1、电厂煤炭储备发电一体化工程水、电、暖通安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、工程概况81.1 工程概述81.2 工程地质及水文气象81.2.1 地形地貌81.2.3 厂址交通条件81.2.4厂址气象条件91.2.5厂址水文条件111.2.6厂址地震及岩土条件111.2.7地区工业水平及物资供应能力131.3 工程布置132、编制依据1411）工程测量规范GB 5002620071414）砌体工程施工及质量验收规范GB50203-2011143、施工进度计划（见附表）1642、主要施工交叉作业及协调164.1、#2机主厂房区域164.2、炉后及脱硫区域165、主要工程项目施工方案165.1、主要施工方案165.1.1、施工测量（定位、放线）控制方案165.1.2土方工程施工方案175.1.3、锅炉基础工程施工方案195.1.4、汽机基座工程施工方案255.1.5、汽机间、侧煤仓上部结构施工方案345.1.6、钢结构施工方案385.1.7、主厂房建筑工程施工方案405.1.8、水、电、暖通安装工程施工方案495.1.9、化水区域结构施工方案715.1.10、清水混凝土结构施工工艺方案785.1.11、墙体砌筑施工工艺方案825.1.12、彩钢板安装施工工艺方案8253、.1.13 三化管理专题方案881、 工厂化、专业化加工882) 更有利于材料的综合利用，达到节能降耗和环保的要求。882、 本项目工厂化、专业化加工的范围882）现场工厂化加工项目是指在现场内加工厂加工制造的项目。893 管道工厂化、专业化加工工艺要求892) 要求管道支吊架根部，在管上直接焊接的部分，在工厂内组装；897) 对每只管件进行编号，列好清单，以便发货清点和现场组装。894 管道工厂化、专业化加工的质量标准及质量保证措施903、 洁净化施工951.1 准备阶段：95讨论制订相应的奖惩措施。961.2 施工阶段：961.3 试运阶段：965.1.14 标准化管理及施工96砌筑工程94、9屋面工程100楼地面工程1023.15管道穿楼板及墙体1042. 安装应平稳、顺直，表面平整度5mm，缝隙紧密均匀。1054. 沟道边口制作平直，边沿无破损。1055.1.14.7 建筑门窗1055.1.14.8 内外墙107内墙面110外墙面1105.1.15 土建交安1115.1.16 样板工程管理111变形缝安装1125.1.17 创优规划1125.1.17.1 创优总目标1123.2 5.1.17.2 土建施工质量目标1125.1.17.3 观感质量目标1132）屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通。1136）爬梯、平台栏杆牢固可靠，平整，外观美观。1135.1.17.4 不违反5、施工强制性条文和二十五项反措。1135.1.18 防护一体化成品活动盖板技术要求1132.性能保证114三、盖板制造标准1141.1 材料适用标准：1141.2 设计、生产、安装中遵照以下规范及标准要求：114四、主要的技术要求1151.设备特性1151.4 美观、新颖：吊物孔盖板外观美观大方，工艺精致。1162.技术要求1165.1.19 钢结构防腐技术要求1179、 9、上述要求不包括设备厂家平台、栏杆等钢结构。117虹吸式屋面排水系统的技术要求1175.1.21 金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求（含不发火地面）1181、细石砼浇筑、找平施工1192、金属金刚砂耐磨地坪施工1192.1第一6、次铺撒：1193、材料管理1191、C30细石砼浇筑、找平施工（含坡道找坡）施工：1201.4严禁使用引气剂.1202、金属金刚砂耐磨地坪施工：120材料为金刚砂耐磨骨料及固化剂。耐磨地坪厚度3mm（含渗透层）1203、伸缩缝作业1214、大面积施工前做好样板，并保留到竣工。1215.1.22 全厂金属外墙板及压型钢板的技术要求122一、金属外墙板及汽机房屋面压型钢板的技术要求1222、檩条1223、配件1224、密封材料1226、 附加钢柱1237、性能等级:压型钢板系统应做过以下试验：1235.1.22 门窗的技术要求1231.7门窗表面应光洁，无气泡和裂缝，颜色均匀，彩铝门窗框装饰表面不7、应有明显的损伤1242、防火门、窗工艺标1241、彩色涂层钢板门工艺标准1252）钢板门上玻璃均采用安全玻璃，中空玻璃（5+6+5）。1256、季节性施工技术措施1256.1、夏季高温施工技术措施1256.1.1、人员防护措施1256.1.2、混凝土保护措施1266.2、冬期施工技术措施1266.2.1、施工准备1266.2.2、钢筋工程1276.2.3、混凝土工程1286.2.4、砖砌体工程1296.3、雨季施工技术措施1306.3.2土方工程1306.3.3钢筋工程1306.3.4模板工程1306.3.5砼工程1316.3.6砌体工程1316.3.7油漆装饰工程1317、新技术、新工艺、新8、材料推广应用计划1317.1、混凝土裂缝控制技术1317.2、钢筋技术1317.2.1、高强钢筋应用技术1317.2.2、大直径钢筋直螺纹连接技术1327.3、模板及脚手架技术1327.3.1、清水混凝土模板技术1327.4、钢结构技术1327.4.1、深化设计技术1327.5、机电安装工程技术1327.5.1、非金属复合板风管施工技术1327.6、绿色施工技术1337.7、防水技术1337.7.1、防水卷材机械固定施工技术1337.7.2、遇水膨胀止水胶施工技术1337.7.3、聚氨酯防水涂料施工技术1338、质量保证措施1338.1、质量目标1348.3、金牌班组1348.3.1、班组组织9、管理机构1348.3.2、金牌班组建设1348.3.2.3、基础管理1362努力做好班组成员的思想政治工作。1391教育引导班组成员遵守社会公德，不损害公共利益，爱护公物。1398.3.2.4、考评原则1408.3.2.5、考评标准1408.3.2.6、评比表彰1408.3.2.8、 “金牌班组”的撤销条件1418.4、质量保证措施1418.4.2.3、工程竣工阶段的质量管理1428.4.5、加强对专业外协队的质量管理与监督工作。1428.4.7、严格执行年度教育培训计划。1428.5、质量通病防治措施1438.5.1、砖砌体工程通病及防治措施1438.5.1.1、砖砌体组砌混乱1438.5.10、1.2、“螺丝”墙1438.5.1.3、墙体留置接槎不严1448.5.1.4、砖缝砂浆不饱满1441)改善砂浆和易性， 确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度；1443)严禁用干砖砌筑，应将砖面适当润湿后再砌筑。1448.5.1.5、窗台裂缝1448.5.2、混凝土工程通病及防治措施1448.5.2.2防治方法：1444)、模板拼缝应严密，并加设PE海绵条，确保拼缝处不漏浆；1451)楼地面水泥砂浆应采用中砂，不得采用粉细砂；1468.5.3.2、板块楼地面1462)地板砖应事先用水湿润，稍干后再进行铺贴；1464)地砖铺设后，盖锯末来保护，48小时内禁止上人走动。1462)抹灰前必须认真做好基层的11、处理工作；1468.5.5.1、门窗安装质量通病有：固定位置、渗漏、密封胶。1478.5.6、屋面渗漏通病及防治措施1478.5.7、预埋铁件内陷、位移及预留孔中心位移通病及防治措施1488.6、工程建设“强条”实施措施1482、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013）。1499、工艺质量保证措施1499.4、对于基础及上部结构采用大模板施工方案。14910、 职业健康安全及环境保护措施15010.1、安全组织机构15010.2、职业健康安全工作目标15110.3、职业健康安全管理15210.4、安全保证措施15210.5、环境保护措施15311、文明施工及成品保护措施15311.3.112、 混凝土基础、立柱成品保护154混凝土基础、立柱成品保护15411.3.2 楼梯、栏杆成品保护154楼梯、栏杆成品保护15511.3.3 小口径管成品保护1556. 电动机、发电机等设备接线口要进行封堵，防止电机受潮。155小口径管成品保护15511.3.4 大口径管成品保护1563. 封堵管道施工前还应进行内部清洁度检查。156大口径管成品保护15611.3.5 螺栓成品及设备铭牌保护1563. 螺纹应先涂抹防锈黄油，再加套盖、塑料套管。156螺栓成品保护15611.11、作业面隔离：1571）施工区域、贵重设备、危险区域采用安全围栏隔离.1573）汽轮发电机组区域封闭遵照图集执行。157113、1.12、绿色施工1575） 施工现场设计垃圾容器，建筑垃圾分类集中回收，及时清运。15812、水电力能供应15813、降低成本措施15816、附表及附图1641、工程概况1.1 工程概述xxxxxxxx电厂新建工程为xxxxxxxxXXxxxx煤炭储备（中转）发电一体化工程。厂址位于xxxx省xxxx市XX县城东北面约16.8km的XX工业园区，东面即XX县、XX县两县交界处。厂址西南距xxxx市约37.5km，东北距XX县城约21.5km。本工程规划容量41000MW级燃煤发电机组，预留再扩建条件。本期工程安装21000MW超超临界燃煤发电机组，并同步建设煤炭储备（中转）基地。本期工程设计14、总储煤量30104t，其中基地储煤量按21104t计，其余9104t煤炭供本期21000MW机组发电。 工程计划 2015 年6月开工，2017年 6月、2017年 09月相继投产。工程总投资757742万元，静态投资708612万元，动态投资750797万元。主要工程量：混凝土：约4.5万m，钢筋：约6000t，土方：约12万m，钢材：约500t。1.2 工程地质及水文气象1.2.1 地形地貌厂区属构造、剥蚀残丘地貌，场地由三条近南北向展布的条带状垄岗与岗间宽缓谷地组成。垄岗状地形，岗顶浑圆呈馒头状或长条状，为二、三级阶地遭受后期剥蚀、冲刷而成，勘测范围内地形高程为31.049.6m，剥蚀较15、强烈，小冲沟发育，植被茂密；岗间洼地高程为16.228.0m，相对高差512m，地势平缓，沟谷开阔，植被稀疏。西北侧为剥蚀残丘，地面标高30100.5m，相对高差约70m，山顶浑圆，山脊舒缓，呈波状起伏，沟谷呈开阔缓坡“U”型谷，地形坡度较缓，自然坡角824，植被很发育，以松杂灌木为主。厂区内及北东侧边缘零星分布由上更新统砂层组成的沙丘状地貌，残留于丘岗之顶，地面标高22.545.1m，植被发育。1.2.3 厂址交通条件xxxx是xxxx的北大门,XX铁路与长江黄金水道在这里构成了中国南北、东西交流的轴心。铁路交通xxxx市是华中地区的铁路枢纽之一，XX、武九、合九和铜九等铁路在此交汇。厂址位16、于铜九铁路西北侧3.5km处。铜九线在XX县境内设XX站、流泗站。XX站位于厂址西南12.5km处，流泗站位于厂址东南3.5km处。电厂本期不考虑铁路运煤，远期铁路运煤专用线拟从铜九线上的XX车站或流泗车站接轨。公路运输xxxx市公路交通十分便捷，105（北京珠海）、316（福州兰州）国道穿境而过。福银高速（昌九高速），杭瑞高速（九景高速），九瑞（xxxx至瑞昌）高速，大广高速（武吉高速），永武（永修至武宁）高速，彭湖（XX至XX）高速等均已通车，市内已基本实现县县通高速，乡乡通油路。S301省级公路在厂址东南面约2km外通过。彭（泽）湖（口）沿江大道在厂址西北1.5km外、长江右岸大堤内侧通17、过。彭湖高速在厂址西南的流泗设有出口。厂址区域内有一条从S301省道通往江边XX工业园区的园区道路（宽约为24m），进厂公路拟从园区道路引接。1.2.3.3水路运输厂址区域位于长江之滨，上有重庆港、武汉港和xxxx港，下有南京港、上海港，具有明显的港口优势，水路运输极为方便。本工程所在地岸线条件优越，金砂湾工业园区内已有钢铁公司码头，并规划预留5000t级码头约1800m，而XX工业园区内已建有流泗码头，并规划预留5000t级码头约4000m。本工程燃煤采用铁水联运。xxxx集团的煤炭通过铁路集结于黄骅港，由3.57万吨级船舶运至镇江/太仓/南京，再由30005000t级船舶运至本工程码头完成18、卸船。电厂煤码头位于厂区北面1.5km外的长江右岸。电厂大件利用煤码头或附近港区码头上岸，用平板车通过联络道路运输进厂。1.2.4厂址气象条件厂址区域地处中亚热带向北亚热带的过渡区，属亚热带湿润气候区，冬夏两季温差较大，四季分明、光照充足、热量丰富、无霜期长、雨量充沛。XX气象站累年统计特征值如下：累年平均气压 1011.3hPa累年平均气温 16.8累年极端最高气温 40.8（2003年8月2日）累年极端最低气温： -12.4（1991年12月29日）累年平均相对湿度 79%累年最大瞬时风速 34m/s累年平均风速 2.3m/s50年一遇离地10m高10min平均最大风速 23.7m/s1019、0年一遇离地10m高10min平均最大风速 25.3m/s全年主导风向 NNE累年年平均降水量： 1419.8mm累年最大降水量 2094.8mm（1999年）累年年最小降水量 776.4mm（1978年）最大日降水量 188.2mm（1969年6月24日）最大一小时降水量 74.3mm（1984年8月14日）最大十分钟降水量 30.2mm（1995年5月30日）多年平均年蒸发量 1356.9mm累年最大积雪深度 24cm（1989年1月13日）累年平均雷暴日数 38.8d累年平均日照时数 1803.7h累年平均积雪日数 5.5d累年平均雾日数 10.3d1.2.5厂址水文条件1.2.5.1厂20、区地下水厂区地下水类型为松散岩类孔隙水和碎屑岩类裂隙水两种类型，厂区西北角灰岩分布区存在岩溶水。厂区岗地主要为上层滞水，沟谷低洼地带为潜水。厂区地下水位埋深0.5010.20m。厂区地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对砼结构中钢筋具弱腐蚀性。1.2.5.2厂区防洪厂址西距XX县城约17km，西面紧挨黄茅潭，西北距长江约2.5km，东距离XX县城约32km，南面3km处有省道302经过。厂址地段长江和黄茅潭100年一遇洪水位均为20.80m。厂区场平最低标高25.50m，高于设计洪水位，不受洪水威胁。厂区西面临山，需在山脚修建截洪沟拦截山洪、并引至低洼处。由于厂区向西南方向黄茅潭地势逐渐降低且无堤防21、阻挡，厂区范围暴雨可直接流入黄茅潭，不会产生积水，厂区不受内涝影响。1.2.6厂址地震及岩土条件1.2.6.1厂址地震设防厂址所处区域位于xxxx靖安地震亚带与上饶至修水地震亚带交接处。本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。1.2.6.2厂址岩土条件根据质图和钻勘资料,拟选厂址范围垄岗区主要为第四系覆盖层,地势较高的丘顶及丘坡地带为第四系中更新统残积层,下伏志留系基岩。地层岩性从新至老依次为层填土；层冲、湖积粘性土层；层冲积、坡积、残积中细砂、粘性土或含碎石粉质粘土；层基岩。厂区地基各层岩土力学性质分析与评价:层填土，人工堆积，由粘性土、碎石土（母岩主要为泥质砂岩）、建筑垃22、圾等组成，结构不均匀，揭示厚度0.306.40m。该土层结构松散，力学强度低；不宜作地基持力层。层冲、湖积粘性土层（全新统）：灰白色，灰褐色、灰黑、灰绿，下部褐黄色，按粘性土塑性状态分为：1层淤泥质粘土或粉质粘土：冲、湖积，灰褐色，含有机质，流塑或软塑状态，分布于地表沟塘及局部低洼处，其分布范围小，为静水沉积物。钻孔揭示厚度0.506.00m。该土层为欠固结土、强度低、压缩系数高，不应作为任何建构筑的地基持力层；作为下卧层时应进行变形和抗滑移验算。 2层粘土或粉质粘土：浅灰色，灰褐色、灰黑、灰绿，下部褐黄色，可塑状态为主,夹粉土或砂层，多分布于低洼水塘、沟壑中，钻孔揭示厚度0.4013.3m，23、平均厚度4.50m。该土层力学强度较低，可选作为轻型建（构）筑物地基持力层。3层粉（细）砂：灰褐、褐黄色，局部为粉土，松散稍密，多分布于低洼冲沟中，冲积形成。钻孔揭示厚度1.204.90m。该土层力学性质较差，不应作为任何建构筑物的地基持力层，作为下卧层时应进行变形和抗滑移验算。层冲积、坡积、残积中细砂、粘性土或含碎石粉质粘土，黄褐、棕红等色，按照其土类、塑性状态细分为：0 层中细砂：稍密中密，黄色，褐黄色，含铁质浸染物，总体结构均匀，颗粒级配不好，主要成分为石英、以及长石与云母。稍湿，稍密或中密，局部夹薄层粉土。钻孔揭示厚度0.5024.90m，平均厚度4.58m。该土层力学性质一般，可以选24、作轻型建构筑物地基持力层。1 层粘土或粉质粘土：可塑状态，黄褐色为主，局部层顶为灰褐、灰黑色，含少量铁锰氧化物及其结核，偶见高岭土。钻孔揭示厚度0.5024.90m，平均厚度4.25m，层顶埋深025.50m，层顶对应高程7.1938.42mm。该土层力学强度较低，可选作为轻型建（构）筑物地基持力层。2层粘土或粉质粘土：硬塑状态，局部呈坚硬状态，黄褐色、棕红色、黄白色，含少量铁锰氧化物及其结核，偶见高岭土，钻孔揭示厚度0.4034.37m，平均厚度11.14m，层顶高程4.5026.68m，平均高程18.81m。3层粉质粘土或含碎石粉质粘土：硬塑状态，局部可塑，黄褐色、棕红色，混有1030%角25、砾、碎石，碎石呈棱角状，粒径28cm,成分主要为泥质砂岩，底部为含粘性土碎石，分布于丘顶及丘坡地带,残坡积形成。该层个别地段夹有软塑状粘土厚度1.902.80m。该层钻孔揭示厚度0.509.40m，平均厚度3.25m。2和3层力学强度较高，建筑性能较好，可考虑作为部分一般建筑物天然地基持力层。层基岩：为石炭系灰岩、泥盆系石英砂岩和志留系泥质砂岩。泥质砂岩：黄绿色、紫红色，薄至中厚层状，夹石英砂岩和粉砂质泥岩、页岩，主要分布于厂区大部区域。其中，泥岩或砂质泥岩，粉砂泥质结构，块状构造，岩质较软，强风化呈土状，局部分布；页岩，薄层状，零星分布。石英砂岩:灰黄色，灰绿色，细粒结构，中厚层状，夹砾岩，26、裂隙发育，裂隙面上有铁质侵染，岩质较坚硬，岩体完整性差，强风化呈碎块状。灰岩：灰色，隐晶质结构，裂隙较发育，方解石充填胶结，岩溶发育，岩芯长柱状、柱状、一般中等风化。灰岩仅分布于厂区西北侧边坡的局部地段第四系冲积层之下。层以泥质砂岩为主，一般埋藏较深，岩面起伏较明显，可视建筑物荷载大小分别选择强风化、中风化层作为桩基持力层。1.2.7地区工业水平及物资供应能力本工程位于xxxx市XX县，距xxxx市和XX县城的距离分别为37.5km和16.8km。xxxx市区域经济较为发达，铁路、公路、水路交通十分便利，设备、材料的运输十分方便。1.3 工程布置主厂房采用汽机房两列式、侧煤仓布置，横向为钢筋混27、凝土框排架结构，纵向采用钢筋混凝土框架结构。汽机房两端山墙设抗风柱，汽机房屋面采用钢梁+压型钢板底模混凝土屋面；楼面采用钢梁浇制混凝土楼板；汽机房吊车梁采用钢吊车梁，煤斗采用钢煤斗。汽机基础采用钢筋混凝土框架式结构。主厂房自东向西依次由汽机房、侧煤仓、锅炉房组成。生产辅助楼采用现浇钢筋混凝土框架、钢梁浇制混凝土板，位于厂房扩建端。化水水处理站采用现浇钢筋混凝土框排架+混凝土屋面结构。2、编制依据编制本施工组织总设计依据下列现行规范、规程、标准的最新有效版本，但不限于下列规范、规程、标准。 1) 建设工程项目管理规范GB/T50326-2006； 2) 质量管理体系GB/T19001-2008系28、列标准； 3) 环境管理体系GB/T24001-2004系列标准； 4) 职业健康安全管理体系GB/T28001-2001系列标准； 5) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版； 6) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版； 7) 火电建设项目文件收集及档案整理规范DL/T241-2012； 8) 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009； 9) 电力建设施工及验收规范电力建设工程系列标准；10）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T5210.1-201211）工程测量规范GB 50026200712）电力建设安全工作规程（第29、1部分：火力发电厂）DL5009.1-201413）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201114）砌体工程施工及质量验收规范GB50203-201115）混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204-201116）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200117）屋面工程施工质量验收规范GB50207-201218）地下工程防水技术规范GB50108-200819）建筑地面工程施工及质量验收规范GB50209-201020）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201321）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200222）建筑给排水及采暖工程施工质量验收30、规范GB50242-200223）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200224）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200825）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200226）钢筋焊接及验收规程JGJ18-201227）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9128）建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-200129）建筑施工手册第四版30）JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规范 31）JGJ 169-2009 清水混凝土应用技术规程32）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）33）国家现行有效标准、规程、规范3、施工进度计划31、（见附表）4、主要施工交叉作业及协调4.1、#2机主厂房区域4.1.1、土方开挖顺序：侧煤仓 2#锅炉房 2#主厂房 生产辅助楼。4.1.2、基础施工顺序：侧煤仓基础承台 锅炉基础承台与基础短柱分两次施工 汽机房区域基础施工先深后浅 生产辅助楼基础。4.1.4、汽机房、锅炉房地下设施基础及沟道将根据图纸供应情况尽可能安排施工。但几个深基础（如凝泵坑底标高-5.100m以下部分、汽轮发电机基础底标高-7.300m等）与主厂房基础同步施工，避免将来的二次开挖。4.1.5、汽轮发电机基础施工工艺复杂，质量要求高，其周边基础要在汽轮发电机施工完再安排施工。4.1.6、主厂房及生产辅助楼框架施工：主厂房32、回填结束后即开始上部结构施工，现场配备3台3建筑塔吊、1台人货两用施工电梯配合上部结构施工。汽机房行车梁利用130吨汽车吊停在A排外吊装。4.1.7、汽机房A排影响内置式低加吊装及凝汽器穿管的结构在内置式低加吊装完、凝汽器穿管完成后施工。4.2、炉后及脱硫区域4.2.1、烟囱安全警戒区内炉后构筑物及烟道支架等工程，在烟囱上部结构施工前施工完成。5、主要工程项目施工方案5.1、主要施工方案5.1.1、施工测量（定位、放线）控制方案5.1.1.1、平面坐标轴线的控制1)、施工前，所使用的测量仪器必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2)、施工现场根据设计院给出的原始坐标（不低于33、二级导线），定出建（构）筑物的横、纵控制轴线点。3)、轴线控制网的测绘采用三角形网进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。5.1.1.2、高程（标高）控制1)、高程（标高）控制采用三等水准测量方法，由设计院提供的厂区首级高程控制网点引测至控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。2）、所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。3）、高程测量应符合四等水准测量的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。5.1.2土方工程施工方案5.1.2.1土方开挖34、方案（1）土方开挖以机械开挖为主，自卸汽车运土，机械开挖人工辅助修坡和基底铲平的方案，埋深较浅的独立基础，边坡设计为1：1.25。（2）土方工程开挖前应编制作业指导书，现场放线工作应明确开挖范围，车辆行车道路以保证土方运输车辆正常进出。按作业指导书的要求配备好挖土机械和运输车辆。（3）土方工程开挖前应编制作业指导书，现场放线工作应明确开挖范围，车辆行车道路以保证土方运输车辆正常进出；并按作业指导书的要求配备好挖土机械和运输车辆。（4）土方开挖应根据不同情况留设合理的施工作业面。有桩基础的应预留桩顶标高以上300mm用人工铲底，防止机械破坏桩基。对无桩基的一般预留300mm用人工铲底。（5）土方35、开挖前，将施工区域内的地上障碍物、垃圾等进行场地清除和处理，将地下障碍物标出。（6）开挖前仔细查看核对桩基施工记录、资料，对于超标高的桩位采取保护措施，同时对于低标高的桩向挖机司机、汽车司机等作业人员交底清楚，并用小彩旗插在桩位上以示提醒，以杜绝碰桩事件发生。（7）土方基坑修整找平到设计标高后应及时自检并通知监理工程师及设计方验槽，对开挖边坡基底土质进行确认。（8）土方基坑修整找平到设计标高经确认后，应尽快进行下一道工序的施工。（9）在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识，夜间设红灯警示。（10）土方开挖后运至弃土区。5.1.2.2、土方回填（1）土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查36、和中间验收应结束。（2）回填料符合设计要求并经监理工程师确认。参照西北电力设计院提供的回填土碾压浸水载荷试验研究专题报告的结论,遵照设计的干容重、压实系数，铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数进行回填。（3）回填料采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。（4）人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。（5）回填中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计及规范要求后方可继续施工，不符合规范要求应返工处理。 （6）根据主厂房和锅炉房基础图，回填土料为土夹石，压实系数达到0.96。1、 （37、7）关于天然地基基础超挖部分采用C15毛石混凝土换填（毛石比例为20%）。2、 （8）本标段责任区域范围内建构筑物（含锅炉、除尘器区域室外地坪）基坑及地下设施的回填，不得采用素填土回填，均应采用级配良好的土夹石，卵石或碎石含量不小于40% ，最大粒径不大于100mm。每层虚填厚度不应大于300mm，其中设备基础等地下设施区域，压实系数不小于0.96，满足地基承载力特征值不小于200kpa，一般区域范围内压实系数不小于0.94，满足地基承载力特征值不小于150kpa。 （9）回填前应清除基坑中的杂质，不得用淤泥、软塑状粘性土、耕织土、生活垃圾、建筑垃圾等作为回填料。回填时对回填料采用分层密实材料38、，避免架空。5.1.3、锅炉基础工程施工方案5.1.3.1、综述1)锅炉基础工程的施工重点在于直埋螺栓的埋设（精度要求特别高），必须确保一次合格。由于混凝土基础的施工工艺相对比较普通，所以本方案重点在于阐述直埋螺栓的施工工艺。2)所有直埋螺栓柱基均分两次施工：第一次施工至基础承台顶面（如果螺栓底标高底于承台面，则螺栓位置局部留空到螺栓底150mm处），然后进行基坑第一次回填，待地基稳定后， 安装直埋螺栓，进行基础剩余部分（即支墩部分）施工，最后进行基坑第二次回填；3)直埋螺栓施工过程中（含第二次回填）必须确保主厂房四周无基坑开挖，无大型重吨位机械行驶；5.1.3.2、作业流程图5.1.3.3、39、施工方法直埋式地脚螺栓在基础混凝土浇筑后即告固定，无调整余地。为确保上部钢结构的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确。根据以往施工经验，为确保螺栓位置准确主要从以下几个方面控制：一是直埋地脚螺栓的安装工艺（包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装）；二是钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑；三是土方的回填、二次灌浆等。5.1.3.3.1、直埋螺栓安装(1)螺栓固定架拼装及预埋铁件制作安装螺栓固定架由锅炉厂家提供，立杆可根据螺栓固定架高度选用不同型号的槽钢，横杆亦采用槽钢，槽钢的型号为16以确保固定架强度和高度为原则，螺栓上套板采用槽钢，并设定位套板，套板螺孔直径为螺栓直径加1mm，下端用槽钢作40、为固定板；斜撑采用小角钢，所有连接采用焊接，螺栓固定架的固定采用同预埋铁件焊牢。螺栓固定架如图1-2所示。图12直埋螺栓固定架预埋铁件的制作埋设预埋铁件采用-12200200的铁板,铁板下焊四根16长为250mm热轧带肋钢。预埋铁件的埋设位置根据螺栓的埋置深度可采取相应的埋设方式，直接埋设在基础垫层面上，该方式适用于螺杆长且螺杆埋入基础承台深。(2)轴线的测设轴线控制支墩制作（或轴线控制架的制作）轴线控制架可根据现场实际情况及工程施工特点采用现场块石砌筑支墩（支墩面水泥砂浆粉刷）和螺栓固定架（详见附图）两种方式作为轴线控制架。轴线控制架必须牢固、稳定、不位移。选择关键性的控制轴线。根据关键性控41、制轴线，将其余轴线采用全站仪、钢卷尺、拉力计等工具一一测设。轴线复核，经复核验收后进入下一道工序。(3)螺栓固定架、螺栓及套板安装螺栓固定架安装对照螺栓固定架编号及基础编号，螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线进行初步校正就位。校正固定架位置并初步就位，保证固定架上本身刻划的中心线与相关轴线标记对齐。螺栓固定架初步就位完毕，作一次检查（关键是其水平度），检查合格后转入螺栓及套板安装。(4)、螺栓及套板安装将不同规格的预埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时对与其相配套的螺帽、套板、垫片亦相应检查，检查合格后使用。根据预埋螺栓概况及螺栓固定架编号选择相对应的螺栓、螺帽、垫42、片及套板。放置套板，并调节套板跟螺栓固定架角钢面平，然后进行微调，使得套板面平整。移动螺栓固定架直至套板面上所刻划的中心线与控制轴线标记在同一直线上。具体操作是用细钢丝把轴线标记点拉通，随后移动螺栓固定架，直至细钢丝与套板面上所刻划的中心线重合。螺栓固定架临时固定，用短钢筋头焊在螺栓固定架四角底端，然后再与埋件点焊牢。校核螺顶标高，用水准仪逐一进行校核，逐一调整，调整过程中，始终注意套板的平整度。5.1.3.3.2、钢筋绑扎为确保螺栓位置准确，必须使钢筋同螺栓分离。(1)先绑扎好基础（柱墩）钢筋，再进行螺栓安装。(2)螺栓安装过程中若碰到钢筋，将钢筋稍微调整，若八角箍筋同螺栓相碰，可征得设计同43、意下将局部八角箍筋改用钢筋拉钩。(3)当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。柱与基础连接的插筋，下端做成直弯钩，找正后绑扎在基础网片上。(4)严禁将螺栓固定架或上下套板同钢筋点焊拉结。5.1.3.3.3、模板安拆(1)模板配置时，模板选配必须合适，模板高度不能高于套板搁置的横杆。(2)模板固定架必须单独固定，不能同螺栓固定架固定在一起。(3)模板支设中不能触动已调整好的螺栓。(4)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。(5)基础混凝土浇筑后在规定的时间内表面覆盖草包并洒水进行养护，养护一定期限后，方可拆模，拆模时先轻敲使其与混凝土面脱离，严禁直接使用44、撬杠。5.1.3.3.4、混凝土浇筑(1)柱基础分承台和短柱两次浇筑，混凝土浇筑必须从四周均匀浇筑，按混凝土厚度300400mm左右分层，且振捣过程中避开螺栓及其固定架。(2)螺栓柱墩混凝土必须采用非泵送混凝土。(3)混凝土浇筑过程中，操作人员不能站在螺栓固定架上，必须站在专门搭设的操作架上且操作架必须脱离开螺栓固定架及模板固定支撑系统等。(4)每个作业段尽量采用流水浇筑，这样每层混凝土有个下沉时间，确保混凝土密实，但第二层混凝土必须控制在第一层混凝土初凝之前浇筑。(5)混凝土浇筑过程中，专职测量员利用全站仪全过程监测，发现位移及时采取措施。5.1.3.3.5、土方回填(1)、土方回填必须采用45、手工回填或机动翻斗车回填，严禁汽车或挖机深入回填区域。(2)、土方回填应从四周向中间均匀分层回填。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。进行大面积土方回填时要求分层夯实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。(3)、土方回填过程中用全站仪现场跟踪监测。5.1.3.3.6、灌浆工程(1)、钢结构柱脚和设备基础灌浆前，必须认真做好材料验收及试验工作，灌浆材料必须符合设计要求，根据试验结果经各方确认后方可施工，以确保灌浆层的质量。(2)、与灌浆接触的混凝土表面凿毛，打花，钢筋、钢材表面应用钢丝刷刷洗。清洗干净灌浆区域，去除油脂、松散材料和灰尘。(3)、安装模板及支撑并补46、严接缝，达到不移位、不漏浆、不透水、但要留出气孔。(4)、在灌浆前24小时对混凝土进行洒水浸湿，达到灌浆时混凝土不再吸水的要求。在灌浆开始前把浮水清除干净，使混凝土面处于干饱和状态。(5)、灌浆材料的配制采用重量比，用打浆机搅拌。搅拌的砂浆必须在允许工作时间之内完成灌浆。灌浆完成后，暴露面压光，及时用湿麻袋覆盖，洒水保持湿润养护按设计要求进行。(6)、在浇灌时，砂浆流不能间断，保证连续灌浆。对于竖向或斜向灌浆，基底板的制作必须设置排注孔。(7)、模板必须完全不漏浆，需要密封的设备必须事先调整好并予以固定，以免在浆料浇筑膨胀和硬化过程中出现位移。模板配置比灌浆顶面标高略高，以便存水养护。5.1.47、4、汽机基座工程施工方案5.1.4.1、综述汽轮发电机基础是火电工程中最关键的土建项目，由基础和上部结构二部分组成，其中基础为钢筋混凝土大板结构，上部为整体现浇钢筋混凝土框架、楼板结构。其主要施工特点和要求如下：(1)、底板为大体积混凝土，需要采取温控措施， 避免混凝土产生温度裂缝而破坏结构；(2)、上部结构为超大截面框架梁、柱，模板工程质量要求高、施工难度较大；(3)、由于上部结构为超大截面框架梁、柱，混凝土级配必须精心调整配制，否则混凝土表面极易出现泌水现象而产生水印，影响混凝土表面质量；(4)、上部结构中预埋铁件、预埋（套）管、 直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高。5.1.4.2、48、基础底板施工工艺5.1.4.2.1、施工程序（土方略）定位、放灰线搭设材料运输道垫层支模、浇垫层混凝土定位、弹线绑扎底板下层钢筋支承上层钢筋角钢骨架焊接绑扎上层钢筋、柱插筋支模、保温板铺设测温孔布置验收底板浇捣混凝土养护拆模底板混凝土隐蔽验收回填土。5.1.4.2.2、主要分项工程施工方法及技术措施(1)、轴线、标高控制方法a、为了保证轴线和高程的测设精度，采用全站仪进行轴线定位，水准仪和铟钢尺控制标高。b、基础底板垫层浇筑后，用全站仪从业主提供的永久观测点引至基础范围内，并测设出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线，作为基准线。以此基准线确定出基础底板的边框线、框架柱的边框线，在垫层面弹49、墨线清楚地表示出来，并在各线交叉点用红漆标注出来，经复核无误后开始下道工序施工。c、底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面，凝汽器中心线和汽轮发电机中心线的端点及交汇点各焊一块比底板面标高高出10mm共五块250mm250mm的埋件，埋件焊接在固定架上，然后将轴线测引到埋件上用红油漆标注。d、再按顶面的轴线复核各柱基平面插筋位置。底板混凝土浇筑后，再次复核轴线并在混凝土面用墨线弹出来，中间、两端用红漆标注。复核后的底板面轴线作为上部结构的基准线。(2)、模板工程a、采用普通覆膜大模板支模，75角钢、对拉螺栓及钢管连接、固定、支撑。b、支模前先复核混凝土垫层上的墨线，即底板外边线及柱外边线。50、c、为减少混凝土内外温差，在支模时将水平纵横方向上截面宽度扩大100mm（每边50mm，具体根据施工时的环境温度及施工对象计算确定），支好模板后在模板内侧安放保温泡沫塑料板，以作保温用。为加快模板周转，保温计算时，不考虑模板的保温效果，这样，混凝土浇捣后达一定强度即可拆模。d、预埋件、预埋管埋设必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确，所有埋管、埋件均采用骨架或加筋固定，对有埋件的地方，支模时要检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确，如有偏差要整改后再支模。(3)、钢筋工程a、钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工51、。b、钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工；加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。钢筋接头按照如下要求进行施工：直径28mm以上钢筋采用直螺纹套筒连接；直径25mm以下钢筋接头采用闪光对焊。c、钢筋绑扎前，先在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的位置线，钢筋按划出的位置线安放绑扎。先绑扎承台底板主筋，再安装支撑钢筋用的骨架，然后再按顺序绑扎承台分布筋与架力筋及顶面钢筋。基础承台底钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，承台上部钢筋要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。d、为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间52、距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固，但必须保证受力主筋不位移。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。所有插筋用脚手钢管搭架固定并根据轴线即使复测其位置是否符合设计要求。(4)、混凝土工程a、混凝土由搅拌站供应，搅拌运输车运输，两台泵车泵送入模；混凝土浇筑从一端开始，向另一端平行浇筑，一次性浇捣完成，不留施工缝。b、混凝土振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，要插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径)，每一插点的振捣时间一般为2030秒。c、对有53、预埋件、埋管的地方，浇筑时控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管在浇混凝土过程中不出现位移或歪斜。d、当混凝土表面达到设计标高后，改用平板振动器在混凝土表面来回振动几次，待混凝土面出现水泥浆时为止，然后用抹子将混凝土面抹平；在混凝土初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收缩裂缝；混凝土经二次抹面后进行保温保湿养护。e、采用覆盖塑料薄膜加麻袋的方法养护（薄膜及麻袋层数根据施工时的环境温度及施工对象，通过热工计算确定）。养护时间根据测温记录确定。5.1.4.3、上部结构施工方案 (1)、轴线、标高控制方法基座运转层施工时，铺底模后将凝汽器中心线和汽轮发电机中心线测设到模板上并作好标记，54、为保证测设的精度及施工方便，根据已确定的这两条主轴线用鉴定过的钢卷尺和弹簧秤再确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线并用墨线弹出来；待样板架安装固定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面；为确保凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线的精确性，在钢梁面主轴线的交点及两端各焊一个钢支架，在交点处的支架面安放仪器，先检测汽轮发电机中心线的误差，再检测凝汽器中心线的误差并调整，采用鉴定过的钢卷尺和弹簧称确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线用墨线弹出来，两端用红“”表示出来，凝汽器中心线和汽轮发电机中心线由于受支架影响，轴线位置向外移200mm 在钢梁面用红“”标识出55、来，最后在各轴线两端的钢梁上焊一个锥型轮轴，然后用0.5mm粗的细钢丝绳固定在锥型轮轴上，通过锥型轮轴来调节钢丝的绷紧程度作为轴线。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线。混凝土浇筑后再将底板面轴线引到运转层混凝土面，以同样的方法确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线作为交工轴线。 (2)、钢筋工程钢筋根据施工翻样图由内场加工，平板车运至现场；框架梁、柱中28以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接长；梁内钢筋接头的直螺纹加工完成后，部分直接在内场按料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎；太长的则在现场接长；用于固定样板架的钢柱下端设置的埋件与柱中主筋相碰时，埋件临时在现场割缺口，56、保证柱主筋穿过；样板架施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，避开钢柱。无法避开钢柱时，按设计要求钢筋现场割断，再加焊钢板，一端与钢筋焊接，一端与钢柱焊接；汽机基座运转层结构形式复杂、配筋多，绑扎时特别要分清各部位钢筋的绑扎顺序；形状复杂、交叉多、长度长的部位应先绑扎，其余部位则后绑扎，这样既可以保证质量又能够减小施工难度，提高工效；保护层垫块采用新型塑料垫块，以大大减少垫块和模板面接触面积，从而消除混凝土表面垫块印痕，改善混凝土表面质量。(3)、模板工程因汽机基础运转层平台梁高度大，为确保梁底模支撑牢固，在满堂脚手架的基础上增加219钢管支撑。平台梁底模如下图57、所示。(4)、预埋件、套管的固定梁底、板底埋件通过自攻螺丝与梁、板底模板固定。梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；侧面的埋件固定有两种方法：一种是面积小、重量轻的埋件，确定标高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在侧模上。另一种是面积大、重量重的埋件，先将埋件与钢筋临时固定，支模后确定标高及中心位置最终用M6螺栓固定在侧模上（详见附图：埋件固定示意图）；框架柱四周的角钢、扁钢埋设时，为方便安装先将角钢、扁钢加工成两米长一段，加工后修整、调直。然后将角钢或扁钢逐根往上拼放，并临时固定在钢筋上，支模时用电钻在角钢或扁钢的两边每600mm各打一个46.5螺丝孔， 并在相应的模板上用电钻钻出同样大小的孔58、，然后用螺丝将角钢或扁钢紧固在模板上；附图:埋件固定示意图为防止水泥浆不漏进埋件表面，所有埋件面四边均贴单面胶，支模时用力拧紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄的范围，拆模后将单面胶清理干净；大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“”型支架，支架下端与底模用螺丝固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“”形支架的横杆上等距离设置三颗16的螺丝，埋件就位时放在螺顶上，然后转动螺杆调整埋件标高，符合要求后将埋件与螺杆、支架临时固定。待复核轴线符合要求后，最终用电焊固定。预埋管的固定采用固定架固定，埋管两端用木塞封堵，管口与模板之间贴泡沫条密封，固定示意见下图59、。预埋管固定示意图(5)、预埋螺栓的固定预埋螺栓的固定采用型钢现场焊接组合固定架，在8.6m层混凝土浇筑时在柱顶预埋铁板，在铁板上焊接槽钢立柱，立柱四侧设斜撑支撑在柱面埋件上，以保证立柱的稳定，在立柱上焊好螺栓固定水平框架，水平框架安装前在组合场进行预拼装（预拼装时在水平框架上钻好螺栓孔，孔径比螺栓直径稍大，便于螺栓微调），同时用35mm厚钢板制作垫片，垫片上螺栓孔径与螺栓直径一致。在螺栓外套套管，套管顶与混凝土面平，套管与螺栓间隙用石棉绳嵌填密实，套管上焊接斜撑支撑在水平框架上，确保直埋螺栓的垂直度。螺栓固定架及螺栓固定示意见下图。螺栓固定架及螺栓固定示意图直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，60、固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。混凝土浇筑前必须由各方（土建、机务、业主、监理、制造商）联合验收，确保预埋件位置准确无误，且固定牢固。混凝土浇筑时应对称均匀上升。固定架下底面比浇筑的混凝土面高100150mm。地脚螺栓埋设的顶标高还要考虑机务专业轴系找中和扬度的要求；要考虑混凝土浇筑时整体下沉的因素（将螺栓顶标高统一提高58mm）；螺栓顶标高的误差控制在13mm，取上限为宜。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。施工前根据图纸和设备资料对固定架进行设计，编制详细的作业指导书明确固定架的制作、安装和螺栓的固定方案和要求。(6)、混凝土工程混凝土采用场内搅拌站供应，搅拌运输车运输， 泵送61、入模；确定混凝土配合比时，不但要考虑混凝土的强度，还要充分考虑到混凝土的和易性，必须选取合适的砂率及水泥用量，否则容易产生泌水现象；为防止模板侧压力过大，控制高度方向的浇捣速度，框架柱、梁混凝土，分段浇筑，控制高度：柱为3m，梁为1.5m，采用流水作业方式，在混凝土初凝前再浇第二层混凝土，以保证混凝土有下沉时间。混凝土浇筑过程中，不强振、过振，防止对拉螺栓处漏浆，以免起砂。框架柱浇捣混凝土时，先将泵管弯头接入柱内，再向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m；随着混凝土浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度。泵送混凝土时，管口应避开埋件、埋管、地脚螺栓，浇筑时并控制好混凝土上升速度，使其均匀上62、升，保证埋件、埋管、地脚螺栓在浇筑过程中不发生位移或倾斜。(7)、架子工程承重架采用钢柱、钢托架或钢管门型架的组合体系并通过计算确定。基座上部结构承重架分两次搭设：第一次搭至+8.60m层梁底板下135mm处；待+8.60m层施工完毕后再从楼层上往上搭设至基座+17.0m层梁底135mm处。汽机底板上搭设承重架，立柱直接放在底板混凝土面，扩出底板部分地基采用道渣分层夯实。混凝土浇筑前应对承重架严格进行检查、加固。5.1.4.4、大体积混凝土温度裂缝控制措施5.1.4.4.1、综述本工程中以汽机基础底板为典型大体积混凝土工程。大体积混凝土施工的重点及难点在于防止冷缝及温差裂缝的出现，必须精心组织63、，科学管理，严格控制。与多家现场混凝土搅拌站的施工单位联系，让他们的搅拌系统在混凝土浇筑过程中作为备用，以确保万一。5.1.4.4.2、预防冷缝措施预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。混凝土搅拌站设置HZS120型搅拌楼1座，浇筑现场配置3台泵车，10辆混凝土搅拌输送车，确保满足要求。5.1.4.4.3、预防温度裂缝措施要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。（1）、所使用水泥要具有15天以上的储备期， 尽量避免使用刚出厂的新鲜水泥，但水泥同时要在出厂3个月内用完。（2）、合理选择混凝土配合比及水泥品种：在满足设计64、强度前提下尽可能减少水泥用量和采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；在混凝土中掺粉煤灰、缓凝型高效减水剂， 以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。（3）、严格控制原材料质量：黄砂用中粗砂（禁止用海砂）， 含泥量控制在2以内，石子粒径540mm，含泥量控制在1以内。（4）、采用保温保湿法养护， 即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层草袋（具体层数及厚度根据实际情况计算确定）。在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层草包保温，以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接150mm以上，草袋互相叠合100mm以上，且保温层不能过早65、揭去，只有在混凝土内外温差在15左右，再逐层揭除。（5）、基础底板侧模内衬厚50mm塑料泡沫保温板一层，加强混凝土的侧面保温工作。5.1.4.4.4、测温采用电子测温度仪进行测温工作。测温点布置原则为要具有代表性。测温点按组布置，每组设三个点，分别测量表面、中部、底部混凝土温度。测温点在基础各个边沿要各设一组，基础中间轴线上每隔5m设一组，但基础中心点必须设一组。测温程序一般为，在15d内每2h一次；在610d内每4h一次；在第1115d每8h一次；其后测温频率根据具体实际情况确定。测温时要测量大气温度，以对比环境温度和混凝土表面温度差。5.1.4.4.5、温度控制措施a、严格控制混凝土的内部66、温度与表面温度不超过20、表面温度与环境温度之差不超过20。测温记录要及时交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工的质量控制依据。当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖草包和塑料薄膜以及表面环境用碘钨灯进行加温等处理），确保混凝土内外温差不超过25；b、通过热工计算，对混凝土温差进行预控，并制定相应措施。c、确保钢筋绑扎质量，加强混凝土抗拉强度。温度筋位置摆放必须准确，要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固，但必须保证受力主筋不位移。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形67、。d、保证混凝土浇筑质量，增强混凝土自身抗拉强度。底板混凝土一次性浇捣完成，不留施工缝。5.1.5、汽机间、侧煤仓上部结构施工方案5.1.5.1、施工程序(1)、根据施工部署，#1、#2机主厂房平面上划分为汽机房、侧煤仓二个大块。(2)、汽机房区域，主要是先行施工A排和B排113轴线柱，而汽机房内平台由于受汽机基座上部结构施工的影响，开始阶段暂不施工，等汽机基座上部结构施工到中间层时开始施工内平台，但内平台紧邻汽机基座区域要等汽机基座施工完毕后再行施工。(3)、侧煤仓区域: 按照基础承台一次性施工完，承台短柱和磨煤机基础同步施工；竖向上先施工至运转层（注意承重架立杆不得超过该层钢梁底面，以便在68、不必拆除承重架的情况下即可吊装钢梁，节约工期）， 然后拆除内操作架，吊装运转层及以下各楼层钢梁。钢梁吊装结束后，首先施工运转层楼面，完成后继续施工运转层以上各层框架，结顶后吊装各层钢梁，施工楼板；运转层以下各层楼面则采取由上往下的顺序依次施工。A、B排竖向施工到结顶后，将A、B排外架拆除至行车梁牛腿以下，以便进行行车梁吊装。5.1.5.2、施工缝留设 A、B排竖向施工缝均以沉降缝为自然施工缝，水平施工缝分别留设在距梁底50mm及梁面处，留成平缝。5.1.5.3、垂直运输设施布置主体结构施工阶段：在A排外12轴13轴之间布置一台QTZ80塔吊（臂长40m），在A列1920轴处布置一台QTZ80塔69、吊（臂长40m），一共2台垂直运输机械可最大限度满足主厂房区域（含汽机基座基础）、生产辅助楼施工的需要。通过以上2台垂直运输机械，可最大限度的减少钢筋、模板等材料人工搬运的工作量，确保基础施工的进度。在侧煤仓和2#锅炉房区域之间布置一台12T动臂吊，汽机房吊车梁采用130t汽车吊在A排外吊装。5.1.5.4、主要分项工程施工方法及技术措施5.1.5.4.1、架子工程（1）承重架的搭设承重架采用钢柱、钢托架或门式组合支撑体系并经计算确定。考虑到运转层楼板要与框架同步施工，故承重架搭设不得超过其钢梁底面标高，以便在不必拆除承重架的情况下即可吊装钢梁，节约工期。承重架基层为道渣回填分层夯实，设计承载70、力达10t/m2以上，道渣层上用碎石修平。做好地表雨水的排除工作，在外围适当位置做300mm400mm（深）的排水沟，以防止地基土流失而造成承重架下沉、变形。在运转层以上框架施工中，每层框架梁及钢梁上应加设横档受力杆，以使部分荷载由框架承担，增强整体性，优化承重架受力性能。（2）运输操作架、防护棚等汽机房A、B排和侧煤仓外架宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距为2.0m， 步高1.8m。所有外架基土为砂土回填，分层夯实修平，然后铺放枕木，再在其上面立钢管搭架子，纵横向均搭设标准的扫地杆；由于外架高度均在30m以上， 故搭设均按高层建筑外架搭设标准进行操作，沿脚手架两端和转角处，每79根立杆设一71、道剪刀撑，每片架子不少于三道，相邻剪刀撑之间每1015m 高加设一道长剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560。除氧间脚手架在其20m以下均采用双立杆加固措施，20m以上按常规单立杆搭设（同时适当增加拉杆，增强连接）。外架外侧面均采用密目式安全网，并在操作层再用脚手片封闭。根据实际情况可在适当的位置挑出吊物平台。为减轻外架荷载，对于不在操作面范围的脚手片及纵肋钢管均予拆除（改用安全网）；同时要控制外架的临时堆放荷载，确保有较大的安全储备。各层框架梁施工时，均应在距梁底0.5m处塔设满堂操作架，以利安全及工作面的展开，同时该架以便于钢梁的安装。（3）架子的拆除架子的拆除是项技术、安全要求很高的工作，必72、须另行编写作业指导书，对班组所有参加人员进行技术、安全指导，并要有可靠的安全监护措施。由于框架的高度高，拆架危险性大，拆架前对所有架子应进行一次结构性安全大检查，对有局部拆卸、缺零的架子要进行加固，所有其他材料及垃圾应清除，并对警戒线内的工作面通知停工。5.1.5.4.2、钢筋工程钢筋水平运输采用平板车，垂直运输采用塔吊。短钢筋及箍筋等可直接用钢丝绳起吊，对于大梁、柱子等长钢筋，必须进行起吊方式选择，针对实际情况选择两点或三点起吊，钢筋起吊至绑扎部位脚手架上应分开堆放，防止脚手架承载力不足。梁钢筋绑扎时，必须先搭好绑扎支撑架，待各主筋、架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁73、底模上并垫好垫块，再完善其余钢筋的绑扎。钢筋绑扎完毕，仔细核对是否有错漏钢筋，检查绑扎方法是否正确。特别注意圈梁的插筋不得漏放。砖墙拉结筋采用在框架内按砖墙拉接筋位置预埋-650150埋件（征得设计同意后），待框架完成后砌砖墙在埋件上焊接26500，L= 1000mm的墙拉筋。5.1.5.4.3、模板工程为进一步提高混凝土表面质量， 以期达到原定的质量目标，框架上部结构均采用优质双面高分子覆膜的竹胶光面大模板，阳角处用定做的PVC线条包边，框架取消对拉螺栓，使混凝土表面工艺化；支模前熟读翻样图，熟悉各部位尺寸、结构关系，选择最佳拼模方案；梁、柱以及外露设备基础等阳角模板处嵌上PVC线条，接缝处74、用单面胶贴牢，防止漏浆，美化外观；在模板与混凝土面交接处先用50mm宽厚20mm以内1：1水泥砂浆抹平（表面压光），再支设模板，防止漏浆、烂脚。梁下部嵌（上部根据0米以下梁柱等样板工程确定），砌筑柱不嵌，700mm框架柱不嵌。支模时，柱模板体系全部采用型钢加固，取消对拉螺栓，以使混凝土面光洁美观。型钢间距根据施工时的混凝土浇筑高度以及各部位实际截面尺寸计算确定。对于框架梁跨度大于8m，为减少挠度对梁底平整的影响，支模时，梁底统一起拱30mm；确保不会损坏构件棱角时开始拆梁侧模和柱模，在混凝土强度达100后可拆梁板底模。5.1.5.4.4、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输至75、现场，泵送浇筑。由于泵送混凝土出口冲力很大，在混凝土施工中注意入模时不要紧靠模板，以防胀模；在预留孔洞、预埋件附近浇捣时，要对称进行，同时混凝土入模也不要距留孔、预埋件太近，以免单侧受挤压；楼板混凝土施工采用平板式振捣，振捣应均匀、有序、对称，面层应振至混凝土浆浮出为止，以便抹面；为防止混凝土产生离析，混凝土垂直落差不得大于2m，对于超过2m落差的则采用串筒配合入模；梁、板表面混凝土浇筑完毕在初凝后终凝前要进行二次抹面，以闭合表面的收缩裂缝；混凝土浇筑12小时后开始养护，养护采用洒水加盖草包，保持混凝土面潮湿，雨天则自然养护，养护时间不少于7天， 并及时做好养护记录。5.1.6、钢结构施工方案76、5.1.6.1钢结构加工制作(1)、先画出翻样料单，然后在内场根据料单下料。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净并检验。(2)、所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。(3)、在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净并检验。(4)、点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不77、宜太高，以利埋弧焊接。(5)、清除所有点固焊渣。(6)、在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，(7)、焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修，检验员检验。(8)、转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，(9)、对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。(10)、在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，尽可能采用埋弧自动焊，如空间狭小，埋弧自动焊机头无法伸入，则必须采用半自动CO2气78、保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧，并检验。(11)、对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨检验。(12)、钢构件的锐边作磨圆处理。(13)、除锈、涂装：、制作质量检验合格后，及时进行钢构件的除锈及涂装。、除锈采用喷砂处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。、除锈处理合格后，在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，内厂涂装主要以喷涂法为主。、高强螺栓连接磨擦面不得涂装。、现场焊接部位及两侧100mm，且要满足超声波探伤要求的范围内，应进行不影响焊接的防锈处理。、涂装后，79、应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方 应进行返工。(14)、钢印、编号： 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。(15)、钢构件运输时，必须两点起吊和两支点装车运输，车厢外悬长度不宜过长，防止发生变形，捆绑牢固，严禁溜车以防构件变形。吊装时吊点选择合理，保证构件不变形。在钢结构上捆绑钢丝绳，必要是包好包角铁，保护钢结构的同时也保护了钢丝绳。钢构件必须立着堆放，即型钢腹板垂直于地面堆放，下部在合适的位置填两个支点。支点距端头为全长的五分之一处；堆放高度不超过三层以防变形。5.1.6.1结构吊装（1）、汽机房行车梁的安装，采用130t汽车吊，吊车在A排外侧。5.1.780、主厂房建筑工程施工方案5.1.7.1、施工流向总体施工流向先汽机房、侧煤仓、锅炉房平行施工，再炉后、A排外。汽机房：主体施工钢屋架吊装屋面板安装止水彩板围护、砖墙砌筑门窗安装砖墙粉刷楼地面施工室内油漆、涂料施工。锅炉房：基础、毛地坪施工交安装电梯井安装钢结构彩板围护地面（具体面层材料根据设计确定）铺贴。5.1.7.2、主要分项工程施工程序及施工措施分项工程主要包括：楼地面工程、屋面工程、装饰工程、门窗工程。5.1.7.2.1、楼地面工程5.1.7.2.1.1、施工程序基层施工设备安装基层面清理做灰饼扫浆面层施工：水泥砂浆（或细石混凝土）面层养护；块材面层：水泥砂浆找平层测量总尺寸预排、调整铺81、设十字“径”路大面积铺贴养护嵌缝（或打蜡）。5.1.7.2.1.2、施工工艺及技术措施（1）毛地坪施工a)、地面回填土应分层夯实，回填土填至设计标高时整平；再在回填土上回填碎石，压实整平、扎筋(若地坪配钢筋)。b)、地坪浇筑混凝土前，在整平、夯实的回填土中，每1.5m间距打入一根竹桩，测工用水准仪测出浇筑混凝土的高度，并用红“”在竹桩上标识出来；c)、浇筑混凝土毛地坪时，先撒水湿润碎石，并冲洗碎石表面泥土；d)、地坪混凝土振捣采用平板振动机，浇筑时在混凝土表面来回拖动，直到混凝土面出现浮浆为止，然后用木蟹压实抹平；e)、设备安装后开始楼地面面层施工。先对基层面用空压机及风镐凿毛，然后清理、冲洗82、清除表面杂物、灰尘等，确保找平层或面层与基层粘结牢固，不出现起壳、裂缝等质量通病。（2）水泥砂浆（或细石混凝土）楼地面面层施工a)、基层清理干净后，测量标高并用1:1的水泥砂浆做灰饼，灰饼面标高即为楼地面面层高度，灰饼应在楼地面面层施工前34天安排施工，以保证灰饼达到一定强度，施工时能真正发挥作用；b)、接着用纯水泥进行扫浆，确保面层与基层粘结牢固，不起壳，空鼓；c)、砂浆或细石混凝土用搅拌机拌合均匀，运至现场用铁铲向四周分散，然后用2m刮尺先大致刮平，再改用木蟹按灰饼高度进行抹平压实，砂浆终凝前用铁抹子多次抹平压光；d)、按6m6m(设计有要求时按设计)面积设置伸缩缝，施工后切割出15mm83、20mm深、5mm宽的缝，用油膏嵌实。（3）块材面层的施工a)、复核基层的结构高度并与对应的建筑高度相比较,如果基层面局部过高应将高出部分凿低，基层面过低（一般低于50mm时）应用砂浆（或细石混凝土）找平；汽机房、除氧间12.6m运转层铺贴PVC板前，用细石混凝土找平；b)、找平层施工方法同水泥砂浆面层施工，注意找平层抹面要求压实压平，用木蟹拉毛；铺贴PVC板的找平层则要求压实压平压光；c)、基层满足铺贴要求后，开始测量，做面层施工的灰饼，下部用水泥砂浆，上面铺地砖或预制水磨石碎片，灰饼面标高即为楼地面的建筑高度。d)、先测量现场总尺寸并进行预排,原则为：尽量对称、不割板，楼地面中格栅板四周、84、孔洞四周，楼层四边角不宜有小于1/3板长（宽）的板铺贴。现场放实样时，基准线位置经过调整后并确定下来后，在找平层上弹出十字线，并铺贴成“径路”，作为大面积施工的参照线，向四周延伸。e)、铺贴块材的楼地面的框架柱四周、墙边、孔洞、支墩四周及运转层单元控制室及附属房间四周留出150mm宽黑色的花岗岩镶边。f)、厕所地砖预排时应让地漏、蹲坑、水管位置居中并相对于邻近地砖对称、协调，且地面砖应与墙面砖缝隙对齐（见下附图）。附图：厕所蹲坑地砖排列示意图g)、铺贴前将块材在水中稍微浸泡湿润一下，再适当晾干；地砖、瓷砖等块材铺贴前基层应浇少许水湿润，防止由于基层吸水过快造成起壳、空鼓。h)、地砖等块材铺贴时85、，参照灰饼并拉通线，用抹子在块材底刮适量的砂浆，然后铺设在基层上，并用橡胶锤轻轻敲击，直到块材四周冒浆，再用抹子刮平，接着用水平尺检查水平度，对水平度不合格的，将块材取出后增减砂浆，重新铺回直到用水平尺检查合格。铺好一片后再用2m尺进行各个方向的平整度验收.i)、地砖的铺贴，伸缩缝留设为按轴线分缝(设计有要求时按设计)。j)、块材铺贴后应进行养护，48小时内严禁走人，7天以内严禁堆放重物，以免引起空鼓、起壳现象。k)、地砖等块材铺贴7天后应进行质量检查，发现起壳、空鼓的应作好标记，然后用手提切割机沿块材四周割出20mm深的凹槽，再用凿子轻轻撬出起壳、空鼓的块材，放在一边（有破损的不用），接着将86、起壳的砂浆凿掉，并清理干净，然后洒水润湿基层，再敷设砂浆并抹平，放上预制块材（用过的块材应将底面的砂浆清理干净）重新铺贴。l)、铺贴的块材检查验收后进行嵌缝操作，嵌缝前先将块材间缝隙内砂浆、垃圾等杂物清理干净，并用带水的拖把将缝隙作适当湿润，保证嵌缝料与块材紧密结合，然后用铁抹子将嵌缝料压入缝内，并将表面刮平，待嵌缝料初凝后，用扫帚将块材表面清扫干净。m)、室外散水、散坡的地基用回填土夯实，再浇筑素混凝土。考虑地基沉降与伸缩，散水、散坡应与主厂房地梁或墙面断开，留20mm宽的沉降缝，散水面每6m间距留一道20mm宽的伸缩缝。伸缩缝与沉降缝用油膏填实。散水、散坡施工程序为：回填土、夯实浇筑素混凝87、土基层水泥砂浆找坡光面嵌填油膏。散水外口光面时要拉通线，必须保证散水边缘平直，转角处留45度伸缩缝。n)、地面施工找平层时按要求找坡,将水排向附近集水井或地面排水沟。5.1.7.2.2、屋面工程5.1.7.2.2.1、施工程序屋面钢筋混凝土基层施工（或屋面板安装）找平层施工防水卷材保温隔热层水泥砂浆或细石混凝土面层（如设计需要，汽机屋面在保护层面再施工一层防水卷材）5.1.7.2.2.2、主要施工方法及技术措施（1）将屋面基层清理干净，然后施工水泥砂浆找平层，方法同楼地面水泥砂浆面层施工，浇筑成型的找平层面必须平整、光洁。（2）墙角、柱角及预留孔洞，穿管等部位是防水的重点部位，按照施工规范的要88、求，上述部位在施工找平层时应做成圆弧状，半径100mm以便于防水卷材的铺贴。（3）屋面天沟施工找平层时，应做出排水坡度，坡向雨水口位置。施工时，先将雨水管处的混凝土凿低，然后安装、固定雨水斗，再用砂浆将雨水斗上表面与天沟底抹平，测出天沟雨水口高度，按要求的排水坡度，计算出离雨水管位置最远处的高度，并做出标记，然后用水泥砂浆或细石混凝土找坡。（4）天沟底部两侧壁、屋面与天沟交接处做成圆弧状，半径100mm，以便于卷材铺贴。（5）屋面找平层伸缩缝设置（设计有要求时按设计）为：除氧、煤仓间6m6m分仓；砂浆保护层或细石混凝土面层伸缩缝设置为(设计有要求按设计)：除氧、煤仓间3m3m分仓。伸缩缝大小为89、2020mm，找平层施工时，伸缩缝切割出，并由人工凿出；保护层、面层的伸缩缝用嵌木条的方式留设，二次光面时取出。伸缩缝用防水油膏嵌填密实。（6）屋面找平层干燥后，再进行防水卷材施工。首先对找平层进行检查验收,且应在找平层达到80%以上的干燥程度时才能施工。为稳妥，大面积铺贴前，应在现场先选其中一块进行试铺，过34天时间检查：覆盖部位与卷材上是否有水印生成，然后再决定是否可以大面积铺贴。铺贴时应用扫把、吹尘器将找平层面垃圾、灰尘清理干净，还应将找平层面的凸起物、砂浆、疙塔等铲除干净。（7）卷材施工顺序为：清理找平层细部节点（附加层）施工大面积铺贴封闭卷材搭接边。（8）防水卷材铺贴时，从屋面最低处90、开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接，先铺贴排水集中的部位，如：雨水管口、天沟等，再向上铺贴，直到压顶。（9）按规范规定，天沟、山墙泛水处应增加一层附加防水卷材。（10）卷材间搭接长度，长度方向80mm，宽度方向80 mm ，卷材与找平层的粘结采用基层胶，卷材间的粘结采用搭接胶，卷材与屋面找平层的粘结采用满铺、实铺。（11）卷材铺贴后应用橡皮刮板横向逐段用力刮压,以利于排除胶贴面空气,增加粘贴力；卷材搭接部位胶粘施工，必须先用棉纱蘸少量溶剂汽油擦抹干净，以去除隔离灰尘。（12）屋面山墙侧面的卷材直接铺贴进砖墙凹槽内，并用钉子固定，雨水管处，卷材应伸入雨水斗内不少于100mm。天沟靠A排一侧卷材应91、卷进底部槽钢内，其余部位的泛水均不小于250mm。（13）汽机屋面的风机孔出气口、穿管，除氧煤仓间屋顶的出气孔等处的防水要加强处理，防水卷材应与设备、穿管等粘结牢固。（14）卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固、表面平整，不得有皱折、气泡、起壳、溜滑、翘边等缺陷。（15）防水层施工完毕，检查确认质量合格后，除氧、煤仓间开始在防水层上施工25厚挤塑泡沫保温板，要求铺贴平整、四角无上翘现象，并在分仓缝处断开；然后按3m3m的面积用砂浆嵌设木条，然后扎筋浇筑一层40mm厚C30细石混凝土保护层，随捣随抹压实压光，木条取出后，分仓缝用油膏嵌实。（16）第一层防水层施工完毕，检查确认质量合格后，屋面按92、3m3m的面积用砂浆嵌设木条，然后铺设钢丝网片，再浇筑水泥砂浆保护层；木条取出后，分仓缝用油膏嵌实，表面再铺贴第二层防水卷材，方法同下层卷材施工。（17）扎筋或铺贴钢丝网片，及保护层施工时必须防止施工工具、钢管、手拉车脚、钢丝网片等将防水层戳破。5.1.7.2.3、装饰工程5.1.7.2.3.1、包括主厂房外围四周、主楼梯露出楼面部分；主厂房外墙面粉刷、内墙面粉刷、外墙板安装；墙面及板底耐擦洗涂料、过氯乙烯油漆、乳白色乳胶漆；厕所瓷砖墙裙；单元控制室及附属房间、汽机电子设备间、继电器室、厕所间吊顶；门窗玻璃、门窗油漆及栏杆油漆等。5.1.7.2.3.2、主要分项工程施工方法及技术措施（1）墙裙93、厕所瓷砖铺贴a)、严把材料关，采购来的瓷砖，铺贴前应按颜色、大小逐块挑选，颜色、大小相同堆放在一起，并挂牌标注；对表面起翘、凹凸不平或大小头严重的瓷砖挑出不能使用。b)、瓷砖施工前应先将框架柱表面凿毛，再将基层清理干净，铲除基层面的浮浆、砂浆块、涂料或油漆，并用水冲洗干净。c)、瓷砖施工前先将墙面安装单位敷设的接地扁铁、穿墙管用膨胀螺丝固定稳妥，以防止接地扁铁、穿墙管晃动引起瓷砖空鼓。d)、铺贴前先测量施工部位墙面的总尺寸，并进行预排，以便于细部的调整。然后在墙面弹线，做灰饼。e)、瓷砖铺贴前先用水浸泡，然后捞出适当晾干。再根据墨线用1：2.5的水泥砂浆铺贴。f)、阳角处要求对角，该部位要挑94、选大小一致、棱角方整、完好无损的面砖，侧边割成45。角后再贴。g)、嵌缝前先将缝内砂浆清理干净，洒少许水润湿，嵌缝用白水泥加水搅拌均匀嵌填。用铁抹子将嵌填料压入缝内，缝要嵌实。（2)墙面粉刷a)、施工顺序为：喷浆做灰饼刮底糙面层粉刷纸筋灰罩面（仅限内墙）b)、粉刷前砌体面喷素水泥浆（内掺30的801胶水）一道，加强砂浆跟砖表面的粘结。c)、为保证墙与柱、梁、板的交接处不裂缝，粉刷前在上述部位增加钢丝网片一层，网片宽600mm，墙面与柱、梁、板面每边各300mm，用水泥钉将钢丝网片固定牢，要求平整，不得起翘。d)、墙面砖块基层表面凹凸太多的部位，先进行剔平或用水泥砂浆补齐。表面的砂浆污垢、油漆、95、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润砖面。e)、刮糙前先在墙面上每1.5m间距做一个灰饼，来控制墙面的刮糙厚度和表面平整度。f)、墙面刮糙用木蟹压实拉毛，以利于二度抹灰与底糙粘结。g)、外墙做法必须符合设计及规范要求h)、门窗框部位待门窗框安装就绪后再将空隙（塑钢窗框用发泡剂塞缝后）用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实，窗台部位上部应做出滴水线，下部应粉出15mm宽的排水坡度。i)、墙面有管道穿过或预留孔洞处，根据安装单位的要求并结合现场情况，在管子或设备安装后，将洞补实或留出间隙。j)、墙面二次粉刷注意接槎平整，表面压平、压光不得少于两遍。粉刷后次日进行洒水养护。墙面二次粉刷时,踢脚线范围内暂不粉96、刷。（4)涂料施工a)、内墙面粉刷层干燥后，即可进行涂料施工。程序为：基层清理刮第一遍腻子刮第二遍腻子打砂子清理刷第一遍涂料刷第二遍涂料。b)、楼层梁底、板底涂料施工前，将不平整的混凝土凿掉，埋件铁钉撬掉，埋件表面单面胶、铁锈清理干净，不平处用水泥砂浆补平。c)、用白水泥含量为70、大白粉含量为30并加801胶水拌和至粘稠状的腻子打底。先将模板接缝处补平，再将墙面、梁、板底均匀地刮一层腻子。d)、梁柱线角等处刮腻子前，用铝合金靠尺靠住棱角边后再施工，必须确保线条、棱角通顺、挺直。e)、干燥后，用铁砂子砂光，清理干净后，然后刷第一遍涂料，涂刷前将涂料搅拌均匀；涂刷后应确保厚度均匀、色泽一致、协调97、，接头自然。（5)油漆a)、钢结构油漆施工前，将表面水泥砂浆、混凝土、涂料等垃圾清理干净，表面有铁锈的应用钢丝刷、铁砂子作除锈处理。b)、主厂房墙架、外露埋件、沟道盖板油漆为：刷红丹两道，浅灰调合漆两道；钢梯、栏杆油漆为：刷红丹两道，银粉漆两道。c)、木结构油漆为：底油一道，满刮腻子一道，外刷调合漆两道。d)、涂刷时应将油漆搅拌至桶底无沉淀、色泽一致时再用油漆刷、滚筒蘸取油漆，油漆刷、滚筒拿出桶时应在桶壁上刮几下，去掉多余的油漆防止掉在地上。油漆施工时应从一端向另一端有顺序的展开，杜绝四处开花，以免造成遗漏，油漆涂刷要求厚薄均匀、表面光滑。上一道油漆干燥后，才能进行下一道施工。e)、钢结构防火98、涂料施工，局部电焊处先补刷底漆，再刷一遍中间漆，然后分层涂刷防火涂料，施工时，应在上遍涂料干燥后，才能涂刷下遍涂料。涂刷次数取决于设计总厚度和涂刷一遍的厚度，最后用测厚仪检查，直到厚度满足设计要求。（6）吊顶施工a)、施工顺序为：测量标高在墙壁四周弹出吊顶底水平线用电锤在墙板上钻孔挂吊钩(6.5圆钢，间距1000)安装轻钢主龙骨或木档主骨架安装轻钢次龙骨或杉木档次骨架铺设吊顶板固定安装四周线角。b)、吊顶板必须平整，缝隙均匀，不得有凹凸现象。c)、线角必须与墙贴实，无缝隙，接头处加工成45。拼接。5.1.7.2.4、门窗工程5.1.7.2.4.1、施工顺序复测预留洞口测量标高、弹出水平线安装门99、框嵌塞门窗框缝隙安装门窗扇。5.1.7.2.4.2、主要施工方法及技术措施（1)塑钢门窗安装a)、安装前准备好手提式切割机、手提式电钻、手枪式电钻等必须的工具。b)、加工成型的门窗框堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。c)、安装门窗框前逐个核对预留洞口的尺寸与门窗的规格是否相适应。d)、安装前根据已知的室内水平线及垂直线，标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上,门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。e)、按照在洞口上弹出的位置线，安装时根据设计要求将门窗框立于墙的中线靠外侧，就位后用木楔临时固定门窗框，检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将锚固板固定在100、门窗洞口内。f)、门窗框上的固定件与墙体的固定方法：与砖砌体、混凝土梁固定时，采用固定件并打膨胀螺丝固定，锚固板的间距不应大于500mm；与钢结构固定时将锚固板与钢结构电焊连接。g)、门窗附件安装齐全、位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，使附件都能发挥功能。h)、门窗框与洞口的间隙，采用发泡剂填塞，缝隙表面留3mm深的槽口，室内嵌填玻璃胶，室外打耐候胶。i)、施工中注意不得损坏门窗框上面的保护膜。表面沾污的水泥砂浆应随时擦净，以免影响外表美观。j)、钢结构焊接组合成的门窗洞与门窗框四周的空隙,用通长塑钢包边，用铆钉固定, 塑钢与混凝土梁柱交接处用玻璃胶涂堵，防止漏水。（2）卷帘门安装a)、施工101、顺序为:清理构造柱侧壁埋件电焊铁板安装导轨安装转轴安装转轴护罩安装叶片调试。b)、导轨的材料、槽口安装前应检查验收，安装时应先找直、吊正，导轨的槽口应在同一平面内，无误后再将导轨连接件与柱内埋件焊牢。c)、安装转轴前先测量好标高，保证转轴水平，并保证转轴到两导轨间的距离一致，检查、调整后将转轴支架与埋件焊牢。d)、安装转轴护罩，保证卷帘门全部开启后护罩与门叶片间保持一定距离，相互间不碰撞。e)、最后安装叶片，间距要统一，然后调试、修整，轨道内涂上黄油。5.1.8、水、电、暖通安装工程施工方案5.1.8.1、上、下水安装5.1.8.1.1、施工流程5.1.8.1.2、施工技术（1)、顺序：先地下102、，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。（2)、给水管安装给水管采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10；立管及装有个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件；给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面；给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等；阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10；管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装103、中断或完毕的敞口处，应临时封闭。(3)、UPVC管安装按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，做出标记。按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管、预制和管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。按设计选定支架型式加工制作、油漆。按规范要求就位安装。管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均104、衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定，伸缩节每层设一只。横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔4m设一只伸缩节。管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘105、剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待分钟至接口固化，固化期间严禁振动管件。在立管底层、隔层、顶层设检查口。在连接二个及二个以上大便或三个及三个以上卫生器具的污水横管设置清扫口。排水管应排列整齐，维修方便，靠近梁柱。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。室内排水管坡度： DN50 i=0.035; DN75 i=0.025; DN100 i=0.02; DN150 i=0.015；(4)、卫生器具蹲式大便器手动式自闭冲洗阀自台阶面到配件中心安装高度600mm，蹲式大便器高水箱自台阶面至高水箱底安装高度1800mm。污水池及洗涤池距地800mm。地漏应分布106、在一块地砖的中心或四块地砖的接合部；地漏比地面低5mm。蹲式大便器接口用DN125接口，皮碗用铜丝绑扎。(5)、试压冲洗管管道安装结束需分系统做水压试验，试验压力：卫生间给水为0.6MPa，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。试压完毕后，对管路用清水进行冲洗。排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验5.1.8.2、电气照明系统安装5.1.8.2.1、镀锌管明敷设(1)、镀锌钢管明配采用支、吊架及沿墙、梁、柱敷设埋。(2)、镀锌钢管之间连接一律采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，接头处跨焊6圆钢。(3)、管子与开关盒、配电箱之间连接用锁紧母连接，露出螺母的丝扣为2107、4扣。(4)、钢管不应有折扁、砂眼，管内无铁屑及毛剌等杂物，切断口应锉平，管口应刮光。(5)、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。(6)、电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。(7)、在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。其位置应便于穿线。管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有一个弯时；管子长度每超过15m，有二个弯时；108、管子长度每超过8m，有三个弯时。(8)、管子敷设应平直、牢固、排列整齐。(9)、明管敷设采用吊装，支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端.转弯中点.电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。中间固定点间的最大允许距离DN15DN20为1.5m，DN25DN32为2m。(10)、管道穿过伸缩缝和沉降缝时，应按规范规定装设补偿器装置。(11)、水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时偏差值为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。(12)、配线工程用的金属附件，均应用镀锌制品。5.1.8.2.2、配线(1)、敷设的导线应便于检查、更换。(2)、导线的连接应符合下列要求：在109、剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；截面为10mm2及以下的单股铜芯线、截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。(3)、明配线路的中心线允许偏差值小于5110、mm。(4)、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。(5)、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。(6)、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。(7)、不同回路、不同电压不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。(8)、同一交流回路导线必须穿于同一钢管内。(9)、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。(10)、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。(11)、导线穿入钢管后，在导111、线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。5.1.8.2.3、照明配电箱安装（1）、导线引出板面，均应套设绝缘管。（2）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。（3）、配电箱、盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔,不得开长孔。（4）、配电箱、盒开孔严禁用电焊、气焊开孔。（5）、照明配电箱安装高度，底边距地面为1.3m，安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。（6）、三相四线制供电的照明工程，其各相负荷应均匀分配。箱（板）内应分别设置零线和保112、护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（7）、配电箱（板）上应标明用电回路名称。（8）、配电箱采用铜绞线接地。5.1.8.2.4、电气照明装置安装(1)、灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。(2)、螺口灯头的接线应符合下列要求：、相线应接地中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；、灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。(3)、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。(4)、日光灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修。(5)、固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个；灯具直径在75mm以及以下(6)、导线在管内不得有接头和扭结，其接头113、应在接线盒内连接。(7)、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。(8)、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。(9)、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。5.1.8.2.5、电缆敷设要求(1)、电缆敷设前应进行绝缘电阻摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。(2)、电缆排列整齐、美观，标志牌应装设齐全、正确、清晰。(3)、电力电缆和控制电缆应分开排列。(4)、电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下。(5)、并列敷设的电力114、电缆其相互间的净距应符合设计要求。(6)、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。(7)、电缆弯曲半径R10D（D为电缆外径）。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度；直埋电缆尚应在全长上留少量余度，并作波浪形敷设，埋置深度应符合设计及规范要求，电缆的上下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板或砖块，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。5.1.8.2.6、接地安装要求照明配电箱的接地应从就近接地母线排引接，导线穿管暗敷，导线截面积与照明进线电缆的零线截面积相同。5.1.8.2.7、成品保护(1)、配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。(2)、在管115、道敷设或配合预埋过程中，应有应及时将敝口用管帽或木塞进行封口。(3)、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入合内的垂直管口，穿插入导线后，应将管口作密封处理。(4)、照明器具的安装，应在室内土建装饰工作全面完成情况下安装。(5)、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不污染，不损伤。配电箱的表面油漆要保证完好无损。5.1.8.3、通风、采暖施工方法5.1.8.3.1、施工准备(1)、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过图纸会审及技术交底；(2)、编制专项作业指导书，由施工技术人员向工作班组作图纸和施工方法交底；(3)、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；(4)、施工场地及施116、工用水、电等临时设施，能满足施工要求。5.1.8.3.2、施工条件(1)、设计图纸、设备图纸、产品使用说明书等技术资料齐全，并已经进行了图纸会审及技术交底。(2)、土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到60%以上（现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹）。(3)、设备到场、材料齐备、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解了设备的性能、规格、重量等安装中要求的各项数据及注意事项。(4)、具体施工方法已经审定，并且向班组作了交底。5.1.8.3.3、设备基础验收(1)、根据设计图纸和施工规范要求，对设备基础进行全面检查，验收合格后，填写“设备基础验收记录”经甲、乙117、双方代表签字后存档。(2)、基础验收合格后,在设备安装之前,应在基础表面进行铲麻面。5.1.8.3.4、设备开箱检查(1)、根据设计图纸，核对设备名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部份是否符合设计要求。(2)、根据装箱清单核对随机附件和设备技术文件是否齐全。(3)、根据设备技术文件核对各部位的主要尺寸。(4)、检查设备有无锈蚀、损坏等情况。检查完后，填写“设备开箱记录”。5.1.8.3.5、暖通设备的搬运与吊装(1)、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳接触的绳索，应在棱角处垫以软质材料。(2)、为了使设备在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向。 (3)118、搬运时不应将设备直接放在地上滚动和移动。5.1.8.3.6、暖通设备的安装5.1.8.3.6.1、风机安装 （1）通风机的开箱检查a)、根据设备的装箱清单认真核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，认真检测转速、叶片角度、风量、风压及功率进风口、出风口的位置等是否与设计相符。b)、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c)、检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。（2)通风机的搬运和吊装应符合下列规定：a)、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆在转子上，应吊在轴承盖的吊环上或机壳基座上。b)、现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件表面，转子轴颈和轴封等处均不应作为捆绑119、部位。（3)通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重压，防止机壳变形。（4)通风机的出风管或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（5)通风机底座若不用减震置，而直接放置在基础上，应成对斜垫铁找平。（6)通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一等级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（7)安装减震器时各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装减震器的地面应平整。（8)风机安装的允许偏差:中心线的平面移位不得超过10m120、m标高不得超过10mm传动轴水平度保持在/1000之内联轴器同心度径向移位不超过0.05mm联轴器同心度轴向倾斜在/1000之内。（9）通风机安装的质量要求，要使通风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。安装后的允许偏差如下：风机安装允许偏差（mm）中心线的平面位移标高皮带轮轮宽中心平面位移传动轴水平度联轴节同心度纵向横向径向位移轴向倾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/1000（10）当通风机底座直接安置在混凝基础上时，安装前应对基础各部尺寸进行检查合格后方可就位安装。就位后应用成对垫铁找平。垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为500-100121、0mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25-30mm，垫铁距离地脚螺栓倍螺杆直径，垫铁一般不超过块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄夹在中间。垫铁放置要整齐。设备安置好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（11）预留孔灌浆前应将杂物清除干净，二次灌浆用混凝土标号应比基础的混凝土标号高一级。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。（12）地脚螺栓应垂直，螺母必须拧紧，并有防松装置。防松装置可采用双螺母、防松螺母或加弹簧垫圈。（13）表中传动轴水平度为：纵向水平度用水平仪在主轴上测定，横向水平度用水平仪在轴承座的水平中分面上测定。进风斗与叶轮的间隙值离心风机机号间隙(mm)2-3122、34-546-11612 以上7（14）通风机安装在减振装置上时，减振器的安装除要求地面平整外，应使各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。5.1.8.3.6.1、水泵安装 （1）水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，切与设备底座紧密接触。（2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。（3）整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差不大于0.05/1000。（4）减震器于水泵及水泵基础连接牢固、平稳，接触紧密。5.1.8.3.6.2、风冷整体式冷水机组安装（1）空调机安装位123、置、标高的允许偏差，应符合下表的规定：制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检验2标高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检验（2）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。（3）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。5.1.8.3.7、风管安装5.1.8.3.7.1风管验收（1)玻璃钢中玻璃丝布的含量应符合设计要求，玻璃钢风管应保持干燥、清洁不含腊。（2）玻璃钢风管和配件的壁厚应在3.06.0mm之间。（3）保温玻璃风管夹层应根据设124、计要求而定。（4）玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡分层现象；树脂固化度应达到90%以上。（5）风口在无特殊情况下露于室内部分应与室内线条平行，其水平允许偏差为不大于5mm，垂直度允许偏差不大于2mm。（6）柔性短管安装，应松紧适度，长度符合设计要求，无开裂和扭曲现象。隔热材料应紧贴牢固、饱满、表面平滑、圆弧均匀、无裂缝和松弛现象。（8）法兰防腐应在组装前，先清除表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等，然后再涂上油漆，漆膜应附着牢固、光滑均匀、颜色一致、无漏涂、无剥落、无起泡、无皱纹、无掺杂等缺陷。5.1.8.3.7.2风管、风口安装的允许偏差和检验方125、法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水 平 度每 米3拉线和尺量检查总 偏 差202垂 直 度每 米2拉线和尺量检查总 偏 差203风口水 平 度5拉线和尺量检查垂 直 度2拉线和尺量检查5.1.8.3.7.3吊杆的膨胀螺栓位置应正确和牢固可靠。5.1.8.3.7.4风管连接时，不允许将可拆卸接口装设在墙或楼板内。5.1.8.3.7.5风管沿墙敷设时，至少保留150mm的距离，以拧法兰螺栓。5.1.8.3.7.6防火阀的易熔片为防脱落，应在系统安装后再装。5.1.8.3.7.7风口安装（1）表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不大于3mm。（2）转动调节部126、分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。（3）叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。（4）安装应平整，位置正确，按图及规范施工。（5）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。（6）同一房间内相同风口的安装高度应一置，排列应整齐。（7）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。（8）风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。（9）风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。5.1.8.3.7.8法兰应平整无损坏，风管尺寸应符合设计规定，无明显偏差。5.1.8.3.7.9风管安装（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。（127、2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（3）连接法兰的螺栓应均匀，其螺母宜在同一侧，法兰螺栓两侧应加镀锌垫片。（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸出入管内，亦不突出法兰外。（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（6）无机玻璃钢风管应适当增加支吊架与水平风管的接触面。（7）支管的重量不得由干管承受。（8）直管连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节。（9）明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/100128、0,总偏差不大于20mm；暗装风管的位置应正确、无明显偏差。（10）水平管安装的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。（11）不保温水平安装的风管，当风管直径或大边长小于400mm时。吊架间距不超过4m。大于或等于400mm时，其间距不超过3m。（12）相同管径的几管吊架应等距设置，但不能将吊架设在法兰、风口处。5.1.8.3.8、风管部件安装(1)、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。(2)、斜插板风阀的安装，阀板必需为向上拉起，水平安装时，阀板必需为顺气流方向129、插入。(3)、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(4)、防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,且便于检修操作，边长大于等于630mm设独立支、吊架。5.1.8.3.9、空调、采暖水系统(1)、密切配合土建及其它作业，对预留孔洞、预埋套管的预留等工作。(2)、按施工图和现场情况进行理论和实物相结合绘制放样草图，班组施工时基本按草图下料，这样有利于专业配合和标高、管道坡度、保温空洞等一系列的控制。(3)、支架预制加工时，应充分考虑到管径大小及可能产生其它附属负载和现场支架间距。(4)、套管下料时应兖分考虑保温层能顺利通过的管径作为套管，在130、楼地面上的套管必须长出地坪及屋面1020mm为宜，墙面套管应与粉饰层齐平。(5)、为了防止冷冻管道与支架处产生“冷桥”，在管道安装前必须在支架上放置木托垫作为防“冷桥”措施，木托垫内孔必须与该处的管径相匹配，不得留多余的间隙，以防空气进入。(6)、管道安装时做到合理布置，必须考虑下道工序的施工，如保温间隙，阀门操作等，安装必须做到横平竖直，冷凝水管必须充分考虑排放坡度，以免倒坡，影响倒坡。(7)、阀门及配件安装，必须考虑阀门的操作和检修，吊顶内的截止阀尽可能手轮朝上，安装止回阀必须注意水平和垂直的方向。(8)、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小131、于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。(9)、镀锌钢管安装镀锌钢管采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油,逆螺纹方向缠麻丝。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固 定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。镀锌钢管安装完毕，应随手清除外露的麻丝，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐132、处理。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。(10)、管道试压、冲洗空调水系统管道，必须进行水压试验，水压试验的标准应符合设计和规范的要求，但一般不能低于工作压力的1.5倍，试压时必须有建设单位现场代表和有关监理人员现场鉴定，合格后，填写试压报告，并签字认可，做为竣工技术资料依据。管道试压后必须对系统进行冲洗，管道冲洗可用专用压力泵用清水加压后放，边放边冲，并观察水质情况。管道冲洗后应做好冲洗记录，做为竣工资料依据。5.1.8.3.10、系统保温空调系统保温是过程控制一个重要环节，保温质量好坏直接影响到功能正常运转，必须133、采取行之有效的措施。（1）风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，空调水管保温工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。（2）风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。（3）阀门、过滤器及法兰处的绝垫结构应能单独拆、卸，保温层的端部应做封闭处理。（4）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。（5）室外外露空调管道采用=0.6mm铝皮做保护外壳，保护壳采用铆接施工，保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳，褶皱，强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm，自攻螺丝间距应匀称，纵间接缝应134、设在侧面。5.1.8.3.11、通风机试运转（1）试运转前的检查准备工作。（2）根据设备技术文件规定的检查内容逐条进行检查和做试运转前的准备工作。（3）通风机的启动和运转：试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于小时的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70；动滚轴承温升不超过40，最高温度不超过80。试运转结束，填写“通风机试运转记录”。5.1.8.3.12、通风机设备调试（1）测定通风机出口及吸口的全压、静压、动压。（2）测定风量。（3）通风机前后所测得的风量差不应大于5。如果大于5应分析原因。（4）若测定结果比设计要求少得多则必须在通风机允许的转速下，改变皮带轮大小以增加通风135、机转速。（5）测定通风机转速：可在通风机叶轮的皮带盘中心位置上用转速表测出。5.1.8.3.13、 水泵调试（1）水泵试用转前应做以下检查：原动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常；泵起动前入口阀门应处于全开，出口阀门离心泵全闭，其余泵全开。（2）泵的试用转应在各独立的附属设施系统试用转正常后进行，在设计负荷下连续运转不应少于2小时并符合下列要求：附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不泄露；136、各紧固连接部件不应松动；滚动轴承的温度不应高于750，滑动轴承的温度不应高于700；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；其他特殊要求应符合设备技术文件规定。5.1.8.3.14、通风系统调试（1）通风、空调工程竣工后，应对个系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，合格后即办理手续。（2）通风、空调工程各系统的外观检查项目如下：风管、管道和设备安装的正确性和牢固性；风管连接处以及风管与设备的连接处是否有明显的漏风现象；各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便；通风机的皮带传动是否可靠；隔热层有无断裂和松弛现象，外表是否光滑平整。检查通风机的减震器是否位移。（3）通风、空调工137、程的无生产负荷试运转的测定和调整内容应包括：通风机的风量、风压及转速的测定；系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续运转不应小于2小时。5.1.8.4 水消防系统施工工艺室内消火栓系统主要工程量为管网敷设和消火栓安装，因主厂房消防栓系统分为镀锌管丝扣连接和焊接钢管焊接连接，所以独立设置两班经过交底和培训的人员负责相关区域。.1 工艺流程安装准备 干管安装 箱体及支管安装 箱体配件安装 通水调试.2 安装准备1）、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续138、。2）、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。3)、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。4)、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。.3 干管安装1)、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按1.6MPa压力要求选用热镀锌钢管和焊接钢管。2)、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3)、当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。4)、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。5)、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口139、不得安装在支吊架位置上。6)、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。7)、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。8)、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。.4 箱体及支管安装1)、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。3)、消火栓箱体安装在轻体隔140、墙上应有加固措施。4)、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。5)、消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。.5 箱体配件安装1)、消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内。2)、消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。3)、消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里141、侧加一道铅丝。4)、设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。.6 通水调试1)、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。2)、 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。 质量标准.1 保证项目消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。.2 基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。.3 允许偏差项目消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面142、为100mm，允许偏差5mm。 成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 应注意的质量问题.1 消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。.2 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。5.1.9、化水区域结构施工方案化水车间等为混凝土框架结构。5.1.9.1、施工流程基础开挖地基验收测量定位支垫层模板浇筑垫层，灌桩处理定位放线绑扎钢筋验收支模验收浇筑混凝土养护拆模放线排架搭设绑扎柱钢筋并悬挂垫块安装埋件验收立模验收浇筑柱混凝土铺设梁底模绑扎梁钢筋安装梁上埋件梁侧模安装、铺设楼层底模安装板底埋件绑143、扎板面钢筋安装板面埋件验收浇筑梁、板混凝土养护拆模成品保护验收。5.1.9.2、施工工艺5.1.9.2.1、土方工程管理（1）、基础埋深较浅的采用放坡大开挖方式；挖深较大的地下室施工采用800钻孔灌注桩+圈梁+双排双轴深层搅拌桩加固支护后开挖。（2）、基坑边坡采用一级放坡，放坡系数为10.5，工作面均为1000mm。采用机械开挖为主，人工为辅。为防止挖土、运土机械对工程桩造成破坏，须合理考虑分层和开挖方式及顺序。（3）、为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度一律由人工一次修成。严格控制坡顶附加荷载，严禁该范围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。（4）、当机械挖土至基144、底时，在坑底保留200mm-300mm厚的原状土层，待施工垫层时用人工临时铲除；如发现坑底软土已被破坏，则将被破坏的土层铲除，用砂或碎石进行换土处理。（5）、基坑开挖过程中同时对工程桩及土体适时进行位移监控，使用整个土方施工处于动态控制中。（6）、基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑混凝土垫层。（7）、基坑以300mm作为一层厚度回填并夯实，回填料质量必须满足设计及施工验收规范要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。（8）、施工现场应一直保持平整，基坑、沟道开挖出的土方，当天不回填的必须立即清理运走（条件允许可就地平整），并堆放到指定的集中土方弃土场，同时执行“谁拉土，谁负责将散落的土145、块清扫干净”的管理办法，做到每日一清。（9）、为防止水土流失及塌方，土石方开挖应编制合理的施工方案，同时弃土场、基坑、沟道四周及运输坡道等外露土层必须用密目网或者喷浆等方法进行覆盖。（10）、一般管沟开挖，原则上应采用分段和夜间开挖、防腐、回填等措施，以减少对现场施工和文明施工形象的影响。5.1.9.2.2、钢筋工程（1）、钢筋原材料进场必须有出厂合格证或质量证明书，原材料进场后应分批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定每批由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。（2）、钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。水平钢筋接长在内场采用闪光146、对焊，现场采用绑扎连接，搭接长度按设计要求施工。柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接长。（3）、现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用塑料垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。5.1.9.2.3、模板工程（1）、由于本工程结构表面均需做建筑装饰，故基础、柱、梁、板均采用九夹板，用角钢、对拉螺栓及钢管连接、固定支撑，模板使用前涂刷的脱模剂不得影响装饰效果。（2）、基础支模前根据施工图尺寸进行翻样,支模时将相邻模板连接起来，基础及柱转角相交处用铁钉连接起来，然后在横向每隔600mm、竖向每隔75147、0mm设一道12对拉螺栓，固定两侧模板，并在基础模板外四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，并保证两组模板间间距同对拉螺栓间距相同。（3）、安装柱模时，应先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。（4）、在梁底下设钢管小楞，钢管小楞搁栅支设于钢管承重架上。夹管设在梁两面钢模下方，将梁侧板与底板夹紧。为了确保梁模支设的坚实，底层承重架搭设在夯实的地面上立杆底垫厚度不小于50mm的通长垫板。5.1.9.2.4、混凝土工程（1）、本工程采用商品混凝土。浇捣前，及时对钢筋、预埋件、埋管、模板、148、钢筋保护层垫块进行检查，对模板内垃圾、油污进行清理。（2）、在浇筑过程中，要经常检查混凝土的拌合质量、坍落度、水灰比等是否与配合比相同，特别是现场有不同强度等级的混凝土同时浇筑时，更应注意保持和搅拌站的联系，以防混料，造成质量事故，不合格的拌合料不允许进入现场。（3）、柱底部先行浇筑50100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆（或同级配石子减半混凝土），混凝土分层振实，每层厚度不大于500mm，振动捧不得振动钢筋和予埋件。（4）、混凝土浇捣施工中，要注意漏浆对已施工柱、梁等构件的污染，必须及时采取冲洗、扫清、塑料薄膜覆盖等措施，保证成品的外观质量。在浇筑过程中，应留有模板、脚手架、钢筋等看护人员，149、随时观察支架、模板的变形情况，发现问题须及时处理，消除隐患。（5）、混凝土养护应在混凝土浇混凝土终凝开始进行，采用浇水养护，养护用水通过临时上水管送至养护层，上水管径1寸，上水管固定在脚手架上，混凝土养护时间不少于7天。5.1.9.2.5、建筑装饰工程5.1.9.2.5.1砌筑工程1）、配制砌筑砂浆的水泥、砂、石灰的规格、质量必须符合设计要求和国家有关规范要求。砌筑材料尺寸及强度等方面的质量符合设计和规范要求。2）、墙体砌筑前对加气混凝土块提前浇水湿润，含水率控制在规范允许范围之内。冬季施工时不能浇水。3）、墙与钢钢筋混凝土构造柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并150、浇水湿润。4）、砌筑时每皮加气混凝土块应在同一标高上，加气混凝土块之间砂浆密实、饱满。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜搓。隔墙与墙体或柱同时砌筑时可留阳搓加予埋拉结钢筋。墙体抗震拉结钢筋按设计要求留置，不应错放、漏放。5）、墙体内予埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。设有构造柱、过梁、圈梁的墙体，砌加气混凝土块前应根据设计图纸将构造柱定位，砌筑时注意过梁、圈梁的标高。同时注意墙体拉结筋与构造柱、过梁、圈梁的相互拉结。5.1.9.2.5.2门窗工程1）、门窗安装前，按照图纸要求检查预埋件规格及数量、位置是否准确，核对门窗的型号、规格、数量及所151、带的五金零件是否齐全，门窗有无翘曲、变形。2）、门窗安装时，先用木锲临时塞住四角，用水平尺和线锤来校验水平度和垂直度。3）、门窗安装调整好后，用1：2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。5.1.9.2.5.3屋面防水工程1）、卷材屋面原材料品种、规格、性能等符合设计和规范的要求。2）、施工工序：基层处理隔气层施工找坡及保温层施工找平层施工防水层施工保护层施工。3）、找平层留设分格缝，缝内嵌填密封材料，表面压实、平整。排水坡度符合设计要求，找平层与突出屋面结构的连接处、管道与基层的转角处做成圆弧，找平层表面应平整。4）、防水层在屋面基层充分干燥后进行，基层面的含水率不超过6%，铺贴选择在152、晴好天气施工，严禁在雨雪天施工，一般不在负温下施工。5）、铺贴时，先做好节点、附加层和排水集中部位的处理，再由屋面最低标高处向上施工。檐沟、天沟卷材顺长度方向铺贴，减少搭接。铺贴时仔细压紧、刮平赶出气泡，卷材不得斜铺和扭曲。已经铺贴的卷材如有气泡、空鼓、翘边现象，应立即处理好。6）、已经铺贴卷材的屋面不得开孔，不得撞击或刻划。5.1.9.2.5.4油漆、涂料工程1）、 基层处理钢构件基层处理:钢构件除锈应做到彻底清除表面铁锈、油污、焊渣、焊疤、灰尘等杂质，达到设计要求的除锈等级并通过检查验收；抹灰层处理：首先将灰层起皮、松动处理干净，将灰渣铲干净，然后清扫干净。局部用腻子将墙面的坑眼、缝隙补平153、，干燥后用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净；水泥压力板、吊顶板面的板缝处理：清除表面浮灰后，板缝采用超薄型网格状强力胶带粘贴，然后板面刮腻子修补钉眼及板缝。2）、涂刷底漆: 钢构件在除锈结束后4小时内应及时涂刷底漆,防止反锈,涂刷必须均匀,刷漆前应记下构件的编号、标注等。安装焊接节点处宜留出30至50mm宽带范围暂不涂刷，磨擦面、顶紧面是否上底漆按设计要求； 3）、 刮腻子对钢构件，待底漆干透后将构件低凹不平处用腻子刮平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑，并清除粉尘，打磨时不得磨穿底漆，更不可磨损棱角。对抹灰面刮腻子的遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头154、要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍竖向满刮，干燥后用砂纸磨平磨光并清扫干净。4）、 涂刷油漆：钢构件油漆：a)涂刷遍数及涂层厚度按设计，在涂层厚度达不到设计要求时应增加涂刷遍数，涂刷时每遍均要做到横平竖直，厚度均匀一致。磨擦面、顶紧面应采取保护，覆盖措施。b)恢复构件标以上步骤应在志：将构件上原标记重新标注到构件上。以上步骤应在构件交付安装前完成。c)局部补涂：结构构件安装结束、验收合格后，应对安装焊接节点、螺栓连接节点以及安装过程中漆膜损伤部位，按前述步骤进行基层、底漆及中间漆施涂处理。高强度螺栓表面应注意除油。d)涂刷面漆：面漆一般以两度为宜，做155、到涂刷均匀，色泽一致。涂刷前应全面检查底漆、中间漆的完整性。e)油漆存放不得超过有效期；当天使用的涂料应当天配制，并不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，一般施工时气温以5至38为宜，相对湿度应不大于85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业；涂刷4小时内应严防雨水淋洒；下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。抹灰面施涂涂料：a)刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面应先上后下，用排刷涂刷。使用新排刷时应将活动的排刷毛除掉。涂料在使用前要先过滤，并搅拌均匀。涂刷时从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头156、。b)复补腻子：待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。c)第二遍涂料：操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水，以防露底。5.1.9.2.7、上下水、消防工程1）、管道安装应横平竖直，标高、座标位置正确，有坡度的管道，坡度、坡向正确。2）、管道丝扣连接应紧密，外露23扣螺纹。3）、用套丝机切割管道时，根据管径大小选择不同的套丝板牙，套出的螺纹要端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。4）、卫生洁具安装有关尺寸按图集要求设置，安装好后的卫生洁具应排水畅通，无漏水现象，卫生洁具外表面应光洁、无损坏。5）、安装好的阀门方向、位置应正确，启闭灵活。6）、室内减压、稳压消火栓采用157、暗装，在隐蔽前需做水压试验。7）、管道施工尽量减少高空作业，采取平地组装吊装的方法安装。8）、管道安装前，应保持管内清洁，管道封口现用现拆，拆下后应检查管内是否有异物，并做到不留异物。9）、管道对口时，不得强行对口，对口平直度a2mm，管道与设备连接应在设备安装后进行。10）、管道安装后，即时将管口封堵，特别是立管，更应堵严，以防交叉施工，异物落入管内。11）、UPVC立管每层设伸缩节一个，悬吊横支管上伸缩节最大间距不超过4m，伸缩节应尽量设在水流汇合处。12）、UPVC立管安装时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完158、毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。13）、UPVC横支管安装时，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。14）、UPVC管支承分滑动支承和固定支承两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板处采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。15）、水压试验：生活管网按0.5MPa耐压试验，30分钟水压不跌落159、为合格；消防水管格。按4MPa耐压试验，30分钟内压降不超过0.05MPa为合格，消防水管工作压力为0.8MPa。16）、通水试验：排水管安装完后从上到下做通水试验，以水流畅通排泄，无渗漏为合格。17）、暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度，不低于底层地面高度，灌水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。5.1.10、清水混凝土结构施工工艺方案本工程0m以上主厂房框架、汽机基础、炉后支架、A列外防火墙、烟道支架工程拟采用清水混凝土施工工艺。5.1.10.1、模板工程大模板采用18mm优质双面酚栓覆膜竹胶大模板，进一步提高混凝土表面质量。框架160、柱施工中取消传统的穿越结构内部的对拉螺栓，采用型钢结合模板外对拉螺栓对模板工程进行加固（见附图），从而消除框架柱表面的对拉螺栓孔以及由对拉螺栓孔引起的起砂、漏浆缺陷，提高混凝土表面观感质量。附图：清水混凝土框架支模示意图5.1.10.1.1、模板配制模板配制尺寸：框架柱模板为柱截面的长或宽1.2m（模板高），梁模板分：底模为梁宽2.0m（模板长），侧模为1.2 m2.4 m和1.0m2.0m两种规格；板底模为1.2m2.4m；对牛腿和局部不规则部分根据翻样尺寸定做模板。大模板制作完成后，按翻样图纸在内场拼装成型，在模板接头处的平整度、缝隙达到要求后，再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。为保证混161、凝土表面质量，0m以上上部结构使用的模板周转次数不应超过2次5.1.10.1.2、模板安装为保证模板接头处平整、无缝、不漏浆，大模板接缝处铺贴单面胶海绵条。框架柱模板拼好后，沿柱宽与柱高方向每500mm距离设一道型钢抱箍，并在型钢抱箍结合处设一根16（或18，具体根据截面尺寸计算确定）对拉螺栓，相互拉结，紧箍柱模。梁侧模与底模接头处，在底模两侧钉一条海绵条，防止漏浆，沿梁高、梁长方向每150mm设一根48脚手钢管围檩加固模板，外设18号（暂定，具体根据实际情况经过计算后确定）槽钢抱箍，槽钢上下两头分别露出梁底和梁面200mm左右以便紧固。槽钢梁底端紧固采用脚手钢管或型钢以及脚手扣件（必要时根据162、梁高增设保险扣件）或对拉螺栓，槽钢梁面端采用脚手钢管或型钢以及对拉螺栓紧固，但对拉螺栓应高于梁混凝土面100mm以上以便混凝土浇筑时抹面。梁、柱阳角部位增设优质PVC线条，使混凝土结构更加美观，并在一定程度上防止棱角破坏。梁底、板底埋件通过对拉螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧、板侧埋件用木螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。混凝土浇筑过程中，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。5.1.10.1.3、模板拆除侧模要等不会损害混凝土结构棱角后才可拆除，底模一般等混凝土强度达75%设计强度后（具体根据部位实际情况163、及设计要求确定）方可拆除。拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由两端向中间拆除。拆除模板不能用力过猛，要保证混凝土面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净模板面水泥浆，检查大模板有无损坏、变形，整修后堆放整齐，以便周转使用。5.1.10.2、钢筋工程钢筋工程主要是控制好保护层厚度不超出规范及设计许可范围，其它施工方法及要求同普通钢筋混凝土工程施工。为了消除以往工程中出现钢筋保护层垫块印痕的缺陷，本工程中加大投入，采用弧形塑料垫块。直径22mm以上的钢筋采用直螺纹套筒连接。5.1.10.3、混凝土工程5.1.10.3.1、材164、料准备水泥要有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。水泥必须在出厂三个月内用完。砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验，合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量计不得大于3%；石子采用碎石，含泥量按重量计不得大于1%，针片状颗粒含量不得大于15%。5.1.10.3.2、混凝土搅拌与运输混凝土全部采用搅拌楼集中搅拌，并严格按配合比拌制。砂石料含水率调整要经试验员同意方可进行。每方混凝土中水泥用量不能少于330kg，否则容易出现泌水现象。不允许矿粉，粉煤灰含量不大于8%。混凝土拌制完成后，由混凝土搅拌运输车进行水平运输，拉至施工地点后，用泵送混凝土入模进行浇筑165、。5.1.10.3.3、混凝土浇捣与养护混凝土浇捣前，要对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改，还应将模板内垃圾、钢筋上锈、油污等杂物清除干净。混凝土浇捣开始时，先浇水润湿基础底部，然后铺以50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。框架柱浇捣混凝土时，先泵管弯头接入柱内，再向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m；随着混凝土浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度。混凝土二次抹面后即开始养护：柱顶采用顶面蓄水养护，其它部位采用覆盖两层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不少于30天。5.1.11、墙体砌筑施工工艺方案1）、施工前应先砌筑样板墙，待监理验收合格后，方可大166、量砌筑；2）、墙体放线，砌体施工前应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出每条砌体轴线、洞口线。3）、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%-15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得用含水率饱和状态的砖砌筑。4）、排砖：一层外墙的第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸。5）、选砖：选择棱角整齐，无弯曲，无裂缝，规格基本一致的砖，过长变色，变砂的砖，可用在非承重隔墙或零星砌体上。6）、砌筑前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次，平整度和垂167、直度符合要求后再挂线砌墙。7）、砌筑采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平，一定要 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应控制在8mm12mm范围内，在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不准有三分头砌筑，砂浆应随搅拌使用，一般水泥砌浆必须2小时内用完，混合砂浆4小时用完。不得使用过夜砂浆，墙面应随砌随刮舌头灰。8）、门洞处采用预制砼木砖，规格为240mm115mm115mm，木砖平放时应防腐洞口在高度1.2m内每边设两块，高度1.2m-2m条边设三块，2-3m每边设四块，预埋木砖的部位一般在洞口168、上，下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理，安装工程的预留洞预埋件，穿墙埋管座与土建配合，预留后不得剔凿，墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。9)、厕浴间和有防水要求的房间，在墙底部四周除门洞外，应做C20素砼上翻梁，其高度为150mm，宽同墙厚。5.1.12、彩钢板安装施工工艺方案5.1.12.1、施工顺序根据现场实际情况本工程先施工屋面，再施工墙板。5.1.12.2、屋面板安装5.1.12.2.1、屋面板施工程序屋面牛腿安装屋面檩条安装、调整拉杆安装天沟安装底板安装“Z”字形支架安装保温棉安装、面板安装风机口、预留洞口细部安装。5.1.169、12.2.2、材料准备1）、材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。2）、地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高200mm以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3000mm。3）、材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。4）、材料吊上屋架施工要点a、放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。b、材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6m，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2t）c、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。d、吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升170、。e、彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。f、材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。5.1.12.2.3、檩条安装1)、整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。2)、弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。3)、固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由施工员通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5.1.12171、.2.4、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。1)、屋面底板a、以天沟边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。d、屋面底板必须进行搭接，搭接长度不小于250mm；e、收边：本工程屋面孔洞很多，孔洞屋面板均为现场施工，因此必须注意孔洞边的处理，防止渗漏和安全。f、屋面收边料搭接处，必须全部涂密中性硅胶并设胶带。g、钢垫板与钢板天沟采用断续焊接，焊缝高度为3mm，保证无渗漏，并做好防腐处理。2)、屋面顶板安装a、屋面顶板安装必须与172、保温棉同时安装，保温棉铺设到哪里，顶板就铺设到哪里，并做好防护措施，确保保温棉不能雨淋、受潮；b、屋面顶板施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：c、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。d、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。e、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。f、按上述顺序铺设，最后所剩小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。g、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。5.1.12.2.5、清理及废173、料运弃1)、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。2)、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。3)、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。4)、完工前所有余废料均需清理运弃。5)、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。5.1.12.2.6、注意事项1)、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。2)、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。3)、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15cm以上，硅胶依设计图施工，174、其搭接位置应该在檩条位置上。4)、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。5)、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。6)、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。5.1.12.3、墙面板安装5.1.12.3.1墙板施工程序墙板牛腿安装墙板檩条安装、调整拉杆安装底板安装“Z”字形支架安装保温棉安装、面板安装风机口、预留洞口细部安装。5.1.12.3.2、牛腿安装1)、按照设计图纸，在框架柱、梁上标出牛腿标高线，根据标高线定位出牛腿位置。2)、根据标出的牛腿位置，安装牛腿；牛腿与框175、架预留埋件进行焊接。3)、牛腿焊接必须满焊，焊缝高度符合设计及规范要求；牛腿焊接完成后进行隐蔽验收，并涂刷防腐油漆。5.1.12.3.3、檩条安装：1)、整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。2)、按照檩条布置图弹出檩条标高线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。3)、固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。4)、验收：檩条安装后由施工员通知质量员和监理工程师验收，确认合格后转入下道工序。5.1.12.3.4、墙板安装1)、墙板安装之前做好机具准备176、，高空吊篮必须安装完成，并通过检验可以投入使用；2)、高空吊篮配重放置在屋面上，因此在屋面顶板支撑架上搭设通道；将配重放置在通道上；3)、墙面板为现场复合，结构墙梁的内外侧分别固定压型钢板，其中间铺设保温玻璃棉，卷毡带贴面贴面面向室内，保温层固定于檩条与外侧压型钢板之间；4)、墙面压型钢板安装从下向上安装，每块彩板上下左右搭接长度满足设计及规范要求（本工程搭接长度按150mm计）；5)、墙面压型钢板铺设完成后，由部位施工员通知专职质量员及监理工程师，验收合格后进行保温棉及外墙板安装；6)、墙板外墙板安装的固定方式采用穿透式固定。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将177、彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。7)、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块墙板时，应将其边搭接准确地放在前一块墙板上，并与前一块墙板夹紧，直到墙板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的墙板。墙板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证墙板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住墙板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住墙板。在安装下一块墙板之前，每块墙板必须完全被固定住。固定必须始于墙板的中心，然后向两边伸展，最后固定墙板的搭接边。 5.1.12.4、门窗包边安装门窗的外轮廓尺寸与洞口尺178、寸应紧密结合，一般门窗比洞口小5mm左右，过大的误差会导致安装中的困难。门窗一般安装在钢墙梁上，也有门窗安装在墙板上的做法，这时按门窗外轮廓的尺寸在墙板上开洞，门窗框安装完后，将门窗洞周围用密封胶封闭。门窗安装在墙梁上时，先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。门窗就位并作临时固定后对门窗的垂直和水平度进行测量无误后固定。5.1.12.5、泛水件安装泛水件安装前放出泛水件的安装准线，如檐口线、窗上下口线等，安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件的搭接口时在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，安装后立即紧固。安装泛水件至拐角处时，按交接处的泛水件形状加工成拐179、折接头，以保证拐点处构造有良好的防水和外观效果 。5.1.13 三化管理专题方案1、 工厂化、专业化加工1) 进行工厂化加工，极大减少了现场安装的工作量，缩短施工工期，减少施工场地面积，减少现场劳动力需求。2) 更有利于材料的综合利用，达到节能降耗和环保的要求。3) 与现场露天施工的条件相比，有利于专业化，规模化生产，提高了施工作业质量。4) 工厂化加工，采用喷砂或酸洗除锈，可以提高管道清洁度，保证阀门严密性，缩短酸洗吹管时间，减少机组启动时间，推进机组调试进度，减少工质损失。5) 通过工厂化、专业化加工，可以完善设计。6) 工厂化、专业化加工有利于文明施工。2、 本项目工厂化、专业化加工的范180、围序号工厂化、专业化加工范围一厂外工厂化、专业化加工项目1四大管道及旁路管道、管件2汽机房钢吊车梁3汽机房钢屋架4钢平台、焊接栏杆、焊接爬梯5衬胶管道、衬塑管道6其它二现场工厂化、专业化加工项目1综合管架钢结构2盘柜钢基础、电缆支架、仪表支架3钢煤斗、落煤管4烟风管道5箱罐6中低压管道、非标设备7其它备注：1）厂外工厂化加工项目是指由现场外具有相应专业机械加工、制造资质、设备、条件等能力的工厂企业加工的项目。2）现场工厂化加工项目是指在现场内加工厂加工制造的项目。3 管道工厂化、专业化加工工艺要求1) 要求管道上所有测点、接管座在厂内组装，并同母管一同进行质量检验；2) 要求管道支吊架根部，在181、管上直接焊接的部分，在工厂内组装；3) 对于重要系统的管道，要求进行喷砂除锈，喷砂质量达到Sa2.5级以上，同时对不保温管子外壁按设计进行防腐，防腐要求在厂内进行底漆和一道面漆的涂刷；4) 对于管道外面需进行保温的管道，只进行内壁清理；5) 衬胶管道、衬塑管道在工厂内完成衬胶和衬塑；6) 加工完成的管子，要求监造监理进行验收，验收合格后，进行管子封堵，要求用塑料管盖进行封堵，确保严密；7) 对每只管件进行编号，列好清单，以便发货清点和现场组装。4 管道工厂化、专业化加工的质量标准及质量保证措施1) 用于本项目的所有管道及管件必须采用国标件，有出厂合格证、材质单；2) 用于本项目的所有管道焊接材182、料必须符合国家标准，有出厂合格证、材质单；3) 原材料复检：要求对合金管子、管件以及焊接材料逐件行光谱分析材质复检；4) 管道的坡口加工、焊材的选用以及焊接完成后的无损检验，要严格按照DLT 896火力发电厂焊接技术规程进行，确保焊接质量；5) 项目部将对进行工厂化加工的管道敷设进行三维设计，避免管道走向与其他设施碰撞，确保管道设计尺寸与现场实际相符，避免因返工而影响工期。6) 项目部将派遣监造监理对管材和焊材原材料、制造过程工艺、预处理、焊接结果无损检验、防腐、油漆、包装等全过程进行监控，确保管道工厂化加工质量；具体监理内容和质量控制点如下：表1 管 件 监 理 内 容序号监 理 内 容监理183、方式备 注HWR1原材料检验(质量证明书、入厂复检报告)2焊材检验3坡口检查4焊前预热检查5对接焊缝、角焊缝检查6光谱检验7几何尺寸检验尺寸检查10%。8无损探伤试验9热处理报告10金相检验报告11喷砂、油漆、包装表2 工厂化加工监理内容序号零部件或工序名称监 理 内 容监理方式备 注HWR1原材料检验1.原材料质量证明书2.规格、外观检验3.入厂复检报告4.材质检查2下料检验1.核实图纸规格、材质与所用料的一致性2.光谱检验3.尺寸3审查制造工艺1.焊接工艺2.质保体系3.选用的技术标准4压制过程压制、弯制管件的温度、成型、外观、无损检验5焊接1.焊材的使用2.预热温度3.外观成型、焊缝几何184、尺寸、无损探伤报告6热处理1.热处理曲线检查2.变形检查3.外观检查7完工检查1.检验技术资料要求相关资料齐全2.完工检(几何尺寸、坡口形式、厚度、直度、光谱等)进行10%抽查3.除锈4.油漆5.包装表3 管件加工过程质量控制点序号对标工序见 证 要 点见证方式1原材料入厂复检1.对原材料、焊材存放场地检查R2.抽查原材料入库单、领料单R3.审核管材、焊材质量证明书和复检报告R2下料1.对照图纸察看所用材质类型W2.察看材料表面质量W3毛坯成型1.察看管件成型工艺W2.成型过程工艺参数控制W3.钢板制管件制造过程检查4管件整形、去余量1.整形检查W2.察看余量划线W5尺寸、璧厚检测1.尺寸检查185、W2.厚度检查W6缺陷补焊、热处理1.外观检查W2.热处理参数检查W7硬度、金相检查1.硬度检查W/R2.金相检查W/R8喷砂去除管件内外部的锈蚀W9UT、MT或PT检测1.探伤设备W2.随机抽查探伤人员的上岗资格W/R3.察看探伤方法、探伤数量W/R4.探伤结果审核。R10坡口加工W11打磨、硬度及光谱定性检查1.外观检查W2.硬度检查W3.光谱检查W/R12完工检查1.外观检查W2.尺寸检查W3.钢印标记W13油漆、包装、终检、发货1.检查油漆质量2.检查部件标识W表4 工厂化加工过程质量控制点序号对标工序见 证 要 点见证方式1原材料入厂复检1.对原材料、焊材堆放场地检查R2.抽查板材领186、料单和焊材领料单R3.审核板材、焊材质量证明书和复检报告R2下料、标记移植1.看所用材质检查W2.表面质量检查W3.标记移植检查W3测厚、弯制1.厚度测量W/R2.弯制工艺检查R3.管子弯制检查W4角度、圆度、尺寸检查角度、圆度检查R/W5热处理1.查看热处理规范及曲线W2.查看母材及焊缝W6金相、硬度、几何尺寸、无损检测1.金相检查W/R2.硬度检查W/R3.无损检查W4.尺寸检查W7坡口加工8标记移植、钢印1.标记移植2.打钢印9尺寸选配、坡口清理1.尺寸选配检查W2.坡口清理质量检查W10组合对接、对口检查检查管道与管件、管道与管道间的对接组合质量W11点焊、打底、预热1.施焊环境检查W187、/R2.焊材检查W/R11点焊、打底、预热3.焊缝位置检查4.点焊检查W/R5.打底焊检查W12中间层填充、盖面焊接、缓冷1.焊前预热、层间温度控制W/R2.填充焊接和盖面焊接质量检查W13焊接质量检查1.外观质量W2.UT无损检测W/R14热处理W/R15无损检查1.金相、硬度、光谱检查R2.MT、PT无损探伤R16完工检查1.尺寸检查W2.标记、钢印检查17喷丸、酸洗处理检查喷丸、酸洗质量W18油漆、包装、终检1.检查油漆质量2.检查部件标识W7) 管道工厂化加工完成后，材质单、原材料复检报告以及焊接无损检验报告一并移交给业主。3、 洁净化施工坚持预先控制、过程控制、结果达标的原则，在设计188、准备、实施、验收各阶段采取措施加以控制，保证系统设备内部、系统管道内部清洁无杂物。锅炉汽水系统、汽机油系统、凝结水和除氧给水系统、发电机冷却系统、四大管道、发电机、变压器、油浸式电抗器、SF6断路器、GIS装置、电气仪控盘柜、取样和取源管道等必须严格执行洁净化施工管理要求。1.1 准备阶段：对所有汽、气、水、油管道进行盘点，根据实际情况划分清洁度要求级别；根据清洁度要求级别不同，提前对各系统有针对性地制订施工方案；根据清洁度要求级别不同，确定不同系统的清洁度验收方法和质量标准；讨论制订相应的奖惩措施。1.2 施工阶段：提前对系统设备内部进地清理，保证清洁度；大力开展管道现场工厂化加工，保证管189、道内部清洁度；加强验收管理，根据施工进度情况及时进行质量检验。1.3 试运阶段：蒸汽系统管道通过蒸汽吹扫，保证内部清洁度；油系统管道通过循环冲洗，保证内部清洁度；水系统管道通过水冲洗或碱洗，保证内部清洁度。5.1.14 标准化管理及施工5.1.14.1 为提高XX电力工程建设质量，打造现代工业艺术品，收集近年来XX优质工程和行业内较好的外观工艺成品图片汇编成集，作为施工过程控制细部工艺的对照标准，制作工艺样板，实现样板引路，以点带面，最终全面实现创优质量目标。5.1.14.2 清水混凝土施工质量标准：1. 模板采用双面覆膜胶合板。2. 混凝土要振捣密实，截面尺寸准确，结构表面要平整光滑，无蜂窝190、麻面现象，接缝严密。3. 埋件平整与砼表面平齐，防腐及时、美观。序号检查项目质量标准1中心线位移5mm2截面尺寸偏差3mm3表面平整度3mm4全高垂直偏差H/1000mm且30m5预埋件、预留孔中心线位移2mm6预埋件、预留孔水平高差2mm7预埋件与混凝土表面高低差1mm8预留孔洞位置10mm9预埋件钢板连接板等位置3mm平面高度2mm螺栓锚筋等位置10mm外露长度10mm10预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差1mm顶标高偏差0+10mm垂直偏差（L螺拴长度）L/450mm汽机基座清水混凝土 埋件细部送风机基础清水混凝土表面及柱角细部5.1.14.2191、 砌筑工程施工质量标准：1. 施工时所有的小砌块的产品龄期不应小于28d。2. 承重墙体严禁使用断裂小砌块。3. 小砌块应底面朝上反砌于墙上。4. 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。5. 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6. 设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。7. 配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应小于300mm。8. 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋192、应位置正确，施工中不得任意弯折。序号检查项目质量标准1饱满度水平灰缝90%竖向灰缝80%2轴线位移10mm3垂直度每层5mm全高10m10mm10m20mm4表面平整度清水墙、柱5mm混水墙、柱、基础8mm5水平灰缝平直度清水墙7mm混水墙10mm砌筑工程砖缝横平竖直、错缝搭接墙砌筑留置马牙搓5.1.14.3 屋面工程施工质量标准：1. 刚性防水层应采用厚度不小于40mm的细石混凝土，混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护14天。2. 刚性防水层与立墙、女儿墙及突出屋面结构等交接处，均应留置2530mm的伸缩缝并193、做柔性密封处理；防水层与基层间宜设置隔离层。3. 女儿墙压顶应有防止雨水污染外墙壁的措施，如：女儿墙压顶粉刷出水泥砂浆挡水线和压顶坡度，使雨水流向屋顶天沟。4. 刚性防水层应设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒。5. 卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗、变形缝、烟囱等）连接处以及基层转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。防水层收头在女儿墙凹槽内或挑眉下固定，收头处应194、按规定固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严，要保证泛水上边平直、弧度一致，应用专用工具控制。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。天沟、檐沟与屋面交接的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，在落水口处卷材增加一层。6. 卷材防水屋面上的设备基座与结构层相连时，防水层应包裹在设施基座上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。7. 屋面工程细部构造：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗、变形缝、风机基座、设备管195、道孔洞等）连接处以及基层转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。要保证泛水上边平直、弧度一致。8. 屋面通气孔应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排气孔相通。在保温层中埋置塑料或镀锌管作排气道。预埋置的排气管与套接的弯管应有牢固的卡箍卡紧。屋面工程屋面防水屋面分格缝 屋面工程通气孔及其金属卡箍、底部防水 屋面工程混凝土支墩泛水屋面小天窗泛水5.1.14.4 楼地面工程施工质量标准：1. 块材地面施工前都应进行排版设计，保证地面布置均匀对称，边板的宽度应不小于面材宽度的一半；板块无裂纹、掉角、缺棱。2. 面砖（石材）地面：粘贴牢固，无空鼓；表面洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边196、顺直；表面平整度1mm，缝格平直度偏差2mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙宽度1mm，脚线上口平直度1mm。3. 塑胶地面：粘贴牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶；表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观；拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正；镶边应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。表面平整度2mm，缝格平直度偏差2mm，接缝高低差0.5mm。4. 混凝土耐磨地面：表面平整，无空鼓、开裂现象，分隔缝切割、分割均匀；表面平整度3mm，缝格平直偏差3mm。5. 防静电地面：块材切割边应采用配套材料进行封边处理；底板支腿固定螺丝不得少于2颗，走动无声响、摆动。表面平整197、度2mm，缝格平直偏差2.5mm，板块间隙宽度0.2mm，支架高度偏差3mm。6. 水泥砂浆地面：施工严格控制水灰比，严禁使用细砂。在终凝前采用原浆收光，严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光，同时加强养护。表面平整度2mm，缝格平直度偏差2mm，接缝高低差0.5mm。7. 严禁在成品楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。楼地面工程地砖地面石材地面拼缝塑胶地面平整楼地面工程混凝土耐磨地面防静电地板地面环氧耐磨地坪防腐地面汽机零米机组分界线汽机零米人行道与设备区域分界线 穿楼地面管道施工质量标准：1. 管道穿过楼板及墙体处应采用垫圈、护罩或盖板等进行密封装饰，确保密封良好，牢固美观。198、离墙500mm范围内设吊架，保证管道位置准确，牢固。2. 管道穿过混凝土楼板孔洞边应设挡水沿，挡水沿周边镶贴面砖或刷涂料，孔洞上盖镀锌花纹钢盖板。盖板选料、形状、颜色全厂统一，工厂化加工，避免现场手工切割。管道穿越时与钢盖板间隙一致。花纹盖板尺寸与孔洞一致，接缝严密。标高与地面相平，偏差2mm。盖板尺寸为偏差2mm。3. 管道穿过格栅板所开园形或方形孔洞采用与格栅相同的角钢镶边，焊接部位打磨光滑，并喷刷银粉漆防锈。保温热力管道穿钢格栅，管子穿过钢格栅的孔洞，使用与保温外护板相同材料做成护罩。4. 孔洞边缘与设备、管道之间的间隙：与高温热管道保温外护之间间隙大于100mm小于150mm；与低温热199、力管道之间间隙为80mm；与热工小管道（或不保温管道、设备）四周间隙为50 mm。5. 管道在穿楼板及墙体时，位于楼板及墙体内的管道不得有接口。3.15管道穿楼板及墙体管道穿楼面挡水沿及盖板细部工艺管道穿楼面细部工艺管道穿楼板挡水沿及管道穿格栅板护罩管道穿墙处护圈管道穿墙体护罩管道穿过楼面、墙面垫圈细部工艺5.1.14.6 沟道盖板施工质量标准：1. 盖板尺寸正确，表面平整光滑，长度、宽度、对角线偏差3mm。2. 安装应平稳、顺直，表面平整度5mm，缝隙紧密均匀。3. 沟道截面尺寸、标高正确，上口企口内边应放50*50角钢做边。4. 沟道边口制作平直，边沿无破损。沟道盖板转角处盖板铺设工艺电缆200、沟盖板标识电缆沟盖板标识5.1.14.7 建筑门窗施工质量标准：1. 门窗质量满足设计要求，门锁安装位置正确、牢固、美观。2. 门窗玻璃表面洁净、色泽一致，无划痕。3. 对外门窗与墙体间必须有密封胶密封，密封胶线条均匀，表面光滑、顺直，无裂纹。4. 门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条安装牢固、完好；排水孔要通畅，位置、数量符合要求；垂直度3mm。5. 门窗扇开关灵活、关闭严密。6. 门窗安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，固定点距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距600mm。7. 门窗正侧垂直、不串角，整个建筑物门窗水平、垂直要整齐划一。金属门窗表面应清洁、平整、光滑、色201、泽一直，无锈蚀，大面积无划痕、碰伤。8. 平推窗的锁扣应由上往下旋入。9. 窗台尺寸正确，平整、牢固，无空鼓现象，平整度3mm；内窗台要比外窗台高大于10mm，以防倒水。建筑门窗卫生间木门透气百叶窗及下口防水防潮处理卫生间木门套下脚采用花岗岩踢脚线防潮门合页开槽严密，木螺丝旋槽方向一致门框拼缝建筑门窗窗四周密封严实，窗台坡度正确、接缝处打胶处理白色密封胶均匀美观5.1.14.8 内外墙内墙施工质量标准：1. 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2. 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3. 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度 应一202、致。4. 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡方向应正确，坡 度应符合设计要求。序号项目质量标准（mm）1立面垂直度22表面平整度33阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差0.56接缝宽度1外墙施工质量标准：1. 外墙面:阴阳角方正，色泽均匀、一致，粉刷后的分格缝应做到棱角整齐，深浅宽窄一致，横平竖直，交接处平顺，颜色鲜明无污染，工艺美观。2. 墙面涂饰工程:不允许有开裂、龟裂、掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠现象；分色线平直，涂料色泽一致、洁净美观、线条清晰；整体颜色应一致。3. 分格缝棱角整齐、横203、平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。分格缝直线度3mm。4. 外窗台、窗眉、腰线、雨蓬及挑檐下部均须设鹰嘴状滴水线或滴水槽。5. 外窗台、窗眉、腰线和挑檐等处上部粉刷向外侧的排水坡度要明显，内外侧高差不得小于15mm。6. 阳台、雨蓬、女儿墙压顶向屋面排水坡度不应小于15%，压顶内侧须设滴水线，滴水线粉刷应顺直、四周交圈。7. 滴水线应整齐顺直，宽度和深度均应不小于10mm。序号项目质量标准（mm）1立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正34接缝直线度35接缝高低差16接缝宽度1内墙面室内墙面分格线、涂料墙面砖与地砖对缝，阴角打胶墙砖与地砖隔块对缝外墙面外墙面砖三角勾缝外墙面砖圆204、弧勾缝瓷砖墙面分格缝外墙面孔洞周边处理光滑通顺雨篷滴水檐雨篷滴水线面砖墙面与涂料墙面交接处理及滴水线涂料墙面，分格线及挑檐滴水线5.1.15 土建交安严格按照XX公司基建项目土建交安前检查评价表（试行）、XX基建项目标准化工地现场文明施工过程管控管理办法、火力发电工程关键节点条件管理标准执行，具体如下：1）基础：混凝土强度必须达到80%以上；基础混凝土表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；基础上的十字定位线、标高均应有醒目的标志；预埋螺栓纵横中心线和标高都应符合要求；预留孔洞的位置、大小、深度均应符合要求。2）建筑物：各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，焊接牢固；土建205、施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除；排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净；各层孔洞和未完工尚有敞口的部位设有可靠的临时盖板和栏杆。3）GIS楼和继电器室：屋面防水层施工完毕，屋面不得渗漏；预埋件及预留孔符合设计要求；设备安装后，不能再进行装饰或装饰时有可能损坏已安装设备的工作应全部结束；电缆沟、竖井施工结束，沟盖板已加盖，电缆沟无积水；进入室内区域的道路通畅。4）集中控制室、电子设备间等电气配电间：应在粗地面施工完成后交给安装单位进行设备底座安装和设备接地施工，完成后返交给建筑，建筑最终需达到的交安标准为：建筑内墙抹灰、涂料完成；地面施工完成；吊顶施工完成；照明施工完成，具备使用条206、件；通风、空调施工完成，具备使用条件。5.1.16 样板工程管理本工程施工采用样板引路的方式进行，“现场工艺样板”经监理、招标人确认后才能进行后续大面积的施工。1）主要样板工程有：清水混凝土（包括外露坑、池、设备基础）预留件；穿墙、楼底管道套管；钢结构制作，包括管桁架、楼梯、栏杆、钢格栅；屋面工程楼地面：耐磨地坪、环氧树脂地坪、铺贴地面（橡胶块材、地砖、石材）内外墙（砌筑、抹灰、涂料）门、窗工程。卫生间道路及沟道、沟道盖板、阀门井工程室外散水、坡道、台阶（散水要进行分隔缝设计）变形缝安装2） 实施策划：为落实样板工程引路质量管理工作的实施，提高现场施工工艺水平，施工生产区规划布置了样板精品园区207、，根据标段内样板工程的范围，在样板园内进行样板试样的建设、包括清水混凝土、预埋件、沟道盖板、穿墙孔洞及各类材料样品等。样板方案确认后方可进行大面积施工。5.1.17 创优规划5.1.17.1 创优总目标 高水平达标投产，确保中国电力行业优质工程奖，创国家优质工程金质奖。（同步考虑创鲁班奖）。3.2 5.1.17.2 土建施工质量目标3.3.1.1 1）单位、分部、分项工程一次验收合格率100%。3.3.1.2 2）建筑单项（子单项）工程质量评价得分93分。3.3.1.3 3）地基处理可靠，主要建（构）筑物不均匀沉降值不超标，应满足建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）第5.3.4条款208、的要求。3.3.1.4 4）桩基工程类桩比例95%，杜绝类桩。3.3.1.5 5）沉降观测规范。5.1.17.3 观感质量目标1）混凝土结构内实外光、棱角平直、埋件美观，外露混凝土达清水混凝土的效果。2）屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通。3）墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直、无空鼓。 4）地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水、无空鼓、色调一致。5）沟道盖板平整、齐全、稳定、周边顺直，室内的沟道盖板用统一标准的盖板。6）爬梯、平台栏杆牢固可靠，平整，外观美观。7）保温外护接缝严密无间隙，节数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，外观平整光滑，无变形、划痕、污染209、。8）小径管布置合理、规范、整齐、美观。9）各类标识的材质、规格统一，齐全正确，醒目、规范、牢固。5.1.17.4 不违反施工强制性条文和二十五项反措。5.1.18 防护一体化成品活动盖板技术要求一、 范围：汽轮机机头检修孔、主油箱检修孔、汽动给水泵组检修孔、侧煤仓皮带层检修孔等处围栏防护一体化活动盖板；二、 投标人资质要求1、具有大型孔洞（5m以上）成品活动盖板安装布置设计能力，采用专业厂家施工制作、安装施工总承包方式实施，投标人应具有单孔面积40平方米以上的安全省力型吊装口设备供货合同业绩，同时具有同类产品在大中型电站必须有5家用户以上且运行良好三年以上的相关完工合同业绩及用户使用报告，其210、中必须有相应尺寸的纯机械重锤平衡结构设备吊装口运行良好两年以上的使用业绩和用户使用报告。2.性能保证2.1 整体结构：整体结构简单紧凑，无故障隐患点，终身无需机械保养和电气维护。2.2 盖板强度：活动载荷达到400kg/以上，使用寿命40年以上。三、盖板制造标准1.1 材料适用标准：主材采用：碳素结构钢 Q235-A（GB/T700-1988）、不锈钢（GB/T1220-1992）（0Cr18Ni9）等。 辅材选用：按GB/T5118-1995执行。（注：投标人向招标人提交各项材料的材质证明书、出厂检验合格证）1.2 设计、生产、安装中遵照以下规范及标准要求：1）焊接通用技术要求 JB/T50211、00.3-19982）涂漆的一般技术要求 SDZ0143）色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9286-19984）涂漆前的锈蚀等级和钢材表面的除锈等级 GB/T8923-945）钢结构设计规范 GBJ17-886）产品标牌 JB 87）碳钢焊条、不锈钢焊条 GB5117-85，GB983-858）焊接一般规范 GB985-88，GB10854-899）机械加工通用技术条件 SDZ0178510）装配通用技术条件 SDZ0188511）紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T16938199712）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T9851988 13）火212、焰切割质量技术条件 JB309214）焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.315）钢结构焊缝外形尺寸 GB108548916）金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB641717）安全标志 GB 28948218）钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T11281991 19）钢结构用高强度大六角螺母 GB/T11291991 20）钢结构用高强度垫圈 GB/T12301991 21）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T11311991 22）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB/T3632199523） 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T363319213、95 四、主要的技术要求1.设备特性1.1 操作、使用安全：闭合时是盖板，打开时四边自动形成围栏，无任何安全隐患，操作安全方便。1.2 省力、省时、省事：开启、关闭盖板时无需使用吊车或其它任何外部动力源。须保证12人能够在2分钟之内通过手动方式轻松开启/关闭吊物孔盖板，且不需要再设置临时围栏而完全保证安全。整个开启/关闭吊物孔盖板过程中孔口处无跌落的危险。1.3 因发电厂房特殊工况条件及生产设备检修作业安全性和便捷性要求，吊物孔活动盖板必须为纯机械结构,采用手动操作方式。盖板底板必须采用纯机械式重锤平衡结构,在开启/关闭过程中须自行保持力矩完全平衡以保证操作平稳和安全。不考虑电动结构或弹簧/扭214、簧结构；护栏采用翻转插入式结构或侧倒折叠式结构，关闭时能自动锁定底板；设备终身无需机械保养和电气维护。1.4 美观、新颖：吊物孔盖板外观美观大方，工艺精致。2.技术要求2.1盖板材料全部符合国家规定标准，所有材料必须附有材质成份表，材质证明书。2.2盖板应按设计要求的楼面活荷载采用重锤平衡式进行设计，所有尺寸必须符合招标人设计要求；2.3盖板结构自身应有较好的密封性，盖板与楼板周边也须密闭； 2.4盖板操作系统灵活可靠，开闭操作简便省力， 90 秒内即可完成；2.5盖板所有部件应锐角倒钝、尖角倒圆，不得有毛刺；2.6本焊件为满焊，焊缝不低于5毫米且焊缝打磨光滑。 2.7盖板表面应先除锈，除锈等215、级应达到Sa3级要求，再按规范要求镀锌、油漆防腐等，盖板及螺栓表面均应进行无机富磷防腐涂装处理，涂膜厚度60 mu;m；2.8盖板表面能防滑(防滑式扁豆型花纹钢板或钢格栅)。2.9盖板及螺栓均应进行防火涂装，要求如下： （1）防火涂料采用SCB超薄膨胀型室内钢结构专用防火涂料，同时要求能根据招标人对建筑物外观的色彩要求进行配色、调色。 （2）防火涂料涂层厚度要求：耐火时间为1.5h，其涂层厚度不小于1.5mm。 （3）粘结强度 （4）耐冷热循环性能 5.1.19 钢结构防腐技术要求1、 1、根据XX公司的钢结构防腐：钢结构防腐应满足XX公司钢结构防腐蚀标准GHDJ-05-13（T）设计标准，所216、有钢构件除锈处理按照设计要求要求表面应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级GB8923中规定的Sa2.5除锈等级及以上，均按照厂外喷砂除锈考虑，详见附件。2、 2、电厂出线构架、圆形煤罐网架、汽机房及取水泵房管桁架、输煤系统管桁架、烟道钢支架等钢结构应采用镀锌+防腐油漆工艺，含防火涂料施工。3、 3、室内、外建构筑物的钢爬梯（含护笼）、栏杆平台等采用镀锌后防腐涂料的施工工艺，详见“钢梯栏杆统一要求（建筑）”部分。4、 4、其他室内、外的钢结构均按照正常设计喷砂除锈的防腐工油漆艺。5、 5、汽机房运转层所有栏杆及主厂房楼梯扶手应采用热镀锌静电喷塑钢栏杆，高度按照1200m考虑，其余均采用镀锌防腐217、油漆钢管栏杆。6、 6、升压站、A排外变压器四周、厂区其他区域的隔离正式围栏：采用工厂化成品工艺热镀锌喷塑围栏，基材采用优质双面热镀锌高频焊管，表面进行热固性聚酯粉末静电喷涂或氟碳喷涂。横栏、竖栏采用专用不锈钢卡片、不锈钢防盗螺栓穿插组合式固定，护栏片与立柱采用热镀锌钢质连接件固定。7、 7、冷喷锌等工艺品牌采用罗巴鲁、锌盾、强力锌等同档次产品，要求干膜含锌量必须不小于96%，厚度80um。8、 8、为确保钢结构防腐质量，要求现场室外钢结构的柱间支撑应均不采用组合结构。9、 9、上述要求不包括设备厂家平台、栏杆等钢结构。 虹吸式屋面排水系统的技术要求虹吸式屋面雨水排水系统是一种按虹吸满管压力流218、原理设计，可有效控制管内流速和压力的屋面排水系统。虹吸式屋面雨水排水系统是利用特殊设计的有气水分流功能的虹吸式雨水斗和精密的管道水力平衡计算（伯努力方程式），依靠建筑物高差形成的势能，雨水通过管道系统由附膜避流转化为气水混合流，最后达到水一相流状态，管道系统内逐渐产生真空进行排水。系统充分利用水的功能，在管道系统中产生不断的虹吸作用。由于虹吸排水系统具有流速快，管道有较好的自洁能力，悬吊管无需坡度，节省材料和安装空间，相同管径排水量大等优点。虹吸式屋面雨水排水系统由防漩涡雨水斗、雨水悬吊管、雨水立管、埋地管、雨水出户管组成，雨雨水斗是整个虹吸系统的关键部分，它的稳流性越好，产生虹吸所需的屋面汇219、水高度越低，总体性能就越优越，必须具有优化设计的反涡流功能的盖罩。标准型的雨水斗（铝合金和S316不锈钢），它是由雨水斗底座（PE材料），碟片（ASA），格栅顶盖(PE)组成，压力流(虹吸式)雨水斗材质为HDPE、铸铁或不锈钢。另外根据需要可提供通用型的绝缘底座，固定件，法兰片，焊接片，防火保护帽，微型加热电圈等配件，管道（HDPE）作为虹吸式屋面雨水排放系统最主要的部分，必须确保系统安全可靠，高效持续的运行。虹吸设计方案需由专业厂家按照屋顶平面图、剖面图、底层平面图、按当地暴雨重现期进行深化设计。具体详见设计院的技术要求和厂家的二次设计。要求具有屋面虹吸排水系统安装布置、水力计算的设计能力的220、单位，采用专业厂家施工制作、安装施工总承包方式实施，业绩要求：2台100万或者6台60万机组以上机组同类区域的制作、安装完工合同业绩。5.1.21 金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求（含不发火地面）适用于主厂房、锅炉等区域混凝土楼、地面均采用耐磨硬顶地坪做法，同时混凝土配合比应考虑加入钢纤维等防止温度裂缝措施。（一）工艺顺序 1、细石砼浇筑、找平（含坡道找坡）。 2、混凝土地面初凝时施工金属金刚砂耐磨地坪。3、地面过了养护期后施工混凝土密封固化剂。（二）施工工艺流程： 1、细石砼浇筑、找平施工 1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成221、水泥浆。 1.2细石砼强度为C30，水灰控制在0.50以下，砼塌落度控制在90-120mm，砂石含泥量小于1%。 1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。 1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。 1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工 2.1第一次铺撒：第一次铺撒3kg/m2的金刚砂金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平，用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。 2.2第二次铺撒222、：第二次铺撒3kg/m2金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。初凝前，用压光机抹光一遍。检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。 2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。 2.4喷洒养护剂：终凝12h后喷洒养护剂，0.05kg/m2。3、材料管理 每一批材料进入工地，必须告知招标人和监理公司，确认后方可施工。材料由专人保管，统一领料工作间，需要兑水稀释的材料，由材料管理人员按223、材料施工标准统一稀释后，再由施工人员领料施工。施工报验的各种相关资料与施工同步。 （三）主要技术标准要求 1、C30细石砼浇筑、找平施工（含坡道找坡）施工：1.1混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。混凝土产生泌水会带来一些不利情况：表面强度偏低、耐磨性偏低；混凝土中的掺合料（特别是粉煤灰）容易浮到表面，严重影响表观效果；混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况1.2混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及 地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标1.3混凝土塌落度：宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm224、以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm10mm。1.4严禁使用引气剂.1.5混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲 性能及耐久性；地面平整度要求在2m范围内落差不大于2mm1.6严格按照现行施工验收规范施工，最终验收标准按建筑地面施工质量验收规范（GB50209-2010）中硬化耐磨面层的验收标准进行验收。 2、金属金刚砂耐磨地坪施工： 材料为金刚砂耐磨骨料及固化剂。耐磨地坪厚度3mm（含渗透层），每平米用量不小于6kg。采用金属金刚砂耐磨地坪混凝土密封固化 剂工艺完成，从而获得厚度约2-3mm具有良好耐磨、抗压、防尘和装饰性耐磨硬化剂地面。耐磨225、等级（按BS8204标准）AR2级抗压强度： 91牛顿/平方毫米（MPa）耐磨性：达到BS 8204part2 特殊级标准防滑性：达到BS 8204part2 良好级标准，干湿状况下抗冲击性能：达到BS 8204part2 耐高冲击级标准同时混凝土表面涂刷封闭剂和硬化剂，能透到混凝土内并与之反应形成不溶解的水合硅酸钙，并可明显增强耐磨性能，适用于工厂车间、停车场、仓库地面等，具有原色、蓝灰色、绿色等产品。3、伸缩缝作业混凝土地板所需伸缩缝切割作业，可在硬化剂面层施工养护3天后进行，并应随切随清理干净，选择具有持久弹性的单组份快速固化聚氨酯填缝胶进行处理。密封胶与所有水泥基材粘接良好，固化迅速，226、耐久性好，耐磨性能好，撕裂强度高，耐候性和防水性好，现场即用，使用方便。3、各施工区域、范围所要求的颜色均以招标人最终确定的色卡定货；同一地面同一颜色应用相同批号的材料，不得随意加稀释剂和水，投标人应在技术方案中明确其它保证墙、地面颜色均匀一致及保证质量的措施，并明确各种材料单位平米最小使用量。 4、大面积施工前做好样板，并保留到竣工。（四）密封固化剂技术指标 1、密封固化剂不少于0.5kg/2、耐磨程度比普通混凝土增强40%；3、防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失； 4、硬度：硬化7天后可增加强度40%，抗撞击程度增加38%；5、粘结力：对环氧树脂可增加17%；6、防滑：防滑细数0.86227、（干）0.69（湿）；7、渗透：渗透力达0.25CC/小时。（米水压试验）；8、环保性：须通过SGS认证； （五）密固化剂地坪验收标准：符合GB9966.1-2001，GB9966.2-2001。GB/T16925-1997， 1、硬度：处理后地面比未处理前增强47%，硬度达莫氏六级以上。 2、耐磨度：用叉车承载3吨重来回拖动地面面，无明显划痕。3、防尘:用莫氏7级硬度计刻画地面无粉尘产生。 4、表观效果：具有大理石的高硬度光泽效果，表面有明显亮度5.1.22 全厂金属外墙板及压型钢板的技术要求一、金属外墙板及汽机房屋面压型钢板的技术要求1、钢板部分：采用彩色镀铝锌高强钢压型钢板，其中主厂房、228、锅炉房电梯井外墙以及汽机房屋面压型钢板采用进口产品基板钢板厚度不小于0.65mm（油漆涂层厚度不包含在内），材质最小屈服强度不小于550Mpa（即5600kg/cm，镀铝锌量不小于150g/M即AZ150），镀铝锌量150g/m2，镀铝锌钢板镀层成分为55%的铝、43.5%的锌、1.5%的硅，表面硬度120(HV)，应可在31.5环境下长期使用，热反射性能好，外板板型均采用820型。正面有机涂层底漆5m，氟碳涂层面漆30m，背面有机涂层底漆5m，聚酯涂层面漆20m。设计应具备自防水，具备良好的密水性，防止毛细水的渗入、侵蚀。外板表面应具自洁面防尘功能。表面涂层使用寿命在正常环境下保持至少15年229、免维护。 压型板的基材应提供材质强度及涂层的检验报告和样品以及生产合格证。2、檩条采用冷轧高强钢热浸镀锌檩条, 材质最小屈服强度为450Mpa, , 双面镀锌量350g/m2，其表面防腐措施应满足至少15年免维护，檩条的挠度满足国家相关规程、规范要求。3、配件连接自攻钉、螺钉、连接件、固定件等配件应与围护体系寿命相匹配，应满足至少15年免维护，选用标迪品牌。4、密封材料围护体系所用的密封胶或密封条，应具有良好的粘附力和密闭性，在较大温度变化条件下保持良好的柔韧性，具备良好的耐候性能，适应本工程气候环境的变化。采用道康宁等品牌。5、保温材料及内板的技术要求：厚度60mm，密度14Kg/m3,导热230、系数0.05；保温玻璃棉采用美国欧文斯科宁公司生产的钢结构专用超细离心玻璃纤维棉毡；保温玻璃棉双面贴铝箔，采用美国欧文斯科宁公司生产的防潮防腐蚀铝箔。内板：基板厚度0.6mm，屈服强度550Mpa,镀铝锌量150g/m2，正面有机涂层底漆5m，聚酯涂层面漆20m。背面有机涂层底漆5m，聚酯涂层面漆20m。6、 附加钢柱墙板的檩条布置应避免布置增加钢柱，若在跨度较大的建筑主结构柱间，需要可考虑附加钢柱，应取得招标人认可，同时钢柱强度应满足构造要求。7、性能等级:压型钢板系统应做过以下试验：系统耐火：通过国家耐火构件质量监督检验测试。强度检测：通过国家级实验室风压实验。墙体复合荷载试验及抗冲击力试231、验。保温材料的材料检测报告以及现场复测检测报告。5.1.22 门窗的技术要求1、塑钢窗是以聚氯乙烯（英文为PolyVinyl Chloride,经常被称作PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋）1.1门窗所用的型材，应符合）型材标准的国家、行业规定，壁厚不小于1.5mm，1.2玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品合格证，单片大于1.5m2应采用钢化玻璃，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽232、口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。1.3框与墙体之间的间隙应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞填嵌饱满，表面应采用密封胶密封，粘结牢固，表面应光滑顺直，无裂纹。1.4门窗胶条为选用三元二丙优质胶条，五金配件的质量标准应符合国家相关标准要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。1.5门窗所用加强筋型钢，应符合普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧斑斑技术条件和通用冷弯开口型钢尺寸，外形，重量及允许偏差标准的规定。1.6门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填塞密封处理应符合设计要求1.7门窗表面应光洁，无气泡和裂缝，颜色均匀，彩铝门窗框装饰表面不应有明显的损伤1233、.8门窗框和扇的安装必须牢固。固定片和膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm,固定点距离不大于600mm。1.9窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落、防撞措施。1.10窗扇的开关力应符合下列要求：推拉窗扇的开关力不大于100N。 1.11门窗产品分级性能，应符合塑料门窗物理性能分级的规定。落锤试验、尺寸变化率和强度试验1.12型材以及现场安装后“三密”性能检测、淋水试验，应通过国家相关检测的试验检测。2、防火门、窗工艺标1）本工程防火门采用防火门窗图集03J609 及施工图设计文件中要求的产品门框、门扇面板及加固件采234、用冷轧薄钢板，其中门槛采用1.5mm厚钢板，门扇面板采用1.2 mm厚钢板，加固件采用1.5mm厚钢板。2）单扇门应设闭门器，双扇门间必须带有盖缝板，并装设闭门器和顺序器。3）防火门涂料要求采用防锈静电喷涂工艺，不允许现场涂装。4）门上防火玻璃采用复合型防火玻璃，整扇门要求工厂化加工。5）防火窗采用GC02型，窗框材料采用普通碳素钢，窗框和玻璃之间的密封材料为不燃材料或难燃材料，其制作、安装要求见GB16809-2008。1、彩色涂层钢板门工艺标准1） 本工程室内彩色涂层钢板门选用彩色涂层钢板门09J602-2图集以及及施工图设计文件中要求的产品。2）钢板门上玻璃均采用安全玻璃，中空玻璃（5+235、6+5）。3）彩色涂层钢板门要求采用表面经聚酯或氟碳烘烤涂层的彩色钢板做基材，经连续冷弯咬口新工艺滚压而成。4）生产工艺应采用45度铣切，气动组角机加内插件连接，全机械化冷作工艺。2、门窗型材、五金、锁具、玻璃、胶条、发泡聚苯乙烯弹性材料等品牌详见招标文件，其中塑钢窗80系列（冰灰GY09），玻璃采用南玻、北玻、福耀等厂家的PB06淡（酞）蓝色浮法玻璃。3、主厂房主大门为手动及电动一体化的推拉门，其余均采用手动推拉门，其他参照设计文件以及附件门窗选型设计导则GHDJ-05-07（T）。6、季节性施工技术措施6.1、夏季高温施工技术措施 夏季高温季节，主要是防止人员在高温环境中中暑，防止混凝土由236、于被曝晒而导致质量下降，具体做好如下措施：6.1.1、人员防护措施1)、在工作安排上，尽量错开中午高温时段，让工人在12：0014：30时段内休息（混凝土必须连续浇筑的除外）；2)、施工现场提供足够的饮用水，水中加放适当食盐，让工人可以及时补充盐分；3)、现场设置休息区，让工人可以就近适当休息；4)、定期给职工发放防暑药品以及其他劳保降温物品；5)、搞好职工教育，提高职工的自我保护意识，提高工人的紧急救护能力，即使有人中暑，也能提供及时的救护；7)、搞好食堂卫生，确保饮食卫生安全；8)、搞好工地和宿舍卫生，消除积水，消灭蚊子，有效防止疾病传染；9)、保健急救措施；10)、设置保健药箱；11)、237、设置急救器材并制订急救措施；12)、设置经过专门培训的急救人员。6.1.2、混凝土保护措施1)、为防止阳光曝晒，已经浇筑好的混凝土及时用草包覆盖并浇水，防止混凝土早期脱水，损坏混凝土强度；2)、泵送混凝土过程中，泵管覆盖草包、麻袋等保温材料，有效降低日照升温；3)、控制混凝土搅拌及运送时间，防止混凝土过早搅拌并运送到现场，导致等待时间太长，增加日照时间；4)、混凝土中掺加缓凝型外加剂，延缓水泥水化速率， 避免出现温度裂缝；5)、若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑混凝土， 避免混凝土出现干缩裂缝。6.2、冬期施工技术措施根据JGJ104-97建筑工程冬期施工规程的规定，室外日平均气温连续5天稳定低238、于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。6.2.1、施工准备1）、项目分公司成立冬季施工领导小组安排、管理、落实、检查冬季施工、安全、消防、质量等工作，组织相关人员做好冬季技术培训、技术交底和安全教育培训等工作。2）、冬期施工前一个月编制好冬期施工技术措施。冬期施工技术措施(冬期施工组织设计)包括以下内容:施工方法、工程进度计划、技术供应计划、施工劳动力供应计划、能源供应计划、总平面布置图（临建、道路、力能管线布置等）、施工安全措施、防火安全措施、劳动用品、各项安全技术措施费用安排和节能措施。3）、冬期施工前一个月组织做好冬期施工材料、专用设备、能源、暂设工种等239、施工准备工作。4）、对全体人员进行安全教育，配备好冬季安全防护用品。结合工程项目任务在冬季施工前做好安全技术交底。5）、对作业人员进行冬季施工安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，进行安全教育和安全交底。6）、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。7）、进行防烫伤、防冻伤、防煤气中毒、防燃气中毒等内容的安全教育以及事件发生的医疗、抢救、紧急处理的教育。8）、项目分公司指定专人负责了解、搜集当地近期、中长期气象资料，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的突袭。9）、物资的准备：外加剂、保温材料；测温表计及工器具、劳保用品；燃料及防冻油料；240、电热物资等。6.2.2、钢筋工程1）、冬期钢筋的焊接（包括钢结构焊接）宜在室内进行；当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于20，且应有防雪、挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。2）、在负温条件下使用的钢筋施工时应加强检验钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。3）、当温度低于时不得对低合金级钢筋进行冷弯操作以避免在钢筋弯点处发生强化造成钢筋脆断4）、热轧钢筋负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺钢筋端面比较平整时宜采用预热闪光焊端面不平整时宜采用闪光预热闪光焊。5）、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度热影响区长度随钢筋级别直径的增加而适当增加焊接参数应根据当地气温按常温参数调241、整。6）、当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置选择焊条和焊接电流焊接时应采取防止产生过热烧伤咬肉和裂纹等措施在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。6.2.3、混凝土工程1）、冬期浇筑的混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前其抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30；2）、配制冬期施工的混凝土，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；3）、混凝土外加剂采用NMR-1早强型高效减水剂，掺量为水泥用量的1；4）、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等结构及易冻裂的矿物质；5）、必要时混凝土可掺用FMD型防冻剂242、，掺量根据试验室试配后确定；严格控制混凝土水灰比；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5； 由试验员根据实际气温情况进行检查，以便及时采取措施；6）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；7）、混凝土养护采用塑料薄膜加草袋覆盖， 必要时可增加覆盖物的层数，以达到保温效果；8）、模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除；当混凝土与外界温差大于20时，拆除后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施，如塑料薄膜包裹；9）、掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：、在负温度条件下养护， 严禁浇水且外露表面必须覆盖；、掺用防冻剂的混凝土， 当温度降低到防冻剂的规定温度以下时243、，其强度不应小于3.5MPa；、混凝土的初期养护温度，不得低于防冻规定的温度；达不到规定温度时，应立即采取保温措施；、当拆除后混凝土的表面温度与环境温度差大于15 时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。10）、冬期施工的混凝土质量应按下列规定加强检查：、检查外加剂的掺量；、监测混凝土出料温度和入模温度；、混凝土试件除按常规留设外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。6.2.4、砖砌体工程1）、施工材料的控制：、砌筑前，首先进行清除块材表面污物、冰霜等，遭水浸冻后的砖块不得使用；、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制；、石灰膏、粘土膏等应244、防止受冻，如遭受冻结，必须经融化后方可使用；、拌制砂浆所用有砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。2）、冬期施工禁止使用无水泥配合的砂浆；3）、普通砖在气温高于0条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温低于或等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度；4）、冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工， 并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法；5）、冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫尽砌筑表面，然后再施工；6）、必要时可采用暖棚法施工， 块材和砂浆在砌筑时的温度均不应低于5，距离所砌的结构底面0.5m 处的棚内温度也不应低于5。6.3、245、雨季施工技术措施6.3.1在施工区域道路两侧布置排水沟。在施工组合场内布设盲沟以利排水。现场用电设备必须按规范规定要求操作，需要接地必须按规范规定要求接地。6.3.2土方工程6.3.2.1基础挖方时，在基坑四周设置0.5*0.5米的排水沟，同时设置1*1*1.8米的集水坑，及时设置水泵抽水，以保证基坑内无积水等现象，并随时检查基坑边坡的稳定情况，发现异常及时向技术人员反映，在采取必要的措施以后方可施工。坡顶设置挡水围堰，基坑外侧设置1.5m宽人行步道。.2基础回填时，如遇雨天应停止回填，同时用彩条布覆盖已经到场的回填料。如果回填时回填料含水率较大，应掺和石灰粉。6.3.3钢筋工程6.3.3.1246、雨后钢筋接头焊接时，接头处不得有铁锈。6.3.3.2在堆场的钢筋应及时用彩条布覆盖，防止产生铁锈。6.3.4模板工程6.3.4.1雨前应及时覆盖模板，防止雨水冲刷隔离层。6.3.4.2 雨后及时清除模板内的积水。6.3.5砼工程6.3.5.1及时与试验室联系，按照现场砂石含水率调整配合比。6.3.5.2如遇中到大雨，应停止浇筑砼。6.3.5.3雨季浇筑完砼后，及时用彩条布覆盖砼表面。6.3.6砌体工程6.3.6.1雨前及时覆盖施工墙体。6.3.6.2及时覆盖现场砂堆，根据现场含水率进行配比。6.3.6.3雨前及时覆盖加气砼块，以防过淋。6.3.7油漆装饰工程6.3.7.1及时进行除锈工作。6.247、3.7.2及时用彩条布覆盖装饰物表面，以防表面受冲刷。7、新技术、新工艺、新材料推广应用计划7.1、混凝土裂缝控制技术本工程#2机汽轮发电机基础大体积混凝土、2#锅炉基础，选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并在施工中采取一些技术措施等。水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不应使用温度大于60的水泥拌制混凝土；应采用矿渣粉和粉煤灰双掺复合技术。超大体积混凝土施工，采用后浇带施工或跳仓法施工，接缝处按施工缝的要求设置和处理。7.2、钢筋技术7.2.1、高强钢筋应用技术汽机除氧248、煤仓间上部结构框架梁柱钢筋采用HRB400高强钢筋，用于钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋以及箍筋和构造钢筋等，相应结构柱梁的混凝土强度等级采用C50。7.2.2、大直径钢筋直螺纹连接技术根据以往施工经验，22以上（含）钢筋采用在我单位已普遍使用的滚轧直螺纹连接技术，以确保钢筋接头连接质量，节约钢材，降低能耗，提高经济效益，并缩短工期。7.3、模板及脚手架技术7.3.1、清水混凝土模板技术为使主体结构及外露混凝土结构达到清水混凝土效果，而清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。故本工程上部结构施工将采用高质量覆膜光面大模板，并改进模板的支撑体系，减少对穿249、螺杆的使用，采用槽钢围檩的措施，提高模板制作质量和施工技术水平。7.4、钢结构技术7.4.1、深化设计技术深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。主要使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作；对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。7.5、机电安装工程技术7.5.1250、非金属复合板风管施工技术复合板板材的制作均采用机械化生产工艺一次成型复合制成，生产效率高，板材质量得到有效保证。复合板风管具有外观美观、重量轻、施工方便、效率高、漏风小、不需要外保温的特点，一般在现场制作，以避免损坏。7.6、绿色施工技术合理利用新型砌块如蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块作为墙体围护材料，辅以节点保温构造措施的自保温体系。7.7、防水技术7.7.1、防水卷材机械固定施工技术聚氯乙烯（PVC）采用专用固定件，如金属垫片、螺钉、金属压条等，直接固定在屋面基层或结构层上。防水卷材的搭接由热风焊接形成连续整体的防水层，焊接缝是因分子链互相渗透、缠绕形成新的内聚焊接链，强度高于卷材且与251、卷材同寿命。三元乙丙（EPDM）防水层采用无穿孔机械固定施工技术，该技术是将增强型机械固定条带（RMA）用压条或垫片机械固定在轻钢结构屋面或混凝土结构屋面基面上，然后将宽幅三元乙丙橡胶防水卷材（EPDM）粘贴到增强型机械固定条带（RMA）上，相邻的卷材用自粘接缝搭接带粘结而形成连续的防水层。三元乙丙卷材耐候性、抗紫外线性能优异、使用寿命长、回收利用简单并且不含任何增塑剂，可有效减少屋面防水层的更新频率，降低了回收和再生产带来的环境污染问题，环保节能。在达到使用寿命年限后可简单的回收利用，对资源保护有积极的影响。7.7.2、遇水膨胀止水胶施工技术地下防水结构工程中的施工缝处、穿墙管周围采用遇水膨252、胀止水胶，当水进入接缝时，可以利用橡胶的弹性（以压缩应力止水）和遇水膨胀体积增大（以膨胀压止水）填塞缝隙，起到止水作用。遇水膨胀止水胶可以适合不规则的基面接缝防水，且施工简便、可操作性强，是各种接缝部位，尤其是不同材质之间、操作空间小施工难度高、潮湿等部位的密封止水。7.7.3、聚氨酯防水涂料施工技术本工程室内有防水要求的结构如汽水取样间、厕所间等楼地面采用聚氨酯防水涂料，该涂膜致密、无接缝，整体性强，在任何复杂的基面均易施工；涂层具有优良的抗渗性、弹性及低温柔性，且有较好的耐腐蚀性。8、质量保证措施8.1、质量目标实现电力行业优质工程，争创国家优质工程金奖。8.2 、质量保证体系 8.3、金253、牌班组8.3.1、班组组织管理机构8.3.2、金牌班组建设8.3.2.1、安健环管理（一）认真落实安全生产责任制，严格贯彻落实安全生产法，认真执行电力建设安全工作规程（DL5009.1）、xxxxXX电力基本建设本质安全管理体系。控制未遂，不发生轻伤及以上事故，认真执行反事故措施，杜绝“三违”现象，努力改善劳动条件和作业环境，保证员工职业安全与健康。（二）严格执行安全培训、安全风险应急、危险源辨识与风险评估和特种作业人员管理等相关管理制度或标准。班组每周至少进行一次安健环活动，加强危险源辨识和风险管理知识的培训，不断提高员工的风险意识和规避风险的能力；加强特种作业人员、特种设备操作人员的管理，254、做好资格鉴定、培训管理、档案管理、健康管理和证书管理工作，上标准岗，干标准活，杜绝无证上岗。（三）严格执行XX电力公司“环保一规三标”相关要求，认真落实电力建设绿色施工示范工程管理办法（试行）要求。依法合规处理、处置废物，施工现场要设置定置牌（含班组名称、班组长、技术员、安全员、施工范围等内容），做到“三无”、“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，保证工完料净场地清，实现环保“零事件”。（四）严格执行XX电力公司“消防一规三标”相关要求，加强班组成员消防“四个能力”建设。落实好班组日常消防管理工作，保证消防器材足额配备、可靠备用；严格执行动火工作票制度，做好日常防火重点部位的检查工作，确保消防设255、备、消防设施、消防报警系统处在正常、正确状态，实现消防“零火险”。（五）严格执行劳动防护用品配备标准（国经贸安全2000189号文）和个体防护装备选用规范（GB11651）的要求。按标准配置和正确使用劳动防护用品；认真落实安全用具和工器具管理标准，从足额配置、台账管理、定期检验到正确使用、回收等各个环节入手，规范管理，保证使用精度和安全。（六）抓好日常安全检查、专项检查、节日施工等工作，要查思想、查设备/设施和安全工器具、查隐患、查制度、查落实，及时消除不安全隐患。8.3.2.2、施工专业管理（一）严格执行工程相关管理制度，科学合理地安排和实施班组各项基建任务，对工作实行闭环管理，做到高标准、256、高质量。（二）建立健全岗位质量责任制，明确并适时调整班组成员的职责和分工，确保所管辖设备的技术资料齐全；班组成员内部技术交底及时充分，认真落实强制性条文和国家能源局发布的防止电力生产事故的二十五项重点要求的相关要求，做好质量风险预控的定期工作；安装和调试（含隐蔽工程）等关键工序签证验收及时准确。 （三）严格执行相关技术规范和验评标准，做好施工图交底和设计变更、变更设计管理工作；严格执行工程文件资料管理规定，做好台账、报表和记录工作。（四）依据里程碑和各级网络进度计划，制订班组的进度计划，强化节点计划的刚性，确保完成工期目标。（五）鼓励各班组开展QC小组活动。强化员工科技攻关和质量管理意识，提高257、施工工艺水平，提升员工素质和质量管理效果。（六）积极运用现代化管理方法，采用先进的理念、工艺、技术和管理，精心创建“精品工程项目”和“施工工艺精准项目”，促进工程整体质量提升。8.3.2.3、基础管理施工单位结合自身情况组建班组，规范班组名称，相同专业的班组进行统一固化编制。组建好的“班”应有规范的、固定的“班”名称，全称采用“专业+工种+序号+班”的方式，如：“锅炉本体1班”；单一工种的单位可使用简称，如：“机械5班”。土建专业可按照工作区域命名，如：“土建汽机房1班”。（一）基本设施1班组应有固定办公场所（主要土建、安装和调试专业班组的办公场所面积不应低于50m2），并配备办公桌椅、储物柜258、资料（档案）柜、信息化办公工具（电脑）、饮水机、空调等必备设施。所有物品按定置摆放，绘制定置图。2施工单位应根据本单位特点，建立统一格式的班组台帐、班组记录、技术资料及技术台帐清册。3班组墙示板设置的栏目至少要包括“班组组织机构及班组成员职责分工”、“安健环专栏”、“学习园地”和“班组建设专栏”等内容。4. 主要专业的施工班组应设立专用设备存放货架，存放领用和拆装的重要设备小件，做好标识并由专人保管。（二）管理制度建立健全岗位责任制和班组管理制度，明确班组成员的职责，加强考勤管理，杜绝违反劳动纪律的现象，不断提高劳动生产率和工时利用率。班组应有以下管理制度：1、岗位责任制和安全责任制2、考勤259、管理制度3、学习、培训制度4、绩效考核制度5、安全文明施工管理制度6、物资材料管理制度7、工器具管理制度8、技术资料管理制度9、卫生管理制度10、安全会议管理规定11、安全检查管理规定12、应急处置方案（三）日常管理1严格执行班前（后）会制度，开好班前（后）会。班前会要结合班组工作任务，对工作中可能出现的各类风险进行分析，并对工作人员进行认真的交待，组织班组人员了解各种紧急状态下的应急预案，布置并采取相应的安全措施，提出注意事项并做好记录。班后会要总结讲评当班工作和安健环情况。2. 严格执行考勤管理制度，做好班组成员的考勤管理；严格执行班组绩效考核制度，定期查评，奖优罚劣，不断提升班组管理品质260、。3. 积极开展员工培训教育活动。根据班组成员的实际情况和各工种、各专业特点，积极开展班组劳动竞赛、岗位培训和技能训练，确保班组人员资质和技术技能水平符合施工要求。（四）资料管理1班组日志、台帐、记录、统计报表内容要真实、齐全，项目完整，数据准确，查阅方便快捷，重要信息资料要纳入档案信息系统管理。班组应具备以下台账：1、班组成员登记2、特种作业人员登记3、班前班后会记录；4、周、月、季度安全、质量会议记录5、周、月、季度安全、质量检查记录6、工器具记录、工器具定期检查记录7、劳保用品发放记录、劳保用品定期检查记录8、班组安全培训记录9、风险预控措施及检查落实记录10、安全技术交底记录11、人员261、奖惩记录12、废弃物处理措施及记录13、QC活动记录2班组应当具备与本班组作业内容有关的规程、标准和图纸等技术资料，工作过程中应做好技术记录整理工作，记录内容应当准确、完整，并做到统一管理、集中存放。3涉及“强条”的工作内容，应形成执行记录表，并由xxxx公司、监理单位、施工单位质检人员联合签字备查。（五）班组党团组织建设 1建立由党团员作为骨干的班委会，保证班委会的先进性和战斗力。2努力做好班组成员的思想政治工作。3深入开展创先争优活动，并积极推进群众路线教育活动，引导党团员发挥先锋模范作用和示范引领作用，充分利用“党员示范岗”、“党员责任区”、“党员身边无事故”和“我是党员，向我看齐”等活262、动载体，使党员在工作中亮身份、树形象、展风采、做表率。（六）文化建设1营造积极向上、团结协作、健康文明、追求卓越的班组氛围，形成具有特色的班组安健环文化、诚信文化、学习文化。2充分利用xxxx公司的各种平台和各种媒体，做好宣传报道工作，及时宣传班组的好人好事和经验做法。3积极参加各类文体娱乐活动，做到形式新颖，员工参与率高，内容丰富，寓教于乐，促进员工身心愉悦，使班组有朝气、有活力。（七）文明建设1教育引导班组成员遵守社会公德，不损害公共利益，爱护公物。2养成着装合规、仪表整洁、言行得体、谦虚自信的意识，树立文明形象。3认真执行本公司文明卫生管理制度，卫生责任区及班组室内文明整洁、定置摆放，达263、到“五净”和“五整齐”，实现文明施工。8.3.2.4、考评原则（一） 全员覆盖：“金牌班组”建设管理评价应覆盖基本建设工程施工单位所属的所有注册班组。（二）申报备案：施工单位向工作组申报备案本单位的注册班组。当申报备案的班组变更工作内容或结束工作退出基建现场时，应及时办理变更或注销手续。现场施工不满30天的班组不参与评比。（三）同类比选：项目开工时，项目公司、监理单位与施工单位根据班组的类型共同确定专业类别，遵循同类比选、好中选优的原则按专业进行月度评比并发布。（四）产品优良：“金牌班组”评选应以现阶段的工程核心工作和业绩（或产品）为重点评价对象，突出“精品工程项目”和“施工工艺精准项目”的引264、领作用。8.3.2.5、考评标准（一）基建施工班组“金牌班组”考评标准分为安健环管理、施工专业管理和班组基础管理三部分，考评总分为600分，其中安健环管理200分，施工专业管理300分，班组基础管理100分。（二）班组基础管理连续2次评价低于 60分，该班组需停工整顿、学习。（三）安健环管理连续2次评价低于160分，施工专业管理210分，其中任一项，将扣除该班组当月进度款。（四）结合xxxx工程节点和阶段性工作重点，以“精品工程项目”和“施工工艺精准项目”对考评标准进行细化或调整，使其更具针对性和操作性。8.3.2.6、评比表彰（一）表彰比例：依据“金牌班组”考评标准，评价得分在480分以上且265、为本专业第一名的班组可授予“金牌班组”称号，所在班组的班组长可授予“金牌班组长”称号。（二）评比周期：“自项目正式开工起，“金牌班组”每月评比一次，评完即表彰。针对基建项目节点动态管理特点，现场施工满30天的班组可参与月度评比表彰，跨考评期的项目班组可适当提前或延后表彰。（三）激励形式：“金牌班组”授予流动红旗，“金牌班组长”授予证书。施工单位应将xxxx公司发放的“金牌班组”专项奖励及时兑现给“金牌班组”的班组成员。对连续获得三次“金牌班组”荣誉的班组给予加倍奖励。（四）对月度评比中表现特别优秀的班组，班组所属施工单位可以向委员会提出申请，经委员会审核批准后，可适当增加该专业“金牌班组”名额266、。8.3.2.7、发生下列条件之一，取消该班组当月“金牌班组”参评资格：（一）考核期内发生本班责任的人身轻伤及以上事故、火险事件、设备损坏事故、环境污染和职业健康事故；（二）本班组负责的施工、调试的项目发生质量责任事件；（三）班组成员受到行政警告或党内、团内警告及以上处分，行政拘留及以上事件；（四）班组成员发生负主要责任的交通事故，群殴或群体性上访事件。8.3.2.8、 “金牌班组”的撤销条件已获“金牌班组”荣誉的班组，如查明其存在未完成目标任务，隐瞒安全质量事故，或查明其他事迹严重失实的，撤销其所获荣誉。8.4、质量保证措施8.4.1、建立以专业经理为首、专工具体负责的质量管理网络及质量监督267、检查网络。严格按公司质量保证手册和程序文件运行管理，采用施工标准化管理、网络技术、微机管理等现代化管理方法和手段，形成适合全工程情况和特点的管理机制；以质量责任制为保证，全面加强基础工作，确保工程质量和工程进度。8.4.2、狠抓施工全过程的质量管理和技术管理8.4.2.1、施工准备工作在工程施工全过程的质量控制环节中尤为重要，应建立与分公司质保体系相配套的现场组织管理机构。专业技术管理人员进行现场日常管理工作，采取责任到人的目标管理的办法。8.4.2.2、施工阶段的质量管理，严格执行各项规范，从土方开挖、地基验槽、混凝土基础的钢筋、模板施工，上部结构的钢筋模板施工、上部结构脚手架的搭设、拆除、268、钢梁的制作安装、砖墙砌筑、彩板封闭、墙面涂料、吊顶、地面、屋面防水、化水防腐、场地硬化等方面严格控制质量。8.4.2.3、工程竣工阶段的质量管理a）、按达标投产要求，做好各项基础工作。b）、工程竣工资料齐全完整。8.4.3、认真落实技术员和质检员责任制，建立奖惩制度，实施有效控制。8.4.4、严格执行技术检验制度，特别要做好材料的跟踪管理工作，实行钢筋、水泥、商品混凝土的部位跟踪管理。8.4.5、加强对专业外协队的质量管理与监督工作。8.4.6、加强计量管理工作，特别是对搅拌机械计量器具及测量仪器的管理工作。8.4.7、严格执行年度教育培训计划。8.4.8、加强材料验证和金属监督工作、为创优工269、作提供内在质量保证。土建试验室要根据国家、部颁相关标准、规范、规程加强对大综材料如钢筋、水泥、砂子等和半成品如钢筋对焊接头，砼试块、回填土等的检验，并保证各种材料和半成品的足够的检验批次，坚决杜绝未经检验或复检的原材料用于施工。金属试验室要按照国家、行业颁发的相关规程、标准，及时认真地做好所有合金部件和受监焊口等的各种检验工作，确保材质不错用。8.4.9、加强科研、试验，为创优提供经验借鉴。对施工技术难度大，施工工艺要求高的作业项目，作业前应编制专项作业措施并组织进行专家论证。无施工经验或成功经验可借鉴的方案，施工前应组织进行试验，为正式施工提供了宝贵的经验，提高施工效率及实体质量。8.4.1270、0、积极推广单项工程创优，并结合QC小组活动。编制详细的创优计划，计划内容应包括以下内容：单项工程质量创优计划书，单项工程质量创优措施，单项工程质量创优实施细则。对单项工程质量创优计划的实施情况，将列入各专业公司的月度、季度奖金的考核中，对实施不利的项目进行必要的处罚。8.4.11、施工图纸封闭后方可进行施工。8.4.12、高水平出零米1）0m以下短柱皆用清水砼浇筑；2） 回填土采用阶梯式回填，按规范分层碾压并取样复检；3） 厂房内与之相连的开式冷却水、疏放水等系统埋地管道尽早出零米，为建筑浇筑地坪创造条件。同时，建筑标段也要尽早施工附属设备基础及沟道，尽早施工毛地坪，为安装创造条件。回填土完271、成后浇筑毛地坪，整个厂房内明面不见土。8.5、质量通病防治措施为了进一步加强本工程建筑安装质量工作，努力消除一般性质量通病，确保工程施工质量，现根据设计图纸及现行施工规范、技术标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件制订如下措施：8.5.1、砖砌体工程通病及防治措施8.5.1.1、砖砌体组砌混乱防治方法：组砌前，应向操作者进行墙体组砌形式交底，墙体中砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头也应满足1/4砖的搭接要求分散砌于混水墙中；8.5.1.2、“螺丝”墙防治方法：砌筑前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。砌筑时，应注意灰缝均匀。在墙体一步架砌完前，进行抄平弹半米线，用半米272、线引尺检查标高误差。墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。8.5.1.3、墙体留置接槎不严防治方法：在安排组织施工时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎；纵横墙交接处尽量安排同步砌筑，这样减少留槎部位，有利于提高墙体的整体性。8.5.1.4、砖缝砂浆不饱满防治方法：1)改善砂浆和易性， 确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度；2)改进砌筑方法，采用“三一”法。即使用大铲， 采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法；3)严禁用干砖砌筑，应将砖面适当润湿后再砌筑。8.5.1.5、窗台裂缝防止方法：多层及主要构筑物砌体工程的顶层和底层设置通长的现浇混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，273、纵向不少410，箍筋6200mm；其它层在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带。8.5.2、混凝土工程通病及防治措施8.5.2.1常见质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角、混凝土中间夹层、混凝土构件几何尺寸不准确、裂缝等。8.5.2.2防治方法：1)、现浇的混凝土应采用中粗砂，现浇板混凝土强度等级不宜大于C30，砂石、水泥计量应准确，搅拌均匀，坍落度不能过大；2)、模板应及时清理干净，保证表面光洁，隔离剂涂刷均匀，混凝土浇筑时，应充分振捣，振捣中应注意排除砼中气泡。砼高处倾落高度不应超过2m，防止发生离析现象，超过2m时必须采用串筒式滑槽。3)、钢筋不能紧贴模板，保护层厚度应符合274、设计及规范、图集要求；4)、模板拼缝应严密，并加设PE海绵条，确保拼缝处不漏浆；5)、对拉螺栓端头增设橡胶垫圈，有效避免螺栓孔端部漏浆、起砂；6)、在混凝土达到规范要求强度后再进行拆模，并加强管理，防止构件受碰撞；7)、模板应支撑牢固、稳定，满足荷载要求；8)、施工缝处继续支设模板时，必须清理干净；9)、预拌混凝土应严格控制砂石含泥量、水泥用量、水胶比和砂率应有控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%；10）现浇板浇筑采用平板振动器振捣密实，在混凝土初凝后终凝前进行二次压抹，提高混凝土抗拉强度，减少收缩量；11）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间275、，现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工，当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。现浇板浇筑后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。12）预拌混凝土工程量较大，为满足泵送和振捣要求，其坍落度一般在140mm以上，坍落度过大会增加混凝土的用水量与水泥用量，从而加大混凝土的收缩。混凝土沉缩变形的大小与混凝土的流态有关，混凝土流动性越大，相对沉缩变形越大，越容易出现沉缩裂缝。因此，在满足混凝土运输和泵送的前提下，坍落度应尽可能减小。混凝土浇捣后，在其终凝前276、用木蟹压抹，能有效避免出现板面龟裂。8.5.3、楼地面通病及防治措施8.5.3.1、水泥砂浆楼地面质量通病有：起砂、裂纹、空鼓、积水。防治方法：1)楼地面水泥砂浆应采用中砂，不得采用粉细砂；2)基层应清理干净，在上面层前应涂刷1:5水泥浆（内掺胶水），增加基层与面层粘结；3)地面面层施工完后，并洒水泥粉压光23遍， 增强地面的耐磨性，同时应注意地面养护时间不少于610天；4)厕所、阳台等地面为防止围边渗漏， 四周采取现浇混凝土翻边的方法，同时应注意地漏设置，地漏口要比相邻地面低5 mm，避免造成积水，地面标高应比室内其它房间地面低2030mm。8.5.3.2、板块楼地面常见的质量通病有地面空鼓277、，接缝平直，板缝不匀，其防治措施为：1)地基基层清理必须认真，并充分湿润， 以保证基层与面层的结合良好；2)地板砖应事先用水湿润，稍干后再进行铺贴；3)地砖铺设时，应用橡皮锤敲击， 既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起地砖增减砂浆，再浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再安铺地砖；4)地砖铺设后，盖锯末来保护，48小时内禁止上人走动。8.5.4、装饰工程通病及防治措施内外墙抹灰面空鼓、裂缝、起泡和阳角易碰损的防治措施：1)外墙粉刷应使用含泥量低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。2)抹灰前必须认真做好基层的处理工作；3)墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞278、和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平；4)抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，墙面渗水深约810mm即可达到抹灰要求；5)门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，并保证门窗框与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓等；6)为防止墙角碰坏，采取1:2水泥砂浆护角高2m， 每边包50mm；7)为防止抹灰层与渣砖墙面发生空鼓，第一道粉刷前应刷掺胶水的水泥浆，胶水掺入量配合比按要求。8) 外墙墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在68mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并279、设置在混凝土梁、柱中部，当抹灰层厚度大于30mm时,应按规定增加钢丝网片，室外气温低于5时,不宜进行外墙粉刷。8.5.5、门窗工程通病及防治措施8.5.5.1、门窗安装质量通病有：固定位置、渗漏、密封胶。防治方法：1)门窗安装，装门应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小1.5mm,固定点转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁角长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。2)门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。3)打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。8.5.280、6、屋面渗漏通病及防治措施防治方法：1)女儿墙、楼梯墙与屋面交接处应做成圆角且卷材与墙身紧贴牢固，不允许发生张口；2)卷材铺贴时，在检查基层符合要求后，开卷清除卷材表面隔离物，并先在水落口，天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。粘结剂涂刷厚薄要均匀一致，厚度约 0.81mm，待溶剂挥发一部分基层干燥后才能开始铺贴卷材， 采取推滚法使之与粘结剂压匀粘牢，在卷材铺贴后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间的空气，并消除皱折，铺贴过程中应注意卷材搭接长度，以及封口严密；3)落水口处封堵，应先清除洞口处垃圾和灰尘，剔除松动石子，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺胶水泥浆， 先浇1020m281、m厚1:2水泥砂浆，后捣C25细石砼面比洞口低20mm，表面稍刮平和打毛，窝洞后挂牌明示24小时不得碰动，隔12天后刷两度851防水涂料，再用1:2水泥砂浆嵌平洞口。8.5.7、预埋铁件内陷、位移及预留孔中心位移通病及防治措施1)由于电力土建工程的预留孔（洞）以及预埋铁件很多，施工中对埋设的位置及大小尤为重要，故在梁、柱、板、设备基础及砖墙施工时，每个部位均事先按图纸校核该部位预留孔的孔径、标高、中心位置和预埋件的大小、标高及位置，在施工前应充分考虑保证其位置的具体措施；2)对于梁、柱、板上的预埋铁件，在模板安装前，应根据其标高及中心位置，用螺丝将其固定在模板上，再进行模板安装，同时，埋件四周282、用薄海绵条衬贴，有效防止浆水渗漏从而导致起砂：对于砼池壁上的预留孔，同样也应根据留孔标高、中心位置，将套管与钢筋骨架焊牢，经复核无误后，再进行模板安装；3)对本工程所有的预留孔、预埋铁，均应进行初校与终校，即在留孔或埋件安装好，经项目部和分公司三级检查后请监理进行验收、检查，同意后再进行最终固定，再进行下道工序施工。8.6、工程建设“强条”实施措施8.6.1 在工程建设中强化贯彻执行国家质量安全法律法规和强制性技术标准的力度确保工程建设的质量与安全，具体编制实施计划。8.6.2 成立强制性条文领导小组并随着工程的进展，适时调整、充实成员；强制性条文领导小组日常办事机构设在分公司质检科。全面负责283、组织强制性条文在建筑专业的宣贯、培训、策划、实施和检查等管理工作，确保强制性条文在工程施工中得到落实执行。8.6.3 标准的收集、适用性识别与确认，由质量检验科负责收集施工质量相关规程规范，安全科负责收集施工安全方面的规范；各专业负责收集与本专业相关的规程规范；组长、副组长负责组织相关质量、安全管理人员技术人员对强制性条文的适用性进行识别及确认。8.6.4 工程开工前由组长或副组织组织参与本工程建设的质量、安全管理人员及主要施工人员（班组长、技工）进行一次集中培训；每月根据工程进度，由各专业及专业公司组织学习本专业现阶段需执行的强制性条文并形成记录。8.6.5 每月月初由组长或副组长组织检查施284、工现场是否有违反强制性条文规定的行为。凡是在各种监督检查中确定为不符合工程建设强制性条文规定的问题，都属于必须整改的问题；检查单位出具工程建设强制性条文不符合整改通知单。由责任单位或部门负责整改落实，由检查单位负责整改验收与评定，实现闭环管理。8.6.6 强制性条文清单：1、工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011）2、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013）。 8.6.7 强制性条文执行总体计划：按照山西电力质监中心站编制的火力发电工程建设标准强制性条文执行表格土建分册中的要求，在施工的过程中，落实到分项工程。9、工艺质量保证措施9.1、强化工艺作风，努力提高工艺水平，消除质量通病285、。在作业指导书中应有专门的工艺要求及相应的保证措施。9.2、广泛开展QC小组活动。根据质量目标和创优管理计划，在质量管理点上组建QC小组，确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行，专题进行新工艺、新技术的推广应用工作。9.3、混凝土应做到内实外光，棱角分明，梁柱接头平直，柱角无挂浆，柱头接缝不明显。9.4、对于基础及上部结构采用大模板施工方案。9.5、装饰工程施工按照建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2013）要求执行。9.6、重要结构应专门编写作业指导书。9.7、特殊作业施工（大体积混凝土施工）9.7.1、本工程中汽轮发电机基础、锅炉基础承台等均属于大体积286、混凝土。9.7.2、由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度硬化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。9.7.3、大体积混凝土施工前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施287、工操作工艺和混凝土拌和物性能、提高抗拉强度或改变约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。9.7.4、为了便于浇筑后测温，在基础内设置测温孔，混凝土浇筑后及时进行测温，每天测两次，并详细记录。在混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如果累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效的控制预防裂缝的出现，如果累计总拉应力超过同龄期的混凝土抗拉强度，则应采取加强养护、保温（及时回填土方）的措施，使其缓慢降温和收缩，有效的控制预防裂缝的出现。10、 职业健康安全及环境保护措施10.1、安全组织机构10.2、职业健288、康安全工作目标10.2.1 不发生人身死亡与重伤事故；10.2.2 不发生设备事故（含事故机械事故）；10.2.3 不发生火灾、爆炸事故；10.2.4 不发生误操作事故；10.2.5 不发生负主要责任的交通事故，不发生重大交通事故；10.2.6 不发生垮（坍）塌事故；10.2.8 轻伤事故率小于3，不发生恶性未遂事故；10.2.9 不发生职业病；10.2.10 不发生员工集体中毒事件；10.2.11 不发生放射源遗失或射线伤害事故；10.2.12 不发生大面积传染病。10.3、职业健康安全管理10.3.1、贯彻执行职业健康安全目标，实施职业健康安全计划。10.3.2、进行危害因素的辨识和评价工289、作。10.3.3、编制相关的运行控制文件，特别是RCP表的编制。10.3.4、进行职业健康安全体系运行控制和绩效的测量工作。10.4、安全保证措施10.4.1、建立“安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制”，自上而下签订安全施工管理合同，层层分解安全目标，层层制定措施，建立安全管理考核办法，安全工作做到一级抓一级，一级对一级负责，一级考核一级。建立安全奖励基金，严格按规定奖惩，推动安全基础管理工作正常开展。10.4.2、加强安全宣传教育，做好新工人入厂和分包单位人员的三级安全教育，特种作业人员培训考核合格后持证上岗。每年进行安全规程，安全知识学习和考试，并坚持每周一次的安全活动日制度。10.290、4.3、认真编制作业指导书，做到一切施工活动有安全施工措施，无安全措施或未经交底严禁开工。对危险作业项目，严格执行安全施工作业票制度。10.4.4、专业公司、分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员。10.4.5、班组每天站班前“三查”“三交”，每周一作为安全活动日,专业公司每月举行一次安全检查,召开一次安全例会,抓好事故预测、预控，及时消除事故隐患。10.4.6、严格执行安全责任制,明确各级领导都是第一安全责任人,开展职工互保互帮活动。10.4.7、实行标准化,规范化施工,做到:安全三宝的使用规范化、安全标志标准化、脚手架拆除使用维护标准化、高空作业隔离设施标准化、临时孔洞盖板及防护栏杆标准化291、安全通道标准化。10.4.8、贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方法，对现场的防火、防爆部位和危险品库等建立管理制度，落实责任人。10.4.9、及时掌握灾害性天气情况，做好防汛防风防冻防雷电工作。10.4.10、认真执行事故的“四不放过”原则，和公司的三个原则（即把违章当做事故来对待，把未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当做事故来追踪）做好事故的分析、处理、统计、上报。10.4.11、本工程采用模块式管理、封闭施工方式。对各独立结构实行圈围，便于管理和避免相互干扰，在入口处悬挂该工程概况、开竣工日期、施工、安全、质检等各责任人员及对安全文明施工的承诺牌和现场布置图。10.4.12、严格292、执行脚手架的搭设验收挂牌管理制度，尽量采用钢管脚手架。10.5、环境保护措施10.5.1、生产活动中或服务过程中排放的超标污染物废水、废气、固体废弃物、噪声等控排放标准内。10.5.2、在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。10.5.3、妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸制在国家的或泄漏等事故造成对环境的污染。11、文明施工及成品保护措施11.1、实现“总体布局模块化；施工区域责任化；安全设施标准化；物资堆放条理化；人的行为规范化；环境协调和谐化”。创建全国火电工程安全文明施工窗口和安全文明施工样板工293、程。11.2、施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施施工标准化，作业行为规范化，投产移交时不留基建痕迹，实现达施工投产，让建设单位满意。11.3、加强成品保护意识，确保工程移交时的产品外观质量。在作业指导书编制时，应有成品保护的措施，并在施工中予以实施。11.3.1 混凝土基础、立柱成品保护施工质量标准：1. 机座的保护主要以棱角保护为主，棱角保护用角铁制作，并涂黄黑相间警示色漆。2. 机座小螺栓的保护用PVC管加帽盖，螺栓用防锈油进行保护，防止雨水进入生锈。3. 1米以下的机座、短柱周围用钢筋制作的围栏保护，294、防止安全事故的发生。4. 主厂房区主立柱离地2米以内，立柱四周进行全封闭保护，应刷上醒目的条形油漆起警示作用。5. 一般建筑立柱及短柱的保护，主要以棱角保护为主，棱角保护用角铁制作，必要时增加塑料薄膜进行防污染保护。混凝土基础、立柱成品保护主厂房基础成品保护11.3.2 楼梯、栏杆成品保护施工质量标准：1. 楼梯间地面贴花岗岩地面砖，在踏步及休息平台上采用木板铺设，防止其它施工过程中的损坏。木板采用10mm厚的胶合板或施工后的废弃模板，首先选用板材不得变形过大，木板表面不得有铁钉、硬物等，然后按楼梯踏步的大小制作踏步模板。最后现场安装，安装由上向下进行，采用一步压一步的方法，每层踏步的平面模板295、都紧紧的挤住上一层踏步的立面模板，并压在该层踏步的立面模板上，在踏步的平面与立面模板交接处钉铁钉，保证踏步模板的紧固。安装后的踏步保护木板表面平整，牢固结实。2. 楼梯间拉丝不锈钢栏杆扶手上均匀紧密的缠绕草绳，然后在草绳上缠绕100mm宽左右的彩条布，彩条布相互压边不得小于20mm，并应保证草绳及彩条布在缠绕中不得有间隙。在楼梯转角及每段彩条布的端头都应有塑料绳绑紧加固。楼梯、栏杆成品保护楼梯间内踏步铺板材保护不锈钢栏杆缠麻绳保护11.3.3 小口径管成品保护施工质量标准：1. 电缆埋管及其它地埋管道进出口应用钢板或其它板状物体进行封口保护，封口要牢固，防止因封口脱落而进入异物。2. 高温高压296、管道到现场验收时检查管道封口情况，未进行封口的管道应检查管道内部清洁度再行封堵。3. 封 堵管道施工前应检查封口情况，已破损或掉封口的管道要进行内部清洁度检查后才能施工。4. 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。5. 电缆终端截断后，使用电缆封头堵好，防止受潮；制做好的电缆终端头，用塑料布包好，并三相短路接地，防止触电事故。6. 电动机、发电机等设备接线口要进行封堵，防止电机受潮。小口径管成品保护锅炉受热面管口封堵严密电缆埋管封口保护11.3.4 大口径管成品保护施工质量标准：1. 封堵可采用彩条布、橡胶、钢板、木板等，封堵不留空隙，防止异物297、进入管道。2. 封堵用铁丝或绳子捆绑，钢板可采用卡口式。发现破损或掉封应检查内部清洁度，合格后及时封口。3. 封堵管道施工前还应进行内部清洁度检查。大口径管成品保护大口径封口保护11.3.5 螺栓成品及设备铭牌保护施工质量标准：1. 压力容器等设备的铭牌应用木板进行保护，防止铭牌损坏,应采用和铭牌正面面积一样大小的木板，并用铁丝将木板与铭牌捆绑固定在一起。2. 机台螺栓应用套管或定制木箱进行保护，防止螺纹碰损，螺栓的螺纹表面应采用海绵或破布包裹。3. 螺纹应先涂抹防锈黄油，再加套盖、塑料套管。螺栓成品保护地脚螺丝热套管保护机座螺栓保护11.4、混凝土及油漆施工时应防止对下层裸露钢筋、设备、 管298、道等成品表面污染，必要时应采取覆盖措施。11.5、油漆施工时应对下层成品采取覆盖措施，防止二次污染。11.6、暖通管保温层应防止人为踩踏变形。11.7、工序间应办理交接手续，明确各自责任。11.8、对于汽轮发电机基座采用金刚大模板施工，拆模后用薄膜包裹，柱脚四周采用大模板进行护角；对于外围结构的柱梁拆模后采用薄膜包裹维护，柱梁采用木板护角。11.9、施工道路建设与维护：明确道路责任区划分，包括责任区间公共道路，制定道路及排水系统日常清洁维护、交通管理等工作责任划分。做好道路工程的成品保护，包括土石方开挖期间和设备、材料、大件运输时道路专项管理和保护，做到主干道两侧严禁堆放物资，严禁运输车辆将泥299、沙带入主干道污染路面。11.10、施工排水：现场排水系统、盲沟排水系统、排污系统已形成，施工区及施工道路两侧设置临时排水盲沟和沉积井与主排水系统连通。11.11、作业面隔离：1）施工区域、贵重设备、危险区域采用安全围栏隔离.2）现场安装专业工地办公区应采用浸塑钢网板独立进行封闭围护，现场临时安装加工区和设备材料临时堆放区必须使用安全围栏或浸塑钢网板进行封闭围护，场地应混凝土或碎石硬化，并醒目标识。现场禁用脚手管栏杆加密目网作为区域封闭围护材料。3）汽轮发电机组区域封闭遵照图集执行。4）注重封闭隔离设施使用过程中的动态管理控制，因施工需要拆除必须经过书面批准，并采取临时防护措施，施工完后及时恢复300、并报告批准人。11.12、绿色施工1） 运送建筑材料的车，采取措施封闭严密，保证车辆清洁，尽量不污染场内道，对部分由污染的，安排专人进行清理，保证施工道路清洁。2） 浇筑砼前清理灰尘和垃圾，施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围挡、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。3） 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，减少施工噪音和振动。4） 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。5） 施工现场设计垃圾容器，建筑垃圾分类集中回收，及时清运。6） 现场设置洗车槽，较脏的车辆进入现场后先进入洗车槽进行清洗后才301、允许其在现场行驶。洗车槽布置在生产临建机械化场地上。12、水电力能供应12.1、施工水源主管网及消防主管网由其他单位施工，本标段施工区域从就近的管网接出。12.2、施工用水布置：生产区、临建区施工用水从主上水管接出，管径以50为主；主厂房施工时施工水从主上水管以108钢管接出，并随楼层施工向各层布置；主厂房内消防管网另设，并在运转层等浇筑后按需要布置消防栓；其它用水就近接出。管道在适当部位安装阀门和水表。12.3、钢筋场、木工场设置一个动力柜和计量柜，主厂房固定端、锅炉房固定端各布置一个动力柜和计量柜。13、降低成本措施13.1、精心组织施工，合理安排劳动力，打破工种界限，强调一职多能。13.302、2、推行各项经济考核制度，加强内部考核，真正做到经济与生产挂钩。13.3、实行限额领料，加强对废、旧、短料的回收和再利用工作。13.4、推广新工艺、新技术，如采用直螺纹接头，对拉螺栓采用套管保护等以便周转使用。J/AQ047 危害因素控制计划表 工程名称：xxxxxxxx电厂新建工程 作业过程/活动：B标段建筑专业施工组织设计 第 1 页 共 1 页序号危害因素描述拟采取的风险控制措施措施实现情况1带电作业无防护措施或防护措施有缺陷加强电工培训，做好防护。2挖掘机作业时作业半径严禁站人；驾驶员要严格按挖掘机操作规程进行施工。3夜间施工照明不良引起危险夜间施工必须保证有足够的照明，不然禁止施工。303、4脚手架荷载超载或堆放不均匀架体倒塌、倾斜施工前检查架体垂直度5架体稳定性不符合架体倒塌、高处坠落施工前检查架体结构扣件有无松动、走道上余留杂物清理干净6安装时模板人员划伤检查有无外露铁钉，检查模板有无毛刺7浇注砼时人员触电浇注前检查电源线，检查绝缘手套是否完好8脚手片铺设不严密,绑扎不规范,物体易坠落、人员行走易滑倒等造成高处坠落伤害。1、脚手片铺设严密，严格控制四角用#18铁丝绑扎牢固，不得有探头板； 2、由作业班组对自已所施工部位履行作业前检查； 3、架子班每天对自己所搭设所有的脚手架必须巡检一次。9钢筋绑扎易造成钢筋骨架倒塌伤人1、 车辆未停稳禁止上下和装卸物料； 2、 起吊钢筋骨架，304、下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩； 3、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上； 4、 骨架在未固定牢固前，不得进行绑扎钢筋；绑扎过程中，应及时与焊接牢固的型钢骨架绑扎连接、固定。10支拆模时易造成大面积模板倒塌伤人的坍塌事故模板支设时，应随时固定牢固，加设横、竖楞、斜撑，以防模板大面积倒塌伤人； 模板拆除按与安装相反顺序进行，严禁抛扔模板、配件。11吊装造成起重伤害正确使用钢丝绳，安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍；正确使用软梯，安全系数不得小于10倍； 检测限位开关、明确指挥信号，持证上岗；遇有大风、大雾等恶劣气候或305、夜间照明不充足时，停止吊装作业。12墙面装饰保险装置断裂、保温作业包裹保温材料1、作业人员系挂安全带及其他安全防护用品。2、保险装置及配重符合规定且正确捆扎。3、设置警戒区域、上下设置两名监护人专职监护。4、加强现场监督检查，杜绝违章作业。13油漆防腐作业有毒有害物质超标1、劳动防护用品佩戴齐全；2、施工区域通风顺畅，必要时增加机械通风；14油漆起火1、油漆防腐区域严禁动火作业；2、办理动火工作票，落实监火人责任，落实消防安全措施；3、消防员、安全员加强现场监督巡查。15射源储存和运输中射源遗漏1、完善射源库的监视和报警系统。2、作业人员具备相应资质。3、作业人员佩戴好个人防护用品。4、射源存放在专业的储存器皿中，运输时注意保存。16射线探伤作业人员遭受辐射1、作业前办