1、正本棚改区改造基础设施PPP项目管廊深基坑钢支撑钻孔桩开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录目 录1第一章 编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况32.1项目简介32.2施工范围及内容42.3设计概况42.3.1基坑围护设计概况42.3.2基坑降水设计概况62.3.3基坑监测设计概况62.4合同工期72.5地形地貌72.6工程地质82.7水文地质92.9施工环境概况92.9.1周边环境概况92.9.2地面交通情况102.9.3地下管线情况102.10交通导改情况11第三章 工2、程重难点、特点分析及针对性措施123.1基坑开挖重难点分析123.2基坑开挖重难点分析及对策措施12第四章 整体施工部署及工期安排144.1主要临时工程规划144.1.1混凝土拌和站144.1.2钢筋（材）加工场、材料存放地144.1.3施工用电154.1.4施工便道154.1.5生活、施工用水154.1.6现场通讯154.1.7施工区大门154.1.8施工围挡154.1.9信息化管理系统164.1.10地磅及监磅室164.1.11施工排水164.1.12弃土场选择174.2工地试验室184.3基坑开挖整体工期筹划18第五章 资源配置195.1主要施工人员配备计划195.2主要施工机械设备及仪3、器配备计划19第六章 基坑开挖主要施工方案216.1施工测量216.1.1测量原则216.1.2测量机构216.1.3建立测量控制网216.2地基处理22单轴搅拌桩22主要技术参数236.2.1.2工艺流程236.2.1.3施工操作要求236.2.1.4质量检验246.3 围护结构施工246.3.1拉森钢板桩246.3.2钢筋混凝土支撑及圈梁276.3.3 钢支撑28 6.3.4钻孔桩施工316.3.4.1施工流程316.4降、排水施工346.4.1降水目的346.4.2 地下水位降深要求346.4.2降水井布置366.4.3基坑排水施工386.5基坑开挖施工386.5.1土方开挖的准备工作34、96.5.2施工现场准备396.5.3基坑施工安全技术准备396.5.4 土方开挖施工406.5.5开挖土方安置446.5.6土方开挖过程中常见问题及应对措施446.6基坑回填45回填施工456.7基坑监测方案45第七章 安全保证措施467.1安全管理目标467.2安全管理体系467.2.1安全管理组织机构467.2.2安全保证体系框图467.2.3建立健全安全生产管理制度477.2.4加强施工现场安全教育与培训487.2.5认真执行安全检查制度487.2.6安全事故报告制度497.3深基坑风险源辨识497.4安全技术保证措施507.4.1围护结构施工的安全技术措施507.4.2基坑开挖的施工5、安全技术措施50安装及拆除安全技术保证措施517.4.4高空作业安全技术措施537.4.5起重吊装作业的安全保证措施537.4.6现场监控手段及措施537.4.7施工用电安全技术措施547.4.8地下管线安全保证措施547.4.9门禁系统及应急通道54监测监控557.4.11汛期、台风等季节性施工措施577.4.12交通疏导协调保证措施587.4.13.1消防措施59第八章 质量保证措施618.1质量目标及检验标准618.1.1质量目标618.1.2质量检验标准618.2工程质量保证体系618.2.1质量管理机构618.3质量质量管理制度628.4检验测试方法及措施628.6成品保护保证措施66、4第九章 文明施工及环保措施669.1文明施工及环保目标669.1.1文明施工目标669.1.2环保目标669.2文明施工及环保体系669.2.1文明施工及环保组织机构669.3文明施工措施669.3.1工地围墙669.3.2加强现场场地管理679.3.3材料堆放管理679.3.4施工现场场容管理679.3.5噪音控制679.3.6尘污染控制679.3.7临时占用城市道路管理规定679.3.7.1临时占路的申请和审批689.3.7.2占路申请经批准后，应遵守下列规定68土方运输环境管理规定68车辆情况68土方装卸68土方运输69排水设施环境管理规定69排水设施的建设69排水设施的验收69施工期7、间的管理69施工废气的控制措施69第十章 季节性施工保证措施7110.1雨季施工方案7110.1.1雨季施工的一般规定7110.1.2雨季施工组织管理措施7110.1.3技术准备7110.1.4现场准备7110.1.5雨季施工技术措施7210.1.5.1基坑防雨与排水措施7210.1.5.2回填土施工措施7210.1.5.3钢筋工程措施7210.1.5.4模板工程措施7210.1.5.6吊装工程措施7210.2夜间施工方案7310.2.1夜间作业时间7310.2.2一般要求7310.2.3夜间施工管理措施7310.2.4夜间施工主要安全技术措施7410.2.4.1土方开挖74第十一章 应急预案8、7511.1应急预案领导机构及职责分工7511.1.1应急预案领导机构7511.1.2职责分工7511.1.2.1应急领导小组组长的职责7511.1.2.2副组长（副经理）的职责7511.1.2.3副组长(总工程师)的职责7611.1.2.4工程部职责7611.1.2.5安质部的职责7611.1.2.6工经部的职责7611.1.2.7物机部的职责7611.1.2.8综合办公室的职责7711.1.2.9财务部的职责7711.2应急预案内外部联系方式7711.3应急预案清单7711.4管廊施工突发事故的应急预案7711.4.1火灾事故的应急预案7811.4.2停电的应急预案7811.4.3起重伤害9、的应急预案7811.4.4触电事故的应急预案7811.4.5管线保护的应急预案7911.4.5.1管线现状7911.4.5.2管廊施工对管线的影响主要因素7911.4.5.3突发情况预警7911.4.5.4施工保护措施8011.4.5.5安全质量保证措施8011.4.6机械伤害事故的应急预案8111.4.7围护结构位移的应急预案8111.4.8基坑坍塌事故的应急预案8111.4.8.1边坡失稳8111.4.8.2支撑失稳82基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土处理的应急预案8211.4.10坑底隆起的应急预案8311.4.11交通事故应急预案8311.4.12物体打击事故的应急预案8311.4.13雨季10、防洪应急预案8311.4.14夜间施工安全应急保障措施8511.4.14.1夜间施工照明及应急保障8511.4.14.2监护人员安排8511.4.14.3异常情况处理85第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据1）国家、住建部和现行相关施工规范、验收标准；建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009；城市综合管廊工程技术规范GB50838-2015；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2015；建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；建筑变形测量规范JGJ82007；建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013；建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；建筑桩基技术11、规范JGJ94-2008；土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012;建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014；建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016；给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；地下防水工程质量验收规范GB50208-2011； 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014；施工企业安全生产管理规范GB50656-2011；建筑机械使用安全技术规程2015版；中华人民共和国建筑法国家主席令第91号12、。2）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；3）XX工程技术股份有限公司XX路地下综合管廊基坑工程施工图；4）国家、行业及XX市政府有关安全、环境保护、水土保持等方面的规定要求；5）业主下发的相关专题会会议纪要、施工合同；6）现场施工调查所获的各种资源、气候、人文等资料及设计文件审核资料；7）XX-XX路新建市政工程项目实施性施工组织设计。1.2编制原则1)遵守施工合同书各项条款的原则。严格按施工合同书的规定，做到统一标准，规范编制；2)坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量从优”的原13、则，创优质样板工程；3)综合考虑本工程的规模、特点、重点、难点，充分结合本企业优势，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化配置，通过对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标；4)投入的机械设备、物资材料、劳动力等资源与工程进度相匹配；5)全面履行工程合同，满足该工程合同工期要求；6)满足各项安全技术指标的前提下，尽可能降低工程成本；7)充分发挥单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势；8)充分利用现有先进技术，积极推行信息化管理和施工。第二章 工程概况2.1项目简介XX市XX区XX-XX-XX片区棚改区改14、造基础设施PPP项目，建设内容主要为12条城市道路，其中1条为城市次干路，11条城市支路，包括地下综合管廊（2条）、道路工程、排水工程、照明工程、绿化工程、交通工程等。XX路新建市政工程项目起点位于XX大道，终点至XX路，道路全长约787.6m，红线宽度40m，属城市次干路；新建地下综合管廊位于道路右侧，长度为671.97米，根据现状地形及线路标高，基坑深度约为6.59.4m，基坑宽度非管廊节点位置为5.8m，节点位置处分为6.9m、7.1m、16.8m三种断面形式。本管廊类型为支线型，设计采用单舱矩形断面。图2.1-1 XX地下综合管廊线路走向图图2.1-2 XX路地下综合管廊标准断面图2.15、2施工范围及内容本工程施工范围为XX路地下综合管廊，涉及的主要分部分项工程有：地基处理（单轴水泥土搅拌桩）、基坑围护（钻孔桩、水泥土搅拌桩、拉森钢板桩、钢支撑、混凝土支撑、冠梁）、基坑降水、基坑开挖、管廊主体结构、防水工程、基坑回填。2.3设计概况管廊基坑长度671.97m，基坑最大开挖深度约9.4m，标准段基坑开挖宽度5.8m。采用明挖顺作法施工，综合管廊基坑工程安全等级见表2.3-1。表2.3-1 基坑安全等级表序号桩号基坑深度（m）长度（m）安全等级1K0+028.464K0+1207.9791.536二级2K0+120K0+1576.3837二级3K0+157K0+160.627.5116、3.62二级4K0+160.62K0+177.429.416.8二级5K0+177.42K0+1837.515.58二级6K0+329.60K0+377.356.9447.75二级7K0+452.33K0+471.507.619.17二级8K0+471.5K0+700.437.05228.93二级2.3.1基坑围护设计概况本标段基坑围护形式主要为FSP-IV拉森钢板桩和钻孔桩加水泥土搅拌桩两种，具体见表2.3.1-1。基坑内支撑体系主要为钢支撑和钢筋混凝土支撑。基坑支撑横断面设计主要为2种，其中有2道钢支撑支撑和2道支撑（首道钢筋砼支撑+1道钢支撑），综合管廊支撑水平间距为4m。XX路钻孔桩基17、坑围护钻孔桩为A8001200，冠梁尺寸为900mm*700mm，钢筋砼支撑尺寸为800mm800mm，混凝土等级为C30。交叉口处支撑采用斜撑，首道混凝土支撑尺寸为800mm*800mm,角撑为钢筋混凝土角撑，尺寸2000mm*2000mm,t=300mm；第二道支撑为609，t=16mm钢支撑,角撑为2000mm*2000mm,t=20mm，与第一道混凝土支撑间距4.5m。表2.3.1-1 管廊围护体系一览表（XX路）序号里程围护结构桩长（m）支撑数（道）备注1K0+28.20159.31FSP-IV拉森钢板桩152（钢支撑）2K0+178.75700.43FSP-IV拉森钢板桩152（钢18、支撑）3K0+159.31178.758001200钻孔桩191（钢筋砼支撑+1道钢支撑）交叉口图2.3.1-2基坑围护二道支撑断面图图2.3.1-3基坑围护二道支撑断面图2.3.2基坑降水设计概况本工程降水采用坑内降水，6米深度以内采用轻型井点降水，6米深度以上采用管井降水。基坑开挖前应采用井点对坑底进行预降水、疏干，以加固坑内土体，基坑降水深度应降至开挖面以下1.02.0m，必须保证降水效果。2.3.3基坑监测设计概况设计监测项目：周围建筑物机构筑物的沉降和倾斜；支护的水平位移和垂直沉降；基坑外地表沉降；支撑的应力；支护桩深层水平位移；地下管线位移。1）监测要求：围护体侧斜管深度不得小于围19、护桩深度。所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计等单位。施工时根据监测数据及时采取措施：如复加轴力，跟踪注浆等，工程结束后应提交完整的监测报告。2）监测内容及报警值：表2.3.3-1 基坑监测内容及报警值二级基坑监测内容及报警值监测项目速率（mm/d）累计值（mm）围护墙顶部水平及竖向位移350.30%H围护墙测斜350.50%H支撑轴力钢筋砼支撑/钢支撑见支护横断面图坑内外水位3001000地表沉降350.55%H三级基坑监测内容及报警值监测项目速率（mm/d）累计值（mm）围护墙顶部水平及竖向位移560.50%H坑内外水位30010003）监测频率 表2.3.320、-2 基坑监测频率表施工工况基坑开挖前基坑开挖至浇筑底板后3天浇筑底板后3d施工至0.00标高支撑拆除其后3天一般情况监测频率12次/周1次/天1次/天23次/周2.4合同工期计划开工日期： 2016年12月1日计划竣工日期： 2017年12月1日工期总日历天数365天。2.5地形地貌拟建工程场地地貌单元为海成一级阶地，地势较平坦，微地貌为空地。道路沿线分布有现状道路、房屋、学校、施工工地等，地势平整场地高程为2.053.17m（国家85高程），最大高差1.12m。工程项目地理构造上位于琼北断陷，分布的主要断裂有马袅铺前和XX云龙断裂，断裂形成时间为新生代以后形成的新构造，并有迹象表明他们具有21、不等的活动性。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2015）明确本工程场地位于抗震设防烈度8度区。该断裂距离拟建场地远远超过200m，按构筑物抗震设计规范（GB50191-2012）的规定，无需考虑其发震影响。2.6工程地质根据现场实际勘测结果，各岩土层岩性及埋藏分布特征分述如下：根据本次勘查结果，钻探揭露的场地范围地表下25m深度内的地层，根据野外岩性特征划分为6个单元层。由上至下分别综合定名为杂填土、中砂、淤泥质粉质粘土、粘土、砾砂、粉质粘土。第层杂填土（Qml）：灰、褐、红褐、黄褐、灰褐色、松散，稍湿饱和，为新近人工填土，主要由混凝土块、建筑垃圾及砂粒等组成，土质不均。该层所有钻孔22、中均有揭露，层厚0.902.50m，平均厚度为1.9m。第层中砂（Q4m）：黄褐、灰褐色、松散，饱和，砂粒的矿物成分主要为英石、长石等，次棱角形，分选性较差，级配较好，局部夹有粗砂、粉砂，其粉砂粒含量约占.3-15%。该层仅ZK2ZK7、ZK23、ZK36、ZK41、ZK42钻孔有揭露，层顶埋深1.102.30m，层顶标高0.273.35m，层厚0.902.60m，平均厚度1.81m。第层淤泥质粉质粘土（Q4m）：灰黑色、流塑，局部呈软塑状，主要由粉粒、粘梨组成，干强度低，韧性低，切面稍有光泽，无摇振反应，夹有腐植质，具有腐臭味。该层所有钻孔中均有揭露，层顶埋深0.904.30m，层顶标高-023、.921.95m，层厚4.5010.30m，平均厚度为7.81m。第层粘土（Q4m）：灰褐、黄褐色，可塑，主要由粉粒，粘粒组成，干强度中等，韧性中等，切面稍有光泽，无摇振反应，局部夹有石英质砂。该层除ZK2、ZK3、ZK12、ZK15ZK18外其余所有钻孔中均有揭露，层顶埋深7.2012.60m，层顶标高-8.83-4.66m，层厚0.603.20m，平均厚度1.32m。第层砾砂（Q3m）：灰、灰褐、黄褐色，稍密，局部松散，饱和，砂粒的矿物成分主要为石英、长石等，次棱角形，分选性较好，级配较差，局部夹有粗砂、粉细砂，局部夹有较多粘粒，其中粉粘粒约占10-20%。该层除ZK20ZK24、ZK4324、ZK44外其余所有钻孔具有揭露，层顶埋深8.3014.10m，层顶标高-9.97-5.76m，层厚0.503.30m，平均厚度为2.07m。第层粉质粘土（Q1m）：灰黑色、可塑，主要由粉粒、粘粒组成，干强度中等，韧性中等，切面稍有光泽，无摇振反应。该层除ZK41外其余钻孔均有揭露，层顶埋深9.2015.80m，层顶标高为-12.03-6.52m，该层均未揭穿，其最大揭露层厚度为12.40m。2.7水文地质（1）水文地质条件拟建道路沿线未发现地表水，但地下水位较高。地下水赋存于层杂填土、层中砂、层淤泥质粉质粘土、层粉质粘土、层砾砂中，属孔隙型潜水，主要是接受大气降水补给，排泄途径是地表蒸发。地25、下水水位经观测其埋深为0.201.60 m，相应高程0.972.14m。勘察期间正值雨季，因此地下水水位处于年变幅水位高位，根据区域资料该地区地下水年水位波动幅度约为1.50m。（2）气象特征XX市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，温暖潮湿，雨量充沛，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季节环流控制下，48月受海洋气候影响，气候炎热，降水充沛，多偏南风；时年9月翌年3月，受大陆冷高压气流影响，气候干燥，降水较少，多偏北风；每年510月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风。全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达1112万卡26、；多年平均气温为21.8，年平均相对湿度81%，极端最高气温为38.7，最低气温为0.0；年平均风速为1.9m/s，极大风速为35.4m/s；年平均影响本区的热带气旋3.2个；年平均气压为1012.3hPa。本地区降水量大于蒸发量，年平均蒸发量1834毫米，属干燥度指数小于1.5 的湿润地区。年平均降雨量为1696.5mm，最大降雨量为2864.7mm，最小降雨量为1113.2mm，日最大降雨量为284.9mm，降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全年的7090%。2.8特殊土与不良地质根据地质勘探以及相关资料表明，场区内未发现有滑坡、崩塌、泥石流、地面沉降等不良地质作用。场地27、沿线揭露的地层主要为层杂填土、层中砂、层淤泥质粉质粘土、层粉质粘土、层砾砂、层粉质粘土，特殊岩土为软弱土层层淤泥质粉质粘土，其中第层中砂为液化砂土层，液化等级为中等。2.9施工环境概况2.9.1周边环境概况XX路工程项目地处XX市XX区XX-XX-XX棚改片区，棚改区范围内大部分房屋拆迁基本完成。工程项目周边人口密集，存在医院、学校、小区等人口密集区，但由于片区老城区改造，拆迁、外来租住流动人口比较多。项目工程周边交通便利方便生活，XX路接XX路、XX二横路等支路，交通十分繁忙，大型机械进出场会受交通管制影响。项目工程属位于棚户区改造范围，临近施工红线的有学校、医院、公寓等建构筑物；棚户区改造28、遗留的废弃雨污水管道、市政供水管、燃气、电力、通信等管线再红线范围内均有分布。2.9.2地面交通情况（1）道路现状：XX路：北起既有XX路（现状支路）南至XX路（现状支路）。现状道路通行标准序号道路名称道路性质路幅宽度1滨河路支路12m（双向两车道）2XX大道主干路30m（双向六车道）3XX路支 路12m（双向两车道）4XX二横路支 路12m（双向两车道）5XX路支 路12m（双向两车道）6XX路支路12m（双向两车道）7XX路次干路20m（双向四车道）工程项目周边交通较为便利，机械设备和材料运输可经XX路运达施工现场，但大型机械设备进出场可能会受到限制。2.9.3地下管线情况经过前期的现场施29、工调查，原棚户区改造后旧址地下多剩余废弃管道，道路两侧有雨污水管道再用，道路施工红线范围内的管线主要有电力、电信、给水、燃气等。红线范围内地下管线情况详见下表2.9.3-1。序号里程管线名称单位数量产权单位与线路关系备注1K0+480740燃气管线m260XX市燃气公司线路右侧距离中线5.5米XX路2K0+00077.68燃气管线m77.68XX市燃气公司线路右侧距离中线5.5米XX路3K0+520燃气管线m50XX市燃气公司横穿道路XX路4K0+820981.4燃气管线m180XX市燃气公司线路两侧均有分布，距离中线平均8mXX路5XX路市政自来水XX市自来水公司道路两侧散落状分布XX路6K30、0+000280市政自来水m280XX市自来水公司线路右侧，距中线平均5米XX路7K0+350981市政自来水m631XX市自来水公司线路右侧，距中线平均8米XX路8K0+380506地埋10KV高压线m126XX市供电局线路右侧，距中线平均8.5米XX路2.9.3-1 地下管线已探明情况一览表（XX、XX路）2.10交通导改情况XX路综合管廊施工对道路交通影响较小，XX二横路与XX路交叉口和XX路与XX路交叉口处，需围挡围闭施工进行道路导改。第三章 工程重难点、特点分析及针对性措施3.1基坑开挖重难点分析（1）市内地下综合管廊工程，场地空间条件限制，安全文明施工要求高，市政工程安全文明施工应31、作为工程项目的工作重点。（2）地下水位高、地质条件复杂，且在原地面以下13m左右位置地质为砾砂层，含水量丰富，水压大，易发生渗水甚至涌水现象，施工难度较大。如何做好基坑降水和基坑开挖是本工程的重点之一。（3）基坑监测是本工程的重点和难点之一。（4）综合管廊施工红线范围内管线密集，安全风险高，施工过程中需做好管线的迁改和保护，确保施工安全是本工程的重难点。（5）极端天气及其造成的城市内涝等自然条件对工程施工十分不利，安全风险极高，做好不利条件的防控是本项目的难点。3.2基坑开挖重难点分析及对策措施见下表3-1。表3-1 基坑开挖重难点分析及对策措施序号重难点、特点主要的针对措施1基坑降水和基坑开32、挖是本工程的重点之一（1）项目经理部组成专门的技术攻关小组，研究并制定专项方案和措施，严格按程序施工，工程施工在可控状态下进行； （2）做到地质补勘和降水试验，制定合理的降水方案；（3）选择专业的施工队伍，确保降水效果；（4）合理有序组织坑内井点降水施工，降至目标水位稳定后，方可进行基坑开挖；（5）保证降水期间抽水持续作业，备用2台发电机，防止停电造成水位回升，影响地下结构施工；（6）土方开挖作业过程中要加强对降水井的保护措施，防止土方开挖过程中机械设备对降水井的破坏；（7）基坑开挖做好坑外截流和坑内排水，开挖过程中确保竖向分层、纵向分段、左右对称，钢支撑及时跟进，实现连续施工；（8）制定切实33、可行的基坑渗漏、基本塌陷预案，按预案要求现场备足抢险材料。2基坑监测是本工程的重点和难点之一。（1）根据设计及工程地质、水文地质情况，结合管线保护要求，择优选择具有甲级资质且具有丰富工程经验的第三方监测单位，制定切实可行的深基坑监测方案，合理布设监测点位，项目部建立平行量测监控小组，报业主及监理审批后认真贯彻执行；（2）组织信息化施工，及时对监测数据进行分析，并根据反馈信息，安排施工或优化施工方案；（3）施工前做好地面建筑物和地下管线调查，根据周边环境特点做好地面沉降监测点、围护结构变形监测点、支撑应力监测点的点位布置，做好施工过程的监测工作。3红线范围内地下管线密集，管线的迁改和保护是本工程34、的施工重点。（1）成立专门的管线迁改保护小组，施工过程中管线迁改保护工作责任落实到人；（2）施工前必须挖设探沟，明确管线位置，做好警示标志；（3）与产权单位紧密对接，制定到管线保护和迁改方案，并签订安全协议。4极端天气等自然条件对工程施工十分不利，安全风险极高，做好不利条件的防控是本项目的难点。（1）成立恶劣环境防控小组，并制定有效的防控预；（2）做好天气预报，一旦有台风信息提前做好应急准备，撤离施工现场。（3）为防止大雨内涝甚至海水倒灌风险，对施工区域设置防淹墙，防止极端天气引起的雨水倒灌基坑；（4）对现场水泥罐、临建房屋、钢筋棚做好防吹覆风险，设置缆风绳和防雷电措施。 第四章 整体施工部署35、及工期安排4.1主要临时工程规划混凝土拌和站本工程项目施工所使用混凝土采用商品混凝土。经调查，XX地区商混站较多，生产能力较大，市场资源充足，能够满足项目施工需要。通过招标，选择XX混凝土有限公司作为供应商，此商品混凝土站位于XX区XX东路，距离工地约10公里，可满足现场施工需求图4.1.1商混站地理位置4.1.2钢筋（材）加工场、材料存放地拟在钢筋加工场设置XX路与规划纬三路交口外侧附近，位于XX路里程桩号K0+330-K0+410之间道路红线右侧10米设置1处钢筋集中加工场，钢筋加工区域采用高低“固定+可移动式”钢筋棚，方便操作。钢筋存放及加工区钢筋棚采用全遮盖式大棚，面积560。钢筋场建36、设区域场地大致为三角形，长93m，宽度为36.5m，占地约7亩，围挡总长度289.5m。钢筋场大门宽6m，大门左侧安装3*5m自动喷洗洗车台一处，洗车台旁砖砌2*3.6m沉淀池。大门右侧设3*4m值班门卫室。门口运输通道右侧为8*10m水泥存放区。砖砌2*4m库房2间分别存放氧气瓶、乙炔瓶。场内运输道路左侧安装3*10m100T地磅。钢筋场区内设14*10m原材钢筋存放区，14*10m钢筋加工下料区、14*10m钢筋半成品存放区，3*14m废料堆放区和14*10m的钢筋成品堆放区场地。4.1.3施工用电项目施工用电就近接于XX路市政电网已有高压线路，在XX路与XX路交叉口设置一台630KV变压37、器，作为钢筋加工场、管廊围护、降水、主体结构施工用电。4.1.4施工便道沿管廊一侧设置双向施工便道。用砖渣对便道进行回填并分层压实，顶面浇筑20cm厚C20混凝土硬化。同时为防止便道积水，便道上顶部设1%的横坡。图4.1.4-1 便道横断面图4.1.5生活、施工用水项目部及民工生活区生活用水均使用城市自来水，施工生产用水可直接打井抽水使用。4.1.6现场通讯管理人员配备移动电话，互联网接入驻地，以便保持通讯畅通，施工现场配备对讲机用于指挥施工。4.1.7施工区大门为了保证人员进出生活区及施工车辆进出场地方便，根据周边交通情况，共设置2个大门，XX路XX路交叉口处民工生活区面向XX路、XX路（K38、0+380）处钢筋加工场面向XX路。大门外侧，设置绿化灌木、施工铭牌、标识、文明施工牌等。4.1.8施工围挡施工现场全封闭，施工场地与道路间设置连续、整齐、牢固、美观的夹芯彩钢板围墙，影响行车安全的拐角处采用混凝土基础加镀锌铁丝网加喷漆通透式结构围挡，高度统一为2米，围挡立柱顶每隔5根立柱插中铁四局刀旗一面，每两面刀旗中间立柱设置一盏警示灯，并指定专人负责围挡墙面的保洁，周期性巡视围档受损情况，及时补修，确保围挡墙面美观。4.1.9信息化管理系统制定门卫管理制度，施工现场安装摄像头，并设置信息化采集中心，对施工现场进行全方位无死角监控。同时，监控中心设广播室，沿基坑便道对侧每隔100米安装一个39、高音喇叭，定时宣讲安全防护措施，及时通知现场出现的突发情况。另外，现场施工作业区设置门禁系统，施工人员、管理人员及来宾必须通过门禁系统方可进入施工作业区。4.1.10地磅及监磅室为了有效控制物资材料的进场验收，尤其是加强对商品混凝土的监控力度，在里程K9+600位置，施工区进口设置地磅，地磅尺寸：长18m宽3m，并设监磅室一间。4.1.11施工排水（1）为确保工地环境整洁，达到文明、标准化要求，在工地上建立有效的排水系统。（2）采用截水沟沉淀池排水沟污水管（水渠）的排水系统，截水沟采用钢筋砼结构，沿便道内侧布置，断面为300mm300mm，每隔30米左右设一口沉淀池兼做集水井，排水沟汇集至大小40、里程端头，通过三级沉淀池后排入城市雨污水管（水渠），保证雨水、基坑内降水等顺利排放。（3）车辆冲洗槽为了保证施工场地内的安全文明施工，维持工地周边市政道路的清洁环保，每扇施工大门前设自动冲洗槽及三级沉淀池，工程车辆离开工地必须先经过冲洗方可出门。（4）挡水墙为防止强降雨后管廊施工范围内基坑灌水，针对部分地段管廊施工范围两侧设置挡水墙，具体结构形式见下图。图8.1.12 挡水墙断面图（单位:mm）4.1.12弃土场选择由于项目工程位于XX市市区，市区对大型施工车辆的限行，周边弃土场资源匮乏，经过前期施工调查，综合考虑运输路线、夜间车流量、红绿灯路口数量等，最终选定弃土场位于丘海大道苍西村，运距约41、10km。选择夜间十二点以后，按照既定路线对来回行车时间进行测算，平均需40分钟。土方弃运时间为夜间11点到凌晨5点，有效工作时间6小时。4.2工地试验室项目经理部试验室配备人员3人，其中工程师1人，试验员2人；本工程所有试验检测项目均委外试验检测，在项目驻地自建一处标养室，委外检测单位为XX润禾建设工程质量检测有限公司，位于XX市XX大道2号，是经XX工商行政管理局注册，XX省质量技术监督局、XX省住建厅资质认定并授权、能独立承担建设工程质量检测鉴定、具有独立法人资格的第三方质量检测机构。4.3基坑开挖整体工期筹划XX路管廊基坑一共开挖长度671.97m，开挖方式采用明挖法施工，纵向按限定长42、度的开挖段逐段开挖，在每个开挖段中分层，分小段开挖，根据变形缝位置，每节段长约20m，为一个区段。基坑开挖按500m/天.台。支撑体系随基坑同步施作，先撑后挖。施工段落根据施工现场实际、征地拆迁及交通导改情况具体划分为五个区段：序号区段区段位置里程段落长度（m）备注1A区段XX二横路至终点K0+480706.44226.442B区段XX二横路交叉口K0+435480453C区段XX路交叉口至XX二横路K0+1904352454D区段XX路交叉口K0+15019040综合管廊交叉口5E区段起点至XX路交叉口K0+028.2150121.8XX路综合管廊施工先期开工区段为A区段和C区段，第二期为E43、区段，第三期为B区段和D区段。综合管廊施工关键节点为B区段和D区段，根据其他区段施工进度和交通疏解情况而定。施工过程中受到各项外界因素的影响，施工进度会有一定的不同，进度指标值依据投入的施工队伍、机械设备编制，按照各工序正常施工时考虑。第五章 资源配置5.1主要施工人员配备计划基坑开挖应满足分段流水作业的需求，基坑开挖合理的施工部署对后续的流水施工作业影响较大。劳动力组织特点是劳动力集中、人员流动大。因此在施工过程中各施工区段的劳动力安排做到相对固定，动态管理，统一调配，保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。基坑开挖阶段所需劳动力配置计划具体如下。表5.1-1 各工序劳动力投入计划表序号44、施工工序工期（天）工种人数工种人数汇总1地基加固120普工16钻机司机16322围护结构施工232普工8桩机司机421钢筋工（不含电焊工）8电工（队伍专人）13基坑开挖、回填263普工4各类司机18204降水施工（含抽水）263普工24钻机工838降水巡视工4电工25钢支撑、圈梁及首道混凝土支撑施工263钢筋工（不含电焊工）12木工4069电工2混凝土工155.2主要施工机械设备及仪器配备计划各施工机械设备进场计划根据工程施工进展需要确定，分阶段组织进场。施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配，减少窝工和浪费。具体机械设备如下表5.2-1所示。表5.2-1基坑开挖施工机械设备配置表序号机械45、规格额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)数量(台)计划进场时间备注名称型号一地基加固、围护结构及降水设备1单轴搅拌桩机DSZ55KW82016/11/202汽车吊QY25型25t22016/12/203成井钻机160型循环汽车钻15KW42016/12/154水泵流量210m/h1.5KW602016/12/155挖掘机PC22022016/11/156装载机ZL40B117KW12016/11/157自卸汽车CA1049151KW22016/11/158发电机GF-200200kW42016/11/25二基坑开挖、回填及支护设备1长臂挖机PC350型42016/12/082挖掘机PC246、20型22016/12/083自卸汽车CA1049151KW102016/12/094装载机ZL50117KW22016/12/095汽车吊QY25型22016/12/096旋挖钻280型27机械臂打桩机450型2第六章 基坑开挖主要施工方案XX路综合管廊地基加固采用600400单轴水泥土搅拌桩。管廊围护结构采用拉森IV型钢板桩防护和钻孔桩加水泥土搅拌桩组合的围护方式；FSP-IV型钢板桩长度为15m，采用机械臂式打桩机施工。拉森钢板桩基坑围护所有支撑及钻孔桩围护第二道及以下支撑均采用609mm，t=16mm钢支撑，间距为4m，在围护桩支撑位置设钢围檩与钢支撑连接。XX路支护参数：拉森IV型钢47、板桩，桩长均为15m。内支撑采用两道609mm，t=16mm4000的钢支撑，钢支撑竖向间距3.0m。K0+157K0+183综合管廊交叉口段，支护参数：8001200钻孔灌注桩，冠梁采用900 mm 700 mm的C30混凝土冠梁，内支撑采用两道609mm，t=16mm4000的钢支撑，钢支撑竖向间距3.0m，采用600 mm 400 mm的水泥土搅拌桩进行基坑止水。基坑开挖前采用轻型井点对坑底进行预降水、疏干，降水井根据降水试验参数进行设计与施工（详见降水施工方案）。基坑内排水以明沟+集水井排水为主，基坑开挖过程中，在基坑两侧设临时排水沟进行汇水，通过水泵将水排出基坑。基坑开挖采用横向分层48、纵向分段的开挖方式，基坑开挖时支撑结构的安装及拆除顺序，必须按照设计工况进行。基坑开挖过程中遵循“先撑后挖、限时支撑、分段分层开挖、严禁超挖”的原则。主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计变形缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则进行施工。管廊主体结构采用整体支架模板系统进行施工，管廊主体结构分两次浇注，先施工底板及墙体倒角以上30cm部分，待底板强度达设计要求后进行模板支架施工，墙身及顶板一次性浇注成型，模板采用易安特工程塑料模板。防水验收后及时进行基坑分层回填，回填采用机械和人工配合方式。综合管廊两侧均匀对称回填，分层夯实厚度一般为不大于300mm，回填土根据设计要求回填中49、粗砂。6.1施工测量6.1.1测量原则先整体后局部，依“局部控制碎部”的原则进行测量；采用由高到低，逐级控制的原则。6.1.2测量机构项目经理部成立测量组，设专职测量主管1人，测量技术员2人，根据工程量情况增加测量人员，负责标段内控制测量、测量放样、高程测量。6.1.3建立测量控制网根据测绘局提供的交桩资料，组织测量组对控制网进行复测，并及时将复测结果报分管测量的监理工程师批准。设计图纸中要求管廊使用XX市独立坐标系统，参考椭球为WGS-84椭球。中央子午线为11020，高程系统采用设计高程系统，即1985国家高程基准。由于本次加密点点位距离相对较近，基线距离100m左右，GPS测量按照四等规50、范，测量采用“边”连接，使用四台天宝R8双频（标称精度为5mm1ppm）施测。GPS基线采用商业软件（TBC2.7）处理，网平差采用武测的科傻GPS软件进行平差。为评定观测质量，进行三维无约束平差（坐标系统:XX市独立坐标系统，中央子午线：110）二维约束平差最弱边相对误差为1/24000，满足线下工程精度要求。在土方开挖施工过程中，测量工作尤其重要，主要有开挖过程中的高程传递测量、支撑位置放样、基底的中线放样，主要内容如下表所示。表-1 主要测量内容一览表编号测量项目测量方法备注1围护结构及地基加固桩定位测量根据设计图纸所给定的位置，计算单轴搅拌桩中心点坐标，采用全站仪坐标放样法放放样出，每51、一段变形缝横向单轴搅拌桩（此排桩为定位桩），平面位置偏差的限差为20mm，打入木桩并用红色记号笔在木桩之上做点标记。2土方开挖的施工测量基坑开挖后要进行高程传递测量，采用悬吊钢尺的方法把地面上的水准点引测到基坑内以便使用。首先将地面上的水准点引测到拉森钢板桩上并用红色油漆做上标记，当挖土至距离设计基坑底1m左右时，采用悬吊钢尺的方法，用红色油漆在拉森钢板桩上划出1m线，在距开挖底面30cm左右时，采取人工清土的作业方式，清理完毕后钉木桩，在木桩上放出垫层顶标高。3支撑位置的施工测量根据施工平面图确定钢支撑（混凝土支撑）的平面位置、间距，采用全站仪在拉森钢板桩或冠梁上放出同等间距的钢支撑（混凝土52、支撑）前后两个支撑中心点，用钢尺排出中间支撑的位置，再在拉森钢板桩或冠梁侧面用水准仪放出标高，根据设计图纸算出每道支撑位置的下反数。在支设支撑前用悬吊钢尺的方法放出第二道、第三道支撑的位置。4基坑底部中线测量基坑开挖到底部后，应采用附合导线形式将线路中线引测到基坑底部。管廊为直线，基坑线路中线纵向允许误差10mm,横向允许误差5mm。6.2地基处理单轴搅拌桩管廊地基加固采用600400单轴水泥土搅拌桩，采用湿喷法，加固形式均为满堂等长桩加固。根据总的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，计划于2016年12月1日开始进行单轴搅拌桩试桩工作，每台单轴搅拌桩每天可完成大约50组桩。 主要技术参数153、600400单轴水泥土搅拌桩，桩间搭接200mm；2、采用普通硅酸P.042.5级水泥，掺入量20%；土体按1800KN/m3计；3、水灰比1.52.0，水泥浆比重1.291.33；4、钻头提升速度不大于1.0m/min；下沉速度不大于0.5m/min；5、相邻两桩施工间隔不得超过12小时，否则采用注浆等补强加固；6、相邻的单桩搭接时间不得超24小时；6.2.1.2工艺流程图6.2.1.2-1施工工艺流程图6.2.1.3施工操作要求(1)进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。(2)桩机钻头对准桩位，定位误差不大于2cm。(3)钻杆垂直度误差不大54、于1100H。(4)水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于23分钟。(5)水灰比：水灰比控制在1.52.0。(6)挤压泵压力控制在0.40.6Mpa左右。(7)钻进、提升速度0.8mmin。(8)在搅拌开始时应确认水泥浆从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底后搅拌1分钟后再均匀提升。(9)在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工作。（10）地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。6.2.1.4质量检验根据建筑地基基础质量验收规范（GB50202-2002）中关于水泥搅拌桩55、地基质量验收标准和设计要求，制定本工程搅拌桩施工质量验收标准具体如；表水泥土搅拌桩质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测量机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪测4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径-20用钢尺量6垂直度%1.0全站仪7搭接mm200用钢尺量6.3 围护结构施工本工程围护结构有2种形式，分别为钻孔桩与水泥土搅拌桩结合形式、拉森钢板桩。各56、种围护结构分布范围及参数见下表：表10.3-2 XX路围护结构类型一览表序号围护类别里程段落围护参数1钻孔桩与水泥土搅拌桩K0+160K0+180钻孔桩800mm1000mm；水泥土搅拌桩600mm400mm；800*800混凝土支撑，A609mm16mm钢支撑2拉森钢板桩K0+28.464K0+160FSP-IV型；609*16钢支撑K0+180K0+700.4376.3.1拉森钢板桩1、钢板桩施工的一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管廊基础施工。钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。(3)施工前应进行试桩57、试验，目的是为检验设备、施工工艺，掌握对该场地成桩经验，确定主要工艺参数。2、钢板桩施工的顺序根据设计平面位置放设沉桩定位线根据定位线设沉桩导向架整修平整施工机械行走道路沉设钢板桩将钢板桩送至指定标高焊接围檩支撑挖土管廊施工回填拔除钢板桩。3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口58、平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油。钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受59、损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，60、一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导向架时应注意以下几点：采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，不能与钢板桩碰撞。5、钢板桩打设钢板桩施工前进行试桩，确定了合适的打桩方法和打桩机械，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。根据现场施工条件，采用钢板桩打61、桩机单独打入法。此法是从一边开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。打桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程控制。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施62、工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，主要采用注浆措施。注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥配置浆液，水灰比为1：1，注浆流量为710L/min左右，不得大于20L/min，注浆压力控制在0.51.0MPa之间。注浆孔水平间距0.7m(每桩对应一孔），布置在管廊结构与钢板桩之间，距离钢板桩0.2m；注浆深度为钢板桩底标高-0.5m到自然地面。采用钻孔法施工，孔径110mm，垂直度偏差应小于1%。钻孔至设计标高，从钻杆内注入封闭泥浆，并插入注浆管，待封闭泥浆凝固后，自下而上边拔管边注浆。注意控制注浆压力、注浆流量及拔管速度。待孔口出现冒浆后63、方可停止注浆，注浆完成后应及时冲洗注浆管。正式施工前，应先进行现场注浆试验，根据实际注浆情况综合确定施工相关技术参数。压密注浆的水泥用量根据实际用量现场试验确定，可根据情况掺入2%早强剂。注浆施工时，应采用自动流量和压力记录仪，并应及时对实际注浆资料进行整理。浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间；浆液在泵送前应经过筛网过滤。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再64、往上拨，如此反复可将桩拔出来。拔桩时应注意事项：拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。6.3.2钢筋混凝土支撑及圈梁XX路800mm1200mm钻孔灌注桩围护桩段，桩间为600mm400mm的水泥土搅拌桩进行桩间止水，冠梁尺寸为900mm*700mm。基坑围护桩顶需设置C30钢筋混凝土冠梁，65、将围护桩连接为整体，并通过钢筋混凝土支撑梁将两侧的围护桩连为整体结构。开挖第一层土体至第一层钢筋混凝土支撑底，施工第一层混凝土支撑，待第一层混凝土支撑达到设计要求强度后，开挖第二层土体至第二层钢管支撑中心轴线以下0.5m，施工第二层钢管支撑。图-1 冠梁施工工艺流程1、在围护桩顶设置C30钢筋混凝土顶冠梁。施工时凿除围护桩超灌部分桩头至设计标高，冠梁钢筋在钢筋棚内制作成半成品，运至现场绑扎。2、冠梁采用竹胶板，外龙骨两道、斜撑选用48钢管。测量人员现场放样，模板安装平、直、顺，尺寸准确，模板面涂刷脱模剂，拼缝严密不漏浆。3、冠梁混凝土采用商品混凝土浇筑，分段、分层浇灌。施工过程中预留与第一道混66、凝土支撑连接钢筋。4、混凝土初凝后，立即采用土工布进行覆盖，进行洒水养护，养护时间不得少于7d。5、钢筋混凝土冠梁与支撑需结合成整体，混凝土尽量整体浇筑，若必须分层浇筑时，应严格按施工缝处理，施工缝应放在1/3跨度处。6.3.3 钢支撑XX路拉森钢板桩基坑围护所有支撑及钻孔桩基坑围护第一道混凝土支撑以下全部采用609mm钢支撑，t=16mm，水平间距4m，在围护桩支撑位置设钢围檩与钢支撑连接。1、支撑施工原则施工过程中严格按照“随挖随撑”的原则，控制无支撑暴露时间。钢支撑严格按设计要求值施加轴向预应力，定期检查预应力损失情况，及时复加预应力，保证围护结构稳定。施工要点如下：在第一次加预应力后167、2小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计要求值。当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计要求值。当第二层以下支撑安装并施加预应力后，依次对该层以上各道相应支撑复加预应力。当水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和围护结构弯矩必须满足设计安全度要求。当轴力损失大于3%时，应按规定复加轴力。保证支撑与围护桩接触面为面接触，防止局部压应力过大而失稳。严格按设计顺序拆除每道支撑。2、支撑安装及时安装支撑对保证围护基坑稳定、防止围护结构位移变形，基坑围护体系的稳定与否，对本工程的施工及周围环境安全至关重要。按进度计划要68、求准备足够数量的支撑；以便及时安装支撑和施加预应力。根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑钢管试装配到设计长度，每层、每段土方开挖前先开槽安装钢支撑，然后开挖土方，并施加预应力。第一、二层每小段开挖完成，同时安装两根支撑，第三层及以下部分，每段土方开挖时，每根钢支撑紧跟开挖面，先撑后挖。图6.3.3-1钢支撑安装工艺流程图支撑位置的土方开挖后，及时在围护结构墙体上安装支撑托架。用吊车将支撑整体吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，钢围檩与围护桩的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。支撑安装前先在69、地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，支撑采用整体一次性吊装到位。支撑安装前先在围护结构支撑位置进行找平，将预先加工好的钢牛腿安装在围护结构墙体上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力，见下图：图6.3.3-2 钢支撑安装示意图3、支撑安装注意事项根据设计，在围护结构上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度拼装钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。钢支撑架设前先在围护结构上安装围檩及支撑钢牛腿，钢牛腿与预埋件之间严格按质量要求进行焊接。钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络70、端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。为了确保斜撑体系的稳定性,在围檩结构面上设置支撑钢肋承受来自斜撑的水平分力,斜撑支座焊接在围檩上。斜撑的钢牛腿应与支撑相密贴、垂直，如有缝隙应用钢板填塞。预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预71、应力，第一次预加30%轴力；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次予应力，达到设计要求。根据监测设计要求，配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。4、钢支撑拆除结构强度达到设计强度75%后且结构两侧进行土方回填达到要求后方可拆除相应支撑。拆除时采用两个液压千斤顶加力，松开钢楔后，用汽车吊吊出基坑拆卸。拆除钢支撑时应间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，拆除过程中发现问题应立即将支撑还原，分析、解决问题后再行拆除。支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点：(1)钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。(2)钢支撑拆除前，先对72、上一层钢支撑进行一次预加轴力，达到设计要求以保证基坑安全。(3)逐级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。(4)轴力释放完后，取出所有楔块，采用吊机双吊点提升至地面后，再拆除下方支架和托板。钢支撑和托架及时运到堆放场进行修整。(5)钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的需进行校正修补。5、支撑施工保护控制措施基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围檩要求通过钢丝绳（18mm）固定在围护结构上。施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横73、撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。-1。-1支撑支护质量标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高 平面mmmm30100水准仪用钢尺量2预加顶力kN50油泵读数或传感仪一般项目1围檩标高mm30水准仪2开挖超深(开槽放支撑不在此范围)mm200水准仪3支撑安装时间设计要求用钟表估测钻孔桩施工本工程钻孔桩直径为8001200水下灌注桩。6.3.4.1施工流程施工准备测量放样护筒埋设钻进施工钢筋笼下放水下混凝土灌注施工要点及注意事项：（1）泥浆制备泥浆备制应符合泥浆性能指标表。74、泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min旋挖钻粘性土1.021.06162049520易塌地层1.061.1182849520卵石土1.11.15203549520粘土需选择以水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土或粘土为佳，尽量就地取材。（2）护筒埋设钻孔用护筒采用=10钢板制作，护筒直径为d+0.2m（d为桩基直径）。护筒长度为2m（根据现场实际地址选择）。埋置时中心位置与桩中心位置偏差不大于5cm，护筒顶端高出施工水位或地下水位12.0m并高出施工地面0.3m，还应满足孔内泥浆面的高度要求。埋置深度不小于3m。护筒顶面75、中心应与桩中心线重合，护筒倾斜度不得大于1%。护筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。若平面位置偏差大于5cm或竖直度偏差大于1%，均应重新埋设护筒，护筒埋设宜以压重，震动，锤击或辅以筒内除土等方法埋设。护筒埋设完成后，技术人员测设护筒标高，测设点用红油漆标识。计算出钻孔深度并向施工班组进行交底。（3）钻进成孔钻机就位履带式旋挖钻机自动行走就位。钻机就位做好场地平整，虚土填实，并在钻机位置铺设钢板垫底。钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整。保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径过大。安排专人在钻机前指挥。钻孔一般情况下，先钻进远离便道一侧的桩基。钻机停76、留位置与线路方向垂直。开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后,按正常速度钻进。当钻斗被旋转挤满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至空口卸渣场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗防至孔底，继续钻进。在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻头和不同的钻进速度。当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层，可采用短螺旋合金钻头钻进；当钻至软-流塑淤泥质粉质黏土和砂层及混合卵砾石层时，采取筒式钻头钻进；当钻至中77、风化泥质粉砂岩时，若筒式钻头难于钻进，可选用短螺旋合金钻头将岩石破碎，而后采用筒式钻头捞取岩石碎屑，如此交替反复，直至终孔。注意孔内地下水位情况，及时补充泥浆以防坍塌。钻进过程中泥浆比重的控制：泥浆比重每隔1h检测一次，钻进过程中根据钻孔深度对照地质图，不同土质及时调整泥浆比重，防止塌孔。钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重，控制进尺的方法，减少扩孔现象。（4）钢筋笼下放1）采用25t吊车进行钢筋笼整体安装。用6股19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为178、400N/mm2。2）起吊时，可用双吊点，吊点位置应恰当，在钢筋笼骨架加强筋与主筋连接处，钢筋笼起吊采用扁担起吊法，设置2个吊点且吊点对称。3）钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，下笼时由人工辅助对准孔位轻放，慢放，避免碰撞孔。若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放。防止碰撞孔壁而引起坍塌严禁高提猛放和强制下入。4）钢筋骨架的保护层用定位筋来保证，定位耳筋设置密度按竖向每隔2m设置一道，每一道沿圆周均匀布置4个，定位耳筋需在钢筋吊起前焊接好。钢筋笼保护层钢筋按设计要求加工，确保钢筋笼净保护层不小于5cm。5）每节钢筋笼下放到孔中应用护桩检查钢筋笼中心位置，钢筋笼中心偏位，应及时调整至桩79、位中心，在进行下一节钢筋笼对接。每节钢筋笼下放前应将声测管内注满清水。6）钢筋笼下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否塌孔。7）钢筋笼顶部焊接2根直径22圆钢吊环，穿入一根18a工字钢，横搭在孔口枕木上，将钢筋笼悬吊在设计标高。钢筋笼骨架底面高程偏差控制在50mm，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土。（5）水下混凝土灌注1）混凝土灌注前，应检测泥浆、孔底沉渣 各项指标，合格后方可灌注。2）混凝土坍落度为18-22cm，首批混凝土的坍落度应控制稍大一点，取施工规范允许范围的最高限，即22cm，为确保混凝土的和易性可适当增加水泥的用量。3）灌注开始后，应紧凑、连80、续地进行，严禁中途停工。在灌注的过程中，导管埋置深度为3-6m。在灌注的过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时用测绳和通过已灌注的混凝土方量计算相结合的方法测算出孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如发生导管卡挂钢筋笼现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。拆除导管的速度要快，一般不超过15分钟。4）钻孔桩水下灌注完成且混凝土初凝后，即可拆除护筒。6.4降、排水施工本项目基坑降排水采用坑内井点降水，明沟+集81、水井排水为辅，基坑开挖过程中，在基坑两侧设临时排水沟，通过水泵将水排出基坑；基坑开挖至设计基底标高后，在基坑边两侧施做C15混凝土水沟，水沟侧壁、底板厚均10cm，净空尺寸30cm30cm，根据地下水大小每隔510m设一处集水井，集水井低于水沟底面50cm，通过水泵将集水井内集水排除。6.4.1降水目的通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗力，防止开挖面的土体隆起。在基坑开挖施工时做到及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。及时降低下部微承压含水层的承压水水头，防止基坑底部涌水，以确保施工时基坑底板的稳定。6.4.2 地下水位降深要求本82、工程基底与下部层砾砂之间还存在一定厚度的弱透水层，本次对基坑抗突涌稳定性分析，判断是否需要降低砾砂层承压水头。基坑底板抗突涌稳定条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力。即：式中：突涌稳定安全系数，不应小于1.1；承压含水层顶面至坑底的土层厚度（m），；承压含水层顶面至坑底土层的天然重度（KN/m3）；对多层土，取按土层厚度加权的平均天然重度（KN/m3）；承压含水层顶面的压力水头高度（m），（承压水位至承压含水层顶板距离）；水的重度（10KN/m3）；基坑开挖底板高程（m）；含水层顶板高程(m)；图1基坑底板抗突涌验算示意图根据地勘资料，本次取初始地下水位标高为+2.1483、m，计算结果见表4-1。1 基坑底板抗突涌稳定性分析计算结果表序号区间钻孔开挖底板高程(m)含水层顶板高程(m)土重度安全水位高程(m)水位降深S (m)备注1K0+043.40K0+085.88ZK3-5.570-8.671.780.510-3.525.66集水坑-4.070-8.671.780.757-1.033.17标准段2K0+085.88K0+307.15ZK12-4.930-8.031.730.527-3.025.16集水坑-3.430-8.031.730.782-0.602.74标准段3K0+307.15K0+397.54ZK18-6.920-8.921.730.313-5.6984、7.83集水坑-5.420-8.921.730.547-3.275.41标准段4K0+397.54K0+480ZK24-4.840-8.941.790.662-2.094.23集水坑-3.340-8.941.790.9050.421.72标准段5K0+480K0+560ZK25-5.120-9.221.810.653-2.294.43集水坑-3.620-9.221.810.8920.241.90标准段6K0+560K0+680.15ZK28-5.240-9.841.820.699-2.034.17集水坑-3.740-9.841.820.9270.521.62标准段7K0+680.15K0+7585、8.16ZK36-5.190-10.791.770.767 -1.54 3.68 集水坑-3.690-10.791.770.972 0.94 1.20 标准段8K0+758.16K0+937.15ZK47-5.990-11.791.870.779-1.673.81集水坑ZK46-4.580-10.181.850.841-0.512.65标准段根据上述表格可知，本综合管廊基坑均需降低下部层砾砂水头，水位降深为1.205.66m。但层砾砂埋深相对较浅、厚度小，本方案将疏干及降压综合考虑，即通过降水井将地下水位降低至基底以下1m，并对开挖范围内土体进行疏干。6.4.2降水井布置（1）降水井布置XX路86、路综合管廊基坑为长条形基坑，且基坑宽度相对较窄，围护结构在层砾砂中容易发生渗漏，本方案按间距约5-10m共布置80口降水井，见表-1。本方案采用完整井，降水井揭穿含水层，深度约1419m，具体见-1。降水井泥孔径550mm，井管采用直径273mm、壁厚3mm的钢管，滤管长915m，外包80目锦纶滤网，中粗砂滤料回填至初始地下水位附近，见图-1。表-1 降水井深度及数量统计表区间降水井数量降水井深度（m）合计（m）井管材质备注K0+028.2K0+1601614224直径273mm，壁厚3mm钢管K0+160K0+18041664直径273mm，壁厚3mm钢管K0+180K0+44030185487、0直径273mm，壁厚3mm钢管K0+440K0+47041976直径273mm，壁厚3mm钢管K0+470K0+706.42619551直径273mm，壁厚3mm钢管合计801455图-1降水井结构示意图管井降水施工工艺流程降水运行降水在基坑开挖前1520天进行，做到能及时降低基坑内的地下水位。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握承压含水层水头的变化情况。在降水期间，要随时注意抽出的地下水是否浑浊，防止抽水带走土层的细颗粒。基坑内井点在底板施工时，留若干井管作为泄水孔，其余井管拆除。泄水孔88、封孔要在顶板浇筑好达到设计强度并回填覆土后进行。抽出的水通过场地四周的排水沟排入场外市政管道中。基坑开挖和降水阶段应加强对基坑周围建筑物和地下管线的监测，当地表沉降危及到地下管线和建筑物的正常使用时，应采取在被保护的地下管线和建筑物周边进行地下回灌、注浆等补救措施，保证建筑物和地下管线的正常使用。（4）封井封井的前提条件封井的条件：在主体结构施工完成，主体结构满足抗浮要求，基坑内降水井内稳定水位在基坑面以下23m。封井步骤降水井间隔封堵，局部封堵后对未封堵的降水井进行观测，满足封井条件后，对其余降水井逐一封堵。封堵措施在浇筑垫层前，将垫层以下井管拆除，插入273*5钢管，下端与降水井搭接1m，89、钢管外侧缠绕麻丝，用油膏封死。顶部高出底板顶面0.5m。在底板中部用两个半圆环焊接在钢管外侧，形成止水环，位于底板以下150mm。封井时与底板顶面下80mm处割断钢管，用1:1水泥砂干粉浇到垫层位置，再用与底板同标号混凝土塞满加焊钢顶盖板，最后用微膨胀混凝土浇平。降水对周围建筑环境的影响评价降水对周围建筑环境的影响降水对周围建筑环境的影响，主要表现在两个方面：其一，地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形。其二，地下水位降低后在基坑附近形成较大的水力坡度，地层中的细小颗粒可能将随水流而流失，引起地面沉降变形，致使房屋开裂、倒塌、管线断裂等。采取的措施为了防止本次降水对土体和90、环境的危害，降水采取以下措施来进行保护：a进场施工前必须对场地周围及建筑物进行调查，明确降水井井位与周边境的关系；b事先探明地下管线的数量、位置及走向，布置降水井时必须确保井位避开地下管线；c加强水位观测，当水位差过大或地表沉降达到预警标准时，立即采取回灌等措施补救。6.4.3基坑排水施工（1）基坑外排水由于降水后土层中可能存在一定的水量，在基坑开挖时，采取基坑内明排水措施。在开挖基坑的两侧设排水明沟，每20米左右设一集水井，使基坑水汇入其中，再用水泵抽入地表排水沟中。边挖边加深排水沟和集水井，保持沟底低于坑底不小于0.5米。集水井低于沟底不小于0.5米。1。图6.4.3-1坑内排水沟、集水井91、示意图（2）基坑外排水在靠近基坑边缘两侧24m范围内设置横坡里高外低，便于径流远离边坡。同时在施工便道外侧设置0.7m高的防汛墙,防止强降雨天气雨水灌入。具体见图6.4.3-2。图6.4.3-2坑外排水示意图6.5基坑开挖施工基坑围护和基坑加固达到设计要求强度，降水已经达到预期效果，验收合格，经过安全、技术交底后开挖基坑。在开挖过程中掌握好“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”六要点，遵循“竖向分层、纵向分段、开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖”的施工原则。本项目根据开挖支护形式采取垂直开挖，开挖地质主要有素填土层、粉质粘土层、粗砂层、粉砂层、淤泥质粘土层。根据基坑开挖、回填数量，做好土石方调配方案92、，确定外弃与回填利用数量，在保证管廊主体结构施工进度前提下，平衡开挖、回填进度，对不能用于基坑回填的杂填土、淤泥质土等开挖时直接运至弃土场；对于可回填利用的基坑开挖土石方，前期基坑开挖时，在管廊施工线路附近选择临时堆放场地存放，管廊主体结构施工完毕，具备回填条件时，再利用回填，以后基坑开挖的可回填利用的直接用于基坑回填。6.5.1土方开挖的准备工作 1、完成基坑临边围护及排水沟。2、基坑开挖前15天降水，保证施工期间地下水降到开挖面基底以下1.0m。3、钢支撑通过检验运送到场，并预拼510根。4、挖土设备及土方运输设备进场并完成检修。5、完成与基坑开挖相关的分项工程技术交底及安全交底。6、监测93、站布置完成，并测取初始值。6.5.2施工现场准备1、认真做好实地勘察工作，根据现场实际情况进行车辆调配。施工前要求施工人员人人做到了解周围环境，并由专人着手开展对外协调工作。2、在基坑开挖前准备好充足的排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水。3、按施工方案，合理安排机械设备。对所有将进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。4、由于本工程的特殊性，合理安排劳动力是工程成败关键。因此根据以前工程施工情况，挑选一支专业施工队伍，并落实好足够劳动力，同时安排好进场后的住宿。5、在基坑周围设置夜间施工的照明灯，沿基坑每50米布置一个。6、各阶段挖土前均做好思想统一，交底清楚，目标明确，严格遵循“94、阶梯式”开挖施工顺序，“从上到下、分层分块、留土护坡、阶梯流水开挖、垫层及时浇筑、结构底板紧跟”的总原则。7、各挖土阶段均设置备用机械，由专人检查用电和后勤工作。6.5.3基坑施工安全技术准备1、基坑四周地面按现场平面布置图进行合理堆放，不能任意放置机具和物件。2、基坑内的垂直和水平运输要按要求严格执行，进坑的人行扶梯，两边立1.2米高的栏杆，设置后进行安全验收，并定期进行检查。3、进坑的动力及照明线使用电缆，便道施工时，在其下埋设沟槽，穿沟槽引至圈梁位置，设置一处变电箱，坑内所有施工用电就近均从变电箱内引出。4、坑内与坑外有联系的作业，设置指挥人员，上下专人喊话，严格指挥作业。5、深基坑作业95、按要求准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。6、挖土严格按照施工方案规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。6.5.4 土方开挖施工1、时空效应理论的应用按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，认真地做好深基坑专项施工方案(包括保护周围环境的监控措施)。开挖与支撑施工技术的要点是：沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖；在每个开挖段中分层，分小段开挖、先撑后挖，按规定时限施加支撑轴力，同时做好基坑排水，减少基坑暴露时间。在基坑开挖沿纵向的分段坑底长度L25m，而在每开挖段的开挖层中，96、根据支撑间距分段开挖，在围护桩的规定位置，施做支撑。基坑在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖施工流程结合支撑体系的设置情况，分二个阶段进行土方开挖，按照支撑设计，挖土严格按照“时空效应”和“先撑后挖”原则进行，在开挖过程中做到“分层、分块、对称、平衡、限时” 开挖和加撑，基于此本工程总体上将基坑土方开挖方式确定为“撑挖撑挖”的形式。基坑土方开挖长臂挖掘机为主，装车外运。2、开挖施工参数根据开挖规模、几何尺寸，围护桩基及支撑结构体系的布置，基坑地基加固和施工条件，选择基坑分层、分步、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并97、确定各工序的时限。按照“时空效应”规律，确定施工参数，以保证：减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少坑周土体位移量和差异位移量。在每一步开挖及支撑的工况下，基坑中已施加的部分支撑围护体系及开挖纵向坡度得以保持稳定，并控制坑周土体位移量和差异位移量。在“时空效应”理论分析指导下，有计划的进行现场工程监测，将监测数据与预测值相比较，以判断施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数。3、开挖方法顺序1）二道钢支撑（FSP-钢板桩为围护结构）见图6.5.4-1。图6.5.4-1 二道钢支撑支护断面图开挖采用长臂挖机，开挖顺序：（1）开挖土方至第一道支撑下0.3m，施作钢围檩及98、钢支撑，并施加预压力； （2）开挖土方至第二道支撑下0.3m，施作钢围檩及钢支撑，并施加预压力；（3）开挖至坑底上0.3m，剩余部分人工挖除。具体见图6.5.4-2、图6.5.4-3、图6.5.4-4、图6.5.4-5、图6.5.4-6。图6.5.4-2 开挖土方至第一道支撑下0.3m图6.5.4-3 施作第一道钢围檩及钢支撑 图6.5.4-4 第二层开挖至第二道钢支撑下0.3m图6.5.4-5 施作第二道钢围檩及钢支撑图6.5.4-6 第三层开挖至坑底标高上0.3m（二道支撑）开挖要求：1）施工挖土顺序应严格按施工组织设计进行。2）土方充分考虑时空效应规律，遵循“分区、分层、分段、分块、对称99、平衡、限时”原则，开挖过程中不得有挖机、载重卡车、泵车等重型机械停放于围护墙体上。3）土方开挖时土方机械开挖仅限于基底以上0.3m，余土人工开挖。4）地下结构施工应尽快进行，并采取充分的排水措施，基底垫层应分块浇筑。5）基坑施工及使用阶段，周边10m以内的施工堆载不得大于20kPa。弃土堆放应远离基坑顶边线20m以上。4、基坑开挖施工方法及技术措施围护桩施工结束，开挖土方到冠梁底标高，施工冠梁及第一道支撑。土方开挖到各层支撑底部时，及时施作支撑，做到先撑后挖。土方开挖过程中及时封堵围护桩墙上的渗漏点，并注意保护坑内降水明沟和集水井，确保降水、排水系统的正常运转。基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵100、向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。基坑开挖到最底层后，挖掘机开挖至标高立即进行基底检查，迅速完成封底垫层施工。机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖。加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。钢支撑事先在地面上拼装好，通过汽车吊入坑内，在68小时内安装完成支撑，并施加预应力。 4、管线悬吊保护方案土方开挖时需对横跨基坑的电力管线等进行悬吊保护。在第二层土方开挖前需完成管线悬吊保护施工，具体方法如下。采用型钢结构，选用I25a工字钢、1101、0槽钢悬挂保护。两根工字钢分别沿管线正上方布置，每间隔1m用10号槽钢做吊杆及托杆，悬吊横断面详见下图。图6.5.4-9 管线悬吊横断面图考虑管廊主体结构尺寸及管线走向，管线悬吊跨度为6m左右，外加两端头的延伸长度，型钢体系总长为7m。图-10 管线悬吊保护剖面图6.5.5开挖土方安置本工程土方开挖前弃土场及临时堆放土场要根据土方量确定堆放及弃土场面积。6.5.6土方开挖过程中常见问题及应对措施土方开挖过程中常见问题及应对措施详见下表。表6.5.6-1 深基坑施工中常见问题及应对措施表序号问题描述应对措施备注1围护结构咬合不好或砼不密实产生渗漏采用压密注浆止水3降水效果不好，挖掘机无法站位延长102、降水时间；挖掘机下垫路基箱增加受力面积；开挖纵坡放缓，平台加大4围护结构变形超限立即停止施工，并回填土压实。向业主、监理、设计单位汇报。对围护结构进行加固5挖掘机碰撞到钢支撑、格构柱立即停止施工，对钢支撑进行检查并适当加固处理。6.6基坑回填回填施工回填土在使用前应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、松铺厚度和压实度等参数，回填应在最佳含水量时填筑。顶板钢筋混凝土及顶板防水保护层强度达到设计要求后，开始土方回填。结构顶板采用粘土和亚粘土回填，顶板以上不少于0.5m厚度内回填土采用小型打夯机分层夯实，0.5m以上回填采用压路机分层碾压，分层厚度0.3m，压103、实度达到95%以上，并原状恢复。6.6.2基坑回填施工技术保证措施顶层第一层填土采用粘土回填，且厚度不小0.5m。用蛙式打夯机夯实或用手扶小型压路机压实。回填土方时，应在最佳含水量时填筑。若含水量偏大应翻松晾干或加干土拌匀；如含水量低，可洒水湿润，并增加碾压遍数。基坑回填采用分层、水平夯实。分段回填接茬处，已填土应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构顶板0.5m范围内以及地下管线周围采用蛙式打夯机夯实。其它部分回填土采用机械碾压，填土层厚控制在1520cm，碾压时慢行，先轻后重，反复碾压。碾压时的搭接宽度不小于20cm。人工夯填时夯与104、夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，拉、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成2%横坡。雨中不得填筑非透水性土壤。按设计和施工规范要求进行回填土密实度检查。6.7基坑监测方案综合管廊基坑监测详见XX路综合管廊基坑变形监测技术方案。第七章 安全保证措施7.1安全管理目标杜绝一般施工安全事故；杜绝交通行车一般主要责任事故；杜绝火灾及爆炸事故；杜绝基坑坍塌事故；杜绝机械设备伤害事故；确保实现安全生产零事故。7.2安全管理体系7.2.1安全管理组织机构项目部成立以项目经理为第一责任的安全生产管理领导小组，党工委书记、主管生产的105、副经理、总工程师为副组长，安全工程师、各部门负责人、项目部长及安全员齐抓共管，层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系，保证基坑施工过程安全可控。7.2.2安全保证体系框图安全保证体系框图详见图7.2.2-1图7.2.2-1安全管理组织机构图7.2.3建立健全安全生产管理制度根据国家及本单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；文明施工管理制度；特种作业人员管106、理制度； 临时用电管理制度； 安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。本项目实行安全生产三级管理，建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全部长对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和107、安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。7.2.4加强施工现场安全教育与培训安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。7.2.5认真执行安全检查制度开工前的安全检查主要内容包括：施工组织是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。108、定期安全生产检查每月由项目经理组织安全生产大检查，并召开月度安全生产例会，对检查出来存在安全隐患的问题进行分析，责令限期整改。同时积极配合上级进行专项和重点检查。经常性的安全检查安质部长、安全员做好日常安全巡检工作。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、深基坑支护等。专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面排查，同时对所有员工进行专项安全教育。（6）对查出的109、事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。安全事故报告制度建立安全事故报告制度，基坑开挖过程中如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，经理部负责人应用快速方法（包括电话、短信等方法）立即向建设单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究经理部领导和当事人的责任，并严厉处理。7.3深基坑风险源辨识根据本项目特点，对深基坑危险源进行调查、评价，辨识出深基坑危险源如下表。表7.3-1深基坑危险源及应对措施表序号风险基本状况描述风险分级应对措施1主体基坑坍塌管廊基坑深度5.39.4m之间，地段110、地层较差，存在淤泥质粘土、粘土、淤泥质砂土等，含水量较丰富，地下水位在1.52.0m。级1、 在基坑开挖前，按照降水方案做好基坑降水工作；在基坑边缘设置截水沟，做好基坑排水。2、 分层开挖、及时支撑、严禁超挖、钢支撑应有防脱措施。3、 按照基坑开挖专项方案要求做好钢管支撑支护；将基坑支护结构变形控制在允许范围内，加强基坑变形监测。4、 基坑边缘2m范围不得堆大堆料、行车等，避免扰动基坑边缘土层。2施工现场起重吊装操作人员未持证上岗；起重吊装违反起重作业“十不吊”原则；起重设备带病作业等，导致起重吊装伤害级1、特种作业人员持证上岗；2、严格执行安全操作规程，遵守“十不吊”；3、加强设备维修保养，111、杜绝设备带病作业；4、加强现场监督检查，对起重吊具、卡环、钢丝绳进行经常性的检查；5、对吊装作业制定针对性安全技术措施。3现场施工、生活用电现场施工、生活用电不规范，导致触电事故级1、 采用TN-S接零保护系统，做到三级配电两级保护；2、 由专业电工进行接线，严禁私接乱拉电线，现场设备做到“一机一闸一箱一漏”；3、 加强检查，防止电线破皮、老化；4、 基坑底部潮湿条件下，采用安全电压。4基坑临边高空作业基坑临边高处作业未系安全带，导致高处作业坠落级1、 加强对作业人员的安全教育培训；2、 根据作业条件，作业环境，给作业人员配备相应的安全防护用品如安全帽、安全带等；3、 并做好各种安全防护，在上112、层钢支撑下设置防护网。5施工现场动土开挖施工前未挖探坑，挖断地下管线级1、 开挖前，先挖深沟明确管线走线，设置警示牌，并对现场管理人员进行交底；2、 与产权单位签订安全配合协议，确定无管线后方可动土开挖；3、 现场开挖做到“一机一人”防护，探明管线开挖时，在管线上方50cm需人工开挖。6施工现场机械作业无人指挥或未按操作规程施工导致机械伤害级严格执行设备操作规程，加强设备维修保养，杜绝设备带病作业7.4安全技术保证措施7.4.1围护结构施工的安全技术措施1、拉森钢板桩施工安全技术措施（1）施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰明了；（2）必须经常检查钢板桩及接头有无破损，若发现破损，113、应立即更换，否则停止施工操作；（3）现场施工人员必须配戴安全帽及其它安全防护用具；7.4.2基坑开挖的施工安全技术措施基坑土方开挖严格按照分层、分段开挖顺序组织施工，做到先撑后挖，严禁一挖到底。基坑开挖土方严禁堆积在基坑四周，应随挖随弃。挖土机械严禁碰撞支撑。特种作业必须持证上岗，严禁酒后作业。在挖掘机施工半径范围内，严禁有其他工序作业。基坑开挖后及时做好临边防护。应在距基坑边0.5m处设置高度为1.2m防护栏杆，防护栏杆采用48*3mm的钢管，横向设置3道钢管，间距0.5m,底部设置高度为20cm踢脚板。防护栏杆外侧采用密目网进行封闭，悬挂“基坑危险，请勿靠近”等醒目警示牌和夜间警示灯，设专114、人值班，防止车辆、行人误入施工现场，确保车辆及行人的安全。基坑开挖后应设置上下人行通道，同时每隔50m左右在基坑内两侧交错设置逃生爬梯。 基坑开挖后应加强对基坑支护结构的水平、竖向位移、支撑轴力，周围地面沉降、深层土体位移等监测，如发现监测数据超标报警，应立即暂停施工，撤出人员和机具，采取相应的安全措施及处理方案。（8）基坑四周车辆作业位置应合理规划，土方、材料不得临边堆放。（9）基坑四周设置高度1.2m的黄黑相间防护栏杆，并设置高度为20cm的挡脚板。图7.4.2-1基坑防护拦杆详图图7.4.2-2 安全防护拉杆（10）钢支撑、钢围檩土方开挖过程中，基坑边缘外10m内施工活荷载不得大于20k115、N/m2。按设计单位的意见回复给出的本工程规定的20kPa超载是根据城-A级汽车车辆荷载（总重70t）推算得出，施工时应控制施工车辆车轮距离坑边1.0m以上以确保均布荷载不超过20kPa。施工过程加强控制，保证安全距离及荷载满足设计要求。安装及拆除安全技术保证措施钢支撑、钢围檩进场后，应对其直径、壁厚、材质等进行验收，必须满足设计要求方可使用。钢支撑安装前应根据基坑实际宽度预先在场外进行拼装，拼装长度应较基坑实际净距10cm，便于调节。钢支撑拼装连接采用螺栓连接，螺栓必须满上拧紧，严禁省事隔孔安装。钢支撑安装位置严格按照设计布置，安装过程中严格控制钢支撑安装各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支116、撑轴力方向与轴线方向一致。钢支撑安装后两端支点中心线偏心量不大于20mm，总偏心量不大于50mm，钢支撑安装位置允许偏差为：高程50mm，水平间距100mm。钢支撑安装必须与工法桩预埋钢板或钢围檩密贴，钢围檩必须与钢牛腿、H型钢密贴，严禁出现悬空。如果出现特殊情况不密贴时，应加设等截面钢垫板焊接密贴。钢支撑采用吊车整体吊装，支撑起吊后两端由人工牵引，以维护支撑的基本稳定。钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后117、，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳。钢支撑施加轴力前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。轴力施加中，应严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。在施工过程中发现支撑松动、滑移时，及时查找原因，采取校正、加固措施，重新施加预顶力。在钢支撑进行第二、三、四层安装施工时，要求小心谨慎，避免碰撞、防止钢丝绳缠绕已安装好的支撑而出现安全事故。钢支撑一端为活动端，一端为固定端，活动端设置活络头用于调节钢支撑长度，但相邻两处钢支撑活络头应错位安装，同时做好上挂下托措施。支撑轴力预加后需监测轴力变化情况118、，当发生下列情况时应对轴力复加施工。当轴力损失大于3%时。当支护结构水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形。当下一层支撑安装并施加轴力后，依次对该层以上各道相应支撑复加轴力。当昼夜温差过大，导致支撑轴力损失时，在当天气温最低时复加轴力至设计值。钢支撑拆除：对于多层钢支撑，必须严格按要求进行分层拆除，不允许随意拆除。待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑。拆除钢支撑同样采用二台200t千斤顶支顶，再予拆除、解体，同时拆除该段钢围檩并运出基坑。 加强钢支撑轴力监测，做好相应预防措施。7.4.4高空作业安全技术措施基坑周边1m处设置1.2m高度的围护119、栏杆，将人行通道与施工便道隔离开。上下基坑的直梯、挂梯或斜道都采取封闭式围护，扶梯设双道护栏，斜道设横档（防滑条）。所有安全防护设施均应出图、计算、审批，由专业持证人员搭设，并由项目经理组织人员验收、挂牌、建档。高处悬空吊装作业人员，采取有效的防护措施，做到：安全带能生根，安全网能兜得往、临空面有防护。起重吊装作业的安全保证措施基坑边吊车作业位置的地面满足吊车承载力要求，不满足时，施工准备阶段提前进行场地硬化。同时吊车起吊前应检查支腿是否全部支开，并支垫牢固。施工现场严格执行统一指挥，规范指挥手势、旗号、哨号。作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。各机具设备起吊应在限载内运行，不120、得超载运行，严格按操作规程操作。构件起吊后应保持水平状态，禁止在空中调整其倾斜度。风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。作业人员带安全帽，高空作业必须系安全带，吊车作业半径内严禁站人。起重吊装作业做到“十不吊”。作业过程严格按照起重作业有关安全操作规程执行。吊机转臂、伸臂的空间范围内不得有障碍物，高压电缆如小于安全距离则拆除或安排停电时作业。禁止用斜拉方式起吊，起吊时起重机不准行驶移动，作业期间严禁在起重机前方120范围内工作，任何情况下严禁关闭起重机自锁保险装置进行吊装作业。7.4.6现场监控手段及措施根据施工图纸及技术规范的要求确定检测项目，制订检测程序，培训检测人员，配齐检测仪器，121、根据有关规范、规则，并结合本工程的实际情况进行检测监控。对重点工序和易发生质量通病的工序进行严格的检测。对导线点、中桩、水准点进行定期复核，严格执行测量复核制。固定量测人员，保证数据资料的连续性；量测数据均要经现场检查，室内两级复核。7.4.7施工用电安全技术措施认真做好施工现场临时用电设计，制定电气安全操作规程、安装规程和运行管理规定、电气维修检查制度。做好电气交接班记录、接电电阻测试记录和漏电开关测试记录。现场临时用电线路严格按施工组织设计进行布设，严禁乱拖乱拉。施工电器设备的保护接地、接零措施严格按照规定实施，工作手灯使用安全电压。7.4.8地下管线安全保证措施（1）管廊施工对管线的影响122、分析基坑开始施工时，周围土体受扰动，使管线产生下沉。基坑降水使基坑周围地下水位下降，引起地表下降。围护桩体强度、刚度不足，发生侧向位移，挤压管线。重型机械碾压管线。（2）保护措施管线在未迁改前，按照探明的位置在光缆的径路上做好标识，3米范围内严禁机械施工和动土。严禁施工机械在光缆径路上碾压，并做好相应的标识及防护措施。开挖过程中施工机械应尽量远离未迁移管线，管线附近土方的开挖和回填必须由人工操作，严禁采用机械开挖，施工中严禁载重车辆在光缆径路上碾压，并做好相应的标识及防护措施。基坑开挖严格按照交底施工，掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五要点，必须遵从“分段、分层开挖”原则进行，确保基坑的123、稳定。施工过程中加强管线位移的监控量测，采取措施控制管线位移在容许值内。管线保护任务重、难度大，为了保证管线保护工作的正常进行，教育每个施工人员高度重视管线保护工作，施工中做到措施到位，责任落实。7.4.9门禁系统及应急通道在施工现场安装深基坑智能门禁定位及安全广播系统，规范安全广播讲话，为项目部施工安全管理提供信息化平台，遏制各类违章现象，为突发事故应急救援提供有力保障。同时，在每隔开挖区段两端分别设置两处人行通道及两处应急逃生爬梯。图7.4.9-1 门禁系统及人员登记管理 图7.4.9-2 安全爬梯及应急通道监测监控本工程基坑监测监控由建设单位委托有资质的第三方专业监测单位进行，其监测方案124、（含监测点的布置图）由监测单位提供。7.4.10.1基坑监测的内容（1）围护顶部水平、竖向位移监测。（2）深层水平位移。（3）坑外地下水位。（4）支撑轴力。7.4.10.2基坑监测仪器本次基坑监测的主要设备有：（1）天宝DINI03水准仪。（2）拓普康ES101，全站仪。（3）支撑轴力计、钢尺水位仪、测斜仪。7.4.10.3基坑监测技术要求和频率（1）支护桩顶冠梁上设置基坑位移点（监测监控点的布置图应根据施工段实际情况进行布置，在分段平面图上标注）。（2）在土方开挖前测两组数据作为原始数据。（3）土方开挖过程中每天进行测量一次数据，土方挖完5天后基础底板施工时应3天测量一次数据，每次数据测量完125、对数据进行对照和分析。（4）土方开挖和基坑未回填此段时间因有专人进行基坑巡视。7.4.10.4基坑监测巡查要求和信息化管理要求表6.1 基坑监测巡视日报表分 类巡视检查内容巡视检查结果备 注自然条件气温雨量风级水位支护结构支护结构成型质量冠梁、支撑、围檩裂缝支撑、立柱变形止水帷幕开裂、渗漏墙后土体沉陷、裂缝及滑移基坑涌土、流沙、管涌施工工况情况地表水、土质地下水状况基坑降水、回灌设施运转情况基坑周边地面堆载情况周边环境地下管道破损、泄露情况周边建筑物裂缝周边道路裂缝、沉陷邻近施工情况监测设施基准点、测点完好状况观测工作条件监测元件完好情况观测部位（1）基坑监测巡视需填写日报表。（2）巡视人员每126、天将巡视表如实填写，并将巡视表上工程项目部，工程技术负责人对巡视结果进行分析，如处于险情或超过允许变化分为工程部应第一时间上报监理、建设单位和设计单位，讨论研究补救措施和基坑加固方案。（3）施工过程中，应根据以下基坑工程巡视检查内容制定相应的巡查制度1）支护结构支护结构成型质量；冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现；支撑、立柱有无较大变形；止水帷幕有无开裂、渗漏墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移基坑有无涌土、流砂、管涌。2）施工工况开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；基坑周边地127、面有无超载。3）周边环境周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现周边道路(地面)有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。4）监测设施基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。5）根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。7.4.11汛期、台风等季节性施工措施本区夏秋之交多台风暴雨，必须提前作好防洪、防台风准备，制订切实可行的防洪、防台风措施。1）防洪、防台风组织机构成立防洪、防台风领导小组。领导小组以项目经理为首，成员有：项目副经理、总工程师、总施工和安全、保安、各专业施工队队长、职工等组成。2）防洪、防台风措施（1）项目部领导每天轮流值128、班；专人每天收听天气预报；与气象部门联系及时提供中长期天气预报，以便提前做好防洪和防风计划。在台风到来之前及时对设施、设备和工程的危险部位进行防护加固。（2）临时设施要选择地势较高处设置并做好施工排水、挖妥周边排水沟、设置排水坡，使场内无积水；施工机械下班后置于洪水淹不到之处。（3）安排施工生产时，同时安排施工防洪防风措施等。（4）基坑开挖时，坑顶应挖截水沟、基坑内应挖排水沟或集水井，用潜水泵及时抽排积水；基坑开挖后及时进行下道工序、及时回填并夯实。（5）暴风雨之前，加固好各种临时设施和机械设备；尽量将设备移至洪水淹不到的地方，对有可能受洪水淹到但无法搬迁的设施，应提前修筑挡水堰，预防受洪水淹129、没。3）对受影响工程进度的补偿、补救措施（1）台风或洪水过后，对损坏的结构及时进行全面详细的调查，提出修复或补救的方案建议，报告监理工程师批准后尽快实施。加快抢修工作，尽快恢复正常生产。（2）加大投入。适当增加人力、物力和机械设备，把受影响的工程进度赶上去。（3）适当延长作业时间。增加人力和机械设备以后，适当延长作业时间，如原来开一班作业的项目增加到一班半或两班作业等，把受影响而贻误的工作尽快补上，将受影响而延误的进度尽快赶上。7.4.12交通疏导协调保证措施（1）交通疏导组织协调为解决好工程施工占道交通疏导工作，保证交通的畅通和安全、施工组织协调工作，项目部成立协调小组。工程前期组织联络、制130、定交通疏导方案，就疏导方案上报相关部门审批，以解决交通疏导涉及的相关问题，确保施工期间道路畅通。（2）交通疏导保证措施1）施工占用、挖掘道路，应当事先征得道路主管部门的审批；影响交通畅通和安全的，应征得公安机关交通管理部门的审批。工程实施前根据现状交通情况、道路交管部门初步意见及施工方案，编制施工占道及交通疏导方案，组织召开工程交通协调会严格按会议精神完善施工方案。2）施工期间在各个路口设立交通指示标志、交通警告标志、交通禁止标志及交通辅助标志，并配合交管部门做好交通疏解工作。夜间具备良好照明，确保车辆、行人通行安全。3）施工场地采用全封闭措施，并在进出口位置设交通指令标和警示灯。施工区域与非131、施工区域间采用围挡隔离。4）建立交通巡查制度，并设立专职交通组织协调员，负责每日例行巡查、协调工作。5）施工期间，严格按照既定的施工方案和交通组织疏导、安全维护方案，按许可的时间、空间范围占道。进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的命令和管理。6）按照规定设置临时交通导行标志，确保车辆和行人安全顺利通过施工区域。7）施工期间每日交通高峰期，安排专职交通协管员，协助交警对行人及车辆进行疏导，减少由于施工造成的交通堵塞，确保路面交通通畅。8）在施工围挡顶部设置夜间警示信号灯，确保夜间车辆安全通行。9）根据现场变化，及时引导交通车辆，为行人提供方便。10）合理设置施工现场进出口，减132、少施工车辆与社会车辆交叉，以免出现交通拥堵。11）在基坑边设置路障、隔离设施等，严禁车辆及行人靠近坑边，确保安全通行。12）对于必需占用的园林绿地，提前向有关单位提出申请，待批准后使用，对周边未占用的做好保护工作。对临时占用的园林绿地，施工结束后按园林单位的要求恢复原貌。7.4.13消防和治安保卫施工措施7.4.13.1消防措施（1）进入施工现场后,按照“预防为主，防消结合”的方针和“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”，建立健全工地消防领导组织和专设机构，切实做好消防安全工作，明确责任，使各项防护措施落到实处。（2）建立消防安全体系，做到统一指挥，快速反应，要求快速、简洁、明了、准确。133、（3）严格按照消防安全相关的法律法规，合理规划办公区、生活区、施工现场等，并配置足够的消防设施（消防疏散通道、灭火器、消防砂池等），并上报消防管理部门及监理人进行审批验收。（4）严格执行施工现场消防安全要求，在施工现场、生活区针对不同的危险源配不同的消防器材。施工现场设专用消防水管，配置消火栓、灭火机、灭火器、灭火砂和消防水龙带。（5）按照防火防爆的有关规定设置配电房、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。7.4.13.2治安保卫措施（1）建立健全创建治安合格工地领134、导组织和专设机构以及群防群治的综治网络，从领导和制度上确保创建工作各项指标落到实处；同时，抽调相应的人力、物力和财力，为切实做好创建合格工地活动提供有力的物质保障。（2）积极参加、配合业主和地方公安机关组织的统一行动，打击各种违法犯罪活动，净化施工现场和周边治安环境。（3）开展治安专项整治活动，主要检查发现治安隐患漏洞并采取有效措施予以整改。（4）加强外部劳务治安管理，按照严格审查、严格登记、严格教育、严格管理、严格清退的“五严”要求，切实落实防范、管理措施，促进外部劳务管理步入规范化、制度化轨道。7.4.14文明施工保证措施施工现场坚持工完料清，建筑及生活垃圾必须集中堆放、集中袋装、及时清运135、，并运往指定地点弃置。不用的料具和机械设备应及时清退出场，保持场内整洁。施工现场应在大门处设冲洗槽，保证离开施工现场的车辆不带泥上路。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，采用篷布覆盖等，保证不污染道路和环境。第八章 质量保证措施8.1质量目标及检验标准8.1.1质量目标按照验收标准，各检验批、分项、分部工程质量检验率、合格率打到100%，单位工程一次验收合格率达到100%；8.1.2质量检验标准本工程质量标准按下列文件规定执行：（1）国家规定的工程建设标准强制性条文；（2）工程建设地方标准强制性条文；（3）市政行业质量验收标准；（4）招标文件和设计图纸技术要求；（5136、）国家、部、地方颁发的施工及验收规范和招标文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。8.2工程质量保证体系8.2.1质量管理机构加强落实质量责任制，为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，本项目质量管理组织机构如下：图8.2.1-1 质量管理组织机构8.3质量质量管理制度为保证工程质量目标，认真落实质量责任终身保证制度，制定具有针对性的各项质量管理制度。质量管理制度包括工程质量责任制度、工程质量教育培训制度、工程质量检查制度、不合格品管理制度、工程质量奖惩制度、工程质量事故报告、调查处理制度、技术交底制度、质量奖罚制度、现场材料进场检验制度、质量“三检”制度、隐蔽工程检查137、制度、旁站监督检查制度、不合格品控制制度、工程质量教育培训制度等。8.4检验测试方法及措施1、检测、试验组织机构（1）开工前，在工地现场建立工地试验室，负责施工现场材料所需进行的试验与工程质量的控制试验，试验室的设备定期经计量部门标定并通过有关质量监督部门的资质认证。（2）试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，负责设备维护、检修等工作，并接受监理工程师的监督。（3）现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、配合比设计、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，还承担对拟采用的材料进行标准试验等，并负责有关资料的收集与整理。2、检验、测量和试验设备的控制（1）工地试验室按138、检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。（2）建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，并建立台帐。妥善保存检验、测量结果，提供准确可靠的测试数据。（3）检验、测量和试验设备的适用人员，对所适用的仪器设备进行日常维护保养，填写适用维护保养记录，表明仪器状态。（4）发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。3、检验、试验（1）进货检验和试验对采购的原材料、半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。（139、2）物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。（3）材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好物资验收记录，填写点验材料单，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。（4）在使用前需要复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。（5）因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。（6）紧急放行的物资由使用单位申请，填写物资紧急放行申请记录单，报项目总工程师批准。材料员、仓库保管员接到物资紧急放行申请记录单后，做好记录，方可放行。4、过程检验和试验（1）保证检验、试验的准确性、可靠性140、，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。（2）项目经理部在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目标，选择使用的检验评定标准。（3）所有工序的转序经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不转入下一道工序。（4）因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经项目总工程师批准。在例外转序的同时，及时进行检验和试验，发现问题，立即追回处置。5、最终检验和试验（1）通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。（2）项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，根据有关合同要求、设计141、要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好单位工程质量检验评定表。（3）按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验和试验结果要经上述人员签认。（4）完成最终检验和试验后，编写工程竣工验收报告并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。6、主要检测项目（1）各种原材、成品半成品的检测。主要包括各种型号钢筋原材及钢筋焊接、水泥、砂、石骨料、外加剂、止水带、防水卷材、防火卷帘门、喷射混凝土试块、二衬抗渗混凝土试块等。（2）各种机械设备的检测。主要包括空压机、电葫芦、电焊机、风镐、注浆机等。（3）各种测量及142、量测仪器的检校。主要包括全站仪、经纬仪、精密水准仪、投点仪、激光仪、塔尺、卷尺、钢尺等。8.6成品保护保证措施（1）项目工程技术部根据施工组织设计要求和工艺、环境等特点，对每道工序都制定具体有效的防护措施，报经项目技术负责人审批后，向全体施工人员进行技术交底并严格实施。（2）每道工序完工经检验、试验合格后，下道工序施工班组应按照相应的防护措施做好工序成品防护工作，由班（组）长做好工程防护记录。（3）根据不同的工序，工程防护可采用设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆、标识、树立目标牌或专人看守等。（4）每道工序完工后，值班工程师都应检查工程成品防护情况，做好检查记录。 第九章 文明施143、工及环保措施9.1文明施工及环保目标9.1.1文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理，创建集团公司安全标准化工地。9.1.2环保目标符合国家、地方有关环保、水保的要求，防止工程施工造成环境污染。9.2文明施工及环保体系9.2.1文明施工及环保组织机构建立文明施工及环水保领导小组，施工现场环保、卫生与分级负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，服从环保部门的督查，创建文明工地，树立良好形象。 图9.2.1-1 文明施工及环保组织机构 9.3文明施工措施9.3.1工地围墙按照XX市“双创”要求144、和局指文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。9.3.2加强现场场地管理加强现场场地、土方、污水排放等管理；加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声，确保满足有关规定。9.3.3材料堆放管理各种设备、材料尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人；进场材料严格按指定位置进行规范堆放；材料堆放有管理规定和制度，材料发放赁限额领料单限额发放，仓库管理人员要认真做好材料收、发、存流水明细帐；材料放按场地布置图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。9.3.4施工现场场容管理施工现场周围道145、路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；项目部等各作业场地周围按标准设置排水明沟、集水井、三级沉淀池和洗车槽，污水经沉淀处理后方可排入排水管网或河道。工地管理人员和施工作业人员统一穿着印有企业标志和名称的工作服，戴不同颜色的安全帽，佩戴有统一制作的印有企业名称、姓名、职务、彩照等内容的工作卡上岗。9.3.5噪音控制（1）在选择施工设施，设备及施工方式时，考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。（2）在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，向施工人员提供听觉保护装置。（3）必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。9.3.6尘污染控制（1）施工现场146、施工段采用围档作业；施工时采取分段、集中施工方法，做到当天施工，当天清场；挖掘土方，做到当天清理，不能及时清理的，及时覆盖；（2）运输车辆采用密闭车型或防尘措施。（3）场地清洁：每天施工结束后，都应将场地和周围道路进行保洁洒水。9.3.7临时占用城市道路管理规定9.3.7.1临时占路的申请和审批确需临时占用城市道路时，应填写XX市城市道路占用挖掘申报审批服务表，分别向市政工程管理部门和公安交通管理部门提出申请。9.3.7.2占路申请经批准后，应遵守下列规定（1）将XX市临时占用城市道路许可证的标牌悬挂在占路范围内的醒目处。（2）按批准的位置、面积、期限占用或者挖掘。需要移动位置、扩大面积、延长147、时间的，应当提前办理变更审批手续；（3）施工现场应当设置安全标志、安全防围设施；（4）占道维修、挖掘施工应当避开交通高峰期，需要对部分车辆限制行驶或者临时交通管制的，应当报请公安交通管理部门事先登报通告，并在适当位置设临时交通管制通告牌和交通导向标志；（5）挖掘施工与地下管线或者其他设施发生冲突时，应当立即停止施工，并报有关部门，协商一致后再行施工；（6）在指定的地点弃土、堆放材料；（7）挖掘水泥混凝土路面，应当按规定的技术要求进行施工；（8）占用、挖掘结束后应当及时清理现场，拆除临时设施，按有关技术要求将路基回填夯实，恢复路面，保证道路质量，并报请批准单位验收；（9）因特殊情况批准部门需提前148、中止占用道路时，占用单位和个人应当在规定期限内无条件停止占用。土方运输环境管理规定车辆情况（1）必须采用带盖渣土车，车次车貌整洁，制动系统完好。（2）车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。（3）车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。（4）设备分公司负责对本公司的运输车辆进行定期检修；土方运输承包方自行负责车辆的定期检修，以保持车况的良好。土方装卸（1）土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。（2）车轮出门时，必须对车轮进行冲洗。（3）车轮装载土方不应超高超载，并应有覆盖物以防止土方在运输中沿途扬撒。土方运输（1）严格按交通、市容管理部门批准的路线行驶。149、（2）配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理。排水设施环境管理规定排水设施的建设排水设施的建设应当遵守国家和XX市规定的技术标准，如区域内实行雨水、污水分流制的，雨水和污水管道不得混接。排水设施的验收（1）工程所属排水设施建设项目竣工后，项目部所属地区新建排水设施的主管部门应当按照国家规定组织验收，并取得排水许可证。属于环境保护治理设施的，应向环境保护主管部门申报竣工验收。（2）未经验收或验收不合格的排水设施建设项目，不得交付使用。施工期间的管理1、因施工确需临时封堵排水管道的，由项目部向区排水行政主管部门提出申请，经批准后取得市市政局或者县（区）排水行政主管部门核发的临时排水许150、可证（施工）方可实施。2、施工期间，应当采取临时排水措施。各类施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，必须严格按三次沉淀后再排放。施工废气的控制措施1、车辆废气（1）运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。（2）运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。（3）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。（4）加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒151、物排放。（5）配合公安交通管理部门搞好施工期周围道路的交通组织，避免因施工而形成的交通堵塞，减少因此产生的车辆废气怠速排放。（6）加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输涂中的散落、破损现象。（7）施工、运输机动车辆应尽可能使用无铅汽油作为动力燃料，限制含铅汽油的使用。2、注意事项如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工扬尘、废气有特定的要求，将按照其要求执行。第十章 季节性施工保证措施基坑开挖计划开工于2017年1月1日，计划竣工日期为2017年10月30日。期间可能遇到多雨天气。结合本工程施工特点，针对XX地区的雨季气候特征，做好雨季的工作管理和安排，采取有效的技术措施是152、实现工程质量目标和工期目标的重要保证。10.1雨季施工方案10.1.1雨季施工的一般规定根据XX地区多年气候条件情况，在5月初至9月底为一年中降水较多时段。10.1.2雨季施工组织管理措施成立以项目经理为首防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。物资部按材料供应计划落实进场材料，材料提前准备就绪。材料场地做好排水，并做好材料防雨遮盖，免于浸泡淋湿。暴风雨来临前，材料管理人员要对材料及设备库房检修，必须对可以153、动的材料和设备处理，以免在暴风雨中造成安全问题。10.1.3技术准备组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出降雨施工计划，为施工提供技术准备。10.1.4现场准备整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置集水井，保证收水及时，排水流畅，雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响基坑稳定。检查刚才堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。检查现场各种机具、设备154、的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均要垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。10.1.5雨季施工技术措施10.1.5.1基坑防雨与排水措施围挡范围内坡顶全部硬化，在开挖基坑底部设置截水沟、集水井，使基坑内的水汇集于集水井内，再用高扬程水泵将基坑内的水抽至场外。10.1.5.2回填土施工措施（1）基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。（2）土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避155、免出现橡皮土。（3）当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应及时采取相应措施处理，挖出后晾晒，满足含水量要求后重新回填等。10.1.5.3钢筋工程措施（1）对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，上盖下垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。（2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。10.1.5.4模板工程措施（1）模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。（2）模板堆放其自稳角要符合要求（7580），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。10.1.5.6吊装工程措施（1）履带吊雨156、天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并做好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证使用时的安全。（2）大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。（3）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。（4）起重机接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。10.2夜间施工方案10.2.1夜间作业时间一般夜间施工指为完成一般施工生产工序，如模板、钢筋、土方工程等安排的夜间施工。单项工序夜间施工指为完成某些特定或有特殊要求的夜间施工，如混凝土浇筑、抢修及某些紧急工作，其工作时间以完成该工序所需要的时间来确定。10.2.2一般要求1、所有夜间作业人员均已进行了安全培训，通过进场安全教育及考核157、，持证上岗。2、所有夜间作业人员均应能胜任工作，有碍安全操作的疾病及生理缺陷的人员不得安排夜间施工。3、所有夜间作业人员都必须按本工程的要求穿戴个人防护用品。4、有夜间施工时，在白班下班前应完成夜间施工的准备工作，安全员应完成施工区域的安全巡检。检查符合夜间作业要求，方可进行施工。5、各施工员/班组应在夜间施工作业开始前清点本班组人数，并作口头安全交底，下班时清点人数，保证本班组/作业区域所有参加夜间施工人员全部到齐后，统一列队下班。6、夜间作业人员白天需充分休息，不得疲劳作业，夜间需提高警觉性。10.2.3夜间施工管理措施 1、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全158、措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；2、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；3、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；4、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；5、在夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通。6、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。7、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，159、并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。10.2.4夜间施工主要安全技术措施夜间施工的照明在安装好后必须经现场检测，能达到施工照明要求。夜间作业的工人必须保证有足够的休息，每天工作时间不得超过11小时。夜间施工的各工序除满足白天施工的安全技术措施外，还应满足如下要求：10.2.4.1土方开挖作业范围内拉警戒线和设置反光标志，无关人员严禁进入现场，车辆应按规定速度行使，有专人指挥。第十一章 应急预案11.1应急预案领导机构及职责分工11.1.1应急预案领导机构在项目经理部建立以项目经理为组长，书记、总工程师、副经理为副组长的应急领导小组。姓 名职 务人员分工电 话备注项目160、经理组长常务副经理副组长工党委书记副组长总工副组长生产副经理副组长工程部长组员安质部长组员物设部长组员试验主任组员工经部长组员 综合办主任组员领工员组员电工组员11.1.2职责分工11.1.2.1应急领导小组组长的职责（1）项目经理作为施工应急小组的负责人，对整个施工过程的施工风险负主要责任。（2）负责建立健全风险管理体系，确定本项目主要施工风险，做好应急预案，确保各项管理活动的正常开展。（3）负责审批重要风险应急预案。（4）负责工程的组织指挥，优化本项目资源配置，保证本项目风险管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的合理配置。11.1.2.2副组长（副经理）的职责 (1）负责拟定重要施工161、应急预案，并负责督导实施。（2）对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底。（3）负责工程测量、量测、试验，配合设计、监理的工作。（4）负责建立技术管理日志，做好项目施工风险技术管理工作。11.1.2.3副组长(总工程师)的职责（1）组织建立、更新项目“风险管理台帐”和“重要风险管理台帐”；（2）组织编写工程项目“风险管理台帐”和“重要风险管理台帐”；（3）按应急预案组织对各风险因素进行监视及过程控制；（4）批准“风险管理台帐”和“重要风险管理台帐”和在施工过程中对风险管理的控制。11.1.2.4工程部职责（1）负责应急救援工作的实施。（2）配合项目经理组织指挥，优化本项目资源配置，保162、证本项目风险管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的合理配置。（3）配合设备物资部进行设备调配。11.1.2.5安质部的职责（1）负责督导实施承建项目的工作环境及施工风险控制。（2）监督管理工程项目中的安全风险是否按有关规定执行，督导施工风险控制活动的开展、检查特种作业持证情况。（3）组织并参加职业健康安全、质量、环境检查来排除各项风险因素。（4）配合总工程师组织现场纠正、预防措施的制定，并对其效果进行监督、检查、验证，负责施工风险记录的控制工作、原始资料的收集工作及技术资料的整理工作。11.1.2.6工经部的职责（1）参与合同评审及分承包方的评价工作。（2）提出项目施工风险运行的资金计划163、。11.1.2.7物机部的职责（1）负责施工机械、材料的使用、维护风险的管理。（2）确认有关工程材料和机电方面的风险因素。（3）制定有关工程材料和机电产品方面的施工风险因素的管理方案和措施。11.1.2.8综合办公室的职责（1）识别本项目部办公区域内的环境风险，建立“环境风险台帐”和重要环境风险台帐。（2）拟订本项目部办公区域内环境风险管理方案和措施，并组织对本项目部办公区域内存在的风险因素进行监视和控制。11.1.2.9财务部的职责负责确保提供应急救援工作顺利进行的资金支持。11.2应急预案内外部联系方式1、项目部应急领导小组办公室设在安质部。联系人： 2、救援电话：医护急救电话-120 火164、警-119 公安-11011.3应急预案清单表11.3-1应急预案编制及演练计划表序号预案名称编制计划演练计划演练方式1火灾2016.122017.1实战演练2停电2016.122017.1实战演练3起重伤害2016.122017.1实战演练4触电2016.122017.1实战演练5台风2017.12017.3桌面演练6机械伤害2017.12017.3实战演练7防洪2017.12017.3桌面演练8围护结构位移2017.12017.3桌面演练9基坑坍塌2017.22017.4桌面演练10坑底隆起2017.22017.4桌面演练11物体打击2017.22017.4桌面演练12模板支架坍塌2017165、.32017.5桌面演练13新闻媒体事件2017.32017.5桌面演练11.4管廊施工突发事故的应急预案11.4.1火灾事故的应急预案（1）火灾事故的救援原则是：“救人重于灭火；先控制、后消灭；先重点、后一般”。发生火灾后，应立即组织人员施救、拨打“119”电话报警和撤离，撤离途中如有浓烟时，立即匍匐前进直至安全地带，以免烟熏中毒昏倒。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源、加强冷却、筑堤堵截、撤离周围的易燃物品等办法控制火势蔓延。当电源不能及时切断时，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、灭火砂，严禁使用水或导电灭火剂扑166、救。（4）起火现场必须有专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒，倒塌、坠落伤亡等事故；（5）灭火时注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等，灭火后要注意保护好现场的痕迹和遗留物品，以便查明起火原因，便于分析事故起因。11.4.2停电的应急预案（1）加强施工现场用电线路的检查、维修和保护，对存在问题或老化的电线线路及时维修和更换，确保不因施工线路问题导致停电。（2）在工地配置发电机，一旦由于不可抗拒的原因导致停电，立即启动发电机临时供电，确保施工顺利进行。（3）现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。11.4.3起重伤害的应急预案事故发生后，现场发现人员立即报告应急领导小组，由应急领导小组负责下达167、应急预案启动指令，第一时间向当地救援机构、公安部门求援，并按事故报告规定公司应急指挥办公室报告事故情况。同时对现场进行警戒，禁止无关人员随意进出。应急指挥领导小组应准确判断事故影响范围，派专人对影响区域进行检查，确定抢救方案，需保证事故现场相对安全和稳定时，抢救队员才可以进入现场抢救受伤人员。11.4.4触电事故的应急预案有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，168、解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。11.4.5管线保护的应急预案11.4.5.1管线现状管线现状详见2.9.3章节。11.4.5.2管廊施工对管线的影响主要因素由于施工引起的土体变形而对管线造成影响，其主要因素包括以下几个方面：169、管线未完全探明导致机械对管道损坏； 土方开挖施工时，周围土体受扰动塌方。压实机械、挖土机械在管道上面施工，加大土体压力过大对管线造成破坏。基坑抽水使基坑周围地下水位下降，引起地表变形。施工围护强度、刚度不足，向基坑内侧变形过大。基坑开挖完成后，未及时施工以及拆除支护后未能及时回填，土体向内发生较大侧移。基坑坑底抗隆、突涌等。机械施工未注意上方高压线高度，导致触碰高压线。11.4.5.3突发情况预警如发现水、电、通信光缆、路灯线等被挖断，要立即报告项目部应急预案领导小组负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁（事故）事件现场，将事故点20米内进行隔离，采取临时措施将（事故）事件的损失及影响170、降至最小，并电话报告建设单位应急救援领导小组。11.4.5.4施工保护措施施工前，在通道开挖面位置进行探槽施工，每道探槽施工完成后，测量其平面位置、高程，确定管线的方向及管线与线路的关系，分析是否对结构有影响以及保护的难易程度，以便采取相应保护措施，同时，进行插牌标示，标示牌上须注明管线种类、埋深等。将探挖出在使用的管线进行分类，制定相应的保护措施，指导施工。11.4.5.5安全质量保证措施1、管线在未迁改前，按照探明的位置在光缆的径路上做好标识，3米范围内严禁机械施工和动土。2、严禁施工机械在光缆径路上碾压，并做好相应的标识及防护措施。3、开挖过程中施工机械应尽量远离未迁移管线，施工中严禁载171、重车辆在光缆径路上碾压，并做好相应的标识及防护措施。4、基坑开挖严格按照交底施工，掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五要点，必须遵从“分段、分层开挖，挖槽支撑，先支后挖”原则进行，确保基坑的稳定。5、施工过程中加强管线位移的监控量测，采取措施控制管线位移在容许值内。6、根据监测结果调整施工方案，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移，确保管线安全。7、安排专人对防护管道进行施工全过程监护，当发生变形时，及时向产权单位反应，以确保管线的安全。8、工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工。9、管线保护任务重、难度大，为了保证管线保护工作的正常进172、行，教育每个施工人员高度重视管线保护工作，施工中做到措施到位，责任落实。11.4.6机械伤害事故的应急预案发生机械伤害事故后，迅速抢救伤员，使其脱离险境并拨打“120”急救电话(如为交通事故还应同时拨打“122”交通肇事报警电话)，同时保护现场，防止事态扩大。对伤员应进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡。如有条件可就近送往医院。11.4.7围护结构位移的应急预案若发现围护结构位移过大，应立即暂停开挖，如发生这种情况要采取相应的应急措施。1）基坑开挖过程中应严格按照“先撑后挖、严禁超挖”的原则进行施工，减少竖向支护桩无撑暴露的时间。2）增加水平支撑杆件，遏制变173、形进一步增加。3）支护桩顶卸载。4）对基坑外土体进行加固，增加其自稳能力，可采取的方法有深层搅拌桩、注浆等。5）及时封闭基底，基坑开挖后加快垫层施工、加厚垫层厚度，采取“随挖随浇”的方法，是最经济的措施之一，它对于制止位移发展也有一定作用。为尽早发挥垫层的“水平支撑”作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。6）加快地下室底板施工，将地下室底板与支护桩间空隙及时用砼回填，回填可与地下室底板一起浇筑。11.4.8基坑坍塌事故的应急预案11.4.8.1边坡失稳对于深基坑施工而言，基坑边坡纵向滑坡后最直接后果就是冲垮支撑体系，导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补174、强支撑；如果不能补强支撑则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。因此这里采取以下针对性措施：（1）严格控制基坑开挖坡度；（2）在开挖前和开挖过程中均采用具有针对性的降水措施，保证该层土中降水效果；（3）暴雨来临之前所有边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置大功率水泵抽水，防止坡脚浸水；（4）如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班；（5）在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面；（6）坡顶严禁堆积荷载，坡顶不允许设置便道。11.4.8.2支撑失稳钢支撑失稳前有拱起或下沉的先175、兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆应立即停止开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力。如果没有支撑松弛或支撑而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象扩散。基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土处理的应急预案如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：（1）如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵；（2）如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量较大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢板和水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关176、闭泄水管阀门；（3）如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa，同时注意支撑安全；（4）如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯；（5）如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注浆措施；（6）如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。11.4.10坑底隆起的应急预案一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，177、并应立即加设基坑外沉降监测点。对基坑则应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填，然后会同设计及监理等相关单位一起分析原因，制定下一步对策。11.4.11交通事故应急预案为在道路交通事故发生后及时、有效地实施应急救援工作，增强事态控制、善后处置能力，建立指挥集中、协调一致、联动有序、决策科学、保障周密、运转高效、资源共享、社会参与的道路交通事故应急处置体系，最大限度地减少或排除道路交通事故造成的生命财产损失，特制定本预案。本工程施工过程中主要可能会发生交通事故的地点为道路改移位置，该处交通车辆汇集并与施工机械有交叉现象，易发生交通事故。一旦发生事故，迅速调派人员、装备赶赴事故现场实178、施救助行动，需要时可征用事故现场附近的交通工具参与救助;事故的有关情况应按规定向当地人民政府及其上级道路交通事故应急处置机构报告。道路交通事故应急救援装备包括交通工具、急救药品、器械、通信工具等。 11.4.12物体打击事故的应急预案施工过程中严格执行XX市建筑工程施工安全操作规程标准。高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。一旦发生物体打击事故，应迅速拨打急救电话，抢救伤员的同时保护好现场防止事态扩大。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理179、小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。11.4.13雨季防洪应急预案（1）重视本地区水情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准。发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确保安全及保证施工按计划有序进行。（2）现场配备两台500KW的备用发电机，并设专用的备用、应急电源和应急线路，断电时使用。（3）现场配备抽水机数十台，以备及时将积水排走。（4）防洪应急物资及设备在现场必须配备齐全，并对设备的性能进行定期检查，确保设备能正常使用。（5）配备充足的防洪应急物资及设备，主要有编织袋、180、抽水机、方木、木板。（6）通信电话、手电筒、电线、灯泡、面包车、消防管、彩条布、铁锹、洋镐 、备用雨衣、水泥、砖、砂等。（7）暴雨来临前，对场地内的防洪与排水系统认真察看，并对堵塞情况及时排除，确保水沟畅通无阻，并对场外的排水通道认真察看并疏通，防止场外洪水涌入场内。（8）暴雨来临后，应急小组是专人专点，根据现场情况做好防洪。若察觉洪水的发展无法控制，及时上报领导小组组长，增派人员，补给物资供应见下表。在施工现场的所有机械中，指定性能良好机械设备用于应急抢险专用，要求作业司机平时加强保养，作为生产的辅助机械，在防洪期间，作为专门的应急抢险机械设备，应急抢险机械设备详见下表。表11.4.13-2181、 应急备用品及通信设备数量 一览表序号物品名称单位数量存放地点管理人备注1强光手电个30现场仓库叶安琴2雨 衣套70现场仓库叶安琴黄色，带反光条3雨 鞋双70现场仓库叶安琴41、42、43码4铁 锹把70现场仓库叶安琴5编织袋条2000现场仓库叶安琴6救生圈个30现场仓库叶安琴印中铁四局字样7救生衣件70现场仓库叶安琴印中铁四局字样8麻 绳m300现场仓库叶安琴9水 管m300现场仓库叶安琴管径3寸、3卷每卷100m10对讲机部10现场仓库叶安琴11汽 油升30现场仓库叶安琴物资机械储备由物机部负责管理，装载机、挖掘机、自卸车、发电机、指挥车由物机部部长曹文洋负责各类设备的调配，掌握各类设备司182、机的联系方式，储备XX市附近外调机械设备负责人的联系方式。应急手电、雨衣、雨鞋、铁锹、编织袋等存放在现场物资库房，由物资部叶安琴统一管理。11.4.14夜间施工安全应急保障措施11.4.14.1夜间施工照明及应急保障夜间施工能见度差，夜间施工照明是最重要的工作措施。主照明设施采用3kw的高压镝灯，按施工区域及施工顺序布设。为防止突然停电等意外，电工、施工员、安全员、急救员等须配备应急照明。主施工道路在临电方案中已布置照明，有夜间施工时，夜间施工区域与主施工道路每30m左右设一盏有防护罩的碘钨灯供应照明。供局部照明、施工区与主干道之间的照明灯具，在夜班结束后，应从开关箱中拆除，第二天上班时收回库183、房。11.4.14.2监护人员安排为了保证夜间施工的安全，在有夜间施工时，项目部将安排下列人员进行现场监护：（1）现场总值班：1人，全面协调处理夜间施工中出现的问题。（2）安全员：12人：对现场安全状态进行施工前检查及施工中的巡查，（3）值班电工根据用电的多少，安排23人，进行安全用电检查及用电维护（4）急救员：1人11.4.14.3异常情况处理（1）在夜间施工开始前，暴雨、大风及台风已来临或接收到暴雨、大风及台风警报，则当天的夜间施工取消，并检查电气线路；当暴雨过后，仍需对电气线路进行彻底检查，合格后方可作业。（2）如夜间施工已开始，天气情况有变或接到暴雨、大风及台风警报，则安排工人将正在进行的施工作收工处理，由施工员/班组长组织工人进入紧急集合点，并清点人数。（3）施工中如遇到全场或大面积照明灯熄灭，安全员、施工员及班组长应保持镇静，将现场的施工材料、机械放置到安全状态，然后组织人员撤离至紧急集合点，并清点人数。