1、公共卫生服务中心灾后恢复重建项目总平、绿化标段工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明5一、编制目的5二、编制依据5三、指导思想和实施目标7四、服务承诺7第二章 工程概况8一、工程概况8二、工程范围8第三章 施工部署9一、组建项目管理班子9二、主要工作职责10三、施工段的划分12四、工程特点12第四章 施工准备13一、开工准备13二、施工用电、用水准备18第五章 施工总进度计划及工序衔接18第六章 施工现场绿化景观面布置19一、施工现场平面布置19二、施工现场平面布置图20第七章2、 关键部分的施工技术措施20第一部分 土方工程施工20第一节 工程测量20第二节 挖一般土方21第三节 挖一般石方27第四节 挖淤泥、流砂29第五节 土方回填29第二部分 门卫室工程32第一节 工程测量放线32第二节 基础施工33第三节 砌体工程37第四节 墙面抹灰40第五节 屋面及防水工程42第六节 抹灰工程44第七节 墙地砖铺贴工程46第八节 乳胶漆工程51第九节 外墙涂料工程53第十节 塑钢门窗安装工程55第十一节 外墙面砖工程56第十二节 室内安装工程58第三部分 室外安装工程施工61第一节 排水管网工程施工61第二节 给水管道工程67第三节 消防工程78第四节 污洗回收站工程97第五3、节 电气工程102第四部分 景观绿化工程125第一节 道路工程125第二节 挡土墙工程142第三节 围墙工程145第四节 铺装工程148第五节 绿化工程156第八章 质量目标及质量保证措施167一、质量目标167二、保证质量的管理措施167三、保证质量的组织措施168四、施工过程的质量保证措施169五、主要分部工程的质量控制措施170第九章 安全生产保证措施175一、安全生产制度组织措施175二、安全生产管理措施177三、加强施工现场管理179四、排管施工安全保证措施180五、施工用电安全技术措施181六、施工机械的安全技术措施183七、单项工程安全技术措施184第十章 工期保证措施186第十4、一章 文明施工、环境保护措施188一、保证文明施工及创标化措施188二、保证环境卫生措施189第十二章 降低工程成本措施191第十三章 季节性施工措施193一、雨季施工技术措施193二、已有设施、管线保护措施197三、夏季施工技术措施197第十四章 协调及服务承诺措施198一、协调措施198二、服务承诺措施201第十五章 附表202附表一：拟投入本工程的主要施工设备表202附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表204附表三：劳动力计划表206附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图208附表五：施工总平面图210附表六：临时用地表212第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计的编制目的，5、旨在XX市公共卫生服务中心灾后恢复重建项目总平、绿化标段工程施工投标阶段提供较为完善的纲领性文件。如若中标，我们将结合工程实际，在此基础上进行深化、细化及适当地调整，用以更好地指导工程施工管理，以确保优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设。二、编制依据1、XX市公共卫生服务中心灾后恢复重建项目总平、绿化标段工程施工招标文件；2、XX市公共卫生服务中心灾后恢复重建项目总平、绿化标段工程施工图；3、工程所处地理位置、条件情况。4、 现行国家及行业有关技术规范及验收标准。给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-97城市道路路基工程施6、工及验收规范CJJ45-91市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90市政排水工程质量检验评定标准CJJ3-90工程测量规范GB50026-93建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-98建筑基坑支护技术规程JGJ120-99全国给水排水标准图集S515建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71：94混凝土质量控制标准GB50164-92砌体工程施工及验收规范GB50203-98混凝土工程施工及验收规范GB50204-927、三、指导思想和实施目标1、指导思想根据工程特点，我们将采取科学、合理、有效地组织措施，充分发挥我公司的雄厚实力，准备以一流的质量和一流的速度完成该工程。2、工程实施目标质量目标：符合国家统一验收规范要求，一次性交验“合格”工期目标：根据招标文件规定工期，根据我公司实际情况出发，决定从开工之日起90日历天（其中场平工程30日历天，总平工程60日历天）内完成该工程,开竣工时间具体以业主开工令为准。安全文明目标：安全无事故，争创成都市标化工地。四、服务承诺为业主建设满意的工程是我们的第一使命和责任，在狠抓质量控制和过程控制的同时，我们将严格按有关国家、省、市与本公司质量回访制度与服务计划，对回访发现8、的质量问题以及业主意见给予完善的处理，确保工程使用功能及双方的利益。第二章 工程概况一、工程概况1、招标项目名称：XX市公共卫生服务中心灾后恢复重建项目总平、绿化标段2、建设单位：XX市疾病预防控制中心、XX市中心血站3、设计单位：XX大学建筑设计研究院4、工程地址：XX市雨城区 二、工程范围1、室外总平工程：项目总面积约19968m2，其中绿化8588m2，铺装6231m2，道路4198m2，停车场950m2。2、大门、门房及污物回收站工程：大门、门房工程建筑面积40.38m2，框架结构，独立基础，抗震等级三级，檐口高度3米；污物回收站建筑面积35.88m2，框架结构，独立基础，抗震等级三级9、，檐口高度3.6米。3、本次招标范围包括：土建及装饰工程、综合安装工程、总平、绿化工程及标识标牌。根据招标范围要求，本项目工程量清单编制范围如下：1)、建筑装饰工程：砌筑工程、钢筋及砼工程、金属结构工程、防水保温工程、楼地面工程、墙柱面、天棚、门窗工程、外墙装饰工程。2）、总平及绿化工程：设计范围内的场地铺装、景观小品、绿化植物等。3）、标识标牌工程。第三章 施工部署一、组建项目管理班子1、为圆满完成该工程，根椐工程规摸，结构特点，现场条件和工期要求，本公司拟委派一支实力较强善打硬仗的施工队伍去进行施工，在现场要有权威的指挥系统，选择优秀的管理人员组成项目管理班子，实行一岗一职和一专多能，项目10、部要着重抓好人、财、物的调谴，外部环节的协调，现场各工种协调作业，及时解决施工中出现的问题。我公司经研究决定委派有类似场外工程建设施工经验的同志任本工程的项目经理，并由其带领一整套有经验、能吃苦的施工管理人员。二、主要工作职责（1）公司主要职责：1）施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出，及时解决，以确保工程施工顺利进行。2）监督项目部施工组织设计的实施情况，如发现问题，及时向项目部指出。3）抽查工程质量，掌握工程各阶段的工程质量情况，并对工程质量存在的问题提出整改意见。应特别注意对本工程的隐蔽工程加强检查。（2）项目部主要职责：1）根据合同和施工组织设计，组织现场日11、常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具、并安排好各工种之间的施工衔接。2）根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划。在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。3）负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每星期考核单项工程完成情况。4）过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每星期召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。5）及时向公司提交材料采购计划，机械设12、备等的需求计划，以便使物资供应有序。6）认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试（3）施工班组主要职责:1）班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。2）班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，做好安全、质量、技术等的交底。3）工程施工实行责任承包，做到施工任务层层落实，职责分明，落实到人。每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核。 4）各作业班组在班组长的带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互检、及时总结、及时纠正，不断提高自身的操作水平，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。3、配合协调（1）工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸13、会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。（2）在施工过程中及时安排监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决，对工程中未定的设计方案或材料，我方将根据施工经验为业主提供设计方案及材料样品，会同监理、业主、设计进行取定。三、施工段的划分我们经过仔细阅读施工图纸后，根据管线施工先深后浅的原则，结合本工程的实际特点，将工程分为3个施工阶段。第一段为土方工程施工；第二段为房建、景观施工；第三段为绿化及安装工程施工。四、工程特点本工程14、施工范围较大，工程项目较多，时间要求紧迫，施工难度大，其施工进度直接影响正兴镇建设的发展。我公司施工部署的原则是挑选有类似工程管理经验的施工项目管理班子及有经验的优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施。在施工进度计划安排方面，根据本工程的工作量、施工特点和建设单位对本工程的要求，制定的施工原则为先下后上，先深后浅，交叉作业，控制好地下结构施工对周围结构或建筑的影响。并结合我公司以往积累的地下工程、地面工程的施工技术和经验，加强施工技术措施，强化施工管理，加速施工进度，确保本工程优质按期的完成。第四章 施工准备一、开工准备工程项目开工前施工准备工作包括：思想准备、技术准备、物质准备、施工现场15、准备、劳动组织准备。1、思想准备：为确保工程质量达到创优工程要求和按时完成施工任务，公司及项目部要充份做好思想准备，做好工人的思想教育工作，充份调动工人的生产积极性，加强对职工的政治思想教育和职业道德教育，使每个人牢固树立“百年大计、质量第一”的工作作风，让每个职工都能自觉遵守各项操作规程，自觉把好施工质量关，从而实现预定目标，思想教育工作由项目经理负责实施，要分阶段多次进行。2、技术准备收到施工图纸后，立即组织项目部技术负责人，施工员、质量员熟悉和审查图纸，了解设计意图，对图纸中有差错的地方摘录下来，做好图纸会审工作，此项准备工作由技术负责人负责落实做好。1）根据施工图纸要求和项目部实际情况16、，编制施工组织设计和主要项目的施工方案，施工组织设计和方案经审批后把施工技术措施层层落实到各班组及操作人员为止，该项准备由项目技术负责人做好。2）施工前，做好技术交底工作和安全交底，该项准备由质量员、安全员及各班组长分别负责做好。3）及时收集各种施工技术资料，讲座和分析新材料、新工艺的技术措施和施工方案，由资料员负责技术资料搜集工作。4）做好各分部分项工程的翻样工作，翻样中发现问题可及早提请设计部门解决。5）做好测量定位工作，根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立几个本工程的轴线，永久性控制点，不受挖土等施工影响，建立四个永久性水准点，要在不受拟建物沉降的地方，在现场行成一个定位测量和水准17、测量的控制网，此项工作由测量员负责做好。6）及早做好本工程所用的各种不同类型和不同标号的混凝土和砂浆的配合比试验，材料进场后立即随机抽样，送试验室进行原材料试验，此项准备由试验员负责。7）提前做好进场原材料的复试和试压工作，对钢筋、水泥、砖块等主要材料进场后立即随机抽样，送试验室进行原材料试验。 8）做好工料成本分析，分列各施工阶段所需的材料、人口、机械，此项工作由预算员负责做好。3、物质准备物质准备工作的程序：施工预算施工方法施工进度计划资 源 需 要 量 计 划定 货 加 工、签 定 供 应 合 同确 定 运 输 方 式 和 计 划组织进场（按平面堆放）储 存 保 管使 用材料、构（配）件18、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，所有这些物质的准备工作必须在开工之前完成。根据各种物质的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使之满足连续施工的要求。物质准备工作的内容包括建筑材料的准备、构配件和制品的加工准备、建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。4、施工现场准备（1）现场施工范围搭设围墙。（2）根据本工程施工要求修筑临时的施工道路，道路标准为满足材料运输车等重型车辆的通行。道路必须铺块石和塘渣，由压路机碾压。（3）临时设施按施工绿化景观面图布置的位置进行搭设，要求搭设规范化。（4）拟建工程要开排水沟，排除积水和雨水。上述几项工作由施工员负责安排完成。（5）现场供水供电线19、路按绿化景观面图布置进行铺设，临时水管和电缆埋入地下，此项工作由现场水电工负责完成。5、劳动组织准备建立工程项目的领导机构；建立精干的施工班组；集结施工力量，组织劳动力进场；向施工队伍、工人进行施工组织技术交底、计划和技术交底；建立健全各项管理制度。各工种管理人员及技术工人合格后方可进行上岗操作。对每工种、每位人员所在岗位必须明确对组织指挥系统形成网格图。成立泥工班组、钢筋工班组、混凝土工班组、水电班组、土方工班组、管道工班组、电工班组、绿化施工班组8个施工班组，并在每个班组选出一位技术经验出色、组织能力强的工人为组长，协助施工管理人员管理日常工作。二、施工用电、用水准备现场施工水电从当地市政20、管网、线路接入，具体位置由业主指定。施工现场准备发电机一台，以作备用。第五章 施工总进度计划及工序衔接 根据XX市公共卫生服务中心灾后恢复重建项目总平、绿化标段工程结构的布局、结构的规模和建设单位对工期的要求本工程的施工工期为90日历天（其中场平工程30日历天，总平工程60日历天），依我公司施工实力，通过组织专业技术人员和拟议中的项目经理部，对施工现场进行了实地徒步踏勘，对沿线地理条件进行了认真分析，结合本工程实际情况，综合考虑雨天等影响因素，有能力保证该工程总工期。本工程开工日期以开工令为准，公司将充分调动各项资源，力争提前、优质、高速地完成施工任务。具体施工计划详见附表四：计划开、竣工日期21、和施工进度网络图第六章 施工现场绿化景观面布置一、施工现场平面布置1、生活区根据现场条件，拟将本工程生活场区设置在规划道路一侧，于施工现场的西侧。2、施工区首先根据施工要求修筑临时的施工道路，道路标准为满足混凝土等重型车辆的通行；施工区内开挖排水明沟，将场内排水经沉淀处理后就近排入雨水井。在施工区内设置原材料堆放场；本工程的施工现场办公室包括项目经理部、现场监理办公室、业主代表办公室。二、施工现场平面布置图（见附表五：施工总平面图）第七章 关键部分的施工技术措施第一部分 土方工程施工第一节 工程测量（一）测量准备充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：（1）对检校好的测量器具进行22、检查，看是否齐全及损坏。（2）核红线桩与基准点。为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准进行校核。（3）定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。（二）定位放线根据建设单位提供的红线图对河道边线进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：（1）根据设计定位条件测设“控制网”。作为开挖的依据。（2）测定边线控制桩。在河道的两边，测定河道中线或边线控制桩。（3）撒灰线。根据测顶定的区域边线撒灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。（三）各施工层标高控制标高控制主要是沿山体向下竖直进行。引测步骤如下：（1）先用水准仪根23、据水准点在河道两边山体引测出起始标高线。（2）根据施工进度用钢尺沿铅直方向，向下量至设计标高。（3）将水准仪安置到施工层，校测由上面传递上来的各水平线，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。第二节 挖一般土方1.机械作业方法 （1）推土机适用范围：适于开挖一四类土。运距100m以内，效率最高为60m。多用于平整场地，开挖深度1.5m的基坑（槽），称挖作填，回填基坑（槽）、管沟；大面积填方预压实；堆筑高度在1.5m以内的堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。作业方法：推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回24、驶行驶。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（610）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。（2）提高生产率的方法下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。2.安全措施（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进25、行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。（3）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。（5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。3推土机填土（126、）填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。（4）用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。（5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060距离为宜。4汽车填土（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。（2）每层的铺土厚度不大于3050cm（随选用的压实机具而定）。（3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须27、均匀分布于填土层上。（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。5填土压实方法（1）一般要求A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0，上下28、层错缝距离不应小于1m。D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%3.5%。（2）机械压实方法A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，宜先用推土机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实碎石类土，应先静压，而后振压。B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实29、遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。E、用羊足30、碾碾压时，填土厚度不宜大于50cm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有1520cm重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。F、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。（3）压实排水要求A、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。工艺流程施工准备设立导标测量原地面标高土31、石方回填场地整平验 收第三节 挖一般石方（1）基面保护层开挖为了防止裂隙扩展到新鲜岩石面以外，采用予留底层的方法，予留底层采用挖掘机液压冲击锤清除。对于风化岩、碎石土，主要采用挖掘机液压冲击锤与挖掘机配合直接开挖。（2）边坡开挖边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，对有不安全因素的边坡必须进行处理。开挖自上而下进行，高度较大的边坡，按分梯段开挖梯段，（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素综合确定，严禁自下而上的开挖方式。及时对开挖面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎地带区域，必须按施工图纸32、和监理工程师的指示进行处理，并采取排水和截水处理措施，及时进行支护。应定期对边坡稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师，采取相应的支护措施。（3）开挖渣料的利用和弃渣处理开挖渣料主要合理利用二部分：第一部分作为土料场临时道路填筑；第二部分，用于挡墙等砌筑。（4）临时排水开挖区、堆渣区应按规定设置排水设施，及时开挖好排水沟和截水沟槽，引出监理所指定的施工区外。第四节 挖淤泥、流砂主要施工方法：采用分层开挖，因淤泥具有流动性，淤泥不能承载挖掘机，使用自卸汽车运输淤泥上坡道时，势必造成自卸车后挡板被冲开，车辆无法运输淤泥。采用3台挖掘机倒运接力办法将淤泥倒运到施工现场边线位置，使用233、台挖掘机不断的开挖晾晒淤泥，使淤泥干燥到不流淌时，再将淤泥外运。第五节 土方回填1土方回填前的准备（1）、回填料的确定本工程一般土方回填主要来源于一般土方挖方，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。（2）、标准击实试验 土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。（3）、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）34、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。（4）、施工前技术交底 土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。2施工部署土方回填时，采取两种方案进行，即堆土35、区一侧采用大型推土机送土，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计要求标高时，均采用大型推土机推土到位。3填筑方法土方回填采用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，在地表层土回填后，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。4土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压36、时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。5. 质量检查1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对37、每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。第二部分 门卫室工程第一节 工程测量放线手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”；根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员2人，配合人员4人。仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序 号名 称数 量38、备 注经纬仪J21台已有50m钢卷尺5把已有S3型水准仪1台已有塔尺2柄已有第二节 基础施工1、土方开挖1.1、一台挖掘机作业，为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。1.2、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。1.3、挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。2、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。回填土39、方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。2.1、质量控制措施a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。3.2、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，40、确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。4、模板工程4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于500mm的，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模41、板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。4.3、保证模板质量的技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差3mm。拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。5、砼工程主要42、砼供应采用C25商品砼，垫层为C15商品砼。5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。5.2、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。5.3、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次43、进行抹压，以防止收缩裂缝。5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。第三节 砌体工程1 、工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 2、 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3 、 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主44、规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4 、 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，45、配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5 、 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6 、 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板46、挂直、核正为止。7 、 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。8、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。9、砖混围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用页岩实心砖斜砌。为避免砌体与钢筋砼结构相接处因材料不同而收缩变形，造成墙面抹灰在相接处裂缝,要求在墙面抹灰时铺设400宽金属网抗裂。10、填充墙拉结构造按西南05G701（四）砖混轻质填充墙构造详图执行，外墙及窗台墙每34m设一构造柱，构造柱应设置于转角及悬墙端部。填充墙高超过4m时，在洞口上方设一47、道沿墙长的钢筋混凝土带，截面为墙后120，配48，箍筋6200，8钢筋伸入墙内280mm。第四节 墙面抹灰一、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰润湿墙面抹罩面灰二、施工要点、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴48、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及砖墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰49、，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。第五节 屋面及防水工程屋面防水工程4mm改性沥青防水卷材1、施工工艺基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层防水保护层闭水试验；2、涂刷防水涂膜注意事项；（1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为500mm；（3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后50、进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）、在最后一道涂膜防水层51、固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3、施工中如遇下列问题要及时处理：（1）、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）、当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；第六节 抹灰工程1.施工顺序装修由上至下逐层进行，先粗装修、后精装修，先顶棚、后墙面、地面。室外装修由上至下进行。2.施工程序浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角护角抹底层、中层灰抹窗台、踢角线面层清理。3.施52、工准备抹灰部位的结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格；抹灰用的活动脚手架应预先搭好，架子要离开墙面200-250mm；砖墙面在抹灰前一天应浇水湿透。4.抹灰工程一般规定（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（4）砌体结构与混凝土结构等的相接处抹灰，应先铺钢丝网，绷紧钉牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（5）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度为2m，每侧宽度为8c53、m。（6）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。（7）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。（8）凡有泛水需要的地面抹灰应做倾向出水口的泛水坡度。（9）凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。（10）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂，防止开裂。（11）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3的筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗料和其他54、杂质。（12）施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。（13）抹灰应在砌体完7天后进行，需在砌体工程质量验收合格方可施工。（14）砼墙柱正式抹灰前，先用108胶调水泥浆甩浆，甩浆均匀，厚度控制在1左右。（15）抹灰必须分层进行。水泥砂浆每遍厚度宜为57mm；石灰水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。应待前一层八成干后，方可抹后一层。水泥砂浆不可抹在石灰砂浆上。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与大面积抹灰所用的砂浆一致。（16）抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹灰之间抹灰层与砌体之间应粘贴牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（17）各种抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、55、振动。抹灰层应在湿润珠条件下养护。第七节 墙地砖铺贴工程1.1、墙地砖铺贴施工材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的要求。作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润；地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm；对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间56、。2.2、操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小57、平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为软底和硬底，在当日抹好的找平层上铺砖，称为软底，在已完成硬化的找平层上铺称为硬底，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝58、宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其砸实，如有坏砖应及时更换。用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好59、的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。2.3、质量标准保证项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。：60、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致：台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直：各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。对地砖地坪面层偏差的要求项次项 目偏差值(mm)小于允许偏差(mm)1表面平整度1.50.52缝格平直2.01.03接缝高低差0.30.24踢脚线上口平直2.01.05板块间隙宽度不大于1.50.5施工质量通病注意事项泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，61、并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。第八节 乳胶漆工程、基层处理：（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。（2）62、用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用号砂纸打磨，并清扫干净。、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂63、刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。5、质量标准：1、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。3、乳胶漆涂料基本项目：项次项目项目检 查 标 准透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无光亮和光滑光亮和光滑均匀一致装饰线、分色线平直偏差不大于颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹第九节 外墙涂料工程（1）一般规定涂料（漆）工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。涂料（漆）的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其64、在涂料（漆）施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。多组分涂料（漆）在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（2）操作工艺清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，用灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用二倍水稀释后的107胶水。然后将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凹出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度65、决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液，双飞粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一次最后收头要平净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料（漆）：涂料（漆）用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料（漆）使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免干燥后出现接头，复补腻子，腻66、子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料（漆）：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌且不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。第十节 塑钢门窗安装工程门窗安装流程为：弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。木材、型材应按67、相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。第十一节 外墙面砖工程抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六68、至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自69、下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖70、，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超没水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。第十二节 室内安装工程1水电安装工程1、配电箱的安装工艺流程配电箱的安装：接线安装清理灯具、开关、插座安装：清理接线安装1）清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。2）配电箱安装配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。暗式71、配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。接线a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。2照明器具的安装3）开关、插座的盖板紧贴墙面。4）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管)，与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2m72、m石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。5）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。6）照明器具及配电箱安装高度见施工图7）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差(mm)1箱垂直度箱体高50cm以下1.5箱体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线53暗开关、插座的底板、插座的面板并列安装高度0.54同一场所高度5面板垂直度0.52. 避雷装置的安装与调试防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。1）工艺流程接地体接地干线支架引下线避雷网引下线暗敷73、均压环2）主要施工方法及技术措施a、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（砼内除外）。b、采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。c、利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。d、避雷带支持件距离均匀设置（1M20mm，直角及转弯处74、对称，为250300mm）；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心，女儿墙厚度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧150mm。e、接地电阻小于设计值第三部分 室外安装工程施工第一节 排水管网工程施工 管道工程工序施工工艺流程如下：测量放样沟槽开挖管道基础硬聚乙烯双壁波纹管安装检查井闭水试验沟槽回填。一、测量放样根据道路中心线桩位、控制点及施工图的要求，对沟槽进行测量放样。开挖前应协同有关单位，查清地下原有管线的位置及埋深情况，制定好相应的措施，并办好相关手续，根据现场的土质，地下水位和我们的施工经验，沟槽一般不需支护，如遇特殊情况，采用打钢板桩，采用竖板和撑板对沟槽边进行支护。二、沟槽开挖沟75、槽开挖采用挖掘机挖土人、工挖土相结合，机械挖掘沟槽时，沟底以上最后20cm土用人工修整，这样能保证沟底平整度及沟底标高符合设计与施工规范，且不破坏原状土。对出现淤泥和不均匀地基，通知业主、监理和有关人员分析作换土或其他方式的专门处理。（1）沟槽严禁超挖，万一超挖用中砂及碎石回填至设计管沟底标高并夯实。（2）根据现场土质、地下水位、开挖深度等情况确定沟槽是否增设支护。如采用支护，那沟槽采用打钢板桩，采用竖板和撑板对沟槽边进行支护方式。（3）在开挖过程中如遇到电缆、自来水管网及其它电缆、光缆和管网时，停止机械挖掘，采取增加保护措施人工慢慢地挖掘，并及时与有关部门取得联系，保证交叉时不损坏已有的管线76、。（4）槽底不得受水浸泡，在槽边设排水沟隔50100m。设集水井、集中排水，保持槽底不浸水。三、管道基础（1）硬聚乙烯双壁波纹管采用砂垫层，施工时要注意均匀铺设，铺好后用底板为弧形打夯机或平振动机振平压实，保证管材与砂垫层能紧密接触。要注意中粗砂的含水量，手抓能成团，含水量刚好，这样的砂垫层密实度基本能达到要求。（2）管道基础不得筑在淤泥或松填土上，表面应平整，两井之间应顺直。（3）保证管道基础不受水浸泡，完工后积极组织验收，并准备下道工序的施工。四、双壁波纹管管道安装。（1）、待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。（2）、管节现场搬运一般可用人工搬运77、，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。（3）、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材自槽边翻滚入槽内。挖掘机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁穿心吊装。（4）、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。（5）、管材可按需要长度，在检查井处调正（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。（6）、橡胶圈的位置应放置在管道插口第一、第三凹槽内。（7）、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。78、（8）、接口方法:二至三人用棉纱绳吊住管的插口，用力将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。（9）、管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。（10）、铺管和接口质量标准:管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。管道铺设线允许偏差见表:项 次项 目允 许 偏 差1中心线20mm2管底标高+20mm -10mm3承口插口间外表隙量 9mm3） 接口橡胶圈到位有二种检验方法:a）是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。b）是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的声音。五、 检查井（1）、根据施工图要求及施工控制网络确定雨水井的位置79、，进行测量放样，确保雨水口在道路两侧，便于排除路面积水。（2）、土方开挖后在槽底设排水沟，集水坑。在施工过程中确保坑内不积水，保持基坑边坡稳定。槽底土壤不扰动。（3）、井底采用10CM碎石夯实，底板采用C10混凝土，厚度10CM。（4）、井体采用M7.5砂浆砌筑MU10砖，砌筑时井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保持灰浆饱满，灰缝平直，抹面内外壁用1：2水泥砂浆，表面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。（5）、检查井的接入管管口应与内壁平齐，确保井内有30 CM高的沉淀深度。（6）、检查井及雨水井砌筑至规定高程后，应及时安装井框、井盖。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。（7）、检查井完工，80、经监理工程师验收后及时回填并分层夯实，余土及时外运，便于道路工程的施工。六、闭水试验排水管网及其检查井必须根据设计和规范要求闭水检验。闭水检验采用水压方法进行。允许渗水量根据管线的长度、管道的管径、检查井的直径、数量及观察的时间来计算。如果实际渗水量超过允许渗水量，必须查明渗水位置，进行返工处理，直至合格方可进入沟槽回填工序。七、沟槽回填（1）、沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成浮管等损失。（2）、沟槽回填应遵循以下规定:1) 管顶30cm以下范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。2) 回填先从管底与基础结合部位开始，人工用脚踩实或用专用工具对81、管底下的黄砂进行夯实，然后沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实。每层回填高度不超过30cm。回填材料质量符合设计要求，不得在管底和管周围有硬块或尖锐物体。3) 填土时，不得将土接砸在抹带接口，管顶以上50cm范围内，不得回填含有机物土，以及大于50mm砖石等硬物，在接口处应采用细粒土回填；管顶以上50cm范围内要用木夯轻夯，以防夯裂管及接口。4) 胸腔以上部位填土不同时，回填时应分层阶梯形，并且阶梯长度大于高度的二倍。管顶以上填土夯实高度在1.5Mc 上时，方可采用机械压实。5) 回填土夯实后的密实度必须符合设计、施工规范及CJJ3-90标准要求。第二节 给水管道工程室外给水管主要采用pvc给排82、水管一、施工准备1、技术准备1.1、图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9001要求的施工记录用表。1.2、施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。二、施工程序施工程序见施工工艺流程图。三、施工工艺要点（一）钢丝网骨架管安装管材、管件的验收1、 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。（二）存放83、1、 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。2、 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。3、 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。（三）钢丝网骨架管安装搬运1、 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。2、 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。3、 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密84、封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。（四）运输1、 车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。2、 运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。3、 管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。（四）管道布置1、 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。2、 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。3、钢丝网骨架管安装在地85、面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a、埋设在车行道下时，不宜小于1m；b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;c、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。4、 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。5、钢丝网骨架管安装埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。6、 对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。7、 在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横86、向）支架。（五）土方工程1、土方施工技术要求a、在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：b、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。c、深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.d、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2-3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（87、S-3）；当沟槽为板桩支撑时，沟深2-3m时，其沟底宽度应增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6）其中：a-沟底宽度（m）D-管道外径（m）S-（m）e、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。f、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。g、开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并88、及时与有关单位和设计部门联系协调处理。（六）管道铺设1、 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。2、 管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。3、 管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。4、 要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。5、 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。6、 管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。7、 管道在穿越采用打洞机施工时，必须89、保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。8、 管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。（七）管道连接1、钢丝网骨架聚乙烯复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。2、钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。3、 复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。4、 检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。90、上述检查合格后，才可进行下一步操作。5、 用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内不能焊接。6、 现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。7、 在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。8、 焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。9、 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保91、焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。10、 对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。11、 将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。12、 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。13、 在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。14、 电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。15、 焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺92、丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。（八）管道系统的试压与验收1、 试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。2、 吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。3、 管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。4、 管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压193、小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。5、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。6、 法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。7、 管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。8、 试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。（九）管道回填1、 在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候94、进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。2、 管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。3、 管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。四、关键施工技术1、钢丝网聚乙烯塑料给水管（PSP），焊接方法特殊，焊接时对电压、电95、流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以防止出现未焊透现象。2、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。3、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。给水管道施工工艺流程图测量放样施工准备沟槽开挖垫层基础管道铺设安装管道包管试验回填土管材采购运输管材检查第三节 消防工程1、施工程序：材料验收焊工考试焊接工艺试验厚度、外观沟槽开挖管道安装管道试压回填管道隐蔽记录硬铺盖恢复工程竣工2、沟槽开挖和回填：2.1沟槽开挖2.1.1本工程库区部位管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。96、由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1-管道结构的外缘宽度(mm)b 1-管道一侧的工作面宽度(mm)b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm2.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地97、基，在设计沟标高下挖0.5米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。2.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。沟槽的开挖质量应符合下列规定：未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。2.1.4、沟槽支撑 本工程沟98、槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。2.2沟槽回填2.2.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。2.2.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。2.2.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。2.2.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。2.2.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部99、位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。2.2.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。3、管道安装与铺设：3.1碳钢管道焊接安装方法：3.1.1钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。3.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最100、小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。3.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。3.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。3.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。3.1.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条应干燥；碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条J5073.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹101、焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）49153010156070102620401020605坡口形式021360503.1.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。3.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm102、时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。3.1.10管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。3.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。3.1.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定103、：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）3505005060580080100点焊间距不宜大于400mm3.1.13 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗，水压试验前进行外以观检查；管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；焊缝的外观质量应符合下表规定。项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0104、.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。3.1.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管道安装允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差无压力管道压力管道轴线位置1530高 程10203.1.15管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：风速大于或等于8M/S相对温度大于90%下雨、下雪。3.1.16焊接质量的检验所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。3.2镀锌管道丝扣施工方法：3.2.1根据现场测绘草图，在选好的管材105、上画线，按线断管。3.2.2用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。3.2.3用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。3.2.4将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。3.2.5用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住106、固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。3.2.6用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸项次公称直径普通丝头长 丝短 丝长 度螺纹数长 度螺纹数长 度螺纹数(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.5107、6.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.03.2.7配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。3.2.8管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后，调直前108、必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时109、应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。3.3镀锌钢管沟槽连接施工方法：管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。沟槽加工选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，110、一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742111、.162.77钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝112、等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。将橡胶密封圈套在另一113、根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。两根管道的轴线应对正。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3.4管道支、吊架安装：3.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。3.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。3.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架114、。3.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。3.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。4、室外消火栓(箱)安装：4.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。4.2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。4.3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。4.4消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻115、裂。4.5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。4.6地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。4.7消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5、消防水泵接合器安装5.1消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。5.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。5.3水泵接合器本体与带座弯管之间116、，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。5.4水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。5.5消防水泵接合器应根据选定的类型(地上式)安装，其安装位置应明显标志。第四节 污洗回收站工程一、土基坑施工依据03S702、及砖砌污洗回收站标准图尺寸，采用机械开并辅以人工捡底，该土方开挖施工流程如下：1、测量放线（1）、开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定化粪池中心线和附属构筑物位置，核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围，再根据确定后的基坑上口开挖宽度，用石灰线标明117、开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。开挖平面尺寸及放坡详图附后。（2）、联测复核后临时水准点和化粪池轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施，防止损毁。（3）、临时水准点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。2、基坑开挖（1）、采用机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。依据计算的边坡、底宽、挖深，由挖掘机实施挖掘，挖至距设计基底高程20cm位置停止机械挖掘。采用人工捡底至设计高程。（2）、基坑开挖时应按照下列工艺施工：A、开挖前临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水，防止地表水流入开挖范围内，避免开挖后基坑118、边坡塌方、土层遭到浸泡。B、机械开挖边坡放坡系数采用1：0.31:0.5。C、机械开挖时，挖到基底标高后要在坑底留20cm土层厚度，由人工找平至设计基底高程；基坑边临时堆土距基坑上口边沿不宜小于1.0m。D、土方开挖应在基底采用临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水措施排放，泵坑应在排水沟交汇低点处设置（深度600mm），同步进行有水排放以免坑内积水； E、待基坑开挖成型前在现状地面低点处设置1.0米1.2米人行马道一处，坡度为1：3。3、基坑验槽由安全工程师、安全员、质检人员会同监理工程师进行土方开挖验坑槽，检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要求，验坑槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱119、基础，地基承载力达不到设计的除按招标文件中处理以外，报请设计单位会同监理进行现场处理，确定地基处理措施。4、深基坑支护基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构： (1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求； (2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖； (3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土； (4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地； (5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙 化粪池可选用钢木支撑、钢板桩围堰等5、土方回填（1）、开挖基坑边口（含坑底预留工作面）至钢筋砼化粪池池壁间以及化粪池盖板顶与检查井周边均采用机械上土或转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的120、方法分层回填。（2）、填土前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。土方回填按虚铺30cm厚控制反层厚度，根据一层虚铺厚的用量将回填材料运至坑内，人工进行摊铺。基坑底上以内采用人工手夯，安全员在场监控开挖面原状土有无变化情况，基坑周边应防止机械扰动及余土溅落。质检员到场确保回填及夯实质量达到规范要求。（3）、采用环刀法按照规范所要求的检验频率，对回填土的夯实进行测试。每层回填土经测试满足设计要求的夯实度后，才能进行下一层的回填。三、污洗回收站施工工艺流程砖砌化粪池施工工艺流程如下：土基检查与平整砼垫层施工墙体测量放线柱钢筋绑扎构造柱模板支设测量放线池底板钢筋绑扎钢筋砼浇筑墙体砌筑 回填安通气管钢121、筋砼养护砌井后顶部回填 模板固定检查后顶板砼浇筑拆模顶板底模支设顶板边模及检查口模板支设顶板钢筋绑扎（检查井加固） 1、前期准备：首先提交砼浇筑计划、钢筋抽检送样确定所用钢筋满足要求。2、钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符。3、砼垫层浇筑完后12天（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，根据设计尺寸进行放线，放出墙体定位轴线及操作控制线。4、构造柱在浇筑时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应与标准图一致。砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼浇筑后，其强度未达到1.2/m2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板122、和搬运工具，并做好砼的养护工作。5、化粪池四周回填时，应严格按规范和设计要求进行回填，严禁用机械将土直接推入坑内一次性填至化粪池，化粪池进、出口应用连砂石回填，并在进、出口预留管道施工时增加10cm厚的砼带基，确保施工质量。6、化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑，预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。回填与基坑回填要求一致。期间需保证安全防护及文明施工措施到位，且施工排水措施采用底板外侧人工挖土沟，组织流向土基集水坑后，就近排至外排放。防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。第五节 电气工程1、施工机具准备因本工程施工范围较大，施工工作点较为分散，我们在仔细123、阅读了施工图纸、现场实地踏勘，拟安排专车作为采购、运送馈线、电缆及其他材料的工具，安排工具及电锤若干。2.土方工程施工土方工程挖方必须保证最小填筑厚度要求进行，必须确保将施工围内的垃圾，有机物质清除干净，路线如遇耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实。a.填方地段施工： 回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。 回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm（填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重型压实标准。b.挖方： 用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压124、实。 挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。 石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。3、碳素波纹管安装a.铺设 将双壁波纹管放入沟中后，弯度大的地方为防止其缠绕或挤压，须用水泥灌封。在两根管道连接口处，须用砖砌并用水泥将护套管管头固定。 b.对连 两根地埋电缆双壁波纹管管对接时，先将接头旋至被接管的一端，然后倒旋至另一被接管的一端，再用PVC密封胶带缠绕即可。 c.注意 事项 管与沟之间的距离是50mm，管与管之间的距离为30mm；铺设过程中，须放置砂土进入地埋电缆护套管中4、镀锌钢管安装a.钢管采用套管连接，套管长度宜为管径的1.53倍，管与管的对口应位于套125、管中心。套管采用焊接，焊缝应牢固。采用螺纹连接，管端螺纹长度应大于1/2管接头长度，且用6以上的钢筋作接地跨接焊接。b.钢管与箱盒连接应采用锁紧螺母，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母24扣，暗配钢管与箱盒连接可能采用焊接连接，管口宜弯出箱盒35mm，且焊后应补涂防腐漆。c.电线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。53.电缆工作井施工：电缆工作井开挖根据先深后浅的原则:施工准备、测量放样电缆工作井开挖块石垫层C10混凝土垫层钢126、筋混凝土底板砌筑窨井工作井盖板a.施工准备、测量放样： 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。b.电缆工作井开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时127、停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。c.块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。可采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。d.C10混凝土垫层：在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。e.钢筋混凝土底板： 在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配12150双层双向板。 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验128、收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和129、间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完130、成后，及时采取保温、养护措施。f.砌筑电缆井： 采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370 C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂浆抹面。 检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。 在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。 砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。g.工作131、井盖板：盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。6.电缆排管沟工程施工a.电缆排管工程施工流程：施工准备、测量放样电缆排管管道开挖C10混凝土垫层安放玻璃钢管绑扎钢筋浇筑C20混凝土回填b.施工准备、测量放样： 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。c.电缆排管132、沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。d.C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。e.绑扎钢筋用1010均布钢筋绑扎，箍筋采用8250钢筋。钢筋绑扎：在平基强度达133、到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。7.134、浇筑C20混凝土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。g.回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。8.电缆明沟工程施工流程：施工准备、测量放样电缆明沟开挖块石垫层C15混凝土垫层C20钢筋混凝土底板砌筑电缆沟电缆沟盖板a.先将钢筋砼部135、分的C15垫层施工完成并绑扎底板及沟壁钢筋,然后支底板外模,浇筑底板砼并振实搓平, 砼初凝前在距沟壁外皮30处插入12200锚固钢筋(L=400, 锚入长度为底板厚度的0.85倍)并在阻火墙位置预埋L505角钢立柱。b.底板砼硬化后, 精确放出沟壁内外边线,将施工缝处的砼凿毛并清理干净,支沟壁模板。c.模板加固: 在模板背面按间距300竖向钉设4060方木,将内外模板就位组装,在模板外立面弹出三道水平线,最上一道自沟壁上平下200, 最下一道自底板上100,中间一道上下均分,沿线钻孔12600,用“3”形扣件、双钢架管(水平布置)、12螺栓穿心对拉,两端均备双帽。用直角扣件、短钢架管按间距60136、0将内模与内模之间的加固钢管连接成整体。外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上(一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上,另一端顶撑在土壁上, 土壁与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧)。模板验收合格后用泵车浇筑商品砼(为便于泵送,砼强度等级统一为C25)。砼均匀分层入模,每层厚度不超过500,用振动棒振捣密实,为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成,保温保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。d.电缆沟每隔20m设置30mm宽变形缝,缝内填嵌25mm厚泡沫塑料板,泡沫板与砼之间的空隙用聚氨酯灌实。电缆沟转角及交接处按设计做45切角。 e.防水砂浆防水层:电缆沟137、集水井内壁及底板抹1:2防水砂浆(按水泥重量的5%掺加防水剂)20厚。清除砖墙表面松动的的砂浆并将砼表面凿毛并清理干净,适当湿润基层,刷水泥素浆一道,然后分层铺抹防水砂浆,每层57mm厚。第一层抹压密实,搓成麻面,养护凝固后再刷水泥素浆同法铺抹第二层,最后一层抹实压光。施工缝距阴阳角至少200mm并且留成斜坡阶梯形槎。阴阳角均需抹成圆角, 阴角直径50mm, 阳角直径10mm。f.支架安装:在沟壁上放出支架安装位置并标记螺栓孔位置,用电钻钻孔14。将提前按设计制作并刷漆的支架用12膨胀螺栓固定在沟壁上。支架安装完成后焊接10镀锌钢筋接地线, 焊接部位补刷防腐油漆。j.阻火墙:电缆敷设完成后,138、在阻火墙及其两侧各1m范围内涂刷1mm厚G60-3防火涂料,码摞PFB型防火包240厚。h.盖板制作及安装: C25钢筋砼盖板在指定场地预制, 装载机、托盘车运输吊装。 制作场地(1530m):平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:2水泥砂浆压实抹平。 制作:在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm厚,组装模具,涂刷隔离剂,铺砼20厚拍实,放入钢筋网(骨架)、埋吊环,放满砼捣实抹平压光,砼初凝后拆模。 安装: 盖板砼达到设计强度的75%后,用装载机吊放到托盘车上(距盖板两端100mm处垫方木)运输至使用地点,再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁上。按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:2水泥139、砂浆护角。 集水井盖板采用成品铸铁盖板。覆土:电缆沟验收合格后立即回填覆土。两侧分层夯填,覆土虚铺350厚。9.电缆敷设电缆采用YJV22-0.6/1KV-36mm2，工程量约10294米。1)电缆沟内电缆敷设 a. 工艺流程回填土铺砂盖砖电缆敷设准备工作挂标志牌管口防水处理埋标桩b.准备工作 施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。c.电缆敷设 清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚140、的软砂或砂层，准备敷设电缆。 电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。 电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。 电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的141、平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000d.铺砂盖砖电缆敷设完毕142、，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。e.回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。f.埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。g.管口防水处理电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防143、水处理。h.挂标志牌 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。 电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。10.电缆终端头制作1）施工准备a.材料及主要机具 所用设备材料要符合用电等级和设计要求。由产品合格证、实验报告和技术文件。 主要材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊144、油。 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。2）作业条件a.电缆线路铺设完后，不能进行土建施工的工程项目结束。b.变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。c.作业场所环境温度在0以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。d.有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。e.高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘入侵（室外）。3）操作工艺a.工艺流程厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以上操作工艺制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。b.设145、备器件检查，开箱检查实物是否符合装箱单上数量，质量外观有无异常现象，按操作程序摆放在大瓷盘中。c.电缆的绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序。d.剥除电缆护套，如图所示。 剥外护层，用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取500mm）剥去外护套。 剥铠装，从外护套压断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其余剥去。 剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开线芯。e.焊接地线：用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接处，用铜丝绑146、扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。如下图所示。f.电缆终端头及接头的接地要求： 油浸纸绝缘电缆终端头及接头的铝护套和钢带铠装，连在一起并按供电系统的要求接地； 电缆终端头及接头的铜带屏蔽层，在正常运行时连接在一起并按供电系统的要求接地，对要求钢铠装接地线和铜带屏蔽层接地线可分的交联聚乙烯绝缘电缆，其终端头按相的工艺制作，其接头的钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。 电缆终端头及接头的接地线采用铜绞线或编织铜线，截面积不宜小于 102，对要求交联聚乙烯绝缘电缆的钢铠接地和铜带屏蔽层的接地线可分的电缆终端头以及低压系统中将电缆的金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线的电缆147、终端头，其接地线截面按有关的规定执行。 电缆终端头的出线保持固定位置，并保证必要的电气距离，其带电裸露部分之间及接地部分之间的最小距离不得低于下表：UN（kv）d（）UN（kv）d（）15010125610035250 电缆终端头安装牢固可靠，相序连接正确。 电缆终端头和接头施工完毕，进行交接试验，试验合格后，接线送电空载运行24h，无异常情况，可办理交接手续。g.包绕填充胶，固定三叉手套。如下图所示。 包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使外观呈橄榄状。绕包密封胶时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶的绕包直径大于电缆外径约15mm，将地线也包在其中。 固定三叉手套，将手套套入三148、叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。 热缩材料加热收缩时注意以下几方面。 宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110120。 调节喷灯焰为黄色柔和火焰，不高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。 开始加热材料时，火焰慢慢接近材料，在材料周围均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约450，缓慢向前推进，并保持火焰朝前的前进方向。 火焰螺旋状前进，保证管子沿周围方向均匀收缩。收缩完毕的热缩管光滑、无褶皱、无气泡。热缩后，清除在其表面残留的痕迹。h.剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。i.制作力锥，用酒精将电149、缆芯线擦拭干净后，按下图的要求进行操作，如下图所示。一电缆线芯绝缘外径；2力锥屏蔽外径（mm）；1增绕绝缘外径；1=+16（mm）；3力锥总外径1=+12（mm）；3=2+4（mm）j.固定力管，用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入力管，搭接通屏蔽层20mm，从力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免力管与芯线绝缘之间留有空隙。k.压接端子，先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部剥成“铅笔头状”。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的表面压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。l.固定绝缘管，清洁绝缘管、力管150、和指套表面后，用填充胶带包绕力管端部与线芯之间的阶梯，使之平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层。套入绝缘管至三又根部，管上端超出填充胶10mm。由根部由下至上加热收缩固定。m.固定相色密封管，切去多余长度的绝缘管，线芯与绝缘末端齐，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头制作完成。n.固定防雨裙（户外）如下图所示。1）固定三孔防雨裙，将三孔防雨裙按图尺寸套入，然后加热颈部固定。2）固定单孔防雨裙，按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。o.固定密封管，将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。p.固定相色管，将相色管分别套在密封管上，加热固定151、，户外头制作完成。q.送电试运行，验收： 试验：电缆头制作完成后，按要求进行试验。 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续移交建设单位使用。同时移交施工记录、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。第四部分 景观绿化工程第一节 道路工程砂砾基层（一）砂砾基层施工工艺流程图施工放样摊 铺整型碾压处理接缝养 生质量检验竣工验收进入下道工序准备工作（二）准备工作 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2基层中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3各种材料进场前，及早检查其规格152、和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4水泥稳定砂砾基层施工前应铺筑试验段。（三）施工放样 1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数 2中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。（三）摊铺 1在铺筑段两侧先包边土，以控制基层的宽度和厚度。 2应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。 3宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车153、把混合料运到现场，由人工配合机械摊铺、整平。 4根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.301.35），严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。5人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。（四）整型、碾压 1宜用平地机整型，也可用人工整型。（高速公路一般不容许人工整平） 2用轻型机械如拖拉机、平地机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要12次。 3对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。4在整型过程中，严禁任何车辆通行。5整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压154、路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。（五）横缝的处理 1用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 2方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。 3将混合料碾压密实。4第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。5也可155、将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（六）纵缝处理 1尽量避免纵向接缝。 2在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 3在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。4在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。（七）养生 1经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。 2养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。 3养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜156、计基层长期暴晒而使基层开裂。二、水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工工序为： (1)测量放样；(2)基层检验和整修；(3)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)； (4)摊铺混凝土；(5)振捣混凝土；(6)提浆、刮平；（7）机械或人工抹平；(8)机械或抹光；(9表面制毛；(10)机械锯缝；(11)拆模；(12)填缝；(13)养护； （一）、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。1、选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，考虑使运送混合料的运距最短，同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的157、面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。本工程的混凝土拌和场地选择设在本标段的中间部位，使用自发电。2、材料准备及其性能检验选择料场并进行取样试验，经试验合格后再按照施工进度计划组织大批量进场，未经检验合格的材料严禁进场。在实际使用前要对碎石的含泥量进行复检，含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止。选用的水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。3、混合158、料配合比试验与调整路面材料（砂、碎石、水泥）选定后就应当马上进行路面面层混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中优选出经济合理的方案。项目经理部试验室完成混凝土配合比设计后将试验报告报监理试验室进行验证，批准后作为试验室配合比。在施工时要根据现场材料（砂、碎石）的实际含水量对试验室配合比进行调整，调整后的配合比作为施工配合比。施工配合比要根据现场砂和石子的含水量的变化，逐班进行调整。在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养生。 4、基层检验与整修基层检159、验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。5、测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，160、否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。6、安设模板基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用22槽钢，长度34m，接头处拼装配件连接，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模161、板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂，以便拆模。（二）、摊铺与振捣1、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于18cm时，可一次摊铺。大于18cm时，宜分两次滩铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止162、离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2、振 捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。混凝土在全面振捣后，再用混凝土摊铺机进一步振实、整平。混凝土摊铺机往返23遍，使表面泛浆，赶出气泡。混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而163、均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土摊铺机行进时，不允许中途停留。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56MM左右的砂浆层，以利密封和作用。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应从新164、补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。（三）表面整修和防滑处理普通混凝土面板整修：采用大木抹多次抹面无渗水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度（）间隔时间（min）水泥品种施工温度（）间隔时间（min）普通水泥03545矿渣水泥05570103035104055201525202540301015301525注：吸水抹面的间隔除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。整修时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并165、用3m直尺检查平整度。（四）接 缝 施 工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。1、纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.754.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基166、础上，或用拉杆置放在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm，深为1/41/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。2、横缝a. 缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.212.0Mpa砾石混凝土达到9.012.0Mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缩的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缩好的缩缝，因此，应大量采用这167、种方式，特别是离等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成900角，并应与缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。（4）当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防止因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。（5）切缝后，应尽快灌注填缝料168、。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）54550169、404520182112151030452530251518811152226182330131557b. 胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。（1）顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆的一半应穿过端头挡板，固定于外側定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正170、传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物，浇筑卸板时应拆顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。（2）支架固定传力杆安装方法。宜于混凝土连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至版面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。c. 施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固定于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。3、接缝填缝混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填封前171、必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉进封内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。（五）养生及拆模1、养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通过，使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2 d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照172、射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。1、保湿养生湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土固定的蓄能期和含水量逐渐减低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3 d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在羊生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得有痕迹。2、洒173、成膜材料养生喷洒成膜材料养生是将几种化工原料按一定比例配制成油状溶液，用喷洒机具喷（或刷）在混凝土表面溶液中挥发物挥发后形成一层较坚韧的纸状薄膜，利用薄膜不透水的作用，将混凝土中的水化热和蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土的方法。这种方法可节约用水，在干旱地区或施工用水困难地区较为适用。目前常用的成膜材料有过氯乙烯树脂和氯偏乳液两种。2、拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车间荷载不得大于设计荷载。混凝土板允许拆模时间昼夜平174、均气（）允许拆模时间（h）昼夜平均气（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18第二节 挡土墙工程一、基坑开挖 1.将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。 2.基坑开挖使用挖掘机挖掘，人工配合的形式进行，挖机开挖至距设计标高20cm处，人工挖除剩余20cm浮土，以免机械扰动原状土或超挖。 3.开挖基坑后，先对基底整平、夯实。压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。 二、基础、墙身施工工艺1.基础施工 片石混凝土基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后浇筑基础。 基础为C25片石混凝土，模板采用木模板，模板加固方式为拉杆，混凝土浇筑方175、式为串溜施工；片石为项目部物资部统一进购，到达施工现场的片石，经试验室检验合格后方可用于施工中，在片石混凝土施工中应注意下列情况：a.填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm。 b.片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。 c.片石在使用前应清扫、冲洗干净。 d.片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。 基础施工完后，及时将基坑回填，回填采用8%的灰土，回填是分层回填分层夯实。回填完毕，在表层砌筑30cm厚M7.5浆砌片石。2.墙身施工 基础施工完毕，即可进行墙身176、的施工，墙身采用C250片石混凝土，C25片石混凝土墙身施工。待基础浇筑后，进行墙身的放样。墙身C25片石混凝土，模板采用钢模板，模板加固方式为拉杆，混凝土浇筑方式为吊车吊装混凝土至模板上方，混凝土振捣采用插入式振捣。当墙身较高时（高度大于8米时），墙身施工分节进行，当下节墙身混凝土强度达到设计强度的90%时，进行墙身回填，回填时分层填筑分层夯实，在墙身1m特别填筑区填筑渗水性强的砾类土、砂类土、碎石等填筑，填料粒径小于10cm，夯实采用小型压实机具碾压，压实度不小于96%。回填完毕，以墙身回填区域为施工平台，进行上节墙身的施工。 墙身施工时，注意预埋墙身泄水孔，泄水孔为50PVC管，设置时上177、下交错设置，间距为3米，遇渗水区时适当加密。为避免泄水孔淤塞，泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹，最底排泄水口应高出常水位50cm并高出地面至少30cm。第三节 围墙工程一、实心砖围墙主要施工方法 1、土方工程 基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高，留 50mm 土层人工清底。 开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，确认地基承载 力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行土方施工时， 可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴178、露，并应及时进行地下基础施工。 2、砌砖施工 材料要求： A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子：中砂。 作业条件： A、按设计弹出围墙轴线。 B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为标准。 砌筑要点： A、 砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 以水浸入砖四边 50mm 为宜， 含水率为 12%。 B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。 C、砂浆：应满足下列要求： D、经过标准养护 28 小时硬化后应179、达到设计规定的强度。 E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。 作业条件： A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏， 应尽量减少二次倒运。 B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割 量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。 D、砌体的水平灰缝厚度一般为 8-12mm，垂直灰缝宽度一般为 8-12mm。二、矩管围墙主要施工方法成品矩管围墙(20*20*2方管、40*40*3方管)手工除锈，外喷古铜色漆二道。（1）、制作矩管围墙必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘180、制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和矩管围墙的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为矩管围墙构配件的加工图。（2）、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。（3）、 选择合格的原材料合格的原材料是制作矩管围墙的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。（4）、 切割和安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。第四节 铺装工程1、施工放样首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上181、每隔20m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混泥土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。2、地基处理：将原有腐殖土、有机土挖除，采用砂砾石换填100mm压实至设计碎石垫层以下，再进行垫层、面层铺装。3、碎石垫层的施工1、材料要求碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于50mm。2、主要机具一般应备有蛙式打夯机、压路机10T、182、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。3、作业条件（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。4、碎石垫层操作工艺（1）、工艺流程破碎处理原地基表面铺筑洒水夯实或辗压找平验收（2）、注意事项1、处理地基表面：对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。2、铺筑碎石：视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用1015t的压路机辗压。3、铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑183、厚度的23，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。4、洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812。5、夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。5、成品保护（1）、回填碎石时，应注意保184、护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2）、基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（4）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。6、应注意的质量问题（1）、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2）、局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。（3）、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石基础的密实度。（4）、碎石垫层厚度不小于100mm。7、砼垫层浇筑砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分185、层夯实。当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。1）搅拌与运输混凝土采用商品混泥土。2）振捣混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。3）找平砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。4）养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定186、，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。5）接缝广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽10mm，可用分仓施工缝代替。伸缩缝间距2030m，缝宽20mm,沥青灌缝。伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。6）施工中的质量控制要点a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。d.做好砼试件的制备及试验工作。187、8）饰面铺装工程a、施工准备（1）铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥： 32.5普通硅酸盐水泥（3）石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。b、施工操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干188、砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。（4）基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺装天然石面材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面189、和水泥砂浆层上抹一层20厚1：3的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。9)应注意的质量问题a. 为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。b190、. 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。c. 为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。d. 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。e. 为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。第五节 绿化工程1、基础工程绿化工程从计划到施工阶段，都着眼于完工后的景观效果，总目标是为植物创造良好的生存环境，创造园林式的绿化空间。基础工程是营造适合植物生长土壤的工程，可以说是园林工程中最根本的，也是最重要的工程之一。鉴于本工程现有的实际情况，前须进行局部土壤改良，即原基础土的挖掘，种植土的回填及按图191、营造好地形，覆盖好黄泥。、场地造形场地造形是根据业主要求，对场地进行土方造形，造形后进行场地粗平，把较大的块石或垃圾清除并外运。、材料：黄泥为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长植物生长，不含有盐、碱土，且无害物质以及大于2.5cm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，黄泥上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明该土质是良好的。开挖的黄泥，其开挖的部位、深度，在监理工程师指导下进行。黄泥的提供：在黄泥铺设至少7天前通知监理工程师。黄泥采集的计划安排，支付所有的费用，并应给监理工程师提供有关良好黄泥的样品；并附上一份副本，说明挖取的黄泥以及恢复该地区的安排。、地表面的准备覆盖黄泥范围的地表192、面，应进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。不能打碎的土块和大于2.5cm的砾石、树根、树桩和其他垃圾清除并运到监理工程师同意的地点废弃。通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。、铺设准备工作经监理工程师认可后，应即铺设黄泥，铺设厚度应符合下表要求。当黄泥过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。除非另有规定。黄泥铺设完成后，其表面标高应比路缘石、集水井、人行道、车地道或其他类似结构低2.5cm。铺设达到要求厚度后，其完成的工程应符合所要求的线形、坡度、边坡。植物生长的最小土层厚度表： 植物种类植物生长的最小厚度（m）短 草0.15小灌木0.30大灌木0.45浅要性乔木0.60深要性乔木0.90铺193、设后，用机具将黄泥滚压，并形成至少深5cm的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，但图纸或监理工程师另有要求除外。2、定点、放样、定点放样使用的工具：钢尺、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、木桩、花杆和绳子。、位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩，写明树种、数量、坑（穴）号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。、定点与种植的树种和数量必须符合设计图纸要求。、树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，邻近的几棵不要定成机械的几何图线或一条直线。3、工程工程具有调整人类生活和自然环境的功能194、，它是园林工程中的主体部分，起着悦目怡人的作用。、施工技术人员准备本工程的对象是植物，施工人员首先应认真研究和凭借以往的施工经验总结有关植物的、养护方法和防止树木植株死亡的相应技术措施。工程属于收尾性质的综合性施工项目，在搞好包括质量管理在内的整个工程管理的同时，一定要保证按期竣工。施工上的主要注意事项如下：a、熟悉设计意图和设计图纸，确认施工现场。b、根据各种条件，编制工程进度表的工程总体计划。c、对树木及使用材料等进行质量管理。d、检查配植作业的结果，搞好施工技术管理。、材料包括肥料、水和植物品种。肥料应优先使用经过沤制的农家肥。如使用化肥时，应为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料应含有不195、低于10的氮、15的磷酸盐和10的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定。混合肥料由10的有机肥、20的化肥、70的黄泥均匀拌和而成。也可使用含有不低于上述有效营养成分的液体化肥。种植或养护植物用水应无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害物质，并符合农田灌溉水质标准的要求。所有植物均应考虑地区地点，选择适合于当地气候条件，易于生长的并有丰满干枝体系和茁壮的根系。植物无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。乔木具有挺直的树干、良好发育的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径2cm未愈合的伤痕。在196、室内生长后适应于室外条件的、在盆内或其他容器提供的草皮及其他种植物，经过监理工程师同意后再移植，保证和野外植物一样。种植草皮应具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓延长、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。4、种植穴（坑）的挖掘、种植穴（坑）挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系或泥球大小、土质情况来确定穴径大小，（一般应较根盘或泥团大0.25-0.5米），根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅（一般应较根系长度或泥团厚主深0.2-0.4米）。、采用手工挖掘种植穴（坑）。以定点标记为圆心，以规定的坑（穴）直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖197、（刨）松、弄平。露根苗木的坑（穴）底，挖（刨）松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。、土质不好的，应加大坑（穴）的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则应将坑（穴）径加大 12倍，将有害物质清运干净， 换上适宜的种植土。、绿地内挖自然式树木穴中发现严重影响操作的地下障碍物时，及时与设计人员联系，适当改动位置。5、树木起掘、起掘苗木的质量，直接影响树木的成活和以后的绿化效果。起掘方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔、灌木、藤木。带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易移栽的乔、灌木。带泥球198、（团）掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移栽的树木等。、苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树形外，还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。、为了提高树木成活率，在起掘前须进行短截修剪，先剪去修剪量的三分之二，后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树姿。、开始挖掘时，以树干为中心，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般应稍放大范围进行挖掘。、起掘后应根据树木大小、种类、土壤坚松，运距远近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实不松脱，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。小灌木或泥球直径在199、三十厘米以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。6、树木装运、树木的运输与工地的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，“随掘、随运、随栽”树植树成活率最有保障。、装车前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，直立或根部朝向行进方向倾斜放置，必要时须盖以防水物。、树木运到现场指定地点后，特别是小苗，必须将根部稻草等物盖好。7、树木的种植、在种植前14天，向监理工程师提供有关种植物供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。所有种植物都符合现行关于植物病虫害及昆虫传染检疫的法规，并送交监理工程师全部检疫证明。、散苗速度应200、与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。、根据具体苗木，应确定好深度和苗木朝向，根部用土塞实后，方可将泥球的包扎物自下而上，小心解除。如泥球土质松软时，下面的包扎物可以不予取出，而后填培肥土，分层间隙捣实，每层不超过20cm。、裸根木本植物在前，先在穴槽内填以适量的肥土，时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。 、树木后按穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20cm左右。、较大苗木栽后，为了防止被风吹倒，应立即立支柱支撑，固定树体。、小苗木（色块）的要根据图纸，在现201、场正确放样后再种植，种植时小苗木应朝向一致，根据地形、环境的特点可修剪成平面形（可有各种图案）、波浪形、半球形等形状，且每平方米内种植的小苗应达到业主要求。、完毕后，水份必须一次浇足，浇水量以水份不再下渗为度。、树木运到现场，如当日不能栽完，根部必须加以覆盖，如一时不能定植，应立即假植在不妨碍绿化施工、运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。8、地被植物类工程地被植物类工程附属于工程，具有美化裸露地面、巩固树根，增加美观效果等功能。施工时，与工程同样需要注意适应期，注意各植物的特性和土质关系，以及选派熟练的技术人员进行操作等。它也是各类工程竣工后的收尾作业，更应该严格实行质量及工程管理，保证按202、期完成。主要的注意点如下：、根据各种条件（与工程的配合等）编制工程计划和日程安排计划。、对地被材料及使用材料等进行质量管理。、配合树木工程进行施工技术管理。在实际施工中，应按规范进行操作。铺设和栽种地被植物时，事先按设计标高，整理好场地，主要包括掘松土地，清理砖石土质、整平、施肥等，必要时还要换土。密铺草皮起掘厚度为 2-3cm，面积为1515cm左右，其操作程序是整地去杂施肥铺草浇水填压。播种时应精细整地，去除石块杂物，为了使籽能均匀撒播，可掺入等量的细砂或细土。有风天不宜播籽。遇干燥天气，先浇水，播籽后覆土少许（一般覆土厚度为1-2cm），并轻轻压实。草坪施工只是草坪建设的第一步，三分种，203、七分养，草坪同花木一样，施工过后要使草坪成活长好，则需日复一日，年复一年的精心养护管理工作。实践证明，要想达到绿草如茵，寸土不露的效果，草坪的养护管理工作非常重要。9、苗木养护管理工程、园林树木的养护管理，在城市绿化建设中占据极其重要的地位。因为园林树木的种植施工和城市绿地的初步建成，毕竟用不了很多时间，而施工以后随之而来的是经常而又长时期的养护工作。所以人们形容树木的种植施工与养护管理是：“三分种植，七分养护”。城市绿地建成后，随着树木的生长变化与绿地使用情况，需经常不断地进行科学的养护管理。、养护管理包括两个方面：养护和管理。即根据不同花木的生长需要与道路景观的要求及时对花木进行施肥、浇水204、中除杂草、修剪、栽培、病虫防治等工作，力争做到一至二月一次，一年不少于六次。高温季节，除了早晚浇水保苗外，我们还将通过对新种苗木搭建遮荫棚，大树主杆捆扎草绳、疏枝等技术措施，增加保湿度，提高抗旱性能，确保苗木成活率。对于枯死、损坏或丢失的树木花草加以补植。并在绿地内经常清扫及清除垃圾、保护黄泥。、养护管理要做到“养护及时，管理从严”。按季节、按环境、按景观要求，采取适时的科学养护措施。达到化工少，收效大，成本低，提高养护质量。对绿地一草一木严格保养和管理，维护园林管理规则。第八章 质量目标及质量保证措施一、质量目标1、本工程质量目标是合格，严格按照国家质量检验标准检验各道工序，在整个施工过程205、中，将贯彻“全员、全面、全过程”的质量管理方针，贯彻本公司质量体系，有专职质量员检查每道工序的实施情况。2、本工程施工质量检验标准参照市政工程施工及验收技术规程和现场建筑施工规范大全中相关的规程，并必须达到该工程的设计图纸、技术文件、建设单位和监理等提出的要求和质量标准。二、保证质量的管理措施1、总工程师与相关部门技术人员共同进行施工图纸会审和技术交底，统筹、平衡各专业之间、部门之间、各分部工程衔接关系，作相应记录并存档。2、加强质量意识教育，将“质量第一”贯彻到每个参施人员，坚持对新工艺、新材料和新设备的引进和使用，参施人员先后培训后上岗。3、各类原材料、半成品应择优选用，备齐材料证明，并进206、行专职检查，不符合材质标准的一律不得进场。应对材料的运输、保管等环节严加控制，注意材料的时效性，材料分类堆放，帐物相合。4、科学、合理选配施工机械，满足质量过程控制之目的，做好设施维护工作，保证机械设备正常的良性运转。5、奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量评比。三、保证质量的组织措施1、建立健全各项质量检查、检验制度，做好特殊工种专业持证上岗，特殊工种和技术工种由训练有素人员操作。2、建立质量管理网络和质量管理细则。明确各级质量责任制，设立项目部、班组专职质量员。3、建立严格的自检制度，各道工序在班组检查合格的基础上报施工队专职质量员检查。自检不合格不提交监理验收，做到监理验收一次通过。上道工序207、不符合要求决不进行下道工序。4、加强宣传、教育力度。“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识。由工程师定期召开施工技术员和班组质检员会议，学习有关规程、规范和文件。5、积极参加业主或有关部门举行的质量活动，奖优罚劣，定期召开质量例会。6、集思广益，广泛发动职工提合理化建议，以提高工程质量。7、建立必要的奖罚制度，对保证质量做出贡献的职工、对工程质量过硬的班组和个人予以表扬和奖励。对质量事故责任人，视损失大小、情节轻重给予经济上的处罚。四、施工过程的质量保证措施1、严格执行“一标三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底，工序作业后208、应进行自检、工序或工种义接检，须记录签字方有效。前道工序未达到质量标准，不允许后道工序施工。3、质量检测，实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、项目核检、公司监检，业主、监理、质监部门抽检和督检。4、混凝土、砂浆配合比、半刚性配合比等级配，先做试配，试验达标后现实地挂牌作业。5、完善服务，满足业主要求，认真听取和吸收监理、设计、质监部门的合理建议与要求，并落实相应措施。6、项目质量管理小组，不定期（每半个月不少于一次）组织工程质量分析会，审查前期质量是否达到预定目标，发现问题及时采取对策，展开下期质量控制措施。7、对工程所需的铅垂仪、经纬仪、水准仪、计衡器等计量器具、检测量具，按标准定期209、校正、测试，并作出标识，记录入册。8、加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，收集整理归档，妥善保管。9、质量保证网络详见后表五、主要分部工程的质量控制措施1、安装管道主要工序质量保证措施（1）沟槽开挖:1）开挖时，槽底尚应余20cm土，防止机械扰动原状土，这部分土由人工在机械挖土后修平。2）遇到机械超挖后，不得回填素土，在超挖部分用砾石砂等回填。3）沟槽开挖后，两侧尚需开挖边沟，并及时排水。 4）施工时，沟槽内不得有明水浸泡。（2）基础及管道铺设1）管道施工时除用龙门板控制中心标高外,必须用经纬仪、水准仪及时复核，确保管道中心、高程准确。2）中粗砂基础按管材曲率铺筑（除排水沟外），震捣210、密实，表面平整，中粗砂基础用机械夯实。3）管道的中心线用龙门桩处引中心线控制。在使用引下中心线时应保持中心线不晃动，以保证管道中心位置不偏移。4）管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确保管子铺设质量。5）管子校正必须仔细，垫块插紧，垫板平整，防止管子晃动。（3）管道回填1）回填的原土经现场检查,必须采用符合要求的土质,回填时,沟内不得有水。2）管子底与基础面之间的黄砂用铁锹一铲一铲地铺平插实,然后用人工及专用木夯整平、夯实，确保基础垫层以上回填黄砂的密实度。3）回填时分层进行，薄铺轻夯，不准用机械回填，在管顶1.5m范围内重型机械不得在其上面行走。2、材料采购供应质量控制措施211、 为确保本工程的施工质量，材料质量的好坏有着较大的影响。根据我公司正在运行的质量体系要求，对材料采购，采取如下措施：（1）编制材料采购计划,并经项目部领导签字。（2）对材料的分承包方进行评价，凡评价不符合要求的决不采用。（3）指定材料供应商提供的材料进行现场验证，凡验证不合格的决不采用。（4）业主指定材料供应商的，对其提供的产品我们同样采用现场验证的方法，凡验证不合格的，决不采用。（5）经验证合格的材料，设仓库存放或施工现场堆放好，并对产品负责保护。（6）为保证质量，对钢材、水泥、黄砂、钢管、预应力压力管和重力塑料管等主要材料，严格控制质量，设专人进行检查。填好质量检查验收单，并及时做好复试工212、作，不合格材料，决不采用。3、轴线、标高控制措施（1）在开工前根据建设单位提供的座标，基准标高，把主要轴线和高程引至外侧，并用砼保护桩作为本工程的基准轴线和基准水平标高，同时设置临时水准点作为引测工程的基准，以保证标高统一。（2）各施工段的轴线由测量员负责按图放样，工地质量员、施工员进行自复，由主任工程师负责技术复核，然后提请建设单位或现场监理复核，在施工过程中必须层层复核（包括轴线、标高、钢筋、模板、管道安装等）。4、混凝土工程质量控制措施本工程全部采用商砼。（1）原材料的进场 所有原材料在进场前应先征求施工人员的意见，由质量员负责检验把关，无质保书的产品一律不得进施工现场。允许偏差：水泥 213、2%，粗细骨料 3%，水 2%。（2）混凝土的浇捣：浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，超过2.3m时采用串筒浇筑。每层混凝土浇筑高度为振动器作用部分长度的1.25倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意防止混凝土的妥层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。振动器作业时应注意按快插慢拨的原则，插点应呈行列式或交错式进行排列，且应有专人负责各点的振捣工作，每一插点振捣时间一般为2030秒,最短不少于10秒,振捣器与模板钢筋应尽量避免撞碰,以免引起位移、爆模。（3）施工缝的处理：施工缝的留置位置应准确，应垂直214、于模板的截面处，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应大于1.2Mpa，清除施工缝处垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留混凝土表面的积水应清除。在施工缝位置，钢筋上的杂物，污染应清理干净，为避免粘结处出蜂窝，应先刷一层高一级标号的水泥砂浆进行接缝，并仔细捣实。（4）养护：设有专门进行养护工作的人，5度以上气温时应浇水养护，高温时应覆盖草包降温充分浇水。5度以下气温按冬季施工方案。5、砖砌工程质量控制措施所有砌体材料应具有材料合格证，标准砖不少于三组试验报告，水泥有合格证及安定性试验报告。砂可用中粗偏细即可。在基础和楼层上按轴线215、进行弹线，立好皮数杆，有专人负责各自的砌筑段，砌筑人和姓名上墙（井）壁。每天休工前应组织班组自检工作，对检查不合格的施工段必须立即整改。砌墙的转角处同时砌筑，与柱子的搭接处应符合构造要求。半砖断砖不得集中使用，砖垛处不准使用包心砌筑法，上下皮砖应错开，接槎处不得有瞎缝、通缝现象。砌体的砂浆粘结饱满不低于80%。砖应隔夜浇水湿润，浇水湿度以浸入砖面10mm为宜。第九章 安全生产保证措施死亡和重大事故发生率为零，这是我们公司的安全目标及承诺。在施工过程中，我方将以“管生产必须管安全”为原则，贯彻“预防为主”的方针，并制定相应的措施。一、安全生产制度组织措施1、建立安全管理网络，设立专职安全员。组织216、安全检查、分析、研究安全生产。2、建立各级安全生产责任制，签订安全生产协议书，制定施工现场安全计划，做到安全工作责任到人。3、建立健全班前交底制度，由班组长或安全员召开安全交底会。对当天工作进行安排和对前一天工作检查小结。建立安全生产奖罚制度。4、定期开展安全教育和安全检查活动，查出事故隐患，必须定人、定时间、定措施及时消除。使安全管理工作做到“纵向到底，横向到边”。5、教育职工遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥，增强自我保护意识。6、施工过程中以建筑安全生产监督管理规定作为施工安全管理的指导思想，严格遵守各项安全操作规程。7、在醒目地方张贴安全标语，悬挂横幅，挂好安全牌，加强安全生产教育的宣传217、力度。对新上岗的职工进行三级安全教育，并发放安全教育卡，各班有专人记录安全台账和上岗记录。8、职工进入施工现场必须戴好安全帽。9、特种工持证上岗，大小型机械工有机械操作证，并有一定工作经验。10、加强用电管理，防止触电事故及火灾发生。11、工棚、生活区内布置有效的灭火器材。二、安全生产管理措施1、认真贯彻执行国家和地方的安全生产方针、政策、法令及公司工程部的各项安全制度，落实“纵向到底，横向到边”的企业安全生产制度，熟知本人应尽的安全职责和应承担的责任。2、认真落实安全生产教育制度，加强“安全第一，预防为主，综合治理”的思想教育。在开工前，由公司安全部门、项目安全负责人、项目组安全员和班组兼职218、安全员对全体职工进行一次安全教育。贯彻安全操作规程，学习安全生产“六大纪律”和“十项”安全技术措施，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底。对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组每15天召开一次安全生产、文明施工例会，总结经验和事故教训，落实下一步计划。杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护应变能力，表彰先进，处罚违章。3、坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格方可上岗。中小型机械必须做到定机、定人，经统一培训合格才允许上岗操作。施工员、安全员、质量员必须持证上岗。4、坚持执行班组“安全讲评”制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”制度。上岗前由班组长进行219、安全技术交底，上岗时班组安全员进行上岗巡回检查，认真做好上岗记录，每周进行一次总结讲评工作。5、落实消防安全、消防组织机构。由公司安全科长兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各项目组安全员、各班组兼职安全员为消防队员。各项目组内警卫、后勤人员和各班组为义务消防队员。落实安全防火制度，对火险隐患要及时整改，并作好记录。对违反防火的人和事，予以严肃处理。对各级管理火源、电源、毒品、易燃品的人员，应落实各级管理制度，掌握消防器材的使用和管理。6、认真贯彻“安全生产检查制度”，生产班组每天上下班组前由各安全值班人员进行安全检查。在施工中发现问题要及时解决，施工现场每天由安全员检查一次，发现220、违章作业的人和事，应按公司和项目部“安全生产奖惩制度”进行处罚。7、认真执行“安全生产技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队（项目组）的安全技术交底由施工队（项目组）技术员向施工员、安全员及班组长进行详细交底。安全技术交底最基层是施工员向班组长交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻技术措施。施工时明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事项，凡参加施工人员不论是管理人员或是班组长，施工员一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。三、加强施工现场管理1、在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌，百日安全无事故天数和警221、告牌、施工平面图(图中标明高低压安全电压、消防用水走向）。各种标牌用三夹板制作，顶部设防雨棚，牌外涂白漆。用红漆或兰漆书写。电路图用红色，水用绿色，各种机械用形象画表示，房屋颜色和造型根据图纸设计。2、做好施工区域围栏。四面用砖砌围墙，高度为2.5米，主要道路设安全防护，采用彩钢板组合，四面为钢丝网，施工道路用砼浇捣5cm厚，100200cm宽。做好门卫管理杜绝闲人进入施工现场，进入施工现场的人员必须戴好安全帽。现场门卫处配备安全帽，由专人保管，供办事人员使用。3、在施工中，所有出入口、深坑、洞口、吊装区域、架空、电线等危险作业区设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施和明显的安全标志牌示警和夜222、间红灯示警。4、所有施工人员必须统一佩戴安全帽，施工管理人员戴黄色安全帽，工人戴白色安全帽，机械人员和特殊工种戴蓝色安全帽，吊装指挥人员戴红色安全帽。5、进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”（领紧、袖紧、下摆紧）才起到保护作用。穿合适软底的鞋并系紧鞋带。6、加强现场施工管理，施工现场应设专人负责日常清洁工作，各班组应加强文明施工教育的检查，做到工完落手清工作。施工用料、半成品、机械设备的位置与施工平面布置相一致。由工人负责人带头每月进行一次现场文明施工考核，奖优罚劣。对临时设施中的食堂、宿舍、厕所、操作棚等卫生、防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促，发现问题及时整改。7、遵守交223、通规则，不乱穿马路，防止发生交通事故。8、向职工发放个人劳保用品。四、排管施工安全保证措施本工程排污管开挖深度1.53m左右，采用1:0.5放坡，在开挖过程中做好以下安全保证措施。1、沟槽开挖宽度以设计图纸为准，并确保开挖后每侧有2030cm的操作面。2、挖掘机挖土时，抓斗运转要平稳，防止落土，回转半径内不准站人，防止落土伤人。3、开挖后的土方及时驳运，若槽边堆土，要离沟槽2m以外，高度不得超过1.5m。4、沟槽内和管道内施工时，不允许一个人单独操作。5、管子吊装应有专人指挥，起吊后，管子下面不得站人，下槽后人应站在管子两端。6、施工人员上下沟槽设专用梯子，不得攀拉支撑上下沟槽。7、管道内照明224、采用36伏直流安全电压或矿灯。8、施工通道搭设沟槽便桥，在沟槽边设置栏杆，夜间亮红灯，并且整个施工现场应有足够的亮度。9、拔钢板桩前先填土，留下的桩位空洞用黄砂灌实。五、施工用电安全技术措施1、施工现场用电必须符合建设部标准和市内的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。2、施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘线架设。3、施工用电管理、操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。4、本工程属公用电网供电，经请示单位负责同志意见，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护。接地225、体一律用44角铁二根入土深入2.5m，间距2.5m，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。5、配电箱一律选标准箱，挂设高度1.40m，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。6、移动电箱的距离不大于30m，做到一机一闸一保护。井架开关箱一律实行低压36伏起动。7、下杆进箱线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。8、单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，插座上方设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软结，无接头、无损坏、无碾压现象。9、各箱内应明显分开“动力”226、“照明”、单相电器、“电焊”等，使用插座熔断器。10、做好各项防雷工作。六、施工机械的安全技术措施1、机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程。2、搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置。砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部应有保护装置。3、卷扬机必须搭设操作棚，绳筒要有保护装置。钢丝绳检查股数，磨损程度不超过规定。卷扬机与井架的距离应为绳筒直径的15倍左右，安装应牢固，机前有压桩，后有推桩，有可靠的接地保护。井架的弹闸装置、防坠棚、冲顶限位、内外自落门导向滑轮卸料平台门、过道设置等安全措施必须齐全有效。搭拆工作必须持有操作证才有227、效，搭设完毕，须经公司安全员验收签字，挂上验收牌和限载牌，否则不得使用。4、电焊机与对焊机及切割机械，应采用一机一闸，应该置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料做好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧。氧气瓶乙炔气瓶要有回火防止器。两瓶之间的距离应大于5m，离易燃物应大于15m，离明火作业点大于30m。焊割作业前办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度。5、木工机械。圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置。所有机械必须随机开关，操作人员懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。6、各机械实行例保制度，修228、理工作有专职机械修理工负责。七、单项工程安全技术措施1、土方工程施工时挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置、行走机构，各部分安全防护装置、液压传动部件和电气装置等。挖掘机反铲作业时，履带到作业面边缘至少要保持1米以外安全距离。卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开时，不得使铲斗撞击汽车任何部位。挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗铲时不得过深。人工配合挖土修正时，人距离铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟梁基础等保持足够的安全距离。挖土时，在臂杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台，不论时间长短，均应将铲头放落到地面上。夜间作业229、，前后照明等必须齐全完好，上公路行驶时铲斗必须紧锁在行驶的位置上，机上除驾驶室外，其余任何部位均不得或带装材料、油料及爆炸物等。2、砌体工程砖砌体在施工前，必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后，方可操作施工，但需注意以下几点：墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，外脚手架应设置防护栏杆的挡脚板，方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不准超过2人。不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手架上垫高操作，更不允许在未经230、加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。砍砖应向内打，注意不让碎砖飞出伤人。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。各操作人员严格遵守操作规程，正确使用劳保用品。垂直及水平运送材料时，不准超过脚手架荷载。第十章 工期保证措施 本工程作为正兴镇重点工程，总工期为200日历天（其中场平工程50日历天，总平工程150日历天），施工工期较紧，为使其早出效益，向社会各界交一份满意的答卷，本公司在施工中将切实做好保证工期的措施。1、现场成立工程项目指挥部（项目经理部），同建设单位及监理设计单位密切配合，对工程进度质量、安全全面负责，保证总进度的实现。 2、做好充分的前期准备工作。在接到中标通知231、后，马上进入前期准备阶段，组织落实人员，搭建临设、联系材料、进驻机械、编写方案等，争取尽早开工。特别是在沉井施工作为重点来抓。3、及时与监理工程师、业主联系，做好横向部门（当地乡、镇、村政府）的协调配合工作。采取“见缝插针”的原则，不等待、不观望，尽快进入全面施工阶段。4、以提前竣工为目标，计划当龙头，实行长计划短安排，通过月、旬生产计划与实施，加强生产协调配合，按阶段完成施工目标。5、建立每周例会制度，加强甲、乙方及设计单位协调，及时解决处理施工中的问题。6、及时填报材料供应计划，做到施工与材料，施工与构件同步到位，保证按期完成各分部分项。7、 搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性，鼓励232、职工加班加点。8、认真执行技术组织措施计划，提高劳动生产率，缩短施工工期。9、 合理组织施工，不窝工，做到周密安排、精心施工、科学管理”，提高机械化施工程度，并提高机械利用率。10、做好安全工作，减少、杜绝安全事故，杜绝停工整顿现象，以安全求速度。11、及时做好工序的报检工作，每道工序完成及时报检，减少工序待检时间，及时进入下道工序施工。12、采用新工艺、新材料，择优选用施工方案。充分做好高温季节和雨季施工的思想准备，物质准备及相关的技术措施。第十一章 文明施工、环境保护措施一、保证文明施工及创标化措施1、场容场貌（1）施工现场全封闭施工，砌筑临时围墙作为围护。（2）在主要出入口设置“五牌一图233、”（即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图、消防平面布置图）。（3）施工现场道路平整，不得有任何积水，现场排水畅通。（4）合理调配施工人员，现场无到处闲逛或聚众长时间闲谈的情况，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚，穿拖鞋等。（5）组织文明施工督查小组，在施工段上进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。2、机、具、料管理（1）各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。（2）现场各种材料应分类堆放整齐，并挂好标识。（3）现场料具库应设货架，分类摆好。挂设标签、库内整洁、行走畅通。二、保证环境234、卫生措施1、环境保护(1)制定环境保护控制措施建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要工作之一。(2)防止施工噪声污染人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。尽量采用低噪声的机械设备施工。施工现场的强噪音机械如：电锯、电刨、砂轮机等，在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。(3)防止空气污染工程施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾235、道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。工程施工中应控制主要的粉尘污染。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。(4)防止水污染现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。食堂用水排放要合乎要求。(5)环境保护的检查工作工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则(定人、定时、定措施)予以整改，落实后及时做好复检工作。(6)建236、筑垃圾制定建筑垃圾管理制度。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用;无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出施工现场。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。建筑物内清除的垃圾渣物，要及时清运，严禁随意抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生第十二章 降低工程成本措施一、按施工总进度计划合理安排各阶段的施工计划，并按照此计划正确合理的使用机械设备、周转材料，以降低机械、周转材料的运费、检修费和租赁费，施工合理调配施工人员，以降低劳动力的成本。二、施工过程中做好质量交底和质量预控工237、作，加强质量管理，避免返工。三、现场材料按施工进度进场并合理堆放，避免二次搬运。四、提前落实各种材料的采购工作，使采购材料有充分的选择、加工余地，有利于降低材料的价格，保证材料的质量。五、加强施工人员的技术培训和教育，提高员工的工作技能和思想道德素质，使每一位员工都树立起“节约光荣，浪费可耻”的观念。六、合理调配，综合平衡土方节约工程费用。七、加强安全生产管理，不出安全事故，节约费用。第十三章 季节性施工措施本工程施工工期主要在春夏季，正值四川省的高温、雨季天气。一、雨季施工技术措施1、混凝土施工措施a. 砼浇筑应根据天气情况确定，如浇筑当天天气预报有大雨或全天有雨，取消砼浇筑，如在浇筑过程中238、有阵雨应及时用塑料膜进行覆盖，待雨过后进行振捣找平压光。b. 柱砼浇筑前应检查模板内是否有积水，如积水应及时排除，框架内积水可用海绵将水吸干，清除积水后下5-10cm的素浆开始浇筑砼。c. 柱砼浇筑后在终凝前如遇大雨，在上口用塑料布进行覆盖。2、钢筋工程a. 钢筋进行按进度计划要求进场，每批进场不得超过100T，避免现场积压受雨淋生锈。b. 钢筋调直后用彩条布遮挡，箍筋制作后放入钢筋棚内，下口垫离地面，成型的楼板钢筋用彩条布覆盖，防止受雨水淋湿生锈。c. 成品钢筋加工后按型号码放，并有标识，下口用100*100的木枋垫好，不得直接放在地面上。d. 基础底板下层钢筋绑扎后，用砼垫块垫好，防止雨水239、浸泡钢筋。3、模板工程a. 清理刷完脱模剂的钢模板经过雨水后重新刷模剂，对已对立完的模板遇到下雨天在模板上口用塑料薄膜覆盖。b. 柱模板在雨季施工期间下口应留设排水口，用模板立完遇到下雨进行排水，砼浇筑前将此孔封堵。c. 顶板模板在砼浇筑前如遇到雨天有积水应及时排清。4、雨期及反季节种植的施工方案、方法及其措施对于雨季施工要做好充分准备，对人员、机械设备、苗木、材料等因素做详细合理安排，避免不必要的损失。在雨季施工，树穴内不能有过多积水，同时要注意雨季施工的浇水问题，尤其是种植后23次一定要浇透，不能因有雨水而忽略浇水，而影响植物成活率。在雨季施工，还要注意因多雨发生病虫害危害。同时要注意雨季240、排水、排涝工作，避免因绿地过多积水而影响植物正常生长。对于雨季种植的植物，还要注意因雨不能种植已运到现场的苗木，采用培土假植的方式，确保苗木在种植中的质量。 园林绿化工程中一般绿化植物的栽种时间，都在春季和秋季。但有时为了一些特殊目的而需要突破季节的限制进行绿化施工，即反季节绿化。植物本身的生物特点，决定了反季节绿化比常规绿化投资大、成活率低、成景效果差等不足。为了弥补上述不足，就必须采取一些比较特殊的技术方法来保证植物栽植成活，并达到应有的景观和生态效果。下面就以常用绿化树种香樟为例浅述一下反季节绿化要点。a. 选择移植过的树木：应选择树干通直，树皮颜色新鲜，树势健壮的且最近两年已经移植过的241、树，其新生的细根都集中在树蔸部位，树木的成活率较高。b. 选择土球较大的苗木：从苗圃挖出的树苗，如果是用于反季节栽种，其土球应比正常情况下大一些，土球越大，根系越完整，栽植越易成功。如果是裸根的苗木，也要求尽可能带有心土，并且所留的根要长，细根要多。c. 平时，要注意浇水，浇水要掌握“不干不浇，浇则浇透”的原则；还要经常对地面和树的叶面喷洒清水，增加空气湿度，降低植物的蒸腾作用。5、雨季施工抢工措施a. 雨前赶工在雨季来临之前，合理安排施工计划，将基础工程抓紧完成。b. 防雨材料准备雨季施工前，各单位(尤其进行基础、主体和屋面施工的单位)应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料242、布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。c. 临建设施维修现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡；现场道路和排水应结合施工，场内道路应起拱，两侧有排水沟，并根据实际情况，做好焦渣、砾石、灰土或混凝土路面，雨季期间对道路实行专人维护，保证畅通。 d. 原材料及半成品的储存和堆放 水泥应存入库房，垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施。 e. 在雨季间歇期，全面加大力度，推进施工进度。二、已有设施、243、管线保护措施1、对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。2、动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。3、超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。4、现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。5、临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工人作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。三、夏季施工技术措施1、对高温、高空作业人员进行体检，对不适应高温、高空作业者要调换工作。2、施工现场因地制宜，搭设休息凉棚，设茶水桶。3、根据工程实物量，备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料。4、合理安排休息时244、间，避开高温时段施工作业。5、砌筑砖体时的砖块必须保持湿润，并适当加大砂浆稠度，及时浇水养护墙体。6、搅拌砼时要预防出现停凝现象，必要时对砂石用水浇洒。砼运输时要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟砼凝结时间，以满足砼接缝的允许时间，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。第十四章 协调及服务承诺措施一、协调措施1、与业主、监理配合协调：（1）严格履行合同管理对工作各项要求，在施工安排上采取相应措施。（2）进场时及时编制具体的施工组织设计与临时平面布置，请业主、监理审批，经审批同意后方可实施。（3）各种原材料进场时及时向业主、监理提交质保单或合格证进行复核。（4）及时邀请业主与监理工程师对施工245、过程中的隐检与质量进行监督，并服从业主、监理总工程师的一切指令，严格工程质量管理。（5）对施工过程中出现的设计变更，及时与业主、监理工程师进行商讨并提出诚恳的意见，征得业主、监理同意后方可按书面更改要求施工。（6）施工过程中积极与监理工程师取得联系，及时处理各类施工中出现的问题。（7）按合同规定的内容和时间编制各项施工报表，按期提交业主与监理。（8）遵守国家和地方有关法令和规定，采取必须措施保护工地、附近环境及城市道路和公共设施免受因施工引起的污染和损害，维护双方的利益与信誉。（9）及时清理现场和按期撤退人员、设备和剩余材料，确保工程顺利交付使用。2、与管线施工单位的配合协调：（1）在施工前，246、由监理牵头，开由各管线施工单位组成的施工现场会，明确现场施工情况。（2）详细编制施工进度计划，明确施工进场时间及施工工期。（3）为他们进场施工创造有利条件，积极配合他们施工，确保按期交付使用。3、与市政、市容、环保、交通、治安等配合措施：（1）土方开挖前向市政管理部门了解周围市政管线情况，采取相应保护措施。（2）积极与市政管理部门配合，接受他们的监督和检查，工地出入货物车辆，工地内外排废污水接受他们的统一管理。（3）积极配合当地公安机关对外来人员的监督管理，外来人员都应办理暂住证，教育广大职工遵纪守法，遵章守规。（4）积极收集、学习当地有关法规、文件，及时办理有关事宜，制定工地遵章守纪制度。4247、与周围居民、单位等公共关系协调：（1）深入单位、居民，向他们了解我方施工时对他们的影响情况，对存在的问题进行分析，提出解决方法。（2）落实协调人员，针对问题进行解决，与单位、居民建立共识协议、签约，讲明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作得到事先控制。（3）通过工作上的合理安排，尽量避免夜间高噪音的施工作业，使施工作业与单位、居民的正常生活不相矛盾。（4）为了便于接受社会监督，张贴社会监督电话和上级部门投诉电话，合理处理单位、居民提出的意见和投诉，使工地与单位、居民关系融洽。（5）积极开展创“双标化工地”活动，在居民出入口设置警示灯及劝告牌，更好地开展各项工作。二、服务承248、诺措施1、由公司质监处根据本工程特点编制年度服务计划，按国家地方规定的合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。2、由质监处负责人对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写竣工工程回访录，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处置。3、做好信息的收集和整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理，设计或其它原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。4、公司对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求249、，并得到顾客满意的证实。第十五章 附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制作年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC20020日本132良好场平2自卸汽车20T50国产120良好场平3压路机CA25/徐工3国产185良好场平4发电机THK-30GF1国产208良好备用5推土机TY32010国产320良好场平6装载机ZL-60E10国产150良好场平7小型挖掘机55-715国产40良好场平8油罐车5T2国产65良好机械9洒水车2国产50良好场平10蛙式打夯机HW-604XX6良好碾压11弯曲机GJB6-403四川4良好结构12对焊机UN-10250、03上海89良好结构13切断机GJ5-403四川5.5良好结构14交流电焊机GX3-500-23上海56良好结构15钢筋拉直机GHJ-2003四川3良好结构16圆盘锯手提式3四川3良好结构装修17平刨机MB5042四川3良好结构装修18电 焊 机20KW3台国产5良好安装19冲 击 钻8台国产2良好安装20小型卷扬机4T2台国产5良好安装21手 电 钻10台国产1良好安装22空 压 机6M/H2台国产2良好安装23接地电阻测试仪ZC-82台国产良好安装24万 用 表500型2台国产良好安装25运渣车10T10辆国产75良好余土外运26联合咬口机2台国产2良好安装27切板机2台国产5良好安装附表251、二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪索佳 SET21101国产2010100平面定位2激光经纬仪苏光、J2JDA2国产201130测量角度3光学经纬仪苏光、J21国产201150垂直传导4水准仪苏光、DSZ22国产201260测量标高5水准仪DS11国产201123测量标高6钢尺50米5国产201110测量距离7振动台1国产201015振捣混凝土8天平称量2000g1国产201026测量质量9磅秤1国产201020测量重量10湿度计2国产20115测量湿度11普通混凝土试模立方体边长：100mm20国产201120取普通252、混凝土试块12抗渗混凝土试模圆柱体：D=150,h=1504国产201130取抗渗混凝土试块13砂浆试模立方体边长：70.7mm6国产201115取砂浆试块14贯入式砂浆强度检测仪SJY-8001国产201120检测砂浆强度15环刀3国产201060取样16混凝土坍落度桶2国产201112测混凝土坍落度17靠尺2国产201114测量平整度18焊条烘干箱1国产201080焊条烘干19焊条保温筒2国产201090焊条保温20钢卷尺7.5m15国产201110测量距离21塞尺2国产201110测平整度22角尺2国产201110测量角度附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况场平253、工程门卫室景观工程绿化工程安装工程收尾阶段砖工、抹灰工21030103010砼 工1052052010普 工302030305010机操工203510152测量工424442试验工22222水电工4442405挖掘司机4012451运输司机6021010152装载机司机311151压路机司机212121推土机司机1224551绿化工30 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 日期分项工程名称1020304050607080901施工准备2土石方工程3场平工254、程4大门、门房工程5洗污回收站工程6沟槽工程7安装工程8绿化工程9道路工程10竣工清理11竣工验收附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室150详见施工平面图开工到完工材料仓库50详见施工平面图开工到完工设备堆放30详见施工平面图开工到完工沙石堆场30详见施工平面图开工到完工加工车间100详见施工平面图开工到完工临时设施30详见施工平面图开工到完工员工宿舍100详见施工平面图开工到完工洗浴房30详见施工平面图开工到完工值班室5详见施工平面图开工到完工配电房10详见施工平面图开工到完工厕所20详见施工平面图开工到完工