1、2万m2二十六层职工培训中心综合楼桩基工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 项目经理部管理人员组成情况41.1工程概况41.2项目管理人员组成情况4第二章 主要施工方法82.1施工准备8施工技术准备8施工材料准备8施工现场准备8施工队伍准备9施工设备准备92.2施工部署9施工流水段的划分9施工顺序及施工工艺流程：102.3主要工程施工方法11工程测量11土方工程142.3.3 桩基工程施工14钢筋工程19模板工程21混凝土工程25脚手架工程302.3.8 砌体工程312.3.2、9 装修工程33屋面工程45门窗工程48电气工程施工方案53给排水施工57第三章 劳动力计划58第四章 主要施工机械计划59第五章 确保工程质量的技术组织措施615.1.质量目标615.2现场施工质量管理组织设置615.3.质量监督625.4保证质量的技术措施635.5主要工序的技术保证措施675.6防止质量通病的措施68第六章 确保安全施工的技术组织措施766.1.安全生产总目标766.2安全生产管理体系766.3.安全生产保证措施766.4职业健康安全管理方案及应急预案856.5保证文明施工及创标化措施876.5环境保护措施896.5 降低污染和噪音扰民措施91第七章 确保工期的技术组织措3、施957.1工期目标957.2进度计划957.3工期保证措施95第八章 施工总进度表工期网络图98第九章 施工平面布置图9810.1施工平面布置9810.2施工平面图管理99第一章 项目经理部管理人员组成情况1.1工程概况本工程为xx市培训中心综合楼工程，位于xx大道96号。地下一层，地上二十六层，五层裙房，其中地下一层为车库，地上一至三层为培训中心附助用房，四至八层为宾馆，八至二十六层为住宅，建筑高度85.800，抗震设防烈度为六度，结构形式为框剪结构，基础为桩基础，工程设计等级为一级。工程总建筑面积20990.05m2，其中地下室建筑面积为1153.64m2，辅助用房面积3440.5m2，4、宾馆建筑面积4450.43 m2，住宅建筑面积11945.45m2。1.2项目管理人员组成情况根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1. 组织管理机构设置（1）为保证对该工程财、物及技5、术服务到位及施工生产顺利进行，将组建精干、高效、强有力的施工组织机构工程项目经理部，有针对性地选配项目经理和管理人员。实行项目经理负责制，应用动态管理手段，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利进行。（2）工程项目经理部由项目领导层、项目管理层及作业层组成。项目领导层由项目经理、一名项目副经理和一名项目技术负责人组成；项目管理层由工程施工部、质量安全部、技术管理部和材料供应部组成；项目作业层由桩基施工队，土方施工队、结构专业班组、装饰专业队组、安装专业班组、普工班、防水专业班、二线技术班组和后勤服务班组成。3.项目人员职责 项目领导层项目经理为工程的总负责人，全面负责本工6、程的各项管理工作。项目副经理负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、安全生产和文明施工管理等。项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、预结算、工程质量管理。项目管理层工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。技术管理部：负责工程技术管理工作负责档案资料、工程技术资料。材料供应部：负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。项目作业层桩基施工队：负责PHC管桩静压施工。土方施工队：主要负责土方挖运，由车队完成。结构专业班组：负责结构工程的7、钢筋、模板、混凝土施工，分钢筋班、木工班与混凝土班。装饰专业队组：负责装饰工程施工，分泥工班、木工班、油漆班等。安装专业班组：负责安装工程施工，分电工班、管工班等。普工班：为现场零散用工。防水专业班：主要负责地下结构、屋面与外墙的防水施工。二线技术班组：包括塔吊班、电工班、机修班、放线组、试验组、焊接班等。后勤服务班：主要为炊事班与警卫班等。2项目法管理模式：我公司将对本工程全过程按照项目目标管理法，进行施工管理。项目管理是以项目经理负责制为基础，对工程项目实行有效地计划、组织、协调、控制，确保实现项目目标管理体制。项目经理部是实施项目管理的临时组织机构，它只对承建的工程项目服务，机构、人员相8、对固定，工程竣工后经批准即行解体。项目部各主要职能部门必须订立相应职能的管理职责。实行严格的奖罚制度。3工地管理组织机构架构图：xx市职工培训中心工程项目经理部项目经理项目副经理项目技术负责人质量安全部施工技术部设备材料部综合办公室安装部测量组试验组桩基施工队土石方施工队模板工施工队钢筋工施工队混凝土工施工队泥水工施工队棚架工施工队防水工施工队安装施工队装修工施工队从管理中要效益，从而实现工程项目的质量目标。同时项目部严格质量管理制度、安全管理制度、生产调度制度以及资金保障制度，全方位地实行管理。工程施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调9、和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有机的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐，手续清，数据准。在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度。建立严格的管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。4项目部主要人员表： 序号职 务姓 名性别年龄工作年限备注1项目经理男40182项目副经理男2863技术负责人男33104工程施工部负责人男45255质量安全部负责人男2666预算负责人男3197机械设备负责人男31148计划10、统计负责人女45239测量工程师男382010财务负责人女371511资料员女28612施 工 员男30813施 工 员男381514取 样 员女286第二章 主要施工方法2.1施工准备施工技术准备（1）组织施工技术人员熟悉和学习图纸，进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录（2）施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。编制本工程各分部分项工程的施工组织设计或施工方案。（3）编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2.1.2施工材料准11、备编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划和进场、加工计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。施工现场准备掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。根据业主提供的工程勘察报告、地下管道、障碍物等资料。了解施工现场情况。详细调查施工用水水源、水量、压力、接管地点，施工用电的水源供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，将水、电送至各个用水用电的地点。按施工方案和施工平面布置图的要求，确定材料、设备和土方运输线路，搭设工地办公用房、12、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。根据材料、构配件的需用量计划组织其进场。 施工队伍准备根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。施工设备准备根据13、施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常进行。2.2施工部署2.2.1施工流水段的划分根据本工程的规模和特点，为便于在施工过程中合理组织施工，减少投入，合理加快施工进度，拟将本工程分成三个阶段组织施工，每个阶段流水段的划分如下：第一阶段：基础部分施工。包括围护灌注桩、静压桩、桩承台基础、土方开挖、基础及地下结构施工。本阶段的施工14、流水顺序是由南向北施工。第二阶段：主体结构施工。由两个不同专业的施工队同时进行工程的施工。第三阶段：装修和安装施工阶段。安装工程在结构施工时做好预埋及预留孔洞的工作，待装修施工时插入施工。装修施工在结构施工后期介入，一有工作面就要插入施工。2.2.2施工顺序及施工工艺流程：本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，先土建后安装的建设程序安排施工。为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立健全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程15、的全部施工任务。依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。具体施工工艺流程如下：桩承台基础、土方、基础及地下结构：第一阶段：采用一台压桩机静压桩施工，待桩试验合格后，全面突击土方挖运，以1台反铲式挖掘机自东向西开挖，同时配备10辆15T土方自卸车16、外运土。土方机械开挖深度为施工桩承台顶200mm，余下部分及桩间土及承台采用人工开挖，防止扰动桩身。第二阶段：基础承台施工。第三阶段：地下结构施工，土方回填至设计标高。主体及围护结构：工程主体结构一至二十六层：柱及梁、板同时各工种各段流水作业施工。装修工程内装修打底在结构完成四层后开始施工（主体分段验收），以每层楼为一作业面，逐层向上装修基层，待门窗安装后，逐层向下施工面层，面层涂料在外装修完成后由上向下施工。外装修待全部结构完成后由上至下逐层进行施工，西面为主，四面同时进行，以加快工期。楼地面施工由上往下，逐层施工。安装工程预埋管线在结构施工中穿插进行，其余安装工作在装修施工时相互交叉进行，17、安装工程必须在面层装修施工前完成。室外工程根据主体工程进展情况，待主体结构基本完成前，适当安排室外部分项目开始施工。2.3主要工程施工方法工程测量1 测量工程施工布置（1）场地基准平面控制网采用直角坐标矩形控制网，控制网的控制点不少于4个，以便相互校核。（2）桩基及基础利用已建立的平面控制网采用直角坐标法进行轴线控制。（3）地上部分将采用“天顶法”，将闭合控制点由下而上引测控制轴线。（4）水准测量采用闭合或附和线路的测量方法。2 测量作业人员的安排测量是工程质量的基础性因素，为确保测量质量，公司将安排1名测量工程师带领专业测量小组进行本工程测量工作。各层所有轴线均由测量小组放出。3 测量仪器的18、选用名称规格、精度测量范围数量激光铅直仪1/400001套经纬仪J22”036001套精密水准仪DS10.8mm/km+101套，铟钢尺普通水准仪DS33mm/km+181套钢卷尺50m合格050m2把钢卷尺5m合格05m20把上述仪器均需经法定检测机构鉴定合格，并在有效期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正保证测量精度。4 平面轴线控制测量（垂直控制）（1）基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准点引到牢固地点妥善保护，设置时要求同时满足稳定、可19、靠和通视三个要素。基准控制网由纵横各2条轴线平行线组成，为避免控制点位移后的影响，通过建立控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。（2）桩基及基础的测量控制利用基准平面控制网中的控制点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面直角坐标测量法测量轴线，轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核测量，利用角度闭合复核控制点的正确性。（3）地上部分轴线测量主体阶段将外部控制点引至底层楼层内，在上面各楼层对应位置预留100*100孔洞，运用激光铅垂仪、经纬仪综合测控技术，完成楼层各控制点的投设工作；施工放样的测距相对中误差为1/5000，测角中误差20，根据起始水平面20、在施工水平面上测定高程中误差4mm，竖向传递轴线点中误差2.5mm。地上部分轴线控制精度决定了建筑物的垂直度。各层现浇结构在模板安装过程中依据轴线用线坠进行吊直。5 高程水准测量（1）基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点采用附和水准或闭合水准测量，用DS1水准仪引测施工基准水准点（不少于3个）。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。（2）桩基及基础阶段高程测量从复核后的施工基准水准点用DS3水准仪直接向施工点引入，进行标高控制。（3）地上部分高程控制以基准水准点为依据，用DS1水准仪采按闭合水准测量的方法将高程引测至底层埋设的水准点上。用钢尺将基准点垂直向上引测至楼21、层，标高始终从基准点开始引测，以减少累积极差。在楼层上，用水准仪将接收的高程基准点传递至各施工部位。6 沉降观测沉降观测应在浇筑基础时就开始。基础施工时，将在基础底板上设置设计规定数量的观测点，地上施工时，在底层柱上按设计要求设置沉降观测点。完成设置并经检查符合要求后，依据测绘部门提供的基准点，用DS1水准仪，采用附合或闭合水准路线，进行各单体沉降点的初始沉降观测，并做好初始沉降观测记录，以后结构每施工完成一个楼层，观测一次，装修阶段每完成3个楼层观测1次。观测过程采用固定仪器位置，固定所用仪器和水准尺并固定人员，在观测条件变化不大的情况下进行测量，以便削弱系统误差的影响。视线长度不超过50米22、，每站前后视距差不大于0.3M，累积差不大于1M，基辅差不超过0.25mm。工程竣工后第一年每3个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止(稳定标准为连续两个半年沉降量不超过2mm)，在施工过程中及工程竣工后，每一沉降观测点均要受到妥善的保护，每次观测后均要保存好原始记录。施工过程中的每一次观测成果均要及时报送监理及业主进行审核。2.3.2 桩基工程施工1静压桩施工1、对静压桩施工的要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施23、工用水、用电已接入到施工现场规定之处。3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际24、要求。2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩检查验收转移桩机。3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监25、理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米 3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于226、0毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。4）预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。2静压桩质量控制1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限27、承载力的1.2倍。3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。8、压桩过程中，28、应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。10、沉桩质量控制1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。2）沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%.4）送桩结束后，应按照03SG409要求施工11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。2.3.3土方工程1土方工程特点本工程基坑采用放坡开挖方式。29、放坡坡度采用1：0.8坡率，基坑周边预留1000工作面。2土方开挖技术要点1）土方开挖前通报建设单位，查明挖方范围内有无管网并明确管网位置。若有管网要采取保护措施。2）本工程土方全部采用机械开挖，坑底留300厚人工清理。3）开挖起点及流向，从东向西，以便于土方用机动车辆从西南侧道路外运。采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土，分层开挖并在基坑东面留置一条1：10坡度的坡道供车辆进出基坑。3挖土施工要点开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，放出灰线并复核，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，30、确保工程质量。机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度、坡度及平面范围，严禁超挖。超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。土方开挖的同时要解决登高措施，如钉木梯等，以供操作人员使用，挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。土方开挖后，由项目部总工程师组织设计方、监理方和业主根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。4地下室外防水地下室防水设计采用刚柔并用、多道设防的原则，即结构本身采用防水砼，地下室底板及外墙做SBS防水卷材防水层。地下室墙面防水卷材施工前，先将墙体表面进行处理，把表面浮渣杂物铲除，尘埃扫干净，露出坚硬的基面后再抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，在基层表面满刷31、一道汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷均匀，不露底。然后对阴阳角、施工缝等部位用400mm-500mm宽卷材体增强材料作附加增强处理。用热熔铺贴SBS防水卷材，满贴搭接宽度80mm，接缝处用喷枪加热后压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。水平施工缝部位是防水的关键，应进行加强处理，在涂刷第一遍涂料时，待其固化后在该部位铺胎体增强材料做为附加层，然后再涂刷下一遍涂料。防水层必须形成一个完整的闭合防水整体，不允许有开裂、脱落、气泡、粉裂点和末端收头不严等缺陷存在。5基础回填土基础工程经建设单位组织监理、设计、质监部门验收后，进行回填土的施工，回填土必须做到虚铺每300mm左32、右分层夯实，再做环刀试验，且回填土土质必须符合设计要求。对回填土进行抽样检查，测定其含水率和密实度。由测量员将回填标高引测到基坑内，同时，回填土标高应按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉；采用机械回填，自下而上分层填土的方式，基坑边由人工配合平整。打夯机一轮压半轮，纵横打夯击实不少于三遍。如果土的含水率较高，在回填之前翻晒、凉干，在夯实过程中加一定量的碎砖或粉煤灰配合夯实；每层夯实完成后，必须做环刀试样检测，记录回填土施工质量，经过检测合格，方可进行下一层回填。钢筋工程1钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须33、相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。2钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产34、时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm35、高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、36、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：1基础梁及承台模板底板边模、承台侧模采用砖模，基础梁模和内外墙模采用竹胶吊模。2柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模37、板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：3梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。38、梁板模板支设方法如下图所示：4墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：5电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模示意见下图。6楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，示39、意见下图：混凝土工程本工程砼根据业主要求全部采用现场搅拌。主要采取泵送直接入模浇筑方法。零星砼采用施工电梯、塔吊垂直运输，手推车水平运到浇筑地点，人工翻入模板浇筑。1砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。2混凝土的运输采用泵送砼1）、砼的供应必须保证砼泵40、能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。2）、泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。3）、泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。4）、泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。5）、泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许41、范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。6）、泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。其用量见表：管道长度（m）水泥浆水泥砂浆水泥用量（Kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：砂）1000.51:2100-2001.01:2200100粥状1.017）、泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次，仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部分42、的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。8）、砼应保持连续供应，以确保泵送继续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正，反转两个冲程。把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。9）、在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成43、砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。10）、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。11）、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。12）、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道44、堵塞，影响泵送。13）、泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。3砼浇筑、养护措施1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，45、应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。4 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。5 砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。4砼的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中46、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。1）、基础砼的浇注和振捣基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再47、次抹压收光。2）、主体砼的浇注和振捣砼浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙48、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。5砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。1）脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设49、两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架50、体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 砌体工程1砌体工程特点本工程填充墙采用混凝土砌块砌筑，主体砼结构施工一段时间后，须及时插入砌体工程施工。2砌体工程质量目标严格控制砌体的平整度及垂直度，是对创优质结构必要条件；同时，又可减少砌体抹灰厚度，可将抹灰厚度控制在15mm以内。3材料控制1）为保证砖砌体的质量，必须加强砖的材料控制，将选取质量过硬的砖供应商。砖进场前除必51、须具备出厂合格证外，应加强施工现场的验收工作：砖或砌块的外观尺寸正确，表面平整，无凸凹扭曲变形，无缺楞掉角、裂纹，色泽均匀一致，楞角整齐。尺寸必须达一等品要求。砖墙砌筑前，必须按规范要求对各种型号的砖强度进行现场抽样复查，严禁无复查报告的或复查报告不符合设计要求强度等级的砖使用于本工程。派专人进行挑砖，保证尺寸、色泽一致。2）水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐或硅酸盐、粉煤灰、火山灰水泥，必须有产品生产许可证。现场设1个集中水泥库，水泥按品种、标号、出厂日期，已复试或复试之中分别堆放，标识清楚，确保仓库干燥。出厂日期不得超过3个月时。3）施工用砂采用颗粒级配较好的中砂（粒径为2.5mm左右52、），每班用砂必须过筛，不得含有草根等杂物。中砂的含泥量不得大于5%，并且不允许含有过量的有害物质如云母、硫化物、硫酸盐等。4）本工程混合砂浆拟采用的塑化剂主要为成品石灰膏，熟化时间不得少于7天。沉淀池中存贮的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，砌筑沙浆中严禁使用脱水硬化的石灰膏。4砂浆配置及应用控制1）、本工程用水泥砂浆及混合砂浆，采用200L-300 L的砂浆搅拌机拌制而成，拌合时间自投料完成起，将控制在不少于2min。搅拌砂浆的原材料必须经过严格计量，砂、石必须车车过磅。2）、施工用砂浆全部用灰斗或灰盘盛装，如砂浆出现泌水现象时，应在使用前进行再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必53、须分别在拌成后3h和4h内用完，如施工期间气温超过30时，分别必须在2h和3h内使用完毕。3）、施工现场应经常测定砂浆稠度或分层度，应保持良好的保水性和稠度。4）、施工现场砌筑砂浆试块强度评定方法：砂浆强度应以标准养护、龄期为28天的抗压实验结果进行评定，每一楼层或每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次应至少制作一组试块（每组六块）。砂浆试块的制作、养护和抗压强度的强度取值应按行业标准建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70）的规定执行。砂浆强度的评定方法应以单位工程为一验收批进行评定，既要满足同验收批各组试块的平均强度不小于设计强度，也要满足任意一组试块的强度最底54、值不小于设计强度的75%。5砌体施工要点（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的13。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。(3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60O左右，砂浆应饱满密实。(4)墙体洞55、口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（5）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=l：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于256、m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度。平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。（8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 装修工程1墙面抹灰工程施工1）、操作工艺流程。基层处理出塌饼底层刮糙中层刮糙面层刮57、糙压光粉刷工艺流程 2）、施工方法基层处理墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞、板缝。剪力墙模板加固中的对拉螺栓螺栓头割除后，用防水砂浆抹平凹口。检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板，防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，预留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数58、。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。砂子使用前应过筛，使用含量不大于5的中砂，如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会使面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用经检验合格的水泥。水灰比、砂浆稠度按设计要求拌制，以保证砂浆强度。打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹来层厚度，然后在墙面两59、端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角，找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自上而下的刮平，再用木抹子槎一下。一面墙完成后要用两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度，并用方尺检查阴阳角是否方正。罩面灰厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接槎，阴阳角同时用角抹子路捋光。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为79mm，水泥砂浆57mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实与基层粘牢固60、，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般都在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止曝晒。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。门窗框塞缝应作为一道工序有专人负责。先将水泥砂浆用水溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后用水泥砂浆找平。2楼地面工程1）、细石砼楼地面 （1）基层处理首先封61、地面上的孔洞。本工程细石砼面层的基层为楼面现浇板，由于地坪易出现空鼓、裂纹、起砂、起皮等质量通病，而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则待形成隔离层，使面层结合不牢。表面光滑的基层，应进行凿毛或涂刷界面剂，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。铺设地面前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。（2）找规矩弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定细石砼面62、层标高的依据。水平基线是以地面000标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在相对楼面标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的细石砼面层厚度弹线。做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木尺抹标筋，在四周墙角处每隔1.0m1.5m用与地面相同配比的细石砼抹标志块，标志大小一般810cm见方，待标志块结硬后，再以标志块的高度做好纵横方向通长的标筋以控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线相吻合。（3）施工要点铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥结合层或砼界面剂，随即进行面层铺抹。如果结合层过早涂刷63、，则起不到与基层和地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。地面面层铺抹的方法为先铺细石砼，随铺随用木抹子拍实，用短木尺按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻一些，使铁板纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水份，根据水分的多少适当均匀地撒干砂浆来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。当细石砼开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到细石砼开始终凝前，再用铁64、板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量通病。（4）养护细石砼面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24小时后开始养护，夏秋季节应在48小时后开始养护，养护时间不少于7大，最好是铺上木屑湿润即可。如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14天。在养护期间，细石砼面层的强度不到0.5MPa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。（5）抹踢脚板：根据设计要求确定踢脚板的高度。踢脚板抹65、底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按水平标高线向下量测踢脚板上口标高，抹1：2.5水泥砂浆，用括尺刮平。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，抹1：2水泥砂浆，用铁板压光，上口做法参见本章11.2节，一般比墙面突出8mm。2）、防滑地砖楼地面（1）工艺流程基层清理砼界面剂出塌饼20厚1：3水泥砂浆找平陶瓷粘结剂铺地砖（2）施工方法基层清理：对基层表面垃圾、残渣、灰尘及油污等清除干净，以免影响粘结强度；夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。混凝土界面剂处理：基层清理干净并适当湿润后，批一层界面剂，界面剂拌制配合比为干粉：水=4：l。采用人工搅拌，拌和充分均匀后放置10分钟后开始使用，必须在66、56小时内用完。出塌饼，做 20厚1：3水泥砂浆找平层。施工时间宜紧跟在界面剂施工之后。在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。67、调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成。铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。3外墙涂料工程A. 施工工艺流程：基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道涂料第二道涂料第三道涂料。B. 施工操作要点 对基层清理，涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于8，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致68、，光洁平滑。用腻子批一到二次，干后用0号砂纸打磨。涂料施工温度最好10C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。注意事项：基层须干燥、干净，并作必要的表面处理，不平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。基层材料的龄期应符合要求。涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。施工器具不能粘上水泥、石灰等。不宜在夜间灯光下施工，以避免涂料色泽不均匀。4内墙面砖工程（1）工艺流程 施工准备阳角拉钢丝基69、准线、出塌饼清理基层、浇水湿润分层刮糙弹线、面砖清洗、浸水、晾干贴面砖嵌厘米条起厘米条理缝、揩清面砖逐块检查起壳与否养护第一次勾缝第二次勾缝（2）基层处理门窗用及其他钢木配件、预埋件需安装正确，不能漏项，门窗口标高位置必须正确，务必做到上下、左右进出一条线。各种基层都必须先将垃圾、杂质等清理干净。用线锤吊线后，在外墙阳角处用钢丝花兰螺丝拉垂线，根据阳角钢丝出墙面标志，墙面上每隔1.52m间距（应考虑拉通挂直及阴阳角方正）在最后一次刮糙完成后一天，用粉袋按设计图纸弹线，先弹分层水平线，在山墙每隔lm左右弹一根垂直线（根据面砖块数定），在层高范围内应根据实际选用面砖的尺寸，计算出分层皮数。弹线应根70、据面砖的实际尺寸分别排列，分块派数以整砖为准，不得在墙中留找砖，应留在两边。如为墩子，应留在侧壁内侧，其正面如有找砖，应考虑对称设置。外墙饰面的找砖，如位置留设不妥，会影响饰面效果。（3）贴面砖 粘贴顺序：先墙面、再窗门墙，宜自下而上进行。具体粘贴方法如下：贴面砖前，应清除底层上的杂质并进行浇水湿润。用经过剔选浸湿（一般隔夜浸湿）后又晾干的面砖，用小铲先将少些粘接剂在面砖上刮一下，再用满刀灰铺贴。并用小铲木柄轻敲，使其粘结牢固。面砖铺好即用2m直尺托平，务必做到灰缝均匀、接缝平整、头角齐直。铺贴面砖应保持上口平，一条垂直边，如有偏差，可用木片（竹篱）垫平，并将上口用砂浆刮平后放上“厘米条”再贴71、第三次面砖。垂直缝应以弹线为准，在铺贴中直缝应随时清理干净。取出“厘米条”，应及时用水洗净，以便继续使用，否则会影响分格缝宽度，造成质量问题。（4）勾缝勾缝是外墙饰面施工的最后一道工序，必须在贴完一个墙面或待全部墙面完成和检查好之后才可进行勾缝。勾缝用1：1白水泥砂浆（砂子必须用筛过的细砂）分皮嵌实，一般分二次进行，头遍用水泥砂浆，第二遍按设计要求彩色水泥砂浆勾，凹进面砖深度一般为3mm。面砖拼缝处残留的砂浆必须及时清除，不留痕迹。（5）质量保证措施施工前应派专人对面砖作挑选，凡对外形歪斜、缺棱掉角、翘、裂缝和颜色不均的都挑除，把不同规格的面砖分别集中堆放，并用套板把不同类型面砖按大、中、小分72、类，同时根据各类面砖的数量，在确保质量的前提下，分别使用同部位，为确保饰面工程质量作好了准备。饰面砖的排列：面砖的排列种类繁多，应按设计要求选定。质量好的面砖能适应任何排列形式，当成砖外形尺寸不正规时，不能大面积无缝铺贴，宜划块留缝铺贴，最好是单块留缝铺贴。导致面砖起壳的原因分析及操作应注意的问题。基层不干净、光滑、有油质。要确保粉刷质量，抓好基层清理是关键，因此，在刮糙前要抓好基层表面的杂物与油质清理工作。光滑的表面应凿毛处理，否则会影响砂浆的粘结力。同时要做好对基层的浇水湿润工作，尤其是夏季施工，会使砂浆早期脱水，造成粘结层酥松，面砖起壳。 在同一施工面中，严禁采用几种不同的配合比，由于不73、同的砂浆配合比有不同的干缩系数，混用在一起容易引起面砖起壳。铺贴砂浆如厚薄不均，会使砂浆收缩不一，这不仅会造成起壳，而且会影响面砖的平整度。在面砖粘贴过程中，要力争一次成活，不宜多动，尤其在收水之后，如不注意，动了之后，就容易起壳。外墙贴面砖养护也是一个重要环节，冬期要做好防寒抗冷工作，暑期要注意养护，防止曝晒，如没有采取遮阳措施，特别是西山墙，日照时间长，气温高，粘贴砂浆会早期脱水，因此，应避开日照强的时间施工，在日照处应用草袋遮阳施工。同样，找平层砂浆的养护也要注意，否则会造成酥松、开裂、起壳。5内墙涂料施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面74、的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮75、盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。6外墙面干挂石材1、施工准备绘制施工大样图，作好石材加工订货。在安装石材前，应根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错应及时补救。墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹出立面中心线。石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放，对符合外观要求者进行边角垂直测量、平整度检测、裂缝和棱角缺陷检查。2、工艺流程工地收货清理结构表面挂线石材打孔支地层石材托架放置底层板，用其定位调节与临时固定结构打孔，插固定螺栓镶不锈钢固定件用粘结剂灌下层墙板上孔插入连接钢针连接固定下层石材板将粘结76、剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层石材板嵌板缝密封胶饰面板刷二遍罩面剂3、工艺要点基层准备：清理饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻哂纳感，进行石材打孔。石材背面刷刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。结构（或立柱）打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，固定下层石材，嵌上层石材下77、孔。临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件，重复、，直至完成全部石材的安装，最后镶顶层石材。清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。7外墙幕墙施工1、玻璃幕墙的施工准备 幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，78、施工前应对仪器进行调校。 2、施工材料的验收(1) 对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。(2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。(3) 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。3、玻璃幕墙的施工工艺玻璃幕墙施工工序为：放线固定支座安装幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。 79、幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证幕墙外表面平整。 结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间80、的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表幕墙的外形形象。装配组件间的密封检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是下班幕墙外观质量的主要衡量标准。放置定81、位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。在阴雨天或室外温度低于5的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。屋面工82、程1屋面工程特点本工程防水层防水等级为二级。2防水材料质量控制防水材料地外观检验及物理性能检验应符合下表要求：材料名称：SBS改性沥青防水卷材现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验外观质量检验：孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露 白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头物理性能检验：拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性。3找平层施工本工程找平层为20厚1：2水泥砂浆，找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木抹压实，并充分养护，不83、得有疏松、起砂、起皮现象，并应 压光处理。找平层应做分隔缝，凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气道，排气道应纵横连通，并同大气连通的排气孔相通。檐沟纵向坡度不应小于1，沟底水落差不得超过200mm 。4保温层施工 铺设保温板的基层应平整、干燥和干净； 板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。5水落管安装水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距离散水坡的高度不应大于20mm，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm，当采用弯管时，弯管的接合角应为钝角。6施工操作技术（1）凡突出屋面的构筑物都要事先砌84、筑完成，浇筑完成，管道都要安装完毕，防止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋、预留好。（2）严格做好找平层：凡是阴角都要抹成圆角，阳角要抹成钝角，半径在50200mm之间，内部排水孔的周围要抹成略低的洼坑。屋面排水坡度不小于2，面层不得有积水。（3） 水落孔杯要先安装，水落孔与沟底接触处的砂浆要留1010的缝隙，嵌密封材料。水落孔杯面标高要低于沟底找平层面2030mm，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在1，沟底两侧要抹成圆弧形。7屋面防水工程细部构造（1）附加层做法屋面上的降水都集中排到沟中，水再从水落孔排出， 屋面结构之间因温差，干缩等变形作用不能同步，故在天沟底先做好防水涂膜增强层85、，增强层上再空铺附加层（防水卷材），空铺宽度伸出天沟200。（2）水落孔杯的附加层做法用厚度为1 mm的防水卷材，裁一条宽为250mm，长度为水落孔口内径周长加 100 mm的卷材条，卷成和杯口内径相同的圆筒，粘好搭头插入杯口内月100mm，粘结牢固，露出口外的卷材剪成300宽的条状，外翻粘贴在口外四周的找平层上。再裁一块600mm方型卷材。居中剪成米字形对准杯口，再向杯口内壁下插贴牢。横式穿墙做法：用1：3水泥砂浆认真嵌好水落孔与墙体四周的孔隙，沿水落孔四周留槽，槽内嵌密封材料，水落孔的底标高要低于找平层面30mm，底面加贴二层附加卷材，要求伸入空内大于60mm。（3）墙根附加层及泛水防水构86、造由于墙与屋面结构层的变形不能同步，常在根部有裂缝而渗漏，因此，根部加铺一条300mm宽的增强附加层，铺贴泛水处的卷材应采用满贴法。8防水层的施工工艺和施工要求（1）平层面坡度小于3，卷材平行于屋脊铺贴， （2）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（屋面与水落孔连接处、天沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴檐沟时，宜顺 檐沟方向，减少搭接。（3）铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝宜顺流水方向搭接， （4）本工程防水卷材采用冷贴法铺贴，卷材搭接宽度均为50mm。（5）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。（87、6）冷贴法铺贴卷材应符合下列规定：胶粘剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积；根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口；接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10cm。（7）防水卷材、防水涂料严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于00C时不宜施工。施工途中下雨、下雪，应做好己铺卷材周边的防护工作。门窗工程本工程采用的窗主要为铝合金窗。门为木门。1铝合金窗1）安装工艺如下:作业条件：结构质量经验收后达到合格标88、准，工种之间输了交接手续。按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2）操作工艺：工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件窗拆包检查按图89、纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查纱扇安装。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；台外墙厚度有偏差，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗90、上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填塞水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢铁件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔91、出的结构箍筋焊牢；混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于181mm，铁脚间距应小于600mm。处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体之间缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。安装五金配件：待浆活修理室完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安92、装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。装五金配件。2木门2.1作业条件：门窗入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木窗门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不得日晒雨淋。安装外窗应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标93、高尺寸，弹好平线进行控制。门框的安装应符合图纸要求的型号和尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行，如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰墙和污染。2.2操作工艺：工艺流程：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装结构工程经监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施 工。首先，应从顶层用大线附吊垂线，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边棱进行处理。根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处94、理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢 固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，12m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸 扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号95、，以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上划出安装位置线，有贴脸有门窗立框时，应于抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝 时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框安装标高，以墙上弹 出50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内。为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻396、0mm的孔，孔深710cm。，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔 中，（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，有胶粘后交用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能97、塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇 安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线住里量出舍页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先先拧一个螺丝，然后关上门检查是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它98、硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧紧。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明”的要求99、。电气工程施工方案工艺流程施工准备 基础接地装置 预埋穿线管、盒、洞 避雷带敷设 墙内预埋管、箱、盒 明配管 桥架安装 清管穿线及导线连接、封端 配电箱（柜）安装 电缆敷设及封端 各项系统、设备及接地装置调试 交工验收电气暗配管按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、烟感、温感、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建预埋线管，接线盒及预埋件。敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30M，无弯头；管子全长20M，一个弯头；全长超过12M，两个弯头；全长超过8M，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的100、六倍，弯扁度小于0.1倍管直径。管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，用铁丝在现场浇混凝土前，将管子绑扎在钢筋上。管子的连接，电线管采用丝接，并加装跨接线，小于25的加装铜芯软线2.5平方毫米；钢管采用加管箍焊接，小于25的加焊6圆钢，32的用8圆钢，4050的用10圆钢，并与接地装置构成电气通路。钢管、配电箱连接地线均焊专用的接地螺栓，管路敷设于板筋上，避免三重叠，钢管、电线管一律内防腐，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出箱（盒）应小于5mm，大于3mm。预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺利进行的关键工序，101、故必须注意。应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙时跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽，严禁横向剔槽。开关盒、灯头插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注混凝土时，派专人看护，如发现问题立即处理。管连接时管箍内不得留有空隙，接口处要置于管箍中间，管路在钢筋混凝土内的固定间距不应大于1m明配管：按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建、装饰打好布管固定点的孔眼，固定点的间距按规范施工，管进盒加锁母，其接地跨接线采用铜芯软线接地环连接，所有进出箱的线管成排汇总，排列整齐102、美观、横平竖直，所有金属管、支件刷防火漆。防雷及接地保护层顶设避雷带，利用选定的建筑物构造柱筋通焊2根用引下线，在与之相对应的室外地坪0.8m处焊接一根12镀锌圆钢伸向室外，距外墙皮1.5m，利用基础钢筋作为防雷接地体，接地电阻应不大于1欧姆，本工程保护为TN-C-S系统，PE线为管内多穿一根大于相线的导线。在引入楼内的各金属管道入口处设等电位连接，卫生间金属管道局部连接，防雷接地系统按图纸设计要求设置检测点，检测点距室外地坪0.5m。等电位连接点强、弱电接地钢板为100*100*5mm距地0.3m，并与接地网连接。利用结构基础底板水平主筋两根，采用16螺纹钢，把上下垂直交叉两根钢筋焊接，检查103、其中无断接头，构成不大于10米10米的均匀网格作为自然联合接地体，并在基础柱台上敷设一根404扁钢，过柱处与柱内两根主筋焊接；各类设备的接地引下线按图设计施工，采用铜芯线作为引下线的，与接地极连接时必须搪锡。采用钢材作为引下线的接地直接与接地体焊接。在距室外地坪下0.8米处，沿地下室剪力墙外壁及大楼四周敷设-404镀锌扁钢作为等电位环带。利用-404镀锌扁钢将桩基承台钢筋网、桩基钢筋连接起来构成等电位接地网格。在45米以上（即11层及以上）利用楼板及大楼外墙连续梁内二根主钢筋按网格尺寸不大于10米10米相互焊接成周边为封闭式的均压环，并与引下线可靠焊接；45米以上外墙的金属门窗、金属结构、外墙104、栏杆与引下线或均压环焊接。女儿墙上采用镀锌扁钢-254架空（H=0.15m）敷设，每隔1m用支持卡固定，并与柱内防雷引下线焊接，作为接闪器。焊接工艺是接地保护施工的主要内容，故必须严格施工。电焊条必须妥善存放，以免受潮，焊接工作电压和焊接时间要准确把握，不得随意变更参数，对于被焊件的表面要求清洁除锈；圆钢与圆钢搭接的长度大于圆钢直径的六倍，双面焊；圆钢与扁钢搭接焊的长度大于扁钢直径的两倍，双面焊；扁钢与扁钢焊接长度大于扁钢直径的两倍，三面焊。焊缝要求饱满、均匀、光顺，不得有沙眼、夹渣，咬肉等缺陷。清管穿线及导线连接、封端：清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进行穿线，入管导线105、平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。10mm2以下单股导线，可直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓（螺母）拧紧方向一致，10mm2以下多股导线装接线端子，可采用压接法，对于线色相线为黄、绿、红色，零线为黑色，接地保护线为黄、绿双色软线，对于导线的绝缘做好各项测试记录。电缆、桥架安装：桥架、竖井内排列整齐，挂标示牌，其注明线路编号、电缆型号规格及其始地点，挂装牢固；并在桥架、线槽内相应敷设铜母线和16mm2铜芯线。电缆采用专用绑扎带固定，间距为每隔两米处绑扎固定。封端时，线芯要填满端子，不得留有空隙，压106、接点不得小于两个点，铠装电缆干包头中，电缆的接地线与钢带连接要烫锡，色带的包扎要均匀、紧密、整齐；桥架及线槽间，每隔30米内用金属线跨接。制作的过程按规范施工，并做好各项测试记录。配电柜安装：按图纸设计确定柜基础尺寸及具体位置，采用槽钢制作柜基础，安装要求牢固、平整，并与接地装置连接。柜安装的垂直度不小于1.5/1000mm。按图纸设计要求，选用适应的器具，检查合格，所有的用电回路、设备线路测试绝缘阻值合格后进行安装；箱内元件固定牢固，接线符合规范要求，回路编号标注准确，引出引入线路整齐，要有标牌，柜内的工作零线和保护接地线应严格区分。电气调试：在接线前应对各回路导线间的绝缘情况进行测试，相间107、相地间、相零间、地零间的绝缘电阻均要大于0.5M方为合格，并做好记录。接地的测试按图纸要求不大于1为合格，如达不到，在柱台板混凝土浇铸之前，增焊接地极与接地网格直至测试的电阻达到要求，做好测试的记录。各项测试的记录，确认合格后办理验收和交接手续。给排水施工施工工艺：施工准备 预埋配合主管敷设横管敷设水压（满水）试验水冲洗清洗消毒施工准备：准备阶段仔细阅读图纸，熟悉安装工程总承包与分包的接口说明，掌握新工艺，新管材的加工方法，组织人员学习给排水相关规范，进行一次全面的技术安全交底。预埋配合：熟悉图纸，测绘给排水洞口预留平面图，根据图纸及施工说明在地下室外墙壁等处需加设钢性防水套管，施工前组织工108、人将相应图集制作钢性防水套管、钢性套管等及其余洞口预留所须的管道。在土建施工过程中，与土建密切配合，施工时应核对管道及洞口位置，遗漏处应及时补上，尽量避免事后补凿。在土建浇注的过程中，要作好暗敷套管及预留洞口管道的防护，派专人负责值班，及时发现，及时纠正。主管敷设：按水施图放线确定主管中心线，并将预先制作好的管道支架临时固定，主管敷设按由下而上的程序进行，三通及弯头等处要甩口正确，以免影响横支管过高或过低。明敷的直径大于等于De110的排水管道在穿越楼板处应设置阻火圈，在管道井内的排水管每隔23层结合管道井设阻火圈，立管安装需中断时必须采用其它麻布等封堵。横管敷设：按立管的甩口位置根据现场管道109、的走向放线，固定好支架，支管的标高应准确无误，不得影响其它工种管线的施工，如现场发现冲突时及时请技术部门核对，并经协商后找出解决办法再行施工，施工过程中三通等甩口必须到位。在吊顶内敷设的给水管等均需保温，材料采用超细玻璃棉保温块，厚度为30MM，然后用1MM铝箔保温。水压（满水）试验本工程管道分段试压，其试验压力由所处位置决定，最小试验压力不得低于1.0MPa试压时，按分区不同的管段分别试压，试压时缓缓的用电动试压泵将压力升至试验压力，升压过程中必须不断的排气，待试验压力时，观测10Min作强度试验，如10min内无压力降，则放水将压力降至工作压力观查30min，接头处不得渗漏，且压力不降。排110、水管道安装好后，必须做满面水试验，满水15min如液面下降再灌水5min，如液面不下降，管才及管件处不漏则试验合格。清洗消毒：给水管道在上游以流速不小于1.0m/s的冲洗流速连续冲洗，直至出口处的浊度，色度与入水口处冲洗水浊度相同为止。第三章 劳动力计划1、劳动力配备计划说明：（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础（地下室）、主体工程、111、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到240人左右，平均200人左右。劳动力计划表工种名称单 位桩基及地下室阶段主体阶段装饰阶段扫尾、交工阶段普工名34413210木工名615010112、5钢筋工名313053混凝土工名151553瓦工名102454架子工名1315105防水工名105103电工名68103水暖工名58105电焊工名4422装饰工名00306油漆、涂料名00203抹灰工名610353机械工名1410105其他人员名101085总人数名21423017365第四章 主要施工机械计划施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设113、方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，采用小翻斗车、手推车完成级配砂石的场内运输，垂直运输计划各配备一台塔吊、一座人货两用梯，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直接搬运。其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号功率单位数量进场时间1反铲挖掘机PC200台1桩基完成后2自卸汽车15T台10桩基完成后3混凝土搅拌机JQR50030台2中标后4混凝土配料机HP114、56010台2中标后5钢筋切断机GQL405.5台2中标后6钢筋弯曲机GJ404.5台2中标后7钢筋对焊机ZN1-100100KVA台1中标后8钢筋调直机GTG3-105KW台2中标后9砼输送泵中联-60110KW台2中标后10塔吊QTZ-8057KW台1基础施工时11双笼电梯SSD8012KW台1五层完成12装载机ZLM30台1中标后13砂浆搅拌机JN2001.5台2中标后14圆盘锯MJ2353台2桩基完成15压刨机MB1044台2桩基完成16高扬程水泵100M台2中标后17电焊机BX-30015KVA台3中标后18压桩机YZY-400台1中标后19蛙式打夯机HW604台3中标后20插入式振115、捣器HZ-601.5台10中标后21平板振捣器ZN351.1台3中标后第五章 确保工程质量的技术组织措施5.1.质量目标工程竣工达到国家质量验收标准规定的合格标准，确保“中州杯”。5.2现场施工质量管理组织设置（一）项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的主要责任者。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”按ISO9001国际标准编制详细、切实可行的项目质量保证计划。（二）成立以项目经理为首，有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。从上到下要形成独立的系统，工程项目经理部设专职质量检查员。施116、工队伍设兼职质量检查员，质量控制系统对工程质量有否决权，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。定期对责任制进行考核。（三）管理人员职责项目经理：认真贯彻公司质量方针和质量目标，全面履行本工程承包合同中所规定的责任，负责建立项目组织，领导项目组织机构和人员安排，并规定职责范围，组织编制项目质量计划，领导项目质量管理，保证质量体系在本项目部的有效运行。项目副经理：负责本项目资源的组织，配置，根据授权进行项目经营决策，制定项目管理文件，组织竣工验收、交付。项目技术负责人：负责组织生产、协调生产的工序配合，合理调配资源，合理安排各工序和工种间的衔接，落实施工组织117、设计及施工方案，控制工人的操作质量。技术管理部：组织实施项目质量计划，编制施工组织设计和施工方案，负责施工技术、质量管理；负责规范标准、设计文件、技术资料的控制。质量安全部：代表项目经理进行质量管理工作，负责工程施工过程的质量控制，提出改进质量的建议和措施，并协同项目经理组织、协调质量管理的正常运行，指导QC小组活动，对工程的质量有否定权，收集整理有关质量记录，确保工程质量达到预定标准。设备动力部：负责组织落实施工设备，及时作好机械设备的维护、保养记录。确保施工机械设备的正常运行，保证设备操作员有相应资质。材料供应部：编制物资采购计划，负责物资的采购和管理，对进场和在场材料的质量、规格、数量应118、采取相应管理措施，组织或参与组织对分供商的评审。成本计划部：制定生产计划，并保证生产计划有效进行。监督各职能部门计划和措施的执行。施工管理部：在项目经理领导下，认真贯彻和执行公司的质量方针、本项目质量目标、施工组织设计和施工方案，并使各工序能有机且顺利的连接起来。5.3.质量监督（1）施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检，“三检”制度。（2）每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、现场代表和质量监督站核检，待核检合格后方可进行下道工序施工。（3）项目经理应定期组织施班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 （4）公司质安科、技术科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形119、式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质安科。（5）不合格品的控制由项目质安部门按公司有关规定对不合格品进行控制。技术科、材料科、试验室协助管理，各责任人组织落实。（6）根据公司有关规定对物资和工序的检验和试验状态作出正确标识，对未经检验和试验的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转序，对“待检”的有关人员要作好记录。（7）对已经检验和试验尚未做出判定的，做好“待判定”的标识，对检验和试验判定合格的作出“合格”标识，检验和试验不合格的，作出“不合格”标识，表示禁用或不准转序，单独存放并作好记录，做好退货或销毁处理。（8）过程的检验和试验由技术部120、门、质安部门组织，凡需业主或监理参加的过程检验，均应有业主或监理参加，并确认检验结果。（9）工程的最终检验和试验由项目经理组织项目有关部门自检，自检合格后，由分公司质安科组织复检，合格后再报业主、勘察、设计单位和监理核定认可。（10）工程的检验和试验记录由规定的责任人负责填写。工程交付资料的整理由技术部负责，检验和试验结果应通知相关部门。（11）工程竣工后签署保修书，在国家规定的期限、范围内进行保修。（12）工程竣工后严格按公司规定对工程质量进行回访。5.4保证质量的技术措施技术交底技术交底分两个层次进行。分公司总工程师组织技术、质安、经营部门对项目经理部施工管理人员就施工组织设计所采用的规范121、标准、检验、试验要求，各工序的施工工艺、技术质量、安全措施、特殊过程及其控制方法进行书面形式的交底。施工工长就施工方案、保证质量、安全、进度的技术措施、检验试验项目和要求、作业指导书、成品保护措施、特殊过程控制方法向施工班组进行书面形式的交底。技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核结果应填写技术复核记录，作为施工技术资料类存档。凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的分部分项必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。分部分项检查验收内容 （1）钢筋工程规格、数量、形状、保护层厚度；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图。（2）防水工程屋面122、防水层措施、质量情况。（3）上、下水管道位置、柱高、玻璃、试压通水试验、焊接、防锈、防腐措施。暗配电气线路位置规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压、绝缘试验地线、接地电阻等。（4）其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程。 施工阶段“砼浇灌令”制度砼浇灌令申请签发的条件（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定验收合格。（3）技术复核、隐蔽验收已确认签证。（4）施工范围内安全设施已落实。（5）施工机具准备就绪且能正常运转。（6）材料供应准备完毕。 质量交底制度（1）质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺的重要内容，交底必须采用书面123、签证确认形式进行。（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并会同业主、监理、设计院进行设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认生效，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量安全书面交底。（3）本着谁负责施工，谁负责质量，安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工完过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责124、人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目专职质安员核定。（3）项目经理应定期组织施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）公司质安科、技术科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质安科。（5）分部、子分部、分项工程质量核验前，项目质安部负责人必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、监理、设计单位确定签证。（6）对基础及主体分部分项必须请质量监督站监督备案。 工程质量奖罚制度：（1）遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和追踪管理.各班组在施工过程中125、违反操作规程，不按图施工屡教不改或发生质量问题，质检员有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工。罚款直至赶出本工地。（2）各班组在施工过程，按图施工，质量优良，项目部可对班组进行奖励，在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质量监督站抽查，评定质量等的结果为依据。 现场材料质量管理制度（1）严格控制外加工、采购材料的质量（2）各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。（3）做好原材料二次复试见证取样、送样工作。（4）砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。 出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使126、用。 工程技术档案资料管理工程技术档案资料收集为一式叁份，其中必须有一份原件,所有纸张均采用A4，不足A4者采用张贴在A4纸张上，填写内容均采用黑色墨水，不得使用蓝色复印纸，优先采用打印，所用资料必须编号便于查找。工程技术档案分两大类：第一类为工程质量保证资料其中主要包括：钢材、钢套筒出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、试验报告；焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告砼、砂浆配合比及试块试压报告隐蔽工程验收记录第二类为工程质量管理资料开工报告技术质量交底工程施工日志工程中间验收记录质量问题处理报告有关新工艺、新材料的技术资料5.5主要工序的技术保证措施测量127、放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：a.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出， 工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b.认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。c.提高模板施工质量标准，垂直平整度在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一重要因素。d128、.模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e.为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。钢筋工程施工a.钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，以保证砼顺利浇捣。c.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱扣现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。d.由于钢筋的129、偏位一直是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核柱位置是否正确。砼工程施工a.严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不试验而先使用的现象。b.预拌砼到现场后有专职质检员进行检验。c.作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工整改，直至符合工艺标准才能继续施工。5.6防止质量通病的措施模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；梁模板通病现象：梁身不平直、130、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证131、项目要求。板模按规定起拱。钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得132、随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不133、准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋焊接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出134、规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质135、量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成136、的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大137、，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 砼工程砼浇筑：蜂窝：产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施；按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋：产生原因；主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施；钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜138、密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。麻面：产生原因；模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。缝隙及夹渣：产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。柱底部缺陷（烂脚）：产生原因；模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。梁柱结139、点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因；柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施；安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差：产生原因；振捣后没有用拖板、刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。混凝土表面不规则裂缝：产生原因；一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预140、防措施；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角：产生的原因；投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施；指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用：或：水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：141、凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进行封闭。 屋面防水防水屋面不得有渗漏和积水现象；所有防水材料必须符合质量标准和设计要求，现场应规定进行抽样复验；屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松起砂、起皮等现象，出现裂缝应修补，找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。保护层应覆盖均匀严密，不露底、粘结牢固，分格缝留置应准确，板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。质量检验屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格方可进行下一道防水层施工。找平层平整度的检验可142、用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，在雨后或持续淋水2h后进行，并按规范要求作屋面蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。5.执行强制性规范标准保证措施强制性规范标准是确保工程质量的重要依据，所有施工人员要认真学习掌握规范要求，在施工中认真执行。建立执行强制性规范制度，保证工程始终处于受控状态之中。组织所有工程技术人员认真学习、领会强制性规范标准的规定，明确规定施工工艺要求，工程质量标准，检查评定方法。认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交143、底资料上签字。在施工过程中，更应加强对材料质量的控制，严格执行见证取样制度对各种原材料（水泥、钢材、外加剂、）按照强制性条文要求进行复验。在施工过程中，工长是首要责任人，施工质量的好环，强制性规范标准的执行情况，关键是掌握在工长手中，为此在施工前，应向施工班组进行详细的施工的交底，做到谁负责施工，谁就负责该施工的质量。在施工过程中按强制性规范标准要求严格执行砼浇灌令制度拆模通知单制度。认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。水、电等工程在现浇钢筋砼中埋设铁件以及预留洞等需在施工前做好各专业工144、种的配合，不允许事后凿洞。二.材料和设备质量保证措施1. 材料保证措施本工程所需要各种原料在开工前要组织在材料部门认真落实货源和供货厂家，对大宗材料（如砂、石、水泥、钢材等）要根据施工的进度安排货源情况，组织分批进场，做到不合格的材料不进场。施工用的模板和架设材料的检验试验，并按施工平面布置图的要求堆放材料，布置设备，设备就位后要立即进行安装调试保养，使其处于随时都能工作的状态，施工人员进场后，立即进行质量意识和安全生产的教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的热情投入到工作中去。原材料试验1、所有进入施工现场的原材料均应有随车质量保证书，经试验员初步确认后再请监理现场见证取样，由项目145、试验员取样送当地试验室试验。试验合格后才能将原材料使用于工程上，不合格的材料坚决不用于工程上。2、对所有要求试验的项目应编制详细的试验计划，对原材料的取样方法、取样数量和评定方法都应加以详细的说明。3.机械设备保证措施工程质量的关键是保证计量、搅拌、吊装，常规中小设备视工程进度要求随时进场。所有进场设备维修后进场；现场配备技术过硬的机修工电工，保证机械故障在最短时间解决；现场配备足够的易损件、备品、配件；所有机操、机修、电工应集中由动力工长统一领导，统一指挥调度、平衡，现场办公，及时解决施工中问题。第六章 确保安全施工的技术组织措施6.1.安全生产总目标1.项目总目标本工程安全生产总目标是：争146、创“市级安全文明工地”。2.施工具体目标杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。6.2安全生产管理体系1.纵向管理体系公司主管生产副经理和工程部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。施工现场成立项目经理为第一责任人安全生产领导小组，配备专职安全员2人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作，各班组建立相应的生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。2.横向管理体系公司各职能部门参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。做到147、纵向到底，横向到边。6.3.安全生产保证措施1、施工安全纵横向管理体系系统图和安全生产控制内容如下所示。施工安全纵横向管理体系系统图安全生产领导小组公司领导安全监督科动力设备部科工程技术科后勤部 部材料科医务室项目领导安全员机械员技术人员材料员后勤部医务人员安全生产检查安全生产教育机械设备安装、维修、保养编制安全技术措施防护用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查处理突发事件项目施工安全生产控制内容组成部分控制对象主要控制内容安全管理人的方面：（人的不安全行为）-操作者、工作者。安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理。安全技术物的方面：（物的不安全状态）-施工手段148、作业对象。安全检查、安全技术管理。2.施工安全生产管理措施建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚149、制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核结果与经济挂钩。强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查150、，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。施工安全生产防护措施在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。基坑开挖后应沿基坑四周设钢管防护栏杆。竖向防护钢管间距为1.2-1.5米，水平设三道栏杆，第一道离地300，第二道离地750，第三道离地1200，上满挂密目式安全网。在出入口处应同样设活动栏杆。在施工总平面设计中人流和151、物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。施工机械安全塔吊：运转正常，性能良好，具有超重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置，严格按操作规程使用、维修和保养。其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。安全用电施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其它用电安全规范的要求。施工用电采用TN-S系统（三相五线制152、），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。总配电箱做到设过载、短路保护，和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用合格产品。干线架空敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。安全标志和安全防护安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。安全防护a.安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站都应采用钢管搭设安全防护棚。高压线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。b.“三宝、四口、五临边”防护：153、现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高空作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖架网，正在施工的建筑物出入口，必须搭设防护棚或防护栏杆。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2米以上的围栏。夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯警示。四.主要分项工程安全技术措施1.防水工程防水材料等易燃品应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。施工现场应通风排气，在通风条件154、差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15分钟。施工过程操作人员感到不舒服，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检验。施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。2.模板工程支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模临时临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。电锯、电刨等木工机械性能良好，155、防护装置齐全，工人按规程操作。木工加工场所严禁烟火；木屑、刨花应及时清理。3.钢筋工程钢筋加工 a机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 b工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 c操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。安装a吊运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。b.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。c.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。钢筋对焊a.对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良156、好，以免出现“打火”现象。b.对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。c.对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40度，机身应接地良好。闪光火花飞溅的要有良好的安全防护设施。钢筋电弧焊a.焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。b.焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。电渣压力焊a.电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。b.焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。c.在潮湿的地方作业时，应用干157、燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。d.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。e.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 用于电渣焊作业的工作台、脚手架。应牢固、可靠、安全、适用。4. 电气施工安全措施安排施工任务的同时，必须进行安全交底，并有书面资料和交接人签字。工作人员进入现场必须佩带安全帽，系好帽带，佩带胸牌。外用电设备要求防护罩、接零接地，带漏电保护器，按时维修保养，机容整洁。电工持证上岗，无证或不懂电的人员不准随意动电操作，施工用电按规定布置线路，由电工统一管理操作、158、掌握，不准乱接，乱拉电线。用电必须安全，电机具要接地良好，使用手持电动工具时，应用试电笔有无漏电；在潮湿环境操作必须穿绝缘胶鞋或站在干燥的木板上，电路中安装漏电保护开关，对漏电保护开关应定期检查灵敏度；电焊机及焊接场所周围不得堆放易燃易爆物品；注意现场架空线路位置；一旦发生事故及火灾一定要先切断电源。电焊、气割作业应严格执行“十不烧”规定，做到持证上岗。粘接剂存放应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。使用焊接热熔机时，做到三不伤害，必须防止人无意的触及，模具必须冷却后装于工具箱内。管道、管件必须集中堆放，严禁烟火，场内应通风。安装的管段严禁攀踏或借作他用。5安全用电技术措施及要求现场采用五芯电缆敷159、设本工程室外电缆采用埋地敷设。电缆直埋深度应不小于0.6m，电缆敷设必须符合规范。电缆穿越建筑物、构筑物等易受机械损伤的场所应加钢管保护。电器选择原则所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品。不论是新购还是延用旧电器，必须完整、无损，动作可靠，绝缘良好，严禁使用破损电器。配电箱内的电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。用电设备实行“一机一闸”制，并做到电器额定值与用电设备额定容量相适应。总配电箱和开关箱设置的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定的漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级、段保护功能。未级配电箱漏电保护器动作电流30mA，动作时间0.1秒。进入配电箱和开关箱160、电缆线做固定联接，整齐，严禁通过插销做活动联接。专用保护零线必须通过专用接线端子板连接紧密，与工作接零分开。接地装置施工现场除利用变压器中性点工作接地作总配电房重复接地，还应在现场保护零线中端和末端各作一组重复接地，不应少于三处，并满足接地电阻R10的要求。防止触电注意事项要严格遵守安全用电规范和操作规程。在检修电气设备前应先切断电源，并用试电笔确认无电后才能进行工作，不得带电作业。各种运行的电气设备（包括照明灯具）的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳必须与专用保护零线紧密联接。要经常对电气设备进行检查，发现温度过高或绝缘下降，应及时查明原因，消除故障。临时线路及设备的绝缘必须良好。临时变压161、器应挂警告牌。在潮湿环境中施工，应采用36伏及以下电压的照明。电动机械、电气照明设备拆除，不应留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应将电源切断，并将裸露电线端部包上绝缘胶布。操作高压电源时，应使用安全用具。停电工作时，必须在切断电源的开关上挂出“有人工作，不准合闸”的警告牌子，并将不带电部份电路接地。挂有上述警告牌的开关，不经挂牌人同意，在任何情况下不得合闸。更不能擅自将警告牌摘除。五.消防保证措施1.建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，项目领导班子中设一人兼管消防工作，建立完善消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2.编制防火技术措施。3.162、配备足够的消防器材，并布置合理。4.按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池，并保证消防通道的畅通，在显要部位设立防火警示牌。5.现场禁止随意动用明火，明火作业必须履行专职安全员审批制度。6.工作区和生活区的照明、动力线路均由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7.在高处焊接作业，应用非燃材料作接火盘，大风天气焊接时，应设风挡，防止火花飞溅。8.材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独存放。9.木工作业棚防火，采用不易燃材料搭设，电气设备应密封，防止电线短路，用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火、锯沫、泡花及时清出作业棚，配备足够灭火器材。10.电气焊163、作业，焊割作业区与气瓶、易燃易爆物品的距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11.楼层防火，设置足够扬程的高压水泵，楼层设置消防水龙头，和消防器材。6.4职业健康安全管理方案及应急预案1组织机构工程开工前，项目经理部成立职业健康安全领导小组，负责项目的职业健康安全管理工作，并配备专（兼）职安全管理人员。2. 危险源的辨识及评价项目经理部应组织有关人员,针对项目的作业活动和相关过程按公司危险源辩识与风险评价程序进行危险源的充分辨识、评价，并确定不可接受的重大危险源，策划相应164、的控制措施，建立项目的危险源辨识、评价表及重大危险源清单。3法律、法规及其他要求的确认项目经理部按照公司法律法规获取识别控制程序的有关规定收集适用的法律、法规及其他要求，并建立清单。4制定职业健康安全管理目标项目经理部按方针目标、指标管理办法的规定结合公司年度职业健康安全管理目标计划及本工程确定的重大危险源、当地政府的特殊规定制定职业健康安全管理目标。5职业健康安全管理方案的编制（1）职业健康安全管理方案编制的内容应包括：工程概况、管理目标，控制程序，组织机构，职责权限，规章制度，管理方案，资源配置，专项安全技术措施，应急预案，检查评价，奖惩措施。（2）职业健康安全管理方案 应在开工前由专业技165、术人员组织项目相关人员共同编制。（3）专项安全技术措施的编制及确认项目经理部对确认的重大危险源应制定专项安全技术措施，对重大危险源进行控制。同时，应针对职业健康安全管理方案中确定的潜在事故及重大危险源制定应急预案，编制方法及控制按公司应急准备与响应工作程序的规定执行。 专项安全技术措施编制的内容包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防溜车、防高空坠落、防交通事故、防寒、防署、防疫、防环境污染等方面的措施。其内容一般包括：编制依据，工程概况及施工条件，施工准备，设计计算，施工方法（方案），安全交底，验收，安全管理制度等。 专项安全技术措施由项目技术负166、责人组织编制，现场施工用电安全技术措施及专业机械、设备安拆方案必须由相应专业技术人员编制。当工程施工方法有变化或工程设计有变更时，安全技术措施也应及时作相应调整、补充、修改，并重新确认。编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内167、容的思想政治工作）。挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置调整图，报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同时落实“雨季防涝”措施，配备雨季施工防护器材和值班人员，作168、好雨季地下室施工工作。工程材料、成品构件分门别类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。工地上配齐厕所、引用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施169、落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。6.5保证文明施工及创标化措施场容场貌、施工现场设围栏全隔离施工，围墙高度不低于2.5米，且要抹灰刷白。 、现场出入口设大门，大门的框或门柱必须牢固，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。 、施工现场应设“七牌三图”（即：工程概况标牌、施工管理人员及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安全标识平面布置图），要求规格适当、字迹端正、位置明显、张挂牢固。 、施工现场道路平整，不得有170、烂泥，不得用模板、脚手片等垫路，拌和机、灰浆机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流。 、操作层及楼地面的落地灰，砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏，尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载、乱堆物料，建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。场具料管理、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。、现场砂、石料必须分类，砌2460CM围墙隔断堆放，其它管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、红砖171、散材等分类码堆放。、钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分类（挂标签牌）搁置在物架上。、现场料具库应设货架，分类摆好。标识标签、库内整洁、行走畅通。、搅拌机、灰浆机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用过的机械清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即保养好入库。卫生措施、施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位与人数比例为：1:25-30，有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。、高层作业区应每隔一层设置便桶，落实专人定时挑运倒入指定处。、食堂内的墙壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有条件的可铺贴地砖。 其它、按要求食堂内采用柴油灶、不锈钢172、蒸饭箱。、炊事用具应清洁卫生，贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，并有标识。、施工现场根据就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌，同时设有专用保温饮水桶，水桶加盖、加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水，必须配垃圾桶，严禁乱丢废物和剩余饭。、宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用40W灯泡，严禁在宿舍内架板烧明火，严禁使用大灯泡烘烤衣被、鞋袜等。 、宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序，衣服被褥折叠规则。 、宿舍、木工棚、仓库等易燃易爆场所分别设置三台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，同时配备灭火砂装3-5袋及消防水池，蓄水量2.4-6M173、3，严禁竹木、制品仓库使用石碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。 、高层建筑装饰（潢）作业点，必须配备二台以上的灭火器具。 、不准在宿舍（工棚）内烧火煮饭、炒菜，严禁烧电炉（除工作需要用电炉经批准同意）。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。、冬季防寒严禁在生活区、生产区及楼地面乱生火堆。6.5环境保护措施遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。现场定人定时清理，建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛散建174、筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。生活垃圾定点堆放，及时清理，不得有焚烧行为。夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不得照向居民区。施工现场设专门的洗车台，车辆均应洗干净后方可出场，以免污染道路。施工现场排水系统设置沉淀池，对施工外排水经沉淀并净化后外排，以符合污水排放标准。教育施工作业人员，提高环境保护意识。二、现场文明施工保证措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明规定并结合本工程特点，制定文明保障体系，责任到人、层层175、把关，建立文明窗口，创造一个良好的环境。1)管理组织，成立以项目负责人为组长的施工现场文明施工管理组。2)工现场实际情况确定现场平面布置图，材料和机械按图示的固定地点和区域摆放。3)对于施工所用临时水设施，应从原有的供水管上引出，并严格控制水龙头的数量，要求做到随用随关。4)场安全员及晚间值班人员在下班后巡视本单位的施工作业现场，除保留必要的现场照明外，关水关电，作好晚间现场安全保卫工作。5)施工现场项目部要与友邻施工单位加强沟通、协调，互通有无，加强对本公司施工队伍的管理，不得损坏友邻单位的现场成品、半成品及施工设施，争创文明现场。6)工现场的设备、地面，勤加打扫，保证现场环境卫生。7)施工176、人员应服从项目组、工程甲方和工程监理的管理，不得与友邻施工单位发生冲突，遇有需协调解决的问题应及时向项目组反映。对施工用水将由专人负责，在甲方指定的地点设置龙头盒及水表，节约用水。8)禁乱倒施工用水，保持现场干燥、整洁，防止材料及成品受潮损坏。9)施工人员注意个人卫生，衣着整齐，文明、礼貌待人。10)垃圾做到自产自清、日产日清，工完料尽脚下清，建筑垃圾送到规定的垃圾堆放点统一清运。11)工人员在现场不得大声喧哗、赌博、酗酒。12)施工人员在现场不凌空抛洒垃圾及物品。13)施工现场实行持证上岗制度，各工种人员，都必须持证上岗。14)文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、罚细则，坚持奖、罚兑现。6.5177、 降低污染和噪音扰民措施随着建筑市场日益规范化管理及建设管理方、监理方在工程管理思路上的不断更新，我公司将严格按企业贯标IS02000的标准，顺应时代的发展变化和市场竞争，通过对该工程施工，再创造企业的名牌。为业主及公司再创辉煌。由贵公司开发的海德景苑02、03幢住宅，位于定淮门大街小区住宅群地段，颇受某市市民关注。结合我公司贯标以来的施工管理业绩和经验，以及某市城市环境监测管理条例，抱着为业主的服务，对市民身心健康负责和为某市市民造福的理念：确立该工程创市级文明施工现场的施工目标。（“无污染”文明施工现场）“无污染”文明施工现场是在建设施工管理中充分以体现在现代管理理念和模式下，对施工现场进178、行封闭、少灰尘低噪音的施工作业管理，合理地布置施工现场；同时将周转材料及大量的材料加工均移出施工现场到公司基地进行半成品加工。以达到美化施工现场的根本目的。通过“无污染”施工现场的管理，既体现我公司的施工水平，又充分体现了开发商的管理水平。一、强化管理、降低环境污染和噪音强调环境保护其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程施工现场(特别是基础施工与最后装饰阶段)的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加强工程施工现场标准化管理，推进文明工地建设的进程。环境保护的责任人是工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是班长、工地质安员、材料员、后勤管理员等。1、为防止过大179、的施工噪音对周边环境的影响，我们将精心安排施工进度，合理安排施工的每一个环节，把塔吊、混凝土搅拌机、木工盘锯、切割机等噪音大的设备的使用安排在白天，避开周围居民的休息时间，并尽可能对这些设备采取降噪措施。2、每次砼浇筑前先到环保局审请，拿到批文后再进行砼浇筑，砼振捣杜绝使用粗振捣棒，每次浇筑均派管理人员现场值班，避免振捣时撬筋，降低噪音。3、合理安排材料进场的时间，尽量减少材料进场的次数，到场材料由辅工尽快搬运至材料堆场或施工现场。4、认真对待人为噪音的发生，严格施工管理制度，施工现场严禁出现人为敲打，叫嚷，野蛮施工等现象。5、对施工现场产生的施工垃圾由专职辅工定时清理清运，确保施工现场的环境180、清洁。6、所有住宿在现场的施工人员，晚间一律不准外出，并严格执行作息制度。二、环境保护措施1、执行国家、地方行业有关空气污染、水源污染、噪声污染的环保法律、法规、及现场的管理制度。2、工地建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备，设专人负责，干燥天气，大风天气、施工现场采取洒水降尘。3、脚手架定期派人清理并洒水防尘。4、搅拌机搭设防护棚并采取必要的封闭，场地黄砂、砖等材料进场洒水减尘。5、运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料，防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。6、在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声叫喊，181、无故敲击、吹哨，声源上选用低噪声电动工具，电动空压机、电锯等。7、夜间清理的施工垃圾在办公人员上班前、白天施工产生的零星垃圾在办公人员下班之后，用垃圾袋装，运至指定地点，集中堆放及时安排车辆运出。8、各施工班组做好清洁工作，随做随清，保持施工现场清洁，物尽其用。9、决不允许工人将洗出物或油漆原料倒入卫生设备(下水道)或排水系统，材料商必须提供合适的容器接收这些废物。容器中的东西在全部完工时必须从现场移走。10、在施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪音及环境污染。11、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造成环境污染。1182、2、注意内装修作业时所使用的各种染料、涂料和粘结剂是否挥发有毒气体，如有此种问题、应做好通风和人员防毒作业保护。三、现场场容管理1、施工现场有规范和科学施工组织设计，合理的施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。2、施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙，围笆、围网规矩成形。3、施工现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌(包括其它标语牌)，悬挂在门前或场内明显位置。4、施工现场临时设施应确保井然有序，垂直运输设施、库房183、及加工棚、办公室、等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。5、施工现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，给排水系统畅通无积水，施工场地平整干净。6、工程施工现场临时水电设有专人管理。7、个人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除。8、工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。9、设置黑板报，针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育。10、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清，”施工材料和工具及时回收、维修、保养184、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。11、施工现场管理人员和工人应佩戴分色或区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。12、施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。13、运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。14、遵守社会公德、职业道德，职业纪律；妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。安全生产，文明施工是185、对建设工程施工全过程、全方位进行组织与管理。使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。第七章 确保工期的技术组织措施7.1工期目标总工期656日历（详见施工网络计划）主体结构施工力争提前完成，为安装、装饰等工程创造有利条件。7.2进度计划基础工程的施工，该项目工序繁多，也是影响工程进度的关键，为保证基础工程的进度，土方开挖采用机械开挖。主体工程是整个工程中占时最长、用工最多的项目，它的进度快慢直接影响该工程的进度，因此必须以合理的资源配置、合理的施工工艺，按施工程序组织合理的流水作业，在结构施工中，水电安装全力配合主体施工。主体工程主要以模板、钢筋和砼三工序为中心，中间插入砌体工程和粗186、装修。水、电安装及其它专业的预留预埋，砼的拆模和养护等工序均插入作业，不占用工期，主体结构施工至五层后组织中间结构验收，便于砌筑及粗装修。室外工程抹灰，应在结构施工完毕后，从上到下顺序施工，外墙饰面及窗子紧跟，按从上向下的顺序施工，该项工程也是直接影响工程进度的关键，必须预先选择好劳动力，配备相应的施工设备，合理的组织，以保证该项目按要求完毕。安装工程虽不占有网络计划与关键线路，但该项目工程各专业配合繁杂，一旦一个环节出现问题，会影响关键线路的正常进行，因在主体施工中，水电预埋必须服从主体工程施工，而在室内装饰工程施工中应互相配合，统一指挥。7.3工期保证措施（一）技术保证措施（1）待按中标通187、知书后，及时与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。（2）熟悉图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建仪，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。（3）及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。（4）组织施工队伍对各分部分项工程进行技术质量交底，避免返工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图翻样图修改图图纸及会审纪要，按图按操作规程施工。（5）发挥我公司施工技188、术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。（6）项目部将成立一支由项目工程师施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。（二）施工计划的实施及调整加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的个方位控制，以确保工期目标的实施。加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整，保证能抢回工期。事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整,保证能抢回工期。在确保总工期的前提下，为减轻对189、生活后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。根据施工总进度计划，编制单位施工进度计划月度及旬计划，并要求各分包单位给予处罚，并采取措施进行补救。用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力，施工材料设备问题，确保工程按周计划实施。（三）材料供应保证措施（1）及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用行到现场。（2）根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明190、确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。（3）加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。（4）按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。（四） 机械设备、周转材料保证为保证工程进度本工程采用一台QTZ80塔吊，一台施工电梯进行施工。所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。按照周转材料需用量计划，保证满足施工需求。根据施工总191、进度计划表及分项进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。（五） 安装工程确保工期措施第八章 施工总进度表工期网络图 结合我单位承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入运营（使用），为用户提供方便，为业主提高效益，为社会多做（早做）贡献。在本工程按照656天作为工期控制目标。对整个工程来说达到按计划交工的要求，主楼结构及外装修是主导控制工序。应分阶段设置里程碑式阶段控制点，分别安排主导工序，在满足前期工期要求情况下，192、应兼顾后期。总进度计划安排情况是：地下室60天封顶，裙楼完成后,主楼同时施工,砌筑工程在主体结构完成第5层之后插入，安装工程在主体施工时跟随进行预埋、预留，在后期装修时应及时进行安装。各分部（项）的工期详见附图（施工进度计划网络图）。第九章 施工平面布置图10.1施工平面布置1布置依据：结构尺寸及形式，工程特点，施工方案选择，消防要求，周边道路及水电供应。2.布置原则：施工现场主要考虑满足生产必须的需要，设办公区、及半成品加工区，实行封闭式管理，做到文明施工，做为我公司及业主向社会展示形象的一个窗口。生活区在场外租赁。3.现场道路为保证现场整洁、道路畅通，四周砼地面全部采用C15砼150厚硬化193、处理，四周暗敷排水管道引入市政污水管网。4.现场大型机械布置按照施工机械配置模式，设1台塔吊，设1台载货电梯负责施工人员及装修材料的垂直运输。采用1台HBT60A砼泵向上运送砼。5.其它布置现场设置值班室、办公室、材料库；现场设男女厕所，同时在楼层设临时厕所，用100PVC管进行污水排放，污水排至现场临时排污管道。6施工用电现场各用电设备处设配电箱，供电线路采用三相五线制。7施工用水施工用水由市政供水管网引入，并在搅拌站设临时蓄水池供应各层施工用水，用加压泵向上供水，接口直径75，上部为50。施工平面布置图附后。10.2施工平面图管理施工平面图实行动态管理，基础、主体、装饰阶段已主导工序为主，194、及时进行动态调整。1）一经审批确定，任何人、任何单位必须严格按总平面图布置要求使用，不得违章占用，应专门制订现场管理措施。2）现场设文明施工小组，主要任务之一，是负责总平面图的管理工作，每日对现场使用情况巡视检查，发现违章及时纠正。3）施工现场分区包干管理，划分责任区，实行挂牌制，包清场、包机具、材料摆放，包卫生，包路通。4）大门按CI要求门楼样式制作，设醒目标牌。5）各种材料得堆放应整齐码放，提高场地利用率。6)平面布置应兼顾其他分包单位的需要,统一规划,总包单位负责统一协调.7)总平面图实行动态管理,以各阶段主导工序为主,兼顾其他工序与工种的需要. 现场一名副经理负责场地划分、调配使用。