1、行政办公大楼幕墙工程预埋件钢结构门窗安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章工程概况7第一节编制说明及工程概况7一、编制说明依据7二、工程总体概况7三、幕墙工程总体概况、8四、工期及质量要求8五、施工重点及难点分析8第二节 施工总体部署、流程9一、 总体规划9二、 施工流程10第二章 施工准备、项目部人员、材料计划13第一节 施工准备计划13一、技术准备13二、生产准备13三、施工准备14第二节 项目部人员、材料计划14一、项目部人员组织方面14二、主要人员的职责17二、项目副经理18三2、技术负责人19四.质检员：20六.材料员：22八、预算员：24九、资料员：24第三节 施工现场的布置及水电计划254、 施工用水、用电255、电源从配电接口接至有电区域，用电必须注意安全：256、 施工设备26第四节 幕墙性能试验检测271、试验地点及时间272、 试验资料及样板273、 试验检测项目284、 主要试验的具体方法285、 检测报告 检测报告包括以下内容：31第三章 厂内加工及组装工艺31第一节 加工设备32第二节 材料进厂（场）检验32第三节 厂内加工工艺流程32一、 型材的加工32三、玻璃的加工37三、铝合金窗框、百叶窗的厂内加工38四、钢构件厂内加工39五、背拴式石材厂内3、加工45六、单层铝板厂内加工48七、单元式幕墙单元板块厂内加工50第四章 主要分项工程施工方法及技术措施56第一节 施工方案总说明56第二节 预埋件的施工57一、技术准备57二、预埋件安装施工58三、质量评定、资料整理60第三节 幕墙工程测量61第四节 幕墙钢结构现场安装.64一、钢结构现场堆放及拼装64二、钢结构现场吊装65第五节 铝合金门窗方案67一、 门窗安装准备工作67二、 铝合金门窗安装工艺流程68三、铝合金门窗安装施工操作69四、铝合金门窗安装检验71五、铝合金门窗安装注意事项72六、安装过程中应注意的几个问题73第六节 明框玻璃幕墙方案75（1） 选定每层的500线作为基准线进行4、放线；75（8） 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；76（4）主梁找平、调整76（2） 相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm;77（1） 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。78第七节 开缝式背栓石材幕墙安装791、 缝式背栓式石材系统是幕墙系列中先进的、富有独创性的幕墙安装793、石材安装施工流程80第八节 单元式幕墙施工工艺83一、工程施工准备83二、测量放线84三、转接件的安装85四、单元板块的运输87五、单元组件的吊装固定88在适当时期安装防火、防雷装置，这样整个单元幕墙安装才告结91六、单元组件安装91单元组件吊装定位固定后允许偏差92七、单元式幕墙与主体结构的5、连接与吊装93八、在板块安装过程中应注意问题94九、单元幕墙的验收程序95十、单元幕墙的成品保护95第九节 点式玻璃、玻璃雨蓬96一、测量放线96二、钢结构的安装96三、驳接爪的安装96四、玻璃安装及调整96五、玻璃板缝注胶97第十节 铝板幕墙的施工方案97一、施工工序流程98二、施工准备98二、 铝板幕墙龙骨安装99第十一节 新材料、新技术、新工艺的运用以及对工程的合理化建议101一、计算机的运用管理101二、先进的加工机械102第五章 主要物资和机械设备情况及进场计划102一、材料方面1021、材料的准备102二、 材料进场时间103二、 施工机械设备配置一览表1041.3 现场检验、测量6、仪器配置一览表（详附表）107第六章 劳动力安排计划108一、安排如下：1085、劳动力基本要求：1096、 劳动力计划表109第七章 施工进度计划110第八章 施工现场平面布置图及施工协调110一、工作区划分110二、临时场地划分：1101、工作区划分和临时场地的位置与总包方协商后订。1113、在需要其他配合同时，我公司的配合承诺如下：113第九章 确保工程质量的技术组织措施113第一节：产品加工进行过程中的质量检测及控制程序114一、产品加工质量的主要检验114二、产品加工质量控制程序114三、 加工过程及半成品检验的质量计划114第二节：幕墙施工进行的主要质量检测及控制程序116一、工程7、安装质量主要检测116二、幕墙施工质量控制程序117第三节：幕墙工程施工质量的几点要求及一般质量通病防治措施119一、一般要求119二、连接点120三、防电化学腐蚀121四、焊接121五、防水121六、幕墙安装122七、玻璃安装123八、密封垫块及密封胶的施工安装123一、支座节点紧固124二、测量放线定位125三、玻璃及铝框125四、 胶缝质量126五、 玻璃在铝框上的位置不正126六、 横梁127七、 横梁、窗框排水、泄水127八、玻璃板块组件128九、封边处理 1、出现的问题：128十一、喷水试验及清洗131第四节：质量保证体系及保证措施132一、施工准备过程的质量控制措施132二、施工8、过程中的质量保证措施133第五节：质量控制网络图135第十章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施135为保证本项目工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”1361、安全生产管理和现场保卫体系、1362、安全管理总体要求136（9）坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；1373、施工用电安全措施137（1）保证有正确可靠的接地有接零保护措施；138（3）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；138（6）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电完成；1384、火安全措施138（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；138（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车9、畅通无阻；1395、雨季施工防护措施139（7）防台风措施140第十一章 确保文明施工的技术组织措施1404、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；1416、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；141第十二章 确保工期的技术组织措施1421、加工生产阶段1422、运输阶段1443、施工阶段144（4） 人员操作146（5） 物料管理146（6）是否文明施工及成品保护做得如何。1464、内部配合146（9）其它：尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素。1475、组织保证措施147第一章工程概况第一节编制说明及工程概况一、编制说明依据1. 业主提供的招标文件,其中10、包括质量要求、工期要求、工程量清单等。2. 业主提供的建筑设计图纸、建筑技术说明、答疑文件等。3. 我司深化设计图纸。4. 国家和行业颂布的有关现行施工规范和标准。5. 我司自身的设计、加工、安装、资金、实际施工经验等方面的实力。6. 现场踏勘的情况。二、工程总体概况工程名称：xxx xxx xx xxx三期行政办公大楼；建筑功能：办公（自用及出租）；占地面积：约20000平方米；总建筑面积：65476.68平方米；大楼布局形式：地下室（二层）+主楼（二十五层）+附楼（五层）；主楼：地上25层，建筑高度约124米；附楼：地上5层，建筑高度约30米；地下室：2层；主要结构形式：钢筑混凝土框剪结构11、，采用桩基础；工程总投资：约4亿人民币；地点：xxx市xxx区xxx区三期场地；三、幕墙工程总体概况、本幕墙工程包含1栋办公楼（主塔楼）、1栋附楼和1条连接桥；其中主塔楼包含玻璃幕墙、金属/石材幕墙、玻璃雨蓬、幕墙相连的女儿墙及拉杆、石材玻璃门廊/雨蓬、光棚、金属百叶窗、通风百页、装饰百页、屋面设备层的百页墙身、钢结构、标志、擦窗机、预埋件、内墙板、防火封堵等，主塔楼玻璃幕墙为单元式结构，石材幕墙为干挂背栓开缝式，主塔楼幕墙面积约为19000平方米；附楼包含玻璃幕墙、金属/石材幕墙、玻璃雨蓬、幕墙相连的女儿墙及拉杆、光棚、金属百叶窗、通风百页、装饰百页、屋面设备层的百页墙身、钢结构、标志、擦窗12、机、预埋件、内墙板、防火封堵等，附楼玻璃幕墙为框架式结构，石材幕墙为干挂背栓开缝式，附楼；钢连接桥包含玻璃幕墙、金属吊顶等内容。四、工期及质量要求质量要求：确保达到xxx市优质样板工程；工期要求：在主体结构施工期间，进行埋件预埋工作，幕墙工程自主体结构完工后开始进行现场施工，其中主塔楼幕墙现场施工工期为150天（含连接桥）（主塔楼主体结构施工工期为320天，工期共计470天），附楼幕墙现场施工工期为155天（附楼主体结构施工工期为220天，工期共计375天）。五、施工重点及难点分析本工程的施工重点：主塔楼单元式玻璃幕墙系统，塔楼、裙楼干挂背栓开缝式石材系统、钢结构的加工、吊装。本工程的施工难点13、：1、 工期紧、难度大、施工机械化程度高。2、 施工面积庞大，分布面广。3、 钢结构的用量较大，钢结构的设计、加工、运输、现场的储存、二次搬运、测量放线、现场的吊装、临时固定支撑方案、焊接加固方案、成品保护方案等具有较高的难度。4、 施工精度要求高因本工程采用单元式玻璃幕墙系统、干挂背栓开缝式石材系统，均对幕墙加工、安装精度提出了很高的要求。5、 成品保护及安全文明施工困难因本工程工作面较大，材料、人员相当分散，现场的成品保护较困难，安全文明施工也不容易控制。6、 本工程所采用材料品种很多，尤其是玻璃达20余种，材料采购、加工计划一定要详细、周密、配套、避免漏项，影响施工进度。对于以上难点的技14、术措施和施工方案将于后续章节详述。第二节 施工总体部署、流程根据本工程社会影响大、质量要求高、施工面积较大、精度要求很高的特点，为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程施工方案符合合同文件及实际状况，我司拟定如下施工方案：一、 总体规划 1、幕墙施工进度安排依据主体结构施工进度展开，主体结构施工期间紧密配合主体结构施工进度进行预埋件的埋设工作，并进行深化设计、施工准备、材料采购、加工等工作。主楼结构封顶后即进场开始现场施工。根据招标文件要求及工程特点，本工程付楼先施工，塔楼后施工。二、 施工流程1、工流程框图：施工图深化设计 施工准备 材料样品送审 幕墙性能试验观察 样板审批 幕15、墙材料采购 幕墙构件加工 幕墙构件现场安装 竣工验收2、施工流程及安排设计部署：我司及时成立施工设计小组，设置设计负责人，常驻施工现场，专职负责本工程的深化设计、加工图设计；施工设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善，在施工设计过程中，要积极主动的和建筑设计师、监理以及其他相关单位沟通和交流，保证设计工作高效率的进行。加工图的设计必须准确、有序，加工图的进度必须紧紧围绕现场施工进度展开，加工图上各种材料、构件的编号必须简明易懂，并要求加工厂严格按加工图上的编号对各种构件进行编号，设计师、加工厂工程师、现场工程师、施工队所持的加工图纸必须一致，设计变更必须及时通知到相关部门，并有签收记录。现场16、施工准备：现场储备的内容包括：施工现场平面布置、临时设施的搭建、现场水电的接通、与总包单位商定垂直运输协议、施工专款的划分、土建永久测量点的交接、与土建单位商定工作面交接计划等。幕墙公司进场后，除了准备上述工作外，还应该准备工程施工的启动材料、资金，以确保工程施工能顺利启动、大量工人进场后能顺利开展大面施工。材料送样：所有大宗材料采购前均需送样给业主、监理、总包单位，由业主选择样品，业主定样、封样后，才可安装业主指定的样品进行采购，特别是玻璃样品一定要精心选择多种样品供业主选择。性能试验：幕墙大面积施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面积施工；玻璃幕墙需做抗风压变形性能、雨水渗透性能17、空气渗透性能试验，并应在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理单位的认可。除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。如果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因，则必须立即修改，重新试验，直至合格为止。材料采购：我司将设置材料采购部门，通过招投标的方式采购材料，并派专人负责本工程的材料采购管理工作，材料采购人员必须接受材料采购部门领导及项目经理的双重领导，及时掌握施工现场的材料需求情况，同时本着质量第一的原则，及时将材料运至厂内加工和施工现场，满足18、施工进度的需要。厂内加工：根据本工程的特点，本工程所用钢构件、玻璃、铝板、铝材的加工均在本公司观澜加工厂予以完成，目的在于确保加工精度，也利于与施工现场的材料供求需要相适应，所有材料、构件出厂前必须按照加工图纸的要求编号，将编号涂写在显眼位置上（不影响材料、构件的外观），以便于施工人员准确辨认。包装运输：各种构件必须打包成规则形状，以便装卸方便。螺栓及连接小构件采用木箱包装。运输车辆采用半挂车，载重515T，车长510M，我司拟在本工程中投入5辆左右的运输车辆，能保证构件运输的需要。运输之前必须与施工现场及时联系，以便施工现场及时准备好施工道路、卸料场地、卸料人员及其它准备工作。贮存搬运：各种19、材料、构件运至施工现场后，应有现场材料员及时点数、验收，并根据材料、构件的使用部位安排人员搬至相关地点、楼层所指定的位置堆放，玻璃、铝板等面板必须立放，并有保护措施，对于不合格的产品，应在材料送货单注明，并及时通知加工厂予以更换送往工地，同时做记录。具体贮存位置在施工平面布置图中予以详细说明。现场施工：根据合同文件要求及工程特点，本工程付楼先施工，塔楼后施工。裙楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，裙楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙、玻璃幕墙龙骨、铝合金窗框安装，龙骨、窗框安装完毕检查合格后，开始石材、玻璃、窗扇等面板安装，20、玻璃、窗扇等面板安装，玻璃、窗扇面板由上而下进行安装，石材幕墙自下而上进行安装，以利于成品保护；面板安装完毕检查合格后，即可进行收尾验收 工作。塔楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，塔楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙龙骨、单元式玻璃幕墙支座、连接件、铝合金窗框安装，龙骨、窗框安装完毕检查合格后，开始石材、窗扇等面积安装及单元式玻璃幕墙板块吊装，窗扇面板由上而下进行安装，石材幕墙、单元式玻璃幕墙板块自下而上进行安装，以利于板块安装；面板安装完毕检查合格后，即可进行收尾验收工作。第二章 施工准备、项目部人员、材料计划第一节 施21、工准备计划施工准备阶段是施工组织得以顺利实施的关键，是保证生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开：一、技术准备 我公司技术部拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的专业设计师，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。能够深入消化设计单位提供的施工图，严格按图施工，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。二、生产准备由生产调度按照项目部下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照技术部下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购22、部按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质检部按照有关国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。三、施工准备进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证。办好入场施工证。将工具、焊机等工地所用工具设备在完好的情况下运到工地，把人员住宿、交通安排妥当。第二节 项目部人员、材料计划一、项目部人员组织方面 我公司将派出我公司施工队伍的最强阵容，前往本工程，其中包括项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3年以23、上的骨干力量，其中施工员1人，质检员1人，完全员1人，材料员1人，预算员1人，资料员1名。并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格、实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作，质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我公司组织成立了以项目经理负责的本工程项目部，实施该项目全过程管理职24、能，对工程的材料采购、加工、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，直协调内部系统及外部的工作。公司领导项目职称职务（称）总经理主管xxx工地副总经理总经理助理总工程师主设计师设计师设计师设计师项目经理工程部经理项目经理项目经理项目副经理施工员施工员施工员施工员资料员资料员公 司 领 导副总经理：xxx 工 程 总 负 责总经理助理 项目部经理 项 目 经 理项 目 副 经 理技 术 总 负 责 人资料员质检员材料员安全员预算员施工员钢结构施工组裙楼门窗幕墙组石材施工组单元式幕墙施工组项目管理人员一览表：二、主要人员的职责主要负25、责现场施工和与公司内部的协调工作，在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1） 制定现场施工进度计划；（2） 与甲方、土建协调并作好施工准备；（3） 协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4） 参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；（5） 制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈；二、项目副经理 （1）项目副经理在施工现场作为项目经理的代表负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、监理、设计院、厂商和总包方单位联系协调工程有关问题，监督执行检查规程；（2）26、认真领会和贯彻公司及项目经理对工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；、（3）对本工程的工程质量全面负责，领导全体员工按图纸、施工规范进行施工，并进行全员质量管理的教育，开展劳动竞赛,比技术、比质量，将质量管理落实到施工中的点点滴滴；（4）严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；（5）认真执行总公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验、督促工程验收手续的评定工作；（6） 严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检员、材料员等的工作，对违反操作规程施工造成质量不合格的情况要认真27、面对，及时采取措施，该返工就返工，该报废就报废，从大局着想，从长远出发；同时，发生的质量事故要及时上报；（7） 认真组织且落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责；对施工现场的电气设备安全防护装置，需检验合格后方可使用；（8） 组织工人学习安全操作规程，严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改；（9） 发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理；（10） 项目经理不在施工现场的情况下，由项目经理授权项目副经理全面负责项目经理部日常工作，同时对公司负责。三、技术负责人 （1）全面负责工程项目施工的技术工作和质量管理工作，对工程的技术负责和质量负责； （2）28、具体主持编制和审定工程的施工组织设计，审批分部分项工程的施工方案。 （3） 组织技术人员学习和贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准和各项技术管理制度。 （4）主持组织图纸会审和重点部位技术交底，处理审批技术文件， （5）组织制定相关技术措施，从而为保证工程质量和安全生产、降低成本、加快进度，改进施工方法等提供技术指导，并监督其贯彻执行。（6）监督工程的质量、安全检查，处理施工中的技术、质量、安全及文明施工等方面的违规行为，对施工生产者的质量、安全负技术上的负责。（7）负责技术的改进、合理化建议，技术措施计划的实施。及时提出技术总结，领导技术档案和技术资料的整理，原始资料的积累，组织绘制竣29、工图和定期移交归档。（8）负责复查工程测量定位、找平、放线、组织工程质量评定工作，组织安排隐蔽工程验收，分部分项工程竣工验收质量评定。对施工中已出现的问题，组织拟定纠正和预防措施。（9）参加施工方案讨论，组织学习和会审施工图纸，弄清设计要求。（10）贯彻执行质量体系文件所规定的职责。四.质检员：(1) 负责班组内的质量自检、互检、经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，要求分项工程负责人填写质量保证书，主可进行施工。(2) 收集整理质量资料，对现场情况随时地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，协助建立质量档案，用以作为奖罚和工程验收的重要依据。(3) 根30、据安全质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。(4) 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对于发生的质量事故及时处理并如实上报。(5) 参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。(6) 积极协助领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，进行深入分析，提出质量研究课题，预防质量重大事故的发生。(7) 协助监理、甲方或设计院进行隐蔽工程的验收，在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。、(8) 坚持原则，如实反映质量情况，对隐蔽工程质量事故的，有权越级反映情况。(9)31、 认真实行目标管理和全面质量管理。(10) 对全体员工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织群众开展质量自检，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量管理。(11) 认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按施工图、加工图、施工规范、施工程序组织进行施工操作，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。(12) 正确处理质量和进度的关系，坚决抵制因为抢工期而忽视工程质量的现象。(13) 组织开展自检、互检和专检的评比，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖罚措施，提高全体员工的质量意识，从而不断提高工程质量。（1） 协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动32、保护和安全生产的方针、政策、法令及规章制度。（2） 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员具体实施。（3） 深入施工现场进行安全检查，善于发现问题，面对隐患不逃避，积极思考应对措施，找出问题的根源，寻求解决办法并提出自已的处理意见。（4） 工作讲究原则性，树立安全第一的观念，以积极态度解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权令其批评停工整顿，有面对压力的勇气。（5） 与相关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。（6） 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。（7） 对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调33、查及处理工作。（8） 在安全验评中，严格掌握标准，坚持原则，正确反映实际情况，对隐瞒安全事故的现象有权越级反映情况；一旦发现不安全因及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。（9） 参加工程验收，定期总结安全管理经验。六.材料员：（10） 按照设计施工图中的用材要求，准确核对并计算出所需材料的品牌、规格、数量以及费用，提交完整准确的材料清单和采购计划，负责控制材料按时进场并自检验收，配合监理的工作，通知其对自检合格产品的抽查，确保材料满足质量要求。（11） 提供材料供应商（包括厂家）的营业执照和材料清单、样本、价格表等资料，确认材料供应商的资格和资信情况能满足34、项目工程所要求的条件。（12） 同种材料应比较其价格、供货期、售后服务方面，择优选择合格供应商，并与之签定购货合同。（13） 确保主要材料和特种材料的质量，要求供应商、厂家及时提供材料的产品合格证和检验报告，并确定其真实可靠。（14） 按新购机具清单所列机具名称、型号、规格和质量要求，采购合适的机具。（15） 负责入库材料及新工具的登记、标识、储存、维护，保存好所有材料的合格证及其他证明文件。（16） 严格按材料调配主管的签字发放材料，并如实登记。（17） 对仓库里材料的安全负直接负责。（18） 积极落实公司管理部门的工作思路和重心，认真下达各项施工任务，按照施工图要求和有关工艺规范，按计划安35、排施工，并按时完成每项施工任务，保证项目工程经综合评价达到优良标准。（19） 主动协调完成施工进场准备工作，积极创造施工条件，协助项目部办理开工报告。（20） 办理工程业务联系，完善工程现场签证、工程施工变更记录等事项。（21） 填写施工日志，办理中间工程交接、交工手续，配合质量员、监理的工作，及时对隐蔽工程进行验收，填写竣工报告和竣工验收证明等工作，参加过程验收。（22） 加强对项目工程质量体系的管理工作，严格执行公司ISO9001质量管理制度和一切规章制度，搞好安全文明生产。（23） 定期对班组进行安全教育，强化安全防范意识，杜绝施工现场一切不符合安全施工的行为发生。（24） 处理好各施工36、单位之间以及各施工单位内部的工作协调关系。（25） 管理和维护施工设备及机具，加强对现场已完成的成品的清洁与养护的工作安排。八、预算员：严格加强预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系；九、资料员： （1） 收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件； （2） 收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料（借阅资料需经项目经理签字同意）； （3） 各种资料按类别分开保管，完工后交项目经理送公司工程部资料室归档。采购部根据总计划把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：玻璃：本工程37、普通玻璃采用国产优质玻璃，其采购期为15天，加工期为15天，运输期为1天，即玻璃订货后31天内，成品到达工地现场；铝材：本工程所有铝材采用国产优质铝型材，所采用的铝合金型材均符合GB5237-93铝合金建筑型材中规定的高精级，GB8013-87的AA15级产品；其采购期为14天，加工期为14天，运输期为2天，即铝材订货后30天内，成品到达工场现场，以保证工程的如期开工及完工；钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，其采购期为7天，加工期为10天，运输期为5天，我公司将在工程开工前21天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开及完工；结构胶与密封胶：胶采用国产优质产品，其采购期为7天，运输期为1天，38、我公司将在工程注胶前8天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完；其他五金配件订货后均可在正式开工后陆续采购，以不误工期为限。第三节 施工现场的布置及水电计划1、 对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取措施；2、 协调好现场作业面的安排使用；3、 施工平面布置见附件5-施工总平面布置图及现场施工用地表。本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。4、 施工用水、用电水源从接水点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便39、于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求，用水要从节约出发，杜绝浪费水资源现象发生。5、电源从配电接口接至有电区域，用电必须注意安全：（1） 凡临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时施工组织设计。（2） 现场的施工、照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护。灯具的金属外壳应接地（零）保护。（3） 相线应经开关控制，不得将相线直接引入。（4） 移动式灯具的金属支架应有可靠接（零），灯具距地高度不得低于2.5m。（5） 临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。（6） 临时用电工程图纸设计必须单40、独绘制，并作为临时用电施工的依据。（7） 施工现场临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，并要符合国家安全用电技术规范规定的要求。（8） 施工现场电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体扎在一起，严禁电源线托地，乱拉乱接。（9） 推行“三相五线”制，做好接地按零保护，在三相五线制电路中，各种电动工具和铁壳电箱必须按规定接地接零，不允许在一系统中部分设备接地，部分设备接零，严禁用地红作载流零线。（10） 实行一机一闸。严禁多机一闸,并选用适宜的保险丝,不得用铜线作保险丝使用.（11） 生产、生活用电都要普及推广使用设置防漏电掉闸装置并要经常检查,发现失灵的要立即更换.6、 施工设备本41、工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作；需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前与总包方签订协议，并提前向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修、维修，保证机械设备充分满足施工需要。第四节 幕墙性能试验检测1、试验地点及时间 玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验、平面内变形性能、幕墙的低金属噪音性能、耐撞击性能按照招标文件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报业主确定批准。 幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理的认可。 除施工完成后42、的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。 幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。2、 试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，我司将在10天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算出书。在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试43、验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。3、 试验检测项目3.1 试验检测内容:幕墙抗风压性能;雨水渗透性能;空气渗透性能3.2 试验目的:幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来,如果一次试验结果未满足设计要求,通过对试验结果进行分析,找出原因,采取相应措施,直到试验结果达到设计要求.4、 主要试验的具体方法4.1试验设备:静压箱、风速仪、供压系统、压力表、位移计、淋水装置、水流量计4.2 空气渗透性检测 试件首先按设计要求安装于检测台上,安装完毕后核查,确认符合设计要求后即可进行检测.4.2.1预备加压:以25pa的压力对试44、件进行预埋件加压,持续时间为5min.然后使压力降为零,在试件挠度消除后开始进行检测.4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压,每级压力作用时间不少于10S,记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值,并以100pa作用下的测定值作为q 4.2.3测定值整理方法: 标准状态温度293K(20OC)；压力101.3Kpa（760mmHg）;空气密度1.202kg/m4下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):q=(293/101.3)(q.P/T)(1/4.65)式中:P检测室气压值KpaT检测室空气温度值K4.2.4计算标准状态下,幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m)以作为幕墙固定部45、分空气渗透性能的分级指标值.试件首先按设计要求安装于检验测台上,安装完毕后须检查,确认符合设计要求后即可进行检测.OC的范围内.4.3.3加压:在淋水的同时,按规定的各压力级依次加压.每级压力的持续时间为10min,直到试件室内侧出现渗漏为止.加压形式分为稳定和波动两种.波动范围为稳定压的3/5,波动周期3S.4.3.4记录:记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况.4.3.5判断:以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础.以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值. 试件首先按设计要求安装要求安装于检测台上,安装完毕后须进行核查,确认符合设计要求后,即可进46、行检测.4.4.1在试件所要求布置测点的位置上,安装好位移测量仪器械.测点规定为:受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置;两侧端点布置在杆什两端点的中点方向移10mm处.镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上,两侧端点布置在镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上,两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向,距镶嵌边缘10mm处.以250pa的压力加荷5min,作为预备加压,待泄平稳后,记录各测点的初始位移量.预备压力为P0.先进行正压检测,后进行负压检测.检测压力分级升降,每级升降压力不超过250pa,每级压力作用的时间不少于10S.压力升、降直到任一受力杆件挠度达到L/360为止47、。记录每级压力作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。波动压力持续时间不少于60S波动次数不少于10次，记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值为P0如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压力时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3需求值。变形检测中求取受力杆件中间点的面法线48、挠试的方法，按下式计算：fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2式中：a0,b0,c0各测点在预备加压后稳定初始读数值，单位：mm,a,b,c为某给检测压力作用过程中的稳定读数值，单位：mm,fmax为中间测点的面法线挠度值，单位：mm。5、 检测报告检测报告包括以下内容：试件名称、类型、系列及规格尺寸。生产厂家及检测类别。试件有关图示（包括外立面，纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。层高和最大分格尺寸。检测依据的标准和使用的仪器。检测结果：给出试件开始损坏时的变形以及保持不49、损坏的最大层间位移角。检测结论：定级检测付时给出的等级，工程检测时判定是否合格.其它幕墙试验和材料性能试验及质量检测严格按照国家和行来有关规范执行,按照质量检测站和实验室的试验方法进行试验,试验完毕后出具试验报告,从而对整个工程质量起到监督和未雨绸缪的作用,防止材料质量和设计缺陷造成的不必要的返工现象.第三章 厂内加工及组装工艺 利用工厂的先进加工设备,成熟的加工工艺,本工程内加工的主要内容有大型钢构件的加工、铝型材的加工钢材的加工、单元式幕墙上玻璃块的厂内组框，保证厂内加工的质量与精度对保证工期和质量要求具有重要意义。第一节 加工设备 加工设备必须满足本工程的需要，有很多从国外引进的国际上最50、先进的全套幕墙加工设备，完全实现生产线的自动化，使每件产品都有高品质的保证，为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合ISO9001品质管理质量保证体系和产品质量之需求，用以满足客户高品质要求，为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程控制系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈在眨眼间便可完成输送。第二节 材料进厂（场）检验 工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，派专职质检员对工程材料各项性能进行进厂（场）的检验，严格检验合格后，方可进行加工。第三节 厂内加工工艺流程一、 型材的加工铝型材51、龙骨是玻璃幕墙的骨架，铝板幕墙的背筋及挂耳也是铝合金材料，铝合金材料的加工关系着整个幕墙工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利完成，由此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。铝型材的加工工序：1、 生产条件及加工准备1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所有的质量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证生产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分52、应符合国家标准GB/T3190的型号；1.5检查铝型材表面的氟碳喷涂层是否完好无损，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。2、 加工精度要求截料尺寸进度如下要表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L端头角度10斜角截料长度尺寸L端头角度152.1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。2.2 孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于0.1mm。2.3 铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。3、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求： 项目长度宽度b中心线位置c偏差（mm） 4、幕墙53、构件中铝型材装配精度4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度2000槽宽度2000构件对边尺寸20002000构件对角线尺寸200020004.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合上表要求：项目允许偏差mm装配间隙同一平面高低差5、其他要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃使玻璃破裂。6、 型材质量控制型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。检查型材尺寸时应使用相应精度的量54、具。每批型材应检查外型尺寸、表面质量、表面处理着色质量。封孔质量只作定期检查。型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级2o高精级1o超高精级o把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精度超高精度空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙25250.8%B.4%B0.6%B2000时用钢卷尺5框组装间隙/用塞尺6胶缝宽度/0用卡尺或钢板尺7胶缝厚度/0用卡尺或钢板尺8组件周边玻璃和铝模式位置差/1深度尺9结构组件平面度/31m靠尺4.1 打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无55、尘；4.2 结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性粘接力试验，并提交检测报告；4.3 验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶；4.4 用“蝴蝶”试控制胶的混合均匀度；4.5 注意留下的剥离试验样品和切开试验样品；4.6 严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下：4.6.1 打胶房应有良好的封闭、防尘、调温条件，打胶前必须保证缝处基材的清洁；4.6.2 粘接双面胶条；4.6.3 注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；4.6.4 静置和养护。 5、控制好幕墙单元组框件尺寸偏差；5.1 结构垂直度允许偏差1/1200，绝对误差不大于5m56、ml5.2 打密封胶前应对打胶位置进行清洁。5.3 按图纸要求将立柱上的持件、连接件的螺栓头打胶密封。5.4 立柱与上下横梁按缝打三角胶密封。每一条密封胶必须是一条连续的胶。第四章 主要分项工程施工方法及技术措施第一节 施工方案总说明璃幕墙为框架式结构，石材幕墙为干挂式背栓开缝式，附楼；钢连接桥包含玻璃幕墙、金属吊顶等内容。 根据合同文件要求及工程特点，本工程付楼先施工，塔楼后施工。付楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，裙楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙、玻璃幕墙龙骨、铝合金窗框安装，龙骨、窗框安装完毕检查合格后，开始石材57、玻璃、窗扇等面板安装，玻璃、窗扇面板由上而下进行安装，石材幕墙自下而上进行安装，以利于成品保护；面板安装完毕检查合格后，即可进行收尾验收工作。塔楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，塔楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙、单元式玻璃幕墙板块吊装，窗扇面板由上而下进行安装，以利于板块安装；面板安装完毕检查合格后，即可进行收尾验收工作。第二节 预埋件的施工预埋件是幕墙系统与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施58、工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。本工程我司将按土建现场施工进度及时制作、提供预埋件。在总包实施预埋件预埋工作时我司将派技术工程师在现场跟踪检查，以保证预埋件的施工质量。一、技术准备熟悉图纸：要求总包安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。1.1图纸的页数及图号内容；1.2预埋件的种类、数量及安装位置；1.3设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；1.4对图纸的质疑(如果有)；1.5预埋施工方案和技术交底；1.6明确转角及异形处的处理方法；总包应根据钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方法，保证预埋件定位59、准确、置放可靠，在浇灌混凝土时预埋件不会跑位。半成品：预埋件由我司设计零件图，由专业厂家加工制造，直接向施工现场供货。预埋件送检：由现场监理工程师抽样的预埋件试件送到专门检测机构进行构件试验。器具：水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。二、预埋件安装施工施工工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线打水平拉水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性预置预埋件调整预埋件位置加固预埋件(点焊)拆模后找出预埋件。1.在施工现场找准预埋区域：针对不同幕墙工程的实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个60、工程就是全区域，有的只在局部有幕墙则区域就是局部的。2. 找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的分格；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。3.找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4.抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。5.拉水平61、线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。6.测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7.调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。8.水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺62、分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。9.验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。10.预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。11. 对预埋件进行准确定位并63、固定点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(X向20、Y向10、Z向10)在实际准确定位时不能超过允许误差。在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。12.加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。13. 找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。14.幕墙公司在预埋件准确定位后，要对预埋件的埋设位置进行复合测量。在砼模板拆除后要对预埋件进行现场复核验64、收。三、质量评定、资料整理在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。质量评定：预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：2.1.验收定位是否准确。2.2是否固定、牢固。2.3预埋是否符合要求。2.4对其他工程是否造成影响。2.5所用材料是否合格。2.6资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求：3.1隐蔽验收的范围是全部工程。3.2内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。3.3必须标明日期、施工人员、质检员。3.4明确表明施工层、施工段、65、轴线位置，并绘制详图。第三节 幕墙工程测量本工程主要为单元式玻璃幕墙、背栓式石材幕墙，精度要求都很高，各施工段的测量放线定位点必须严格控制施工误差，以确保主梁的上下贯通、垂直度满足要求。1.在每一段土建主体结构完毕后，必须对土建主体结构外围尺寸进行复查，如果超出误差范围，必须进行要求土建单位进行调整，然后确定关键点的位置。幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位；铅66、垂面的控制采用激光铅直仪确定局部的铅垂面，然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。须用仪器设备列表：序号仪器名称型号数量1水准仪DS3022激光经纬仪J2-JD13自动安平水准仪DSZ314激光铅直仪25钢卷尺30m10首先复核高程控制网点，确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周，并做好牢固的桩点和标志，作为工作基准点。利用水准仪和钢卷尺把高程点引测到各楼层上，做标志；再按要求确定各实测部位的水平线，做标志。为提高测量速度，外墙水平控制点可每隔10m布设1个，再利用拉钢丝的办法确定其他点位的水平线。施测过程中，水准仪和钢卷尺应定期检验和校正，钢卷尺要考虑拉力、自重、温差等方面的影响。3.2.67、1把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上，瞄准另一控制点，然后将仪器水平转90角，固定竖轴，转动望远镜，便可在墙体上放样出垂直线，如下示意图：在施测过程中，仪器旋转90时必须要正到镜观测取中数。由于幕墙工程投测点较多，若每次投测都正倒镜取中数，劳动强度大且不利于提高测量速度。为此，施测时先在视距最远的投测处用正倒镜观测取中数，然后将仪器瞄准中数点，放样出其他垂直线。3.2.2利用激光铅垂仪把主轴线控制点投测到各楼层内走廊上，在各楼层布设一条控制线，然后利用经纬仪把偏轴线投放到开启扇洞口外，上下投点的连线便是垂直线。为提高施测速度，可间隔36层投测1次，然后利用拉钢丝确定垂直线，如下示意图：确立68、铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度，为幕墙支架的设计、制作和安装提供数字依据，它对幕墙安装后的平整度有至关重要的作用。3.3.1在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，利用激光铅直光束调校一定长度的杆件，使杆件与激光铅垂线根据现场实际情况，在一定的范围内确定几根杆件，然后利用杆件和钢丝确定一定面积的铅垂面，再用角尺实测所需测定部位的墙体偏离值。偏离值测量完毕后，把杆件左右或上下移动，利用同样的方法确定另一部位的铅垂面。如下示意图：3.3.2在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，确定铅垂线，借助激光铅直光束在墙体上布设铅垂面控制点，并把控制点固定在墙体上，控制点布设密度视情况而定。通过墙体上的控制点把整个墙体69、铅垂面分解成若干个小的铅垂面，然后利用小的铅垂面来测定各需测部位的墙体偏离值。如下示意图：倾斜墙面的水平线放样同“”。将激光经纬仪架设在墙体外控制点上，瞄准另一控制点，仪器水平转90角，固定竖轴，转动望远镜，就可放样出倾斜面的直线。第四节 幕墙钢结构现场安装.安装流程：放线就位钢构件初固定校核、误差调整钢构件终固定补底漆补防火涂料交验。一、钢结构现场堆放及拼装钢结构现场堆放：从钢结构运抵工地到安装，钢桁架须妥善堆放，根据现场情况决定堆放层数，每层钢结构件之间必须用方木隔开垫平。钢桁架应存放于专用安全场地;钢桁架应侧向立放于经调平过的胎架上，防止因自重导致变形；钢桁架于胎架上应稳固，防止侧翻。270、.钢结构现场拼装：钢结构现场拼装工序流程如下：工序：胎架找平分段钢结构上架插入套筒测量、调整钉位点焊、复测、调整满焊复测、校正补刷表面涂层存放钢结构现场拼装须在专用胎架上完成。钢结构拼装前，应进行胎架找平。钢结构现场拼装时，整个工序须于胎架上侧向立放完成。钢结构上架后，插入连接套筒；测量调整构件几何尺寸满足要求后，点焊拼装口套筒于桁架连接处；再次测量调整桁架几何尺寸满足要求后，满焊；复测，钢桁架几何尺寸校正完成后，补刷桁架表面涂层，于指定场地按要求存放。二、钢结构现场吊装钢结构现场吊装工序流程如下：工序：放线临时钢支撑初装复测、定位临时钢支撑加固竖向构件初装竖向构件定位复测、校正横杆、侧杆安装71、补刷表面涂层交验1.1根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并变成测量用表；1.2按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内；1.3放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm；1.4对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。2.临时钢支撑安装 放线完成后，进行临时钢支撑安装，用钢桁架的定位和固定。临时钢支撑于放线测出点上初就位，点焊，复测临时钢支撑位置，加固临时钢支撑，复测、校正临时钢支撑。钢结构安装精度主要由临时钢支撑安装精度保证，临时钢支撑72、安装时应严格控制各项安装精度，检验达到标准后方可转入下道工序。3.钢结构就位、初固定3.1在钢桁架现场安装之前，应进行钢构件质量检测，对有损伤处要按工艺要求修补。3.2在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。3.3钢结构吊装时,先装竖向桁架。竖向桁架由塔吊起吊，以临时钢支撑定位初装于底部钢埋件上和临时支撑点焊上，采用塔吊进行钢桁架调整，将钢桁架再定位于顶部钢埋件上，同样和临时钢支撑点焊上。吊装时捆棒位置需用麻袋垫位，以防碰伤表面装饰涂层。应根据钢材种类，选择相应焊条类型。焊条应根据钢材型号选用。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝73、质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。4.对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。对于误差在允许范围之外者，进行调整。在二次复核之后，可将钢结构最终固定，满焊，再将临时支撑切除，用砂轮机磨平，补焊后，用环氧富锌涂料进行补漆，同时对安装施工过程中碰伤的部位进行补漆做防腐处理。5.对安装完毕的钢结构进行防火涂料表面处理，处理级别应达到一级防火要求。6.1本工程的钢结构安装质量，应按照国家验收规范执行；6.2钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形；6.3 钢构件在74、安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装；6.4 钢构件在运输过种中发生的变形要修复，不能修复的应该更换；6.5 钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因为分尺丈量产生识累误差；6.6 安装焊缝应该按图纸要求施焊，主要构件的焊缝完后，要打上焊工代号，并做好书面记录；6.7 钢结构安装完工后,要整理出全部质量记录的技术资料,作为竣工验收的主要文件.第五节 铝合金门窗方案铝合金门窗的安装,一般是采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，也使窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，75、要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。主要安装程序：一、 门窗安装准备工作1、 洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。2、材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。3、机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺a) 作业条件i. 主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。ii. 校核门窗预留洞口的位置、尺76、寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。iii. 安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。iv. 铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。二、 铝合金门窗安装工艺流程铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距 窗框现场组装 做防腐处理 门窗框就位 找正暂固定及点焊钢芯套 框与墙连接及钢芯套满焊 塞周边缝隙 安装门窗固定玻璃 安装门窗扇 装五金配件 打胶与擦拭。三、铝合金门窗77、安装施工操作1、 弹线找规矩（1）引铅直线 在建筑最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。（2）弹水平线 门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下框标高，弹线找平。每一楼层和同一房间窗下框的标高，应保持一致。2、 定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出值。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。3、 窗框现场组装因本工程铝合金窗都比较大，有许多窗框要散件运输到在安装位置拼装后再上墙就位。现场拼装时先拼装是间大块玻璃的窗框，再穿加强钢方能，垫好垫78、片上紧螺丝。再拼装两旁不的窗框，再拼在一起由螺丝固定。最后将钢芯套用自攻钉固定在钢方通两头，钢芯套自露出约1cm米。4、 防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。5、 门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。6、 找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定，在有钢芯套位的窗主受力杆们，将钢芯套点焊在预埋件上。7、 框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上连接件采用固定块与墙连接，主受力杆件加钢方通和芯套与预埋件焊接，焊缝处刷富锌环氧底漆两遍。（按照设计要求作好防雷连接）。8、 塞周边缝隙铝合金79、门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形，塞缝好后要和石材幕墙面一同做防水膜。9、 安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防破裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和80、打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。10、 安装门窗扇（1） 安装条件：铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。（2） 安装开启窗扇： 安装开启窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇用螺钉固定在窗框上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。11、 装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁等）。三金件应齐全、配套、安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。、12、 打胶与擦拭（1）打胶： 在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之81、间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。（2）清理：将沾污框、扇、玻璃一窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。四、铝合金门窗安装检验1、 铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定：(GB/T8479-2003)2、 铝合金门窗的位置、开户方向，必须符合设计要求；3、 铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；4、 铝合金门窗安装工程允许偏差：门窗框槽口宽度、高度2000mm,其允许偏差1.0mm;门窗框槽口宽度、高度2000m82、m,其允许偏差1.5mm;门窗框槽口对角尺寸2000mm,其允许偏差1.5mm;门窗框槽口对角尺寸2000mm,其允许偏差2.5mm;门窗框槽口对边尺寸2000mm,其允许偏差2.0mm;门窗框槽口对边尺寸2000mm,其允许偏差2.5mm。平开门窗：同樘门窗与框或相邻扇立边平行度2.0mm.门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm,其允许偏差2.0mm;门窗框（含拼樘料）正、侧面的水平度2000mm,其允许偏差2.0mm; 门窗框扇搭接宽度差2m2，其允许偏差1.0mm；门窗框扇搭接宽度差2m2,其允许偏差1.5mm;门窗横框标高，允许偏差;门窗框竖向偏离中心，允许偏差5.mm;双层门83、窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差5.0mm;五、铝合金门窗安装注意事项1、 运入施工现场的铝合金框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。2、 铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。3、 铝合金安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并不要歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。4、 安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。5、 铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕6、 掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氟碳喷涂层。7、 临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞84、在空当中，以免铝合金窗杠因受挤压而变形。8、 安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。9、 组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。10、 铝合金窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞填料后，应在洞口粉刷干燥后再涂防水胶。11、 以上门窗安装程序同样适应铝合金百页窗。六、安装过程中应注意的几个问题1、 打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。2、85、 开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；3、 高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；4、 材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；5、 要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；6、 钢结构与钢支架等不利部位施工更应重安全；7、 脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。8、 所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。9、 安装各单元应先由技术骨86、干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。10、 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。11、 阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。12、 脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。13、 成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。14、 钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝坚固），以主体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。15、 玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。16、 安全：87、进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。17、 注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。18、 在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。19、 注意做好雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。第六节 明框玻璃幕墙方案本工程玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙等，为保证幕墙的装饰效果，我公司将采取以下措施控制好质量： 施工顺序： 1、我公司将于开工前5天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角88、尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1） 选定每层的500线作为基准线进行放线；（2） 利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3） 利用经纬仪、测距仪对辅助线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4） 利用辅助线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每安装面边角龙骨中心位置和每安装面中部龙骨中心点，复核后标识于层面；立面结构面上。（5） 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直测至幕墙层顶，结构层上校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向下交校核后固定；（6） 水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求。其整幅水平标高偏差5mm;（7） 幕墙分格轴线的测89、量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累；（8） 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9） 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我公司反复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10） 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。2、主梁安装 （1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，再将上有支座的主梁，按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏调至不大于3mm，将支座点焊在埋件上。90、（2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm,同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。（3）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、忒套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先入螺栓，稍微上紧。调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（4）主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个支点，主梁为吊装，调整好经质检员检验后91、即开始满焊。3、横梁安装（1） 主梁与横梁通过安装角码有不锈钢螺栓相连接，要求安装牢固，接缝严密；（2） 相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm;（3） 同一层安装角码安装应由下向上进行，安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4） 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按照施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。（5） 幕墙横梁安装完毕92、，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况调整至符合设计及质量控制标志着要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。4、防火层的安装在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺100厚防火岩棉，外部再涂上防火漆，梁顶处铺设100厚防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。本工程93、防火等级为一级。5、 避雷带的安装安装避雷带时要注意将避雷均压环焊在支座的角钢转接件上，要焊按牢靠、满足5d双面搭接焊长度单面10d焊接长度。避雷带安装好之后要做好隐蔽签证。 6、玻璃安装（1） 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。（2） 玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等（不小于凹槽的宽度3mm），长度不小于10mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。（3） 同一平面的玻璃平整度要控制在3以内，嵌缝的宽度误差也在控制在2mm以内。7、明框压板的安装 安装明框压板要严格按施工图确认每块明框压板的安装位置，从幕墙的顶94、部由上至下进行，安装明框压板时，检查及调整好明框压板间隙、水平度及垂直度，然后打密封胶，刮胶至平整。8、 清洗 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满通过竣工验收。9、产品的保护当板块安装好之后，在经常有施工人员来往的位置将玻璃面贴上标签，提醒其它施工人员注意，一定要安排专职人员对产品进行保护，容易碰撞到的地方要有夹板或其它材料挡住，以防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性的气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；10、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清洁卫生，反牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观的产品交还甲方。交工时硬件美观95、（产品）、软件齐全（资料）。11、明框玻璃幕墙安装流程图：测量放线 检查 埋件的确认 型材、部件的配备 连接件的安装 铝龙骨的安装点焊 检查支座与预埋件满焊 检查 避雷带安装、焊接 检查 防火层的安装 检查 隐蔽验收 开启扇框连接安装 玻璃板块安装 检查 明框压板的安装 开启扇的安装 检查 封边 全面检查 幕墙清洁 场面清理 交工验收第七节 开缝式背栓石材幕墙安装1、 缝式背栓式石材系统是幕墙系列中先进的、富有独创性的幕墙安装工艺，和传统的销钉等其他干挂方法相比，具有许多优点。1.1 板材之间独立安装，独立受力，不会产生因相互连接而造成的不可确定性应力积累，应力集中，致使板块变形或破坏的危险，96、提高其长期荷载作用下的使用寿命。1.2 工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少，从而大大的提高了施工安全性及成品保护率，施工效率比其他的干挂系统提高3040%，施工强度降低50%以上，保证工期目标甚至提前竣工。1.3 利用先进的幕墙内外等压原理，采用开缝体系，达到良好的防雨及保温作用，不但降低了成本，而且减少了幕墙长期维护的费用。1.4 板材撤换方便，独立安装。1.5 因不需现场注胶，提高了安装进度，以避免了胶缝对石材幕墙外观的影响。2、石材幕墙单元运输到工地后，要根据石材板块颜色深浅分为若干档次。铺设时，尽量将同一档次的板块安装在同一安装面上，对于存在色差却无法安装在同一同上的板块，也可在97、一个面上将相邻档次的板块按上深下浅逐渐过渡，宜将色差较明显或者有色斑的板块安装在不易见到的部位或者最高处。总之，需经过精心设计和调整，将有色差的板块分布在合适的部位，以达到最佳立面效果。3、石材安装施工流程放线钢支座安装钢立柱安装横梁安装满焊隐蔽验收总包15mm厚防水砂浆找平涂防水膜两遍铝合金挂码安装石材单元安装自检清洁验收本工程石材幕墙支承框架系统的立柱横梁为钢结构，立柱通过钢支座与主体结构上预埋件连接。连接可以在垂直方向上调节，以保证灵活性并缩短安装时间。3.1 钢立柱安装首先将钢支座及辅材安装在方钢立柱上，通过螺栓将立柱固定在钢支座上，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度后，98、紧固，将钢支座点焊。3.2 横梁安装横梁分段在立柱上安装，横梁由下而上安装，当安装一层时应进行检查、调整、效正，以尽量保证平整度，平整度按石材检验规范要求验收。3.3钢龙骨满焊后，焊缝处先清除烧焊残渣，然后清除一切在钢铁表面的污物、尘、油渍、锈渍、水泥砂浆残渍，最后才可涂上底漆。然后隐蔽验收。 总包根据其防水方案先清理墙面基层，补支模孔，然后用15mm厚聚合物沙浆做第一道防水，然后用5mm厚防水聚合物水泥浆做第二道防水。由四方(业主、总包、监理、施工方)隐蔽验收后再由金粤公司刷防水膜两遍。防水膜采用合约图推荐品牌富粘FLX111，其优点是适用于潮湿表面；无需底油，可直接使用，有弹性、可密封裂缝99、。使用前必须保证墙基面无油污、油脂、尘土及其它影响粘接力的松散物质，剥落或松脱的混凝土必须除去，由土建方修补后，再刷防水膜，防水膜用普通毛刷或滚筒刷两遍即可。3.5 墙面防水验收后铝合金挂码安装铝合金挂码安装在横梁之上，铝合金挂码与石材背部不锈金钢锚栓上的铝合金挂钩配套，铝合金挂码的位置应与石材板块位置相适应。3.6 色差排列：现场色差控制员将对所有石材板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排；花岗石是天然石材，不可能没有色差，但必须控制在一定范围内。在加工石材前，对待加工的石材板块进行色差比对。3.6.1 取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些，一块比标准色深一些。为准确的控制样100、板的色差范围在允许范围内，我司将委派建筑专业美感强的工程师进行校对。3.6.2 将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。3.6.3 在空地上，严格按照实际安装位置，将初步选出来的板块对号入座的摆放在一起，进行第二次筛选，。在光线为自然漫射光的天气时，由建筑工程师进行目测。届时，我司将邀请本工程建筑师、监理工程师等，共同比对石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。然后将石材一一对应图纸上的编号标在石材上，石材编号完成后，在厂内按图纸要求钻背栓孔，钻好背栓孔后，清洗干净石材内外面待其干燥后，在石材六个面涂四层101、无色防水表面保护涂料Ltalcina Rainstop RS34处理。背栓孔内也要涂。然后运至工地尽快安装，一时不能安装的，也要放在室内，避免污染。3.7 石材幕墙单元安装3.7.1 首先进行定位划线，确定石材单元在外平面的水平、垂直位置，并在装饰平面外设置控制点，拉控制线安装的平面度和石材板各组件的位置。3.7.2 平稳将石材板块（已在工厂内钻孔并装配背栓）抬起，将件对准横梁槽口缓缓插入，调节件上的定位螺钉，用靠尺检查并调整石材板块的垂直、水平、进出位，使 符合立面控制控制线，石材石板的安装检验要求：竖缝3mm幕墙水平度(层高) 2mm竖缝直线度度(层高) 2mm横缝直线度(层高) 2mm拼102、缝宽度(与设计值比) 1mm3.8 清洗和保护施工完毕后，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。3.9 质量要求石材板块加工时尺寸要求按JC205相关标准要求验收，背栓孔设备视石材加工厂现有设备而定，孔位尺寸偏差与设计要求不得超过1mm。石材板块编号时头一个字母用大写英文字母表示，副楼和主楼用不同的字母，第二个也用大写英文字母表示，区分不同的立面，再后面用阿拉伯数字表示，代表某块石材板块在该装立面的具体位置，我司技术部会出具体编号大样图。一般安装顺序是从下往上安装，先装转角部位再装大面部位。石材幕墙外装饰面要平整，颜色均匀，明显有色差的单元必须更换，严格控制单元之间缝隙宽103、度，并且宽度一致，横平竖直；各连接要牢牢固定，石材表面要清擦干净。3.10 保证石材施工安全的措施在脚手架安装表面的室内外两侧面及底部均挂设安全防护网，以防高空坠物。第八节 单元式幕墙施工工艺一、工程施工准备1、技术准备工作（1） 组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。（2） 项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 2、单元板块运输，吊装机具的准备（1） 根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。（2） 根据单元板块的尺寸、104、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。（3） 与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。3、现场施工条件的准备（1） 首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现有汽车吊卸车。（2） 板块垂运输条件1） 为实现板块运到各楼层，每隔58层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂运输。2） 当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。3） 当人货两用电梯不能有地，可采用105、专用单元吊装机提升运输。二、测量放线1、核土建结构标高线的正确性（1）以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔510层为阶段复核土建标高的正确性。（2）发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。2、确定幕墙施工测量放线的基准层。（1）用经纬仪、50米卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。（2）量时注意考虑温差、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。（3）当发现测量结果有较大的偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。4、以复核过的基准点或基准为依据，做出转接施工所需的辅助测106、量线。 5、依据正确的控制线及主体结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。三、转接件的安装 1、转接件的运输及存放 转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐堆放在指定的区域。 2、转接件的安装（1） 转接件的安装应遵循以下顺序。（2） 基准层转接件的安装基准层转接件的安装，间隔34个转接件择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。（3） 107、模板复核 使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板在设计及制作板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接模板复核率应为100%。（4） 钢线的拉设 当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。对于有规律的曲面幕墙，由于模板的使用，使用基准层转接件的安装模板复核钢琴线拉设非基准层转接件的安装，模板复核，所有紧固螺栓力矩检测隔23个转接拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：1）每个转接件处必须接设两根钢丝，只要严格控制钢丝108、的间距即可保证中间转接的正确性。2）张紧程序应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。3)钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。3、非基准层转接件的安装(1) 在拉设钢丝位置并调整应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。（2）在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使用转接件与模板接触处间隙均匀一致。4、非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转接件位置进行复核。5、转接件坚固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部件螺栓应认109、真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。6、转接件安装精度要求1）标高1.0mm（有上下调节时2.0）2）连接件两端点平行度偏差1.0mm。3）距安装轴线水平距离1.0mm。4）垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）5）两连接件连接点中心水平距离6）相邻三连接件（上下、左右）偏差四、单元板块的运输 单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输一个方面。1、公路运输（1）由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运6个板块。（2）单元板块转运架形式，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过6个。（3）卸车时一般需110、借助塔吊或汽吊完成。2、垂直运输（1）单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。1）塔吊、进货平台实现垂直运输。2）利用现场施工用人货两用电梯运输。3）利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。（2）利用塔吊进行垂直运输1）利用此方式进行垂直运输，需有专门的吊具，吊具形式如左图所示。2）在板块存放层应架设进料钢平台，形式如下图所示。3）为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。（3）利用人货两用电梯进行垂直运输1）此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。2）此种方式运输需采用特殊的板块周转架。3）受电梯空间的限制，每次至多运输4块6111、块，故工作效率较低。3、单元板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板块转运架型尺寸相配套。五、单元组件的吊装固定单元组件吊装是指将已制作完成的单元组件运到工地后，将单元组件吊到预定位置后的安装和固定的作业工序。 1、测量、定位、放线 在土建结构工程施工完毕，并验收合格后，就要进行测量定位，对土建结构施工的误差在此阶段消化、分配，并调整原来分格尺寸，务必要使误差不积累在最后一个分格。在此基础上，将定位线划在楼板（墙栓）上，作为安装转接件的依据。2、转接件安装首先检查预埋件平面位置及标高112、，首先要将施工误差放在的预埋件处理、调整到允许范围内才能安装接件。必须强调指出，单元式幕墙的平面位置是靠转接位置来保证的，转接件安装决定幕墙安装质量，即幕墙与转接件固定后，幕墙平面不能再调整，因此转接件安装要一幅幕墙（或一幅幕墙的一个安装单元）一次安装完毕并检验合格。连接件安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1标高（有上下调节时）水准仪2连接件两端点平行度钢尺3距安装轴线水平距离钢尺4垂直偏差（上、下两端与垂直线偏差，包括前、后左右两维）钢尺5两连接件连接点中心水平距离钢尺6相邻三连接件（上下、左右）偏差钢尺7连接件孔（槽）直径（宽度）塞规轴（板）直径（厚度）插孔（槽）件直径（厚、宽度113、）+0.40-0.10+0.10-0.403、单元组件吊装单元组件吊装幕墙采用的有四种工艺：（1）塔吊直接安装。它的好处是单元组件运到工地地面上即可直接吊装，它要求塔吊要覆盖建筑物周边，塔吊将单元组件吊到预定位置后与转接件固定，单元组件安装工序即告完成。用塔吊吊装的另一个问题是塔吊的任务是多方面的，因此在时间安排上有一定难度，而且往往会因其它工程吊装而挤幕吊装，形成窝工。（2）少先吊吊装。每隔一定楼层（35层）在楼层上设少先吊进行幕墙吊装作业，此时每隔一定楼层要设吊装平台作为少先吊转达场作业的过渡平台并作为吊运单元组件的平台，这些作业还要使用塔吊，即塔吊将少先吊转运预定楼层，并将待装的单元组件114、先运到设少先吊的楼层，用少先吊吊装就位固定。（3）专用吊具吊装1）专用吊具运行轨道设置。这种轨道利用已安装好的转接件安装，即轨道固定在转接件，并形成环形闭合，电动葫芦在轨道上运行，运行轨道每1215层移位一次。2）上料平台后。上料平台是为吊装的单元组件提供卸装的平台，边界平板空车停在平台上，塔中将单元组件卸在平板车上，运入楼层指定的位置上。3）吊装时，先将电动葫芦定位到单元组件待装位置。再用平板车将单元组件运到待装部位的板板外沿，用电动葫芦将组件吊运下放到设定位置，插入下层已装好的相对应单元组件的上框。测量标高后，用弓形收紧器将左右两单元组件调整到设定位置后，与转接件固定。（4）特种吊具吊装特115、种吊具吊装的轨道设置一上料平台设置及专用吊具吊装是一样的，只是特种吊具具有在轨迹上行走的能力，其起吊点固定在楼层某一处（几处）并在该处设翻板机，单元组件运到此点后被安置在翻板机上，吊车起后安置单元组件的托板在翻板机轨道上滑行，将其中部滑到楼板前沿时单元组件竖直，这是再起吊，这样单元组件在起吊过程中不与任何机构发生摩擦，保证了组件的完好。起吊后，吊具载着单元组件在轨道上运行到设定位置，下放插入下单元组件，并与转接件固定。单元组吊装完毕，要进行保护，一般采用敷设塑料布将整幅幕墙保护起来，以免室内其他工种操作损伤幕墙。 在适当时期安装防火、防雷装置，这样整个单元幕墙安装才告结六、单元组件安装单元组件116、安装可在土建封顶后进行，也可以土建完成一定进度后（一般完成20层左右）与土建同步进行。单元组件安装一般要按下列工序进行。1、准备（1）对土建工程进行验收，并复测。根据复测结果最后确定幕墙外包尺寸，并按此尺寸 重新确定幕墙分格尺寸，在楼板上划定位线。（2）在检查处理好预埋件基础上，将全部（封顶后安装的指全部楼层，同步进行的按每一次安装总楼层）转接件一次全部按定位线安装定位。转接件平面位置决定了单元式幕墙的平面位置，转接件是单元组件安装的平面基准，一要严格按要求定位，务使达到与设计位置的偏差小于1.0mm.（3）专用吊具的架设。专用吊具大约每15层左右设置环形吊轨，比较经济。每15层左右移动一次，117、环形吊轨可以利用已安装的转接件架设。当单元组件宽度较大（2000mm）时，环形吊轨还要与一层转接件拉接。（4）设置上料平台。上料平台上为吊运单元组件组合架搬运至楼层设置的，每35层设一次，在设置平台楼层以下各楼层全部组件吊好后，拆卸到新设置位置。（5）单元组件摆放。用塔吊将单元组件吊到放在上料平台的平板车上，推到预埋位置摆放。摆放要按照先吊在外后吊在里的原则摆放，否则倒运费时可用 简易龙门吊进行装卸作业。2、吊装就位（1）在环形吊轨上设电动葫芦执行吊运。电动葫芦在空载时由人工移位就位，先将单元组件用平板车运到安装位置楼层边，用电动葫芦起吊，再下落在下一单元组件对插槽中，测水平定位，用拉紧器使插118、入竖框的对插件就位紧固。特别注意电动葫芦的电控设备，以保证吊装安全。（2）防火层施工。在组件就位固定后可逐层进行防火层施工。（3）保护。在施工过程中及就位固定后都要采取保护措施，保证幕墙移交前完好。单元组件吊装定位固定后允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直度H30m10经纬仪30mH60m1560m90m252墙面平整度23m靠尺3竖缝垂直度33m靠尺4横缝垂直度33m靠尺5组件间接缝宽度（与设计值比）1板尺6耐候胶缝直线度L20m120mL60m360m100m107两组件接缝点深度尺8对插件与槽底间隙（与设计值比）0板尺9对插件搭接长度0板尺七、单元式幕墙与主体结构的连接与吊119、装 单元式幕墙是靠两相邻组件在主体结构上安装时对插完成接缝的，这样它在构造和连接处理上与单元件式（元件单元式）幕墙有着重大的区别。 在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要1个安装单元（全高或8-10个楼层）一次全部安装调整到位，用连接的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙处表现的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。 单元式幕墙的单元组件在工厂已将面板（玻璃、铝板、花钢石材）装配好，它与主体结构的连接仅在室内一侧操作，因此，内侧必须要有操作空间。这样对楼板与柱外边平齐（或柱外边突出楼板或实体墙）的建筑，如果单元组件在主体结构的连接点布置在柱外时（实体120、墙面）上，安装时操作难度很大。而当建筑立面上分格必须在柱位时，就要在设计上采取措施在柱宽以外板上设连接点，使连接点避开柱位。 在柱外（实体墙面）上布置连接点，由于要使1个安装单元（全高或8-10楼层）的所有连接件三向精度1次全部调整到位，就需要用多个吊篮（例如在实体墙面上安装调整连接件有时要在3个层面，每层配3-5个吊篮）进行安全调整，这时安装调整连接件用的工时是吊篮固定单元组件时使用工时的3-5倍。而且由于组件内侧没有操作空间，要求连接件在三向全部达到位置要求的精度，且单元组件上的连接件与连接件的配合要完全吻合才能在吊装时一次就位成功（这很难做到）。如果主体结构上的连接件和单元组件上连接构件121、的配合公差偏差稍大，就无法顺畅安装到位。 安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证单元组件的安装质量以外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由度（三维移动和3个方向转角）。分两个阶段实施，即连接件在主体结构上安装时的调整我吊装过程的微调。为保证单元式幕墙外表平整度，在主体结构上安装连接件时要使Z方向一次完全到位，即连接件安装固定后不能Z向位移和转角，X、Y各要初步调整到位，且在设计连接件（单元组件上连接构件）时，要使他们在安装过程中，在X、Y向能微量调整位移和转角，以使吊装就位能顺畅实施。 单元式幕墙在吊装时，两相邻（上下、左右）单元组件通过对插完成接缝，它要122、求单元式幕墙用的铝型材不仅外观质量完全符合GB/T5237铝合金建筑型材的规定，而且还要提出补充要求，即对插件的配合公差和对插中心线到外表面的偏差要控制在允许范围内。单元式幕墙单元组件上的连接件与安装在主体结构上的连接件的固定与上述相邻单元组件对插同时进行，这样单元式幕墙的质量控制流程和元件式（元件单元式）不一样，元件式幕墙质量控制环节为杆件（结构装配组件）制作和安装两个三个环节，而单元式幕墙除了控制杆件制作质量外，还要控制单元组件框制作、单元组件组装、在主体结构安装连接件和安装在主体结构上的连接件的配合公差控制在允许范围内之内，才能保证安装好的单元式幕墙外表面平整度等项指标达到幕墙质量的要求123、，并且使吊装就位能顺畅实施。如果两者配合公差超过允许范围，则单元组件吊装就位就很难做到顺畅，往往要采用一些野蛮的方法进行敲 、击、迫使其勉强就位。这时连接构件在连接处发生位移，或迫使杆件曲后就位，这样单元组件就产生了装配应力或连接局部（松动），影响安全使用和寿命，同时影响安装后的整体质量，降低性能水平。八、在板块安装过程中应注意问题1、板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。2、认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。3、起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。4、吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。5、吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止124、坠物情况发生。6、在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。7、安装工作应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。九、单元幕墙的验收程序1、每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。2、当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。3、由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。a) 当每一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。b) 板块组装情况由公司在组装厂时行验收，验收合格后发往现场。十、单元幕墙的成品保护 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成125、品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。 成品保护措施主要有以下几种：1、 用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。2、 在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等。3、 派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正地进行的破坏行为，及时修复已划破的塑料保护膜。第九节 点式玻璃、玻璃雨蓬 点式玻璃、玻璃雨蓬施工顺序： 测量放线钢结构的安装接驳爪的安装玻璃安装及调整注玻璃胶清洁自检及检验施工方案:一、测量放线 根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪理出点式玻璃安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，钢架上空采光天棚的钢架的定位测量必须准确，作好记录，作126、为安装驳接爪和玻璃板块下料的依据。二、钢结构的安装 分清主龙骨、次龙骨、按照先主后次的原则安装钢结构。三、驳接爪的安装 点式玻璃采光天棚的驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，是重中之重。安装质量要求：相邻三驳接爪水平度1.0mm，相邻两驳接爪两孔水平度1.0mm，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15，相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差L2m为1.0mm，L2m为1.5mm。四、玻璃安装及调整 玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固127、，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由左而右进行。 玻璃设计轴线进行调整定位，应保证玻璃的支点承受玻璃后重量，本设计的驳接爪采用三维可调配机构，调整完后锁紧螺栓。 整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线1mm，相邻玻璃面高低差0.5mm。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。 符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。 点式玻璃采光天棚采用的是钻孔钢化夹玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃128、周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。 该点式玻璃为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右前孔为中心热胀冷缩。五、玻璃板缝注胶 在玻璃边缘和贴上皱纹后均匀打胶进并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。第十节 铝板幕墙的施工方案 铝板幕墙施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也较大。所以，在施工前应认真杳阅图纸，领会设计意图，并应详细进行进术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。一、施工工序流程 安放预埋件测量放线镀锌码加工安装固定铁码龙骨加工龙骨安装防火棉安装129、隔热棉安装铝板安装注密封胶清洁验收 二、施工准备1、施工准备（1）铝板幕墙一般用于高层建筑或裙楼四周以及局部店面，用以围护墙体。施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷，应做好检查记录，及时提醒有关方面解决。（2）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。（3）作130、业条件1）现场要单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。2） 板幕墙一般都依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合高空作业安全规程的要求。大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。3）安装施工前要安装吊篮，并将铝板及配件有塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。（4）测量放线a) 由土建单位提供基准线及轴线控制点。b) 将所有预埋件131、打出，并复测其位置尺寸。c) 根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。d) 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。e) 根据轴线和中线确定一立面的中线。f) 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。g) 测量放线时在风力水大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂度及在竖框位置的正确性。二、 铝板幕墙龙骨安装1、铝板幕墙龙骨加工（1）一般规定 铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实际结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应132、定期进行计量检定。不得使用过期的材料。（2）加工过程1）检查所有加工的物件。2）将检查合格后的铝材包好保护胶纸。3）根据施工图按加工进行加工，加工后须除去尖角和毛剌。4）按施工图要求，将所需配件安装于铝（钢）型材上。5）检查加工符合图纸求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。 （3）加工技术要求i. 各种型材下料长度尺寸允许偏差为10mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏为10mm；端头斜度以允许偏差为-15mm。ii. 各加工面须去毛剌、飞边，截料端头不应有加工变形毛剌不应大于0.2mm。iii. 螺栓孔应由钻孔和扩孔丙道工序完成。iv. 螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm;孔距允许133、偏差0.5mm；累计不应大于10mm。（4）加工质量要求1） 铝板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。铝板幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜先用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm.2） 非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构的结构密封垫用材料的规定。3） 铝板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行；a) 把溶济倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布134、将两面擦干。b) 清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。c) 清洗一个构或一段槽口，应更换清洁的干布。d) 清洁中使用溶济时应符合下列要求：i） 不应将擦布放在溶济里，应将溶济倾倒在擦布上。ii） 使用和贮存溶济，应用干净的容器。iii） 使用溶剂的场所严禁烟火。iv） 遵守所用溶剂标签上注意事项。第十一节 新材料、新技术、新工艺的运用以及对工程的合理化建议一、计算机的运用管理1、 我公司在计算机运用上使用了工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件，同时在 项目部推广新技术、新工艺、施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图135、纸绘制。 2、推广科技示范工程的措施成立以项目技术总负责和项目经理为首的领导小组，公司总工程师为技术指导，领导科技推广示范工作。施工组织设计中所列新技术、新材料、新工艺等推广应用项目，并按月或季芳婷度与工程进度、质量、安全同时进行检查验收，做好记录。本工程采用了先进的单元式玻璃幕墙和开缝式背栓石材，其具体施工工艺见有关章节，我们将执行。二、先进的加工机械本公司具有强大的技术经济实力，拥有从日本，意大利等国进口的电脑数控加工机床，并由经专业培训的具有丰富经验的人员操作，可以按时高效的加工出合格的产品，这为实现本工程达到优质品牌提供了物质保证。第五章 主要物资和机械设备情况及进场计划一、材料方面1136、材料的准备材料的准备产要是根据施工图，分析材料需求量，进行材料的采购工作。并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作。（1）材料的采购及供应 材料的采购严格按照玻璃幕工程技术规范中关于幕墙材料的规定去采购并确保符合设计之要求； 材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供料商进行材料采购。 合同签订后在规定的时间内，我公司将向监理工程师及建筑师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等，供其批复。 材料订货前向业主提供厂家，取得业主同意后方可订货。 所有运到工地（除为主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、137、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。 所有工程材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。 监理工程师验收合格的材料，我公司保证合理使用、运输和存放。 进口材料进场时，确保附有厂商的质量保证书、合格证、制造工艺流程表以及试验室提供的材料试验报告（化学成份和机械性能）和进出口贸易的商检证明和相关的原始税票单据。（2）材料监督 所有材料在工程验收之前产任何时间我公司都将无条件接受检查、抽样、测试等，绝不使用未经过批准的材料。 材料的取样、试验的过程均有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证。试验结果报给甲方，我公司也将存档备查。 施工期间，我公司将配备足138、够人员随时配合监理工程师进行相关材料的抽样试验。二、 材料进场时间 根据总计划，在工程开工前将所有的材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：玻璃：本工程普通玻璃国产优质玻璃，其采购期为15天，加工期为15天，运输期为1天，即玻璃订货后31天内，成品到达工地现场；铝材：本工程所有铝材采用国产优质铝型材，所采用的铝合金型均符合GB5237-93铝合金建筑型材中规定的高精级，GB8013-87的AA15级产品；其采购为14天，另工期为12天，运输期2天，即铝材订货后28天内，成品到达工地现场，以保证工程的如期开工及完工；钢材：本工程采用金钢材均为国产优质钢材，其采购其为7天，加工期为15天，运输期为2139、天，我公司将在工程开工前24天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；结构胶与密封胶：胶采用国产优质产品，其采购期为15天，运输期为2天，我公司将在工程注胶前17天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；其他五金配件订货后均可在正式开工后陆续采购，分期到货，以不误工期为限。二、 施工机械设备配置一览表1.1 加工机械设备配置一览表（详下表）： 第二节 施工机械进场计划 为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作出了充足准备，并于单项工程开工前1天将所有施工机械全部进场。设备进场计划（其余详见上面施工机具一览表）：施 工 阶 段测量放线埋件处理140、框架安装隐蔽工程板块安装注胶进场设备经纬仪电焊机冲击钻射钉枪角磨机胶枪水准仪电锤手电钻铁皮剪经纬仪刮胶铲垂准仪砂轮机扳手螺丝刀水准仪洁净白布测距仪3M靠尺吊锤3M靠尺3M靠尺水准仪经纬仪扳手冲击钻水准仪推车焊缝显规3M靠尺卷揭机水平仪电焊机螺丝刀第六章 劳动力安排计划劳动力安排是否合理以及技术素质的高低度同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。一、安排如下：1、 本工程安排的主要工种有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。2、 合同签订后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3、 随141、着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。 4、 施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划安排200人（包括施工普工和施工技工），将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水平的施工手法依据国家相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。5、劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康年龄在20-45周岁之间；经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；6、 劳动力计划表142、劳动力安排见下表：序号工种人数技术等级1安装工110中-20、初-62电焊工15中3打胶工26高4电工4中5测量工156搬运工30说明首先管理人员进场到位，为施工准备首批工作进场，进行测量放线、埋件处理，约45人第二批工人进场，进行主梁、横梁安装，约80人钢结构安装第三批工作进场，安装板块及打胶等工作，约70人维修工：5人第七章 施工进度计划 综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我公司总体实力、产能及形象进度计划安排，我公司计划安排在主楼470个日历天内副楼375完成本工程所有本次招标外装饰工程的施工工作，并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成，工程施工进度安排详见143、横道图和网络图。 为保证工期，我公司安排各分部工程同时施工的办法，尽量采用交叉作业，合理精心制定施工计划，即使在节假日，仍组织人员正常上班，并采取物质奖励和精神鼓励等多种手段激发施工人员的劳动积极性，以确保式程能顺利按期完工。按合同，我公司将立即组织安装材料的审批、制作以及幕墙性能试验等工作。承诺各方面条件成熟、配合默契，仍可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。（附JYA-138-CSCEC号报告里我司承诺施工计划表）第八章 施工现场平面布置图及施工协调一、工作区划分 根据施工时度计划，划分几个工作面进行施工工作。二、临时场地划分：向总包方单位申请及协商，将施工现144、场的一部分位置划分给我司，作为施工现场人员的办公及住宿和材料的库房，请总包方公司在相应的位置接通水电，及工地现场组装场地，另外，我司也作好了工人在外安置住宿的准备，对于材料的堆放，拟按楼面分层堆放，成品，半成品运到施工现场后，即时按安装部位，运到相应的楼面，尽可能离施工作业面距离短的原则正确堆放。1、工作区划分和临时场地的位置与总包方协商后订。临时占地计划表用途面积（m2）需用时间项目管理人员日常上班用现场办公室60470天临时加工车间300470天提供垂直运输工具及时将幕墙施工各种用品运输到各个楼层与总包单位合用470天材料堆放300470天设备停放地200470天施工人员的住宿400470145、天施工人员的伙食150470天施工人员的卫生80470天使用面积合计1580470天备注：以上加工车间、现场办公室、材料堆放地位置如有与总包方总体安排有冲突之处，以总包方安排为准。2、 我司是一家大型专业幕墙设计、施工企业，在施工过程中保证做到为工程质量和进度着想。但因现场施工队较多，与其他施工单位的相互协助下才能顺利完成，同时，幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管理施工发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排本工程须协助各项如下：（1）幕墙均为干作业，所有土建装修的水泥、石灰、砂浆均应远离幕墙146、材料，在同时作业时应采取保护隔离措施。（2）幕墙框架在外墙完工后方可施工，以免框架材料受到污染，故幕墙施工进场后应立即进行测量、放线、定位等工作，并与土建协商好在土建结构墙体的部位先安装转接件。待土建结构墙体完成即可进行框架安装。（3）我司将进度计划与土建外墙砌体进度计划进行充分协调后，确认双方均可接受的协调计划，并按计划执行。（4）在施工过程中应由业主或监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业单位之间的工作配合。（5）机安、水电或其它施工若有管通或其它构件伸出外墙时应在幕墙公司施工龙骨架时提出，以便于幕墙公司充分考虑饰面效果及防水处理。（6）在施工现场提供给我司作为现场办公室147、，临时仓库，和现场加工区的施工场地；（7）提供一份土建施工图，施工现场每层楼面请总包方提供所需的专用配电箱，有380V与220V过顶插座各四支；（8）双排全封闭脚手架，脚手架搭设要求“安全、及时、适用”且；必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。提供各区中心轴线、各楼层水平控制、标准层平面幕墙前后控制线；（9）提供垂直运输工具及搭吊，及时将幕墙施工用的各种材料运到所需楼层；（10）提供现场施工、生活用电、用水接驳点；（11）在我公司队伍进场时，需交叉作业的结构工程应该完工，并提供结构的平、立面图；（12）在施工作业区内要求无任何防碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品；（13）采取有效措施，148、对存放于楼层内外材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其他施工队有意或无意造成的损失；（14）现场消防设施按当地消防部门我各项管理规定，由总包方进行设置；（15）必要时做好水泥沙浆的填塞工作；（16）土建方需要及时提供合格的安装作业。施工过程中尽量考虑主体结构的安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高（及最大限度地把施工误差控制在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实。3、在需要其他配合同时，我公司的配合承诺如下：（1）协调各施工队伍之间的关系，相互配合相互协作。149、（2）保护好自己的半成品与成品，同样也保护好别人的产品，损坏别人产品及时赔偿。（3）派出技术精、管理严、服务好的安装施工队伍，接受甲方和土建施工单位的统一管理。（4）保证按时、保质、保量完成工期，决不能因我公司的原因延误工期。（5）因其他公司配合原因导致我公司工期延误，我公司及时希望业主及监理组织协调。第九章 确保工程质量的技术组织措施质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对每一个项目的进行都起着至关重要的作用。为确保本工程圆满完成验收，我公司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。 第一节：产品加工进行过程中的质量检测及控制程序一、150、产品加工质量的主要检验1、 材料进料检测2、 幕墙骨料下料检验3、 玻璃框料下料检验4、 玻璃框料组装检验5、 玻璃打胶检测6、 半成品中间检测7、 成品最终检测 二、产品加工质量控制程序1、 质量计划（1）加工阶段的质量计划 加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。三、 加工过程及半成品检验的质量计划对窗、幕墙、特殊钢结构加工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划，并按检验的计划有求进行检验活动。2、 质量手册（1）工序控制生产工序按工艺流程卡要求进行加工。对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对玻璃打胶的工序参151、数应按照我供应商提体供的试验方法进行连续的控制。对特殊工序应保证按明确的要求进行控制。生产设备应进行定期的维护。生产人员必须按公司培训大纲的要求进行必要的培训，工序的操作人员必须持证上岗。（2）检验和试验生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件生产工序的检验和试验以及加工半成品的检验和试验执行。质检部门应对生产过程及半成品检验明有确书面检验要求。检验员按书面检验要求，对生产加工半成品及半成品进行检验直到工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。需紧急放行的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。 （3）检验、测量和试验设备 公司质检部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并152、建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。 （4）检验和试验状态各工序检验员根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序。对不合格品严格实施控制。杜绝混入下道工序。3、 质量程序 1、编制工艺流程卡工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一首工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章153、。 2、下料工序控制（1） 编制作业指导书，严格按作业指导书操作；（2） 操作人员经必要的培训，并持证上岗；（3） 加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；（4） 严格做好下料设备的日常和定期维护；（3）设备的控制1） 生产设备：加工厂必须保证生产设备按期进行维修、维护，对打胶机、切割机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；2） 计量器具：质检部应按公司质量文件计量器具的校准和计量器具的管理程序执行，确保计量器具检修、校准、在合格使用期内处于完好状态；3） 环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，在保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。4、 质量评定加工过程中的各154、工序以及成品和半成品的评定，严格按照公司ISO9001文件中的有关质量规定和标准进行评定。第二节：幕墙施工进行的主要质量检测及控制程序一、工程安装质量主要检测1、 安装材料进场检验2、 连接件等钢构件安装检测3、 玻璃幕墙骨架系统安装质量检测4、 玻璃幕墙板块安装质量最终检测5、 钢结构分项工程安装质量检测6、 钢结构螺栓连接分项工程质量检测、二、幕墙施工质量控制程序1、 质量计划施工阶段的质量计划包括施工组设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要155、求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序的控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。2、 质量手册（1） 工序控制 施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导书进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排的质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书来指导工人现场安装活动。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 （2）检验和试验 质检部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道156、工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 （3）检验和试验状态质检部检验员负责安装过程中不合格项鉴定，标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中C2类不合格项的评审及处理作出决定，报质检部，质检部负责对C1类不合格的评审及处理作出决定。项目部或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在指返工或返修后申请重检，由质检部检验员重检并作出状态结论。3、质量程序（1）品质责任人 质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验设计，由质检部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。（2）安装材料157、进场检验 进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。（3）安装工序自检 安装过程中，施工组根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。（4）安装工序抽检 根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质检科经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的付总经理批准。（5）检验和试验设备 质检部对工地所使用的测量仪器和量具，应按COP11.1计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4、质量评定施158、工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001文件中有关质量规定及相关国家规范的标准进行评定。第三节：幕墙工程施工质量的几点要求及一般质量通病防治措施一、一般要求1、 严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。2、 所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合本工程听技术要求及有关国家规定。3、 在可能的情况下，所有上幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。4、 保证没有任何永159、久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观能持久性上造成不得影响。5、 幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：在每3.5mm的长度内，垂直，水平或角度上误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续部件连接时的误差小于1.6mm；天窗两连续部件连接时的误差小于0.75mm;玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm;6、 所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，160、玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。7、 在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。8、 积极与总包方单位协商，在工地预留干燥、有通风及遮挡的位置存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。9、 配合土建施工单位，在工地预留足够空间进行幕墙现场安装。并做好自身的防护措施，避免成品在施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染。10、 在装配及施工过程中不对材料、构件作出损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。二、连接点1、 除设计单位图纸注明在玻璃幕墙的节点，其他161、不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。2、 所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面有设计外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。3、 所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的固定件不能穿过幕墙的排水系统及雨水沟。三、防电化学腐蚀1、 避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属按触面加垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。2、 在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。3、 不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。四、焊接162、1、 钢材的焊接根据BS 5135标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。2、 焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。3、 铝材料的焊接根据BS3571：Part 1标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据BS 3451。4、 第一遍施焊后，以手锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位 批准的涂层处理。5、 焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技163、术证明文件。6、 焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上，焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。五、防水1、 每个竖框固定在每一层的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等到锚固依设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。2、 锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。3、 按防水材料供应商提供的防水施工指导，报批后，按其施工方案，认真组织施工。六、幕墙安装1、 幕164、墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则完全锚固；所有与砖石部分接触的铝表现应予保护；所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。2、 幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。3、 滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。4、 所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音，。5、 所有型钢表面涂两道红丹醇酸防锈底漆，两道醇酸白色磁漆。6、 保证所有钢（铁）件均涂两层底漆。7、 钢（铁165、）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。8、 锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体人密封，不透风雨。七、玻璃安装1、 安装前，检查及确定是全新而未经任何工程使用过的，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角；严禁使用有瑕疵的玻璃。2、 安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。3、 玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到外墙各部份以进行玻璃片的更换。4、 在制配图上提供安装方法及涂料时，同时附上由玻璃生产商发出的文件，确定玻璃安装涂料与下放片相互配合。在施工过程中，保护玻璃片以防止损坏或污166、染着色。5、 固定块/玻璃垫：为90durimeter硬度黑色实心压制盛典形的氯丁橡胶，最小长度为150mm，而最小宽度则根据玻璃片凹槽的大小而定；宽度不小于凹槽的宽度3mm。固定块均能稳固地置放于慕墙构件之内，同时亦不防碍排水功能，放置的部位大致为积压框架边长度四分之一的位置。6、 玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适时空间以平衡玻璃内外的气压及排出渗水。7、 外露的幕墙框件依照设计单位的要求，加上装饰有的盖件，以达至美化及简单统一的外观。八、密封垫块及密封胶的施工安装1、 所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。2、 在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽构清洁、干燥及没有对密封167、垫或密封胶粘合力能力产生不利影响的物质。3、 安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持口平直及防止污染其他物料。4、 的情况下安装。5、 密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由设计单位选择。6、 密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。7、 选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗透。外用密封垫有车间预制成形的角位。8、 有的密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。一、支座节点紧固1、 出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2、 产生原因：幕墙支座168、节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上太紧及芯套太紧。3、 解决方法：3.1 在幕墙立柱上安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3.2 在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3.3 主柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。二、测量放线定位1、 出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符合且超差过大。2、 产生原因：2.1 测量放线时放基准线有误差；2.2 测量放线时未消169、除尺寸累计误差；3、 解决方法；3.1 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2 放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.3 在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、玻璃及铝框1、 出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2、 产生原因：2.1 原材料质量不符合要求；2.2 设备和量具达不到加工精度；2.3 下料、加工前未进行设170、备和量具校正调整；2.4 下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3、 解决方法：3.1 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3.2 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3.3 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3.4 认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、 胶缝质量1、出的的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2、产生的原因：2.1 玻璃边凹凸不平；2.2 双面胶条粘贴不平直；2.3 注胶不饱满；2.4 胶缝修整不平滑，不清洁。3、解决方法：3.1 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3.171、2 双面胶条粘贴规范、倒角处理；3.3 缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。五、 玻璃在铝框上的位置不正1、 现的问题：玻璃放置在铝框上位置不正，产生偏移或歪斜；2、 产生原因：2.1 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2.2 操作不当引起双面胶条粘贴错位；2.3 组装后铝框变形，玻璃下料不方；2.4 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。3、 解决方法：3.1 按图施工，加强工序管理；3.2 组装后，应检查校正变形的铝框；3.3 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度；六、 横梁1、 出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2、 产生原因：2.1172、 设计时未考虑温差变化和装配误差因素；2.2 加工时存在尺寸误差。3解决方法：3.1 设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；3.2 严格按图纸加工和检验，不合格不出厂、不施工。七、 横梁、窗框排水、泄水1、出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。2、产生的原因：2.1 设计不当，不符合“等压原理”；2.2 施工时未作密封处理或密封处理不当。3、解决方法3.1 用“等压原理”进行结构设计；3.2 加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3.3 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝排水管道；3.4 开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。173、八、玻璃板块组件1、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2、产生原因：2.1 产柱变形量大，超出国家铝材验收标准；2.2 玻璃切割尺寸超差；2.3 组框生产时，对角线超标；2.4 安装立柱时其垂直度达不到标准要求；2.5 组框和主梁结构及材料选用有问题；3、解决方法：3.1 严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；3.2 加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；3.4 立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；3.5 组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。九、封边处理174、1、出现的问题：1.1 封边板直接水泥砂浆接触，造成腐蚀；1.2 封边金属板处理不当，密封不好、漏水。1.3 封边构件固定不可靠，有松动。2、产生原因：2.1 封边板未作防腐处理；2.2 封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；2.3 封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；2.4 封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，复合铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3、解决方法：3.1 参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；3.2 封边两连接处涂两遍防火腐涂材料；3.3 封板与外墙材料间沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；3.4 封板固定175、外墙体找安装面，还可先用装胶塞再入植螺钉的方法固定封不板。4、 石材幕墙可能出现的问题及防治措施1、材料方面1.1 可能出现的问题：1.1.1 骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形；1.1.2 所采用的锚拴无产品合格证，无物理力学性能测试报告；1.1.3 石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其它装饰工程发生矛盾；1.1.4 石材色差大，颜色不均匀；1.2 防治措施：1.2.1 骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品；1.2.2 设计要提出材料物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续；1.2.3 加强现场176、的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工；1.2.4 要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的石材材种；2、安装方面：2.1 要能出现的问题：2.1.1 骨架竖框的垂直度，横梁的水平度偏差较大；2.1.2 锚拴松动不牢，垫片太厚；2.1.3 石材缺棱掉角；2.1.4 石材安装完在面不平整；2.1.5 防火保温材料接缝不严；2.2 防治措施2.2.1 提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作；2.2.2 钻孔时，必须按锚拴产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适和所有锚拴的177、要求，不能钻孔太深；2.2.3 挂件尺寸要能适应土建误差，垫片太厚会降低锚拴的承载能力；2.2.4 不选用质地脆的石材；2.2.5 要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题；2.5.6 一定要将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材；2.2.7 不能将测量和加工误差积累；2.2.8 要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细；3、胶缝方面3.1 可能出现的问题：3.1.1 锚栓孔中未注胶；3.2 防治措施：3.2.1 要严格按照设计要求施工；4、 墙面清洁完整4.1 可能出现的问题：墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑；4.2.1 上部施工时，必须注意对下部成品的保护；4.2.178、2 拆搭脚手架的搬运材料时要注意防止损坏操作墙面。十一、喷水试验及清洗1、 本工程应进行现场试验，幕墙施工所有工序均应在试验合格后进行。在整个工程完成率达到5%、25%、50%、75%、100%的阶段均应进行现场喷水试验。2、 现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于5L/min,时间10min。要求无一处有渗漏水现现象，通过自检。3、 幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。4、 工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10天清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。5、 幕墙工程179、竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我司将再次委托专业清洁公司幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。6、 幕墙清洗注意事项6.1 型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；6.2 玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁；6.3 清洗全过程注意成品保护。第四节：质量保证体系及保证措施一、施工准备过程的质量控制措施1、 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、 按甲方180、确认的样品地进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。3、 材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；4、 材料质量抽样的检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；5、 按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%；6、 严格控制进场原材料的质量，对玻璃等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。7、 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。8、 对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。9、181、 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。10、 严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；二、施工过程中的质量保证措施 根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。1、 建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程182、的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。2、 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。3、 根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。4、 编写本工程关键工序的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。5、 施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分人把关贯彻工程183、全过程，通过检查机构职能运转，把技术要求，质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每系统的质量把关。6、 我公司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的施工管理的工程师担任项目总指挥。7、 施工人员：我公司将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进行现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。8、 按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。9、 施工过程中严格按照施工工艺的质量要求进行，每分项部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复184、难达到优良方可进行下工序的安装。10、 施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。11、 实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、12、 项目部抽检，垂度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。13、 选用优质的施工机具、减少施工误差，提高施工质量。14、 特种班前教育，班后总结，强化员工质量意识。15、 杜绝不合格项转入下道工序。16、 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。第五节：质量控制网络图施工图设计 未通过 编制185、工艺图 通过 编制工艺图 未通过审 核 进货检验 不合格 材料采购 通过 审 核 未通过 下 料 单 退回供应商加工制作 自检、互检 合格 成品检查 合格 包 装 入 库不合格 报废 不合格施工安装 入现场仓库 合格 进场检验 运 输 现场整改 退回加工厂 合格 合格三 检 报 验 记 录第十章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施 为保证本项目工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”创优良工程及预防避免伤害事故，保证生产处于最佳期安全状态，做好安全管理工作至关重要，我公司将做好以下几项工作： 1、安全生产管理和现场保卫体系、 由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安186、全生产和现场保卫尤为重要,为了有条不紊地组织安全施工,必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生管理小组，按施工区域分别确定专职安全员和保安员，各生产班组高兼职安全员和保安员，建立一整套的安全和产管理和保卫体系。 2、安全管理总体要求 （1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全行产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训； （2）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全和生产领导组织，187、有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任； （3）认真贯彻执行国家有关生产法规，认真贯彻执行四川省有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行； （4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。 （5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。 （6）各种施工机械编188、挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。 （7）落实安全责任制，坚持“管生产，必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作； （8）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次； （9）坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续； （10）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。（11）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；（12）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤189、害程度；（13）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即“定人、定时间、定措施。（14）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗“； （15）参与管理：施工人员参与项目签定安全协议，并作出安全保证； （16）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。3、施工用电安全措施（1）保证有正确可靠的接地有接零保护措施；（2）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技190、术规范规定要求；（3）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；（4）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定时、定措施，及时整改；（5）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；（6）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电完成；（7）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。电工维修工作记录由指定电工代管；（8）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（9）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。（10191、）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（11）所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；4、火安全措施（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；（2）施工现场明确划分用为作业区，易燃料堆放、仓库、易燃废品集中站和生活区域；（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻；（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；（5）焊、割作业点与氧气瓶，192、瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小30m;（6）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；（7）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；（8）严格执行动火审批制度，并采取有效的安全监护和隔离措施；（9）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；（10）施工现场严禁吸烟；5、雨季施工防护措施 雨季施工时，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订本雨季施工防护措施； （1）掌握气象资料，与气象部门定间联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气193、候突然袭击对我方施工造成影响； （2）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止幕墙工程的安装。此时，应注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时坚固措施。 （3）雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。 （4）雨天不进行焊接作业，但必须坚持续焊接时，应设置相应的防护措施。（5）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台及焊接防护罩等的积水应及时清理。（6）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人194、员撤到安全地带拉断电闸。（7）防台风措施施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：1）现场的施工材料应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方；2）电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭全所有电源开关；3）工具房，操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；4）其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。第十一章 确保文明施工的技术组织措施在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：1、健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队195、长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；2、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖罚制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；3、健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；4、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；5、严格遵守xxx省施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；6196、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；7、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会总结评比；8、生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序、道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭告全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；9、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火197、区域都要安放灭器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。10、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。11、做好已安装好的构件及待定构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；12、进行施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出放证；13、作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架的严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；14、严禁高空乱抛物料；15、及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；16、自觉爱护现场一切198、材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；17、 团结友爱，严禁打架斗殴；18、 禁止随地大小便；19、 遵纪守法，争做文明施工。第十二章 确保工期的技术组织措施 我公司的开工日期将以甲方批准的开工日期为准，总工期为470天。 为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到： 1、加工生产阶段 为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。 为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。 工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对199、两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。 在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计工工艺守则的情况下，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格证品不出厂。 设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的工具。 设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备200、控制程序、生产设备维修与维护程序执行。 工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。 对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。 操作者有领料时负责进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 为工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识，每批抽检10%，且每批数量不少于三件。 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。 质检根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施201、后继续进行。 对于某些特殊复杂的加工件，技术部应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。 2、运输阶段 为保证成品，半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用10吨平板汽车运输。在工地现场货物存放条件允许的前提下，加工好成品或半成品可以予以适当多运一些到工地，以免意外情况而影响工程进度。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。由于材料数量众多，所有材料，必须按计划装箱，成品，半成品在货物的运输过程中要按公司的质量程序要求制订一个详细的材料保护方案；所有材料在运输前三天应落实好运输车辆，办理好一切必要的手续。公司202、内部的手续必须严格按公司规定程序进行。 材料在运输前应提前通知工地现场管理人员，以便组织好人员卸货并规划好堆放场地。 为防止货物运输发生混淆，材料标识要做到一定的深度，如对规格板材，在材料清单上要注明装箱号及箱中板材编号，包装箱及板材上要有相应的编号标识，并通过编号来确定材料的具体使用部位。 3、施工阶段 现场安装的每道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装按规定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。 施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分框架、隐蔽、挂板三个分步进行安装。 项目经理应搞好现203、场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。 安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通知施工网络管理系统向公司反馈，以便尽快解决。现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。 安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。 质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。 分部工程施工结束，由现场质检员填写工程报验单，报监理工程师验收。 对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对204、整改项目的检查验收，质检科验收人员不定期对整改情况进行抽查。 质检部除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下： （1）现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。（2） 施工前是否进行技术交底，有无记录。（3） 文件资料管理是否有设计图纸等文件、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。（4） 人员操作 重点检查特殊工种操作人没是否有上岗证。（5） 物料管理 现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。 （6）是否文明施205、工及成品保护做得如何。 为保证施工进度，我公司施工人员将于开工前3天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。 为保证施工进度，特别需要为主与土建方的大力支持，提供电源运输吊装工具，并搭好局部脚手架，以备幕墙安装使用。 4、内部配合 （1）加强组织管理，配备精干队伍，做到备料及时，人力充足，器具齐全； （2）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计单位反馈，并协助设计单位及时处理；（3）材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计单位的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性； （4）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施206、工，杜绝因安装原因造成返工； （5）土建方需要及时提供合格的安装作业。施工过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工主在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高（及最大限度地把施工误差控制在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实； （6）脚手架：本工程幕墙安装采用框架幕墙，采用全封闭双排外脚手架，脚手架搭设要求“安全、及时、适用”，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求； （7）垂直运输与堆放料场地：材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工； （8）材料半成品的保护：207、除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工；（9）其它：尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素。 5、组织保证措施（1）本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员我的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；（2）分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；（3）每天均召开班长工上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排208、和微调；（4）保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；（5）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员； （6）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，通过先进的网络管理系统加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；总部亦可以通过此系统天天检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面的支持。（7）切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能；（8）积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果； （9）积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，工同以优质、高效为目标完成本工程。