1、综合楼幕墙安装工程铝型材不锈钢构件加工制作安全文明施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目目录第一章 工程概况及施工总体规划5第一节 工程概况5第二节 工程施工总体规划5一、项目管理总体规划5四、工程施工程序总体规划6第二章 工程施工进度计划及保证措施6第一节 施工准备计划7一、技术准备7第二节 工程施工进度计划8施工进度计划及劳动力直方图8第三节 工程施工进度保证措施9一、施工项目管理措施9二、施工协调配合措施10第三章 劳动力、材料投入计划及保证措施11第一节 劳动力投入计划及保证措施11一、劳动2、力投入计划11二、劳动力保证措施12第二节 材料投入计划及材料保证措施12一、材料投入计划12二、材料保证措施12第三节 成品及半成品的保护措施14一、玻璃保护措施14二、铝型材保护措施14三、其它材料保护措施15四、成品保护措施15第四章 机械设备及检测设备投入计划15第一节 铝型材加工设备投入计划15第二节 铝板加工设备投入计划16第三节 现场安装设备投入计划17第五章 施工总平面布置计划及管理18第一节 施工平面布置总体规划18一、施工总平面布置原则18二、施工平面布置和临时设施布置计划及说明18三、施工现场平面管理计划19四、施工现场平面管理办法20第二节 施工用水、用电计划20一、施3、工现场用水计划20二、施工现场用电计划21第六章 幕墙加工制作方法及技术保证措施21第一节 铝型材加工制作方法及质量保证措施21一、铝型材构件加工制作方法21二、铝型材构件加工质量保证措施22三、铝合金窗结构组件制作方法24第二节 铝板加工制作方法及技术保证措施25一、单层铝板加工制作方法25二、单层铝板加工加工制作技术保证措施26第四节 不锈钢构件加工制作方法及技术保证措施28二、支承爪件的加工要求28第七章 幕墙安装施工方法及技术保证措施29第一节 幕墙安装施工方法29一、全面测量放线、预埋件检查29二、天井点式防雨玻璃罩安装29三、铝板幕墙安装34四、隐框铝合金窗安装36五、外环入口雨篷4、安装37六、幕墙成品的检测、清洁备验37第二节 幕墙安装及性能的技术保证措施38一、点式玻璃采光罩安装的技术保证措施38二、铝板幕墙安装的技术保证措施40三、隐框铝合金窗性能技术保证措施40第八章 控制工程质量的检测与保证体系41第一节 质量管理目标、体系41一、质量管理目标41二、质量保证体系41第二节 质量管理制度及保证措施41一、质量管理制度41二、质量管理措施43五、公司内的生产质量保证措施45六、安装施工现场的质量保证措施45第三节 控制工程质量的检测方法46一、不锈钢抓点检测方法46二、玻璃、结构胶、密封胶、嵌缝胶条检测方法47三、幕墙物理性能试验47四、施工现场检测48第四节 控5、制工程质量的检测试验措施48第五节 工程资料管理与工程验收49一、工程资料的收集49二、工程验收交工51第九章 幕墙安装的安全施工及文明施工措施51第一节 安全管理目标及安全生产体系51一、安全管理目标51二、安全管理制度52三、安全生产保证体系52第二节 安全教育及安全技术措施53一、安全教育工作53二、安全技术措施53三、安全资料记录53四、针对性特殊安全措施54第三节 施工现场消防管理措施57第四节 文明施工管理目标及保证体系58一、文明施工管理目标58第一章 工程概况及施工总体规划第一节 工程概况XXXXXX综合大楼工程，工程建筑总面积150000m2，由A1、B1、C1于A2、B2、6、C2共六个单位工程围合成的圆环形建筑，其外径400m，内径340m，是集办公、会议、培训、商展与餐饮等功能一体的综合大楼。工程管理单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为XXX，土建为XXX。六个单位工程首层室内，留有6m宽的共享大厅，其上方为采光天井并设点式防雨玻璃顶罩。六个单位工程共八个进户门洞，门洞上方均设隐框窗及铝板包窗台墙。工程项目工程量如下：名称单位A1B1C1A2B2C2合计玻璃顶罩M26355875876356855873717隐框窗M2214314314321431431431140包铝板墙M2214314314321431431431140雨蓬M227.57.57.5277、.57.57.560第二节 工程施工总体规划一、项目管理总体规划1、为确保项目各项管理目标的实施，工程技术人员对招标文件及招标图纸进行了细致全面的分析、探讨，精心深化设计及编制施工组织设计，明确工程的质量方针、质量目标、工期目标。2、本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，充分依靠管理、技术优势，抽调技术力量强、管理过硬的项目班子组成施工项目经理部。3、按照国际惯例实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。4、作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。二、施工8、项目管理组织网络三、工程项目管理目标1、质量目标：确保达到国家施工验收规范的“优良”标准。2、安全目标：做到无死亡，无重大伤亡事故，无重大经济损失事故，无丹塌、无中毒、无火灾事故，轻伤率控制在1/1000以下。3、工期目标：60个日历天完成本次招标范围内的全部工作内容。4、文明施工目标：按照文明施工管理规定现场文明施工管理工作，力争创建“文明工地”。四、工程施工程序总体规划结合公司的安装能力及工程项目的具体要求，结合工程实际情况，施工首先综合大楼西半圆的A1、B1、C1，然后进行东半圆的A2、B2、C2的施工区域进行，分点式防雨玻璃顶罩、隐框窗及铝板包窗台墙两个施工段进行西半圆、东半圆两个施工9、区域流水施工。由于共享大厅天井是由多个单元防雨玻璃顶罩组成，故本工程考虑施工的流动性大，拟采用2部16T的吊车进行玻璃安装流水施工。第二章 工程施工进度计划及保证措施第一节 施工准备计划一、技术准备1、设计准备1）工程一旦中标，我们将与设计院、建设单位进行进一步交流，了解设计意图，提出节点优化设计方案。2）以高素质的的公司设计人员组成设计专项项目组，制订深化设计进度计划，保证以高速优质完成设计阶段工作。3）设计过程中及时与设计院、安装队伍联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足安装的要求。4）根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制进行加工图设计。5）贯彻执行施工图纸10、的审核、会审、确认制度，以免给施工造成不必要的工期损失。2、施工技术准备1）及时组织工程技术人员进行施工图纸进行会审工作，及时处理施工图纸的存在问题，确保满足幕墙工程制作安装的要求。2）项目工程师针对工程的施工难点及技术要求，对加工、安装人员进行技术交底，确保充分熟悉结构布局、节点处理及连接方式等内容。3）施工前，项目工程师组织施工人员进行幕墙相关规范、规程学习，及国家关于质量、安全法规的学习，强化作业人员的质量、安全意识。4）施工前，项目工程师针对幕墙项目的特点，制订防止幕墙工程质量通病措施，确保工程质量达到“优良”标准。3、施工现场准备工程合同签订后，将派出以项目经理带队的先期项目班子进驻11、施工现场，作好现场准备工作：1）搭设临时设施组建临时办公室，接通水、电线路，确保开工供电供水。2）制定岗位责任制、现场管理制度等制度、规定，对项目经理部所有人员进行明确合理的分工。3）根据劳动力配置计划及劳动力强度曲线图准备好所有工人进场后的生活场地，落实生活条件。4）对结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的校核，检查工程的预埋件安装，及时纠正的存在偏差，避免在安装阶段引起麻烦。5）根据幕墙安装的要求，事先拟订现场安装计划，报有关部门审查，确保既不影响其它项目的施工，又确保本项目的施工。第二节 工程施工进度计划根据工程项目工作面的特点、以及施工进度目标，质量目标要求，项目经理部召集各有关工程技术人12、员，对加工、制作、试验、运输、安装等工序进行详细的研究、探讨后，制订出一个比较合理的施工进度网络计划。施工网络计划主要考虑工作面情况、材料的供应周期，以及劳动力安装情况，各安装工序按紧前、紧后以及搭接的网络逻辑关系，整个施工安装工期计划60个日历天。施工进度计划及劳动力直方图序号分项工程名称工日 (天)施 工 进 度510152025303540455055601施工准备、测量放线112A1、B1、C1玻璃井罩钢管架安装183A1、B1、C1玻璃井罩钢爪夹具安装124A1、B1、C1玻璃井罩玻璃板块安装165A2、B2、C2玻璃井罩钢管架安装176A2、B2、C2玻璃井罩钢爪夹具安装107A213、B2、C2玻璃井罩玻璃板块安装148A1、B1、C1隐框式铝合金窗、铝板连接件安装139A1、B1、C1隐框式铝合金窗、铝板钢龙骨安装1710A1、B1、C1铝板幕墙铝板板块安装1811A1、B1、C1隐框式铝合金窗窗框安装1812A1、B1、C1隐框式铝合金窗窗扇安装1413A2、B2、C2隐框式铝合金窗、铝板连接件安装1314A2、B2、C2隐框式铝合金窗、铝板钢龙骨安装1815A2、B2、C2铝板幕墙铝板板块安装1516A2、B2、C2隐框式铝合金窗窗框安装1417A2、B2、C2隐框式铝合金窗窗扇安装1618A1、B1、C1外环入口雨篷安装1219A2、B2、C2外环入口雨篷安装1214、20A1、B1、C1收口处理721A2、B2、C2收口处理622清洁备检竣工验收5劳动力直方图 80 60 50 劳动力（人数） 40 30 20 10第三节 工程施工进度保证措施一、施工项目管理措施1、组建由经验丰富、善于管理的施工项目管理班子，建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，做到高效率、应变能力强、指挥得力。2、做好施工图纸及施工准备工作，根据工期要求，经过认真仔细的研究，确定了施工方案，明确了工艺流程及人、机、物的配置计划。3、严格施工管理、施工工艺，抓住关键技术，组织科学公关，制订科学的施工方法。4、按照总工期要求及合同条款要求编制施工总进度计划和阶段进度计划，动态控制施工进度15、，在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划。5、确保机械设备数量满足制作安装要求，加强机械设备的保养及动态管理工作，确保机械设备完好率达到90%以上。6、加强技术管理工作，成立项目经理和工程师为首的技术管理小组对工程在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求。7、根据现场实际情况工期要求，合理调配人力物力；及时对材料存量做出预测，做好有关材料的采购和加工、调运等生产调度工作。8、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，核对产品合格证或质保证书，按规定进行的理化试验检测。9、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。10、责成各工16、种作业单位严格按施工总计划和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，确保“大纲”所规定的总目标的实现。二、施工协调配合措施1、加强与其他工种的配合协调，合理安排作业面，避免因工序交叉引起工作间断，造成工期损失。2、项目经理部人员经常了解其他工种作业队伍的技术要求情况，同时也让其他作业队伍了解本工种作业队伍的技术要求情况，作到相互配合。3、施工过程中，遇到其他工种作业队影响本工种作业队施工进度时，及时有关部门以求得解决，以确保工程顺利完成。4、组织指挥各工种作业队单位科学合理地进行生产，协调施工中所产生的矛盾，以合同中明确的责任，减少施工中出现的责任模糊贻误工程工期。5、按总进度计划制定17、的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。6、项目部拟以周为单位，提出工程简报，向有关部门反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。7、根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。8、做好前期设计工作，设计人员主动了解建设单位对工程的整体建设思路，主动听取制作、安装部门对工程深化设计的合理建议。第三章 劳动力、材料投入计划及保证措施第一节 劳动力投入计划及保证措施一、劳动力投入计划为确保工程顺利进行，公司计调室将按项目经理部劳动力计划，对整个18、工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确保按时到位。项目将结合项目特点及施工工期要求，拟调入相应有丰富经验的队伍进行施工，工程计划投入安装施工人员80人，各工种按要求配套齐全，项目管理班子在工程合同签订后10天内即进入施工现场，安装工人根据生产情况分批进入施工现场。二、劳动力保证措施1、工程项目开工前，项目经理部根据项目工程量、结构特点确定所需的劳动力工种、数量、进场时间，编制劳动力进场计划。2、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对已进场的队伍实施动态管理，不许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协19、调、质量、安全的管理人员。4、劳动力选择重点考虑劳务单位的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现；劳务单位的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要；劳务单位以往完成的施工对象和合同的履行能力表现。5、各专业作业人员分班组及各立面作业位置管理人员两层管理。第二节 材料投入计划及材料保证措施一、材料投入计划工程施工周期短，必须提前做好项目所需的物资材料准备，确保按计划施工。施工图纸确认，立即下单加工加工周期最长的材料，施工前将工期所需材料供应时间列出详细计划，按计划进行其它物料的准备工作。二、材料保证措施1、材料管理制度1）、编制主要物资用量计划，分阶段列明物资的品名、规格、质量、数量，以及合同文20、件与供应协议规定的其他要求，编报主要物资月供应计划。2）、选择材料的供应厂家必须是有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好信誉的企业。3）、材料使用流程校对型号数量材 料 报 检材 料 购 进用量统计申报校对质保书投 入 使 用材 料 复 检4）、用于工程的主要材料，在采购使用前向有关部门申报备案，获准后方可使用。5）、材料进场必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行质量和数量的验收，产品合格证书、质量保证资料及复检报告提交审查。6）、工程使用的原材料、半成品、成品、构配件等材料应规定送质量检验机构进行预先检验、试验，杜绝不合格品进入施工现场投入使用。7）、进库材料建立台帐，记录21、领发情况；严格领料及代用制度，避免浪费；进入现场的材料按施工平面图规定的位置、按品种、规格集中堆放，并加以标识及保护，有防雨、防火、防盗、防变质、防损坏措施。8）、为确保工程进度，玻璃构件、铝型材构件提前在加工厂内加工制作，按安装顺序供应，确保满足连续安装要求。2、材料质控措施1）、仔细了解招标文件、设计要求，国家规范及标准对原材料的要求后签订材料供销合同，合同应包括材质、数量、规格、型号、产地、生产厂家、等级、技术条件、标志等要求。2）、按ISO9001规定的程序进行合同评审，以确保合同内容符合设计、生产工艺等要求，合同签订后派人到生产厂家了解材料的生产状态。3）、所有原材料在生产厂家出厂前22、有法定机构的合格性检测报告，原材料按相应国家标准规定进行标志，包装和运输。4）、原材料到达公司或施工现场后，按ISO9001规定的程序进行入仓检验及验收手续。第三节 成品及半成品的保护措施一、玻璃保护措施1、玻璃装车时需立放，底部垫软质垫块，玻璃与玻璃之间用垫块隔开，玻璃捆扎结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。2、玻璃的运输和存放符合普通平玻璃（GB4871）的有关规定，玻璃不搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,防止玻璃被风吹倒。3、玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放，用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起，并设明显标识，以防碰撞；在不23、同工作面放置直角A字架，在玻璃开箱后放置箱内玻璃，使其有一定的倾斜度而不倒下。二、铝型材保护措施1、铝型材在运输过程中有防碰撞防划伤措施，产品包装有足够强度，保证能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失。2、加工产品不能露天存放，也不允许将包装箱（件）直接堆放在施工场地上，短期露天堆放时有防雨、防水侵入及防变形措施。三、其它材料保护措施1、不锈钢材料在运输和使用前用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。2、非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m高的阁板台上。3、对于钢爪、夹具等不锈钢构件装箱分类集中存放，避免丢失。4、玻璃胶储存于荫凉场所，避免阳光直接24、照射，按生产批次存放，确保在有效期内使用。四、成品保护措施1、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。2、经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作，每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护。3、注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护，尽可能避免交叉作业，无法避免的交叉作业时采取安全可靠的措施。4、电焊火花采用接碴防止火球下溅，幕墙安装后至交工验收前，设警示标志进行保护，严禁非专业施工人员入内。第四章 机械设备及检测设备投入计划第一节 铝型材加工设备投入计划一、SBX165E铝型材铣钻加工中心用于铝型材等的铣25、孔、钻孔、纹丝及型材端面的加工，CNC控制，交流伺服电机实施进给精度高、定位准确，自备8把刀具的刀库，自动换刀，同时具有自动定位、自动测量功能，能够一次性完成复杂多道工序的加工，最大程度消除了工艺积累误差。二、DCA260铝型材双头切割机用于铝型材不同角度，长度蝗切割采用数控方式自动调节切割长度的定位及角度，可根据型材截面的不同，调整适合的装夹装置、角度范围600。双判头切割最大长度6000mm，并可切换单头切割。三、TC524B单头自动定尺送料切割机用于定长铝型材的连续切割，设定切割长度，设备能够自动送料、切割，生产率极高，定尺范围为最大2400mm。四、BCE60单头仿型铣床用于铝型材的不26、规则槽口的铣加工，亦可用于铝孔，铣刀最大直径24mm。五、BCK76端铣床用于铝型材端部的各类加工，为局部切割开口，铣槽，铣平面等加工，铣刀最大直径12mm。六、PED250T端角切割机可对铝型材实施多角度切割，能够显示出切割长度，角度等主要参数。第二节 铝板加工设备投入计划一、CO4503-6数控液压剪板机为全自动数剪板设备，可根据所输入材料类型厚度等参数自动调节剪切角度，刀刃间隙、剪切力等，特别适用于铝薄板及铝复合板的剪裁加工，可自动上料、剪切、排料，可保证较好的尺寸精度，加工厚度范围，1mm10 mm（铝板专用），最大宽幅4500 mm。二、PBS105/4500数控液压同步折弯机具有显27、示当前加工状态的能力，以三维平面图示意加工全景；可根据输入的板材厚度、边距、角度等主要参数，自动定位，自动设定折弯压力等功能，另外，该设备具备闭环检测系统（GPS4系统），可对加工产品进行折弯角度的检测，一旦发现折弯过大或过小立即自动补尝压力；采用液压动力，可自动计算，补偿折弯压力，使产品折弯及折边质量稳定可靠。三、MNS320CE全自动数控铝板切割刨槽机为铝复合板及铝合金板的切割及刨槽加工，控制方面，为CNC数控方式，动力头为伺服电机驱动，定位状况可自动显示（位置及槽深）。可实现多刀头同时刨槽，效率极高，加工最大板面3200 mm2500 mm，切割铝板最大厚度为5 mm（合金铝板）。四、M28、CE3602、CNC数控液压回轴卷板机可用于铝合金板，复合铝板及1 mm以下的薄铁板的弯曲成型，并可用于小半径弧形板材加工，由于采用回轴，可制作锥形，柱形等特殊单元体。除此之外，在控制方面采用CNC控制，除一轴固定，其余三轴可由电脑控制，进行X、Z两方向的调态，屏幕可显示滚轴的工作及调态情况，较传统卷板节相比，具有自动调节滚向距，缩短调态时间，具有自动平衡及补偿系统，精度高。第三节 现场安装设备投入计划工程开工前，施工项目经理部将对现场所需的施工机具做好详细的部署，确定施工机械的数量及型号，确保现场正常进行施工生产，工程项目中由于钢结构件、玻璃构件、铝型材在本公司完成，铝板在供应厂家加工厂完成29、，运到施工现场进行安装，现场只需下列机械设备：机 械 名 称规 格 型 号单位数量手动吸盘P250只30电动吸盘PC1104只2高空工作台PPL-303部4电动葫芦CDI16D部6电焊机（立式）BX3300台4电焊机BX3500台4低压电动螺丝刀POL8002.5支30冲击钻HR220支20手电钻JIJSD0410A支30带吊臂运输车部116T汽车吊KAJD部2激光水平仪LNA10部2激光经纬仪JD2部2扭力板手把8第五章 施工总平面布置计划及管理第一节 施工平面布置总体规划一、施工总平面布置原则1、在满足施工条件下，尽量节约施工用地，满足施工需要和文明施工的前提下，对施工总平面布置进行合理规30、划，同时保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求存放要求，最大限度地减少场内运输。2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将宿舍办公区、材料堆放区分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。3、根据场地实际合理地进行布局，材料及构件按现场布置图规定设置堆放，并随不同施工阶段调整。二、施工平面布置和临时设施布置计划及说明1、施工平面布置和临时设施布置计划根据施工现场提供的用地，临时设施搭设报有关部门批准后进行。2、施工平面布置和临时设施布置说明1）临时设施搭设过程特别注意地下管线及其他地上设施的加固防护措施。2）为确保文明施工及安全生产，项目办公室、材料仓库、工人宿舍及材料堆放区场地夯实后31、，上浇筑C10的细石混凝土，场地四周设置排水沟。3）对各功能区域面积做详细的规划，办公区面积为20m2，活动室面积为40m2，仓库面积为40m2，工人宿舍面积为160m2，附属生活设施面积为60m2，材料堆放区60m2。4）主要功能区标准A、办公区大门整洁醒目，五牌一图齐全完整，门口设置绿化地带，办公室设轮清洁值班表，并定期检查。B、宿舍区制定宿舍管理条例，宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器，室内保持整洁，并设置生活柜、卧具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐，对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。C、食堂区符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂32、墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。D、厕所区清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫。E、公共区域布设宣传栏，设立卫生医疗点，周围环境适当绿化，现场设置一定数量的保温桶和开水供应点。三、施工现场平面管理计划1、施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的计划，在进度网络计划基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，充分均衡利用平面为目标，制定平面管理实施计划。2、根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，计划执行中，定期召开调度会，以充分协调、研究后，发布计划调整书。四、施工现场平面管理办法133、施工平面管理由项目经理负责，材料管理部、综合办公室实施，按平面分片包干管理措施进行管理，建立保卫保安制度,落实区域责任制。2、施工现场建立文明、安全、用电、卫生、消防等管理制度，大门入口处设置“五牌一图”，作业人员进入现场全部佩带胸卡。3、在施工现场显眼处放置安全生产,文明施工的标志及操作规程，消防设施齐全有效，场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。4、建筑材料分类、分规格堆放，并作好标识，现场构件保管将依据标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，机械布置整齐有序,保持道路畅通。第二节 施工用水、用电计划一、施工现场用水计划1、施工现场生活用水施工现场高峰期用水人数34、为80人，每天按1.5班计。其中 P1=80（人）；N1=50L/人.班；K3=1.3；t=1.5q1=2、施工现场生活区用水其中 P2=80人 N2=40L/人.班 K2=1.5 t=1.5 q2=二、施工现场用电计划1、机具用电量BX3-300 电焊机 17KVA4=68KVABX3-500 电焊机 28KVA4=112KVA其它机具用电 40KW 照明用电按20KVA计算2、总用电量计算COS取0.68，K1取0.7，K2取0.6总用电量：第六章 幕墙加工制作方法及技术保证措施第一节 铝型材加工制作方法及质量保证措施一、铝型材构件加工制作方法1、原材料的质量要求铝合金型材符合现行国家标准35、铝合金建筑型材GB/T5237中规定的高精度级，同时其化学成分符合现行国家标准铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190的规定。铝合金表面光滑，色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。2、铝型材加工流程二、铝型材构件加工质量保证措施1、铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。2、铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。3、铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现36、场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。4、铝型材切割采用DCA260铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在SBX165E铝型材铣钻加工中心进行，最大程度消除工艺积累误差。5、构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。6、型材的加工精度控制1）型材的表面质量要求A、型材表面清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面0.05mm，非装饰面0.15mm；不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落。B、同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度37、不大于0.05mm。2）型材切割控制序号部 位材 料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。3）铝合金钻孔的精度控制铝合金钻孔的孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大1.0mm。4）螺纹孔的精度控制 mm公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2 +0.0904.2M615 +0.12 05M81.255.7 +0.1706.75）铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范及相关规定。铣切、冲切加工表面粗糙度不得低38、于Ra25m.三、铝合金窗结构组件制作方法1、铝合金窗结构组件加工流程 2、铝合金窗结构组件精度控制序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0 mm钢卷尺2组件长宽尺寸1.5 mm钢卷尺3框接缝高度差0.5 mm深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.5 mm3.5 mm钢卷尺5框组装间隙0.5 mm塞尺6胶缝宽度+1.0 mm0 mm卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.5 mm0 mm卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1 mm深度尺9结构组件平面度2.5 mm2m靠尺3、铝合金窗结构组件加工制作质量控制措施1）玻璃加工后检查其尺寸及质量，铝副框下料，加工制39、作后检查其尺寸及制作质量，对玻璃和铝副框用清洁剂进行净化。2）定位可采用自制的夹具帮助把玻璃放到铝副框上并使二者的基准线重合。涂胶后保持胶缝饱满，注胶完毕立即将胶压实刮平。3）组件完成涂胶后应移至养护室养护7天以上，直到完全固化，如果涂胶后14天胶体仍未固化时，则本批组件应报废。4）组件完全固化后，表面进行清洁，按照设计要求及规定标准进行质量检查，合格的允许装箱出厂。第二节 铝板加工制作方法及技术保证措施一、单层铝板加工制作方法1、铝单板工艺流程图冲切口弯 弧下 料折 边 领 料焊 接检 验表面喷涂改交 检装加强型材装边条2、按生产任务单和板块图样要求领取铝板；下料前应先检查铝板的牌号、状态、40、规格（厚度、宽度、长度尺寸）是否与设计图样要求相符；铝板表面无压、划伤状况。3、铝板材采用剪板机或专用下料设备按板块的展开图样尺寸下料。下料的尺寸偏差应符合下表要求。序 号项 目允许偏差检查方法1板块下料长、宽尺寸1 mm钢卷尺2板块对角线2000mm2000mm2.5mm3.0mm钢卷尺4、板块折弯采用折弯机折弯成型，折边角度允许偏差不大于2，角缝处间隙不大于1mm。5、板块折弯接缝处焊接，焊缝应平整，连接牢固，板块的加工要求：序号项目允许偏差检查方法1板块的长、宽尺寸2000mm2000mm2.0mm2.5mm钢卷尺2板块对角线2000mm2000mm3. 0mm3.5mm钢卷尺3板块的平41、面度误差2000mm2000mm3. 0mm5.0mm2m靠尺、钢板尺6、表面喷涂：表面装饰喷涂涂层厚度在图样未规定时，氟碳喷涂层厚度T40mm；装饰表面不得有明显的压痕、印痕和凹陷等残迹。装饰表面每m2内的划伤、擦伤符合下表规定。 装饰表面划伤和擦伤的允许范围项目要求 划伤深度不大于表面处理层厚度 划伤总长度 mm100 擦伤总面积 mm2300 划伤、擦伤总处数4二、单层铝板加工加工制作技术保证措施1、加工、组装所用的设备、工装应处于良好的工作状态、量具的测量精度应能满足加工、组装的精度要求。从事铝板的加工、组装的操作者，应持有有关部门颁发的上岗操作合格证。2、送板块进行剪割时，板块饰面必42、须向上，避免饰面损伤。当板块送入剪口时，操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割时，其操作员才能踩下离合器。切割好的板块要轻放清洁平台，避免板块饰面受损3、折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合。在板块数据与加工单吻合的条件下，定型划线由一专人负责。折边一般要求由两人进行，除特殊情况，人员相应增加，操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度，可参考折弯参数。4、加强筋开焊接螺栓孔时，钻孔位置与焊钉必须吻合。贴合加强筋必须之一两点：一是紧螺母不能过量，因焊钉为铝质材料，如过紧会丝牙脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固，但千万注意钻拉钉孔位时，不能钻伤饰面。贴合完毕加强筋两边采用密封胶封边，43、胶量适当。5、存放单铝板时，首先将存放地点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜110于墙，饰面于饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。每种规格的板块应先试制一件，经检验合格后方可批量生产。6、单铝板存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬运时，板块不要能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变型。装车必须由专业人员操作，车箱必须清洁干净，再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置110的木方，用于板块堆放。第四节 不锈钢构件加工制作方法及技术保证措施一、工程中所用的不锈钢机械零件、连接件均采用不锈钢（1 Cr 18Ni 9 Ti）制成，其中钢爪采用精密铸造，并经压模成型。钢爪的强度应44、经过验算，应有足够的承载玻璃自重及风荷载的能力。钢爪的四个孔中有两个为承重孔，其中一个承重孔可进行水平方向调节，另外两个为调节孔，可进行水平及竖直两个方向调节。钢爪的加工精度为各尺寸允许偏差1mm。连接球铰夹具采用精密车制而成。二、支承爪件的加工要求1、支承爪件尺寸的允许偏差应满足下表的规定： mm 序号项目允许偏差1爪孔相对中心孔位置度2.02爪孔直径0.53两爪孔中心距1.04爪孔平面度2.05表面粗糙度Ra0.8m2、采用不锈钢或碳钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足铸件尺寸公差（GB6416）；3、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；4、不锈件连接件的轴向45、调节量不小于25mm；活动连接件径向摆动锥角范围在5之内。5、不锈件外观质量符合下列要求1）表面无锈斑、裂纹及明显机械伤痕；铸造表面要求光滑、整洁、无毛刺、无砂眼，渣眼，缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。2）铸造内侧表面不允许存在直径大于等于2.5mm，深度大于0.5mm的气孔；气孔数不得多于2个。3）铸造件表面抛光处理，外表面粗糙度不得低于Ra12.5m。第七章 幕墙安装施工方法及技术保证措施第一节 幕墙安装施工方法一、全面测量放线、预埋件检查工程全面施工前进行整体地测量放线、预埋件检查是一个关键的施工环节。测量放线、预埋件检查应遵循以下程序：1、施工前测量人员根据有关的施工图纸和现场基准轴46、线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法对建筑物进行测设，放线完成后应报验，会同有关部门进行复核。2、测量放线使用的测量仪器和测量工具经检定合格后使用，水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，测量时风力不应大于四级。3、测量放线根据已复核预埋件位置尺寸与现场基准轴线控制网和水平基准线为基准，将幕墙分成多个控制单元，以控制单元单位控制幕墙安装。4、测量放线完成后，对事先做好预埋件进行检查，对补充预埋件进行安装，预埋件安装确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。如果不合格，及时报告有关部门请求落实整改方案。二、天井点式防雨玻璃罩安装天井点式防雨玻璃罩安47、装程序为：钢管架安装钢爪夹具安装玻璃板块安装嵌缝注胶、清洁1、 钢管架安装1）、钢管架拼装A、钢管架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。对于分段制作的钢管架，应在现场进行分段拼装后方可吊装。B、拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。C、拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢管架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。D、现场焊接工艺流程焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口检查记录坡口表面清理预 热焊 接焊接施工记录焊接外观检查检查、验收记录E48、焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。2)、钢管架安装A、钢管架安装程序学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量证明准备工作学习图纸和技术资料焊条、焊剂准备，出具合格证拼装前对钢结构复验焊 接 工 具 准 备电 焊 工 考 试 合 格技术交底操作人员参加书 面 交 底克服上道工序弊病补救措施焊接试件检验测 量 定 位安 装注意构件安装标高和平面位置中 间 抽 查注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等自 检焊 条 合 格 证执行验评标准钢结构出厂合格证质量评49、定不合格的处理（返工）测 量 记 录清理现场、文明施工质 量 评 定 记 录资料整理自 检 记 录出厂合格证明施 工 记 录B、钢结构在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及审批后方可进行吊装。由于本工程钢管架所在位置为4.800，并且流动性大，吊装拟分别采用电动葫芦进行吊装就位。2、不锈钢爪座、钢爪安装1）、结构体系的安装完成后，即可进行不锈钢爪座、钢爪的安装，玻璃钢爪的安装是点式玻璃幕墙整体效果的关键。不锈钢玻璃钢爪安装前，应检查不锈钢爪座的位置，偏差超过规定的应进行调整。2）、钢爪安装调整及偏差控制钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪的调整就是使同一水平50、方向的钢爪位置偏差在1mm同一垂直方向的钢爪位置偏差在2mm内，垂直平面内偏差1mm。3）、钢爪安装的偏差控制，用标高控制线进行检验。3、玻璃安装A、准备工作幕墙玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃吊装拟采用吊车进行吊装。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场准备等工作。技术、安全交底安装作业前对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业内容，采用方法、技术措施、注意安全问题等，做到心中有数。人员准备按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工51、作。材料机具准备各工作面所需的各种材料在安装前到位，且数量满足安装要求。玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。玻璃吸盘进行清洁并进行吸附重量和吸附持续时间试验。施工现场准备安装前应检查核对钢拉索支撑的垂直度、标高、和水平度是否符合设计要求，特别应注意安装孔位及夹具安装位置的复查，做到确保无误。另外，检查作业工作面是否足够，有没有阻碍安装作业的障碍物等。幕墙玻璃安装a.玻璃提升就位玻璃的提升利用汽车吊辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中52、放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。b.调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。三、铝板幕墙安装安装程序如下：连接件龙骨安装铝板板块安装嵌缝注胶、清洁1)幕墙连接铁件安装为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确焊接安装连接件很重要。连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线53、锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸。在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时先点焊，找正后再焊接固定。2)龙骨安装连接角钢准确安装就位后，即可安装角钢龙骨，施工时先用螺栓初步固定龙骨，根据控制通线对龙骨进行复核，调整垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差符合下表要求 单位：mm序号项目尺寸范围允许54、偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3. 03.5钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件的直线度2.52.0m靠尺8竖向构件的表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910激光仪9同高度主要横向构件的水平标高度差长度35长度355755、水平仪施工如发现个别骨架位置超偏差过大时，进行相应的调整或更换。3) 铝板幕墙板块安装铝板在幕墙框架上的连接方式以及螺钉安装位置和数量按图样要求进行。调整铝板位置时，应保证接缝横平竖直，接缝大小一致，其尺寸偏差及外观质量要求均符合幕墙安装规定。板块利用电动葫芦提升到达安装位置后，采用人工方法将铝板嵌入框架的镶嵌槽后用不锈钢机制螺钉固定，然后安装上扣紧件注耐候胶。四、隐框铝合金窗安装隐框铝合金窗安装应对装配外观进行重点控制。1）装配要求框尺寸偏差应符合下表要求：项 目尺 寸指 标框槽口宽高允许偏差2000 mm1.0 mm2000 mm1.5 mm框槽口对边尺寸之差2000 mm1.5 mm2056、00 mm2.5 mm框槽口对角线尺寸差2000 mm1.5 mm2000 mm2.5 mm框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差制作应符合下表要求：项 目指 标同一平面高低差0.3 mm装配间隙0.3 mm主要构件保证连接牢固，使用耐腐蚀的填充材料，达到了连接部分密封，防水的目的。窗框、扇四周均匀搭接，允许偏差1mm。窗结构保证可靠刚性，并根据需要采用加固件。窗装配后不允许出现妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。窗附件安装保证位置正确、齐全、牢固，并具有足够的强度，启闭无噪声，承受反复运动的附件，采用不锈钢螺钉连接，便于拆卸更换。采用质量与窗质量等级相适应的玻璃、五金、密封等材料。2）窗外观质57、量控制措施装饰表面不允许有明显损伤，且相邻构件着色表面不允许有明显的色差，每樘窗局部擦伤，划伤的内控标准如下：项 目指 标检验方法检验数量擦伤，划伤深度不大于15mm目测抽检擦伤总面积mm500目测抽检划伤总长度mm100卷尺，精度1mm抽检擦伤或划伤处数2目测抽检窗表面不允许出现铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。五、外环入口雨篷安装外环入口雨篷采用点式玻璃结构，其施工顺序为：连接件拉杆及夹具安装玻璃板块安装调整嵌缝注胶、清洁六、幕墙成品的检测、清洁备验1、成品的检测幕墙成品的检测包括外观感检测和抽样检测两部分。1）幕墙的观感检测符合下列要求：A、幕墙外露框横平竖直，造58、型符合设计要求；B、幕墙的胶缝横平竖直，表面光滑无污染；2）幕墙抽样检查符合下列规定：A、幕墙工程抽样检测数量按行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）的规定执行；B、渗漏检测按每100m2幕墙面积抽查一处，并在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。2、清洁备验幕墙安装完成后进行整体清洁后，报有关部门进行验收。第二节 幕墙安装及性能的技术保证措施一、点式玻璃采光罩安装的技术保证措施1、点式玻璃采光罩夹具安装过程应逐步将原有结构安装存在偏差逐渐消化，并将其消灭去玻璃面板上。点式玻璃采光罩安装质量控制重点控制钢管架安装质量，这是确保玻璃拼缝整齐和点式玻璃采光罩斜面平整度的关键工序，。59、2、支座的耳板座在检查合格后在现场焊接安装，以保证耳板的标高和水平位置符合设计要求。3、支撑系统安装允许偏差应满足下表要求：项 目允许偏差（mm）斜度L10m1.5L10m2.0平面度1.0相邻水平高低差1.0相邻间距1.5标高1.5承重垂直度H30m5H30m74、不锈钢爪及玻璃板块安装技术保证措施1）不锈钢爪安装允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差(mm)不锈钢抓点轴线位移1.0不锈钢抓点标高1.5相邻两抓点高低差1.0相邻两抓点间距1.5不锈钢抓点的平面度1.0相邻三抓点水平度1.02)玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）相邻两块玻璃接缝高低差1.0左右两块玻璃接缝60、水平高低差1.0胶缝宽度（与设计值对比）1.5胶缝垂直度H203.0H20m5.0胶缝水平度L20m2.5L20m4.0玻璃外表面平整度H(L)20m4.0H(L)20m6.05、玻璃注胶前将胶缝用溶剂进行净化处理后使用在有效期内的硅硐胶进行嵌缝密实，胶缝厚度应满足设计要求。二、铝板幕墙安装的技术保证措施1、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时按幕墙分格尺寸，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线多次进行校正,确保其准确性。2、转接件的连接牢固可靠，在幕墙安装过程中，注意幕铝板板块的保护，及时清理幕墙板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保61、护幕墙的安装质量及性能。3、嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化，在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶，注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。三、隐框铝合金窗性能技术保证措施1、铝合金型材符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237中规定的高精度级。2、铝料的下料准确，偏差在允许范围内，铝框成型尺寸准确、规方、平整，构件钻孔、装配接头芯套、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用，必须有厂家出具的粘结性，相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书，国家认定的检测部门出具的检测报告。4、铝合金窗结构组件必须在无62、尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组件完成涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有临时的固定措施。5、型材的外缘及下部设置排水小孔，以排去进入内部的少量渗水，幕墙的施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。第八章 控制工程质量的检测与保证体系第一节 质量管理目标、体系一、质量管理目标1、坚决贯彻执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优质质量，确保业主满意”的质量方针，确保工程质量达到优良要求。2、质量管理目标网络二、质量保证体系1、建立和健全以总工程师为首的公司质量保证体系，施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，开展质量动态管理，全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员，对全过程实行控63、制。2、全面提高施工人员和操作人员质量意识，全面贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从施工项目经理到生产班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。3、质量保证体系的运行第二节 质量管理制度及保证措施一、质量管理制度1、坚持图纸会审、施工组织设计审批及技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门针对项目及分项工程的结构特点、技术要求编制施工组织设计、施工技术作业指导书。2、技术复核、隐蔽工程验收、质量评定制度1）技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部64、位、复核人员及复核方法，技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录作为施工技术资料归档。2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录作为档案资料保存。3）分项工程施工完毕后，各工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，填写分项工程质量评定表交项目经理确认，交专职质量员核定。4）分部分项工程质量核验前，项目工程师必须提前填写好分部分项工程核验单，并经有关部门确认签字后交工程管理部存档。3、严格按照设计图纸及有关施工技术规范要求施工，在项目的施工过程中，全体施工作业人员在施工过程中服从有关质量管理部门及项目经理部对工程项目质量的监督。465、贯彻执行岗位责任制，建立质量监督人员的权威性，实行质量监督人员一票否决权，对于不按国家现行施工与验收规范、操作规程、施工方案的要求施工，有损于质量的情况，质量监督人员有权停止其继续施工。5、实行计量管理制度，现场计量器具须专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作，计量器具定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。6、实行工程质量奖罚制度，对各工种进行全面质量管理和追踪管理，凡违反操作规程，不按图施工进行处罚；凡按图施工、质量优良进行奖励。二、质量管理措施1、实行质量目标管理，进行质量目标分解，把工程质量责任落实到个部门及人员，66、使作业人员在生产过程用从严求实的工作质量实现质量目标。2、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。3、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。4、采取各种不同途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体作业人员树立“质量第一”和“为用户服务”观点，以工作质量来保证产品质量。5、严格工程管理，项目经理部设立专职人员负责管理工程技术资料、质量评定资料、隐蔽验收记录、质量保证资料等工程技术资料管理工作。6、推行“样板开路”，以点带面推动创优活动的开展，根据样板的质量状况，67、找出质量问题的关键，制定工程质量控制点。三、质量管理组织材料及半成品验收全过程质量检测、评定结果专职质量员施 工 班 组质 检 组施 工 组技 术 室项目总工程师甲方、设计、监理、总包项 目 经 理四、针对性质量措施1、材料使用上，结构密封胶拒绝使用过期产品，检测不合格、变形或破损材料在未矫正合格不许使用。2、工程测量放线落实复检、校核制度，并且贯串于整个安装过程。放线专人负责，项目技术负责人、施工员、质安员三者进行复核。3、为确保幕墙面整体观感，严格控制幕墙各部件安装质量，使其不积累或遗留在幕墙面。4、施工过程实行“三检”制度，质量评定制度，隐蔽工程验收制度，多种检测手段齐下，确保幕墙各部位68、安装质量。五、公司内的生产质量保证措施公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。六、安装施工现场的质量保证措施1、对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作，现场质检组设质量检验员负责施工现场的质量检验工作。2、检验标准：按中华人民共和国建设部建筑幕墙JG3035-96标准、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96、点69、支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127：2001、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001和施工图纸的技术要求进行检验和评定。3、安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。4、巡回检验：施工过程中，各级质检人员经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的及时制止和纠正。5、中间检验和隐蔽工程检验：幕墙骨架安装完成后，组织公司质管部门现场施工管理小组和班组三方人员，对幕墙骨架安装进行中间检验和隐蔽工程检验。70、中间检验和隐蔽工程检验合格后，填写隐蔽工程验收表和幕墙及窗安装质量检验评定表的部分项目，并通知工程有关部门进行验收，验收通过后才能进行下一阶段的安装工程。6、完工检验完工检验的内容：幕墙的安装质量、耐候胶缝的填缝质量和表面清洁等。A、班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上，抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况长签字后交施工现场管理小组质检员。B、施工现场检验评定：施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写幕墙安装质量检71、验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检。C、公司质检核定：公司质检对施工现场管理小组质检员上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核，到现场抽查5%的分格单元进行检测，评定质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况和核定“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级，签发“质量证书”。第三节 控制工程质量的检测方法一、不锈钢抓点检测方法1、利用X光射线探伤机检测不锈钢抓点的质量。2、不锈钢零件的抗弯强度，抗剪强度、抗拉强度，在法定试验室进行检测。二、玻璃、结构胶、密封胶、嵌缝胶条检测方法1、对玻璃的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。2、玻璃、结构胶、密72、封胶、嵌缝胶条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。3、结构胶在注胶前进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注胶。三、幕墙物理性能试验1、试验样板选取为确保幕墙物理性能达到规定要求。在施工前，根据幕墙的结构特点及结构形式，选取标准单元进行幕墙性能试验。2、试验内容幕墙性能试验主要进行雨水渗漏性能试验、空气渗漏性能试验、风压性能试验及平面内变形能力性能试验等试验项目。3、试验采用标准建筑幕墙风压变形检测方法 GB/T 15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测法 GB/T 15228-94建筑幕墙空气渗透性能检测法 GB/T 73、15226-94建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-944、试件制作试验所用试件依据设计院核准的玻璃井罩详图，制作一个玻璃椎顶模体，并应包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。试件的检测由具有建设主管部门颁发的合法资质，并经市质检站确认的单位，试验时邀请业主、区财纪、设计院、监理、总包单位参加。四、施工现场检测1、当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。2、现场安装完成后，在现场按标准要求进行淋水试验，满足要求后才可进行竣工验收。第四节 控制工程质量的检测试验措施1、项目组织机构中，设置专门的质量安全管理部，专门负责74、检测试验措施和制定、实施及工程质量的把关。2、把好原材料的质量关，所有采购回厂的原材料在使用前开箱检验，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。3、各种测量仪器、仪表、器具都在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信。4、对幕墙结构必须按1：1施工安装实物样板在试验室进行物理性能检测，当检测结果证明满足国家标准要求时才可进行正式施工。5、在幕墙构件加工过程中各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”在三检制度，确保每道工序向下道工序输送100合格半成品。在幕墙现场安装过程中，同样对各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”三检制度。6、幕墙结构安装75、完成后，应全部进行防雷测试，确保幕墙构件与主体结构的防雷地导线能够可靠连通。7、现场拉索安装时，按3比例测试扭力板手与轴拉力的对应关系，以确保施加预应力的准确性。8、委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。第五节 工程资料管理与工程验收一、工程资料的收集1、工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，设置专门的工程资料员负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄，工程档案资料必须符合建设档案管理部门的要求。2、工程资料的收集范围1）商务往来文书：招投标文件、合同文本、内部公文、电报76、传真等。2）重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。3）重要图表A：设计文件、工程治商记录、施工计划图、进度表等。4）记录要件：施工日志、施工记录等。5）会议资料：会议记录、会议纪要等。6）施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、质量安全方面的资料等。7）电脑资料：软盘、硬盘、光盘等。8）声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。3、工程资料的整理、归档1）随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月经检查齐全后，整理立卷归档。2）资料整理归档原则A、资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清77、楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。B、每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。C、案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简练、确切，用毛笔划钢笔书写，字迹端正。D、根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等。档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。E、案卷要分类保管。F、每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档78、案的安全。G、工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。I、工程竣工后，竣工资料按建设单位立卷移交，加盖竣工章。J、工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。二、工程验收交工1、工程验收前将幕墙表面擦洗干净，清理施工场地。2、申请验收1）根据要求，提交完整的交工资料；2）对照设计图、合同要求，进行工程自检；3）自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收；4）对预验收提出的整改项目进行落实整改；5）整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收；6）验收合格，各方代表在验收证书上79、签字；7）全部验收资料归档。3、工程交工1）工程验收后，工程交付业主管理；2）工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料；3）工程交工后，及时办理工程结算。第九章 幕墙安装的安全施工及文明施工措施第一节 安全管理目标及安全生产体系一、安全管理目标结合工程结构及交叉作业的特点，贯彻执行国家及地方有关安全生产法规及施工安全规程，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，针对性提出现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度的管理措施，采取有效的组织方式和监控手段，力争杜绝重大伤亡、火灾事故，一般轻伤事故率控制在1/1000以下。二、安全管理制度1、建立、健全各级部门的安全生产责任制，各项经济承包80、有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、建立、健全新工人须进行公司、项目经理部和班组三级教育；变换工种教育制度，新工种的安全技术教育制度，实行特种作业人员持证上岗制度，工人掌握本工种操作技能及安全技术操作规程。3、建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。4、施工组织设计有针对性的安全技术措施，经技术负责人审批，实行安全技术交底制度。5、建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。6、实行安全的检查、检验控制制度，检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位，检查应开整改单81、，对查出的隐患及时整改并做到定人、定时间、定措施。对检查有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有纪录。三、安全生产保证体系1、施工现场建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理保证体系，以项目技术负责人为首的安全技术保证体系和以项目经理部专职安全员为主的专业安全管理管理、检查保证体系。2、根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，制定安全生产责任制，明确规定项目部各级各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。第二节 安全教育及安全技术措施一、安全教育工作1、建立、建全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。2、安全管理教育工作包括新进场人员教82、育、交换工种安全教育、节前节后教育、各工种安全规程的学习、定期安全教育、安全活动等内容。二、安全技术措施1、编制专项安全施工组织设计中、施工中，技术人员应向不同工种人员进行安全技术交底。2、现场施工应对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志，根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。3、机械、机具、电器设备安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。4、施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：按安全技术标准和安全操作规程进行施工；按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品；发现异83、常，采取有效防护措施，向安全管理人员报告。5、建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正，由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。三、安全资料记录1、工程概况及安全生产须知。2、管理职责：管理目标、安全生产岗位责任制及各类管理制度。3、现场安全控制：临时用电施工组织设计、技术措施、特种作业人员名单、分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。4、安全检查记录：现场定期安全检查记录、设施、设备验收记录。5、事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。6、安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经84、常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。四、针对性特殊安全措施1、脚手架搭设和拆除安全措施1）钢管脚手架搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用；严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用，所有扣件紧固力矩，应达到4555NN.m。2）搭设同一立面的小横杆对等交错设置，同时立杆上、下对直，斜杆接长应采用叠交方式，二只回转扣件接长搭接距离为二只扣件间隔不少于0.4m。3）脚手架拆除时，现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。4）拆架前仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，如85、遇强风、雨等特殊气候，不进行脚手架的拆除作业，夜间实施拆除作业有良好的照明条件。5）所有高处作业人员严格按高处作业规定执行，并遵守安全纪律和有关拆除工艺要求。拆除按搭设的反程序进行，严禁上、下同时进行拆除作业。6）拆下的材料吊运至地面、严禁抛掷，运送至地面的材料及时按类堆放，整理保养；当天离岗时及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成人为事故。2、结构组件吊装安全措施1）所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过起重工检查，如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。2）安全人员及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用，钢丝绳索等在使用过程86、中避免与尖锐边缘接触，使用结束后妥善保存。3）结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。4）吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求；吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于6倍。5）作业台搭设力求平稳、安全，周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免荷载过分集中。6）使用工具时，手持工具也应系好安全挂绳，避免直线交叉作业。高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。3、玻璃安装安全措施1）安装中使用的施工机具，在施工应进行严格的检查，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝87、缘电压试验，电动吸盘和手持吸盘应进行吸附重量和吸附持继时间试验。2）高处作业必须戴安全帽，配备工具袋，穿防滑工作鞋，系安全带。4）搬运玻璃时，作业人员要戴手套或用布及厚纸垫信边口，避免划伤，且不得逆风向人工搬运大面积玻璃。5）安装时不允许在垂直方向上、下两层同时作业，并要与其他作业错开，施工部位的下方非安全范围内应禁止行人通过，以免板块或施工工具脱手坠落伤及他人。6）玻璃未安装牢固前不得中停工或休息，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志。4、安全用电措施1）电器设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范规定要求，施工现场应有醒目的电气安全标志，88、操作规程牌，施工用电设施应专人维护，定期保养。2）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固，夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。3）配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺盖；配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱；电箱安装高度和绝缘材料符合规定；开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。4）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查，下班拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。5）使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分，严禁架设在89、脚手架上。6）线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业，手持电动工具等移动设备采用二级漏电，电动工具应经电工检测后使用。7）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。8）机电工长主管现场电气的安全技术挡案的建立与管理，电工维修工作记录由指定电工管理。第三节 施工现场消防管理措施1、项目经理部须加强对参与施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查，工地设立联防小组，以预防为主。2、施工现场应严格按施工现场防火规定等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃90、物品的堆放处，消除火警隐患。3、建立动火审批制度，操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。4、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，消防器材不得挪用作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。在每层施工楼面内设置灭火机，在结构阶段设专用消防灭火机、水源。5、重点部位必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。6、工地建立防火责任制，建立防火档案重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。7、施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域，施工现场道路畅通，91、保证有灾情时消防车畅通无阻。8、加强电焊、气焊管理，施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。第四节 文明施工管理目标及保证体系一、文明施工管理目标文明施工管理是体现企业的现代化管理水平，体现企业的总体精神面貌，同时也是杜绝事故发生的途径，为此，现场成立以项目经理为首的文明施工领导小组，按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99及省、市有关文明施工管理规定做好现场文明施工管理工作，力争创建“文明工地”。二、文明施工保证体系三、文明施工管理措施1、成立现场文明施工管理机构，按照划分文明施工责任区，落实专人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则。对施工人员进行92、文明施工教育，加强职工的文明施工意识。2、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取可靠措施控制施工现场各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。施工范围内的垃圾应在围墙内设置堆放点，不得在围墙外堆放或任意倾倒。3、认真执行现场文明施工管理细则,严格按文明施工要求实施，遵守施工现场管理制度，施工机械和车辆必须在驾驶员右前方的玻璃上张贴识别标牌，标牌上注明标段名称、承建单位名称。4、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。5、食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防93、止流行性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工的健康。6、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。7、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。8、现场容貌布置1）现场布置：根据场地实际合理地进行布局，设施设备，按现场布置图规定设置堆放，并随不同施工阶段调整。2）道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；工地四周保持清洁；场地平整不积水，排水成系统并畅通不堵；建筑垃圾集中堆放，及时处理。3）班组落手清：班组94、必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布，并实施奖罚制度。4）构配件及特殊材料：钢材、玻璃、半成品等大件材料分类集中堆放，整齐成线；小件材料分类标帜整齐堆放。9、生活卫生管理措施1）生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。2）施工现场须设有茶水供应点，做到有盖加配杯子，有消毒设备等。3）工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。4）工地有更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。5）现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，保证措施落实。6）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。10、办公区域张挂“五牌一图”，现场必须布置安全生产标语和警示牌，现场施工道路要畅通，定期清扫。楼层面要求做到层层清，项目派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、清洁。11、施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒措施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水，为确保现场施工人员身体健康，现场设立医疗点。12、建立专门的保安机构，统一领导治安保卫工作；大门口设立门卫、严格执行出入证制度，夜间作业应经当地管理部门批准并减少噪音的措施。