1、4万大厦装饰屋面及桩基、混凝土强工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明9一、编制目的9二、编制依据10三、各项目标承诺101质量目标102工期目标113安全、文明、环保目标11四、服务11第二章工程概况12一、综合概况12设计单位：XX省建筑设计研究院12二、建筑概况121、外墙饰面122、楼地面做法123、内墙面饰面124、天棚饰面135、屋面工程13三、结构概况141、混凝土强度等级：142、砌体材料：14第三章项目管理班子及施工管理组织15第一节项目管理班子配备与组织12、5一、项目管理班子成员15二、项目管理班子管理素质15第二节项目管理班子职能组织16一、项目控制目标的制定16二、施工管理工作的主要内容18三、施工现场管理网络图22第四章施工准备25一、施工技术准备25二、施工现场准备253、施工场地平整：在业主已平整的基础上进一步平整场地。266、施工临时用水269、临时设施的搭设2710、消防设施的配置：27三、施工流程和施工段划分281、施工流程282、施工段的划分28四、施工机械和劳动力准备281、机具部署282、材料部署283、人员部署29第五章 施工进度计划和工期保证措施30一、施工进度计划：301、总工期安排302、主要分部分项工程工期安排303、二、 工期管理网络30三、工期影响因素分析图31四、工期保证措施321、网络控制322、实行奖罚制度323、人力、物力的保证324、充分的施工准备325、四新技术应用326、以安全生产保证工期337、财务的保证331、加强施工前期投入，保证工程顺利施工。332、合理划分施工段333、新工艺、新技术应用344、加强劳动力投入，实行双班制作业355、实行工期奖励措施351、钢筋工程工期保证措施352、混凝土工程工期保证措施353、模板工程的工期保证措施364、其它分部分项工程工期保证措施36第六章 施工机械和检测设备配备计划37一、投入本工程的主要施工机械设备配备371、本工程主要施工机械设备配备4、372、大型设备能力简介38二、材料试验、测量、质检仪器设备配备40第七章劳动力配备计划及主要材料供应计划41一、劳动力组织计划41二、劳动力投入计划41三、周转材料调配计划42四、主要材料供应计划43第八章 施工总平面布置44一、施工平面布置的原则44二、临时设施45三、机械布置45四、水电布置45五、施工现场总平面布置图46第九章 基坑围护方案47第一节 基坑支护设计471、工程概况472、场地工程地质条件及周边环境状况473、基坑支护设计484、监测要求及应急措施495、土方开挖及注意事项50第二节 围护桩施工50一、旋喷桩的施工50二、钻孔灌注桩的施工51第三节 土方开挖521、准备工5、作522、土方开挖施工工艺流程523、土方开挖施工技术措施52第四节基坑安全监测53第五节应急技术措施531、物资准备532、人员准备543、现场应急措施54第十章主要分项工程施工方案55第一节 测量放线55一、测量器具55二、人员配备55三、测量资料55四、轴线测量与控制55五、高程测量56六、沉降观测56第二节 桩基工程57一、桩基工程概况57二、施工技术措施57三、施工进度及保证措施59四、主要技术措施61五、施工组织及劳动力计划62六、施工机具安排和材料供应计划63六、工程竣工资料的提交64七、工程质量保证体系网络图64八、钻孔灌注桩施工工序框图65第三节 地下室工程66一、地下室工程6、概况66二、基坑安全监测66三、地下室施工安全防护技术措施67四、桩顶修整和垫层70五、基础地下室钢筋工程70六、模板工程71七、混凝土工程72八、顶板施工73九、施工缝的处理74十、地下室防渗漏施工方案74十一、回填土施工方案77第四节 主体结构工程80一、主体结构施工流程图80二、模板工程81三、钢筋工程83四、混凝土工程85五、砌体工程88第五节 装饰工程施工方案92一、设计深化92二、材料控制93三、施工部署94四、过程控制95五、质量控制96六、主要装饰分项工程施工方法99第六节 屋面工程114一、工程概况：114二、施工工艺114三、组织、管理和维护119四、质量要求和质量检验117、9第七节 脚手架工程121一、搭设概况121二、平面布置121三、基础处理121四、主要安全技术措施122五、架子保养及验收122六、架子拆除123第八节 工程技术复核及隐蔽验收123主体结构阶段工程技术复核计划表127第十一章 安装工程施工方案128第一节 安装工程主要内容128第二节安装工程施工进度计划及保证措施128一、施工进度计划128二、工期保证措施129第三节安装工程施工质量保证措施133一、工程质量控制措施133二、工程质量现场管理体系134三、质量保证体系135四、工程质量管理制度136五、质量保证措施136六、材料和设备质量保证措施141第四节 施工技术措施142一、一般准则8、和规定142二、工程验收及规范143第五节 安装工程质量通病的防治144一、管道工程质量通病的防治144二、电气工程质量通病的防治151第六节施工方案157一、管道工程施工方案157二、电气工程施工方案161第十二章 针对本工程的特点和难点分析及解决措施1717、大体积混凝土施工过程中裂缝控制1723、 在施工组织管理上采取下列组织技术措施。1734、 采取信息施工手段1748、地下室承台底板大体积混凝土采用泵送1749、后浇带施工技术保证措施1755、在后浇带接缝处混凝土应振捣密实。17511、屋面防水技术措施177第十三章 工程质量等级承诺和保证措施180第一节 质量目标承诺180一、工程9、总体质量目标180二、分部分项工程质量目标180第二节 质量控制及创优保证措施180一、完善质量管理组织体系180二、实行质量责任制和经济措施181三、施工过程质量控制措施183四、各施工要素的质量控制措施184五、制定质量管理制度186第三节 关键工序创优施工技术措施187一、模板工程187二、钢筋工程189三、 混凝土工程质量保证措施190四、砖砌体砌筑控制要点196五、装饰工程197六、安装工程199第四节 消除质量通病及规范标准执行措施201一、消除质量通病措施201二、规范、强制性条文执行措施202三、规范、更新与学习制度。203第五节 确保“钱江杯”优质工程措施203一、人员组织措10、施203二、先进施工设备投入措施204三、模板工程保证措施204四、先进管理模式保证措施204第六节 原材料质量保证措施205一、材料采购及验收程序205二、材料采购控制措施206三、对材料供应方的评价和控制207四、采购资料207五、采购验证与试验208六、原材料的保管储存208第七节 设备采购质量保证措施209一、设备的采购209二、设备的调试210第十四章 安全生产目标和保证措施211第一节 安全施工目标和安全保证体系211一、方针目标211二、安全施工保证体系211第二节 安全施工保证措施213一、安全交底制度213二、安全检查制度213三、安全生产保证措施214第十五章确保文明施工和11、环境保护技术措施219第一节 文明施工现场措施219一、 创文明施工标准化目标219二、 文明施工保证措施219第二节 环境保护和噪声防治措施222一、防止大气污染222二、防止水污染223三、防止施工噪声污染223四、粉尘污染控制224五、建筑垃圾（固体废弃物）污染控制224第十六章季节性施工措施2251、夏季施工2252、雨季施工2253、高温施工2264、台风期间施工措施226第十七章总承包管理协调措施227一、基本职责2271实施组织的职能2272实施监督职能2273实施协调职能2274实施服务职能2295实现项目总承包职能的保证措施229二、对专业安装工程管理2301职能部门的设立212、302施工准备阶段的管理2303施工阶段的管理2314交工验收阶段管理2315协调管理232三、对专项分包人的材料设备采购管理233四、对桩基分包单位配合措施233第十八章 降低工程成本措施234、制定合理的施工组织设计，加强施工管理234、加强技术管理提高工程质量234、加强劳动管理，提高劳动生产率234、加强材料管理、节约材料费用234、其他技术措施234第十九章承诺建议236附件五 本工程主要机械设备一览表238第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各种具体的施工条件，编制较为完整的施工纲领性文件。在施工阶段中，可进13、一步深化、细化，编制详细施工方案和施工计划，以指导工程实施。1、合理组织项目管理班子人。针对本工程实际情况、工程规模等合理确定项目经理、工程总工程师、工程管理五大员以及其它工程管理人员，确保本工程按预定的目标进行施工与管理。2、拟定工程施工方案、施工程序、施工方法、劳动组织、技术组织措施。3、合理安排施工进度，拟定各节点工序的工期网络及总体施工进度计划，分部分项工程的时间衔接。4、明确劳动力、施工机械、机具、构件、材料及各种半成品的供应计划。5、对生活、办公及生产用房、施工道路以及大中型机械的总体平面布置和具体实施作出规划，做好事前准备。6、重点推广新技术、新工艺的应用，为全面提高工程质量提供14、技术保证。7、建立完善的工程质量保证体系、安全文明保证体系和确保工期的技术措施，以及对不利因素影响的对应保障措施。8、恰当安排冬雨季施工项目。对冬雨季施工的工程落实季节性施工措施，提高工程施工的连续性和均衡性。二、编制依据XXXX大厦工程的招标文件及工程现场情况；我公司有关该工程标书评审会议精神与记录；XXXX大厦工程施工图纸；XXXX大厦工程现场地质情况；有关建设工程法规与文件；有关建设工程的施工验收规范及标准；有关建设工程的施工规范、规程及标准；有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；建设工程招投标实施办法；我公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；中国建筑工15、业出版社出版的建筑施工手册等参考文件；我公司现有技术机械装备与施工力量。我公司现行的施工工艺标准和我公司工程施工质量验收标准。三、各项目标承诺我公司派遣连续创优夺杯的，并承建过多项类似工程的优秀项目经理来承建本工程的建设任务，组建精干的施工项目部，恪守合同、精心组织，精心施工，以严密的施工组织，确保本工程的顺利完成。1质量目标经我们研究决定XXXX大厦工程的质量目标为：综合目标确保合格，保证省优“钱江杯”，争创国优“鲁班奖”。具体质量目标：分部工程优良率100%（除电梯工程合格外）；分项工程优良率90%以上；实测项目合格率96%以上；单位工程一次交验合格率100%。2工期目标确保580日历天完16、成本工程的建设任务。3安全、文明、环保目标确保省级标化工地四、服务我们以业主的事业为己任，保证虚心接受和密切配合当地质监站和工程监理的有关指令和施工检查验收。实行回访保修服务。在合同范围内的质量问题，我们严格履行保修义务、承担服务责任。第二章工程概况一、综合概况工程名称：XXXX大厦工程工程地点：XX建设单位：XX市XX区工商联设计单位：XX省建筑设计研究院招标内容：施工图纸所包含的土建（包括桩基）与水电安装等工程。本次中标单位为总承包单位，其中消防、人防、暖通、弱电等专业工程如需分包给专业队伍施工的，专业队伍由招标人通过招标选定，纳入总包管理。二、建筑概况本工程底层室内地坪标高0.000相当17、于绝对标高7.000米。地下2层、地上26层，建筑物高度为101.65米。总建筑面积为40253平方米。1、外墙饰面外墙装饰为外墙涂料饰面、外墙面砖饰面和干挂花岗岩饰面。2、楼地面做法楼地面（1）：30厚细石混凝土随捣随抹，现浇钢筋混凝土板。楼地面（2）：20厚 1:2水泥砂浆，现浇钢筋混凝土板。楼地面（3）：光面花岗岩面层，5厚1：1水泥砂浆结合层，25厚1：3水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝楼板。楼地面（4）：5厚防滑地砖面，15厚1：3水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土楼板。3、内墙面饰面内墙（1）：20厚1：2.5水泥砂浆抹平，防潮涂料。内墙（2）：18厚1：3石灰砂浆分层抹平，2厚玻璃纤维灰抹面18、，乳胶漆喷白二度。内墙（3）：16厚1：3水泥砂浆分层赶平，8厚1：2水泥砂浆粘贴层，5厚磁砖面层（白水泥擦缝）。内墙（4）：18厚1：3石灰砂浆分层抹平，2厚细纸筋灰光面，乳胶漆喷白二度。4、天棚饰面吊顶（1）： 20厚1：2.5水泥砂浆抹平，防潮涂料。吊顶（2）：轻钢龙骨铝扣板。吊顶（3）板底基层处理，3百姓1：0.5水泥纸筋灰砂抹平，2厚细纸筋灰抹光，乳胶漆喷白二度。5、屋面工程屋面（1）：上人屋面（保温），40厚C20细石混凝土，内配4150双向钢筋网，油毡一层，隔离层，20厚1：2水泥砂浆，25百姓挤塑泡沫保温板，聚乙烯丙纶复合防水卷材，20厚1：2水泥砂浆，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡19、=2%，最薄处50厚，现浇钢筋混凝土板。屋面（2）：非上人屋面（保温），20厚1：2水泥砂浆抹面，加3%防水剂，25厚挤塑板保温层，聚乙烯丙纶复合防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡=2%，最薄处50厚，现浇钢筋混凝土板。屋面（3）：非上人屋面，20厚1：2水泥砂浆，聚乙烯丙纶复合防水卷材，20厚1：2水泥砂浆，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡=2%，最薄处50厚，现浇钢筋混凝土板。三、结构概况本工程主楼采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房采用框架结构。楼盖采用现浇梁板式钢筋混凝土结构，基础采用桩基承台结构。1、混凝土强度等级：大直径混凝土钻孔灌注桩桩身C30（其中800，9020、0抗压桩桩身C35）；地下室标高0.000以下部分C40，抗渗等级0.8Mpa；标高0.00036.550m C40；标高36.55069.050m C35；标高69.050m以上部分C30。2、砌体材料：四周240厚外墙、管道井及120厚墙采用KP1型烧结多孔砖，要求砖的强度等级MU7.5 ；房间分隔内墙采用240厚烧结空心砖，要求强度等级MU3.0；若采用其它材料的墙体：则要求外墙及房间分隔内墙的单位面积重分别为（不含粉刷）：外墙不大于3.5KN/M2，分隔内墙不大于3.0KN/M2 。砌筑砂浆：底层楼面以下采用M5.0水泥砂浆，其余采用M5.0混合砂浆。第三章项目管理班子及施工管理组织第21、一节项目管理班子配备与组织一、项目管理班子成员针对本工程的实际情况及各种特点，我公司副总经理担任本项目工程的总指挥。由连续创优夺杯的优秀项目经理同志担任本工程的项目经理。并配相应的各种优秀施工管理人员，组建成技术素质强、管理水平高的项目经理部，确保优质高效的完成本工程的建设任务。项目管理班子主要成员详见本工程项目部技术管理人员一览表。二、项目管理班子管理素质本项目经理部的管理人员具有很高的管理组织能力和技术水平，近几年在各大型工程施工中建设中连创佳绩，详见附表项目经理简历表简历栏、附表技术负责人简历表和附表本工程项目部技术管理人员一览表表。第二节项目管理班子职能组织一、项目控制目标的制定项目控22、制目标的制定程序为： 项目经理部、部门、班组、人员收集各控制目标制定的依据研究承包合同中的施工项目总目标 确定控制目标与公司、分公司签订责任合同分解总控制目标形成控制目标体系编制施工组织设计确定施工项目计划总目标 制定各阶段控制目标和年度控制目标 落实控制目标明确责任责任者提出控制措施 项目目标控制过程： 项目目标控制总结结算项目施工验收交工投标签约施工准备事先控制事后控制事中控制施工项目管理 本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控 制 任 务采用方法进度控制.使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工.实现计划工期，（合同工期）要求横道图法、网络图法、质量控制.使分部分项工程23、达到质量检验评定标准的要求.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法、数理统计法、方针目标管理法成本控制.降低每个分项工程的直接成本.实现项目经理部盈利目标.实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制.实现施工组织设计的安全规划和措施.控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全.物的状态安全.控制环境、消除环境险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法二、施工管理工作的主要内容1、目标管理为达到本工程质量好、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段，在实施目标24、管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）实施目标计划（D）检查、评价目标（C）处理总结（A）再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程，多层次的目标管理体系。2计划管理因为本工程具有施工体量大，专业工种多，项目内容广等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求，本工程主要抓好下列管理内容：工程总进度计划及分阶段节点计划（包括月、旬、周的细计划）。机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用25、量、时间）。劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。材料供应计划（根据工程进度和工程量，需用各种材料及进场时间）。技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。降低成本计划财务计划、合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。项目部总体管理与各专业工种的管理配合计划。3技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻国家各项技术政策和法令，认真执行现行的技术规范标准，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率，实现安全生产、文明施工、节约材料和能源26、，降低成本的目的，具体应制订和执行以下技术管理制度。技术责任制对各级各类技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：（施工图学习、自审、会审制；技术核定、设计变更签证制；技术交底、复核制；工程技术资料档案制）等制度。4质量管理质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量，确保优良，必须积极推行全面质量管理，要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。5施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组27、成部分，对主要的规程、标准必须强化管理。技术标准工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。施工工艺规程对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。施工操作规程主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”。安全技术规程为保证施工人员安全和设施、机具正常运行，制订切实可行的28、安全保证措施及规章制度。编制施工工艺卡，各工种、工序交接卡。施工工艺卡在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡，施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备，工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织，原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据，具备应编制出A、材料要求（包括规定、用量）；B操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。各工种、工序交接卡本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落29、实到各工种班组自身上的具体控制手段。场内场容管理对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。6材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：材料必须在合格分承包方内采购，可分为A、B类材料分别控制。根据工程进度计划提前编制季、月需用各种材料计划报表。材料供应组织工作、材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。建立材料的领发料制度。材料的成本核算管理。原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。材料的检验和测试制度。三、施工现场管理网络图1、施工管理机构网络图总 公 司项目总指挥项目经理技术总负责行政保卫组劳资组预算组30、内业组物资组质 量 组 组生 产 线后 勤 线医疗与后勤管理治安保卫上报各类报表其它配合机械作业组安装作业组门窗作业组装饰作业组砌体作业组钢筋作业组混凝土作业组模板作业组架子工作业组土方作业组防水工作业组测量放样现场调度现场施工管理安全监督与管理质量监督与管理 材料计划统计材料采购供应工程技术管理计划统计管理科技成果推广应用成本核算与控制财务会计财务组安全 组 组技 术 组施 工 组生 产 组QC攻关小组 2、工程质量管理网络图架子班组长质量员防水班组长质量员装饰班组长质量员混凝土班组长质量员取 样 员宣 教 员机 管 员材 料 员计 量 员钢筋班组长质量员木工班组长质量员泥工班组长质量员水电31、班组长质量员项目质量总监质量管理QC小组项目工程师项目经理公司质量技术部3、安全生产、文明施工管理网络图装饰班组负责人防水工班负责人防火员宣教综合治理员安全、质量员门卫保洁员材料员泥工班负责人木工班负责人钢筋工班负责人架子工班负责人机修操作工班负责人水电工班负责人其它分包项目负责人安全、文明管理领导小组市安监站项 目 经 理公司工程部4、综合治理、防火管理网络图公司综合治理、防火工作领导小组组 长（副组长）其它分包班组负责人防水工班负责人装饰装修班负责人机修班负责人钢筋工班负责人架子工班负责人水电班负责人木工班负责人泥工班负责人门卫负责人后勤负责人仓库保管员项目义务消防员项目治保员工地综治、防32、火领导小组组 长公司综治、防火办负责人第四章施工准备工程的施工准备工作是生产管理和工程施工的重要组成部分，是对拟建工程质量、安全、进度、文明施工、经济效益等目标实现的必要前提，为此我们将做以下施工准备工作。一、施工技术准备1、技术准备：开工前由主管技术工程师以及集团公司有关职能部门会同项目经理组织施工员、质量员、技监员、资料员、计划员、统计员和各工种的专业班组长熟悉、审查施工图纸、会同有关单位进行图纸会审工作。2、资料收集：及时收集各种技术资料，包括工程地质资料，建筑红线图、建筑许可证、有关技术方案、工本分析和成本分析等有关资料。3、编制主要分部分项的施工技术方案：按施工现场实际情况结合以往施33、工经验编制各主要分部分项的施工方案及技术措施。4、组织落实施工人员进行技术交底工作，讨论各项施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措施，做好有关图纸翻样工作。5、组织各专业班组进行如何密切配合施工的方案协调设计，防止各专业班组由于互相不密切配合而引起不必要的窝工、怠工等情况出现。6、签订各专业施工合同，以保证施工正常进行和需用材料按时进场，对周围材料、机械设备做到有序调配。二、施工现场准备1、组织部分管理人员和有关班组按需要分批进场，对业主提供的控制点、控制线、标高等进行书面交接，进行施工及生产、生活用房搭建，协助业主做好三通一平工作，并按批准的方案进行施工现场的总平面布置。2建立测量34、控制网：按建设单位提供的依据及规划部门提供的测量基点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，并在相距适当距离和可靠地带或固定建筑物，做好轴线延伸和标高控制工作，设立测量控制标桩，组成测量控制网。3、施工场地平整：在业主已平整的基础上进一步平整场地。4、施工道路：按施工现场总平面布置图要求浇筑施工主干道闭合施工道路为B=6.0M和4.0M，用C15混凝土H=15CM厚的临时性混凝土施工道路，其余有关场地进行C10混凝土 H=10CM混凝土硬地坪施工。5、场地排水：在沿拟建建筑物四周和施工道路两侧以及生活区做300300临时砖砌排水沟，排水沟每15M-20M设置集水井、沉淀池，有关废水、污泥35、经业主方指定进行排放。6、施工临时用水施工用水量为q1=2.9升/秒，施工机械用水量为q2=3.0升/秒，现场生活用水量为q3=0.6升/秒，消防用水量为q4=6升/秒，因此总用水量按最大用水量Q=6.0升/秒。临时供水的主管径为：D=4Q（1000V）=46.0(10001.5)=0.07=70MM。平面管网主管管径为Dg100，其它支管或竖管采用Dg50的镀锌钢管实行环形供水管网，局部设立树枝管线分布，在用水点设水笼头，沿建筑物周围及房屋垂直方向设置供水管。为预防施工高峰用水量不足和保证消防用水需要及施工用水水压不稳等措施，施工现场设50M3水池一座、配高水离心泵一台。7、施工用电：配电线36、路在业主方原有变压器引出沿建筑物周围和各施工用电机械边采用绝缘电缆在砖砌电缆沟内暗敷,在用电点设配电箱。总配电用量为：根据现场生活、生产和机械配备情况，电焊机等机械均考虑交叉进行，平均功率因素选cos=0.75需用系统K1=0.7；K2=0.6；K3=0.8；K4=1。地下室基础工程施工时电动机额定功率为170KW，电焊机功率为180.0KVA，室内照明3006W/M28.0KW，施工现场照明为10KV，总需用电量为：P=1.05(K1220/COS+k270.0+K32.0+K48.0)=1.05(0.7170/0.75+0.6180.0+0.810+18.0)=351.8KVA工程主体施工37、时电动机额定功率为242KW，电焊为192KVA，室内照明12.6KW，P4施工现场照明用电15KW，总需用电量为：P=1.05(K1242/COS+K2192+0.812.6+K415)=1.05(0.7242/0.75+0.6192+0.812.6+115)=384.454KVA工程装修阶段施工用电：在此阶段大型施工机械已退场，用电量逐步减小，不是施工用电高峰时期。在合理使用机械和科学组织施工的情况下，业主现提供的施工现场供电量基本能满足施工用电需要。为预防停电和施工高峰时用电不足（特别在基础或楼层结构混凝土浇筑时停电），我公司拟配备安电机组一套。8、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和38、当地有关规定、条例办齐证照，做到有准备开工，按规程施工。生活设施则搭设在业主方统一指定的生活区内。9、临时设施的搭设建筑材料的仓库、堆场、有关生产、办公以及临时工作棚等临时设施参见施工现场平面布置。10、消防设施的配置：在施工区木工工作间、钢筋工作间、机修间等工作间各配置三个以上泡沫灭火器，在材料仓库、成品与半成品间也分别配置泡沫灭火器；在生活区的食堂、餐厅、职工宿舍等均配置泡沫灭火器。在施工现场、生活区的食堂、餐厅、职工宿舍等场配置消火栓若干个。外脚手架每步架设灭火器8只，每层在各楼梯间设灭火器2只。三、施工流程和施工段划分1、施工流程施工总体流程是指导整个工程施工的关键线路，贯穿于整个施工39、过程中，与之相关的包含施工段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约作用。2、施工段的划分结构施工阶段施工分段划分把整个工程分为二个施工段，进行平面分段流水作业。第一施工段为主楼部份，第二施工段为裙房部份。以主楼为主导工序，裙房跟随同步进行组织施工，综合加快主体结构施工进度，确保工程按期竣工。装修施工阶段施工分段划分结合工程装饰设计情况。装修阶段施工段划分按结构施工分段相同。对于工程施工流水段划分原则，确定结构施工组织平面流水施工，分项穿插；装饰施工组织立面分层作业。以通过合理的流水作业，科学的工序搭配，在确保工程质量和安全施工的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。四、40、施工机械和劳动力准备1、机具部署进场后，我公司立即按施工机具投入计划组织大型设备基础施工、设备安装与调试；对小型设备机具组织分批进场，并使所有进场设备处于最佳运转状态。2、材料部署根据施工图预算中的材料用量，及时对材料供应单位进行考察与评审，严格按照ISO9001质量体系要求，有条不紊的组织材料采购工作，确保顺利施工。3、人员部署开工前5天内所有施工管理技术人员全部到位到岗，施工作业人员根据施工组织分批进场，并在公司内部配足各类专业施工的操作人员。第五章 施工进度计划和工期保证措施一、施工进度计划：以土建工程为主导工序，水电、消防、暖通、弱电系统管线预设应随土建主体结构施工同步进行，水电、消防41、暖通、弱电系统主要管线应在土建装修施工前施工完成，各类埋件应在土建主体结构施工同步进行。在主体结构完成后进行骨架等施工。1、总工期安排根据招标文件的要求，针对本工程的规模、建筑和结构特点，结合我公司的技术、设备装备力量，我公司确保工期为580日历天（包括节假日）完成本工程的建设任务。2、主要分部分项工程工期安排详细节点进度安排详见施工进度网络计划图。二、 工期管理网络实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标管理，组织健全施工生产管理班子，实施项目法管理。工期管理网络图项目经理进度管理工程师总工程师各专业安装配 套 服 务设 备 管 理技 术 管 理目 标 控 制资 源 控 42、制材 料 供 应计 划 统 计各参建施工班组三、工期影响因素分析图（1） 目标明确（2） 职责分明（3） 施工准备（4） 进度控制（5） 现场管理（6） 调度平衡（7） 物资供应（8） 机具配备施 工 管 理企 业 内 部工 期 影 响 因 素施 工 人 员（1）责任心（2）工时利用（3）劳动技能（4）协作配合企 业 外 部（1）设计出图时间及变更（2）材料确定及时性（3）气候影响（4）资金到位情况工 期 影 响 因 素 分 析 图四、工期保证措施（一）综合工期保证措施1、网络控制采用微机进行网络计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证，关键工序实43、行电脑监控，并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进，实施中计划为总计划、季计划、月计划和周计划。2、实行奖罚制度按总进度计划确定的各阶段进度控制点，用长计划、短安排的形式实现各阶段计划以确保总进度控制计划的完成，内部施工队承包合同或对外的分包商合同中约定保证工期的特殊条款，在确保质量优良、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到进度控制点要求进行奖罚，并及时兑现。3、人力、物力的保证人力、物力的保证是确保工程顺利进行的必要条件。人力方面主要依据进度、工种的需要随时配制；物力方面配备满足进度施工要求的机械设备，周转材料及必要的配件、备用件等。各种材料在与供应商供44、需合同中明确保证供应的相应约束条款及奖罚措施。对特殊材料，应提前落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，保证按时、保质供应。4、充分的施工准备常言道：“磨刀不误砍柴工”。充分的准备工作是工程顺利进行的基础，技术管理、物资管理、人员管理等提前计划、提前安排、提前落实，就能做到临阵不乱，按部就班。5、四新技术应用采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分利用机械化施工，以加快工程进度。6、以安全生产保证工期安全生产是确保工期如期完成的重要条件之一，我公司实行层层签订安全生产责任合约。公司每年开展二次“百日安全生产无事故”活动，公司每月对施工现场进行检查、监督、评比，确保本工程无安全事故，达到连续施45、工状态。7、财务的保证本项目资金专款专用，必要时总公司将为项目部作坚强后盾。（二）工期的保证具体措施根据招标文件要求。结合本工程具体情况，本工程施工工期相对较紧，为此，我们采取以下具体措施。1、加强施工前期投入，保证工程顺利施工。在工程开工前及时做好施工准备工作，包括机械、机具的调度，临时设施的搭设，施工水电线路的敷设，人员劳动力安排等，保证工程按时顺利开工，满足正常施工需要。在工程开工前及时做好测量控制点的移交工作，并设置好现场测量控制网（包括平面测量控制网和高程测量控制网）。编制详细的分项分部工程施工方案及月旬进度计划安排。结合施工图纸，编制工程材料预算，提前完成材料供应商的资质、能力等合46、格分承包方评审工作，落实材料供应商，编制材料进场计划，签订材料供应合同。熟悉、了解施工图纸的具体内容，并及时会同设计、业主、监理等人员进行图纸会审，以解决图纸中的疑点，以便正确指导施工。2、合理划分施工段根据本工程量大，面广且施工场地紧张的实际情况，合理划分施工段，科学组织施工是保证工期的必要前提。3、新工艺、新技术应用粗钢筋机械连接重要结构物或构件中的受力主钢筋（直径大于或等于25时）采用直螺纹连接，竖向柱钢筋直径大于或等于18mm时采用电渣压力焊，以消除在对焊、电弧焊工艺中人为的手动操作带来的质量隐患。拟将以上新工艺使用于框架柱梁、混凝土墙板主筋以保障框架结构承载能力。电视监控技术应用实行47、电视监控是促进安全文明施工重要手段之一，并且又能对施工质量进度进行监控。发现问题及时进行调整和部署，减少和避免工序的不合理安排，加快施工进程。混凝土养护剂在本工程中应用混凝土结构的养护，直接关系到混凝土的强度发展，影响结构的安全度，使用养护剂可保证混凝土强度的正常发展，并且避免浇水养护时对操作工人的干扰，成本低，每平方米成本价在0.10元左右。新型模板和脚手架本工程采用高强钢框胶合板、大模板及悬挑式脚手架，以保证施工质量，提高施工速度。全自动混凝土搅拌站在本工程中应用本工程所有混凝土全部采用全自动混凝土搅拌站配制混凝土，采用混凝土泵送浇注混凝土，采用全自动混凝土搅拌站配制混凝土的优点是节约原材48、料、提高机械化水平、加快施工速度、有利于质量控制，不污染城市环境及满足文明施工要求，能有效地改变施工现场面貌。新型测量仪器应用在本工程中采用全站仪、激光经纬仪、激光水准仪来保证测量工作的精确性和测量放线速度。计算机辅助管理计算机管理能综合提高施工生产力，加快信息收集与处理。是实行施工质量、进度、效益动态管理的有力保障。4、加强劳动力投入，实行双班制作业钢筋工、木工实行双班制作业，组建2个班组作业人员进行日夜班轮流作业，大体量混凝土浇筑实行三班8小时作业，充分利用夜间时间而缩短工期。5、实行工期奖励措施对所有参建及管理人员（公司对项目经理、项目部对作业班组及员工）签订施工进度责任书，做到责任到人49、，奖罚分明。按月旬计划对作业班组实行提前奖励措施，提高员工工作积极性。（三）分部分项工程工期保证措施1、钢筋工程工期保证措施根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。提前作好钢筋翻样工作，在分项工程施工前作好钢筋的下料、制作工作，以便在木工制模后及时安装绑扎。加强施工作业人员技术训练，工程进度和质量保证离不开施工人员的技术素质，在主要项目施工时必须选用技术素质高的作业人员，以加快工程进度。2、混凝土工程工期保证措施在混凝土工程施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，确保施工时机械正常运转，并配备足够的常用机械易损失的另配件，以便及时修理。落实施工50、人员的分班配合工作，投入充足的施工操作人员，操作人员日施工时间不超过8小时，保证操作人员有足够的精神投入生产。3、模板工程的工期保证措施采用覆塑胶合板和高强钢框胶合板作现浇楼盖及墙柱梁的模板，既能保证混凝土的表面平整度，又能加快模板施工速度。事先做好模板的配板设计及支撑系统设计工作，对特殊部位的异形模板事先根据配板设计做成定形模板。4、其它分部分项工程工期保证措施事先做好施工准备工作，落实材料进场工作，并根据工程量的多少做好人员、机械等的调度工作，合理确定施工顺序，确保每个分项工程按施工进度计划顺利进展。第六章 施工机械和检测设备配备计划施工时机械设备的选择与配备，是确保工程按期保质的重要方面51、，根据本工程特点，我们拟投入精良的机械设备力量，来满足和确保本工程的施工和进度要求。一、投入本工程的主要施工机械设备配备1、本工程主要施工机械设备配备本工程主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1塔吊QTZ63B1工作半径48米2施工电梯SCD20001双笼3混凝土搅拌站HZG501时产50m34桩机GPS-1512/5混凝土泵车HTB-602最大垂直泵送能力100米6回浆泵/6/7井架双吊蓝11.5T8卷扬机JJK-212T9汽车吊QY-16216T.M10泥浆车/2/11供浆泵3PNJ11KW12汽车东风55T13机动翻斗车1m3/斗81.5T14对焊机UNL-1052、02焊接钢筋直径12-3515调直机DJ60-226-1016切断机DA40-1210-3517弯曲机WJ224210-3518切割机D42-1250-15019电焊机32KVA332KVA20电渣压力焊机DE-500216-2821木工平刨机HZG-5021.5kw22木工圆盘机HB50-6B22kw23混凝土搅拌机J3503时产混凝土5m324砂浆机HJ224225插入式振动机HZ6-5010振幅半径500mm26平板式振动机偏心4振幅厚200mm27高压水泵扬程100m1扬程100m28潜水泵8ng20-50520-5029打夯机蛙式2有效夯实厚度300mm30装载机（铲车）/1/31挖53、土机反铲2/32电脑办公设备联想2内存25633电脑监控设备多个探头1全场监控2、大型设备能力简介QTZ63B型塔吊工作能力：该塔吊最大附墙搭设高度为120米，最大工作半径为48米，起重量为1-6.5吨，能满足工程主楼物料垂直运输的需要。SCD2000施工电梯最大附墙搭设高度为100米，起重限量为1.5吨或15人。能满足本工程砌体、装饰等材料吊运和施工人员上下的需要。HZG50型混凝土搅拌站采用全自动电脑计量配料器配料，装卸车上料，时产混凝土50m3，大幅度减少混凝土工程劳动力投入，为大体量混凝土工程连续性施工提供真实的保证。HTB-60混凝土泵车最大泵送能力为水平450米，垂直100米，每小54、时能泵送混凝土40-60立方米，全面提高混凝土施工机械化程度。DE-500电渣压力焊机主要用于竖向钢筋焊接，最大焊接直径为32mm，施工工艺成熟，能有效保证钢筋连接质量，节约钢筋用量。UNL-100对焊机用于大直径钢筋对焊连接，施工工艺成熟，质量可靠。电视监控系统能对整个施工场地的安全文明施工和施工操作现场的施工工艺监控起到自动化和全面化作用，并能刻入光盘，保存记录，以便日后查看和总结。电脑是现在信息化施工管理的重要工具。二、材料试验、测量、质检仪器设备配备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪J2台1轴线控制2全站仪ZL台1测量控制3水准仪S3台1标高控制4精密水准仪Ni005A台55、1标高控制5磅秤TGT-1000台4材料过磅6台秤TGT-50台2材料库用7线锤3-10kg只6垂直度测量8钢卷尺50m 、5m支3、10测量及水平控制9游标尺125、150mm支2管线材料进场检测10质量检测工具配套套2质量检验11坍落度筒300mm只2检测混凝土坍落度12水平尺支4质量检验13回弹仪只1混凝土强度检测用14温度计只2气温测量15混凝土试模组15做混凝土试块16混凝土抗渗试模组10做抗渗试块17砂浆试模组5做砂浆试块18接地电阻测试仪台1接地测试19兆欧表只2电阻测试20压力表只2水压测试21水准尺5m把4标高测量第七章劳动力配备计划及主要材料供应计划一、劳动力组织计划基础阶56、段地下室基础阶段以挖土工、木工、钢筋工、混凝土工为主要劳动力，水电安装预埋预留同时配合进场，确定月份劳动力计划和施工高峰时期的人力。主体阶段：以木模工、钢筋工、混凝土工、砌筑工等人员为主要劳动力，水电安装人员按施工进度作内部调整。装饰阶段以装饰工、门窗工、抹灰工、电气安装工为主。管理人员及间接劳动力安排依据施工管理组织机构，质量保证体系等按需求量配置。二、劳动力投入计划劳动力投入计划表工种各阶段劳动力安排地下室阶段主体阶段装修阶段混凝土工608015木 工11012020钢筋工907520架子工101212泥 工408080粉刷工510120油漆工2260机械工121215机修工344装饰木工57、5575防水工10030电气工82030管道工102535其他杂工404060合计405485576注：以上合计为阶段总人员。三、周转材料调配计划投入入本工程的主要周转材料有架子钢管、模板、方木档、脚手片、安全网、轻钢结构活动房（施工人员宿舍）、轻钢夹心墙板及屋面板（用于施工现场管理办公室）、彩钢瓦（用于简易加工棚）等。周转材料投入量：钢管：550吨，扣件配套。1000*2000*20高强度夹板：15000平方米。松木方：200立方米。为60*80断面，长度为800和2000。安全网：8900平方米。轻钢结构活动房：1700平方米，采用2层结构，占地850平方米。施工办公室、会议室等轻钢结构358、.6*6*14间*2层计：604.8平方米。简易轻钢结构加工棚为：360平方米。用于钢筋制作加工、模板加工、水电等安装制作加工间。四、主要材料供应计划主要材料供应计划表材料名称时 间总计地下室阶段主体阶段装修阶段水泥（KG）2050000447000032752359795235钢筋（T）10001855.42855.4砂（T）70009000861924619碎石（T）700090001200028000标准砖（千块）30110140多孔砖（块）100494594空心砖（千块）239237彩釉砖（m2）18891889瓷砖（m2）75287528花岗岩板（m2）1027810278第八章 施59、工总平面布置施工现场文明、整洁、安全与整个城市环境相协调，直接关系到业主与承包商的综合形象。施工现场布置是否合理、有序，将关系到整个工程的施工程序，工程质量、建设工期及安全、文明等方面内容。结合本工程实际情况，施工总平面布置以主体阶段为主，结合各阶段的具体情况，对整个施工过程总平面布置实施有计划动态管理。一、施工平面布置的原则项目部应向业主提交平面布置计划图。经业主签证后，在工程周围的空余场地上搭设临时用房和布设材料堆场。施工平面布置应考虑以下几点。根据场地周边建筑物情况，考虑安全、实用进行平面布置。临时道路和出入口位置，视工程实际情况而定，应保证材料运输方便。为确保施工安全，满足市容要求，施60、工现场应做临时封闭式围墙，并适当美化。施工用水、用电等应以施工、生活需要设置分管，分配电路，并尽量靠近道路布设，管线与道路相交时应加固，以适应大型机械设备和车辆通行。合理布置塔吊、井架、搅拌站、搅拌机和各种加工机械。材料、构件应挂牌分类，定点整齐堆放。作好排水设施，保持场内排水畅通；并设置废污水处理沉淀池。办公、生活用房应与生产加工用房分开布置。、危险物贮存区及污染源安排在对环境要求敏感的相关方远端。二、临时设施1、现场办公室：办公室围护采用砌体，楼面和屋面采用轻钢结构。2、员工宿舍：宿舍采用二层轻钢结构活动房。工程现场场地窄小，做好各种材料和施工人员住宿与管理是本工程项目管理一重点工作。针对61、这一问题，我公司已对工程所在地进行实际考察，决定部分员工宿舍进行场外租用，并已与相应房主达成租房意向，工程开工后能及时签订租房协议，确保施工人员的住宿事宜。3、食堂餐厅：采用单层平房。4、加工作业房：采用简易工棚，沿工程周围按实布置。5、发电机房及配电间：采用单层平房。6、施工道路；施工道路采用150厚C20混凝土面层，主要道路宽6米，次要道路宽4.000米。7、堆场：各种堆场按工程需要沿工程周围布置，主要材料及主要周转材料堆场浇筑C15100厚混凝土，其它堆场为矿渣回填夯实。8、绿化：在办公室前，升旗台、生活区及主要出入口处布置绿地或盆景。三、机械布置1、大型机械如塔吊、搅拌机、砂浆机等布置62、如总平面图所示。2、小型加工机械：布置在各种相应加工棚内。四、水电布置1、施工用电从业主提供的电源接入，经配电间分路敷设。采用电缆暗敷，在用电点设配电箱。2、施工用水从业主提供的水源处接入，采用50的水管沿工程周围布置。在工程地下室设一容积为50m3的贮水池，配高压水泵一台，以预防施工高峰时用水不足及消防用水需要。3、生活用水：从业主提供的水源处接入，专管接至食堂及其它生活用水处。4、现场排水采用500排水管沿工程四周暗敷，间隔20米设窨井，经废水处理池集中处理后，排入城市管网。五、施工现场总平面布置图施工总平面布置详见施工现场总平面图及施工用水用电平面布置图（附后）。第九章 基坑围护方案第一63、节 基坑支护设计1、工程概况XXXX大厦位于XX市XX区环城北路以南，劳动北路以东，金顶大厦以北，设地下室二层，基坑周长约234m。工程桩采用大直径钻孔灌注桩，地下室底板面标高-7.25m（局部南侧-8.65m），采用桩承台筏板基础，承台厚1.2、2.0、2.4、2.6m不等，下设100厚素砼垫层及200厚块石，地面平均标高约-1.30m，地下室挖深按周边承台底为7.45m、8.65m及11.05m。2、场地工程地质条件及周边环境状况2.1场地工程地质条件根据XX有色建设工程有限公司提供的该地块地质勘察报告，在该工程基坑开挖深度和支护结构中可能影响到的范围内，其地层情况如下：-1杂填土杂色，松64、散状，浅部主要由碎砖、碎石、块石（老基础）、砼碎块、瓦片等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，下部则以粘性土夹碎块石为主，含少量建筑垃圾和生活垃圾，均匀性差。该层全场分布，层厚。-1粘土棕灰色，硬可塑状，局部可塑状（Z7号孔），湿度饱和，高压缩性，无摇震反应，光滑，高等干强度，高韧性，成分以粘粒为主，粉粒次之，含铁、锰质结核。该层场地Z1、Z2、Z8、Z10、Z16、Z21号孔缺失。层厚，层面层分布高程1.20-290m。-2粘土青灰-灰色，软塑状，湿度饱和，高压缩性，无摇震反应，光滑，中等干强度，高韧性，成分以粘粒为主，粒粒次之，含朽木。该层全场分布，层厚，层面分布高程负。淤泥灰色，流塑状，具鳞片状65、，湿度饱和，高压缩性，无摇震反应，光滑，中等干强度，高韧性，成分以粘粒为主，粉粒次之，含有机质、贝壳。该层全场分布，层厚，层面分布高程负1.55-0m。各层土层作为基坑支护设计的主要物理力学性质指标见下表（已作调整）。土层编号岩土名称天然含水量W（%）天然重度r（KN/m3）液性指数IL孔隙比e0粘聚力C（Kpa）内摩擦角（）厚度(m)杂填土18*5*15*3.5粘土37.6180.461.059(48)(18)0粘土49.516.80.911.40522(28.1)12(14.6)2.8淤泥57.516.01.181.66216(19.7)8(11.4)2.0注*为经验估值，（ ）内数值为地66、勘报告提供的固结快剪指标。2.2周边环境概况该场地原为旧城区，建筑物已大部分拆除，地形较平坦，场地北侧有一条地下光缆通过，建筑物四面均为道路，建筑距离红线12m左右，现场较为狭小，但可满足基本的施工作业及生活条件要求。3、基坑支护设计3.1设计依据XX有色建设工程有限公司提供的岩土地质勘察报告；XX省建筑设计研究院提供的本工程地下室结构施工图；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、建筑基坑工程技术规程（J10036-2000）以及北京理正深基坑支护结构设计软件F-SFW；基坑侧壁安全等级为II级，重要系数r=1.0；地面离基坑坡顶1.5m范围外允许堆载15Kpa，宽度为5m，不得超载。367、.2支护方案拟建建筑场地相对较为狭小，周边紧邻道路，开挖范围有厚层淤泥，挖深。根据本工程上述特点，结合建筑基坑开挖工程实践经验，并经试算，采用桩墙内支撑围护结构。基坑大部分开挖深度为7.45m，局部8.65m及10.05m，据计算后，采用700、800钻孔桩排桩支护加二道砼支撑结构，钻孔桩间距约1000，桩间用600的半圆形摆喷桩作止水帷幕，基坑内被动区用3.6m宽4m深（局部4.8m宽，5-7m深），600水泥搅拌桩加固，以减少围护体的位移变形，考虑到局部杂填土较厚，可先卸土一部分后再施打水泥搅拌桩，并在遇工程桩时避开不打。经计算后，采用上述方案的支护体系是合理可行的，各工况安全系数均达到规68、范要求。3.3主要材料（见附图注）4、监测要求及应急措施基坑开挖必须做好严格的监测工作，做到信息化施工。监测内容：土体水平位移、地表沉降监测，周边建筑沉降及地下水位观测。监测频率：开挖期间至少每天一次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可造当减少监测次数，各监测项目在基坑开挖前测读初始值为两次。当发现位移超过警戒值时，应视情况采取卸荷、回填、补加钢或支撑等应急措施。5、土方开挖及注意事项挖土机应进入基坑挖土，严禁挖土机和运土车辆在坑边来回碾压，较深部位及修坡应尽可能采用人工修挖，坑内尽可能预留三角土体。基坑挖土需分层、分段均匀开挖，不得一次开挖及超挖。基坑挖至设计标高后，应立即进行基础结构的69、施工，特别是较深部位应尽可能早地组织该部位的基础结构施工，避免基坑长期曝露。第二节 围护桩施工一、旋喷桩的施工 旋喷注浆法又称旋喷法，是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体。借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（1530cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.50.8Mpa）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。1、机具设备及材料要求高压喷射注浆法主要机具设70、备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。2、施工要点施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。旋喷法施工程序为：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。单管法和二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150-200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。在插入旋喷管前先检查高71、压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射喷液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1-2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。旋喷过程中，冒浆量应控制在10%-25%之间。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。二、钻孔灌注桩的施工1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设6-8mm厚钢72、板拔管，内径比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。2、钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。3、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15-25KN；钻机转速；对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。4、钻进程序，根据场地、轴距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。5、桩孔钻完，应用空气压缩机73、洗井可将30mm左右石块排出，直到井内沉渣厚度小于100mm，清孔后泥浆密度不大于1.2g/m3。第三节 土方开挖1、准备工作（1）组织项目部全体管理人员认真学习地质勘察资料，设计图纸及现场场地察看情况，确定最科学、经济合理的挖土方案。（2）土方开挖前对施工现场、地下、地上障碍物进行全面调查，及时清理。（3）根据场地情况及支护要求，确定挖土范围，根据建设单位提供的水准点及规划坐标，引测出桩位控制网络，并引测至施工机械活动范围外并做好标记。（4）根据施工进度计划，充分利用工程桩施工与围护桩施工相配合的特点，利用时间、空间做到各工种、各工序的配合，保证机械施工的连续作业，确保预期完成全部土方分项的74、施工服务。2、土方开挖施工工艺流程测量定位放线机械开挖人工修土开挖集水井肓沟凿桩头放线砼垫层。3、土方开挖施工技术措施1）根据土质、现场出土等条件合理确定开挖作业顺序和工作面、分段分层平均下挖展开工作面。2）根据当地工程地质资料、控方尺寸、防止地基土结构遭受破坏等，采用集水井降低水位。3）挖土时不得超挖；4）利用水准仪和标志桩进行标高控制，并派人跟测复核；5）人工修挖时，用标签进行挖至挖土面；6）留置20cm左右的土用人工进行修挖，以保证桩底土体保持原状结构；7）基坑四周严禁堆载重物，四周用钢管，绿色安全网围护；8）土方开挖过程中，如遇地质资料不符时，应停止施工会同设计单位、建设单位、监理单位75、进行协商处理；9）基坑挖到一定面积时可进行垫层施工，避免坑底土暴露时间过长，破坏土体原状结构。10）在基坑挖土时要及时观察周边环境变化，加强周边环境的观察，及时反馈信息，根据观察结果进行计算，对发生异常情况及时处理。第四节基坑安全监测1、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。2、监测内容：基坑边坡稳定，边坡土体侧位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。3、监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对76、待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程监测任务。第五节应急技术措施本工程基坑面大开挖深度大，在地下室施工中预防基坑边坡失稳是一要工作。1、物资准备准备好足够的边坡应急支护材料，如钢管、砂袋、木材及支护用的木板等，一但发现边坡位移较大或塌方时，可以及时进行临时加固支护。2、人员准备在地下室施工阶段，所有参建人员必须进行基坑安全防护及应急支护方法交底，以防在基坑出现险情时，能及时调动人员进行临时加固支护。在施工现场安排一名专业基坑安全77、监测工程师，发现基坑位移、沉降、边坡出现裂缝等问题时，及时会同业主、监理、公司技术部等有关专家进行技术论证，研讨解决方案。3、现场应急措施在地下室施工期间，基坑边坡5米内不能堆放材料和其它物品，使其周围有足够的施工空间，当发现边坡有险情时，可及时展开抢险工作，必要时可组织人员在边坡上部进行卸土处理，以减少上部压力，保证边坡稳定。第十章主要分项工程施工方案第一节 测量放线一、测量器具在本工程中，我公司投入全站仪一架，J2经纬仪1架，DS3水准仪1台，精密水准仪1台，50m钢卷尺3把，5m钢卷尺10把，塔尺2把，5kg、2.5kg线锤若干，其它如对讲机、建筑弦丝、墨斗等辅助工具若干。测量仪器的好坏78、直接影响测量数据的正确性，特别是测量系统误差。为保证测量结果的可靠性，测量仪器在使用前应进行技术鉴定，并在使用过程中进行定期和不定期鉴定。（测量仪器的技术鉴定应委托有资质的检测中心进行）。二、人员配备现场项目部设专业测量工程师1名，测量员2名，测量辅助人员2名，做到定人定机定线路测量。三、测量资料做到每次测量均有记录，每次记录均应有测量员签名，对重点测量项目测量负责人应进行复核，做到测量准确记录，有据可查。每次测量记录应整理成册，归档保存，以便日后查看。四、轴线测量与控制接受业主提供的基准控制点，根据总平面布置图建立现场平面测量控制网高程测量控制网。基坑灰线及基础轴线放线基坑灰线可采用方格网坐79、标法定位放线，即以主轴线为纵横坐标，用钢卷尺，经纬仪按施工图轴线建立纵横向轴线方格网，根据基础尺寸加施工工作面放出基坑灰线。根据本工程特点，基础轴线定位时采用全站仪极座标定位法，各主要轴线先根据平面布置和现场情况用计算机计算出轴网定位角度和尺寸，用全站仪进行现场定位。采用经纬仪进行角度交汇法复核，确保定位正确。上部结构轴线控制在地下室完成后，将轴线引测到底层结构层面上，经复核后在主控轴线处设立永久性标桩。上部结构轴线实行内控法（采用垂准仪）向上引测，平面轴线实行全站仪（配用计算机）极座标测量法进行轴线测量与定位。五、高程测量高程测量采用DS3级水准仪测量，层高引测时用水准仪把标高引测到工程建筑80、构件上后，用钢卷尺向上垂直引测高度。根据本工程地形规则，建筑周长长度较大，宜在工程四周设置四个临时水准点，临时水准点设置时应按有关规定要求进行，保证其标高的准确性，临时水准点设置处应有防护设施。六、沉降观测根据设计及规范要求设置沉降观测点，基础完成后设置观测点，观测点宜设置在混凝土柱中，为了避免在施工及业主使用中碰撞而损坏，使观测数据失去正确性，沉降观测点应采取防护措施。沉降观测应按建筑变形测量规程（TGJ/T8-97）规定要求进行观测，在沉降观测点埋设时第一次测量数据为原始数据，原始数据应由业主或监理工程师复核，并签证。随后观测应按规范规定要求进行，并应有完整的记录，观测者的签名，归档保管。81、第二节 桩基工程一、桩基工程概况本工程采用大直径泥浆护壁钻孔灌注桩，共布桩204根，其中桩压桩800桩17根，900桩121根，1100桩68根；抗拔桩B800桩4根。800桩、900桩砼采用C35，1100桩、B800桩砼采用C30。800桩竖向极限承载力标准值为8500KN，900桩竖向极限承载力标准值为10000KN，1100桩竖向极限承载力标准值为11500KN，B800桩竖向极限承载力标准值为4500KN。二、施工技术措施1、施工准备工作工程开工前，工程技术人员必须对设计文件，地质和水文资料，施工图纸等进行认真分析研究，如发现资料不全，错误或有疑问立即向有关部门进出予以补全，更正或澄82、清。通过图纸会审，技术交底，详细地作好会审纪要。在明确设计熟悉工程地质资料的基础上，确定施工工艺，选定施工设备，制定各种施工计划，明确质量要求和检测方法，实行TQC全面质量管理制度，贯彻“严格工艺、精心施工、防检结合、以防为主”的原则，并向参加施工的各有关人员进行详细的技术交底。2、 测量放样施工测量是由设计转变实际的一道重要工序，必须认真对待。对工程采用的测量仪器和钢尺均应检定，对建设单位所交付的所有施工三角点、基准点、水准点等测量资料进行检查、核实，若发现桩志不定、不稳妥，有移动或测量精度不符合要求时，在行到数据2天内以书面形式报告建设单位、监理公司，进行共同探讨核实，对施工场地内，施工测83、量所需控制点、水准点必须通过复核，方可进行下道工序的施工。测量过程中严格执行现行建筑工程施工测量规范，确保定位正确。3、护筒制作及埋设护筒有确定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地下水，保护孔内水位高于施工水位，以维护孔壁及钻孔导向等作用。本工程护筒采用厚4MM的钢板制成，内径比桩径大20-30CM，每只长1.3M-1.5M。护筒埋设过程中，应埋入粘土层深度不小于1.10M，并高出地下水位1.0M以上，顶端高出地面0.2M。护筒埋设完毕后，其平面偏差不行大于5CM，并在护筒上做好“十”字线标志，准确恢复测量桩位，保证钻孔时钻头能准确对正桩位中心。4、 泥浆制备和使用泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻84、渣和润滑钻头。造孔中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆采样地点，根据需要在泥浆池、孔口或孔内。泥浆的技术指标如下：地质条件比 重（g/M3）粘 度（S）含砂率（%）胶体系PH值粘土、粉质粉土一般土层16-208-4307-9砂 土18-228-4307-9砂石采（卵）石和基岩20-228-4307-9在粘土和粉质粘土地层中有循环回旋钻机造孔，以钻孔原土造浆为主，孔内泥浆经过回收、净化、掺加适当外剂等处理后，可以重复使用。结合兄弟单位施工的人才大楼桩基经验，此地层中能满足施工需要，不须外来土制备。泥浆质量的好坏直接影响整个工程的造孔进展，必须引起高度重视，废弃的泥浆渣安排管道输送到弃浆池内。85、并严格按环境保护及三轮文明创卫标准等有关规定处理。5、钻孔、清孔及孔内事故处理钻孔本工程采用八台GPS-15型大口径回旋钻机造孔。造孔前对各项工作进行检查，安装钻机时，使底座设置平稳，同时使钻机架顶部的天轮，固定钻杆的转盘卡子与护筒中心在同一直线上，钻机磨盘或立轴中心同护筒中心位置的偏差不大于2cm。根据土层情况，合理选择钻头和调配泥浆性能。初钻时应低档慢速钻进，使护筒量脚处形成足够的泥土护壁，钻至护筒底下1 后，按土层情况以正常速度钻进，正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，保证孔率不超过1%。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在钻至基岩时，宜用平底四叶钻，底档慢速钻进，以86、免折断钻杆或出现卡钻现象。清孔终孔验收合格后应立即进行清孔。清孔质量的好坏直接影响到桩基承载力，要特别注意，而根据本工程实际情况，用回旋钻机造孔时，清孔采用优质泥浆射浆法（不进尺、继续循环换浆），以减少原泥浆中的含砂率和在孔底的沉碴，清孔时孔中溢出泥浆的指标宜为比重1.25g/m3，钻度T16S，含砂率8%，孔底沉碴厚度50MM。验收孔深、沉碴标准：对于维修钻头的锥体部分中点孔深为基准起算，检查孔底深渣按实际孔深与量测孔差之差计算。三、施工进度及保证措施我们根据桩基施工图纸以及甲方总体施工进度的要求，在接到中标通知后进场并立即投入施工准备，确保在50天内完成全部钻孔灌注桩任务（不包括静载试验时87、间），对此，我们拟将整个施工分为二个阶段，做到明确目标，步步为营，争分夺秒，同时为下阶段上部基础顺利进行打下基础。具体安排及保证措施如下：1、 第一阶段施工准备阶段。时间：在接到中标通知5天内。策略：高速度进场，临时房建、水、电同时铺开，按总平面布置及计划步骤平整场地和测量放样，砼泵送和系统的搭设和泥浆池的开挖，砼级配申请和四周围栏的搭设。保证进度措施：接到中标通知起，职工分批进场，开始做施工准备工作，砼泵车、钻机等施工机具夜间突击进场，领导亲临指挥。2、第二阶段灌注桩施工阶段。工期为正式开钻后50个日历天，力争提前完成。 施工强度分析：本工程灌注桩204根。按照总体施工顺序的安排结合施工总平88、面图，合理安排桩机的分布，尽量避免出现桩机集中和相互干扰的现象，发挥每一台桩机的最大效益，结合我公司施工桩基工程经验，投入八台GPS-15型桩机。3、保证进度措施所有施工机具必须提前进场，对投入该工程的机械设备，应保证量量足，性能可靠，并配备技术过硬的修理力量，加强维修保养，储备一定数量易损配件，发现施工机械故障，应立即修理或调换，建立强有力的施工调度和现场指挥系统，协调各项工程进度和衔接。对各项工程进度每天进行检查填报，发现问题及时解决。做好雨天施工准备，天雨天晴一样干，钻孔桩一律三班制连续作业，落实每道工序的责任制，作好思想教育工作，目标明确，措施落实，并开展多种方式的劳动竞赛。四、主要技89、术措施1、保证工程质量措施钻孔灌注桩是道施工工序多，速度快，质量高的隐蔽工程。因此，必须严格按施工工艺进行。本工程质量目标为优良等级，通过周密的施工组织设计，严格的施工管理和对本项目作进度、成本、质量的三方面控制力争样板工程。为确保施工质量，我们建立了较完善的质量保证体系，将在项目经理部下设工程质检室，班组设质检员，形成一个三级质量管理网络，每一级质管人员的奖金与被检部门不发生直接关系，以提高质量管理工作的相对独立性。对下设管理部门按生产工艺为造孔系统，泥浆系统和砼浇捣系统等三大系统，每个系统均由责任心强，技术水平高的班长负责，每道工序严格把关，工地技术质检组对工程质量负责，实行三检制，做好施90、工中的技术管理工作，组织投入本工程人员认真学习技术规范，并认真做好质量教育，使全体人员树立“质量第一、预防为主”的观点，制定各部门，岗位责职。企业一把手是工程质量的第一责任者，生产技术质管人员到操作职工，以各种不同的角度要求承担质量责任，建立质量奖罚制度，实行单桩检查制，一票否决权，及时做好分期工程的自查自评工作。采取项目挂牌制以加强职责，明确范围，促进联系，方便监督，各种施工材料严格按市质监站有关文件规定执行，待经检测部门认可后方可使用。同时将试验数据记录在案，便于质量控制和资料积累。健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录及时评定好分部分项工程，确保工程技术资料的完整性和真实性。2、保证工91、程安全措施安全生产做到无事故工程，严格遵守有关建筑桩基施工技术工作规程和安全操作要求，执行XX省有关劳保条例，做到“安全生产、文明施工”，落实安全生产责任制，设立专职和兼职安全监督员，进行巡回检查监督，严格执行安全施工守则，遵守安全生产六大纪律、十个不准，遵守岗位责任制做好交接班制度，操作人员必须熟知本工程安全技术操作规程，特殊工种应持证上岗，班组安全员在上班前仔细检查，详细填写安全台帐，发现不安全因素，及时处理。施工现场各种机具都装设漏电保护器并有足够的接地装置，认真遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46规定。对现场的坑、沟进行填平，修筑便道，夜间有照明，并加以警灯示警，并配备足够的消92、防设备。成立一套由项目经理到各机组、各宿舍长的安全检查小组，定期地开展安全大检查，对各隐患之处，加以修复或调换，建立一系列安全奖罚制度，对新入公司的职工，必须经公司、工区、班组三级安全教育，考试合格后方能上岗，加强安全生产教育，建立和健全安全生产管理制度。3、严格控制噪声等环境污染的措施做到文明施工、减低噪音，严格遵守国家噪声要求及市府规定。工程开工前必须办好各种噪声手续，各种告民通知，对投入施工的机械设备进行一次全面性的检查，对机械破损导致的噪声，加以修复或更换，尽量把噪音减小到最低限度。设立噪音监督员，以保证噪音的有效控制。文明施工，争创标化工地，努力响应市府的国家卫生城市检查号召，严格遵93、守城市城建、市容的有关规定，对工地排弃的废物，按国家环保规定排放，并事前办好各种排放手续。对工程垃圾定点定地堆放，并定时处理，安排好卫生值日轮流表，设立专职保洁员。五、施工组织及劳动力计划本工程由承担过富阳南中国宾馆、杭州双牛大厦等大口径钻孔灌注桩具有丰富经验的施工队伍负责施工，公司管理机构设技术质安组、施工调度室、物资供应组及现场试验室，生产班组设钻机班、泥浆班、砼浇筑班，修理班和汽车运输班，要求各班组职责范围明确，工程量明确，工程质量要求明确，工程进度明确，经济指标明确，建立与经济责任制挂钩承包责任制，做到件件事都有人管，消灭死角，确保每一阶段各项工作的全面顺利完成。施工人员初步安排13694、人，其中管理和专业技术人员12人，技工23人，生产服务5人，普工96人。主要管理技术人员名单及职务如下：打桩工程负责：队组长：技术总负责：施工员：质检员：安全员：资料员：材料供应：六、施工机具安排和材料供应计划1、施工机具安排（见打桩施工机械表）打桩工程机械一览表序号名 称单位数量耗电量备 注单位耗电量合 计1GPS-15台1250KW40033PNJ供浆泵台111KW114回浆泵台63KW18532KVA电焊机台232KVA646350L搅拌机台37.5KW22.57钢筋切割机台15.5KW5.58汽车吊辆29泥浆车辆2105T处自卸车辆52、材料计划：根据施工现场及施工进度各种材料分批进场95、，并按实际情况酌约调正，做到“符要求、勿断缺、及进场、勿延期”原则。六、工程竣工资料的提交钻孔灌注桩施工结束后，按JGJ4-80工业与民用建筑钻孔灌注基桩设计与施工规程的有关规定提交资料，以便及时反映工程的内质量情况，要有利于工程结算，做到准确、及时、完整。施工队长技术总负责七、工程质量保证体系网络图施工组安全员质检组材料供应试验室工程总负责杂 工 班修 理 班运 输 班吊 机 班钢筋系统导管系统造孔系统砼浇筑系统技术负责：孙涯军安全负责：张水华施工负责：孙国荣 资料员：孙永泉八、钻孔灌注桩施工工序框图施工设计、审批设备配备，材料准备收集资料，编写组织设计设计单位技术交底调查设备，材料供应提交96、资料及竣工验收原始资料整理汇总砼灌注成柱下笼下导管二次清孔做好隐蔽工程验收通知甲方正式开孔制钢筋笼，泥浆制备使用，外运钻进成孔及终孔后清孔设备，材料分批进场准备工作，放线、定位，布置，临时设施及场地安装设备第三节 地下室工程一、地下室工程概况本工程地下室建筑面积约为5000平方米。地下室底板面结构标高相当室内0.000标高-5.500米，底板厚约为750，承台厚度为1200-4800不等。混凝土强度等级：基础垫层为C15级混凝土；桩承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35级混凝土，抗渗等级为S6级；地下室柱、侧墙、顶板混凝土强度等级为C40级混凝土，外墙板混凝土抗渗等级为S6级；二、基坑安全监测97、1、土方采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后碎石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层混凝土的及时浇捣。2、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。3、监测内容：基坑边坡稳定，边坡土体侧位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。4、监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的98、规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程监测任务。三、地下室施工安全防护技术措施1、安全生产措施基坑周边设置防冲墙和封闭式围护栏杆，并在围护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。加强坑底排水沟的排水设施管理。有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。在车辆转弯处设置警示牌。严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全99、员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司发布的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件 的规定。工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操100、作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特殊作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作、违章指挥和违章施工。工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀101、登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。2、文明施工措施编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。本工程建设将全面开发创建文明工地活动切实做到“两通三无三必须（102、即：施工现场人行道必须畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道必须畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置调整图，报上级103、部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。施工现场设置以明沟、集水沟为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同时落实雨天施工防护措施，配备雨天施工防护器材和值班人员，作好雨天施工工作。工程材料、成品构件分门另类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好104、工地内外的环境保洁工作。工地上配齐厕所、开水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开发“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。四、桩顶修整和垫层1、基坑开挖后，桩顶标高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，修平。并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求平整，不得损伤钢筋。2、基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高基准点。垫层混凝土通过塔吊运输浇捣。注意垫层105、与工程桩之间不能连接，用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。3、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。五、基础地下室钢筋工程1基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量106、为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控107、制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。3、地下室钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚108、度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。六、模板工程1、底板模板底板外侧模采用钢模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用240标准砖砌筑，内侧采用水泥砂奖抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的一些正准。砖模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模采用专用高强度胶合板大模，圆型柱模板采用组合工具式钢模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用4109、8钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。七、混凝土工程1、基础底板混凝土本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水密实混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置2台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为2台泵车由北向南依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备2台混凝土输送泵，确保浇筑带混凝土110、浇筑时连续进行不产生冷缝。在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板111、和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕112、，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。2、墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由北向南进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。八、顶板施工顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管48，间距1.2m左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，5580mm方木条300搁栅。顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。顶板混凝土浇捣顺序同底板混凝土，施工时先梁后板，先用插入式振动机113、振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5cm，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5cm处。九、施工缝的处理在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂114、物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。十、地下室防渗漏施工方案1、防水混凝土施工本工程地下室结构混凝土抗渗等级为0.8Mpa，为补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩混凝土的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验115、方法，且石子最大粒径应不大于40mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，才能用于施工中。模板要求模板应平整，且拼缝严116、密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以多层高强胶合板模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端挡杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将外露螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土强度应达到设计强度的75%，顶板、梁跨度大于8m时，混凝土强度应达到100%时方可拆模。钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，铁马凳下应垫混凝土块，应在铁马凳上加焊止水117、环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。泵送混凝土的浇捣在满足普通混凝土浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔2-3小时测试，及时调整坍落度值。混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水混凝土的早期湿润养护。在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免混凝土因干缩和温差引起开裂。2、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室118、出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围混凝土浇捣不实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环应保持施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与缝隙以防水材料（沥青玛王帝 脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。群管穿119、墙防水作法在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝 脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。十一、回填土施工方案1、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和120、粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2、填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大121、功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以方便施工，提高效益。4、填土的压实压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度Pdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格122、后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交错等自然因素作用下，土体逐渐沉落落实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。123、压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水彻底排出，保证填土基层干燥。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横向坡度，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。第四节 主体结构工程一、主体结构施工流程图轴线复核、弹线技术交底承重架搭设水电等管线预埋墙柱钢筋绑扎钢筋技术复核墙柱钢筋隐检水电管线会签梁板底板支设墙柱模板封合模板技术复核梁底板模板复核墙柱混凝土浇筑留置混凝土试块梁板钢筋绑扎混凝土养护梁板混凝土浇筑梁板混凝土养护梁板侧模封合、加固留置混凝土试块重复以上工序二、模板工程设计依据（规范、施工图）配板设计设计数据：承载124、力、刚度、稳定性前期工作设计节点详图、拼装详图技术交底施工技术措施、步聚、方法模板工程施工工艺控制流程材料准备材料、支承件、卡具等配板、涂隔离剂支架安装：立杆、支掌件安装模板安装模板安装：底模、侧模安装、加固施工安装预埋件安装，预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺寸技术复核刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全模板设计资料、模板材料及配件验收模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等依据：建筑工程质量评定标准结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用覆塑胶合板和多层夹板支设。模板支撑系统采用48钢管配合扣件搭设。1、配板原则保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。模板应具有足够125、的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。2、配板步骤根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。按支撑设计图布置支撑系统。测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。3、模板拆除模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质126、量验收规范（GB50204-2002）有关要求执行。模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。4、模板的运输和保养模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。5、梁板支模材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用20厚多层夹板，5070mm松木方作衬档；现浇板底模选用20厚覆塑胶合板，下设6080mm松木衬档间距30127、0-400mm；承重排架主梁底48钢管网格间距8001000mm左右，次梁底48钢管网格间距10001200左右，平板底为48钢管网格间距12001200mm左右。铺设：铺设顺序为：承重架搭设主梁底板、校正次梁底模、校正梁侧模侧模固定搭设平板承重架铺设衬木铺设平板底板梁柱接头加固封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。三、钢筋工程钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）施工图纸前期工作 施工 验收 技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂施工图纸焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋128、焊工考试合格作业条件焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲弯钩钢筋制作弯起箍筋成型绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）1、一般规定钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。钢筋制作成品应129、按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。盘圆钢筋下料前应进行调直处理2、钢筋的制作钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。钢筋对焊焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊130、接。焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。四、混凝土工程混凝土的施工工艺流程见图混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）施工图纸前期工作 施 工 验 收技术交底水泥、粗细骨料材料准备外加剂配合比模板内清理洁净作业条件浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格 和易性坍落度混凝土配制（水灰比）保水性粘聚性混凝土的输送密实性浇筑混凝土（浇捣）匀质性施131、工缝的留置混凝土试件制作（标养）养 护原材料配合比试件标养28d的测试值混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）本工程混凝土采用搅拌站配制，混凝土泵泵送浇筑，搅拌站混凝土配料由电脑自动化计量设备进行控制，同时配备J350搅拌机二台，用于拌制零星混凝土。1、施工准备材料准备。按工程施工方案计划落实好材料（石子、砂、水泥等）的备料工作。混凝土试配。按设计要求的混凝土等级，事先做好混凝土的级配试验。确定现场材料的含水率，计算现场混凝土材料配合比。机械调试。对机械故障进行事先控制，保证混凝土能顺利浇捣。计量设备。按级配材料计量搅拌132、，做到计量准确，保证混凝土的质量。检查模板、预埋件和预留孔洞的位置。检查水电管线是否完整。做好钢筋隐检工作。2、混凝土浇筑时应注意的事项：控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物搅拌好后应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时纠正。防止混凝土的离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。经常观察模板、支架、钢筋、预133、埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、变位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。3、混凝土的养护混凝土浇筑后应及时养护。养护方法可采用养护剂或洒水养护，覆盖洒水养护等，养护时间不少于7昼夜。五、砌体工程砌砖的施工工艺及质量控制程序，详见图所示砖体工程质量验收规范（GB50203-2002）前 期 准 备 134、施 工 验 收施工图施工组织设计（施工方案）与技术交底砖的品种及强度等级材料准备水泥品种、标号砂的含泥量白灰膏熟化时间基础与回填土验收合格按标高做完防潮层作业条件按图纸要求测量放线皮数杆的设置对砌筑砂浆做好试配砖浇水湿润砂浆拌合撂底排缝（砖）盘角挂线砌砖及配筋留槎与接槎预埋件及预留孔洞过梁与梁垫安装原材料合格证及试验报告试件试验报告隐蔽工程检查验收记录质量检验评定记录建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）1、施工顺序轴线标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砌块）搁置过梁砌墙至梁底。2、砌筑要求烧结多孔砖砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法135、，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。水平类缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度；对于代号P多孔砖斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。136、加气混凝土砌块按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200 mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧137、结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置两根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿，墙或柱高每1m 左右设一道，每道2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出，部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。3、砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮138、数杆间距不超过15m，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。砌砌块操作方法采用 挤浆法。墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。砌块墙的转角处，每皮砌块的外角应加砌七分头砌块。砌块墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砌块，纵横隔皮砌通。砌块墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砌块长。墙体的最上一皮砌块，应是整砌块丁砌，在梁或梁垫的下面及腰线等处，也应整砌块丁砌。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砌块砌筑，半砌块和破损的砌块应分散139、使用在受力较小的砌块墙，小于1/4砌块体积的碎砌块不能使用。砌块墙的转角处、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砌块厚墙放置1根直径6mm的钢筋，长度不得小于1000mm，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。第五节 装饰工程施工方案 装饰工程是项目工程中最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程。通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程进140、度等各关键环节，并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合，方能将装饰工程保质、按期地圆满完成，并达到业主及设计师预期的装饰效果。 我们将在以下几方面尽心努力以期完成一项装饰精品工程。一、设计深化 结合设计施工图，在装饰工程实施前应有大量、细致的详细设计工作需要完成（包括方案深化、材料选型、施工图等工作）。为了保证施工质量及工程进度，在业主及设计方准许的前提下，我公司有能力完成施工详图的设计工作。我公司将组建一支具有丰富施工及设计经验的设计小组，由项目经理部总工程师领导设计工作，密切与设计单位沟通、配合。它的主要任务是细化装饰方案、完善施工图纸（排版图、构造详图等）、协助材料选样、指导监督141、现场施工。设计组完成的每一份设计文件将在项目内部评审后报送设计单位，以保证其实用性和可操作性。设计组根据工作内容及工作量大小划分为不同的专业设计组，明确分工和责任。设计组在施工图阶段全面地领会和反映设计师设计意图并将施工问题尽可能地消除在工程实施之前。设计深化工作流程如下工程业主设计单位设计组项目经理部 二、材料控制 材料质量控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及材料生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，只有合理地选择、正确地使用各种装饰材料及严格控制质量，才能全面真实地体现本工程的设计风貌并有效地保证工程质量。1、合理选材是材料控制的前提。施工准备期间，投标人将严格按142、照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。2、严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求及有关材料规范。选样阶段投标人将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察，选择优质产品及优秀企业；对于大宗、贵重材料，在生产、加工过程中将有项目质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至施工现场。3、严格控制材料包装、储存、运输及验收等环节是保证工程质量的重要手段。对于各种用于工程的装饰材料投标人将视其特性制定不同的、全143、面妥善的包装、储存、运输方案，保证其在使用前的优良品质；材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。4、材料的合理使用保证工程质量的重要因素。每一种装饰材料都具有其特性，违反其特性的使用方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我们将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法，对于贵重材料的使用，将对操作人员进行专门的培训，持证上岗，杜绝野蛮施工和材料超耗。5、严格控制材料供应计划是施工计划顺利实施的重要保证条件。任何一种材料的不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，投标人将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工144、程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料的生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。三、施工部署 本工程设计构思新颖、独特。根据装饰方案设计效果，我公司将围绕业主对工期和进度的要求，合理安排施工顺序，将精装修工程施工区域划分两个施工阶段。在结构施工的同时进行施工详图的深化设计工作、装饰材料的审查和报批工作、样板作业。施工图完善深化设计工作：现有方案图与精装修施工要求相差甚远，因此，重点应是精装修开始前的施工准备，尤其是图纸的深化设计工作，是重点之一，为此将成立专门的设计组，在结构施工过程中进行装修图的深化设计。四、145、过程控制 由于本工程精装修施工过程中施工项目多、交叉作业多，工序复杂，因此在施工全过程中我方为了保证施工质量、保证施工工期，将严格按照ISO9000标准进行过程的管理、控制。重点采取如下方法进行过程控制：1、制定各级人员的岗位责任制：为了保证施工全过程中各阶段的工作质量控制，明确各级人员的责任，使施工全过程处于良性运转状态。2、采取样板制：根据施工区域不同、分项工程不同，主要项目在大面积开工前进行样板作业，从装修材料、施工实体质量、施工工艺进行控制，以保证施工质量和施工标准。3、网络计划管理：各主要施工区域实行网络计划管理，在计划编制时针对施工的重点、难点进行关键线路的控制，制定关键工序重点控146、制方法。4、 “三检制”管理：在施工过程中，分项工程各工序施工中严格执行“三检制”做到分项工程事先控制，以保证各工序、各分项工程质量。5、专业分包队伍管理：施工过程中针对装修专业厂家、特殊部位施工队伍在使用前，严格执行评审程序，考察厂家、专业队伍的资质、技术能力、加工能力等，依据分包管理办法进行监督、控制管理。6、机电专业协调：精装修施工前，机电设备先期安装、调试完毕，各种机电管线作业与装修作业在施工过程中根据网络计划中的关键线路进行有效控制，装修为机电系统工程提供施工条件；机电各专业保证装修分项工程顺利实施，利用计划进行协调管理，并辅以专题协调例会，以保证装修与机电有序协调。7、施工全过程控147、制程序：详见下图：施工全过程控制程序。施工图深化设计装修材料报批装修材料计划装修方案编制材料供应商确认ren 认专业厂家确认分包队伍确认采购合同签定网络计划编制作业指导书施工作业计划综合交底隐蔽工程验收生产协调例会三检制专业协调材料进场控制专项方案编制竣工申请竣工资料竣工清理成品保护五、质量控制1、加强质量意识：我公司将提高参与项目施工的全体人员（包括分包单位和协作单位）的质量意识，特别是项目领导班子成员的质量意识，认识到“质量第一是个重大政策”，树立“百年大计，质量第一”的思想；建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。2、建立全面、合理的质量体系： 全面、合理的质量体系是保证工程质量的前148、提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。设计控制：准确、实用的设计文件来源与全面的设计策划、设计人员的精心设计、实施前的细致评审、实施过程中的不断完善和与业主、设计、监理等单位的密切沟通、配合。该体系能有效地控制用于施工的设计资料与业主、设计师意图的符合性、准确性。分承包方评定：分承包方是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的分承包方。物资控制：用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度149、，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。机具设备控制：装饰工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验到使用的一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量的优良。检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使装饰工程质量达到设计预定的效果。3、严格控制过程质量： 施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程精品方能创造建筑精品。充分、全面150、地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。完成各类交底工作，将业主意图、施工要求等信息全面、准确地下达至有关单位，保证工程实现既定要求和目标。实行样板制，在每个分项工程正式施工前完成施工样板，待通过各方严格验收后进行大面积施工。施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。严格执行有关工程验收程序，对关键工序和项目加大检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优良。制定全面细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，避免污染和破损。由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要。我151、们将制定专项成品保护方案，安排专职人员进行巡查、监督。装修工程质量装修材料质量控制装修施工过程控制装修过程成品保护装修材料报验装修材料材质装修材料保管材料搬运指导书技术作业指导书工序自检交接检隐预检记录分项工程检验评定记录分项工程报验材料成品保护工序成品保护装修工程质量控制程序图六、主要装饰分项工程施工方法（一）楼地面A、光面花岗岩楼地面1、 贴前准备按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用25厚1:水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试152、拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约5厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到既定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面擦试干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增153、强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。B、防滑地砖楼地面：地砖楼地面基层处理15厚1:3水泥砂浆找平层，厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，面砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根154、据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的面砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。养护：铺贴后进行覆盖养护保护。（二）内墙面装饰A、内墙乳胶漆（防潮涂料）施工1、乳胶漆施工主要工序清扫 填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满括腻子磨光第二遍满括腻子磨光涂刷乳胶漆（涂料）涂第二遍乳胶漆（涂料）清扫2、乳胶漆（涂料）施工技术基层处理a.清理基层：先将装修表面的灰渣、浮渣等杂物用力铲除。如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面清扫干净。用腻子将墙面麻面，蜂窝、洞眼等缺陷补好。b.满批腻子满批腻子是一项基层处理的重要工作，批腻子的遍数，根据基层平整情况155、，适当掌握。批腻子的目的主要是进一步增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝。另外，批腻子增加涂料与基层的粘结力，在基层与面层之间起到桥梁作用。基层平整度很好时，要满刮两遍腻子。腻子要有一定的厚度，但不宜太厚，因为腻子一般比底层的材料强度低，不但增加施工时间，而且也提高了工程造价。 先用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整，均匀、光滑、密实、线角及边棱整齐。满括时，不漏刮，接头不留槎，不沾门窗框及其他部位。第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。涂饰工艺涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释。a.施工工序：嵌、批腻子刷涂料。b.施工工艺：为确保质156、量，每道工序必须按如下操作方法施工。嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子。嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。磨光：第一遍滚涂乳胶结束4小时后，用细砂纸磨光，若天气潮湿4小时后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。刷涂料一般情况下刷2遍即可，亦可根据要求适宜增加遍数，第每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电器设备及门窗等部位的遮挡物。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。施工时的室温保持在0以上，以防冻结。涂料干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出157、现接头，每个刷面应一次完成。B、墙面磁砖的施工施工要点：按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖，底子灰抹后一般养护1-2天，方可进行预排。镶贴前要找好规矩，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆定出水平标准，进行预排。先用废瓷砖按粘结层厚度用砂浆紧贴灰饼，然后上、下挂直，横向拉平。铺贴时，根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好直尺，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。镶贴每块瓷砖，使其与基层粘结不牢固，凡是粘结不牢固，缺灰情况时，应取下瓷砖，重新镶贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴时，一般从阳角开始，使不成块的留在阴角，先贴大面，后贴阴阳角。操作要点：基层处理：墙面清理，应将浮灰和残余砂浆158、冲刷干净，凹凸地大要凿平，砼光滑墙面要凿毛，再充分浇水湿润，检查墙面的垂直度和平整度，不符合要求重新处理。抹底、中层灰：用1：3水泥砂浆打底，待吸水后抹中层灰。立皮数杆、弹线：量出镶贴瓷砖的面积，算好纵横皮数，划出皮数杆。根据皮数杆的皮数，在墙面上从上到下弹出若干条水平线，控制水平皮数，按整块面砖尺寸分竖直方向的长度，并按尺寸弹出竖直方向的控制线。此时，应注意水平方向和垂直方向的砖缝一致。做标志块：用废瓷砖粘结厚度用混合砂浆粘结贴标志块，用托线板上，下挂直，横向拉通，靠门洞和阳角处应做标志块。镶贴瓷砖从阳角开始，并由下到上进行，镶贴一般用1：2水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏。清159、洁瓷砖：瓷砖贴完后，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用白水沁擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理，用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。质量标准和允许偏差镶贴瓷砖允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺板和楔形塞尺检查2立面垂直度2用2m托线板检查3阳角方正2用20cm方尺检查4接缝高低差0.5用2m靠尺板和楔形塞尺检查5接缝平直3拉5m检查6上口平直2拉5m检查（三）室内油漆1、油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。2、油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，160、油漆以手工刷涂为主。3、外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。4、金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。5、木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。6、对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不皱皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。（四）门窗工程1、铝合金门框安装：将预留门洞按门窗框尺寸161、提前修理好。在门窗框的侧边固定好连接铁件，门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门窗框与墙体预埋件固定。门框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞材料可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的材料，用力不应过大，防止窗框受力变形。2、成品保护：铝合金门应入库存放，下应垫起、垫平，码放整齐；对已装好的窗，注意存放支垫好，防止损坏变形。门框扇保护膜应检查完整无损后进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土162、堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的保护膜。抹灰前应将铝合金门框用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。架子搭拆、室内外抹灰、管线安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸和损坏门窗材料。3、木门制作安装工程木门生产程序一般为：配料截料刨料画线、凿眼开榫裁口整理线角堆放拼装。木门木作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号符合设计要求，割角，拼缝严密平整。门框安装施工要点按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃芯的脱接，以及榫头的松动、铰链的破裂和歪曲等等缺陷163、，要事先进行修整。在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。为了确保外墙上下层门窗在同一垂直位置上和站在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层设一垂线作定位尺寸的标准（以“统一出进”定安装位置）。门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5cm每边各1.5cm，并使门框居中。预留粉刷层的厚度一般为1.5cm。将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同164、时注意将樘子的位置居中，门框的上两端先垫以1-1.5cm厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以及用线锤将门框挂直后，即可用木楔（小角度）与预埋木砖轻轻楔牢。固定门框采用三点固定时，以10cm圆钉（钉头敲扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂走后再固定下端一点，最后固定中间一点。如因楼板面标高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃路下的走头锯去一部分，但至少要留3cm。用伸缩尺丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，可用“垫上冒头”或“楔樘子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门挺。固定仍先定上端一点，在沿墙面165、以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根樘梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3mm。4、单扇木门安装用塞尺量出门框的上、中、下三点净宽度尺寸，收去风缝（缝路）、目测框梃的双梃，刨时朝门关闭方向刨斜1/4，做到不错位或安装后不发生过紧现象。当门扇的下端有走头时，则应先将门下端的走头锯掉，刨头。在地面垫以6-8cm厚板条后，再将门扇徐徐推入（嵌入）门框，上口靠紧门框，沿樘子上冒头的下口，在门窗上划线，将门扇取出、放平、同样用粗、细刨按此线刨出（倒去楞角）。门扇安装：特别是夹板门、纤维板门安装时，要注意装锁的位置，在门扇推入门框后，下面垫好大榫向上推足，用榔头轻轻敲击门扇，测166、出装锁木块位置，绝对不能将装锁的一面装到铰链的一边。当门扇和四面风缝（缝路）上的宽度完全符合要求（达到标准后）（即上冒头左上角为1.5mm，右上角为1mm，上靠缝为1mm，下靠缝为1.5mm，上碰缝为1.5mm，下碰缝为1mm，下风缝为6-8mm，卫生间为12mm，以上尺寸为以面对面门的关闭方向为准）。即可进行确定和量取铰链位置尺寸。铰链位置的尺寸是门框的上帽头下口朝下量17.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，（量取尺寸均指铰链上口或即一般为178mm，下203mm）然后，取一块铰边对准量线，分别在门扇与门框连梃上同时划上一平板，作为凿铰槽的依据。铲门扇门框铰链槽前，必须先将门窗试放167、在门框上，然后在门扇门框上划出铰链位置。用凿子铲出铰链槽，槽深为一块页面厚0.5mm，槽底要平。先将铰链装在门扇上，页面与门梃的接触面要平整，然后用钢锯点孔。再将木螺丝用榔头敲进1/3螺丝长度（不得敲平），接着用螺丝刀逐一将螺丝拧紧固定，拧入时注意不得歪斜。装好后，需立即检查一下上下铰链芯是否在同一直线的同一平面上，如有出入时，应加以校正，做到符合要求为止。门框梃上铰链安装时，先将门扇靠立于框内，用木工凿子垫付的下冒头下，再垫好小木块，以脚踏框杆形式向上抬作为控制铰链位置的高度。在门框梃的上下铰链各先固定一只木螺丝后，把门窗试行开关，并检查风缝。当风缝符合要求后，即固定全部木螺丝，如风缝不符合168、要求时，应退出框梃临时固定的木螺丝，在铰链槽深方面进行调整，直到符合要求为止。安装时，还得注意门扇面和框樘口碰头之间应留有5mm的空隙，待油漆后，仍保留一定的空隙。单扇木门锁其安装高度为1米，但如中冒头位置有榫头时，则安装门锁应出榫头的位置。安装时，先取出按装图贴于1mm高的横线上，用 1.25（32）的钻头对准图上圆洞打孔，待打通门挺后即退出钻头，在反面尚 小孔再打通以保证反面挺表面不致损坏。把弹子头套上铜圈推入孔内，反面装上固定片，用两枚固定螺丝拧紧，固定前一定要注意弹子头下面的商标是否水平，钥匙孔的垂直度是否正确。碰壳的安装是先用角开锁检查舌头的进出是否灵活，接着将舌头推至门梃划线，定出169、碰壳的位置（即接铁舌位置用碰壳实样划线），凿去所需的深度，以铲口划平为标准，在旋进两只木螺丝后即可进行试“开关”。关闭时，铁舌的平面与铁壳孔边线之间允许有1mm左右的间隙，如果空隙太大，属自开闭门时要返工重做。当在楼面上安装门碰头时，先将装好木门开启至墙面留出雄碰头位置，以雄碰头尖对准门梃下中央决定位置，沿螺孔在地坪上点线，用墙冲打眼，深度以4cm为准，将小木楔敲入所冲孔洞内（一般小木楔用杉木块大于墙冲），如表面外露时，将木块凿平，然后用螺丝固定雄碰头。将雌铁壳夹于雄碰头上，在注意其高低与平整后，即可将门扇轻轻靠上，然后沿雌铁壳孔点线于门梃上，拆下雌铁壳，按点线位置用木螺丝将其固定，最后，检查170、碰头是否对中夹牢，在拉出夹牢数次后，雄锁位置无走动或松动现象，即可认为合格。（五）外墙饰面A、干挂花岗岩施工1、根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石块所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工顺序。2、石板厚度选用25mm厚，有足够抗折性和防水性，便于加工。石板与墙留80mm左右空腔，石板面积大小1.0设8个连接点，0.6设6个，小于0.6设4个，特殊小尺寸石板不少于2个连接点，但两端必须辅以其他配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装171、上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。3、凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L404焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连接将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴4040100的短石条加强。4、阳角石条：用于阳角处，是一种150150mm三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。5、板顶连接：用U形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻3.5mm深25172、mm孔，待石板安装后用U形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。6、嵌缝清理：花岗石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10mm深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，清洗板面。7、脚手架连墙处理：若脚手架附墙拉撑点影响花岗石板施工时，须将拉撑点置换为专用不锈钢拉撑片，并准确地安装在板材的竖缝内，一端打入墙内与膨胀螺栓尾部连接，另一端与脚手架连接。拆除脚手架时，将与脚手架连接的螺栓去掉，把不锈钢片朝下转动90度，隐入板内的竖缝内。B、外墙涂料的施工1、基层处理基层要有足够的强度、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。173、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂冼洗净，并用水冲洗净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2-3d用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：水泥：107胶：纤维素（2%浓度）：水=1：0.2：适量：适量（质量 比）。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3d以上即可。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3d以上再行涂饰。基层表面应平整，纹理质感应均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。2、对涂料的要求涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。涂料所含174、水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜色，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。喷料浆的稠度，以喷出后呈雾状，喷出墙上不流动为原则。涂料有粗、细颜色之分，订货时可向厂方说明用途，以提供适用产品。3、施工操作要求外墙涂料有多种施工方法，将根据具体涂料，具体施工，以下为涂料的主要几咱方法的施工要点：采用喷涂施工a.采用喷涂施工，空气压缩机压力需保持在0.40.7Mpa、排气量0.63m3/s以上，以将涂料喷成雾状为准，其喷口直径：如果喷涂砂粒状，保持在4.04.5mm；如果喷涂云母片状，保持175、在56 mm；如果喷涂细粉状，保持在23 mm；b.喷涂要保持同一方向，喷嘴距墙面50mm左右，且喷嘴垂直墙面，喷嘴移动速度要均匀，使喷涂均匀。c.刷涂罩面须在涂层固化后进行。d.防止将涂料喷到不需喷涂处，否则应立即清除。e.喷涂厚度以盖底且最薄为佳，不宜过厚。刷涂施工a.手工涂饰时，涂饰方向和行程要一致。b.如涂料干燥快，要勤沾短涂，接茬最好留在分格缝处。滚涂施工a.施工时，辊子滚动要轻缓平稳，直上直下，不要歪扭蛇行。b.施工时，不经一次蘸料过多。4、注意事项施工后12h内避免淋雨，预计有雨时停止施工。风力4级以上时不宜施工。施工器具不能沾上水泥、石灰等。涂料在5以上方可施工，施工后4h内，176、温度不能低于0。C、外墙面装饰施工1、施工顺序:基层清理 做灰饼标筋 底层找平 排砖弹线 贴标准点 镶贴 擦缝 清洁。2、施工操作要点基层清理在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。做灰饼标筋在施工饰面部分每角两 面末端吊出通长垂直线,并每隔1.5M左右做一个灰饼,灰饼面必须与找平层相平,然后在这些灰饼面上拉通长线,纵横灰饼相连做标筋,灰饼约50mm见方一个,标筋约50mm宽,宜用1:2-1:3干硬性砂浆抹成,标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆,但砖片某一直边必须按拉(吊)线横平竖直,阴阳角处亦必须先吊垂直线和规方。底层找平将墙面浇水湿润后，用1:3水泥砂浆，按177、标筋高度或标志抹平，用木槎板压实搓毛，厚度为10-20mm。排砖弹线待找平层砂浆干至六、七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积，在找平层上进行分段分格排砖弹线，在同一墙面上的砖块横竖列，均不得有一行以上的非整块，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具洁具、暖通设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。贴标准点标准点是用废面砖和水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉线或用靠尺板作为铺饰面的控制点，标准点间距以1.5*1.5m或2*2m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3-4天湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2小时，然后取出晾至手按砖178、背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆，使用水泥不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛），施工温度最低在5以上，在瓷砖背面满铺抹灰浆，四角刮成斜面，厚度为5mm左右，注意边角满浆，瓷浆就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平，粘贴8-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阴阳角拼缝处可用阴阳角条也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿磨成45度斜角，保证接缝平直密实，扫支表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，镶完一面，墙面要横竖缝划出来。贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。擦缝 待面砖贴好24小时后，用水泥干浆涂满缝隙，用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实179、。清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必须时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。（六）轻钢龙骨吊顶安装1、吊平顶时，事先在平顶内预埋10吊筋或预埋铁板，间距为1100mm（边第一排离墙边为350mm）。2、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙骨内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。 3、轻钢龙骨吊顶棚骨架施工： 先高后低，主龙骨间距一般为1000mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过350mm，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上180、，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。4、主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。5、天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，螺帽应进入板面1-2mm，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。6、处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。第六节 屋面工程一、工程概况：本工程屋面有上人保温屋面，非上人保温屋面，非上人屋面。找坡采用水181、泥膨涨珍珠岩，防水卷材采用聚乙烯丙纶复合防水卷材，保温层采用25厚挤塑板保温层。二、施工工艺（一）基层处理及要求1、基层必须满足国家现行屋面技术规范及XX市规程中的有关规定，做到坚实、平整、清洁、干燥（基层含水率应低于6-8%）。2、水泥砂浆找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。3、找平层表面应平整光滑，其平整度应用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm；空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。凹坑处应用水泥：砂：107胶=1:2.5-3:0.15砂浆顺平。4、基层与突出屋面的结构（如女儿墙、管道、管道壁等）相连接的阴角均应做182、成平整光滑的45度的斜坡或半径不小于150圆弧。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100-150mm之间。女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。5、在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等民物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫干净。如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。（二）施工要点1、根据设计图纸选用防水卷材，材料的技术性能、施工操作规范见厂方的产品介绍。2、防水卷材的配套材料、性能指标应与卷材相匹配，应与生产厂家指定的配套材料一致。183、3、施工应选择晴朗天气，施工气温一般为5-30，下雨、刮大风以及预计下雨的天气均不得施工。4、施工顺序：基层清理找坡层施工保温层施工防水层施工保护层施工面层施工。5、找坡层设置分仓缝，与山墙、女儿墙相交处也应设置分仓缝，分仓缝缝宽度30mm，相互间隔不大于6m，并嵌填密封材料。保温层面设置排汽槽、排汽孔，分仓缝兼作排汽槽时，缝宽为50mm，排汽槽间距宜为6m，纵横贯通，不得堵塞。屋面每36m2宜设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。6、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法：是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防184、水层。7、干铺的保温材料应紧贴其基层表面上，并应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。在铺设好的保温层上抹找平砂浆时，应用喷壶洒水，不得用胶管浇水。待保温层干燥至允许含水率之后再做防水层。8、卷材防水层施工在处理基层时，首先应检查基层表面是否充分干燥（含水率低于6-8%），同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用笤帚将基层表面清扫干净。对有油污、铁锈等处要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次。等基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，如涂刷不均匀，将得不到良好的粘结效果。基层处理剂、基185、层粘结剂、以及卷材粘结剂各有不同的用途，选择材料应严格按工厂说明书进行，不得错用或代用。涂刷应均匀、不露底、不堆积。根据胶结剂的性能控制胶结剂与卷材铺贴的间隔时间。卷材与基层粘结方法根据施工单位、卷材等材料具体决定。但天沟、出水口、泛水等处应满粘，距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处，然后由屋面最低标高处向上施工）。在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时，卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量，并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压屋脊，186、最后用一条卷材封脊。铺贴天沟卷材时，宜顺天沟方向，减少搭接。卷材接缝的搭接宽度为150mm。由于卷材延伸率较大，因此在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材。在铺贴时，铺卷材的工人推进用力要均匀一致，只须让卷材自然展开并与基层表面紧贴为原则。每当铺完一幅卷材以后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊（重约30kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性。卷材接缝口采用密封材料封严，其宽度不小于10mm。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大187、于 900mm，上口应用密封材料封固。10、在卷材防水层铺设完毕并经过认真检查验收合格后，方可进行保护层施工。11、进行保护层施工前必须将卷材防水层彻底清扫干净后，方可进行。12、细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并按要求留设分仓缝。13、密封材料嵌填应饱满，防止形成气泡和孔洞。14、当高跨屋面为无组织排水时，低跨屋面受水冲刷的部位应加铺一层整幅卷材，再铺设300-500mm宽的板材加强保护。当有组织排水时，水落管下应加设钢筋砼水簸箕。15、当设备基础与屋面结构相连时，防水层宜包裹机座上部300处；有地脚螺栓时，其周围作密封处理；当有防水层上直接放置设备时，设备下面应做附加188、增强厚50厚C20细石砼。（三）细部构造1、天沟应增铺附加层，天沟卷材收头应固定密封。2、无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。3、泛水防水构造铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压女儿压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面保护层最低高度不应小于250mm,凹槽上部墙体也应做防水处理。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封闭。泛水处的卷材可采用细石混凝土或涂银粉漆进行保护。4、水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围5189、00mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2m。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。5、过水孔可用防水涂料、密封材料防水。予埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。6、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。7、屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。（四）施工注意事项1、防水卷材以及铺助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火，并应配有干粉灭火器等消防器材。2、施工时，防水材190、料和铺助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工暂无影响的屋顶部位。如在施工开始阶段，则应存放在屋面上坡部位（如屋脊等）；当下坡部位铺设卷材防水层后并要进行上坡部位施工时，应将所有材料及机具转移到下坡部位存放，但切勿损坏已施工的防水层。3、掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，不宜进行防水层施工。4、在挑檐等危险部位施工时，操作人员应佩带安全带。5、施工过程中及已完成防水层铺设的非上人屋面上，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防护层。6、每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复使用。7、施工中途下雨，刚铺的卷材周边应先密封，否则雨水冲刷易渗入卷材度下，发生粘结不良或起鼓。8、191、在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。当施工中途下雨时，应采取遮盖措施。三、组织、管理和维护1、屋面防水工程由防水专业队伍和防水进行施工。项目部将汇同业主、监理对其进行考察。由有资质、有先进施工技术和管理经验的企业进行本工程施工。2、屋面工程所采用的防水、保温等材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，项目部即按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。3、防水卷材、保温材料、胶结剂、密封材料等的贮运应按有关规范严格执行。4、在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶结剂和着色剂等材料污染已做好的墙壁、檐口和门窗等。5、屋面工192、程施工，应按施工工序、层次由项目部项目工程师、质量员、施工单位质量员、监理进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作用。6、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部份应采取保护措施，防止损坏。7、伸出屋面的管道、设备或予埋件应在防水层施工前安装完毕。8、屋面防水层完工后，指派专人负责屋面管理，应避免在其上凿孔打洞，重物冲击；不得任意在屋面上堆放杂物，并应经常检查节点的变形情况，严防水落口、天沟堵塞，保护屋面排水系统畅通。四、质量要求和质量检验（一）质量要求1、屋面不得有渗漏和积水现象。检查积水或渗漏水一般可在雨后进行，必要时也可以选用浇水的方法进行。2、屋面工程所用的材料应符合质量标准193、和设计要求。3、屋面坡度应准确，排水系统应通畅。4、找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。5、节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠、密封严密。6、分格缝应平直，位置准确。7、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得有皱折、鼓泡和翘边。8、密封材料与基层应粘接牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。密封材料应嵌填密实，粘接牢固。9、保温层厚度、含水率和表现密度应符合设计和规范要求。10、着色饰面保护涂料与卷材之间粘结牢固，覆盖严密，颜色要194、均匀一致，不得有漏涂和龟裂、脱皮等现象。11、保护层必须与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。（二）质量检验1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续工作。2、防水层施工中，每一道防水层完成后，应有专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。3、检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。4、卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查。5、找平层的平整度应用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。6、密封防水处理部位应检查合格后方可隐蔽。第七节 脚手架工程195、一、搭设概况 根据本工程实际情况，结构施工阶段外围护脚手架采用以下形式： （1）一到四层采用常规钢管脚手架搭设。大楼5层以上采用悬挑钢管脚手架。 （2）扣件式钢管采用48X3.5钢管。 （3）脚手架每隔4步设置防坠网，每步均满铺竹笆，外边采用竹档板和密目安全网全封闭围护。里立杆内采用四排一隔防护。 （4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步架。二、平面布置根据建筑平面特点，双排钢管架子立杆纵距为1.5米，立杆横距为1.2米，步距为1.8米，内立杆离开墙面处25cm，幕墙处须调整为35cm，施工电梯处架子连接处应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。三、基础处理脚手架搭设范围内的地基要求196、夯实、找平，作好排水处理，立杆底部设置垫块（垫块用石块、预制混凝土块或5cm厚木板），并设扫地杆一道。四、主要安全技术措施钢管材质要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9m以内，角度为45度。脚手架搭设必须高于施工作业1.8m（一个步距），并外围1m高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。各杆件的伸出端头要大于100mm。脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。每步架子上挂设灭火197、器二只，以便应急使用。常规搭设段做好接地防雷，接地电阻不大于4。五、架子保养及验收脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。外脚手架上严禁集中堆放钢管钢模及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。六、架子拆除、架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。、拆除的高空作业198、人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。、连墙杆应随拆除进度，逐步拆除。、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。、在大片架子拆除时，应确保其完整安全和稳定。、拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。199、在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。第八节 工程技术复核及隐蔽验收1、所有的分部分项工程均需经技术，质检人员复检合格后，才能进行下道工序的操作。2、属隐蔽工程范围的分项工程必须经甲方复核合格后才能进行下道工序。3、现场上使用的材料，半成品、成品等必须有质检书或检验报告，经有关人员验收合格，才能用于工程上，未经验收一律不准使用到工程上去。4、试块制作计划：试块养护采取恒温池标准养护，恒温池尺寸为1.51.50.6m。主体结构砼：每100m3不少于一组。砂浆：每一楼层或250m3砖砌体不少于一组。抗渗：每250m3做二组，其中一组备用。隐蔽工程验收计划表序号隐200、蔽验收项目验收人1钢筋工程业主、施工单位代表2预埋件业主、施工单位代表3钢筋焊接的焊条和焊缝业主、施工单位代表4砖砌体配筋业主、施工单位代表5桩位业主、施工单位代表6保温、隔热、防水业主、施工单位代表7水、电安装各种预埋暗管业主、施工单位代表8主体中间结构验收业主、质监站、设计、监理、施工单位代表9竣工验收业主、质监站、设计、监理、施工单位代表基础阶段工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位、标高引测技术员、关砌技术负责人2场地平整排水沟、集水井关砌技术员3挖土及土质验收土方队、关砌技术员4基底轴线引测技术员、关砌技术负责人5模板拼装图翻样技术员6模板（分施工阶段）201、翻样技术员7钢筋（分施工段）翻样技术员8浇混凝土级配员、关砌技术员9施工缝处理关砌、技术员技术负责人10回填土关砌技术员11模板拆除翻样技术员12安全设施关砌安全员技术员13施工中技术问题技术员及有关人员技术负责人主体结构阶段工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位、标高引测技术员、关砌技术负责人2每层轴线引测技术员、关砌技术负责人3模板拼装图翻样技术员4模板的曲线、断面尺寸和标高翻样、关砌技术员5钢筋（分施工层）翻样技术员6混凝土级配员、关砌技术员7安全设施（脚手架、消防等）关砌安全技术员8模板拆除翻样技术员9砖砌体的轴线尺寸和皮数杆关砌、技术员技术员10楼梯大样202、图翻样技术员11主要管道沟的标高和坡度技术员技术负责人12预埋套管的标高技术员技术负责人13施工中技术问题技术员及有关人员技术负责人第十一章 安装工程施工方案第一节 安装工程主要内容XXXX大厦安装工程项目包括给排水系统，电气系统。给排水系统分生活给水系统，生活排水系统，雨水系统，水系统的设备安装；电气系统分电气照明系统，电气动力系统等。第二节安装工程施工进度计划及保证措施一、施工进度计划安装施工总体在土建施工的进度计划指导下，结合现有图纸、施工配合要求等具体情况进行综合安排，具体安装拟定五个阶段相互配合、交错搭配、相互衔接来实现。施工准备阶段、预留预埋阶段、正式安装阶段、试车调试阶段。各阶段203、内容如下表，其计划实施抓好以下工作。安装工程各阶段情况一览表阶段序号安装阶段施工主要内容1施工准备阶段1、施工现场布置2、临时设施搭设3、施工机具准备4、熟悉施工图纸2预留预埋阶段1、预埋各种类型、型号套管2、预埋铁件3、预埋电气系统各种规格线管和箱盒4、预留孔洞5、水系统部位立管安装3正式安装阶段1、各系统的管子安装2、阀门的安装3、电气系统的穿线4、灯具的安装5、卫生器具的安装6、管道防腐保温7、各系统设备的安装4试车调试阶段1、管道试压和清洗2、排水管的通球和灌水试验3、设备的试运转4、电气通电及调试5收尾阶段1、竣工资料的整理归档2、现场清理二、工期保证措施1、工期影响因素分析工程管理204、1、目标明确；2、职责分明3、施工准备；4、进度控制5、现场管理；6、调度平衡7、物资供应；8、机具配备企 业 内 部1、责任制2、工时利用3、劳动技能4、协作配合施工人员影 响 工 期 因 素企 业 外 部1、甲供材料及时性2、工艺设备供应情况3、相关施工单位工程进度4、设计图时间及变更5、气候影响6、资金到位情况2、工期保证措施总的原则：以施工进度计划表为指针，强化节点控制，积极作好各种不利因素的应变措施，尽快探讨施工进度的新方法和思路。认真做好各项协调工作。积极参加现场召开的生产协调会，随时掌握土建的施工思路和施工动态，领会和贯彻土建制定的总进度计划，落实生产协调会的精神，掌握业主提供材205、料的供货时间和计划，指导项目的日常施工。各项目班子在土建、安装总体进度计划指导下，各班组协助项目负责详细编制月、旬施工作业计划。各专业工长向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标及思路。正式安装期间，项目部定期召开进度协调会及布置下阶段施工进度要求，同时按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门的有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。积极保持与设计单位及监理单位的关系，领会设计的意图，澄清各种疑问，避免返工而影响工期。积极做好与土建和其他专业分包方的配合工作，配合工作的好坏直接影响施工工期。土建及其他有关方配合期间，必须尽一切办法多做安装工作，积极主动、全方位跟踪总包方进度计划206、捕捉时机，及时切入。做好其他专业分包方的各项服务工作，保证工期。强化项目内部管理建立健全的项目管理班子，团结一致，班子稳定，措施得力，已确定的项目班子施工全过程长驻现场。施工项目安装工程施工进度计划一经制定，项目部全体人员都必须严格遵守。对总施工进度计划加以细化，制定更为详细，具体的各专业工种作业计划，用以控制班组的施工进度。根据细化的进度控制点， 同施工班组签订进度协议书，落实承包制度，发挥班组的主观能动性。合理划分施工段，施工起点和流向，力求和土建一致，采用平行流水和空间交叉施工法，提高效率，加快进度。加强施工项目的管理力度，掌握每个施工点的作业情况，以实际出发，随时调整现场施工资源配置207、，杜绝窝工现象。严格控制进度节点，如果由于某种原因造成进度滞后，必须加班加点加人赶上。采用合理的施工方法，加快施工进度。管道采用工厂化预制方法，减轻安装压力，保证质量，加快进度。配合土建、预留预埋全方位同步跟进，减少搭接时间，减轻安装压力。合理划分施工段，采用平行流水和空间交叉施工法，加快施工进度。采用现代化科学管理方法，采用系统工程理论、目标管理网络技术等实施施工管理。采用CAD，绘制管道单线图，合理确定管道布置、走向，避免施工中的碰头，打架现象。积极收集新技术、新工艺的信息，提高施工工效，加快进度。如管道丝口连接，管道分段试压等多种新方法。抓住可压缩工期的关键环节预埋阶段。尽量通过事前做好208、充分的人、机、料技术和其它准备，临时投入大量的劳动力，可以提前完成搭接工序。土建施工主体阶段，由于交叉施工的专业多，常常成为施工进度的瓶颈，在此期间，我们必须密切配合，精心安排，避免窝工现象。土建施工的后续阶段，安装的卫生洁具镶接、表面装饰性器件的固定，调试试运转为主要内容，且已成为施工的主导，此时安装必须协调好各专业工种的配合，使施工成为一个整体，环环相扣，逐步推进。不利因素下的工期保证。设计变更对于设计单位签发，业主签证认可的设计变更，我们不拖延、不马虎、不讲条件，立即实施。积极提供各种合理化建议，使业主、设计单位参考，最合选择合理的修改方案。甲供设备材料未按时到货调整施工计划，改变施工程209、序，有条件部位先施工。到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。甲供材料质量问题把好甲供设备材料验收关，及时检验，及早发现问题，给甲方处理问题留有时间余地。对已发生的进度影响，及时进度调整，及时采取补救措施。其他分包方未按时到达节点部位。只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期，如果节点延迟影响了安装，我们不等不靠，立即调整计划，改变施工路线。一旦节点到位，我们通过自己的努力，追加损失时间，力保后续节点不受影响。台风、高温等灾害性天气，停电、停水、意外事件。对工期造成的影响，通过加快安装和土建进度追回失去的时间。必须事先做好各种预防措施，调整施工计划，最大限度减少影响。加强管理，消除事故隐患，210、杜绝事故发生。加强水电维护，节约用水用电，防止施工原因造成停电停水。第三节安装工程施工质量保证措施一、工程质量控制措施1、工程质量控制设计是针对产生质量问题的原因，采取措施，加以控制，它是确保工程质量达到业主要求的基本程序。2、质量控制设计分为以下几个方面：施工准备阶段控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案（包括施工力量配合、施工进度、施工程序）等。物资供应阶段控制主要控制材料供应计划，材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放、施工机具的保养、校验等。施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范，尤其是隐蔽的质量控制，要严格做好检查验收，要加强文明211、施工的合理工作。使用阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足用户使用要求，为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务工作，提高技术服务质量。二、工程质量现场管理体系根据公司按QEO管理体系制订的质量手册和程序文件要求，建立以项目经理为第一责任人的项目管理体系，并保持有效的运行。质量体系由项目领导层、职能管理层、专业实施层、班组实施层纵向系统和职能管理层、专业实施层的横向系统形成网络。项目工程师是体系网络的核心，是项目质量活动组织者和直接责任者。同时按照QEO管理手册要求建立现场各种岗位责任制。项目质量体系图项目经理项目工程师项目副经理专业施工员质 检 员资 料 员班组212、质检员施 工 班 组三、质量保证体系层层落实安装项目各级质量责任制，建立在总公司领导下，安装公司指导下，以在项目经理、项目工程师为首的具有实效的项目工程质量 保证体系。质量保证体系图集团公司公司总师室安装公司项目经理项目工程师项目副经理信 信息 息电气施工员资 料 员材 料 员质 量 员管道施工员 反 反馈 馈各专业施工班组四、工程质量管理制度1、工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立，并且审批生效后，在特定的区域范围内具有“法律”效力，工程质量管理制度应按国家地方的有关法规、标准，结合集团公司的有关规章及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意生效。本工程建立以213、下工程质量管理制度，实际对施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。工程质量管理准则技术交底制度进场材料验收制度质量三检制度隐蔽工程验收制度2、为实现质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理活动规范化、标准化、程序化，严格按照公司质量体系文件（质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规）进行规范管理及运行，同时应做好以下工作：编制施工方案（质量计划）；确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备、物资和人才等；研究新的施工方法，改进制度手段和检测技术；采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；明确规定各种验收标准；确定和准备质量记录。五、质量保证措施1、落实214、质量责任制根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任，不同岗位的质量责任，在公司质量手册规定的基础上，根据项目的具体要求和特点加以细化。实行质量责任的监督制度项目内部的监督：由项目经理、项目工程师实施，质量员负责执行，各施工员负责落实。上级监督：总公司质量部门、安装公司及第三分公司实施。外部监督：业主、监理单位实施。政府行政监督：XX市质量监督站。对质量责任的考核奖罚。项目人员由项目工程师考核，提出奖罚意见，项目经理批准实施。项目领导层由公司总工和质监站考核，提出奖罚意见由公司批准实施。在项目部开展创优夺杯的竞赛活动，实行质量及奖金挂钩制度。2、落实质量目标总体质量目标：确保“钱江杯”，争创215、“鲁班奖”。目标分解：分部工程优良率为100%（电梯分项合格），分项工程优良率90%，主控项目合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。目标落实分项工程目标责任人：班组长。分部工程目标责任人：施工员。单位工程目标责任人：项目经理。观感资料责任人：资料员。3、明确过程控制主要环节过程控制流程图过程控制环境控制施工机具控制最终检验和试验安装施工过程施工准备过 程 质 量 监 控 与 验 证质 量 技 术 件 控 制计 量 器 具 试 验 设 备 控 制 质量计划 自检 人员 专检 机具、检验 隐蔽工程检查 测量和试验设备 交接检 物质 分项分部质量评定质量技术文件过程前准备 对总体工程质量起216、决定作用的过程，除按常规的程序控制外，还需要编制专门的工艺文件或作业指导书，特殊工种必须持证上岗。在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。本项目重点抓以下关键过程：1）关键过程关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括关键设备的安装，电气调试等。焊接水压严密性试验单机试运转和单项测试系统调试2）抓好隐蔽工程的验收及重点部位的交接点。隐蔽工程，交接工序的停止点虽然自检合格，但未经规定的责任部门专人检验认可，不进行下一道工序施工的质量点，除按一般常规和关键过程控制外，必须在自检、专检合格的基础上，由业主和监理代表到场会同检验，共同签字确认后，才能进行下一步工序的赶工。本项目规定以下交接点：217、每项预埋暗管工程完成，覆盖、隐蔽前。接地体钢筋或模块覆盖前。排水管道的灌水试验。雨水管道灌水试验。接地电阻测试。设备单机试运转。单项测试。3）不合格产品的控制及纠正和预防措施为控制不合格产品必须严格执行不合格品的控制程序，程序中明确规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理，并由质检部门监督执行，以防止不合格品转入下道工序，给工程整体带来隐患。对于不合格的标识、记录和隔离由项目经部和有关职能部门去完成，以防止在做出适当处理前继续使用。不合格品的评审和处理按不合格品的控制程序办理。不合格处理的方法有：a.由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法处理。b.属于施工质量造成的采用返工或拆除218、重做的办法进行处理。不合格品的纠正和预防措施按纠正和预防措施控制程序执行，对建设方、监理、设计、质监部门等有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。4、综合管理，消除质量通病。分项工程总体评价，关键在局部或细节的质量缺陷的处理，其表现形式多，稍不注意，就会影响最终对总体质量的评定，甚至会给日后的安全正常运行留下隐患，成为用户的投诉点，所以要切实落实质量员的责任制，严格进行治理，要求思想上重视，提高责任心。加强防治工作，从根源上抓起，步步为营，把通病消灭在过程中。要求项目部各层人员把质量通病出现的质量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到企业信誉和知名度的高度上。做到预防为先，即从开工的第一道工序219、起，就不放过每一个微小的缺陷。从严掌握内部检验评定标准，首先把国家规范中未列入合格或优良必备条件的质量要求，列入项目内部的检验评定标准。在通病高发部位，直至提高到100%全检。在分项工程达不到内部检验合格，不得提取工资奖金。项目领导和主要施工负责人重视并采取支持性的实施步骤。重点抓以下质量通病：交叉配合施工阶段。为达到节点工期和最终工期突出性抢干阶段。工程即将完工的最后工序。负责施工的直接负责人和质检人员未到位时。常犯通病的施工过程。5、质量检查必须按法定标准及审批手续，要强调施工班组、施工员、检查人员签字认可。6、加强公司的QEO管理体系的统计要素工作，组织施工班组开展工期、质安为课题的QC220、小组活动，开展质量统计活动，坚持QC活动和质量统计活动的成果评比活动，不断将质量、技术提高到新的水平。六、材料和设备质量保证措施1、甲供材料和设备设备到场后会同业主、监理方对设备进行开箱检查，发现缺少零配件及时通知甲方，要求进行补齐，发现质量问题，要求立即更换。材料到场后，会同有关方进行验收，严格按照标准进行检查，杜绝接收不合产品。2、施工方采购材料和设备严把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首先名牌产品、设计单位指定的产品和建设或监理单位认可的产品。严把材料进场验收关，主要手段是外观检查，检查合格证和质量检验。进场材料不能有破损、变形和霉变等现象，并必须合格证书齐全，生产厂家要221、有生产许可证和产品检验合格证书。材料的检验方法有要有：钢管、钢材按批次抽样进行机械性能检验；阀件逐个进行压力试验和严密试验，合格后才能使用；焊材抽样进行理化检验；电线、电缆观察检查。材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度，材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形，防止受潮霉变和变质的措施，材料出库要检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋，批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采取临时防雨措施。材料使用前要进行严格检查和清扫，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。第222、四节 施工技术措施一、一般准则和规定1、本工程凡设计选用国产设备材料的，均应以国家验收规范内依据。2、为确保工程，在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：综合图纸会审，对于各种电线管、给排水管道交叉及密集之处，均需认真考虑，精确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。落实预留预埋措施。预留预埋必须弄清楚建筑轴线和标高，各专业的预留预埋应由各专业施工员绘制预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底以及进度、质量的检查。严格做好隐蔽工程验收，凡试压、试漏工作均应由甲方签证认可，方可隐蔽工作的完善。注重外形尺寸统一和美观。223、重视样板房间（卫生间）的试装，统一外形尺寸，外露的一些机电设备，如灯饰、电气开关面板，各种洁具等，要认真注意平、正、直的质量要求。在施工过程中要严格按照规范和质量要求，对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。注意产品保护，在工程进入装修阶段，因土建、安装、装修三个施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，稍不慎更容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节。在不影响土建及其它工种施工的前提下，建议可以后装的就尽量安装，不能后装的则用木板、纸板、塑料薄膜覆盖起来，并加强值班保护，防止失窃。调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组224、，检查并补充各班组赶工而遗留的零碎工作或互相交接，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏，对一些重要系统如设备、送电等均需制订调试方案，尽量确保该系统一次试车成功。二、工程验收及规范1、本工程质量及技术要求以设计图纸为准，凡图上未注明的，则按国家规范执行。2、施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，施工员办理各方签证手续，统一交公司技术部审查，其中一式四份作完工档案资料。3、按国家规定，工程整体交工验收时，必须具备完整的竣工图（包括修改通知书、修改图等）和原始资料记录，资料整理由各专业施工员负责，如数交公司技术产，加盖“竣工图章”后统一上缴225、。4、竣工图的要求凡完全没有变更的图纸，可作为竣工图纸。凡变更不大的，可在图上加注修改内容或贴修改通知单，作为竣工图纸。凡变更较大的，由设计出图单位另出修改图作为竣工图。5、原始资料齐全准确。6、设备出厂合格作为档案资料上缴。第五节 安装工程质量通病的防治一、管道工程质量通病的防治1、管道工程质量通病的防治预防措施：支架的结构形式应根据所承压的管道根数多少 ，管径大小的实际情况来确定支架的用材规格，确定支架的结构形式。支架制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧；支架应除锈后刷红丹一遍，面漆二遍防腐后才能进行支架安装工作。管支架焊缝宽度除设计注明者以外，均不得小于4MM，应全长满焊。成排支架应排列226、整齐，不止合理，埋设平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。支架设置除满足施工规范规定要求外，还应在穿墙、梁、板处，上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。管道井内的竖管安装，应认真做好立管下的管座（墩），如设计无要求时，应做好大于DN150管径以上的立管固定支架工作（尤其是对木垫块支架固定的立管）可以在隔开二至三层处设置一个承重因定支架。雨水管在直弯排水口上方150cm处应设置固定支架。屋面管道设置支架时应考虑屋面的防水层的质量要求，可在屋面防水层没施工前安装支架，这时在支架上应考虑止水板，如支架待屋面防水层完成后施工，应考虑支架与防水层之间的隔离措施，防止安装支架时破坏防水层造屋面的漏227、水现象出现。2、管道螺纹接口渗漏预防措施：螺纹加工时应严格按标准进行，要求螺纹光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹加工后，配件可用手拧入2-3扣，再紧就需用钳子继续上紧，最后螺纹留出管配件外1-2扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适，按施工规范要求进行，如用大规格的管钳子上小口径的管件，会因用力不够而使管件与管子不紧密而造成漏水。安装配件时，在仅要求安装紧密，不需考虑配件的位置和方向，不允许拧过头而用倒拧的方法进行找正，这样易造成滴漏水。管螺纹与管件连接时，应根据管道输送的介质及温度需要而采用各种相应的填料，以达到连接严密，常用的填料有麻丝、厚白漆、石墨、黄粉、聚四氟乙烯薄膜等，安装时228、要根据要求正确选用。管道安装完毕，要严格按照施工规范要求进行管道严密性试验或强度试验，认真检查管道及连接处有无裂缝、砂眼等缺陷，接头处有无渗漏水。地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用细颗粒泥土用手工分层夯实，避免管道局受力过大而造成丝口处断裂。3、管道法兰接口渗漏预防措施：在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几孔的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个孔必须呈水平状，安装在垂直管道上靠近墙的两个孔的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片支兰的每个孔眼都要对正。若出现不对平找正，使法兰面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。找平法229、兰，可用法兰尺来检查。在管道与法兰焊接前，将法兰尺一端靠管外壁，另一端紧贴法兰面，然后分三点将法兰与管子一端焊住。再用塞尺从两个90度方向来测量法兰尺和法兰之间的间隙，其垂直偏差不超过1毫米为合格。法兰间垫片的材质的厚度应符合设计和施工验收规范的要求。一般蒸气管道应使用石棉橡胶垫，热水管道应使用耐热橡胶垫，给水管道可使用橡胶垫。石棉橡胶垫在使用前应放到机油内浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性，安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂的，如果是旧的法兰，要清理出金属本色，并使法兰上的水线（凹线）内杂物也同清理干净。法兰使用的螺栓直径230、强度应符合设计与施工验收规范要求，拧紧螺栓要对称或十字交叉进行，每个螺母要分2-3次拧紧，用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。属于法兰与管道焊缝处渗漏，可按以下管道焊缝接口渗漏的预防措施来处理。4、管道焊接接口渗漏焊缝主要缺陷的种类及产生原因有焊缝外形尺寸不符合要求、咬肉，烧穿和凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等。预防措施：为防止焊接尺寸产生过大偏差，除选择正确的焊接施工工艺和正确地进行操作外，还应根据施工验收规范要求进行对口焊接。预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择电焊条和焊接电流大小，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摇动焊接。防烧穿和结瘤的措施主要在焊接薄壁管时需选择231、较小的中性火焰或较小电流，对口是要符合施工验收规范要求，当间隙较大时主容易产生结瘤。预防未焊透的措施是正确选择对口规定，并注意坡口两侧及焊层之间的清理，运条时，随时注意调整焊条角度，使熔隔金属与基本金属之间充分熔合，对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中过热，正确选择焊接电源。预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0以下时，可进行焊口预热；焊条在使用前应放入烘箱内干燥，操作前清除焊口表面的污垢。预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前预热，必要时在焊接中加热，焊扣进行退火；点焊时232、，焊点应具有定尺寸和强度。施焊前要检查点焊处有无裂纹存在；若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池，避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。夹渣的预防措施是首先要注意坡口加焊口层间的清理，将凹凸不平铲平，然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引导起夹渣，避免焊缝金属冷却过速，选择一定要适当。5、阀门安装不合理或不符合规定预防措施：阀门安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，消除通口封盖和阀内杂物。按照施工验收规范要求，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性实施。一般阀门233、的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。在安装位置上要从使用操作和维修方面着眼，尽可能将并门安装在便于操作维修的地方，同时还要考虑到整个管道的外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮真上，不得倾斜。安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，拧紧螺栓时要对称交叉分几次用力均匀拧紧。6、室内管道施工时的缺陷大致存在以下几种情况：管道穿越基础、隔墙或楼板未预留孔洞，造成施工时重新开洞或开洞过大，影响土建结构质量。不同用途的管道间距与电气管线距离，位置不符合施工验收规范要求。没有按设计要求达到坡度或倒坡。管道与管道、管道与结构物间的距离不符使用与维修的要求。预防措施：管道施工234、时，要预先考虑土建的配合，即在封建结构施工时，及时配合土建进度需要，将管道穿越基础，隔墙和楼板需要的孔洞预留位置正确，这样既可防止损坏土建结构，又可以节省打洞开孔的劳力。孔洞的大小子从长计有一定的规定外，一般可用大一挡规格尺寸预留。在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在施工规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格进行。管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好施工图规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出管道起始的标高，并用直线将起始标高处绑直，再根据支架的间距需要安装好支架235、，以保证坡度的正确。按设计和施工验收规范规定，管道与管道，管道与建筑结构的距离都具有具体尺寸要求，以便于管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。7、室内采暖干管安装质量缺陷有以下几点：由于坡度不适当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环，甚至会发出水击声。管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用。干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致。预防措施：为了保证管道坡度一致，在干管变径部位应按施工规范要求制作。管子安装前应进行调直，焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直，干管穿墙时，必须套管，套管安放的位置应不妨碍管道整体的坡度，支架距离要合理且安装牢固。进行干236、管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符全设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节能正常作用。为了保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出墨线，按线正。8、采暖管道堵塞的缺陷发现在采暖系统投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影响蒸汽或热水流量的全理分配，使采暖系统不能政党工作，甚至使管道或钢串片冻裂，严重影响使用。预防措施：进行管道安装时，应随时将管口封堵，特别是立管更应在施工时随时堵严立管口，以防交叉施工时，异物落入。尽量不采取已完装完的管道上气割口，如必须这样；应及时将气割下的熔渣清理干净。无论进行电焊工气焊施工，均应保证合格的对口间隙。管道采用灌砂加热弯管时，弯管后必须彻底清除管内237、砂子。采暖各系统完装完毕，应对系统吹污（用压缩空气）或打开泄水阀，用自来水清洗，达到管内无细小污杂物止（管内最后排出的水用白布去冲洗后，白布上无污迹白布上无污迹为冲洗合格）。9、室内给水管道水流不畅或管道堵塞。预防措施：管子安装前，应认真检查管子内有无异物或污染，如有应清除干净后方能拿来使用。使用管子割刀断管子时，管口易产生缩口现象，一般应管铣再扩口一下，以保证断面不缩小。管道在安装过程中，应随时加管堵封严蔽口，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物落入。水箱的溢流水管不准直接排入废水管内，可直接非 屋面工地坪上。管道使用前，必须按照设计和施工验收规范要求进行水压238、试验和清洗工作，待这二项试验工作完成合格后才准投入使用。10、管道立管甩口不准。预防措施：管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道用支架固定牢固，以防移位。管道安装前，注意土建施工中地坪尺寸的变动，发现问题，及时与土建施工人员商量，协同土建做好管道的标高尺寸的定位工作。在管道安装前，应仔细审查施工图，并与相关专业及土建共同编制交叉施工方案，对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位。对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。11、卫生器具安装不平正，不牢固。预防措施：固定卫生器用的木枕应全部在沥青里浸泡过，并在施工墙体时预埋好。固定卫生洁具的螺栓应符合国239、家施工标准图的要求。在轻质墙上安装卫生洁具，应尽量采用落地式支架，如果必须固定在形上时，应事先与设计及土建有关人员协商，在该部位的墙体用其他形式砌筑，以保证固定卫生洁具的强度。为了使卫生洁具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后用水平尺找好卫生洁具的水平。使用的卫生洁具支架，应符合国家标准图要求，要有足够的刚度和稳定性。需要预埋螺栓固定的卫生洁具，不允许后剔孔埋螺栓或用射钉枪锚定的方法（易破坏防水层）。二、电气工程质量通病的防治1、电线安装质量通病预防措施：薄壁电线管、镀锌电线管连接时必须采用丝口连接，并用跨接将电线管连接成保护接地体。厚壁电线管连接时可采用套管焊接，焊缝应密实，不准240、出现虚焊或咬肉焊现象，严禁对口焊接。不允许薄壁管与厚壁管，甚至镀锌管混接的现象，严禁镀锌管焊接。电线管弯管的R尺寸应符合施工验收规范要求。电线管进线盒和配电箱时应顺直，应做到一管穿一孔，严禁在配电箱上开长孔或大孔，并能用纳子将线盒和配电箱与线管固定在一起。2、电线安装的通病预防措施应严格按照施工验收规范要求确定黄、绿、红为相线线色，浅蓝色为零线线色，绿黄双色线为保护接地线。在一个工程内指定一种颜色的电线为控制线的线色（除黄、绿、红、浅、蓝色、绿黄双色线外）。在配电箱内应单触设接零汇流牌和接地保护线汇流牌，尽可能在汇流牌上做到一孔固定一个线头，如需一孔固定二个线头，应先将二个线头绞接在一起后搪锡241、完成好再穿孔，用螺丝固定。多股线固定前必须搪锡完成好再穿孔，用螺丝固定。电线不能直接敷设在吊板上或直接从平顶板上穿下来。3、灯具安装质量通病吊式日（荧）光灯群安装缺陷存在：A、成排成行的灯具不整齐，高度不致，吊线（链）上下档距不一致，出现梯形。B、须接地的金属外壳不做保护接地。C、镇流器接线错误。D、灯具喷漆喷坏，外观不整洁。预防措施：A、成行吊式日光灯安装时，如有三盏灯以上，应做配线时就弹好十字中心，按中心线定灯位。如果灯具超过十盏时，可用直线将起始日光灯处固定，其余中间的日光灯固定以直线为中心点进行安装，此时可将吊盒改用法兰盘。B、为了上下吊线距离开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉242、固定螺丝，或统一调整日光灯架架距，使吊线上下一致。C、吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，以保持灯具平整。D、组装日光灯时，应查对镇流器的接线端头，是四个头的，还是两个头的，必须按镇流器附图的规定接线，不得接错。E、须接地的金属灯具，应认真做好保护接地工作。F、灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，专入保管，建立责任制度，对操作人员应做好保护成品质量的技术交底，不应过早地除掉包装纸。花灯及组合式灯具安装缺陷为花灯金属外壳带电，花灯安装不牢固甚至脱落，灯位不在分格中心或不对称，吊灯法兰盖不住孔洞，严惩影响了厅堂美观，在木结构吊板下安装组合式灯顶灯，防火处理不243、认真，有烤焦木顶棚的现象，甚至着火。预防措施：A、一切花饰灯具的金属构件，都应在金属构件上连接好保护接地线。B、花灯吊钩应采用镀锌件，并需能承受花灯自重6倍的重力，特别重要的场所和大厅中的花灯吊钩，安装前应对其牢固程度作出技术鉴定，作到安全可靠，一般情况，如采用型钢做吊钩时，圆钢最小规格直径不小于12毫米，扁钢不小于50*5毫米。C、在配合高级装修工程中的吊顶施工时，必须根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩，对大厅、多功能厅、会议室的花灯安装，要加强图纸会审，密切配合装饰施工。D、在吊顶夹板上开孔洞时，应先选用木钻钻成小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据花法兰244、盘大小，扩大吊顶夹板眼孔，使法兰盘能盖住夹板孔洞，保证法兰、吊杆在分格中心位置。E、凡是在木吊上安装吸顶组合灯、面包灯、半圆灯和日光灯具时，应在灯爪子与吊顶直接接触的部位，垫上3毫米后的石棉布隔热，防止火灾事故的发生。F、在顶棚上安装灯及吊式花灯时，应先定好灯位中心线，按十字线定位。一般灯具安装缺陷。预防措施：A、固定木台时，其规格应按吊盒或灯具法兰大小选择，木台固定处，如在砖墙或混凝土结构上，则应用膨胀螺栓或打洞埋设木砖，然后用木螺丝固定，在室内吊顶木龙骨上可直接用木螺丝拧牢，固定4寸以上木台上，应该用两只木螺丝。装木台时，应先将木台的出线孔用电钻钻好，锯好进线槽，然后电线从木台出线孔穿出（245、导线穿过木台时要加塑管保护），这样可避免将导线压扁。B、当灯具重量较大（超过公斤）时，需要用吊链悬挂灯具，软线应编叉在吊链内，并且不得受力，当灯具的自重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓挂钩悬灯具，挂钩应能承接10倍灯具的重量。C、灯具接线时，相线和零线要严格区别，应将零线接在灯头上，相线必须经过开关再接到灯头上，对螺口灯座，相线应接在灯座中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，灯具的导线不得有接头。4、开关、插座安装质量通病存在金属盒子生锈腐蚀，插座内不干净有灰渣，盒子口抹来不平整，安装圆木或盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被污染，插座接线孔的相、零、246、接地保护线位置排列不符施工验收规范要求。预防措施：在安装开关、插座板前，应先清扫干净盒内的灰渣脏物。在穿线前，发现盒内的出现锈蚀，应再补刷一次防锈漆后，再进行穿线工作，确保线盒安装质量。制作加工铁开关，灯头盒、接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。各种箱、盒的四边安装时应与墙面平整，安装后应用水泥砂浆将四边一墙的空隙刮平，对于暗开关、插座盒子，由于墙面抹粉厚度不均造成凹进墙装饰面较深时，应采用加小盒子的方式，达到盒子面基本与装饰面齐平的要求。土建装饰墙面、顶板时，易造成线盒内的建筑污染，故要求安装在结构配合时预埋好的线盒内应用铁板或其他方式将盒子保护起来，减少盒内受污染的机会，确保盒内的整247、洁完好。插座的接线孔，都有一定的排列与规定，单相双孔插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线在右孔，零线在左孔，对于单相三孔插座，保护接地在上孔，相线在右孔，零线在左孔。5、成套配电柜安装质量通病存在安装运输中，配电柜普遍造成碰坏漆坡；基础型钢埋设方法不统一，误差过大；柜与柜并立安装时，拼缝不平整。预防措施：搬运成套配电柜应做好包装保护工作。加强对设备进场后的验收，保管工作，不要过早地拆除设备的包装。在土建施工地坪时，一定要做好基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。直接式埋设法：这种埋设方法是在土建打混凝土地坪时，直接将基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直，除去铁锈248、，按施工图尺寸下好料并钻好孔，然后在埋设位置找出型钢的中心线，再按施工图的标高尺寸，测量其安装位置的标高，并做好记号，记号要正确，以免造成过大误差，将型钢放在所测量定位的位置上，使其与标高记号齐线，并用水平尺调好水平，水平误差每米不超过1毫米，全长不超过5毫米，配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平，也可以用水平尺调整，如水平尺不够长，可用一症板尺放在两根型钢上面，水平尺放在平板尺上，水平低的型钢要用铁片垫高。埋设的型钢应高出地面10毫米（型钢是否高出地面多少尺寸，应根据设计规定），水平调好后，可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可将型钢固定在钢筋上，为防止钢249、筋下沉而影响水平，可在型钢下支一些钢筋骑马，使其稳固，全部工作作完后，应再仔细复核检查安装尺寸和水平是否还到设计要求，直至完全符合。安装配电极应在浇灌基础型钢的混凝土强度达到要求后方可进行。首先应将露在地坪上的型钢除锈后，刷一遍红丹漆，刷二遍面漆后再进行配电柜的安装就位工作。成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个为标准将其他柜逐个调整，调整顺序，可以从左到右，工从夺到左，也可以先调中间的一个，然后明确缝隙，配电柜的水平误差不应大于1%，垂直度误差不应大于其高度的1.5%，调整完毕后应全部检查一遍，是否符合质量要求，然后用电焊（或连接螺栓），250、将配电柜底固定在基础型钢上，如用电焊，每个柜的焊缝不应小于四处，每处焊缝长约100毫米左右。为了美观，焊接应在柜体的内侧，焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上，如用螺栓连接，应在基础型钢上用电钻钻孔，不得用氧割开孔。6、电缆线路施工质量通病预防措施：电缆穿过水泥路或建筑物地梁处，应事先埋设保护管，然后针电缆穿在管内，管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出2米，管的内径为：当电缆保护管的长度在30米以下时，管内径应不小于电缆外径的1.5倍，保护管的长度超过30米时，管内径应不小于电缆外径的2.5倍，管口应做成喇叭口。电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的规格及根数251、，各类电缆的排列、放置位置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对进现场的电缆进行质量和数量的核对验收，弄清每盘电缆的规格、长度，确定中间接头的位置，按线路的情况，配置电缆长度，避免造成浪费，核算时，应注意不要把电缆接头放在道路交叉处，建筑物的大门口一其他管交叉的地方，如在同一条电缆沟内有数条电缆并列敷设时，电缆接头的位置要互相错开，并在电缆沟的中间，转弯处应把电缆线的规格、用途挂牌在上面，以便于日后检查维修方便。在地沟内敷设的电缆、当电缆做好后，上面盖一层100毫米的软土或细砂，再在上面铺一皮砖或水泥盖板后才能对电缆沟回填，覆图要高于地面150-200毫米，以备松土沉陷。由室外埋地敷设引入室内252、的电缆，外面的黄麻应剥除，在同一电缆沟中敷设很多电缆时，要做到有条不紊，施放前，应充分熟悉施工土，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及放在电缆支架上的位置和大约长度等。施放时，可敷截面小且较短的电缆，每施放完一根电缆随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交充叉和混乱现明。电缆沿墙直安装时，距地面2.5米高以下一段以及经过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械膨胀，在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管的两侧应用黄麻沥青密封。第六节施工方案 一、管道工程施工方案（一）施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉图纸，编制好施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术253、交底，明确施工技术要求。2、对众多管道按系统进行审图，搞清各系统的去向，在施工前编写详细施工方案。3、对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋套管或预留孔洞。4、根据设计要求，加强了预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。5、先了解和确定管的标高、位置、坡度、走向等。正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。6、准备好施工机具和材料。（二）管道安装的预制工作。1、首先对各管段长度进行实沿，并计算出管子下料尺寸，管段的长度包括该管段管子长度加上阀件的长度，钢塑管采用丝扣連接或法連接，柔性铸铁管采用承插連接。2、管道的支架、吊架应按图纸要求进行制作，支架制作完254、毕后及时进行防腐处理，支架上的孔不可用气割冲击，应用钻床钻出。（三）管道工程安装流程图。施工准备管子、管件检查埋地管道敷设隐蔽工程验收配合土建预留孔洞样板房安装确定绘制大样图落实产品保护措施管井支托架安装管井主管安装管井主管试压各层支架安装各层总管安装各层支管安装各层管道安装各层管道试压泵房安装管道系统试压洁具镶接胶水系统冲洗竣工验收。1、生活给水系统安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。2、排水系统 污水干管安装废污水立管安装废污水支管安装安装准备 雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验。3、卫生洁具安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件255、预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。4、泵的安装泵的开箱检查泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后及时安装，以免损坏和零部件丢失。泵的开条上检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀、检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。开箱时泵的转动和滑动部位在防腐油未清除之前不要转动和滑动。开箱检查完毕应做好开箱记录，如发现问题应及时同有关人员协商处理。安装安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行。（四）质量256、要求1、各系统不同型号的管径等材质必须符合设计要求和规范规定，塑料给水管还应有卫生许可证。2、各系统的管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。3、系统管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，给水管道系统试验压力为工作的1.5倍。4、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5、卫生洁具的排水出口与排水管承接口连接处必须严密不漏。6、给水管道在竣工后或交付前必须吹洗。7、给排水管道在竣工后或交付前进行通水通球试验。8、各种设备、型号、规格、质量必须符合设计要求。9、管道的支吊架按设计要求或施工规范执行。钢塑管管道支架的最大间距钢管公称直径(MM)12141618202532257、4050637590110支架最大距(M)立管水平管0.50.40.60.40.70.50.80.50.90.61.00.71.10.81.30.91.61.01.81.12.01.22.21.352.41.55(五)、管道安装施工方法1、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先立管，后支管，当管道交叉时需分主次。2、管道的安装先按图测出一端标高，根据管道的长度坡度定出另一端标高，两端标高确定后接线测定管道中心。3、管道安装可凿洞埋设之外，还应用膨胀螺栓固定，无论何种方法均要求牢固可靠，多架并列时要求直线美观。4、管道的安装应在管架完毕后进行，上管前应清理258、管口泥沙，保护好管口螺纹，上架后应卡插固守，防止管子滚落伤人，安装完毕后再调整平直。5、阀门的安装。阀门的安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向，安装一般截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面，即“低进高出”，安装闸阀旋塞时，介质可以从任一方向流入流出，安装止回阀时，必须注意介质按并体上箭头指向流动，才能保证阀盘能自由开启。6、塑料管安装塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道，管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。施工进场前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内，管道外应防止沾粘油污，安装间断时，应将管口临时封堵。钢塑管的切断一般使用专用的管剪和手锯，但不得使用砂259、轮切割机切断。切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面不能有任何变形，插口处用坡口机或锉刀锉成15-30坡口，用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无污染物及水迹。（六）检验对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路，阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并装上临时管路或阀门，试压完毕后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气，压力应缓慢上升。稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后交试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查，以不漏为合格。清洗。对于给水管道试压合格后进行清洗，清洗至无污物为止。全面检查管路的外观情况，丝260、扣连接不得有麻丝外露，防腐防锈是否有遗漏，各种阀门，配件有否损坏丢失，保温是否合格等。收集管道安装自检记录和检查记录，准备竣工。二、电气工程施工方案A、施工准备1、熟悉施工图纸，弄清施工图纸要求，向施工人员作好技术交底，做好技术交底记录。2、按图纸要求，配合土建合理布置管路走向。3、严格检查验收各系统的材料、线盒及其附件、设备的质量要求，其质量要求应符合国家标准，采购人员应到质量信誉可靠的厂家商家购买，其有完整的质量证明书和合格证。4、各种材料设备应按系统，按规格分类放置，要有专人保管，发放，做好发放记录。5、准备机具材料B施工方法及要求电气工程安装流程图：电线管敷设要求预制支吊架管弯箱盒测定261、箱盒管路固定点位置配电箱外壳管路连接丝扣套接变形缝处理地缝焊接配管隐蔽验收选择导线线路检验、绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理接线安装试验调试送电运行验收。1、桥架电缆安装 预留孔洞桥架敷设要求 弹线定位 预埋吊杆、支架 螺栓固定支架与 金属膨胀螺栓安装吊杆桥架安装保护接地线质量验收电缆按要求敷设检查电缆及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌摇油电缆绝缘检验潮气电缆终端头安装试运验收。2、钢管敷设 工艺流程暗 管 敷 设预 1、热煨管制 2、冷煨管加 3、切 管工 4、套丝稳 稳注盒、箱固 盒 托板稳注、 灯头盒箱 测定盒、箱位置管 1、管箍丝扣连接路 2、焊接套管连接连 3、坡口焊接接 稳 1、跨接262、地线固 盒 2、防腐处理、 箱 变 1、地板上部形 做法缝 2、地板下部处 做法理 暗 1、随墙（砌体）配管管 2、现浇混凝土墙配管敷 3、现浇混凝土楼板配管设 4、套丝方式明 管 敷 设管 管路敷设路 管路连接敷 管进箱、盒设与连接支、吊架固定固定点位置测定箱盒及预 弯 管制 支 架加 吊 架工 盒、箱固定稳 1、跨接地线固 盒 2、防腐处理、 箱 变 1、地板上部形 做法缝 2、地板下部处 做法理 安装基本要求敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做封闭处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的墙距不应小于15mm。埋入地下的电线管路不宜穿263、过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础地面不小于50MM。管路连接：a.薄壁钢管，镀锌管与管之间的连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。b.焊接钢管管与管之间的连接采用套管连接，套管的长度为连接管径1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。c.管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。d.管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，严禁用气焊、电焊开孔。焊接钢管进入箱盒，用跨接地线264、焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应小于5MM；簿壁电线管进入箱、盒用钠子固定，管子露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。质量要求导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。薄壁钢管严禁熔焊连接。管子及管子，管子及箱、盒连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。3、管内穿线工艺流程导线与带线的绑扎扎放线及断线扫管穿带线选择导线线路检查、绝缘摇测导线包扎导线焊接带护口安装基本要求选择导线:根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,265、零线,保护接地线的颜色加以区分,整个工程的相线,零线,保护接地颜色要求统一。穿带线带线一般采用1.2-20mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，在敷设管路的同时将带线一并穿好。放线及断线。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时，导线应置于放线架上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑。a.接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的导线的预留长度为15cm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度应为1.5m。管内穿线钢管在穿线前，应先检查266、各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。不同回路，不同电压及电流的导线，不得穿于同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自动，导线应留有一定的余量。导线连接单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接；多芯导线间的连接采用单卷法，缠卷法和复卷法。导线在盒内的連接：单芯线的采用拼接或压接线帽连接，多股线采用焊接连接。质量要求导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于1M。导线在管内无接头，导线导接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不少于5圈。4、开关、插座安装。工艺流程安装接线清理安装基本要求接线开267、关的接线必须是电器、灯具的相线。插座接线：a.单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。b.单相三孔插座，面对插座的上相接保护接地线，右极接相线，左极接零线，三相四孔插座，面对插的土极接保护地线，下极接A相，右极接C相，左极接B相。开关、插座的安装开关、插座的标高按图纸说明规定，若没有规定，按下列规定。a.板面开着距地面高度为1.3m，距门口为150-200mm。b.插座距地面为30cm，同一室内的插座高低差不应大于5mm。暗装开关及插座的两板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内的开关方向应一致。质量要求插座的接地（零）268、保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面清洁，不变形。暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。5、配电箱的安装铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）明装配电箱实物排列加 工固定电具电盘配电盘面组装配电箱安装基本要求弹线定位暗装配电箱绝缘摇测箱固定安装基本要求配电箱暗装时底口距地1.4m；明装底口距地1.2m。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。配电箱的金属外壳应具有明显可靠PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，便269、于检修。配电箱上的母线应涂黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N零线）等颜色，双色线作为保护接地线。质量要求接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。配电箱的安装装置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱安装允许偏差为：箱体高50cm以下，允许偏差为1.5mm，箱体高50cm以上，允许偏差为3mm。6、配电柜安装工艺流程调试运行配电柜安 装检查配电 柜配电柜安装要求槽钢基础做法混凝土基础做法安装要求埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面基270、准线。预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体有明显，可靠的接地装置。成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表的数值。配电柜前（后）通道宽度（M） 通道装置 最小种类 宽度单排布置双排对面布置双排背对背布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜前前后排柜距墙维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.51.00.81.22.02.31.00.81.21.51.31.01.32.01.21.31.00.8抽屉式1.81.60.90.8_2.30.90.8_1.81.61.0_2.31.81.60.90.8配电柜的漆层应完整，无损271、伤，固定电器的支架等均应刷漆。 质量要求配电柜及开关柜型号、规格必须符合设计要求，柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密。柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。盘面标志盘，标志框齐全，正确清晰。7、防雷及接地安装工艺流程：避雷针接地体接地干 线避雷网引下线明敷支架避雷带均压环引下线暗敷安装基本要求按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记引下线必须在距地面1.5-1.8处做断接卡子，断接卡子所用螺栓的直272、径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。质量要求材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设要求。接至电气设备、器具和可拆卸和其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。避雷带的支持件安装牢固，支持件的间距为1M，转角处的支持件离转角不应超过50cm。接地线焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。焊接要求：圆钢双面焊，搭接长度大于等于6倍的圆钢直径，扁钢三面焊，搭接长度大于等于2倍的扁钢宽度。第十二章 针对本工程的特点和难点分析及解决措施1、工程现场场地窄小，做好各种材料和施工人员住宿与管理是本工程273、项目管理一重点工作。针对这一问题，我公司已对工程所在地进行实际考察，决定部分员工宿舍进行场外租用，并已与相应房主达成租房意向，工程开工后能及时签订租房协议，确保施工人员的住宿事宜。本工程基础底板混凝土体量大，因施工场地窄小，给砂石料备料带来很大影响。针对这个问题，我公司已与该地区与我公司有业务关系的砂石料供应商达成采购意向，在供应商处进行备料，来解决现场备料场地不足这一事项。即：按工程进度的要求，提前15天在供应商处备足所需砂石料，等混凝土浇筑时，及时运送到现场。在供应商处备料时，我公司按一定比例预付材料款。2、由于本工程体量较大，且采用自拌混凝土，混凝土的配料与搅拌速度关系到混凝土工程施工能274、否能连续进行。针对此事项，我公司将投入时产混凝土50立方米的中型混凝土搅拌站一套，该设备曾在湖州电力能源调度中心项目施工发挥过很好的效果，能充分保证本工程大体量混凝土施工的需要。3、本工程为高层建筑，建筑高度达110.65米，高层建筑施工技术管理是本工程施工管理中一项重要内容。本公司投入QTZ63吨米的塔吊1台，最高搭设高度为120米，有效吊装高度为110米；SCD2000/2000施工电梯1 台，最大有效提升高度为100米，HBT60A泵车2台,最大混凝土输送高度为100米以上。4、本工程土建施工中水电、消防、空调、强电、玻璃幕墙等预留孔洞、预埋件较多，施工时应与有关专业图纸密切配合进行施工275、。5、本工程参建人员多，施工队伍庞杂，合理安排劳动力与安全管理又是本工程管理工作的一项重要内容。针对这一特点，我公司若中标，将实行计算机网络管理，以科学管理促进项目工程的进度和质量得到保证。并投入一套全新的闭路电视监控系统，在主要出入口、塔吊操作室、施工电梯进出口、主要施工通道及重要施工部位等处设置探视器，以有效地监控作业人员的安全操作情况及施工质量情况。6、本工程工期为580日历天，在施工过程中，需经过冬季、雨季、高温等季节，做好各种防护工作尤为重要。7、大体积混凝土施工过程中裂缝控制 本工程中，底板厚约为750，承台厚度约为1200-4800不等，地下室底板属大体积混凝土范围，采用自拌混凝276、土泵送工艺。为减少和控制大体积混凝土在施工过程中产生的微观裂缝发展为宏观裂缝（宽度大于0.05mm），宜采用32.5级矿渣水泥，掺入EA-2，缓解减水剂（水泥用量的6%）及级磨细粉煤灰（掺量控制在60kg/m3之内）用以降低水泥水化热，改善混凝土可原性。1、 现就裂缝控制进行下列计算：混凝土最高水化热绝热温度： cTmax=-(1-e-mt)，其中 CIPC=400kg/m3（水泥用量）=335J/kg（水泥水化热）C1=0.96J/kg（混凝土比热）P=2400kg/m3（混凝土质量密度）e=2。718 m=0.3 c 400335Tmax=-(1-e-mt)=-=（1-2.718-mt） 277、CIP 0.962400 c 400335TLd=-(1-e-mt)=-=（1） CIP 0.962400 =15.5 同式得T36=35.37 TLd=53.3 Tmax=T0+C/10+F/50 =10+400/10+60/50=51.2两种计算方法结果相近应予以调整，其调整系数取0.85，则Tmax调整为 580.85=49.32、 混凝土养护材料拟采用草袋6层，二层塑料薄膜覆盖。 0.5h（Ta-Tb）草袋厚度=-K 1(Tmax-Ta)式中：养护材料厚度（m） ：养护材料导热系数 a：混凝土的导热系数取=2.3 Tmax：混凝土中最高温度 Ta：=Tmax-25=33 K：传热系数修278、正值取1.3 H：结构物厚度（m）取3.5m 0.53.5m0.14（33-10） =-1.3=0.128m 2.3(28T-33) 则:该地下室底板顶面及裸露部分均须覆盖草袋6层，厚度约130mm，这样将会保证满足结构物中心混凝土温度与结构表面温差、结构物表面与室外温度差25要求，并控制结构物施工过程温度裂缝的发生和发展。3、 在施工组织管理上采取下列组织技术措施。配备足够的混凝土搅拌车及泵车，确保工程能一次连续浇筑完毕。现场设临时指挥小组，加强车辆调度、平衡、尽量减少商品混凝土的运输时间和储车场的等待时间。加快浇灌速度，不使混凝土产生冷缝，按斜面分层，薄层浇灌，特序推进，一次到顶的浇筑方法279、，减少混凝土曝露面积，从而减少外界气温下的热量损失。每台泵车硬管出料口布置振动器5台，3台振动机在卸料点，另外2台布置在坡处，最下一皮振动时，操作人员需置于底板内，确保下皮振捣密实。在振捣时震捣搭接50-100mm，每点振捣时间20-30s。 好混凝土的收面处理，是减少表面收缩裂缝，控制底板面标高和平整度的重要措施，因此当混凝土浇筑至标高时，专门安排泥工用长括尺平多余浮浆，初凝前用铁筒来回滚压2-3遍后，再用抹子打平。4、 采取信息施工手段 为了达到严格控制混凝土底板中心与表面温差在25之内，及时收集底板混凝土中心温度与表面温度，一旦出现温度之差接近20后可及时采取保温技术措施，严禁温差超过2280、5，为此应对底板进行测温，使用上海产的半导体测温计共测温范围0-100，反映时间为6S。8、地下室承台底板大体积混凝土采用泵送针对本工程地下室埋置较深，底板厚约为750，承台厚度约为1200-4800不等，混凝土方量多，如何保证混凝土浇筑以及浇筑后的保养等一系列难点，我公司根据以往以验，特着重介绍一个地下室底板大体积混凝土泵送施工方法。为了使地下室底板达到抗渗防水目的，在以后浇带分割的整体结构后，采用一次性浇筑混凝土不留施工缝的施工工艺，施工方案如下：混凝土按建设方要求采用泵送凝土（采用全自动混凝土搅拌站配制混凝土），浇混凝土时由短边方向开始连续作业，采用自然流淌斜面分层浇筑施工方法，深承台施281、工以踏步式浇筑方法渐次前进，为保证混凝土浇筑质量，防止上下两层混凝土的搭接超过初凝时间，对每小时混凝土浇筑量进出口进行理论计算，从而确定泵送混凝土车辆的数量。混凝土泵车根据单位时间混凝土浇筑量，泵车技术性能，面料的覆盖范围、混凝土搭接初凝时间及施工现场条件来确定泵车配备数量，本工程平面混凝土浇筑从短边方向开始，沿长边连续浇筑，安排二台混凝土泵车进行同时作业。9、后浇带施工技术保证措施1、根据工程图纸设计后浇带详图，包括留设的具体部署、构造措施及详细尺寸，并提交设计、监理进行可行性评论。2、编制后浇带的施工单项方案，按规定要求设置，构造加强筋、止水带等构造措施。3、后浇带支模牢固，位置及尺寸应正282、确，上止带的位置，尺寸应正确，钢板止水带焊接时应满焊。4、混凝土配料应比原结构混凝土强度提高一级，并掺加水泥用量的10%-12%的TEH微膨胀剂，提高混凝土的抗收缩率，配合比及膨胀剂掺量应由试验确定。5、在后浇带接缝处混凝土应振捣密实。6、二次混凝土浇筑时间一般为主体结构结顶后开始，具体时间及浇筑方法应经设计同意并鉴证。7、在后浇处的钢筋应作好防腐防锈措施，以保证钢筋不生锈，地下室底板后浇带应保持其干燥。8、在后浇带二次混凝土浇筑前，应对模板的支护进行复查，发现问题及时纠正；对钢筋应进行整理，并进行除锈杂质处理；对混凝土表面应进行凿毛处理；同时应清除各种杂物，地下室底板后浇带浇筑前应排干水。9283、二次混凝土浇筑时应振捣密实，并及时养护。10、 高层泵送混凝土施工技术措施A、送混凝土级配要求 骨料最大粒径与输送管径之比，碎石不宜大于13，卵石不宜大于12.5，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在4050%。 最小水泥坍落度宜为300Kg/m3，最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。 混凝土坍落度宜为100180mm，一般采用：高度在30米以下，坍落度为121厘米；高度在30米以上，坍落度为1518厘米。 混凝土内宜掺适量的外加剂。推广使用双掺技术，即掺外加剂和磨细粉煤灰。并应符合混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88，粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程JGJ28-284、86和用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1592-90的规定要求。B、泵管敷设 地面水平管段宜用支架，不宜固定，以便排除堵管及清洗拆除。 混凝土泵机出口至垂直管之间须铺以长10米以上的水平直管，以平衡混凝土的逆流压力或减小其影响。 弯管应与建筑结构用螺栓固定，或设专用底座固定。垂直管段与建筑结构每3米紧固一处，确保无颤动和晃动，否则会影响泵送效果。 水平布料机要安放在支撑稳妥的待浇筑的楼面模板上，一端与泵送输管接通，另一端接一根软管，用人力推动布料机可作360度旋转布料。C、混凝土压送 泵送前应先用适量与混凝土内成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。 开始压送混凝土时，应使混凝土输送泵处于低速285、转动，并注意观察泵的输送压力（工作压力），当确认以顺利运转后，才能提高到正常运转速度。 在泵送过程中，泵机料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。如需要接长输运管，应预先用水泥砂浆或水泥浆对接长段进行润滑，当接入管段的长度小于等于3米时，可不用润滑。 混凝土压送接近结束时，应计算还需多立方米混凝土，协调供需关系，避免停工待料或多余混凝土浪费。泵送结束后，要用清水及时清洗输送管。清洗混凝土泵机之前，宜使泵机作逆向吸料，清除管内余压。D、混凝土浇筑混凝土泵送到施工面后，浇筑时要充分考虑到泵送输送速度快，投料集中，混凝土出管口时尚有一定冲力的特点，因此，应注意以下几点： 当混凝土入模时，输286、送管或布料杆的软管出口应向下，并尽量接近混凝土表面，必要时可以借用溜槽、串筒或挡板，以避免混凝土直接冲击模板和钢筋。 为便于集中浇筑，保证混凝土的浇筑质量，要配备足够的震捣机具和操作人员。11、屋面防水技术措施A、现浇屋面板的防裂措施 严格控制屋面板混凝土的坍落度，坍落度控制在3050mm以内，防止混凝土因水灰比过大产生收缩。 混凝土掺加防收缩外加剂，防止因板面收缩而造成的裂缝。 加强混凝土板面振捣工艺的落实，严格按操作规程施工。即板面混凝土人工平仓后要纵横交错用平板振捣器拖平振实。 加强混凝土板面钢筋保护层的控制，严格工作人员踏板面负筋。防止负筋下沉而造成板面裂缝。 在混凝土浇筑1012小时287、（夏天缩短至23小时）及时浇水养护，防止因表面水分散失产生的收缩裂缝。 混凝土浇筑后要达到规定强度后拆模，防止因过早拆模产生的不均匀沉降裂缝。B、卷材漏水预防措施 按设计要求进行选材，进场手经试验合格使用，严格控制原材料的质量。 屋面工程的防水由防水专业队伍施工。基层清理干净后，防水工脚上套塑料袋入仓工作。 铺贴卷材时，排除卷材下面的空气。卷材搭接宽度严格按规范和设计的要求搭设，搭接部位接缝满涂胶粘剂，卷铺粘贴不得有翘边等缺陷。 高分子防水涂料涂刷要均匀、无漏涂、不堆积，并用滚推法铺筑卷材。 分格缝要按规范设置，并在分格缝处附加300mm宽的卷材，增加此处抗拉。 转角处应按规定做成钝角，垂直面288、与屋面之间的卷材分层搭槎，上下层错缝。卷材收口处压入预留凹槽内，用钢条钉压牢固，然后用防水油膏将凹槽嵌填封严。找坡层要严格按设计要求坡度拉线找坡，严禁倒坡产生，尤其是雨水口处要比周围低20mm，并在四周增加附加层，防止雨水口渗漏。C、 细石混凝土的刚性板面渗漏预控 细石混凝土刚性要分块整体浇筑，振捣要均匀密实。 钢筋网片的保护层要控制准确，严禁下沉。钢筋网片上严禁踩踏。 分格缝与下层对齐，严禁错缝，填缝时先吹刷干净后随即涂刷底油，待其干燥后立即嵌入封密膏。 重视细石混凝土刚性板的养护。 刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处均要做柔性密封处理。第十三章 工程质量等级承诺和保证措施第一节289、 质量目标承诺一、工程总体质量目标主体工程确保合格。最终目标确保省优“钱江杯”，争创国优“鲁班奖”。二、分部分项工程质量目标1、分部工程优良率100%（除电梯梯合格外）；2、分项工程优良率90%以上；3、实测项目合格率96%以上；4、单位工程一次交验合格率100%；5、单位工程观感得分达93分以上。第二节 质量控制及创优保证措施一、完善质量管理组织体系建立科学、合理的工程质量保证体系是保证工程质量的根本。我公司为保证本工程质量目标的实现，决定调派曾创出优质精品工程的骨干项目管理班子进场负责现场施工管理，抽调公司专业创优作业班组进场施工作业。围绕“确保优质工程”这一中心目标，建立完善的质量体系管290、理网络，配备具有技术硬、素质高、责任性强的施工管理人员，科学、合理，组织现场施工。现场质量管理体系图。项目经理坚持“质量第一”的方针，把质量工作列入自己的工作日程，组织贯彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向用户提交符合国家施工及验收规范、质量标准和合同规定的质量要求的工程。安全负责施工负责质量负责技术负责负责做好安全生产教育工作和施工安全技术交底工作。负责施工过程中的安全生产工作和安全防护检查。负责产品防护和成品保护管理工作。合理安排施工生产和施工进度计划控制。负责组织各工种上岗前的技术交底工作。负责处理各工种之间的技术协调工作。参与施工组织设计的编制291、与实施；参与工程质量检查与评定工作。负责原材料质量检验和复试试验工作。按规范要求、质量评定标准等进行分项分部工程质量的检查和评定。负责隐蔽工程的验收和工程质量的验收与试验工作。负责图纸审查及技术交底，编制工程施工组织设计并认真贯彻执行。负责轴线、标高现坐标等技术复核。负责资料整理和施工详图审查，竣工图绘制及工程质量检查和竣工验收等工作。各工种操作班组负责分项工程操作质量，按国家、省市级施工验收规范及规定质量标准等进行技术操作，保证施工质量符合标准和规定要求二、实行质量责任制和经济措施1、我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。2、针对本工程特点，我公司内部实行质292、量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。具体措施为工程开工前项目经理部主要管理人员与公司签订创优质精品工程责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳8元/m2的质量创优保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，业主及上级部门奖励款全部由项目部支配。公司按规定实行奖励，明确夫定创出“钱江杯”奖励项目部15元/m2。创出国优“鲁班奖”工程奖给项目部3293、0元/m2。同样对于各创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应先同项目部签订质量创优责任书，明确其各自分项工程的质量分解目标。3、实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。4、实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量294、创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优质目标的实现。三、施工过程质量控制措施1、施工前控制措施建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术的可行性、成熟295、性及适用范围。按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。2、施工中控制措施按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制，加强施工过程的质量管理和签证，确保质量保证体系有效运行。完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。严格执行自检、互检、交接检及质量评定的“三检一评”制度，并对每道工序进行跟踪检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。认真审核设计变更和图纸修改，严格三级技术交底工作。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。四、各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制措施充分做好施