1、正本通信生产楼项目桩基工程钻冲孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据41.1工程地质勘察报告41.2施工合同、施工图纸、图纸绘审及相关技术资料。41.3工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、图集等4二、工程概况42.1工程设计概况42.2场地工程地质情况5地层岩性5水文地质条件5不良地质作用5三、钻机选择53.1选择依据63.2钻机选择6四、施工准备74.1施工技术准备7施工图纸会审及各种技术交底7技术工作安排74.2施工现场准备8临时用电布置8工程控制网建立9施工现场临建布置92、临时供水线路布设10防火与消防104.3资源供应计划10五、施工进度计划12六、冲孔灌注桩施工方案136.1工程桩测量放样13施工测量依据13监控记录13测量准备146.2施工流水段划分及施工顺序156.3施工工艺流程图166.4冲孔灌注桩施工方法16成孔前准备17冲孔桩施工工艺17钢筋笼安装21下灌注导管25二次清孔26混凝土灌注技术措施26空孔处理28泥浆排放处理28七、主要技术组织措施287.1确保工程质量的技术组织措施287.2确保安全生产的技术组织措施32安全管理目标32安全管理措施327.3确保文明施工与环境保护的技术组织措施36文明施工目标36文明施工管理措施36环境管理目标393、环境影响概述39环保措施及处理40生态环境的保护437.4确保工期的技术组织措施44工期保证目标44工期保证措施447.5技术保证措施457.6保证成本目标措施46材料管理措施47机械管理措施48资金管理措施48项目管理措施487.7保证季节施工措施49八、实施难点和对策4981坍孔5082钻孔偏移（倾斜）5083不进尺5184吊脚桩5185缩径5286断桩5287桩顶局部冒水、桩身孔洞5388钢筋笼易变形。5489钢筋笼碰撞护壁。55810钢筋笼上浮56811导管进水问题58812卡管598.13埋管60九、工程保护措施659.1成品保护措施65一、编制依据1.1工程地质勘察报告由xxxx分4、院提供的xx通信集团xx有限公司xx分公司生产楼建设项目工程（一期）岩土工程勘察报告。1.2施工合同、施工图纸、图纸绘审及相关技术资料。1.3工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、图集等 规范、标准、文件一览表 表1.3-1类别名 称编号或文号国标建筑地基基础设计规范GB50007-2002国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002国标工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008行标建筑桩基技术规范JGJ95、4-2008行标钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003行标建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002行标建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003行标建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2011桩基施工除参照以上施工标准执行外，尚应遵循其它相关国家和地方规范及标准。二、工程概况2.1工程设计概况总建筑面积 6785.48平方米 其中 办公楼：6760.48平方米办公楼建筑层数:地上:一至六层,建筑高度29.38米建筑结构:钢筋砼框架抗震墙结构,抗震设防烈度为6度.工程桩数量：1100桩：15根；13006、桩：27根；1500桩：11根，共计：53根桩。2.2场地工程地质情况2.2.1地层岩性 素填土:杂色、松散、稍湿，由砂岩碎石及粉质粘土等物混填而成，碎、块石为棱角形，粒径22800mm左右，含量约19%，填土均匀性差，为人工回填而成，回填12年，主要场地分布于场地南侧。粉质粘土: 褐色、黄色，可塑状，干强度和韧性中等，无摇振反应，系坡洪积成因，场地分布较广。淤泥质土：灰褐色，软塑状，干强度和韧性中等，无摇振反应，有腥臭味，含有机质和腐值质，系冲洪积成因，主要分布于场地北侧。卵石土：杂色，湿，稍密，主要由卵石、粉质粘土及砂土组成，卵石母岩主要为砂岩，为圆形、亚圆形，粒径为20mm30mm，个别7、粒径20mm，含量约60%，系冲洪积成因，分布较少,主要分布于场地北侧。砂岩：黄色、灰色、青灰色，细粒中粒结构，薄厚层状构造，泥质胶结，主要由长石、石英及少量云母等矿物组成，局部段含铁质较重,场地分布较广。水文地质条件场地总体上水文地质条件简单，无明显地下水。不良地质作用地内未发现滑坡、危岩崩塌等不良地质作用，场地现状稳定具体地质情况详：xx通信集团xx有限公司xx分公司生产楼建设项目工程（一期）岩土工程勘察报告三、钻机选择3.1选择依据1、 基础施工图。2、 地堪报造。3、 各种钻机的性能3.2钻机选择1、各种钻机的特点：a、回旋钻机施工主要特点：回旋钻机目前适用较广、护壁效果好、成孔质量高8、，施工无震动、无澡音、机具操作方便、造价较低等特点。但其在复杂地质成孔效率较低，施工现场用水量大，泥浆排放量大，扩孔率较难控制，又很难在卵石、孤石、基岩上施工，特别是在坚硬地层中进度缓慢。b、旋挖钻机施工主要特点：旋挖钻机功率大、钻孔速度快、施工效率高、自动化程度高、噪音小、环保、定位准确，成孔质量可靠。旋挖钻机适用范围较小，由于嵌岩困难，仅适用于各类粘性土、粉质土、砂土地层、砂卵石层及软弱岩石地层；同时，不宜用于易坍塌的饱和砂层等地质条件、不能有超径的漂石、孤石等。成孔效果和效率受现场操作手影响大。c、冲击钻机成孔在桩基中适用范围比较广，不受地层、地下水等因素的影响，但是冲击钻机成孔缺点是施9、工周期长、泥浆污染大、扩孔系数大、澡音大。2、钻机选择由于本工程地质较为特殊：上部为回填土且含有一定量孤石、中部有2到8米污泥层及卵石土层，底部有含铁质较重的基岩。结合本工程地质条件及各种钻机的特点，本工程桩基成孔机械采用冲击钻机较适宜。四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1施工图纸会审及各种技术交底组织图纸会审，施工前将施工图提前交给工程技术与项目施工员进行施工图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程施工顺利进行，以免出现返工现象。由项目经理主持，项目技术负责人向现场技术人员进行技术交底技术、质量、安全交底，并做好记录，对主要分项工程10、编制作业指导书；再由技术人员交底到作业班工人，使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。4.1.2技术工作安排精心编制详细、具体的施工方案，能指导现场施工组织与管理，经过公司有关部门和监理单位审批后在项目部成员中进行学习和交底，制定本工程的关键过程和特殊过程。根据图纸和施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用来指导施工的预算，提供各种资源的需要量。施工翻样人员根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。组织项目经理部成员编制项目质量保证计划，明确工程质量目标。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否11、有效。组织有关人员深入学习，落实解决存在的问题。4.2施工现场准备我司在开工前5日内组织项目管理人员和施工班组进驻施工现场，包括：施工办公、施工现场、加工场、施工道路布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。详见：施工现场临时设施平面布置图4.2.1临时用电布置工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见拟投入的主要施工机械设备表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cos=0.65，tg=1.17，施工现场用电量计算如下：由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：冲孔桩机总功率：523=156KW； 泥浆泵总功率： 63=18KW12、； 电焊机总功率： 122=24KW；钢筋机械： 53=15KW； Pj=KxPe=0.6(165+18+24+6)=127.8KW Qj=pjtg=1351.17=150KVAPJ2+QJ2 Sj= = =197KVA同时考虑夜间施工照明用电量为：8KVA所以本工程施工总用电量为: 197KVA+8KVA =205KVA施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全；施工用电管理严格遵守健康安全环保管理制度汇编中的安全用电管理制度相关规定。4.2.2工程控制网建立在施工准备阶段，单位工程定位由规划部门测定，我司测量工程师根据城建规划部门所提供的测量定位点和总平面图进行复测，复测无误后13、根据建筑物的坐标，以及施工场地的具体情况，建立建筑物坐标控制网，并绘制出单位工程的现场测量定位成果图，在建筑物四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。定位过程中，除了依据建筑物的坐标控制点定位以外，还应将定位结果进行复核，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。详见：施工现场临时设施平面布置图4.2.3施工现场临建布置场地内道路铺设本工程运输载重车辆进出较多，大门入口及办公区道路采用砼硬化，场地内拟用石碴临时施工道路。材料堆放场地材料堆放场地安排在拟建建筑物周围空地上。库房材料的管理要规范化，钢筋的摆放要成方成垛。钢筋的进场及堆放加工本工程钢筋采用分批进场，按14、施工现场总平面图布置卸于钢筋堆场，按品牌、规格堆放，并做好钢筋堆放场防雨蓬的搭设工作，确保钢筋不受雨淋而锈蚀，对所加工成型的钢筋必须按尺寸规格堆放，并挂上标识牌，确保在钢筋使用的过程中不会出错。工程实行封闭式管理，施工现场四周利用隔离板设置连续封闭的围档。详见：施工现场临时设施平面布置图4.2.4临时供水线路布设临时施工用水从自来水厂指定水源处引出并装好水表。现场供水主要为施工用水部分，供水系统主管采用DN50管，支管采用DN32-DN15的镀锌管线铺设；施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要等有用水地点均布设固定水龙头。对穿过道路的水管线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临15、时用水地点均采用软管与水龙头相连接；施工用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的正常工作。见施工现场临时设施平面布置图4.2.5防火与消防与当地消防部门取得联系，必要时请求协助，在现场采取有效的防火及消防措施，并在相应的料库、房间等处配置适当数量的灭火器材。施工现场应根据需要配置适量、有效的消防设施和消防器材，并保持消防道路的畅通。4.3资源供应计划4.3.1工程投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划所需物资、设备和工程材料将根据工程需要和监理工程师的要求陆续进场，并向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书，证明材料、设备质量符合本工程合同技术规范的规定，监理工程师批准合格后再16、投入使用。材料分类标识码放，钢筋标识码放在钢筋库棚内，做到防潮、防污。 工程投入的主要物资（材料）及进场计划表 序号名 称规格/品牌数量单位拟进场时间备注1钢筋圆钢及螺纹钢约 200t开工前5日2导管250mm约20套开工前5日3砼输送管100约80m开工前5日4枕木0.2*0.2*2m约2m3开工前5日5检测管100800m开工前5日4.3.2工程主要投入的施工机械设备情况描述及进场计划拟投入的主要施工机械设备表1. 申请人计划用于本工程的主要机械设备：种类(名称)数量型号用途生产能力备注冲孔桩机3JCK-50成孔良好泥浆泵33PN排浆良好电焊机2-焊接钢筋笼良好断钢机1CQW40钢筋加工良17、好吊车120-30T下钢筋笼弯钢机1钢筋加工良好套丝机1钢筋加工良好挖掘机1PC200挖土开挖量0.8m34.3.3劳动力安排情况描述及计划根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种要加强管理，坚持持证上岗。劳动力计划表 单位：人序号工种级别桩基工程施工阶段投入劳动力情况人数拟进场时间1桩机协助工10开工前5日2桩机操作工10开工前5日3砼工6开工前5日4钢筋工5开工前5日5电工1开工前5日6普工6开工前5日合计33五、施工进度计18、划本桩基工程计划总工期：55历天。5.1本工程拟进场3冲孔桩机进场施工。施工工艺必须严格按工艺要求进行流水作业施工，应严格按总平面图布置施工现场，保证本次桩基施工进度应严格控制以下几个方面：合理安排各种原材料及施工用料的进场，保证原材料及施工用料的质量合格，堆放至施工总平面所规划的堆放点，不出现进场材料的二次转场情况的发生。合理安排做好现场协调及签证工作，做到有情况发生及时处理及时解决。桩基施工根据地质情况、施工场地、人员、机械配备按照施工总规划进行施工进度安排。5.2主楼工程桩基施工工期计划主楼工程桩53根，单桩施工时间按每台桩机3天/根桩计算。根据施工场地情况及桩机工作面需求，施工工期计算19、如下：53根3天/根3机/天=53天 （按55天计，如付图）六、冲孔灌注桩施工方案6.1工程桩测量放样6.1.1施工测量依据施工详图；xx县规划部门提供的提供的建筑物控制点及高程控制点；工程测量规范-GB50208-2007。建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-20026.1.2监控记录施工日记、交接桩记录、复测资料、测量复核记录、坐标及标高引测记录、测量施工放样记录等。6.1.3测量准备1、测量仪器配置拟投入本工程的检测器具一览表设备名称规格型号数量检定周期使用范围全站仪NTS-3501台12个月轴线引测经纬仪J21台12个月桩位放样水准仪DSC3201台12个月测标高测绳1020、0m5根6个月测孔深和沉渣钢卷尺50m、5m各2个12个月测量放样塔尺5m2个6个月测标高游标卡尺SWT1把12个月检查钢筋直径2、作业条件对所使用的测量仪器在测量施工前，都必须经法定检测部门鉴定后才可使用。熟悉施工图纸以及施工现场地理环境。建设单位必须将建筑物控制桩以现场提供和书面形式移交施工单位。6.1.4质量标准测量精度严格按照工程测量规范（GB502082007）执行。精度要求如下所示：水准点闭合差为12 L (mm)，（L为水准点之间的水平距离，单位为km）。工程桩测量放样误差控制在20mm以内，土方开挖后工程桩偏位满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。6.21、2施工流水段划分及施工顺序拟建建筑物场地已完成了三通一平工作，场地较为平坦，施工区域主要根据设计要求及进场桩机数量来确定走机顺序，可优先施工地下靠近市政挡土墙侧桩，然后按后浇带分区域分组施工，以确保施工场地的充分、合理的利用和有利于基桩成品的保护。 走机顺见附图：桩成孔顺序图。合格不合格泥浆处理泥浆循环泥浆沉淀池排 浆安放隔水塞达到要求终孔成 桩移机下一根桩桩位定位埋设护筒桩机就位冲至持力层排出泥浆第一次清孔注入新泥浆测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼废浆集中排放制作钢筋笼砼准备6.3施工工艺流程图冲孔桩施工工艺流程图6.4冲孔灌注桩施工方法6.4.1成孔前准备1)、冲孔桩施工场22、地布置是结合冲孔桩施工现场条件合理进行布置的。就目前施工现场条件安排4台冲孔桩机及护筒。2)、根据地堪及现场情况,预备一定数量的护筒、片石、粘土块等。3)、泥浆制备：本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。根据现场情况确定开挖泥浆池约8m3、沉淀池6m3、泥浆槽的数量及其开挖尺寸,为冲孔时泥浆循环使用。在泥浆池外侧，挖设储水池1个，池壁均用水泥砂浆抹面，以防渗漏。6.4.2冲孔桩施工工艺结合地质情况，本工程基础桩采用“冲击钻进泥浆护壁法”施钻，用竖向导管法灌注水下砼，其工艺要求如下：、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适23、宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。 、测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置。 、埋设护筒：（）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径。（）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于2，倾斜度偏差不大于。护筒埋设后，将桩位中心线在护筒上做上标记，以便冲孔桩机对位。桩位中心线应由专业技术人员复核并签认。（）护筒顶宜高出地下水位，高出地面，旱地或浅水处，粘性土不小于，沙性土应将护筒周围范围内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底以上。 、安装钻机 （）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。机架要平直，机座应垫稳，不能软硬24、不均，在冲进中不应产生位移和不均匀沉陷，冲机采用水平尺调整机架来控制冲孔垂直度。（）选择适宜地层的配套钻锥及配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。（）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。 5、钻机钻进 （）开始钻孔时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水或泥浆，按制好泥浆的粘度，泥浆的相对密度一般控制在1.21.25 m3。冲孔施工的成孔是靠冲锤自由落体而起作用，所以在不同的地质应采取不同的冲程高度，开钻时，保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进，通25、常开孔2米内，起锤高度不宜大于1.0m，在粘土中起锤高度控制在1.5m左右，进入风化岩可提高到2m的冲程高度。同时，根据土质情况经常对钻孔泥浆的比重和粘度等检查观察。对不同的地质要采取不同的泥浆比重，在粘土层冲孔时，泥浆比重可控制在1.21.25 m3；在岩层冲孔时，泥浆比重要大些，一般可控制在1.351.38 m3；当终孔后清孔时，要把泥浆比重逐渐地降低，控制在1.2以内，这样既保证了孔底不沉渣，又可保证砼的浇注质量。（2）、场地上局部有较大厚度的回填土及岩层中局部有淤泥质土，因此，施工此部分桩前，场地内应随时备有一定数量的片石及粘土球，桩护筒埋的尽量深，进入淤泥质土时用高质量的泥浆护壁，适26、当加大泥浆的密度，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m3，并适当减缓钻进速度，施工过程中经常测定泥浆密度，随时注意钻进中的情况，如出现坍孔、流砂等异常情形时，提出钻头，根据情况可投入一定量的片石及粘土球，填满坍孔、流砂等部位，然后再低速钻进，或采用壁厚不小5mm钢护筒，护筒埋置深度宜超过不良地质。（3）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。 （4）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 （5）施工作业分班连续进27、行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 （6）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。 （7）钻进过程中，真实记录钻进情况。对本工程中易出现的塌孔的淤泥质土、粉土层位和淤泥质土、粉土地层交界时、易出现扩孔和缩颈，控制好钻进速度及泥浆的密度。(8)成孔过程中经常捞取钻渣，观察土层的变化，在进入岩土层变化处均捞取渣样保存，判明土层，执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录。当钻至岩层时要记录标高，与地质图进行核对，确定入岩的标高和深度，必须满足设计图纸及施工技术规范要求。当岩样及孔深已达到设28、计要求的入岩深度时，应立即通知设计、监理、业主及勘察单位相关人员到场验孔。（9）成孔过程中，要使用检孔器对成孔的直径，垂直度进行抽查，发现偏差超过规定及时纠偏。经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和值班技术员报告。需加油润滑部分，每班必须检查一次。小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢，防止掉入孔内。若有异物掉入孔内须用专用工具进行打捞。要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜现象。（10）、冲击钻孔作业示意图冲击钻示意图见图1-6：冲击钻作业示意图冲击钻机作业示意图冲击钻机作业要点1、为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔灌注砼的凝固，应将邻孔砼灌注完毕29、，并达到一定抗压强度后，才可开钻；以免因震动影响砼质量。2、冲击法造孔时，采用小冲程开孔，使初成孔符合质量要求，并能防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，可以进行正常的冲击钻孔，坚硬漂卵石和岩层中钻孔采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程。3、钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。要根据地质情况，认真察看钻孔时钢丝绳回弹和回旋情况，耳听冲击声音，判别孔底冲击情况，决定每次松绳量。4、护筒内水位缓慢下降，要及时补水和投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆，开孔时，为使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴，待冲孔深度达到5m左右时，才开始进行抽碴作业。30、5、钻头直径磨耗不应超过1.5cm，应经常检查；及时用耐磨焊条补焊，为防止卡钻，一次补焊不宜过多，补焊后在原孔使用时，应先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻孔。6、为控制泥浆比重和抽碴次数，应及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土，抽碴后应对孔深和泥浆浓度进行测量和取样，确保孔底泥浆浓度达到要求。、检孔 （）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，按要求检查钻进中和终孔的孔径。 （）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。 （3）终孔标准：桩长及嵌岩深度达到设计31、要求。、清孔 （）检孔完成后，立即进行清孔。 （）根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法，不论采用何种清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌。 （）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求。清孔后泥浆应达到下列指标： 比 重：1.031.10，含砂量：2，粘 度： 1720清孔后孔底沉渣厚度不应大于规范规定：5cm6.4.3钢筋笼安装工地设置钢筋制作房，钢筋笼在钢筋制作房加工成型，人工分节运输至安装位置，安装钢筋笼时，使用吊车或钻机起吊。（1）、制作要求、材料要求：制作钢筋笼所使用的钢筋种类、型号和直径均应符合设计图纸的规定，并32、在进场后取样送检合格方可使用；、场地要求：本工程的钢筋笼制作工程量大，因此须根据施工总平面图的规划在现场合适合位置建设现场钢筋制作场，统一加工成形钢筋笼，以减少二次运输距离，满足工地生产要求；（2）、钢筋笼的制作、钢筋笼制作前，应按设计及规范要求先对钢筋进行调直、除锈处理，然后按设计图纸尺寸进行下料。、照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将箍筋围绕样板制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋深入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋，并一一焊好；、钢筋笼根据实际情况加工成可拆的二至四节整体加工, 33、主筋与箍筋采用点焊，主筋与主筋采用机械连接，节与节之间主筋采用机械连接,接头位置应符合设计及规范要求，可拆的节间接头两边附近增加两道加强箍与主筋焊接。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距10mm、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差20mm，钢筋笼长度50mm。（3）、钢筋笼的安装、根据成孔深度，将钢筋笼制作好后，立即运至现场，安排吊装；、在现场用25吨的吊车进行钢筋笼吊入，钢筋笼起吊前在骨架内部临时绑扎钢管以加强其强度，防止钢筋笼变形。采用20圆钢制作两个吊环，将钢筋笼按设计位置固定在护筒顶部；、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置45个砂34、浆垫块，以保证保护层厚度；、钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋笼下放的障碍物，以确保钢筋笼的安装；、由于采用机械连接，吊装前要先将已制作好的整体钢筋笼分节拆开，作好主筋钢筋机械连接接头两边对应编号，以便于分节组装时每个接头对应的主筋就位，进行吊装时如有变形，要先进行修正后再就位，以便于主筋的分节接头对位。、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌；注意分节接头每根钢筋对应的编号。、入孔后牢固定位，容许偏差不大于2cm，并使钢筋笼35、处于悬吊状态。钢筋笼吊装作业示意图及施工要点见图：钢筋笼吊装示意图。吊放钢筋笼作业示意图钢筋笼制作及吊装要点1、钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。2、钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度。3、钢筋笼每间隔2m长处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12mm，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。4、钢筋笼利用吊车配合钻机塔架安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。5、钢筋笼入孔接长采用机械连接。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在36、灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。6、钢筋笼入孔定位标高准确，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下砼。7、孔桩灌注完毕后，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力损失。筋笼对接施工方法（步骤）：1 将直螺纹套筒（采用分体式）重新进行分理，将左旋一侧做标记；2 下笼前对操作人员进行培训，并进行装配练习，使其熟悉接头的装配要求及装配过程；3 准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接1-2个简单工具（F扳手），用于现场钢筋的对正调直；准备1个吊葫芦，用于钢筋笼轴向尺寸的微调；准备一根长撬杠，必要时撬动下节钢筋笼，便之便于套筒扣装。4 起吊37、过程中，采用尽可能多的吊点，避免钢筋笼受力过于集中，造成局部变形；5 钢筋笼的竖向吊点应尽量选择对称位置，防止出现钢筋笼在下笼过程中处于“不垂直”状态，这样钢筋笼的一侧对齐，而另一侧则会出现较大间隙，不利于对接施工；6 下节钢筋笼起吊并安放到位后，将每个套筒的两个锁套套到钢筋上，注意两个锁套应大孔相向放置在待连接钢筋的一端，朝向不能放错；7 吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置，与下节钢筋笼相应钢筋对齐。钢筋基本对齐后，将上面的锁套拿到上面的钢筋上，然后再扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，同时钢筋的上下外露丝扣长度应基本一致，扣装好后将上锁套锁住；8 用钢筋扳手转动钢筋套筒，调整外露丝38、扣长度，调整完成后若有一端外露丝扣长度超过2扣，则需拆下重新安装；9 套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧；10 用液压钳进行两次压紧，完成钢筋连接套筒的装配作业。注意第一次压紧后应转动液压钳大约90再进行第二次压紧；压接时的最小压力见表5.1.4-1：表5.1.4-1 压接时钢筋直径与压力值对应表钢筋规格（直径mm）16-182022252832压力值（Mpa）10152025303511 依次连接好每根钢筋后，本次主筋连接结束，将箍筋绑扎好后，逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋，并下放钢筋笼。6.4.4下灌注导管1、导管的选用及埋管参数导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为39、5mm，“0”型密封圈直径5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。 导管的选用及埋管参数表 导管直径（mm）初灌导管埋（m）灌注导管埋（m）初灌导管底距孔底距离（m）2500.82-62、导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏、冒气为合格，内壁光滑，法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差1%，长度偏差1%，连接部内径偏差2mm。3、导管的下放安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ，每次接管为17m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。6.4.5二次清孔二次40、清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇筑之前，应进行第二次清孔采用泵吸反循环的清孔方法进行二次清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次,沉渣厚度必须5cm。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，沉渣厚度50mm,泥浆性能指标在浇筑砼前，孔底500mm以内的相对密度1.25、黏度28s及含砂率8。6.4.6混凝土灌注技术措施本工程砼灌注采用商品砼，砼强度等级C30，浇注砼前必须进行坍落度试验，坍落度值必须满足设计要求。1、灌注前准备开始灌注时，导管下到距孔底300500mm左右；隔水栓用8#铁丝41、悬挂于导管内泥浆面上约530cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.20.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。2、混凝土浇注及质量控制：混凝土质量的控制：坍落度控制在20020mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160170mm，以确保桩顶浮浆质量。首批混凝土灌注：混凝土初灌量应大于1.6m。VR2(H1+H2)+ r2h1后续混凝土灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下： A有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其42、流动性能变差，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。 C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 D在灌注过程中，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降的幅度不能过大，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应不小于43、1.15。同时要认真进行记录。按照设计标高，采用测绳和5kg测锤（测砼上升高度专用），底径为10cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身应及时补加混凝土的方量，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。6.4.7空孔处理由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，桩身空孔部分采用砂土回填至自然地面，伸出孔洞的吊筋应进行反弯埋入空孔中，避免伤人和妨碍机械施工。6.4.8泥浆排放处理 泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保44、文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期一台挖掘机进行打捞。七、主要技术组织措施7.1确保工程质量的技术组织措施7.1.1项目质量目标 质量目标：符合工程施工质量验收规范的合格标准。7.1.2工程质量的过程控制和管理措施 1、一般过程的控制一般工程施工前，由项目技术负责人依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。项目施工员依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验45、合格，随行文件是否齐全等。针对作业环境采取相应控制措施。组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。2、关键过程的控制编制作业指导书。施工前由项目技术负责人依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验46、评定。3、特殊过程控制：特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。其它控制办法同关键过程控制的要求。7.1.3工程质量的技术保证措施1、技术交底（合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底）承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、47、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工、勘测等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会议，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。项目成立后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确合同质量目标、工期进度，并在过程控制中将这一要求贯彻到每一分项中。合同履行过程中发生的变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底。每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。对于施工过程中发生的设计变更，要及48、时通知班组。2、技术复核及隐蔽工程验收对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，并进行记录。所有隐蔽工程记录，必须经建设单位和有关验收单位签字认可后才能组织施工。7.1.4组织保证措施施工人员必须在施工第一现场监督、指导，质检员必须全过程质量监控，技术负责人必须做好技术、安全交底工作。对关键工序，技术负责人必须开班前技术指导会议，对技术要领和质量要求做个明确的论述，确保施工质量。质量检查制度：实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质检员100%检查。技术负责人30%抽检。奖罚制度：对违反操作规定的班组，罚款300元49、/次，并责令其整改至检验合格。7.1.5材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制按照总平布置图分别堆放，各种规格分批挂牌标识，做好防雨防潮措施，并根据实际施工进度做好检验、试验工作。7.1.6特殊地质情况（流砂、流动性污泥）应急措施1：应急准备：a、 技术准备：首先要充分了解地质资料，在可能出现流砂的桩孔要加强监控，其次，在钻孔桩施工过程中，每2米左右捞取渣样，随时观查钻进过程的地质情况，以便及时发现流砂等不良地质情况。b、 物资准备：现场备一定量的粘土球、50-100立方米粒径50-250mm的不规则碎石及直径大于桩径200mm的钢护筒，壁厚为5-10 mm。2：应急措施a、如出现流砂等异常50、情形时，提出钻头，可根据流砂或流动性污泥情况，结合不良地层厚度，在厚度小于1米流砂等不良地质时可投入一定量的片石和粘土球，填满流砂部位，加大泥浆比重，低速钻进，将泥浆和碎石护壁部位，如一次护壁不成功，可再重复投入粘土球及准备好的碎石，再低速钻，直到封住流砂及可流性污泥，碎石粘土护壁成功，再向下钻进。b、如出现流砂层比较厚时，加大钻头直径，钻至流砂层，边施工边振动压入已准备好的钢护筒，护筒埋置深度应超过流砂层、可流动性污泥等不良地质层。7.2确保安全生产的技术组织措施安全生产是关系到社会安定和每一个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，51、必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。7.2.1安全管理目标 施工现场始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节，努力创造安全、文明的良好工作环境。创安全文明施工工地。7.2.2安全管理措施1、安全策划根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，编制相应的安全保证计划。为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。按施工现场安全生产保证体系管理资料对各种安全活动进行记录，对无规定表式的部分以管理资料标准文本外增52、设的安全记录所要求内容及标识进行记录。施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。2、现场的安全控制 工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。开工前作好以下准备：落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划；落实现场施工人员；办理职工意外伤害保险。持证上岗施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、施工机械的装、拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目部宣传和劳资部门负责确认。对安全设备、防护用品的验收。实施要点：按照安全防护的技术措施方案执行；防护职责落实到人，具体由施工员、安全员、各53、施工班组长负责操作。施工现场临时用电：A.安全用电技术措施：a.施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员，（经有关部门培训考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。b.配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。c.以易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。d.对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；e.施工现场用电设备、机具等，配有专人进行维护和管理。B.实施要点：a.电工晚间值班必须双人上岗。 b.特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。c54、.施工用电中常见通病必须杜绝。C.事故隐患的控制；任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施的不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。D.纠正和预防措施a.纠正措施：由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提出纠正、防火措施的建议。根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。各种管理监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过55、程。b.预防措施：安全生产保护体系的健全和正常动作是预防的根本。推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。E.教育和培训a.做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。b.在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。c.采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。d.实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。e.由综合办公室负责安全培训教育工作并做好记录，劳资员建立职56、工劳动保护记录卡。3、起吊安装的安全保证措施（1）起重吊装作业的一般要求参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥等必须经过专业培训考核取得合格证。起重吊装作业前应该详细勘察现场，合理选用索具。起重机械进入现场后应检查验收并规定进行试运转。对起重运行道路应进行检查，达不到耐力要求的应采取铺垫措施。起重机吊装作业前应进行安全技术交底。（2）起重吊装的安全保证措施起重应按照现行国家标准起重机械安全规程（GB6067）和该机说明书的规定安装幅度指示器、起高限位器，力矩限制器等安全装置。起重机工作之前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。当起重机接近满负荷作业时，吊物必须位于行车的正前57、方，重物离地不大于50cm，用拉绳保持吊物的相对稳定。作业时臂杆仰角，一般不超过78；起重作业后应将臂杆降至4060并转至顺风向。遇有6级及以上大风或大雨等恶劣天气时应停止起重吊装工作，雨后作业前应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。起重机械的吊具，绳索要经常检查，其操作人员在工作时精力集中，严守岗位，工作没有结束不得随意离开。不得在高压线附近进行作业，特殊情况下应采取可靠的停电措施，或保持必要的安全距离，吊臂顶端离高压线要符合安全距离的规定，例如20KV高压线的安全距离为不小于2m。7.3确保文明施工与环境保护的技术组织措施7.3.1文明施工目标全面开展创建58、文明工地活动，争创安全文明达标工地。7.3.2文明施工管理措施 做到“二通、三无、五必须”“二通”：施工现场人行道路畅通，施工工地附近和居民出入方便。“三无”：无重大管线事故，施工现场周围道路平整无积水、无重大伤亡事故。“五必须”：施工区域与非施工区域必须严格分隔；管理人员要佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；生活设施必须清洁文明；工地现场开展以创建讲文明工地为主要内容的思想政治工作。施工现场临设的要求。A.职工住宿：a、职工宿舍整洁、干净，生活用品齐全。b、办公室干净明亮，各种责任制、职责上墙，办公室门刷涂料。c、不定期对宿舍生活区喷洒杀虫药品，保证生活区内外卫生干净，消除安全隐患。d、59、管理好班组的暂住人口和其他外来人口，不留宿身份不明人员。e、无赌博、卖淫嫖娼，男女混住等问题，不窝藏包庇违法犯罪人员。f、不烧电炉、煤油炉、电热棒、电炉锅等工地违禁品。B.材料堆放：a、所有材料、构件、料具运至工地后及时卸货，按规划地点，按不同材料、规格整齐堆放。b、运输材料构件的车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料尽量夜间运输，天亮前打扫干净。c、所有材料堆放在整齐、规整，并挂标牌，标牌内容包括名称、品种、规格、质量等级、厂家及标识人。d、有毒物品设专人入库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。易燃易爆物品分类存放，且专人保管。e、现场搬运材料，半成品等要由上而下逐层搬取，不60、得由下而上或从中间抽取。C.现场防火：a、现场制定消防措施、制度，消防灭火器材到位。b、合理配制灭火器材。D.施工现场标牌：a、办公区挂八牌二图，六牌即：工程概况牌、消防保卫牌、文明施工牌、管理人员及监督电话牌、生产纪律、安全生产牌，一图即施工现场平面图，标牌规范、整齐。b、施工现场挂项目现场公示牌，公布建设单位、施工单位、监理单位、设计单位即监督电话、责任人。c、现场设宣传栏黑板报，及时通报有关情况，每半旬出一期黑板报。d、安全标语齐全，危险、临边处安全标语、警示牌醒目。E.生活措施：a、设置保洁员，覆辙清理现场生活垃圾，保证施工现场、厕所、材料堆放等清洁。b、对现场的建筑垃圾做到工完场清。61、c、食堂设冲刷池、洗涤池、厨房及伙房，临时工必须经学习教育食堂卫生复核要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工的生活卫生。d、办公室、食堂及宿舍内外清洁卫生，做到定期不定期检查。措施落实、管理到位，按市政府有关文件条款，制定卫生管理条例。F.保健急救：a、对现场职工定期保健检查。b、工地配备临时急用药箱及急救器材，常备药品，有备无患。c、对工人开展卫生防病宣传教育。G.社区服务：a、减少施工机械噪声，减小对周围居民休息影响，在夜间施工时，及时申报审批。b、现场有毒、有害物质及时处理，不在工地现场焚烧。建立和健全从公司到项目部文明施工管理网络，加强文明施工管理、落实和监督。工地设立专职文明62、施工管理人员。办公室内有形象进度表，各种生产进度，质量安全的图表及相应的管理网络图。高标准、严要求，自始自终做好文明施工，树立良好的施工形象。7.3.3环境管理目标1、确保达到国内环境保护标准和世行环境保护要求，坚持设计中按最小程度的破坏制定方案；在施工中按最大限度地保护采取措施，在施工影响后按最完美的程度全面恢复，达到路景相融、自然和谐的要求。2、噪声排放符合国家标准；3、控制现场扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；4、泥浆的排放和处理尽量减少对锅雷河的影响；5、施工垃圾处理尽量减少环境污染；6、防止火灾、爆炸事故；7、运输减少污染。7.3.4环境影响概述（一）本标段工程施工期环境影响有以下特63、点：1、施工期噪声污染对两岸居民基本不产生影响，主要影响于施工人员；水环境污染对两岸农田有所影响，环境保护的重点是防止对锅雷河的污染和生态环境的保护。2、该桥桩基施工工程的工期约为2个月，施工期的环境影响是短暂的、可逆的，随着施工期的结束而终止。即便如此，本项目部仍严格按照中华人民共和国环境保护法及地方法规和行业要求进行污染防治，并加强监督管理，使本项目部工程施工对周边环境的影响限制在最低限度。（二）施工期间主要污染源分析1、水环境污染源及油污染物施工区域：钻孔灌注桩施工过程中的钻渣、泥浆；施工机械（如钻机、柴油发电机等）的废油料及润滑油；施工材料堕落河中；施工人员粪便污水，一次性塑料餐具使用64、可能造成的白色污染等。生活污水及粪便污水；冲洗运输机械的油污水；道路的洒水，冲洗污水等。4、 噪声污染源施工机械设备，钢结构加工设备，柴油发电机组；流动源有运输车辆、装载机、砼运输车等。环保措施及处理1、冲孔泥浆处理为了保护生态环境，减少农田、耕地征占，我合同段拟设置两个2.5*5*2.5的泥浆池，根据设计图纸完全能够满足两条孔桩所需泥浆，并且在泥浆池周围设置安全防护措施，消除安全隐患。采用彩条布围住泥浆池，防止泥浆飞溅入河造成对锅雷河的环境污染。2、冲孔沉渣的处理在泥浆池10米处设置一个10*10*2的沉淀池。当泥浆池中渣料沉积到一定数量，即：距离池口50厘米时用泥浆泵将泥浆抽到沉淀池中沉淀65、，防止因泥浆池满溢造成对周围环境的污染，并且采用人工配合挖机将池中沉淀渣倒入已准备好沉淀池中堆弃。3、沉淀池的处理当沉淀池中的沉渣达到一定数量后，用运输车将沉渣运至弃土场统一堆放。4、灌注水下混凝土泥浆处理混凝土灌注过程中，桩孔内泥浆随着混凝土的灌注，随之从孔口排除，造成对锅雷河生态环境的影响。我项目部决定采用在灌注混凝土时用泥浆泵把第一级泥浆抽到沉淀池，不让孔口泥浆乱排造成对锅雷河的环境污染。5、岩溶地带钻孔桩环保措施根据图纸设计及其地质资料显示，锅雷河中桥0#桥台桩基右侧8.135m处有岩溶地带。冲孔时采用优质泥浆进行施工,以加强护壁效果。钻孔进入溶岩区后,继续冲孔时,严格控制进尺速度,提66、钻高度控制在5080cm ,泥浆比重控制在1.3左右，泥浆比重不能过小，否则会失去固壁作用,出现排渣困难,岩层剥落崩解或坍孔现象。钻至离溶洞顶部 1米左右时，在11.5米范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。 在冲钻过程中，安排专职人员对锅雷河河面进行24小时巡视、观测。若发现河水出现浑浊，立即停止冲孔，检查漏浆情况。安排挖机或装载机24小时值班，若发现漏浆情况发生立即快速用片石（直径10cm20cm）和黄泥投入桩孔内,比例约为11 ,同时从两个泥浆池中抽送泥浆进桩孔,使孔内泥浆液面回升到原位为止。等待河水清凉透彻后，再进行冲孔。继续冲孔全过程均轻锤低击,上下摩擦,使溶洞造壁。施工人员密切67、注意观察泥浆液面的变化。一段时间后泥浆液面若再次出现突然沉降数米的现象。随即采取如前述方法提起锤头,组织人员，机械快速用大量的片石、黄泥、袋装C15 砼混合物投入孔中,仍然从泥浆池中抽送泥浆进桩孔内,使孔内液面再次回升到原来位置。从第二次开始加入C15 砼混合物,是为了加强桩孔四周的效果,保护桩孔。继续冲孔时的方法如前所述。6、植被保护严格按设计施工，严禁超挖、超占现象，尽可能不占或少占耕地、山林等，对产生的开挖面、上下边坡等采取挡护或绿化等环保措施。7、大气污染的防治措施生产、生活区道路要定期洒水降尘。桥梁工程等集中作业场地，未铺装的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，因此在早、中、晚来回68、洒水，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况，对易产生扬尘场所尽量采取硬化措施。8、水环境污染源防治措施粘土、片石等掺和料，应安全堆放，妥善遮盖，不得掉入河中。禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。9、 噪声污染的防治措施合理安排施工作业时间，施工现场场界噪声限制：10、 固体、废弃物的处置措施、建立严格的固体、废弃物管理制度，废弃物设专用场地堆放，集中管理。、在施工平台及生产、生活区集中贮放生活垃圾，定期运至指定的垃圾场处理或进行深埋。、 施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。 、对机械设备废弃物的69、管理，加强废弃物的回收管理制度。在维修或保养机械的过程中严格执行废弃物回收制度，对维修或保养机械过程中产生的废机油、废手套、废棉纱等废弃物，指定专人负责回收，并设立收集废弃物的专门容器。7.3.6生态环境的保护1、 加强施工平台的照明管理工作，最大限度地减少对水生生态环境光污染。2、 施工期间，要加强水面巡视，确保泥浆不流入河中。3、 加强生态环境保护的宣教和管理力度，使我施工人员充分认识到保护生态环境的重要性。认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计图纸和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按照批准文件组织实施。进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维70、护环境卫生，做好污染防护工作。制定卫生管理制度条例，保持办公场所干净整洁，保持生活区域整洁卫生，创造文明卫生舒适的办公生活环境。施工现场材料、机具按照施工总平面图整齐堆放，生活及工程污水不得污染水源，可用渗进或采取其它处理措施后进行排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋，保证现场卫生。尽量减少施工机械噪声危害。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染环境防止，依据工业企业噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对噪声较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等由效措施，还应当缩短其劳动时间。同时，71、要注意对机械得经常性保养，尽量使其噪声降到最低水平。为保护施工现场附近居民得夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以控制。在施工期间，对于工程施工中粉尘污染的主要时施工运输车辆运输产生的扬尘，采取有效措施减少施工现场的粉尘，防止粉尘对环境的污染。浇筑砼采用现场泵送商品砼浇注，减少粉尘污染，现场设备污染物排放应符合大气污染物综合排放标准中的一级标准的规定，以保护人民健康。7.4确保工期的技术组织措施7.4.1工期保证目标施工总工期为55个日历天。7.4.2工期保证措施1、利用网络技术，科学合理安排施工进度计划为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施72、工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理融合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究、进行了大量的计算，反复平衡、优化精心编制出综合网络计划。2、计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产73、品提早订货，及时安排材料、机具进场。认真进行工期计划交底，将短期进度要求在宣传中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。各分管的施工员应该及时落实各施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报到内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划74、要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工。3、组织保证迅速组织施工队伍，选派精兵强将，技术水平高，具有丰富冲孔灌注桩施工经验的工程技术人员。根据业主有使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分项工程在时间、空间上充分利用、搭接紧凑，从而保证工程的施工工期。7.5技术保证措施在工程施工过程中建立以公司总工程师、公司技术副经理和项目技术负责人为主的技术管理网络，形成系统的管理体系和质量保证体系。进入施工现场后由75、项目技术负责人组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，做好施工方案编制、测量放线、设备检查验收等准备工作。施工方案有项目组编制，并报公司技术副经理审核，公司技术副经理再上报总工程师审批，审批后的施工方案按照原上报线路返回，然后再向监理工程师报批。对于总工程师和公司技术副经理以及监理工程师的审批意见，应做好补充和修改工作后，再行上报。每一分项工程施工前均应进行施工技术交底，要求交底到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容应详尽，设计工程项目概括、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。内业资料由专职资料员进行76、整理，要求做到真实、有效、齐全，各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按照实际需要的份数发放，收发人员均进行签字。资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。主要文件应在第一时间内发放到每一个人，需要复印的部分办理由主管人员签字并写明用途的“准许复印单”。项目技术负责人负责日常的技术管理业务联系工作，对于建设单位、监理、设计和分包等提出的技术上的问题进行答复，一般采用“工作联系函”的形式进行，主要问题进行备案。在施工过程中发现设计与现场施工不符合的地方，要立即通过监理工程师报请设计单位。各类设计变更都要进行备案，并发放到所有设计图纸持有人手中，并在原图纸上修77、改正确、标明变更的日期及变更单编号。本工程施工有许多施工难题都需要在施工过程中进行课题攻关，因此，各级技术管理部门应通力合作将先进的科研工艺应用到工程中去。7.6保证成本目标措施降低工程成本是现场施工项目管理的工作内容之一，工程成本是否得以控制，事关减少无用消耗、提高有效投入的能力，取得工程及社会的综合效益的目标。具体主要采取以下几个方面措施：7.6.1材料管理措施材料的合理使用、充分利用、节约材料是降低成本，提高利润的重要因素。管理流程：材料计划订货采购运输库存保管供应使用监督回收材料的采购由项目材料部门统一进行采购，对材料供应商及外加工协作单位进行合理选择，做到有比较下的择优采购，对主要材78、料实行统一计划、统一供应、统一调配；根据设计图纸计算各种材料的需用量，按分项工程计算出各种材料的消耗量，分别汇总，即可得出桩基子分部工程的定额消耗量，同时结合施工现场管理水平和节约措施，做出材料的实际需用量，以此作为材料的采购和发放依据。材料进场后根据施工平面布置图，做好材料的堆放保存，要求作到方便施工，避免、减少场内材料的二次倒运；材料进场必须有进场计划、送料凭证、质量保证书、产品合格证、备案证明等相关资料，使用前必须按规范要求做好抽检检验工作。办理好验收手续，不符合计划、质量要求的材料，拒绝进场；对进场的材料，要加强验收制度，材料进出和使用情况及材料价格输入微机，实现计算机动态管理，为项目79、部进行成本核算提供方便。进库材料验收后，要做好防火、防潮、防变质、防盗措施。严格执行限额领料制度，收发料具手续齐全。超出限额时，须办理手续，说明超用原因，经批准后方可领用；材料在使用过程中，材料人员要进行跟踪监督，使用要求工完场清，严禁乱丢乱放。同时建立回收台帐，对节约的有奖励，浪费的要处罚。7.6.2机械管理措施施工机械要根据施工组织设计的计划用量进场，机械的使用能够提高生产效率，同时可以降低成本，选择时要考虑到施工条件、工期、工程量、工程特点等因素，做到技术先进、安全可靠、经济合理、合理调度、满足施工要求；施工机械在使用过程中，要随时维修保养，合理使用，减少不必要的损坏，延长机械的使用寿命80、。7.6.3资金管理措施为控制施工过程中的工程造价，必须编制合理的资金使用计划，合理地确定造价控制目标。7.6.4项目管理措施加强对工程预算和决算的管理，合理安排流水施工管理，缩短工期，减少施工管理费的支出。加强质量管理，加强工人技术培训，以提高工效和操作工人的工艺水平，保证工程产品一次成优，减少返工损失。积极开展“合理化建议”活动，让工程中各施工措施更趋合理、有效、降低施工措施费。7.6.5技术措施严格控制桩顶砼超灌量和砼充盈系数。主要材料集中下料，集中加工，充分利用原材料，减少成品、半成品费用；优化平面布置，减少运距；合理安排施工顺序工序，连接紧凑，减少工序；选用合理的施工机械。7.7保证81、季节施工措施从工程工期和施工时段上看主要处在春季多雨季节，为此，应对季节性施工，制定必要的措施，保证施工顺利进行，春季多雨时节，按照历年气象资料显示，在福州地区每年春节后较频繁出现阴冷多余天气，为了减少雨季带来的施工影响，施工期间必须采取必要的组织措施，以尽可减少造成施工效率的降低。原施工场地已完成平整工作，有合适的排水坡度，随着桩基施工的开展，场地内会由于成桩、泥浆池设置、道路设置等因素，造成场地排水功能丧失，甚至形成低洼、水塘，不但影响施工，还会危机生命财产安全，为此，在规划施工临时道路时应在地势较低部位和按排水需要预埋涵管、设置盲沟等多种形式将场地内的水引流至场内四周排水沟内，保证有组织82、排水和避免造成污水横流。同时作好场地内的施工规划，在基桩完成后及时对基桩场地四周进行平整，对泥浆池作好排泥和回填工作，确保场地平整，排水顺畅。在施工现场设置钢筋加工及堆放场地，场地应选择地势较高处，钢筋加工堆放场地应设置防雨棚，钢筋材料还需采用钢管架空分类堆放，防止钢筋受潮锈蚀。钢筋加工场内的用电机械设备禁止露天存放。雨季施工时还应给施工人员配备绝缘雨鞋、雨衣的等防雨用具。八、实施难点和对策结合本工程的特点以及要求达到的质量目标，针对冲孔桩施工质量通病及可能出现的不确定因素等难点进行了罗列分析，并制定措施加以克服和避免。81坍孔（1）、原因分析a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时碰撞孔壁；b.护83、筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够；d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。（2）、预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度；b.护筒周围用粘土填封紧密；c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长；e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土和片石投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。82钻孔偏移（倾斜）（1）、原因分析a84、.桩架不稳，钻机磨损，部件松动；b.土层软硬不匀；c.钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。（2）、预防措施与处理方法a.安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度；b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。83不进尺（1）、原因分析钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。（2）、预防措施与处理方法a.加强排渣；b.降低泥浆密度，加大配重；c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。84吊脚桩（1）、原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼85、；b.清渣未净，残留泥渣过厚；c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。（2）、预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼；b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上；c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。85缩径 产生的原因 a、清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 b、孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 防治措施 预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。 a、使用直径合适的锤头成孔86、，根据地层变化配以不同的泥浆。 b、成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 86断桩 产生的原因 a、砼拌和物发生离析使桩身中断。 b、灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。 c、灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 d、砼供应不及时。防治措施 a、导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于2毫米，内87、壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。 b、导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。 c、严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。 d、经常检测砼拌和物，确保其符合要求。 e、由于采用商品砼，在每根浇灌前，与砼供应商协调好，充分保证每根桩需用砼量连续供应及现场到达一定量砼时才开始浇灌。87桩顶局部冒水、桩身孔洞 产生的原因 a、水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量88、的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道(即桩身孔洞)。 b、水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。 c、水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。 防治89、措施 a、控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔，在拔管过程应进行反插，保证桩身密实度。 b、砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。 c、加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注88钢筋笼易变形。钢筋笼应采用环形模制作，根据设计图纸加劲箍采用162000，加劲箍刚性强度不是很高，在钢筋笼吊运过程中较易变形，甚至焊点脱落，以往采取人工搬90、运和卷扬机拖拽，极易造成钢筋变形，同时在下钢筋笼时无竖直方向起吊点，造成钢筋笼倾斜、变形、卡笼情况，并由此造成了混凝土浇筑过程导管卡死现象，对成桩质量造成极为不利影响；。对策：主筋加强保护层增加定型保护层加劲箍A、钢筋笼制作：钢筋笼制作施工应保证主筋不受弯曲，间距均匀，首节钢筋笼端部应有足够刚度，避免下放后主筋弯曲变形，造成孔内悬空钢筋笼与导管不断摩擦而上浮甚至卡管，因此适当加密首节钢筋笼端部的加劲箍。同时，在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。B、下钢筋笼：钢筋笼刚度较高时导向性较好，在试桩时应观察钢筋的变化情况，可通过增加加劲箍91、等措施加以改善，同时由于孔径大于钢筋笼笼径，除设置混凝土保护垫块外，可在笼身上加焊钢筋作为定型的保护层。钢筋笼下放竖直吊放，吊放时在笼身上设置4个吊点，确保钢筋笼结构安全不变形。钢筋笼下好后应立即固定在桩机上避免钢筋笼下落或上浮，造成桩身倾斜或标高不到位。C、钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。 D、钢筋笼吊装前在每节顶端外围加四个吊线锤，在钢筋笼竖直吊正后以便检查钢筋是否吊正及变形，并及时调整92、，直到钢筋笼垂直度及变形都符合要求时才吊入桩内，若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。89钢筋笼碰撞护壁。（1）、原因分析a.吊装位置不正，速度过快；b.钢筋笼变形；（2）、预防措施与处理方法a.当钢筋笼吊起时首先钢筋笼的垂直度及变形情况，下放钢筋笼时不能太快，且不能左右摆动；b.钢筋笼制作时首先要保证足够的钢度防止变形，现场开始制作钢筋笼时，要先作试吊，如有变形等情况，要调整加劲箍的直径及间距，必要时加装临时固定杆，首个加劲箍要加在钢筋笼的底端，防止竖向钢筋末端碰撞护壁。c、钢筋笼前部分保护层垫块可作成圆形，如图，以增加钢筋笼下放过程中的导向性。810钢筋笼上浮1：钢筋笼上93、浮的原因钢筋笼上浮，除了一些显而易见的原因是由于灌筑过程中导管提升时钩挂钢筋笼所致，但这种情况在施工过程中发生比较少，即使在施工过程中出现，通过上下活动导管也可以控制。主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下1m以上至2m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋的重力所致。2：钢筋笼上浮的控制措施a. 灌注过程中的控制：为了防止钢筋笼上浮，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大混凝土灌注速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考下表94、办理桩 径 （cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.4从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面控制虽然从一定程度来说浮笼现象可以避免，但实际操作比较困难。尤其在深孔钻孔桩灌注施工中各项指标难以掌握。b. 钢筋笼自身的结构及定位方式进行控制措施： 适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力。此法较为简单，但减少了下端的钢筋数量，无疑破坏了钢筋骨架的结构，对于长大钢筋笼吊装入孔也带来一定的困难。 钢筋笼上端通过吊筋焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。方法比较简单，也便于操作，95、现场应用比较广泛。但由于钢筋笼与护筒连接为一个整体，护筒拔出带来一定的困难，必要时需清除护筒内沉积的钻碴泥浆，甚至表层的混凝土，以达到取出护筒处理桩头的目的。 对钢筋笼顶部的第一个加强箍筋进行加强处理，预先割除对称两根（或四根）主筋的弯沟。在吊装钢筋笼时将两根（或四根）483.5钢管沿割除的弯沟的主筋穿入，固定在护筒口灌注平台（或钻机机架）下两根483.5横担上，采用扣件连接。利用护筒口灌注平台（或钻机机架）重量和施工过程中产生荷载来阻止钢筋笼的上浮。此法在宝兰二线渭滩特大桥桩基施工中应用，并取得了良好的效果。 在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环行筋，并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼96、的底部。利用先灌注混凝土的重量和对牵引筋产生的摩擦力来控制钢筋笼的上浮。实践证明对于克服钢筋上升是行之有效的。811导管进水问题1原因首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入。导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管。由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。2控制办法为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度。万一进水,应迅速查明事故原因,采取相应对策。由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循97、环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注。若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比。若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞(应使用混凝土特制),将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压98、或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。812卡管在灌注过程中,混凝土在导管中下不去为卡管,有两种情况:初灌时隔水栓卡管,或由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析,导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法:可用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落,如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦99、有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。其预防方法是,灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。8.13埋管1 埋管事故原因分析埋管事故就是指100、在进行混凝土灌注过程中 ,由于各种原因致使导管拔不出，造成灌注中断的情况 ,其直接后果是导致断桩。造成钻孔灌注桩埋管事故的原因很多 ,归纳起来主要有以下几方面的因素。1. 1 人为因素人为因素在钻孔灌注桩事故产生中起着主导作用。据笔者多年施工经验 ,有 80%以上的事故是人为造成的 ,这也恰恰说明事故是可以预防和避免的。1. 1. 1 人员素质随着建筑规模的逐渐扩大 ,人力资源日趋紧张。为了控制成本 ,获取较大的经济效益 ,专业技术人员往往要从事更为重要、 繁忙的工作 ,于是大批未经过技术培训和无熟练经验的工人被推上技术含量自认为不是太高的水下混凝土灌注施工岗位。责任心不强、 懒惰麻痹思想往往101、是造成事故的主要原因。不及时测量混凝土埋深、 计算有误、 不及时提拔导管是施工中的通病 ,于是事故在所难免。1. 1. 2 管理水平钻孔灌注桩施工工序繁多，需要各工种、 各环节通力配合，密切协作方能确保成桩质量。在实际施工中往往缺少专人协调和指挥并严格把关。施工不连续、人为延长灌注时间、耽误起拔导管时机、质量不合格的混凝土灌入孔内等很容易导致埋管事故发生。1. 2 机械原因机械对灌注施工的影响是显而易见的。导管不合格 (漏气、漏水、不通顺、不光滑、变形、直径不匹配);起拔设备配置不合理、带病工作;起吊设备过小、损坏;搅拌设备能力不够、设备故障等都会影响灌注顺利进行 ,一旦中断、处理不及时、方法102、不当,就有可能造成埋管事故。1. 3 混凝土原因水下灌注桩使用的混凝土是靠自身的流动和自然塌落而密实的 ,因此具有特殊的要求。根据规范,水下混凝土坍落度宜为 1822 cm,在满足强度要求的前提下 ,应尽可能提高混凝土的流动性与和易性。混凝土质量的优劣 ,对桩的灌注起关键作用。由于混凝土质量问题而发生埋管现象在施工中屡见不鲜 ,其原因归结如下: ( 1)混凝土中含有块石、 铁丝或其他杂物堵塞导管; (2)混凝土未充分拌合 ,夹有干硬的生料而堵塞导管; (3)混凝土离析堵塞导管; (4)砂率过小或砂粒径过大 ,混凝土流动性差; (5)塌落度过小 ,混凝土干稠而失去流动性; (6)初凝时间过短 ,103、或运输、 灌注时间过长导致混凝土假凝。1. 4 施工方法钻孔灌注桩是在地下或水下进行的 ,属于隐蔽工程 ,影响其质量的环节多、 因素多 ,必须严格按照操作规程施工 ,方能避免质量事故的发生。成孔质量、 二次清孔、 安放钢筋笼、 导管埋深、 导管起拔等均是易产生埋管事故的关键因素 ,操作不当便会导致埋管断桩 ,造成较大的损失。1. 4. 1 成孔质量成孔是灌注桩施工的基础 ,其质量优劣是埋管事故是否产生的先决条件。成孔时泥浆护壁差 ,灌注过程中易受到外来应力的扰动而造成塌孔 ,坍塌的块体卡在钢筋笼、 导管与孔壁之间而埋管;孔斜超标 ,导管与钢筋笼之间环状间隙过小卡管 ,无法摆脱而埋管;孔壁不完整104、易引起钢筋笼变形而造成埋管事故的发生。1. 4. 2 二次清孔二次清孔是钻孔灌注桩必不可少的关键环节 ,也易成为埋管事故的诱发因素。泥浆密度过大 ,含砂率过高 ,孔底沉渣过厚 ,会增加导管侧壁的摩擦力而埋管 ,从而造成质量事故。1. 4. 3 制作与安放钢筋笼钢筋笼制作中直径不合规范、 焊接质量不合格、运输过程中摔碰、 安放过程中强力墩压等易引起钢筋笼变形 ,而导致埋管事故的发生。另外 ,钢筋笼加强筋设置在内侧阻碍导管提升 ,也会导致埋管事故的发生。1. 4. 4 导管埋深导管埋深过大是埋管事故产生的最普遍的原因。规范要求水下灌注桩导管埋深宜在 26 m,决不能大于 8 m,否则就容易产生埋管105、事故。145 导管起拔因各种原因长时间不上下活动导管 ,而使混凝土初凝或假凝而抱裹住导管 ,操作不当、 过猛提拔导管不慎钩挂钢筋笼而又未及时刹车 ,造成导管无法提拔等 ,都会形成埋管事故。2 埋管事故预防措施通过以上分析 ,混凝土流动性是客观的 ,加缓凝剂仅仅能延缓混凝土的凝固 ,对于灌注时间较长的钻孔 ,严格控制埋深是预防埋管事故的主要方法。埋深小 ,即便是出现流动性差和导管挂笼问题 ,也好处理;埋深过大导致处理问题的难度也大大增加。因此 ,埋管事故人为因素占主导作用 ,只要认真负责 ,操作合理 ,管理科学 ,措施得当 ,事故是可以预防和避免的。根据 10余年钻孔灌注桩施工经验 ,总结出预防106、埋管事故的基本原则是:勤测、 勤提、 勤拆。2. 1 勤测就是及时测量混凝土上升高度 ,准确计算导管埋入深度 ,严格控制导管埋深在 26 m之间。这一点决不能有丝毫懈怠 ,决不要存在侥幸心理 ,在大直径超深孔的灌注桩施工中要特别注意。勤测就是要时刻知道混凝土上顶面在孔中的位置 ,这是因为每次量测不一定能测到砼面 ,这种现象在小口径钻孔桩较为常见。在此过程中可以通过混凝土上升速度了解孔内是否存在塌孔、 缩颈、 扩径等异常情况 ,以便采取相应的措施,指导下部上料、 导管提拔、 拆卸工作 ,加快灌注速度 ,预防事故发生。具体措施: (1)测绳要准备好 ,测绳上标签在使用中常会发生位移 ,这需要经常校107、核;测绳在使用中常会挂到笼上 ,致使测量中断 ,在现场备用一条测绳是十分必要的; (2)在灌注中要密切灌注孔口的返水情况 ,正常情况是混凝土在导管中流动常会发出扑通的连续声响 ,孔口没有返水说明导管中的混凝土没有下完 ,这时必须要量测混凝土 ,确定是否可以起拔导管。2. 2 勤提即经常活动导管 ,避免抱管、 卡管、 堵管现象发生。在灌注过程中 ,难免会出现混凝土不能连续送达的情况。一旦出现也可通过上下提插、 转动导管等措施防止埋管事故发生。由于钻孔灌注桩正朝着大口径、 大孔深、 大灌注量发展 ,施工时间相对延长,混凝土可能会出现初 (假 )凝现象 ,及时活动导管就能避免混凝土与导管的粘连。这一108、点在灌注后期非常重要。在导管最后拔出后 ,经常会发现埋入砼中的导管壁上有许多粘连的混凝土 ,这就是混凝土的初 (假 )凝现象 ,灌注时间长的导管其现象尤甚。2. 3 勤拆就是要及时拆除导管。一方面可以确保导管埋深控制在 26 m,另一方面也有利于混凝土顺利灌入 ,减少灌注的延续时间 ,以预防埋管发生。由于灌注量发展趋势是越来越大 ,施工中多采用混凝土输送车以提高灌注速度 ,及时拆除导管也显得越来越重要 ,在达到埋深要求的情况下要干脆果断拆管 ,切忌麻痹懒惰和侥幸心理。若不予拆除 ,继续下料 ,一味贪图灌注速度 ,往往会导致埋管事故的发生 ,这种例子不胜枚举。总之 ,勤测是前提、 勤提是手段、 109、勤拆是结果。三者紧密结合起来 ,“ 快 ” 字是核心 ,尽量在混凝土初凝前浇注完毕。严格按操作规程施工 ,严格控制导管埋深 ,采取必要的预防机械损坏、 自然因素的措施 ,再加上科学的管理、 熟练高质的人员 ,埋管事故就一定可以避免 ,就能取得良好的社会经济效益。3 结语灌注是钻孔灌注桩施工最后关键工序。许多在前面工序中未能解决的问题 ,在成桩过程中都会有所反映。尽量降低埋管风险 ,是灌注操作的重中之重。在灌注中后期 ,混凝土流动性越来越差是导致埋管事故的最主要直接原因。对于灌注时间较长的钻孔 ,严格控制导管埋深是预防埋管事故的主要方法。 “ 勤测、 勤提、 勤拆 ” 是控制埋深的基本原则,“ 110、快 ” 字是灌注操作的核心。九、工程保护措施9.1成品保护措施就位后应复测砼护壁中心，确保冲孔中心位置的准确性。成孔过程中应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。护壁施工完毕、灌注砼完毕后的空孔应用砂土进行回填，避免人或物品掉入。钢筋笼制作完毕后应按桩分节编号存放；存放时钢筋笼下部用方木或其他物品铺垫。钢筋笼按放完毕后应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。砼灌注完成后的36h内，3D范围内相临的桩禁止进行成孔施工。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到5MPA时，不得碾压，以防桩头损坏