1、景观桥工程钻孔灌注桩、墩台、箱梁支撑、钢塔施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工组织设计建议书编制依据和原则- 1 -1.1、编制依据- 1 -1.2、编制原则- 1 -二、工程概况- 2 -三、施工准备：- 5 -1.2施工测量- 6 -1.3设备物资储备- 6 -1.4临时设施- 7 -1.5施工用电和通讯- 7 -1.5生活和生产用水- 7 -四、主要工程项目的施工方法、施工方案- 7 -1、总体施工流程- 8 -1.4、测量施工测量工作流程图（见附图五）- 8 -3、围堰施工2、- 8 -4、支架基础处理- 9 -5、便道施工- 9 -6、钻孔灌注桩施工- 10 -6.1、准备场地、测量放线- 10 -6.2、选择钻孔机械：- 10 -6.4、钻孔灌注桩施工- 10 -6.5、桩头处理- 12 -6.6、钻孔事故防治与处理- 12 -7、桥墩台、承台施工- 12 -7.1施工工艺流程- 12 -7.2基坑开挖及凿除桩头承台垫层施工- 13 -7.3钢筋工程- 13 -7.4模板工程- 14 -7.5混凝土- 15 -8、桥墩、桥台大体积砼施工措施- 16 -8.1、砼配合比- 16 -8.2、温度控制- 16 -8.3、浇筑方案- 18 -9、 箱梁支撑- 20 -93、1、支架搭设：- 20 -9.2钢管支架计算及布置- 21 -9.3、支架布置- 22 -9.4、支架预压- 23 -10、 主桥箱梁施工- 23 -101现浇箱梁施工流程（见附图七）- 24 -11、预应力张拉、压浆施工- 27 -11.1、张拉准备工作：- 27 -11.2、孔道压浆：- 28 -11.3、 压浆操作- 29 -11.4、压浆质量检查- 30 -11.5、安全技术注意事项：- 30 -12 、钢塔施工- 31 -1 钢柱分段- 31 -2 材料的选用和验收- 32 -2.1 主材的选用和验收- 32 -2.2 焊接材料的选用和验收- 33 -表 拉伸性能代号及要求- 35 4、-4 焊丝的尺寸及允许偏差应符合表的规定。- 38 -表 焊丝直径及允许偏差 mm- 38 -8 焊丝的松弛直径和翘距应符合表的规定。- 39 - 沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。- 40 -4 焊条的偏心度应符合如下规定：- 40 - 直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%。- 40 - 直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。- 41 -3 施工工艺流程- 41 -3.1 放样- 41 -3.2 切割- 42 -3.3 矫正和弯曲- 43 -3.4 加工- 44 -3.5 制孔- 45 -3.6 组装- 46 -1 主要零件的焊缝之间错开距离不小于200mm。- 46 -5、3 箱梁的装配- 48 -3.7 焊接- 48 -1 对接焊缝- 50 -2 T型接头- 51 -1 所有焊缝在焊前都应进行定位焊。- 52 -3 焊缝磨修和返修焊时应符合下列规定：- 53 -3.8 焊缝检验- 54 -3.9 箱梁矫正- 55 -3.11 试拼装- 56 -3.12 涂装- 57 -表 钢柱基本尺寸允许偏差- 57 -2单根张拉- 60 -3 调索- 60 -4后期工作- 61 -14 桥面砼铺装人行道施工- 61 -144、彩道板铺装，等桥面上其它附属项目施工完成再进行- 62 -15 桥头引道挡墙地基加固施工- 62 -16、 拆模、落架- 62 -四、质量管理体系- 6、63 -1.1、质量控制程序- 63 -1.2、质量管理制度- 63 -1.3、质量教育- 64 -1.4、质量奖罚措施- 64 -1.5、质量保证体系- 65 -、工程质量保证措施- 65 -1 混凝土工程质量保证措施- 65 -2 桥梁常见质量问题预控措施- 68 -3 、 防止箱梁混凝土冷缝及裂缝产生的措施- 70 -3.3 支架需进行预压，稳定后施工箱梁。- 70 -五 安全保证措施- 71 -（1）安全思想教育- 71 -（2）安全制度法规保证- 72 -（3）安全组织机构- 72 -（4）施工安全许可制度- 72 -（5）安全技术保证- 73 -六 工期保证措施- 75 -6.1、7、施工计划保证流程图- 75 -6.12 、劳动力安排- 77 -6.13、 机械配备- 77 -七、 环境保护措施- 77 -7.1.1现场布置- 78 -7.1.2道路和场地- 78 -7.1.3场地清理- 78 -7.1.4消除施工污染- 78 -7.1.5噪音控制- 79 -7.1.6固体废物处理措施- 79 -（1）生产生活垃圾集中堆放，按地方政府环保部门要求处理。- 79 -水土环境保护- 79 -八、文明施工措施- 80 -九、特殊情况下的施工措施- 80 -1、雨季施工措施- 80 -D、对各种电器、机具加强监护，防止危险。- 82 -2、夏季施工措施- 82 -将集料及其他组成8、成份遮盖和冷却；- 82 -在生产及浇注时，对集料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却；- 82 -喷水以冷却集料；- 82 -进行降温；- 82 -作好施工人员的防暑降温工作。- 83 -十、其他应说明的事项- 83 -10.1、地下、地上管线和周围建筑物及文物保护措施- 83 -10.2 控制工程造价的主要措施- 83 -10.3 资金保证措施- 84 -10.3.3 当资金周转不开时，向公司申请融资。- 84 -10.4缺陷责任期内对工程的修复及维护方案- 84 -十一、附图- 85 -计划机械进场时间表96一、施工组织设计建议书编制依据和原则1.1、编制依据、市xx路景观桥工程施工招标9、文件。、施工合同 、市xx路景观桥工程施工设计图。、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；、公路桥梁工程质量检验评定标准（JTJF80/1-2004）；1.1.7、当地的水文、气象及本项目的地质资料。1.1.8、国家和当地方法令、法规具体规定。1.1.9、业主对本工程的质量和工期要求。1.2、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，实现本项目工程一流质量的原则编制，具体体现以下几个方面：、采用我单位以往桥梁施工中使用的先进施工方案、工艺和设备。、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理10、部。、树立优良工程为合格工程的标准，一定要在海滨新城工程施工中创一流水平。、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方案等方面综合考虑时留有余地。、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、工程概况2.1、本工程位于市xx区xx路，跨越人工开挖的xx景观湖，本桥是本区域景观建设的重要部分。桥梁范围为K2+147K2+282,本桥上部结构采用跨径组合为39.5m（锚跨）+55.5m（主跨）=95m的独塔斜拉桥，结构受力体系为塔梁墩固结的刚构体系。桥梁横断面布置：0.3m（栏杆）+5m（人行道）+3m（布索区）+16m（行车道）+3m（布索区）+5m11、（人行道）+0.3m（栏杆）=32.6m。上塔柱采用矩形钢箱混凝土结构，下塔柱采用钢筋混凝土结构，主梁采用预应力混凝土结构。本桥的结构组成为主梁采用C50预应力混凝土，为单箱多室结构，箱梁索塔中心为1.8m，为了美观确保视觉效果所以梁底设计成两侧各4.05m为弧型，中间24.5m为平线段，主塔柱最高处为桥面向上24m，主塔采用微弧独塔柱，内设预应力钢绞线，主塔为两侧各1个，顺向前后采用斜拉索，主塔基础双层，每层厚度为2.5m，两塔基础独立，桩基为钻孔灌注桩，桩径为1.5m，每个墩位为15根，要求嵌入-3层1.5m，桥台基础为承台式基础，桩基为1.2m钻孔灌注桩，要求嵌入-3层1.2m，桥面结构12、为C40混凝土调平层，主车道为沥清砼铺装，人行道采用预制砼块铺装，花岗岩贴面，栏杆采用不锈钢花色栏杆等主要结构。2.2、对于本桥施工由于结构复杂，质量要求和技术含量高，特殊工艺多，施工工期短，加上现状自然条件差，所以对施工本桥具有一定难度，为了保质、保量、安全快速克服困难，完成本桥施工任务，特编制如下施工方案及各项施工措施。2.3、地质情况。据勘探资料，场区在勘探深度范围内揭露地层为第四系松散堆积物，下伏前震旦系变质岩。按其形成时代、成因类型、岩性特征、其物理力学指标及风化程度从上至下共分为8个工程地质层，其中、层细分为两个工程地质亚层，层细分为三个工程地质亚层。场区共划分为12个工程地质（亚13、）层。-1块石（Q4ml）：杂色，主要成分 为中等风化及微风化片麻岩，含量约50%，块径20100cm，钻进过程中时有掉钻现象，落距1020cm。粘性土混碎石充填。该层仅在G5号孔揭露，揭露厚度2.10m。为2007年新区施工人工填土。-2素填土（Q4ml）：浅灰黄色，饱和。流塑。土质不均匀，主要成分为亚粘土及淤泥团块，含少量片麻岩质碎石，粒径2060mm。在桥址区G5及G6号孔有揭露，揭露厚度1.652.50m，底板标高-0.280.10m。-1淤泥（Q4m）：灰色，饱和，流塑。土质均匀细腻。该层土桥址区均有揭露，揭露厚度3.006.50m，顶板标高-0.282.08m。该层具有高压缩性，孔14、隙比大，含水量高，力学强度低等特征，其容许承载力0=50kPa，属不良工程地质层。-2淤泥质亚粘土（Q4m）灰色，饱和，流塑。土质不均匀，夹少量粉细砂薄层，局部混砂，含少量贝壳碎片。该层土桥址区均有揭露，揭露厚度1.101.85m，顶板标高-4.53-3.28m。该层具有高压缩性，孔隙比大，含水量高，力学强度低、各向异性等特征。其容许承载力0=85kPa，属不良工程地质层。粘土、局部为亚粘土（Q3al-pl）灰色青灰色，湿，硬塑，局部软塑。土质较均匀，含少量铁锰质浸染。该层土桥址区均有揭露，揭露厚度0.603.40m，顶板标高-6.22-4.78m。该层土具有中等压缩性，其容许承载力0=22015、kPa。粘土、局部亚粘土（Q3al-pl）灰黄色夹兰灰色，湿，硬塑、局部软塑。土质较均匀，含大量铁锰质结核，该层土桥址区均有揭露，揭露厚度1.103.10m，顶板标高-9.02-5.58m。该层土具有中等压缩性，其容许承载力0=300kPa。粉、细砂混粘土（Q3al-pl）灰黄色，饱和，松散稍密。分选性较差，粘粒含量高。该层土桥址区均有揭露，厚度薄。揭露厚度0.400.70m，顶板标高-10.12-8.58m。其容许承载力0=100kPa。粘土（Q3al-pl）灰黄色间灰白色，湿，硬塑。含少量铁锰质结核及浸染。该层土桥址区均有揭露，揭露厚度1.505.75m，顶板标高-10.82-9.25m。16、该层土具有中等偏低压缩性，力学强度较高，其容许承载力0=340kPa。亚粘土（Q1-2al-pl）灰黄色夹灰白色，饱和，硬塑。土质不均匀，砂质含量高，含少量石英质砾石及强风化片麻岩质碎石。该层土在桥址均有分布。揭露厚度2.856.15m，顶板标高-15.36-10.75m。该层土具有中等偏低压缩性，力学强度较高，其容许承载力0=360kPa。-1强风化二云片麻岩（Pt2-3yh）灰白色，稍湿，密实。鳞片粒状变晶结构，片麻状构造，岩芯呈短柱及碎块状，敲击易碎，干钻困难，主要矿物成分为长石、石英及云母。该层土桥址区仅在Z1号孔缺失。揭露厚度1.756.30m，厚度变化大，顶板标高-21.23-1417、.05m。其容许承载力0=500kPa。-2强风化云母片岩（Pt2-3yh）褐灰色、灰白色，稍湿，鳞片状变晶结构，片状构造。干钻较困难，岩芯呈短柱状，敲击易碎，手捻有滑感，主要矿物成分为黑云母及云母、石英等。该层土在桥址区仅G4、Z3、Z4及Z6号孔有揭露。揭露厚度0.952.45m，顶板标高-21.36-17.41m。其容许承载力0=300kPa。-3弱风化二云片麻岩（Pt2-3yh）灰白色间灰绿色，致密坚硬，鳞片粒状变晶结构，片麻状构造。岩体较完整，岩芯多呈柱状及大块状，少量呈碎块状，岩芯柱长570cm不等。仅Z4号孔岩芯较破碎，发育斜裂隙。本次钻探最大揭露厚度8.25m，顶板标高-27.18、08-19.06m。其饱和单轴抗压强度Rnj97.4MPa，力学强度高，工程地质性能良好，容许承载力0=4500kPa。三、施工准备：1.1项目管理组建。针对本工程的特点，公司组建一套管理精干和具有施工经验的项目管理班子。（详见工程项目组织机构图）工程项目组织管理机构图公司项目主管（李经理）公司项目技术总工(宋技术)项目经理(王项目)技术负责人(李技术)资料员材料员安全员质检员施工员技术员1.2施工测量对业主提供坐标方位点及水准点进行复测，并形成报告复测成果报告，提交监理工程师审批和复检，复检合格后立即进行导线点加密工作及路基断面复测，核对桥位是否与实际地形相符,是否满足设计要求，根据复测中发19、现的问题及时提出优化设计建议方案。1.3设备物资储备根据工程进度安排，及时调配备数量充足、先进适用的各类机械设备陆续进场。机械设备进场前进行检修，进场后安装调试，保证施工中性能良好。物资进场前做好保证满足开工及正常施工的需要，并按材料（物资）计划供应现场施工。进场按ISO9001：2000标准要求进行检验和标识，水泥、钢材等有出厂合格证和检验报告，并且依据规范要求进行抽样试验，不符合要求的材料绝不进场，严格把好材料进口关。机械进场时间及材料供应计划，详见“机械进场时间表”及“材料供应计划表”。1.4临时设施本工程设置的临时工程及设施根据业主指定的地点、范围的搭设，并能满足工程开工后生产和生活需20、要，符合环保要求及监理工程师的指令，向监理工程师提交详细说明，得到审批后实施。附：业主指定范围内的场地均为挖人工湖湖底堆积的淤泥，本项目部采取清淤抛石的方法做施工场地和临时的基础设施。1.5施工用电和通讯根据投标文件的规定，电源由业主提供到施工现场附近。根据本项目的特点，桥梁施工期间最大用电量约为600KW，同时配备一台100KW发电机组已备不时之需。项目部所有人员配备移动电话，必要时配备对讲机，确保通讯畅通。1.5生活和生产用水根据投标文件的规定，生活生产用水由业主提供，水源接到现场。而实际情况受业主委托本项目部负责有碱厂用100UPVC给水管接入（总长约4500m）现场已施工就绪。四、主要21、工程项目的施工方法、施工方案1、总体施工流程便道施工围堰施工定位测量施工准备桩基施工支架预压支架搭设支架基础处理箱梁施工承台施工、1#墩钢塔预埋下塔柱施工塔尾安装钢塔柱安装及砼浇筑斜拉索施工桥面及辅助工程预应力钢束2、测量放样1.1、对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，并定期校核复测。1.2、根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标，利用全站仪、经纬仪按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。1.3、对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。1.4、测量施工测量工作流程图（见附图五）3、围堰施工由于xx路四处浜塘、淤泥和22、堆积的淤泥，北连通海小渠，故围堰位置设置较外并能防渗。由K+125两侧同时开始施工，根据现场情况确定围堰顶面宽2.5m，堰顶高程为5m，边坡11，在围堰两侧边坡由堰顶至坡脚满铺彩条布，并加堆编织袋层作防护，宽约1m。围堰施工必须先清淤，用粘土夹石分层压实，并采取必要的防漏措施。(具体详见附图八)4、支架基础处理根据招投标文件的要求:本项目支架基础采用清淤抛石面做厚15C25的垫层为支架基础。从现场情况结合地勘资料的情况，本项目位于对虾塘内，其原始地貌类型为冲海积平原，地势平坦低洼，对虾塘内泥面标高1.60m左右。-1、-2为淤泥和淤泥质亚粘土，揭露厚度58m左右，该层具有高压缩性，孔隙比大，含23、水量高，力学强度低等特征，其容许承载力0=5080kPa，属不良工程地质层。为确保基础稳固，必须把淤泥层清理干净，然后用山皮石填至1.6m标高，面宽53.6m。以保证主梁施工中地基不下沉为目的，保证箱梁支架的整体性，确保桥梁的整体质量打好基础，填筑山皮石时，用振动式压路机进行分层压实，压实度不小于90%，山皮石填到标高后用碎石填平，浇筑C25砼，并养护。对支架设4个标高控制点，每天进行多次沉降观察，再进行顶部堆载测试观察地基的沉降量并做记录。填筑时应分为二个填筑区域，第一个为钻孔桩，桩位填筑区必须采用纯土填筑考虑钻孔桩施工，第二个为箱梁支架区填筑所以两侧必须同时考虑。（具体见基础填筑范围详图九24、）5、便道施工本工程处于浜塘没有任何通道，为此必须在K+125两侧从南到北修筑两条施工便道，因施工便道位于浜塘，所以首先将湖内进行筑坝抽水，清除大量淤泥后回填大片块，分层进行压实。便道宽不少于4.5m，高度根据实际需要来定，填到满足高度后上面铺10-15cm碎石再浇15cmC15砼以满足安全生产文明施工的要求和施工过程中的实用性，做到无积水平时派专人养护清扫。6、钻孔灌注桩施工桩基成孔是此桥施工的关键工序，直接影响桩基工期，因此，选择合理的工期和能够适应现场的成孔方案至关重要，由于地质地形及工期的原因，确定成孔方案为钻孔桩施工。由于本工程桩基为群体桩基，所以钻孔桩基施工必须由外至内，梅花形顺序25、就位开钻，确保桩基施工稳定性。钻孔桩主要施工工艺流程图（见附图六）6.1、准备场地、测量放线施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应做统一的安排。测量放线，根据设计图纸所给坐标点用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。6.2、选择钻孔机械：根据本桥的地质情况和设计的桩径和桩长采用6台冲击钻机,在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。6.3、制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或26、膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用： 6.4、钻孔灌注桩施工将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动钻机进行钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，根据实际情况及时检查孔径、竖直度，在孔内捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔采用换浆法，当沉碴很厚时可用抽浆法排渣清孔。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。清孔排渣过程中，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工27、程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，采用搭接焊或绑条焊，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起。砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25-35cm。导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离控制在0.25-0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8-1.2m，施工前要仔细计算贮28、料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2-6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。砼施工时坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出1m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。6.5、桩头处理超灌部分的凿除，只可采用风镐凿除，在桩顶设计标高以上预留10-30cm高度，改用人工凿除。6.6、钻孔事故防治与处理坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应29、注意控制进尺量，同时选用较大比重的泥浆，泥浆需要较大的粘度和胶体率。 b、若在孔口坍塌，可回填重新埋护筒再钻，若在孔内坍塌，首先应判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔位置以上1-2米，若坍孔严重则应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 钻孔偏斜的处理钻孔偏斜的处理一般是在偏斜处吊住冲击锤上下反复扫孔使孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处顶面，待沉积密实后再钻7、桥墩台、承台施工7.1施工工艺流程基坑开挖凿除桩头桩基无损检测钢筋绑扎立模砼浇筑养护拆模7.2基坑开挖及凿除桩头承台垫层施工7.2.1、用挖掘机开挖基坑至设计标高顶30cm时，采用人工开挖至设计标高。基坑边坡按130、：1放坡，堆土必须离开基坑边不少于10m，用作模板安拆工作空间，开挖前必须准备多台水泵，当挖到基底后用人挖两个集水坑，长期放置2台6寸水泵进行排水做到基坑不积水，必要时对基坑四周进行回淋加固防止塌方，以满足承台施工的全过程。四周留足支模拆模工作面不少于50cm。具体见承台开挖示意图（一）。7.2.2、用空压钻机配以人工进行破除桩头作业，凿除浮浆至密实混凝土，桩顶标高为相应台底标高加15cm，按设计要求伸入台内，并将桩头清洗干净。7.2.3、层施工通过测量放样后进行碎石铺设，整平，然后按放线要求进行支模，用510cm的方料及打入木桩控制垫层边线做到表面平整密实，四周线型顺直，须控制好承台底面标高31、。混凝土垫层达到一定强度后，测量在垫层上放出承台轮廓线，涂刷脱模剂后现场绑扎承台钢筋7.3钢筋工程7.3.1、除钻孔桩头后，清理钢筋上污碴、浮灰，按照设计角度调整好柱头变径部分钢筋。7.3.2、筋在料场集中下料、制作加工，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。加工后的钢筋，应平直，表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋接长采用搭接焊或对焊。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，无设计要求时按规范要求进行加工，受拉热轧光圆钢筋末端做成180的半圆形弯钩，弯曲直径不小于2.5d，钩端留不小于3d的直线段；受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩，弯曲直径不小于4d，钩端留不小于10d的32、直线段；弯起钢筋弯成平滑的曲线，半径不小于钢筋直径的15倍；光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。钢筋安装：钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不低于设计的混凝土强度，垫块互相交错，分散布置。绑扎和焊接的钢筋骨（笼）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高钢筋刚度。现场绑扎钢筋，保证其在模型中的正确位置，绑扎钢筋不得妨碍混凝土浇筑工作的正常进行，并不得造成施工接缝。钢筋骨架（网）绑扎过程应注意预埋件的设置。钢筋骨架（网）安装就位后，进行检33、查记录，不得在其上行走和递送材料。7.4模板工程桥承台砼模板采用多层大模板，龙骨为50100mm木方，48钢管进行支撑加固和内垫外撑的施工方法进行，对于大模要求必须光滑平整、拼缝密实，每条缝采有双面胶带进行粘贴，确保砼浇筑期间无漏浆现象。砼顶面标高由模板上口线来控制，所以模板上口线标高为砼面标高，木模底部与垫层面结合处用1：3水泥砂浆进行堵缝做到不漏浆，确保混凝土质量，模板加固后先进行自检，然后报监理工程师验收，验收合格后进行砼浇灌。 施工模板加固及做法详见附图（二、四）。7.5混凝土7.5.1、桥墩、桥台、承台混凝土均一次性浇筑。采用泵送商品砼，必要时可采用现场自拌，坐泵输送浇灌，搅拌机采用34、750型装卸式高台自动搅拌机。在施工前由商品砼公司提供配合比，自拌料需先将原材料石子、黄砂、水泥现场取样送检测中心进行检测，由检测中心按图纸要求砼标号来做配合比。施工时严格按配合比例进行搅拌施工，搅拌时间每拌不得少于3分钟，才能放料，坐泵输送，在开始前先搭设好牢固的钢管架子，将泵管固定在架子上，根据输送距离接好泵管，在正式开始前，先搅拌0.5-1 高标号水泥砂浆，放入泵车然后再放砼进行输送。浇筑砼时留置试块件。7.5.2、桥台身混凝土灌注前对垫层顶面进行凿毛、清理、冲洗干净。并将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。仔细检查钢模连接件联接质量。灌注施工前和浇灌过程中，对模板、支架、钢筋管架、预35、埋件等专人严格检查，发现问题及时处理，并作好记录。检查内容主要有：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支柱等结构的可靠程度；拆卸支架器具的装备状态；钢筋骨架的安装位置；脱模剂涂刷情况。7.5.3、在砼浇筑时，各道工序派专人负责。混凝土的捣固采用50或70型插入式振动棒进行振动。振捣时不得超过30cm，做到均匀、快插慢拔，振捣至砼表面不出气泡为止，采取分层连续浇筑，每层厚度不大于捣固棒作用部分长度的1.25倍，确保砼的质量。7.5.4、桥台混凝土达50%设计强度后方可拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹养护。8、桥墩、桥台大体积砼施工措施大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混36、凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我部考虑采取如下施工措施。8.1、砼配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在砼级配及施工过程中要注意如下问题：选用42.5#普通硅酸盐水泥,掺入适量的粉煤灰。外加剂采用GM-2高效减水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%，初凝时间控制在1214小时。施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。8.2、温度控制 为控制好砼内部温37、度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：（1）、根据施工设计图纸布置25黑铁管作冷却管，并对冷却管作通水检验，确保砼浇筑期间不出现漏水现象。设置冷却管的该层砼自浇筑时冷却管内立刻通入冷水，连续通水1015天。（2）、尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。（3）、为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约45天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增38、加一层塑料布防雨，并做好排水措施。（4）砼热工计算： 大体积砼施工在六七月份，当时大气平均气温(T0)取250C。入模温度(Tq)取320C下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。砼内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50 =400/10+32+65/50=73.3砼表面温度：砼表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：a混凝土的虚厚度：h=K l/b=0.6662.3/3.5=0. 44本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数l取1.4；内铺塑料薄膜,取其导热系数l取0.9，代入得 b=3.5b混凝土的计算厚度：桥台：H=h+2h=2.0+20. 44=2.39、88m桥墩：H=h+2h=2.5+20. 44=3.38mc混凝土的表面温度：T1= Tmax T0 =73.325=52.7 T1 砼达到最高温度时，砼中心温度与外界气温之差桥台：T= T0+4h（H h）T1 / H2=25+40. 44(2. 880. 44) 52.7/2.882=52.3桥墩：T= T0+4h（H h）T1 / H2=25+40. 44(3.380.44) 52.7/3.382=48.9结论：砼中心最高温度与表面温度之差桥台：TmaxT= 73.352.3=21 25桥墩：TmaxT= 73.348.9=24.4200mm的焊丝盘。 8 焊丝的松弛直径和翘距应符合表的40、规定。表 焊丝的松弛直径和翘距焊丝直径焊丝盘外径松弛直径翘距1.2，1.6200250松弛直径/10300350350400 9 每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号、规格、净重、制造厂家名称、生产日期等。每件焊丝内包装应用标签或其他方法标有：焊丝型号和标准号、批号、检验号、规格、净重、制造厂名称等。制造厂对每一批焊丝，根据实际检验结果出具质量证明书，并同时提供检验结果的副本。 手弧焊焊条 1 采用铁粉低氢型焊条E5016-A1，其化学成分应符合表的规定；其试样的熔敷金属抗拉强度应符合表2.2.15的规定。表 焊条的化学成分焊条型号碳 钼 钢 焊 条 化 学 成 分CMnPSSiMoE5016-A41、10.120.900.0350.0350.600.400.65注：表中单值除特殊规定外，均为最大百分比。表 熔敷金属抗拉强度性能焊条型号抗拉强度bMPa屈服强度sMPa伸长率5%E5016-A149039022 注：1、表中单值均为最小值。 2、焊后状态下的不小于410Mpa。 2 焊条的尺寸应符合表的规定。 表 焊条尺寸及偏差 mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差夹持端长度2.0，2.50.05250350210303.2，4.0，5.0350450 注：1、允许用直径2.4mm或2.6mm的焊条代替直径2.5mm，直径3.0mm焊条代替直径 3.2mm，直径4.8mm代替直42、径5.0mm的焊条。 2、直径大于或等于5.0mm的焊条夹持端长度不小于15mm。 3 焊芯和药皮不应有影响焊条质量的缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： 沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值。 沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。 4 焊条的偏心度应符合如下规定： 直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%。 直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%。 直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。3 施工工艺流程3.1 放样 放样前应核对材料的材质、规格、外观质量等，如发现钢材不平直或有锈蚀、43、油漆等污物，应矫正清理后再放样。 放样时应预留焊接收缩量，收缩量的预留原则是：每道焊缝每米预留1mm焊接收缩量。主要零件的焊接收缩量见表3.1.1。具体尺寸按工艺卡的要求执行，样线的误差为1mm。表 主要零件焊接收缩量序号名称范围收缩量 mm1底板长度20宽度42腹板长度20高度23翼板长度20宽度2 翼板的上下缘均为曲线，下缘曲线是抛物线与预拱曲线的叠加，上缘曲线是预拱曲线。以折线法绘制曲线样线，折线的节点间距不应大于腹板竖向加劲肋的间距，各节点的弦高严格按照工艺图片的弦高表执行。（详见各制作段的弦高图） 样线经检验合格后，转入下道工序。3.2 切割 切割前应将料面的浮锈、污物清除干净；钢材44、应放平、垫稳，割缝下面要留有间隙。 厚度小于12mm（含12mm）时，可用剪板机剪切，剪切边缘应平整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷；剪切尺寸允许偏差应符合表3.2.1的要求，边缘缺棱1mm。 厚度大于12mm时，除另有规定外，均采用自动或半自动切割机切割，切割时的环境温度不得低于-15；切割时的允许偏差应符合表3.2.1的要求；切割表面质量应符合表3.2.2的规定。 切割腹板上下缘曲线时，应将半自动切割机的轨道预制成相应曲线形状。预制轨道时同样以折线法绘制曲线样线，折线的节点间距不应大于腹板样线节点的间距，各节点的弦高按照相应腹板曲线的弦高表执行。轨道采用线材在各节点处应平滑过度，不允许存在折弯。45、 切割好的构件经检验合格后转入下道工序。表 箱梁零部件加工尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）名 称范 围盖板周边长度+2.0，-1.0宽度+2.0，0腹板周边长度+2.0，-1.0宽度隔板周边宽度B+0.5，0高度H+0.5，-0.5对角线差1.0垂直度H/2000缺口定位尺寸1纵肋周边长度0，-2.0宽度1横肋周边长度0.5宽度13.3 矫正和弯曲 钢材矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲平。表 切割表面质量要求项 目等 级12备注表面粗糙度Ra25m50m崩坑不容许1m长度内容许有1处1mm超限应按规定修补塌角圆角半径0.5mm切割面垂直度0.05t，且不大于2.0mm注：t为钢板厚度46、。 在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，热煨温度宜控制在9001000之间。冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。 热矫温度应控制在600800，矫正后钢材温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水急冷。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合表3.3.1的规定。表 零件矫正允许偏差项 目允许偏差（mm）钢材平面度每米1.0钢材直线度L8m3.0L8m4.03.4 加工 U形肋加工钢柱的顶板、底板的纵向均用U形肋加强。全桥所用U形肋数量极大。因此，U形肋交由47、专业生产厂家制作。要求供应商采用冷轧成形法连续轧制。材质应符合设计要求。供应状态为长度定尺、开出坡口、预处理、喷涂底漆、捆扎发运。在同一捆内，必须是同一批号的原材料，不得混扎，同时在每捆上必须标明原材料的炉批号。U形肋的质量控制主要为：拆角处不允许有裂纹；焊接坡口、横断面尺寸、扭曲、纵向旁弯、端口垂直度、顶面纵横向平面度、对称度等指标应符合设计要求。 底板的弧线加工 根据设计尺寸及结合底板球扁钢焊接变形数据，在“底板圆弧加工确定实验”中确定底板板加工的圆弧半径，弧线加工使用数控三星辊。其加工应充分消除冷加工所产生的内应力。辊制中不断使用内卡样板检查，重点检查横向圆弧两端成形情况；保证纵向端口垂48、直度。人孔圈、管线孔圈 人孔拳及管线孔圈分为两个半园，在三星辊上卷制成形，使用内卡样板检验其园度。 所有坡口的加工，除另有规定外，均采用半自动切割机切割，坡口尺寸及允许偏差应符合工艺图的要求。（详见焊接接头构造图）3.5 制孔 钢柱两端的连接螺栓孔应在试拼装后进行。 螺栓孔应呈正圆柱形，孔缘无损伤不平，无刺屑。 所有螺栓孔均采用带钻套的模板配钻，模板孔距应符合设计图的规定，孔距偏差应符合表3.5.1的规定。钻孔前应对各接头进行编号，按编号逐个检查接头处的间隙及偏差，并做好记录。钻孔时将间隙及其偏差均分在两个制作段上。模板定位应符合下列要求： 1 腹板和底板中心与样板中心允许偏差1mm。 2 纵49、向偏差应以两端部边距相等为原则。 3 螺栓孔的允许偏差应符合表的规定表 螺栓孔距允许偏差项 目允许偏差（mm）主要杆件次要杆件两相邻孔距0.40.4多组孔群两相邻孔群中心距0.81.0两端孔群中心距1.02.0孔群中心线与杆件中心线的横向偏移1.0表 螺栓孔允许偏差项目允许偏差（mm）螺栓直径螺孔直径M2224+0.7，0M2426+0.7，03.6 组装 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和焊接边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 杆件的组装应在工作台上或工艺装备内进行。组装时应将焊缝错开，错开的最小距离应符合以下要求； 1 主要零件的焊缝之间错开距离不小50、于200mm。 2 次要零件的焊缝之间及次要零件的焊缝与主要零件的焊缝之间错开距离不小于100mm。 构件和箱梁的组装允许偏差应分别符合表3.6.1和表3.6.2的规定。表 构件组装允许偏差名称项 目允许偏差（mm）对接接头对接高低差t251.0t2m+4.0，0加劲肋间距3.0腹板局部平面度每米长度1.0磨光顶紧局部间隙0.2表 箱梁组装允许偏差（mm）项 目允许偏差箱梁底板纵肋间距1.0箱梁横隔板间距2.0腹板间距2.0箱梁高度h2m+2.0，0h2m+4.0，0箱梁横断面对角线差3.0箱梁旁弯5.0 组装次序 1 胎架结点板布置：结点板的密度以能有效支撑钢柱的自重和焊接应力为依据。结点板51、的纵向间距不应大于箱梁腹板竖向加劲肋间距，横向间距以腹板间距为准。结点板应有足够的强度和刚度，其顶点包络线按工艺图纸（制作段弦高图）要求确定，并与相应制作段钢柱底板曲线相匹配，允许偏差不应超过1.0mm。 2 构件装配：包括底板、腹板和翼板组成的T梁、横隔板、封板等，按工艺图纸的要求装配、焊接。T梁和横隔板在焊接前，应先预制好其上的人孔。 3 箱梁的装配 将预制好的底板置于相应区域的结点板上，通过适当的外加力（如重物或外加拉力等）使底板与结点板帖紧，局部间隙不应超过0.5mm。验收合格后，将结点板与底板焊牢。 在底板上按工艺图纸要求放样，确定各T梁的位置。检查T梁下缘曲线，必要时对下缘曲线进行52、修正，合格后按样线装配到底板上，装配精度应符合表的规定。验收合格后进行焊接。 在底板和腹板上进行二次放样，确定各横隔板和加劲肋的位置。检查上述各零件的尺寸，合格后按样线进行装配，装配精度应符合表的规定。验收合格后进行焊接。3.7 焊接 焊接前应对主要焊接工艺进行焊接工艺评定，并按合格后的焊接工艺评定报告制定焊接工艺规程，焊接操作着应严格按照焊接工艺规程进行操作。 焊前检查 1 检查母材牌号、规格是否符合图纸（包括设计图、工艺图，下同）的要求和规定，材料表面不应有裂纹、分层及超过本工艺规定的凹坑、划伤等缺陷。如果材料的材质和规格与图纸不符时，应按规定办理材料代用或变更手续。 2 检查焊接材料（焊53、条、焊丝、焊剂、保护气体等）的牌号、规格和工艺性处理是否符合图纸、技术条件或工艺文件的规定。焊条、焊丝表面应无油污、铁锈，焊条药皮无开裂、脱落及霉变等。当焊接材料的牌号、规格不符合要求时，应按规定办理焊接材料代用和焊接工艺变更手续。 3 检查坡口加工质量（坡口形状、尺寸及表面粗糟度等）是否符合工艺文件的规定，坡口及其附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油污、锈等杂物。当生产周期较长，坡口加工以后相隔一定时间才能进行组装和焊接时，坡口清理工作可放在组装以后或焊接之前进行，避免已清理的焊件坡口因存放时间太长而重新锈蚀或被油污染。 4 检查装配结构是否符合工艺文件的规定，包括零部件的相对位置和它们的空54、间角度，焊缝的分布和位置，组装坡口的形状、间隙、错边量等。当坡口的装配尺寸不符合工艺文件的规定而影响焊接质量时，应重新进行组装，调节上述尺寸使之符合要求。 5 检查焊工资格是否符合工艺文件的规定，包括焊工证的有效期，考试项目与焊接产品条件的一致性等。 6 检查焊接环境是否符合工艺文件的规定。当焊接环境出现下列情况时，需有防护措施才能进行焊接： 下雨 风速大于10m/s 相对湿度大于80% 环境温度低于5 定位焊 1 定位焊采用手弧焊，所用焊接材料的型号应与焊件材质相匹配。 2 定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度为50100mm，间距为400600mm，定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计55、焊脚尺寸的1/2。 3 定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应处理改正。如有焊缝开裂应查明原因，清除后重焊。 焊接工艺规程 1 对接焊缝 所有对接焊缝均在水平位置进行，采用陶瓷衬垫+二氧化碳气体保护焊打底+埋弧自动焊填充、盖面的单面焊双面成型焊接工艺，陶瓷衬垫型号为1G42-R。 30mm厚的板进行对接时，采用单面无钝边V形坡口，坡口角50，坡口间隙6mm。焊丝直径为5mm，焊缝宽度40mm。进行六道焊接（焊道分布见焊缝断面构造图），各焊道的焊接工艺参数应符合表的规定。表 焊接工艺参数焊道焊接方法焊接电流A电弧电压V焊接速度m/min熔深mm1气保焊1801902829202542气保焊256、302403032202543自动焊5005503032182064自动焊5706003032202595自动焊7008003842202596自动焊600650384020257 20mm厚的板进行对接时，采用单面无钝边V形坡口，坡口角50，坡口间隙6mm。焊丝直径为5mm，焊缝宽度30mm。进行六道焊接（焊道分布见焊缝断面构造图），各焊道的焊接工艺参数应符合表的规定。 2 T型接头 翼板与腹板、腹板与底板的角焊缝均为平角焊，采用二氧化碳气体保护双面焊工艺，反面清根后施焊。采用单边无钝边V形坡口，坡面角45，坡口间隙不大于2mm。进行六道焊接（焊道分布见焊缝断面构造图），各焊道的焊接工艺参数57、应符合表的规定。表 焊接工艺参数焊道焊接方法焊接电流A电弧电压V焊接速度m/min熔深mm1气保焊1801902829202532气保焊2302403032202533自动焊5005503032182044自动焊5706003032202565自动焊7008003842202566自动焊600650384020254表 焊接工艺参数焊道焊接电流A电弧电压V焊接速度m/min熔深mm118019028292025422302403032202553230240303218208423024030321820852302403032202546230240303220255 3 其他角焊缝均采用二58、氧化碳气体保护或手弧双面贴角焊，I型坡口，焊接工艺参数参照有关标准执行。焊脚尺寸应符合施工设计图的规定。 焊接次序 1 所有焊缝在焊前都应进行定位焊。 2 箱梁装配前应先将构件焊缝成型。构件焊缝包括：底板、腹板及翼板对接焊缝，T梁的角焊缝，各横隔板、封板的加劲肋和人孔等。 3 箱梁的装配应严格按工艺的规定进行，并进行焊前检查。检查合格后，焊接的首道焊缝为中腹板与底板的纵向角焊缝，其次焊接两侧腹板与底板的纵向角焊缝。腹板全部焊好后，分别焊接其上的竖向加劲肋及垫板，在焊接竖向加劲肋及垫板时，应从腹板中央的加劲肋开始向两端焊接。在焊接横隔板和纵向加劲肋前，应先进行横隔板和纵向加劲肋的协调装配。先焊纵59、向加劲肋的纵向角焊缝，该焊缝为分段焊，优先焊接该焊缝与横隔板交叉部位，并从中间向两端焊接。最后焊接横隔板的环焊缝。 施焊 1 埋弧自动焊必须在焊件端部80mm以外的引弧板起、熄弧。焊接中不应断弧，如有断弧必须将断弧处刨成15斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。 2 埋弧焊焊接时，焊丝伸出长度应控制在30mm左右，其波动范围不应超出510mm。 3 焊缝磨修和返修焊时应符合下列规定： 焊件焊接后两端引弧板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口。 焊脚尺寸超出表中允许的正偏差的焊缝，及小于1mm超差的咬边必须修磨匀顺。 焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷应用手弧焊进行返修焊，返修焊时，应预热60、至100150。 返修焊采用埋弧自动焊、半自动焊时，必须将清除部位的焊缝两端刨成不陡于15的斜坡，再进行焊接。 返修后的焊接应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复检。返修次数不宜超过两次。3.8 焊缝检验 焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出表3.8.1规定的缺陷。 外观检查合格后，所有焊缝应在24小时后进行无损检验。表 焊缝外观检验质量标准（mm）项 目质 量 要 求气孔对接焊缝不允许主要角焊缝直径小于1.0每米不多于3个，间距不小于20其他焊缝直径小于1.5咬边受拉零件对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝（受拉区）不允许受压零件对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝（受压61、区）0.3主要角焊缝0.5其他焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝+2.0，0其他焊缝+2.0，-1.0焊波角焊缝任意25范围内高低差2.0余高对接焊缝板厚20时，4.0板厚=30时，5.0 进行超声波探伤，内部质量等级应符合表3.8.2的规定。其技术要求按国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）执行。表 焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级使用范围对接焊缝受拉对接焊缝受压对接焊缝角焊缝主要角焊缝 焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表3.8.3的规定。表 焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm）焊缝质量等级探伤比例探伤部位检验等级、级对接焊缝100%全长B级角焊缝100%两62、端500，跨中1000B 对接焊缝除应用超声波探伤外，还应用射线抽探其数量的10%。探伤范围为焊缝两端各250300mm，跨中加探250300mm。当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。 用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。焊缝的射线探伤应符合国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）的规定，射线照相等级为B级，焊缝内部质量为级。3.9 箱梁矫正 箱梁矫正时应缓慢加力，温度不宜低于5，冷矫总变形率不得大于2%。时效冲击值不满足要求的受拉零件，不得冷矫。63、 箱梁矫正的允许偏差应符合表3.9.1的规定。表 箱梁矫正允许偏差项目允许偏差（mm）盖板对腹板的垂直度3.0隔板弯曲横向纵向2.0腹板平面度横向3.0纵向2.0盖板平面度横向2.0纵向4m范围4.0扭曲每米1每段10 注：盖板指翼板和底板。3.11 试拼装 钢柱以一榀箱梁（三个制作段）为单位在试拼装胎架上进行试拼装，胎架支点跨度分布与桥梁实际跨度相同，接头处用临时墩支撑，与钢柱现场安装时状态相同。 钢柱试拼装时应将毛刺、电焊熔渣飞溅等清除干净，边缘和端部的允许缺陷应铲磨均顺。 钢柱试拼装的主要尺寸允许偏差应符合表3.11.1的规定。表 试拼装主要尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）梁高hh2m64、2h2m4跨度L支座中心至中心8全长全桥长度15旁弯5节间对角线差3预拱度8支点高低差支座处三点水平时，另一点翘起高度33.12 涂装 采用变更设计说明中建议的防腐涂装方案。涂装作业应在试拼装工序结束后进行。 拼接板及拼接部位的所有涂装工序必须在现场拼接前全部完成。表 钢柱基本尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）名 称检查方法梁高hh2m测量两端腹板处高度2h2m4跨度L测量支座中心距离，L以m计8全长15腹板中心距测量两腹板中心距3盖板宽度4对角线差测两端断面对角线差4旁弯5拱度+10，-5支点高低差5腹板平面度H为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离h/250且8扭曲每段以两端隔板处为准每65、米1，且每段10 B 油漆油漆涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度为RZ25-75um，表面除锈等级达到Sa2.5级。钢柱外油漆涂料采用三层：第一层：电喷涂锌铝合金厚度120um。第二层：环氧云铁中间漆二道，干漆膜厚度80um。第三层：丙烯酸聚氨脂面漆二道，干漆膜厚度80um。三层涂料合计厚度为280 um。内两层由工厂制造时完成，天桥安装完毕后，面漆一次性涂装完成。C 构件运输钢梁在工厂加工完毕后，必须经过试拼装、验收合格后方可出厂。钢梁的包装必须在涂漆干燥后进行。钢梁在运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多66、点、可靠；采取可靠措施防止变形及碰伤。D 构件现场拼装、安装1.钢柱的安装顺序为：先安装索塔塔柱支座节点段，次安装主塔段，最后分部安装桥面钢柱。2.钢柱塔柱吊装：钢柱主塔柱总长24.3M，分3段吊装，采用1号墩平台上的50T塔吊吊装。吊装前，在就位位置下方搭设钢支撑以利于支撑，然后和两边钢柱对接。在塔柱吊装结束后进行桥面钢柱吊装，仍以分段拼装焊接。3.钢柱拼装：钢柱的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。箱梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢柱的建筑线形流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。施焊时应充分考虑到现场及室外的工作环境和施工操作条件，事先充分作好各种技术准备工作，确保箱67、梁连接在几何尺村、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。13、斜拉索张拉 1挂索挂索采用人工和机械相结合的方法，对称进行，即2个塔柱上两边共4个工作点同时进行。梁上也是4个工作点。穿索时由桥面工作人员将钢绞线从下端穿入外套管内，待钢绞线从套管上端穿出后，按事先排定的穿索顺序，将钢绞线逐根穿入上下锚头的相应孔位，先固定塔上锚固端钢绞线，外露100，再穿梁下张拉端锚具进行张拉锚固。2单根张拉张拉在桥塔上进行，采用分批一次张拉成桥的施工方式。梁下钢绞线拉出后装上传感器和单孔工具锚，并用连续张拉千斤顶进行张拉（见附图），当达到单根设计张拉索力后，装入夹片进行锚固，记录传感器显示仪的数值。在梁下装68、好张拉支座，需根据传感器显示值，结合千斤顶的回归方程计算张拉油压力值。按上述方法穿第2根钢绞线并按第1根钢绞线锚固索力进行张拉。当达到设计张拉索力时，在锚板内装入夹片并打紧，千斤顶放张（卸荷）锚固，记录此时传感器显示仪数值。依此类推，直至所有的钢绞线张拉完毕。这时拆除第1根钢绞线上安装的传感器，按张拉最后1根钢绞线时传感器显示仪的示值，对安装传感器的钢绞线进行重新张拉。张拉示意图3 调索斜拉索的调整按图纸设计的索力值进行张拉施工，当张拉达到设计要求以后，进行最终锚固。在斜拉索整体张拉时，由技术人员统一指挥，同时张拉索应对称同步进行加载。4后期工作待整体调索完成，达到设计控制索力及桥面标高后，张69、拉端切除多余的钢绞线，保留300 外露长度，用干燥风去除锚具及索管内部水分及潮湿气体，安装防松装置及保护罩，注油防护锚头。作拉索自由段外防护。14 桥面砼铺装人行道施工131、桥面施工必须在整桥主要结构施工完后进行，首先根据施工设计要求进行桥面放线，分出桥面横向中心线，主车道、非机动车人行道；以及人行道板下的边梁和枕梁的各条定位线。然后进行施工，钢筋，模板，混凝土施工桥面铺装后，按照设计要求进行施工，首先将原箱梁顶板面上进行清洗，然后进行钢筋网片铺设，且必须垫好保护层。142、根据设计图指定的桥面标高进行测量并做出样墩，样墩布置以桥中心线分布每隔5米做1个，主车道，定位线上做一排每隔5米做1个70、；然后用麻线横拉进行中间加密，确保每2米1个样墩采用高标号砼制作，做完后要派人养护并达到一定强度后再进砼铺装；铺装采用商品砼，由汽车泵进行输送均匀浇捣，然后用2-3m长铝合金括尺安照样墩标高进行来回括平。再用磨浆机进行提浆，然后再次用括尺进行括平，最后砼初凝前用扫把扫毛，等砼初凝后进行覆盖养护，养护时必须达到100%强度后停止养护。143、人行道预制板制作安装，预制砼板进行现场预制做到符合设计要求严格控制几何尺寸和板块砼强度，制作时做到不余漏钢筋的网片，制作完后及时进行养护，每天制作时做好试块，等砼强度达到100%后再进行道板安装，安装必须用高标号水泥砂浆进行坐浆确保道板不走动，全部安装完后进71、行每条缝道灌缝，同时进行养护。144、彩道板铺装，等桥面上其它附属项目施工完成再进行145、沥清砼，由专业厂方和专业施工队施工，对质量标准进行管理。15 桥头引道挡墙地基加固施工151在所有主桥钻孔柱完后马上进行挡墙，基础桩施工，钻孔桩应严格执行设计要求和施工规范进行。严格把握各道工序，和验收次序保证施工质量。挡墙分二次施工，先做基础后做墙身。在施工基础时应凿桩后浇制素砼。然后进行放线支模、钢筋绑扎。墙身插筋在基础钢筋绑扎牢固并用固定钢筋进行电焊加固，做到不移位。再用钢架架子来稳定插筋以防刮风到了，按设计图要求，垫好钢筋保护层，然后通过验收后进行浇筑基础砼。152等基础施工完成后，马上进行墙身72、钢筋校正，绑扎进行封模加固，达到要求后马上进行墙身砼浇灌施工。砼采用商品砼，浇捣时安排专业砼振捣工进行振捣。严格把握好砼施工质量。153在挡土墙按计划完成后进行洒水养护，等砼强度达到100%再进行两面回填，并进行粉喷桩施工，各道工序做到严格按照施工图要求和说明进行施工。确保整体工程施工质量。16、 拆模、落架161 侧模拆除待混凝土强度达到2.5Mpa方可拆除。底模板拆除要待混凝土强度达到100%。162 箱梁落架的混凝土强度需根据同条件养护的试块强度来确定。163 拆模和落架时要进行技术与安全交底，地面要设专人了望，要用红白旗带拦出危险区域，不准非相关人员进入。164 支架拆除需先拆跨中，逐73、渐向支点方向落架，两侧对称进行。165 拆除后的模板、钢管、扣件要分类归堆，并用吊车进行吊运至地面。166 箱体内的模板及支架需全部拆除干净，然后清扫干净，如发现混凝土缺陷等需及时汇报，并采取有效的措施进行修补完成。四、质量管理体系、组织保证措施 根据质量保证体系及质量领导小组要求，项目部制定出以下质量制度及措施，以保证质量达到业主要求。1.1、质量控制程序项目经理部设安全质量部，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001:2000 质量体系生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规74、范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。1.2、质量管理制度实行以项目技术负责人为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下八项制度：（1）质量责任挂牌制度； （2）质量定期检查制度 ；（3）质量评定奖罚制度；（4）工程测量双检复测制度；（5）隐蔽工程检查签字制度； （6）工序交接签证制度；（7）重点工序把关制度；（8）验工质量签证制度。1.3、质量教育（1）在施工前，组织有关人员认75、真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底，确保在施工中正确应用，提高工程质量。（2）对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。1.4、质量奖罚措施在工程施工过程中实行工程质量包保责任制，制定严格的质量奖罚措施。（1）项目经理部与各班组签订质量包保责任状。保证工程一次验收合格率达100%，优良率95%以上，无大及以上质量事故，并进行月度考核，季度总结，奖优罚劣，奖罚兑现。（2）建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对一贯76、注重工程质量且取得良好效果的班组和个人，除给予项目奖励外还将在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程施工质量差且整改后无较大改变的班组和个人，除予以行政的经济处罚外，还将在企业内部歇工待业，以示鞭策。（3）制梁场对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，对符合质量要求的工程进行计价工资计算，质量不合格者不予计量，真正体现重奖重罚，优质优价。1.5、质量保证体系见附图十、工程质量保证措施为确保工程质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系，确保按照合同要求，向业主交付质量优良，服务周到，顾客满意的工程。项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制77、有效”，保证服从监理，业主的管理。成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。结合本工程特点，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。加强项目部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。 配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。关键工序质量控制措施如下：1 混凝土工程质量保证措施1.1为了确保工程混凝土耐久性，采取如下系列的措施提高混凝土的质量。主要从以下几个方面进行施工质量控制：混凝土配合比设计（1）设计指标水下混凝土为氯盐环78、境，掺加较大掺量矿物掺和料，并加入少量的硅灰；水泥采用425，对于主墩承台采用低水化热水泥，水泥的最大氯离子含量、最大碱含量的控制指标均应满足施工设计图中的要求。（2）原材料 水 泥选用通过ISO9000标准质量认证厂家生产的，在国家重点工程中达到免检的低碱性的425矿渣硅酸盐水泥。主墩承台采用低水化热水泥。综合考虑水泥特性对混凝土结构、耐久性和使用条件的影响以及业主的要求，水泥进场后，严格按规定要求分批进行检查验收，对所用水泥进行复查试验。 细骨料墩身混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂，细度模数不小于2.4。质量应符合普通79、混凝土用砂质量标准。砂要求为非碱硅酸和非碱硅酸盐反应活性的材料。砂在使用前进行严格的检验。砂的筛分、坚固性及杂质含量试验按现行试验规程执行。砂中杂质的含量通过试验测定，其最大含量严格控制在规范规定的范围内。粗骨料墩身以及上部结构混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为5-30mm连续级配或两级配碎石。选用的粗骨料质量需符合现行标准普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法规定，且含泥量不大于1.5%；粗骨料堆积密度需大于1500kg/m3，压碎值不大于10%，吸水率不大于2%。 粗骨料要求为非碱硅酸和非碱硅酸盐反应活性的。粗骨80、料在使用前，按现行规范标准进行坚固性试验和碱活性试验，并分批进行检验，其技术要求及有关害物质含量应符合规范规定要求。 拌和用水混凝土拌和用水采用符合公路工程桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的要求，且水中氯离子含量不超过0.5mg/cm3水。 外加剂所选用的混凝土外加剂产品技术性能指标需符合混凝土外加剂GB8076-1997及相关标准。选定外加剂前，必须与所用水泥进行化学成分和剂量适应性检验。化学成分不适应，不得使用；应通地不同减水剂掺量与混凝土减水率试验曲线找出该减水剂的最佳掺量；如果采用复合型外加剂，在满足减水率和工作性能的同时，还要满足缓凝时间、塌落度损失等多项指标要求；不得掺任81、何早强剂。确保后期强度和耐久性。 掺合料根据所采用水泥的性能，相对应地掺入适量的磨细低钙粉煤灰。（3）混凝土浇筑混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是墩身混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。 混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在1%以内。 混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。 混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定进行检测，保82、证混凝土拌和均匀性。（4）混凝土养护 一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用洁净淡水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。高温季节加强对混凝土养护和防护，可采取塑料薄膜包裹或喷洒养护剂等措施来加强养生。防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。2 桥梁常见质量问题预控措施（1）结构物表面粗糙a、采用刚度好的大块刚模板，模板拼缝严密，支护可靠，防止漏浆；模板面要清理干净；模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷。b、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。c、混凝土振捣密实，不漏振、欠振或过振。（2）桥头跳车83、的防治 引道软基处理：做好排水工作；软基处理严格按设计要求施工；确保引道路堤的预压期，减少工后沉降。 台背路基填筑：桩柱式桥台先填方，待填方沉降稳定后再施工桥台，减少结构物与填土的沉降差；台背填土选用排水、压实性好的回填材料；台背严格按设计和规范要求分层填筑，压实度应比一般路堤提高12；填筑过程中严格控制填筑速率，防止路堤失稳；桥台基桩施工尽量避免二次开挖；做好台背排水；桥头锥坡在引道地基沉降基本稳定或预压结束后进行。 桥头搭板设置：搭板在路基填筑预压期完成并基本稳定后施工；搭板基面平整，垫层采用与路面基层相同的半刚性材料填筑和压实；搭板施工（钢筋和混凝土）应严格按设计图纸和规范规定办理；每幅84、搭板两侧预留一定数量的压浆孔，以便于日后压浆填实搭板基底。（3）预应力结构管道压浆不实 压浆设备状态良好，在监理旁站下施工。 灌浆采用新出厂水泥，标号不低于42.5#的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 灰浆的配合比结合施工季节、使用材料、现场条件等选取，通过试配试验确定。 灌注前检查灌注通道是否通畅，孔道灌注前用压力水冲洗。 张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。 每孔道一次灌成，中途不停顿。（4）桥面铺装层碎裂 施工前用高压水冲洗梁板顶面，局部粗糙度不够处，人工凿毛处理，确保铺装层混凝土与梁板顶面结合良好。 加强混凝土振捣，杜绝漏振、过振或欠振。 混凝土初凝后，就进行养护，由专人负责85、。（5）桥梁伸缩缝松动 伸缩缝施工严格按设计图纸和规范规定办理。 伸缩缝锚固筋定位正确、锚固牢靠，防止错位、漏筋。 伸缩缝混凝上采用设计要求的钢纤维混凝土，振捣密实，抹面平整，与桥面混凝土结合严密无缝隙。3 、 防止箱梁混凝土冷缝及裂缝产生的措施3.1 基础处理表面杂土必须清理干净，压实后铺设碎石垫层，浇筑混凝土基础。基础四周开挖排水明沟，防止基础泡水。3.2 箱梁支架必须通过验收，确保有足够的承载力。计算时考虑箱梁腹板处最大荷载的稳定情况，考虑混凝土两次浇筑分别产生绕度的量，以控制第二次施工的沉降量，防止产生裂缝。3.3 支架需进行预压，稳定后施工箱梁。3.4 搭设必须按照施工组织设计操作，86、支架放样准确。钢管接头必须牢靠，与底模接触必须密贴。混凝土浇筑前必须全面检查支架情况，包括连接件的紧固情况，底模与支架脱离部分，必须用木锲打紧。减少支架沉降量。3.5 箱梁混凝土浇筑前，在箱梁底部的支架上布置测量沉降点，每跨3个断面，设置在跨端、跨中14处，每个断面2点。测量观测期为铺设底模时一次，第一次混凝土浇灌前一次，浇灌后一次，第二次混凝土浇灌后一次。3.6 腹板混凝土浇捣按30cm一层厚度控制，浇筑应连续进行，每层必须在下层初凝前覆盖一层，且必须振捣密实。防止冷缝产生（7）现浇箱梁混凝土施工完毕后要加强养护，尽量减少混凝土收缩裂缝，尽可能在该处加密分布钢筋间距，同时控制好钢筋、保护层的87、间距，以防止混凝土裂缝的产生。3.7 混凝土供应必须充足，浇筑必须连续。施工前联系好箱梁混凝土，且联系好备用拌站，能及时换站供应。联系好备用泵车，设备故障时能及时换用泵车。安排专人进行混 凝土的联系工作，出现混凝土供应不足、停顿或设备故障时，及时进行调度。安排专人进行混凝土质量控制，发现混凝土离析，坍落度不符合要求的，不得使用。安排专人进行混凝士浇筑指挥，合理安排好混凝土浇筑流程，控制混凝土上下层的交接。五 安全保证措施工程自始至终要将安全工作捻成一根绷紧的弦，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。（1）安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视88、，观念更新，变要我安全为我要安全。工程开工前对参战人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门、地方颁发实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。（2）安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全89、制度法规，其中包括：挖孔桩作业安全制度、爆破作业安全制度、高空装作业规章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、梁板安装作业安全制度、特殊工种安全制度、预应力筋张拉制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的层次上来。（3）安全组织机构建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，分管安全的副经理为副组长的安全工作领导小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，90、领导小组中以经验丰富的专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作，同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴工作标志。（4）施工安全许可制度 在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。 分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。 每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。 各91、分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。（5）安全技术保证安全工作这一系统工程，技术性很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施： 开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。 每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。 成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工92、前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。 对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。 密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。 超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。 加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。 开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标93、牌。 作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。 特殊工种如起重、爆破工、司机持证上岗，按操作规程作业。 对职工及所用民工加强教育和管理，使它们有实实在在的防火意识，在施工业区设立明显的防火标志，在施工作业区和生活区配备一定数量的消防器材。 工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。 对租用设备在施工前必须经过安全资质审查，确认符合施工要求、并签订安全协议书，明确安全责任。被租用设备必须建立相应的安全组织，并纳入本项目经理部的统一安全管理体系，接受安全管理与监督。 为防止高处落物与94、落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。 对主要起吊及载人设备，电、气焊工具均专门制订安全操作规程。 对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和其它进出方式，升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施，都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。六 工期保证措施6.1、施工计划保证流程图项目经理工程部合约部办公室技术部各工段月完成情况报告 工程总进度计划月、周计划完成情况报表 月进度计划、周进度计划、月调度会施工计划保证流程图6.2、组建强有力的指挥机构。我公司成立江苏恒通建设集团有限公司滨海新城xx路景观桥项目经理部，全权负责指挥和协调本合95、同工程的实施和完成。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层；配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部；调集具有类似工程施工经验的桥梁施工的精良队伍投入本工程建设；就近调集队伍，合理调动配置机械设备和人员，确保工期目标的实现。6.3、配全配足性能先进、状况良好的机械设备，在施工过程中，加强维修养护，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能，以先进的设备确保工期，按时完成。6.4、强化物资供应系统，保证物资供应。统供物资按照业主要求与业主指定的合格材料供应商签订供货合96、同，做好统供物资的接收、管理和使用；自购材料就地采购，经检验合格后签订供货合同，确保所供材料符合有关规定的要求。6.5、编制科学、合理、严密的实施性施工组织设计，优化施工方案，并严格付诸实施。按网络计划组织施工，安排施工计划合理、周密，留有余地。切实考虑雨季、汛期等因素的不利影响。充分合理利用施工的黄金季节，实行倒班作业。各个作业区段尽量创造条件，多开工作面，形成各工序各环节流水作业，推行全面质量管理，确保重点工程、难点工程、关键工程的工期。以日产量保月产量，以月产量保年产量，从而保证总工期。6.6、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转，工程正常施工，满足业主工期要求。6.7、选派敬业97、精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，针对工程特点及技术要求，对参建施工人员先培训后上岗，以保证施工的顺利进行。6.8、制定科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，积极推广新技术、新工艺，使用新设备、新材料,加快施工进度,缩短工期。6.9、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。6.10、实行目标管理，奖罚分明。施工做到长计划，短安排，切实制订各个阶段的98、生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性。并且定期考核评比，及时进行奖罚。加强经济管理和承包核算工作。以劳动定额、材料机械定额为依据，开展承包制，使企业效益与个人得失有机结合，健全制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，保证工期。6.11、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。6.12 、劳动力安排木工：45 钢筋工：35 电焊工：6混凝土：20 辅助工：20 后勤人员：15电工：2 泥工：5 机械工：15合计：163人另加管理：12人合计：175人6.13、 机99、械配备钻孔桩机10台 高台搅拌机1套铲车1台 400型电焊5台 对焊机2台切断机2台 成型机2台 调直机2台振动器10台 翻斗车4台 挖掘机3台大型发电机1台 小型发电机1台 25T吊车2台平刨机1台 锯板车1台七、 环境保护措施因为本项目处于靠海区，在施工过程中，除遵守国家保护法的有关规定外，还要考虑市对环境保护的相关政策和要求，保持路线周边的生态环境；在施工中，加强环境保护知识的学习和教育，积极组织全体施工人员学习国家、交通部对环境保护的法律法规、让全体施工人员了解沿线的生态环境状况及特性，认识到环境遭受到破坏后将产生的严重后果，自觉做好施工中的环境保护工作。并从以下几方面加强环境保护的施100、工管理：7.1.1现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。7.1.2道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；构造物四周应保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。7.1.3场地清理现场施工班级必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。7.1.4消除施工污染场地废料、土石方废方处理，应101、按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围环境的影响破坏。施工废水、生活污水不得随意排放，采用渗井或其它措施处理。工程、生活垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。7.1.5噪音控制（1）加强机械设备的维修和保养，保证机械设备的正常运转，降低噪音的声级。（2）机械运输车辆在居民区慢速行驶，不鸣气喇叭，高噪音设备远离居住区存放。7.1.6固体废物处理措施（1）生产生活垃圾集中堆放，按地方政府环保部门要求处理。（2）施工弃土、弃碴按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土（碴）随平整、碾压，102、同时修建弃土（碴）场排水设施，弃土（碴）场施工完成后，填表层土植草栽树绿化，并按设计及时修建防护设施，水土保持设施与主体工程同等质量、同时施工。（3）加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。尽量少破坏既有植被，施工驻地及施工场地要破坏既有植被时，首先征得地方政府环保部门的同意，施工期间破坏的植被，施工完成后给予种草植树恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。（4）工程施工完成后，占用场地按原样恢复或植树种草，取土场、开挖面和废弃砂石土存放地的裸露土地植树种草，防止水土流失。水土环境保护1、作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临103、时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。生活废水、机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域；施工废水集中沉淀后排放。2、生活驻地、生产场地离水源较近时，在生活驻地、生产场地与水源间挖截水沟或筑堤坝，防止生活废水、施工废水污染水源。八、文明施工措施 8.1、对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。按照施工进度安排，合理调配劳力、机械、物资，及时动态调整；现场布置科学合理，符合要求；保持现场环境卫生干净整齐，设备运转正常；对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。8.2、施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，104、积极主动搞好民族团结。8.3、施工现场要及时完成“三通一平”，设置工点标牌，标明工程项目概况施工等。及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。砂石分类堆放成方，各种材料归类堆放整齐。施工机具、器材等集中堆放整齐。袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全准确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。8.4施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。8.5施工机动车辆始终处于完好状态，在道路上行驶，严格遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部交通管理条例，自觉维护交通秩序，文明驾105、驶，礼让三先，保证运输畅通。8.6工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。九、特殊情况下的施工措施1、雨季施工措施本工程位于沿海地区，常年雨水较多，施工前参照本地区的季节特点制定雨季施工措施：土方工程 A、雨季期前，应对场内的排水设施进行检查、疏竣或加固，保证雨水能及时排出，受洪水威胁的地段应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情通报，配备必要的抢险物资及抽、排水设备(发电机、水泵)等。 B、及时了解天气预报、观察天气变化情况，合理规划作业区，重要部位的土方工程应尽可能安排在晴天作业。 C、工地内的施工便道，可视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。 D、作业段不106、可过长，施工中的挖土、运土填筑平整碾压等工序连接紧密，并尽可能在雨前碾压完。雨前碾压不完者，应用轻型压路机封压表面，以减少雨水渗入。E、应及时组织雨后的现场排水工作。F、施工时将来土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。G、雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。（2）雨季砼施工 A、雨季来临时，要着眼于“排、抢、防”，即首先做好周围的排水工作；抢晴好天气见缝插针；对易受影响的及时进行防护。 掌握天气预报和气候趋势，施工期间与当地气象部门保持经常联系，做好预防和准备工作。 B、机械设备和水泥等材料的存放选择适宜的场地，同时做好防107、雨、临时排水工作，对运输便道和主要工程做好排水工作，道路路面采用砂砾硬化。 C、进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量避开雨天，施工前充分做好运输、劳力准备，缩短拌和、运输、浇筑、振捣各工序间歇。同时准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，以便在突然降雨时应用。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比。 D、对各种电器、机具加强监护，防止危险。 E、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。2、夏季施工措施做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温措施、器械和药品，适当调整作业时间，给予适当休息。砼的施工应遵守相应的规定，应采取必要的养护措施，确保工程质量。在夏季施工108、时，采取以下措施确保砼施工质量：将集料及其他组成成份遮盖和冷却；在生产及浇注时，对集料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却；喷水以冷却集料；与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在混凝土浇筑前，采取以湿麻布、喷雾状水等方法进行降温；作好施工人员的防暑降温工作。十、其他应说明的事项10.1、地下、地上管线和周围建筑物及文物保护措施开挖施工前，必须在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。 地下管线路径两侧各1.0米范围内不得用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监109、护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。10.1.2对地上各种管线、建筑物要采取措施加强防护，保证安全使用。10.1.3开展学习和教育，贯彻执行文物保护法。在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工并封闭现场，派专人保护现场，并迅速通知业主和当地文物部门。经过文物部门处理后，方可进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。严禁对发现文物私自占有或非法转卖。10.2 控制工程造价的主要措施10.2.1全面推行项目法管理，按照“精干、高效”的原则组建本项目各级管理层。所有管理人员均须一专多能，竞争上岗。杜绝因人设岗，减少冗员，节约管理费用。10.2.2确保一线生产人员素质优异，能110、征善战，以提高工效，降低工费支出。10.2.3施工准备期间组织有经验的工程技术人员认真研究施工图纸及其他设计文件，进行深入细致的现场调查，在优化、深化、细化施工组织设计上下功夫。积极推广使用新技术、新工艺、新设备，以最优的技术方案、劳力组合、配套机械、工序衔接，确保以较低的工程成本实现本合同段的工期目标、质量目标、安全目标，向科学技术要效益。10.2.4材料费用是影响工程造价的最重要因素之一。施工中，要严把工程材料的采购、运输、保管、发放及使用关。严格实行限额发料，推行单机、单车及工号物耗核算，降低工程材料消耗。10.2.5施工便道引入施工现场后，尽可能沿路基设计高度延伸，在路基设计宽度范围内111、靠沟修筑。正临结合，减少施工便道工程量，降低临时工程造价。10.2.6严格按照实施性施工组织设计、质量目标、安全目标组织生产，严防各类安全质量事故的发生，确保施工生产有计划进行，实现均衡生产，避免因抢工期而增加成本，达到控制工程造价的目的。10.3 资金保证措施10.3.1项目经理部在当地银行设置专用账号，接受业主监督，保证本项目资金全部用到该项工程上，决不挪作它用。10.3.2根据施组工期安排，经理部按规定的日期向业主提报施工生产计划以及材料购置计划。10.3.3 当资金周转不开时，向公司申请融资。10.4缺陷责任期内对工程的修复及维护方案10.4.1工程竣工验收后，在责任期内按期进行回访，112、对出现的缺陷，我单位立即组织人员、设备进行修复。10.4.2修复人员由经理部及各工区中施工经验丰富，责任心强，自始至终参加本项目的建设，对本工程熟悉的人员组成。10.4.3对工程还需修复的项目，按工程师的要求在最短的时间内完成。10.4.4定期对本工程各项指标进行观测，并将测量结果报知业主。10.4.5缺陷责任期内，按业主要求定期对需要维护的工程进行维护。十一、附图计划机械进场时间表序号机械设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额定功率（KW）生产能力（MH）进场时间1履带式挖掘机PC-2004日本20041051m32装载机ZLM50E3厦门20042m33压路机TV170O2徐113、州20004翻斗车FD-25厦门20065洒水车FXC32581上海20016自卸汽车ZM40310日本200415t7自卸汽车QR1910日本200410t8东风汽车EQ8D340-15湖北20045t9二灰碎石拌和机YWCB1厦门200320010二灰碎石摊铺机RP-7001西安200521315沥青喷布机PBZ1山东200111沥青摊铺机ABG2德国200216012真空泵30扬州200113潜水泵10浙江20072.214砼搅拌机JS10002广州20066015钢筋切断机1无锡200316钢筋对焊机MZH-361北京20013817交流电焊机BX3-5004无锡20025018钢筋弯114、曲机GW-401无锡200419木工压刨机MB-1041广州200020平板振动器2F115无锡200621插入振动器10盐城200722打桩机2浙江200023钻孔桩机CQ-802浙江20004524泥浆机2湖北200325泥浆泵4PL-250A5浙江200426空压机WS702安徽200327柴油发电机200GF1132上海2002200主要材料使用计划表序号材料名称数量单位2008年4567891011121钢材(预应力)2000t501002006505005002C40防水砼230m31001303钢箱柱280t1801004钢拉索30t306沥青砼150t60907模板900m26003008C50砼3200m3200012009C35砼3100m32000110010C30砼2200m31000100020011C25砼1900m3800400700工程质量管理机构图公司质量管理小组项目经理：王经理技术负责人：王技术材料 员测量员技术员质检员施工员试验资料质量技术措施、技术质量交底、成品保护措施、材料试验控制钢筋工长木工工长桩工工长其他工长砼工工长钢构工长钢筋翻样木工翻样