1、42层超高层项目暖通与强电工程空调设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月总 目 录第一章 编制说明4第一节 编制概述4第二节 编制依据4第三节 编制原则6第四节 编制要点7第二章 工程概况8第三章 工程管理目标9第四章 施工难点、重点分析及应对措施11第一节 工程重点11第二节 工程施工难点及对策12第五章 施工准备及部署16第一节 施工准备工作计划16第二节 管理力量部署17第三节 施工力量的部署28第四节 施工阶段的部署28第五节 施工技术准备30第六节 劳动力计划及准备31第七节 施工2、机具与材料的准备32第八节 现场临时设施准备34第六章 施工进度总计划及保证措施36第一节 施工总进度计划36第二节 主要进度控制点设置36第三节 施工进度保证措施37第七章 暖通工程主要施工方案41第一节 空调设备施工方法42第二节 预留、预埋施工方法66第三节 空调通风风系统施工方法68第四节 空调通风水系统施工方法86第五节 系统调试106第六节 专题方案编制计划119第八章 强电系统主要施工方案120第一节 柴油发电机组安装120第二节 电气配管124第三节 支吊架制作、安装127第四节 电缆桥架、线槽安装128第五节 防火枕施工工艺130第六节 配电箱（柜）安装130第七节 低压成套3、配电柜安装132第八节 封闭式母线槽安装133第九节 电缆敷设136第十节 管内穿线及线槽放线139第十一节 灯具、开关、插座安装141第十二节 防雷与接地系统施工143第十三节 电机检查接线144第十四节 漏电火灾报警系统安装146第十五节 智能疏散系统安装152第十六节 电气系统调试152第十七节 专题方案编制计划154第九章 物资供应及管理156第十章 主要的施工管理及保证措施160第一节 保证施工安全的措施计划160第二节 现场文明施工管理措施168第三节 工程施工质量控制方案172第四节 对现有建筑物及完成工程等的保护方案190第五节 成品、半成品保护措施193第六节 冬雨季施工措施4、194第七节 预防疾病传染措施198第八节 现场协调与配合198第九节 LEED-CS认证实施方案205第十节 事故处理应急预案及响应措施208第十一章 工程完工后维修、保养、培训等计划和措施217附件一：施工总进度计划218第一章 编制说明第一节 编制概述本施工组织设计作为本工程项目施工指导性文件，在编制过程中我们对工程项目管理目标、项目管理组织机构的设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、工程物资进场计划、主要分部工程的施工方法、工期保证措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、成品保护措施、环境保护措施、深化设计、现场协调与配合及维修保养等诸多因素进行了考虑，以突5、出施工组织设计的科学性、可行性。并且在工程实施前组织有关工程技术人员编制详细的专题施工方案及各种施工技术措施，对工程施工进行科学性的指导，确保按合同文件规定的要求圆满完成全部施工内容。第二节 编制依据本施工组织设计依据如下。一、工程合同文件 二、工程施工图纸三、工程所涉及的主要的国家、行业及XX市规范、标准、规程、法规、图集。1、主要标准图集、规范、法律法规及其他要求 公共建筑节能设计标准GB50189-2005 民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008） 高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95 2005年版） 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)机械通风冷却塔工艺6、设计规范(GB50392-2006)工业循环冷却水设计规范(GB50050-95)锅炉房设计规范(GB50041-2008)大型商业建筑设计防火规范(DBJ50-054-2006)全国民用建筑工程设计技术措施 暖通动力(2003年版)全国民用建筑工程设计技术措施 节能专篇 暖通动力(2007)XX市夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(DB50/5024-2002)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-7、97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-96)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 (GBJ126-89)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304-88)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)建筑安装工程质量检验评定标准(GB50185-93)建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准(GB50242-2002)10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）供配电系统设计规范（GB50052-95）低压配电设计规范（GB50054-8、95）电力工程电缆设计规范（GB50217-94）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）建筑照明设计标准（GB50034-2004）建筑物防雷设计标准（GB50057-94，2000年版）电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96 GB50259-96建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）封闭式母线及桥架安装（2004年合订本）D7013防雷与接地安装（2003年合订本）D501-14预制分支电力电缆安装000162矿物绝缘电缆敷设99D163电气竖井设备安装04D701-1汽车库建筑设计规范JGJ100-98汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB500679、-97办公建筑设计规范JGJ67-2006工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（2002年版）建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范(GBJ46-2005)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50154-93）其它适用于本工程的有关国家规范和国家标准及验收规范XX市所颁布的有关规范、规定和标准标书中所规定的施工验收规范、标准、规定等。2、国家质量、环境、职业健康安全体系标准文件 序号标准名称标准编号1安全网GB5725-19972安全带GB6095-19853城市区域环境噪声标准GB3096-19934城市区域环境振动标准G10、B10070-19885复印机械环境保护要求 静电复印机节约能源GB/T18892-20026环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-19967职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20018民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20019建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20043、企业质量、环境、职业健康安全体系标准文件程序文件名称编号日期相关国家规范本部质量管理手册、质量管理程序文件G/BT19001-2000（idtISO9001：2000）质量管理体系要求本部环境管理手册、环境管理程序文件G/BT24001-1996（i11、dtIS14001：1996）环境管理体系 规范及使用指南本部职业健康安全管理手册、职业健康安全管理程序文件G/BT18001-2001OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系规范第三节 编制原则1.施工组织设计突出文明施工要求，把确保周边环境和现场施工运输正常进行，以本专业总平面布置、施工顺序安排的前提和原则，树立本工程建设的良好形象。2.注重施工顺序的合理安排，在进行施工顺序安排时，充分的考虑与其它专业的配合，先行施工的部分要做好成品保护工作。3.紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。4.制定科学的吊装、运输方案，确保工程安全及周围环境安全。5.贯彻ISO9002标准，建立并12、保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量管理流程，抓关键工序、特殊工序，用以实施和控制本工程。第四节 编制要点1.以业主计划和总承包工期为前提，结合实际情况，充分考虑整个机电工程的竣工时间以及其它专业分包相关工程。加强与雇主、设计顾问、监理、总承包及其它专业分包（包括业主指令分包）的协调和配合。2.做好工程图纸的深化设计，注重机电综合图纸对工程施工指导的重要性、科学性。3.系统复杂，加强系统调试的程序操作及系统调试平衡和完善。4.加强施工管理，确保工程质量和工程安全。5.加强文明施工和环境保护。第二章 工程概况一、工程概况本工程项目为XXXX房地产开发有限公司开发的超高层办公13、商业及公寓综合发展项目第一期工程，位于XX主城区的XX。本工程塔楼为办公楼，总建筑面积185899平方米，地上总建筑面积约为128539平方米，地库总建筑面积为57360平方米，含42层办公楼。由于建筑主体高度约为250米，建筑防火等级为一级，按一类高层建筑设防。建设单位：XXXXXX房地产发展有限公司设计单位：XX市设计院监理单位：XX工程建设监理有限公司总承包单位: 股份有限公司建设地点：XXXX区XX二、工程范围（一）暖通工程该工程包括空调风系统、空调水系统、防排烟系统及相应的自动控制系统。（冷冻机组、热泵及冷却塔的整体设备由冷冻机组、热泵及冷却塔各供应商提供）（二）强电工程本工程包括14、应急发电机系统、配电系统（低压配电柜低压出线后的配电部分）、照明系统、智能应急疏散指示系统、漏电火灾报警系统及防雷接地系统（结构以外部分）。三、工期按招标文件要求,“机电指定分包工程:施工进度按总承包进度安排,并确保对总承包工程不造成延误。总承包工程工期包括一阶段和二阶段：由开工日期起计1308个公历天”。根据总承包合同工期及强电安装施工工期实际需要，强电安装要与总承包方及各分包方紧密配合，确保施工工期满足业主要求。第三章 工程管理目标1、质量目标：符合国家相应验收规范标准，达到XX市优质安装工程质量标准, 配合总包确保“巴渝杯”，力争鲁班奖。项目经理部将围绕这一目标的实现制定相应的各种施工组15、织管理和质量保证预控措施。工程质量达到设计的功能与标准，工程严格按照质量体系运行，实施“过程精品”管理，确保工程质量“优质”。项目部将编制详细的质量保证措施和质量计划，施工过程中强化质量控制点，强化“自检、互检、专检”三检制度，确保质量目标的实施。2、工期目标：项目经理部根据业主、顾问单位的要求及总承包进度计划认真编制机电工程总进度计划及分进度计划，分进度计划具体到月、旬、周，并认真落实到各施工班组，制定切实可行的施工技术措施，确保工程竣工验收，确保工期。3、安全生产目标：严格执行“五无”标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，杜绝死亡和重伤事故，一般轻伤事故频率低于1.5。严格按照安16、全操作规程和施工组织设计施工，施工临时用电严格按照国家建筑工地临时用电规程架设与布置，各种安全防护设施齐全，安全措施可靠，设置专职安全检查员，确保安全目标实现。4、环境管理及文明施工管理目标：确保施工现场噪声达标排放；生活污水有组织的达标排放；控制施工现场无扬尘，无强光、弧光污染；杜绝施工现场火灾、爆炸事故的发生；对施工废料、有毒有害废弃物实行分类管理，使其得到合理处置；最大限度减小施工扰民及民扰；同时材料堆放整齐，建筑垃圾及时清理，做到场地整洁，临时设施和材料一律按业主及总承包单位审定位置布置，施工现场设置建设工程项目标牌。搞好职工生活，活跃职工文娱生活。达到XX市文明工地标准。5、团结协作17、目标：同业主、顾问单位、监理单位、设计单位、总包单位及各分包单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。6、保修保养管理目标：保证机电安装工程的安全和使用功能要求，对所安装项目进行全面的维护和功能性服务，实行无业主投诉，创用户满意工程。以业主的完全满意为最终服务标准。7、劳务人员工资发放管理目标：根据我司对劳务人员每月工资标准及发放程序要求，劳务队长根据在工地实际施工人数每月25日前向项目部书面提出申请，项目部委派专人核实施工人数及该队当月完成工作情况在月底支付给劳务队长工资总额。由劳务队长编制工资单，劳务人员在工资单上签名领取。签名领取完后的工资单在次月的5日前交回项目部存档，同18、时项目部根据工资发放情况不定时到劳务人员中进行抽查，有效监察。发现问题及时纠正、整改。劳务人员工资发放管理目标：杜绝拖欠“农民工工资”情况在本工程上发生。确保该工程正常、有序、和谐进行。第四章 施工难点、重点分析及应对措施第一节 工程重点一）、进度控制：重点是主体安装阶段：需要合理安排，使各楼层立体交叉、平行流水作业，确保工期。1、做好施工前的各项准备工作，重点做好项目策划，进行工程施工整体部署，安排好施工方案的制定、图纸的深化设计（综合图纸的编制）及设计院的签章、材料设备的采购、劳动力的组织等工作，不打无把握之仗。2、制订科学的、合理的、切实可行的施工作业总进度计划，并分解到季度、月、旬及周19、，重点在于关键工期的控制，尤其要以工程的交工验收、投入使用为核心，并在施工中核查、纠偏、分析、再应用。3、施工过程中要努力向程序化、省力化、预制化、样板化方向发展，重点要做好母线、线管、桥架的安装，按照机电管线的施工安装顺序，即先地下，后地上；先干线，后支线；尽量预制，减少零散安装；先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风；小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。每道安装进度直接影响下一道工序的进度。4、合理安排人、材、机，保证施工顺利进行，重点在于控制重要设备的进场时间，尤其以柴油发电机组、各类箱柜20、母线电缆等主要材料和设备为核心。4、合理安排人、材、机，保证施工顺利进行，重点在于控制大型设备的进场时间，尤其以制冷机组、大型水泵、各类风机、空调未端设备、空调机组等设备为核心。二）、质量控制：重点是贯彻业主及设计要求、施工规范和验收标准，确保满足使用功能。1、严格按照雇主及设计要求，遵守国家规范和工艺标准，重点在于系统的联合调试，确保工程达到设计和使用功能，满足用户需求。2、建立作业程序和标准，制定样板计划，对重要工序实行样板化，按样板实行预制，统一工艺标准，明白怎么做和怎么做好。3、施工中严把检查关，上道工序未检查合格不得进入下道工序，以隐蔽工程为重点。4、研究采用新技术、新材料、新工艺21、，创优质工程。三）、安全控制：重点是预防为主，确保无重大事故及重大财产损失。1、加强施工人员的安全意识，经常进行安全教育、培训，开展安全先进工作者评选活动，加强奖罚制度，重点在于班前会，实行每日安全工作交底。2、编制专题安全施工方案，配置专职安全员，重点抓好大型设备的吊装，确保工程安全和周围环境安全。3、编制调试方案，成立调试工作小组，制定应急预案，确保试车、调试工作的安全、顺利进行。四）、环保、文明施工控制：重点是培养意识、制定具体措施，确保环境保护达标，配合总承包创建文明工地。同时也配合业主取得LEED-CS金奖。1、适当调整施工时间段，最大限度减少材料、设备的进场对周围交通的影响，尤其要22、注意夜间环境的保护。2、施工过程中制定具体的文明施工措施及奖罚制度，实施创建文明工地的计划，树立雇主及施工单位的社会形象。3、注重工程的成品保护工作，对施工过程中及竣工后的产品要保护好，避免污染和破坏，影响美观和使用功能。第二节 工程施工难点及对策一）、各专业系统复杂，联合调试难度大。1、难点分析本工程各专业系统复杂，专业分包商多，本分包工程的系统联合调试牵涉到总承包、排水、电梯、弱电、消防等分包商，由于参建单位多、各专业综合强、技术性复杂、技术方面要做的工作量相当大。尤其联动调试、首先需要进行单机调试、并进行进行各项检测，只有当各项指标符合联动调试要求以后，才能进行，因此保证各机电系统各专业23、联合调试圆满完成是本工程的难点，也是本工程的重点。2、解决对策（1）由项目总工程师牵头，并汇同相关专业分包商与设备厂商编制详细、科学的调试计划及调试方案报业主、设计顾问、监理及总承包等单位审核，审核批准后严格执行。（2）成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的联合调试工作小组，充分做好调试前的准备工作和应急预案，由项目总工程师对参与调试的所有人员进行专门的技术、安全交底并对调试内容进行考核，按调试计划，合理安排人力和物力。（3）查阅相关资料，并咨询有关专家，采用先进的调试方法、调试工具和通讯设备，确保万无一失。（4）对于系统联合调试，首先按照调试方案的要求进行单机调试，单机调试合格24、后才进行联动调试。我们将配合总包及消防分包将消防联动调试工作做好。(5)调试完成后及时按规定整理好调试资料。二）、大型设备数量较多，运输、吊装难度大。1、难点分析柴油发电机组1250kva 2台，1500kva 1台，均设在地上一层，最大自重有15吨左右；中央制冷机组设在地下一层制冷机房里，系统总冷量为4200冷吨，其吊装有一定的难度。同时水源热泵及大型水泵，封闭母线分布于地下室至各楼层的电气竖井中，均需进行吊装及二次运输，需要编制详细的吊装运输方案，确保运输吊装时人员及设备安全和周围环境安全，是本工程的难点之一。2、解决对策（1）对各设备的运输、吊装在施工前要仔细了解设备的相关参数（外形尺寸25、，高度、设备净重等），熟悉现场情况，然后编制详细的设备施工运输、吊装方案报业主、设计顾问、监理及总包等单位审核，审核批准后严格执行。（2）配电柜、水泵、风机空调机组等地下室安装的设备可考虑通过地库车道运至机房内、再利用龙门架吊装就位；或利用设备上方预留的吊装孔，用卷扬机或电动葫芦吊至设备安装位置，具体吊具的选型，将根据采购设备的实际重量及现场实际情况，在施工前进行测算确定，届时将编写详细的吊装方案。部分其它地下室的设备也可考虑先利用该吊装孔，吊至地下室，再水平运输至安装位置。（3）其它避难层/转换层的设备，如空调机组、风机、水泵等，也可利用塔吊吊装。（4）不管采用何种吊装方案，在正式施工前，都26、要根据现场的实际情况，进行仔细的测算，汇同有关技术专家编制详细的施工方案，并进行优化，尽量利用现有的垂直运输设备，并在结构施工阶段就做好相应的吊装预留工作，如吊装孔的位置、吊钩的预留、运输通道的设置等，并进行施工方案及安全技术交底工作，成立吊装小组，明确负责人，由专业的起重工实施吊装，保证工程安全及周围环境安全。三）工程各系统保温多，需重点注意空调水管、送风管结露的处理。1、难点分析本工程安装的空调冷水管、采暖水管及空调风管系统多，如何保证系统热量和冷量不受损失，在保温过程中必须注意关键部位的处理，避免浪费能源和防止结露等现象，是本工程的关键点之一。2、解决对策（1）严格控制保温材料的材质、厚27、度及隔热系数、容重等符合设计、规范标准要求，严格按规范标准精心组织施工。在保温施工开始前，编写保温专题施工方案指导作业，由专业保温工实施保温工作。（2）加强保温工作过程当中、完成后的检查复验。安排保温专业施工人员对照图纸及现场全部检查、复验。检查方法：目测、用手从头至尾摸索一遍。检查重点：各种搭接口、阀门及部件处、风管法兰及支吊架处等是否紧密贴合、是否有裂缝、是否有空隙、纵横向接缝是否错开、包扎搭接处是否均匀贴紧、捆扎处是否松紧适度等，对特殊、关键部位要实施保温材料放样。对有问题部位及时修复并标记在图纸上。并实行对各个区域或单元检查交接制度，明确该区域或单元的负责人和施工人员。（3）项目部对施28、工人员检查完成签字确认的施工部位，安排专业技术员带着图纸进行100%复验检查，对符合要求的施工部位技术员签字确认，对有问题的返回施工作业队进行整改，整改复验直至合格，再由专业技术员签字认可。所有记录、图纸存档备查。（4）安排专人对保温好的工作面进行巡视看护，发现有被损坏的通知保温作业人员及时修复。确保空调保温达到施工质量要求标准。四）已安装于工程上的贵重半成品、成品免遭被损坏、被丢失1、难点分析该工程为综合性建筑，材料设备品质都要求比较高，这些产品易损坏（主要是划伤表面）且在日常生活中都用得着，所以容易被损坏、被丢失。因此，对于已安装于工程上的贵重半成品、成品免遭损坏、丢失是本工程难点。2、解29、决对策（1）在总包采取半成品、成品保护的基础上，本项目还专门设置半成品、成品保护小组（重点看护已安装于工程上的贵重半成品、成品）。（2）对已安装贵重成品或半成品的区域，分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，24小时进行巡视看护。并对成品采取“护、包、封”等保护措施。（3）对于贵重、易损坏、易丢失的仪表及零部件等产品，在不影响别道工序施工的基础上，尽量在调试之前统一进行安装。（4）对重要区域及户内等安装后房间必须上锁，钥匙由专人保管。凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，在进场登记本上签字后方可离开施工场所。（5）在工地上加大防盗防损坏宣传力度，张贴防盗防损坏处罚、检举奖30、励措施，形成所有施工人员爱护成品、半成品的氛围，遏制想偷盗破坏的人不敢偷盗破坏。（6）加强现场出入管理制度，对出入现场人员要求必须出示工地出入证，防止外人进入施工区进行破坏及偷盗。第五章 施工准备及部署为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。根据本工程的规模和特点，我们将建立以项目经理为首的项目部，并在项目经理的统一领导下全权组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、工期、安全生产、成本控制等进行高效率、有计划的组织协调和管理。第一节 施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，我们制定以下施工的主要准备工作31、计划，为工程顺利进展打下良好的基础。主要施工准备工作计划表项目内 容开工后第几天完成承办单位施工组织机构确定及进场成立项目经理部，确定管理人员组成及组织进场接到中标通知书后7天总部办理开工手续协助业主办理该工程各项政府要求的报建、备案、开工手续合同签约后30天总部、项目部对项目部下达责任状明确项目部质量、工期、安全、文明施工、服务、成本责任状15天总部、项目部施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审14天项目部施工劳务队伍确定确定劳务队伍，划分施工任务10天总部现场布置按总承包要求布置现场办工、仓储、加工间、临水、临电等设施，布置场外生活区7天项目部施工人员进场与教育组织劳动力32、陆续进场，进行三级安全及管理制度教育14天项目部施工机具进场机械设备陆续进场就位14天总部、项目部材料计划原材料和各种半成品需用计划7天项目部材料报审及送样原材料和各种半成品材料的陆续报审、封样14天项目部材料进场组织材料陆续进场视情况而定项目部项目内 容开工后第几天完成承办单位图纸会审全部施工图10天业主、顾问、设计、监理、施工单位施工图深化设计及送审计划表施工图深化设计、出图、送审计划表7天总部、项目部专题方案编制与交底编写详细的专题施工方案，并向有关人员和班组仔细交底专题施工前1个月总部、项目部定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部14天项目部进度计划交底明确总进度安排及各部门的33、任务和期限14天项目部质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护14天项目部第二节 管理力量部署为确保本工程顺利实施，本工程本单位拟派的项目经理是由取得国家壹级一级建造师资质的本企业优秀项目经理担任，并由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理部由一名项目经理、一名项目执行经理、一名技术负责人、一名工地协调主管及其他主要管理人员组成，负责对本工程的质量、工期、安全、成本等实施组织、管理、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 1、项目组织机构设置组建强有力的项目班子，合理组织人员进场安装施工。各班组要组织好劳动力，降低成本，提高劳34、动生产效率，各专业技术负责人要合理调配，精心组织。项目组织机构及人员如下：1.1、项目组织机构设置图：项目经理技术负责人执行副经理设计工程师商务合约主管物资主管质量安全主任各专业主管协调工程师环境员安全主管质检主管库管员料帐员各专业技术员 各施工队1.2、岗位职责和权限（1）项目经理a) 代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。b) 认真履行自己的职责以确保完成与企业法人签订的项目管理目标责任书，以高尚的职业道德和勤奋、严谨、务实的工作态度对工程质量、进度、安全、成本、文明施工等全面负责。c) 对进入现场的生产要素进行优35、化配置和动态管理。建立项目的质量、安全、文明施工、成本等管理的各项规章制度，切实付诸有效实施及保障管理体系高效运作，并在实施过程中不断予以完善。d) 协调好与业主、设计师、机电顾问、总包商、分包商及政府部门的关系。e) 有建议任命项目班子成员及聘任项目其他管理人员的权利，有对项目管理人员及劳务人员的辞退和奖罚权。有按照项目管理目标责任书和公司各项管理办法的规定的权限，处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及项目员工之间利益分配的权力。f) 团结项目部的所有成员，授权并充分信任员工，尽可能让每位员工能尽职尽责且快乐地工作。g) 管理财务、材料、合约及项目管理体系的正常运作，对材料、合约负主责，项36、目中唯一具有财务报销、材料设备款及分包工程款支付权。h) 企业法人授予的其他权利。（2）项目执行副经理a) 协助项目经理协调好与业主、设计师、监理、总包商、分包商及政府部门的关系。b) 根据施工组织设计、施工进度网络图，组织项目管理人员及劳务队付诸实施。c) 主持每周的工程例会，总结前段的工作并安排下段的施工任务，协调各部门工作，及时解决出现的问题。d) 常驻工地，参加业主方、总包方及监理召开的各类会议。对项目定期与不定期检查，督促各种规章制度及计划的落实。e) 对项目管理人员及劳务人员有建议辞退和建议奖罚的权力。f) 督促技术员办理各项经济资料的签证、收集和整理。g) 检查督促专业技术人员及37、劳务队提高工程质量，对工程进度、职业健康安全、环境和文明施工负主要领导责任。h) 有对工地办公及后勤的管辖权。i) 检查质量安全人员的工作情况，发现问题及时处理，同时根据质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则有对质量安全人员、施工班组及相关人员进行处罚的权力。j) 在项目经理的授权下处理其它事务。（3）项目技术负责人a) 主持编制施工组织设计、施工进度计划网络，并根据实际情况进行调整施工进度网络图。b) 负责指导、督促各专业劳务队按设计图纸、施工规范、操作规程、工艺标准进行施工。c) 对材料计划及采购的审批权。d) 主持成本分析例会，成本分析会根据工程进度按每个工程任务单为核算单位。e38、) 检查质量安全人员的工作情况，发现问题及时处理，同时根据质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则有对质量安全人员、施工班组及相关人员进行处罚的权力。f) 负责指导检查资料部门对工程技术档案的完善，各项技术资料的签证、收集、整理及汇总工作，编制本工程施工技术总结、工程竣工图及科技成果的申报材料。g) 检查督促专业技术人员及劳务队加强对职业健康安全、环境、文明施工的保证措施，督促工程进度，对项目的工程质量和施工技术负主要领导责任。h) 办理或指导督促各专业技术人员办理各项经济资料的签证、收集和整理，交资料员及商务合约主管。i) 领导商务合约主管的日常工作。j) 在项目经理的授权下处理其它事39、务。（4）深化设计工程师a) 在技术负责人的领导下全面组织参与图纸会审，负责各专业交叉界面的协调，确保各专业设备系统的完整；技术上负责各专业工种的平面和空间的协调；依据合同图纸和技术规范以及国家相应规范、标准和专业主管一道完成图纸深化设计。b)主持各机电分包商的机电综合图协调会，依据各专业审批图和协调结果绘制机电综合预埋图；c）依据建筑师提供精装修图纸，实时与精装修单位协调绘制机电综合图，并根据现场变化实时调整。d)依据审批后的机电综合预埋图、机电综合图指导现场施工。（5）协调工程师 a)在项目执行经理的领导下，依据机电综合预埋图、机电综合图组织协调各专业工种的现场施工。b)认真审阅土建、装修40、机电各专业图纸，掌握结构、平面、各种管线及设备标高、走向、位置、特点。并到现场认真核实，作好记录。根据标高、走向等实际情况，在进行安装前复核机电综合布置图及剖面图。c)在实际施工过程中检查各专业是否严格按各自的标高、走向进行安装，并根据实际情况作必要的调整。d)在安装过程中负责与土建、装修等外单位及机电各专业间安装位置与之相冲突（如影响标高、安装位置不够等）的协调和处理。（6）商务合约主管a) 在项目经理和技术负责人的领导下，在各专业主管的协助下开展日常的商务合约工作，包括中期工程款申请、变更报价、分包结算、工程量核算、合约管理等。b) 积极对接业主合约部有关人员及工料测量师。c) 编制、收41、集和整理各种报价及结算资料，负责对业主的工程决算的编制、对数和审定，对没有把握的必须主动与项目其他成员多沟通协调，并请示上级领导。d) 必须以高度专业的态度，认真地、公正地依据公司的各项规章制度对各项事情作出中肯的判断，保护公司利益和公正处理分包队的利益。根据公司关于分包队结算的审核程序，参与审核分包队的分包决算，及参与审核支付分包队的工程进度款。e) 施工前根据施工图及有关资料编制整个工程预算和工程成本目标，并根据施工情况及材料采购情况进行动态跟踪和管理。f) 施工中根据分项工程核算表与分项工程耗用表，核算比较工程任务单及实际消耗之间的出入，分析原因及提交报告。（7）专业主管a) 在充分熟悉42、自己负责的分项工程图纸及相关资料后参与设计交底及图纸会审，制定可行、有效的施工方案及具体的工艺过程，编制分项工程的预算。参与图纸会审，依据合同图纸和技术规范以及国家相应规范、标准做图纸深化设计，根据审批后专业施工图纸和机电综合图纸国家相关规范要求实施工程管理。b) 认真阅图，协助技术负责人适时调整工程进度计划，并根据项目副经理及技术负责人的工程进度计划，及业主/监理/总包方的要求编制工程任务单，对技术员、劳务队长/班长进行书面交底。c) 同物资人员进行有效地沟通，对物资部门进行充分的技术支持。物资到货后进行质量验收，同时还须了解进场材料的数量。d) 指导督促技术员的各项工作，帮助技术员解决一切43、遇到的问题和困难，对技术员的一切工作错误负主要领导责任。e) 编制物料采购计划报技术负责人审批，审核材料主管每月提供的库存材料清单，对多余无用的物料及时要求退供应商或折价处理，避免压库。f) 核定施工班组工程量，编制分项工程核算表。g) 在上级的指导下，对业主、监理及有关各方做好经济资料的签证、收集和整理工作。h) 负责编制和修订质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则中有关质量方面的条款，要求措辞准确，金额适度，便于执行。经常到劳务队给全体劳务人员进行宣讲“处罚实施细则”。i) 定期或不定期检查工程质量安全，组织劳务队按整改要求进行整改。j) 对分包单位有停工权。k) 主动与业主、监理44、总承包中对应的专业工程师进行有效的对接。l) 参与合约预算工作，是兼职的合约预算员。m) 对安全负有直接责任。组织实施安全技术措施，进行详细的安全技术交底。（8）专业技术员a) 专业技术员的职责就是协助专业主管的日常工作。b) 按照专业主管的工程任务安排，具体组织班组施工。对施工队做好书面技术交底，注明有关要求及规范。c) 有责任向现场班组长及工人解释相关技术规范、标准和示范操作，有责任现场控制。d) 有对现场操作工人否决权及返工权，有对下属施工队工人考勤及考评权，在不听指挥的情况下有权要求其离开工地。f) 在施工过程中，每天记录施工日记，及时填制各种施工、交工资料表格，交专业技术主管审核后45、汇总于资料员。g) 参与并协助专业技术主管编制施工预算和材料采购计划。h) 协助质检人员检查工地的质量情况，分担工程质量责任，将发现的质量缺陷及时向质检人员报告。i) 对安全负有直接责任。根据专业主管的安排具体实施安全技术措施，检查现场的安全生产情况，发现问题须及时处理并向上级报告。（9）质量安全主任（兼安全主管）a) 参与编制质量安全保证措施、环境及职业健康标准、安全标准，并监督付诸实施。b) 负责编制和修订质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则中的职业健康安全、环境和文明施工篇，要求措辞准确，便于操作。c) 在项目上大力宣讲质量、职业健康安全、环境和文明施工知识，牢固树立全项目人员46、质量、职业健康安全、环境和文明施工意识。d) 严格按照安全规范、保证措施及国家有关条例检查工地安全情况、查处安全事故隐患。e) 对工地存在的质量安全通病及时写成书面报告汇报给项目副经理及技术负责人，以便尽快能得到根治。f) 对安全负有直接责任。检查现场的安全生产情况，发现问题须及时处理。g) 负责对所有进场施工人员的安全教育培训及安全施工合同的签订。（10）质量主管a) 在质量安全主任的直接领导下，负责质量管理目标的实现。b) 严格按照控制标准、施工规范对施工质量进行检查、记录。有对所有工程质量的否决权、返工权。c) 深入工地，多走动、勤检查。根据质量、职业健康安全、环境、文明施工处罚实施细则47、严格执法，不讲情面、不留隐患。d) 开展专项质量检查检验，协助质量安全主任根据质量、环境、职业健康安全、文明施工处罚实施细则开具质量处罚单。e) 对施工质量负有直接责任。f) 协助进场物资的质量检验。（11）环境员a)按照成都市环境保护部门相关规定，协调业主、总包做好环境保护工作。b)按照公司坏境管理体系对项目进行管理（12）物资主管a) 负责工地所有材料设备的采购和管理工作，业主供材料/设备只负责管理工作。b) 按照公司的管理文件要求，接受物资分公司和项目经理的监督和检查，拒绝腐败和暗箱操作，保持清正廉洁。c) 采购或租赁合同的谈判和签约必须按制度和程序办，力争最低价格及最好的付款方式，规避48、合同的法律风险。d) 参与施工进度网络计划的制订工作。e) 为有效地降低材料成本，材料采购人员必须主动与专业技术主管进行有效地沟通，如：向技术人员了解更详尽的技术参数及要求，提供同类产品的技术资料和产品样品样本，推荐达到同样功能的质量更好或价格更低的同类产品，取得技术人员修改施工安排以争取某些物料的更低运输成本或争得谈判主动等等。f) 按业主已审批的材料品牌及质量标准及时进货，保证物料质优价廉。g) 主动与业主、设计、总包商、监理、供应商、当地政府业务主管部门（如供电局、消防局等）保持良好的沟通，最大限度保障施工顺利进行。i) 充分利用各种资讯手段，广泛了解工程物料的市场变化情况，有针对性、预49、见性的合理组织物料采购进场，降低采购综合成本。（13）料帐员a) 根据施工任务单的限额领料计划，负责开具各种小票，并于规定时间内将票据送交相关部门。b) 把好“三口”关，即收入口、支出口、物资盘存口，及时和相关人员核对物资消耗成本，做好成本消耗台帐。c) 统计、分析当期材料成本价差，做好价差统计工作。d) 根据领料小票及时下帐，材料进场时及时上帐。e) 在保管员的协助下，对库存的材料设备进行盘点，填写清产对比表。f) 料帐员必须运用计算机对材料库存量、需用量及耗用量进行动态管理，及时反映库存量、领用量，及时反映当期成本盈亏状况；及时建立材料入库价格数据库和出库数据库，并按月上报公司。（14）仓50、库保管及发料员a) 负责办理材料设备入库、验收、发放、贮存及保管工作，做好相应记录。b) 建立仓库台帐，设立物料标识卡，做到帐、物、卡三相符。c) 负责对原材料进行标识管理。d) 配合料帐员做好月度、季度、年度的盘点工作。e) 负责对材料设备原始资料进行收集、整理、粘贴、编号及妥善保管。f) 负责对工具、设备标识管理。（15）财务主管a) 执行公司财务资金方面的各项规章制度，按公司财会部的要求编制各种财务预算、计划、会计报表、报告等，并及时上报。b) 严格执行本项目部制订的各项规章制度，如项目的规章制度与公司的制度冲突，应及时提醒项目经理进行修订和完善。c) 建立健全项目成本费用台帐管理制度，51、对本项目的工程成本按公司要求及规定进行分类，并予以登记。d) 建立健全项目债务台帐管理制度，对本项目所发生的各种经济业务，包括个人业务，均要按规定予以登记。e) 严格按审批后的资金开支计划及有关规定使用资金，如遇特殊情况，可在获得公司主管领导同意后予以开支，但在下月计划中必须进行补列，并给予说明。f) 负责审核项目所有成本费用的开支，负责出纳员的稽查工作，负责保管“财务公章”或“财务专用章”，负责项目除出纳工作以外的所有财务会计工作。g) 精打细算，对项目上一些不必要的开支或超出正常比例的开支应尽早提醒项目经理，以便有效地控制。h) 协助项目副经理提供后勤服务。i) 项目经理指派的其他工作，如52、工商注册、综合保险等。（16）出纳a) 按规定办理项目现金及银行结算业务，做到“日清月结”，要求每周进行一次现金盘点，每月进行一次银行余额调整，并将盘点结果报项目会计稽核后存档。b) 负责项目记帐凭证的编制，负责项目现金、银行日记帐的登记，负责保管库存现金、各种有价证券、空白支票、收据及部分印章等，负责项目各单位工程现金流量的台帐登记工作，协助公司出纳员编制“现金流量表”。c) 负责项目材料及办公用品的耗用核算工作，并及时与劳务队、分包队办理调拨转帐手续。d) 负责材料及办公用品的采购计划管理工作，负责实际采购量与计划的核对和确认工作。e) 协助有关部门搞好年终材料及办公用品的盘点工作。（1753、）资料员a) 在技术负责人的领导下，熟悉成都市的档案资料要求，根据要求整理出所需的全部表格，并给各技术人员讲解如何填写。b) 执行“文件资料管理过程”及文件资料管理制度。c) 负责整理和收集各类资料并归档，严禁收到的文件原件流落在个人手中。d) 电脑打字及制表。e) 参与投标报价，及时整理营销所需资料，装订、打字及制表。f) 到业主各部门、总承包、监理等收发各类资料文件。g) 根据审批的计划采购及发放办公用品用具。h) 完成上级交办的各类事务。第三节 施工力量的部署由于该工程规模较大，质量要求高；前期该工程主要是配合结构的预留预埋，以及图纸深化设计绘制，到了后期精装进场，以及各机电分包单位交叉54、施工多、时间更紧、协调较困难。整个过程如何组织施工是关键。根据本工程招标内容和实际情况，本标段内容主要包括电气专业，计划分动力和照明专业组织劳务队进场施工。每一专业各设置一个专业主管工程师，2个专业技术员，全面负责该部分的质量、安全、进度、协调、文明施工等管理工作。同时根据每个专业的施工内容、工程量大小、施工复杂难易程度进行动态调整。根据工程的进展，我们将动态调整管理人员的配置，以加强对施工队伍的施工管理和监控，增强项目管理力度。工程进入调试、联合试运行阶段，我们将精心选拔业务精、能力强的专业技术工人组成调试运行保障队，为系统调试及整体工程调试验收保驾护航。第四节 施工阶段的部署依据招标文件关55、于进度的要求，我们将本施工施工过程划分为五个阶段。分别为：前期准备阶段；土建结构施工的预留预埋配合阶段；主体安装阶段；配合二次粗装、精装进行设备及支路管线安装完善阶段；终端安装、调试、收尾阶段。根据阶段的不同，动态地投入人力及机械设备等资源，并且各专业班组在不同的楼层，不同的阶段尽量采用流水式作业。一）前期准备阶段1、制定施工准备工作计划详见上述第一节之施工准备工作计划表。2、组建项目经理部在总部领导下以项目经理为首组建本分包工程项目经理部。制定质量、安全及其它管理体系和相关管理制度，并以项目经理为首实施对工程质量、进度、技术、安全生产的全权负责制，具体项目组织架构详见上述第二节。3、施工前的56、其它准备工作（1）协助业主办理本专业有关的报建、开工手续。（2）准备材料，配合土建预埋件、预留孔及设备基础等施工，对土建已预埋的物件复核其位置，并绘出实际位置图。（3）建设临时设施，敷设临时用电和临时用水管线。在加工场地组织各专业的生产流水线。（4）对劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。组织员工学习有关标准、规定、法律、法规等。其中要包括本工程的特殊安装要求、业主、监理、总包等的管理制度等。（5）组织工程技术人员、专业工长、组长学习有关本工程的具体要求，结合规范认真作好自上而下（至施工班组）的交底工作，包括工程安全、技术资料、工艺流程57、技术关键、质量标准、施工统筹、进度目标、安全措施及现场情况等。实施班组月度定额任务单包干，工地月度完成工作量报表等经济考核制度。二）土建结构施工的预留预埋的配合阶段1、结构施工时，强电专业投入1个施工班组，跟进土建结构的预留预埋进度及总包单位进度的要求在规定时间内完成强电工程所有需要的线管和预留套管洞口等工作。2、设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货，对于需要在结构施工阶段提前吊装就位的设备，需在结构施工的相应节点时间内到达现场。三）主体安装阶段 1、机电安装工作的大面积展开，并进行流水段划分，同时配合装修完成各部位的隐蔽施工。2、设备层单独组织施工队伍进行施工58、。3、开始机电各系统的试验、检测工作，并提前开始部分系统的中间验收。四）配合二次结构、精装进行设备及管路安装完善阶段1、一、二次结构内的预留洞、套管随结构上。2、设备材料的选材和选型送审订货在此阶段前全部完成。3、末端管路随二次结构及初装进行，二次结构完成，管路、设备安装全部完成。五）终端安装、调试、收尾阶段 1、与精装修单位协调，制定好与精装修配合施工先后顺序及交接制度办法。2、吊顶密封前，做好各隐蔽项目的验收，交接工作。3、各种终端位置及时调整及做好成品保护工作。4、做好各分项及各系统调试技术方案及交底。5、组织好各专业调试队伍配合有关部门做好调试验收工作。6、做好各项移交工作。第五节 施59、工技术准备技术准备工作是施工准备工作的核心。由于技术准备不足而产生的任何差错和隐患都有可能导致质量或安全事故，考虑不周可能导致施工停滞或混乱，甚至造成生命经济信誉的巨大损失。所以，必须高度重视技术准备工作。1、了解设计意图、设计内容、建筑构造特点、设备技术性能、工艺流程及业主的要求。 2、编制施工组织设计：由技术负责人负责，组织相关技术专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题；编制施工方案和质量方针，送单位总工程师审批，并送交业主、监理及顾问单位审核，确认方案的可行性；经审批后，指导施工。3、编制施工图预算：根据施工图纸，计算分部分项60、工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、图纸深化设计：编制一份详细系统的深化设计图纸送审计划表提交现场工程师审核，在获通过后将按送审计划表呈交深化设计图纸供有关人员审批。图纸经各审批单位初步审阅后，我们将综合有关意见加以修改后再送审，直至图纸获批准为止。5、编制施工总进度计划：了解土建总承包的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙、抹灰时间，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。并将总进度计划分解，以日计划保61、周计划，以周计划保月计划，以月计划保总计划。6、做好技术交底工作：本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，专业技术交底均采用三级制，即项目技术负责人专业主管及技术员各施工班组长和操作人员。交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业主管及技术员进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，专业技术负责人接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行62、认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第六节 劳动力计划及准备(一) 根据施工进度要求，工程的内容和数量及其专业特点，同时为配合总承包整体工程竣工验收的要求，根据施工进度计划制定劳动力需求计划。配置技术熟练，数量充足的劳动力，保证工程按照业主的要求工期完成。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，迅速进入工作状态，本分包工程高峰期进场人员达到138人。合理组织劳动力进场，劳动力安排计划如附表：劳动力安排计划表 时间工种数量2010年2011年2012年2013年3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度通风工226812152020201544管63、工2266681515151063电工101510102050809090902020焊工224579131313966起重工000120600000钳工001222822400铆工001222444200调试工0000004825251616油漆工004458111414141211保温工002224888621普工121626274057656570603030合 计28376067981552342392612359691根据施工实际情况随时增加劳动力。（二）劳动力投入保证措施1、根据总的施工进度计划安排，由项目经理部向业主、监理和总承包单位上报劳动力进场安排，批准后由公司人力资源部统筹64、安排，确保进场人员在质量、数量和时间上的合理性。2、项目经理部根据公司人力资源部的统筹安排，提前解决吃、住、行等问题，确保人员到达后以最快速度投入生产。3、每天在日报中反映现场施工人员的工种构成、数量情况，以便业主、监理及总承包单位的监督审查。4、保证按时发放劳务人员工资，并存档。5、在工程抢进度期间，根据工程实际劳动力的需要，随时从我司西南分公司、从公司总部及周边兄弟单位调集施工作业熟练人员，确保工期要求所需的劳动力。第七节 施工机具与材料的准备1、根据施工图、施工规范标准及招标文件、合同要求，提交设备材料报审清单、报审计划、数据及样品给业主、顾问单位、监理审核。2、工程技术人员按照施工图纸65、要求及验收规范，以及进度计划，编制材料供应计划、设备进场计划，由材料部门按照计划数量、规格及技术参数要求分批供应。3、主要施工机具准备：按“主要施工机具计划表”根据进度计划组织进场，施工机具进场前，必须进行全面检查，保证进场的机具完好，能正常运行。根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。主要施工机具配备计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1电动卷扬机JJM-10tt下台4自有2台钻Z512-2台11自有3电锤520W台40自有4手电钻6-19mm把30自有5空压机0.1m2/h台2自有6焊机BX3-300 台8自有66、7焊机BX3-500台5自有8砂轮切割机350型台12自有9电动套丝机DN15-50台6自有10电动试压泵SY-350,03MP台2自有11手动套丝机DN15-50台10自有12手拉葫芦5T个4自有13手拉葫芦3T个4自有14手拉葫芦2T个4自有15千斤顶YCQ-150个8自有角磨机台20自有16管道坡口机台2自有17管子切断机G1140台2自有18氧焊割枪套8自有19剪板机322500台2自有20电动折方机22000台1自有21手动折方机22100台1自有22单平咬口机YZD-12台2自有23联合角咬口机YZL-12台2自有24弯头联合角咬口YWL-12台1自有25角钢卷圆机HJY40台1自67、有26角钢卷圆机HTY-40-50台1自有27型钢剪切机QA32-6A台1自有28多用切割机ZIE-1/0台1自有29力矩扳手M6-M16套5自有30手动弯管器个10自有31拉铆枪把8自有32液压弯管机100以内台2自有33电焊条烘干箱台2自有34载重汽车8t辆1租赁35叉车3t辆1自有36开槽机台5自有37液压手动拖车台3自有38液压升降操作平台台4自有39常用电工工具套150自有4、主要施工计量器具的准备：按主要施工计量器具计划表配置计量器具；进场后，将计量器具送交相关检测部门检测，检测合格后才能使用。检验和试验设备配备计划表序号仪器、设备名称规格与型号单位数量备注1钢卷尺5m把20自有268、万用表块5自有3游标卡尺0300mm把3自有4钳形电流表个5自有5仪表调试仪器台3自有6接地电阻仪ZC-7(2500v)、ZC-8台1自有7兆欧表1KV块4自有8风速仪套2自有9红外线温度仪支8自有10相序仪块2自有第八节 现场临时设施准备1、施工临时用水（1）施工临时用水计算生产、生活用水量和消防用水量，二者比较选择大者。本工程生活区设于场外，工程生产用水根据班次施工最高用水量，同时需考虑消防用水量的要求，根据本专业的特点，本专业用水量少，只涉及到生活用水。由于本工程为分包工程，现场消防由总包单位进行设置，故此处不考虑消防用水。2、施工临时用电（1）临时供电根据现场使用的各类机具及生活用电计69、算用电量，并编制临时用电方案，通过计算确定导线截面，并绘制现场临时用电线路布置图和系统图。（2）本工程施工考虑生活设施设于场外，施工临时用电主要为生产用电及办公设施用电，不考虑生活区用电。（3） 临时动力用电量约为22075%=165kW（75%为设备同时使用系数），办公设施用电量约10kW，高峰总用电负荷约为175kW（4）根据现场情况，由业主及总承包方进行现场协调，从土建现场配电房内接出安装总配电箱，然后根据现场用电的需要进行临时配电箱的布置。供电系统采用TN-S方式，配电箱内设置“三级保护”，按“一机一闸一保险”的原则。户外配电箱选用立式架空配电箱，配电箱体离地600mm，所有线路均采用70、三相五线制，电缆采用架空或埋地敷设，埋地电缆过通道时加设钢管保护管。（5）施工用电接地与配电房接地系统接驳，严格执行建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定。由具有电工上岗证的专职人员管理，所有用电设备的接驳由值班电工负责，非值班电工现场不得接驳。临时用电系统须每天做好运行检查，检查记录上报专职安全员。3、施工现场临时设施布置由于本项目为机电分包工程，现场布置应服从业主及总承包方统一安排。我方进场后按总承包方指定的位置安排布置工地现场仓库、工具房、加工间、办公室等场地。具体安排由项目部统一规划，并维护和保持其良好状况。71、所有临时设施按标准规范设置，达到业主及总承包方要求，并得到他们的认可。第六章 施工进度总计划及保证措施第一节 施工总进度计划见附件“XX市XX区XX片区B11-1/02地块超高层项目暖通与强电工程总进度计划”第二节 主要进度控制点设置在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的原则，加强施工计划管理。为保证工期目标的实现，根据各分部分项的工程特点设置主要进度控制点，加以控制。按招标文件要求,“机电指定分包工程:施工进度按总承包进度安排,并确保对总承包工程不造成延误。总承包工程工期包括一阶段和二阶段：由开工日期起计1308个公历天”。本进度控制点表是以暂定2010年8月1日为施工进场72、时间，竣工日期2013年6月30日。具体的开、竣工日期以业主或总承包商的通知或合同为准，则强电工程主要进度控制点相应调整。主要进度控制点表项目里程碑节点计划工期1机电工程进场2010年8月1日2配合主体结构预留预埋开始2010年9月4日30.00平面预留预埋开始2010年10月22日4配合主体结构预留预埋结束2011年12月5日5机电主体安装开始2011年3月1日6机电主体安装完成2012年10月31日7总包移交机电房时间2011年10月31日8机电配合装修开始时间2011年10月1日9机电配合装修完成时间2012年9月30日12机电终端安装完成时间2012年12月31日13机电系统调试完成时73、间2013年5月31日14消防验收、质监站备案时间2009年5月20日15配合总包完成整体工程交工验收2013年6月30日第三节 施工进度保证措施本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保障手段，进行施工全过程的动态控制。1、组织保证：组建强有力的项目班子，同时配备优秀的专业技术人员；各职能部门人员充分发挥丰富的施工组织和管理经验，优化资源配置和组织管理，合理计划和安排交叉作业，按照本施工组织设计的“劳动力计划”、“设备配置计划”，选派精干的施工队伍和先进的施工设备进行施工，准备74、所必须的资金投入，且作好专项资金储备，以保证工程施工的需要。2、生产周例会制度：每周召开一次由项目经理组织，各主管、专业技术员、职能部门负责人参加的生产会，检查上一周的工作完成情况，落实下一周的工作安排，明确工作重点，指出和解决主要矛盾，使整个工作在有序控制下进行，以利预控。3、每天碰头会制度：每天一次碰头会,由项目执行副经理组织，各专业主管、技术员、班组长参加，通报施工中的问题，制订解决办法。检查当日作业完成情况，下达次日作业计划。4、进度控制方法（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保75、证控制节点的实现。（2）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（3）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周进度计划。5、实行施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的76、影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。6、保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，工程开工，我方将立即组织参加本工程施工的项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划交业主和监理单位核准。7、技术保证措施（1）做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，并由协调主管组织各专业主管将机电综合图纸高质量完成，尽最大可能减少现场设计修77、改，保证施工顺利进行。（2）项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。（3）我方将对电线管、桥架及附件制作进行工厂化施工，以加快安装进度。（4）加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。8、施工组织保证措施（1）对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。（2）把好设备及系统验收、调试关。试运转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈78、顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。（3）设备、材料的按计划交付，将为本工程施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极地配合业主做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抢回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。9、以质量保证进度措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保79、证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。10、后勤保障措施我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集80、体食物中毒影响工程进度。11、奖惩措施我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。（1）制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。（2）我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。第七章 暖通工程主要施工方案本工程通风空调系统主要包括：空调送回风系统、空调新风系统、正压送风系统、防排烟系统、排风系统、通风系统、制冷机房、制冷管道系统、冷却循环系统及楼层空调水系统、所有电动机起动器控制屏、分体空调机组、风机盘管以及81、安装整套暖通空调的自动控制系统等。安装包括：风管制作、安装，阀部件制作、安装，水管安装，空调水系统阀部件安装，风管、水管支吊架制作、安装，空调设备安装，新风处理系统安装，风管水管保温等工作。通风、空调系统施工工艺流程：风口安装施工准备深化设计配合预留预埋留预配合进行空调水管安装配合进行风管制作、安装系统调试联动调试分层管道试压风管严密性检测风管保温设备单机试运转空调设备安装、保温水管保温第一节 空调设备施工方法本工程主要设备有：制冷机组、VAV空调机、换热器设备、各类水泵、柜式空调机组、各种风机、风机盘管等，整个工程安装的设备量较大。1、设备安装施工顺序及工艺流程1.1设备安装施工原则及顺序设82、备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布置量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。1.2施工程序基础验收设备验收检查吊装就位找平正（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土或支吊架制安找平（）点固垫铁二次灌浆清洗、复浆调 整单机试运转清洗、吹扫设备压力试验防腐保温联动试车 2、设备安装的一般要求2.1施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，熟悉设备性能,编制好施工方案，并进行技术、安全交底。设备基础要待设备订货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进83、行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。若土建工程进度满足要求，地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建密切配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。2.2设备运84、输及装卸设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运85、输装卸安全。因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用手动葫芦将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。2.3设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表86、面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：(1)设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。(2)核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。(3)进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。(4)随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。2.4基础验收土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标87、出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。具体验收内容包括以下各项：(1)检查土建提供的中心线、标高点是否准确；(2).对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；(3)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；(4)所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；(5)预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；(6)减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要88、求：设备基础各部分的偏差(mm)项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/10002.5基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两89、垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。2.6找正找平及灌浆设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：(1)设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；(2)设备中心位置以基础上的中心线为基准；90、(3)立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；(4)立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；(5)卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组91、垫铁点焊牢固。在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。2.7联轴器对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴92、器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。2.8设备清洗静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动态设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗93、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。2.9设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(外部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部配件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时94、在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。2.10设备试运转设备的试运转要在业主现场代表、监理、供应厂家及施工单位人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。210.2编制好并经有关专家审核确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试运转步骤:试运转时，先手动，后自动 先点动，后连续，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。3、主要设备安装3.95、1制冷机组安装设备本体运输及吊装(1)本工程地下一层制冷机房安装3台水冷制冷机和2台水冷式热泵，机组重量相对较重，属于大型设备。制冷机组的吊装是机组安装的重点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。(2)冷水机组在吊装运输前应具备条件：首先要求土建在地上一层已经浇筑完成，强度达到设计要求，才能进行吊装。具体位置机电分包商进入现场后进行与土建总包现场协商确定。设备起吊应注意事项(1)起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性96、，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。(1)起吊前应进行试吊，即将设备起吊到离开100-200mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。制冷机组安装应遵循的原则(1)施工前应认真阅读随机设备说明书，并根据安装指导文件编制安装方案，在厂商技术人员的指导下进行施工。(2)设备找正时其纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量，（或同机文件规定部位测量）管口与设备不应强行连接，连接水管前，应拆除机组的法兰盲板，保护好仪器仪表盘和控制导线等，调整到符合随机文件要求的一切状态。(3)机组底座97、应设减震垫，机组进出水管均设橡胶减振软接头和电动蝶阀，橡胶减振软接头紧贴机组接口安装，蝶阀必须设置于冷冻水进出口配管上，位于最底处的进口或出口管应设置全铜截止阀。机组的进水口设水过滤器，过滤器前后均设压力表。机组试运转机组安装完毕后应按下列顺序配合供货商进行充灌制冷剂、试运转，系统的调试。(1)机组试运转前的准备工作a.各安全保护继电器、安全装置经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作灵敏、可靠；b.油箱的油面高度合规定；c.按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门；d.冷却水供给正常；e.蒸发器中载冷剂液体的供给正常；f.压缩机能量调节装置调到最负荷位置或打开旁通阀。(2)向系98、统充灌制冷剂充注制冷剂时，将装有质量合格的制冷剂的钢瓶与压缩机注液阀连接，利用压缩机的真空度，使制冷剂注入系统中，系统内压力升至0.10.2Mpa 时，应用卤素灯或酚酞纸对系统进行检漏。如检查出泄漏部位，应修复后再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，应开动压缩机，将蒸发器内的压力抽低，钢瓶内的制冷剂就能继续进入蒸发器，加快充灌制冷剂的速度。充灌制冷剂时，使用磅秤称量，严格掌握充灌量。当钢瓶内抽制冷剂泄完时，瓶子的最低部位处会出现白霜，白霜如有溶化现象，说明钢瓶内制冷剂已泄完，可另换新瓶继续充灌。充灌量应符合设备技术文件规定的重量。该工作应完全与供货商调试班配合进行。(3)负荷试运转a.机组99、的启动和运转符合规范要求，对双级制冷系统先启动高压级的制冷压缩机；b.压缩机启动后缓缓开启吸气截止阀，调节系统的节流装置，其系统工作正常；c.系统经过试运转，系统温度能够在最小的外加热负荷下，降低至设计或设备技术文件规定的温度；d.运转中按要求检查下列项目并做记录：油箱的油面高度和各部位供油情况；润滑油的压力和温度；吸、排气压力的温度；进、排水温度和冷却水供给情况；载冷剂的温度；贮液器、中间冷却器等附属设备的液位；各运动部件有异常声响，各连接和密封的部位有无松运、漏气、漏油、漏水等现象；电动机的电流、电压和温升是否正常；能量调节装置的动作灵敏、浮球阀及其它液位计的工作稳定；各安全保护继电器动作100、灵敏、准确；机器的噪声和振动。停止运转按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；压缩机停机后，关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并放空积水；试运转结束后，拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥过滤器的干燥剂。3.2变风量VAV系统安装说明该工程办公楼区域的空调全部采用全空气变风量（VAV）空调系统。(1)变风量VAV系统原理变风量空调系统主要由AHU（空调风柜）、消音器、送回风机、压力无关型单风道变风量末端箱（VAV箱）、DDC数字控制器等组成。根据室内温度控制器的要求，自动调整由AHU送来的一次风与接近室温的回风比例，以变化的风量或恒定的风量送出，使室内空气温度快速达到设定的效果。冬季电加热器101、开启，使房间达到设定的温度。利用接近室温的回风是VAV系统节能的核心，它与AHU及主机控制系统联网，组成中央空调的楼宇自动控制系统（BAS），能够利用最少的能源，充分保证室内的空气清新和舒适的温度，从而为用户提供性能价格比比较高的服务。(2)VAV系统末端介绍VAV变风量箱的样图及特点如下：特点：a.节能：通过改变送风量来调节室温，减少送风机的动力消耗；b.无冷凝水烦恼：VAV是采用全空气系统，冷水管路不经过房间吊顶；c.系统灵活性高；d.系统噪声低；e.不会发生过冷或过热现象；f.提高楼宇智能化程度。变风量末端箱配有多出风口噪声衰减器，其中靠外窗部分的VAV变风量箱加配加热装置。变风量噪声衰102、减器结构图如下图所示：施工工艺流程施工准备熟悉图纸材料设备采购材料设备进场材料报验设备开箱检查安装风系统安装配电系统安装VAV设备及附件安装风口安装调试单机试运转VAV箱调试设备无负荷运转联合调试主要施工方法(1)变风量末端设备的安装要求水平，为了减少末端设备振动产生附加噪声，末端箱体和吊架之间设有橡胶减震隔垫。(2)多出风口噪音衰减器安装时单独设置吊架，与变风量箱连接要保持水平。(3)由于变风量末端重心不在中间，设备吊装时在吊件上下均备螺母，并进行调节保证末端设备的水平度。 (4)在变风量末端的安装选位时应符合如下要求：a.末端箱体距其他管线要求有510cm的距离，以防止设备受力偏斜。b.末103、端设备接线箱要进行接线、调试及检修，所以接线箱距其它管线及墙体要有充足的距离，保证接线箱开启方便。c.与末端设备进、出口相连的风管要求有3倍管径长度直管段，以便建立稳定的气流，从而使流量测定足够准确。1风管 2变径管 3进口直管段 4VAV变风量箱 5控制箱 6吊杆 7软接管 8多出风口噪声衰减器 9出风接口具体安装示意如下图所示：d.因末端设备采用了内保温，所以一、二次风管保温与末端设备箱体接口处要处理严密，防止因冷桥现象产生冷凝水。e.末端设备由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，搬运安装时要注意保护，不能用进出口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。f.末端设备需留检修口调试检104、修，所以设备定位时既要考虑检修口的设置方便，又不要影响装修的效果。(5)风管系统安装参考“镀锌钢板风系统制作安装”的相关内容。变风量VAV系统调试(1)变风量VAV系统的调试程序参数调整风阀等末端调整参数测量、调整参数记录系统平衡参数分析BA控制平衡调试准备熟悉图纸调试工具准备配合BA进行地址编码设备测试进场楼层AHU风柜测试设备层PAU风柜测试VAV风箱测试配合BA进行地址编码 (2)调试步骤a.检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、加热器以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作必须严格按照图纸进行检查。b.确定末端控制器单元的105、工作程序变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。c.确定末端控制器单元在系统中工作的地址根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。d.确定与末端控制器单元相配合工作的VAV箱的尺寸及大小如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。e.根据VA106、V箱的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数与之相匹配。本步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。f.修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。g.根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整。h.用流量罩实测此VAV箱各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定107、流量因子。本步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。i.系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化。j结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。3.3各类泵的安装安装前准备工作(1)按照施工图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；(2)由基础的几何尺寸定出基础中108、心线；(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。(4)安装基准线确定后，对设备底座定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。(5)地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。(6)用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。水泵安装(1)用液压叉车将水泵运至地下设备的基础上。(2)泵就位后，首先要通过垫铁精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。以泵轴中心线为基准找正，以进、出109、口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。水泵单机试运转(1)试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。(2)脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。(3)重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点110、动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。(4)泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。(5)泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。(6)机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。(7)在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。(8)水泵的滚动轴承运转时的温度不高于65；滑动运转时温度不高于111、70。(9)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20 滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3 滴。水泵安装成品保护(1)泵进出口封堵在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；(2)泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；(3)管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。3.4分水器、集水器安装 工艺流程：设备开箱检112、查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。分集水器定货前由设计院确认其详细的加工工艺图。由于分集水器属压力容器，因此生产厂家必须具备“压力容器生产许可证”，进场时必须具有合格证。基础验收：底座制作要求同新风机组要求一样。吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。找正找平：利用框式水平仪，在分水器、集水器等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连113、通管水平仪测量管体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。分水器、集水器安装如下图所示：分水器、集水器安装示意图：1分(集)水器，2支座使用16#槽钢制作，3浸油垫木(宽、厚40mm)，4抱卡(使用40扁钢制作，两端焊接22丝头)，5预埋钢板(lOmm，250250mm)，6混凝土基础待设备进场后再做详细的安装方案。3.5风机的安装本工程柜式离心114、风机、空调风柜、管道风机采用落地式安装或吊顶安装，安装时应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位。详见安装图（落地式安装） 柜式离心风机、空调风柜落地安装示意图吊装式离心风机、空调新风机组安装示意图工艺流程：设备基础验收设备开箱检查现场运输找平找正质量检验。安装方法及技术措施(1)风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。(1)115、风柜、管道风机吊装安装，吊杆用1016 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。3.6分体空调机组安装安装前的准备(1)设备到场后核对机组的型号和数量，是否与设计要求相符合。(2)检查包装和外观的完好性。(3)确定安装用附件和配件。室外机安装(1)核查混凝土基础和钢托架。(2)机组需垫25mm橡胶减振垫。(3) 机组的水平度1mm。(4)室外机组应安装应避开强热源116、，设备排气管道，蒸气和可燃气体位置。(5)通风性良好。室内机安装(1) 安装位置正确，符合施工图要求。(2) 室内机组安装应保持水平。(3)采用10通丝吊杆进行吊装或落地安装。(4) 安装位置应便于施工以及今后的保养及维护。冷媒配管(1)冷媒管道内外壁应干燥和清洁。(2)管道安装位置符合标高要求。(3)管道弯曲变形不超过1/3。(4)穿墙或楼板应设保护套管，焊缝不得在套管内。(5)冷媒管道安装完毕后，应采用氮气对管道进行冲洗。(6) 施工完成后应进行气密性试验。3.7风机盘管的安装开箱检查及试验本工程的风机盘管均为二管制风机盘管(单冷),风机盘管为吊顶安装,安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器117、，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。安装程序：放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验安装方法(1)根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。(2)卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。为减少风机盘管运行时因震动而产生噪音，在风机盘管吊装孔处需加橡胶减震及垫圈。(3)用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，118、风机盘管水管应有排水坡度。(4)冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于200mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于200mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。(5)风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。(6)暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。成品保护(1)风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。(2)冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。(3)风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉119、作业时要注意成品保护，防止碰坏。3.8通风机的安装本工程有各式风机，柜式低噪音离心风机，新风补风轴流式风机，排烟排风用离心式风机，排烟排风箱式离心式风机，排烟排风轴流式风机，排烟排风管道风机。通风机的开箱检查开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；进、出风口应有盖板严密遮盖；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。与电机采用联轴器连接时，两轴中心应在同直线上，采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条120、直线。皮带轮轮带中心平面位移的允许偏差不大于1mm。安装技术要求(1)搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。(2)减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。(3)风机吊装时，严禁采用膨胀螺栓，必须采用预埋件作为固定点。(4)三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地121、固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。(5)为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。(6)通风机与风管连接处，进风口连接长度为100mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。(7)通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。风机的试运转(1)风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声122、响。(2)风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。(3)风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。(4)风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。(5)风机低负荷运转0.5 小时，满负荷运转2 小时；(6)风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。成品保护(1)整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。(2)通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应123、对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。3.9换热器的安装本工程的换热器为有板式换热器5台，均为水-水换热器，安装在30层避难层内。换热器的开箱检查及就位换热器运输到现场后，用吊车吊装到冷冻机房内，再用卷扬机拖到设备基础上，用千斤顶卸下设备，在业主、监理、供货商，安装单位四家单位的人员均在现场的情况下对设备进行开箱检查，做好记录，备件和配件等小件物品放入仓库中保管，对换热器进行就位安装，并检查设备有无缺陷。设备安装的注意事项(1)对设备基础的标高、轴线进行检查和核对，对设备的型号、规格进行核对，不能出现安装位置错误。(2)设备就位后要对设备进行拒平找正，并进行固定和二124、次灌浆。(3)设备安装完成后，管道如果不能及时连接的话，要对设备的各个管道连接口做封口处理，以免杂物进入换热内。(4)管道连接时不能对设备产生应力，以免损坏设备或影响使用功能。4、主要设备隔震、消声措施本工程采暖空调主要在制冷机、水泵、吊顶式空调机及管道与设备接口处需要进行隔震及消音处理。4.1设备安装隔震由于制冷机组在运行过程中会产生比较大的震动，因此在安装设备之前应先检查混凝土基础符不符合设备尺寸及参数要求，如长宽尺寸、周长以及荷载能力、基础抗震能力等。其次在设备安装前应确认设备的重量，安装在混凝土基础上的水泵、换热机组应根据设备体积大小、重量来选定减震器的大小及减震器的型号。根据所确定的125、位置将设备安装在减震器上，并作好调平衡，使设备中心在每个减震器上受力均匀。其次如为落地式机组或箱体，可以加部分设备采用橡胶减震垫或弹簧垫进行减震，如吊顶空调机组、箱形落地式设备等。如图所示为设备安装在混凝土基础上隔震台座示意图。水泵在减震台上安装示意图4.2设备与管道接驳减震管道与设备连接时,管道不得强行与设备进行对口连接,必须加设软接头,其中软接头分两种,一种为橡胶软接头,一种为金属软接头,根据设计要求进行选用,管道中的流体在启停运行中在产生瞬间强大压力时，软接头对管道及设备起到缓冲作用,起到保护设备和管道的作用。如在水泵进出水管接口处加设软接头。4.3管道加设弹簧吊架或减震垫管道在安装过程126、中在某些特殊的部位有时需要加设弹簧吊架或减震垫来对管道因运行时进行缓解冲击力,如下图为管道与设备接口拐弯时设置的减震。 4.4设备管道消音处理水泵的消音处理:一般在设计中水泵消音主要来自水泵本身,除厂家对机壳进行消音处理以外,主要是对水泵止回阀进行处理,本项目采用防水锤消声止回阀,一方面防止水泵停止运行时产生对水泵的瞬时冲击,避免对水泵造成破坏,其次在运行中不至于产生较大的噪音现象。其它设备尽量采用箱型或管壳型并经过消音措施处理过的设备，如风机采用箱型消音风机，风机采用带壳体消音的风机。其次对与设备接口连接处的管道采用消音板或消音管壳对管道进行消音处理，尽量不造成对外部环境噪音的污染。4.5机127、房消音其它措施对于机房必须作好消音处理,机房门采用隔音门,机房墙体、顶板内贴带孔板吸音板进行处理，设备外表包消声板等措施，对空调通风来说还可以在通风管路上加设消音器及消声静压箱，这些都可以降低环境的噪音。5、设备安装工程进度保证措施设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。5.1设备安装前，总承包、装修工程基本具备安装条件。5.2设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。5.3各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按网络计划要求提前运抵128、进场。5.4各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。5.5精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。5.6施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。5.7若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、雇主相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。5.8施129、工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。5.9施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。第二节 预留、预埋施工方法根据现场土建进度，编制详细的预留、预埋的施工进度计划并实施，确保人员、机具、材料等完全符合土建进度的需要。保证24小时有人配合。1、预留、预埋工艺流程工艺流程为：熟悉图纸图纸深化、管线综合绘制预留预埋祥图各专业审核会签模具、套管制作放线、定位标示复核确认模具、套管定位配合施工在安装工作开始前，各专业工程师首先应认真熟悉各专业设计图纸并完成深化设计，其次在各专业完成深化设计的基础上，根据建筑图、结构图及精装图等绘制管线综合图、施工图，130、待设计院等相关单位确认后根据管线综合图绘制出详细的预留、预埋图纸，并同其它专业共同复核预留预埋图纸的正确与否，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留、预埋工作准确、连续的实施，在确认预留预埋图纸正确无误后，根据施工图中的穿管位置和标高作好编号及标示，然后制作好相应模具、套管，并相应标示位号。根据预留预埋图纸中的标示和模具、套管的位号，将模具、套管用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上或者焊接在周围钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排预留预埋人员值班，随时检查模具、套管是否有跑位、损坏和遗漏情况的发生。2、预留、预埋施工方法2.1空调水管道部分预留预埋(1)131、室内空调水立管、竖井内空调水立管在穿过楼板时应配合土建施工预留洞口或套管，预埋套管时，套管上端高出楼地面50mm，下端与楼板底面齐平；每层室内空调水平管穿越横梁或隔墙时应加套管，套管与梁、墙两侧齐平；套管外径比管道外径（保温后）大23个号，水管和套管之间的缝隙采用石棉水泥填塞。(2)穿越地下室外墙、屋面顶板以及有水房间的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。穿越地下室墙壁及屋面顶板的空调水管道预埋刚性防水套IV型，详国标S312。(3)穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝或焊接将套管与钢筋固定牢，且在套管内放入松散材料132、，防止混凝土进入套管内堵塞套管。(4)套管预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。(5)套管两端平齐，毛刺清理干净，内表面做好防腐。埋入混凝土中外表面不得涂刷油漆。(6)对于须保温空调水管道在穿墙、梁及楼板时所埋设的套管，应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。2.2空调与通风系统的预留、预埋(1)空调新风管及其它通风管道穿过机房隔墙及其它隔墙时，应与土建配合预留墙洞，洞口尺寸大于600mm时，提请土建在洞上方加过梁。(2)在风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，预埋管和防护套管的钢板厚度不应小于133、1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(3)落实新风系统、防排烟系统穿越剪力墙，楼梯间防烟前室正压送风系统风口留洞的位置、标高以及留洞的具体尺寸。配合土建预留、预埋木框或钢板风管，在土建关模以前，认真核实有无漏留及错留的情况。(4)对于通风竖井应进行认真检查，确保竖井畅通，并不得与管井互通。一旦发现有不符合本专业要求的情况，立即与有关甲方、监理、土建、设计人员协商解决。做好前期的预留预埋工作，为后期的施工打下良好的基础。第三节 空调通风风系统施工方法1、通风、空调工程风系统主要施工工艺流程如下：风管及部件安装设备安装及单体调试风管漏风检验风管及部件制作配合土建预134、埋预埋风管及风管防腐和保温配合装饰风口安装系统调试、试运行交工验收2、风管制作安装工艺流程如下：风 管 组 装风管阀件部件柔性管吊装风管与设备接口风管调整风管保温风管保温施工准备施工准备定位放线施工准备支吊架制作风管制作安装3、金属风管及其部件制作3.1风管材料的选用本工程空调送回风管、新风管、排风管、防排烟风管、消防加压送风管采均用镀锌钢板，均采用法兰连接。3.2风管制作工艺流程风管制作工艺流程如图所示。方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰下料卷圆找平找正打眼冲孔成品铆法兰翻边加固检验下料剪切倒角咬口加工风管折方成型风管工艺流程图放样、下料按照风管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依实际尺寸135、画成展开图，放样的正确与否直接关系到风管或配件的尺寸大小和制作质量，所以放样应有足够的精度，这样才能保证成品尺寸偏差不超过规定值。根据本工程的实际情况，通风空调的风系统属于低压系统，防排烟风系统属于高压系统，镀锌钢板用料规格按通风与空调工程施工质量验收规范执行,具体见下表：风管类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22000D(b)136、40001.21.2剪切板材的剪切有如下要求:必须按划线形状进行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻边留量）；做到切口整齐，直线平直，曲线光滑，角度准确，根据本工程的实际情况，大批量生产的风管在加工厂制作，采用加工厂的剪板机进行剪切，对于现场零星更改、急用的小管可采用手工剪切，无论机械剪切或手工剪切均应保证以上所提要求。折方折方用于矩形风管的直角成型，所用机械为电动和手动扳边折方机。折方以后应用角尺进行检查，若发现不成直角的情况，可用硬木方尺进行修整，打出棱角，使表面平整。法兰制作法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。根据设计要求，本工137、程设计拟采用法兰连接，常用的法兰是扁钢法兰和等边角钢法兰，其法兰角钢、螺钉用料规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*4M61500b250050*5M6金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204-M6140D280254-280D630-253630D1250-304M8风管法兰的加工顺序是下料、找正、焊接及钻孔。矩形法兰由四根角钢焊成，两根的长度各等于风管的一侧边长，另两根的长度各为风管另一侧边长加上两倍角钢宽度，切断后138、找正调直，并钻出铆钉孔再进行焊接，焊接成型后钻出螺栓孔，矩形风管法兰的四角都应放置螺栓孔。圆形法兰内径和矩形法兰的内边尺寸不得小于风管外径和外边长尺寸。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，根据现场实际，由现场通风工程师向加工厂提供详细要求。以便双方的法兰螺孔间距一致，便于现场安装。风管的组对(1)钢板风管的咬口连接咬口的加工过程主要是折边咬口成型和咬口相搭接后的压实。要求折边宽度一致，平直均匀，以保证咬口的牢固紧密不漏风。a.常用咬口及使用范围型 式名 称适 用 范 围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 该139、工程的风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用联合咬口，咬口缝处涂密封胶密封。b.咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表:钢板厚度(mm)平咬口宽B(mm)立咬口宽B(mm)0.568670.75810781.01.51012810(2)风管与法兰的翻边铆接根据规范规定：风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于或1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。本工程的风管均要求采用翻边铆接，翻边铆接应注意以下要求：a.风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于6mm；风管的咬口缝140、，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。b.中、低压系统风管法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于150mm，高压系统风管不得大于100 mm。矩形法兰四角设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。c.送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。风管的加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的检查风管在加工厂制作完毕后，必须由专职质检员检查后方可送至本工地现场进行安装，检查内容包括：(1)表观检查a.风管的规格尺寸必须141、符合设计要求；b.风管咬口缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞和胀裂现象；c.风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，风管与法兰连接牢固；d.风管不得有鼓包和凹陷现象，翻边宽度一致。(2)法兰检查a.法兰孔距符合要求，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓，螺孔具备互换性；b.法兰平面度的允许偏差为2mm；(3)加固检查：要求加固牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称(4)允许偏差项目见下表。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检142、查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查注意事项：(1)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质环氧富锌防腐漆两遍。(2)矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。(3)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。(4)空调系统管径大于500mm的风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压孔，安装后将孔口封闭。测定孔的安装见下图：(5)风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。(6)风143、管制作要在干净，专门的预制车间内进行，预制车间地面应铺地板革；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。(7)制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后，才能进行装配安装。(8)成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。(9)对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。(10)风管搬运装卸应轻拿轻放、144、防止损坏成品。4、风管支、吊架的制作及安装4.1依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。4.2吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。4.3支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4.4风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工145、作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。4.5风管支吊架制作完后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。4.6靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。4.7风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。4.8 风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。4.9支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。4.10 风管支吊架的间距要符合下列规定：146、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。5、风管及其部件的安装风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。安装前应把风管内外表面的污物清除干净。根据现场情况，采用分段吊装法，即先在地面上将风管连成10-12mm左右，用人工抬吊或用两个手动葫芦吊装。为防止风管变形，吊点应设置在风管长度1/3及2/3处，吊点处风管角部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。法兰填料采用8501阻燃密封胶条，风管支吊架采用膨胀螺栓固定，并不得设置在风口及检视门处，也不得直接固定147、在法兰上，调节阀及防火阀应单独设置吊架。保温风管与支架横担间应垫以与保温层同厚的硬木方。每条风管应至少设置两个防摆动的固定支架。安装后的风管应表面平整，不得错位及扭曲。具体的安装技术措施如下。5.1风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求，如出现预留洞偏差，应及时联系土建单位寻求解决。5.2风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。5.3风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。5.4风管安装采用倒链将风管吊装到支架上148、，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。标准栏杆WL=30mm厚木板标准直爬梯脚手架钢管扣件连接H万向轮组装式万向轮平台5.5风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木，木条厚度与保温材料厚度相等。5.6风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。149、5.7 法兰填料采用=3mm橡胶板，接头采用梯形或企口连接。 接头形式见下页图：5.8 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。5.9 消声器安装应符合下列规定。消声器外表面应平整，不应有明显的划痕及锈蚀。 吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。 穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。 消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。5.10 风阀安装应满足下列要求。 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符150、合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。 安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证阀体上的箭头标志方向与气流方向一致。 防火阀必须单独配置支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便。在吊顶内的防火阀，排烟阀下面应留检查口。 与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋管，预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板板制作。风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装如下图：风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受151、挡，不卡住，平衡杆活动不受阻挡。5.11风口安装应符合下列规定。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。5.12 风管与通风机，空调器法兰连接处均设软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不152、允许软接头变径。5.13 依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查5.14 安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，预防风管运行的振动和噪音，在安装过程中主要应从以下几个方面着手。风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。 风机、空调机组、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。 风管制作、安装及与153、部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于3m；大于或等于400mm，不应大于2.5m。 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500m的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 当水平悬挂的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个154、系统不应少于1个。吊架的螺孔应用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5.15 成品保护 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。6、保温软风管安装155、该工程标准层办公部分及电梯厅等位置送风末端至风口之间采用铝箔保温软风管连接。6.1施工工艺流程材料准备支、吊架制作安装软风管裁、剪软风管安装检查调整6.2主要施工方法尽量避免软管长度过长，水平位移过大，以免影响送风效果。铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面1015mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。铝箔保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用404扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上,支吊架的间距小于1.5m。保温软风管支吊架形式如下图：12313121-吊卡箍 2-镀锌螺栓 3-通156、丝吊杆铝箔金属保温软管安装示意图软管最大长度不宜超过2米，长度过长时，要采取加固措施，防止软管变形而影响送风效果。7、风管严密性试验风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。7.1 风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，157、试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下页图所示：风管的漏光法检测图7.2 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量表（m3/158、hm2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71 风管漏风量测试步骤(1)试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。(2)试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见下图：风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计试验装置示意试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大159、风压2400Pa连接管： 100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000Pa 试验步骤:(1)漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。(2)漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试160、时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：a. 漏风量按下式进行计算Q=3600AV式中：v通过孔板的风速，（m/s）Q漏风量，（m3/h）A孔板内孔面积（m2）C孔板常数P空气通过孔板的压差， pa空气密度（kg/m3）b.漏风率按下式进行计算式中 漏风率，%Q额被测风管系统的设计风量，m3/h7.3对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。8. 风管保温8.1 保温材料的选用本系统需保温的风管包括空调送风管，空调回风管，处理后的新161、风管，穿过空调区域所有新风管，以及其他经过空调区域可能引起凝结水出现的所有风管，所有风管采用30厚带铝箔离心玻璃棉板保温。8.2安装工艺风管隐检粘保温钉铺保温板黏缝检验首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。粘接保温钉(1)由于保温厚度为30mm，故选用50mm长的保温钉。(2)将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。(3)粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。裁剪铝箔玻璃棉板裁剪时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。铺覆铝箔玻璃棉板(1)将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在162、风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。(2)保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。(3)对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。(4)对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。涂胶水直管保温1-管道固定支架 2-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第四导向支架D-热力管道管径（A4D B14D）粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱163、落。8.3保温注意事项： 带铝箔离心玻璃棉板保温材料表面应附有原厂装贴的铝质防潮层，以胶粘剂和固定钉及锁紧垫圈加以固定在管道表面。黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16 个，侧面不少于10 个，顶面不少于6 个。保温钉黏上后应待1224h 后再铺覆保温材料。保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。室外露明风道在保温层外还应加上一层薄板外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。保温面的任何一方尺寸164、大于1200 mm时，则需在保温表面附加两根镀锌钢条作加固。8.4 成品保护 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。 镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。 完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。第四节 空调通风水系统施工方法1、采暖空调水系统管道选材及连接方式本工程空调水包括空调冷却水、冷冻水、热水管及冷凝水管。空调冷却水、冷冻水、热水管采用焊接钢管和无缝钢管；空调冷凝水采用镀锌钢管。2、空调水系统管道焊接165、2.1根据上述要求，空调冷冻水管、冷却水管、采暖水管根据管径变化分别采用焊接钢管、无缝钢管，内径40mm及以下采用螺纹连接，50mm以上采用焊接连接；空调冷凝水100mm及以下采用螺纹连接，150mm及以上采用法兰连接。2.2管道焊接安装的技术要求管道安装前，施工班组应先熟悉施工图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管、无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。钢管采用电弧焊接166、的连接方式，焊接要求如下(1)管壁厚4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。(2)钢管壁厚4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65左右，焊接时两管之间应有23mm 的间隙。(3)焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。(4)管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。(5)管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。(6)采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20167、mm。(7)焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。(8)焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。(9)钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。3、钢管法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部168、距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。4、镀锌钢管螺纹连接管道丝扣连接程序图：管道套丝管道切断管件安装管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应169、采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。根据设计要求冷凝水管也采用镀锌钢管螺纹连接，凝结水管安装必须注意管道坡度，空调冷凝水管顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.008，严禁倒坡，空调箱的冷凝水管设置存水弯（有效水封高度不小于80mm）或其它隔气措施。5、管件安装5.1焊接钢管的安装，采用冲压弯头。5.2冷冻（冷却）水管的水平170、管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。5.3冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。5.4镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。6、阀门及附件安装6.1管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门，安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。6.2水系171、统管道阀门安装阀门进场检验应符合下列要求：(1)阀门的型号、规格应符合设计要求；(2)阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；(3)止回阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的标志；(4)阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；阀门及附件安装应符合下列规定：(1)阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。(2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；(3)阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；(4)172、电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。(5) 除污器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。(6)闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置自动排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。(7)搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索府拴在阀休与阀盖的法兰连接处不得拴在手轮或阀杆。(8)阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。(9)阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整尤缺，拧紧时宜用扳手卡住173、阀门一端的六角体。(10)安装螺纹连接阀门时，般应在阀门的出口端加设一个活接头。(11)电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。(12)风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。(13)立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。(14)平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。(15)当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀174、前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。(16)压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。(17)对于使用补偿器的管道，必须按照图纸(该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架)的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。a.伸缩节的安装示意图：1伸缩节 2水管 3拉杆 4固定螺母 5调节空隙(1530mm)b.活动支架的安装示意图：1水管 2槽钢支架 3钢板 160x220x12 4剪切橡胶减振垫 5活动套筒 H=600 6肋板 7连接伸缩节(18)空调机组的凝结水管175、，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。(19)管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。 阀门强度及严密性试验要求：(1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。(2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度176、试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301806.3阀门安装时应注意：丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。7、管道支吊架制作安装7.1一般说明管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据177、管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。7.2安装流程：支架制作支架选型确定尺寸确定尺寸确定尺寸支架安装支架定位支架安装检 验7.3管道支架通用安装形式：立178、管安装支架形式(1)垂直管道支架(2)伸缩节处固定管卡安装 (3)立管承重支架水平管道支架安装形式：(1)普通支吊架(管道直径350mm) (2)空调机房支架(管道直径350mm)(3)空调机房沿柱、剪力墙支架(管道直径350mm)(4)制冷机房地面支架设备出口的管道支架安装形式设备出口管道支架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道 2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘 5-膨胀螺栓6-柱脚板 7-结构楼板 8-管道保温层 9-弧板(H、D具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm)管径H (mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN30040045015179、9DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325热力管道支架安装形式(1)支吊架布置示意图(2)立管滑动支架1-热力管道 2-管道保温 3-槽钢支架 4-膨胀螺栓 5-结构楼板6-管道滑动支架 7-管卡 8-滑动片 9-绝缘硬木7.4其它：管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN200 的用角钢，管径大于或等于200 mm 的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如表所示管道支、吊架最大间距要求间距20253240507080100125150200250保温管道2.02.02.53.03.180、04.04.04.55.06.07.08.0非保温管道3.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木垫。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。8、空调采暖水系统管道冲洗、试压管道181、系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启循环水泵对空调、采暖、冷却水管道系统进行冲洗。采暖、空调、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压应按系统先进行分区、分段、分层试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程采暖、冷冻水、冷却水管道的分区试压、或每一层作为一个试压段，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆（试压不包括设备）进行试压；在系统每段安装完成后按区进行试压；在整栋楼安装完成后，对整栋楼进行试压；在整个系统安装完成后，应对182、整个系统进行试压。8.1采暖空调水管道的分区分层冲洗、试压管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。 在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个03.0MPa 的压力表，在楼层进口处安装入水管及一台电动试压机。在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，即2.4MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，即183、1.6MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。8.2 管道的系统试压本工程管道系统分为采暖空调水、冷却水2个系统进行试压。试验压力根据设计要求：空调水系统的设备及其附件工作压力为1.0MPa,试验压力为1.5MPa，试验要求十分钟后，压降不超过0.02MPa不渗不漏为合格。试压准备(1)编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。(2)完成管道及阀门安装并经质量检验合格。(3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。(4)试验用压力表已经校验，并在周检期内，184、其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为03.0MPa，压力表不得少于2 块。(5)不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。(6)进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。(7)试验前将管道末端封堵。管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。8.3冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接185、在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。8.4管道系统冲洗空调采暖水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。系统冲洗前应具备的条件和准备工作空调水系统管网试行冲洗前必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作。(1)空调采暖水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。(2)试运行冲洗前，循环水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。 空调机房的准备(1)所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。(2186、)水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。(3)所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。(4)自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。(5)排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。(6)压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。(7)为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。 冷却塔的准备(1)冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。(2)冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。(3)冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。 空调187、末端设备的准备(1)所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。(2)风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。 系统主干管和分支管的准备(1)系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。(2)各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置23 个连通点（运行排污）。 空调采暖水系统试运行冲洗空调采暖水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行。(1)第一阶段：管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：只进行空调采暖水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。本阶段的试运行冲洗步骤如下。a.灌水：采暖空调水系188、统入水由膨胀水箱补给。b.主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。c.支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层空调水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。d.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台循环水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗189、过滤网，如果是循环冲洗约2030min 后，停泵进行第一次排污。e.排污：打开所有空调水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。f.进行第一次排污后，按照上述灌水冲洗排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开循环水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。(2)第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷水及热交换主机）本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、变风量空调机、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下。a.风柜管190、路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风柜空调水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。b.风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管放空阀，再开启回水阀门(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。c.逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。(3)第三阶段：管网连接冷水机组及热泵机组冲洗本阶段试运行冲191、洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下。a.在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。b.拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动循环水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。d.冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中循环水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。冷却水系统试运行冲洗冷却水系统拟定分两阶段进行(1)第一阶段：冷却水192、管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下。a.灌水：选定一二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。如此进行多次，直至水质干净为止。b.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约2030min 后，停泵进行第一次排污。c.排污：打开所193、有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y 形过滤器的过滤网进行清洗。d.进行第一次排污后，按照上述灌水冲洗排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。(2)第二阶段：运行冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。其步骤如下。a.拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。b.逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将194、管网灌满水。c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水冲洗排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。d.冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。9、水管的保温9.1管道保温准备工作全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。选择符合管径要求的管段。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小于以上），没有退油现象。保温材料的选用本工程冷冻水、采暖热水、冷却水及冷195、凝水管均采用采用橡塑保温。保温厚度详见下表：表一：冷冻水管冷凝水管空调区非空调区空调区/非空调区管径保温厚度管径保温厚度保温厚度DN4050mmDN4064mm30mm50DN8056mm50DN8072mm100DN25064mm100DN20080mm300DN72mm250DN90mm表二：采暖水管空调区非空调区管径保温厚度管径保温厚度DN2070mmDN2080mm20DN4080mm20DN4090mm50DN8090mm50DN70100mm100DN150100mm80DN200120mm200DN120mm250DN140mm 当采用二层板材保温时，接缝要错开，用专用胶水粘贴，196、按厂家施工技术要求施工。水管道双层橡塑保温做法示意图符号说明：1-水管道2-第一层橡塑保温3-第二层橡塑保温4-橡塑保温专用胶带保温水管的支架处应垫以经防腐处理的硬木块，木块的高度应与保温厚度相一致，木块要固定于托架上。9.2管道保温的工序如下：将橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用胶水密封管套纵缝，用手压紧，直至纵缝粘接牢固为止。管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，用手压紧直至粘接牢固为止。所有室外水管、机房保温完毕后均197、需采用0.5mm厚的不锈钢板材覆盖保温表面以作保护，并以拉铆钉在每隔50mm的间距作固定，在管道转向位置须采用“龙虾背”方法作覆盖，使覆盖层的外观整齐一致。在室外实施金属保护外壳，搭接缝应顺坡设置以防止雨水灌入。图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温9.3 管道保温应注意的事项如下: 冷冻水泵、冷热管道上的分集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。 风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料198、包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。 保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护。10、管道标识10.1基本方法:包括在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。10.2设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。10.3施工操作清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。粘199、贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45；吊顶内的管道宜标识在管道底部。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。第五节 系统调试1、空调采暖通风工程系统调试和试运行本工程安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。1.1系统调试的基本程序及有关内容如流程图所示。准备工作空调采暖电气设备及其主要回路检查测试空调采暖设备及附属设备试运转自动调节与检测系统线路检查风机性能的测定、系统风量测定与调整调节器及检测仪表的检查循环水泵的试运200、转自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整室温调节性能的实验与调整系统综合效果的测定测试资料的整理分析1.2调试人员组织机构本工程通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。人员安排：每层空调通风设调试技术人员6人，配合空调调试电气调试技术人员6人，水系统配合调试技术人员6人，测试人员由4-6人组成（包括记录人员），设备的调试必须在设备201、厂家技术人员指导下进行。调试人员组织机构调试组组长：项目经理调试组副组长：技术负责人/副经理空调电气调试组员：6人空调水调试组员：6人空调通风调试组员：6人突击队员：20人副组长：副经理处理突发性事故小组组长：项目经理操作班组6人操作班组10人操作班组6人1.2.1调试人员职责(1)调试组组长单体调试及连动调试的总负责人，全面指挥各系统调试工作，协调各专业按调试计划进行调试，并解决调试中技术问题。(2)调试组副组长协助调试组组长指挥单体及联动调试工作，执行调试计划，安排各专业调试工作，并协助组长解决处理调试技术问题。(3)调试负责人在调试组长、副组长指挥下具体负责各专业的单体及联动调试工作，按202、调试计划组织本专业各组织班组进行调试，并负责记录测量调试数据，整理调试资料，反馈调试中的技术问题。(4)操作人员听从统一指挥，按要求坚守岗位，具体负责调试操作及协助调试负责人测量、记录调试中各项数据。(5)处理突发性事故领导小组组长负责调试过程中突然发生事故的紧急处理工作，组织人员对突发事故采取抢救措施，提出应急方案。副组长：协助组长处理突发性事故，并执行抢救措施或应急方案。组员：听从组长、副组长的指挥，随时执行应急抢救工作。(6)调试纪律从命令听从指挥；精神集中、坚守岗位；严禁违章指挥、严禁违章操作。(7)调试交接班制度人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交203、班完毕后方可离去。交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。1.3调试准备工作1.3.1准备资料，并要求熟悉资料(1)应熟悉新风系统的有关设计资料，包括设计图纸和设计说明书，了解各系统的风量设计参数及风道走向。搞清风量调节阀和其它各种阀体的所在位置，正确确定检测仪表的测量位置。在此基础上面画出各系统的单线轴测图，并在图上注明各个调节阀位置、测点位置、风口位置、风管截面及设备规格型号。(2)主要设备产品安装使用说明书。了解这些设备的性能和和使用方法。(3)弄清风系统与水系统、回风204、系统、消防系统、自动控制调节系统之间的相应关系。1.3.2现场检查工作(1)检查土建提供的条件是否满足调试要求，如机房、机组内外是否清理干净，土建地面、墙面、顶面是否已完成。动力电源是否接通、配电系统是否完毕。(2)检查与风系统相关的各系统（不含电）和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求。检查关键性的监测仪表和安全保护装置是否齐全、安装是否合格。在调试前对各个阀门（风阀、水阀）逐个进行检查，按照设计要求将各个需要打开的阀门全部开启，并确认其是否符合安装要求。对于防火阀、止回阀应确认其动作是否正常，开启是否灵活，应注意其安装方向，同时应检查其安装位置及其高度操作的可行性。(3)风系统带205、负荷运行前，应对其与之有关的水系统进行检查，管道水系统是否已试压、冲洗合格，管道上安装的阀门是否符合要求，即将运行的介质水是否为软化水。(4)检查空调房间建筑围护结构是否符合设计要求，以及运行前室内门窗的密封情况。(5)核实每层每户设计所需风量，换气次数，温湿度的各种设计参数。(6)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。(7)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。(8)通风设备的检查a.核对新风机组、风机、风机盘管电机型号规格是否与设计相206、符。b.检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。c.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。d. 手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e. 电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。f. 管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。(9)电气控制系统的检查a.电动机及电气箱盘内的接线应正确。b.电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。c.继电保护装置应整定正确。1.4主要调试设备叶轮风速仪、转速表、数字式温度计、数字式噪声仪、振动仪、干湿球温度测定仪、微压差计、对讲机、接地电阻仪、兆欧表、相序仪、万用表、钳型电流207、表等。如下图为空调通风调试专用仪器:转速表2000型数字式万用表FYTH-1温湿度仪数字兆欧表AVM-07风速仪ManoAir100风压计对讲机F300系列钳形表1.5系统调试计划本工程机电于2010年8月1日开工，机电基本完工日期为2013年03月16日，调试完成日为2013年05月15日,配合总承包竣工验收交工为2013年06月14日。空调系统调试安排为：调试时间为2013年3月17日至2013年05月15日，历时60天，在此前应将所有的设备单体调试、系统管路调试完成。1.6.设备单机试运转1.6.1水泵的试运转 水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观208、察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。1.6.2209、冷却塔的试运转: 试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。1.6.3冷水机组的试运转 ：冷水机组的试运转详见机组安装章节，具体应由供货商派工程师执行，我方配合工作。但运转前应达到如下条件。(1)冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。(2)冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。(3)在确定供货商来现场调试的具体日子前12d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器210、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复2-3 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。(4)所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。1.6.4通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要是试验各设备的风机部分。(1)准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。b.检查轴承处是否有足够的润滑油。c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。e.检查电动机、风机接地线连211、接是否可靠。f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。(2)风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。1.7空调采暖水系统的调试本工程空调采暖系统212、调试计划按系统分区、分立管、分层进行，依次调平衡后锁定流量平衡阀。1.7.1空调采暖水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。1.7.2空调水系统试运行开机程序为：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。1.7.3空调水系统试运行关机程序为：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。1.7.4空调水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。1.7.5系统供暖调试时，用户入口应设专人负责，室内系统可分层，分片包干，通暖未进入正常状况不得擅离岗位，应不断巡视，发现情况及时报告并迅速抢修。通暖应按分区、分213、立管、分楼层依次进行。系统充水前应先关闭总供水阀门，打开最高处放气门，从回水总管充水，当放气门见水后可将充水用的进水处阀门关小。注意反复排气、补水，使系统中真正充满水后再打开进水总管上阀门。分路或分立管通暖时，先从向阳面末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀门。待已供热的立管上的散热器全部热后，再依次逐根、逐环路通热直至全系统正常运行为止。通暖后系统各部分温度分布不均匀时，要进行初调节。靠近热源的用户或较近环路往往出现实际流量大于设计流量的情况，初调节时一般都是先调节各用户和大环路间的流量分配，然后调整室内系统各立管以及上下各散热器间的流量分配。先将远处阀门全打开，然后关小近处214、阀门克服剩余压头，使流量分配合理1.7.6冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。1.7.7风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。1.8空调通风系统的测试与调试1.8.1系统风量的测定与调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分215、配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。(1)风管漏风测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表： 风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）工作压力(pa)500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。216、如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。a.试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。b.试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量在风机与风管之间设置的孔板与压差庆来测量。c.试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当217、漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000pa测孔管压差 02000pad.试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风档板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按218、下述公式进行计算Q=3600AVV=2P/pCQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（pa） p空气密度（kg/m3）e.结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。(2)系统风量的调整a.新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基219、本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。b.柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与220、气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos（其中为阀门叶片与水平线夹角）。1.8.2室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。(1)测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。(2)调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。1.8.3空调器性能的测定与调整221、(1)风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并在单机试运转时已调整好，可不必再测。(2)送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。1.8.4空调自动调节系统控制线路检查(1)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。(2)根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。(3)根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。(4)对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核222、对是否正确，是否符合设计要求。(5)敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：a.要求全室性控制时，应放在不受外部热源影响的区域内；外部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。1.8.5调节器及检测仪表单体性能校验(1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。(2)调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，223、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。(3)调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。自动调节系统及检测仪表联动校验(1)自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。(2)自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。(3)自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。1.8.7空调224、系统综合效果测定空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。(1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。(2)检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。(3)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。(4)空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。(5)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。18.8资料整理编制交工调试225、报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：(1)通风或空调工程概况。(2)电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。(3)空调处理性能测定结果。(4)系统风量调整结果。(5)房间气流组织调试结果。(6)自动调节系统的整定参数。(7)综合效果测定结果。1.9空调、正压送风、防排烟系统配合消防联动调试模拟火灾发生时，温感、烟感动作后，检验各类风机、防火阀、排烟阀、排烟口的联动情况及信号反馈情况。当防火阀易熔片熔断后，消防控制中心接收信号后，发出风机停止信号，风机停止运行并反馈信号，当烟感报警后，消防控制中心接收信号后，对排烟风机、正压送风226、机、排烟口、排烟阀发出启动信号，排烟风机、正压送风机启动、排烟口、排烟阀打开，并反馈信号。当排烟口、排烟阀熔断后，排烟风机、正压送风机停止。第六节 专题方案编制计划本工程主要专题方案编制计划表如下：序号专题方案名称编制人编制时间1空调水系统施工方案专业技术主管2011-01-102空调风系统施工方案专业技术主管2011-01-103空调水系统试压方案专业技术主管2011-04-104空调风系统漏光及漏风试验方案专业技术主管2011-03-105大型设备吊装方案专业技术主管2011-06-106空调系统联动调试方案专业技术主管2012-08-10第八章 强电系统主要施工方案第一节 柴油发电机组安227、装1、工艺流程基础验收设备开箱检查机组稳装油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施的安装 发电机静态试验 发电机空载试运行和调整 发电机负荷试运行2、操作工艺基础验收 柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否安装尺寸要求。设备开箱检验（1）设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录。（2）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、设备备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；（3）外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整；（4）柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要228、求。安装前的检查（1）是否有充分的冷却空气；（2）是否有充分的新鲜吸入空气；（3）是否有循环空气排放口；（4）是否有烟气排放口；（5）是否有辅助电源；（6）是否有便于运行与维修的空间；（7）是否有认可的噪声水平；（8）是否有震动的隔离。 机组主体的安装（1）如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在机组的底下。柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本成或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。（2）在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔229、的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。（3）现场不允许吊车作业，可将机组放在滚到选定位置。（4）用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。（5）释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。 排烟系统的安装（1）排烟系统一般由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成；（2）将导风罩按设计要求固定在墙壁上；（3）将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向），焊接时注意法兰之间的桎关系；（4）根据沙场器及排烟的大小和安装高度，配置相应的套箍；（5）用螺栓将消声器、弯头230、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处连接良好；（6）将水平方向的排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性；（7）排烟管外围包裹一层保温材料；（8）柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹上，波纹管应保持自由状态。通风系统的安装（1）将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，手水泥护牢，待干燥后装配；（2）安装进风口百叶或风阀用螺栓固定；（3）通风管道的安装。排风系统的安装（1）测量机组的排风口的坐标位置尺寸；（2）计算排风口的有关尺寸；（3）预埋排风口；（4）安装排风机。冷却水系统的安装冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器。（1）热交换器1）核231、对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，与带压的冷却水源压力方向一致，连接进水管和出水管；2）冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离。（2）随机安装散热水箱1）核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够空间，便于日常维护；2）检查风扇皮带张紧程度。运行前的检查准备工作（1）发电机容量满足负荷要求；（2）机房留有用于机组维护的足够空间；（3）机房地势不受雨水的侵入；（4）所有操作人员必须熟悉操作规程；（5）所有操作人员掌握安全性方法和措施；（6）检查所在机械连接和电气连接的情况是否良好；（7）检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；（8）灌注润滑油、冷却剂（北方地区232、建议使用防冻液，南方地区建议使用防锈水）和燃料；（9）检查润滑系统的渗漏情况；（10）检查燃料系统的渗漏情况；（11）检查启动电池充电情况；（12）检查紧急停机按钮操作情况；发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查（1）按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成；（2）根据厂家提供的随机资料检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。发电机组空载试运行（1）断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；（2）将机组控制屏的控制开关设定到手动位置，按启动按钮；（3）检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围233、内，否则进行适当调整；（4）检查机油压力表；（5）以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。发电机组带载试验（1）发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；（2）检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围内；（3）一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。成品保护（1）机房内的柴油发电机组的成品保护：柴油发电机组及其辅助设备安装在机房内，机房门应加锁，未经安装及有关人员允许，非安装人员不得入内。（2）柴油发电机组及其辅助设备安装在室外的成品保护：柴油发电机组及其辅助设备安装在室外，根据现场情况采取必要的保234、护措施，控制设备的箱柜应加锁。（3）施工各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。（4）柴油发电机组安装完成以后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。（5）柴油发电机组安装完成以后应保持清洁。（6）系统调试过程中，各主要环节应有专人值班。（7）柴油发电机房室内应保持通风良好，室内温度应保持在1040摄氏度，室内严禁用火和吸烟。第二节 电气配管管路连接管路敷设预制加工检查材料1、配管工艺流程关键部位处理箱盒固定 电气配管2、施工工艺要求（1）弯管：采用手扳弯管器和液压弯管器。使用手扳弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压弯管器时，模具要配套。管子弯弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小235、于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。（2）管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。（3）管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。外鲁思扣为23丝为宜。明配管外鲁思扣须用樟丹漆做防腐处理。（4）线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；进入落地式配电箱的电线236、保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm；电线管的弯曲半径应满足以下要求：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（5）电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。（6）保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯237、曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（7）垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18等情况时应增设固定导线用的拉线盒。（8）当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（线）有可靠的电气连接金属电线保护管和接线盒电气连接示意图（9）明配管采用螺纹连接，明管与明管接头和明管与明箱间用黄绿双色软线做跨接；暗配管采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的238、中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。（10）明装管线，必须注意美观，管线敷设注意横平竖直，尽量贴近墙角梁边等暗角敷设，除机房内，其余房间避免跨梁敷设.其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。（11）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母23扣；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢239、管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（12）线管穿过变形缝时应有补偿装置,套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线应按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。线管穿过伸缩缝时的补偿装置示意图（13）为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。（14）PVC管不应有折扁和裂缝，切断口应平整，管口应光滑。PVC管连接采用专用PVC胶水，管与管连接采用梳节连接，管与盒连接采用杯臣连接，粘胶前应将PVC管两端清理干净240、，在未凝固之前，不要随便移动。（15）明配PVC管固定，距盒1520厘米处,必须有固定点,管转弯处必须有固定点,直管段每1米必须有固定点。（16）管进直接头应顺直，保证粘胶密实、饱满。（17）管进盒顺直，管盒间用背梳锁紧，并粘结牢固，且与管粘接。3、箱、盒安装测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；稳装箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确；本工程插座、开关凡安装于瓷砖上的，其面板必须安装于瓷砖角，面板边与瓷砖缝对齐。5、基础型钢及支吊架预制安装1）基础型钢制作安装（1）施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专业切割机，切割241、要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。（2）基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两度防锈漆及两度灰漆。第三节 支吊架制作、安装1、合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。2、下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。3、用专用切割机下242、料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平，搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。4、所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆两道。5、支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。第四节 电缆桥架、线槽安装1、工艺流程桥架、线槽安装弹线定位预留孔洞预埋吊、支架 保护地线安装桥架、线槽盖盖板桥架、线槽内放电缆、电线 2、安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架、线槽支吊架的固定位置，一般243、在直线段支吊架间距不应大于1.8米，在桥架、线槽的首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.5米。3、电缆桥架、线槽沿剪力墙敷设时可使用托臂支承，托臂在剪力墙上安装可采用膨胀螺栓固定。4、桥架、线槽用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于8圆钢或角钢做吊杆，用角钢或槽钢做横担，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，圆钢吊杆与横担采用丝杆与螺帽连接，角钢吊杆与横担采用焊接。5、桥架、线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐，在桥架、线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个；桥架、线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四通（如下图）或平面二通、平面三通等进行244、变通连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接，安装角度要适宜；桥架、线槽与盒、箱连接时，进出线口处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固；桥架、线槽末端应加装封堵。 弯通 四通6、桥架、线槽安装时应先装干线后装支线，桥架与桥架、线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧；桥架、线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，桥架、线槽不得在穿墙或楼板处进行连接，也不应将桥架、线槽与孔洞一同抹死；桥架、线槽敷设应平直、整齐，水平和垂直允许偏差应在其长度的2%以内，且全长允许偏差为20mm，并列安装时盖板应便于开启。7、电缆桥架、线槽的接地桥架、线槽的所245、有非导电部分铁件均应相互连接，使桥架、线槽本身有良好电气连续性，桥架、线槽应作好整体接地。与接地干线可靠连接，接驳处须加跨接接地线。线槽及电缆托盘上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品。桥架、线槽内电缆敷设、导线布放应在桥架、线槽安装后经清扫并用抹布擦净桥架、线槽内残存的杂物后才能开始。8、桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。电缆梯架与各种管道最小净距管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管 道有保温层0.500.50无保温层1.001.00第五节 防火枕施工工艺本工程防火枕主要用于电缆桥架、线槽及穿墙电246、缆的阻火封堵。首先对所使用的防火枕产品材料在进场时进行材料报验，即所用的防火枕要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关检测单位的证明。所使用的防火枕符合消防防火规范要求。在安装前，首先对电缆桥架或电缆穿的楼板洞、墙洞周围进行修整，便于桥架安装，桥架安装好以后，再放好电缆，并经过检验施工质量符合要求。然后，电缆在竖井或墙洞内附设完毕，先做电气交接试验，合格后再安装防火枕。对于竖井楼板洞，在安装前先在洞的周围铺设钢丝网或钢板，强度必须能承受防火枕的重量，然后将防火枕整齐排列迭放至贯穿孔洞的桥架或电缆周围，压实后依次码放。防火枕的使用码放厚度不得小于24厘米。同时，防火枕还必须高出地面20247、50mm，防火枕与桥架或电缆之间间隙，不得大于0.5cm。防火枕应在阴凉、干燥处保存，贮存环境温度小于50度。对于墙洞，只要将将防火枕整齐排列迭放至贯穿墙洞的桥架或电缆周围并密实。第六节 配电箱（柜）安装1、施工准备配电箱（柜）安装所需机具满足施工需要、材料备足、人员配备齐全，同时完成配电箱（柜）安装技术交底。2、配电箱（柜）检查验收配电箱（柜）安装前，要按设计图纸检查其箱（柜）号、箱（柜）内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。3、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。248、4、配电箱（柜）安装（1）配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱、控制箱本体在强电间、弱电间、设备机房、控制室、车库、厨房内均为明装，其它场所内为嵌入式安装。照明配电箱底边距地1.3m或落地式安装，下设300 mm基座。其它箱体高度600 mm以下，底边距地1.5 m；600800 mm高，底边距地1.2 m；8001000 mm高，底边距地1.5 m；10001200 mm高，底边距地0.8 m；1200 mm以上的，为落地式安装，下设300 mm基座。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需铁构件等应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。249、（3）配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱（柜）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱（柜）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（7）接零系统中的零线应在箱（柜）体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱（柜）上应用端250、子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（9）配电箱（柜）上的母线应套上有红（A相），黄（B相），绿（C相），黑（中性线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（10）配电箱（柜）上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（11）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（12）配电箱内部清理干净，钢管251、穿线结束后将管口密封，盘柜门密封。（13）所有配电箱（柜）内标识主要元器件相应编号及用途，并贴有一次接线图。5、绝缘摇测配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术数据存盘。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱（柜）体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经总线（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。导线连接牢固紧252、密，不伤线芯。导线压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和金属部件的接地导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。第七节 低压成套配电柜安装1、低压成套配电柜操作工艺流程设备开箱检查设备搬运盘柜稳装盘柜上方铜母排配制盘柜二次回路接线盘柜试验调整送电运行验收2、设备开箱检查检查人员应由业主、监理单位、施工单位、供货单位组成，共同进行核验并做好记录。根据设计图及设备技术文件和清单，检查低压配电柜及附件设备的规格、型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐253、全，有无损坏丢失。低压配电柜出厂资料齐全。设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌；低压配电柜本体检查，主要检查其是否有损坏处。3、低压配电柜安装低压配电柜一般利用人力、手动液压拖车和撬棍将柜体平移装配到位；多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手架板，按顺序号逐台就位；用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢固。各柜连接应紧密，无明显缝隙，其安装的允254、许偏差应符合现行国家施工验收规范的规定。4、低压配电柜调试运行（1）调试运行前的检查包括柜内清理，电器组件、刀开关、空气开关、电气仪表、与母线的连接、互感器、熔断器的熔芯规格的检查以及绝缘电阻摇测等。（2）低压配电柜试送电经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。低压开关柜空载试运行：由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压、电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加至全负载进行试运行，经观察电压、电流、随负荷变化无异常现象，经试运255、行无故障。即可投入正常运行，并做好调试记录。正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。第八节 封闭式母线槽安装封闭式母线槽安装前应积极配合供货厂家技术人员做好母线安装通路的现场选定，母线实际尺寸的测量等工作，以提高供货质量，避免损失。母线安装条件：封闭母线安装部位的建筑装饰工程全部结束进行安装。母线槽安装工艺流程为：设备到货检查验收测量放线弹簧支架安装母线槽安装试运行验收。1、封闭式母线槽安装工序应紧密配合土建施工2、封闭式母线槽安装前必须对每组母线槽进行检查，外壳是否完整、有无损伤变形，每段进行绝缘测试并做好记录。可用256、500V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻不宜小于10兆欧，安装后还应进行绝缘测试和相应检查。3、严格按施工图的路径安装，作到丈量尺寸准确、弯头合适，施工时采用配套的支架连接及吊钩附件，以确保母线槽的安装精度。4、母线槽弹性支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。5、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械压力。两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；水平安装时，支架距离不超过2000mm。 6、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不257、得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。7、橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接方法，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，M12用8kgm，M16用12kgm；各接合面应密封良好。8、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。9、母线槽垂直安装，楼面预留孔的四周需做一个比楼面高出80mm的水泥围沿，以防止水溅入母线酿成短路。母线槽弹性支架安装示意图1 支架吊杆2 压板3 支架横担4 压板5 母线 水平母线槽安装示意10、在竖井内安装母线槽时，应避免损坏，且对母线槽加以保护，以防止浸水。11、装设完一段母线槽后258、，应进行绝缘电阻测试，保证密封母线槽的完整性。12、封闭母线在标准节安装完成后，由制造厂家进行现场测量定制非标准弯头，再进行连接，保证母线安装的准确性。13、封闭插接母线安装允许偏差：项目允许偏差检验方法12米段垂直度4mm实测，查看记录2全长垂直（按楼层）5mm3成排间距（每段内）5mm14、母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电259、阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。第九节 电缆敷设1、施工准备电缆敷设应按照电缆敷设专项施工方案具体进行，电缆采取分批次进场，电缆进场后统一按规格型号堆放在材料指定堆放区域，并有专人看守，防止电缆丢失。施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。放电缆260、机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安置好。2、临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机或简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。3、在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。4、电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，或将电缆头紧固好，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意261、电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：5、电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引(见下图)。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设。高层、大截262、面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。电缆敷设完成后，应将剩余电缆归还仓库妥善保管，现场电缆盘及时进行清理出场。6、挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。7、摇测电缆绝缘及电缆头制作摇测绝缘电阻剥开电缆头制作电缆头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接。选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝263、缘电阻应不小于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110120，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯在线涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用红、黄、绿、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意应使螺栓264、由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。第十节 管内穿线及线槽放线1、管内穿线：（1）管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 套护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测（2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用红、黄、绿、导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。265、（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带在线，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线：放线前应根据设计266、图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（7）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带在线，用绑线缠绕绑扎牢固。（8267、）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。穿管的绝缘导线，总截面面积不可超过管内截面积的40%。（9）导线连接 ：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内268、）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（10）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重迭进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（11）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部269、完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2、线槽内放线电线在线槽内布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电线在线槽和箱、盒内应留有适当余量。敷设于槽内的导线不得有接头，槽内电线应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的40%。线缆布放完毕270、后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。线槽内放线施工程序与工艺见管内穿线。第十一节 灯具、开关、插座安装1、灯具安装1）公共照明及机房均以荧光灯为主2）疏散指示，安全出口标志灯选用LED及场致发光膜灯具，灯具内自带蓄电池作备用电源。其连续供电时间应不少于120分钟3）所有要求带自带蓄电池作备用电源的灯具，其连续供电时间应不少于90分钟。4）所有荧光灯配超级数码电子镇流器5）灯具安装时，灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固；6）灯具固定在专设的框架上，吊顶上的各种嵌入式灯具，必须吊装在混271、凝土板上，或固定在主龙骨上，从接线盒至灯头一段线路须套金属软管保护，所有嵌入式灯具四周不允许有易燃材料7）照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具；8）采用类灯具或灯具离地小于2.4m时均加装PE保护线；灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。2、开关安装1）开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。2）开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距离宜，安装高度按设计要求进行安装，如设计无要求时，一般空调风机盘管温控开关、照明及排风扇开关底边离地1.3m.272、普通插座底边离地0.3m（地下室离地1.0m）；3）并列安装的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。4）导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行搪锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，调整开关板面并紧固。5）不是同一回路照明开关不可装于同一线盒内，即由两个回路供电的两个照明开关不可合为一个双联开关。6）所有公众场所疏散批示灯，安全出口标志灯均不设灯开关，所有走廊，疏散楼梯及前室之应急照明均为常亮，不设灯开关。7）所有公众场273、所照明供电回路安装KBO给合控制器控制，可选择由BAS系统自动控制或手动控制3、插座安装1）插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染，盖板紧帖建筑物墙面。2）同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。3）交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。4）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致，单相插座接线必需是“左零右火”。5）安装高度按设计要274、求进行安装，如设计无要求时，一般普通插座底边离地0.3m（地下室离地1.0m）。第十二节 防雷与接地系统施工根据招标文件，本工程防雷接地系统结构内相关施工（引下线、均压环及各预留接线点位等）由土建单位负责，我方负责结构外防雷接地相关工作。1、系统施工（1）采用TN-S接地系统，三相五线制，本工程N线与PE线始终不连通。（2）由低压配电室出线之所用供电电缆采用五芯电缆其中一芯作为接地PE线，插母线槽为五线其中一条线及铝镁合金外壳作接地线。（3）所有电气设备之不带电金属外壳必须接地，所有进出大厦的金属管道必须接地。（4）大厦内的金属物要作等电位接地（5）所有插座配电线路均采用漏电断路器保护（漏电动275、作电流为30mA），且设有接地保护线（PE线）。2、实测接地电阻R1欧，否则补打人工接地极。3、所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其它有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。焊接长度要求见下表：搭接材料搭接长度质量要求圆钢与圆钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象扁钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象4、检测点接地电阻测试，共三次：第一次，测试原接地装置276、并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1.0，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷带安装结束后，对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。5、接地的隐蔽工程要有检测报告、检测记录、隐检记录等相关手续。第十三节 电机检查接线1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合要求应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接277、地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相红色，B相黄色，C相绿色，PE线黄/绿，N相黑色的要求。4、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：（1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。（2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。（3） 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。5、电机试运转应具备278、的条件：（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；（3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。（5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。6、电机试运转步骤与要求：（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向符合要求。（3）动力柜受电，合279、上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。（5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。（6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。7、如电机在上述检查和试运转过程中出线异常情况，应做抽芯检查（除随带的技术文件说明在施工现场不允许做抽芯检查外）。电动机抽芯检查应符合以下规定：（1） 线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽锲固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无赌塞；（2） 轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺280、丝锁紧，风扇叶片无裂纹；（3） 连接用紧固件的放松零件齐全完整；（4） 其他指标符合产品技术文件的特有要求。第十四节 漏电火灾报警系统安装本工程漏电火灾报警系统为二总线传输中央集中处理系统，系统构成包括配电柜内监控部件（电流互感探测器等）、现场报警器（即现场收发器LMP）、中心控制设备（数据集中控制器CMP及中央处理计算机）以及总线传输系统。1、 本系统具有如下功能：(1) 探测漏电电流、过电流等信号，发出声光信号报警，准确报出故障线路地址，监视故障点的变化。(2) 存储各种故障和操作试验信号，信号存贮时间不应少于12个月。(3) 切断漏电线路上的电源，并显示其状态。(4) 显示系统电源状态。281、(5) 对配电回路的漏电电流，三相工作电流进行有效监控。(6) 提供区域选择性保护。(7) 提供隐患预警功能。(8) 现场收发器报警时发出声光报警信号，声光报警信号可手动消除。解除时自动复原，脱扣后的声光报警信号只能手动恢复。(9) 现场收发器设置有指示灯，分别显示三相过电流，漏电电流以及与数据集中控制器的通讯指示状态。漏电火灾报警系统系统示意图2、 漏电火灾报警系统安装施工工艺漏电火灾报警系统总线管线敷设监控点漏电报警控制器安装控制电缆敷设中央控制室（消控中心）主机安装主机与消控中心设备接驳系统试运行及验收3、系统传输线缆保护钢管安装 (1) 系统线缆保护钢管及其附件应有材质证明或合格证，并282、应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。(2) 配管前应根据设计、厂家提供的设备型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。 (3) 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，有弯曲时。 管路长度超过20m，有一个弯曲时。 管路长度超过15m，有二个弯曲时。 管路长度超过8m，有三个弯曲时。 (4) 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 (5) 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径283、的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 (6) 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。(7) 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。 (8) 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。 (9) 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 (10) 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。(11) 明配钢管应排列整齐，固284、定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.150.5m。 (12) 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。 (13) 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。 (14) 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。 4、 钢管内配线(1) 进场的控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。 (2) 穿管电缆的总面积不应超过管内截面积的40%。 285、(3) 导线在管内不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。 (4) 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。 (5) 导线敷设连接完成后，应进行检查。5、 现场收发器LMP安装要求(1) 对进场的现场报警器应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查。(2) 现场报警器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行。 (3) 按厂家和设计要求进行安装配线，应合理布置，且安装牢固端正，并有用途标志和线号。 6、 中心控制设备（数据集中控制器CMP及中央处理计算机）的安装(1) 设备安装前土建工作应具备下列条件： 屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。 结286、束室内地面、门窗、吊顶等安装。 有损设备安装的装饰工作全部结束。 （2）中心控制设备安装要求 漏电火灾中心控制设备设置在消防控制中心，与消防控制主机合用机台柜。 控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。 根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（控制设备信号地域逻辑地）。 系统主机安装调试由生产厂家负责实287、施，安装单位提供配合支持工作。7、 漏电火灾报警系统调试(1) 漏电火灾报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 (2) 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录、竣工报告。 (3) 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。(4) 调试前应按下列要求进行检查： 按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件 。按验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。 检查检验系统线路的配线、接线、绝缘电阻，接地电阻等是否符合设计和规范要求288、，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，写出调试报告，进行验收工作。 8、漏电火灾报警系统的安装应注意的问题(1) 漏电流报警器标有电源侧和负荷侧时，应按规定安装接线，不得反接。 (2) 安装漏电流断路器时，应按要求，在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。 (3) 安装时，必须严格区分N线和PE线，三级四线式或四极四线式电的N线应通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器。通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器的N线，不得作为PE线，不得重复接地或接设备外露可接近导体。PE线不得接入剩余电流保护装置。 (4) 工程使用电气火灾监控设备与289、电气火灾监控探测器（互感器）分离配置型产品时，在配电柜（箱）订货时应向厂家明确互感器尺寸，以便于预留安装位置。 (5) 漏电火灾报警系统应当按照消防用电的规定执行。(6) 漏电火灾报警系统的电流互感探测器在配电柜（箱）内安装，要特别注意施工安全，要在断电情况下施工，并注意强弱电分开走线，单独敷设电流互感探测器信号线，并应使用带屏蔽的多芯控制线。特别注意防止接错线或搭线，造成强电串入火灾监控探测器中烧毁火灾监控探测器或联网的多个火灾监控探测器。 (7) 使用移动式（手持便携式）剩余电流检测仪，在调试时先进行配电系统剩余电流的检测，及时排除剩余电流异常情况，并作详细记录。根据GB13955标准和5290、.7.5要求，设定合适的漏电流报警阀值，通常报警设定值取值不小于线路和设备正常运行泄漏电流值的两倍。 (8) 安装完成后必须要有如下的检验项目：按动探测控制器（报警器）上的测试试验按钮，使探测控制器输出脱扣电压，试验塑壳断路器脱扣是否灵敏。此项测试应逐一进行，用试验按钮连续试验3次，应正确动作，消防中心集中控制器应指示报警部位；带额定负荷电流分合3次，均可靠动作，不应有误报警现象；在消防中心集中控制器上手动对各配电箱进行断电测试，应正确无误。 (9) 漏电报警系统使用的管理制度：每月需在通电状态下，按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠。雷击或其它不明原因使漏电保护器动作后，应作检查。漏电保291、护器动作后，经检查未发现事故原因时，允许试送电一次，如果再次动作，应查明原因找出故障，不得连续强行送电。严禁跨接、短接使用剩余电流动作保护器。第十五节 智能疏散系统安装1、智能疏散系统包括安全出口灯和疏散指示灯，灯具本体的安装与普通灯具基本相同，所有疏散出口灯需设在疏散出口的顶部，疏散走道及其转角外。走道上顶棚设置的疏散指示灯标示间距不应大于20m，走道上墙壁设置的标示间距不应大于10m，地面上设置的标示间距不应大于5m。2、智能疏散照明系统的管线线路分成两路敷设：一路电源管线、一路控制管线，每个回路线路敷设距离不宜超过100m，分支时每只灯只设一次分支。第十六节 电气系统调试1、主要调试人员292、主要调试人员为公司总部调试实验室派遣，本项目部班子成员、各专业工程师、物资人员、质检员、安全员及技术工人骨干，各专业分包商相关人员，相关设备厂家调试人员。2、主要调试设备转速表、数字式温度计、数字式噪声仪、振动仪、对讲机、照度计、接地电阻仪、兆欧表、相序仪、万用表、钳型电流表、试电笔等。3、调试准备及注意事项1）对调试时间作出妥帖安排，并通知各施工单位作好施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商技术人员到场协助调试。2）保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。3）将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。4）检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，293、有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。5）检查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。4、调试内容1）低压配电设备及系统调试；2）干、支线电路的电气调试；3）各类泵的电气调试；4）暖通系统单机调试及负载运行；5）接地电阻的测试；6）主要照明区域的照度测试。5、调试程序低压开关柜送电检查各仪表是否指示正常 终端回路通电ATS电源箱联锁调试各配电箱、柜依次送电采用仪表测试各回路通电、运行参数及防雷接地电阻用电设备试运行故障排除及整改 7、调试记录1) 对各终端回路的通电电压、电流作好294、数字记录，并对检查结果作出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。2) 对各机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。若有异常通知相应供应厂家会同相关技术人员排除故障。3) 对低压配电设备相关运行情况及防雷接地电阻通过仪表作好数字记录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。8、照明系统调试1） 照明线路绝缘电阻测试：相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2） 照明器具检查：主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值等符合设计要求295、及规范要求。3） 照明送电：按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4） 照明全负荷试验：全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。9、封闭式母线槽测试1）封闭式母线槽安装好之后，在通电之前，必须再次测相与相、相与中性排及与外壳之间的绝缘电阻。其阻值不得小于10M。若产品的技术文件有耐压试验的要求，应按要求作耐压试验。2） 通电试验（1）无负荷试送电，无异常、无缺相，各相电压正常。（2）通电满负何运行时296、，应检查连接处的温升，不超过产品技术要求。无要求时，一般不超过60K。10、低压配电柜（箱）调试运行1）调试运行前的检查包括柜内清理，电器元件、刀开关、空气开关、电气仪表、与母线的连接、互感器、熔断器的熔芯规格的检查以及绝缘电阻摇测等。2）低压配电柜（箱）试送电经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。低压配电柜（箱）空载试运行：由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压、电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。低配电柜（箱）带负荷试运行。经过空载运行后，可加至全负载进行试运297、行，经观察电压、电流、随负荷变化无异常现象，经试运行无故障。即可投入正常运行，并做好调试记录。正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。第十七节 专题方案编制计划本工程主要专题方案编制计划表如下：序号专题方案名称编制人编制时间1柴油发电机组吊装方案专业技术主管2011-9-102强电系统电缆敷设方案专业技术主管2011-12-203母线安装施工方案专业技术主管2011-11-204强电系统调试方案专业技术主管2012-8-20第九章 物资供应及管理1、工程物资进场管理流程工程物资进场管理流程如下图：设备、材料计划设备材料298、的送审、封样业主、顾问、监理合同签定-项目材料部、商务部存放在样品间物资供应部设备材料进场验收工程、质量、物资部码放整齐、覆盖标识-物资部出示出厂合格证、材料证明、复试报告、准用证等相关资料业主、监理验收投入使用共同确认覆盖、标识不合格2、工程物资的采购（1）所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的相关技术要求，如有变更，需报业主及设计批准。（2）采购计划由项目部根据进度计划提出,所有材料计划必须经过项目经理批准后方能采购。（3）项目部协同物资供应部统一管理采购委托、并编制供料计划。（4）对总包商项目内部分包商采购的物资，必须在总包商提供的合格分供方内采购。（5）物资采购文299、件由物资供应部负责管理、存档。3、 工程物资的验证（1）采购的物资进场后由项目物资供应部根据采购计划进行验证并记录。（2）分包商采购的A、B类物资由项目物资部及质检员、专业工程师共同进行验证，C类物资由分包商验证记录，项目物资部、质检员抽查、认可备案。（3）业主选择的物资，由项目经理部质检员、专业工程师与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的物资要做复试检验。（4）业主指定、直包的分包商采购的物资验证，由项目物资供应部、专业工程师负责，复试取证需在项目指定的单位进行。（5）现场验证不合格的物资应设专区堆放，按不合格品控制程序的规定处置。业主提供的物资在现场验证和检查300、中发现的问题，应报告业主解决。4、工程设备材料标识（1）项目物资部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。（2）不合格物资的标识：总包商项目物资供应部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。（3）现场施工和搬运及使用过程保证标识完好。（4）对有特殊要求的物资及有追溯性要求的物资、产品标识，要采取措施加以重点保管。（5）对业主提供的产品物资设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。5、工程设备材料二次搬运、垂直运输、保管及贮存（1）二次301、搬运时应确保质量（2）物资及半成品的二次搬运应按合同责任运输管理，由项目物资供应部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物资，在二次场地运输中应提供运输保护，并在作业指导书中明确。（3）现场二次搬运及半成品就位搬运工作，根据技术方案的规定，由机电部专业责任工程师下达搬运指导书，并指导其进行。（4）材料垂直运输：安装在屋顶及各楼层的体积较大、较重的工程施工机械设备可以与总承包协商，用塔吊吊装至安装地点。小型材料及管材由总包统一安排，用升降电梯运输到施工部位。（5）搬运采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失和保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。302、（6）现场贮存由项目物资供应部统一管理，并保证贮存质量。（7） 贮存根据物资保管的技术要求，设立适合的场所和采取相应的防护措施。（8）现场贮存的物资由物资部、专业工程师每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。（9）贮存过程中的物料收发由物资供应部记录，保持标识完好，并进行现场验证。（10）完工后的余料，由项目物资部负责收回处理并记录。6、业主供应设备材料的管理（1）业主供应物资管理流程供应商列出供货清单及储存条件业主提前一周以上通知进场日期合同签定（业主、供应商）供应商与安装单位验收后封箱处理工地各方共同验收（业主、监理、供应商、安装单位）参验各方签认验收清单并备存安装单位负责保管安全保卫工作供应商与安装单位将验收合格的物资置于指定存放区域设备安装（2）相关责任A.项目物资部对商检后商品的数量以及商品的原状负责检查，供应商对商品质量、使用功能负责。如是整箱移交，项目物资部对箱体完好负责检查。B.商品未按计划要求时间进场，或未按承包商要求提前一周告知现场各方，造成的商检、