1、住宅小区建筑楼工程底板及后浇带模板安装拆除柱模安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据31.1、施工图纸31.2、规范规程31.3、施工组织设计32、工程概况32.1、建筑特点32.2、构件尺寸42.3、模板形式4门窗口模板：使用定型门窗口木模43、施工部署43.1、施工总体构想43.2、流水段的划分44、施工准备54.1、劳动组织54.2、机具准备54.3、材料准备54.4、技术和生产准备55、施工方法65.1、模板施工一般要求65.1.1、模板制作要求65.1.2、安装要求75.22、主要施工方法及措施75.2.1、模板施工方法的思路75.2.2、底板及后浇带模板施工85.2.3、柱模施工85.2.3.3、柱模板安装95.2.4、墙体模板施工95.2.5、梁模施工115.2.6、顶板模板施工125.2.7、楼梯模板施工135.2.9、模板拆除135.2.10、模板维修146、成品保护146.1、成品及半成品保护147、质量控制157.1、保证项目157.2、基本项目157.3、允许偏差项目158、安全措施168.1、安全保证措施168.1.6、支墙体、柱模板时，应搭设操作架。168.2、消防环保措施161、编制依据 1.1、施工图纸工 程 名 称图 纸 名 称设 计 号出3、 图 日 期XX东方XX7#楼建施132设2003-18B2004年4月结施136设2003-18B1.2、规范规程类 别编 号名 称国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范03G101混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图地方标准DBJ01412002工程建设监理规程GBJ50301-2001建筑工程质量检验评定标准华北图集建筑构造用图集1.3、施工组织设计2、工程概况2.1、建筑特点序号项 目内 容1建筑面积（）总建筑面积24116m22建筑层数地下地下二层3建筑层高（m）标准层4建筑物高度绝对标高室外高差基底标高最大基坑深度5建筑平面横轴编号A-R轴纵轴编号14、-30轴横轴距离纵轴间距32m2.2、构件尺寸构 件 名 称地 下标准层外墙厚度（）300200、250内墙厚度（）200200、250楼板厚度（）180、160、120180、160、120底板厚度（）8002.3、模板形式墙体模板：0.00以下采用木胶合板拼装，顶板模板：采用木胶合板拼装，碗扣式脚手架支撑柱模板：采用预制胶合板模板门窗口模板：使用定型门窗口木模底板模板：底板外边砌砖胎模，外墙水平施工缝模板采用木模。3、施工部署3.1、施工总体构想.本工程施工计划：大型机械采用塔吊1台，人货电梯1台，砼地泵1台；墙体模板采用大钢模，顶板采用胶合板，顶板支撑采用碗扣式脚手架；水平方向粗钢筋采用5、滚扎直螺纹连接，垂直方向粗钢筋采用电渣压力焊连接；砼采用商品砼泵送技术；外脚手架采用大模外挂架。3.2、流水段的划分正负零以上墙体、楼板分四个段进行流水。流水段划分详见大模板方案。4、施工准备4.1、劳动组织根据本工程施工组织设计和模板各个分项工程量，模板工程劳动组织如下：4.1.1、成立模板工程施工领导小组：生产总负责：XX 现场工长：XX技术总负责：XX 现场技术负责：XX质量总负责：XX 资料员：XX试验员：XX 4.1.2、劳动力组织：劳务队总负责：XX在结构施工期间配备两个班组进行施工。4.2、机具准备名称型号数量塔吊QTZ-55151电锯MJ105,MJ104各2平刨MB5131压6、刨MB1041手枪钻1310N104.3、材料准备由工长按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。4.4、技术和生产准备4.4.1、充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。4.4.2、进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。4.4.3、模板安装前须放线定位，用“五线”控制。5、施工方法5.1、模板施工一般要求5.1.1、模板制作要求5.1.1.1、模板的配置应满足施工段不间断流水作业的要求，根据实际情况配备流水段的模板。5.1.1.2、拼模前，用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸(只压两面)，木7、胶合板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。钢模应清理板面砼浆，并涂刷脱模剂。5.1.1.3、在拼装预制场用木方和胶合板钉两个拼模平台，其大小为25m左右，并保证平台上表面水平且平整度不得超过2mm。5.1.1.4、墙体竖向配模，宽度为一块钢模竖向拼装，宽度600mm，高度按模板模数拼接高于楼板底标高。模板接缝处夹海绵条，以利于拼缝对接严密。柱模做成四片企口式片模，根据柱子截面尺寸，在模板背面配24根50100mm的木方龙骨，次龙骨对接加帮条木方。顶板次龙骨错槎搭接。墙体所有阴角均采用定型角模，每边长度视具体部位定；柱高度为梁底以上30。5.1.1.5、模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确。封闭型8、洞口模板下侧要设排气孔。洞口模板用定型洞口木模，见下图：5.1.1.6、模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。5.1.1.7、模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，大块模板吊入模板查插放架码放整齐，小块模板按规格码放，以备使用。5.1.2、安装要求5.1.2.1、顶板、梁模板支撑系统要上层支架对准下层支架，并铺设通长50后垫板或50100方木，拉杆、支撑牢固、稳定。5.1.2.2、梁、板的跨度大于4m时统一按2起拱，如跨度4000mm，约8mm高。梁柱节点，主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、檐口等处模板应尺寸准确、边9、角顺直、拼缝平整。5.1.2.3、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。5.1.2.4、模板安装要拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不变形，拼缝处海绵条不得突出模面表面，严防浇入混凝土内，墙柱、模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。5.1.2.5、楼层处平面施工缝及后浇带和较大预留洞口用木胶合板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。5.1.2.6、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。10、5.2、主要施工方法及措施5.2.1、模板施工方法的思路5.2.1.1、柱、墙、梁、板体系支模的总体思路是依据我公司的成功经验及本工程的特点提示的，主体思路是柱墙与梁板分段支模，分两次浇砼墙柱一次、梁板一次。施工总流程：砌砖胎模-底板钢筋绑扎-导墙支模-底板浇砼-墙、柱位置弹线绑墙、柱钢筋钢筋隐检抹找平层，同时支搭满堂腕扣架及梁底支架安装墙柱模板墙柱模板加固，同时支梁底模板模板预检浇筑墙柱砼施工缝处理绑梁钢筋（有必要时梁筋隐检），同时完成主次龙骨安装合梁侧模，铺板模模板预检绑板筋钢筋隐检浇梁板砼5.2.1.2、柱、墙与梁、板分体模板施工，其优点是有利于流水施工，减少模板的用量，。缺点是两次支模11、可能出现错台等问题。5.2.2、底板及后浇带模板施工基础底板外侧模板采用砖胎模，砖胎模高度与底板厚度相同；底板以上导墙模板为小钢模，吊模施工。底板及墙体后浇带采用50mm厚木板，宽度同主筋间距，遇主筋在木板上开方孔，附加50100木方子龙骨，支撑为50100mm木方子，用木楔子塞紧。具体支模方法见下图：5.2.3、柱模施工5.2.3.1、柱模材料：18mm厚木胶合板，50100mm木方，竖向分布，间距根据柱截面确定且不大于300mm，14槽钢柱箍，斜撑为48钢管和可调U型托，上下三道。另准备一些花篮螺栓校正柱垂直用。拉杆采用14钢筋焊制。5.2.3.2、柱模板加固示意见下图,柱箍抗弯验算附后。12、5.2.3.3、柱模板安装弹柱位置线接柱钢筋钢筋隐检抹找平层安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑办预检 将预制成企口式片模的柱模拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；对于此工程的通排柱子，安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定完成后，拉通线校正中间各柱；安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋环内穿100100的方木处。钢筋环采用14钢筋制作。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板。5.2.4、墙体模13、板施工5.2.4.1、地下室墙体支模材料：地下室外墙及剪力墙模采用600120060mm厚小钢模，次龙骨用48钢管，间距400，主龙骨用双根48钢管，间距700，14穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打18螺栓孔。地上墙体为大钢模，施工方法详大钢模板施工方法。5.2.4.2、地下室砼墙模板加固见下图，计算附后。5.2.4.3、地下室墙体模板安装弹线安门窗洞口模板安侧模板安另一侧模板调整固定预检墙体模板合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另14、一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。地下一层墙体模板一次支到地下一层板底标高，外墙顶板高度模板单独随顶板支模。每次支模在模板的下口处加海绵条，防止漏浆，以保证混凝土的施工缝质量。穿墙螺栓用法：地下室外墙螺栓加焊5050止水片并在支模时两端穿木垫片，拆模后，将垫片剔出，切割穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙面，并用微膨胀砂浆将墙面修平。内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管长度同墙宽。用螺栓、3型卡、加固模板并上双螺母拧紧。5.2.4.4、主体墙体支模材料：内外墙均采用大钢模，大钢模由专业模板公司15、设计制作，现场拼装。5.2.4.5、主体模板安装弹线砂浆找平立角膜安侧模板-安门窗洞口模板安穿螺栓、放套管-另一侧模板调整固定预检模板安装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。5.2.5、梁模施工5.2.5.1、梁模材料：15mm厚木胶合板与次龙骨用50100木方做成定型模板，主龙骨48钢管，支撑采用48钢管架和可调U型托。5.2.5.2、梁模板安装搭满堂碗扣架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检在梁底标高下125mm处固定48横杆钢管，在横杆钢管上固定48水平钢管，作梁的主龙骨，固定水平管时将起拱找出。支柱双向加水平拉杆，上下16、口各设一道，中间每隔1800mm设一道，并适当布置斜撑。按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，按规范要求起拱。立柱间距900mm，绑梁筋,支梁侧模,办理预检。当梁高超过800mm时必须在梁上加一道穿墙螺栓，间距900mm，防止梁侧模鼓出。5.2.6、顶板模板施工5.2.6.1、顶板模板使用材料：15mm厚木胶合板，次龙骨用50100mm木方，主龙骨用100100mm木方，支撑系统采用碗扣架,立杆间距12001200。5.2.6.2、顶板模板安装搭满堂碗扣架安大小龙骨铺模板校正标高办预检从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支17、架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺小钢模，要求拼缝严密；缝隙小于2mm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。后浇带处粱底和楼板底模待后浇带浇筑前单独支设，每边宽出后浇带不小于50cm。5.2.7、楼梯模板施工5.2.7.1、楼梯底板、踏步立板采用木胶合板，横向配制50100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100100木方间距900mm，支撑采用48钢管加可调底座。5.2.7.2、楼梯模安装放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检由于层高不同，楼梯间地面做法不同，支模时预先留出两跑之间踏步18、面做法尺寸，要求足尺放样，将各层标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。5.2.9、模板拆除5.2.9.1、现浇结构拆模所需混凝土强度见下表：结构类型结构跨度达到设计混凝土强度标准值百分率（）板2，875梁2，875墙柱以不碰伤棱角为准悬臂构件100注：设计的混凝土强度标准值是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。5.2.9.2、在技术负责人得到同条件养护试块的强度试压报告后，下达拆模令时方可拆模。5.2.9.3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆和斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使混凝土与模板脱离。5.2.9.4、墙模板拆除：先拆除拉杆或斜撑，卸墙3型扣件，拆除加19、固用水平龙骨48钢管，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。5.2.9.5、楼板、梁模板拆除待砼强度达到上表要求后，方可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉48钢管架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模应符合施工规范的规定，并做同条件试块，以备拆模时使用。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。5.2.9.6、20、冬期施工期间拆除标准见冬施方案。5.2.10、模板维修拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板。6、成品保护6.1、成品及半成品保护6.1.1、木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。6.1.2、吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。6.1.3、配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。6.1.4、模板应在指定地点配好，现场就位。6.1.5、拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。7、质量控制7.1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚21、度和稳定性。7.2、基本项目接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。7.3、允许偏差项目允许偏差应控制在规范标准之内，允许偏差值如下：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直2方尺、楔形塞尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10 09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线68、安全措施8.1、22、安全保证措施8.1.1、施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。8.1.2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带 。8.1.3、木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。8.1.4、塔吊吊大模板时，专业信号工指挥，大模零配件用吊篮吊运。8.1.5、工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章，操作行为。8.1.6、支墙体、柱模板时，应搭设操作架。8.2、消防环保措施8.2.1、现场禁止吸烟。8.2.2、木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。8.2.3、木工房附近不得存放易燃易爆物品。8.2.4、木工房的刨花锯末应集中存放，定期清运。附录：23、模板设计计算：本工程的剪力墙模板均为大钢模板，详见大模板方案。本方案仅对楼板模板计算，计算依据高层建筑施工手册、高层建筑施工、建筑施工脚手架实用手册、钢结构设计规范。1、楼板模板荷载值 模板自重； 钢筋自重； 混凝土自重； 施工荷载标准值。2、楼板模板的面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:； 模板的长度 L = 3600mm； 模板的宽度 D = 3600mm； 混凝土的浇注厚度 h = 170mm；24、 面板支撑的内龙骨跨度为150,11*300mm。 (1) 连续梁的计算结果:经计算可以得到面板承受的弯矩最大值； 面板承受的剪力最大值； 面板的强度设计值； 面板的强度计算值； 面板的强度验算 f f,满足要求! 面板的最大容许挠度值； 面板的最大挠度计算值； 面板的挠度验算 v v,满足要求! (2) 简化计算结果: 强度计算公式: f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 8 + Pl / 4 其中 q 静荷载设计值； P 活荷载设计值； l 计25、算跨度 l = 300mm； 面板的强度设计值； 经计算得到，面板的强度计算值； 面板的强度验算 f f,满足要求! 挠度计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l / 400 其中 q 静荷载标准值； l 计算跨度 l = 300mm； E 面板的弹性模量，E = 6000N/mm2； I 面板的截面刚度； 面板最大允许挠度值； 面板最大挠度计算值； 面板的挠度验算 v v,满足要求!3、楼板模板内龙骨的计算 龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下: 内龙骨的计算跨26、度为600,2*1200mm； 内龙骨的间距为150,11*300mm；本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:；图1 内龙骨计算简图 经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值； 内龙骨的剪力最大值； 内龙骨的强度设计值； 内龙骨的强度计算值； 内龙骨的强度验算 f f,满足要求! 内龙骨的最大容许挠度值； 内龙骨的最大挠度计算值； 内龙骨的挠度验算 v v,满足要求!4、楼板模板外龙骨的计算 外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm； 外楞的间距为600,2*1200mm；本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩、截面抵抗矩分别为:；图2 外龙骨计算简图 经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值； 外龙骨的剪力最大值； 外龙骨的强度设计值； 外龙骨的强度计算值； 外龙骨的强度验算 f f,满足要求! 外龙骨的最大容许挠度值； 外龙骨的最大挠度计算值； 外龙骨的挠度验算 v v,满足要求!