1、粮食直属库片区改造项目钢筋安装工程专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据32.工程概况32.1项目简介32.2结构设计概况42.3抗震要求42.4钢筋规格和连接方式42.5钢筋工程内容42.6质量验收标准43.施工准备工作43.1技术准备43.1.2钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。43.1.4制订好试验计划和见证取样计划。53.2物资准备53.2.1机具准备53.2.2材料准备5热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法63.3劳动力组织准备64.钢筋工程施工安排64.12、.钢筋加工场地64.2.钢筋连接方式64.3.质量标准64.4.劳动力安排65.钢筋施工方法及技术措施75.1钢筋加工75.1.1加工场地75.1.2半成品的标识75.1.3料单的配制75.1.4钢筋的除锈85.1.5钢筋的调直85.1.6钢筋的切断85.1.7钢筋的弯曲成型95.1.8钢筋下料加工允许偏差105.2钢筋连接105.2.1一般规定105.2.2施工准备105.2.3焊接方法：101、施工技术操作要求：112、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。112、质量标准：11（二）气压焊连接115质量标准126成品保护137应注意的质量问题135.3钢筋绑扎135.3.1概述1353、.3.2.钢筋的绑扎135.3.3钢筋的绑扎接头要求145.3.4底板保护层保证措施145.3.5剪力墙钢筋绑扎145.3.6柱及剪力墙暗柱钢筋绑扎165.3.7梁、板钢筋绑扎165.3.8钢筋搭接和锚固要求175.3.9钢筋预埋185.3.10后浇带部位钢筋处理195.3.11钢筋保护层的控制196.质量要求227.各项保证措施247.1成品保护措施247.1.6钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。247.2环境与职业健康安全措施247.2.2钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。241.编制依据1.1施工设计图纸；1.2施工组织设计；1.3国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB4、50204-2015）；1.4国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；1.5国家标准建筑物结构制图标准（GB/T50105-2001）；1.6国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；1.7国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；1.8行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.9行业标准高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；1.10建筑标准设计图集凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 2.工程概况2.1项目简介 本工程为xx县粮食直属库片区改造项目，包括1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼，结构形5、式均为钢筋混凝土剪力墙结构，本项目抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度均为7度，建筑结构安全等级均二级。屋面防水等级均为一级，地基为天然地基，设计使用年限50年。2.2结构设计概况本工程基础形式为筏板基础，地上结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。楼层均采用现浇钢筋混凝土结构。2.3抗震要求本工程抗震设防烈度7度，建筑结构抗震等级：抗震等级为三级。2.4钢筋规格和连接方式本工程钢筋主要规格为6-25，钢筋直径12的采用气压焊及电渣压力焊的连接方式，钢筋直径12的采用搭接绑扎方式。2.5钢筋工程内容钢筋工程主要包括:钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查（包括焊接质量检验）、成品6、保护。2.6质量验收标准本工程质量目标为：确保合格，其质量验收标准必须执行国家现行规范、标准，工程质量评审标准。3.施工准备工作3.1技术准备3.1.1为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。3.1.2钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。3.1.3按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预7、算。3.1.4制订好试验计划和见证取样计划。3.1.5施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.2物资准备3.2.1机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称规格型号数量单机功率备注1钢筋切断机CQ40-125.5KW2钢管弯曲机Y100L2-423KW3钢筋调直机17KW4闪光对焊机110KW3.2.2材料准备3.2.2.1根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热8、轧带肋钢筋。3.2.2.2钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。3.2.2.3施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。3.2.2.4凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。3.2.2.5进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方9、法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉 力每批5个任取5根钢筋切取弯 曲每批2个任取2根钢筋切取检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。3.2.2.6钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。3.3劳动力组织准备3.3.1根10、据本工程工程量，项目部拟组织一个45人的钢筋施工专业队。3.3.2钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。3.3.3钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。4.钢筋工程施工安排4.1.钢筋加工场地设在现场加工，现场设置一处钢筋加工厂。4.2.钢筋连接方式12以上（含12）钢筋接头采用气压焊、电渣压力焊连接，其它采用搭接连接。4.3.质量标准为保证钢筋工程质量优良标准，除绑扎接头外，其余钢筋均采用截断机切割。4.4.劳动力安排钢筋施工计划安排分为1个施工班组，分3段流水施工。5.钢筋施工方法及技术措施511、.1钢筋加工5.1.1加工场地 钢筋加工在现场进行，在现场设一个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、标准图集及施工规范编制。5.1.2半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。5.1.3料单的配制5.1.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。5.1.3.2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接12、接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限5.1.3.3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。5.1.3.4剪力墙钢筋直径12采用气压焊、电渣压力焊连接形式，直径12用绑扎搭接形式。5.1.3.5抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢13、筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。5.1.3.6下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2.5d，级、级钢筋弯曲半径为4d。5.1.4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用14、。5.1.5钢筋的调直5.1.5.1直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋调直采用调直机进行调直，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。5.1.5.2钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；钢筋的表面应洁净。5.1.6钢筋的切断5.1.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5.1.6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；5.1.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止15、在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；5.1.6.4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5.1.6.5钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.1.7钢筋的弯曲成型5.1.7.1钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的16、钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。5.1.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。5.1.7.3钢筋弯曲质量要求级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小17、于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.1.8钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5mm5.2钢筋连接5.2.1一般规定本工程中钢筋12的采用焊接连接。受力钢18、筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。5.2.2施工准备5.2.2.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。5.2.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。519、.2.3焊接方法：（一）、钢筋电渣压力焊连接：竖向钢筋直径12时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下：检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药、拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量。1、施工技术操作要求：1、焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞20、严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。2、质量标准：1、外观检查：按照部颁标准JGJ18-2008钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢21、筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d 同时不得大于2，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。2、抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。（二）气压焊连接竖向钢筋直径12时，计划采用电渣压力焊连接无法满足施工要求时，同时采用气压焊进行连接。工艺流程：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查（1）钢筋端头处理：进行22、气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520Mpa。压焊面的形状如图248（a），局部缝隙不应大于3mm。（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。23、检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。（4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到3040Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600650，即可卸卡具，继续自然冷却。（6）质量检查：包括外24、观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在15以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于20时，不得进行施焊。5质量标准（1）保证项目：1）钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。3）焊工必须有上岗证。4）焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般25、以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判26、断为不合格品。（2）基本项目：1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。2）不应有横向裂纹。3）墩粗区表面不得严重烧伤。（3）允许偏差项目：见表252。 表252项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.15d并4尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4尺量检查4墩粗区最大直径1.4d尺量检查5墩粗区长度1.2d尺量检查6压焊面偏移量0.2d尺量检查注：d为钢筋公称直径。6成品保护（1）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。（3）焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢27、筋。7应注意的质量问题（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。（3）压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。5.3钢筋绑扎5.3.1概述5.3.1.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。5.3.1.2所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。5.3.1.3钢筋绑扎一般28、采用2022号火烧丝。5.3.2.钢筋的绑扎5.3.2.1钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。5.3.2.2板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。5.3.2.3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。5.3.3钢筋的绑扎接头要求5.3.3.1接头位置：根据设计要求，地下室底板通长钢筋接头位置符合下列规定：底板上铁接头应设在柱上板带范围内，底板下铁应设置在跨中板带范围内。5.3.3.2接头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50，相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度29、的1.3倍及500mm。5.3.3.3地下室外墙立筋绑扎在外墙内侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，然后底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋。5.3.3.4墙体均应从底板插筋，不得遗漏，墙体钢筋应错开搭接，墙体钢筋接头位置由砼面向上一个搭接长度，中间错开0.3Le后，另一根钢筋再向上一个搭接长度，墙体竖向筋封顶时必须满足锚固长度要求（且墙体钢筋水平弯钩长度15d）。5.3.3.4柱、墙内暗柱、端柱纵向钢筋直径大于下柱时，或上下柱纵向钢筋根数、直径不同时，以及上下柱变截面时应另30、设上柱插筋。5.3.3.5墙体底部加强区的暗柱（AZ）和端柱（DZ）外，沿墙肢方向增设拉结钢筋2个，直径、间距同暗柱内。5.3.3.6墙内钢筋均为双向双排，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。5.3.4底板保护层保证措施底板上、下层钢筋之间加通长“I”字型钢筋马凳20-251500，以确保上部钢筋位置；钢筋马凳及附加支撑钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。5.3.5剪力墙钢筋绑扎5.3.5.1工艺流程：修理预留搭接筋绑竖筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。5.3.5.2将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并画好横档标志，然31、后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。5.3.5.3墙体水平钢筋搭接示意如下图所示：5.3.5.4剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置8拉钩，拉钩呈梅花状间距为400或600拉设，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。5.3.5.5剪力墙竖向钢筋用搭接连接，长短一间一错开，短钢筋距板面一个搭接长度。水平钢筋绑扎搭接，搭接长度lle，锚入端柱35d，水平弯折长度15d。5.3.5.6墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，当洞口尺寸200mm时，洞边不再加32、设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200mm且800mm时，设置洞口加强筋如图所示（洞口加强筋尚需满足不小于被截钢筋面积）：5.3.6柱及剪力墙暗柱钢筋绑扎5.3.6.1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。5.3.6.2框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。5.3.6.3柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内。5.3.6.4剪力33、墙竖向钢筋绑扎搭接范围内不得少于三道水平筋。5.3.6.5钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。5.3.7梁、板钢筋绑扎5.3.7.1梁筋采用气压焊连接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50。5.3.7.2接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求，梁筋平面构造详见03G101图集37页及54页。5.3.7.3按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必34、须进入墙体一道。5.3.7.4对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。5.3.7.5现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d，且过墙中并且不小于120mm。5.3.7.6边支座负筋锚入支座la一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。5.3.7.7板上开洞处理原则：35、边长或直径300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径300mm但800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于212。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。5.3.7.8主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.3.7.9当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。5.3.7.10板内分布筋包括楼梯跑板，除注明者外，按如下要求：板厚h分布钢筋直径、间距H100f6200H=100f6180H=110f636、170H=120f6150H=130f6140H=140f61305.3.7.11与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。5.3.8钢筋搭接和锚固要求钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度： 砼强度等级锚固长度C20C30C40LaLaELaLaELaLaEI级钢筋31d35d25d30d20d25dII级d2540d45d30d35d25d30dII级d2545d50d35d40d30d35dIII级d2537、-30d35dIII级d25-35d40d注：a.、La为不考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于次梁和板。b、LaE为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于框架柱、梁、墙。c、任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm。d、级钢筋端部应另加弯钩。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：砼强度等级搭接长度C20C25C30C40LlLleLlLleLlLleLlLleI级钢筋36d41d30d35d24d29d24d29dII级d2548d53d42d47d36d41d30d35dII级d2554d59d48d53d42d47d36d41d注：a.、Ll为不考虑地震作用组合时38、构件的受拉钢筋的最小搭接长度，用于次梁及板。b、Lle为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小搭接长度，用于框架柱、梁、墙。c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。d、级钢筋端部应另加弯钩。5.3.9钢筋预埋5.3.91填充墙构造柱钢筋预埋:砌块填充墙构造柱断面一般为180墙厚或墙厚墙厚，内设4f12纵向钢筋，上下均应与楼盖连接，箍筋为f8200。5.3.9.2砌块填充墙门窗洞口两侧一律设钢筋砼抱框，断面100墙厚，内设2f12纵向钢筋，横向钢筋为f8200，当门洞一侧为构造柱，可不设抱框。5.3.9.3构造柱及抱框钢筋上下必须在砼楼板施工时预埋，楼板模板支设完毕，应由测放部放出构39、造柱准确位置，插筋应保证钢筋位置准确，上部用2道箍筋进行固定。5.3.9.4柱与砌块填充墙连接所设的水平拉结筋及填充墙腰带、圈梁等需要设水平筋的在砼结构施工中统一预埋钢板，钢板尺寸为6mm（钢板厚）腰带等断面尺寸（不得小于50mm墙厚），预埋钢板拉钩需与附加钢筋点焊牢固，不得直接焊接在柱主筋上。5.3.10后浇带部位钢筋处理后浇带构件钢筋不得截断，并按图纸要求增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各40d，砼浇筑前应将后浇带钢筋盖住防止污染，浇筑后浇带砼前应将后浇带钢筋整理好且清理干净，并做好隐检报验。5.3.11钢筋保护层的控制本工程中钢筋保护层厚度如下：筏板底板的下部钢筋及基础的下部钢筋：50mm。40、筏板底板的上部钢筋：25mm。地下室外墙的外侧钢筋：50mm。地下室外墙的内侧钢筋：25mm。梁、柱：25mm。楼板、屋面板、楼梯板：15mm。墙（除地下室墙）：20mm。5.3.11.1为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石砼垫块，水平结构钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查。保护层安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。5.3.11.2竖向结构钢筋保护层采用塑料卡具，直接卡在墙体水平钢筋。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根41、据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。5.3.11.3浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照结构长城杯的要求进行施工。5.3.11.4钢筋定位及保护层控制措施浇筑砼时墙体竖向钢筋位置及保护层控制措施。定位框制作时，其内净尺寸墙体厚度（立筋保护层+立筋直径+水平筋直径）2，这样使定位框能控制墙体钢筋面尺寸。为保证墙体立筋的水平间距，在定位框上按照墙体筋水平方向间距焊接短向筋，将立筋与位距框上的横向钢筋焊接处绑牢，即可保证墙体立筋水平方向间距，根据墙体立筋间距42、按不同墙号分别将定位框统一编号，操作时，按规格分别领料，严禁拿错。墙体水平筋间距及保护层控制措施本工程所有墙体水平钢筋的间距控制时，均采用竖向梯子筋来控制，梯子筋制作时应注意：两根立筋外包尺寸 墙体厚度-（保护层+水平筋直径）2，立筋直径大于设计一个等级，支撑筋端面戴塑料帽，防止拆模后此处钢筋反锈，水平钢筋与梯子筋绑扎牢固，扎丝头朝墙里，严禁外露，梯子筋间距1.5-2m。 柱筋水平间距定位控制方法暗柱钢筋间距控制做法 板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作钢筋马凳支撑进行位置的控制。 所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为1mm。6.质量要求6.1.钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢铰线43、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。6.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。6.3.检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。6.4.检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。6.5.检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。6.6钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类44、堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。6.7.钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。6.8剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程。6.9钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。6.10.检查钢筋绑扎安装的允许偏差应符合规范及结构长城杯评审要求，不得大于下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标 准结构长城杯 标 准1网的长度、宽度10尺量检查2箍筋、构造筋间距2010尺量连续三档取其最大值3绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度5尺量检查5骨架长度106受力45、主筋间距10量两端中间各一点取最大值排距5弯起点位置2015尺量检查7受力筋保护层基础105柱、梁53墙、板38焊接预埋件中心位置5平整度+3，09直螺纹连接外露整扣1个1个目 测外露半扣3个10梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量检查入支座、节点锚固511无粘结筋位置垂直偏差板内5尺量梁内105垂直度0钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。7.各项保证措施7.1成品保护措施7.1.1加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。7.1.2.墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架46、，禁止踩踏钢筋进行绑扎。7.1.3.楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。7.1.4.绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。7.1.5浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。7.1.6钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。7.1.7为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎47、牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。7.1.8在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。7.2环境与职业健康安全措施7.2.1钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。7.2.2钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。7.2.3墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。7.2.4各种机械没有电时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。7.2.5严格遵守工地制定的其他安全规章制度。7.2.6施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。7.2.7施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。