1、167k商业综合体项目旋挖桩桩基工程灌注成桩施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明11.1施工组织设计11.2施工图11.3规范、规程、文件等11.4 编制原则1二、工程概况22.1拟建工程周围环境22.2气候条件22.3工程地质2南、北区地下水具以下水文地质基本特征32.4现场施工条件42.5施工特点难点分析及相应的对策42.5.1项目占地面积大，管理难度大。42.5.2本项目施工时间短，工期非常紧迫42.7工程概况52.8桩基施工总体部署51、施工机械配备及队伍安排62、施工便道2、布置及修筑63、施工水、电及钢筋笼加工场布置6三、施工部署63.1专项工程特点分析63.2现场条件73.3施工原则及桩基施工顺序7四、施工准备74.1现场准备74.2技术准备8五、施工计划85.1 机械设备配置85.2 人员配置95.3 施工进度计划9六、旋挖成孔桩施工方法26.1旋挖钻机成孔26.2工艺流程：2钻孔灌注桩施工工艺流程图26.3工艺选择及设备选型36.3.1干作业旋挖成孔36.3.2工艺选择：该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔。36.4施工方法36.4.1场地布置、桩孔位置的确定36.4.2桩位放样36.4.3钻机就位46.4.4钢护筒埋置46.4.5钻进过程56.4.6清孔3、56.4.7钻孔测量与准备66.4.8施工情况记录7成孔检查76.5钢筋笼施工83、焊接质量外观检查包括：84、 钢筋笼制作允许偏差86.6灌注成桩96.6.1混凝土灌注的操作及注意事项：96.6.2干作业成孔混凝土浇筑106.6.3 一般要求106.6.4质量检查：106.7监理、业主配合116.8质量标准116.8.1桩的质量检测11七、质量保证体系137.1确保工程质量的措施13质量管理组织机构框图147.2质量保证措施146、 其它注意事项157、在施工过程中严把“三关”。167.3钻孔过程中溶洞处理应急预案167.3.1地质情况167.3.2过溶洞桩基处理措施167.3.3施工中遇到4、土、溶洞应急措施187.3.4过串珠状溶洞应急处理措施197.3.5紧急预案保证措施207.4坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理207.4.1坍孔的预防及处理207.4.4埋钻和卡钻处理237.4.8钢筋笼上浮的处理267.4.9断桩的预防及处理277.5检验试验计划及检验批划分317.5.1超声波检测管埋设317.5.2检验试验计划327.6工程安施工保证措施327.6.1安全生产管理目标337.6.2安全保障措施33八、文明环保保证措施368.1 环保保证措施361、建立环境保护机构365、采取措施如隔声、使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。368.2 文明保证措施365、干桩孔临边5、防护37九、施工技术方案计算书389.1导管水密性试验压力计算389.2首批灌注混凝土数量计算39D-桩孔直径（m）39一、编制说明1.1施工组织设计名称编号编制日期施工组织设计2016年4月1.2施工图图纸名称图纸编号出图日期北地块结构设计总说明G12015年12月基础平面布置图及基础大样G3-42015年12月人工挖孔桩基础设计说明G52015年12月南地块结构设计总说明G1、G32015年10月基础平面布置图及基础大样G5-92015年10月旋挖桩基础设计说明G102015年10月工程地质勘察资料1.3规范、规程、文件等类别名称编号国家建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础工程6、施工质量验收规范GB50202-2009工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015地方XX建筑岩土工程技术规范DB22/46-2004其他XX省相关资料表格基坑工程手册（第二版）1.4 编制原则1、根据合同工期，配备所需设备及人员，满足施工需求。2、根据工程特点部署施工组织机构和优先先进可行的施工方案。3、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。4、确保安全资金的投入，保证施工安全。二、工程概况2.1拟建工程周围环境本项目位于XX省XX新区，项目总占地面积约167.03亩，项目所处位置为山区，高低不平，总体地势起伏不大。本项目为二期，施工过程中7、要与一期项目单位做好衔接和交叉施工协调工作。2.2气候条件根据XX省工程建设地方标准XX省建筑气象标准（黔DBJ22-01-89），拟建场区所处平坝县属北亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温1314；1月平均气温4，极端最低气温10.7；7月平均气温22.4，极端最高气温34.1。日均气温持续5以上的持续期262285天，个别低热河谷地区可达300天，年平均无霜期273天，日均气温0以上的平均持续时间331354天。年平均降水量1298mm,最多年降水量1651.7mm，最少降水量为920.4mm。灾害性气候主要为旱灾、涝灾、冰雹、倒春寒、春季绵雨。 场区地处XX流域XX水系。场8、区内溪沟水及三岔河水为常年地表径流，山间冲沟属季节性雨源山区溪流，主要特点是：雨季突发性强，枯水季节断流或很小，流量变化大。2.3工程地质地质构造场地位于平坝复杂构造变形区内，在构造体系上属于XX经向构造带的南部，地质构造以南北向构造为主。场地位于马场向斜东翼，岩层产状为29010。节理发育节理主要有四组，29068；25490；延伸长度大于20m，张开大于3.0mm，铁质浸染，线密度大于3条/m；780；11790。延伸长度大于10m，张开大于3mm，具溶蚀痕迹，线密度大于3条/m。表面平直光滑，铁质浸染，节理面呈铁锈色。地震及区域地壳稳定性据地震资料记载，XX市从1681年至1955年的两9、百多年间发生了十次有感地震，惠水、长顺、平坝、清镇县各发生一次至四次。根据国家地震局颁布的中国地震动参数区划图（GB18306-2001,1:400万），区内地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为度，属于区域地壳较稳定区。南、北区地下水具以下水文地质基本特征补给条件：地下水补给来源为大气降水，场地白云岩为岩溶、裂隙水含水层，地表水岩石节理、裂隙渗入，形成滞水和潜水、局部具有承压性质。径流与排泄条件：场地南面基坑静水位标高1260.27m，北面基坑静水位标高1261.50m,高差0.82m。南区岩溶水由南向北径流，补给南区基坑。在南区基坑中多处泉水出现，其中QSD2号泉水流量较大，村民10、通过沿出水点开挖找到溶洞（RD1）。RD1溶洞中的静水位水位标高为1259.524m(平整场地已回填)。现基坑静水位标高为1260.27m，静水位高程比2013年实测水位高0.74m。究其原因是2013年以来，东面修筑了南北向的XX大道（道路宽70m）,场地地势较低洼，地表水、地下水排泄不畅。场地基坑地下水多呈条带状管道流形式径流，地下水总体自东向西径流，场地地下水呈条带状管道流形式径流，无统一水位。2.4现场施工条件目前项目红线范围内拆迁已完成，由于项目所处地势高低不平，土石方开挖量及回填量较大，该地区水网电网发达，施工用水、施工用电方便，施工条件便利。2.5施工特点难点分析及相应的对策2.11、5.1项目占地面积大，管理难度大。（一）工程分析总用地面积167.03亩，总建筑面积为184133.10平方米。本项目具有占地面积大、总体建筑面积大、管理难度大的特点。（二）施工对策合理规划施工现场合理规划施工现场，根据本项目的特点，现场布置多个钢筋加工场、木工房、水电加工场等施工临时设施，为减少二次搬运，提高施工效率。做好现场施工道路规划，塔吊布置，做好群塔作业，减少施工之间的影响。2.5.2本项目施工时间短，工期非常紧迫（一）工程分析本项目工期为260日历天，施工内容包括建筑基础、结构、二次结构及装修施工，同时还要进行室外工程施工。本项目施工工序多，任务重，工期非常紧。我公司将通过人、财、12、物、力和机械的按时投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织、协调、管理使工程完美，交工满足业主要求，是本工程重点之一。（二）施工对策本项目所有主要内容同时平行施工，项目建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。结合本工程结构形式的特点，认真编写结构施工期间施工进度计划和冬雨季专项施工方案。围绕人、机、料、法、环五个基本因素，科学周密制定编排。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，里程碑节点必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期，在安排施工13、生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划，在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，同时制定一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2.7工程概况本项目地处XX新区直管区南部核心区域，距XX市15KM，东邻城市主干道XX大道，南侧为XX路，是进出XX新区的重要门户和地标性城市综合体。总建设用地面积84264，总建筑面积：184856。项目分南、北两个地块，中间用现代式商业走廊相连。南地块地下2层（-10m），地上裙楼4层，两栋塔楼各19层（73.75m），建筑面积：147746；北地块地下2层（-10m14、），地上裙楼2层，1栋塔楼13层（66.8m），建筑面积：36388。桩基类型数量桩径北地块旋挖成孔灌注桩基础351m、1.2m、1.4m、2m、2.4m南地块旋挖成孔灌注桩基础109（已成桩74根）1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.7m、2m、2.4m说明南、北地块桩基详细要求见结构图纸2.8桩基施工总体部署1、施工机械配备及队伍安排由于施工地段位于中风化白云岩，施工难度具有一定困难，所以我部选择施工经验比较丰富的专业队伍进行施工。2、施工便道布置及修筑针对不同施工部位，我部根据现况地形修建临时便道6米，部分地段8米，利于车辆交错行驶。旋挖桩机选择中联重科ZR360,机身15、重（约30吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工，考虑到雨季施工，施工便道进行砼200厚C25浇筑，保证来往车辆顺畅。3、施工水、电及钢筋笼加工场布置桩基施工前期水、电接通，安装塔吊，根据桩情况，钢筋笼的加工采用钢筋加工场集中加工，由塔吊进行一次吊装，距离稍远一点的，用平板车进行倒运，临时存放场地可按30*30米规格布设，基底铺设20石粉并压实并浇筑15厚C25混凝土，上面铺设方木条。钢筋笼现场摆放做到下垫上盖。三、施工部署3.1专项工程特点分析1.本专项桩基工程地处回填土区域，根据地勘资料原回填土深度大，最深桩达20米以上。2.基础桩设计采用干作业旋挖桩，干作业旋挖桩非常规作16、业，在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量。3.由于本工程桩处于回填区域，钻孔过程中肯定有塌孔现象，必须做好塌孔处理措施。4.由于干作业钻孔桩的特殊性，在桩身砼浇筑时必须连续浇灌，因此，商品砼必须供应及时。5 桩基根据地质报告提供有溶洞，为考虑到安全，需要进行超前钻探，检查溶洞尺寸和溶洞填充物的填充密实情况，从而确定溶洞处理的合理方式。3.2现场条件合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。原材料进场待用，17、根据设计要求加工钢筋笼。正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。3.3施工原则及桩基施工顺序施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工；施工顺序按各楼栋自编号顺序施工，如桩间距小于2d（d：桩径）者需要跳钻。四、施工准备4.1现场准备（1）按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；（2）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；（3）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；（4）施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。 （5）做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保18、持垂直，周围用粘土填实，中心偏差2cm;（6）做好设备的安装，检查及调试工作；（7）原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；（8）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；（9）对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；(10)施工顺序：施工时南向北施工。现场开挖采用跳挖方式开挖，同一次成孔间距不小于4.5米，防止桩孔坍塌相互影响。4.2技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操19、作性强、技术含量高的专项方案。根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。五、施工计划5.1 机械设备配置 表3：机械设备配置表序号机械设备名称机械设备型号单位数量用途1中联重科ZR280台12挖掘机卡特320台23发电机KF150台24吊车25吨台25钢筋笼运输车徐工辆17数控弯箍机CBM-12A台18数控弯曲机1-HD-32台111装载机ZL50台25.2 人员配置表4：施工人员组织工种人数用途备注管理人员5施工管理普工10配合机械操作工5旋挖机等机械操作特种作业人员5.3 施工进度计划（1）、施工总体计划工期：2016年5月1日2017年1月320、1日。（2）、桩基：2016年5月1日2016年5月20日六、旋挖成孔桩施工方法6.1旋挖钻机成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。6.2工艺流程：场地平整-放线定位-钻机就位-埋设护筒-校桩位-钻进成孔-清孔-二次清孔-下导管-浇注桩身砼至桩顶-砼养护-桩帽混凝土的剔打。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒钻孔灌注桩施工工艺流程图6.3工艺选择及设备选型6.3.1干作业旋挖成孔 干作业旋挖成孔适用于21、地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。6.3.2工艺选择：该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。6.3.3设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择进口ZR280型钻机，旋挖孔深度可达60m，桩径最大可钻2.8m直径。6.4施工方法6.4.1场地布置、桩孔位置的确定根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有22、桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。6.4.2桩位放样根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。6.4.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作23、正常。在工程拟建场地，以及其他拟建工程邻近挡土墙部分桩基，地处回填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250KNm2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十24、字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。6.4.4钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度25、：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面2030cm。6.4.5钻进过程当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位26、不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cmmin ；200Mpa压力下，进尺速度为30cmmin；260Mpa压力下，进尺速度为50cmmin。6.4.6清孔一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面5080，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。1、若遇到溶洞视情27、况而定采取以下处理方式：对于封闭的比较小的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物，则采取先填充碎石或干砂，然后注浆；若充填物呈软塑状态时，直接注浆固结。溶洞内无填充物需向洞内填充砂子的，选择一个合适的孔位，放入并固定钢套管，将注砂管与钢套管相连接，在注浆前灌砂。用压风机将干砂压入，为防止洞内高压阻止灌砂，利用其它孔作为减压孔。待达到计算的填充体积，压力稳定，即可停止。对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时可采取投放片石、粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。有大溶洞需要打钢护筒的桩基，先用桩机锤成孔至溶洞顶，采用60kW以上的振动锤和2528、t以上的吊机配合打设钢护筒。钢护筒采用分节吊装焊接，分节高度为810m，孔口对焊，振打入桩孔内，一般每节振打只需520分钟。2、在施工过程中如遇塌孔，采用以下成孔方法：用C20砼回填塌孔部分，待砼初凝后再进行二次钻孔。根据现场施工情况，由甲方工程师，监理确认后进行施工。孔口采用2m钢护筒再进行钻孔，如钢护筒以下塌孔，收方后再采用C20砼回填, 待砼初凝后再进行二次钻孔。采用全钢护筒。6.4.7钻孔测量与准备钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要求深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔29、，符合要求后方可能进行下道工序。6.4.8施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔灌注桩钻孔施工检查记录主要填写内容为：时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实际孔径及地质情况；钻孔灌注桩钻孔施工检查记录由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方30、法进行钻孔的测孔工作。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度100mm，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。6.5钢筋笼31、施工1 、经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。2 、钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。3、焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。4、 钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋间距或螺旋筋螺距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm5、钢筋笼主筋分别为：2212、2412、2812、3014、3216、3618，箍筋为6100/200，加劲箍为142000，加劲箍采用单面焊连接。钢筋笼分笼身、笼头两个部分，在开工时分段进行制作单节长度为6m。待成孔完毕后，确32、定钢筋笼的长度，按实际的长度进行笼身、笼头连接，采用绑扎搭接连接。为保证钢筋笼成型质量，加强箍筋外侧增加4根辅助钢筋，辅助钢筋大小同主筋，通长配置 ，辅助钢筋先与加强箍筋焊接，再与主筋绑扎。6、钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。7、钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。8、钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。9、本工程桩保护层厚度为50mm，为使钢筋笼保护层厚度达到规范要求，33、制作钢筋笼时，在笼身焊接角钢充当垫块，采用L50x3角钢长度10mm间距1000mm梅花形布置，确保钢筋笼在桩孔深度内的中心位置，保护层满足设计要求。10、钢筋笼运输：因钢筋加工场到作业面距离较远，需要人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面，运输距离约200米。11、吊放设备：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25M汽车吊。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。6.6灌注成桩6.6.1混凝土灌注的操作及注意事项：34、1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。3、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在26m之间4、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。5、混凝土灌注高出设计后（高出500mm），排尽泥浆、浮浆，再用机械震捣。6.6.2干作业成孔混凝土浇筑1、灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。2、灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每35、次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。6.6.3 一般要求1、灌注混凝土前，应做好各项准备工作。2、钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。3、灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。4、混凝土灌注导管应符合下列规定：1）导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；2）整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.61.0MPa；3）导管36、应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；4）每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。6.6.4质量检查：1、 混凝土试块应现场留置，留置量应符合建筑桩基技术规范JGJ94的要求。2、 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。3、灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。6.7监理、业主配合由于旋挖钻孔桩的特殊工艺，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放钢筋笼后浇筑砼，砼必须一次成型，因此，桩孔验收及所有收方必须实时进行，在这里希望甲方、监理在成孔后及时收方、验孔。6.8质量标准6.8.1桩的质量检测（1）在钻孔灌37、注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖地梁，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。（4）成孔后质量标准见下表：项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内砼强度检验评定标准GB/T 50107-20102孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）小于等于138、00每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%胶体率大于98%七、质量保证体系7.1确保工程质量的措施质量管理组织机构和质量保证体系：详见质量管理组织机构框图、质量保证体系框图专项施工组织机构图专项组织机构图 其 他. 钢筋队. 砼 队. 设备组. 普工组. 钻机队. 水电机修队,作业层工 程 部： 综合办公室： 经 营 部：材料设备部： 管理层安 全 部： 项目经理：生产经理：决策层总工程师：质量管理组织机构框图项目经理生产经理技术负责人工程部质量安全组质检部实验室施工人员质检人39、员实验员作业队长操作人员7.2质量保证措施1、 护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。2 、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、捏造上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。3、 对导管的要求：导管在使用前必40、须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。4、 浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混全，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m1.0m，最后机械破桩头处理。5、砼浇筑过程中必须做好施工记录，确保砼充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15，如大于1.15要查找原因，并及时向监理、甲方进行报告原因，做好41、相关记录及签证。6、 其它注意事项成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。7、在施工过程中严把“三关”。严把图纸关：对图纸进行认42、真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验收标准要求组织实施，层层进行技术交底；严把测量关：严格按测量程序及规范执行。对个测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，建立高程控制网，坚持测量复核，采用全站仪等高精度的测量仪器，确保位置准确；严把试验关：项目中心试验室完善试验检测程序，明确了职责，按试验检测频率检测，精心选用配合比，确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，保证每道工序的成品合格。7.3钻孔过程中溶洞处理应急预案7.3.1地质情况拟建道路根据地质资料，本标段桩基地下溶洞较发育，溶岩发育中等。为保证本标段钻孔桩基顺利进行，制定以下溶洞处理措施。7.3.2过溶洞桩基处理措施43、 岩溶常见的类型 类别溶洞特征充填物情况小型溶洞单层洞高小于2m，全填充，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等粉砂、硬塑或软塑状粘土一般溶洞洞高小于2m的半填充溶洞或25m的全填充溶洞，二层以下串珠状溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土大型溶洞二层以上串珠状有充填溶洞；5m以上全充填溶洞。粉砂、硬塑或软塑状粘土特大型溶洞大型溶洞，多层串珠状已充填或充填物差的溶洞。溶洞的规模覆盖到相邻桩位或更大。无填充或填充物为流朔状7.3.3施工中遇到土、溶洞应急措施在施工中可能遇到未知的土、溶洞，当旋挖机钻头穿破土、溶洞顶板，孔内的泥浆速度流失，造成砂层段孔壁内外压力失稳而溜坍，严重时可引起地面塌陷。技术人员及钻机充44、分掌握地质情况，每个孔的地质资料都发给相关人员，让其充分了解溶洞的位置，大小等，做到钻孔时心中有数。在现场应准备足够的小片石或狗头石（直径10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15-20cm），同时组织足够的水源。在施工过程中配备一台ZL50C型装载机，司机随时候命。根据钻孔进尺和钻头拌动的情况，结合孔桩所处的地质描述图、判断出孔底位置是否是进入灰岩。在入岩后要有专人观测护筒内泥浆面的变化，根据钻孔的进尺情况，如果进尺由慢突然变快，或泥浆面突然下降，这时说明击穿了未知溶洞，当遇到溶洞漏浆时，迅速铲起片石和粘土填孔，同时集中水泵往孔内大量补水。应迅速补水和改变冲程以防止斜孔和卡锤。如果此时出现45、斜孔，则采用块石和粘土对斜孔部位全部回填，重新旋挖成孔。在溶洞内钻进时，根据填充物的不同，要采取不同的钻进方法。当充填物为软弱粘性土或淤泥时，应向孔内投入粘土、片石混合物（比例1：1），冲砸固壁；当为砂层、卵石层时还应提高泥浆的粘度和相对密度。只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿过溶洞。如果遇到多层溶洞，先对溶洞大小和是否为串珠状溶洞进行判定，如为串珠状溶洞，且漏水，则直接采用钢护筒通过，如不存在这种情况，则采取向溶洞内直接充填片石和粘土，泥浆护壁通过。对于遇到特大型溶洞或半充填的溶洞，且溶洞上方有较厚的沙层时，先向孔内回灌浓泥浆，同时抛填块石和粘土球，直至漏浆现象46、消失。如果出现一下冲破溶土洞顶板，泥浆突然间流失，引起整个孔坍塌严重，则迅速提起钻头，要求所有人员马上离开钻机，待不再坍塌后，对整个孔进行回填处理，先进行预处理后，重新成孔。7.3.4过串珠状溶洞应急处理措施根据现场成孔深度和超前地质钻孔的资料相对比，以及结合钻杆钻进速度判断出孔桩接近溶洞顶部岩层时，提起钻头、钻杆，移开回转钻机，采用冲击钻机钻孔。用冲击钻钻孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50cm。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升钻头，在顶部厚度范围上下慢放轻提，钻头不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂47、直的。在施工现场准备足够的粘土和块石，同时制备大量的泥浆。根据超前钻探得的串珠状溶洞顶标高反算出地面至第一个溶洞顶的深度，根据此溶洞与钻进深度相比较可知是否到达溶洞顶部，装载机和小推车就位，密切注意泥浆面变化，一旦穿通溶洞后，提起钻头，向孔内回灌泥浆，向孔内回填片石和粘土，如果不发生塌陷，则用钻头冲击孔洞内孤石和突石，对洞底部斜岩面进行冲平，以保证钢护筒顺利下放。7.3.5紧急预案保证措施 材料物资准备为防止意外，冲孔前应有准备措施，备好水泥、粘土、片石、泥浆等材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土，依靠冲挤在溶洞内形成粘土的围护结构墙，使冲钻顺利进行。机械设备准备钻孔桩施工过程中，为突发危险48、事件做好应急准备，施工现场2台挖掘机、2台装载机、3台自卸车24小时待命，随时做好抢险准备。应急预案人员准备在每台正在施工的钻机旁边显眼位置，设置一块公示牌，公示牌上填写本标段关于桩基溶洞处理应急预案责任人姓名、电话。同时公示牌上面填写距离本标段最近的三家医院急诊电话。同时，项目经理部在钻孔桩施工前由项目部安全部组织针对钻孔桩施工过程中溶洞处理应急预案的演练。7.4坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理7.4.1坍孔的预防及处理坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水49、层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层、回填土中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理整个钻孔过程中应注意泥浆性能指标的控制，要勤检测。在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度50、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。紧密衔接各道施工工序，尽量缩短各工序间隔时间。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻。坍孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。钻孔偏斜偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头51、石。在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。护筒埋设牢固，位置准确。掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳52、断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。钻头上安装保险绳。处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。7.4.4埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很53、大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻空机鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补54、不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔的部位达到设计要求为止。如发生严重弯孔和探头石时，应采用C20砼浇筑到偏孔处，待填料有一定强度后再钻孔纠偏。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼合格、就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。外杆折断折断原因用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。钻进中选用的转55、速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。预防和处理不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。钻孔漏浆漏浆原因在透水56、性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理办法、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。7.4.8钢筋笼上浮的处理上浮原因钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时， 此时钢57、筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。预防及处理措施为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼， 以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土后再重新吊放钢筋笼。7.4.9断桩的预防及处理断桩形成原因（1）由于混凝土坍落度过58、小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲59、目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。断桩的预防措施1、材料方面集料的最大粒径应60、不大于导管内径的1618以及钢筋最小净距的14，同时不大于40mm。因此本工程桩商品砼应提前给商砼公司交底，确保集料的最大粒径；控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。2、混凝土灌注（1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。（3）若使用传统的运61、输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。（4）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。（5）下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。（6）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，商品砼准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。（7）首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，62、一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。3、断桩的处理根据现场出现断桩的情况，采取以下对应方法进行处理。（1）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。（2）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即63、完成湿接桩。（3）若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。（4）若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。（5）若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.64、5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。（6）若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。7.5检验试验计划及检验批划分7.5.1超声波检测管埋设声测管布置数量及示意图 桩径D800mm，每桩需埋设2根检测管；桩径D800mm且2000mm每桩需埋设3根检测管 D800mm D800mm且2000mm检测管位置示意图1、声测管材料：声测管选用50mm内径的钢管，壁厚1.0mm，接头采用焊接。2、声测管埋设工艺要求：声测管必须从桩顶埋设至桩底，且应下端封65、闭（焊接密封），上端加盖，管内无异物，检测管超出桩顶800mm。7.5.2检验试验计划检验计划序号部位抽检项目抽检基数备注1桩基岩芯总数的10%2桩基砼（标养）一桩一组3桩基砼（同养）一桩一组4桩基动测或声测一桩一组5桩基焊接300接头一组6桩基钢筋同一炉号且60T检验批划分序号分部工程分项工程检验批备注1旋挖钻孔桩成孔以每一次验收桩孔为一检验批2旋挖钻孔桩钢筋笼以每一次浇灌桩芯砼前所下桩钢筋笼为一检验批3旋挖钻孔桩砼浇灌以每一次浇灌桩芯砼的根数为一检验批7.6工程安施工保证措施7.6.1安全生产管理目标安全生产管理目标：安全生产合格工地项 目 经理）安全管理组织机构：技术负责人（安 全 员（66、）工区主任）生产经理（）奎）门 卫电 工钢筋班灌注班钻孔班7.6.2安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）67、一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场68、管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采69、用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。（19）钻机钻曀时，孔中人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。（21）随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。（21）搬运70、钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。（22）成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。（23）废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。 八、文明环保保证措施8.1 环保保证措施1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防治扬尘：施工便道的的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定3、在工地生活区设置污水处理系统。并备有临时的生活污水汇集设施。4、将工地生活区的生活垃圾集运至指定的地点堆放，不准随意倾倒。5、采取措施如隔71、声、使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。6、旋挖桩出渣不得随意倾倒，应将钻孔桩出渣在征地范围内进行平铺，不占用耕地且对下部施工提供了有效施工平台。 8.2 文明保证措施施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响项目的形象。从工程开工开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按指定位置进行摆放。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。1、施工现场主要入口设置设立明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。2、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。3、施工现场场72、地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的混凝土及时清除。4、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒漏、不剩。对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。5、干桩孔临边防护（1）干桩孔临边防护采用双横杆483.8mm 钢管防护栏（下道护栏离地高度0.6m，上道护栏离地高度1.2m），立杆打入地面深度不少于50cm，立杆露出地面高度1.2m，立杆按2m间距设置。（2）钢管表面涂刷黄黑相间反光防锈漆或反光贴以示警戒，防护外侧满挂密目安全网，防护外侧设不低于173、8cm的踢脚板。（3）干桩孔周边设置夜间警示灯。（4）护栏外侧悬挂“当心坑洞”、“当心坠落”、“基坑危险，请勿靠近”、等安全警示标志。（5）干桩孔等临边防护图例：图3：临边防护图九、施工技术方案计算书9.1导管水密性试验压力计算1、导管内径为300mm，导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p按下式计算：p=chc-wHw式中：p-导管可能受到的最大内压力（kPa）； c-混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）；hc-导管内混凝土74、柱的最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；w-井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）。以孔深47米，导管埋深6米时进行计算：p=24*47-10.3*14=983.8KN/=0.9838MPa。P= p*1.3=1.27894 MPa.故导管进行水密性试验时，空压机压力上升至1.279MPa时，稳压30min，导管无漏水现象，认为导管密封性良好。9.2首批灌注混凝土数量计算为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。灌注水下混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土应连75、续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26米。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部所需混凝土数量参考公式计算：VD2/4（H1+H2）+d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）； D-桩孔直径（m） H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2-导管初次埋置深度（m）；d-导管内径（m）；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），及h1=Hww/c；Hw、w、c意义同前。以桩径1.6米，孔深20米为例进行计算：V=3.14*1.6*1.6*0.25*（1+0.4）+3.14*0.3*0.3*0.25*（18.6*10.3/24） =2.66m故1.6m的桩径首批混凝土埋深导管1m需要2.66m混凝土，在剪球时，混凝土运输车加大油门进行连续卸料，考虑到与混凝土运输罐车配合达不到完美，所以施工现场配备3m料斗，卸料时放满3m混凝土，即使卸料过程中不能与混凝土运输罐车完美配合也可以满足施工要求。