1、培训中心提升改造建设项目混凝土工程专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第二节 工程简介4第三章 施工准备6第一节 技术准备61、熟悉图纸，与设计沟通。65、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。6第二节 材料准备6一、混凝土供应6二、混凝土供应管理7三、混凝土运输8四、 混凝土配管要求9输送甭管加固、甭管固定及支撑图10第五节 作业条件112、振动器经试运转符合使用要求。117、混凝土拌合物入模温度不应低于 5，且不应高于35。12第四章 操作工2、艺12第一节 一般要求12第二节 混凝土泵送工艺12第三节 底板、柱承台混凝施工14一、施工流程14二、浇筑方法14三、混凝土振捣15四、混凝土防裂16五、混凝土养护16第五节 墙、柱混凝土浇筑175、施工要点：176、墙体混凝土塌落度控制在16020mm17第六节 梁、板混凝土浇筑18第七节 构造柱混凝土浇筑18构造柱模板封闭示意图19第八节 梁板柱混凝土的养护19第九节 施工缝及后浇带留置与处理191、施工缝的留置192、后浇带的留置203、施工缝处理204、后浇带的处理21第十节 混凝土试块制作和留置21一、混凝土试块的制作21二、混凝土试块的留置22第五章 季节性施工22第一节 夏季混3、凝土施工22一、夏季混凝土浇筑22二、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施22第二节 雨季混凝土施工措施233、雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。236、如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。23第六章 混凝土工程质量管理23第一节 质量管理要求23第二节 混凝土质量检查及控制242、混凝土运输到现场随时抽检塌落度。24第三节 质量标准24现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表24第五节 商品混凝土质量通病预防及治理措施26一、坍落度不稳定26二、混凝土混合物离析27三、坍落度经运输后损失过大27四、泵送性差27五、施工现场混凝土试块强度不合格28六、蜂窝、露筋29七、麻面4、29八、孔洞29九、缝隙及夹渣29十、柱底部缺陷（烂脚）30十一、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大30十二、楼板表面平整度差30十三、基础轴线位移，螺孔、埋件位移30十四、混凝土表面不规则裂缝30十五、缺棱掉角31十六、钢筋保护层垫块脆裂31十七、注意事项31第六节 基础底板、柱承台混凝土质量控制措施315、混凝土的含碱量应符合规范要求。317、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。329、底板结构允许偏差（mm）:32第七节 混凝土质量保证32第八节 成品保护326、不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。33第七章 混凝土安全施工措施33第一节 混凝土工的安全措施3315、正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。333、楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。33第二节 振捣器的使用安全措施3410、作业后，必须作好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。34第八章 混凝土文明施工措施347、施工现场入口设九牌一图。35第九章 环境保护措施353、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。35第一章 编制依据1、经图审合格的本工程施工图纸；2、经审批合格的本工程施工组织设计；3、相关规范、规定等：建筑工程施工质量验收统一标准（GGB503002013）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；地下防水工程质量验收规范（GB502082011）；泵6、送混凝土施工技术规程（JGJ/T102011）；预拌混凝土（GB/T149022012）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；混凝土外加剂应用技术规范（GB501192013）；四川省加强预拌砼管理规定（川建安【2003】339号文件）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）。第二章 工程概况第一节 建设概况工程名称XXXX国际培训中心提升改造建设项目建设单位XX设计单位监理单位地勘单位施工总承包单位质量、安全监督建设地点主要使用功能地下：车库、排烟机房、弱电机房；地上：办公室、询诊室、理疗室、康复室、训练室、库房、监控室等第二节 工程简介XXXX国际培训中心提升改造建7、设项目建设地点位于XX区，XX区域内，紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建，周边绿树环绕，环境优美。比邻XX，整体氛围和谐。整个场地地势平坦，地面起伏小。场地形状沿西向东有细微倾斜，本次建设区域位于红线东南角，基本平整。本工程建筑概况详下表： 占地面积1280.83m2建筑面积6668.93m2建筑层数地上5层；地下1层建筑高度23.40m建筑性质公建建筑分类一类设计使用年限50年结构形式框架建筑耐火等级一级结构抗震等级三级防水等级一级抗震设防烈度七度建筑抗震类别丙类第三节 结构概况序号项目内容1结构形式基础形式本工程主楼基础采用柱下独立基础及墙下条形基础(加防水板）.以复合地基作为基础持力8、层, 要求复合地基满足地基承载力特征值fak450KPa,变形模量Eo30MPa。结构形式框架结构2抗震等级、烈度框架抗震等级三级、框支柱、框支梁抗震等级二级、7度3钢筋类别钢筋采用HPB300级(一级)、HRB400级(三级)、 HRB500E级（四级） 。吊环、吊钩均采用Q235B级，严禁采用冷加工钢筋；埋件钢筋严禁使用冷加工钢筋4钢筋接头形式直径25绑扎接头、机械连接或焊接接头直径25机械连接接头5混凝土强度等级基础垫层为C15；独立基础、筏板基础、条形基础为C30；墙、柱C45、C40、C30；各层结构梁、板混凝土等级为C30；楼梯混凝土等级为C30。构造柱、圈梁、过梁、填充墙现浇带为9、C25；二次浇筑的止水翻边为C20。6砌体地面防潮层以下（直接与土接触）墙体采用MU15页岩实心砖（19kN/m3）；外墙、女儿墙、厨房及卫生间墙体、电梯井、水电管井、分户墙采用MU7.5页岩多孔砖（14kN/m3）；其余内隔墙采用MU3.5页岩空心砖（10kN/m3）。7砌筑砂浆地面防潮层以下（直接与土接触）墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，其余砌体墙均采用M5混合砂浆砌筑。第四节 工程特点及难点1、本工程地下室及基础占地面积较大，地质条件复杂。施工作业面大，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。2、工程建成后，地下室顶板上将栽种10、树木、花草等绿化植被，所以施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝土的施工质量。3、整个工程从基础至顶层所有砼结构工程所需混砼全部采用商品砼，经对商品砼供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、雇主审批后选择混凝土供应厂家。4、在施工过程中，如何保证此部分的混凝土达到质量要求，要有相应的措施。本工程图纸要求混凝土楼面采用随打随抹工艺施工，如何保证楼面的质量将是楼面混凝土施工的重点。第三章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉图纸，与设计沟通。2、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。3、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带11、的位置、构造和技术要求。4、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。5、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。第二节 材料准备一、混凝土供应1、本工程中零星构件（垫层、构造柱、过梁、栏板等）及主体结构所用混凝土全部采用商品混凝土。经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、建设单位审批后选择具有相应资质设施完善严格管理的搅拌站混凝土供应厂家。2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。3、提前签订商品混凝土供货合同，签订时预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供12、的资料。4、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。二、混凝土供应管理1、专设责任工程师负责混凝土的供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时，应对混凝土供应进行计算并确定组织方案，混凝土浇筑汽车泵泵送混凝土，根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。2、各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。3、每次浇筑混凝土由项目总工程师以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要13、求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。4、混凝土开盘由项目经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目试验员核对检查。核对主要内容为：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。5、项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。6、混凝土浇筑过程中由项目经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路14、途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。7、混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：1）混凝土搅拌运输车行车的线路设置须考虑混凝土运输车进出及回转要求，行车道需满足重车行驶的要求；2）车辆出入口设置交通安全指挥人员；3）夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。危险区域设警戒标志；4）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中严禁往拌筒内加水，运至现场经强力搅拌后方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。5）搅拌站的选择应能满足该时间限制要求，同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂15、料时，应符合下列要求：1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析；2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下；3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；4）混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞；（5）使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，下料口设置防滴装置防止污染城市道路。三、混凝土运输混凝土运输包括两个阶段，第一个阶段是自混凝土搅拌站运输至工地，第二个阶段是自工地运输至作业面。第一个阶段由16、搅拌站负责采用混凝土搅拌运输车运输，运输车在极端高温天气及冬季施工期间要求采用保温措施，降低混凝土运输过程的温度变化。第二个阶段根据浇注部位的不同，分别采用泵送或塔吊方式将混凝土由搅拌运输车运送至作业面。 第一阶段混凝土运输一般要求：混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇注点超过 210min 的混凝土不得使用；混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等；混凝土坍落度在运输过程中损失超过 40mm，不得浇注到作业面。第二阶段混凝土运输采用汽车泵输送。汽车泵输送控制混凝土土自由落差 小于 2m。混凝土搅拌运输车四、 混凝土配管要求1、固定式混凝土输送管根据现场实17、际情况尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；2、混凝土施工方案中应对泵管布置绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出设备清单。管线要求布置得横平竖直，在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。混凝土泵管的水平及垂直布置在混凝土施工方案中编制。3、输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆。4、楼层混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，并且不小于15m。在混凝土泵机Y18、型管出料口36米处的输送管道根部设阻断阀，以防混凝土拌合物反流。5、混凝土输送管道的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管在楼板上预留250250孔洞，用木楔楔紧。垂直管穿楼板严禁从预留管道井或电梯井内向上配管。6、在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致堵塞，并能有效减少混凝土的温升。7、混凝土输送管道应定期检查，特别应经常检查弯管和锥形管等部位的磨损情况，防止泵送时爆管。8、在配制泵送混凝土布料设备19、时，根据浇筑段结构平面、配管情况和布料杆长度加以综合考虑，布料设备应能覆盖整个结构楼面流水段，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。9、泵送系统立面布置图输送甭管加固、甭管固定及支撑图 第三节 机具准备序号设备名称型号单位数量性能备 注1混凝土地泵HBT90台38090m3/h其中1台备用2砼振动棒80只502.2kw3砼罐车6m3/辆辆10其中3台备用4潜水泵台330m3/h5钢管48.33.6输送泵搭架用6汽车泵台1第四节 混凝土泵的布置1、混凝土泵和泵车设置处要有足够的场地，场地应平整、坚实，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便，具有重车行20、走条件。2、混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。3、当浇筑基础混凝土时，汽车泵应停放在基坑（槽）3m以外。4、当浇筑主体混凝土时，汽车泵尽可能地靠近浇筑地点。5、汽车泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线。第五节 作业条件1、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。2、振动器经试运转符合使用要求。3、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。4、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。5、复核模板21、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合要求并办理隐蔽验收手续。6、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。7、混凝土拌合物入模温度不应低于 5，且不应高于35。第四章 操作工艺第一节 一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒、导管、溜槽分段浇筑等措施。2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最厚不超过500mm。平板振动器的分导22、厚度为200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑23、的混凝土初凝前修整完毕。第二节 混凝土泵送工艺1、混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑泵管。润滑泵管用的水泥砂浆应用接浆料斗收集，严禁将润滑泵管的砂浆集中浇筑于混凝土结构构件内。2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况24、，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其吸至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。当输送25、管被堵塞时，应采取措施排除。1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。6、混凝土泵送即将结束前，应正确估算需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。7、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。8、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆26、高速飞出伤人。9、向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。10、当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。第三节 底板、柱承台混凝施工一、施工流程底板内清理撒水湿润混凝土浇筑 混凝土振捣收面（初凝前二次收面）混凝土养护底板混凝土施工流程二、浇筑方法1、基础底板、承台混凝土从底板长方向一侧开始向另一侧浇筑，要连续浇筑砼，除设计图纸要求留置的后浇带以外，不得再留置施工缝；施工人员要两班倒，混凝土浇筑不能间断，施工人员必须保证到位。2、本工程基础27、底板混凝土只有400mm厚、承台混凝土5001100mm厚可以一次浇筑但混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌。 3、浇筑基础底板、承台混凝土，要派钢筋工现场检查。若发现钢筋位移，要及时调整。4、浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，先用2m长铝合金刮杠刮两遍，再用木抹子压平至少三遍。底板砼初凝时，用木抹子进行二次抹灰，以消除砼因泌水出现收缩裂缝。5、结构外墙要上返500mm，随基础底板一起浇筑，施工缝留在外墙上。施工缝处采用3mm厚钢板止水带。6、浇筑混凝土时，在钢筋分布较密集的部位振捣要仔细，下灰分层厚度可酌情减少（如柱根部）。三、混凝土振捣平面振捣图如下：a）行列式； b）交错式 1、混凝28、土振捣时在混凝土下料口坡顶处设置1根振动棒，在混凝土流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责混凝土的振捣。2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.4倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。3、振动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实。4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠29、振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。四、混凝土防裂1、混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。2、混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用龄期为60d（56d）、90d 的强度等级；采用混凝30、土后期强度应经设计单位认可。3、防水剂：钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确的部位掺入抗裂防水剂，其在水中养护14天,其限制膨胀率不应小于1.5X10-4 (加强带不小于2.510-4)，限制干缩率不大于3.010-4,施工时应加强养护。确保膨胀剂充分发挥作用。4、抗裂纤维：地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板和设计图纸明确的部位掺入抗裂纤维素，其掺量详设计总说明。5、保温层：第一层采用塑料膜，第二层采用麻袋覆盖。五、混凝土养护1、底板混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。底板积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂31、缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息沟通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。3、养护过程中混凝土表面如需上人操32、作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。4、对有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。第五节 墙、柱混凝土浇筑 1、墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与同混凝土等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，严格控制每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。2、墙、柱砼浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度不得33、超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒或溜槽使混凝土下落。3、墙、柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。每层浇筑间隔时间不得大于2.0h(在混凝土初凝前完成)，振动棒要快插慢拔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面看模木工随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理，以防产生蜂窝、麻面、孔洞。4、墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意34、按规定振捣），然后根据混凝土流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。5、施工要点：1）柱砼每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇筑。2）筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。3）墙体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。6、墙体混凝土塌落度控制在16020mm7、对于门窗洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。8、混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出的钢筋加以整理。第六节 梁、板混凝土浇筑1、本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开35、始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3、 注意对钢筋和予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋。浇筑板砼前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。4、二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、 板面也因沉缩和早期36、的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。 5、板厚与标高控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米的标高，用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面的水平标高。第七节 构造柱混凝土浇筑1、每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱浇筑施工，构造柱模板支撑及加固工序必须由专业木工操作。构造柱模板用15mm厚夹层板和50100 木方拼制，加固37、采用钢管及对拉螺栓夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造砼充盈密实。构造柱模板封闭示意图2、构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物及地面的落地灰、砖渣。浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有良好的粘接，构造柱混凝土浇筑一定要密实。能立斜托模板时应采取立斜托模板，其凸出部分的砼待达到预定强度后凿除。3、在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。支模前须将柱子根部的残渣应清理干净。38、4、构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，一般采用人工插捣的方式。待构造模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。第八节 梁板柱混凝土的养护混凝土在浇筑完成后，应在 12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间 不少于7天。第九节 施工缝及后浇带留置与处理1、施工缝的留置施工缝的位置应按设计要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011实施。后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，39、施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，见下图。地下室外墙施工缝做法2）楼层施工缝留置：应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。2、后浇带的留置后浇带的留置做法3、施工缝处理1）已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm。2）在支设模板前应将施工缝处硬化的混凝土表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，但不得有积水。在表面40、刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土实。3）浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。4、后浇带的处理1）沉降后浇带待主体工程封顶沉降稳定后浇筑混凝土。2）温度后浇带相隔2个月后且主体工程施工完毕后浇筑混凝土。3）浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带处混凝土凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，采用比两侧面混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑振捣密实。4）混凝土强度等级比原浇筑混凝土标号高一个等级，按设计要求在混凝土中掺入膨胀剂，混凝土连续浇筑完成，不允许出现冷缝，混凝土凝固后养护时间不少于28天，在混凝土强度达100%后方可拆除支承模板。第十41、节 混凝土试块制作和留置本工程混凝土现场取样试验，见证取样部分委托有相关资质的检测中心。根据施工需要，在现场建成临时试验室，有专职试验员对混凝土进行取样及制作标准砼试块等。一、混凝土试块的制作1、先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二次装入试模，每层插蹈次数分别为25次。抗压试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。2、混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样。3、每层混凝土插捣应由边缘渐向中心均匀地进行，底层振捣棒应插到试模底面，上层插捣时应插入底层以42、下2030mm处。4、面层插捣完毕后，用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间的气泡，再用抹刀刮光试模表面多余混凝土，并将表面抹光，要使混凝土稍高于试模。静置约半小时后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过1mm。5、试块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温203下至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后拆模、编号、标识清楚后按相关要求对试块进行养护。标养试块送到项目部标准养护室进行养护，同条件养护试块应在现场进行。二、混凝土试块的留置1、混凝土施工时按每200m、每个工作班次、每个标号应不得少于一次取样检查，每次取样至少留置一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m时，可按每200m取一组标43、养试块，基础底板抗渗试块每500 m取一组抗渗试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。做好坍落度实验及记录，待试块达到规定强度后送往有相关资质的检测站进行抗压试验。2、砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。第五章 季节性施工第一节 夏季混凝土施工一、夏季混凝土浇筑1、 为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：2、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。3、在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。4、在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，44、并注意每隔一定的时间撒水湿润。二、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施1、混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：1）温升值在浇筑入模温度的基础上不大于30。2）控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。3）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。2、其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混45、凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。第二节 雨季混凝土施工措施1、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混46、凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。2、混凝土施工应尽量避免在雨天进行大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。3、雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。4、浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。5、如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。6、如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。第六章 混凝土工程质量管理第一节 质量管理要求1、施工操作人员是工程质量的直接负责47、者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2、对每个进入本项目施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考察，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。4、施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工序有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。5、产生质量48、通病的原因很多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。第二节 混凝土质量检查及控制1、符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）的要求。混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准。2、混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确49、，不得混淆。4、为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。5、对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。浇筑混凝土时安排值班钢筋工和木工，发现钢筋踩踏钢筋间距和保护层不足之处随时纠正，木工观测模板支撑不足，模板漏浆，模板变形及时进行加固处理。6、现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。第三节 质量标准 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（m50、m）检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30第四节 混凝土质量检查流程图施工前检查水泥骨料外加剂质量证明水泥骨料外加剂的复试报告及准用证不合格退场施工过程检查检查核对混凝土的开盘鉴定每两小时51、一测混凝土坍落度、和易性混凝土的振捣方法及施工缝的留置位置混凝土表面浮浆的清理及楼板表面的收抹混凝土养护的检查处理措施不合格整改核查合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位墙、梁、柱、板混凝土基本项目观察拆模后的允许偏差项目实测处理措施不合格整改核定合格发送分项质量评定第五节 商品混凝土质量通病预防及治理措施一、坍落度不稳定1、现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。2、原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。3、预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含52、水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。4、治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。二、混凝土混合物离析1、现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。2、原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。3、预防措施：混凝土搅拌53、运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。4、治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。三、坍落度经运输后损失过大1、现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。2、原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。3、预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C54、3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。4、治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。四、泵送性差1、现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。2、原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。3、预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.55、5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。4、治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。五、施工现场混凝土试块强度不合格1、现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。2、原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场56、取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。3、预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为203、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为203的不流动水中养护，水的57、PH值不应小于7。4、治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。六、蜂窝、露筋1、蜂窝的原因分析：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。2、蜂窝的预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3、原因分析：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。4、预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后58、才移动。5、治理方法:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。七、麻面1、原因分析：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。2、预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3、治理方法：麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。八、孔洞1、原因分析：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。2、预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分振捣的厚度；按照规程使用振动器。3、治理方法：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢59、丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。九、缝隙及夹渣1、原因分析：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。2、预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。3、治理方法：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。十、柱底部缺陷（烂脚）1、原因分析：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。2、预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前60、先浇足50100mm厚的水泥砂浆。十一、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大1、原因分析：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。2、预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。十二、楼板表面平整度差1、原因分析：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。2、预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。十三、基础轴线位移，螺孔、埋件位移1、原因分析：模61、板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。2、预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。十四、混凝土表面不规则裂缝1、原因分析：一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。2、预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。十五、缺棱掉角1、原因分析：投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板62、过早，拆模板方法不当。2、预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。十六、钢筋保护层垫块脆裂1、原因分析：垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。2、预防措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。十七、注意事项1、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。2、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量63、不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。3、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。4、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。5、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。第六节 基础底板、柱承台混凝土质量控制措施1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。5、混凝土的含碱量应符合规范要求。6、混凝土结64、构表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。7、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。8、混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。9、底板结构允许偏差（mm）:序号项目允许偏差1轴线152标高103电梯井长宽对定为中心+25，04表面平整 5/2m5预埋件中心106预埋螺栓 5第七节 混凝土质量保证1、砂、石复试报告。2、水泥出厂合格证。3、水泥复试报告。4、外加剂出厂合格证。5、成都市对外加剂的检测报告。6、原始配比记录。7、检测部门出具的配比通知单。8、混凝土抗压、抗渗报告。第八节 成65、品保护1、冬雨季砼浇筑前，准备好足够的塑料布，随时准备覆盖。2、浇筑时，严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。3、已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。4、墙、柱砼达到一定强度时，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰坏砼。5、楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长。严禁野蛮施工。6、不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。7、砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。8、昼夜温差大时夜间要加强对混凝土表面保温66、覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。第七章 混凝土安全施工措施第一节 混凝土工的安全措施1、正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。2、夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施且避免照明盲区存在。3、楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。4、浇筑单梁柱混凝土时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。5、汽车泵输出的混凝土在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。6、振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。7、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压67、人踏。8、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。9、用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。10、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。11、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。12、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈粱、雨篷、阳台，应设防护措施。13、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。14、振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。21、每位工作人员切记安全第68、一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。第二节 振捣器的使用安全措施1、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。2、在大体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台振捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。3、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。4、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得由裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不69、允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。5、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。6、振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。7、严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。8、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器时，所有振捣器的频率必须相同。10、作业后，必须作好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。第70、八章 混凝土文明施工措施本工程位于四川省XX区XX，地理位置好；本工程为XXXX国际培训中心提升改造建设项目。项目文明施工管理对树立成都建筑工程集团总公司的品牌形象尤为重要。针对以上原因及特点，在施工过程中，我部将采取如下现场文明施工措施，创建成都市安全文明工地。1、按照施工现场综合考评管理办法的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目每半月、投标人每季进行一次现场综合考评，发现问题，责令项目限时整改，并进行跟踪检查。2、 按照成都市第五建筑工程公司CI手册，进行现场的CI策划与布置，树公司文明施工形象。3、项目设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目综合生产经理任副组71、长。4、公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。5、施工现场的各项临建设施严格按总平面布置图的要求进行布置。施工工地的办公场所以及各种标识等均按成都市第五建筑工程公司CI手册的要求设置。6、现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划，晴雨表。7、施工现场入口设九牌一图。8、施工现场的生产污水应进行有组织排放，经过沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排入城市下水管网。9、施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电72、线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。第九章 环境保护措施1、施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。3、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。4、混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。5、混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。6、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。7、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。