1、广播电视业务大楼玻璃幕墙工程隐蔽节点钢结构焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录工程施工目标：91、质量目标：92、工期目标（按业主要求）：93、主要施工机具使用指标：104、安全文明施工目标：105、 成本控制目标：106、 施工方案编制目的10工程施工程序与施工段的划分与施工方案11一、 各分部分项工程的施工方案111. 现场施工方法11工程主要施工种类分述111) 测量放线11分部分项工程主要施工方法与工艺流程176、 隐蔽节点18（1） 垫料的装填。19（2） 贴胶带19（3） 密封胶的2、填充施工201、钢结构吊装：222、 钢结构运输223、 钢结构安装224、 单根构件安装235、钢结构的焊接23(1)、 焊条的选择23(2)、 焊接构造和接头设计24(3)、 焊条的保管242 焊接要求24(1)、 除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。24(3)、 焊接的长度、高度、依据施工图。253 焊缝存在的问题：25(1)、 一般存在的问题：256、 涂装257、 成品的堆放及装运258、 检查方法：25三、背栓式石材幕墙施工方法：266、检查、验收29(1) 石材幕墙的材料质量检查验收29(2) 隐蔽工程检查：30(3) 安装质量检查控制：30(4)成品保护：30(5)质3、量标准：301、拼装：312、吊装：313、埋件调整：31五、自动感应门、无框弹簧门的施工安装方法321、自动感应门安装322、 无框玻璃门安装33（3） 消除门扇地洞定位不准，噪音较大的方法：333、 竣工验收33（6） 准备好工程质量评定的各项资料。33（1） 设计文件33（2） 材料替代文件34（3） 检验报告34（4） 施工质量文件34（5） 商检报告主要包括玻璃、铝板、结构胶、型材。341、 制作加工的准备工作35（1） 图纸会审35（2） 技术交底35（3） 编制材料预算35（4） 生产组织安排352、 生产安排计划363、 生产组织方式364、 备料计划365、 外加工材料的组织4、计划366、 幕墙加工制作原材料的检查37(1)幕墙原材料验收程序37(2)主要材料的验收标准37(3)编制工艺规程，部署工艺装备41(4) 幕墙加工制作方法和技术保证措施42（1） 钢结构加工制作421. 放样和号料422. 下料43(6)、 下料公差控制见下表：44（2） 玻璃的加工制作481. 质量计划目标：482. 玻璃钢化49(2)、 过程控制493. 玻璃夹胶50（3） 铝型材加工制作512. 切割51(5)、 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。513. 铝材冲孔52(3)、 进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。524. 板块组框525. 包装、过塑55、26. 质量检查53(2)、 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。537. 半隐框、明框玻璃幕墙组件加工尺寸允许偏差要求：53(1)、 组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求：538. 成品如仓53（4） 铝板的加工制作53工程投入物资和施工机具、劳动力计划：541、 现场主要安装施工机具计划542、 现场劳动力安排计划55(1)劳动力分配计划56(2)重点施工内容的具体人员安排57技术组织措施58产品实现的过程 （工程施工过程质量控制）592、防止质量通病的控制措施608、 工程质量监查及验收依据“公司内部质量评定标准”实施。61幕墙工艺质量控制与保证措施621、基本要求：652、6、加工质量检验与评定：66(1) 加工制作的一般规定66(2)建筑幕墙构件的加工精度66(3)加工制作质量等级评定701、钢件材质性能质量保证控制措施742、预埋件安装施工质量保证控制措施75十、钢构件防腐质量保证措施751、镀锌质量保证措施75(2)质量检验控制方法752、防锈漆质量保证措施76出厂时性能检测报告77十三、质量统计技术应用模式：79确保安全生产的技术组织措施80一、现场安全岗位责任的贯彻落实805、对在安全作业中作出显着成绩者，依据有关规定给予奖励；81二、现场安全管理实施措施8113、每次在上吊兰施工操作前，派专人对吊蓝进行安全检查。82确保文明施工的技术组织措施82一、现场7、文明施工岗位责任落实82二、现场文明施工管理内容831.现场的围挡832.封闭管理833.施工场地833.1所有临时设施均做到安全、布置合理、场地干净。834.材料堆放845.现场住宿845.1本工程按照总包及业主的要求在指定地点设置员工集体宿舍。846.现场防火847.治安综合治理848.保健急救849.社区服务8410.检查与奖惩84三、地上设施保护加固的文明施工管理措施851、落实现场岗位责任制度，指定专人进行专项负责。85确保工期的技术组织措施855、劳动力保证措施866、物料供货的保证措施871) 坚强材料计划的及时性、准确性、严肃性：872) 加强采购成本的控制：873) 坚持审批8、的环节：884) 加强保管、及时回收：887、资金保证措施881) 合理收取工程款882) 合理使用工程款883) 合理调度工程款888、项目内外关系协调889、项目工期检查保证措施891) 日检查工作制892) 周汇报工作制893) 旬分析调整制度894) 施工日志905) 调整进度计划906) 质量跟踪检查90落后赶工计划流程图见下图所示：90一、冬雨季施工的技术组织措施921、冬、雨季施工部署92（2）入冬前，应做好外门窗或部分出口的封闭工作；922、冬、雨季施工的安全工作933、冬、雨季施工的消防工作93（5）消防器材按有关规定位置布设并应充足，不得挪作它用。93二、减少扰民噪音的技术9、组织措施93三、控制扬尘与打胶污染的技术组织措施94有必要说明的其他有关内容94一、幕墙工程检验、样件测试、试验、报验与验收941、幕墙设计质量检验：942、材料采购入场检验：953、现场半成品检验：954、加工过程检验：955、三级质量监督控制网络：95(二) 幕墙样件测试或试验955、幕墙模拟测试方案：96(1) 风压变形性能：96(2) 雨水渗漏性能:96(3) 空气渗漏性能:96(4) 保温性能:97(5) 隔声性能:977、 试验结果的处理：978、 试验设备989、 试验方法98（1）风压性能试验98（2）雨水渗漏性能试验99（3）空气渗漏性能试验100（4）水平位移性能试验10110、（5）保温性能试验102（6）隔声性能试验1021、过程验收，即分部分项工程验收或阶段验收102(4)幕墙阶段验收主要为以下几点：1022、竣工验收1021）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；103二、半成品包装、储存、搬运保证措施1031、厂内半成品存储1042、现场储存场所的要求104(三) 半成品的搬运104(四) 半成品运输105三、半成品、成品保护措施105(一) 半成品防护105(二）施工过程的防护1051、落实各个施工班组施工区段的防护责任，105(三) 工程竣工后交付前的防护105四、施工总平面布置1051、施工平面布置原则1052.1 临时设施1064.1 办公区10711、4.2 材料堆放区108五、幕墙的保养、维护和清洗1081、工程的保养维护1082、工程的清洗1093) 清洗方案1094) 清洗时的注意安全事项。109六、幕墙工程的售后服务与保修1091、 售后服务措施1102、 保修措施1111) 回访周期：1114) 保修期过后，定期上门维护检测。112 第一章、XX广播电视采编播综合业务大楼玻璃幕墙工程施工组织设计工程概况序号项 目工程项目概况1工程项目名称XX广播电视采编播综合业务大楼幕墙工程2地理位置XX市体育南大街302号3建筑规模建筑面积47252，地上24层、地下2层，框剪结构4建设单位5设计单位6承包方式包工、包料7质量标准合格，配合总包12、单位争创国优-鲁班奖 XX市广播电视局采编播综合业务大楼位于XX市。本建筑结构形式为框筒结构，主体结构地下二层，地上二十四层，建筑总高度为室外地面到二十四层板顶99.90米，到二十四层女儿墙101.3米，总建筑面积为47252平方米，其中地下室建筑面积为11434平方米，建筑占地面积为14706平方；本次施工组织的内容包括：建筑外帷幕墙、室内遮阳系统、室外遮阳系统、外帷幕墙擦窗机等；装饰种类：主楼铝合金隔热框架式明框玻璃通风幕墙系统、主楼四边转角部位电动外遮阳隐框玻璃幕墙系统、主楼顶部钢结构明框彩轴玻璃幕墙系统、背栓式干挂石材幕墙系统、裙楼南立面主入口铝合金半隐框玻璃幕墙系统、裙楼东南侧主入口13、球形钢结构点式玻璃幕墙系统、裙楼铝合金隐框玻璃幕墙系统、钢结构点式雨蓬、主楼手动卷帘、裙楼电动卷帘、地弹门和自动感应门等。分部分项施工工程量清单表序号项目编码项目名称工程分类计量单位工程量一期工程:前期预埋件：t51.68 1玻璃幕墙预埋铁件预埋件t 45.38 2石材预埋铁件预埋件t 6.30 一期工程:主楼各分项工程安装：1020210001004明框玻璃幕墙（含铝合金装饰线条）玻璃幕墙 9,743.00 2020210001005转角隐框玻璃幕墙玻璃幕墙 2,031.35 3020210001006塔楼彩釉玻璃幕墙玻璃幕墙 575.00 4020604001003金属装饰线装饰线m 5,14、051.00 5020204001002石材墙面石材幕墙 544.00 6020204004002干挂石材钢骨架石材幕墙t 11.49 7020604001005转角处装饰架装饰架m 1,102.00 8020604001007装饰架金属连接件装饰架m 158.00 9020107001002栏杆栏杆m 50.00 10020406004001电动穿孔铝型材百叶窗铝百叶 1,451.63 11030209002001避雷装置避雷项 1.00 12B-2手动卷帘卷帘 3,409.00 一期工程:裙楼各分项工程安装：1020210001001半隐框玻璃幕墙玻璃幕墙 706.92 20202100015、1002隐框玻璃幕墙玻璃幕墙 1,147.50 3020604001002金属装饰线装饰线m 373.00 4020204001001石材墙面石材幕墙 1,560.00 5020204004001干挂石材钢骨架石材幕墙t 31.22 6020605001001明框玻璃雨篷明框雨棚 130.60 7020605001002点式玻璃雨篷（球状点式玻璃幕墙）点式雨棚 28.35 8020404001001电子感应门（12mm钢化白玻及电子感应装置）各类门樘 1.00 9020402003001地弹门各类门 31.20 10B-1电动卷帘各类门 1,500.00 二期工程:前期预埋件：t8.32 1玻16、璃幕墙预埋铁件预埋件t 1.62 2石材预埋铁件预埋件t 6.70 二期工程:裙楼各分项工程安装：1020210001002隐框玻璃幕墙玻璃幕墙 506.50 2020210001003钢结构点式球状玻璃幕墙玻璃幕墙 816.47 3020204001001石材墙面石材幕墙 2,240.00 4020204004001干挂石材钢骨架石材幕墙t 44.80 6020107001001铝合金栏杆(表面PVDF)栏杆m 88.00 5020605001002点式玻璃雨篷（球状点式玻璃幕墙）点式雨棚 111.65 7020402003001地弹门门 53.96 各类分项工程量合计幕墙工程量合计 26,17、587.13 钢材用量合计t 207.51 各类装饰线栏杆等延米合计m 6,822.00 电子感应门合计樘 1.00 避雷系统工程量合计项 1.00 主要技术参数：设计抗震设防烈度按7度设防；基本风压为0.35KN/m2；地区粗糙度按B类。工程施工目标：1、质量目标：过程半成品检验合格率为63%,优良品率为35%，不合格率控制在2%之内。工程阶段报验一次报验合格率为100%，竣工验收为合格工程，实现建筑工程装饰鲁班奖目标。2、工期目标（按业主要求）：按合同要求施工工期：一期工程为100天；二期工程为60天。满足总包单位施工情况要求。3、主要施工机具使用指标：主要机具完好率为70%，利用率为9518、%。4、安全文明施工目标：杜绝重大安全事故，将月伤频率控制在1。不文明施工行为发生率控制在3以下。5、 成本控制目标：我公司在设计与施工中严格遵守国家有关规范，做到经济、适用、美观、大方、严格控制施工成本，保证在合同价款范围内完成招标文件规定的所以工程项目的设计、施工及维护。6、 施工方案编制目的本方案编制对象为XX市广播采编播综合业务大楼建筑幕墙工程。施工组织设计系指导本工程进行施工准备和具体组织施工的控制性文件。为此，我司对本工程的总体要求均以能否达到上述目标为基准，项目的管理就显得更为重要，我司针对本工程建立并实施施工管理制度，对项目管理策划、施工准备、施工过程设计、施工质量控制和服务的19、管理予以规定并对项目经理部的质量管理进行指导、监督、检查和考核。我司将项目的管理分为两个方面：（一）现场的施工、安装的管理；（二）是工厂内加工、制作的管理。工厂内的管理用企业的管理规范文件来要求并执行，现场的管理主要依据的是国家、地方政府颁布的相关施工管理条例以及我司对现场施工的管理要求。我公司将集中具有丰富施工经验的优秀管理人员，组成项目经理部，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输和施工安装进行全方位的管理，以质量、工期和安全为中心，以施工阶段为重点，协调内部系统及外部工作，从而保证幕墙工程能在施工管理、施工技术方面充分体现精品意识。在工程质量上达到质量标准并一次性验收100%合格，并配合20、总包单位争创“鲁班奖”。本工程项目经理由多年从事幕墙施工的国家壹级项目经理担任，实行项目经理责任制。项目经理部制定指导方针和总体要求。指导方针：安全至上，质量第一。提前准备优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉地完成施工任务。根据本工程量大、工期紧的特点，幕墙施工安排的总体要求是“加大管理力度，实行科学化管理；提前准备，提前试验，采用最新技术，新工艺，分段流水；严格计划管理，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位。”总之，通过对工程的精心施工，我们相信此工程必然会利用幕墙的先进技术、材料特征对每一个细微部位所代表的建筑符号一一进行体现并充分实现其大局细部平衡兼顾、刚柔并济、和谐的现代建筑美21、感。我们相信此工程必然会成为一个精品工程，成为XX市的一个亮点。工程施工程序与施工段的划分与施工方案本工程从整体建筑风格与工期的安排上来看，分为三个施工段：即：一期裙楼幕墙施工段、一期主楼幕墙施工段、二期裙楼幕墙施工段施工段。在整个工程的施工安装中，要严格执行本施工组织设计中所要求的各个施工单项的具体要求。整个工程的施工首先从熟悉设计图纸开始，进行材料准备、加工生产、成品的保护、运输、到现场的安装以及安装顺序等等，在本施工组织设计中都做了详细的相关说明。 一、 各分部分项工程的施工方案本工程的装饰项目种类繁多、造型复杂、工程量大。在本章节中将做两大块的介绍：（一）现场施工方法部分；（二）工厂加22、工制作方法部分。1. 现场施工方法工程主要施工种类分述主楼铝合金隔热框架式明框玻璃通风幕墙系统主楼四边转角部位电动外遮阳隐框玻璃幕墙系统背栓式干挂石材幕墙系统裙楼南立面主入口铝合金半隐框玻璃幕墙系统裙楼东南侧主入口球形钢结构点式玻璃幕墙系统钢结构点式雨蓬地弹门和自动感应门等下面我公司将针对上述内容做详细的施工、安装叙述。1) 测量放线由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计作出设计更改。23、首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出幕墙的各个分格线，在放测分格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。测量放线是整个幕墙施工的第一步，测量放线的精准是保证幕墙板块的安装精度的基准。(1)、 准备工作：a. 熟悉施工图纸和有关资料b. 清理出总承包方原弹各种基线c. 请总包方提供原弹各种基线d. 总承包方提供控制线图e. 初拟弹线方案f. 检查测量仪器是否有年检合格证g. 掌握质量标准、熟练使用仪器(24、2)、 进行技术交底和安全交底：a. 由设计人员对施工图进行交底b. 施工过程中安全交底c. 项目部有关人员参加(3)、 测量、放样施工的内容：a. 放内，外控制线b. 基线、轴线复核c. 结构预埋件的检查d. 垂直钢线的布置e. 弹分割线(4)、 质量标准：a. 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003(5)、 施工测量的依据：a. 城市测量规范b. 工程测量规范c. 幕墙平面图、立面图、节点大样图。d. 工程建筑图、结构图。e. 总承包单位提供的内控点布置图。(6)、 资料汇总：a. 测量仪器年检合格证b. 专检记录c. 自检记录d. 埋件偏位记录e. 结构检查记录f. 基线检查记录g.25、 技术交底记录(7)、 请总包公司提供基准点、线并确认：a. 以土建的0.0标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。b. 如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。投点测量时将铅垂线架设在一层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。c. 内控线的布置：各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以中轴线为整个建筑的主控制线，以主控制线为准，负责总承包的结构控制线进行平移，平移应放在26、接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，所弹墨线必须清晰。(8)、 层间标高的设置：在轴线控制线上。用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由上而下设立垂直线，在垂直线上的二层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出个楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设27、立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。(9)、 复核基准层土建基准点、线的闭合情况：a. 用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。b. 用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。c. 当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。d. 每个基准层面的基准点、线复核结束后应认真填写基准线复核表，并做存档工作。(10)、 对土28、建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间相互连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出棱镜二点间的距离，总长度误差2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验29、收后使用。(11)、 测量放线过程中应注意的问题：a. 所有使用的测量仪器，米尺必须经过计量检测单位校验后方可使用。b. 在风力大于4级的情况下不可进行测量放线作业。c. 在测量放线过程中，拉尺的力量必须严格遵照米尺使用说明书的建议，作业时必须使用拉力计计量拉尺力量。d. 在测量、放线时应考虑温度对测量器具的影响并进行必要的校核。e. 钢丝线的设定：用铅垂仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用445角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花30、兰螺栓绷紧。(12)、 测量放样误差控制标准： 标高a. 0.0000至1米线1mm；b. 层与层之间1米线1mm;c. 总标高0.0000至楼定层1mm。 制线a. 墙完成面控制线2mm；b. 线到外控线1mm;c. 结构封闭线2mm。 投点a. 点与点垂直度1mm。(13)、 放线定位：放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴31、线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。放线时一般先弹出竖框的位置，然后再将竖框的锚固点确定。再将横框线弹到竖向杆件上。放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。具体放线定位操作：将土建提供的基准线、水平线进行复测，无误后放钢绳线，定出幕墙安排基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。a.32、 施工流程说明：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报技术部b. 基本操作说明：熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一33、般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区分行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： 要具备纵观全区的特性； 可以由此层开线到全区的每一部分； 由此层所放的线具有测量性和可控性； 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线 或复核土建的基准轴线。分部分项工程主要施工方法与工艺流程一、铝合金框架玻璃幕墙的安装施34、工。铝合金框架玻璃幕墙工艺流程图见附图SG-图1-1所示：1、复测基准线：使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒复测预埋件放样的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。2、安装连接件：连接件需按设计图纸加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。根据图纸检查并调整放线结果。将连接件焊接固定在预埋件上。若发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。烧焊时，应采取对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣，气孔，漏焊，咬边等缺陷。敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。3、框架安装：根据水平基准线找正，每层竖框底端与结构标35、高尺寸进行立框，竖框应先连接好连接件，再将连接件点焊在预埋钢板上，然后调整位置。安装骨架应先安竖框再安横框，竖框的垂直度可由靠尺、吊坠和经纬仪来控制，安装时随时检查标高。中心线位置调整准确后，再将连接件正式焊接在预埋件上。横框与竖框要连接牢固，连接处至少有三个螺钉，立柱面接头应有一定的间隙。采用套筒连接可以消除建筑物挠度变形及温度变形的影响。立柱轴线及标高位置将标高偏差调至不大于3，轴线内外偏差不大于2,左右方向偏差不大于3，相临两根立柱安装标高偏差不大于1，距离偏差不大于1，同层立柱的最大标高偏差不大于4，1，与立柱的嵌塞玻璃的凹槽一致，其表面高低偏差不大于1，同一层的横梁安装由下向上进行，36、当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定。4、 位置的检查调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离，以免误差数值累积。内外位置以标准钢丝线作基准测量。水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。正式固定竖料：所有紧固件用螺丝预紧至50 N.mm程度以上。5、 检查确认：零用铅垂、经纬仪测量竖料的垂直精确度。内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。竖框安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方37、可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。6、 隐蔽节点（1） 防雷节点施工：上下两根立柱之间采用套管连接，连接38、部位的立柱表面除去涂层并涂导电膏，降低连接电阻。在建筑压环设置的楼层，所有埋件通过12 mm的圆钢连接导通，形成均压环，并与建筑防雷引下线可靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。（2） 防火节点施工：在防火节点安装位置安装防火托板。防火托板为1.5mm的镀锌钢板，一端与立柱相连，另一端与建筑建构相连。托板应稳定安装，不允许出现连接孔隙和缺口。托板固定好后，安装100mm厚带有锡纸保护的防火保温岩棉。所有缝隙必须用防火密封胶密封严实。7、 隐蔽验收：会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。8、玻璃的加工与安装：按图纸要求39、，依序号安装玻璃。采用吸盘搬运及安装玻璃，玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，所采用镀膜玻璃其镀膜面部分朝向内，非镀膜面朝外，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定空隙，下部每块玻璃设二块定位橡胶垫块，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100。玻璃四周橡胶条镶嵌平整，橡胶条长度应比边框内槽口长1.5-2，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘结牢固后嵌入槽内。安装时要检查并清除槽口内部灰浆、钉头等杂物，填塞有压条一侧的填充材料，但填塞不宜过紧，否则易使玻璃翘曲。安装中保证间距不超过300，压块、螺钉的数量及拧紧程度达到图纸要求。9、 开启窗的安装：根据施工图40、纸将开启窗搬运到相应的洞口旁竖放，若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边中线。先将开启窗放置所需位置，用水准仪校正好位置，确定与主体连接点的位置。在确定主体安装的位置，用手电钻钻孔。然后将开启窗安装牢固。10、 压板、装饰条的安装：将玻璃放在安装位置之后，用不锈钢螺钉将铝合金压板固定在立柱、横梁上，压板安装要牢固。压板安装后，将铝合金装饰条扣入压板，装饰条应扣牢固，不能有松动与压板不吻合的现象。10、封修铝单板加工与安装：铝单板由供货厂商按照我方设计员设计图纸确定的规格尺寸通过冲压成型并焊接挂耳后向现场提供的产品扣件。铝板经加工组框、检验合格后才能够安装上墙。现场安装封修墙板组件与钢框架41、的连接位置要准确牢固，即安装垂直度要满足横竖安装允许偏差的要求，墙板组件与钢框架的连接，采用压板与自攻钉螺接，并紧紧扣压在其顶部相邻铝板组件的下附框沿上，每装完一层铝板，即嵌塞聚氯乙稀泡沫绵条，并打胶密封之后揭去铝板外表的保护膜层。铝单板为按设计由外协专业厂家冲压成型构件即可上墙安装.6、注胶与清洁：施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布完全清洁，同时应注意避免中性溶剂渗到缝隙以外，此外海绵或擦布要及时换掉，不要使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布掉中性溶剂，同时应再检查擦干后是否有结露或蒸汽的现象，直到安全干燥的状态为准。（1） 垫料的装填。密42、封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用。（2） 贴胶带贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时，其胶质残留在玻璃上。（3） 密封胶的填充施工玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。充分清洁板材间隙，加以干燥，为保证胶缝均匀，防止43、玻璃污染，在胶缝两侧需粘贴保护胶带，填充密封胶，注胶饱满、均匀，符合要求。封缝后，再使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清扫玻璃及框扇。（4） 清洁：密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃时，应用中性的溶剂清洁。其他注意事项：施工中要严格遵守国家、公司及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程。施工要有充分有效的安全保障措施，在无安全保障时安装队有权拒绝施工。成品保护要注意避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃；防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，对玻璃造成损坏。当幕墙有开启窗时安装须注意，安装密44、封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。装好后要注意保护，不得在铝框上安放临时脚手架、悬挂重物或在铝框内穿物起吊，以防铝框变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免幕墙铝框表面擦伤。质量检查工作：1、 幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。2、 对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。总检合格后方可提交监理、业主验收，但最45、终必须经有关质检部门验收后才算合格。质量检查所依据的基本控制标准：序号项 目(mm)偏差(mm)检测方法、量具1相邻竖框间距尺寸（固定端处）2.0钢卷尺2相邻横梁间距尺寸20001.5钢卷尺20002.0钢卷尺3分格对角线长度差2000200090m25经纬仪5竖框外表面同一平面内位置相邻三根竖框2经纬仪宽度20m4经纬仪宽度40m5经纬仪宽度60m6经纬仪宽度80m8经纬仪宽度80m10经纬仪6同一标高面内横梁高度差相邻两横梁100+3焊角尺寸K 60+2K=6140+3K 140+4三、背栓式石材幕墙施工方法：本工程的石材幕墙其结构形式采用的是背栓式系统的形式，此种结构安装便捷迅速，这也是46、一种非常成熟的结构，其龙骨为钢龙骨。其安装特点是：此结构是在石板的背面开背栓孔，将背栓植入背栓孔后在背栓上安装连接件，用连接件与幕墙龙骨体系连接。此结构受力合理，较易吸收变形，适用范围较广。其具体结构特点为：石材的安装采用在石板的背面开背栓孔的方式，用背栓实现石材的定位，达到定位安装之目的。铝合金连接件之间加弹性胶垫塞紧，以实现定位要求，并保证充分的伸缩空间，背栓采用双切面背栓加设弹簧垫圈，以充分保证结构弹性，最大限度地满足风压变形、温差变形，以及帷幕系统的平面变形（即抗震）的要求。我公司在石材安装方面进行了深入研究，在石材的安装方式和安装工艺进行了周全设计，石材背面开孔须在工厂内加工完毕，并47、采用背栓式石材自动钻孔机钻孔，以满足精度要求。从而保证结构的长久性、安全性，使结构寿命满足整个外墙装饰的使用年限，乃至整个建筑的使用年限要求。其加工安装工艺流程：测量放线预埋件清理转接件安装调整安装钢龙骨挂板安装石材板缝注胶检查、验收清理。具体见附图所示：1、放线定位：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。具体的放线定位方法是：将土48、建提供的基准线、水平线进行复测，无误后放钢绳线，定出幕墙安排基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。说明：由于工程安装的高精度，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结构确定幕墙的调整处理方法，提供给技术部作出设计更49、改。具体操作步骤：(1)熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。(2)对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。(3)在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区分50、行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： 要具备纵观全区的特性； 可以由此层开线到全区的每一部分； 由此层所放的线具有测量性和可控性； 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线 或复核土建的基准轴线。(4)关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。(5)放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风51、力大于4级时不宜放线，同时要用高精度激光经纬仪校正、定位。再配以铁线吊线的方法进行放线。(6)测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： 多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； 测量点要统一； 测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。(7)数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。(8)处理数据： 对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报技术部，同时进行下一道工序的工作。(9)所需工器具及人员：工器具：冲击钻、电焊机、水准仪52、经纬仪、圈尺、吊垂、铁线固定用角铁或钢筋头。2、埋件清理和转接件安装：根据工程的实际情况处理，先对已预埋的埋件进行清理，除锈除砼，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度。转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。利用螺栓将转接件与竖框连接起来，用测试仪进行测试校正，在经过校正后再将螺栓拧紧。3、框架安装：由于本工程的石材幕墙的龙骨采用钢型材，其主梁的安装工作，也是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，用螺栓将主梁与转接件连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；（53、1） 首先将连接件与埋件连接，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将钢框通过转接件与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱上的螺栓锁紧。（2） 通过与螺栓相连接的连接件的调整，可实现幕墙调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并能满足石材幕墙各项性能首先弹出第一层板的安装基准线，用吊铅垂线的方法将石材垂直投影在地面上（该离墙基体的距离包含板厚和框架的宽度），这就是饰面石材板的外轮廓尺寸线，然后再弹出第一层板的下沿标高线。4、挂板：首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；54、并确保施工现场不被扰乱。（2） 平稳地将石材板块抬起，将已安装好背栓组件和铝合金挂件的石材对准已固定在横梁上的铝合金钩板并缓缓插入；（3） 用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定。5、注胶：调整石材板块的垂直、水平及进出位置后即可进行石材板缝的注胶工序。在石材接缝的两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝于基材粘结应牢固无空隙，胶缝平整光滑、饱满、无污染。为防止密封胶污染石材表面，在注胶前先用保护胶带粘贴在板材的缝边沿55、。注胶完毕，将胶带揭去。6、检查、验收(1) 石材幕墙的材料质量检查验收a. 工程应采用同一矿山、同一矿体开采的石料，石板应顺开采和加工次序先后而排列、做好记号和编号；b. 石板运到现场应检查有无裂纹、崩边、崩角现象。崩边不大于20mm10mm、崩角不大于20mm20mm时，允许修补后使用，但每层修补板材应用不宜大于总石板数为2%。(2) 隐蔽工程检查：a. 立柱与主体结构连接；b. 立柱防雷连接；(3) 安装质量检查控制：a. 外观平整，用靠尺量测板面和用塞尺检查相邻石板高低差应符合规苑要求；b. 石材缝宽度均匀、横平竖直。c. 花线线脚平整、美观，符合设计要求。(4)成品保护：石材质脆易碎56、，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取保护己完工的石板幕墙。a. 幕墙阳角要用木板封闭，尤其在低层。b. 墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。c. 加强现场监管，防止碰撞墙面。d. 在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。e. 焊接火花溅在石板上，必须及时清除，以免生锈污染石板。(5)质量标准：（1） 石材表面要平整，颜色均匀，石材分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；（2） 连接件与基层、石材要牢牢固定；（3） 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；安装质量控制标准：项次项 目允许偏差 天然石检验方法光 57、面镜 面粗磨面麻面条纹石天然石1立面垂直室内23用2m托线板检查室外362表面平整13用2m直尺和锲形塞尺3阳角方正24用200mm方尺检查4接缝平直245用5m线检查，不足拉统线检查5裙墙上口平直2336接缝高低0.33用直尺和锲形塞尺检查用尺检7接缝宽度0.512b.石材的表面质量：项 目质量要求0.10.3mm划伤长度小于100mm擦伤不大于500m2注：石材花纹出现损坏的为划伤；石材花纹出现模糊现象的为擦伤。四、点式玻璃幕墙施工方法：主楼入口处点式钢结构雨棚主龙骨采用180*100*16椭圆形钢管，钢材表面处理氟碳喷涂，驳接件采用250系列，玻璃采用8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃。58、:施工流程：拼装吊装调整安装横梁面材安装注胶，具体加工安装工艺流程见附表：1、拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。2、吊装：钢结构分段拼装完成后进行吊装，用吊车向上提升，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。3、埋件调整：按放线位置确定预制埋板位置是否正确,如与图纸不符,需做后补埋件.后补埋件按国家规范标准使用高强度化学锚栓。安装标高偏差不应大于3mm，距离偏差不应大于3mm 4、连接钢耳板：在主体结构新型无梁楼板的边缘，按设计位置设悬挂钢柱的钢插座（即钢立柱顶部钢插座）根据钢柱的空间位59、置计算后与预埋板或后补埋件焊接成整体，同时再复测其位，详细记录每个支座变位情况。4、椭圆钢管结构安装：先按图纸固定点玻钢结构，与对应焊接的钢插座连接好，再将安装前与其底部固定（螺接）好的底插座焊接在相应的预埋件上；按图纸检测各钢管立柱的位置并精调，将钢耳板及其它连接部位满焊、紧定螺栓。做防腐防绣处理和必要部位的封修。5、驳接座（驳接爪转接件）的安装：按图纸把不锈钢驳接座安装在即定位置上。驳接系统及面玻璃的安装：钢管结构与驳接座安装完毕后，要进行配重测量，调整其位达到安装精度要求，驳接系统的安装是在全部结构矫正结束后经报验合格进行安装。先按驳接爪分部图安装定位驳接爪（十字钢爪臂与水平成45度角）60、测量检验钢爪中心的整体平面度垂直度，水平度调到满足精度要求，并最终固定。调整整体结构之后，再次复核每一个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果矫正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。6、玻璃安装：按设计位置、玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。（每块玻璃四角开四个大小、形状不同的孔，其中大孔两只、小孔一只、椭圆形孔一只。小孔用于固定，并通过大孔与椭圆孔对玻璃下左右微调）。玻璃接缝宽度顺直及高差复核要求。用沉头连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。电动开启系统一般委托供货厂商派专业技术人61、员进场安装调试，由我司安排有关人员配合施工和调试。7、 当玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再嵌入泡沫棒并进行打胶，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。待总体工程结束后进行全面的清洗。五、自动感应门、无框弹簧门的施工安装方法1、自动感应门安装（1） 按照设计要求，将铝合金导轨固定在门框在内。应将铝合金导轨放置于门框的中心线部位，安装铝合金导轨时必须将其水平调整好。（2） 按自动感应门装置说明书要求，将相应电气装置连接好。在安装时应按电气操作规程进行，以免触电。（3） 将门扇玻璃用专用吊具连接于铝合金导轨，最后进行微调，确保门扇开启时无倾斜、晃动。2、 无框玻璃门安装（1）62、 安装地弹簧：在顶轴中心，吊垂线至地面，找出底座回转中心，划出地弹簧安装线，吊中调整底座与门扇垂直度与平整度，门扇下口底面7mm间隙予以固定底座。（2） 门扇就位：先将门扇底部回转轴上，再将门扇顶部轴孔与框上轴心对准，拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴心插入顶轴套顶孔中，即可启动。（3） 消除门扇地洞定位不准，噪音较大的方法：（4） 地弹簧应选用主机在外壳内有自动调节功能的产品，如埋入地面位置不正时，前后左右有一定的调节量，便于安装中精调，各活动部分装有轴承，使转动灵活，平整，无噪音，且复位正确，坚固耐用，门扇关闭速度能自由调节。（5） 门扇装上下轴套及轴心时，应校准门扇的垂直度和平整度。（6）63、 埋设地弹簧时，操作必须细致，认真。3、 竣工验收i. 竣工验收的准备工作：（1） 做好施工项目的收尾工作，如拆除脚手架，撕掉保护膜，进行幕墙的清洗工作。（2） 组织工程技术人员绘制竣工图，清理和准备各项需要向建设单位移交的工程档案资料，编制工程档案资料移交清单。（3） 组织预算人员（为主）、生产、管理、技术、财务、劳资等管理人员编制竣工结算表。（4） 准备工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修证书。（5） 组织好工程自检，报请上级领导部门进行竣工验收检查。对检查出的问题及时进行处理和修补。（6） 准备好工程质量评定的各项资料。ii. 竣工资料的准备（1） 设计文件 a. 64、设计图纸及说明 b. 结构计算书 c. 设计修改文件 d. 材料替代文件（2） 材料替代文件 a. 铝型材出厂质保书 b. 玻璃出厂质保书 c. 硅胶出厂质保书及有效期限证明 d. 保温材料及防火材料出厂质保书 e. 构件出厂质保书（3） 检验报告 a. 玻璃物理、化学性能报告 b. 铝材物理、化学性能报告 c. 钢材物理、化学性能报告 d. 硅胶相容性实验报告（4） 施工质量文件 a. 施工过程 b. 隐蔽工程验收文件 c. 施工安装自检记录 d. 施工安全测评记录 e. 竣工验收文件（5） 商检报告主要包括玻璃、铝板、结构胶、型材。iii. 竣工验收项目（1） 与主体结构的连接隐蔽资料。（65、2） 框与构架连接隐蔽资料。（3） 上下、周边封口及变形缝的处理符合设计要求。（4） 胶缝宽度符合要求，填嵌密实，平整光滑。（5） 保温有防潮措施，填塞饱满。（6） 铝型材表面洁净，无划痕，铝板、玻璃无划伤。（7） 框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁，美观。六、 工厂加工制作1、 制作加工的准备工作本工程涉及铝型材、钢材、玻璃、铝板、五金机加件等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作：（1） 图纸会审在加工前，各部门和有关人员应熟悉图纸，明确各个环节的责任和协作方66、法，充分审核图纸，主要内容有：a) 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。b) 构件的几何尺寸是否齐全。c) 相关构件的尺寸是否正确。d) 节点是否清楚，是否符合国家标准。e) 标题栏内构件的数量是否符合工程总数。f) 构件之间的连接形式是否合理。g) 加工符号是否齐全。h) 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。i) 图纸的标准化是否符合国家规定等。（2） 技术交底a) 根据构件的尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。b) 考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。c) 对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更67、签证手续。d) 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。（3） 编制材料预算根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。（4） 生产组织安排2、 生产安排计划a) 根据幕墙结构特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程划分工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。b) 划分工号根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力计划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作、甚至于施工现场的安排计划及进度。3、 生产组织方式根据本工程项目较多，单项工程量大，加工，68、制作难度高，流水化作业生产进度高等特点，结合我公司的生产组织方式、专业化程度和生产规模拟采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所作的工作相对稳定，定机，定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。主要特点如下：a) 以工艺流程为主导，线路清晰。b) 操作单一，便于计划控制和生产管理。c) 一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。d) 加工、组装厂房大，工艺装置固定。e) 原材料的准备计划4、 备料计划a) 根据审查设计施工图的结果，各方达成共识后，设计部、材料采购69、和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，有材料采购部门制定备料计划。b) 提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。c) 为确保原材料及幕墙构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及幕墙构件使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检，以保证符合其牌号规定技术指标要求，从而达到工程技术设计要求。5、 外加工材料的组织计划a) 有些外协的幕墙构件采购项目，公司组织技术人员与建设单位相关人员到外协的幕墙加工构件的厂家检查进度与质量。b) 备料的时间控70、制应与材料外加工厂家加工、制作幕墙构件的时间相配和，保证按规定时间分期、分料供料。6、 幕墙加工制作原材料的检查(1)幕墙原材料验收程序幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与钢材仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验、检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合71、标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况做出裁决和进行复检签订。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。(2)主要材料的验收标准根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标。招标、设计图纸的要求。同种材料必须采用同一厂家的合格产品。主要材料验收标准如下：72、1)铝合金型材检查铝合金外观效果及力学性能。铝合金型材表面阳极氧化处理颜色应符合建设方要求，检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告及热处理状态报告，即受拉和受压强度85.5N/mm2。检查铝合金型材表面的平整度，端面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。型材表面必须光滑，色泽均匀，不得大于0.03mm。检查铝合金型材的用料使用情况是否符合国家规范的要求。铝合金立柱主要受力截面厚度不小于3mm ,采用螺纹连接部位截面局部的厚度不小于螺钉的公称直径。2)钢结构材料所有钢材必须符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范及碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板钢带的规定。a. 牌号：采用73、一般钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。b. 证书：钢材应有符合设计文件要求的质量说明书，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。c. 表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度越小越好；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。d. 平直度：钢材矫正后应符合下列的允许偏差：项目允许偏差钢板、型钢的挠曲失高f在1m范围内厚度t失高f14mm1.5mm14mm1.0mm角钢、槽钢、工字钢直线度0.5L/1000钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行，钢材检验的主要内容是：a. 钢材数量和品种是否与订货单符74、合。b. 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的质量证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材各项指标可根据国标的规定进行试验。c. 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标中的规定进行核对。d. 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板、表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。3)玻璃a. 材料：浮法玻璃应符合国标规定的一等品、优等品；镀膜玻璃应符合国标规定的优等品；中空玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃应符合相应国标的规定。b. 基本要求： 夹胶玻璃尺寸偏差应符75、合下表：项目允许偏差边长L20002.0L20002.5对角线差L20002.5L20003.5叠差L10002.01000L20003.0叠差2000L40004.0L40006.0 钢化玻璃应提供强度试验报告，钢化玻璃的自爆率小于等于0.1，平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时小于0.2。 项目玻璃厚度（mm ）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5c. 外观质量：玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照相关国标进行检验。不得存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、玻璃爆边、磨伤、脱胶76、镀膜面檫、伤妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象，夹胶玻璃的最大叠差小于等于2mm。 缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径300mm圆内允许长度为12mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质2个裂痕不允许存在爆边长度和宽度不得超过玻璃钢厚度叠差不得影响使用，可由供需双方商定磨伤脱胶不允许存在d. 玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序、e. 玻璃的镀膜颜色及PVB镀膜颜色必须以实物样板为准，由业主选择最终的效果；镀膜玻璃色差控制在E2.0。f. 玻璃的耐辐射性能、耐热性能、抗冲击性能应符合国标夹胶玻77、璃中的有关规定的要求。g. 玻璃的透光率介于3050，可见光室外反射率16，遮阳系数0.5，传热系数K值按中国科学研究院建筑物理研究所出具的检测标准定制；玻璃隔音降噪性能应符合八音段声音减低系数（SRI）的要求，如下表：八音段中心频率HZ1252505001K 2K 玻璃隔音量（dB）3032333243h. 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。不合格品不允许使用，并应做好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。i. 检查玻璃的产地证书型号及厚度、状态是否与订货合同相符。4)铝板a. 校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求b. 检查其质量及78、大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明现的划痕。c. 检查其表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。(3)编制工艺规程，部署工艺装备1)工艺规程：工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是幕墙制作中最为根本的指导。工程规程的编制的基本要求：a. 在工艺方面，工艺规程应尽量可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。b. 在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品79、。c. 安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。2)工艺规程的主要内容包括：a. 编写加工制作的工艺流程单；b. 由流程单排出各种工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性、工艺性和经济性的优化论证来确定的；c. 填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备、工艺装备、检测工具等清单、由于本工程中由相当部分的工装设备需要度身定制，因而还填写工艺装备设计任务书；d. 根据零件加工编制工艺流程表，并根据工序的精良和质量要求绘制加工卡片；e. 根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备的调拨、添置以及工艺装备的制作、调80、试需要一定时间，因而此项工作需提前进行；f. 填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。3)工艺装备：产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。我们要采用的工艺装备，这一类工艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具、拼装模胎等，这一类工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题：在工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全过程，并分析各工序之间的联络和各工序对夹具的要求，从而考虑采用相适应的工装夹具，充分体现工装夹具的功能。工装夹具应使用简单、操作81、容易、安全可靠，有助于降低劳动量，提高生产效率，稳定加工质量。形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，而数量很少的构件采用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可保持良好的经济性。加工设备的布局、加工设备的使用限制、吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要内容。(4) 幕墙加工制作方法和技术保证措施我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备：进口成套铝型材切割、组角、冲铣、弯圆加工设备，剪板机、折弯机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机、进口三轴加工中心、六轴加工中心等，精心设计，精心加工、精心制作。（1） 钢结构加工制作1. 放样和号料(1)82、 放样和号料是钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的工序。因为所有的零件尺寸和形状均需先行放样，然后依样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体。因此放样工作的准备与否会直接影响到产品的加工质量。由于瓢板造型对支撑钢构的要求很高，所以采用计算机辅助放样和号料，这样可以大大提高工作精度和效率。(2)、 放样是从熟悉图纸开始的，首先需要仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向。放样所需的工具必须经过计量校验，样板完成后必须对照图纸，有专职检验人员检验合格后方可使用。(3)、 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作各部分尺寸，制作样板和样杆作为下83、料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。样板精度要求见下表：偏差名称总长宽度两端孔心距空心位移相邻孔距两排孔心距两对角线差偏差极限（mm）1.01.01.00.50.50.51.0(4)、 由于样板、样杆的种类较多，所以必须根据零件加工图做好样板编号，并根据样板编号编写构件号料明细表。(5)、 号料是以样板为依据，检查核对材料，在原材料上划出实样，确定切割、铣、刨、弯曲、钻孔、等加工位置，并打上各种加工符号，标出零件编号等。在号料过程中，必须了解原材料的钢号和规格，检查原材料的质量。杆件在号料前必须是已经经过矫正的，否则影响号料质量。对84、段制作的杆件，在号料时必须同时号料，预留焊接对缝间隙和收缩余量以利于拼接。2. 下料(1)、 划线以后的钢材，必须按所需的形状和尺寸进行下料切割。并根据不同的材料、不同的零件形状采取不同的加工方法：对钢材，采用卧式圆盘锯切割，锯片为细齿锯片；对不锈钢构件，采用卧式圆盘锯切割，锯片为细齿锯片。需要注意的是不锈钢撑杆切割时必须选用正确的冷却液，否则会损坏刀锯。(2)、 较厚的碳钢耳板采用气割切割工艺，由于耳板的形状不规则，所以采用电磁仿形气割机或数控氧割机加工。不锈钢耳板和较薄的碳钢耳板均采用冲切加工。(3)、 弧杆加工在中频弯管机上进行，弧形成型后钢管表面不许有明显的折皱，壁厚也不得有明显的变化85、。钢管端部下料采用五轴联动相贯线切割机。腹杆切割时，应考虑弦管为弧管时，对切割轨迹的影响。切割下料后，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。钢管下料前，按照加工样板、样条、保证弧管的制作精度。(4)、 腹杆与主管相贯轨迹为马鞍形，为保证腹杆切割的准确性，腹杆相贯线切割应在五轴联动相贯线切割机上完成，并经人工少量修整后，满足与弧、弦杆的相贯要求。壁厚大于6mm的钢管应开刮口。 钢管相贯节点限定条件及主管接头位置见下图：(5)、 钢桁架在工厂内整段制作，对于长度大于12米的桁架结构，为方便运输应在适当的部位将焊接好的？架分段，分段点距桁架节点的距离不得小于200mm ,分段处用定位钢板及连接螺栓86、连接。(6)、 下料公差控制见下表： 序号偏差名称允许偏差值mm1实际切割与号料线（或冲点）之间的偏差手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm2切割截面与钢材表面不垂直度毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱3. 平直钢材料矫正后允许偏差见下表：序号偏差名称允许偏差值mm1钢板、扁铁的局部挠曲矢高f（为绳粗）在1m范围内14 f1.014 f1.52角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的0.5/1000但不大于53角钢肢的不垂直度（b为角钢肢长度）b/1004槽钢、工字钢的翼缘倾斜度（b为角钢肢长度）b/804. 边缘加工(1)、87、 支座支撑面焊接坡口、尺寸要求严格的加肋板、隔板有孔眼的节点板等，均需边缘加工。(2)、 焊接坡口是为了保证焊缝的质量而进行的一种工艺措施。管件对接处采用埋弧自动焊，因而对坡口的平整度和精度要求高，其焊接坡口采用车床进行加工。耳板的焊接坡口采用刨床进行加工。(3)、 耳板的边缘和销孔边缘要打磨平整，消除机械加工时产生的毛刺，以及便于装配。 边缘加工标准见下表；最大刨削尺寸长X厚（）刀架最大回转角度刀架数（个）最大牵引力（KN）电动机功率（KW）主电动机总容量1200080252601723.185. 滚圆利用滚圆机床对钢板进行弯卷。弯卷成型零件尺寸的允许偏差见下表： 零件弦长（）样板弦长（）不88、接触间隙（）15001500零件弦长15002.02.06. 制孔(1)、 孔加工是构件加工过程中最重要的一个环节。由于幕墙龙骨、转接件、主体钢结构之间均采用机械连接的方法，所以孔的尺寸和位置精度直接关系到构件的加工质量。(2)、 孔加工时，为最大限度减小装夹定位次数，采用多功能钻床进行加工。由于一次装夹可加工两个面，所以可以由效保证孔的同心度，而且装夹定位次数减少一倍，大大提高劳动生产率。(3)、 转接件上的孔多数采用冲孔的加工方法，孔冲完后需要去除毛刺，并进行倒棱处理；较厚的主连接板仍采用钻孔工艺加工，耳板上的腰形孔采用先钻定位底孔，后进行铣削加工的方法。(4)、 精制螺栓孔的直径应与螺柱89、工程直径相等，孔应具有H12的精度，成孔任意二孔间距的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内相邻二孔间0.72同一组内任意二孔间1.01.23相邻两孔的端孔间1.21.5123(5)、 所有孔均应该用量规检查，用比孔公称直径小1.0的量规检查，应通过每组孔数的85；用比螺栓公称直径大0.20.3的量规检查，应全部通过。7. 焊接(1)、 钢材在制作时用E4303焊条进行人工手工施焊，质量要求应符合国家现行相关规定；采用自动或半自动焊接时，所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，其质量要求应符合焊接用钢丝的要求。(2)、 焊条、焊丝焊剂90、等在使用前，必须按照产品说明书剂有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，E4303、EQ191016（A102）焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内。随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超出规定要求。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过两次。(3)、 焊缝要求 角焊缝焊脚尺寸要求如下：序号焊缝类型焊缝等级探伤方法1主管全焊透对接焊缝一级超声波探伤2钢管直径245相贯线全焊透焊缝一级超声波探伤3相贯线全焊透焊缝、主管与主管的焊缝二级超声波探伤4所有柱头柱脚的焊缝、36大拉索耳板、垫板与主管的焊缝二级超声波探伤5焊接工字钢的翼缘与腹板T型连接二级磁粉，外观检查6工字钢与主管91、的相贯线焊缝三级全部进行外观检查7其余焊缝三级全部进行外观检查8. 矫正在钢结构制作的全过程中，由于材料的堆放、搬运、加工都会引起材料变形，为保证钢结构的加工、制作质量，必须对不符合要求的材料和构件进行矫正。按照加工工序的先后次序，矫正可分为以下几种：(1)、 原材料矫正：原材料由于存放、搬运不当，原材料自身存在残余应力等原应，一般均存在一定的变形。对于钢管等材料来讲，在划线下料前首先通过矫直机进行机械矫正。(2)、 过程矫正：在加工过程中，由于装夹、冲切、焊接等原因零件会产生一定的内应力，除了选择恰当的工艺方法外，还需通过热处理和机械矫正等方法释放和消除零件内力，矫正变形。(3)、 组装矫正92、：零部件在组装成为钢构件时，由于零件之间误差积累的配合偏差造成构件存在内力，引起构件形状和尺寸发生改变。除了通过零件的试配和修整消除内力外，必要时采用机械矫正和火焰矫正的手段纠正构件偏差。9. 涂装(1)、 钢结构表面应进行喷砂除锈，除锈等级为S2.5级。幕墙所有的钢管、钢板等在下料切割加工前，要进行预处理。钢管在涂装车间内进行喷砂除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，通过预处理使钢材表面粗糙度达到S2.5级，同时喷吐保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不会锈，及保证产品的最总涂装质量。(2)、 钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨，消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。然后，对93、钢结构表面进行防腐防锈处理。10. 成品的堆放及装运(1)、 制作完成的结构件，必须进行妥善包装，以避免构件表面受损和运输过程中变形。不能及时运出时，应在加工厂中分组堆放，考虑安装、发运顺序。钢架应按拱高方向立放，相邻桁架应靠紧，并用绳索拉紧，防止侧倒变形，严禁高叠平放。(2)、 制成的构件应在所涂底漆干燥后，才从工厂运出。连接板和其他较小零件，应装箱运送。成品装车时，还应尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。装车时，务必使下面构件不受上面构件的重要影响，而发生下垂或弯曲 现象，因此，下面的构件应垫以足够数量的方木。(3)、 钢构件运输时不可随便放置，必须放置在专用运输架上，为了防止钢94、构架在运输过程中松动与运输架碰撞，钢构架与运输架碰撞，钢构件与运输架用专用夹具固定。运输架除了用于运输外，在施工现场还充当临时活动存放架，直到钢构架上墙才与之分离，回收再用。（2） 玻璃的加工制作1. 质量计划目标：所有钢化玻璃均应满足国家钢化玻璃和幕墙用钢化与半钢化玻璃标准；2. 玻璃钢化加工流程图:加热至近软化点急速冷却包装清洗磨边倒角切割玻璃(1)、 钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到基软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃破碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成95、倍增加。一般钢化玻璃的表面压应力在95Mpa以上。钢化玻璃具有以下特点：a. 机械强度高：机械强度是普通退火玻璃的4倍以上；b. 安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；c. 热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.5-3倍，最高使用温度接近300。(2)、 过程控制过程内容质量目标（控制内同）依据或法规文件化程序和指导书检验/试验方法（工具）质量执行部门特殊说明原料原片汽车级浮法玻璃GB11614原片订货合同采购控制程序玻璃原片使用规定进料检验方法目测及相关一七检测（专用灯箱，刻度放大镜灯）物质部质检部超薄浮法提供汽车级浮法原片质检部严格按标准检验钢化尺寸及偏差磨边质量表面应96、力弯曲度碎片状态；抗冲击性；震袋冲击能；耐热冲击能GB/T9963GB17841钢化生产过程程序控制测量和监控装置的控制和程序强化玻璃检测作业指导书钢化生产/检验相关作业指导书最小刻度为1.0mm的钢卷尺应力测试仪碎片状态试验装300mm刀口尺塞尺霰袋冲击试验装置耐热冲击试验箱生产部质检部生产中严格控制钢化度、波形度、弯曲度。特别控制钢化玻璃的波形变形以及玻璃进炉方向没件玻璃按要求做标示3. 玻璃夹胶(1)、 夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层或多层聚乙烯缩丁醛（PVB）经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。97、夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹层玻璃一旦受外来冲击破碎时，碎片仍被中间膜牢固粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。(2)、 双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按双钢化夹层玻璃边部脱胶原因分析及质量控制中的解决办法，进行生产工艺操作和控制；(3)、 生产过程控制 过程内容质量目标控制（控制内容）依据或法规文件化程序和指导书检验/试验方法（工具质量执行部门特殊说明夹层外观质量尺寸及叠差PVB含水量玻璃弯曲度落球冲击性散98、装冲击性耐热性能耐湿性耐辐射性GB9962夹层生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书PVB含水率测试仪最小刻度为1.0mm钢卷尺300mm刀口尺塞尺霰袋冲击试验装置耐热性试验箱耐辐射试验箱耐湿性试验生产部质检部生产部按客户要求制定夹层工艺质量计划质检部按质量计划要求严格检查，每批订单生产前，应对清洗机做检修保养做好回炉的质量记录，不允许上大夹子中烧(4)、 质量记录生产日报表、钢化和热增强玻璃测试记录、产品质量抽检表、钢化装箱记录表、夹层装箱记录表、镀膜质量检验记录、PVB胶片水分含量试表、夹层玻璃煮沸试验报告、每釜质量情况记录表等。（3） 铝99、型材加工制作1. 原材料的选择必须符合材料的规格、型号、颜色等要求。材料在搬运时，必须按随之渐进的方式，由上之下，避免材料混乱使铝材装饰面划伤现象。2. 切割(1)、 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。(2)、 切割时注意保护铝材装饰面。(3)、 铝材切割，尺寸误差：长度尺寸允许0.5；端面斜度15，端面毛刺0.2。(4)、 切割后的半成品堆放整齐，标明需用工地及规格、数量、以便下一道工序的使用。(5)、 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。(6)、 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑100、与铝材摩擦，造成伤痕。3. 铝材冲孔(1)、 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步工作。(2)、 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下道工序的工作。(3)、 进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。(4)、 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。孔位、孔距允许偏差0.5，累计偏差不大于1.0。(5)、 连续冲料时，应检查模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。(6)、 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。(7)、 以上程序完成之后，切断电源开关。4. 板块组框按工艺单领取组框所需101、的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和运转平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要严密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过运转平台运走入库。5. 包装、过塑(1)、 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180左右时，方能过塑。(2)、 铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80100，不得超出过长，以免造成浪费。(3)、 过塑后102、的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。(4)、 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，以免造成过塑机电阻丝烧断。6. 质量检查(1)、 质检员检查所有生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。(2)、 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。7. 半隐框、明框玻璃幕墙组件加工尺寸允许偏差要求：(1)、 组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求： 项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020002.0组件对角线尺寸差20003.020003.5(2)、 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许103、偏差应符合下表的要求：项目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.58. 成品如仓成品如仓前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地的仓管，配合仓管做好成品入仓。入仓后的成品，堆入需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。（4） 铝板的加工制作1. 金属板材加工允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差项目允许偏差边长20002.0平面度2/100020002.5对边尺寸20002.5孔的中心距1.5200020003.0对角线长度20002.5耳子位置1.520003.0折弯高度1.0肋位置折边与板平面交角角度12. 铝板的加工应符合下列规定：(1)、 在切割铝塑复合板104、内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面。(2)、 打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。工程投入物资和施工机具、劳动力计划：1、 现场主要安装施工机具计划现场施工机具表：序号机械或设备名称型号规格数量产地使用时间1电焊机BXL-30030台国产一期工程使用工期为100日历天；二期工程使用工期为60日历天2激光经纬仪J2-J03台国产3光学水平仪T-015台国产4电锤FJ-JE15台日本5电钻6510型70台日本6型材切割锯LS1440型8台日本7射钉枪SDQ603通用型10把国产8无齿锯J3G-40010把国产9拉铆105、枪SLM-CH型30把国产10砂轮机SIST系列5台国产11胶枪135国产12角磨机FRT-5115国产13电板手60国产14手动搬运车30国产15型材运输车2016对讲机MOTOROLA8810对国产工厂加工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量产地使用时间1CNC型材加工中心INDEX1台意大利一期工程使用工期为100日历天；二期工程使用工期为60日历天2双头切割机SOKTO/62台意大利3双组份注胶机W-1201台国产4多头群钻KT-3861台国产5双头斜锥切割机TWIELECTRASUNTU1台意大利6铝板开槽机KGS510S2台意大利7剪板机QH11-82台国产8折板机WH67Y1台106、国产9拼角机PRESSTA180004台国产10仿形铣LSX-30F24台国产11罗榫机WS2台国产12端面铣LSX-2002台国产13冲床J23-16-631台国产14玻璃磨边机LE1800-81台国产15玻璃清洗烘干机BLAX-1501台国产1620T汽车吊3国产 有关配套的施工机械设备详见附表：2、 现场劳动力安排计划根据本工程的特点，装饰种类分：主楼铝合金隔热框架式明框玻璃通风幕墙系统、主楼四边转角部位电动外遮阳隐框玻璃幕墙系统、主楼顶部钢结构明框彩轴玻璃幕墙系统、背栓式干挂石材幕墙系统、裙楼南立面主入口铝合金半隐框玻璃幕墙系统、裙楼东南侧主入口球形钢结构点式玻璃幕墙系统、裙楼铝合金隐107、框玻璃幕墙系统、钢结构点式雨蓬、主楼手动卷帘、裙楼电动卷帘、地弹门和自动感应门等。本工程装饰种类繁多、工作量大、涉及范围较广、质量要求较高，本工程施工工期为：一期工程为100日历天；二期工程为60日历天。质量目标为“一次性验收100%合格”并配合总包单位争创“鲁班奖”。在这么短的时间内要完成这么大量的幕墙安装，而且要确保质量目标，因此要求劳动力的配备有一个合理的计划。整个施工的方式采用的是脚手架施工。(1)劳动力分配计划安排在本工程现场的施工人员，根据本工程的实际情况以及工期计划的安排，为在有限的安装工期内合理的布置我司的安装人员，我们计划将施工人员分成三个部分，即：一期主楼幕墙系统工程的安装108、工人，一期裙楼幕墙系统工程的安装工人和二期裙楼幕墙系统工程的安装工人。这三大安装组根据各自的位置进行安装施工，其中一期主楼和一期裙楼可同时进场同时安装，二期裙楼可根据总包单位的进度要求再进场施工。由于施工人员较多，如果在施工中不能很好的进行人员的合理调配与利用，将造成极大的人力资源和物力资源的浪费。为此，灵活掌握现场施工情况，可根据具体的工程进度计划内容进行合理的人力资源调配。我司所安排的现场施工安装队伍是一个安装技术过硬的施工队伍，从事多年的建筑外墙的安装施工工作，在多年的施工作业中积累了大量宝贵的经验，承揽过许多难度高、工程量大的建筑外墙的安装任务。我司进场施工的各工种技术人员均有权威机构109、颁发的国家认可的技术等级证书，特殊工种除有上述的技术等级证书，还有特殊工种上岗证。玻璃板块幕墙工程安装队此部分的安装施工又可分为两个部分，即主楼幕墙系统施工段和裙楼幕墙系统施工段，在施工人员安排应充分考虑此特点。这部分的装饰量很大，安装精度要求较高，根据种类分为明主楼铝合金隔热框架式明框玻璃通风幕墙系统、主楼四边转角部位电动外遮阳隐框玻璃幕墙系统、主楼顶部钢结构明框彩轴玻璃幕墙系统、裙楼南立面主入口铝合金半隐框玻璃幕墙系统、裙楼东南侧主入口球形钢结构点式玻璃幕墙系统、裙楼铝合金隐框玻璃幕墙系统、钢结构点式雨蓬等。这部分根据实际工作量情况安排由20个作业小组组成，每个小组8人，一共160人。20110、个施工小组前期进场10个，后期框架、板块安装时全部进场同时安装。在施工的过程中，其他安装小组成员可根据现场安装进展的实际情况进行相互调配。非玻璃板块幕墙工程安装队此部分的安装施工主要为背栓式干挂石材幕墙系统、主楼手动卷帘、裙楼电动卷帘等，在施工人员时安排应充分考虑此特点。由于非玻璃板块幕墙工程占的比重较大，这部分根据实际工作量情况安排由5个作业小组组成，每个小组安排8人，一共是40人。5个施工小组前期进场3个，后期铝板板块安装时全部进场同时安装。可根据实际情况，两个不同装饰项目安装组的人员可以相互抽调进行补充。 根据以上的施工人员的安排计划，整个工程的在工地施工人数将达到200人。平均人数可到111、150人左右。(2)重点施工内容的具体人员安排我们在“幕墙施工技术方案”中就各种幕墙种类的施工工艺都做了详细的介绍，这对我们合理地安排施工安装人员提供了技术上的保障。从中我们也可以看出，无论那种施工工艺或方法，其最初始的工作都是测量、放线、定位，这也是整个工程安装的基准。我们将从以下几个具体方面就人员的安排做说明。1)测量放线定位此阶段我们将派出5个测量小组对整个建筑同时进行测量，计划安排15人进行测量。将每个测量点和土建提供的基准进行核对和标注，并针对施工图纸进行安装的定位，也就是进行放线。2)基本连接件、横竖框的安装测量、放线、定位、埋件的增补与清理工作完毕后，即可进行幕墙板块的龙骨、连接112、件的安装和屋顶钢结构安装，这部分工作大约需要80名安装工人，龙骨、外框的安装要作好防护工作以及隐蔽工程的安装工作，为下一步的安装工作做准备。 3)板块的安装在幕墙龙骨、钢结构安装部分完毕之后，即可进行幕墙板块、铝板的安装，此时所有的安装人员将全部到场，这也是施工中最为繁忙的时候。整个施工安装人员将达到180人。4)收尾幕墙的所有的安装工作已经结束，主要工作是进行施工现场的清理工作，并对幕墙进行最后的清洗，准备提交业主验收幕墙工程。清理工作大约需要40名施工人员。劳动力分配计划表详见附表：技术组织措施一、确保工程质量的技术组织措施1、按照ISO9001-2000质量管理体系文件规定实施工程质量控113、制与管理。公司为提高企业的整体管理水平和工程质量水平，制定了“科技兴业，以优质的产品，满意的服务，持续提升的质量水准，满足顾客的需求”的质量方针，组织编制了质量手册和程序文件及其相关支持性技术管理文件，并按照质量管理体系文件的要求建立了科学合理的工程施工组织结构体系，在定期的内外审核和年度管理评审的规范下，使公司内部体系在工程施工和配套管理、服务在在有效的运行。组织结构 总经理负责公司整体生产经营；销售副总经理负责市场营销系统(销售部、方案部、售后服务部)；总工程师负责技术质量系统(技术部、开发部、质检部)；生产副总经理负责生产服务系统(计调中心、供应部、生产部、工程部、设备部)；财务经理负责114、管理公司财务(财务部、经管部)。行政经理负责管理公司后勤服务保障系统(厂部办公室、食堂、车队、保安等)。合理的组织结构与分工有利于落实质量职责，实现管理承诺。资源配置 为确保质量管理体系的有效运行，充分有效的资源配置表现在基础设施（主要为现代化的厂房和机械加工设备）、适应于岗位技能要求的人力资源的人力资源的配备。以及适应于人及产品质量要求的工作环境和作业环境的控制。这些已见前述公司简介中。产品实现的过程 （工程施工过程质量控制）公司按照ISO9001：2000质量体系标准，采用系统方法和过程方法，并以预防和持续改进为主导思想，把对人的质量意识和岗位技能的培训放在管理的第一位。把与本岗位有关的程115、序文件的过程控制要点融会贯通，规范其质量工作并与日常工程融为一体。（1）产品实现的策划：签署协议前后，公司方案部组织方案设计与施工组织设计。公司的主要产品，玻璃幕墙、金属板幕墙、石板幕墙、采光天窗、铝合金门窗的设计依据目前国家标准和行业标准并制定了相应企业标准，包括外装修幕墙设计规范、铝合金门窗加工装配技术要求、玻璃幕墙技术条件、焊接施工技术条件等，其中既包含了产品的出厂标准，又包含了产品内控标准。相继制定了工艺文件施工安装工艺指导书、注胶工艺规程、埋板工艺规程、钢材表面涂漆工艺规程等。上述文件覆盖了设计技术标准、产品标准、工艺标准等，形成了一整套技术标准体系。（2）与顾客有关的过程：合同草签116、后和正式签署前，由销售部组织公司相关部门对合同进行评审，确保合同质量满足法律、法规和行业内有关规定和要求。（3）设计控制：根据合同工期要求，制定设计计划，落实项目、时间、人员；安排设计输入、输出及评审、确认、验证的时机，以此确保设计质量。（4）采购控制：编制采购计划，对供方进行质量保证能力考察和评价，提出合格供方名单，采购的材料还要经检验验证，合格后方可办理入库或进入现场使用，确保采购质量。（5）生产和服务提供：确定关键和特殊过程，对关键和特殊岗位人员要进行培训考核上岗（加强对进入施工现场的施工人员的进场前教育、培训和考核，阐明本工程的重要性，对经考核不合格的施工人员禁止进入现场）；制定并实施117、工艺准备计划；编制加工和安装规程文件；规定使用合格的生产和安装设备；安排适当的工作环境；对关键过程的设备仪器进行认可；在生产和安装过程中对产品的主要特性进行监督和控制；贯彻实施有关标准（或法规）和质量控制要点；对生产安装的设备进行维护，使所使用设备处于完好状态；使人、机、料、法、环等影响质量的五大工程因素处于受控状态，以保证工程质量。开展以创优质工程活动为中心的质量教育，认贯彻执行公司有关施工质量要求及规范要求,并对在保证工程质量上有突出成绩的班组及个人给予奖励,对出现事故者严惩不殆。幕墙的连接质量是保证幕墙安全性和使用寿命的关键部位，必须严格按操作规范进行，在玻璃的外观效果用平整度是质量的关118、键；在玻璃安装前，专职质检人员对幕墙框的平整度，利用经纬仪、水平仪等仪器进行检查，对其平整性作统一调整，满焊固定后，再安装玻璃。过程监视和测量：（1）顾客满意监视和测量：安装部、售后服务部在产品交付前后，分别对顾客的满意程度进行监视并提供有效的记录信息证实顾客满意度。（2）内部质量审核：管理者代表、内审员按照程序文件的规定定期组织进行内部质量审核。对于审核中的不合格项提出纠正和预防措施并跟踪验证。（3）产品监视与测量：质检部组织进行对进货和生产加工、现场施工过程的质量监视与检查控制。对购进的产品和加工、安装过程中的产品质量，经检验不合格，除按规定的程序处理外并要求采购方采取纠正措施，加工安装的119、产品由加工安装人员自检及首件三检，项目经理互检，质检部复检，通过严格把关，使整个过程处于受控状态，再加上最终检验和试验，完全可以向顾客提供满意的产品。（4）不合格品控制：对不合格品处理，首先要坚持“三不放过”，不合格原因不清楚不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过；对一般的不合格品要确保三级审签。首先由工程设计部提出处理意见，然后要由质检部门审核；批次问题要由总工程师批准；对重大不合格品按规定做好标识和质量记录；对不合格品都要制定纠正措施，防止重复发生。（5）数据分析：对运用监视和测量方法采集的数据运用专项统计技术（如不合格品排列图、关键工序质量控制图、频数分布直方图等）进行数据分析，提供质120、量符合要求的证据或依据。（6）持续改进：通过数据分析还可以发现潜在的质量问题，及时采取预防措施，以便企业最高管理者持续改进企业管理水平，使企业不断登上新的台阶。2、防止质量通病的控制措施1、 现场每周召开一次质量工作例会，由项目经理组织，通报一周工作质量情况，提出具体质量要求，布置下一周质量工作。2、 遵守施工现场三检制度，即：安装队、施工人员100%自检，质检员100%检查，项目经理20%抽检。3、 安装队施工人员、技术员对自己施工部位进行自检自查并做好自检记录和分部工程检查验收单，向项目经理申请报验。4、 项目经理认真按标准要求进行施工部位的检查复核，复核情况如实填报质量检查记录及质量评定121、表，对出现的问题及时整改。5、 项目经理在现场框架完成过半、全部完成、饰面完成一半、及施工各个阶段节点上时，向公司质检部申请阶段性监督检查和公司内预验收。6、 整体工程完工后，项目经理向公司总质量师提出书面申请，总体工程验收，验收合格，公司出具内部验收合格报告。7、 公司内部监察验收合格后，项目经理负责向建设单位、监理公司、总包单位申请报验。8、 工程质量监查及验收依据“公司内部质量评定标准”实施。9、 检查中发现的质量问题必须及时整改，对于拒不整改或整改不及时的班组，项目经理及公司质检员有权按奖罚条例对安装队进行经济处罚。幕墙工艺质量控制与保证措施一、 幕墙安装工程质量控制程序制订施工方案及122、保证质量措施审查图纸，学习分项施工，工艺及质量标准用料准备，出具质量合格证明，抽检编写分项工程施工工艺交底对操作者进行交底技术交底办理上道工序交接检查产品的出厂合格证检查预埋件的位置，标高是否正确安装连接件准确，牢固，防腐处理找中心放线，立基准框，找正垂直度，横竖连接校准，焊接牢固，装玻璃涂耐候胶、密封胶多余溢胶，沾污的沙浆及时清除严禁砸撞损伤型材和玻璃严禁将架子搭在铝框和玻璃上护框塑料保护膜，交工前清楚，按分项工程图纸，技术标准评定施工记录、质量评定记录班组自检资料整理准备工作施工工具准备施工人员准备检查安装位置，扫除安装障碍。弹框的位置线及标高线施工成品保护质量评定二、 幕墙安装质量控制要123、求：项目检查项目检查标准质量保证关联部门技术材料施工队长质检符合设计图纸技术要求允许偏差3MM允许偏差4MM允许偏差2MM符合设计图纸技术要求执行分项工程施工工艺符合设计图纸要求执行分项工程施工工艺性能良好框正侧面垂直框水平度框、板块、附件性能合格幕墙安装牢固、性能良好嵌缝、密封、防腐、防雷、抗震、防火施工操作数量、位置准确安装牢固预埋件、连接件连接，固定框、板块安装正侧面垂直框对角线长度差框挺中心距三、 幕墙安装质量控制点的设置；班组目标分项目标控制点设置自控标准规范标准对策措施检查工具方法执行人质量责任 幕墙性能合格安装牢固正侧面垂直框立挺垂直度用托线板靠吊垂直4mmh30m4mm；h60124、m7mm立框按标准，先临时固定，装配后，校准并满焊固定；工序中认真按标准检查，不合格及时返工；组装完毕，校准确认合格后永久固定；安装第一排石材时要检查在同一平面内的垂直度。用托线板检查；垂球和靠尺；较高的用经纬仪。保证安装质量和使用功能；保证工期和材料不浪费；凡影响使用功能者，必须返工。框水平度用水准仪量水平度1.5mm按分项工程质量评定标准用靠尺和水平尺；坡度尺；水准仪；框对角线长度差用尺测量里角3mm按分项工程质量评定标准用5m卷尺测量；框、挺中心距用尺测量两框中心线间距离4mm按分项工程质量评定标准用5m卷尺测量。四、 过程质量检验1、基本要求：a) 操作者在领料时负责检查材料型号及材料125、的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。b) 工序加工中操作者进行首件自检。c) 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。d) 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。e) 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。f) 每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。g) 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。h) 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。i) 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检126、验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。j) 玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。2、加工质量检验与评定：(1) 加工制作的一般规定幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封胶应127、与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。隐框、半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。(2)建筑幕墙构件的加工精度金属构件的加工精度应符合下列要求:结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截 料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及128、副框铝型材0.30.5金属板轧制型材端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱.5.0钢卷尺横梁及副框铝型材.3.5金属板轧制型材端头角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL3000.5.0钢卷尺L3000.0.5端头角度a-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。孔位的允许偏差为0.3mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。铆钉的通孔、 沉头用沉孔、 圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔、沉头用沉孔、圆柱头用沉孔的规定。螺纹孔的加工应符合设计129、要求。构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。玻璃加工必须符合下列要求。玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0每130、平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm3伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度钢化玻璃表面不得有伤痕,饰面金属板下料尺寸偏差应符合下表项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5饰面金属板对角线差30001.53.0钢卷尺30003.03.5金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）图示1.00.01.0建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求,铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1组件长131、度尺寸1.0钢卷尺3铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.0铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉端头全部密封。翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐132、，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC5-63.51557-104.516513以上5.5175 注：包括夹层玻璃中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃ABC下边上边侧边4da+45167555da+55167556da+65177558da+8以上617755(3)加工制作质量等级评定1)质量分级加工制作133、质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。2)检验方法除外协石材进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3)质量等级评定抽检产品中合格率达100，优等品率超过70，则该批产品为优等品。抽检产品中合格率达100，优等品率低于70，则该批产品为合格品。第一次抽检中出现不合格品，则另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为134、不合格品。返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。五、 影响幕墙安装质量原因分析模式：见附图：ZL-图2-1因果分析图六、幕墙安装质量对策项目影响质量因素采取对策及执行措施质量保135、证关联部门技术材料项目经理质检加强与墙体固定就位、临时固定弹线，找规矩加强现场保卫责任制加强器材保护措施采取保护有效措施材料保护避免碰撞必须符合图纸要求证明合格方可使用重进度轻质量交底不清违章作业自检不认真技术水平低忽视质量要求不严漏装镶嵌不认真与墙体固定不牢无临时固定无位置、水平线其它施工者损坏故意损伤施工被污染搬运时碰撞材料不符合要求材料无合格证施工人员施工操作环境管理材料按操作规程施工专检不认真幕墙工程质量对策进行技术培训摆正质量与进度关系严格执行岗位责任制按图纸补装认真进行书面交底进行教育质量与奖金挂钩加强教育与专业培训认真执行自检制度奖惩按要求，镶嵌密封八、确保幕墙垂直平整控制测量参136、数及测量器具选择序号工序号工序名称位置测量参数名称测量范围与精度测量数计量器具名称型号规格与准确度应配数已配数配位备注11立框框、挺中心距2M/3MM10处卷尺5M+1.5MM1班2框挺直度2M10处靠尺垂球1-2M1班3框水平度1.5MM5%水平尺/靠尺1M1班42组框框对角线长度2M/3MM5%卷尺5M+1.5MM1班53装玻璃及板块等相临两组件外缘垂直缝隙位置差2MM靠尺钢板尺1班6相临两组件外缘水平缝隙位置差P34.04.0P33.03.0P32.02.0P31.0选择测试所依据的分级等级为级.测试办法依据GB/T15227规定执行.(2) 雨水渗漏性能: 以发生渗漏现象的前级压力差值137、P作为分级依据,其分级指标值有:分级指标部位区别等 级P固定部位P25002500P16001600P10001000P700700P500可开启部分P500500P350350P3250250P150150P100 选择测试所依据的分级等级为级.测试办法依据GB/T15228规定执行.(3) 空气渗漏性能:以标准状态下的压力差为10Pa的空气渗漏量q为分级依据,其分级指标:分级指标部位区别等 级 q固定部位q0.10.01q0.050.05q0.10.1q0.20.2q0.5可开启部分q0.50.5q3501.5q2.52.5q4.04.0q6.0 选择测试所依据的分级等级为级.测试办法依据138、GB/T15226规定执行.(4) 保温性能: 以以传热系数K进行分级依据,其分级指标值有:分级指标等 级KP0.70.7K2.02.0 Rw3535 Rw3030 Rw25 选择测试所依据的分级等级为级.测试办法依据GB/T15225规定执行.7、 试验结果的处理：通过检验、试验掌握并控制其能够满足国家、行业标准的要求。并为此提供各项“检测试验报告”作为依据。根据幕墙试件试验中的情况，试验结果按下列情况分别处理：（1） 各项测试均达到相应性能等级的要求，测试合格，通过。（2） 因制作、安装而产生的缺陷，允许采取补救措施，重新试验。例如个别地方安装不严密，局部密封胶不饱满产生的漏气、漏水，允许139、调整、修补，并重新再进行试验，如果合格，仍可认为通过。（3） 因设计不合理、用料不合格而使测试不合格者，本次试验无效，重新进行设计。例如玻璃在未达指定风压时破碎、铝料在未达指定风压时弯曲或变形过大等，说明玻璃选得太薄、铝料截面过小，本项设计失败。在这种情况下承包商应重新设计，并负担重新试验的费用。（4）责任:性能试验试件的设计、制作、安装由承包商负责 （但试件设计应得到业主和监理方认可）。承包商应编制试验计划，业主和监理方应审查试件设计、试验计划，并予以确认。试验单位出具测试报告，并为报告负责。业主承担试验费用。但是由于设计缺陷而需重新试验增加的费用应由承包商负担。8、 试验设备（1）试验设备140、的基本要求，性能试验在试验场进行，试验设备应符合以下要求：1)大型幕墙试验设备应能进行实际幕墙单元的实大试验，试验条件应近似自然条件。2) 应能进行高度为 6m8m，宽度为 6m9m的大型试件试验。3) 试验箱为钢板制成的密封箱，其中一个大面开口安装试件。将空气压入箱内可模拟风压，由水管向幕墙喷水可模拟下雨，完成各项试验。4) 应能提供稳定风压、脉动风压和正反风压，风量不小于200m3/min，风压可达10kN/m2。5) 洒水喷头不少于10个 /m2，洒水范围不小于6m7m，供水量不少于5L/（m2min）。6) 抗震性能试验装置应能使幕墙产生平面内的左右摆动。可用两个千斤顶或一个拉压千斤顶141、作用在幕墙顶部。作用应达200kN；千斤顶 行 程 为200mm；最大速度达50mm/s。7) 试验系统应有下列仪器；气压计；流量计 （空气、水）；电子千分表；进行现场数据采集分析的微型计算机。9、 试验方法（1）风压性能试验幕墙的风压变形性能根据 “建筑幕墙风压变形检测方法”（GB/T1522794）所规定的试验方法确定。幕墙的风压变形性能系指建筑幕墙在与其垂直的风压作用下，保持正常使用功能、不发生任何损坏的能力。风压性能等级表所列数值是对应试件主要受力杆件的相对挠度值为L/180时 （L为主要受力杆件的长度）的瞬时作用风压。此风压作用时间为3s，以正负风压中绝对值较小的为定级值。由气泵通过142、风管对密封箱内送风，当气压达到指定压力时，测量主要杆件挠度是否超出L/180，如未超出，则继续加大风压，一直到设计风压值的1.25倍或达到L/180的挠度为止。测验方法：a. 试件安装完毕后，须经核查，待符合设计要求后，方可开始进行检测。检查时，将试件的可开启部分开关数次，最后关紧。b. 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两端测点布置在杆件两端点向中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上，两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。c. 预备加压:以250Pa的压力加荷5min143、，作为预备加压，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。d. 变形检测:先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止，记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P1。e. 反复受荷检测:以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值为P11.5，每级波动压力持续时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2。f. 安全检测:如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压144、力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升至零，升、降压时间不少于1s，压力持续时间不少于3s。必要时可持续至10s。然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。（2）雨水渗漏性能试验按国家标准 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法进行，由气泵加压到相应抗渗等级的风压值并维持恒定。然后通过水管，以 4L/（m2min）的水量喷洒幕墙，同时从外面 （相当于室内侧）观察有无渗漏现象；如无明显渗漏，即为合格。然后再加大风压，再观察，一直到出现明显渗漏为止。测验方法：a. 试件安装完毕后须经核查，待符合设计要求145、后才可开始进行检测。检查时将试件可开启部分开关数次，最后关紧。b. 预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测。c. 淋水：以4L/m2min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在825的范围内。d. 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。加压顺序123456789稳定压100150250350500700100016002500加压顺序123456146、789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值40701101502003004006001000e. 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。f. 判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。（3）空气渗漏性能试验按国家标准 建筑幕墙空气渗漏性能检测方法规定进行，空气渗漏指每小时通过幕墙开启部分或封闭部分单位长度缝隙渗出的空气体积（m3/mh）。首先，用塑料布严密封住正面的幕墙试件，四周用胶布贴严，此时147、通过幕墙渗出的空气为零，只有铁箱有空气渗出，即试验装置的初始渗气量 D0。然后，割开覆盖活动扇的塑料布，用胶布将活动扇周边贴严，此时活动扇部分可以渗出空气，测得总渗气量为D1。则活动扇的空气渗透量为： V1=(D0-D1)/S1式中 D0试验箱渗气量 （m3/h）；D1有开启扇时总渗气量 （m3/h）；S1开启扇周边缝隙长度 （m）；V1开启扇渗气量 （m3/mh）。最后，拆除全部塑料布，测得总渗气量D2，则固定部分渗气量为：V2=(D2-D1)/S2式中 D2整幅幕墙总渗气量 （m3/h）；S2固定部分缝隙总长度 （m）；V2固定部分渗气量 （m3/mh）。渗气量 D可由下述方法测得：在一定148、的风压值下（通常为10Pa），由于空气渗漏，压力会逐渐降低。为保持10Pa的恒定压力，就要向试验箱不断送入空气，当送气量等于渗气量时，试验箱的气压恒定。量测保持 10Pa恒定气压的送气量，即为渗气量。送气量可由风管上的流量计测量。测验方法：a. 试件安装完毕后须经核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。检查时，将试件可开启的部分开关数次，最后关紧。b. 预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测。c. 按下表中所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以10149、0Pa作用下的测定值，作为q（m3/h）。加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010d. 将幕墙试件上可开启部分的开启缝隙密封起来后，按表中所规定的各压力级依次加压，每次压力作用时间不得少于10s，记录各级压力差作用下通过试件固定部分的空气渗透量测定值。并以 100Pa作用下的测定值作为q1（m3/h）。（4）水平位移性能试验上述风压、雨水渗漏、空气渗漏试验进行以后，用千斤顶使幕墙顶部产生平面内水平位移，量测此水平位移就是允许的水平位移值。水平位移由电子千分表测出。（5）保温性能试验幕墙的保温性能检测方法，目前国内尚未制定标准。150、可参照 “建筑外窗保温性能分级及其检测方法”进行检测。由于保温性能检测装置一般面积不大，整块幕墙不能一次测定时，可按不同构造单元分类进行测定。然后按面积加权求平均值。（6）隔声性能试验幕墙的隔声性能检测方法，同样目前国内尚无标准。可参照 “建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法”进行检测。当隔声检测装置洞口尺寸小于幕墙试件时，可按不同构造单元分类进行测定，然后通过传声能量的计算求得整个幕墙的隔声量。(三) 幕墙报验与验收1、过程验收，即分部分项工程验收或阶段验收(1)本工程质量及技术要求以会签的设计图纸为准，凡图纸未注明的，按国家、行业及标准执行。(2)施工中完善各种质量验收手续，认真填写各种151、原始记录和质量验收表格；(3)阶段施工完成后，现场项目经理、质检员向第三方监理报送相关验收手续，并接收监理公司专家的检查复核并报甲方工程主管部门审批签字。对于不符合要求部分应及时组织技术、施工人员进行整改。整改后应重新报批、复核。(4)幕墙阶段验收主要为以下几点：结构装配组件的组装质量，重点为胶与玻璃和铝合金型材的粘结性。连接件与主结构的连接可靠性，重点为焊接质量。结构装配组件安装位置的准确性。外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘结性及美观。防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。2、竣工验收工程交工验收应具备完整竣工图（包括设计变更通知书、工程洽商记录、修改图等）和原始记录资料加盖“竣工152、图章”后交工程管理办公室（一式五套、由甲、乙双方分别保管），按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2）材料出厂质量证书，结构胶兼容性试验报告及三性试验等各项幕墙物理性能检验报告；3）预制构件出厂质量证明书；4）隐蔽工程验收文件；5）施工安装自检记录。竣工验收所需要的其它各项原始记录资料还包括有：开工报表工程质量自检、互检记录隐蔽工程检查记录分部分项（工序间）工程检验评定表进场半成品质量检查实录表竣工验收记录设计变更单工程洽商变更记录项目经理施工日记工程验收记录二、半成品包装、储存、搬运保证措施(一) 主要半成品包括：铝型材、中空玻153、璃、铝板等的包装铝型材采用塑胶缠纸包装，避免在运输或施工过程中表面划伤，待交工验收时再撕下薄膜。中空玻璃需进行四边精磨处理，搬运时避免伤人，中空玻璃在运输时采用货架包装，每片玻璃之间垫隔弹性棉垫，并用弹性塑胶绳捆绑固定再与车厢或车身固定部位连接以避免在运输途中因震动而遭到损坏。铝板表面粘贴塑胶保护膜，以避免在装饰面划伤受损。多片铝板包装运输时，采用面对面、背对背包装型式立式摆放，且采用弹性塑胶绳捆绑固定再与车厢或车身固定部位连接固定，车厢底部应保持平坦，以避免在运输途中因震动而变形受损。石材包装为采用木箱包装，石材供货厂商应按照设计要求进行加工，基本符合25标准厚度要求和公司提供的装箱单中规定154、的石材编号要求。装箱单应随包装箱一同至现场。现场人员根据装箱单具体核对质量、尺寸以及安装部位的差异。(二) 半成品储存：1、厂内半成品存储(1)存储场所要统一规划，合理安排，材料应摆放整齐，即根据产品的品种、规格、形状的不同，摆放要成行、成排、成包、成箱，产品不允许直接接触地面，应使用不透水材料在底部垫高100以上。卡牌填写工整，字迹清晰，项目齐全，并始终与存放的材料在一起，内容上保持一致。(2)定期检查库内产品的情况，若变质、损坏，由保管员分别存放，挂牌标识及时处理。易燃、易爆、有毒产品要隔离保管，标识明确。(3)现场存放材料要在其下方回垫木方等缓冲隔离材料，材料离地距离不小于100，对细长155、面积较大、易产生塑性变形的材料加垫的材料要紧密布置。(4)面积较大平面铝板、不锈钢板、玻璃、石材、禁止水平存放，需要靠在较紧的墙面上与地面成80度左右角立式存放，与墙面相靠部位加垫较为柔软的缓冲材料。(5)一般平板可以叠放，叠加数量以不产生塑性变形为准则，相叠在一起的材料数量要适当，要保证材料不变形、压裂、压碎。2、现场储存场所的要求(1)储存场所要统一规划，合理安排，保证入库产品能按要求存放。(2)库房应做到防雨、防潮、防火、防盗；(3)库房场地要有照明和排水设施；(4)易燃、易爆、有毒产品要隔离保管，标识明确。(三) 半成品的搬运(1)搬运前，生产部要备好搬运所需安全防护用品，如苫布、绳156、索、垫木等，同时对搬运人员进行安全操作规程教育。(2)根据所搬运货物的不同，选择适宜的搬运设备并要对拟使用的搬运设备进行安全性能检查。同时选择合适的搬运工具，杜绝违章超载搬运。(3)要选择正确的搬运方法。防止货物在搬运过程中由于震动、撞击、磨损、腐蚀、潮湿等原因造成的损坏变质。(4)组织实施货物搬运过程中，不许混装的货物不能混装，要按不同的产品分类搬运。(5)对易损物资（如玻璃）搬运时，做到轻装、轻放，摆放要牢固，不挤压、不碰撞。(6)易燃易爆的物品（防锈漆、稀释剂等）搬运时，要采取相应的保护措施并设特殊的标志，以确保搬运安全。(7)对易变形物资的搬运，要有防变形的技术措施。(四) 半成品运输157、(1)司机在开车前要认真检查封车情况，不符合要求不得启程。(2)事先要对行车途径、路线进行调查了解，并采取有效的防护措施。(3)司机在物资运输途中，坚决杜绝酒后驾车、超速行使和野蛮驾车等。(4)卸车时，司机应在旁监督，确保按顺序进行，杜绝乱堆乱放，以防损坏，经核实无误后办理与现场管理或技术人员的交接。三、半成品、成品保护措施(一) 半成品防护1、现场半成品库存管理应具备封闭状态，如设立围栏、铁栅栏和阳光雨蓬。2、对易燃、易爆、易损坏物资等分别采取适当的防护和隔离措施。3、指派专人（如库管员、质检员）上岗，明确防护责任。(二）施工过程的防护1、落实各个施工班组施工区段的防护责任，2、交叉作业时，158、对相关过程产品（工程）作好防护，设置专人负责监督。(三) 工程竣工后交付前的防护1、对竣工工程采取的局部保护措施明确责任。2、对易损坏的物质和重要部位应设标志，派专人轮流看护。3、对易丢失的物品、部件应隔离或封闭的保护措施以确保已完工的工程质量完整无缺。四、施工总平面布置1、施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：1) 在满足施工条件下，尽量节约施工用地。2) 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。3) 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，159、特别是减少场内二次搬运。4) 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2、施工平面布置说明2.1 临时设施2.1.1 靠近业主、监理处设项目经理临时办公室一间50平方米，一部直线电话以方便联络。2.1.2 由于工程量大，工期紧，材料运输、堆放是非常频繁的，因此需要200平方米材料临时加工周转场地。2.1.3 设50平方米左右的库房，保证机械设备、五金配件的堆放，200平方米左右的库房供较多不能露天堆放的半成品、附件的存放2.2 工地用电布置由总包方统筹安排，要求提供3相5线制供电接口。2.3 各功能区布置位置根据现场实际情况，服从总包单位的协调指挥。a) 临时设施布置及临时用地表3.1 临时160、设施布置生活区（250平米）配套设施（30平米）临时加工场所（200平米）临时材料仓库（200平米） 项目办公室（50平米）3.2 临时用地表用途面积位置需用时间材料堆场100一层平面内埋后置埋件起设备及五金仓库50现场（与总包协商后确定）要求：坚固、防雨、防盗、防潮、干燥、通风。安装队进现场后现场办公室50现场（与总包协商后确定）要求：提供照明，预留电话机接口提供对讲机、空调等所需的220V电源插座开工后到竣工验收完毕待装材料堆场100一层平面内安装当天使用成品区200现场（与总包协商后确定）要求：坚固、防雨、防盗、防潮、干燥、通风。开工后到安装完毕现场加工场地200现场（与总包协商后确定）161、开工后到安装完毕说明：临时设施布置及临时用地具体做法待与总包方协商后再定，以保证整个工程顺利进行。b) 施工平面管理施工平面管理由项目经理总负责，由材料部门、机械管理部门、后勤组织实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照CI标准设置“五牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、质量管理机械、安全生产文明施工责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，现场食堂、厕所布置、材料堆放场地布置、临时加工场地布置等。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。4.1 办公区1) 现场搭设临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭162、建，并按要求设置明沟排水。2) 围墙设置高度不低于2.5m。3) 大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。4) 办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。5) 施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。4.2 材料堆放区材料堆放地必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化，平整无积水，并作好明沟排污措施。施工现场平面布置图（见附表）五、幕墙的保养、维护和清洗1、工程的保养维护为了使幕墙在163、使用过程达到和保持设计要求的功能，达到预期使用年限和确保不发生安全事故，幕墙工程在竣工验收后，应有完善的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期。幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。幕墙的检查与维修应按下列规定进行：1) 当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀应除锈补漆或更换；2) 发现板材松动、破损时，应及时补修与更换；3) 发现密封胶或密封条脱落或损坏，应及时修补与更换；4) 发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时164、更换或采取措施加固修复；5) 应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；6) 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；7) 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查并视损坏程度进行维修加固。8) 按照惯例，幕墙在正常使用时，除了正常的定期和不定期的检查和维修外，还应每隔几年进行一次全面检查，以确保幕墙的使用安全。对玻璃、密封条、硅酮结构密封胶等进行检查。2、工程的清洗在幕墙施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收条件。1) 清洗顺序：按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。2) 清洗方法板块清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相165、产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对型材无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。3) 清洗方案因本工程高度较低，所以幕墙外表面主要利用人工清洗。首先用布蘸水或二甲苯擦去龙骨上的粘结剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。4) 清洗时的注意安全事项。a) 清洗前做好工人的安全技术交底。b) 注意做好操作工人的安全防护工作。c) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。d) 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。e) 外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进入清洗范围。f) 所有高处清洗166、的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其他牢固的结构相连接。检查、清洗、保养维修幕墙时，所采同的机具必须牢固、操作方便、安全可靠。六、幕墙工程的售后服务与保修我公司的所有产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务。为此我们特别制定了售后服务及质量保修措施，具体如下：1、 售后服务措施1) 各部门职责a. 售后服务部职责(1)、 定期组织对顾客的走访调查，处理顾客的反馈意见；(2)、 制定解决方案及维修服务实施计划；(3)、 实施售后服务工作。b. 销售部职责 收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到售后服务部。c. 质管部职责负责售后服务过程的质量检查和监督工作。d. 相关部门职责工程167、管理中心、设计、供应、生产部、工程部根据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图纸和维修所需的材料。2) 工作程序a. 走访顾客，了解产品使用信息。b. 收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。c. 根据顾客意见及投诉，迅速做出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。d. 记录问题种类、存在单位、产生原因，并写明解决方案。e. 查明原因后提出解决方案，必要时与设计师共同商定解决方案。f. 对于简单问题，例如修补密封胶，可直接进行维修。g. 对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，交工程管理中心，由工程管理中心组织安排维修准备工作。h. 由设计部给出维修方案设168、计图纸，供应部采购所需材料，生产部进行生产加工。质管部对各种维修材料及维修加工件进行检查。i. 维修材料运至现场后，工程项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。j. 工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。k. 维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由工程管理中心将验收单返回售后服务部存盘。3) 售后服务的取费a. 保修期内的产品，如属非用户使用损坏或因产品本身质量原因而造成的损坏，由本公司免费更换修理；如属用户使用不当，保管不善或人为造成的损坏，公司只收取成本费。b. 过保修期的产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。4) 对售后服务人员的要求a.169、 售后服务人员要树立“急用户之所急，想用户之所想”的工作作风，积极主动为用户排忧解难。b. 接到用户意见后，服务人员必须在24小时内赶到现场。c. 服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。d. 处理问题要认真负责，不得有随便应付差事的行为，同一质量问题用户如再次反映，公司将追究当事者责任。e. 服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物品。维修服务结束要对现场进行清理。5) 售后维修服务的验收a. 每次售后服务工作结束后，必须请用户进行验收，出具验收合格证明书。同时维修服务工作人员，用书面形式做出评价，将此材料返回公司存盘，作为公司对每项170、工程的考核依据之一。b. 对于大型工程的维修服务除需上述材料外，同时还必须有公司质监部出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务工作结束。2、 保修措施本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，实行保修服务。为做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录，有回音。1) 回访周期：以三个月为回访周期，对容易产生质量问题的部位，进行测定，并做好回访记录。2) 除建设单位使用过程中人为损坏、第三者损坏及超出合同约定范围和不可抗力因素损坏外，因我公司施工质量原因及移交前因我公司保管不力等原因造成工程范围内各部位、部件、整件或单件的损坏、脱落、变形、丢失、开裂、渗漏、划破等171、，均属我司保修责任范围。3) 协助业主做好日常维护工作，指导正确使用。保修期内，如有非使用不当出现的质量问题，保证立即上门维修服务，并做好维修记录。4) 保修期过后，定期上门维护检测。表一：工程回访记录表:工程名称建设单位合同编号建筑面积结构形式交付时间质量等级回访方式回访情况及问题：回访人： 年 月 日建设单位意见：签章（或记录）： 年 月 日问题的原因及责任：质量部门： 年 月 日处理意见：维修记录表编号 工程部门负责人： 年 月 日表二：工程维修记录表指派维修单位： 编号： 工程名称合同编号建设单位联系电话工程地点联系人维修内容：签发人： 年 月 日维修记录：维修负责人： 年 月 日质量部门检验意见：检验人： 年 月 日建设单位评价：签字： 年 月 日 有关招标要求的相关附图表：1、拟投入的主要施工机械设备情况表；2、劳动力计划表；3、计划开、竣工日期和施工进度网络图（一期工程、二期工程分别编制）；4、施工总平面图；