1、正本13.66万框架剪力墙结构住宅桩基础工程旋挖桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录编制依据4工程概况41.工程概况4工程特征及施工难点分析51、工程地质综述52、施工难点分析5泥浆的性能指标及质量控制标准61 泥浆配比及性能指标62 泥浆池布置与基浆的制备63 施工中泥浆调制过程跟踪情况8施工前准备91.定位测量92.劳动力计划安排93.材料、半成品的采购104.拟投入的主要施工机械设备10施工方案121.旋挖钻施工工艺及方法122.钢筋笼制作与安放153.安放声测管164.水下砼灌注162、5.后压浆施工196.桩基检测及验收20工程质量保证措施21工程安全、文明保证措施281.安全生产措施282.文明施工管理30工程进度保证措施311.进度计划312.施工工期保证措施31临时用电方案321、主要施工用电设备322、安全用电32雨季施工保证措施34一、编制依据 工程合同、设计图纸、图纸会审记录、工程地质勘察报告及现行中华人民共和国建设部及xx省颁布的行业、企业规范与规程、标准、图集等；建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；建筑基坑支护工程规程(DBJ/T15-20-97)；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；建3、筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；工程测量规范(GB50026-2007)；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 二、工程概况1.工程概况拟建xx项目A地块1#-4#栋工程建筑面积136696.92m2，框架剪力墙结构。本工程桩基础工程采用旋挖桩基础，以中风化泥质粉砂岩作为桩端持力层。桩径有800mm。场地原始地貌单元属湘江冲积阶地，场地未整平前为农田，场地正在进行场地整平，局部地段基坑开挖已开始进行，地势较为平坦。工程4、所在地地质情况：人工填土、粉质粘土、圆砾、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。具体情况如下图所示：地层编号岩土名称层顶埋深m岩层特性（1）人工填土现地面为素填土，褐黄、灰色，主要有粘性土组成，局部含5%建筑垃圾，稍湿，结构松散，系新近堆填，尚未完成自重固结，密实度不均匀。（2）粉质粘土1.0褐黄色，可见灰白色斑块及黑色斑点。摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。呈稍湿、硬塑。（3）粉质粘土5.2褐黄、灰白色，不均匀含约1030%的粉细砂。摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。呈湿稍湿、可塑。（4）圆砾8.6褐黄、灰白色，主要成分为石英质，含约520%的石英质卵石及15、030%粘性土和中粗砂，卵石粒径一般为28cm，分选性较差,磨圆度较好，次圆形为主。呈饱和，中密状态。（5）强风化泥质粉砂岩18.5褐红色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙很发育，冲击钻进困难，合金易钻进，岩芯多呈块状，岩块手可折断。（6）中风化泥质粉砂岩20.7褐红色，部分矿物已风化变质，节理裂隙发育，岩芯较完整，多呈柱状，偶块状。三、工程特征及施工难点分析1、工程地质综述从施工图设计阶段的工程地质勘察地质报告中，可以看出： 房基依次穿越的地层为：人工填土层，粉质粘土层，圆砾层，强风化泥质粉砂岩，中风化泥质粉砂岩。 圆砾层厚度约为10m。 桩径分：0.8m设计要求桩身进入中风化泥质粉砂岩2m，6、桩孔孔深约为22.7m。2、施工难点分析 “人工填土层”，在成孔、钢筋笼下放安装和桩身混凝土浇灌过程中，易以引发孔壁的垮塌导致钻具、钢筋笼或导管被埋的工程施工隐患。 圆砾层，这一层深度长，透水性很强，在成孔中容易引发孔壁局部出现垮孔现象。穿过圆砾层时应确保孔壁的稳定。结合我公司类似工程的施工作业经验，采用旋挖钻进成孔+优质化学泥浆泥浆护壁的钻进成孔工艺，可有效地规避孔壁垮塌的工程施工隐患。四、泥浆的性能指标及质量控制标准以我司在大孔径深水桩基础的施工经验，结合本项目的工程地质特征，对泥浆的配置材料的选用及其配合比、泥浆性能指标的质量控制标准作出如下规定：1 泥浆配比及性能指标 造浆原料及其配合7、比见表4-1。表4-1 泥浆原料及其基本配合比材 料 名 称掺 量原材料膨润土水用量的68%提粘剂纤维素(CMC)膨润土用量的0.030.1%分散剂纯碱(Na2CO3)泥浆用量的0.10.4%絮凝剂聚丙烯酰胺PHP泥浆用量的0.003%说明： CMC的性能参数为：中粘度、碱性、羧甲基纤维素(CMC)； PHP的性能参数为：阴离子型、分子量300500，水解度为30%的聚丙烯酰胺(PHP)。 泥浆质量的控制指标，见表4-2。表4-2 各阶段的泥浆性能指标性 质阶 段试验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆比重（g/cm3）1.021.061.031.10泥浆比重秤粘度()2223粉质粘土层：18198、1720粘度计细 砂 层：2223砂 卵 石层：2122砾 岩 层：1920失水量(ml/30min)182020失水量仪泥皮厚()1.521.5钢尺胶体率()量筒含砂率()0.53.02.0砂率测定仪PH值810810810试纸2 泥浆池布置与基浆的制备 泥浆池布置 泥浆池的尺寸参数长宽高=453(m)，离坑口约50cm的位置，构筑高度为60cm、上边宽度50cm的梯形槽。 围挡要求在梯形槽的中央，采用红白相间架管进行围挡（竖排：高度为1.2m且插入梯形槽0.5m，间隔23m；横排：设置2排，间距0.35m），并且用安全网进行围护，然后插上安全警示牌。 泥浆池的开挖方案采用挖机开挖为主，人工9、修复为辅办法。 基浆原料的确认按单次造浆按50m3计算，则所需的造浆原料为： 膨润土量=4000kg 纯碱=140kg 聚丙烯酰胺4.2kg 纤维素=4kg 基浆的制作 首先将淡水抽入泥浆池中,当水量约有50m3的位置，然后开动泥浆泵； 膨润土必须徐徐投方，并且一边投入膨润土、一边用3PN泵出水管冲击投入处并将悬浮的“膨润土团”冲散冲碎； 纤维素溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置4kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀； 聚丙烯酰胺溶液配置：每铁桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅10、拌均匀，并要求浸泡12小时以上后方可倒入泥浆池中(施工中一定要事先将聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽误时间)，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让聚丙烯酰胺或纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀； 纯碱溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置14kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀； 进行泥浆性能检测，若达不到基浆的性能要求，则可适量地加入膨润土和纤维素溶液。3 施工中泥浆调制过程跟踪情况 添加剂的选用，主要目的：一是在施工过程中加速颗粒的沉淀，二是提高泥浆的携“细砂”的能力，抑制或延缓其沉淀过程。 提粘剂11、：中粘度、碱性、羧甲基纤维素CMC，泥浆用量的0.018%。 分散剂：工业碳酸盐(片碱)，泥浆用量的0.261%。 紊凝剂： 阴离子型、分子量300500，水解度为30%的聚丙烯酰胺(PHP)，泥浆用量的0.003%。 操作程序 分散剂投放时机：进入细砂层位时，加入25kg片碱，以加速“砂颗粒”沉淀，若出现含沙率过大时，则采用黑旋风旋流器对泥浆进行除砂处理。投入方式：用铁桶溶解后直接投入孔内。 提粘剂投放时机：淤泥质层位处，投入8kg纤维素CMC。投入方式：用铁桶溶解后直接投入孔内。五、施工前准备1.定位测量开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根12、据甲方提供的两个控制点，测出xx（xx）A地块1#-4#栋工程每栋房屋的四个角点，以此四个点定轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。2.劳动力计划安排工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程地下室旋挖灌注桩的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下：主要劳动力安排计划表项目岗位名称人数（单位：人）工作范围管理项目经理1工程13、全面负责项目技术负责1日程事务、工程技术、技术管理、质量监督资料员1资料记录、整理质量员1质量检查、监督安全员1安全检查、监督施工员2桩机生产、质量、安全管理材料员1原材料采购、现场管理与调配测量员2测量放线、定桩位施工混凝土工8桩身混凝土灌注（2人/机）钢筋工8钢筋笼制作、绑扎、安装机械工4旋挖钻机的操作、维护（1人/机）水电工3现场临时水电工程普工20桩身旋挖钻孔土方的外运、泥浆的制作、钢筋笼的辅助吊放。（5人/机）焊工2旋挖钻斗的维修及其他焊接等注浆工8后压浆的施工后勤维修工1旋挖机等设备、电器、线路安装维修保养炊事员1工地伙食和环境卫生合计64其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按14、施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。3.材料、半成品的采购原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。4.拟投入的主要施工机械设备根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行15、，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械及周转材料配备详见下表：拟投入本项目的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机XR1504台上海2011138KW优良桩身成孔2自卸汽车1台xx2010优良桩身土方、泥渣外运3汽车吊25t4台xx2011优良钢筋笼吊装4移动汽车式砼输送泵2台xx2011优良混凝土浇筑5砼运输车4台xx2009优良混凝土运输6导管4套xx2012优良混凝土灌注7泥浆搅拌机2台xx2011优良泥浆制备8压浆泵2台xx2011优良后压浆施工9钢筋切断机GJ-40-12台xx20097.5kw优良钢16、筋加工10钢筋弯曲机GW-402台合肥2010优良钢筋加工11钢筋调直机GT4/82台河南201018Kw优良钢筋加工12钢筋对焊机UN-1004台上海2010优良钢筋加工13电焊机BX3-3004台株洲2011优良钢筋加工14泥浆泵2台xx2011优良排污15砂石泵4台xx2010优良清孔16柴油发电机180KW1台上海2009优良紧急发电17水电设备1套xx2010优良临时用水、用电六、施工方案1.旋挖钻施工工艺及方法1.施工工艺护筒埋设钻机就位钻进成孔清 孔钢筋笼安装复核桩位钻机调平泥浆制备填写钻孔记录调整泥浆指标捞取渣样品检查孔深、孔径、倾斜度钢筋笼制作质检导管安装导管水密性试验二次清17、孔水下砼灌注场地清理泥浆指标沉渣厚度检测砼计量控制排浆可用泥浆废浆排除2.施工方法a) 本项目初步确定的成孔控制技术参数 钻机就位要求 倾斜度 平面偏位 钻孔成孔要求 桩位中心偏位 倾斜度 沉淀厚度 孔径：不小于设计桩径 孔深：不小于设计标高b) 施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。 工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。c) 泥浆储备 钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内18、应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼浇注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。 采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽组成，泥浆池总容积根据现场实际情况决定，如沉渣过多，在钻孔过程中用挖掘机或抽砂泵清渣。d) 护筒的制作与埋设、钢护筒制作 钢护筒直径：采用12mm的钢板卷成比桩径大12mm的钢护筒。 钢护筒长度：根据相似地层的施工经验建议其长度大于人工填土层的厚度，若人工填土层厚度大于两节护筒长度后（约2.2m）则采用这一长度，便于护筒的拔出重复利用，降低作业成本。 、护筒的埋设 要求：护筒的刃角往上1.2m区域必须与原状粘土接触，采用下压挤密的办法埋设护筒，严禁19、采取“超挖+密实”的办法；当班施工员必须全程监督； 埋设方法：“挖机小范围引孔，人工修复孔壁”，在护筒的刃角往上1.2m区域必须采取人工修复孔壁，开挖孔径比护筒外径偏小2530mm； 护筒外侧的回填土必须夯实。e) 钻机就位与校核 钻机就位前将放钻机处的地表整平压实，地基土要稳固（如采用建筑砖渣碾压填平），如有软土要采用换填法加固地基或垫钢板。 钻机组装就位，底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。 钻机就位后，垫实机架保持稳固，对准护筒上标记的“十字”点，用电子垂直度仪控制钻杆垂直度，使垂直度偏差不超过1/10020、（桩长）。钻头选择不小于设计桩径，经现场技术人员检查合格后开钻。f) 钻进成孔 先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人21、员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。 当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣卸掉，然后通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置，如此循环直至终孔。 钻进泥浆控制按照表4-2的要求，采用泥浆相对密度1.11.5钻进，但为了避免“大肚子”和“缩径”现象的发生，可对其比重作适当的调整。 粘性土或亚粘土可以就地造浆，泥浆相对密度1.11.2 粉土或沙土应制备泥浆，泥浆相对密度1.251.5 砂卵石或流砂层应制备泥浆，泥浆相对密度1.31.5 钻孔速度控制开钻时轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度。22、钻孔采用连续进行，不间断，并根据土质情况及钻进部位调整钻进速度。在开始钻进、砂层或卵石层中应低档慢速前进；在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制塌孔。 钻斗提升严格控制钻头提升速度，不准碰坏孔壁。 终孔检验桩孔冲至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。g) 检孔 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径用探孔器进行检查，探孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。 每进尺46m时检孔一次，孔的中心位置偏差不大于50mm，钻孔直径不小于桩的设计直径，倾斜度不大于孔深的1/23、100。 确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请监理工程师，同时进行清孔和桩身混泥土浇注的准备工作。h) 清孔、经对钻孔桩的孔径、孔深、孔位、垂直度等进行检查，确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔时，宜采用除砂漏斗，降低泥浆的含砂率，孔内水位保持在地下水位和河流水位2.0m以上，以防止孔壁坍塌。、清孔应达到以下标准，相对密度为1.031.10、含砂率小于2%、粘度1720Pas、胶体率大于98%。灌注水下砼前孔底沉渣柱桩不大于3cm，摩檫桩沉渣不大于10cm，严禁采用加深孔的方法来代替清孔。、灌注导管安装后进行二次清孔，使灌注前的泥浆指标、孔底沉渣满足要求时才能进行砼灌注。、泥浆清理钻24、孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。2.钢筋笼制作与安放钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。钢筋下料要准确控制下料长度。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18m。对于长度大于18m的钢筋笼分节时，应考虑主筋接头按规范要求错开。两节钢筋笼对接的一端宜预留12m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便。桩基钢筋笼加工时主筋接头采用闪光对焊，安装时搭接单面焊，每一截面上接头数量不超过50%，单面焊时，焊缝长度大于10d25、，双面焊时，焊缝要大于5d，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。搭接焊时，注意接头两侧主筋中心必须位于同一直线上。所有加劲箍和主筋的连接点必须满焊。加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，加强筋点焊后必须用扳手消除弹性变形，焊工必须持证上岗。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层用设计的“耳筋”来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。钢筋“耳朵”用钢筋制作，见图6-1。 4.5cm199 图6-1“耳筋”绑扎示意图钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼，采用自制平板车水平运输钢筋笼，为保证骨26、架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。桩基钢筋笼焊接完成后，在最上一节骨架上焊接吊筋，吊筋的长度根据桩顶高程到孔口的位置确定。吊筋应牢固固定在孔口的吊杠上，防止钢筋笼上浮或下沉，更要严防掉笼。吊杠可用型钢或钢管制作，其刚度必须能够承受全部钢筋笼的重量，并能抵抗施27、工过程中偶然的冲击。3.安放声测管水下混凝土的钢导管应内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管直径为30cm。导管管节为2.5m，最下端设4m的长节，另备1m左右的若干个调节管节，导管采用螺旋丝扣连接。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。4.水下砼灌注1）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。使沉渣悬浮，28、然后立即灌注首批水下混凝土。2）首批封底混凝土首批封底混凝土下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。封底混凝土所需方量按下式确定：V首批封底混凝土所需数量，m3；d混凝土导管内径，m；h1导管内与桩孔内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计混凝土落入导管内的冲击力和混凝土在导管、桩孔内流动阻力,h1=hww/c,m；hw桩孔内混凝土面以上泥浆深度，m；w泥浆容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D桩孔直径，m；Hc桩孔内混凝土的高度，由导管初次被29、混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管初次埋深要求大于1m,导管距孔底一般0.4m。3）拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。必须立即停止灌注进行处理。4）水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度30、应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不得超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混31、凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如32、在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各33、灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。5.后压浆施工1、 后压浆工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作按桩孔深配压浆管钻孔成孔随钢筋笼下放压浆管二次清孔桩体砼灌注桩体砼灌注后的12-24小时内清水将喷头冲开压浆设备检查桩体混凝土灌注2d后注浆压浆达注浆压力或注浆量后结束桩身检测合格后交工验收。 2、 压浆管制作 压浆竖管采用外径为25mm、壁厚为3.25mm的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置4根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管34、连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排4出浆孔，梅花型设置，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹严密。并用细铁丝将其固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5m。3、 压浆管安装 压浆竖管应采用丝扣连接并缠紧生胶带，不易采用焊接。安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验：如果水面下降，则应对已安装的压浆管进行更换，检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m，压浆竖管应采用丝扣连接并缠紧生胶带35、，不易采用焊接，压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。4、 压浆管的成品保护露出地面的压浆管应用堵头封住，涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压压浆管，在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。5、 压浆材料及配合比 压浆所用水泥进场后立即取样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理，经监理同意后方可使用。压浆材料为级水泥，水灰比为0.60.7，并由300目过滤筛过滤浆液.6、制浆设备制浆设备选用普通搅拌机，搅拌时间不少于336、min，自制备至用完的时间宜小于4h。7、压浆设备压浆设备采用2ZBQ-20/5型注浆机，该注浆机提供的最大压力为10MPa，满足设计图纸最大注浆压力的要求。注浆管路采用高压注浆胶管。8、压浆桩位的选择根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从附近薄弱地点冒出，对邻近设施造成影响，压浆的桩应在混凝土灌注完成2天后，并且需压浆的桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业.9、 压浆施工顺序每根桩浇注完混凝土后，在12-24小时内必须用清水将喷头冲开，同一承台下的最后一根桩浇注完混凝土后的第2天开始压浆，压浆应以同一承台下的桩为一组，压浆时应采用低压（低档）水灰比为037、.6左右的水泥浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩，压浆过程中宜采用间歇灌浆,间歇的时间根据灌浆情况而定，在小压力大流量的情况下一般应采用间歇灌浆，间歇时间一般为30min,如间歇灌浆效果不佳，可在浆液中掺加丙凝等速凝材料，加速浆液的凝固，并适当延长间歇时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆罐数和相应的压力、总压浆量和终止压力，以及出现的异常情况和处理的措施。6.桩基检测及验收1、支护灌注桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，既要具有代表性，又能反映出施工的真实38、情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收。七、工程质量保证措施1、质量安全控制流程及其措施 质量、安全控制流程见图上道工序完成报技术负责人安、质人员复查填报检查表班组自检下道工序返工不合格 质量安全控制流程图 施工关键环节 护筒的埋设、对中与复核与检查，当班班长、施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。 正循环钻进改为反循环钻进时的层位，当班班长、施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。 钢筋笼安放前，必须对其进行量测，当班班长、施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。 试拼和水密、承压和接头抗拉试验，施工员或技术员、39、技术负责人必须在原始记录表上签字确认。 终孔深度、二清后泥浆的性能指标、沉渣厚度，施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。 首批封底砼方量、剪球与开阀环节、导管埋深控制与提管速度、砼面量测与最后一节导管的拔出环节，施工员或技术员必须在原始记录表上签字确认。 安全隐患的巡查与排查 孔口与临边的防护。作业场所四周：瓜果园、电网的输送电缆线、高速公路的车流状况等。 现场人员的安全帽、工作胶鞋穿戴情况。 现场电线、电缆乱搭乱接现象，氧气乙炔瓶的摆放位置是否符合规范。 泥浆循环回路胶管、空压机风管的连接是否牢固，胶管或风管的质量能否满足施工工艺要求。 平台、钻机及钻具、潜水泵、泥浆泵是否存在脏、乱、差40、的现象。 吊装作业。指挥是否符合规范要求、作业人员站位或操作是否安全。 每天对所有开工设备检查至少1次以上，及时消除潜在的安全隐患，避免机械事故的发生。 执行“日巡、周小结、月大检查”的安全质量工作制度 “日巡”是指：安全员、质检员依据安全质量控制流程和规程规范，每天对各班组巡查与监督，将现场信息及时反馈到项目经理部，并形成书面记录。 “周小结”由项目经理召集项目机班长以上的管理人员对一周内的安全质量工作进行点评与汇总，并将结果反馈到安全质量警示机制中。 “月大检查”由项目经理组织每月至少一次以上全面安全质量的自查自纠工作。2、钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分41、述如下：1、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1）坍孔原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，42、用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2）坍孔的预防和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后43、流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜1）偏斜原因、钻孔中遇有较大的孤石或探头石、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲，接头不正。2）预防和处理、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，44、使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。1）掉钻落物原因、掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。、转向环、转向套等焊接处断开。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2）预防措施、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3）处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥45、。4、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失46、水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.5、钻孔漏浆1）漏浆原因、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2）处理办法、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作47、与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。3、钻孔桩断桩常见事故及处理1、首批混凝土封底失败1）事故原因和预防措施导管底距离孔底大高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够。 原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量48、。首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆。 导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。2）处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。2、供料和设备故障使灌注停工1）事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。2）处理方法如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采用接桩。如原孔无49、法利用，则回填后采取补桩的办法。3、灌注过种中坍孔1）事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶50、正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2）处理办法如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。4、导管拨空、掉管1）事故原因和预防导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管 原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。2）处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成51、孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。5、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆1）事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。2）补救措施：提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。6、灌注高度不够1）事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。2）处理办法 挖开桩头，重新接桩处理。八、工程安全、文明保证措施1.安全生产措施152、) 安全生产管理目标：安全生产合格工地2) 安全管理组织机构：成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于2 人的施工安全员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护工作，各工段派1 名兼职安全员，负责各工段的施工安全工作。严格执行如下安全体系：安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究53、解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。安全组织构图工地安全生产领导小组安全监察员工地医疗室工程部施工队、班组3) 安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产54、责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的相关操作证件，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为、减少人为失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查55、以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明56、，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。2.文明施工管理文明施工是保持施工场的整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。我公司将按照三位57、一体GB/T24001-2010环境管理体系认证标准和公司标化公司管理细则进行统一管理。根据本工程特点，采取各种措施，保证文明施工。1、机械管理（1）现场所有的机械设备，要遵守机械安全规程，经常保护机身周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）驶出现场运输车辆必须冲洗干净。（3）清洗机械排出的污水要有排污措施，不得随地流淌。2、材料管理（1）施工和安装用的各种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、螺钉等应在专设的仓库内装箱放置。（2）材料进入现场应按指定位置堆放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工、消防通道，材料堆放场地应有专职的管理人员。九、工程进度保证措施1.进度计划根据设计图纸及现58、场实际情况，本工程旋挖钻孔灌注桩计划于2013年7月6日开工，工期为45天。（进度计划如下图）序号工作名称天数3691215182124273033363942451测量放线2钻进成孔3钢筋笼制作4钢筋笼安装5砼浇灌6完工清场2.施工工期保证措施为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务，工程实施过程中将计划进钻孔设备4台并采取以下办法和措施：1) 项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调制、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连59、贯；2) 按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划；项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施。3) 对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；4) 项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；5) 施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行；6) 正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。十、临时用电方案1、主要施工用电60、设备设备名称数量（台）额定功率（KW）旋挖钻机4138钢筋切割机27.5电焊机418钢筋调直机218施工前认真检查配电箱的设备是否完整牢固、漏电开关、空气开关是否完整可靠，其额定容量会与被控制的用电设备容量相匹配；各开关接触器操作灵活，其触点应接触良好，箱内无杂物，不积灰。2、安全用电2.1接地接零保护所有电器设备的金属外壳及电器设备的金属构架必须有可靠的接地保护。接地用钢管2根，入土深度不小于2米，2根间距不小于2.5米，电阻应小于4。接地线和工作零线采用多股铜线，严禁使用独股铝线，零线与接地线应分开，二者不得合为一条线。2.2安全距离现场的配电箱分固定的分配电箱和移动的开关箱。从分配电箱到61、移动电箱的电缆线不能很长，一般不大于30米，用电设备至配电箱的安全距离应不小于5米。电缆线不得随意拉伸，施工时，严禁使用裸导线。2.3电焊机电焊机外壳完好，输入、输出侧防护罩必须有且牢固，下雨时要把它抬至无雨的地方或用彩胶布、木版等盖好，电焊机的外壳必须有良好的接地装置。电焊机的一次侧电缆线长度不大于5米，二次侧电缆使用时，注意不要太长，以排除危险隐患。2.4漏电保护装置凡施工现场使用的电机设备、电动工具等均要有合格的漏电保护装置，漏电保护装置应由电工定期检验，保持其灵敏、可靠。2.5安全管理及安全教育电工上岗必须有特种作业人员操作证。施工中发生的有关电器设备、线路故障必须有电工修理解决，非专62、业电工人员严禁乱动电器设备。专职电工必须加强安全责任制，定期检查工程施工中的各种电器设备，认真做好检查记录，并及时更换有安全隐患的零部件，坚决纠正不符合安全用电要求的各种行为，杜绝安全用电事故的发生。十一、雨季施工保证措施1、严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。场内雨季施工采用3PNL型泥浆泵排水，在施工区域内挖设3030cm排水沟，并设集水坑。场地内雨水通过排水沟排至集水坑，然后用泥浆泵抽至泥浆中转池排出。2、具体措施：a)在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，保持便道晴雨畅通。b)各类排水设施应及时维修和清理，保63、持其完整状态，临时排水设施应尽量与永久设施结合起来。c)选用透水性好的土作为填料，利用挖方土作填料时，应随挖随填，及时压实，含水量过大无法晾干的不得用作雨季施工填料。d)根据实际情况，备一定面积的薄膜或彩条布，以防止上土后来不及碾压的松土被雨水浸泡。e)雨后应对底板等部位的积水进行清理擦净。f)砼浇注过程中下雨，应对浇注过的砼进行及时覆盖，以免存水造成麻面，浮浆。g)雨天不进行电焊工作或在工作室内工作。h)在灌注砼时突然下雨，要在已灌注的砼表面覆盖塑料布、篷布等遮雨物，不可盖草帘，以防止将碎草掉入钢筋砼中，不易清理。3、在雨天，保证加工作业面干燥，以避免漏电。4、在雨地进行施工的工作班组人员需配备雨具等劳保用品，如遇中到大雨，应停止施工。5、施工过程中应随时检查电路情况，如遇中到大雨，不能进行施工时，应切断施工电源。6、施工中如遇六级以上大风不进行施工。7、雨季施工时，为了保证文明施工，应在现场设排水沟、集水井。8、在施工区域外设梯形挡水围堰，防止外部的积水流入施工作业区；在施工区主要道路四周挖断面集水沟和集水坑，然后用泥浆泵抽排至场外，避免施工区积水。十二、施工平面布置图