1、1.35万综合办公大楼项目土建、钢结构安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据62、工程概况62.1 工程主要情况61.1.5 承包方式：包工包料。71.1.7 施工合同要求72.2 各专业设计简介72.3 工程施工条件82.3.1 建设地点气象状况82.3.2 区域地形及工程地质、水文情况82.3.3 现场施工条件93、施工部署93.1 施工管理目标93.2 施工组织机构93.3 施工总体安排134、施工准备144.1施工准备工作144.2 资源配置计划154.2.1 临时设施准2、备15各类临时房屋需求量见表表154. 塔吊安装174.机械设备配备175、主要施工方案195.1 工程测量放线195.1.3沉降观测205.2 降水处理205.3 土方工程205.4 桩基工程21预制管桩的堆放与验收21一、预制管桩的堆放21二、预制管桩的验收21一、打桩机具22二、管桩的施工工艺231、主要施工方法：232、主要工序控制方法24（5）管桩的施工应符合下列规定：24三、焊接接桩一般要求257、电焊条选用E43，并且应具有出厂合格证。26四、打桩时垂直度的控制26五、打桩时标高的控制26七、送桩应符合下列规定261、送桩深度不宜大于2.0m；26九、收锤标准265.5基础模板工3、程275.6基础钢筋工程285.7混凝土工程施工要点285.8钢结构工程285.钢构件加工制作工艺315.8.2.2 箱型柱加工工艺325.8.2.3 焊接工艺345.8.2.5 无损探伤工艺355.8.2.6 防腐工艺365.钢结构安装施工工艺375.1 施工准备37（1）吊装前准备工作作业条件40（2）吊装程序405.8.4.4钢构件配套供应40（1）钢构件进场验收检查40（2）钢构件堆场安排、清理40（3）现场柱基检查415.5 钢结构吊装顺序416）螺栓预埋检查41(2)钢柱起吊安装411)吊点设置412)起吊方法42（3）钢柱校正422)第一节柱底轴线调整433)第一节柱身垂直度校正4、435)第二节柱轴线调整446）第二节钢柱垂直度校正44(4）框架梁安装46（5）柱底灌浆46（6）补漆461) 一般顺序462) 各种节点焊接顺序473). 焊接工艺方法475.钢筋桁架楼承板施工495. 混凝土浇注495.施工难点及解决措施495.10.1 工艺流程505.10.2 安装505.11装饰装修施工方案51钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板抹灰51(8)施工后应及时养护,3 d 内禁止一切碰撞。525.12门窗工程施工方案522.作业条件533.施工操作工艺53（1）划线定位53（2）防腐处理53（3）铝合金门窗的安装就位53（4）铝合金门窗的固定54（5）门窗框与墙体间缝隙间的处理55、4（6）门窗扇及门窗玻璃的安装54（7）安装五金配件54（1）门窗安装54（2）门扇的安装54（3）小五金的安装555.12屋面防水施工方案555.13 季节性施工措施575.13.1 夏季施工措施575.13.2 冬季施工措施575.13.3 雨季施工措施5812、高空设备要安装避雷针。596 、施工平面布置596.1 主入口及围墙596.2 场内交通596.3 生产性临建设施596.4 办公及生活设施597 、进度管理计划607.1施工进度计划60工期保证措施602.2保证工期的技术措施61（1）设计变更因素61（2）推行进度计划动态管理技术61（3）保证资源配置61（4）机械配置62保证6、工期的管理与组织措施622.4主要分部工程施工工期保证措施62（1）土方开挖的工期保证措施63（2）上部结构工程工期的保证措施63（3）工期保证措施638、 质量管理计划648.1 编制说明648.2 质量目标648.3 质量保证体系及检查监督机构643.1.2、建立质量控制措施653.1.5 施工过程中的质量控制67（1）“混凝土浇筑令”申请报告；688.4 质量保证控制措施684.1 合同评审管理684.2 图纸资料管理684.3 采购管理684.4 建设单位提供的物资管理694.5 产品标识与追溯性管理694.6 工序控制管理694.8 检验、测理和试验设备694.9 检验和试验状态管理7、694.10 不合格品的控制管理694.11 纠正和预防措施管理694.12 搬运、储存、防护和交付管理694.13 质量记录的控制管理694.15 回访保修管理708.5 质量保证控制手段705.2 严格按施工工艺框图（或施工程序）施工。708.6 材料进场及二次检验71工程养护72砼的养护：728.8 各分部分项工程质量控制目标729.2模板工程：729.5防水工程：739.6装饰工程：739、 安全管理计划749.1安全生产管理目标74安全组织机构和管理体系742.3 安全管理体系：74安全管理措施749.4 分项工程主要安全技术措施754.2砼工程75（4）夜间浇筑砼时，应有足够的照明8、设备。764.3模板工程769.5 专业性较强项目安全施工措施76（1）脚手架765.4 攀登作业防护78（8）现场防火要求809.6 现场安全教育措施80（5）班前安全活动8010、环境管理计划811、文明施工组织管理机构812、土石方运输车辆管理813、场容场貌814、料具管理825、环境卫生836、消防管理8311、成本管理计划8411.1合理化建议841、编制依据1.1 工程涉及的主要的现行国家或行业规范、标准和文件(表4.3.1)表4.3.1 工程涉及的主要的现行国家规范、标准和文件序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012钢结构制作安装施工规程YB 929、54-19953钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20014建筑钢结构焊接技术规范JGJ 81-20025钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-19916建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-19957建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-19911.2 其他文件招标文件；钢框架办公楼建筑施工图、结构施工图及图纸说明；现场施工条件并结合公司施工装备技术能力、管理经验及施工成果。2、工程概况2.1 工程主要情况2.1.1 工程名称：xx县xx综合办公大楼2.1.2 建设地点：xx县xx五路与xx东路交界处2.1.3 建设规模：本工程占地面积10000m10、2 ，由主楼、裙楼组成，总建筑面积m2（其中主楼地上11层，建筑面积12601.82；左边裙楼2层，建筑面积466.56、右边裙楼1层，建筑面积466.56），建筑总高度m。1.1.4 参与建设单位：1.1.5 承包方式：包工包料。1.1.6 承包范围：土建工程：桩基承台及地梁、土方工程、结构主体工程、防水工程、楼屋面工程、门窗工程及初装饰工程等；1.1.7 施工合同要求质量标准：按质量评定及验收标准一次验收达到合格标准。 建设工期：208个日历工作天。 工程保修：按国务院279号令执行。 2.2 各专业设计简介2.2.1 建筑设计简介序号内 容说 明 与 要 求1建筑面积主楼12601.8211、,裙楼9,总建筑面积135m22层数、层高及总高主楼0.000以上十一层,其中一、二层层高4.8m,其他层均为3.6m，女儿墙1.5m建筑总高42.45m；左边裙楼0.000以上二层,层高4.8m,女儿墙0.9m建筑总高10.5m；右边裙楼一层，层高4.8m，女儿墙0.9m，建筑总高5.7m。 3建筑功能主楼：一楼为门厅、值班室、休息厅、健身房、酒吧、咖啡厅、餐厅、以会议室及少量办公室;二楼以上为办公室。楼顶有电梯机房。裙楼：左边裙楼一层为餐厅、厨房，二层为办公室、档案室、会议室等；右边裙房为会议室及多功能厅。4设计标准建筑分类和耐火等级：一类二级；抗震设防丙类,按7度设防;设计使用年限：5012、年以上。5内 墙 面除主楼一层目录厅和园形裙楼一层大厅墙面、园柱面贴花岗岩，卫生间、开水间贴瓷砖外，其它内墙面均为混合砂浆打底，刮仿瓷涂料，面刷乳胶漆。6外 墙 面外粉刷1:3水泥砂浆打底，厚20mm，外墙白色涂料7楼 地 面20mm厚大理石楼面，用素水泥砂浆填缝，大理石；规格为；30mm厚1:2水泥砂浆结合层，刷素水泥浆一道；15mm厚1:3水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道。8门窗主要有普通夹板木门、铝合金玻璃门、铝合金窗、甲级防火门、乙级防火门10防水做法屋面2mm厚BAC双面自粘防水卷材三道，基层处理剂为5厚素塑水泥砂浆。2.2.2 结构设计简介序号内容说 明 与 要 求1基 础预制砼空心管13、桩，垫层砼C15，地梁砼C35,承台砼C40.2结构形式7.2m;左边裙楼2层框架结构；右边裙楼为1层框架结构。3梁、板、柱楼盖及屋盖为现浇钢筋桁架楼承板；柱为箱型钢柱、梁为H型钢；所用钢材为Q345钢。4墙 体内外墙均为200mm厚普通混凝土钢丝网架聚苯夹心整间板5钢 筋结构受力主筋为新级钢，其它为HRB级钢、HPB级钢。6雨棚主楼及裙房出入口挑雨棚均采用轻钢雨棚。2.3 工程施工条件2.3.1 建设地点气象状况 温度：（7 月份） 湿度：年平均相对湿度为78.5%。 降水量：，雨季在46 月。 风向及风速：夏季平均风速3.4m/sec；冬季平均风速：6.0m/sec；全年主导风向:西北风。14、 其它：基本风荷载：0.45KN/m2；基本雪荷载：0.45KN/m2;地震基本烈度：7度。2.3.2 区域地形及工程地质、水文情况 区域地形地貌：原始地形为平地,施工场地四周紧临主要路口。 工程地质水文情况：根据工程地质勘查报告，室外地面海拔标高45.60m，土层分布均匀，自地面以下土质情况和土层厚度依次为：杂填土1.0m ；可塑状亚粘土2.5m，地耐力特征值160kPa，桩侧摩阻力标准值65 kPa；硬塑状亚粘土3.0m，地耐力特征值200kPa，桩侧摩阻力标准值80 kPa；中砂3.0m，地耐力特征值250kPa，桩侧摩阻力标准值80 kPa；强风化千枚岩，地耐力特征值350kPa，桩侧15、摩阻力标准值120kPa，桩端极限端阻力标准值4500kPa；地下静止水位距室外地面11.0m，水质对建筑物无腐蚀作用。2.3.3 现场施工条件 本工程位于xx县xx五路和xx东路交接处。 （1）施工场地狭小：业主提供给承包商的施工场地东西宽约100m，南北长100m，施工场地狭小； （2） 裙楼单层面积大、技术要求高：本工程裙楼单层面积大，园柱、不同半径的曲梁多，周转材投入量大，需分段流水施工；（3） 安全、环境要求高：本工程位于工业区地带，业主对现场封闭、安全文明施工和环境卫生、施工噪声控制要求高。3、施工部署3.1 施工管理目标3.1.1 工程质量目标：确保工程质量一次验收达到合格标准，16、争创“市优质工程”。所有分项工程合格率100，主体工程、装饰工程均符合优良标准。3.1.2 工期目标：确保总工期208天(日历工作天)。3.1.3 安全与文明施工目标：以下，争创市“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。3.2 施工组织机构本工程实行项目法管理，设立直线职能制项目经理部。项目经理代表公司全权对该工程施工进行指挥和人、财、物的调度，全面履行施工承包合同条款和工期、质量、安全、文明施工的承诺。3.2.1 项目部组织机构图3.2.2 项目部管理岗位职责项目经理职责：领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。2.对项目施工生产、经营管理工作全面负责。3.贯彻实施公司质量方针和质量目标17、，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。5.主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。6.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。项目副经理职责1.负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。2.负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。3.分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。4.负责纠正和预防措施的组18、织实施。项目总工程师职责1.负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对况进行检查监实施情督。2.负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。3.负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。4.负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。5.定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6.负责组织动员本项目全19、体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7.组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。8.负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。9.领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。10.领导本项目质量评定和竣工交验工作。施工员职责1.负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。2.认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。3.确保施工过程按照质量体系文件要求进行。4.负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。5.负责对工人进行技能、安20、全、质量的教育和培训。6.负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。技术员职责1.负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。2.负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。3.参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。4.负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。安质员职责1.贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。2.参加施工调查，检查施工准备21、工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。3.根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。4.负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。5.负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。6.负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。7.参加隐蔽工程检查和工程竣工予验及验收交接工作。机械管理员职责1.参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。2.负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全22、过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。3.掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。4.组织对各种机械事故的调查、分析和处理。预算员部职责1.严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。2.负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。3.依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。4.配合公司经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。5.负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从合格工程分承包方名录和合格劳务分承包方名23、录中选定合格分承包方。材料员职责1.负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。2.对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。3.做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。4.负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。5.负责现场周转材料，工具的使用管理工作。6.根据施工预算，建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。3.3 施工总体安排3.3.1 施工原则遵循“先地下，后地上，先结构，后围护，以下一次施工完成”的施工顺序，根据本工程特点，施工阶段可分为：施工准备基础工程主体工程围护结构及屋面工程室内外装修工程。3.3.2基础工程施工顺序施工准备沉桩挖土24、垫层基础钢筋绑扎（承台和基础梁）支撑模板浇筑混凝土养护拆模回填土。施工准备包括：清理场地、井点降水、基槽放线。3.3.3主体结构施工顺序钢结构柱吊装(分节) 主梁吊装(分层) 主梁连接(高强螺栓连接+焊接) 次梁吊装(分层) 次梁连接(高强螺栓连接+焊接) 钢筋桁架楼承板吊装墙体吊装3.3.4室内外装饰装修施工顺序内装饰：结构处理放线护角墙柱面抹灰轻型龙骨隔墙安装地面清埋地面面层门窗安装灯具安装调试清理交工外装饰：结构处理放线护角刮底灰水泥砂浆面层外墙高级涂料饰面.4、施工准备4.1施工准备工作4.1.1 技术准备工作序号工 作 内 容责任人完成时间1设计交底及图纸会审项目总工2施工组织设计的25、编制、报审项目总工3坐标桩、水准点的移交、引测和保护，建立测量控制网，进行桩基础轴线、标高的验收，对超规范的误差制定处置方案项目总工4按流水施工段的划分，计算分层分段工程量，提出材料供应计划和劳动力进场计划造价师5工人进场安全教育安全员4.1.2 现场施工准备工作序号工 作 内 容责任人完成时间1生产性临建设施(砼及砂浆搅拌站、钢筋及木模板加工、仓库等)的搭设项目副经理2生活性临建设施(办公、宿舍、食堂、浴室、厕所等)的搭设项目副经理3清理施工场地、修筑场内道路及排水沟，引入并敷设供水、供电管线至施工用水、用电地点施工员4安排大宗地方材料、施工周转材堆场位置材料主管5塔吊基础施工，施工设备就位26、并调试设备主管6现场围墙封闭、施工入口设置门头及大门，安排七牌一图、洗车槽、污水沉淀池、工地消防设施项目副经理7截桩或接桩，桩头锚固钢筋的剥露施工员4.1.3 施工条件准备工作序号工 作 内 容责任人完成时间1建设工程意外伤害保险办理 技术员2建设工程安全受监手续办理技术员3施工许可证办理技术员4先期开工的分部分项工程所需劳动力、材料、设备就位项目副经理4.2 资源配置计划4.2.1 临时设施准备场地南面和西面有充裕空间，可以设置各种加工厂，宿舍、食堂、厨房和办公室。因此，所有钢筋、模板、金属构件均现场加工、安装，所有工人均居住在场地内。各类临时房屋需求量见表表表4.3.2 生产性临时设施序号27、名称所需面积实际面积备注1现场钢筋调直、冷拉棚3钢筋对焊棚包括材料和成品堆放4木工棚5电工房6油漆工房7塔吊停放场/露天序号材料名称每平方米储存量堆置限高类型占地面积1工字钢露天2钢筋(直)露天3钢板露天4木材库5砌块露天6金属结构-露天表4.3.4 办公生活临时设施序号名称参考指标/()占地面积/1办公室3-4482宿舍100-2003食堂25-504医务室10-205开水房10-40126厕所507浴室508其他合计604. 塔吊安装根据现场条件和本工程情况,选用一台附着式塔式起重机，臂长35m,起重半径335m（小车变幅），起升高度80m，起重量4t，最大起重力矩1600，每次接高2.528、m，塔吊中心位置选定在4轴线南立面。劳动力需用计划劳动组织按基础、主体结构，装饰装修等不同阶段分别考虑和安排。各工作队劳动力需求见表。表4.3.5 项目劳动力需求表工种人数备注土方杂工18人工开挖,清除余土,工作面内排水,边坡清理木工40模板制作,安装,拆除,刷润滑剂混凝土工25混凝土浇筑,振捣,养护安装工人17构件绑扎就位,吊装,校正,高强螺栓连接钢筋工20钢筋制作,安装,绑扎焊工4钢构件焊接油漆工10除锈,涂刷油漆架子工36选料,底座安装,立杆,绑杆件,铺板子,架子留门,拆除保养,材料内外运输抹灰工15清理,修补,湿润表面,调运砂浆,抹灰找平,刷浆砌筑工12调运砂浆,砌筑墙体,安装木砖,铁29、件门窗安装工47划定位线,凿洞,安门窗,拼装组合,小五金安装内装修工41顶棚,隔墙安装,装饰电工8场地接线,电源管理注：表中人数均为操作中最多人数。4.机械设备配备根据施工部署和施工方法工程所需机具如表所示。工程项目主要施工机械需求表 序号机械或设备名称规格或型号数量工作范围1轨道式柴油打桩机、履带式起重机2台沉桩2反铲挖土机7台基础开挖3电动打夯机1台垫层、回填土4钢筋切断机1台绑扎钢筋5钢筋弯曲机1台绑扎钢筋6卷扬机2台垂直运输机械7混凝土搅拌机400L5台浇筑砼8载重汽车6t7辆余土外运9交流电焊机30kvA8台吊装焊接10木工圆锯机1台板支模11混凝土振捣器平板式2台板浇筑12灰浆搅拌30、机200L200L8台墙体砌筑，天棚抹灰，内墙抹灰，楼面找平，整体面层，陶瓷地砖，楼梯地砖13石料切割机2台贴地砖，墙瓷板14抛光机1台楼梯防滑条15管子切断机1台楼梯扶手栏杆16气割机JO1-3002套钢结构焊接17八头抛丸除锈机DG901801台钢结构焊接18水准仪TGJ-10001台测量校正19经纬仪J61台测量校正20手推车4部运输21扭矩扳手4把坚固螺栓22无空气喷涂机2套油漆用23焊接检验尺40型5把钢结构焊接检验24钢卷尺3，5,10-50m20测量检验用5、主要施工方案5.1 工程测量放线5.1.1 建立施工控制网根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，31、继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下条形基础轴线坐标系在浇混凝土前必须复核一次，混凝土浇筑后再复核一次，误差控制在2mm内。平面控制网的边长相对中误差1/15000，测角中误差15”，轴线起始点的定位误差2cm，角度闭合差测角中误差的4倍。建筑物的高程控制采用水准测量，水准点的个数不少于5个，测量精度不低于四度水准。 控制点、水准点应设置固定标桩，选择通视良好、土质坚实、利于保护、便于引测的地方，用120150的硬木桩，打入地下1 m，桩顶在轴线上钉固钉标志，并在标桩外加以保护。5.1.2施工放样 桩基32、验收：用经纬仪根据控制桩直接对各轴线进行投测，验收桩基轴线，允许偏差10mm，超过允许偏差的桩基础应提出处置方案并报告监理批准；用水准仪结合5m塔尺进行桩顶高程测量验收，计算出各桩的截桩或接桩尺寸。 轴线竖向投测：主楼地下室和裙楼工程的轴线测设，采取“外引外控”法进行；主楼0.000以上轴线测设，使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。轴线竖向投测允许偏差每层3mm，总高10mm。 标高竖向传递：采用悬挂钢尺的水准测量方法进行，并对钢尺读数进行温度、尺长和拉力修正。传递点数目，裙楼不少于4处，主楼不少于3处，标高竖向传递补允许偏差每层3mm，总高10mm。5.1.3沉降观测定出沉降观测点位置33、，设置永久性沉降观测标志，并做好保护措施，在施工过程中设专人用水准仪对建筑定期观测，及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈。5.2 降水处理在柱下条形基础两端各设一个集水井，直径0.6m，井深低于工作面1m，井壁用木板简易加固，井底铺0.2m厚砾石，以免泥沙堵塞水泵。开挖后在坑底四周高明沟，明沟与集水井连通，井内放置潜水泵，井内不经水泵抽至坑上沉淀池，经沉淀后排入市政排水管道。5.3 土方工程5.3.1 施工工艺流程施工准备基坑放样机械挖土人工挖余土，修整基坑基础工业施工基础回填.5.3.2 施工要点基础土方开挖深度约为m，砂质粘土属三类土，故需放坡，工作面取至垫层外每边0.34、3m.挖土时严格控制好开挖深度，以防超挖扰动地基土，施工人员随时跟随挖土机测设好标高。测设标高用毛竹桩，并作上标记。基槽土方分两层开挖，首先将表面层杂填土挖出外运，下层砂质粘土挖出放在房心土上。机械挖土于基底留厚由人工挖除。回填土采用蛙提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。土方开挖及回填的注意事项： 开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。 土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。 土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层35、夯实，每层都要夯实达到所要求的密实度0.9，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。5.4 桩基工程施工顺序为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据DBJ/T15-22-98预应力混凝土管桩基础技术规程及桩基础施工技术规范有关条款要求，施工顺序安排的原则是：宜先施工核心部位的桩，再施工其周边的桩位；对于五根或五根以上的多桩承台，宜先施工中间桩，再对称施工边桩。具体的施工顺序应根据总平面布置及现场情况确定。施工时每根桩根据桩的入土深度，宜先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。预制管桩的堆放与验收一、预制管桩的堆放预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打36、桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。二、预制管桩的验收对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）及几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）来进行验收。另外，需检查管桩每批的出厂合37、格证、检验报告等材料是否真实、齐全。管桩外观质量验收标准项 目产 品 等 级优等品一 等 品合 格 品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每38、处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许锤击沉桩施工工艺及要点一、打桩机具1、施工管桩的打桩机拟选用性能良好的D50型柴39、油锤打桩机。该类型的打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。选用筒式柴油打桩锤参考表柴油锤型号冲击体质量（t）锤体总质量（t）常用冲和（m）适用管桩规格单桩竖向承载力设计值适用范围（KN）桩尖可进入土层常用控制贯入度（mm/10击）50#10400-5001300-2400强风化层20-5062#15400-6001800-3300强风化层20-502、打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：a）、桩帽应有足够的强度、刚性和耐打性。b）、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。c）、打桩时桩帽40、与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。d）、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。3、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：a）、送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。b)、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。c)、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。4、 施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷41、锯桩器等施工用具。二、管桩的施工工艺1、主要施工方法：锤击管桩的施工，其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。其施工工艺流程为：测量放线-桩机就位-吊桩落位-桩机调平-双向调整垂直度-打桩-接桩-送桩-移桩。2、主要工序控制方法（1）测放桩位：各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经 纬仪运用极座标的方法放出桩位，插入8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错。（2）桩机就位：打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对42、准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重先定位后方可进行吊桩施工。 （） 吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用钢丝绳将下桩段吊起，使桩尖对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度偏差应0.5%H，桩尖对位偏差20mm。 （4）打桩：当桩段落位及调整正垂直度符合要求后， 方可进行打桩。开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫，开始打桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应得锤击数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 （5）管桩的施工应符合下列规定：a、第一节管桩起吊就位及43、焊接桩尖同打桩，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大0.5%H，并宜用水准尺或其他测量仪器较正；必要时，宜拔出重插。待管桩就位后起动桩锤施打，记录桩身每米入土锤击数。第一节桩桩顶离地面0.5m-1.0m时停锤，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm；接桩后继续施打至设计要求。b、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。c、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时44、间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。d、设计桩顶标高在自然地面以下时应送桩，送桩过程为当桩打到地面上20cm左右即提锤，套上直径400mm的送桩器进行送桩，直到达到设计桩顶标高即收锤。e、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜等承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。6、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表人）验证签名后方可作为有效施工记录。三、焊接接桩一般要求焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91的有关规定外，尚应符合下列规定：1、当管桩需要接长时，其入土部分桩45、段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。6、焊接的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。7、电焊条选用E43，并且应具有出厂合格证。四、打桩时垂直度的控制1、46、起吊第一桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。2、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成900方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于0.5%H。3、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头之处需用铁片锲入填平才能施焊。五、打桩时标高的控制以贯入度控制为主，本工程贯入度控制在30-50mm，标高控制作为参考。六、遇下列情况之一应暂停打桩，并及47、时与设计、监理等有关人员研究处理：一贯入度突变；一桩头混凝土剥落、破碎；一桩身突然倾斜、跑位；一地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。七、送桩应符合下列规定1、送桩深度不宜大于2.0m；2、当桩顶打到接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。八、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作接锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。九、收锤标准收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，进行综合考虑后给出。入土深度达到要求时，即可收锤，再进行下一48、根桩的施工。贯入度的控制一般来说都是通过试打桩来定，本工程建议贯入度控制在30-50mm，不宜太大，否则承载力达不到设计要求；也不宜太小，否则容易引起桩的强度降低，直到桩损坏，同时也会对机械造成较大的伤害。停锤以贯入度控制为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相关无几时，可停锤转入下根桩施工，且桩的入土深度与设计深度相关无几时，可停锤转入下根桩施工；当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相关太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况台贯入度骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等立即停锤报告，组织有关单位研究处理。记录人员要认真负责，如49、实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量：1、桩头完好无损。2、柴油锤跳动正常。3、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。4、桩帽衬垫厚度等正常。5、打桩结束后立即测定。5.5基础模板工程5.5.1 施工工艺流程熟悉图纸模板拼制刷隔离剂弹线复核翻样校对支模板清理杂物拆模清理刷油分类堆放5.5.2施工要求所有支撑体系均采用48钢管扣件支撑，模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定增长性，确保结构构件位置，形状和尺寸的正确性。模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。折模划时按后支先拆、先支后拆50、先拆非承重部分的顺序进行。5.6基础钢筋工程5.6.1 施工工艺流程钢筋验收物理试验钢筋加工制作钢筋运输钢筋绑扎5.6.2 施工要点钢筋接头形式：基础主筋优先采用闪光对焊连接，焊接钢筋总长度超过2倍定尺长度时，受拉钢筋宜采用现场撒拉电弧焊接长，20以下钢筋除图纸要求外均采用绑扎接头，搭接长度不小于40d。楼板钢筋10以上钢筋优先采用搭接电弧焊，10以下采用绑扎搭接连接。钢筋翻样：钢筋翻样总的原则是按设计图纸，施工规范及结构构造手册精确进行计算，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。5.7混凝土工程施工要点当混凝土投料高度超过时，须加串筒或在模板上开窗。浇筑混凝土时应分段连续进行，每51、层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。设专人操作振动棒，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm以上，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距应以保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.8钢结构工程钢构件加工5.8.1.1制作方案的确定5.8.1.2材料的采购a、 根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。指52、定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。材料进货检验和试验工作流程工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。工程采购钢材必须有材质证明书，其质量标准应符合现行规范的要求，还应符合设计文件的要求。有下列情况之一者应抽样检验，其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求，方可采用。质量证明书内容，项目不全。对钢材质量有疑问时。设计有特殊要求时。b、 由于钢材长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀，为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于板材厚度负偏差的1/2。c、 钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节53、约钢材，确需拼接时，其位置应设在受力较小处。d、 焊接材料作为焊缝的填充金属，要保证焊缝质量，应根据焊缝工艺评定，合理选用焊接材料。对于优质焊接材料应满足以下要求：要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。保护液态金属，防止空气侵入。防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。飞溅少，脱渣容易。f、 焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求，焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。g、 所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。h、 钢材到场后由应由材料检验员检验，钢材使用前必须进行机械性能复验，必要时由监理见证取样，其试验结果得到监理认可后，钢材方54、可进车间投料制作。5.8.1.3工艺技术准备a. 在主任工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。b.工艺规程的主要内容： 制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程； 规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法； 制定成品检查验收标准及检查方法； 制定工艺装备方案。c.由主管工艺员（师）编制下列工艺技术文件：钢结构构件生产流程明细表； 零件加工工艺过程单； 焊接工艺规程； 构件配料卡片。5.8.1.4技术监督、质量控制a.按厂技术管理制度规定，厂长、主任工程师、科技质量科科长为当然的质量监督负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。b.构件检验制度规定：各生产加工55、工序严格执行“三检制”。c.钢结构制作过程中，设有钢结构专职检验员，按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行各主要工序的检查和成品检查验收并填写检查记录报告。d.钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装单位的钢卷尺应统一校核一致。5.钢构件加工制作工艺13. 检测5.8.2.1 H型钢制作工艺流程（见附图1）a. 在预制平台上，根据施工图纸的几何尺寸，按11的比例放样校核其尺寸及角度无误后方可下料并按大样尺寸做样板（节点处）。b. 放样和下料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。c. 厚钢板下料采用多头自动56、（数控）切割机进行，见下图示。d. 焊接规格，应严格执行事先制定的焊接工艺说明书。e. 钢板组成工字钢，其上下翼板和腹板的对接拼接应采用加引弧板的对接焊缝并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。f. 焊接工字钢的组对要有组装胎具，组装胎具应平整、牢固以保证构件的组装精度。g. 凡工装胎具进行多次组装时，应对前一次的焊接变形进行修整，合格后再进行下一次的组装。h. 要事先确定组装基准线，根据结构形式确定合理的组装顺序，要先装主要零件，再装次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内后57、外，以减少焊接变形。i. 组装前应对各部件的规格、尺寸、质量进行进一步检查，凡是连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺必须清除干净。j. 凡隐蔽部位组装后必须经检验部门确认合格，才能进行焊接。k. H型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板上进行点焊。点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角钢支撑点焊。l. 定位点焊所用的焊条应与正式施焊的材料相同，必须按质量证明书规定进行烘焙及保温，点焊的焊角宽为4-6mm，长度60-80mm为宜，间距宜控制在400mm左右。m. 定位点焊不允许出现裂纹、夹渣、气孔及未熔合等缺陷，出现时必须清除后重焊。n. 工字钢在组立机上进行组装，58、焊接采用自动焊焊后校型o.工字钢焊接后使用校型机进行校型处理。5.8.2.2 箱型柱加工工艺流程图a. 下料前必须认真熟悉图纸和加工工艺要求，严格执行三检制。b. 为确保焊接质量两侧腹板边缘必须用刨边机加工坡口，坡口角度45，钝边2mm。c. 板料气割时应置于平台上，用数控切割机下料。箱形梁柱的组对应在组装胎具上进行。d. 组对时应先将一侧面板放在胎具上，将另一侧面靠在支架上形成90直角，检查无误后点焊。e. 再装另一面板而后用楔铁紧固，检尺寸符合要求后点焊，最后封顶板。f. 箱型梁、柱接口位置必须符合设计要求，一定要放置在横梁的中心处，同时在接口处两侧应分别设置加强板。g. 为确保质量，加强59、板四边必须进行机加工，确保与箱型柱顶紧，最后进行周边焊接。h. 由于箱梁柱较长，必须分段加工，为此接头部位采用“Z”型接口，使焊缝错开，避免局部受力集中。箱型柱组装示意图5.8.2.3 焊接工艺a.参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，焊接应严格执行焊接工艺。b.对接和T型连接的焊接，两端应设置焊缝的引弧板和引出板，其板厚、材质、坡口型式应与焊件相同。焊完后将引弧板和引出板用气割切除（不允许锤击损伤母材）,并对焊件边缘进行修磨。c.下雨时严禁露天施焊，当风速超过10m/s时，必须采取防风措施后，方可施焊。d.焊缝出现缺陷时应查明原因，制定出返修工艺，60、焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。e.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，用肉眼和放大镜检查，焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤及未熔合等缺陷。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。f.对于焊接H型钢应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。对于组合构件，则应先焊受力大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。g.对较长的焊缝，选择对称焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特别是采用分段逆向焊接应力较大，但变形较小。h.箱型梁柱采用手工焊接，为防止变形要放平工件，采用对称、分段、倒退逆向焊接，最后焊盖面层。5.8.2.4 号孔钻孔工艺a. 号孔61、前应统一钢尺的精度，所用钢尺必须经过计量校验合格。b. 号孔时应严格控制眼距，必须坚持专人号孔，专人负责验尺，确保钻孔尺寸的准确，特别是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严格按照钢筋穿筋孔图执行，由于人字柱是倾斜的，所以应注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保证同一排穿筋孔的位置。c. 所有孔只允许钻孔，不允许气割。要加强技术交底工作加大检查力度。5.8.2.5 无损探伤工艺a. 无损探伤检测人员必须持证上岗，待构件焊接完成24小时后进 行焊缝探伤检验。b. 梁、柱的拼接焊缝均应进行20%超声波检验，探伤前应将焊缝两侧各50mm范围内的钢板表面打磨清理干净（这是常规做法，具体要求待设计确定）。c. 62、有不允许缺陷存在时必须进行返修，在超声波定位后必须用电弧气刨清理缺陷，然后用角向磨光机打磨渗碳层，按工艺要求重新进行施焊。d. 超声波探伤执行GB11345标准。5.8.2.6 防腐工艺a. 除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此对于本工程中设计要求进行防腐处理的构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到sa2 1/2级。b. 喷砂过程中，空压机使用的压缩空气应经油水分离器来除去油脂和水分。c. 喷枪的喷嘴最小直径为8mm，入口处的压力不得小于0.5Mpa，喷射距离、角度应符合有关规定。d. 经处理后的构件表面应没有油脂、污垢、氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检63、查确认后方可进入涂装工序。e. 凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响，应尽快喷上油漆。正式喷漆前应将钢板表面的浮锈、灰尘等清除干净。f. 油漆应按说明书的要求进行合理配比，涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。g. 涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应免受雨淋。h. 涂装遍数，涂层厚度应符合设计规定，设计无要求时涂层的干漆膜厚度应为150m。i. 喷涂过程中应对油漆质量进行检查，表面不应漏涂，涂层不应脱皮和返锈。j. 喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误。5.运输a. 构件运输前应编制运输方案，确定运输路线，要对行车道路、路面坡度、桥涵、架空线等进行全面的调查，64、确保运输不发生意外。b. 对于零散构件应尽量打捆，防止丢失。对于钢立柱、梁要依次码放，每层之间垫木块（要求在同一位置）防止变形。c. 构件的放置、搬运应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。d. 构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。5.钢结构安装施工工艺5.1 施工准备a. 根据设计图纸计算预埋件的位置，并与土建单位进行核对，以保证预埋位置的准确；b. 根据相关规范和施工实际情况，结合设计图提出合理的修改并作必要的强度计算；c. 就关键部位、关键过程对施工人员进行交底，并制定检查措施；d. 对于摩擦面试件必须逐组进行抗滑移系数测试，抗滑移系数的最小试验值65、必须大于等于设计规定值0.55；e. 厚度大于40mm且两面施焊的构件及设计要求Z向性能的钢板，在使用前需进行断面收缩率试验，满足Z-15要求。f. 全部钢构件都要在表面弹出安装中心线作为安装时校正的依据。在钢柱侧面离柱脚500处划线，作为最终校水平的依据。g. 箱形梁、柱要在现场进行拼装，节点处必须用钢板垫平。拼接过程中要用钢丝或细线检查刚架的直线度，接口处应将表面的杂物去除干净。根据吊装能力尽可能多的进行地面拼装，减少高空作业难度。h. 检查钢构件上的吊耳，卡具的焊接位置，必要时应及时调整；i. 检查吊装用吊具、卡环、焊机等工具是否正常，发现问题后应立即修理或更换，不得带病作业；j. 高强66、螺栓连接副应由厂家配套供应，使用时应在质量保证期内。安装前对高强螺栓应进行复验，合格后才能使用。5. .2结构吊装、施工工艺流程图5.8.4.3钢结构吊装（1）吊装前准备工作作业条件 在进行钢结构吊装作业前，应具备的基本条件如下： 1）钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。 2）各专项施工方案编制审核完成。 3）施工临时用电用水铺设到位，平面规划按方案完成。 4）施工机具安装调试验收合格。 5）构件进场并验收 6）劳动力进场（2）吊装程序高层钢结构吊装，在分片分区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱钢梁支撑顺序吊装，并向67、四周扩展，垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装完，采取对称安装、对称固定的工艺，有利于消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差降低到最小限度。5.8.4.4钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据方案的要求按吊装流水顺序进行，钢构件必须按照安装的需要供应。为充分利用施工场地和吊装设备，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，保证进场的构件满足周、日吊装计划并配套。（1）钢构件进场验收检查构件现场检查包括数量、质量、运输保护三个方面内容。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便及时处理。按标准要求对68、构件的质量进行验收检查，做好检查记录。也可在构件出厂前直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和问距等。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。（2）钢构件堆场安排、清理进场的钢构件，按现场平面布置要求堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。（3）现场柱基检查安装在钢筋棍凝土基础上的钢柱，安装质量和工效与混凝土柱基和地脚螺栓的定位轴线、基础标高直接有关，必须会同t计、监理、总包、业主共同验收，合格后才可进行钢柱的安装。5.5 钢结构吊装69、顺序高层钢结构吊装按吊装程序进行，吊装顺序原则采用对称吊装、对称固定。一般按程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对国体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着进行下一节钢柱的吊装。组合楼盖则根据现场实际情况进行压型钢板吊放，铺设工作。（l）吊装前的注意事项1)吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底；2)严格按照交底的吊装步骤实施；3)严格遵守吊装、焊接等的操作规程，按工艺评定内容执行，出现问题按交底内容执行。4)遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工。5)吊装区域划分为便于识别和管理70、，原则上按照塔吊的作业范围或钢结构，装工程的特点划分吊装区域间，便于钢构件平行顺序同时进行。6）螺栓预埋检查螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础，预埋应严格按施工方案执行。按国家标准预埋螺栓标高偏差控制在5mm以内，定位轴线的偏差控制在士2mm。(2)钢柱起吊安装箱型钢柱多采用焊接对接接长，也有高强度螺栓连接接长。劲性柱与混凝土采用熔焊栓钉连接。1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性等具体情况确定。吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱一般采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长71、1/3处斜吊。由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。2)起吊方法钢柱一般采用单机起吊，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：尽量选用同类型起重机；对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟；各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80；在操作过程中，要互相配合、动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；信号指挥：分指挥必须听从总指挥。起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂72、直度。钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。（3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。依工程施工组织设计一要求配备测量仪器配合钢柱校正。l）柱基标高调整（图12.3.6.9）钢柱标高调整主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法。螺母调整是根据钢柱的实际长度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底标高齐平。如第一节钢柱过重，可在柱底板下、基础钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调整块用。放上钢柱后，利用柱底板下的螺母73、或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高），梢度可达到士1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。图12.3.6.9 柱基标高调整示意图2)第一节柱底轴线调整钢柱制作时，在柱底板的四个侧面，用钢冲标出钢柱的中心线。对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整。预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调74、整，保证钢柱安装。3)第一节柱身垂直度校正柱身调整一般采用缆风绳或千斤顶，钢柱校正器等校正。用两台呈90。的径向放置经纬仪测量。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊实。4)柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，通常是按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强螺栓临时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、临时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。钢柱安装完后，在柱顶安置水准仪，测量柱顶标高，以设计标高为准。75、如标高高于设计值在5mm以内，则不需调整，因为柱与柱节点间有一定的间隙，如高于设计值5mm以上，则需用气割将钢柱顶部割去一部分，然后用角向磨光机将钢柱顶部磨平到设计标高。如标高低于设计值，则需增加上下钢柱的焊缝宽度，但一次调整不得超过5mm,以免过大的调整造成其他构件节点连接的复杂化和安装难度。5)第二节柱轴线调整上下柱连接保证柱中心线重合。如有偏差，在柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.51. 0mm），拧紧大六角螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分23次调整。注意：上一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每节钢柱的安装标76、准，避免过大的积累误差。6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：S=KA/T式中 S焊缝的横向收缩值，mm； A焊缝横截面面积，mm2； T焊缝厚度，包括熔深，mm； K常数，一般取0.1。日照温度影响：其偏差厚度与柱的长细77、比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午910时和下午1415时，控制好观测时间，减少温度影响。安装标准化框架的原则：在建筑物核心部分或对称中心，由框架柱、梁、支撑组成刚度较大的框架结构，作为安装基本单元，其他单元由此扩展。标准柱的垂直度校正：采用径向放置的两台经纬仪对钢柱及钢梁观测。钢柱垂直度校正可分两步：第一步：采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。在保证单节柱垂直度步超过规范的前提下，将柱顶偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的打六角螺栓。注意：临时连接耳板的了螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大调节钢柱制作误差-1+5mm78、。焊缝横向收缩值见表12.3.6.9。 焊缝横向收缩值 表12.3.6.9 焊缝坡口形式钢材厚度（）焊缝收缩值（）构件制作增加长度（）柱与柱节点全熔透坡口192532405060708090100.7 梁与柱节点全熔透坡口12161922252832.7第二步：安装标准框架体的梁。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行调整其他框架柱依祠准框架体向四周发展，其做法与上同。(4）框架梁安装框架梁和柱连接通常为上下翼板焊接、腹板栓接；或者全焊接、全栓接的连接方式。1)钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使79、钢梁保持水平状态。一机吊多根钢梁时绑扎要牢固，安全，便于逐一安装。2)一节柱一般有2-4层梁，原则上横向构件由上向下逐层安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装和控制质量。通常在钢结构安装操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安上层梁再装中下层梁。3)在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。4)柱与柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工，互相协调。对于焊接连接，一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。混合连80、接一般为先栓后焊的工艺，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固。钢管混凝土柱焊接接长时，严格按工艺评定要求施工，确保焊缝质量。5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。（5）柱底灌浆在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。灌浆要留排气孔。（6）补漆补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。1) 一般顺序在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架，焊接时应根据结构体型选择若干基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积，一节柱之各层梁安装好后应先焊上层81、梁后焊下层梁以使框架稳固，便于施工，栓焊混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起栓孔间位移，柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减小拘束度，避免焊接裂纹产生，又可以防止柱的偏斜，柱-柱节点焊接由下层往上层顺序焊接，由于焊缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积。在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况及时要求构件制作厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度达到设计和规范要求。2) 各种节点焊接顺序柱-柱拼接节点的焊接顺序主要考虑避免柱截面两对称侧焊缝收缩不均衡而使柱产生倾斜，以控制好结构的外形尺寸，但同时尽量减小焊接时拘束度，以防止产生焊接裂纹，大多数的箱型柱是指埋弧焊接82、的，三条缝中有一条要特殊焊接，难度会比较大。柱-梁和梁-梁连接节点先栓后焊产生变形的可能性较小，而拘束应力较大，翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘，翼板厚度大于30mm时宜上下翼缘透焊缝，下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣，未熔合缺陷聚集在同一截面上。3). 焊接工艺方法焊接方法一般采用药皮焊条手工电弧焊，还宜采用保护半自动焊接.焊接坡口应在满足焊条能达到坡口底部的条件下尽可能采用小角度，小间隙.如板厚大，坡口深致使保护焊的焊炬保护嘴与坡口壁相碰而妨碍焊接时，可以采用混合焊接方法,即先用药皮焊条手工电弧打底焊若干层,然后继续用保护焊填充并盖面焊。为避83、免焊缝交叉,H形梁或柱腹板的接口两端均应切割加工出圆弧状缺口，以免产生三向应力和减小局部应力集中. 保护焊时电流密度应足够大，以致电弧达到颗粒过渡状态，有条件可采用保护焊，使达到喷射过渡.喷射过渡时，电弧稳定，穿透力强，易于保证焊道间和焊道与坡口边缘的良好熔合。5.2 焊接变形的焊后矫正方法焊后残余变形的矫正方法采取加热矫正和施力矫正两种方法相结合。5.8.6 高强度螺栓连接施工5.1 一般高强度螺栓连接施工要点高强度螺栓连接在施工前应对连接物和摩擦面进行检验和复验，合格才能进入安装施工。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓84、使用。高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致，安装时要注意垫圈的正反面。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于倍螺栓直径。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采用钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整，孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物，油污等。5.2 大六角头高强度螺栓施工要点初拧:采用定扭扳手，从栓群中心顺序向外拧紧螺栓。一般对于常用螺栓(M20,M22,M24)。初拧(创造)扭矩定在200-300比较合适，原则上应使连接板缝密贴为准。初拧检查：一般采用85、敲击法，即用小锤逐个检查，目的是防止螺栓漏拧。划线：初拧后对螺栓逐个进行划线标记。终拧：用专用扳手(电动扭断器)使螺母旋转一个额定角度，螺栓尾部扭断后为施拧合格。终拧检查：对终拧后的螺母返回，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的10以内。作标记：对终拧完的螺栓用不同于初拧的标记进行标记，并做好记录。5.9 钢筋桁架楼承板施工方案5.9.1 施工流程钢- 砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工流程如下：自承式钢筋桁架模板设计钢筋桁架楼承板施工边模施工栓钉焊接 附加钢筋工程及管线的铺设混凝土浇灌5.钢筋桁架楼承板施工在结构柱及配套钢梁安装完毕后进行钢筋桁架模板的安装。在进行多层筋桁架自承式楼板施工时86、，为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，宜先铺设上层板，后铺设下层板，板与板之间的连接采用扣合方式连接紧密，然后按设计进行板顶钢筋及部分附加钢筋的绑扎，每一层钢筋桁架模板的铺设采用基本的平面施工顺序，即根据施工图起始位置按顺序由一侧往另一侧铺设，最后处理边角部分,在平面形状变化处，将钢筋桁架模板采用机械切割或气割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，尺寸复核后在模板上放线。钢筋桁架模板就位后，将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固，确保施工安全。5. 混凝土浇注楼板混凝土采用泵送分区“跳仓法”进行浇筑，跳仓法是充分利用混凝土在510天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出87、来的“抗与放”特性原理，将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，即隔一段浇一段，相邻两段时间间隔宜长不宜短，不少于7天，以利于跳仓板块混凝土的变形，释放早期温度收缩应力，避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用。跳仓板块之间采用普通施工缝处理方法，板施工缝每侧设“快易收口网”，防止混凝土流入另外一侧。板钢筋按正常的板钢筋绑扎方法施工，不作断开处理。跳仓浇筑混凝土时，浇筑新混凝土前必须在连接面浇水泥浆，为确保连接面严实，新旧混凝土连接面的清理十分重要。最后混凝土养护也非常重要，为避免新浇筑混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响，导88、致混凝土出现裂缝，采取在混凝土初凝至终凝间立即覆盖塑料膜和麻袋，并喷水保湿、保温养护等措施，养护时间不少于14天。5.施工难点及解决措施1）按照总体的施工顺序，把施工区域细分为几个区段，然后对各区段按顺序供货并对各楼层楼板的吊装进一步细化，根据楼板的铺设位置，利用输送泵将混凝土泵送至楼层浇筑点（局部板块混凝土浇筑量少时可用塔吊等垂直运输工具），这样减少了现场倒运的次数，使现场施工更加简明、快速。2） 钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设且镀锌钢板搭接到主梁上不小于50 m处，然后将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距要严格按设计要求控制，以防漏浆。3）钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑89、模板及防止漏浆。4）垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方，需保证混凝土保护层的厚度。5.10钢丝网架聚苯乙烯夹芯板墙体安装方案5.10.1 工艺流程放线配板及安装连接件安装钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板预埋管、箱、盒、埋件等检查、校正、补强。5.10.2 安装(1)按设计的墙的轴线位置, 在地面、顶面、侧面弹出墙的控制线(放出厚度线),并划出门窗洞口的位置;同时确定预埋件位置,按400 mm间距划出连接件或锚筋的位置。(2) 按墙体排板图的编号逐层拼装, 拼装中重点做好墙体加固补强。钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙体在施工过程中,分两次进行加固补强。第一次加固补强是钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板90、安装时, 采用钢筋箍码对以下部位进行加固补强：转角墙,丁字墙阴、阳角处;门窗洞口部位、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板板缝拼接部位;预埋件、电线管预埋、线盒、箱周围的加固补强。第二次加固补强是在底层砂浆抹灰有一定强度后进行(主要考虑到抹灰砂浆的收缩变形以及在抹灰过程中墙体产生的变形),采用钢板网对以下部位二次补强。转角墙、丁字墙阴、阳角处;门窗洞口部位、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板板缝拼接部位;预埋件、线盒、箱等周围。(3) 墙长不小于4 m时,应按设计要求或相应图集增设加劲柱, 且抹灰时应在该部位设竖向分隔缝。(4)钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板拼缝处以及泰柏板与墙、顶相交处应用芯板条填塞,不得有透亮缝91、隙;安装时, 应在板底铺抹35 mm厚1 2 .5 水泥砂浆,使芯板全部与砂浆接触。(5)在钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板固定完毕验收合格后, 方可进行抹灰工序;禁止抹灰后开洞、剔槽等。5.11装饰装修施工方案钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板抹灰(1)工艺流程：墙板安装验收墙板一侧支顶加固墙板未支顶侧抹底层灰墙板第二次加固补强处理墙板另一侧抹底灰墙板第二次加固补强处理抹面层养护。(2)抹灰前,要详细检查泰柏板、各种预埋件、管道、接线盒等的安装和固定是否符合设计要求;安装好的钢丝网架夹芯板要形成一个稳固的整体,并做到基本平整、垂直。(3)为保证墙体抹灰后门窗框居中, 门窗框应放在打底灰完成后安装。(4)抹92、灰砂浆:选用强度等级32 .5 的普通硅酸盐水泥及水洗砂, 水泥砂浆配合比1 3 ;应拌合均匀, 稠度不宜过大, 搅拌好的砂浆应在初凝前用完, 已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。(5)抹灰前, 应对泰柏板的一侧做好适当的支顶加固找平。使墙体预先受力支顶时, 尤其要对板的拼缝部位、洞口四周、以及板的转角部位重点支顶, 以防止抹灰时泰柏板晃动或板与板之间错位;48 h 后撤去支顶, 抹另一侧底灰。(6)抹灰时应分层进行, 底灰第一层厚约10 mm(以埋住钢丝为准), 第二层厚8 10 mm。抹灰时应自下而上进行, 上灰时也应由下而上稍用力使灰能吃透网子(防止下坠), 在终凝前用木抹子自下而上将墙面93、均匀拉毛,以利于与中层砂浆的粘结。(7)抹灰后及时进行养护,待两侧底灰抹完48 h 后抹中层灰及罩面灰, 中层、面层抹灰按常规方法施工,注意同一墙面两边不可同时施工。(8)施工后应及时养护,3 d 内禁止一切碰撞。地面施工楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时先用先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为68mm）作为粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖94、起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝23mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。5.12门窗工程施工方案5.铝合金门窗安装1.材料要求铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对铝合金门窗进行验95、收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2.作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3.施工操作工艺（1）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边96、线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装97、铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。（5）门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥砂浆或细石砼。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与98、扇的缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。木门安装（1）门窗安装1）本工程木门框采用后装法施工。2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1-2mm。每块木砖要钉两处。（2）门扇的安装1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作99、打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3）如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平。4）试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（3）小五金的安装1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。3）门锁距地面约100、高0.910.5，并错开中冒头和边挺的榫头。4）门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.910.5。5）门插位于拉手下边。6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。5.12屋面防水施工方案本工程屋面防水卷材为BAC双面自粘防水卷材。5.12.1 施工组织及管理防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。施工质量检验由项目部专职质检员把关。防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后101、继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。5.12.3屋面防水层施工1）材料要求屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在工程中使用。2）作业条件基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管102、道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在150C以上。3）施工操作工艺 1.基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒，并充分湿润，无积水。 2.涂刷基层处理剂：3-5mm厚素水泥浆。 3.局部增强处理：在阴阳角，应以水泥砂浆分层抹成半径R50mm的圆角。 4.揭掉BAC双面自粘防水卷材表面的隔离膜。 5.将BAC双面防水卷材平铺在水泥砂浆或素水泥砂浆上，卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝宽宜控制在0-5mm之间，也可采用上下搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材长边及短边的搭接宽度均为6103、0mm。 6.用橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。 7.卷材铺好后晾放24-48h（具体时间视环境温度而定),一般情况下，温度愈高所需时间愈短。 8.对接口密封，附加自粘封口条或附加封口带密封，其宽度为120mm，密封时，先将卷材搭接部位上的隔离膜揭除，再粘贴附自粘封口条可附加封口带，采用搭接方式时不需此步骤，BAC双面自粘卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处，临时覆盖密封以防止立墙收头水分过快散失。5.13 季节性施工措施本工程的基础、主体施工阶段在冬季。砌体、装修在冬雨季。由于冬雨季特殊的低温季节特点，对工程施工的进度、工程质量造成较大的影响，必须在各项104、作业指导书中作为重点进行阐述，采取适当的措施确保工程目标的实现，简述如下：5.13.1 夏季施工措施（1）炎热的夏季施工要做好防暑降温工作。（2）砌体材料：要先行湿水，并派专人湿水养护，确保砌体质量。（3）高温季节施工，应避开日照高温时间浇砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。（4）砼浇捣完，初凝后用草包覆盖，撒水养护，保持砼具有足够湿润状态，防止阳光阳光曝晒引起水发过快蒸发，引起开裂。（5）暑期高温季节砼运输时应遮盖，避免阳光直射，避免途中耽搁，尽量减少多次装卸。普通砼从搅拌机中卸出到入模振捣完毕的延续时间不超过45分钟，不能满足要求时，应掺加缓凝剂延缓砼的凝固，降低105、塌落度损失等。（6）指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。（7）装饰工程施工前，基层要充分浇水湿润，防止阳光曝晒，施工完毕后按规范要求及时进行养护，防止起壳、空鼓、开裂。（8）制定好夏季质量安全的具体措施，调整工地作息时间。材料堆放整齐，道路畅通，现场整洁。5.13.2 冬季施工措施1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、冬季施工混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，并在混凝土内掺加早强剂和减水剂。3、混凝土在浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完的混凝土表面及时进行保温覆盖。4、模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混106、凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。5、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。6、砖胎模砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。7、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于lcm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。8、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。9、当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。9、当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。10、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30左右，107、对砼原材料进行预热。11、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。12、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。5.13.3 雨季施工措施1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。2、在现场临时道路周边开挖排水沟，确保排水顺畅。3、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。4、现场材料必须避免堆放在低洼处，要将材料垫高，周围应有畅通的排水沟，以防积水。5、施工机具要有防雨罩或置于遮棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。雨后要全面检查机械设备、用电及脚手架，发现问题及时修整。6、密切注视天气预报，八级以上风和108、暴雨时应停止室外施工。7、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。8、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。9、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。10、装修工程施工时正值雨季，要求有防雨措施，防止已装修的成品被雨淋坏。11、构件堆放场地、场内运输道路和塔吊道基要夯碾压实，并挖好排水沟，排水沟按5放坡。12、高空设备要安装避雷针。13、机电线路闸箱要经常检修，班后拉闸，并锁好闸箱。环境保护及文明施工。6 、施工平面布置6.1 主入口及围墙根据建筑红线走向，在红线范围内的施工现场修建2m高的全封闭的围墙。施工现场主入口设在西南角，宽6m，布置“七牌一图”，即：工程109、概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌与现场平面布置图。次入口设现场西侧，为材料入口。6.2 场内交通场内施工主干道沿永久性道路走向铺筑，宽4.5m，场内布置成环形道路，主干道与砂石堆场、水泥库、钢筋堆场、模板堆场之间修建3m宽砼施工次干道。裙楼东侧利用消防车道作施工道路,车辆调头利用尽端的回车坪；6.3 生产性临建设施（1） 钢筋、钢结构加工及堆场：主楼的钢筋及钢结构加工车间设在主楼南侧，两边裙楼的钢筋及钢结构加工车间设在两侧裙楼旁边，钢筋原材料堆场和钢筋、模板成品堆场均与加工车间就近布置，且安排在塔吊工作半径之内。（2）垂直运输设备：110、主体施工阶段，主楼南侧与两边裙房交接处各布置TC5616塔吊一台，布置SSE门式升降机4台。6.4 办公及生活设施在现场东侧空地内设置彩钢活动板房2座，为现场办公、会议室及管理人员及民工宿舍等；食堂、娱乐室、小卖部、厕所和浴室等设在现场东北角设；配电房、标养室等生产辅助用房设置在现场中部。7 、进度管理计划 7.1施工进度计划我们将本着重合同、守信用的准则，确保在工期时间内，按时并力争提前完成本工程施工任务。为确保优质、高速、低耗地完成任务，满足顾客的要求，我们采用关键路径法进行网络计划的编制，运用统筹原理对各工序间的逻辑关系进行优化，科学地安排各工序的衔接和交叉作业。具体施工进度安排详见附图111、：施工进度计划横道图和附图：施工进度计划网络图。工期保证措施为确保本工程的工期实现，必须以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，在按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制点为着眼点的进度控制目标系统，形成人、财、物、技术、机械设备、供应管理的保障体系。（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在网络计划中的起点里程碑为控制点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则及作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。（2）按专业工种分解,确定交接日期,在相同专业和同工种的任务之间112、,进行综合调度;在不同专业或不同工种和任务之间,要强调相互之间的衔接配合,确定相互间交接日期,上道工序必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度如在本工序造成延误。下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理发出的抢工指令。（3）项目经理部要按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度、旬期及天数进度计划，达到具有更加明确，集中的阶段性施工方向。2.2保证工期的技术措施我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面113、着手是有效途径之一：（1）设计变更因素以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠，变更或修改，造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期、甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸，了解业主意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。（2）推行进度计划动态管理技术计算机管理是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键线114、路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本工程进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化，压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。（3）保证资源配置在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要，并根据施工进度的要求，配备足够的周转材料。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。本115、工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。（4）机械配置为保证本工程按期完工，我们将配备足够施工机械设备，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。保证工期的管理与组织措施项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效运作，因此，要作好以下工作：（1）建立强有116、力的项目经理部，配置有效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；进而通过项目经理部的优选配置，签定一系列内部责任书及准入手续，形成过硬的项目管理能力，达到一盘棋一股劲，质量安全人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务，这是公司几年积累的成功经验。本工程施工的项目经理、技术人员和质检员均由丰富的施工管理经验的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障工作设置一名项目副经理主抓各分项工作。（2）实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做好多劳多得，优质优价，充分调动全体117、员工的积极性。（3）在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。（4）定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。（5）对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。2.4主要分部工程施工工期保证措施（1）土方开挖的工期保证措施基坑土方开挖时，应做好基坑排水工作，避免造成出土困难，给汽车运输带来不便118、。并应做好边坡护坡和基坑降排水工作，确保土方开挖顺利。投入足够的挖土、运输机械设备，以确保施工安排中日产量的实现，每一阶段的土方开挖保证两个作业面同时进行，增加每天出土量。联系好相应的弃土场，用一备一，保证日产量。处理好周围环境的关系，及时沟通联系，合理组织土方外运。及时做好文明施工，派专人冲洗车辆，避免对城市街道及市容的影响。（2）上部结构工程工期的保证措施合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行流水作业，加快施工进度。对各施工段，每段每层实行平行流水、立体交叉作业，形成顺畅的流水作业线。避免各工序之间的干扰，合理调配各工序之间的人力安排。装饰工程施工时，应特别强调119、先后工序的组织，及时与各部门联系做好检验批验收记录。（3）工期保证措施在施工期间，应严格执行业主下达的各项计划、指令。在规定的时间内向监理递交整个工程的施工计划。其内容包括：拟按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料（设备）的计划安排等。向监理递交的当月施工进度实施报告应附有适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度，并有可能批准修订实施进度。工程进度实施报告至少应包括以下内容：a、包括临时工程在骨的完成工程量和累计完成工程量；b、材料的实际进货、消耗和储存量；c、以上两项按项目逐项统计、逐月累计和计算百分比；d、设备的进货和使用安排；e、实施的形象进度；f、记录120、已经延误或可能延误施工进度的影响因素和排除这些因素的影响重新达到原设计进度所采取的措施等。8、 质量管理计划 8.1 编制说明本工程质量管理的指导思想是：“百年大计，质量第一”。严格按照ISO9001-2000标准建立的质量管理体系精心施工，一丝不苟，严格把关，确保质量，以优良的工程质量树立我司良好的社会形象。为确保本工程达到合格工程质量目标的实现，根据该工程特点，结合现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，制定质量保证技术措施。8.2 质量目标所有分项工程的施工质量合格率必须达到100%。所有分部工程的施工质量必须50%以上达到“优良”，其中主体、装饰、屋面分部工程达到“优良”。根据121、业主的要求及该工程的实际情况，我司确保本工程合格工程目标的实现。8.3 质量保证体系及检查监督机构依据ISO9001：2000标准要求按照总公司质量手册、程序文件和有关的管理规定，制定该项目“质量计划”，并在施工过程认真执行。建立以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过程中的质量控制，明确各环节的职责，建立各岗位责任制，生产经理直接领导各部门积极参加生产体系中的文件管理，工序过程管理，材料试验管理和测量管理。设立完整的质监质检体系，质监系统直接受项目经理领导，独立行使质量监督权，质量否决权，停工权、返工权，奖罚建议权，对质量评定负责。严格执行工序间交接的三控制和分部分项工程质量四级评定制度。做122、到完成一项检查一项。建立质量奖罚制度及定期检查评比制度由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，实行重奖重罚。建立材料质量跟踪管理制度。对钢材、水泥、预制板等主要材料，必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区标识堆放，同时做好使用记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格，批号相符的目的。技术员提前做好技术交底。技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、 标高、留洞、预埋件的位置、规格、大小、数量等等做出具体要求，书面交底必须签字齐全，可能出现的质量通病提出预防措施。施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制度。3.1.2、建立质量控制措施严格执行“三个百分百”的技术管理制度，即图纸会审、123、施工方案、技术交底百分之百到位方可施工的技术管理制度。严格把好四道关，即：“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检查关”。“人员关”即加强职工质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量意识和操作技能，做到人人持证上岗。“材料关”即把好材料检验关，材料进场前，必须选择检查，经过批准后方可订货进场，材料要有产品的出厂合格证明，并根据规定做好材料的试验，检验工作。不合格的材料不准进入施工现场，已经进入现场的必须全部撤出现场。“工艺关”坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程施工过程中的标准化、程序化、积极推广应用新工艺，不断提高工程124、质量。“检验关”即每道工序施工前，施工技术员负责人必须向操作人员进行详细的技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可。班组要严格执行自检、互检、交接检工序制度。制定切实可行的预防质量通病的措施，克服和消除质量通病。加强测量放线，严格执行测量复核制度。对工艺轴线标高须经自检和甲方复检后方可施工。指定专人负责认真做好测量放线，定位，严格控制轴线、标高、垂直度、平整度，做好单位工程沉降观测记录。认真做好工程技术的档案管理工作，保证做到工程技术资料真实完整，并与工程进度同步。 1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标125、管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导三结合，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起质量第一和为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。1）优化施工方126、案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到预控为主的目标。3.1.5 施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，127、严格执行三检制原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证128、原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。3.2建立健全的技术责任制。正确划分各级技术管理工作的权限，使各个工程技术人员各有专职，各行其是，有职、有权、有责。充分发挥每一位技术人员的工作积极性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3.3建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核；对于重大或关键部位的施工及新技术、新材料的使用，需在提前一周由我司提出具体的施工方案、施工技术保证措施和新技术、新129、材料的试验鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。3.4建立健全的技术复核制度。组织进行施工图会审和技术交底，做到各分部分项工程都有逐级详细的书面交底，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，抓住要害部位和关键环节，采取相应对策和措施，杜绝重大质量事故的发生。“三检”制度严格遵守施工验收规范和技术操作规程，严格按设计图纸和经审定的施工组织设计施工。坚持“自检、互检、交接检”相结合的三检制度，认真执行程序控制。隐蔽工程验收、结构中间验收必须邀请设计、监理、建设、施工方四家参加检验审核并签字认可。混凝土浇筑前，砼施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，项目经理审查确认已具备130、浇灌条件后，即签发“混凝土浇筑令”。申请签发“混凝土浇筑令”时，必须提交以下资料：（1）“混凝土浇筑令”申请报告；（2）质监、设计、监理、建设方等现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录；（3）由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”；（4）混凝土配合比试验报告，钢材等质量检测报告及合格证。3.7对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，即进行组织力量，认真进行处理，事故的处理均由监理工程师负责并全权组织处理。8.4 质量保证控制措施 公司建立并维持行之有效的规范化质量体系，按照“项目质量计划”的各项要求正常运作，有效的保证工程质量稳定、持续并不断提高。 4.1 131、合同评审管理对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。4.2 图纸资料管理对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。4.3 采购管理公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。4.4 建设单位提供的物资管理将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、和保管，出现问题时加以记录和处理。4.5 产品标识与追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。4.6 132、工序控制管理 对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监制。严格按规定对产品和工程进行检验和试验，确保质量符合要求。4.8 检验、测理和试验设备按规定对检验、测理和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。4.9 检验和试验状态管理对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。4.10 不合格品的控制管理对原材料半成品及工序中不合格的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。4.11133、 纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析,采取相应的纠正措施,并定期总结,分析其发生趋势和可能性.采取相应的预防措施,把不合格减少至零.4.12 搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止期损坏或变质。4.13 质量记录的控制管理质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。4.15 回访保修管理对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我司的社会信誉。8.5 质量保证控制手段 5.1 施工134、准备过程中的控制 （1）、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作； （2）、做好图纸会审和技术交底工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习； （3）、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。5.2 严格按施工工艺框图（或施工程序）施工。5.3 根据对影响工程质量的关键点、关键部位及重要影响因素设立质量管理点原则，在工期、测量、模板工程、管线施工四个管理点设管理小组。5.4 建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时将信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。5.5 推行全面质量管理，项目部成立全135、面质量管理机构和QC小组，确定攻关课题，开展攻关活动，运用直方圆、因果图、控制图或对策表等质量预控法来控制工程质量，实行PDCA循环提高工程质量。5.6 现场由专职质检员收集各班组和产品的质量信息,按照单层随机抽样法、分层抽样法或整体抽样法客观的提取各质量数据，及时反馈到执行机构，为决策提供可靠依据。5.7 加强科学管理，严格执行原材料、半成品检验制度。材料采购实行分级管理，对钢材、水泥、砂石、防水材料等主材由质量管理部门认定，对装饰材料、安装等设备由甲乙双方看样、询价、定货。做到进场材料必须有材料出厂合格证、建设局批准的准用许可证和抽检合格报告。5.8 加强“两强”噶，抓好混凝土的试配试拌工136、作，严格执行配合比申请制度及复检、挂牌制度。设置专人计量进料，并根据砂、石含水、含泥率，及时调整配合比，派专人负责养护。及时留置试块，对试块的制作、养护、送检派专人进行。5.9 坚持按照“谁施工谁负责”的原则，明确质量责任制，严把工序质量关，实行质量一票否决权。各分部分项工程结算时优质给奖，不合格者返工重做并重罚，运用经济手段促进优良工程的实现。5.10 安装工程的预埋工作均与土建主体施工同步配套，确保其位置、型号、数量符合设计要求。5.11 产品保护控制：加强施工过程中主体、装饰工程保护，材料成品及半成品保护，工程竣工前产品保护。搞好土建及安装单位在施工过程中的配合，技术部门根据施工工序的逐137、步进行，制定切实可行的具体措施，搞好预防控制。5.12 做好质量定期回访工作，竣工验收后保修期内主动上门服务。8.6 材料进场及二次检验6.1 材料进场应按照“超前准备、及时供应”的原则，根据施工进度计划提前半个月提出月、周材料、构件用量计划，由材料采购员负责预订采购。6.2所有进场材料由专人负责进行二次检验：所有进场材料应有出厂合格证，并根据施工规范要求做材料性能检测试验，不合格的材料坚决不许进场。6.3施工中的大宗装饰材料，按设计需要量一次进足货，避免陆续进场发生色差变化，影响装饰效果。6.4原材料要严格检查各种材料的规格、数量和质量，发现问题，追究责任，及时解决问题，当数量、质量、规格都138、符合采购要求时，方可办理验收、入库手续，入库管理。 6.5 所有进场材料都要计入材料台帐。材质证、合格证，试验报告均应编号存放。对有标识要求的，要做好标识工作。保证施工资料的完事性。6.6材料仓库外观要整洁，内部布局合理。露天存放的材料，必要时要盖下雨帆布，且堆码整齐。进入库房、料棚存放的材料应用货柜陈列，防止挤压，并做好防潮、变质、变色的处理。6.7 材料保管员要切实履行自己的职责，正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。6.8加强材料管理，严禁次品及不合格材料及无证材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验数量的“四验”制度。工139、程养护砼的养护：对已浇筑完毕的砼，应在12小时内对砼加以覆盖和浇水，一般不得少于7天；对掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。砼养护过程中浇水次数应能保证砼构件处于湿润状态。养护所用水应与砼搅拌用水相同。在已浇完的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其表面上踩踏和安装模板及支架。8.8 各分部分项工程质量控制目标根据中华人民共和国最新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准，确定本工程各分部分项工程质量控制目标为：8.1地基与基础工程：确保一次验收合格率100%，优良率90%以上。8.2主体结构：确保一次验收合格率100%，优良率90%以上。8.3装饰装修工程：确保一次验收合格率100%，140、优良率90%以上。8.4建筑屋面工程：确保一次验收合格率100%，优良率90%以上。8.9 工序质量控制及自检、自控措施9.1测量放线：应设专人负责轴线及标高的引测和沉降观测，各种资料随施工进展进行整理，签证的资料要及时，技术交底要作详细记录，测量资料均由测量负责人进行整理，严格认真控制消除累计误差。9.2模板工程：模板的几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量，柱模板组装要确保多次组合不掉棱不漏浆，梁山柱模板组装先定控制线，所有控制线要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支141、撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉等现象，模板装拆不准乱扔乱甩，堆码要整齐。各分项施工员分别负责各分项工程的各个环节质量，每次模板完工后，全面检查模板平整度、垂直度、标高、拼缝、支模等牢固程度，经质检员验收后，方可进行下道工序施工。模板的拆除必须经过工程技术人员同意后，方可进行。钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度符合设计图纸要求和国家施工验收规范，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，楼面双层钢筋应加撑铁，并避免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品质量。钢筋的接头和交叉点采用22#扎丝进行绑扎。钢筋施工员检查每次成品后，即通知建设建设单位、质检单位进行隐蔽验收，142、如发现问题，必须整改后方可进行砼浇筑。砼振捣由专人负责，砼施工员应进行每个环节的监督。砼浇筑前严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置规格，并作好隐蔽工程验收记录、签证验收后才可浇筑砼。浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处，应分层振捣、捣实，及时做好记录，并按规定留置试块。对浇完的砼及试块加强养护。9.5防水工程：除严格按照设计和施工工艺规定做好防水节点外，还要严格管理各工种之间的衔接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道等颠倒工序情况的发生。9.6装饰工程：由装饰分项施工员进行每道工序验收，将质量通病消灭在萌芽状态。9.7土建与安装交叉施工时，应加强各工种间的配合与衔接143、，协同配合好，互相提供方便。水、电管道、设备进场时要逐一请建设方验收、签证，确保原材料的质量。在施工过程中，管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。电气安装严格控制按电气施工规范及操作规程施工，确保水、电安装的质量。9.8为达到部署目标，总的工作方法是：每个工序开工前要交底，施工时要监督，施工完要检查。达不到要求的要追究施工人员责任，并按工地质量违章条例罚款，对于工作责任心不强的技术人员，应无条件更换。9、 安全管理计划9.1安全生产管理目标为了工程建设的顺利进行，确保工程进度的实现，实现“五无”（无死亡、无火灾、无重伤、无倒塌、无中毒）安全管理目标，争创江西省安全文明样板工地。安全组织144、机构和管理体系2.1 建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，安全员为常务组员，各专业施工员、质检员、材料员及班组长为组员的项目安全领导小组。2.2 加强安全管理，形成定期检查、考核制度。项目经理为项目安全施工第一安全责任人；项目生产副经理是安全生产直接人。项目安全员负责安全日常巡回检查工作并进行审定；各及管理人员负责其工作范围内的安全；各专业班组长负责本班组人员的安全。2.3 安全管理体系：建立安全保证体系和监督体系，安全保证体系由项目经理直接负责，相关职能部门，施工工长，班组建立安全，检查，监督体系，随时进行安全检查，对安全措施不落实的不准开工，给予停工，罚款警告，直至勒令退场等处罚。安145、全管理措施3.1建立和健全各项安全管理制度制度并严格实施。（1）安全生产教育制度：对现场施工人员定期进行安全教育。（2）安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，并做好书面记录。（3）安全技术措施管理制度：安全技术方案的制定、评审、批准和招行。（4）安全生产检查制度：上级部门季检和月检，项目部安全领导小组轮流值日检查，并每半月组织一次全面检查。3.2施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。“三宝”，做好“四口”及临边防护。（1）进入现场所有人员必须正确戴安全帽。（2）在进行无防护设施的悬空作业时必须系好安全带。（3）预留洞口视大小设盖板或护栏；楼梯146、口设栏杆及扶手，底层信道口搭设防护棚，各临边应设置护栏。（4）所有进场材料、成品、半成品均应按指定位置堆放整齐，尽量不影响现场道路的使用，道路上的建筑垃圾应及时清扫干净，必要时用水冲洗。（5）做好“四口”以及楼面、屋面等临边的防护（盖板、栏板等）。（6）夜间作业应用有足够的照明和亮度。并在“四口”、“临边”处用红灯示警。9.4 分项工程主要安全技术措施4.1钢筋工程（1）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。（2）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。（3）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台要拴好安全带。（4）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨147、架攀登上下。当柱筋高在4M以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（5）冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。4.2砼工程（1）搅拌机设置应符合操作规程，电动机应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。（2）使用震动器的作业人员，应穿胶鞋和绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装漏电保护器。（3）浇灌框架梁、柱的砼应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。（4）夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。4.3模148、板工程（1）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（2）墙体模板在未装时拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑和增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。（3）拆除模板严禁在同一垂直面上操作。（4）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。（5）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落伤人。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆成底模。（7）已拆除的模板，支撑等应及时运走，并清除钉子，以防伤人。9.5 专业性较强项目安全施工措施（1）脚手架脚手架是本工程施工作业的必须设备，又是高空作业的安全设施，由于高度高、荷载大，外部影响的因素多，所以脚149、手架必须按工程特点施工要求进行专门设计计算。脚手架用料要符合设计计算要求，搭设前要检查材质和规格不能把未经整修的弯曲、压扁、有裂缝的零部件用上去。工地出入口应搭设水平防护棚。建筑物临街面必须搭设斜挑防护棚，在裙楼二层楼面搭设第一道，外挑8m；以上三层一道，外挑3m。每层脚手架均铺满脚手板，脚手架外侧除设1m高防护栏外，沿建筑物外墙满挂密眼安全立网或安全笆，防止物件从脚手架上坠落。脚手架的搭设应高出主体结构一卡架子，起结构作业人员的防护栏杆作用，搭设时应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接，连接的支撑点按施工组织设计要求，但一般每3根立柱间距；两步脚手架高度不少于一上支撑点，高层脚手架的一切附150、件必须连接牢固。高层脚手架要考虑避雷及接地装置，按建筑周边长度30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10。高层脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架不得超载多余物件，随时清理，全部连接节点，由专人按规定时间检查整理；使用中的脚手架，拆除任何一个部体都必须有审批制度，并按批准手续规定及时间恢复原状，经检查后再使用。高层脚手架的拆除必须按施工组织设计的规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划区由专人监护。（1）施工现场临时用电应编制专项施工方案，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进151、行设计、验收和检查。（2）临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（3）落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全用电措施。（4）施工现场必须有足够的低压照明设施。主要通通道入口，上下口均应设照明装置；夜间施工必须有足够的照明灯具。（5）施工现场不架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，架空高度不应低于6米，其它地方不低于5米。（6）所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电 ，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱152、拉电线。（7）电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并正确架设。（8）行一机一闸一漏电保护装置,一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修。严禁在潮湿带电状态下施工。（9）施工现场临时用电由低压配电装置、配电线路、控制装置和用电设备等组成。本工程由于工期紧，必须经常在同一垂直面内施工，所以必须做好安全隔离防护。（1）每二层楼面高度的外沿搭设可靠安全隔离棚,其上每隔3-5层设安全防护网。（2）在井架、通道口搭设双层隔离棚。（3）在临边洞口附近平堆存放杂物，其临时转运由专人监护153、。（4）在垂直运输落物半径内，划出专门人员行走路线，做好隔离棚。（5）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。折卸脚手架等难以避免的交叉作业，要作业划出禁界，由专人监护。5.4 攀登作业防护高层建筑结构内装饰施工都免不了借助登高设施，在攀登条件下作业，这些作业必须按攀登作业进行防护。（1）借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手架或设计专用攀登用具（如钢管平台、人字楼梯）。（2）攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在梯顶上作业的总重量以不小于1000N计算。当在梯面上进行特殊作业时，要专门进行验算。对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收154、，定期检查验收。（3）梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应用固定措施，梯脚下应有防塌措施，立梯坡度以60-70为宜，底部应有拉条。（4）作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台之间等非规定通道攀登，更不能得用超重机臂架待施工设备攀登。（5）独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的有关规定。（1）无脚手架的楼层，屋面施工和在无防护脚手架的楼梯口施工，都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。（2）临边必须搭设防护护栏杆，临时护栏或张挂安全网；并需在通道、人流、货流处设置安全门或活动防护栏杆。（3）防护栏杆由上下二道扶手及杆柱组织，上155、扶手离地上1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，扶手长度超过2m设一立柱，扶本报特约记者及立柱采用48钢管搭设，且应涂刷红白相间油漆标记以示醒目。（4）临时扶栏是在防护栏杆上从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，要求其孔眼不大于2.5mm，以防止杂物坠落。（5）根据施工现场情况，安全网可挂设为平网、立网和料撑网，并按建筑施工安全网的搭设规定。本工程由于水卫井、通风井、管道井、电气井、电梯等的需要，大小洞口很多，必须及时防护。（1）楼板上的洞口，根据大小及施工过程中的可能，采取措施。大型洞口在周边加防护栏杆，电梯井等上下直通的高层洞口，每10m高度内设一道安全网。施工过156、程中不使用的洞口，可以临时加焊钢筋网固定盖；对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。（2）墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。（3）洞口设施由专人管理，经常检查防护措施的可靠和完备性，安全网内积有杂物要定期清理。（1）执行中华人民共和国消防条例，建立以项目经理为首的防火领导小组，实行防火责任制度。根据工程具体情况成立若干专门的防火组织，每星期进行一次检查，发现问题及时处理，不留后患。（2）建立严格的安全防火管理制度，加强职工队伍思想教育和法制教育，提高职工对消防的重要认识。（3）认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，加强全员的消防观念。（4）现场的消防组织要与地157、区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况可得城市消防队的紧急干救助。（5）配备必要的消防设施和器材，按施工现场的防火规定，在现场各区域设灭火器和太平桶，按规定和计算的数量设置，位置应显眼易取的地方。（6）在现场居住的人员，不准私自接灯，应由现场电工统一负责，防止发生火灾事故和触电事故。（7）各种电机、变压器开关、线路开关，控制电器由电工负责检查，发现问题及时处理。（8）现场防火要求留设消防通道，保证消防车通行无阻。施工楼面作业与地面指挥机构要有可靠的通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。不论结构和装饰施工，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点装置。焊、割作158、业与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备。现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规定。在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除注意及时通风外，还应制定消防安全措施。9.6 现场安全教育措施（1）对新进场的工人必须进行三级教育，熟悉本工种安全技术操作规程及其安全要求，并经考试合格后，才能进入工地上岗操作。（2）对从事特种作业的电工、电焊工、架子工、机械工，须持有特种作业人员操作证方可上岗操作。（3）对全体工人要进行经常性的安全教育。（4）对外协队伍由施工负责人组织安全教育，考核合格后方可进场159、作业，并填写安全教育登记表存档。（5）班前安全活动建立班组前安全活动制度，每天班前组长组织进行“三上岗”活动。上岗交底：讲明作业任务、部位每天必须注意的安全事宜，传达安全技术交底的要求。上岗检查：检查作业人员的安全防护用品是否齐全有效；检查作业部位的防护设施状况，发现隐患应及时整改，无法整改的应立即向工地负责人反映，在隐患未消除之前，必须采取可靠的防护措施；有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。上岗记录：将上述两项活动作好记录。10、环境管理计划施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进160、管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变；提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境；提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御火灾事故，完善安全防护设施等，以保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。为加强项目管理，创江西省文明施工现场，提出以下文明施工措施：1、文明施工组织管理机构建立以项目经理为第一责任人、项目生产副经理为第二责任人及现场施工员、质安员、后勤、保卫为成员的文明施工管理领导机构。文明施工日常管理工作由项目经理主持。2、土石方运输车辆管理（1）土石方运输车辆在驶离施工现场时，必须清扫车体，洗净车轮，严禁轮胎带泥上路。（2）石方运输车辆车箱上部覆盖蓬布，避免在行驶过程中灰土飞扬或泥161、土洒落地面。（3）保持土石方运输车辆车况良好，车容车貌整洁，车箱完好无损，严禁车箱底板和四周以及缝隙泄漏泥砂等污物，必须配备后车箱挡板。（4）土石方运输车辆不得超载、超宽、超高运输。（5）从事土石方运输的车辆必须到市余泥渣土排放管理单位指定地点弃土，严禁随意乱倒。3、场容场貌（1）工程开工前按照已报批的施工组织设计完成施工现场内临时水电的管线敷设和临时道路的修筑。场内施工道路必须坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通；临时给水管线埋入地下，保证无滴漏和长流水现象，临时排水自成系统并保持畅通；施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部部颁施工现场临时用电安全技术规范的要求，项目工程部编制临时用电施162、工组织设计报公司总工程师批准后方可实施。（2）施工现场用红砖砌筑2.5米高围墙实行全封闭管理。（3）现场出入口设大门，大门两侧宣传厨窗，张挂第3.5条所述内容及有关管理制度和规定。（4）施工现场管理人员的施工现场必须戴证明其身份的工作证卡。（5）施工现场必须设置“五牌一图一表”（即：施工标牌、工程概况牌、安全生产十大纪律宣传牌、防火须知牌、现场主要管理人员标牌，施工总平面布置图，施工总进度计划表）。要求规格适当，字迹端正，位置明确，张挂牢固。（6）施工现场按施工平面图布置，办公室必须张挂相应的岗位责任制及其配套图表，办公室办公用品摆放整齐有序，环境保持清洁，无污物和污水，会议室内卫生整洁，桌椅163、整齐。（7）施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板和架板垫路。施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得到处溢，也不得将有沉淀物的污水直接排水设施。（8）作面及楼层的落地灰、砖渣等废料必须做到落地即清，随做随清，物尽其用，并有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。堆放物料不得影响施工，严禁楼层超载堆料。建筑物外四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。4、料具管理（1）各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面布置图相符。（2）现场的砂子石子分类，其它管材、支撑、架板、模板、红砖、砌块及零星散材等分类归堆码放。（3）钢筋按规格分别堆放164、整齐，并张挂产品标识牌，加工的关半成品分门别类（挂标签牌）搁置在物架上。（4）现场料具库存设置货架，分类摆放整齐，设置标签，库房内保持清洁，走疲乏畅通。（5）施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格方可使用。（6）砼、砂浆搅拌机、卷扬机和钢筋加工机械设备临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机械设备清洗干净，并做好保养工作。闲置设备及时保养封存。（7）施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。5、环境卫生（1）严格遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规、条例、细则的规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃发及噪声、振动对环境的污染和危害，合理安排施工时间，尽量165、减少夜间作业噪声扰民。（2）项目经理对施工现场所有人员进行教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有教育记录资料可查。（3）项目经理组织本项目的全体员工认真学习有关法律法规知识，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法知己纪行为。（4）项目管理人员和现场门卫保安人员要高度负责，坚持严格的现场出入验证制度，工地员工宿舍不得出现男妇女混居，以杜绝由此而产生的社会治安弄右犯罪行为。（5）严格执行公司关于招用社会劳动力管理的有关规定，民工进场前必须持有计划生育证、边防通行证、暂往证等有关有效证件，项目必须造好花名册并签订劳务合同等手续。（6）项目经理部要主动与工166、地周边的有关单位和群众搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的企业形象。（7）项目经理要结合施工的实际情况本项目的特点制定的有针对性的成品保护措施，并抓好落实。6、消防管理（1）项目经理部必须制定消防管理制度，明确专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训义务消防队员，按规定配备消防器材。（2）施工现场要有醒目的消防安全标语和标志牌，明确划分用火作业区。用火作业区和其它区域之间的距离不小于25米；材料堆场和仓库区与在建工程之间和其它区域之间的距离不小30米；乙炔发生器与一切明火距离不小于10米；距离氧气瓶不小于5米。乙炔发生器、氧气瓶和焊枪有167、交效分隔，不得放在一个室内。11、成本管理计划为确保施工质量，我们应根据本工程的特点，积极推广使用的新技术、新工艺、充分挖掘潜力，降低损耗，发挥我司的技术优势，争取更大的经济效益和社会效益。11.1合理化建议1.缩短工期建议（1）建议业主组成各方代表定期召开工程例会，及时解决施工中的各类问题，避免误工，加快工程进度，确保工期目标的实现。（2）建议在采用砼时掺加早强剂、可缩短工期。1.2确保工程质量、降低工程造价建议（1）建议窗与墙体间采用填充PV发泡剂，可达到很好的防水及密封效果。（2）建议现浇楼板采用清水模板，同量浇捣楼面砼时，找平一次成活，可省去顶棚抹灰工序与面层找平工序，既可降低成本，又168、可缩短工期。 2.降低工程成本措施2.1加强成本管理，从实际出发，努力缩短施工周期，提高模板、架料、机具周转利用率，制订成本控制计划。2.2加强材料管理，实行岗位责任制，严格执行采购、收料、发料、领料、核算等规章制度。2.3工程质量严格把关跟踪管理，检查监督，努力做到一次成优，减少返工浪费。2.4采用早拆高效模板体系，增加周转次数，减少摊销量；钢筋接头采用闪光对焊、电渣压力焊工艺，保证工程质量，节约接头钢筋。2.5控制截面尺寸和粉刷厚度，确保截面尺寸符合规范要求不出现过的正误差，同时，控制发砼强度等级的标准差，避免无形的效益流失。2.6注意电源节流，现场水电、电阀闸明确专人负责开关，禁止长流水169、长明灯。2.7规划好主要机具、材料进场的地点和时间，减少工地的二次转运。6、基础工程（一）场地平整（工程量按建筑物底面积的外围外边线每边向外放出2m后所围面积计算，采用推土机75KW）S=（+16.4）+2（2+30.6+14.4+31.1） +16= m2机器工日: (1/1000)=工日人工工日：(1/1000)1=工日（二）桩基础（采用轨道式柴油打桩机打预制管桩桩长12m以内）人工工日：/1015.68=工日（三）基础工程1.基坑开挖（反铲挖掘机挖土深度2.5m以内装车），由于土质类别为三类土，放坡起点为1.5m，采用机械挖土，且在坑上作业，放坡系数为：0.67。又由于基础为混凝土基础170、，则每边各增加工作面300mm，从垫层下表面开始放坡。单桩：两桩：四桩五桩六桩七桩、八桩十桩十二桩挖方量工日：4/10003.64=工日混凝土V=（1.21.218+2.71.21+2.72.74+3.43.46+4.22.710+5.63.42+7.22.72+5.64.26）0.1=4m3工日：/10=工日模板：单桩CT1=4=m2两桩CT2=(2.5+1)2= m2 四桩CT4=2.54=m2五桩CT5=3.24=m2六桩CT6=(4.+2.5)2=13m2七、八桩CT7、8=(5.4+3.2)2=m2十桩CT10=(+2.0)2=18.0 m2十二桩CT12=(5.4+4.0)2=1m171、3S=18+1+104+6+1310+2+182+6 =m2工日：/10029.53=工日钢筋：保护层厚度取钢筋间距的一半及75mm二者之间的最小值。单桩 平行长边方向： W1=10142=kg 平行短边方向： W2=10142=kg两桩 平行长边方向： W1=10142=kg 平行短边方向： W2=0.8720202=kg四桩 平行长边方向： W1=25142=kg 平行短边方向： W2=25142=kg五桩 平行长边方向： W1=22182=kg 平行短边方向： W2=32162=kg六桩 平行长边方向： W1=15282=kg 平行短边方向： W2=40142=kg七、八桩 平行长边方向172、： W1=22202=kg 平行短边方向： W2=54142=kg十桩 平行长边方向： W1=25202=kg 平行短边方向： W2=55142=kg十二桩 平行长边方向： W1=40282=kg 平行短边方向： W2=31282=kg20以内的钢筋：（4）+（+）8）+（134.14+156.89）10）+（117.97+202.44）2+（117.97+157.63）2=t20以外的钢筋：（10）+（1044.85+577.33）2=t工日：7.89+5.34=工日混凝土：单桩CT1= m2两桩CT2=2.5= m2 四桩CT4=2.52.5= m2五桩CT5=3.23.2=m2六桩CT6173、=2.5=m2七、八桩CT7、8=5.43.2=m2十桩CT10=2.5=m2十二桩CT12=5.4=m2V=18+1+4+6+10+2+12+6 =m2工日：/1014.14=工日4.地梁土方开挖（人工挖三类土）：2+43)2)挖方量m3工日：/100=工日模板：m2工日：/10029.53=工日混凝土：m3工日：/1014.33=工日钢筋： 20 205.34=158.90 工日5.埋入式柱脚：（1.318+1.378）2（2）2m2混凝土：（m3所用工日：/10=工日钢筋：207.89=120.80工日 6.回填土(室内回填到0.34m，室外回填到0.00m处)基础回填：-4= m3=m174、3地梁回填：m3=m3室内回填：m2=m3/100=工日、主体工程1. 结构钢框架用钢量柱（Q345 焊接箱型柱 tttt 合计 t钢柱安装：查定额得（钢柱塔式起重机安装每根重量4T以内）分层分段施工： 每层A段14工日 B段14工日梁（Q345）：焊接H型钢 t22.8t tt 合计 t钢梁安装：查定额得（钢梁塔式起重机安装每根重量4T以内）分层分段施工： 每层A段18工日 B段19工日2. 楼板钢筋1层：kg2层：kg3-10层：8=kg 11层：kg机房层和楼梯间屋面: kg合计：kg钢筋:查定额得分层分段施工： 每层A段37工日 B段37工日3. 脚手架外脚手架：查定额得（，15） 一175、层主体：双排脚手架（5.25m高）（+）2 一层裙房：单排脚手架（6.15m高）（2+2+）=所用工日： 二层主体：双排脚手架（4.8m高） （+）2-16.4 二层裙房：单排脚手架（5.7m高）（2+）=所用工日： 三至十一层：双排脚手架（4.8m高）（+）2所用工日：电梯机房层：单排脚手架（4.2m高） （2+4+2）=所用工日：内脚手架：一、二层室内高度超过3.6m，按满堂脚手架进行计算：一层：3-7m2所用工日 /100=工日二层：m2所用工日 /100=工日三至十一层室内高度小于3.6m按里脚手架进行计算：三至十一层：墙高-0.1-0.55=m墙长：（68.4-0.2）2+（-0.2176、）27+（-0.2）=m S=所用工日 /100=工日电梯机房层：S=所用工日 /100=工日电梯井脚手架：电梯井三座，搭设高度在50m以内所用工日 3=工日4. 墙体工程外墙：一层主体和东裙房：墙高：4.8+0.5=5.3m 墙长：=m 一层西裙房：墙高（含女儿墙）：4.8+0.5+0.9-0.1=6.1m 墙长：=m外墙面积（含门窗）：S=门窗面积：S=5322+2.72+2.11.25+1.8=第一层外墙净面积：S=-=二层主体：墙高：4.8m 墙长：2=m二层东裙房（含女儿墙）：墙高：4.8+0.9-0.1=5.6m 墙长：2=45m外墙面积（含门窗）：S=4.8+45=门窗面积：S=177、4242=第二层外墙净面积：S=-=三至十层：墙高：4.8m 墙长：2=m外墙面积（含门窗）：S=门窗面积：S=3642=三至十层外墙净面积：S=-=十一层（不含女儿墙）净面积：S=女儿墙：墙高：1.5-0.1=1.4m 墙长：=m女儿墙面积：S=十一层（含女儿墙）净面积：S=机房楼梯间：墙高（含女儿墙)：3.6+0.6=4.2m 墙长2+24=52.2外墙面积（含门窗）：S=门窗面积：S=2+3=机房楼梯间（含女儿墙）净面积：S=外墙总净面积：S=+8+外墙:查定额得(加气混凝土砌块) 33 =533.1工日 每层89工日 机房层6工日分层分段施工： 每层A段44工日 B段45工日内墙：一层178、（除多功能厅内墙外）： 墙高4.8-0.1-0.55=m墙长：+（3.6-0.4）+（16.2-0.2）+（68.4-0.2）+（68.4-14.4）+（-0.2）20+（-0.2）+2=m内墙面积（含门窗洞口）： S=一层多功能厅：墙高4.8-0.1-0.65=m墙长：16.2-0.2=16m内墙面积（含门窗洞口）： S=16=门窗洞口面积：S=3+2.11.216+22+2+1.07=一层内墙净面积面积： S=二层：墙高4.8-0.1-0.55=m墙长：（21.6-0.2）2+（68.4-0.2）2+（-0.2）29+（-0.2）=m内墙面积（含门窗洞口）： S=门窗洞口面积：S=3+2.179、11.222+2+1.09=84二层内墙净面积面积： S=三至十一层：墙高-0.1-0.55=m墙长：（68.4-0.2）2+（-0.2）27+（-0.2）=m内墙面积（含门窗洞口）： S=门窗洞口面积：S=3+2.11.217+2+1.09=三至十一层内墙净面积面积： S=电梯机房：墙高：-0.1-0.4=m墙长：内墙面积（含门窗洞口）： S=门窗洞口面积：S=2.11.21=电梯机房内墙净面积面积： S=内墙总净面积：S=内墙:查定额得=1198.7工日 每层200工日 分层分段施工： 每层A段100工日 B段100工日5. 楼板与屋面混凝土用量（扣除楼梯间、柱子所占面积） 1层钢筋桁架楼180、承板面积：S=（-0.4)(1-0.4)(1-0.4)(1-0.4)-(3.6)(-0.2)3 -190.4-240.550.55-16 2层钢筋桁架楼承板面积：S=（-0.4)(1-0.4)(1-0.4)-(3.6)(-0.2)3 -60.4-240.550.55-16 3-11层钢筋桁架楼承板总面积：S=（-0.4)(1-0.4)-(3.6)(-0.2)2-240.550.55-160.59顶层楼梯间电梯间：S=(-0.2)(-0.2)+(-0.2)(3.6-0.2)=5合计：+5=钢筋桁架楼承板HB1-70楼板厚100mm混凝土量0.1m=混凝土:查定额得(无梁板混凝土) 3工日：3=工181、日 每层139工日 机房层4工日分层分段施工： 每层A段69工日 B段70工日散水所用混凝土：（15.9+52.8+2.4）6. 预制楼梯每个楼梯S=(3-0.2)预制楼板:工日/10工日：工日/10= 47.636工日 合计570工日 每层95工日 分层分段施工： 每层A段47工日 B段48工日主体工程汇总工作量定额工日A段B段柱547.51t1414梁t1819板20/ 1009447879板筋3737混凝土36970预制楼梯工日/105704748砌体工程外3 4445内100100脚手架外2424内999.054 1819、屋面工程一层西裙楼屋面（不上人）：1. 1：8陶粒混凝土找坡，182、最薄处30mm厚F=m2306mV=06=m3找坡：查定额得（1：8水泥炉渣）定额：工日/10m3工日：3工日/10m3=148.81工日 分段施工： 每层A段74工日 B段75工日2. 50mm厚模压聚苯乙烯泡沫塑料保温层V=0.1=m33. 20mm厚1：3水泥砂浆找平屋面部分：S1=m2檐沟部分：S2=（2+0.40+0.08）2=m2S=S1+S2=m2找平：查定额得（硬基层上找平）定额：m2工日：870m2m2=72.906工日 分段施工： 每层A段36工日 B段37工日4 .2厚BAC双面自粘防水卷材三道S=S1+S2=m2防水层：查定额得（三元乙丙橡胶卷材）定额：2工日：22=6183、8.97工日 分段施工： 每层A段34工日 B段35工日5. 20mm厚保护层V=2=2m3保护层：查定额得（三元乙丙橡胶卷材）定额：3工日：33=47.39工日 分段施工： 每层A段23工日 B段24工日二层东裙楼屋面（不上人）：1. 1：8陶粒混凝土找坡，最薄处30mm厚F=m2306mV=06=m3找坡：查定额得（1：8水泥炉渣）定额：工日/10m3工日：3工日/10m3=148.81工日 分段施工： 每层A段74工日 B段75工日2. 50mm厚模压聚苯乙烯泡沫塑料保温层V=0.1=m33. 20mm厚1：3水泥砂浆找平屋面部分：S1=m2檐沟部分：S2=（2+0.40+0.08）=m184、2S=S1+S2=m2找平：查定额得（硬基层上找平）定额：m2工日：870m2m2=72.906工日 分段施工： 每层A段36工日 B段37工日4 2厚BAC双面自粘防水卷材三道S=S1+S2=m2防水层：查定额得（三元乙丙橡胶卷材）定额：2工日：22=68.97工日 分段施工： 每层A段34工日 B段35工日5. 20mm厚保护层V=2=m3保护层：查定额得（三元乙丙橡胶卷材）定额：3工日：33=47.39工日 分段施工： 每层A段23工日 B段24工日主楼屋面（上人）：1. 1：8陶粒混凝土找坡，最薄处30mm厚F=68=m2306mV=06=m3找坡：查定额得（1：8水泥炉渣）定额：工日185、/10m3工日：3工日/10m3=148.81工日 分段施工： 每层A段74工日 B段75工日2. 50mm厚模压聚苯乙烯泡沫塑料保温层V=（6.8）0.1=m33. 20mm厚1：3水泥砂浆找平屋面部分：S1=m2檐沟部分：S2=（2-8.3-3.8）（0.40+0.08）=m2S=S1+S2=m2找平：查定额得（硬基层上找平）定额：m2工日：870m2m2=72.906工日 分段施工： 每层A段36工日 B段37工日4 2厚BAC双面自粘防水卷材三道S=S1+S2=m2防水层：查定额得（三元乙丙橡胶卷材）定额：2工日：22=68.97工日 分段施工： 每层A段34工日 B段35工日5. 2186、5mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层S=m26. 25mm厚300300水泥砖面层m2面层：查定额得（三元乙丙橡胶卷材）定额：3工日：33=47.39工日 分段施工： 每层A段23工日 B段24工日屋面工程工作量定额工日AB保温层3m3 45找坡层3日/10m37475找平层870m2m23637防水层223435保护层332324、装饰工程装饰工程 1、 顶棚一塑三油喷平面：一层： m2所用工日 /100=工日二层：m2所用工日 /100=工日三至十一层：m2所用工日 /100=工日电梯机房楼梯间：m2所用工日 /100=工日2、墙面工程内墙抹灰按内墙净长度乘抹灰高度以m2计算，扣除门窗洞口所187、占面积外墙抹灰按外墙面的垂直投影面积以m2计算，扣除门窗洞口和大于0.3 m2孔洞内墙抹灰一层：一层内墙净面积面积： S=所用工日 ：/100=工日二层：二层内墙净面积面积： S=所用工日 ：/100=工日三至十一层：三至十一层内墙净面积面积： S=所用工日 ：/100=工日电梯机房内墙净面积面积： S=所用工日 ：/100=工日内墙总抹灰面积：S=外墙抹灰外墙：一层主体和东裙房：墙高：4.8+0.45=5.25m 墙长：=m 一层西裙房：墙高（含女儿墙）：4.8+0.45+0.9-0.1=6.05m 墙长：=m外墙面积（含门窗）：S=门窗面积：S=5322+2.72+2.11.25+1.8=188、第一层外墙抹灰面积：S=-=所用工日 ：/100=工日二层主体：墙高：4.8m 墙长：2=m二层东裙房（含女儿墙）：墙高：4.8+0.9-0.1=5.6m 墙长：2=45m外墙面积（含门窗）：S=4.8+45=门窗面积：S=4242=第二层外墙抹灰面积：S=-=所用工日 ：/100=工日三至十层：墙高：4.8m 墙长：2=m外墙面积（含门窗）：S=门窗面积：S=3642=三至十层外墙抹灰面积：S=-=所用工日 ：/100=工日十一层（不含女儿墙）净面积：S=女儿墙：墙高：1.5-0.1=1.4m 墙长：=m女儿墙面积：S=十一层外墙（含女儿墙）抹灰面积：S=所用工日 ：/100=工日机房楼梯间189、：墙高（含女儿墙)：3.6+0.6=4.2m 墙长2+24=52.2外墙面积（含门窗）：S=门窗面积：S=2+3=机房楼梯间（含女儿墙）抹灰面积：S=所用工日 ：/100=工日外墙总抹灰面积：S=+8+3、 楼地面工程一层：厕所地面:60mm厚 C15混凝土垫层()=m2工程量m3所用工日 /10=工日20mm厚 1:3水泥砂浆找平()=m2所用工日 /100=工日1.5mm厚 RG涂料防水层工程量()=m2所用工日 /100=工日10mm厚地砖工程量()2=m2所用工日 /100=工日一般地面：60mm厚 C15混凝土垫层=m2工程量m3所用工日 /10=工日20mm厚磨光花岗岩面层工程量m190、2所用工日 /10=工日二层：厕所地面:20mm厚 1:3水泥砂浆找平()=m2所用工日 /100=工日1.5mm厚 RG涂料防水层工程量()=m2所用工日 /100=工日10mm厚地砖工程量()2=m2所用工日 807/100=工日一般楼面：15mm厚1:3水泥砂浆找平层（2）=m2所用工日 /100=工日20mm厚大理石面层工程量（m2三至十一层：厕所地面:20mm厚 1:3水泥砂浆找平()=m2所用工日 /100=工日1.5mm厚 RG涂料防水层工程量()=m2所用工日 /100=工日10mm厚地砖工程量()2=m2所用工日 807/100=工日一般楼面：15mm厚1:3水泥砂浆找平层（191、2）=m2所用工日 /100=工日20mm厚大理石面层工程量（m2所用工日 /100=工日电梯机房15mm厚1:3水泥砂浆找平层=m2所用工日 /100=工日20mm厚大理石面层工程量0.2=29。48m2所用工日 807/100=工日4、铝合金窗一层：S=5322=所用工日 工日二层：S=4242=所用工日 工日三至十一层：S=3642=所用工日 工日电梯机房楼梯间：S=2=所用工日 工日5、铝合金门一层：S=2.72+2.11.25+1.8+2.11.216+22+2+1.07=二层：S=2.11.222+2+1.09=三层：S=2.11.217+2+1.09=电梯机房楼梯间：S=6、 梁192、柱油漆工程 (其它金属面调和漆每增加一遍) 梁柱总重：t定额：工日/t0.9=1268工日7、 楼梯栏杆、扶手一层18/1002=4工日二-六层18/1002=4工日8 厕所隔断（浴厕木隔断）一层：252+1.4242= m2所用工日 /100=工日二至十一层：252+1.4252=46 m2所用工日 /100=工日部分工程名称单位数量时间定额劳动量（工日）顶棚喷漆m2821内墙抹灰m21472楼地面找平m38楼地面装饰m22408外墙装饰m2m31052门窗安装、扶手栏、厕所隔断及油漆m218/1003144堆场面积计算m2m2 汇总项目工作量定额工日堆场面积基础工程场地平整/1000/1193、00051/1000桩基础基坑开挖垫层承台模板m2承台钢筋6.47承台砼地梁开挖地梁模板m2地梁钢筋地梁砼柱脚模板柱脚钢筋柱脚砼回填土主体工程柱梁板20/ 100 94442m2板筋m2混凝土3楼梯安装204.9627.89/10570砌体外33 3.73/10m2内2.9/10脚手架外9.85/100 8.349/10010.03/100内999.0 3.64/100屋面工程保温层m33 找坡层m3找平层870m2防水层m2面层m3装饰工程顶棚吊顶2/100721内墙抹灰21472楼地面找平382408楼地面装饰22外墙装饰21052门窗安装/100284扶手栏18/10054厕所隔断67油漆