1、248m高架桥桩基工程挖孔提土抽排水钢筋笼制作安装砼灌注施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1定位32挖孔及成孔32.3提土：用绞架人工提升或用电动卷扬机提升土石方。32.8抽水及排水：42.9雨季施工措施42.9.1做好雨季施工准备42.9.2施工方法及技术措施52.1053.施工进度控制64.桩孔检查及清孔65.桩基钢筋笼75.1钢筋性能75.1.2钢筋的验收、存放75.2钢筋加工要点：75.2.1钢筋的调直和除锈：75.2.4钢筋加工后的存放注意要点：85.4对于钢筋笼的制作安装要求如下：92、5.4.2钢筋笼制作105.4.4钢筋笼制作安装的允许偏差:105.5钢筋笼吊装116.桩基砼的灌注116.1砼的配合比116.2砼的拌制116.2.3砼搅拌完毕后,应按下列要求检测砼拌和物的各项性能:136.4砼工程质量检验和质量标准146.4.1实施砼质量控制146.4.2质量检验156.5按桩顶设计标高浇筑完毕后及时按规定进行养护及凿毛。167.施工工艺流程图16人工挖孔灌注桩施工工艺流程图168.质量保证措施179.安全保证措施189.8护壁必须牢固,如有松动等异常现象,应立即采措施加固;1910.机械设备表19XX高架桥工程起讫桩号为K519+966-K520+214,全长248米,3、桩基全部为嵌岩柱桩,桩径分别为1.2米、2.0米，全部采用人工挖孔。地层结构从上到下依次为粘土层、全风化页岩与含钙粉砂质泥岩互层、构造角砾岩、强风化页岩与含钙粉砂质泥岩互层、弱风化页岩与含钙粉砂质泥岩互层。桩底持力层为弱风化岩，桩长在1423m,单桩工期在30天左右。施工方案如下：1定位保证各桩桩位正确，采用全站仪测定桩基中心位置，并设置桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中需经常进行测量、校正桩基中心和桩径，桩孔中心偏差控制在允许值50mm范围内，垂直度0.5L/100，并报请监理工程师复核、认可，确保测量的准确无误。2挖孔及成孔2.1挖孔工作开工前，向监理工程师提交分项工程开工报告，得到批准后4、再开挖。2.2开挖：在松软的回填土中，用锹、锄、洋镐人工开挖；在硬质原状土、砂砾石地层中，则用尖锹、洋镐人工开挖，并配备空压机、风镐配合人工破碎；在风化岩层中，则用空压机配风镐人工凿岩或放炮松动、用尖锹、洋镐人工装碴。2.3提土：用绞架人工提升或用电动卷扬机提升土石方。2.4护壁：1.2m及2.0m桩径护壁采用15cm厚C20砼（特殊地质采用25cm厚C25钢筋砼）。记录：每根桩每节挖进的进尺、护壁、土质、抽水等情况作好原始记录，成孔后根据原始记录绘制柱状图，供成孔检查验收。2.5安全防护：砼护壁应高出地面30cm，井口周围1米范围内不堆放渣土、杂物，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工人必须5、配戴安全帽、绳。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具应经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，并在桩孔四周围挡阻止行人入内。2.6桩孔土石方转运：采用人工转运至集中堆放地点，再集中处理。土石方集中堆放地点、运距另报工程洽商记录。2.7通风照明：在桩孔内采用工作空压机通风,当工作空压机不能满足需要,孔内有害气体超标时，采用专用通风空压机对孔内送风，孔内照明采用36v低压电源。2.8抽水及排水：桩孔内地下水渗水用100潜水泵抽取。地表雨水及从桩孔抽出的地下水通过明沟或临时排水管排入已有的排水系统。明沟一般规格为深5070cm、净宽50cm、沟墙宽24cm，水泥砂浆砌砖沟墙，明沟及临时排水管根6、据条件分段布置，另报工程洽商记录经批准后实施。2.9雨季施工措施2.9.1做好雨季施工准备1)准备雨季施工的防洪材料、机具设备和必要的遮雨设施；2)工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没；2.9.2施工方法及技术措施1)雨期施工时，对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施；2)加强对桩孔土质的观测，防止地面水流入桩孔内，及时将桩孔内积水抽出；3)施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施；4)雨后应将材料、模板等清除干净；5)设置避雷设施;2.10（1） 每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇灌一节砼护壁；第一节砼护壁高60cm，其余各节7、一般为100cm。 (2) 每m3护壁砼中掺加1.20Kg三乙醇胺,提高砼早期强度。(3)当桩孔出现坍孔时,若坍孔不严重,可用砼填满重新护壁;当坍孔严重时,用砂回填桩孔至原地面标高,在桩孔周围钻孔灌入水泥浆对桩孔四周土进行固结,然后重新挖孔,重新护壁。(4)每节护壁用钢卷尺检查桩径，24节护壁从孔口吊线检查、校正桩孔中心位置和垂直度,确保桩孔成孔质量。(5)在桩孔挖掘的过程中,对桩周土体进行检查,每节挖掘下层土方时,如发现上层土体下滑,或出现空洞,则做好记号，待下层护壁砼达到70%强度时,在上层护壁上按做好的记号凿开一个10cm的孔洞,通过导管向空隙及空洞内灌入水泥浆以确保土体与护壁砼接合的紧8、密。3.施工进度控制用2个月时间完成所有桩基;4.桩孔检查及清孔桩孔成孔后，用测绳测量孔深，用钢尺量孔径，用垂线测量垂直度，桩孔底部不留存余残渣。自检合格后报请有关检查验收单位进行检验，检验合格后再浇筑15cm厚C25封底砼。接着安放验收后的钢筋笼、灌注砼。灌注砼前应再次检查清理桩孔，并经监理工程师验收认可后，方可灌注砼。挖孔成孔质量标准如下表： 挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深摩擦桩:不小于设计规定沉淀厚度(mm)摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,直径大于1.5m或土质较差的桩小于等于500mm。5.桩基钢筋笼59、.1钢筋性能5.1.1钢筋砼用的钢筋和预应力砼中的非预应力钢筋的力学性能，必须符合GB149984的规定，钢筋应有出厂质量保证或试验报告单，并做机械性能试验，使用前还应进行抽检。5.1.2钢筋的验收、存放钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存、不混杂，并立牌标明以资识别。钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时，则垫高并加遮盖。5.1.3钢筋外表有严重锈蚀、麻坨、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，则予剔除，不予使用。5.2钢筋加工要点：5.2.1钢筋的调直和除锈：a、使用前将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，使钢筋表面洁净。b、成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直后，使钢筋平直、无局部弯10、折。c、采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2，II级、III级钢筋的冷拉率不大于1。5.2.2钢筋配料要求：钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。5.2.3钢筋的弯起和末端弯钩按设计或规范要求。弯起钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板筋使用，然后进行正式加工生产。5.2.4钢筋加工后的存放注意要点：a、钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。b、同11、一类型钢筋存放在一起，一种形式弯完捆绑好后挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还需注明使用的工程名称或部位。c、成型的钢筋，如须2根扎结或焊接者，则捆在一起；d、成型钢筋在运输时，注意谨慎装卸，避免变形，存放时避免雨淋受潮生锈以及其他有害物质的腐蚀。5.3钢筋的接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对25mm的钢筋，在对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接。5.3.1钢筋的纵向焊接采用闪光电焊、电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量做成双面电焊，只有当不能作成双面焊缝时，才采用单面焊缝。5.3.2钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；12、接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。5.3.3钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其截面面积不小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝小于10d。5.3.4电弧焊接使用的焊条其性能按低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求。5.3.5受力钢筋焊接或绑扎接头设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度且不小于50cm。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不超过50，按规范规定配制，且同一钢筋上尽量少设接头。5.3.6电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍13、钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.3.7钢筋绑扎搭接长度按砼标号、受力情况、钢筋直径分别按规定施工。5.4对于钢筋笼的制作安装要求如下：5.4.1在桩孔附近选择场地制作钢筋笼，以加快进度,但必须保证钢筋笼的清洁。5.4.2钢筋笼制作a、钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。b、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。c、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。d、焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。e、钢筋焊接采用对焊，接头处不得有横向裂纹，接头弯折 4，轴线偏移0.114、d且2.0mm，并按要求送检。f、箍筋间距需按设计要求并一致，箍筋采用20铁丝绑扎固定。5.4.3成形的钢筋笼，必须具有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑砼过程中不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋笼的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。5.4.4钢筋笼制作安装的允许偏差:钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。其允许的偏差如下表：检查项目允许偏差受力钢筋20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距0，-20弯起钢筋位置20保护层厚度105.5钢筋笼吊装钢筋笼制作场一般应设在桩孔附近，但桩孔分布很广，受场地限制，可能存在部分水平平板车运输。运输时左右固定，防止碰撞变形、脱焊，钢筋笼入孔采用15、汽车吊。汽车吊吨位，不但与钢筋笼重量有关，更受吊臂长短限制。吊车能停放位置离桩孔太远时，必须采用长臂重吨位吊车。钢筋笼安装必须保持垂直和居中，必须在笼外按设计焊接限位钢筋和在笼壁间加撑块校正。6.桩基砼的灌注6.1砼的配合比6.1.1应以质量比计,并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料,配制的砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求；6.1.2通过设计和试配确定配合比后,应填写试配报告单,提交监理批准。砼配合比使用过程中,应根据砼质量的动态信息,及时进行调整、报批；6.2砼的拌制6.2.1拌制砼配料时,各种衡器应保持准确,对骨料的含水率16、应经常进行检测,雨天进行施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差见下表:放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。配料数量允许偏差材料类别允许偏差(%)现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂216.2.2对于在施工现场集中搅拌的砼，应检查砼拌和物的均匀性。(1)砼拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象;(2)砼拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准砼搅拌机技术条件(17、GB9142)的规定进行;(3)检查砼拌和物均匀性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,其检测结果应符合下列规定:砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%,单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。6.2.3砼搅拌完毕后,应按下列要求检测砼拌和物的各项性能:(1)砼拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每开作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如砼拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性;(2)根据需要还应检测砼18、拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规定。6.3灌注方法视孔内渗水情况而定。当渗水上升速度大于6mm/min时，采用水下砼灌注方法。灌注桩采用水下方法灌注砼时，要求： a、安装导管和料斗时，导管头距孔底0.5米，导管连接必须严密不漏水，料斗和喇叭斗的砼存量应满足初灌量的要求。（V（d2h+D2H）具体数量根据导管内径及桩径而定。 b、安装止水塞，止水塞安装在孔内水位上0.5米，用铅线吊挂在料斗口上。 c、当料斗和喇叭斗砼注足初灌量时，剪断止水塞铅丝，使砼由自重经导管沉入孔底，并封住导管口。 d、封口后，及时检查其可靠性，若没有封住水，则返工重新浇注，若达到封水目的，则继续不断灌注砼，达到一定19、量时，将导管适当提起，但应保持导管在砼中埋深不小于2米。并保证砼混合料有足够的流动性，其坍落度可控制在18cm左右。经批准后，方可加入泵送剂。 e、在砼浇灌前，应在孔口作好高程标记，以便控制桩顶砼标高，当砼终凝后并达到一定强度时，适时地凿除桩顶浮浆和桩头处理（控制标高时，应扣减浮浆厚度和桩头处理厚度）。 f、浇灌中途事故处理 i、导管进水：首批砼灌注后导管进水时，应将已灌砼及时清出，再改正操作方法，重新灌注。ii、导管堵塞：灌注不久发生导管堵塞时，用长杆冲捣或用振动器振动导管，无效时，应及时将导管拔出，清出已灌砼，吊出钢筋骨架，然后重新施工。iii、当桩孔内砼浇至渗水面以上出现故障，不能继续浇20、砼时，暂停浇注；待桩基砼达到一定强度时，采用接桩方式处理。当孔底渗水速度小于6mm/min时，采用在空气中浇注砼方法。必须设置漏斗和串筒，砼通过漏斗和串筒送下，串筒每节长度1米，串筒底离砼浇注面不大于2m，随砼面的升高，逐节拆卸。砼浇注过程中，必须用插入式振动器振捣，以保证砼的密实。6.4砼工程质量检验和质量标准6.4.1实施砼质量控制1)通过对原材料的质量检验与控制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求；2)在施工过程中进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的砼质量，制订保证质量的措施，完善21、质量控制过程；3)配备专职技术人员、检验及试验设备，建立和建全必要的技术管理与质量控制制度。6.4.2质量检验6.4.2.1浇筑砼前的检验:1)施工设备和场地;2)砼组成材料及配合比(包括外加剂);3)砼凝结速度等性能;4)钢筋笼安装的检验;6.4.2.2拌制和浇筑砼时的检验:1)砼组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；2)砼的和易性(坍落度)每工作班至少2次;3)砂石材料的含水率,每日开工前1次,气候有较大变化时随时检测;当含水率变化较大、将使配合比偏差超过规定时，应及时调整；4)钢筋笼的稳固性及位置;5)砼的运输、浇筑方法和质量；6)外加剂使用效果;7)制取砼22、试件;6.4.2.3浇筑砼后的检验:砼强度,拆模时间;6.4.3对砼的强度,制取试件检验其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度。试件制取组数为每根桩2至组。6.5按桩顶设计标高浇筑完毕后及时按规定进行养护及凿毛。7.施工工艺流程图具体人工挖孔灌注桩施工工艺流程图如下：人工挖孔灌注桩施工工艺流程图8.质量保证措施8.1推行全面质量管理,严格各项工序管理,上道工序经验收合格不得进入下道工序,严守岗位责任制,做到分工明确,责任到人,特殊工种必须持证上岗;8.2严格按设计和规范要求施工,按公路桥梁工程质量检验评定标准检查验收;8.3现场测量放线必须先建立方格网,完全闭合后经复测验收后方可使用,各桩23、位除放出中心桩外,还应放出轴线桩;8.4所有原材料必须有出厂合格证,进场前,必须报请监理试验工程师验收合格后,方可进场,否则不得进场使用;8.5合理试配,加强砼搅拌的计量管理,所有材料要求过秤,严格执行配合比和砼的坍落度,和易性应严格控制,专人管理;8.6所有机械设备进场前均需做好检修工作,进场后派专人维修,并配有备用设备,保证设备正常运转。9.安全保证措施9.1设置专职安全员,各施工班组设兼职安全员,形成安全网络,做到检查及时,预防为主;9.2进入现场戴好安全帽,下桩孔必须带好安全带;9.3配电箱上安装漏电保护器,供电线路必须架高;9.4桩孔内用防护灯照明,且照明电压不得高于36V,工作空压24、机进行通风;9.5施工时,随时检查水泵是否漏电,漏电水泵未修好前,一律不得使用;9.6下井前,必须先检查绞架、井绳是否牢固，是否有破损，如发现有破损立即更换，井下施工必须有人监护，砌高井圈，防止地面物体落入井内伤人；9.7井口必须用竹架板盖住,只留下人和吊物的出口,在井内设置半圆形安全挡板,土往上吊时,井口施工人员必须站在安全挡下;9.8护壁必须牢固,如有松动等异常现象,应立即采措施加固;9.9井下人员不得吸烟,井下人员若发生头昏、呼吸困难等现象，应立即向井口人员发出信号，及时抢救；9.10场内积水一律集中排至已有的下水管道,井下挖土要掌握土体情况,及时采取措施,防止涌砂;9.11在每孔开挖前25、,在桩的四周搭设钢管支架用竹胶板在四周封闭,高度为2米,在背向道路的方向开一90cm的门,作为出土用。10.机械设备表序号机械设备名称规格型号数量(台套)进出场日期1起重吊车50 t22002.10-2003.22自卸汽车东风340202002.10-2003.23洒水车L500022002.10-2003.24柴油发电机组120 kw22002.10-2003.25电焊机BX300、BX500102002.10-2003.26对焊机75KVA22002.10-2003.27空压机WC1.5/542002.10-2003.28泥浆泵80NWL、10NWL42002.10-2003.29潜水泵Q26、Y40112.2302002.10-2003.210手动葫芦HSZ42002.10-2003.211木工园锯机22002.10-2003.212平刨机22002.10-2003.213钢筋切割机GQ40YF42002.10-2003.214钢筋弯曲机GQ40142002.10-2003.215钢筋调直机Q1422002.10-2003.216各式振捣器20套2002.10-2003.217导管265m30m2002.10-2003.218料斗4m342002.10-2003.219喇叭斗2m322002.10-2003.220全站仪SOKKIA SET211012002.10-2003.221水准仪SOKKIA C3212002.10-2003.222水准仪北光Ds312002.10-2003.223试验室设备利用公司试验室2002.10-2003.224砼抗压试模10组2002.10-2003.225砼抗折试模4组2002.10-2003.226砂浆试模4组2002.10-2003.2