1、商业广场空调系统采暖及风幕通风设计等暖通工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据：1二、工程概况1三、空调通风工程施工协调、配合措施23.1与甲方的协调、配合措施23.2与监理的协调、配合措施33.3与设计顾问的协调、配合措施43.4与总承包（土建）的总体协调、配合措施43.5与其他机电分包单位的协调、配合措施43.6与装饰施工的协调、配合措施5四、施工组织架构及施工总体部署54.1施工组织架构54.2施工总体部署64.3劳动力计划8五、施工进度计划及保证措施95.1 施工进度计2、划编制说明95.2 施工进度计划及工期控制点95.3 施工进度计划控制方法105.4 施工进度计划保证措施12六、施工技术方案156.1暖通设备安装一般要求156.2主要设备安装方法及技术要求186.3风系统施工方法及技术要求246.4空调水系统施工方法及技术要求336.5低温地板辐射施工方法及要求456.6保温工程486.7整体空调系统调试方案506.8、资料整理并编制调试报告61七、成品保护61八、冬季施工的安全措施及应急预案628.1冬季气象628.2施工准备638.3施工技术措施638.4安全管理措施648.5消防管理措施安全管理措施：648.6成品保护措施658.7物资使用计划65九3、安全应急预案措施669.1安全生产管理体系669.2重大安全健康危害因素的识别及管理709.3主要分项工程安全措施709.4专项安全防护措施70十、售后跟踪服务73一、编制依据：1、 招投标文件。2、 工程施工合同。3、 暖通专业施工图纸和设计变更。4、施工组织总设计和单位工程施工组织设计。5、根据公司技术部及监理单位对初步编制的审批意见。6、通风空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。7、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002。8、施工机械性能手册。9、施工环境条件。10、类似工程得到施工的经验。11、其他有关国家及地方现行规程规范。如方案中未涉及及详细涉及到4、的测试项目及方法请参照暖通空调规范实施手册及相关的验收规范。二、工程概况xxxx广场位于xx市，建筑面积约124965.56平方米，其中：地上建筑面积98846.62平米，地下26118.94万平米。室内步行街及各主力店部分地上四层，影院部分局部地上五层，建筑高度23.9m。该暖通工程包括空调系统、采暖及风幕设计、通风设计以及防排烟系统。详细施工要求见设计说明。 1、 冷热源的设置 超市、商管物业冷源系统独立设置。商管物业、超市制冷机房位于建筑物地下一层。制冷主机与水泵采用一对一的连接方式，冷水温度6/12，冷却水32/37。电梯机房、变配电室、POS机房、消防控制中心、电话机房、保安监控室、5、值班室、湿式垃圾房、弱电机房、X-LAND、放映机房等设分体空调。集中托管机房采用2台冷量均为60KW的机房专用空调，一用一备。热源由换热站提供。超市、商管物业独立设置换热站。空调热水系统的供回水温度60/45，热风幕及散热器系统的供回水温度85/60，地暖系统的供回水温度60/50，地暖系统的热水来自该业态的空调热水系统。商管物业空调系统，在过渡季节设置冷却塔免费供冷系统。 2 、空调系统超市、零售集合店、电器、电玩、次主力店、宝贝王、影院观众厅、影院大堂等大面积空调区域，采用单风机全空气系统。室内步行街商铺及主题餐厅，采用风机盘管加新风系统。室内步行街公共区域和中庭采用吊顶机组加新风系统。6、影院放映夹层、影院观众走廊、影院办公区域采用风机盘管加新风系统。商管员工餐厅采用风机盘管加新风系统。商管办公采用采用风机盘管加新风系统。室内步行街的公共卫生间设风机盘管。 3、采暖及风幕系统室内步行街一层公共区内设低温热水地板辐射采暖系统，热源来自xx大商业空调热水系统。室内步行街、娱乐楼等业态，其首层直接对外的主要出入口设两道热风幕，外面一道设电热风幕，第二道设热水风幕。热水风幕的热媒由空调水提供。地下一层湿式垃圾房推入门内侧设贯流风幕机，风幕机与与门禁、卷帘开关联动。屋顶膨胀水箱间及屋面消防水箱间采用电暖气采暖。 通风系统、防排烟系统在此处不做介绍，详见图纸设计说明。三、空调通风工程施工协7、调、配合措施本工程是商业综合体，在空调通风施工过程中会面临与甲方、设计、总承包、常规机电其他专业分包单位、装饰及政府单位的协调、配合问题，此问题将会影响到施工质量、进度、成本、安全环境这四大方面，所以非常重要。3.1与甲方的协调、配合措施1.我们将严格执行与总包签订的合同，诚心诚意的服从甲方、总包的管理。2.积极配合总包进行场内的施工准备工作，为总包排忧解难。3.在熟悉图纸的基础上及时准确地编制施工进度计划，每周提供设备及材料清单、施工进度计划统计表、深化设计图呈审计划报送甲方，并派具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程相衔接。8、4.密切配合总包进行设备、材料检验工作。5.发挥我们深化设计的能力，积极配合总包进行工程修改、方案确定、技术论证。6.如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。3.2与监理的协调、配合措施1.在监理要求与我方要求效果一致，但是做法不同时，我方意见让位于监理意见。2.积极参加监理工程师召集的施工会议，严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。3.按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理9、工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。4.在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。5.承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。6.当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。7.确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监10、理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3.3与设计顾问的协调、配合措施设计顾问作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，由于本工程我司需承担施工图深化设计，故搞好与设计顾问的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计顾问进行友好协作，在各系统设计前积极与设计顾问沟通，将我们设计思想向顾问阐述，并获取设计方的意见，保证深化设计图能充分体现设计构思、要求并符合国家有关设计规范的要求，确保深化图审批通过同时图纸设计时也将用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，为最终工程圆满达到设计意图创造条件。如遇甲方改变使11、用功能或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。3.4与总承包（土建）的总体协调、配合措施1.我司确保所有为配合本工程范围内所需的有关要求土建配合的资料包括孔洞、壁坑预留和百叶位置与尺寸等，按已定的工程进度计划预早通知建筑承包单位进行预留及土建配合工作。2.建筑期间，我司按整体进度协调并确保其所有要求土建配合的工作和孔洞等均按要求正确地设置。3.有关所有设备需用的混凝土基座，将由建筑承包单位负责建造，我司配合机电管理总包尽早提供所有有关要求土建配合的详细资料予建筑师/工程师审批，并须与建筑承包单位协调以进行所需的土建工作。我司确12、保有关的土建施工达到空调通风系统的设计要求。4.我司与建筑承包单位协调，使有关的安装工作能配合工程进度。5.我司负责确保有关预留设施，在有关土建施工时按要求正确预留。6.我司与建筑承包单位协调并就双方的交接驳口议定准确位置及详细的工作界面3.5与其他机电分包单位的协调、配合措施1.配合好各专业施工界面接点，不给甲方方留盲点。2.配合好综合管廊施工，遇到管道碰撞问题，积极协调解决。3.处理好施工区域场地配合问题。4.做好施工设计中互相监督，提高整体工程施工质量。3.6与装饰施工的协调、配合措施1.在与装饰配合时，积极做好工序安排，依据进度要求，编制空调通风系统施工计划，现场协调安装交接装饰的时间13、，并在吊平顶封板前按设计要求做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，及时报告监理、甲方与施工单位，绝不损坏装饰产品。 2.在装修进入安装镶接阶段时要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理减少损坏因素，问时操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染。3.对嵌入吊顶安装的末端设备，安装在龙骨施工之前，配合装饰设计单位画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该部分设备安装尺寸的精确性。 4.装饰吊顶封板后，安装末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再撕开，以保证末端设备安装过程中不致对吊顶板造成污染或14、损坏5.对需要留检查孔、检查口的地方，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。6.做好产品的保护工作，对自己安装的设备要进行封闭管理。7.装修施工阶段安装已进入设备调试阶段，空调通风按设计的功能要求分系统编制调试方案，落实系统调试和试运转，使其功能上达到设计要求。同时，应做好试压、绝缘检测、设备运转等记录，做到资料齐全不漏，向甲方代表办理好竣工验收交付手续。四、施工组织架构及施工总体部署4.1施工组织架构 为了顺利完成本项目开业任务，针对本项目的工期、难度、质量等特点，对管理层制定以下架构。如下图：4.2施工总体部署先风管、后空调管15、道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。空调系统施工流程见下图： 前期准备施工准备预留预埋支架安装支架安装支架安装风管及部件安装设备就位安装风管保温单机试运转达管道保温消防验收风管与设备连接水管与设备连接系统调试、自控联动调试风管预制设备基础验收水管预制水管试压冲洗设备调试风管漏风检测水管及配件安装 通风空调工程施工流程图 4.3劳动力计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。劳动力安排计划详见附表三。附表一：劳动力计划表工程各施工阶段投入劳动力数量班组名16、称准备阶段正常施工阶段抢工阶段竣工阶段备注空调通风30608030空调水管30507030保温15304020合计7514019080劳动力管理措施生产管理与保障措施（1）施工队伍的选择我单位在施工队伍的选择上将选择有丰富施工经验班组进行施工。（2）公司在与班组签订责任状并办理人身意外保险，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定。劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。我单位将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。劳动力的现场管理（1）参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设17、行政主管部门核发的职业资格证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。（2）加强企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。（3）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。（4）所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我单位将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。（5）为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。（6）施工期间，现场技术人员18、对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。五、施工进度计划及保证措施5.1 施工进度计划编制说明进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强对各专业班组协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。5.2 施工进度计划及工期控制点本工程具体开工日期以业主进场通知为准，开工日期暂定为2017年2月6日，竣工日期为2017年12月15日。为确保工期目标的实现和满足招19、标文件对总工期的要求，根据进度计划中的关键线路和重要工序，将总工期分解为若干个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。详附图一：计划开、完工日期和施工进度横道图。附图一：5.3 施工进度计划控制方法5.3.1建立完善的计划保证体系（1）以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。（2）以我单位已完成类似工程的经验为基础，参照我单位的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。（3）按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加20、快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。（4）进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。计划保证体系详见附图二：施工进度计划管理体系图。附图二：总进度计划（一级）分阶段计划（二级）措施计划图纸方案计划资源配置计划设备厂家考查计划合同，招标，预审、进场计划月计划(三级)周计划(辅助)劳动力组织计划试验计划验收计划费用计划工期实现施工进度计划管理体系图5.3.2加强现场调度管理工作调度工作21、主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。5.3.3加强施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对22、比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。（1）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。（2）要求各专业班组每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告。（3）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。5.3.4实施奖惩制度每月初，项目部根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，23、以对工作不力的班组起到惩戒作用。5.3.5建立施工进度报告例行制每月25日由施工单位编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容：（1）本月完成实物工程量及形象进度说明；（2）相应于计划的实物工程量完成比例；（3）各专业班组劳动力投入情况；（4）材料、设备供应情况；（5）工程质量状况；（6）施工安全状况；（7）工程款支付情况；（8）合同工期执行情况；（9）存在问题及处理措施；（10）下月计划安排。5.4 施工进度计划保证措施本工程作为我单位的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。5.4.1前期准备我单位有完善的材料供应商服24、务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。我单位与成建制的、有同类工程施工经验的劳务班组已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施。在工程开工前，我单位技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。5.4.2组织措施（1）在我单位选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。（2）本工程实行项目法施工，25、项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。（3）加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。（4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好设备及材料采购计划，加强同总包及精装修单位的协调与合作，根据工程进展及时跟进装饰进度，并与装饰单位互创良好的施工作业条件。5.4.3技术措施（1）项目技术部作为项目施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速与业主、设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对预见性问题，适时与各方沟通，为施工顺利进行创造条件。（2）项目制定二、三级26、工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对各专业班组的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保总体的计划管理体系。（4）项目深化设计部在项目总工的领导下，对吊顶内隐蔽工程的各个专业进行辅助深化设计，特别是安装与装饰的节点处理。（5）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。（6）积极推广应用新技术、新27、工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。5.4.4管理措施（1）作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。（2）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。（3）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。（4）控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对28、保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。5.4.5及时支付班组工资、材料设备款确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位工程款、材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。5.4.6材料保证措施（1）我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。（2）根据29、工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。（4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。六、施工技术方案 6.1暖通设备安装一般要求 1.主要设备工程概况本工程的通风空调设备主要包括：冷水机组、空调机组、吊装风柜、风机、风机盘管，水泵等等。 2. 主要设备安装施工顺序见下图。基础验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正设备固定设备配管设备安装主要施工程序2.1基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设30、计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。2.2设备拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（31、4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。2.3开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，32、设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。2.4设备垂直运输（1） 设备垂直运输本工程通风空调系统设备的垂直运输拟采取二种方式：第一种：利用现场施工电梯将设备运至相应楼层（适用于小型设备，且其重量和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求）。第二种：利用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。（2） 设备吊装注意事项A 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。B 施工中注意防电，电线应远离索33、具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。F 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。G 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢34、板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。2.5设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 设备滚运图2.6.设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下图所示。设备就位示意图设备就位前找出设备本体的中心线，对有垫铁的敷设要符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为35、5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。6.2主要设备安装方法及技术要求 6.2.1、冷水机组安装1.1 机组安装程序见下图：机组检查基础放线支座安装机组吊装机组平移机组就位机组调整机组接管冷水机组安装程序2 安装要领2.1 制冷机组检查见下图：根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应36、商参加，并做好验收和交接记录开箱验收外观检查制冷机组检查2.2 基础放线见下图：基础检查验收基础顶面铲麻面利用制冷站房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线基础放线2.3 机组弹性减振支座安装具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图：将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。1 弹簧减振支座 2 膨胀螺丝 3抹平 4 设备基础 5橡胶减振垫 6底板机组弹性减振支座安装2.4 机组运37、输就位本工程离心式冷水机组重量约为10-15吨内。根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输的路线和就位的顺序。初步考虑使用50吨吊车，具体进场后经校核计算后选择相应吊车。2.5 机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。2.6 设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。6.2.2、水泵安装1 水泵安装程序见下图：基础检查开箱检查支座安装机组吊装水泵就位 水泵调整附件安装水泵调试 水泵安装程序2 安装要领2.38、1 安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。2.2 水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。2.3 水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。2.4 找平找正后进行管道附件安装，安装伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。2.5 水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动39、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。 空调机组安装1 施工准备1.1 根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。1.2 校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。1.3 机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。2 安装流程图见下图：空调机组安装程序2 机组安装2.1 安装前核对空调机组与图纸上的设备编40、号。2.2基础安装具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图：1234 机组基础大样图注：1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫2.3 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。2.4 与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。2.5 设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。楼41、层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。 风机安装1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5 基础各部位尺寸符合设计要求42、。6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7 风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。8 落地式及吊顶式安装图详见下图： 落地式风机安装图 吊顶式风机安装图6.2.5 风机盘管安装风机盘管吊装可采用10（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作43、压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3 风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。6.3风系统施工方法及技术要求本工程风系统包括空调风系统、防排烟、送排风等系统所有风系统均未镀锌铁钢板风管。镀锌钢板普通风管制作安装1 风管加工车间结合本工程风管加工量大的具体情况，我司已经在太原租44、赁了一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放。自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，液压折边机和全自动电脑控制系统组成。自动风管生产线示意按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交风管加工车间实施。风管制作工艺流程见下图：绘制系统分解图机械流水制作下料法兰连接编号、检查对系统进行分类编号结45、合结构确定各分解节风管制作尺寸对分解各节风管进行编号角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边按分解编号进行放样标注尺寸钢板开平压筋剪切咬口折边合缝对应分解图对成型风管进行编号检查风管平整度、法兰连接的平正度翻边风管制作工艺流程图6.3.2 风管加工方案考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作角钢法兰及配件。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。见下表：风管加工的主要机械设备机械名称图例型号用途手46、动折方机WS1.2-1280B重约280Kg,长1.5米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装等离子切割机ACL3100剪切特殊形状的板材液压铆接机YW-20 风管铆固液压折方机WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装6.3.3 制作工艺这里主要介绍角钢法兰系统制作工艺1） 下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否47、与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410113） 法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组48、焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。4） 折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5） 风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6） 上法兰风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接49、前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳用F510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。金属风管法兰允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm25mm时使用专用割管刀，切割后，切口应平整，断口面应垂直于管轴线，否则，会影响管道的连接质量，造成渗漏或截面减少2）.由于加热管的盘卷一般定尺为100m或200m，裁管下料之前，应在施工现场实测定50、位线，测得各类户型每一回路的管道实际长度，通盘考虑如何充分利用材料，避免出现余量过多，而浪费材料的现象。3).加热管敷设（1）.埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设应排列整齐，间距按设计要求（一般为100mm300mm），误差应不大于10mm，转变处，弯曲半径应一致，塑料管的弯曲半径R8D（D指管外径）复合管的弯曲半径R5D。（2）.管道弯曲，当管径小于等于DN25时，可直接手工弯管或采用专用弯管工具，当管径大于DN25时，宜用电风机吹热风加热弯曲的方法。加热管固定，用扎带，将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上，加热管弯头两端应设固定卡，加热管固定点的间距，直管段固定点间距，应为500m51、m700mm，弯曲管段固定点间距，宜为200mm300mm。4)加热管与集配装置连接（1）.加热管与集配装置阀门的连接，应使用专用管件，如设计无要求，应用卡套式，卡压式挤压加紧连接，连接件材料宜为铜质，铜质连接件与PP-R直接接触的表面应镀镍。（2）.加热管出地面至分水器，集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间明装管段，外部应加装塑料套管。5、加热盘管冲洗管道安装完成后，应用洁净水对管道进行冲洗，冲洗前，应关闭集配装置的总供，回水阀门，打开旁通阀对系统进行冲洗，系统冲洗合格后，再对各回路进行冲洗，冲洗合格后，应及时填写冲洗记录，报监理单位。6、初52、次水压试验1).管道冲洗完成后，浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验应分层，分段，分回路进行，初次水压试验前，应对管道采取安全有效的固定和保护措施，试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa，在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa,在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将内的水吹净、吹干。2).试压时，打开排气装置，电集水器向管道缓慢注水，将空气排出，充满水后，关闭排气装置，检查接口处有无渗漏，试压合格后，应及时填写试压记录。7、加热盘管砼填充层施工1).伸缩缝是低温热水地面辐射供暖工程设计中非常重要的部分，可53、以有效地防止地面因热胀冷缩而被破坏，当地面面积超过30.0m2或边长超过6.0m时，应按不大于6.0m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm，伸缩缝中应填充弹性膨胀材料，在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料，应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm。2).混凝土填充层标号为C20，豆石混凝土在加热盘管上施工，应小心下料，人工捣固，不应采取机械振捣。3).混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa。8、二次水压试验9.、面层施工1).面层的施工，应在填充层达到要求强度进行。2).施工面层时不应剔、凿、割、钻和钉砼填充层，不应向填充层内楔入任何物件。1054、系统调试 1.地面辐射供暖系统未经调试，不应运行使用。 .2.地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完成，且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。 3。初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32，应连续运行48h，以后每隔24h升温升高3，直到达到设计供水温度。7.10.4.地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计所显示的温度，作为评价和检测的依据。6.6、 保温工程 1 风管的保温1.1 施工工艺流程风管保温工艺流程图1.2 施工方法1）材料：采用铝箔离心玻璃棉板。2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净55、，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。 3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。 施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。 风管过楼板保温示意法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。法兰保温棉风管法兰保温示意图 施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。 2 水管的保温空调水管采用橡塑保温 ，热风幕管道采用超细玻璃棉管56、壳。2.1 一般说明1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。2）设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。3）进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，准备良好的防雨措施。保温层的表面平整、圆滑、干燥。2.2 保温保冷层的施工1）按技术规范57、选择保温棉的厚度。2）管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。2.3 保护层的施工1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。2）金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。6.7、 58、整体空调系统调试方案1 通风空调系统调试工艺程序通风空调系统调试工艺程序2 调试的准备工作2.1 通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2.2 熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。2.3 电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。2.4 按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。2.5 严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，59、对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。2.6 设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。2.7 通用设备检查1） 核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。2） 检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。3） 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。4） 手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。5） 检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。6） 管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。转速表2000型数字式万用60、表 3 调试内容3.1水泵，风机、空调机组单体试运转3.2风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试3.3系统风量的测试与平衡3.4系统联合运转，带负荷系统联动FYTH-1温湿度仪数字兆欧表4 调试方法4.1设备单体试运转1）风机试运转核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度61、的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超62、过70为合格。可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。2）水泵单机试运关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工63、作要求，应调换电机相序。水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。3）空调机组试运空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开空调机之前，应将风道64、和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。4）冷却塔试运转认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，65、以防运行时溢出。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。5）冷水机组试运转根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。2）66、通风机、空调机组风量、风压测试（1）通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。（2）分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。（3）通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设67、计要求。AVM-07风速仪ManoAir100风压计3）系统风量的测试与平衡（1）系统风量的测试按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。A 测68、量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。B 在风管内测定平均风速时，将风69、管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200250 mm，小于220 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。Q出风量，m3 /hV平均风速，m/sS风管截面积，m 2C 平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求70、出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：Po=（P1+P2+Pn）/n当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：Po=（P1+P2+Pn）/n已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出：V =2Po/Po平均动压，PaV 平均风速，m/s空气密度D 风管内的风压值可直接从压力计上读出。方法二：风口的风量测定A 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积71、即得到风口风量值。B 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。C 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于。D 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500700较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总72、的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步73、，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。A 流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，74、接近设计值。B 基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。防排烟系统风量、风压测试及调整系统风量的测定同前所述。电梯前室正压送风风压的测试：正压送风开启前室正压送风口，启动正压送风机，将风压计75、橡皮管置于前室内，关闭前室的进出口门窗，并保证其他各处密封，测试人员站于前室门外，待送风稳定后从风压计上即可读出前室送风正压，以不小于25Pa为合格。如达不到25Pa则应对系统进行检查确定是否有堵塞或风道漏风等，同时检查前室的封闭情况。排除障碍后按上述方法重新测试。4）空调系统无负荷运行空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。对讲76、机F300系列钳形表按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。测试点截面位置选择应在比较均匀稳定77、的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。5）空调系统负荷运行联动调试经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与78、生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整6.8资料整理并编制调试报告5.1通风空调工程概况。5.2电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。5.3系统风量调整结果。5.4空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。5.5对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。七、成品保护1.教育施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修成品、设备以及设施等东西。加强保护好土建或其它专业的成品，相互之间要密切配合，相互关照，做到保护好自身成品的同时，也要确保他人的成品不受破坏，共同做好成品保护工作。2.暖通部分设备在安装前，应会同业主等有关人员进79、行开箱点件工作，并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门；人员不齐时,不得随意拆箱,对易丢、易损部件应指定专人负责入库和保管。 3设备在搬运时应做好保护措施，应防止明露在外的表面碰撞受损。 4.保温材料进场后，应堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。 5已安装完成的通风管道上，严禁作业人员站在风管上进行施工，防止风管表面受压破损。 6.焊接钢管或无缝钢管进场后应堆放整齐，并做好防潮处理，防止管道生锈。 7.对施工中的风管的临时甩口，要采取封堵,以防垃圾等污物进入风管内，影响日后空调送风效果。8.空调管道进行刷油漆时应做好防污染措施，严禁油漆污染建筑墙面、天棚等。9.由于暖通安装工程与其专业施80、工交叉较多,故在暖通设备安装好以后,对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖,以免设备受损坏。10.风机盘管内铜盘管，严禁受碰撞，防止受压变形，影响水流量，从而影响空调效果。11.管道保温完毕后，在装饰工程墙面或顶面刷漆时，应通知油漆做好防污染措施，防止保温层表面受污染。12.设备用房如风|机房、制冷机房等，在设备安装完毕后应派人值班看护，并做好上锁工作，防止设备上零配件丢失。 13由于暖通部分管道较大，在安装过程中如遇标高打架时，不得随大意拆除其它专业的已完成品，一定要与相关专业进行协商同意后方可进行拆除。 14对易损、易盗的设备仪表及未端器具等，从工序上尽量安排在交工前或系统调试前安装，以减81、少意外损失和成品保护负担。八、冬季施工的安全措施及应急预案 8.1、冬季气象： 1.1根据xx市地榆次区历年来气温情况及施工经验，冬季施工阶段从本年度十一月十五日起到来年的三月十五日止。由于初冬和来年初春时期，气候一般是多变化的。这段气候容易被忽视。根据我公司冬施规定：连续5天气温低于5C，即按冬施要求进行施工。 1.2.整个冬季施工时间大约为四个月，按气候变化可分为三个阶段，即初冬、严冬、初春。初冬：从本年11月15日起到12月中旬止，历时一个月左右，平均气温在5C至-5C之间变化，占冬季施工时间的25%-30%。严冬：从本年12月15日到来年2月中旬，历时2个月。平均气温在-5C至-15C82、之间变化，占冬季施工时间的25%-40%。初春：从来年的2月中旬到3月中旬止，历时一个多月，平均气温在5C至-5C之间变化，占冬季施工时间的25%-30%。 1.3.冬季施工期间,随时可能遇到大风、大雪、寒潮气温急剧下降等恶劣天气。工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气象记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间质量安全无事故。8.2、施工准备：1.在进入冬季施工前，首先对安装工程未完项目进行盘点核查，详细排出冬施进度计划，充分考虑冬施的不利因素，编制详尽可行的措施方案，特别是施工技术交底必须反映冬施的特点及要求。对各种管井、洞口、风口、较大的缝隙进行封堵，以免风、雪来临时，或气温较83、低时，室内漏风造成大幅度降温。 2.针对各种管道内已经有水的实际情况，采取放水排空的办法处理掉管内存水，以免管路冻裂。为了保证装修冬施的进行和各种管线不被冻坏，大楼冬季要供暖。 3.检查生活区用水管路是否符合管线布置要求，做好管道的保温工作。阀门处要用240厚砖封闭。用保温材料（如锯末）填充中间的空隙，并加盖。对无供暖条件的房间，采用电暖器或生煤炉取暖的，消防部门要对防电击、防炉火、防煤气中毒的易发事故做出预防保护措施。检查房间、走道的门窗是否完好，对漏风、雨、雪部位进行修缮。 4.检查施工现场的各类水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅，对于冬季不再使用的打压泵、水泵等要清理退回大库，以防管理84、不善而冻坏。使用的各类水箱要做好保温，不使用的将积水排空后退库。 5.冬施前，项目经理部及各有关部门要对机司人员、测温人员、看火人员及施工操作人员作一次全面仔细的防火、防电、防爆、防煤气等安全技术交底工作，所有施工人员要加强对冬施的认识，以确保冬季施工的顺利进行。8.3、施工技术措施：1.地下车库没有采暖设备，必须将车道入口用棉帘封堵，并将相关的各类管线积水放净排空，以防冻坏。 2.电气管内穿线或放电缆，应尽量在室内进行，或气温较低时,应用电暖器将室温加高。电缆因气温低而发冷时，不能用机械外力敲打，应将电缆提前加热。在因积水成冰的地方施工时，应先将冰铲除，以免工人施工滑倒、受伤。3.各类材料堆85、放于室外库外的要搭设防雨、雪棚子。棚子牢固安全可靠，防积雪压塌。4.安装于室外或露出室外的设备要用塑料布包好，以免杂物、雨雪灌入。怕冻设备应用棉被包好。5.排水管道施工，捻好的灰口要保持湿润，用棉被包好， 室温低于5的停止施工8.4、安全管理措施：1.安全部门在冬施前要组织施工人员培训，安全教育及安全交底工作，使各级人员提高冬施安全意识。2.加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。3.做好施工区、生活区的安全防护工作，修复好生活区与施工区的出入甬道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。4.加强现场86、用电的安全管理，对所有的配电箱引用电源，做好仔细检查是否有安全接地装置，并检查配电箱是否有破损，对发现的不安全隐患要随查随修，不可敷衍了事，防触电事故发生。5.加强冬末春初解冻期间的安全防护管理。8.5、消防管理措施安全管理措施：1.加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。2.严格控制明火作业，必须使用明火时，要事先申请，办理用火手续，要有看火人，防火措施，配备灭火器材。3.各种可燃材料要远离火源，用火完后，要检查是否有遗落的火种。4.楼层、库房等关键部位，配备灭火器，项目配备总数不少于50个。看火人要学会使用灭火器。8.6、成品保护措施：87、6.1.各类配电箱、柜上锁，并设专人管理，以防乱接电暖设备，造成损坏。6.2.建立严格的管理制度，控制层面出入人员，以防闲杂人员在暖和地方汇集，造成不必要的丢失或损坏现象发生。6.3.现场增设成品看护人员，要求其加强责任心，忠于职守，加强巡视。6.4.凡是能安装门上锁的场所一律安门上锁，管理好钥匙，确因施工需要，要做好审批和交接手续，以防安装上去的成品丢失或损坏。6.5.加强对施工人员的教育，加大对故意破坏或偷盗现象的打击力度。8.7、物资使用计划： 序号材料名称单位数量进场时间 1.温度计 支 252016年11月15日前 2.黑塑料布 米 20002016年11月15日前 3.彩条布 米 88、10002016年11月15日前 4.草棉被 床1002016年11月15日前 5.膨胀水泥 吨 22016年11月15日前 6.瓦楞铁 张 5002016年11月15日前 7.酒精喷灯 盏 102016年11月15日前九、安全应急预案措施全面落实“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好现场安全管理工作，将可能发生的事故降低到最低限度，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。因此对于安全成立专门的安全管理机构，安全管理组织框架结构如下：9.1安全生产管理体系9.1.1安全管理目标（1）总体目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。（2）认真分析本工程安全重点89、和难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施，搞好安全预控。（3）强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。9.1.2安全生产管理组织体系（1）公司安全管理体系由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。（2）项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。详见图9-1：项目部安全管理体系图。材料员技术员机电管理员各专业工长各班组专(兼)职安全员各专业分包施工班组专职90、安全员项目总工、项目副经理项目经理公司工程部项目安全总监图9-1 项目部安全管理体系图9.1.3安全生产管理岗位职责（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。（3）定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。（4）督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。（5）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查91、项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。（6）协助人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。（7）协助相关部门对事故进行检查及善后处理工作，拟定事故报告报上级主管部门。（8）项目部安全生产岗位职责：建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。（9）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（10）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。（11）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（12）项目各专业工长是其工作区92、域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。9.1.4安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。9.1.4.1安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。9.1.4.2安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。9.1.4.3安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，对安93、全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对下月的安全工作提出新的指导意见。9.1.5安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书94、面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。公司负责人、项目经理、专职安全员也必需具有相应的合格证书。（6）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖95、励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。（8）安全例会和安全把关制：在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。9.2重大安全健康危害因素的识别及管理本工程安全施工总体目标高：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，确保获“北京市文明安全工地”。本96、工程具有施工面积较大，设备集中、施工机械投入较多、建筑洞口多，存在吊装施工等特点，所以安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目根据相关标准、现场安全防护实际情况，结合我单位环境和职业健康安全健康管理体系文件对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练。9.3主要分项工程安全措施暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下：（1）合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用97、悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；（2）在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；（3）在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；（4）在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；（5）在保温作业时，随作业班 组配备小型的手提式灭火器；（6）在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。9.4专项安全防护措施9.4.1中小型机械设备的安全措施（1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。（2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测98、自检记录。（3）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（6）重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具99、也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（7）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。（8）吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。9.4.2施工临时用电系统的安全措施（1）临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任100、。（2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。（3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（5）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。（6）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和101、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。（7）各种高大设置必须按规定装设避雷装置。（8）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（9）凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使102、用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。（10）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。9.4.3雨季施工（1）做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防范预留洞口及出入口处，103、防止雨水流入地下，板上各预留洞用旧模板覆盖，防止雨水灌入。（2）检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。（3）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。（4）雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。（5）雨天施工时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用本单位现有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入工具房中。（6）向施工人员提供防滑、防雨104、用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。（7）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。同时，应保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。（8）对屋面或室外作业，大雨天应尽量避免，以免雷击；对未施工完成的设备、管道口进行封堵、保护，防止雨水进入。9.4.4提前工期的安全保证措施（1）制订详细的工期计划，合理组织调度，减少不必要的返工，确保工程安全有序的施工。（2）增加劳动力配置，实行多班轮换制，避免工人疲劳作业。（3）制订详细的后勤保障计划，成立以项目书记为组长的后勤保障小组，配备足够的防寒105、用品。（4）加强食堂卫生管理工作，确保工人饮食卫生。十、售后跟踪服务 工程交工验收后，工程部向建设设计单位提供安装工程保修书，由项目经理部负责交付使用后二年内的保修期间的售后跟踪服务工作。项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请建设单位在安装工程质量修理通知书上签署意见并签字盖章确认。 保修范围：施工单位中标后与建设单位所签订的工程承包合同中涉及的全部安装工作量范围。 工程竣工后 ,项目体本公司质量科在竣工当年组织 (一年一度 )对已核验竣工交付的保修期二年内的工程的回访 ,接受处理用户投诉，督促检查安装分公司及项目体的售后跟踪服务工作情况。安装分公司主任工程师 ,质量科在当年组织已核验竣工交106、付的工程六个月内的回访、接受处理顾客的投诉，督促检查安装分公司及项目体的售后跟踪服务工作情况。项目体在工程正式交付之日起 ,成立由项目副经理为首的回访维修小分队驻现场。用户进户后，立即跟踪回访维修，对用户提出的质量问题在 24 小时内回访，并以最快速度进行维修，填妥维修记录，修理完毕后须由业主签字验收。保修期间对维修、回访中及用户投诉后反映的质量问题，应做好记录和分析，区别属于设计/施工操作/业主使用不当/或各项因素兼而有之，由顶替体会同各有关方面协商，明确责任，制定落实维修方案。对难度较高的逐级上报安装分公司，公司主管维修，回访部门会同技术部门、生产部门研究处理。免费为业主培训维护、操作技术人员，并根据业主需要，专门留人给予适当时期的技术保障。对超过保修期经与用户、设计单位分析后确认是施工造成的质量问题，应及时维修，对其他方面原因造成的仍应做好用户的服务工作。凡超过保修期或不属本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极协助建设单位进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定协商办理。对顾客的投诉，质量回访情况报告，质量修理书，信访中的各种信息和资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。