1、2万平米军区干休所改造项目土方混凝土结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一部分、编制说明4第二部分、编制依据5第三部分、工程概况7第四部分、项目经理部的组成124.1、项目经理部组织机构124.2、项目管理机构配备情况表144.3、项目部主要管理人员职责16第五部分、施工准备195.1、技术准备195.2、生产准备195.3、物资准备205.4、施工现场用水准备205.5、施工现场用电准备21第六部分、施工管理目标及主要措施236.1、质量目标236.2、工期目标236.3、文明施工2、的目标236.4、科技进步目标246.5、环境保护目标246.6、施工技术质量管理目标及主要管理措施246.7、安全管理目标及主要管理措施266.8、施工进度目标及主要管理措施266.9、文明施工目标及措施28第七部分、施工总平面布置297.1、现场平面布置原则297.2、现场大门围墙布置307.3、现场起重机械布置307.4、砼输送泵、仓库、材料堆场的布置307.5、现场道路307.6、办公设施317.7、排水布置31第八部分、施工组织及施工进度计划338.1、主要施工阶段的进度计划338.2、项目进度控制措施338.3、施工组织协调及任务划分378.4、施工段的划分388.5、施工顺序393、第九部分、施工方案409.1、施工方案的确定40、主要施工机械配置40脚手架的选择43、模板配置43、主要施工方法439.2、施工工序安排44、0.000以下结构工程施工工序44、0.000以上主体工程施工工序44、装饰工程449.3、土方开挖及边坡支护459.3.1 土方开挖45基坑边坡支护469.4、桩、承台底板施工方案519.4.1 桩基础施工方案51底板混凝土综合施工方案559.4.3 地下室底板垫层、模板施工599.4.4 地下室底板承台大体积砼施工技术709.5 地下室结构施工方案819.5.1 0.00以下施工区间及总工序安排819.5.2 0.00以下竖向结构段（墙柱）施工814、9.6、其他及地上部分结构施工方案84、施工测量84、钢筋工程86、模板工程98、砼工程102、砌筑工程106、装饰工程顺序109、屋面工程116、架子工程119、电气安装工程126、水暖卫工程130第十部分、施工技术措施13610.1、成立技术领导小组13610.2、施工技术措施要点13610.3、重点、难点工程施工技术控制13710.4、新技术、新工艺、新材料应用14110.5、季节性施工措施143第十一部分、施工质量保证措施15111.1、施工质量目标和保证措施15111.2、分部分项工程质量保证措施实施要点15811.3、严格执行质量验收程序169第十二部分、安全保证措施17012.15、项目安全生产及控制措施17012.2、安全生产管理措施17212.3、安全生产技术措施17312.4、分部分项工程安全实施要点176第十三部分、工期保证措施18113.1、技术保证措施18113.2、劳动力保证措施18213.3、组织保证措施18213.4、实行多级计划控制措施18313.5、总进度计划、区域进度计划的控制18413.6、月进度计划、周进度计划的控制18513.7、有效协调措施18613.8、施工机械准备18813.9、施工物资准备18813.10、施工技术准备18913.11、民工工资的保证措施189第十四部分、主要材料、构配件计划19114.1、主要材料计划19114.26、 主要施工材料的投入计划193第十五部分、主要机械设备供应计划19615.1、机械设备分段配置19615.2、投入的主要施工机械设备表19715.3、施工机具、仪器的使用、维护、保养198第十六部分、劳动力安排20116.1、施工中劳动力安排20116.2、劳动力安排一览表20116.3、合理进行劳动力安排202第十七部分、文明施工20317.1、文明施工目标：20317.2、文明施工措施203第十八部分、环保技术措施及现场地下管线保护措施21318.1、施工现场绿化措施21318.2、施工现场排污措施21318.3、施工现场防止尘埃措施21318.4、施工现场预防噪音措施21418.5、施工7、现场地下管线保护措施214第十九部分 保修与服务21519.1 工程保修21519.2 工程回访215第一部分、编制说明本施工组织设计是根据XX军区XXXX干休所改造工程5#楼施工图，现行国家有关技术规范、规程和国家及有关规定、定额，并结合我公司的具体实际情况进行编制的。如我公司有幸中标，我们将奉行“追求卓越，创造精品”的宗旨，在本工程中实施品牌战略，再树企业新形象。选派具有丰富施工经验的优秀项目经理、项目施工管理人员和施工班组进场施工，科学管理，精心施工，以 “尽责守诚，超越客户的期望”的客户理念，尽力使业主、监理、设计等满意，也为“文明城市”增光添彩。第二部分、编制依据2.1XX军区XXX8、X干休所改造工程办公室发出的5#楼招标文件、施工图纸、本工程的图纸答疑等文件； 2.2国家及省、市政府部门颁发的有关法规、法令和文件：华人民共和国建筑法；1、 中华人民共和国安全生产法；2、 中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例；3、 中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管理条例；4、 中华人民共和国建设部令第78号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法；5、 中华人民共和国建设部令第80号房屋建筑工程质量保修办法；6、 中华人民共和国建设部令第81号实施工程建设强制性标准监督规定；7、 陕西省建设厅（2001）121号文件关于进一步加强文明工地管理9、的通知；8、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；10、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；11、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；12、 屋面工程质量验收规范GB50207-2002；13、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；14、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；15、 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；16、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；17、 建筑电气工程施工质量验收规范G10、B50303-2002；18、 建设工程项目管理规范GB50326-2001；19、 湿陷性黄土地区建筑规范GBJ25-90；20、 其他现行的行业标准等。21、 浙江XX建设有限公司全面质量管理成果。22、 类似工程项目管理及施工经验资料。 第三部分、工程概况3.1、工程概况工程名称XX军区XXXX干休所改造工程5#楼地理位置XX市XX红缨路49号、53号建设单位XX军区XXXX干休所改造工程办公室设计单位XX市建筑科技大学设计研究院投标单位XX建设有限公司监督单位XX军区工程质量监督总站地质勘察单位机械工业部勘察研究院质量目标确保“合格”，争创“军队优质工程奖”工 期投标工期577日历天，11、计划开工日期2005年8月6日，竣工日期2007年3月6日。32、建筑设计概况建筑面积19739M2层数地下1层，地上21层0.00406.135室内外高差0.6m建筑防火、消防设计本建筑物耐火等级一级，建筑物地下人防分为二个防火分区，地上每层为一个防火分区，有防火门、防火窗，乙级防火门。防水设计屋面防水防水等级级，2厚丙烯酸防水涂膜，1.2厚三元乙丙防水卷材。地下室防水防水等级级，二道防水，即1.5厚三元乙丙防水卷材和底板、外墙抗渗防水混凝土。卫生间、厨房防水2厚聚丙烯酸脂防水涂膜。维护结构建筑热工设计屋面钢筋混凝土现浇板，保温层为100mm厚憎水膨胀珍珠岩块。外墙内保温采用50mm厚ZL胶12、粉聚苯颗粒（陕02J122）外门窗铝合金中空玻璃门窗不采暖地下室顶板下及架空层顶板下保温30mm厚ZL胶粉聚苯颗粒。楼梯间、电梯间及走廊保温20mm厚ZL胶粉聚苯颗粒。装修外墙喷涂墙面、贴面砖内墙卫生间、厨房瓷砖墙面电梯机房水泥砂浆墙面地下室水泥砂浆墙面一层门庭，公用前室及走廊合成树脂乳液内墙涂料外墙内保温内侧墙面保温粉刷墙面住宅除卫生间、厨房外内墙面乳胶漆墙面楼地面地下一层地面细石混凝土楼梯、电梯机房水泥砂浆楼面一层门厅，公用前室及走廊铺地砖楼面除卫生间厨房外住宅室内楼面水泥砂浆楼面卫生间楼面铺陶瓷锦砖楼面厨房楼面铺地砖楼面顶棚地下室板底刮腻子喷涂顶棚配电室、电梯机房板底抹水泥砂浆顶棚卫生间13、铝合金方板吊顶住宅顶棚板底抹灰顶棚踢脚水泥砂浆楼面水泥踢脚铺地砖楼面铺地砖踢脚室外平台所有台阶铺石质板材台阶坡道残疾人坡道花岗岩坡道屋面上人屋面铺地砖面层屋面屋5不上人屋面水泥砂浆面层屋面屋6 100厚憎水膨胀珍珠岩保温层3.3、结构特征抗震等级剪力墙级 ，按抗震等级二级采取抗震构造措施 场地类别类，场地土为中软土设防烈度8度地下水埋深6.308.80m基础形式桩基结构形式剪力墙结构主要钢筋级、级 、级。砼 等 级基础垫层C15，基础C35、S8，地下室C40、S8,地下室入口梁板墙C30、S8.剪力墙是外围时为防水砼，是内墙时为一般砼。剪力墙 0.10023.900m标高 C3523.90014、m以上 C30梁 0.100 C40 2.90023.900m C35 26.00m以上 C30板 -0.100 C402.90023.900m C3526.900以上 C30楼梯、构造柱 C25墙体材料 0.000以下普通粘土砖，M5水泥砂浆；0.000以上外墙除剪力墙外均为190厚非承重空心砖；内隔墙采用150厚加气混凝土块，分户墙采用190厚非承重空心砖；卫生间厨房隔墙均采用90厚加气混凝土轻质板墙。 3.4、电气安装工程设计本工程消防用电及事故照明等为二级负荷供电电源从小区就近引来两路380/220V电源，分别供给本楼的动力负荷及照明负荷用电，照明负荷电源同时作为动力负荷的备用电源使用15、，进线电缆从四号楼引入直接引入地下一层配电室的动力柜及照明柜。供电方式动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。对加压风机、消防电梯及公共照明采用双电源末端互投管线敷设所有线路均为管线穿钢管暗敷或竖井内明敷。防雷接地系统防雷等级为二类，屋顶采用10热镀锌园钢作避雷带，利用建筑钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，接地极为基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成接地网。有线电视系统电视信号由室外有线电视的市政接口引来，采用750MHZ临频传输。电话系统全楼住户共使用252对电话线，每户两对话线，电话与宽带网共用一个系统，电话进线缆及电话线分别选用HYVV和五类16、双绞线，沿竖井明设，支线沿墙和楼板暗敷。网络布线系统在起居室及每个卧室设计算机插座，由室外引来数据网线至地下层竖井内的网络设备，再分配给各层住宅。报警及可视对讲系统每户的可视对讲、燃气报警、红外线探测器及紧急报警按钮等信号均引入住户ADD箱，在由ADD箱引出，通过总线引至门口主机并与小区主机进行联网。火灾自动报警及消防联动系统火灾自动报警系统的保护等级为一级。火灾自动报警控制器设在首层。采用区域报警制系统，在电梯前室设置感烟探测器，设手动报警按钮及消防对讲电话插孔，在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警装置。 3.5、给排水水源水源由小区提供给水系统本工程分三个供水系统。地下一层为17、低区，利用市政水压直接供给一十一层为中区，有小区中区生活加压泵供至各用户十二二十一层为高区，有小区高区生活加压泵供给卫生热水热源有小区提供，分区同给水系统生活污水排出至小区污水管道雨水系统屋面雨水采用建筑外排水消火栓系统整楼竖向一个区，环状配水管网灭火器灭火器选用磷酸胺盐干粉灭火器，与消火栓箱同箱，每处两具，每具4Kg管道材料生活给水热水材料均为衬塑钢管，套管连接。埋于地坪下冷热支管采用PEX管，热熔连接。排水立管采用柔性机制铸铁管，橡胶圈接口，排水支管采用建筑排水硬聚氯乙烯管道，室内消火栓、自喷系统管道采用热浸镀锌钢管。 3.6、暖通热媒小区内自建的锅炉房，热水供回水温度为80/60。采暖形18、式采暖系统以11层分界，竖向分成高、低两个独立系统，低区111层，高区1221层，1个热力入口，采用公用立管的分户独立系统型式。散热器铸铁敷设对流散热器，工作压力为0.8Mpa，卫生间、厨房及飘窗处型号为椭三柱450型，其余为椭三柱745型。通风系统地下一层自行车库、电梯机房特殊功能房间设机械排风系统，住宅卫生间厨房均设置子母风道的排气竖井，卫生间内由住户自行安装吊顶排气扇。排烟系统楼梯间、地下1层电梯机房前室设机械加压送风系统。第四部分、项目经理部的组成 4.1、项目经理部组织机构 项目经理部主要由项目经理、副经理及技术负责人、各专业技术人员等组成，并配备其它各职能管理人员、各工种操作人员及19、专业施工队伍。项目经理部的项目经理对施工项目自开工准备至竣工验收实施全过程、全面管理。我公司将该工程列为今年的重点工程，按照项目法施工管理办法以及质量手册、程序文件中有关人力资源的配置要求规定，选派施工力量最强的并承担过同类工程施工的项目经理承担该工程的施工任务。项目经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强的管理人员组成。项目管理定岗定员、责任到人，各个主要施工管理人员均持证上岗，充分调动和发挥一切积极因素，做到各尽其职、群策群力、团结实干，建造优质工程。项目经理部组织机构见下图：项目经理技术总负责项目副经理总施工 行政部材料部技术部工程部经营部财务部各工种施工队4.2、项目管理机构配20、备情况表序号姓 名性别年龄职称职务152工程师项目经理232工 程 师项目副经理355高级工程师技术负责人432工 程 师总 施 工538工 程 师安装负责642助理工程师土建负责739助理工程师施 工 员829助理工程师施 工 员938助理工程师施 工 员1045助理工程师施 工 员1133助理工程师质 量 员1240助理工程师质 量 员1341助理工程师安 全 员1428助理工程师材 料 员1528助理工程师资 料 员1631工 程 师预 算 员4.2.1 项目经理简历表姓名性别男年龄52职务职称工程师学历中专参加工作时间1973年5月从事项目经理年限15年项目经理资格证书编号31501921、7798项目经理业绩（主要针对业绩评分内容填写）建设单位项目名称建设规模工期在建或完成工程质量“双龙杯”；文明标化样板工程奖“双龙杯”；“钱江杯”； 文明标化样板工程奖“双龙杯”； 文明标化样板工程奖；安装样板工程奖 4.3、项目部主要管理人员职责 (1)、项目经理： 1)、根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容对工程自开工准备至竣工验收实施全过程、全面管理。 2)、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。 3)、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。4)、对项目部内部人员组织结构规划管理，形成团队，促进项目部各岗位人22、员的工作，提高工作效率。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。5）、组织编制项目管理实施规划。 6)、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。进行成本估算、计划预算、成本控制。 7)、建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 8)、按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。9)、进行现场文明施工管理，是施工现场环境卫生达标的组织责任人，发现和处理突发事件。10）、确定施工过程中的风险因素，并对风险的冲击做出分析，制定应对风险的计划。 11)、参与工程竣工验收，准备结算资料和23、分析总结，接受审计。 12)、处理项目经理部的善后工作。 13)、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。 (2)、项目部副经理： 项目部副经理是项目经理的助手和参谋，在项目经理的领导下，协助项目经理全面完成承包任务。对项目经理负责。 1)、按施工方案和各项技术措施，认真组织施工，做好现场的各项管理工作。 2)、做好现场的安全，质量管理工作，加强职工安全，质量教育，以及现场的定置管理，文明施工。 (3)、项目部技术负责人： 1)、项目部技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本项目所管辖工程的技术管理工作，对项目经理负责。 2)、在业务上，受公司工程科领导。负责编制本项目部施工组织设计，制定保工24、期，保安全，保质量，及创优工程的措施。 3)、负责施工现场的计量工作，并对计量器具定期送检作安排。 4)、负责本项目部工程的安全、施工技术交底。 5)、做好各类物件的外委加工和验收工作。 6)、做好隐蔽工程记录，及时办理各类经济技术签证。 7)、做好交工验收资料的填写，整理和保管工作。8)、协助现场质量检查员做好工程质量的检查与评定工作。第五部分、施工准备 5.1、技术准备 (1)、项目技术负责人组织有关人员进行详细的图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的施工方案进行认真的研究。 (2)、组织设计交底、图纸会审、组织各分项工程施工方案的编制，进行质量计划、创建文明工地25、规划、质量通病防治措施等技术文件编制。 (3)、做好模板的设计及加工制作。 (4)、检查、验收控制桩及水准点。 5.2、生产准备 (1)、现场道路及排水：现场以自然地坪为基准。施工道路按省级文明工地要求进行硬化，施工现场按自然排水方向做好排水坡度，沿现场主干道埋设250的主排水管，每30米设污水井一个。支排水为明沟排水，截面为200300，现场设沉淀池，使现场施工污水、废水、道路排水经沉淀后与市政排水系统接通。 (2)、进行塔吊基础砼浇筑：塔吊采用6m6m1.5m钢筋砼基础，砼强度等级C20。 (3)、搭设材料库，办公用房、钢筋棚、木工棚及焊工棚等必要的设施。 (4)、接通水电源，管线一律为暗26、埋，埋深为500mm以下。 5.3、物资准备 (1)、根据施工预算的材料计划和施工进度计划，编制建筑材料需要量计划，确定仓库布置和堆场，组织材料进场。 (2)、构配件加工准备 对本工程中所采用的门窗及其它构配件、预埋件等，按施工方案的要求，编制供应计划，提前委托加工，赶在工程使用前组织进场。 (3)、施工现场所使用的脚手架、模板等周转材料，以及其他低值易耗品，提前做好使用准备。 (4)、施工生产机具工具进场，并做好调试。对施工生产除大型施工机械以外的施工机具，按各阶段施工人员数量及工程量的规模，做好准备。 5.4、施工现场用水准备 (1)、施工工程用水量q1计算 K2 q1K1Q1N1- 8327、600 式中：K1未预计的施工用水系数(取1.15) Q-每日工程量。本工程用水高峰期是标准层结构施工期间，同时有砌筑和抹灰作业，此期间每日工程量按浇筑混凝300m3，搅拌砂浆10m3。 N1施工用水定额，取混凝土浇筑用水定额250L/m3,搅拌砂浆用水定额300L/m3。 K2用水不均衡系数1.5 1.5 则q11.15(30025010300)-4.67(L/S) 83600 (2)、生活用水量q2计算泤 K3 q2Q2N2- 83600 式中：Q2现场每班高峰人数，取500人 N2-生活用水定额，取30L/人班。 K3施工现场用水不均衡系数取1.5 1.5 q250030-0.78(L/28、S) 83600 (3)、消防用水量q3计算 按规定现场面积在25公顷以内，消防用水量按1015L/S考虑，所以取14L/S。 (4)、总用水量Q 通过以上计算q1q2q3 所以Qq314L/S (5)、上水管径选择 D(4Q)/V10001/2 管网中水流速度取2.5m/S D(414)/3.142.510001/20.0845m 经计算：选用DN100的上水管可满足要求。供水系统管理的铺设见施工现场用水平面布置图。5.5、施工现场用电准备 供电计算 a 按高峰期用电考虑 机械设备：P1260kW 电焊机：P2150KVA 照明：P330KW P1 b 根据公式P1.05(K1-K2P2K329、P3)KVA C0S 取K10.5 K20.6 K31 COS0.75 260 P1.05(0.5 0.6150140)(KVA) 0.75 318KVA 甲方现场需提供320KVA电源就能满足现场正常生产。另用一台200KW柴油发电机作为备用电源。在正常情况下，从变压器低压侧直接供电到配电室动力配电箱总开关的上刀口，当停电时，为保证工作的连续性，保证重点负荷的用电，通过动力配电箱总刀闸进行切换，自动换成备用发电机供电。主供线路从配电柜到配电箱段用电缆埋地敷设。第六部分、施工管理目标及主要措施6.1、质量目标作为施工企业来说，质量就是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机30、会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场直至竣工的整个施工过程中认真执行我公司业已通过论证的ISO系列综合管理体系程序文件和广厦建设技术标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行两级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，工程质量确保达到“合格”标准，争创“军队优质工程”。6.2、工期目标根据我公司的技术能力，我司完全能在保证质量的前提下，在577日历天内完成施工任务，计划开工日期为2005年8月6日，竣工日期为2007年3月6日。6.3、文明施工的目标建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会31、上的极其重要的窗口，针对工程场地较小的特点，在施工中从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司已推广应用的CIS企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，做到不扰民，保证周边单位正常的生产生活秩序，做到不损坏绿化，维护周边环境卫生，本工程的文明施工目标是确保达到XX市文明工地标准,争创省级文明工地。6.4、科技进步目标充分发挥“32、科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司集团技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。6.5、环境保护目标我公司将在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效预防措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生。平时合理安排施工时间，避免施工机械影响交通，创建绿色环保工地。6.6、施工技术质量管理目标及主要管理措施对照招标文件的要求及本公司年度创优目标，确定本工程的质量管理目标为：确保达到“合格”工程，争创“军优”工程。为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几方面的管理措施来确保质33、量目标的实现：大力推广和应用建设部推广的十项新技术；成立QC小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病。根据工程特点，我们将对以下课题进行现场攻关：屋面、卫生间、外墙等的防治渗漏水问题，砼确保做到平整光洁并无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋外，重点解决消除施工缝缝隙和灰砟、墙柱底部缺陷（烂脚）和梁柱节点处（接头）断面准确平整以及结构柱梁、连梁等阴阳角方正、色泽一致处理等课题。安装预埋管采取定向布设，方便以后装修需要。楼梯踏步、屋面檐口部分采用角钢或钢条加以保护。内墙面施工采用本公司特有的施工工艺，抹灰完作抛光处理，方便用墙面装修。严把材料关，保证所有的材料全部达到或高于施工图纸、工34、程说明、现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供样品给建设方和监理并获得建设方的批准。所有经批准的材料样品均全天候保留在现场，以备建设方随时查验。认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作。健全质量检查制度，建立完善的质量奖罚制度。每周举行一次质量检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题将追查原因，找出对策，并处理改进。建立各种具体的实物质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准，避免干活凭感觉，好坏靠印象，减少随意性。推行“质量五多管理办法”，即质量管理要求多35、跑腿、多检查、多记笔记、多次督促、多次验收。6.7、安全管理目标及主要管理措施安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，工伤事故控制在0.15以内，轻伤事故不大于3.6%。实行管理目标的主要管理措施：在施工中严格执行新的建筑施工安全检查标准（JGJ-59-99）（1999年5月1日开始实施），杜绝违章操作。健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程，制定安全管理目标并分解和落实到部门与负责人。加强对各种安全设施、设备的硬件投资及派专人对现有安全设施、设备的维护管理。通过“走出去，请进来”的办法，加强对管理人员和操作人员的安全知识的教育和培训。认真做好“四证”工作（劳务证、上岗证、健康证、暂住36、证），所有工人均做到持证上岗。加强对操作工人的三级安全教育工作和做好各项安全技术交底工作。做好劳动保障或保险办理和消防等其他工作。6.8、施工进度目标及主要管理措施对照招标文件建设方对工期的要求，确定本工程分阶段工期管理目标为：1、本工程计划2005年8月6日开工，2007年3月6日竣工，总工期577日历天。2、计划2005年8月24日完成土方工程,2005年10月14日完成桩基础施工,2006年2月6日地下室施工结束，2006年8月23日主体结构封顶，并开始室外装修施工，主体结构施工工期为198日历天，2007年1月7日外墙装饰施工完毕，即外架落完，2007年1月13日各项主要工程结束，并开37、始零星工程和清理工作，2007年3月6日全面竣工。编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别在综合装饰阶段安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。进度的优化调整施工总进度计划在取得业主及有关专业分包单位认可后，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总38、时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化。编制周作业计划施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时间必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置、作业起止时间。周作业计划交各施工队、分包单位讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由各施工队、分包单位，向班组交底，严格履行。定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。 6.9、文明施工目标及措施管理目标：确保达到省级文明工地标准。39、我们将在本工程施工当中创建高标准的文明工地，在工程实践中开拓创新，且主要采取以下几方面的保证措施：施工现场配备现代化的办公设施，包括电脑、电话、复印机、传真机等设施。对施工现场、塔吊、施工井架、门卫、建筑入口等重点部位设立电脑监控。设立卫生包干区，如钢筋棚由钢筋班负责每天清理，木工棚由木工班清理等。对公共通道、场所由专人每天清理。生活区宿舍统一发放脸盆、饭盆、杯子、被子、衣挂、凳子和桌子，实行统一严格管理，宿舍要求做到“五线一方正”。生活区宿舍管理制度化，经常检查，经常督促，每周检查一次，实行奖罚制度。在保护工地周边原有绿化的基础上，尽量利用施工区的空地种植绿化或布置移动绿化盆景、清洁环境、美40、化生活。施工现场设立宣传栏、职工临时休息室、医务室等文明施工设施。施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁。第七部分、施工总平面布置本工程位于XX红缨路，施工现场窄小，可利用地方少，现场临建设施要安排得合理紧凑，现场的设办公区和施工区，生活区应分区明确，建筑物周围的临设、施工操作棚及安全通道均采取双层防护，确保安全施工。7.1、现场平面布置原则1. 施工现场实行封闭管理，创造一个安全、文明、有序的施工生活环境。2. 按省级文明施工标准、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生管理体系、公司CIS形象工程标准进行布置和管理。3. 根据实际现场，施工设备、料场、道路等力求布41、局合理整洁美观。并满足各个施工阶段的施工要求。4. 综合各施工阶段的施工特点，尽量一次成活，尽可能不重拆、不重搭或移地重建。在满足施工需要的安全生产、文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。5. 场内合理布置排水管（沟），使施工场内保持干燥无积水。6. 合理布置仓库及堆场，减少二次搬运。7. 垂直运输，满足视线、幅度等要求，确保安全、快速。8. 生活设施舒适，符合文明、卫生、消防、安全、环保等要求。9. 主要材料从红缨路进入施工现场，要注意施工路基强度。为能使建设方尽快产生投资效益，加快施工进度，故必须进行周密考虑，主要工序进行网络化管理。现场设生产设施、办公设施实现庭园化布局与管理。7.42、2、现场大门围墙布置 (1)、该工程施工现场进行砌砖围墙封闭，砖墙厚240mm，围墙每隔3.5m设置一个附墙柱，砌筑砂浆采用石灰砂浆，以便交工后拆除。 (2)、现场大门设在南侧，大门宽4m。7.3、现场起重机械布置 根据建筑物形状及四周场地情况，布置1台塔吊进行材料的现场垂直水平运输。塔吊设在建筑物南面，确保建筑物的每个施工角落均在塔吊回转半径内，且确保塔吊拆除方便。7.4、砼输送泵、仓库、材料堆场的布置 (1)、砼输送泵布置于的建筑物东侧，既方便砼上料，又显得现场紧凑，不零乱。 (2)、钢筋制作场地及模板堆场等均布置在塔吊回转半径内，以便运输，减轻劳动强度。 (3)、将仓库设于生产区东侧，易43、然、易爆品的仓库位置，须遵守防火、防爆安全距离的要求。 (4)、现场各种设施及材料堆放均做醒目标志。7.5、现场道路施工现场的道路采用砼，其目的是规范施工现场的管理，科学合理组织人流、物流，美化工地环境，节约材料。1、地基基础施工阶段现场道路规划方案（1）因地基基础工程施工时，考虑到土方进出场及回填土，如果过早地进行临时混凝土施工，将对本工程地下的排水管、排污管和通信电缆、电源总线、总水管等造成影响，故我方决定在进一步摸清设计院和甲方对这方面的设计意图时，将与设计院和甲方协商，对本工程地下的排水管、排污管和通信电缆、电源总线、总水管等与基础同时施工，以改善施工现场的场容场貌，我方规划的施工临时44、道路就可结合永久道路施工，将其做为垫层来处理，为甲、乙双方的投资成本进行有效的控制。（2）根据建设方提供的总平面图，在围墙东面开设一个入口做为施工入口。（3）沿道路边做临时用水用电的地沟，并根据实际情况埋设排水管、排污管及大门口的车辆冲洗点。2、0.000以上施工阶段临时道路规划方案。（1）在主体施工阶段，依据基础工程完成后临时的施工道路将给予完善，对建筑物四周做好水泥硬地坪，保持文明施工。（2）对划定的材料堆场进行分区、分类，并浇捣混凝土地坪。7.6、办公设施 (1)、办公区设在场地南侧，厕所设在办公室附近。(2)、办公室采用二层彩钢板活动房屋，办公室地面铺地砖，天棚作吊顶。7.7、排水布置45、本工程拟采用自流水排水与强排水相结合的方式，确保施工现场无积水，大雨期间排水畅通。1、 场地排水：道路、堆场等向排水沟方向设置0.1的坡度，使雨水能自然流向排水沟。2、 排水沟：沿施工道路边与架手架外侧设置砖砌排水沟（管），排水沟截面尺寸为300300mm。3、 排水管、窨井：排水管采用300管道，并根据现场排水管布置情况，在转弯处等部位设置一定数量的窨井，上盖混凝土盖板。4、 截水沟：沿施工现场周围修筑排水沟（截水沟），以拦截附近雨水、积水流入施工区域内。5、 在砂浆机边设沉淀池与排水，以确保周围无积水，以便及时排放清洗用水。6、强排水：大雨期间，当自然排水不能满足要求时，采用强排水，在沉淀46、池等处布置水泵，由水泵将水抽出。具体现场布置见附件三施工现场总平面布置图临时设施布置及临时用地表用途面积（）位置需用时间项目部办公室（会议室、医务室）172.80(34.56、17.28)施工现场2005年8月2007年3月餐厅兼活动室职工学校70.20施工现场2005年8月2007年3月职工宿舍828施工现场2005年8月2007年3月钢筋加工64施工现场2005年8月2006年9月木工工场48施工现场2005年8月2007年3月仓库32.4施工现场2005年8月2007年3月工具间32.4施工现场2005年8月2007年3月机修房32.4施工现场2005年8月2007年3月标养室16.2施47、工现场2005年8月2006年9月厕所40施工现场2005年8月2007年3月浴室30施工现场2005年8月2007年3月配电室15.75施工现场2005年8月2007年3月水池12施工现场2005年8月2007年3月第八部分、施工组织及施工进度计划8.1、主要施工阶段的进度计划 该工程总工期577天，各施工阶段节点工期控制如下： 1、本工程计划2005年8月6日开工，2007年3月6日竣工，总工期577日历天。2、进场后开始进行土方开挖施工，本工程基坑较深，计划2005年8月24日完成土方工程3、2005年9月4日开始进行桩基础施工，本工程采用钢筋砼灌注桩基础，2005年10月14日完成桩基48、础施工。4、2005年12月15日开始进行地下室主体施工，2006年2月6日结束。5、2006年8月23日主体结构封顶，并开始室外装修施工。主体结构施工工期为198日历天。6、2006年6月24日开始砌体施工，2006年9月21日结束，历时90日历天。7、外墙装饰在砌体结束后开始进行，2007年1月7日外墙装饰施工完毕，即外架落完。8、2007年1月13日各项主要工程结束，并开始零星工程和清理工作，2007年3月6日全面竣工。 各分部、分项工程施工进度计划网络图见附件一。 8.2、项目进度控制措施 8.2.1、项目总体进度控制 (1)、施工进度控制以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。 (249、)、及时将项目进度控制总目标按单位工程进行分解。单位工程分解为分部工程分目标，同时将承包的专业或施工阶段分解为各施工段分目标，按年、季、月计划分解成节点控制检查和兑现的具体时间目标。 (3)、施工进度控制建立以项目经理为责任主体，由项目技术负责人、计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。 (4)、项目经理部按下列程序进行施工进度控制： 、项目部根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 、编制施工进度计划。施工进度计划具体根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划50、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。 、向监理工程师提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。 、实施施工进度计划当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，及时进行调整，不断预测未来进度状况，并跟踪检查。 、全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。 8.2.2、施工进度计划的实施 (1)、工程的施工进度计划具体通过编制季、月、旬、周施工进度计划实现，并严格落实兑现措施。 (2)、季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。 (3)、在施工进度计划实施的过程中严格进行下列工作： 、跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到51、干扰时，及时采取调整措施。 、在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。 、执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工工期延误、工程竣工的承诺。 、跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。 、落实控制进度措施严格具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核兑现办法。 、处理进度索赔。 (4)、业主外委工程应根据项目施工进度计划编制外委工程施工进度计划并组织实施。项目经理部将外委工程施工进度计划纳入项目进度控制范畴，并协助外委单位解决项目进度控制中的相关问52、题。 (5)、在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，采取措施处理： 、当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。 、由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。 、当发包人提供的资源供应进度发生变化不满足施工进度要求时，敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。 8.2.3、施工进度计划的检查与调整 (1)、对施工进度计划进行检查依据施工进度计划实施记录进行。 (2)、施工进度计划检查采取日检查或定期检查的方式进行，具体检查下列内容： 、检查期内实际完成和累计完成工程量； 、实际参加施工的人力、机械数量及生53、产效率； 、窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析； 、进度偏差情况； 、进度管理情况； 、影响进度的特殊原因及分析。 (3)、实施检查后，向公司提供月度施工进度报告，月度施工进度报告后具体包括下列内容： 、进度执行情况的综合描述； 、实际施工进度图； 、工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况； 、进度偏差的状况和导致偏差的原因分析； 、解决问题的措施； 、计划调整意见。 (4)、施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整具体包括下列内容： 、施工内容； 、工程量； 、起止时间； 、持续时间； 、工作关系； 、资源供应。 (5)、调整施工进度计划应采用科学的调54、整方法，并应编制调整后的施工进度计划。 (6)、在施工进度计划完成后，项目经理部应及时进行施工进度控制总结。总结时具体依据下列资源： 、施工进度计划； 、施工进度计划执行的实际记录； 、施工进度计划检查结果； 、施工进度计划的调整资源。 (7)、及时进行施工进度控制总结，并适时调整： 、合同工期目标及计划工期目标完成情况； 、施工进度控制经验； 、施工进度控制中存在的问题及分析； 、科学的施工进度计划方法的应用情况；、施工进度控制的改进意见。8.3、施工组织协调及任务划分 (1)、施工管理方式：项目经理负责，独立核算，全员全过程管理。 (2)、施工组织沟通协调 工程施工过程是建设单位、设计单位55、勘察设计单位、监理单位、施工单位、供应商等多家合作完成的，做好协调各方工作，是确保工期、质量、安全的关键所在，为此制订下列制度，确保将各方面工作及时沟通组织协调好。 图纸会审、图纸交底制度 在正式施工前，项目部各专业工程技术人员，应进行阅图、自审，并参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底专题会，并形成会议纪要。 建立工程例会制度 采用周或旬在固定的时间召开各方参加的工程例会，会议主要商讨工程的施工进度、质量安全情况及各方的配合情况，提出需要解决的问题，并及时解决各方面出现或存在的问题。 制定专题会议制度 在遇到较大问题时，应由建设单位、施工单位、监理单位、设计单位共同商讨，提出解决办法，形成56、会议纪要，以便在施工中遵循。专题讨论会可不定期召开。8.4、施工段的划分 8.4.1、施工阶段的划分 根据该工程的结构特点，分部分项工程量的大小，施工工艺的难易程度以及施工顺序等，将该工程分为五个施工阶段组织施工。第一施工阶段为施工准备阶段，该施工阶段的主要内容包括：图纸会审、施工准备、施工测量放线、施工设备的进场就位安装、临时设施的搭设等。第二施工阶段，为0.000以下地基基础工程施工，主要包括高程定位放线复测、土方、桩基、砼垫层、承台施工、土方回填等工作。第三施工阶段为主体施工阶段，这一施工阶段是该工程施工过程中的关键阶段，工程量大，施工机具、材料、劳动力投入量大，施工周期长，施工质量要求57、严，所以必须精心组织，周密安排，科学管理，组织精兵强将如期完成，确保工程质量达到要求。第四施工阶段为装饰阶段的施工，该施工阶段工序比较多，既有土建的装修、装饰，又有水暖电、安装施工，还有部分外委项目的施工；所以各工种应密切配合，做好已完工程的保护工作。确保工程质量和施工工期。第五施工阶段为工程收尾及安装调试阶段，主要是为工程验收作好准备，清理楼层并进行水、电、暖联合试运行，整理工程资料，交工验收。 8.4.2、施工流水段的划分 为了科学、合理的组织施工，使整个施工过程具有连续性、均衡性，故将整个主体阶段水平施工不分段，竖向按层分段施工，材料、构配件按施工段周转配备，从而使该工程的施工达到缩短工58、期，降低成本、质量创优的目的。装饰阶段从上到下内外装修同时进行。 8.5、施工顺序 按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建后安装的总体施工顺序进行布署。(1)、根据划分的施工段平行施工。 (2)、结构施工阶段分二步进行验收，基础结构为第一次验收段，主体结构封顶为第二次验收段。每次结构验收合格后及时插入二次结构的施工，粗装饰及专业干管安装等施工提前插入。 (4)、各种套管、电气、管道等预留、预埋随结构施工穿插进行。第九部分、施工方案9.1、施工方案的确定 根据我公司多年来积累的施工经验和技术资料，尤其对现浇剪力墙结构施工方案的对比与筛选，以经济实用为原则，经公司施工技术、安全59、质量、计划等部门共同研究确定了该工程施工方案。 9.1.1、主要施工机械配置1、塔吊的选用本工程建筑基本为方形，长为35.6米，宽为32.7米，建筑高度为63米，每层施工面积为858平方米。考虑以上因素，选用一台QTZ80固定附着式型小车变幅塔吊1台，该型号的塔吊最大幅度起重量为1.62T，最大起重重量为6T。选用该塔吊是否能满足本工程工期的需要，作如下分析：本工程建筑面积为19739平方米，层数23层（包括地下室），结构工期计划9天一层，总工期为577天，根据实测资料，QTZ80型塔吊平均每一台班可完成65次吊次，因此，采用1台塔吊实行两班作业；共可完成：N总计651291170吊次每层（60、标准层）总吊次N总估19739/231.351158吊次由于N总计N总估，计划工期可以得到保证。基于以上分析选用一台QTZ80塔吊，主要进行现场材料及基础、主体施工垂直水平运输。 2、施工电梯的选用由于本工程为高层建筑，根据以往工程经验，本工程建筑面积选用一台人货两用施工电梯，型号为SC100/100-D，功率为10KW，为使施工电梯充分发挥作用，电梯的安装应遵循以下原则：1、便利人员上下和物料的集散。2、由电梯出口至各施工点的平均距离应是最近。3、便于安装和设置附墙装置。4、接近电源，有良好的夜间照明。由于在施工电梯全部运转时间中，输送人员的时间约占总运送时间的6070。因此在工人上下班运量61、达到高峰时刻，可作如下安排：规定8层以下在上下班时一律不停车；上下班时自11层以上只在单层停车。当结构施工至四层时，安装施工电梯，以后每施工三层接高一次，共接高六次。附着杆每2层设一道，附着杆与墙的连接用预埋螺栓（用后螺帽可取出），用螺钉将连接节点板固定在墙上。该处的脚手平台是用悬挑钢梁分段搭设的双排钢管扣件脚手，脚手平台随施工电梯的加高而同步向上搭设。施工电梯的附墙装置如下图：3、混凝土机械的选用本工程混凝土全部为现场搅拌，故在结构施工阶段现场设一座搅拌站，选用两台JG500搅拌机，一台HB60C型砼输送泵，一台电子配料机，在浇筑承台垫层底板时增加一辆汽车式混凝土泵，采用一台布料机布料。在选62、择泵车位置时主要考虑混凝土搅拌运输车便于进出施工现场，便于就位并向混凝土泵喂料，便于用清水冲洗泵机，附近应有排污设施，泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。输送管布置在施工电梯井内，其固定如下图：9.1.2脚手架的选择一二层采用落地双排钢管脚手架，二层以上采用槽钢悬挑式七步钢管脚手架。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工要求。为确保施工安全，做好文明施工，配合内外装修提前插入立体交叉施工，外脚手架下部实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。外脚手架的63、塔设在中标后施工组织设计中再进行详细的计算设计。 9.1.3、模板配置 0.00以下采用砖胎模和组合钢模板，主体结构墙、板、梁均采用定型竹胶合模板，梁、板模板均按四层配制。 9.1.4、主要施工方法 土方开挖采用机械大开挖并人工修边相结合的施工方法；地基为钻孔灌注桩承台基础。0.000以上结构墙板梁均采用竹胶合大模板施工工艺；内架采用满堂红脚手架，外架采用双排落地式钢管脚手架；本工程柱内16的竖向粗直径钢筋，采用电渣压力焊接头；梁内16水平粗直钢筋采用闪光对焊接头，25的钢筋采用直螺纹套筒连接。其余钢筋均采用绑扎搭接接头；钢筋制作采用现场机械制作，人工绑扎的施工方法。 9.2、施工工序安排 964、.2.1、0.000以下结构工程施工工序 土方开挖桩基施工破桩头、清理桩间土桩头防水基础垫层基础防水承台筏板施工放线地下室结构施工。 9.2.2、0.000以上主体工程施工工序 主体工程主要以钢筋、模板、砼三大工序为主，各层主要施工工序如下： 放线剪力墙钢筋制绑剪力墙模板支设剪力墙砼浇筑连梁底模支设现浇板底模支设连梁钢筋制安现浇板钢筋制安梁板砼浇筑砼养护。 其它各层工序基本相同，其中、水、电、采暖、消防、安装预埋，脚手架的搭设和拆除、模板拆除等工序均插入作业，不占用关键工期，施工至六层后即可插入砌体工程，自下而上逐层进行。 9.2.3、装饰工程 室外为：砌体外门窗框安装外墙抹灰、贴面砖墙面落雨65、管安装、散水、台阶。室内为：测定标高控制线立门窗框顶棚及内墙面抹灰楼地面垫层楼梯栏杆制安门窗扇安装油漆玻璃安装修整、收尾。9.3、土方开挖及边坡支护9.3.1 土方开挖本工程基坑开挖采用机械开挖，挖深为7米，基坑外放1.8米，总挖土量为7769立方米。本工程土方开挖采用大开挖，挖深至7.00米标高，局部开挖至8.7米，开挖量大。场地地下水位在6.30m至8.80m，。本工程开挖土方采用一台反铲挖掘机，开挖方式的选择应充分考虑场地土综合利用的原则，根据现场场地情况，采用分层开挖，九辆自卸汽车配合运土。控制超挖措施：根据设计及相应施工规范，当机械开挖深度接近设计标高时，应预留0.20.5米深度的原66、始土层作为人工二次开挖，人工二次开挖可随机械开挖由西向东逐渐跟进，人工开挖土由工人用人力推车运至挖掘机作业范围内由挖掘机装车外运。基坑周边3050cm处作15mm高的挡水墙，防止下雨时地面水向基坑内倒灌，挡水墙用普通粘土砖砌筑外粉防水砂浆抹灰，基坑四周用40钢管搭设1米高度的安全防护栏杆，并刷警示色标，安装安全网。基坑边坡顶部严禁堆置弃土或其他重物，并严禁行驶汽车。项目部应安排专人对基坑四周土体进行细致观察，若发现异常情况应及时采取相应措施，确保安全。项目部应落实专人定时对基坑周边的建筑物进行沉降观测记录，若发现四周建筑有沉降异常情况，应及时报告甲方，监理和设计单位，以便及时采取措施。9.3.67、2基坑边坡支护本工程场地开阔，离永久性建筑距离较远，场地属非自重湿陷性黄土，403.00标高395.00标高（边坡）范围内分布有松散沙土， 故要采用土钉墙支护，实际施工中的可行性土钉墙基坑支护方案应根据现场的地质报告进一步设计，并按设计施工。9.3.2.1土钉墙支护施工部署1、本工程土钉按1.5米1.5米排列，顶部土钉长6米（0.8H，H，底部土钉长4.5米，中部土钉长6米，土钉水平夹角15，共有四层土钉。2、本工程的土方开挖采用分层开挖，第一层开挖深度1.5米，并修整边坡，这时完成第一层土钉施工即设钢筋网（级钢筋，直径8mm，间距200mm）喷第一层薄混凝土（厚80200mm，C20）钻孔插68、筋并注浆（钢筋直径25mm，），安装好土钉，土钉与面层锚固好后喷射第二层混凝土，开挖第二层土方，按此循环。3成孔采用德国宝峨公司生产的KR80302型多功能液压锚杆钻机。成孔时通过清水排碴，套管跟进护壁，旋转冲击钻进。4、注浆材料采用水灰比为0.45的纯水泥浆，水泥选用普通425#硅酸水泥。为提高浆体的早期强度，水泥浆中加入适量的早强剂。5注浆自孔底至孔口灌浆，在灌至孔时，进行封孔灌注，保证钢管壁与孔壁的胶结。6、为排出积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑。排水沟应离开边壁0.51m，排水沟和集水井应用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中积水要及时抽出。基坑四周支护范围内的地表应修整，并69、用水泥砂浆作面层，防止地表水向下渗透。7、在支护背部插入长度为400600m、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5m，其目的是将喷射混凝土面层后面的积水排出。8、我公司在本工程中采用德国宝峨公司生产的KR8032型多功能锚杆钻机，成孔效率高。根据本工程地质状况，每天成孔深度200m。同时为加快进度，项目部施工作业采取“两班倒”的形式，24小时连续作业。施工自2005年8月8日开始，2005年9月3日结束，工期25天。9、劳动力计划序号工种名称数量序号工种名称数量1测量工26注浆工62成孔167砼喷射103钻机操作工48修理工24钢筋工49电焊工45电工210普工16合计70、66人10、机械设备计划序号机械名称数量规格备注1KR80302型钻机1台109KW德国宝峨2泥浆泵1台BW250衡阳探矿机械厂3注浆泵1台2SNS中南冶金机械厂4电焊机2台22KW5切割机1台6砼喷射机1台Pz-3郑州康达公司7空气机1台9m3/min8污水泵2台9多级泵1台10钻杆40m11套管40m12经纬仪1台J213水准仪1台14100t千斤顶1台Ycw-100型柳州建筑机械总厂15油泵1台ZB4-500型柳州建筑机械总厂9.3.2.2砼喷射与土钉墙施工1施工工艺流程杆体制作杆体安装成孔喷射第一层50mm厚砼清理边坡拌料喷射面层砼注浆焊接加强筋铺设钢筋网拌料2砼喷射支护采取干喷法，水71、泥选用425#普通硅酸盐水泥，石子粒径210mm。3第一层50mm厚砼分两次喷射，间隔时间2小时，喷头距边坡距离0.61.0m。4为提高喷射砼的早期强度，加快施工进度，砼中加入适量的早强剂和速凝剂。5第二层50mm厚砼亦分两次喷射，为保证砼的喷射厚度，在喷射区设置厚度标志钢筋。6杆体接长采取双面搭接焊，为保证杆体居中，沿杆体每隔2.5m设置一对中支架。8为提高水泥结石体的早期强度，在水泥浆中掺入适量的早强剂。为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，在施工中掺入一定量的膨胀剂。9注浆时，注浆答应插至距孔底250500mm，孔口设置止浆塞，注浆自孔底向孔口灌注。10、面72、层内的钢筋网片应牢固定在土壁上，并符合保护层要求，网片可与土钉钢筋焊接牢固后，进行面层喷射混凝土。11、喷射混凝土后应浇水覆盖养护，一般为7天。12、土钉墙必须进行土钉的现场抗拔试验，用穿孔液压千斤顶张拉，一般应在专设的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用以确定破坏荷载和极限荷载，据此估计土钉界面的极限粘结强度。每一典型土层中至少测试3个土钉。9.2.2.3质量保证措施1、土钉按规范要求进行抗拔试验。2、土钉墙施工与土方开挖交叉进行，随土方开挖分层施工。每层土钉施工时沿基坑边开挖长度不超过15m。3、砼喷射时，必须控制地下水位标高在喷射底层以下。保证面层砼的稳定。喷射时，边坡保持干燥。4、喷射73、砼应进行抗压强度试验，试块数量可为每500m2取一组，每组试块不少于3个，对小于500m2的独立工程，取不少于1组。5、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上。喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。6、喷射砼终凝以后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。7、土钉成孔宜符合下列规定1）孔径允许偏差5mm；2）孔深允许偏差50mm3）孔距允许偏差100mm；4）成孔倾角偏差5%8、杆体焊接接长时，焊缝必须饱满，两焊接的钢筋轴线必须保持在同一直线上。9、孔内注浆时泵压力不得不于0.2MPa，注浆量不得小于每延米20Kg。10、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%74、后方可开挖下层土方及下层土钉施工。9.4、桩、承台底板施工方案 桩基础施工方案9.4.1.1钻孔灌注桩施工本工程采用钻孔灌注桩承台基础，采用后压浆施工工艺。本工程桩长33m，桩径700mm。采用机械旋挖钻机成孔。1、施工设备：R-518 和R-412HD 旋挖钻机、泥浆泵(排污) 、砂石泵(清孔) 、压浆泵、混凝土输送泵、铲车(泥渣外运) 、运浆车(泥浆外运) 、导管、扩筒等。2、施工工艺 (1) 桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护套筒，筒高2m ，为保护孔壁，露出地面0.3m。(2) 成孔钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，注入稳定液后，进行钻孔75、，该钻机成孔时采用旋挖式筒式钻头将地层中泥渣载入钻斗挖出，自动显示筒满后，提升将土卸于一侧，继续开挖，边挖边补充稳定液（水泥浆），保证在提钻后液面始终高于护筒底面。成孔深度由钻机自动显示。 (3) 成孔深度达到设计要求后，进行清孔换浆工作。边注边抽，保证在孔底500mm 内，稳定液比重小于1. 20 ，粘液不大于28s ，砂率不大于4 %时，才可以提钻转到下一桩孔成孔。 (4) 安放钢筋笼。为防止笼变形，将制作好的钢筋笼梆上杉木杆，再将预制的混凝土滚轴式定位轮，绑于钢筋笼上，控制保护层，最后将压浆管固定上，利用吊车将其吊入孔内。为防钢筋上浮，将钢筋笼与护筒焊牢。 (5) 安装导管。利用吊车将导76、管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0. 3m ，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m ，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。待浇注混凝土后上提导管的同时，球胆浮于管外，取出重复使用。(6) 水下浇注混凝土。每注入一管混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m 反插一半，保证混凝土的扩散和密实。如此循环，直至顶面。 (7) 后压浆的施工。由于桩深无法振捣混凝土，采用高压水泥浆的方法填充空隙使其密实。设计要求桩侧压浆管两根，对称设置，一根在桩端1/3 处，一根在桩端2/3 处，钢管下端用塑料管绕钢筋一圈，管上按间距4cm 设置出浆口，为防止混凝土将其口堵77、死，下笼前应在塑料管外包裹一保护层。成桩后48h开始压浆，先压深管，完成设计压浆量的2/3 ，第一根注浆完后6h 再将剩余1/3 的浆压入浅管。3、 施工要点 1） 护筒埋设。护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止后压浆时跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。 2） 对稳定液要求。一要控制泥浆的比重在1. 051. 10 之间，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，本工程采用重量配合比为:膨润土火碱水= 680. 5 0. 7100 。定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 3） 孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成78、孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀;还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4） 复测孔深及稳定液比重。为保证灌注桩质量，浇注混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.20 ，否则采取换浆处理;二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。 5） 对导管的要求。导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管79、埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，首批浇注混凝土的量不小于1. 6m3 。6） 浇注混凝土的要求。混凝土应连续浇注，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要是混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇注速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度，塌落度应控制在1620cm 之间。7） 压浆要求。压浆所用材料必须过筛，为保证浆液均匀，浆液搅拌时间不少于5min。注浆前先注入清水，将压浆管开通，再灌砂浆，压力应控制在1. 2MPa内。单桩压浆量设计值需要通过现场实验验证，如果通过几根桩的试压均达不到设计值，其设计压浆量根据试压值调整。压浆控制标准是将规定的压浆量全部80、压进，可通过一次压浆或二次压浆达到进浆量的目的。就是说第一次压浆如果压力达到1.2MPa 而压浆量达不到规定停止压浆，停12h 后进行第二压浆;如果达到规定要求，则停止压浆;如果仍达不到规定，则压力达到1. 2MPa 时即可终止压浆。 8） 由于混凝土浇注到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m ，最后机械破桩头处理。5、常见质量问题处理1） 塌孔 a、主要原因由于旋挖钻孔不存在泥浆循环，护壁较薄，加之泥浆比重不稳定；添加稳定液的塑料管口直接对着土层冲刷。b、 处理措施严格控制稳定液的重量配合比，确保计量准确，误差在规定范围内。改正添加稳定液的方法，使其管口直对护筒壁81、添加。 2） 钢筋笼变形 a、主要原因钢筋笼较细长，钢筋塑性变形所致。 b、处理措施利用彬木杆加固。 3） 桩基位移 a、 主要原因采用直角坐标，两个经纬仪同时测量误差比较大;夜间挖土，能见度低。b、处理措施改进测量方法，用全站仪的极坐标方法测量;加强照明度。 6 实验结果 本工程抽取六根桩进行动测法、静载法实验来检查成桩质量和单桩承载力。检测结果:桩的完整性、承载力均满足要求。 9.4.2底板混凝土综合施工方案 凿桩头施工桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。凿除方法：1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、以切割机沿周边切入cm。3、墨线30cm以外可以大锤击凿82、。4、墨线30cm以内小锤轻击。5、墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。6、凿桩应细致避免掉角。7、桩壁混凝土应凿除。8、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。全部采用人工凿打，凿打后，用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求（如图）。如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，要及时会同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。 土方回填土方回填包括以下两个阶段。1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意：a在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行83、；b回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。 施工工艺： 1施工准备 （1）、材料 A、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定： a、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。b、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。（2）、作业条件 A、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层84、等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。 D、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 2操作工艺 （1）、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5-6遍。 （2）、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。 （3）、填筑粘性土，应在填土85、前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 （4）、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 （5）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 （6）、对有压实要求的填方，在要夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 （7）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度86、为200mm， 夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。 夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 （8）、每层填土压实都应干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。 采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。取样确定压实的事的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。9.4.1.3 底板施工分区本工程底87、板施工工序为：测量放线底板、承台、地梁沟槽土方开挖沟槽底砼垫层桩头处理砖模防水承台、地梁钢筋绑扎底板筋底层钢筋绑扎管线预埋底板上层钢筋及竖向插筋固定止水带安装底板高低差处及止水带下墙模板安装加固底板砼浇筑。9.4.3 地下室底板垫层、模板施工9.4.3.1 底板垫层施工 砼垫层施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6 2000钢筋头打入土中控制作为标高。 底板模板施工本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分88、界处及外墙止水带处吊模采用木模。1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水保护层砖模加固止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支18厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型2、技术细节 砖模施工： 地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。 砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工： 凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M小于1.5M时为240墙厚。 止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3400钢板止水带，支模方法：A、底89、部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。D：竖楞排列间距300。E：横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。：绑90、钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用钢筋，间距，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。9.4.3 地下室底板、承台钢筋施工9.4.3.1 底板钢筋焊接施工1、地梁钢筋：全部采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50，其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。2、底板钢筋：全部采用闪光对焊加搭接42d接长。 对焊接头按规范要求提前送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。9.4.91、3.2 底板钢筋绑扎施工钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： （1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。 （3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。 （4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 （5）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距92、800，梅花状布置。200200（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋20 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如图。（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。2、挡土墙插筋：外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。3、柱插筋：柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱93、位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。9.4.3.3 浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排 本工程地下室施工共安装一台塔吊，位置详见施工平面图，砼输送泵一台，搅拌机二台94、。根据底板尺寸和方量，现场布设一台混凝土输送泵，同时利用安装一台塔吊辅助浇筑。浇筑沿纵向由北向南进行。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150150150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余95、应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。9.4.3.4 底板砼浇筑施工工艺1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。每台泵每小96、时可产生混凝土量为30立方米，一台泵两小时可生产混凝土60立方米。混凝土底板厚度为500mm，底板宽度为35米，每3.5米宽约有混凝土60立方米，浇捣来回一次需1.5小时，考虑其他因素，浇捣时混凝土宽度控制在3.5米左右即可。3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动97、棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。9、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养98、护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。10、底板止水带侧墙细部施工方法： 在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失58cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。 振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。 注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。9.4.3.5底板浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，不应进行大99、体积混凝土施工。2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。5、预备一台发电机，确保在停电时能100、及时供电，满足施工期间电力供应。6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。9.4.3.1 劳动力组织和主要机械设备由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：浇筑期间项目部总负责人：职务岗位责任项目经理负责现场内部调度、协调、处理项目技术负责人全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况101、各班具体人员安排：职务人数岗位责任项目副经理1负责现场内部协调、处理技术员1负责现场砼技术协调、处理质检员2负责现场施工质量安全员1负责现场施工安全和文明施工调度员1负责现场砼车辆指挥后勤员1负责现场后勤工作试验员1负责现场检验砼坍落度材料员1负责现场材料供应砼班长1负责对砼班组管理振捣手12负责砼振捣砼小工20负责砼输送管安装，砼下料找平5负责混凝土表面收光找平架子工5负责搭拆输送泵支架钢筋工2负责保护钢筋成品木工2负责检查是否跑位涨模电工1负责保障现场正常供电机械工1负责维修小型机具养护小工2负责砼前期养护主要机械设备配备:机械名称单位数量备注50振动棒条825振动棒条5砼提浆机台2潜水泵102、台4发电机台1塔吊台1砼输送泵台19.4.4 地下室底板承台大体积砼施工技术本工程地下室底板、承台砼均为大体积砼，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：9.4.4.1热工计算砼为现场搅拌、泵送，浇筑完成后蓄水养护，木模板。1、砼的入模温度Tja、出罐温度TI由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强等级C30，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：材料名称重量W（KG）比热G（kg/kg、k）WC（KJ/）材温Ti（103、）TiWC水1704.27142517850水泥（525#）360 319.2302.427 8168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合计2704.8 73122根据以上数据：出机温度=拌合温度=tiWC/WC=73122/2704.8=27b 、入模温度Tj、即浇筑温度Tj=Tc+(Tj-Tc)(A1+A2+A3)Tc-砼拌合温度Tg-室外平均气温A1+A2+A3-温度损失系数装卸两次：A1=0.0322=0.064运输时间：30分钟 A104、2=0.004230=0.126浇筑10分钟：A3= 0.00310=0.03入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) (0.064+0.126+0.03) =27.66 2、砼绝热温升值T（） T（）= WQ (1- e- m)(按三天考虑) Cp式中: T（）:为龄期时砼的绝热升温值Q:每公斤水泥水化热：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比热：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常数取2.718M:随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取0.396G:龄期:考虑3天时，水化热量最大，顾取=3故 T(3)= 380461（1-2.718-0.3963）105、0.972400 =75.250.695 = 49.53、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T.(取 0.68)式中：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数 浇筑层厚度根据本工程实际取0.5米 ，龄期取3d 则=0.49故：Tmax=27.66+49.50.49=524、砼表面温度 Tb() 上表面采用蓄水养护法，水深0.1ma、砼的虚铺厚度h=0.33b、砼的计算厚度H H=h+2 h 式中，h为砼实际厚度，取0.5m 故 H=0.5+20.33=1.16mc、砼内部最高温度与外界气温之差T() T()=Tmax-Tq=52-30=22d. 砼表面温度Tb()Tb() =Tq+ 4 h(H- 106、h)T() =30+4/1.9920.33(1.16-0.33) 22 =30+12.2 =42.2根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之差（Tmax- Tb() ）=63.2-42.2=21o25o；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb()-Tq）=42.2-30=12.2o25o,历年实践证明，对于超大体积砼施工保温措施已无法满足要求。9.4.4.4 大体积混凝土防裂技术措施根据前面计算公式可知：大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程必须采取一些专门措施控制温度应力：（一）、使用补偿收缩混凝土,以膨胀补偿收缩：UEA混凝土膨胀剂是一种铝酸钙107、型混凝土膨胀剂，主要成分是高铝熟料、天然明矾石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物钙矾石，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位限制下，于混凝土中产生一定的预压应力,这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程,防止和减少裂缝的产生,同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为8%-12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为(2-5)10-4,可导入0.3-0.9Mpa的自应力。本工程根据设计要求底板中掺加水泥用量10%的UEA，同时在底板中收缩应力较大部位通过108、调整UEA掺量（可提高到12%）给予较大膨胀应力,全面补偿砼的收缩应力。对于UEA混凝土的施工应注意以下问题：配合比计量要准确，搅拌时间要比普通混凝土延长30-60秒钟为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期7-14天要求振捣密实，不要过振和漏振。掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用时必须先试验确定。（二）、混凝土中掺加杜拉纤维提高混凝土的极限抗拉能力：聚丙烯纤维（杜拉纤维）混凝土是一种合成纤维混凝土，具有较好的抗裂性能，可提高混凝土的抗拉能力及耐久性，控制裂缝的开展，是提高工程质量的有效措施。1、在混凝土中掺109、入杜拉纤维，体积掺量为0.078%，约每立方米混凝土掺入700g杜拉纤维，对混凝土的性能改善会起很大的作用：A、提高了混凝土的抗裂能力。B、提高了混凝土抗渗性能。C、提高了混凝土的抗冲击及抗震能力。2、合成纤维可作为主要加筋材料提高混凝土材料的抗拉、韧性等性能，用于各种水泥基板材，也可作为一种次要加筋材料主要用于提高水泥混凝土材料的抗裂性。合成纤维混凝土的性能：A、混凝土中掺入合成纤维后，可使数以千万计的纤维三维均匀地分布在混凝土内部，混凝土塑性阶段干缩及冷缩所产生的表面裂缝一旦延伸到合成纤维即可停止发展。B、合成纤维混凝土的抗裂性取决于纤维的长度和掺量，而纤维长度与骨料尺寸有关，普通骨料混凝110、土骨料一般以20mm长为宜。混凝土的抗裂性随纤维掺量的增加而提高（表1、2），但其递增率并不呈线性关系。如综合技术与经济一并考虑，纤维掺量为600900 g/m3，已有良好的抗裂性。表1 合成纤维混凝土的抗裂性抗裂性聚丙烯基(900g/m3)基准杜拉纤维混凝土Fibemesh裂缝指数裂缝减少率(%)242-39843088表2 纤维掺量对混凝土抗裂性的影响纤维掺量(g/m3)060012002400裂缝减少率(%)0436483C、合成纤维掺量为600g/m3时的干缩值见表3。掺入合成纤维可显著降低混凝土的干缩值；早期约可降低50%，后期亦可降低30%。这是合成纤维之所以可提高混凝土抗裂性的原111、因之一。表3 合成纤维混凝土的干缩值(10-4)龄期(d)13714286090普通混凝土纤维混凝土0.810.421.010.811.591.132.401.782.832.272.792.292.591.89D、提高了混凝土抗渗性能。每立方米混凝土中掺入这种杜拉纤维500g，混凝土的抗渗性能提高近6070%。一方面由于纤维的加入，提高了混凝土的抗裂能力，使混凝土内部微裂纹的数量下降；另一方面，均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而使混凝土中直径为50100纳米和大于100纳米的孔隙的含量大大降低。3、合成纤维混凝土的应用技术：112、普通混凝土中合成纤维的掺量取决于混凝土材料自身的组成、养护环境的温度、湿度及风速，一般为600900g/m3。由于合成纤维对新拌合硬化混凝土的性能无显著影响，所以加入纤维后一般并不需要调整混凝土的配合比。纤维混凝土可在各种搅拌机中搅拌，工作量较少时亦可人工搅拌，但必须使纤维分布均匀。合成纤维通常与混凝土其他组成材料同时加入搅拌机。如果搅拌站投料有困难，只要有足够的搅拌时间，亦可在搅拌车料口加入。纤维混凝土的搅拌时间可以与普通混凝土相同。纤维混凝土的输送、浇筑及养护与普通混凝土相同，但为确保混凝土的抗裂性，在养护时应采取保湿、保温措施。(三)、控制混凝土温升：根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知113、：大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用：1、材料方面：科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：选用中低热的水泥品种：本工程拟采用矿渣水泥。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于30%。掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善114、混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（24cm），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量，2、混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：a、用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。b、尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。3、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的115、抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。 温度监测：在每一个被后浇带包围起来的块体平面设五个测温点，测温点呈梅花状布置，每个监测点沿剖面设有三个温度点（见插图）测温采用测温仪，即在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定计录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。严格控制砼内外温差小于25，如果出现温差过大现象，则应采取应急保温措施。温度监测在该块砼浇灌完毕后2天开始监测，监测时间为半个月，在前面7天，每隔2小时测温一次，以后7天，每隔4小时测温一次。9.5 地下室结构施工方案9.5.1 0.00以下施工区116、间及总工序安排 施工区间划分竖向区间划分：按水平施工缝位置划分竖向区间基础底板段、-1层竖向段、-1层顶板段： 0.00以下施工总顺序 底板、承台垫层底板、承台钢筋砼-1层墙柱钢筋砼-1层顶板钢筋砼9.5.2 0.00以下竖向结构段（墙柱）施工一、外挡土墙钢筋定位为提高钢筋绑扎质量，节约工期，本工程地下室外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即底板插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在-1.500（室外地坪）处一次收口。为了保证墙体钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，根据承台墨线竖插筋，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定，墙筋位置确117、定后，墙筋与承台底部点焊。墙、柱钢筋的定位图如下：二、钢筋保护层控制根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，为达到最佳抗裂效果，施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为准确控制钢筋位置及保护层厚度，采用定型套箍及塑料垫块加固，如下图：三、墙支模1）、外挡土墙支模：侧壁钢筋砼支模时注意施工缝处的衔接处理，另需加斜撑钢管支撑剪力墙，保证剪力墙垂直度，如下图：2）内墙支模图9.6、其他及地上部分结构施工方案9.6.1、施工测量 (1)、采用规划提供的建筑控制红线及水准点控制座标及水准，作为该工程垂直度、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该建118、筑物施工放线及检验依据。建筑物周围建立外墙轴线控制网，在组成控制网络的控制点上进行竖向投测，做为工程进行垂直控制网点及水准点。 (2)、施工测量程序 a 测量仪器、用具的校核 在进入施工场地以前，应将所有用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而进行施工过程中的测量误差控制。 b 现场水准点的埋设和高程控制网的建立 根据施工需要，在施工现场设置6个水准点，设置在建筑物的四周，以利于互相通视和校核。 依据甲方提供的基准水准点，建立高程控制网。 c 施工平面精度控制 平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平119、面上，同一层上所投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。 在施工中应注意： 1)各楼层的竖向轴线投测，上下层垂直偏差不得超过2mm。 2)轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、控制线。 3)剪力墙拆模后，在砼墙面上弹出50cm线，供下道工序使用。 4)每一层平面或每段轴线测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，复检后再报检。 d 标高引测 1)要保证竖向轴线精度和标高准确无误，引测前先要进行高程控制网点的联测，检查现场内的水准点是否被碰动，确认无误后进行引测。 首层标高基准的测设必须正确，利用现场设置的多处水准点进行引测120、，每层不少于4点，以便互相校核。 2)标高传递利用首层结构剪力墙上的50cm线进行。从每施工段四个墙大角往上引测，引测后进行相互校核，确认无误后用红油漆标记，并在标准层单元楼板上用红油漆在不同位置标记出3个基准水准点，并用木板覆盖保护。 e 楼层放线:用经纬仪将轴线投到施工段上，用墨线弹出各道控制线，作为控制建筑物平面尺寸和各工种施工的依据。建筑物各层的标高传递采用钢尺由0.000附近的水平控制线上量，以减少累计误差。各层标高50cm水平线弹在结构表面，以此作为各专业、各工种施工作业的控制标高，装修施工时，标高也用50cm水平线控制。 f 沉降观测依据施工图纸要求，建立该工程的沉降观测控制网点121、，在0.000以下工程的施工中，依据设计图纸作好该工程沉降观测点的布点及埋设工作，施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降有异常时应及时通知设计单位。沉降观测的具体要求见建筑变形测量规程。沉降观测由专业队伍作业，项目部负责配合。 9.6.2、钢筋工程 9.6.2.1、原材料 (1)、所有进场钢材必须有合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。 (2)、进场后的钢材必须经业主、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。 (122、3)、进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。 (4)、不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。 9.6.2.2、钢筋的配料及现场制作 (1)、钢筋配料由专人负责，配料表上应明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。 (2)、配料计算的注意事项 a 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。 b 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 C 123、配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，如：基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁等。 (3)、钢筋采用集中下料统一制作、现场绑扎成型的方法。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。 (4)、钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料、加工制作，当加工过程中发生脱断等特殊情况还需作化学成份检验。 (5)、钢筋的除锈采用电动除锈机及手工除锈(用钢丝刷砂盘)相结合，并装设124、排尘罩和排尘管道，减少除锈造成的灰尘飞扬。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 (6)、采用钢筋调直机进行细钢筋的调直。调直时，根据筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 (7)、采用钢筋切断机进行钢筋制作切断。钢筋切断操作过程中，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 (8)、钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机。弯钩弯析的有关125、规定如下： a 级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍。 b 级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。 C 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。 (9)、钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不能弯过头再回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 (10)、已成型好的半成品钢筋，应分类堆放，并悬挂标识牌，以防错拉乱用。 (11)、废料及不合格品126、应及时封存，及时处理。 9.6.2.3、钢筋绑扎 (1)、准备工作 1)配备03G1011等图集，确保操作者严格按要求进行钢筋制作绑扎、焊接。 2)认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。 3)钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。基础的钢筋在垫层和四周模板上划线，现浇板和墙柱的钢筋在模板上划线，构造柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。 4) 绑扎时采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 (2)、绑扎施工要点： 1)基础： 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应127、每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，确保钢筋不移位。 下层钢筋网片的弯钩应朝上，上层钢筋网片弯钩应朝下，不能倾向一边。 为保证上层网片筋不塌陷，用20钢筋做成马凳筋按1000间距沿长宽方向梅花式布置。 基础梁纵向钢筋在支座处均按受拉锚固，锚固长度为La。 2)剪力墙、连接 （1）该工程剪力墙横筋及竖向筋规格分别为8、10，采用绑扎搭接接头，暗柱及连梁中25的钢筋均采用机械连接接头。 （2）剪力墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点及洞侧加筋等部位与暗柱的锚固均应按设计及规范要求施工。 （3）剪力墙竖向筋与下层筋及其顶部暗梁钢筋的锚固长度均应严格按设计及规范施工。 （4）剪力墙钢筋绑扎时，先立2128、4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余模筋。 （5）剪力墙竖筋设在内侧，模筋设在外侧。钢筋弯钩朝向砼内。 （6）墙钢筋应逐点绑扎，四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。 （7）在剪力墙双排钢筋网之间绑直径为810的拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600mm，以保证两排钢筋间距正确。 （8）剪力墙的竖向钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 （9）剪力墙连梁跨高比大于5时，连梁按框架梁构造要求施工。 （10）剪129、力墙边缘构件，当纵向钢筋总数为4根时，可在同一截面处接头，多于4根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%，暗柱、端柱及翼柱的箍筋或拉筋按结构施工图要求施工。 (11)、钢筋混凝土墙应分层浇筑，每次浇筑高度不宜大于一米，浇筑前应将施工面清理干净，一般情况下剪力墙不留竖向施工缝。 (12)、钢筋砼墙中所留置的结构留洞待墙体施工完毕后用空心砖砌体封堵，为避免其交界处出现裂纹，可在洞口处挂钢丝网片(6150双向)。 3）、板与次梁 板和次梁中受力钢筋可采用搭接接头，位置应相互错开，在规定的搭接长度内任一区段内有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过受拉钢筋总面积的25%，当确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积130、百分比时，梁等构件不应大于50%，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。 应按施工规范控制拆模时间，悬挑构件应待混凝土强度达到100%后再拆模，其余构件应待构件的混凝土强度达70%以上方可拆模。悬挑梁跨2.0m的梁及跨度不小于4.0m的梁、板支模时应按施工规范的要求起拱，起拱高度按跨度的2/1000考虑，且在施工期间悬臂梁不得悬挂或堆放材料。 未注间的板中分布钢筋均为6250，板上小于300300的孔洞，施工时应配合有关图纸予留。 板或梁上下有构造柱时，应在其上下予埋钢筋。 交叉梁(井字梁)体系中，短跨梁底筋置于长跨梁底筋下，顶筋置于长跨梁顶筋之上。 楼板钢筋伸入梁内时板底筋131、锚固长度15d及150mm，板筋伸入钢筋混凝土墙体与框架柱内时楼板面筋底筋的锚固长度均为La。 楼面(屋面)板开洞时，当洞口边长(直径)300mm，板内钢筋可以自行绕过洞口300mm边长1000mm时，除注明外，应在洞边的板面和板底设置加强钢筋，上下各设且不少于被切断钢筋总面积的一半。 楼板内埋管要放在上下钢筋网之间，若埋管处上面无钢筋时，要沿管长方向加设6200钢筋网。 9.6.2.4、钢筋连接 该工程在暗柱、连梁中，对直径16的粗直钢筋，水平方向采用闪光对焊接头，垂直方向采用电渣压力焊接头，16的钢筋连接均采用搭接接头。 (1)、钢筋的焊接和搭接 1)当采用焊接接头时，设置在同构件的焊接接132、头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。 2)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 3)当采用搭接接头时，搭接接头应相互错开，梁板中在任一接头中心至1.3L的区段内有接头受拉钢筋的截面面积不得超过总面积的25%，受压钢筋的截面面积不得超过总面积的50%，在伸入支座或进行搭接时，其伸入或搭接长度除图纸注明外均为35d。 4)、梁中上部钢筋应在梁跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在梁支座1/3范围内搭接。 (133、2)、钢筋焊接要点 1)、电渣压力焊 钢筋被焊端面和导电面如有水泥、污油，严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。 焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合后再次使用。 电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。 电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。凸出钢筋表面的高度4mm，钢筋轴线位移0.1d且2mm，接头弯折4时，按规定抽样进行检查。 2)闪光对焊： 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火134、”。 焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋对焊时其截面比不宜大于1.5。焊接场地应有防雨、防风措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。(3)、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术1)、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是2000年建设部科技重点成果推广应用项目，为国内首创，其优点是等强、高效、经济简单、实用。其技术水平达到了国135、际先进水平。通过对现有II级钢筋和新III级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头试验性能不仅达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ10796中A级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头通过200万次疲劳试验接头处无破坏，在零下40低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接，剥肋滚压直螺纹连接技术适用于直径为1640mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同径、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构、对疲劳性能要求高的混凝土结构。其施工工艺：平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。丝头加工过程136、是：将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，板动进给装置、动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，板动进给装置将设备复位，钢筋丝头加工完成。连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接：正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接：如拐铁钢筋的施工。变径型套筒用于不同直径钢筋的连接。可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种接头型式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢137、筋对接。接头型式及连接方法见下图：质量要求:1、接头的性能：滚压直螺纹接头的性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796中A级接头的要求。2、套筒：滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。设计套筒时，套筒的承截能力应符合下列要求：fslykAsl1.10fykAsfslikAsl1.10fikAs式中：fslyk 套筒屈服强度标准值fslik 套筒抗位强度标准值fyk 钢筋屈服强度标准值fik 钢筋抗位强度标准值Asl 套筒的横截面积As 钢筋的横截面积套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求。套筒出厂应有出厂合格证。套筒在运输和存138、储过程中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。施工规定1、 施工准备参加滚压直螺纹施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直后加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。2)钢丝头加工加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头长度为标准型套筒长度的12，其公差为2P（P为螺距）。操作工人应按按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质量检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，139、随机抽查10，且不得少于10个，并按规定填写钢筋丝头检验记录表，当合格率小于95时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3)现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用管钳和力距板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力距应符合下表规定。力距板手的140、精度为5。接头拧紧力距表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力距（Nm）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4)接头的型式检验滚压直螺纹接头的型式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796第五章的各项规定。5)现场检验与验收工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度141、的标准值，同时尚应不小于09倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。现场检验应进行拧紧力距检验和单向伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。用力距板手按表规定的接头拧紧力距值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱结构按接头数的15，且每个构件的拉头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一条件下采用同一批材料的同等彖、同型式、同规142、格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗强度均不小于该级别钢筋抗强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复验。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何坡坏形式均可判定为合格，并按要求填写接头拉伸试验报告。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验143、一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 9.6.2.5、钢筋的保护 (1)、剪力墙采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置101000的撑铁，上下错开设置，以固定钢筋间距，长度等于两层网片的净距。 (2)、绑扎板负弯矩筋时，采用81000梅花布置支撑钢筋，浇筑砼时严禁踩踏钢筋，以防钢筋移位，如果发现有变形的钢筋，应及时修复。 (3)、绑扎板钢筋时，放置好预制的水泥砂浆钢筋保护层垫块水泥砂浆(同所在板砼标号)。 (4)、绑扎剪力墙钢筋时，预制的水泥砂浆垫块(同所在墙、柱砼标号)中应埋入20号铁丝，垫块用铁丝与竖向钢筋绑扎牢靠。 (5)、绑扎梁钢筋时，底部放置好水泥砂浆预制的钢筋保护层垫块144、。梁侧放置的水泥砂浆垫块中埋入20号铁丝，(垫块标号同所在梁砼标号)。 本工程根据使用环境，工程部位及砼标号不同，保护层厚度差异较大，施工时要认真核对。确保保护层厚度与设计一致。 9.6.3、模板工程 9.6.3.1、结构模板的选择 (1)0.000以上结构模板选择 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，墙模板选用LD86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚胶合板，边框采用8#槽钢，纵肋为8#槽钢，背楞采用10#槽钢，梁模板背楞为8#槽钢，墙体混凝土最大侧压力145、为60KN/m2。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角膜、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围内，大部分模板为模数尺寸宽度。层高按3.0m设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。 9.6.3.2、0.000以上结构施工方法 模板分二次进行，第一组支设剪力墙模板高度为：内模是层高板厚10mm，外模是层高+50mm；第二次支设顶部现浇板模板。 (1)、剪力墙模板的支设。 1)剪力墙及暗柱设置对拉螺栓，水平每隔600mm设置，并在其上沿高度方向每隔90146、0mm钻孔，以留设计对拉螺栓孔洞。模板固定采用M12对拉螺栓，施工在墙体钢筋网中预埋14塑料管，塑料管长度同墙厚。 2)为保证墙柱模板支设稳固牢靠，先在模板上设置木龙骨，并用钢钉均匀固定，模板支设加固采用内外模水平及垂直两个方向设14500钢筋拉结，钢筋两头焊上80803钢板。 3)组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称设置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 4)模板长向拼接采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 5)为防止模板底漏浆，可在模板底部抹50mm宽水泥砂浆找平，待砂浆有一定强度后再支模板。 6)模板就位时先进行临时固定，待检验调整符合要求后，方可进行加固。 (2)、现浇板模板 现浇板采用60147、100mm标准方木作龙骨，并将60mm的两个截面刮光，钉竹胶板面板，竹胶板接茬处应贴胶带条密封，采用板盖侧模的施工工艺，龙骨间距不大于250mm，板铺好后检查是否有松动现象，当板跨度大于4m时，板中间起拱应为跨度的1/10003/1000。 板模的尺寸设计，应按现场实际绘制出配模图。 板模采用满堂脚手架支撑，其支撑采用固定和可调活动支撑两种。在板底，支撑间距不应大于1m。 模板支设时，先立钢管立柱，从边跨一侧开始立装，先支设第一排立柱，加水平管连接固定，再立第二排支柱，依次逐排安装。立柱间距750，在上道水平钢管上扎60100方木，间距250，用铅丝固定。支架搭设完毕后，应认真检查龙骨及支撑系148、统的牢固与稳定性，并根据标高控制线检查龙骨标高并找平，然后在跨中龙骨上铺设竹胶合板，同时检查板缝并用胶带贴缝。 (3)、楼梯模板 楼梯结构为板式楼梯，踏步，休息平台，平台梁整浇在一起，休息平台和梯段板底模用竹胶板铺钉在立放60100方木上，踏步采用定型踏步模板，上部用10号工字钢固定。 安装工艺流程：弹梁中心线，梁板标高线安装梁模板平台模板楼梯段底模板绑扎梁、板钢筋安装定型踏步模板钢筋、模板检查验收砼浇筑。 9.6.3.3、模板拆除 模板拆除顺序：遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；自上而下的原则。 (1)、侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除；底模应按GB149、5020492有关规定进行。 (2)、墙模拆除时，应先松开对拉螺栓的螺母使两侧模板与砼墙分离，进行清理涂刷隔离剂后，方可再次周转使用。 (3)、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，派专人接应传递。模板拆除后及时分类堆放并刷隔离剂，存放整齐待用。 (4)、底模拆除： 板：跨度2m时，达到砼设计强度50方可拆模 跨度8m时，达到砼设计强度75方可拆模 跨度8m时，达到砼设计强度100方可拆模 梁：跨度8m时，达到砼设计强度75方可拆模 跨度8m时，达到砼设计强度100方可拆模 (5)、悬挑构件：强度达到100且其平衡构件砌筑完成后方可拆模。 9.6.3.4、对相关专业的要求 (1)、楼板上预留洞模板制安150、 1)、预留方法：采用可提式钢套管预留法，这种方法效果较佳，能够确保预留洞位置及尺寸准确，避免了进行管道安装时，破坏楼面的现象。 2)、施工要点： 先按照管道套管直径预制钢套管、固定片和提手，然后将它们焊接在一起，制成一个可提式钢套管。 并排两根或两根以上立管采用特制可提式钢套管横向加长。 使用时，套管外侧应刷脱模剂，用电钻轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行，用木螺丝将套管上固定片板固定在一起，用10mm厚竹胶板封口，并用木楔子固定封口，现浇板砼浇筑完毕表面槎毛时拨出套管，准备下次使用。 3)、施工注意事项： 预留洞的位置、间距、留洞的面积，钢筋的处理等必须逐个按图纸进行核对、检查、151、确定，如果图纸未给出留置洞口大小，则应查明有关情况后方可施工。管道口必须提前预留，不得后凿。 (2)、墙上的线盒电焊固定于钢筋上，位置必须准确与模板接触应严密，电管布置于钢筋网片内，较长时应逐段固定。 (3)、柱洞尺寸(进出口、电盒洞口)、管道井，严格控制好洞口标号、尺寸，确保洞口不移位。 9.6.4、砼工程 9.6.4.1、砼浇筑前的准备 为保证混凝土质量，首先要选好水泥厂及外加剂厂的产品信誉，骨料供方的砂、石料场规模，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。在与供方签订供料合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确粗集料粒径、水泥品152、种及标号，外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。浇筑砼前，必须对钢筋预埋件，孔洞位置及暗敷线管，进行自检、互检、专检，并进行隐蔽验收及技术复核。复核模板标高，几何尺寸是否正确，检查模板缝隙严密情况及支撑系统稳定、牢固程度完后下达砼浇筑令，核对配合比及备料情况，并清理模板内杂物，浇水湿润。 9.6.4.2、施工缝的留设 (1)、根据施工工艺要求，剪力墙留两道水平施工缝，第一道在外墙底板上400处留设，内墙留设在筏板上面，以利支模。第二道留设在现浇板底，则外墙统一设置止水钢板3mm，h400mm以加强施工缝的抗渗153、性。内墙留成平直缝。 (2)、楼梯施工缝留置在从平台板向上三个踏步处，并留成直槎。 (3)、正负零以上每层剪力墙留设一道水平施工缝，设在板底+10mm。 9.6.4.3、砼浇筑 该工程分层分段施工，水平方向不分段，垂直方向按结构层次分层，在每层中先浇筑墙、再浇筑梁板。 (1)、一般要求 1)在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 2)施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： 已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 在已硬化的砼表面上，浇筑砼时应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层154、，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器(或秤平板振动器)的移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。（如图所示） 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须停歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长的时间应按所用水泥品种、气温及混凝土的条件确定，超155、过2h应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插入等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇的混凝土凝结前修正完好。 (2)、剪力墙砼浇筑 1)、剪力墙浇筑前底部应先铺以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，混凝土应分层浇筑振捣，砼的水灰经及坍落度应随浇筑高度的上升酌予递减。使用插入式振捣器时每层厚度不得超过50mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。 2)、剪力墙高在3米之内，可在墙顶直接下落浇筑。 3)、剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在板底部位，在与梁板整体浇筑时，应在剪力墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其砼获得初步沉实，再继续156、浇筑。 4)、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5)、浇注墙体砼时应连续分层浇灌，振捣应周到密实，分层浇筑厚度不宜超过3040cm，相邻两层砼浇注时间不能超过初凝时间，在该施工段内不得留设施工缝。 6)、为减少灌砼时的侧压力，不允许将砼输送泵管直接放入模板内，而要在操作台上放设料盘。砼通过料盘人工入模。 7)、门窗洞口处两侧均匀浇灌，以免门窗洞口模板位移。 8)、墙体砼浇筑完毕用木抹子将墙上口按标高抹平。 (3)、梁板砼浇筑 1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，当到达板底位置时再与板砼一起浇筑。 2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来振捣，厚157、板可用插入式振捣器浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (4)、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。(5)、构造柱砼浇筑应在主体施工完后进行，必须先砌墙后浇筑。 9.6.4.4、砼养护 (1)、砼应采用自然养护，即覆盖浇水，覆盖用草袋或麻袋，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。 (2)、硅酸盐及普通硅酸盐水泥，常温浇水养护时间不少于14天，夏季应增加浇水次数，使砼保持湿润状态。 (3)158、砼浇筑完毕后，严禁踩踏，在未达到强度前不准承载。 (4)、砼的养护用水应与拌制水相同。 (5)、防水砼浇筑后46h应覆盖、养护，3d内每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不少于14d。 9.6.4.5、砼试块的制做及养护 对砼试块进行同条件制作养护，砼试块的留置应根据砼标号及结构部位而定，按砼验收规范规定，做试块随机进行，不得特制，试块做好后进行标养和条件养护，经过28天养护后送实验室试压。砼试块的留置，应按下列规定： (1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样也不得少于一次。 (2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 (3) 159、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 (4) 每一楼层，同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 (5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组应根据实际需要确定。 9.6.5、砌筑工程该工程为剪力墙结构，0.000以下普通粘土砖，M5水泥砂浆；0.000以上外墙除剪力墙外均为190厚非承重空心砖；内隔墙采用150厚加气混凝土块，分户墙采用190厚非承重空心砖；卫生间厨房隔墙均采用90厚加气混凝土轻质板墙。 9.6.5.1、砖砌体施工要点 砌体施工前根据设计要求和施工规范进行技术交底，施工时应注意插筋、墙体拉结筋、孔洞的预留。施工时搞160、好管道、电气配合协调工作，避免在砌筑完的墙上打洞凿眼。 (1)、砖出厂时必须有出厂检验合格证，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求，砂浆种类及强度等级亦应同施工图纸一致。 (2)、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。 (3)、拌制水泥混合砂浆用的石灰膏，为生石灰熟化的石灰膏，石灰膏应防止干燥，冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 (4)、用于砂浆中的早强，缓凝剂等外加剂通过试验确定。 (5)、墙体砌筑前一天将砖浇湿，含水率为10%15%，严禁干砖上墙。砌体采用“三一”法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，竖缝位置保持上下一161、致，游丁走缝控制在20mm以内，避免错缝瞎缝。每层砌砖都要挂线，保持灰缝平直，厚度在812mm以内，砌筑砂浆饱满度在80%以上，及时做好500标高线。混水墙按清水墙标准进行砌筑。 (6)、砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 (7)、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。 (8)、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼。 1)过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度上的高度范围内。 2)宽度小于1m的窗间墙。 3)120mm厚砖墙。 4)砖砌体的门窗洞口两侧20mm和转角处450mm的范围内。 5)梁及其左右各5162、00mm范围内。 (9)、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。水平灰缝和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。加气砼砌体、水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，采用灰板夹住后灌缝。 (10)、砌砖工程采用“三一”砌砖法。实心砖采用顺一丁或梅花丁的砌筑形式。空心砖墙的厚度等空心砖的厚度。采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，如下图所示： (11)、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 (12)、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑163、，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。 (13)、隔墙与墙不能同时砌筑时，可从墙中引出凸槎。灰缝中还应预埋拉结筋,每500mm高留置2根。 (14)、砌体工程工作段的分段位置，宜设在伸缩缝，构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。 (15)、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 (16)、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 (17)、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再164、拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。 (18)、砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用盖板住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。 (19)、空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不能用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。 (20)、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不能采用斩砖预留槽的方法。 (21)、空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。 (22)、空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。 (23)、在后砌填充墙与框架柱、抗震墙相接处沿框架柱、抗震墙高度165、方向每隔150设置26拉结筋，拉结筋锚入框架柱、抗震墙内300，拉结筋沿填充墙通长设置。 (24)、后砌填充墙的净高大于4m时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为150，宽度同墙原，圈梁配筋为410/6200。 (25)、后砌隔墙与现浇板拉结，在施工现浇板时，若板底有隔墙应预留锚拉钢筋。 (26)、当后砌墙充墙顶部为楼板时，楼板上应预留出拉接钢筋，拉接钢筋为61500。 9.6.6、装饰工程顺序 先隔墙、后大面，先防水后室内装修，先房间后楼梯，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水、电、暖试转后油漆、灯具安装。 基层次序为：地面墙体顶棚。 面层次序为：顶棚墙面地面。 (1)、内装修施工顺序166、： 内墙抹灰地面垫层立门窗口顶板、墙地面修理顶板、墙面刮腻子门窗扇安装刷涂料楼梯栏杆扶手等安装玻璃、油漆施工电气管道安装调试竣工清理。 (2)、外装修施工顺序 弹线(拉通线找垂直)墙面修理(打底)饰面基层抹灰外墙贴磁砖（喷涂）验收。 9.6.6.1、抹灰工程 抹灰按质量要求分为普通，中级和高级三种。本工程在内墙、顶棚等装修抹灰时，我公司按中、高级抹灰施工。 工艺流程：浇水湿润弹准线基层处理抹灰饼冲筋抹底层灰抹面层灰养护做外层饰面。 (1)当基层为砼时，表面刷YJ111界面处理剂一道。 (2)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 (3)抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。 (4)167、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 (5)、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不得含有杂质，且含泥量不得超过3%，不宜采用特细砂。 (6)、抹灰前，砖墙表面上的尘土、污垢、砂浆等应清除干净，基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。若砼表面比较光滑时，应先要剔毛，所有砼面必须先刷一道粘胶素水泥浆。 (7)、外墙面抹灰前，必须弹出基准线，保证门窗洞口尺寸规正，大小一致。 9.6.6.2、楼地面工程 (1)、地面垫层及水泥砂浆面层施工 1)、拌制灰土时，石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致。 2)、灰土摊铺虚铺厚度为200250mm，垫层厚度超过15168、0mm应由一端向另一端分段分层铺设、分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数不少于三遍，根据设计要求的干密度，在现场试验确定。 3)、灰土段施工，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形，接槎时将槎子垂直切齐。 4)、砼垫层浇筑由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。 5)、砼垫层分块一次连续浇筑完成，如有间歇，按要求留置施工缝，砼浇筑时间不得超过2h。 6)、砼振捣密实后，表面用木抹子槎平，卫生间垫层严格按放线找出坡度。 7)、垫层砼浇筑完毕后，铺陶瓷地砖。 (2)、卫生间防水 1)、水泥砂浆找平层要求平整光滑、坚实、牢固，表面不得有起169、砂，剥落及明显裂缝等现象。 2)、基层不得有积水或明显水迹，含水率控制在20%以内便可进行防水施工。 3)、防水施工前应先对穿墙管道、阳阴角、管道根部铺设附加层进行加强处理，加强后方可进行大面积施工。 4)、大面积施工前涂硅橡胶防水涂料。 5)、各层布之间压边宽度不得小于70mm，搭接长度不得小于100mm，垂直面的长度不应小于150mm。 6)、防水做完后应及时做试水试验，并及时进行下道工序。 9.6.6.3、饰面砖工程 (1)、内、外墙面砖铺贴 抹底层砂浆：(砖墙)12厚1:3水泥砂浆打底木抹槎平，用木杠刮平，木抹子搓长，隔天浇水养护。 (砼面)刷一遍YJ302砼界面处理剂，增强粘结力。 170、抹粘结层：(砖墙)6厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆粘结层，内掺建筑胶，经试验粘结强度不得小于0.6MPa。 、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时，根据墙面尺寸及瓷砖规格尺寸排砖、弹控制线，同时贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直度、平整度。排砖时非整砖应排在次要部位，如阴角处等。 、浸泡：瓷砖镶贴前，先将其清扫干净，放入净水浸泡2h以上，再取出待表面晾干或擦干净后使用。 、镶贴瓷砖：内墙瓷砖应自下而上镶贴，在最下一层砖下皮的位置线处稳好靠尺，以此托住第一层瓷砖，在瓷砖外皮上口挂水平面通线，作为镶贴的标准。 镶贴时，在砖粘贴面随贴随涂刷一遍YJ302砼界面处理剂，增强粘结力，砖铺贴时按线就位，用171、手轻压，用橡皮锤轻敲击实。瓷砖水平跟线，竖缝对齐，靠尺找平，隔天洒水养护。 、勾缝擦缝：待面层瓷砖粘牢固后，用1:1白水泥细砂浆勾缝，然后用棉纱擦洗干净。 、瓷砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种，本工程采用直线排列。 （2）、涂饰工程 工艺流程：基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一道乳胶漆第二遍乳胶漆清扫。 1)、基层处理:表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将顶面麻面、蜂窝、洞，眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用灰刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 2)、满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光172、滑、线角及边棱整齐。应尽量刮薄，不允许漏刮，接头不得留槎，注意不要粘污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，再用扫帚清扫干净。 3)、底层涂料喷(滚)涂：底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂12遍，不得漏涂。 4)、中层涂料施工：第一层涂刷时应先横向涂刷，然后再纵向滚压，滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角后棱角，先小面后大面，要求厚薄均匀，要一气呵成，避免接槎垂叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净，第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序，用细砂纸进行打磨时用力要轻而匀，磨后将表面清扫干净，173、第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则要打磨后，再涂一遍。 5)、涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。 6)、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。四级风以上时，不得进行喷涂施工。 9.6.6.4、门窗工程 (1)、木门安装工艺流程：弹线找规矩确定木门安装位置确定安装标高木门框安装木门扇安装。 木门框安装要点 1)、安装前要预先检查门窗 洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，事先修理。 2)、门框应用钉子固定在墙体的预埋木砖上，每边的固定点不小于两处，其间距不大于1.2m。 3)、预留门洞口时，要留出走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 4)、要注意174、水平线必须平直，安装时横竖均拉通线。 木门扇安装要点 1)、安装前先检查木门的型号，规格，质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修整或更换。 2)、安装前先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出。高低宽窄的线。用粗刨刨去线外部分，再用细刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。 3)、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/10，在框上按合页大小画线，剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应。 4)、门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准规定。5)、小五金安装必须符合有关标准规定。（2）铝合金窗安装施工准备1）塑钢及铝合金门和窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2175、）门、窗洞口尺寸应符合设计要求，偏差过大的要进行调整、处理。3）门、窗洞四周墙上应弹设好装框基准线，做到同一立面上的门、窗的水平及垂直方向整齐一致。4）安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。5）安装前门、窗框要进行防腐处理。操作工艺铝合金窗安装采用以下方案：1）结构施工时在门、窗框洞四周均预留有凹槽，窗台板预留30%流水坡度，窗楣预留滴水槽。2）按划好的定位线安装门、窗框框，将固定件固定于四周凹槽内。3）先将门、窗框框内侧四周与砼墙之间的缝隙用快干水泥填塞封口，并预留注浆孔作为注浆用，将外侧四周用密封胶封死。4）用压力灌浆机从注浆孔处分三次往里灌注水泥浆176、，水泥浆中掺入防水剂及微膨胀剂。5）将四周凹槽内抹1:1防水砂浆至与砼面平，压光。（3）玻璃的安装施工准备根据门、窗扇的尺寸切割玻璃。施工工艺1）、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；单块玻璃尺寸较大时用玻璃吸盘就位。玻璃应放在凹槽的中间，内、外侧间隙宜为25mm。玻璃下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起。2）、为防止渗水现象，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内， 可通过这个小孔排出。3）、玻璃就位后，应及时用胶条固定。4）、大块玻璃安装注意事项：a、 裁划大块玻璃时，人站在地177、上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱，不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。b、对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。c、安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。 9.6.7、屋面工程 (1)、屋面工程作法： 砼屋面板1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚100厚憎水膨胀珍珠岩保温层 25厚1：3水泥砂浆找平层。 2厚SBS防水卷材二道。 23麻刀灰隔离层。25厚1：3水泥砂浆找平层。20厚178、1：2.5水泥砂浆保护层（缸砖）。 (2)、基层施工要点 将20厚水泥砂浆铺平找平后，用铁抹子抹平，二次压光，充分养护。找平层宜留设分格缝，纵横分格缝间距不宜大于6m，并嵌填密封材料。 找平层要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。 找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不得超过5mm，空隙仅允许平缓变化。 基层与屋面女儿墙相连的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形。突出屋面、墙面等细部处在大面积施工前应作好附加层。 屋面的坡度应符合设计要求，天沟、水落口周围应做成略低的洼坑。 防水施工，基层必须干燥、179、平整。在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，须清扫多次，最后一次用高压吹风机清理。对阴角、管道根部、水落口等部位更应该认真清扫干净。 注意事项： a 施工人员应注意天气变化，在保温层做完后即做找平层，应铺设一段即做找平层，并在施工中做好防雨准备。 b 抹找平层时，要分两次抹，避免出现裂缝。第一遍抹20厚，第二遍抹25厚，要求槎平压实，抹出水光，同时按规范规定设置好通气槽和透气孔。 c 屋面找平层抹好后，需停置两周以上时间，待找平层干燥，含水率12在此期间应采取防雨措施，并在达到规定的强度时做柔性防水层。在做柔性防水层之前，如需在屋面上进行180、其它作业，必须垫好木板，以免将找平层损坏，影响防水层施工。 (3)、屋面防水层施工 该工程屋面采用两层4mm厚SBS卷材防水。 1)、防水卷材施工要点 施工采用冷粘法，满粘，边粘贴边用小压辊在卷材表面滚压以排出其中空气。 长短边搭接宽度均为100mm，搭接处用汽油擦洗干净，涂刷卷材胶粘剂，边涂边贴，压实封边。 用密封膏封闭卷材收头，封闭处固化后，在收头处涂高分子防水涂料一道，在其尚未固化前，用密封材料压缝封闭。 铺设先铺难度较高部位，后铺难度较低部位，先远后近，先铺设排水比较集中的部位(如水落口、檐口、天沟等)卷材，再按排水坡度平行于屋脊自下而上顺序铺设，以保证顺水流方向接槎。 第二层防水卷材181、施工前，应在第一层防水层做过隐检验收之后进行，第一层做法与第二层相同，第二层必须与第一层错1/2卷材幅面宽底铺贴。 铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 在防水层铺设完成并经过认真检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土等杂物彻底清扫干净。 屋面卷材铺好后，需经24h泼水试验，无渗漏后方可进行保护层的施工。 卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位必须粘接牢固，封闭严密，不允许有皱折，翘边，空鼓等缺陷。 9.6.8、架子工程该工程外架采用地下室地上一层采用双排落地式钢管脚手架，二层以上采用槽钢悬挑式钢管脚手架。1、构造和技术要求扣件式钢管脚手架主构件有立杆182、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件采用直径48 mm，壁厚3.5 mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5 m为好，这样长度一般重25 kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3 m为宜，以适应脚手架的宽度。扣件和底座基本形式直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的联接。底座，使用双杆底座或加设16 #槽钢，将立杆焊于槽钢上。扣件和底座的技术要求扣件、底座及其附件（T型螺栓，螺母，垫圈）的技术要求应满足国家标准。2、构造形式立杆：横距B1.2 m，纵距为1.5 m，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆：步距为1.2-1.8 m183、，上下横杆的接头位置应错开。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用垂直角扣件扣紧。剪刀撑，沿脚手两端和转角处起每7-9根立杆设一道，且每片架子不小于3道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑、剪刀撑的两端用旋转扣件与脚手架的立杆大横杆扣件扣紧外，在其间增加2-4个扣结点。连墙杆：每层都应设置，垂直距离不大于4m，水平距离为4.5-6.0 m。水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板：栏杆高1.20 m、挡脚板高0.30 m。围护：四周用绿色密目网全封闭围护。3、脚手架搭设和拆除要点地基处理：脚手架地基平整夯实并做在硬化地坪上，并做好排水措施。安放管座，安放管座时应拉线和拉尺，按规184、定间距尺寸摆放后加以固定。杆件搭设须按搭设顺序。扣件的安装及注意事项：开口朝向及拧紧程序。拆除脚手架应注意：划出工作区域，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。落地式脚手架示意图3、下撑式槽钢悬挑式钢管外脚手架（七步高）设计脚手架的构造与搭式要求：（1）基本要求槽钢悬挑扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它主要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性185、。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。（2）受荷情况采用483.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。（3）搭设要求 脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。 小横186、杆伸出外立杆连接点外1520cm，离外墙面10cm。 脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成4560夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。 外立杆里侧设1m高防护栏杆和30cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其外立杆内侧设全部设置密目安全网，顶排防护拦杆不少于二道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等）在脚手架内侧设1.2m高的防护拦杆和30cm高踢脚杆。 脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小187、于4点。 脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同立体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。 扣件同杆件连接时紧固力在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。 挑架底横槽钢，必须与楼板上预埋16钢筋环扣紧并有防拉拔措施，预埋16钢筋环锚固长度35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。（4）搭设参数立杆纵距L=1.2（1.5）m，横距b=1.05m，步距高h=1.8m，内立杆离建筑物外墙边线b1=0.4（0.3）m，铺设竹笆脚手板不少于4层，施工荷188、载Qk=2KN/m2，并二层同时施工，脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=2.8（3.6）m，水平距离L1=3L=3.6（4.5）m，设计挑架高度H=7步=12.6m。（5）荷载计算：2、 立杆 1.8723.8=97.1kg3、 小横杆 1.473.85=37.73kg4、 大横杆 1.5473.85=161.7kg5、 栏杆 1.5273.85=80.85kg6、 16#槽钢 1.417.232=48.24kg7、 剪刀撑 1.51.41423.85=16.338、 扣件 611.35=82.35kg9、 操作层竹笆片一层 1.5137=31.5kg10、 栏杆竹笆 1.5137=31.5189、kg11、 安全网 1.51.872=37.8kg12、 施工荷载 QK=200kg/m2 三层同时施工 2001.51.053=945kgQ=1570.1kgP1=p2=Q/2=1570.1/2=785.05kgP1 P2 Ix=866.2cm2 Wx=108.3cm3 =1700kg/cmY=6.28cm E=2.1106kg/cm2MA=Mmax=30p1+135p2=30785.05+135785.05=23552+105982=129534kg.cm=MA/WX=129534/108.3=1196.07kg/cm2=1700kg/cm2故强度是安全的：按16#槽钢挠度核算。允许挠度：190、f=L/400=1350/400=3.375mm由载荷产生挠度：f=f1+f2p1产生挠度 f1=p1L13/3EIX=(785.0530.3)/(32.1106866.2) 10=0.0432mmp2产生挠度f1=p2L3/3EIX=(785.05135.3)/(32.1106866.2) 10=1.946mm总挠度 f=f1+f2=0.0432+1.946=1.9893.375mm故挠度是安全的。在角部、阳台等部位应增加斜撑或上拉钢丝绳，增加斜撑后，斜撑承受p2荷载，16#槽钢挠度仅由p1产生f1=0.0432,而允许挠度f =3.375mm挠度安全系数k=3.375/0.043278.1191、是安全的核算斜撑位压强度：tga=135/360=0.375 所以a=20.56斜撑的轴向力N1=P2/Cox20.56=785.05/0.936=8387N斜撑计算长度:L0=360/Cox20.56=360/0.936=384cm斜撑长细比:= L0/I=384/1.578=243查表:16-17得 =0.124=N1/A=8387/(0.124489)=8387/60.636=138.32kg/mm2205N/mm2故斜撑是安全的。（6）脚手架拆除：1、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3、脚手架拆除顺序一般为脚手板（竹192、片笆）栏杆剪刀撑牵杆横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。 9.6.9、电气安装工程 (1)、工程内容 本工程电气安装主要包括防雷接地系统，有线电视系统，电话系统，网络布线系统，报警及可视对讲系统，火灾自动报警及消防联动系统。 (2)、安装工序 施工准备配合土建做好防雷接地装置预埋钢管及接线盒穿线、193、竖井内钢筋明敷安装配电箱预分支电缆敷设金属线槽敷设照明器安装接线检查、绝缘电阻测试、导通试验、调试、试运行。 (3)、施工技术措施 1)、熟悉图纸，搞清TNS接地系统接地体及接地线敷设部位标高及方式，电源引入方式的预留埋位置，引入配电箱的路径，垂直引上引下以及水平穿越梁、柱、墙位置标高。 2)、防雷接地极做法按国标，该工作在绑扎混凝土筏板钢筋时就要开始配合。接地体利用混凝土筏板作接地体，引下线与筏板中的两根主筋焊连，连接方式为搭接焊，搭接长度为100mm。接地线在距室外地坪1m高度处预埋直径12mm钢筋与引下线根焊接，并伸向室外1.5米，接地电阻不大于1。 3)、配合土建搞好预埋线管及接线盒，194、配管前，先将钢管内壁防腐，钢管煨弯用电动煨弯机冷弯，弯曲半径不应小于钢管外径的6倍，所有钢管弯曲后不得有裂纹、裂缝、凹陷。预埋钢管及接线盒时，钢管插入盒内23mm，用焊接固定。6米以上钢管内须先穿铁线，接线盒及管口应暂时封堵，防止管内进入混凝土，且接线盒固定牢固，防止打灰时接线盒跑位。钢管连接时采用套管焊接方式连接，焊接严密。 4)、配电箱安装：暗装配电箱在土建砌体时预留洞口，在土建内粉前要把配电箱安装完毕，安装前要检查是否对应。，配电箱安装要牢固，垂直度允许偏差为1.5%。箱体四周无空隙，面板四周边缘须紧贴墙面。 照明配电箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两195、侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠。 5)、预分支电缆 预分支电力电缆是根据设计要求，在主干电缆规定的尺寸部位预制出规定截面的分支电缆。预分支电缆由主干电缆，分支接头和分支电缆三部分组成，每个分支接头部分均以优于电缆外护套的合成材料采用气密模压，使电缆的外护套材料和注塑的合成材料接合在一起而形成气密和防水的分支接头(在主干电缆和分支电缆端头都设有密封的帽套)。 预制分支电力电缆出厂时是绕扎在电缆盘上或绑扎成圈，分支电缆紧紧地绑扎在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过分强拉分支电缆。 预制分支电缆的主干电缆196、采用单芯电缆时，要考虑防止涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。 预制分支电力电缆订货选型时，除向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度外，还要提供建筑物楼层层高剖面图，分支接头距楼层地坪高度，以及分支电缆进楼层配电箱上进线或下进线的方式。 6) 金属线槽安装应保证外形平直，敷线前先清理槽内杂物；铝合金线槽的截取采用砂轮切割机切割，切割后去毛刺。它的吊装支架安装间距：直线段一般为15002000mm，在线槽始端和末端200mm处及线槽走向改变或转角处加装吊装支架。同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线要每隔500mm，分别绑扎成束，并加标记或编号以便检修。沿墙垂直安装的线槽宜每隔11.2197、m用线卡将导线、电缆束固定于线槽或线槽接线盒上，以免由于导线自垂使接线端受力。线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。 7) 插座、开关：暗装插座开关要采用专用盒，专用盒的四周不能有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框边缘的距离宜为0.150.2m；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。 8) 支架、吊架制作安装：支吊架应焊接牢固，无显著变形，固定点间距应均匀。安装时先将底座固定在预埋件上或用膨胀螺栓固定，再将支架固定于底座上。安装要牢固，并保证横平竖直。明配钢管管卡间的最大距离应符合规定。 9) 穿线前，应将管内异物，存198、水清扫干净后穿引线，穿线应本着先长后短的原则，以利合理用线，管内不允许有接头，留足接头线，并在管口加橡胶护套。 10) 灯具安装应牢固，横平竖直，整齐美观，导线进入灯具处不应受到拉力及磨损且留有余量。11) 照明系统通电试运行：照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。12) 安装完后，须对整个系统进行检查，测量绝缘电阻是否合格，合格后方可送电试验，对电话系统、电视系统进行单系统分别试验，试验过程中，统一一人指挥，并调试好各开关整定电流值。 (4)、199、电气安装有关的技术标准及规范要求1)、敷设在多尘潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处应密封。2)、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。 3)、进入落地式配电箱柜的电线保护管，排列应整齐，管口宜弯出配电箱基础5080mm。 4)、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。 5)、电线保护管的弯曲半径r与保护管直径D的关系应符合下列规定： 当线路明配时，宜r6D，当两个接线盒中间只有一个弯时，该弯宜r4D。 当线路暗配时，应r6D时，当埋设于地下或砼内时，应r10D。 6)、当电线保护管遇下列情况之一，中间应增设接线盒，或拉线盒且接线盒或拉线200、盒的位置应便于穿线(L为管线长度)。 L30m，无弯曲； L20m，有一个弯曲； L15m，有二个弯曲；L8m，有三个弯曲。 7)、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒(S为导线截面mm2)： S50mm2，30m； S7095mm2，L20m， S120240mm2，L18m。 8)、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不大于管内径的一半。 9)、钢管切断口应平整，管口应光滑，管内应无铁屑及毛刺。 10)、钢管连接应采用套管连接，套管长度为1.5D3D，管与管的对口应处于套管中心。套管焊缝应牢固严密。明配钢管与盒(箱)连接应采201、用锁母或护圈帽固定，用锁母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。 11)、接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊渣。接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定。 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接) 圆钢为其直径的6倍 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。 12)、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。202、 13)、接地螺栓安装方法参见国标86D56325，预埋连接板做法参见86SD566P19，避雷带做法参见D562P11。避雷带间及避雷带与引下线间连接应采用焊接。 14)、开关盒预埋时距门框周边剪力墙边沿距离为150200mm。 15)、沿外墙内侧暗配管线施工时应考虑外墙内侧保温层的厚度。 16)、在施工中应与土建放线、钢筋、模板工密切配合，确保预埋工作顺利进行。 9.6.10、水暖卫工程本工程水暖卫安装包括给排水、采暖、消火栓系统 9.6.10.1、施工准备 (1)、卫生工程在工程开工前，组织技术人员、施工员、质检员等，认真学习熟悉图纸，掌握图纸中设计的要求，同时对图纸进行自审，找出图纸中203、存在的问题，在自审的基础上与土建专业，将予埋、予留的位置，标高、规格、数量认真核对，对发现的问题，提前解决。经过自审后，会同土建专业，参加由建设单位组织进行的设计交底和图纸会审，将图纸中的问题解决，并形成会审记要，以备施工中使用。 (2)、编制下列有关技术文件 1) 施工图预算； 2) 设备、部件、器件、材料计划； 3) 参加施工人员及主要施工人员计划； 4) 施工进度计划； 5) 施工技术交底； 6) 创优质工程计划。 (3)、在土建进行基础及主体施工前，将所需预埋件、穿墙、穿楼板的套管及入户套管，按规定数量加工制作完毕，保证能够随土建进度预埋的使用。 (4)、及时安排管道安装工程的施工机械204、，材料库房、预制加工的场地，保证施工机械材料进场能够及时安置。 9.6.10.2、施工原则 (1)、根据该工程施工工期紧，安装工程分项多，要求高的特点，在具备一定安装条件的地方，提前安排安装施工，实行立体交叉施工，并集中力量保重点。安装高峰期在人力、物力、机具上提供充分保证，项目部协助安装施工部门组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。 (2)、按工程特点及施工顺序组织分段施工。综合安排，以确保安装进度。 (3)、配合土建施工、穿插作业，重点部位配足安装力量抢工期。管道安装工程施工配合量大、面广，预埋件及暗设在楼地面墙体内的管道必须配合土建主体施工作业时进行，装饰作业期间，组织穿插相关安装项目施205、工，搞好各工种平行流水作业，以达到土建安装、装饰及各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。 (4)、采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，以提高工程质量和工效。 9.6.10.3、施工措施 (1)、所有进场的管材、器件、应会同项目部材料人员共同检验。主要材料、设备器件必须具有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，对需要外委检试验的与建设单位执行见证取样制度，共同现场取样，送交试验室进行检试验。入场材料在工地库房应分类存放，标识。其合格证、检试验报告，使用说明书、汇集到专业技术人员处，妥善保存。 (2)、以管道系统的不同材质、走向、坡度，按照设计图纸和技术规范的要求206、，先将管道支、吊架认真仔细进行安装，其位置应正确，平整牢固。立管支架必须吊线后定位。 (3)、给水管道安装 工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-水压试验-防腐保温-管道冲洗。 、安装准备：认真熟悉图纸，对管道的材质，直径走向和管件的规格、数量认真仔细核对，并核对管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。 、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管道直径，预留洞口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。然后按草图上所量尺寸预制加工。 干立支管安装 207、a 配管时要精心，下料的尺寸设置应准确以免出现二次下裁的浪费和料短，增加管件和施工材料，配管下料应采用专用割管器，断口应平整光滑与轴线垂直，然后去掉管口处的毛刺和皮。 b严禁汽割，宜采用机械切割，切割面不得将管内衬塑破坏，丝口连接时，管螺纹的精度，长度要符合规定要求，不得过紧过松，螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不得大于螺纹扣的10%，安装后的管螺纹根部应有23扣的外露丝扣，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 C立管支架当楼层高度小于或等于5m时，每层须安装1个安装高度距地1.51.8米处，大于5m时，不得小于2个，安装应均匀。同一房间的管卡应应安装在同一高度上。 D在管件较多处可适当缩短间距，支吊208、必须与管材相匹配，当采用金属支吊架时，管卡与管道接触紧密，但不得伤管子表面，并加垫胶皮。E当管线不长时，可用自然弯代替，当管线较长时，每隔一定距离装一个补偿器，管子本身可直接做U 型，以缓解其较大的膨胀系数。 F 阀门安装应符合设计要求和施工现行规范规定，其安装位置，进出口方向应正确，连接牢固紧密，启动灵活，朝向便于操作。 试压： 所有给水管道及附件安装完毕后，应分系统或分区进行水压试验，其试验压力若设计有要求时，以设计为准，若设计无要求，试验压力和试验全过程必须严格按GB502422002要求规定执行。 防腐、保温 复合管刷银粉漆两道，屋面给水管采用50mm厚聚酚醛管壳保温，外包铝箔一道，保209、护层采用镀锌铁皮，作法见生产厂家说明。 管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 (4)、排水管道 工艺流程：安装准备-管道预制-排水干管安装-排水立管安装-排水支管安装 。 、安装准备 根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画线，并注意坡度及方向。 、管道预制 按设计图纸画出管道分路，管道直径，预留洞口位置等施工草图，在实际安装的结构位置上标记，按标记分段量安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上所量尺寸预制加工。 、干立、支管安装 a 排水管自下而上分层进行，先地下、后地上，先立管、后支管。立管支架必须210、吊线后定位，每层须设1个支架。支架应认真仔细安装，其位置应正确，平整牢固，后安装横管，装横管时应先将预制好管段用铁钩吊挂，查看无误后，应迅速摆正，校正坡工，并加以固定。 b 安装前，所有管子，管件都必须仔细检查及选择，管子及管件表面必须洁净，平滑、无裂缝、砂眼，气孔及其它铸造上的毛病。 c 管材和管件的运输，搬运时应轻取轻放，不得抛摔拖，铸铁管安装前应用小榔头轻敲管壁检查是否有裂纹。 d 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距，横管水大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应采取固定措施。 e 立管检查口应每隔一层设置一个，但最211、底层和最顶层必须设置。若设计有要求时，可按设计设置。 f卫主器具安装须待土建对卫生间防水及毛地面做完，经试验合格后再进行，并注意不得破坏防水层，以免造成地面漏水，地漏顶面应比地面低10mm。清扫口的顶面应同净地面平。第十部分、施工技术措施 10.1、成立技术领导小组 公司将本工程列为年度内至今后一个时期的重点工程，由公司经理、总工、施工技术部门、项目部各专业技术人员组成技术工作领导小组，规定职责及管理制度，加强项目部的技术领导，增加技术人员从技术力量组织上采取强有力的措施，保证本工程施工技术、管理的需要。10.2、施工技术措施要点 (1)、配备有效版本施工规范及标准图集等技术文件，确保工程施工212、严格执行现行施工与验收规范，质量检验与评定标准。 (2)、工程开工前，组织技术人员、工长、班组长、放线人员、质检员等认真熟悉施工图，施工工艺及相关施工验收规范，认真进行图纸自审，积极参加图纸会审，勇于发表见解，并对设计提出建议，为今后的工程施工扫清障碍。减少因返工或其它原因造成的经济损失或延误工期。 (3)、编制质量计划，创优规划、创建文明工地规划，质量通病防治措施等技术文件。编制分部工程施工方案、分项工程技术交底。对各种方案及交底进行层层把关，建立审批审核制度，交底确认。做到使各种施工措施既能够指导工程施工又能够提高工程经济效益，实用合理。 (4)、各种方案和技术交底均层层交底确认，使每个施213、工人员都能掌握施工顺序及施工要点等交底内容。 (5)、各专业施工人员及特殊工种人员必须持证上岗，按规定对技术工人及时进行培训。 (6)、各种原材料必须严格把关控制，不符合质量要求的绝对不允许用于工程中，设专人负责材料检验状态，标识隔离、跟踪、验证。 (7)、施工过程中各项工程施工均实行自检、互检、专检及工序交接检查制度，并采取相应的奖惩措施。 (8)、应用建设部推广使用的新材料、新工艺，并在施工过程中不断总结和开发新技术应用项目，不断提高施工工艺。 (9)、重点对外架工程，主体结构施工质量通病防治及外墙面砖铺贴，屋面、卫生间防水及安装工程中的给排水、采暖、电气安装，等分项工程进行切实可行经济合214、理的方案编制。 (10)、及时编制季节性施工措施，防止因季节变化对施工质量及施工进度造成影响。 (11)、配合质量及安全部门编制相应的防范措施，杜绝重大安全生产事故，最大限度的减少各种安全隐患和风险。 10.3、重点、难点工程施工技术控制 10.3.1、测量放线及标高的控制憖 (1)、主轴线设计 选定一条主轴线，主轴线尽量位于场地中央，主轴线定位点应为少于三个。 纵横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应采取多点控制，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。 主轴线中，纵横轴各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。 为便于定215、线，轴线点不要落在建筑物上，各种管线上和道路中。 (2)、主轴线点精确位置的测定和主轴线方向调整 主轴点精确位置的确定 a 按角度交会法所测定主轴点的初步位置，不会正好符合设计位置，因而必须将其联合在测量控制线上，并构成简单的典型图形，如三角中插入一点，固定角插入一点等，然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标，将实测点与设计点相对位置绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，改正至设计位置。 b 主轴线的控制 主轴点放到实地上，并非严格在一条直线调整的方法，可以在轴线的交点上测点轴线的交点，测定轴线的交角，测角中误差不应超过2.5。若交角不为180216、，应按下列公式计算改正值 a.b (90/2).1/p a+b 改正后必须用同样方法进行检查，其结果与180之差不应超过5，否则仍应进行改正。 (3)、轴线垂直度的控制 轴线竖向传递测量方法用经纬仪投点测量法，主要使用仪器J2，T6型经纬仪进行投测工作。 将基础工程定位放线时所作的控制点，作延长线打桩作点水平长度尺寸，必须大于高度值，在四个面各作延长线，各在一定距离50cm以上设置控制桩，作为架设经纬仪的观测点作保护，角度应为90，如不符合90应修改。 随着建筑物不断升高，须逐层向上传递各条轴线投点作连线，将经纬仪搬到楼顶，用经纬仪对中整平后，首先将视线照准楼四边的竖线标志，然后分别用正，倒镜217、投测点中作为该层楼面平面轴线，作连线按图纸尺寸放出每层平面轴线点。 10.3.2、清水砼施工 本工程结构施工质量必须达到清水砼标准。 质量要求：清水砼一次成型，砼表面平整光滑，色泽均匀，不允许出现普通砼质量通病，平整度及垂直度达到中级以上抹灰水平。 施工要点： (1)、工程测量放线 根据指定的坐标点和水准点，主体结构竖直与水平控制线用经纬仪及铅垂仪进行控制，尤其是柱中心线垂直控制线用以复检各层轴线。 (2)、模板支设 本工程剪力墙及现浇梁板等构件分别采用竹胶合大模板支设，施工过程中应严格按规定采取加固措施，并派专人跟踪检查施工质量，在接缝部分采取夹海绵条的方法防止涨模和漏浆。 (3)、砼浇筑 218、竖向构件砼浇筑时，应先在施工缝处浇筑与砼同标号的水泥砂浆，砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过50cm，砼下料点分散布置进行连接浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑由一端开始，即先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。振捣后挂线控制板顶标高，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。 10.3.3、预防渗漏技术 (1)、卫生间防渗漏 1)卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。 2)地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%，地漏口标高应低于地面标高不小于30mm。 3)地面标高应低于外地面标高不小于20mm。 4)地面及墙面找平层均采用1:3水泥砂浆。 5)洁具、器具等设219、备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。 6)地漏口周围、直接穿过地面管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。 (2)、屋面防渗漏 1)、在层面结构和女儿结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理，到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。 2)、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。 3)、檐口泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密封材料封严。 10.3.4、装饰工程施工 本工程中属于装饰工程的分项有：抹灰、220、玻璃、饰面、涂料、面砖等。装饰工程的作用是能使建筑物更加适用，美观，保护建筑物的结构，以改善使用环境，延长建筑物的使用寿命。装饰工程施工阶段，工作面广，穿插作业较多，调整好施工顺序，做好成品保护是装饰工程的难点。 (1) 作业条件： 1) 装饰工程应在基体或基层的质量检查合格后方可施工。 2)装饰工程正式施工前，必须先做样板，供甲方、监理、设计等单位参考，认可。在认可后，方可进行大面积施工。 3)装饰材料，饰件及有饰面的构件，必须经检验合格确认无损环和变质后，才能应用到工程上。 (2)施工顺序 1) 室外抹灰和饰面的施工，自上而下进行。 2)室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施221、，室内其它装饰工程的施工，必须在屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和污染的条件下进行。 (3)成品保护 1)施工员要调整好施工顺序，及流水方向。 2)对全体施工人员定期进行文明教育，提高全员素质，预防人为损坏事件的发生。3)根据现场情况，制定详细的成品、半成品等运输，保护措施。10.4、新技术、新工艺、新材料应用 10.4.1、高性能砼应用技术 10.4.1.1、泵送砼微机自动配料 该工程砼浇筑时量较大，采用砼输送泵及布料机将砼运送至浇筑地点，后台上采用大型自动配料壹台并进行微机计量，能够有效提高砼浇筑质量，加快施工进度。 10.4.1.2、粉煤灰应用 由于粉煤灰的加入能够减少水泥用222、量，起到增强密实度，提高抗渗性能的作用。且加大了坍落度减少水灰比，增大可泵性，有效改善砼的性能，降低成本。故将粉煤灰应用在本工程的砼工程中。 10.4.1.3、KWJ复合减水剂和泵送剂应用 KWJ复合减水剂和泵送剂的加入能够使砼具有减水性，缓凝性、泵送性、具降低水化热，加大坍落度，有效克服砼产生裂缝且能够使砼顺利进行泵送。 10.4.2、粗直径钢筋连接技术 竖直钢筋采用电渣压力焊接头，大于25的钢筋采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，工效高、成本低，焊接性能稳定，工作条件好且操作简单，能够节约钢材加快施工进度。 10.4.3、新型模板应用 竹胶合模板应用 该工程0.000以上结构模板采用定型223、竹胶合模板，这种模板组织紧密，竖硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯，耐低、高温，能够提高施工质量，降低工程成本，满足砼优质工程要求。 10.4.4、建筑节能和新墙体应用技术 砼砌块砌体 该工程0.000以上采用砼砌块，不但节约土地资源，而且具有保温、隔热性能，这种砌体质量轻、体积较普通粘土砖大，操作方便。10.4.5、计算机应用及管理技术 10.4.5.1、网络计划电脑化管理应用网络计划控制工程进度，抓好开工前准备工作和竣工扫尾，苦干、巧干争进度。在分阶段控制网络的基础上，认真编制月、旬作业计划及开好施工任务单，同时编制详细的材料供应计划、机械设备和劳动力进场等计划，计划人员随时到工地检查进度情况224、，及时利用计算机调整网络计划。工程所用网络计划电脑化管理系统与人工化管理相比，有以下几方面的优点：（1）效率高、出图快，电脑化管理只要求用户输入各工序的节点编号、工序名称及持续时间等参数，系统即全自动计算网络的其它时间参数，自动形成时间参数表，确定关键线路。而人工网络计划管理，仅网络各时间参数的计算就要消耗大量的时间和精力。（2）自检性强、准确率高，人工编制网络时，有些错误如节点重复、工序重复等很难发现，而电脑会出现错误信息提示，及时修改。时间参数计算，因由固定程序处理，结果准确。（3）可以代替人工进行资源优化，工程成本分析。10.4.5.2、文档及资料管理主要是开工资料及工程资料中施工组织设225、计管理，利用计算机随时可以查阅、调用、修改和补充资料，减少了重复劳动，使工程管理人员从繁琐的事务中解脱出来。提高了工作效益。利用微机进行工程预算、施工计划、图像资料及技术资料处理、财务管理及办公文字处理，应用计算机平面图软件绘制施工总平面图，施工方案图，应用先进的工程项目管理软件进行网络图动态管理。提高管理水平。10.4.5.3、利用网络数字监控对操作层和大门口等安全和防盗死角实施全程监控。并保存一个星期的录象资料。10.5、季节性施工措施 10.5.1、雨期施工准备 10.5.1.1、组织措施 (1)、公司工程技术科设专人负责接收象站近期和当天的天气预报，及时向各工地传递，当遇有雷雨大风等警226、报时，采取紧急措施向项目部报告，使项目部提前做好预防。 (2)、现场安排专人负责收听和注意天气预报和天气实况。根据工程所处的环境地埋位置情况，建立雨期防洪、抢险小组。现场值班人员，除覆行值班职责外，对现场的防雨措施要进行复查。发生险情及时报告。 (3)、项目部的技术负责人、质量检查员、安全员除按常规的施工组织设计或施工方案组织施工和进行质量、安全检查监督外，还要按照雨期施工方案，做好工地雨期施工的安全、质量工作。 (4)、负责项目部机械设备、材料、物资使用的人员，认真做好有关雨期机械设备及材料物资的使用、保护、保管。(5)、公司施工管理部门除在雨期到来前，认真检查各项目部的雨季措施的落实情况外227、。 10.5.1.2、技术准备及措施 (1)、施工中根据工程特点和当地环境位置，对雨季施工制约较强的分部、分项工程统筹安排，减少雨季对施工的影响和造成不必要的损失。 (2)、加强计量和进场材料的物资管理，尤其对有含水率、防水浸浊、防潮要求的材料物资，及时进行检测、检查、验收为技术人员提供可靠的数据，防止被雨淋变质、受潮物资进入施工现场。 10.5.1.3、物资准备 (1)、准备一定数量的蓬布、防水彩条布、塑料布纺织袋，用于临时遮盖现场来不及入库的材料和需要防雨淋的建筑半成品、设备阻挡雨水灌入。 (2)、为需雨天作业的人员配备雨衣、胶鞋。 (3)、现场维护电工配备绝缘摇表，绝缘防护用品以检查用电228、设备遭雨淋，受潮后的绝缘状况。及阴雨天电气运行安全情况。 10.5.1.4、现场准备 (1)、现场临时道路进行硬化或半硬化处理。道路两侧及建筑物周围排水沟，沟底坡度取2%8%，以保证道路和场地排水畅通。 (2)、施工现场的水泥库、工具库房及材料堆场，周围设有组织排水。 (3)、现场用电设施和线路的设置，按临时用电方案布设，文明工地有关现场临时用电的要求进行。 (4)、对电气设备金属外壳必须接零保护，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，接地电阻应符合重复接地电阻值要求。 10.5.2、雨季施工措施 10.5.2.1、基础工程 (1)、可能滑坡的坑边，应在该地段外设置多边环形截水沟，以拦截附229、近的地表水，修建和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水。 (2)、作好场地排水，排水沟纵向坡度一般不小于2%。 (3)、回填土方时按设计要求逐层夯实，控制土中水分含量，以免出现类似橡皮泥等现象发生。 10.5.2.2、钢筋砼工程憖 (1)、钢筋焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 (2)、现场砂浆搅拌点，应做好堆放料场的防雨排水工作。为防止水泥受潮，水泥堆放时，应垫起离地约30cm，离墙也应30cm以上，堆放高度不超过10袋。临时露天暂存水泥上面加蓬布或防水彩条布遮盖，底板垫高，用油纸，油毡铺垫。 (3)、雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量以免影响230、砼的和易性，稠度等。 (4)、凡受潮和过期水泥经过鉴定后不宜用于强度等级高的砼或工程主要结构部分。受潮水泥使用前应将结成硬块筛除。 (5)、砂浆搅拌机的电动机必须装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。停机不用时，必须将电动机电源断开。 (6)、需连续浇注的砼工程，应注意天气预报，合理安排施工队伍，防止遇中大雨中断浇筑砼，影响工程质量。 (7)、砼震动棒必须设漏电保护装置，操作人员需穿戴好绝缘防保用品。 (8)、浇筑完的砼要覆盖保护，以防雨水浸泡，或冲刷掉砼中灰浆。 10.5.2.3、屋面工程 (1)、屋面工程所选用的保温材料必须集中保管堆放，防止受潮、雨淋、以免影响保温性能。 231、(2)、屋面防水作业前要有防雨措施，以避免由于雨天防水施工中断，雨水漏入室内造成各种损失。 (3)、屋面找平层应进行养护，达到规定强度后方可进行下道工序施工。 (4)、变形缝处的防水处理应采用有足够适应变形能力的材料和构造措施，必要时应严密封闭。 (5)、雨天避免屋面防水与保温层的施工。 (6)、卷材防水屋面天沟，檐沟纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm，天沟檐沟排水不得流经变形缝。 10.5.2.4、装饰工程 (1)、玻璃保管，做好防雨措施，防止雨水淋入箱内，造成相互粘连现象，分开时容易破裂。 (2)、装饰工程中需用材料露天堆放时，应设防雨设施。 (3)、室内抹灰工程(含地面抹232、灰)应在做完屋面防水工程后进行，以防雨水污染。如特殊情况需要采取相应措施。 (4)、室外抹灰，户外饰面工程，应事先掌握天气预报，尽量避开雨天施工。 10.5.4、冬季施工措施10.5.4.1冬季钢筋、混凝土工程施工措施本工程进入到冬季施工季节时，主要是钢筋、砼工程必须加强冬季施工,因此要严格按照规范规定和本公司关于冬季施工要求，编制专门的冬期施工方案。在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定施工方案，确定冬期施工技术措施。（1）根据当地气象部门统计资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5，砼工程应按冬季施工要求进行。在进入冬季施工初期，要事先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流233、和霜冻出现，立即采取防冻措施。（2）本工程冬季施工期间水泥采用早强带R水泥，做好水泥保温。砂采用中砂，含泥量不大于2%；石子采用砾石，施工暖棚中，水在锅中加热至80，砼搅拌后温度控制不超过35。（3）冬季施工中，拌制砼所用的材料如砂、石、水泥应保持常温。冬季在不同时间、气温、保温等条件下，使浇灌的砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%，所以应对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行测温后按规范进行热工计算并施工。（4）搅拌砼时，应先加入砂、石和水拌合，然后加入水泥搅拌，防止水泥产生假凝现象，使砼和易性变差，降低后期强度（不得将水泥与热水直接搅拌），并禁止将有冻块及夹有冰雪234、的砂、石装入搅拌机内，搅拌时间应比正常温度季节延长。（5）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。砼的运输和浇筑砼搅拌时，因材料加热而得到热量在运输过程中要尽量减少损失，所以输送管道应用草袋包裹。（6）砼浇筑入模时的温度与当时的气温、养护方式、结构类型有关，一般温度要求不低于5。砼冬季施工时，要防止因为温差的关系而产生较大的温度应力，影响质量，所以再次浇筑之间，应将已浇筑过的砼加热，加热深度不小于0.3M。砼养护、掺外加剂，覆盖保温材料为农用塑料薄膜二层，3-4层草袋，再覆盖彩条布一层。（7）在砼中掺入一定量的早强抗冻外加剂，砼浇筑于普通模板中，在整个养护过程中不再加热，235、仅作保护性护盖，以防止风雪侵袭，使砼早期强度迅速增长并保持在一定负温条件下继续硬化，并达到要求的强度。（8）钢筋在负温上冷拉，其环境温度不应低于-20，钢筋焊接时安排在室内进行，必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20，且应有防雪、挡风措施，焊后的接头，护盖炉渣或石棉粉，使其慢慢冷却，严禁立即碰到冰雪。（9）钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意产生撞击，刻痕等缺陷。冰雪天采取护盖，防止表面结冰瘤，在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完后尽快进行下道工序。（10）适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。（11）剪力墙采用外挂保温被或铺聚苯板的方法养护，顶板采用上铺塑料布加保温被的方法进行236、养护，保温被覆盖要严实，防止砼裸露，确保砼不受冻。 10.5.4.2、砌筑工程 (1)、冬期施工砌筑工程应优先选用掺盐砂浆法，对保温要求较高和绝缘、装饰等有特殊要求的工程不能采用掺盐砂浆法，可采用冻结法或其它方法施工，将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前应保持正温，使砂浆经过搅拌运输，砌筑时具有5以上正温。在拌水中掺入氯盐(含食盐和氯化钙)一般以食盐为主(Nacl)，温度过低时可用复盐(食盐氯化钙)，先将盐溶于水中，然后投入搅拌。 (2)、拌合砂浆的材料加热温度，水不得超过80，砂子不得超过40，当水温超过规定时，应将搅拌时间适当加长，一般比常温增加0.51倍。 (3)、冬期施工由于砖和237、砌块浇水困难，可将砂浆稠度增大13cm，但不得大于13cm。 (4)、砌筑时，应清除砌块表面的污物及冰霜、雪等。当室外气温正常时，普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。 (5)、砖砌体的操作方法上应采用“三、一砌砖法”即：一铲灰、一块砖、一挤揉，使砖与砂浆的接触面能充分结合，提高砌体的抗压、抗剪强度。 (7)、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不允许在砌筑时向砂浆内掺水使用。保温槽和运输车应及时清理，每日下班后，用热水清洗以免冻结。 (8)、冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要238、求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 10.5.4.3、抹灰工程冬期施工 抹灰工程的冬期施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。 热作法是利用房屋永久热源或临时热源来提高和保持操作环境温度，使抹灰工程在正温条件下进行。 冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺加防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。 热作法适用于房屋内部的抹灰工程；冷作法适用于房屋外部的零星抹灰工程。 10.5.4.4 屋面防水工程 (1)、卷材屋面防水冬期施工，应选择风和日暖的晴朗天气进行。充分利用日照，提高面层温度。 (2)、层面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂239、物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。 (3)、用于找平层的水泥砂浆的强度不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。(4)、防水层采用卷材时，可用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5。第十一部分、施工质量保证措施11.1、施工质量目标和保证措施 11.1.1、工程质量目标：达到招标文件要求的“合格”标准，争创“军优”工程。 11.1.2、分部分项工程质量目标：分部分项工程合格率100%。 11.1.3、施工质量保证措施 11.1.3.1、严格按照公司质量管理体系标准，建立质量管理体系，以规范工程质量管理，保证工程质量。 按照质量体系中质量手册、程序文240、件的运行，几年来，对工程质量的保证发挥了很大的作用。“以顾客为关注焦点”的领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持继改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系的质量管理七项原则是工程质量的基本原理，其中“以顾客为关注的焦点”，为建设单位提供满意的产品与服务是公司质量管理的宗旨，在本工程中继续严格按照公司质量体系文件运行，实现本工程的质量目标。 11.1.3.2、完善项目部质量管理体系(1)、根据承担本工程的项目部人员构成，按重点工程增加的施工技术管理力量情况，以下列模式建立以项目部经理为主的项目部施工质量管理组织结构，见下图：项目部质量管理结构图质量第一责任人：项目经理项目部质量管理领导241、小组长：项目副经理、项目技术总负责人项目部质量管理小组成员土建技术员安装技术员材料员计量员安全员各施工作业班组班长、质检员 (2)、项目部质量管理职责 项目经理是工程质量的第一负责人，对工程质量负全部责任，认真贯彻执行国家现行施工及验收规范质量检验标准，主持组织开展项目部的质量管理工作。 项目部技术负责人，对工程质量负有直接责任，按照国家及地方有关质量的法令法规开展质量工作，审批项目部有关施工技术交底及组织进行工序交接检验，及时处理施工中发现和潜在的质量问题，带领项目部专业技术人员、质检员进行工程项目的质量检评等工作。 项目部工长为工程项目施工质量实施的指挥者，负责按照施工方案、施工技术交底、242、施工质量验评标准组织实施，并严格要求施工作业班组，在保证工程质量的基础上，达到施工进度及工期要求。 项目部各专业技术人员，负责按照施工图、国家有关施工及验收规范、质量验评标准，根据施工阶段部位等规定，及时编制下发有关施工技术交底，解决施工中的技术问题，参加工序交接和主要施工工序的检验，对工程质量负技术责任。 项目部专(兼职)质检员，在项目部技术负责人直接领导下，开展工程质量的检验工作，负责配合与工程监理，业主和地方质量监督部门进行的主要施工工序、过程的质量检验，对项目部施工过程及时跟踪，检查和抽查工程质量情况，及时发现并反馈质量问题，参加对质量问题纠正或改正后的验证，对工程负责，并及时上报有关243、质量报表。 项目部各施工班组质检员，为班组的施工质量负责，是质量检查中“三检”制的首级检验把关的责任人，对本班组施工段落进行自检，在自检合格的基础上，报质检员、技术人员做工序交接等互检，落实“三检”中提出问题的整改，填报班组有关的质量检查记录。 11.1.3.3、主要施工过程的质量控制 (1)、施工准备阶段的质量控制措施 、施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。 、项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并形成记录。 、项目技术负责人主持对图纸审核，并应形成会审记录。 、项目经理按质量计划中工程244、分包和物资采购的规定，选择并评价外委人和供应人，并保存评价记录。、企业对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。 (2)、施工阶段的质量控制措施 、技术交底应符合下列规定： a、单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或外委人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。 b、在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。 、工程测量符合下列规定： a、在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。 b、在施工过程中应对测量点线妥245、善保护，严禁擅自移动。 、材料的质量控制应符合下列规定： a、项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。 b、材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。 C 物资检验规定 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 所有进场材料，无论是甲供还是自购，均应有材质证明、出厂合格证和试验报告。 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、砂石料、各种外加剂、防水材料、铝合金、油漆、涂料、PVC管等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告送交监理。 原材料保证资料必须齐全，符合要求。 对进场的材料必须进行标识，按照已经验检、未经检验或检验不合格三种246、状态进行分类堆放，严格保管，避免使用不合格产品。对不合格材料决不能进场，对检验不合格品绝不能在工程中使用。 d 项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。 e 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。 f 对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。 机械设备的质量控制应符合下列规定： a、应按设备进场计划进行施工设备的调配。 b、现场的施工机械应满足施工需要。 c、应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。 d、计量人员应按规定控制计量器具的使用、247、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。 、工序控制应符合下列规定： a、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。 b、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。 c、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。 d、施工管理人员应记录工序施工情况。 、特殊过程控制应符合下列规定： a、对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。本工程主体为框架-剪力墙结构，施工时严格按照质量控制程序图及钢筋、模板、砼控制程序图进行施工控制。 b、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专248、门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。 、工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。 、实行质量奖罚制度及质量一票否决制度，搞好成品保护，专业交叉时配合密切，实行样板引路的施工方法。 、施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。 (3)、竣工验收阶段的质量控制 、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。 、项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。 、对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。 、项目经理部249、应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。 、在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。 、工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。 (4)、质量持续改进 、项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。 、质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。 、项目经理部对不合格控制应符合下列规定： a、应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。 b、对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。 c、应进行250、不合格评审。 d、不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。 e、对返修或返工后的产品，应按规定重新俊 试验，并应保存记录。 f、进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程序和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。 g、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。 h、检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。 (5)、纠正措施应符合下列规定： a、对发包人或监理工程师、设计251、人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。 b、对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。 c、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。 d、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。 e、实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报企业管理层。 f、项目经理部应定期评价纠正措施的有效性。 (6)、预防措施应符合下列规定： a、项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。 b、对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措252、施并组织实施。 c、对质量通病应采取预防措施。 d、对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。 e、项目经理部应定期评价预防措施的有效性。 （7）、施工质量措施的检查、验证 、项目经理部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。 、项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。11.2、分部分项工程质量保证措施实施要点对工程施工常出现的质量通病，我们除了加强技术管理和严格按质量验收标准验收外，还采取了下列有效防治措施。11.2.1、桩基础（1）桩位测量坚持轴线、桩位测量放线成果复线制，即放线自复、甲方或监理复核，在每253、根桩挖埋护筒前由现场施工员再复核程序进行，以防放线超差。(2)孔斜控制：设备安装时，桩机底加铺枕木，再铺钢轨，确保桩机平稳垂直，并用水平仪校正钻机平台的水平。(3)孔底沉渣控制：严格按在到达设计孔深、完成安设灌注导管后分别进行三次清孔、以确保孔底沉渣厚底控制在设计允许范围内。（4）砼质量保证 桩身砼灌注使用砼掺加缓凝剂，经常检测砼的坍落度，以确保砼质量。（5）砼灌注质量 为了确保桩身砼浇注质量，砼浇注采用砼输送泵送到位浇注，每根桩浇注的第一斗采用大斗灌注，即按桩直径计算体积，以导管埋深不小于0.8M为准控制初灌量。同时，控制浇注砼时的桩顶标高，确保桩顶砼超灌量，保证桩顶砼强度。 11.2.2、254、回填土 (1)、基坑回填前，将坑中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如遇地下水或滞水，应有排水措施。 (2)、回填土采取各分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于250mm。 (3)、土料和含水量应符合规定。填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时可用3:7灰土回填夯实。 (4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪；散水的交接处，应用手夯仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 (5)、雨天不进行回填土施工，如必须施工时，采用分段尽快完成，且使用碎石类土和砂土、石等块料，现场设有防雨和排水设施，防止地面水流入坑槽。 11.2.3、模板工程 (1)、现浇板模板支设 现浇板255、模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定，施工时严格按要求进行支设，防止浇筑砼时产生变形。 模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。 (2)、剪力墙模板支设 墙模板必须拼装平整，两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证柱厚度，穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23扣。 墙模板拆除后，应逐段检查，统计需要重新配制和调整的模板，及时改进，不断完善。 每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。 支设模板前必须涂刷隔离剂。 11.256、2.4、钢筋工程 应加强钢筋配制管理工作，根据公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时应加以考虑。 箍筋成型时，应在弯折处逐根对齐，若箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其它品种钢筋不得重新弯曲。 成型钢筋在搬运，堆放要轻抬轻放，放置地点应平整。 钢筋绑扎前必须先在模板上画出绑扎点，严格遵照绑扎要求，每片靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑，网片面积较大时用细钢筋作斜向拉结。 、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施 电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接257、头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。 A 接头偏心和倾斜防治措施：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。 B 咬边防治措施：焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后258、，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为4050S。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。 C 未熔合防治措施：在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。 D 焊包不匀防治措施：当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈259、应置于钢筋端面中心，不能偏移。 E 气孔防治措施：焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少2h；焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。 F 钢筋表面烧伤预防措施：焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；焊前应把钢筋夹紧。 G 夹渣防治措施：应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；适当增加顶压力。 H 成形不良防治措施：为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。260、焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。 11.2.5、砼工程 (1)、露筋预防措施 砼垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，砼浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石砼浇筑。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，砼浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 (2)、蜂窝预防措施 严格控制配合比，并经常检查，保证砼的和易性。 现浇板砼自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 竖261、向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、柱开始浇筑砼时，底部填以50100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 柱砼应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层砼结合良好，振捣器应插入下层砼5cm。 砼振捣必须达到：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 (3)、孔洞成型预控措施 钢筋密集处采用豆石砼浇筑，使砼充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣262、密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 控制好下料，确保砼浇筋时不产生离析。 (4)、砼缝隙夹层预防措施 施工缝处继续浇筑砼时应注意下列事项 a 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 b 在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与砼配比相同的减一半石子砼一层。 在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 (5)、缺棱掉角防治措施： 模板在砼263、浇筑前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。 拆除结构侧面非承重模板时，砼应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保砼表面及棱角不会受到损坏。 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。 加强成品保护，对于处在人多，运料通道等处的砼阳角，拆模后要用角钢等措施保护以免碰损。 冬期砼浇筑完毕后，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 11.2.6、砌砖工程 (1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。 (2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆时标高不均匀，砌砖盘角的时候每道灰缝264、控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 (3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖搁底时没有把竖缝排列均匀，或没窗口位置引出，应使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中心线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。 (4)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚背面平直度偏差较大，溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。 (5)、墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌(60)，顶贴265、挤紧。(斜砖应进行割角)。 11.2.7、楼地面工程 面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，未充分湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏抹涂不均匀等。 错缝面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对缝。 相邻两板高低不平：由于块料尺寸不一致；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)。 11.2.8、屋面工程 (1)、屋面卷材起鼓； 卷材起鼓在施工后不久产生。起鼓从底层卷材开始，鼓泡由小到大，逐渐发展，大小鼓泡还可能成片串连。 、找平层应平整、清洁、干燥，底子油266、涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。 、原材料在运输和贮存过程中，应避免水分浸入，尤其是要防止卷材受潮。 、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 、不在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。 、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。 11.2.9、卫生间地面渗漏水的防范措施 (1)、立管和设备承口安装后，对结构进行彻底清理，湿润后用1:2的水泥砂浆两道加两道素浆进行毛细孔封闭，再按图纸要求做构造处理。 (2)、地漏周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2m267、m，地漏与砼基层的接缝处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。 (3)、做完防水后，每间做48h检漏盛水试验，经甲乙双方共同检查合格后，再做地面面层和安装卫生器具。 (4)、每间的施工操作者，要在蓄水试验记录表上签字，责任落实到人。 11.2.10、门窗工程 (1)、门窗和附件质量必须符合图纸设计和有关标准规定，安装好的门窗必须关闭严密，间隙均匀，开启灵活，与墙体间的缝隙填嵌材料应密实饱满，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料和填塞方法符合规范要求。门窗框的垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1.5mm。 (2)、门扇安装： 将门扇安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不268、能全部靠实，其中的一个角与框之间有缝隙。 、提高门扇的制作质量。 、对已进场的门扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实、垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。并且防晒、防淋。 、安装前对门扇进行检查，翘曲超过3mm经处理后才能使用。 11.2.11、抹灰工程 (1)、抹灰面层起泡，开花，有抹纹； 抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开起，影响抹灰外观质量。 、罩面，须待底子灰56成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄乱一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴阳角269、分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。 、纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用大于33mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前12d化成石灰膏。 (2)、抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。 抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两道没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.52m一个)。 、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。 、抹灰时如果冲筋较软，270、容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平； 、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要有阴角抹子上下拉平压直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直，不方正。 11.2.12、安装工程 (1)、预留预埋 、为了保证预留预埋质量，落实预留预埋工作，项目部组织安装施工人员组成各专业综合预留预埋班组，负责工程的全部预留预埋工作。 、预留预埋前必须弄清建筑轴线及标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时做好预埋件的加工准备和预留预埋技术交底及质量和进度检查。 、为防止预留预埋在浇筑砼时的管洞堵塞，除有保护措施外，还应安排专人巡护。 (2)、管道安装制作 各271、系统至屋面的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口、分段施工。为防止堵塞，应对分段接口做管堵保护。 根据土建进度和工序安排，各管道系统制订分段试压(给水、热水、消防)，灌水和通球(排水)措施。 保证管道制作进度，组织管道作业流水施工。 (3)、电气安装 电气安装作业前首先核对材料规格、型号与图纸设计是否相符，穿线结束后要做好回路标记，留足线长度。 各类电气器具安装必须符合规范，联接送电有专人负责，并做通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。 11.3、严格执行质量验收程序 (1)、检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术272、)负责人等进行验收。 (2)、分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。 (3)、单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 (4)、建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。(5)、单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。第十二部273、分、安全保证措施 12.1、项目安全生产及控制措施 (1)、安全生产目标 安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，工伤事故控制在0.15以内，轻伤事故不大于3.6%。 (2)、建立以项目经理为主的安全保证组织机构如下图： 项目部安全生产保证体系构成图安全第一责任人：项目经理项目部安全管理领导小组长：项目副经理、项目技术总负责人项目部安全管理小组成员土建技术员安装技术员材料员计量员质检员各施工作业班组班长、安全员 (3)、纵向安全管理体系 公司主管经理和安全科作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作；施工现场成立项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目274、安全生产第一责任人，项目部设立项目副经理和专职安全员，统一抓各安全生产措施的落实工作。 各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。 (4)、横向安全管理体系 公司相关各职能部门参与项目部安全生产的管理工作，保证项目的安全生产。 (5)、实行“谁主管，谁负责”的安全工作责任制，健全各级安全保证体系，制定安全生产责任制、安全教育制度、安全检查制度、奖罚制度、安全例会制度、工伤事故处理制度、分部分项工程安全技术交底制度等。 (6)、项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。 a、项目经理安全职责应包275、括：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。 b、安全员安全职责应包括：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。 c、工长安全职责应包括：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施276、安全技术措施。12.2、安全生产管理措施 (1)、切实发挥安全生产管理部门的作用，明确现场及各作业区、各工种的安全责任，实行领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。 加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到从关心安全生产并在实际的管理工作树立安全生产预防为主方针。严格执行工地三级安全教育和安全技术交底制度(即进场时，上岗前、专业工种)，未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全”变成“我要安全”，特殊工种及作业人员(如电工、焊工、机械工、架子工等)必须持证上岗，不准随便用人。 建立健全各种安全管理规章制度，正确处理安全生产和经济效益的关系，奖励安全生产有贡献人负惩277、罚，违章违纪。做到奖罚分明。 (2)、按照“谁主管、谁负责”的安全生产责任制，切实发挥安全生产管理体系作用，确定项目部安全生产责任制、安全教育制度、安全检查制度、奖罚制度、安全例会制度、工伤事故处理制度、分部分项工程安全技术交底制度等。 (3)、及时办理安全备案登记手续，编制针对性强的事故预控措施，并具体落实，电气焊工、架子工、电工、起重工等特殊工种要经过培训，持证上岗。根据安全现场安全工作实际，将安全责任目标层层分解，责任落实到人，依据所制订的各项制度开展活动，定期检查，强化职工的安全意识及时召开各种安全活动。 (4)、编制现场临时用电方案，现场各种用电设施，必须由专人负责。施工用电采取三级278、配电，两级保护，施工机械。实行一机一闸一保护。 (5)、指派专职电工负责用电管理与检查维护做好各用电器设备的检测检查和记录，工作巡查与记录，定期检查设备的接地防雷情况，发现问题及时处理。 (6)、安全防护用品的证件齐全，符合质量标准；施工人员安全防护用品配备齐全，教育操作人员正确使用安全防护。 (7)、塔吊起重作业架子模板工程的支撑严格按技术交底进行，规范验收交接程序。 (8)、所有提升设备均应符合国家或行业安全标准及要求，设备安装完毕须经有关部门检验有验收记录，指定专人挂牌负责管理，定期检修，设备四周防护严密，接地牢靠，排水畅通，无积水等影响安全使用情况。 (9)、对本工程中所使用中小机械的279、及时组织进场验收，定期对机械进行维修、保养，确保机械运转正常。 (10)、遵守建设单位的有关安全方面的规章制度，同建设单位或当地安全生产部门及时沟通，积极配合建设单位、当地部门搞好安全生产管理。12.3、安全生产技术措施 (1)、在编制施工组织设计和分部分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施； 在施工总平面布置的设计中有关安全方面的人流和物流的安全通道的规划，仓库、材料、机具的布置都要符合消防和安全与卫生规定，并落实消防和现场急救措施与预策，设置不同类型的安全防护棚。 主体结构施工针对结构、模板、架子、支撑体系分别详细地在分项工程方案中编制分项工程安全技术交底。 按操作规程使用操作施工机280、械，加强对机械设备的运行管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。 (2)、安全用电 现场线路采用三相五线制，总配电箱和分电箱要设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。 防雨、防雷措施：设备的防雷接地单独埋设，接地电阻达到规定要求，每周检查一次，发现问题及时改正，设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，提高采取相应措施，防止发生事故，禁止在大风暴雨等恶劣气候条件下施工，雨期施工措施详见季节施工措施。 脚手架必须按施工实际和能承受的最大荷载281、进行设计和计算，必须在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人搭设；对脚手架要进行验收检查、定期检查和特别检查，使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和形状，严禁任意拆卸结构杆件和拉结防护设施。在经过大风大雨天气后须经检查无异常再使用。 (3)、安全标识和安全防护 安全标志：划分安全区域，利用安全标志，警示性标牌，提醒作业人员及区域的安全意识、警惕不安全区域的易外发生。 安全防护： 1)、在人员通道建筑物周围，邻构筑物街道和各种加工棚上方都应要用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木板，侧面用钢筋网做防护栏板。 2)、“三宝、282、四口、五临边”防护： 现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高空作业必须佩安全带。高处作用挂设安全网。 做好“四口”的防护工作。对预留洞口设置围栏、盖板、架网、正在施工的建筑物出入口，门式架进料口，必须搭设防护棚。 5)、临边防护措施 a、所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆距地面高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，楼层砌筑时护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与主体预留铁件焊接。 b、楼梯、洞边，外用电梯,受料平台必须安装临时护栏。外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。 c、屋面结构施工完毕，临边设1.5m高283、的防护拦杆，并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。 d、进行洞口作业以及在工程和工序需要而留设的洞口使操作人员及物体有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行作业时，必须设置防护设施，并加设明显警示性标识。 e、楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板能保持四周均衡，并有固定措施。 f、边长大于150cm以上的洞口，四周设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。 夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。 （4）、消防措施 建立消防组织管理领导小组，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。参加消防救护。 编制防火技术措施。 按要求配置灭284、火器材并合理布置。 按施工平面布置做好临时消防龙头和临时水池，防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。 现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 作业区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设。 禁止乱拉乱动用电设施。对储存物品按防火的要求分类并分开存放，各种气瓶等危险品要单独设库存放。 木工作业棚采用阻燃材料搭设，电气设备要密封或采用防爆型，防止电线短路及用电设备过载运行。严禁在作业场所吸烟、生火并应，配备足够的灭火器材。 电气焊作业：焊割作业区与气瓶距离、与易燃易爆物品距离不小于10m，乙炔发生器与氧气瓶距离都必须大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前要有防火285、交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。 涂喷漆作业保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀剂的破布、棉纱、手套和工作服等要及时消除。 12.4、分部分项工程安全实施要点 12.4.1、防水工程 a、防水材料及易燃品必须贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。 b、在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015min。施工过程操作人员感到不舒适，必须马上离开施工现场，严重时要到保健站检查。 c、施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。 12.4.2、钢筋工程 a、钢筋加工 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一286、机一闸，并设漏电保护开关。 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 b、钢筋安装 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料场，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上下卸料要注意安全。 起吊或安装钢筋时，要和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 c、钢筋对焊： 对焊前要清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 电渣压力焊对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接必须安置在台架上。 对焊机参数：包括功率和二次电压287、要与对焊钢筋相匹配，机身要接地良好。 闪光火花飞溅要有良好的防护安全设施。 d、钢筋电弧焊： 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境工作。 焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊条配戴防护用品。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶部片等绝缘物作垫板。 焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘性手套及绝缘鞋应干燥。 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在阴雨天气时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。 在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 12.4.3、模板工程 模板的加固288、要求牢靠，扣件不准有松动现象。 现浇板模板采用竹胶板，板面拼装好后，板缝要用胶带纸贴严，以防漏浆。 模板拆除以后，及时清理模板表面杂物和刷涂隔离剂工作。 墙模在支设过程中，要求将堵头留在墙中部。 12.4.4、砼工程 a、开机前必须检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。正常后方可使用。 b、使用振动器的作业人员，必须穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 c、使用手推车倾倒混凝土时，要有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 d、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或蹭断而坠落。 e、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 f、泵送砼289、： 泵机要随时检查乳化剂、冷却及润滑水箱中的水量和油脂是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施进行排除。 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 泵机停歇和再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 清管时，管端要设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。 清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途禁止转换290、为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。 12.4.5、架子工程 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 拆除应按与搭设相反的顺序进行，即严格按照由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。构配件严禁抛至地面。拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛扔，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运、分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件等要291、集中回收处理。第十三部分、工期保证措施13.1、技术保证措施1、工程进度是业主十分关心的问题，在中标后的施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划组织落实，需要局部调整时，调整的计划经公司各级审查后，提交业主审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，我们将为各指定分包单位早日创造施工面，以利于其进场施工，并作好施工配合工作，使之同步达到计划工期要求。2、在中标后本公司会根据现场实际施292、工进度、实际用工情况，对已编制的劳动力计划峰值表进行调整，并在计划中充分考虑设备、材料的供应计划及各专业分包计划和机电系统调试的统一性。3、为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，每个流水段按钢筋、模板、管线预埋和砼浇捣四道工序进行流水操作。4、切实搞好周转设备、材料和机械配置5、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置；6、垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面；7、根据每一结构层面所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。8、及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。9、抓紧熟悉设计图纸，及时组织图纸会审。10、按施工进度计划及时订购设备和材料，按时进场等。13.2、劳动力保证措施1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2、根据工程项目需要，将雇佣与我公司长期合作卓有成效的劳务施工队伍进场施工。