1、编号：SJHN.JZY-XX产业聚集区厂房工程模板安装拆除施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编制依据3第二节 工程概况4第三节 模板及支架方案选择4第四节 模板及支架材料选择5第五节 模板安装61、模板安装的一般要求63、模板安装要求64、模板构造72、楼板模板施工时注意以下几点：7第六节 模板拆除7（1）模板拆除8（2） 楼板模板拆除8第七节 模板技术措施81、进场模板质量标准82、模板安装质量要求93、其他注意事项124、脱模剂及模板堆放、维修12第九节 模板工程施工安全专项方2、案23第一章 基本概况23第二章 安全组织管理23第三章 安全技术管理25第四章 应急救援预案31第五章 文明施工管理32第六章 安全达标管理33模板专项施工方案 6第一节 编制依据 序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑结构荷载设计手册GBJ17-883建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构施工质量验收验收规范GB50204-20027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版9现浇钢筋混凝土楼（屋3、面）板及砌体设计与施工技术规程DBJ13-20-199910新编实用材料手册11建筑工程施工的册12扣件式钢管模板高支撑设计和合用安全13关于加强模板工程安全生产管理的通知14建筑设计、结构设计施工图纸 第二节 工程概况 1、工程名称：xx产业聚集区厂房工程16#23#楼2、工程地点：xx市xx3、建设单位：4、工程概况：地上四层；地下0层；建筑高度为；首层高度6米，其余层高米；结构类别为框架结构。防火设计的建筑分类为多层工业建筑，为家具生产车间，危险等级为丙2类，其耐火等级为二级。第三节 模板及支架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板4、及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 板模板(扣件钢管高架)。 第四节 模板及支架材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板5、满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 板模板(扣件钢管高架) 板底采用18mm胶合板。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻6、造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管7、绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要8、点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 （2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板拼装模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、模板构造 板模板(扣件钢管高架) 1、楼板模板采用50mm80mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木9、方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠柱，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据跨度大小，决定模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱20mm，6 的起拱30mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免吃模，板模周转使用时，将表面的水泥10、砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从柱根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块11、强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）模板拆除 模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外后内，先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆模板时，首先拆下穿梁螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜脱开。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板12、的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于2 。每平方米污染面积不大于5m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点13、，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下14、层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 15、件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度16、试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层楼板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高3800mm及板厚，沿墙周边弹出楼板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉17、水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与18、钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放19、整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）柱、梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （5）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，20、严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为， 立杆的纵距，立杆的横距，立杆的步距。 面板厚度18mm，剪切强度，抗弯强度，弹性模量。 木方6080mm，间距250mm，剪切强度，抗弯强度，弹性模量。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重2，混凝土钢筋自重，施工活荷载。 地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积，地基承载力调整系数。 扣件计算折减系数取。 图 楼板支撑21、架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合 由永久荷载效应控制的组合 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 考虑的结构重要系数，活荷载标准值(0.000+2.500) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/22、mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取； 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.250) 经计算得到面板抗弯强度计算值1000 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.250) 截面抗剪强度计算值 T=31131.0/(2 截面抗剪强度设计值 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值2504/(1006000 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!集23、中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 面板的计算宽度为 集中荷载 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 面板的计算跨度 经计算得到 经计算得到面板抗弯强度计算值10004N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： (2)模板的自重线荷载(kN/m)： (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000) 考虑的结构重要系数，静荷载 考虑的结构重要系数，活荷载 计算单元内的木方集中力为24、(0.787+1.098) 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31131/(260 截面抗剪强度设计值 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大25、支座力除以跨度得到 最大变形1000.04/(100 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到中间跨支座最大弯矩计算公式为 考虑荷载重要性系数，集中荷载 经计算得到 抗弯计算强度 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过26、计算得到最大变形 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33945/(2100 截面抗剪强度设计值 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或27、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值(2.500+0.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算28、公式 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值， i 计算立杆的截面回转半径，； A 立杆净截面面积，； W 立杆净截面模量(抵抗矩； f 钢管立杆抗压强度设计值，； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，； h 最大步距，； l0 计算长度，取1.500+2； 由长细比，为2100/16=133； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 经计算得到； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 其中 Wk 风荷载标准值(kN29、/m2)； h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，； 风荷载产生的弯矩； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 经计算得到； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 七、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A； N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)； A 基础底面面积 (m2)； fg 地基承载力设计值 (kN/m2)； 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数； fgk 地基承载力标准30、值； 地基承载力的计算满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。第九节 模板工程施工安全专项方案第一章 基本概况一、现场勘察工程施工现场四周已按规定做好围墙防护措施，办公室、生活区与施工区分开，工地进出口大门设置于东南侧，作为施工作业人员、施工车辆进出通道，并设置门卫值班室进行管理。第二章 安全组织管理一、组织管理措施1、项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。2、现场配备专职安全员一名，具体31、负责施工现场的安全生产监察检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。3、公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。4、严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。5、项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在的问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。632、坚持召开每周安全例会，总结上周工作情况，布置本周的工作安排。7、公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。二、组织管理机构框图项目经理项目副经理技术负责人安全员施工员机管员、电工劳务作业队长、施工班组长质检员监督检查安全设施、规章制度执行情况施工管理、安全生产文明施工实施等机械设备及施工用电检查、维修、保养模板制作安装、支撑系统搭设遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用等第三章 安全技术管理一、“五大伤害”的危险辨识 （一）“五大伤害”的危险辨识1、模板作业面孔洞33、及临边、高处作业等造成的高处坠落事故。2、安装、拆除交叉作业、无佩戴安全帽等造成的物体打击事故。3、模板制作安装的木工电动工具、垂直运输机械等造成的机械伤害事故。4、模板制作安装使用的临时用电、手持电动工具等造成的触电事故。5、模板支撑系统失稳等造成的模板坍塌事故。（二）危险源部位1、未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。2、通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。3、标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。4、使用的临时用电、井架提升机、圆盘锯等机电设备、设施不符合要求。5、信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。6、明火作业、木工作业区无灭火器材。7、夜间作34、业照明不足，作业环境不良。（三）模板支架工程危险源控制措施项目施工活动中的危险点控制措施物理性危险危害因素设施缺陷钢管、扣件的质量不符合国家标准的要求；扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求；扣件有夹沙现象。按照国家规定，项目部须将不符合要求的钢管、扣件及时更换，进场的钢管扣件应具备产品合格证。立杆未设置离地20cm的扫地杆；立杆的接头间隔距离不符合要求；立杆的间距不符合要求。应按照JGJ130-2001规范要求及施工方案设置，经过检查符合安全要求后方能投入使用。支架的剪刀撑与地面的夹角过大；横杆的端头与扣件的中心小于10cm；水平横杆搭接间隔不符合要求。应按照JGJ130-2001规范的35、要求设置，剪刀撑与地面夹角应在450-600之间，杆件伸出扣件、水平横杆搭接应符合规定，经过检查合格后投入使用。连墙件的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001规范进行设置，经过检查符合安全要求后方可投入使用。扣件的螺栓扭力矩没有达到要求。用扭力扳手检测，不符合要求的须进行加固，扭力矩应严格控制在不小于的标准范围之内。防护缺陷安全帽、安全带、安全网没有定期检查，不符合安全使用要求。按照有关管理规定进行检查，对不符合标准要求的须进行更换。不佩戴或不正确配载安全防护用具按照规定进行安全教育和处理，加强监督管理力度。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠物。完善各种安全防护措施，挂设安全防护标36、志牌，加强安全管理及安全教育。工作环境不良大风、下雨天搭设、拆除支架遇到六级以上大风、下雨天等恶劣天气，应停止高空作业。搭设、拆除支架时，有人在支架下通行。搭设、拆除支架时，应设警戒区，挂设警示标志，派专人进行监护，并加强现场的管理。标志缺陷支架搭救拆时无安全标志和警示牌。根据现场实际情况进行挂设警示标志，并加强现场的管理。心理生理危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限施工作业人员连续作业时间过长，体力下降存在安全检查隐患。按照相关规定合理安排，并适当调整作息时间。个别施工作业人员视力不好进行特殊工种作业按照特种作业人员有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员时行高空作业。按37、照特种作业人员有关规定，发现此情况的予以调离。夏天高温天气进行施工作业，容易中暑。提供充足的清凉消暑饮料，并安排合更换作息时间。作业人员注意力不集中，情绪低落引发事故。现场根据实际情况予以调整。行为性危害因素指挥失误班组长违章指挥，不按规定执行安全技术操作规程按照相关规定进行处理，并组织相关安全操作规程培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业。检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆区域没有设置监护区域或无人监护。项目部应根据现场实际情况进行，架子搭拆区域须设置监视器护区及指定专人监护。二、安全技术措施1、严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组38、织专家论证审查后方能施工。2、模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。3、模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护措施。4、模板拆除时须按照“先防护、后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。5、模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。6、现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。7、垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。8、严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的39、锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。9、夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。三、安全施工注意事项（一）模板安装安全注意事项1、各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。2、支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。3、立杆之间须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀40、撑。4、确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。5、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不大于，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。6、安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边应做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。7、高度超过4m及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员须从专用施工通道或斜道上下，禁止利用支41、架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。8、在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。9、安装柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在柱模支架上操作或上下攀爬。10、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。11、不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支42、撑上面不要集中堆载，以免超支撑设计荷载面引起支撑变形，造成失稳。12、为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板上堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。13、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。14、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。15、架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种作业人员从事特种作业。16、模板材料43、堆放分布应均匀，存放高度不要超过；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（二）模板拆除安全注意事项1、模板拆除时应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。2、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。4、支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步折除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应44、先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再折除支架。5、拆除3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。6、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然掉落、倒塌伤人。7、拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支架等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。9、拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。10、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作45、业区。11、拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线或明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。12、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。13、已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。14、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。第四章 应急救援预案根据危险源风险级别，本方案拟就模板坍塌事故作专项应急救援预案。（一）应急准备和响应组织准备1、企业建立生产事故应急救援指挥领导小组：总经理：主持全面工作安全部经理：46、应急救援协调指挥工作工程部经理：参与应急救援实施工作项目部经理：应急救援实施工作财务部经理：安全生产及救援资金保障2、施工现场安全生产应急救援小组组长：项目经理，主持施工现场全面工作副组长：项目技术负责人，负责组织应急救援协调指挥工作组员：施工员、安全员、材料员、各施工管理人员、各班组长，参与应急救援实施工作。（二）安全生产事故应急救援程序公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班，如发生生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告（三）应急救援设备和设施序号名称数量序号名称数量147、车辆2部6手电筒5支2担架2床7对讲机3氧气袋2个8塑料袋20个4止血带10条9手机 5医药箱1个10应急灯3盏（四）应急救援响应发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故后，首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。施工员及班组长组织在岗人员进行清理钢管、木料与砼，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故进一步扩大。在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急救援措施行抢救，如现场进行简易包扎、止血或简易骨折固定，清除伤员口、鼻内泥块、凝血块等；对昏迷伤员舌头拉出，以防止窒48、息；对呼吸、心跳暂时停止的伤员及时组织工人呼吸。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员被挤压，并将其转移到安全地方，防止造成更大的伤亡事故发生。（五）事故后处理工作严格按事故处理“四不放过”原则进行事故调查、教育、处理等，举一反三，认真吸取教训。第五章 文明施工管理一、文明施工措施1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时49、，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪声扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。二、消防、保护措施1、严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消防、保卫人员，制定有关消防、保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演练。4、坚持现场动火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，木模板加工场地需有完善的消防措施。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场值班人员昼夜值班，搞好“四防”工作。第六章 安全达标管理一、伤亡控制目标针对本模板工程制定如下伤亡控制目标，杜绝模板制作、安装、拆除及支架搭设、拆除时发生死亡1人以上（四级事故以上）的高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板坍塌重大安全事故和重伤事故。二、文明施工目标文明施工目标达到合格以上。三、安全达标目标按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。