1、编号：SJHN.JZY-XX大型CBD塔楼工程大体积混凝土浇筑及养护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据31. 本工程基础结构设计图纸33. 混凝土质量控制标准 GB50164-923二、工程概况32.各分区基本尺寸未包括后浇带的尺寸。4三、施工部署4（一）成立底板大体积混凝土浇筑指挥小组和现场领导小组41. 大体积混凝土浇筑指挥小组42. 大体积混凝土浇筑现场领导小组5（二）基础底板大体积混凝土浇筑的顺序5（三）施工准备64.机具准备及检查75.人员准备76.混凝土试配准备77.现场2、标养试验室设置及其设备的准备工作88.技术交底的准备810.临时用水和临时用电8四、大体积混凝土的质量预控8（一）大体积混凝土温度裂缝原因分析8（二）大体积混凝土材料的控制91. 防碱集料反应92. 水泥的选择93. 混凝土外加剂、掺合料的选择94. 骨料、水的选择10（三）大体积混凝土具体的质量控制措施101.设置后浇带102.混凝土浇灌103.加强混凝土养护114.加强测温管理11（四）质量要求125.试验人员按有关标准和规定制做混凝土试压强度及抗渗试块。12五、热工计算12（一）大体积混凝土温差计算12混凝土密度取2400 kg/m313（二）混凝土变形及应力计算151. 各龄期混凝土收3、缩变形计算：152. 各龄期混凝土的收缩当量温差计算：163. 各龄期混凝土弹性模量计算164. 混凝土最大综合温差计算175. 混凝土温度收缩应力计算17六、大体积混凝土浇筑施工方法181. 混凝土浇筑总体组织部署182. 混凝土振捣183.混凝土面层浮浆处理194. 混凝土的养护195底板大体积混凝土试块留置206. 混凝土的测温207.质量要求22七、施工缝处理22（一）后浇带及施工缝处理221. 后浇带232. 外墙于底板接槎处水平缝23八、底板混凝土浇筑所需机械及材料计划23大体积混凝土浇筑所需主要机械和材料计划23 九、质量保证措施243. 加强对外埠施工队伍的质量教育，强化质量意4、识。24十、安全注意事项242. 施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。2510.施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。25 一、编制依据1. 本工程基础结构设计图纸2. 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-953. 混凝土质量控制标准 GB50164-924. 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-20025. 型钢混凝土组合结构技术规范 JGJ138-20016. 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20027. 建筑施工手册第四版8. 我公司类似工程施工经验二、工程概况xx位于xx。周围交通条件比较优越。xx由xx置业有限公司和xx国际酒店集团投资兴建，是一个为大5、型超高建筑，包括写字楼、豪华公寓、五星级酒店、健身中心等多功能建筑。xx是xxCBD中规模较大的项目，项目占地3.5公顷，总建筑面积35.75万平方米，地下建筑面积约86408平方米，南北长101.80米，东西长220.80米，由北楼、西楼、东楼三座高层塔楼组成。地下4层，北楼地上63层，东西楼地上44层。0.000相对于绝对标高为39.00米，基础埋深约为-22.95米，其中电梯井坑。北楼建筑总高度249.90米，东西楼建筑总高度为186.00米。北楼地上标准层层高为3.8米、3.3米，非标准层层高为5.7米、5.5米、5.0米、4.8米、4.6米、4.5米、3.6米；东西楼地上标准层层高为6、4.0米，非标准层层高为4.5米。本工程基础底板混凝土工程量非常大，底板厚度分为3.50m、2.00 m、1.20m三种。混凝土设计强度等级为C40、抗渗标号S12，混凝土底板浇筑按设计图纸留置的后浇带，划分成A、B、C、D、E、F共六个区，其中A、B、C三个区的板厚以3.50m为主，局部2.00m；D、E、F三个区的基础底板厚均为1.20m。基础底板混凝土各分区情况表分区代号基本尺寸(mm)混凝土厚度(m)混凝土数量(t)浇筑次数备注A57.2542.903.508576水平三次B62.0056.103.5012423分两次应设垂直后浇带C58.6557.103.50、2.0011270分两7、次应设垂直后浇带D80.5541.901.204050一次E80.5542.901.204147一次F96.9556.101.206527一次总计101.80220.80注：1.以上表内数据，以预算或实际发生为准。 2.各分区基本尺寸未包括后浇带的尺寸。三、施工部署（一）成立底板大体积混凝土浇筑指挥小组和现场领导小组1. 大体积混凝土浇筑指挥小组组长： 副组长： 组员： 指挥领导小组主要负责以下工作：负责大体积混凝土浇筑方案的编制和审核确认工作；负责对提供大体积混凝土的搅拌站考察和确认工作；负责大体积混凝土浇筑时运输道路的畅通及其保证工作；负责大体积混凝土浇筑所需大型机械设备的购买或租赁工作；8、负责对大体积混凝土浇筑过程控制等。2. 大体积混凝土浇筑现场领导小组组长： 副组长： 组员： 现场领导小组主要负责以下工作：负责对大体积混凝土浇筑方案的具体实施和操作；负责对大体积混凝土罐车的运输路线进行协调和总体调度工作；负责大体积混凝土浇筑时测温、测量等检验、试验具体工作；对大体积混凝土浇筑过程控制制定详细的措施等。（二）基础底板大体积混凝土浇筑的顺序根据设计图纸设置的沉降后浇带位置，分成六个区进行分阶段作业施工；作业的先后顺序可按以下方案执行：C区D区E区A区F区B区。基于以上顺序施工，主要从土方开挖的先后顺序和最可能保证完成底板钢筋安装的可能性出发进行编排。其中A塔楼钢结构柱直接在基础9、底板内生根预埋，底板混凝土必须按设计要求水平分三次进行浇筑（先后分1.30m、1.00m、1.20m三次），B、C塔楼基础底板混凝土量非常大，故应在垂直方向留设一道后浇带，分两次对底板混凝土进行连续浇筑；D、E、F三个区的板厚均为1.20m，故全部采用一次浇筑完成，避免施工缝和后浇带的留设。（三）施工准备底板大体机混凝土施工前应充分做好以下准备工作。1.混凝土全部采用商品混凝土，指挥领导小组提前对周边的搅拌站进行考察和挑选，并组织监理对选定的搅拌站的各项指标进行核实；综合考虑到运距及车流量问题，搅拌站必须配备足够的混凝土运输罐车，以保证现场混凝土供应量不低于180m3/h（现场一般应保证有不少10、于6台以上的罐车等候混凝土出罐）。2.运输罐车运至现场，混凝土到工作面水平、垂直运输采用拖式地泵和汽车泵相结合共同泵送。现场配备两台大型混凝土拖式泵和一台48m的汽车泵同时浇灌混凝土，每台混凝土地泵的最大理论混凝土输送量为120m3/h，实际产量按其理论量的50%计算，为60m3/h (含泵管拆卸、安装、清洗和罐车就位、离开时间)，单台汽车泵实际产量按30m3/h，则现场混凝土总施工能力达150m3/h 。必须提前对大功率的地泵做好采购或租赁，以保证大体积混凝土的供应和超高层混凝土泵送的需要。混凝土浇筑所需主要机械用量计算：浇筑时选用两台理论输送能力为120m3/h的混凝土地泵和一台汽车泵，其11、水平运输距离应满足本工程平面尺寸大的实际情况，混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，它的数量应根据混凝土泵的输出量决定，以满足混凝土泵的连续作业，每台混凝土地泵所需配备的泵运输台数，可按以下公式求得。（1）Q1= Qmax1式中：Q1每辆混凝土地泵的实际输出量（m3/h） Qmax每辆混凝土地泵的最大输出量（m3/h） 1配管条件系数，取0.9 作业效率，取0.7将各值代入上式可得一辆混凝土地泵的实际输出量：Q1=1200.90.7=75.6（m3/h）（2）每台混凝土地泵所需配置的混凝土运输罐车台数，可按下式计算： N1=（Q1/V1）T式中：N1混凝土运输车台数（台） Q1混凝土地泵的实际输出12、量（m3/h） V1每台混凝土运输车的容量，取6 m3 T一辆混凝土运输车往返一次所需时间，取60分钟。 将各值代入式中可得： N1=（75.6/6）*（60/60）=12.6台，取13台混凝土罐车。考虑到一定的候车时间和数量，故三台混凝土地泵共需配备不小于38台混凝土运输车，以满足混凝土量需作业，满足各区底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成混凝土的质量隐患。本条件必须在与混凝土供应单位签订合同中作为专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担。3.大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组应提前协调好交管部门、城管系统、街道办事处及xx第一机床厂保卫处等部门，做好交通路线和临时13、候车地点的确认。4.机具准备及检查混凝土地泵、泵管、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土地泵和插入式振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。5.人员准备大体积混凝土连续浇筑时间长，混凝土浇筑必须配备足够的操作工人，采用分班轮流作业。每区混凝土浇筑，作业人员均分成三班倒，对大体积混凝土进行连续不间断作业；同时电工、机修工、钢筋工及木工跟班作业，随时解决现场机械故障、临时停电、因混凝土浇筑造成钢筋、模板移位及时纠正等问题。6.混凝土试配准备大体积混凝土试验配合比必须做好论证，尤其是原材料的选用、外加剂的掺合量和混凝土坍落度的确定，必须经过综合对比、试验，14、最后再得出最佳混凝土配合比。7.现场标养试验室设置及其设备的准备工作设置要求：试验员1名、试验工2名；标养试验室一间、办公室一间；提前购买测温仪和温度感应器。8.技术交底的准备大体积混凝土浇筑各分项施工，主管技术员、工长、质检员、安全员等共同对外施队联合进行施工交底，必须明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时，具有可操作性。9.混凝土浇筑前，根据模板、钢筋、避雷、预埋管线等项目办理相关的隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、泵管布置方15、向及连接、马道支撑等项目是否牢靠、稳固，做完工序交接检后再下达混凝土浇灌开盘申请。10.临时用水和临时用电临时用水：混凝土罐车冲洗用水取用基坑降水井的提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的DN25给水管对接，用橡皮水管引至用水点。临时用电：混凝土地泵分别由两台配电箱提供，振捣器分接3个移动的配电箱；夜间照明采用2台镝灯，同时备用3台碘钨灯。 四、大体积混凝土的质量预控（一）大体积混凝土温度裂缝原因分析大体积混凝土的温度裂缝可分为两种：表面裂缝和贯穿裂缝。对于大体积混凝土施工阶段来说，裂缝是由于温度变形而引起的，在混凝土浇筑初期，水泥产生大量的水化热，使混16、凝土温度很快上升。而大体积混凝土的截面尺寸很大，上表面散热条件好，热量可向大气迅速散发；而混凝土内部由于散热条件较差，水化热聚集在内部不易散失，因此产生内部温度差，形成内约束。导致混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。根据工程实践表明：混凝土内部的最高温度一般发生在混凝土浇筑后的最初46天。混凝土浇筑约7天后，水泥水化热基本释放完，混凝土温度从最高值逐渐下降。混凝土降温会引起混凝土一定的收缩，同时由于混凝土中水分的蒸发也引起混凝土体积收缩变形，由于受到地基和结构边界条件的约束不能自由变形，而导致产生较大的外部约束拉应力。当该温度应力超17、过混凝土该龄期的抗拉强度时，则约束面开始向上开列而形成收缩裂缝。引起这种裂缝的应力主要为水平拉应力，当水平拉应力足够大，严重时可能导致混凝土结构产生贯穿裂缝，破坏了结构的整体性，耐久性和防水性，影响正常的使用功能。以上这两种裂缝都属于有害裂缝，在本工程底板混凝土施工中应严格加以控制，确保底板混凝土质量。（二）大体积混凝土材料的控制1. 防碱集料反应本工程地下室与基础工程为防止碱集料反应，粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，宜采用A种低碱活性集料（膨胀率0.06%），混凝土的含碱量不超过3kg/m3，商品混凝土供应站应提供各种原材的含碱量及混凝土拌合物的碱集料反应计算书，以确保混凝土的质18、量。2. 水泥的选择本工程底板属于超大体积混凝土施工，水泥除满足混凝土一般要求外，优先选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥和安定性好的矿渣硅酸盐水泥（P.O42.5），根据施工经验：水泥用量一般不超过350 kg/m3也不得少于275 kg/m3，氯离子含量小于0. 2%。3. 混凝土外加剂、掺合料的选择外加剂选用无碱或低碱、无氯盐外加剂，可掺入58%的膨胀剂（能在混凝土中产生0.20.7MPa预压应力）以补偿混凝土的收缩变形，同时可响应减少一定的水泥用量，降低水化热，还可将混凝土的抗渗等级大为提高。为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型高效减水剂，掺量一般为19、23%。掺合料选用磨细粉煤灰（约占水泥用量的30%），它不但可以大大减少水泥用量（约110kg/m3 ），还可提高混凝土的和易性并减少泌水和离析现象，对混凝土早期裂缝的产生有很好的控制作用。4. 骨料、水的选择骨料要求尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料（粒径为532mm的碎石），含泥量小于1%，针状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用细度模数为2.53.2的中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量小于3%，具有良好的级配。拌合水选用能饮用的自来水或洁净的地下水，水的各种矿物质含量必须符合国家现行标准混凝土拌合水标准的规定。（三）大体积混凝土具体的质量控制措施1.设置后浇带由于底板平面尺寸较大，根据20、设计要求设置后浇带将底板划分为六个区段进行浇筑，在各区之间留设短期温度后浇带,这就大大减轻了温度应力的影响。每个区段为一独立施工区域，这就缩短了一次浇筑混凝土的时间。底板混凝土施工前应做好各项准备工作，采用三台地泵集中供料，以保证每段混凝土能够一次浇筑完毕。浇筑前应根据具体工程量计算好浇筑时间，以避免混凝土裂缝的出现。2.混凝土浇灌为了避免冷缝产生，现场配备三台混凝土输送泵，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、薄层浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工21、顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。3.加强混凝土养护混凝土浇筑后的养护工作是其混凝土强度增长及后期强度发展的需要，对大体积混凝土而言，更是保障其不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。大体积混凝土若采用常规的混凝土养护方法-在混凝土面上淋水，混凝土表面温度将大大降低，内外温差将超过25，极易产生温度裂缝。针对这种情况，应采取保温、保湿的养护方法，待混凝土表面搓毛、压光后，在12小时左右及时覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖阻燃草被。一般采取“双膜双被”做法（3.50米部位），即在第一层阻燃草22、被上再覆盖一层塑料膜和阻燃草被，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯度。另外还采取长时间养护，延缓降温时间和速度，根据我公司大体积混凝土施工经验和测算，一般控制在7天左右先撤除上面的保温层和塑料布，在10天左右后再全部撤除保温层，留下一层塑料布，进行浇水养护。4.加强测温管理做好大体积混凝土内部中心温度与表面温度的测控记录，采取保温、保湿等养护措施控制好中心及表面温差、表面和大气温差，各温差必须控制在25范围内。5.依据混凝土运距、供应速度、施工工艺等实际情况，对混凝土的初凝及终凝时间分别控制在1618h和1822h之间，可对混凝土进行二次振捣，以保证上下层混凝土的结合23、密实。6.根据目前的施工进度，大体积混凝土浇筑时间在四月中、下旬及五月上旬期间，必须控制混凝土的入模温度在18以内。7.为避免堵塞泵管，混凝土坍落度控制为160mm200mm，水灰比控制在0.450.55之间，砂率控制在3845。（四）质量要求1. 混凝土表面用木抹子两遍搓平，无裂缝坑凹漏振现象。2. 混凝土强度满足设计要求；混凝土原材料及外加剂用量准确。3. 混凝土表面标高准确，且表面平整，无露筋。4. 墙体及柱子插筋无移动现象，止水带及钢板网无移位及损坏。混凝土成型后及时采取保护养护措施。5.试验人员按有关标准和规定制做混凝土试压强度及抗渗试块。6 .由于泵送混凝土的流动性和施工操作的冲击24、大，因此应确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。五、热工计算根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25范围内；此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝土的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。（一）大体积混凝土温差计算（1）混凝土的水化绝热温升值T（t25、）=WQ(1-e-mt)/C式中：T（t）混凝土的绝热温升（） W1 每立方米混凝土中的水泥用量按350 kg/m3计算。 Q 每千克水泥水化热量取334kj/kg C 混凝土的比热，取0.97kj/(kgK) 混凝土密度取2400 kg/m3 e 常数，e=2.718 m 与水泥品种，浇筑温度有关的系数，混凝土浇筑温度控制在15，m取0.340。 t 混凝土浇筑后至计算时的天数（d）龄期t(d)371428(1-e-mt)0.6390.9070.9910.999将各值带入式中：T（t）=400334（1-2.718-0.34t）/0.972400可得：龄期t(d)371428T（t）（）3626、.6757.0561.8763.38（2）混凝土内部中心温度 Te=Tj+ T（t）式中：Te混凝土中心温度（） Tj混凝土浇筑温度取15 T（t）在t龄期时混凝土的绝热温升（） 不同浇筑厚度的温降系数，按下表取值：浇筑块厚度（m）不同龄期（t）时的3714283.500.710.700.500.232.000.520.490.290.101.200.410.310.07不同龄期混凝土内部最高温度如下表浇筑厚度不同龄期（t）时内部最高温度Te max3714283.545.0456.4448.4432.202.034.0742.5031.4920.741.230.0331.1418.98（3）27、混凝土表面温度Tb(t)=TQ+4h(H- h)T(t)/H2式中：Tb(t)龄期为t时混凝土表面温度（） TQ龄期为t时大气平均温度，取15 H混凝土计算厚度（m），H= h+ h h混凝土实际厚度(h1=3.5、h2=2.0、h3=1.2) h混凝土虚厚度（m），h=K/ 混凝土导热灵敏度，取2.33W/MK K计算折减系数，取2/3 模板及保温层传热系数，=1/（i/i+1/q） i各种保温材料厚，本方案采用一层阻燃草棉被，取0.04 q空气传热系数，取23W/K i材料传热系数，取0.66W/K 则：=1/（0.04/0.66+1/23）=9.608 h=K/=2/3（2.33/9.628、08）=0.162H1h1+h=3.50+0.162=3.662H2=h2+ h=2.0+0.162=2.162H3=h3+ h=1.2+0.162=1.362T(t)龄期t时混凝土内最高气温与外界气温之差： T(t)= Te-TQ浇筑厚度不同龄期（t）时内部最高气温与外界气温之差T(t)3714283.526.0436.4428.4413.202.019.0725.5016.495.471.215.0316.143.98 将以上各值代入可求得混凝土表面温度值如下：浇筑厚度不同龄期（t）时混凝土表面温度3714283.524.4032.1624.8121.232.020.2922.0719.529、716.521.221.3021.7716.67不同龄期温差（）： 内外温差/表面与外界温差浇筑厚度3714283.521.64/4.4024.28/6.1623.63/4.8110.97/2.232.013.78/5.2918.43/7.0711.92/4.574.22/1.521.28.73/6.309.37/6.772.31/1.67结论：各龄期混凝土内最高温度与表面温差均不大于25，混凝土表面与外界温差也不大于25，因此在混凝土浇筑过程中，可不采取其它降低混凝土内部温度的措施。养护过程中为防止混凝土表面干缩变形，在混凝土表面需一层塑料薄膜以保湿，同时用双层阻燃草棉被覆盖，防止混凝土表面30、温度下降。（二）混凝土变形及应力计算大体积混凝土结构产生的贯穿性深层裂缝，其原因为温差和收缩差引起过大的温度收缩应力所致，下面对其进行计算： 1. 各龄期混凝土收缩变形计算： y（t）0=y0（1-e0.01t）m1m2mmn式中：t龄期 y0混凝土在标准条件下极限收缩值，取3.2410-4 m1mn各种条件下得修正系数 m1水泥品种影响系数，取1.25 m2水泥细度影响系数，取0.93 m3骨料影响系数，取1.0 m4水灰比影响系数，取1.21 m5水泥浆料硬性系数，取1.4 m6龄期影响系数，见下表：t(d)13714m61.111.091.00.93 m7环境相对湿度影响系数，取1.1 31、m8水力半径倒数影响系数，取1.0 m9振动方法影响系数，取1.0 m10配筋率影响系数，取0.9将以上各值代入式中又得不同龄期时混凝土收缩变形值如下：t(d)371428y（t）2.0610-54.3310-58.2310-51.45210-42. 各龄期混凝土的收缩当量温差计算： Ty(t)=-(y(t)/) 混凝土线膨胀系数，取1105/式中：y(t)不同龄期时混凝土的收缩变形值则各龄期混凝土收缩当量温差如下：t(d)371428Ty(t)-2.06-4.33-8.23-14.523. 各龄期混凝土弹性模量计算 E（t）= E0(1-e-0.09t)式中：E028天混凝土弹性模量，取3.32、25104MPa则各龄期混凝土弹性模量值如下：t(d)371428E(t)7.601031.521042.871043.251044. 混凝土最大综合温差计算 T=Tj+2/3 T(t)+ Ty(t)- TQ式中：Tj混凝土浇筑温度，取15 T(t)混凝土在龄期（t）的绝热温升（） Ty(t)混凝土收缩当量温差（） TQ混凝土达到稳定时室外温度，取20t(d)371428T17.3925.3724.6818.735. 混凝土温度收缩应力计算 =（(t)T）/（1-）Sh(t)E(t) Rk式中：混凝土的温度应力（mPa） E(t)龄期t时混凝土的弹性槽量 混凝土线膨胀系数，取10-5/ 混凝土33、泊松比，取0.15 T混凝土最大综合温度差（） Sh(t)混凝土徐变影响的松弛系数，见下表：t(d)371428Sh(t)0.570.5020.4110.336Rk混凝土的外约束系数，取0.4将以上各值代入式中可得不同龄期得混凝土温度收缩应力值：t(d)3714280. 731.011.401.731.根据以上计算的出，混凝土浇筑后龄期在728天的范围内，其温度应力接近于其抗拉强度Ft=1.8MPa，为避免裂缝，在混凝土养护期间必须采取保温措施，提高混凝土表面温度。六、大体积混凝土浇筑施工方法本工程施工全部采用商品混凝土，商品混凝土供应单位应根据合同要求，确保混凝土拌合物中各种原材的质量、比例34、及混凝土性能符合各项技术指标。1. 混凝土浇筑总体组织部署混凝土浇灌采用“斜向分层”的方法进行，以“由远至近、同一坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则组织施工。大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土应连续浇筑，不留施工缝，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度一般为500mm。施工人员应根据各分区混凝土分层分段施工要求以及场地等情况来确定混凝土地泵的布置、泵管的布置方向和固定方式、混凝土运输车的进出路线等。此外还应注意混凝土浇筑时自由下落高度不超过2.0m，超过时需用溜槽进行下料。为防底板冷缝的产生，现场和混凝土搅拌站应各设调度员一名，合理调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的35、进行。由于施工现场处于三环内,所以需要合理安排浇筑时间和运输路线，尽量避开交通堵塞时段和路线。场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。场内车辆的行驶方向、调头区域、候车区域等详见后示意图。2. 混凝土振捣每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备一台振捣器，边浇筑、边成型，浇筑厚度、标高采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍控制。全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而于下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣上层混凝土时，应插入36、下层混凝土中5cm左右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于0.5m。面层上的混凝土浇筑振捣完毕，根据结构50线拉通线控制好标高，用刮杠刮平，铁锹拍实，然后用木抹子分两次压实、搓平，搓平时间控制在混凝土初凝之前1小时左右。3.混凝土面层浮浆处理泵送混凝土坍落度大，在混凝土振捣过程中，浮浆上浮，聚集于混凝土表面。若灰浆较多，凝固后将在混凝土表面产生非应力造成的干缩裂缝，影响混凝土表面质量。因此在其初凝前，如泌水较少用铁锹均匀分开，较多时人工37、将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。4. 混凝土的养护由于大体积混凝土浇筑后，前期水泥水化热急剧增加，混凝土中心温度也随之增高，而表面温度受大气温度的影响，增幅不大，当混凝土内、外温差超过25时，混凝土就会因温度应力而产生裂缝；因此，混凝土浇筑完毕后，应及时采取保温养护措施。现场拟采取“保温、保湿”的养护方法，待混凝土表面搓毛、压光后，在12小时左右及时覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖阻燃草被。一般采取“双膜双被”做法（3.50米部位），即在第一层阻燃草被上再覆盖一层塑料膜和阻燃草被，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯度。另外还采取长时间养38、护，延缓降温时间和速度，根据我公司大体积混凝土施工经验和测算，一般控制在7天左右先撤除上面的保温层和塑料布，在10天左右后再全部撤除保温层，留下一层塑料布，进行浇水养护。5底板大体积混凝土试块留置试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002进行。（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数一般不小于二组确定，同条件养护试39、块应放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。同条件养护试块一组用于混凝土强度试验，一组用于见证检测。（5）底板混凝土为抗渗混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一分区、同一配合比的混凝土，取样各不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6. 混凝土的测温3.50米、1.20米和2.00米厚两种底板每一测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个，深度分别为200mm、1700mm、3300mm(3500mm板)；200mm、600mm、1000mm(1200mm板)。200mm、1000mm、1800mm（2000mm板）。测温管留在外面部分长5cm。测温管用一40、端封闭的白铁皮（直径1cm）做成，封闭要密实，不得渗漏水。测温管焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度值，同时将测温孔用保温材料原样覆盖好，测温结束后用高强水泥砂浆高压灌注测温孔。测温孔预留方法及平面布置见下图。测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土入模4天内，每2小时测一次温；5天后 每4小时测一次温。测41、温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差应控制在25oC以内，发现异常情况立即报告，以采取特殊处理措施。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。测温天数应根据测温情况确定，待混凝土内部温度趋于稳定以及内外温差稳定时方可停止测温。7.质量要求（1）浇筑混凝土采用泵送，连续浇捣的方法，每个基础流水段一次连续浇捣完毕。（2）依据后浇带具体位置设置水平施工缝。斜向分层浇筑时每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠42、正。（5）浇筑12小时后，覆盖一层塑料布和草帘被进行保温保湿养护，草帘被要用水润湿使混凝土保持湿润，在3.50米的底板部位应采用“双膜双被”进行养护，养护时间一般为14天。（6）混凝土到工地后，试验员取样测定坍落度，坍落度满足不了入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理。混凝土罐车到现场后1小时内应泵送完毕。底板混凝土严禁现场加水后再泵送。七、施工缝处理（一）后浇带及施工缝处理由于设计要求结构防水性能高，除了在地下室底板及墙体外皮做防水外，还要求结构自防水，因此后浇带及底板与外墙施工缝均采取有效的防水措施，具体方法如下：1. 后浇带底板后浇带混凝土接槎面，设计企口、外贴橡胶止水条等措施来达到防水的目43、的，施工中采用增加快易收口网围挡，后浇带施工方法见下示意图。2. 外墙于底板接槎处水平缝按施工规范要求，底板与外墙接槎位置设在墙体上。在底板顶面高300mm处，沿外墙周圈设置遇水膨胀止水条并刷防水涂料。止水条应埋设在墙体中部。八、底板混凝土浇筑所需机械及材料计划大体积混凝土浇筑所需主要机械和材料计划名 称规格（型号）单位数量名 称规格（型号）单位数量混凝土泵车48米台2草棉被m228500抗渗混凝土C40、S12m347355碘钨灯台12膨胀止水条m6400塑料布m238500快易收口网密眼m213000测温仪个6橡胶止水带300mmm6000混凝土地泵台4振捣棒50插入式根120混凝土罐车辆44、38九、质量保证措施1.成立以项目经理为组长，生产、技术、质检人员为组员的质量保证体系。2.各管理人员（包括外埠队）必须定位定岗，跟踪检查混凝土施工各环节和工序，对违反操作规定及技术交底要求的应及时纠正。3. 加强对外埠施工队伍的质量教育，强化质量意识。4. 所有施工人员增强责任心，现场必须保证24小时有生产人员和值班人员指挥和疏导交通，并指导现场操作。5. 各相关人员根据现场实际需要积极配合，保证施工生产的顺利进行。6. 当发生突发事件，如混凝土供应不上或地泵、灯具、振动器等出现故障时，此处的混凝土应以施工缝处理，在混凝土强度达到1.2mPa以上时，清除混凝土表面浮浆与石子，先以与混凝土成分45、相同的50厚砂浆处理。然后再浇筑新的一层混凝土，以确保混凝土质量。7.浇筑混凝土时应先将墙、柱等竖向插筋的下部用塑料套管保护起来，以防在浇筑混凝土时将钢筋污染。十、安全注意事项1. 项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。2. 施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。3. 所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。4. 坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。5. 振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴好绝缘手套。6. 现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线；夜间施工必须做好照明设备的保障。7. 作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。8. 机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。9现场场地狭小，地泵与基坑距离近，对基坑的护坡会产生动载，因此在浇筑时应随时观测边坡的稳定情况；如出现裂缝、水平位移超大等异常情况必须停止浇筑，待采取可靠的加固措施后，再进行浇筑。10.施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。