1、3.3万平米通信研发中心建设通风空调安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程综述5一、工程总体概况5第二章 编制说明7一、施工组织总体思路7二、编制内容及范围8三、编制依据8第三章 施工组织与管理9一、项目组织机构设置9二、管理人员岗位职责9第四章 施工策划与部署14一、工程管理目标14二、里程碑计划与控制点14三、施工部署15第五章分部/分项工程施工方案22一、分部/分项工程施工策划22（1）坚决执行样板先行制度22（2）暖通工程施工方案22（4）管道保温及电伴热施工方案57（2、5）空调设备安装施工方案63（6）设备调试施工方案85（7）楼宇自控系统施工方案92第六章 配合与协调103一、施工配合与协调103二、与监理的配合104三、与土建总包单位的协调105四、内部协调106五、与甲方指定供应商的协调配合107六、与装修单位的配合108七、与设计单位配合108第七章 冬雨季施工技术措施111第八章 进度计划及保证措施116一、计划保证体系116二、 计划编制形式116三、施工进度计划配套保障计划117四、技术措施的保障119五、劳动力措施的保障119第九章 质量保证体系及保证措施122一、质量管理体系122二、质量职责：123三、质量检验控制程序126四、工程创优控3、制134第十章 安全及文明施工措施135一、管理目标136二、实施与运行136三、安全管理的程序136四、安全管理的一般要求138五、文明施工管理141六、施工应急管理机制145第十一章 成品保护措施146第十二章 售后服务及培训147一、服务与保修方案147二、维修操作手册149三、雇主员工培训计划149第一章 工程综述一、 工程总体概况工程名称：XX通信研发中心通风空调安装工程 建设地点： 建设单位：公司设计单位：公司监理单位：施工总承包：公司建筑主要功能：办公建筑面积：33480.8平方米结构类型：框架剪力墙一、空调冷热源及空调水系统1、空调冷源: 空调冷源由设在地下二层冷冻机房的两台螺4、杆式冷水机组提供，每台机组制冷量1451.8Kw，供水温度7C，回水温度12C，设置冷冻水循环水泵3台(两用一备，配变频器)，冷却水循环水泵3台(两用一备，配变频器)，设低噪音横流式冷却塔两台、置于本工程8层屋面。2、空调热源: 空调热水由设在地下一层锅炉房的两台燃气真空热水锅炉提供，每台锅炉供热量930Kw，空调热水的供水温度60C，回水温度50C，设置空调热水循环水泵3台(两用一备，配变频器)，夏季供冷与冬季制热由冷冻机房内分、集水器的管道及阀门进行切换。3、空调水系统采用两管制，空调的水系统均为异程式，在地下二层冷冻机房内空调冷冻水系统及冬季空调热水系统设置定压补水脱气机组一套，为空调冷5、冻水系统定压、膨胀、补水及脱气使用。二、通风及防排烟系统:1、防烟楼梯间设有正压送风系统，平时停，火灾时启，隔层设置自垂百叶加压送风口。2、消防前室设置正压送风机，每层均设常闭多叶加压送风口，火灾时联动开启着火层及相邻层的送风口。3、本工程地上部分长度大于20米的内走道设机械排烟系统，每层设置常闭型排烟风口，火灾时手动或自动开启其排烟口及排烟风机，排烟风机入口处设置280C防火阀，当280C时关闭其排烟风机。地下一、二层长度大于20米的内走道均设机械排烟系统。地下不满足自然补风的内走道均设有机械补风系统。4、地下部分的锅炉房、变电所、冷冻机房及各种泵房均设有独立的送排风系统，风机出口或入口处设6、70防火阀火灾时自动关闭并联锁关闭送排风机。5、地下一层车库的通风采用排风兼排烟系统，排烟量按6次/h换气量设计，并设机械补风系统，消防补风量不小于排风量的50%。6、屋顶各电梯机房均设机械排风系统，排风量大于15次/h。7. 中庭采用机械排烟系统，排烟风机置于屋顶，排烟量按6次/h换气设计，排烟风机入口处设置280C防火阀，当280C时关闭其排烟风机。8、所有空调通风系统进出机房的送、回风管上及穿越防火分区的隔墙处，均设置70C自动关闭的防火阀，并与各对应的空调机组联锁。9、 集中卫生间均设排风系统，通过排风竖井排至室外。10、8.10 锅炉房和燃气计量间均设事故排风系统，排风量大于12次/7、h,排风机为防爆风机，事故风机分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关，事故通风设置燃气检测报警及控制系统。11. 通风系统、空调及新风系统系统应根据各设备产品的噪音值和室内允许噪音值均设消声器作消声处理消声器选型、设计、制造和冷冻机房、锅炉房、空调机房及通风机房的墙面、顶棚、门、底板均作吸音隔声处理，均由消声设备厂家负责统一筹划直到验收合格，设计配合厂家调整消声器的位置。12、锅炉房及燃气计量间内照明及通风采用防爆设备。13、锅炉房锅炉燃烧机加装隔音罩，锅炉烟道设测烟气温度的指示仪表。14、锅炉房烟囱采用双层保温不锈钢烟囱，烟囱隔温层厚度100mm，在烟囱顶部处设烟道消声器，引至本楼屋面排放8、。第二章 编制说明 一、施工组织总体思路以满足业主需求为前提，结合本工程特点，以质量控制为主线，以公司实力和近年来多次获得优质工程的类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段，优质高效地完成本工程，实现公司对业主承诺。 二、编制内容及范围本施工组织设计主要包括的内容有：针对本工程特点及施工难点和施工条件的分析以及针对施工难点的解决办法；施工组织与管理；施工策划与部署；资源配置与生产要素计划；主要分部、分项工程施工方案；施工进度控制措施；质量管理；安全文明施工与环境保护；成品保护措施；竣工收尾阶段的管理措施等。三、编制依据1、设计施工蓝图；2、招标图纸；3、招标文件；4、华北标办标准图集（919、SB系列）及通用图集；6、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；7、北京市地方标准（DBJ/T01-26-2003）建筑安装分项工程施工工艺(第六、七分册)；8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；9、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）10、通风管道技术规程（JGJ141-2004）11、通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）12、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）13、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-210、001）第三章 施工组织与管理一、项目组织机构设置项目经理：组织机构图技术负责人：商务经理：现场经理资料员：材料员：安全员：暖通工长：质检员：二、管理人员岗位职责1.项目经理 在总承包单位和本公司的领导下，确定项目管理部组织机构的构成，并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目部开展工作。就项目管理需要进行决策的问题，其主要方面包括：负责整个望京B15地块文化娱乐项目-A地块暖通工程的总协调和管理，服从总承包单位的管理，积极配合总承包单位的工作，对暖通专业的施工质量、进度、安全负全面管理责任。 2.现场经理：贯彻实施本工程的质量方针和质量目标，对工程质量负责。协助项目加强内外协11、调，全面负责施工组织，对工期负责。负责本项目安全、质量保证体系的建立，并确保安全、质量保证体系在本项目的有效运转。在施工现场主持施工、安全质量的总结和分析会，检查落实控制工期安全、质量措施的实施情况。重点做好施工生产组织，施工技术及物资管理工作。项目经理不在岗时，行使项目经理的全面管理职责。 3.项目技术负责人具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。负责编制本专业施工组织设计。负责解决施工现场出现的技术问题，与总包方、设计、监理协作解决有关技术问题。负责对关键技术问题进行技术攻关，进行新工艺、新技术的实施。负责项目施工图会审和交底，组织施工技术交底、施工技术准备。组织编制施工12、组织设计、施工方案及其他保证施工质量的技术措施，并负责落实实施和总结工作。组织工程项目技术人员和施工班组学习施工规范、标准、规程、施工指导性文件，并进行指导、监督。在总承包单位的统一领导下，根据现场实际情况及业主要求，参加各专业管线的综合排布，为施工人员找到最佳的管线走向，达到最大空间和最高标高。减少施工中人力、物力、资源的不必要浪费。在总承包单位的领带下组织本专业的隐蔽验收工程，并参加竣工验收工作。参加重要甲供设备的质量验收工作。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。根据工程进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理13、点的顺利实施。负责处理和协调各分包单位之间的关系，协调各分包单位的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。参与编制或具体编写施工组织设计或施工方案。参加施工图会审，编写施工作业指导书。负责向施工班组技术交底和签发施工任务单。负责组织施工班组具体实施设备开箱验证，产品标识和质量追溯、产品保护、过程控制、分项分部工程交工验14、收等工作，并形成质量记录。 4.质检员按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工工程中的质量监督权利。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范规定的材料设备投入施工，对不合格的材料和设备一律拒之门外。负责设备产品的质量延伸监控和管理。认真执行质量技术标准、规范，不断提高工程质量水平。针对项目的特殊要求，参与施工组织设计、施工方案等有关质量要求方面提供对策。根据工程施工实施状况，负责一般工序的质量审核，监督和禁止不合格计量器15、具流入施工现场使用。对施工中一般及不合格进行控制，督促整改、检查项目施工记录的同步性、准确性，配合项目经理 开展各类质量改进活动，并及时进行信息的反馈。参与项目实施工程中各关键工序的检验，参加分项、分部工程的质量评定工作。 5.安全员在总承包单位安全部门的统一领导下，负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等各项工作。组织施工人员开展安全教育，做好分部、分项工程技术安全交底工作。定期组织劳务分包队伍进行安全、文明施工的检查工作。检查和督促施工中安全措施的落实情况，搞好工地的文明施工。负责对进入施工现场的人员进行防火教育。按规定配备相应数量的灭火器材，确保灭火器材的完好。督促施工人员16、遵守各项安全生产制度，发生安全生产事故时，要及时上报，并保护好现场，会同有关部门做好事故处理工作。 6.资料员做好文件资料的收集与整理工作。负责文件资料的登记、分办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台账，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。负责材料进场的报验和施工资料的整理工作，并按规定进行归档和管理。负责工程竣工后，在总承包单位的统一安排下，会同专业技术人员进行工程文件资料立卷移交工作。第四章 施工策划与部署一、工程管理目标1、质量目标：施工质量目标为：工程质量合格。 2、工期目标：空调与通风工程开始施工日期计划为2015年10月25日。总计划竣17、工日期2015年11月20日（根据总包计划做相应具体调整）。 3、安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内，确保“安全文明工地”标准。 4、环保目标： 噪音排放达标；施工现场夜间无光污染，照明不影响周围社区；项目经理部最大限度节约水电能源消耗，最大限度节约能源。 二、施工进度计划为确保总目标的实现，制定各阶段工期目标，并按分部工程和分项工程进行划分，制定各阶段工期目标。结合本工程特点、难点以及项目部对甲方承诺目标，将本工程施工分为如下几个关键控制点：望京B15地块文化娱乐项目（A地块）通风与空调工程施工进度计划序号施工项目名称施工时间安排1地下一层风管安装18、2014年8月15日-2014年11月15日2地下二层风管安装2014年9月15日-2014年12月15日3地下三层风管安装2014年10月15日-2014年12月15日4地下四层风管安装2014年11月15日-2015年1月25日5地下一层水管安装2014年9月10日-2015年2月10日6地下二层水管安装2014年10月10日-2015年2月10日7地下三层水管安装2014年11月10日-2015年4月10日8地下四层水管安装2014年11月10日-2015年4月10日9地下一层至地下四层通风设备安装2015年3月6日-2015年7月6日10制冷机房安装2015年4月15日-2015年5月19、20日11地下部分多联机系统安装2015年4月10日-2015年7月10日12地下部分风机盘管安装2015年4月10日-2015年7月10日13直燃机烟囱安装2015年5月20日-2015年7月5日14一层至三层风机盘管安装2015年4月1日-2015年5月1日15一层风管安装2015年4月5日-2015年6月5日16一层空调水管安装、打压、保温2015年4月15日-2015年6月10日17二层风管安装2015年5月1日-2015年7月1日18二层空调水管安装、打压、保温2015年5月15日-2015年7月15日19三层风管安装2015年6月1日-2015年8月1日20三层空调水管安装、打压、20、保温2015年6月10日-2015年8月15日21四层至七层风机盘管安装2015年8月10日-2015年9月10日22四层风管安装2015年8月15日-2015年10月15日23四层空调水管安装、打压、保温2015年8月30日-2015年10月5日24五层风管安装2015年9月15日-2015年11月25日25五层空调水管安装、打压、保温2015年10月5日-2015年12月25日26六层风管安装2015年11月15日-2016年2月1日27六层空调水管安装、打压、保温2015年12月1日-2016年3月31日28七层风管安装2015年12月25日-2016年4月20日29七层空调水管安装、打21、压、保温2016年1月10日-2016年4月30日30立管安装2016年1月15日-2016年4月25日31屋顶风机安装2015年11月15日-2016年3月20日32屋顶风管安装2016年4月10日-2016年5月10日33冷却塔安装2016年5月10日-2016年5月30日34控制面板安装2016年5月1日-2016年5月30日35系统调试2016年6月1日-2016年8月20日36竣工验收2016年8月25日-2016年9月20日三、施工部署1、劳动力计划针对本工程2014年9月份开始地下室管道安装；2015年4月份直燃机房安装；2015年4月地下部分多联机安装；2015年4月开始1至722、层管道系统安装，根据装修进度进行水系统打压、保温；2015年3月末端设备从地下部分开始施工；屋顶设备施工从2015年11月安装；系统调试2016年6月配合总包及有关施工单位进行。根据本工程特点设置以下几个施工班组：3个通风施工班组、2个末端水系统安装班组、1个保温班组、1个机房及附属设备安装班组。2、施工技术准备（1） 图纸审查熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的不足，准备图纸会审工作，为工程项目的施工提供一份准确齐全的施工图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最23、终建筑产品。审查图纸的内容：审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消24、防和环保方面的要求。（2） 施工注意事项按整个工程的每个阶段的工作进度编制各个阶段的施工技术计划，对图纸的重点进行审核，做出详尽的合理化建议，并呈送建设单位、监理单位、待审核批准后方可按照签字后的方案实施。合理布置各专业机房的设备位置，保证设备的运行维修、安装等工作有足够的平面空间和垂直空间。综合协调竖向管井的管线布置，使管线的安装工作顺利地完成，并能保证有足够多的空间完成各种管线的检修和更换工作。（3） 方案编制对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因25、素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。施工方案要报有关部门审批，并经过监理审核后方可实施。3、主要设备材料送审、供应计划（1） 首先主要的设备、材料进行品牌及技术文件送审。准备厂家资料必须清晰、齐全，所需印章不得缺少，并且清晰。所准备材料关于有效期的文件不得过期，必须在有效期内。所需资料1、 企业法人营业执照（经销商资质文件）、税务登记证、中华人民共和国组织机构代码证、中华人民共和国组织机构代码证、生产许可证、ISO质量认证、税务登记证。2、 厂家样本手册（样本中需有所需产品）3、 产品检测报告、说明书等材料样板应甲方、监理、施工方共同签字确认，未经确认样板的材料不得使用在本工程26、上，如果由于某些原因需更换材料，需重新由甲方、监理、施工方签字确认。（2） 编制材料设备采购及进场计划编制出设备材料、物资的采购计划，根据施工进度情况注明材料设备的进场时间要求，以便及时进行材料设备的采购工作，设备材料的采购应满足正常施工生产的需要，某些用量较多的材料，应分批进场，以免材料积压，即占用的过多的施工场地，又占用较多的流动资金。设备进场前设备基础必须完成尽快倒运进入机房，以便其他因素对设备造成损伤，做好成品保护。4、施工机械、检烟仪器配备计划（1） 拟投入本工程主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称规格型号数量国别 产地额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1共板法兰风管自动生27、产线YZGB1212501中国陕西30强风管制作2等离子切割机Vulcan10001中国强风管制作3共板法兰成型机HGB-1.5TDF1中国3强风管制作4全自动合缝机F300-12中国2.2强风管制作5共板法兰折方机WS0.3-1.5*20001中国3强风管制作6汽车吊Q8Y1中国强设备吊装7载重汽车8t1中国强材料运输8载重汽车5t1中国强风管等材料运输9叉车5t1中国强设备运输10手动液压拖车2t5中国强设备运输11单平咬口机3中国2.2强风管制作12联合咬口机0.8-45中国2.2强风管制作13折方机3中国强风管制作14大型剪板机Q11*9*2500A2中国3强风管制作15电动倒角机2中28、国1.5强风管制作16倒链10t4中国强设备吊装17倒链5t10中国强设备吊装18手压泵6中国强管道水压试验19电动试压泵4DSY/352中国7.5强管道水压试验20空压机VF6/71中国3强气压试验21电动套丝机TQ100-A10中国1.1强水管安装22交流电弧焊机BX3-500-210中国15强管道焊接23砂轮切割机4005中国1.1强管道切割24电动割管机2505中国1.1强不锈钢管切割25角向磨光机10010中国0.75强支架制作26电锤ZIC1-1630中国0.8强支架安装27焊条烘干箱5002中国3强管道焊接28齿条式千斤顶5t6中国强设备就位29插接式咬口机Yzc-104中国1.29、5强风管制作30手电钻40中国0.8强风管制作31台钻EQ30258中国2.2强风管制作32电动煨弯机2中国1.5电管加工33手动弯管器10中国电管加工34液压钳4中国电缆压线36酒精喷灯4中国熔锡（2） 拟投入的主要检测仪器表序号器具名称规格型号精度制造厂出厂编号单位数量1外经千分尺0.004哈尔滨量具刃具D2995只12游标卡尺0.03北京量具刃具9710008只23游标卡尺0.02268878只24电子风量罩VF011.0%北京塞尔瑟斯0807121台15氧压表0.05级宁波九天仪表8001块16乙炔表0.05级宁波九天仪表1275块17风速计testo4160.1testo001台2830、转速表testo4700.1%德国117859套2 9压差表testo5123pa德国104392套2 10超声波流量计FV30180.05%大连FV0209台1 11压差表DB10002pa国家消防工程7032587块1 12万用表MF141.5pa上海第四电表厂602587块1 13漏电开关测试表5604A0.5MA日本1455097台1 14漏电开关测试表5406A5.10%日本1455097台2 15绝缘电阻表MI21230.2%德国1702383台1 16接地电阻表MI21250.25%德国0815199台1 17有线电视场强SM-1.0db天津市赛讯通0807121台1 18数字温31、湿度表RHAH-13%清华同方C02040台1 19数值温度计RHAH-3%清华同方9900132台1 20温湿度测试仪453-30.1度德国0142403块2 21声级计CEL-2400.4-英国2181572台2 第五章分部/分项工程施工方案 一、分部/分项工程施工策划（1）坚决执行样板先行制度施工前保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。如条件允许，我司计划在地下室车库区选择一各专业管线均有的代表性区域，制作安装整体施工样板，作为永久性工艺样板。样板施工计划序号32、样板类别施工部位计划开始时间计划验收时间负责人1空调管线样板区施工地下一层2014年9月2014年9月徐加元2大型空调水立管施工地下一层2014年10月2014年10月徐加元3水泵安装样板地下一层2015年8月2015年8月刘海军4空调机组、风机、风机盘管的设备安装样板地上二层2015年4月2015年4月刘海军（2）暖通工程施工方案技术准备施工准备地下空调管道系统干管安装空调管道系统立管安装各层空调管道系统干管安装各层空调管道系统支管安装各层空调管道系统试压系统保温地下室冷水机房、干管安装地下室冷水机房支管安装地下室干管及各区立管安装地下室冷水机房设备安装地下室冷水机房设备单机试运转屋顶冷却塔33、安装各层设备安装各层设备单机试运转地下各送排风系统风管制作安装各层送排风系统风管制作安装各系统风管保温风口安装系统试运行竣工验收通风空调系统施工流程1）风管制作 本工程通风空调新风管、空调送回风管、普通通风管道及消防专用的排烟风管均采用镀锌钢板制作，空调新风管、空调送回风管、普通通风风管采用机械成型法兰连接，垫料采用难燃B1级3mm厚8501密封胶带，消防专用的排烟风管采用角钢法兰连接，垫料采用8mm石棉绳，钢板厚度执行通风与空气工程质量验收规范的规定。厨房排油烟风管采用不锈钢板（L2000，厚度1.00,2000L4000，厚度1.2），焊接。溴化锂直燃机烟囱烟囱均采用双层不锈钢夹保温材料的34、成品烟道制作（由生产厂家负责安装），穿越防火墙时防护套管采用普通钢板，厚度1.6mm.2）施工准备加工场地的布置本工程风管制作加工在项目部加工车间进行来考虑，在现场的主要需要的工作是拼装，所以大型设备按安排在本公司生产车间内进行生产来考虑，如共板法兰风管生产线等设备；工地施工现场只需布置两个工作区域用于风管的拼装成形工作。初步拟定在地下二层和地下三层布置拼装现场，码放两块钢板作为拼装平台，并就近布置成品风管码放区。拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物，具体情况可在我方进场后根据现场实际情况及与甲方等各方协商后来确定。材料的准备制作风管前，首先检查采35、用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。预制程序熟悉图纸现场复测绘制风管加工图管道部件制作质量检查合格不合格出厂1 风管的规格尺寸及用料检查。2 风管咬口质量检查。3 风管法兰用料检查。3）熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装36、位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。4）现场复测对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部37、位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。5）绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有138、50mm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。6）共板法兰风管制作为了达到本工程对文39、明工地的要求，减少现场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，项目部对矩形直风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产。目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用。在安装工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，全自动生产线采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边，极大地提高制作生产效率，同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。工厂生产线图片如下：共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点：风管外观：美观，整洁。风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%40%。风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周40、期提高40%50%左右。风管强度：风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度，以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的效果。风管安装：风管在现场进行系统安装时，支吊架间距是保证风管系统安全、稳定的重要保证， GB50243-2002中的把以前的规定间距缩小了0.7m1.0m，现在为薄钢板法兰风管支吊架间距不大于3米，此外，通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验，证明完全能确保施工的质量。文明施工：特别理想。由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地41、的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。漏风量：1.共板法兰制作采用卷板制作，在风管周长范围内只有一个纵向咬缝，因而减少了漏风点；2.普通角钢法兰风管在法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风，而共板法兰风管的法兰与风管一体，只在四角处存在漏风点，只要对四角处重点处理，用密封膏封严便可有效控制漏风量。由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，为此，我们对共板法兰配用的角码冲压件进行了改进，使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，局部配合密封胶对风管进行处理，经国家空调设备检测中心进行密封性能权威检测，其性能完全满足GB50242、43-2002关于中压风管漏风量的要求，并高于国家标准。加工流程在风管生产线上直接压制成型，在生产线的电脑控制下，经过较平、压筋剪切联合角咬口共板法兰成型折方五个工序，完成风管的制作，质量高，速度快，可保证紧急工期下的工程质量。具体流程如下：共板法兰风管制作流程示意图风管加工单为了能够批量生产，提高设备效率，加工前应统一编制风管加工单，通过对风管安装部位的现场测量，在施工图纸上进行摘图，然后将各系统的风管数量进行汇总分类和编号，相同规格的风管统一归纳到同一风管加工单中进行安排生产。加工单型式如下：直风管加工单编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）xx长宽mmnmm变径管加工单编号规43、格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长宽长宽mmnmm中心变下平三通、四通加工单（附图示）编号干管规格（mm）支管规格（mm）a（mm）B（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长宽长宽mmmmnmm下平弯头加工单编号规格（mm）R（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长宽mm（一般150）nmm制作质量要求金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量符合设计要求和规范标准。风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为(1-044、)mm，当大于300mm时为 (2-0)mm，矩形风管两对角线之差不应大于3mm。所有共板法兰的风管不论大小和配件均需要压加强筋；所有明装区域的角钢法兰风管均不加筋。扣件应用1.0镀锌板制作，角件应用1.2镀锌板制作。其示意图如下： 共板法兰角件示意图 共板法兰扣件示意图7）角钢法兰风管的加工制作矩形角钢法兰风管可在加工车间制作。首先按照风管规格进行下料，画线后利用折方机将下料好的镀锌钢板进行折角，拼接成型后安装法兰，利用铁铆钉将法兰安装在风管两端，以上工序均在施工平台上进行，以保证施工质量。矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到45、允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图8）部件加工变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内46、外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：导流片规格系列表： 弯管宽度m47、m 导流叶片数 500 4 630 4 800 6 100 7 1250 8 1600 10 2000 12三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。矩形大小头的加工矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开48、。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。天圆地方的加工天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：镀锌钢板风管加固通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm， 管段长度大于1250mm 或低压49、风管单边面积大于1.2 m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。加固要求表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸5006308001000125016002000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600F地下三层2000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500F地下三层160012501000800800650加固50、方法本工程采取3 种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。表3金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格（mm）加固件高度（mm）152530405060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固25*3-G2-30*3-G3-40*4-G4-50*5-G5-63*5-G6点加固螺杆内支撑M8 螺杆J1扁钢内支撑25*3扁钢J1加固规格风管大边长小于等于1500mm采用镀锌螺杆支撑（具体方式见图），大于1500mm小于2000mm采用角钢加固形式。（高度大于600mm的采用角钢加固框，小于600mm的采用上下面加51、固。 外框加固外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固，（高度大于600mm的采用角钢加固框，小于600mm的采用上下面加固。）风管的加固见下图：矩形风管加固示意图点加固及压筋加固风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。本工程共板法52、兰风管制作时均为管壁滚槽加固。加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。镀锌通丝杆加固示意图：负压风管加固方式正压风管加固方式采用加强拉杆加固效果如下图所示：为共板法兰风管，尺寸为2000300，加固拉杆为10镀锌圆钢，加固后承载80Kg重量的人后，风管变形不大于5mm。风管加固效果通风管道安装施工程序熟悉审查图纸测量放线支吊架制作设置吊点支吊架安装风管质量检验风管组配上架连接漏光检测熟悉审查图纸拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技53、术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。测量放线风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后54、计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。成品支吊架的安装根据综合图纸，厂家进行支吊架选配。选配完成后进行审核。并根据审核通过的支吊架配置图纸进行安装。风管与部件制作质量55、检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：检查风管的咬口是否平整、严密；检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸l3m56、m尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。风管的组配角钢法兰连接风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管57、变形不易修整。共板法兰连接共板法兰因与管道钢板连成一体，不必象角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，节省了钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。共板法兰连接见下图示意： 共板法兰安装连接示意图共板风管与阀件、末端装置等连接时，应采用具备相应形式的组合法兰阀体进行配套连接。阀体法兰部位加工示意图如下：风管边长在（16002000）mm时，两段风管连接前在自成法兰的外力侧加一镀锌板条（以增加法兰强度），宽度为33mm，长度为两头法兰卡之间的距离。为了便于扣件的互换性，切割长度一律为150mm，并不应有明显的毛刺58、。共板风管通过四角螺栓组对后，加固连接用的扣件间距以150mm为宜，不得超过200mm，用自制工具将扣件连同两个法兰一起夹紧，同规格的风管扣件间距应一致,间距具体按下表执行：风管边长b（mm）扣件（个）扣件排布方式b4001居中400b8002两扣件距管边均为150800b12503两边扣件距管边均为150200，中间扣件居中1250b20004个及以上（扣件间距和距离管边以150为宜，最大间距不得超过200）通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。风管安装共板风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时59、，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示： 垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，采用8501胶条（或橡塑海绵条）等，为保证法兰连接的严密性，采用8501胶条（或橡塑海绵条）等必须形成封闭线条，60、不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。消声器外型尺寸比同口径风管大100mm，所以消声器吊装后底面标高比风管的标高低50mm，如对于吊顶标高有影响的情况下，消声器采用特殊的吊装方法，使吊架底部标高同风管底部吊架标高相差不多，角钢横担平面向下，卡61、住消声器底边，然后用圆钢拉紧两边角钢，再安装吊杆，有效的减少了吊架占用的空间。吊装形式见下图：防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风管穿越防火分区做法：12mm镀锌钢板 2防火墙 3100容重岩棉封堵风管与洞口缝隙 42mm镀锌钢板条，做成L型固定在风管靠墙段 5M4自攻螺钉将L板条与风管固定 6防火阀 7防火阀62、与风管法兰连接 8防火阀独立吊杆 9风管段吊杆 10风管托架风机风管进出口与风管的连接处采用硅纤钛金软接连接。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。空调冷热水管道安装空调水管：dDN50采用镀锌钢管，螺纹连接；50150采用无缝63、钢管，焊接连接。空调冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指64、导书。对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。焊接钢管（无缝65、钢管、螺旋钢管）检查(1) 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号、管道外径及壁厚），且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。(2) 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91 标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。(3) 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对66、管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书及相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。镀锌钢管1.外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。2.材质检验；材质检验要求同无缝钢管。3.外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。检验要求及依据标准见下表：钢管检验依据标准及检验要求序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度允许偏差标示要求质量证明书要求1无缝钢管GB8163-2002+1%-1%+15%-12.567、%1.5mm/m无缝钢管有印记符合标准2镀锌钢管GB/T3091-2000DN40+0.5mmDN50+1%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准3普通钢管GB/T3092-2000DN40+0.5mmDN50+1%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准镀锌及无缝管件1.外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。2.外形尺寸检验钢板制管件的68、纵焊缝的对口错边量b10%s（s 壁厚），但不得大于2mm。螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1 扣。3.钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表：项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于工程直径的17.5%4.质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。阀门进货检验1.外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺69、纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm 的应装箱，大于或等于50mm 可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。2.标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220 的规定：公称通径大于或等于50mm 阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。3.表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。4.外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致70、，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。5.产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。6.阀门进货检验要求及依据标准见下表：阀门检验标准及允许偏差表序号检验内容标准要求1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝个别断71、丝允许一个丝扣5标 志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DNPN）6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负人签章7.安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。预制程序现场安排材料出库现场测量弯曲切断或套丝除锈第一遍防锈焊接组装切线下料完善修理技术要求及预制方法预72、制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。焊接壁厚4毫米73、的钢管在焊接前要开坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下所示：焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0焊接要求管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、74、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准：焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊168233412018090160210233451402601201603143445本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见图3-2.15-14所示：交流电焊机手提焊机焊接设备焊条选用E4303，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管75、道内还应防止穿堂风。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（m）点焊长度（m）点焊点数（处）80150153032003004050435050050605手工电弧焊焊条采用E476、303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤77、维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。管道放线放线程序：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心78、线，作为总立管定位与安装的基准线。支、吊架制作、安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。空调水管道钢管活动支架安装最大间距（m）根据现场条件按下表确定：公称直径15405070100150200250及以上支架间距2.53.54.04.55.06.0管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支79、架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。（1） 支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）管道支吊架安装形式及要求如下序号支架形式效果图技术要求1立管活动支架管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。邻近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，邻近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三80、通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。2立管承重支架管道钢支撑槽钢3水平主管支吊架穿楼板固定支架（2） 支架的安装包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。现场安装现场安装时应符合下列要求：a要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。b管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意81、移动。d在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。e无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。f管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。g当管道较大或成排数根管道共用支架时，楼板底脚生根将采用穿透楼板加钢板焊接的形式安装。管道及附件安装安装程序定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装安装方法管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安82、装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑，每层地面设固定支架。水平管放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫83、，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“管道预制”。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，84、而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。附件安装安装程序附件安装1)阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并缠好麻丝。2)安装法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。3)需要注意的是：焊接管路安装时往往在法兰阀门处碰头，碰头时需要先将阀门连到管路中对管道法兰点焊定位，l然后再焊接法兰，此时必须先拆下阀门，将法兰焊接好后，再安装阀门，否则会对阀门造成不利影响，使用时关闭不严。4)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。5)波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，85、在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，要注意流体流向，不能将波纹管装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。伸缩器固定管卡安装详图伸缩器安装详图管道试验及防腐水压试验试验管路不渗不漏，在十分钟内压力降小于20 KPa为合格。空调系统冷凝水管道应进行充水试验，不渗不漏为合格。试验程序为：由于空调水和采暖水管分别设置，所以二者可分开进行试压，立管系统，每趟立管先进行立管试验，然后每趟系统采取分层分系统进行试压的方式，每层管86、道安装完毕后，敞口部位进行封堵，然后进行本层水压试验，水压试验完毕后，可进行下一步工序。如果本层管道数量相对较少，可以几层连成系统进行试压，这样可以有效的加快流水节拍，提高工序之间的衔接速度，节省不必要的空余时间。分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。试验时，组织好人员，有专人进行此项工作，检查管道安装、支架安装到位后，在最高点安装排气阀，最低点安装泄水阀，然后连接临水，一边灌水、一边检查管路，同时有人在最高点排气，当水灌满后用电动泵进行加压，压力升至工作压力后，在进行排气，反复几次，确认排气完毕，再次将87、压力升至试验压力，在十分钟内压力降小于20 KPa，降至工作压力后检查管路，不渗不漏为合格。水冲洗试验管道投入使用前，必须冲洗。采暖系统供回水管用清水冲洗。冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。管道冲洗工作对空调系统运行质量起着不可忽略的作用，如果管道冲洗不彻底，造成管道内残留污物，轻则造成设备堵塞，影响制冷效果，重则造成设备的损坏，带来不必要的损失。因此水管道冲洗作为重点工序，严格把关，施工前一定要编制详细的冲洗方案，并报有关部门审核，方可按计划进行。冲洗时将系统内各种设备隔离，关闭和设备88、相连的阀门，直接连接供回水管，只针对水系统管路进行冲洗。冲洗水泵采用项目部自有的循环水泵，连接在管路系统中，系统原有的循环水泵进行隔离，这样可保证所有设备在交工前不受损坏。由于风机盘管系统为四管制，水系统管路多，管线长，因此采取分段冲洗方案：楼上部分的空调和采暖支管按照立管为单位划分冲洗单元，立管和水平管连接后，在立管底部按照冲洗泵进行冲洗。冲洗如下系统图示意：冲洗前先将新风机组、风机盘管支管道上的闸阀断开，防止主管道内的杂质进入支管。在主管前设置编号为14的阀门进行正反冲洗的切换，在主管末端设置临时勾通，安装闸阀控制水流量。冲洗分层进行，关闭其它层支管的阀门，只打开冲洗层的阀门，开始时关闭289、3号阀门，打开1、4号阀门，进行正方向冲洗，同时关闭风机盘管的小闸阀，打开主管末端的临时沟通阀门，将这样可以将供、回水主管联通，使水流速度较高，可以冲洗出主管道内的焊渣等杂质。冲洗干净后，关闭1、4号阀门，打开2、3号阀门，对系统进行反冲，保证将管道内的杂物冲洗干净。待主管冲洗干净后再将风机盘管前面断开的闸阀打开，关闭主管末端的临时沟通阀门，冲洗支管。如上所述，再对支管进行反冲，直至整个系统冲洗干净。冲洗完一层后，关闭支管阀门，进行下一层的冲洗。地下部分水平主管和机房内水管单独进行冲洗，水平主管安装完毕后先不和立管连接，把末端封闭安装冲洗阀门，只在冷水机房内和分集水器进行连接，冲洗时在冷水机90、房内安装冲洗水泵，设置储水箱，通过分集水器对各回路水平主管充水，在管路末端放水冲洗。水平主管冲洗示意图如下：上图所示：冲洗时应分各回路单独冲洗，以保证冲洗的水量和管内水的流速。所有设备和管道安装完毕后，进行系统整体的冲洗，系统冲洗前将各种设备断开，把供回水支管连通，同样通过分水器注水，利用集水器泄水进行分系统冲洗，直至排水清洁。冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。冲洗合格后，将临时连接的管路拆除，将系统管路和设备重新连接连接，安装各种配件、滤网等。并再次进行系统水压试验，检查系统的严密性。管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表91、面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆（红丹酚酣防锈漆）二道。上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂调和漆二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。通病防治套管高出地面高度不符合规定：预防措施：套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保92、证套管上端高出地面20mm，下端与楼板相平。试验压力一律采用同一压力：预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。管道丝接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长：预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，管道连接时缠麻丝、抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部外露螺纹1-2扣。支架不在同一直线上，个别托架不靠管底：预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。支架标高不一，圆心不在同一直线上：预防措施：调整花篮螺栓上下移动或移动卡具93、螺丝位置。水管漏水：预防措施：检查管道有无裂缝，砂眼丝头过多断裂。该换的管段必须换掉。认真进行管道水压实验。水管道堵塞：预防措施：检查水泥沙浆等杂物掉入管中，局部倒坡，施工中必须及时堵死，封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛，严格掌握管道坡度标准，做好通球实验。（4）管道保温及电伴热施工方案风管保温风管漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温。本工程空调送风、回风、经空调器处理后的新风管、室外新、排风口至风机、空调箱之间的风管采用外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料，厚度30mm，消防排烟管（吊顶内），防火阀与防火隔墙的风管采用铝箔离心玻璃棉板，厚度30mm,外缠玻璃丝布刷两道防火漆。根据以往94、施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。针对施工中容易出现问题的环节，在施工时项目部将针对性采取严格控制措施来保证保温质量，选择素质优良的队伍进行施工。下面针对闭孔橡塑保温进行进行阐述。施工程序风管表面清洁板材下料粘接橡塑保温板法兰接口部位处理。材料检验保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：检查保温材料的厚度是否符合设计要求；检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整，无缺损、凹陷等缺95、陷；检查保温材料的防火性能，生产厂商应提供材料的防火性能的检验报告，确保防火性能达到设计规定；检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。风管保温时根据实际需要在施工现场制作高度为800mm、长度为2200mm、宽度为1200mm的操作架，上面铺平整的木板。施工时所有的保温材料均在架子上切割下料，以保证材料的干净整洁。下料拼接根据风管各边尺寸将保温材料用锋利的刀切开，保温材料的尺寸要与风管边长一致，使保温后不留空隙。保温板的拼接方式应使风管上下面作长边，使侧面保温板与风管侧边高度相等，形式如下图：为保证下料尺寸准确，切割板材时要使用模板，模板采96、用镀锌钢板加工，首先计算出上下面保温板宽度，把镀锌钢板在剪板机上剪出需要的宽度，模板的长度可根据保温板规格或风管法兰之间的距离而定，每种规格风管保温板都加工相应规格的模板，模板加工好后，即可进行板材下料；板材下料需用锋利的刀片，以保证切口平滑；切割时用模板靠齐，使刀锋沿模板边缘切割，保证切口笔直，下料后每块保温板大小同模板相同，这样拼接时风管四边的边角能够很好的对齐，且接缝处足够严密；保温板安装上后，保温钉固定牢靠，平整。法兰接头处保温由于风管保温层最大厚度为30mm，而共板法兰的高度为30mm，法兰部位保温层的部分须进行单独保温，否则形成冷桥，造成结露。根据通风与空调过程施工质量验收规范规定97、“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。因此法兰部位的保温层厚度可为30mm，保温做法见下图所示：胶带密封保温板敷设完成后，用专用胶带将保温棉接缝处粘贴密封，用胶带粘贴外露的保温，防止保温接缝暴露在空气中造成结露。密封胶带粘接时需使胶带绷紧拉直，并且垂直于风管四边，沿纵向粘接胶带时也要分段将胶带绷紧，保证胶带在同一直线上。胶带粘接后要严胶带粘接方向检查是否粘接牢固，并且用手将胶带压平压实。水管道保温 空调水管道保温：管径小于等于DN50的采用25mm厚外带铝箔贴面的闭孔橡塑管壳保温；管径大于DN50小于等于DN150的采用28mm厚外带铝箔贴面的闭孔橡塑管壳保温；管径大98、于等于200mm的采用32mm厚外带铝箔贴面的闭孔橡塑板保温，机房内管道保温外做镀锌钢板保护层。空调冷凝水管保温材质与空调水相同，厚度均为9mm，所有冷凝水采用9mm厚外带铝箔贴面的橡塑管壳保温，屋顶冷却水管采用闭孔橡塑保温材料，厚度为50mm，镀锌钢板保护层。水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰99、美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，是做为优良工程应有的要求。施工方法和技术要求施工工序现场下料涂胶管壳敷设专用胶带粘缝镀锌钢板保护层管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。水管保温材料为管材，如图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。保温施工工艺保温材料品种、性能、规格符合设计要求；保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。质量控制保温质量通病主要表现为保温材料粘接100、不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。在实际施工中有如下几个主要的质量问题：保温层与木托之间密封不严密保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时未将保温材料和木托贴紧造成的。由于材料本身没有弹性，就出现了如保温材101、料与木托接缝不严密的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图木托保温图防治措施：保温材料管壳端面应修正；管壳端面与木托贴紧并用专用胶带密封；木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。保温材料之间粘接不严密保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶带粘接不牢固造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。弯头处裂缝由于橡塑管壳全是直管，因此在弯头处保温较难处理。经常出现弯头处裂缝问题，致102、使局部保温层不严密，造成凝结水结露。防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料的截面要平整；在管道弯头局部用胶带裹紧。另外建议：尽量采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样能保证保温质量，同时外观上也美观。对直管保温时，纵向接缝要相互错开35cm为宜。保温材料规格使用错误管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。防治措施：在技术交底中要103、详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。穿墙套管歪斜实际施工中由于土建主的内隔墙施工基本上与水管的安装同步，没有预留洞，因此在安装水管时要提前根据图纸安装上穿墙套管。但套管的长度、大小较难定出，同时在土建施工时又容易将套管放偏或推出隔墙，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据图纸墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度。真正做到与墙体平齐不现实，极易被抹灰抹死，所以每侧要超出墙面5mm。套管大小要根据管道外径和保温层厚度选104、用，以保温层能顺利穿过套管为准。为防止套管歪斜，要在土建墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时必须保证套管与管道同心。同时在墙体施工时要反复检查，防止套管被破坏。保温施工时再将木条卸下来，同时将保温层穿过套管，决不准许在套管处偷工减料。冷却水管电伴热施工管道电伴热施工前准备工作管道系统与设备都已施工完毕，防锈防腐涂层已经干透；施工和规格与设计图纸一致；锉去所有毛刺和利角；检查伴热线表面有无破损；伴热线的绝缘层性能良好；所有配件的型号与设计要求一致。单根伴热带施工方法将一卷伴热电缆与卷筒放置于一支架上,并放置线路其中一端附近；沿管道布伴热线并避免下列事项：放置伴热线于毛刺105、和利角上；用力拉扯伴热线；脚踏或重物放置在伴热线上。用玻璃纤维带(耐高温带)每隔约50厘米除将伴热带固定于管道上；尽可能将伴热带附在管道的下半方；在线路的每一供电点和尾端各预留50厘米长的伴热带；按照设计图所示(缠绕系数)布线；所有散热体应按照设计图要求预留所需伴热带长度,将此段伴热带缠绕于散热主体上并固定。注意事项散热体应有设计所需的伴热带长度；伴热带可互相叠加；缠绕方法应尽可能使散热体必要时拆除进行维修或更换而不损坏伴热带或影响其它线路；在使用二通或三通配件处,伴热带各端应预留40厘米长度。（5）空调设备安装施工方案设备安装流程设备安装流程图所示：施工准备设备精调基础验收处理设备开箱检查施106、工运输水平运输安装就位垂直运输设备安装的一般性技术要求设备基础的验收和处理在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，验收合格以后，方可进行下一步工作。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：基础各部尺寸及位置的偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）102基础各不同平面的标高0； 203基础上平面、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸20； 20； 204基础上平面的不水平度：每m；全长5； 105竖向偏差：每m；全长5； 206预埋地脚螺栓的顶端标高；中心距（根部和顶部）20， 0； 1107、07预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度10；20，0；108预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、不水平度（带槽的锚板、带螺纹孔的锚板）20，0； 5； 5；2设备的开箱检查设备的开箱检查应在招标人、监理、施工单位和设备厂家等有关人员共同参与下进行。开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。设备的运输设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，力争做到随到随装。到货后不能及时安装的设备尽量靠近安装地点摆放，以减少二次搬运的工作量。设备在装卸运输时，要108、采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。根据项目部对本工程现场勘查，结合本工程目前现场情况，对本工程大型设备初步拟定如下吊装及运输方案：1冷冻站内冷水机组、空调水泵、分集水器及其它位于B1层冷冻站内较大的辅助设备：设备进场后，用吊车将设备吊至首层地面，再用吊车等吊装机具经设备吊装孔放至B1层冷冻站内。水平运输过程中使用卷扬机牵引，设备下铺滚杠等辅助工具，将设备倒运就位。2B4B1层风机等大型设备：设备到场后，用叉车通过通向地下车库的汽车坡道从首层运输至地下各层安装位置附近。3首层空调机组、新风机组及风机等大型设备109、：直接用叉车运至本层安装位置附近。4空调机组、新风机组及风机等大型设备：利用塔吊或室外电梯（使用室外电梯时，若设备尺寸过大，则采用散装进场，到场组装的形式）将设备吊至各层，再水平运输至安装位置附近。5屋顶风机、冷却塔等大型设备：利用塔吊将设备直接吊至屋顶各安装位置附近。设备就位安装设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过4块。垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量。设备安装就位找正、找平后，其允110、许偏差应符合下表规定： 设备安装允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D2000，5D2000，105332标 高55相对标高3相对标高33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度H/1000但不超过30H/10005方 位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注： D设备外径；L卧式设备两支座间距离；H立式设备两端部测点间的距离。对转动设备找正，其平面位置与标高允许偏差为5mm，找平时，横向水平度允许偏差为0.01mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。设111、备运输路线本工程占地面积大，施工场地较宽，各类设备多，体积大，单体重量较重（如溴化锂直燃机组等），大型设备的运输较为关键。各类设备的分布及运输路线策划见下表：各类设备的分布及运输路线序号楼层设备名称设备特点运输路线1地下部分（冷水机房外）消防排烟兼排风风机、排烟风机、空调机组、风机盘管等设备型尺寸较小、单体重量较轻从坡道下运至地下室叉车卸运，其中大型号空调机组可分段散装运输2地下1层制冷机房冷水机组、板式热交换成、水泵、分集水器、水处理设备等设备单体体积大、重量重，从预留设备吊装孔利用汽车式起重机直接卸到冷水机房地面，然后利用卷杨机+滑轮组牵引水平运输至冷水机房基础3首层至七层风机盘管、空调机112、组设备体积较小，重量轻利用叉车搬运4屋顶消防排烟风机、混流风机等设备体积较小，重量轻采用室外电梯+施工平台或塔吊+施工平台5屋顶冷却塔设备单体体积大，重量重散装到货，采用室外电梯+施工平台或塔吊+施工平台从设备分布表可以看出，本工程通调专业的设备主要集中在： 地下一层冷冻机房：大而重的设备。如直燃机组、水泵、风机等；17层：空调机组等； 屋顶：风机、冷却塔，数量较多，其中楼屋顶的冷却塔体积大而重。注：本工程大型设备运输、就位详见 “大型设备的吊装运输”专项施工方案。制冷机房内设备及管道安装制冷机组安装质量的好坏，直接反映出通风空调工程质量的好坏。设计布局美观的制冷机房，不仅方便以后运行维护，也113、能给人以美的享受，可称得上是一件艺术品。因此对于制冷机组及其附属管道的安装，是本工程的重点施工部位，必须保证施工的质量和整体外观的美观。制冷机组安装前应编制专项施工方案，经公司技术设计部门审核后再进行施工。机组的施工原则如下：技术准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合并进行设备基础验收。清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。设备安装通道需同土建密切配合预留出设备通道，需提前预留出设备通道，便于设备进入畅通114、。根据设计图纸的设备、管线的工艺流程，实测施工完毕的基础平面和空间有效尺寸；设备的布置本着集中成排成列，风、水、电管线布置靠边靠上或埋地，减少交叉的原则，根据实测平面空间尺寸，进行平面图的绘制。并经甲方、设计、监理签字认可。绘制各平面分区中的管线立体位置图。支、托、吊架的形式和选用要稳固、牢靠，实用，符合设计和施工规范，还要美观。机房内的管道支吊架要采取有效的减震措施。工艺流程设备基础验收设备就位（制冷机组、水泵、换热器、分、集水器、软水设备、水箱等）支、托、吊架制安管道安装阀、附件安装强度试验、严密性试验管道冲洗管道、设备防锈漆管道、设备保温支架、不保温管道刷面漆色标、色环贴、绘试运行调试竣115、工验收。根据设计、甲方、监理签字认可的机房平面布置图，配合建筑专业做好设备基础的定位、放线和混凝土浇注以及预埋、预留孔洞等工作。根据不同的设备与设计要求，制做设备支架和减震台座。待设备基础达到强度后分别在基础上放线，再进行设备支架和减震台座的安装。根据现场情况分先后进行设备的就位工作；制冷机组就位设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备的开箱检查应由施工单位汇同建设单位、监理单位及供货厂家一起进行。制冷机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记116、录。根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交验。合格后方可办理交接手续。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高基准线是否正确：对照设117、备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：设备基础部分的偏差须符合规范要求：基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁或减震垫的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置118、和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m内，接触面积大于75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。机组调平找正设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。，分集水器安装集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。119、找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。吊装就位如图所示：集水器和分水器吊装就位示意图水泵安装：水泵基础验收水泵基础位置、标高应正确，表面平整；预留地脚螺栓孔位置应符合要求。会同土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。水泵隔振安装测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定。水泵与隔振器之间120、采用型钢基座，形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。水泵本体安装就位前应做下列复查基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平121、面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。干管安装根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待122、管道冲洗完毕后封堵。支管、阀件安装在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高123、度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。管道水压强度试验对设备的配管（干支管）进行水压强度试验，试验压力为设计要求的压力，每次试验只对管道进行，所有设备用盲板与管道隔开。标准按设计和施工规范规定。管道试验合格后，拆去设备与管道间盲板，以大于工作压力1Kg的压力进行带设备的综合试压。管道冲洗切断管道与制冷机组的阀门，开启末端旁通管，分水器安装临时补水管。将系统内充满清洁水。开启冲洗水泵，使水在系统内快速流动循环，临时补水管补水，集水器下排水或除污器下排污口开启，对系统内水进行置换，直至排污口排出来的水清洁或达到有关要求为止。124、拆洗除污器，反复多次，直到水质合格。关闭旁通管，打开制冷机组阀门，依情况决定排出系统存水。保温管道设备试压合格并管道冲洗完毕，管道进行全面的第二次防腐刷漆再进行管道和设备的保温工作。保温前清擦管道外侧，严格按规范施工，保温材料是橡塑管壳，拼缝处除要粘贴胶带，使保温材料与管道更加紧密。色标、色环机房内管道表面在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。机房明装管道需涂识别色：管道主颜色辅颜色管道主颜色辅颜色冷冻水供水天蓝色绿色冷凝水天蓝色红色冷冻水回水天蓝色黄色冷却水供水黄色热水管橙色黄色冷却水回水黄色绿色给水管绿色蓝色软化水管绿色运行，验收机房和用户末端系统连结完成后，首先自己检查，再报甲方125、监理，进行系统冲洗和调试，以及进行试运行，全面、系统检查设备、系统的运行情况，报请质检站、甲方、监理等相关单位参加联合竣工验收。板式换热器安装板式换热器安装质量的好坏，直接反映出通风空调工程质量的好坏，因此对于热交换器的安装，是本工程的重点施工部位，必须保证施工的质量和整体外观的美观。设备安装前应编制专项施工方案，经公司技术部门审核后再进行施工。设备的施工原则如下：技术准备根据设计图纸的设备、管线的工艺流程，实测施工完毕的基础平面和空间有效尺寸；设备的布置本着集中成排成列，风、水、电管线布置靠边靠上或埋地，减少交叉的原则，根据实测平面空间尺寸，进行平面图的绘制。并经甲方、设计、监理签字认可。126、绘制各平面分区中的管线立体位置图剖面图。支、托、吊架的形式和选用要稳固、牢靠，实用，符合设计和施工规范，还要美观。机房内的管道支吊架要采取有效的减震措施。工艺流程设备基础验收设备就位支、托、吊架制安管道安装阀、附件安装强度试验、严密性试验管道冲洗管道、设备防锈漆管道、设备保温支架、不保温管道面漆色标、色环贴、绘试运行系统配合竣工验收。施工方法根据设计、甲方、监理签字认可的机房平面布置图，配合建筑专业做好设备基础的定位、放线和混凝土浇注以及预埋、预留孔洞。根据不同的设备与设计要求，制做设备支架台座。待设备基础达到强度后27天分别在基础上放线，进行设备支架台座的安装。根据现场情况分先后进行设备的就127、位工作。板式换热器就位设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。热交换器拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收设备安装前对照土建128、图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。具体验收内容包括以下各项检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正确,空调机组的安装空调设备主要有：组合式空调机组、新风机组、热回式新风机。安装为落地安装。空调设备开箱检查安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直129、。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油污。基础检查设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求，将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。组装组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。减震器安装方案由于空调机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为设备安装减震器是必不可少的。组织公司专130、业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。空调机组安装如下图所示；通风机的安装开箱检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关监理及甲方研究处理。搬运和吊装通风机搬131、运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。离心式通风机的安装就位离心风机主要由叶轮、机壳、进风器、机架等部分与电机直接组成。A、风机经过路途运输及装运搬动，各部件必须经过详细检查，方可安装，安装场所，应考虑装置安全防护设备。以免影响风机使用寿命。B、风机安装的基础最好用水平尺校正，使机架与基础自然吻合，不得强制联接以免变形。风机还可安装于各种减震台座上。C、在安装过程中，要小心操作，避免132、撞击、各部件联接可靠，调节好叶轮与进风器的间隙以最小为宜，但不能碰擦。D、整体就位的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁。E、找平轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。F、离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2。G、联接风机进出口之管道应另加支撑，避免重量加载于风机上，致使风机变形，造成损坏。H、试车前必须用手拨动叶轮旋转，检查叶轮与其它部位是否磨擦，并检查电机旋转方向、防止叶轮反转。I、风机运转时，要绝133、对防止吸入固体杂质，用户可在风机进出口处装设防护滤网，以防杂物吸入机内击破机壳发生意外。J、风机使用中，要定期进行检修，清除污垢保持良好的运行状态。风机抽送过湿气体时用户可在蜗壳底部钻一个5的小孔，自动排水。斜流式通风机的安装就位A、保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。B、基础和吊架要考虑风机减震。吊装风机减震见下图所示： 风机减震吊装图C、吊装风机要采取防晃措施，最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性。D、软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。E、风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高，增大使用空间。F、为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，134、将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。G、落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图：H、消防排烟风机安装应符合标准图集91SB6的要求，安装方式见下图：屋面消防排烟风机安装轴流式通风机的安装就位A、保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。B、基础和吊架要考虑风机减震。吊装风机减震见下图所示：C、吊装风机要采取防晃措施，最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性。D、软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。E、风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高，增大使用空间。F、为了满足安装位置的要求，要135、与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机的试运转风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；阀部件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；检查各项安全措施。风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使136、用上的特点按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；离心、轴流通风机，不应少于2小时； 风机运转时，应符合下列要求：运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计提供)；转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：离心、轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速(转/分)3753756137、50550750750100010001450145030008000振幅不应超过(毫米)0.180.150.120100.080.060.04运转时，轴承温度应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般应符合以下规定；滚动轴承温度不宜高于(80)；滑动轴承温度不宜高于(60) 风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因(1) 振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： a.叶轮受压变形； b138、.叶轮与轴套间的联接件松动； c.吊装不妥导致主轴变形； d.电机固定螺栓松动； e.选用润滑油不当，轴承损坏。 (2) 电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：a.电机轴承损坏； b.电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求； c.流量超过规定值；d.电源电压不定期低或电源单相断电；开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符：叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得掘缚在转子和外壳或轴承盖139、的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口140、至弯管的距离为风机出口长边的l.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处，进风口连接长度为100mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减震支吊架。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。风机盘管的安装工艺流程施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管开箱检查及试验盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的15倍141、，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。卧式吊装风机盘管安装应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、风口及空调器机组连接处应严密、牢固。安装示意图如下：风机盘管安装图为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。风口安装1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开142、码放，做好标识，以免安装时弄错。2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，143、并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：项目部对顶棚镶板的尺寸进行测量和检查，以保证与风机盘管相联的送风和回风风口与顶棚镶板相匹配。8防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。管道标识做法空调水管道标识：管道外表面每隔3米于明显处标明介质流动方向的箭头方向，并用红色字体注明该系统类别。风管标识、空调水管道标识，管道外表面每隔3米于明144、显处标明介质流动方向的箭头方向，并用红色字体注明该系统类别。设备标识：所有安装的设备须按其功能或系统以中文提供标志名牌，标志名牌应设于设备的明显部位，而有关的标记要与竣工图内的设备、示意图等相一致。（6）设备调试施工方案1、通风空调设备单体调试各类设备单机调试见表所示：设备单机调试序号设备名称调 试 内 容1新风机组、空调机组空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。空调机组起动后，立145、即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。2风机盘管检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应3水泵水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的146、绝缘电阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门后，再启动水泵。启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。水泵运行正常后，应测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密封不应大于5ml/h水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70，滚动轴承温度不超过75，轴封温升应符合要求。水泵运行结束，应将阀门关147、闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。4通风机核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求开风机之前，检查风道和风口的调节阀，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动148、盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。5冷却塔冷却塔风机试运转同通风机要求。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水149、量使喷水量和吸水量达到平衡状态，有无明显的飘水、溢水，出水口有无抽空现象，喷水是否均匀，不得出现溢流。检查冷却塔本体应稳固，启动运行时无异常振动,测定冷却塔运行噪声应符合设备技术文件的规定,底盘密封处有无渗漏水现象冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。6冷水机组由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵冷却水塔空调末端开启电动阀冷冻泵制冷机制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷150、却塔冷却水泵空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。7水处理设备由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。检测所生产水质硬度、PH值。认真检查设备工作状态，并应填表记录。2、空调水系统调试本工程水系统的平衡采用平衡阀进行调节，平衡阀的调节方式如下：(1) 平衡阀单体调试空调水系统在经确认自控系统电路连接完毕并经检验合格后可151、对每个动态平衡电动调节阀分别通电，手动输入控制信号，观察调节阀的运转情况是否正常，测量输入信号，观察信号和阀位是否一致。进行若干次开启和关闭试验，如阀门正常工作没有问题，则可认为平衡阀单机试验合格。(2) 空调水系统动态平衡电动调节阀的调试对楼宇系统各个控制器及动态平衡电动调节阀通电，并进行参数的初始设定，对PID参数及设定温度进行设定(由于该阀动态平衡的功能，因此只需一次设定即可)；将电动调节阀设定为自控调节位置，使系统自动运行。通过以上步骤对每个动态平衡电动调节阀的PID参数进行设定，这样整个空调水系统不但能达到动态平衡、实现全面水力平衡的目的，而且还能保证各个动态平衡电动调节阀具有最好的152、调节特性（由于其实际的调节特性与理想的调节特性没有偏离），从而实现对系统最优化的自动调控。3、冷却水系统调试（1）在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。（2）冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。（3）根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。（4）冷却塔进出水电动阀门的启闭由BA系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。4、通风系统调试工艺流程设备单153、机试运转空调系统无负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量测定与调整自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制通风空调系统调试流程调试方案上报及审批5、空调系统无负荷试运转调试1）通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风154、机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。 风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。2）系统风量的调整与风口风量的平衡 送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照下表的步骤进行：风机风量测定步骤序号内 容1测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%120% 之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量155、。 风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。3）所用仪器设备。通风系统调试用仪器序号仪器设备名称单位数量检测参数1风量罩台2风量2多功能式声级计台4噪声3手持式IAQ仪台4室内温度、湿度、CO2浓度4风速仪台4风速、风温、湿度、静压5流量测试仪台1水流量6光电转速表台2风机转数7毕托管台48对讲机台69数字式微压计台2风压6、通风空调系统联动调试通风空调系统的联动调试分为两部分：空调系统的联动调试、消防防排烟系统的联动调试。（1）消防防排烟系统的联动调试由火灾自动报警及联动系统牵头进行，通风专业配合。1） 机械排烟系统的调试当系统156、担负两个以上防烟分区的排烟时，首先打开所有分区的排烟口，测量各个风口的风量，然后相加算出每个分区的风量，列出各分区风量与规定值的比值。选择其中比值最小的两个分区，关闭其它分区的排烟口，测量分区内各风口的风量总和是否能够符合设计要求。2） 楼梯间加压送风系统的调试在风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，同时按每次开启三个楼层的加压风口阀门，测出风口风量，采用数字微压计测出系统正压，应符合设计与消防的规定（2）空调系统的联动调试空调系统的联动调试是一个复杂而长期的过程，因为本工程人流量很大，季节性强的特点，人流高峰变化非常大，给空调系统的调试带来一定的难度。本工程测定的室内空气参数测定内容有室内157、空气的温度、相对湿度、室内噪音等。测定时空调风系统、水系统和空气处理设备均调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。1） 室内温度和相对湿度测定室内温、湿度测定前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用数字式温、湿度计。各房间测点按下表确定。温、湿度测点数波动范围实面积50m2每增加2050m20.52510Rh5每增加3-50.55Rh点间距不应大于2m，点数不应少于5个2） 室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计158、要求，室内噪声测定可用声级计，测量时用手水平方向托住声级计或将声级计固定在三脚架上，传声器指向被测声源，声级计应尽量远离人身体以减少人体对测量的影响，测量时以声压级A档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值，修正值见表本底噪声干扰的修正值被测噪声与本底噪声的差值（dB）34569修正值（dB）-3-2-1未装修修正值 (dB)-5-5-5房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因并进行整改，直到符合要求。（3） 设备的联调技术要求见表设备的联调技术要求序号设备联调关系联调要求1通风空调设备和低压配159、电设备通风机组、空调机组、冷却水泵、冷冻水泵等电机送电运行时，由通风调试人员指挥送、停电程序，电气调试人员负责检测电机运行电流、电机温度、震动、是否满足运行要求，并记录数据。风阀电动执行器的低压电源由低压配电系统负责提供。2通风空调设备和给排水设备通风空调设备的冷冻水和冷却水应在水系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。 3通风空调设备和设备监控系统设备监控系统完成了水管压力传感器、压差传感器、温度传感器和电动二通阀的校验调试和站级控制调试，通风空调系统完成冷水机组及其连锁辅助设备控制调试后，由设备监控系统输出模拟信号，检查各电动阀门的动作是否正确160、。风管温湿度传感器完成校验调试及站级控制调试，由通风空调系统完成各空调工况的调试，设备监控系统监视和记录典型区域测试点的温度、湿度等的环境参数。4通风空调设备和消防系统由消防系统接收现场火灾报警信号，根据设定的程序向机电设备监控系统发出火灾模式指令，控制防火阀的动作状态，同时由监控系统按照相应的火灾模式启动风机风阀。5数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。第六章 配合与协调一、施工配合与协调土建湿作业阶段的配合协调并要求土建配合预留的墙洞和楼板洞，要按照施工进度计划提前通知上建进行161、预留工作，并确保其安装位置正确；需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等，要提前提供给土建作预埋；各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供给土建，以免延误设备的安装，设备安装以前，要对设备基础进行检查和验收；安装阶段的配合项目技术质量室负责绘制施工部位节点图、管线综合布置图。施工的原则是小管让大管、无压管让有压管。安装时按照先上后下的原则进行。各工种施工严格按设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。设备到货后，应尽快就位，为设备配管和电气安装创造条件；暗装管道 要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创造条件；管道试压、刷油完成后 应马上交保温专业进行保温工作；各专业162、不得互相破坏别的专业的成品，遇到问题请有关部门予以解决。调试阶段的配合这个阶段的配合工作尤其重要，应做好以下几点工作：检查和协调土建维护结构，使其满足调试要求；会同业主、监理单位对所涉及的通风与空调工程进行全面检查 全部符合设计、施工验收规范和工程质量评定标准的要求才能进行运转和调试；准备系统试运转、调试所需的水、电汽及压缩空气等，并将现场（机房、管道间）打扫干净；提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等；并报请监理单位审批后照此执行。备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主、监理单位审批；及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时163、报请业主、监理单位协商解决。二、与监理的配合监理是业主委托的工程质量、进度和工程现场协调的管理者，因此，对监理公司的全面良好的配合也是对业主切身利益的体现。在与监理的配合方面，项目部同样积累了丰富的实践经验，众多的监理公司在与项目部的配合中，对项目部良好的配合和优秀的管理给予了高度的评价。本工程在对监理公司的配合方面，项目部将作好如下方面的配合工作：严格按现行的规定要求即时全面地提供施工组织设计、施工方案、现场检查、材料报批、使监理即时充分地了解掌握工作的进展，对工程项目的实施实行全面有效的监理；积极组织工程相关各方参力。监理例会，听取业主、监理、设计各方对工程施工的宝贵意见，认真落实各方提出164、的要求，如要求提交书面资料时，要认真配合即时提交相关的证明资料，确保监理做出的决定依据准确，保证整个工程顺利实施；对监理在现场检查中提出的口头或书面整改要求，即时响应，整改后请监理再次验收，最大限度地缩短整改时间，为后续工作创造条件；对监理多次提出的施工问题要即时进行总结整改，避免同类问题多次发生；现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间；积极教育员工，包括所有施工人员尊重监理人员，对监理提出的要求要积极响应，避免无视监理指示乃至抵触现象的发生；积极响应监理在其他方面的指示和要求。由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品由业主按机电安装工程施工进度计划165、及时提供。其具体到发计划时间表，待工程开工签订合约后，由机电总包（项目部）提出，并经业主、监理单位审批。设计图纸及资料由业主按规定的数量及时提供，项目部依此作出深化设计施工详图经审批后做为施工依据。安装与设计的有关事宜，亦应请示业主、监理单位协调解决业主、监理单位在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压。试车及系统调试等应按要求请报业主、监理单位参加和验收。业主按施工进度（监理单位审批的报量单）及时解决工程进度款和设备订货款。三、与土建总包单位的协调项目部将站在工程全局的角度，积极主动高效地配合总承包商的协调与指挥，委派有多年机166、电施工管理经验的项目经理及专业工程师到现场，并按总包方要求的进度计划细化本专业各系统专业进度计划。机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。按时参加总包单位组织的各种协调会，在施工场地规划、材料设备的垂直运输、临时设施的使用、工序的交接、作业面的安排等等方面，服从工程总包的统一协调与管理，为保证整个工程和谐进展。机电管道安装工作完成后，及时进行管道穿楼板、墙壁的孔洞进行回填、修补并通知土建总包进行表面处理。同时，按施工进度要求提前向总包商提交获得审批批准的所有设于墙壁、天花板167、等位置上的检修。的位置、尺寸和其它详细资料。按招标文件要求，配合总承包商的施工工序，提交施工图纸，并且在总承包工程正式施工前，及时地将获得审批批准的设备的混凝土基础等机电要求图纸及相关技术资料提交总承包单位，以保证施工工作的顺利进行；同时对土建完成的有关配合工作，认真进行复核、校对，保证相关设置的正确。在建材和设备进出工地及其在工地的储存方面、现场消防保卫、安全文明施工、环保措施等方面遵循总承包单位的统一管理与协调，并积极配合总包单位的有关要求。为保证工程顺利交竣，我司将积极配合总承包商的工作安排，为工程检查与所有有关政府部门进行协调，包括消防局、自来水公司、供电局、市政部门、环保局、卫生防疫168、站等。预留，预埋及孔洞回填的配合按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、业主、监理单位协调解决。土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面，项目部在完成其工作后，及时以书面形式通知土建承包商，经确认后进行回填。封闭、修补等工作。各机房施工配合冷冻机房、空调机房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。设备基础及留孔的配合设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70以上，基础位置尺寸和留孔出士建检查 安装复查，并办理交接手续。成品保护的配合安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告士建（169、总包）、监理单位、结构设计经批准后按批复意见进行剔凿；安装施工应注意对墙面吊顶的保护。施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门。四、内部协调首先，本公司项目部将根据合约、技术规格说明书及设计图纸要求，统筹做出部署，进行细致的划项和交圈，并制定出详细的总体和各单项计划，并协同组织实施；本公司依据合约条款、设计图纸，绘制出各种管线的综合布置图 以及各机房、标准间的安装大样图，经审定后作为施工依据，以指导各专业的配合施工由一名项目副经理专门负责各专业的施工协调，项目工程部全权负责生产安装过程中的协调工作，技术部负责协调解决配合施工相关的技术问题，质量部、安全消防部负责配合施工的质量、安全把170、关，合约部负责收集、传递及反馈业主、监理单位及土建单位关于施工配合的要求及建议制定相应的配合原则及制度，各专业在施工过程中严格遵守。定期（每周）召开各专业施工协调会议，及时处理解决施工过程中的配合问题 理顺各种环节及关系，营造出良好（内部及外部）配合施工氛围。各专业在施工过程还应注意搞好以下几个环节。隔热保温施工按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，合格后交保温施工。设备安装与管道的配合设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。设备试运转及系统调试的配合设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格（如水泵、风机）后 再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理单位批171、准后，由专职调试技术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试 并出具调试报告由业主、监理单位认定。五、与甲方指定供应商的协调配合对于甲方指定供应商，配合方法应同内部分包供应商一致，项目部根据合同约定会同对供应商的产品进行考察，在产品质量、服务等方面满足要求的情况下，按甲方的要求选用该产品，若产品性能、质量不能满足要求，应及时同甲方进行协商，另选厂家。配合措施供应商一经确定，项目部要及时索取供应商的有关资料，进行备案。根据设计图纸的规格型号，统计所需设备、材料的数量，提供给供应商，以便供应商及时进行报价。根据工程需要，及时与供应商签订购销合同。合同签订后，根据施工详细进度，向供应172、商提供排产单，使其根据工程进度安排，分批供货。管理措施供应商提供的产品应符合设计及国家有关标准、规范的规定。货到现场后，项目部应组织甲方、监理、厂家共同对产品进行验收，检查质量是否满足要求，外观质量是否合格。对不易检测的性能指标，供货商应提供相应的检测报告，对于国家明文规定的有关指标，供货商应提供国家权威机构的检验报告。验收合格后，项目部及时填写验收单，四方签字后备案。若货物质量、外观、存在缺陷，视其是否严重，进行退货或者部分退货。六、与装修单位的配合施工时不得随意在墙面上剔槽。需待土建同意后方能施工。施工时，要先用云石机切割，再进行剔凿工作。风口要等到墙面的装饰工程完成后，再安装，安装时是要173、保护墙面。所有机房内的设备，安装完成后进行遮盖保护 待土建装修作业完成后机房门窗均安装完成后，遮盖好，以利于设备的保护。如遇有设备损坏，则立刻与监理单位，业主协调，即时修复，以利于工程的顺利完成。通风专业应随吊顶龙骨的施工进行风口立管的安装 等吊顶施工完毕，再安装风口，要注意不得污染吊顶。装修吊顶封板以前，要再仔细检查调整一遍风机盘管的凝结水的坡度。装修吊顶封板时，要在风机盎管和有阀门的部位留出检查孔。风口安装时，与装修吊顶配合开孔的工作也非常重要。七、与设计单位配合积极与设计沟通，充分理解、掌握设计意图和设计要求。并科学、可行、合理的细化设计，不仅可以保障良好的工程质量和施工进度，还可以降低174、工程造价。图纸会审、设计交底收到施工图纸后，立即组织有关部门有关工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关意见，交由总承包单位转给设计院。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，做好会审记录技术交底记录,并将设计单位确认的图纸会审记录及时送报业主、监理。深化设计深化设计是施工中的重点内容，设计人员画在图纸上的管线和设备在工程实施时需要同其它专业的管路相互协调、综合排布，需要进行对设计图纸进行深化，并且设计疏忽的问题也需要施工单位发现并补充。深化设计的具体方案和内容详见“第七章深化设计的内容”。变更洽商在施工过程中，出现图纸变更175、洽商是必然的，对施工中遇到的问题，及时向设计人员反映，协商解决办法，办理变更洽商。变更洽商程序如下：设置专门人员负责变更洽商管理，及时进行图纸审核，力争在施工之前将图纸中存在的问题通过洽商解决；在每个重点分项工程施工之前，重点对各专业之间的平面和空间关系、施工顺序、使用功能等方面进行审核，对存在的问题及时与业主、设计和监理进行联系，协商解决；及时与业主进行沟通，了解业主在使用功能、美观等方面的需求变化，根据业主需要在该工序施工之前，进行变更；对需要变更的图纸，我们将提出合理化建议，与业主、监理协商后，责成专职人员绘制方案图，并提交设计院进行审核。配合措施收到图纸后，立即即对图纸进行全面的审查176、，对在学习图纸的过程中出现的疑问和合理化建议进行汇总整理，并及时提交给业主及设计单位，在业主组织下，参与设计交底与图纸会审；对深化设计的部分内容进行初步审查，并将有关深化设计成果上报业主和设计院审核批准；严格按照设计图纸施工，施工中的任何变更与增减均请示设计单位同意；及时向设计单位书面提出施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足，并按设计单位修正或补充的施工图指导施工；工程竣工阶段及时与设计协商，获取设计图纸电子板，以便绘制竣工图纸，竣工图纸完成后，请设计人员审核认可后方可出图。系统调试前将系统调试方案送设计人员审核，将系统各种设备实际参数和各种管道的实际走向提供给设计参考，听取设177、计的意见，及时做出方案的修改。所有二次设计时绘制的加工图、大样图、安装图和配合图，都要送设计单位审批，并充分预留设计人员的审核时间。第七章 冬雨季施工技术措施根据北京市气候特点，雨期施工时间为每年的6月中旬至8月中旬。这样，本工程的通风与空调工程施工将经历一个雨期。一、雨季施工8.1雨季施工准备1、组织准备1）成立以项目经理为第一责任人的领导小组，将方案编制、措施落实到人。料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。2）雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行，不受季节气候影响。3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作178、，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。4）加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。2、技术准备1）资料准备a收集当地气象资料，了解雨期天气状况。b认真熟悉施工图纸，了解进入雨施的各单位工程设计状况及施工特点，提出针对性的雨期施工技术措施。对进入雨期施工但不适于雨施的项目及时与业主及设计院联系，共同研究解决。c收集同类工程雨施施工经验，选择合理的针对性的雨季施工措施。2）雨期施工方案编制我公司项目部将在进入雨期前15日，编制并审批完成该工程更为详细的雨期施工方案，同时报业主或监理批准。179、该方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的雨期施工技术措施。3）技术交底项目部将严格执行技术交底制度，将雨期各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。项目部各现场管理人员将对其责任范围内具体负责的工程项目向具体分包负责人或班组长进行具体技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。3、施工现场准备1)利用土建排水沟，做好场地及临建设施的排水工作。2)室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。3)雨季前要对避雷装180、置进行一次全面的检查，遇雷雨天停止使用高大设备，以防雷击。4)机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。4、雨季物资准备1)项目部在进入雨季15日前准备好雨季物资。2)雨季物资主要包括：潜水泵、消防水带、塑料布、苫布、雨具、木方等。3)潜水泵要保证运转良好。5、物资存放、保管所有机电材料等露天堆放场地均在底部垫方木，上面用苫布遮盖以防雨淋。6、其它临时设施、预制加工棚等区域应做到排水通畅，宜选择地势相对较高的地方搭设。小料、五金库房和预制加工棚等要采取防雨措施，电动机具、报警设备库房应采取排风措施，防止潮气有可能造成的损坏。每周对漏电开181、关进行试验，如实记录，发现不动作立即更换。设备运到现场以后，应放到临时仓库。大型设备如暂不安装就位，及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止风吹、日晒、雨淋。做好各种露天电器设备的防雨雪工作；各机械设备做好接地、接零保护；施工临时电缆不得拖地；各种用电器均设两级防漏电保护。对施工过程中电线管口、水管口易进水处要进行封堵。水管、电缆管在室外进户要堵塞，防灌水。对于地下坑、井中的泵机要有遮盖。坑、井要作排水，必要时设专人看护。雨季应尽量避免室外管沟的施工，如不可避免时，配备潜水泵、设排水沟进行排水，并采取断续式水平支撑或其它支撑方式保证沟槽边坡的稳定。现场电气设备接地、防雷保护装置应牢固可靠，使用电182、动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），严禁使用绝缘层破损的电源线。使用的机具设备先进行防漏电检查，确保完好无损，机具操作者更应该做好个人防护，用完后要加以覆盖，防止淋雨后发生短路，烧坏设备、漏电伤人或引发火灾。水电材料包括电气线管、各种规格的管道、管件、阀门、法兰等要妥善保管，放置位置要高，可加垫，必要时应遮掩。对电气器具，保温材料进行特殊保管。未安装前要尽量包装完整，防止受潮腐蚀，必须放在室内，室内保持通风、干燥。对电气仪表要特殊放置，不能损伤。对潮湿闷热的环境，可安装通风机或电扇驱潮保证其绝缘，不影响其使用性能，电缆、电线要检查封口，尽量置于室内，没有条件的情况下，要有遮盖措183、施，并将端头包裹严密。尽可能将近期要施工的线管、水管刷防锈漆。暴露在室外的电气管线在进入箱、盒时要作防水弯。变压器、电动机尽量不要在雨天拆装检验，如要检验应在通风、干燥的室内进行。电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。焊机、电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线及电动设备的电源线不能拖地、破皮。雨季期间要加强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受潮，现场存放期间不宜过长。所有电动设备外壳必须严格与PE线连接。在雨期使用电器设备的操作者，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。风力过大时，应采取一定的遮挡措施，并严格执行安全生产制度，防止火花飞溅引发火灾。8.2现场环保措施1、184、设专人清扫施工现场，各种材料码放整齐，保持场容整洁。2、雨季蚊蝇容易滋生，生活区内不能积水，食堂要做好防蝇措施，剩饭菜及时处理。 生、熟食品要分开，生、熟刀具要分开。防止食物中毒事件发生。3、工人住所厕所每天冲洗，做到清洁无异味。4、现场施工因人员多，劳动强度大，所以要注意传染病的发生和防治，做到早发现，早隔离，早医治。现场准备绿豆汤，防暑药等，防止中暑。8.3安全防护1、雨后应由安全员、值班电工对防护设施，机电设备进行检查，达到安全要求后，方可进行施工。施工用电缆、电线必须悬挂，不得沿楼面、地面设置。2、各种施工机具的防护、防雨、接地等设施必须保证齐全有效，经理部专人负责检查整改。3、施工现185、场各种施工用电和临时用电，必须专人负责定期检查，操作人员必须持证上岗。二、冬季施工8.1.冬季施工生产准备工作1.1冬季施工现场准备1) 排除加工场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象；2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近；3) 降温前对室外临时电缆做好必要的防护措施。1.2冬季施工材料准备冬季要安装的材料提前备好，笨重的物料提前运至安装位置旁边，减少在冬季吊运。1.3.与其他施工单位的协调计划 加强交叉作业的协调计划，现场每个作业点要施工时，提前了解作业点其他单位现场施工安排，避免因交叉作业而出现相互影响的186、情况出现。8.2冬期施工主要施工方法和工艺2.1.焊接作业1) 电弧焊作业时，当风力超过四级时，应采取挡风措施。2) 焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行电弧焊作业。3) 当环境温度低于-5的条件下，需进行电弧焊作业的，要根据施工现场的条件对钢材的焊接点进行预热；4) 按要求对焊接所用的辅材进行烘焙，焊条存放在保温罐里；5) 焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除；2.2.高空作业1) 安装所使用的升降平台，在作业前应对设备进行检查后方可使用；2) 需在升降平台或架子上作业时，做好防护措施，作业人员按规范系好安全带，平台187、或架子上有护栏防护；3) 在风管上方紧固法兰螺栓的，考虑好防滑措施，在爬上风管前先挂上安全带；2.3.吊运作业1) 有霜冻时吊运作业禁止施工；2) 吊运所用的设备、机具，在每次作业前检查无误后才能作业；3) 在工地内运输货物时，需先行确认路线。3. 冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。3.1.冬期施工安全教育1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3.2.现场安全管理1) 现场内的各种材料、188、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。2) 管道焊接时需用氧气乙炔进行预热的，在作业前先确认周边无易燃品，作业时旁边摆放灭火器。3) 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。3.3.冬期电气安全管理1) 施工现场严禁使用裸线。露天布施的电缆要腾空挂起，防止电线冻结在冰雪之中。2) 大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。第八章 进度计划及保证措施一、计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键环节。通风与空调安装工程作为总体工程的一部分，应服从总体进度计划安排。保证主导工序的施工进度。189、选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。工程采用如下控制体系：二、 计划编制形式为实现各个目标，编制可操作进度计划。计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每周五下午4:30点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。(1) 一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控计划，提供给业主和业主代190、表、监理、设计和相关承包商。总控计划采用横道图计划进行计算机管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。一级总控计划的按期实现是项目决策层必须向业主及公司负责保证的主要合约内容之一。(2) 二级进度控制计划以总控计划为基础，以专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，在每月25日提供下月进度计划和上月计划完成情况分析。二级月计划的实现是项目管理层向项目决策层负责的主要内容之一，也是项目决策层对管理191、层考评的主要内容之一。(3) 三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期。一般以文本格式和横道图的形式表述作业计划，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。项目管理层应通过合理而有效的管理，保证三级计划的实现。(4) 四级进度计划即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，将工序的交接时间明确到纸面上。作业层的负责人应通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。通过日计划确保周计划、周计192、划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制通风与空调工程进度的目的。三、施工进度计划配套保障计划此计划是完成通风与空调专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，项目部将提供以下配套保证计划：(1) 方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或通风与空调施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进193、度配套。(2) 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证此项计划，首先须经过认真细致的施工组织设计，并在施组中列出详细且合理的设备、材料需用计划表。并且进场后应编制细致可行的退场方案，为现场创造良好的场地条件。(3) 质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，机电专业的分部验收必须分项目分系统统一编制进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方密切配合。(4) 进度控制配合管理流程四、技术措施的保障 (1) 编制有针对性的施工组194、织设计、施工方案和技术交底项目部坚持执行“方案先行，样板引路”，本机电工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对各项施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使机电工程施工有条不紊的按期保质地完成。(2) 广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我项目部将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在共板法兰风管加工方面项目部引进一套合资厂家生产的风管自动化生产线、既保证风管的密封要求，又保证在工期紧张时，提供足量的成品风道。防雷接地等195、电位测试等方面，将采用全新的安装设备和工艺，来保证机电安装工程的质量和进度。(3) 科学管理1) 施工综合协调图纸设计和对设计的协调与配合2) 建立例会制度，保证各项计划的落实3) 加强计算机在工程中应用4) 加强技术培训普及的力度5) 加强与各政府部门的协调工作五、劳动力措施的保障本工程选用成建制劳务公司参予本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位是项目管理的关键。(1) 劳动力管理流程如下。其它要素均参照此流程进行动态管理。 劳动力管理流程程序参与者因素确定劳动力需求工期工程量工程技术难度技术部工程部预算合约部选择劳务分包商工程部劳动力现状资信签订劳务合同预算合约部劳动力进场工程部工程196、部进场教育安全教育技术教育技术部工程部劳动力现场管理各相关部门各项要素劳动力出现过剩工期指标质量指标安全指标正常施工增加劳动力各相关部门部分退场不足否是继续施工至完成劳动力满负荷率工程部劳动力退场工程部预算合约部工程部各相关部门(2) 劳动力管理措施劳动力管理须遵守劳动法等法律、法规的规定。为劳动力提供适当而充分的劳动保护，包括安全保护、防寒防雨、常用药品、传染病预防、身体检查等。劳动力组成应合理，技工数量和壮工数量的比例应符合不同的施工内容和要求的施工速度；特殊工种工人应持有特殊工种上岗证。应随时掌握劳动力现状及施工需要动态，及时调配人力。对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划197、分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：1) 选择成建制的劳务队伍，并获得书面批准。2) 所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。3) 操作工人必须符合省（市）级劳动局的有关规定，并持证上岗。操作工人必须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。4) 本工程施工人员同时应具198、备身份证、健康证、就业证等相关证件，并在建委注册。5) 在项目进行过程中如发生特殊情况，需增加劳动力时，针对具体情况，在最短的时间内对项目的劳动力进行调配，直至达到项目的要求。(3) 施工机具保障根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进并足量的施工机具设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。(4) 材料供应保障加强施工材料储运管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足施工图纸及业主、监理要求，避免安装后的返工。严格送审制度199、，设备和重要材料都要履行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。提前准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。第九章 质量保证体系及保证措施一、质量管理体系质量管理实行公司、项目两级管理办法。建立完善的项目质量管理组织体系，成立工程质量保证体系管理小组； 质量管理机构见下图。各 施 工 队 及 分 包 商技术工程部安全部物资采购室预算合约部暖通工程师水暖工程师质检工程师安全员现场调度机械管理材料采购员材料保管员预算工程师成本核算员项目经理部经 理、总 工公 司技术部部质量部物资部工程部项目管理部质量部公司质量管理保证体系：公司按照本企业的项目管理模式，严格按照200、GBT19002IS09000标准建立有效的质量保证体系，制定公司的质量管理程序文件和质量手册，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。公司各部门为工程质量指导、监督层。项目质量管理保证体系：公司派经验丰富的一级资质项目经理为该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的质量计划。明确项目的质量管理体系及各部门、员工的质量职责。项目质量保证机构组成：（详见“质量保证机构示意图”）项目经理部质量保证体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成。从结构上保证项目质量要求的实现。项目经理、201、项目总工组成项目质量管理决策层；技术工程部、合约部、物资部、安全部部长组成监控层；项目4大部室员工组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。二、质量职责：按照ISO9000要求，将20个按照责任要素、相关要素对各部室进行明确分配（见质量体系要素分配表9-1-1），确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。质量体系要素分配表 要 素责 任 室 () 相关机构( )条 目名 称技术工程部物资部合约部安全部施工班组1管理职责2质量体系3合同评审4文件和资料控制5采购和分包6业主提供产品的控制7产品标识和可追溯性8过程控制202、9检验和试验9.1进货检验和试验9.2过程检验和试验9.3最终检验和试验10检验、测量和试验设备的控制11检验和试验状态12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装15防护和交付16质量记录的控制17内部质量审核18培训19服务(回访保修)20统计技术根据本公司的项目管理模式，以及ISO9000的要求，对项目各部室及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”。质量体系职能分配图质量体系职能分配图项目经理项目成本项目总工项目质检员项目统计员项目材料员机具管理员项目资料员项目劳资员1管理职能2质量体系3合同评审4设计控制5文件和资料6采购7顾客提供产品的控制8产203、品的标识和可追溯型9过程控制10检验和试验11检验测量和试验设备12检验和试验状态13不合格品的控制14纠正和预防措施15搬运储存包装防护16质量记录控制17内部质量审核18培训19服务20统计技术项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施。项目总工制定各分项和阶段质量目标，组织项目部各部门制定、落实安装质量保证措施，对阶段性安装质量进行监督、检查、总结、改进。技术质量部负责编制施工组织设计、质量计划及特殊过程和关键过程的施工方案、技术措施；技术性文件和资料的统一管理；进场材料、设备的检验和试验；编制材料计划，对材料、设备进行技术确204、认；负责三新技术的应用开发和成立QC小组；对本工程中的新的科技含量高的项目进行科技攻关；负责工程技术的指导、检查和监督。负责按工程合同组织现场的施工，对施工的全过程进行控制、检查和监督，做好施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录。安全部负责选择工程施工中劳务队伍、设备租赁，组织协调各专业施工队伍、机械设备进退场及各专业施工的配合工作。对工程的施工进度、安全文明生产总负责；负责履行合同要求及工程交付后的维修保养工作。物资部负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录。负责按产品标识和可追溯性工作程序。对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和205、试验状态进行有效性标识。合约部负责合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料。三、质量检验控制程序4、 质量分级管理流程（2）过程质量执行流程（3）过程质量控制措施一、质量管理检查措施5、 项目部定期或不定期进行质量巡回检查，定期检查时间为每周一下午2：00，由项目质量总负责人组织项目全体人员和各施工队代班班长对工程技术、质量进行全面检查，在查验过程中，对不符合质量要求的，责令其退货、停工、返工等。对现场所出现的技术质量问题提出整改措施和方案。对屡教不改的质量问题要按照奖罚措施进行处罚，出具工程质量检查整改记录表（见附录），结果下发各施工队。6、 各施工队工班长兼劳务作业层206、质检员，对所施工程的质量负责，每道工序完工后，报项目部质检员或技术员核定后方可进行下一道工序。每周由专业质量负责人和质检员对施工技术和质量进行不定期的检查，不得少于三次。7、 辅助材料进场必须由质检员进行严格检查、验收或试验，填好相应的验收记录。验收合格后方可在工程中使用。二、质量检查验收标准工程质量验收必须以设计图纸要求、技术交底、现行的国家标准及验收规范、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002)、空调系统控制（03X201-1）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)、建筑节能验收规范（GB207、50411-2007)等质量检验评定标准和标准图集（91SB系列等）三、质量管理检查组织机构 组 长：李 伟副组长：逯萌 霍军阳组 员：谢发祥、孟宪峰、范永顺、徐加元、夏永强、王 飞、方利平、耿玉清、李总和、孙红阁、 卢建明、赵西伟以及施工队质量检查员等； 四、质量管理处罚措施项目部对于施工队的质量要进行过程控制，对每次检查出的问题出具书面质量检查整改记录表，每次整改限期3天，对于经多次提醒，仍未整改的，根据未整改情况，处以最低500元罚款。（一）镀锌钢板风管制作、安装对车间加工的风管、法兰及其它产品，对不合格的坚决给予退货,如不合格但质检员又没发现，罚项目部质检员10元/次。如出现以下任一情208、况，每次（处）扣罚施工队20元：8、 风管表面有锈痕及明显划痕，安装后风管表面不干净。2、吊杆倾斜度大于4mm/m。吊杆与风管间距与技术交底要求偏差大于5mm。软接明显扭曲、松紧不适。3、风管有明显缺陷（如：法兰垫料错位，缝隙较大，木托错，阀门手柄不易开启，螺栓朝向不一致，吊杆设置位置错等）。4、连接风管法兰的螺栓未上齐或未拧紧、共板法兰风管缺少卡固件或卡固件没有按照交底放置及不均匀。5、对明装风管,法兰螺母处未加平垫。风管法兰连接不紧密；法兰垫料突出风管内、外。6、风管支架安装牢固，必须执行样板现行制度。7、穿楼板（墙）风管没有按照交底安装套管或套管安装不居中、偏斜的。8、安装后的风管没有按209、照交底进行保护、安装过程中没有对临时甩口进行临时封闭的。9、安装过程中野蛮运输和野蛮安装的。10、空调设备安装未按照交底要求，偏差超过规范要求的。11、风道软接安装不平直、偏斜、扭曲变形的。12、在要求位置安装防晃支架而没有安装的。13、工完场清，没有做到的。（二）阀配件、风口安装1、阀配件因安装或检查口等原因造成操作空间不够或不易操作，但施工队没有及时提出给技术员,罚施工队20元次。2、风口未居中。风口安装不美观。风口距吊顶板或墙面超过2mm。罚施工队20元个。3、防火阀、排烟口未按规范安装（如防火阀未单独设支吊架，排烟口开启不灵活等），罚施工队30元个。4、防火分区、出墙分支风管的阀门安装210、，与墙面距离违反规范要求，且阀门不正，开关不灵活的罚款20元/个。5、风口表面有划痕，镀层破裂，阀配件明显损坏，罚施工队20元个。6、安装风口时,将自攻螺丝外露明显或装在风口表面上,罚施工队20元个。7、楼梯间自垂百叶风口不正不垂直，安装后叶片吧灵活，罚款20元/个。8、风口安装时，风口喉部与风管或软接连接不严密，软接有严重褶皱、软接过长、过短，软接与风管压接不严实，罚款20元/个。9、所有施工必须以先施工样板为前提，样板没有通过前不允许展开施工，违者罚款100元/次。9、 水管安装1、安装前，在安装位置进行路由的放线，确定支吊架位置，不按照要求进行的罚款20元/次。2、管道采用焊接安装时，坡211、口按照交底要求，焊口必须无夹渣、未熔合情况，焊口表面波纹美观一致，加强高度符合规范要求，出现一项以上问题罚款20元/个；3、管道采用丝扣连接时，必须符合规范和工艺标准要求，安装完毕的丝扣必须涂刷40mm防锈漆带，丝扣有缺陷必须无偿返工并罚款10元/个。4、管道采用沟槽连接时，管口圆滑，接头处严密顺直，卡箍横平竖直，螺栓松紧度合适，朝向一致，不合格罚款10元/处。5、管道支架按照规范和交底安装，间距在要求范围内，弯头、软接、卡箍接头处按照要求在要求范围内安装支架，楼板和墙上的膨胀螺栓必须牢固有效，支架和吊杆左右垂直，横担水平，超过标准偏差罚款10元/个；6、管道安装后，坡度必须正确，水平直线必须212、直，立管必须垂直，横平竖直，如果超过规范要求，罚款10元/处；7、套管长度是：水平管套管两侧与完成墙面齐平，立管套管底面与楼板齐平，上侧是房间高出地面20mm，管井高出地面50mm，套管里面刷防锈漆，套管必须绝对居中，偏差不能大于12mm，超过要求，罚款10元/个。8、焊接管道开支管时，采用开孔器开孔，开口处应是支管插入干管，插入深度根据管道大小和壁厚决定，以支管端面插入干管内不超过管道内壁，开口管口支管外径与开口壁12mm缝隙为好，超过上述要求，罚款20元/处；9、法兰连接的管道或阀附件，螺栓若为单头，螺母下面须加弹簧垫圈和平垫,另一端须加平垫；若为双头,两端均加弹簧垫圈和平垫,且两端露出长213、度大于1/2螺栓且长度一致，不合格，罚施工队5元/处。10、丝接管道在安装结束时，应清理干净丝扣残存麻丝，清理不彻底罚款5元/处；11、焊接管道进场后，应进行彻底的除锈和防腐油漆，发现除锈不合格和油漆存在漏涂、不匀、流淌情况，严禁没有刷漆的管道出现在安装现场和管道上，违者罚款100元/次。12、管道安装前，采用竖立等措施清理干净管内一切灰尘杂物，违者罚款100元/次。13、大口径焊接管道安装前，必须采用专用设备打坡口，采用火焰切割时，坡口位置必须符合标准要求，端面清理干净，焊口的表面和加强高度必须符合规范要求，焊接后的焊口处必须清理干净焊渣和一切飞溅物，违者罚款100元/处；14、管道安装过程214、中，出现的三通口，或是下班临时离开的管道甩口，必须采用可靠的临时封闭措施，防止进入杂物，违者罚款50元/处。15、大口径管道上的阀门在安装时，在要求的范围内必须设置可靠的专有支架，阀门朝向必须利于开关，不符合要求随意安装的，罚款20元/个。16、水管试压时，施工队自检合格无渗漏后，方可让项目部质检员检查，若在监理检查过程中还出现跑、冒。滴、漏情况，罚款200元/次。17、安装完毕的管道要做好成品保护，如果安装完毕不进行保护的一经发现，罚款200元/次。18、管道需要安装木托的，在管道安装时必须安装好，上好管卡，木托选用正确，木托与管卡与管道接触紧密，对口平正，木托无缺陷，不合格者罚款10元/处215、。19、所有施工必须以先施工样板为前提，样板没有通过前不允许展开施工，违者罚款100元/次。20、安装工作面完成安装后，全面清理现场，做到工完场清，违者罚款200元/次。（四）风、水管保温1、每次进场的保温材料必须先报验，没有报验和报验不合格的材料不许使用，私自使用一经发现，除返工外，一次处罚施工队500元。2、风管、水管未按项目要求的区域和位置私自进行施工的，除立即停工外，处罚施工队500元。3、采用玻璃棉保温时，不按照交底要求粘接保温钉、保温钉粘错位置、橡塑保温的胶水等造成风管污染，按所粘风管制作、安装总价的双倍罚施工队，由此而造成的其它后果也由该队负全责。4、保温施工队在施工前未对施工保216、温的风管提出异议，及认为风水管道已达到保温要求，在保温施工过程中或施工后发现吊杆倾斜、风管不平、木托残缺等，罚保温队30元/处。5、保温施工质量低于样板间质量，罚保温队50元平米。6、存在漏保、保温钉数量少，保温材料不牢固，无偿返工外，罚保温队10元处。7、穿楼板、墙体时，保温材料没有穿过套管或套管内没有或缺少保温材料，每处罚施工队25元。8、在施工中，污染其它专业管道、地面、墙面等，罚保温队10元处。9、风管保温不能存在十字接缝，发现一处除返工外，处罚10/处。10、橡塑保温材料胶水涂刷存在缺陷，使接缝拼接不严密、空鼓，处罚10元/处。11、水管保温的管材切口不齐，粘接不平，接缝朝向错误，处217、罚10元/处。12、风管保温包角不平不直，打包带松紧度不合适造成的勒坑和松弛，无偿返工并罚款10元/处。13、风管、水管阀门由于保温后出现的妨碍开关灵活性、填充不严实紧密造成冷凝水出现、保温表面褶皱不美观的罚款20元/个。14、所有施工必须以先施工样板为前提，样板没有通过前不允许展开施工，违者罚款100元/次。（五）设备安装（含空调机组、冷水机组、冷却塔、风机盘管、各种风机等）1、设备安装前必须在基础上放线、抄平，划出设备安装地脚线，成排安装的设备要拉通线，违者罚款200元/处。2、除专业公司进行设备就位外，自行就位的设备，施工队必须准备专业起重的工具，严禁采用直接打、砸、撬、翻滚设备等方式进218、行设备就位，发现一次，罚款500元。3、设备随机的包装物在就位时可以拆除，就位后应立即罩在设备上，没有包装物的应另外准备覆盖物对设备进行保护，并对设备进出水管口进行加强防护措施，防止杂物进入设备内部，不防护者罚款100元/台。4、设备就位找平要按照要求，垫平时，垫铁不能超过3块，设备水平度不能超过设备安装说明要求值，整齐美观的按照要求垫好减震器（垫），有地脚螺栓的均匀紧固螺母（平垫、弹簧垫齐全），螺栓露出螺母1/2螺栓直径，（外露36扣丝），不合格罚款20元/台。5、设备配管和安装附件时，要成排成列，高度一致，朝向一致，配管前将设备管口临时采用钢板隔离，管道和附件设单独承重的支架，严禁利用设备219、出口承受管道、附件等重量，违者罚款50元/台。6、管道端头必须经过坡口处理，对接缝不能超过2mm以上缝隙，不合格罚款20元/处。7、法兰的焊接必须按照工艺标准进行，管道插入法兰盘50mm以上（根据法兰盘厚度），双面焊接，焊接标准和质量参照工艺标准和图集，违者罚款20元/处。8、法兰盘垫片平正，水封线清晰干净，不能强行对口，法兰和附件螺栓的紧固必须是呈对角线，螺栓朝向一致，露出螺栓长度一致，不合格罚款20元/处。9、按照要求，管道高处和低点安装放气、泄水阀门和管线，冷凝水水封严格按照设备说明要求，位置错误和安装错误罚款20元/处。10、设备软接安装时松紧度一致，不能强行拉伸和挤压，不合格罚款20220、元/个。11、所有进入设备的进出口在打压前不允许拆除临时封闭盲板，（冷水机组打压和冲洗也不允许拆除），违者罚款100元/台。 12、所有施工必须以先施工样板为前提，样板没有通过前不允许展开施工，违者罚款100元/次。10、 安装工作面完成安装后，全面清理现场，做到工完场清，违者罚款200元/次。（六）试压与冲洗 对个别在正式运行前不能进水的设备外（采用盲板隔离措施），所有管道安装完毕后进行管道试压，试压设备完好、准确，试验压力以设计和技术交底为准。试压分单项试压和综合试压、强度和严密性试验，试压过程以技术交底为准。有下列情况之一的即进行罚款处理：11、 未按照要求进行全面检查，试压压力下不巡查221、，检查验收时出现跑、冒。滴、漏情况的，罚款200元/次。12、 试压过程中支架和固定支架没有安装到位，而出现管道移位，变形等情况的，罚款100元/处。3、试验过程中不严格进行巡视，发现问题不及时处理并上报，造成经济损失的，除赔偿损失外，罚相应施工队伍300元/次。4、冬季试压由于施工方原因，没有防护措施或措施不到位（泄水不净、吹扫不彻底等），造成冻害的除赔偿损失外，罚相应施工队伍500元/次。 管道试压后必须经过冲洗才能进行试运行，冲洗的水质标准和冲洗过程以技术交底为准，有下列情况之一的要进行处罚：13、 管道冲洗过程必须全面，冲洗的管路阀门必须全部开启，出现个别管路或设备没有冲洗和冲洗不合格222、的罚款200元/处。14、 冲洗过程中对除污器、过滤器不清理的罚款100元/处。15、 冲洗时排出污水排放不当，形成污染或其它问题的罚款200元/处。16、 冬季冲洗完成后，排放、吹扫不及时造成危害的，赔偿损失并罚款500元/次。17、 冲洗结束后，必须排放系统内全部余水（有要求的除外），全面清理除污器、过滤器、分集水器以及所有低点的排水（污）口，排除管道内杂物和泥污，检查发现不合格的罚款200元/处。（七）系统运行、调试系统运行调试是通风空调系统的关键，通风系统的平衡、水路系统的畅通都至关重要，也是各专业性能的检测，要求值班、巡视人员要认真负责，相互配合，精益求精，不得擅离职守，若因此造成经223、济损失的，罚相应施工队伍500元/次；调试过程小心看管、爱护试验仪器、设备，造成损坏由施工队照价赔偿。（十四）、系统运行、调试系统运行调试是工程的关键，值班、巡视人员要认真负责，不得擅离职守，若因此造成经济损失的，罚相应施工队伍500元/次。四、工程创优控制在施工管理中，坚持“以文明安全施工为突破口、以信息化施工为手段、以施工项目管理为依托，以工期管理为主线，以创建精品工程为目的”的管理思路，全面贯彻“安全为本、质量第一、过程控制、创优争先”的管理理念，通过创管理精品，保证精品工程的实现。施工过程中实行严格的质量考核和质量否决制，坚持过程中高质量控制原则。鼓励施工劳务人员围绕精品工程提合理化建224、议，建立5万元的合理化建议奖励基金，大张旗鼓地表彰打造精品工程有功人员。对构成的主要分部工程进行目标分解，列出各专业创优质量控制点（编制工程创优策划书，具体创优措施和控制点详见策划书，此处不详细叙述），以加强施工过程中的质量控制，确保工程的每一工序质量，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，达到创优的条件。第十章 安全及文明施工措施安全文明施工与消防保卫管理主要包括：安全管理，文明施工管理，消防与保卫管理三个方面。其中施工安全管理的内容有：施工安全文明施工组织与分工、施工现场安全管理、一般要求、施工现场具体要求与措施等；文明施工主要包括：现场管理、临时用电、现场场容、料具管理、机械管理、环保管225、理、环境卫生等；消防保卫内容包括：消防保卫组织与分工、消防措施与保卫措施等。在“以人为本、预控风险、遵章施工、持久安康”的职业安全健康方针指导下，根据浙江省对施工现场管理的有关要求、规定及强性性标准，制定本工程安全文明施工与消防保卫管理措施。对设施使用、处置不当可能引起的环境和职业健康安全问题进行了分类。基础设施环境及职业健康安全问题分析表设施类别使用/处置不当具体问题引发的问题应对措施起重吊装设备安装、吊装操作不当、维保不善、污染源处理不当设备倾倒、吊物碰撞、高空坠物、雷击触电、机件毁损、噪音、油污滴漏伤人、亡人、污染环境建立岗位责任制、健全各类管理制度、应急预案、增加环保资源投入运输设备操226、作不当、维保不善、污染源处理不当超载、超速、疲劳、饮酒、违章、噪音、遗洒飘散、尾气排放不达标伤人、亡人、污染环境其他施工设备操作不当、维保不善、污染源处理不当挤压、碰撞、触电、机件毁损、噪音、油污滴漏伤人、亡人、污染环境设备设施使用过程中贯彻“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一，预防为主”的原则，以严格的制度和规范的流程预防设备设施引起的环境和职业健康安全问题。建立设备设施使用和保养制度、安全操作规程、交接班制度、设备运转记录、岗位责任制、管理责任制、机长负责制、特殊工程持证上岗制等。事先制定事故应急救援预案，并对预案定期进行预演。一旦设备发生预测的安全和环境事故,则启动应急救援预案。预227、案内容包括立即停止设备运转、采取措施减小事故损失（人身损失和财产损失）、保护事故现场并迅速报告相关部门和单位领导、查明事故原因、确定事故等级并妥善处理等。一、管理目标全年无亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.5。确保安全生产施工现场无“三违”、无安全隐患。二、实施与运行确保本工程施工中的各项安全与文明施工的管理目标与指标得到有效地控制，向业主提供满意的产品，制定本工程安全文明施工管理体系。安全与文明施工的管理组织机构组 长：李 伟副组长：逯萌 霍军阳组 员：谢发祥、孟宪峰、范永顺、徐加元、夏永强、王 飞、方利平、耿玉清、李总和、孙红阁、卢建明、赵西伟。各组织人员分工：项目经理：对施工现场的安全全面228、负责，保证安全生产。安全经理：执行安全生产的各项管理制度，主抓分包、安全生产，指导各施工队与分包安全管理措施得到有效地实施。落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。督促、安排与指导各分包单位按照有关安全文明施工的管理规定，负责做好各项安全记录，并对安全文明施工的资料整理、归档。项目总工程师：制定各项安全技术实施方案和预案，审批和实施对各分包单位进行安全交底，制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术性问题。项目安全员：负责对分包安全技术方案的落实，纠正施工过程中的各种违章，并执行有关处罚规定。同时对施工队做好安全检查，并开展各项安全生产活动，消229、防演习等。各部室做好安全方面的各项配合。三、安全管理的程序施工现场安全管理的总体思路是：方案交底检查方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。施工现场安全管理程序：四、安全管理的一般要求项目实施全面安全管理，对各分包单位由项目部进行协调，由项目安全管理人员统一部署，对所有施工范围内的队伍、分包，提出以下统一要求：凡参与我单位施工的所230、有单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、安全认可证、法人委托书等有关资料，施工人员花名册，并在项目安全部留存复印件以备查验。凡参与本工程建设的所有单位（个人）必须与本项目部签订有效的安全生产责任书。使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格后方可使用。资料留存（材料设备部）。施工的所有人员必须是经过“三级教育”，考试并合格，项目安全部根据施工特点和具体情况，对施工人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。所有特殊231、工种人员必须持有特殊工种操作证（如：架子工、电工、电气焊工、信号工、起重工），还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后方可上岗操作。凡进入施工现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。高处作业系好安全带。禁止吸烟，生活区和办公区设吸烟室。动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材。从事电气焊作业人员必须使用面罩，剔凿、磨削等作业人员必须戴护目镜。各分包在自已负责施工范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、作业面、外架子、加工区等处，用来提醒施工人员，牌子大小严格按项目统一规定。现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用。资料留存项目安全部。安全管232、理实施细则：1、在项目经理的领导下，项目部全体人员要紧紧围绕今年的安全生产管理目标进行工作，认真落实安全生产逐级负责制，要一级抓一级，一级对一级，要经常地及时地对施工现场进行监督检查，同时做到控制违章、消除隐患，杜绝各类不安全事故的发生，从而确保施工安全，保证施工现场安全达标率100。2、认真组织本项目部全体人员学习公司和分公司的有关安全管理的措施和目标，让各施工队结合本队的实际情况，明确自己的安全生产职责，从上到下必须遵循“抓生产必须抓安全”的原则进行施工，进一步完善各项安全管理制度和规定、措施及目标，并检查执行和整改落实情况，进一步明确安全工作负责制，做到：责任到人，层层有人管，处处有人抓233、，确保今年我项目安全管理目标的实现。3、进一步加强安全生产的监督检查工作，并加大管理力度，从而确保生产安全。安全生产是以自觉行动为主，监督检查为辅。平时要严格标准，坚决杜绝“三违”行为的发生，对较大事故隐患要严格按照“三不放过”的原则进行查处，并追究责任，给予重罚。 4、积极开展安全教育与宣传工作，充分利用“安全月”、“百日安全生产无事故”、安全生产劳动竞赛和各项安全检查等活动的形式，营造一个良好的安全氛围，进一步提高项目部全体人员和施工队所有参施人员的安全意识和自我防护的能力。5、认真组织好项目部安全管理人员的培训工作，不断提高他们的专业素质和专业管理能力。项目部坚持每月至少召开四次安全生产234、例会，每周进行一次综合安全生产大检查，并进行总结分析检查安全施工情况，达到相互交流经验，取长补短，相互学习，共同提高，努力把安全生产与安全管理工作落实到实处的目的。还要每日坚持安全巡视，对查出的问题及时下整改通知单，让整改人签字并坚持复查，从而确保安全目标的实现。6、认真做好施工作业人员的安全培训、督促、检查，宣传、教育等工作，保证受教育率达到100，考试合格率达到100。让工人认真遵守施工操作的有关规定和要求，做好持证人员的证件复审、换证工作。坚决杜绝违章指挥，违章操作和无证上岗的行为发生。7、进一步加强对施工队伍的安全管理工作，严格对他们的安全资质、各种手续和有关证件的审查工作，对不合要求235、的单位或个人一律不准录用，严格遵守劳务用工政策，凡经批准录用时，必须接受安全培训考核，考试合格后方准上岗，并积极落实施工人员与施工队和项目部签订的劳动合同。8、对新录用的工人要进行入场安全教育，教育必须做到有教育内容、有教育记录，有受教育单位及个人签名，杜绝走过场做形式，日常、专项、综合教育每月必须要达到3次，并对施工现场必须做到勤检查、抓整改、严管理、多督促、把好关，为施工生产创造出一个良好的安全环境。9、对施工现场的危险源提前策划，向上级报批，安全技术交底要与施工进度同步，内容要有针对性。对危险系数大的施工做到不排除隐患、险情决不施工，坚决杜绝各类不安全因素和人为事故的发生，把安全工作的重236、点放在“预防为主”上，为实现我项目安全管理目标而努力。10、做好现场平面管理工作，对易燃易爆物品的存放设专人负责保管，并且远离火源。成立现场防火小组，编制应急预案，施工部位明确安全负责人，实行挂牌制度。11、每周坚持2次以上的安全检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤和火灾事故的发生；12、坚持动火作业履行动火审批制度，动火操作人员必须持特殊工种操作证携专门看火人员到项目部开具动火证，持证上岗并持证操作，随时检查。并在进入现场后，项目部明确动火区域和禁火区域。严格落实北京市消防局（1994）66号文件精神。13、生活区内设立专门的手机充电区，宿舍内严禁设立插座，严禁私拉插板和照明线。14、施工中237、电气设备的安装、维护、接电均由项目部设立的用电管理员操作，用电管理员由正式的电工负责，负责现场的所有临时用电接线和管理工作。15、每周组织施工人员观看安全教育宣传片，每月进行消防应急演练和操作要领示范；每半年组织施工人员进行消防安全知识竞赛，丰富劳务人员安全知识，提高安全意识，防患于未然。五、文明施工管理施工现场文明施工主要内容包括以下方面：临时用电、现场场容、料具管理、机械管理、环保管理、环卫与卫生管理、内业资料管理等方面内容。临时用电：用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设或埋设，严禁任意拉线接电。配电箱材质要符合规范要求，存放位置合理并有238、防雨防砸防尘措施。箱内无杂物，电器完好并标明用途，开关选型合理。总箱漏电电流不大于75MA，开关箱漏电电流不大于30MA，动作时间均不大于0.1S。机械接零线应齐全有效，高大设施的避雷装置齐全有效，施工现场、生活区照明必须采用安全电压并保证照明。所有临电设施必须由项目统一采购配置。临电设施布置要和现场平面图一致。现场消防电源必须设在现场总配电箱内总开关的上口，即消防电源不受现场总箱的控制。临电操作人员必须持证上岗。施工现场必须使用专用保护电缆，各类照明灯具电源线必须使用橡套电缆线，不得使用塑绞线，行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。电焊机必须使用专用漏电保护器，同时电焊机239、外壳应做接零保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。现场生活区、临时库房和结构内的照明必须使用安全电压。防水、油漆等有易燃易爆危险的作业必须使用防爆灯照明或不装设任何照明设施。漏电保护器的必须采购公司合格分供方的合格产品，240、并有试验记录。检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护，配电箱及防护笼子需做好明显标志，并有防砸措施。 现场场容此项内容由安全管理部负责。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网必须干净整洁，破损的要及时修补或更换。做到现场及工人操作面必须清洁整齐，做到工完场清脚下净，材料码放整齐。 现场应有醒目的警示警告牌及宣传标语。施工现场各阶段与根据施工阶段施工平面布置图相吻合。场地要平整无积水，塔吊旋转半径内的相关设备设施采取防砸防护措施。 现场内241、严禁随地大小便。料具管理：此项工作内容由安全管理部现场工长负责。建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各分包及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐。现场材料要成堆成线，并经常清理杂物和垃圾，保持场地清洁。做好材料节约工作，要有技术节约措施和严格的管理制度。编制242、时要把握重点，。施工现场杜绝长流水和长明灯。 施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运，并在施工门同设置垃极分理处。机械管理此项工程同内容由安全管理部负责。现场的机械设备要按平面图固定点存放，有漏油现象的机械必须设置接油盘，现场机械处应有操作规程、管理制度和责任牌，有专人负责。操作人员遵守机械安全操作规程，定期对机械进行检查维修保养并留有记录。认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。各种机械的安全操作规程详见唐山市建筑工程施工安全操作规程。公司规定凡长度小于1.2米的物件必须243、使用容器吊运，吊运钢管时严禁带架子一起吊运；严禁混吊。施工现场使用的机械设备（自有或租赁）必须实行安装、使用全过程管理，做到安装前交底、使用前验收、使用中检查。 施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。 机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。 现场机械管理：施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。 施工现场的木工机械卷扬机械、空气压缩机等必须搭设防砸、防雨的操作棚。 各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。 施工现场机械严禁超244、载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。圆锯应设单项开关，锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。严禁使用圆锯和平刨合一的机床。 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。卷扬机管理：主要用于提升架。固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。进入施工现场的车辆必须有专人指挥245、。 施工过程中对环境保护及文明施工管理实施：1、环境保护和文明施工管理目标：以一流的管理、一流的技术、一流的施工去努力实现环境影响最小、施工环境最美；现场施工达到北京市文明样板工地。2、环境保护和文明施工管理措施2.1、施工现场严格按照总包单位现场管理的各项规定进行管理，项目部成立1支以安全、现场管理为核心的管理队，由刘昊专人负责检查施工人员装容整齐、施工作业面的场容整洁且活完场清、后勤生活区的卫生清洁，确保上述区域达到北京市文明样板工地的要求。2.2、每天进行施工队安全教育，实行上下班指纹考勤制度，施工人员统一服装，实行标准化、军事化管理。2.3、建立并执行施工现场文明施工不定期检查制度，成246、立检查小组，每周不定期对各施工单位的作业面、生活区进行检查，实行检查打分制，举行施工文明“竞赛”活动，对施工现场文明实行“奖优惩劣”制度。2.4、教育施工队伍自觉保护施工现场周围的环境与卫生，防止施工对自然环境造成人为和不应有的破坏；禁止人为的扬尘和高空抛洒垃圾等对周围环境及生活居住区的污染和危害，合理处置建筑施工过程中所产生的固体废弃材料。2.5、杜绝在施工现场、生活区、居民居住密集区域进行风管拼接，管道长时间切割等噪声严重的施工作业，避免扰民现象的发生。2.6、在刷型钢和水管油漆时，要在型钢和水管的下面垫好塑料布或彩条布，以防污染地面。材料进场的包装统一收集，统一处理，避免随地丢弃，影响现247、场环境。六、施工应急管理机制1、以项目经理为核心成立安全生产管理小组和应急事件处理小组；2、编制群体性突发事件专项应急预案和现场施工应急预案指导作业，以上应急预案上报分公司安全管理部进行审批，审批通过后执行。以上安全施工管理小组和应急事件处理小组以及各种预案项目部将按照正式程序上报，具体措施和人员职责在方案中体现，此处不再叙述。18、 发生。对施工现场的堆放材料、施工垃圾进行保护和覆盖，防止空气污染。19、 将施工中所用的材料做好详细的材料计划，按照各种材料的损耗标准，制定出材料损耗统计表；便于进行材料堆放区的规划。20、 按照材料的性质不同，进行按区域分类存放，并提前选定回收再利用厂家，及时248、回收，及时处理，并且做好回收材料台账和影像资料。21、 禁止在公共场合和施工现场吸烟，在建筑物外设置吸烟专区。22、 禁止在施工现场大小便。23、 加强室内通风。门窗封闭后，利用正压送风机进行室内通风。有利于空气中有害气体的排放。24、 定期对施工过程中的空气进行检测。25、 工程中使用的所有油漆、密封胶和保温粘接剂，必须出具产品检测报告，报告中有害物质和易挥发物质的数值必须符合LEEDTM认证的相关要求。26、 生活区进行军事化管理，统一服装，杜绝浪费，节约能源。第十一章 成品保护措施编制成品保护专项方案，成品保护内容详见方案叙述，此处省略。第十二章 售后服务及培训一、服务与保修方案保修期限249、工程竣工后，我公司将分三个阶段对工程进行服务和维修，包括：交工初期保驾、保修期间保修和保修期后维修服务。1.交工初期保驾保驾为全天候性服务。在工程试运行和交付业主使用期间，我们将由熟悉本工程的专业人员对本工程进行为期半年的保驾服务。全力以赴地保证机电系统的运行使用，发现问题及时处理并全天候服务。同时在交工后安排参与本工程施工和调试的专业工程师进行为期两个月的后续保驾调试工作。2.工程保修期内保修我们承诺对工程自工程竣工验收投付使用后进行两年的免费保修，在保修期间内，我们派由熟悉本工程的施工人员进驻现场，对运行中所出现的质量问题，负责免费维修。保修方案1.保修程序(1) 在保修期内不管是否出现问250、题，应派人主动了解在运行期内存在问题，及时派人修复。并执行建设部建筑工程保修方法。(2) 质量部接到反馈的工程施工质量问题或工程回访时发现工程质量问题后，立即通知生产部，并协助生产部安排保修工作。由生产部负责工程维修的实施工作,并制定保修方案计划（含准备施工人员、机具材料、完成时间等），必要时与建设单位协商有关事宜。 (3) 遇到疑难问题时，由生产部、技术部对工程质量问题进行鉴定，并制定修理方案（技术措施），及时发给项目经理部。 (4) 保修保驾人员要服从统一调度指挥，并认真执行交接班制度，保驾人员对重点运行设备应每班做运行记录。(5) 保修保驾人员要遵守操作规定要求，遵守交接班制度爱护设备成251、品，对出现问题尽快报告，保护现场，服从建设单位管理人员的指挥和派遣，并记录发生事故的时间、地点、事故原因等。 (6)在保修期后的终生维修期内，项目部在接到业主来电后，2小时内赶到现场，对故障进行勘察，一般故障的维修，在找到故障原因后12小时内维修解决。(14) 对于重大设备故障的维修，一般由设备供应商进行保修维修工作，根据设备采购情况，若为项目部采购设备，由项目部负责与设备厂家联系保修事宜，在了解设备故障原因后24小时内进行维修解决。对业主采购设备故障的维修工作，应由业主同设备厂家联系维修事宜，根据设备厂家的维修时间，项目部安排维修人员配合设备厂家进行维修工作。2.定期巡检时间安排验收交付使用252、后分公司领导亲自回访业主。在工程保修期内，我们将安排专人在现场进行维护，对各个系统的使用情况及时了解，经常检查系统的运行情况，发现问题及时处理。回访保修工作流程图：3.接到雇主通知到达现场的时间各部门接到已交付工程雇主的电话或信函，应及时将信息反馈给质量部，由质量部填写业主来电、来函反映问题记录，并在2小时内到达现场，对质量部进行分析，如不属于施工中的问题，由质量部负责向业主解释清楚。如属于分公司的原因，应进行保修的项目，按本程序妥善处理。4.提交维修维护报告时间计划对于系统管线的一般故障，应向公司和雇主提交维修结果报告。重大设备故障应分析原因，和避免措施，提交维修报告和使用保养建议，维修报告253、格式见附表。二、维修操作手册我公司将从业主的角度出发，为业主提供与本工程有关的操作与维修手册。该手册即是产品说明书，是对用户的操作和维修进行指导，服务的对象是业主的物业管理人员。它在一定程度上反映了业主的利益，尤其是保修期后能体现业主的权益（除延伸保修合同外）。空调与通风部分手册关系到建筑物的使用功能，而且操作与维修的频率极高，而且往往需要专职三、雇主员工培训计划一、培训程序编写培训计划业主同意集中授课集中授课实地操作具体问题讲解考核二、培训教材序号培训教材主要内容1操作与维修手册系统使用、维护说明2建筑给排水及采暖工程施工验收规范系统质量标准3通风与空调工程施工及验收规范4设备样本及使用说明书产品性能、操作说明5暖通空调设计规范