1、医院室外配套管网、景观绿化工程人行砖铺地施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明8一、编制目的8二、编制依据8三、编制原则9第二章 工程概况9第三章 施工部署10一、项目组织机构10二、施工部署101施工目标102施工顺序10项目组织机构图11三、施工准备111现场准备112技术准备113资源准备12第四章 施工现场总体布置13一、施工总平面布置原则13二、临时设施布置13第五章 关键工程项目的施工方法13一、测量放线施工方案14（一）测量依据14（三）人员组织14（四）施工测量12、4二、 化粪池施工方案15（一）基础挖坑：15（二）基础处理：16（三）回填：16（七）蓄水实验：16（八）负载处理：16三、雨污排水管道施工方案16（一）施工工艺流程图16四、 消防给水管道施工方案20（一）工程概况20（二）施工方案及措施21五、沥青混凝土路面施工方案26（一） 沥青混凝土路面结构层：26（二）路基施工26（三）3:7灰土施工27（四）二灰碎石施工29（五） 细粒黑色沥青混凝土面层31六、 花岗岩铺地施工方案33（一） 结构层：33（二）材料准备34（三）场地放样、定标高34（四）3:7灰土垫层34（五）混凝土基层34（六）花岗岩面层的铺装35七、人行砖铺地施工方案36（一3、）结构层：36（二） 级配碎石36（三） 混凝土基层38（四）人行砖施工方法38八、透水混凝土施工方案39（一）彩色透水混凝土材料39（二）彩色透水混凝土的施工41九、电气工程施工方案43（一）工程概况43（二）电气施工工艺44十、塑胶篮球场地施工方案48（一）篮球场基础结构、施工标准及要求48（二）测量放线49（三）塑胶场地施工方法及塑胶类型49（四）测画底线49（五）半成品的准备49（六）铺装施工过程控制要点及注意事项50（七）铺装时紧急情况的处理50（八）标志线的测画51（九）工程在使用过程中保养、维修52十一、塑胶跑道施工方案52（一） 塑胶跑道结构层52（二）特点53（三）工艺原理54、4（四）施工工艺54（六） 测量画线57（七）铺装时紧急情况的处理57（八）标志线的测画57（九）质量控制58十二、假山水系施工方案59（一） 测量放线59（二）填挖、整形60（三）工程做法60（四）主要施工方法61十三、玻璃廊架施工方案70（一）施工流程70（二）工程内容70十四、弧形廊架施工方案74（一）基础施工要点74工艺流程：槽底内清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护76（二）钢质构件的制作与安装77（三）木构件的制作与安装79（四）砌体工程83（五）镶贴84十五、亲水平台、小桥、折桥施工方案85（一）测量工作85（二）木栈道工程86十六、旗台施工方案921材料要求922操作工艺95、22混凝土配合比应符合设计强度要求。935混凝土试块按规范要求留置组数。941施工准备：952操作工艺：95十七、文化景墙施工方案96(一)施工测量放线96（四）安装预埋件98（五）槽钢及方钢连接98（六）干挂花岗岩99（七）清理验收99十八、地下车库出入口施工方案100施工方法100（一）结构材料100（二）焊接材料101（三）配件101（四）材料保护措施101（五）化学螺栓安装102（六）钢结构安装103（七）构件焊接103（八）玻璃安装104（九）氟碳漆涂装104十九、南北岗亭施工方案106（一）工程概况106（二）场地平整及施工测量106（三）土方开挖107（四）C15混凝土垫层同花岗6、岩铺地混凝土垫层施工方法一样。107（五）基础及主体砌筑107（六）过梁、洞口及钢筋工程108（七）钢筋绑扎及模板施工112（八）混凝土浇筑117（九）室内外装修工程118二十、地上停车位施工方案127200mm厚级配碎石128（二）立道牙施工128（三）级配碎石同人行砖铺地级配碎石施工方法一样。129（四）嵌草砖及透水砖施工129二十一、道闸系统施工方案131（一） 施工准备131（二）切割并制作地感线圈131（三）埋设地感线圈132（四）布管133（五）穿线133（六）安装设备134（七）接线135（八）系统调试135（九）试运行136二十二、种植池施工方案136（一）顶板验收136（二）7、测量放线136（五）池外侧壁干挂锈钢板饰面136（六）座凳安装137二十三、绿化施工方案137（一）种植材料和播种材料137（二）种植前土壤处理138（三）草坪施工技术139准备工作139建坪141草坪的养护管理143（四）花坛建造技术144（五）树木栽植技术146树木栽植季节选择146苗木选择148树木栽植148（六）树木移植技术154大树移植154移植时间与准备工作154挖掘包扎155树木的栽植156树木的后期管理156（七）措施项目158二十四、绿化给水施工方案159（一）工程概况159（二）工程总平面布置及主要工程量159（三）施工方案160第六章 季节性施工措施162一、雨季施工措施8、1625雨天临时道路如有损坏，及时修复。1637雨停后，及时对施工场地和设备进行检查，发现问题及时处理。16310填方地段施工，应按23的横坡整平压实，以防积水。163二、冬季施工措施16314冬期应及时清理冰霜以确保工程质量和施工安全。164第七章 施工进度及工期保证措施164一、工期目标164二、施工进度计划管理165三、保证工程进度措施1651技术保证1652组织保证1653管理保证1664计划保证1665经济保证167第八章 质量保证措施167一、质量目标167二、质量保证体系及各项制度1672严格执行各项规章制度168三、质量控制及技术措施1691质量控制1692技术措施170第九章9、 安全施工保证措施170一、安全生产责任目标170二、安全生产管理制度1705落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。171三、安全生产措施17111安全资料同步到位，公司每月抽查一次。172四、安全生产具体要求1721进入施工现场，必须戴好安全帽。172第十章 文明施工保证措施173一、文明施工的目标173二、现场文明施工措施1731现场措施1732工地卫生1753材料堆放、周转设备管理1754现场消防、防火管理1765文明施工内业资料176第十一章 环境保护措施176一、自然及生态环境保护176二、水资源环境保护177三、大气环境、噪音及粉尘的防治1781在运输水泥等粉状材料10、时，进行严密的遮盖。1784对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开敞时间。178四、固体废弃物1781生活区和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，定时清运。178第十二章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用178第十三章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议179 第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计编制目的是为医院室外配套管网、景观绿化工程提供较为完整的纲领性技术文件，用来指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全文明地完成工程施工任务。 二、编制依据1依据业主提供的设计文件、施工图纸及图纸会审答疑纪要和本项目的合同文件。2各种专业的操作规程、工艺标准；本工程涉及到的标准图集。11、3本公司的有关质量、安全、文明、标准化各项管理制度及企业标准。4本公司现有设备、施工技术力量状况、此类工程的施工经验。5相关规范及标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（2）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2015）；（3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（5）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（6）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；（7）工程测量规范（GB50026-2016）； （8）建筑施工安全检查标准（12、JGJ59-2011）；（9）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（10）城市绿化工程施工及验收规范（CJJ82-2012）等。三、编制原则1依照公司的实际情况结合项目特点进行编制，用于指导施工。2实行项目动态管理，合理配置各项资源，充分发挥机械化、专业化优势，确保质量、工期、安全、环境保护目标的实现。3积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术，提高机械化程度，扩大机械化范围，争创“标准化”工地。4及时完成准备工作，合理安排施工顺序。5落实季节性施工措施，提高施工的连续性和均衡性，合理划分施工段，实行分段平行流水作业。6合理布设施工平面图，尽量减少临时用地，减少材料的运输量，避免二次搬13、运。第二章 工程概况本项目为医院室外配套管网、景观绿化工程，位于.地块，主要为室外附属管网、景观绿化等配套工程，具体以合同范围和设计图纸为准。主要工作内容包括：道路工程、给排水工程、园林景观工程、电气工程等。工程气候与地质条件：本工程所处位置为北温带大陆性气候南缘，属于大陆温带季风气候，气候干燥四季分明。地下水位3.86.5m，地下水、土均具有弱腐蚀性，冻土深度0.43m，属于不液化场地，级（轻微）非自重湿陷性黄土。土质主要为褐土，杂填土与素填土。第三章 施工部署一、项目组织机构拟成立*室外工程项目部，项目部设项目经理一名、项目副经理一名、技术负责人一名，质量员、安全员、施工员、技术员、测量员14、资料员、材料员、机械员、预算员等，管理人员满足施工需求。以上所有人员全部持证上岗。承担本工程施工任务的是我公司专业施工分公司，下设道路工程施工队、铺装工程施工队、管网工程施工队、园林景观工程施工队、电气工程施工队、附属工程施工队。（见下页项目组织机构图）二、施工部署1施工目标质量目标：合格工期要求：182日历天安全目标：杜绝死亡事故，事故受伤率2以下，做好消防防火工作。文明施工：按照*市有关规定组织施工，争创“标准化”工地。2施工顺序根据本工程的特点，总的施工组织原则为先深后浅，先地下后地上。本工程质量要求高、工期紧，应尽量争取时间，按片区分段交叉流水施工，均衡使用各种资源，充分发挥机械化施15、工优势，并做好技术准备工作和施工现场准备工作，在我公司部署的工期内完工，做好各项工程的配合工作及竣工扫尾工作、成品保护工作。项目经理项目副经理技术负责人施工员测量员预算员材料员技术员资料员机械员安全员质量员铺装施工队管网施工队景观施工队附属施工队电气施工队道路施工队项目组织机构图三、施工准备1现场准备（1）采用就近的水、电源，条件不具备时配备发电机、洒水车、蓄水池等。（2）施工前组织有关单位做好现场交接工作，包括现场坐标点、原始高程控制点等，复测无误报监理审核后开始布置各施工段控制点坐标和高程。（3）施工前尽可能了解现场地上、地下其他管线的位置，制定可行的保护措施，必要时请示监理、业主,编制可16、靠的保护措施。（4）临设搭建在满足生产区、生活区需求的前提下尽可能的节约用地，由业主协调安排。2技术准备（1）组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，核实图纸是否存在差错，做好图纸会审工作。 （2）根据本工程的具体情况，编制施工组织设计，同时编制切实可行的施工方案、临时用电专项方案、应急预案。 （3）编制技术安全交底，做好技术交底工作。 （4）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，做好成本管理工作。（5）仪器在使用前要进行检定，合格后方可使用。（6）积极储备材料，并做好原材料检验及各种试验工作。（7）在开工前进行测量，包括导线、中线及高程的检测，水准点的复查与17、增设，测量与绘制横断面。增设的点均埋设混凝土桩。并将测量成果资料签字后交送监理工程师。经监理工程师批准后方可施工。3资源准备（1）材料准备施工现场有一定的材料储备，根据进度计划和施工需求提前采购材料；对各类材料有序堆放，根据规范要求一定批次的材料必须进行进场复检，入库出库都要登记。（2）机械准备充分发挥我公司机械化程度高的优势，尽可能地采用机械化施工，施工机械性能满足工艺要求，采用分段流水作业；机械进场前做好维修保养工作，确保机械完好率和使用率；机械数量和型号将根据工程进度和实际情况随时调整。（详见附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备表）（3）劳动力准备在本工程劳动力组织时，将从公司调派质量18、和安全意识强、技术素质高、身体健康，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前必须经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗，特种作业人员全部持证上岗。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要随时调整，施工高峰期达到200人。（详见附表三：劳动力计划表） 第四章 施工现场总体布置一、施工总平面布置原则1在满足施工要求的前提下，尽可能利用原来设施，节约施工用地，减少投资。2合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次倒运，避免各工种、各施工队之间的相互干扰。3满足安全生产、文明施工现场场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。（详见附表五：施工总平面图）二、临19、时设施布置项目部设经理室、技术室、会议室、办公室、质检室、门卫室，另设食堂、餐厅、职工宿舍、工人宿舍、厕所、仓库、机械材料堆放场等。第五章 关键工程项目的施工方法一、测量放线施工方案（一）测量依据 1根据设计图纸及业主提供的有关高程点、坐标点。 2工程测量规范（二）测量工具仪器设备见附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表，以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。（三）人员组织项目部组织测量小组，设3-4名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递20、沉降变形观测等测量任务。（四）施工测量 1交接桩为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场进行导线坐标控制点和水准基点交接，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。 2控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理21、工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为8。测距中误差为15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为12，（式中L为水准点之间的水平距离，单位为km）。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩22、位在施工过程中变化而出现错误。 3放样测量根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。二、 化粪池施工方案（一）基础挖坑： 根据工程设计图纸确定化粪池位置，根据成品钢筋混凝土化粪池的组合长、宽和高，然后按施工要求开始开挖。（二）基础处理：先做300mm厚的三七灰土并夯实，然后再做200mm厚C20混凝土垫层。（三）回填： 按300mm四周均匀分层回填并夯实，采用人工回填。（四）接管安装，回填土低于进出水管200mm时，将化粪池的进出水管分别接23、与两边的连接井内。（五）防水处理打底层抹灰丙丝在连接缝之间上下30cm的面，必须保证平面粘结紧密，不能有空鼓用滚筒刮板涂覆。（六）防水工程施工完毕后，应认真检查工程各部分，不得有裂纹、空鼓、流淌等现象。（七）蓄水实验： 先检查排水系统、排水阀门不得渗漏，保证实验安全措施，选用洁净、充足的水源，安装水位观测标尺，蓄水后24小时不渗透为合格。（八）负载处理：化粪池应设计与绿化带内、若置于道路可通行人及小型车。若有重型车通过用12mm20mm钢筋网架将地坪处理成混凝土地坪，厚度不低于20cm。三、雨污排水管道施工方案（一）施工工艺流程图定位放线管沟开挖管沟降水基础施工管道安装砌检查井闭水试验管沟回填24、管沟压实（二）施工方案1定位放线 （1）组织测量技术人员提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 （2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。（3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。2沟槽开挖（1）开挖沟槽时，放坡系数为1:0.5。应合理安排开挖顺序、路线，然后分段开挖，沟槽底部开挖宽度应符合有关规范规定。管沟底部的开挖宽度为：B1=D1+2（b1+t） 管沟顶部的开挖宽度为：B2=D+2（b1+b2+Hi）注： B1管槽底部的开槽宽度（）；D1管沟结构的内径宽度（25、）； b1管沟一侧的工作面宽度（）；t管道壁厚度；H-沟槽的深度；i-边坡的坡度。（2）沟槽每侧堆土要按照以下几点操作：不能影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。堆土距沟槽边缘不少于1m，且高度不得超过1.5m。为不影响后续的管道安装工作，在沟槽一侧的堆土全部运至指定的地点（不影响施工范围内）。堆土尽可能不要影响居民正常生活，堆土条件受限时按照指定地点堆放开挖土方，回填时二次倒运利用。（3）沟槽的开挖应符合下列规定：开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰26、动，不得回填泥土，可换填天然级配砂砾石并整平压实。槽底如有坚硬物必须清除。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平压实。槽壁平顺，边坡坡度符合上述规定。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。3基础施工（1）在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填级配碎石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须95%，当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。处理方法可视具体情况会同甲方及设计人员共同处理。（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩27、顶标高为管道基础的标高。（3）雨、污水管道设计：雨污水排水主干管均采用混凝土管，接口采用弹性密封橡胶圈连接方式。4管道安装 （1）下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。（3）布管将管子沿沟一字摆好，其承口应对着水流方向，岔口应顺着水流方向。 （4）管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。 （5）质量标准 管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不28、得有裂缝、破损。闭水试验达到规范要求见下表管材管道内径Di（mm）允许渗水量【m3/（24h*km）】钢筋混凝土20017.630021.6240025.0050027.9560030.605回填沟槽回填土的压实，应符合下列规定： （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 （2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻型夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。 （3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。（4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于90%。四、 消防给水管道施工方案（一）工程概况 1工程总平面布置 本工程的室外消防管网29、自医院主体建筑东侧蓄水池引出，后沿医院主体建筑围绕一圈布设管网，在北侧大门处分支出去沿北门一圈后折返回主体管网。该消防管网采用聚丙烯PP-R管，热熔连接，压力等级为1.6MPa。管径由DE160外径的主管与DN100的室外消防栓支管和DE32的洒水支管组成。本工程的消防用水量包括室外消火栓用水量、室内消火栓用水量和自动喷水灭火系统用水量。其中，室外消火栓系统与绿化、道路共用一个低压环状管网，小区室内消火栓和车库喷淋系统分别设计成环状管网。 2.主要工程量 聚丙烯PP-R管DE160:1397m 聚丙烯PP-R管DE32:108m 镀锌钢管消防管DN100：78m 蝶阀：9个 室外消火栓：9个室30、外洒水栓：10个（二）施工方案及措施 1沟槽开挖 本工程大部分消防管线均埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相结合的方式。 沟槽宽度满足以下要求：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800 工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： （1）不得影响建筑物、各种管线和其31、他设施的安全。 （2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 （3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差20mm。沟槽回填应在水压试验合格后及时回填，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为250mm。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。回32、填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。2 管道安装与铺设 （1）管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口断面与钢管轴线垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管。 （2）管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难33、和影响管路整体性能。 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 两根管道的轴线应对正。 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3室外消火栓安装 34、消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一35、般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 4阀门安装 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标识箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。 5管道水压试验 管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设36、计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后37、，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 6管道系统冲洗管道冲洗应在管道38、试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7回填回填同雨污水管道回填施工方法一样五、沥青混凝土路面施工方案（一） 沥青混凝土路面结构层： 50厚细粒黑色沥青混凝土 乳化沥青透层 200厚二灰碎石 300厚3:7灰土 素土夯实压实度93（二）路基施工1挖方与填方施工 （1）根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖39、方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理、业主处理。 （2）场地平整与找坡： 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地坪的连接更自然。 2素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，消除日后下陷隐患。 （1）基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用40、人工挖掘。 （2）当超挖时，宜采用灰土或砂砾回填。 （3）当挖土达到设计标高后，用压路机进行碾压，打夯机辅助进行夯实，达到设计要求的压实度。当碾压过程中印迹基本看不出时，可用环刀法进行压实度测试。如果压实度尚未达到设计要求，应不断碾压，直到达到设计要求为止。（三）3:7灰土施工 1准备工作（1）在石灰土垫层施工前，组织施工人员认真学习路面基层施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。（2）制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等制度，建立质保体系。 （3）通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符41、合设计要求。 （4）按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。 2材料的标准试验 （1）石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前710天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。 （2）石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=12：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%。 （3）无侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。 3石灰土施工工艺流程如下：施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生 （1）施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20m设一桩，并在路面边缘外0.30.42、5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出垫层边缘设计标高及松铺厚度。 （2）备料：石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。 （3）摊铺、拌和、整平将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用路拌机将土和石灰旋碎、旋匀，保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用路拌机拌匀后，进行43、整平，用光轮压路机稳压2遍，再用重型压路机碾压。（4）碾压碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”施工。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。 4保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。（四）二灰碎石施工主要施工顺序：备料拌合混合料运输摊铺整型碾压养生与管制1二灰碎石拌合与运输：拌合：按设计配合比配好后进行二灰碎石拌合，采用拌合机拌合，拌合场设专职技术员一名，随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并随44、时调整拌合用水至最佳含水量。拌合好的混合料应达到均匀，色泽一致，粉煤灰块要粉碎，其灰块不大于12mm，并及时摊铺碾压，混合料堆放时间不宜超过24小时。运输：将拌合均匀的混合料及时采用自卸车运至摊铺处。 2二灰碎石摊铺与整形：（1）在大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数，再进行大面积摊铺。（2）二灰碎石采用摊铺机进行摊铺，其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制，同时人工进行精平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。（3）摊铺时设专人消除集料离析现象，特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并填补新混合料。（4）混合料在摊铺中应尽量做到一次45、整平，初压后用3m直尺检查平整度，及时铲平整修，低凹处应翻松后整平，翻松深度不得小于10cm。摊铺混合料时，应尽量延长摊铺段落，以减少接茬，分幅施工时，在接铺新料前，将旧料松散部分刨除，洒水湿润，接茬采用直茬衔接。3碾压：摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，如遇降水，应将已铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，然后用彩条布覆盖，天晴后待混合料含水量适当时再补压。初压时，先用8-10t双轮压路机由边至中稳压1-2遍，其后立即进行找补，找平后用18-21t振动压路机，碾压2-3遍，碾压时，轮迹要重叠。碾压按先轻后重，碾压速度前两遍宜采1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，直至顶面无明显46、轮迹痕印，并经取样压实度试验达到质检标准要求为止，接茬处碾压时，应再次适当洒水湿润，加强碾压，确保接缝质量。4 找平： 二灰碎石摊铺完成后，需控制其设计高程，用挖掘机整平，薄层需贴补找平，并再次碾压，其路拱横坡应与路面一致。5养生与管制：养生期采用洒水法养生，养生时间控制在不少于7天为宜，养生期加强保护，禁止任何载重车辆通行。（五） 细粒黑色沥青混凝土面层1喷洒透层油 二灰碎石基层施工完成后，报监理工程师检验合格后进行透层油施工。透层油用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。 2沥青混合料拌和普通沥青混合料要经过目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证三个阶段来确定其最佳配合比，47、即根据设计提供的目标配合比、油石比投料试配，取成品混合料进行质量检验，并进行反复调整，至混合料的各项马歇尔试验指标符合设计要求为止。并在试验室中检定出混合料的标准干容重，用以指导后面的施工。3运输：材料运输至施工现场应注意以下问题： （1）混合料一定满足摊铺温度，即不低于130，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定，并做好油温记录。 （2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。（3）自卸车卸料后应将车箱内卸净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机料斗外影响摊铺工作正常进行。 4摊铺沥青混凝土大面积施工前要进48、行试验段施工，计划选择200m试验段施工，目的是总结出指导大面积施工时所需的松铺厚度、虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。试验段施工完毕后将试验段施工总结上报监理工程师，待认可后方可进行大面积施工。 （1）高程控制：表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。 （2）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，表面层一般为3m/min。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定49、后不得随意调整。 （3）用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。 5碾压：碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压用钢筒压路机碾静压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压先用振动压路机碾压2遍，后跟胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动50、，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍并无明显轮迹，其压实终了温度不低于60。6 沥青混凝土摊铺完成在温度尚未降至自然温度时禁止一切车辆上路，防止成品被破坏，应在当天施工的段落两端树立标志，隔断交通。、六、 花岗岩铺地施工方案（一） 结构层： 30/50厚指定石材铺地材料 30厚1:3干硬性水泥砂浆 100/200厚C15混凝土基层 150/300厚3:7灰土垫层（二）材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定51、各种花岗石的数量。在进料时，要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。（三）场地放样、定标高 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 （四）3:7灰土垫层灰土垫层施工同沥青混凝土路面3：7灰土垫层施工方法一样。（五）混凝土基层混凝土采用商品混凝土。为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。铺设混凝土前先在垫52、层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由一端退着操作。浇筑时按6m分仓跳格浇筑。铺设混凝土，厚度略高于找模板，随即用平板振捣器振捣。其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 （六）花岗岩面层的铺装 1面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，首先对花岗岩的材料进行招标和到货验收，其次必须控制好标高、结合层的密实度及铺装后的养护。 2对于呈曲线形、弧线53、等形状的园路，其花岗岩按平面弧度加工，花岗岩按不同尺寸堆放整齐。对不同色彩和不同形状的花岗石进行编号，便于施工时不乱套。3在完成的基层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。4在基层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在基层上平铺上一层，厚度为30mm厚作结合层用，铺好后抹平。 5再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装54、十分平整。 6路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。待面板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面基层紧密结合在一起。7施工完后，要设置围挡，7天之内禁止车辆通行，并应多次浇水进行养护。七、人行砖铺地施工方案（一）结构层： 50厚指定砖材料，粗砂灌缝 20厚1:5干硬性水泥砂浆结合层 100厚C15混凝土基层 150厚级配碎石压实素土夯实，压实系数0.93（二） 级配碎石 1施工条件 在土路基上放出边线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石的设计高。55、施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 2下承层准备 下承层表面平整、坚实，没有松散和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。对于压实度检查和弯沉值测定。一般情况下，每20延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。 3拌合及运输 拌合严格按照试验室出具的配合比执行，试验室派人在拌合现场进行指导并随时观测混合料的级配情况。拌合方法采用集中拌合：拌合必须均匀，色泽调和一致。拌合机操作进行时，调整好拌合料的含水量，使其达到最佳含水量。运输采用2056、吨的自卸车，每台自卸车备有覆盖布并根据天气情况对混合料进行覆盖，卸料派专人指挥。 4摊铺 松铺系数由试验段确定。在摊铺机后面设专人消除粗集料的离析现象，特别应铲除局部粗料“窝”，并用新料填补。 5碾压 碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到设计压实度。压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。碾压遍数为7遍，具体工艺为：YZ20振动压路机静压一遍；YZ20振动压路机轻振一遍；YZ20振动压路机重振两遍；YZ20振动压路机轻振一遍；3Y157、8/21光轮压路机碾压两遍。碾压过程中压路机不能在工作面上调头、停留、加水。 碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹等现象。 6横缝处理人工将末端的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根15X15方木，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米，高度高出方木4厘米，然后将混合料碾压密实。（三） 混凝土基层 混凝土基层同花岗岩铺地混凝土垫层施工方法一样。（四）人行砖施工方法 1步道砖铺筑前由测量组进行施工放样,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行铺58、筑。 2步道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻卸轻放以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。 3铺筑砂浆：在清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，1:5干硬性水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。 4铺砌时，按桩线高程，由*行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。 5铺砌时，砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块。 6在铺砌59、过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。 7每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。 8铺块铺砌注意以下几点：（1）要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交 底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。（3）单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。（4）铺砌道板与路缘石顶面衔接要平顺，不论是先栽路缘石或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。八、透水混凝土施工方案（一）彩色透水混凝土材料1材料的组60、成：彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。（1）彩色透水混凝土专用胶结剂是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。（2）碎石：碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。碎石应具有技术要求，其物理性能指标见（表一）。碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表 （表一）序号指标名称指标1压碎指标（%）152针片状颗粒含量（%）153含泥量（%）14表观密度（kg/m3）25005紧装堆积密度（kg/m3）1350661、空隙率（%）47 碎石按颗粒分号（2级） （表二）碎石的分号1#2#3#粒度范围（mm）2.44.754.759.59.613.2（3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。2三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。（二）彩色透水混凝土的施工1施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，62、一人多职。（2）物质准备：透水混凝土实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；63、水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。（4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。2施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。（1）立模施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。（2）搅拌搅拌器根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫64、生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。（3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。（4）摊铺、浇筑成型透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混65、合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。（5）养生透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。3涂覆有色封闭剂待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷有色封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。九、电气工程施工方案（一）工程概况本工程分为主线路系统、景观电气照明系统和外背景音乐电气系统。主线路66、自医院地下室内中心配电箱供电，配电室正常供电电源引自城市10KV供电系统，为满足一，二级负荷的供电要求，采用两路10KV高压主接线引致中心配电室，锅炉房设两路10KV高压线路由中心配电室引入，在地下室内设有柴油发电机作为第三电源。景观电气照明系统有4个照明配电箱，其中有两个景观照明总箱AL-JG1、3，分别就近引入380V电源，为园区其他箱体供电。根据灯源种类采用放射式多回路供电。室外景观照明箱内设置智能控制模式，可对景观照明进项编程控制，同时达到对电能的节能管理，所有控制信号引致设在主入口岗亭处AL-GT1中的智能控制器。另外还有8个岗亭配电照明箱，从照明配电箱中接出，连接至各个岗亭配电箱，67、供岗亭用电。外背景音乐电气系统中广播箱主电源就近接配电电源，安装高度为0.2米。电源采用YJV-1KV的电缆，电缆可采用YJV-3*4mm2的电缆穿DN25热镀锌钢管沿室内地面暗装。室外背景音乐管线可采用RWP-3*2.52电缆。电缆可采用DN20的热镀锌钢管做保护，管线超过30米时可加接线盒，电缆管线埋深0.8米。（二）电气施工工艺 1施工工序 定点放线开挖管沟槽预埋配电盒、箱敷设管线沟槽回填土灯具与电器设备安装电气调试2施工方法（1）电缆定位放线：先按施工图找出电缆的走向后，按图示方位打桩放线，确定电缆敷设位置、开挖宽度、深度等及灯具位置，以便于电缆连接。 （2）电缆沟开挖：采用人工挖槽，68、边坡按1:0.33放坡，开挖出的土方堆放在沟槽的一侧。土堆边缘与沟边的距离不得小于0.5米，堆土高度不得超过1.5米，堆土时注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。开槽中若遇有其他专业的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时，应及时与甲方、有关单位及设计部门联系，协同处理。要求沟底是坚实的自然土层。（3）电缆敷设：电缆若为聚氯乙烯铠装电缆均采用直埋形式，埋深不低于0.8m。在穿过铺装面及过路处均加套管保护。为保证电缆在穿管时外皮不受损伤，将套管两端打喇叭口，并去除毛刺。电缆、电缆附件（如终端头等）应符合国家现行技术标准的规定，具备合格证、生产许可69、证、检验报告等相应技术文件；电缆型号、规格、长度等符合设计要求，附件材料齐全。电缆两端封闭严格，内部不应受潮，并保证在施工使用过程中，随用、随断，断完后及时将电缆头密封好。电缆铺设前先在电缆沟内铺砂不低于10cm，电缆敷设设完后再铺砂cm，然后根据电缆根数确定盖砖或盖板。电缆敷设时，应先编电缆敷设排列表，合理分配电缆，减少中间接头，避免交叉。电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，电缆的首末两端应留有备用余量，并及时封口。电缆在电缆沟内敷设可采用人力敷设的方式进行，电缆敷设时应排列整齐，不得有交叉。拐弯处，应确保电缆的允许弯曲半径。电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位置处均应留有适当70、余度。电缆敷设完毕后，应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（4）配电箱安装：包括配电箱基础制作、配电箱安装、配电箱接地装置安装、电缆头制作安装几部分。配电箱基础制作：首先确定配电箱位置，然后根据标高确定基础高底。根据基础施工图要求和配电箱尺寸，用混凝土制作基础座，在混凝土初凝前在其上方设置方钢或基础完成后打膨胀螺栓用于固定箱体。配电箱安装：在安装配电箱前首先应熟悉施工图纸中的系统图，根据图纸接线。对接头的每个点进行涮锡处理。接线完毕后，要根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。配电箱接地装置安装：配电箱有一个接地系统，一般用接地钎子或镀锌钢71、管做接地极，用圆钢做接地导线，接地导线要尽可能的直、短。电缆头制作安装：导线连接时要保证缠绕紧密以减小接触电阻。电缆头干包时首先要进行抹涮锡膏、涮锡的工作，保证不漏涮且没有锡疙瘩，然后进行绝缘胶布和防水胶布的包裹，既要保证绝缘性能和防水性能，又要保证电缆散热，不可包裹过厚。（4） 电缆沟回填：电缆铺砂盖砖（板）完毕后并经甲方、监理验收合格后方可进行沟槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分层回填，其中不应含有砖瓦、砾石或其他杂质硬物。要求用轻夯的方法分层回填。在回填至电缆上50cm后，可用小型打夯机夯实。（5） 电缆井的制作安装：包括电缆井的砌筑、电缆井防水，根据现场情况和设计要求，及图纸指定地72、点砌筑电缆井，要做到电缆井防水良好、结构坚固。电缆井防水：在电缆过电缆井时要做穿墙保护管，此时要做穿墙管防水处理。先将管口去毛刺、打坡口，然后里外做防腐处理，安装好后用防水沥青或防膨胀胶进行封堵，以保证防水。（6）灯具安装：包括灯具基础制作、灯具安装、灯具接地装置安装、电缆头制作安装几部分。灯具基础制作：首先确定灯具位置，然后根据标高确定基础高度。根据基础施工图要求和灯具底座尺寸，用混凝土制作基础座，基础座中间加钢筋骨架确保基础坚固。在浇注基础座混凝土时，在混凝土初凝前在其上方放入紧固螺栓或基础完成后打膨胀螺栓用于固定灯具。灯具安装：在安装灯具前首先对电缆进行绝缘测试和回路测试，对所有灯具进行73、通电调试，确信电缆绝缘良好且回路正确，无短路或断路情况，灯具合格后方可进行灯具安装。安装后保证灯具竖直，保证同一排的灯具在一条直线上。灯具固定稳固，无摇晃现象。接线安装完毕后检查各个回路是否与图纸一致，根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意后再进行安装。灯具接地装置安装：为确保用电安全，每个回路系统都安装一个二次接地系统，即在回路中间做一组接地极，接电缆中的保护线和灯杆，同时用摇表进行摇测，保证摇测电阻值符合设计要求。其中庭院灯采用吊车配合安装。（7）配电箱安装材料要求：箱体应周边平整无74、损伤，油漆无脱落并符合设 计要求。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有供电部门生产许可合格证。配电箱固定：量好尺寸位置放线，挖坑做基础，基础采用机红砖砌成，中间留进出线孔。基础台面高出地面15cm。柜台，找平，找正，用12膨胀螺栓与基础固定。螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱接地线连接良好可靠。配电柜漆层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆，柜内开关动作灵活、可靠，接线正确，相色、相序正确。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）颜色。进箱线缆与开关压接牢固、可靠，盘内二次接线正确固定牢靠，导线与端子排连接紧密，标75、志清晰、齐全。进行线路调整和送电试验，正常后送电运行验收。（8）接地安装：施工时按照接地分项工程施工工艺标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）和利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。（9）电气调试：电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试76、车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。十、塑胶篮球场地施工方案（一）篮球场基础结构、施工标准及要求基础结构： 13mm 厚透气型塑胶面层 30mm 沥青砂浆 50mm 沥青混凝土 300mm 三七灰土素土夯实，压实系数0.93 质量要求： 1颜色均匀、美观； 2厚度均匀，平整度3米直尺3mm；3塑胶面基础粘结力强，不脱层。（二）测量放线按设计图纸核实基础部分的基准线，图型相对尺寸，发现有误或不清楚的地方，立即停止施工，通知技术部门核查；放线标记要清楚准确，不易丢失，放线完毕由技术部门负责人，77、项目工程师复核无误后，方可继续施工。（三）塑胶场地施工方法及塑胶类型 1塑胶施工工艺方法： 塑胶篮球场面层施工将按比例混合搅拌，加入黑胶粒加入催化剂搅拌成粘稠胶料现场找平、铺设底胶再找平、铺设面胶测量、划线。 2塑胶面层类型：透气性塑胶面层。 3塑胶面层铺装施工前的测试。 先将全塑式塑胶面层所用浆料和预聚体及催化剂分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行粘结试验以及粘接固化速度试验。如果发现某混合料出现粘接速度过慢，则调节催化剂的用量来调节粘接速度，以达到合适的粘结速度。如果发现某批胶水和浆料的混合物，出现不粘结现象，则调节催化剂的用量来改善，以达到粘结。（四）测画底线 为合理安排78、每天的铺装工作量，必须先在下承层上按照设定的方案测量画好分界线，将整个篮球场分成条块，然后按条按块进行铺装，为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。（五）半成品的准备 根据铺装面积计算所需半成品，将所需胶水和浆料分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需要的催化剂另外放到操作台上合适的位置。（六）铺装施工过程控制要点及注意事项 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。配料工序的任务是按配方将胶水、浆料、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌制成合格的混合料待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌器中的错误混合料进行处理。 1如果发现催化剂少加，必须迅速按配79、方补加催化剂。2如果发现胶水、浆料的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的混合料迅速倒入料斗中，然后将料斗运到空旷土地上，当垃圾处理掉。 3如果发现催化剂多加，搅拌器中混合料粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的混合料倒入料车中，推到空旷土地上，当垃圾处理掉。（七）铺装时紧急情况的处理 塑胶面层施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有： 1下雨 如果塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如果搅拌器中有已搅拌好的混合料应立即将该混合料倒入料车中，80、当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的混合料铺至模腔中。 2刮风 如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至混合料中或新铺塑胶面上，则应不断将杂物清除掉，以免影响塑胶面层的质量。 3停电 如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有混合料应当垃圾处理掉。（八）标志线的测画 按照国家标准进行测量，画出各种边界标志线。注意事项： 1正确使用钢卷尺等测量工具，按国家标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核无误以达要求的精确度后，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面上划线做记号。 81、2划线后需复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国家规定的彩色标志喷漆。 3喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合国家的规定，如不符合应及时调整。 4喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。（九）工程在使用过程中保养、维修 塑胶铺装场地设施的使用寿命依赖于日常保养，缺乏保养会导致塑胶设施的损耗，从而须花大量费用予以维修，为此，我公司提出的合理化建议： 1要配备合格的受过训练的场地管理员，并制定细节性的保养计划。 2配备必要保养维修工具，如塑胶场地用的人工清洗的工具：水管、刷子、非金属拖把、高压清洗器，推水82、器等等。3使用与维护注意事项：（1）为防止球鞋上的泥土进入场地，应在场地连接处用覆盖物盖住，严禁穿钉子鞋进入场地。 （2）严禁运动员在场地内吸烟和燃放爆竹。不准随地吐痰、口香糖。 （3）严禁运动员在场地内使用化学物质（如治疗肌肉的药物）。 （4）冬季清除积雪时一定要用扫帚扫。 （5）严禁重型设备上场地重压。 （6）按时洗刷场地，可用洗衣粉每月冲刷一次，以保持场地的干净整洁。十一、塑胶跑道施工方案（一） 塑胶跑道结构层13mm 厚聚氨酯、橡胶复合层 30mm 沥青砂浆50mm 沥青混凝土300mm 三七灰土 素土夯实，压实系数0.93（二）特点 1全天候跑道：任何季节及温差，皆维持高水准的品质，83、雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地的使用效率。 2弹力适当：具有适度的弹性和反弹力，可减少体力的消耗，增加竞赛成绩。 3冲击吸收性：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。 4耐候性：不会因紫外线、臭氧、风雨及亚硫酸、瓦斯的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳之色彩。 5耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复原形。 6抗钉力强：即使在受力最大使用最频繁的百米起跑点，都不会受到钉鞋或起跑架破坏。 7平坦性：施工时使用流性材质，表面平坦，能符合特别要求平坦的比赛场地。 8接触性强：特殊施工处理，接触性强，可压制水分上升，无起泡、剥离的现象。 9安全：可防止跌倒所发生84、的运动伤害。 10经济：维护方便，节省管理费用。 11表面颜色柔和：颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久。 （三）工艺原理 将甲组胶、乙组胶、催化剂及黑胶粒经搅拌机搅拌均匀形成底层胶，摊铺到基层上；再按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶，摊铺到底层胶上，根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒，撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂；最后按照最新国家标准进行测量，画出各种跑道标志线。 （四）施工工艺 1工艺流程 基础表面清理基础面层及平整度处理甲组胶、乙组胶、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶底胶面层处理甲组胶、乙组胶、催化剂混合搅拌摊铺面层喷胶画线 2施工方法 （1）测量放线 用符合G85、B10633规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。 （2）基层面层处理 用聚氨酯胶甲、乙组胶混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。 （3）铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组胶材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 （4）测画底线 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分86、成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 （5）根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组胶和乙组胶分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。 （6）铺装工序 铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 钉模条：按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。 配料工序的任务是按配方将甲、乙组胶、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按87、配方补加催化剂，如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的厚度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 修边工序的任务是做好接边的修整。修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必须及时将88、该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模边条）。 面胶铺装工序 铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒。 a钉条工序同底胶铺设工序。 b用醋酸乙酯处理底胶面层。 c配料工序：按配方将甲乙组胶、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶。 d送料、喂料、摊铺、修边同底胶摊铺工序。 e撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压89、，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。 f表面喷胶工序：撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂。 （六） 测量画线 检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。 （七）铺装时紧急情况的处理 1下雨 如果铺装过程中突然下雨，立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，摊铺工序迅速将余下的胶浆铺至模腔内。撒胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶90、粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。 2刮风 如果铺装过程中出现大风，立即停止作业。杂物刮到胶浆中或液面上要不断将杂物清除；撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再撒胶粒。 3停电 如果配料过程中停电，能及时修复则及时修复，不能及时修复则立即停止配料。 （八）标志线的测画 按照最新国家标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。 标志线的喷线注意事项： 1正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国家标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。 2划好记号后需复核，角度部分用放射性长度进行校核，直线部分用91、鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国家规定的彩色标志喷漆。 3喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合国家规定，如不符合及时调整。 4喷漆操作人员掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观、色泽均匀。 （九）质量控制 1原材料及半成品质量控制 （1）外购原材料，不经化验合格，禁止投料生产，制定有相应的奖罚制度。 （2）半成品生产过程中的质量控制：产品已通过ISO9002国际、国内质量体系双认证，具有完备的检测设备和仪器以保证各项性能的测试。 2基础层控制 基础工程的好坏直接关系到塑胶面层的质量，为此在铺设塑胶面层前，派专业技术人员把好基础质量关。 3塑胶面铺设过程中质量控制 92、（1）成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，制定质量控制措施。质量管理两手抓，推行全面质量管理，定期召开质量会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。 （2）实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，及时落实监理工程师的正确意见。 （3）在施工中，坚持工地试验制度，制定有塑胶跑道工程施工工艺及“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲、乙组胶配比进行配料施工，发现不合格的拌和物立即废弃。 （4）严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。 （5）现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。每道工序做到都有质检员，每天对不同工序进行抽查，93、出现问题及时解决，并做记录。负责到人并与其经济利益挂钩，严把质量关，开工的工作面要随时自检平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。 （6）塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在检测塑胶基层时将坡度10%、1cm的区域做出标记，然后进行整平，最后进行施工以保证塑胶面层的平整度和坡度达到要求。 十二、假山水系施工方案（一） 测量放线 1开工前，由业主提供平面控制点、高程控制点，在复核后报监理工程师签字认可。 2根据提供的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，平面和高程控制点的位置应符合下列要求：（1）在构筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。（2）不发生塌落、94、变形的土层。 3在开挖土方前进行原地面测量，并经甲方、监理签认。 4施工期间所有施工放线、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果应及时整理、校核，分类妥善保存，便于完工结算工作。（二）填挖、整形1开挖前布置好临时道路，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械规划好开挖区域的施工道路。2采用自上而下分层开挖的施工方法。开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。 3开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高等是否符合施工图纸的要求。 4修整边坡和清底，为了不破坏基础土壤结构，在距池底设计标高20cm处预留保护层，采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。95、（三）工程做法 1混凝土水池工程：素土夯实（夯实系数93%）；150mm厚灰土垫层；100mm厚C15混凝土垫层；抗渗钢筋混凝土（P6）池底掺8%-10%UEA砼；3mm厚911聚氨酯防水涂料；20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，打底扫毛；15mm厚1:2.5水泥砂浆结合层；50-100中灰色卵石面层。 2软质池底水池工程：素土夯实（夯实系数93）；100mm厚粗砂垫层压实找平；无纺布垫层，200g/；三元乙丙防水卷材；无纺布保护层，200g/；600mm厚湖底基泥。 3假山：千层石，M5水泥砂浆砌筑，钢销加固石材。（四）主要施工方法 1混凝土水池工程施工 （1）水池土方开挖：开挖基坑时，不得96、挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层20cm厚的土不挖，由人工清理挖出厚夯实基底。 （2）灰土垫层：150mm厚灰土垫层施工前，对基坑进行原土夯实，平整度符合规范要求，能够在接近最佳含水量下进行夯实。 （3）C15混凝土垫层同花岗岩铺地混凝土垫层施工方法一样。（4）钢筋混凝土池底、池壁施工：钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板、池壁为双层双向钢筋。按弹出的钢筋线位，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保97、证钢筋不位移。底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，应按焊接规程规定抽取试样。 （5）池壁筋绑扎：在底板混凝土上再次校正预埋插筋，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距应符合设计要求。池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度要符合设计图纸及施98、工规范的要求。模板安装池壁采用18厚胶合板，竖向50100 木方500，横向一侧用248 钢管，用12对拉止水螺栓加固，管竖向间距400，螺栓水平向间距500，上下排相互错开，内壁模支撑可利用预埋钢筋头靠木方固定。 （6）混凝土施工：水池混凝土为C25抗渗（P6）混凝土，底板混凝土一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板混凝土完后养护3-5d，再进行池壁施工。池壁混凝土每次浇注高度以500-600mm为宜，振捣均匀，不得振捣时间过长，避免跑浆、胀模，混凝土浇注完成后，认真养护，特别是竖向混凝土要着重养护，用毛布浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于14d。 （7）3mm厚911聚氨酯防水材料：99、涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并将灰尘清理干净，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52 的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2 左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。角部接缝处、水口、导管、墙角处一定要涂刷均匀、饱满，薄弱部分加贴玻纤布等以增加强度。 （8）水泥砂浆保护层、结合层施工：抹平结合层水泥砂浆前，应适当洒水湿润保护层表面，主要是利于保护层与找平层的结合。结合层抹平、压实以后1100、2h可浇水养护，一般养护期为7d，养护期满后铺设河卵石。 2软质池底水池工程施工 （1）水池土方开挖：开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层20cm厚的土不挖，由人工清理挖出后夯实基底。 （2）粗砂垫层压实找平：粗砂垫层所用材料其质量应满足设计要求。砂料进场后应按规范要求进行取样检查，合格后方可摊铺，采用人工配合机械摊铺平整，振动压路机进行碾压，达到设计要求的压实度及平整度。（3）无纺布铺设：铺设前，需测量铺设范围，确定铺设材料的拼接方式，本工程铺设采用自然搭接。搭接宽度不应低于15-20cm。施工前的准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认101、检查，以保万无一失，必须满足以下条件：所有准备安装的材料已确保准备就绪；所有用于安装的材料质量必须合格、状态良好。在铺设无纺布之前，必须会同建设单位或现场监理对将要进行铺设的场地表面进行检查。无纺布的施工工艺流程：首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场的相应位置进行铺设、连接自检合格后再申请验收，为下道工序做好准备。 具体铺设安装方法：无纺布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后池底，并确保铺设平整。在坡面上铺设无纺布，应根据设计意图对无纺布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证无纺布处于拉紧状态。铺设无纺布时，接缝必须严实，无纺布铺好经项目监理102、验收合格后方可进行下道工序施工。（4）三元乙丙防水卷材施工：工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂施工附加层卷材与基础表面涂胶卷材铺贴卷材接头密封卷材收头处理做保护层 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂布时应注意避免涂刷到基础边缘线以外。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷103、再大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 附加层施工：阴阳角等部位必须先做附加层，附加层采用同种卷材即三元乙丙卷材加铺一层，阴阳角两边铺贴宽度200mm。卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：先用手持电动搅拌器将胶搅拌均匀，然后将卷材铺展在干净的基层上，用小油漆刷蘸胶按点粘法涂刷。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。卷材涂胶后2030min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得104、在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般2030min左右），即可进行铺贴卷材施工。在重新卷好的卷材筒中心插入1根铁管，两人分别手持铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材(不要拉的太紧)，并每隔一米对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材褶皱。每铺完一张卷材立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。卷材铺设时应使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两105、个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥2030min，手触不粘时，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实。接头边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。卷材收头：置石驳岸边缘收头处应伸出砖砌墙顶缘外，草坡入水驳岸应按设计图纸示意铺设到草坡范围用石块压住。 （5）无纺布保护层施工：按照无纺布垫层施工方法进行铺设。 （6）砖墙驳岸施工：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砖。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，106、中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。 3假山施工（1）施工流程：清场假山基础施工夯实砂浆调制石作造型勾缝石粉密封墙后土方回填 （2）施工准备： 石材的选料：这107、在假山中有着非常重要的作用。选取不当，与周围环境不协调，便达不到预期的效果。选料时应尽量选择色彩协调，纹理清楚。 砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛，配制M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 水泥：一般采用325 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 准备龙门架和粗麻绳。对于石料单体自重较大的，应用龙门架在较小的范围内移动，易求找到最佳的观赏面。 （3）各分部分项工程施工要点 清场：应清除混凝土结构及垫层上的石块、砼块等杂质，必要时用水清洗。 假山基础施工：根据施工设计在假山与土质地面接触面下在原土夯实后，铺设108、3:7灰土垫层及50厚粗砂垫层，作为千层石假山的基础。 石材的试摆：在需设置石材的地方铺设50mm 厚粗砂垫层，以减少对石料边角的损伤。按环境景观的需要，选择石材的较佳的观赏面进行摆放。力求用好每块石料的最佳面。 砂浆的调制：在确定好石料的观赏面后，利用龙门架或人工起开石料，铺设砂浆。砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 勾缝及石粉密缝：应随砌、随划缝，划缝深度为1015mm，深浅一致，石面清扫干净。外露部分选取相应的石粉密缝，以减少人工作做的痕迹。 回填土方：在千层石砌筑完成后在其背后及周边回填土方。 脚手架搭设质量要求： a搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后109、，才能使用。立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。b脚手架搭拆安全措施：外排架手架应随砌筑高度上升而加高，保持在工作面1.20 米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证，要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。（4）质量标准 石材的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合相关规定。 石材应内外搭砌，上下错缝，110、放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。 4种植池及贴面施工（1）种植池及贴面施工工艺流程：土方开挖（复核地库顶板荷载）C15混凝土垫层池壁钢筋绑扎池壁支模池壁浇砼池侧壁装修施工 （2）池坑土方开挖： 开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，由人工挖出。 （3）C15混凝土垫层同花岗岩铺地混凝土垫层施工方法一样。 （4）钢筋混凝土池壁钢筋绑扎 钢筋采用现场制作，现场绑扎，池壁为单层双向10200。按弹出的钢筋位置线，先铺下部钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。池壁筋为双向受力钢筋，钢筋绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑111、扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （5）模板安装：池壁采用18厚胶合板，竖向50100木方500，横向一侧用248钢管，用12对拉止水螺栓加固，管竖向间距400，螺栓水平向间距500，上下排相互错开。 （6）混凝土施工：采用C25商品混凝土，0.000以下混凝土一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，0.000混凝土完后养护2d，再进行0.000以上的混凝土施工。0.000以上混凝土每次浇注高度以500-600mm为宜，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，混凝土浇完后，认真养护，特别是斜向混凝土要着重养护，拟用毛布片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不112、少于7d。（7）池壁饰面：池壁饰面采用5厚锈钢板，钢板上局部镂空雕刻字。用自攻螺丝固定锈钢板，沉头腻子封口。十三、玻璃廊架施工方案（一）施工流程 施工现场放线 基础施工 钢构件及钢化玻璃成型加工 现场安装 饰面工程 （二）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃等构件组成 1放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线，根据实际情况确定柱的具体安装位置。 2钢构件安装 （1）基础验收 钢结构安装前应对钢柱基础检查验收，不允许存在蜂窝、孔洞等缺陷，基础标高应准确并有明显的标识。并应进行基础检测和办理交接验收。 埋设的地脚螺栓的轴线位置应与设计规定的纵、横轴线位置、尺寸相符。地脚螺栓的垂直度应符合设计和113、规范等标准规定，地脚螺栓的螺纹应无损坏现象。 为了调整标高及水平度，在钢柱底座板与基础上平面之间设置垫铁，垫铁垫放的位置及分布应正确，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓两侧。 垫板与基础面和柱地面的接触应平整、紧密。在垫放垫铁前，对不平的基础表面需用工具凿平。 垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固地结合。垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10-20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。 （2）安装 钢柱、钢梁、钢支撑等构件安装使用16t汽车式起重机进行。其它平台和梯子可利用柱架作吊点进行安装。 将同一安装单元柱脚底板的标高、水平度找好后114、，将锚栓把紧到规定值。 因钢柱较长，在竖向吊装时的吊点选择要正确，一般应选在柱长2/3柱上的位置以防止变形。 吊装钢柱时，还应注意起吊半径或旋转半径的正确。柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝，柱安装时，应沿0o、90o两个方向用经纬仪找垂直度。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。梁的安装：利用吊车将梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差的影响。 a在校正柱子时，当风力115、超过5级时不能进行，对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用变形。 b校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射较低温度的时间及环境内进行。 c钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，不应在未经找正的构件上继续安装。 d柱与梁的连接、安装工艺要合理。对于多层框架，一般先安装底层，再依次向上逐层安装。 e横梁安装时，要注意水平度的测量。严格控制偏差值。一般是先就位作临时固定（安装螺栓），调整工作要待其他构件安装就位后进行。 f组合构件（梁、柱）翼缘板均需用细砂轮磨平，磨平后的尺寸不得小于设计的集合尺寸，其他杆116、件的端头应经加工消除毛刺。 g为使结构能良好地工作，柱与柱、顶板、底板解除面均应刨平顶紧。梁的横向加劲肋的上端与翼缘应顶紧和焊接；工字形钢梁在端部翼缘切割处，安装前应磨平至与腹板在一个平面上。 h构件在运输、吊装时，应采取必要的临时加固措施，防止产生过大的弯曲变形。若发现有变形过大的构件，安装前应予以校正，合格后方可安装。 i钢结构未作永久性固定，则柱脚底板不得进行二次灌浆。 3防腐 （1）预制工作完成经检查合格后，可进行喷砂除锈和防腐工作。 （2）喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂或河砂，喷砂应达到设计要求的Sa2级，即“完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物，钢材表面应露出金属光泽117、”。除锈完毕后，及时用高压空气清除净砂及灰尘，并应在8小时内涂刷一道底漆，以防金属表面再锈蚀。 （3）防腐涂料应选择质量优良的产品，并通过国家检测合格，有公安消防部门批准的产品生产及销售证书方可选用。 （4）油漆涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，补刷漆膜完整，对损坏的漆膜，按涂料工艺分层补刷漆膜完整，达到要求厚度。 4钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。5木饰面工程钢柱施工完成后，在工字钢的腹部，用40*40*3的角钢与钢柱焊接，山楂木采用自攻丝与角钢固定，沉头用腻子封口，118、刷漆。6油漆工程 在室外高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀刮除干净。然后再刷涂料。 7铁艺护栏安装护栏采用30*30的方管焊接，扶手采用实木，用不锈钢管套固定，扶手与护栏连接采用12*12不锈钢钢管螺钉固定，栏杆立柱采用膨胀螺栓与混凝土连接固定，所有钢件用亚光灰漆。十四、弧形廊架施工方案（一）基础施工要点 1工艺流程 场地整理定位放样基槽土方开挖基槽验收素土夯实绑扎钢筋支模轴线复核隐检验收垫层浇砼基础拆模、养护基础验收回填 2基础开挖 基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水119、，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实。 3钢筋工程 （1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。 （2）施工流程 材料检查、材料120、搬入监督员到场监督及焊接作业施工现场的确认施工计划编制施工配置图装配加工、施工作业验收 （3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。 （4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。 （5）本工程钢筋均在公司综合加工厂集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。 （6）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满121、扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15 度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。 （7）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12m的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端122、，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。 （8）钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、123、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。钢筋工程施工流程：检查设备 选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查 4埋设预埋件 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。 5混凝土基础 工艺流程：槽底内清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。124、振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。（二）钢质构件的制作与安装 1工艺流程成型钢构件焊接 除锈 金属饰面 2各分部分项工程施工要点 （1）成型钢构件操作工艺 焊接的工艺流程125、：作业准备 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查钢结构电弧焊接：平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在126、焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm 为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时127、，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面128、形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。（三）木构件的制作与安装 1施工流程 木材成型加工 红雪松木碳化处129、理 施工现场放线 基础施工 现场安装 饰面工程 2各分部分项工程的施工要点木构架制作：（1）工程内容： 本工程木作件主要是木廊架 （2）制作方法如下： 选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，防腐定型。 制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。 放线：场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。 混凝土基础130、施工： a施工准备：选择有良好信用等级的商品混凝土搅拌公司。预埋钢构件：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。构件表面应无老锈及油污。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢构件的规格、形状、数量是否正确。b施工工艺：人工挖土方：沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500800mm 土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验131、槽记录。 埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。 混凝土基础艺流程：槽底内清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注132、意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 木构件安装： 梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。油漆工程：作业条件：施工温度保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境相对湿度不宜大于60%。在室外高于3.6m 处作业时，应事先133、搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不大于12%。 3质量标准 （1）木材的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。 （2）商品混凝土、钢筋的品种，强度必须符合设计要求和相关规定。 （3）木构件工程质量标准：骨架所用木材的树种、材质等级、含水率必须符合设计要求和相关规定。加工时需留好干缩量，以满足构件尺寸。在加工成型后，用墨线弹出中心通线。以便日后安装需要。 （4）模板工程质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接134、缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （5）钢筋工程质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （6）混凝土工程质量标准：按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度是否符合设计要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 （7）油漆工程质量标准：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有135、关标准的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。（四）砌体工程 1砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证，砖采用机制砖,并及时抽样复试，符合要求后方可使用。避免造成砖的强度不足和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10mm以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10mm以内；柱顶石表面平面度应控制在3mm以内，以十字交叉线检查两个方向。 2使用的灰浆应符合要求，配合比要准确，稠度合适；组砌必须符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m。 3墙体砌筑应做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。拉结筋设置位置、规格、136、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求。 4本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的准确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内。 5木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交代安全工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作的过程中一定注意榫卯的尺寸准确。（五）镶贴1镶贴程序:基层清理做灰饼底层找平排砖挂线镶贴擦缝清洁2施工方法：（1）基层处理:在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净，使基层平整，并137、凿毛。 （2）做灰饼标筋;在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并做灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1:2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。 （3）底层找平:将底面浇水湿润后，用1:3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为25mm。 （4）排砖挂线:待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。 （5）镶贴：镶贴面砖之前，施工面提前一天浇水湿润，铺花岗岩时，先在底灰上撒一层适当厚度素水泥面，然后用喷水工具喷洒适量清水，再铺贴板块，铺贴顺序由中间向两边逐等辅贴，并用橡皮捶轻轻捶击，用刀将缝拨直138、。铺好后用橡皮捶隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。 （6）擦缝：待花岗岩贴好24小时后，用设计色水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。（7）清洁：待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。十五、亲水平台、小桥、折桥施工方案（一）测量工作 1施测程序准备工作测量作业自检报验进入下道工序 2施工测量组织工作由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度根据项目的总体进度计划进行安排。 3施测原则 （139、1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 （2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 （3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）明确为工程服务，按图施工，质量*的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 4准备工作施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位140、置和高程。在了解总图后认真学习施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（二）木栈道工程 1毛石基础砌筑 采用挤浆法分层砌筑，分层高度1015cm，分层与分层之间的砌筑缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。 砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，141、石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为M10。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据142、设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm）填充。 2挡土墙砌筑 浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，*层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。 浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为2030mm，铺浆厚度约4060mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石再塞砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。 用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。 砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应143、待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。 砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。 3钢筋混凝土基础 （1）基础垫层 基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。 （2）绑扎钢筋 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。 所有进现场的钢筋144、，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。 （3）支模板 经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，145、模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。 （4）浇筑混凝土 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。 混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。 混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。 混凝土必须连续146、浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。 泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。 混凝土养生 a混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。 b人工洒水养生时间不得少于七天。 c每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。 （5）拆模 混凝土强度达到70%方可拆除模板。 4钢柱、梁安装 对钢柱安装一定要与预埋件连接可靠，并且安装时对逐根进行竖向调制，需要焊接处焊口必须满足质量验收规范要求，螺栓连接固定丝力量必须满足设计要求。 整平：安装前对钢梁支承进行检147、测和整平，对钢梁逐根复查其平整度安装的钢梁间高差控制在5mm范围内。 弹线：钢梁支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经钢梁安装定位，按钢梁布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm 。 验收：钢梁安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5花岗岩压顶施工 采用人工方法砌筑花岗岩压顶： （1）放线定位，根据设计图纸，定位以确定花岗岩的位置和高程。 （2）安砌过程中应以测量定位成果为标准。 6木栈道、栏杆施工 （1）木面板的施工 钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在148、梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。 在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。 （2）栏杆的安装 龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。 （3）木面板及栏杆漆面 本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。 （4）材质及施工要求 槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。149、槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。十六、旗台施工方案施工工艺：地库顶板验收合格C15混凝土基层四周砖砌围墙施工模板安装C25混凝土卧牢填土夯实3：7灰土垫层C15混凝土基层花岗岩铺装（一）C15混凝土基层同黄岗岩铺地混凝土垫层施工方法一样。（二）砌砖围墙砌砖围墙采用M5水泥砂浆MU10砖砌筑旗台，表面用20厚1:2150、.5水泥砂浆抹面。1材料要求（1）红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致有出厂合格证明及检验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：采用中砂，严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。2操作工艺（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（3）砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放151、平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检，如发现有偏差随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。（三）模板安装1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。2模板应保证旗杆设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。3轴线、模板线放线完毕，应进行复核。4模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。5混凝土达到要求强度后按规定对模板进行拆除。（四）C25混凝土卧牢1混凝土浇筑前，检验模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除。2混凝土配合比应符合设计强度要求。3混凝土浇筑时自152、由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。4混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50mm100mm。5混凝土试块按规范要求留置组数。（五）填土夯实采用人工回填，使用打夯机进行分层夯实，每层厚度不大于200mm。（六）3：7灰土垫层 1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 2灰土拌合：灰土的配合比应用体积153、比，按设计要求为37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，落地自然散开为宜。如土料水分过大或不足时，应翻晒晾干或洒水润湿。 4基底表面应清理干净，特别是虚土，树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 5摊铺灰土：人工配合机械进行摊铺，铺摊后进行找平，与标准木桩对应检查。 6夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 7灰土回填夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰154、土的质量密度，达到设计要求时后，才能进行下一道工序的施工。 （七）花岗岩铺装1施工准备：（1）材料块料面层的品种、规格、图案、颜色符合设计要求，并应分类存放。水泥：42.5普通硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。（2）作业条件基层、垫层按设计要求施工完成，达到一定强度。在粘贴基打好水平控制巴子，弹好控制线（十字线）。选料：按设计要求选用合适的花岗岩材料，进行预编排编号，分类存放与待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，缝隙应贯通。2操作工艺：（1）先将块料背面刷干净，铺贴时保持湿润。（2）根据水平、中心线（十字线），按预排编号铺好155、每一面四周的花岗岩，再进行拉线铺贴。（3）铺贴前应先将基底浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5 左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4）花岗岩采用聚合物水泥砂浆粘贴，铺装时应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与花岗岩板底相吻合后（如有空虚外，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。（5）铺贴顺序应从里往外达行挂线铺贴。缝隙宽度按设计要求2mm。（6）铺贴完成24 小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用156、布擦净至无残灰、污迹为止。铺好块料三天内禁止行人和堆放物品。十七、文化景墙施工方案施工工艺：测量放线C15混凝土垫层C25钢筋混凝土基础安装预埋件槽钢及方钢连接石材干挂清理验收 (一)施工测量放线 对甲方提供的控制点进行复核，确认无误后报审监理工程师。根据控制点、施工图纸进行现场施工放线、测量，确定垫层、基础等的位置。 （二）C15混凝土垫层同花岗岩铺地混凝土垫层施工方法一样。（三）C25钢筋混凝土基础1钢筋制作、安装（1）熟悉施工图纸和图集，明确各处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段、搭接位置、安装次序。（2）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、直径、规格均要进行复试，必须符合设计要157、求和有关标准的规定方可使用。（3）按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。（4）所下的各种不同型号、规格、尺寸按施工平面布置图要求，分别堆放挂上标识牌，做好防护工作。2钢筋绑扎按施工图纸要求进行绑扎，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。3模板安装模板在安装前，根据图纸弹出基础外框线、中心线。模板安装后，有空隙的部位用1：3水泥砂浆找平，防止漏浆。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用钢管和木方加固，必要时采用对拉螺栓来进行固定。不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。 4混凝土浇筑（1）混凝土浇筑158、前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高、支架的稳定性、模板缝隙、孔洞封闭清况、预埋件的位置、数量和牢靠程度等，必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动，还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度、钢筋保护层厚度等。（2）混凝土采用商品混凝土，从灌车卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定。 （3）混凝土在浇筑过程中，为预防下雨，现场准备塑料簿膜，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。 （4）混凝土振捣：采用插入式振捣棒，振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。 （5）混凝土浇筑后，为减少混凝土表面的收缩裂缝，控制标高及表面159、平整度，在混凝土初凝前派专人用刮尺将混凝土表面抹平、压实。混凝土终凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖养护。（四）安装预埋件 1.根据图纸设计要求制作出预埋件成品。 2.根据施工要求将预埋件与钢筋进行焊接，随钢筋绑扎工作一起进行。 （五）槽钢及方钢连接1.先将方钢焊接固定在预埋件钢板上，根据图纸要求确定间距。2.横梁采用14#槽钢，安装前根据设计的位置用台钻钻出和花岗岩连接用的连接孔，在方钢上弹出横向槽钢的标高线，安装时先将两端点焊固定，校核位置准确后进行焊接。 3.所有槽钢和方钢安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣、防锈。 （六）干挂花岗岩1.安装挂件 在横梁上预先钻好的孔内插入螺栓，将挂件160、固定在竖向方钢上，螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。 2.安装面层石材 石材采用25mm厚荔枝面山东白麻花岗岩，安装一般从下到上进行，根据花岗岩水平缝隙的标高，按通线安装花岗岩，花岗岩缝宽根据设计要求确定。 3.嵌缝打胶 （1）嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度约为8mm。 （2）嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。 （3）胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。 （4）等嵌缝耐侯胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物161、，可用刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。 （七）清理验收 1.整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。 2.防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。 3.对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免表面受损。 4.完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。 5.在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。十八、地下车库出入口施工方案本工程为*医院地下车库出入口，钢柱采用150*150162、*10H型钢。钢梁分为横梁和纵梁，横梁采用250*118*10工字钢，纵梁采用140*80*5.5工字钢。钢制材料全部喷深灰色氟碳漆。顶棚采用6+6蓝宝石夹胶钢化玻璃，透光率60%；施工方法（一）结构材料1钢结构材料采用Q235（即A3）钢材，钢梁、钢柱采用Q235-B钢，其他所有钢材采用Q235-A钢。2型钢构件化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700-2006的规定。3所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10%，且伸长率应大于20%，应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。4钢材均要具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格163、保证书。（二）焊接材料本工程中所用的焊条采用E43焊条，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。（三）配件预埋钢板采用15厚200*200钢板，化学螺栓采用M8，规格、型号符合设计要求。（四）材料保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程均需制定详细成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等。1成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。2构件放置好后164、，在其四周放置材料规格、型号、警示、标志，防止其他吊装作业碰伤构件。3钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形，吊点也必须合理绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。吊装时，避免构件在吊装过程发生碰撞使构件产生变形。吊装时应有专人旁站监督，避免碰撞已安装就位的结构。4焊接部位及时补涂防腐涂料，严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作，其他工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。（五）化学螺栓安装1钻孔先根据设计要求，按图纸轴线间距、边距定好位置，采用电锤配装合适的钻头在基材上钻孔，按螺栓型号确定孔径（10）、孔深（80mm）。2清孔清除混凝土粉屑，并165、用压缩气体吹尽孔内浮沉，用毛刷清除内壁附着的粉屑。3放药将药剂管插入洁净的孔中，插入时注意观察树脂流动性，药管的白色颗粒，均匀分布，可摇晃或避光处放置一段时间。4旋入螺杆使用专用配套电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止，化学硬化反应时间参照下表。化学反应时间温度（）凝胶时间（min）硬化时间（min）-506030001030601020203020408205钢板安装首先测量出钢板的螺栓间距，并用电钻在200*200的钢板上开孔（10），然后用垫片和六棱螺帽固定。（六）钢结构安装1首先采用水准仪先对先前施工的钢板进行复测，并对钢板四个角进行标高复测，以实测的水平标高为依据对钢板调整到设计标高的尺寸166、。2在吊装安装之前，报监理验收，提供尺寸及测量方法，监理验收合格后，对构件进行标识。3利用经纬仪放出钢柱的十字交叉轴线方向，用墨线做出明显标记，并在构件边缘超出10mm处做出标记，以便吊装时能检查钢柱的安装位置。钢柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置5mm2柱标高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平整度5mm（七）构件焊接1支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用破口全熔透焊（内加衬垫板），焊缝质量等级为三级，其余的破口全熔透焊为二级，角焊为三级。2为使焊接变形和收缩量最小，焊接过程中加热量平衡，焊接时先焊收缩量大的部位，再焊收缩量小的部位，尽量采用对称焊法167、。3焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊。4焊接作业区域设置防雨雪、防风及防火花坠落措施，钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供两名焊工同时作业的焊接操作平台。平台上铺满脚手板、石棉布，以防止焊接火花坠落，并在平台四周和顶部固定防风、防雨帆布，防止外力对焊棚内焊接环境的侵扰。（八）玻璃安装1根据标高及顶棚位置尺寸、玻璃尺寸、中心线，标记出驳爪安装位置点。2根据标记的位置点，安装驳爪，并调准位置、调平。3按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的钢化玻璃进行安装，安装好后的玻璃板的边、纵缝、横缝在一条线上。4检查好玻璃的安装质量后，一边安装、一边打胶。168、（九）氟碳漆涂装1工艺流程基层处理涂防锈底漆喷涂面漆2施工方法（1）基层处理：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，然后进行表面除锈。手工除锈：如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净，如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重，然后铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用角磨机、风磨机及其他电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。（2）涂防锈底漆：防锈底漆为氟碳漆专用底漆，由环氧树脂169、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆，颜色为灰色。施工时采用喷涂，喷嘴尺寸为1.52.0mm，压力为0.2Mpa，专用稀释比为515%（体积比）。底漆双组份配漆比A:B=10：1（重量比）。涂装间隔时间为最小8小时，理论涂布率为4.5m2/公斤。（3）喷涂面漆：金属表面的一般大气防腐，可喷涂一道面漆，如果金属面大气腐蚀严重或有较高的装饰效果则面漆涂装层数为23道，喷涂时的喷嘴尺寸、压力，稀释剂的稀释比例同防锈底漆。涂装间隔时间为最小6小时，理论涂布率为11m2/公斤。施工条件：氟碳漆由于是溶剂型油漆，对施工保养条件要求较高，施工保养温度高于5，环境湿度低于85%以保证成膜良好。170、低温将引起漆膜干燥时间慢等问题。环境湿度大使漆膜长时间不干，出现气泡，并最终导致成膜不良，如在室外施工必须考虑天气因素，避免在雨雪、雾天气中施工。3 注意事项：基层应清洁干燥，要严格按照确定的施工工艺顺序施工，要严格按配漆比率配漆。由于该油漆是双组份，要严格控制固化剂（B）用量，如固化剂加入太多则漆膜发脆，加入太少则漆膜发软，干燥慢。混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工，配好的漆一定要在8小时内用完；涂装间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使油漆不遮底，有光泽的油漆会失光，色彩不一。十九、南北岗亭施工方案（一）工程概况1本工程为砌体结构，楼盖为现浇钢筋混凝土楼板，采用墙下条形基础，地上一层。南171、入口岗亭建筑面积68.33平方米。北入口岗亭建筑面积58.95平方米。2砼：垫层为C15，基础为C25，正负零以上构造柱均为C25。3砌体：MU10烧结砖，砂浆：0.000以下用M5水泥砂浆，0.000以上为M5混合砂浆砌筑。4本工程抗震设防类别为丙类，按8度（0.20g）抗震设防，地基基础设计等级丙级。（二）场地平整及施工测量1本工程施工区域长17m，宽7.8m，面积约为132.6m2。清除施工区域范围内草皮树根、杂物、障碍物、场内积水排水疏干、挖除淤泥、腐殖土、杂填土。2将控制点引测至施工区域附近，并用木桩固定标识，并对其进行围护。利用控制点放出岗亭坐标位置，用白灰撒出基坑开挖边线。测量出172、地面标高算出实际开挖尺寸。（三）土方开挖用挖掘机开挖至设计标高以上300mm处，采用人工修边清底，当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，如发现软弱土层应予以清除。超挖部分用2：8灰土分层回填至设计标高，并用力夯34遍。压实系数不小于0.97。完工后请监理、甲方签字验收。（四）C15混凝土垫层同花岗岩铺地混凝土垫层施工方法一样。（五）基础及主体砌筑本工程砌筑用砖为MU10烧结砖，砌筑砂浆基础为M5水泥砂浆，基础以上为M5混合砂浆。1所用水泥、砂、水、石灰膏、胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及水泥强度报告，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛子。2墙体砌筑前，砖要提173、前两天湿润，严禁干砖上墙。墙体砌筑时，砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。砌筑砂浆严格按照实验室配合比拌制，随拌随砌。同时砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度、垂直度、灰缝均匀程度和砂浆饱满度，发现问题及时更正。3构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，并沿墙高500mm设置26.5水平钢筋和4分部短筋平面内电焊组成拉结网片。4砌体中留槽洞和埋设管线的要求：（1）施工时应与各专业配合，槽洞预留，避免竣工后凿槽打洞。（2）不应在宽度小于500mm的承重墙小墙段及壁柱的砌体内埋设管线。（3）砌体中需设置竖向安装管时，应在施工时预留槽，槽深和宽度不宜大于120*120mm，槽洞距墙端的距离不应小于370mm，174、管道安装后应用不低于C15的细石砼或不低于M10的水泥砂浆填嵌密实。（六）过梁、洞口及钢筋工程1过梁施工要求（1）施工质量控制为B级，砌体墙中的门窗洞及预留孔洞，其洞顶均需过梁，过梁选用下表：净跨墙厚600-9001000-18002100-2700240墙截面240*190240*190240*290箍筋6200（2）6200（2）6200（2）上筋28210210下筋310216316过梁长均为净跨+500mm，各种入梁两端支座250mm，如遇洞口端为构造柱时，直接锚入构造柱，否则伸入支座250mm。（2）圈梁截面尺寸及配筋符合设计要求，圈梁与过梁重叠处，按其他梁做法，纵筋按受拉要求搭接，175、砼梁的长度，当梁端为构造柱时，其梁长为梁净跨加构造柱宽度，当梁端为砖墙时，其梁长为梁净跨加500mm（每侧250mm）。结构构件最外层受力钢筋的保护层厚度应符合下表要求：环境类别板梁一1520 二a2025 二b25352钢筋工程（1）材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、尺子、粉笔等。（2）作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、176、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。（3）构造柱及圈梁构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设置26.5水平钢筋和4分部短筋平面内电焊组成的拉结网片，每边伸入墙内1m，上述钢筋网片应沿墙体水平通长设置，构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应在圈梁纵筋内侧穿过，保证构造柱纵筋上下贯通，当构造柱间的净距离小于240mm时，可不必砌砖，采用C20细石混凝土整体浇筑。内外墙构造柱伸至素混凝土顶面。本工程各层圈梁均满布于所有承重240、370厚砖墙顶，并形成封闭状。窗台下墙体灰缝内177、设置3道焊接钢筋网片或26.5钢筋，并深入两边窗间墙内不小于600mm。为了防止或减轻墙体出现裂缝，采取下列措施：顶层墙体门窗洞口过梁上的水平灰缝内设置26.5钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于600mm。顶层端部两开间内外纵墙及山墙设加筋砌体，沿墙高每隔500mm设26.5通长钢筋。小于1m的砖垛不得留脚手眼。（4）开洞楼板除注明做法外，洞宽300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断，洞宽300且洞口边无梁处，均配置2根直径12的洞边板底加强筋，长度为洞口尺寸+每边250mm。（5）当圈梁与洞顶过梁间距较小需要合并时构造参见图一，砼梁构造参见图二。（6）所有埋件和设备孔洞均应按结构要求预埋或预留178、，不得后凿。（7）现浇构件钢筋锚固和搭接长度详见下页表一，特别注明除外。洞口洞口宽度25025025d25d梁高圈梁高图（一）墙厚50La图（二）纵向受拉钢筋锚固长度LaE （表一）砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类ACACACACAC抗震等级一、二级45d39d46d35d40d32d37d29d33d51d44d41d36d三级41d36d42d32d37d29d34d26d30d46d41d37d33d四级非抗震39d34d40d30d35d28d32d25d29d44d39d35d32d注：1表中HRB400级钢筋的分子栏用于直径d25mm的钢筋，分母栏用于直径d25mm179、的钢筋。2钢筋搭接长度：当搭接面积百分率为25%、50%、100%时分别为1.2LaE、1.4LaE、1.6LaE。3锚固区保护层厚度3d且配有箍筋时，锚固长度可按表一数值乘0.8。4楼板和次梁的纵筋锚固长度和搭接长度按抗震等级四级栏采用。（七）钢筋绑扎及模板施工 钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定。要注意所有钢筋交叉点都要绑扎，不要有遗漏。钢筋采用绑扎连接。 1柱筋：为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 （2）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求180、用粉笔划箍筋间距线。 （3）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑扎丝扣要相互成八字形绑扎。（4）柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。2梁筋：（1）梁的纵向主筋采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500m181、m），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （2）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 （4）采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵182、向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。 3板筋：（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（2）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉183、扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m放置。4模板加工与安装： （1）模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。本工程构筑物的特点是构件小，根据这一特点，模板的类型是复合木模板钢支撑。模板加工时要严格根据建筑物的形状确定加工尺寸，安装时各向尺寸要严格符合设计要求，误差要控制在规范要求内，同时要留足钢筋保护层的尺寸和各种洞孔的位置。模板支撑要牢固，绑扎、固定要结184、实。安装完成后要进行有监理参加的检查验收，同时做预检记录。 （2）具体施工方案梁模板工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。 a根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 b梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 c剪刀撑：纵横双向沿全高每185、隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。 梁模板安装 a大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。b梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，梁设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm （3）柱模板施工、安装顺序 安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。 安装前要检查是否186、平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 （4）板的拆除 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆屋板底模、梁侧模板最后拆梁底模板, 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模拆除应符合下表砼强度，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。底模拆除强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构187、件-100 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按平面布置图堆放整齐。（八）混凝土浇筑 1作业条件 （1）钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。 （2）砼配合比符合设计要求。 （3）砼浇筑令已签完毕。 （4）安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。 2机具材料准备 （1）材料：符合设计要求的商品混凝土、平板振动器、插入式振动棒、手推车或翻斗车等。 （2）混凝土浇筑操作流程：清理浇筑面抄平泵送砼浇筑振捣 找平 养护 清理浇筑面：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净。抄平，控制水平：在柱钢筋上标+500mm，用以控188、制浇筑面标高。 砼浇筑：根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要精确计算砼的一次使用量，避免不足和浪费。浇筑时，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。使用插入式振动棒，振捣时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣棒与模板的距离，不应大于其作业半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇筑厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行。 养护：对已浇筑完毕的砼，189、应加以养护，并应符合下列规定： 砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能使砼保持湿润状态，并且砼养护用水应与拌制用水相同，砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（九）室内外装修工程装饰工程应在主体结构分段验收后陆续进行。施工时，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板，请建设单位及设计单位确认后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。1顶棚、内墙抹灰、地面 （1）内墙抹灰应待主体结构验收后进行 工艺流程：基层处理190、打芭出柱抹护角润湿墙面抹底砂浆天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。施工要点： 基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。 检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打芭以控制抹灰厚度。打芭从房间的四角起吊垂线进行打芭，每隔1.21.5米打一个芭子，芭子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，芭柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 191、抹底砂浆：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到砂浆和基层紧密结合的目的。 抹中层砂浆：待底层砂浆凝固后抹中层，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。 不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。 （2）顶棚抹灰工艺流程：弹顶棚水平线喷水润湿刷素水泥浆甩毛（掺建筑胶）抹3厚底基层防裂腻子并刮平抹2厚面层耐水腻子并刮平找平层检验基层处理：混凝土板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应192、清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。 天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。 抹灰前一天将板面浇水湿透,先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹底基层防裂腻子并刮平，抹底要用力抹压，养护23d后抹面层耐水腻子并刮平。抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 （3）地面在内墙打出50线，根据设计193、标高对素土地面进行夯实，人工夯实34遍，要求表面平整，密实。浇筑前洒水湿润，浇筑60厚C15混凝土，平板振动棒振捣密实，并贴膜养护。 2岗亭油漆、涂料饰面工程本工程内墙为白色涂料。在室内外装饰基本完成后，即可进行内墙涂料粉刷工作。在粉刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，且不污染地面、门窗、管件、线路等。涂料施工时应注意： （1）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。 （2）涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、194、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 （3）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 （4）涂料施工时基层的含水率不得大于8%；涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。 3外墙保温 （1）基层处理 清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。 为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直195、控制线及伸缩缝、装饰线等。 （3）挂基准线 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。 施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。 （4）配制专用粘结剂使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。 以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内完。 注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。 （5）粘贴翻包网格布 凡挤塑板侧边196、外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。 （6）粘贴挤塑聚苯板 标准外墙板尺寸为1200600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。 在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。 采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在30%50%。 涂好灰后197、立即将挤塑板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。 施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。 （7）安装固定件 待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用198、冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度 60mm。 固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。 （8）划分格凹线条 根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。 按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于15mm。 对不顺直的凹口要进行修理。 （9）打磨找平 在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打199、磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。 对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。 （10）压入网格布 抹聚合物砂浆后立即压入网格布。 网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹200、子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。 在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。 （12）抹面层聚合物砂浆 抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5mm0.5左右。 4岗亭外墙饰面施工 本工201、程外墙主要为25厚900*900荔枝面山东白麻干挂和25厚600*600亚光面深咖网干挂压边。 （1）施工方法 骨架安装：石材安装的钢骨架，主要是采用L50*50*5横向角钢龙骨，L60*60*6竖向角钢龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距903mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距903mm，确定固定点位置，并用电锤钻16圆孔（固定50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位202、线，再将50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。 骨架焊接： a焊条采用E43。 b电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。 c熟悉图纸做好技术交底。 d电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 石材安装：为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物203、宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。本工程石材为25厚900*900，上下边钻销孔，长方形板横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径5，安装时孔内先填云石胶，再插入4不锈钢销钉，固定于4厚不锈钢板石板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用4厚50宽燕尾不锈钢板勾住石板（燕尾钢板各勾住一块石板），石板四周接缝宽6-8，用弹性密封膏封严钢板托和燕尾钢板M5螺栓固定204、于竖向角钢龙骨上。 5防水施工 工艺流程：60厚B1级挤塑聚苯板20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或绵纶-6纤维0.750.90kg冷底子油一道4厚高聚物改性沥青卷材防水层20厚1：3砂浆保护层 （1）屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。 （2）在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。 （3）防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。 （5）防水卷材铺贴的施工要205、点： 卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。 铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。 在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。卷材在泛水处各做一层250的防水层，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。二十、地上停车位施工方案停车位长5m，宽2.4m。共计458个，总面积约5496m2。结构层：80mm厚300*300预制嵌草水泥砖 50mm厚粗砂黄土铺平 200mm厚级配碎石300mm厚3206、：7灰土垫层（分两层夯实） 素土夯实，压实系数93%车位采用50mm厚200*100深褐色混凝土砖和50mm厚200*100深灰色混凝土砖收边，100mm厚C25混凝土垫层，30mm厚水泥砂浆找平层。立道牙采用250mm厚600L*150W烧面芝麻灰花岗岩，道牙护角采用C20细石混凝土。（一）灰土垫层同沥青混凝土路面3：7灰土垫层施工方法一样。（二）立道牙施工1放线：中线校核后，在车位边缘放出立道牙线，直线部位每10m、曲线部位每510m、圆弧每15m 设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明道牙顶面标高。2支模：按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度支模。为了方便安砌道牙一般要预留一定的操作207、宽度，一般不大于5cm，在支模前应保证灰土平整。3浇筑C25砼垫层：按照设计要求浇筑C25砼垫层，养护3天后方可道牙安装。（1）安装时，先用2cm厚M5水泥砂浆找平，再按设计标高安装缘石。（2）道牙要安平，切忌前倾后仰，缘石线要求顺直圆滑、顶向平整，符合设计标高要求。（3）安装经检查合格后，即浇筑道牙后座护角，并振捣密实，洒水养护。（三）级配碎石同人行砖铺地级配碎石施工方法一样。（四）嵌草砖及透水砖施工1材料要求：（1）采用嵌草方砖、无裂纹。（2）嵌草砖形状为方形面体，厚度为80mm。 （3）砂：用于垫层、结合层和灌缝用的。砂宜用中粗砂，洁净无杂质，含泥量不大于3。（4）主要机具：碾压机，手推208、车、铁锹、水桶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、橡皮锤、水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯角方尺。2作业条件嵌草砖进场后，按施工现场布置材料堆放区堆放材料，嵌草砖侧立堆放于场地平整处，并在嵌草砖下加垫木条。对材料进行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。 3质量要点（1）嵌草砖的强度等级应符合设计要求。（2）灌缝用砂子必须采用中粗砂，且洁净无杂质。（3）做好放线大样图，按设计要求控制好标高及坡度。（4）基层必须均匀密实，表面不得有浮土、杂物、积水等。（5）铺筑嵌草砖面层时，嵌草砖间要力求靠紧，减少缝隙宽度。（6）嵌草砖面层结合层，砂垫层厚度为50209、mm。4施工工艺 （1）准备工作所用的嵌草砖表面清洁干净。如果结合层为水泥砂浆，嵌草砖在铺砌前先浇水湿润。 在面层铺设前，以施工大样图为依据，熟悉了解各部位的尺寸和做法，弄清洞口，边角等特殊部位之间的做法。 根据设计要求和场地形状大小，定设控制点，大面积铺设时宜采用网格控制标高、坡度。（2）嵌草方砖面层的铺设 放线：在基层上架设经纬仪，根据地面尺寸，嵌草方砖尺寸及铺砌形式在基层上分格。铺砌形式根据地面尺寸及图纸设计要求确定。 基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，把掉粘在基层上的砂浆块剔掉，并用笤帚清扫干净。 铺砌嵌草方砖：按照嵌草方砖规格尺寸分类，在垂直于行走方向拉线铺砌成行，在纵向，横向设210、置样墩拉线，控制地面标高和嵌草方砖行距，嵌草方砖铺砌后横缝平直。 填缝压实结合层为砂时，缝隙宽度不宜大于5mm，铺砌后，先撒砂填缝，并洒水使其下沉。二十一、道闸系统施工方案施工工艺：施工准备切割并制作地感线圈埋设地感线圈布管安装设备接线系统调试试运行（一） 施工准备 1路面切割机 1台： 在混凝土路面上切割地感线圈槽。 2布线布管工具 1套。 3专业接线调试工具 1套：主要包括压线钳、万用表、电阻计、电脑等。 （二）切割并制作地感线圈 车辆检测器的地感线圈是管理系统中的重要零件，它的工作稳定性直接影响整个系统的运行效果，因此地感线圈的制作是工程安装过程中很重要的一个工作环节。制作地感线圈前要考211、虑以下几点：1周围50cm范围内不能有大量的金属，如井盖、雨水沟盖板等。 2周围1m范围内不能有超过220V的供电线路。3制作多个线圈时，线圈与线圈之间的距离要大于2m，否则会互相干扰。4切割地感线圈槽 按照图纸在路面上规划好地感线圈尺寸的线条，用路面切割机按线条切割方形的线圈槽。要求：地感线圈大小一般为宽1.8m，长1.2m左右，转角处切割10cm10cm的倒角，防止坚硬的混凝土直角割伤线圈。槽的深度为4cm，线圈槽宽度为0.5cm，线圈引线槽的宽度为1cm，深度和宽度要均匀一致，应尽量避免忽深忽浅、忽宽忽窄的情况。切割完毕的槽内不能有杂物，尤其不能有硬物，要先用水冲洗干净，然后烘干。地感线212、圈的引线槽要切割至安全岛的范围内，避免引线裸露在路面。（三）埋设地感线圈 线圈槽切割好并清洗干燥后，要及时埋设线圈，防止杂物掉入槽内。按如下步骤制作地感线圈：1最好在清洁的线圈及引线槽底部铺一层0.5cm厚的细沙，防止天长日久槽底坚硬的棱角割伤电线。2选择合适的线圈线，要求：线径大于0.5mm2的单根软铜线，外皮耐磨、耐高温，防水，如选择消防电线。3在线圈槽中按顺时针方向放入46匝（圈）电线，线圈面积越大，匝（圈）数越少。放入槽中的电线应松弛，不能有应力，而且要一匝一匝地压紧至槽底。4线圈的引出线按顺时针方向双绞放入引线槽中，在主机下端出线时留1.5m长的线头。5线圈及引线在槽中压实后，最好铺213、一层0.5cm厚的细沙，可防止线圈外皮被高温熔化。6用熔化的硬质沥青或环氧树脂浇注已放入电线的线圈及引线槽。冷却凝固后槽中的浇注面会下陷，继续浇注，这样反复几次，直至冷却凝固后槽的浇注表面与路面平齐。7测试线圈的导通电阻及绝缘电阻，验证线圈是否可用。（四）布管穿线管使用PVC电线管，不仅不会锈蚀，而且壁滑方便穿线。其它的穿线管根据消防规范应采用金属穿线管。按照布管布线图及设备安装位置图，按如下步骤布放穿线管： 1先布置要暗埋在主机附近的各穿线管。按照设备安装位置确定各穿线管的起点和终点，各管的起点和终点均要用弹簧弯管器折弯成90度的弯头，弯头部分在设备安装位置的中心集中捆扎起来，并朝上引出。引214、出端要高出地面30cm，管口要临时封堵，防止浇注混凝土时杂物掉入。需要管接头的均要用专用胶水密封胶牢。2在主机范围内布管时，要合理布置管的走向，严禁将管布置在固定设备时打膨胀螺丝孔的位置。3布放出口、入口之间的穿线管。确定管的起点和终点，布放KBG镀锌金属管，管的连接处均设86接线盒。KBG金属管与主机引出的PVC管对接时，也要使用86接线盒。（五）穿线 线路是电气工程的基础，线路布放、连接的质量好坏直接影响系统设备能否正常工作，以及影响设备的使用寿命，尤其是带有弱电数字信号传输的电气工程对线路质量的要求更高，系统工作效果的好坏与线路布放是否合理、是否规范直接相关，因此，控制布线的质量是电气工215、程的重要工作。按以下步骤进行穿线：1选用合格的、经过检测的、参数符合国家相关标准的电线电缆。在穿线之前，电线电缆均要先检测导通电阻和绝缘电阻。2按照图纸在每根线管中穿标定的线，穿线要用专用塑料穿线器，不能用铁丝，以免划伤管壁或管中的其它电线。3需要接头的线，接头要用焊锡焊接并套热缩管，对于电源线，在热缩管外还要裹电工胶带。4穿好的线要再次检测导通电阻和绝缘电阻，如果有问题，要及时换线。测试好的线要按图纸要求用号码管标记线号。5穿好所有的线后，所有出线点的线要用扎带扎好，连线带管用塑料带包好，以免雨水进入线管。（六）安装设备 按照图纸，将设备放置在大门各自的安装位置上。放置设备时应保护下面的管线216、：1按照图纸确认设备位置无误后，用铅笔将设备底座安装孔描画在安装平面上，并标记中心点，然后将设备移开。2用16钻头的电锤垂直向下打安装孔，孔深为10cm，钻出的土石要及时清理干净，且打好的孔中应没有杂物。3将国标规格的12膨胀螺丝压入每个安装孔中，并用螺母固定，要求固定好的膨胀螺丝不能随螺母一起转动，且露出的螺杆部分应小于4cm。4旋掉膨胀螺丝上的螺母并保存好，将设备放入安装位置，要求螺杆均插入底座固定孔。5在每个螺杆上放下一个外径大于20的平垫片及一个弹簧垫片，用螺母锁紧。6设备固定好后，用手轻推设备，感觉一下固定的牢固程度。（七）接线 按照布线图的管号、线号表确认每根线的用途，对照设备的接217、线图将每根线连接到对应的接线端子上：1多芯电缆要先在每芯电线上用号码管标记芯号，并记录芯号与颜色对应，这是电缆另一头接线的依据。2接线时切勿将导线的铜芯直接拧在接线端子上，这样时间长了容易脱落，且开叉的铜芯会降低信号传输质量及造成短路。应该在每根导线的端头用专用压线钳压制金属接管，然后将金属接管拧在接线端子上。3接线完成后要彻底清理剪下的线头等杂物，尤其是裸露的铜芯线头，以免通电时造成短路损坏设备。4捆扎整理与接线端子连接的引线，信号线与信号线归类，电源线与电源线归类，以免互相干扰。（八）系统调试 系统调试按照以下步骤进行：1AC220V供电及接地接线检查：火线、零线、接地线的顺序；接触电阻小218、于0.1欧姆。2通讯接线检查：CAN总线正负极；120欧姆 。3入口设备设置：设置入口控制机地址（163，不能与出口控制机相同）；设置车辆检测器灵敏度。（九）试运行1入口设备试运行：反复试验入口功能，观察入口设备是否工作正常。2收银管理设备试运行：使用入口试验凭据及数据反复试验收银管理设备，观察收银管理设备是否工作正常。3出口设备试运行：使用入口、收银管理试验凭据及数据反复试验出口设备，观察出口设备是否工作正常。二十二、种植池施工方案施工工艺：顶板验收测量放线C15混凝土垫层池底、池壁钢筋混凝土池外侧壁干挂锈钢板饰面座凳安装（一）顶板验收 前广场地下车库修建完成后，顶板经过验收合格后方可进行下219、一阶段的施工，不合格不予进行本工程的施工。（二）测量放线对甲方提供的控制点进行复核，确认无误后报审监理工程师。根据控制点、施工图纸进行现场施工放线、测量，确定垫层、基础等的位置。 （三）C15混凝土垫层同花岗岩铺地混凝土垫层施工方法一样。 （四）池底、池壁钢筋混凝土同假山水系钢筋混凝土 池底、池壁施工方法一样。（五）池外侧壁干挂锈钢板饰面安装锈钢板前检查预埋件位置是否发生位移，如正常即可使用螺栓固定不锈钢板，使之形成无焊接、无胶缝、面层无螺栓、浑然一体的整体效果。（六）座凳安装1.安装后置埋件后置埋件预埋钢板，其连接用化学螺栓与主体连接。2.方通与预埋钢板焊接横向采用两道3厚4040方通，竖向220、采用4厚4040方通与预埋钢板焊接，每道4厚4040方通下面与5厚的钢肋板、预埋钢板进行焊接，形成座凳的骨架。3.安装红雪松防腐木红雪松防腐木规格50厚480L*100W,在方通上铺装红雪松防腐木，自攻螺丝固定，沉头腻子进行封口。二十三、绿化施工方案（一）种植材料和播种材料 1种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。 苗木挖掘、包装应符合现行行业标准城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗CJ/T34的规定。露地栽培花卉根系必须完整，无腐烂变质。铺栽草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直，杂草不得超过 5%。草块土层厚度宜为35cm，草卷土层厚度宜为13cm。播种用的草花种221、子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自外地引进种子应有检 疫合格证。发芽率达90%以上方可使用。（二）种植前土壤处理种植前乔灌木除本地乡土树种以外的树种均需换土，换土采用种植穴换土，换土量参考表24要求，地被类种植前更换表层30cm厚土层。园林植物生长所必需的最低种植土层厚度应符合表1的规定。栽植土与道路（挡土墙或挡土侧石）接壤处，栽植土应略低于3-5cm，栽植土与边口线基本平直。表1 园林植种植必需的最低土层厚度植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度(cm)3030456090150表2 常绿乔木类种植穴规格(cm)树高土球直径222、种植穴深度种植穴直径15040-5050-6080-90150-25070-8080-90100-110250-40080-10090-110120-130400以上140以上120以上180以上表3 落叶乔木类种植穴规格(cm)胸径种植穴深度种植穴直径2-330-4040-603-440-5060-704-550-6070-805-660-7080-906-870-8090-1008-1080-90100-110表4 花灌木类种植穴规格（cm）冠径种植穴深度种植穴直径20070-9090-11010060-7070-90（三）草坪施工技术准备工作（）草种选择分析草坪建植区的气候特点及小环境条223、件，以当地气候与土壤条件作为草坪草种选择的依据。考虑草坪用途、建植地点微环境、管理水平对草坪草种的影响因素。确定和了解可供选择的草坪草种。选择具体的草坪草种。（2）坪床的准备坪床的准备是草坪建植的关键环节。坪床的准备一般包括清理场地、改良土壤、整地翻耙、排灌系统设置、杂草防除、病虫害防治和施肥等过程。清理场地。清除场地中妨碍施工和草坪生长的各类障碍物，严禁使用化学污染土和深层土。土壤改良草坪在酸碱度适宜的土壤上生长良好。如果土壤酸碱度不在正常范围，应采用碱性栽培介质或酸性栽培介质进行改良。常用草种的土壤pH适宜值如下：黑麦草属、早熟禾属为6.07.0，剪股颖属为5.56.5，苔草属为6.07.224、5，高羊茅为4.79.0，紫羊茅为5. 56.5。b对密度1.30t/m3、总空隙2000m2的草坪，可建永久性地下排水管网，与市政排水管网相连。必须及时排除积水。杂草防除为防止植草后杂草滋生，耕翻土地时要用人工拣除和化学方法进行灭杂，常用除草剂可以分为两类：灭生性除草剂和选择性除草剂。选择何种除草剂要根据杂草的种类、草坪种类和种植时间来确定。在使用除草剂前必须进行药性试验，以保证草坪的安全性。病虫害防治为防止以后病虫害的发生，要请植保部门出具土壤病虫害化验报告和防治措施，依据防治措施使用杀菌剂和杀虫剂等，如多菌灵、甲胺磷等。病虫害防治的原则是：预防为主，综合防治。施肥基肥以有机肥为主，根据土225、壤肥力适当增施化学肥料。有机肥料必须充分腐熟。基肥施用数量视土壤肥力而定，可结合翻地将肥料施入。根据草坪的生长情况在生长期进行追肥。建坪（）种植的适宜季节和草种类型选择冷季型草播种宜在春、夏和初秋季节进行。冷季型草分株栽植宜在北方地区春、夏、秋季进行。茎枝栽植暖季型草宜在南方地区夏季和多雨季节进行。植生带、铺砌草块或草卷，温暖地区四季均可进行；北方地区宜在春，夏、秋季进行。（）播种建坪播种量；草种和发芽率不同，播种量不同，一般发芽率要求大于80%，匍匐翦股颖37g/m2，草地早熟禾515gm2，其他草种播种量一般在2030gm2。播种时间：北方为春、夏、秋三季。南方全年均可。确定播种时间主要考226、虑草坪与环境之间的关系，应给草坪草足够的生长发育期限，以使其渡过“危机期”，如高温高湿、干旱、杂草蔓延、寒冷期。避免在“危机期”播种，以免造成发芽率不高、缺苗、弱苗和杂草共生。播种方法主要有撒播法和喷播法撒播法：播种之前先灌水浸地，待水渗透并稍干后，用钉耙(齿宽2030mm,)在地面纵横搂沟，沟深在5mm左右，然后将处理好的草籽掺上细沙土，均匀地撒播于沟内，并用平耙搂平。最后用小型石碾碾压一遍。喷播法：喷播法是利用专用的草坪喷播机进行播种的一种方法。将绿化用草籽与保水剂、粘合剂、绿色纤维覆盖物及肥料等，在搅拌容器中与水混合成胶状的混合浆液，用压力泵将其喷播于待播土地上。由于混合浆液中含有傈水材227、料和各种养分，保证了植物生长所需的水和其他营养物质来源，故而植物能够健康、迅速地成长，且不需要重复补充水分。适合于大面积的绿化作业，陡坡地段的草坪施工及干旱缺少浇灌设施的地区。（）草坪营养建植常用的草坪营养建植方法有以下几种：密铺：应将选好的草坪切成300mm300mm、250mm300mm、200mm300mm等不同草块，顺次平铺，草块下填土密实，块与块之间应留有2030mm缝隙，再行填土，铺后及时滚压浇水。若草种为冷季型则可不留缝隙。间铺：铺植方法同密铺。用1m2草坪宜点种23m2面积。点铺：将草皮切成30mm30mm，点种1m2草坪宜点种25m2 面积。茎铺：茎铺时间，暖季型草种以春末夏228、初为宜，冷季型草种以春秋为宜。草坪的养护管理草坪的养护管理包括浇水、施肥、修剪、清除杂草、病虫害防治等环节。（）浇水：草坪草组织含水量达80%以上，水分含量下降就会产生萎芽，下降到60时就会导致草坪死亡，适宜的浇水对维持草坪的正常生长发育有很大意义。早晨9：0011：00和下午16：3018 ：OO是浇水的最好时间，浇水频率依据当天的天气和草坪设计灌溉要求进行。（）施肥：施肥是草坪养护培育的重要措施，适时的施肥为草坪提供生长发育所需养料，改善草坪质地。幼苗颜色变浅、泛黄、生长发育缓慢，则表明缺肥，应对土壤进行测定，根据测定结果确定施肥的种类和数量。有条件的地方，应该结合灌水进行施肥，即将适量肥229、料溶于灌溉水中，随灌溉系统，在灌溉的同时，进行施肥。灌溉施肥，要注意肥料的选择，主要是选择那些完全溶解于水的肥料，避免对灌溉系统的堵塞。两种以上肥料同时随灌溉施用的，还要避免肥料的混合产生沉淀。（）修剪：草坪的修剪是草坪管理措施中的一个重要环节，修剪的目的是增加枝条分蘖。一般情况，在幼苗长到目标高度的1.5倍时修剪，剪草时要按顺序进行，保持草坪的清洁整齐。（）清除杂草：幼苗期是杂草危害较严重的时期，此时杂苗容易被发现，容易清除，应集中人力及时拔除，否则会严重影响幼苗的发育生长，造成坪床杂乱无章。（）病虫害防治：草坪时有食叶害虫或地下害虫侵扰，以及叶枯病、腐烂病等病害。一经发现，要及时对症下药，230、避免蔓延。（四）花坛建造技术前期准备（）整地：花卉栽培的土壤必须深厚、肥沃、疏松。因而在建造花坛前，要先整地，一般应深翻400500mm，拣除草根、石头及其他杂物。（）施肥：基肥施用数量，一般有机肥料每公顷宜为7.522. 5t，复合肥每公顷宜为0.75t。可结合翻地将肥料施入。（）为了便于观赏，花坛的地面应高出所在地平面，并带有一定的排水坡度。种植施工（）花坛边缘石砌筑花坛有单面观赏和多面观赏等多种形式，一般采用青砖、红砖、石块或水泥预制板作花墙，也有用草坪植物铺边的，有条件的还可以采用绿篱及低矮植物（如葱兰、麦冬），并用矮栏杆围边以保护花坛避免人为破坏。（）定点放线平面花坛形状图案多样，可231、以随地形、位置、环境自由处理。一般根据图纸规定定点放线，在地面准确画出位置、轮廓线。如果花坛面积较大，可改用方格法放线。放线时，一般从花坛中心桩引线至花坛边缘各处，将花坛表面等分成若干份，操作时注意顺序，避免破坏已放好的标志。（）起苗栽植裸根苗，应随起随栽，起苗应尽量注意保持根系完整；带土花苗，如果花圃畦地干燥，应事先灌浇苗地，起苗时要注意保持土球完整，根系丰满。如果土球松散，可用手捏实，有利于其成活；盆栽花苗，栽植时最好将盆退下，但应注意保证盆土不松散。平面花坛由于管理粗放，可以用幼苗直接定植，但要注意保持合理的株行距。也可以在花坛内直接播种，但出苗后，应及时进行间苗管理。同时应根据需要，适232、当施用追肥，追肥后应及时浇水。花坛花卉栽植时，一般按照图案先里后外，先左后右，先栽主要纹样，逐次进行，同时花苗的大小、高矮应尽量保持一致。宿根花卉与一、二年生花卉混植时，要注意栽植顺序，先种植宿根、球根花卉，再种植一、二年生花卉。夏季栽植时间最好在上午11时之前和下午4时以后，要避开太阳暴晒，春、秋、冬三季基本没有限制。花坛的养护管理（）浇水花坛栽植好后，要定时浇水。浇水的时间、次数、灌水量要根据气候、季节的变化而进行调整，而且最好不要在中午气温正高、阳光直射的时间浇水。浇水量要适度，浇水水温要适宜，夏季要高于15，春秋两季高于10。（）除草花坛内出现杂草时要及时处理，以免其妨碍栽植花卉的正常233、生长。（）施肥通常是在分株栽植时施入基肥，定植期间可根据需要追肥几次，施肥后要及时浇水。（）修剪与整理在进行园林布置时，要使花容整洁，花色清新，要及时将残花、果实及枯枝黄叶剪除，促使茎部分枝，保证花丛茂密。（）花苗更换由于12年生花卉生长期短，全年需进行多次更换，才可保持其鲜艳夺目的色彩和良好的观赏效果。 （）病虫害防治按照所选花卉确定防治方案，要防早，即早发现、早防治；防小，即从虫子*代开始防治，以免造成灾害。（五）树木栽植技术树木栽植季节选择应根据树木的习性和当地的气候条件，选择适宜的种植时期。（）春季移植我国北方地区适宜春季植树，春季是树木休眠期，蒸腾量小，栽后容易达到地上、地下部分的生234、理平衡。此外春季也是树木的生长期，树体内贮藏的营养物质丰富，生理机制开始活跃，有利于根系再生和植株生长。春季移植适期较短，应根据苗木发芽的早晚，合理安排移植顺序。落叶树早移，常绿树后移。（）秋季移植 在树木地上部分生长缓慢或停止生长后进行。北方冬季寒冷的地区，秋季移植植物均需要带土球栽植。（）雨季移植南方在梅雨初期，北方在雨季刚开始时，适宜移植常绿树及萌芽力较强的树种。（）非适宜季节移植不能在适宜季节移植时，可按照不同类别树种采取不同措施。常绿树种起苗时应带较正常情况大的土球，通常土球大小是苗木胸径的810倍，对树冠进行疏剪、摘叶，做到随掘、随运、随栽，及时灌水，叶面经常喷水，晴热天气应遮荫。235、冬季应防风防寒，尤其是新栽植的常绿乔木，如雪松、大叶黄杨。落叶乔木采取以下技术措施：提前疏枝、环状断根、在适宜季节起苗用容器假植、摘去部分叶片等。另外，夏季可搭遮荫棚，树冠喷雾、树干保湿，采用现代科技手段，如喷施抗蒸腾剂、给树干注射营养液等措施，保持空气湿润；冬季应防风防寒。苗木选择（）苗木长势好、观赏性好，规格和质量符合设计和规范要求。（）枝条茁壮、组织充实、木质化程度高、根系发达、顶芽健壮。（）无病虫害和机械损伤。（）起重及运输机械能达移植树木的现场。树木栽植树木的栽植程序大致包括定点放线、挖穴、选苗与起苗、运苗与假植、修剪与栽植、施工养护等主要环节。（）定点放线根据图纸上设计的种植位置，236、确定各树木的种植点，按比例放样于地面。种植设计有规则式和自然式之分。规则式种植的定点放线比较简单；可以地面固定设施为准来定点放线，要求做到横平竖直，整齐美观。其中行道树可按道路设计断面图和中心线定点放线。为使栽植行保持笔直，可每隔10株钉一木桩作为行位控制标记。如遇与设计不符（有地下管线、地物障碍等）时，应和有关部门协商解决。定点后应由设计人员验点。自然式的种植设计（多见于公园绿地），如果范围较小，场内有与设计图上相符，位置固定的地物（如建筑物等），可用“交会法”定出种植点。即由2个地物或建筑平面边上的2个点的位置，各到种植点的距离以直线相交会来定出种植点。如果在地势平坦的较大范围内定点，可用237、网格法。即按比例绘在设计图上并在场地上丈量划出等距方格。从设计图上量出种植点到方格纵横坐标距离，按比例放大到地面，即可定出。对测量基点准确的较大范围的绿地，可用“平板仪定点”。定点要求：对孤赏树、列植树，应定出单株种植位置，并用大白粉标明，钉上木桩，写明树种、挖穴规格；对树丛和自然式片林定点时，依图按比例先测出其范围，并用大白粉标画出范围线圈。（）挖穴（刨坑）挖穴（刨坑）必须保证位置准确，符合设计意图。穴的规格大小，应根据根系或土球规格以及土质情况来确定。穴的深浅，应根据树种根系分布深浅情况来确定。对挖穴规格必须严格要求。首先以定点标记为圆心，按规定的半径尺寸在地面划圆，然后沿圆垂直向下挖掘，238、保证树坑的上下口径一致。遇坚实土应再加大穴径，并挖松穴底；土质不好或建筑垃圾土应全部换土。（）选苗与起苗在起掘前应做好有关准备工作；起掘时按操作规程认真进行；起掘后作适当处理和保护。掘前准备：按设计要求到苗圃选择合用的苗木，并做出标记，习称“号苗”。对枝条分布较低的常绿针叶树或冠丛较大的灌木、带刺灌木等，应先用草绳将树冠适度捆拢，以便操作。苗地过湿的应提前开沟排水；过干燥的应提前数天灌水。对生长地情况不明的苗木，应选几株进行试掘。起苗方法与质量要求：按所起苗木带土与否，分为裸根起苗和带土球起苗。其方法与质量要求各有不同。裸根苗的挖掘。落叶乔木以树干为圆心，按胸径的46倍为半径（灌木按株高的1/239、3为半径定根幅）画圆，于圆外绕树起苗，垂直挖下至一定深度，切断侧根。然后于一侧向内深挖，适当按摇树干，探找深层粗根的方位，并将其切断。切忌强按树干和硬切粗根，造成根系劈裂。根系全部切断后，放倒苗木，轻轻拍打外围土块，对已劈裂之根应进行修剪。如不能及时运走，应在原穴用湿土将根覆盖好，进行短期假植，干旱季节还应设法保持覆土的湿度。带土球起苗多用于常绿树或落叶的大乔木，以干为圆心，以干的周长为半径画圆，确定土球大小。具体操作见“大树移植”部分。（）运苗与假植运苗过程常易引起苗木根系吹干和磨损枝干、根皮。因此应注意保护，尤其长途运苗时更应注意保护。运苗：在装运前，应核对苗木的种类与规格。此外还需仔细检240、查起掘后的苗木质量。对已损伤不合要求的苗木应淘汰，并补足苗数。车厢内应先垫上草袋等物，以防车板磨损苗木。乔木苗装车应根系向前，树梢向后，顺序安放，不要压得太紧，做到上不超高(以地面车轮到苗最高处不许超过4m)，梢不得拖地（必要时可垫蒲包用绳吊拢），根部应用苫布盖严，并用绳捆好。带土球苗装运时，苗高不足2m者可立放；苗高2m以上的应使土球在前，梢向后，呈斜放或平放，并用木架将树冠架稳。土球直径小于200mm的，可装23层，并应装紧，防车开时晃动；土球直径大于200mm者，只许放一层。运苗时，土球上不许站人和压放重物。树苗应有专人跟车押运，经常注意苫布是否被风吹开。长途运苗，裸露根系易吹干，应注意241、洒水。苗木运到应及时卸车；要求轻拿轻放，对裸根苗不应抽取，更不许整车推下。经长途运输的裸根苗木，根系较干者，应浸水12d。带土球小苗应抱球轻放，不应提拉树干。较大土球苗，可用长而厚的木板斜搭于车厢，将土球移到板上，顺势慢滑卸下，不能滚卸以免散球。施工地假植：苗木运到现场后，未能及时栽种或未栽完的，应视离栽种时间长短分别采取“假植”措施。对裸根苗，临时放置可用苫布或草袋盖好。在栽植地附近挖浅沟，将苗呈稍斜放置，挖土埋根，依次一排一排假植好。如需较长时间假植，应选不影响施工的附近地点挖一宽1.52m、深300500mm的假植沟。按树种或品种分别集中假植，并做好标记。树梢须顺应当地风向，斜放一排苗木242、于沟中，然后覆细土于根部，依次一层层假植好。在此期间，土壤过干应适量浇水。带土球苗12d内能栽完的不必假植，应集中放好，四周培土，树冠用绳拢好。如囤放时间较长，土球间隙中也应加细土培好。假植期间对常绿树应进行叶面喷水。（）栽植修剪园林树栽植修剪的目的，主要是为了提高成活率和注意培养树形，同时减少自然伤害。因此应对树冠在不影响树形美观的前提下进行适当修剪。无论出圃时苗木是否进行过修剪，栽植时都必须修剪。根系修剪：对已劈裂、严重磨损和生长不正常的偏根及过长根进行修剪。根系损伤过多者，难保树形和绿化效果。因此如在设计上有树形要求时，应予以淘汰。乔木地上部分修剪：对干性强又必须保留中干优势的树种，采用243、削枝保干的修剪法。应对主导枝截于饱满芽处，可适当长留，要控制竞争枝；对主枝适当重截饱满芽处(剪短1/31/2)；对其他侧生枝条可重截（剪短1/22/3）或疏除。这样既可做到保证成活，又可保证日后形成明显中干的树形。对无中干的树种，按上述类似办法，以保持数个主枝优势为主，适当保留二级枝，重截或疏去小侧枝。对萌芽率强的可重截，反之宜轻截。对行道树的修剪还应注意分枝点，应保持在2. 5m以上，相邻树的分枝点要相近。较高的树冠应于种植前进行修剪；低矮树可栽后修剪。灌木地上部分修剪：对灌木类修剪可较重，尤其是丛木类；做到中高外低，内疏外密。带土球苗可轻剪，其中常绿树可用疏枝、剪半叶或疏去部分叶片的办法来244、减少蒸腾；对其中具潜伏芽的，也可适当短截；对无潜伏芽的（如某些松树），只能用疏枝、叶的办法。（）苗木栽植和保护裸根栽植，将苗放入坑中扶直，将土填入，当填土到坑的l/2时，用手将苗木轻轻往上提使根茎部分与地面相平，直到满坑后再用力踏实，并用土在坑的外缘做好浇水堰。 带土球苗栽植，须先量好坑的深度与土球高度是否一致，如有差别应即时调整。树坑要比土球直径大0.81.2m。土球入坑后，先在土球底部四周垫少量土将土球固定，保持树干立直，然后将包装剪开并取出，随即填入好土至坑的1/2，最后夯实、开堰。立支柱或搭风障，高度大于3.Om的常绿树和胸径大于5cm的乔木需要用硬质材料立支柱，采用四柱支撑。其他小苗245、木依据需要搭设风障，防止新栽的树木被风吹倒。浇水，新栽植树木能否成活，浇水是关键，故苗木栽植后水要浇透。栽植时如土壤含水率5%，应先浇树坑，植树苗后再浇水。（）栽后养护管理根据合同约定，工程竣工后两年内由施工方进行苗木的浇水、施肥、病虫害防治等的养护管理。浇水新栽树木根系少，吸水困难，而树木发叶和生根都需要很多水分。保持树根周围土壤有适当的含水率，满足树苗发根及生长对水分的需要，可提高树苗的成活率。除草杂草与树苗争夺水分、养分，阻碍树苗根系伸展，所以及时清除杂草可以改善树苗生根和生长的条件。松土松土可以切断土壤毛细管，减少水分蒸发，保持土壤水分，提高土壤肥力，增加土壤通气性和促进微生物活动等。246、日常护理主要有去蘖、修枝、平茬、抹芽等工作。对部分枝多或多个主干的苗，要进行除蘖，只留一个好的主干，对主干上分枝多或分布不均的树苗，可适当修剪以培育优质主干。（六）树木移植技术大树移植（）大树一般是指胸径200mm以上的落叶乔木、胸径150mm以上的常绿乔木。（）大树移植是城市绿化建设中的一种重要技术手段，可以迅速达到绿化美化的园林效果，也是保护在城市改建扩建工程中已成林的古树和各种树木的有效手段。（）树木的选择观赏性好，规格和质量符合设计要求。无危害性的病虫害和机械损伤。植株健壮且生长良好。起重及运输机械能达移植树木的现场。移植时间与准备工作（）大树移植的时间最好是在树木休眠期，春季树木萌芽247、期和秋季落叶后均为最佳时间。如有特别需要，也可以选择在生长旺季（夏季）移植，最好选择在连阴天或降雨前后移植。（）准备工作移植大树前必须做好树体的处理。首先要对所移植树木，生长地的四周环境、土质情况，地上障碍物、地下设施、交通路线等进行详细了解。还要对树冠进行必要修剪，树干采用草绳围绕，一般包裹从根茎至分枝点的部分，这样既可减少蒸发又可以减少移植过程的擦伤。选定的移植大树，应在树干南侧做出明显标识，标明树木的阴、阳面及出土线。落叶树移植的树冠修剪：裸根移植一般采取重修剪，剪去全部枝叶的1/31/2；带土球移植应适当轻剪，剪去枝条的1/3即可。修剪时剪口必须平滑，截面尽量缩小，修剪20mm以上的枝248、条，剪口应涂抹防腐剂。常绿树移植前一般不需修剪：定植后可剪去移植过程中的折断柱、徒长枝、病虫枝等，修剪时应留1020mm木橛，剪后涂防腐剂。挖掘包扎根据起掘和包扎方式不同可分为三种不同的挖掘包扎方法。（）土球挖掘：这种方法适用于胸径100200mm的大树。在划定的土球圆圈的外缘挖宽600800mm的沟，沟深一般500800mm，再用麻绳、蒲包片、麻袋片等软材料混合包扎起来。（）木箱挖掘：这种方法适用于胸径150300mm或更大的树木。土块成方形，以树干为中心，以树干胸径的810倍为宽度画正方形，沿画线的外缘开沟，沟深与留土台高度相等。每一侧面都应修成上大下小的倒梯形，一般上下两端相差10020249、0mm，随后用4块专制的箱板夹附土台4侧。用钢丝绳或螺钉使箱板紧包土块，而后将土块底部掏空，附上底板并捆扎牢固。（）裸根挖掘；这种方法只适用于落叶乔木和萌芽力强的常绿树木，如樟树、白玉兰、悬铃木、柳树、银杏等。大树裸根移植，所掘根系直径一般是胸径的812倍，且在主干一定高度截干。选留几个主技缩剪外，其余部分全部剪除。顺着根系将士挖散敲脱。然后在裸露的根系空隙处填入湿苔藓，再用湿草袋、单绳等软质材料将根部包缚。这种方法简便，运输和装卸容易。但一定要选在枝条即将曲芽的季节移植。树木的栽植（）挖栽植穴：按设计位置挖种栽植。栽植时要栽正扶植。树冠主尖与根在一条垂直线上。保持树直立，方位正确。（）方向确250、定：栽植前要确定新栽植地的方向是否和原生长地的方向一致，这将极大地提高大树移植后的成活率。（）还土：还土要分层进行，每300mm一层，一般用种殖土和腐殖土以7:3的比例混合均匀使用，注意肥土必须充分腐熟，填满后踏实即可。（）开堰：裸根、土球树要开圆堰，土堰内径与坑沿相同。树木的后期管理（）支撑树干。采用四柱支撑固定法来确保大树的稳固，一年后，大树根系恢复好方可撤除。（）平衡株势。对移植树木地面上的枝叶进行相应修剪，保证植株根冠比，维持必要的平衡关系。（）包裹树干。用浸湿的草绳从树干基部密密缠绕至主干顶部，保持树干的湿度，减少树皮水分蒸发。（）合理使用营养液，补充养分和增加树木的抗性。伤口涂抹剂251、的使用伤口涂抹剂大多是以农用凡士林为主要原料，搭配消毒剂、渗透剂、表面活性剂等成分制作的一种膏剂，另外还有白漆、红漆、蜡封、泥封（掺杀菌剂如百菌清、多菌灵等）。伤口涂抹剂主要用于大树，主干、主枝被截除后伤口过大，使用该剂既可有效防止伤口感染，又能有效防止水分过量蒸发。树体吊瓶的使用为树木“输液”是为大树补充营养的一种方法。该方法对于普通的大树移栽保活也有其特有的作用。在树干上打孔后，吊瓶所“输”向树体的液体包含了树木必需的多种微量元素、维生素和调节剂，特别是其所含的调节剂对于增强树体的抗逆性有着较好的作用。抗蒸腾剂的使用常见的抗蒸腾剂有两种类型：a半透膜型：抗蒸腾剂喷施在植物表面后，形成一层半252、透膜，氧气可以通过而二氧化碳和水不能通过。形成高二氧化碳低氧的环境，抑制了植物的呼吸作用，减缓了植物的营养成分下降和水分的蒸发。b闭气孔型：在茎叶表面成膜或提高气孔对干旱的敏感性，增加气孔在干旱条件下的关闭率，而降低水分的蒸腾率。保水剂的使用在大树移栽方面，保水剂多用于干旱严重或浇水较为困难的区域（如高速公路、荒山绿化等），在种植前拌种或大树移栽时和回填土掺匀填入树坑，以抗干旱。基因激活剂的使用基因激活剂主要成分为脱落酸类物质，在一定浓度下主要促进植物酶的活性，增强植物抗逆性如抗旱、抗寒、抗病能力，可以加快植物的生长速度。（）水肥管理。大树移植后应当连续浇3次水，浇水要掌握“不干不浇，浇则浇透253、”的原则。由于损伤大，在*年不能施肥，第二年根据生长情况施农家肥。（七）措施项目屋顶绿化苗木及材料采用吊车上料，人工倒运。根据需要采取遮阴、防寒覆盖措施。草绳绕树干缠绕高度，小乔木考虑1m，大乔木考虑1.5m。大乔木支撑采用四柱支撑。全部绿化用地考虑换填土300mm，不考虑平整场地的土方工程量。绿化浇灌采用人工浇灌，没有水源时考虑洒水车。7根据合同约定，工程竣工后两年内由施工方进行苗木的浇水、施肥、病虫害防治等的养护管理。二十四、绿化给水施工方案（一）工程概况 本工程的绿化给水管由医院北侧接入，采用小区内景观用水，并分流至绿地灌溉给水系统与假山水景给水系统。绿化给水总管采用PE管，热熔连接，管254、径由DN110、90、75、63、32组成。绿地灌溉给水支管采用PE（DN25）管，灌溉取水采用人工快速取水栓DN20，辐射半径20米，给水压力为0.25MPa，灌溉设计日灌溉时间为6-8小时。水景池给水系统由总给水管提供，人工补水。水景循环系统采用PE管，热熔连接。穿越池壁或池低的管道采取防渗漏措施，临时水景可采用热镀锌钢管，螺纹连接。阀门井采用砖砌阀门井，底部垫层为素土夯实、150碎石垫层、100C15砼垫层。当管径不大于50阀门采用螺纹连接，大于50采用闸阀或蝶阀，法兰连接。（二）工程总平面布置及主要工程量1工程总平面布置与说明 本工程绿水灌溉自北侧接入DN110主管，并安装绿化给水表。255、后分流东西两侧绿水主管DN90，并接入支管分流至东北角与西北角水景池系统。后沿东西两侧继续往南布置绿水主管DN75直至医院南侧。其中设置绿水阀门井与绿化给水支管接入绿化灌溉立管，安装喷头。 2工程量 PE管：包含主管：DN110、DN90、DN75、DN63、DN50、DN40；支管：DN32、DN25。砖砌绿水阀门井：20座；绿化水表井：1座；阀门：20个；水表：1个；灌溉点：78个 阀门井具体做法及尺寸见下图；（三）施工方案1临时工程施工方案基坑排水：经常性排水包括降雨和基坑内渗水，根据本工程地下水情况与气候条件，选择1台QY10-35-2.2型水泵。 基坑排水明沟设置：在基坑上口3m以外256、设置明排截水沟，将基坑外围水截住，集中自流或机排至基坑以外。 2施工测量 开工前，对现场控制点进行复测，并布设施工控制网，并定期对其布设的施工控制网进行核查，并将复测结果报监理工程师审批报备。3土方开挖采用机械开挖人工配合。（1）开挖前同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查。（2）开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。（3）开挖完成后同监理工程师对开挖后的基面进行验收，检查基础开挖面的平面尺寸与标高以及相应部位的平整度。 4管道基础做法 根据现场土质情况，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实达到90；如为回填土应分层夯实达到95%后再垫砂，砂层厚度为300；如为岩石或多石层，257、则在岩石或多石段做150厚砂石垫层；如为软泥土则应更换土壤。 5管道工程施工管道施工可分为以下几个步骤：定线、砌筑检查井、穿管与冲洗、试压、回填和试喷。具体工艺如下：（1） 定线就是把设计图纸的设计方案直接布置到地面上，确定管道主管与支管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点的位置和绿化水表检查井位置。（2）砌筑检查井铺设检查井垫层碎石与混凝土垫层并检查垫层标高是否符合管道基础及安装的允许偏差值，然后砌筑井室，用水清洗后先铺一层砂浆再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（3）管道安装工作包括接收、装卸运到现场、机械加工、接头、装配等。管道安装应注意：干支管均应埋在当地冻层以下，并考虑地258、面上动荷载的压力来确定最小埋深，管子应有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向主管的最低处汇流。对PE管装卸运输需特别小心减少破损率。管槽应先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉降造成的管内应力。在水流改变的地方（弯头，三通等）和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。安装过程中应始终防止砂石进入管道，对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。铺设前若发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。（4）冲洗：管子装好后先不安装喷头，先冲洗管道，把竖管敞开任其自由流溢把管中砂石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头。（5）试压：将开口部分封闭，竖管用堵头不应该有漏水，如果发现漏水应及时修补，直至不漏为止。（6）回填：经试压259、证明整个系统施工质量符合要求，方可回填，如若管子埋深较大则应需分层轻轻夯实。（7）试喷：最后装上喷头试喷，并需检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，看是否达到设计要求。第六章 季节性施工措施一、雨季施工措施1加强与气象台站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。2调整施工步序，集中力量分段施工。3做好防雨准备，施工期间准备彩条塑料防雨布，以备急需遮盖。备好潜水泵，以便及时处理基坑积水。4建立完善排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。5雨天临时道路如有损坏，及时修复。6雨季加强对电的使用和管理，一切电源电线不得漏电。离开施工现场及时关掉电源，合闸前检查线路及开关260、情况，并做好交接班记录。7雨停后，及时对施工场地和设备进行检查，发现问题及时处理。8对于土路基施工，要有计划的组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。9挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。翻浆地段，要换料重做。10填方地段施工，应按23的横坡整平压实，以防积水。11水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。12雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。二、冬季施工措施1当工地昼夜平均气温连续5天低于5或最低气温低于-3时，进入冬季施工。2冬季施工期间，拌制混凝土优先采用加热水的方法，水加热温度不宜高于261、80，骨料加热温度不得高于60。3骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。4冬期混凝土的运输罐车及容器应有保温设施。5冬期混凝土的浇筑入模温度不宜低于5，分层浇筑厚度不得小于20cm。6冬期混凝土养护方案中应根据不同的养护方法规定测温方法及频率。7冬期施工的混凝土除应按照规范制作标准试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于2组。8冬期砌体施工砂浆强度未达到设计强度的70%时，不得使其受冻。9砌体砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，水温不得超过80，当使用60以上的热水时，宜先将水和砂稍加搅拌后再加水泥，水泥不得加热。10砂浆应随拌随用，每次拌合量宜在3-4小时内用完262、，已冻结的砂浆不得使用。11应尽量将土方工程安排在上冻前完成。12土方工程在冬期施工时,既要防冻,又要快速,以保证质量。13挖方如当日达不到设计标高,下班前应将操作面刨松或覆盖,防止冻结。14冬期应及时清理冰霜以确保工程质量和施工安全。第七章 施工进度及工期保证措施一、工期目标总工期182天。二、施工进度计划管理1工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划、月进度计划、主要分部工程进度计划。项目部将根据月进度计划制定每周各分部分项工程详细的作业计划并下达给施工班组，同时确定材料需用计划和周转材料、机械设备进出场时间。2定期参加由甲方、监理单位召开的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决263、工程中存在问题，更好地开展工作。3施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。三、保证工程进度措施1技术保证按照先深后浅的原则合理安排各分项工程的施工，采用平行流水交叉作业的方式组织施工，对人员、设备、材料等要求及时调整满足施工需要，确保工期顺利实现；狠抓工程质量，确保不因返工而影响工期。2组织保证（1）本工程将按我公司较成熟的项目管理体制，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择承建制的，能打硬仗的264、，并有大型市政工程业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。（2）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，打好交叉流水作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由公司统一调配，统一指挥现场工作。（4）决定选派具有施工经验丰富的、技术力量雄厚的专业施工队参加该工程的施工任务，公司密切配合业主、监理抓好施工进度。（5）加强对各专业施工队的管理培训、教育工作，提高工程质量、保证工期。3管理保证建立生产例会制度，利用动态管理，每星期开一次工地例会，265、检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。参加建设、质监、设计、监理等单位办公会议，及时解决施工中出现的问题。4计划保证（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的方式对施工进度计划进行控制和管理。做好劳动组织调动和协调工作。 （2）倒排施工进度计划，编制更为详尽的段施工进度计划，制订周、月工作计划，以每一个小的段为单体进行组织，保证其按计划完成。 （3）在确定工期总目标的前提下，编制分项施工方案，并力求工程施工科学性、规范性、专业性、合理性及适用性。（4）在开工前期应组织相关人员进行图纸熟悉工作，认真做好266、图纸会审方面的准备工作，把问题消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。5经济保证（1）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，必要时采取每日三班倒24小时连续作业方式。（2）整个作业层实行班组竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。第八章 质量保证措施 为贯彻“百年大计，质量*”和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。一、质量目标施工要求全部达到“合格”等级标准，具体是：主控项目的合格率必须达到100%，一般项目合格率必须达到80%以上。争创“267、优良”工程。二、质量保证体系及各项制度1我公司已全面推行ISO9002标准，在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以项目经理为首的质量监督检查组织机构，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2严格执行各项规章制度（1）推行施工现场工程组织管理总负责工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（）建立健全岗位责任制，正确划分管理工作的权限，使每位工程技术人员各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的268、工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。（）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将单位技术负责人批准的施工组织设计报送总监理工程师审核。对于关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。（4）质量管理采用PDCA循环模式。从某种意义上说，管理就是确定任务目标，并通过PDCA循环来实现预期目标。每一循环都围绕着实现预期的目标，进行计划、实施、检查和处置活动，随着对存在问题的解决和改进，在一次一次的滚动循环中逐步上升，不断增强质量管理能力，不断提高质量水平。（5）坚269、持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检”制度的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（6）对于工程施工过程出现的质量事故，必须按照“四不放过”的原则，认真处理。三、质量控制及技术措施1质量控制（1）事前控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的完好率和使用率。（2）事中控制严格按施工工艺施工。根据对影响工程质量的关键部位及重要影响因素设270、质量管理点的原则。测量放线、道路施工设立质量管理小组。建立高效灵敏的质量信息反馈系统。通过提出问题、筹划、决策、执行、检查5个环节，使整个施工过程不断发现问题，解决问题。（）事后控制在工程交付使用后的保修期内，每年末由工程项目负责人带有关人员回访，听取业主对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。2技术措施（）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。（）所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。（）混凝土的配合比，由有资质的试验室进行试配，确定混凝土配合271、比。（）每次测量放线后坚持做好复检工作。（）模板须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。第九章 安全施工保证措施一、安全生产责任目标安全目标：杜绝死亡事故，事故受伤率2以下，做好消防防火工作。二、安全生产管理制度1落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。2从项目经理至施工班组等各级人员分级签订安全生产合同，使安全职责与利益挂钩。3落实入场安全教育制度，针对各施工阶段安全工作特点，定期进行安全技术交底。4每周召开安全生产例会，安全生产领导小组总结上周安全生产情况，分析下周安全工作重点与难点，并制定对策。5落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全272、生产情况。6落实安全生产责任制，项目经理为*负责人，坚持管生产必须管安全的原则。7实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥、违章作业，专职安全员有权终止施工，并限期进行整改。三、安全生产措施1认真贯彻执行安全生产的方针，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。4加强施工现场273、的安全防护，推行先进的安全技术和设备，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。5分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对 性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。7各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。8在布置施工生产任务时，要做好书面安全技术交底，履行签字手续。9公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检274、查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。10施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据有关规定进行检查评定。11安全资料同步到位，公司每月抽查一次。四、安全生产具体要求1进入施工现场，必须戴好安全帽。2施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。3执行规范的的规定，保证用电设备“一机一闸一保护”。4坚持做好三级安全教育，特种作业人员持证上岗。（1）对新招收的临时工和实习人员由公司质安科进行一级教育，内容主要275、是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可上岗。（2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。（3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。（4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可持证上岗作业。（5）采用新的施工方法、新技术和新设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作276、必须换岗教育。5施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。6各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经安装单位和使用单位共同验收，合格后办理验收手续方可使用。第十章 文明施工保证措施一、文明施工的目标按照*省*市有关规定组织施工，争创“标准化”工地。二、现场文明施工措施1现场措施（1）积极开展文明施工活动，做到“两通三无五必须便民利民不扰民”。 两通：施工现场人行道畅通，施工工地沿线居（农）民出入通道畅通。 三无：施工中无管线事故，无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水。 五必277、须：施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工；管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。（2）工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想工作，现场必须设有“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火）牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图。（3）施工现场应积极推行地坪硬化，作业区、生活区主干道地面必须硬化。（4）防止泥浆、污水、废水和其他混浊废弃物流入雨水道或河流。（5）施工中各类生活垃圾堆置在规定地点，及时外运。（6）施工区域、生活区均整齐有序、不影响周边环境。（6）成立文明施工小组，对文明施工情况进行检查整改，实现278、施工区域的标准化。2工地卫生（1）工地保证开水供应，严禁食用生水，茶水桶内部必须每天清理一次。（2）保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑。（3）宿舍内工具，工作服，安全帽，鞋等应定点集中放置，保持整洁，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。（4）办公室、宿舍、会议室实行卫生值日制。（5）食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。（6）食堂存放配备水箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。（7）食堂砧，摇、拌面机用后洗净，不得有污垢霉变物质。（8）食堂厨师要有健康证，食堂佩挂食品卫生许可证。（9）定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。（10）食堂应有加盖的泔脚桶279、或垃圾袋。（11）厕所卫生要专人管理，每天清洗，保持整洁。（12）工地配备急求药箱，配专职医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传与防治工作。3材料堆放、周转设备管理（1）建筑材料、构配件、料具必须按施工现场总平面布置图堆放、布置合理。（2）建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆料分类堆放、悬挂标牌，标牌统一制作，标明名称、品种、规格数量等。（3）建立材料收发管理制度、仓库、工具间材料堆放整齐、易燃易爆物品分类堆放，专人负责，确保安全。4现场消防、防火管理（1）现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，落实消防责任制和责任人员，做到思想重视、措施跟上、管280、理到位。（2）定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施。（3）施工现场用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全。5文明施工内业资料（1）根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录，申报，保管工作。（2）办公室布置文明施工有关的图表。（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。第十一章 环境保护措施一、自然及生态环境保护1保护沿线植被，减少植被破坏，保护水资源和自然景观，避免因施工引起水质污染等环境问题。2开工前详细规划施工便道、取弃土场和施工场地等的临时用地。严禁随意开辟施工便道、取弃土场，来随意搭设临建工程。3严格281、划定施工范围和人员、车辆行走路线，对场地和人员活动范围实行界定，不得随意超出规定范围，并设置标语牌、界碑牌等标志，防止对施工生产、生活范围之外区域的植被造成破坏。4生活垃圾应集中收集，及时清除运走。5完工后拆除临时建筑物，掘除硬化地面，将弃碴、废物运走。6对于细颗粒散体材料（如水泥、粉煤灰、白灰等）的运输，储存要注意遮盖、密封，防止和减少扬尘。7车辆开出工地要做到不带泥沙、基本做到不洒土、不扬尘、减少对周围环境的污染，施工现场应设专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。二、水资源环境保护1生活区的生活污水、生产废水等不得直接排入农田、河流和渠道，须经沉淀或处理达标后方能排放。2油料、化学物品282、等不得堆放在民用水井附近，并应采取措施，防止雨水冲刷进入水体。3禁止将有毒有害废弃物作为土方回填。4工地临时厕所、化粪池应采取防渗处理。5对生产机械经常进行检修，防止机械和施工用油的跑、冒、滴、漏对水质产生污染。施工或机械产生的废油、废水，采用隔油池或采用其他方法处理合格后才能排放。三、大气环境、噪音及粉尘的防治1在运输水泥等粉状材料时，进行严密的遮盖。2利用水车，对施工现场和临时便道进行撒水湿润，防止尘土飞扬，减少空气中的固体、颗粒。3尽量采用低噪音设备和加工工艺代替高噪音设备与加工工艺，如低噪声振捣器、电锯等。4对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开敞时间。5加强对施工噪音的防治，尽量283、减少夜间作业，减少对附近居民噪音的干扰。四、固体废弃物1生活区和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，定时清运。2施工中的废弃物，经当地环保部门同意后，运到指定的场地进行处理。3报废材料或施工中返工的废弃材料应立即运出施工现场，各种包装袋及时清理处理，以免造成白色污染。4加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若洒漏须迅速清除。第十二章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1施工过程中，运用MicrosoftProject工程项目管理软件，对施工过程进行动态管理，以利于施工生产。施工前运用该软件编制详细的施工进度计划，横道图及网络图，在此基础上管理施工进度，配置和优化资源，284、包括劳动力、资金、机械设备、材料计划等；施工过程中，根据施工进展情况，分析进度管理中存在的问题，抓住关键工序，及时调整施工进度，以便更好的管理工程项目。2在混凝土及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强混凝土的和易性，提高混凝土成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少混凝土内部及表面的裂缝产生，延长结构使用寿命。第十三章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1每周开一次由建设单位、监理单位、施工单位参加的现场例会，协调处理施工过程中出现的问题。建议业主及早提供相关图纸，以利于项目部尽早熟悉施工图纸，及有关技术要求，在图纸会审过程中提出问题，及时与业主和设计单位沟通，避免影响工程质量的情况发生。2由于本工程工作面广，工期紧，建议建设单位加强项目的协调工作，尽量减少对工程的干扰和影响；监理工程师及时对已完检验批进行验收，避免因验收不及时，影响工程进度。3加强资料管理工作，对于业主、监理、其他施工单位的往来文件要加强签证、检查和作好记录工作，并明确责任和时间，以避免相互推诿现象发生。