1、标牌市场及棚户区综合改造项目住宅及商业裙楼安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据3一、编制依据3二、编制原则42.严格遵守投标承诺的工期目标。4三、本工程拟采用的主要现行施工规范、规程、标准技术规定5第二章 工程概况6一、总体工程概况：6二、设计概况：61、电气工程概况：62、给排水工程概况：73、暖气通风工程概况：7第三章 电气施工82、管路的敷设和连接：83、管路的布置：94、管入箱盒处理：105、箱盒的位置设置：106、管内穿线要求：117、开关、插座面板安装：128、2、接线：1210、电缆桥架安装：14要使用和桥架本体相同规格的材料1711、电缆线敷设：1712、防雷系统安装：18第四章 给排水施工方案19一、管道安装工程施工方案191、给水系统施工方法192、排水系统施工方法223、自动喷淋及消火栓系统施工方法244、安装工程与土建工程配合施工措施：305、支架安装要求：326、排水管坡度要求见（表8）：327、阀门管道试压要求：33第五章 暖通工程35一、采暖系统施工354、作业条件：365、工艺流程：366、工艺标准37二、通风系统施工411、消防通风系统：412、人防通风系统57第六章 质量保证措施631、保证质量技术组织措施：636）不同的工种要求3、穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽；64第七章 文明施工643、要节约材料，不准长材短用、大材小用。648、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。64第一章 编制依据一、编制依据1.标牌市场及周边棚户区综合改造项目B标段2-1#、2-2#、2-3#楼及商业裙楼、地下车库工程施工图纸、图纸答疑纪要；2.本工程设计图纸和选用图集；3.中华人民共和国建筑法；4.中华人民共和国环境保护法；5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）；7.xx省建设工程质量安全管理条例；8.2009xx省建筑工程工程量清单计价规则；9.借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。10.xx（集4、团）有限公司Q/E/S三标一体化管理体系手册和程序文件；二、编制原则1.认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.严格遵守投标承诺的工期目标。3.遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排的施工程序和施工顺序。4.采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。5.科学安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。6.贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。7.从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。8.采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力缩短5、工期，提高劳动生产率。9.实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。三、本工程拟采用的主要现行施工规范、规程、标准技术规定1.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；3.民用建筑电气设计规范（JGJ 16-2008）；4.供配电系统设计规范（GB50052-2009）；5.建筑设计防火规范（GB50016-2014）；6.火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）；7、住宅建筑电气设计规范JGJ242-2011；8、低压配电设计规范GB50054-2011；9、建筑物防雷设计规范GB50057-2010；10、建筑照6、明设计标准GB50034-2013；11、消防应急照明和疏散指示系统GB17945-2010；12.建筑排水用聚丙烯（HTPP）管道安装2010CPXY-S36；13、室内消火栓安装参照（国标）04S202；14、卫生器具安装参照（国标）09S304；15、管道支吊架安装参照（国标）03S402；16、预埋防水钢套管参照（国标）02S404；17、管道和设备保温参照（国标）03S401；18、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；19、建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014第二章 工程概况一、总体工程概况：1、工程名称：标牌市场及周边棚户区综合改造项目B标段7、，包含2-1#住宅楼、2-2#住宅楼、2-3#住宅楼及2-2#楼2-3#楼地下车库以及商业裙楼。2、建设地点：xx市。3、建设单位: xx4、设计单位: 。5、勘察单位：x6、监理单位：xx7、施工单位：xx（二、设计概况：1、电气工程概况：1.1电气部分包括：配电箱、配管、配线、电缆桥架、母线、灯具、开关、插座及防雷接地安装等。弱电部分包括：安全技术防范系统、有线电视系统、信息通信网络系统及火灾报警自动系统的配管安装等配合工作。1.2配管要求：地下层强电及弱电系统管采用焊接钢管，地上公共区域照明、动力及部分干线采用KBG电线管，火灾报警系统采用B1级以上钢性PVC管或钢管，户内强电采用钢性P8、VC线管。1.3配线要求：普通干线采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套铜芯电力电缆，消防设备采用WTGGE柔性防火电缆，低压配电接地采用TN-S系统，楼内消防风机、电梯等消防负荷用电均采用双电源供电，在设备未端设置双电源切换箱。室内照明采用BV单芯铜线，消防负荷照明、地下室及公共部位采用DZN-BYJ单芯铜线。2、给排水工程概况：2.1给水系统：给水立管、干管采用钢塑复合管，丝口及卡箍连接，地下部分至2层由市政管网直接供水，住宅3至18.层为中区，4至14层设支管减压阀，19层以上为高区，19至33层设支管减压阀，中、高区给水由地下二层生活水泵房变频供水设备引来。支管采用PPR给水管，热熔连接，室内予留9、热水管道。2.2排水系统：采用废、污重力自流排入室外污水井，污水、废水采用UPVC排水管，连接采用承插橡胶密封圈柔性连接，管件采用分体式活口型。压力排水及底层排水横干管采用涂塑钢管，沟槽机械卡箍连接。2.3消火栓、喷淋系统：由地下2层消防水泵引来，1#楼地下2层在19层为低区、20层至33层为高区，2#楼地下3层至2层为低区、3至33层为高区，3#楼地下4层至2层为低区、3至33层为高区。3、暖气通风工程概况：3.1采暖系统：本采暖系统采用集中供暖，采暖供回水由小区锅炉房供给，分高低2个区，1-17层为低区、18-33层为高区，采暖干管采用钢管焊接、小于等于DN32为丝接，管道小于DN50为焊10、接钢管，大于等于DN50为无缝钢管，住宅室内采用地板辐射式采暖系统，管道采用PE-RT理地塑料管。3.2通风系统：通风系统地下部分采用机械通风及防排烟系统，人防通风部分与平时通风合用，楼梯间及电梯前式采用正压送风，通风系统管道采用热镀锌钢板制作，人防进排风管道及连接通风机前的人防风管采用3mm厚的钢板制作。第三章 电气施工1、配管：配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。11、凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶内桥架相连接。2、管路的敷设和连接： 钢管敷设通过墙内、地板内及柱内敷设。 钢管暗配管弯曲半径 不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。 若有明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。 管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。焊接钢导管敷设前，管内壁应进行防腐处理。套管连接时，要保证套管长度为管径的2.5倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应12、牢固严密，HT钢管严禁套管连接。 焊接钢导管管与管的连接处采用套管连接。对套管周边进行满焊连接，盒、管口应采用封堵措施。钢导管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。3、管路的布置： 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇灌混凝土时的冲击。禁止在管子与13、管子、管子与钢筋间用电焊固定。 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。4、管入箱盒处理： 开孔应整齐并与管径一致，要求14、一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。 铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。5、箱盒的位置设置： 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座15、上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。6、管内穿线要求： 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。 为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿16、/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。 直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。 颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位） 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，17、线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。 导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。7、开关、插座面板安装： 开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。 开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。 开关、插座的安装高度、间距控制应一致。8、接线： 开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。 单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，18、竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。灯具、开关、插座安装工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。9、配电箱（柜）： 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。 配电相内的所有19、金属部件均为热镀锌件。 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。 垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。 TN-C-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一20、些。配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。 配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。配电箱安装工艺流程： 设备进场检验弹线定位固定暗装配电箱盘面组装箱体固定 绝缘测试。配电柜安装工艺流程：设备进场检验设备搬运柜体稳装柜二次回路配线柜试验调整 送电运行验收。10、电缆桥架安装：（1）桥架安装： 依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向21、，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保持与建筑物表面相同的坡度。 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度实施应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、）内除外。电缆托盘敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，入有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。 桥架与各种管道平行或交叉最小净距离应符合表（5-4）表5-4 桥架与各种管道最小净距离管道22、类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺、刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁3030，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。（2）支吊架固定： 预埋铁时，自制加工尺寸应大于12060，其锚固圆钢直径不应小于8，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进23，再用扁钢或角钢焊接固定。 钢结构上可将支吊架直接焊在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。 用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻23、头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面齐平为宜，不得损伤螺栓的丝扣。 不得使用木楔子固定。桥架敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、用不同颜色的油漆进行区分。（3）桥架敷设： 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳距离进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500内设固定支持点。 在水平敷设实施，支吊架应与桥架地面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每24、隔一个支架与桥架本体固定一次。（4)在非直线段的支吊架配置：当半径不大于300时，应在距非直线与直线结合处200600的直线段侧设置一个支吊架。当半径大于300时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支吊架。（5）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。非金属桥架盖玻璃钢盖板。（6）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。（7）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（8）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：要使用和桥架本体相同规格的材料在拐角处要保留斜坡，以保护线25、缆拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理在采取焊接连接实施，要保证焊接面积，不得只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。（9）从桥架上分支的线管不得使用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，从距开孔处300内管子应加一道支架固定。（10）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100以上。（11）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，架体本身应断开，断开距离以100为宜，架体用连接板搭接，不需固定，保护地线和架内导线应留有补偿余量，桥架直线短每短26、50应留伸缩缝2030。（12）电缆桥架作业条件：桥架安装在安装部位的装修工程完成后进行，吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。（13）电缆桥架安装工艺流程： 设备进场检验弹线定位支、吊架安装电缆桥架安装与调试保护接地安装。11、电缆线敷设：（1）电缆出入电缆沟、竖井、柜处及管口等作密封处理；电缆敷设排列整齐，首尾两端、转弯两端每隔5-10m处设固定点。首尾两端、转弯两端和分支处应设标志牌。（2）电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3）电缆线与设备连接时，应做好电缆头并固定紧固。（4）电缆敷设作业条件：全部用电设备、配电箱、柜安装完毕，且（5）电缆桥架安装完毕，电缆检测合格27、后，方可进行电缆敷设。12、防雷系统安装：（1）本建筑物防雷设计等级为三类。联合接地电阻小于1欧。（2）避雷带在屋面采用10镀锌圆钢进行两侧建筑物之间跨接连接，为暗敷设。（3）屋面沿女儿墙，楼梯间顶部，用10镀锌圆钢作为支架，上端敷设10镀锌圆钢制作避雷带，女儿墙上支撑卡件距地面为15，其间距为1m。（4）接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m或24m*16m；（5）女儿墙，天沟明装避雷带10镀锌圆钢，支持卡长156mm，外露100mm，间距1.0m，转弯处间距0.5m。构架避雷做法利用现浇构架2根钢筋通焊做为暗装避雷带。（6）引下线利用钢筋混凝土28、柱子或剪力墙内两根不小于16（或4根不小于10）的主筋通长焊接作为避雷带引下线，间距不大于25m。引下线处各端头钢筋之间必须进行跨接焊接，其搭接长度不小于主筋直径的6D，双面施焊。（7）基础接地利用基础圈梁内主筋引出至大地土壤内，形成电气连接接地网。（8）屋面裸露的金属设备和金属物，用10圆钢与避雷带可靠连接。（9）建筑做总等电位连接，总等电位箱设在一层，进出建筑物的电气管线及水暖管道采用镀锌扁钢-40*4焊接，所有弱电箱体均与局部等电位连接箱可靠联结。第四章 给排水施工方案一、管道安装工程施工方案1、给水系统施工方法1.1工艺流程1.2施工作法固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定29、位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。1.3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。1.4管道系统试压和清洗作法室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表30、安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。1.5管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。1.6、 给水管、排水管材料： 室内给水、热水31、立管及水平干管采用HK-LPP管，热熔连接；水表后支管采用HK-PPR管，热熔连接。地下室人防给水管采用热镀锌钢管丝接，排水管预埋采用机制排水铸铁管，连接采用石棉水泥接口；潜污泵除出口一段管道采用橡胶夹布软管外，其余采用内外壁热镀锌钢管DN100采用卡箍接头连接，DN80采用丝扣连接；自流排水立管、建筑底层排水出户管及阳台带地漏雨水管道采用柔性抗震排水铸铁管，橡胶密封圈，法兰压盖，紧固螺栓连接；雨水管道及凝结水管道均采用承压塑料管，粘结。切割要求：（1）HK-LPP、HK-PPR管：管材切割使用管子剪，切割机或钢锯，切割管子端面垂直于管轴线，切割后产生的毛边利用细砂轮打磨平。（2）柔性铸铁管：32、管材切割时，采用砂轮切割机，切割时把直管用夹具，垂直固定，切割的断面垂直、光滑。切割后产生的飞边、毛刺用锉刀或打磨机磨平。1.7管道连接要求：镀锌钢管卡箍连接：先将管道进行滚槽，滚槽的深度为23，将密封圈套入管端，两管口端应平整，无缝隙沟槽均匀，将密封圈移至管口中间，密封圈外，套卡箍，拧紧卡箍螺栓，HK-LPP、HK-PPR管连接：热熔器连通电源，到达工作温指示灯亮后开始操作。管材与管件连接端面必须清洁、干净、无油。用尺和铅笔在管端量出并标绘出热熔深度，热熔连接深度符合见（表4）：热熔连接技术要求 表4管外径（）热熔深度（）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）20145432516733、433220844丝扣连接：管道连接时，丝扣清洁、归整，无断丝。外漏丝扣23扣，接口外无外漏麻丝，损伤的镀锌层和外漏丝扣刷防腐漆，管道丝扣长度见（表5）：丝 扣 长 度 表5管径（）长度（）螺纹数15148201692518832209402210502411柔性铸铁管连接：用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入接口处，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平对整，用螺丝刀锁紧卡箍螺栓，拧紧到位。2、排水系统施工方法2.1工艺流程安装准备管道预制排水干、立管安装排水支管安装灌水及通球试验2.2施工作法2.2.1排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸34、缩节之间的最大间距不得超过4m。2.2.2排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。2.2.3排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。2.2.4按照设计要求的部位安设阻火圈。2.2.5排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。2.2.735、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。2.2.8管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。2.2.9胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。2.2.10承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节36、点间误差不大于5mm。2.2.11排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。3、自动喷淋及消火栓系统施工方法3.1采用材料：本工程室内消防给水管采用内外壁热镀锌钢管，DN100采用卡箍接头连接，DN80采用丝扣连接。消防栓管道及潜污泵出水管道上阀门均采用PQ40F-16Q型双偏心半球阀。 3.2消火栓箱安装要求：安装室内消火栓，栓口应朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1M,允许偏差20 mm。阀门距箱侧面为140 mm，距箱后内表面为100 mm，允许偏差5 mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm。消防系统的阀门安装应保证其的方向正确性，开启灵活性及严密性，应符合设计37、说明及施工规范规定。 安装消火栓水龙带，水龙带与水栓和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。3.3管道试压：消防系统工作压力为1.2MPa的1.5倍做水压试验，10分钟内压降不大于0.02MPa，然后降到工作压力，进行检查，不渗不漏为合格。3.4工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装系统组件安装管道试压管道冲洗。3.5施工作法3.5.1施工安装前对成品和半成品的检验工作自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，38、不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。3.5.2喷头应进行如下检验：凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行39、在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30C左右。喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。闭式喷头的性能检测或抽检。开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的40、雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。3.5.3阀门检验自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管41、上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组42、的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。3.6喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头43、安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.03.2.6报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。报警阀的安装应符合下列要求：应确保其44、报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警； 每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。3.7组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。水流指示器的安装应符合下列要求：在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相45、匹配。水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。4、安装工程与土建工程配合施工措施：4.1施工46、预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。4.2现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。4.3现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4.4现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。4.5现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。4.6现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的47、现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。4.7在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。4.8管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。4.9建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌48、前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。4.10混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。4.11建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出4.12管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。4.13穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm 。4.14管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.49、20。4.15土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。5、支架安装要求：5.1支架最大间距见（表6）：支架最大间距长度 表6公称直径（）1520253240507080100125支架的最大间距（m）保温22.52.52.533444.56不保温2.532.544.55666.575.2 HK-LPP、HK-PPR管支架最大间距见（表7）：冷水管支架最大间距： 表7公称外径（）202532405063横管（）650800950110012501400立管（）1000120015001700180020006、排水管坡度要求见（表8）： 生活污水管道坡50、度 表8管径（）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51按标准坡度施工15010.7按标准坡度施工2000.80.5按标准坡度施工7、阀门管道试压要求：生活给水管、热水管的阀门，DN50采用J41H-16P不锈钢截止阀；DN50采用PQ40F-16Q型双偏心半球阀。潜污泵出水管上止回阀门采用HQ41X-16Q型止回阀；给水、热水支管上的减压阀均采用Yz11X-16P型不锈钢减压阀。7.1阀门试压要求安装见（表9）： 阀门试验持续时间 表9公称直径（）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金51、属密封501515156520030156025045060301807.2HK-LPP、HK-PPR管试压要求：埋地板下的PP-R管公称压力为1.0MPa的1.5倍做水压试验。稳压1H压力不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不超过0.03 MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。7）施工要求：（1）清除管材、管件内外的污垢和杂物；（2）杜绝油漆、沥青等有机污染物接触；（3）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；（4）管道穿墙、楼板及嵌暗敷时，配合土建预留孔槽，规定尺寸时，应按下列规定执行： a、预留孔洞尺寸比管径大50100mm； b、嵌墙管槽宽度比管径52、大3060mm； c、架空管距上部净空不小于100mm；（5）管道断口后，断口一端应平整，并垂直于管轴线；（6）管道断口后，要进行倒角，倒角的长度为2.53mm，倒角坡度为100150；（7）检查口朝向应便于检修，安装角度为45，立管封闭时，检查口设置检修门（见图2）。 检修门留置办法（图2）（8）管道距墙距离DN50距墙100；DN75距墙110；DN100距墙130；DN150距墙150。（9）钢套管要求：穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板时应使下部与楼板平齐，有防水的房间套高出地面50，其它房间为20，套管与管子之间的缝隙要均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。套管内外表面及两端口53、要做防腐，断口平整。预埋套管时不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定（见图3）。预埋套管固定方法（图3）（10）地漏采用高水封地漏，深度不得小于50，地漏应低于地面5。第五章 暖通工程一、采暖系统施工1、本工程采暖热媒采用低温热水（55/45），由小区内热交换站提供，单体供暖入口处设调压装置，系统形式为共用立管下供下回异程式；总干管敷设在地下室梁下吊顶内，立管安装在公共管井内。每户的系统形式为地辐射采暖系统，每户均设热量表，热量表设在管井内。2、采暖地面的构造由楼板、保温层、加筋铝箔反射层、加热盘管、豆石混凝土垫层、装修面层组成。辐射供暖地板面积超过30m或边长超过6m时填充层应设置8mm间54、距6m的伸缩缝中填充弹性膨胀材料（发泡聚乙烯）。3、户内采暖系统支路设分集水器，分水器和集水器采用铜材制作，其上自带球阀和手动跑风阀。供暖总干管、总立管及每层支管均采用碳素钢管，公称直径DN50者采用焊接钢管；公称直径50者采用无缝钢管；垫层内管道采用HK-PPR管（热熔连接），专用配套管件。供回水总干管上的阀门DN50者均采用铜质球阀或截止阀，DN50者均采用蝶阀。4、作业条件：所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底。施工图纸和施工方案已向作业班组进行技术交底。5、工艺流程：基层处理加热管总管安装铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）铺设冷拔丝网片铺设PE-RT管加压测试安装分、集55、水器隐蔽验收混凝土垫层施工管道冲洗系统试压系统调试与运行。 6、工艺标准基层处理:层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:3水泥砂浆找平、做1.5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。加热总管安装:加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。铺设保温层：采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度56、出建筑成活面1020mm（50线下4849公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积30，或单边6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面1020mm，并套PVC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。（做法见伸缩缝做法详图） 伸缩缝做法详图铺设冷拔丝网片：在取暖房间铝箔反射膜上铺设250成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）；钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水1020mm。铺设PE-RT管：加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置57、，起步距墙角150mm，铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折；加热管铺设不允许有接头，在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接；加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200mm），当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm（当尺寸必须小于100mm时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）详见下图：加压测试本工程户内采暖压力为0.8MPa，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa58、时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。安装分集水器PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下，中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN50的阀门试验时间15S。隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加59、热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。管道安装允许偏差：序号项 目条 件技术要求允许偏差1绝热层厚 度20-接 合无缝隙-2加热管安装间 距按设计103加热管弯曲半径塑料管不小于6倍管外径-54加热管固定间距直 管不大于700mm10弯 管不大于300mm混凝土垫层浇筑混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕（普通房间距成活面留30mm，卫生间、厨房、生活阳台留60mm）；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。管道冲洗：立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热60、管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。系统试压：系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。系统调试与运行：系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10左右，连续运行48h后，每隔24h水温提高5，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常；系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；61、供暖效果应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据。二、通风系统施工该工程通风系统分为消防通风和热人防通风两种1、消防通风系统：1）材料：通风风管采用镀锌钢板制作风管。2）风管安装要求：（1）、风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护。（2）、风管安装的位置、标高、走向要符合设计要求。（3）、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。（4）、风管接口连接严密、牢固，风管法兰的垫片厚度不小于3 mm，垫片不应凸入管内和突出法兰外。（5）、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（6）、风管与砖、混凝土风道连接接口，要顺着气流方向插入。采取密封措施。（7）、风管连接平直，不62、扭曲，明装风管水平安装，水平度偏差为3%0，总偏差不大于20 mm。（8）、风管水平安装，直径或大边尺寸小于等于400 mm，间距不大于4 m，大于400 mm，不大于3 m。（9）、支、吊架不宜放置在风口、阀门及自控机构处，离风口的距离不小于200 mm（10）、吊架的螺孔采用台钻加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后支吊架受力均匀，无明显变形。（11）、水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，要设置防止摆动的固定支架。（12）、风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后应无松动现象。（13）、.风阀的结构牢固、调节灵活、定位准确可靠，并标明风阀的启动方向及调节角度。3）工艺流程：施工机具与人63、员准备部件的加工制作通风管道及部件的安装通风设备安装2.工艺标准4）加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。5）主要施工工机具的准备。金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。6）材料的检验：制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于002mm，所用型钢64、做到等型、均匀、无裂纹和气泡。7）风管的制作熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原65、因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度，测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。绘制风管加工制作图依据66、施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。通67、风管道与部件的加工制作：风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b矩形风管低压系统D(b)3200.5320D(b)4500.6450D(b)6300.6630D(b)10000.751000D(b)12501.01250D(b)20001.02000D(b)40001.2通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料咬口折方合缝，风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方68、，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取15A69、（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于05A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012三通加工矩形风管70、三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。天圆地方的加工：天圆71、地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法72、兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m 时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。风管的加固见下图。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适73、用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。8）风管及部件安装风管的组配法兰连接：风管与法兰的翻边饼接：饼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰1Om，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7m。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的无法兰连接：风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常74、用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120630m的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“ 图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂75、入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。图一 图二C形插条的制作：C形插条的制作要求如下图所示：风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口囚边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（910）*180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2（1520的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：9）通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距76、为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示： 保温风管吊架 保温风管吊架垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊77、架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。进排风机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取l0078、mm，正压侧软管长度取15Omm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与设备和风口的连接处设固定支架。10）风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在风管系统安装完成后，采用漏光法对风管严密性进行检测。风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。漏光法检测是采用79、光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用80、拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。直至符合规范要求。风管的漏光法检测如下图所示。11）风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔（减）振支、吊架必须安装牢固，其结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔（减）振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。焊接后必须矫正。通风机传动装置的外露81、部位及直通大气的进出口设防护罩。进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳、轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，不能损伤机件表面和其他等处。12）通风安82、装工程与土建工程配合施工措施：施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对83、应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工84、人员相互照本专业图复核、校对。混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。2、人防通风系统1）人防设计：为核6级人民防空地下室防空地下室战时按防护要求设有清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式，战时可进行相互转换；每个防护单元进风机房设有电动脚踏两用风机两台，战时停电后，采用人力驱动风机进行防护通风；排放系统：清洁式排风利用管路经扩散室、活门拍向竖井，滤毒室排风为超压排风，由自动排气活门自简易洗消，防毒通道、扩散室、防爆波活门排向竖井，并满足防毒通道换气次数，隔绝式通风时内部空气循环，并满足隔绝防护要求。2）材料所有进场人防材85、料必须附有合格证。防空地下室的进排风管道及连接通风机前的风管均采用3.0mm厚钢板满焊或卷焊焊接加工，风机后风管均采用1.2mm厚镀锌钢板制作，风机进出口均设软接头，管道与设备连接的法兰处均设4.0mm或者5.0mm厚橡胶圈，系统要求严密不漏风。3）人防通风施工施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试工作。施工流程图：开工准备审图编制方案施工阶段设备材料准备风管加工施工预算编制施工图翻制大样现场条件准备劳动力安排设备报验安装竣工阶段调试阶段阀部件报验安装一般系统安装4）通风、排烟风管制作通风风管采用镀锌钢板制作，人防风管采用3.0mm厚钢板和1.286、mm厚镀锌钢板。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，充分发挥我公司专业加工技术的优势，现场进行制作装配的方法。风管制作采用法兰风管。不保温风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头制作按91SB6P4P6标准执行。镀锌风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷铁红防锈两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。普通钢板风管与法兰采用焊接连接，风管法兰联接用镀锌螺丝和螺母，风管法兰垫料使用石棉绳。5）风管部件及支、吊架制作安装风管部件87、和设备的支吊件应符合有关规范的要求。所有通风系统的防火阀需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示阀。风管与设备之间的连接采用防火布的软管连接，软管长度不小于150mm。6）风管及部件安装风管支、吊架制作、安装按GB502432013执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影88、响土建进度。7） 防腐风管法兰和其支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂一遍防锈漆，二遍银粉面漆。8）通风设备安装设备开箱检查，设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：外观检查、出厂合格证、设备性能说明、零部件的数量。设备运输：由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运即可。设备安装：所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243289、013、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004等相关的设备安装条款要求。9） 手摇风机安装应符合下列规定：风机型号及各种参数符合设计要求。风机安装位置正确，与基础接触较好，并有防松动装置，与减震连接紧密，稳固可靠。10） 过滤器安装应符合下列规定：a) 核对型号、规格、额定风量符合设计要求。b) 安装方向及位置必须正确。c) 设备与管路连接时，宜采用软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；11） 消声器的安装应符合下列规定：a) 消声器安装前应核实型号及规格是否符合设计要求，b) 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮土。 c) 消声器安装方向及位置必须正确，并单独设支、吊架，90、与风管接触紧密。12） 密闭阀安装，应符合下列规定；a) 安装前应进行检查，其密闭性能应符合主品技术要求。b) 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。c) 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。d) 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。13） 测压装置安装，应符合下列规定：测压管连接应采用焊接，并应满焊不得漏气。14） 隔震减噪：（1）所有风机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150200mm，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。（2） 所有室内风机均装设消音器。15） 试车及调试通风系统安装完毕后，91、会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运转和调（1）单机试运转通风机试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得小于两小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高不得超过80。 （2）系统调试 系统调试工艺流程图编制调试方案风量测试调整测定调整综合测定资料整理调试报告准备工作运转及调试前检查 系统联动试运转应在通风与设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。 通风、排烟92、无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：（a）通风机的风量、风压及转速的测定。通风设备的风量、余压与风机转速的测定。（b）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。（c）通风机噪声的测定。 通风系统联合试运调试按厂方提供的调试说明，设计要求及国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB502432013及人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004中系统试运转及调试的有关规定进行。整体系统连续运行不小于8小时，达到设计要求为合格。第六章 质量保证措施1、保证质量技术组织措施：1）根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做93、好施工准备工作，杜绝返工现象；2）加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产；3）加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正；4）加强工程质量的检验和验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题；2）保证安全技术组织措施：1）项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底；2）认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责任；3）技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施；4）项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。5）作业人94、员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗；6）不同的工种要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽；第七章 文明施工1、进入现场必须正确佩戴安全帽，禁止吸烟、酒后作业、打架斗殴等不文明现象发生。2、安装材料根据现场指定地为统一按规格进行堆放，保证施工现场整洁。3、要节约材料，不准长材短用、大材小用。4、各种配件（接头、法兰片、卡子、钢管、阀门等）施工作业面完成后，要全数回收、归类，准备下次施工周转再用。如不清理，由项目部派人清理，由此产生的施工费用由班组承担。5、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。 6、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 7、成品、半成品应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工场地内，安装工施工过程中产生的垃圾必须自产自清、日产日清、活完场清。 8、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。