1、高72m文化宫新建项目通风空调系统工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录目 录2第一章 施工组织设计7一、工程概况8 工程概况81、工程规模82、施工内容83、编制依据94、施工工期9 项目部组织机构9二、各分部分项工程的施工方案和工艺要求12 技术准备工作12 通风系统安装121、镀锌铁皮风管施工工艺121）、镀锌铁皮风管施工工艺流程122）、镀锌铁皮风管制作133）、严格进行风管入场质量检验152、A级玻璃棉消声风管施工工艺151）、施工工艺流程152）、A级玻璃棉消声风管制作153）2、对玻璃棉消声风管的加固174）、吊架间距185）、破损修补186）、性能测试193、不燃无机复合风管的制作194、风管安装工序及要求225、阀件、部件安装246、通风机安装267、风管保温工艺26（1）施工流程26（2）擦试26（3）下料26（4）刷胶27（5）铺覆橡塑保温板27（6）粘橡塑保温专用胶带27 空调器、风机盘管的安装271、空调器安装272、风机盘管安装28 空调水系统安装281、施工工艺流程292、管材材质要求293、套管安装304、型钢管架安装305、管道安装工艺326、防腐与保温37 空调氟系统安装421、施工工艺流程422、安装要点及技术要求443、室内机的安装444、3、冷媒配管445、冷媒管吹净456、冷媒管钎焊457、扩口连接468、绝热工作47 空调主机设备的安装471、空调主机设备安装设备安装主要施工程序47基础验收48设备拖运开箱检查49设备的二次运输（场内运输）设备就位设备安装51设备的单机试运行52 系统调试521、通风系统调试及试运行522、水系统试压、调试573、空调氟系统调试59 竣工验收61三、各分部分项工程的质量保证措施62 质保体系组织结构62 职责631、项目经理632、项目总工职责643、项目副经理职责654、制作、安装班组职责665、质检科职责676、物资供应科职责687、安全科职责688、技术资料组职责699、调度计划科职责74、010、财务科职责7011、预算科职责71 施工程序72 施工部署731、施工总体部署原则732、工程管理目标743、质量管理措施744、施工总平面图75 施工质量保证措施781、制订切实可行的质量控制程序确保各道工序处于受控状态782、具体措施803、半成品保护措施814、成品保护措施81四、初步施工进度计划83 初步施工进度计划83 阶段性施工85五、劳动力计划86工种配置及劳动力计划表87六、施工机具配置88七、材料供应计划901、供应计划902、材料采购程序903、采购材料质量控制措施914、采购材料价格控制措施91八、安全、文明施工、减少环境污染 和噪音污染的措施91 编制目的92 5、安全施工921、安全施工管理体系922、安全施工管理措施933、安全吊装技术措施954、安全用电措施955、消防管理措施97 文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施971、文明施工972、减少环境污染和噪音污染的措施98施工火灾事故应急处理预案991、综述992、施工现场概况993、施工现场主要潜在火险源及部位994、预防火灾事故发生的基本要求1005、 建立火灾事故应急处理组织保障1006、火灾事故应急处理报告程序1037、火灾事故应急处理扑救程序1038、火灾事故应急处理求助程序1049、火灾事故应急处理治保程序10410、文明施工管理10411、施工环境管理10512、材料和工程成品、半6、成品保护措施106九、冬、雨季施工措施107十、与总包单位和其他专业的配合协调措施108 与总包单位的配合108 与装饰的配合108第二章项目管理机构配备情况109一、项目管理机构配备情况表110第一章 施工组织设计一、工程概况 工程概况XX市文化宫新建工程项目通风空调系统建设地点位于XX市XX中路59号，总建筑面积为56995m2,该项目空调安装工程施工工程施工总设计是根据该楼的工程性质、使用功能、规模以及质量要求等特点，结合我公司几十年总结的施工经验，从施工的全局出发，使施工过程牢固地建立在科学合理的基础上，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济和社会效益。充分考虑我公司7、拥有高级的专业技术人才和完善的机械加工设备的优势，对此项工程建立具有专业技术实践丰富的施工管理机构，配备适合该工程的机械加工设备，合理地、有计划地组织设备、材料、部件供应。施工组织设计的核心是确保工程质量、提高劳动生产率、降低成本、合理组织进度、缩短工程工期、发挥投资作用。因此我公司围绕这个核算进行施工组织总设计。1、工程规模本工程总建筑面积为56995m2,总建筑高度为72米，为地下一层，地上十四层，整个工程分为电影城、文体中心和高层办公楼三部分。招标文件中整个工程分为A、B两个标段，办公楼、电影城为A标段，文体中心为B标段，此为B标段的施工组织设计。2、施工内容该空调工程主要由空调系统、通8、风系统、防排烟系统组成。1) 文体中心通风系统包括4个排风系统、1个排烟系统、3个加压送风系统。2) 文体中心采用集中式空调系统，文体中心共四层，包括一层美容美发、一层室内游泳池、二层多功能厅、二层川剧活动厅、三层保健按摩、四层健身房等空调单元，主机共采用12台风冷热泵机组，其中制冷量80KW的8台，60KW的4台，空调机组均安装于一层室外绿化带。 一层室内游泳池只需供暖，空调热源由地下室热水机组提供。 3、编制依据(1) XX市文化宫新建工程项目通风空调系统招标文件（2）设计研究院的XX市文化宫新建工程项目通风空调系统施工设计图技术要求。(3)按通风与空调施工质量验收规范GB50243-209、02中有关条文执行。(4)建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91(5)施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-88(6)空气处理机组安装要求GB10821-89(7)机械设备安装工程施工及验收规范FJ231-82(8)压缩机、风机系统安装工程施工及验收规范GB5027-98(9)本专业条件图及甲方提供的相关资料及要求。4、施工工期计划工期为150日历天，计划2006年10月中旬进场，到 2007年3月中旬竣工。 项目部组织机构我公司把该工程列为重要工程，由于该工程量大，专业技术性强，建设周期短等特点，施工中将与土建、消防、二装、医疗净化等多种专业交叉作业，公司决定建立直属项目经理部，挑选10、责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬，曾多次承担过大型安装工程施工的人员组成一个团结精干、高效务实又能对外处理好关系的施工队伍；在现场施工作业中，严格遵守甲方的各种规定，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下，主动配合土建等相关单位进行工作，遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的原则，确保施工现场规范化、文明化、为工程质量达到优良提供组织保障条件。项目副经理项目总工调度计划科技术资料组劳动力协调组财务预算科物资供应科库 房制 作 班 组安 装 班 组质 检 科调 试 组安 全 科项目经理 有 限 公 司 二、各分部分项工程的施工方案和工11、艺要求 技术准备工作1、根据该工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。2、施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 通风系统安装1、镀锌铁皮风管施工工艺1）、镀锌铁皮风管施工工艺流程支吊架制 作安装 风系统安装、试验现场测绘现场放线施工草图风管制作风管安装部件安装部件安装风口安装机组安装调 试通风系统无负荷试运转综合性能测定带负荷试运转竣工验收2）、镀锌铁皮风管制作(1) 风管制作按楼层分层分组、参照施工设计图会审后的图纸在现场进行实测，并绘制加工图；在12、现场按图进行加工，避免尺寸误差造成返工浪费的现象，同时要结合现场实际，在适当位置留出可调节的活动加工节段，以达到风管系统的完全闭合。(2) 绘制加工草图；根据加工图纸尺寸和实测尺寸对照进行修正，根据综合平剖面图确定支吊架与风管、法兰、部件之间距离。确定管段、配件的长度尺寸。加工尺寸清楚，配件另加侧面和剖视图。管段、配件按楼层、系统逐一编号。(3) 风管的咬接风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外形美观，所以在可能情况下应采取咬接。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用风管咬口形式如下图形所示：见附图III附图III 风管咬口形式图 单咬口 转角咬口号立13、咬口 按扣式咬口联合咬口 (4) 对咬口的质量要求4.1 咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象；4.2 直管拼接的纵向咬缝应错开；4.3 咬缝宽度应均匀。4.4 管件制作通风空调的管路系统中采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件，所使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。只是展开下料较复杂，展开下料的方法一般有三种：即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。(5) 风管制作应达到以下优良标准：5.1 风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凸凹不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。5.2 风管法兰的孔距符合设计要求和规范14、规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；法兰用料规格如下：圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)钢板厚度法兰用料(mm)排烟一般风管3200.80.52543406300.80.625467010000.80.8304112012501.01.0304132020001.21.0404250040001.21.25045.3 风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。(6) 通风部件制作6.1 通风空调工程中的部件包括各种风口座、罩类、风头及柔性短管等部件。6.2 通风部件制作要求达到以下优良标准：a.部件组装，边境严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。b.风口座制作四周尺寸偏差不大于2m15、m，连接处应牢固、可靠；无尖锐边缘，表面平整。c.罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固；无尖锐边缘。d.罩类制作达到罩口尺寸偏差不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘。e.风头制作四周尺寸偏差不大于2mm，形状规整，包边不宜过大，表面平整，表面凸凹不大于2mm。3）、严格进行风管入场质量检验风管和配件的制作必须符合规范（GB50243-2002）的有关规定和施工图设计的要求。在此工程中镀锌钢板的厚度为0.75 mm 1.2mm。2、A级玻璃棉消声风管施工工艺1）、施工工艺流程管板材的开槽管道制作密封加固性能测试 破损修补风管安装支吊架制作安装2）、A级玻璃棉消声风管制作(1) 风16、管制作按楼层分层分组、参照施工设计图会审后的图纸在现场进行实测，并绘制加工图；在现场按图进行加工，避免尺寸误差造成返工浪费的现象，同时要结合现场实际，在适当位置留出可调节的活动加工节段，以达到风管系统的完全闭合。(2) 绘制加工草图；根据加工图纸尺寸和实测尺寸对照进行修正，根据综合平剖面图确定支吊架与风管、法兰、部件之间距离。确定管段、配件的长度尺寸。加工尺寸清楚，配件另加侧面和剖视图。管段、配件按楼层、系统逐一编号。（3）板材开槽切割要注意不能将板材外边的铝箔层割开,这样有利于总体密封。密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的材料或17、不规范的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿命。节能消音风管系统建议使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带二种。在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个；装订时装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定：若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定。胶带最大为300mm，每边至少一个。（4）对已切割的板材,在切割处涂刷专用粘胶剂,然后对开槽切割处弯折,注意弯折的4 个角均应保证为90。（5）风管采用热敏胶带和/或压敏胶带密封。在管道未用胶带密封前，先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个；装订时18、装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定：若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定。胶带最大为300mm，每边至少一个。3）、对玻璃棉消声风管的加固当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现1的挠度时，就需要对风管管道进行加固。因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用正确的加固方法，对风管系统的使用寿命是至关重要的：通常节能消音风管系统管道可采用以下方法来进行加固：（1）拉杆加固法拉杆加固是采用钢彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固中。（2）框架加固法框架加固是采用轻钢龙骨加固。（3）抱合加固法 抱合加固也是采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊19、管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。（4）防下垂加固法防下垂加固是用于特殊管道的加固，如变径管道加固和迂回管道加固。4）、吊架间距5）、破损修补 （1） 轻微破损的修补如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内表面有轻微破损，则可用舒伯专用修补胶进行修补。如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。（2） 更换板材的修补如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根20、据工艺规范进行密封。 （3） 更换管道的修补如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。6）、性能测试为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到国家规定的标准。对影响工序质量的因素一人、设备、材料、工艺(标准及方法)，环境进行事先的控制。其核心是管理因素。既对影响工序质量的异常因素(如不遵守工艺标准，违反操作规程，设备故障等)采取相应的技术和管理措施，又使这些因素的波动，被控制在允许范围内，从而保证每道工序的质量。3、不燃无机复21、合风管的制作不燃无机玻璃钢风管全部由生产厂家制作安装，在施工过程中，主要对施工现场的风管进行严格的质量检查。1 不燃无机玻璃钢风管的板材厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数按国标执行。但应不低于下列标准。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D（b）3002.53.5300D（b）5003.54.5500D（b）10004.55.51000D（b）15005.56.5150020007.58.5中低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D（22、b）3005487300D（b）50075108500D（b）1000861391000D（b）15009714101500200014920162无机玻璃钢风管法兰应符合下表规定。无机玻璃钢风管法兰规格（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b材料规格（宽*厚）连接螺栓D（b）30030*4M8300D（b）50040*6500200068354法兰应与风管成一整体，有过度圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。法兰的四角部位应设螺孔。5无机玻璃钢风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分展现象；复合玻璃纤维风管应平整、干燥23、。两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡。并应根据风管的压力进行适当的加固。4、风管安装工序及要求(1) 准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。(2) 支吊架安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆(丝杆)吊鼻铁膨胀螺栓43030M840M8430125030M1040M81224、50200050M1240M10支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于2个固定件。C、吊/托架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两遍，刷调和漆两道。D、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。E、风管的安装标高，25、对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。F、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。G、安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。H、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。I、吊/托架的制作应26、参施工图要求和规范根据现场实际情况确定；所有支、吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不宜吊在法兰上，支吊架不得设在风口及检查门处；防火阀、防烟和与风管相连的设计支吊架应单独设置，不得与风管支架共用，设置于风管上的消声器应单独设置，不得与风管支架共用，为防止晃动应在合适的地点设置固定支架。(3) 风管的安装A、一般要求：进场安装风管，应进行点件配套，若有缺件少管应及时得到解决；有系统的组织人员到安装地点，暂且不用的风管要码好并垫起，安装难度较大，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由工长与班长协商后定，这样对人力的节约起到积极作用。B、密封：通风及空调系统法27、兰垫片采用=3mm橡胶板、排烟系统中的法兰垫片采用=3mm厚的石棉橡胶板以确保证风管严密不漏风；风管穿墙、穿楼板及风管与竖井连接处的空隙均采用穿墙套管。C、所有支托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分可不刷漆，但需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口阀门及检查门处。D、风管安装的水平度应符合下表规定：类 别允许偏差(mm)总偏差(mm)水平安装3/100020垂直安装2/100020E、风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。5、阀件、部件安装(1) 风口风口与风管的连接应紧密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整28、，风口与装饰面贴实，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，排列应整齐，并考虑整体的协调，与室外相通的新风口和排风口需要设钢板网。风口水平安装的水平度偏差不应大于5mm，垂直安装的垂直度偏差不应大于2mm。(2) 防火阀、调节阀安装的方向位置应正确，防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入，易熔件应迎气流方向，安装后应做运作试验，其阀板的启闭应灵活，运作应可靠；调节阀应装在便于操作的地方，操作应灵活，外部有明显的启阀标志；易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。风管阀门在安装吊顶时应预留操作检修孔，应用油漆在阀29、门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外表面标明，阀门手柄、手轮应设在操作方便且不影响通道的位置上。(3) 排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。(4) 柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，长度一般为150250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。(5) 消声器安装要特别注意顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应再单独设置支/吊架，每台不少于2付。(6) 风管保温A、空调风管保温材料选用=20mm难燃B1级橡塑保温板材，新风管隔热材料=20mm难燃B1级橡塑保温板材，保温层应密实，与风管之间不留间隙。B、橡塑保30、温板材在保温刷胶前，首先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，粘接牢固、可靠。6、通风机安装(1) 所有风机均设置减振器，做法按照91SB6图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。(2) 机组的基础必须平整，一般应高出地面200350mm。(3) 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。7、风管保温工艺本工程风管（铁皮风管）保温，设计采用发泡橡塑保温材料。（1） 施工流程（2）擦试首先将风管表面擦拭干净，擦去灰尘和积水，并使其干燥；（3）下料把保温材料按照风管尺寸下料，用大号美工刀把保温材料各个边剪裁整齐。（4）刷胶在风管和橡塑板上刷橡塑保温31、材料专用胶水，（5）铺覆橡塑保温板将裁好的橡塑保温板轻轻贴在风管上，然后均匀压紧，与风管不留缝隙。橡塑保温板铺覆时要使纵、横缝错开，拼缝要严密、平整，保温板要紧贴风管，不得有气囔。对风管法兰要单独进行可靠保温。（6）粘橡塑保温专用胶带橡塑保温板的拼缝应用铝箔胶带封严，粘胶带时用力要均匀适度，使胶带牢固的粘贴在橡塑保温板面上，不得出现脱落情况。 空调器、风机盘管的安装1、空调器安装1) 空调器在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。2) 空调器下部的凝结水排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。凝结水管道采用衬塑钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度332、%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。3) 空调器在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦现象，风机减振部分是否符合要求。4) 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。5) 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。2、风机盘管安装1) 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格33、。2) 吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用M10的丝杆四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。3) 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。4) 凝结水管道采用衬塑钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。 空调水系统安装1、施工工艺流程熟悉图纸资料测绘预制草图编领料计划划线下料领 料打坡口组装、焊接镀 锌安 装刷 漆强度试验保温保冷系统严密试验2、管材材质要求34、(1) 冷冻水管的管径50mm时采用热镀锌钢管丝接；65mm管径300mm的冷冻水及采暖管道均采用无缝钢管法兰连接。一次镀锌二次安装。管径350mm采用螺旋焊接钢管法兰连接；一次镀锌二次安装。凝结水管的管径50mm时采用衬塑钢管丝接，衬塑钢管管件均为衬塑钢管专有管件，施工与热镀锌钢管相同。(2) 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。(3) 各种关断阀门在安装前清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产35、品说明书安装。(4) 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。(5) 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，去除渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求进行安装。(6) 阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求(或特别要求)的材料应具有政府消防部门(或权威机构)的检定证明文件。3、套管安装管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间36、用非燃性保温材料填实；穿过潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。4、型钢管架安装(1) 管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架。见下表：最大管道支架间距 规格各种材料管道支架设置间距（M）无缝钢管热镀锌钢管衬塑钢管DN15-DN20-DN25-22DN32-22DN40-2.52.5DN50-33DN70644DN80655DN1007.55.55.5DN1257-DN1508-DN2009.5-DN25010-DN30010-DN35011-DN40011-(2) 管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设37、备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。(3) 如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。(4) 空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架。(5) 在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。(6) 管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽38、钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。(7) 管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。(8) 管道固定支架A须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；B管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。C管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。5、管道安装工艺(1) 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证39、明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2) 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。(3) 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(4) 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。(5) 管道的伸缩补偿：一般采用自然40、补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。(6) 根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。(7) 采用丝接时应注意以下问题：A、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。B、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。C、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。D、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留41、有丝尾。E、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。F、一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。(8) 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。(9) 管道采用法兰连接时(一般为与阀门等管件连接方法)，法兰装配的技术要求：A、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm42、；当Dg300mm时，允许偏差度为2mm。B、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。C、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。(10) 法兰安装技术要求及要点：A、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；B、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入；C、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需43、要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；H、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.544、Mpa，冷紧一般应卸压。(11) 钢管焊接工艺 ：A、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。B、焊接方法：B1、氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接B2、坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）B3、焊前准备工作：B4、管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。B5、再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。B6、DN50(含)以下的管道用砂轮锯切割45、，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层6575159-40013.2一层11012023.2二层90100焊缝加强面高度和宽度壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内46、侧的焊缝不得凸出法兰密封面。B7、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。B8、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。C、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。D、管道安装时，应及时47、固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。E、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。F、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。G、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。H、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。6、防腐与保温(1) 防腐及油漆A、所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申48、报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。a.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；b.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，热水管、冷冻水管、冷热共用水管、空气凝结水管，吊顶内的加湿管，保温材料选用一级福乐斯保温材料，保温厚度为：冷 水 管冷凝水管膨胀水箱管径DN5050DN140厚度M系列R系列32M系列25c.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准49、。(2) 非镀锌钢材非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。热镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。按设计要求65mm管径300mm的冷冻水及采暧管道均采用无缝钢管法兰连接。一次镀锌二次安装。部分管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管连接，这为成品管道，直接使用。 (3) 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验(我公司、业主、代理业主及监理参50、加)，确保其品质。(4) 下列各项物品也须做油漆(喷塑)保护：a.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；b.在所有不需保温的配件、风口(喷塑)；c.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；d.有关上述物品的油漆保护要求如下：不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。(5) 质量保证及资料呈送A、所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京51、市消防局规定；B、所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；C、所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。(6) 阀门、过滤器和配件所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。A、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。B、所有保温安装由我公司保温52、熟练的技术工人进行施工。C、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。D、只可使用清洁及干燥的保温材料。E、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。F、凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。G、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。H、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。(7) 水管道保温先熟悉需要保温管道的大小规格，根据管道的情况选择保温管大小、厚度，不同的管道采用相对应的保温套管，禁止用小规格保温套管对大管道保温和大保53、温套管对小管道。施工流程为安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。(8) 在管托支座上的保温A、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；B、用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；C、把保温与54、支座齐口切平；D、不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。(9) 固定支撑的保温A、固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。B、管道在承托支架处的保温及保护C、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。D、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。E、所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。 空调氟系统安装氟系统安装工艺与水系统有着较大区别，为此我们专门指定了佛系统安装方案。1、施工工艺流程工艺流程图如后页：调 试系统吹55、污、试压凝结水管试漏系统抽真空系 统 充 氟系统调试运行进场准备组 织 人 力机 具 进 场图 纸 会 审技 术 交 底材 料 采 购安前准备支架制作墙体打洞放 线安 装支 架 安 装主 管 敷 设冷媒分液器焊接主 管 焊 接凝结水管安装主 管 线 保 温控 制 线 敷 设室内、外机安装 架 安 装主 管 敷 设冷媒分液器焊主 管 焊 接凝结水管安主 管 线 保 温室内、外机就控 制 线 敷 室内、外机定位接口接装位室内、外机定位接口系统最后整理、验收2、安装要点及技术要求核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进56、行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。3、室内机的安装步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机。4、冷媒配管(1) 步骤：支架制作 按图纸要求配管 焊接 吹净 试漏 干燥 保温。(2) 原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止57、由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。(3) 替换氮气的方法：根据氟机安装规范的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(0.10.3kg/cm)氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。(4) 冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。5、冷媒管吹净冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室58、内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。6、冷媒管钎焊6.1 冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.6.2 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。6.3 水平管（铜管）支撑物间隔标准如59、下：标 称20以下25-4050间 隔（m）1.01.52.0注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。6.4 施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。(7) 直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。7、扩口连接冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表60、： 螺 母 扭 力 表 标称直径管外径铜管扩口尺寸扭距（kgf-cm）1/46.491-95144-1763/89.5122-128333-4071/812.7156-162504-6165/815.88188-194630-7703/419.05231-237990-12107.1 所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。7.2 冷凝水管的安装：冷凝水管采用衬塑钢管：(1) 步骤：连接水管 检查水泄漏 绝热(2) 管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。(3) 冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在61、困难时也要保证0.5/100以上。(4) 室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。(5) 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。8、控制线作业：控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300 mm以上的距离防止干扰。8、绝热工作绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。 空调主机设备的安装 本62、工程主机设备主要包括：4台制冷量为60KW和8台制冷量为80KW的风冷热泵机组，空调机组均安装于一层室外的绿化带区，由于设备较轻，且在室外，可以在现场通过吊车一次性将空调机组吊装到空调基础上。1、设备安装主要施工程序基础验收设备二次运输设备吊装就位开箱检查设备找正找平设备灌浆固定设备配管单机试运转2、基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经63、有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。3、开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。4、设备安装 设备安装前，根据平面布置图在设备基础上64、划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。大型设备的体积大、重量大，在安装前还必须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差为0.5/1000。5、设备的单机试运行 按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。 运转时，附属系统运转正65、常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。 系统调试在新建的空调系统安装结束后，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调调试的目的是检测风口风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换66、气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。1、通风系统调试及试运行(1) 试运转的准备为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。A、通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。B、制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。C、有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。D、风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。E、系统内设备本体及附属装置、电气已全部安装完毕，润滑、手动盘车等已进行。F、试运67、行所需能源：水、电、机具及检测用标准仪表、专用设备等运抵现场。H、试运行用之安全标识、防护措施、消防、医疗设施人员配齐。I、通风系统内间卫生，设备清洁，环境卫生，反复打扫，合格。(2) 单系统试运行A、风机的试运转准备工作a、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。b、检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。c、检查风机进出口外柔性接管是否严密。d、传动皮带松紧是否适度。e、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。f、用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；g、检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；h、检查电机，68、风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。i、主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。j、风管内的防火调节阀、防烟阀应通电作模拟试验，确认开关灵活，密闭性能好，应放在开启位置。k、送、回风口的调节阀全部开启。B、风机的启动和运转a、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。b、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。c、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术69、文件的规定，可参照表1所列的数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于0C8070d、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。C、风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：a、风机最大风量及全压系统总送回风口风量。b、测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。c、测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。D、各型通风机启动前再次盘车，确认无卡滞，试运转中方向正70、确，机组无异常振动，轴承温升不超过80，其电流功率，噪声应满足设计和产品说明书技术要求。(3) 漏风量测试A、通风系统风管应按规范（GB50243-97）第3.1.14条，条，附录A进行漏风量测试，漏风量2%。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量在风机与风管之间设置的孔板与压差庆来测量。 试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径71、=0.0707m 当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000pa 测孔管压差 02000pa 试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风档板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测72、风管的漏风量： 漏风量按下述公式进行计算Q=3600AV V=2P/pC Q=3600AC =5091AC 式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（pa） p空气密度（kg/m3） 结论 为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。B、防火排烟阀漏风量测试及允差值应参照规范（GB50243-97）第5.3条执行。C、上述漏风量测试中发现超标应查明原因，认真堵漏，重测合格后才能保温。重测不合格，应提高抽查比例，直至达到设73、计要求。(4) 整系统试运行A、完成上述（二）条和（三）条后，可进行通风系统联合试运转，以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标。B、系统与送回风口，新风口风量测试与调整。C、主要运转设备噪声测定。D、业主与设计要求的其它项目测定。E、联合试运不得少于8小时，值班人员应认真负责。F、风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。G、系统联试中认真作好记录，发现技术参数超标，迅速查明原因，并处理，不便当时处理的填制“问题清单”待联运后消除。，(5) 综合效能测定工程竣工后，可根据业主要求带负荷综合效能测定，测定项目如下：A、送回风口状态参数测试与调整。B、风机噪声测定。74、C、业主要求的其他测定。2、水系统试压、调试(1) 管道冲洗A、调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤(管网、机组、设备整体进行)，反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。B、管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开(即关闭设备进出口阀门)，开启旁通阀(可以临时设置)，向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止75、。C、冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。D、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60。E、冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。F、冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。(2) 管道试压A、水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。B、管道系统试验前应具备以下条件：a.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。b.全部支、吊架安装完毕且合格。c.焊接工作结束，并经外观检验合76、格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。d.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。e.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍；试验压力表不少于2块。f.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。g.具有完善合理并经报批的试压方案。C、本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方77、法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压30分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压30分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。D、试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。E、冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。78、3、空调氟系统调试(1) 气密性试验：A、作业顺序：冷媒配管完工 氮气加压 检查压力是否有下降 合格B、试验人员的组织与分工。C、要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0 kg/ cm 加压3分钟以上；第二阶段：15 kg/ cm 加压3分钟以上；第三阶段：40 kg/ cm 加压24小时(注意压力不能超过40 kg/cm)观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1，压力会有0.1 kg/ cm的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm后加410a，至压力5 kg/ cm用电子检漏仪检漏。D79、试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）(2) 真空干燥： 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到相应的质量要求。 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。 按下列顺序：A、接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。B、达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。C、真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门(注意抽真空时应从气管和80、液管两侧进行)。D、特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。将以上试验情况记录入相关表格。(3) 410a制冷剂的加注制冷剂的加注按照机组使用说明书中的要求，参考安装手册进行410a的充注。(3) 试机调试A、试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注410a等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。B、因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。C、每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。D、每台试机连续运转应达到8小时为合格。(4) 施工主要难点和解决办法要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的办法81、是：选材要严格。28.58以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。绝对保证氮气保护焊。吹污要达到要求。抽真空要达到要求。加入系统内的410a冷媒采用美国杜邦或法国阿托。(5) 工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。A、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。B、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。 竣工验收1、在各系统综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。由建设单位负责组织施工、设计、监理等单位共同进行办理竣工验收手续。2、资料整理内容：(1) 图纸会审纪录，设计变更通知书和竣工图。(2) 主要设备、材料、成品、半成品和82、仪表出厂合格证明及进场检(试)验报告；隐蔽工程检查验收记录。(3) 工程设备、通风系统、管道系统安装及验收记录；管道试验记录。(4) 设备单机试运转记录；系统无生产负荷联合试运转与调式记录。三、各分部分项工程的质量保证措施 质保体系组织结构项目经理项目副经理项目总工调度计划科技术资料组劳动力协调组财务预算科物资供应科库 房制 作 班 组安 装 班 组质 检 科调 试 组安 全 科工 程 监 查设备材料检查 职责1、项目经理（1） 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。（2）自觉接83、受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。（3） 组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，并落实执行情况。 （4）负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。（5） 组织实施CI战略，充分展示企业形象和社会信誉。（6） 组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，并以此作为劳务、材料、周转工具、机械设备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素84、的计划并组织落实。（7） 按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。（8） 针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题和偶发事件。（9） 坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。（10） 安全质量控制：编制、监督、落实质量和安全管理制度，严格执行安全、质量检查一票否决制度，项目经理为质量生产、安全生产的第一责85、任人。领导重大质量事故、安全事故、安全事故的处理工作，并及时向上级领导汇报。（11） 物资采购：按照物资供应计划，提供详细的物资（设备/材料）的原始数据、供应要求，组织、落实物资采购谈判工作。（12）资金流动管理：组织、落实工程款的申请工作、物资付款工作、劳务费支付工作及项目管理费的资金流动平衡工作。参与业主的谈判工作。（13） 组织落实项目部人员与业主、监理、总包的协调工作。 2、项目总工职责（1） 配合项目经理做好工程的技术管理工作、质量管理工作。参与重大质量事故、安全事故的处理工作。（2） 协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划的编制、审核工作、组86、织报批。（3） 组织参加设计交底、图纸会审，组织施工方案等技术文件的编制工作。（4） 负责与业主、总包、监理、设计等各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。组织落实工程技术资料管理办法及工程分部、分项和检验批的划分并实施。（5） 负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。（6） 负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验和试验、最终检验和试验的组织工作。（7） 负责对工程不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。（8） 组织工程资料的整理和编制工作,及时组织工程档案资料管理工作。（9） 组织工程各项施工方案的编制工作，并组织实施。（10） 协助项目经理组织87、职业健康安全管理体系、环境管理体系和质量管理体系的建立、运行和管理工作。3、项目副经理职责（1） 协助项目经理组织本项目部工程施工管理工作细则的实施,负责处理工程质量中的技术和生产问题。（2） 进行生产的组织，进度的控制，劳动力组织，安全管理及外施的资审。组织机械设备的调度和优化配置。（3） 负责总控进度计划、月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。（4） 重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。（5） 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。（6） 组织落实物资采购的原始数据88、的整理工作及设备材料的审核工作。（7） 组织落实甲供设备的检验、接收、保管工作。（8） 组织落实机具设备的使用计划，督促分包单位落实实施。（9） 领导、落实、检查、督促CI战略的实施。（10） 组织生产例会，汇总生产情况，及时向上级领导汇报。（11）1 参与重大质量事故、安全事故的处理工作，并及时向上级领导汇报。（12） 协助项目经理组织职业健康安全管理体系、环境管理体系和质量管理体系的建立、运行和管理工作。4、制作、安装班组职责（1） 制作、安装班组是工程施工的直接组织者，对所施工的工程质量负直接责任。（2） 认真贯彻执行国家和上级颁发的规范规程，技术规定和工艺标准及各项质量管理制度，并做好89、施工日志。（3） 参加图纸会审和设计交底，工程项目、部位如有变动，做到先办理变更手续，后安排作业，编制分项工程、分部工程质量设计，分项工程技术交底和安全、消防技术交底，经项目副经理批准后组织实施。同时各交一份给技术质量科和安全技术科备查。（4） 负责根据图纸要求，按分项或部位编制出劳动力预算和设备、材料预算，经项目经理审核后交公司预算科审批。（5） 每月及时将已完工程量汇总报至计划组，做为完成工程量收款报量的依据。（6） 组织班组完成质量计划中规定的质量目标。（7） 负责组织班组进行样板间安装，经鉴定合格后，组织施工。（8） 深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检工90、作，保证所施工程达到一次交验合格。（9） 组织班组对回访和检查出来的质量问题进行及时处理、完善。（10） 负责组织工程隐检、预检并填写隐检、预检记录单，组织分项工程质量评定，填写分项工程质量验收表，参加分部工程的质量验收工作。（11） 组织各种物资进场检验，及时提出检查意见，不符合质量标准的物资拒绝使用。（12） 参加新技术、新工艺、新材料(设备)的推广应用工作，参加制定关键过程的质量保证措施，经批准后组织实施。（13） 随工程进度及时同步的填写和整理施工资料(包括竣工图纸)。（14） 发生质量、安全事故及时报告，参加质量、安全事故的调查、分析；认真组织实施技术处理方案。（15） 组织班组开展91、质量管理活动，分析质量薄弱环节，并组织质量攻关，提出改进措施。（16） 按照职业健康安全管理体系、环境保护管理体系和质量保证体系的具体要求认真有效的执行并完成相关工作。5、质检科职责（1） 贯彻执行国家、上级和本公司颁发的技术规范、规程、规定和质量标准。（2） 贯彻执行国家、上级和本公司的有关政策、法令，工程质量监督办法、条例，工程的质量方针目标。（3） 参与各种物资的进场检验，及时提出检查意见，不符合质量标准的物资拒绝使用。（4） 认真检查各专业工程质量，并做好施工检查记录。填写检验批质量验收记录。（5） 负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作。（6） 负责工程质量保证资料的核查工作，填写分92、项、分部(子分部)工程质量验收记录。（7） 参加工程的隐检、预检和样板间的检查和鉴定。（8） 掌握安装工程质量及管理工作动态，参加技术质量科组织的业务会，并汇报工程质量情况，提出改进措施和意见。（9） 参加工程回访工作，传递工程质量回访信息，参加工程质量问题的调查，分析和提出处理意见，及时按规定上报工程质量情况。（10） 负责本项目部施工工程的质量奖惩工作。（11） 按照质量保证体系的具体要求认真有效的执行并完成相关工作。6、物资供应科职责（1） 负责编制和汇总工程需料计划综合平衡表和机具需用计划。（2） 根据生产计划和工程进度要求，组织料具分期、分批进场，并组织对进场料具进行验收，不符合质量93、标准的料具和过期未检测的计量器具拒绝使用，负责及时提供出厂合格证和有关资质证明和必要的复试资料。（3） 领用顾客提供的产品，组织对顾客提供的产品进行验收，办理顾客提供产品的领、退手续。（4） 负责组织现场的设备、材料的建库、保管和发放，并进行标识，对废旧材料进行回收。（5） 推广应用新材料、新产品时，应提供技术质量鉴定证书，出厂合格证和使用说明书。（6） 按业务管理要求，按时报送各种报表。对施工现场料具进行管理和检查，并接受上级主管部门的监督检查。（7） 按照环境管理体系和质量管理体系的具体要求认真有效的执行并完成相关工作。7、安全科职责（1） 负责项目部的安全生产、消防安全和文明施工的监督检94、查、宣传贯彻有关劳动保护、安全技术的法律、法规条例和规章制度。（2） 参加项目部施工方案和安全技术措施计划的编制，掌握安全生产情况，调查、预防和研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。督促检查分部、分项工程安全技术措施的制定和施工班组班前安全讲话、安全活动的执行情况。（3） 督促检查施工现场安全帽、安全绳及特种作业人员持证上岗情况。（4） 负责对施工现场安全生产、消防安全和文明施工的监督检查，消除不安全隐患，遇有严重违章冒险作业和违章指挥不听劝导的违章者，有权立即停止其工作，签发“违章罚款通知书”、“重大隐患整改通知书”，限期整改，并以最快方式报项目部经理和公司安全技术科重点加以控制。（595、） 参加施工现场建设单位、土建单位和本单位等组织的定期安全生产、文明施工检查和不定期的抽查，对提出的隐患问题，监督整改。（6） 负责监督检查施工人员劳保用品的使用。（7） 参加项目部工伤事故的调查、分析，复查工伤事故的处理情况，督促落实责任处理和防范措施的实施。（8） 按照职业健康安全管理体系和质量管理体系的具体要求认真有效的执行并完成相关工作。8、技术资料组职责（1） 负责项目部与业主、总包、监理、设计单位之间往来文件、信函、工程资料的收发、登记工作。（2） 工程资料随工程进度同步收集、整理，确保工程资料真实性、有效性和完整性。（3） 工程施工资料要在工程竣工验收前整理、汇总完成。9、调度计96、划科职责（1） 工程部应以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。负责编制施工进度计划，并将工程进度总目标进行分解，逐一实现。（2） 负责施工进度的检查落实与偏差的调整。（3） 做好项目部对外收款报量工作。每月负责从施工员处收集各栋号完成工程量报量资料，上报总包、监理审批后，作为收款依据。（4） 负责洽商概算书及时向甲方报送进行审批，并将甲方确认后的洽商变按月报量进行收款。（5） 按“三标合一”程序文件做好生产过程的管理工作。（6） 负责部对公司生产科的各项工作。（7） 负责内部沟通工作并为项目部进度计划奖惩制度的实施提供依据。（8） 本工程完成后，进行进度计划控制总结并编写进度控制报告。10、97、财务科职责（1） 严格遵守国家有关财政法规、制度、依法行使职权，发挥会计工作在维护财务制度、保护企业财产的作用。（2） 负责会计电算工作，登记、汇总会计凭证及各类明细账，利用电算编制单位工程成本总表及明细表。（3） 严格执行现金管理制度，做好现金的保管工作。（4） 严格遵守现金报销范围，保证出纳业务收付无差错，严禁私自挪用现金白条抵库。（5） 认真审核原始凭证，库存现金日清月结，帐实相符，数字准确，字迹清楚。（6） 支票签发必须由项目经理、经营负责人签字，起到监督作用。 （7） 建立健全各种台帐，负责会计档案的整理、装订、保管工作，按时报送各种报表。（8） 负责项目部工资、奖金发放工作。（9）98、 各种单据必须由项目经理签字方可生效。11、预算科职责（1） 负责施工员所做的材料预算审批；（2） 负责复核审批劳务分包及价款的计算；（3） 负责生产报量的价款计算；（4） 负责经济洽商变更以及增减工程价款的计算；（5） 负责预算管理的各种台帐记录。（6） 负责工程项目成本核算台帐的记录；（7）负责向合约负责人提供成本控制报告所需数据资料；（8） 负责收集成本管理资料。 施工程序准备阶段施工阶段试运阶段设备安装风管安装阀件安装电气安装风口安装氟系统安装移交业主投入运行使用系统调试验带负荷试运转图纸会审编制施工组织设计/方案与甲方协调修 建 临 设人员机具设备配备材料设备采购验收非 标 制 作技99、 术 交 底配电盘柜、设备的位置 施工部署1、施工总体部署原则1.1 根据土建的当前施工进度情况，正式进场后，首先办理预留预埋的交接核查工作，然后进行下一步的结构预留孔洞的施工配合。待具备施工条件后，即开始通风空调管道的安装，由于施工现场场地有限，故施工过程中尽量加快材料的周转，以层或部位为单位，合理安排材料进场，减少施工材料的现场码放占地。综上所述，施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下、竖井，后地上，后标准层施工，由下至上层层展开。1.2 制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期(每周)进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。1.3 本100、工程施工配合量大，前期预留、预埋工作已有单位施工，因而必须配合该单位和土建施工作业进行。尤其是项目施工交接处要相互配合，完善整体工程。建立预留、预埋的专项交接记录。1.4 抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。1.5 正式大面积施工前，可进行通风空调专业的样板层施工，经业主、监理等各方验收后，作为各标准层的施工及验收标准。1.6 在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。1.7 以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。2、工程管理目标2.1 工程质量目标整体工程达到合格，做到优良工程。2101、.2 进度目标本工程总承包工程现已开工。本次通风空调工程要求工期：在接到中标通知书后应开始施工准备并进入现场，按照标书约定工期。2.3 安全目标杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。2.4 项目管理总体安排工程项目部按照合同进行项目成本控制、质量控制、进度控制、安全管理，建立质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系，建立科学系统的项目管理机制。项目部将充分发挥企业的整体优势，按照安装公司“创精品、重环境、保安康；讲诚信、守法规、求发展”的管理方针，以ISO9001标准建立完善的质量体系。建立完善各项管理、保证措施，项目管理形成计算机化管理，以优质、高效实现项目管理及102、对业主的承诺。另外，以项目合同为管理依据，将业主指定分包商、各类设备材料的分包方、自有分承包方全部按照合约关系纳入工程承包管理范畴。建立严格的现场管理制度，营造良好的机电工程环境秩序，确保管理目标的实现。对于本工程中需用的办公设备及技术人才，我部将根据现场施工进度的需要及协调人员。3、质量管理措施3.1 认真执行市建委颁发的“建筑安装工程资管理料规程”，认真做好记录。3.2 认真执行建筑工程质量验收统一标准GB503002001。3.3 施工人员认真做好自、互检，并与工程施工进度同步。3.4 施工员要认真做好预检、隐检及各种调试记录，及时报请业主检验，并与工程施工进度同步。3.5 建立和完善质103、量保证体系，并认真执行，有效地运行。3.6 精心施工，消除质量通病。3.7 施工员要认真负责收集、编写、保存、整理好工程的技术质量资料，并于工程竣工前交项目中技术负责人审核后转交技术质量科进行归档。3.8 认真接受市质量监督站的检查审核，对工程中的不合格项目，应立即制定整改措施，并按规定时间将整改措施的完成情况上报审核部门。4、施工总平面图（1）由于该工程地处XX市区，施工周期长，因此公司根据现场实际情况综合考虑。临时设施布置及临时用地规划见下页临时设施布置及临时用地规划表临时设施布置及临时用地规划表用途面积（M2）位置需用时间项目经理办公室9现场确定5个月技术负责人办公室9现场确定5个月项目104、副经理办公室9现场确定5个月质量、安全办公室9现场确定5个月会议室18现场确定5个月管道班组室9现场确定5个月通风班组室9现场确定5个月阀门、水管管件仓库18现场确定5个月风口、风阀仓库30现场确定5个月辅材仓库12现场确定5个月镀锌铁皮风管加工场地300现场确定4个月镀锌铁皮成品风管堆放场地30现场确定4个月玻璃钢风管加工场地150现场确定3个月玻璃钢成品风管堆放场地30现场确定3个月A级不燃玻璃棉消声风管加工场地150现场确定5个月玻璃棉消声成品风管堆放场地30现场确定5个月风管保温材料堆放场地20现场确定5个月水管保温材料堆放场地20现场确定5个月热镀锌钢管堆放场地25现场确定5个月无缝105、钢管堆放场地30现场确定4个月衬塑钢管堆放场地25现场确定4个月水管加工场地60现场确定4个月设备库房90现场确定4个月（2）施工平面布置图 施工质量保证措施在本工程的施工中应严格按照施工图纸及其技术说明进行施工和遵照相关的施工验收规范、质量检验评定标准进行施工验收。1、制订切实可行的质量控制程序确保各道工序处于受控状态 首先抓风管制安、空调水系统、空调氟系统和系统保温四个分项工程达到优良等级标准。 确保设备安装分项质量达优。 公司将集中人力、物力来保证工程施工，搞好各方面的协调配合，保证工程交叉作业顺利进行以及推行先进的施工方法，提高机械化作业水平，从而保证工程质量。另外现场定期组织人员进行106、质量培训，针对图纸及规范学习，加强质量意识，公司将采取各种方式对工程质量进行检查，具体程序详见“质量控制程序”下表： 2、具体措施 工程合同签订前后的服务本工程推行项目经理终身质量负责制，按ISO9002标准实施，项目经理部指定专人负责，为业主提供在建/已竣工的样板工程、设备材料订货咨询、考察的便利，为解决工程中的疑难点、加强合同管理和工程顺利施工创造条件。 施工过程中的服务A、是施工技术部门进行优化设计工作，提出二套新方案与原方案进行比对，提出最合理的价格性能比，供业主选择决定；随着工程的深入开展，对设计中的薄弱环节进行二次设计，尤其是弥补接口、环保、能量分配问题的不足之处。B、由项目经理负107、责经常与业主指挥部门、工程部门、计划部门、财务部门、设备材料供应部门等联系，协助对方办理设备、材料进场前后相关质检、商检、货运、试验取样等手续。C、在施工方案中提出切实可行的施工组织、进度网络计划、质保措施、技术保证措施和竣工资料建档计划，方便业主对工程建设过程的管理有明确相互间的协调配合的启停点，以利于业主制定合理有效的工程总进度控制网络计划。D、主动联系质检部门定期来施工现场监督指导，主动报请业主现场代表和监理工程检查隐蔽工程、设备开箱、工程质量检验评定和单机/系统试验、调试，为工程质量达到优良打下良好的基础。 竣工后的服务根据建筑法和施工合同的要求，工程交付使用后乙方对业主提供终身服务制108、，乙方向业主发放维修服务卡，建立记录台帐，保证维修服务及时周到，具体措施是：A、交工后，成立技术过硬的维修小组，配备充分的人员、设备、材料、机具，为工程试运保驾护航，直至业主放心满意为止。B、公司制定重点工程定期质量回访计划，组织工程、经营、质检人员进行质量回访，虚心听取业主的意见，对提出的问题进行检查，分析原因、查明责任、制作措施、及时整改、达到要求为止。C、保修期内，采取免费维修的方法，24小时随叫随到是我们服务的准则；保修期外，采取低成本维修的方法，急业主所急，想业主所想，让业主无后顾之忧，是我公司一贯的服务宗旨。3、半成品保护措施 加强教育，增强施工人员产品质量保护意识，各工序交接时，109、交接记录上应有半成品保护方面的内容。2 凡是进场的材料，进场前必须验证合格（合格证、材质证、生产许可证或说明书），抽检符合质量标准才能入库；整齐成列分类堆放或上架放置，标识齐全，同时做好防雨、防晒、防水、防潮等工作。3 根据施工进度，按计划进场减少占地面积，合理安排施工工序，减少交叉作业，尽量避免因交叉作业可能对半成品或成品造成的损坏。4 如因下道工序的施工可能影响上道工序的产品质量时，必须事先研究采取适当的保护措施。5 加强与同一现场友邻单位的联系，减少外来因素造成对半成品或成品的损坏，施工单位负责工程交付前的维护及保管工作。6 采取专人守护的方法。4、成品保护措施成品保护是施工建设中不可缺110、少的重要环节，它关系到整体工程的外观质量、面貌，更重要的是减少损失，换言之替业主节约工程投资；为了做好这项工作，首先要建立制度，加强库管人员专业学习教育，严明纪律，具体措施如下：1 首先掌握设备清单中各类设备的性能、体积重量、吊点位置、注意事项等。2 应将设备存放场地夯实，使地坪略高、道路畅通，有足够的面积供吊车和载重车辆装卸设备，并使设备成列堆放。3 将设备分类存放，露天堆放的设备必须准备足够大的防雨、防晒的物资对之加以保护，对贵重、有特殊要求的设备应存放于室内隔离保护。4 封好门窗、堵塞孔洞、布置毒鼠药等，做好防鼠、防盗、防火、防潮等。5 设备、主材装卸运输时，一定要选好吊点，轻拿轻放，易111、碰伤处要加缓冲、防滑的软接触垫物。四、初步施工进度计划 初步施工进度计划我公司根据进度计划、资源的调配(劳动力、机具、设备、材料)，本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、代理业主、设计院、监理等部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象；具体施工进度计划详见“施工进度计划表”。 阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。 前期准备阶段（此段时间不计入施工工期内）准备期为5天左右，主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，112、制定设备、材料供应计划，现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。 施工阶段安装工期为5个月，建立在具备施工条件，设备主材供应及时的基础上；首先是支、吊架制作安装、风管及附件安装、通风设备安装、水系统安装、冷媒、冷凝管的的安装、空调内外机安装；上述各工序与二装及土建施工交叉作业时，控制好施工进度，严把质量关，反复查勘现场和核对施工图，安装前技术负责人再次向安装人员交底，并研究出因多工种交叉作业所带来的施工困难切实可行的解决方案，确保工程质量和安全，相关领导和技术人员在现场监督工程质量。逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完毕，基本达到试运条件。 试113、运行阶段(此段时间不计入施工工期内)试运行时间为15天左右，通风系统、空调水系统、空调氟系统进行单机设备试运转，风管送风进行风压、风速、风量测试、空调水系统试压、空调氟系统测试，单机试运转合格后，可以全面进行联运无负荷试车。 工程收尾交工阶段(此段时间不计入施工工期内)本阶段时间大约为15天左右,通风系统带负荷运行，最后验收及整理交工资料。 如果施工条件好，总进度计划中的相关工作进展顺利，安装工程工期还可以适当缩短15天左右。五、劳动力计划该工程施工工期按5个月时间考虑，高峰期为60-100人，根据现场实际情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数，劳动力需用详见“劳动计划表”。工种配置及劳动力计114、划表项目名称：XX市文化宫新建工程项目通风空调系统 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工初期施工中期施工高峰施工后期调试阶段竣工验收通风工61218241664管工4812161443焊工246641电工1222221钳工2468421起重工2221保温工6121022普工46101610搬运工466104安全员11222合计22457098671711注：1、本计划是以每班八小时工作为基础编制的。2、施工高峰期间，根据现场实际情况，可随时进行人员调整.六、施工机具配置本工程设备安装、通风、空调水系统、空调氟系统、管制作和安装及调试所需主要机械、量具、仪器、仪表、吊装等详见下表115、：拟投入的主要施工机械设备表工程名称：XX市文化宫新建工程项目通风空调系统序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1手拉葫芦Hs-c54中国2000风管及设备自有2倾斜微压计y-612中国2000风系统测量自有3风压仪4美国2000风管制作自有4叶轮风速仪京钟牌59.11型2中国2000风系统测量自有5台钻St-10J4中国20031.6风管制作自有6砂轮切割机4004日本20038.8风管制作自有7台式砂轮机2002日本20031.2风管制作自有8电动套丝机2750W2中国982.2风管制作自有9剪板机QC12K 625001中国20027.5风116、管制作自有10交流电焊机BX6-200A 50HZ3中国200220水管、风管制作自有11单平咬口机YZD-15W2中国20022.2风管制作自有12联合角咬口机YZD-15W1中国20022.2风管制作自有13电动折方机220001中国20022.2风管制作自有14手动折方机221001中国2002风管制作自有15弯头联合角咬口YWL-121中国20022.2风管制作自有16冲击电钻Z1J-KD-13 6德国20032风管安装自有17手电钻JL800220德国20034风管安装自有18手提式砂轮机S3S 1504中国20030.8风管制作自有19圆钢套丝机SG20A4中国2004水管安装自有117、20交流电焊机AC-380VBX15006中国2004水管安装自有21手提交流电焊机AC-220V 2中国2003水管安装自有22气焊工具8中国2004水管安装自有23电动卷扬机JJMW51中国2004水管安装自有24空气压缩机VW-0.22/71日本2003铜管安装自有25电动试压泵4DSY-1651中国2004水管安装自有26兆欧表1000V8中国2005水管安装自有27兆欧表500V8中国2005水管安装自有28压力表0-1.6、0-2.5MPa20中国2004水、氟系统试压自有29水准仪1中国2003水管安装自有30热球式风速仪1中国2004水管安装自有31转速表1中国2003水管安装118、自有32数显温度计1中国2004水管安装自有31铜管割刀14中国2004铜管安装自有32氧焊割枪4中国2004水、氟系统安装自有33电脑2中国2005文件、资料制作自有34 打印机1中国2005文件、资料打印自有七、材料供应计划1、供应计划项目部根据施工总体进度计划，由计划科编制相应的资源供应计划，通过项目经理安排供应科按计划要求组织运输、加工、定货、调配和供应等工作。材料用量计划，主要是为合理组织材料、合理安排施工之用，以满足施工中各施工过程所需的材料供应量。材料需要量应严格按照施工进度表中各施工过程的工程量，按材料名称、规格、使用时间、进场量等并考虑各种材料的贮备和消耗情况进行计算汇总，确119、保每天(或月、旬)所需的材料数量。以保证施工按计划，正常地进行。2、材料采购程序2.1计划科根据工程内容(预算)的需要，按施工要求合理配置施工资源，编制书面供应计划，提出所需采购材料的数量、质量、规格、价格幅度、品牌、时间要求等项内容，经项目经理和技术科室负责人签字确认后，送物资供应科。2.2物资供应科接到通知后，要及时与材料供应商家签订采购合同，经公司批准项目经理签字认可后，购进所需材料，经质检科检验合格后入库；3、采购材料质量控制措施所有购进材料，必须经质检科检验，检验内容包括：a、必须在到货同时附有相应的质检报告、生产许可证、以及其他应具备的证明文本；b、检验材料质量是否符合国家相应标准120、；c、材料型号、规格是否符合要求；d、准备报检封样材料。4、采购材料价格控制措施a、计划科应当在项目部进场同时将该项目前期询价资料、预算资料、供应商资料、合同复印件移交项目部；b、由计划科会同供应科在项目部进场一周内制定出该项目详尽的材料预算和采购总计划书；c、项目经理根据预算计划做出材料预盈或预亏报告，同采购总计划书上报公司；d、项目部供应科应当严格地按照公司批准的采购总计划书的价格采购，并在每月初向项目部上报月度材料价格情况；e、凡是在公司批准的采购总计划书以后发生的市场价格变化，都将在项目部核算中消化；f、公司质检科将全面介入项目部质量检查，保证全部购进材料为合格产品。八、安全、文明施工121、减少环境污染和噪音污染的措施 编制目的根据安全生产法有关规定，组织制定实施本单位的生产安全事故应急救援预案的要求。为了加强安全生产管理，防止施工现场可能引起的火灾情况不扩大，并尽可能的排除、减少事故造成的人员伤亡和财产损失，以及对环境产生的不良影响，同时促使生产从业人员对安全生产伤害事故的预防及紧急应对常识和管理能力得到重视和提高。特编制本预案。 安全施工项目经理项目副经理项目总工各专业施工员安全消防员安 全 员各专业施工小组1、安全施工管理体系2、安全施工管理措施1 安全会议制度：每周一召开现场安全例会，总结上一周安全工作情况，分析可能出现安全隐患的原因，提出本周的安全重点；例会上应服从业122、主的决定，业主协调解决施工中出现的各种涉及安全问题。2 参加本工程施工人员，必须坚持“安全第一、预防为主”方针，建立健全岗位责任制，增加职工安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作，并监督施工班组认真执行。3 开工前，认真学习施工现场的有关规定，根据工程特点、劳动组织、作业环境、施工方法、进度，对施工全过程的安全规范重点进行预测。制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性的防范措施；有特殊要求的劳动保护用品计划；分部分项工程安全技术交底。并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全过程的有效控制，跟踪管理，做好内业资料的整理。4 安全员会同工长一道向班组进行123、安全交底，做好日常安全巡视工作，参加项目组织的定期安全检查，发现隐患立即整改。5 严格执行安全纪律，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严禁施工人员赤脚，穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋上班。6 施工作业现场严禁开玩笑、打闹、高声喧哗，严禁违章作业，违章指挥和非机电操作人员进行机电操作。7 项目部设置专职安全员，对每天施工场所的脚手架、平面、立面安全防护设施及作业面的全面安全情况进行检查和情况汇报，并做好记录。8 高处作业时，工具、零散物件（接线盒、套管等）应有固定的工具袋（箱）集中堆放，以免坠落伤人。9 现场临时用电，必须符合施工现场的有关规定，编制临时用电计划，定期检查，加强日常巡察124、管理。在施工过程中要采取有效措施，保证用电及机具的操作安全。10 特殊工种必须持有特种作业人员操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，严禁使用未成年用工。11 施工中各项安全防护措施，防护设施，必须达到规定要求，坚持安全制度检查，对检查中发现的事故隐患，要采取措施，定人、定时间整改，严禁违章指挥和违章作业，对易出事故的隐患工序、部位、物品要制定稳妥的补充交底措施，并重点加强教育。对设备运输、吊装、高处作业、易燃易爆物品的使用和保管，要制定切实可行的措施，重点加以控制。12 季节性施工，按规定制定具体的分部、分项技术安全交底。认真落实冬季、雨季施工安全措施，保证冬季、雨季的施工安全。13 进入施125、工现场应按作业规定正确穿戴防护用品，施工现场各种孔洞、危险场地都要设置围栏、盖板及安全技术标志，夜间要设红灯示警；各种防护措施、警告标志等未经施工负责批准，不得移动或拆除。14 严格执行现场用电、施焊用火制度。施焊时，必须配备专人看火，并配有消防器材，电气焊操作完毕后，要认真检查消除隐患后方可离开。非生产不得使用电炉子和电加热器。15 安装期间对其它专业的成品进行爱护。安装后的设备及电焊机等施工机具要遮盖，防止砸伤损坏。16 现场水平、垂直搬运各种材料设备时，应有专人指挥，步调一致，防止碰伤人员和损坏设备。17 露天使用的电气设备，应上遮、下垫。并有良好的排水设施。18 严格执行环保措施，认真126、做好消烟、防尘及降噪工作。并注意施工现场四周绿地的保护。3、安全吊装技术措施为了保证施工人员及设备的吊运安全，制定下列安全技术措施。 1 吊装前应由施工负责人向全体参加人员进行技术、安全交底，并将工作内容、时间及人员的安排详细记录，认真学习完善安全措施。 2 由吊装指挥人员布置各职能人员的岗位，明确各施工人员的职能，听从统一指挥，不得擅离岗位。3 进入吊运现场的施工人员必须载好安全帽，高处作业必须系好安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。4 吊运前，设备起重专业人员必须详细检查各受力点和被吊设备的捆绑是否牢固，试吊是否平衡，防止吊起过程中绑绳脱落或重心移位，吊装过程中，对重点部位要设专/监视和联络127、。 5 在设备吊运作业区内，严禁非作业人员入内，施工人员不得站在被吊设备或吊钩、吊臂下面。 6 各种吊装索具不准直接与金属、设备、混凝土棱角进行接触，可以用木板或破布等软质材料隔离。7 在吊运过程中，无论哪个岗位出现意外情况，都必须停止吊运，采取措施，整改、完善后才能继续工作。4、安全用电措施1 接地方式按JGJ46-88执行，采用TN-S保护系统，接地电阻不大于4欧姆，接地体采用镀锌角钢505或镀锌钢管G50埋设；各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用导线可靠接零。2 照明/动力分支电源箱应根据电气设备负荷特性装设漏电保护装置，停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁；开关箱128、应严密、完整、无损，开关箱上有明显的保护接零线，开关、熔丝要与设备相匹配。3 室外照明线路按规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源；室外照明灯具不应低于2.5m/220v，室内灯头距地面不低于2m，过低时必须做接地处理；移动式手提电灯的电压不得超过36v，潮湿场所的工作电压不得超过24V。4 施工现场用电机械实行“一机一闸”制。5 正在施焊地10m以内，不能堆放易燃、易爆物品，所有电/气焊工必须持证上岗, 安装、维修、拆除临时用电设备及线路必须由合格电工完成，先断电后操作。6 使用电动工具和设备时应在空载的情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，电动工具和设备发生故障时，129、应及时进行修理；一般场所应选用类手持式电动工具，并装设动作电流不超过15mA、额定漏电时间不超过0.1秒的漏电保护器；在露天、潮湿场所或金属构架上操作必须选用类手持式电动工具，严禁使用类手持式电动工具；手持式电动工具必须做定期检查，以保证灵敏可靠。7 接地保护 接至电气设备的工作零线与保护线必须分开，保护线上严禁装设开关或断路器。 用电设备的保护地线和保护零线的并联接地，严禁串联连接。 保护地线或保护零线应采用焊接、压接，螺栓连接或其它可靠连接，严禁缠绕和钩挂。8 配电箱和开关箱 配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。 照明、动力的配电箱应分别装设开关或闸刀。 移动式电动工具和手持电动工具130、开关箱应实现一机一闸一漏电的保护方式，应按需要分别置380V、220V漏电断路器，其漏电动作电流应小于30mA。 在配电箱旁设置1211干粉灭火器。5、消防管理措施1 建立健全现场消防组织，设立专职消防检查人员，定期定时进行现场巡回检查，在施工班组建立兼职义务消防员，对专(兼)职消防人员定期进行消防专业知识与技能的培训与演练，加强防火宣传，增强防火意识。2 严格执行现场用火制度，自觉接受上级消防部门的检查，项目部应规定向消防部门办理“管治区动火许可证”，经批准后方可在现场内动火施工；电焊/气焊施工时，由焊工随身携带足够的二氧化碳灭火器和防火石棉板。3 仓库和易燃料场周围要配备足够的消防灭火器材131、并确保其有效，对于易燃材料应集中进行管理，每日均有人值班并执行24小时值班制度。4 严格遵守业主消防规章制度和有关规定。 文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施1、文明施工1 在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。2 在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。3 必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。2、减少环境污染和噪音污染的措施1 搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。2132、 临时设施周围废水、污水应倒至排水坑内，场地内的公共卫生，派专人管理；下班后，施工人员应将半成品、废料、垃圾堆放到指定区域，统一集中转运；施工现场不得随地大小便，严禁酗酒、挑衅闹事和打架斗殴。3 垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。4 严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。5 施工中严格按照建委的有关规定，做到早8:00至晚22:00使用的机具噪声，不得超过75分贝，尽量减少夜间施工，以防干扰居民正常休息。必须使用强噪音机具时，应有防护措施。6 必须根据实际情况，133、认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。7 强噪声机具应有降噪措施，晚22:00早6:00不允许施工。必须施工时，应经过有关部门批准后方可施工，施工噪声不得超过55分贝。施工火灾事故应急处理预案1、综述1 本“预案”仅适用于关于XX市文化宫新建工程通风空调系统（通风、防排烟、电影城及高层办公空调系统）工程事故现场安装项目部。2 “预案”批准后，必须及时向现场全员职工交底。（记录）3 为保证可行性，指挥中心应根据现场发生的变异（人、机、料、法、环），及时对应修正“预案”，以能满足突发应对的实现2、施工现场概况本次投标的工作范围：通134、风空调系统的风系统和水系统等设施的预制、安装、检验、保温、保冷、除锈、防腐、调试、试验、保镖运行及保修内的维修服务。特别是在施工安全用电及施焊动火过程中可能造成的火灾及其预防处置更显重要，为确保防火安全，本项目特制定本处理预案。3、施工现场主要潜在火险源及部位1 大临设（包括：堆场、加工场、住宿工棚），因工地易燃建筑多，如工棚、仓库、临时加工房，办公场所多是临时设施，防火间距比较小。2 一般危险品贮存、使用（气瓶、油漆），可燃、易燃材料多，用电、施焊作业多。3 临时用电线路、器具（特别是集中用电区域）多且长，用电量较大，设点、接口多。4 施焊、动火，作业频繁，人员流动达，交叉作业多，火灾隐患不135、易被发现。 5 施工现场作业遗弃的可燃物； 6 因雷击或静电而导致火患。4、预防火灾事故发生的基本要求1 办理“动火证”，建立防火控管制度； 2 配备足够的灭火器材，确认应急消防取水点、接口； 3 对特种作业人员必须送培、取证并持证上岗。经常针对性下达作业安全技术技能交底；4 定期不定期组织有关人员参加防火、失火、施救相关知识的学习；（短培或演练）。5 设置明显的预警标示、标志；6 保证安全通道的畅通；7 施工、生活、办公、加工、库房等区域基本照明及用电应有安全技术保障。5、 建立火灾事故应急处理组织保障1 现场组织机构 现场火灾应急处理指挥中心（简称“中心”）指挥长：XX付指挥长：成员： 指136、挥中心下设的组织A 义务消防队队长： 队员：B 救护队队长：队员：C 治安组组长： 组员：D 后勤组组长：组员：2 组织职责 指挥中心A 发布对“预案”应急处理程序的启动或撤除。B根据事故危险性质及规模，制定并指挥紧急情况时的处置措施。C 决策快报上报及求助的方式。D 对存在或潜在的后果评估，决定灾后的补救措施。E 配合并为事故调查处理提供条件。 义消队A 争取扑灭初期火灾的第一时间，1确认对被困人员救援的首要性。B 了解火灾性质（类别），确认灭火方式，选择最佳补救机会。C 坚持补救有序，做好自我保护，如实传递火灾现场信息（以利“中心”决策）。D 如遇公安消防接警到场，应服从统一指挥，配合施救137、。E 熟悉、掌握日常消防器材配置状态，提高临场灭火能力。 救护队A 接报或确认有人员伤害，应及时组织救护。B 根据伤者受伤部位和伤害性质应对采取施救方式方法。（避免二次伤害）C 临场评估伤害状态，及时传递求助需求。D 日常认真做好应急救护基本配置并由专人保管。 治保组A 接警后即有序组织受灾区域管制，疏散人员，协助施救。B 截断电源（或限制用电），对可燃、易燃物实施有效隔绝或实现防火通道。C 保障消防安全通道的畅通，负责设置明显的警示，指路标示。D 做好事故现场的保护，治安工作。 后勤组A 服从“中心”调度，及时组织需用物资支援到位。B 对应急需用物资必须专设控管。C 加强日常检查，保证专控物138、资临“战”有效。6、火灾事故应急处理报告程序1 任何人发现火灾，都应立即报告，报告应讲明：部位、性质、被燃烧物等情况。2 发生火灾无论造成事故程度的大小，均应及时向企业保卫部门报告。联系电话：1193 因火灾事故造成了人身伤害事故的也应及时向企业安全部门报告。联系电话：4 若发生火灾形成有人员死亡事故的还应及时向属地公安机关报告。（求证刑事案）联系电话：1105 坚持发生事故a、抢救伤者b、保护好现场c、立即上报的处置程序。7、火灾事故应急处理扑救程序对始发性火险，应尽力就地、就近从速扑灭。 发生火情，先期抵达现场人员必须确认是否有人员被困，救人是首要行为。 扑救人员应根据火灾性质（如油类、易139、爆类、电气类等）特性，使用对应的施救措施。A油类：禁用水灭、扑打方式，宜用沙、土或干粉、气体灭火器。B 易燃类：注意隔绝（安全距离），采用水冷却直接扑救或灭火器直接灭火。C 电气类：首先截断电源，再使用干粉或气体灭火器灭火。 对初期火灾应具情采取围扑、分割、阻断的不同补救方法，控制火势蔓延。 救助的公案消防人员道场后，义务扑救人员必须服从专职统一指挥。 扑火熄灭，应认真验查是否存在复燃火种。8、火灾事故应急处理求助程序1 任何人发现火险，都应以最直接方式传递求助信息。2 根据火势，应及时向公安消防部门求助，电话：1193 出现受伤人员，应及时向医护部门求助。电话：120为争取抢救时间，确认伤者140、受伤部位、（性质）时应向社会求助。9、火灾事故应急处理治保程序1 发生火灾事故，治保人员应从速赶赴现场指挥疏散被困人员，选择、确认最佳应急安全通道。2 设立紧急隔离措施，并悬挂明显警示标志。3 协助施救撤离，把守重要通道口，防止因混乱造成的事态蔓延、扩大或可能的第三者伤害发生。4 制止、监护因施救而出现的不安全行为和不安全状态。5 保护灾后事故现场。10、文明施工管理根据工程特点制定以下文明施工管理措施： 1 加强对现场员工的安全文明意识教育，共同维护现场文明工地建设。 2 文明施工管理由公司工程管理部负责管理与检查监督。施工现场的文明施工由项目副经理负责，并检查、监督、落实。 3 施工项目经141、理部统一执行，企业内部文明工地十二条标准，在施工工地设置“八图一牌”。 4 现场施工区域场容场貌整齐、整洁，有序文明，材料区域堆放整齐，有安全保证措施。施工区域和危险区域，设醒目的安全警示标志。 5 现场施工机具、材料堆放要统一规则，排列整齐，机械用电符合安全用电规程。 6 施工机械要做到摆放整齐，机身保持整洁，编号明显，安全装置有效，操作方便。 7 严禁在施工现场随意涂画与大小便。 8 讲文明语，做文明事，礼貌待人，遵守现场管理制度。11、施工环境管理 本工程安装因不产生有毒有害废水、废气、废固弃物等，针对安装这一特点而制定以下施工环境保护措施： 1 维护现场内外施工环境，落实保洁人员负责施142、工现场出入口处清洁卫生，保持管道畅通，无积水。 2 工人操作地点和周围必须一天清扫一次，保持清洁，做到工完料清，随时清运垃圾。 3 现场短料、废料及时收运归库，定点放置。 4 严格遵守社会公德，职业纪律，文明施工，严格控制噪声，妥善处理施工现场周边的公共关系。5 施工期内，遵守国家有关环境保护的规章法令，做好环境保护工作，严防污染环境。12、材料和工程成品、半成品保护措施1 从施工准备阶段开始项目部应加强对职工的职业道德教育。树立起成品保护意识，教育现场职工要爱护自己的安装成品，同时也要爱护其它施工单位的施工成品，尽量减少因人为因素而造成的建筑安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。2 在施工期143、间，应根据各阶段施工任务制定详细而严密的交叉作业计划，避免盲目的交叉施工。在交叉作业中建立文字交接手续，各负其责，确保施工成品的完好无损。3 在整个施工阶段，对重要的安装区域，应设置专门的成品保护人员负责现场安装成品的保护。4 为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，应根据现场情况，设专职的成品保护人员，负责整个现场安装成品的保护。九、冬、雨季施工措施本工程安装施工跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：1、结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计144、划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。2、结合各专业的特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，五月二十日之前制订出雨季施工技术措施，十月十五日前制订出冬季施工技术措施。3、严格贯彻执行上级有关冬雨施工技术措施与要求；进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。4、实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；冬、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。十、与总包单位和其他专业的配合协调措施 与总包单位的配合 风口安装时位置应准确，不得损伤墙面，若开孔较145、大应先行处理，在饰面完成之后再将风口，屋面管道、设备安装完后，应主动与总包单位协商做好防水处理。 成品保护期间的配合，装饰公司、安装公司、现场管理人员组成现场成品保护协调小组，制定相应的规章制度，并共同监督执行；安装时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与总包单位协商，确定位置大小，注意保护好墙面及吊顶，防止损坏污染的发生。 对施工用电/水、垂直运输和现场交通及场地使用方面，与总包单位统一协调解决，以达互创条件，满足各方使用为目的。 与装饰的配合 风口安装与吊顶龙骨安装配合，为配合装饰施工，按楼层进行，作好一层安装一层；安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量安装，为吊顶龙骨安146、装尽可能创造条件。 吊顶内需要开孔之处(预留检修口、各类风口)，应由安装专业定位，装饰专业开孔，开孔时应配合好，使孔洞的平面位置相对有序。 为不损伤装饰专业成果，要求风管及其保温必须在装饰专业吊顶饰面安装前之前完成。 吊顶通风系统安装与装饰专业最大的矛盾是如何保证吊顶高度，所以要求安装专业尽可能的按设计标高施工，并为此提出一些合理化建议，与设计单位、建设单位、装饰专业共同协商解决。第二章 项目管理机构配备情况项目经理项目副经理项目总工调度计划科技术资料组劳动力协调组财务预算科物资供应科库 房制 作 班 组安 装 班 组质 检 科调 试 组安 全 科一、项目管理机构配备情况表1、拟派往本工程的项147、目经理简历表姓名XX年龄57专业工业管道职称工程师职务项目经理从事专业年限32年毕业学校身份证号码技术职称、执业资格（需附资格证书、职称证书复印件）时间（年月）1969.81970.81970.91981.101981.111992.51992.62000.102004.10-现今2、拟派往本工程技术负责人简历表投标申请人：XX建筑有限公司姓 名年 龄49专 业电气设备安装职 称高级工程师职 务公司总工程师从事专业年限24毕业学校身份证号码技术职称、执业资格（需附资格证书、职称证书复印件）时间（年月）1978.91984.81984.91992.101992.112000.102004.10-现今附：技术负责人业绩有效证明文件（中标通知书或合同），竣工验收证明及盖鲜章的业主评价材料、技术负责人任命书。