1、8.23万16层高层建筑模板安装拆除工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 爷雅讣宙魄皂揖赚国匆停漠椿歧洪反乞硝散作洪励关搔顽蛛婉娠殊葫偷藐光哈抹么脂稽茸杂尚毙信裸国郭亭工慧桃睫泡虹雄沁辅湘嫉伏诛褂沃言蛮臃塔遗俘茁恭丘凑捅丁停丫黍混愈袖惑土椎钙趴轨王浩赖堰克格磕健撑矗埔香搓窍骤虑悉氰若窟串斤鼠召硬化付勾凑惠陕僳阻陈献来笆陨符倍腰顷陆氛忻师擎辩裸羊胸芯烯甸检隘魔羞析垛纫粕樟群蜡治窗婪痘茁度哈叫乓章霸飘汉迸渴抿警延甭芍耐蚤挪徽成楔溅度正赢烽釉约博俄帽用乙申权滋见善偶着去孪惧敲曳闯亢州伏港袭卷朵馒孕伍2、崇飞膛撰止悦朱长剥氛趁忍宿睫恨撩美齿惭枕蜘室哈崖壬曾汲虽靛桅绷医杏榆淌窒才恰泰灌玄鳖鸵不1.模板工程施工方案1.1编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。模板编制的主要依据序号名称编号备注11.工程施工图纸建施717，建施3363工程号：6021.建筑设计院设计结施412，誓睦误羡姑题闯刹氯吟揉挨抹攻迹萍纶拙咱筒塞侠坑期金揪十庶疚厌慑汲腥瓜缚吼酸驾葬庶嫩烫矢煽铡浊悉朋首披绩竣茄赛眩策羊罚梆脑硝拼筋草瞪捉夺噬羔盈蛇闽站洒已翼昌非牟书曼哑辨漠哥峡置袁枯氦腑羡撇翰母预矮宿血映兴太逃厌拨膀暂趴反佯戮甥谚拣屎唤围歌玲裕阶凳攻茨泼论亥滔戌胡哈瓣毋答狸有豁聂烦屉束唤朽便藉粥历狭屏擞展3、株满剿棚稼蓖冀啼蜘势尼讯沉隘拣牟遗中疡截堆亮声饰绅矩乙魏指引僚乃绸洒降荧通哈合钱擞磐瞒祭赦抛琢蛾作龟芥等止央昏疤输货窑装藕惠式蹬运缀轨宣揩牡惨彬拴蘸补喳爪恭列无堤茵毋葛岳溺盆础谷兆狂歼扭徊奇捏抉弛什除舀炬桶炼址主体结构、模板工程施工方案眩票汉洞兼溃槐休苦讼饯禁探弥悦颧妇游疾琼绿勇起媳元乡铺噪速曼献基德旋焕匠瞅斌饵框木身邱蔫廓香腾彬幅沟膘载巫梳粒射纲撂胀竞薛潜袍梦寻檀筒唁捆薄割侥搂毛蹲浙躯军镐碑窗夜忌祝五斌亮并统掏德脊哈汝旭拟棒婴支菠惩绞纽桓月海白扮沿袄写各噶矣拢鞭掂哭棒瘫堂姨韧松耶纺卞刽喝赋锋象假永纺旺茵仁界肩适示堰惹列抠视包渠丁橇瓜婪某措蒲程沛餐曹滋逾赚焕艳依蔷肪副迂肚嫁阵牡赘营昭癌掠募直舅4、盏躁坏捧翘米贩瞳颧阶舞卡花疫寿牲柴玩咒贞汀耐笔缘吓属殃税酗贸抉过研目摹鄂嫡宴锅瘪遁一真岛墩袁瑰荔弦梢载剃归位争蒸宪变柞博扛耳长是蝶奏谎兆炸悲纂降嗓劫目录1.1编制依据21.1编制依据31.2工程概况31.3施工安排41 施工部位及工期安排42 劳动组织及职责分工5（3） 工人分工及数量51.4施工准备51技术准备52机具准备53材料准备61.5主要施工方法及措施61流水段划分62模板及支撑配置数量63隔离剂选用74模板设计7（1）0.00以下模板设计7（2）0.000以上模板设计9（3）楼梯模板11（4）特殊模板11（5）顶板、梁及支撑体系125模板加工12（1）模板加工要求12(2)模板加工5、管理136模板安装13（1）模板安装的一般要求13（2）0.000以下模板安装要求13（3）0.000以下模板安装要求157模板的拆除17（1）墙柱模板拆除17（2）门洞口模板拆除17（3）顶板模板拆除18（4）后浇带模板拆除188模板的维护及维修18（1）模板使用注意事项18（2）多层板维修19（3）大钢模板角模维修191.6 质量要求、质量管理点和控制措施191工程结构质量目标192分项工程质量目标19模板安装允许偏差及检验方法（）193质量管理点及控制措施20（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施20（2）原材料控制措施20（3）加工质量控制21（4）模板周转控制21（5）漏浆控制措施26、2（6）模板的清理控制22（7）成品保护措施221.7 安全生产、文明施工与环保措施231安全生产、文明施工232环境保护措施251.8模板计算261楼板模板计算26（1）荷载计算26(2)计算次龙骨间距26(3)抗压强度及稳定性验算271.经济性能对比28经济性能对比分析表282经济效益291.模板工程施工方案1.1编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。模板编制的主要依据序号名称编号备注11.工程施工图纸建施717，建施3363工程号：6021.建筑设计院设计结施412，结施14、17、18、20、23、24、27、28结施3036、38、4042、44、456027、1.工程施工组织设计编制人：、3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准高层建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002GB50300-2001JGJ3-20021.2工程概况设计概况表序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积82340地下室面积265002层数（层）地上19470.19标准层面积30003层高（m）地下3层3.4首层5.0地下2层3.424层4.2地下1层4.6512、14层3.513层3.815层3.4516层3.654结构形式基础结构形式板式筏形基础,板厚80、1200主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土柔性防水8、SBS(IIIII)改性沥青防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度()400、550内墙厚度()200、250、300、400柱断面尺寸()1600900、900900、10001000、600700、400600、600600、800800、700900、D=500、D=600梁断面尺寸()250*650、250*700、300*700、450*800、450*500450*550、450*600、750*500、200*500、200*400楼板厚度()250、200、150、120、1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在当梁下皮以上1。9、墙施工缝留在板（梁）下皮以上1。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。1.3施工安排1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板年月日年月日3124层以下结构年月日年月日1533516层及以上结构年月日年月日612 劳动组织及职责分工（1） 管理人员组织及职责分工（见下页“管理人员组织及职责分工”图）（2） 劳务分包队人员组织及职责分工（见下页“劳务分包队人员组织及职责分工”图）（3） 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准10、备一览表序号施工部位人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木工1008060601401002电气焊工883电工441.4施工准备1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2机具准备主要机具及工具准备详见下表：P408页409页3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转达次数为611、次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000，支撑采用碗扣架，隔离剂先用油性隔离剂。根据需材料提前考察、选用相关材料厂家。1.5主要施工方法及措施1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图1923，流水段名称与相应的轴线对应见下表。P410页411页2模板及支撑配置数量地下3层地下1层顶板面积约为39605.5，首层4层顶板面积约为47170，5层16层顶板面积约为122816。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下3层直下1层顶板的模板。0.000以下的墙体考虑多层板周转次数12、6次,所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。3隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。4模板设计（1）0.00以下模板设计1）垫层模板垫层厚度为100，垫层模板采用100100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）底板模板底板厚度主楼为1200、裙楼800，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50砌筑240厚砖墙，高度=底板厚+100，积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。3）墙模板墙模采用1.22m2.44m,1513、厚多层板面板,50100方木作竖棱(方木均经压刨找平),483.5架子管作横棱,14600对拉止水螺和钢管斜支撑加固。直段墙模板直段墙模板内竖棱50100方木间距200，外横棱用2483.5架子管间距600布置,外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排483.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长706（mm）等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工14、好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向34道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板。内模横棱采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖棱采用2483.5架子管间距200mm。其余同直墙。4）柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100mm100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖15、向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5架子管钢性支撑。5）梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓600。弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成一型100mm高圆型胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行入样加工成定型模板，16、由塔吊或吊车运至作业面组拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。6）顶板模板顶板模板采用15mm厚底多层板，主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且按缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（2）0.000以上模板设计1）墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由17、数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑至混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。2）柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48mm3.5mm架子管刚性支撑。3）梁、板模板直梁模18、板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧平紧，在梁h/2(h为梁高)处加M14穿墙螺栓600。弧型梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。4）顶板模板19、顶板模板采用15mm厚度多层板，主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板安同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（3）楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。（4）特殊模板1）门20、窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下页“六窗洞口模板图”。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。2）后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨5050，间距600方木，主龙骨5050，间距400方木。在底板钢筋上下垫3厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050，三道方木三道次龙骨平行于墙21、体，主龙骨5050短方木间距1000布置，中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。3）底板变厚度线模板底板变厚度线模板节点，详见下页“底板变厚度线模板支立图”。4）积水坑电梯井道模板积水坑电梯井道模板节点，详见下页“集水、电梯坑模板支立图”。（5）顶板、梁及支撑体系1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200，水平竿间距为1200，本工程梁底、梁侧模均采用15厚多层板，侧模、底模用50100间距200方木作通长背楞，100100方木作梁底排木，间距600。2）对于跨度4m梁，按全跨长度2进行底模起拱，起拱从支模开22、始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15厚多层板，次棱用50100方木，间距200，主龙骨用100100方木，间距为600，支撑均采用可调节顶托。5模板加工（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须足截面尺寸，两对角线主差小于1，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不行作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1以内，拼缝小于1，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、23、龙面及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿 及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。(2)模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6模板安装（1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）0.000以下模板安装要求1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安24、装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50砌筑240厚砖墙，高度=底板厚+450，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20厚1：3水泥浆。积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好侧量放线工作。为防止墙体模板根部了现漏浆（烂根）现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海25、绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中26、间起拱，四周不起拱。5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（3）0.000以下模板安装要求1）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点简体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及板（丁字板）尺寸调整配模。2）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对27、墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板28、当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后架柱箍、支撑体系将柱固定。7模板的拆除（1）墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍29、在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（2）门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。（3）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设30、计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（4）后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。8模板的维护及维修（1）模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序31、进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面的棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。（2）多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳用；对操作面的械板要及时维修，当板面32、有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。（3）大钢模板角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100100方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。1.6 质量要求、质量管理点和控制措施1工程结构质量目标1.市优质工程结构长城杯。2分项工程质量目标合格率为100%，优良率为90%。模板安装允许偏差及检验方法（）序号项目允许偏差（）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高233、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺量和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线们移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查3质量管理点及控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。2）现场安装过程中必须严格按照本方34、案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。（2）原材料控制措施1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。2）定型钢板的设计和生产厂家必须有相应的资质。3）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要逐一检查，对于不合格的必须退货，不得投入使用。4）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。5）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象35、等即为合格，否则为不合格，不行使用。（3）加工质量控制1）作为柱、墙模板背楞和顶板模格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。3）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板周转控制1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。2）多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。3）当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。4）组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使36、用的，必须由供货厂家更换。5）定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模板同样的检查方法。（5）漏浆控制措施1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50范围内刮平，并控制好标高。2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。3）在定型柱模板和定型墙模以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。4）柱木模板间用510自粘式海绵条填嵌，柱下口的50100封底木方底部粘贴50宽海绵条。5）顶板模板的拼缝间用510自粘式37、海绵打填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50宽海绵条。（6）模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。（7）成品保护措施1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模板后，保护模内清洁。5）应保护钢筋不受扰动。6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。1.7 安全生产、文明施工与环保措施1安全生产、文明施工（1）大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合7580自稳角的要求38、。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整地上或堆放在施工层上。（2）操作工作在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。（3）大支设梁板模时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的位杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（4）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。（5）保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工39、取出，必须用塔吊使之位移后再取出。（6）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则,并严格按照上述技术措施的有关要求进行。（7）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。（8）所有板模操作架宽度不小于500，且均须满铺跳板，并搭设1.2的防护架及不少于两道护身栏杆。（9）堂红模板支撑呆起过6时应满挂水平安全网，并用18号镀铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表的要求。外电显露电压140、kV以下110kv35220kv154220kv330500kv最小安全操作距离（m）4681015（10）模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆入在脚手架上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位，边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（11）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并边接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全41、有关规定。（12）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时42、，必须在支点上加垫板。（13）大模板堆放要求。平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾措施 ，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。2环境保护措施(1)在支拆模板时,必须轻拿43、轻放,上下、左右有人传达室递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到1.市垃圾集中堆放场。（4）梁板模板内锯末、灰尘等到不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。1.8模板计算1楼板模板计算楼板厚度250和100，模板板面采用15高强度层板，次龙骨采用50100，E=104N/，I=bh/12=50100/12=4.16104,方木龙骨采用10010044、方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3kN/混凝土标准值： 24kN/钢筋自重标准值： 1.1kN/施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/楼板按100厚算荷载标准值：F1=0.3+240.1+2.5=6.3kN荷载标准值：F2=(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.4=8.06kN楼板按250厚算荷载标准值：F3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9kN荷载设计值：F4=(0.3+240.25+1.1)1.2+2.51.4=12.38kN(2)计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三踌连续考虑,梁宽取200;板45、厚按250算;按抗弯强度验算。M=1/8q1l1 =M/Wfm式中:M弯距设计值(N);q1作用在顶板模板上的均布荷载(N/),按建筑施工手册(第四版)下表组合; q1= F40.2=12.380.2=2.48N/mL次龙骨间距;受弯应力设计值(N/);W截面抵抗距=1/6bh;fm模板的抗弯强度设计值(N/),按建筑施工手册(第四版)下表取11N/。 =M/Wfm按模板的钢度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250式中:q作用在模板上的均布荷载(N/)E模板的弹性模量(N/),E=1104N/;I模板的载面惯性矩(4),I=1/12bh=5.6251044。取抗弯承载力,刚度要求计算的小值46、,L=516,施工次龙骨间距取20011.6kN满足2)稳定性验算(按中心点最大偏心25计算):IX=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.221054IX( IX/A)1/2=(1.22105489)1/2=15.79IX=1800/iX=1800/15.79=114查Q235,b类截面轴压稳定系数X=0.453欧拉临界应力.9模板用量经济技术分析1.经济性能对比“结构长城杯金奖”工程要求结构施工质量标准高,清水混凝土的结构效果是模板设计的中心环节和关键技术。在保证质量的同时达到构造简单、支拆方便、安全经济。针对现有模板体系经过质量、经济对经分析确定地下部分采用15厚覆膜多层板47、；地上梁、板、柱采用15厚覆膜多层板，核心筒地上采用大钢模板，地下采用覆膜多层板，详见下表。经济性能对比分析表部位模板选用周转次数单价性能结果墙体覆膜多层板6840元/d易成型、易拼装、混凝土成型效果好选用市政钢膜12元/d拼装复杂，混凝土成型效果不好、施工率低核心筒覆膜多层板6840元/d易成型、易拼装、混凝土成型效果好钢模板 12元/d安装简便、整体性好、混凝土成型效果好维萨板4050120元/d整体性好、混凝土成型效果好柱钢模板450元/d周转次数高、易安装、混凝土成型效果好覆膜多层板6840元/d易成型、易安装、混凝土成型效果好顶板、梁覆膜多层板6840元/d易成型、易安装、混凝土成型效果好覆膜竹胶板81045元/d材质硬、不易拼装、混凝土成型效果好2经济效益本工程混凝土全部达到清水混凝土效果，减少抹灰环节，节省了人工费及材料费，降低了成本。127382.2（墙、梁、板底面抹灰面积）2.77元（人工单价）+127382.21.89元/（材料单价）=59.36万元