1、编号：SJHN.JZY-XX外环河综合治理工程河道及阻水建筑物部分倒虹吸施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况1一工程概况1二编制依据1第二章 工程质量目标2第三章 主要工序及工期安排2一施工工艺流程2二施工期安排2第四章 施工准备3一技术准备3二材料准备4三劳动力计划4四围堰搭设4五施工导流5六降排水措施6七原有建筑物拆除6第五章 施工现场平面布置7一施工机械修配厂7二综合加工厂7第六章 施工方案及技术措施9一施工测量10二土方开挖工程施工方案10三土方回填施工方案14四管身2、段土施工17五倒虹吸进出口段施工26第七章 施工安全保证措施28一安全生产目标28二建立安全管理机构28三安全保证体系29四建立安全保证制度29五加强安全教育和安全措施的设置29六加强安全工作的物质保障30七其他保障30第八章 扬尘控制措施30一管理目标30二建立组织31三巡视检查制度31四施工扬尘控制管理措施32五专项措施33第九章 文明施工环境保护措施36一文明施工36二环境保护措施37第十章 成品保护措施38一建立健全成品保护制度38二材料保护措施38三具体措施39四完工前的清理41第十一章 质量保证措施41一建立质量管理体制(见组织机构图)41二施工质量保证措施43三质量检查程44四质3、量保证体系框图45第十二章冬雨季施工措施45一冬期施工45二雨季施工46第一章 工程概况一工程概况1工程概况本工程为外环河综合治理工程(河道及阻水建筑物部分)施工第2标段xx产河倒虹吸工程位于xx区外环河与xx产河交汇处,外环河现有一处2孔2.0m2.0m倒虹吸及1孔2.0m2.0m涵闸,用以沟通外环河为保证水流畅通,提高过流能力,本次工程拆除现状倒虹吸及涵闸,新建外环河3孔倒虹吸及1孔涵闸各一座新建倒虹吸包括:进口连接段,进口段箱涵, 管身箱涵段,出口段箱涵新建虹吸总长155m管身段采用三孔2.8m2.8m现浇钢筋混凝土箱涵,箱涵每隔10m分缝一道,总长91m新建外环河与丰产河连接涵闸包括,4、进口段位于丰产河右岸,出口段位于丰产河左岸,与倒虹吸并排布置涵闸为现浇钢筋混凝土箱涵,断面为新建倒虹吸处拆除原有倒虹吸及闸室,需断行两条交通道路,施工时架设临时辅路解决此问题,地上建筑物包括原有倒虹吸闸室拆除,地下为原有倒虹吸管涵拆除,xx产河西北侧有一弱电线缆,已与相关部门协商解决二编制依据1招投标文件及相应技术条款;2施工组织设计3xx产河倒虹吸设计图纸4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)6组合钢模板技术规范(GBJ214-89)7GB50202-2002-SM建筑地基基础工程规范8建筑物地基处理技术规范(JGJ79/-25、002)9水工砼施工技术规范(DL/T5144-2001)10水工砼钢筋施工规范(DL/T5169-2002)11水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007;12建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;第二章 工程质量目标本项目质量目标为:达到国家质量验收规范合格标志,争创天津市优质工程1项目交工质量验收合格率100%2单位工程一次交验合格率100%3各工序工程质量验收合格率100%4原材料进场检验及复验合格率100%5工程施工组织方案上报率,会审率100%6技术交底率100%第三章 主要工序及工期安排一施工工艺流程施工准备-施工导流-围堰搭设-基坑排水-基槽开挖-人工清理基底6、-地基处理-打桩-C15混凝土垫层-箱涵底板钢筋砼-墙身闸室及顶板钢筋砼-拆模及养护-混凝土防碳化-回填-浆砌石护底护坡-启闭机安装-围堰拆除-沥青混凝土路面恢复二施工期安排1土方开挖旧建筑物拆除:20xx年9月15日至20xx年9月30日4倒虹吸管身段20xx年10月15日完成2进口渐变段,20xx年11月20日完成3进口检修闸20xx年11月25日,完成5出口控制闸20xx年12月15日完成6出口渐变段20xx年12月30日完成7金属结构及装修工程20xx年3月1日至4月30日完成第四章 施工准备一技术准备1熟悉和分析施工现场的地质水文资料,熟悉施工现场环境,摸清邻近区域内的地下管线(管道7、电缆)地下构筑物等的分布情况避开关键线路,不能避开应做疏导或引走在开挖处有一棵通信电缆,开挖面内设计到一条通信电缆,已联系相关单位进行拆改(位于xx产河北岸)2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术安全环保交底3开工前,对设计单位移交的导线点永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测4根据坐标控制点和水准控制点进行控制桩和高程放样,确定临时建筑物位置,基坑开挖范围二材料准备1原材料:钢筋水泥砂子碎石等,由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料是否符合质量标准2混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求做好试验室配合比施工配合比,满足设计要8、求3模板:根据设计图纸在厂家定制墙的定型模板4钢筋:钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并做机械性能试验对桥涵所用钢筋应抽样做力学性能试验5施工用电采用200kw柴油发电机,施工用水为洒水车运送6材料储存材料集中储存保管整个工地统一调配使用的物资包括劳保库工具配件库电器库小型机电设备库零星施工材料库办公室及值班室等三劳动力计划劳动力计划表序号工种数量(人)备注1钢筋工202混凝土工153司机64现场管理人员55散工156模板工207合计81注:当劳动力不足时聘用当地劳力补充;四围堰搭设为达到施工场地干场作业需要须在丰产河搭设两道挡水围堰,根据现场情况拟采用无土桩模坝方案,坝长45.0米坝高4.9、0米在外环河搭设一道挡水围堰,根据现场情况拟采用无土桩模坝方案,坝长31.5米坝高3.0米外环河另一侧离泾河道桥较近,借用泾河道桥的围堰截流1. 围堰维护备足必须的防汛抢险材料设备及劳动力,围堰内侧备足土料安排专人对场内围堰进行巡视值班和维护检查,通报水情特别是高水位暴雨等恶劣天气,安排负责人带班,及时发现隐患并予以消除2围堰拆除桩摸围堰拆除前先将围堰内清理干净,并拆除各段围堰间连接杆,使各段围堰之间全部分开,之后将砂袋一一捞出,将围堰内放满水后,将防水布全部拆除,使河中只剩下围堰支架及模板用吊车将围堰吊上河岸进行拆除模板及支架的工作施工时先拆下游围堰3围堰拆除后河道清理围堰拆除后,残留在河道10、内泥土按照河道清淤标准进行清理,首先采用挖掘机进行清理,在挖掘机清理不能保证恢复河道原状下,剩余部分采用水力冲挖淤泥工作原理水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理,借水力作用来进行挖土输土填土,即水流经高压泵产生压力,通过水枪喷出一股密实的高速水柱,切割粉碎土体,使之湿化崩解,形成泥浆和泥块的混合,再由立式泥浆泵及其输泥管吸送 五施工导流本工程为外环河与丰产河交汇为不影响两河排水因此须搭设外环河丰产河跨外环河导流工程根据河道特性外环河导流拟采用PE双壁波纹管管径DN600坡降1%全长105米,xx产河跨外环河拟采用两根钢管沿河坡设计标高1.0M铺设,管径1000坡降1%全长127米,经与相11、关单位确认,并且在非雨季施工,基本满足导流要求,导流管跨基坑部分悬空,在基坑边设钢板桩支撑以保证导流管的稳定六降排水措施排水拟投入6寸潜水泵4台套上下游围堰合龙时间尽量选择在低水位时,拟23天将积水排完围堰内积水排除每天降低速率不超过0.5m基坑开挖前选用轻型井点降水,井点降水系统应在土方开挖前两星期就绪,提前14天开始降水,并设置观测孔检查水位,当水位降至坑底0.5m-1m时开始挖土,时刻观察水位并确保水位保持在坑底0.5m-1m范围内基坑土方开挖到位后,在基坑边缘外布置排水沟,排水沟断面尺寸40m*50m,在四周设置集水井,用5.5KW的潜水泵排除施工过程中的施工养护场地冲洗和雨水等积水在12、加工场拌和站料场和生活区四周和所有施工道路两边也要开挖排水沟,并且相连,并且向一方向留有一定坡度,在端头设置集水坑,采用潜水泵将其排至围堰外七原有建筑物拆除1准备工作:(1)在拆除作业前,应检查建筑物内及临近各类管线情况,确认全部切割或移除后方可施工(2)在施工场所设置相关的安全标志,应按照现行国家标准安全标志GB2894规定执行划定危险区域,施工前应发出告示,通报施工注意事项,并采取可靠地安全防护措施(3)主要施工方法及措施使用破碎挖掘机进行破拆,破拆顺序自东向西,(路面破碎渐变段破拆截止闸拆除虹吸管身拆除渣土外运)先破碎路面混凝土,在破碎两侧浆砌石,最后破碎截止闸混凝土,破碎作业时有专人进13、行监护拆除后将破碎渣土用挖掘机装自卸汽车运至指定地点,为控制扬尘,做好淋水压尘工作,专门配备洒水车每天进行路面洒水,旧建筑物拆除时应持续喷水压尘,确保百分百湿作业,无扬尘拆除渣土及时覆盖清运,运输车辆百分百冲洗第五章 施工现场平面布置一施工机械修配厂本标段施工机械修配厂设置在生产区内,主要承担投入本标段施工的设备施工机械和汽车的检修维修保养,临时故障处理等施工机械修配厂占地面积200m2厂内设有维修站冲洗站工具及配件库办公及值班室等,厂内地面在清除表土后,回填素土并碾压夯实,地面四周设排水沟,场地做1%的泛水,坡向排水沟二综合加工厂本工程综合加工厂设置生产区内,占地面积300m2综合加工厂内主14、要包括钢筋加工厂和木工加工厂1钢筋加工厂占地面积200m2,加工区内设原材料堆放场和钢筋加工车间钢筋加工车间占地80m2钢筋加工车间内设置钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台无齿锯1台滚轧直螺纹机床1台电焊机2台加工棚采用钢架结构,屋顶采用石棉瓦另在加工厂内配备16t吊车1辆,用于材料及成品的装卸2木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工,占地面积100m2,厂内设成品堆放区和木工棚,木工棚占地30m2(钢桁架石棉瓦结构),木工加工厂内设置手动进料电锯1台电刨1台3综合仓库综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资包括劳保库工具配件库电器库小型机电设备库零星施工材料库办公室及值班室等本15、工程综合仓库设置在生产区内,占地面积100m2,建筑面积80m2,仓库为活动板房结构仓库地面用50mm土石屑硬化4搅拌站本工程混凝土采用商品混凝土,搅拌站用于现场零星混凝土及砂浆的拌和搅拌站设置在生产区内,占地面积200m2,搅拌站内部搭设钢架结构搅拌棚30m2,棚内配备2台0.5m3搅拌机另设水泥库50m2,砂石材料堆放场地220m2搅拌站场地清理完毕后,其地表用推土机碾压,硬化四周设排水沟,场地做1%的泛水,坡向排水沟现场平面布置图第六章 施工方案及技术措施施工顺序:土方开挖箱涵段 C15混凝土垫层-箱涵底板钢筋砼施工箱涵墙身及顶板钢筋砼施工-拆模及养护-混凝土防碳化-进出口闸室打松木桩-16、垫层施工进出口闸室底层混凝土施工进出口闸室墙体及顶板混凝土施工-回填-浆砌石护底护坡-启闭机安装-围堰拆除-沥青混凝土路面恢复一施工测量根据复核后监理人批准的坐标点和水准点,用全站仪对建筑物边线进行测量定位在放线时在建筑物四边各设一根控制桩,控制桩施放完毕后进行复核,复核后进行细部控制线及高程测设,待位置及高程经复核确定无误后,将测量资料报送监理人复核二土方开挖工程施工方案1施工准备(1)技术准备挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全,核对平面尺寸和槽底标高,掌握设计内容及各项技术要求,了解工程结构形式特点工程量和质量要求熟悉工程地质水文地质资料,搞清地下构筑物,研究好开挖程序,明确各专业工序间17、的配合关系施工工期要求对有地下设施部位,开挖前挖设探坑,探明地下设施的位置,以防止开挖时受到损坏(2)测量放线根据复核后监理人批准的坐标点和水准点,用全站仪对开挖边线进行测量定位在放线时每10m设一棵控制桩,转点处另设桩,控制桩施放完毕后进行复核,待位置及高程经复核确定无误后,将测量资料报送监理人复核然后用白灰施放出开挖边界线基槽开挖完成后,用经纬仪水准仪间隔50m测量开挖断面(测量槽底高程槽底宽度上口开挖线及边坡尺寸必须符合图纸尺寸要求),作为土方计量依据(3)场地清理场地清理范围主要包括工程永久占地和临时工程施工用地等开工前对开挖工程区域内的树根杂草垃圾废渣及监理人指定其他障碍物进行清理场18、地清理范围内,砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示,将其运到指定地点堆放植被清理过程中,注意保护清理区域附近的天然植被,避免对环境保护造成不良影响清理出的无价值可燃物,尽快将其焚毁,同时做好防火措施,避免造成火灾对于无法烧尽或严重影响环境的清除物,运至监理人指定的地区进行掩埋,且不得妨碍自然排水或污染河川场地清理过程中发现的文物古迹,采取有效措施加以保护,并立即报告当地文物行政部门2建筑物土方开挖(1)表土开挖表土按监理人指示的开挖深度开挖,并将开挖的有机土壤运至指定地区堆放表土堆积体不宜过高,防止水土流失表土开挖时采用118kw推土机将表土集中堆放,随后采用1.0m3挖掘机装土19、,8t自卸汽车运至指定地点单独堆放并作标识表土开挖示意图(2)土方开挖本工程建筑物基槽开挖采用自上而下分层开挖的方式施工,深度大于5m的基槽分步开挖到位,深度小于5m的基槽一步开挖到位施工中采用1m3挖掘机开挖,8t自卸汽车运土,人工配合修坡,为不扰动地基,基槽底部预留30cm的保护层,由人工修整到设计标高施工过程中要避免扰动开挖线以外的土方,并且按设计图纸和测量点线控制开挖断面的坡比和高程,严禁出现超挖,并尽量避免欠挖在土方开挖的过程中,在基底两侧挖设排水沟和集水井,同时作好边坡临时处理基槽开挖时,设专人监视开挖边坡的稳定情况,如果边坡的土质松散程度比较严重,可采取土袋护坡和放大边坡坡度等措20、施提高边坡的稳定并在雨期对已开挖形成边坡的部位覆盖土工膜,防止雨水冲刷,造成边坡垮塌土方开挖时,为防止邻近已有建筑物或构筑物道路管线等发生下沉或变形在施工中要对其及时进行沉降和位移观测施工中如发现有文物或古墓等,立即报请监理人和当地有关部门,经处理后,方可继续施工;如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等,要加以保护基槽开挖深度超过2m后,在基槽开口线以外1m处搭设安全防护栏杆,搭设材料采用钢管脚手架,上下两根横杆挂好密目安全网,夜间加设红色安全警示灯建筑物基槽开挖出的符合填筑要求的土料,运至临时堆土区存放,堆放高度不大于4m,施工过程中在临时堆土区内配置推土机及挖掘机进行土21、料归整作业,用以充分利用场地土方堆放完毕后对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失,并在堆土区边界挖设排水沟,防止污染环境临时堆土区设专人看护,将不同的土料分别做标识,以便回填时使用,并进行适当的苫盖,防止刮风扬尘建筑物基槽开挖出的废弃土方运至监理人指定的地点堆放,并加以保护处理建筑物基槽开挖完毕后由项目技术负责人组织质检人员进行验收,基槽几何尺寸必须符合设计要求经验槽合格后才可进行下道工序土方开挖示意图(3)开挖过程中注意事项开挖时注意保护测量控制定位桩轴线桩水准基桩,防止被挖土和运输设备碰撞损坏在土方运输中,运土车辆苫盖严密,现场设置洒水车降低扬尘若出现施工道路不能满足运输要求时,采用山皮土碎石22、进行垫路处理施工期间,定期对边坡的稳定进行安全监测,对有可能失稳的地段停止施工,及时报告监理人并采取措施保证边坡的稳定多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m,多台挖掘机械在不同台阶同时开挖时,上下台阶挖掘机前后相距30m以上机械施工区域禁止无关人员进入场地内,机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业机械行使听从现场指挥,所有进出车辆严格按照规定的路线行驶3土方工程质量保证措施(1)土方工程施工时,选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督指导施工人员按操作规程和方案进行各步骤作业(2)开挖过程中视土质和地下水情况做好边坡坡度和集水井的布置,测量人员经常校核开挖位置高程桩号水准点23、和边坡坡度是否符合图纸要求随开挖随测量,施工人员严格按施工方案进行开挖,严禁超挖和欠挖(3)人工清底至设计高程以防基底土层被扰动,并且保证基槽无积水发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请监理人进行协商,按监理人的要求进行处理(4)测量人员确保高程和中心线位置无误,经监理人验收合格后,方可进行下道工序的准备工作4土方开挖工程质量检查及检验(1)开挖过程中平面位置轴线位置基底高程控制桩号水准点和边坡坡度等符合施工图纸的要求(2)将地基范围内的草皮树根乱石等杂物清理干净(3)开挖基槽时,不得挖至设计高程以下,采用机械挖土时,在设计建基面标高以上暂留20cm厚的一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出(4)开24、挖完成自检合格后,报请监理人验收检查,并同时提供土方明挖工程竣工平面图和剖面图;质量检查和验收报告;基础地质编录资料主要检查项目为:开挖高程断面尺寸边坡稳定排水系统主体工程地质建基面清理保护和地质缺陷处理等5季节施工土方明挖一般不在雨天进行如遇到特殊情况需进行施工时工作面不宜过大,并分段逐片的分期完成雨季施工,加强天气预报收听,了解天气变化情况,提前做好各项施工预防措施;及时处理排水沟的淤积,保证形成一个有效的排水系,在基础低洼处设置集水井或集水坑,进行抽排水,确保干场施工三土方回填施工方案1填筑土料(1)土料开采,在料场严格控制土料的含水量根据土料的天然含水量和土质气温等条件,决定土料开挖方25、式(平面开挖或立体开挖)当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时,根据土料开挖方式装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整,调整方法以翻晒或加水为主(2)土料粘粒含量宜为15%30%,塑性指数宜为1020,且不得含植物根茎砖瓦垃圾等杂质;填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%2生产性试验 (1)填筑前试验土料的检测土方填筑前取土样在试验室做击实试验,根据试验测得的在最佳含水量下的最大干密度进行现场碾压试验(2)填筑土料碾压试验核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;检查压实机具的性能是否满足施工要求;选定合理的施工压实参数:铺土厚度土块限制直径含水量的适宜范围压实方法和26、压实遍数;确定有关质量控制的技术要求和检测方法(3)碾压试验的基本要求碾压试验须在土方填筑施工前完成;试验所用的土料须具有代表性,并符合设计要求;试验时采用的机具与施工时使用机具的类型型号相同(4)碾压试验的场地选取碾压试验场地选在工程区域内的空地处,具体位置现场确定,铺料前先对场地进行平整,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度,以保证碾压试验场地基础的坚实碾压试验场地面积取20m30m,并将试验场地以长边为轴线方向,划分为10m15m的4个试验块(5)碾压试验的设备选择本工程碾压试验拟采用的设备见下表碾压试验设备设备名称规格型号单位数量用途挖掘机1m3台1装土自卸汽车8t台2运土推土机27、118kw台1铺土推土机59KW台1碾压洒水车6m3台1调整含水量(6)碾压试验对于填筑土料的含水量控制在其最优含水量-2%3%之间;在试验场地中线一侧的相连两个试验块,铺设土质含水量厚度均相同的土料;中线另侧的两个试验块,铺设土质含水量相同,厚度增加或减少5cm的土料;采用预定的压实机械按预定的碾压遍数进行进退错距碾压,碾压机械沿试验块长方向行进,行进速度不大于2km/h每个试验块,按预定的计划规定的操作要求,碾压至某一遍数后,相应在填筑面上取样做密度试验;每个试验块,每次的取样数量为12个,采用环刀法取样,测定干密度值;测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层上下层面结合是否良好有28、无光面及剪力破坏现象等,并作记录;如压实机具种类不同,碾压试验至少各做一次;如对某参数做多种调控试验时,须适当增加试验次数;碾压试验的抽样合格率,宜比规范规定的合格率提高3个百分点试验完成后,及时将试验资料进行整理分析,并绘制出干密实度值与压实遍数的关系曲线,提出正式的碾压参数,若试验时质量达不到设计要求,要分析原因,提出解决措施碾压试验达到设计要求后,根据碾压试验,确定碾压机械铺土厚度压实方案碾压遍数土料含水量,有效压实度等施工参数,报监理人审批后,在整个填筑过程中严格执行3土方回填工程质量保证措施(1)严格控制填筑料的质量,料场和填筑工作面均安排人员检查,不合格的土不得使用(2)为保证质量29、,土方回填时,槽底有积水处先予以排除,回填时必须分层摊铺,分层夯实,且须保证建筑物不位移不破坏(3)在土方填筑过程中,试验员根据监理人批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测,检测合格后把检测资料报送监理人并报请监理人进行抽查复检,复检合格并经批准后进行下步土的回填(4)各回填区域的交界处等重要部位必须加强碾压,确保接缝密实(5)采用新技术新工艺新材料,对于工程质量中的重大难题,组织人员进行技术攻关(6)回填土与原土接触部位做成宽350mm*高300mm,阶梯状搭接,以保证与原状层紧密结合4土方填筑工程质量及检查验收(1)回填前将基槽底或地坪上的垃圾砂浆石子等杂物清理干净(2)各部位土方填筑压实30、度符合施工图纸要求(3)填筑料中不允许夹有杂草树枝和建筑垃圾工业废料和生活垃圾等杂质(4)根据工程特点填筑料种类密实度要求施工条件及碾压机械等,在施工现场进行碾压试验,合理地确定填筑料含水率控制范围铺土厚度和压实遍数等参数,并报监理人批准(5)填筑前会同监理人进行以下各项目的质量检查预验收:填筑前用于计量的地形剖面测量资料的复核检查;填筑前进行建基面清理和排水质量的检查和验收;填筑料的确认和抽样检验;现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收(6)施工过程中会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验:在堆料场,对土料的含水量等进行检查;对填筑体的压实度和含水量等进31、行抽样检查四管身段土施工1施工顺序根据管身段钢筋混凝土特点和分期导流的实际情况,对一期施工的管身段分两个工作段进行施工,3#10#水平管身段为第一工作段,其余管身段为第二工作段,先采用梅花形布置,利用布料机完成底板混凝土浇筑,水平管身两端可利用长臂反铲进行底板混凝土浇筑,其余部分采用布料机进行浇筑施工,形成钢模台车的行走轨道然后进行管身段侧墙及顶板结构施工,先进行倒虹吸左侧一联管身的施工,带10#管身模板拆除后,开始进行另一联10#管身的施工依次类推,施工段由一端向另一端推进各施工段随开挖及施工工序的完成及时展开下一工序的施工,混凝土浇筑严格遵守施工规范进行具体要求见质量控制措施施2混凝土浇筑32、顺序及工艺(1)倒虹吸管身平管段浇筑顺序:平管段混凝土浇筑采用定型钢模板进行平面分布上先浇筑右联,并从下游(9#管节)开始向上游推进,逐节进行;立面分布上,每管节浇筑先浇筑底板,采取跳仓浇筑,底板浇筑至斜角上顶点以上1m处,后浇筑墙身及顶板右联完成后再浇左联,顺序同右联(二批施工时,先浇筑平管段管节混凝土,最后浇筑斜管段(1#管节)(2)斜管段浇筑顺序:斜管段混凝土浇筑外模采用组合大钢模板,内模采用定型钢模台车并配以组合模板进行平面分布上先浇筑左联,从11#管节开始向12#管节推进;立面分布上,每管节浇筑再按先底板后墙身及顶板的次序进行左联完成后再浇右联,顺序同左联管身段混凝土浇筑是倒虹吸施工33、的关键项目,施工中应根据以上特点并结合基础开挖的进行情况,合理安排各部位混凝土施工时段和施工流程,确保施工质量和工程进度具体施工方法如下:管身段底板混凝土施工工艺框图施工准备底板钢筋安装止水带、模板安装底板钢筋、模板、清理验收养护、结合面凿毛底板钢筋加工、运输底板模板加工、运输底板混凝土浇筑、收面拌和站拌制混凝土混凝土搅拌车运输布料机、溜筒入仓(3)墙体及顶板混凝土施工墙体及顶板混凝土施工工艺流程框图施工准备承重钢管脚手架搭设承重模板安装顶板钢筋安装拆模、养护顶板钢筋加工顶板模板加工配板止水带、端头模板安装拌和站拌制混凝土混凝土搅拌车运输布料机、溜筒入仓钢筋、模板清理验收管顶混凝土浇筑、收面聚34、硫密封胶施工墙体及顶板混凝土施工时,内模采用钢模台车,外部模板采用与钢模台车模板对拉的形式进行加固,顶部采用高强度钢丝对拉,并结合内部钢筋网焊接拉杆加固的形式进行加固,混凝土浇筑采用龙门式布料机混凝土浇筑时采用8m3或10m3混凝土罐车由生产区的拌合站运至施工现场,利用设在倒虹吸右岸的马道结合皮带机为布料机供应混凝土,浇筑时,为满足混凝土浇筑施工对下料高度的要求,需在墙体钢筋网内布置事加工好的溜桶,虽混凝土浇筑高度的提升,随时拆卸下部溜桶,并按照规范要求进行混凝土摊铺并振捣表面收面采用磨光机进行初步修正,最后采用人工收面至设计要求,并及时进行薄膜覆盖养护,并根据天气情况进行表面覆盖等措施3钢筋35、安置钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋为尽量减少仓号的准备时间,钢筋尽量一次加工成型,应用于本工程的钢筋全部采用对焊连接钢筋水平运输方式:采用平板车运输,从生产区钢筋加工厂运到施工现场垂直运输方式:利用塔吊或汽车吊将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面,少量钢筋在基坑内的运输可采用人工钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货,提前加工,流水线生产,不能因为钢筋加工环节影响整个倒虹吸的进度安排计划分为四个班组:第一组负责钢筋下料,第二组负责钢筋加工,第三组负责钢筋运输和安装,第四组负责现场钢筋焊接各班组之间分工合作,互相配合(1)钢筋贮存钢筋进场后,项目质量部物资设备部立即会同监理工程师按规36、范要求对钢筋进行外观检查,现场取样进行试验试验合格后,按等级规格炉号分别验收堆放,设立标识牌,垫高并加以遮盖,防止锈蚀及污染无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场,现场检验不合格的产品立即清除出场(2)钢筋除锈保持做到钢筋表面洁净钢筋加工前将表面油漆污染和铁锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用(3)钢筋加工根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋,钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定主要控制项目为:不能有脱焊点和漏焊点;直径为2540mm钢筋对焊焊接接头根部未焊透的深度,允许偏差为0.15d,d为钢筋的直径一般控制项目:焊缝表面和焊缝中无裂缝;钢筋对焊焊接接头处钢筋中心线的位移37、允许偏差为0.15d且不大于2 mm;长度为2d的焊缝表面和焊缝截面上的蜂窝气孔非金属杂质不大于1.5d或小于3个;钢筋长度方向的允许偏差为-25mm+25mm,d为钢筋的直径(4)钢筋安装现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎底板钢筋:钢筋绑扎前,进行精确测量放线,确定钢筋位置;依次绑扎下层钢筋网上层钢筋网端头钢筋墙体立筋,上下钢筋网片通过架立筋支立连接 墙体钢筋:墙体钢筋在相应管身段底板浇筑后进行绑扎,因为在进行底板钢筋绑扎时,墙体立筋已经竖起,所以对于墙体而言,主要任务是绑扎分布筋堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整顶板钢筋:顶板钢筋的绑扎在顶模就位调整结束后进行边墙和中墙通长立筋在38、绑扎底板钢筋时一次绑扎到位绑扎时,在仓号内搭设临时工作台,以便钢筋立起就位,中墙和边墙钢筋架立就位后,钢筋底部与底板钢筋焊接固定,上部钢筋采用剪刀撑固定外墙钢筋搭设双排脚手架固定钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块,通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上,加垫在钢筋和模板之间钢筋安装的主控项目为:钢筋数量规格尺寸安装位置符合设计图纸一般控制项目:同一排受力钢筋间距的局部允许偏差为12.5 mm间距;同一排分布筋间距允许偏差为20 mm间距;保护层厚度的局部允许偏差为12.5mm4模板安装管身段底板外墙采用组合定型钢模板,上下倒角为定制钢模板;墙体内模组合钢模板,外模板采用全钢大模板;管顶采用定型钢39、模板,顶板外墙为全钢大模板;端头模板采用光滑的竹胶板配合方木拼装成自制模板,模板按照堵头形状止水带位置间距等制作内部侧墙模板及顶部钢模板均利用内部架设的碗扣式满堂红脚手架进行加固支撑模板安装可与相应部位的钢筋止水带填封材料安装穿插进行,特别是端头部位顶板钢筋需在顶板模板安装就位调整完毕后开始所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条,防止混凝土浆液外流安装完后的模板表面光滑接缝严密,不漏浆模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂,以保证混凝土外表光滑平顺(1)模板选型原则结合本工程的施工机械布置情况,采用便于安装和拆卸结构,减轻工人劳动强度,简化模板施工工艺模板材料符合规范要求,其结构有足够的稳定性刚度和强度40、,有足够的密封性,保证混凝土的结构尺寸形状和相互位置符合设计规定(2)模板规划根据本工程的结构特点混凝土施工工艺要求和总进度安排底板底板外侧模板采用组合钢模板(采用P1215模板),外侧腹板内侧倒角中腹板两侧倒角悬空模板采用定型钢模板支撑采用48mm3.5mm钢管倒角悬空模板采用48mm3.5mm脚手架钢管作横围囹,顶部穿对拉拉杆固定,底部支撑在12mm钢筋制作的钢筋凳上悬空模板底部固定采用单向拉杆,拉杆前端与垫层内的预埋钢筋焊接连接 腹板及顶板模板腹板及顶板模板采用的模板规格根据倒虹吸管身段尺寸,用尺寸为P1215,P4015m, P1015m钢模板组合使用顶部倒角部位采用定型钢模板,其形式41、同底板部位倒角定型钢模板腹板横竖围囹采用双排48mm3.5mm脚手架钢管,模板之间固定采用对拉拉杆,模板内侧采用锥体双向丝杠,内外侧拉丝均穿入丝杠内,形成整体对拉连接拆模后,将模板内的丝杠取出,可以重复利用将外侧留下的孔用高标号水泥砂浆填补,内部过水断面上的孔用环氧砂浆进行填补模板之间定位采用10号工字钢,工字钢设在靠近拉杆处,随着混凝土的浇筑,逐步拆除定位方木顶板支撑:顶板支撑采用碗扣式脚手架满堂支撑,脚手架基本框格单元为600mm(横距)900mm(纵距)900mm(步距),满堂脚手架上设可调托撑,在托撑上铺设10号工字钢主龙骨,然后沿纵向铺设次龙骨(10号工字钢),中心间距300cm,在42、其上再铺设钢模板,脚手架底部设可调托撑,托撑底部设520cm跑道板,严禁脚手架支撑在底板混凝土上,防止对底板混凝土的损害(3)端部模板管身段端部两侧模板由于需要安设止水带,因此采用15mm厚竹胶模板配制,1010mm方木做背楞,间距30cm,采用48mm3.5mm脚手架钢管作围囹,与边墙围囹一起连接,加固牢固局部采用单向拉杆固定,拉杆端部与墙体钢筋焊接连接,拉杆处理方式同边腹板拉杆处理方式(4) 进出口段模板进出口渐变段模板采用竹胶板,便于变形施工,在先回填后浇筑部分只需外侧架立模板,先浇筑后回填段内外侧都需架立模板模板采用连拉带顶方式加固(5)提高混凝土外观质量的措施尽量使用整体面板,局部使43、用小模板和木板面板拼缝严密,脱模剂涂刷均匀为保证外观质量,所有外露面钢模板使用新模板模板拼缝使用双面胶带或海绵条(6)模板安装施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工所有模板支架要有足够的强度刚度,支架稳定不跑模不漏浆固定模板的拉杆不应弯曲,拉杆与锚环的连接牢固,以保证在承受荷载时有足够的锚固强度在组装模板时,使两侧模板上的拉杆孔对称布置,以保证拉杆与模板面保持垂直模板表面必须平整光滑墙体模板拼接时,从边角开始,向相互垂直的两个方向组接,这样可以较少临时支撑模板制作安装的主控项目:稳定性刚度和强度通过计算符合设计要求一般控制项目:模板表面光洁无污物接缝严密;模板平整度相邻两板面高差,外露表面44、钢模允许偏差2 mm,木模允许偏差3 mm,隐蔽内表面钢模允许偏差5 mm,木模允许偏差5 mm;局部不平允外露表面钢模允许偏差2 mm,木模允许偏差5 mm,隐蔽内表面钢模允许偏差10 mm,木模允许偏差10 mm;板面缝隙外露表面钢模允许偏差1 mm,木模允许偏差2 mm,隐蔽内表面钢模允许偏差2 mm,木模允许偏差2 mm;结构物边线与设计边线外露表面允许偏差10 mm,隐蔽内表面允许偏差15 mm;结构物水平断面尺寸允许偏差20 mm;承重模板标高允许偏差为5 mm5止水带伸缩缝施工浇筑混凝土时不得冲撞止水带,当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢振捣混凝土时,振捣棒应避免触及45、止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间在对止水带处的混凝土进行浇筑时,需要适当延长振捣时间,并安排测量人员对止水带的位置进行实时观测,确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视(1)止水设施的型式尺寸埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定其拉伸强度伸长率硬度等符合技术要求的规定,接头抗拉强度不得低于母材强度的75%(2)金属止水片应平整干净无砂眼和钉孔,止水片的衔接按其厚度分别采用折叠咬接或搭接方式,其搭接长度不得小于20mm ,咬接和搭接部位必须双面焊接(3)橡胶止水带的质量标准应符合水工混凝土施工规范DL/T 5144-20046、1附录D的要求,其安装应防止变形和撕裂(4)止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行,负责预埋件安装的人员,必须和钢筋架立人员密切配合,一些埋件需穿过密集钢筋区域时,严禁乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,保证浇筑振捣时不会变形(5)止水片安装是一件细致的工作,设置一些简易的托架夹具固定在设计位置上,止水片凹槽严格按缝面居中设置,止水片与模板结合面应严密安装好的止水片必须加以固定和保护,并防止在浇筑过程中发生偏移扭曲和结合面漏浆(6)伸缩缝混凝土表面应平整洁净,当有蜂窝麻面时,应按招标文件技术条款的规定处理,外露铁件应割除(7)浇筑前人工清理仓号内杂物,并用高压风水枪冲洗干净,排干积水47、;全面检查测量钢筋模板止水带填封材料的数量位置安装质量是否满足设计和规范要求,检测无误提交相关资料,由监理进行仓号验收6混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌和,拌制混凝土应严格遵守监理部门下发的混凝土配合比进行配料,拌和应按照拌和试验确定的时间充分拌和,因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地混凝土出拌和机后,由混凝土运输车迅速运达浇筑地点管身段墙体浇筑要求对称同步上升,采用三个墙体同时浇筑,同步上升的施工方法开仓前需仓面用水湿润即可,但仓内不能有明水出现混凝土采用台阶法,浇筑前,应在混凝土结合面上均匀摊铺23cm厚的同标号接缝砂浆,砂浆的铺筑应随同浇筑面展开进行入仓混凝48、土应及时平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料聚集时,应均匀摊铺于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝;为防止混凝土从溜筒下料时出现分离现象,可在仓号内设置若干个混料斗混凝土入仓时,自由下落高度不大于2米,并严格控制浇筑分层厚度铺料方向沿水流方向,从一侧向另一侧进行,平仓采用人工平仓混凝土采用台阶法浇筑,台阶高度控制在40cm,混凝土振捣采用ZN50和ZN70型插入式振捣器台阶法浇筑示意图如下图所示:墙体浇筑时,采用同步浇筑方式,以免出现模板整体受力不均偏移;要求墙体均匀受料,保证混凝土面同步上升,上升速度小于1m/3小时,控制混凝土侧压力,避免崩模振捣器选用变频插入式,振捣须避免直接接49、触止水带钢筋模板,对有止水的地方应适当延长振捣时间水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部浇筑,施工时现场需设专人看护;垂直止水带两边同时受料,避免出现止水带扭曲,歪斜和位移振捣棒的插入深度,在振捣第一层混凝土时,以振捣器头部不碰到建基面或老混凝土面,但相距不超过5cm为宜;振捣上层混凝土时,则应插入下层混凝土5cm左右,使上下两层结合良好振捣时间以混凝土不再显著下沉水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准,不得长期在下料口处振捣振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径 1.5倍以内振捣混凝土时应严防漏振现象的发生,同时应避免振捣过度,对下掖角处的浇筑模板外侧设附着式振捣器,振捣操作应严格遵50、循施工规范要求对于混凝土底板过水道,表面采用平板振捣器,滚杠收平提浆,磨光机进行粗平,可事先在过水道上架设导轨,控制浇筑面高程,人工至少分三次收平在气温较高时,可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快,造成混凝土表面开裂顶板收面可参照过水道的方案进行浇筑过程中,安排专人负责检查振捣部位模板钢筋止水带和聚乙希泡沫板的变形位移情况,混凝土浇筑应保持连续性,若间歇超过允许时间,则应按施工缝处理混凝土浇筑结束后,应保证顶面平整,高程应符合图纸要求 7拆模养护在混凝土浇筑完毕后,由于底板和墙体模板全是不承重的侧模,根据气温的变化及其周围环境情况,拆模时间通常为13天不等模板拆除时,一定要小心操作,51、严禁对混凝土边角造成损坏顶模的拆模需根据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间拆模时,同步养护混凝土抗压强度必须达到75%设计强度同一仓号的模板,本着“先安装的后拆除,后安装的先拆除”的原则,按次序有步骤地进行,不能乱撬,以免损坏模板和成型混凝土面模板应及时清除粘附的灰浆,堆放整齐根据气温情况,混凝土浇筑完毕后1020h,麻袋覆盖后人工洒水养护,立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护,一般连续养护28天时间8结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理,采用先人工凿毛的方式凿毛混凝土强度应达到2.5MPa在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后,并用水冲洗干净经监理人验收合格后,进行下道工序52、施工五倒虹吸进出口段施工1施工程序进出口段包括渐变段和闸室段,进出口渐变段混凝土施工内容主要为松木桩施工混凝土垫层护底混凝土及侧墙混凝土等,进出口闸室段混凝土施工内容主要集中进出口闸室的垫层底板闸墩排架工作桥挡土墙等部位其混凝土基本施工方法与前述相同护底护坡及挡墙端头采用组合钢模板进行组合拼装,拼装时按照堵头形状止水带位置间距等进行,保证图纸结构尺寸渐变段施工时,对每仓两侧端头加工样架,利用带线方法进行放样墙挡墙墙体内外模板均采用钢模板进行拼装,排架柱模板采用竹胶模板,模板用钢管进行固定闸室段底板端头采用组合钢模板进行组合拼装,拼装时按照堵头形状止水带位置间距等进行,保证图纸结构尺寸;墙挡墙墙53、体内外模板及排架柱模板均采用光面竹胶模板,板后设间距25cm的510cm方木竖向围柃,支撑采用满堂钢管架支撑进出口渐变段及闸室段混凝土浇筑程序:2进出口渐变段(1)施工程序对进出口段的翼墙,先浇筑底板及翼墙基础,再浇筑扭曲翼墙墙身,最后进行墙后回填土填筑对进出口段翼墙,先完成水泥土填筑后再进行翼墙基础及墙身砼浇筑(2)浇筑分仓及次序a分仓按照倒虹吸进出口渐变段结构图进行分仓和浇筑b浇筑次序底板:跳仓浇筑,每仓砼均采用一次浇筑完成扭曲翼墙:根据每块翼墙结构断面的不同,分别采用一次或多次浇筑,每个浇筑层之间跳仓浇筑以便形成流水施工翼墙的浇筑次序迎水面坡度较陡,翼墙厚度较厚,从下至上分三次完成3进出54、口检修闸段(1)施工程序土方开挖-松木桩垫层-浇筑底板-浇筑墙-边墩浇筑-回填(2)浇筑分仓及浇筑次序浇筑时按闸室结构左右两联分仓,每联的闸底板按一个浇筑层进行浇筑,每个闸墩由下而上分为2个浇筑层,牛腿区域混凝土强度等级为C30,浇筑过程中必须严格控制分仓及浇筑次序如下图所示: 4地基处理 本工程两侧闸涵采用松木桩基础,桩长为6000mm,桩径不小于200mm,桩间距1000mm,桩身采用热沥青防腐处理根据设计图纸及现场情况计划投入1台挖掘机压桩至箱涵底标高以下10cm,基槽宽出结构边线1.1m,浇注 C15混凝土垫层厚10cm,垫层宽出结构10cm5桩身沥青处理及注意事项木桩桩身采用热沥青做55、防腐处理,涂刷沥青采用两遍成活,待第一遍沥青冷却凝固后再进行第二遍沥青涂刷现场熬制沥青采用大锅,加热采用液化气,施工过采取必要的防火措施,防止操作不当而引起的燃爆情况:沥青熬制地点应应与易燃易爆物品隔开安全距离,远离模板等易燃物体要使用带盖的沥青锅,装入锅内沥青不应超过容量的三分之二,加热过程中严格控制温度,防止过热,如冒黄烟应立即压火,贮存柴油沥青块应远离火源,沥青温度不高于80,加入溶剂时应不停搅拌施工现场应有良好的通风条件,操作人员应穿着整齐,佩戴安全帽防毒口罩帆布脚盖等劳动保护用品施工熬制地点严禁吸烟或其他明火作业,并备必要的灭火器材干砂锅盖板等防火器材第七章 施工安全保证措施一安全生56、产目标我集团公司在本项目确定的安全生产目标如下:1人身安全:杜绝因工非因工重大伤亡事故职工轻伤控制在2人以下2交通安全:无公路重大责任事故3机械设备安全:无重大机械设备事故4消防安全:无火灾事故二建立安全管理机构成立以安质部长为组长,作业队长为副组长,各施工班组为组员的安全领导小组,作业工区设置施工员并兼职安全员,各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员,全面负责施工安全管理工作,责任到人,使安全工作上有专人抓,下有专人管,落到实处确立明确的安全目标:坚持“安全第一,预防为主,教育开路,制度确保”的方针,坚决杜绝人为重大事故三安全保证体系安全保证体系安全小组组长第一责任人 xx安全小组副组长 总57、工 现场安全员：安全负责人：四建立安全保证制度1制定安全生产目标,实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制,采用行政和经济相结合的奖罚办法,每月考核,月底兑现2建立安全工作“日查月审”制度,安全工作要做到时时讲处处讲,将“质量第一,安全第一”的口号叫响,使安全意识深入人心,不允许有半点侥幸麻痹的思想存在,安全员必须每日检查安全生产情况,发现并报告不安全因素和事故苗头,及时采取有效措施,杜绝不安全因素产生3各专业作业班组都必须结合工程特点,补充制定完善的安全施工规章制度,报项目经理批准后认真贯彻执行要特别注意高空作业施工安全操作规程陡坡地段机械作业施工安全技术规程雨季施工安58、全注意事项等规定的贯彻执行,协作施工的人员必须遵守呼唤应答制和联络信号,确认安全后方可操作4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作,严格执行操作规程,未经培训考核的无证人员严禁擅自操作实行单机包机制,安全责任到人加强运输管理,遵守交通规则,礼貌行车,服从当地交警部门的管理,防止交通事故发生五加强安全教育和安全措施的设置1所有工种操作人员都必须加强岗前培训,系统掌握有关安全知识,并通过考核合格后,持证上岗2利用一切机会开展普遍的安全知识教育,提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力3所有进入高空高墩位等危险施工区的人员,都必须配带安全帽和安全通行证4项目部及作业队驻地设立保安人员,加强59、与当地公安部门的联系,共同维护好施工区域的治安管理5在施工作业现场及运输道路上,设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则6实行安全生产交接制度,安全措施不落实或不安全隐患不排除前,不得进入场地7夏季延长中午休息时间,避免紫外线强烈照射;当气温达到30高温时,在驻地周围洒水,保持地面湿润防止中暑六加强安全工作的物质保障1特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品,如安全帽安全带防滑劳动鞋等2桥梁高空作业时布设安全网,脚手架要进行严格的安全检查3定期对施工人员进行体检,不适宜从事高空特殊条件下工作的人员要及时撤换,对从事特殊条件下作业的人员要给予营养补助七其他保障1加强天气预报的监收,随时掌握60、不利自然条件的影响,及时采取对策,防止因自然灾害的影响带来伤亡损失2办妥保险手续,除工程一切险及第三方责任险外,要对施工设备和人身安全投保第八章 扬尘控制措施一管理目标针对各工程的具体情况,在工程施工过程中我们将认真贯切执行国家本市环境保护的法律法规和环境标准采用清洁工艺,坚持清洁生产,不断提高全体参建员工的环境意识,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能节水节约原材料;废气废水各种废弃物达标排放,从严把握噪音标准,控制施工噪音污染,保护文物古迹,维护城市交通正常秩序防尘目标如下:1各类施工工地应实现“工地周边100%设置围挡物料对方100%苫盖出入车辆100%冲洗建筑施工现场61、地面100%硬化拆迁等土方施工工地100%湿法作业”5个100%2施工扬尘污染控制达标3无市民重大投诉4无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评5上级部门检查验收达标6在施工期间,所施工区段内河岸由我施工单位承担日常保洁工作二建立组织为了确保施工环境质量,由项目经理部成立以项目经理为组长的防尘施工领导小组防尘施工领导小组成员及分工如下:组 长:项目经理【现场渣土施工总负责】 副组长:项目技术经理【负责组织编制渣土运输方案及技术保障】 安全员【负责实施落实本措施的组织工作】 财务负责人【负责本措施实施的有关资金保障工作】成 员:技术负责人【负责具体措施落实的技术指导和监督工作】安全员【现场防62、尘具体管理,安全文明施工标识,警示标志的制作,方案执行】资料员【负责措施落实的相关资料收集和档案管理工作】三巡视检查制度巡视检查是消除扬尘隐患,预防扬尘,保证安全生产的重要手段和措施为了不断改善生产条件和作业环境,使作业环境达到最佳状态从而采取有效对策,消除不利因素,保障生产环境,特制定巡视检查制度如下:1巡视检查的内容:对主要控制点进行巡检,对照检查执行情况;基槽临边的防护土方运输材料堆放垃圾清运植被保护等2巡视检查的方法定期检查突击性检查季节性和节假日前后的检查和经常性检查 3项目部施工工地每周定期检查一次,每周突击检查一次,由项目经理组织;各施工队每天检查,由施工负责人组织,生产班组对各63、自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检,随时消除隐患4突击检查每周组织突击检查一次;根据施工进度情况,在施工高峰期时,可适当增加组织突击检查次数5季节性和节假日前后检查针对气候特点,如冬季多风夏季春季空气干燥,易形成扬尘,提前作好冬季防风,夏季防暑降温,雨季防汛;针对重大节假日前后,防止职工纪律松懈,思想麻痹,要认真搞好防尘教育,落实防尘防范措施6对检查出的扬尘隐患的处理:各种类型的检查,必须认真细致,不留死角,查出的扬尘隐患要建立事故隐患台帐,重大扬尘隐患要填写事故隐患指令书,落实专人限期整改 四施工扬尘控制管理措施1在施工现场应设置文明施工员(扬尘污染防治员)标志牌2在施工集中场所以及人员64、密集和交通要道处,应按照相关规范要求设置统一围挡(围挡高度不低于2米),围挡墙面应整洁规范3施工作业场地(除作业面场地外)和施工道路均应进行硬化处理作业场地应坚实平整,保证无浮土并视情况进行喷淋,保证不起扬尘4外环线以内及滨海新区建成区内的施工现场出入口,必须设置车辆冲洗台和冲洗设施,专人负责冲洗清扫车轮车帮,保证车辆不带泥上路5建筑材料应按照施工总平面图划定的区域堆放,散体物料应当采取挡墙洒水覆盖等措施易产生粉尘的水泥等材料应当在库房内或密闭容器存放易产生尘污染的桩基础施工,应当采取降尘防尘措施6要做好施工现场运输单位运输的散体材料的控制检查对运输沙石灰土工程土渣土泥浆等散体物料必须采用密闭65、装置建筑泥浆要按规定由泥浆专业运输企业承运7拆除工程施工现场在作业过程中应当采取喷淋压尘措施,其工程垃圾应在建筑物构筑物拆除后7日内清运完毕8拆除工程完成后15日内不能开工建设的,必须采取覆盖地面硬化简易绿化等有效措施防止场地扬尘9出现四级及以上大风天气时禁止进行土方及拆除工程施工冬季停工期间,施工单位要对施工现场存放的建筑材料和裸露的土方进行苫盖,并安排专人负责扬尘防控工作10外环线以内及滨海新区建成区内的施工现场,应当使用预拌混凝土,严禁现场搅拌混凝土其他施工现场设置搅拌机的,必须配备降尘防尘装置11施工期间,所施工区域内河岸保洁由施工单位负责,安排不少于2名保洁人员进行清理工作,保证施工66、区域内无污染等杂物五专项措施(一)渣土运输管理1需要进行渣土运输作业前,必须提前向相关管理机关申报,并报送渣土运输方案,待建委审查合格,取得建委许可方可进行渣土运输作业 3渣土出入工地设2名车身清扫员和1名检查管理员;出土时设2人负责工地场内保洁和现场与公共道路及部位衔接地段门前三包4渣土运输使用密封式运输车辆,定期保养,使其保持良好的运行状态;淤泥土采用晾晒减少装载量等渣土降水防漏措施,以最大限度减少渗漏事件的发生 5在运输管理上,定人定责定线管理,实行渣土运输双向签收制,在施工区域与公共区域衔接处设1名管理员防止运输车辆随意弃置;严格限制渣土外运车辆运输线路和弃置地点,防止大面积污染事件的67、发生 6在污染清理上,加大渣土运输道路的保洁频度和力度,做到每天三次冲洗和早上一次渣土清扫,确保渣土车渗漏泥浆随滴随冲随撒随清,将路面污染尽可能减到最小程度;对涵洞隧道高架桥和立交桥的路面污染,做到第一时间清除冲洗,确保道路常净久洁 7渣土运输期间设专职沿线巡查员1名,发现有渣土遗撒或其他违反渣土运输管理规定的立即采取纠正措施(二)围堰及临时辅路搭设拆除1开工前接受相关单位对文明施工的监督和检查2在运输车辆的车厢上覆盖一层棚布,防止尘埃泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人3土出入工地设2名车身清扫员和1名检查管理员;出土时设2人负责工地场内保洁和现场与公共道路及部位衔接地段门前三包4在围堰及辅路68、用土运输管理上,定人定责定线管理,实行渣土运输双向签收制,在施工区域与公共区域衔接处设1名管理员防止运输车辆随意弃置;严格限制渣土外运车辆运输线路和弃置地点,防止大面积污染事件的发生5围堰及辅路用土装卸时要有喷水防尘措施,临时堆放用土要求遮盖严实6围堰及辅路顶面20CM采用碎石铺设或混凝土硬化,设专人洒水湿润防尘措施7围堰及辅路两侧坡面裸露部分要求使用防尘网遮盖,设专人巡视检查 8围堰及辅路拆除时,硬化部分要求设置喷淋压尘设施,设专人负责管理,淤泥土运输要求使用厢式封闭车辆运输,以防泄漏(三)露天存放材料管理措施钢筋砂石子等均为工地露天堆放材料,如管理不好,将产生钢筋锈粉飞扬砂石尘飞扬等粉尘污69、染,因此必须加以控制1严格控制成型钢筋进场时间,钢筋到场后立即整理归堆上架2石子砂堆放在专用场地,控制进料量,做到随到随用,不得大量囤积3石子砂必须堆积方正,底角整齐,干净,并将周边及上方拍平压实,用密目网遮盖,如过分干燥,必须及时洒水4使用砂石时禁止所遮盖得密目网全部大开,稍大开一角,用后拍平盖好(四)建筑垃圾及弃土管理建筑垃圾及弃土由专人负责管理,并由材料员负责通知环卫部门及时清运1建筑垃圾必须分类堆放,不得混堆2禁止超量堆放3及时进行遮盖撒水,防止粉尘挥发4清运及堆放时保持周边清洁,不得散落(五)施工区生活区办公区管理施工区内每日进行定时清扫,及时洒水,确保路面清洁;日常车辆进料,必须对70、车辆进行冲洗,保证灰土不带出工地生活区办公区由保洁员进行日常保结清扫工作1 每日进行1至2次清扫,清扫的尘土和垃圾必须及时处理运至垃圾存放点,不得滞留2 在清扫前,必须对路面进行洒水,防止清扫时产生扬尘而污染周边环境3 车辆进料必须进行登记,车辆出门必须进行洗车,入进料车辆拒不执行洗车,一律不予放行,并及时报告项目部4 做好保卫工作,与本工程无关的扬尘污染源禁止带进工地5 生活区垃圾箱必须及时更换垃圾袋,及时清运,及时上盖6 禁止燃煤及木柴或其它材料,作好消防管理,控制烟尘在规定的指标内7在施工现场采取遮盖撒水绿化等措施,减少扬尘遇有4级及以上风的天气,禁止土方作业(六)植被保护因施工区域多为71、河道,因此在施工中应保持植被完好,减少扬尘,需对覆盖植被的区域进行土方及其他施工时,应先将植被进行转移并进行洒水养护,待施工结束应立即对施工区进行植被恢复第九章 文明施工环境保护措施一文明施工1文明施工目标我公司将根据国家有关规定及相关文件要求,成立项目部文明施工管理和监督领导小组,进行文明工地创建和文明施工活动,制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施,维护工地正常生产生活秩序,做到:履约信誉好质量安全好料机管理好队伍建设好环境氛围好综合治理好,创建文明施工样板工程2文明施工措施(1)现场临时设构施做到场地整洁,主要施工临时道路硬化处理,做到道路平顺,排水畅通,标志醒目(2)材料构配件料具等72、堆放时,悬挂有名称品种规格等标牌; 水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料采取密闭存放或采取覆盖等措施; 易燃易爆和有毒有害物品分类存放 (3)施工现场设置垃圾站,施工垃圾生活垃圾分类存放施工垃圾运输时,应采取遮盖运输,防止落石掉碴和扬尘,避免污染道路和周围环境(4)加强对噪声粉尘废气废水的控制和治理,努力降低噪声,做到生活区内无污水无污物,废水不乱倒乱流(5)施工场地必须做到工完料尽(6)住地房屋标明栋号房号,并在规定的位置设置防火制度用电制度卫生日牌消防负责人区域牌(7)经常保持室内卫生,不得乱扔果皮烟头以及其他杂务,各种日用品摆放位置应统一规划,摆放整齐(8)建立机械挂牌制,每台机械都必须建立操73、作规程和安全注意事项,并且挂牌编号,号牌上应有机械名称,机械功能,新旧程度,保管司机等说明标示二环境保护措施1环境保护方针和目标(1)环境保护方针:以总监办的水土保持方案为依据,以当地政府有关环境保护的法律法规为准绳,贯彻“预防为主,保护优先”的环保方针(2)环境保护目标:建设绿色公路通道,保护周边生态环境;全面达到厦榕高速公路建设环保要求,使工程施工尽量减少对环境的影响,做到施工规划园林化2环境保护机构及主要职责项目部成立以经理为组长,以生产副经理技术总工程师党工委书记为副组长,安质部长及其他各部门负责人为组员的环保领导小组;环保小组负责在项目部办公会和项目部生产调度会上提出研究和解决环保问74、题项目部安质部,作为具体办事机构 3施工环保及水土保持措施(1)做好生态环境保护的宣传教育工作,提高认识,强化职工的环保意识(2)严格执行有关环境保护的国家法律法规和施工技术细则规定的强制性条款;严格执行设计单位和当地政府对环境影响和水土保持方案;认真贯彻建设单位制定的环境保护措施(3)制定详细的环境保护措施,建立严格的检查制度,定期检查,发现问题及时处理,对违反有关环境保护法律法规的及时移交相关部门处理,并无条件的接受环境监理单位的指导和监督(4)为保证地表径流的排泄,工程施工不要切割阻挡地表径流的畅通,不得强行改变径流的方向或改沟改河临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化(5)防止噪音污75、染措施针对施工过程中产生的噪音,对动植物和人体损害均较大,为了保护环境,应尽量减少噪音污染,避免夜间作业对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪(6)防止水污染措施施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体,严禁将生活污水直接排放至江河中,对于含沙量大且浑浊的施工生产废水,采用沉砂池处理后再排放,含油废水经隔油池处理后排放,防止油污染地表和水体(7)地表植被的保护合理规划施工便道施工场地,固定行车路线便道宽度,限制施工人员的活动范围,尽量少扰动地表少破坏地表植被(8)生产生活垃圾处理及油料管理严禁将生活污水直接排放至自然沟渠中,含油废水经隔油池处理后排放,防止油污染地表和水体生活污水经化粪池处76、理后排放施工营地设置集中垃圾收集地,设专人管理,经无害化处理后排放,定期填埋,严禁就地焚烧对营地生活垃圾(包括施工废弃物)集中装运至指定垃圾处理场处理对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理油和废油的管理:施工机械维修油料存放地面应硬化,减少油品的跑冒滴漏,所有油罐要有明显的标志,在不使用时要密封;严禁随意倾倒含油废水,应集中处第十章 成品保护措施一建立健全成品保护制度1各分部分项工程进行前制定成品保护计划,并对职工的成品保护意识教育,做到尊重他人的劳动成果,不得在已完成品或半成品上乱涂乱画乱刻2对各施工班组进场施工前做好相互间的移交接收工作,否则不得擅自开工自接收日起负责对已成品和半成品的保77、护工作3定期组织人员对成品保护计划的执行情况进行检查,发现问题及时解决4遵循合理施工程序,不得野蛮施工,避免施工不当造成返工和对已完成成品的破坏二材料保护措施1所有原辅材料经验收合格后,须由库管负责材料入库,做好入库手续,并按规定标识清楚,严禁混合堆放2所有材料储存时均有保护措施,存放时底部用木材垫平,有需要时底部铺设防水层3施工材料搬运中要有防护措施,禁止铁件硬件等直接接触,以免损坏材料4加工完成的材料或成品,须将表面的杂屑全部清除,并进行清洁,每道工序的完成人员须将本人工号打在流程卡上,经自检合格后方可转入下道工序,并接受质量管理人员的随时抽检5只有检验合格的材料及成品才进入成品库库管对入78、库材料须按流程卡上的编号分类存放,并进行标识6材料员须按当天施工任务准备好材料,并做好材料出库手续,同时检查材料质量三具体措施1测量放线(1)平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰,易于保存桩位的地方,不致发生下沉和位移,标桩做成混凝土墩,标桩顶面高于地面0.3m,并有明显的标志(2)定期复测定位标准桩轴线引桩标准水准点是否正确(3)对定位桩水平点等注意保护,挖运土时不得碰撞并定期复测,检查其可靠性2土方工程(1)基槽边坡,在开挖后有相应的保护措施,避免塌陷(2)挖土至设计标高后,加强基槽降排水工作,以免地基被水浸泡(3)混凝土建筑物在达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业3模板工程(79、1)在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角,且不准抛掷(3)拆除后的模板及时清理干净,如发现模板板面不平时或背楞损坏变形需及时修理(4)模板在使用过程中加强管理,分规格堆放及时涂刷环保脱模剂(5)保持模板配套设备零件的齐全;吊运要防止碰撞,堆放合理,保持板面不变形4钢筋工程(1)各类型钢筋半成品,按规格型号品种堆放整齐,挂好标识牌,堆放场所有遮盖措施,防止雨淋日晒(2)转运时钢筋半成品小心装卸,不得随意抛掷,避免钢筋变形(3)钢筋丝头一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒,以利保护与运输(4)成型钢筋钢筋网片按指定地点堆放80、,用垫木垫放整齐,防止压弯变形(5)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷5混凝土工程(1)混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置(2)使用振动棒时,注意不要触碰钢筋模板与埋件等,如发现变形及时校正(3)低温条件及雨期施工时,备足防冻防淋材料,及时对已浇筑的部位进行遮盖(4)混凝土搅拌运输车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析,不得超过初凝时间(5)洒水养护,要在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行,其养护期时间不少于14天,在干燥炎热气候条件下,延长养护时间不少于28天(6)为了减少收缩裂缝,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次研压抹光6其它工程(1)已施工的防水层需及时采取保护措施,不得损81、坏(2)安装门窗扇时,严禁碰撞抹灰口角,防止损坏墙面抹灰层;调整修理门窗扇时不得硬撬,以免损坏扇料和五金,安装工具轻拿轻放,不得乱扔,以防损坏成品;窗框四周嵌防水密封胶时,操作要仔细,不得污染窗框(3)建筑装修时经常行人处的口角墙面要加强保护,防止推小车或搬运东西时碰坏口角墙面,严禁踩蹬窗台窗框,防止损坏;要保护好预埋件电气设备等防止损坏;电线槽盒地漏水暖设备预留洞等不要堵死四完工前的清理各安装班在完工前全面清洁外露各部分,并除去不需的标贴及保护材料在除去标贴及保护材料后,如发现有材料严重损坏划破或污染,经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业要求,我公司负责把上述的部分更换以求达到设计要求施工现82、场进行环境整理,清除一切杂物建筑垃圾按规定堆入和处理,不能随意丢弃,第十一章 质量保证措施产品质量目标:工程竣工验收达到水利工程质量检验评定标准中的优良标准保证全桥创优规划的实现服务质量目标:力争顾客满意度达到100%工作质量目标:参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定,保证产品质量和服务质量目标的实现创优规划:1明确质量目标,给予本项目准确的质量定位围绕质量目标,开展行之有效的质量活动,确保质量目标的实现2严格按照集团公司质量体系文件操作,认真执行GB/T 19001-2000ISO9001:2000标准,确保公司质量体系在本项目的有效运行,以全员的工作质量保证工程质量83、3制定适合本项目的质量内控标准,严格各项工艺操作程序一建立质量管理体制(见组织机构图)1建立健全质量组织机构,明确质量岗位责任制和质量终身制,充分调动和发挥决策管理操作层的作用,形成自我管理,自我控制,自我完善的良性循环机制牢固树立质量是生命,质量是信誉的思想,做到质量责任层层到人,环环联保的有效机制,杜绝质量盲区2牢固树立质量意识,深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点,将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念,使其认识到质量工作与企业个人利益的关系,把质量工作贯穿到施工的全过程中,深入到企业的每个人,形成道道工序齐抓共管,上下84、自律,使工程质量始终处于受控状态3建立各级技术负责人技术负责制,技术负责人主管施工技术推行企业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制,使基层单位技术工作规范化坚持质量双检制隐蔽工程签证制质量挂牌质量讲评质量事故分析等质量管理制度严格执行施工前的技术交底制度,对作业人员坚持进行定期质量教育和考核4项目部建立严格的质量检查组织机构,全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用5认真落实各项管理制度,强化监测试验工作管理 加强文件和资料的管理,设专人负责坚持对检测试验人员定期进行培训教育,提高职业道德和业务技术水平6 强化施工管理,确保工程质量(1)对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良85、的人员担任,各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足工程创优需要(2)做好施工图纸会审工作,把图纸中存在的问题都汇总出来,再会同设计部门和监理研究解决,以避免不必要的质量事故发生(3)对施工的每道工序必须要有施工技术交底书对施工草图钢筋表铁件加工单等,都必须复核无误后再下发并注意内业资料的收集整理(签证变更检查记录各类报表等)以利于工程竣工后,文整工作的同步结束(4)在施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案(5)贯彻质量样板制86、三检制坚持砼开盘申请制(6)严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定(7)各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程,确保工作质量(8)在施工中,对每道工序,每个工种,每个操作工人,作到质量工作“三个落实”即: a施工前,施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底,每个操作人员,明确操作要点及质量要求 b施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工,制订工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭87、在施工过程中c每道工序施工结束后,要及时组织质量检查评比,进行工序交接,上道工序质量不合格,下道工序不得开始,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识(9)以试验室为中心,通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验化验单据,否则,不得在工程中使用(10)每批进场水泥钢材等主要材料,应向监理工程师提供供货附件,明确生产厂家,材料品种型号规格数量,出厂日期及出厂合格证检验化验单据等,并按国家有关标准和材料使用要求,分项进行抽样检查试验,试验结果报监理工程师审核,作为确定使用依据二施工质量保证措施1钢筋工程质量保证措施(1)每88、批钢筋,必须附有批号炉罐号出厂合格证,以及有关材质力学性能试验资料等质量证明资料(2)到工地的每批钢筋要按规范要求进行抽样试验,所有试验必须符合有关标准的规定(3)钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂分批验收,分别堆放,且立牌标识清楚(4)钢筋的加工绑扎焊接以及安装严格按图纸中的尺寸位置以及规范要求的质量标准进行2模板支架质量保证措施(1)本工程结构物所有外露模板采用钢模,加工质量要满足规范要求(2)模板及支架不与工作脚手架相连(3)模板接缝要严密不漏浆模板均匀涂刷隔离剂预埋件预留孔的位置准确(4)支架地基基础承载力要满足计算要求,安装好的支架要稳定坚固3混凝土施工质量保证措施(1)水泥必须89、是大厂的合格产品,拟购货的单位要报经监理工程师业主同意后采购每批水泥进场后均要进行相关的性能检测(2)细集料粗集料等材料严格按规范要求进行选用,并经监理工程师批准后使用(3)混凝土施工28d前,在试验室进行试拌试验监理工程师签认后进行正式生产(4)混凝土生产严格按配合比进行,集中拌制,生产过程中要严格掌握拌和时间(5)混凝土浇筑按水平分层一次作业中连续浇筑(6)自高处向模内倾卸混凝土时,其自由倾落高度不超过2m,当超过2m时,采用串筒溜管或振动溜管等设施下落(7)混凝土采用机械振捣,用插入式振捣器时,分层厚度不超过30cm;振捣时,避免振动棒碰撞模板钢筋及其他预埋件(8)混凝土浇筑完成后,待混90、凝土初凝后采用土工布或麻袋覆盖养生,养生期保持7d以上三质量检查程项目经理 监理工程师总工程师 测量队工程师试验室工程师质检工程师专业工程师质检员四质量保证体系框图编制开工报告报监理工程师审核按图纸、合同、规范的要求施工附：1.施工技术方案2.机械设备报验单3.原材料检验报告4.施工放样报验单班组自检同意及开工返工及处理施工队复检项目部（质量部）终检检查结果合格：出具成果报告监理工程师审核并批复监理工程师监检不合格不合格不合格第十二章冬雨季施工措施一冬期施工依据当地多年气温资料,自室外日平均气温连续五天低于5的时间起,至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5的期间进行混凝土钢筋混凝土预应力91、混凝土及砌体等工程施工时,均属冬期施工冬季施工,其用料及施工工艺除按一般有关规定进行外,尚应符合冬期施工的规定和要求1冬季施工准备工作冬季施工,为预防气温的突然下降,免使工程遭受冻害,须在冬期施工前后的时间,随时注意天气变化,并及时采取防冻措施,有关冬期施工的工程,应预先作好各项准备工作,对各项设施和用料应提前采取防雪防冻等措施2施工工程必须不使受冻的强度要求冬期施工期间,对于用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在其抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前,不得使用受冻3安全防护冬期施工时,应特别注意加强防火防冻防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观测工作,并宜专人负责经常检查及时处理完善二雨季施工与当地气象部门联系,准确收集各种气象资料,尤其是汛期的气象资料,做好天气预报工作雨季施工应注重施工材料的防雨保护每年雨季时,要对管段工点进行防洪检查,修建临时排水设施,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水雨季加强工程材料生活物资储备,避免因雨季交通材料采备困难等影响工期加强施工便道的养护排水工作,确保施工便道畅通