1、物流中心及配套基础设施建设PPP项目室外给排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况11.1工程建设概况11.2工程概况11.3设计概况1二、编制依据3三、施工准备33.1准备工作33.2测量放样33.3探管及地下管线保护措施43.4水管检查6四、主要施工方法64.1管道沟槽开挖施工方法64.2管道安装与敷设施工方法84.3井室结构施工154.4沟槽回填174.5管道试验19五、季节性施工235.1组织准备235.2材料准备245.3雨季施工措施245.4防暑降温措施26六、大开挖排水管2、道施工质量控制措施276.1管材质量要求276.2安管的质量标准27七、成品保护27八、应注意的质量问题28九、安全文明施工29一、工程概况1.1工程建设概况工程名称实施单位建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位总投资额建设地点1.2工程概况本工程包括1栋办公楼及3栋仓库和3个室外堆场仓储，总建筑面积21278.98m2。办公楼总建筑面积7564.67m2，其中地下室面积1050.58m2,建筑层数为地上六层，地下一层，建筑高度为29.9m，建筑结构形式采用框架结构,建筑用途为办公、食堂。仓库总建筑面积为13879.98m2，地上1层，建筑高度均为10.35m,建筑结构形式采用钢结构，使用功3、能为丙类厂房（储存物品为可燃固体）。1.3设计概况1、管材:室外消防给水合用管: 管径大于等于DN100的采用球墨铸铁给水管(PN1.6),承插连接，管径小于DN100的采用钢塑复合管（外壁有塑料层），丝扣连接。室外消防管:采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),电热熔连接。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-2007，管材管件须同一厂家生产。管道施工验收参见给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程CECS 181:2005。 室外雨、污水埋地管采用环刚度为8KN/m2的HDPE双壁波纹管，承插式弹性密封橡胶圈连接,参照标准图集埋地塑料排水管4、道施工04S520。2、给水管室外埋地覆土1.00m，消防管室外覆土1.00m，与其它管道相碰时,设弯头绕过，当管道交叉时，其他压力管道应避让稳高压消防基础；所有污水和雨水埋地管在园区地面结构层以下管顶覆土埋深若小于0.7m，必须采取加固措施，在管四周裹浇200mm厚的素混凝土，以防地面结构层施工机械压坏管道。雨水口与雨水检查井之间的连接管管径均为DN200,坡度不小于0.010。 园区过车区域均采用重型井盖及盖座。污水排水检查井采用混凝土检查井1000（D=200600mm）具体做法详见02S515-22。化粪池采用钢筋混凝土化粪池，做法详03S702。 雨水排水检查井采用混凝土检查井1005、0mm（D=200600mm)按02S515-13施工，雨水井1250mm（D=600800mm)按02S515-15施工，雨水收集口按照05S518-32施工。排水检查井内设置防坠落装置。当给水管与排水管交叉时，给水管让排水管。 3、雨水、污水等室外管道基础采用先铺150MM厚粒径小于40mm砂砾垫层，再铺50mm厚中砂垫层。回填时，管底及管顶上500mm范围内用中砂回填分层密实。当管顶至地面结构层底覆土深度小于700mm时采取在管四周裹浇200mm厚的素混凝土进行加固。二、编制依据1、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50246、2-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134、建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-985、本工程施工组织设计6、室外给排水施工设计图纸及建筑其他相关设计施工图7、赣州市建筑设计研究院出具的工程地质勘探报告及其他相关设计图纸资料。8、其他有关行业规范、法律法规三、施工准备3.1准备工作（1）对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经7、路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。3.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。沟测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.3探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测及人工开挖出断面。3.3.1管线保护措施施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步8、共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、9、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。4、报请成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。3.3.2管线保护方法在施工过程中，10、我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。1、明挖1.6m深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：2、悬吊法：（适用于管线与基坑平行，）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，11、注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。3.4水管检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。四、主要施工方法4.1管道沟槽开挖施工方法4.1.1管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，12、以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（80%），人工辅助配合（20%）。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监13、控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150D300D+1200300D450D+1200450D800D+1200注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。机械开挖沟槽时应注意下列事项：1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或碎石子回填，并振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必14、须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高15、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。4.2管道安装与敷设施工方法4.2.2管道的进场堆放及运输1、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2、不同管径的管道堆放时，应把大而16、重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3、钢丝骨架PE复合管及HDPE双壁波纹管等塑料管材，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通。4、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。6、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工1、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低17、于100KPa。2、管道基础软基处理采用抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。管道安装施工工艺 1、管道选材及连接方式序号管道名称管材管径连接方式1室外给水管钢塑复合管道（外壁有塑料层）DN100丝扣连接2室外给水管球墨铸铁管DN100200承插连接3室外消防管钢丝骨架PE复合管DN100200电熔连接4埋地雨水管道HDPE双壁波纹管DN200500承插连接5埋地雨水管道级钢筋混凝土涵管DN500承插接口6埋地污水管道HDPE双壁波纹管DN200500承插连接2、管道安装管材连接安装流程安装示意图安装要点说明钢塑复合管丝扣连接管道套丝刷白漆缠麻丝管道连接1.管道采用机械切割，切割面不18、得有飞边、毛刺。 2.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。3.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。套丝刷白漆缠麻丝螺纹连接钢丝骨架PE复合管电熔承插连接切管 清洁接头插管 校正 通电熔接 冷却1.管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。2.清洁接头部位并标出插入深度线.3. 将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件连好。4. 通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定5. 冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。切管划线接头刮毛插管熔接冷19、却球墨铸铁给水管承插连接下管承口清理插口清扫画标准线放胶圈连接检查回填1.沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。2. 放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞,水流方向用从承口流向插口。3. 要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。4. 清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。5. 当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10。6. 把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑。7. 连接在一起的管子应同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。8. 连接后，用检厚20、尺沿着整个拱背线检查橡胶密封圈槽，看有否发生漏气的可能。承口清理插口清扫画标线放胶圈连接回填HDPE双壁波纹管承插连接切管下料清理管口接头套橡胶圈涂润滑剂对管插入检查回填1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 2.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。3.接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管21、节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 切管下料清理管口接头套橡胶圈涂润滑剂对管插入级钢筋混凝土涵管承插连接下管稳管挖接头工作坑对口顶装接口检查浇筑管基及接头封包1.管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。2. 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。3. 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，保证操作阶段管子承口悬空。4.对口前应清理管膛管口及胶圈，插口套上胶圈后应平顺、无扭曲，橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。5. 顶装接口22、时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。6.检查管道中线高程合格后用C15混凝土浇筑管基，并对接头进行封包。下管稳管接头工作坑对口锁口管基浇筑及封包3、阀门的安装（1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍) 和严密性试验(出厂规定之压力)。（2）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。（3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。（4）阀门法兰盘与钢管23、法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。（5）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。（6）安装阀门时注意介质的流向，止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。（8）过滤器：安装时要将清扫部位朝下24、，并要便于拆卸。（9）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。4.3井室结构施工本工程包括钢筋混凝土检查井、隔油池、化粪池的浇筑及井盖安装收口施工。井室混凝土结构施工1、施工工序验槽线挖槽钎探验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋支模浇筑混凝土抹面安装盖板回填2、施工要点（1） 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确；具体参照标准图集02S515。（2） 钢筋绑扎：在平基强度达到525、MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。（3） 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4） 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。（5）支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实26、抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。（6） 安装盖板、井环：盖板、井环的使用经监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。检查井与管道的连接（1）管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。（2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。（3）当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，27、检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点4.4沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且28、应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填粗砂、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。6、回填时，槽底至管顶以上40cm范围内，应采用中砂回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填砂时应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。7、当管顶至地面结构层底覆土深度小于700mm时,为避免地面施工机械压坏管道，采取在管顶上方近地面浇200mm厚29、的C15素混凝土进行加固。管道回填示意图（一）管道回填示意图（二）4.5管道试验1、给水管道试压表4.5-1给水管道试压工器具表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。表4.5-2给水管道试压表流程图工作内容技术措施试压准备试压技术设备及工器具准备1、编制试压方案，审批后对作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底。2、管道试压设备采用电动打压泵，试压用压力表不少于2只，精度不得低于1.530、级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。试压人员准备现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。试压管网准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，应考虑回收重复利用的方案。试压方法1、打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，31、并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗不漏，采用加压泵缓慢升压。3、保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。试压要求1、管道试压按设计要求进行。生活给水管试验压力为1.5MPa, 消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa，自动喷水给水管道的试验压力为1.4MPa。2、试压管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏。消火栓给水管及自喷给水管保持2小时无明显渗漏为合格。3、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验；4、压力32、管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全；6、试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立33、管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。管道消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。2、排水管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道34、分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。排水管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观35、测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L；T实测渗水量观测时间，min；L试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。五、季节性施工5.1组织准备 （1）成立由项目经理为首的雨、夏季施工领导小组，制定一系列的安全、质量、工期保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。 （2）设专人定时收听天气预报，并充分利用无线对讲系统的灵活性，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，及时向领导汇报，并通知各个系统负责人，采取相应对策，将36、灾害造成的损失尽量减少，直至零损失。 （3）适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业，必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工，并备好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。5.2材料准备 （1）雨季来临之前，备足、备齐防雨、防洪物资，如木方、沙袋、彩条布、水泵等。 （2）易损及易耗物资应备足、备齐，防止雨天脱货，造成停工。（3）建筑物、仓库、工棚、材料堆场周围开挖排水明沟。仓库、堆场内地坪高出该地区积水线3050cm。（4）水泥、油麻及电熔管件等全部入库，保证不漏、不潮，下面应当架空通风，四周设置排水沟，避免积水。（5）中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱严格采用三级配电二级保护的三相五线制37、“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。 （6）现场配备人丹、风油精、十滴水、清凉油、霍香正气水、绿豆汤等防暑用品。5.3雨季施工措施管道开挖雨期施工1、雨期施工，应尽量缩短开槽长度。雨期挖槽时，应充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然排水系统后，如何排除地面雨水问题。根据需要，应重新规划排水出路，防止雨水浸泡房屋和淹没农田和道路。2、沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其他适当排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。3、雨期挖槽，应采取措施严防雨水进入沟槽;但同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋等安全时，应将雨水放入沟槽的可能性，以及防止塌槽、漂管等相应的措施。4、防38、止雨水进入沟槽，一般应采取如下措施：（1）沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管马道口等，均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟;（2）堆土向槽一侧的边坡，应铲平拍实，避免雨水冲塌。在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外;如无条件引向槽外时，宜每30cm左右作一泄水簸箕，有计划的将雨水引入槽内，以免冲刷边坡，水簸箕的位置应躲开坡度板和便桥桥头。（3）挖槽见底后应随即进行下一工序，否则槽底以上宜暂留20 cm不挖，作为保护层。（4）下水道接通河道的管段，可留在最后施工；或在枯水期先行接通，把管口砌死，并将沟槽认真回填夯实，以防河水倒灌。沟槽与河道挖通前，应先叠好防水坝39、，坝顶高度应较施工期间最高洪水位高出0.5 cm。雨期施工不宜靠房屋，墙壁堆土时严禁靠危险墙堆土。排水管铺设雨期施工雨期施工采用以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道，应从严要求。（1）土方雨季施工的要求，防止地面径流雨水进入沟槽；（2）配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井；（3）凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严；（4）铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖等方法临时堵严；（5）已做好的雨水口应堵好围好，防止进水；（6）必须做好防止漂管的措施。雨天不宜进行接口，如接口时，应采取必要的防雨措施。5.4防暑降温措施（1）定期和不定期对职工进行夏季安全生产、防暑降温教育40、，对新进职工做好岗前安全教育培训。（2）加大资金投入，改善职工居住、生活和工作条件。办公室、宿舍、食堂做到宽敞、明亮、通风，保证防暑降温设备、设施齐全有效，并积极开展灭蝇、灭蚊、灭鼠活动。（3）合理安排作息时间，密切关注有关高温天气的天气预报，避开高温施工，严格执行“抓两头、歇中间”的避高湿措施，适当调整高温期间作息时间，减轻劳动强度。具体时间安排：日高温达40以上，停止当日室外露天作业；日高温达到37以上、40以下时，全天安排劳动者室外露天作业时间累计不超过6小时，连续作业时间不超过国家规定，且在气温最高时段3小时内不安排室外露天作业；日高温达到35以上、37以下时，职工采取换班轮休等方式，41、缩短劳动者连续作业时间，且不安排室外露天劳动者加班。（4）安装操作工人配发护目太阳镜，防止阳光强烈造成炫目。（5）配电房、工具库房、机械停放处合理配足灭火器材，配备的灭火器材要在使用年限内，同时要求每个职工均会使用灭火器。（6）工范围内严禁闲杂人员进入，所有作业人员戴安全帽作业，严禁穿拖鞋、凉鞋进入施工现场。（7）测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮阳。（8）现场配足药品和饮品等防暑用品，现场作业人员发生传染病、食物中毒时，及时送到医院救治并及时上报给相关部门。 六、大开挖排水管道施工质量控制措施6.1管材质量要求管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。642、.2安管的质量标准1、保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。3、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。4、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。七、成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、对挡墙、基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止碰撞或损坏。3、管道安装完毕，应及时进行沟槽回填，塑料排水管要有抗浮措施。4、埋地管道要做43、好标记，土建地面施工时要排专人现场看护，防止地面施工机械破坏管道设施。八、应注意的质量问题1、未按要求测定干土的质量密度：回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的土或灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果。2、回填土或灰土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土或灰土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适44、当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。5、防止回填后地基表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。九、安全文明施工1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原刚，建立安全管理生产责任制。 2、严格遵守公司及项目部安全管理规章制度和有关操作规程。 3、建立并认真执行安全交底45、制度，班前安全活动制度。4、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽。5、在施工中对现场存在的安全隐患应及时整改消除或向上级反映，完善现场安全维护设施。对违章指挥，作业人员有权拒绝执行。6、严格按照设计和规范要求进行施工，按规定和程序进行自检和报验，并对机械进行日常的检查和维护。7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。8、作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理46、选用降水措施降低地下水位。9、基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。10、基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。11、防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。12、应急响应项目部成立应急处置小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。