1、大街道路改造工程桩基工程钻孔清孔钢筋笼施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据1二、项目概述11、工程概述12、桩基工程概述23、场区工程地质条件24、桩基设计参数及单桩承载力125、墩台的持力层选择14三、桩基选型181、钻孔工艺选择182、承台桩基岩土工程情况18四、桩基工程施工部署271、整体部署272、施工准备273、施工进度计划30五、施工工艺及施工方法321、测量工程施工322、冲击钻施工333、遇溶洞的处理方法384、清孔工艺405、泥浆处置416、钢筋笼的制作、吊装2、及质量控制417、导管安放438、混凝土的灌注439、成桩质量检查4510、单桩承载力检测46六、工程质量标准46七、主要施工措施471、既有地下管线保护措施472、成品保护措施493、机械设备维修、保养措施494、凿桩头施工措施50八、施工质量控制51九、安全保证措施53十、文明施工及环境保护措施54一、编制依据1、XX大街（XX）改造工程第1标段（K0+417K3+467）2013年6月施工图纸；2、投标文件及施工组织设计；3、工程施工合同；4、XX大街（XX）改造工程第1标段岩土工程详细勘察报告；5、规范、规程建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) ；建筑地基基础工程施工质量验收规范3、(GB50202-2002) ；建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) ；建筑地基基础检测技术规范(DB42/269-2003)；建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)；基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)；工程测量规范（GB50026-2007）；公路桥涵施工技术规范（JTGTF50-2011）；城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；公路工程质量检验评定标准（土建部分）（JTG F80/1-2004）；建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；6、国家4、省市其他规范、规定；7、结合现场实际踏勘情况和业主提供的其他配套条件要求。二、项目概述1、工程概述 XX大街是XX市主城区“三环十三射”快速路系统的重要组成部分，是城市东部串联一环、二环、三环的东西向重要放射线，它对接XXXX大桥。 工程立交设计止点K0+417，东至楚平路K7+310，全长6893m，采取主线高架桥+地面辅道的建设模式，主线高架桥双向6车道宽26m。我项目部施工范围西起梅家山立交（桩号K0+417），东至丁字桥路（桩号K1+720）全长1.303km，主要工程内容1.303km主线高架共10联箱梁，其中混凝土箱梁8联，钢箱梁2联(ZL4联、ZL10联)。26m箱梁5联（ZL5、1、ZL2、 ZL3、ZL8、 ZL9），30m箱梁2联（ZL5、ZL6），L7联为变截面箱梁（3046.062，五箱室变为七箱室）；匝道桥3联S1、X1、X2。2、桩基工程概述 本工程总桩数约为192根，桩径为1000、1500、1800、2000mm。其中XX大道高架主线桩142根、匝道桩50根。根据地质情况均为端承桩，桩基部分混凝土采用C30水下混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。桩基概况见下表：桩基工程量统计表序号施工区段长度(m)起讫桩号桩数（根）桩长（m）桩径（m）桩基类型1XX大道主线（本标段）1303K0417K172014212451.5、1.8、2.0端承桩2X6、1下桥匝道180.43X1K0102.416X1K0+282.8431825、30、35、401.0、1.5端承桩3X2下桥匝道163.9X2K0071.824X2K0+235.7611430、35、451.0、1.5端承桩4S1上桥匝道167.97S1K0080.147S1K0+248.1211830、35、40、451.0、1.5端承桩3、场区工程地质条件3.1场地岩土构成及其岩性特征 在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地表层填土下，覆盖层主要由中更新统冲洪积相粘性土构成，局部原始地貌低洼处分布少量全新统冲湖及冲洪积相淤泥、淤泥质土、粘性土，底部分布少量残坡积粘性土、残坡积相砾质粘性土和红粘土7、次生红粘土，下伏基岩揭露出石炭系三叠系（C-T）砂岩、炭质泥岩夹煤、石灰岩、泥岩、硅质页岩、碳质灰岩、泥质条带灰岩、泥灰岩等。据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内岩、土试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为八大层三十三个亚层，各地层岩性特征如下：（一）人工填土层（Qml）1. Qml 1-1杂填土大部分地段分布，厚度0.46.4m，顶层标高20.6527.20m。杂色，松散中密，局部密实，具高压缩性，主要由碎石、砖块等建筑垃圾和生活垃圾组成，局部充填少量粘性土，硬质物含量约10%70%，堆积时间一般小于10年。场地现状道路范围内主要为沥青或混凝土路面及其垫层。2. Qml 1-28、素填土主要分布在现状道路范围外侧，厚度0.62.2m，顶层标高21.7025.30m。褐黄色、灰黄色、灰色，松散，局部稍密，具高压缩性，主要成份为粘性土，局部含少量植物根茎、生活垃圾和碎石，堆积时间小于10年。3. Qml 1-3素填土主要分布在沿线道路下，为路基压实填土，厚度0.56.5m，顶层标高16.9025.76m。褐黄色、灰黄色、灰色，稍密，局部中密，具中偏高压缩性，主要成份为粘性土，局部含少量植物根茎和碎石，堆积时间大于10年。（二）全新统新近沉积地层（Q4l）1. Q4l 2淤泥质粘土局部分布揭露，厚度0.62.8m，层顶标高18.1421.05m。灰灰黑色，流软塑，呈高压缩性，9、饱和，具腐臭味，偶含螺壳碎片，光泽反应稍有光滑，手摇之有水析出，切面光滑，局部富含有机质。（三）全新统冲积地层（Q4al）1. Q4al 3-1粘土局部分布，厚度1.116.4m，层顶标高12.9021.50m。褐灰色、黄褐色，可塑，具中压缩性，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。2. Q4al 3-1b淤泥质粘土局部分布，厚度1.37.5m，层顶标高8.4417.50m。灰色，流塑，局部软塑，具高压缩性，含少量有机质，稍具臭味。3. Q4al+l 3-2粘土局部分布，厚度1.17.5m，顶层标高10.0422.25m。褐黄色，可塑，具中压缩性，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。（四）中更新统冲10、洪积粘性土地层（Q2al+pl）1. Q2al+pl 4-1 粘土场地大部分地段分布，厚度0.99.1m，顶层标高2.3223.85m。褐黄色、褐红色，可塑，局部硬塑，具中等压缩性，饱和，含铁锰质氧化物结核和高岭土团块。2. Q2al+pl 4-2 粘土全场分布，厚度1.112.4m，顶层标高6.0024.10m。褐黄色、褐红色，硬塑，具中偏低压缩性，饱和，含铁锰质氧化物结核和高岭土团块，局部夹有少量碎石。3. Q2al+pl 4-2a 粉质粘土局部分布，厚度1.32.2m，顶层标高16.8018.75m。褐黄色、褐红色，可塑，具中压缩性，饱和，含铁锰质氧化物结核和高岭土团块。4. Q2al+11、pl 4-2b 块石局部分布（主要分布在理工大通道沿线），厚度0.75.6m，顶层标高9.9116.30m。杂色，中密密实，具低压缩性，饱和，钻孔中所见粒径一般1030cm，局部岩芯呈柱状长约20-45cm，成分主要为石英岩，充填少量粘性土和砾石。（五）残坡积层(Qdl+el)1. Qdl+el 5-1 残坡积粘性土局部分布，厚度0.817.5m，层顶标高1.2024.16m。褐黄色、褐红色，硬塑，饱和，具中偏低压缩性，局部夹强风化原岩碎块。2. Qdl+el 5-1a 残坡积砾质粘性土局部分布，厚度1.014.0m，层顶标高3.5023.85m。黄红色、黄色，硬塑，饱和，具中偏低压缩性，夹大12、量砾石、碎石，钻孔中所见粒径一般0.17cm，最大约25cm，硬质物含量约30%70%，局部夹强风化原岩碎块。3.Qdl+el 5-2 红粘土局部分布，厚度0.918.2m，层顶标高-3.9517.40m。褐黄色、黄红色，可塑、局部硬塑，饱和，具中压缩性，局部含灰岩碎块。（六）三叠系（T）岩层1.T 6-1-1 强风化碳质灰岩局部分布（仅TQ38号孔揭露），揭露厚度4.2m，层顶标高-0.20m。灰黑色，隐晶质结构，厚层状构造，岩芯风化呈碎块夹土状，岩芯采取率约55%75%，为极软岩。节理裂隙很发育，岩体破碎，基本质量等级为V级。2. T 6-1-2 中风化碳质灰岩局部分布，揭露厚度2.01113、.0m，层顶标高-10.40-4.20m。灰黑色，隐晶质结构，厚层状构造，局部有溶蚀现象，节理裂隙发育，裂隙多为方解石脉充填。岩芯较完整，多呈短柱状和长柱状，少量碎块状，属较硬岩。节理裂隙一般发育，岩体较完整，基本质量等级为级。3.T 6-2-1 强风化泥质条带灰岩局部分布，揭露厚度1.35.5m，层顶标高-4.004.13m。红白色，隐晶质结构，厚层状构造，岩芯风化呈碎块、碎石夹土状，采取率约50%65%，为极软岩。节理裂隙很发育，岩体破碎，基本质量等级为V级。4.T 6-2-2 中风化泥质条带灰岩局部分布，揭露厚度0.521.1m，层顶标高-13.554.03m。红白色，隐晶质结构，厚层状14、构造，局部有溶蚀现象，节理裂隙发育，裂隙多为方解石脉充填。岩芯较完整，多呈柱状，岩芯采取率约80%95%，属较硬岩。节理裂隙发育，岩体较完整，基本质量等级为III级。5.T 6-3-1 强风化泥灰岩局部分布，揭露厚度0.812.2m，层顶标高-2.805.95m。灰色，隐晶质结构，厚层状构造，岩芯风化呈碎块夹土状，采取率约60%70%，为极软岩。节理裂隙很发育，岩体破碎，基本质量等级为V级。6.T 6-3-2 中风化泥灰岩局部分布，揭露厚度2.217.8m，层顶标高-8.451.35m。灰色，隐晶质结构，厚层状构造，节理裂隙发育，裂隙多为方解石脉充填。岩芯较完整，多呈柱状，岩芯采取率约80%915、5%，属较软岩。节理裂隙发育，岩体较完整，基本质量等级为IV级。7.T 6-4 微风化灰岩局部分布，揭露厚度0.519.0m，层顶标高-14.108.35m。灰白色、灰色，隐晶质结构，厚层状构造，节理裂隙发育，裂隙多为方解石脉充填。岩芯较完整，多呈长柱状，岩芯采取率约80%95%，属较硬岩。节理裂隙一般发育，岩体较完整，基本质量等级为II级。8.6a 溶洞本次勘察揭露洞高度为0.812.6m，层顶标高-13.204.90m。场地大部分地段呈全充填状，少量无充填和半充填，充填物主要为灰黄色、灰色可软塑状粘性土，局部夹有灰岩碎块。钻探过程中大部分孔出现漏浆现象。（七）二叠系（P）岩层1.P 7-116、-1 强风化炭质页岩局部揭露，厚度0.522.9m，顶层标高-7.708.50m。灰黑色，岩芯大多风化为土状、碎石状，局部夹未完全风化岩块，锤击易碎，少数手可折断或捏碎，锤击声哑，无回弹，有较深凹痕，失水易开裂，取芯率约65%，为极软岩。节理很发育，岩体破碎，基本质量等级为级。2.P 7-1-2 中风化炭质页岩局部揭露，厚度2.325.1m，顶层标高-16.2111.55m。灰黑色、灰色，岩芯呈长柱状和短柱状，少量为碎块状，锤击易碎，锤击声哑，无回弹，失水易开裂，取芯率约70-90%，为软岩。节理、裂隙发育，岩体较破碎，基本质量等级为IV级。3.P 7-1-3 微风化炭质页岩局部揭露，厚度4.17、320.0m，顶层标高-31.005.65m。灰黑色、灰色，岩芯呈长柱状和短柱状，少量为碎块状，锤击易碎，锤击声哑，无回弹，失水易开裂，取芯率约80-90%，为软岩。节理、裂隙发育，岩体较破碎，基本质量等级为IV级。4.P 7-2微风化灰岩局部分布，揭露厚度0.420.7m，层顶标高-22.1514.00m。青灰色、灰色，隐晶质结构，厚层状构造，节理裂隙发育，裂隙多为方解石脉充填。岩芯较完整，多呈长柱状与短柱状，岩芯采取率约80%95%，属较硬岩。节理裂隙一般发育，岩体较完整，基本质量等级为II级。5.7a溶洞本次勘察揭露洞高为0.514.0m，层顶标高-9.3011.30m。场地大部分地段呈18、全充填状，少量无充填和半充填，充填物主要为灰黄色、灰色可软塑状粘性土，局部夹有灰岩碎块。钻探过程中大部分孔出现漏浆现象。6. P 7-3-1 强风化硅质岩局部揭露，厚度3.0m，顶层标高11.2512.65m。暗红色，岩芯大多风化为碎石状，局部夹未完全风化岩块，取芯率约4565%，为极软岩。节理很发育，岩体破碎，基本质量等级为级。7. P 7-3-2 中风化硅质岩局部揭露，厚度8.613.5m，顶层标高8.2510.65m。暗红色，岩芯呈碎块状，锤击声脆、不易碎，取芯率约70-90%，为较硬岩。节理裂隙发育，岩体较破碎，基本质量等级为III级。各地层空间分布详见工程地质剖面图，根据工程地质剖面19、图可以看出，场地地层分布较不均匀。各钻孔岩性特征详见钻孔柱状图。3.2水文地质条件（一）地表水拟建工程场地沿线无地表水发育，不考虑地表水影响。（二）地下水在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水主要为上层滞水、层间水、基岩裂隙水及岩溶水。上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，无统一自由水面，主要接受大气降水、城市给、排水管道渗漏及生活用水入渗补给，水位、水量与季节关系密切，水量一般有限。勘察期间实测上层滞水静止水位埋深为0.502.30m，相当于黄海高程19.6623.70m，其对拟建工程影响小。层间水主要赋存于（4-2b）块石中，其被（4-2）包裹水系呈封闭状，具微承压性，根据区域工程经验20、，其水量一般有限，对工程影响小。下伏基岩裂隙水主要赋存于场地（7-1）与（8）层基岩层中，因上述岩层与石灰岩相接，其裂隙水与岩溶水呈互通状，因埋置深度大，对拟建工程影响小。岩溶水主要赋存于（6）与（7）层石灰岩裂隙和溶洞中，根据XX地区工程经验，该地区岩溶水较为不发育，且因埋置深度大，其对拟建工程施工有一定影响。（三）地下水、土腐蚀性判定本次勘察期间未采取地下水试样，根据初勘4组（ZK1、ZK20、ZK25与ZK44号孔内）地下水水质分析结果（附后），结合场地沿线环境地质条件（无污染源），按照公路工程地质勘察规范（JTJ C20-2011）附录K有关规定判定与按照岩土工程勘察规范（GB500221、1-2001）（2009版）有关规定判定：地下水、土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。3.3不良地质现象与特殊岩土拟建场地沿线存在或潜在的不良地质现象及特殊岩土主要有：岩溶、挤压破碎带、填土、膨胀土、软土、红粘土。（一）岩溶根据XX市区域地质资料和本次勘探结果，拟建场地石灰岩分布广泛（具体详见勘探孔平面布置图），其属石炭-二叠系（C-T）硅质厚层状灰岩、白云质灰岩、泥灰岩，易被地下水溶蚀形成溶洞，岩溶较为发育。本次钻探结果表明场地石灰岩岩面起伏较大-4.108.10m，相差约12.2m。根据勘察和物探情况，在勘探孔深度范围内所有钻孔局部见到土洞发育（ZX18号孔），石灰岩裂隙较发育，但22、多被方解石脉充填，胶结良好。场地范围内初勘34个钻孔与详勘166孔中石灰岩岩芯表面均有不同程度的溶蚀现象，特别是与土层交接面溶蚀现象较为明显。同时根据钻探资料200个钻孔中有88钻孔中见有溶洞，溶洞能见率为（88200）100%=44%，揭露深度范围内岩溶率为（286.63100.9）100%=9.24%，根据建筑地基基础设计规范（GB5007-2011）表6.6.2条判定，拟建场地属岩溶强发育场地。勘探孔揭露出的溶洞充填物，为软塑可塑状黄色、灰色粘性土，局部夹有灰岩、砂岩碎石块。钻孔揭露溶洞均出现漏浆现象，部分无充填溶洞出现大量漏浆，并有掉钻现象，上述情况表明场地范围内石灰岩岩溶裂隙发育，但23、石灰岩发育溶洞基本呈全充填状，说明溶洞间连通性一般。同时场地石灰岩上部一般都覆盖厚度不一的的工程性质相对较好的粘性地基土，虽存在溶洞，但一般溶洞顶板较完整，故这些地段岩溶自然状态下尚属较稳定场地。但需要注意的是在后期施工过程中，因施工影响易引起上土层扰动后，可能造成地面塌陷，应引起足够重视。同时区域工程经验（武咸公路改造工程）说明，在断层破碎带附近及灰岩与其他弱透水性基岩交界带的岩溶较发育，往往溶洞或裂隙规模较大，对勘察、设计及施工影响较大，也应引起重视。（二）挤压破碎带根据勘探结果显示，因受区域构造的影响，拟建场地范围内基岩节理裂隙普遍较发育，局部发育构造挤压破碎带（即7-1炭质页岩层中）。24、根据详细勘察ZX36、ZX37、ZX41、ZDQ06、ZDQ20等孔可见，破碎带中岩体破碎，各种不同破碎程度的岩体工程性能相差较大，软硬不均，基岩破碎带中无稳定的完整岩体，基础设计与施工需注意。特别是桩基设计时应考虑穿过基岩破碎带，若其厚度较大而需以破碎带上部岩层为桩端持力层时，应考虑与相邻墩台的沉降差异，桩型宜按摩擦桩考虑。（三）填土场地范围内填土层主要为1-1杂填土、1-2素填土与1-3素填土层，其中1-1杂填土道路范围内主要为道路面层混凝土及其垫层，道路外侧主要为松散杂填层，1-2素填土为新近填土，1-3素填土为道路路基压实填土。其中1-2表层素填土堆积时间段，均匀性差，呈高压缩性，承载25、力低，厚度一般较小，主要对扩宽段道路、排水工程影响较大，对桥梁工程影响小。1-3素填土为道路压实填土，堆积时间长，有一定承载力，需进行专项检测确定其是否可作为拟建快速路路基和排水工程持力层。（四）膨胀土场地范围内膨胀土层主要为4-2层老粘性土，该层土自由膨胀率35%40%，具不规则弱膨胀潜势。该层土作为结构自重较轻建构筑物（如桥台挡土墙、道路排水持力层及地下通道工程）基础持力层时，需注意其膨胀性影响，其对桥梁桩基础工程影响较小。（五）软土场地范围内软土层主要为2淤泥质土层与3-1b淤泥质粘土，一般埋置深度浅，有一定的厚度。其均具有高含水量、高孔隙比、高压缩性、易触变等不良特性，同时区域工程经验26、其呈欠固结状，后期在自重应力和道路、桥梁附加应力作用下，会产生较大沉降。其存在对道路排水工程影响较大，需进行加固或换填处理，桥梁桩基础设计时应考虑由其产生的负摩阻力影响。（六）红粘土根据本次勘察资料显示在石灰岩分布地段岩层上部分布有一层可软塑状红粘土，其中个别孔（ZX18）揭露发育有土洞。根据初勘与详勘试验统计结果，该层土具有高液限45.7%69.2%，高塑限24.5%43.2%，高塑性指数19.5%28.7%，大孔隙比0.8371.321，中压缩性的特点，该层土在工程上的主要特性表现为，上硬下软状，具有较强的干缩性，干燥时土粒间粘结力很高，但易产生裂缝，地表水下渗或浸水则易崩解软化、强度变低27、，故在施工时应保持该层含水量。因其埋置深度大，对本工程影响小。 3.4承载力基本容许值、压缩模量对比分析及综合建议值 承载力、压缩模量综合成果表 表10地层编号岩土名称桥规地方标准建议值土工标贯动探fa0(kPa)Es(MPa)fak(kPa)fak(kPa)Es(MPa)fak(kPa)Es(MPa)fa0(kPa)Es (MPa)1-1杂填土-1-2素填土-1-3素填土-8.71301204.5-1204.52淤泥质粘土894.764-653.03-1粘土1555.31261208.0-1306.03-1b淤泥质粘土894.465-703.53-2粘土1909.91661759.5-17528、9.54-1粘土39811.819826014.0-24012.04-2粘土45813.542039016.0-40014.04-2a粉质粘土2408.518223013.0-20010.04-2b块石450-400（42）430（40）5-1残坡积粘性土-13.1200270（24）-24010.5（22）5-1a残坡积砾质粘性土-260（23）240（22）5-2红粘土-11.3250-20011.56-1-1强风化炭质灰岩350-faK=350kPa E0=43MPa350(43)6-1-2中风化炭质灰岩1500-fa=1500kPa1500不可压缩6-2-1强风化泥质条带灰岩350-f29、aK =350kPa E0=43MPa350（43）6-2-2中风化泥质条带灰岩1200-fa=1200kPa 1200不可压缩6-3-1强风化泥灰岩300-faK =300kPa E0=42MPa300(42)6-3-2中风化泥灰岩1200-fa=1200kPa1200不可压缩6-4微风化灰岩2500-fa=2500kPa2500不可压缩6a溶洞-7-1-1强风化炭质页岩300-faK =300kPa E0=42MPa300(42)7-1-2中风化炭质页岩1200-fa=1200kPa1200不可压缩7-1-3微风化炭质页岩1600-fa=1600kPa1600不可压缩7-2微风化灰岩25030、0-fa=2500kPa2500不可压缩7a溶洞-7-3-1强风化硅质岩350-faK =350kPa E0=43MPa350（43）7-3-2中风化硅质岩2000-fa=2000kPa2000不可压缩7s挤压破碎带400-faK =400kPa E0=45MPa400（45）8-1-1强风化砂岩350-faK =350kPa E0=43MPa350（43）8-1-2中风化砂岩1000-fa=1000kPa 1000不可压缩8-2-2中风化炭质泥岩夹煤400-fa=400kPa E0=45MPa400(45)4、桩基设计参数及单桩承载力根据公路桥涵地基基础设计规范（JTGD63-2007）有关31、规定，结合XX市地方经验，综合确定有关基础设计参数值见下表18。 桩基础设计参数一览表 表18地层编号地层名称钻孔灌注桩桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）钻孔灌注桩桩侧土负摩阻力系数n岩石饱和极限抗压强度(MPa)1-1杂填土-0.20-1-2素填土-0.20-1-3素填土-0.20-2淤泥质粘土-0.15-3-1粘土450.30-3-1b淤泥质粘土250.15-3-2粘土50-4-1粘土60-4-2粘土70-4-2a粉质粘土50-4-2b块石400-5-1a残坡积砾质粘性土80-5-1残坡积粘性土60-5-2红粘土50-6-1-1强风化炭质灰岩70-6-1-2中风化炭质灰岩-37.606-232、-1强风化泥质条带灰岩70-6-2-2中风化泥质条带灰岩-21.906-3-1强风化泥灰岩70-6-3-2中风化泥灰岩-20.506-4微风化灰岩-35.406a溶洞-7-1-1强风化炭质页岩70-7-1-2中风化炭质页岩-6.947-1-3微风化炭质页岩-16.407-2微风化灰岩-49.507a溶洞-7-3-1强风化硅质岩70-7-3-2中风化硅质岩-56.507s挤压破碎带120-8-1-1强风化砂岩70-8-1-2中风化砂岩-6.158-2-2中风化炭质泥岩夹煤120-5、墩台的持力层选择墩台持力层选择一览表 桥墩部分桩基持力层选择建议表 表14建（构）物名称桩基条件基础建议主线桥K033、+417K0+635.2上部（1）与（3）层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-1-2中风化炭质页岩与7-1-3微风化炭质页岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-1-2或7-1-3为桩端持力层，需注意7s挤压破碎带影响K0+635.2K0+930上部（1）与（3）土层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-2灰岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-2微风化灰岩为桩端持力层，但需要注意7-2层中溶洞影响K0+930K1+387上部（1）与（3）土层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-1-2中风化炭质页岩与7-1-3微风化炭质页岩，岩石强度高，分布稳定建议34、以7-1-2或7-1-3为桩端持力层，需注意7s挤压破碎带影响K1+387K2+630上部（1）与（3）土层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-2灰岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-2微风化灰岩为桩端持力层，但需要注意7-2层中溶洞影响X1匝道桥X1K0+000X1K0+120上部（1）与（3）土层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-2灰岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-2微风化灰岩为桩端持力层，但需要注意7-2层中溶洞影响X1K0+120X1K0+290上部（1）与（3）层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-1-2中风化炭质页岩与7-1-35、3微风化炭质页岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-1-2或7-1-3为桩端持力层，需注意7s挤压破碎带影响桥台挡土墙X1K0+290X1K0+365.6上部（1）层较软弱，下部为（4-2）层老粘性土，工程性质好，底部为8-1砂岩与8-2炭质泥岩夹煤，岩石强度高，分布稳定建议采用条形基础，以4-2层为基础持力层S1匝道桥桥台挡土墙S1K0+000S1K0+080上部（1）层较软弱，下部为（4-1）与（4-2）层老粘性土，工程性质好，底部为7-2灰岩层，岩石强度高，分布稳定建议采用条形基础，以4-1或4-2层为基础持力层S1K0+080S1K0+180上部（1）与（3）土层较软弱，下部为（4）层老粘36、性土，工程性质好，底部为7-2灰岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-2微风化灰岩为桩端持力层，但需要注意7-2层中溶洞影响S1K0+180S1K0+386.08上部（1）与（3）层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-1-2中风化炭质页岩与7-1-3微风化炭质页岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-1-2或7-1-3为桩端持力层，需注意7s挤压破碎带影响X2匝道桥X2K0+000X2K0+120上部（1）与（3）层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-1-2中风化炭质页岩与7-1-3微风化炭质页岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-1-2或7-1-3为桩端持力层，需注意737、s挤压破碎带影响X2K0+120X2K0+180上部（1）与（3）土层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-2灰岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-2微风化灰岩为桩端持力层，但需要注意7-2层中溶洞影响X2K0+180X2K0+200上部（1）与（3）层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-1-2中风化炭质页岩与7-1-3微风化炭质页岩，岩石强度高，分布稳定建议以7-1-2或7-1-3为桩端持力层，需注意7s挤压破碎带影响X2K0+200X2K0+240上部（1）与（3）土层较软弱，下部为（4）层老粘性土，工程性质好，底部为7-2灰岩与7-3-2中风化硅质岩，岩石38、强度高，分布稳定建议以7-2微风化灰岩或7-3-2中风化硅质岩为桩端持力层，但需要注意7-2层中溶洞影响桥台挡土墙X2K0+240X2K0+314.1上部（1）层较软弱，下部为（4-1）层老粘性土，工程性质好，底部为7-2灰岩层，岩石强度高，分布稳定建议采用条形基础，以4-1层为基础持力层钻孔典型剖面图：三、桩基选型1、钻孔工艺选择 本工程桩基机械选型根据地勘资料确定，选择冲击钻施工。 冲击钻施工工艺机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。 冲击钻机适39、用于各种地质状况，从粘性土、砂性土、到砾石层、卵石层，卵石、漂石到软岩、硬岩。2、承台桩基岩土工程情况见附表：承台桩基岩土工程情况附表：承台桩基岩土工程情况墩号钻孔桩编号桩径（mm）设计桩长（m）成孔土样类别（m）桩类型杂填土素填土粘土残坡积砾质粘性土残坡积粘性土残坡积砾质粘性土强风化碳质页岩中风化碳质页岩微风化碳质页岩Z011-1150041端承桩1204.74.1203.55.16.11-2150041端承桩1204.74.1203.55.16.11-3150041端承桩1204.74.1203.55.16.11-4150041端承桩1204.74.1203.55.16.1Z022-11540、0039端承桩15.22.707.78.18.75.68.62-2150039端承桩15.22.707.78.18.75.68.62-3150039端承桩15.22.707.78.18.75.68.62-4150039端承桩15.22.707.78.18.75.68.6Z033-1150038端承桩14.37.10012.94.487.13-2150038端承桩14.37.10012.94.487.13-3150038端承桩14.37.10012.94.487.13-4150038端承桩14.37.10012.94.487.1Z044-1150036端承桩13.87.8010.607.65.541、7.84-2150036端承桩13.87.8010.607.65.57.84-3150036端承桩13.87.8010.607.65.57.84-4150036端承桩13.87.8010.607.65.57.8Z055-1150039端承桩0.73.313.205.6010.55.74.45-2150039端承桩0.73.313.205.6010.55.74.45-3150039端承桩0.73.313.205.6010.55.74.45-4150039端承桩0.73.313.205.6010.55.74.4Z066-1150034端承桩0.82.214.205065.310.96-21500342、4端承桩0.82.214.205065.310.96-3150034端承桩0.82.214.205065.310.96-4150034端承桩0.82.214.205065.310.9Z07（溶洞处）7-1150033端承桩0.82.216.700.800022.87-2150033端承桩0.82.216.700.800022.87-3150033端承桩0.82.216.700.800022.87-4150033端承桩0.82.216.700.800022.8Z088-1150030端承桩0.52.33.7淤泥质粘土1.8粘土3.2淤泥质粘土3.5粘土5.19.48.78-2150030端承桩043、.52.33.7淤泥质粘土1.8粘土3.2淤泥质粘土3.5粘土5.19.48.78-3150030端承桩0.52.33.7淤泥质粘土1.8粘土3.2淤泥质粘土3.5粘土5.19.48.78-4150030端承桩0.52.33.7淤泥质粘土1.8粘土3.2淤泥质粘土3.5粘土5.19.48.7Z099-1150024端承桩1.21.2淤泥质粘土1.6粘土6.2淤泥质粘土1.3粘土8.1红粘土4.7018.39-2150024端承桩1.21.2淤泥质粘土1.6粘土6.2淤泥质粘土1.3粘土8.1红粘土4.7018.39-3150024端承桩1.21.2淤泥质粘土1.6粘土6.2淤泥质粘土1.3粘土44、8.1红粘土4.7018.39-4150024端承桩1.21.2淤泥质粘土1.6粘土6.2淤泥质粘土1.3粘土8.1红粘土4.7018.3Z1010-1150025端承桩12.47.1淤泥质粘土3.3粘土6.0m红粘土50014.710-2150025端承桩12.47.1淤泥质粘土3.3粘土6.0m红粘土50014.710-3150025端承桩12.47.1淤泥质粘土3.3粘土6.0m红粘土50014.710-4150025端承桩12.47.1淤泥质粘土3.3粘土6.0m红粘土50014.7 Z11（容洞）11-1150023端承桩2.20.93.1淤泥质粘土2.3粘土5.8淤泥质粘土5.5粘45、土1.2红粘土2.2溶洞0.611-2150023端承桩2.20.93.1淤泥质粘土2.3粘土5.8淤泥质粘土5.5粘土1.2红粘土2.2溶洞0.611-3150023端承桩2.20.93.1淤泥质粘土2.3粘土5.8淤泥质粘土5.5粘土1.2红粘土2.2溶洞0.611-4150023端承桩2.20.93.1淤泥质粘土2.3粘土5.8淤泥质粘土5.5粘土1.2红粘土2.2溶洞0.6Z12（溶洞）12-1200031端承桩0.8210.2淤泥质粘土7.5粘土1.339.31红粘土2溶洞2.8微化岩15.912-2200031端承桩0.8210.2淤泥质粘土7.5粘土1.339.31红粘土2溶洞246、.8微化岩15.912-3200031端承桩0.8210.2淤泥质粘土7.5粘土1.339.31红粘土2溶洞2.8微化岩15.912-4200031端承桩0.8210.2淤泥质粘土7.5粘土1.339.31红粘土2溶洞2.8微化岩15.9Z13（溶洞）13左-1200028端承桩0.82.4淤泥质粘土2.8粘土7.1淤泥质粘土3.3粘土2.8残坡积粘性土3.6红粘土2溶洞1.613左-2200028端承桩0.82.4淤泥质粘土2.8粘土7.1淤泥质粘土3.3粘土2.8残坡积粘性土3.6红粘土2溶洞1.613右-1200028端承桩0.82.4淤泥质粘土2.8粘土7.1淤泥质粘土3.3粘土2.847、残坡积粘性土3.6红粘土2溶洞1.613右-2200028端承桩0.82.4淤泥质粘土2.8粘土7.1淤泥质粘土3.3粘土2.8残坡积粘性土3.6红粘土2溶洞1.6Z1414左-1200025端承桩11.511.7淤泥质粘土2.3粘土2.13.6红粘土3.6013.714左-2200025端承桩11.511.7淤泥质粘土2.3粘土2.13.6红粘土3.6013.714右-1200025端承桩11.511.7淤泥质粘土2.3粘土2.13.6红粘土3.6013.714右-2200025端承桩11.511.7淤泥质粘土2.3粘土2.13.6红粘土3.6013.7Z15（溶洞）15左-1200034端48、承桩11.213.804.1红粘土3.5溶洞2.3014.215左-2200034端承桩11.213.804.1红粘土3.5溶洞2.3014.215右-1200034端承桩11.213.804.1红粘土3.5溶洞2.3014.215右-2200034端承桩11.213.804.1红粘土3.5溶洞2.3014.2Z1616左-1200026端承桩2113.506.102.27.97.516左-2200026端承桩2113.506.102.27.97.516右-1200026端承桩2113.506.102.27.97.516右-2200026端承桩2113.506.102.27.97.5Z171749、左-1 200035端承桩0.81.314.403红粘土5.30015.217左-2200035端承桩0.81.314.403红粘土5.30015.217右-1200026端承桩0.81.314.403红粘土5.30015.217右-2200026端承桩0.81.314.403红粘土5.30015.2Z18（土洞）18左-1200037端承桩1.11.214.206.5红粘土3.5土洞6.301618左-2200037端承桩1.11.214.206.5红粘土3.5土洞6.301618右-1200037端承桩1.11.214.206.5红粘土3.5土洞6.301618右-2200037端承桩1.50、11.214.206.5红粘土3.5土洞6.3016Z1919左-1200033端承桩0.91.912.407.604.213.2019左-2200033端承桩0.91.912.407.604.213.2019右-1200033端承桩0.91.912.407.604.213.2019右-2200033端承桩0.91.912.407.604.213.20Z2020左-1200033端承桩0.52.214.105.20212.88.720左-2200033端承桩0.52.214.105.20212.88.720右-1200033端承桩0.52.214.105.20212.88.720右-2200051、33端承桩0.52.214.105.20212.88.7Z2121左-1200028端承桩0.92.39.809.60318021左-2200028端承桩0.92.39.809.60318021右-1200037端承桩0.92.39.809.60318021右-2200037端承桩0.92.39.809.603180Z2222左-1200037端承桩21.8淤泥质粘土2.3粘土9.96.702.39.3922左-2200037端承桩21.8淤泥质粘土2.3粘土9.96.702.39.3922右-1200037端承桩21.8淤泥质粘土2.3粘土9.96.702.39.3922右-2200037端52、承桩21.8淤泥质粘土2.3粘土9.96.702.39.39Z2323左-1180039端承桩12淤泥质粘土1.8粘土12.4502.816.6023左-2180039端承桩12淤泥质粘土1.8粘土12.4502.816.6023右-1180039端承桩12淤泥质粘土1.8粘土12.4502.816.6023右-2180039端承桩12淤泥质粘土1.8粘土12.4502.816.60Z2424左-1180045端承桩13.39.209037.59.224左-2180045端承桩13.39.209037.59.224右-1180045端承桩13.39.209037.59.224右-218004553、端承桩13.39.209037.59.2Z2525左-1180030端承桩149.2010.601.59.88.125左-2180030端承桩149.2010.601.59.88.125右-1180030端承桩149.2010.601.59.88.125右-2180030端承桩149.2010.601.59.88.1Z2626左-1180020端承桩0.93.19010.98.91.1710.726左-2180020端承桩0.93.19010.98.91.1710.726右-1180046端承桩0.93.19010.98.91.1710.726右-2180046端承桩0.93.19010.9854、.91.1710.7Z2727左-1180018端承桩1.62.490703.48.96.527左-2180018端承桩1.62.490703.48.96.527右-1180018端承桩1.62.490703.48.96.527右-2180018端承桩1.62.490703.48.96.5Z2828左-1180019端承桩0.91.711.204.704.58.913.528左-2180019端承桩0.91.711.204.704.58.913.528右-1180019端承桩0.91.711.204.704.58.913.528右-2180019端承桩0.91.711.204.704.58.955、13.5Z2929左-1180020端承桩0.80.811.505.406.87.310.629左-2180020端承桩0.80.811.505.406.87.310.629右-1180020端承桩0.80.811.505.406.87.310.629右-2180020端承桩0.80.811.505.406.87.310.6Z3030左-1180022端承桩0.91.58.60404816.330左-2180022端承桩0.91.58.60404816.330右-1180022端承桩0.91.58.60404816.330右-2180022端承桩0.91.58.60404816.3Z3131左56、-1180021端承桩1210.506.601.9141031左-2180021端承桩1210.506.601.9141031右-1180021端承桩1210.506.601.9141031右-2180021端承桩1210.506.601.91410Z3232左-1180040端承桩0.81.57.703.27.26.69.113.532左-2180040端承桩0.81.57.703.27.26.69.113.532右-1180021端承桩0.81.57.703.27.26.69.113.532右-2180021端承桩0.81.57.703.27.26.69.113.5Z3333左-1180057、12端承桩13.18.905.503.514.5033左-2180012端承桩13.18.905.503.514.5033右-1180022端承桩13.18.905.503.514.5033右-2180022端承桩13.18.905.503.514.50Z3434左-1180019端承桩0.82.280314410.3034左-2180019端承桩0.82.280314410.3034右-1180019端承桩0.82.280314410.3034右-2180019端承桩0.82.280314410.30Z11左11左-1150040端承桩2.20.93.1淤泥质粘土2.3粘土5.8淤泥质粘土558、.5粘土1.2红粘土2.2溶洞0.611左-2150040端承桩2.20.93.1淤泥质粘土2.3粘土5.8淤泥质粘土5.5粘土1.2红粘土2.2溶洞0.6Z22左22左-1150040端承桩21.8淤泥质粘土2.3粘土9.96.702.39.3922左-2150040端承桩21.8淤泥质粘土2.3粘土9.96.702.39.39Z22右22右-1150040端承桩21.8淤泥质粘土2.3粘土9.96.702.39.3922右-2150040端承桩21.8淤泥质粘土2.3粘土9.96.702.39.39四、桩基工程施工部署1、整体部署本工程桩基施工阶段按照工程布置情况拟划分为3个工段：第施工段59、K0+417K0+780（027社区至静安路，无BRT）、第施工段（K0+780K1+100（静安路至武莲路，两侧均有BRT站台）、第施工段K1+100 K1+720（武莲路至丁字桥路，两侧不设BRT站台）。本工程在工程桩施工阶段施工围挡的设置宽度为10m，沿道路中心线布置，前期以现有道路为交通便道。施工总体上按照先主线桥，后匝道的顺序进行。试桩及超前钻施工完成后开始大面积施工。场地布置及施工顺序示意图2、施工准备2.1施工现场准备（1）施工现场保证水电畅通，材料中转场地布置合理。施工现场施工区域内防护围挡施工完成，并经政府相关部门认可。（2）施工前需查明桩位处是否有管线、障碍物以及有无溶洞，60、如桩位处有管线，应先完成管线的迁改工作，并完成所有所需施工的桩位测量定位工作。同时工程部和相关部门联系，保证施工部分的道路通畅。（3）由于前期办理供电手续需要时间较长，前期桩基施工采用发电机发电进行施工，计划每2套桩基机组配置一台250KW型发电机。钻机钻孔用水量较大，每台钻机每根桩需用水500m3，现场布置一条100主水管，若干条支水管，水管采用48钢管，水压必须保证充足。（4）泥浆外运地点的确定。2.2技术准备（1）了解施工场地的工程地质及有关的水文地质资料，特别注意施工区域内溶洞的分布情况；（2）掌握设计图纸和技术要求，特别对桩位图、桩结构图，更应详细阅读，每条都必须领会清楚，有不明确的61、及时提出；（3）认真了解、掌握现场地形图、管线图、测量基准点资料；（4）根据图纸和地质报告确定成孔工艺；（5）学习施工中所用有关报表、规范、技术书及以往施工经验资料等；（6）进行作业前必须进行书面的技术交底，交底内容必须详尽，有可操作性。2.3人员准备需用人员计划表工种测量员安全员电工机修工钻机操作工吊车司机指挥工钢筋工砼工杂工人数区111120112555区111130112555区111130113055总数33338033801515合计128人注：上述所有人员均要求具有上岗合格证。2.4材料准备主要工程量表（主线桥）序号材料名称规格型号单位数量进场时间1商品砼C30(桩，水下)m31062、864.8随工程进度进场2钢筋HPB30010； HRB40022、25等T810分批进场3声测管钳压式薄壁声测管501.8 m19047.6分批进场4钢护筒12002200，长度3m厚度12mm个20工程开工前3天进场注：（1）所有材料在购置前，相关技术人员要根据现场使用情况向材料部门下材料需用计划，材料部门根据材料计划购置现场所用材料，混凝土需要相关人员提前一天通知混凝土公司，以便混凝土公司提前安排，以保证现场混凝土的供应。所用工程材料进场使用前，必须检验合格。混凝土需要混凝土公司提供配合比单、出厂小票、产品合格证。（2）钢筋进场时需要提供钢筋出厂检验报告、出厂合格证等证明材料；钢材钢筋进63、场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。（3）材料试验：钢筋进场后按批进行检查、验收。钢筋进场以后按照每种规格每60t取样一组，不足60t按一批计。钢筋检验项目：拉伸和弯曲。混凝土完成配合比试配工作。声测管等材料要求完成原材检验工作。2.5施工机具准备桩基工程施工机具配备表序号项目名 称型 号数量技术参数1钻进成孔冲击钻机JKL-8、JKL10等1455KW/台2混凝土灌注导管300厚度11mm2003m/节3混凝土罐车12辆4钢筋笼制作与吊装电焊机BX1-3002420KW/台5弯曲机46钢筋切割64、机GQ404KW/台7吊车20t25t5台8排 污泥浆泵7422KW/台9排污车15m39辆10测量检测设备全站仪211经纬仪J23台12水准仪DS33台13卷尺50m/5m3把/50把14泥浆测试仪2套15坍落度筒4只16试模1501501503017整个桩基施工发电机250KW8250KW所有施工设备均保证工况良好，施工用电用水接口到位（钢筋制作用水接到钢筋制作设备处）；测量和检验等计量设备均检验合格，能够正常使用，并在检验有使用期范围以内。3、施工进度计划主线桥方向142根桩，其中第施工段顺序：道路中线北侧桩基道路北侧、南侧排水管南侧桩基；第、施工段顺序：道路南侧排水管南侧桩基北侧桩基。65、桩基施工按10天/根考虑，需配置钻机16台左右。具体计划见下表：施工段施工子项施工时间桩机配置（台）第施工段北侧桩基（24根）8北侧排水管/南侧排水管/南侧桩基（22根）/第施工段南侧给水/南侧桩基（18根）需6台，由第施工段调运北侧桩基（18根）同南侧第施工段南侧给水/南侧桩基（30根）8+2（由第施工段调运两台）北侧桩基（30根）/匝道桩基共50根，其中X1下桥匝道18根，X2下桥匝道14根，S1上桥匝道18根，具体计划如下：施工段施工子项施工时间桩机配置（台）X1下桥匝道桩基（18根）6X2下桥匝道桩基（14根）4S1下桥匝道桩基（18根）6由于穿插管线施工，主线桩基总工期按5个月考虑。66、（备注：16台桩机进出场的费用以及配套的水电变压器等的措施费用要考虑）五、施工工艺及施工方法1、测量工程施工 桩基放样采用全站仪进行放样，通过后视两水准点中的一点，将仪器调零角度，拔至要求角度，从全站仪读出已定的距离S的方法来确定桩径的中心，通过水准点B处置仪器来复核桩心O位置，如图下图所示:O桩位十字控制网的建立: 确定O后，在开挖护筒前基坑前，要注意保护桩a、b、 。一是在埋设护筒过程中将破坏掉的O点恢复;二是检测钻机就位情况;三是检测护筒是否移位。 将a、b、分别用细线相连，恢复开挖基坑时破坏的桩心O，应保证护筒的中心O与O点在垂直方向上，应用铅垂线检测，若两OO在同一直线上则满足要求，67、基坑要有一定的坡度，应挖成上宽下窄的漏斗形，在护筒埋设好之后，护筒周围土应夯实，确保护筒位置的固定，以防移位。钻机就位，是指钻机钻头中心或锤头中心O”与护筒中心O，在同一铅垂线上，即O、O、O”三心共线，这是成孔的保证; 就位好的钻机，要充分固定，防止移位造成孔位的偏移。只有满足上述二条，才能保证成孔满足规范要求，孔的倾斜率1%，孔位偏移5cm。2、冲击钻施工2.1工艺流程冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程图2.1.1 钻孔分区原则钻孔顺序安排的原则是：群桩基础相邻两根桩不得同时成孔或浇筑混凝土，以免扰动孔壁；钻机移位幅度不大。既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和68、相互干扰。2.1.2 钻机定位冲击钻：根据桩中心向四个不同方向引四个距离相同的点作为桩的控制点，相对的两个控制点用细绳连接，两线交叉点为桩位点，钻机就位后，钻机钻头中心对准桩位点，其对准误差在5mm以内。现场放出桩位后，要会同有关人员进行复测，作出复核记录，并经监理工程师复核无误后，方可埋设护筒。排桩中心位置偏差50mm，群桩中心位置偏差100mm。2.1.3 泥浆池的设置泥浆池的布置按照每台钻机设置一个钢制泥浆池。钢制泥浆池尺寸为3（宽）6（长）2（高）m。本工程场地内没有适用于搅拌泥浆用土，采用场外购置粘土的方式解决泥浆用土的问题。2.1.4 泥浆的制备泥浆用土从场外购置土性较好的粘土进行69、泥浆拌制，之后可采用已制备好的泥浆。a）冲击钻成孔泥浆配制：泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，静水压力大，泥浆作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻孔正常进行。在钻进过程中不断对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆稠度，必要时添加外加剂（化学固浆），改善泥浆性能。钻进时泥浆性能技术指标如表：钻孔方法泥浆性能技术指标相对密度粘度（S）含砂率胶体率（%）失水（ml/30min）静切力（Pa） 冲击22-30495203-5b）泥浆循环系统由泥浆池、出浆槽、泥浆泵、沉淀池组成，泥浆池容量应满足钻孔的需求。因此，在施工70、过程中，使用的泥浆用优质粘土制作，当钻孔至粘土层时可原土造浆，泥浆比重的控制：在一般地层采用1.0-1.25；在松散易坍的软土地层采用1.2-1.6。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并及时调整。2.1.5 钢护筒设置护筒采用12mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m，上下口外围加焊加劲环。护筒埋设位置必须准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不得大于20mm，并应保证护筒垂直，垂直度偏差不得大于1%。护筒顶端宜高出地下水位1.5m，且应高出地面0.3m，以防杂物和地面水落入或流入井孔内。护筒要求焊接得坚实，不漏水并严格保证圆状，护筒顶端应留有浆口。护筒周围应用粘性土分层回填71、夯实，在开钻前复核一次护筒的位置。2.1.6 冲击钻钻进开孔前在用膨胀土制好泥浆后方可慢速钻进，待钻至护筒下34m后，方可正常冲击钻进。钻进时冲击行程根据地层情况确定，冲程过高，对孔底振动大,易引起坍孔。一般松散砂砾类土层钻进宜采用中冲程0.751m；易坍塌或流砂地段宜用小冲程0.50.75m，并应提高泥浆的粘度和相对密度。冲击钻进钢丝绳的松放长度取决于地层强度和钻锥破碎能力，应注意防止松绳过少,形成“打空锤”现象，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载遭受损坏；松绳过多,则会降低钻进速度,严重时会使卷扬机钢丝绳混乱，发生纠缠事故。冲击钻进速度取决于地层条件和钻锥破碎能力、孔内阻力。钻进速度过72、快，对孔底、孔壁波动大，影响孔壁稳定。一般松软地层钻进速度宜控制在15cm30cm/h。钻进过程中，随时观测钻锥提升钢绳的垂直度、摆动度，注意地层的进尺变化和钢绳的摆动情况，发现问题及时纠正。钻进排渣是提高钻进效率的有效措施，一般宜采用补浆管跟进法结合掏渣进行孔底排渣。补浆管跟进法泥浆循环孔底排渣，宜选用大排量泥浆泵跟进钻锥进行排渣。若泥浆循环过程中粗颗粒多、相对密度大时，应采用掏渣筒进行掏渣，以减少孔内钻阻力。掏渣后应及时向孔内添加泥浆,以维护水头高度，当采用投放粘土自行造浆时,一次投料不宜过多,以免粘锥、夹锥。钻进过程中因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。并必须73、将钻头提出孔外。钻进过程中钻锥检查、修理是冲击钻孔不可缺少的工作，每一工作班次必须在交接班时进行一次全面检查，发现问题必须修理。防止钻锥磨损缩孔。钻进过程中，每4小时检查一次钻机的平整度和位置，发现偏差及时纠正。2.1.7 终孔钻孔达到设计深度和要求时应报请监理工程师验收、设计确认同意后方可终孔。当与地勘资料有出入时应经监理、业主、设计代表同意后方可进行下一步工作。终孔检查应符合规范和设计要求，钻孔垂直和孔径检测采用超声波检测仪进行检测。2.1.8 清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合附表成孔质量标准的要求后方可清孔。清孔采用300mm刚性导管清孔，导管接头为丝口式，壁厚=74、12mm，分段长度13，最下一节长5。在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧。导管使用前要进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。导管试压的压力为孔底清水压力的1.5倍。导管轴线偏差不易超过孔深度的0.5%，且不大于10cm。采用吊车分节下导管（单节长度为3m），导管的接头处用导管专用环卡卡紧，防止漏气。在导管的下放过程中，要尽量沿桩孔轴线位置，须注意避免导管下放过程中损坏声测管、元件导线，在达到荷载箱位置时，要小心并慢慢通过。下完导管后盖上冲风盖进行清孔，清孔完后拆除冲风盖。清孔采用换浆法，具体作法是：终孔后以中速压入正常比重的泥浆，75、把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，直到泥浆含砂量小于2%，根据孔径和深度换浆时间约为46小时，吊入钢筋笼后，应进行二次清孔，并再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度是否符合成孔质量标准的要求，各项指标均符合要求后方可灌注混凝土。成孔质量标准序号项目规定值或允许偏差1孔的中心位置（mm）502孔径不小于设计桩径3倾斜度1/200（设计要求）4孔深不小于设计规定5沉淀厚度（mm）100（设计要求）6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：982.2冲击成孔操作要点在各种不同土层、岩层中钻进时，按下表操作要点进行。冲击成孔操作要点项 目操 作 要 点备 注在护筒刃脚以下276、m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤捞渣砂卵石层中高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤捞渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5 进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜在允许范围以外无法纠正时，应立即回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔。 遇到孤石时，可采用预爆破或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。 用77、抽渣筒排渣，在钻进45m深后，每钻进0.31.0m应抽渣一次，并及时补给泥浆。 每钻进45m深应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。 进入基岩后，每钻进100300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。判断方法是：用抽渣筒取出孔内残渣，取出其中一部分用水洗净，将洗净的残渣与勘探的岩心比较，如果其含量达到5060时，就可以认为该处深度为岩面，然后再冲击进100300mm，取一次样。 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后，再行施工。2.3冲击成孔施工中常遇问题及其原因和处理方法常遇问题主 要 原 因处 理 方 法桩孔偏斜冲击中遇到探头石、漂石，大小78、不均，钻头受力不均遇到探头石后，向孔内回填碎石，并采用高冲程击碎探头石基岩面产状较陡遇基岩时，采用的冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率。若发现孔斜，应回填重钻钻机底座未安置水平，或产生不均匀沉降经常检查，及时调整桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动检查转向装置，保证钻头转动灵活泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的粘度和比重冲程太小，钻头转动时间不充分或转动量小用低冲程时，每冲击钻进一段后换用高一些的冲程冲击钻进，交替变换，修整孔形冲击钻头发生卡钻，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住上下活动钻头，使钻头脱离卡点，然后修整孔径钻头遇探头石79、，被卡住向下活动钻头，处理探头石上部孔壁坍落物卡住钻头用打捞钩或打捞活塞助提未及时焊补钻头侧刃，钻孔直径变小，钻头入孔冲击被卡及时补焊钻头侧刃，修整变小的孔端在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住用优质泥浆替换孔内粘度过高的泥浆放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门工具将钻头拔正钻头脱落钢绳磨断，或绳卡松脱，或冲锥本身在薄弱处折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥抓取转向装置与锥顶的连接处脱开经常检查，预防掉锥孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填塌孔位置以上12m，夯实后再重新冲孔泥浆比重偏低，护壁作用差调整泥浆比重孔内泥浆液面低于地下水位提高80、泥浆液面遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快严重塌孔，用粘土、泥膏投入造壁防塌吊脚桩清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌砂，或未立即灌注混凝土按规程清孔，达到要求，立即灌注混凝土清渣不干净，残留沉渣过厚检测孔底沉渣，二次清孔放置钢筋笼时，冲撞孔壁使孔壁垮塌，造成孔底沉渣下放钢筋笼时认真操作，放好之后二次清孔孔底涌砂孔外地层水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用冲锤将之挤入流砂层，做成泥浆结块，造成坚厚孔壁，阻止流砂涌入3、遇溶洞的处理方法3.1溶洞的分类溶洞按其填充状态可分为空的、半填充的和完全填充的三类：按其填充物的性质可分为粘性土、砂砾和稀81、土三类；按其漏水情况可分为漏水和不漏水两类。主要按照大小分，就其深度可以分为3m以上的和3m以内的。3.2主要施工方法对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时可采取投放片石、粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。其他详见以下施工方法：静压化学灌浆法技术要求适用范围：本方法适用于溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在3m以内的；溶洞埋藏较深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法处理，有效的处理方法是灌浆法。溶洞预处理后使填充物和填满溶洞空间强度达20mpa以上，防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土82、浇注等一系列施工工序的顺利完成。溶洞预处理施工，在钻孔桩施工之前进行，相当于在桩基础施工过程中，于钻孔桩施工工序之前加入一道预处理工序，与桩基施工的各工序一起形成流水作业。施工方法采用静压化学灌浆法，同时也可兼用喷射灌浆法，促进填充物强度的加强。对溶洞中的砂、砾等土体，浆液是通过渗透作用板结砂和砾的；对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的；对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。浆液在土体中的渗透扩散方向是往小主应力面方向，浆液固化后，小主应力面得到加固，而原次小主应力面变成小主应力面。这样，通过对小主应力面反复不断的加固，一方面渗透、挤密溶洞83、中的土体的空隙，充填溶洞的空间，在桩体周围形成防水帷幕，防止流砂和保证护壁泥浆不流失；另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙，防止坍孔。静压化学灌浆的关键在于浆材的配方和工艺。布孔：在超前钻有溶洞的桩位四周均布4个灌浆孔。钻孔：孔径80mm，孔深要求达到最深溶洞的底部。材料：普硅325mpa水泥与化学浆。工艺：采用双液灌浆系统进行全孔灌浆，要求少量多次、反复灌浆。套内护筒法（适用于溶洞为空洞，且深度在3m以上的）护筒型号确定：内护筒长度的确定护筒长度lh3（m）（h为地质超前钻确定的溶洞高度）。内护筒内径的确定：内护筒内径应大于2000mm，同时外径应小于外护筒内径5cm左右，如果84、只下一次内护筒（一层溶洞），内护筒内径选用2100mm，壁厚为10mm。当遇到第二层溶洞时，第二层溶洞的内护筒（即第三次护筒）选用2000mm内径。内护筒的沉放方法当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，用吊机（或冲机自吊）把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。护筒沉设钻机进行，在钻机的钻杆上附加压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护筒随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理在内护筒85、底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石，中部回填中砂。用高压喷射灌浆法（施喷法）对回填体进行灌浆处理。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求达到30mpa，其抗渗系数可达107ms。灌浆处理后，即可重新冲孔。在内护筒顶部及底部100cm范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，同样能起到堵塞空隙的目的。对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔，此桩即成孔86、。4、清孔工艺4.1清孔的标准清孔后孔底500mm以内的泥浆的比重应小于1.25，粘度28s，含砂率8，孔内沉渣厚度应不大于50mm。4.2清孔的方法钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后应立即进行清孔，清孔采用换浆法，具体作法是：终孔后以中速压入正常比重的泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，直到泥浆含砂量小于2%，根据孔径和深度换浆时间约为46小时，吊入钢筋笼后，应进行二次清孔，并再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度是否符合规范及设计要求，各项指标均符合要求后方可灌注混凝土。现场边清孔，边进行泥浆外运，泥浆外运事先确定的郊外场地统一弃放。5、泥浆处置施工中严格按照87、桩基施工进度及时做好泥浆外运工作，确保工程顺利施工，确保泥浆池泥浆不溢出，并虚心接受业主、监理公司、政府主管部门的监督检查，严格按照市建设行政主管部门、城管、环保、水利部门要求运输或排泥浆，不得违反国家、地方有关法律法规和规章。泥浆运输采用泥浆车进行运输。6、钢筋笼的制作、吊装及质量控制原材料控制：1)钢筋原材的取样：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中去试样一次（2根拉力试验用，2根冷弯试验用）。低碳钢热轧圆盘条时 ，拉力试验只需1根试样。2)试件应在每根钢筋距端头不小于500mm处截取，并应从两根88、钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯的试件，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。拉力试件的长度：10d0+300mm冷弯试件的长度：5d0+150mm3)钢筋接头的取样钢筋接头的力学、弯曲性能试件应从每批接头的成品中随机切取。电弧焊接头、电渣压力焊接头、钢筋气压焊接头：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。钢筋机械连接：同一施工条件下采用同一其材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求89、的接头等级进行评定。钢筋笼的制作：本工程钢筋连接全部采用直螺纹进行连接，钢筋接头按照规范要求主筋接头错开至少50cm，保证同一截面钢筋接头的主筋数目不大于总数的50%。钢筋制作时，需考虑加强箍、支撑骨架、吊钩、定位卡等必不可少的技术构造钢筋。要求每隔2m设一道直径为25mm的加强箍。钢筋笼内部设置钢筋支撑骨架，钢筋骨架为16钢筋制作的“”字形内衬，设置和外部加强箍间隔布置。构造筋与支撑骨架和主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，本工程要求分节制作。钢筋的一般长度为9.0m，故钢筋笼标准节长度按9.0m进行制作，各节的长度为n9+（L-n9）m（其中L为桩长）。钢筋笼制作时考虑到在两节钢筋笼吊装连接90、的过程中，连接不易对准，每节钢筋笼在连接的端头各设3个钢筋定位卡，定位卡间距为500mm。桩基工程钢筋笼在现场按照设计及相关规范要求制作，钢筋笼在绑扎过程中应按照图纸和相关规范要求固定好声测管。（1）1.5m钻孔桩钢筋笼布置3根声测管，1.8m、2.0m钻孔桩钢筋笼布置4根声测管；（2）声测管竖向焊于加劲箍上，出口露出钢筋笼顶100cm。声测管埋设深度应与灌注桩底部平齐。（3）声测管之间的连接采用螺纹连接，焊接过程中，控制好焊接工艺，不得烧伤声测管，焊接接长要仔细检查，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。（4）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0.5，下钢筋笼时管内要灌清水，以免探测管91、底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。（5）声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。钢筋笼的吊装：起吊前，应根据桩孔钢筋笼总长配好每节钢筋笼的长度，并编好入孔顺序。为保证钢筋笼不变形，宜采用两点起吊法。第一吊点设在笼的上部，第二吊点设在笼的上部到上中部之间。吊筋采用直径为20mm的圆钢。为保证钢筋笼在孔中与桩孔同轴，钢筋笼四周设有用钢筋制作的垫块。吊至孔口时，应扶正并缓缓下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁。当第一段笼的最后一道加强筋下入孔口时，可用木杆或钢钎穿过加强筋的下方，将笼临时悬挂于孔口，等第二段笼与之对正，主筋之间采用直螺纹进行牢固后（并同时连接声测管，声92、测管的连接方式采用承插式连接），继续下放钢筋笼。如此反复，直至设计深度。为防止钢筋上浮，保证钢筋笼顶面标高，在护筒顶焊两对吊环，用钢管横穿护筒顶部，固定钢筋笼，以防灌注砼时钢筋笼上升。钢筋笼质量控制措施：1、钢筋笼制作：钢筋笼由于一般都比较长,重量重，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。钢筋笼制作的允许偏差满足公路工程质量检验评定标准规定。2、保护层设置：钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。3、钢筋笼的存放：制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋93、与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放时骨架还要注意防雨、防锈。4、起吊及就位质量控制：为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形。除了起吊方法正确（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对后再焊接。在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30cm。然后撤下吊绳，用4根25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。使钢筋笼定位于94、孔中心。7、导管安放水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。试验合格后下导管。采用钻机或吊车分节下导管，导管的接头处用导管专用环卡卡紧，防止漏气。下完导管后盖上冲风盖进行清孔，清孔完后拆除冲风盖。桩基检测用检测管线按检测要求安装于钢筋内侧，在长度方向每米设一道加劲架，且符合规范要求。8、混凝土的灌注桩基混凝土采用商品混凝土。因现场施工场地有限，混凝土罐车无法到达桩位处，本工程采用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土灌注前，测定孔底标高，确定回淤量，如回淤量超过设计要求，要进行二次清孔。灌注方法为导管法，导管接好后，要保证下管口距孔底0.3m左右。隔水栓采用95、球胆。混凝土灌注要连续，首批混凝土保证导管下口埋入孔内混凝土中11.5m（视现场实际情况定），正常浇筑时埋入26m。控制导管提升速度。混凝土浇筑接近顶部时，随时测量桩顶标高，避免造成混凝土浪费。为确保首批砼浇注后导管埋入深度不小于1米，必须计算出首批砼的需求量；初灌量计算：d2/4h1+D2/4hc式中：V首批混凝土所需数量（m3）h1孔内混凝土面高度达到Hc时导管内混凝土柱需要的高度（m）h1=rwhW/rCh2导管初灌埋置深度hc首灌时所需孔内砼面到孔底距离；hw孔内砼面以上泥浆深度（m）D钻孔直径（m），d导管内径（m）h3导管底端到孔底距离约0.4mrw孔内泥浆容重rc砼容重1.8m直96、径桩初灌量：V=4.83m3 2m直径桩初灌量：V=4.96m3首批混凝土浇筑量为6.0m3左右，为防止砼因落差大而离淅；混凝土需垂直灌入桩内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。桩孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测，砼灌注至桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，为保证灌注桩混凝土质量，控制灌注桩混凝土面标高超出原设计桩顶标高1.0m以上。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层，待终凝后再凿除桩头到砼新鲜面（不小于1d）。混凝土浇注的注意事项：混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验来确定；坍落度宜为18022097、mm；水泥用量不少于360kg/m3。混凝土浇筑过程中按规范要求取样，每根桩均需制作3组试件。混凝土的含砂率宜为4045，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径不应大于40mm。混凝土配合比设计时要求参如改善混凝土性能的外加剂。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加筋钣或设置锥形法兰护罩。导管使用前应拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa，保证其水密性和承压能力。使用的隔水塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出。开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。 导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混98、凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工（间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min），每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。保持施工场地的清洁，灌注砼时孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。拔护筒：混凝土灌注完毕后，即可拔出护筒。保证混凝土浇筑连续性采取应急措施和商品混凝土公司签订合同时明确，混凝土的调度要听从现场管理人员的安排。保证现场混凝土至少有4车等候（最后4车除外）。在施工区域组织良好的交通疏导，保证罐车在施工区域内的畅通。现场准备JS350搅拌机一台，水泥、砂、石料外加剂等在浇筑桩基混凝土前提前准备好（按照事先试配好99、的配合比要求进行准备）。用以保证因交通或其他等原因混凝土不能到达现场，采用自拌混凝土进行缓慢浇筑保证混凝土浇筑间歇时间不大于30min。现场准备吊车和混凝土吊斗，保证在混凝土泵车出现故障的情况下混凝土浇筑的连续性。9、成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。混凝土搅制应对原材料质量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。在灌注混凝土前，应严格按照前述的有关质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉100、渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。本工程成桩质量检查方法采用预埋管超声检测法。10、单桩承载力检测为确保工程质量，应根据实际情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。单桩静载荷试验在同一条件下的试桩数量不宜小于总桩数的1，且不应小于3根。六、工程质量标准1、钻孔灌注桩成孔质量标准项 目规定值或允许偏差钻孔灌注桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300；支承桩：不大于设计规定，设计未规定时50清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10，黏度：1720pa.s；含砂率：98%101、注：1、清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中底部分别取样检验的平均值。本荐指标的测定，限指大直径桩或特定要求的钻孔桩。2、对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。2、钢筋笼制质量检验标准钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量3、灌注桩质量检验标准灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见冲程操作要点表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300测套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范102、按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见冲程操作要点表测套管或钻杆2桩径见冲程操作要点表井径仪或超声波检测3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5混凝土塌落度：水下混凝土 干施工mmmm16022070100塌落度仪6钢筋笼安装深度mm100用钢尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体本工程因场地处交通辆大，在钢筋运输，吊装和混凝土浇筑时，作业面留置比较困难，需单独做交通组织措施。七、主要施103、工措施1、既有地下管线保护措施1.1管线前期排查在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。在施工前，首先根据管线图，摸清现状各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。1.2管线保护管理措施 （1）工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥相关管线保104、护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 （2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。 （3）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施105、中，定期观测管线的沉降情况，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。 （4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。 （5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。 （6）施工过程中发生意外情况，应严格安装本方案制订的应急预案处理。1.3管线保护措施 （1）施工道路下方有各种管线时，可采用以下两种方式保护，一是用106、20mm厚钢板铺管线上方的路面；二是浇筑200mm厚钢筋混凝土路面，配筋是12200mm双向双层钢筋网。混凝土强度等级用C20。 （2）路面破除后，暴露或接近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以防护。根据管线的种类，材质走向和位置，可分别选用以下几种方法防护。A.隔离法。通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可采用隔离槽的方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线地步一下，才能起到隔断挤压力和震动力的作用。B对管线进行搬107、迁、加固处理。对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在桩基工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，增加管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。C.不保护方式。对一些不明无主管线，估计破化后不会造成重大损失或影响，或经与有关部门联系，可暂停使用的管线，可采用不保护方式，进行突击施工，在几个小时或者几天施工完后再恢复管线使用功能。2、成品保护措施桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。桩头部分挖土时采用人工剥土108、，防止机械开挖破坏桩头。冬季施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或断裂。3、机械设备维修、保养措施3.1机械设备维修维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业。设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术情况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。在进行维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。修理过程中控制好质109、量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量股合格的总成不得装配，修理部合格的设备不能投入使用。为了保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维修保养工作。3.2机械设备保养设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。设备保养坚持推广以“清洁110、润滑、调整、紧固、防腐”为主要的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。设备保养时须执行以下规定：定点：规定保养部位、名称及加油点数；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定质：规定每个加油点的油类质量；定人：规定每个加、换油点的负责人。设备保养内容：设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和机电管理员共同进行保养工作。4、凿桩头施工措施对于桩基超灌部分，采用人工凿除，汽车吊吊装，汽车运输111、。1、人工用钢钎沿测量给出的油漆标识标高在桩头上方凿出深5cm的槽。2、再用风镐自上而下或者从侧面剔除钢筋外包裹混凝土，将接近预裂缝或槽时，应采用轻型风镐或者人工凿除，以防伤及深入承台10cm的桩体混凝土，直至深入承台的钢筋全部露出，并将钢筋笼主筋适当弯曲，但严禁截断主筋。（特别注意：当凿出声测管时，应人工凿除，当露出声测管时，必须采用相应的措施包裹声测管口，不能有杂物掉入管中）3、截桩头：在同一水平面按同一角度对称放置2-4个钢钎，用大锤同时对称击打将桩头截断。4、修整桩头：截桩头后，采用轻型风镐或人工修凿桩头，桩头修整至油漆标识线以上3-5cm时，必须改为从四周向中间修凿，桩顶允许偏差0-112、20mm。破除完毕及时将碎渣清除出坑。5、凿除桩头施工，必须严格控制剔除深度，且预留嵌入承台的10cm高度，严禁超破，确保桩头平齐。当桩头凿除后混凝土带有泥污或混凝土面酥松时，及时报告技术负责人另行处理。6、桩头深入承台的钢筋，应调直并理顺，以方便承台绑扎钢筋时，按图纸要求恢复主筋及箍筋形状。7、桩头吊完毕后，必须处理桩头表面，表面必须修复平整，每个桩头表面在一个平面。8、桩头表面必须清理干净，露出新鲜平整的混凝土面。质量标准：（1）、凿出过程中必须保证嵌入承台的桩头完整无损。（2）、修正完桩头后确保钢筋恢复原型。（3）、需磨平的部位要求平整且无松散混凝土，以便检桩。（4）、严格按照标高进行凿113、打，严禁超凿或少凿。八 施工质量控制8.1 质量目标质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。我们的目标就是：(1)原材料、试件合格率100%;(2)主线桩基一次交验合格率100%。8.2 质量保证体系8.3 质量保证措施8.3.1 材料进场验收 把住原材料进口关是保证工程质量的关键，原材料进场验收应按程序进行。（1）凡合同规定，原材料生产厂家的选择须经监理部批准时，签订供货合同前，应经监理部监理工程师对生产厂家的产品进行实地考察，经监理工程师认可后，方能签订原材料供货合同。未正式签订合同的原材料不得进场。（2）原材料规格、型号、品种必须符合设计要求，出厂合格证、材质证明齐全。（3）114、材料员必须对进场原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸、材质，不合规定的不得签收。（4）原材料进场后，物资部门及时提供材质证明，并会同工程、质检部门通知试验室取样检验。（5）试验室根据物质部门提供的进货验收单进行抽检，按“验收标准”“施工规范”的取样规定，由监理工程师、物资供应人员、试验人员共同取样。（6）依据有关规范操作要求进行试验，并及时给出试验结果报告单。试验工作要有试验监理工程师旁站并签字，试验资料方能生效。（7）将试验报告单及进货验收单反馈物质部门和质检部门，对合格品实施放行，不合格品不准使用在工程建设中。8.3.2 施工测量质量控制 (1) 必须严格按测量程序和规范要求115、。 (2) 测量前必须熟悉施工图纸和施工规范。 (3) 测量工作必须认真细致,计算资料必须仔细复核。 (4) 严格遵守合同协议书、招标文件等有关规定。 (5) 不得隐瞒施工中的测量控制质量事故，对出现的测量控制质量问题应及时按 程序上报,，并主动查找原因,提出处置办法，做到严肃对待，科学决策，迅速处置，不留后患。 (6) 定期检校测量仪器，使测量仪器的精度满足测量精度要求。 (7) 对测量资料进行严格的上报、签认、归档等程序，确保万无一失。 (8) 加强对测量工作理论知识的学习，提高自身业务水平，定期进行知识的学习和培训，提高工作效率。8.3.3 施工工艺质量控制 (1) 钻孔灌注桩在松散易坍116、孔粉砂地层钻进时，要控制进尺，轻压，低档慢速，减少对粉细砂的扰动，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止坍孔。钻进过程中每进尺58米，用与设计桩径相同，长度为桩径4倍的圆钢筋笼，吊入孔内检查孔径和垂直度。 (2) 灌注桩钢筋笼在井口处焊接采用帮条焊时，可在地下两节笼子接头处各施焊一半，在起吊对接时焊完另一半，以减少井口停留时间。 (3) 以减少对钢筋笼的冲击；灌注过程中，适当减小管埋深，降低上浮力；防止钢筋笼上浮。 (4) 勤测砼面，确定导管埋深与拆管长度；当砼灌注后期孔内泥浆较稠时，向孔内注清水稀释泥浆；加大测锤重量，保证探测的砼面准确。 (5) 钻孔桩混凝土浇筑高程应比设计高程高出0117、.5m1.0m，以保证浮浆凿除后，桩头混凝土密实并达到设计强度要求；在灌注结束后，提升导管时，要缓慢进行，防止因过快在导管中心形成负压，使泥浆涌入砼中。 (6) 加强质量检测手段，采用先进的试验和检验仪器设备，进行检查和验收。九 安全保证措施9.1 一般安全规定 （1）严格遵守XX市安全生产管理规定以及公司及相关部门的安全管理规定。 （2）严格遵守业主、监理对施工安全的另行规定。 （3）桩基施工前对桩基施工单位进行资质查验，查验合格后签订安全管理协议。 （4）各专项工序施工前，对操作工人进行专项的安全技术交底。 （5）所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一118、戴，严禁酒后上班。 （6）施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。 （7）施工人员必须严格遵守岗位责任制，操作时思想集中，注意观察各种设备和机械的运作情况，防止工伤和机械事故的发生。 （8）注意施工用电、设备用电的线路架设及保护。9.2 桩基施工安全规定 （1）钻机进场后组织验收，重验钻机产品合格证、操作人员证件、是否人证相符。 （2）钻机在转移及行进时，制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物等事故。钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，确保钻机安设平稳、牢固。 （3119、）钻进时严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等。 （4）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。9.3 吊车安全管理规定 （1）起重机司机必须持证上岗。 （2）工作前检查传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况（钢丝绳有断股、一个捻距内断丝根数达到钢丝数5%时应立即更换）及各种限位和保险装置，如有不符要求，及时修整。 （3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作司机必须按电铃发信号。信号不明或发现可能引起事故时，应暂停操作。各种运行操作，在动作开始前应鸣号示警。 （4）吊物上升时，吊物应保持距起重臂端1.0米。 （120、5）当机械出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整，开车修理。 （6）吊起重物后不能伸缩臂杆。接近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回转或紧急制动。 （7）起重机要有标明起重性能的标牌，配用的钢丝绳安全系数不可小于6。 （8）吊运重物回转动作要平稳，不能突然停转，平移遇障碍物时，应高出障碍物0.5m以上。当接近满负荷时，不能在吊离地面0.5m以上的空中进行回转。十 文明施工及环境保护10.1 概述 随着社会的发展，工业现代化程度越来越高，对项目施工现场管理要求越来越高。现有的施工现场管理已不仅仅局限于施工质量、进度及安全管理，人们越来121、越注重现场文明施工管理。施工现场文明施工其实与环境保护、职业安全健康管理是相辅相成的，相互影响。10.2 现场文明施工保证措施 （1）在施工生产和生活中，加强对施工人员的文明行为教育。 （2）成立现场文明施工领导小组，以项目经理为责任中心，健全各项文明施工施工的管理制度，结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区。制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 （3）施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工。 （4）准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清122、洁。 （5）施工各区域及重点要害部位设立标志，要求明显、清晰。同时各生产区设备、材料、工具摆放必须整齐、合理。 （6）设置治安室加强施工现场的治安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场，按有关部门要求布置防火、防盗设备，做好防火、防盗工作。 （7）按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。 （8）合理安排施工总平面布置。要求：不占用红线以外的场地（租赁场地除外）；选择合适的地点合理布置临时设施。 （9）施工现场用水与用电所接的管线必须布置合理、走线明确、满足防火要求，同时让监理工程师满意；电缆和水管穿过施工道路时必须埋入地面以下20cm左右，防止施工车辆碾压破坏123、，甚至出现伤人事故。 （10）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织对文明施工现场施行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查缺补漏。10.3 环境保护 （1）加强施工管理，严格检查各种施工机械，防止油料发生泄漏污染水体。 （2）施工材料不堆放在地表水体附近。 （3）采取所有必要的措施防止泥土和散体施工材料阻塞水渠。 （4）土方、砂石料等散装物料运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，以减少起尘量。水泥在运输过程中采用密封的罐车。 （5）未进行砼硬化的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，可适当洒水降尘，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫、保证其良好的路况。 （6）选用符合国家环保卫生标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。 （7）在施工过程中，操作人员要加强各种施工机械的维修保养，尽可能降低施工机械噪声的排放。 （8）在泥浆池底部置挡墙铺设塑料膜，并在钻孔施工区域周围设置截留槽，防止钻孔时泥浆外溢，钻孔过程产生的废浆和渣土将运离施工区域，避免污染环境。