1、老厂区设备拆除搬迁及安装调试项目拆卸设备吊装运输施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概述4一、项目范围简介4二、项目设备搬迁的特点分析5三施工准备流程和条件5四需甲方协调事项5第二章 项目施工组织部署6一、施工总体目标6二、项目组织机构61.项目组织机构62.项目主要管理人员配置7三、施工资源8四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施111、安装施工总进度计划安排112、加快进度的保障措施11第三章 主要工序施工方案13一、拆卸工艺方案131.设备拆解工艺流程132) 确认拆除范围153) 2、测绘、收集整理设备资料154) 编号和测绘155) 外观检查及精度检测166) 标高等高线和标记177) 程序拷贝178) 断水、电、气、油等介质179) 设备拆解1810) 基础测绘1911) 资料整理19二、典型设备拆卸方案201拉丝机拆卸202.合股机、合绳机拆卸21管式合股机22三包装方案22四、设备吊装运输231、设备吊装232、设备运输25五、设备安装方案261、安装流程图262、机械设备安装273、电气系统安装29六、调试方案331、机械调试方案332、电气系统调试35第四章 工程质量控制措施38一、质量编制体系38（质量保证体系组织机构图见下页附图）38二岗位职责38三质量检验3、和管理措施39四、质量检查措施41五、工程质量检测控制点421、拆卸工程：设备鉴定、关键设备的解体、基础检测。42第五章 技术资料管理措施44一、主要措施44二、施工管理资料44三、工程施工技术资料45四、设备拆卸有关记录45五、资料收集与整理45工程施工档案资料管理45第六章 HSE管理措施46一、安全管理体系46安全管理方针和目标46二、安全管理措施471、通用规定482、登高作业493、起重机具及吊装494、施工用电505、消防安全保卫措施51三、施工环境管理与文明施工511、环境管理措施512、文明施工要求523、环境管理责任52四、安全事故管理521、报告532、事故的应急救援53第4、七章 成品保护措施555、设备、材料等要用苫布盖好，防止雨淋。567、各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。569、要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。56第八章 服务承诺56一、服务范围56二、售后服务方式56三、售后服务期限57第一章 概述一、项目范围简介 本项目工程为交钥匙工程，包括拆除、吊装、运输、安装（含部分设备图纸的恢复）、调试，直至能够连续正常使用，以及售后服务等内容。该工程为分三个阶段进行。第一阶段2011年7月8月。四绳、钢丝车间所有生产设备和3号热处理炉、镀锌炉部分设备的搬迁。钢丝车间设备合计共14台（含三号热处理收放线一组、镀锌收放线一组），总重量预计5、206 吨。四绳车间设备合计共29台，总重量预计 1072.8吨。第二阶段2011年9月10月。五绳、三绳车间所有生产设备搬迁。五绳、三绳车间所有生产设备搬迁。三绳车间设备合计共35台，总重量预计388.2吨。五绳车间设备合计共18台，总重量预计341吨。第三阶段2011年11月2012年1月。二绳车间、一绳车间所有生产设备和1号热处理炉、回用车间及检验设备、修模设备搬迁所有生产设备搬迁。二绳车间所有生产设备搬迁。二绳车间设备合计共18台，总重量预计726.9吨。一绳车间所有生产设备和1号热处理炉、回用车间及检验设备、修模设备搬迁。一绳车间设备及一号热处理收放线一组、电子汽车衡一台，回用车间设6、备，合计共20台，总重量预计715.627吨。二、项目设备搬迁的特点分析1.设备数量较多，工期紧，大多陈旧，设备布置比较拥挤，因此在拆解前派资深的工程师对设备进行绘图、测量、收集所有的技术资料。拆解时应派出技术水平较高的技术工人拆解，并作详细的拆解记录。安装时委派拆解人员进行安装，以确保原拆原装。2.本工程设备特点是部分设备为自动化控制，断电拆解前应将设备内部的最后一版程序进行拷贝标注日期。收集所有的图纸资料。更换全部的PLC的电池，以便运输过程中程序不会丢失。3.虽然设备数量多，但类别少，主要有拉丝机、合股机、合绳机三类设备，结构相同、可形成专业组流水作业，易于发挥功效，提高施工效率。4.项7、目分阶段实施，项目部必须做好阶段的衔接、灵活调动施工人员、机具的调动、控制项目成本和项目工期。三施工准备流程和条件1、 进行入场安全教育及出入证办理；2、 办理施工机具车辆出入等许可手续；3、 业主要求的施工方案报批；4、 办理安全方案的报批；5、 办理开工报告。四需甲方协调事项1、 在XX工程施工人员施工安全许可证事项；2、 在工厂所需的水、电、气供应；3、 在工厂拆迁所需的设备临时堆放周转、装车场地提供，以及运输通道的协调；4、 在工厂施工所需的临时办公室提供；5、 提供设备清理的废油、油腻、垃圾等容器和集中堆放点；6、 提前做好搬迁场地内的原材料、产品半成品的清理。第二章 项目施工组织部8、署一、施工总体目标质量目标：满足合同要求，使工程质量达到合格。进度目标：严格按照进度计划执行，满足业主的要求。安全目标：杜绝伤亡事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械设备、火灾及重大交通事故；不发生因安全事故的工时损失。服务目标：急客户之所急，想客户之所想。发现并满足客户的要求。二、项目组织机构1.项目组织机构本工程将成立一个工程项目部，内设施工管理、技术、质量安全、物资后部、公司协调等职能组，下设机械设备、电气、包装运输三个施工队，总计施工约70人。包装运输施工队Packing team电气施工队Electrical Team机械施工队Machine Team后勤保障Service team9、物资采购Purchasing team运输协调Transport team公司协调组CoordinationDepartment施工管理组Construction Management技术组Technical Department质量安全组Quality& SafetyDepartment物资、后勤组Service Management工程项目经理部Project management department2.项目主要管理人员配置序号名 称人数序号名 称人数1项目经理15项目安全员12项目总工程师16项目质量员13项目工程师27项目资料员14项目质量员18专业队施队长6 三、施工资源1、人力资10、源2、主要施工机具表拆卸包装主要机具表名称规格型号数量名称规格型号数量大型装备管钳焊机具汽车起重机25t、50t、75t按需租赁交流电焊机BX3-3004套叉车32t2气割工具10套叉车25t2角向磨光机125-1003叉车10t8磁力电钻32252叉车6t8手电钻10-1310汽油锯4冲击钻30mm2电锯2木工钻20钢带打包机10气动射钉枪10尼龙带打包机10真空封装设备1套其它常用工具按需起重机具液压提升机50t1钢丝绳3/8至1按需液压跨顶10t6滑车310t按需液压跨顶5t6倒链35t10液压千斤顶1050t6倒链10t4吊带3t / 5t15地牛20t4吊带10t10地牛40t2吊带11、25t4测量试验仪器用具全站测量仪1外径千分尺25150各1激光经纬仪J2-JD2内径千分尺251501激光测矩仪JGY-10001百分表（座）0.014水准仪S32塞尺150A145框式水平仪0.02/10002钢卷尺50m、30m各2水平尺L=500，1/10004弹簧秤304深度游标尺250/0.022磁力座线锤2、34电气仪控检测工器具万用表10编程器1套兆欧表2其它电气仪控常用工具按需安装调试主要机具表名称规格型号数量名称规格型号数量大型装备管钳焊机具汽车起重机QY-25t2砂轮切割机4003汽车起重机QY-50t2套丝机D1001其它大型运输和吊装机械需要时租赁角向磨光机125-112、0010叉车10t2手提砂轮机1503叉车6t6磁力电钻32252叉车3t6手电钻10-136液压升降台YST-300-116冲击钻Z-20S 244空气压缩机W-1/71交流电焊机BX3-5006台式砂轮机SL-2502直流电焊机AX5-5006摇臂钻Z32K1氩弧焊机NSA4-3001管道坡口机GDK-801等离子切割机KG-801液压弯管机DWG-4B3焊条烘箱202电动酸液泵DYPamp1.6Mp2气割、焊工具6起重工具倒链15t20钢丝绳3/8至1按需倒链1020t5滑车310t按需液压千斤顶850t按需测量试验仪器用具电动试压泵60Mpa2深度游标尺300/0.022激光经纬仪J213、-JD2水平尺L=500，1/10004激光测矩仪JGY-10001塞尺150A145超声探伤机QTS-2S型2万能角度尺WN3601水准仪S34焊缝规2框式水平仪0.02/10004卷尺50m、30m各2百分表（座）0.014弹簧秤302外径千分尺25150各1磁力座线锤2、32内径千分尺251501电气仪控检测工器具万用表10编程器1套兆欧表2其它电气仪控常用工具按需四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、安装施工总进度计划安排本工程施工期计划从2011年7月10日至2011年12月。详细节点计划见附件一（项目进度计划表）2、加快进度的保障措施为使项目能在保证质量的前提下，按照进度计划网14、络的要求，如期完成工期目标，特别制定以下保障措施。1）组织建立素质高、能力强、有开拓精神、责任感强的项目领导班子指挥施工。2）选派参加过同类建设项目经验的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设；3）在项目部内部灵活调配人力,组织大量人力突击用人多的工艺过程；4）对技能要求高的操作,进行应急培训,以保证工艺实施顺利,提高工效不返工;5）好后勤工作，以保证施工人员健康，保证关键时刻不减员。6）项目部按照合同条款组织、计划资金使用，以保证工程顺利进展；7）做好正式开工前的机具准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，施工机具设备和仪器仪表准时运15、至现场，设备出库检验预先进行，安装与土建密切配合，确保各作业面按期开工。8）按施工进度计划的时间要求，一般材料提前编制计划并注明需求时间；特殊材料、外协加工件、在开工前或明确时即刻编制计划，并提出时间要求，物资供应部门按要求时间前采购到位。9）根据施工条件和资源配置情况，经常跟踪检查、调整网络计划，及时纠正工期偏差，实现动态工期管理。10）保证质量体系的正常运转，抓好质量管理，确保工序质量的合格率100%，避免返工和返修，进而保证工期进度。11）尽可能的采用机械化程度高、工效高的工艺，降低劳动强度，提高工效。12）合理规划流水作业，加大施工资源的调配力度，提高机械化施工水平和专业化施工能力，充16、分利用时间、空间、作业面，提高施工人员的积极性和施工效率。13）为满足各系统单机和系统调试的要求，电气系统的安装要和相应的机械设备安装进度做到基本同步。14）与土建交叉施工时，双方及时联络，互相提供方便。双方协调做好施工各层面的管理工作，协助保护安装成品。15）实行业主、设计、施工等各方的每周例会制度，协调检查、及时解决各类施工问题。第三章 主要工序施工方案一、拆卸工艺方案1.设备拆解工艺流程拆卸电机、传动部件测绘、编号断水、电、油、气标注等高线和标记外观及精度检测拆除传感器、电气元件本体管路拆卸确认拆卸范围解体设备填写设备解体记录表外围设备拆除主体设备拆除填写设备移交表拆卸地脚螺栓和垫铁基础17、测绘设备清洗、涂防锈剂设备吊运设备包装、装车填装箱单检查封箱填写设备拆卸记录表，资料整理，移交包装填写设备接线图拆卸缆线及电控柜易损件及更换件供应商确认设备拆卸工艺流程1) 拆解准备：人员培训使所有参与拆迁工作的人员明白，XXXX公司关于工厂拆迁方面安全工作、环境卫生方面的规章制度；工厂的用电、动火、安全操作、机动车辆、起重机械、紧急状态处置等厂规、管理条例等，必要的培训工作。二手设备清点接收与甲方共同按照设备清单，对现场的需要搬迁的设备、工装、备件进行清点，并进行拍照。图纸资料清点接收与甲方清点需拆迁设备的资料，按二手设备的编号，清理设备资料。除本设计内容外编制拆迁施工方案根据二手设备施工现18、场条件编制能够指导施工，可操作的、切实可行的施工方案。提供施工用机具设备、材料计划，给业主合理参考意见，拆迁场地规划。2) 确认拆除范围根据合同范围和业主要求，划分拆卸范围，明确施工任务。明确需准备的工具、检具、量具。根据业主和二手设备拆解工厂划分的拆解施工区域、包装区域、拆解设备临时堆放区域，做出边界隔断，留出消防通道，遮盖敞口的洞口，对危险物设置隔离设施，设置必要的消防设施。3) 测绘、收集整理设备资料绘出车间设备平面布置图(若有车间设备平面布置图，与实物核对，标出不同之处)，在图上标出轴线尺寸和边界尺寸。单台设备标出坐标尺寸或相对其他设备、车间轴线尺寸。电气要测绘出各配电柜、分线盒、电缆19、槽、主要电气元件、传感器、一次仪表分布图。配合业主收集整理设备原始图纸、技术资料和维修、改造记录。4) 编号和测绘设备拆卸编号是个很重要的关键性工作他是随解体方案制定时进行的。要求如下：编号要严格按照统一规定的编号规则进行（见XX项目设备拆迁项目设备拆解编号规则及公司专用软件）。编号工作要在设备解体前进行专人统一编号。编号要醒目、字体端正、字迹能长时间保留，且在设备两不同的侧面标记。编号可采取直接书写或挂标签的方式。按设备接收清单上的设备号进行编号，一台设备的辅机、配电柜、油箱、操作台、本体管路、电机、电线、电气元件等必须是一个设备号，并统一编号。设备本体、电控柜、齿轮箱、主电机采用标记笔写在20、显眼的位置，至少两个侧面。零部件、电气元件、传感器、一次仪表、阀门、管件可采用挂标签的方法，装箱或装盒。管线可采用挂标签的方法，成束成卷捆扎。一条生产线或单台的所有解体部件按照拆解编号在拆解记录中列出。每套设备解体拆卸前,要绘制出设备平面图、工艺流向等，测量各设备间的相对尺寸、标高，包括附属设备（如线架、配电柜等）间的相对尺寸。电气要测绘出各配电柜、分线盒、电缆槽、主要电气元件、传感器、一次仪表分布图及相对尺寸、标高。局部细节和重要的部位要以立面图、局部放大等详图补充。5) 外观检查及精度检测外观检查内容：设备外表面及运动件滑动表面磨损、锈蚀情况，各种零部件、管道、阀门、压力表、电器元件、一次21、仪表是否完整，有否损坏等外观状况检查。对损坏的、需要更好的零部件与业主共同确认，提出供货时间。精度检测内容：由业主确定对设备检查水平度、标高、几何精度测量。设备性能检查：配合业主对二手设备及生产线进行拆卸前试运转或产品加工负荷运转的确认，记录试运转情况、检测产品加工精度并做试件封存。以上四项检测由业主共同组织，并填表会签。6) 标高等高线和标记确定基准标高点并标记：对于各设备及单体设备都要进行各种等高线、联结状态等标记，为以后安装恢复提供方便、省时、快捷。7) 程序拷贝考虑到系统更新换代，生产维修变更以及拆卸、海运等方面的因素，必须对PLC和微机系统软件进行拷贝。收集完整的程序梯形图和程序清单22、。拷贝现存的系统程序，用户程序及生产工艺设定参数。索取PLC及编程器的用户手册。更换电池。8) 断水、电、气、油等介质将设备原连接的电、水、气、油路开关或阀门关闭；确认设备使用的液压油、润滑油牌号后，将设备中的液压油、润滑油和冷却液排出，装入油业主指定容器。9) 设备拆解设备拆卸原则：原状恢复，保护性拆卸。单机设备本体连接刚性好、不超运输体积要求、技术含量高、设备精度高、以后恢复困难的设备一般不解体。解体设备前必须制定解体方案，并经审批、技术交底。设备拆卸要严格遵守操作规程和拆卸方案。填写设备解体记录单。拆卸工艺要求：设备拆卸前必须绘出有关反映解体部位的草图、并注明标记。拆卸前必须将导轨等滑动23、表面擦干净，并将可移动部件做双向固定，以防吊运过程中移动损坏。设备解体拆卸前先把联结部位的定位销拔出，然后再挂上吊绳带上劲，松动、拆下连接螺栓，吊下部件。凡影响设备运输、起吊的保护罩、油管、油缸、电缆和各种电器元件等必须拆卸或移至不影响的部位；油管、油缸接头拆开后必须立即采用胶带封口。从设备本体上拆下的本体管路、电器元件、传感器、一次仪表、电线、电缆除编号外，尽量将其捆绑在设备上，或确保其随设备一起包装装入一个包装箱。电气柜（包括PC、PLC）、操作站等需进行三防（防尘、防震、防潮）保护处理包装。拆卸注意事项：除非标设备经主管项目工程师允许外，其余设备严禁在设备本体上动电气焊。严禁违反操作规程24、野蛮拆卸（如用大锤敲击、用铲车顶撞），严禁碰撞、划伤设备导轨及精加工面。拆卸设备上的管道时，未搞清管内为何介质，不得动用电气焊。使用电气焊时，应通知业主，取得同意后施工。作业区要配备足够的灭火器材，并有人监护。10) 基础测绘设备全部拆卸运走后，则进行基础全面测绘。根据原设备的中心标记，用钢丝（或线）拉出设备的纵向、横向中心线，然后以中心基准线为标准分别测出各地脚螺栓、预埋板、地沟、槽等各部位尺寸，以及各部位基础的相对标高，并绘图标注，予以记录。要求：尺寸精确，方位清楚，各部位名称清晰。11) 资料整理这是一项极其重要的工序。要将各工序中所有资料复查、归类、整理、补充、装订，以备后续修配改、安25、装和调试工作打下良好的基础。设备原始资料图纸：按设备分类整理，一台设备的资料尽可能装订一起或装如同一资料袋内，并在资料袋上标清设备编号、名称。拆卸资料：绘制的拆卸资料、记录，按台套整理装订成册，装入一个资料袋内，并在袋上标注设备编号、名称、绘制人名，对于拆卸过程中完成的软件程序部分，必须刻制光盘装入相关资料袋，同时要求双机双备份。必须认真完成的填写我公司的“拆、运、装记录”软件，要求数据准确、真实，同时要求双机双备份。包装及装箱单资料：装箱（车）单一式三份。在设备箱内放一份（随车一份）交给业主一份，我方留一份。汇集成册装订后装袋，并标注。二、典型设备拆卸方案本项目拆卸的设备主要分为三类，即拉丝26、机、合股机、合绳机。1拉丝机拆卸拉丝机基本为水箱式拉丝机、翻转式水箱拉丝机和直线式拉丝机三种，基本为放线、主机、收线三大部分，其中直线式主机一般分三到四段解体拆解。1) 拆卸前，完成程序备份，抽润滑油及冷却液，并装桶，放置指定地点，由业主公司处理。断电、断水、压缩空气，挂牌确认。2) 对设备的杂物进行必要的清理；3) 拆除周围的辅机（包括管道、主设备与辅助设备之间的联接管道，线架、配电柜、控制柜及端子线、缆线、桥架、设备操作平台、保护壳网）。4) 拆除设备连接螺栓、松开地脚螺栓螺母。千斤顶将设备与基础顶松，逐件吊装。 水箱拉丝机翻转式拉丝机2.合股机、合绳机拆卸合股机、合绳机分管式合筐蓝式两种27、，均由中心放线架、传动装置（电机、减速箱、分配箱）、笼体、捻距箱、牵引轮，收线机等部分组成，除笼体需要根据吊装和运输需要分段解体外，其他均为单件。1）断电、压缩空气，挂牌确认。2）拆除周围的辅机（包括管道、主设备与辅助设备之间的联接管道，配电柜、控制柜及端子线、缆线、桥架、设备操作平台、保护壳网）。3）拆除笼体和牵引轮的传动装置后，对各部件进行拆卸吊装。对于四绳车间48/500合绳机的笼体在对其重量进行核算及现场吊装条件进行勘察后决定是否再次解体。管式合股机筐蓝式合绳机三包装方案1、对小型设备、电控箱、部件、阀门、管线分类集中包装、装箱，一台设备最好装在一起，尽可能避免混箱。2、机械、电气设备28、当不能平稳可靠放置时，必须放在托排上，并固定牢靠；3、精密试验设备采用铝泊袋或0.5mm塑料膜真空密封,内置干燥剂。4、仪器、仪表、传感器、阀门、管件、螺栓、螺母等小件必须先挂标签或涂写标号，5、对于随设备的电机、电气元件必须进行防雨局部包扎；6、设备在拆卸、安装、转运过程中，地步必须垫垫木，不能直接放置于钢板或水泥地面。四、设备吊装运输1、设备吊装设备拆卸、安装过程中进行吊运，各车间情况不同则采用不同的吊运方式。主要有铲车、汽车吊、行车等几种方式。本项目80%的设备在拆卸后可用车间现有行车吊装。对个别大件，在核对重量、尺寸，场地条件、车间高度后选用汽车吊吊装，编制专项吊装方案、经审批后实施。29、一般吊运注意事项：1）设备吊运前必须查清设备重量。如无资料时，可对被吊物按其体积、比重进行估算，一般以偏大估计为好。2）操作人员在设备吊装、运输前要仔细熟悉设备的结构特点，对其重心有一个估计，考虑其吊点。3）用钢丝绳吊运设备时，必须在设备上垫破布、木板或将钢丝绳套上胶管。4）用铲车运设备时，要清楚设备底面结构，防止由于不清楚结构或铲板短发生意外；铲重心高的设备要将设备并与门架捆牢。5) 吊运设备时，对设备外凸的小部件（如开关盒、仪表盒、小电机、手柄）要采取保护措施。6) 起吊前，进行人员分工，使操作人员明确岗位。吊车司机、起重工必须持证上岗。7) 在起吊前，必须明确起吊指挥者，明确指挥手势、哨30、音，吊车操作者、起重操作者与指挥者必须明确整个起吊、就位的程序。8) 捆绑的吊绳与设备的尖角处垫以护角、木板、小方木等保护设备及吊绳。9) 大型设备正式吊装前必须进行试吊工序，试吊时间在10min左右，离地高度100mm以下，试吊后对所有机具进行一次全面检查。如有异常情况，应采取措施解决，必要时再进行一次试吊。10) 吊装时，应动作平稳，多台机械动作要协同一致，避免工件的振动和摆动，就位后及时找正找平，工件固定前不能解开吊装索具。11) 吊装过程中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障。12) 严禁在风力六级和六级以上进行室外吊装作业。13) 吊装作业区应设警戒线，并有明31、显标志，吊装工件时，严禁无关人员通过。2、设备运输运输方式：运输方式主要有平板车运输、叉车运输两种。叉车运输仅限车间或厂区内。1）平板车运输时的注意事项：事先了解所运输设备的自重、外形尺寸、精密程度、运输路线、沿途道路的安全承载能力以及仓库和车间大门的高度等问题。运输道路要有足够的路面宽度和转弯半径。平板车一般不允许超载，但也不能以大代小，以免载重太轻，在运输中颠动太大而损坏设备中的零部件。运输过程中准备好一定数量的道木、三角木、跳板、扒钉、铅丝、钢丝绳、千斤顶等，作为随车固定使用。2）叉车运输时的注意事项：在使用叉车前，应先检查检查车辆状况，保证叉车的载重以及铲板长度达到要求。在运输设备前，32、应先考察路面及周围环境，消除安全隐患。在运输设备时，必须听从地面人员指挥，起步应平稳，严禁超速超载，对一些易倾斜设备要捆绑牢固后再行驶。在运输过程中，不得将设备翻转或放倒；在捆扎时，要注意捆扎在基本零件上，并尽可能利用床身上的凸起部分，孔洞和加强筋等处，钢丝绳不准直接接触精加工面，磨光面等处，也不得挤压或捆扎在脆性大或薄弱的零件上(例如手轮、光杠、丝杠、冷却液管、润滑油管、油盘等)，捆扎绳与设备接触面之间应垫以木板，或在捆扎绳上套以橡胶软管等。五、设备安装方案1、安装流程图施工准备设备调试安装资料填写，资料整理水、气管道接入电气接线缆线敷设设备精平附属设备安装设备粗平外围设备安 装主电设备安 33、装桥架线槽安 装电气柜就位设备主体就位垫铁准备土建基础复查设备基础放线工艺调试2、机械设备安装1）机械设备安装工艺流程基础放线、标识设备开箱设备就位、初平设备精调基础灌浆附件安装调试试运转交工验收垫铁座浆处理基础复测设备搬运设备清洗2）主要工序说明及要求技术准备根据设计图纸、现场实际情况以及设备特点，编制或选择关键工序的作业指导书，向设备安装人员进行技术交底，并办理技术交底手续。作业场地准备应准备适量的设备、材料贮存场地，进现场道路安全畅通、便于运输。并备有必要的消防器材。安装作业场地应复核结构图、建施图上设备基础和支吊架位置等主要尺寸，并检查设备安装预留通道、孔洞。施工机具准备按施工机具计划34、准备运输、安装工机具，认真熟悉其构造、性能、用途和操作方法，由专人进行安全性能检查，并作好检验标识。基础检查对设备基础各部尺寸、强度、坐标位置等按照拆卸后的基础测绘图进行全面检查，检查后应填写“设备基础复查记录”。去除设备基础表面的砼浮层，清除地脚螺栓孔内的杂物油渍，按照设计图纸的要求，依设备布置基准线和标高基准点，测量弹放出设备安装纵横中心基准线，标识出标高基准点。每个独立基础至少应有一个基准点；对于较长大于10m的股绳机应前后设中心基准点。垫铁设置一般设备采用在靠地脚螺栓的两侧安放垫铁的标准垫法。当设备地脚螺栓间距较近时，可采用在两根地脚螺栓之间只安放一组垫铁的十字垫法。当地脚螺栓间距较远35、时，除采用标准垫法外，还需采用在中间增加一组垫铁的辅助垫法。每一垫铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜超5块，其高度为50100mm，放置要平稳，接触要良好。设备找平、找正后，每一垫铁组都有要被压紧，各垫铁间应相互点焊牢固；垫铁应露出设备底座外缘1050cm设备就位调整以安装纵、横向基准线的中心标板为准，拉挂安装中心线，将设备中心线对准安装中心线，使安装的设备正确定位。在设备上选定适当的加工部位作为水平测定面进行找平作业。通过楔形垫铁或紧固地脚螺栓等方法调整设备的水平，利用平尺、框式水平仪，液体连通器、水准仪等进行水平测量和校验。以设定基准点为依据，在设备上选定适当的加工面作为标高测定面进行标高测36、定；对成组设备，利用基准点测定某一设备标高后，其余各设备可根据该设备测定。通过增减垫铁（片）或紧固地脚螺栓的方法调整设备的高度。设备安装的验收：设备安装验收以设备技术文件的为基本依据，按照拆解前的设备鉴定所记录的各项数据为准，必须高于拆解前的精度要求。3、电气系统安装1）电气安装工艺措施工程施工前，技术人员和施工骨干必须认真熟悉图纸、技术文件及有关标准。电气设备及设备开箱后要编号、查件、审验后封箱定位保管，且有防潮防虫害措施，电气元件不允许堆码，放入库房，专人保管。安装人员进入现场后，即应对设备基础进行检查、放线，方可进行设备就位。设备二次搬运要根据现场实际情况采用经济、快捷、安全的运输方法，37、使用液压车、铲车均可，运输时要按照安装先后次序，因地制宜地选用运输工具和方法。盘、柜、箱安装前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符。元器件有无损伤、附件齐全、技术资料、合格证是否齐全，有无漆面受损。电气控制柜落地安装时，如需要底座，底座为槽钢制作。 根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜安装要求其垂直度不大于1.5/1000，相邻两盘顶部不平度不大于2mm，成列盘柜顶部不平度不大于5mm，成排盘柜间接缝不大于2mm。盘柜接地采用铜线与基础型钢连接，要求固定牢固，可靠。具体项目及允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水 平 偏 差相邻两38、盘顶部2成列盘顶部5盘 面 偏 差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝22）桥架、线槽安装检查电缆桥架、线槽及其支吊架、连接件和附件的质量，应符合现行的有关技术标准。支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5 mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。电缆桥架、线槽安装在托臂或支架上，应用压板固定牢靠。电缆桥架、线槽连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。3）电气配管如果由于现场布置位置的变化导致的需要重新配管的情况，配线钢管采用冷弯，使用电动弯管器，小口径的钢管可使用手工操作的弯管器。管子的弯扁程度不应大于管外径的10%。管子弯曲处，不得39、有明显的折皱和扁裂现象。所配钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及无毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，以免损伤电线、电缆。钢管和金属盒(箱)必须与保护接地(PE线)有可靠的电气连接。当钢管与设备直接连结时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连结时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可铙金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密。金属软管不应退绞、松散，中间部应有接头；与设备、器具连结时，应采用专用接头，连结处应密封可靠。金属软管安装时，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定电间距不应大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。金属软管应可靠接地，且不得作为电40、气设备的接地导体。电气管路应与接地系统有可靠的电气连接。4）电缆电线的敷设敷设电缆前，首先检查电缆的编号是否与拆卸记录相符合，进行外观检查和绝缘电阻测定。测量绝缘时，电力电缆用1000摇表测量，控制电缆可用500摇表测量，电阻不应小于0.5。电缆电线在敷设完成后在必要的地方和隐蔽的地方，电缆的两端、转弯处应挂电缆标识牌，电缆标识牌的内容包括电缆线路编号、电缆规格型号、起始点、终点。电力电缆在终端头附近应留有备用长度。电缆终端头制作应符合规范要求。电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。电缆在转弯处应用扎带固定，两端用电缆卡子固定。 5）设备配线及接线在设备接线前应对设备的编号和接线图（拆卸时作的41、拆线记录）上的设备编号进行校对，按施工要求认真进行校线，并在校好的线头上穿上标准字号或书写的字迹整齐清晰的线号。在剖开导线包装时增加的保护层时，不应损伤芯线，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，用绝缘带包缠严密。接线时作到接线准确无误，以利于设备调试，接线时必须作到原拆原装，对于不牢靠的线号应首先进行更换。所有接线应整齐、美观、连接正确，接线处留有余量。6）电机接线电机外观检查应无碰撞及明显潮湿现象，电机绝缘检查发现受潮时，应根据现场情况和电机受潮程度选择合理的方法进行干燥处理。电机接线应牢固，接地良好。7）接地系统安装根据图纸的要求进行接地施工，所有PE、PEN干线，凡正常不带电的电气设42、备的金属外壳，金属支架，金属构件，金属管道等均作等电位连接；电缆进出线进出端电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。并且根据拆卸记录的要求达到设备的等接地。特别是有PLC、NC、CNC控制的设备，设备控制柜、控制元件、信号元件的接地非常重要，一定要保证原有的接地连接全部恢复，并且回到供电系统地主回路中。8）安全注意事项在安装过程中必须特别注意以下事项：凡未安装完成并由责任工程师确认完成的设备严禁通电。调试前应进行各项绝缘检测。在地沟或吊顶上敷设电缆时必须保证照明照度。清理及保护：清理干净电气元件表面的油垢。对易碎设备应进行安装后调试前的保护，对于防潮设备应进行必要的防潮工作。由于部分电气元件43、要与设备本体共同运输，对于不拆卸的电气元件应进行检查，保证在机械安装、运输、包装过程中没有被损坏。六、调试方案1、机械调试方案1）调试前的检查：检查设备安装是否完整；管件、管路是否齐全、正确；液压油、润滑油品是否正确。2）电机调试：将电机与传动装置断开，空盘电机，转动无卡阻后，再送电，空转，转向正确，运转正常后，关机。3）油泵调试：检查油液正确，打开溢流阀或构成回路，泵运转出油能回流油箱。在连轴节处盘轴，转动无异常，点动，确认正常后再启动油泵，泵正常出油后，再调整溢流阀，按系统工作压力定压。4）油缸调试：油缸移动会带动执行机构动作，在动作前，要明白动作的后果，不至于出现意外，若有可能出现意外，44、将油缸与执行件联结处脱开。将系统置于手动，启动油泵给系统供油，待系统油压正常，然后点动要调试的油缸控制阀按钮，使电磁阀动作油路沟通，油缸移动，将油缸上的放气阀打开，将气排尽后，再关闭放气阀。反复移动几次，将油缸和管路内的气排尽。油缸移动无爬行、抖动为合格。5）机械传动箱调试：电机调试旋向正确，运转平稳，即可进行机械传动箱的调试。首先检查传动箱内无异物，清洗干净，油液填加正确，确认润滑系统工作正常，传动箱输出轴旋转后果不会发生意外，再开始进行调试。将系统设置在手动，进行手动盘车，无异常，然后点动，确认传动箱转动正常，再次启动，传动箱运转平稳、无异常响声为合格。6）设备整体试运转：熟悉要调试的设备45、具有的功能，单个动作调试运转正确，即可进行整体调试。在调试前，编制调试步骤和调试检测要点，在调试中进行记录。主要记录运转中油压、油温、主轴运转轴承温度、主轴移动有无爬行、主轴变速是否正确等。7）生产线整体试运转：根据生产线工艺流程，设备在线完成的功能，编制生产线整体试运转方案，确定试运转步骤，经审批后，按步骤实施。2、电气系统调试设备安装完毕后，应通电调试。调整试车方案应编写安全计划和技术措施，安全技术措施报安全部门会审，项目经理批准，并由主管工程师向调试人员交底，经安全工程师检查落实后方可进行调整试车工作。调试现场不应有闲杂人员，场地清理干净。通电时应测其绝缘电阻是否符合要求后再通电试车。146、）电气接线检查及设备电气元件检查设备电气调试前应对设备安装时的电气接线及设备电气元件常规调试前检查，同时应主要进行以下检查工作：检查接线是否有松动或脱落，电缆或电线的中间连接头是否符合国家或行业规范。检查是否有火线与设备外壳短路的接线。检查限位开关在行程范围内的接触是否良好，接近开关的探测面是否有金属残留物，激光等光线探测器的光源表面是否干净。检查各保险是否良好。检查继电器、接触器等柜内元件的机械动作是否良好，对于主电机或大功率电机的接触器应进行通断测试。柜内的PLC、电机驱动器等电子元件，应检查外观是否破损，但禁止插拔任何插板插件。检查仪表设备、表盘、显示器的完好性。2）电气调试的准备工作调47、试开始前，检查供电电源的电压、一次进线电缆的规格，防止短项、错项、电缆容量不足等现象。确认机械检查和调试已经结束。根据规范要求检测电机绝缘性，对于特殊直流、调速和伺服电机的检查应与项目责任工程师共同进行。3）对设备程序进行常规离线测试在不通电状态下，检查主开关的保护机构是否动作良好。检查控制部分的供电电压是否与图纸及PLC、电机驱动器等电子元件说明书上的参数等级一致。PLC、控制设备的调试工作是非常艰巨的，每一种品牌型号的机型都有自己独特的计算方法和操作方法，报警信息各不相同，编程软件和用户程序差异很大，所以要求调试工程师在调试以前必须做到熟悉要调试的控制系统的相关资料，要熟悉设备的工艺动作，48、借助调试机加设备的调试经验进行调试工作。对专用设备和特殊的电气设备应准备技术支持的相关资料。4）调试流程说明接通主电源，根据图纸上设备动作流程检查各执行元件控制器是否正常工作。测试PLC等电子控制器的执行情况，输入、输出是否正常，内部程序是否运行及运算是否进行。根据图纸设备流程进行逐项测试。按照常规测试进行调试。接通主电源，将设置于手动操作状态，将各部分全部复位初始状态，点动各电机，检查电机转向及电机是否有异常状态。根据动作顺序，逐步进行手动操作，该项动作完成正常后，复位进行下一项。各项动作执行正常后，置于自动操作状态，放入模具进行自动状态调试。自动状态调试结束后，开机自动运行四小时以上。（如49、果设备为自动生产线）5）调试注意事项送电前，应认真执行准备工作。如发生短路跳闸或烧保险现象后，应认真检查与其相关的每一项问题并给予排除，并重新检查该保护机构的完好性及保护动作执行的良好性。检查电机接触器的过热保护机构是否良好，所带触电接触正常。在设备有故障检修时，应置该设备处于检修状态、各执行机构位于检修位置。在禁止供电和操作的位置应有明确警示牌。在调试阶段禁止无关人员进入调试区域，以防发生不必要的事故。如某电机为一大型运动装置机构的驱动电机，并且该机构为不可逆或逆向运动后会造成危害其它的情况下，应先脱离机械传动机构，确认电机转向及运行状态良好后再恢复拆除驱动该机构动作。在每一动作执行前，确认50、无机械碰撞的发生。对于PLC等设备在通电调试前应清洗散热部件，6）空负荷设备交付应达到以下标准后方可进行交付：单台设备连续运转2小时无故障，自动设备连续运转4小时无故障，成线联动自动设备生产线应连续运转8小时无故障。交付前填写公司规定的相关交付用表格，并有业主代表确认签字。应指导业主的操作人员正常操作，使用及维护设备。第四章 工程质量控制措施一、质量编制体系（质量保证体系组织机构图见下页附图）各施工班组长项目经理材 料 员资料管理员运输施工员质 检 员电气施工员机械施工员质安采运后勤技术管道施工员工程二岗位职责1、项目经理对本工程的质量管理负全面领导责任，负责组建质量管理体系，并保证其正常有效51、运行。2、技术负责人对质量管理负直接领导责任。负责质量文件的实施及质量管理措施的落实；负责施工全过程有关质量活动的控制、管理、监督与改进工作；负责施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理；负责组织、检查参与本项目的员工按设备说明书的要求和相关的施工规范及验收标准的规定进行施工作业。3、项目工程师、施工队长在项目技术负责人的直接领导下，负责分管专业施工过程的质量控制，按图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。4、其他人员质量岗位职责的详细内容见我公司的质量管理体系相关内容。三质量检验和管理措施项目中的隐蔽工程，必须经业主及有关验收单位隐蔽验收签字认可，才能组织下道工序52、施工。分项工程检验流程复 核合 格分项工程班组三检记录观感检验质量记录允许偏差项目检验评 定不 合 格整 改核 定合 格转入下道工序核 定分部工程符 合不 合 格整 改评 定合 格评 定复 核分部工程质量检验流程四、质量检查措施1、好“五关”（施工方案关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关），做到“四不准（无施工方案不准施工、不交底不准施工、对检查计量资料有怀疑不准施工、上道工序不合格下道工序不准施工）”。2、好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料、半成品必须持有产品合格证。3、按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。4、执行质量自检53、互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定记录，确保各道工序的工程质量在受控状态下进行。5、设立专门的测量放线小组，编制测量放线专项方案，建立高程控制网和平面控制网，并做好详细的测量放线记录。6、做好技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验收评定标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计（或方案），建立健全技术交底制度。7、特种作业人员：压力管道焊工、电工、登高架设、叉车司机及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、预算算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。54、8、接受业主等有关人员的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。五、工程质量检测控制点1、拆卸工程：设备鉴定、关键设备的解体、基础检测。2、包装工程：、涂油防锈、真空包装、包装箱地板结构牢固性设计、设备在箱内固定、标记。3、施工测量：对设备生产线必须将全线的基准轴线、基准标高测量放出，设立中心标板和基准点。4、设备安装：设备掏箱、设备储放防锈蚀、解体检修、组装配件、阀门检修、电机绝缘检查、PLC柜检查测试。主要设备的找正找平；所有设备单机试运转；无负荷联合调试。5、电气工程：各类电气试验；控制系统模拟调试；送电；试运行。6、管道安装：焊接检验；水压试验；冲洗。7、系统调试：各温度、55、压力、流量等技术指标测试，设备控制系统调试，各设备工艺控制点调试。第五章 技术资料管理措施在工程实体质量上高标准，严要求，还要在工程技术资料管理上严格按档案管理规定的要求收集、整理、归档。一、主要措施1、配备专职工程档案资料员，负责工程档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。2、工程施工档案资料，应与工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。3、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。4、具有投入使用的材料或半成品、成品的构件的质保书、检验合格证明，经审查后必须及时收缴至专职资料员，并存入工程档案备查。5、所有资料的交接均须办理登记签证56、手续，并规定资料不得外借，需要参阅复制的需经项目技术负责人批准。6、对不符合规定要求的文件资料及时返回有关部门整改，完善后归档。7、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。二、施工管理资料施工许可证；企业资质、安全许可证、项目经理、质检员资质；施工合同；开工报告；施工组织设计及方案；项目质量管理体系及规章制度；新技术、新工艺等采用证明材料；施工测量放线记录；图纸会审记录；设计变更记录；技术交底记录。三、工程施工技术资料施工图设计文件审查报告；基础验收证明；压力试验记录；分部、分项工程质量验收记录、隐蔽工程验收记录；单位工程验收记录；单位工程评定表。四、设备拆卸有关记录57、1、设备状况鉴定表2、设备解体记录单3、电缆登记表4、端子记录表5、装箱（车）单6、设备测绘图、基础测绘图等；五、资料收集与整理在施工过程中，应严格按照施工及验收规范和档案管理的规定，及时、准确、完整地填写相关记录，有关人员的签字应齐全。工程施工档案资料管理职能部门（人员）资 料 内 容技术负责人(1)组织编制施工组织设计；(2)编制施工技术总结；(3)对本项目工程的工程技术档案资料进行督促、检查并全面负责；(4)组织图纸会审。资料员(1)在项目技术负责人的指导下，做好施工、工程档案的收集、整理 、编制工作；(2)协助项目技术负责人编制施工组织设计：(3)整理图纸会审纪要；(4)收集设计变更通58、知及办理施工技术核定单；(5)收集工程地质报告；(6)办理开、竣工报告；(8)编制竣工图；(9)编制竣工文字资料；(10)送交档案资料。材料员(1)向材料供应商索取材质证明或合格证书；(2)材料进场及时通知试验人员取样送检。试验员负责收集、整理各种资料，及时交内业技术员归档。质检员(1)负责工程质量事故处理鉴定记录；(2)质量评定记录。（3）三检的收集整理。队长工长(1)填写施工日记；(2)负责向班、组进行书面技术安全交底；(3)负责填写隐蔽工程验收记录，并要求签字完善。测量员(1)负责本工程测量、放线、定位记录，并要求验收签字完善。第六章 HSE管理措施一、安全管理体系施工安全由工程项目项目59、部统一管理，具体由项目主任工程师负责整个项目的安全管理工作。安全管理的具体实施以项目部为单位建立安全管理体系。安全管理方针和目标方针：安全第一，预防为主。目标：杜绝重大设备事故；杜绝重大人身伤亡事故；杜绝火灾事故；杜绝交通安全事故。按照分级管理、分线负责的原则，在项目经理部建立安全管理体系：安全管理结构图见下图项目经理总工程师质安组安全员技术组施管组施工队长专业组长领导职能指导职能作业人员二、安全管理措施项目经理为安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产、文明施工负全面责任。项目主任工程师对安全生产负技术方面的主要责任，负责审核各项安全技术措施的编制制订和教育工作。技术部门负责安全技术交底和指60、导。并制定安全、环境事故应急救援预案。专职安全员负责施工现场的安全监督；针对工程特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查，随时纠正违章，消除事故隐患。施工队长是安全生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。各施工队兼职安全员（班组长），负责日常安全监督检查，组织每日班前安全会，并做好安全日记。实行安全工作周检制度和安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。1、通用规定1）项工程施工前，各专业工程技术人员应以施工方案为依据，在进行技术交底的同时，也要进行专题安全技术措施交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。2）安全设施应齐全、安全网、警示牌、围61、栏、孔洞盖板等应完好齐备便于使用。3）高空作业人员应进行身体检查，凡不符合高空作业人员决不准登高空作业。4）所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。特种作业必须执证上岗，专职安全员必须严格查岗。5）施工机具安全附件必须齐全，在使用前一定要进行检查，确认安全、可靠、合格后方可能使用，各种电动机械的电源必须装有漏电保护。对于较重量的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验或试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。6）工作场所保持整洁，材料堆放整齐，留有足够的通道。机具、设备安置合理、整齐，垃圾废料及时清理，各个施工班组均要做到工完料净场清。7）做到文明62、施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠；加强劳动纪律，集中精力施工，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。8）进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固。在工序编排上，尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时，必须采取隔离措施。2、登高作业1）脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具必须进行检查，合格后方可使用。2）脚手架的搭设必须符合安全规程要求，搭设后应由安全员进行检查，合格后方可使用。3、起重机具及吊装1）进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定63、的前提下方可使用。2）重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。3）重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一、明确，吊装人员精力要集中，听从指挥，严禁玩忽职守，不准酒后作业、戏笑打闹。4）利用液压汽车吊，吊装物件时要事先核对吊车性能表，不得超载吊装。吊车的站位要选择正确，在没吊重物前，吊车臂伸出长度，转角范围应事先模拟，以防万一。5）起吊时，起重臂和重物下面不得通过和站人，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警界线，并有专人负责。4、施工用电1）各种手用电动工具必须绝缘良好，并装有漏64、电保护器。2）临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。3）开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。4）临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压34.2V，容器或管道内照明选用12V电压。5）电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的安全进行。6）在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，夜间施工应有足够的照明设备，施焊等作业时，应有通风措施。5、消防安全保卫措施1）施工现场以施工队为主建立安全防火机构，并充分发挥安全组织机构的作用。2）现场施工用临时电，不得超负荷使用，65、并接头牢固，以免发热引起火灾。3）在电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品，否则应采取有效措施。4）施工现场应配备相适应的灭火器具（如灭火器、砂桶、铁铣等）。5）现场禁止动火区域，动火前必须提出申请，并采取措施，经有关部门批准后方可动火。6）乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳直晒或接近火源，氧气瓶减压阀、表、管接头、管线，禁止沾附油类。7）施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。8）加强现场保卫工作和制度，防止设备丢失和损坏，制定切实可靠的各种现场保卫制度，以保证安全。三、施工环境管理与文明施工1、环境管理措施1）班后及时清理现场，可利用66、的边角料及时回收，并挂牌标识。2）废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到城市指定的垃圾场内。3）清洗设备时油料不得随意污染，禁止随地排放，废弃油料必须安全处理。4）保温作业时，必须采取措施尽量减少保温材料粉末飞飘污染。5）油漆工作注意采取有效的防护措施，保护已完项目（包括厂房设施和地面）的洁净。2、文明施工要求1）施工现场布置施工总平面图；工程概况牌；安全生产宣传牌；防火须知牌等。2）物资堆放整齐、标识清楚；垃圾、废料集中分类堆放。3）施工现场应有醒目的安全警示和必要的消防器材。4）凡进入施工现场，必须戴好安全帽系好安全带。高处作业必须系好安全带。5）所有施工机械必须设有完整有效的防护67、装置。6）所有施工人员必须着装统一，并佩带工作标识，施工作业应科学、规范、文明，杜绝野蛮操作。3、环境管理责任1）施工项目经理是文明施工的领导者,负有领导责任。2）施工项目质量员是文明施工的监督者，负有监督和指导职责。3）施工项目工程师是文明施工的策划者。4）施工项目队长是文明施工的实施者。5）施工项目工人是文明施工的执行者。四、安全事故管理项目安全事故的管理执行公司职业健康安全管理体系的相关规定，至少进行以下工作。1、报告人员发现事故后，立即按照现场公布的报警方式向项目部进行报告。接到报告后，按照事故应急救援要求，组织相关人员采取措施控制事态发展，对事故中的伤者进行救助。并同时向公司有关部门68、业主报告，向当地的救助机构求援。2、事故的应急救援1）应急准备和响应项目部按照公司应急准备和响应控制程序，制定项目部安全事故救援预案，最大限度地减少事故对员工所造成的不良后果。项目部依据所识别可能发生的安全事故，例：火灾、爆炸、特大自然灾害（如地震、六级以上大风、暴雨、暴雪、雷击等）、电气事故、高处坠落、吊装过程伤害、急性中毒、中暑等，制定相应的应急救援预案。2）应急救援预案项目部所制定的应急预案，主要内容包括：明确应急救援组织机构；应急救援成员、职责；启动应急预案的条件；报警（告）联络步骤、联系方式、方法；应急指挥中心地点、应急救援的步骤（包括：现场保护、维持秩序、处置险情、抢救伤员、疏散69、人员）等；应急救援人员、物资（含装备、设施）保障；应急救援所需的专业技术支持；应急救援的医疗保障；应急救援的交通运输保障；事故救援的善后处理。3）应急演练和改进可行时，项目部应定期进行应急演练，对演练的实际效果进行总结和评价。以检验应急救援预案的适宜性和有效性。在事件或紧急情况发生后，应及时对项目应急救援援预案进行评审，必要时予以修订。4）事故调查组织在事故发生后，项目经理应按照事故等级，参与或组织进行事故调查。其中，轻伤事故由项目经理组织，重伤事故由公司组织，死亡事故由政府安全监督部门组织进行。项目对轻伤事故的调查，一般由项目经理、项目副经理、安全员、其他人员组成。公司、当地安全监督部门调查70、重伤以上安全事故件时, 项目经理应该指定一名联络员，以便于配合调查，提供向导和收集信息等。5）事故调查项目部所组织的事故调查，应弄清事故真相。调查涉及五个方面，包括环境、设备、过程、人员和组织。从人的不安全行为和物的不安全因素入手，确定导致意外事故的条件、行动或疏忽的事实。调查包括勘察事故现场、调查相关人员证词，查阅安全管理操作规程，控制、检查记录，专家调查报告和评审意见等。调查组应系统分析证人证据，借助客观证据，给出事故经过，导致事故的主要原因，直接、间接责任，事故类型。6）对事故应急救援的评价。事故直接、间接损失。调查处理事故调查组应将调查记录，调查结果，事故责任，处理意见形成事故调查报告71、。应提出防止类似事故再发生的建议。该建议应以实施行动计划形式给出，计划中应指定责任单位，完成时限。考虑有效性、实现的可能性、迫切性、持久性及受益的程度。事故处理报告应向公司报告。在业主有要求时, 送达一份。7）纠正/预防措施针对所发生的事故，HSE部门应组织制订纠正/预防措施，举一反三，在项目中，进行系统性的整改。 组织实施纠正/预防措施，并验证实施效果。项目经理向公司、业主和其它相关团体报告纠正/预防措施实施的进程。第七章 成品保护措施1、设备要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。2、短缺物品要存放在库内，要有专人保管。3、设备按编号妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土72、潮气侵蚀。4、安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。5、设备、材料等要用苫布盖好，防止雨淋。6、成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。7、各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。8、厂房的管道、支架等要科学地、合理地码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。9、要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。第八章 服务承诺一、服务范围本工程招标范围之内及增加修改项目的所有工程内容均属于我公司的售后保修服务范围。二、售后服务方式根据该工程特点，我方将提供如下优质售后保修服务。1、保修期内，属我方安装或我方供货质量问题，免费负责保修，随叫随到，接到贵方通知后保证6小时内赶到现场。2、保修期外，属我方施工之内的工程，如需我方维护修理，在接到贵方通知后，保证24小时赶到现场，提供及时的售后服务。3、同时尽全力配合甲方提供招标范围以外的增改和修复项目的有偿服务。4、提供我方生产管理售后服务部的电话，随时接待处理该项业务。5、按照ISO9002质量管理体系中售后服务程序要求，规范该工程的售后服务业务。6、工程竣工使用后，我方做到定期进行工程回访（每年至少2次），征求业主的宝贵意见及工程使用情况。三、售后服务期限本工程保修期为壹年。