1、32.6万综合体项目办公楼及地下室暖通工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据41.1. 主要施工图纸41.2 .主要标准及技术规范41.3 主要图集4第二章 工程概况52.1 建筑概况52.2 暖通安装工程概况5第三章 空调工程施工内容及实物工程量73.1空调工程施工内容73.2主要实物工程量7第四章 施工部署和准备94.1工期94.2施工顺序94.3施工准备11第五章 主要施工方法和施工工艺155.1镀锌钢板风管系统制作安装155.2主要设备安装285.5防腐工程435.62、保温工程44第六章 施工进度476.1 进度计划编制依据476.2 暖通安装施工总进度计划476.3暖通安装进度控制模式图49第七章 质量保证措施507.1 质量保证流程图507.2 质量控制措施50第八章 文明、安全施工与环境保护528.1 文明施工528.2 安全施工538.3 环境保护58第一章 编制依据1.1. 主要施工图纸序号名 称编 号1xx广场地下室及1#楼暖通施工图N-00 N-40、Nx-01 Nx-022xx广场2#楼及3#楼暖通施工图N-00 N-161.2 .主要标准及技术规范序号名 称编号或文号1民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20122通风与空调工3、程施工规范GB 50738-20113通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）5建筑设计防火规范GB50016-2006（2006年版）6汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-977声环境质量标准GB3096-20088人民防空地下室设计规范GB50038-20059人民防空工程设计防火规范GB50098-200910公共建筑节能设计标准GB50189-20051.3 主要图集序号名 称编 号1室内管道支架及吊架03S4022机械设备安装工程施工及验收GB50231-20093风管测量孔和检查门06K1314、4金属、非金属风管吊架08K1326薄钢板法兰风管制作与安装07K1337卫生间通风器安装94K302第二章 工程概况2.1 建筑概况本工程总工期为1060天，总建筑面积32.6万平方米，分两个地块，地块一（小地块）由4#、5#楼组成，为酒店商业区，地下三层，4#楼酒店最高28层127.65m，5#楼商业中心最高16层56.05m，地下室建筑面积2.7万平方米，地上建筑面积约6.5万平方米；地块二（大地块）由1#、2#、3#楼组成，为办公及SOHO办公区，地下三层，1#楼最高36层168.80m，2#楼最高35层168.80m，3#楼最高23层93.95m，地下室建筑面积6.9万平方米，地上建5、筑面积约16.5万平方米。序号项目内容1工程名称xx广场工程2工程地点3建设单位4监理单位5总包单位6安装公司7设计单位8工期目标1060天9安全文明目标xx市文明工地2.2 暖通安装工程概况1、空调系统（由xx总承包安装分公司施工）商业和办公采用智能多联变频一拖多型式，空调室外机设于专用空调机位，室内机采用天花板内藏风管式侧送风或下送风。新风送风采用新风换气机满足各房间的新风要求。2、消防排烟系统（由xxxx公司施工）1）地下室共三层，地下一层汽车库共设五个防火分区，10个防烟分区（2000m2）;地下二层汽车库共设七个防火分区，14个防烟分区（2000m2）;地下三层汽车库共设七个防火分区6、，14个防烟分区（1#楼2#楼的顺序依次展开施工，施工前配合土建施工进行必要的预留预埋工作。按照计划安排，2016年5月12日，3#楼首先开始暖通施工；8月16日，1#楼紧接着展开暖通施工，2个工作面同时开始施工；10月17日，2#楼展开暖通施工，3个工作面同时施工，此时迎来地块二人力、物资高峰。由低层向高层顺序开展施工，7-10日完成一层空调系统的安装，计划于分别于2016年8月、2017年3月、7月依次完成3#楼、2#楼、1#楼的暖通工程施工。地块一（即4#、5#楼）暖通施工计划与地块二类似，其中4#空调工程施工计划在4#楼完成前5层砌体施工完成后开始施工，即2017年1月17日到20177、年10月20日共计277天，5#楼空调工程施工计划在5#楼完成前5层砌体施工完成后，2017年1月23日到2017年8月4日共计194天。4.3施工准备4.3.1 人员、机械台班准备依据本工程暖通工程量合理安排劳务人员数量和机具设备台班：（1） 劳动力计划表表4.3.1暖通施工劳动力计划表时间2015年2016年2017年 工种1-3月4-6月7-9月10-12月1-3月4-6月7-9月10-12月普工224481612124钣金工004481612124焊工004481612124管道工0066122418186空调安装工004481612124合计2222224488666622（2） 主8、要机械设备需用工程量见下表4.3.1：表4.3.1 机具设备进场数量拟投入的主要施工机械设备表序号机械或型号数量国别制造额定功率生产能力用于施工部位备注设备名称规格产地年份1起重机15t/30t2台200715t/30t设备吊装随进度分批进场2手动叉车BF6台2009设备、材料转运随进度分批进场3升降机液压式2台20084kW设备、材料转运随进度分批进场4倒链5t/3t/2t15套20065t/3t/2t设备吊装随进度分批进场5剪扳机JA-25，CR-364台20073kW风管加工随进度分批进场6风管咬口机LA-20，LC-156台20071.5kW1.5mm风管加工随进度分批进场7液压折方机9、WY-TDF，1.5*12004台20071kW风管加工随进度分批进场8液压铆接机YW-204台20071kW风管加工随进度分批进场9手动折方机WS1.2*1280B4台2009风管加工随进度分批进场10卷圆机JY1.5-1204台20081kW风管加工随进度分批进场11电剪DJ-20020台20082kW风管加工随进度分批进场12台钻Z4116/2B10台20101kW405金属管道、支架制作安装随进度分批进场13冲击钻TE-2518台20101.5kW25支吊架安装等随进度分批进场14手枪电钻612/1220台20100.35kW风管加工随进度分批进场15砂轮切割机J3G2-40020台210、0101kW管道加工随进度分批进场16电焊条烘干箱600*500*7502台2008焊条烘干随进度分批进场17电动试压泵3D-SY12台20096kW100kg管道试压随进度分批进场18手动试压泵SY-2512台200925kg管道试压随进度分批进场19套丝机TC1015台20062kW6150管道加工制作随进度分批进场20等离子切割机ACL31003台20083kW管道加工随进度分批进场21管道坡口机SD10454台20082kW管道加工随进度分批进场22弯管机SYM-1004台20072kW100管道加工随进度分批进场23无线电对讲机摩托罗拉30台2011各楼层作业面联系随进度分批进场（311、）检测和试验设备使用见表4.3.2 检测和试验设备序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0300mm把42水平尺L=500mm只103磁力线坠200g只55钢卷尺5m把154.3.2 材料准备在暖通空调安装正式开始之前将所需设备、附件、镀锌钢板、铜管、UPVC管等材料进场，并经过专业监理工程师的现场共同验收合格后方可使用。4.3.3 技术准备（1）图纸会审工作 认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师等共同商定解决12、，形成纪要。（2）技术交底方案编制 暖通安装施工之前，要编制配详尽技术交底方案，方案通过项目评审完后方可对所有施工人员进行交底，施工过程中严格按照交底内容实施。第五章 主要施工方法和施工工艺5.1镀锌钢板风管系统制作安装5.1.1说明本项目空调风管材质根据系统功能和作用作如下分类：空调风管：所有通风、排烟风管均采用镀锌钢板制作，法兰连接，风管边长630时，均应采取加固措施。风管穿密闭隔墙及设于染毒区内（滤毒室、排风口部）部分，风管钢板厚度为3mm,并应有0.5%的坡度坡向室外。消防排烟系统风管壁厚套用高压系统；风系统工作压力（500PaP1500Pa）为中压系统，风系统工作压力（P500Pa）13、为低压系统。发电机排烟：发电机排烟经消音处理后，引至高空排放。发电机房烟囱：内外烟管采用317不锈板制作，板厚1.0mm，中间保温材料采用硅酸铝棉，厚100mm；经专用竖井排至屋面。最低点设排水，中间设伸缩节，顶设防雨风帽。发电机尾部接排气管及与排烟管连接处采用软连接，排烟管配置消声器。烟囱保温及膨胀节由烟囱厂家提供及安装。若风管加工车间在场外，将组织相关人员到加工车间进行检查，并定期对进场风管抽检，合格方可使用。现通风空调风管均采用镀锌钢板制作，共板法兰连接。5.1.2加工工艺流程5.1.3风管安装工艺流程 5.1.4主要施工方法5.1.4.1材料选型根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管14、钢板厚度的选择如下表所示：5.1.4.2制作准备根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，若现场情况允许，我公司将在场内设置加工车间为风管及零部件加工制作场地，设立一个风管加工自动流水作业线。场地选址充分考虑运输的方便性，以提高运输效率。若场内实际情况不允许，我公司将在项目附近场地设置加工房，该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求。按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合生产线的技术参数绘制系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。5.1.4.3角钢法兰风管制作工艺流程图5.1.4.3-1角钢法兰风15、管制作工艺流程图角钢法兰风管制作1、下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2、倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口16、宽度如下表所示：表5.1.4.3-1咬口宽度钢板厚度mm角咬口宽度mm平咬口宽度mm0.568670.8810781.01.210129103、法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。4、折方（注：此工序为工地现场作业）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻17、转的钢板或配重碰伤。5、风管缝合（现场作业）咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6、上法兰风管与法兰组合成形时，其风管安装偏差允许值如下表：表5.2.4.3-2风管安装偏差允许值金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm1000mm，支架数量及间距层高5米1个，距本层楼面2米2个，第1个距本层楼面1.5米，第2个距本层楼面3米层高5.0米1个，距本层楼面3米218、个，第1个距本层楼面2米，第2个距本层楼面4米风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平管支架与保温层之间设置金属板；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。支架安装如图：图1.5.4.5-1支架安装图预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。3、水平风管的吊装（1）将已组装好的水平风管采用手提式升降机提升至吊架上。（2）将组装风管置于手提式升19、降机上，提升至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。层高大的风管吊装采用电动液压式升降机提升机。4、风管立管安装（1）立管安装，将风管预组装至3米长，采用拉链葫芦提升至安装高度，操作人员在操作平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法，需注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离。（2）穿越不同防火分区时，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与防火墙、竖井壁及楼板之间的风管需作如下加强处理：用50mm厚超细玻璃棉封堵，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥20、保护壳。5、风管软连接风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。图5.1.4.5-2软管与法兰铆钉连接6、金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。5.1.4.6风管部件安装1、风口风口为成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与21、装修进行配合，达到完美的装饰效果2、阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法如下图所示。风管防火阀穿墙，穿楼板时防火阀安装图墙检查门防火阀(排风管不做)保温层防火填料=1.6mm穿墙防护套管(柔性)a.穿墙防火阀风 管(或氯丁橡胶垫)木方保温层(排风管不用保温)角钢支架=1.6mm防护套管(浸过沥青)b.过楼板图5.22、1.4.6-1支架安装图3、消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150*150清扫口，并作好标记。5.1.4.7风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。1、漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向23、另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。风管过漏光检测示意图图5.1.4.7-1风管过漏光检测示意图2、风管漏风量的测试（1）技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量24、的检验标准如下：表5.1.4.7-1风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500中压系统500P1500注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进25、行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。（2）测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。测试方法表5.1.4.7-3测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管26、达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S132L/SB型：20L/S80L/SC型：10L/S40L/SD型：3L/S16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格。（3）注意事项为确保工程质量，27、本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。5.2主要设备安装5.2.1说明通风空调设备安装主要包括多联机空调、新风换气机、换气扇、分体空调等安装。 多联机安装：施工工序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设室内机固定及接口、室外机固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 试机，调试，运行系统最后整理，验收 5.2.2.2主要施工方法和技术说明1、打28、洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。2、室内机的安装步骤：决定室内机的位置-画线标志-吊架制作安装-装室内机所有设备的规格、型号、技术参数应符29、合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。室内机安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，暖通部分不得漏电。室内机应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，室内机的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与室内机相联应用双螺母紧固找30、平找正。室内机与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。冷热水管与室内机连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。室内机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b、室内气流组织问题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。 d、空调与室内气流组织问题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。 d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。 e、要求室内机水平安装。（水平度在2mm 之内）要点：1）悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；2）安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。3）注意校正主要的设31、备（主要是管道的布置和走向）；4）应留有足够的空间以供综合维修用；5）应留有一检修孔，尺寸为不小于 450450；6）装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。6、室内机安装如下图所示：室内机安装大样图符号说明：1多联机空调室内机2槽钢3圆刚4保温层5冷媒管出管6冷媒管进管7冷凝水管8回风百叶(带回风箱、带滤网)多联机室内机安装大样图3、冷媒配管（1）步骤：支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量32、和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。（3）氮气保护焊：冷媒管钎焊时应采用氮气保护，焊接时把微压 （.kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮33、气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。（6）冷媒管钎焊：冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的。钎焊： a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊； b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操34、作技术，才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在 22mm 以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套 管焊接（套管长度 L22.5D，D 为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法 焊接。对于壁厚小于 2mm 的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及 其边缘内外侧不小于 20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法35、清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。 钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68 倍。管子的公称直径（D）小于 25mm 时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在 8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1。根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入36、正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。直径小于19.05mm 的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于 8，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。水平管（铜管）支吊架：管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2)安排统一加工，形式一致；3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。首先根据设计要求确定始、末端固定支架37、的位置；2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4) 支架材料及固定方式：254mm 镀锌扁铁或 303mm 角钢。水平管（铜管）支、吊架间隔如下：铜管规格20 以下254050间隔1.0m1.5m2.0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。（7）直径小于19.05的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8，并列安装38、配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05的铜管应采用冲压弯头。（8）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgfcm）1/46.41441763/89.512.212.83334071/812.715.616.25046165/815.918.819.46307703/419.0523.123.79901210a）扩口作业前加强管必须退火；b）切割管子应用专用切管器39、；c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；d )在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点： 小心去掉毛刺； 使用两个扳手以便抓住管子； 扩口前扩口螺母应先装上管子； 用适合的扭矩来上紧扩口螺母； 检查扩口表面有无损伤。4、所有冷媒管保温管需用包扎带包扎5、冷凝水管的安装冷凝水管采用UPVC管（1）步骤：连接水管-检查水泄漏-绝热（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1100，实在困难时也要保证0.5100以上，找坡时需考虑保温厚度。（4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接40、，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。（6）空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。（7）若运行过程中，空调室内机有异味解决措施：在冷41、凝水管排水末端处加接存水弯除臭。6、控制线作业控制线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。7、绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。8、室外机安装室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；室外机设备的搬运和安装；室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室内机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按选用空调器品牌厂家的相关技术规定进行施工。9、气密性试验（1）作业顺序42、：冷媒管完工-氮气加压-检查压力是否有下降-合格（2）检验人员的组织和分工。（3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。第一阶段：3.0kgcm加压3分钟以上第二阶段：15kgcm 加压3分钟以上第三阶段：28kgcm 加压24小时（注意压力不能超过 28kgcm）观察压力是否下降，若无下降即为合格， 但温度变化压力会变化，每变化压力会有0.1kgcm的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3.0kgcm后加22，至压力5kgcm 用电子检漏仪检漏。（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）10、真空干燥（1）氮气试压43、合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4），使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到755，方可进行。（3）按下列顺序：将真空泵运转2小时以上（真空度应在755以上），如达不到755应继续抽小时，如达不到应检查有无泄漏处。达到755后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。（4）将以上试验情况记录入相关表格。11、制冷剂的加注制冷剂的加注应按照选用空调器品牌的相关安装、维修44、培训资料上的要求进行充注。12、试机调试试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注制冷剂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。13、竣工验收与交工验收竣工验收前应具备的文件： 外观检查：联合试运转：在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。5.2.2.3施工难点主要难点： 要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的办法是：选材要严格。19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减45、少焊口。绝对保证氮气保护焊。吹污要达到要求。抽真空要达到要求。加入系统内的制冷剂采用制定品牌的合格产品。（四）、工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。、室内机在安装好后，由于装潢场所较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。3、在施工时，对于其他工种的成品亦给予保护，避免造成损坏。新风换气机安装新风换气机安装前检查 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。 作业条件：设备基础46、，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。 新风换气机安装 新风换气机安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 新风换气机的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。新风换气机安装时，吊装式安装时应保证安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少设备运转时的振动，吊装方法见下图： 新风换气机安装图 新风换气机在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输47、。 新风换气机的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。分体空调安装室内机的安装：1)安装及检修空间：为考虑安装时操作方便及安全，应尽可能确保机组与墙壁之间的空间，因配管、配线维修在前侧进行，为考虑安装时的操作方便及安全，务必确保上述的空间。2)确定好室内机的安装位置后，应打穿墙孔，穿墙孔的孔径大小为60mm80mm，并确保内高外低，排水通畅，然后放置好穿墙护套。3)分体落地式空调器的室内机比较细长，容易倾倒。因此，在安装时必须将室内机牢固地固定好，在室内机顶部有一位置，可用随机附件中的固定板固定在墙壁上；拆下室内机底部的进风格栅，在地面上用48、铆杆螺栓固定，以防止空调器倾倒。安装注意：1)在安装的位置附近应没有任何热源和蒸汽源。2)在安装的位置应没有妨碍空气循环的阻碍物。3)能使室内空气保持良好的循环，室内冷暖风都能送到的地方。4)能方便进行排水。5)选择可承受室内机重量而且不增加运转噪音及振动的地方。6)具备安装和维修条件的地方。7)方便安装配管和配线出线的地方。8)避开油烟飞沫的地方。9)距离电视机、音响设备等1m以外之处。10)选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。11)远离易燃物品、尤其是诸如窗帘、衣服等可以移动的物品。12)确保与墙壁、天花板、装潢和其他阻碍物之间的距离，室内机安装位置最基本的要求：左右两侧不小于12c49、m，上侧不小于15cm，下侧不小于200cm（使用分体壁挂机）。室外机的安装1）根据已选择好的安装位置，将室外机安装在着地平台上时，要注意外机排水。如要安装在墙上的支架上，应用膨胀螺栓将安装支架固定，并采取防松措施。固定安装支架的膨胀螺栓至少要用10*100mm（规格）6个以上，4500W以上的空调器应不少于8个膨胀螺栓。安装支架固定后应能承受机器和安装人员重量的4倍。2）将排水弯头和排水软管装在室外机底部。3）将室外机放在安装支架上，并用4个直径为10mm的底脚螺栓将其固定牢固，要求螺栓从上往下拧，防止因螺母脱落而引起空调器的振动及室外机从空中跌落。4）如室外机安装位置高于或低于室内机的地方50、，其室内外机的落差应小于10米。5）用水平仪检测室外机是否已安装水平，室外机安装时应保证安装位置的水平。安装注意：1)排风产生的噪音和气流不影响到邻居的地方。2)有良好的通风的地方，保证室外机有良好的通风。3)室外机附近不能有阻碍机组进风、出风的障碍物。4)安装位置应能承受室外机重量和振动的结实的地方，以免噪音及震动传播放大，并能使安装工作安全进行。5)没有易燃气体，腐蚀性气体泄露的地方。6)安装在下列的地方可能会导致空调器出故障，如不可避免请与维修中心联系：a.机油处。b.海边盐碱地区。c.含硫话气体（如硫化温泉）处。d.有变频设施，如无线电设备、电焊机及医疗设备等电磁干扰大的场合。e.避免51、安装在风沙大、工厂排烟、海风吹扑频度高的一侧。f.特殊的环境条件。7)尽量选择避雨和不被阳光直接照射的通风地方，如不可避免应搭雨蓬保护，但是要注意冷凝器的散热不应受阻碍。8)安装场所尽量不要饲养动物和种植花木。9)请避开有可能发生易燃、易爆气体泄漏的地方。10)安装操作方便，强风吹不到，而且干燥通风处。11)分体机连接管高度差在5m以内，连接管长度在10m以内。12)柜机连接管高度差在10m以内，连接管长度在20m以内。管道、线路的连接1)分体落地式空调器连接管的一端焊有螺纹管，在安装室内机时便于弯曲，不可错用。2)将连接线连同连接管、排水软管捆扎在一起，并确定好与室内机的连接长短距离。用包扎52、带将其均匀地包扎好，包扎方向应由室外机向室内机包扎，以防雨水进入管路而影响管温和绝缘。此时应注意：电源线、控制线不应交叉缠绕，连接线放在上面，排水软管放在下面，配置在冷媒管道的下方；同时不要使排水软管隆起或盘曲，不要拉着排水软管进行包扎。3)将包扎好的管道及连接线经过穿墙孔进入室内，并防止喇叭口损伤及泥沙进入连接管内。4)室外机的截止阀阀芯应处于关闭状态，连接时应从截止阀接管处拧开塑料螺帽，即刻接上喇叭口（在5分钟内）。在接管前应用制冷剂冲出管内空气。连接管与室内机连接时，先接低压管，后接高压管。接管时，先将高、低压管慢慢展开，应避免将管子压扁、拆裂。再将连接管喇叭口与接头处在同一直线上，确定53、将两个接头主体的中心对准，用手将连接螺帽拧到底部，再用力矩扳手将其拧紧。5)连接好室内机后，应对管进行弯曲整形，然后再连接室外机组，并注意避免连接管弯曲3次以上，弯管半径应尽量大（不得小于10cm）。6)与室外机连接时，将冷冻油均匀地涂抹在高、低压阀的接管螺纹与喇叭口上，再将喇叭口对准高、低压阀接管螺纹的中心轴，用手将连接螺帽拧到底部，再用力矩扳手将其拧紧。7)拆开室内、外机接线盒，将电源线及信号线按要求对号入座连接好，当裸线部分完全插入后再用螺丝压紧。8)完成上述工作后，应将连接管重新进行整形，并按要求固定，最好每隔1.5米处用管卡固定，以防在机器工作时产生噪音。9)经检查无漏点后，将室内机54、与配管连接处用黑色保温套包扎好，再用包扎带均匀包扎好。5.2.4.4运行检测项目表12-1 室内机运行检测项目室内机类别检测项目数值判定类直观判定类观察类定频机数值灯显示、温度设定、出风口温度、回风口温度、房间温度变化保护开关动作，噪声异音，整机振动、导凤摆动情况回风温差，房间温差、蒸发器流体流动和结霜与否变频机数值灯显示、温度设定、出风口温度、回风口温度、房间温度变化、频率变化保护开关动作，噪声异音，整机振动情况，制冷制热转换回风温差，房间温差、蒸发器流体流动和结霜与否、频率变化表12-2 室外机运行检测项目室外机类别检测项目数值判定类直观判定类观察类常规单冷机电参数（电压、电流、功率），系55、统压力保护开关动作，噪声异音，整机振动情况回风温差，截止阀、毛细管、储液筒结霜情况常规冷暖机制冷电参数（电压、电流、功率），系统压力保护开关动作，噪声异音，整机振动情况，制冷制热转换回风温差，截止阀、毛细管、储液筒结霜情况变频机制冷电参数（电压、电流、功率），系统压力保护开关动作，噪声异音，整机振动情况，制冷制热转换回风温差，截止阀、毛细管、储液筒结霜情况运行检测过程中空调常见故障及原因表12-3 运行检测过程中空调常见故障及原因故障现象同时存在的其他现象故障的可能原因风机异常风速偏大造成内机相应灯闪塑封电机坏风机不转主控板风机反馈电路有问题显示灯异常闪烁系统保护不亮主控板或显示板坏遥控不灵不56、接收接收器或主控板坏不发射遥控器坏摇摆异常摇摆电机坏主控板摇摆电路坏不制冷，不制热或者制热制冷效果差电流偏小，功率偏低缺氟电流偏小，四通阀进出口温差小四通阀窜气电流过大跳停或者压缩机不动作压缩机故障，窜气压力渐低，冷凝器发热管路脏堵压力偏高、偏低压力偏低，功率偏低系统缺氟压力偏低，功率偏高系统管路有堵塞压力偏高，功率偏高雪种过量电流偏大压力偏高雪种过量压力偏低管路堵塞其他压缩机存在质量问题噪音电机发出噪音电机轴承缺油或者电机自身的电磁噪音、电机支架的装配不良等。风轮风叶发出“嗡嗡”声风轮风叶是否已经破损、有无与其他结构件相碰。管路噪音配管与其他部件相碰；系统有空气或者其他杂质进入；管路有半堵情57、况。压缩机噪音压缩机在启动初期和回收雪种期间有声音偏大现象，属于正常；系统有杂质进入并进入压缩机内部；压缩机本身质量问题。振动管路振动或压缩机振动雪种量充注过多或者过少；管路设计问题；防振胶安装有问题；压缩机脚垫不配套，或者脚垫与底脚没有保持一定间距；有异物进入压缩机内部；压缩机本身质量问题。不启动或者 跳停整机不启动电控问题压缩机不启动压缩机接线错误；电控存在问题；压缩机本身存在质量问题；压缩机运行电容开路。跳停电器系统存在漏电；压缩机有质量问题；压缩机运行电容开路；系统中有堵塞；电控有问题，或者感温包偏差大。5.5防腐工程5.5.1说明表5.5.1-1防腐防锈工程说明系统名称材质防腐做法空58、调风系统风管咬口镀层脱落处衬刷锌黄底漆支吊架等钢构件刷红丹防锈漆两道，明装时加刷调和漆两道5.5.2施工工艺流程图5.5.2-1防腐施工工艺流程5.5.3主要施工方法1、油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。所使用的油漆材料进场前，材料商需提交产品的VOC含量的生产商的化学品安全技术说明书，提供必要的检测报告，我公司将依据产品挥发性检测结果进行评估，选择符合国家标准和L59、EED认证标准的产品。2、喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。3、明装支吊架的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。4、设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。5.6保温工程5.6.1说明冷媒管和水管保温材料选用橡塑发泡保温材料,导热系数为0.036w/m.k，湿阻因子7000。保温范围：凝结水管，空调冷媒管，新风换气的新排风管。保温厚度如下:凝结水管保温厚度为19mm，冷媒管保温厚度为32mm，空调风管保温厚度为30mm。凝结水管支吊架管道下采用防火防震保温PE托码。保温材料为难燃B1级并须采用消防部门检测合格的生产厂家。保温做法：外表面去60、污后，卡上保温瓦，接缝用ADD5201专用胶水粘贴。保温要求：保温后要求无裂缝，无破损，不得透气。5.6.2施工工艺流程图保温施工工艺流程5.6.3橡塑保温施工方法5.6.3.1水管的保温图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温工艺说明5.6.3.2风管保温 材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 质量标准：A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热61、层的拼缝处，应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。 法兰部位保温做法如下图： 风管法兰部位保温示意图5.6.3.3保温其他注意事项1、保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。2、胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。3、夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。4、冬季保温施工时，要求室内环境温度62、不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。第六章 施工进度6.1 进度计划编制依据6.1.1 总体进度目标按照招标文件要求，结合结构施工的进度计划，本工程暖通工程施工计划为2016年4月7日到2017年10月20日共562天。地块二（即1#、2#、3#楼）暖通施工计划总周期为692天，其中1#楼空调工程施工计划总工期为2015年12月26日到2017年8月24日共608天，2#楼空调工程施工计划总工期为2015年11月17日到2017年5月31日共562天，3#楼空调工程施工计划总工期为2015年10月3日到2017年1月12日共468天。地块一（即4#、5#楼）暖通施工计划总周期为45063、天，其中4#空调工程施工计划总工期为2016年9月15日到2017年10月20日共401天，5#楼空调工程施工计划总工期为2016年9月6日到2017年8月4日共333天。6.2 暖通安装施工总进度计划6.3暖通安装进度控制模式图为保证暖通安装工程进度，工程施工进度须按图6.2-1推进。图6.2-1 施工进度控制模式图第七章 质量保证措施7.1 质量保证流程图本工程确保工程达到业主满意，符合设计及规范要求。确保完成既定的质量目标，对项目的质量控制制定了详细的验收制度。为确保工程质量，暖通安装工程施工时须按照图7.1-1的质量保证检查流程进行施工。 图7.1-1 质量保证流程图7.2 质量控制措64、施1.严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。2.积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。3.关键工序编制作业指导书。4.强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。5.在施工全过程中坚持自检、互检交接检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发现质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度65、。6.隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由专业工长会同建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。7.隐蔽工程在验收合格后需做好隐蔽检查记录表，并做好现场的影像资料的收集及保存工作。第八章 文明、安全施工与环境保护8.1 文明施工8.1.1文明施工管理组织与目标我公司将按照xx市与xx有关建筑施工现场管理规定，高起点、高标准地布置施工现场，确保把本工程创建成安全文明工地。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部项目生产副经理负责施工现场的文明施工管理。文明施工目标：达到xx市与xx安66、全文明工地要求。8.1.2文明施工保证措施1、制度保证(1)、文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据不同部门、不同作业层的具体工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。(2)、工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。(3)、文明施工检查制度项目每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标67、准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司文明施工管理细则等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改，且对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚。2、平面布置应仔细规划暖通安装工程加工车间与仓库，并设置有灭火器等消防设施。3、注意环境卫生，作好卫生防疫工作，现场范围内的生活垃圾应集中到围墙内的垃圾站，不得在围墙外堆放或任意倾倒。4、配合在现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图，全体管理人员的岗位职责按本公司的规定一律布置在办公室墙上。68、5、加强与其他关联专业的联系，协商制定合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。6、施工现场切实做到工完场清，施工余料集中堆放整齐，施工垃圾及时清运，以保持工作场所整洁。7、凡进入现场施工人员均应服装整齐，佩带证章及安全帽，服从管理人员指挥。8、现场内严禁吸烟，不准携带易燃、易爆物品，出入现场。9、进出施工现场须按指定路线出入，不得进入非施工区，遵守总包有关施工的管理规定，服从总包管理。10、施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场。11、施工中不得大声喧哗、吵闹、不得在非施工区域停留，不得随地吐痰、乱扔废弃物，言行要求文明礼貌。12、节约用69、水用电，消除长明灯和长流水。13、严格保护施工现场内设施物品，不得损坏，材料运输过程中应采取有效的成品保护措施。8.2 安全施工8.2.1 安全生产目标及承诺我公司确保本工程责任事故死亡率为零，确保无重大安全生产事故。8.2.2 危险源（危害）识别、评价和控制策划项目经理部将根据工程对象的特点和条件，充分识别各个施工阶段、部位和场所需控制的危险源，它们涉及到：正常的、周期性和临时性的、紧急情况下的活动；进入施工现场所有人员的活动；施工现场内所有的物料、设施、设备。项目经理部将采用适当的方法，评价已识别的全部危险源对施工现场内外产生的安全风险，从中确定重大危险源。对其中风险较大或专业性较强的施工70、过程、阶段或部位的活动，还将进行安全论证。评价和论证的结果将形成文件，其内容包括危险源识别、评价结果和清单。为实现安全目标，项目经理部将根据评价结果和法律法规、标准规范及其它要求，对需控制的危险源控制方式进行策划并形成文件。其中重大危险源的控制方式包括制定专项施工方案、专项安全措施等。项目经理部将及时评审和更新关于危险源识别、评价和控制策划的结果。经过对本工程施工作业工序、现场作业环境的认真分析后，制定现场重大危险源及相应的主要控制计划如下：表现场重大危险源及控制计划序号事故类别作业活动危害因素可能导致的事故风险等级控制计划1触电临时用电系统布置施工用电未施行“三级配电两级保护”、“一机一闸一71、漏一箱”等，用电防护不善 。用电人员遭电击41、2、3、4、52临时用电配电箱安装 漏电保护器等元器件参数不符合要求，用电防护不善或电器故障。用电人员遭电击31、2、3、4、53现场用电作业 电动工具或用电线路漏电，违章作业、用电防护不善或设备故障用电人员遭电击41、2、3、4、54现场用电作业 暖通作业未穿戴合格的个人绝缘防护用品，违章作业或防护不善。用电人员遭电击31、2、3、4、55现场用电作业 手持照明灯具、潮湿场所未使用相应的安全电压，违章作业或防护不善。用电人员遭电击31、2、3、4、56物体打击现场施工作业 现场作业人员未正确佩戴安全帽，违章作业或防护不善。物体打击或碰撞伤人3272、3、4、57物件吊装作业 吊装作业物料下落，违章作业或防护不善物件坠落伤人32、3、4、58临边、洞口作业同一立面空间上下交叉作业，违章作业或防护不善物件坠落伤人41、2、3、4、59高处坠落高处、临边作业防护栏杆防护不善坠落伤人31、2、3、4、510高处、临边作业防坠落的个人防护用品有缺陷。坠落伤人31、2、3、4、511高处、临边作业作业面下方防坠落水平防护设施有缺陷。坠落伤人31、2、3、4、512高处、临边作业操作者疲劳作业坠落伤人31、2、3、4、513机械伤害台钻使用违章作业、防护不善或设备故障。人身伤害32、3、4、514切割机使用违章作业、防护不善或设备故障。人身伤害32、73、3、4、515卷扬机使用违章作业、防护不善或设备故障。人身伤害32、3、4、516吊装作业违章指挥吊车倾覆、人身伤害、物料损失42、3、4、517吊装作业违章作业吊车倾覆、人身伤害、物料损失32、3、4、518吊装作业起重设备上的受力构件、杆件出现金属疲劳以及其它设备故障。人身伤害、物料损失32、3、4、519火灾电焊、气焊作业明火作业与易燃易爆物品距离小于安全距离且无相应的防火措施。人员烧伤、财产损失42、3、4、520气焊作业乙炔瓶使用过程中倒放，气压表损坏或失灵，可燃气体泄漏。人员烧伤、财产损失32、3、4、521气瓶堆放氧气、乙炔瓶混放或相距小于5米。人员烧伤、财产损失32、3、4、574、22工具房工具房内堆放易燃易爆物品，且无相应的防火措施。人员烧伤、财产损失32、3、4、523施工灭火器布置施工现场防火区灭火器失效。人员烧伤、财产损失32、3、4、5注：风险等级划分及控制计划内容见下表。风险等级划分如下：（当风险等级为3级以上时为重大风险即不可承受风险）表风险等级划分序号风险程序风险等级1稍有危险12一般危险23显著危险34高度危险45极其危险5控制计划内容如下：表8.2.3 风险控制计划序号控制计划编号1制定目标、指标及管理方案12制定运行控制计划23培训与教育34制定应急预案与响应45加强现场监督检查56保持现有措施68.2.3 安全教育与培训项目的职业健康安全培训包括75、职业健康安全管理体系文件培训和一般安全教育，培训和教育工作由项目安全文明施工管理部牵头组织实施。职业健康安全管理体系培训人员进场后，项目安全文明施工管理部组织全体管理人员进行职业健康安全管理体系的培训，并做好培训记录。一般安全教育一般安全教育包括：入场三级安全教育、变换工种教育、特种作业人员教育、经常性安全教育等，要使工人具备“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的能力。项目的各项一般安全教育由安全文明施工管理部统一组织、指导，劳务及班组有关人员配合完成，并留存教育记录。入场三级安全教育新工人入场必须进行上岗前的公司、项目部、班组三级安全教育并做好记录。8.3 环境保护8.3.1 环境保护原76、则、思路本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念，我公司将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业环境及职业安全卫生管理手册，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素 确定环境目标、指标 编制环境管理方案建立环保组织机构 培训、提高意识和能力 环保运行控制 应急准备和响应监督与监测持续改进针对本工程特点，开工伊始，首先考虑施工过程中将要出现的各种环境因素（主要77、是水、气、声、渣）及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证管理方案的贯彻落实。8.3.2 环境保护重难点及对策类别重 难 点对 策环境保护控制项现场张挂环保标示施工大门入口及现场醒目位置张挂环保标语，增强全员环保意识；食堂张挂卫生许可证，工作人员持有健康证明。一般项资源保护采取深井与浅井相结合的降水模式，减少降水影响半径；基坑降排水采用降水主管引至降水半径以外排水沟，经约500m基坑外原有排水沟与外围市政管网连通，流动过程中渗透回补地下水。扬尘控制对裸露地78、面及集中堆放的土方应采取覆盖抑尘措施；现场进出口设置冲洗池，保持进出现场车辆清洁；易飞扬和细颗粒建筑材料应封闭存放，余料应及时回收。噪声控制电锯房、加工车间搭设围挡，减少噪声对周边环境的污染；现场设置噪声检测仪，每天对现场的噪声值进行检测，记录白天及夜晚噪声最大值。优选项移动环保厕所塔楼地上部分每隔二层设置流动厕所，专人清运。节材与材料资源利用控制项节材管理制度建立限额领料制度及台账；建立建筑垃圾再生利用制度及台账。一般项材料节约支撑体系选择碗扣式钢管脚手架；面材、板材镶贴预先总体排版；采用“四新”技术。资源再生利用办公用纸分类摆放，纸张双面使用，废纸回收利用；建筑余料科学利用。节水与水资源利79、用控制项节水指标签订专业分包及劳务分包合同时明确节水指标。计量考核记录施工过程中对各分包挂表计量，分阶段考核节水指标完成情况，并形成台账。一般项节约用水办公区、生活区、生产区生活用水全部采用节水器具；现场生活用水及施工用水分别计量。水资源利用基坑降水应储备使用；冲洗机具、车辆、设备用水设立循环用水装置。优选项雨水收集利用塔楼地下室消防水池作为雨水蓄水池，作为现场临时消防的储备用水。节能与能源利用控制项耗能设备管理主要耗能设备有节能控制措施；对主要耗能设备定期计量核算；杜绝使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备或产品。一般项临时用电管理生产区、办公区、生活区照明全部采用节能灯。控制项机械设备80、管理定期对机械设备进行维护保养，形成记录；优化现场机械配置，实现施工机具共享，减少使用耗能较大的机械设备。临时设施管理办公区、生活区活动房尽量采取南北朝向，合理利用自然采光；临建活动房采用热工性能达标的复合墙板，顶棚统一采用硅钙板吊顶。材料运输与施工管理材料按照就近选择的原则，减少能源消耗；合理安排工期，尽量减少夜间施工。优选项临电自动控制装置临时用电设备采用自动断电装置节能设备和机具施工设备及机具符合国家、行业有关节能、高效、环保的规定节地与土地资源保护控制项临时用地管理根据施工特点分阶段进行现场平面布置，合理规划场内临时设施；充分了解现场基础设施管线分布情况，制定保护措施。一般项节约用地总平面布置紧凑，尽量减少占地面积；临时道路布置与原有及永久道路兼顾考虑，充分利用原有机场跑道及商务区已完工道路为施工服务。保护用地土方开挖后及时覆盖，地下室外围土方回填前对周边土体进行喷锚加固；利用商务区荒地作为临时堆土场；施工过程中保护办公区、生活区原有植被。优选项临时设施施工总平面布置充分利用和保护原有构筑物和地下管线，职工宿舍满足2/人的使用面积要求；办公生活用房采用装配式活动板房。