1、综合商住小区项目锤击桩基础工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5一、工程概况5二、桩基础概况5三、地质概况6（1）第四系人工堆积层（Qml）6（2）第四系耕植土（Qpd）6（4）第四系坡积层（Qdl）8（5）第四系残积层（Qel）8（6）花岗岩（r ）8四、施工重点9第二章 编制说明及依据10一、编制说明10二、编制依据101、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）10第三章 施工准备11一、技术准备11（一）做好调查工作11（二）做好与设计的结合工作11（三）编制施工2、方案11（四）编制施工图预算和施工预算12二、施工机械及劳动力准备12（一）施工机械准备12（二）施工人员的准备12三、材料准备13四、作业准备13（一）场地控制网的测量，建立控制基准点13（二）做好现场的“三通一平”工作13（三）文明施工准备工作14第四章 施工部署14一、施工总体部署14二、施工组织机构152、技术负责人及工程部人员职责：153、材料部人员工作职责：164、质安部管理技术人员工作职责为：16三、施工进度计划16第五章 锤击预应力管桩施工工艺16一、 施工工艺流程16图预应力管桩施工工艺流程18二、施工工艺18（一）测量放线定桩位18（二）预制管桩的堆放与验收19（三）起吊管3、桩19（四）打桩20（五）接桩：20(六) 送桩或截桩21（七）管桩的收锤21三、施工注意事项212、打桩顺序213、打桩条件及注意事项224、打桩技术及注意事项225、桩收锤注意事项236、截桩24第六章 桩基检测24一、检查方法241、单桩竖向抗压静载检测242、工程桩的桩身质量采用低应变法检测，检测数量为全数检测。25二、检查数量25三、质量问题的处理办法251、界定已施工工程桩性质252、针对各种属性采取的措施253、复打措施：26第七章 质量保证措施26一、质量控制原则26二、施工管理措施263、工序预检及隐蔽工程验收269、加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。27三、质量4、控制保证措施271、工程测量272、管桩施工主要技术措施28四、管桩通病预防及处理措施30（一）桩身断裂30（二）沉桩达不到要求31（三）桩顶位移32（四）接桩处开裂33（五）桩顶碎裂34（六）桩身倾斜35五、成品保护措施351、加强对成品的保护的管理356、送桩留下的桩孔，应立即加盖回填密实。35第八章 工期保证措施36第九章 安全保证措施37一、安全施工目标37二、安全保证措施37（一）安全生产管理机构37（二）各类人员安全生产责任制37三、安全施工措施411、安全教育412、安全检查413、安全防护424、临时用电425、施工机械436、消防、防火安全437、管桩施工安全防范措施448、5、管桩安全保证措施44第十章 文明施工、环境保护措施46一、环保目标461）定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。463）汽车进入施工现场地应减速行驶，避免扬尘。463）有需要时，可在场地四周设置减振沟。472）污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。47二、文明施工措施472、文明施工保证措施：47三、设备维护措施481、打桩机482、电焊机49锤击桩基础工程施工方案第一章 工程概况一、工程概况xxxx广场项目规划用地面积125644（约200亩），总建筑面积429747。本项目包含多层、高层公寓、商业、公建配套，为综合商住小区项目。本工程为xxxx广场项目工程, 总建筑面积约42万m2，高6、层结构为剪力墙结构、低层结构为框架结构，共由9栋高层住宅及酒店公寓；29栋低层住宅、商业、会所、体育设施等公共建筑及地下地下车库组成，楼层分别为地下2层和地上120层，层高：高层标准层层高为5.0m.高层建筑屋面高度最高为100米。结构为剪力墙结构，工程位于xx区水西村，交通便利。二、桩基础概况其设计概况主要为：桩径500一种，A型桩，桩端持力层为全风化花岗岩，桩尖达到全风化持力层。设计单桩承载力特征值分别为1800KN、1400KN，预估桩长为8-32m，采用D50柴油锤，落锤高度为2.1m，每根桩总锤击数不宜超过2500锤，最后1m锤击数不宜超过300锤，最后三阵平均每阵贯入度不大于2.07、cm，桩尖为封口型，采用Q235钢制作，贴角满焊，焊条E43，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水，详见设计图纸。本工程桩基数量详下表：63-66座桩基数量统计表栋号桩长（预估M）桩数（根）栋号桩长（预估M）桩数（根）C1C2楼23-32D1D2D3楼23-32A区23-32C3-C6楼18-32合计三、地质概况（1）第四系人工堆积层（Qml）素填土（层序号1）：土黄色、浅灰色、灰黑色，稍湿，松散状，主要由粘土堆填而成，夹有较多砂粒。本次勘察共有70个孔揭露本层，其中：层厚0.406.00m，平均厚度2.32m；顶板埋深0.000.00m，平均埋深0.00m；顶板标高28.6541.31m，平均标高8、34.04m。（2）第四系耕植土（Qpd）耕植土（层序号2）：灰色、深灰色、灰黑色，稍湿，松散状，主要由粘粒组成，含较多植物根系。本次勘察共有82个孔揭露本层，其中：层厚0.302.30m，平均厚度0.50m；顶板埋深0.000.00m，平均埋深0.00m；顶板标高31.7254.13m，平均标高43.84m。（3）第四系冲-洪积层（Qal+pl）含砂粘土（层序号3-1）：灰白色、灰黄色，稍湿，软塑-可塑状，主要由粘粒和粉粒组成，含有少量砂粒。本次勘察共有21个孔揭露本层，其中：层厚1.0012.70m，平均厚度4.36m；顶板埋深0.004.50m，平均埋深1.26m；顶板标高29.01449、.41m，平均标高32.90m。此层取土样6件作室内土工实验，主要物理力学指标详见“土工试验物理力学性质指标统计成果表”。中砂（层序号3-2）：灰白色、灰黄色、土黄色，饱和，松散状。主要由石英砂粒组成，含少量粘土。本次勘察共有17个孔揭露本层，其中：层厚1.408.50m，平均厚度4.29m；顶板埋深0.0013.50m，平均埋深3.62m；顶板标高22.7333.61m，平均标高29.40m。实测标贯试验N6.09.0击，平均击数7.5击（标贯次数4）。淤泥质土（层序号3-3）：灰褐色、灰黑色，饱和，软塑状，主要由粘粒及腐植质组成，含少量有机质及砂粒，具臭味。本次勘察共有43个孔揭露本层，其10、中：层厚0.6010.90m，平均厚度4.34m；顶板埋深0.6012.60m，平均埋深4.20m；顶板标高20.7532.70m，平均标高28.66m。实测标贯试验N2.06.0击，平均击数2.9击（标贯次数32）。此层取土样7件作室内土工实验，主要物理力学指标详见“土工试验物理力学性质指标统计成果表”。粘土（层序号3-4）：灰白色、灰色，灰黄色，稍湿，软塑-可塑状，主要由粘粒组成，含有少量砂粒。本次勘察共有32个孔揭露本层，其中：层厚0.6013.90m，平均厚度6.44m；顶板埋深2.2019.80m，平均埋深8.01m；顶板标高14.1735.81m，平均标高25.23m。实测标贯试验11、N3.012.0击，平均击数6.4击（标贯次数48）。此层取土样8件作室内土工实验，主要物理力学指标详见“土工试验物理力学性质指标统计成果表”。中砂（层序号3-5）：灰白色、灰黄色、土黄色，饱和，松散状。主要由石英砂粒组成，含少量粘土。本次勘察共有20个孔揭露本层，其中：层厚1.007.90m，平均厚度3.22m；顶板埋深4.8021.40m，平均埋深11.65m；顶板标高12.2628.27m，平均标高21.31m。此层取土样7件作室内土工实验，主要物理力学指标详见“土工试验物理力学性质指标统计成果表”。腐植土（层序号3-6）：黑褐色、灰黑色，稍湿，质轻，强度差，可见有树木残骸，有腐植气味。12、本次勘察共有19个孔揭露本层，其中：层厚0.553.35m，平均厚度1.80m；顶板埋深9.1022.40m，平均埋深13.78m；顶板标高10.0123.91m，平均标高18.51m。实测标贯试验N4.015.0击，平均击数7.9击（标贯次数7）。含砂粘土（层序号3-7）：灰白色、灰黄色，稍湿，可塑状，主要由粘粒组成，含有少量砂粒。本次勘察共有22个孔揭露本层，其中：层厚1.3014.00m，平均厚度6.53m；顶板埋深5.2021.50m，平均埋深12.25m；顶板标高12.1127.29m，平均标高20.29m。实测标贯试验N6.021.0击，平均击数9.7击（标贯次数40）。此层取土样13、7件作室内土工实验，主要物理力学指标详见“土工试验物理力学性质指标统计成果表”。含粘土砂（层序号3-8）：灰白色、灰黄色、土黄色，饱和，稍密状。主要由石英砂粒组成，含少量粘土。本次勘察共有12个孔揭露本层，其中：层厚1.0010.70m，平均厚度4.83m；顶板埋深8.6023.20m，平均埋深15.70m；顶板标高10.4524.66m，平均标高16.70m。实测标贯试验N11.018.0击，平均击数13.9击（标贯次数13）。（4）第四系坡积层（Qdl）含砾粉质粘土（层序号4）：土黄色、灰黄色间灰白色，稍湿，可塑-硬塑状，主要由粘粒和砂粒组成。夹有较多碎石小块。本次勘察共有107个孔揭露本14、层，其中：层厚1.3021.20m，平均厚度6.41m；顶板埋深0.0019.20m，平均埋深2.47m；顶板标高12.8452.52m，平均标高37.81m。实测标贯试验N7.020.0击，平均击数12.9击（标贯次数68）。此层取土样16件作室内土工实验，主要物理力学指标详见“土工试验物理力学性质指标统计成果表”。（5）第四系残积层（Qel）砾质粘性土：灰黄色，褐黄色间灰白色、稍湿，可塑-硬塑状，由花岗岩风化残积而成，含砾约25%左右，砾径2-6mm。岩芯遇水易软化。该层各孔均有揭露，其中：层厚0.7020.55m，平均厚度7.55m；顶板埋深0.3031.50m，平均埋深10.92m；顶15、板标高2.1553.83m，平均标高28.31m。实测标贯试验N7.029.0击，平均击数19.5击（标贯次数140）。此层取土样22件作室内土工实验，主要物理力学指标详见“土工试验物理力学性质指标统计成果表”。（6）花岗岩（r ）全风化花岗岩（层序号6-1）：灰黄色，灰褐色间灰白色，岩芯呈土柱状，已风化成坚硬土状，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩质极软，遇水易散。该层除ZK52外，其余各孔均有揭露，其中：层厚0.7017.20m，平均厚度6.70m；顶板埋深3.4033.80m，平均埋深18.44m；顶板标高-0.1550.73m，平均标高20.85m。实测标贯试验N30.049.0击，平均16、击数36.2击（标贯次数141）。强风化花岗岩（层序号6-2）：灰褐色、暗黄色，灰白色，岩芯呈半岩半土状，岩石风化强烈，原岩结构大部分破坏，手捏易散，遇水易崩解。该层除ZK52外，其余各孔均有揭露，其中：层厚2.3032.61m，平均厚度8.02m；顶板埋深7.8041.10m，平均埋深25.14m；顶板标高-8.1646.33m，平均标高14.15m。实测标贯试验N50.085.0击，平均击数56.2击（标贯次数83）。中风化花岗岩（层序号6-3）：灰色、灰褐色间灰白色，岩芯呈块状、短柱状，裂隙发育，岩质较硬，锤击声脆。本次勘察共有19个孔揭露本层，其中：层厚0.507.14m，平均厚度2.17、33m；顶板埋深13.1045.10m，平均埋深24.78m；顶板标高-11.0440.93m，平均标高17.42m。2.3 水文地质条件地下水位埋深：1.20m15.60m，平均埋深：7.51m，地下水位标高：25.25m39.68m，平均标高：31.72m。地下水主要赋存在第四系土层孔隙之中，属于孔隙潜水混合类型，地下水含量较丰富，补给途径主要为大气降水。据在ZK50、ZK149孔所取的水样品化验结果，场地地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性。四、施工重点1、按设计要求，深入岩层不少于1m。现场应严格按设计规定的收锤指标，参考地质报告中各钻孔数据控制好每条桩的入土深度及收锤工18、作，如实际情况与设计偏差较大时，应及时通知设计人员进行研究。2、持力层埋深较大，难免出现软硬夹层，若出现打桩不入或其他特殊情况，应及时联系设计单位进行解决。若出现地质异常情况时应暂缓施工，等待有关单位进行研究解决。3、工期短：本工程的桩基施工时间包括试桩、检测等总天数为30天，施工期间，还要面临着设计变更、台风雨季等的诸多影响，工期非常紧张。第二章 编制说明及依据 一、编制说明 在编制的过程中我公司以“确保工期，质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，拟按“建筑精品工程” 以“过程精品”创“精品工程” 进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主19、要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。二、编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-220、2-2008）广东省标准4、预应力砼管桩基础技术规程DBJ/T1522985、工程测量规范及技术说明（GB50026-93）。6、施工手册（第四版）7、建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）9、建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）11、建筑地基基础设计规范DBJ5-31-2003-1012、施工组织设计13、工程设计图纸14、地质勘查报告。 15、本公司编制的作业指导书和施工方法。第三章 施工准备一、技术准备（一）做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查21、：掌握气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好场地水位等资料。2、各种物质资源和技术条件的调查：由于施工所需管桩数量大，故应对预应力管桩的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求，保证管桩供应。3、由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源的供应情况应作详细安排，包括供电能力、线路距离等。4、施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。（二）做好与设计的结合工作1、由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，22、并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。6、图纸、规范、标准、图集等深化（三）编制施工方案由技术部门认真编制该分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。（四）编制施工图预算和施工预算由于预算部门根据施工图、预算定23、额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的限额领料单和签发提供依据。二、施工机械及劳动力准备（一）施工机械准备根据施工组织设计中确定的方、施工机械、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。主要施工机械配备表序号机械名称型号功率数量1柴油打桩机HD50型32电焊机BX1-50023KW33全站仪14水准仪2（二）施工人员的准备 根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全24、教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。主要劳动力配置计划序号工种人数1管桩操作工15个2电焊工6个3起重工6个4测量工2个三、材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。325、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、材料的规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。进场管桩必须验收，不符合标准或有损伤均为不合格,龄期不到的坚决不得使用；5、预应力混凝土管桩应达到设计强度的100%才能运输和施打作业。6、接桩使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明，一般宜使用3.2焊条打底，再用4.2满焊两层。四、作业准备（一）场地控制网的测量，建立控制基准点1、施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基26、准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。2、在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。（二）做好现场的“三通一平”工作1、目前现场土方面高低不平，且场地局部土质较差，不能满足桩机和运桩车行驶的承载力要求，需对场地全面进行平整和对原有交通路面打凿确保桩往下送。同时对局部软弱区域进行土方回填、碾压，使场地承压能力满足打桩机稳定的要求。2、平整场地，清理地面及地下障碍物：须排除地下、地上障碍物，在填土区施工时，应预先进行钎探。并将在桩27、位处探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施予以排除。打桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.20.3MPa3、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。4、为保证施工的顺利进行，拟用石粉、石屑铺设施工便道厚度为10cm左右，宽度为5m，碾压密实，以保证管桩、施工设备和施工材料的正常运输。5、应有工程地质资料，桩基施工平面图，桩基施工方案。6、桩基轴线，标高确定完毕，经过甲方复核、办理签证手续。7、场地须辗压平整，其承载力一般不低于100KPa，以保证桩机移动行走，保证桩机的稳定，场地四周应挖排水沟以利排水。8、28、正式施工前必须先进行试桩，其数量不少于1根，以确定贯入度及桩长并校验打桩设备，施工工艺及技术措施应符合要求。9、根据现场安全文明施工的规定，现场要求装备消防器材。10、桩机进场后，应按有关程序或说明书安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机，然后移机至起点桩就位。根据图纸选取桩锤型号，做好试打桩试验。（三）文明施工准备工作1、建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。2、临时设施：全部为简易活动板房组成。3、在施工现场入口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规格以及建设、设计、监理、施工单位名称，工程竣工日期，施工许29、可证批准文号等内容。同时设置我司统一规格的施工标牌，简称七牌二图。4、施工前就向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。第四章 施工部署一、施工总体部署根据工程的具体特点，为确保工期节点要求，安排3台柴油锤击打桩机进行施工。为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量的项目部，组织协调施工班组进行精心施工，以保质保量完成施工合同的要求。本工程桩基施工顺序从该场地由北往南逐栋施打。具体施工路线详打桩行进路线。二、施工组织机构预应力管桩基础工程施工阶段，项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项30、目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：项目经理技术负责人后勤部材料部测量组质安部工程部施工班组1、项目经理职责：项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。2、技术负责人及工程部人员职责：1）编制施工组织计划，贯彻计划的实施。2）编制施工总进度计划及调整与修正。3）确定各种工31、种期限。4）确定各种交叉搭接顺序。5）劳动力调配，施工机具调配。6）实施文明生产。3、材料部人员工作职责：1）编制施工材料计划。2）选择确认环保材料。3）组织材料采购及运输。4）施工现场材料管理。4、质安部管理技术人员工作职责为：1）编制施工控制计划。2）检查施工工艺及是否规范。3）处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。4）防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。5）组织检查施工项目的安全管理。5、后勤部管理人员工作职责为：编制施工后勤计划，组织工地供水、供电、保障饮食供给，负责工地保卫工作。三、施工进度计划详见施工总进度计划第五章 锤击预应力管桩施工工艺施工准备测量放线一、 施工工艺32、流程二、管桩分批进场监理验桩监理验收放桩位钉木契桩机就位试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接桩正式打桩收锤、测贯入度承载力估算竣工验收预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如下图所示图预应力管桩施工工艺流程（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩二、施工工艺（一）测量放线定桩位1、测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。2、首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪33、进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。3、经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。4、根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工34、。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。（二）预制管桩的堆放与验收1、预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。2、施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。3、管桩35、进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。4、管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。（三）起吊管桩1、经现场甲方现场人员检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后，利用桩机自身吊车吊运桩，钢丝米绳套在0.207L（L为桩长）采用两点吊。吊车慢慢收紧钢线绳，使桩吊离开桩堆。在桩机附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面3050cm时停止下放，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后慢慢放下管桩，使桩轻轻36、靠在枕木上。不能快速放下管桩，否则冲力作用下将使桩身在吊点处发生断裂。桩机就位后，采用20钢丝绳套在0.207L处（L为桩长）采用两点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩接触应加衬垫，以免桩打滑，收紧靠上一头钢丝绳，慢慢将桩吊起，在桩尖离地面3050cm时，收紧钢丝绳放下锤帽套住桩顶，然后收紧靠另一头钢丝绳，通过移动或调整桩机使桩尖对准桩位，放松钢丝绳。桩尖对准桩位插入土中。2、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正，10m以上或打37、接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打人前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（四）打桩1、当桩尖插入土时，测量员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况指挥机驾驶员再次校正桩的垂直度和平台水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。沉桩的前三个行程应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时作出调整，以控制桩身垂直度。2、打桩顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及桩机移动方便等因素来决定。详见桩机行走路线图。3、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。4、打桩宜重锤低击38、，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 5、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的入土深度，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。本工程打桩顺序见桩机行走路线图。（五）接桩：1、接桩。当下一节桩压到露出地面0.51.0m时，应接上一节桩。上下桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。接桩采用焊接。接桩一般在距地面50cm左右时进行，接桩时应将四角点焊固定，然后对称焊接。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm。接桩完成后，至少需要间歇8分钟后方可锤击。2、施焊前，先把预埋铁件表面清39、洁，上下桩节间的缝隙用8min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。3、根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约30m，故每根桩配桩拟采用10+10+10=30m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。4、接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。(六) 送桩或截桩1、如果桩顶接近地面，而尚未达到规定值，可以送桩，送桩深度一般不宜超过2m。若达到收桩条件，已经终桩，桩顶露出地面，要求采用截桩器把桩锯平自然地面以下，以方便桩机行走。送桩时，送桩器的中心线要桩身吻合一致40、，才能进行送桩。若桩顶稍有不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实或用木模板盖严。2、当桩顶面距地面100cm左右时，在桩顶放上硬木，送桩杆套住桩顶，送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。当送桩达到设计要求，拨出送桩杆，立即用砂或碎砾石等回填送桩孔，其费用由甲方承担，移机施打下一根桩。3、当贯入度或桩长达到设计要求终止打桩。（七）管桩的收锤1、当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助41、于保证和提高打桩质量。2、收桩不少于3阵锤，每一阵锤为10击次。测定其最后的贯入度及有效桩长是否符合设计要求。三、施工注意事项2、打桩顺序为更快、更有效率的打好桩，避免挤土效应引起打桩质量，必须安排好打桩顺序。现场施工桩队应根据开发进度、工程概况、地质条件和桩的密集度合理安排打桩顺序，并将打桩路线上报工程部审核，有深基坑支护时更应注意打桩顺序。一般情况下，打桩的顺序宜由一侧向另一侧S型移动桩机进行施工，在安排路线时应注意以下情况：（1）、施打时要注意两条桩如果相距太近，容易产生挤土效应，对后打的桩入土深度会产生影响，甚至影响桩承载力，如果出现此情况，可用跳打法。（2）、为尽量避免土的触变，每条42、桩必须一次沉桩，不得中途停打。（3）、若深基坑先开挖后打桩，应注意不宜采取从中间向基坑四周施打的顺序，以免基坑边挤土，对基坑支护不利。3、打桩条件及注意事项（1）、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。（2）、根据测量放线的轴线放出桩位，做好标志，使施打沉桩位置准确。（3）、沉桩的作业空间必须处理好架空的障碍物（高压线）和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，做好处理。（4）、打桩机安装就位，试车合格后才可以施工作业。（5）、桩堆放好，地面要坚实、平整，并按照桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水。（6）、应43、按设计图纸检验桩的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，吊点绑扎牢固稳定不滑移，吊点同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。4、打桩技术及注意事项（1）、预制桩起吊就位，吊至桩尖垂直对桩位中心缓缓放下插入土中，位置要准确，并在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（2）、稳桩。桩尖插入桩位后先用落距较小冷锤12次，将桩插入土一定深度再使桩垂直、稳定。（3）、施打前，两个方向设置垂直吊线架，垂直确定后才能施打。用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m，锤跳动应正常。（4）、打桩宜用重锤低击防止打烂桩头。锤重的选择应根据工程地质条件、桩类型、结构、密集程度，以及施工条件作选44、用。（5）、打桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般宜采用先深后浅，先大后小，先长后短的顺序；密集桩群，可自中间由两个方向或四周对称进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向进行施打。（6）、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为510mm。锤与送桩帽与桩之间应加设弹性衬垫、如硬木、麻袋、草垫等。桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线。（7）、桩插入时垂直度的允许偏差不得超过0.5%。（8）、设计有要求封堵桩尖的，桩施工完毕后应及时进行封堵桩尖混凝土，严禁用水泥砂浆封堵。（9）、当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时45、，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。（10）、施工现场应按下表要求保证桩位及标高不超过允许数值：偏差允许表 序号项 目允许偏差（ mm ）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间柱1/3桩径或边长1/2桩径或边长5按标高控制的压入桩的桩顶高差501005、桩收锤注意事项（1）、按设计要求进行收锤，并如实做好记录。必要时施工对贯入度的控制应通过试验与有关单位会商确定，并应作好试桩记录。（46、2）、一般情况下，设计无要求时，桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密实以上粉土、砂土、碎石类土或风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考。（3）、施打作业出现异常情况时，如：贯入度剧变，桩机突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等，应立即暂停打桩，分析原因，采用相应的技术措施，必要时联系技术负责人进行研究处理。（4）、打桩的最后贯入度测定应在下列条件下进行：、桩头和桩身完好；、柴油锤油门设在12档且跳动正常；、桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；、桩帽及送桩器套筒内衬厚度符合省技术规程的规定；、打桩结束前即完成测定，不得间隔较长时间后才量测。6、截桩（1）、截桩采用机械切断47、，对高出设计标高的桩头，定出桩顶标高点，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不少于30d），桩头超出部分按尺寸进行切截。（2）、对于需进行防雷引下线施工的桩，切截时应凿（界）去多余的桩头混凝土，露出钢筋，并保持钢筋表面洁净，至少留有10cm长进行钢筋焊接。第六章 桩基检测 本工程桩基的检测标准遵循中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003中的相关规定。委托有资质的建设工程质量监督检测单位进行。桩基检测分为单桩竖向抗压静载检测和基桩反射波法检测两种。一、检查方法1、单桩竖向抗压静载检测目的是检测桩的竖向承载力是否满足设计要求。1）试验加载装置：试验采用压重平台反力装置。压重平台反48、力装置作为荷载反力，将大于最大试验荷载的荷重在试验开始前一次性加上平台，试验时用油压千斤顶分级加载。2）试验加载方法和沉降观测a、试验加载：采用快速维持荷载法，即每隔一小时加一级荷载。每级加载为要求最大试验荷载的1/10，第一级可按2倍分级荷载加载，在每一级荷载作用下，观测桩的沉降量。b、桩的沉降观测：在桩顶两边对称设置2个百分表，每一小时测定一次沉降量；百分表精度为0.01mm。2、工程桩的桩身质量采用低应变法检测，检测数量为全数检测。根据要求，本工程需要检测的桩数预估如下，具体检测的数量及桩的编号，由设计院、检测单位根据打桩记录及规范、设计要求确定。二、检查数量锤击预应力管桩检测按建筑基桩49、检测技术规范JGJ106-2003和建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008执行。1、锤击预应力管桩检查数量：单桩竖向抗压静载试验均为桩数总量的1%，且不少于3根；反射波检查数量不少于总桩数的20%。2、桩身完整性检测（反射波）的抽检数量:3、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根；4、桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%。序号试验名称检测数量检测目的1静荷载试验根检测单桩承载力2低应变法检测根检测桩身完整性三、质量问题的处理办法1、界定已施工工程桩性质已完成工程桩的属性，经过静压和反射波检测判断。工程桩属性定为合格和不合格。2、针对各种属性采取的措施1）合格：假定工程桩定为合50、格，则采取相应的保护措施对桩体进行保护，合格桩体5米范围内不能堆土、严禁任何车辆或施工机械触碰，一旦触碰后，重新进行检测。2）不合格：经过静压测试，判定桩体不合格时，承载力不足或抗拔力度不足时，将对桩体进行复打，复打后重新进行检测，直到承载力达到设计要求为止；经反射波法测试桩体不合格时，联系设计院、监理和业主，商讨处理办法。3、复打措施：当在后续施工过程中，发现管桩有上浮现象或承载力不足或抗拔力度不足时，将对桩体进行复打，直到达到设计要求为止。第七章 质量保证措施一、质量控制原则 为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施51、工特有的要求，进行全过程的施工质量控制。二、施工管理措施1、所有材料、施工机械进场时必须向监理进行报验，不报验或验收不合格的不得使用。2、.图纸交底：认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物的图纸资料；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。变更交底：在现场施工中所进行的变更应和图纸会审吻合，在图纸会审中未体现的变更不得大于三处。2、每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施52、工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。3、工序预检及隐蔽工程验收1）预制桩的接头需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：电焊接桩的焊缝及电焊接桩结束后的停歇时间；2）电焊焊缝质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202及设计要求；电焊接桩结束后的停歇时间应大于5min，焊跳应按设计要求采用。4、对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质检员进行预检，并进行记录。5、所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。6、工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的53、施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。7、各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格的不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。8、每道工序并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检要签证资料整理工作。9、加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。三、质量控制保证措施1、工程测量1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校对，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校对54、，精度满足要求后，才使用。2）检查工程已测设的所有永久标志桩并对设计单位交给的测量资料和测点标志进行检查、核对，如发现问题要补强加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3）施工基线、水准仪、测量控制点，每周校核一次，工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做保护。4）打桩前每区的放线由测量技术员专人统一放线，并制图记录，将放好线的点位和图标用书面形式呈交给工地主管施工员和打桩员。打好桩后桩队技术员将打桩图标、水准点图、标高点图呈交给主管施工员及栋号长，由栋号长通知机电部技术管理人员，水管埋管等全场用统一的标高为基准点减少误差，反复校对，起码参考3点以上。5）在原有的坐标上引进网络55、控制点和永久标高点，在永久标高点做标记，露出地面不允许碾压，以控制桩基轴线和标高。3）桩基的轴线和标高均已测定完毕，经过检查复核并办理预检手续，归档备查。2、管桩施工主要技术措施1）锤击桩施工质量控制标准桩位的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1垂直度1.0%2单排及双排条形桩基垂直纵轴100，平行纵轴1503柱下单桩804桩数为23根1005桩数416根中间1/3桩径或150，周边1006桩数大于16根中间1/2桩径，周边200注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基56、桩检测技术规范2桩位偏差见表6.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用3成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量（l为桩长）水平尺量4电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm1021/10057、0l秒表测定用钢尺童尺量（l为两桩节长）5桩顶标高（截桩后）mm10水准仪6停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录接桩焊接施工质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1（外径700mm）（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度mmmmmmmm20.522用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪（5）焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观（6）焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定2) 打桩前用长吊锤线从两个互相垂直方向观测，控制好桩身的垂直度，在打桩过程中随时观测，发现倾斜立即调整。保证桩入土后的垂直偏差不超过0.5%，成桩58、后偏差不超过1%。3) 打桩前对桩进行检查，对有缺陷的桩不予使用。打桩过程中有可能因为打桩引起桩身出现裂痕，因此，施工时加强沉桩过程中观测。4) 电焊接桩时，由二人对称施焊，电流适中，所使有的电焊条具有出厂合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。5) 做好施工日记、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。6) 桩机的保养和维修由专职人员负责，以便使机械正常动作。工程能顺利进行。7) 在打桩时遇下列情况，暂停施工，并立即向甲方、监理汇报：（1）贯入度剧增；（2）桩身突然倾斜；（3）桩身断裂、桩头破损；8) 高于地面的桩严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，非抗拨桩用专有59、截桩器截除，抗拨桩由人工用钢凿凿除桩头混凝土至钢筋伸入承或50d。9) 由于桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩施压完毕后要立即往管桩内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不少于1.25m。四、管桩通病预防及处理措施施工中若出现桩身断裂、桩顶位移等等问题必须及时报请设计单位及施工方有关单位根据具体情况具体处理，不得擅自隐瞒和处理。（一）桩身断裂1、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位；当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹；施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。2、原因：1）桩制作时，桩锤、桩帽、桩身不同一直线超过规定，桩尖60、偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。6）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。7）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。8）桩身打断，接头断裂或桩身劈裂3、预防措施：1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每61、个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）。2）打桩一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，应拔出重新打桩。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，就严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。4）检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用； 5）已断桩，应及时联系设计院，采取补桩措施（二）沉桩62、达不到要求1、现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2、原因分析：1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩长有误。也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，63、同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。6）打桩间歇时间过长，摩阻力增大3、预防措施：1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及打桩顺序。3）探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施（64、三）桩顶位移1、现象：在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因：1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在打桩时土被挤到极限密实度的向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于打桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。5）采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移3、预防措施：1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎控了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩65、纵轴线上的不宜使用。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4）打桩期间不得开挖基坑，需要打桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5）控制进度，一般每天打入12-20条;6）拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；7）桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应66、顺孔插入，不得歪斜； 8）打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施； 9）位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入（四）接桩处开裂1、现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。2、原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。3）焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。4）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生67、集中应力而破坏连接。3、预防措施1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续分层次进行，技术要求分2-3层完成且凸出平面2MM为宜。（五）桩顶碎裂1、现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2、原因：1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土68、养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。3、预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶69、抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。（六）桩身倾斜1、现象：桩身垂直偏差过大2、原因：1）场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜2）稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上3）桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜3、预防措70、施：安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施五、成品保护措施1、加强对成品的保护的管理2、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。3、在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。4、工71、序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。6、送桩留下的桩孔，应立即加盖回填密实。7、打桩完毕的基槽开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移或倾斜,甚者断桩。8、截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩各产生横向裂纹。9、在施工场地受限时进桩量应近进度，防止二次转运，既花工又易损坏管桩；10、严禁用工程成桩作支点拖拉管桩；11、严禁重型72、机械在工程桩上端走动辗压；第八章 工期保证措施1、根据本工程工期目标，制订详细的施工计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。2、及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。3、抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。本工程工程量大，要协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。4、紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，73、确保按时完成。5、建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。6、协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标不明、错误或设计变更的部份及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。7、协调好与管桩供应商的关系，要求管桩供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订管桩供应商的关系，要求管桩供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订管桩供应计划，保证管桩的及时供应。8、加强质量检查，保证施工质量，出现超短桩及时与设计院联系，避免由此而影响工期。9、做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水74、的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。第九章 安全保证措施一、安全施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在1以下；遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。二、安全保证措施（一）安全生产管理机构建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质安部负责人、施工部负责人为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，建立完善的安全生产管理机构（见下图），在项目形成纵横网络管理体制。明确安全生75、产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实安全技术措施，健全和完善用工管理手续。 项目经理 项目副经理 技术负责人 质安员 材料部 施工部 技术部 机电部 施工员 各施工班组 （二）各类人员安全生产责任制1、项目安全第一责任人（项目经理）职责1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规和建筑施工安全检查标准及省、市有关文明施工的规定。2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内76、做好安全工作，不违章指挥。3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。4）组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。5）健全和完善用工管理手续，如确有分包项目时，必须经公司及甲方、监理公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。7）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实安全防护措施，实行安全达标。8）项目经77、理及安全员每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。9）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，进度必须服从安全。10）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目安全生产直接责任人（项目副经理）职责1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。2）在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。3）经常检查生产现场和机械设备及其安全装置、工器具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生78、要求。4）按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。5）制定和修订本项目的安全制度，经质安部审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后执行。6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。7）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导、安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。8）开展各项工作时，要制定具体的安全管理措施。9）每季度向安全第一责任人填报季度报告书。3、项目工程技术负责人职责1）对工程项目生产中的安全生产负技术责任。2）79、贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作。3）参加或组织制定施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4）主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5）工程项目应用新技术、新工艺、新材料时及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6）主持安全防护设施和设备的验收，发80、现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8）参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。4、质安员职责1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促81、认真进行整改。5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全操作规程。6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。5、施工员职责1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖的班组的安全生产负直接领导责任。2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。3）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊82、部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4）定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。6、班组长职责1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用83、个人防护用品，不断提高自保能力。3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5）认真做好新工人的岗位教育。6）发生因伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。三、安全施工措施1、安全教育1）工人在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行人场教育。2）工人入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。3）施工管理人员和工人，着装应统一、整齐，佩带工作牌，内容包括姓名、照片、标段、单位、班组、职务、工号、工种等。管理人员安全帽采84、用蓝色，工人安全帽采用黄色。工作牌的工号与安全帽的工号一致。4）严格执行班前安全教育制度，除对工人进行文字安全技术交底，并对交底情况进行书面记录，并由交底人签名确认。除此外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到中检查班后总结。5）积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使工人从中受到健康、有益的安全教育。6）严禁施工人员擅自进入其他标段内,或在岛内公共区域聚众和长时间逗留,以免引起民事纠纷，或影响岛内人员及治安管理。2、安全检查1）建立和健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2）施工现场的安全检查，要严格按照建筑施工安全检查标准JGJ 85、5999执行。3）建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况，发现隐患应认真对待及时整改。4）在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。5）搞好争创文明安全工地评比达标工作，公司一级、项目经理部一级按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比安全工作。3、安全防护1）落实安全“三宝”使用。凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽，否则，不准进入现场。2）施工洞口，临边防护要严格按规程或方案要求进行安全防护。做好“四口”、“五86、临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作，如设置安全设施、安全网、围板和警示标志。3）做好夜间施工的照明工作，保证夜间施工有足够的照明，槽坑等危险地区要设红灯示警。4、临时用电1）施工现场临时用电必须按建设部施工现场临时用电安全技术规范规范要求做施工组织设计(方案)，健全安全用电管理的内业资料。2）临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3）配电系统必须实行分级配87、电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。4）各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。5）配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合国家漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。6）检修打桩电气备时须切断电源，停电后方可能进行维修。电气设备的金属外88、壳采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设，施工现场临时用电必须符合建设部临时用电安全技术规范（JBJ46-88）。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。5、施工机械1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。2）各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。操作人员应建立机组责任制.3）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。4）机械操作人员只要离开机械设备，必89、须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。5）施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。6）卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，必须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。6、消防、防火安全1）建立消防组织，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2）编制防火技术措施。3）现场必须满足消防车出入和行驶的道路，按要求在路旁设置消防栓。现场灭火器材合理布置。4）按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池，并时刻保证消防通道的畅通。现场通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，有明显标志90、或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。5）现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6）工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7）材料保管对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品单独设库存放。8）电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离、乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。9）施工现场内宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭10）在社会综合治理委员会的领导下,搞好与当地村民的关系,互相遵重91、互相支持、避免纠纷，与当地公安部门和有关单位加强治安联防和防火安全管理工作。建立和健全项目经理部防火保安管理制度，落实公安消防责任制。7、管桩施工安全防范措施1）打桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。2）机械司机在施工时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。3）桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和压桩。4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点在桩距离两端头0.21桩长处。5）桩的堆放应符合下列要求：A场地应平整、坚实、不得产生92、不均匀下沉。B垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。C同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。D多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。8、管桩安全保证措施1）打桩机械作业时，操作人员不得擅自离开岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作台。工作时思想要集中，严禁酒后操作，作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋。严禁从高往下投掷物件。2）作业前必须检查桩机部件及起吊用的钢丝绳，转动部分须加润滑和防护装置。检查各部分的灵敏性能，试机是否正常。在作业中，当其最后10击贯入度值小于10mm93、时，立刻停止作业。3）桩机所配置的电机、内燃机、液压装置等要符合有关规定要求。施工场地按坡度不大于1%，地耐力不小于100kpa的要求进行整平压实。4）桩机行走时，由专人指挥，注意上空障碍物和地面面耐力变化情，以便保证桩架稳定平衡，确保移机行走的安全。吊机起吊时也要有专人指挥，扒杆下严禁站人，操作人员不得离开岗位。在吊运管桩过程中要轻放，避免剧烈碰撞伤人。5）定期或不定期由专职人员对桩机设备进行检查或抽查，主要检查安全保护装置及安全指标装置，不得使用不合格的起重卡、索具，如检查发现事故隐患及时处理。6）作业区有明显标志或围栏，严禁闲人进入，作业时，操作人员距离桩锤中心5m以外监视。插桩后应及时94、校正桩的垂直度，用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度不得超过0.5%。桩打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。7）电焊接桩时，先办理动火审批手续。严格执行动火审批规定。做到动火前“八不”，动火中做到“四要”，动火后要做到“一清”，预防火灾事故发生。易爆物品如乙炔、氧氯等按消防防火有关规定隔离贮藏，设置各种消防器材及工具其周围不得堆放物品，并由专人负责管理。8）压桩设备、附属装置、随机工具经常保持整洁、完好、齐全。作业后，将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源。9）雷雨季节施工的桩机，应装避雷器，接地电阻不超过4欧。在雷电交加时，工作人员必须远离95、桩机。遇到大雨和六级以上大风等恶劣气候时停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，将桩机顺风停置，并增加缆风绳，必要时，应将桩机放倒在地面上。10）打桩作业分两班以上时，机械设备实行交接制。操作人员要认真填写交接班记录。操作人员要熟悉作业环境和施工条件，夜间作业时设置充足的照明。11）施工班组及时、准确地由专人填写各项原始记录，施工技术人员详细填写施工日志，便于跟踪管理及可追溯性，确保安全生产资料整洁、齐全。第十章 文明施工、环境保护措施一、环保目标1、根据GB/T24000ISO14000环境管理系列标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施“绿色生产”。2、96、环保责任体系：为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。3、环境污染防治：施工期间应遵守国家有关环境的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废气、振动等的控制，减少固体废物对环境的污染及危害。4、工期间噪声的防治措施，本工程施工噪声主要来自施工机械，为了能有地降低施工噪声，拟从以下几点着手：1）必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求：昼日75DB，夜间55DB。2）装噪声较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少对施工红线外的噪声影响。397、）对噪声较大的机械，在中午（12时至14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。5、工期间粉尘染的防治措施：施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准，为了注重环保工作：1）定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。2）对可能扬尘的施工场地细料或散料应予遮盖或适当洒水。运输时亦予遮盖。3）汽车进入施工现场地应减速行驶，避免扬尘。4、施工期间振动污染的防治措施1）尽量将振动较大的机械设备在远离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。2）对振动较大的施工机械，在中午（12时至14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息98、。3）有需要时，可在场地四周设置减振沟。4、施工期间水污染（废水）的防治措施1）加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。2）污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。3）施工人员集中点垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。5、其他环保措施：1）建立环境保护管理小组，由项目副经理主管，成员由专业骨干组成，做好建立环保管理资料。2）建立健全环境工作管理条例，施工组织设计应有相应环保内容。3）对下地管线妥善保护，不明管线应事先说明，不允许野蛮施工。4）建立公众投诉电话，主动接受群众监督。二、文明施工措施1、文明施工目标：严格执行四会市建设现场文明施工99、管理办法的规定，确保达到文明施工工地标准。2、文明施工保证措施：1）本工程按四会市建设工程现场文明施工管理暂行规定执行。2）建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各业班组和管理人员效益挂钩。3）根据施工平面图，在工地门口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规模、标明建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位总负责与总工程师的姓名，工程开竣日期，施工许可证批准文号等内容。并应同设置统一规格（800cm高*60cm宽）的施工标牌，简称100、七牌二图1）安全生产十大禁令；2）施工现场“十不准”牌；3）安全生产十大纪律；4）十项安全技术措施牌；5）防火须知牌；6）工程概况牌；7）安全生产计数牌；8）工地施工总平面图；9）卫生防火平面布置图。4）工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。5）施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。严格用地管理，临时工程等设施均安排用地红线内。6）场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理。杜绝乱搭乱接。场地内临时设施均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制，落实到人，施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要101、的防盗措施。7）现场弃物及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。8）工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时洒水降尘。9）将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。三、设备维护措施1、打桩机1）按打桩机的每班保养项目进行保养主机。2）检查全部机械的磨损和润滑情况，如发现磨损超过规定时，应立即更换。3）检查各部联接螺栓和插销不应有异常现象。4）检查各种安全限位装置是否灵敏可靠。5）检查各电源线路不应有损伤和浮粒及裂皮漏电现象。6）按规定对各部进行加油润滑。7）清洁机身。2、电焊机1）清洁机体：机体上的溅渣、灰尘，均须清除干净。2）检查电路和开关：电路接头要牢固，开关接触要可靠交流接触器，3）中间断电器的触点，应保持清洁有效。4）检查各部螺栓：各部螺栓不得缺损，紧固要牢靠。5）检查活动鞍座移动应平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊体形状。6）检查润滑情况（按润滑规定进行）。7）检查上、下电极触面：烧损面积不得超过1/3。8）检查接线板、接线柱：接线柱表面平整不得烧损，接线头上下面，应垫置铜垫圈，接连线头的螺栓，应紧固，接线柱如有破裂和烧损者，应予修理或更换。9）检查夹具：当螺杆与螺母之间的游动间隙大于0.4毫米时，应更换螺杆，内螺母磨损超过30%时，应更换内螺母。