1、硫磺制酸改造项目矿肥结合工程管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程说明141.1工程建设项目内容141.2工程特点141.3工程施工范围141.4工厂施工条件14第二章 施工部署152.1项目部各部室职能：162.1.2项目副经理162.1.3项目总工程师16设备材料部：设部门经理1人172.2项目经理简历192.3主要管理人员20总部管理人员202.4主要技术人员简历23第三章 主要施工机械进场、人员计划253.1自有主要施工机械设备计划表253.2设备进场计划283.3主2、要施工人员计划33第四章 施工进度计划及进度保证措施344.1施工进度计划344.2施工进度保证措施36第五章 工程质量保证措施385.1质量方针385.2质量目标382）单位工程质量合格率： 100384）重大质量事故： 0385.3质量保证体系组织机构、职责及权限385.3.1质量保证体系组织机构385.3.2职责、权限：395.4质量保证措施43(2)及时解决施工中存在的质量问题。435.5施工质量控制43施工质量控制措施441）施工前向施工技术人员进行技术交底.445）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。442）需控制的工作条件447）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例3、会。441）焊接材料管理462）焊接施工管理463）焊接检查464）焊缝返修46竣工阶段的质量控制46公司质量体系控制程序47质量会议48第六章 成品保护措施482管理职责492.1 项目部主管经理负责本措施的贯彻实施。493保护内容493.1 工程施工作业成果保护，包括以下内容：494工程施工作业成果保护的实施495 保护责任：495.1 工程施工作业成果保护实施：496 监督与检查49第七章 保证安全生产、文明施工的措施507.1安全生产保证措施507.1.1 施工安全管理目标：507.1.2现场安全、消防管理507.1.7危险材料管理517.2文明施工措施52职责527.2.3文明施工与4、标准化现场管理53第八章 临时设施布置558.1总则558.2施工临时设施558.3临时道路558.4施工临时用水558.5施工临时供电568.6临时通讯578.7施工现场总平面布置图57第九章 施工组织与协调591与业主的配合措施592施工各系统的配合措施593施工现场的调度管理措施59第十章 培训计划60第十一章 工程保修服务承诺611工程保修611.1 保修及服务范围611.2保修人员的组织措施611.3 物资保证措施611.4 保修的技术措施611.5 保修的人员保证措施612. 工程回访622.1工程回访实施细则62第十二章 主要施工方案及技术措施6412.1拆除阶段施工主要施工方法5、646）先拆联接结构，后考虑焊接结构。643）剥开电缆头，从保护管上端抽出电缆。642）拆掉进线口密封头，从其进线口处小心抽出电缆，盖好箱盖。652）拆掉各保护管和接线盒的支架，取下保护管及接线盒。654）拆掉桥架托臂、支架，并堆放整齐。651）拆掉变压器进、出线，拆线时注意不要损坏绝缘瓷瓶。653）拧下基础槽钢与变压器紧固螺654）拆除盘、柜上的仪表设备时一定要轻拿轻放。651）拆除前应对仪表设备进行编码造册，作出标记。664）由于仪表设备非常精密，拆除时应做好保护工作。661）按图纸上的标记对现场相应的管段进行编号、标识；664）地上所电气、仪表、管道、设备都拆除完后再拆地下管道。661.6、1 对于碳钢设备，清洗剂以盐酸清洗剂为宜。682 再利用设备外壁及钢结构的防腐682.5 调配漆料时，只能用非金属容器。683.再利用管道及管件的防腐68再利用管道及管件内外表面腐蚀产物的清除，可选用槽浸法酸洗与喷砂除锈，施6912.2基础施工方案691.说明692、土方工程693、垫层施工694、模板工程694.6模板支设的高度、位置、断面尺寸应符合图纸设计要求。705、基础钢筋706、基础砼707、安全管理7112.3管道安装施工方案711.适用范围712.编制依据713.施工应具备的条件及施工准备723.1 施工应具备的条件：723.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。723.17、.4 与管道连接的机械找正合格，固定完毕。723.2 施工准备723.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。723.3材料订货及检验724.管道组成件及管道支承件的检验724.3阀门的检验734.4其它管道组成件的检验734.5弹簧、支吊架检验735.管道预制745.2 预制范围和限制：745.2.4 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。745.3 切割745.3.1 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机；745.5预制管路注意事项：745.6管道支、吊架制作745.6.3制作合格的支、吊架应进行防锈处理妥善保管。746.1焊前准备：746.1.1 坡口制备：746.8、1.2 对接接头坡口型式及尺寸：756.1.3 坡口的清理756.1.4 焊接接头的组对756.2焊材选择和焊条烘干温度756.2.1756.3 焊前预热：756.3.1 焊前预热按不同材料选择，见表6.3.1。756.4管道焊接766.4.1 一般规定：766.4.2 不锈钢管道焊接：766.5焊缝的目测检查776.6.焊缝的无损检测776.6.2 射线检测776.7 局部探伤、焊缝扩探规定：776.8 探伤焊缝在单线图上标注规定：777.管道安装787.1管道安装应按设计图进行；787.1.11管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。807.2蒸气伴管安装807.3阀门安装807.39、.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。807.4管架安装807.4.11非金属管道阀门应独立支撑，以防位移对管道的作用。817.5膨胀节的安装818.管道涂漆819.管道压力试验829.2 压力试验前做好以下准备工作：829.2.6 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。829.3试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定829.3.7 液压试验注水时，系统应排尽空气。8210.3 绝热工程施工宜在试压吹扫后进行。8311.施工安全措施8311.9 其它未尽事项应按SH3505-99中有关规定执行。8412.施工质量控制点表84质量控制点表8412.5 管道吹扫与凊10、洗方案841 一般规定841.1管道系统在强度及严密性试验后,应分段进行吹扫与清洗。841.4不允许吹洗的设备及管道,应与吹洗系统隔离。851.11不能带压处理管道系统连接螺栓。853空气吹扫853.2忌油管道的吹扫,其气体不得含油。854蒸汽吹扫855检验标准865.1水冲洗:865.2空气吹扫:865.3蒸汽吹扫:865.3.1中压蒸汽管道865.3.2一般蒸汽管道865.3.3蒸汽吹扫时,应采取必要的安全措施。8612.6静置设备安装施工方案861.编制说明862.编制依据873.设备验收检查873.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。874.基础的检查及验收（适用于11、安装在砼基础上的设备）874.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。875.基础的处理875.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。876.垫铁布置887.钢结构检查888.设备安装888.1安装前的准备：888.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。888.3设备找正与找平：888.3.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。888.3.6各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。8910.1塔盘及设备内件安装另行编制施工方案。8911.设备清洗与封闭8912.注意事项8913.安全技术措施8912.7泵类设备安装试运转方案901编制说明902编12、制依据903施工应具备的条件及施工准备903.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。903.5 对基础进行验收并处理903.5.5 预留孔内杂物清理干净。904.1泵的就位914.2 找平与找正914.2.2 对于机器的找平应符合下列规定：914.2.3以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：917.1 试运转前应具备下列条件：937.2 试车前的准备工作：937.2.2 安装好调校合格的指示仪表；937.3 试运转937.3.5 泵运转期间，应检查下列项目：937.3.7 停车939.4 划定试车区域，无关人员不得入内。9412. 8 防腐施工方案951 编制说明952 编制依13、据952.1 招标文件953 施工准备953.1技术准备953.2 机具、材料、人员准备953.2.3 人员准备956.12在涂料施工过程中应随时检查涂层层数及涂刷质量。976.14 涂层厚度用涂层检漏仪检查。检测电压为4V/m。977 质量管理措施97材料员99材料员998 安全、防火、环保措施1018.1 安全管理措施1018.2 防火、文明施工措施1018.3 环境保护措施10112.9保温施工方案1021 编制说明1022 编制依据1022.5 施工图纸。1023 施工准备1023.1技术准备1023.2 机具、材料、人员准备1023.2.3 人员准备1025.1绝热材料检验1035.14、2绝热结构1045.3 施工要求及质量标准1049)对于已安装好的铁皮，严禁踩踏。10412.10钢结构施工方案1061编制说明106本次招标无施工图纸，施工方案按照一般施工方案制定。1062编制依据106GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范106GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准106YB3301-92 焊接型钢10687J432 作业台钢梯及栏杆106TC62B(三)-82 轻型钢结构跨越架106HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工安全规程1063施工准备1064 材料的检验1064.1 钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。15、1074.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。107定。1075钢构件的制作验收1075.1 放样、号料和切割107放样平台应平整， 允许偏差为5mm，钢板表面不得有焊瘤和污物。1075.1.2 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。1075.3.6 螺栓孔的分组原则见GB50205-95的有关规定。1085.3.7 高强螺栓摩擦面的筛方法可采用打砂处理或砂轮打磨。1085.3.9 处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。1085.3.10 高强螺栓摩擦面处理后的滑移系数应符合设计要求。1085.4 组装1085.4.3 组装顺序应根据结构型式，连接16、方法和顺序等因素确定。1085.4.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。1085.4.7 通过率达不到本方案6.4.6规定时，可按本方案6.3.5规定处理。1085.4.8 焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95中表4.6.3中规定。1085.5 连接和固定1085.5.1 焊接：1095.5.2 螺栓连接：1095.6 构件的验收：110钢构件外形尺寸允许偏差见规范附录的有关内容。1106 钢结构的安装1106.1 基础和支承面验收1106.2 安装：1106.2.3 钢结构的安装中，严禁强行组对。1106.2.7 钢结构未作永久性固定，则柱脚底板不17、得进行二次灌浆。1116.2.8 钢结构安装允许偏差见附录。1117交工技术资料1111) 竣工图及设计变更文件1112) 钢材和其它材料的质量证明书或复验报告1113) 焊接工艺评定报告1114) 螺栓连接摩擦面抗滑移系数报告1115) 安装记录1116) 探伤报告1117) 隐蔽工程资料1118) 质量评定资料1119) 设计或合同要求的其它资料11112.11电气施工方案111一、编制说明111二、编制依据：111三、施工准备及施工程序112四、施工方法及质量要求：112五、雨季施工技术措施118六、调整试验119七、试运行和竣工验收119八、 质量指标及措施121九、安全及文明施工1218、212.12仪表施工方案1231.编制说明1231.1编制依据1232适用范围:1233.施工准备及施工程序1233.1施工准备1233.1.2施工图纸必须经会审。1233.2施工方法及程序:1234.施工技术要求1244.1安装技术一般要求1244.2取源部件的安装1244.2.7压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内避。1244.2.11夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：125t0.015D（1/B1）1254.2.12采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。1254.2.16双室平稳器的安装应符合下列规定：1254.3仪表盘（箱、操作台）的安装1254.3.2.1盘面19、平整、内外表面漆层完好；1254.4仪表设备的安装1264.4.1就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:1264.4.3仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。1264.5仪表用电气线路的敷设1264.5.13弯制保护管时，应符合下列规定：1274.5.19电缆敷设后，两端应做电缆头。1284.5.21电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。1284.6电气防爆和接地1284.6.3保护接地的接地电阻值应符合设计规定。1284.6.10接地线的着色应符合设计规定。1284.7导压管敷设1284.7.3测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路经敷设。1284.7.5管子的弯曲半径宜符合下列20、要求：1294.7.8不锈钢管固定时，不应与碳钢支架直接接触。1294.8管路压力试验1294.8.1敷设完的管路，无损无漏焊、堵塞和错接的现象。1294.9仪表调校1294.9.9调校过程应认真、仔细，做好记录，并要有关人员签字。1305.1施工前质量控制1305.2施工中质量控制。1305.3竣工前质量控制。1306.施工安全措施1317质量控制点1317.1工序质量控制表(如图2)1317.3质量检验依据自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90)131第一章 工程说明1.1工程建设项目内容工程名称：XX矿肥结合工程31万吨/年硫磺制酸改造项目 1.1.2工程地点： XX省X21、X市1.1.3建设单位： 建设总公司1.1.4设计单位： 化工设计院1.1.5工程内容： XX矿肥结合工程31万吨/年硫磺制酸项目的新建、改建工程的建筑及安装工程。1.1.6工期要求： 按照业主要求提前20天共计223天1.1.7质量等级： 争创优质工程1.2工程特点本工程为改造，新建项目，施工中采取以提高劳动动生产率为主要手段的技术措施和施工方法。这就要求在施工时要更多地使用先进技术和先进设备，管理上要做到科学管理、精心组织、精心施工。结合管道钢结构施工，在场外建立管道钢结构预制厂、防腐保温加工预制厂、电气仪表预制场，建立预制加工生产流水线，实现工厂化施工，将大大加大预制度。因此要求各工序之22、间的紧密衔接，施工中多方考虑施工交叉，加大工厂化预制深度，克服外界不利影响，。在设备吊装、管道安装、电仪安装施工中，采用如液压起重机、激光经纬仪对中找正仪、氩电联焊焊接工艺、数字化安装调试技术等先进的施工机具设备和施工工艺，为加快施工进度和提高施工质量提供可靠保证。同时土建与安装的交叉进行，施工比较困难，施工必须作好安全防火。1.3工程施工范围 本工程包括对原有硫铁矿制酸装置脱氟塔前的培烧、净化部分封存，脱氟塔出口后的转化、干吸、热回收、罐区等部分经过改造予以利用，由于硫磺的易燃以及原装置内的硫酸的强氧化性、腐蚀性、施工以前以及施工过程中必须加强施工人员的安全教育工作。1.4工厂施工条件厂区内23、道路与省内公路网联结，工厂铁路专用线在厂内有5股，外线与胡集站相接，现有水源供水管网程环状布置，厂区内接有供水系统及排水系统。第二章 施工部署 “XX建设公司XX矿肥结合工程31万吨/年硫磺制酸改造工程项目经理部”作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实施项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由项目经理一名、项目副经理一名、技术总负责一名，以上人员组成决策层；管理层设立三部一室，负责各项业务管理；作业层由公司专24、业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。31万吨/年硫磺制酸改造工程项目经理部工程管理部经营部设备材料部办公室安装队化工队电仪队项目经理土建队项目总工程师项目副经理 2.1项目部各部室职能：项目经理贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益，选择、评价本项目管理人员工作，安排任免项目管理人员。组织协调施工项目的全面工作，包括施工、采购、进度安排、安全管理、质量管理及工程款回收，沟通、协调处理政府管理部门、业主、监理与本公司关系。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产、组织制定项目经理部各类管理25、人员的岗位职责和各项规章制度，并组织实施。做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部的解体与善后工作。2.1.2项目副经理施工质量负责，对施工中出现的问题负责监督整改；对施工进度情况及问题进行统筹安排，监督进度情况。对现场施工进行全过程指导、负全面职责，包括与业主方、监理协调负责组织编制施工进度计划，并组织召开每周调度协调会检查进度周计划执行情况，核定偏差，制定整改措施，对施工进度实施滚动式管理。2.1.3项目总工程师 在项目经理的领导下贯彻国家、地方、企业制定的有关科技进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工26、技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。 负责组织编制本项目部的技术开发、新技术推广计划，在项目经理及企业批准后负责实施工作。 协助项目经理建立健全项目管理实施规划管理制度，审定本项目的技术管理实施规划，并组织报批工作。 协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决工程质量中的技术问题。 负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。负责施工项目施工过程中的基本技术管理工作，项目部对技术管理体系的机构设置、人员配备、使用、晋升、奖惩应征得项目技术负责人的同意。管理层27、工程部：设部门经理1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现场及施工技术活动过程进行策划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。负责施工质量、环境、职业安全卫生健康和现场文明施工等的管理工作。负责建立施工项目技术管理体系，编制项目技术方案，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责建立计量器具管理制度，保证用于本工程计量器具精确可靠，在检验有效期内负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。负责工程开工、施工、交工及保修期过程中技术服务及竣工资料收集整理。全面负责现场各专业项目施工的质量管理和质量问题的查处，会同各专业工程师提出提高质量，及质量通病整改方案，对关键工28、序进行检查。进行工程质量定期评定，编写质量报表，并负责对自购材料的检查，核对批准使用。负责对工程所用原材料、成品、半成品、设备和电气仪表等质量监督检查工作，复查设备、器材的合格证负责对施工中自检、互检、专检情况进行监督，组织交工期间三查四定工作，审核技术资料、确认并签字。负责施工中的安全生产管理和监督检查工作，负责上级各项安全规章制度在施工过程中的落实。计划经营部：设部门经理1人。负责工程施工进度计划、工程预算、决算、统计、合同管理等对计划经营信息的分析和上报编制项目网络计划和施工进度计划，协调各单位的进度计划并实施跟踪管理及时进行协调和调整参与材料计划的编制和组织审批，负责编制、审核工程施工29、图预算和进行工程结算活动。设备材料部：设部门经理1人负责制定设备、材料管理规划，依据设备、材料的需求计划提出采办申请，和工程主要材料、辅助材料、消耗材料的管理对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。负责对施工机具、设备及周转材料的保养和维修协助财务部进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息。经理办公室：设部门经理1人负责办公室的文秘工作，负责文件处理、印章管理、会议安排、处理行政文件、法令、法规文件及信息。办公室设后勤服务人员，负责职工食宿安排、办公文具管理、办公30、用车辆管理等，为项目经理部提供生活后勤保障。负责项目经理部的对外联络、公共关系、接待服务等事项，及时向项目经理或各职能部门反馈信息、沟通情况。施工作业层施工队长：负责本工程队所承担施工任务的组织管理，受项目部管理，按照项目部对施工质量、进度、安全及环境等施工目标制定的管理制度进行本队伍施工管理，并负责对本施工队质量、进度、安全及环境等方面出现的问题进行整改，负责执行项目部下达的施工任务。施工作业层：由各专业施工队安装队、电气仪表安装队、土建工程施工队及防腐保温队，分别承担本专业和施工段的施工作业任务，并成建制进入施工现场，在项目经理部的统一领导和指挥下共同完成施工生产任务，各施工队应配备安全员31、质检员负责本单位安全、质量及环境日常监督工作。2.2项目经理简历姓 名XX性别男年龄50资质等级壹级职称高级经济师学历本科岗位证书资质等级师从事项目经理年限12曾参加或组织已完成项目情况建设单位项目名称规模开、竣工日期工程质量在本工程任职项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目总工程师2.3主要管理人员总部管理人员名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目主管总经理高级经济师施工经理副总经理高级工程师总工程师总工程师高级工程师总经济师总经济师高级经济师现场施工管理人员名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目经理十三公司副经理高级经济师项目副经理分公司32、副经理经济师项目总工七分公司工艺责任师工程师土建工程师七分公司工程师土建工程师电气工程师分公司工程师电气工程师仪表工程师分公司工程师仪表工程师材料管理分公司设材科长经济师计划管理经营科经济师计划管理经营科造价工程师安全管理分公司安全科副科长中级安全员安全管理分公司安全科中级安全员无损检测师检测公司经理高级工程师焊接工程师技术开发室主任工程师财务管理七分公司财务科会计材料员设材科办公室办事员2.4主要技术人员简历XX姓名XX性别男年龄39职务总工程师职称工程师学历大专参加工作时间1985年8月从事项目17已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量优良优良优良姓名性别男年龄3333、职务土建工程师职称工程师学历大专参加工作时间1994年8月从事本工作年限10已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量优良优良姓名性别男年龄30职务电气工程师职称工程师学历大专参加工作时间1994年8月从事本工作年限8已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量优良优良优良姓名性别男年龄30职务仪表工程师职称工程师学历大专参加工作时间1997年8月从事本工作年限6已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量优良优良优良姓名性别男年龄36职务焊接工程师职称工程师学历大专参加工作时间1990年8月从事本工作年限7已完成工程项目情况建设单位项目34、名称建设规模开、竣工日期工程质量优良 第三章 主要施工机械进场、人员计划 本计划开工日期为2004年2月1日，如果与实际不符，人员及机具计划相应调整。3.1自有主要施工机械设备计划表序号设备机具名称规格型号单位数量国别产地额定功率现所在地计划进场时间一、吊装运输设备1汽车式起重机QY25辆1中国沧州2004.22液压千斤顶YQ-3 3t台10中国沧州2004.23运输车EQ1141G 8t台2中国沧州2004.24载重汽车8t加长辆1中国德州2004.25拖拉机泰山-12台2中国沧州2004.2二、土建施工设备1液压挖掘机PC220台1日本沧州2004.22翻斗汽车8t辆2中国沧州2004.235、3推土机JSY220台1日本沧州2004.24混凝土搅拌机JS500台1日本7.5KW沧州2004.35混凝土输送泵HBT-60台2中国10KW沧州2004.36混凝土机动翻斗车台3中国沧州2004.37混凝土配料机PLD1600台1中国7KW沧州2004.38混凝土搅拌输送车JCQ8台2中国沧州2004.39砂浆搅拌机200L台1中国7.5KW沧州2004.310钢筋弯曲机GW40台1中国3KW沧州2004.311钢筋切断机GQ40台1中国5KW沧州2004.312钢筋调直机GT4-14台1中国5KW沧州2004.313钢筋对焊机UN100台1中国20KW沧州2004.314钢筋竖向焊机MZ36、H36台1中国20KW沧州2004.315电焊机BX1-300台8中国10KW沧州2004.316平板振动器PZ-50台5中国2KW沧州2004.317振动棒50根8中国沧州2004.318振动夯土机HZD250台2中国沧州2004.319木工电锯电刨套2中国2KW沧州2004.220激光水准仪YJS3台1日本沧州2004.221激光经纬仪J2-JD台1日本沧州2004.222真 空 泵222台2中国3KW沧州2004.223离心式水泵3BA6台4中国5KW沧州2004.2三、管道、设备安装机具1立式钻床28台2中国3KW沧州2004.42立式砂轮机22台2中国2KW沧州2004.43管道切割37、机CG211台5中国2KW沧州2004.44逆变直流焊机ZX7-300台10中国14KW沧州2004.45直流电焊机AX7300台8中国20KW沧州2004.46逆变直流焊机ZX7500台10中国17KW沧州2004.47直流氩弧焊机NSA4-300台16中国16KW沧州2004.48电动试压泵4DSY40台2中国1.5KW沧州2004.49手动试压泵6.4MPa台2中国沧州2004.410电动空压机0.9/7台2中国5KW林泉2004.411离 心 泵3H=100m台2中国7.5KW沧州2004.412潜 水 泵21/2台4中国1.2KW沧州2004.713弯 管 机WYQ108台6中国沧州38、林泉2004.414套丝切管机1/2 2台3中国1.5KW沧州、林泉2004.415经 纬 仪TDJ2台2中国沧州2004.416水 准 仪DES31台2中国安微2004.4四、防腐保温施工设备1电动空压机2V-6/8/6m3台2中国2.5KW沧州2004.62高压无气喷涂机台2中国3KW沧州2004.63剪板机Q11-3*1200台2中国3KW沧州2004.64滚床2m*5台2中国1.5KW沧州2004.65压凸机台2中国沧州2004.66折弯机台2中国沧州2004.67联合咬口机台2中国沧州2004.68打沙设备套2中国沧州2004.69移动式空压机2V-6/8台2中国7.5KW沧州2039、04.6六、电气安装设备1型材切割机台1中国山东、天津2004.62电锤台3中国天津、沧州2004.63台钻台1中国沧州2004.64自动校线器套2中国沧州2004.65兆欧表个3中国天津2004.66万用表块3中国广州、天津等2004.67电动套丝机1/2 4台1中国2KW天津、四川等2004.6七、仪表安装设备1切割机GZ-100A台2中国0.8天津2004.62手枪电钻台2中国0.5山东2004.63冲击钻台2中国0.5沧州2004.64角向磨光机台3中国0.5KW河南2004.65对讲机部2美国天津、沧州2004.66砂轮机台4日本1KW天津2004.67升降机台1中国天津2004.640、8煨管机WG-601台2中国1KW天津2004.6八、通用检测设备1磁 探 仪MPA3台1日本沧州2004.42超声波漆膜测厚仪0.001mmSCH3台1中国山东2004.63火花检漏仪380V-500V台2中国河北2004.64双向振带仪便携式台2中国沧州2004.75转 速 表非接触式，块1中国沧州2004.76新拌混凝土测试仪FCT101台1中国沧州2004.27漏电开关检测仪5406台1中国沧州2004.28混凝土裂缝检测仪EL35台1中国沧州2004.29锚杆、钢筋测力计ZY-30台1中国沧州2004.210金属超声探伤仪CTS台1中国沧州2004.211轻型升流器(大电流发生器)D41、SG3KA(三相)台1中国沧州2004.212继电器保护测试仪天台1中国沧州2004.613电流互感器HL36台2中国沧州2004.614电压互感器HJ1台2中国大连2004.615单相自耦调压器TDGC-5/0.5 DGC-3/0.5台各1中国天津2004.616三相自耦调压器1KVA台1中国大连2004.617晶体管兆欧表ZC14-3 0-500M0-1000M0-2500M台各1中国天津2004.618晶体管接地电阻测试仪ZC34 0-20-200-200台各1中国沧州2004.619单双臂两用电桥ZC36 单臂102-106 双臂106-102台1中国沧州2004.620电动秒表40142、型只2中国沧州2004.621三相四线有功标准电度表D24 100/300V台2中国沧州2004.622转速表LZ-30只1中国沧州2004.623交直流安培表16T17-A 1A 5A 0.5级台1中国天津2004.624交直流伏特表16T17-V 100V 120V 250V 450V 600V 0.5级台1中国天津2004.625交直流瓦特表16T17-W 100/1A 250/5A 0.5级台1中国沧州2004.626交直流频率表16T19-Cos 100V/5A 127V/5A台1中国沧州2004.627多用钳型表MG-28型台2中国沧州2004.628交流电阻箱ZX70-2台2中国43、沧州2004.629交直流毫安表T27-mA台2中国天津2004.630标准电阻箱ZX-76台2中国沧州2004.631直流电位差计UJ-36台2中国沧州2004.632数字频率计9917 5位半台1中国天津2004.633多功能信号发生器套1中国山东2004.634直流毫安表C41-mA台3中国山东2004.635标准压力表YB-250YB-150套5中国沧州2004.636万用表EC-1000台4中国沧州2004.637压力校验台0-60MPa台2中国沧州2004.63.2设备进场计划依据本工程的施工特点，我们将按照计划施工进度合理安排机具、设备分批进场，机具、设备进场前的完好率为100%44、。除大型机械例如50吨以上吊车现场租赁，其它机械全部为我公司自备。设备进场计划表序号设备机具名称规格型号单位数量国别产地额定功率现所在地计划进场时间一、吊装运输设备1汽车式起重机50T辆1租赁2004.52汽车式起重机QY25辆1中国沧州2004.23液压千斤顶YQ-3 3t台10中国沧州2004.24运输车EQ1141G 8t台2中国沧州2004.25载重汽车8t加长辆1中国德州2004.26拖拉机泰山-12台2中国沧州2004.2二、土建施工设备1液压挖掘机PC220台1日本沧州2004.22翻斗汽车8t辆2中国沧州2004.23推土机JSY220台1日本沧州2004.24混凝土搅拌机JS45、500台1日本7.5KW沧州2004.35混凝土输送泵HBT-60台2中国10KW沧州2004.36混凝土机动翻斗车台3中国沧州2004.37混凝土配料机PLD1600台1中国7KW沧州2004.38混凝土搅拌输送车JCQ8台2中国沧州2004.39砂浆搅拌机200L台1中国7.5KW沧州2004.310钢筋弯曲机GW40台1中国3KW沧州2004.311钢筋切断机GQ40台1中国5KW沧州2004.312钢筋调直机GT4-14台1中国5KW沧州2004.313钢筋对焊机UN100台1中国20KW沧州2004.314钢筋竖向焊机MZH36台1中国20KW沧州2004.315电焊机BX1-30046、台8中国10KW沧州2004.316平板振动器PZ-50台5中国2KW沧州2004.317振动棒50根8中国沧州2004.318振动夯土机HZD250台2中国沧州2004.319木工电锯电刨套2中国2KW沧州2004.220激光水准仪YJS3台1日本沧州2004.221激光经纬仪J2-JD台1日本沧州2004.222真 空 泵222台2中国3KW沧州2004.223离心式水泵3BA6台4中国5KW沧州2004.2三、管道、设备安装机具1立式钻床28台2中国3KW沧州2004.42立式砂轮机22台2中国2KW沧州2004.43管道切割机CG211台5中国2KW沧州2004.44逆变直流焊机ZX747、-300台10中国14KW沧州2004.45直流电焊机AX7300台8中国20KW沧州2004.46逆变直流焊机ZX7500台10中国17KW沧州2004.47直流氩弧焊机NSA4-300台16中国16KW沧州2004.48电动试压泵4DSY40台2中国1.5KW沧州2004.49手动试压泵6.4MPa台2中国沧州2004.410电动空压机0.9/7台2中国5KW林泉2004.411离 心 泵3H=100m台2中国7.5KW沧州2004.412潜 水 泵21/2台4中国1.2KW沧州2004.713弯 管 机WYQ108台6中国沧州、林泉2004.414套丝切管机1/2 2台3中国1.5KW沧48、州、林泉2004.415经 纬 仪TDJ2台2中国沧州2004.416水 准 仪DES31台2中国安微2004.4四、防腐保温施工设备1电动空压机2V-6/8/6m3台2中国2.5KW沧州2004.62高压无气喷涂机台2中国3KW沧州2004.63剪板机Q11-3*1200台2中国3KW沧州2004.64滚床2m*5台2中国1.5KW沧州2004.65压凸机台2中国沧州2004.66折弯机台2中国沧州2004.67联合咬口机台2中国沧州2004.68打沙设备套2中国沧州2004.69移动式空压机2V-6/8台2中国7.5KW沧州2004.6六、电气安装设备1型材切割机台1中国山东、天津200449、.62电锤台3中国天津、沧州2004.63台钻台1中国沧州2004.64自动校线器套2中国沧州2004.65兆欧表个3中国天津2004.66万用表块3中国广州、天津等2004.67电动套丝机1/2 4台1中国2KW天津、四川等2004.6七、仪表安装设备1切割机GZ-100A台2中国0.8天津2004.62手枪电钻台2中国0.5山东2004.63冲击钻台2中国0.5沧州2004.64角向磨光机台3中国0.5KW河南2004.65对讲机部2美国天津、沧州2004.66砂轮机台4日本1KW天津2004.67升降机台1中国天津2004.68煨管机WG-601台2中国1KW天津2004.6八、通用检测50、设备1磁 探 仪MPA3台1日本沧州2004.42超声波漆膜测厚仪0.001mmSCH3台1中国山东2004.63火花检漏仪380V-500V台2中国河北2004.64双向振带仪便携式台2中国沧州2004.75转 速 表非接触式，块1中国沧州2004.76新拌混凝土测试仪FCT101台1中国沧州2004.27漏电开关检测仪5406台1中国沧州2004.28混凝土裂缝检测仪EL35台1中国沧州2004.29锚杆、钢筋测力计ZY-30台1中国沧州2004.210金属超声探伤仪CTS台1中国沧州2004.211轻型升流器(大电流发生器)DSG3KA(三相)台1中国沧州2004.212继电器保护测试仪51、天台1中国沧州2004.613电流互感器HL36台2中国沧州2004.614电压互感器HJ1台2中国大连2004.615单相自耦调压器TDGC-5/0.5 DGC-3/0.5台各1中国天津2004.616三相自耦调压器1KVA台1中国大连2004.617晶体管兆欧表ZC14-3 0-500M0-1000M0-2500M台各1中国天津2004.618晶体管接地电阻测试仪ZC34 0-20-200-200台各1中国沧州2004.619单双臂两用电桥ZC36 单臂102-106 双臂106-102台1中国沧州2004.620电动秒表401型只2中国沧州2004.621三相四线有功标准电度表D24 152、00/300V台2中国沧州2004.622转速表LZ-30只1中国沧州2004.623交直流安培表16T17-A 1A 5A 0.5级台1中国天津2004.624交直流伏特表16T17-V 100V 120V 250V 450V 600V 0.5级台1中国天津2004.625交直流瓦特表16T17-W 100/1A 250/5A 0.5级台1中国沧州2004.626交直流频率表16T19-Cos 100V/5A 127V/5A台1中国沧州2004.627多用钳型表MG-28型台2中国沧州2004.628交流电阻箱ZX70-2台2中国沧州2004.629交直流毫安表T27-mA台2中国天津20053、4.630标准电阻箱ZX-76台2中国沧州2004.631直流电位差计UJ-36台2中国沧州2004.632数字频率计9917 5位半台1中国天津2004.633多功能信号发生器套1中国山东2004.634直流毫安表C41-mA台3中国山东2004.635标准压力表YB-250YB-150套5中国沧州2004.636万用表EC-1000台4中国沧州2004.637压力校验台0-60MPa台2中国沧州2004.63.3主要施工人员计划工 程 劳 动 力 投 入 计 划第四章 施工进度计划及进度保证措施4.1施工进度计划 本进度暂按照2月1日开工编制，具体开工日期如有变更再次调整，主要控制点为：拆54、除2004年2月2日2004年3月6日，土建部分施工：2004年3月10日4月14日安装：2004年4月1日2004年8月25日，电气2004年6月23日2004年8月1日，仪表：2004年6月10日2004年8月10日，具体进度计划件进度计划表4.2施工进度保证措施1公司将此工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。2成立公司级项目经理部，调集全公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的全部施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资金的管理，确保工程提前工期目标的实现，达到项目的进度控制目标。3 强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项55、管理中的“龙头”作用。工程计划是项目进度控制的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程施工的依据，各项施工管理工作都必须按工程计划的要求进行布置，组织实施。我们确保按建设单位的工程建设总体控制计划要求，及时上报各种施工计划（日、周、月报表），并认真组织实施，确保总工期目标和主要控制点的完成。在本工程的计划管理中，我们将采用国际上先进的Project 项目管理网络计划软件，它基于关键路线法（CPM）和项目评审技术（PERT）自动生成网络图、横道图、资源需求曲线、任务资源报告，并可以做到项目动态跟踪管理。实行月、周滚动式计划管理，对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。4 加强现场56、调度管理，搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。各参战单位要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序和兄弟单位施工创造条件。5 进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各参战单位要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，做好各工序、各单位之间的57、中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施和雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。 本工程工艺管道按材质分类有：碳钢管、不锈钢管、玻璃钢管等。针对不同材质的管道应制订合理的施工工艺进行施工。 所有材料、阀门、管件，施工前均应按技术文件核对其规格、材质、型号，按 有关规定进行检验及验收，同时验证合格证中的项目合格与否。对入库的材料要进行标识及妥善的堆放、保管。 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。 施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽58、，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，严禁向下抛掷任何工具或材料。 提高管道工厂预制化程度，尽量减少高空作业，减少固定焊口工程量，对不锈钢管的预制要采取特别防护措施，争取预制深度达到60以上。阀门应集中试压、调试，管支架应集中预制，以提高管道组对、试验、检验、安装等工序的机械化水平。 管道施工程序应先大管后小管、先工艺管后公用介质管，怕碰管道最后安装。 与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差应符合要求，特别是与大机组相接的管线，要求对中准确，以免对设备口产生力矩。 管道坡口采用圆管自动切割机或坡口机进行，砂轮整修；不锈钢59、管道的坡口加工机具必须专用，以防“铁污染”。碳钢管道的坡口可采用氧乙炔气割加工， 但割完后必须用砂轮磨去表面的氧化皮及凸凹不平处。 管道现场焊接时，要注意防风，以免风大影响焊接质量。 施工中应注意管道内部的清洁清理工作。6 确保设备材料供应。设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好设备材料的接保检工作，保证设材到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。7 抓好安全生产、文明施工。本工程规模较大，工程项目多，随着工程施工的作业面的展开，现场交叉作业多高空作业频繁，必须严格按安全文明施工的管理制60、度进行施工，确保安全生产文明施工，同时严格工程成果保护制度，做好设备材料的防护工作。只有做到了安全生产文明施工，才能确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。8 充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入、延长作业时间，节假日坚持施工，保证工程进度。在施工中以工程建设的大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件上，没有条件创造条件也要上。9 为了保证工程进度，我公司决定拨付一定数额的工资基金作为现场赶工奖，以调动广大参战职工的积极性，促进工程建设。10 疏通、理顺各方面社会关系，创造良好的建设施工61、环境。工程建设是一个系统工程，牵涉到诸多方面，开工前和施工过程中要正确处理好各方面的关系，为工程如期开工和顺利施工创造条件。11 搞好现场设计、 施工生产准备、供货厂商等各方面的协调工作，处理好相互关系，齐心协力，共同确保工期目标的实现。12 工程总工期、 主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。按照工程建设统筹计划，对各施工队制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目标的实现。根据工程需要，各单位将适当加大资源投入，以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达。第五章 工程质量保证措施 5.1质量方针 标准至上、质量第一；优质服务62、信誉第一。5.2质量目标 本工程经施工完成，竣工交付顾客时，质量达到下述目标：1）总目标： 确保工程质量达到国家施工验收标准，争取达到国家施工优质工程 标准。2）单位工程质量合格率： 100 3）单位工程质量优良率： 安装工程 100 ，土建工程90% 4）重大质量事故： 05.3质量保证体系组织机构、职责及权限5.3.1质量保证体系组织机构项目质量管理和保证组织机构和项目质量保证人员见下图。质量管理组织机构图项目经理总工程师各业务部室工程管理部（设专职质检员）（设专职质检员）施工人员5.3.2职责、权限：项目经理部： 1)贯彻执行公司的质量方针目标、质量体系文件，组织工程项目质量体系运行，63、对项目质量负责。 2)对工程项目进行质量策划和资源配备，制定项目质量目标，编制质量计划，对项目质量管理职能进行落实，保证各部门和管理人员行使职责和权限。 3)组织编制施工组织设计和作业文件。 4)加强对施工过程、检测设备、检验和试验、不合格品控制等要素的管理和控制，保证产品和服务质量。 5)组织工程项目质量审核，实施纠正和预防措施。 6)组织工程施工成果保护、试车和交付。7)组织后续阶段的合同评审。项目部工程部 1)贯彻执行公司和项目质量方针、质量体系文件。2)参与项目质量策划， 组织编制质量计划和施工组织设计、施工作业文件。3) 协助项目经理助理和项目总工程师实施质量体系运行。 4)负责文件64、和资料控制、过程控制、产品标识和可追溯性、不合格品控制、质量记录控制等质量要素的管理和控制。 5)负责组织制定纠正和预防措施，并监督检查实施效果。 6)负责工程成果保护控制，编制实施细则。 7)组织工程质量审核，保证提供合格产品。 8)参与工程交工，做好交工技术文件的收集和交付工作。项目部经营部 1）贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，负责工程项目经营、培训教育等工作。 2）进行经营策划，从人员、资金等方面为施工提供保证。3）编制项目培训计划，组织项目技术培训。 4）工程分包进行控制， 审核分包队伍，进行分承包方评价，保证分包工程质量。5）组织合同评审，保证履行合同，提高企业信誉。 6）组织工65、程交付。项目部设材部 1）贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。 2）对产品采购质量进行控制， 编制采购计划和文件，按规定进行采购、进货检验和试验，进行分承包方评价，对材料质量负责。 3）对顾客提供的产品质量进行控制，按规定进行检验和试验。 4）负责设备材料的搬运、贮存防护工作，提供适宜的场地（库房），保证不丢失、损坏、变质。 5） 按公司机具设备管理规定，对机具设备进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。施工队 1)执行公司和项目质量方针、质量体系文件和各项管理制度，对施工质量负责。 2)按质量体系程序和作业文件组织施工，加强全过程控制，作好施工质量记录，保证工程质量。 3)对本队范围内的文件66、和资料实施控制，保证文件和资料的有效性和适宜性。4）推行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。 5）组织班组开展自检、互检，组织分项、分部工程质量评定。 6）按程序文件规定，对本队使用的检测和试验设备进行控制。 7）加强文明施工，做好工程成果保护，参与工程交工。8）推广应用新技术、新工艺，组织技术攻关，提高产品质量。项目部经理 1） 贯彻执行公司质量方针和质量体系文件， 建立并实施项目质量体系，对工程质量负全面责任。2）制定工程项目质量目标，组织质量策划，安排编制工程项目质量计划。3） 推行全面质量管理， 组织工程质量体系运行，开展群众性质量管理活动。加强过程(工序)控制、检验和试验、不合格67、品控制和质量记录等重要环节的管理和控制，确保工程质量。 4）安排工程项目质量审核和体系评审， 采取纠正和预防措施，确保质量体系运行符合标准。5）参加合同评审。项目副经理 1）贯彻执行公司质量方针和质量体系文件，负责工程项目施工生产，对施工质量负责。 2）协助项目经理进行项目质量策划，组织编制质量计划，确定项目质量目标，组织施工生产。 3） 组织质量体系运行， 加强过程控制、检验和试验、检测设备以及不合格品控制等质量要素的管理和控制，保证提供满足顾客需求的产品和服务。 4）加强文明施工和工程成果保护管理。 5）参加工程项目质量审核， 采取纠正和预防措施，改进质量工作，提高产品质量。项目总工程师 68、1）执行公司质量方针和质量体系文件，协助项目经理进行质量策划和组织质量体系运行。 2）主持编制工程项目质量计划和施工组织设计。 3） 协助项目经理组织项目质量体系运行、加强对过程(工序)控制、检验和试验、不合格品控制、质量记录等重要环节的管理和控制。 4）负责工程项目技术质量管理， 处理工程技术质量事宜。推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术质量攻关，改进工程质量。 5）组织工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，并验证实施效果。项目部质量工程师1）贯彻执行公司和项目质量方针、质量体系文件。2）参与项目质量策划，协助项目经理助理和项目总工程师实施质量体系运行。 3）负责文件和资料控制、69、过程控制、检验和试验、检测设备、不合格品控制、质量记录控制等质量要素的管理和控制。 4）负责工程成果保护控制，检查实施效果。5）负责监督检查纠正和预防措施实施效果。6）参与工程交工。经营部主任 1） 贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，负责项目经营工作，组织项目经营策划和资源配备。 2）对产品采购、供应和设备材料以及工程分包进行控制，组织进行分承包方评价，保证采购产品质量和分包工程质量。3） 负责采购和顾客提供产品的控制。组织进货检验和试验、搬运、贮存、包装、防护和交付等质量要素的管理和控制。 4）组织合同评审，保证履行合同。 5）组织编制项目培训计划，保证人员素质能满足工程质量需要。 6）组70、织工程交付。7）参与质量审核，改进质量工作。施工队队长 1）贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，负责本队质量体系运行。 2）执行项目质量计划，按质量体系程序和作业文件组织施工，加强施工过程控制，保证工程产品质量。 3）加强对本队职工质量意识教育， 组织职工质量教育和技能培训，提高职工技术业务素质。 4）推广应用新工艺、新技术，组织技术攻关，提高产品质量。5.4质量保证措施在施工前首先确定质量控制点和编制质量检查程序。做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。71、如管道焊接应每天统计报告焊接一次合格率。加强质量管理,实施奖罚措施(1)建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。(2)及时解决施工中存在的质量问题。(3)坚持质量管理否决权制度。在检查期间如果被亮出“黄牌”视为“警告”；“红牌”视为“停工”。(4)用标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。(5)严格执行原材料管理质量控制制度。(6)贯彻实施全面质量管理，成立QC小组,以解决在工程出现的问题。(7)在现场成立检测中心站，现场施工质量主管副经理和总工程师负责工地的检测和焊接程序的确认。(8)严格按照施工组织设计平72、面图布置现场，工程材料要有防护措施并堆放整齐。在整个施工过程中由专人负责现场清洁。5.5施工质量控制针对本工程施工内容及特点，项目施工的质量控制显得更为重要。本项目质量控制实行质量责任制度，施工过程全部按要求进行自检、互检和交接检，对指定部位和分项工程未经检验或经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。坚持全过程的质量控制，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。为保证工程质量管理目标的实现，本工程全面贯彻执行公司综合管理手册中规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。接受业主派驻代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作73、。施工质量控制措施施工准备阶段1）施工前向施工技术人员进行技术交底.2）根据设计图纸及标准规范要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。3）做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。4）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。5）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。6）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。7）准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。施工过程的质量控制1）坚持“五通过”,即:通过原材料的检74、查,通过施工顺序,通过检查程序,通过隐蔽工程验收,通过施工工序交接。2）需控制的工作条件a)焊接环境的温度和湿度要满足焊接要求；b)禁止不锈钢和碳素钢混合；c)防腐施工应在适宜的环境施工。3）做好工程所用设备、材料的质量控制。设备、材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。4）建立健全原材料的保管制度和发放台账。做到制度严明、台帐清楚。5）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。6）施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步75、。7）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。8）根据实际需要不定期组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面上报公司。9）现场焊接工程质量管理要严格执行焊接管理程序。10）现场检测质量管理a)为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；b)凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单；c)委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试；d)检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好76、各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出；e)认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态；f)做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。基槽开挖及回填质量控制根据本工程具体情况，基槽土方开挖施工主要采用机械进行，按规定放坡，人工清理基底及边坡，土方开挖时严格控制基底标高。土方回填采用蛙式打夯机，分层回 填分层夯实。回填土质量符合设计及规范要求。施工人员资格选择专业水平较高的施工人员进行土方工程的施工，参加施工的人员在施工前进行培训，认真熟悉施工图纸，按照有关规定参加质量监督部门组织的考试，合格后方可上岗工作。77、工作程序施工前认真熟悉图纸，由技术人员对参加施工的人员进行技术交底，由质量检查员进行检查，确认合格后签字认可后才能进行下一工序施工。控制程序、控制环节、控制人员、控制点等见基槽施工质量表设备及环境要求各种设备、工器具应符合有关技术标准的要求，设专人进行保管，定期进行维护和检查，以保持其良好状态。施工场地要清洁、整齐，完善安全防护措施，确保人身安全。施工时严禁坑(槽)内积水。现场焊接工程质量管理1）焊接材料管理a）凡入库的焊接材料（焊条、 焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。b）施工现场应建立统一的焊条烘干站，对焊条进78、行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。2）焊接施工管理a）焊接现场所应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应符合施工范围要求。b）施工队的技术人员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底，随时解决施工中出现的问题。c）焊工必须严格按焊接工艺说明书（焊接工艺卡）要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。d）施工队（或班组）施工负责人应指定专人进行焊接施工记录。3）焊接检查a）外观检查：所有焊缝均应由队焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。b）超声波或射线探伤检79、查：由施工技术员填写探伤委托单，联系探伤和返修。4）焊缝返修a）经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。b）焊缝返修一般应由施焊焊工本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。c）一、二次返修按原焊接工艺进行。d）返修部位应作好返工记录。竣工阶段的质量控制1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。2）工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。3）在最终检验和试验合格后的产品，要有保护措施。工程交工后，项目经理部撤80、场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。4）工程交付使用后，计划经营部门组织进行工程回访，征求用户对工程质量、服务的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。5）在整个施工过程中，严格执行质量控制程序，达到设计和合同要求. 工作标识和追溯控制施工准备管理程序和竣工标识如下：1）在图纸上检查连接点、图纸变更、竣工图的标识和材料交接、专业人员标识。2）在施工中严格地执行ISO 9001标准和在综合管理体系程序中明确的“施工(产品)程序标识管理”如果程序是不明确的或无效的,不允许进行下一个工序的施工，并81、且检查员有权拒绝验收。质量控制点1）在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。施工质量控制点分成三个等级分别是A（AR）、B（BR）、C（CR）。A（AR）级控制点：A（AR）级控制点属重要的控制点，应由施工单位（承包商）自检合格后，通知甲方现场代表、工程监理，施工单位（承包商）QC人员会同其它双方代表进行共检确认。A级准备质量报告，AR准备质量报告并附记录。B（BR）级控制点：应由施工单位（承包商）QC人员与工程监理进行的双方检验认证、签字。B级准备报告，BR准备报告并附记录。C（CR）级控制点：属一般控制点。检查后由分承包商QC人员证实并签字。CR级应提82、交质量控制点的记录。2）质量控制点的设定：执行由建设单位（业主）、监理、施工单位（承包商）开工前共同确定的“施工质量控制点”。装置施工质量控制点可参照中化总公司企业标准施工质量控制表执行，当本标准中的控制点被认可后，将配套使用化学工业工程建设交工技术文件规定HG2023794中的表格文件。公司质量体系控制程序Q/13J003-01 管理评审程序Q/13J003-02 合同评审程序Q/13J003-03 文件和资料控制程序Q/13J003-04 产品采购控制程序Q/13J003-05 顾客提供产品的控制程序Q/13J003-06 产品标识和可追溯程序Q/13J003-07 过程控制程序Q/13J83、003-08 进货检验和试验程序Q/13J003-09 检验和试验程序Q/13J003-10 检测设备的控制程序Q/13J003-11 不合格品控制程序Q/13J003-12 纠正和预防措施程序Q/13J003-13 工程保护交付程序Q/13J003-14 质量记录控制程序Q/13J003-15 内部质量审核程序Q/13J003-16 培训程序Q/13J003-17 服务程序Q/13J003-18 统计技术应用和控制程序质量会议在施工前，应召开质量预备会议，以便能明确现场质量体系并协调施工质量检查和检验计划的实施。定期召开内部质量检查会议，一般一周一次。会议的目的是：(1)检查上周施工质量的情84、况；(2)制定下周详细的质量检查和试验计划；(3)讨论并解决能够影响施工质量的问题和干扰；(4)解决存在质量缺陷。特殊检查会议针对各种各样的质量问题，应随时召开特殊的质量检查会议，实行质量一票否决制。第六章 成品保护措施1范围：本工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。2管理职责2.1 项目部主管经理负责本措施的贯彻实施。2.2 项目部调度部门具体负责工程成果保护工作，并实施监督检查和对损害工程作业成果的事故处理。2.3 施工单位(队、班组)及作业人员在施工中必须执行工程保护程序和工程保护管理措施。3保护内容3.1 工程施工作业成果保护，包括85、以下内容：从开始施工到工程交工的各工序；工程施工对其它分项工程的保护；根据工程需要的各种保护：如防火、防雨、防风、防尘、防晒、防砸撞等一切损害。4工程施工作业成果保护的实施4.1 施工前由技术部门(主管部门)向施工单位(队、班组)进行技术交底，提出保护措施。4.2 施工单位(队、班组)及作业人员应按照施工作业成果保护措施实施并结合实际进行保护。5 保护责任：5.1 工程施工作业成果保护实施：5.1.1 施工单位(队、班组)及作业人员都有保护自己施工作业成果的责任和不损害他人施工作业成果的义务。5.1.2 本工序的施工作业成果和已转入本工序的上工序的施工作业成果均由本工 序施工单位(队、班组)负86、责保护。5.1.3 已转入下工序的施工作业成果，若由于上工序的原因造成的潜在质量问题，上工序应负质量责任。5.1.4 施工中应爱护他人的施工作业成果，对已完工程及交叉作业应严格按“保护措施”施工，一旦造成他人施工作业成果的损害应负修复及赔偿责任，造成质量事故的，应按有关规定处理。5.1.5 负责主体施工的单位，对工程主体负责保护到交工前。6 监督与检查项目经理部要定期组织对工程保护措施实施情况进行检查，调度部门在施工现场要随时发现问题随时检查，施工队由调度员或相关人员对本单位(班组、作业人员)的工程保护实施情况随时进行检查。各部门检查出的问题要定时进行整改并做好记录。(见证资料齐全)第七章 保87、证安全生产、文明施工的措施7.1安全生产保证措施本装置具有高温、高压、介质具有强腐蚀性、易燃、有毒等特点，安全管理难度大。各级人员必须端正态度确保安全目标的实现。7.1.1 施工安全管理目标： 重大伤亡事故为零； 死亡事故为零； 重伤事故为零； 千人负伤率0.45； 争创无事故工程；7.1.2现场安全、消防管理1）施工现场要实行封闭管理，办公区，材料堆场和施工区要分开设置。2）施工车辆与施工人员要有不同的大门通道,办公室，仓库，工人休息室材料堆场要保持足够的通道，施工临时道路要保证完好，并始终保持畅通。3）施工现场道路，各个区间，临时设施要有明显标志和标识。4）现场实行来访者登记制度,人和车辆88、必须登记，进入现场的车辆必须停在临时停车场。进入施工现场的人员安全，健康，环境、防火及行为要求：1）进入施工现场的人员必须配带标明自己身份的胸卡2）进入施工现场的人员必须带好安全帽，安全防护鞋和工作服3）施工现场不得抽烟，不得随地吐痰，不得乱扔杂物4）酒后不得进入施工现场，现场不得饮用含有酒精的饮料，不得吸食毒品5）施工现场不得打架斗殴，玩闹，赌博6）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。7）施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施或明显标志， 现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1.7M以外）8）施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解89、的各类设施、设备、 严禁在起吊物下面停留和通过。进入现场的运输车辆的安全规定1）进入施工现场的运输车辆必须进行安全检查，检查项目包括车辆完好程度，设施是否完备，是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场2）运输车辆应按照规定的行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定的路线离开。3）运输车辆在现场的行驶速度不得超出每小时10千米现场消防设施及管理1）现场总图布置必须安排消防通道，保证在紧急状态下消防车辆能正常通行。2）在场区醒目地点设立安全、防火管理公告宣传标牌。定期公布安全、健康、防火管理工作有关信息和宣传教育资讯。安全消防设备的提供和使用1）施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划90、，项目总工程师审核，经项目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。2）由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。使用者必须正确使用，要保证安全消防设备的完好。3）安全工程师对安全消防设备的完整性及正确使用实施监督。4）按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应急处理。防火措施1）施工现场危险材料仓库设置应符合防火要求。2）凡在危险材料仓库、电气设备较集中的场所，容易发生火灾的施工现场，必须配备足够的消防器材，张贴安全标志牌。每15米设置台灭火器。电器设备配置二氧化碳灭火器。建构筑物每30米配备一台灭火91、器。3）凡属重要施工部位，容易引起火灾的作业场所，在进行动火作业时，如电焊，气割等，必须实行“动火证”制度和消防措施。“动火证”由施工单位提出申请并有防火措施,安全主管签发。施工队必须按照“动火证”中规定的时间和地点内作业，并有专人看火和配备灭火器，检查措施的落实情况。4）在施工现场进行安装作业时，严禁任意动火作业、严禁吸烟，必要时划出禁火作业范围，张贴“严禁烟火”安全标志牌。7.1.7危险材料管理1）现场危险材料的保管应设专用仓库。仓库位置的安全距离应符合相应安全规定。仓库应配备消防器材，悬挂安全标志牌，禁止在库房附近动火。2）危险材料仓库应设专人保管，库房内物品应分类存放，应建立出入库领用92、制度，做到帐物相符。3）易燃易爆材料严禁任意放置在厂区、施工中要正确使用，不得违章操作，下班时应回收。 7.2文明施工措施现场文明施工和现场管理的内容主要包括：场容、道路、材料放置、施工秩序、安全、消防、保安、环境保护等，通过施工全过程的管理使其均能得到有效控制，达到使业主和相关方都能满意。涉及范围包括：厂容整洁、交通运输、生产、消防安全、环境保护、文明建设等范畴，要求现场管理建立强烈的法治观念，树立服务意识。 7.2.1建立以项目经理为首的创建“标准化”（含现场容貌、卫生状况）工地组织机构，如图职责项目经理业 主公司总部政府有关部门市容管理消防公安其它相关方公众居委会/街道管理部门专业施工队93、作业班组工 程 部设备材料部其它相关部项目经理：现场管理的主管领导和主要责任者，对现场管理各项内容负全责。工程部：制定项目安全、消防、卫生管理办法细则、现场环境管理细则，负责现场安全、消防、卫生管理，负责现场环境保护，不被污染。调度室负责项目现场总图管理，制定现场文明施工管理办法细则，负责文明施工管理办法实施，保持现场建立有序的施工秩序。优化施工方案，减少资源消耗，节约工程材料。工程部设专职现场容貌、卫生管理员，随时做好场内外的保洁工作。设备材料部：制定现场设备材料管理措施，材料分类整齐摆放。7.2.3文明施工与标准化现场管理严格遵守国家和当地安全、环保有关法规政策，开工前必须按批准的开工项目94、向所在地建设行政主管部门办理施工许可证手续。现场管理通过施工现场的安排使用和管理，保证生产的顺利进行，减少污染，保护环境，达到业主和相关方满意的要求。现场管理应符合ISO14000标准。现场应遵守业主及地方政府所制定的消防及安全卫生法规与规定，并负责员工、代理商、访客都能遵守规定。场地要平整，道路要畅通，排水设施要配套，场区不积水。工地（施工界区）入口处设计标准的施工现场企业标志牌。临时设施的设置地点经业主同意（或指定）后，统一安排。.工地标志牌设“五牌二图”。包括：工程概况牌（标明工程名称、规模、性质、概况简介、开竣工时间、设计人、承包人、监理单位等）、安全纪律牌（安全警示标志、安全生产及消95、防、保卫制度）、防火告知牌、安全无重大事故牌、安全生产和文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织构架及主要管理人员名单图。对业主需保密的内容不作标志。人员出入厂区要服从业主规定和管理，厂内自设流动保卫人员，施工人员佩挂胸卡进出施工现场，外单位人员未经许可，不准进入施工现场。施工车辆与人员按业主要求通行于不同的大门通道。施工期间，运输车辆及施工人员的进出厂区，均应依业主出入厂管理规定办理。现场执行来访者登记制度,人和车辆必须登记，进入现场的车辆必须停放在临时停车场或指定位置。进入施工现场的运输车辆必须进行检查，检查项目包括：车辆完好程度，设施是否完备，是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场。96、运输车辆应按照规定 的行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定的路线离开。运输车辆在现场的行驶速度不得超出厂内行车规定。设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，机具、材料分类放置，堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通，做到物流有序。器具器材都应挂牌标识，按品种、规格分类，合理存放。.入场材料标明品名、规格、材质、到货日期及其它必要的标识等，对有失效要 求的要注明失效日期，失效后应立即清理出场。.施工现场集中设置废料堆，并定时、定期清理不能使用的废料。.施工现场有排水措施，排水接至业主指定位置，保持系统畅通，做到场地无积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。.对业主提供的机具和设备，应负责实97、施检查、维护、保管及妥为操作。并在完工后整理恢复原状，停运至指定地点归还业主。.进入施工现场的人员的行为要求：a、进入施工现场的员工必须配带标明自己身份的胸卡。b、进入施工现场的员工必须带好安全帽、安全防护鞋和工作服。c、现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。d、现场不得饮用含有酒精的饮料，酒后不得进入施工现场。e、现场不得打架斗殴、玩闹、赌博。f、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。g、施工现场的洞、坑、沟等危险处应有防护设施或明显标志，现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1.5m以外）。h、工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理98、干净，恢复原貌。第八章 临时设施布置8.1总则本工程施工临时设施的设置应满足生产、生活需要，本着统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则合理安排使用。通过对施工临时设施的合理规划，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。8.2施工临时设施施工临时设施包括：现场办公室、设备材料仓库、预制加工场地、设备材料露天堆放场地、工具棚、厕所等。所有临时设施均在业主制定用地范围内集中设置。项目经理部和所有施工队均在现场办公，以方便工程施工管理和联系工作。安装现场设预组装场地，集中布置电焊机等用电设备，以方便使用和管理。生活临时设施在现场附近租用，不再另外搭设。8.3临时道路厂区内施工99、道路主要利用厂区道路，当局部道路面积不够时，拟增将原道路进行加宽，临时施工道路的铺设应先制定方案，经业主审定后实施。8.4施工临时用水8.4.1现场临时生产、生活用水应满足施工进度的需求，同时应达到节能、环保、卫生健康的要求，保证工程施工的顺利进行和职工安全、健康。8.4.2临时供水主要包括施工生产用水、生活用水和消防用水等。8.4.3临时供水应按用途不同建立独立供水系统，供水系统包括供水管线、用水设备、油污及污杂物过滤、沉淀池、临时排水管线（或排水明沟、渠）。生产及消防临时供水输送管道使用焊接钢管，生活用水输送管道采用镀锌钢管（或PPR供水管）。8.4.4水源从业主指定地点引出，设控制阀门和100、累积式计量水表。水源应根据现场情况，由业主提供的位置接引，供水点位置见施工现场总平面布置图。临时供水用水量：现场平均用水量约为：60t/d（试压用水另行解决），临时供水管网（总管）供水流量可按12m3/h设计。8.4.5在各用水点设置控制阀门，当生产用水和生活用水使用同一系统输送时，在生产用水管道上应加逆止阀或开放式中继容器，以防止污染水倒流入生活水管道。8.4.6现场临时供水管道全部按业主要求埋地或明管敷设，埋设深度应满足上部加载和防冻要求。 8.4.7现场污水处理池应视现场具体情况设置，厕所排水应设化粪池。排污池及化粪池拟采用砼结构。8.4.8现场排水采用有组织明沟（渠）排水，排放水要集中101、排向总排水管网。如有需要应敷设排水管线，排水管线采用砼排水管埋地敷设，排水管线应按业主指定地点和标高接入管网。现场用水由收集池集中排入排水系统，不得随意排放，更不能在现场漫流。含污油和污染物的污水，集中处理后再排入管网。8.4.9工程结束或临时供水系统终止使用时，要及时进行拆除，并按要求清理现场和回填拆除后遗留的沟、槽。8.5施工临时供电8.5.1现场临时用电分为施工机械动力用电和照明用电，按用途分为生产用电和生活用电。临时用电系统由专业工程师设计，专业施工队施工，工程部现场调度员负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。8.5.2现场临时用电电源统一由业主提供，在业主指定的位置102、引出，设变压器（无变压器时）、配电箱和累积式电度表计量。8.5.3临时用电（380V/220V）可根据业主的要求采用埋地电缆输送或架空电缆输送，埋地敷设时应沿道路边缘敷设，尽量避开车辆通道、施工区及重型车辆作业区域，当无法避开时，应设保护套管或其它保护措施。直埋式电缆应有足够的埋设深度和明显的标志及防护措施。8.5.4现场用电引出点应设配电箱，配电箱统一配置、统一标志（业主无要求时，按公司统一要求配置），应设在安全位置，并应有防雨、防潮措施。8.5.5现场用电按用电量选配输送电缆，易燃、易爆、防火区域内应设防爆用电器和控制装置，封闭空间内施工照明使用安全电压。8.5.6现场临时用电应有可靠的安103、全保障措施，严禁违章作业，不乱接、乱引、乱搭、乱挂，按规定设置安全保护措施。临时用电的输配和使用有严格执行建设工程施工现场供用电安全规范GBJ5019493及公司现场临时用电安全规定。根据本工程施工机具动力用电和现场照明需要计算，临时施工用电的负荷值约为1200kW，高峰期达到1600kW。用电位置及负荷值见施工现场总平面布置图。8.6临时通讯配备长途电话线，供连接长途电话机、传真机、电脑使用。8.7施工现场总平面布置图根据招标文件所要求的施工范围，主要利用现场空地作为本工程临时设施用地，初步规划如施工现场总平面布置图所示。当与现场实际条件不符时，或业主有要求时，应遵照业主的统一安排进行调整。104、8.7.1生产临时设施序号用途面积（m2）位置备注1办公室现场租用原厂房屋2工具房182现场轻型结构3材料堆放场30402现场露天场地4焊机棚304现场简易棚5预制加工场902现场简易棚/露天6加工平台100现场钢板铺设8.7.2施工现场总平面布置图第九章 施工组织与协调本工程是一项较大的系统工程，涉及的方面和领域比较多，各个系统，各个工序之间必须协调好，以免造成工期延误，材料浪费及质量不合格。1与业主的配合措施我们承诺将严格遵守业主的管理，将委派一名熟悉工程管理的调度人员驻守工地，负责监督施工，与业主就现场出现的问题协商解决。所有施工人员进出现场必须有调度员负责。组织各专业技术人员集中进行会105、审，对各专业施工时间进行科学安排。共同编制各工种，各工序配合的综合进度计划。施工中必须贯彻“局部服从整体”的原则。各系统出现矛盾时要以大局为重。定期或不定期组织多方会议，就重大施工问题进行讨论。2施工各系统的配合措施开工前组织管理技术人员认真熟悉图纸，充分理解设计意图，明确各系统的施工内容。加强对本单位职工的思想教育工作，树立高尚的职业道德，克服本们主义，主动搞好施 工配合，尊重他人的劳动。在项目经理部的组织下，各系统各工种技术负责人员了解各自职责范围的工作时间按排，交会同各单位共同编制各工种、工序配合的施工综合进度计划，然后再进行施工。设置与业主、设计、监理的专职联系人，代表本单位就出现的问106、题与相关单位取得联系。在施工中如遇到设计图纸与现场施工有冲突，不得擅自变更，提前3天以书面形式向业主、设计单位提出合理化建议，与设计、业主协商共同解决。在施工中严格接受业主的监督检查，严格按照设计施工图纸及业主确认的施工技术方案。3施工现场的调度管理措施 现场调度是施工管理的主要环节，是现场施工管理的指挥协调中心。调度工作的主要任务是：按照施工计划的要求组织资源平衡、作业条件准备。合理组织施工，执行计划，并及时检查，协调处理计划执行中和现场施工中出现的问题；传达决策人员的意图，发布调度令等。项目部工程管理部设调度室，各施工队配备调度员，科学合理地组织施工。项目部制定现场调度的各项管理办法作为现107、场管理制度的组成部分。按照施工场地总图管理的规定和施工组织设计的要求，布置安排辖区内施工现场各施工单位的临时生产、生活设施和设备材料堆放场地及大型机具的停放点，以便于指挥，方便施工。依据施工计划的要求，对现场施工进行动态管理，落实平衡施工资源，协调各项管理工作，保证计划的实施。经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工创造条件。在施工过程中，要统筹兼顾，确保重点，调度管理要抓住计划中的关键线路，确保各主要控制点。在施工中对重点部位要优先保证资源供给条件，在此基础上进行综合平衡，使整个工程均衡合理进行。对施工现场的用水、用电实行统一管108、理，任何单位不论何种原因需断水、断电时均应提前申报，以便对施工生产进行调整安排。 坚持施工调度会议制度，要定期组织召开现场施工调度会，并根据工程需要召开各项专题会议，传达决策人员意图，发布调度令，检查计划执行情况、形象进度完成情况及主要控制点运行状态，及时解决施工中出现的各种问题和施工单位间的协调配合问题，以便消除不利因素，确保计划落实，会后要发纪要，并负责监督检查会议精神的落实情况。 在工程扫尾、预试车阶段要每日召开调度会，及时解决当天施工中出现的问题。第十章 培训计划施工作业人员的教育与培训 所有施工人员进厂前必须接受业主组织的入厂安全知识教育培训，严格执行化工企业安全生产禁令及业主安全生109、产规定。凡进入工地参加施工的所有人员，必须经项目经理部的安全技术人员的教育后，方可进入施工操作岗位。安全技术人员应结合项目的施工特点、实际情况、操作内容进行教育。特种作业人员（电工、电焊工、气割工、起重工、起重设备操作人员等）均应经过培训，持证上岗。项目部安全工程师应根据进度，结合施工特点或根据施工需要，阶段性地对有关人员进行各项专业的安全技术教育与培训。现场安全管理员每周一对本单位职工进行安全教育，安全教育记录由经理部定期检查。 对于违反安全规定的个人一经发现，由本单位安全员及项目部进行集中培训。第十一章 工程保修服务承诺1工程保修1.1 保修及服务范围我公司承诺对本工程的保修期从双方完成工110、程交接后18个月，在保修期对所承建的建筑安装工程进行全方位的保修服务，经业主同意无任何可修改、修理、更换的任务后，结束保修合同，并按规定办理结算。1.2保修人员的组织措施我公司组织有丰富保修经验的技术人员，质检人员及高级技工组成的保修队伍。在开工保镖期间我公司组成以项目经理为领导的专业保镖队伍。保镖队按工程特点进行工种机具配备，满足建设单位的生产要求。在开工期间，装置的要害部位派专人跟踪检查、跟踪服务。发现问题及时处理。1.3 物资保证措施工程所用的材料均进行小量的贮备，如果装置生产出现问题，我公司物资、机具将“不惜一切，全力以赴”。施工常用的机具在装置附近有常年贮备。1.4 保修的技术措施我111、公司选用参加过类似装置施工的优秀技术人员进行全过程跟踪服务，出现问题立即处理，力争把各种事故处理在萌芽中。施工严格实行保修跟踪卡制度，实行谁修理、谁负责，确保保修的质量。1.5 保修的人员保证措施参加装置建设优秀技术人员、负责技术工作,参加过装置建设优秀的质检人员负责检修质量工作。抽出本装置保修所需各个工种中的高级技工，驻厂专门用于本装置的保修服务。序号工 种人 数时 间1砼工3整个保修期内2瓦工3整个保修期内3油漆工2整个保修期内4木工2整个保修期内5钳工2整个保修期内6管工2整个保修期内7铆工1整个保修期内8电焊工3整个保修期内9气焊工1整个保修期内10电工1整个保修期内11仪表工1整个保112、修期内12技术员3整个保修期内 注：普工由当地临时雇用。保修主要机具序号机具名称型号数量时间1混凝土配料机PLD16001整个保修期内2逆变焊机ZX7-5002整个保修期内3直流氩弧焊机NSA4-3002整个保修期内4水准仪S21整个保修期内5经纬仪J2-61整个保修期内6液压千斤顶YQ-8 8t2整个保修期内7液压千斤顶YQ-3 3t2整个保修期内8半自动切割机GZ-100A1整个保修期内9木工电锯电刨1整个保修期内10立式砂轮机22整个保修期内11离心式水泵BA6整个保修期内12运输车Q1141G 8t整个保修期内2. 工程回访回访过程中发现工程缺陷，及时采取措施，派人上门服务，通过回访，113、收集和听取用户的意见，取得进一步的改进和提高，真正树立起全心全意为用户提供优质服务的企业形象。2.1工程回访实施细则回访时间：一般在工程竣工后，保修期内的半年和一年分别进行一次例行回访，其它形式的回访可随时安排时间。季节性回访一般安排在相应的季节当中。回访对象：业主用户。工厂总部、车间、生产线等的决策者、管理者、操作人员；回访内容：本公司所承揽工程内容，施工后形成的产品的运行状况及效果。装置内设备、管道及电器、仪表系统运行状况及效果；装置运行过程中暴露出的材料及施工质量方面的缺陷；对施工过程中采用了新材料、新工艺、新技术、新设备的工程的使用效果或状态；厂房的屋面及防水工程运行状况及使用效果；采114、暖工程（在冬季回访）运行状况及使用效果；用户对施工质量的反映；需要进行处理的问题和要提供的服务以及需要改进的内容；其它与工程相关的内容。回访方式：根据回访计划的安排，可采取灵活多样的回访方式。例行回访可定期进行，优先采取登门拜访的方式。在登门过程中采用以会议座谈为主，辅以走访个人对象相结合的方式。其它性质的回访可不定期进行，可安排一般性质的走访或专访：采用登门拜访、会议座谈、邀请做客、电话询问、访问网站、信息交流等多种方式相结合的方式。回访要求工程回访前要制定回访计划，回访计划要目的清楚、职责明确、内容丰富。回访计划实施要及时、高效、行动统一。回访方式的选择要易于融洽、有益交流。所有参加回访工115、作的人员要责任明确，做到态度端正、诚恳，要履行承诺、尽职尽责。对运行中发现的质量问题和工程缺陷，及时安排人员处理，结果要使用户满意。对不同回访工作方式的内容和安排的要求：例行性回访：工程交付业主后，保修期内半年和一年进行的定期回访，要求必须进行。季节性回访：对有季节性负面影响的工程内容，在相应的季节安排回访。如防水工程、空调工程、采暖工程等。专题性回访：本工程公司作为重点项目，将组织专题回访，根据工程施工情况，对特殊工程也可安排在专访内容中同时进行，回访的时间和方式应与业主双方约定。技术性回访：及时了解施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备的技术性能和使用效果，掌握使用后的状态和质量缺陷116、，提供及时的保修和服务。e）每次回访结束后应填写回访工作记录，全部回访结束后编写回访服务报告，主管部门应依回访记录对回访服务的实施效果进行验证第十二章 主要施工方案及技术措施 本工程为改造项目，将现在的硫磺装置A系列28万吨/年硫铁矿制酸改造为31万吨/年硫磺制酸，对原有硫铁矿制酸装置脱氟塔前的培烧、净化部分封存，脱氟塔出口后的转化、干吸、热回收、罐区等部分经过改造予以利用，新增硫磺储运、熔硫、熔硫储罐、焚硫、废锅等工序。由于本次投标无施工图纸，本施工方案按照招标文件的内容编制，待中标后在根据图纸结合现场的情况编制比较详细的施工方案。12.1拆除阶段施工主要施工方法 拆除前对管道内的残液放净，117、关闭阀门，并用盲板隔死。拆除前必须征得业主的同意，在业主的指定下进行。拆除阶段施工应遵循以下原则1）确保安全施工和保护环境；2）除项目由外及里、由小到大；先地上后地下；3）先拆电气、仪表后工艺设备、管道；4）拆除后及时运至检测试验场地。5）拆除时应优先选用吊车吊装，应尽量利用现有的设备管道和结构作为吊运的支点，减少临时结构和支撑点的搭设工作量。6）先拆联接结构，后考虑焊接结构。7）运输、安装工程量最小、费用最优化原则，拆除费用逐步增大，相应地安装逐步加大，运输逐步降低，因此因本着拆除、运输、安装工程量最小、费用最低的原则，确定拆除的深度，拆除前应针对每台设备、每条管线等进行技术经济性优化，确保118、做到技术上可行，安全可靠、费用最低。12.1.2拆除工作流程保温拆除 电气、仪表电缆拆除 电气、仪表桥架拆除 电缆穿线管拆除 电气盘柜拆除 仪表设备拆除 仪表导压管拆除 工艺管线拆除 管道支架拆除 机泵类设备的拆除 换热器的拆除 塔类设备的拆除 钢结构的拆除 输送设备的拆除 包装设备的拆除12.1.3拆除作业主要施工方法电气工程拆除作业主要施工方法电机控制设备的拆除1）拆掉控制箱、操作柱内电缆接线，拆线时不要损坏其接线端子和电缆绝缘层。要保护好端子上的编号，不要随意更改其编号。2）拆掉电机接线盒内主回路的电缆接线，拆除时要注意保护电机的引线不要随意改变其接线方式并注意保护电线绝缘层不被破坏。3119、）剥开电缆头，从保护管上端抽出电缆。4）小心抽出电缆后按原样盖好控制箱、操作柱、电机接线盒的上盖。动力配电箱、照明箱的拆除1）打开箱盖后拆掉端子上的电缆，不要损坏其内部的接线端子、电线的绝缘层和各种电气元件。2）拆掉进线口密封头，从其进线口处小心抽出电缆，盖好箱盖。照明灯具的拆除1）打开灯罩，取下灯泡，再按原样盖上灯罩。注意不要损坏灯罩。2）打开灯位盒拆掉端子上的接线，抽出电线取下灯具。接线盒和保护管的拆除1）打开接线盒，拆掉接线端子上的电线，抽出照明保护管内的电线；抽出动力保护管内的电缆。2）拆掉各保护管和接线盒的支架，取下保护管及接线盒。供电线路的拆除1）拆掉配电室控制柜内送往各工号的所有120、主电缆和控制电缆，打开桥架上电缆绑线，按桥架上电缆排列顺序由上到下逐根拆掉电缆。要注意保护好电缆芯线。2）按电缆规格、型号分别存放电缆，控制电缆和动力电缆要分开放置。3）拆掉各节桥架间的连接板，按顺序取下每节桥架，堆放好，待拆掉所有桥架后用吊车吊下来堆放整齐。4）拆掉桥架托臂、支架，并堆放整齐。配电盘、柜的拆除1）拆掉配电盘、柜上的所有外部电缆（线）的接线。2）拆掉盘间母线连线，注意不要使母线弯曲、变形、损坏。3）拧下基础槽钢与盘、柜紧固螺栓。4）注意拆盘时要保护好盘内电器元件。变压器的拆除1）拆掉变压器进、出线，拆线时注意不要损坏绝缘瓷瓶。2）拆除变压器附件（如气体继电器等）时，要注意轻拿、121、轻放不要使其受到破坏。3）拧下基础槽钢与变压器紧固螺12.1.3.2 仪表工程拆除作业主要施工方法 仪表盘、柜拆除1）拆掉盘、柜上电缆（线）的接线。2）拆掉盘、柜上仪表设备的接线，将仪表设备拆下。3）拧下基础槽钢与盘、柜的紧固螺栓和盘、柜间的紧固螺栓，将盘、柜拆下。4）拆除盘、柜上的仪表设备时一定要轻拿轻放。现场仪表设备拆除1）拆除前应对仪表设备进行编码造册，作出标记。2）先拆掉仪表设备上的电缆（线）后将仪表拆下，然后运送到库房进行检验和包装。3）在管道或设备上直接安装的仪表设备拆除后对法兰口应进行密封。4）由于仪表设备非常精密，拆除时应做好保护工作。12.1.3.3工艺管道工程拆除作业主要施122、工方法拆除前的准备1）首先应对系统进行排放，打开气体管道的排气阀，介质排净后应对介质为易燃、易爆的工艺管道用水进行冲洗，以免拆除时对人身健康造成危害。2）设备、材料拆除后应及时运往检测试验和存放厂地，严禁现场乱堆乱放。3）拆除前应根据图纸并结合现场实际情况，把拆卸位置和切口位置在管道图上标注清楚，并分别在图纸和管段上对每一管段进行编号标识。确定拆卸和切口位置时，管段不宜过长，也不可过短，每个管段所带弯头不宜超过3个；高压管道应尽量减少割口。拆除顺序1）按图纸上的标记对现场相应的管段进行编号、标识；2）应先拆除外线，再拆框架内管线；主、副框架内的管线可同时进行拆除。3）内管线拆除时应先公用工程管123、道，后工艺管道；先支管后主管；先小管后大管；先外侧管后内侧管；先伴热管后主管；4）地上所电气、仪表、管道、设备都拆除完后再拆地下管道。拆除的主要方法1）割口时，碳钢管可用氧、乙炔焰切割，不锈钢钢管道管小管采用砂轮切割直径较大的管子应采用等离子切割，且应使用专用砂轮片。2）不锈钢管应尽量在原焊口处切割，弯头处的割口应偏近直管段一侧。与设备管口焊接连接的管道切割时在不影响设备运输的情况下，割口尽量远离设备口，如必须在原焊口处切割，则切口应偏近管子一侧。3）拆下的管段和管道组成件应利用框架结构挂滑轮组或用麻绳吊运到地面，严禁从高处扔下。4）拆卸法兰螺栓或管道螺纹时，对锈蚀严重的应预先涂抹坚固件松动剂124、或煤油进行浸润，避免强力拆卸，拆后及时将浸润物擦洗干净。5）拆卸管道时，应根据具体情况靠近设备管口处采取临时支撑和固定措施，以免对设备管口造成过大应力而损坏。6）拆卸焊接型阀门时，应尽量避免在原焊口处割口，宜在阀门两端各留300mm左右的管段，可为检验阀门做强度试验时做好准备。7）安全阀拆卸时，应先拆出口排放管，再拆安全阀。8）拆卸时弹簧支吊架处应适当支撑，以便弹簧超载而损坏。9）拆下的垫片除钢垫外，其它应清除出现场并置于指定地点。10）拆下管段的法兰面和螺纹应采取保护措施。11）拆除地下循环水管线时，采用机械挖土，用潜水泵抽尽管内积水，再进行割除。对于直径较大的管线，可用吊车抬离管沟。12.125、1.3.4转动设备拆除作业主要施工方法动设备拆除，应在系统无残液状态下进行。转动设备拆除前，应先将与设备相连的电气、仪表进行拆除，再将与设备相连的管道进行拆除，待确认与设备相关系统全部拆除后再进行转动设备的拆除。泵、风机拆除：带公用底座的整体拆除，原则上首先铲除抹面层和二次灌浆层，拆除地脚螺栓连接，用撬杠或千斤顶使设备与基础之间松动，然后用吊车吊离基础，清除设备机座粘附的混凝土，装车运往动设备检修场。皮带输送机等输送设备，先拆除皮带、机头等动力部分，然后拆除支架托滚部分，分类装车运往动设备检修场检修、包装。再利用设备、材料的保养、维修、防腐措施再利用设备、材料的保养、维修1.对于拆除后经检验、126、试验确认可再利用的设备、材料，按规定的维护、保养、维修方案进行保养和修复。保养、维修的项目应依据检测结果进行确定。2.维护、保养的主要方法包括：静设备主体的拆检、清洗、除锈、修磨、防腐，其主要附件的清洗、涂油保护；动设备主体的拆检、清洗，运动部件的更新、更换、修理、除锈、涂油保护、防腐处理；特殊设备的充N2（Ar）保护；阀门的拆检、研磨、填料更换；管道材料及其组件的内、外部除锈、防腐处理；坚固件的除锈、涂油保护；钢结构的除锈、打磨、补强、防腐处理；电气设备的另部件更新、更换、除锈、防腐处理；仪表设备的另部件更新、更换、防腐处理；再利用设备、材料的防腐1.再利用设备内壁的防护与防腐经检测可再利用127、的设备，其内壁腐蚀产物的清除采用酸洗法，清洗合格后再按设计要求，需要防腐的进行内防腐施工。 设备化学清洗流程图：试漏酸洗中和水冲洗钝化予膜封存1.1 对于碳钢设备，清洗剂以盐酸清洗剂为宜。1.2 对于有不锈钢部件的设备，则采用硝酸做清洗剂，并严防氯离子的污染。1.3 酸洗过程中应随时检查并保持酸液的浓度及温度。1.4 酸洗钝化后的设备，以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。1.5 酸洗钝化合格后的设备，必须采取予膜或涂油的方式对其进行有效的防护。1.6 酸洗及予膜用的废液排放前应做相应处理，以防止污染环境。2 再利用设备外壁及钢结构的防腐 考虑到设备及钢结构已运行20多年，长期运行与环境腐蚀的共同128、作用，其本身的使用性能已达不到原设计的要求，而且喷砂与酸洗这两种除锈方法共同的缺点是金属表面损耗大，推荐使用转化型带锈底漆。2.1 除锈：对于再利用设备及钢结构先采用手工除锈法，使其表面无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2.2 涂刷：按转化液：成膜液=7：3的比例将两组份混合均匀，用毛刷涂刷一道即可，不能涂刷两道。2.3 施工转化型带锈底漆，设备及钢结构表面锈厚最好在要求的范围之内，若锈层薄，可以适当减少转化液。2.4 转化层不能雨淋。转化层干后，再涂刷其它底漆和面漆，一般要求2道底漆，2道面漆。2.5 调配漆料时，只能用非金属容器。2.6 调整粘度只能用丁醇：乙醇+1：1混合溶剂，129、不能用其它溶剂。 如果设计对设备外壁有特殊要求，也可以考虑使用干法喷砂除锈的方法清除其表面腐蚀产物。3.再利用管道及管件的防腐 再利用管道及管件内外表面腐蚀产物的清除，可选用槽浸法酸洗与喷砂除锈，施工方法同设备，具体施工要求可视设计及现场管道及管件的具体情况而定。为尽量减少高空作业量及改善劳动条件，提高劳动效率及加快施工进度，再利用设备、管道及钢结构的涂料施工，宜在拼接或安装前进行，接口部位作成阶梯状，补口施工留待安装完成后进行。12.2基础施工方案1.说明本方案包适用于本标段设备基础施工。2、土方工程2.1土方开挖 可采用机械开挖形式 桩间土辅以人工清理开挖的方法进行施工.随挖随外运至指定地130、点。2.2挖土时根据图纸设计要求,位置 标高不得挖深.挠动地基土壤。2.3采用机械开挖时,挖掘机不得碰撞桩基,必须用人工清除出地坑.2.4雨季施工时,利用地形特征,在基坑四周作好围堤,排水沟排水措施,在基坑里挖成排水坡度,把水引入集水坑,用水泵及时排出.保证开挖顺利进行.2.5挖方边坡应根据土的内摩擦角,内聚力,湿度 容重等物理力学性质,确定挖方边坡的坡度.2.6基础回填土应采用无杂质的粘土回填,应分层回填(2030cm),分层夯实,分层取样检验.3、垫层施工3.1在土方开挖清理完成后,即浇混凝土垫层,垫层的位置标高厚度必须符合图纸设计要求.3.2垫层采用C10砼,在浇筑时应根据水准仪抄测的设131、计标高控制点进行浇制.3.3在浇制时必须振捣密实,表面应拍平压实.3.4垫层支模应在设计图纸尺寸标高要求下支设.4、模板工程4.1基础模板采用钢模板,钢管扣件组成,在支设前必须清理干净,涂刷隔离剂.支设时应选择模板的规格尺寸合乎基础的长度、宽度及高度的模数。4.2模板支设应在垫层上根据施工图的轴线、位置、尺寸弹好墨线的基础上进行。4.3基础模板组对后用钢管扣件铁丝进行加固调整，支撑后座必须稳定可靠。不得松动。4.4厂区基础有基础、独立基础，基础梁均可用钢模板支设，基础梁应采用钢管支架托架支设的办法进行支设。4.5异性弧形梁、环形梁应采用木模或定形钢模。基础部分宜采用木模、木支撑支设，其木模板木132、支撑的钢度、强度，安定性应符合结构要求。4.6模板支设的高度、位置、断面尺寸应符合图纸设计要求。4.7模板拆除应根据水泥品种砼的强度，气温的高低结构的形式特点，确定拆除时间。4.8拆模的程序一般是先支后拆，后支的先拆，施工人员不得站在正拆除的模板的下方或正拆除的模板上，拆除模板应注意技巧，不得硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板，已拆除下的模板要及时起钉、分类堆放，对钢模板要及时清理粘结的灰浆、修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面刷防锈油背面刷防锈漆。5、基础钢筋5.1工程进场的钢筋必须要有质保书和化验单，并且进场后必须进行取样化验。合格后方可使用。5.2基础钢筋按施工图在加工厂加工后，分构件133、型号规格、尺寸分批堆放，并做明显标志，运到现场进行绑扎。5.3钢筋现场绑扎基础，单向主筋的钢筋网四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢双向钢筋的钢筋网则必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。5.4基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，下层钢筋下面应用1：2水泥砂浆或砼土垫块作支撑钢筋的保护层，除特殊要求外一般为35mm。如采用1级钢时要做弯钩并下面的钢筋弯钩要朝上，不要倒向一边，上面的钢筋弯钩应朝下。5.5独立柱，框架柱基础为双向钢筋时，底面短边钢筋应放在长边钢筋的上面。5.6现浇柱与基础连接用的插筋，其插筋134、箍比柱的箍筋小一个钢筋直径，以便连接，插筋底部要作成弯脚与底板筋绑牢，采用竖向对焊时，柱基础插筋的箍筋应同柱箍筋，不必缩小。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇筑混凝土时，也要随时注意及时复核校正。5.7环形梁基础钢筋应在现场放大样进行加工成型后进行绑扎。成型的弧度应一致便于绑扎。6、基础砼6.1基础砼所用的材料，水泥应有出厂证明书和化验报告。进场后要进行复试检验，合格后方可使用，砂、石应送试检验，做颗粒级配试验，含泥量及含水率测定，否则应进行处理。必须符合设计及规范要求。6.2根据设计图纸基础砼的强度要求，应采用当地试验室提供的配合比，进行计量机械搅拌加工，大型砼基础浇筑采用商品135、砼。6.3基础砼浇筑采用机械辅以人工浇灌，用机械振捣且必须振捣密实，应分层浇灌，分层及时振捣，每层浇灌的厚度一般为振动棒长的1.25倍，振捣插点距离为30cm40cm，振倒时间一般为2030秒，采用快插慢拔的方法进行振捣。6.4基础砼应连续浇灌，不得留施工缝或少留施工缝，设备地坑的施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底砼面3050cm。6.5浇灌现浇柱下基础砼时，应特别注意柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜，有偏差应及时纠正。6.6条形基础应根据高度分段分层浇罐，一般不留施工缝，分段分层间应相互衔接主段主层成阶梯形向前推进，浇筑设备基础时一般应分层浇筑（每层厚度为2030cm）并保证砼上下层之间不出136、现冷缝或施工缝。6.7砼从高处自由倾落高度超过2米时应设串桶溜槽、溜管等下落，以保证砼不致发生离析现象6.8对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔，预留管道等下部的砼要仔细振捣，防止脱落。并避免碰撞，以免歪斜和位移。6.9基础砼应及时进行养护可用草袋、麻袋等覆盖浇水养护，亦可用塑料薄膜覆盖养护，地坑水池也可蓄水养护。养护时间，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥不少于7昼夜，施工中掺加附加剂的砼以及有抗掺要求的砼，不得少于14昼夜。7、安全管理7.1基础工程施工时，同样要加强对安全生产的管理，对施工人员要进行“三级”教育，提高安全生产意识，采取防范错施。7.2土方开挖中要特别注意塌方，基础周围要有防137、护和明显的警告标志7.3使用机械挖土时，注意机械伤人。7.4挖孔桩基础施工时，要做好维护并要有警告标语及标志，防止施工人员掉入未凝固的桩坑内。7.5模板支拆时要注意上下方人员同时操作的安全以防物体坠落伤人。7.6浇灌砼时施工人员要注意检查电源线路是否破损，如破损应及时更换。电气设备要有漏电装置。7.7基础施工也必须正确使用安全“三宝”，不得忽视安全生产工作，每天在安排生产工作的同时也要进行安全技术的交底。7.8安全员应每天进行安全检查、评比并做记录，实行“优奖劣罚”制度。12.3管道安装施工方案1.适用范围 为了提高31万吨/年硫酸工程的管道施工水平，保证工程质量，特制定本方案。2.编制依据2138、.1设计图纸及招标文件2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235-972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4化学工业工程建设交工设计文件规定HG20237-942.5石油化工施工安全技术规定SH3505-993.施工应具备的条件及施工准备3.1 施工应具备的条件：3.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.3 与管道有关的土建工程业经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4 与管道连接的机械找正合格，固定完毕。3.1.5 针对工程编制的焊接工艺规程139、已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3.2 施工准备3.2.1 技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3.2.3 对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。3.3材料订货及检验3.3.1部分材料由施工单位采购，配合业主进行材料厂家选择、价格确认及合同的签订。3.3.2对到货的材料按规范要求全部进行验收，对不符合要求的材料不能接收。4.管道组成件及管道支承件的检验4.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或140、印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。4.2管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。4.3阀门的检验4.3.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10，且不141、得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查20，如仍有不合格者，则应逐个试验。4.3.2阀门试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。4.3.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。4.3.4安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得142、少于三次。 调试介质： 工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。 工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。 调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录。4.4其它管道组成件的检验弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。4.4.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。垫片的检验包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘143、曲等缺陷。4.4.4.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。4.5弹簧、支吊架检验4.5.1 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。4.5.2 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧个圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。5.管道预制5.1 为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管144、道的加工、预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求，增加预制深度。为此，设置正式的管道加工厂一座，设置现场固定加工、预制平台1015m 1个，可移动平台45m的1个。平台主要由钢板、槽钢等铺设而成。道加工厂和现场加工、预制平台要配备相应的机具、设备。5.2 预制范围和限制：5.2.1 除了在管廊架上的直管以外，一般2及2以上的管路都应预制；5.2.2 预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；5.2.3 预制管线的长度应留有适当的裕量，具体余量由施工人员和工程技术人员现场确定；5.2.4 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。5.145、3 切割5.3.1 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机；5.3.2 对于大口径管，应采用手工自动和半自动火切割机切割；5.3.3 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。5.5预制管路注意事项：5.5.1 在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆；5.5.2 预制管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；5.6管道支、吊架制作5.6.1管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。5.6.2支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉146、等缺陷。焊接变形应予矫正。5.6.3制作合格的支、吊架应进行防锈处理妥善保管。6 管道焊接：6.1焊前准备：6.1.1 坡口制备： 对中压管道及材质为不锈钢管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行。其它材质管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。6.1.2 对接接头坡口型式及尺寸： 1)壁厚3.5mm的坡口加工尺寸按I型加工； 2)壁厚的坡口加工尺寸按V型加工； 3)壁厚 22.2mm的坡口加工尺寸按双V型加工(如果有)； 4)管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。6.1.3 坡口的清理 组对前将坡口147、内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。6.1.4 焊接接头的组对6.1.4.1 接头在组对前应按1.1条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。6.1.4.2 壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。6.1.4.3 壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按1.2.1 条款加工后再组对。6.1.4.4 组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊。6.1.4.5 组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8148、mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。6.2焊材选择和焊条烘干温度6.2.1 焊材选择及焊条烘干温度 表6.2.1 管材焊丝焊条碳 钢20#/Q235BTIG-50TIS-50J422不锈钢1Cr18Ni9Ti321H0Cr21Ni10TiA132、A137304LH00Cr21Ni10A002L245TIG-50TIS-50J422 合金钢焊后均要求大于640热处理。6.3 焊前预热：6.3.1 焊前预热按不同材料选择，见表6.3.1。钢材类别预热条件预热温度 碳钢25环境温度 5 时50不锈钢环境温度 5 时50注：为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温度6.3.2 预热的有效宽度至少是接头处149、厚度的6倍，且不得小于100mm。6.3.3 预热方法可用电阻、感应加热器或气体加热器进行，经检查员同意也可用氧乙炔焊炬加热。6.3.4 凡要求预热的焊缝在焊接期间层间温度不得低于预热温度，如因故中断焊接需保温缓冷，再焊接时需重新预热。6.3.5 预热温度可用测温腊笔、半导体点温计，或合适的表面温度计进行测温。6.4管道焊接6.4.1 一般规定：6.4.1.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到建设公司和监检单位的确认方可进行焊接工作。6.4.1.2 在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。6.4.1.3 焊接150、前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。6.4.1.4 所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。6.4.1.5 坡口对接焊时，管径2，且管子壁厚3.5mm时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。6.4.1.6 焊接不锈钢时应在坡口两侧不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。6.4.2 不锈钢管道焊接：6.4.2151、.1 不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。6.4.2.2 焊接不锈钢时严格按照相应的WPS焊接工艺进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。6.4.2.3 不锈钢管道焊接时，层间温度应100,手工电弧焊使用的焊条直径不大于3.2mm。6.4.2.4 清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。6.5焊缝的目测检查6.5.1 所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印152、号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。6.5.2 焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10，且小于100mm。6.5.3 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。6.5.4 焊缝外部加强高应为3mm。6.5.5 焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。6.5.6 角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。6.5.7 无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞153、溅都应打磨去除。6.6.焊缝的无损检测6.6.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，要遵循设计要求的标准规范开展工作。6.6.2 射线检测按设计文件执行。6.7 局部探伤、焊缝扩探规定：对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。6.8 探伤焊缝在单线图上标注规定：(返修章) 焊口有返修时用 A 报告号 B 6(焊口号) C 125(焊工号) D R返修标记 (一次合格章) X光片代号规定A 报告号 X L60 - 6 - 125 -154、 R B 6(焊口号) 返修C 125(焊工号) 焊工号 焊口号 管线号 装置号注：焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。7.管道安装7.1管道安装应按设计图进行；7.1.1 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误 ，内部已清理干净，不存杂物；7.1.2 管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。安装偏差见表7.1.2。表7.1.2 管道安装的允许偏差项 目允许偏差 mm坐标及标高室 外架空15地沟15埋地25室 内架空10地沟15水平管道平直度DN1001/1000,最大20DN1001.5/1000,最大20立管沿垂度2/1000,最大15成155、排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距107.1.3 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿樯反的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。穿防火堤的管线其套管间隙必须封闭。7.1.4 在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。7.1.5管道连接蛙不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。7.1.6法兰连接前应检查其密封面，不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。7.1.7法兰连接时，156、应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰联结应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。7.1.8下列情况下，螺栓、螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 a) 不锈钢螺栓和螺母； b) 管道设计温度高于100； c) 露天装置； d) 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。7.1.9 埋地管道试压防腐后，应按规定填写隐蔽工程记录，办理隐蔽工程验。7.1.10与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，157、允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见下表法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000-600000.150.5060000.100.207.1.11管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。7.2蒸气伴管安装7.2.1伴管应与主管平行安装，位置、间距应正确，并能自行排水。7.2.2水平伴管安装在主管下方30位置或靠近支架的侧面。伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道，直伴管绑扎点间距应符合下表规定。任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。直伴管绑扎点间距（mm）伴管公称158、直径绑扎点间距208002510007.2.3对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。7.2.4从分汽缸到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴管安装，应排列整齐，避免互相跨越、就近斜穿。7.2.5多管伴热时，伴管间应采取定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。7.2.6当伴管沿阀门、法兰或其它设备表面伴热时，应避免积水。水平铺设的伴管应水平绕弯。7.3阀门安装7.3.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。7.3.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。7.3.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆159、宜安装在上半周范围内。7.3.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接说，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。7.3.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。7.3.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：7.3.6.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；7.3.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；7.3.6.3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写安全阀调试记录。7.4管架安装7.4.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。7.4.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等160、缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。7.4.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。7.4.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。7.4.5无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。7.4.6 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。7.4.7有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头161、间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。7.4.8管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计规定。7.4.9用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。7.4.10管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检、查与调整，并填写管道静电接地测试记录。7.4.11非金属管道阀门应独立支撑，以防位移对管道的作用。7.5膨胀节的安装膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证162、膨胀节的膨胀运动不受任何影响。安装波形补偿器，应符合下列要求：按设计规定进行预拉伸(压缩)，受力均匀；波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；补偿器预拉伸(压缩)合格后，应设临时固定，待管道负荷运行前再拆除临时固定装置。8.管道涂漆8.1 管道涂漆应按HGJ229中规定及设计要求执行。8.2 涂漆前应按设计文件的规定对被涂表面进行清理。8.3 焊缝及标记在压力试验前不应涂漆。管道安装后，对不易涂漆的部位应预先涂漆。8.4 涂漆过程中应有相应的防火、防雨措施。8.5 如设计无规定时，涂层质量应符合下列规定：8.5.1 涂163、层应均匀，颜色应一致；8.5.2 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；8.5.3 涂层应完整，无损坏、无流淌；8.5.4 涂层厚度应符合设计文件的规定；8.5.5 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致，线条美观。9.管道压力试验9.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。9.2 压力试验前做好以下准备工作：9.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。9.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。9164、.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。9.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。9.2.5 有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；9.2.6 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。9.3试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定9.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。9.3.2 试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。9.3.3 液体试验压165、力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。9.3.4 夹套管主管，应按内部或外部设计压力的高者为基准进行试压。9.3.5 气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。9.3.6 若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。9.3.7 液压试验注水时，系统应排尽空气。 试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。9.3.9 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影166、响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。9.3.10 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 试验合格后，在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。10.管道绝热10.1 绝热施工程序及质量按设计要求和GBJ126中规定执行。10.2 绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。10.3 绝热工程施工宜在试压吹扫后进行。10.4 管道绝热前，已涂漆合格，外表面应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。11.施工安全措施11.1 进入167、现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。11.2 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必须系好安全带。11.3 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。11.4 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。11.5 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。11.6 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。11.7 系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸联接件及处理其它问题。11.8 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临168、时线路；机电设备等要采取有效防护措施。11.9 其它未尽事项应按SH3505-99中有关规定执行。12.施工质量控制点表质量控制点表序 号检 查 项 目等 级1材料交接检查B2焊接工艺和焊工资格认证BR3阀门管件常规检查C4焊接材料用前检查C5安全阀调试AR6坡口检查C7预制前管内清洁度检查C8无损检验CR9安装前管内清洁度检查C10管支吊架安装检查C11弹簧支、吊架调整C12.5 管道吹扫与凊洗方案 1 一般规定1.1管道系统在强度及严密性试验后,应分段进行吹扫与清洗。1.2吹洗方法应根据管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次169、进行。1.3吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、金属软管、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。1.4不允许吹洗的设备及管道,应与吹洗系统隔离。1.5对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物及杂物管道,应用其它方法补充清理。1.6吹洗时,管内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。1.7管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。1.8吹洗时,应用锤子敲打管道,对焊缝死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。1.9吹洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。1.10管道吹洗应经业主、监理、施工单位检170、查人员共同检查确认。按照吹扫流程图检查。合格后要有明显标志，除规定的检查及恢复工作外,不得再作影响管内清洁的其它工作。1.11不能带压处理管道系统连接螺栓。2 水冲洗2.1工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗.如不能用水冲洗或用水冲洗不能满足要求时,可用空气进行吹扫,但应采取相应的安全措施。2.2水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中,并保证排泄物畅通和安全.排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。2.3冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用.奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25PPM的水进行冲洗。2.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。2.5管道冲洗后171、,应将系统内的水排尽.需要时,可用压缩空气吹干,或采取其它保护 措施。3空气吹扫3.1工作介质为气体的管道一般应用空气吹扫.如用其它气体吹扫时,应采取安全措施。3.2忌油管道的吹扫,其气体不得含油。4蒸汽吹扫4.1蒸汽管道应用蒸汽吹扫.非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时,也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。考虑施工现场实际情况，采用电厂低压蒸汽进行蒸汽管道及其它管道的吹扫。4.2蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫.然后降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次。4.3蒸汽吹扫的排气管管口应朝上倾斜, 并加以明显标志172、,保证排放安全.排气管应具有牢固的支撑,以承受排空的反作用力.排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。4.4绝热管道的蒸汽吹扫工作一般宜在绝热施工前进行.必要时,可采取局部的人身防烫措施。5检验标准5.1水冲洗:以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.2空气吹扫:在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格。5.3蒸汽吹扫:5.3.1中压蒸汽管道检查排气端铝质靶板,蒸汽连续吹扫两次,每次15分种,靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于10点,每点直径不大于1毫米即为合格。5.3.2一般蒸汽管道 用刨光木板置于排气口检查,板上无铁锈、脏物为173、合格。5.3.3蒸汽吹扫时,应采取必要的安全措施。6系统的密封6.1管道系统经试验、吹洗合格,并经三方签字确认后,应按照流程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、孔板、安全阀、压力表、温度计,以及疏水器、过滤器、阻火器等全部复位。拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。弹簧支架拆去固定块,弹簧调整至工作状态。确认机泵、压缩机进出口管道冷对中.经试验、吹洗后管线上敞口应盲死,配齐阀门手轮、板手、伸长杆,全部阀门应关闭.热力管道吹扫后,应二次热紧连接螺栓。未能及时投用的管道系统应考虑维护保养。管道系统最终封闭前,应经建设单位，监理单位，施工单位三方检验人员检查确认。对需要进行脱脂的系统管174、线，待经试压、吹洗合格后，对系统内应进行清洗、脱脂。具体另见技术文件。6.2其它有内部处理要求的系统，另见具体技术要求。12.6静置设备安装施工方案1.编制说明 1.1本方案适用于XX31万吨/年硫酸装置标段静置设备安装工程。1.2有关设备单体试压如有必要将另行编制施工方案。本方案不包括设备内件安装。1.3本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为准。2.编制依据2.1中低压化工设备施工及验收规范HGJ20983；2.2化工塔类设备施工及验收规范HGJ21185；2.3石油化工施工安全技术规程SH350599；245设备有关图纸及技术资料。3.设备验收检查3.1交付安装的设备及附件必175、须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。3.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对：3.2.1箱号、箱数及包装情况。3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。3.2.3设备外形尺寸及管口方位。3.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。3.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。3.2.6设备的热处理状态禁焊等特殊说明。3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。3.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的176、缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。3.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。4.基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）4.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。4.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。4.3基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。4.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。4.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。4.6基础各部尺寸及位置偏差不得超过附表一的规定。5.基础的处理5.1需二次177、灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。5.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。5.3具有滑动端的E类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。6.垫铁布置6.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。6.2垫铁规格参照HGJ20983附录一表1.4中选用。6.3垫铁的数量应符合HGJ20983第2，4，5条要求。6.4直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。6.5中、小型设备垫铁178、组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。6.6每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。6.7安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。7.钢结构检查 对安装在钢结构上设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐并完全紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。8.设备安装8.1安装前的准备：8.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基179、准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。8.1.2检查设备的底座地螺栓相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。8.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。8.2设备吊装：设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。8.3设备找正与找平：8.3.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。8.3.2设备纵、横中心线以基础上抚的安装基准线对应设备上基准点调整测量。8.3.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。8.3.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出180、设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。8.3.5设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。8.3.6各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。8.3.7高度超过20M的直式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。8.3.8设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。8.3.9对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。9.二次灌浆9.1需二次灌浆的设备灌浆前应确认设备找正完毕181、，垫铁等已做好隐蔽记录。9.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。10.设备附件及梯子平台安装10.1塔盘及设备内件安装另行编制施工方案。10.2设备最后找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确地安装到设备上。10.3设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构施工验收规范GB50205-95的规定检查验收。11.设备清洗与封闭 设备是否清洗按技术文件要求进行，如有要求脱脂或化学清洗的设备，将另编制施工方案。12.注意事项12.1所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。12.2整体182、热处理设备严禁动火。12.3有内衬或内防腐设备严禁动火。12.4所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。12.5严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。13.安全技术措施13.1参加施工人员应严惩格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。13.2进入施工现场人员劳保护具应配置齐全，高空作业应系安全带，工具应放在工具袋内，交叉作业要搞好各工种的配合。13.3进入金属容器内作业应使用安全灯。13.4设备吊装应有专人指挥。13.5脚手架搭设应符合安全生产规定。13.6安全员应经常到施工现场，发现违章令其停止施工。12.7泵类设备183、安装试运转方案1编制说明 本方案为XX31万吨/年硫磺制酸装置机泵类设备安装方案，若有特殊要求，还应另行编制补充规定。2编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-832.2化工机器安装工程施工及验收规定（化工用泵）HGJ207-832.3压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范JBJ29-962.4化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-943施工应具备的条件及施工准备3.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。3.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。3.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施184、工人员进行技术交底。3.4 技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。3.5 对基础进行验收并处理3.5.1 基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。3.5.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表要求：项次项目检查名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高3基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深度3.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。3.5.5 预留孔内杂物清理干净。3.6 对泵185、进行开箱检验，开箱检验时应由甲、乙双方人员共同参加，按照装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。4泵的安装4.1泵的就位4.1.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.53螺距。4.1.2 泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm；配 对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于34.2 找平与找正4.2.1 泵就位后按基186、础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如下表：项 目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时214.2.2 对于机器的找平应符合下列规定：4.2.2.1 对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。4.2.2.2 对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。 水平度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。4.2.3以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：4.2.3.1若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一187、平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1mm；两轴平行度(指沿轴长方向) 的允许偏差为0.5mm/m。联轴器型式联轴器外径对 中 偏 差端面间隙 S径向位移(mm)轴向倾斜凸缘联轴器 0.030.05/1000端面紧密接触滑块联轴器3000.050.4/1000甲型D190S为0.50.8D190S为11.53006000.100.6/1000乙型：约为2mm齿式联轴器1701850.050.3/10002.50mm2202500.082904300.100.5/10005.00mm弹性套柱销联轴器711060.040.2/100031301900.050.2188、/100042242500.050.2/100053154000.080.2/10005弹性柱销联轴器901600.050.2/10002.51952200.0532803200.0943604100.954.2.3.3高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置变化。5灌浆 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。6解体检查、清洗及回装6.1 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相189、对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。6.2 在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。6.3 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。6.4 对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。6.5 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。6.6 检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。6.7 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，190、并做记录。6.8 滚动轴承的组装及密封件的安装与调整应符合技术文件的要求，若无规定，应符合HGJ207第三章的要求。6.9 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。7试运转7.1 试运转前应具备下列条件：7.1.1 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。7.1.2 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。7.1.3 轴承部位需水冷却的，冷却水管线安装完毕。7.1.4 与泵有关的工艺管道吹除试压合格，具备投用条件。7.1.5 电气、仪表二次调校合格。7.1.6 电机单试合格，且转向正确，绝缘电阻符合设计规定。7.2 试车前的准备工作：7191、.2.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水；7.2.2 安装好调校合格的指示仪表；7.2.3 泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口载面积的两倍；7.2.4 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)；7.2.5 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。7.3 试运转7.3.1 通入密封循环液和冷却液；7.3.2 泵的出入口阀门视泵的类型应关闭正确；7.3.3 点动电机，确认转向正确；7.3.4 按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确。7.3.5 泵运转期间，应检查下列项目： a)运转是否平稳； b)泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定； c)电机192、及泵的轴承温升不得超过40，其最高温度不宜超过75； d)泵轴承处的振动值不应超过0.06mm； e)密封部位泄漏正常；f)机组各紧固部位无松动现象。7.3.6 试运转期间，应对各参数每半小时记录一次；在额定负荷下连续运行4小时，如无异常，则试运行合格。7.3.7 停车7.3.7.1 正确关闭出、入口阀；7.3.7.2 关闭电机；7.3.8 拆除试车循环回路中的临时管线及入口处的临时过滤网。7.3.9 试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。8交工文件 交工文件按HG20237中规定执行，必须与施工同步，要求字迹工整、清晰，不得用圆珠笔，易褪色墨水书写和复写，填写数据准确，签证齐全，193、不得涂改。9安全文明施工措施9.1 参加施工人员必须严格遵守各项安全操作规程。9.2 配管时严禁与泵强行组对，管道的重量不能加在泵体上。9.3 解体时对各零部件应认真标记，妥善保管，严防丢失，并应尽快回装。9.4 划定试车区域，无关人员不得入内。9.5 成立试车领导小组，甲乙双方应有组织地共同完成试车任务。9.6 泵试运转期间出现异常应及时停车检查，不得在泵运行期间进行维修工作。9.7 参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗。9.8施工废弃物、洗油集中处理，防止污染环境附表一 设备基础的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，203基194、础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的不水平度 每米（包括地上需要安装设备） 全长5107坚向偏差 每米坚向偏差 全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深 度孔壁铅垂度10200109预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）200212. 8 防腐施工方案1 编制说明 本方案适用于本标段工程防腐。包括钢结构、设备及管道防腐。由于无设计图纸，本方案是参照同类装置的经验进行编制的，如与实际不符，以图纸为准。2 编制依据2.1 招标文件2.2 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882195、.4 施工图纸；2.5 炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87）（SHJ505-87）。3 施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。3.1.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，组织施工人员进行技术、安全交底。3.2 机具、材料、人员准备3.2.1 机具准备根据现场施工要求，准备齐全机具。3.2.2 材料准备 1）施工开始前，由技术员根据施工图做出准确详尽的材料计划； 2）防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定，当质量说明书或合格证中所列指标不符或对产品196、质量有怀疑时，应进行复验。3.2.3 人员准备 1）所有施工人员及时进点到位； 2）准备足够大的防腐材料仓库； 3）对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。4 施工程序施工准备图纸会审材料进货方案编制材料检验技术交底中间交接表面处理底漆施工面漆施工质量检验交工验收质保体系运行质量监控安全管理5 防腐要求根据设计图纸。6 施工技术要求6.1 首先对采购各种涂料都要求有产品说明书及合格证，可以进行抽样检查。6.2 按施工程序先进行表面处理，采用各种风动、电动工具除锈，常用为SIM系列角向磨光机安装钢丝轮除锈， 对机械难以触及的死角，辅之以粗砂布木柄单面钢丝刷等施工，处理后的钢结197、构表面须达到无可见油污、没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆以及污点形成的残余物，金属表面达到均匀的灰色外观。6.3 施工现场温度：各种涂料的施工环境温度以1530为宜，相对湿度不大于85，被覆表面温度至少应比露点温度高3。6.4 配料要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。6.5 配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。6.6 配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在 有盖的容器内， 8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。6.7 配制时原则上不加稀释剂，若198、使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。6.8 所有防腐施工项目不得在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。6.9 除完锈后的基体表面应及时涂刷完底漆后， 方可较长时间放置，以免基体反锈。6.10每道涂层应在上道涂层表面干固后方可施工，基体表面应干净、干燥、且两道涂层间隔不宜过长，否则涂层表面应用砂布打毛后方可涂下道漆。涂层数量要符合设计要求。面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。6.11 焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm， 以确保接口漆膜质量。6.12在涂料施工过程中应随时检查涂层层数及涂刷质量。6.13 涂层施工完199、成后， 应进行外观检查，涂层表面平整，颜色一致， 无气泡、剥落、反锈透底和起皱等缺陷，用510倍放大镜检查，无微孔者合格。6.14 涂层厚度用涂层检漏仪检查。检测电压为4V/m。6.15 涂料、 稀释剂须存放阴凉、通风处，严禁曝晒和接近火原，并配有灭火器等消防器材。6.16管道、管件的防腐涂层施工要在管道的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。7 质量管理措施7.1 对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。7.2200、 材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。7.3 防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。7.4 防腐涂层对安装的要求、设备、管道、钢结构基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。设备内壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。7.5 防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。7.6 在201、防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。7.7应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂清理的精度，设备内壁要求满足Sa2.5级的要求，设备外壁，管道、钢结构要求满足Sa2级的要求。 7.8 质量控制点层次代码名 称检 查 等 级30207表面清理C60001材料交接检查CR60002表面清理检查BR60003涂料配比检查CR60004涂料间隔时间C60005涂层数检查BR600202、07干膜厚度BR60009外观检查C7.9 防腐质量控制表质量控制环节各责任人员控制形式质量控制点执行人员控制形式控制见证编号名 称编号名 称施工人员技术人员专职检查工艺检验材料机具理化人员形式人员形式人员形式1图纸会审确认参加1图纸会审工艺主审审图记录认可认可2材料订货要求工艺提要求预算书2材料订货监督3订货合同采购员执行合同书3材料代用认可4代用审查工艺办理代用单4材料验收抽查5出厂文件材料员验收合格证5材料复验监督确认6材料试验材料员委托试验报告6施工方案认可7方案审批工艺编制方案监督8质量目标施工人执行评定表分数7机具配备认可9性能测试机具员送试测试记录8计量检定监督10计量器具检验机203、具送检合格证9开工报告监督11报告审批计划填报开工报告10设备管道验收认可12中间验收检查工艺认可交接记录11喷砂除锈认可13精度检查检查员认可施工记录12底漆两遍认可14质量检查检查员认可施工记录13腻子认可15固化打磨施工人执行施工记录14中间漆抽查16漆厚度施工人执行施工记录15衬玻璃布确认17涂料黏度试验施工人执行试验报告认可18衬 布施工人执行施工记录16工序检查监督19工序检查施工人执行工序交接记录17面漆认可20质量检查检查员检查施工记录18检查评定抽查21检查器具配备检查员准备借用手续确认22检验评定工艺会同检查员检查评定表19资料整理监督监督23资料汇编工艺汇编资 料20竣工204、报告监督24报告审批计划填报竣工报告21技术总结监督25总 结技术员编写书面资料监督26回访用户工艺执行用户意见表监督27用户意见分析处理技术员执行记 录确认28单位工程评定检查员确认记 录8 安全、防火、环保措施8.1 安全管理措施8.1.1 施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及建设单位的安全指导。8.1.2 各施工单位参加施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全条例及安全管理规定，施工人员必须是经过三级安全教育及建设单位安全条例，各工种人员严格按照本工种安全操作规程操作。8.1.205、3 进入施工现场人员必须按条例使用劳保护品，施工脚手架要有防护栏杆。8.1.4 施工现场的照明，施工用电路、配电箱、配电盘、电气设备必须由专人安装，并存有可靠的接地及安全措施。8.1.5 施工机械使用前，要认真检查电及传动部位，确保完好时方可使用，施工机械由专人操作。8.2 防火、文明施工措施8.2.1 施工现场要配备一定数量消防器材、人员要有防火意识及会使用消防器。8.2.2 油漆材料库房要单独建立，材料配制要远离库房，防止引起意外失火，要有明确的禁火禁烟标识。8.2.3 冬雨季施工时，要编制切实可行的施工方案，方案要有防雨、防风、防雷电、防火等措施。8.2.4 防腐施工现场要设立隔离区，并206、设有明确标识，防止无关人员进入而发生意外。8.2.5 施工现场要制定文明施工管理制度，各种工程材料，施工手段用料堆放有序，留有一定交通通道，搞好文明施工，做到工完料净场地清，建筑施工垃圾及时清理。8.3 环境保护措施8.3.1 根据施工现场，制定切实可行的保护环境措施。不得因施工而破坏周围的草地、道路，清理飞扬的废料要有一定措施回收，防止污染环境。8.3.2 防腐蚀施工现场要远离生活区及村庄，防止油漆中排出有毒气体伤人。8.3.3 防腐施工时，要制定对其它工程成果保护的措施。并注意过程中自己的成果保护。8.3.4 剩余的油漆，废的油漆不得随处倾，要集中堆放及处理，防止污染环境。12.9保温施工207、方案1 编制说明 本方案适用于本工程的保温工程。包括设备、管道保温。由于设计无图纸，本方案是在参考同类型装置经验而进行编制的，如与设计不符，应以设计为准。2 编制依据2.1 招标文件2.2 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.3工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）2.4 炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87）（SHJ505-87）。2.5 施工图纸。3 施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。3.1.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，组织施工人员进208、行技术、安全交底。3.2 机具、材料、人员准备3.2.1 机具准备根据现场施工要求，准备齐全机具。3.2.2 材料准备 1）施工开始前，由技术员根据施工图做出准确详尽的材料计划； 2)绝热材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定，当有疑问时，应进行复验。 3)岩棉管壳应妥善保管，防止运输中重压、撞击，搬运时应小心轻放，堆放现场应有防雨、防潮措施。 3.2.3 人员准备 1）所有施工人员及时进点到位； 2）准备足够大的绝热材料仓库； 3）对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。4 施工程序施工准备图纸会审材料进货方案编制材料检验技术交底209、中间交接脚手架搭设绝热施工保护层施工质量检验交工验收质保体系运行质量监控安全管理 5 施工要求5.1绝热材料检验所用材料的合格证或检验报告应齐全、有效，其性能参数符合设计要求；绝热材料到货时，应检验材料是否受潮；核对其规格、型号是否符合要求；5.2绝热结构根据设计要求。5.3 施工要求及质量标准A 绝热层1)绝热制品的拼缝宽度，不应大于5mm。2)保温层施工，同层应错缝。3)管道端部或盲板部位，应敷设绝热层。4） 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整。B 绝热层捆扎1)岩棉管壳采用捆扎法施工。2)捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎。3)每段管道至少捆210、扎二道，采用14#18#镀锌铁丝捆扎。C 保护层施工1) 采用镀锌铁皮、铝皮作保护层， 其厚度见绝热结构表。2)镀锌铁皮裁制应进行环向搭接一端压出凸筋，卷成园弧。3) 安装铁皮时， 应贴紧保温层，纵缝环缝搭接宽度为3050mm。4)在进行有坡度的水平管道安装铁皮时，应从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm，每段保护层的纵缝应互相错开。5)水平管道顶部不允许有接缝，咬口纵缝应位于水平中心线上方与水平线呈30以内角度。6）静置设备和转动机械的绝热层，其保护层应自下而上进行敷设。 7)自攻螺丝间距为150200mm。8)弯头与直管的搭接部分： a.高温管道75150mm，b.中低温管道应为507211、0mm。9)对于已安装好的铁皮，严禁踩踏。6 施工质量措施6.1施工前组织施工人员进行详尽的技术交底，组织施工人员学习并熟练掌握绝热规范有关技术要求及质量自检方法。6.2加强质量监督，强化施工人员质量意识。6.3专职质量检查员必须到位，负责全面质量监督、检查。6.4认真做好三检一评工作。6.5严格按设计文件、施工规范规定施工。6.6质量控制点明细表：序号检查项目质检等级检查日期1材料交接检查BR到货时2厚度及饱满度检查BR施工中3保温层隐蔽检查AR施工中4保护层检查C施工中5外观检查B施工完6最终验收AR施工完7 安全施工 1)施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作鞋212、手套、口罩、毛巾等），2m以上高空作业时，必须系好安全带，脚手架搭设必须挂设安全网。 2)现场用电，电源应集中设置，并有防雨措施，派专人看管，禁止其他人员随便动用，并有醒目警戒标志且要有接地线，使用电源要安装保安器。 3)所有机具必须派专人看管，工作完毕后，切断电源。 4)电气设备和导线绝缘情况是否良好。 5)施工现场配备足够的灭火器，每个施工人员都会使用。 6)脚手架搭设及拆除时，一定要注意周围环境及人，杜绝脚手架杆及扣件卡子从高空扔落，要用绳具从高空慢慢放到地面。 7）拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。 8)各项施工任务施工时必须提前做好各项安全措施及办理好各项资料213、。 9)其他方面严格按照炼油、化工安全施工规程(HG233-87)。8 文明施工 1)建立良好的施工程序，严格按照方案要求的施工程序组织施工。 2)施工机具、材料、设备等按要求堆放整齐，符合安全防火要求。 3)施工现场保持清洁，做到工完料净场地清。 4)施工机具要有防雨、防火措施。5)脚手架、跳板卡具等施工工具，用完后及时清理、回收，不许乱扔、乱放。12.10钢结构施工方案1编制说明本次招标无施工图纸，施工方案按照一般施工方案制定。2编制依据 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接型钢 87J432 作业台钢梯214、及栏杆 TC62B(三)-82 轻型钢结构跨越架HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工安全规程本方依据业主提供的条件图进行编制,不足之处,待收到施工图纸后补充3施工准备3.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。3.3 材料齐备，劳动力安排合理。3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。3.7215、 安装前，基础已交接并验收合格。4 材料的检验4.1 钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。4.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。4.3施工前，高强大六角头螺栓边接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。5钢构件的制作验收5.1 放样、号料和切割 放样平台应平整， 允许偏差为5mm，钢板表面不得有焊瘤和污物。5.1.2 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量216、。5.1.3 放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。5.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.2 矫正和成型：5.2.1 矫正的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5.2.2 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时， 样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。5.2.3 当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注217、意冷却速度不宜太快。5.2.4 钢材矫正后允许偏差应符合GB50205-95中？表4.2.4中规定。5.3 制孔用摩擦面的处理5.3.1 制应采用机械法，严禁气割成孔。5.3.2 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。5.3.3 螺栓孔的类别(类孔还是类孔)由设计决定，并满足相应精度等级。5.3.4 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3的规定 螺栓孔孔距的允许偏差 表3 项 目允 许 偏 差 (mm) 同一组任意两孔间距 相邻两组的端孔间距5001.01.550112001.52.0120130002.53000 3.0 5.3.5 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与218、母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.3.6 螺栓孔的分组原则见GB50205-95的有关规定。5.3.7 高强螺栓摩擦面的筛方法可采用打砂处理或砂轮打磨。5.3.8 当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。5.3.9 处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。5.3.10 高强螺栓摩擦面处理后的滑移系数应符合设计要求。5.4 组装5.4.1 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。5.4.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行219、。5.4.3 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。5.4.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。5.4.5 顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。5.4.6 高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定；5.4.6.1 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时， 每组孔的通过率不应小于85。5.4.6.2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时， 通过率为100%。5.4.7 通过率达不到本方案6.4.6规定时，可按本方案6.3.5规定处理。5.220、4.8 焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95中表4.6.3中规定。5.5 连接和固定5.5.1 焊接：5.5.1.1 已针对所焊材料进行过焊接工艺评定和焊工考试；5.5.1.2 焊材使用前必须按规定进行烘焙；5.5.1.3 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格方可施焊；5.5.1.4 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；5.5.1.5 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；5.5.1.6 多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；5.5.221、1.7 定位焊所采用的焊材，应与焊件材质匹配，厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，并应由持合格证的焊工施焊；5.5.1.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理；5.5.1.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物；5.5.1.10 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准 钢结构焊缝外形尺寸的规定；5.5.1.11 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1；当用锤击焊钉(螺柱) 头使其弯曲至30时，焊缝和热响区不得有肉眼可见裂纹；5.5.1.12 钢结构焊缝质量等级由设计决定。5.5.2 螺栓连接：5.5.2.1 由制222、造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数；5.5.2.2 高强螺栓连接的板叠接触成应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理； 1.03.0mm的间隙，应将高出的部分磨成1:10的斜面， 打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同；5.5.2.3 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓；5.5.2.4 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央按顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕；5.5.2.5 高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧223、；复拧扭矩等于初拧扭矩；5.5.2.6 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉； T00.065Pcd PcPP 式中： T0 - 初拧扭矩 (N.m) Pc - 施工预拉力 (KN) P - 高强螺栓设计预拉力 (KN) (设计给定) P - 预拉力损失值(KN)宜取设计预拉力的10 d - 高强螺栓螺纹直径(mm)5.5.2.7 高强大六角螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50，终拧扭矩按下列公式计算； TcKPcd PcPP 式中：Tc - 终拧扭矩(N.m) K - 扭矩系数 (设计给定)5.5.2.8 高强大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手224、在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5和3；5.6 构件的验收： 钢构件外形尺寸允许偏差见规范附录的有关内容。6 钢结构的安装6.1 基础和支承面验收6.1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。6.1.2 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力计算确定。6.1.3 垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚柱)应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。6.1.4 垫板与基础面和柱底面的接触面的接触应平整225、紧密，当采用斜垫板时， 其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次灌浆前垫板间应焊接固定。6.2 安装：6.2.1 将同一安装单元柱脚底板的标高、水平度找好后，将地脚螺栓(锚栓)把紧到规定值。6.2.2 柱安装时， 应沿0、90两个方向用径纬仪找垂直度。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。6.2.3 钢结构的安装中，严禁强行组对。6.2.4 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，不应在未经找正的构件上继续安装。6.2.5 钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接弯形等因素的影响，采取相应调整措施。6.2.6 利用安装226、好的钢结构吊装其它构件、设备时，应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。6.2.7 钢结构未作永久性固定，则柱脚底板不得进行二次灌浆。6.2.8 钢结构安装允许偏差见附录。7交工技术资料1) 竣工图及设计变更文件2) 钢材和其它材料的质量证明书或复验报告3) 焊接工艺评定报告4) 螺栓连接摩擦面抗滑移系数报告5) 安装记录6) 探伤报告7) 隐蔽工程资料8) 质量评定资料9) 设计或合同要求的其它资料12.11电气施工方案一、编制说明 由于本次投标无施工图纸，方案暂时按照一般情况考虑，如有特殊要求，再另行编制。二、编制依据： 1设计施工图。 2电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收227、规范GB50171-92 3电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 4电气装置安装工程接地施工及验收规范 GB50169-92 5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB168-926电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149-9 7电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器互感器施工及验收规范 GBJ148-90 8电气装置安装工程高压电器装置施工及验收规范 GBJ147-90 9建筑电气安全工程质量检验评定标准GBJ303-88 10电气装置安装工程施工验收规范GBJ232-82 11电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-91 12电气装置安装228、工程起重电气装置施工及验收规范GB50256-96 13施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-88 14炼油、化工施工安全规程 HGJ23387 SHJ505-87 15化学工程工业工程建设交工设计规定 HG20237-94三、施工准备及施工程序1施工准备2施工程序21 施工前准备22 配合土建预埋设备基础23 屋顶防腐、接地施工 24 电气照明施工25 电气设备安装26 电缆桥架、支架安装。27 配管、接地。28 电缆检验敷设29检查接线210 配合试车四、施工方法及质量要求： （一）接地系统 1接地极和接地线的施工程序。 1）挖沟根据图纸位置要求的标准深度宽度。 2）打入接地体按图纸位置229、将接地体镀锌角钢50 50 5打入地下留300mm长外露。 3）焊接地线涂沥青。 4）继续将接地体打入规定深度，其顶部距地坪0.7m。 5）接地电阻测试。 6）隐蔽工程验收 7）回填夯实 2接地体和接地线的规格尺寸及敷设应符合施工图规定，可参靠标准GB568的做法进行安装。接地体采用镀锌角钢50 50 5单根长2.5m，接地线采用镀锌扁钢，-40 4、-25 4作干线和支线，接地体和接地干线的连接及接地线的搭接采用手工电弧焊其搭接长度必须为： 扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接） 圆钢直径的6倍焊后即在焊接处进行防腐处理，地下暗敷时，可满涂沥青稍凉后再涂第二遍沥青，明敷时应涂防锈漆一遍，银粉漆230、一遍。非焊处不得涂以防腐材料。 室内明设接地线沿墙敷设距地面高度250-300mm，用扁钢或圆钢等固定在墙上，卡子固定距离对-40 4扁钢接地干线，不大于1000mm；对-25 4扁钢接地线小于700mm，转弯部分500mm，接地线与墙壁应有10-15mm的间隙。 3）设备的接零保护接零保护的范围： a、设备的金属基础和支架。b、设备的金属外壳和底座。c、电缆保护管，电缆支架和中性点接地线应分别敷设。 接零支线和设备的连接，可以焊在设备的金属基础或支架上，或用扁钢鼻子固定在设备的接地螺栓上，严禁直接焊在设备上。接零支线与设备金属基础焊接部位应考虑不妨碍这些设备在生产过程中的正常位移。 每台设备231、必须用单独的零线支线接到干线，但变电所的母线支架，穿墙板，电缆支架，电缆保护管等可多个共用一根接零支线。 接地系统安装完毕，作接地电阻测试，其接地电阻不得大于10。 槽架接地按照设计图纸要求施工。2装置防爆电气及非防爆电气设备的安装。 1）防爆电气运到现场后，必须核对其型号规格是否符合设计要求、技术文件、合格证是否齐全，其类别、级别、组别在外壳上的标志和标在铭牌中由国家检验单位签发的“防爆合格证”号应清晰齐全，电缆引入口密封是否完整无缺，其内径能否穿入电缆并进行外观检查。 2）防爆动力箱宜安装在型钢支架或基座上，并采用预埋或膨胀螺栓固定，安装高度应符合设计要求，安装后的设备水平和垂直偏差符合规232、范规定。3）爆炸危险场所的电气设备、仪表、灯具的外壳，其接地或接零线的安装应符合规范规定要求。 3成套开关柜安装。1）基础验收，盘柜安装前，还应对基础槽钢进行验收。2）基础槽钢应接地可靠，安装后其顶部后高出地面10mm。3）盘柜的接地应牢靠良好，装有电气的可开启的盘柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 4）盘柜安装时，应先将盘柜按排列位置编号，排列以防盘柜位置调整。 5）盘柜安装应符合下列要求： 垂直度：1.5mm/m 水平偏差：相邻盘顶部2mm 或到盘顶部5mm 盘面：相邻盘边1mm 或到盘面5mm盘间接缝：2mm 4变压器 1）对土建的要求：室内地面的基层施工完毕，预埋件及预留也符233、合设计要求，预埋件牢固；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2）变压器的器身检查内容和要求如下： a、螺栓紧固并有防松措施；绝缘螺栓完好亏损，防松绑扎完好。 b、铁芯无变形，铁轭与夹件、螺栓与夹件间绝缘良好，铁芯无多点接地。 c、线圈绝缘电阻符合要求，线圈绝缘层完整，无缺损、变位各组线圈排列整齐。d、线圈的压钉止回螺母紧固，线圈引出线焊接良好，绝缘包扎牢固，接线正确。 e、电压切换装置完好，指示器与接点位置一致，电压切换装置各分接点用0.05 10mm塞尺检查，塞不进去。 f、油箱内清洁，无杂物。3）变压器身检查时，周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围环境温度。 4）当空气湿度小于65%时234、，器身暴露在空气中的时间不得超过12小时，时间从放油开始到注油止。5）变压器本体及封件安装。a、装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有1-1.5%的升高坡高，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。 b、冷却器装置前，应用合格的变压器进行冲洗，并按制造厂规定的压力值用油压或气压进行密封试验。 c、油路中的全部阀门灵活，开闭正确、法兰处密封良好。 d、油位指示器指示真实，油位无假油位现象。 e、瓷套管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。 f、气体继电器经检验鉴定后，应水平安装，其顶盖上标志的前头应指向储油柜。 g、温度计、吸湿器安全气道及防爆膜片均应安装正确。 h、235、风扇电动机及叶片牢固，转动灵活无振动，转动方向正确，无过热现象。 i、变压器本体吊装，吊绳应有1.5-2倍的安全系数，起吊溜绳，以便变压器晃动，倾斜；准确地放在安装位置j、变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。 5母线 1）母线检验：母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变型和扭曲现象，当对母线材质有怀疑时，应按规范规定对其机械性能和电阻率进行检验。 2）母线加工： a、母线应矫正平直切断面应平整。 b、母线搭接连接应符合规范规定要求。 c、相同设备连接应对称一致，横平竖直，整齐美观。 d、带形母线应进行冷弯，不得进行热弯。 e、母线弯制时，母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支236、持夹板边缘不应大于0.25L，且不得小于50mm，弯曲处距母线连接处不得小于50mm。 f、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱，母线的弯曲半径应符合规范规定。 g、母线接头螺栓孔的直径宜大于螺栓直径1mm。 h、母线接触面加工必须平整无氧化膜。 3）母线安装 a、母线接触面加工后必须保持清洁，年涂以电力复合脂。b、母线平直时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出2-3扣，贯穿螺栓连接的母线两侧，均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 c、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力距板手紧固，其紧固力矩值应符合规237、范规定值。 d、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙。当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm间隙。 e、母线在支柱绝缘子上固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。 f、母线安装的排列顺序应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列要求： 上下布置时，由上列下排列为A、B、C，直流正极在上，负极在下。 水平布置时，由盘后向盘面排列为A、B、C，直流正极在后，负极在前。 引下线排列为从左至右，A、B、C，正极在左，负极在右。g、母线涂漆规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，直流正极为赫色，负极为蓝色，直流接地的中性母线为紫色带黑色条纹。238、h、母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处距所有连接处10mm以内的地方不得相色漆。 6电缆桥架及支架安装 1）电缆桥架、支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准，桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 2）桥架在每个支吊架上的固定应牢固。3）电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4）电缆支架加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边，毛刺、支架焊接应牢固，无显著变形。各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架必须进行防腐处理。 5）电线支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差239、不应大于5mm。 7电缆敷设及接线。 1）电缆型号、电压、规格应符合设计电缆外观应无损伤，绝缘良好。 2）本装置电缆选型 分别为ZR-YJV、ZR-VV和ZR-KVV。 3）电缆敷设时，电缆应以盘的上端引出，以防敷设时电缆松驰受损，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。 4）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定并装设标志牌，标志牌应注以线路编号，电缆型号起点、终点、标志牌规格统一，字迹清晰且不宜脱落。 5）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，槽架内应用隔板隔开。 6）电缆终端头附近宜留有备用长度，电缆弯曲半径应符合规范规定。 7）引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接又不妨碍设备拆240、装和进出管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出电缆沟壁的长度以20mm为宜，两端管口排列整齐，并做好接地。电缆出入口做好绝缘密封。 8）电缆应在下列地点用尼龙卡，绑线或用金属卡固定。 a、垂直敷设时每隔1000-1500mm； b、水平敷设时在电缆管末端转弯及中间接头处。 c、不同标高的端部。9）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。严禁将电缆平行敷设于管道上方或下方。电力电缆间或控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间交叉点前后1m范围内241、，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降低为0.25m。电缆与热力管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，随净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可为0.25m。电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小净距（m） 项 目最小净距(m)平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间0.10.5控制电缆间-0.5不同使用部门的电缆间0.50.5热管道(管沟)及热力设备2.00.5公路1.51.0油管道(管沟)1.00.5可燃气体及易燃液体管道(沟)1242、.00.5其它管道(管沟)0.50.5杆基础(边线)1.00-建筑物基础(边线)0.6-排水沟1.000.5注: (1):电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减; (2):当电缆穿管或其它管道有保温层等保护设施时,表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。10）电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10。11）直埋电缆的上、下部应-铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板采用混凝土板或砖。12）直埋电缆在直线段每隔50m100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设方位标志或标桩。路径标志应清楚、243、牢固、间距适当。13）直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。14）对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。15）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按照设计要求和材料使用工艺及规范要求提出施工措施。16）电缆敷设设专人统一指挥，电缆码架有专人看守，在电缆走向的始终站电缆保护管口电缆转弯及不同标高端部处，应由电工专门负责，以使弯曲半径始终保持在允许范围内，保护电缆不受损伤。 17）电缆在支架上或桥架上敷设，应按施工图中电缆排列顺序排列整齐不得有扭绞、压扁和保护层断破裂现象。 18）防爆电气设备的进线口244、均有密封装置，电缆进入防爆设备，弹性密封垫内孔的大小应按电缆外径切割，其剩余厚度不应小于电缆外径3/10且不得小于4mm，弹性密封垫轴间长度不许切割，其长度不应小于电缆外径7/10，且不得小于10mm，压紧螺母，应经金属垫片压紧密封垫，使引入口密封。 19）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入管应填塞密封胶泥，填塞高度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于50mm。 20）电缆的铠装层应良好接地，接地线应采用截面不小于10mm的铜绞线。 21) 防爆挠性管应无裂纹，孔洞机械损伤，变形等缺陷，安装应符合规范规定。 8照明装置 1）照明箱、灯具的检验，箱及隔爆器材配件应齐全，无机械损伤变形245、油漆剥落，灯罩破裂等现象。 2）照明开关控制相线，拆座安装应左零、右火下面为地线，接线必须牢固，接触良好。3）防爆挠性软管，拆销开关，接线盒等防爆器件的安装应符合规范规定要求。五、雨季施工技术措施1 、一般措施 (1) 设立专人负责气象预报事宜，与气象部门建立长期联系，定期获取气象信息，由工程部门掌握近、中、远期气象情况，并及时通报各施工单位。 (2) 在安排施工计划时，一定考虑到气象因素，尽量将不宜在雨季施工的工程项目错开安排。 (3) 加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。 (4) 建立防洪抢险组织机构，做到“组织、人员、器材”三落实。 (5) 雨季施工中，对特殊材料（如筑246、炉材料）、设备，必须有防潮措施。2、施工措施 (1) 焊接作业场所应设有防风、防雨设施。 （2）存放电气设备的库房，室温应在 5以上。电气设备应在室温高于 5的室内开箱检验。控制室、电气间室内温度应保持在15以上。 (3)室外施工在大雾及六级以上大风应停止作业。特殊情况下，应制定安全可靠的技术方案，并经有关领导批准后方可进行施工。 （4）变压器检查时，雨天或雾天，应在室内进行。 （5）真空注油工作应避免在雨天进行。 （6）电源对地电压大于250伏、在危险性较大及特殊危险场所，应有采取特殊保护措施。如：带绝缘手套、防火、救护等。六、调整试验 1调试前的准备工作 1）学习和审查图纸资料，明确试验项247、目，试验内容和标准。 2）试验用的仪器、仪表做好校正检查工作。 3）熟悉和掌握新型调试仪器的性能和使用方法。 2调试项目 1）交流电动机 a 、测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 b、测量1000V以上或100KW以上的电动机绕组的直流电阻。 c、定子绕组的交流耐压试验。 d、电动机空载转动检查和空载电流测量。 2）母线和绝缘子 a、测量绝缘电阻 b、交流耐压试验。 3）电力电缆测量绝缘电阻直流耐压试验并测量泄漏电流检查电缆线路的相位 4)盘装表，继电器及二次回路。 a、计量仪表的误差校验； b、继电器的绝缘检查及电气特性的检验与调整； c、二次回路联锁模拟试验。5）调整试验工作中的安全要求。 a、248、凡调整工作与通电试车，均应有两人或两人或两人以上共同进行，通电前应对被通电设备与线路进行再检查。b、在调整试车中， 对有电的盘柜与开关应挂上“有电”指示牌；在停电的设备与线路上工作时，应在断开的电源开并及按钮口挂上“有人工作”，“禁止合闸”等指示牌。 c、凡临时使用的各种短路线，电源线和其他绝缘物，在调整试验后，必须立即清除。七、试运行和竣工验收 1变配电装置 1）受电条件： 土建全部完工，进线电缆各项安装试验完毕。 2）受电前准备： 清扫配电室和全部设备；变配电室配备二氧化碳和四氧化碳灭器；做好授、送电的组织工作，确定指挥人，操作人和监护人。 3）授电 由上级变电所授电至变压器电缆头。 2送249、电 1）送电条件：由上级变电的变压器及其保护系统各项试验完毕，事故模拟试验正确后，系统进线试验完毕。 2）配电由上级变电所膈变压器出线柜，冲击变压器，检查变压器是否正常连续冲击五次，每次冲击后用听诊棒检查变压器是否正常。第一此受电后，持续时间不少于10分钟，变压器应无异常情况。c、变压器空载运行二十四小时无异常后，合380V系统进线开关，使380V系统分段受电。 d、380V系统两段母线相位是不一致， 母线授电二十四小时无异常即送电成功。 3注意事项 1）送电前必须将各主加回路开关置于分闸位置。 2）授电或送电应专人操作，专人监护，统一指挥。 3）严格执行送停电程序。 4）送电时操作人员必须穿250、绝缘鞋和戴绝缘手套。 3电动机试运 1）试运前的准备 a 清扫电动机外壳及周围场地。 b 检查电动机轴承是否有油。 c 断开与设备连接盘动电动机转子， 应转动灵活，无杂音和卡阻现象。 d 检查电动机接线应正确，接线螺丝紧密。 e 起动控制设备，操作回路各开关，器件动作就应正确。 f 测量电机。电缆及控制设备的绝缘电阻应符合要求。 g 检查电动机的接地应良好。 h 配备酒精度温度计 (0100）并用油腻子固定于电机与轴承端和机壳上部。 3. 电动机试运程序 1) 电动机空载试车 a 关上主回路电源。 b关动起动按钮，观察电动机转向。转向无误后空载运行两小时。 c记录起动、空载电流和运行电压。 2251、) 单体负荷试车 A 负荷试车以工艺为主，电气配合。 B 电动机负载运转时应作如下检查 a.测量起动、负荷电流并作记录； b.监听电动机声响、应无杂音； c.观察并记录电动机轴承和铁芯温度； d.电机的振动（双振幅值）应不大于规范规定。 4.工程的竣工验收 1)工程竣工应提交下列技术资料： a 主要设备出厂合格证、使用说明书和出厂试验记录等。 b 设备安装前的检验记录。 c 全部设计变更通知单，技术联络单及现场签证。 d 竣工图 e 隐蔽工程记录 f 调试工程记录 g 分项、分部及单位工程质量评定表。 2) 移交各设备的随箱备件及专用工具。 3) 由甲方工程处组织、 设计、生产、施工部门结对工252、程质量进行全面验收。 4)设计、生产、施工部门会签竣工验收证书。八、 质量指标及措施 1.质量指标：分项工程合格率100%，分项工程优良率92%，分项工程优良率90%以上。 2.质量检查管理措施： 1) 质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审， 着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性，同时还应参加施工组织设计和施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。 2) 建立由质保工程师、 各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。 3) 严格执行质量监督程序， 抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络253、进行质量监督。 4) 严格围绕“四关”开展质量监督工作 电气设备及主要材料入库关。电气设备及主要材料入库前必须经施工单位、建设单位和供货三方共检。凡发现的质量问题，未得到建设单位主管部门书面认可，一律不得入库。 隐蔽工程检查关。隐蔽工程施工完毕，必须按三级质量检查制度内部验收合格后再通知甲方进行验收。必须做到隐蔽工程验收一次合格并及时找甲方办理隐蔽工程验收手续。 授送电及单机试车完。电气工程施工完毕，质检部门立即组织好竣工前的“三查”“四定”工作。查漏项、查隐患、查质量。查出问题后定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。整改后内检质量确认达标后请甲方有关部门全面复查，确保一次投运成功。 竣254、工验收关。工程能否顺利进入竣工验收，除安装质量外，竣工资料是关键。质检部门在检查安装质量的同时，必须检查工程文字材料的记载是否及时、真实、准确、齐全，是否符合甲方档案工作条例的要求，督促资料的收集、整理与施工进度同步，并使之规范化。确保竣工资料一次验合格。 质检部门在安装全过程均应进行质量监督，查出的问题要及时整改。凡报检项目必须达到优良标准。九、安全及文明施工 1安全施工 1）施工人员要严格遵守国家有关安全技术规程，禁止违章作业。施工时必须穿戴绝缘鞋、防静电衣服等保护用品。 2）高空作业时，脚手架必须经验收合格，使用梯子应防倾倒措施，登高作业人员要系安全带，戴安全帽。 3）吊装作业时，索具、255、机具须认真检查，不合格不得使用。 4）使用电动工具时，外壳必须可靠接地，进行临时电气作业时必须人以上，使用电锤砂轮用力不应过猛，切割砂轮机严禁打磨工件。 5）交叉作业中，防止击伤和烧伤。施工人员在高空作业严禁随意抛物，更要防止工具、器件坠落伤人。电气焊作业时要防止烧伤他人和易燃物起燃，地面人员要注意上下左右前后环境，防止烧伤击伤自己。 6）设备试运的安全防护品未准备好前，不得进行试运，试运中必须严格服从指挥，按试运方案操作，操作和监护人员不得随意改变操作命令。 7）试运送电前，现场的交通道路必须畅通无阻，试运现场必须配备医护人员和救护车，以备应急。 2文明施工 1）施工中注意力要集中，不准嘻笑256、打闹。 2）施工工具要放在工具袋内。 3）高空作业时，工具袋要放牢，不准上下抛杂物和工具，所需物件工具应传递。 4）用料堆放要整齐，做到一目了然，尤其是堆放在高处的物品要放牢置稳，以免滑落伤人。 5）收工前要检查所带工具，物品是否齐全。 6）电焊机使用完后应及时停电，电动工具用后要及时拆线。7）每日收工时应做到工完、料净、场地清。12.12仪表施工方案1.编制说明1.1编制依据1.1.1工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93861.1.2自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131901.1.3自控安装图册HG21581951.1.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972适用257、范围: 本方案仅适用于31万吨/年硫磺制酸工程自动化系统专业的施工。3.施工准备及施工程序3.1施工准备3.1.1设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书安装规范、标准安装图册等资料应齐全。3.1.2施工图纸必须经会审。3.1.3根据施工要求对设备、原材料进行验收，编制好材料计。施工中所需机具、标准表等配备齐全。3.1.4施工人员应认真熟悉图纸，技术人员应向施工人员进行技术交底。3.1.5作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备工作。3.1.6标准表准备齐全，并具有有效的计量鉴定合格证书。3.1.7施工现场已具备仪表施工条件。3.2施工方法及程序: 主要的施工程258、序(如附图1)所示，施工中应遵从这个程序，并做到各工序紧密衔接，做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，以保证工程的顺利完工。4.施工技术要求4.1安装技术一般要求4.1.1本技术要求适用于本工程所有仪表及控制装置的施工和验收。4.1.2仪表及控制装置的施工，应按设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计应有变更手续。4.1.3仪表及控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或部颁规程换有关规定。4.1.4仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意美观，安装地点采光良好，维护方便。4.1.5应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响，采用259、空调设备的控制室和室应封封闭良好。4.1.6仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褐色。4.1.7仪表安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身精度等级的要求。4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐衬里，吹扫和试压前进行。4.2.2取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检定合格后，才能安装。4.2.3温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流程死角处以及振动较大的地方。4.2.4热电偶取源部件的安260、装位置应选在介质流速稳定的地方。4.2.5压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方4.2.6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。4.2.7压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内避。4.2.8当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。4.2.9压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：4.2.9.1测量气体压力时，在工艺管道的上半部。4.2.9.2测量液体压力时，在工艺管道的下半部请注册工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。4.2.9.3测量蒸汽压力时，在261、工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。4.2.10（流量取源部件）安装节流件所规定的最小值管段，其内表面应清洁、无凹坑。4.2.11夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：4.2.11.1法兰工艺管道焊接后，管口与法兰密封面应平齐。4.2.11.2法兰应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。4.2.11.3法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定： t0.015D（1/B1）4.2.12采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。4.2.13节流装置，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：4.2.13.1测量气体和液体流262、量时，符合2.9的规定。4.2.13.2测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。4.2.14测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。4.2.15物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。4.2.16双室平稳器的安装应符合下列规定：4.2.16.1安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。4.2.16.2应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。4.2.17分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。4.2.18在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方263、位应符合本规范第4.2.9条的规定。4.2.19被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。4.3仪表盘（箱、操作台）的安装4.3.1仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。4.3.2仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定：4.3.2.1盘面平整、内外表面漆层完好；4.3.2.2盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。4.3.3单独的仪表盘的安装应符合下列规定：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米1.5毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。4.4仪表设备264、的安装4.4.1就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定: a.光线充足操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 b.仪表的中心距地面的高度宜为1.2-1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。4.4.2仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。4.4.3仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4.4.4直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表265、与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。4.4.5直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。4.4.6仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。4.4.7热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。4.4.8测量低压的压力变送器的安装高度，宜与去压点的高度一致。4.4.9差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。4.4.10分析仪表的预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。4.4.11执行机构的安装应固定牢固，操作手轮应处在便266、于操作的位置。4.4.12执行机构的机械传动应灵活，连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作应灵活、平稳。4.5仪表用电气线路的敷设4.5.1电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。4.5.2线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。4.5.3测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。4.5.4制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。4.5.5支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架距离应均匀。4.5.6267、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的距离宜为2米，在拐弯处终端处及其它需要的位置可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。4.5.7电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。4.5.8汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。4.5.9汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。4.5.10汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。4.5.11汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。4.5.12保护管敷设时，不应有变形及裂纹，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。4.5.13弯制保268、护管时，应符合下列规定： a. 保护管的弯曲角度不宜小于90度； b. 保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍； c.保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁； d.单根保护管的直角弯不宜超过两个。4.5.14当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中加装穿线盒。4.5.15敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆请注册其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。4.5.16塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：有铠装的电缆为其外径的10269、倍；无铠装的电缆为其外径的6倍。4.5.17仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。4.5.18在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。4.5.19电缆敷设后，两端应做电缆头。4.5.20仪表盘内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。4.5.21电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。4.5.22仪表盘的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。4.6电气防爆和接地4270、.6.1在爆炸和火灾危险场所安装仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳多余的孔应做防爆密封。4.6.2保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不庆串联接地。4.6.3保护接地的接地电阻值应符合设计规定。4.6.4信号回号接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。4.6.5信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地仪表表时，不应再在显仪表侧接地。4.6.6屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合4.6.5条的规定；同一线路的屏蔽层应具271、有可靠的电气连续性。4.6.7当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。4.6.8仪表盘的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。4.6.9本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。4.6.10接地线的着色应符合设计规定。4.7导压管敷设4.7.1管路敷设的位置应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量处。4.7.2管线敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经272、脱脂检查合格后再进行敷设。4.7.3测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路经敷设。4.7.4测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管中和的集气处安装排氯装置，集液处安装排液装置。4.7.5管子的弯曲半径宜符合下列要求：a、金属管：不小于管子外径的3倍。b、塑料管：不小于管子外径的4.5倍。4.7.6管子弯制后，应无裂纹和凹陷。4.7.7管路支架的间距宜符合下列规定：（1）钢管：水平敷设：11.5米；垂直敷设：1.52米（2）铜管、铝管、塑料管及管缆：水平敷设：0.5-0.7米；垂直敷设：0.7273、-1米（3）需要绝热的管路，应适当缩支架间距。4.7.8不锈钢管固定时，不应与碳钢支架直接接触。4.8管路压力试验4.8.1敷设完的管路，无损无漏焊、堵塞和错接的现象。4.8.2液压试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。4.8.3气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1为合格。4.8.4压力试验用压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍。4.8.5压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。4.9仪表调校4.9.1仪表的单体调校宜在安装前进行。274、4.9.2仪表系统在使用前必须进行系统调试。4.9.3仪表调校用电源应稳定。50赫芝220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的10；24伏直流电源不应超过5。4.9.4仪表调校用气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10。4.9.5调校用标准仪器，仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4.9.6仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。4.9.7被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材抟275、符合设计规定。4.9.8仪表调校前，应有调校方案，调校人员应持有调校计量证件。4.9.9调校过程应认真、仔细，做好记录，并要有关人员签字。5.质量保证措施 鉴于仪表工程的特点和本工程的实际情况，为保证工程质量特建立仪表工程施工阶段的事先、事中、事后的质量控制体系，坚持预防为主，重点进行事先控制，防患于未然。5.1施工前质量控制5.1.1施工前必须编制施工方案，施工人员必须持证上岗。5.1.2要确保质量体系健康运行。5 .1.3对仪表工程所需的管材、阀门、配件均应全面地检查其型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。5.1.4施工中所需仪表校验设备其精度应符合并具有国家级计量单位给予的鉴定合格证书276、并在有效期内。另外，施工中应有足够的施工机具，以提高施工进度及施工水平。5.1.5工程所需要的各种记录，质量检验及质量评定表格应准备齐全。5.1.6施工技术人员必须向参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法及质量要求。5.2施工中质量控制。5.2.1通过仪表校验检查证实仪表是否完好，精确度是否合格，如果不合格则要找出原因，经过确认，以书面方式通知有关单位处理或更换。5.2.2电缆敷设前，应进行现场清查，核对型号、规格、实际长度、绘制电缆作业表，并测其绝缘电阻值，做好各种位号标记。仪表的安装和接线应按规范和设计要求进行施工，在施工过程中应进行自检和共检确认合格后，并做好检查记录。仪表接线检查，除277、端子接线正确外，测量线路电阻，检查各线端有无标记，对导线的屏蔽接地等检查应完好齐全。5.2.5中间产品质量控制是仪表系统的重要环节，通过检查和测试以保证其功能及各种技术指标达到要求，为正常运行创造条件。5.3竣工前质量控制。 本阶段仪表工程基本上收尾结束，工艺管线、设备将进行吹扫、试压、单机试车，准备进行中间交接:5.3.1做好竣工前的“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。5.3.2工程交工前，施工队应将交工存档，所需技术资料分类整理、汇总、统一归档，做好分项工程和分部工程质量评定。5.3.3工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回278、访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理。6.施工安全措施6.1施工人员在工作中按石油化工安全技术规程进行施工，并应遵循下列规定: (1)工作中要思想集中，穿戴必要的保护用品。 (2)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带，攀梯作业应有专人扶梯。 (3)严禁酒后上岗，工作时严禁打闹。 (4)施工中机具应有专人看管，使用中应严格按照规程操作。 (5)注意交叉施工中的安全。 (6)现场临时用电参考执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88之规定。6.2定期召开安全会议，对职工进行安全教育学习检查，落实安全措施，保证文明施工。在总结安全经验的同时对今后的施工安全提出要求。7质量控制点7.1工序质量控制表(如图2)7.2工程质量检验评定应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行，分部工程应达到优良等级。7.3质量检验依据自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90)工艺设备管道施工取源部件 施工蒸汽及回水管施工气源总管管子与管件出库检验现场仪表出库材料出库检验除锈、防腐单体调试桥架组对预制装配桥架安装