1、钢铁厂烧结机原料仓改造项目转运站机皮带廊钢结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工组织与机构43.1 项目组织机构及管理43.2 项目人员配置53.3施工机械设备配置63.3钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。93.495.拼接96.焊接106.3根据材料的焊缝厚度选用以下参数进行焊接。106.5焊缝107.探伤108.组装109.3焊接过程如下：119.3.1将组对好的H型钢放置于45度船型架上进行焊接操作。1110.5调直过程中应随时对调直量进行测量2、，杜绝调过的现象。1111.制孔1112.1先在腹板上划出装配线，检查无误后方可进行筋板装配。1213.端头切割1213.1焊接H型钢柱、梁完成后，其端部应进行平头切割。1214.整体尺寸检验1214.2对检查出的超标缺陷进行整改。1215除锈1216.1钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。1217包装、运输与现场存放13五、钢结构安装施工135.1施工准备135.2柱基验收135.3 钢结构安装145.3.1准备工作145.3.5桁架就位和固定155.3.6各层钢梯安装155.3.7墙皮檩条安装155.3.8彩钢板安装15六、施工进度计划16七、确保文明、安全施工保证措施167.1安3、装现场重大危险源控制167.2安全保证措施177.3文明施工17一、编制依据1. 招标文件。2. 各种施工技术规范及相关文件。3、按照业主的要求目标及合同文件的要求进行编制。4、根据我公司的技术、装备、人员素质等条件采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施进行编制。5、根据本工程特点采取合理的施工方案和施工管理措施进行编制。二、工程概况本工程为钢铁3#烧结机工程外围配套第二原料场改造项目，包括G108、G205B皮带廊钢结构，G107、G205A皮带廊局部钢结构，以及G204皮带廊、18#转运站钢结构改造部分。总工程量约为：600吨。三、施工组织与机构 3.1 项目组织机构及管理 钢4、结构项目经理部组织机构业主 监理单位设计单位 项目经理 质量部安全部技术部 防腐保温专业 土建专业安装专业 钢结构安装经理部职能如下： 成立以项目经理为核心的安装项目经理部。 成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、 安装过程中可能出现的重大技术问题。 安装项目经理部主要职能包括： a编制本工程施工质量计划。 b编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。 c. 协助总包单位落实各项现场准备工作。 d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 e.解决钢结构施工中的技术问题。 f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 g.制作、安装过程的质量控制和检5、测。 h.负责钢结构技术资料收集管理工作。 i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。 j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各 种问题。 k.加强图纸细化工作。利用CAD技术对钢结构施工进行图纸节点细化。 钢结构施工劳动力组织 3.2 项目人员配置 管理人员： 项目经理 1人 项目副经理 1人 工程师1人 质量总监1人 安全总监1人 钢结构施工人员组织一览表 序号工种人数序号工种人数1施工员28起重工42技术员29安装工103质量员210架子工24安全员211测量15机加工612司机46电焊工15137装配工12143.3施工机械设备配置 序号品名规格单位数量用途6、1钢丝绳30根若干结构吊装2卡环10t、6t个20结构吊装3兜带副8彩钢瓦搬运4吊装夹具3吨个6钢梁吊装5活动扳手8寸20寸个12紧固螺栓6手动葫芦 1-2吨 个20临时固定7角向磨光机125台2磨焊缝8电焊机500A台20焊接9滑轮套8次结构安装10吊车16t台2结构安装11吊车50t台2结构安装12吊车25t台2结构安装13半自动气割机台15下料14CO2保护焊机台15焊接15型钢矫直机台2矫正16台式转床台4钻孔17磁铁钻台8钻孔18埋弧焊机台4焊接1930t平板车台2运输20装载机台2牵引及场地平整 四、钢结构制作施工 4.1本工程钢结构构件数量多，工程量大。均采用半自动切割小车，保证7、切割成形的尺寸和切割质量。H 型钢面板与腹板焊接采用埋弧自动焊，保证焊接质量，构件除锈为喷沙除锈。工艺流程如下：板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件号 料 下 料 划 线 划 线下 料 矫 正 下 料 下 料矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正坡口加工 制 孔组 装 抛丸清理拼 装 焊 接 矫 正 整体检验焊接 矫 正 油 漆 编 号 包 装 型 钢具体施工工艺如下：1.材料确认1.1此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。1.2质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。1.3检验方法：检查钢材质量证明书，必要时复验。用钢卷尺、卡尺检查规格。1.48、填写材料报验单。2.划线2.1放样划线前，应将材料置于平台上放平，如现场条件无法放平的，需设置临时的放样平台。2.2注意预留制作余量，制作时的焊接收缩余量；切割、开坡口、端头加工的余量；安装预留尺寸要求。2.3划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。2.4划线方法：先于材料的直角处利用直角线法划出垂直线。要求边缘不平处应在垂直线外侧至少10mm以上。以垂直线为基准，将构件的下料尺寸线划出，并同时标明尺寸数据。如用半自动切割机进行切割下料的，同时应划出轨道线，并标明切割线与轨道线，避免割错。2.5放样和样板的允许偏差见钢结构工程施工及验收规范。2.6划线完成后，进行检验，校核尺寸的正确性，控制偏差。9、检验方法：用钢尺检测。3.切割3.1材料切割应于切割平台上进行，严禁在成垛的材料上直接进行切割。3.2钢板下料采用半自动切割小车下料。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。因防止切割变形，割缝中间所留的连接点手工切割后应将切痕补焊并修磨齐平。3.3钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。3.4质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.开坡口4.1上、下翼板、腹板的拼接焊缝开坡口，坡口角度应以保证焊透的前提下，采用小坡口角度以防止变形。坡口角度应参考图示要求，并根据实际情况10、进行确定，一般单边坡口应以小于30度为宜。小于25mm的板厚应以单边坡口为主，不留钝边。减少焊缝区焊材熔入量，以减小焊接变形和应力。4.2根据材料厚度和坡口角度，计算出切割量，并在材料上划出切割线，检查无误后，进行切割。4.3坡口的开设以半自动切割机为主，部分短小焊缝的坡口可采用手工切割，但要保证切割后的坡口表面应平整，角度偏差不大。4.4切割时，注意枪咀的角度应与坡口角度相当，坡口的切割尽量一次完成，切割过程避免人为的停顿和碰撞，以保证坡口的质量。5.拼接5.1拼接前需将材料放平，并用粉线检查材料在长度方向上的平直度。5.2拼接时，应以一侧为基准向另一侧组对接接，严禁两边同时组对，以避免造成11、积累偏差无法释放。5.3相同厚度材料拼接时和钢尺检查错边量，小于0.15倍板厚且小于2mm，用撬杠或其它工具进行调整，符合要求后点焊固定。5.4不同厚度材料应用直角尺和配合尺进行检查，用撬杠或其它工具进行调整，保证正反两面相差值符合图示要求。6.焊接6.1点焊固定后即可进行焊接，一般应采用埋弧焊，部分采用气保焊，并根据材料的材质确定焊接材料：Q235 材质采用焊丝： H08A ；焊条为 J422 （ E4303 ）。焊剂采用 HJ431 。6.2焊接前应清理焊缝区及附近至少50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上12、，不应小于50mm长。6.3根据材料的焊缝厚度选用以下参数进行焊接。焊缝厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）84550-60032-3430104650-70034-3623124700-75036-38206.4因上、下翼板、腹板较长，进行翻转时应采用扁担梁，以防止变形。6.5焊缝焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。6.6对于全熔透焊接结构，焊缝背面应进行碳弧气刨的操作。6.7对于有探伤要求的焊缝，将焊缝表面清理合格后进行探伤。7.探伤须探伤构件，探伤前应由工长配合质量员对焊缝外观质量进行检查，合格后，由工长按照图示及标准要求填写探伤委13、托单，标明工件的编号、探伤等级、标准等，由探伤人员进行探伤，不合格部分必须进行返修。8.组装8.1工件在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组装时应有适当的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。8.2采用手工组对 H 型钢。8.2.1在工件上划出装配线，装配过程中随时检查。8.2.2点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2 3 且不大于 8毫米，焊缝长度不小于 25毫米，位置在焊道以内。8.2.3预组装的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。8.2.4组装成型时，构14、件应在自由状态下进行。8.2.5工件翻转时，必须检查点焊处是否牢固，且使用扁担梁进行操作。8.2.6允许偏差见钢结构工程施工及验收规范（ GB50205-2001 ） C.0.1 表质量检验方法：用直尺、角尺检查。9.焊接：9.1焊接参数由焊工按拼接焊接工艺自行掌握，但必须要求进行清根。单侧焊缝的焊角高度应不小于腹板厚度的一半，当焊缝凹型程度大时，应保证焊缝厚度，适当增加焊角高度。 9.2焊角高度按钢结构制作质量验收标准中表A.0.1；A.0.2及A.0.3中的偏差要求进行。 9.3焊接过程如下：9.3.1将组对好的H型钢放置于45度船型架上进行焊接操作。9.3.2焊接前应清理焊缝区及附近至少15、50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于50mm长。焊接顺序应是对称交错焊接四条纵缝，以减少变形。梁在焊接过程中对焊缝位置进行随时的调整，以避免焊缝的跑偏。H型钢翻转时应用扁担梁进行，且注意在翻转前必须再次对未焊接的点焊处进行检查，以保证其牢固。10. 校正10.1使用设备：翼缘调直机10.2操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程。10.3根据构件的外形尺寸，调整调直机的间距。10.4构件的操作必须由一侧向另一侧连续进行，禁止一次超负荷进行大幅度的调直，应分多次进行调直。10.5调直过程中应随时对调16、直量进行测量，杜绝调过的现象。10.6对于局部超标的，应在整体调直后，分段进行，同时应在更小范围内进行调整，避免形成死弯。10.7矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范表 C.0.1 有关规定中的偏差要求进行校正。质量检验方法：用直角尺、钢尺和目测检查。11.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范表7.6.1及7.6.2的有关规定。质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。12. 筋板装配12.1先在腹板上划出装配线，检查无误后方可进行筋板装配。12.2筋板与翼板要求顶紧时，应采用千斤顶或倒链进行顶拉以保证顶紧。13.端头切割13.117、焊接H型钢柱、梁完成后，其端部应进行平头切割。13.2所用设备为半自动切割小车，部分构件因条件所限不能使用半自动切割小车的，可采用手工切割，但切割缝必须保证平直，切割痕应磨平。13.3端部切割的允许误差符合钢结构施工及验收规范表 8.4.1 中的相关规定。14.整体尺寸检验14.1制成的成品钢柱、梁进行整体尺寸检验，根据钢结构施工及验收规范表C.0.3及C.0.5中的规定项目，在各尺寸基准点处打上样冲眼，对各部尺寸进行检验。14.2对检查出的超标缺陷进行整改。14.3整体检验后尺寸的允许偏差应符合钢结构施工及验收规范表C.0.3及C.0.5中的相关规定。15除锈15.1除锈采用专用除锈设备，进18、行喷沙除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85 。15.2各分部之间的连接材料，应于分部除锈完成后，单独进行喷沙除锈。15.3经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。15.4除锈质量应符合图示要求及钢结构施工及验收规范的相关规定。16油漆16.1钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。16.2一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班19、漆完底漆。16.3油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。16.4各连接材料，如在组对后无法进行涂刷的，必须在组对前进行一道底漆的涂刷。16.5油漆涂刷未整体完成的构件时，应留出以后需焊接的部位，以保证以后焊接时的焊缝质量。16.6对于构件上已留有标志的，油漆涂刷前应由专人登记，并于油漆涂刷后重新在相应位置标出。16.7油漆涂刷质量应符合图示要求及钢结构施工及验收规范?的相关规定。17包装、运输与现场存放17.1 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包20、装时识别。17.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。17.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。17.4构件运输过程中，应采取措施，避免构件运输过程中变形。 17.5构件运至现场后，应合理堆放，避免构件的现场挤压、碰撞变形五、钢结构安装施工 5.1施工准备5.1.1在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。5.1.2钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装，应尽可能减少二次倒运。5.1.3现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线21、和控制标高。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。5.2柱基验收 柱基础纵横中心线和标高进行复验，并按有关规范和标准及监理工程师的要求完成各项软件资料。支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项 目允许偏差支撑面标高 3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出长度20螺纹长度10预留孔中心偏移105.3 钢结构安装5.3.1准备工作 （ 1 ）准备吊装用主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、水平仪、吊杆、斜垫铁。（ 2 ）柱子的直爬梯，每根柱子设置一副。 （ 3 ）钢柱柱身上弹出纵, 横中心线， 0.00 m 标高线。钢柱安装前应22、清除附在其表面的灰尘、油污和泥土等杂物及杯底清除干净。5.3.2安装顺序： 钢柱 皮带廊桁架 彩板5.3.3钢柱就位和固定（1）、操作人员在钢柱吊至基础上方后，应各自站好位置，稳住钢柱根部，并将其就位。（2）、用撬棍撬动，使钢柱中线对准基础中线，对线时，应先对两个小面，然后平移钢柱对准大面。（3）、钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正，标高的校正主要通过水平仪比较基准点和钢柱标高的偏差用斜垫铁来调整。（4）、平面位置校正通过对比钢柱轴线和基础中心线来调整。（5）、垂直度校正通过两台经纬仪来校正。（6）、钢柱找正后，用地脚螺栓固定牢。5.3.4安装允许偏差项 目允许偏差检验方法钢柱底座中23、心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查钢柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0用水准仪检查无吊车梁的柱-5.0弯曲矢高H/1200，15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mH/1000且25多节柱单节柱H/1000且10多节柱358.3.7 各层横梁安装每一层横梁安装前，应用角钢和架板塔设临时平台，平台应牢固可靠，应注意节点的安装质量。5.3.5桁架就位和固定（1）、桁架较长，须现场拼装后整体吊装。又因组装后的桁架9米宽，须两部50吨吊车站在两端抬起。（2）、操作人员在桁架吊至钢柱上方后，应各自站好位置，稳住桁架端部，并将其就位。5.24、3.6各层钢梯安装 各层钢梯应从下至上依次安装，钢梯安装前应编号，堆放整齐，安装应符合图纸要求和相关标准要求。5.3.7墙皮檩条安装檩条由于极易发生弯曲变形、下挠，进到现场的檩条必须堆放整齐，严禁在檩条上堆放其他构件，施工中应边调整边安装，檩条安装好后安装拉条，用拉条调整檩条的侧向弯曲，达到要求后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。檩条安装好后，安装水平支撑和拉杆。吊装前应在地面对水平支撑、拉杆的编号、几何尺寸、孔距检查，若孔距不对，须修改的，原孔须焊堵，安装好后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。5.3.8彩钢板安装 金属面板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应25、取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 金属面板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输金属面板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。 运输过程中,应将金属面板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面板必须平放。运输时金属面板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须26、将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。 板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 金属面板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。安装墙板时,应按排板图施工。板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的板,应尽量减少墙27、体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 六、施工进度计划、施工工期：本工程工期为 天（28、施工进度计划见附页）。2、为加快施工进度，按时完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：全面推行项目管理，同业主、监理、设计紧切配合，充分利用有类似工程经验的管理人员和技术人员的施工经验，对钢结构的生产及安装全面进行计划、组织、技术、质量等项目管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和积极性，责任到人，特别要保证主材、辅材及施工机械按计划保质保量送到生产及施工现场。加强机械管理，维护好各种加工制作及安装机械设备，以保证机械处于完好状态。并对维修人员责任到人，建立奖惩制度，以人的良好工作保证机械的完好，从而保证任务29、的完成。七、确保文明、安全施工保证措施7.1安装现场重大危险源控制重大危险源一览表 序号作业活动/场所危险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注1高空、高处交叉作业高空平台空洞无护栏和警示标志高空坠落1岗位安全操作规程通用部分2不系安全带2岗位安全操作规程通用部分3不检查脚手架板牢固性2岗位安全操作规程通用部分4高空扔物2高空、高处交叉作业安全管理规定5雨雪天无防滑措施2岗位安全操作规程P366现场施工临时电源线不加保护触电1岗位安全操作规程通用部分7疲劳作业人身伤害1岗位安全操作规程P36 8手工电弧焊接在潮湿处不采取绝缘措施触电2岗位安全操作规程电焊工9吊装作业站位不当人身伤害2岗位安全操30、作规程起重工10外脚手架拆除施工无人监护人身伤害2岗位安全操作规程P3611利用吊车拆杆与带电线路安全距离不够触电2岗位安全操作规程20.67.2安全保证措施（1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。（3）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑31、措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。（6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。（7）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场32、照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（9）切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。（10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。（12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。（13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。（14）加强现场保卫，注意防火防盗。（15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。（16）所有的安全活动记录及文件要齐全。（17）冬季施工，应加强教育，作好防滑、防冻、防火工作。33、7.3文明施工（1） 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。（2）合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。（3）严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。（4）对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。（5） 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。 （6） 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。（7） 严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。（8）爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境34、卫生。八、质量保证措施8.1质量控制流程 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 屋架 天窗架 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）82质量保证措施（1）施工、检查、35、评定和验收遵循相关技术文件和技术规范的规定。（2）成立质量检查，评定小组，以每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。（3）提高工作质量，保证产品质量，做到操作要点交底到位，上下工序交底到位，上下班交接到位，关键部位的检查验收到位，各种材料、设备及加工构件验收到位。（4）做好图纸自检，互检和专业检查相结合的制度，发现问题及时解决，确保施工质量。（5）施工中坚持自检，互检和专业检查相结合的制度，发现问题及时解决，确保施工质量。（6）推行质量承包责任制和质量管理方法，建立奖惩制度。（7）作好原始资料的记录，整理和积累工作，各项工作要36、有检查记录，检查报告真实、准确、齐全。（8）施工质量注意事项a.施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。b.钢结构安装应严格按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。c.组装前，应按构件明细表核对构件零件，查验产品合格证和设计文件，整体出厂的构件必须附产品质量记录。d.钢结构吊装前应清理其表面上的污垢。e.结构件安装就位后，应立即进行校正，固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。f.钢结构组装安装，校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。g.焊接及高强螺栓施工时均按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。（9）测量质量控制a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。b.保证测量人员持证上岗。c.各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。e.根据施工区域的地质情况，通视情况时测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好时进行测量。