1、9.6万m2普通住宅及配建公建暖通工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章、编制依据11.1施工合同11.2工程设计图纸11.3现行有关施工规范、规程及检验评定标准1企业文件2第二章、工程概况22.1工程简介32.2工程性质及规模32.3给排水及采暖工程概况：3第三章、施工部署113.1项目管理目标113.2组织机构及职责113.3、组织协调133.4施工过程部署143.5施工进度计划143.6劳动力部署153.7总体施工顺序16第四章、施工准备164.1技术准备：164.2劳动力2、组织准备174.3材料准备：184.4施工生产准备19第五章 主要项目施工方法及措施205.1主要项目施工工艺流程205.2、预埋预留及套管制作安装215.2管道支、拖、吊架安装265.3管道施工工艺285.5管道安装要点315.7通风工程425.8防腐工艺485.9保温工艺505.10电伴热防冻保温系统施工工艺545.11试验、检测及调试55第六章季节性施工措施606.1、雨季施工措施606.2、冬季施工措施60第七章工期保证措施607.1工期保证组织体系607.2体系中各部门的职责617.3进度计划的控制617.4有效协调各种资源要素63第八章 质量保证措施648.1、建立和完善各项质量管3、理制度648.2、检查的程序648.3、质量通病防治措施658.4、成品保护措施65第九章 文明安全施工措施669.1、安全技术措施669.2、安全生产措施66第十章 成本控制措施6710.1 成本控制原则6710.2 成本控制措施68第一章、编制依据1.1施工合同序号名称签订日期1xxxx工程建设施工合同2xxxx工程建设施工合同补充文件1.2工程设计图纸设 计 单 位xx市建筑设计研究院设计图纸名称xxxx工程1.3现行有关施工规范、规程及检验评定标准1.3.1规范、规程类别标 准 名 称标准编号国家标准建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验4、收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005人民防空工程施工及验收规范GB50038-2005建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091-2001排水5、用柔性接口铸铁管及管件GB/T12772-99管道支吊架GB/T17116.1-3建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005空调通风系统运行管理规范GB50365-2005建筑施工组织设计规范GBT50502-2009人民防空工程施工及验收规范 GB501342004行业标准建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2010通风管道技术规程JGJ142-2004建筑工程资料管理规程JGJJ/T185-2009建筑排水金属管道工程技术规程CJJ127-2009建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2010建筑给水金属管道工程技术规程CJJ/T154-2011行业标准地面辐射供6、暖技术规程 JGJ 1422004埋地塑料排水管道工程技术规程 CJJ143-2010 协会标准建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125：20011.3.2主要参照图集类别图集编号图集名称国家标准图集小型潜水排污泵选用及安装01S305室内管道支架及吊架03S402管道和设备保温、防结露及电伴热03S401华北图集暖气工程91SB1-1卫生工程91SB2-1给水工程91SB3-1排水工程91SB4-1通风与空调工程91SB6-1消防给水工程91SB11-1自动灭火工程91SB12-11.3.3主要法规序号标准名称标准编号1建筑工程质量管理条例2中华人民建筑法1.3.4企业文件序号名 称17、公司贯彻ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系标准所制定的，经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；2公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法；3公司企业标准文件。第二章、工程概况2.1工程简介工程名称xxxx工程工程地址建设单位设计单位监理单位质量监督单位合同承包范围合同工程目标xx市“xx杯”2.2工程性质及规模工程性质住宅、车库、会所结构形式筏板基础、剪力墙结构工程规模 总建筑面积96742.97m其中4# 普通住宅 地上8层 地下两层 建筑高度（檐口）25.5M5# 普通住宅 地上12层 地下两层 建筑高度（檐口）37.8M6# 普通住宅 地上8、7层 地下两层 建筑高度（檐口）22.5M9# 普通住宅 地上9层 地下两层 建筑高度（檐口）28.5M10# 普通住宅 地上7层 地下两层 建筑高度（檐口）22.5M14# 普通住宅 地上14层 地下两层 建筑高度（檐口）43.5M15# 普通住宅 地上13层 地下两层 建筑高度（檐口）40.5M16# 普通住宅 地上14层 地下两层 建筑高度（檐口）43.5M17# 普通住宅 地上13层 地下两层 建筑高度（檐口）40.5M18# 配建公建 地上2层 地下一层 建筑高度（檐口）8.7M汽车库 地下一层 地上一层（出口） 层高3.6M 2.3给排水及采暖工程概况：2.3.1主要施工范围本工程9、主要包括给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、压力排水系统、消火栓系统、喷淋系统、采暖及通风工程。2.3.2系统概况2.3.2.1生活给水系统水源本工程生活用水由燕顺路引入2路市政给水供水，市政给水管DN200，并在项目四周连成环状管网供室外消防用水。市政水压为0.2MPa。供水系统根据甲方要求，全区给水泵房设置在地下车库。为保证供水安全，高区设置备用调节水箱，低区设置备用变频给水系统。给水泵房内的变频恒压给水装置供水。多层及高层住宅分设加压给水泵组。多层及高层加压给水管线部分经地下车库由住宅地下二层接入楼内, 部分在室外冻土层下埋地敷设由地下一层接入楼内。系统分区部位供水范围供水方式工作压10、力低区车库、首、二层市政自来水直接供水0.3Mpa高区三层九层无负压给水0.57Mpa防水质污染a水池水箱生活给水管出水口空气间隙符合规范规定。b生活给水箱出水管道上设紫外线消毒器，且水管采用自洁消毒装置。c生活给水管有被污染可能时，接污染源的管道上设置倒流防止器。项目平均日用水量(m3/d)水源备注生活给水用量526.58自来水+中水全年使用生活中水用水量123.50中水全年使用市政给水用量总计403.07自来水全年使用用水计量：每栋楼单元入口处给水分高低区，各设总水表一块，每户在单元公用管井设分水表一块（IC卡表）。.2生活热水给水系统热源及供水范围根据甲方要求，小区不设集中热水系统，每户11、设户式燃气采暖热水炉，提供55生活用热水。燃气采暖热水炉统一设于每户厨房内或阳台上，燃气热水器应有保证使用安全的措施。户内热水系统C 、D户型设热储罐及循环泵，以保证相应的热水流出时间。A、B户型埋管较短，不设户内热储罐及循环装置。热水供水系统每户设太阳能热水供水系统，按屋顶集中集热、分户储热系统预留土建条件。屋顶设集中集热板及设备间，内设中间水箱、热媒水循环泵组、储热水循环泵组，并对室外冬季各热水循环管道做电伴热防冻条件预留。各户内设热水储热罐并预留电辅助热电源。.3排水系统污水排水系统本工程室内采用污废水合流的排水系统。本工程生活污废水室外系统为重力自流。由于市政污水管道标高较高，污水等经12、化粪池、公共厨房污水隔油处理后流入集中污水积水池，经集中提升排向市政污水管。全区总排水量：1330 m3/d，其中三期排水总量450 m3/d。地下层排水排到集水池，经污水泵提升后排向室外管道。雨水排水系统屋面雨水a屋面设雨水排水口，以外排水系统为主，局部为内排水系统，室外雨水管道设置在各栋住宅楼外侧，雨水排水管道直接排至散水，入渗绿地。b屋面雨水全部为重力流。c排水系统设计重现期为5年，屋面采用溢流口溢流设施，排水系统和溢流设施总设计重现期为50年。车库内下沉小院雨水排入设在小院内的雨水集水池，由泵提升排至室外。排水系统设计重现期为50年。室外雨水排水系统设计重现期为2年，全区总降雨流量为413、464L/s。雨水采用重力流系统，全小区划分为三块汇水区域，分别排至北侧和南侧潮白河涵洞及燕顺路上市政雨水井。.4消防系统消防用水量室内外消防用水量：项目室内消火栓给水（L/S）自动喷水灭火系统（L/S）室外消火栓给水（L/S）6、10#楼（7层住宅）00201、3、4、7、8、9#楼（8、9层住宅）50202、5、11、12、13、15、16、17#楼（高层住宅）1001518#楼（会所）152620地下车库）104020小区设计用水量154020消防贮水池本小区共用一套消防给水系统，设置在地下车库室外消火栓系统市政自来水管网引入两路DN200mm管道并在小区内成环。消防储水池288m3，114、4#楼屋顶设有18 m3消防专用高位水箱和增压稳压装置，保证最高处消火栓静水压力不低于0.07MPa，同时本工程自动喷水灭火系统也用高位水箱稳压。室外消火栓用水量由小区市政成环管网承担。室内消火栓系统系统分区：系统为一个，分别为消火栓和自动喷水灭火系统，均为临时高压给水系统。消防泵设置在地下车库，泵房内设置2台消火栓泵，一用一备。室外设置3套水泵接合器。14#楼屋顶设有18 m3消防专用高位水箱和增压稳压装置。稳压泵一用一备，每楼设试验消火栓。每层设置消火栓，消火栓箱内设65mm的消火栓一个，水龙带长25m，水枪喷嘴直径19mm，（除住宅首层设置双出口消火栓外）均为单出口消火栓。工作压力超过515、0m的消火栓采用减压稳压消火栓。消火栓箱设消防启泵按钮及指示灯各一个，并设有保护装置。住宅首层及地下消火栓、车库消火栓、活动站首层为减压消火栓。除住宅以外，消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜，柜内设移动式灭火器。.5 自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统设置范围：地下车库和三期高层、地下一层值班室。为预作用系统。自动喷水灭火系统危险等级为中危险级。系统分区：系统为一个区。消防泵设置在三期地下车库，泵房内设置2台喷洒泵，一用一备。此三期自动喷水灭火系统统一验收使用。室外设2套水泵接合器。高位水箱和稳压增压设施与消火栓系统合用。喷头动作温度68。本工程采用雨淋报警阀，放置在各区车库。全区共14组阀，16、其中一期设置4组；二期设置4组；三期设置6组。每个报警阀均附设水力警铃；每个报警阀控制的最不利点喷头处，设末端试水装置，其他防火分区均设末端试水阀。末端试水排水均设置管道连至地漏。按防火分区设置水流指示器与电信号阀，均有电信号与消防控制中心连接。.6灭火器系统建筑内设置磷酸铵盐干粉型灭火器，主要设置在消火栓箱下部，车库根据建筑物各区域的危险等级和灭火保护距离，在其他合适位置设置灭火器箱，公寓按中危险级A类级火灾设计；车库按照中危险级B类火灾设计；配电室按照中危级E类火灾设计。.7通风系统1、变配电室设置机械送排风系统。公共卫生间设置机械排风系统。2、楼内自行车库自然通风，地下车库自然通风，机械17、排风。3、住宅厨房烟道采用变压防串烟防倒灌排气道，油烟机排烟排向排烟道，烟道内含设有防火阀的ZDA射流接力装置，口部安装ZDA止回阀。卫生间烟道采用变压防串烟防倒灌排气道，排气道内含设防火阀的ZDA射流引射接力装置，口部安装ZDA止回阀。以上述竖向风道应有防泄漏措施。作法详住宅厨卫变截面排风道88JZ8（2007）。住宅每户预留分体空调的电源、套管及室外机，空调凝结水均用UPVC管材立管排至室外散水具体位置，详见建筑图。以上机械排风系统电源由电气专业设置。.8防排烟及通风系统的防火措施防烟系统楼座楼梯间均采用可开启外窗进行自然排烟。排烟设施和排烟系统满足自然排烟条件的场所，如楼座地下一层库房、18、值班室、自行车库、走道等采用可开启外窗进行自然排烟。变配电室设置机械排烟系统a排烟口和排烟阀设手动和自动开启装置，就地手动和由火灾探测报警系统和消防控制室控制，并联锁打开排烟风机。b变配电室内无可开启外门窗，采用机械补风，补风量不小于对应排烟量的50%，利用平时使用的机械通风的送风系统和送风机；机械补风机与排烟机联锁启停。车库设置机械排烟系统车库排烟和补风系统按防烟分区设置，排烟量按每小时6次换气设计。排烟与平时排风分设风机，并分别设置风道；平时使用的排风机在火灾时将切断电源；排烟风道上设置常闭的排烟阀，就地手动和由火灾探测报警系统、消防控制室打开联锁打开排烟风机和补风机。通风和排烟系统的防火19、措施a风道穿越防火墙、机房、变配电等重要房间及垂直风道与每层水平风道交接处设置防火阀，厨房排油烟风管防火阀关闭温度为150，其他通风空调风管防火阀温度为70，排烟管道防火阀关闭温度为280。b排烟风机入口设280关闭的防火阀且与风机联锁。2.3.3管材及连接方式2.3.3.1管道部分序号系统类别材质连接方式1生活给水明设或暗设D80mm衬塑镀锌钢管不缩径专用管件丝扣连接D100mm沟槽连接室内埋地管D25mmPP-R管S3系列热熔连接2生活热水明设或暗设D80mm优质衬塑镀锌钢管不缩径专用管件丝扣连接D100mm沟槽连接明设或暗设优质热水PP-R管 S4系列热熔连接3消火栓给水管明设或暗设焊接20、钢管法兰及焊接连接4自动喷洒管明设或暗设D80mm热镀锌钢管螺纹连接D100mm沟槽连接5生活污水管明设或暗设D40mmPVC-U管粘接专用通气管D50mm柔性接口机制排水铸铁管A型接口6压力排水管明设或暗设优质内外壁热镀锌钢管沟槽连接7雨水管室外重力流系统承压PVC-U管 抗紫外线辐射粘接压力提升系统优质热镀锌钢管沟槽连接8采暖管道户内埋地敷设PB管带内阻氧层热熔连接，与热镀锌管相连处采用PB配件连接明设或暗设D80mm热镀锌钢管丝扣连接D100mm沟槽连接9空调冷凝水管室外明装 室内吊装暗装粘接2.3.3.2通风部分序号系统类别板材连接方式1空调送回风管、新风管送排风管（圆形风管直径或矩形21、风管大边长）320320-10001000-20002000=0.5镀锌钢板=0.75镀锌钢板=1.0镀锌钢板=1.2镀锌钢板采用薄钢板法兰连接；密封采用3mm厚8501阻燃密封胶带2消防排烟风管=1.2镀锌钢板角钢法兰连接，垫料采用=3mm石棉橡胶板2.3.3.3阀门及附件设备及管道上配用的阀门除特别注明外，应根据系统使用条件分别选择各种阀门。应严格保证阀门质量标准，并根据实际用户对使用效果的反映，选择生产厂家。阀门不应出现跑、滴、漏等现象。施工所选用阀门生产厂家，必须有质量合格证书，其阀门材质、加工工艺必须符合国家标准，阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及22、检查口处均应设检修口，检修口做法详建筑图。阀门分类表序号系统类别阀门规格备注1采暖系统DN50,Z41H-16C型闸阀 ; 50DN150型, D73F-16C型闸阀 ; DN 150, D373F-16C型闸阀2生活给水生活热水DN50,Z41H-16C型闸阀 ; 50DN150型, D73F-16C型闸阀 ; DN 150, D373F-16C型闸阀3消火栓给水系统DN50,Z41H-16C型闸阀 ; 50DN150型, D73F-16C型闸阀 ; DN 150, D373F-16C型闸阀4自动喷洒给水聚四氟密封钢质双偏心对夹式蝶阀水流指示器前和报警阀前后为电信号蝶阀5散热器温控阀全钢质 23、内置式温包 高阻性可预设定阀位6潜水泵出水管温控阀其他水泵出口止回阀消防加压水泵吸水管阀门球墨铸铁防堵塞止回阀防水锤消声止回阀弹性座密封铸铁闸阀7地下生活水调节水箱进水铜质液压水位控制阀8压力排水管上的闸阀门铜芯球墨铸铁外壳闸阀9水系统压阀铜质可调节减压阀10自动排气阀全钢质新产品 ZP88-1型详91SB1-P61公共卫生间采用铸铁防返溢地漏，箅子均为铜镀铬制品，地漏水封高度要求：公共卫生间不小于50mm，住宅地漏水封不小于50mm，卫生器具和污水管连结时设置存水弯，水封高度不小于50mm。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。卫生洁具：本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色、规格尺寸由24、业主和装修设计确定。所有卫生洁具均应执行节水型生活用水器具CJ164-2002，公共卫生间洗手盆和小便器采用感应式阀门，大便器为脚踏式冲洗阀，卫生洁具存水弯水封深度应50mm。2.3.4防腐及保温2.3.4.1防腐工程安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢，锈斑及焊渣等杂物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。焊接钢管、管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈漆。镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆（红丹酚酣防锈漆）二道。上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉二道。设于管井内、管道间管道可不再25、刷面漆。埋地敷设的给水铸铁管、排水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道，给排水铸铁管有漆者可不再刷漆。明装的各系统管道和支架防腐后，需刷面漆二道，具体颜色及标识待定。2.3.4.2保温工程本工程采用的难燃保温材料氧指数应大于32，材料和胶水应经过无毒检测。金属风管保温：空调风道保温采用30mm厚橡塑保温，要求氧指数大于32以上(不燃或难燃)，橡塑:=0.038W/m.k,密度=4095kg/m .。水管保温：采暖供回水管采用管道用离心玻璃棉管壳保温,DN50mm，50mm厚；70mmDN150mm；60mm厚；DN200mm，70mm厚；外缠玻璃布并刷乳胶漆保护，外刷防火漆二道。做法参照91SB1-26、125。生活热水管采用防冻保温,做法为40mm厚B1 级难燃型橡塑发泡材料保温层，对缝粘接缠密纹玻璃丝布二道，外刷防火漆二道。地下室给水、压力排水及消防水管、顶层消火栓横管采用防冻保温,做法为40mm厚B1 级难燃型橡塑发泡材料保温层，对缝粘接缠密纹玻璃丝布二道，外刷防火漆二道。地上管井内的给水管采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳做防结露保温，对缝粘接缠密纹玻璃丝布，外刷防火漆二道。地下室重力雨污废排水管采用20mm厚发泡橡塑板，对缝粘接缠密纹玻璃丝布二道，外刷防火漆二道。生活给水箱做防结露保温，外表面贴20mm厚发泡橡塑板，对缝粘接缠密纹玻璃丝布二道，外刷防火漆二道。屋顶消防高位水箱27、做防冻保温，外表面贴50mm厚发泡橡塑板，对缝粘接缠密纹玻璃丝布二道，外刷防火漆二道。管道穿防火墙处保温材料采用密度为60Kg/m的50mm厚离心玻璃棉管壳保温，并做好保护壳。保温材料及其制品应有产品合格证书及材料检验证书，保温应在管道试压及防腐工作验收合格后进行，阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。楼座地下一层、地下汽车库不设采暖，走在此处的水管道除做防冻保温外。第三章、施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标： 符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范和通风与空调工程施工质量验收规范的要求，达到设备安装排列有序，各种管道层次分明，布置合理，管道走向、坡度正确合理，各种阀门位置便于使28、用和维修。工程技术资料齐全。确保工程一次验收合格，确保xx市“xx杯”。3.1.2文明安全施工目标坚决贯彻项目部关于安全管理的规章制度，落实全员懂安全、全员管安全的要求，杜绝违章作业、杜绝伤亡事故的发生，配合项目部创建零事故工地。3.2组织机构及职责3.2.1项目组织机构项目经理（组长）xx机电经理（副组长）：波总工程师（副组长）：经营计划：技术质量部：机电技术：物资管理部：土建工程部：各区段施工作业队各施工班组3.2.2岗位职责工程项目经理：负责工程施工的组织管理工作,贯彻落实总公司及公司的技术、质量、安全等方针、政策、法规和各项规章制度。机电经理：是本工程机电安装工程施工生产的指挥者，全面29、负责机电安装工程生产管理以及配合业主做好各机电安装分包单位组织协调工作，对机电安装专业施工质量负第一领导责任。（1）主管机电管理部，参与制定各项生产管理制度。（2）负责机电专业材料计划的审定。（3）同项目技术负责人组织深化设计部进行制备机电配合总图。保持与业主、监理及设计人之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保深化设计工作能满足连续施工的要求。（4）根据项目总工期控制计划，主持编制机电工程各专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查。（5）组织机电工程各专业的协调会，解决生产进度、质量问题，协调机电工程各专业间及与土建专业之间的施工矛盾。（6）主持编制机电安装各专业施工方案，牵头协调解决30、机电安装各专业技术问题。（7）严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证机电施工质量及项目质量目标的实现。工长：具体负责现场施工质量、进度控制；负责技术交底的编制；负责工程施工资料的编制以及项目负责人安排的其他施工管理工作。质检员：负责在工程施工的全过程中的质量检验，落实设计、监理提出的技术、质量要求，落实总公司、公司的质量管理制度。资料员：负责监督检察现场施工过程中的资料收集与整理工作，负责工程竣工资料的整理、汇编、报审及存档工作。预算员：负责材料计划的编制；负责工程过程阶段盘点及验工计价工作；负责工程洽商的编制与结算；负责工程预决算的编制、上报，以及与甲方 、监理协商有关经济问题，落实公司及31、项目的各项预算管理制度；。材料员：负责工程所需材料的采购、运输、验收、保管、发放及回收利用工作，落实公司及项目部的各项器材管理制度 。安全员：负责工程施工中的全过程的安全管理工作，具体负责施工过程的安全教育及安全检查工作，落实公司及项目部的各项安全管理制度。3.3、组织协调3.3.1 与建设单位的协调（1）本工程施工周期较长，所以在和建设单位沟通时尽量以文字形式进行记录。（2）图纸等施工依据要从正常流程发下来，以保证其正确性。（3）工程变更原则上要先经建设单位签认后再行施工，工程洽商的追索由技术编制人负责。（4）建设单位提供的材料设备进场计划由机电部编制，抄送器材部以备收料之用。建设单位应依据32、进场计划组织“甲供”材料设备进场。材料进场时各方到场验收后交器材部门入库。3.3.2 与设计单位的协调（1）积极与设计联系,全面领会设计意图及工程的要求，根据图纸做好我们的施工方案，协助设计及建设单位完善施工图设计。（2）根据工程情况及施工进度计划，提前进行设计二次交底，以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。（3）由于专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。3.3.3 与监理工程师间的协调（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的 33、“施工方案”进行全面质量管理。在本单位“自检”合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并对不合格的项目，按监理工程师的要求进行及时整改。（2）严格贯彻质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品一次合格。杜绝现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。（3）严格按照监理规程作好材料入场检验工作。3.4施工过程部署3.41总体施工部署原则 严格按照ISO9002系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点控制。工程总建筑面积96742.97m，分布较为分散， 根据工程特点和结构形式不同以及楼座的分布情况，将整个现场分为两个施工区分别进行流水段施工，其中一区34、为B类服务公寓和车库，二区C类服务公寓和活动站。确保施工可以单独组织劳动力，独立施工，互相不影响，有利于保证整体工程进度以及质量控制。3.4.2水暖及通风空调施工部署原则土建主体结构施工时，进行各专业的预留预埋工作；主体结构验收后，随墙体的砌筑插入各专业水平干管及立管管道的安装及埋地管道的施工，墙体砌筑时要为大型设备预留入口；土建专业二次结构完成后，随土建内墙抹灰和楼地面的施工，插入空调设备的安装及各专业支管的安装；配合精装的施工，进行各专业系统末端的安装。施工原则的总原则是小管让大管，有压让无压，先地下，后地上，先安装干管，后安装支管；按系统划分安装，先安装通风、排水系统，然后再安装给水系统35、和消防系统。3.5施工进度计划本工程工期紧、施工工程量大、施工作业条件受限多，因此在安排施工进度时要充分考虑工期主导专业施工进度和相关专业施工进度对本专业施工的影响。总体思路是在地下结构施工完成并结构验收后，立即转入专业施工工作。地上一次结构分段验收后立即插入该段立管安装。工程结构封顶并验收后，完成雨水管系统，立即展开吊顶内排水管线施工。本工程进入初装修阶段后，在具备安装施工条件的部位立即展开专业施工。在管道密集部位开展施工前，对如各层公共走廊、管井、设备机房进行实测，提前绘制综合排布图，安排样板施工，经各方确认后展开施工，这是进度保证的重要措施。消防验收是进度能否保证的一大难点，在施工中，坚36、持以消防调试时间来协调机电施工进度，调动所有与消防测试有关的专业提前插入施工。详见进度计划要使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成行动的目标，充分发挥参施人员的干劲和创造精神。进度动态控制循环图工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划实施调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施工程施工进度监测系统3.6劳动力部署3.6.1劳动力的选择及划分根据企业资质、社会信誉、施工质量、及人员素质等综合情况，选择综合素质高的劳务队进行劳务招投37、标，同时要求劳务队建立健全内部的施工管理体系和质量保证体系，要求技术工种和特殊工种的操作人员要持证上岗。 劳务队伍分工明细表 序号施工队名称主 要 工 作 内 容1给排水及采暖消防施工队本工程范围内的给排水、消防、暖气的安装、保温、调试2通风空调施工队本工程范围内的通风空调管道及设备的安装调试3.6. 2主要劳动力部署（1）项目经理部管理人员配置项目经理部组织机构图、人员配置要求及各岗位人员职责参见第三章第二节项目组织机构，在此基础上选派项目主要管理人员。（2）劳动力资源部署选用和我司长期合作并有多次创优工程施工经验的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及施工劳务人员按期组织到位是项38、目管理的关键。对劳动力实行专业化组织，按照不同专业、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。施工中将根据工程各阶段对不同的施工区域进行劳动力资源的部署，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约40人，主体结构峰期计划每天投入劳动力约75人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约104人。调试阶段约46人。 说明：各工种所需的劳动力按照施工生产进度计划的要求分批进场。3.7总体施工顺序暖卫工程：预留预埋立管安装水平干管39、安装设备机房安装末端设备安装各项试验系统调试竣工验收通风工程：预留预埋风管制作现场组对风管吊装灯光检漏设备安装风口安装设备的配管各项试验系统调试竣工验收第四章、施工准备4.1技术准备：4.1.1施工前由机电负责人组织工长、技术、质检等人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，确保质量和施工进度的有效受控。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。4.1.2根据实际情况确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心40、中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑整体规划。4.1.3作业时严格履行技术交底的相关内容，作到样板引路，并做好相关的技术资料准备及施工安全教育。4.1.4施工技术资料与工程质量有着不可分割的关系，是建筑工程进行竣工验收和竣工核定的必备条件；也是对工程进行检查、维修、管理、使用、改建的重要依据，在此着重强调。施工技术资料管理流程如下图：施工单位依据批复意见与技术文件进行技术交底补充修改单位根据图纸、合同文件等要求进行施组研讨会、编制施工组织设计、施工方案等施工单位进行内部审批、手续齐全施工单位进行施工技术文件报审建设（监理）单位批复意见进入施工质量验收报验流程未获批准形成1、施工组织设计2、施工41、方案批准、形成工程技术文件报审表形成1、施工组织设计交底2、施工方案技术交底3、分项工程施工交底 技术施工技术资料管理流程4.2劳动力组织准备 4.2.1劳动力的技术培训工作真对本工程施工特点对进场操作人员进行岗前专项技能培训，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。4.2.2 劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：文明施工、规章制度、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。4.3材料准备：4.3.1抓紧设42、备材料配套、定型、采购的落实工作，以便统筹安排。4.3.2提前做好材料分析和材料报表及材料送审工作，施工物资管理流程见下图： 供应单位根据供货合同组织工程物资进场货供相关资质证明文件包括：1、 出厂合格证；2、 厂家质量检验报告；3、 厂家质量保证书；4、 进口商品商检证明；5、 质量检验部门出具的检验报告；6、 环保、消防部门出具的认可文件。组织工程物资进场检验抽样复试开箱检查进行工程物资进场验收建设（监理）审核工程使用1、 材料、构配件进场检验记录；2、 材料试验报告；3、 设备开箱检验记录；4、 设备及管道附件试验记录；5、 物资进场复试报告。工程物资进场报验退货或按合同约定处理 不合格43、 合格 报送 审批签认形成 合格 施工物资进场流程图4.3.3材料设备进场后要及时组织有关人员严格进行质量检查，核对好型号规格。主要材料及设备进场时间间附表： 序号名称进场时间序号名称进场时间1风机、诱导风机2013-9-110排气扇2012-10-302给水机组及附属设备2013-9-1511钢柱式散热器2012-09-153消火栓泵及喷洒泵2013-9-1512空调器2012-11-304潜污泵2013-9-3013A型铸管2012-04-305卫生洁具2014-4-1514镀锌钢管、焊管及衬塑钢管2012-04-306油烟净化器、加热器2013-11-3015阀门类2012-05-15744、消火栓箱2013-10-1016PBPP-RPVC管2012-08-208VRV空调机组2013-8-1517保温材料2012-11-109水表、热表2014-3-304.4施工生产准备4.4.1主要施工机械设备准备 序号名称数量单位备注1交流电焊机BX3-500-112台合格2台式钻床2台合格3电动试压泵DSY-30/402台合格4手动试压泵SYL-22/6.34台合格5滚槽机2台合格6电动套丝切管机1/4-26台合格7电动套丝切管机1/2-24台合格8电动套丝切管机2-32台合格9多用切割机ZIE-1004台合格10角向磨光机SIMT-1006台合格11电锤(HILTI)TE-1414台合45、格12手提配电箱12个合格4.4.2主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺量程：200mm把22游标卡尺量程：300mm把13水平尺L=500mm只104温度计050只25角尺1000630只46塞尺100mm把17压力表1.5级 01.6MP只108压力表1.5级 02.5MP只106磁力线坠200g只47钢直尺1000mm把68钢卷尺5m把209角尺量角器250mm160mm只4第五章 主要项目施工方法及措施5.1主要项目施工工艺流程5.1.1生活给水、热水系统工艺流程安装准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系46、统通水。5.1.2排水系统工艺流程安装准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装横支管安装灌水试验通水试验通球试验。5.1.3消火栓系统工艺流程安装准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装消火栓箱及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统调试。5.1.4自动喷水灭火系统流程安装准备进场材料检验支架制作安装干立管安装水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装分层干支管及其阀件安装管道强度试验及冲洗水流指示器、喷洒头安装系统严密性试验系统通水调试。5.1.5采暖系统工艺流程安装准备进场材料检验预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装管道试压系统冲洗管道防腐和保温系统47、调试。5.1.6镀锌钢板法兰连接风管制作安装工艺流程找方下料倒角压口组装成型法兰制作、刷漆铆接法兰检验按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正或套管尺寸的影响，预留孔洞或套管要使保温层不间断地穿过。5.2、预埋预留及套管制作安装5.2.1 给排水工程预埋预留及套管制作安装（1）预留孔洞及预埋管道穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。预留工作是今后管道设备安装的前提，预留工作的准确直接关系到今后安装的质量。这项工作同时也是全面审核图纸的过程，是对各种管线的预装。根据准确的留洞图，综合暖通、给排水系统，确定留洞原则，即：大于300mm的预留洞口采用木盒子在墙体或顶板内绑扎固定48、，其余管道穿板、墙采用大于实际管径23号的普通套管预留，若有保温层或者防结露则需套管的管径需加上保温厚度；人防因为密闭要求，在管道穿越防护单元和人防顶板时采用刚性防水密闭套管；穿越水池和外墙的套管采用柔性防水套管。预留工作要与土建密切配合，安装前要经土建部门确定准确标高后方可进行，在放置套管与木盒的过程中，要听从土建部门的指挥，使预留工作符合结构要求。预留洞施工方法：1）土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。2）套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。3）套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。4）套管49、安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。5）混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。预留孔洞尺寸见下表，预留洞项次管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长长宽墙槽尺寸宽度深度1 ： DN25给水立管：32DN50 ：70DN1001001001501502002001301301501302002002一根排水立管 ：DN50 ：70DN1001501502002002001302502003两根给水立管：DN321501002001304给水、排水 ：DN50立管各一根：750、0DN10020015025020020013025020052根给水立管：DN501根排水立管：70DN1002001503502002501303802006给水支管：DN25 ：32DN4010010015013060601501007排水支管：DN80 ：DN=1002502003002508 ：DN80排水主干管：100DN1253002503503009给水引入管：DN10030020010排水排出 ：DN80管穿基础：100DN150300300（管径+300）(管径+200)顶板模板预留洞钢管扁铁16或12钢筋两端套丝螺帽顶板模板预留洞钢管扁铁16或12钢筋两端套丝螺帽螺帽 预51、留洞施工方法示意图5.2.2 套管制作及安装（1）套管的设置原则：各系统管道穿墙和楼板时设普通钢套管。管道穿越地下室外墙及水池采用柔性防水套管，穿越人防内墙的管道采用刚性防水套管。普通刚套管应比实际管道外径大1-2号，有保温的管道应考虑保温后的实际外径。穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。（2）普通刚套管的制作1）预留、预埋件应汇总列表，由专人员进行统一制作、加工。2）原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。3）钢管切割前必52、须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。4）管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。5）防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。6）钢性穿墙防水套管的制作方法见下图7）预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。8）预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。刚性穿墙防水套管的制作方法图（3）普通钢套管安装9）防水套管的安装：套管的安装必须与土建墙体钢筋的绑扎同步进行。根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好53、的套管搬运到施工现场，妥善保存。专业技术员与土建技术员确定施工现场“50cm线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安装效果如下图。防水套管于墙体钢筋采用绑扎固定。防水套管放到位以后，用铁丝将套管与钢筋绑扎固定，防水套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。（4）墙、柱、管井内预埋件的安装1）预埋件的安装由本专54、业技术员带领施工人员进行施工，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。2）在墙、柱钢筋绑扎前，将制做好的预埋件搬运到施工现场。3）预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋绑扎牢固。4）安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。5）土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。6）墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。（5）内隔墙预留孔洞套管安装1）套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。2）套管安装55、时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。3）施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。4）内隔墙套管安装效果如下图内隔墙套管安装图5.2.3 通风、空调工程预留孔洞及预埋件（1）通风工程预留孔洞及预埋件1）熟悉图纸技术人员首先充分了解本专业机房、进出户管、立管、横干管、支管的布置情况。根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。2）管线的综合排列技术56、人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。各系统管路布置按照冷凝水管、风管、空调水管的顺序排列。图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路位置。汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。3）技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作57、。4）、预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。（2）预留、预埋件的加工制作：预留、预埋件应汇总列表，由一名工长带领施工人员在现场进行预留、预埋件的统一制作、加工。（3）预留、预埋件的安装: 1）套管及构件预埋通风空调预埋件由通风空调专业技术人员配合土建完成。预埋风管由3mm厚的钢板焊接而成，内刷防锈漆，并在预埋风管外加3mm厚的密闭肋，密闭肋的高为50-80mm，与预埋风管的连接为双面焊接。2）预留孔洞风管穿墙预留孔洞尺寸应比实际风管截面尺寸每边大50mm，在放置孔洞木盒支撑之前认真对照图纸，检查是否有遗漏，支撑预58、留孔洞的木盒大小、位置与标高是否与图纸相符。（2）、空调水预留孔洞及预埋套管空调水系统的预留孔洞及预埋套管方法同给排水工程，重点注意空调水管的保温厚度对孔洞或套管尺寸的影响，预留孔洞或套管要使保温层不间断地穿过。5.3管道支、拖、吊架安装5.3.1立管卡安装：立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡。当每层安装一个管卡时，高度应距地面1.51.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。 5.3.2防晃支架安装5.3.3固定支架安装5.3.4拖吊架安装5.3.5安装间距见下表：工称直径(mm)15202532405070801001251559、0200支架的最大间距（M）保温管22.52.52.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.55.4管道施工工艺5.4.1沟槽连接施工工艺下压力滚轮钢管压槽原理图本工程对于管径DN100的镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。滚槽的具体步骤为: 按需要的尺寸将钢塑复合管截断。去掉断口上的毛刺。将钢管放入60、滚槽机和滚轮支架之间。下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。锁紧手动液压泵回油阀。将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。启动滚槽机开关同时下压手动液压泵。启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位。检查密封面是否有损伤。检查槽深,符合要求即可安装。沟槽式卡箍管件安装步骤如下：安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。确认管卡已经卡住管子。拧紧螺栓，安装完成。镀锌钢管开孔及三通安装镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接时，安装机械三通、机械四通61、的钢管应在连接支管部位用开孔机先开孔，必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下： 开孔定位，锁紧钢管。 钻头定位，开孔机钻孔。 去除毛刺并作防腐处理。 在橡胶密封圈涂上润滑剂。 将密封圈放入机械三通（或机械四通）的密封槽内。 将机械三通（或机械四通）卡入孔内。 连接机械三通（或机械四通）的下片。5.4.2热镀锌钢管丝扣连接的施工方法干管安装：管道安装时从总进入口开始操作，管道运到安装部位后按编号依次排开。使用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正并清理麻头。所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统62、一加钢制套管。套管大于管道2号，高出地面2cm，高度应相同。管道做好后应用油麻及密封胶将套管封堵好。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，分层排列，顺序安装，校核甩口的高度、方向是否正确。支管安装：支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当的加好固定卡。5.4.3管道焊接工艺及技术措施管道焊接：1）管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20时，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。2）管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定。接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对63、接V型坡口581.52.511.560708122311.56065手工电弧焊对口型式及组对要求注：4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。3）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。4）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口见下图，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 “V”型坡口焊接管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊不少于3点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图7-4 ）。图7-4 管子与法兰焊接5.4.464、A型柔性铸铁管施工工艺A型铸管法兰连接根据承口深度在插口管端标出插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，在承口处要预留10mm的涨缩补偿余量。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入标志线齐平；将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；紧固螺栓时应对交叉进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力。排水铸铁管柔性接口施工详图如下： 支吊架设置排水横管支吊架宜设置在管道连接处两侧300-500mm位置，管道拐弯处及水平干管每30m还应设置防晃支架；立管与排出管连接处还应增设型钢托架用以加强承重65、。5.4.5无规共聚聚丙烯（PP-R）及聚丁烯（PB）管道热熔工艺热熔工艺原理PP-R及PB管材是一种热塑性塑料管材，适用于热熔连接方式。在插入式热熔时，管道和管件的两端以承插形式直接热熔连接。管子端头和管件借助于一个两端分别为凸形插头和凹形插孔的热熔模头，保持一定时间加热到熔合温度后，将已经加热的管材与管件同时取下，迅速无旋转的直插入所需深度，在一定压力下持续一段时间，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。管材插入不能太浅或太深，否则容易造成缩径或不牢固。通过加热、挤压、熔合和冷却过程，形成致密均匀的结合缝，达到可靠的连接（见下图）热熔连接施工工艺热熔连接的施工程序 :管材、管66、件的外观质量应符合下列规定：1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、浇口处应平整、无开裂。热熔连接工艺要点1）切割管道时，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪，并去除端部毛刺。用专用刻度模板在管道上划出其将要插入管件的承插深度标记。2)熔接前应清洁表面，用浓度为95%的乙醇和不脱毛的纯木浆卫生纸擦拭加热套和加热头、熔接的管道和管件的加热面，保证接触可靠，均匀受热；PP-R管道还应将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套67、嵌入器，将管材盖按正确方向套入管材。3)管道的熔接温度为250270，为了确保熔接质量，应不定时检查熔合温度，确认连接部位的加热温度达到要求值。热熔连接工作应在环境温度不低于5下进行；避免在扬尘环境中和风沙天气作业。达到加热时间后，迅速将管子插入管件并用手加压保持一定时间，在此时管道与管件之间不得转动。然后放下管道，静置冷却。4)管道热熔连接的工艺参数见下表 公称外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间mmmmSecSecmin2015615225156152注：当环境温度低于5时，加热时间适当延长50%5.5管道安装要点5.5.1给水管道安装水平给水管道应有25的坡度坡向泄水装置，给水管道必须采68、用与管材相适应的管件；生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定:上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。管道在墙体内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且管槽的坡度应与管道坡度相符。埋地、嵌墙敷设管道在进行隐蔽工程验收后应及时填补。管道及管件焊69、接的焊缝表面质量应符合下列要求:焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.5.2采暖及热水管道安装气、水同向流动的水平热水供暖管道应有23的坡度，上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在70、垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。管道与管拖吊架间应采用3mm厚橡胶石棉板做隔热层，避免热损失。5.5.3喷洒管道的安装水平管道变径应采用异径接头，不宜采用补心，在弯道的弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可以用一个，四通最多只能用两个。DN50mm的不得采用活接头。螺纹拧紧时不得将密封填料挤入管道内。管道与维护结构的距离应符合下表规定，即管道中心与梁、柱、楼板等的最小距离 管道公称直径253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200管道支吊架71、和防晃动支架应符合下列要求，即管道支吊架之间的间距见下表管道公称直径253240507080100125150200250300距离（mm）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0管道支吊架的位置不应妨碍喷头喷水的效果，支吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头的距离不大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段应设置一个支架；当喷头之间距离少于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架之间的距离不宜大于3.6m。当管道公称直径DN50mm时，每段水平配水干管或配水管应设置一个防晃动支架，管道改变方向时应增设防晃动支架。竖直安装的配水立管应在始72、端和终端设防晃动支架或采用管卡固定，其位置距离地面为1.51.8m。管道穿越建筑物的变形缝，应设置柔性短管。横向管道坡度为0.0020.005，坡向排水管。当局部区域难以利用系统应设置的排水管排净时，应采取相应的排水措施，喷头数量少于或等于5只时，可在管道低点设排水堵头，喷头数量大于5只时应装带阀门的排水管。5.5.4室内排水铸铁管道的安装埋地排水铸铁管道的安装排水管道采用揉性抗震排水铸铁管及管件，埋地敷设时沟底应夯实，接口处应挖掘工作坑；预制管段下管应徐徐放入沟内，封严总出水口，做好临时支撑，找好坡度及预留管口。室内排水铸铁管道安装在安装管道前应清扫管膛，将承口内侧、接口外侧端头清理干净，承73、口朝来水方向，连接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后，将管子固定。管道拐弯和始端应支撑牢靠，防止捻口时轴向移动，所有管口应随时封堵好。铸铁管道卡箍式柔性接口应平整、牢固、光滑，四周缝隙应均匀，立管应用线坠校验使其垂直，不出现偏心、歪斜，支管安装时先搭好架子，并按管道坡度确定吊杆长度，核准无误，将吊卡预埋就绪后，再安装管道。应按产品说明书的技术要求施工，吊架加工尺寸应严格按标准图册要求加工，外形应美观，规格、尺寸应准确，材质应可靠。支吊架埋设应牢靠，位置、高度应准确。根据设计要求，立管检查口每层设置，检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。 在连接2个及274、个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直线管段，按图纸设计设置清扫口或清扫口。排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45或90斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45弯头连接。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头连接。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段75、顶部设置清扫口；由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制；用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。5.6附件安装5.6.1消火栓箱安装根据设计要求，本工程地下一层、车库及活动站采用组合式消防柜（1600X700X240），单出口消火栓；住宅首层采用双栓消火栓箱（1000X700X160），住宅二层以上采用超薄型消火栓箱（800X650X160）。支管要76、以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 箱体安装轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓箱的安装质量应符合下列要求栓口应朝外，并安装在门轴一侧。栓口中心距离地面为1.1m，允许偏差为20mm。阀门中心距离箱体侧面为140mm，距离箱体后内表面为100mm，允许偏差为5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍紧锁。因设有电控按纽，故调试时应注意与电气专业配合77、。5.6.3水泵安装（1）施工准备水泵安装人员要熟悉图纸及有关水泵的技术要求，明确水泵安装的工期、技术等要求。根据水泵的到场时间，安排水泵进场，并根据水泵的不同安装位置和现场情况，制定出不同的运输路线和安装方法。泵进场时应进行开箱验收，并对附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。检查合格后办理设备进场报验手续。（2）水泵的安装1）水泵安装施工工艺流程：2）、主要施工方法：、给水水泵安装步骤和说明：序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精78、平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4单体试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。、水泵安装一般技术要求首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；水泵开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于079、.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两端芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，并且与设备底座接触紧密。垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。水泵减振垫的安装：减振垫与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和80、气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3；拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀；安装水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必保证基座四角的静态下沉度基本一致；水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的81、振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生；悬吊管以弹性隔震吊架固定。水泵出水口采用防水锤消声止回阀；水泵基础示意图12345符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。注：1-地坪或基础，2-螺母，3-垫圈，4-成对斜垫铁，5-地脚螺栓，6-平垫铁，7-设备基础，8-灌浆卧式水泵管路连接图：1-蝶阀或闸阀2-压力表3-弹性吊架4-蝶阀或闸阀5-止回阀6-软接头7-压力表盘8-旋塞阀9-钢管10-接头污水泵安装:污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防82、水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。图8-15自动搅匀排污泵安装示意图、供水泵及附属设备安装：水泵及附属设备等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具83、进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、进场设备检验记录表及有关技术资料上签字。在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合水泵、水箱等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写预检工程检查记录。设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具84、体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.1水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动85、尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，悬吊管以弹性隔震吊架固定。水泵出水口采用防水锤消声止回阀。水泵控制要求：主泵和备用泵自动轮换启动，控制箱上设手动控制及手动/自动转换；在消防中心直接控制及状态、故障信号；热保护作用于信号，不作用于停机；消防水池设水位控制器，水位自动控制。消火栓泵的开启由压力开关和消火栓碎玻按钮控制，任一条件满足就联动启动水泵消防泵控制方式：泵出口恒压，循环软启动。控制系统采用中文人机界面，可编程控制器及输入输出模块，有自动和手动两种控制，控制柜预留与消防控制中心的接线端子，故障报警，应有过载、短路、过压、缺相、欠压、过热等保护功能，有停电后复电时86、自动启动功能。自喷泵的开启由湿式报警阀上的压力开关控制，开泵一小时后自动停泵（可人工停泵，也可由消防控制中心启停泵）。水泵单机试运转名称注意事项准备检查地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。运行全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。停车逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关87、闭时进口阀。离心水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下：运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过788、5；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。水泵停止运转后应应符合下列要求：先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。5.6.4水箱安装(1)安装工艺流程(2)主要施工方法水箱基础：设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底89、面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。一般选用10槽钢做底座。水箱基础符号说明：1-主要钢构件 2-辅助钢构件 3-钢筋混凝土支墩水箱的安装：制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。水箱溢水管和泄水管应设置在排水点附近，不得与排水管直接连接。5.6.5报警阀（雨淋阀）安装报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.590、m；正面与墙的距离不小于1.2m。压力表安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀安装在便于操作的位置。报警阀警铃安装在公共通道内，管道长度不应大于20m5.6.6信号蝶阀及水流指示器安装信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。水流指示器应水平安装，叶片活动灵敏，安装时注意水流方向与指示器箭头一致。5.6.7阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 阀门的强度和严密性试验应符合以91、下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表中的规定。 阀门压力试验表 公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封DN50151515DN 65200301560阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀92、门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对成排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对成排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于100mm。应使阀门和两侧连接的管道处在同一高度上；当因螺纹加工的偏斜、法兰与管子焊接的不垂直，使连接中心线出现偏差时，在阀门处严禁冷加力调直，以免使铸铁阀体损坏。直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上，使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装方法是错误的。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。5.6.8喷头安装根据设计要求，车库喷头采用直93、立型，当风管、成排水管、桥架等障碍物宽度大于1.2m时，应增设喷头及集热板，喷头为下垂型，动作温度均为T=68。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向相应城排统一安装。户口盘要贴近吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 喷洒头安装应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5.6.9散热器安装根据设计要求，散热器采用钢制多柱式，卧室、起居室采用三柱炉片H=1800mm挂墙安装，卫生间采用三柱炉片H=600mm挂墙安装，厨房采用二柱炉片H=1800mm挂墙安装，地下一层采用三柱炉片H=600mm挂墙安装。散热器安装位置应正确，埋设平整牢固94、，支架排列整齐，与散热器接触紧密。散热器节能技术参数复检必须符合建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的要求。地漏安装核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510为地漏表面标高。地漏安装后，用1：2水泥砂浆固定。5.7通风工程5.7.1金属风管制作本工程送排风系统风管采用薄钢板法兰连接；排烟系统风管采用角钢法兰连接。薄钢板法兰风道的制作板材成型：薄钢板法兰风管连接法兰的高为33mm、幅为10mm，厚度与风管厚度相同(见下图1)，两节风管的连接是通过L骨完成的，L骨由厚度1.2mm的镀锌钢板制成(见图2)。风管连接薄钢板法兰风管连接与角钢法兰连接的方法大致相同，先在前一95、节风管的法兰侧粘上8501密封胶条，并利用法兰上轧压成型的弧型槽固定住，然后把两节风管的法兰对齐，对角穿螺丝，最后用特制板手在法兰边上板上L骨(见下图3)，其形式见下图。L骨使用数量与风管尺寸的关系见下表。L骨使用数量与风管尺寸的关系风管尺寸 （mm）L骨数L骨长（mm）A(mm)B(mm)200025011501003001150100350-5501150100-200600-10002150100-200100-3001050-14503150150-200150-3001500-19004150180-200180-300薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：1)薄钢板法兰应采用机械加工。96、风管折边应平直，弯曲度不应大于5。2)弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为120-150mm。角钢法兰风道制作1)矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意施焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。2)角钢法兰用料见下表矩形风管法兰大边长（mm）法兰用料规格（mm）630252538001250303041600200040404组装时，法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆97、固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风风管加固:矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。采用角钢框加固。风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接。 风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大98、于250mm。3）外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对程，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。金属风道的连接应符合下列要求：风道板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型的拼接缝。矩形风道弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心圆弧弯管。当采用其它形式的弯管时，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。风管咬口宽度见下表风管99、咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。5.7.2风道配件部件的制作吊架安装本工程风口、风阀、消声器等采用成品采购的方式。 矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用的材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。矩形弯管分内外同心弧型、内弧外直100、角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径与弯管平面边长之比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应符合下表规定。边长（mm）片数123456789101112500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175101、190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管按下图选用并设置单弧型或双弧型等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按下表规定。单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83镀锌板厚度宜为0.8镀锌板厚度宜为0.6单弧型或双弧型导流片圆弧半径及片距组合圆形弯管可采用立咬口，弯管曲率半径和最小分节数应符合下表规定。弯管的弯曲角度允许偏差宜为3度。圆形弯管曲率半径和最少分节数弯管直径102、D（mm）曲率半径R（mm）弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80D2201.5D221212-2220D4501D-1.5D322212-2450D8001D-1.5D42221212800D14001D523222121400D20001D82522222变径管单面变径的夹角（）宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。5.7.3风管吊装吊架选择：吊架采用角钢及圆钢加工而成，制作材料、吊架间距如下图下表所示：矩形风管的长边(mm)承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)50030483.0500a100040583.01000a20005103、06102.02000a3000636102.0吊架安装要求1）支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。2）吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆加长可采取以下方式：一种是采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；另一种为采用螺纹连接，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。3）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。4）保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。5）阀门部件安装位置应正确，启闭灵活，并应设置独立的支、吊架。风管的安装检查现场结构预留104、孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。若预留洞有遗漏或有设计变更洽商，必须进行孔洞剔凿时按以下程序进行：准确核对孔洞位置并向设计单位提供，由土建设计人员计算负荷并与相应专业设计人员共同签字认可，然后由专业施工人员与土建办理剔凿申请单。手续齐全后在墙（或板）准确划出开孔位置，用专业打孔机开孔。断筋部位要求焊接恢复并绑扎加固，焊接处做防腐处理。管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内；风道进场后应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装。风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150m105、m。安装时法兰接口处采用8501阻燃胶条或石棉垫作垫料，螺栓穿孔方向应与气流方向一致，拧紧时应对称进行。吊架安装前应先实地放线，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直、吊架排列整齐美观。通风立管安装完毕并经检验合格后，方可隐蔽。风道的吊装质量要求：1）风道接口的连接应严密、牢靠。法兰垫片材料应符合系统功能性要求，厚度不应小于mm，垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。风道系统安装后必须进行严密性检验，检验结果符合要求，合格后方能交付下一道工序。风道系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风道系统可采用漏光法检测。2）风道穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预106、埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风道与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。3）风道内严禁其他管线穿越。4）风道安装前和安装后应检查和清除风道内、外的杂物，做好清洁和保护工作；连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，螺栓伸出螺母长度应不大于一个螺栓直径。5）风道的连接应平直、不扭曲。明装水平风道的水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风道位置应正确、无明显偏差。柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。水平风管长度超过30m时应在合适的位置设置防晃支架。6）风道附件的安装必须符合如下要求。a各类风道部件、操作机构应能保证其正常的使用功能和便于操作；b107、斜插板阀的阀板必须为向上拉启，水平安装时插板阀的阀板还应为顺气流方向插入；止回阀等安装位置应正确。7）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙面不应大于200mm。调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间。5.7.4消声器安装工艺工艺流程：开箱检查支吊架设置运输、安装检验开箱检查。消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。支、吊架设置。消声器支、吊架的制作、安装型式与风管支、吊架相同。运输、安装。消声器运输过程中，应注意保护，不得碰撞。消声器、消声弯头均应单独设支架，其重108、量不得由风管承受。支吊架应根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选取，支吊架必须保证所承载的有效荷载，消声片单体安装时固定端必须牢固，片距均匀。消声器安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。消声器支吊架吊杆间距应比消声器安装时的宽度方向宽出4050mm,消声器标高的调整，可采用吊杆端部螺母，或在托臂上加垫的方法进行。消声器安装方向必须正确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装就位后，严禁其他支吊架固定在消声器法兰及支吊架上。消声器安装后，可用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装要求的应进行调整。质量标准消声器安装前应保109、持干净，做到无油污和浮尘。消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。5.7.5通风机安装工艺工艺流程：开箱检查：检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。设备清洗：风机安装前，应将风机的轴承、传动部位及调节机构110、进行清洗润滑，其填充润滑剂的粘度应符合风机的使用要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 风机安装本工程吊装风机及风机箱采用减震吊架，落地安装的风机采用型钢托架并配置减震器，减震器及减震吊架由风机厂家提供。风机安装时，各组减震器或减震吊架荷载应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，不得损坏。风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。风机进出风口应通过软接头与风管连接。减震吊架及减震支座安装见下图：风机试运转：风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后应转动灵活。111、直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承升温不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振器有无移位和损坏现象，做好记录。5.8防腐工艺5.8.1管道及支架防腐工艺流程：管道及支架清理、除锈管道防腐刷油管道及支架清理、除锈：采用人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的112、氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，直至露出金属本色为止，在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。管道及支架防腐刷油：涂刷时应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。5.8.2钢筋混凝土消防水池防腐施工工艺工艺流程： 基层处理：将露在外面的对拉螺栓及钢筋切除至混凝土表面并用磨光机将切除部位打磨光滑。模板接缝处的凸凹及蜂窝麻面采用环氧砂浆找平。池壁内的阴阳角及预留管口部位应采用环氧砂浆填成R=10mm圆弧面（见下图），并且还应采取加强措施加铺1-2层玻璃纤维布。处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层113、内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。环氧树脂底层施工以环氧树脂为胶结材料，按比例增加稀释剂及增韧剂、丙酮、石英砂拌合而成。采用弹性较好且平滑的抹子将配置好的底料按区域以顶到边，由上至下涂抹，涂层厚度1-2mm,随抹随即压光压实，底料配置完成应尽量在30min内完成，中途不得补加任何原料。铺贴玻璃丝布：采用连续湿贴法施工。玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在2025%。先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂刷应114、饱满；如此连续铺粘至设计要求。铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。上述各工序完成后，根据设计要求，在涂刷1-2遍瓷釉涂料。质量要求外观检查：1）表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个；且不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。2）表面应光滑平整，涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块、异物、色泽明显不均等现115、象。固化度检查:手触衬里表面无粘感；用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。成品保护及注意事项施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。施工完毕后，池内不得进行焊接作业。安全保护措施易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理，施工现场和库房，必须设置消防器材。进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。施工现场应有通风排气设备；现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施。每施工至2h要到池外空气新鲜的位置休息15-30min。5.9保温工艺5.9.1金属风管保温保温材料节能技术参数复检必须符合建116、筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的要求。工艺流程 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上，见下图。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管保温钉密度应均布，间距不大于300mm，保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。超细玻璃丝绵保温材料每块之间的搭头采取下图做法。铺覆后应在法兰处保温材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起；玻璃棉内表面应涂有固化涂层。缠绕玻璃丝布：缠绕时应使其互相搭接，搭接尺寸不小于60mm，以便使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，保温效果见下117、图所示：上述工序完成后，需在玻璃丝布外表面涂刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。5.9.2给水系统管道保温保温材料节能技术参数复检必须符合建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的要求。工艺流程保温管道施工工艺说明图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温节点见下图所示采用超细玻璃丝棉做绝热层时，参照圆形金属风管；缠绕玻璃丝布及涂刷防火涂料同通风管道。5.9.3质量要求绝热层应严密，无裂缝、空隙等，接缝处粘应接牢固，表面应平整。绝热层的纵、横向接口应错开，接口及所有缝隙均要求使用专用胶水或专用胶带，粘结应严密，不得存118、在粘接不牢或松散现象。 胶水涂刷时必须在保温管壳内部或绝热板和管道外壁进行满涂，在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的间距应均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:保温钉与风管、部件及设备表面的连接，结合应牢固，不得脱落。 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。防潮保护层应紧密粘贴在119、绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，且顺重力水流方向。、夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶；冬季保温施工时，要求室内环境温度不宜低于5。 5.10电伴热防冻保温系统施工工艺5.10.1工艺流程5.10.2施工方法安装准备：管道系统：管道系统与配件均已安装完毕，水压试验符合设计要求，防锈防腐涂层已干透。 电热带和配件：电热带及配件的型号应符合设计要求，表面应无破损，绝缘性能应良好。 电热带安装确定电热带长度及敷设方式：根据管道单位长度的散热量120、管道的维持温度及电热带的额定功率，确定电热带的敷设长度，即当单位长度散热量小于或等于电热带额定功率时电见系数；当单位长度热损失大于电热带额定功率时（即比值大于1时），电热带长度等于管道长度乘以散热系数加以修正。1)经计算及查阅电热带编制说明和产品样本可知，电热带散热量为10时，输出功率15W/m，5时输出功率16.4W/m，小于散热量19.72W/m（查表所得），因此选择15DXW时，需要确定的安装系数19.72/16.4=1.2，及管道长度乘1.2为伴热电热带长度2)管道附件安装系数：管道附件的热损失可换算成一定长度相同管径管道的热损失，所需电缆应敷设在相应附件上，管道附件所需伴热电缆长度121、 = 附件散热系数每米管道所需同种电缆长度，系数如下： 附件名称闸阀蝶阀球阀法兰弯头直接三通拖吊架散热系数1.50.91.02.02.02.03.03.03)综合上述，伴热电热带敷设方式采用直线敷设，附件部分采用螺旋缠绕法，安装时需增加10%的安全系数。电热带敷设：1)由电源连接处开始安装，在线路的第一供电点和尾端各预留1000mm长的电热带，管道至电源之间的电缆用金属软管连接，平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。 2)采用玻璃纤维压敏胶带或铝箔胶带每隔约500mm处将电热带固定于管道上。 III所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上122、并固定牢固，缠绕时应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换，而不损坏电热带或影响其它线路。 配件安装终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用快干硅胶和热缩套管密封，任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接！ 电源接线盒、T型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保温层外留下相应的标记。 检查及测试：检查电热带表面是否损伤；配件是否安装完整；每一独立线路一端，绝缘电阻应是否符合要求，并将测试结果记录在安装记录单上。 保温及保护层安装所采用保温层的材料，厚度和规格与设计123、图要求符合。 施工时保温材料应干燥，保温层外应设置保护层。 保温层施工时应避免损伤电热带；保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。 安装完成后应在保护层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置。5.10.3质量要求电热带安装时，不要在地面上拖拉，以免被锋锐物损坏。不要与高温物体接触，防止电焊熔渣溅落到电热带上。电热带有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于伴热电缆厚度的6倍。3) 电热带严禁用重物硬砸，如被砸 伴热电缆应重新进行电气测试，合格后才能使用。电热带应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定，以提高伴热效率。固定电伴热带时应用专用尼龙扎带，严禁用金属丝绑扎。电热带124、的安装要充分考虑管道附件(或设备)的拆卸可能性，且电伴热带又不需要被切断。电热带被剪断或接头时要注意接头的密封。 每米管道热损失大于每米伴热电缆输出功率时，采用缠绕方式，以利维修时拆卸。法兰处易产生泄漏，缠绕电伴热带时，应避开其正下方。电热带在管道上的安装方法与固定，扎带材料应根据管道的温度选用。电热带安装完毕后，必须逐个回路进行电气测试合格后，再进行通电试验，检查电热带发热情况。确认正常后，才允许保温。 保温材料应干燥。潮湿的保温材料不但影响伴热效果，还会导至对电热带的腐蚀，缩短使用寿命，未包外保护层的保温管道，被雨雪浇湿后，应风干后再施工外保护层。5.11试验、检测及调试5.11.1室内生125、活给水管道水压试验试压分类：试压分为单项试压、综合试压：单项试压按各系统分区进行，并分别填写试验记录单；综合试压按不同系统试压。试压标准：单项试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6 MPa ，并且10分钟内压降不得大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。综合试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa ，稳压1小时后，压力降不大于0.05MPa，将试验压力降至工作压力，不渗不漏为合格。5.11.2自动喷洒系统及消火栓系统的水压试验自动喷洒及消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。除管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外，其余均可在系统126、安装完后做综合试压。根据设计要求，试验压力为1.5MPa，达到试验压力后稳压30min，管网无泄漏、无变形，压力将不大于0.05MPa为合格。5.11.3室内热水供应管道的水压试验试压分类：试压分为单项试压、综合试压：单项试压按各系统分区进行，并分别填写试验记录单；综合试压按不同系统试压。试压标准：单项试压的试验压力，当系统工作压力P1.0MPa时，依据GB50242-2002第6.2.1条规定，热水管道在保温前应进行水压试验。各种材质的热水供应系统的水压试验压力应符合两个条件。1)热水供应系统的水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa。2)热水供应系统顶点的试验压力0.3MPa。3)127、将系统压力升至试验压力，在试验压力下观察10min内，压力降P0.02MPa，检查不渗不漏后。然后再将压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。综合试压：试验方法同压力同单项试压，其试压标准不变。5.11.4无规共聚聚氯丙烯及聚丁烯类管道的水压试验冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。管道水压试验应符合下列规定：管道系统的试压，应在管道热熔安装完24h后进行；水压试压之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内空气排出；128、充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，测定仪器的压力精密度应为0.01MPa；升至规定试验压力后，停止加压，观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。5.11.5采暖系统的水压试验散热器组对后，在安装前应做水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍但不小于0.60MPa。试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏为合格。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。129、试验压力为系统顶点压力+0.1MPa，同时顶点试验压力不小于0.3MPa。在试验压力下10min内压力将不大于0.02MPa，将压力降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。5.11.6室内隐蔽的排水管道及雨水管道的灌水试验。室内的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。雨水管道灌水试验：每根雨水立管均要做灌水试验，灌水高度从底层至雨水管顶部，试验要求同排水管道。开式水箱要做满水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。5.11.7管道冲洗、消毒管道冲洗按专业、分系统、分130、区进行，并分别填写冲洗试验记录。给水系统、热水系统、消火栓系统、自喷系统、采暖系统水压试验合格后均须进行管道冲洗。其中给水及消火栓系统管道冲洗流速1.5m/s，喷洒系统冲洗流速3m/s；为了满足此流速要求，若管内流速达不到时，冲洗时可安装临时加压泵，管道冲洗待出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在观众应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5.118通水试验要求做通水试验的有室内冷热水系统、室内消131、火栓供水系统、室内排水系统、卫生器具、喷洒系统。试验要求：室内冷热水系统，按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。室内消火栓供水系统，检查能否满足规定组数最大消防能力。5.11.9室内消防栓供水系统的试射试验室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层的试消验火栓及首层取两处消火栓进行实地试射试验，试验的水柱和射程应达到设计的要求为合格。5.11.10室内排水管道通球试验通球试验：通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按132、立管编号分别填写记录单，横管试验后按每个单元分层填写记录单。试验球直径如下：通球球径应不小于排水管直径的2/3，大小如下表。合格标准：通球率必须达到100%。通球试验的试验球直径见下表 管 径 mm1501007550 胶球直径 mm1007050325.11.11通风风道、部件、系统的检漏试验通风风道的制作要求根据设计及规范要求，风道的制作必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定。即风道的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。风道的允许漏风量应小于10%。检查数量及合格标准：1)检查数量：按风道系统类别和材质分别抽查，但不得少于3件及15m2。2)检查方法及133、合格标准：检查产品合格证明文件和测试报告书，或进行强度和漏风量检测，在加工工艺得到保证的前提下可采用灯光检漏法检测。通风系统的检漏试验：根据规范规定，风道系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下一道工序施工。风道严密性检验以主、干管为主。通风系统管道安装的灯光检漏试通风系统管段安装后应分段进行灯光检漏，并分别填写检测记录单。低压系统抽查率为5%，合格标准为每10m接缝的漏光点不大于2处，且100m接缝的漏光点不大于16处为合格；中压系统抽查率为20%，合格标准为每10m接缝的漏光点不大于1处，且100m接缝的漏光点不大于8处为合格；高压系统抽查率为100%，应全数合格。通风系统漏风量的134、检测：检测数量及标准：低压系统抽查率为5%，中压系统抽查率为20%，高压系统抽查率为100%，漏风量不大于10%。5.11.12水泵的单机试运转水泵等设备的单机试运转应在安装预检合格和配管安装后进行，每台设备应有独立的安装预检记录单和单机运转试验单。检查叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，电机功率符合设备文件的规定，水泵连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过75。水泵型号、规格、技术参数（流量、扬程、转速、功率）、轴承和电机发热的温升、噪声应符合设计要求和产品性能指标。无特殊要求情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的泄漏量不应135、大于5mL/h。试运转记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100%，每台运行时间不小于2h。为了测流量，应在机组前后事先安装测试口，以便安装测5.11.13通风机的单机试运转检查叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机功率符合设备文件的规定，在额定转速下连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过80。试运转记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100%，每台运行时间不小于2h。5.11.14电控防火、防排烟风阀（口）的试运转电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号正确。抽查数量按系统中风136、阀数量的20%抽查，但不得少于5个。5.11.15通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试通风工程系统安装完成后，应按规定进行无生产负荷的系统联动试运转和调试。其要求如下。系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。系统经过平衡调整后各风口或吸气罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。5.11.16通风系统控制和监控设备的调试通风系统的控制和监控设备应按规定规定进行调试，调试结果通风系统的控制和监控设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，137、且不得少于一个系统。检查方法：旁站观察，查阅调试记录。 第六章季节性施工措施本工程将渡过冬雨期，在专业施工上为保证工期和施工质量，并做到文明施工，因此，针对具体施工项目，成立季节性施工领导小组，与土建专业共同顺利渡过冬雨期。按照土建专业的整体安排，制定专业切实有效的措施。重点作好雨季施工期间材料、设备的存放保管工作，现场防雷、防雨、防中毒事故的发生。6.1、雨季施工措施 地下室外墙等部位预留洞要及时堵好，防止雨水灌入地下室。6.1.1雨季期间使用的水暖管材要搭设防雨棚，套好丝的钢管，套丝部分要用塑料保护帽进行保护，防止破坏螺纹及生锈。管材就地垫高离开地面。6.1.2雨季施工期间，对焊好的水暖管138、道焊缝应及时的补刷防锈漆。6.1.3屋面等设备在雨期安装时，要采取临时的防雨淋措施，并对电气部分、机械运转部分做好保护。6.1.4雨季施工的室外安装的设备要及时与防雷接地系统进行联接防止发生雷击。6.1.5雨季施工的室外管线（出楼外墙部分）要做好土方开挖支护措施，防止雨淋塌方，及管线被泥水浸泡。6.1.6雨季施工期间的保温材料，要存于干燥处，防止受潮变质影响保温效果。6.2、冬季施工措施6.2.1冬季现场使用电气焊时要采取防风措施。6.2.2冬季施工并进行立管等系统水压试验时，门窗等要封闭完毕，室内要有供暖措施，确保可靠后方可进行试水，否则不得进行。试压后，应立即卸掉系统内的水，并检查最低点处139、及存水弯处是否有水，以防受冻。6.2.3冬期的设备试运转要按说明书中的要求，做好检查，采取有效的措施后方可进行。6.2.4专业在季节性施工上，从组织部署，现场的各项安全活动检查工作，要统一按照土建的安排进行管理。第七章工期保证措施7.1工期保证组织体系 项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。体系图： 7.2体系中各部门的职责项目经理：项目经理是本项目部工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。项目副经理：根据工程实际情况，由140、项目副经理组织项目部专职负责人负责整个施工区域，同时主管该区域的施工生产，在保证各工期控制节点实现的前提下，对该区域的月进度计划进行分析、调整，并对该区域的生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。机电经理：负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期。物资部经理：负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计141、划顺利实施。 负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。安全经理：负责本工程的安全生产管理，对工程进行安全防护措施的实施、检查验收等：负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过安全的管理，从而避免工程因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。经营计划经理：负责工程合约管理，负责资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要。7.3进度计划的控制7.3.1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，142、材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。7.3.2三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。7.3.3日检查工作制工地主任是施工技术、进度、质量的主要责任人，工地主任每日进行现场检查，并143、将检查的结果以书面的形式报给项目部，项目部收集、汇总、分析后报给分管项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。7.3.4周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总包、监理单位、业主、总包备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。7.3.5月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进144、行必要的生产要素调整。由项目经理主持、分管副经理、项目部工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位、总包备份。7.3.6施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目闩常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工闩记的要求真实填写，书面报送项目副经理，并由项目副经理签字认可后送资料室存档。7.3.7加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作145、不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。7.4有效协调各种资源要素对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。7.4.1配置146、素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。7.4.2保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门(甲供部分则与业主)经常保持联系。督促材147、料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。7.4.3技术协调四新技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问148、题解决在施工之前，保证施工的连续性。如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及其它分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。第八章 质量保证措施建立总公司、公司、项目经理部三级质量保证体系相关部门及人员采取的质量检查方式集团公司质检部不定期抽查公司技术质量处定期检查经理部质检员跟班检查施工班组自检、互检、交接检8.149、1、建立和完善各项质量管理制度8.1.1三检制和例行质量检查制度三检制，即自检、交接检、专检。自检：每道工序完成后，工长应组织作业层(外施队班组)进行自检，按照质量标准对实物质量进行观感和实测检查，符合要求后送专职质量检查员进行评定。交接检：前后工序工种之间的交接检查，包括质量、工序完成后清理以及成品保护等项内容。交接检应由工长组织，必要时请质量检查员等有关人员参加。专检：专职质量检查员严格按照有关标准对每个验收批的质量进行评定，确定实物质量确实达到预控指标要求后，报监理(建设单位项目负责人)进行验收。8.1.2例行检查制度：由项目经理组织各专业负责人定期和不定期组织对各分承包单位进行检查，并150、对存在质量问题的单位及时采取限期整改、停工整顿及清退等措施。8.1.3样板制项目经理部应贯彻样板引路的方针，对主要分项要先做分项样板，装修期间还要配合精装制作样板间或样板层。8.1.4挂牌制现场施工实行挂牌制，牌子上标明操作者姓名、检验结果等。8.1.5质量例会制项目部应定期召开质量例会和质量分析会(一般每周一次质量例会，每月一次质量分析会)。质量例会原则上由项目经理主持，各专业负责人及分包单位技术负责人参加；质量分析会应由项目经理主持，各相关部门负责人参加。例会、分析会的主要内容是：分析前阶段质量状况，找出质量问题，分析出现问题的原因，总结经验教训，研究改进措施。质量例会和质量分析会要有会议151、纪要。8.1.6不同施工单位之间的移交检查制不同施工单位之间，当前一专业工程施工质量对后续专业工程施工质量产生直接影响时，应进行交接检查。由项目经理负责组织，有关方工长、质检员参加。8.2、检查的程序8.2.1每个分项工程施工前，书面交底要齐全，并落实到施工具体人员，有指导，有检查。8.2.2坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，杜绝不合格项的发生。8.2.3坚持隐蔽工程验收制。四方验收后方可隐蔽。8.2.4坚持样板引路制度。每个工序施工前做好样板，经三方验收后方可展开大面积施工。8.2.5施工过程中的难点，要制定详细施工方案，技术人员现场指挥交底，确保工程质量。8.2.6对于施工中经常出现的152、质量问题及质量通病，要根据实际情况，制定出相应的预防和改进措施。8.2.7加强实施施工调度计划,做好与建设、监理、设计和质检等单位的思想交流和配合工作，搞好服务，主动配合和遵从监理公司的监理。专业更要与土建专业配合施工、协同作战，遵守土建专业制定的各项管理规定，配合土建施工进度。施工班组施工8.2.8程序流程表：不合格 班组自检不合格 班组互检不合格经理部质检不合格监理检查下道工序8.3、质量通病防治措施8.3.1 管道加工螺纹时，要保证螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。上螺纹选用合适的管钳，不能用大规格的管钳上小口径的管件，不允许拧过头而用倒扣的方法找正配件的位置和方向。8.3.2地153、下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大而造成螺纹或接口断裂。8.3.3施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。8.3.4管道丝口漏水或渗水：严格控制管道套扣，及管件的选用，禁止使用不合格的填料，严格做好水压试验。8.3.5管道焊口渗水：严格执行持证上岗，正确选用焊条及工具，控制焊接角度。8.3.6管道保温性能不良：选用保温材料要厚度均匀，作到粘接牢固。8.4、成品保护措施8.4.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油漆不得污染建筑物。8.4.2材料、机具、半成品等搬运、装卸过程中应轻拿轻放。8.4.3暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止154、杂物进入。8.4.4管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。8.4.5成品在平整、无积水、宽敞的场地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。8.4.6剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽，过大，以免影响结构。8.4.7在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。8.4.8施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎物，以防划伤地面并防滑倒。8.4.9设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场155、堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。8.4.10在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行安装。8.4.11在安装调试阶段，设备、器具、附件等应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。8.4.12调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。 8.4.13在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，零件有无短缺，管道是否存在堵塞现象，然后按部位进行通水，以免漏水使装修工156、程受损。8.4.14设备部件和电子控制阀应采取保护措施，防止随意碰动后，跑水和漏电。第九章 文明安全施工措施文明安全施工机电安装管理人员坚决服从总包的统一协调指挥，遵守现场的各项规章制度。9.1、安全技术措施9.1.1高空及立体交叉作业的防护措施(1)、上、下楼走专用安全通道。(2)、操作高度超过两米时要系安全带,防止坠落自伤。9.1.2防火防爆措施(1)、动用电气焊必须要开据用火证,并设专人看守。(2)、氧气、乙炔要设专门场地,按规定分开放置。(3)、油漆、稀料等易燃品要设专门仓库放置,专人看守。9.1.3安全用电及机电保护措施(1)、各种电动工具、机具、机械应严格执行其操作规程，定期维修维157、护。(2)、潮湿地带使用电气设备要有防触电措施。9.2、安全生产措施贯彻“生产必须保安全，以防为主”的方针，各个施工阶段都要有安全交底，并进行经常性的安全教育，现场施工人员必须做到以下几点：9.2.1工人进场前必须进行安全生产教育，在操作、施工中应经常进行安全技术教育和交代安全操作要求。严格遵守各项安全操作规程，绝对不违章作业。9.2.2进入施工现场前，应穿戴好劳动保护用品，并检查安全设施是否配套，一切符合安全生产要求后，再进行施工，严禁穿拖鞋进入现场。9.2.3进入现场后遵守各项安全消防制度，坚持班前安全会。9.2.4使用电气焊要符合要求；用火要开用火证；下雨时要防漏电伤人；下雪室外工作时要158、防滑。9.2.5机械设备要有安全防护措施，定期维修，并配置专用消防器材。9.2.6管道各竖井要有封闭措施，防止坠落和物体打击。9.2.7施工现场应设置有关安全生产的标语牌。9.2.8机械设备要定期检修，并有操作规程，不得违章。第十章 成本控制措施10.1 成本控制原则10.1.1成本最低化原则挖掘各种降低成本的潜力，是可能性变为现实。从实际出发，制定通过主观努力可能达到的最低成本水平，并根据此进行分析、考核。10.1.2 全面成本管理原则即对成本进行全企业、全员和全过程的管理。10.1.3 成本责任制原则对施工项目成本进行层层分解，以分级、分工、分人的成本责任制进行保证。部门、班组和个人对项目159、经理部的成本目标负责，定期考核评定，并建立奖罚制度，使各部门、各班组和个人都要关心施工项目成本。10.1.4 成本管理有效化原则通过奖罚措施的建立，采用经济手段进行管理，保证各级部门以最少的人力和财力，完成较多的管理工作，提高工作效率。10.1.5 成本管理科学化原则在项目管理过程中运用预测与决策方法、目标管理方法、量本利分析方法和价值工程方法对项目成本进行管理。10.2 成本控制措施10.2.1 材料费成本的控制（1）本标段工程中项目成本中最主要的部分为材料费用，加强物资管理、合理利用，有效控制该部分成本，是控制项目成本的重要手段。（2）各专业工程师根据施工图纸和设计变更记录，编制详细的物资160、材料计划，物资部与经营部编制物资采购计划，并按此计划严格执行。（3）节约采购成本：物资部应严格按招标采购程序进行大批量物资的采购，选择运费少、质量好、价格低的供应单位；对于小量急需零星物资，可由物资部门自行采购。（4）认真计量验收：遇数量不足、质量差的情况，进行索赔。（5）严格执行材料消耗定额：通过限额领料进行控制，各施工队按施工图的材料消耗定额领料，物资部设立台帐。（6）正确核算材料消耗水平，各施工队做好剩余材料回收。（7）推广新技术、新工艺、新材料，改进施工技术。（8）根据施工需要合理储备，减少资金占用。（9）加强物资现场管理，合理堆放，减少搬运，减少仓储。10.2.2 人工费用成本的控制161、（1）项目经理部加强用工管理，降低人工，提高生产率，从而降低项目成本。（2）在实施性施工组织设计和施工方案中，必须编制详细的用工计划，严格控制定额用工。（3）各施工作业队合理安排施工顺序，避免窝工现象的发生。（4）加强对施工人员的专业技术培训，使职工技术技能、劳动技能处于最佳状态，保证施工效率。（5）严格劳务使用的管理，质量部、经营部对施工质量和工程量进行严格控制，并按我公司劳务费用管理办法支出劳务费。10.2.3 机械使用费成本控制（1）项目经理部应合理组织机械施工，提高机械使用率，努力节约机械使用费。（2）结合施工方案的制订，从机械性能、操作运行和台班成本等因素考虑，选择最适合项目施工特点162、的施工机械，作到既使用又经济。（3）做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能培训，防止因不规范操作或不熟练影响正常施工，降低机械利用律率。（4）做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转。严禁在机械维修时拆东补西，人为损坏机械。10.2.4 运输费用和二次搬运费成本控制（1）项目经理部中心料库设置在运输便利，距各施工现场距离近，有效的减少了运输费用。（2）加强与设备供货商的联系，合理安排发货时间，争取设备直接运输到现场，减少搬运费。（3）合理确定运输方案，减少运输过程中的机械台班使用费、机具使用费及材料、人工消耗。（4）设备163、材料在料库及现场合理布置，尽量减少二次搬运。10.2.5 技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备工作，再保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。10.2.5.1 认真审查图纸，在不影响质量和使用功能的前提下，改变不合理设计，利用现有资料和科学手段进行方案优化，降低工程造价。10.2.5.2 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量建设严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。10.2.5.3 提高预制件标准滑程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。10.2.5.4 合理安排施工顺序，由管工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，作到省时、省力、省材料。10.2.5.5 加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，严格执行限额领料制度，加强材料保管。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。10.2.5.6 与设计、业主、监理等方在设计方案、施工方案上加强沟通，通过对多方智慧结合达到优化设计，降低建设费用的效果。