1、编号：SJHN.JZY-XX5.41万小区住宅工程模板设计、制作及安拆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据72工程概况72.1设计概况72.2 现场情况92.3设计图92.4本工程难点10（1）周转材料的使用10（2）分包管理10(1)本工程为“xx市群体结构长城杯”工程，质量要求高。103、施工安排103.1施工部位及工期要求103.2 劳动组织及职责分工114、施工准备124.1技术准备122机具准备124.3材料准备125、主要施工方法及措施125.1流水段的划分125.2模板及支2、撑配置层数125.3隔离剂的选用及使用注意事项125.4模板设计13模板体系概要131）基础底板外墙模板142）墙体模板153）柱模板164）梁板模板165）梁柱节点模板：206）楼梯模板：207）门窗洞口模板：208）后浇带模板：209）地锚：2010）电梯筒模板：2011）集水坑、电梯井坑模板：2012）楼面梁板模板起拱：201)墙体模板212)框架柱模板213)梁板模板215.5模板的现场制作与外加工21对制作与加工的管理和验收的具体要求215.6模板的存放22一般技术与管理的注意事项225.7模板的安装221）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；228）模板根部用砂浆找平塞严3、，严格控制模板上口标高。245）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。248）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。255.8模板的拆除251）独立柱模板拆除252）墙模板拆除263）楼板模板、梁模拆除265.9模板的维护与修理265.10质量要求275.11安全注意事项272)手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。276)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。283）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。281.梁侧竖楞抗弯强度计算49梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求!492.梁侧竖楞挠度计算49梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求!50一、模板面板计算511.荷载4、的计算：51(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：51(2)模板的自重线荷载(kN/m)：51经过计算得到从左到右各支座力分别为53(1)抗弯强度计算53面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!53(2)抗剪计算 可以不计算53截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm253(3)挠度计算53面板最大挠度计算值 v = 0.063mm53二、梁底支撑木方的计算53木方的截面力学参数为54(1)木方抗弯强度计算54木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!54(2)木方抗剪计算 可以不计算54截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm254(3)木方挠度计算54木方的最大挠度小于1200.0/5、250,满足要求!54三、梁底支撑钢管计算54四、扣件抗滑移的计算56五、立杆的稳定性计算56一、梁模板基本参数58二、梁模板荷载标准值计算58三、梁底模板木楞计算59四、梁模板侧模计算59(1)抗弯强度计算60面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!60(2)抗剪计算 可以不计算60截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm260(3)挠度计算60面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!61五、穿梁螺栓计算61一、模板面板计算631.荷载的计算：63(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：63(2)模板的自重线荷载(kN/m)：63经过计算得到从左到右各支座力分别为64(1)抗弯强度计算646、面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!65(2)抗剪计算 可以不计算65截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm265(3)挠度计算65面板最大挠度计算值 v = 0.160mm65二、梁底支撑木方的计算65木方的截面力学参数为65(1)木方抗弯强度计算65木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!66(2)木方抗剪计算 可以不计算66截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm266(3)木方挠度计算66木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!66三、梁底支撑钢管计算66四、扣件抗滑移的计算67五、立杆的稳定性计算68一、梁侧模板基本参数69二、梁侧模板荷载标准值计算70三、梁7、侧模板面板的计算71经过计算得到从左到右各支座力分别为72(1)抗弯强度计算72面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!72(2)抗剪计算 可以不计算72截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm273(3)挠度计算73面板最大挠度计算值 v = 0.167mm73四、梁侧模板内龙骨的计算73内龙骨剪力图(kN)74(1)内龙骨抗弯强度计算74内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!74(2)内龙骨抗剪计算 可以不计算74截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm274(3)内龙骨挠度计算75最大变形 v =0.007mm75五、梁侧模板外龙骨的计算75外龙骨剪力图(kN)75(1)外8、龙骨抗弯强度计算76外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!76(2)外龙骨抗剪计算 可以不计算76截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm276(3)外龙骨挠度计算76最大变形 v =0.148mm76六、对拉螺栓的计算76一、模板面板计算78(1)抗弯强度计算79面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!79(2)抗剪计算 可以不计算79截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm279(3)挠度计算79面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!80二、支撑木方的计算801.荷载的计算80(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：80(2)模板的自重线荷载(kN/m)：802.木方的9、计算80木方的截面力学参数为80(1)木方抗弯强度计算80木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!80(2)木方抗剪计算 可以不计算80截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm281(3)木方挠度计算81木方的最大挠度小于750.0/250,满足要求!81三、托梁的计算81集中荷载取木方的支座力 P= 2.732kN81(1)顶托梁抗弯强度计算82顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!82(2)顶托梁抗剪计算 可以不计算82截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm283(3)顶托梁挠度计算83最大变形 v =0.246mm83四、扣件抗滑移的计算83五、立杆的稳定性10、计算荷载标准值831.静荷载标准值包括以下内容：83(1)脚手架钢管的自重(kN)：83NG1 = 0.1293.100=0.400kN83(2)模板的自重(kN)：83(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：833.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式84六、立杆的稳定性计算84立杆的稳定性计算公式84其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.80kN84如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算851编制依据序号名 称编 号1工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-211、0014建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20028全钢大模板应用技术规程DBJ/T01-89-20059建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200310建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200311公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS-2005版本：B12本工程结构施工图、工程洽商记录13本工程施工组织设计2工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积54147m2地12、下室面积17108m2占地面积26067m2地上建筑面积37041m22层数A区地上6地下2层高（m）地下部分层高地下一层3.1地下二层3.8地上部分层高一至五层3.1六层3.21屋面4层数B区、C区地上7地下2层高（m）地下部分层高地下一层3.04地下二层3.8地上部分层高一至六层3.1七层3.21屋面4层数D区地上17地下2层高（m）地下部分层高地下一层3.04地下二层3.8地上部分层高一至十六层3.1十七层3.21屋面4.2层数一区地上5地下2层高（m）地下部分层高地下一层3.5地下二层4.55地上部分层高一层4.5二层4.2三至四层3.3五层3.95层数二区地上5地下1层高（m）地下部13、分层高地下一层3.1地上部分层高一层4.95二层4.2三、四层3.3五层3.95层数三区至五区地上3地下1层高（m）地下部分地下一层3.1地上部分一层4.9二层4.2三层3.3层数六区地上2地下0层高（m）一层5.4二层4.23结构形式基础类型筏板基础、独立基础结构类型框架剪力墙4结构断面尺寸（mm）基础底板厚度筏型基础：400、500、600、800独立基础：墙体厚度内墙：300外墙：350梁截面A区:150300、300400、3001000、2501700、3001050、2501520、6001600 B区：150300、250600、450600、2501520、2501700、6014、01600C区：150300、250600、450500、450600、2501520、2501700、5501200D区：150300、200400、300600、2501700、2501720、5001200柱截面A区：500500、600600、700700B区：500500、600600、7501200、700500、700700、6001600C区：500500、600600、700700D区：500500、600600、700700楼板厚度5楼梯结构形式板式结构6抗渗等级地下防水混凝土抗渗等级均为P67抗震等级剪力墙、框架柱为二级，框架梁为三级8钢筋采用HPB235级热轧光面钢筋、15、HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋钢筋规格HRB400钢筋规格有8、10、12、14、16、18、20、22、25；HRB335钢筋有12、14、16、18；HPB235钢筋有 6.5、8、10；钢筋连接16采用直螺纹连接，16的采用搭接2.2 现场情况本工程为xx小区住宅工程，位于xx市xx。模板加工区及模板存放区平面布置图见附图1、附图22.3设计图地下室结构平面图见附图3地上标准层平面图见附图42.4本工程难点管理方面难点（1）周转材料的使用根据甲方要求及现场特点为，所有工程按栋号同时展开施工，周转材料及人工投入量大，加之，如何合理有效地安排模板的进场、加工制作及加快现场周转是管理16、的难点；（2）分包管理现场主体施工由2个劳务分包单位承担，模板、钢管等周转材料全部由分包单位承包。合理划分各分包的场地，保证各分包材料的独立管理是管理难点。(3)本工程位于xx路，施工现场东侧紧挨居民小区，北临小营西路，西临xx路，南临小区路。模板的运输、安装和拆除不可避免对周围环境产生影响，要求在施工过程中尽量减少和降低噪音。技术方面难点(1)本工程为“xx市群体结构长城杯”工程，质量要求高。(2)地上剪力墙采用大模板施工，AC栋三栋共用两台塔吊，D栋一台塔吊负责吊装作业，塔吊吊装大模板的工作量很大。为满足塔吊吊次要求，合理配置大模板，以此减少塔吊的吊装工作量。(3)地上剪力墙采用86系列全17、钢大模板。高度按照标准层配置，其中控制墙体接茬，井筒接茬与垂直度及预留梁位需谨慎考虑，详见大模板施工方案。3、施工安排3.1施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注A栋基础底板2010-09-112010-9-300.00以下2010-10-012010-11-150.00以上2010-11-162011-01-20B栋基础底板2010-09-172010-10-070.00以下2010-10-082010-11-230.00以上2010-11-242011-01-20C栋基础底板2010-09-242010-10-120.00以下2010-10-132010-11-200.00以上218、010-11-212011-01-02D栋基础底板2010-10-142010-11-040.00以下2010-11-052010-12-200.00以上2010-12-212011-05-30二期公建酒店基础底板2010-10-172010-11-070.00以下2010-11-082010-12-200.00以上2010-12-212011-04-10二期三层辅助房基础底板2011-04-012011-04-200.00以下2011-04-212011-05-100.00以上2011-05-112011-06-20二期二层辅助房0.00以上2011-06-012011-07-303.2 劳19、动组织及职责分工 管理层（现场工长）负责人：xx。负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录。在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。 劳务层负责人：xx。负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。 工人数量及分工工人工种人员示意表工种AC栋D栋及配套用房备注木工100人100人模板制作、安装钢筋工10人10人辅助模板安装混凝土工4人4人辅助模板安装架子工20人20人辅助模板安装吊车司机及指挥6人4人模板吊装及就位4、施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城20、杯验收标准。进行各种模板体系的技术经济测算。2机具准备用一台FO/23B型号塔吊、一台QTZ80型号塔吊、一台QTZ63B型塔吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。4.3材料准备本工程周转材料由劳动分包单位承包。各分包单位应参照方案要求提前进场，保证项目施工整体进度。5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分0.000以下，ABCD住宅地下室为连体地下室，根据后浇带及变形缝分为分八个流水段。配套公建根据各自结构分为七个流水段。 0.000以上，ABCD住宅及配套公建，分为五个区域，AD栋每栋分为两个流水段，总计八个流水段，配套公建根据各自结构分为九个流水段。流水段具体划分详见附图55.2模板及支撑配21、置层数ABCD住宅的墙柱等竖向构件模板按一层配置，楼板模板及支撑按照三层，梁侧模板按照三层，梁底、非早拆及梁架支撑按照三层考虑，施工缝、后浇带两侧、顶板及梁底模板单独支设，全数配置。模板的周转使用见附图62011年开工配套的公建，使用的模板在ABC栋已使用过的模板内择优选取，周转12次的，必须满足工程结构长城杯的质量要求，不足部分补充采购进场。5.3隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂：水平模板采用水质隔离剂，竖向采用油性隔离剂(好柴油：好机油=8：2)。墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净后，涂刷隔离剂一层待用。顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。涂刷前要用棉纱反复擦干。22、5.4模板设计模板体系概要本工程质量目标为确保“xx市结构群体长城杯”。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下室外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。各部位模板体系确定序号部位体 系备注1独立柱采用15厚覆膜木胶合板；用50100mm木方间距200mm作竖肋；16号槽钢作柱箍，间距为柱上部2.6m高范围内为600mm，2.6m以下为400mm；M18对拉螺栓。计算书见附件连墙柱采用15厚覆膜木胶合板；用50100mm木方间距200mm作竖肋；2483.5钢管作横楞，柱上部2.6m高范围内间距为600mm，2.6m23、以下为400mm；M18对拉螺栓。2墙体地下室内外墙模板体系：采用15厚覆膜木胶合板；用50100mm木方间距200mm作竖肋，2483.5钢管作横楞，间距为墙上部2.6m高范围内为600mm，2.6m以下为400mm，间距600mm。采用M16普通防水型穿墙杆(内墙采用普通穿墙杆)。在墙上部2.6m高范围内为600600；2.6m以下间距400600。地上剪力墙模板体系：采用86系列全钢大模板（见专项方案）。计算书见附件3梁梁底采用15厚覆膜木胶合板；主肋采用50100mm木方（1200mm高以上梁底木方采用100*100）、间距200mm；梁侧采用15厚覆膜木胶合板；横楞采用50100mm24、木方、间距250mm；梁底支撑体系采用钢管脚手架和可调式顶托头（仅梁中支撑杆用），当梁高1m或梁宽300mm时，在梁中增加一道支撑承重杆，其间距同梁两侧支撑架一致；当梁高1m且梁宽500mm时，除在梁中增加支撑杆，还须该跨梁支撑架间距变为该跨板支撑架间距的一半。梁架间距的确定如下：100150mm板处梁支架及附加承重杆间距为1200mm，200300mm板处梁支架及附加承重杆间距为900mm，400mm板处梁支架及附加承重杆间距为750mm。计算书见附件4板地下车库顶板模板体系：采用15mm厚覆膜木胶合板。顶板采用50100mm木方间距200mm作次龙骨，100100mm木方间距900m（4025、0mm板间距750）作主龙骨，钢管支撑间距900mm（400mm板间距750）。地上顶板模板体系：采用15mm厚覆膜木胶合板。顶板采用50100mm木方间距250mm作次龙骨，100100mm木方间距1200mm作主龙骨，钢管支撑间距1200mm，步距1.5m。计算书见附件5梁柱节点模板梁柱接头模板采用15厚覆膜木胶合板和木肋制作。6楼梯模板楼梯模板采用敞开式模板体系，踏步模板采用15厚覆膜木胶合板加工成型的定型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚覆膜木胶合板，50100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。7门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm木胶合板26、，四角用角钢夹具连接。8后浇带采用15mm厚覆膜木胶合板加工成梳子型模板，底板后浇带采用铝板网并用16钢筋格栅和底板措施筋焊接9底板导墙模板基础底板外模采用240厚砖墙，内模采用15mm厚覆膜木胶合板。 模板体系组装、配置原则1）基础底板外墙模板筏形基础：基础底板在垫层施工完成后放基础线，在基础四周砌240厚，砌筑高度至底板顶处的砖墙作为防水保护墙，内侧抹20厚1:2水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。在抹灰、做完防水后作为基础底板外模使用。砖墙外侧与护坡土壁间空隙采用2：8灰土回填，内侧用15mm厚木胶合板作为导墙模板，横楞采用50*100mm300木方作为背楞，竖楞采用2A4827、3.5mm600钢管，外支撑采用钢筋焊接固定在底板措施筋上。详见附图7基础周边上反梁，梁模板采用15mm厚木胶合板作为梁侧模板，50*100300为横肋，2A483.5mm600钢管作为纵肋，A14对拉螺栓横向间距400且不少于两排，纵向间距600，梁与基础底板处增加3A6500筋作结合层用筋，侧模板支撑在底板上预埋A201200措施支撑筋；止水带采用-300*3止水钢板。详见附图8D栋基础梁经设计变更，变成上反梁，梁模板采用15mm厚木胶合板作为梁侧模板，50*100300为横肋，2A483.5mm600钢管作为纵肋，A14对拉螺栓横向间距400且不少于两排，纵向间距600，梁与基础底板处增28、加3A6500筋作结合层用筋，侧模板支撑在底板上预埋A201200措施支撑筋。详见附图9独立柱基础：采用15mm厚木胶合板作模板，背楞采用50100mm木方，用A483.5mm钢管作支撑架。详见附图102）墙体模板现场预拼大模板，根据墙体平面尺寸，预先划分模板预拼单元，并按顺序编号便于安装。模板支撑采用483.5钢管。排板原则：墙体模板每块宽度不大于4000mm，以利于现场吊装组拼,模板接缝采用企口缝。配模高度：根据各楼地下层高及不同部位的高度，考虑模板周转使用，配置高度按照标准层配置，配置时应满足混凝土浇筑至高于板底下皮30mm的要求。地下室外墙模板体系：采用15mm厚覆膜木胶合板，248329、.5钢管作横肋，间距为墙高2.6m以上范围为600mm，2.6m以下为400mm，50*100木方间距200mm作竖肋。模板配置按照每段最长墙体考虑。穿墙螺栓采用M18防水型普通穿墙螺栓，螺栓正中位置焊58080mm的止水片。穿墙螺栓在墙高2.6m以上范围内间距为600600，2.6m以下范围内间距为400600。详见附图11地下室内墙模板体系：采用15厚覆膜木胶合板，2483.5钢管作横肋，间距为墙高2.6m以上范围为600mm，2.6m以下为400mm。50*100木方间距200mm作竖肋。穿墙螺栓采用M16普通穿墙杆，外套20塑料管，在墙上部2.6m高范围内为600600，2.6m以下间30、距400600。人防区域墙体不得穿管，螺栓一次性使用。详见附图12地上墙体模板体系：采用86全钢大模板，委托专业厂家设计、加工制作。具体设计详见大模板施工方案。现场在塔吊回转半径内，采用钢管、模板搭设50006000mm的场地做拼装平台，要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。场地数量根据现场楼群位置及塔吊工作范围进行设置。3）柱模板本工程包括方柱、连墙柱。连墙柱模板：采用模板安装与墙体一道进行，并连成整体。连墙柱采用50*100木方200作纵肋，转角处均采用100*100木方。2483.5钢管作横肋，在柱子上部2.6m范围内600mm，2.6m以下400，模板安装后接缝部位用海绵条塞31、严，以防漏浆。连墙柱配模高度同墙体。当柱宽度大于1000m时，在柱水平中部增加一道M18对拉螺杆。详见附图13独立柱模板：独立柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装，用50100mm木方间距200mm作竖肋，转角处均采用100*100木方。16号槽钢作柱箍，间距为柱上部2.6m高范围内为600mm，2.6m以下为400mm。M18对拉螺栓。模板配置按照每段最多柱数量考虑。配模高度：框架柱木模配模高度至框架梁底标高（截面高度较高框架梁梁底标高）以上30mm。详见附图144）梁板模板地下室顶板及楼板体系： 采用15mm厚覆膜木胶合板。采用50100mm木方作次龙骨，100100mm木方作主龙骨，32、顶板支撑采用钢管式支撑架体系。 所有支撑顶部采用U托，U托外露长度不得大于200mm，底部采用50100mm（长度不小于400mm）的木方垫底。顶板模板及支撑按照全数配置。 其楼板模板相应技术参数如下表所示：楼板模板技术参数表构件类型模板构造说明楼板次龙骨主龙骨支架立杆483.5钢管纵横水平杆483.5钢管板厚100150mm15mm厚木夹板501002501001001200mm横向1200mm纵向1200mm步距1400扫地杆距地200mm顶部支撑点到最上一道横杆的间距400mm支架立杆下垫50100通长木方板厚151200mm15mm厚木夹板50100250100100900mm横向9033、0mm纵向900mm步距1400扫地杆距地200mm顶部支撑点到最上一道横杆的间距400mm支架立杆下垫50100通长木方板厚201400mm15mm厚木夹板50100200100100750mm横向750mm纵向750mm步距1400扫地杆距地200mm顶部支撑点到最上一道横杆的间距400mm支架立杆下垫50100通长木方b.梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，当梁侧模高度大于600mm时，需加设14对拉杆,当侧模高度每增加300mm时，增设置一道对拉螺杆。梁底采用100100mm木方、间距200mm次龙骨，木方直接坐在钢管梁架上，梁架各向间距与同跨板架间距一致，水平杆第一道离地200mm，顶34、部支撑点到最上一道横杆的间距400mm。梁侧采用50100mm木方，间距250mm的龙骨。梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。梁板体系详见附图15、16、17一般地，主次梁侧面纵肋均为50mm100mm木方250mm（不考虑梁宽），并设置外支撑体系，当梁侧模设置对拉螺杆时，木方间距应与对拉螺杆协调一致，外楞可采用2483.5钢管。当梁宽为不大于200mm时，梁底沿跨长方向设置两道100mm100mm木方纵肋；梁宽每增加100mm，梁底沿跨长方向增设一道100mm100mm木方纵肋；当梁宽不小于500时，主次梁底面纵肋均为100mm100mm木方200mm（不考虑梁高），以上梁底纵肋均布。梁模35、板技术参数表（梁宽b高h）构件类型模板构造底板侧板剪刀撑2483.5梁侧背楞对拉螺杆M14梁底支架立杆483.5梁底纵肋h1000mm15mm厚覆膜木胶合板纵距6000横距8400水平龙骨50*100mm木方250竖向背扛2483.5钢管600一二道，间距同背扛钢管纵距同该跨板支架间距50*100mm木方2001000h1200mm15mm厚覆膜木胶合板纵距6000横距8400水平龙骨50*100mm木方250竖向背扛2483.5钢管600三道，间距同背楞100*100木方纵距同该跨板支架间距50*100mm木方200h1300mm且b400mm15mm厚覆膜木胶合板纵距6000横距8400水36、平龙骨50*100mm木方200竖向背扛2483.5钢管400四五道，间距同背楞纵距为该跨板支架间距的一半100*100mm木方200梁承重立杆与梁宽关系表梁宽梁承重立杆300mmb500mm3根B500mm4根梁承重立杆示意图（图中为三根）c.梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模板顶梁侧模。d.在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。地上楼板模板体系：楼板采用15mm厚覆膜覆膜木胶合板，50mm100mm木方间距250mm作次龙骨，采用100mm100mm木方作主龙骨，间距1200mm。支撑采用钢管架和可调顶托，立杆长度不合模数37、部分采用可调顶托头调整，顶部支撑点到最上一道横杆的间距400mm，水平杆第一道离地200mm。立杆间距1200mm1200mm，步距1500mm。梁模板体系配置原则与地下室梁模板一致。梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，当梁侧模高度大于600mm时，需加设14对拉杆,当侧模高度每增加300mm时，增设置一道对拉螺杆。梁底采用100100mm木方、间距200mm次龙骨，木方直接坐在钢管梁架上，梁架各向间距与同跨板架间距一致，水平杆第一道离地200mm，顶部支撑点到最上一道横杆的间距400mm。梁侧采用50100mm木方，间距250mm的龙骨。梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。梁板体系详见附图138、5、16、17一般地，主次梁侧面纵肋均为50mm100mm木方250mm（不考虑梁宽），并设置外支撑体系，当梁侧模设置对拉螺杆时，木方间距应与对拉螺杆协调一致，外楞可采用2483.5钢管。当梁宽为不大于200mm时，梁底沿跨长方向设置两道100mm100mm木方纵肋；梁宽每增加100mm，梁底沿跨长方向增设一道100mm100mm木方纵肋；当梁宽不小于500时，主次梁底面纵肋均为100mm100mm木方200mm（不考虑梁高），以上梁底纵肋均布。5）梁柱节点模板：梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。因此本工程制作U型专用节点模板，梁柱节点采用15mm厚木胶合板和木肋配置，加工39、数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用。与柱、梁模配套安装。详见附图186）楼梯模板：踏步模板采用覆膜木胶合板板加工成型的定型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚覆膜竹胶合板, 50100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。详见附图197）门窗洞口模板：所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层12mm厚覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接，在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。详见附图208）后浇带模板：底板后浇带模板采用铝板网和16钢筋形成40、的格栅，楼板后浇带模板采用15mm厚木胶合板加工成梳子型模板，并由条板拼成以便于拆模。该模板能有效控制钢筋位置和保护层厚度，保证混凝土浆不外流，后浇带整齐美观。详见附图21楼板后浇带处单独用一块2440mm模板进行支撑，待楼板混凝土达到强度并拆除支撑体系后，在距后浇带竖向支撑600处支设一道顶托（用50100的木方），再将后浇带处水平杆与这道顶撑进行拉接牢固。详见附图22、239）地锚：在混凝土底板（楼板）留设20-32预埋钢筋地锚，第一排离墙距离300400mm左右。其他间距按墙、柱斜撑间距布置（纵向、横向间距按1200mm设置）。10）电梯筒模板：地上墙体模板为全钢大模板。详见专项方案1141、）集水坑、电梯井坑模板：集水坑、电梯井模板采用15厚腹膜木胶合板。具体详见附图2412）楼面梁板模板起拱：当梁板的跨度大于或等于4m时，梁及板起拱高度为13L/1000mm（L为梁的跨度），且起拱高度不应小于10mm，也不得大于30mm。模板及材料配置数量1)墙体模板地下结构墙体地下车库内外墙模板：按集中车库最大流水段用量配置。各栋住宅楼地下室因单层建筑面积不同，模板的使用量根据施工段大小以及流水次数来确定。地上结构墙体模板选用专业模板厂家生产的全钢大模板，见全钢大模板专项方案。2)框架柱模板地下结构混凝土柱子数量较少，断面尺寸较少，模板的配置应满足施工流水需要。3)梁板模板标准层梁侧模板按照42、三层，梁底、非早拆及梁架支撑按照三层考虑，施工缝、后浇带两侧、顶板及梁底模板单独支设，全数配置。其他梁板按设计全数配置考虑。5.5模板的现场制作与外加工对制作与加工的要求1）模板的面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。制作加工前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2)木制大模板组拼标准板块的加工制作严格按技术要求，现场在塔吊回转半径内，采用钢管、模板搭设50006000mm的场地做拼装平台，要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。对制作与加工的管理和验收的具体要求1)场外加工的钢模板，进场前对模板进行总体的检查和抽样检验，进场后派专人逐块按要求数据检查，凡是误差超标的不合格43、品全部退货，保证进场模板及周转材料的质量。为保证模板的施工质量，应提前做好不同规格、长度的钢模和钢管的搭配比例；对存在弯曲、破损及凹凸不平等超标的模板支撑，在进场前应事先加以筛选，如租赁站的模板等材料的质量水平不能满足本工程所要求的精度等级，进料人员及时通知租赁站及本单位领导，提出对模板进行维修的要求，使其提前安排人员加以维修保养。2)木夹板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木夹板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由44、项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。3)在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4)加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。5.6模板的存放存放位置及场地地面要求大模板及部件堆存在现场布置专用场地，搭设大模板专用架，倾斜角度以750为宜，满足自稳角的要求。模板进行面对面堆放,下垫木方，上部加设安全锁具对锁，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。一般技术与管理的注意事项模板堆存场地严禁坐人或逗留。大模板不得45、靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。大模板堆存后采取防触电保护措施，将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。5.7模板的安装模板安装基本要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墙、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装槽钢柱46、箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。4）成排柱子支模前要在地面上弹出47、柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱子拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。5）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层2层10mm50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处48、理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。7）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。 墙体模板1）施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固定预检2）现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，并用木方架设组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。3）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位49、，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。4）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30-50，调整、校正后及时清理墙内杂物。6）预拼大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。7）预拼大模板必须须按模板方案组拼，两片模板之间根据墙厚用塑料管撑头，再用对拉螺栓拉紧，保证50、墙体厚度一致，防止胀模。8）模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。9）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。10）模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂；木模刷水性脱模剂，新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。 梁板模板1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱1-51、3L/1000。且起拱高度不应小于10mm，也不得大于30mm。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。8）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。9）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。10）板模与梁模连接52、处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。11）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 平板式筏基底板侧模垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚，砌筑高度至底板顶的砖墙作为防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。砖墙外侧与护坡土壁间采用级配砂石回填。楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径53、或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。5.8模板的拆除模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。模板拆除要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。1）独立柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍54、轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。2）墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。3）楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质55、量验收规范应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到规范要求，并经项目总工签字同意后，方可拆除梁板模板和梁板支撑。拆模注意事项1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。5.9模板的维护与修理1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆56、放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。7）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。5.10质量要求模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、梁、墙+4、-534层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊57、线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移尺寸+105拉线、尺量+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移外露长度55尺量+10、0+10、05.11安全注意事项一般规定1)支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。2)手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。3)上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。4)安58、全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5)支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。6)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10)使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。11)使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，59、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。模板安装1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置大模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。3）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。4）墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。5）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。模板60、拆除、堆放1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随大模板起吊。2）拆除墙体模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除穿墙螺栓和连接件，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物后才能行车或转臂。3）模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放, 中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。4）在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。模板吊装注意事项1）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上61、的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。2)大风天气应停止吊装作业。3)拼装大模板应在每次使用吊装前检查模板配件是否连接牢固。4）柱模板现场安装，利用塔吊进行模板安装拆除时在木肋上安装吊环，吊环应穿过木方形成封闭口。5）群塔施工时为防止塔吊碰撞，由项目统一制定各塔吊的顶升高度，严禁各塔吊私自顶升塔吊。6）群塔施工时，司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意、操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。附件：模板计算书附件一：柱模板计算书根据安全性原则，本计算书选取的柱截面为1000*1300，层高取地下二层，即高度为3.5m，本例中，1000mm宽方向仅在柱宽两侧设置对62、拉螺杆，中部不设，1300mm宽方向在柱中部增设一道对拉螺杆，对拉螺杆间距同柱箍间距，即柱高2600mm以下间距为400mm，柱高2600mm以上间距为600mm。本工程柱模板采用15厚木胶合板，次肋为50*100mm木方，其间距为200m,主肋（外箍）为16#槽钢,其柱高2600mm以下间距为400mm，柱高2600mm以上间距为600mm。柱模受力传导顺序：柱模板中面板(15mm厚木胶合板)直接承受混凝土侧压力，面板将力传给50100mm木方（间距200mm），木肋将力传给槽钢柱箍及对拉螺栓。下面分别对面板、木肋的刚度、对拉螺栓的强度进行计算(10001000mm柱子)。 一、柱模板基本参63、数 柱模板的截面宽度 B=1000mm， 柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 3600mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用16a号槽钢U口竖向。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞6根，H方向竖楞7根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度25.0N/mm2，弹性模量3500.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；64、挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=69.120kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力65、标准值 F1=0.969.120=62.208kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。 荷载计算值 q = 1.262.2080.400+1.402.7000.400=31.372kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.501.50/6 = 15.00cm3； I = 40.001.501.501.566、0/12 = 11.25cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取25.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2024.883+1.41.080)0.208 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13610001000/15000=9.078N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.67、600(1.2024.883+1.41.080)0.208=3.921kN 截面抗剪强度计算值 T=33921.0/(2400.00015.000)=0.980N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67724.8832084/(1003500112500)=0.806mm 面板的最大挠度小于208.3/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算68、简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.208m。 荷载计算值 q = 1.262.2080.208+1.402.7000.208=16.340kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.536/0.400=16.340kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.116.3400.40 最大剪力 Q=0.60.40016.340=3.921kN 最大支座力 N=1.10.40016.340=7.189kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.069、0/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.261106/83333.3=3.14N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33921/(250100)=1.176N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67712.960400.04/(1009070、00.004166666.8)=0.060mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.262.21+1.402.70)0.190 0.400 = 5.96kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 B 柱箍计算简图 B 柱箍弯矩图(kN.m) B 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： B 柱箍变形计算受力图 B 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 14.902kN 经过计算得到最大变形 V= 0.415mm B柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10871、.30cm3； 截面惯性矩 I = 866.20cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=5.707106/1.05/108300.0=50.19N/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)B柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.415mm B柱箍的最大挠度小于1260.0/400,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(m72、m2): A = 174.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.580 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.902 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.262.21+1.402.70)0.208 0.400 = 6.54kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 H 柱箍计算简图 H 柱箍弯矩图(kN.m) H 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： H 柱箍变形计算受力图 H 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 28.728kN 经过计算得到73、最大变形 V= 0.023mm H柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 108.30cm3； 截面惯性矩 I = 866.20cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.037106/1.05/108300.0=17.91N/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)H柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.023mm H柱箍的最大挠度小于780.0/400,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N 0.7m时，按每加宽500mm（不足500mm按500mm计算），在柱子模板上增设一根M18对拉螺杆。附件二：地下墙体模板计算书 地下室外墙74、内墙采用木模板，用50*100木方作纵肋，2483.5钢管作横肋，2.6m以上间距600mm、2.6m以下间距400mm，间距600mm。地下车库外墙M18（内墙M16），其它楼层内外均为M16。对拉螺栓2.6m以上间距600600、2.6m以下间距400600。混凝土浇筑速度为：V=2m/h，本层计算高度为3.3m。一、墙模板基本参数 计算断面宽度350mm，高度3300mm，两侧楼板厚度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+75、400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度25.0N/mm2，弹性模量3500.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.076、00h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=61.820kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.961.830=55.647kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。77、模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.20m。 荷载计算值 q = 1.255.6470.200+1.405.4000.200=14.867kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.501.50/6 = 7.50cm3； I = 20.001.501.501.50/12 = 5.63cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.189kN N2=3.271k78、N N3=3.271kN N4=1.189kN 最大变形 V = 0.613mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05910001000/7500=7.867N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取25.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31784.0/(2200.00015.000)=0.892N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.613mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求79、! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2055.65+1.40.205.40=14.867kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2055.65=11.129kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 6.445kN 经过计算得到最大变形 V= 0.055mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面80、抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.297106/83333.3=3.56N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33366/(250100)=1.010N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.0581、5mm 内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.397mm 最大支座力 Qmax=21.055kN 抗弯计算强度 f=1.031106/10160000.0=101.48N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小82、于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 174.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.580 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 21.055 对拉螺栓强度验算满足要求!结论：外墙、内墙采用木模板，50*100木方作纵肋，2483.5钢管作横83、肋，2.6m以上间距600mm、2.6m以下间距400mm，间距600mm。地下车库外墙M18（内墙M16），其它楼层内外均为M16。对拉螺栓2.6m以上间距600600、2.6m以下间距400600。以上模板支设布置通过计算满足要求。附件三：梁模板计算书（负一层以上梁） 对于负一层以上的梁，其截面尺寸基本在300*800以内，所以本例计算以梁截面300800mm计算，模板采用15mm厚木胶合板，纵肋采用50100木方，间距250mm ，钢管支撑间距1200mm进行验算。 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=800mm， 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模84、板截面侧面木方距离250mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=3500N/mm2，抗弯强度f=25N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=3500N/mm2，抗弯强度f=25N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN85、/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=86、5.400kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在附件四梁模板支架中计算。 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0.80=30.931N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.501.50/6 = 30.00cm3； I = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面87、板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取25.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2020.736+1.44.320)0.250 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.19310001000/30000=6.444N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2020.736+1.44.320)0.250=4.640kN 截面抗剪强度计算值 T=34640.0/(2800.0088、015.000)=0.580N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67720.7362504/(1003500225000)=0.696mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 1.梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3； f 梁侧竖楞的抗弯强度89、设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.225.92+1.405.40)0.25=9.67kN/m l 计算跨度(梁板高度),l = 800mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值9.6660.8000.800/8/83333.336=9.279N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 25.9200.250=6.480N/mm； l 计算跨度(梁板高度),l = 800mm； E 梁侧90、竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 416.67cm4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 56.480800.04/(38495004166666.8)=0.873mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 3.200mm； 梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求!结论：1.梁模板采用15mm木胶合板。 2.梁底采用100100木方作纵肋，梁侧模采用50100木方作纵肋，间距250mm。附件四：梁模板支架计算书 对于负一层以上的梁，其截面尺寸基本在300*800以内，所以本例计算以梁截面300800mm计算，模板采用15mm厚木胶合板，纵肋采用5010091、木方，间距250mm ，钢管支撑间距1200mm进行验算，梁底受力扣件均采用双扣件，其支架高度根据安全最不利原则，取屋面层，及层高4m，支架高3.9m考虑。 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)及扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算参数: 模板支架搭设高度为3.9m， 梁截面 BD=300mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度25.0N/mm2，弹性模量3500.0N/mm4。 木方100100mm，剪切强度1.3N/mm2，92、抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8001.200=24.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/93、m)： q2 = 0.5001.200(20.800+0.300)/0.300=3.800kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3001.200=1.080kN 均布荷载 q = 1.2024.000+1.203.800=33.360kN/m 集中荷载 P = 1.401.080=1.512kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/94、12 = 33.75cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.877kN N2=7.767kN N3=1.877kN 最大变形 V = 0.063mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09310001000/45000=2.067N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取25.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33127.0/(2120095、.00015.000)=0.261N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.063mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.767/1.200=6.473kN/m 最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1256.471.20 最大剪力 Q=0.6251.2006.473=4.854kN 最大支座力 N=1.251.2006.4796、3=9.709kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.165106/166666.7=6.99N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34854/(2100100)=0.728N/mm297、 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.344kN/m 最大变形 v =0.5214.3441200.04/(1009000.008333333.5)=0.626mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑98、钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.041mm 最大支座力 Qmax=11.064kN 抗弯计算强度 f=0.167106/5080.0=32.97N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设99、计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.06kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=11.06kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1293.900=0.604kN N = 11.064+0.604=11.668kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (100、cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7501.50=3.063m =3063/1101、5.8=193.885 =0.193 =11668/(0.193489)=123.421N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.200=1.900m =1900/15.8=120.253 =0.452 =11668/(0.452489)=52.791N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.000(1.500+20.200)=2.217m =2217/15102、.8=140.335 =0.349 =11668/(0.349489)=68.371N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!附件五：大截面梁模板计算书（负一层梁） 本工程负一层（-3.15）梁，截面较大的有600*1600、250*1700等，根据安全原则，本例取以梁截面6001600mm计算，15mm厚木胶合板，纵肋采用100100木方，计4排，间距200mm 、梁托采用248钢管，间距600mm，钢管支撑间距不大于600mm进行验算。 第一节 模板计算 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=600mm， 梁截面高度 H=1600mm， H方向对拉螺栓5道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓103、在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面100100mm， 梁模板截面侧面木方距离250mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=3500N/mm2，抗弯强度f=25N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=3500N/mm2，抗弯强度f=25N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值104、。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.92105、0kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 见下面梁模支架计算 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)1.60=61.862N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 160.001.501.50/6 = 60.00cm3； I = 160.001.501.501.50/12 = 45.00cm4； (1)抗弯强度计算 f106、 = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取25.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2041.472+1.48.640)0.250 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.38710001000/60000=6.444N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2041.472+1.48.640)0.25107、0=9.279kN 截面抗剪强度计算值 T=39279.0/(21600.00015.000)=0.580N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67741.4722504/(1003500450000)=0.696mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2108、； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)1.600.60/5=7.42kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=7.423kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置5 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 第二节 梁模板支架计算 计算参数: 模板支架搭设高度为3.1m， 梁截面 BD=600mm1600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加109、2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方100100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20110、25.0000.2000.5000.600=1.800kN。 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.6000.600=24.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.600(21.600+0.600)/0.600=1.900kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.111、000)0.6000.600=1.080kN 均布荷载 q = 1.2024.000+1.201.900=31.080kN/m 集中荷载 P = 1.401.080=1.512kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.37112、3kN N2=7.707kN N3=7.707kN N4=2.373kN 最大变形 V = 0.160mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14710001000/32400=4.537N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33864.0/(2600.00018.000)=0.537N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.160mm 面板的最大挠度小于113、200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.707/0.600=12.845kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.850.60 最大剪力 Q=0.60.60012.845=4.624kN 最大支座力 N=1.10.60012.845=8.478kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/114、12 = 833.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.462106/166666.7=2.78N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34624/(2100100)=0.694N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到9.497kN/m 最大变形 v =0.6779.497600115、.04/(1009500.008333333.5)=0.105mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.224mm 最大支座力 Qmax=10.507kN 抗弯计算强度 f=0.336106/5080.0=66.22N/mm2 支116、撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.51kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,因而梁底扣件均采用双扣件， 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支117、座反力 N1=10.51kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1293.100=0.480kN N = 10.507+0.480=10.987kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1118、uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =10987/(0.203489)=110.623N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =10987/(0.386489)119、=58.142N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.000(1.500+20.300)=2.451m =2451/15.8=155.108 =0.291 =10987/(0.291489)=77.272N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 第三节 梁侧模板计算 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度600mm，高度1600mm，两侧楼板厚度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm120、，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用100100mm木方。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距100+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土121、的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.950.000=45.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标122、准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.20m。 荷载计算值 q = 1.245.0000.200+1.405.4000.200=12.312kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计123、算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.985kN N2=2.709kN N3=2.709kN N4=0.985kN 最大变形 V = 0.167mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04910001000/10800=4.537N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31477.0/(2200.00018.000)=0.615N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T124、 T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.167mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2045.00+1.40.205.40=12.312kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2045.00=9.000kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大125、支座 F= 3.869kN 经过计算得到最大变形 V= 0.007mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.101106/83333.3=1.21N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31978/(250100)=0.593N/mm2126、 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.007mm 内龙骨的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 外龙骨变形计算受力图 外龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 12.640kN 经过计算得到最大变形 V= 0.148mm 外龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯127、性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.619106/166666.7=3.71N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34901/(2100100)=0.735N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 外龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)外龙骨挠度计算 最128、大变形 v =0.148mm 外龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.640 对拉螺栓强度验算满足要求!结论：1.梁模板采用15mm木胶合板。 2.采用100100木方作纵肋，间距250mm。3129、.梁托采用248钢管，间距600mm。4.梁托下钢管支撑间距不大于600mm。附件六：15厚木胶合板楼板模板支撑计算书 以负一层（-3.15m）覆土400mm厚顶板计算。楼板底模采用15mm厚木胶合板；次肋采用50100mm木方、间距200mm，主肋采用100100 mm木方、间距750mm，支架采用钢管间距750750。 计算参数: 模板支架搭设高度为3.1m， 立杆的纵距 b=0.75m，立杆的横距 l=0.75m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度25.0N/mm2，弹性模量3500.0N/mm4。 木方50100mm，间距200mm，剪切130、强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.4000.750+0.3000.750=7.725kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.750=2.250131、kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 75.001.501.50/6 = 28.13cm3； I = 75.001.501.501.50/12 = 21.09cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取25.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.207.725+1.42.250)0.200 经计算得到面板抗132、弯强度计算值 f = 0.05010001000/28125=1.766N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.207.725+1.42.250)0.200=1.490kN 截面抗剪强度计算值 T=31490.0/(2750.00015.000)=0.199N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.7252004/(10035133、00210938)=0.113mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.4000.200=2.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 静荷载 q1 = 1.202.000+1.200.060=2.472kN/m 活荷载 q134、2 = 1.400.600=0.840kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.484/0.750=3.312kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.310.75 最大剪力 Q=0.60.7503.312=1.490kN 最大支座力 N=1.10.7503.312=2.732kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm135、4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.186106/83333.3=2.24N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31490/(250100)=0.447N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.060kN/m 最大变形 v =0.6772.060750.04/(1009000.00136、4166666.8)=0.118mm 木方的最大挠度小于750.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.732kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 11.325kN 经过计算得到最大变形 V= 0.246mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.0137、0/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.789106/166666.7=4.73N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35824/(2100100)=0.874N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.246mm 顶托梁的最大挠度小于750.0/25138、0,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1293.100=0.400kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.7139、500.750=0.169kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.4000.7500.750=5.625kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 6.194kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.7500.750=1.688kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.80kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比140、 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =141、 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =9795/(0.203489)=98.622N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.200=1.900m =1900/15.8=120.253 =0.452 =9795/(0.452489)=44.317N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.000(1.500+20.200)=2.217m =2217/15.8=140.335 =0.349 =9795/(0.349489)=57.396N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!结论：楼板底模采用15mm厚木胶合板。50100mm木方间距200mm作肋。主龙骨采用100100 mm木方、间距750mm。支架采用钢管间距750750。