1、模块机工程空调主机吊装运输及设备安装施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1施工方案及施工方法51.1空调主机吊装运输方案5（一）概况51.吊顶设备名称：52. 起重作业的内容及规模：5（二）吊装运输基本要求51. 认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：51.2设备安装施工方案8（一）本工程安装设备清单：8（二）施工顺序 ：8（三）设备安装要求：81、BJX23-96 机械设备安装工程施工及验收规范81.设备安装施工准备82. 设备吊装运输主要施工方法及技术要求9（二）空调风系统的安2、装151. 主要施工程序152. 主要施工方法及技术要求15（1）施工准备15（2）材料进场检验、报验。15（3）作业条件：15（4）管道制作方法及要求：15（5）安装准备工作：17（6）通风管道及部件的安装方法及要求：18（7）防腐：19（8）风管严密性检测19（9）风口安装201.3管道的安装203管架制作安装214管路加工21（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。215管道焊接226管道的安装22（1）干管的安装22（2）支、立管安装227管道的耐压试验23（1）耐压试验前的准备工作23（2）耐压试验23（3）管道冲洗清洗238管道防腐保温23（1）防腐23（2）保温3、231.4电气施工方案241.5防腐、绝热施工要求272现场管理机构设置272.1管理机构的机构设置271、项目经理职责28（10） 强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。28（12） 做好项目经理部的解体和善后工作。292、项目经理的权限293、项目总工职责与权限29（1）执行国家有关技术法规、规范、标准。29（3）主持编写和审批项目施工组织设计、项目质量计划。29（5）编制项目部技术管理规定，对产品实现的过程进行策化。294、施工员职责与权限295、质检员职责与权限296、安全员职责与权限307、材料员职责与权限308、预算员职责与权限309、劳资员职责与权限3010、机械员职责与权4、限30 1施工方案及施工方法1.1空调主机吊装运输方案（一）概况1.吊顶设备名称：模块机组及未端设备2. 起重作业的内容及规模：模块机组整体吊装，LSQWRF130B/B机组运输重量型为1.86D顿小于小型起重吊运施工（40吨为小型）。（二）吊装运输基本要求1. 认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作： 选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。 组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。 确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。 找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。2. 严格按照起重设备安装工程施工及验收5、规范GB5027898、安装工人技术等级标准JGJ4388进行操作。3. 严格执行机械设备吊装规程有关规定。4. 实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。（三）设备吊运技术要求及措施 设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。 吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。 水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。 准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。 平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，6、必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。 在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。（四）安全措施 严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。 所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。 严禁乱指挥和乱发号施令，要求7、全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。 吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。（五）吊装设备明细、选型及校核计算序号 KGN 号设备机具名称数量技术参数校核计算结果1自卸式悬臂吊车1台起重能力8吨16吨起重物3.5吨 合格2钢丝绳100m637、17.5 单绳起重能力5吨起吊物时,一般双绳或四绳合用54=2052=10 起重物3.75吨 合格3单滑轮2个H101G(L)起重力5吨5吨 起重物3.5吨 合格四轮吊环滑轮2个H10 4D 起重力5吨5吨 起重物3.5吨 合格定滑轮2个H101K8G(L)起重力5吨5吨 起重物3.5吨 8、合格4卸扣(即卡环)若干M27d2、 M30d24合适5绳夹若干Y5-15 、Y6-20合适6白棕绳30m9股20合适7吊索若干开口式、封闭式10、15、17.5合适8手动葫芦各23吨、5吨合适9千斤顶各15吨能动式、5吨液压式合适10其他若干滚杠、枕木等（六）设备吊运过程说明 第一步：机组从运输卡车上吊运下放于地面。这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置；设备起吊后，直接下放于底排上；之后，将设备与底排紧固连为一体；准备下一步的牵引移位运输工作。 第二步：机组从地面运至机房门口这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这9、样设备可以一直运输到机房中。 第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台这一过程中，首先得将设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，让出通道。 第四步：平稳下放设备并移运到空调机房基础之上这一过程中，比较简单，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备。并且在机房内预先放好设备底排和滚杆，使设备安全可靠地坐落于底排上，以备下一步移运。1.2设备安装施工方案（一）本工程安装设备清单：详见设备一览表（二）施工顺序 ：基础验收设备就位设备找正调平设备固定配管 试压、保温调试竣工验收（三）设备安装要求：设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范：1、10、BJX23-96 机械设备安装工程施工及验收规范2、GB50275-98压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范3、GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范4、GBJ66-84 制冷设备安装工程施工及验收规范（参照）本工程主机设备为珠海格力风冷模块式冷热水机组，水泵为国产优质品牌水泵。（四）主要设备施工方法（一）设备安装部分：1.设备安装施工准备(1) 施工前，熟悉施工图纸和设备的技术文件，做好图纸会审、技术交底等准备工作；当设备安装有特殊安装要求（如防震、防尘、防辐射等）时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运11、设备的承力点时，应协助相关部门对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。(3) 设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作好检查、记录。箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同约定。a. 设备的名称、型号及规格b. 装箱清单、设备技术文件资料、配件及专用工具c. 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀d. 其他需要记录的情况(4) 设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管、放置，做好防潮防盗等保护工作，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。(5) 设备基础的定位尺寸，几何尺寸和质量要求，经检验应符合要求，并做好验收记录。(6) 设备基础表面12、和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。2. 设备吊装运输主要施工方法及技术要求基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸13、和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。对需要留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建单位进行预留，包括留置的方位、尺寸等。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防14、设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。设备吊装本工程通风空调设备包括模块机组、空调机组、水泵、风机盘管、等设备，由于模块机组、空调机组的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型设备的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技15、术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。模块机组的吊装本工程中最重的设备为模块机组，机组设置在建筑物的屋顶。 采用吊车对机组进行吊装。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。空调机组的吊装空调机组体积较小，重量相对较轻，吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排或液压推车将设备运输就位安装。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。 设备吊装注意事项A 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备16、的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。B 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。F 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。G 施工作业区要做好17、安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。设备滚运铺设道木导轨250*250*2000设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合18、相应规范的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。模块机组安装模块机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵19、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。 空调机组安装A 空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。B 机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。C空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。D 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。E 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。水泵安装A 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。B 水泵就20、位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。C 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。D 与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。E 有拆检及21、清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。F 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。G 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。风机盘管的安装A 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。B 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不22、能渗漏。C 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。D 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。E 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。F 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。G 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。（二）空调风系统的安装1. 主要施工程序施工准备、方案会审材料进场检验、报验现场测量、放线、土建预留预埋复测绘制加工草图风管法兰、支吊架预制风管下料、咬口风管组对安装空调设备安装、单机试运转漏风量测试风管保温风口安23、装交工验收2. 主要施工方法及技术要求（1）施工准备 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。（2）材料进场检验、报验。 所使用材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 制作风管及配件应符合设计要求和施工规范规定。 所有材料进场后要堆放整齐24、，并作好相应的标识。（3）作业条件：、根据本工程的特点，应在加工场集中制作风管和部件，加工场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。、空调设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时空调系统的干管亦安装好。（4）管道制作方法及要求：A、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。B、通风工程必须按批准的设计图纸施工。C、通风管道制作的尺寸应按图施工，如无则宜采用施工及验收规范GB50243-97中规定系列。圆形风管以25、外径为准；矩形风管以外边长为准，风道以内径或内边长为准。D、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按建筑安装工程施工技术操作规程中有关规定执行。E、圆形风管的三通或四通，其夹角宜为1560；一般系统夹角为30，如果夹管径位置紧迫，则采用4560，且夹角的偏差应小于3。F、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。G、制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。H、钢板厚度大于1.2mm，可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊（镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬接或铆接）。焊缝外观应认真检查，不应有气孔、裂26、纹、夹渣、咬边等缺陷，焊后对钢板的变形应矫正。I、板材剪切前应进行划线下料的复核以免有误；折方后的钢板进行合缝操作时，用力要均匀，不宜过重，单双口确实咬合，无涨裂和半咬口现象；主法兰有角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管和外径；金属风管和配件的制作应达到允许偏差：金属风管为外径或外边长小于或等于300mm为1mm；大于300mm则为2mm。法兰圆法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm。法兰用材质见下表，法兰制作应采用3.2结422电焊条，焊缝外观应认真检查，不应有气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺陷。J、风管与角钢法兰连接前先进行复核，合格后将法兰套于风管上，管折方线应与27、法兰平面垂直，翻边应平整四角应铲平，不应出现豁口。钢板风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧；铆接间距不应大于150mm，管壁厚度大于1.5mm可采用翻边点焊，或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接。如采用翻边，翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，不得有孔洞。K、钢板风管除应满足110条外，还应符合下列规定：根据设计要求和国家验收规范GB50243-97一般的通风与空调风管采用镀锌钢板制作，其厚度及连接方式：圆形风管直径或矩形风管最长边mm钢板厚度mm连接方式风管法兰法兰垫料D(b)3200.5咬接（法兰）25*3橡胶板 320D(b)6300.628、咬接（法兰）25*3橡胶板630D(b)10000.75法兰30*4橡胶板1000D(b)20001.0法兰30*4橡胶板矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm或单边面积大于1.2均应采取加固措施，风管上的测定孔应按设计和规范要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。（5）安装准备工作：A、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：a）风口表面应平整。b）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全。c）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀29、门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合GB50243-97规范要求。d）罩类等制作尺寸应准确，连接牢固，活动体应灵活可靠。各检视门等与门框的镶接处应严密，柔性短管长度图中设计有要求采用成品的则采用成品，一般为150250mm，如设计无要求，一般选用帆布或人造革，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。B、风管安装准备工作：a）风管制作完成后应对咬口缝翻边四角处涂密封性。b）风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。c）风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将30、风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风客中，安装部位的障碍物要清理。（6）通风管道及部件的安装方法及要求：A、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。B、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。a）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距=4m；大于或等于400mm，则间距3m。b）垂直安装：间距=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。c）保温管应符合设计要求。d）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。e）防火阀、电动风阀31、等部件安装处必须单独设吊支架。f）保温风管在风管壁与吊支架的横担之间必须衬垫保温层或刷过防火漆的硬木垫。C、法兰的垫料厚度宜为35mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。D、风管水平安装，水平度应=3/1000，总偏差应=20mm。 风管垂直安装，垂直度应=2/1000，总偏差应=20mm。E、风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5米的立管应设拉索固定拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。F、钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管法兰及保温层为准，其厚度不应=2mm。套管应牢固地预埋在墙、楼板或地板内。G、风管的阀类调节部位应安装在便于操作的32、部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。H、各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。K、柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。L、空调设备到场后，应会同有关方面开箱验收，主机检查是否完好、转动部位是否灵活、附配件是否齐全并需附有完整的技术资料。成品安装前要保管妥善。M、空调器、风机、水泵等设备在安装前应检测基础是否符合要求并填写有关记录，在安装时应对空调器风机等设备进行找正找平做好减振措施，填写精度测试记录，其安装程序为：设备开箱验收 吊装 就位 找正找平 试运转（7）防腐： A、风管和部件必须在安装质量检验合格后，方可进行防腐处理，油漆前33、须进行除锈处理。B、施工场所的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5相对湿度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。C、法兰盘制作完毕后，应立即刷防锈漆，以免铆接法兰盘与风管接合面漏涂油漆。D、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。E、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色符合设计要求。（8）风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为534、%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见节空调调试方案。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明35、显漏风部位，并做好记录。 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。（9）风口安装 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动36、件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。风口安装定位要与灯具、喷淋头、消防探头等统筹布局，提高观感质量。 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。1.3管道的安装1管道施工工艺过程管道、管道附件、阀门37、检查清洗 管架、制作预制配管漏泄检查配管组装管道系统耐压试验管路系统吹洗检查管路制作现场组装管耐压检查预制件制作试运行漏泄检查及最终清洗2管道的材质及连接方法冷冻水供回水管和冷却水供回水管小于或等于DN32时采用镀锌钢管。凝结水管均采用U-PVC管。3管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。4管路加工根据图纸要求，按标识选择材料38、，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。（4）管子弯曲，目前适宜于DN25的管道，有冷弯和热弯两 种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15。5管道焊接（1）从事焊接作业的焊工39、资格，应是根据焊接技术检查标准考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头40、端应予加工，以方便焊接法兰。6管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。（1）干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有41、“起伏”现象。（2）支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。7管道的耐压试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。（1）耐压试验前的准备工作设置进水口，试验管42、路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。（2）耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为1.5Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。（3）管道冲洗清洗工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透43、明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。8管道防腐保温（1）防腐除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金属光泽。管道刷漆均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。（2）保温防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温材料和厚度要与设计说明书中规定的一致。1.4电气施工方案（一） 施工准备与施工工序安装程序 施工前准备 配合土建预埋电气管道 电气设备基础制定、电气支架、电缆桥架制定 管内穿线、电气设备安装 校线、接线、绝缘、工作接地及保护接地测试 单机、单系44、统通电试车 全系统试车 交工验收（二）施工准备 熟悉图纸资料，弄清图纸的内容，注意图纸提出的施工要求 准备机具材料 技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和技术规范 学习有关电气施工的技术规范 预埋件及预留洞位置应符合设计要求，预埋件应牢固（三）施工方法1. 电气配管 管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，焊管采用套管联接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。 埋于地下的电线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。 电管的弯头应符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭园度不得超过管径的10%。 管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线合、45、金属软管等补偿器，并做好接地跨接工作。 预埋于混凝土内的电管应尽量避免重叠，其混凝土保护层不应该小于15毫米。 电管在平顶内敷设时，要求与土建配合，电管要固定牢靠。 预埋管线较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工作顺利进行。2. 管内穿线与电缆敷设 管内穿线须在土建内墙粉刷、地平等工程完毕后进行。 消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可；利用压缩空气吹扫。 放线时采用放线架，导线不得扭结，两端做好记录。 不同回路、不同电压，交流与直流的导线，不得穿入同一管子内。导线在管子或线槽内不得有接头或扭接现象，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 安装的电缆及附件应有产品合格证，施工人员应46、对其外观质量检查，并做好必要的记录。 电缆敷设穿越沟槽及建筑物时应加钢管保护，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍管口应做喇叭型。 电缆敷设时不宜交叉，排列整齐，固定牢靠，并在适当位置挂标志牌，以利安装，维护和检修。 低压线路完工后接电前用500V-1000V摇表测量线路装置，检测各路相间之绝缘电阻，阻值应符合要求。 3. 二次回路配线 二次回路配线首先要熟悉电气原理，并检查设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰美观整齐。 接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余地。 导线不得有损伤，线头弯成圆形的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间须用47、垫片。 二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。 接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备。4.盘柜与动力设备安装基础型钢的安装应符合下列要求。 项 目允许偏差Mm/mMm/全长不平度15水平度15位置误差及不平行度5 配电盘柜接地应牢固良好，配电盘安装应符合下列要求 项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2 盘、柜及盘柜内设备与各物件连接应牢固，主控制盘，继电保护盘和自动装置等不宜与基础焊死。盘、柜的油漆应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。 电动机在接48、线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5 兆欧并做好测试记录。 电动机的第一次起动，一般在空载下运行，运行时间自行掌握，并做好记录电机的空载电流。5. 电气设备接地 电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。 接地装置采用镀锌钢材。 在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并涂以黑色记号。 隐蔽工程部分应在盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。本节施工与验收，除上述条款外，应按国标GB50169-92执行。 电气设备及灯具的专用电气线路工作零线不得作为保护接地线使用。 接地或接零的螺栓，应有防松49、装置，螺栓规格应符合规范要求，其连接端及禁锢件应涂电力复合脂。6. 安全注意事项 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程的有关规定。 施工中所用的灯、电动工具等使用后，应注意必须切断电源。 使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准进入开关及熔断器。 工地应使用带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。 施工用电缆及电源应架空妥善固定，防止划、压破绝缘层，造成人身触电事故。1.5防腐、绝热施工要求本工程需保温的设备、管道运行中介质最高温度为60，最低温度为7，空调供、回水管温度为7-12，易结露。室内管道橡塑发泡50、材料保温；施工中注意以下几点： 1、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压试验，冲洗合格（最好等系统运行基本正常）后进行。 2、施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则。 3、保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。 4、保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严（还应考虑管道受热后的伸长量），另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。 5、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。2现场管理机构设置2.1管理机构的机构设置为确保优质、高速、安全、文明的完成该项目的施工任务，根据该工程的特点和重要性，我公司决定建立以下51、的施工组织：项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工 程 师质量工程师安装工程师安全工程师机械工程师劳资管理师各专业施工队设若干班组材料工程师职责分工1、项目经理职责（1）彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。（2）参与施工合同的签订。（3）签订和履行项目管理目标责任书，进行目标控制，确保目标实现。（4）主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。 （5）组织项目经理部编制项目实施计划和方案。 （6）选择分包人和供应商，报企业主管部门审核确认。（7）对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。（8）理顺内外部关系。（9）严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与国家、52、企业、分包方、职工之间的利益分配关系。（10） 强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。（11） 工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发工程质量保修书，接受审计。（12） 做好项目经理部的解体和善后工作。 2、项目经理的权限 （1） 决定项目部的组织结构形式，选择、聘任有关管理人员，明确其职责，根据其任职情况定期进行考核、评价、奖惩和期满辞退。 （2） 对资金投入和使用做出计划和决策，对项目经理部的计酬方式，分配方法、分配数额做出决策。（3） 根据控制目标要求进行工作部置，检查与调整。（4） 批准施工技术方案和技术措施。（5） 对项目使用的大宗物资向总公司提出计划，对特殊和零散物资设53、备采购和租赁做出决策。（6）有权拒绝影响项目管理决策和实施项目管理目标责任书以外的指令。 3、项目总工职责与权限（1）执行国家有关技术法规、规范、标准。（2）主持项目部总体技术管理工作，包括施工技术、安全技术、机械设备技术等管理工作。（3）主持编写和审批项目施工组织设计、项目质量计划。（4）协调项目部与设计、监理、质量监督等有关技术管理部门的工作。（5）编制项目部技术管理规定，对产品实现的过程进行策化。4、施工员职责与权限 在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验54、收等工作，负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。5、质检员职责与权限 负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。6、安全员职责与权限贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查55、。组织劳务人员进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。7、材料员职责与权限严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进度和生产实际需要，确保材料，及时到达施工现场。负责原材料、成品的质量验收工作，及时向化验室送样试验，并及时索取产品合格证和材料试验报告，对质量不合格材料有权拒绝验收。切实掌握库存、消耗情况，加速周转，降低租费，提高经济效益，协助项目经理调配机械设备使用。负责组织材料、机械设备及时进场，并对机械设备的运行情况进行检查和维护。8、预算员职责与权限做好工程开工、施工、竣工等生产活56、动记录、人员记录、施工记录、会议记录。认真贯彻统计制度，及时、准确、全面地上报各种统计报表，及时登记记录施工中出现的停工、窝工、返工及设计变更情况，并了解发生的原因，如实向上反映。负责填写工程签证表，及时请监理单位、建设单位签字认可。掌握生产进度，计划执行情况。9、劳资员职责与权限做好劳资计划和劳资调配，根据材料员的领料单、出库单，按名称、规格、数量进行验收、保管、标识。工地发放材料、工具必须先打出库领料单，方可发料，对发出的数量、规格型号必须和领料单一致。库存材料做到存放整齐、清洁。进行定期和不定期的盘点，保证帐、物相符。10、机械员职责与权限做好机械维修保养计划，定期和不定期进行机械检查、保养、维护，确保机械设备正常运转。