1、银行办公楼改造项目室内装饰装修、安装及改造工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明61. 1编制原则61.2编制依据6第二章 管理目标72.1 合同履行72.2 质量目标72.3 工期目标72.4 安全目标72.5 文明施工72.6 环境保护72.7 工程服务8第三章 工程概况83.2.4改造完善大楼的水、电、通风、空调等系统。9第四章 施工部署及组织114.1 现场组织机构114.2 施工部署114.2.1 施工布置114.2.2 施工段划分114.2.3施工流向11第五章 施2、工准备125.1 施工现场准备125.2 施工用水135.3 施工用电135.3.1 施工用电量135.3.2 施工用电线路选择135.4临时设施布置135.5 技术准备135.6 设备准备145.7 材料准备14第六章 主要施工方法146.1 拆除工程142.地面拆除143.墙面拆除153.4管道拆除：根据甲方要求，采取保护性拆除，156.垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。166.2金库与尾箱库施工162、地下室防水保护层剔凿163、植筋164、钢筋制作与绑扎185、模板支设201. 模板的支设方法202. 剪力墙模板的支设215、混凝土的施工216.3增加主体结构工程23、21、钢筋工程221.3、施工方法221.3.1、原材料要求221.3.3、钢筋的下料与加工231.3.4、钢筋连接241.3.5、钢筋的堆放与运输251.3.6钢筋的绑扎251.3.7、控制钢筋偏位的措施261.3.8、质量检查和标准272.1工程特点282.2方案的选择282.3梁模板292.4楼板模板302.5模板的支设方法302.6柱子模板安装工艺312.7模板的拆除313、混凝土工程323.1混凝土浇筑前的准备323.2混凝土的泵送333.3混凝土的振捣353.5混凝土的养护364、砌体工程374.2 施工技术措施375.1脚手架设计原则：实用、安全、经济、简便为主。385.2双排悬4、挑外脚手架采用扣件式脚手架构造：385.3脚手架安全注意事项395.4卫生间防水39一、防水工程406.4 室内主要装饰项目的施工方案436.4.1、定位放线436.4.2、基层及基体处理的施工446.4.2、批灰工程的施工456.4.3、刷浆工程的施工476.4.4门窗工程、吊顶工程476.4.5轻钢龙骨石膏板吊顶的施工496.4.6、矿棉板天花吊顶的施工506.4.7隔断、饰面工程546.4.8墙面乳胶漆的施工工艺566.4.9墙砖的施工流程586.4.10墙、柱面干挂石材的施工606.4.11地面工程、涂料工程626.4.12、石材窗台板716.5安装工程726.5.1给排水、洁具安装工5、程的施工技术要求726.5.2、电气安装工程的施工741.2.1、冷、热水管道安装851.2.2凝结水管安装871.3质量控制点设置及质量要求：881.3.1、冷、热水管道安装886.7.空调系统安装工程882.3质量控制点的设置及质量标准906.8通风工程911 金属风管制作工程911.3质量控制点的设置及质量要求：922风管及部件安作装932.3质量控制点设置与质量标准：94第七章 劳动力及主要施工机械计划957.1 劳动力计划957.2 主要施工机械计划96第八章 质量计划97第八章质量保证措施978.1 质量目标971. 总体工程保证达到合格标准。983. 单位工程观感质量的评定得分率6、达到95以上。988.2 质量保证要点及技术组织措施988.2.1 质量保证要点：988.2.2 质量保证技术措施1018.2.3 钢筋、模板、砼、门窗及防水、装饰等分项(部)工程的质量控制1038.2.4 安装工程质量控制1048.2.5 半成品、成品的保护措施1058.2.6加强因素控制1058.2.7 工程质量的检验与评审105第九章 确保安全施工的技术组织措施1069.1 安全目标1069.2 保证安全措施及方法1061. 建立以项目经理为首的三级安全保证体系，见附图。1064. 垂直提升机接料平台临边防护1075. 交叉作业防护1076. 施工临时用电安全防护1077. 施工机具防护7、1088. 高空作业安全防护1089.3 消防措施109第十章文明施工措施11010.3施工现场必须做到，散材成方，型材成垛，并标明标识。1103、加强对职工、民工的教育，在宿舍区禁止大声喧哗、衣冠不整。111第十一章 确保工期的技术组织措施11211.1 组织措施11211.2技术措施11311.3 劳动力调配113第十二章 农忙及雨期施工措施11412.1 农忙及节假日施工措施11412.1.2 农忙季节到来前，事先落实劳务队的最大出工率。11412.1.5 对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。11412.2 雨季施工措施11412.2.1组织机构11412.2.2准备工作115第十三8、章 施工进度计划116第十四章 施工总平面图11714.1 施工现场平面布置117施工总平面布置图详附图11714.2 施工平面管理11714.2.4 周转材料及时清理并摆放整齐。117第十五章 取样实验计划11815.1 工程实物量11815.2钢筋原材11815.3钢筋连接118首先，检查焊工上岗证。本工地钢筋连接方式主要为单面搭接焊11815.4混凝土11915.5回填土119 第一章 编制说明1. 1编制原则本施工组织设计是我公司在认真熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标9、实现,体现“业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务”的企业精神。1.2编制依据（1） 根据河南XX设计有限公司提供的施工图纸。（2） 施工现场的具体情况及现场水、电供应情况。（3） 施工合同。（4） 预算文件提供的有关数据。（5） 劳动力的配备及材料供应情况。（6）施工现场机械设备配备情况。（7） 国家现行的技术政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质量检验评定标准和工程质量实施细则。（8） 公司颁布的质量/环境手册、程序文件、项目管理文件、作业指导书。第二章 管理目标2.1 合同履行与业主密切配合，创造良好的施工条件，保证全面履行合同。 2.2 质量目标工程质量达到国家验收10、规范合格标准。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。分部工程合格率100%，保证资料得分95分以上，实测实量综合得分100%，观感得分95%以上。2.3 工期目标为使业主早日投入使用，根据我公司技术和管理水平，总工期目标为330天。2.4 安全目标采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2以下。2.5 文明施工确保文明施工，争创市级文明施工标准化工地。2.6 环境保护 按照公司质量/环境手册及程序文件的规定，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。2.7 工程服务按公司“质量第一、用户至上”的服务宗旨，严11、格按国家的相关要求进行管理，在施工过程和工程竣工后按承诺提供服务，最大程度地满足用户要求。第三章 工程概况3.1概况：XX银行河南省分行花园路支行办公楼改造项目位于河南省XX市XX区花园路40号，为办公楼室内装饰装修、安装及改造项目 。3.2特点：主要施工内容为地下室改建、办公室内装饰装修及水电暖改造。作为大楼工程施工总承包及总协调，要具体指导、开展、协调及配合大楼总体各项分项工程施工的开展，包括但不限于建设方分包的分项工程如弱电、消防、门窗等工程及在项目改造现场施工的其他分项工程的配合等；保护建设方改造工程不涉及的原有建筑及设备、场地。3.2.2改变现有的封闭式的办公环境，改为办公人员集中的12、开放式办公，建筑平面分区按照消防规范要求进行改造。3.2.3营业办公楼外立面窗拆除，配合更换外墙门窗（幕墙及外装饰保原样）。3.2.4改造完善大楼的水、电、通风、空调等系统。3.2.5改造变配电室及地下室，增设金库交接缓冲区、金库和凭证库区。3.2.6大楼12层顶层增设餐厅；按照消防要求增设相关设备。3.2.7电梯：新增电梯的土建部分及配合。3.2.8大楼内部进行装修。3.2.9本次改造、装修工程不包括部分：外立面及幕墙，变配电室主要设备（高低压柜及配套、发电机），原有电梯保持原样，空调主机不更换；主楼一二层花园路支行营业部的改造及装修已完成，主楼6-10层内装修工程装饰专业（但包括安装工程，13、除暖通专业风机盘管外不包括其他专业末端设备）；2楼主楼原有信息机房已完工；消防工程已签订合同施工范围，弱电工程（需进行配合协调），大楼顶层餐厅玻璃顶棚及骨架，大楼外立面更换窗户工程（需进行拆除、配合协调）。施工期间主楼1、2层施工期间正常营业，应采取措施保证水、电等各项设备正常运转、安全、交通正常。3.2.11为保证工程实施，施工方案应包括变配电及各项设备的临时使用（保证花园路支行正常营业及其设备正常使用）方案，设专用施工电梯，拆除及垃圾外运专项方案应提交监理及建设方审查同意后实施，拆除工程包括隔墙、外窗、安装部分的管道系统、分支电缆、末端设备等。3.2.12本次工程建筑平面改造及功能需求平面14、改造、消防工程施工恢复引起的结构加固设计及施工（需保证安全正常使用）。拆除及垃圾外运：符合XX市政相关规定。本工程场地现状：消防工程已部分施工、花园路支行正常营业、风机盘管由业主自行拆除。第四章 施工部署及组织4.1 现场组织机构本工程施工将实施项目法施工。按ISO9000：2000质量体系及ISO14000：1996环境体系标准进行施工管理。建立以项目经理高三帅为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责人1名。作业层由公司劳人处选15、配素质高、曾施工过类似主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。现场管理机构详见附图。4.2 施工部署4.2.1 施工布置生活区及施工区按照现场的实际情况进行生活区的搭设和施工区布置。设备布置及临时电、临时水布置详见施工平面布置图。4.2.2 施工段划分根据本工程的实际情况，工程施工划分为：土建、安装、装饰三个施工段。4.2.3施工流向根据本工程的特点，首先进行拆除工作，同时进行地下室金库及尾箱库的施工准备工作，再进行主体部分的施工，最后进行装饰及安装的工作。第五章 施工准备5.1 施工现场准备根据工程实际情况，砼采用商品砼。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。16、5.2 施工用水根据施工现场布置，生活区用水采用业主在门卫处提供的水源，施工区需业主各提供50的水源既满足施工需要。5.3 施工用电5.3.1 施工用电量电动机用电量P1=150KW电焊机用电量P2=5KVA室内照明电容量取P3=10KW室外照明电容量取P4=5KW空调用电P5=20KW总用电量：P =1.06(K1P1/cos+K3P3+K4P4+K5P5)+ P2=1.06(0.6150/0.70+0.610+0.85+1.020)+5=169.3KVA根据以上计算，需业主在施工现场提供200KVA以上的用电量，可以满足施工用电量的需求。5.3.2 施工用电线路选择施工现场用电布置按施工平17、面布置图。5.4临时设施布置临时设施布置详施工平面布置图。5.5 技术准备本工程开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。根据业主提供的坐标点，建立半永久性测量控制网。5.6 设备准备主要机械设备有模板加工设备、钢筋加工设备等。各种机械设备必须调试、保养完好，以备使用。5.7 材料准备根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验而影响施工。第六章 主要施工方法6.1 拆除工程1.按照原有施工图纸、保护好原有需要保留部分，拆除内容必须是业主18、监理确认的部分。2.地面拆除组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。3.墙面拆除3.1砖砌墙体拆除：拆除顺序: 由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。3.2拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间 保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。3.3玻璃隔断拆除：用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框切断、剥离19、，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至指定地点。3.4管道拆除：根据甲方要求，采取保护性拆除，3.5门窗拆除：保证完整性拆除，在拆除时做好安全防护措施，避免高空坠物，避免飞溅物伤人。3.6墙体拆除：拆除墙体时必须在技术员的指导下进行作业，拆除前必须先研究原图纸，确认是否可以拆除，拆除时注意观察墙体的裂缝变化，禁止爆破性拆除，杜绝垮塌和伤人事故的发生。3.7电器拆除：在拆除电器时先检查是否切断电源，禁止带电作业，禁止破坏性拆除，轻拆轻卸，确保电器材料的完整性。4.垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。保持拆除墙20、体 范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。5.垂直运输：在运输拆除后材料时，防止二次损坏，要轻拿轻放，摆放整齐。运输垃圾时要先洒水，防止二次扬尘和污染。6.垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。6.2金库与尾箱库施工1、施工阶段施工顺序为：地面防水保护层剔凿钢筋植筋钢筋绑扎模板支设砼浇筑2、地下室防水保护层剔凿采用人工处理的方法，使用錾子将混凝土保护层剔凿至筏板上防水层处。3、植筋a放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。b钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢21、筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。c清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。d钢筋清理：1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。e锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度15d，（d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向22、缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。f成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。g验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。h、质量保证措施1)严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2)钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3)钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。4)锚固用胶需有产品合格23、证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5)钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。i.注意事项结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。4、钢筋制作与绑扎1)、 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设两个钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台。钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。24、根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。2)、 钢筋连接由于钢筋长度较短，焊接量较少，因此焊接采用单面焊接。3)、 钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑 扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内4)、钢筋成品及半成品的管理钢25、筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，5、模板支设模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性。当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在剪力墙底部进行标高测量和找26、平，然后进行模板定位和保护层垫块的设置，经检查后支设竖向柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，排列尺寸。1. 模板的支设方法 在支设模板前，要进行以下三项准备工作(1) 进行中心线和剪力墙边线的放线。 (2) 模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员在砼面弹出模板内外边线和中心线以便于模板的安装和校正。(3) 做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。2. 剪力墙模板的支设剪力墙27、模板采用木胶合板和钢模板，按照放线位置在柱周边距地5cm处的钢筋上焊接支杆，从双面顶住模板以防止跑模，再安装模板、拉杆。由于剪力墙为后浇构件，剪力墙与顶板处的内侧模板需分两次支设，第一次支设至板底40厘米处，待混凝土浇捣完成后，再支设上方模板，采用分段支设、分段浇筑的方法。5、混凝土的施工砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按钢筋砼施工验收规范（GB502042004）有关要求操作，在浇捣个别时部位注意以下事项： 竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250300mm左右。 予留洞口两侧可适当加长振捣时间。6.5.6砼养护砼初凝后，立即覆盖湿润的麻袋并经常浇水养护，保持砼表面湿润，养护周期不少于28、7昼夜。6.3增加主体结构工程本工程主体结构采用主框架结构设计，墙柱、梁板混凝土强度均为C30。本工程的主体结构工程主要包括钢筋、模板、混凝土等分项工程以及砌体等子分部工程。1、钢筋工程1.1、钢筋链接采用单面焊接1.2、 施工方案1.2.1钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，即一台弯曲机、一台切断机、调直机一台。由于建筑物高度较低、钢筋量较少，钢筋的垂直运输采用拔杆吊运为主。1.3、施工方法1.3.1、原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成29、的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。1.3.2、钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。1.3.3、钢筋的下料与加工 钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制30、电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严 重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口31、不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。1.3.4、钢筋连接钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环32、节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程墙柱采用焊接，板筋钢筋采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。 搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。1.3.5、钢筋的堆放与运输 钢筋的33、堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔升降机垂直运输。在运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。1.3.6钢筋的绑扎 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖34、向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径大于25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁35、和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。1.3.7、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护 垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋：36、梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。1.3.8、质量检查和标准根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3237、模板工程2.1工程特点本工程的结构楼层高较高，因此，模板工程的施工难度较大，特别是对其支撑系统要求较高。2.2方案的选择根据本工程模板工程的特点，模板体系的选用详见一览表。部 位模 板 方 案剪力墙采用18厚木夹板，龙骨为50100方木，48钢管，另用12的对拉螺栓加固。方 柱采用18厚木夹板，龙骨为80100方木，48钢管，另用12的穿墙对拉螺栓加固。圆 柱采用定做的钢模板主 次 梁采用18厚木夹板，龙骨为50100的木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用18厚木夹板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为门式脚手架。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板501038、0木龙骨，门式脚手架及封闭式定型钢模。2.3梁模板采用18厚木夹板，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。2.4楼板模板支撑采用门式脚手架，纵横间距为9001200mm。主龙39、骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距500，上部铺设18厚木夹板，用钉子钉牢，见模板图。2.5模板的支设方法（1）支模前的准备工作 做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保 证钢筋与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上40、下对齐，底层模板离地面大于10cm。 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2.6柱子模板安装工艺将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。（3）梁模安装工艺 在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。 根据模板设计，安装工具或钢支柱或48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。按柱标高安装梁底模41、板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。 绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。 用48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。清扫垃圾2.7模板的拆除（1）模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。（2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块42、的强度决定；有预应力的梁必须在预应力张拉灌浆结束后方可拆除，虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。3、混凝土工程3.1混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握43、天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3.2混凝土的泵送（1）混凝土泵管铺设 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢44、固可靠。 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（2）混凝土泵送45、 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输 送管堵塞时，可用 木槌敲击46、管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。3.3混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用H47、Z6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插， 然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表48、面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。3.5混凝土的养护（1）养护时间不小于14d。（2）设专门的养护班组.。（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次 数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（4）对于竖向构件采用涂刷养护液。4、砌体工程4.1 施工组织：在主体结构模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用提升井架作垂直运49、输。4.2 施工技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（6）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满50、，接槎可靠，灌缝严密。（7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。第五节、脚手架工程5.1脚手架设计原则：实用、安全、经济、简便为主。(1)该脚手架搭设方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过检查验收与方案符合后才能使用。脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。(2)本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手架和装修用脚手架。5.2双排悬挑外脚手架采用扣件式脚手架构造：(1)脚手架的搭设几何尺寸： 采用483.5的钢管搭设，要求排距（立杆横距）：1.0 m；柱距（立杆纵距）：1.5 m；步距：1.2 m；内立杆距墙2051、0mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5 m，垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接，混凝土墙处利用穿墙螺栓孔，在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。(2)脚手架基础：待基础回填土回填完成后，进行脚手架搭设，脚手架必须搭设在坚固的夯实土上，并且钢管下必须铺垫方木.(3)脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：52、两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。5.3脚手架安全注意事项(1)架子工作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋；不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料堆放要平衡，工具应随手放入工具袋内；上下传递物件不得抛扔。(2)脚手架的外侧、斜道上料平台，必须绑1.2米高的护身栏和18厘米高的挡脚板并挂防护栏网，但网的上下口应用麻绳、尼龙绳与大横杆扎牢，网与网应搭高接锁口。同时随高度拉升。 (3)随时注意清除架子上的杂物，制止超荷堆放材料，上料平台荷载较大，立杆与横杆连接处应另增加一个口件防滑，且不能与脚手架连接。(4)对脚手架进行仔细检查，发现由立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题53、，应及时处理。拆出的脚手架杆和配件，应分类堆放整齐进行维护，不得抛掷架杆、扣件。5.4卫生间防水一、防水工程1、JS防水1 材料要求： 所用材料应在市建委备案，JS 金汤防水复合涂料型符合条件； 材料进场后做三方见证取样，当场封存后送检，复验合格后方可使用； 材料应置于通风，且温、湿度良好的库房。2 主要施工机具：刮板、刷子、剪刀3 施工作业相关条件： 卫生间地面垫层已做完，基层抹灰压光必须平整结实；无起沙现象，四周角部和墙根处做成圆弧。 地面向地漏处排水坡度应顺畅合理；（通常2）不得局部积水。 地漏处排水坡度，以地漏边向外50mm 处排水坡度为 35； 所有立管均以做完并经验收合格，小管必须54、做套管，所有管根应牢固，无毛茬、孔缝；阴阳角做 5cm 的圆弧； 淋浴要求的房间立墙防水高度不得低于1800mm，通常250mm 即可。 在基层作涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接处、地漏上口四周等。 作样板间经检查合格后，方可全面施工。 生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备； 操作温度保持+50C 以上。4 施工工序：试水涂覆工程验收配料基面处理5 施工技术措施：采用P3工法施工，具体做法如下：（1）基面处理基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理（推荐使用“金汤牌速凝型水不漏”进行堵漏）；阴阳角55、应做成圆弧角；用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细情理。如有油污，应用钢丝刷和砂纸刷掉。（2）配料按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5 分钟左右，用电动搅拌器）JS-1 型打底层涂料的重量配比为：液料：粉料：水10：10：14，其他涂层涂料的重量配比为：液料：粉料：水10：10：02。加水量应在规定的范围内，在平面施工，为了涂膜平整可多加些水；立面施工，为了能挂住足够的料应不加或少加些水。（3）涂覆根据工程的特点和要求，严格按照工法规定进行施工。涂覆时应特别注意以下事项：a. 选择适当的工具（滚子、刷子、刮板等56、）b涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀；c每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少；d涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几遍使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；e在潮湿或者不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层；f各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不沾为准（一般需26 小时，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些）；g若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层或数层。（4）试水涂膜防水做完，经检查验收合格后方可进行蓄水实验，24 小时无渗漏，可进行面层施工。6 质量标准：厚度测定：通常100 间随机抽取3 间，每间随机抽查3 处，用卡尺测量后取平均值；（57、立墙监测遍数，不作厚度检测） 第一次闭水验收：a. 蓄水要求，水面应没过地面最高处；b. 门口处不能有洒水现象；c. 闭水24 小时后无渗漏为合格，防水施工至此完毕。 第二次闭水试验a. 第一次闭水试验合格后，应尽快进行保护层的施工；b. 面层施工完毕后， 进行第二次闭水试验，合格后防水施工全部完毕。7 成品保护： 施工人员随时保证卫生间门口清洁卫生，尤其不能有钉子等容易破坏防水的物品，施工人员施工进入房间前要检查脚下。 非防水施工人员在防水施工期间严禁进入施工区域。8 施工过程中特别注意事项：施工人员严禁穿钉鞋或带钉掌的皮鞋施工；6.4 室内主要装饰项目的施工方案6.4.1、定位放线1、平面58、图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。2、以平面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。6.4.2、基层及基体处理的施工6.4.2.1、墙、地面水泥砂浆的施工 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量拟采取下面施工工艺和措施：1、基层清理：先用钢钎和斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地 面，应按设59、计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷 面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4、水泥砂浆面层操作：1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初60、凝前完成。3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。4）第二遍压光：在水泥砂疱终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用左边稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。6.4.2、批灰工程的施工1、工艺流程图：基体处理找规矩抹底层灰抹中层灰抹罩面灰。2、操作要点：1）基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清理干净,并61、在施工前对基体浇水湿润。2）找规矩:a.做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5左右。再用线 吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.21.5m左右加做若干标志块。b.标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。c.阴阳角找方: 先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。d.门窗洞口做护角；3）抹灰a.将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫62、平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。b.抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。c.大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液107胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮23遍成活,面层厚度11.5，刮第二遍腻子的施工,应在第 一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。6.4.3、刷浆工程的施工1、工艺流程图：施工准备基层处理刷浆验收。2、操作要点:1） 施工之前准备63、基料，并确定配合比；2） 基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕以及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。 基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。3） 喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。6.4.4门窗工程、吊顶工程6.4.4、1木门套施工1、工艺流程图：施工准备基层处理钉木针木针防腐安装龙骨木龙骨防腐隐蔽验收安装装饰面板安装阴阳角装饰线条验 收2、操作要点： a. 基层64、处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。 b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距400500，以龙骨方格网为准。 c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。 d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时65、得胶水粘贴，收口采用45戗边碰角，不得露出饰面板端部。e.阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45碰角，采用气钉枪直接钉装。6.4.5轻钢龙骨石膏板吊顶的施工1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，然后固定边龙骨，其水平允许偏差5mm。主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。2、次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距一般不大于600mm。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在次龙骨上。3、石膏板的安装，其长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻66、螺钉与纸面石膏板边距为1015mm；钉距以150170mm为宜，均匀布置，钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平； 板材应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。4、质量标准：吊顶工程的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查3压条平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查4接缝1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查6收口线标高差4用水准仪或尺量检查5、成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶67、；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。6.4.6、矿棉板天花吊顶的施工 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理粘贴矿棉板成品保护基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨校正调平安装矿棉板机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查成品保护弹线分项验收 2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹68、线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为610的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用3069、*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌北京办公室装修设计 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平. g.安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨70、。 h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 k.搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。 粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有71、强烈震动，并保持房间通风良好。 企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200300mm，钉帽进入面板12mm。 罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。5.质量标准： 1)主控项目 吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。 矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。 吊杆、主、次龙骨的安装牢固。 吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。 72、2)一般项目 罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。6.4.7隔断、饰面工程墙面木制作的施工木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。1、施工条件：在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。2、施工准备1)弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工73、人在施工中有所依据。2)刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。3、木墙身安装施工1)拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm300mm、400mm400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。2)木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用1674、20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。3)安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45度倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用3035mm铁钉固定，12mm厚夹板用3540mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用75、尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）4)钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用915mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。5)饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。6.4.8墙面乳胶漆的施工工艺1、作业条件（1）基体要求基本干燥，一76、般抹灰、水泥基层含水不大于10；木基层含水率不大于12。（2）乳胶漆贮存温度0以上，施工环境温度不低于5。2、施工工艺（1）清理：要将基体表面起皮、松动处清楚干净，然后将表面扫净。（2）修理：用107胶将石膏扮成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。（3）批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第23遍采用大白油腻子。披挂时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与的一边垂直，第三遍批刮应将表明批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。（4）滚涂：为增加遮盖77、力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳回来滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的绸度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如绸度低、喷嘴小、涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂料层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰感。喷涂工艺要求：1）喷涂压力一般控制在0.40.5MPa；2）手握喷抢要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷抢一动速度应均匀一致；3）喷抢最与被喷涂面的距离应控制在406078、cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。4）喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；5）喷图面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的14左右。喷涂注意事项：1)喷涂前应注意试喷，调整涂料绸度、喷嘴和喷涂的压力，经认可后方能正式喷涂；2)不喷涂的部分应进行遮挡，以免污染；3)喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不均匀。6.4.9墙砖的施工流程1、选材要求：材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。2、施工程序：基础清理灰饼标筋底层找平排砖弹线镶贴擦缝清洁。3、各工序施工技术要点：1)先将清除基层浮灰、79、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。(1)墙面按1.5M见方做灰饼，其约5050MM大小。饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM宽，宜用1:21:3干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。(2)砖基底找平：砖面浇湿后用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约1012MM，水泥标号不低于425，中细砂过筛去泥。(3)砼基层找平：砼面浇湿后用掺有重量35107胶的素水泥浆（水灰比为0.40.5）满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约1012MM。(4)加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:80、9混合吵浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆找平。2)镶贴：待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。(1)废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。(2)标准点间距以1.51.5M或22M为宜。(3)卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180MM以上。(4)砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。(5)镶砖用1:1水泥砂浆（体积比）可掺入水泥重量的3的107胶，瓷砖背面满抹5MM厚砂浆，贴810块后用靠尺检查81、平整度。(6)釉面砖与外墙面砖宜用1:2水泥砂浆（掺加107胶）镶贴，砂浆厚度为610MM。釉面砖与外墙面砖也可用胶结剂或聚合物水泥镶贴。(7)室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。3)勾缝清洗：(1)面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾缝。(2)镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。4)备注（1）避免贴面受机械损伤，严禁在完工墙面上凿洞。（2）电焊要用板材保护，防烧伤砖面。（3）人流出入部位，墙阳角及门口处应用木板防护。6.4.10墙、柱面干挂石材的施工1、选材要求1）材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符82、合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2）板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。3）石材厚度一致，不得小于20MM，角线误差不得小于20MM，角线误差不超过0.5MM。4）水泥标号不低于425，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度M15。2、施工流程图：施工准备脚手架基层测量放线基层处理连接件安装石材六面防污、防潮表面处理三遍挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除验收；3、操作要点：1）石材铺贴前必须按规定做好防潮、防污处理。2）板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的83、石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。5）钢骨架设计与处理：钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm80mm6mm的槽钢，横管采用尺寸为104mm50mm20mm5mm的方管，竖管和横管的长度分别为600mm和1000mm，竖管和横管连接是通过75mm75mm6mm的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度通过84、 5075角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以必须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求5mm，横管标高偏差在1.5mm内。6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过10mm，强度要保证。7）基层上按排板图统长弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。孔内用云石胶填嵌。4、备注1）板材光面相对立放，下垫木方，防止雨淋水泡。2）对贴好墙，柱面用纤维板或3厘夹板包围保护，捆扎固定，防止人为破坏。3）施工期间温度5度及防止爆晒。6.4.11地面工程、涂料工程一）、地砖铺装施工1、施工工序：基层清85、理基层找平铺设勾缝清洁。1)基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；2)基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉 水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；3)铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺 缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随86、用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。2、施工注意事项1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；2）事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；3)为了防止87、空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；4)浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；二）、防静电木地板铺帖施工1）基层处理：(1)要求水泥基层表面平整、坚硬结实，不起砂、不起鼓。否则应先修补。清除表面残留砂浆、尘土、油污。(2)基层质量控制要点：1）地面含水率不大于10%；2）水平面误差不大于4 mm，如误差大于4mm，起砂面积在400 cm以下可进行局部批挡修补。批挡材料为含固量大于9%的“107”胶；425水泥1：3。批挡前需稍湿润基层，批挡层控制在3MM88、厚以下。(3)基层清洁后，用水如“107”胶比例3：1涂刷一遍，干后待铺贴。2）弹线定位：弹中心线或与之相交垂直的十字线作为粘贴控制线。控制线数量视房间大小、铺贴人员水平高低而定。3）粘贴：按控制线确定地板块位置，原则为先求大面，再求小面。（1）上胶：在清洁干燥地面上均匀刮一遍胶，在1m 2以内，然后在地板背面涂胶，特别在凹槽内上胶要饱满，胶的厚度在1-1.5mm。（2）铺贴：按图案拼贴，并挤去剩余胶液，及时清净板面胶液。每天收工前将第二天交接面的胶清除掉。（3）质量要求：铺贴牢固，无空鼓，无开裂，板面无溢胶。对缝顺直拼缝严密。拉5M线检查平整度不大于3mm。铺贴人员要随时自检、互检，随时修正89、不合格处。（4）初磨：粘贴24至72小时后选查有无空鼓，对缝，对角，拼缝是否合要求。然后刨去高出部分（粗磨），随后用2M直尺查平整度。（5）控制要求：平整度2mm，无刨痕，毛刺，表面光洁，图案清晰。4）踢脚安装：（1）准备：基层检查，要求顺直，基本平整，不足处加以修补；（2）安装：接缝统一采用45斜坡压接，交接缝控制在2mm以内。固定木压条，加钉并上胶，且钉头入板内2mm；（3）阳角交接以45交接。阴角上口2CM45交接；下口8CM为90交接处理，接缝均控制在2mm以内。上口刨成半圆线条；（4）要求：接口整齐，上下顺直，表面平整光洁，无胶液。5）批刮：（1）批刮前，清除板面杂物灰尘。由专职检验90、人员查验后方可进行下一道工序；（2）以认可的色调进行调配（先做小样）然后用刮板满批。待收干后再细磨，并作除尘清洗处理；（3）涂刷泡力水一度；（4）晴天施工，无刷痕、色泽一致；三）、涂料油漆施工涂料施工1、工艺流程图：基层处理打磨刮第一道821腻子打磨施工准备石膏板板缝处理基层验收 验收刷涂料打磨刮第二道821腻子2、操作要点：1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。2）两道821腻子均采用找补平整91、度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。5）验收标准见下表。薄涂料表面的质量要求项次项 目普 通级薄涂料中 级薄涂料高 级薄涂料1掉粉，起皮不允许不允许不允许2漏刷，透底不允许不允许不允许3反碱，咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠，疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色，刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰92、线，分色线平直（5m拉线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于3 mm砂眼，刷纹通顺偏差不大于1mm7门窗，灯具等洁净洁净洁净厚涂料表面的质量要求项次项目普通级厚涂料中级厚涂料高级厚涂料1漏涂、透底、起皮不允许不允许不允许2反碱，咬色允许少量允许轻微少量不允许3颜色，点状分布颜色一致颜色一致，疏密均匀颜色一致疏密均匀4门窗，灯具等洁净洁净洁净复层涂料表面的质量要求项次项目水泥系复层涂料合成树脂乳液复层涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料1漏涂，透底不允许不允许2掉粉，起皮不允许不允许3反碱，咬色允许轻微不允许4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色一致颜色一致6门窗、玻璃、灯93、具等洁净洁净木作油漆施工1、工艺流程图：清理基层打磨后刷虫胶漆打磨后刮润色腻子打磨后补钉眼腻子润色刷第一道底漆打磨后刷第二道底漆打磨后刷第三道底漆420号水砂纸磨刷第一道面漆打磨后刷第二道面漆打磨后刷第三道面漆打磨后刷第四道面漆磨退（800号水砂纸）打砂蜡打油蜡擦亮2、操作要点：1)清理基层：应清理外露钉子及胶迹。2)刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。3)对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。4)由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。5)刷漆时要求涂刷均94、匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。6）磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。7）每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。8)在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。9)注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。10)清漆表面质量要求，验收标准见下表。项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面不允许、小面明显处不允许不允许5颜色95、刷纹颜色基本一致、无刷纹颜色一致、无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净6.4.12、石材窗台板1、选材要求：材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5MM，板厚一致，应不小于20MM。2、施工程序：施工准备板材预拼排号基体处理石板钻孔剔槽板材安装固定水泥分层灌浆清洁打蜡。3、各工序施工技术要点：1)基体用水湿润，抹上：11水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。2)在距板两端14处板的厚度中心钻孔，（孔径6MM）孔深3540MM，板宽500MM，打直孔二个，板宽500MM打直孔三个；800MM打直孔四个；并96、在板两侧各打直孔一个（距板下端100MM处）。孔径6MM，孔深3540MM。3)上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7MM。4)基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45度，孔径6MM，孔深4050MM。（与板材打孔的孔径及深度相同）。5)将板安放就位，用克丝钳现制直径5MM的不锈钢U型钉，勾进板的直孔内，随则用硬木楔楔紧，另一端勾进基体斜孔内，校正水平、垂直度后，将U型钉楔紧（如图标）。6)接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150MM，留下510CM余量作为上层板材灌浆的接缝。7)施工完毕，清洁打蜡，擦亮。4、备注1）灌浆用12.5（体积比）水泥砂浆分层灌97、注；2）湿挂工艺一般多用于多层或高层的首层施工，适用于砼墙面或砖墙面。6.5安装工程6.5.1给排水、洁具安装工程的施工技术要求（一）给排水管道的安装1、给水工程工艺流程：1)安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐刷漆。2)应该注意检查的合格性，严格按国家标准规范施工，做到稳固、可靠、不渗漏。2、排水工程工艺流程：安装准备管道预制污水管干管安装污水主管安装污水支管安装闭水试验。（二）卫生器具的安装：1、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。2、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行98、固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深 入净墙面10mm。3、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图卫生设备安装（S342）将线放好。4、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。5、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。6、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合卫生设备安装（S342）。7、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。8、安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便99、器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。9、小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间须垫铅皮。10、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时100、，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。11、卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。6.5.2、电气安装工程的施工一、电气配管技术要求1、施工前材料的准备：1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，101、并有产品合格证。5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2、管路的敷设：1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2102、及以下30m，7095mm2时20m，120-240mm2时为18m。4)管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。6)所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水103、份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小 于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。3、应注意的质量问题：1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。3)暗配管路造104、成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。4)管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。5)套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。二、电气配线：1、施工前的材料准备1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。2、工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与105、带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。3、电气配线1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。2)管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20（G15）、4- 6根导线穿DG25（G20）、7根以上导线穿DG32（G25）3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。4)导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。5)导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。6)不同系统、不同电压106、等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。7)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。8)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。9)超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。10)接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。11)实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。4、线路检查及绝缘摇测1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是107、否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。5、工程施工中应注意的质量问题1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布108、条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5)多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。6)接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。8)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将109、管路中的泥水及时清干净或更换导线。10)截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。三、开关、插座安装1、材料准备：选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2、工艺流程：清理接线安装；1)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2)接线：开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装110、时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。3)安装：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 3、产品保护1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4、施工中应注意的质量问题 a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。b.同一房间的开关、插座的安装高度之111、差超出允许偏差范围，应及时更正。四、电气、照明、器具的安装1、工艺流程：检查、清理组装灯具、开关插座接线安装通电试运行2、灯具安装1）照明器具应在顶棚表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰工程密切配合。2）同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。3）较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板单做吊构件，使其安装的灯具安全可靠。4）低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。3、开关插座的安装1）安装前112、应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。2）成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，插座距地0.3米和距地1.4米。3）电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座时，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是113、独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4、通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。五、配电箱安装1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2、工艺流程：弹线定位装配电箱盘面组装箱盘组装箱盘固定114、绝缘检测3、安装要求a.配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。b.暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。c.电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。d.配电箱内接线115、前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕23圈相色粘接带，相为黄色，相为绿色，相为红色，零线为淡兰色，线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。e.配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。f.导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。g.固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。6.6暖通管道施工1.2施工116、方法1.2.1、冷、热水管道安装熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。支、吊架制作安装：按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。管道连接：金属管道连接采用丝扣连接、焊接、排水铸铁管用石棉水泥捻合连接 、柔性接口。A：丝扣连接：根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯117、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套 板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道调直不得损坏管材。B：管道焊接：根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点23118、点焊再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。试压：在干管或隐蔽管道安装完毕用电动或手动试压泵按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。管道冲洗：管道试压合格后，调试运行119、前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。1.2.2凝结水管安装冷凝水管顺排水方向设坡，凝结水支管坡度i1%，凝结水主管坡度i0.5%,严禁倒坡；空调机组、空调机组冷凝水管应设存水弯，水封有效高度50。 支管安装：横支管都是吊在楼板下，故操作不便，一般在地面作大量预制，预制时量好尺寸，找好坡度，对好各下水口位置。搭脚手二至三人配合吊装，以膨胀螺栓固定吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到吊卡上，再将支管插入管预留口的承插口内，找好支预留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。吊顶内支管末端设120、清扫口。排水管对坡度要求严格，坡度过大会造成水流冲击，坡度过小容易堵管，生活污水的最小坡度及标准坡度见下表：管径（mm）5075100125150200标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005支管安装完毕后，将各预留管口用可拆卸堵头堵好，以免掉进异物堵塞管道，并进行灌水试验，符合要求后，并办理验收手续。1.3质量控制点设置及质量要求：1.3.1、冷、热水管道安装材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件121、。支、吊架：支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求：6.7.空调系统安装工程1工艺流程安装准备干管安装立管安装 立管安装 喷洒分层支干管、消火栓及支管安装管道试压立管安装 立管安装 喷洒分层支干管、消火栓及支管安装管道冲洗管安装 喷洒分层支干管、消火栓及支管安装空调管阀门系统通水调试2主要施工方法：安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安装合理的施工顺序，避免工种交叉作122、业的干扰影响。消火栓及管道安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。2.1工艺流程编制组片统计表组对外拉条预制安装 每组水压试验编制组片统计表风机盘管冷风门安装系统试压、刷漆半日组水压试验编制组片统计表2.2施工方法按施工图分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表格。组对前准备组对架子，将散热器内污物倒净，用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。炉片间密封垫采用石棉垫，其厚度为1.5mm，用机油浸透方可使用。按统计表的数量规格进行组对，组对前做好丝扣的选试。用对丝钥匙123、两人合作组对。组对时应缓缓均衡拧紧对丝，逐片组对。结束后运至集中地点。根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，取810mm圆钢两端套丝，套上螺线刷防锈漆一遍。20片及以上散热片加外拉条，每组散热器以四根外拉条找直后均匀拧紧外露丝扣不超过一螺母。组对好后充水试压，达到规定压值保持5分钟不渗不漏为合格，渗漏处做好记号，以长杆钥匙拧紧或拆下重装或换片，重新试压直到合格，运至现场安装。安装前先划线定位，按规定区分长度稳栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上冷热水管，并用电钻开8.4mm的孔，在炉堵上安装冷风门，最后刷油防腐，按设计刷面层漆。2.3质量控制点的设置及质量标准材124、料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，外形无砂眼。不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油漆完整平滑。支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。允许偏差项目：内表面距墙允许偏差6mm，与窗口中心线允许偏差20mm，底部距地面偏差15mm，中心线垂直度允许偏差3mm，侧面倾斜度允许偏差3mm，全长弯曲允许偏差34mm。6.8通风工程1 金属风管制作工程1.125、1工艺流程材料检验材料选用放样下料风管加工固定及加固1.2主要施工方法风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，采用电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和机房外两部分进行：机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束后，吊顶施工前进行。根据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分解图，确定风管根据草图的尺寸进行预制。施工采用定员放样下料，制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。普通钢板1.5mm以下及镀锌钢板的风管制作采用咬口方式。支吊架制作安装根据实际情况，一般对地标高2m以下的风管采用地面支架，距墙200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用126、吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。1.3质量控制点的设置及质量要求：材料检验与选用：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷。各种钢板厚度达标，边正角直，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并现场检验合格后方可使用。风管板厚选择参照91SB-6P2页相应选用。风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬缝必须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹，纵向焊缝应错开。符合外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸5mm，风管与风管牢固，翻边平整，宽度6mm，紧贴风管固牢可靠、整齐，间距均匀适宜；符合127、设计及规范要求，2风管及部件安作装2.1工艺流程风管部件检验放线定位支吊架制作风管、部件组对吊装就位找平防腐 2.2施工方法：对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验，按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。组对吊装定位三班流水作业形式安装 。小规格风管采用膨胀螺栓固定支、吊架，大规格风管采用预埋件焊接吊架固定。与设备间无软接及减振的消防排烟，正压风管吊装，局部采用穿顶夹板吊筋方式安装。风管大规格采用倒链分段吊装，小规格人力吊装。各节之间采用螺栓紧固，采用石棉绳作接口垫料。（送风管不可用石棉绳作垫料。）风管及附件就位持找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。风口安装须与128、土建装修过程配合，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。2.3质量控制点设置与质量标准：材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤分格均匀，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤。调节阀的规格型号，操作灵活，无操作及锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件，并经现场检验合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀129、，风管大边长度300mm、1000mm间距3m、1000m，间距2.5m；风管末端固定支架应牢固起固定移动作用。风管及附件连接：连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。允许偏差项目：水平度3mm/m,总水平度20mm，垂直度2mm/m，总垂直度20mm。风口要求标高一致，分布均称，吊顶上安装要求分布均匀，与吊架接触严密，水平度5mm，垂直度偏差2mm.。第七章 劳动力及主要施工机械计划7.1 劳动力计划 注:施工高峰期人数达到 147人。工 种数 量备 注泥 工15钢筋工15砼 工10木 工20粉刷工1130、0装饰工40电气工10管道工15电焊工2普 工107.2 主要施工机械计划序号名称规格数量1切断机GQ40-21台2打夯机蛙式701台3木工圆锯3001台4弯曲机GS7-401台5交流电焊机BX1-4001台6经纬仪JDJ21台7水准仪S31台8台钻13MM1台9双面刨MB206B1台11卷扬机SSK1T1台第八章 质量计划第八章质量保证措施本工程质量控制和质量管理严格执行我公司按GBT19000ISO9000质量管理和质量保证系列标准编制的质量手册、程序文件及相应的项目管理文件。8.1 质量目标质量目标如下：1. 总体工程保证达到合格标准。（1） 分部工程一次检验合格率100。（2） 符合工131、程合同所确定的质量条款要求。2. 质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。3. 单位工程观感质量的评定得分率达到95以上。8.2 质量保证要点及技术组织措施8.2.1 质量保证要点：1. 采用项目法施工，组建项目部，优化资源配置，加大科技投入，合理组织和管理生产要素，强化对质量、工期和成本的控制。2. 建立完善质量保证体系，明确各层次各类人员的质量职责，形成全员、全过程、全方位的质量管理网络。3. 执行质量目标管理，进行单位工程、分部工程、分项工程质量目标分解，使各专业根据要实现的质量目标相互配合，形成争创共同目标又有各自明确的具体目标、任务132、和职责。制定考核奖罚制度，施工中对操作层进行实物质量和自检正确率双重考核评价，联优计酬，通过行政、经济手段保证质量目标的实现。4. 编制质量计划，优化施工组织设计。质量计划将合同承诺的质量目标层层分解，全面论证资源保证计划、施工过程控制、质量检查措施、质量控制重点、质量通病防治、成品保护等内容，针对具体工程特点，有侧重、有重点，注重实效，确实起到了指导工程质量创优的目标。5. 严把材料质量关为了确保工程质量，在材料管理上，严把“三关”，一是采购关，按照物资供应计划选择材料，通过招标方式订立合同，按照合同供应材料；二是检验试验关，所有进场材料进场要附带出厂合格证和材质单，对需要复试、试验的材料及133、时做好检验工作，不合格的材料坚决清运出施工现场；三是使用关，保证材料在保质期内严格计量使用，认真做标识，严防混用。6. 狠抓关键工序，确保“三大”分项（钢筋、模板、砼）工程质量，带动总体质量水平提高。在施工过程中，坚持现行施工标准和质量检验标准，控制薄弱环节和重点部位，严格技术交底制度和工序交接制度，加强检查验收和目标考核，加大奖惩力度，全方位地控制了主体结构工程质量。主体施工过程中，必须对技术含量高、施工难度大的工序加强管理力度，编制独立的施工方案，按照规范及有关规定进行施工，具体应对以下工序重点管理：安装工程、基础工程、防水工程。7. 施工中加强“三检”制度的落实，层层把关，确保质量目标的134、实现。贯彻以自检为基础的自检、交接检、专检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决制。8. 装饰工程抓细部，创优抓特色。为确保整体装饰质量，编制装饰阶段施工总体方案施工过程中坚持用料把关，精工细作，力求体现装饰风格和效果。9. 根据本工程的安装施工特点和质量标准，重点抓三个关键控制点，一是认真做好施工准备，严格图纸会审，从总体上考虑水、电、风安装工艺，编制合理的施工组织设计；二是严格把好材料和设备质量关，供货商除提供完整的产品合格证书和测试证明，同时需要再进行核135、验；三是严格按专业的安装施工规范和规程指导操作施工，操作人员必须持证上岗检测人员跟踪测验把关，同时组成班组、施工员、专职质量员结合的质量检验和验证，做好预检、隐检以及使用功能测试。10. 加强成品保护，对整个工程现场已完分项分部工程，采取栏、护、盖、封等措施，对工程质量起到保护作用。11. 建立质量保证体系我公司是通过国家ISO9002国际标准质量体系认证的单位，“质量兴企、科技先导、信守合同、业主满意、为社会提供满意的产品和服务”是我公司一贯奉行的质量方针。在工程施工中，项目部将严格按照GBT190021994IdtiSo9002:1994标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面136、贯彻ISO9002：1994质量保证体系-生产、安装和服务的质量保证模式标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。质量保证体系详附图。建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。8.2.2137、 质量保证技术措施8.2.2.1施工准备阶段技术保证措施1. 组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主(用户)需要，掌握工程结构特点。2. 根据建筑物的平面与体形，结合现场条件，规划施工平面图。3. 根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证质量、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。4. 对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制等编制施工工艺文件，并负责进行交底。5. 由项目总工进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。6. 编制工程材料(包括钢材、水泥、木材、装饰材料138、)、地方材料和市场采购物资的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。8.2.2.2 施工过程中质量控制措施1.材料及设备的采购(1) 对进场材料、构配件、设备严格按要求检查， 并按规定取样复验，检验合格后方能使用。(2)不合格材料严禁运入施工现场， 对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2. 施工班组的选择选择有经验，有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。3.加强施工全过程的质量预控，从“三检查”入手，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监139、理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。8.2.3 钢筋、模板、砼、门窗及防水、装饰等分项(部)工程的质量控制1. 钢筋工程钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的锥螺纹连接，应先做试件，检验合格后，方能批量使用。2. 砼工程砼的配合比应先由试验室进行试配后，出具配合比单，并在施工中严格执行。应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。3. 模板工程模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，模板应做好防140、漏浆措施，接缝严密。4. 防水工程地下室防水工程必须保证砼结构自防水达到设计抗渗要求，严格按配合比要求掺外加剂。施工中应注意细部构造的处理，尤其应注意施工缝，再浇筑时须先检查，且先铺同标号减石子水泥砂浆后浇砼。防水工程的另一个重要部位防水层的施工，找平层须抹压密实，转角处做成圆弧角。卷材防水操作中应加强检查，注意接缝处铺贴严密，不得有空鼓、起泡、翘边等现象，转角处应铺贴附加层。5. 门窗工程木门在制作前，应选较好的木材(红白松或松木 )，木材含水率符合规定(一般不大于12%)，防止门框、扇变形，加强门框、扇的验收检查，着重检查对角线长度差，翘曲，门扇的平整度等。安装后应进行上、下留缝及框扇间的141、留缝宽度，垂直度等的检查，保证木门的制安质量。装饰工程在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等的位置是否正确，与墙连接是否牢固；涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。8.2.4 安装工程质量控制安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，一次性按图预埋准确，不允许打眼凿洞。管道预埋后，排水甩口及时封闭，防止施工垃圾引起堵塞。为预防卫生间管道漏水，必须保证排水管142、甩口高度和大便器的排水口插入甩头承口的深度，捻口应严密均匀，管道干道安装后，应进行调整，防止局部“塌腰”或“起拱”现象；电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋，不损坏粗粉后墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。把好风管法兰制作的质量关，以减少通风空调系统产生漏风振动和噪音。8.2.5 半成品、成品的保护措施对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。另外，对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。8.2.6加强因素控制加强因素控制，确定特定特殊工序的重要环节管理点，实施动143、态管理。组织项目部成员开展TQC攻关活动，克服质量通病，争取工程施工一次成优。8.2.7 工程质量的检验与评审(1)各施工组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作。(2)施工员、各班组长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患的发生。(3)由专职资料员负责工程资料的收集、归档及保管，实事求是地进行质量资料的整理。(4)积极配合甲方、监理单位、 当地质监部门做好工程质量的评定。第九章 确保安全施工的技术组织措施9.1 安全目标采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2以下。 9.2 保证安全措施及方法1. 建立以项目经理为首的三级安全保证体系，见附图。2.144、 加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前应进行一次全面安全检查，施工用电、提升机、临时设施等进行专业检查。3. 整改反馈，检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。各项整改要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。4. 垂直提升机接料平台临边防护施工电梯接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。5. 交叉作业防护支模、粉刷、砌墙等各工种145、进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时,下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于m,堆放高度不得高于m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处, 严禁堆放任何拆下物件。6. 施工临时用电安全防护（1）楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。（3）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。（4）按规定布线装设夜间146、施工照明灯具。对于较黑暗的楼梯间要层层设置常明灯。对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。（5）电机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可行的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。7. 施工机具防护搅拌机：砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、安全阀、防护罩。配电箱：应有箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护147、接地。电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线以保护装置。8. 高空作业安全防护(1) 高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。(2) 高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人、行人通过和闯入。(3) 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。9.3 消防措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。(1) 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发148、生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。(2) 在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内、木工加工厂、拆除的易燃物品堆放处、拆除作业的工作面应配备灭火器材。工地工棚避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。(3) 严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。(4) 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。第十章文明施工措施10.1 根据本工程的形状特点，建设工程施工现场做到封闭施工，施工场地内必须做到无建筑垃圾，无积水。10.2 建设工程施工现场内和各种机械设备临时设施、建筑以及场区道路施工现场必须做到场149、地平整，道路通畅，道路、材料堆放场地进行硬化。10.3施工现场必须做到，散材成方，型材成垛，并标明标识。10.4施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂标牌和操作标牌。10.5施工现场、生活区必须砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须妥善入池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。10.6施工现场各作业面材料应堆放整齐，并做到工完料尽、脚下清。10.7加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。10.8施工期间做好各项协调工作，以不影响银行的正常营业。10.9减少扰民措施为了搞好现场文明施工，减少对周围居民的噪音和环境污染，使周围的居民得以150、安宁生活，特制定如下措施：1、合理安排生产，一般夜间休息时间不安排有噪音的工作，保证居民的正常休息及工作。2、加强对施工人员文明施工的教育，严禁野蛮操作。周转材料、工具等应轻拿轻放，减少噪音。3、加强对职工、民工的教育，在宿舍区禁止大声喧哗、衣冠不整。第十一章 确保工期的技术组织措施11.1 组织措施11.1.1调集施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，调用先进的机械设备及完好的周转材料，群策群力建设好该工程。在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能。 11.1.2 加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备151、要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。11.1.3 推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。11.1.4 做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划。11.1.5根据本工程实际情况，将土建工程，安装工程同时进行施工，合理安插装饰施工，以合理缩短工期。11.2技术措施11.2.1 采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。11.2.2 发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施152、工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织工作，通过施工网络节点控制目标的实现，保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。11.3 劳动力调配调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对急需的专业工种及人员，从各单位抽调支援，农忙及节假日期间，确保该工程人员充足。第十二章 农忙及雨期施工措施12.1 农忙及节假日施工措施12.1.1 在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。12.1.2 农忙季节到来153、前，事先落实劳务队的最大出工率。12.1.3 对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。12.1.4 对工期计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下,尽量不在农忙安排需大量使用力工和一般作业的工序。12.1.5 对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。12.2 雨季施工措施12.2.1组织机构现场成立以项目经理高三帅为首的雨季施工领导小组和防洪抢险队，设专人值班，做到有险情能够及时发现、及时处理，消除隐患。12.2.2准备工作（1）要了解本地区常年的雨量和积水情况，及时做好防雨工具、机具的准备的工作。（2）雨季施工前，必须做好雨衣154、胶鞋等防雨工具的储备工作，以保证在雨季施工中有足够的出勤率。（3）抓紧时机将防汛器材运至施工现场，做好防汛准备。第十三章 施工进度计划为使业主早日投入使用，根据本工程的特点和我公司的施工能力，计划用330天保质保量完成施工任务。（ 进度计划见附表）第十四章 施工总平面图14.1 施工现场平面布置根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置。施工总平面布置图详附图14.2 施工平面管理14.2.1 为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，155、施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。14.2.2 现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。14.2.3 凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置和安装要求堆放。14.2.4 周转材料及时清理并摆放整齐。14.2.5 进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从现场统一管理。第十五章 取样实验计划为了保证工程质量，工地所有试验实行见证取样。需要取样时，通知现场监理人员进行旁站、监督，进行取样。取样完毕填写见证取样单,送实验室。15.1 工程实物量工程实物量以实际进场量为准。15.2钢筋原材根据国家有关规范、条文规定156、，结合本工地特点，制定取样计划：钢筋进场时，应先检查产品合格证、出厂检验报告。符合上述要求后，进行抽取试件做力学性能检验，具体取样要求如下：同一厂家、同一规格、同一批号（牌号）的热轧钢筋， 每60吨做为一取样单元，在钢筋原材上抽取试件作力学性能检验。不足60吨亦按一批。钢筋复试合格后，方可进行下道工序。15.3钢筋连接首先，检查焊工上岗证。本工地钢筋连接方式主要为单面搭接焊首先，进行大批量焊接前，应进行试焊，试焊合格后方可进行施焊。在施工过程中，按照有关规定抽取钢筋焊接接头作性能检验，具体要求如下：同一焊工、同一钢筋级别、同接头型式每300个接头为一检验批，抽取试样作拉伸试验。不足300个接头157、时，仍做为一批。试样应从成品中切取。15.4混凝土用于检查结构构件砼试件强度的试件，在现场浇注地点随机抽取。取样与试件留置按下列要求执行：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；2、每工作班拌制同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。结构砼的强度等级必须符合设计要求后才可进行下道工序。15.5回填土在回填前先确定土源。确定土源后应在监理见证下，取土样送实验室做击实试验，然后进行回填。1、回填时应控制回填厚度和夯实遍数。在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。2、基坑和室内填土，每层按照100500取样一组；场地平整填土，每层按400900取样一组，取样部位在每层压实后的下半部，取样点由监理现场指定。取样点确定后，应进行取样点平面图的绘制。3、回填土的压实系数由设计院确定，当设计无要求时，应按照规范要求对回填土的压实系数进行控制。检查方法：环刀法