1、正本科技大学建筑通风空调工程水风电气系统安装支吊架风管施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、施工方案71、工程概况72、工程特点93、施工组织和部署103.1施工组织103.1.1项目组织机构概述10项目经理部组织机构图103.2施工部署133.3施工准备133.3.1施工技术准备133.3.2物资条件准备153.半成品加工准备153.3.2.3施工机械准备153.3.2.4运输准备153.3.3劳动力准备153.3.4现场准备164、主要施工方法164.1施工工序安排164.1.1机房设备、管道安装施工工2、序164.1.3风系统安装施工工序164.2设备安装174.2.1设备安装的特点174.2.2 主要运输方法174.2.3注意事项174.2.4运输、吊装方法174.2.5冷热水机组安装184.2.6水泵安装194.2.7冷却塔安装204.2.8空调机组、风机盘管等末端设备安装214.2.9风机安装214.3空调水系统安装224.3.1 管道安装224.3.2阀门及管件安装244.3.3管道系统试压与清洗274.3.4管道油漆284.3.5保温284.4空调风系统安装294.4.1风管制作294.4.2支吊架制作安装324.4.3风管安装324.4.4风管部件的安装334.5空调电气安装3443、.5.2管内穿线345、调试方案355.1调试内容355.2调试步聚355.3单机调试355.3.1调试准备工作355.3.2阀门阀件的试验355.水系统阀门355.3.2.2风系统阀门365.3.3水泵单体试验365.3.3.4试运转结束后，应做好下列工作：37（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门。37（3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。375.3.5.1试车前的准备38（3）试运转前应具备下列条件：38（4）试运转前应安下列程序检查各项准备工作并填写检查记录表：395.3.5.2空载联动试运转39（5）运转中的排气参数应符合下列要求：395.3.6.1电动机的测试405.3.6.24、通水调试405.3.6.3通水通电试运行40（3）点动风机，检查转向，检测风机转速（rpm）。40（2）测定各设备的技术参数是否符合设计规定值。435.4.4.1通风系统和空调送回风系统435.4.4.1.1风机的风量、风压和空调设备全压、转速及噪音的测定435.4.4.1.2风管、风口的风速和风量分配的调整与测定455.4.4.1.3通风空调系统典型测点的风速及噪声的测定465.4.4.1.4正压送风值的测定475.4.4.2空调水系统试压、冲洗及调试475.4.5 空调风系统、制冷系统及未设空调的通风系统性能测试与调整485.4.5.2各房间典型测点的温度、相对湿度的测定48（2）室内测点5、一般布置在以下各处：495.5.5.3 所有项目测试完成后，及时填写联合试运转记录。50劳动力安排计划51主要机具使用计划52二、施工进度计划及保证措施531、施工进度计划532、施工进度计划保证措施532.1组织措施532.2 技术措施542.3人员部署54三、质量保证措施561、质量方针及目标561.1质量方针561.2公司质量目标561.3项目经理部质量目标562、质量管理体系562.1思想理念保证562.2组织机构质量保证563、项目管理质量保证573.1质量计划的编写573.2 项目部施工程序管理57（4）文件和资料的控制58（5）采购58（6）业主财产58（7）产品防护59（8）检6、验和试验604、施工过程中的质量保证604.1施工准备工作的质量管理604.2施工过程的质量验收管理604.3现场施工的质量管理604.4材料质量的管理614.5操作过程中的质量管理、控制615、竣工后使用过程的质量保证616、质量保证措施626.1安装工程质量保证措施626.2隐蔽工程质量保证措施636.2.1加强检查及验收制度636.2.2确定岗位责任636.2.3操作规程和作业指导书等技术控制636.2.4加强教育和培训工作646.2.5隐蔽工程验收程序647、施工依据和验收规范658、质量通病及其防止措施668.1防止冷凝水668.1.1管道保温性能不良，表面产生结露返潮现象668.17、.2风管局部表面结露，甚至有滴水现象668.1.3空调系统投入运行后，局部未保温的部位产生凝结水678.2系统运行过程中的消音效果欠佳678.3管道安装688.3.2支吊架不牢固，水平度不一致688.3.3管道外壁锈蚀688.3.4柔性短管，松紧不适度、扭曲，导致管道上、下部分不重合698.3.5管道焊接698.3.6管道油漆质量缺陷：产生流坠、皱皮，漆瘤699、季节性施工技术措施70（2）金属安装件，安装前必须采取防腐蚀处理或镀锌，再行安装。7010、成品及半成品保护措施70（7）安装用的管、洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。71（10）螺纹连接的管道要注意保护丝扣。71（14）设备开8、箱点件后，对于易丢失部件，指定专人保管或入库。71四、安全施工及保证措施731、安全生产方针及目标731.1安全生产方针731.2安全生产目标73（5）杜绝食品中毒事故。732、安全组织机构及职责732.1项目经理安全生产责任制73（3）建立健全项目部安全保证体系，并保证正常运行。732.2项目副经理职责742.3技术负责人安全职责74（4）参加安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。742.4安保工程师工作职责742.5专业工程师安全职责75（4）积极组织整改涉及本专业工艺技术上的安全隐患问题。752.6安全员职责75（5）参加安全事故分析处理会议，按“四不放过”原则监督执行。7529、.7职工安全职责753、安全管理制度763.13安全会议和安全教育784、安全生产保证措施785、消防管理措施796、安全薄弱环节及防范措施806.1防人身触电事故806.2预防高空坠落和物体打击817、应急救援预案817.1作用817.2全体应急反映组织机构、职责81消防和营救由安质环保部和施工技术部负责827.3应急准备82（3）建立义务消防队伍，组织学习并定期演练。82（9）公布急救时对外常用联络电话和与相关部门的联络（如下图）827.4应急响应837.5主要危险源应急准备与响应837.5.1火灾、火险处理837.5.2 食物中毒847.5.3触电857触电应急准备85（1）生产、生活和10、办公区域按负荷要求选择使用漏电保护器。857.5.3.2触电急救857.5.4.1坍塌应急准备867.5.4.2应急抢救867.5.5.1应急准备867.5.5.2应急响应86五、文明施工现场措施881、文明施工现场措施881.1文明施工目标88（1）争创安全文明施工样板工地，职工争当文明市民。881.2组织机构88文明施工领导小组组织机构图881.3实施方案881.4文明施工保证措施89（2）施工产生的施工垃圾及时运至指定地点。891.5文明施工考核管理办法902、环境保护措施912.1目标91（1）作环保卫士，树企业形象。912.2施工中的环境干扰及预防措施912.2.1噪声扰民912.211、.2设备、材料运输、卸车，影响市民休息912.2.3强光污染912.2.4生活、生产污水，施工垃圾污染913、现场治安管理92一、施工方案1、工程概况1.1工程概况本工程为XX科技大学0506、0507号建筑通风空调工程，位于XX省XX市XX科学技术大学。XX科技大学0506、0507号建筑总用地面积约2.1万平方米，分高层、多层框架剪力墙结构。1.2施工范围通风空调安装工程施工范围包括：（1）0506工程暖通设计施工图。（2）0507工程中的机房工程及冷却塔工程设计施工图。（3）0507工程中的一层物管、贵宾室、公共用房、消防室及二层科技展览厅、三层科技展览厅、十五层多功能厅等公共区部分暖通12、设计施工图。（4）0507工程第一、二、三层的第1、4、6、8、10专区及其演示大厅、辅助用房、红军对抗室、蓝军对抗室、办公室等处设计施工图的水系统管道部分，但其空调末端不在范围内。1.3施工条件1.3.1现场的自然条件（1）温度：年极端最高温度：40.2年极端最低气温：-7.5（2）湿度：年平均相对湿度：81%年最小相对湿度：7%（3）降雨量：年平均降雨量：1406.5mm日最大降雨量：211.6mm1.3.2现场施工条件工程现场施工条件已具备，施工现场用水、用电、场地及有关勘探资料等均满足施工要求。1.4主要设计参数1.4.1XX地区室外设计参数（1）夏季空调室外计算干球温度：35.8（213、）夏季空调室外计算湿球温度：27.7（3）夏季通风室外计算温度：33（4）夏季空调室外日平均温度：32（5）冬季空调计算干球温度：-3（6）冬季室外通风计算温度：5（7）最热月月平均相对湿度：75%（8）最冷月月平均相对温度：81%室内设计参数房间名称冬季夏季新风量标准m3/h.人设计温度相对湿度%设计温度相对湿度%入口门厅182065%262865%20办公室182040%242660%30阅览区182040%252760%301.5 空调水系统（1）本工程夏季空调计算冷负荷3400KW（967RT）（2）空调水系统为两管制系统，夏季空调冷冻水及冬季采暖用热水合用管路，空调用冷冻水及采暖热水14、均通过图书馆二层连廊接地下室制冷机房及锅炉房，制冷机及锅炉设置在地下室负一层。（3）夏季冷冻水供回水设计温度7/12，冬季采暖热水供回水设计温度60/501.6 空调风系统（1）首层大堂、各层阅览室及书库采用全空气系统。空调通风系统采用低速单风道系统，新风及回风混合后经冷风柜处理送至室内。首层大堂采用双层百叶风口侧送风，上回风，其余各阅览室及书库采用方型散流器下送风，集中上送风。（2）值班室、办公室、会议室、计算机房、资料室等采用风机盘管加新风系统。（3）各层卫生间分别设机械排风系统，排风量大于15次换气，由百叶窗式换气扇排出室外。1.7空调自控要求（1）柜式空调器回水管上设电动二通阀，由比例15、积分式温控器控制，并与设备联锁。（2）风机盘管设温控器及三速开关，回水管上设电动二通阀，由室内温控器控制，并与设备联锁。（3）冷风柜及新风机应能就地控制和在空调控制室集中控制，控制台应用指示灯显示其运行状态及故障。（4）风机盘管应能就地控制及分层集中控制。（5）消防加压风机应能就地控制及在消防控制室控制，任何一层发生火灾即开启。2、工程特点（1）空调安装工程与各专业的配合密切相关，施工中水管、风管、电力线路多而杂，因此要空全面熟悉各专业图纸，加强专业之间的协调与配合，在管线布置时应综合考虑各专业的管线走向及标高，防止专业间矛盾的产生，以免返工。（2）管道的试压是检验管道安装的重要标准，也是今后16、使用过程中的重点，我司将对试压方案进行重点编制，保证业主方在使用中的正常性、可靠性、长期性。（3）系统调试是涉及今后空调使用效果的最重要环节，调试时应对设计要求的技术参数进行详尽的分析，以保证整个空调系统的运行质量。（4）大型设备的吊运是本工程的重点及难点，开工后应与各单位协调，确保吊运路线畅通。施工时再编制具体的吊装方案，确保吊装时设备及机械人员安全。（5）风口安装的美观性将直接涉及装饰及整体效果，安装前应综合考虑各专业的安装布置情况。3、施工组织和部署3.1施工组织3.1.1项目组织机构概述为确保在施工工期计划内保质、保量完成该项目的施工任务，我们将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有17、力的项目领导班子和挑选一批精干的队伍成立“XX科技大学0506、0507号建筑通风空调工程项目经理部”，严格按照ISO9001：2000、ISO14001、GB/T-28001质量/环境/职业健康安全三位一体管理体系，全面实行项目法施工。项目部设项目经理1名，项目副经理兼技术负责人1名，下设五个职能管理部，即：施工技术部、安质环保部、物资供应部、计划经营部、协调后勤部，并配备足够的专业技术人员、技工按需要共同组成若干专业工段和全方位的施工作业队伍，优质、高速、低耗地完成本项目工程施工。项目经理部组织机构图项目经理技术负责人兼项目副经理施工技术部安全质量部计划经营部物资供应部协调后勤部1、生产调18、度2、施工技术3、工程测量4、资料、信息管理5、贯标6、培训1、工程质量2、计量3、试验4、检验5、安全6、文明施工1、工程预算2、计划统计3、劳资人事4、售后服务5、财务6、合同1、物资设备2、施工机具3、周转材料4、材料管理1、政工2、宣传3、保卫4、接待5、生活按需要建立若干专业工段和施工作业班组业主及相关方公司主管及各职能部门项目部领导班子职责分工职 务主 要 工 作 职 责项目经理1、对整个工程的施工活动负全面责任，有权对项目部的所有事项进行裁决。代表项目部进行对外经济活动和签订合同。2、是整个项目的施工安全、工程质量、现场文明、施工进度、资金使用的第一责任人。3、负责处理与协调同业19、主、监理单位、设计单位等单位之间的关系。4、负责项目部资金管理，在确保施工质量、施工安全、施工进度的前提下，努力降低成本，提高企业综合效益。5、贯彻执行国家法规的企业管理制度，处理违章、违纪事件，优化施工环境。6、组织劳动竞赛，定期召开各种会议，部署各种内部检查活动，协调和处理各种矛盾和问题。7、负责内部承包管理，实施人力资源的优化组合，对人员和工资实行动态管理。技术负责人兼项目副经理1、在项目经理的授权下，对整个工程项目进行全面技术管理。2、主管施工技术、工程质量、安全工作，对工程的质量、施工技术、安全负直接责任。3、贯彻执行国家有关技术规程、施工规范、工艺标准，负责项目组织设计的审批。4、20、组织项目工程中的重大技术问题处理和施工现场的综合管理和考评。5、代表项目经理进行生产协调和管理。6、协助项目经理作好施工环境的优化工作，妥善处理与各方面的关系。7、负责协调各施工作业工段的施工活动，及时处理施工过程中的各种矛盾和问题。各管理部门职责分工施工技术部：设部长1名，施工技术人员4名，负责施工过程控制、检验与试验、测量检验控制、质量记录控制、统计技术应用等质量体系要素职能；主持施工方案编制与实施及施工技术准备，ISO9001贯标程序管理与技术协调；管理设计变更与技术问题处理、工程测量及新技术、新工艺应用、工程技术资料及签证、组织现场综合考评和员工技术培训。安全质量部：设部长1名，安全员21、1名，质检员1名。负责质量最终检验与试验、不合格品控制、纠正和预防措施、质量回访及售后服务等ISO9001贯标要素职能和监理单位关系协调；主持工程质量标准化、质量培训、计量、原材料试验、施工现场安全、法规落实、保证资料及签证、QC小组组织和QC成果发表管理工作。物资供应部：设部长1名，保管员1名，采购员1名。负责采购顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、进货检验与试验、材料搬运贮存、防护和交付等ISO9001贯标程序要素；主持工程设备、施工设备、工机具租赁、周转材料、工程材料、材料采购、材质保证和采购成本及工地材料运输管理工作。计划经营部：设部长1名，会计1名，出纳1名，经济师1名，劳资员122、名。负责合同、职工技术培训等ISO9001贯标要素职能；主持工程预结算、合同、财务、劳动工资动态、计划统计、资料和项目成本核算管理工作。协调后勤部：设部长1名，办事员2名。负责综合管理、文件及资料控制等ISO9001贯标体系要素职能；主持党、政、工会、宣传、文秘、复印、后勤保障、对外接待与协调、现场文明施工和资料文件归档管理工作，组织劳动竞赛、部门工作考核。3.2施工部署针对本工程的施工特点，将整个工程将按系统划分为三个专业工段：设备安装工段、水系统安装工段、风系统安装工段，将任务分解落实到各专业工段及班组，实行责任到人，在保证工程质量的前提下，加班加点抢任务、抢工期，确保各系统工程按质、按量23、按期完成，尽早为业主发挥经济和社会效益。每个专业工段采取单独投入人力、物力、机械等资源，并保持稳定、独立施工的方法，由项目经理部统一协调各个专业工段的交叉和平衡，分别对每个专业工段的各项指标实行独立考核。3.3施工准备3.3.1施工技术准备3.3.1.1做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握施工现场的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。24、由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。3.3.1.2做好图纸会审工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同联系对照，商定施工配合事宜。参与与建设单位、设计单位和监理单位的图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及25、施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3.3.1.3编制施工组织设计和做好技术交底工作由施工技术部结合现场情况认真编制该工程的实施性施工组织设计，作为工程现场施工的指导性文件。并做好技术交底工作，每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术人员 专业工长 各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术人员向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量、安26、全和进度。3.3.1.4编制施工图预算和施工预算编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便编制进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.3.2物资条件准备施工工程中所需的材料、半成品、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。3.3.2.1材料准备（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对各种材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批采购进场。（2）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的27、管理。3.半成品加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种半成品，提前做好加工、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。3.3.2.3施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。见附表：“主要机具使用计划”。3.3.2.4运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。3.3.3劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。见附表：“劳动力安排计划”。（1）根据本工28、程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（3）做好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。3.3.4现场准备现场准备工作包括以下内容：（1）施工现场测量控制网点校验会同有关单位做好施工现场测量控制网点29、的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（2）在施工现场附近租赁临时生活、办公、加工场地。（3）将施工用水、用电接至各指定点。4、主要施工方法4.1施工工序安排4.1.1机房设备、管道安装施工工序设备到货、检验 基础浇注、检测 设备拖运方案（编制、审核） 设备吊装就位 设备安装 管道、阀门安装 管道试压 管道保温 标记 配合主机调试4.1.2空调水系统施工工序备料 测量放线定位 支、吊架制安 空调末端设备安装 管道、阀门安装 管道试压清洗 管道防腐 标记 水系统调试4.1.3风系统安装施工工序备料30、风管制作 测量放线定位 风管成品检测 支吊架制安 风管吊装 通风检漏 保温 风口安装 标记 调试运行4.2设备安装4.2.1设备安装的特点（1）设备运输安装，包括冷水机组、水泵、冷却塔、空调器、通风机、风机盘管等。设备价值昂贵，对运输条件要求严格，加之楼层较高，分布不集中，故科学地制定吊装运输方案，合理布置安排好设备安装顺序，并确保设备及人员安全和工程的顺利进行是本工程的重点。（2）末端设备分布在各楼层，因此必须建立通畅的设备吊装通道，将设备转运至各设备的安装地点。4.2.2 主要运输方法（1）大型设备采用机械提升搬运到各层施工面，然后二次倒运到施工作业点。（2）小型设备及材料采用人工直接搬31、运的方法，由人力经楼梯等出入通道运送至施工面。（3）各楼层内的水平运输可采用液压手动叉车或手推翻斗车为主，个别大型设备可采用滚筒配以慢速卷扬拖动。4.2.3注意事项（1）设备运到现场后，会同业主、监理、设备厂家等单位进行开箱检查，并作好开箱记录。（2）若大型设备受外型尺寸的影响，通道和设备用房需预留足够的宽度和洞口，待就位后方能砌筑。（3）大型设备吊装用工、机具在使用前应进行强度校核计算，保证吊装过程安全、可靠。4.2.4运输、吊装方法机房设备的运输、吊装是整个工程施工的难点，特制定以下施工方案：滚杠水平移动就位采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间，设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结32、构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设备就位。具体运输程序如下：将设备运输到地下出入口 用吊车卸车 清理运输通道障碍物，设置水平运输轨道及牵引机具 在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠 启动牵引机具，牵引机具将设备水平运输到设备基础上 用千斤顶把设备抬高，拆卸运输机具 设备就位，找平找正4.2.5冷热水机组安装（1）机组的安装、清洗、抽真空、充灌冷媒、加油、试漏、调试等事宜，应严格按照制造厂提供的安装与运行说明书进行，同时还应遵守制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50271-33、98）以及其它有关规范、标准的各项规定。（2）基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。（3）就位、找正和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用卷扬、滚杠等将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁和斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合设备技术文件的规定。在底座或底座平行的加工面上测量机组安装的纵向和横向水平偏差，不大于1/1000。（4）机组初平后应34、在48小时内进行二次灌浆，所用的混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12级。灌浆前须彻底清理基础平面和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，地脚孔内不得残留积水。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。灌浆后，一周后待强度达到75%以上后，方可拧紧地脚螺栓，螺栓顶端要高出螺母23个螺纹距离。（5）设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。4.2.6水泵安装（1）施工前，对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到35、设备安装要求。（2）水泵安装前，开箱检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。（3）安装水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必保证基座四角的静态下沉度基本一致。（4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。（5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。垫铁组放置平稳，位置正确，接触紧密，每组36、不应超过3块。垫铁之间应点焊，防止滑动。（6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。（7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000，标高允许偏差+2010mm。（8）水泵与电机采用联轴器连接，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜面不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05/1000。（9）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道37、或采取必要的保护措施，并防止焊渣进入泵内。（10）与水泵连接的进、出水管上，必须设置隔振软接头。（11）每台水泵的进水管上，应安装蝶阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表。4.2.7冷却塔安装（1）安装工艺流程设备进场开箱检查水平运输技术准备冷却塔基础施工与检查基础放线冷却塔塔身钢结构安装玻璃钢构件安装填料安装管件安装风机与电机安装冷却塔配管配电防雷安装管道冲洗试压补漆保温调试试车（2）冷却塔的安装应在厂家的指导下进行，严格按照产品说明书的要求安装。（3）为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工38、上部后施工下部的顺序进行。（4）安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。（5）所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。4.2.8空调机组、风机盘管等末端设备安装工艺流程：支吊架制安 开箱检查 搬运 清洗 设备安装就位 找平找正 试运转 检查验收（1）空调机组和风机盘管等空调末端设备应具有出厂合格证和性能测试报告。（2）在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。（3）设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管、回风室的连接必须39、严密、牢固。末端设备回风支管处装设调节阀，回风入口处装设过滤器。（3）空调机组和风机盘管进水管上装Y型过滤器，回水管上装设电动二通阀，组合式空调机组回水管上装设电动比例积分阀。（4）空调机组和风机盘管与管道连接处采用柔性接头。（5）空调机组和风机盘管安装平稳、平正和牢固，安装吊点每台不得少于6个，安装后均要求校水平，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。（6）水平误差：每米允许偏差小于3mm；垂直度每米允许偏差小于2mm。（7）密闭检视门及门框平正、牢固、严密，无滴漏，开关灵活。（8）设备均设有减震装置，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。（9）风机盘管下部的吊顶应为活动吊顶，便于操作、检修。（10）40、严格按厂家的安装使用说明书要求进行安装。4.2.9风机安装工艺流程：基础验收 设备开箱检查 搬运 清洗检查 安装找平找正 试运转、检查验收（1）安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查验收；风机设备开箱时应按装箱清单，核对主要尺寸进出风口位置是否符合要求，并填好检查记录。（2）风机在运输、吊装时，应在所通过路径的管沟上敷设钢盖板，并保护好地面。（3）风机安装就位前，应按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线，对于设有减震器的大型风机，在减震器下300300mm的范围内找平，使每个减震器都在同一平面上。（4）风机就位安装后，应检查传动轴的水平度，允许偏差小于0.2/1000，中41、心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差10mm。（5）风机试运转前，应先全面检查后再手动盘车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。（6）减震器安装时除要求基础平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。（7）减震器安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。4.3空调水系统安装4.3.1 管道安装工艺流程：施工准备 实地测量 支架制安 管道安装 管道分段试压 管道分段冲洗 42、系统试压、冲洗 管道防腐保温 系统调试 检查验收4.3.1.1支吊架制作安装（1）所有水平或垂直的管道，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况参照国标03K132选定。（2）供热供冷管道的支、吊或托架设置于保温层的外部，并在支吊托架与水管之间镶以经防腐处理的垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。（3）管道支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值。公称直径（mm）最大跨度（m）公称直径（mm）最大跨度（m）15252.02508.032503.03008.565804.03509.01004.54009.51255.045010.043、1506.050011.02007.060012.04.3.1.2管道安装技术要求（1）管材选用：冷冻水管不大于DN125的为国标304不锈钢管；不小于DN150，不大于DN200的为国标无缝钢管；大于DN200的采用国标卷钢管；冷凝水管采用薄壁不锈钢管；冷却水和冷却塔相连的所有管道都采用新型钢骨架塑料复合管。（2）管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。（3）水管安装前必须清除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。（4）管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否符合要求，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标44、高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。（5）水管最低点配DN40泄水管，并配置相同直径的闸阀，最高处配DN15自动排气阀。水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向45开孔，以减少管道中杂物进入风机盘管内，如下图所示。 （6）管道穿越楼板、过墙处应设置钢制套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）面30mm，套管内径应大于管道外径50mm。过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密，钢管套管应比相应管道径大2号；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。（7）空调系统的供回水及冷凝水管要与设备配合安装，保证坡度及坡向，不45、得反坡，以便排除冷凝水和空气冷凝水。有压管坡度均为0.003，无压管坡度均为0.008，坡向立管方向。（8）连接于热泵机组、水泵、风机盘管等设备的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及不锈钢软接头，以消除管内应力的振动传递。（9）所有水管高点及所有过门形弯管顶端均应装DN15自动放气阀。4.3.2阀门及管件安装（1）安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。（2）安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。阀门水压试验工艺装置制作：工艺装置框形架是根据批量较大的阀门和最大的试验压力进行强度计算后设46、计制作的。工艺装置框形架制作几何尺寸充分考虑了所试阀件的长度和配套千斤顶长度，使其具有适当的通用性，阀件小时可适当在千斤顶座上加垫（方木）。上盲板选用钢制的Dg300盲板，在中间钻8mm的放气孔，10mm的橡胶板与盲板面用万能胶粘贴。上盲板选用物制的Dg300盲板与32512无缝钢管水包焊接，中间孔钻15mm的进水孔，盲板面粘贴10mm的橡胶板。阀门水压试验工装系统示意图见下图：阀门水压试验操作工艺：将被试阀件清洗干净，放入盲板之间，有方向性的阀门入口与下部盲板相接。选用的螺旋千斤顶适度加力，被试阀门6开，放风管4开，进水柱塞阀12开，泄水阀13关，使无缝钢管水包及被试阀体内充满水，并关闭放风47、门4。电动试压泵1起动，升压至试验压力（1.5倍的公称压力），停泵并关阀12。稳压5min后，观察压力表应无压降、壳体填料无渗漏现象，则认为强度试验合格、然后打开放风管4，降压至公称压力。关闭阀门6，再打开放风管4，观察压力表，若水压不下降，则说明阀瓣密封无渗漏，就可结束试验。（4）当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不得关闭。（5）室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。（6）安装于吊顶内的阀门，应在吊顶时在吊顶上注意预留检修孔，以方便阀门的操作、检修。（7）阀门及部件安装应符合设计要求连接紧密，48、在最终验收前不得有漏水痕迹。阀门安装进出口方向正确，朝向合理，便于操作及维修，安装后的阀门启闭灵活、准确，表面洁净。有传动装置的阀门，指示机构的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。（8）止回阀、截止阀及疏水器的安装位置必须与设计相符，水流方向务必与阀体标志的箭头相一致，严禁反向。（9）管件表面不得有裂纹、垂皮和麻面。（10）柔性短管应在自由状态下将两端法兰调正并用支架固定，待管道安装完后再拆除，其两端分别设置支架，柔性短管不能承受管道重量。（11）补偿器安装时补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。4.3.3管道系统试压与清洗（1）管道安装完49、工后，应进行水压试验，本工程工作压力冷冻水系统0.7MPa，冷却水系统为0.6MPa。试验压力当工作压力小于或等于1.0MPa时为工作压力的1.5倍，但最小不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时为工作压力加0.5MPa，分层分区试压，在试验压力下，10分钟内保持压力降不得大于0.02MPa，再将水压降至工作压力，无渗漏为合格。冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。（2）管道进行压力试验前应进行压缩空气吹洗，管道水压试验后，应利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。（3）整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所50、有设备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动冷冻、冷却水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除滤污器内的杂物，反复进行数次。直至滤污器无杂物，干净为合格。然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出阀门进行系统充水。（4）在进行冲洗之前应除去过滤器中的滤网，待冲洗工作结束后再装上。管道系统冲洗时，水流不得经过所有设备。将管道上的温度计、调节阀及电动阀等拆除，待冲洗后再装上。（5）压力试验应在监理单位的监督下进行，做详细的压力试验方案，确保安全。同时应填写好压力试验、清洗记录，做好资料保存工作。4.3.4管道油漆（1）底漆：焊接钢51、管、无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷锈漆两遍。（2）面漆：冷冻水管明装部分及水泥保护壳面，供水管刷深绿色，回水管刷浅绿色调和漆两遍；热水管明装部分及水泥保护壳面，供水管刷深黄色，回水管刷浅黄色调和漆两遍；冷却水管供水管刷深蓝色，回水管刷浅蓝色调和漆两遍。（3）非镀锌的钢件（埋入墙体部分的支架除外）均需刷防锈漆及灰色调和漆各两遍，排烟及排风兼排烟系统的风管外壁各刷耐火漆两遍。（4）各种管道在完成了油漆工序与保冷、保温作业后，应每相隔一定距离，标上不同颜色的文字标记、色环、流向、系统编号，便于以后检修与保养。（5）管道喷涂底漆前，应彻底清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等杂物，并保持干净，施工时应采取52、防火、防冻、防水措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂，喷涂油漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷，后一遍涂刷要等前遍彻底干后方能进行。4.3.5保温（1）所有冷冻水管、阀门均要求保温。（2）保温安装工艺：领料 粘保温胶 保温材料下料 保温材料安装 胶带贴缝 检验（3）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使搭接处以短边顶在大面上。保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝错开。（4）粘接前要将管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上（保温钉粘上后应待1.22.4h后再铺覆保温材料）。（5）空调水管保温层及保温保护53、层做法：管精不大于DN70的水管保温厚度20m，单层粘接；管径在DN70、DN200之间的空调水管保温厚度30mm，采用20+10mm或15+15mm双层粘接；大于DN200的空调水管保温厚度36mm，采用20+16mm或21+15mm双层粘接；室外及机房内明装空调系统管道及阀门等各类管件在保温后，均要安装1mm厚铝板咬口保护层装饰层。（6）风管保温厚度：风管内粘贴6mm单面开孔橡胶保温板，闭孔面为粘贴面；外粘贴14mm双面闭孔橡胶保温板，保温总厚度为20mm。（7）设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。（8）保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不得间断，在墙体或楼54、板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。（9）阀门的保温层必需紧贴于阀体的全部外壁，并加紧固件。保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。4.4空调风系统安装4.4.1风管制作4.4.1.1材料选用（1）空调通风及防排烟系统的风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度按下表。风管大边尺寸钢板厚度（mm）空调通风系统防排烟系统3200.50.753306300.60.7564010000.751.0101012501.01.0126020001.01.2201040001.21.5（2）地下室防排烟系统如采用不燃无机玻璃钢风管，板厚度按GB50243-2002选定。4.4.1.255、镀锌钢板风管制作加工工艺流程：施工准备法兰划线下料展开放样剪切倒角咬口制作（焊接）风管折方成型法兰成形找平找正扩眼冲孔铆法兰翻边成品喷漆检验编号出厂（1）风管的规格尺寸必须按设计要求进行。（2）风管咬缝必须紧密，密度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。（4）矩形风管边长630mm，或管段长度大于1.2m以上均应采取加固措施，加固方法为选用压筋机进行楞筋处理。（5）风管法兰用料规格应符合规范的规定，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。（6）通风系统900弯曲半径R（以管中心计）:圆形风管为11.5D；矩形风管为11.5倍径向宽度（当径向边长500mm时必须设导流片）。（7）矩形风管56、干管与支管连接时，应保证其密封性能、减少局部阻力系数和有利于系统风量的平衡，其具体作法如下图所述：（8）在法兰制作时应保证法兰表面平整，以防止漏风现象；法兰内径允许偏差02mm；法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不得设置螺栓孔，且螺栓孔应具备互换性；法兰焊接应牢固可靠。（9）圆风管外径或矩形风管大边：D300mm允许偏差0-1mm；D300mm允许偏差0-2mm。（10）成品风管的规格尺寸必须符合设计要求，其外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸小于5mm；风管与法兰牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。4.4.1.3不燃无机玻璃钢风管及管件制安（157、）风管可以在工厂制作，也可以在施工现场制作，生产厂家可以现场指导、服务。（2）制作安装过程如下：拆包装 检验表面质量 用塑料等划线 把板固定于工作台上 用专用刀具切割45度角或V型 检验成型 涂胶粘 20分钟后密封检查（打密封胶） 粘接法兰（装加强角铁） 风管加固 吊装及打封胶交角处 调整水平 检漏（3）制作工具包括专用刀具、45度单刀、45度双刀、直刀及辅助刀具、裁纸刀、防火环保胶及胶刷、直尺、卷尺、角尺。（4）采用法兰连接，包括有PVC正面法兰、PVC侧面法兰、PVC工字形插条、胶角、护碟、镀锌补偿角组成一套完整的隐形法兰。（5）具体作业时参照国家行业标准通风管道技术规程JGJ141-2058、04、J363-2004，按程序制作安装。（6）在吊装前，只要方便抬升，应尽可能多地把管段组装起来。（7）支托架采用轻钢龙骨或角钢，支加高度和型号如下：复合风管L25*3L30*3L40*440*20*1.540*20*1.540*20*1.5b6306301250(8)风管最大吊架间距如下:复合风管风管边长(mm)4004508001000150016002000支吊架最大间距(mm)2000150010004.4.2支吊架制作安装（1）支吊架制作形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择。（2）支吊架安装位置应正确和牢固可靠，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆和油污，用胀锚螺栓时59、，钻孔直径和深度应符合相关技术规范的要求，其钻孔位置应防止与梁、柱内埋设物相碰。（3）支吊架的标高必须正确，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高；对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（4）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（5）防火排烟风管的支吊架必须单独设置，法兰两侧必须加法兰垫圈。（6）对于要求保温的风管、其支架应垫上隔热材料。4.4.3风管安装工艺流程：安装支吊架设置吊点 制作支吊架确定标高 半成品验收施工准备地面组装风管、风阀及部件排列样板安装 检查验收 风口安装 保温 补刷油漆 严密性检验安装就位、找60、平找正 （1）施工现场具备安装条件时，应将加工备用的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号核对，复核无误后即可连接和安装。（2）风管及部件安装前应清除内外杂物，保护清洁，位置、标高和走向符合设计要求。（3）风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内；法兰间连接垫片，送风管为专用橡胶片；排烟管法兰垫片采用耐高温环保密封垫片。（4）风管安装前应对安装好的支吊架，进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。并根据施工要求，大空间利用升降机起吊；小空间可用搭脚手架的方法。按照先干管后支管的顺序进行吊装。（5）为防止风管吊装时变形，安装前制作好风管吊架托架，利用托架进行风管吊装61、，可确保风管不因吊装而变形。（6）风管与风机、空调机组的连接均采用软接，软接安装后应与风管同一中心，不能扭曲，松紧应比安装前短10mm，对风机入口的软接可装得紧一些，防止风机启动被吸入；排烟管和排烟设备采用耐温防排烟风机专用硅钛合成高温耐火软接，其松紧适度、严密不漏，不得扭曲。（7）风管及部件安装完毕后应进行调整，水平度每米允许偏差为3/1000，总偏差小于20mm；垂直度每米允许偏差2/1000，总偏差小于20mm。（8）风管及部件安装完毕后，应对系统风管泄漏实行抽检。抽检合格率100%，且抽检不得少于一个系统。4.4.4风管部件的安装（1）各类风口的安装应位置正确，转动部位灵活，与风管连接62、应牢固，外露部分平整美观，排列整齐；风口安装水平度允偏差小于3/1000，垂直度允许偏差小于2/1000。明装无吊顶的风口，安装位置的标高偏差小于10mm。（2）风管的防火阀、调节阀的安装应便于操作。（3）防火调节阀的安装，方向位置应正确，易熔片应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀门的启闭应灵活，动作应可靠。（4）所有防火阀均应设计图纸准确安装，距离墙壁距离不大于200mm进行安装。同时应特别注意防火阀不能安装在风口上。（5）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明“气流方向”。（6）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。（7）消声片单体安装，固定端必63、须牢固，片距均匀。按设计要求安装活动消声片。（8）应注意防止消声器内的消声材料松脱。粘接剂要选用得当，消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。（9）消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。4.5空调电气安装管路敷设（1）根据设计图确定敷设路径，明配时先安装好固定支架，暗配时配合土建预埋。（2）钢管明配管时，每2米设一个固定点，排列整齐，固定点间距均匀。水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长不大于管内径的1/2。（3）暗配时钢管离表面的净距不应小于15mm，并及时做好管口、线盒的密封处理。（4）明、暗配保护管弯曲半径均不应小于管外径的6倍（6D），且弯曲处不允64、许有明显的折皱。（5）钢管进入拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm，并用锁紧螺母或护圈帽固定。（6）保护管和金属盒必须与保护地线有可靠的电气连接，且接地应采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。4.5.2管内穿线（1）管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。（2）导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒（箱）内。（3）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。（4）导线穿钢管时，管口处要装设保护护口。（5）相线、零线、地线按规范要求统一分色。接线（1）所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。（2）用校线机或对讲机将导线按接线图校好，如有65、差错立即纠正，校好的线套好异型管线型号。（3）将导线校好后将其用尼龙绳绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。（4）接至端子板的导线应留有余量。（5）绑扎的线束应美观，应看不到交叉的导线。（6）备用的导线不要切断，绑到线束最高处。（7）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。（8）同一个端子最多只能接两根导线。5、调试方案5.1调试内容通风空调系统调试内容包括：所有设备的单体试运转、系统无负荷联合测定与调试、系统设计负荷联合试运转。系统无负荷联合测定与调试包括：（1）通风系统的测定与调试。（2）空调系统的测定与调试（含空调水系66、统与风系统）。（3）空调主机调试。5.2调试步聚单体试运转（冷热水机组、水泵、空调机组、风机盘管、风机、阀门等） 空调水系统调试 空调风系统调试 通风系统测定与调试 防排烟系统调试 系统设计负荷联合试运转及调整 系统自动化控制调试5.3单机调试5.3.1调试准备工作系统安装完毕，经检查符合工程质量验收控制标准相应的要求，电气设备及主回路检查确定无误。5.3.2阀门阀件的试验5.水系统阀门在安装前应逐个检查合格证，并且在电动阀门安装完成后系统通电前必须进行单体通电模拟试验，试验结果应满足：电动阀门动作灵活、可靠、到位。5.3.2.2风系统阀门（1）风量调节阀：在安装前应逐个检查合格证及性能参数表67、，各个参数应符合设计要求。阀门安装后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验，风量调节阀应该开启灵活、关闭到位，叶片与外壳无磨擦现象。（2）防火阀：应逐个检查合格证，在安装前应逐个进行性能试验，填写试验报告表。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。要求动作灵活可靠，阀板或叶片开启角度一致，关闭严密，并与输入输出信号同步。（3）每检测完一个阀门，及时填写阀门试验记录，所有阀门检测完毕后，应及时报送监理及业主。5.3.3水泵单体试验5.3.3.1水泵运转前，应仔细阅读水泵产品说明书及技术文件，并作下列检查：（1）电动机的转向应符合泵的转向。（2）各紧固件连接部位不应松动。（368、）润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵的技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按水泵技术要求的规定进行预润滑。（4）润滑、密封、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。（6）盘车应灵活、正常，无异常声响。（7）泵和吸入管路应充满输送液体介质，排尽空气，不得在无液体情况下启动。（8）泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，其它泵全开；离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。（9）输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。5.3.3.2泵的启动和停止应69、按设备技术文件的规定进行。管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。5.3.3.3泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，且应符合下列要求：（1）附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定。（2）运转中不应有不正常的声音。（3）各静密封部位不应渗漏。（4）各紧固连接部位不应松动。（5）滚动轴承的温度不应高于75，滑动轴承的温度不应高于70。（6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料会有少量的渗漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10ml/h（每分钟三滴）。（7）电动机的电流不应超过额定值。（8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。（9）振动应符合设70、备技术文件规定：如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）转速(r/min)375375600750100015003000600012000振幅不应超过(mm)0.180.150.120.100.080.060.040.030.025.3.3.4试运转结束后，应做好下列工作：（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门。（2）输送易结晶、凝固、沉降等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞。（3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。（4）如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。5.3.3.5单体试运转完成合格后，应逐一填写水泵单体试运转试验报告，71、将测试的数据如实填写，送报监理及业主。5.3.4风机单体试车（1）运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过75。（2）风机在额定转速下运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过点动试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。（3）风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。（4）风机性能参数风压、风量、转速、轴功率的测试：测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表。风机性能参数的具体检测方法参照系统无负荷联动试运转。5.3.5冷热水机组调试5.372、.5.1试车前的准备（1）试车前要准备好机组的工作资料，如设计的温度及压力参数、配线及配管系统设计图、电机启动柜详图、控制设备图及说明书和机组说明书等，并按工作资料编制详细可行的调试方案。（2）准备好必需的工具，如数字式万用表、钳形电流表、检漏仪、调试常用工具、旁通管及旁通阀等。（3）试运转前应具备下列条件： 将电机与机组的联轴器脱开，用相序表检查电动机的转向是否符合要求，不允许反转。 联轴器复位连接后，应调整找正，使机组和电机的轴线同轴度符合设备技术文件的规定。 检查油泵的转向，应按泵体所示箭头的方向旋转。 检查制冷系统的自动调节与安全保护装置的动作灵敏的可靠性，各给定参数值要整定正确。 按73、照技术文件规定的润滑油规格、数量加注润滑油，保持油位在视油镜1/21/3处。（4）试运转前应安下列程序检查各项准备工作并填写检查记录表： 手动盘车，联轴器应能轻易地旋转。 接通仪表箱电源，操作开关应调整到手动位置。 关闭手动膨胀阀、高低压平衡阀及回油阀。 喷油阀应开启1/5圈，将供油阀、吸气阀、排气阀及维修阀全部开启。 冷凝器内冷却水、冷冻水及油冷却水应畅通，调节要灵敏。 滑阀应处于零位，高低压应平衡，润滑油面正常。油温低时，应将油冷却器进水阀关闭，接通电热器，使油温保持在30以上。5.3.5.2空载联动试运转（1）联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。（2）联74、动试运转时，首先开启冷却水泵，冷冻水泵，检查冷却水系统和冷冻水系统的流量、压力是否符合要求。（3）启动油泵，使油压上升，将滑阀置于零位，然后开启供液阀，启动机组。待机组正常运转后，调整膨胀阀。（4）运转中的润滑油，其供油温度为3555，供油压力为0.20.3Mpa。（5）运转中的排气参数应符合下列要求：排气压力：1.11.5Mpa 排气温度：4590（6）手动调节二通控制阀，进行增荷或减荷调节，检查滑阀移动是否正常。（7）机组运转一段时间后，应做短时间的全速运转，对机组进行测定和观察各部位的压力、电机运转电流、主机机体与轴承处的温度，并监听机组运转中有无异常声响。（8）机组手动运转正常后，投入75、自动运转，连续运转时间为824小时。（9）试运转完毕，先关闭机组，然后关闭冷冻水泵，最后关闭冷却水泵。5.3.6冷却塔单机试运转5.3.6.1电动机的测试电机运行参数与规范要求对照。5.3.6.2通水调试检查手动碟阀和电动碟阀是否开启、送水口水量是否均匀、填料滴水是否均匀。5.3.6.3通水通电试运行（1）检查各紧固件是否牢固，清扫下塔体集水盘内的杂物，并对进水管道进行冲洗，以免杂物堵塞水孔；（2）盘动风叶，检查是否有碰撞、阻滞等现象，并给风机注入符合规定的润滑油。（3）点动风机，检查转向，检测风机转速（rpm）。（4）启动风机，运转中检查电机电流是否正常，运转中如发现异常情况，应停机检查。连76、续试运转时间不应少于2小。5.3.7空气处理机组及风机盘管的单体调试（1）空气处理机组与风机盘管安装完后，应立即进行冷凝水盘的灌水坡度试验，对冷凝水管的坡度进行检查，防止倒坡现象，发现问题作好记录，交安装班组及时调整。（2）设备运行应无异常噪音，电机转速符合设备技术文件要求，方向正确，电机发热温度符合国家有关标准。（3）设备的稳定性好，支、吊架牢固，无明显振动。（4）用风速仪检查送风口的风速是否达到设计要求。（5）检查设备供回水是否畅通，是否集气现象，若有异常及时解决。（6）空气处理机的温控装置良好，风机盘管有三速开关控制时，风速变化明显。5.3.8风管漏风量检测5.3.8.1空调风管系统的现77、场漏风量测试装置见下图：5.3.8.2测试程序见下图：调节风机旁通阀，调整2#U型管液柱差至h2读数测试总监测试设备装置检查被测风管严密性检查启动测试风机观察1#U型管液柱读数（h）保持15min液柱面无明显波动hh1，表明实际漏风量大于允许的最大漏风量，不合格做好记录结 束检查各可能的漏风点做好标识做好记录，返修后5.3.8.3测试步骤:计算出被测系统的最大允许漏风量。（1）确定被测系统的风管的划分，使分段被测风管控制在200m2以内。（2）根据被测系统的压力要求，查下表，得到该系统的最大允许漏风量（L/sm2）。每一等级最大压力下允许的风量泄漏极限（L/sm2）静压（Pa）A级（低压）B级78、（中压）静压（Pa）A级（低压）B级（中压）100 0.54(1.94)0.18600/0.58(2.09)2000.84(3.02)0.28700/0.643001.10(3.96)0.37800/0.69(2.48)4001.32(4.75)0.44900/0.755001.53(5.51)0.51(1.84)1000/0.80注：P500Pa低压，500P1000Pa中压；括号内数字单位为m3/hm2。（3）算出该段风管的允许最大漏风量Q=A（L/s）。（4）根据计算值Q，从节流孔板特性曲线查得h。根据被测试系统的试验压力值，计算风管测试压力U型管应显示的读数h2。由公式P=pgh推算h79、2值（mm）。5.4系统调试5.4.1水系统的测定与调整（1）测定水泵在系统里实际运行的水量，全压是否与设计选用工作点一致。（2）通过调整阀门，调整各系统的水量分配，确保各系统水量与设计值相一致，及各水泵相对平衡，且运行电流在额定功况。（3）水量调整好之后，应将所有阀门固定，并在调节手柄上用油漆刷上标记。5.4.2冷（热）态调试（1）在设计空调状态参数、设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，热交换器的供热量，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是否正常，如不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修。（2）测定各设备的技术参数是否符合设计规定值。5.480、.3空调自控系统的调整在完成了空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的内设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。5.4.4系统无负荷试运转系统无负荷试运转应在所有单体设备试运转合格后才能进行。5.4.4.1通风系统和空调送回风系统5.4.4.1.1风机的风量、风压和空调设备全压、转速及噪音的测定（1）测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、噪音计、风速计等。（2）风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处的全压、静压、动压及风道断面来确定。（3）测量断面位置的确定： 当与风机直接连接的是直管段，且长度L81、大于风通管径六倍时，应在局部阻力后45倍管径处的测定，但距离下一个局部阻力不小于两倍管径。 当直管段长度不足6倍管径时，在靠近风机的地方在局部阻力后的直管段进行测量，此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失。 也可以在不足6倍管径的直管段取一截面只测其静压，然后在附近找一个气流足够均匀面积相同的断面测得其动压，利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因此，段面面积相同，流量不变，两个断面的动压相等。则可以确定这一断面的静压、动压、复压、平均风速及流量。（4）测量断面内测点的位置确定：测量位置按下图确定：+矩形风管测定断面内测点位置(每个测点小方块应220mm)82、（测定孔径1215mm，孔开在短边）（5）风机风压的测定： 用毕托管、倾斜式微压计测出风机吸入口及出口测量断面各测点的全压和动压，即：Pckx1 Pckx2 Pckxn 吸入口断面各点全压Pdt1 Pdt2 Pdtn 压出口断面各点动压Pckx1 Pckx2 Pckxn 压出口断面各点全压 求出它们的平均值：Pckx=（Pckx1+Pckx2+Pckxn）/nPdt=（Pdt1+Pdt2+Pdtn）/nPcky=（Pcky1+Pcky2+Pckyn）/n 计算出风机的测定压力为：Pckt=|Pcky|+|Pckx| （Pa）Pjt=Pckt-Pdt （Pa）式中Pckt、Pit、Pdt风机全压83、静压、动压（出口处）用风速仪测出压出段测压断面的风速 V1，V2，Vn求出平均值：V=（V1+V2+Vn）/n求出风机风量L：L=3600VF （m3/h）F为测量断面的面积。风机转速的测定：通电后，用转速表测定风机的转速。风机噪声的测定：用噪音计或分贝仪测定风机噪音。所有测量结果应分别填写风机调试报告，所有风机性能测试完成后，与施工图纸中设计性能以及其他相关参数比较，对不合格项要认真分析找出原因，做出修整方案，整改完成后，对不合格重新测定，直至合格。5.4.4.1.2风管、风口的风速和风量分配的调整与测定（1）系统的风量测定：系统的总送风、回风、排风和新风量确定：用风速仪在系统主管上或空调84、器内测出风速，在测量过程中，要尽量减少人体对气流的影响，加上主管截面大，风速不均匀，测定时必须考虑这些因素，才能保证数据精确。风速测量断面位置以及测点在断面中的布置按前面所讲方法执行。风速测定完成后，就可以计算出各个系统的风量：L=VF3600L：风量（m3/h） V：平均风速（m/s） F：风管：断面面积（m2）（2）系统各支路风量及阻力平衡的调整。各支管风量测量和主管一样，系统风量的调整可采用流量等比分配法，一般是从系统最不利的环路开始，逐步通向风机的出口端调节支管上的风阀使其风量的比值和设计风量的比值近似相等，每个系统各支路调整完毕后，最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计总风量，此时85、各支管的阻力已基本平衡，各支管实际送风量和设计送风量近似相等。（3）风量调整达到要求后，在风阀手柄处用油漆标记，并将风阀位置固定。（4）认真填写系统风量测定调试表。（5）风口风速、流量分配调整与测定。风口处的气流一般比较复杂，测定风量比较困难，系统只有在支管处无法测定时，才选在风口处测量；测量风口处的风速时，可将风口划分2倍风速仪直径的面积相等的大小方块，在其中心逐个测定，计算平均速度，测点应不少于5个，风量可接下式计算： L=CV（F+f）/2（m3/h）V：风口断面的平均速度（m/s）F：风口轮廓面积（m2）f：风口有限面积（风亭百叶为此70%,自然引风为避免60%,其它为80%）C：修正86、系数C=0.961.0对于送风口气流偏斜体,应临时安装长度为0.51.0m截面积与风口相同的短管进行测定.风口处风量调整按系统支管风量调整方法调整。（6）系统漏风的测定：测定系统总送风量和各未端支路风量之和，两者之差除以系统送风量，即系统的漏风量，按下式计算：=（L总L支）/L总100%。系统漏风率应低于或等于设计标准，如漏风率超标，应重新检查各密度封处，加强密封，直至合格。（7）填写好检查记录表。5.4.4.1.3通风空调系统典型测点的风速及噪声的测定（1）对于大房间的风速与噪音测定用风速仪在空调器送风口新风口以及回风口处测得风速，如所测得风速与设计基本相符，固定好风阀手柄位置，并用红色油漆87、做好标记。对于排烟系统，也可用测速仪测出排烟系统排烟风速，测定点选在排烟管管径均匀处，排烟风速至20m/s。大房间的噪音在中心位置测定。（2）对于小房间的风速与噪音测定对空调系统设计的各个单独的小房间分空调送风、回风等方面测定典型测点的风速和噪音，典型测点选在离设备较近,紧挨送、回风口的位置确定，要不断调整风阀使得测定值与设计相符，测定完成后，将风阀手柄固定，并做好记号。噪音的测点选择在室中心，距地面高1.1m处测定。（3）消声器处风速及噪音的测定开动风机，用风速计在消声器与风管相接处测量平均风速，如平均周速12m/s则为合格，用噪音计测出噪音值。此项测量须与厂商密切配合。（4）百叶处风速及噪88、音测定用风速仪及噪音计在靠近百叶处测定，将测定定值与设计标准比较；如测得风速34m/s为合格，室内噪音值40dB为合格。5.4.4.1.4正压送风值的测定试验方法：试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。风量的调节方法对不同的运行方式是不同的。对于变风量系统，可通过改变电动机转速或直接利用风道上的调节阀来改变送风量。对于旁路系统，则可通过管路上的调节阀来调节旁通风量的大小，从而改变送至系统中的风量，直至达到设计值为止。风量的测量可在风道中采用流速法来测量，其计算方法与前同。（1）关门正压间内正压力的测量关门正压间内处于微正压，89、为保证测量精度，必须注意测量仪表的选择和测点的布置。对于高度不高的正压间，可认为整个空间内的压力分布均匀，所以，只要布置一个压力测点即可。对于楼梯间等竖井式的正压间，由于沿高度方向上的压力分布不均，必须沿高度方向布置若干个压力测点。关于压力测点的具体位置，应视门、排气口、送风口等的布置情况而定，总的原则是应该远离各种门、口等气流通路。关门正压间内正压力采用微压计来测量。（2）开门门洞处的风速测量开门门洞处的风速测量是确定通过门洞的空气量。在测得平均流速后，按风量计算公式算出通过门洞的空气流量。5.4.4.2空调水系统试压、冲洗及调试（1）试压：试压前，检查自动排气阀，压力表、加压点，排水点是否90、合适。按试压方案进行试压，检查各部位情况并做好记录。水试压与水冲洗具体操作见暖通施工方案。（2）水系统投入运行前,请有关部门对循环水进行水质处理，使管道内表面钝化，以达到缓蚀阻垢之目的。（3）冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台制冷机、冷冻泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计、调节阀门通过各台制冷机、冷冻泵的水量、温差保持合理范围。冷冻水进出水的设计温差7（13/6）。（4）冷却水系统试运行，应尽量使通过各台制冷机、冷冻泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计、调节阀门通过各台设备的水泵、温差保持合理范围。冷却水进出水的设计温差5（32/37）。5.4.5 空调风系统、制冷系统及未设空调的通91、风系统性能测试与调整5.4.5.1空气处理设备和制冷系统的冷热媒及工质的压力、温度、流量等各项参数的调整与测定（1）空气处理设备包括空气处理机，柜式空调器，风机盘管等，在其进、出水处测量工作介质的压力、温度、流量等参数，观察测量结果是否与设计吻合，如与设计不符，应调节相应的阀门，直至所测结果与设计相符。（2）制冷系统工作参数时间的调整和测定：系统运转正常后，测定冷热水机组进、出水温度、压力、流量以及冷却水温度、压力、流量,由于管网长度长、水力稳定性差，造成最近设备与最远端设备之间的需用压头超标与不足，为保证最远端设备的需用压头，需要用平衡阀进行水力平衡和减压，此项内容需要联系平衡阀生产厂家一同92、调试。5.4.5.2各房间典型测点的温度、相对湿度的测定典型测点的温度，相对湿度的测定应符合下列要求。（1）测定之前，系统空调已连续运转24h以上，对于通风部分应在风机开启一段时间，待气流稳定后才能开始测定。（2）室内测点一般布置在以下各处： 送、回风口处，室外新风。 室中心（对没有恒温要求系统,温、湿度只测此一点） 恒温工作区内具有代表性的地点（如沿工艺设备周边布置或等距离布置。） 敏感元件处，所测点宜在同一高度，离地0.8m，测点应距外墙0.5m以上。（3）测点数按规范要求确定,室面积50m2,测点不少于5个，每增加2050m2，测点增加35个。（4）对于走廊等地,测点的位置应与其它部分一93、致,选择有代表性的点来确定。（5）测定完成后，对所测定数据与设计标准相比较，如发现差别较大，应分析原因，找出调整方法，使测得的结果与设计相符，然后填写检测记录表。5.5联合调试5.5.1在实施联合调试之前，各专业系统的单体调试及其系统调试均应全面完成并通过业主及监理方的预验和认可。5.5.2在进行设备联合调试前，必须制定详细的切实可行的联调方案，包括调试内容、调试程序、调试方法、人员组织、检测仪表器具配备、安全措施、消防保障以及通讯联络方式等。5.5.3设备联调过程中，应有业主及监理方的参与，并与各专业系统的设备供货商以及相关的其它系统承包商紧密配合。5.5.4通风空调系统无负荷联合试运转：在94、各个系统检测完成且达到设计要求后，应进行整个系统无负荷联动试车24小时，在竣工季节气温符合冷源的运行条件时，空调系统还应做带冷源的联合试运转。5.5.5 通风空调系统设计负荷联合试运转5.5.5.1系统设计负荷联合试运转应在地道试运行期间达到或接近设计负荷的条件下进行。5.5.5.2系统设计负荷联合试运转项目测试方法与单系统测试方法相同，其测试项目为：（1）室外新风的干、湿球温度。（2）送风干、湿球温度。（3）回风干、湿球温度。（4）混合风干、湿球温度。（5）室内各控制点干、湿球温度。（6）室内正压值。（7）冷冻水送、回水温度、流量。（8）冷却水送、回水温度。（9）室内气流组织的测定、调整。（95、10）各送风量的测定。（11）室内噪声测定。（12）自动调节系统的参数整定和联合调试。（13） CO2浓度和含尘浓度的测定。 （14）系统新风比的确定，要求与设计相符。5.5.5.3 所有项目测试完成后，及时填写联合试运转记录。劳动力安排计划单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况配合预留预埋阶段2006年8月2006年9月2006年10月2006年11月2006年12月测量工22221起重工22221钳工64442铆工66644管道工466664焊工246664电工244442调试工22222油漆、保温工44442辅工2101010106合计104646484628主要机具使用计划序号机械96、或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊QY16t1台XX2003良好2东风汽车EQ1401台武汉 2002良好3卷扬机JJM-5T 2台武汉2004良好4手拉葫芦3T4台株洲2004良好5手拉葫芦1T4台株洲2004良好6液压升降机YST-5004台南京2002良好7卷板机ZOW2020001台XX2000良好8剪板机Q11-132500mm1台XX2000良好9折边机W6TY-631台XX2002良好10咬口机YKW151台XX2000良好11弯管机WYQ10/273台XX2004良好12电动绞丝机M222台XX2002良好13套丝切割机T-N100B497、台XX2002良好14直流电焊机AX-5001台株洲2002良好15交流电焊机BX1-3308台株洲2004良好16氩弧焊机WSE-160A2台株洲2003良好17管子钳250500mm8把XX2005良好18电锤HLT258台XX2005良好19气割设备氧乙炔4套XX2005良好20电动试压泵ZD1SY2台XX2003良好21空气压缩机ZY-0.3/101台XX2004良好22经纬仪J2-1010B1台南京2003良好23自动安平水准仪C32II1台南京2003良好二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划我司将在具备施工条件的情况下，组织精干的专业施工作业人员进场。首先跟随土建进度，进行预98、留、预埋施工，不得拖延土建的施工进度。作业面全面铺开后，我司将合理配置资源，采用流水作业法进行施工，保证按期完工。暂定本工程开工日期为2006年7月16日，竣工日期为2007年1月11日，180天（日历日）内完成本项目的施工任务，具体施工进度计划见附图。其中：2006年7月16日2006年7月25日，施工队进场、配合土建预留预埋阶段；2006年7月26日2006年12月11日，各系统制作安装阶段；2006年12月12日2007年1月7日，调试阶段；2007年1月8日2007年1月11日，交工验收阶段。2、施工进度计划保证措施2.1组织措施（1）强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。99、项目经理对施工全过程负责，在项目经理的统一指挥下，项目部各人员分工明确，责任到位，严格制定工地各项规章制度，做好与业主、监理及其他施工队之间的协调沟通工作，确保施工项目按时、顺利、安全、完整及圆满交给业主。（2）建立风险承包责任制。项目经理部全体人员实行工期、安全、质量的承包风险抵押，并分解到各个分阶段，充分利用经济杠杆作用，把施工进度、工程质量、施工生产、安全文明施工与奖金挂钩。（3）根据业主要求，详细分析施工形势。及时调整施工工序搭接和劳动力、技术力量安排，使其适应总体进度需要。（4）加强质量管理。提前解决施工中出现的各种矛盾，保证一次成功，避免返工，返修。（5）建立每周生产例会制度。积极100、与甲方、设计人员、监理人员进行密切配合，及时解决施工中协调配合及存在影响进度的实际问题。做到大事决定果断，小事处理不过夜。（6）加强劳动力管理。保证充足的劳动力满足工程需要，妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工，并有情况突变时应急补救措施。（7）加强材料设备的管理工作。管理人员挑选素质高的人上岗，机械设备除加强检修保养外，要备足备件，以保证机械在任何情况下的正常运转；坚持不合格的材料不能进场，决不能因材料原因而影响工程进度。（8）准备充裕的流动资金作为备用金，避免因资金停工待料现象的发生。（9）加强计划管理。以合同总工期为目标，以网络计划为依据，以控制阶段目标为主干，以周滚动计划为链条101、，确保周、月及总体计划的协调与均衡。根据施工网络计划，每周日编制阶段性作业计划。要有超前意识，充分预计下一步施工所需的人员、设备、资金、材料及半成品需用数量并提前做好准备工作。（10）搞好安全生产、劳动保护和安全教育工作。杜绝发生安全事故，关心职工生活情况，保证职工情绪的稳定，从而避免因事故而影响工程进度的事情发生。2.2 技术措施（1）按照设计图纸精心编制施工方案，组织有关人员熟悉施工图要求及施工验收规范，做到心中有数。（2）编制施工图预算，做到心中有数。（3）及早提供业主供货材料的计划，按期到货。2.3人员部署配备专业水平较高的技术人员，主持施工技术管理，组织一批技术精湛、作风过硬的专业技102、术工人参加本项目的施工。三、质量保证措施1、质量方针及目标1.1质量方针追求完美品质，超越顾客期望；遵守法律法规，强化过程管理。1.2公司质量目标合同履约率100%，单位工程一次通过竣工交验，顾客满意度得分率不少于82%，工程质量达到行业先进水平。1.3项目经理部质量目标分项、分部工程一次验收达标准，（子）单位工程验收全部达优质工程标准，机电设备一次试车合格，确保优良。2、质量管理体系2.1思想理念保证用ISO9001：2000质量管理和质量保证体系标准的管理思想、观点和方法，对参与施工的全体职工，加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的“质量意识”，树立“质量第一”的观念。（1）工程质量103、的优劣，人是决定性的因素。因此，我们将精选一批技术素质高、类似工程施工经验丰富、管理过硬的施工人员进场施工，以确保优质、高速完成建设任务。（2）加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，以认真负责的工作态度、优良的工作质量保证工程质量。2.2组织机构质量保证（1）不定期地进行质量管理评审，建立健全质量管理机构，实行质量责任制，做到责、权、利相结合。（2）建立质量奖罚制和质量责任追究制，实行三检结合，对工程质量实行奖优罚劣。工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产控制情况发放，使大家都来为工程质量承担风险。（3）施工现场设立安质环保部，设专职质量检查员。现场质量管理机构104、在业务上接受公司安质环保部直接领导，独立行使职权，不受项目经理部约束。（4）施工作业班组设兼职的质量检查员，在专职质量检查员的领导下，并履行班组质量自检任务。3、项目管理质量保证3.1质量计划的编写我公司自ISO9001标准认证以来，根据每项工程的实际情况均认真编写了质量计划，对施工过程中的质量管理进行策划，对各管理要素进行职能分配。本工程中标后，将立即组织编写质量计划，明确项目各岗位人员的质量职责，对工程质量进行全程监控。质量计划在实施过程中，将按照下列程序进行检查，促进落实：（1）项目部定期自检质量计划实施情况。（2）公司工程管理部进行不定期监督检查。（3）公司安质环保部、综合办公室、工程105、管理部等职能部门对项目部对应控制要素进行抽查，对不合格项开出整改通知单。当发现工程质量偏离质量目标时，采取措施给予纠正。3.2 项目部施工程序管理项目经理部负责工程施工总策划：（1）资料管理组收集、保管工程合同、施工图纸、技术标准、验收规范、质量计划、技术交底或作业指导书等受控文件，以作为总策划的依据。项目经理组织全体管理人员认真学习以上文件。公司投标班子向项目经理部进行合同条款交底。项目部施工员负责将验收规范、设计要求、工程技术交底等内容的要点，以安全、质量技术交底以书面形式向施工班组交底，并有施工班组长签名确认。（2）公司人事部负责提供符合技术要求的本单位施工工人。电工、焊工、起重工等特殊106、工种工人必须持有的特种作业操作证明，专业工种必须持有的上岗技能等级证，并组织工人三级安全教育培训。（3）设备管理员应确保施工所需的设备性能合格，实行机械设备在使用中专人负责制，班组公用以及一些不宜固定操作人员的设备，由所在班组长负责。在设备使用期间应及时填写“机械设备运转记录”，做好设备台班例行的保养，如：清洁、润滑、坚固、防锈，并填写“机械设备保养记录”。机械在使用中发生故障，设备管理员应及时排除或组织修复，严禁带病运转和只运转不保养。（4）文件和资料的控制施工过程中来往的文件，由资料员负责收发登记，经项目经理审批后，转发给有关人员落实。设计变更由资料员签收，转专业工程师落实到班组。原件由资107、料员保管，复印件发班组落实。施工班组领用复印资料必须登记签名。资料员负责保管所有受控文件，传阅须签名，相关人员应知悉。受控文件加盖受控文件章，失效文件应有撤出或盖上“作废”标识。文件借出时，应办理借用手续。资料员根据工程进度，及时和准确地收集、整理、鉴定、保管施工过程中所有质量原始记录，并有权监督管理各专业工程师的资料收集工作。（5）采购项目部材料员负责汇总“采购计划”，督促各专业工程师提供采购材料或设备的技术要求（型号、规格、等级、技术标准、验收规范、生产许可证或销售许可证等），经项目经理批准后执行采购。公司或项目部物资部门应根据采购计划在寻找供应商时，应在业主指定供货商和公司合格供方名录中108、优选取。对于首次提供产品的供应商，应先填写“合格供方评审表”，经企业评审小组评价确认后，列入合格供方名录中，方可向工程提供产品。当监理或业主需要提供供应商资质审核时，应及时报审并服从决定。物资供应部在拟定采购合同时，应根据项目经理部的采购计划中的技术要求，确保采购产品的技术要求在合同中得到满足。（6）业主财产主要指业主提供的设备、材料，还包括公司控制下的其他顾客财产。项目部仓管员应建立业主财产台帐，业主材料、设备到货前24小时，以书面形式通知项目部，由项目部与业主共同验证，并填写“进货检验记录”或“设备开箱记录”表格、记录验证结果，并请业主签认。项目部负责对业主产品进行贮存和保管。当业主财产发109、生丢失、损坏或发现不适用的情况时，应及时报告业主，并保持记录。业主原有的现场设备，或者从仓库领出置于现场或安装于现场的设备的维护和保养由专业施工员负责。（7）产品防护项目经理部对进场的材料、设备、施工半成品及最终交付的工程产品负责防护责任。项目经理部不仅对自身施工工程产品要认真防护，而且，在我们施工区域所涉及的其他承包商的产品，也应协调督促做好防护工作，确保交验完好无损。项目经理部对现场物料搬运工进行交底，贵重物品轻拿轻放，严禁野蛮装卸，督促其正确搬运；施工技术部负责制订大型设备的吊装、搬运方案，并组织实施，防止碰伤、缺损。物料贮存要求物资经检验或试验合格后入库，建立“材料保管台帐”，产品要堆110、放整齐，井然有序；标识清晰，帐物相符；库区严禁烟火，要在醒目处设置“严禁烟火”的标志牌，配备有效的消防用具；对储存环境有特殊要求物料，应提供和保持相应的贮存环境和防护措施。灭火方法不同的易燃或其它危险品，应按规定要求，分区存放，性质不明的产品不予入库。对易燃易爆及剧毒产品设专库，由专人保管。露天的产品保管要做到堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌，注明产品名称、规格型号、材质、数量。物料发放产品发放要做到“四不发”，即无计划的物料不发、手续不符的物料不发、去向不明的物料不发、没有验收入库的物料不发。（8）检验和试验由公司施工技术部会同公司安质环保部进行最终检验和试验，其内容包括： 核查竣工资料是否齐全111、清晰、可靠和符合城市建设档案管理办法规定要求；“调试质量保证资料自检表“是否加盖工程调试专用章，以确定是否所有规定的调试、检验和试验均已完成，且结果满足要求； 对单位工程的观感质量进行评定； 进行单位工程质量综合等级评定；单位工程质量综合等级评定工作完成，并确认工程质量满足规定要求，具备交付条件后，项目经理部填写“工程竣工报告”经总工程师、法定代表人签字确认后，并经监理公司初验完毕，经监理工程师审查合格并签署意见后，方可正式向建设单位申报工程的验收和交付，并配合做好交工验收工作。经验证不符合质量要求的材料、设备或工程检验批，按不合格品控制程序执行。本公司不允许未经检验或检验不合格的产品转入下112、道工序或交付给业主。4、施工过程中的质量保证4.1施工准备工作的质量管理全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。4.2施工过程的质量验收管理工程必须严格按照国家规定的技术规范、设计要求、验收标准及ISO9001质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到标准的工序坚决返工，直到达到标准为止。4.3现场施工的质量管理（1）搞好图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。（2）认真做好隐蔽记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步113、工序施工。（3）建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，掌握工程质量动态，且对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。（4）认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。（5）每周进行一次工序质量检查，同时对班组进行积分考核，奖勤罚懒，奖优罚劣。（6）对施工资料进行电脑归档，施工技术交底、设计变更资料输入电脑贮存，以便于管理。4.4材料质量的管理（1）加强“四验”工作，即验规格、验品种、验数量、验材质证明文件，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。（2）材料采购严格按照ISO9001标准4.6、4.7、4.8的程序控制及建设工程质量管理办法条114、例第六章规定办理，认真把好“质量关”。4.5操作过程中的质量管理、控制严格按照ISO9001标准4.9、4.10、4.11、4.12、4.13、4.14、4.15、4.16、4.17的程序进行控制。（1）抓好工人的操作质量，特殊工种持证上岗。（2）严格按规范、标准及技术交底操作施工。5、竣工后使用过程的质量保证工程竣工后，在使用过程中，我方将本着对工程质量高度负责的态度，按建设部分80号令及合同约定与业主继续合作，参照ISO9001标准4.19的服务程序，提供优质服务，为业主解除后顾之忧。（1）实行保修制。工程交付使用后，按建筑部80号令及合同约定实施保修，并在六个月内派人常驻现场进行技术培训115、及操作服务。（2）定期回访。按企业制度在保修期内我们将对工程的使用情况进行质量回访，详细记录用户意见，了解使用情况，确保系统正常使用。6、质量保证措施6.1安装工程质量保证措施（1）以全面质量管理贯穿整个施工过程，严格按照招标文件的“技术条件”的相关要求组织施工，以ISO9001质量控制程序规范施工。（2）全面实施技术交底制度。施工班组进场时，各专业工程师必须进行有针对性的技术交底，其中包括工程的质量标准。（3）坚持首件认可制度。安装的首批产品，均要进行首件验收认可，办理相关手续，然后才允许继续进行同类产品施工。（4）认真组织综合管网图纸会审，落实关键工序的工艺措施，研究重点、难点部位的施工方116、法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法、质量要求和检测方法。（5）坚持“三检”制度，即施工班组自检、班组之间互检、项目经理部专检，本工程除认真落实该制度外，还配合驻地监理工程师在施工过程的监控，共同严把质量关。（6）严格做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏的管道(或系统)实施后报请监理工程师签证认可后方可作隐蔽处理。（7）严格材料管理制度，不用错料，不用次料，零部件及非标件加工，须经过验收合格后方可使用，确保安装工程质量。（8）对于容易受潮变质的设备、材料须采取防潮处理，如焊条受潮须烘干后才能使用，保证焊缝质量，电力和通讯电缆接头施工，要采取特殊防潮措施。117、（9）不论甲供或是乙供的设备，都应做好开箱检查工作，由业主代表、监理工程师、施工方质量、技术、材料等相关人员共同检查确认，同时填写开箱检查记录，各方签字认可。对于有性能缺陷的产品坚决退货，对于外表缺陷在处理后应在开箱记录上注明处理情况及时间，执行人签字证实。（10）按照规定需要见证取样、送检试验的设备和材料，及时办理送检试验，坚持先试后安装。6.2隐蔽工程质量保证措施凡检验批施工结束被下道施工覆盖时，均应进行隐蔽工程验收，未经监理工程师和专职质检人员检查、签证，不得进入下一道工序施工。6.2.1加强检查及验收制度（1）隐蔽工程检查采用班组自检与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后118、，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业人员进行检查。（2）隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进入下道工序。（3）各班组在进行工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（4）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项目填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查员签字。6.2.2确定岗位责任为保证隐蔽工程质量，必须认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。（1）各主管工程师要119、详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等，对图纸标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行澄清。（2）做好技术交底工作，严格技术交底复核制度，交底资料上必须有主管工程师及复核人的签字。（3）对各分项工程实行技术员、施工员定岗定责，发现问题及时上报和处理。6.2.3操作规程和作业指导书等技术控制（1）在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业重点指导。（2）在施工前期应对作业指导书进行重点审定，确保作业指导书的编写质量。（3）操作规程和作业指导书的编制原则是：详尽细致、脉络分明、重点突出。在有关隐蔽工程的120、施工部分除对于施工程序有详尽的叙述外，还要对重点操作方法作逐项交代，务必使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点。6.2.4加强教育和培训工作（1）加强教育，使每一个施工操作人员都能够认识到质量是生命，质量是企业和个人能力和实力的体现，加强质量意识，加强创精品意识。（2）加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制的责任重大。在施工过程中应对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。（3）重点的隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前培训和专业施工技术操作的培训，通过师带徒等方式进一步在施工中提高施工人员的整体施工素质。6.2.5隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序121、见下图：班组施工作业队自检填写验收单质检员复检质量工程师组织验收、签证监理工程师检查、签证施工下道工序返工或缺陷修复7、施工依据和验收规范在履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都严格遵守以下主要规范，若国家或部颁标准和规范作出修改时，则按修改后的新标准和规范为准。（1）采暖通风及空气调节设计规范（GBJ19）（2）采暖通风及空气调节制图标准（GBJ114）（3）采暖通风及空气调节质量检验评定标准（GBJ304）（4）采暖通风及空气调节术语标准（GB50155）（5）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243）（6）旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准（GB50189）（7）压缩机122、风机、泵安装工程施工验收规范（GB50275）（8）城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28）（9）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）（10）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126）（11）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184）（12）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）（13）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300）（14）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301）（15）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）（16）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194）（17）建筑机械使用安全技术规程（JG123、J33）（18）建筑施工安全检查标准（JGJ59）及工程建设标准的强制性条文执行。（19）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）8、质量通病及其防止措施8.1防止冷凝水8.1.1管道保温性能不良，表面产生结露返潮现象原因分析：（1）保温结构厚薄不均，甚至小于规定厚度。（2）防潮层有损坏或接口不严，雨水或潮气浸入。（3）保温材料填充不实，存在空洞。预防措施：（1）保温材料的选择和保温层厚度必须按设计和招标文件执行。（2）油毡、塑料布或其它材料的防潮层应缠紧并应按规定搭接，搭接宽度一般为3050mm，缝口朝下。（3）保温材料应填充密实；加强质量自检和专检不符要求坚决返工。8.1.2124、风管局部表面结露，甚至有滴水现象原因分析：（1）保温材料的厚度不够或厚薄不均。（2）风管保温板材表面不平，接触面处理不严密。（3）保温钉单元面积分布不均或数量过少，压板不严或脱落。（4）保温层破坏或粘接带开胶，致使保温材料吸水量增加。预防措施：（1）保温材料的厚度应按设计图纸要求施工，铺敷均匀，两垂直侧面的保温零散材料防止下坠。（2）风管制作过程中应注意保持表面平整，在安装过程中细心操作防止变形，并禁止在交叉施工中受到踩踏。（3）保温钉的分布应根据风管不同的部位均匀分布，确保保温板材与风管表面接触严密，保温钉粘接前，将风管表面油污擦干净，当保温板材穿过保温钉后，必须将压板压紧。（4）保温材必须125、完整无损，粘接牢固。8.1.3空调系统投入运行后，局部未保温的部位产生凝结水原因分析：（1）风管、法兰角钢棱筋、风量调节阀及消声器等部位未保温。（2）冷冻水管路系统中的阀门未保温。（3）与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管未保温。（4）支承管道的木托与管径不吻合，产生空隙。预防措施：（1）部件局部保温应仔细操作，避免遗漏，特别要注意保温的细部处理。（2）冷冻水管道上阀门应单独保温，并能做到单独拆卸。（3）与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管以及其它产生凝结水的部位，必须连同支干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶层。（4）木托制作应符合规范要求，并渗沥清漆作防腐处理，安装面要平直。8.2系统126、运行过程中的消音效果欠佳原因分析:（1）风阀、风口的叶片松动。（2）风管表面的刚性不足。（3）水泵联轴器对中不良。（4）风机安装不合理、不水平，减振器受力不均。（5）水系统运行过程中产生水击现象。预防措施：（1）每个风阀、风口都应进行认真检查。（2）金属风管加工厚度必须满足设计要求。（3）水泵联轴器对中满足规范要求，用百分表进行测量。（4）减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀，避免引起耦合振动。减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴或布置在设备重心的平面内。8.3管道安装8.3.1明装管道不平直，垂直度偏差较大，冷凝水管出现倒坡现象。原因分析：（1）管道弯曲，对接时变形。（2127、）坡向控制不严。预防措施：（1）调直管道，焊接时注意控制变形。（2）坡向控制5-3内，用水平尺检查，严禁倒坡。8.3.2支吊架不牢固，水平度不一致原因分析：（1）打孔钻头直径与膨胀螺栓不相符。（2）吊杆长度不一致，影响标高偏差。预防措施：（1）选择与膨胀螺栓相符的钻头打孔。（2）吊杆长度保持一致，校准标高尺寸，并具有一定的可调范围，。（3）先将两端支架标高、中心线确定后拉钢丝，依次安装中间支架。8.3.3管道外壁锈蚀原因分析：（1）除锈不彻底。（2）除锈后未及时刷漆发生二次锈蚀。预防措施：（1）实行岗位责任制，质量指标落实到人并加强检查和工序验收。（2）协调各工序之间的含接，除锈后应及时除灰刷128、漆。8.3.4柔性短管，松紧不适度、扭曲，导致管道上、下部分不重合原因分析：（1）配管时长度控制不严，强制接口。（2）拧紧时用力不均匀。（3）支吊架位置设置不合理。预防措施：（1）配管时严格控制长度，按工艺要求施工。（2）均匀拧紧。（3）在柔性短管两端加设支吊架。8.3.5管道焊接管道焊接出现焊缝不均匀，夹渣、弧坑等缺陷。原因分析：（1）操作人员技术水平不高。（2）焊条质量差，偏弧、掉皮。（3）环境影响。预防措施：（1）操作人员加强培训，持证上岗。（2）采购信誉好，质量可靠的焊条，妥善保管，用前烘烤。（3）加强施焊人的责任心和焊接质量检查。（4）天气不好，暂停施工。8.3.6管道油漆质量缺陷：129、产生流坠、皱皮，漆瘤原因分析：（1）除锈不彻底，锈灰没清除干净，产生反锈。（2）刷漆时，刷子油漆太多，产生流坠，形成漆瘤，油漆不纯净产生皱皮。预防措施：（1）彻底除锈，清除锈灰。（2）刷漆时油漆不宜太多且要求粘漆均匀避免产生漆瘤，油漆有杂质时必须过滤。9、季节性施工技术措施（1）注意气象部门对台风暴雨的预报，及时采取防范措施，确保现场排水设施的畅通。（2）金属安装件，安装前必须采取防腐蚀处理或镀锌，再行安装。（3）进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存放在仓库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有通畅的排水沟。10、成品及半成品保护措施（1）成品、半成品的运输、搬运过程不得剧烈振动和冲击130、，不得将设备倒置，防止设备表面油漆及元件损坏。特别是风管、保温材料要轻拿轻放，合理地码放在指定地点保管好，以免倒塌碰坏。（2）成品、半成品应存放在干燥、有防雨防晒防潮措施的场地，禁止在露天和潮湿的地方放置。对易损、易破碎物件还应外有硬包装保护，内有软物填充防震。当成品、半成品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（3）各专业、各工种应相互配合共同对产品进行保护，施工过程应互谅互让，保护成品、半成品不受碰撞、污染、损伤。（4）施工安装过程应保持墙面、顶棚、地面清洁完整，使用梯子或其它工具时不得碰损建筑物饰面、设备、门窗、墙角等。（5）空调安装施工过程如与土建或其他工种施工部位有矛盾时，不得私131、自拆改，要通过设计及有关人员洽商解决。（6）安装好的各种管道、风管及其支、吊、托架，不得踏压，不得用作支撑或放脚手板，不得作其它用途的受力点。（7）安装用的管、洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。（8）如装修需要二次喷涂时，应将各工种安装的产品作适当的防护处理。（9）各类仪表（水表、电表、压力表、温度计等）应有保护措施，为防止损坏，可统一在临交工前安装。（10）螺纹连接的管道要注意保护丝扣。（11）如有特殊情况需拆下保温层，或在施工中损坏保温层时，应按要求及时修复。（12）设备安装完毕，应保持机房干燥、清洁，房门应上锁，并按实际情况设专人看守。（13）系统风量测试、调整时不应损坏风管保温层132、，调试完成后应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。（14）设备开箱点件后，对于易丢失部件，指定专人保管或入库。四、安全施工及保证措施1、安全生产方针及目标1.1安全生产方针安全第一，预防为主。1.2安全生产目标确保安全生产实现“五杜绝”：（1）杜绝重大伤亡事故，一般事故控制在0.67以内；（2）杜绝触电、物体打击、高空坠落等事故；（3）杜绝重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；（4）杜绝因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等事故；（5）杜绝食品中毒事故。2、安全组织机构及职责为了安全地完成本项目施工任务，实现上述安全生产目标，使生产有133、序进行，项目部建立了安全生产组织机构和安全保证体系，项目经理为安全生产的第一责任人，职工上岗前必须与项目经理签订安全生产责任书，促使职工增强安全自我保护意识。项目配备安保工程师、专职安全员全面管理安全工作，其它职能人员根据各自的安全工作职责齐抓共管。2.1项目经理安全生产责任制（1）项目经理是安全生产的第一责任人，对项目部的安全生产负全面责任。（2）组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令的有关安全施工文件精神，贯彻执行安全生产的各项规章制度和国家现行规范、标准及操作规程。（3）建立健全项目部安全保证体系，并保证正常运行。（4）检查、落实施工组织设计中的各项安全措施，严格按安全检查标准实施监督134、检查，保证安全生产工作所必需的资金投入。（5）每天必须听取主管安全副经理有关安全生产情况汇报，督促整改安全隐患。（6）每月召开不少于一次的项目部安全生产工作会议，定期检查安全生产工作情况，听取有关部门负责人的汇报，及时提出工作要求。2.2项目副经理职责（1）直接领导安全部门的工作，协助经理建立安全保证体系，并确保有效运行，组织制定安全规章制度，定期召开安全工作会议。（2）组织安全检查，对查出的问题有权责令限期整改。（3）督促各部门做好本职范围内的安全工作。（4）总结与推广安全生产先进经验。（5）主持安全事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。2.3技术负责人安全职责（1）在编制施135、工组织设计时，全面考虑相应的安全技术措施，并负责组织安全交底。（2）负责组织、审批项目部的安全技术操作规程和有关安全管理制度，审查并制定有关处理安全隐患的技术措施、方案，及时解决安全技术问题。（3）对职工进行安全技术教育，对职工提高“安全意识”负有责任。（4）参加安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。2.4安保工程师工作职责（1）做好安全生产管理和监督检查工作。（2）贯彻各种安全生产法规，开展安全生产宣传教育。（3）协助项目部领导组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素。（4）参加事故调查，提出事故处理意见。（5）审查施工组织设计中的安全技术措施，并负责实施。（6）制止违章指136、挥，违章作业，遇有险情有权暂停整顿。（7）有权根据安全生产奖罚条例，对项目部领导和职工进行奖罚。（8）组织安全系统专（兼）职人员的业务培训和考核。（9）认真执行安全生产一票否决制，对不安全因素及时下达整改通知，并督促整改。2.5专业工程师安全职责（1）针对本专业施工特点，必须在施工方案、技术资料中编制详尽的安全保证措施。（2）会同安保工程师共同处理设备吊装方案中的安保措施，并负责实施。但在本职范围内拟订的措施必须经项目总工程师审批后，才能执行。（3）参加对职工进行的安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。（4）积极组织整改涉及本专业工艺技术上的安全隐患问题。2.6安全员职责（1）组织开展班137、前安全生产标准化活动和“安全活动月”工作，开好班前安全会，认真进行安全技术交底。（2）经常性地对班组使用的机具、设备、作业面进行检查，发现隐患，立即整改。督促施工班组经常清理现场，做到工完料清，监督搞好文明生产。（3）跟班检查职工遵守安全操作规程情况，督促使用安全帽、安全带等防护用品，对违章和不使用防护用品者，有权停止其工作，不给予考勤或给予罚款。（4）负责施工监控，认真填写安全工作原始记录，参加施工现场综合考评。（5）参加安全事故分析处理会议，按“四不放过”原则监督执行。2.7职工安全职责安全生产，人人有责。全体职工必须做到：（1）遵守纪律，坚守岗位，思想集中，严格遵守安全规程规范，不违章作138、业。（2）根据不同的作业要求，正确使用劳动保护用品，积极参加各种安全学习与活动，熟悉本岗位的安全技术操作规程。 （3）树立“安全第一”的思想，自觉地搞好安全生产，不断提高自我保护意识，克服麻痹大意、侥幸的思想。（4）发现事故隐患立即报告，有权抵制违章指挥，别人违章有权制止。3、安全管理制度所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。坚持安全技术交底，对安全威胁大的工程部位应单独制订保证安全的措施，实行单项交底，安全员跟班监管。施工时必须遵守以下安全施工基本要求：3.1139、必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，健全以公司、项目经理部和施工班组三级安全教育管理体系，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，以加强施工现场安全工作管理力量。3.2认真贯彻执行国家安全生产法律、法规和标准，按照现行的安全生产文明施工有关规定和业主安全管理的有关规定，建立和完善安全管理制度。3.3根据本标段安全生产状况，特别是薄弱环节、重大危险点、危险源，制定防伤亡、防火灾、防职业危害以及危险岗位、危险设备的预控安全措施。3.4 “全面、全方位、全过程”的服从监理单位的安全监督，接受建筑施工安全监督站和业主安全职能部门的监督检查，对检查发现的隐患将“定人、定时、定措施”落实整改。3.5按照现140、行的安全生产文明施工有关规定和业主安全管理办法的有关要求，确保施工现场安全检查综合评分达到80分以上，文明施工评分应达到85分以上；检查中的不合格项目在规定的整改时间内完成。3.6施工人员必须树立“安全生产，人人有责”的思想，自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程和我司制定的进入施工现场确保安全规定。3.7特种作业人员持证上岗，项目经理部设立特种作业人员名册，并保留证件复印件。特种作业的施工人员、时间、地点，由专人作记录并存档以备核查。3.8施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩带有其姓名、职务、本人像片的证卡，安全员的佩证为红色，外来人员需佩带临时身份证卡。3.9现场工作人141、员，必须根据作业种类和特点配发相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。劳动保护器具，必须定期进行检查，做到有效防护。3.10按照施工总平面布置图设置各项临时设施。设备、材料、成品、半成品施工机具存放地，不得侵占人员通道和专用安全防护区。为防止财产损失，各承包商都应在自己的区域内设置安全围栏、派人保护，禁止无关人员入内。3.11施工机械进场前须经过安全检查，确认合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。3.12应按国家颁布的安全生产规程，结合实际编印通俗易懂的适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。在合同签142、字后30天内应将手册的复制清样报送驻地监理工程师审查并印刷成手册发给施工人员执行。安全防护规程手册的内容应包括（但不限于）：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品的使用规划；（2）升降机和起重机的安全使用要点；（3）钻机安全使用要点；（4）汽车驾驶和运输机械安全使用要点；（5）安全用电须知；（6）混凝土浇筑作业的安全要点；（7）金属结构安装作业的安全要点；（8）机修作业的安全要点；（9）压缩空气作业的安全要点；（10）高空作业的安全要点；（11）焊接和涂漆作业的安全和防护要点；（12）意外事故和火灾的救护程序；（13）防洪和防气象灾害措施；（14）信号和告警知识；（15）其它有关规定。3143、.13安全会议和安全教育（1）在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全知识考试，考试合格的员工才准进入工作面作业。（2）定期召开安全会议，项目管理人员、工长、班组长和安全员必须参加。（3）各作业班组坚持召开班前会议，及时总结上班安全生产情况，提出本班应注意的问题，并开展批评和自我批评。（4）对于危险作业区段，应不间断的进行安全检查，同时建立青年安全监督岗，设置醒目标志，提醒来往行人注意安全。3.14若发生安全事故，立即启动企业安全预案，抢救受伤人员，保护周围财产。并以严肃、科学、认真、积极的态度进行处理，并采取有效措施，避免事故扩大。4、安全生产保证措施（1）严格执行建设部颁发的建144、筑安装工人技术操作规程和施工现场临时用电管理规定，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。各种电动机械设备，必须有有效的安全接地。手持电动机具，绝缘要良好，保护地线必须接好，且应有两级以上的漏电保护开关。使用碘钨灯、高压水银灯等高温灯具远离易燃易爆区不少于三米。配电箱要设置在便于操作的地方，且有防水、防潮措施，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。（2）开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现不安全因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，以利及时消除。（3）严格动火安全管理，动火前须办好有关动火申145、报手续，动火时须有专人监火，并配备灭火器材，动火后要彻底清理残灰，确保安全用火。使用氧气、乙炔要防回火。（4）易燃、易爆、有毒等危险物品，应设专库、专人保管。建立严格的保管、领用制度，并配备一定数量的灭火器。在存放区设置明显的“严禁烟火”标志牌和“禁止吸烟”等警告标志。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不小于10米。（5）立体交叉作业必须有防护措施，且符合建筑施工高处作业安全技术规范的要求。各工种在同一空间上下层操作，所处位置不得在同一垂直线上。不准往下或向上丢抛材料和工具等物件，在三米以上作业，其人员必须经过健康检查和受过一定的专门训练，同时必须系好安全带，扣好保险钩。脚手架搭接必须符合规定。（6146、）运输、吊装重物之前，必须制订安全技术措施，对运输路线、运输吊装机具设备配置、重物捆绑点、人员的组织和指挥，基础检查验收都要逐项进行，运输、吊装时，应严格遵守起重操作规程。（7）进入施工现场人员必须按指定的路线行走，不得取近从危险地区通过，不得在起吊物下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的安全距离。（8）配合电焊人员应有必要的防护措施，以防弧光伤眼且不许卷起袖子或穿短袖衫工作，无关人员应离开焊接地点两米以外。5、消防管理措施（1）以“预防为主，防消结合”作为消防工作的指导方针，落实中央领导“隐患险于明火、防患重于救灾、责任重于泰山”的指示精神。（2）加大防火安全的宣传力度，提高广大职工防火安147、全意识，做到“消防意识、警钟长鸣、消防工作、常抓不懈”。（3）加强管理，严格执行各项规章制度和操作规程，定期检查，及时发现隐患，堵塞漏洞。因地制宜做到“四有”: 有施工消防安全交底；有动火审批制度；有看火员和义务看火员（动火现场有旁站监督人员）；有消防器材和防火措施。（4）施工现场严格执行明火作业申请用火证制度，进行电、气焊作业时，要设专人灭火，焊前检查周围现场有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患。（5）施工现场只准在指定地点内吸烟。氧气、乙炔存放按规定集中管理，使用时要登记。（6）消防器材必须配备齐全无损，周围不准堆放易燃品和材料，道路要畅通，夜间要有红灯标志。所有临建设施，要使用防火材料，并148、办理好有关的报装手续，配备足够的消防器材，疏散通道保持畅通，且备有应急指示灯。（7）设备试运转时，应在其附近设置相适应的消防器材，以防不测。（8）制订火灾抢救应急方案，加强与城市相关急救中心的配合，定期组织项目部进行消防预演。（9）严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，使用易燃易爆器材时应采用特殊的消防保证措施。6、安全薄弱环节及防范措施6.1防人身触电事故原因：项目施工场地空气湿度较大、线路复杂，极易发生人身触电事故。措施：设置配电箱，必须有漏电保护装置，电动工机具必须有良好的接地装置，电焊机的焊把线、地线绝缘层应良好。所有进入现场的149、施工作业人员应穿绝缘鞋，照明灯具采用防水防潮品种，特别场所采用36V低压行灯照明。6.2预防高空坠落和物体打击原因：楼梯井口、电梯口、施工预留孔洞等存在不安全因素。措施：（1）加门加盖，设围挡并有警示标志，黑暗地方应增加照明或红灯警示，且要明确专人负责管理。（2）作业中禁止投掷物料，手持工具和零星材料应放在工具袋内。（3）高处作业人员必须系好安全带，系挂在牢固可靠的位置。7、应急救援预案为加强项目部安全生产管理，参照本企业管理体系“应急准备和响应”程序，特制定本方案。7.1作用资源和运作方法，处理可能发生的紧急事故，确保人员安全，减少财产损失。7.2全体应急反映组织机构、职责7.2.1组织机构150、企业应急总指挥（公司副总、总工程师）应急指挥部公司工程管理部事故现场指挥（项目经理）公共事务、法律咨询通讯联络、协调消防营救其他事故营救医疗急救环境和现场调查7.2.2 职责公司副总经理兼总工程师：批准和保持应急救援预案。项目经理：紧急情况下启动救援预案，并负责实施对应急人员的培训和管理，确保足够的反映能力。项目部设立4个应急小组：消防和营救由安质环保部和施工技术部负责现场警戒由协调后勤部负责医疗急救由协调后勤部负责形成调查及善后处理由公司工程管理部和人力资源部负责7.3应急准备公司安全生产条例程序文件中列举十大危险源（防火、防毒、防爆、防洪、防雷击、防触电、防高处坠落、防物体打击、防坍塌、防151、机械伤害）作为灾害主体进行应急准备。（1）针对潜在（可能）事故的紧急情况，确定应急设备（灭火器、消防栓等救助设备）、器材需求、状态检查，保持备用状态。（2）绘制消防平面图，图中标明消防设施具体位置（消防栓、水源、消防池等），重点防火部位、有毒、有害气体扩散区域紧急疏散通道情况，并宣传、公布，做到员工心中有数。（3）建立义务消防队伍，组织学习并定期演练。（4）传授易燃、易爆以及化学危险品的基本知识和上述物品的危险数据。（5）配备急救药品及移动卫生箱。（6）设立安全避难场所。（7）所有员工接受安全和应急培训，具备紧急状态下的自保及逃生能力。（8）存在潜在（可能）危险区域（情况）下工作，必须作好安全152、技术交底。（9）公布急救时对外常用联络电话和与相关部门的联络（如下图）7.4应急响应（1）一旦事故发生，目击者应迅速拨打119、120、110请求支援，并报告现场负责人，现场负责人主动承担抢救指挥。组织实施应急抢救。并向上级主管领导及部门传达施救信息。（2） 封闭危险区和疏散人员，火灾时应迅速切断供电。（3） 组织队伍现场救援。（4） 组织主要原材料、设备转移（或保护）。（5） 组织主要记录资料转移（或保护）。7.5主要危险源应急准备与响应7.5.1火灾、火险处理7.5.1.1火灾应急准备（1）项目部成立以安质环保部为组长的义务消防队。（2）对义务消防队员定期进行实际操作训练，包括消防器材使用153、现场施救常识。（3）消防负责人参加政府有关部门培训学习。（4）项目部每半年进行一次防火演习，并做好员工消防演练记录。（5）在危险区域内，严禁烟火，建立动用火票制。（6）消防设施器材由专人管理、维护，严禁挪用。（7）确保消防通道及各处消火栓前道路的畅通。（8）易燃、易爆物由专人管理，限定持证专业人员负责使用。（9）一切电器设备按规范安装短路、过流保护装置并保持有效工作。（10）所有易燃杂物及垃圾应及时清理并按规定进行处置。（11）针对现场实际情况绘制疏散路线图并设标识牌。（12）安质环保部门定期对消防责任区进行巡查，发现隐患及时整改。7.5.1.2火灾急救（1）一旦发生紧急情况，项目部应急救援154、领导小组立即投入运作，全体员工必须服从指挥长的统一调度指挥，共同维护和参与抢救工作。（2）一旦发生事故，目击者应首先报告现场负责人，该负责人应主动担负起指挥职责，并在第一时间向项目经理报告，项目经理一面组织抢险，一面向业主和企业应急总指挥报告。（3）利用通讯设备拨打120、119报警、抢救。（4）事故场所所有人员服从指挥，切断电源和控制其他危险源，防止事故扩大。（5）打开通道，组织人员疏散，维持秩序安全逃生。（6）转移主要文件档案。（7）被救窒息人员现场采取人工呼吸、外伤包扎、烧伤严禁用清水洗，或将伤员送往就近医院。7.5.1.3事故原因处理（1）由公司工程管理部和项目部组织事故调查。（2）针155、对事故原因，分析事故责任。由安质环保部负责整理、上报、备案。（3）追究相关负责人员责任。（4）逐级报告主管单位，政府有关部门。7.5.2 食物中毒7.5.2.1食物中毒应急准备。（1）炊事员上岗前，必须进行体检，合格后接受培训上岗。（2）采购人员采购食品，不得购进农药残留超标食物和变质食品。（3）食堂炊事人员对植物菜，应用清水浸泡，并清洗干净。（4）生食和熟食不能混放。（5）经常打扫并保持食堂清洁。（6）对灭害、灭鼠药物，专人管理、不能乱放。（7）非食堂人员不得进入食堂，防止坏人投毒。（8）煤气（液化气）不得泄露，食堂通气换气保持良好。7.5.2.2食物中毒应急响应（1） 当发生中毒迹象，及时156、救护中毒人员，或请求120支援。（2） 封锁食堂，保护好中毒现场，立即开展取样调查。7.5.3触电7触电应急准备（1）生产、生活和办公区域按负荷要求选择使用漏电保护器。（2）施工现场所有设备采用保护接零，保证进入施工现场设备绝缘良好。（3）作好重复接地和防雷。（4）施工现场应保证室外电线安全距离符合规定。（5）配电箱安装符合规范要求。（6）电工须培训上岗，持证操作严禁带电作业。（7）施工现场应作好施工用电组织设计方案。7.5.3.2触电急救（1）发现有人触电、应立即切断电源，当触电人在高处作业时，应同时采取防坠落措施。（2）就近进行人工呼吸法（有心跳、无呼吸）抢救和胸外挤压法（有呼吸、无心跳）157、抢救，或综合上述两种方法交替使用。（3）请求120支援或就近送医院救治。（4）严禁打强心针。7.5.4 坍塌7.5.4.1坍塌应急准备（1）脚手架搭设应加踮脚平衡承载力。（2）脚手架连系结构应符合安全架设规定。（3）模板安装时，确保在脚手架上负载均匀，材料不能码放过高。（4）大型设备安装应按实施方案执行。7.5.4.2应急抢救（1）一旦事故发生，以抢救生命为主，禁止盲目操作，防止事故扩大。（2）请求120急救支援。（3）受害人由高处向下转移时，应尽量避免对伤者出现大的振动。（4）组织专人对抢救路线进行疏导。（5）封锁事故现场，严禁无关人员进入，维护救援工作秩序。7.5.5 高处坠落7.5.5.158、1应急准备（1）相关作业人员，须经专业培训，并定期检查身体，合格才能上岗。（2）雨雪天，户外施工脚手架搭设应有防滑措施。（3）分层施工楼梯口边，必须安装临时防护栏。（4）物料提升机与施工电梯卸料平台两边，必须设置防护栏杆，进料口设置安全门。（5）脚手架、操作层满铺脚手板，脚手架张挂密目安全网，实行全封闭施工。（6）电梯井口，和其他预留洞口设安全隔离措施。（7）斜道和扒梯边，作安全防护。（8）移动人字梯开口度为3545为宜，铰链要牢固，使用时地面平整。7.5.5.2应急响应（1）一旦事故发生，以抢救生命为主，禁止盲目操作，防止事故扩大。（2）请求120急救支援。（3）受害人由高处向下转移时，应尽159、量避免对伤者出现大的振动。（4）组织专人对抢救路线进行疏导。（5）封锁事故现场，严禁无关人员进入，维护救援秩序。7.6应急预案实施后的恢复工作（1）应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。（2）对事故过程中造成的人员伤亡和财产损失应及时收集、归纳，形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。（3）对应急预案在事故发生实施的全过程中，认真、科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、修订提供经验和依据。（4）依据公司安全生产条例，对事故过程中的功过人员进行160、奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作，尽快组织恢复正常的生产和工作。五、文明施工现场措施1、文明施工现场措施1.1文明施工目标（1）争创安全文明施工样板工地，职工争当文明市民。（2）做到“工地围蔽标准化，施工场容整洁化，场地布置合理化及道路硬底化，材料堆放有序化，卫生清洁经常化，厕所宿舍卫生化”。1.2组织机构为了实现上述目标，使文明施工及环境保护工作有效开展，特成立由项目经理为第一责任人的文明施工领导小组，文明施工领导小组组织机构见下图。项目部与全体职工签订安全生产文明施工责任书，将责任落实到各部门及每一个职工。对施工现场实行统一布置、统一安排、分区负责，各自包干。文明施工领导小组组织161、机构图项目经理（项目经理）施工技术部安质环保部协调后勤部物资供应部施工班组计划经营部计划员水电维护工 消防专干后勤管理员保卫干事文秘仓保员现场卫生施工用电污水排放下达考核指标消防组织饮食卫生出入管理宣传，文化生活材料堆放标识1.3实施方案（1）项目经理是创建文明工地的第一责任人，生产副经理全面负责，协调后勤部负责其日常工作。（2）每月初召开一次文明施工总结大会，总结上一月的工作成绩及不足，安排下一步的工作。（3）对在创建安全文明卫生工地中取得显著成绩的部门和个人，授予“安全文明施工班组”或“安全文明卫生先进个人”称号。（4）在开工前，编制详细的环保方案，并向环保部门申报施工期环保方案。如需夜间162、连续施工，将提前到环保部门申请核准手续。（5）配合环保部门的环保管理工作，积极接受业主委托的相关单位进行施工现场的环保监督和环境监测。（6）组织每一个职工认真学习各项规章制度，对违反制度且屡教不改者，将清退出现场。1.4文明施工保证措施（1）施工过程中产生锤击噪音、机械运转声音，电弧光污染。严重影响附近居民的正常工作和休息。必须采取消音、隔离、阻挡等有效措施。以减少对附近居民的干扰。（2）施工产生的施工垃圾及时运至指定地点。（3）施工中产生的生活污水、生产废水应经沉淀处理，集中于排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。（4）我部将指定专人向周围居民作解释工作，163、取得广大市民的谅解，并周密安排施工，将严重影响睡眠的工序安排在白天，确保居民生活区白天噪音小于65分贝，夜间小于55分贝。（5）认真学习建筑工程文明施工检查评分表，争创安全文明施工样板工地。（6）我部将按照“管理正规化、施工规范化、行动军事化、服务星级化”的目标来组织本工程的施工生产，坚持每天召开班前会，检查着装，安排生产，强调安全，排队进入施工现场。（7）施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴工号牌，每日上岗前用510分钟时间进行安全技术交底会，相关管理人员跟班监督作业。（8）教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，不随地吐痰，维护公共卫生。（9）材料堆放整齐，派专人负164、责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处，临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短，装卸及转运费最省。（10）加强施工临时设施管理。临时电源派持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，严禁带电作业。值班电工做好值班记录。（11）在现场设置宣传栏，定期更换刊物内容，宣传好人好事，公布项目部生产经营情况及奖罚兑现情况。（12）完善各项规章制度，坚决按制度办事，对事不对人，奖罚分明，提高员工的生产积极性。（13）严禁酒后作业。（14）积极主动处理好与业主及其它施工单位的关系。（15）派专人负责后勤服务工作，165、抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。（16）建立卫生公约，轮流值日，对不遵守公约的给予经济上的处罚。（17）在施工现场设置操作标牌，并标明操作者的姓名，所有施工设备专人管理。1.5文明施工考核管理办法创建文明工地，树立企业形象关键在领导，重点在项目部，落实在班组。所以应加强对班组文明卫生建设的教育，教育职工遵纪守法，增强法制观念，全面提高职业道德修养。每一周由安全文明领导小组对各职能部门、各施工班组根据评分细则，进行评议。对于不符合考评要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改。整改后复检仍不达标的，给予200500元的经济处罚，重者退回公166、司进行行政处理。2、环境保护措施2.1目标（1）作环保卫士，树企业形象。（2）做到“施工不扰民、垃圾不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、粉尘不飞扬”。2.2施工中的环境干扰及预防措施2.2.1噪声扰民原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。控制措施：（1）采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声分贝（2）将产生严重干扰的施工工序安排在白天。2.2.2设备、材料运输、卸车，影响市民休息原因：设备、材料运输、卸车产生的噪音控制措施：（1）卸车过程中，采取机械（吊车）装卸。（2）工作时间应控制在晚上12：00以前。2.2.3强光污染原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。控制措施：（1）电焊167、作业区采取隔离、围护措施，电焊作业尽量不在晚间进行，作业最晚不超过晚上11：00。（2）晚间作业照明，除了普通的白炽灯照明外，强照明灯光应关闭。2.2.4生活、生产污水，施工垃圾污染原因：生活、生产产生的污水，施工过程中产生的施工垃圾。控制措施：（1）排水设施保持畅通，垃圾及时清理。（2）排水设备应有专人维护，且排至指定地点。3、现场治安管理（1）建立健全安全保卫组织机构，全面负责所有留在现场的施工人员及其他相关人员的安全，使工程实施始终处于安全运行状态。（2）制定和完善岗位责任制（如“保安员值班岗位责任制”、“门岗值班制度”、“保安员交接班制度”），通过这些制度来明确各级保安人员的职责和权力，规范其行为。（3）配备相应数量的保安员，实行24小时值班制度。定期对保安员进行职业道德教育与业务培训。保安人员要忠于职守，履行职责，严防破坏和盗窃，做好现场材料、设备、器材以及施工产品的保安工作。（4）建立正常的巡视制度。针对工程特点，明确重点保卫目标，做到点、面结合。（5）完善施工现场的安全防范设施：如施工临设区修建封闭的围墙，现场安装护栏。