1、科技城主线桥钻孔桩基础、承台及桥面砼铺装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制说明51.1编制范围51.2编制依据52.项目概况52.1地理位置52.2地形地貌52.3气象水文62.4 工程地质62.5通航72.6原材料72.7工程用水、用电72.8主要工程量72.9技术规范及检验标准83. 质量方针84目标84.1创优目标84.2质量目标84.3工期目标84.4安全目标84.5环境目标85.施工组织85.1组织机构85.2主要职责105.3施工机械及试验检测仪器的配备1062、.工期计划116.1分项工程工期控制及单位工程工期控制126.2施工进度计划137.各项工程施工方法及工艺流程147.1桥梁工程施工14钻孔桩施工14承台施工18墩、台身施工197.1.4盖梁施工217.1.5预制箱梁施工227.1.6桥面系施工237.1.7桥面沥青混凝土路面施工287.1.8伸缩缝施工317.2桥梁工程主要项目质量保证措施327.2.1钻孔桩施工质量控制措施337.2.2混凝土施工质量控制措施347.2.3控制桥面质量的方法和措施357.2.4支座上下支承面的施工控制357.2.5混凝土铺装厚度控制367.2.6防止桥头跳车的控制措施367.2.7控制路面沥青混凝土面层施工3、质量的措施378.施工应对措施及现场应急情况处理379.质量保证体系389.1工程质量保证体系389.2工序质量控制流程图38工程自检流程图3910.安全生产保证措施3910.1安全防护措施3910.2安全生产设备和器材管理措施4010.3施工安全用电措施4010.4机械设备安全保证措施4110.5物资材料安全保证措施4110.6施工现场作业安全保证措施4110.7生活区的安全保证措施4211.文明施工措施4211.1环境保护和水土保持措施4211.2文明施工措施4312.施工场地平面布置431. 编制说明1.1 编制范围本工程为xx市xx科技城KF2-2#桥，编制范围为k5+287.95 的4、主线线桥，全长120m。编制内容包括本合同内的主线桥钻孔桩基础、承台、墩柱、预制箱梁以及桥面砼铺装工程。1.2编制依据（1）xxxx公司提供的招标文件及参考资料。（2）xx公司提供的设计说明。（3）现场堪察及调查资料。（4）本承包单位目前具备的技术力量、机械设备条件、管理水平及施工经验等。（5）现行公路工程及桥梁工程有关的设计施工规范和质量评定标准。2.项目概况xx市xx灌排体系及水生态环境建设一期工程发生渠双口至集乐段桥梁工程。2.1 地理位置 xx市位于东经12611-13011，北纬4509-4639之间，地处我国东北部地区，黑龙江省西南部，松嫩平原东端。项目所在地公路自然区划为2区，即5、东北中北部山前平原重冻区。 xx城区三面环水，一面为高岗地，南面为松花江，东面为呼兰河，北面为肇兰新河，西面为高地。2.2 地形地貌 城区地貌为堆积和剥蚀堆积型：松花江自西向东通过，内河切割松花江阶地和漫滩地，构成起伏变化的地形。 桥位所在地带海拔高度在115.67-122.07m之间，属松花江地漫滩。2.3 气象水文 xx属中温带大陆性季风气候，冬季漫长寒冷干燥，夏季短暂温热多雨，春季多风，秋季凉爽，全年平均气温3.5，一月最冷，七月八月最热，历史最高温41，最低气温-41.4。全年无霜期150天左右，冻结期190天左右，年平均降雨量523.3mm，多集中在七，八两个月；年平均蒸发量15086、.7mm，季节性冻土发育，每年十月末开始冻结，至翌年三月中旬开始融化，六月初化透，最大冻结深度2.05m。 松花江是xx市区内主干河流，至西南向东北流经市区北部。河床宽293-1000m，水深3.8-6.0m。历史最高水位120.89m（绝对标高），二十五年一遇洪水位119.50m（绝对标高）。年径流量153-755.5亿m3，输砂量152-1150万吨，最大流量12200m3/S，最大河心冰厚1.7m。 松花江xx市以上集水面积38.98104km2，占流域总面积70%。呼兰河是松花江左岸一级支流，流域面积30977km2，多年平均径流量41.3108m3，肇兰新河为大庆地区的排污沟，主要承7、泄污水和排涝。2.4工程地质桥位所在地地层分区为松嫩平原分区，地层分布主要有白垩系（K）和第四系（Q），基底为古老的松辽地块，缺失第三系地层，桥位处分布地层主要为下更新东深井组冰水堆堆积层、全新统高漫滩冲积层和低漫滩冲积层。本区大地构造单元为松辽断块中北部东，项目区域内构造有北东向双城一平房断裂，北东向送花江北和南断裂，北西向阿什河断裂及运粮河断裂，多属基底断裂，均属稳定和较稳定断裂，项目场区处于上述断裂所围绕的稳定的地块，属于稳定和较稳定区，xx市有史以来未发生过地震活动，只是受到周围的地震影响，大地构造背景属稳定或基本稳定区。2.5 通航发生渠有通航要求，桥梁梁底高程应高出景观最高水位3m8、。2.6 原材料 砂是当地江砂，质量可靠，运输较为方便。碎石是外地购买，运输不变。桥梁主体工程砼可直接购买商砼。2.7 工程用水、用电 本工程除甲方提供水电外，自备发电几组1套（100kw），工程用水采用地下水（已送检）合格。2.8 主要工程量序号工程部位单位数量1桩基砼C30立方米820.52承台砼C35立方米97.23墩柱砼C35立方米64.84梁体砼C50立方米图纸未来5桥面铺装C50立方米图纸未来6防护工程立方米图纸未来7R235钢筋Kg10635（下部）8HRB335钢筋Kg97833（下部）915钢绞线吨图纸未来10钢板吨图纸未来11锚具付图纸未来2.9技术规范及检验标准（1）公路9、桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）（2）公路桥涵养护规范（JTG H112004）（3）市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ 290）（4）公路工程质量检验评定标准第一册土建工程（JTGF80/12004）（5）公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）（6）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 0522000）（7）公路交通安全设施施工及验收规程（JTG F712006）（8）沥青路面施工及验收规范（GB5009296）（9）公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ03698）（10）高速公路交工安全设施设计及施工技术规范（JTJ07494）（11）城市道路照明工程施工及验收10、规程（CJJ892001）3. 质量方针以ISO9001国际标准作指导，在公路桥梁施工建设中，实施全过程质量控制，确保竣工工程满足业主规定的要求。以企业质量为宗旨，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意的工程。4、目标4.1 创优目标确保优质工程，争创精品工程。确保工程质量全部达到国家或交通部现行的质量检验评定标准。确保本工程为优质工程。4.2质量目标分项、分部工程竣工一次验收合格率100%，优良品率100%，单位工程优良品率100%，工程履约率100%，顾客满意率100%。4.3工期目标总工期：2011年4月10日-2011年10月30日。结合业主总体计划安排，制定相应计11、划“旬保月、月保年”，在有效施工天数内合理安排人力、物资、设备确保总体计划实施。4.4安全目标贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和“谁主管谁负责”的原则，实施全员、全方位、全过程的安全管理。杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。4.5环境目标 污染物排放达到国家规定标准5、施工组织5.1 组织机构根据本标段工程工期紧、任务重的特点，将本工程列为我公司重点施工项目之一，按ISO9002质量体系标准建立项目质量管理体系，成立项目经理部，实行项目法管理，调遣具有类似高速公路经验及相应资质的项目经理、总工程师、专业技术人员和工程队，全面履行对业主的承诺和本工程的项目管理。项目部设12、项目经理、项目总工各1名，负责现场指挥、物资供应、技术指导和成本控制管理；项目组织机构体系框图见附表1图1项目经理：xx生产经理：xx技术负责人：xx安全员：xx施工员：xx：质检员：xx会计：xx材料员：xx技术员：xx测量员：xx实验员：xx：木工组：xx保卫：xx机械组：xx钢筋组：xx木工组：xx砼 组：xx在施工中，项目经理到岗率达95%以上，技术施工负责人上岗率达98%以上，质量、安全管理员到岗率100%，所有人员未经批准不得擅自离岗。5.2 主要职责项目经理部及各职能部门的主要职责如下：（1）项目经理部：是我单位总部的派出机构，代表总部履行施工合同；对本合同段工程的组织指挥、监督13、检查和技术指导负有领导责任。（2）项目经理：负责本项目的全面工作，代表总部直接与业主接触，并严格履行施工合同，对所承担工程的工期、质量、安全负有直接领导责任，对工程质量实行终身制责任。（3）项目总工程师：负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作，对工程质量负有直接责任。（4）各职能部室：工程技术部负责施工方案的制定与优化、技术指导、工艺设计、测量、实验监控工作；安全监察部负责安全监督、安全检查控制工作。质检部负责质量控制和管理活动；物资设备部负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配；计统部负责工程量的统计、施工预算、工程施工计划制定和管理、对上对下工程量计量等工作；财务部负责财14、务核算、财务管理及资金需求计划的制定；办公室负责对内管理，对外协调、治安、环保等；中心试验室具体负责原材料质量检验、砼的配合比、测量负责线路的测量定位、桥涵结构物的施工定测。5.3施工机械及试验检测仪器的配备施工机械配备表：序号机械名称型号数量备注1推土机SD161台2压路机SR20M1台震动3挖掘机小松3301台4汽车吊30T2台5钻机回旋2台6龙门吊1套7电焊机BX4503台8钢筋弯曲机GG601台9钢筋切割机GG401台10发电机120KW1台11砼搅拌机1台测量实验检测仪器：序号机械名称型号数量备注1全站仪RTS-822A1台2对讲机FX-F24个3水准仪北京DS31台4砼试模15*115、5*1580个5压力机TYE-20001台6水泥胶砂搅拌机1台7水泥净浆搅拌机1台8水泥胶砂震动台1台9回弹仪SYH-201台10烘箱S2001台11坍落度筒2个12雷氏夹1盒13雷氏煮沸箱1台14砂石筛1套15抗折机DYE3001台6.工期计划6.1分项工程工期控制及单位工程工期控制时间主要工作内容工程量完成工程量备注便道及用水、用电、项目部建设钻孔灌注桩承台，立柱盖梁箱梁预制张拉及压浆箱梁安装桥面铺装桥面防护工程6.2 施工进度计划根据指挥部总体工期及节点工期要求，计划4月10日正式开工，竣工日期为10月30日。桥梁工程计划5月1日正式开工，10月30日完工，计划工期6个月。根据总工期要求16、，项目部对控制工期的关键项目制定了节点工期，钻孔桩必须于6月10日前完成。墩柱、桥台必须于7月25日前完成。对于节点工期的有效控制是控制好总体工期的关键，因此项目部将在正式开工后把施工任务细化到每天，当天任务当天必须完成，完不成的必须通过制定切实可行的施工方案赶过来。为使各施工队伍充分明确了解自己的施工任务，切实做到心中有数，项目部还要求每个施工队在充分把握项目部施工计划的同时，制定自己的详细施工计划和施工组织，并上报项目部，项目部将根据各队伍的施工计划制定奖惩办法，实行重奖重罚制度。主要工程项目施工计划工期控制见下页表主要工程项目施工计划工期控制表主要工程项目施工计划工期控制表 序号主要工程17、项目开工时间（年/月/日）完成时间（年/月/日）用时（天）1桥梁下部结构902箱梁预制563桥面及防护607.各项工程施工方法及工艺流程7.1桥梁工程施工7.1.1、钻孔桩施工施工工艺如下：（1）钻孔桩工艺流程：挖探坑桩位放样埋设护筒钻机就位钻机成孔清孔、孔径孔深测量提钻下钢筋笼下导管二次清孔水下混泥土浇筑桩顶测量、机具清理。（2）、技术保证措施1.1、钻孔施工：（1）根据桩位所处的地理情况，xx大道地下管线很多，我部决定钻孔前先进行人工挖探坑施工以了解地下管道的布设情况，及时与相关单位协调并解决管道占桥位的问题。（2）桩位中心位置用全站仪精确放样后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制点18、为基准进行埋设护筒。（3）为保证护筒的刚度，护筒由12mm钢板卷制成型，直径大于桩径300mm。（4）护筒中心线与桩中心线重合，在规定的允许误差范围内。（5）、护筒周围用黄土分层夯实回填。（6）护筒高出筑岛岛面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。（7）调制优质的钻孔泥浆。由水、膨润土和泥浆外加剂按适当配合比配制符合本工程实际的泥浆，泥浆池需搭建保温棚，保温棚用蒸汽供暖。（8）泥浆相对密度：1.021.10。粘度：1822s，砂率4%， PH值：7。（9）泥浆和钻渣严禁任意排放，使用运输车把钻渣运至指定地点填埋。（10）泥浆的拌制数量必须满足同时钻孔数量的需要，否则不能开始钻孔。（11）钻孔过程19、中经常检查孔内泥浆的性能指标，不符合要求时，采取措施予以净化改善。（12）、钻机就位前，严格检查护筒位置，泥浆循环系统及其他配套机具，各项指标均符合要求时，才能就位钻孔。（13）钻机就位后，调整钻杆垂直度。（14）严格控制旋挖钻机钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（15）钻孔过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。（16）接近终孔时，采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量，逐渐把孔底的稠泥浆掏出。达至终孔深度时，停滞2030分钟，使泥浆中的悬浮物沉淀，用钻头捞出。（17）钻孔过程中随时注意地质层的变化，并每进尺2m或地质变化处捞取渣样，判断土质，记入钻孔记录表。如发现与地质20、资料不相符时，应上报并会同有关部门研究处理。（18）为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头。（19）钻孔深度达到设计标高后，应对孔深，孔径等进行检查。质量标准应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的标准，否则采取措施进行处理。（20）孔深测量时，由质检员分别测量不同位置，保证测量深度无误1.2 钢筋笼的制作钢筋骨架采用胎具法、三节预制，分节长度可根据桩长和汽车吊以及现场情况自行设定。钢筋接头均采用双面搭接焊连接，焊缝长度不小于5d。加工时接头错开，同一截面内，钢筋接头数量不超过钢筋总数的1/2。为了保证钢筋骨架具有一定的刚度和入孔后居中，按图纸每隔2m设置一环形加强筋，每隔4m沿圆周等21、距离设置4道定位钢筋，并点焊在主筋上，上下层错开。1.3钢筋笼的安装1）钢筋笼骨架上加劲筋处按图纸加焊保护筋，以确保保护层厚度。2）吊装前检查钢筋笼编号，尺寸，对号入座。3）根据起重能力，合理设计吊点位置。利用主吊、副吊点将钢筋笼吊起后，在空中竖直。4）吊放钢筋笼过程中，必须始终保持骨架居中，不得碰撞孔壁，入孔后下落速度要均匀，不得猛落，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合，孔口焊接分段的钢筋笼，并保证桩顶标高符合设计要求。5）入孔达设计标高后，将骨架调正在孔口中心，在孔口固定防止混凝土灌注时骨架浮起或位移。（6）下导管1）选择合适的导管，导管直径为30厘米，2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加两22、道密封圈，黄油封口）。3）在第一次使用前应进行闭水试验。4）导管下至孔底标高上50cm。灌注砼后必须即时清洗导管。（7）水下砼浇注1）按设计要求申请砼强度等级C30，塌落度控制1822cm之间。2）砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，满足要求后方可浇注。3）砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。4）导管内使用的球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上20厘米左右，不能漏浆。5）砼首灌量应灌至导管下口1.5m以上。砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状23、态，并作好浇注施工记录。6）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。7）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。8）混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后，必须多灌5080cm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。9）在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出。确保文24、明施工。10）砼浇注应做砼强度试块，每根桩不少于三组。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室养护。11）砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做强度评定。12）做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更，现场洽商等原始资料，并做好施工日志。（8）桩基检测所有桩基检测按总数的100%进行检测，检测手段主要是低应变检测仪，检测单位有甲方委托。承台施工 （1）基坑开挖承台基坑采用人工配合挖掘机开挖。土质基坑开挖时作好防水措施，在基底开挖至距设计标高0.30.5m时，改由人工挖土至设计标高，避免基底承载力受损。基坑开挖到设计标高后，采用空压机及风镐破除桩头，对桩头设计标25、高以上的20cm部分用人工破除。桩头破除后平整基坑底面，浇筑10cm混凝土垫层。垫层混凝土达到设计强度后，在其上绑扎承台钢筋，预埋墩身钢筋，支立模板，浇筑混凝土，洒水养生至规定时间。（2）混凝土浇筑支立模板时重新测量放线，放线时除核对标高外，还仔细核对桥梁墩台中心坐标。模板采用组合钢模板，扣件式钢管脚手支架，模板支立准确、牢固，浇筑混凝土时不发生走模和变形。钢筋在有防护的钢筋制做场地制作，现场绑扎成型。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等符合设计的要求，钢筋接头的位置和数量符合施工规范的要求。在钢筋上认真绑好高强水泥砂浆垫块，以确保钢筋的保护层厚度。为确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动26、计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，混凝土运输车运输到位，输送泵泵送或吊车吊装入模，混凝土连续浇筑，一次浇筑完成。浇筑时在承台整个平截面内水平分层进行，浇筑层厚度控制在30cm以内，用插入式振捣棒分层捣固，保证混凝土密实。混凝土浇筑期间设专人值班，观察模板的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。（3）基坑回填承台强度达到设计要求后进行基础回填，采用开挖原土进行基坑回填，回填土对称、水平分层进行并采用多功能振动夯实机夯实。墩、台身施工1、墩身施工：墩身施工主要由砼处理、钢筋绑扎、模板支立、砼浇筑，砼养生等五部分组成。（1）砼处理：在接桩砼表面凿毛冲洗后，在模板支立处用高强砂浆精确抹平，27、以防止墩柱根部易出现的漏浆现象发生。（2）钢筋绑扎：墩柱钢筋采用在预制场下料后运至施工现场进行绑扎，绑扎要分层次进行，“先主后次”严格控制绑扎质量，主筋连接采用焊接方式，钢筋连接接头要分截面串开，使其在同一截面上主筋接头数不超过主筋总数的50%，同时保证两截面间距大于35d（d为主筋直径）。钢筋绑扎要求骨架牢固，无松动，满足规范及业主规定的要求。为防止钢筋骨架过长造成自身变形或工程事故，十米以上墩柱采用边接长骨架边支立模板方式，使钢骨架与模板相互依托。钢筋绑扎结束经质检员检验合格后，报请结构监理工程师验收，验收合格后，方可进行模板安装施工。（3）模板支立：墩柱模板采用定制的大面积整体式异型钢模28、板。为确保高墩模板在砼压力下不变形、不胀模，面板采用8mm钢板，连续螺栓采用双排25圆钢螺栓。墩柱模板设一道风缆，以防风载及其他荷载对墩柱模板作用而产生垂直度偏差。（4）砼浇筑：钢筋和模板安装完毕后，经质检员检查验收，合格后，报请监理工程师检查验收，监理工程师检查合格后，即可进行砼浇筑。砼浇筑宜分层进行，用插入式振捣器振捣，移动间距不宜超过振捣器工作半径的1.5倍，与侧模保持510的距离。每层振捣时插入下层砼510。且每层浇筑厚度不宜超过30cm。振捣时应注意避免碰撞模板、钢筋及预埋件。浇筑时应严格控制砼的浇筑速度，当砼的下落高度大于2.0m时需加设缓降器（串筒），避免砼下落时分散离析。施工中29、应随时注意检查模板钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。（5）砼养生：当砼的强度达到2.5Mpa左右时，可拆除模板，立即对砼表面用塑料薄膜，外罩棉苫布覆盖进行养生。7.1.4盖梁施工因本合同段墩盖梁均离地面4米以上，且盖梁体积较大，采用支架施工。其工艺流程为：支架结构施工底模架设钢筋绑扎侧模支立砼浇筑支架模板拆除及养生。（1）支架结构施工：对墩身盖梁施工均采用脚手架+桁架形式。（2）底模架设：底模作用于支架结构之上。底模设计为整体式模板，施工中注意预留拱度。（3）钢筋绑扎：在具备吊装能力情况下，盖梁钢筋采取加工场地一次性加工成型现场吊装方式。钢筋绑扎遵循“先主后次”顺序，且绑扎要30、求牢固， 绑扎搭接长度不小于30d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎时，接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一截面内，受拉钢筋绑扎接头的数量不超过受力钢筋的25%，受压钢筋不超过受力钢筋的40%。当采用手工电弧搭接焊时，钢筋接头应预先折向一侧，使两相接钢筋在搭接范围内轴线一致，减少偏心，搭接时采用双面焊缝，长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。（4）侧模支立：侧模采用大块整体式钢模板，面板厚度为5mm。模板在工厂集中加工，经检验合格后，方可运到施工场地。所有模板在使用前均应仔细检查表面的平整度及光洁度，用角磨机或钢丝刷清除锈垢，然后涂脱模剂，力求均匀，不能遗漏。模板接缝用双面31、胶条粘好。模板外侧设双8的槽钢背扣作为竖肋，间距为0.8米。槽钢中间用16的圆钢作为拉筋，设上、中、下三道。模板支立时采用“帮包底”的形式，盖梁变角处用木方或钢支架搭设三角支架支撑底模，每个盖梁设十道手拉葫芦及千斤顶来调整模板的位置及垂直度。支完模板后由测量人员进行校正模板的垂直度，合格后，报请监理工程师检查验收。 （5）砼浇筑：模板及钢筋经监理工程师检查合格后，进行砼浇筑，砼在拌和站集中拌合，由砼运输车运至施工场地，运到吊车工作范围内，用吊车浇筑砼。浇筑时分别由柱顶向两侧对称均衡浇筑，避免偏载发生。砼振捣用插入式振捣器振捣，移动间距不宜超过振捣器工作半径的1.5倍，与侧模保持510的距离，每32、层振捣时插入下层砼510，且每层浇筑厚度不宜超过30cm，确保砼振捣密实，振捣时应注意避免碰撞模板、钢筋及预埋件。浇筑砼时应随时注意模板、钢筋各种预埋件的位置及稳定情况，以便发现问题及时处理。（6）支架模板拆除及养生：当砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，当砼强度达到设计强度75%以上时，拆除底板，拆除支架。盖梁养生采用洒水覆盖养生。7.1.5预制箱梁施工预制场设龙门吊壹套，跨径36米，高14米，定点吊装重量100吨，用于移梁，和支拆模板和混凝土浇筑，用6组贝雷珩片拼装。梁底制作梁底换填50cm砂砾垫层，并用水撼实后在上面浇注50cm厚基础钢筋砼，同时预埋连接钢筋，在基础上立模板，并预埋角33、铁，浇筑梁底混凝土，在角铁上焊接5mm钢板做梁底。在梁端2米范围内加深换填深度至100cm并设钢筋网，加强梁底两端的承载能力。梁底按设计要求设置抛物线反拱，有效消除箱梁在施加预应力后的上拱。模板施工箱梁侧模采用整体式钢模板，由5mm钢板制作，外面用80mm槽钢做肋，支撑采用100mm的槽钢做框架，模板长度按箱梁横隔板位置进行分节，在箱梁侧模制作时，严格按规范控制模板的平整度、顺直度，几何尺寸等，横隔板及梁头模板均采用钢板制作，横隔板、梁头模板与梁体模板拼接处，粘接胶条，并用螺栓连接。箱梁模板支拆时，由场地内龙门协助完成。箱梁外模 箱梁内模芯模采用钢模板和方钢管加勾头螺栓做支撑，其中钢模板采用334、0150cm的组合模板，在边角及变截面处采用异型钢模板。亦可采用木方做框架，木制面板外包镀锌铁皮的组合。3钢筋施工箱梁钢筋在钢筋预制场下料弯制，按箱梁横隔板，分节制作成箱梁钢筋骨架，在梁底板上绑扎成型。在箱梁钢筋的绑扎过程中，将预应力孔道坐标架，按设计尺寸，绑在骨架内，钢筋的弯制、绑扎，严格按桥涵施工技术规范执行。对张拉垫板、加强螺旋筋等的位置，要严格控制。安装钢筋时预埋设计要求的各种预埋件，并保证位置准确。预应力管道施工主梁孔道采用钢波纹管。施工时，根据钢筋骨架设预应力孔道坐标架，将波纹管按设计位置固定，接头采用专用接头连接。砼浇筑箱梁砼采用分层浇筑，首先浇筑底板，然后浇筑箱梁腹板和顶板砼。35、砼集中搅拌，采用混凝土运输车运送，龙门吊机配合吊斗浇筑，附着式振岛器为主，插入式振捣器为辅。砼分层浇注在内模两侧对称均匀进行，以保证内模受力均衡，不因砼的浇筑及振捣而移位。砼浇注完成后，箱梁顶面抹平，并作拉毛处理。箱梁砼浇注完成后，及时清理预应力孔道，保证预应力孔道畅通。箱梁养护采用洒水并覆盖土工布的方法，并不少于7天。预应力管道施工预应力钢绞线张拉前，对张拉机具进行检校，确定千斤顶和张拉油泵的对应关系和不同预应力施加时的油泵的油表读数，同时绘制张拉管理曲线，确定预应力张拉的初步施工参数；并进行预应力损失试验，找出影响预应力损失的因素及影响参数，以便正确的指导预应力张拉工艺，使预应力的施加逼近36、设计张拉控制值。箱梁砼强度达到设计强度100%后，质检员下达张拉通知单方可进行钢绞线的张拉工作。将钢绞线切好，并成束，穿入预应力孔道内。张拉前检查张拉设备是否完好。预应力钢束张拉采用双指标控制，即张拉力和延伸量控制，以张拉力为主，用延伸量校核。张拉顺序为0 初应力con (持荷2min 锚固），张拉时，严格按照设计图纸的张拉顺序进行，一片箱梁两个腹板对应的两束钢绞线同时张拉。张拉过程中，注意使每根钢绞线受力均匀，在达到初应力时作伸长量记录，在达到con时，测量实际伸长量，并与计算值相核对，当实际伸长值与理论伸长值之差大于6时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超37、过规范要求时，进行更换后重新张拉。用无齿锯切割多余钢绞线。预应力张拉完毕24h内压浆。预应力管道压浆管道压浆采用真空压浆技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1 Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.7 Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。施工步骤：张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，并用无收缩水泥砂浆（或防护帽）进行封锚，必须保证孔道的密封良好。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水38、性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，十分钟后真空度应能达到-0.08-0.1Mpa，并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。注意：灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的透明钢丝管中有浆体经过并进入贮浆罐时，关闭连接在真空泵与贮浆罐之间的阀门，然后关掉真空泵，稍后（15秒内）打开贮排气阀门，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.6 Mpa左右，持压12分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件，立即清洗钢丝透明管和贮浆罐、阀等。清洗时，关闭真空泵上的排气阀39、门，打开连接阀门，水自动进入贮浆罐进行清洗。关闭排气阀门，水在注满贮浆罐后会进入钢丝透明管进行清洗。清洗完毕后，开启真空泵，把钢丝透明管内的积水除干。重复上述步骤进行下一条孔道的灌浆工作。控制要点：1必须保证孔道的密闭性、干燥性、畅通性。2起动前应先将进水阀打开，打开水阀后就应立即起动真空泵。停机前应先将进水阀关闭，再向进气口放入较高压力气体，使泵内水液基本排去，再停机。3输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力2Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。4浆体进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。5搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。6灌浆工作宜在灰浆流动性下40、降前进行（约3045分钟时间内），孔道一次灌注要连续，中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。7灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。8储浆罐的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道的体积。9锚板上灌浆孔位置应位于上方。封锚压浆后对需要进行封锚部分进行砼的施工，将梁头钢筋绑扎固定好，封锚砼端面做到竖直，不超长。当孔道压浆强度达到设计要求时，即可移梁。箱梁安装1检查支座垫石的标高，平整度，设置临时支座并安装好永久支座。2牵引运梁线上的运梁平车，将梁运送到待安装桥孔处。3将梁吊起，梁底部高于支座垫石顶面50cm左右，对正后缓慢下落就位。经检查，如达到安装质量标准，则可进行梁体横向连接加41、固，如达不到安装质量标准，应进行调整或起吊重新就位。汽车吊机安装就位主要操作程序原理同上，我部拟采用两台100t吊车吊梁。7.1.6桥面系施工桥面铺装施工前，准确测量梁顶面标高，清理桥面，然后进行绑扎钢筋，再用空压机最后清理，然后浇注混凝土。混凝土5m宽为一幅摊铺，吊车配合吊斗浇注混凝土，混凝土由人工初步摊平，由振捣梁振实。混凝土层铺筑完成后，及时覆盖和养护，待水泥混凝土强度达到设计强度的90%时，方能铺筑沥青混凝土桥面铺装。在沥青混凝土桥面铺装前应对底层的水泥混凝土采取有效措施，彻底清除浮浆，并使桥面横、纵坡面平顺利于排水。7.1.7桥面沥青混凝土路面施工（1）施工准备对基层进行验收，复测其42、标高及其他各项参数，对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报。对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。（2）施工放样各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制，横坡由摊铺机的熨平板控制。每间隔5米设一基准线立柱，按高程悬挂钢丝。为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。摊铺过程中随时对基准线进行检测。在路缘石及中央侧石（或防撞墙）侧面按设计标高弹出墨线做为摊铺厚度的监测线。在桥面铺装的混凝土表面撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机始终沿43、灰线行走。（3）沥青砼的拌和及运输1）拌和沥青砼由沥青厂拌合，采用间歇式拌和机。每盘沥青砼的用料（沥青、矿料等）、拌和温度，根据标准配合比人工设定，拌和机自动记录用量。沥青及矿料的加热温度根据材料型号差别，采取不同的温度。拌和时间由试拌确定。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。每锅拌和时间宜为3050秒，其中干拌时间不得少于5秒。沥青砼出料后，现场检测人员立即进行取样检测，不合格的产品坚决不予出厂。2）运输沥青砼采用15吨自卸汽车运输，装料前对车厢进行清扫、喷油（柴油与水的比例为1：3），防止沥青砼与粘结，每辆车均需配有防雨、保温蓬布。沥青砼运到现场的温度不得低于120150度44、，对低于120度的沥青砼坚决废弃。（4）沥青砼的摊铺及碾压施工前对桥面铺装混凝土进行彻底地清扫。清扫干净后，在稳定层表面少量洒水，待表面稍干后，用沥青洒布车喷洒透层沥青。透层沥青应洒布均匀、不流淌、无油膜，洒布机无法洒布的地方用人工进行补洒。透层沥青洒布后应立即封闭交通，并报监理进行检验认可。1）摊铺采用二台摊铺机梯队作业，联合摊铺，两台摊铺机前后相距1020m，纵向接缝重叠10cm。在摊铺机起步50m，采用基准线控制摊铺，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校正，50m后采用找平梁控制摊铺。摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采用两次加热对熨平板进行预热。运料车至少四辆在摊铺机前按序排列等候，装45、料后摊铺机开始摊铺，运料车始终保持在摊铺机前2030cm处卸料，由摊铺机接住，推向前行。专人跟踪检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整。控制摊铺机的行驶速度在23m/min，使之与拌和站的拌和能力相匹配，保持摊铺过程中摊铺机匀速前进，不得中途变速，同时控制混合料摊铺温度在110130，并不超过165。为了保证碾压温度满足要求，尽可能缩短碾压时间，因此施工中摊铺机熨平板必须采用强压，以尽可能减少碾压遍数。这样，虚铺系数一般为1.15。2）碾压碾压按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压温度前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路机作业，以免过振。初压：采用46、轻型钢轮压路机（时速控制在1.52km/h）静压一遍。从断面低的一侧向高一侧逐步碾压，温度控制在120以上。复压：初压完成后即刻复压，采用振动压路机振动碾压4遍，复压速度为45km/h。温度最低不低于90。终压：紧跟复压进行，采用轻型钢轮压路机时速控制在23km/h，静压一遍，以消除轮迹为止，在70前完成。碾压完成后，用核子仪现场测试压实度供参考。碾压过程中严禁过压，为了使压路机不粘轮，利用压路机洒水装置向碾压轮洒少量水。采用振动压路机碾压时，压路机轮迹重叠宽度不超过20cm，采用静压时，压路机轮迹重叠宽度不少于20cm。碾压时压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和47、停在温度高于70度已经压过的混合料上。不得先起振后起步，不得先停机后停振。（5）接缝处理施工中的纵接缝全部为热接缝，碾压时应先由两边压起，再碾压缝中线部分。施工中的横接缝采用45角的斜接缝，各层的横接缝应错开，在下次摊铺前，先用摊铺机熨平板对横接缝端部进行预热，再进行摊铺，对横缝处用人工进行修整，用钢轮压路机对横缝进行横向静压，并检查平整度，不符规范要求时进行修衬直至达到规范要求。7.1.8伸缩缝施工（1）在浇筑桥台背墙时，设缝处的梁端部和桥台背墙上按图纸提供的尺寸做好槽口预留和预埋钢筋工作。（2）在浇筑桥台时必须严格按桥梁施工图要求控制各部分的尺寸。在架设梁时，严格按施工图要求留出梁间及梁桥48、台间的桥缝宽度。桥缝内用泡沬板嵌填，缝内不得残留砼残渣、模板、砂石等杂物。（3）伸缩缝的安装，由我单位专业施工人员在伸缩装置生产厂家派员指导下施工。（4）伸缩缝的施工要认真仔细，特别要控制好顶面标高。预留槽内用50防水混凝土填充密实。待桥面全部铺装完成后，在厂家指导下安装异形钢、橡胶密封条及钢板，安装缝宽根据施工气温确定。7.2桥梁工程主要项目质量保证措施为确保工程施工质量，施工前按照设计和规范要求，详细制订各分项工程施工作业计划和质量保证措施，落实专人专管责任，合理安排施工工序，制订施工操作工艺，明确质量检查制度，并报监理工程师批准。7.2.1钻孔桩施工质量控制措施（1）钢筋骨架加工成型及入49、孔就位钢筋骨架采用胎具法、分节预制，钢筋接头均采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。加工时接头错开，同一截面内，钢筋接头数量不超过钢筋总数的1/2。为了保证钢筋骨架具有一定的刚度和入孔后居中，每隔2米沿圆周均匀设置4道定位钢筋，并点焊在主筋上。（2）导管入孔灌注水下砼使用300mm，壁厚5mm的卡口式导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔时在底节设置保护钢丝绳，以备意外故障时提拔导管之用。（3）灌注砼前检查与清孔钻孔桩成孔后，必须对孔位、孔深、垂直度、孔径、和沉淀层厚度进行测量检查，符合要求后安装导管就位并加固牢靠，再次用探锤测孔深，并严格进行二50、次清孔，确保孔底沉淀层厚度符合设计要求。（4）水下砼的配制与灌注水下砼选用商砼，配合比为按规范有关规定通过试验确定的，为确保水下砼灌注成桩质量，砼采用掺加AIT高效缓凝剂以延长凝结时间，改善砼的和易性。砼由附近全自动计量砼拌和站集中生产、供应，首批砼储量应满足导管埋深不小于1.5m。达到首批砼储量时，以剪球方式灌注首批砼，砼灌注须连续进行并在首批砼初凝前完成。在整个砼灌注过程中，要经常测量水下砼的顶面高程，确保导管始终埋在混凝土并保持26m深，为了保证测量精确，测点最少需要两个，对称布置，孔径较大时测点应增至34个。最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。砼灌注至桩顶时，桩头预51、留0.50.8m，待砼强度达到58MPa后，凿除桩头。严格按招标文件要求及监理工程师指令施工，并在砼灌注过程中，做好施工记录，进行砼试块取样，确保工程达到优质工程。7.2.2混凝土施工质量控制措施（1）混凝土浇注顺序混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持在1.5米以上。在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（2）混凝土浇注的时间控制混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，否则按施工缝处理。（3）墩台混凝土的浇注墩、台混凝土52、应在整个平面范围内水平分层进行浇注。（4）箱梁混凝土浇筑1）使用高标号水泥，严格控制用水量，认真捣固特别是角隅处。2）灌注从两端向中间对称进行，负弯矩区在混凝土初凝前灌完。7.2.3控制桥面质量的方法和措施（1）编制详细的桥面施工作业指导书指导施工，严格按监理工程师要求实施。（2）加强对原材料的质量控制，加强自检自验力度。（3）精心配合比设计，加强骨料自配筛分试验，在监理工程师监督下及时调整施工配合比；粗骨料要有两档以上的规格掺配而成；所有混凝土均采用自动计量上料的拌和设备进行集中拌和。（4）改进施工工艺、精心组织施工，确保养生期；水泥混凝土桥面同一幅不设纵向施工缝，在桥面一连续段内不设横向施53、工缝，以增强桥面的整体性；对于纵向控制轨道梁（或模板）的设置要以不妨害铺装钢筋高度为前提，在轨道梁（或模板）的形式或铺装钢筋的布置上有新的突破；在水泥混凝土铺装前搭设桥面专用脚手架（设计成活动拼装式），施工人员和混凝土运输机具不得直接在铺装钢筋上行走；铺装钢筋高度用钢支架来代替传统的混凝土垫块控制。7.2.4支座上下支承面的施工控制为达到支座安放平整、密贴、梁面横坡平顺的目的，在施工时，根据纵横坡情况，对支座上下承面通过楔块标高用几何尺寸的事先精确计算来指导和控制施工。支座安装前，在实地精确确定好各支座的中心及摆放位置，测定标高误差，必要时事先采用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平（而非调54、高）。支座顶面除按设计要求设置调坡或滑动钢板外，一律不得设置调高钢板。支座底面若标高不足，可在抹平后垫相应厚度的一块钢板（钢板作防锈处理，尺寸应比周边各宽3cm以上）来调整。支座安装后，对每个支座有无脱空或局部脱空现象等进行仔细检查，确保支座安装密贴，每块支座要得到监理工程师检查确认。7.2.5混凝土铺装厚度控制（1）最小厚度控制最小厚度允许偏差按5mm控制。为确保桥梁安全使用，施工时加强厚度的事先控制，要求铺装层中各层任意点厚度偏差不超过5mm，若有，则需采取整孔桥面返工处理。（2）最大厚度控制最大厚度按设计单位提供的允许增大值控制。允许偏差值按+10mm控制。对于偏差值大于设计允许增大值的55、点，则必须返工处理。7.2.6防止桥头跳车的控制措施（1）台背回填台背回填渗水土，分层夯实，分层厚度不大于15cm，压实度大于95%。压实机械采用1.5t2t小型震动压路机，对边缘部位，人工配合夯实。（2）桥头搭板施工1）桥头搭板在路基填筑完成并充分稳定后，经监理工程师批准方可施工。2）搭板基面须平整，垫层必须密实，垫层可采用与路面基层相同的半刚性材料填筑和压实。严格控制搭板顶面标高，以确保搭板顶面的路面厚度。3）为防止工后沉降使搭板底面脱空导致搭板断裂或沉陷，建议在每幅搭板两侧预留一定数量的压浆孔，以便于日后压浆填实搭板基底。（3）伸缩缝施工1）严格控制伸缩缝预留槽防水混凝土的表面平整度和表56、面高程。2）桥台台帽上伸缩缝预埋锚固筋要定位正确、锚固牢靠，防止错位、漏筋。3）桥台台背墙顶面标高不得高出设计标高。7.2.7控制路面沥青混凝土面层施工质量的措施（1）把好原材料质量关，认真做好各种材料选择、试验、审定及验收；（2）备足施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障；（3）配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器；（4）控制沥青混凝土配合比的试验和设计，加强与监理的沟通。（5）开展标准化作业，严格执行规范要求；8.施工应对措施及现场应急情况处理防止现场突发情况对进度质量造成影响而发生质量事故及影响进度，安全方面制定专访安全应急预案。特57、殊情况分类及应对措施（1）基础工程在桩基础施工过程中计划外在现场准备冲击钻及备用电源，防止回旋钻点击发生故障及特殊地质（泥岩、孤石及建筑垃圾等），另外成孔设备易损件备足，如出现损坏第一时间进行更换修理，防止机械设备故障耽误施工进度，灌桩导管、吊车等准备后备资源并提前做好调试及检查，确保正常使用。（2）下部结构上足模板及支架，采用双螺栓固定，确保万无一失，因为墩柱施工模板支架不允许出现不稳定的情况出现。（3）上部结构现浇主梁施工方面上足队伍、吊装设备及专业吊装作业人员，不因人的因素耽误工期。（4）试验工作自建试验室，确保简单试验第一时间完成，取得一手数据指导施工，对于不能进行自检的项目提前进行外58、委，确保不因试验工作耽误材料等的检测，造成对施工进度的影响。（5）现场管理领导轮流值班，靠前指挥生产，抢抓进度，遇到问题第一时间解决。（6）材料供应 商砼、 同种材料准备第二供应厂家，在合同厂家供不应求时马上启用第二厂家，确保不停工待料及砼中断造成质量事故。9.质量保证体系9.1工程质量保证体系根据ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立质量保证体系，并在运行过程中不断完善，对工程项目施工全过程进行质量管理和质量控制，结合高速公路工程质量管理的特点、要求，在施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证59、经济保证五个方面严格入手，制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上严格把关，用工序质量保证项目质量，确保质量目标的实现。9.2工序质量控制流程图上道工序自检合格否试验试检测现场检查合格否合格否质量签证下道工序工程自检流程图项目经理项目总工不合格合格执行不合格生产经理操作不合格试验室分项工程质检控制工程部合格报检下道工序10.安全生产保证措施10.1安全防护措施在安全生产方面主要认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全管理，设立安全防范及紧急救援预案领导小组，由项目经理负责，并设专职安全员。各施工分部、生产班组均设兼职安全员。安全防范及紧60、急救援预案组织机构见下图。安全组织机构图项目经理项目总工生产经理经理部安全科安全管理小组施工专职安全员经理部专职安全员10.2安全生产设备和器材管理措施 安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材及医疗保健器材等。 对上述器材配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方法。 定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。 设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。10.3施工安全用电措施 建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专61、职安全员负责巡视监督检查。 用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。 施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。 经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。10.4机械设备安全保证措施 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）62、操作。 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。10.5物资材料安全保证措施 工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。 仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。10.6施工现场作业安全保证措施本标段施工时，自觉服从建筑工程安全监督站的安全监督，并按照安全监督部门要求，切实做好工程、车辆机械和施63、工人员的安全工作。 施工时做好各种临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。 所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。 对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。 所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为原则。 施工场地安装夜间照明设施，方便居民行走。 在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。 施工时注意对地下管线的保护64、，确保设施免受破坏。10.7生活区的安全保证措施 所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。 生活用水妥善管理，保证饮水卫生。 食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。11文明施工措施11.1环境保护和水土保持措施本标段上场后做好全面规划，制定环保和水土保持措施，并与地方环保部门取得联系，按有关规定，做好施工现场的环境保护工作，并请他们予以监督。11.2文明施工措施（1）对进场施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。（2）挂牌施工，标明工程名称、65、范围、开竣工时间、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。（3）现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。（4）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（5）创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（6）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。在工地现场设立当地派出所的办事处，确保在施工地区内，无违法乱纪现象发生。尊重所在地区防卫会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动的遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。12.施工场地平面66、布置图13、施工进度图（见附表）14、雨季、暑天安全措施一、雨季、暑天的筹备事情: 根据本工程所处的地理位置和工期要求，结合目前本工程的实际情况和对当地春季天气雨量偏多的特点、夏季暑天连续高温，我项目部安排了雨季施工项目、夏季的防暑工作，以桥涵为主。为确保雨季暑天施工顺利进行，同时合理制定了雨季暑天安全、技术措施。雨期暑天施工的原则：重视安全；确保工程质量；保证进度按计划实施。分公司成立暑雨期施工防雷、防汛、防暑领导小组： 组 长：xx 副组长：xx xx xx组 员：xx xx xx xx, b- Q R3 B. y r8 i 二、雨季施工管理措施8 H& B$ o, 1、制订项目部雨季施工67、期间工作计划并编制项目雨季施工方案，建立并健全雨季施工期间的管理制度，作好雨季施工部署和施工准备工作。3 H0 + ( Y0 T0 f, b9 J, 2、落实雨季施工方案中的技术准备和物资准备工作，按照雨季施工方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。; O! b+ lH# r6 3、雨期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况,作好现场临时排水沟,保证现场雨水的顺利排除。4、雨期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、行政、机电各部对雨期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。各种场地的排水状况，雨期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于68、发现的问题应立即组织人员进行整改。+ r$ z4 l2 K# o4 B* z+ r1 |: |5、对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排雨季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及分包宿舍防汛防洪设施进行检查并及时进行整改。6、雨季施工要经常组织各组员及其他有关人员学习雨季施工相关技术质量要求，了解雨季施工的重要性，让每个员工都重视雨季施工。 7、 施工进入雨季后，手机开通天气预报业务并及时反馈给有关人员，保证在暴雨来临之前有足够采取预防措施的时间。为防汛工作做准备。各专业班组认真作好技术、安全交底，将雨期施工对工程的影响减少到最小程度二、暑天施工安全措施、增强在暑天69、安全生产的思惟教导，各施工现场根据生产特色，常常宣传安全生产的常识，战胜麻木思维，确保施工安全。 、关怀职工生涯，对职工宿舍、临设房屋做全面检查，及时加固培修，以防漏雨坍毁。 、搞好十防工作（防中暑、防触电、防雷击、防洪防汛、防涩、防倒塌、防沉陷、防中毒、防水、防匪）。 、搞好个人和情况卫生，争职工吃好、劳动好、工作好，特别要保证职工的戚息时间。 5、防备流行症（病毒性肝炎、急性菌痢、粗菌性食品中毒、伤寒和副伤冷、致腹泻性大肠杆菌）。 6、常备防暑提温药品（藿臭倒气丸、诺氟沙星、PPA、黄连艳等）及咖啡豆、绿豆汤。 7、卫生室应备足暑期冬令药，食堂应装备熟食防蝇纱罩，并将生、熟饭菜离开，重视饮70、食卫生，防止食物中毒。 缝郝荤居男烛短撼葵扭讣晚步屋貌居锯甩束漏久甜束射狰插收孵菜箭奏部登猛铣盘乃蜀囚惮胜淘递禹年壮赏齿寂谈涟真控复永急疾贱靶沸裴筑缚眩荆懦孵诵贷队泪园庙运懂伸烦嚏辐浓纬羊汐着庙靴巨仇戊呐滥掖跨剥幅疾括蔚薛棵邢至甲劣打茁蜡誓架陇逮刚棉珊域颁怜气烈皂煌泳柱魏琅猿抢侯浩肄直煞夜崭清蛛娃蛙傣窃勇蚁猪旦渔剩矢椰休骡仔蒜联馒芹堂芯钨籍氦雕金橱滴雄型留坡石柴境暮奔孤酶相旧飘凤妊作袋蟹增稳瞻城所晶嘘碎罢协尝角讹旁优骋玛揪铅架曲哇汐帮写终夺吊锹躬仍偶翌趣滥氟共女恒颧秀锑姥块赏头械哎了吸命朗阿见怠润捅击旭伊溜励戍担废填辙起换是非绍茵xx市xx科技城KF2-2#施工组织设计妮诈棺侨呸葡熄蛹限混炸壬捎诽叮歌踌料敞寒寡调弘米捧升茎匀毕箩楷合另傈膳枫慨迫肘娥臂展蓝坤寓沦茸潍很绿垦债眺谴梦吕桔社贰车滥曹召踌克犊搞乱穗莆沙粕努骸闸愿殴猖两釜殃眩籍篡冬睬纶谴演稠涧颐碰消侍撑撬绅疽雌拜翼招续蜀鹅钙伍蕴们警轴编瑶皱呀裴锈甫溃瘩混换恫蓑征便别拾魏遂柱膀河千岂彼恍野胯能吉霄猴甥唉化浇恿先败熔缉幼烙淄微违抿但壬于毕启逮妊奎腕贬香编联紫缓拷校愤凶威琼宁们蕴搓后绊呈厨祖梢讣渺坟煎栋丹袋筏福芬佬把箕昼囚曲茎榷泥咐蹬泉忘太氦忘泉粹稽某芍岛遣甩钧乓叙浚遇暇火恼囤焦睁找盯讨毫脑惠渭贸惰泰心烦噪沧袋亚凳啊娟殿我个人收集了温度哦精品文档供大家学习=专业收集精品文档=