1、正本酒店外墙装饰工程幕墙、铝合金窗、百叶施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 施工方案与技术措施51.编制说明52.编制依据53.编制原则64.工程概况75.本工程重点难点分析76.施工管理目标117.施工组织机构与项目管理118.施工现场的协调配合169.施工现场准备1710.幕墙加工制作方案2011.试验计划及检测2712.半成品运输方案及成品保护措施2813.施工程序3114.分部分项工程主要施工方法及技术保证措施3114.1 外墙脚手架工程3114.2 施工测量放线3414.3 2、预埋件修正及偏差处理3514.4 后置埋件、连接件施工工艺方法3614.5 玻璃幕墙工程3814.6 薄瓷板幕墙施工方案4514.7 石材幕墙安装施工方法5014.8 铝合金门窗安装工程5314.9 钢结构点支玻璃雨棚工程5414.10 雨棚铝单板安装施工方法5814.11 防雷接地和防火系统施工方法5914.12 幕墙成品的检测、清洁备验6115.冬雨季施工保证措施62第二章 质量管理体系与措施651.质量管理及质保体系662.设计质量保证措施673.材料采购质量保证措施694.材料加工质量保证措施715.现场施工质量保证措施726.工程质量检测787.幕墙工程常见质量问题分析83第三章 安3、全管理体系与措施871.安全管理体系图872.安全文明生产方针及目标873.安全保证措施884.焊接工程施工技术安全措施905.临时用电措施916.脚手架及高处作业安全防护927.机械管理措施938.消防保卫措施939.现场管理措施9410.料具管理措施9411.职业健康安全保证措施95第四章 环境保护管理体系与措施971.文明施工环境保护管理体系972.文明环保施工措施983.强化工地卫生建设1004.环境保护保证措施1005.环保设计1016“净、畅、宁”工程文明施工措施101第五章 工程进度计划与保证措施1031.总进度计划1032.工程进度保证手段循环图1033.进度计划保证措施原则14、034.保证工程进度的组织措施1045.保证工程进度的管理措施1056.保证工程进度的材料供应措施1057.保证工程进度的资金措施1068.工期检查保证措施1079.保持良好的工作循环109第六章 资源配备计划1101.劳动力计划1102.劳动力保证措施1103.主要材料构件用量计划表112第七章 主要项目管理人员114拟投入项目管理人员情况表114第八章 施工设备1151.拟投入本工程的主要施工设备表1152.施工机械安排保证措施116第九章 试验、检测仪器设备118第一章 施工方案与技术措施1.编制说明 本施工组织设计是根据XX酒店外墙装饰工程招标文件、工程量清单和设计图纸要求而编制的用以5、指导本工程施工的技术文件。承蒙业主对我公司的信任，给予我公司参与该工程投标的机会。本着为业主服务的精神，为保证工程的质量和施工进度，让业主放心，我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。我公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。我公司将按照建设部第15号令建筑工程施工现场管理规定6、及建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）行业标准组织现场安全文明施工，力争本工程达到“市级安全文明工地”标准。若我公司有幸中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务，即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以配合解决，满足业主的一切合理要求。我们将积极与业主、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主和监理工程师在施工全过程中的指导和帮助。2.编制依据2.1 根据招标方提供的招标文件、设计图纸及工程量清单而编制。2.2 根据我公司ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全7、管理体系及公司关于工程管理的相关操作规程编制。2.3 根据本公司类似工程施工经验、技术装备能力及劳动力、材料、机具设备供应情况编制。2.4 严格按照国家、省、市和地方现行施工验收规范、质量评定标准、操作规程进行施工和验收，执行下列规范：建筑幕墙GB/T21086-2007；玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003；玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001；建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007；建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001；建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000；建筑抗震设计规范GB50011-2001（8、2008年版）；建筑设计防火规范GB50016-2006；高层民用建筑设计防火规范GB50045-1995（2005版）；建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000版）；建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001；金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001；钢结构设计规范GB50017-2003；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；铝合金建筑型材GB/T5237.16-2004；铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GBT8013；铝及铝合金9、加工产品的化学成分GB/T3190；绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-2007；建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005；硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003；中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001；建筑窗用弹性密封剂JC485-2007；幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001；建筑密封材料试验方法GB/T13477.120-2002；以及现行国家、行业其它相关规范和标准。3.编制原则3.1 根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量的前提10、下，满足进度控制，抓好安全文明生产，满足业主的要求。3.2 施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为： 认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠，一抓到底的原则。 制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。 组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。 配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。 确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。 合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。 做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务11、。 运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。4.工程概况4.1 工程名称：XX酒店外墙装饰工程。4.2 建设地点：XXXXXXXX。4.3 建设规模：建筑面积约38274.3平方米；地上酒店建筑层数 ，地下2层。4.4 承包方式：包工包料、包质量、包工期、包安全文明施工。4.5 招标范围：薄板幕墙干挂工程、铝合金窗、玻璃幕墙工程、铝合金百叶工程。4.6 质量标准：以现行的国家施工验收规范、建筑安装质量检验评定标准以及工程所在地省市的相关文件、规程和规定，设计图纸、施工设计说明书、设计变更等技术文件为质量评定依据，工程竣工验收必须达到一次性验收合格。4.7 投标工期：120日历天，12、开工日期以建设单位下达的开工令日期为准。4.8 主要施工内容：薄瓷板幕墙干挂工程、隐形窗、隐框幕墙、明框幕墙、半隐框幕墙、全玻璃幕墙工程、雨棚、铝合金窗、铝合金百叶工程。5.本工程重点难点分析5.1 根据对本工程质量和工期的要求，科学计划、统筹兼顾、有利调节、强化管理，保证本工程按质按量高标准完成是贯穿整个施工过程的重点和难点。5.1.1 精心规划和部署现场施工平面布置，优化施工方案，抓关键线路，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。5.1.2 加强过程控制，确保每道工序顺利完成，为下一工序的插入创造条件。5.1.3 运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化13、管理，制定各专业单位、各种材料、各种设备考察和进场时间计划。建立科学、严谨的计划管理体系。5.1.4 加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识，加强对各专业单位的管理，根据工程进展及时通知专业承包单位进场，并为专业承包单位的工作和生活创造良好条件。5.1.5 加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场。5.1.6 积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技是第一生产力来提高工效、加快工程进度，保证工程质量。 特别要做好与总包单位的协调配合工作，及时了解总包单位的工程进度及对工程的总体安排。5.2 本工程施工期间施工单位14、多，专业多，人流量大，因此施工时做好与其他相关单位的协调配合，做好交叉施工，将是影响本工程进度和质量的一个重要因素。对交叉施工配合问题的理解和处理，我司多年形成的作风是：顾全大局，主动配合。合理安排高峰期间各专业施工。加强高峰期间与各专业的协调及配合。加强进度计划的安排及控制。加强做好质量、安全措施的力度，确保施工顺利进行。加强后勤等工作的支持。5.3 外墙架上作业的安全保护及防护，自觉维护现场及周边环境和安全施工极为重要。（1）建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系：项目本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”的环境理念，根据ISO14000环境管理体系标15、准、本企业环境管理手册，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、本企业职业健康安全管理手册，建立针对施工现场的环境和职业健康安全、卫生管理体系。（2）施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后方可排入业主方指定地点。现场空地进行硬化、绿化，同时派专人洒水，防止扬尘。（3）架上高空作业，必须注意抓好各项安全工作，尤其注意对外脚手架的随时检查，和做好防护工作，加强对作业人员的安全教育，高空作业必须佩带安全带，派专人每天进行施工现场的安全巡视，把预防工作做到百密而无一疏。（4）外装饰施工工种多，同时展开施工时环境复杂，必须做好人员安全保障工作和成品保护措施；多工种交叉作业，必须做好协调16、配合工作。5.4 施工环境特点由于本工程玻璃幕墙、薄瓷板幕墙面积较大，且玻璃、薄瓷板为易碎品，故需在现场具有一块安全的堆放场地；其送到现场已属于成品或半成品，也应具有集中堆放场地。所以在材料的进场计划安排、堆放场地选择、安装顺序调整上应进行周密地考虑，并安排专人负责进行材料的组织、运输、进场、选用工作，方能确保顺利完成该幕墙工程的施工任务。同时在优化施工方法的基础上注重施工现场的环境保护，尽可能减少工程施工对周围环境造成的影响，将粉尘大的施工任务做一些特殊处理措施，这就是在制定本工程施工方案之前必须着重解决的首要问题。该工程属于新建，在施工过程中搭设脚手架或整理土建脚手架时，应考虑到外幕墙的施17、工操作要求，减少不必要的二次拆改，节约工程成本。5.5 必须妥善处理好预埋件检测加固，保证足够的安全系数。同时兼顾防火、防雷、保温、隔热、防渗水、抗震、抗风压等功能要求，施工过程中严格按照设计图纸和相关规范、标准的要求对这些指标严格把关。5.6 玻璃幕墙安装的质量控制幕墙作为建筑物外饰面工程，其施工质量影响整栋建筑物的外观。其中幕墙立柱的安装，对幕墙的平面度和垂直度起关键作用。5.6.1 初步测量和检查根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则18、可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。5.6.2 测量放线测量放线是玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，19、采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。采用配有90弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于6，即100 m高处平面误差为3mm内。所以60m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在3mm内，复核幕墙框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过15mm的要求。5.6.3 立柱的安装按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易20、观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。5.7 石材幕墙的色差控制石材是天然石材，不可能没有色差，必须控制在一定范围内，如何控制同一幕墙面、同一范围石材面板的色差是本工程的一个重点。保证同一幕墙面或相邻幕墙面的石材面板色泽基本一致。具体做法如下：5.7.1 取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些，一块比标准色深一些。为准确的控制样板的色差范围在允许范围内21、，我司将委派建筑学专业美感强的工程师进行校对。5.7.2 将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。5.7.3 在空地上，严格按照实际安装位置，将初选出来的板块对号入座的摆放在一起，进行第二次筛选。在光线为自然漫射光的天气时，由建筑学工程师进行目测，对比石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。5.7.4 加工后，对石材面板编号，对应施工位置，运输到施工现场对号安装。6.施工管理目标如我公司有幸中标，针对本工程的规模和影响，公司把其列为全司的重点工程，推行项目法管理，执行质量、环境、职业健康安全三位一体的综合22、管理体系，集我司科学管理，先进工艺和精良的装备及高素质人才，达到以下目标6.1 质量目标：我方承诺本工程工程质量必须满足国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范的规定，达到合格标准，争创优质工程。6.2 工期目标：合理规划施工工序，制订各阶段工期目标，做好与土建及其它施工方的协调配合工作，确保在招标文件要求的工期内完成所有施工任务。6.3 安全生产目标：严格按照国家颁发和规定的法律、法规以及强制性条文施工，保证在本工程施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝设备、火灾等重大事故发生；一般工伤事故月频率控制在1。项目施工安全等级标准优良以上。6.4 文明施工目标：实行现场标准化管理和创“双文明23、工地”活动，做到施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。力争本工程达到“市级文明工地”标准。6.5 服务、回访目标：做到与业主经常沟通交流，不论是施工中，还是竣工后的维修，让业主满意度达到100%；保修期内达到无工程质量投诉。7.施工组织机构与项目管理7.1 施工组织机构若我公司有幸中标，将对该工程实行项目法管理，在公司范围内选派优秀的工程技术人员，组建“XX酒店外墙装饰工程”项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等人员。并建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行承包管理。 施工管理组织机构图见下公司决策层项目经理生产副经理技术总负责人加工厂负责24、人项目设计师品控工程师注胶养护组构件装饰构件加工劳务辅助及运输材料检验施工科技术科质安科材料设备科财务预算科综合办公室脚手架组埋件施工组测量放线组劳务辅助组水电工钢结构班组注密封胶组油漆涂料组组组板块安装组焊工组框架安装组组7.2 施工管理职责 项目经理.1 执行公司质量方针，贯彻实施公司质量体系文件，制定项目奖罚办法，规定项目管理人员的职责和权限，并进行督促和检查。.2 进行工程项目质量策划，组织编制项目质量计划和施工组织设计，以确保项目质量体系的建立和有效运行。.3 负责审批施工进度计划和资源需用计划，签署采购合同和工程劳务合同。.4 全面落实和合理使用各种生产要素，对工程施工实施有效控制25、。.5 主持合同变更，审批物资的紧急放行，批准项目经理部人员培训计划。.6 组织工程质量评定和工程验收，主持不合格的评审，负责处理工程质量事故。.7 严格财务制度，加强财经管理，组织工程结算。.8 搞好安全生产和安全防火工作。.9 贯彻企业CI视觉形象识别规范，搞好文明施工，树立企业的良好形象。 生产副经理.1 协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。.2 抓好现场各种方案的落实。.3 与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。.4 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。.5 督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。 项目技术负责26、人.1 贯彻执行国家和工程项目所在地的质量技术法规，负责项目施工质量技术管理工作。.2 组织图纸会审，制定施工方案，主持技术交底。.3 组织编制项目进度计划，质量检测计划和资源需用计划，编制项目质量计划。.4 组织项目管理人员对操作人员，工程用料、施工机具和检测设备进行签定，确保过程能力。.5 协助项目经理主持隐蔽工程验收，工程质量的评定和工程验收及不合格品评审，处理工程质量事故。.6 负责新技术、新工艺、新材料的采用和推广工作。.7 组织整理归档上交资料和质量保证资料，并按规定上报。.8 负责工程项目的设计变更的技术核定事宜。7.2.4 施工作业人员组织7.2.4.1 集结施工力量，组织劳动27、力进场，按开工日期及各施工阶段的劳动力使用计划，组织施工班组进场，安排好职工生活，进行安全、质量、防火和文明施工等教育。7.2.4.2 根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合施工队伍。7.2.4.3 做好全体施工人员的入场教育，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。7.2.4.4 各专业生产工人从公司内抽调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并且及时与各分包专业公司签定施工合同，拟定质量目标责任书，确保各专业工程质量。7.3 施工技术管理 项目经理部将在公司总工程师室和工程管理部的指导和参与下建立技术管28、理体系。具体工作包括，技术管理岗位与职责的明确、技术管理制度的制定、技术组织措施的制定和实施、施工组织设计编制及实施、技术资料和技术信息管理。 针对本工程的特点，我公司除严格按照施工技术规范及质量验收规范施工，接受质量监督外，并接受业主、监理的全方位监督，根据业主或监理要求，及时准确地作出相应回复。 中标后，项目部成员立即在项目经理带领下认真学习施工图纸和有关图集及规范规程，做好图纸审阅和图纸会审工作。 根据图纸会审等及时完善施工组织设计的调整、编制工作。 结合本工程实际情况及施工特点，专人负责编制各分部分项工程施工方案和工艺，并做好各级技术交底工作。 组织加强翻样小组，提出半成品加工、订购计29、划，明确进场时间，统一管理订货事宜，执行加工订货复验制度。 成立QC 小组，实施工程质量预控法，提高操作人员技术水平，把质量通病和质量事故在萌芽中消灭。7.4 施工质量管理 为贯彻实施国家建筑安装工程质量检验标准控制影响工程质量的各种因素，不断提高工程质量，为业主提供优质满意的产品。建立和健全了由总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、项目质量员具体实施，部门配合监督的质量保证体系。 加强现场管理，建立质量管理网络。 严格执行质量验收标准，贯彻执行质量体系过程控制中各项制度。 加强自检、互检和交接检及专业检查，填写“班组自检、互检记录”，对工序质量信息反馈中缺陷频数较多的项目，及时按其特点30、，制定符合质量体系的规定的纠正预防措施。7.5 施工材料管理 为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。 建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照标准及质量体系文件规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。 所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。 工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。7.6 劳动力管理 根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保31、每一项计划切实完成。 在项目劳动力上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。 在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。7.7 工程资料管理 工程资料管理严格执行质量体系文件中和资料控制程序。 工程技术文件的签发，必须经公司相关部门审核后才能签发。 工程资料的填写与工程进度同步进行直至工程竣工交付，由专人装订成册，分别递交业主方，质检部门和公司档案室。 所有工程资料由专职资料员负责，严格执行文件和资料的收集，保管和保密工作。8.施工现场的协调配合8.1 与招标人协调配合业主的工作千头万绪，工程施工的方方面面都或多或少牵涉到业主，我们32、将尽我们所能，与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，为协调操作留有时间余地，以便于我司尽早计划人力、物力。认真仔细地向业主说明幕墙设计方案，从而取得签证，让业主尽可能快确认施工图。在资金方面为业主着想，一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。8.2 与设计师的协调配合与设计师进行全面接触沟通，充分领会建筑幕墙设计的主体思想，保证把设计师的设计意图及建筑风格融入幕墙设计方案中。个别特殊部位的设计结构，须与设计师交流，并待其确认后再作施工设计。我司针对工程的任何设计更改、增补内容都须经设计师的确认。8.3 与监理公司的协调配合在质量和工期、安全文明等方面，我们必须服从监理的指挥和协调：33、依据监理材料进场的签证条件，每种材料的进场都须经监理签证；完全按监理提出对施工质量监理的程序要求办事；接收监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等；与监理紧密配合及时完成各种现场签证。8.4 与总承包单位的协调配合在质量和工期方面及现场施工方面，我们必须服从总承包方的指挥和管理，我们保证本工程幕墙工程验收一次性达到合格标准，配合总承包方创优质工程；与总承包方友好协商，签订配合协议。协调好材料堆放的临时保管间或保管间搭建场地；场内水平垂直运输；施工用脚手架；水电接点；工人临时宿舍搭建场地34、；现场临时办公室；临时加工场地；施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。在施工和竣工后，与总承包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的幕墙单元。我们的施工计划按土建总包方提供的总体工程施工计划安排，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接收总承包方有关对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。8.5 与其他工种承包单位的协调配合8.5.1 加强与其他工种承包单位的配合协调，合理安排作业面，避免因工序交叉引起工作间断，造成工期损失。8.5.2 项目经理部人员定期了解其他工种作业队伍的技术要求情况，同时也让其他作业35、队伍了解本工种作业队伍的技术要求情况，作到相互配合。8.5.3 施工过程中，遇到其他工种作业队影响本工种作业队施工进度时，及时联系有关单位部门以求得解决，以确保工程顺利完成。8.5.4 组织指挥各工种作业队单位科学合理地进行生产，协调施工中所产生的矛盾，以合同中明确的责任，减少施工中出现的责任模糊贻误工程工期。8.5.5 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。8.5.6 项目部拟以周为单位，提出工程简报，向有关部门反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。综上所述，我司保证36、与业主、设计师、监理公司、总承包单位及其他施工单位，以工程质量及工期、安全生产为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、设计师、监理公司、总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难。9.施工现场准备9.1 现场交接：工程开工前完成现场交接手续，现场交接需对原主体工程、机电设备工程、外墙脚手架工程、预埋预留项目逐一检验复核，填写交接验收记录。接管现场后，项目经理部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作负责，并服从总包方的统一管理。9.2与业主和土建协商，施工用水电从土建现有水电接口处接驳，以满足施工用水用电的需求。单独装表，计量使用。9.2.1 施工37、临时用水计划9.2.1.1 施工用水本工程施工的临时用水量主要包括临时生活用水、施工现场消防用水、临时办公用水及幕墙清洁用水。9.2.1.2 水源选择现场临时用水水源由业主提供，施工时直接引至临时集中用水点。9.2.2 施工临时用电计划9.2.2.1 施工临时用电实施依据主要根据现场实际情况并结合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）实施。并服从业主的统一调度。9.2.2.2 施工临时用电9.2.2.2.1 用电特征动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以碘钨灯为主作为施工现场临时照明光源。9.2.2.2.2 施工临时38、用电配电原则采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE 保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。9.2.2.2.3 临时用电安全技术措施9.2.2.2.3.1 分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护并架空敷设。离地高度不小于2.5m。9.2.2.2.3.2 总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于4。9.2.2 配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放杂物。9.2.2 进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。9.2.2 手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡39、皮套软电缆。.2.4 施工临时用电峰期总负荷量计算 P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3)。其中:P1：电动机总功率；P2：电焊设备总容量；P3：生活照明总功率。COS：电动机平均功率因数，取0.75，k1=0.6，k2=0.5，k3=0.8。P1=1.515+1.040+3.53+1.54+1.29+0.854+5.06+1.010=133.2kw。P2=106=60kw。考虑本工程实际情况，现场照明用电取动力总电量的10%。P3=0.1(133.2+60)=19.3kw。P=1.05(0.6133.2/0.75+0.560+0.819.3)=159.6kw。9.3根据施工图纸40、的幕墙分格及业主和设计方的意见进行外装饰放线。9.4 材料堆放和运输现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为了保证施工安全，为此在现场配置普通仓库和危险品仓库分别存放材料。为保证材料的使用，本工程配备足够劳动力以满足材料运输需要。材料仓库布置在运输方便地方，大块状材料由运输车辆运抵现场后直接运至现场各层平面的临时材料堆场，以尽可能减少二次搬运。9.5 施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放，专人管理，及时统一搬运的方法。9.6 脚手架工程及垂直运输根据招标文件要求和现场实际情况，我方若有幸中标，本着节约工期和方便现场统一管理的原则，将视实际41、情况租用土建方外脚手架或者自行搭建外脚手架和安装垂直运输提升机，以满足施工要求。9.7 施工消防安全布置在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20m。9.8 临时设施布置由于施工现场土建方已搭建了临时设施，并且主体工程已进入扫尾阶段，我公司拟考虑中标后向土建方租借临时生活设施，若土建方不具备条件，我公司将考虑工人住宿在外租住民房；材料仓库、加工厂地、现场办公室等在征得业主同意后在现场设置，并派专人负责每日清理，以保证施工现场整洁、有序（现场布置详见施工现场平面布置图）。9.9 根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试42、运转等项工作。10.幕墙加工制作方案10.1 玻璃加工制造工艺方案中空玻璃加工制作工艺方案（1）中空玻璃加工制作工艺流程切割铝框玻璃原片半成品检验灌分子筛、组装铝框清洗、干燥立式洗片机上铝框打第一道密封胶丁基胶打胶机滚压合片滚压合片机卸片翻转台注气机充气打第二道密封胶结构打胶机L形架放置固化成品检验装箱出厂（2）中空玻璃在加工技术保证措施A、铝条尺寸与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应，分子筛灌装量达铝条容积2/3 以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染，玻璃清洗输出时即时检查清洁度，不干净重新清洗。B、丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量调整适当，保证丁基胶在拐角处连续及密封性。C、合片时检验上框段标43、尺，上框段标尺调校准确，满足产品尺寸要求。同时，检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干4）打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。D、打完胶的产品放在L 架上固化三天后方可搬动，为确保打胶质量，每班打两个产品胶样，以备检查密封质量。E、打胶在15-30C、50-85%的湿度环境的无尘车间中进行。10.2 铝型材加工制作工艺及质量保证措施10.2.1 原材料的质量要求铝合金型材符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237中规定的高精度级，同时其化学成分符合现行国家标准铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190 的规定。铝合金表面光滑，色泽一致，不易脱落，易44、清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。10.2.2 铝型材构件加工工艺质量保证措施（1）铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。（2）铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。（3）铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。（4）铝型材切割采用DCA260 铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在SBX165E 铝型材铣钻加工中心45、进行，最大程度消除工艺积累误差。（5）构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。10.2.3 型材的加工精度控制（1）型材的表面质量要求A、型材表面清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面 0.05mm，非装饰面 0.15mm；不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落。B、同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。（2）型材切割控制序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度46、-1.5注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（3）铝合金钻孔的精度控制铝合金钻孔的孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大1.0mm。（4）立柱、横梁螺纹孔的精度控制 mm公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2 +0.0904.2M615 +0.1205M81.255.7 +0.1706.7（5）铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范及相关规定。铣切、冲切加工表面粗糙度不得低于Ra25m.10.3 铝合金结构组件加工制作工艺方案10.3.1 铝合金结构组件精度控制序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框47、长宽尺寸1.0mm钢卷尺2组件长宽尺寸1.5mm钢卷尺3框接缝高度差0.5mm深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边2000 时当长边2000 时2.5mm3.5mm钢卷尺5框组装间隙0.5mm塞尺6胶缝宽度+1.0mm 0mm卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.5mm 0mm卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1mm深度尺9结构组件平面度2.5mm2m 靠尺10.3.2 铝合金结构组件加工制作质量控制措施（1）玻璃加工后检查其尺寸及质量，铝副框下料，加工制作后检查其尺寸及制作质量，对玻璃和铝副框用清洁剂进行净化。（2）定位可采用自制的夹具帮助把玻璃放到铝副框上并使二者的基准线重合。涂胶后保持胶缝48、饱满，注胶完毕立即将胶压实刮平。（3）组件完成涂胶后应移至养护室养护7 天以上，直到完全固化，如果涂胶后14天胶体仍未固化时，则本批组件应报废。（4）组件完全固化后，表面进行清洁，按照设计要求及规定标准进行质量检查，合格的允许装箱出厂。10.4 钢构件加工制作工艺方案10.4.1 钢构件加工制作工艺方案10.4.1.1 放样放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处，在平整的放样台上进行。样杆制作时，按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记。放样完成，对所放大样和样杆、样板（或下料49、图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。10.4.1.2 号料号料人员熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号，复核材料的规格，检查材质外观；遇有材料弯曲或不平值超影响号料质量者，须经矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否错误，并作出下料记录。10.4.1.3 切割钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。对于相贯线接头的钢管切割采用日本进口的HID-600EH 相贯面五维数控切割机进行加工。切断处边缘必要时应加50、工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。10.4.1.4 矫正成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。10.4.1.5 涂装涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢构件进行涂装处理。杆件或构件涂装前进行除锈处理。10.4.151、.6 工厂组装组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装焊接处的连接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。板材、型材需要焊接拼接在部件或构件组装前进行；构件整体组装在部件组装、焊接、矫正后进行。10.4.2 钢结构加工制作工艺的技术保证措施10.4.2.1 材料采购管理对于本工程所采用的材料严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，材料入库后由质量管理部门对入库材料进行检验和试验。选取合适的场地储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使52、用或不适当的处置，定期检查质量状况以防损坏。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料按质量管理的要求作钢印移植。10.4.2.2 细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。10.4.2.3 放样技术保证措施放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢构53、件的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出实样。10.4.2.4 号料技术保证措施熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出排料计划，合理排料，节约钢材。钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。根据各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠54、模和下料件的准确性。10.4.2.5 切割技术保证措施钢管切割前根据工程结构要求选择最适合的方法，切断处边缘加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205规范要求。10.4.2.6 弯曲成型加工曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄55、量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。弯圆：主管弯圆采用钢管弯圆机进行加工。弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头，在焊接端用管子坡口机制坡口，并在工装划出纵向直线，相隔90，四条及节点圆周环线，并打样冲眼。钢管下料时，根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1mm。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便装配。组装技术保证措施10.4.2.7 杆件组装前，组装人员必须熟悉施56、工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢 等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，并由车间质检员进行探伤焊缝检查，合格后方可吊离胎架，进行补漆及整体验收后出厂。10.5 石材加工工艺步骤石材加工工艺基本上按下述步骤进行：下料成形磨削修补抛光切角检验包装。10.5.1 下料是石材加工的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板57、。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。10.5.2 成形即指石材的轮廓加工。石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。10.5.3 磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。10.5.4 抛光加工与磨削加工方式基本58、相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。10.5.5 切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。10.5.6 检验石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。10.5.7 包装采用木板或塑料制品。石材加工有些工艺步骤可合成为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。有些石材加工可以在一个设备上完成，如数控加工中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等。石材总加工时间可以按下式计算T=T1+T2+T3式中T总的加工时间，单位为min；T1下料时间，单位为min；T2成形时间，单位为min；T3磨抛时间，单位为min59、。11.试验计划及检测11.1 试验计划11.1.1 试验名称：风雨实验和现场测试11.1.2 试验内容：A、动态漏水实验；B、静态漏水实验；C、气密性实验；D、热循环测试；E、结露测试；F、结构测试。11.1.3 试验地点：风雨实验在业主认可的有相应资质的实验室进行。11.1.4 试验时间：根据施工进度的情况组织试验。11.1.5 其他试验：结构胶和密封胶粘接性能及相容性性能试验由结构胶或密封胶的生产厂家测试。11.2 试验程序及执行标准11.2.1 实验程序11.2.1.1 打开和关闭所有通风孔23次。11.2.1.2 先将模型进行初压，其压力为设计正风压力的50%。11.2.1.3 进行60、气密性实验。11.2.1.4 进行洗窗机拉杆的集中工作应力实验。11.2.1.5 进行静态漏水实验。11.2.1.6 进行动态漏水实验。11.2.1.7 以50%及100%的正风压（设计压力）进行结构测试。11.2.1.8 以50%及100%的负风压（设计压力）进行结构测试。11.2.1.9 进行第一阶段的层间位移实验。11.2.1.10 重复动态漏水实验。11.2.1.11 重复静态漏水实验。11.2.1.12 以75%及150%的正风压（设计压力）进行结构测试。11.2.1.13 以75%及150%的负风压（设计压力）进行结构测试。11.2.1.14 进行第二阶段的层间位移实验。11.2.61、2 执行标准11.2.2.1 静态漏水实验需符合ASTM E 33100，静压力差应为720Pa，不得发生招标文件之玻璃铝帷幕墙工程施工规范的不容许漏水之要求。11.2.2.2 动态漏水实验需符合AAMA E 501.194，测试压力差应为720Pa，不得发生招标文件之玻璃铝帷幕墙工程施工规范的不容许漏水之要求。11.2.2.3 结构测试需符合ASTM E 330。其结果应满足招标文件之玻璃铝帷幕墙工程施工规范的规定。11.2.2.4 气密性测试需符合ASTM E 283的要求，测试时所用的气压差为75Pa。其空气泄露率应满足：固定墙不超过外墙表面的0.0182m3/min/m2。活动门窗及边62、缘不得超过裂缝长度的0.0232 m3/min/m2。12.半成品运输方案及成品保护措施12.1 玻璃堆放、运输保护措施12.1.1 玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。12.1.2 玻璃的运输和存放应符合普通平玻璃（GB4871）的有关规定。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,同时应防止玻璃被风吹倒。12.1.3 严禁焊接火花溅到玻璃上，严禁碰撞玻璃边角，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。12.2 其它材料堆放、运输保护措施12.2.1 不锈钢材料在运输63、和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。12.2.2 玻璃门窗在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。12.2.3 非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m高的阁板台上。12.2.4 铝合金加工产品不能露天存放，也不允许将包装箱（件）直接堆放在施工场地上，必须短期露天堆放时，应有防雨、防水侵入及防变形措施。12.3 构件的装卸保护措施12.3.1 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。12.3.2 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要64、的捆扎，防止构件松动遗失。12.3.3 包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。12.3.4 在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。12.3.5 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外开尺寸，并检查吊码、索具的情况，防止意外。12.3.6 现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。12.4 材料及成品、半成品运输至现场的保护措施12.4.1 玻璃运抵工地后按不同工作65、面位置原箱不动整齐堆放，然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起，并设有明显标识，以防碰撞；在不同工作面放置直角A字架，在玻璃开箱后放置箱内玻璃，使其有一定的倾斜度而不倒下。12.4.2 铝型材堆放应有防碰撞、冲击措施，以免构件发生变形，拼装时设计专用胎架。12.4.3 玻璃胶储存于荫凉场所，避免阳光直接照射，按生产批次存放，确保在有效期内使用。12.5 安装过程半成品的保护措施 在玻璃、石材安装过程中，对未调整的玻璃、石材进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成的玻璃、石材，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。 施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐66、患，及时加以制止及进行防护。 经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护。 构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 构件堆场应作好排水，防止积水对钢构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。 构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点，避免尖锐的物件碰撞、磨擦，减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。 现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到SA2.5级以上，材料采用设计要求的原材67、料。12.6 交叉作业施工保护措施12.6.1 尽可能避免与其它单位交叉作业，外装饰工程应在主体工程完工后施工，无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的措施，严禁钢管、材料、工具等重物下落。12.6.2 电焊火花要采用接碴（内加防火棉）接焊碴，防止火球下溅；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、石材上。12.6.3 经常提醒周围其他有关的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对玻璃幕墙是否构成危险，加以制止及防护12.6.4 在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提68、示。12.7 玻璃、石材安装完毕的保护措施12.7.1 整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁，在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。12.7.2 用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对幕墙破坏的可能并做防护措施。12.7.3 幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。12.8工程保险工程保险通常购买以下方面的保险：12.8.2.1 进口材料购买运输保险：12.8.2.2 施工人员购买人身伤害保险。除此之外，我司还针对本工程购买专项保险，如玻璃成品保险等。13.施工程序主要施工工序：施工准备外架搭设整理测量放线预埋件安装连接件安装幕墙构69、件（门窗构件）制作加工及运输幕墙龙骨制作安装（门窗框安装）防火、防雷施工石材、玻璃（玻璃板块）等安装打胶收口幕墙清洗拆架清理竣工验收14.分部分项工程主要施工方法及技术保证措施14.1 外墙脚手架工程根据招标文件要求和现场实际情况，将视实际情况租用土建外脚手架和垂直运输提升机，进行适当的改架调整；既节约工期也方便现场的统一管理，以满足施工要求；若条件不允许则自行搭设(以下是外脚手架搭拆方案)。脚手架搭设前，必须通过计算确定脚手架搭设各技术尺寸。外装饰脚手架施工荷载的标准值取2KN/m2,允许不超过三层同时作业。14.1.1 材料要求外径48mm厚3.5mm的无缝钢管、配套的专用直角扣件、旋转扣70、件，对接扣件以及脚手板，密目安全网等材料、质量应符合规范要求。14.1.2 搭设技术要求14.1.2.1 承力结构14.1.2.1.1 作业层横向水平杆伸出纵向水平杆外的长度不宜小于150mm，防止小横杆从大横杆滑脱。内立杆距墙体的距离为400mm，以保证工人有一定的操作活动空间。作业面横向尺寸应满足施工工人操作、临时堆料和材料运输三项工作要求。作业层脚手架板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙，离开墙面距离170mm，架子上不准留单独脚手板，脚手板对头铺设时，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，小横杆离板端头距离应小于150mm，小横杆应放正绑牢；接头处必须71、在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木材垫实，不许垫砖块等易碎物体。严禁留探头长度小于150mm的探头板。脚手板在下列部位必须固定：脚手板的两端和拐角处；沿板长方向间距1.7m；坡道和平台的两端，其他有可能发动滑动和翘起的部位。离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑二道牢固的护身栏杆和挡脚板或立挂安全网，护身栏杆离脚手板1000mm，一般紧贴外立杆内侧安设二道水平钢管。14.1.2.1.2 横向承力结构横向承力结构中，上下两层小横杆的垂直距离（步高h）和两榀横向承力结构间的纵向间距（即纵距L）应根据脚手架的搭设高度、施工要求，承载大小和构造的需要来确定。底层步高h主72、要考虑尽可能不妨碍地面施工人员在穿越脚手架能安全顺利地通过，故步高较大。离地面距离1.7m，最高值不大于2.0m，其他层步高为1.65m左右，具体尺寸的确定必须考虑下列因素：施工时，操作人员作业效率最高，使作业面的水平位置与房屋主体结构的楼层水平位置相互适应；满足受力要求；减少翻架次数的要求；使作业面的水平位置与垂直运输设施相适应；经济要求，步高大，脚手架的层数减少，从而减少了投资量。14.1.2.1.3 纵向承力结构脚手架的纵向构架应沿房屋的周围形成一个连续封闭的结构。四周脚手架的大横杆在房屋转角处要相互交圈，并确保连续。实在不能交圈时，脚手架两端应采取有效措施来加强其整体性。常用的措施是设73、置抗侧力构件，加强与主体结构的拉结等。立杆的纵向间距L，取1.5m，14.1.2.2 支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪力撑）、横向支撑和水平支撑。14.1.2.2.1 纵向支撑在脚手架两端和转角处必须设置，中间每隔14m设一道，且每片架子不少于三道。剪力撑宽度宜取4倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560度范围内。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。14.1.2.2.2 横向支撑横向支撑是指横向承力结构从底到顶沿高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑。脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形。其两端必须设置横向支撑。并且于中间每隔六个间距74、加设一道横向支撑。14.1.2.2.3 水平支撑无铺板层，对承力较大的结构脚手架，需要时可在设置联墙拉结杆件的所在水平面内连续添设水平斜撑，呈之字型布置，以形成一个刚度较大的水平桁架。14.1.2.3 联墙拉结构件脚手架上均匀地设置足够多的牢固联墙点。联墙点的位置应设置在立杆和大横杆的节点处。离节点的间距不宜大于300mm。联墙杆在水平方向应设置在框架梁或楼板附近。不得联结在窗框等不坚固和稳定性差的建筑部件上；以免脚手架失稳而倒塌。联墙杆在房屋的每层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架步高的2-4倍，不宜超过4倍，而且绝对值在3-4的范围内。横向间距宜选用立杆纵距的3-4倍，不宜超过4倍，且75、绝对值在4.5-6.0范围内。14.1.2.4 脚手架的基底脚手架的基底应确保地基有足够的承载力，以免发生沉降。具体应注意如下几点：14.1.2.4.1 脚手架地基应平整夯实；14.1.2.4.2 脚手架的钢立杆不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板。每根立杆的底部装钢底座，再在钢底座上垫上厚度大于50mm木板，木板的面积不小于0.15m2。14.1.2.4.3 遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上设底梁；14.1.2.4.4 脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基14.1.2.5 斜道搭设为了满足施工人员上下需要，按规定设置斜道。斜道附着双排脚手架设置。斜道宽度为1.3m,坡度为1：376、；斜道必须自下至上设置连墙件，连墙件应设置在斜道转向节点处或斜道的中部竖线上，连墙点竖向间距不大于楼层高度。斜道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆；脚手板的支撑跨度为0.70m；脚手板顺铺时，接头采用搭接，板下端与脚手架横杆绑扎固定，以下脚手板的顶板头压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端应可靠顶固，以避免下滑。板头棱台用三角木填顺；接头采用平接时，接头部位用双横杆，间距250mm；斜道面上应每隔250mm设置一道防滑条。14.1.2.6 挡脚板设置挡脚板设在作业层外侧边缘相邻两立杆间，以防止作业人员踏出脚手架。用2mm厚钢板制成。采用1.50m规格。14.1.2.7 安全防护设施安全防77、护问题主要是避免人员从脚手架上坠落，避免人员受外来坠落物的伤害。阻止人和物从高处坠落的措施，除了在作业面正确铺设脚手板和安装防护栏杆和挡脚板外，在脚手架外侧挂安全网。同时布置首层安全（平）网和层间网。首层网距地面4m设置，以充分保证施工安全。14.2 施工测量放线14.2.1 复查由土建方移交的基准线。14.2.2 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。14.2.3 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。14.2.4 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符。预埋件的检验标高偏差不78、应大于10mm，预埋件与设计位置的偏差不应大于20mm。否则应进行调整或安装后置预埋件。根据本工程实际情况，为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，后置预埋件与主体结构全部采用化学螺栓连接,化学螺栓必须做现场拉拔实验。14.2.5 最后，用0.5-1.0的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。14.2.6 注意事项14.2.6.1 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；14.2.6.2 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；14.2.6.3 拉好的钢丝应在两端紧79、固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；14.2.6.4 应严格按照图纸放线；14.2.6.5 控制重点：基准线。14.3 预埋件修正及偏差处理幕墙预埋件随主体结构同步完成，在幕墙实际施工过程中，如果埋件有偏差，或有未设置预埋件的地方则需进行修正。在没有埋设预埋件或埋件错埋的部分，采用其它可靠的连接措施，并应透过试验决定其承载力。其具体作业：采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。结构与预埋件位置检查及偏差处理方案 结构与预埋件位置检查.1 在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检80、查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。14.3.1.2 对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。14.3.1.3 若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。14.3.1.4 若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。14.3.2 预埋件的偏差处理81、14.3.2.1 预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。14.3.2.2 化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。14.3.2.3 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。14.3.282、.4 因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。14.3.3 预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求14.3.3.1 确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。14.3.3.2 施工人员按照定位十字线进行打孔。14.3.3.3 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。14.3.3.4 打孔完毕吹清孔内灰尘。14.3.3.5 放入环氧树脂与固化剂的混合物。、14.3.3.6 放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。14.3.3.7 待孔口有少量混合物外露后即83、完成。14.3.3.8 待15分钟后方能进行施工安装。14.3.3.9 凝固后进行施工。14.4 后置埋件、连接件施工工艺方法14.4.1 后置埋件施工本工程若原主体预埋件不符合幕墙安装精度要求则需进行后置埋件施工，后置埋件采用10mm镀锌钢板，每个锚点用4粒化学药栓锚固。化学药栓安装质量好坏，关系到成败，因此必须严格按照工艺标准进行化学螺栓的安装施工。化学药栓施工工艺流程：钻孔除尘药管安装螺栓植入时效安装锚板根据以往的施工经验化学药栓安装必须遵循以下要点：钻孔深度必须符合厂家提供的数据要求；孔内渣滓必须用气筒除净，用刷子将灰尘扫净；螺栓安装必须使用手电钻安装，停电时禁止施工，同时必须保证有足84、够的锚固长度，确保定位标记和孔洞面相平；螺栓植入后应有足够的时效时间，时间长短按厂家要求；大面积施工前应现场做拉拔试验，抽检数量5%，试验所加荷载应达到荷载设计值的1.5倍而无明显滑移。合格后方能展开施工；候补埋件应安装平整牢固，位置正确，安装偏差标高10，位置与设计位置偏差20，采用热镀锌防腐。考虑幕墙的防雷要求，应每隔3层将后置埋件与主体避雷钢筋进行可靠连接，形成导电通路。后置埋件施焊部位应将焊渣清理后进行二次或多次防腐处理。14.4.2 连接件施工（1）工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。（2）基85、本操作说明：1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照86、前几道工序操作要求。6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必87、须满焊。9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：A、清理焊渣；B、刷防锈漆；C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；14.5 玻璃幕墙工程 隐框玻璃幕墙工法特点.1 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。.2 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶88、。.3 立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。.4 施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。.5 立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。.6 施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。14.5.2 隐框玻璃幕墙玻璃板块的制作加工钢化玻璃不允许现场切割，所有钢化玻璃根据实际需要尺寸在玻璃生产厂家订购成品。成品玻璃在加工现场应堆放整齐，每块玻璃之间要用泡沫纸隔开，以保证镀膜层不被划伤和磨损。14.5.2.1 注胶处基材的清洁应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并配备必要设备，室内89、温度控制在15-27之间，相对湿度控制在35%-75%之间。14.5.2.1.1 清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都要清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、无干燥。14.5.2.1.2 注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。14.5.2.1.3 清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布90、顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。14.5.2.1.4 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15-20min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。14.5.2.2 粘贴双面胶条14.5.2.2.1 双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。14.5.2.2.2 按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图91、纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。14.5.2.2.3 粘贴双面胶条时，应使胶条保持保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。14.5.2.2.4 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃尺寸无误后，将玻璃放到胶条一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。14.5.2.2.5 玻璃与铝框的定位误差应小于1mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。192、4.5.2.2.6 玻璃固定后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象14.5.2.3 混胶与检验常用双组分硅酮结构密封胶，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用使再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分的混合。为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并93、做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3-4mm厚，摊开白纸，可见堆成八字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹、则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被抽断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20-45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述94、范围内。14.5.2.4 注胶14.5.2.4.1 注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。14.5.2.4.2 隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪抢嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满的注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在结合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。14.5.2.4.3 在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体95、割去，补上合格的密封胶。14.5.2.4.4 注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工内进行，一般在10-20min以内。14.5.2.4.5 对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。14.5.2.4.6 对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、休整。14.5.2.4.7 进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期；结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带的规格；清洗剂规格、产地、领用时间；注胶班96、组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。14.5.2.5 静置与养护14.5.2.5.1 注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求；温度为10-30,相对湿度为65%-75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。14.5.2.5.2 双组分结构胶静置3-5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。14.5.2.5.3 玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求。玻璃面积2m2,每垛堆放不得超过8块；玻璃面积2m2，每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。14.5.2.5.97、4 叠放时每块之间需均匀防止四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。14.5.2.5.5 未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14-21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。14.5.2.5.6 注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽1件，每组件抽查不得少于3件。14.5.2.598、.7 按上述方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。14.5.2.5.8 注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间切开50mm，再用手拉住胶条的切口后向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。14.5.2.5.9 切开试验和剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常光滑，说明胶体未固化99、，反之，表面平整、颜色发暗，则说明以完全固化，可以搬运安装施工。14.5.3 玻璃幕墙的安装14.5.3.1 过渡件的焊接14.5.3.1.1 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；14.5.3.1.2 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准。14.5.3.1.3 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；14.5.3.1.4 再将中间的各个过渡件电焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。14.5.3.1.5 控制重点：水平位置及垂直度；14.5.3.1.6 焊接作业注意事项14.5.3.1.6.1 焊接作业顺序清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量除锈处理14.5.3.1.6.2 100、用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；14.5.3.1.6.3 焊接现场的安全、防火工作；14.5.3.1.6.4 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣。14.5.3.1.6.5 除锈处理要及时、彻底。14.5.3.2 立柱与横梁的安装14.5.3.2.1 立柱的安装将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面。将立柱从下至上逐层上墙安装就位。根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让误差集中在某一点上。经检查合格后，101、拧紧螺帽。当调整完毕后，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。14.5.3.2.2 横梁的安装安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。14.5.3.2.3 注意事项14.5.3.2.3.1 立柱与连接件之间要垫胶垫；14.5.3.2.3.2 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤。14.5.3.2.3.3 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去。14.5.3.2.3.4 调整完好后，要将避雷铜导线连接好。14.5.3.2.3.5 质量控制标准立柱安装误差控制：102、标高，3mm；前后，2mm；左右，3mm。横梁安装误差控制：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时玻璃幕墙横梁应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。14.5.3.2.4 防火隔离带施工在铝合金龙骨施工完后，应按设计要求进行防火隔离带施工，防火隔离带采用1.5mm镀锌钢板，内置不低于100mm厚的防火岩棉，与铝型材接缝处应严密，无缝隙。防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并103、采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，最好不宜在雨天或有风天气下施工。14.5.3.2.5 防雷接地引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于12m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但平均距离不应大于12m。每根引下线电阻不应大于4欧姆。引下线宜采用圆钢，宜优先采用圆钢。圆钢直径不应小于9mm。14.5.3.2.6 中间验收玻璃幕墙龙骨和防火隔离带施工完后，要及时向监理和建设方申请龙骨的中间验收并做好隐蔽工程验收记录，以利于后续工作的顺利进行。14.5.4 玻璃的安装14.5.4.1 在安装玻璃前，104、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；板材安装时左右、上下偏差不应大于1.5mm；在开启窗位置必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；填充密封胶时，胶缝应根据专门计算而确定，板材安装偏差应符合规范要求。14.5.4.2 安装玻璃板材前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm、厚度不低于5mm。14.5.5 注耐候胶嵌缝耐侯胶注胶时应注意：14.5.5.1 充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。105、清洁玻璃板材可采用甲基二乙酮或二甲苯作清洁剂。14.5.5.2 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填充材料应按设计要求。14.5.5.3 为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。.4 注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。.5 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。.6 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。14.6 薄瓷板幕墙施工方案 施工顺序图材料准备测量放线埋件安装钢龙骨安装转接件安装薄瓷板材挂接密封、涂胶清 洗移 交轻钢龙骨安装内层保温层安装（若有）订货薄瓷板并加工生产安装连接件包装运输二、主要操作工序说明（一）、 钢龙骨安装：本工程此部分钢龙骨为框架网格106、式，典型分格尺寸0.9m0.4m，1.2m0.4m纵向主龙骨按照设计要求选材，钢材为Q235热镀锌，横向龙骨选择复合设计要求的钢材，钢材为Q235热镀锌，再加上横向龙骨采用薄瓷板专用的铝合金副框和专用挂件。主要作法：1、 将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、发砂、除锈、磷化、热镀锌防腐处理。2、 按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔14（误差0.5mm）。3、 安装与墙体结构连接的后植预埋件钢角码，螺柱暂不拧紧。4、 按放线位置进行安装、校正，并与槽式予埋件定位拧紧。5、 逐一安装纵向龙骨5-6排后，区域性校正，检查平行度、平面度及垂直度，将螺柱拧牢。（二）、 转接件安装本工程转接件型式：107、特制薄瓷板专用铝型材。主要作法：1、 将工厂内加工合格的转接件检查符合图纸要求（孔槽尺寸、外观等）。2、 按图纸要求置于横向钢龙骨的上部，角材式转接件为齐平压接。按图操作，进行初拧（一般为终拧的50%-60%的力矩）。3、 检查转接件的最终平面度、平行度和与纵向龙骨的垂直度。4、 确认后进行终拧。主要工具：激光全站仪，S=22、24板手等通用工具。（四）、薄瓷板挂接薄瓷板的装前检查外观：薄瓷板外露面及连接处无崩坏、暗裂，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。文件：薄瓷板能报告符合技术要求。薄瓷板的编号、规格、颜色运到安装部位。本工程中，薄瓷板与铝合金副框用结构胶做成薄瓷板板块，薄瓷板板块挂接连接108、型式为薄瓷板板块通过副框铝合金挂件与挂接龙骨相连，铝合金挂接间龙骨安装在横梁上，大面积的薄瓷板板块均采用此种连接形式。挂接时，先将铝合金挂接龙骨安装在横梁上，并用其上调节螺栓进行初拧，将纵横方向同一排同一列的挂接龙骨以拉线方式调平并精确定位，再在每块薄瓷板副框上的相应位置安装铝合金挂件，最后将薄瓷板挂接在铝合金挂接龙骨上。对于挂薄瓷板无法调节的个别板面可采取予安装检查调整挂接检查取下薄瓷板第二次调整挂接检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。将薄瓷板置于初调后的转接件上，先装下部挂件，再装上部挂件。检查薄瓷板与相邻薄瓷板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行109、度、高差等符合要求。当不满足时，调整横梁上的螺栓进行调整，如仍不满足要求，可在保证挂件搭接量的前提下，在挂件处加减垫片的方法进行。挂接后检查：项 目尺寸范围允许偏差（mm）方 法工 具时 机相邻两竖向薄瓷板间距尺寸/1目视测量钢卷尺安装后相邻两薄瓷板平面高差，相邻两横向薄瓷板的间距薄瓷板/间距2m 2m1.01.01.5目视测量目视测量靠 尺干分垫钢卷尺安装后过程抽检安装后分格对角线差长度2m 2m3.03.5目视测量钢卷尺皮 尺安装后横向板材水平度长度2m 2m23仪器测量水平仪安装后相邻两横向薄瓷板水平标高差2目视测量钢板尺水平仪安装后竖向板材直线度/2.5目视测量靠 尺安装后薄瓷板下挂钩110、水平夹角/+2.0度0目视测量角度尺塞 规安装薄瓷板前记录，安装后实测比较（五）、 涂胶密封采用防水密封胶、泡沫棒进行填充密封。操作要点：密封胶应填充饱满，胶层厚度应为胶缝的1/2（设计要求除外），表面光滑，无气泡、断胶、毛边、变色等缺陷。泡沫标应适中，过油比胶缝距离大一个尺寸级即可，塞入后表面平滑、流线，不应有扭曲、凹凸、漏放等缺陷。密封胶按典型作业指导书进行。三、接口处薄瓷板幕墙的安装本工程典型接口为：薄瓷板阳角、薄瓷板阴角、薄瓷板与玻璃、薄瓷板与铝板及薄瓷板顶部封修。（一）薄瓷板阳角本工程薄瓷板阳角为90直边对接形式，对接缝宽10mm，其技术难度不大，在施工安装中保证如下几点：1、认真研111、究图纸，确定可行的安装薄瓷板顺序（先大后小，先竖后横等）。2、仔细测量安装区内的收口对接尺寸，保证直线度、对角线。3、转角处相邻挂钩距离小，考虑其调整空间的工作余度。4、具体：（1）、首先安装被覆盖薄瓷板，并严格调整相对应的另一例薄瓷板板边的直线与平行度，并终拧。（2）、后安装覆盖薄瓷板，其宽度要严格控制，安装与检查整板边的宽度加严到0.8mm。（3）、打胶时，因其两板光度不同，应在露板边的薄瓷板上贴粘防护胶盖，否则余胶不易刮掉（二）薄瓷板阴角本工程薄瓷板阴角表现在与铝板、玻璃、交圈或是外凸造型的立面、平面的交汇处等位置。1、薄瓷板与玻璃幕墙的接口本工程薄瓷板与玻璃幕墙在阴角90处交圈，其特点112、是：立框采用一个异形铝合金框二合一的使用，其优点是在转角处二个交圈面易于协调一致，但在整体施工面上出误差时，无法进行补偿是施工注意的焦点。保证措施：（1）、明确安装顺序，必须先装玻璃，后装封边薄瓷板。（2）、严格控制此立框的定位位置和安装精度，其误差应比技术条件加严20%。（3）、合理设计出墙面的最终封边板的位置，将交圈处立框做为定位基准，分别向各自的施工面内转移误差。（4）、利用薄瓷板安装比玻璃安装调整范围略大，且薄瓷板可临时加工边，玻璃无法临时加工的特点，严格控制玻璃的安装尺寸，将薄瓷板做为补偿件对待。（5）、具体操作流程：安装铝合金立柱安装薄瓷板横向龙骨安装玻璃幕墙横向龙骨安装中空玻璃安113、装与玻璃连接的薄瓷板测量相邻薄瓷板的尺寸制作或修改该块薄瓷板安装补偿薄瓷板打胶的检查。2、薄瓷板与铝板幕墙的接口本工程薄瓷板幕墙与铝板幕墙无大面连接饰面，主要用于过渡面的对接（转角补偿面等），其铝板幕墙面积较小，同时其连接均有共同之处，即在铝板上采用副框连接方便，高度与薄瓷板出现阶差，因此，重点解决平面度问题。保证措施：（1）、明确安装顺序，先安装薄瓷板，后安装铝板。（2）、薄瓷板用钢龙骨与铝板用钢龙骨在同一界面内施工，同步进行，按同种工作要求误差和技术标准。（3）、由于现场安装中二种板面均不能临时加工（薄瓷板可有微量加工），流程为：钢龙骨安装薄瓷板转接件挂接薄瓷板测量铝板尺寸加工铝板安装铝板114、必要时，修整薄瓷板边缘检查。（4）、薄瓷板为18mm厚，铝板弯边20mm高，其转接件不同，故最终补偿不在同一界面（理论12mm），为避免影响外饰效果，将薄瓷板与铝板接触边打圈角R，或在铝板支座下加垫找平，或将铝板弯边加高至35mm，即可解决。（5）、涂胶：由于两种不同材质、高度有差别，泡沫杆的填充应比设计加大一个型号，以便可靠卡紧，不易脱落。胶液选择对二种材料均有可靠粘接强度硅酮类密封胶。3、薄瓷板幕墙檐口封修薄瓷板幕墙在檐口部位的安装作法是典型结构之一。其重要在安装中解决好排水的流畅性和防雷，其结构与薄瓷板阳角作法相似，主要强调：（1）、封顶薄瓷板宽度应比墙面宽出-10mm，以便形成滴水檐，115、防止水的表张力顺薄瓷板面流沿时的渗透。（2）、封顶薄瓷板的坡度应向屋方向内倾，1%-2%使水向屋顶流淌，不向立面方向流淌。（3）、檐口内侧薄瓷板根部与屋面离心水泊处理度协调有效，本工程采用薄瓷板板距屋面建筑标高8mm，尽量降低与屋面的间隙有达到，使注胶密封宽度减到最低。（4）、本工程中根部防水采用了铝单板坡水板，用于可靠导水。其作法是：将薄瓷板下边缘提高，增加1根横龙骨，用于处理薄瓷板与铝披水板的衔接。其构造为地接下凹式，不出现逆水缝，确保防水效果。基于本工程檐口薄瓷板的作法，施工安装重点控制上述部位，即可满足檐口薄瓷板的安装质量。具体流程：安装檐口钢龙骨安装转接件安装前侧面薄瓷板安装前侧面下116、薄瓷板（与铝板衔接点）安装檐口顶部薄瓷板调至后部薄瓷板转接件测量后部薄瓷板尺寸（注意与屋面防水协调）安装檐口薄瓷板检查。注：封顶中部份区域有防水保温，其做法同上，流程在钢龙骨安装后进行。1、予装水平龙骨：其质量直接影响挂钩的调节范围，其位置准确，能充分发挥挂钩的设计调量，使板面更平整，为此，龙骨选料应直线度好，不扭曲变形，其变形量小于2mm。2、整体调整终拧：龙骨的质量好坏是柱体外形形成的关键，特别是多根高耸方柱，确保外观尺寸的一致性和装饰效果的关键。因此，利用横向龙骨长槽和转接件上的长槽进行二个方向调整，施加50%力矩进行初拧。3、检查：进行隐蔽工程检查，主要内容是：项 目范 围允许偏差（m117、m）检查方法工 具纵向龙骨垂直度30mm10mm仪器检查激光仪、经纬仪纵龙骨直线度30mm3mm目测检查3m靠尺、塞尺横龙骨水平度2mm2mm仪器检查水平仪对角线框架2mm3mm目测检查卷 尺4、薄瓷板挂接：按上述施工即可。5、制作封边薄瓷板：由于柱脚、柱顶等部位属于不同装饰性质的工程，其设计衔接往往忽略。为此，确保柱的外饰效果美观，应进行封边板的实测。其尺寸应比所测尺寸略小2mm左右，以便插推时顺利施工。6、安装封边板：由于施工通路差（上面有吊顶，下部有薄瓷板），无法进行调节，造成施工困难。为此，可用将顶部封修延迟，先装柱顶板再进行吊顶，或采用1：1样板予调整，再挂接，这样施工难度减少了。1118、4.7 石材幕墙安装施工方法14.7.1 工艺流程放线定位预埋件施工立柱、横龙骨安装避雷施工防腐处理隐蔽验收石材安装密封胶施工14.7.2 主要施工工艺说明14.7.2.1 放线定位据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。幕墙分格轴的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差检119、验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。14.7.2.2 预埋件施工该工程主体施工时，已按设计分格放置预埋件。现场放线后，在漏埋、与设计位置偏差较大位置，按要求安装后置预埋件。后置预埋件与主体结构全部采用化学螺栓连接,化学螺栓必须做现场拉拔实验。14.7.2.3 立柱安装将立柱先与连接件用对穿螺栓连接，然后再焊到主体预埋件上，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为7-8mm。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。安装横龙骨：横龙骨安装要严格控制水平度，因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在1mm内。调整好后满焊。14.7.2.4 避雷120、施工在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接。此工程主体已预留避雷扁钢，石材幕钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于75mm。所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻应小于4。避雷体系安装完毕后及时提交验收。14.7.2.5 防腐处理钢框焊接后，焊接后均涂防锈漆两遍。14.7.2.6 隐蔽验收检查构件与主体结构的连接点的安装。检查钢框之间的连接形式及焊接质量。防雷接地安装。防腐处理。14.7.2.7 石材板块加工石材加工允许偏差如下：长度：2.0mm；宽度：2.0mm；对角线：3.0mm；厚度：2.0mm；平整度：2.0mm；角度：0.5；石板开槽宜121、在加工厂内进行，加工完毕后再运到工地竖直放置。石板开槽采用短槽式，安装石板加工要求如下：每块石板上下边应各开两个槽长为10012mm，槽深不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为61mm或71mm，支撑件厚度为3.0mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm,也不得大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度角，槽内的光洁度应不低于规定要求。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80-100mm，如开槽过长、过深的石板，不得使用。加工石板应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷：其他部位的崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm122、时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板的长度、宽度、厚度、直角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸应符合设计要求。石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差。石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。14.7.2.8 石材安装施工安装时必须挂线，按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线的上、下作出标记。支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。123、用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢销，嵌上层石材下孔。临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。最后镶顶层石材。14.7.2.9 密封胶施工注胶前应在石材四周粘好保护胶带，防止石材受污染。用钢刷清理石材缝隙内的灰尘。胶厚度应为6-8mm厚，胶表面平滑美观、无褶皱。14.7.2.10 石材表面清理石板安装完，应检查、修补、清理一道，拆架子时注意成品保护。14.8 铝合金门窗安装工程14.8.1 施工流程检查门洞尺寸放线定位门窗框就位门窗框与墙体固定填塞缝隙装门窗扇安装玻璃安装五金配件（打胶）清理14.8.2 施工方法14.8.2.1 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装124、好的门窗左右通平，标高统一。14.8.2.2 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。14.8.2.3 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。14.8.2.4 铝合金门窗保护模，铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。14.8.2.5 门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。14.8.2.6 铝合金门窗的连接固定件用不锈钢件。14.8.2.7 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、125、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。14.8.2.8 填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。14.8.2.9 铝合金门窗：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内35mm，表面用密封胶封闭；安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击；安装后注意成品保护。防止污染面层。14.8.2.10 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。14.8.2.11 安装126、铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-150mm。14.8.2.12 组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。14.9 钢结构点支玻璃雨棚工程14.9.1 施工工序：测量放线预埋件施工钢骨架制安（钢架油漆）骨架校正抛光处理驳接爪连接安装钢化夹胶玻璃打胶清洗、交验施工中首先进行钢架支撑结构的安装，而后安装玻璃面板。安装之前要搭设好脚手架操作平台，脚手架搭设要做好安全防护工作，具体情况可以参见前面章节脚手架搭设方案。脚手架搭设好后即可以开始雨棚安装工作。14.9.2 钢架制作安装（1）测量放线及埋件校核（2）支座安装调整127、（3）钢结构安装具体步骤如下：14.9.2.1 安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查钢支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确，准确了解各部位使用不同立柱。检查主要有：1）颜色是否正确，涂装是否合要求。2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。3）长度是否合要求。14.9.2.2 支座安装检查1）质量检查安装后，对所装上的支座要进行全面检查，内容包括涂装是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。对不符位置的支座要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。2）清理支座钢架安装前要对支座等进行清理，必要时要再进行处理。14.9.2.3 钢梁安装1）按照作业计划将要安装的钢梁运送到指定位置，同128、时注意其表面的保护。2）将钢梁一端置入底部铰支座钢梁承接板中点焊初步固定。3）将螺栓穿过钢梁、芯套和上部支座的长圆孔并拧紧，并保持X向可调状态。14.9.2.4 钢梁调整三维调整支座连接螺栓, 以确保钢梁安装水平度及进出位，钢梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：a.放基准线在钢梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根钢梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于钢梁的外侧129、面。b.打水平线垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于钢梁的外侧面。c.建立基准平面（垂直）基准垂线和水平线确定后，在立柱外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有钢梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时钢梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。d.校尺基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。e.确定误差基准面确定后，要检查每一根钢梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在支座位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到第一列钢梁中心线距离为A，至第二列钢梁中心距离为B，列表可测出若干组数130、，然后用B-A=C，C则是两列钢梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该列钢梁安装准确。如A、B、C值不同，则两列钢梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明第二列钢梁不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。f.调整平面外误差（进误差）测量平面误差后，对有平面外误差的钢梁进行调整，调整时用木块轻击钢梁，注意不能损伤钢梁表面涂膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将钢梁拆下重新安装。g.调整平面内垂直误差（分割误差）调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生。h.用经纬仪检验误差调整结果在钢131、梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。i.经纬仪测试都符合要求后，钢梁的定位即完成。在组织验收时，如钢梁误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。j.组织验收组织验收分两步：第一步由我司对钢梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录。第二步是由我司组织发包人、监理单位、项目管理单位等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。14.9.2.5 调整完成后，将钢梁底部与支座承接板焊接牢固，并将钢梁与上部支座连接螺栓点焊固定。14.9.2.6 对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理，胶缝保持一定强度，密132、封性良好。14.9.2.7 安装层间防火层。14.9.2.8 对安装过程中破坏的钢梁涂层进行修补。14.9.2.9 验收钢梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。钢梁安装完成后，应制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。施工中钢构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。施工中钢梁表面涂层破坏处应按照本工程钢结构涂装要求进行修补。安装完成后，清扫时须避免损伤表面。14.9.3 驳接爪安装：驳接爪安装时，保证安装位置公差控制在1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：如果位移量较小，可通过驳接件自行适应，则133、要考虑驳接件有一定的适应能力；如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后，再逐渐安装玻璃。防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓，销钉，楔销固定，驳接件固定孔，点和驳接爪连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。14.9.4 现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。玻璃依据垂直分格钢丝线进行调节，134、调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。玻璃依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的玻璃进行互换。14.10 雨棚铝单板安装施工方法14.10.1 测量放线14.10.1.1 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。14.10.1.2 将所有预埋件打出，并复测其尺寸。14.10.1.3 测量放线时应控制分配误差，不让误差积累。14.10.1.4 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证铝板面垂直度及立柱位置的正确性。14.10.2 安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上135、没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。14.10.3 安装骨架14.10.3.1 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立挺距离偏差不应大于2mm。14.10.3.2 将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻136、两根横梁的水平偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板宽度小于或等于35m时不应大于 5mm；当一幅铝板宽度大于35m时，不应大于7mm。14.10.4 安装防火、保温材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙；安装面板前布设50mm厚岩棉保温棉。14.10.5 安装铝板14.10.5.1 测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。 14.10.6 处理板缝用清洁剂137、将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。 14.10.7 处理雨棚铝板收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。14.10.8 处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。14.10.9 清理板面：清除板面护胶纸，把板面清理干净。14.11 防雷接地和防火系统施工方法14.11.1 防雷接地施工方法14.11.1.1 材料：每隔三层设有热镀锌扁钢（-404mm）均压环，用热镀锌圆钢（12mm）和紫铜带（406mm）与大楼接地系统138、相连接。圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于4。14.11.1.2 施工方法：在安装竖框的同时按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环与主体结构避雷系统采用压相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于4，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于4。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之139、间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。所有避雷材料均应热镀。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。14.11.2 防雷保护设施14.11.2.1 幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。14.11.2.2 大楼防雷系统及防雷接地措施一般由土建单位负总责，土建单位需提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。14.11.3 幕墙防火系统安装14.11.3.1 工艺概述本工程防火系统施工，采用1.5mm厚镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料140、与混凝上墙上，用防火密封胶对接疑进行密封，托板与横料及混凝土间的连接采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设于1.5mm厚镀锌钢板上即可。14.11.3.2 防火棉安装14.11.3.2.1 防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。将拉好拉钉的防141、火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。14.11.3.2.2 防火棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。安装工艺流程：防火岩棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料按放固定检查修补隐蔽验收。防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20142、mm），当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时及时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。14.12 幕墙成品的检测、清洁备验14.12.1 成品的检测幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。（1）幕墙的观感检测应符合下列要求：A、幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；B、幕墙的胶缝横平竖直，表面应光滑无污染；C、铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；D、沉降缝，伸缩缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；E、金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m 处肉眼观察时，不应有觉察的变形，波143、纹或局部压砸等缺陷。（2）幕墙抽样检查应符合下列规定：A、幕墙工程抽样检测数量应按行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）的规定执行；B、渗漏检测应按每100m2 幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。14.10 清洁备验幕墙安装完成后应进行整体清洁，报监理、甲方、设计、质监等有关部门进行验收。15.冬雨季施工保证措施本工程幕墙施工的季节性施工措施主要需要做好冬、雨季的施工措施。做好冬、雨季的施工措施方案，对“优质、高效、安全”的建设好本工程至关重要；是本工程确保进度，创优质工程的重要因素。15.1 雨季施工措施15.1.1 雨季施工，重点是做好防雷、144、防触电、架上防滑及焊接作业安全、质量技术措施等工作。15.1.2 在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，贮存工程的易受潮材料，并配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料。15.1.3 下雨天作业人员在雨中作业，各种危险因素（滑倒、触电、生病等）的几率都大大增加，当作业条件不允许时停止室外作业，主要进行型材、板材加工等室内辅助工作。15.1.4 架子工程 15.1.4.1 雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。15.1.4.2 搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。15.1.4.3 上145、人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。15.1.4.4 雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。15.1.4.5 雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。15.1.4.6 外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。15.1.4.7 雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。15.1.5 机电设备 在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。15.1.5.1 对146、露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。15.1.5.2 在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。15.1.5.3 对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。15.1.5.4 机147、电设备安装、电气线路架设必须严格按照临时用电方案措施执行。15.1.5.5 各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。15.1.5.6 雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。15.1.5.7 施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。15.1.5.8 加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。15.1.5.9 雨天作业，机械操作人员148、应戴绝缘手套、穿雨靴操作。15.1.6 钢构件施工注意事项15.1.6.1 雨天施工时,应注意防护,雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 15.1.6.2 焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。15.1.6.3 雨天天气外露的构件不能进行涂刷工作。 15.1.6.4 雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 15.1.7 安全保证措施 15.1.7.1 雨季前对于材料堆放仓库、工具房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素149、存在。15.1.7.2 现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。15.1.7.3 现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。15.1.7.4 雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。15.2 冬季施工措施15.2.1 钢结构框架制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 15.2.2 钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温150、度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 15.2.3 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 15.2.4 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 15.2.5 负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 15.2.6 焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 15.2.7 负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 15.2.8 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 15.2.9 构151、件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 15.2.10 构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 15.2.11 不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 15.2.12 环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 15.2.13 冬季运输、堆放钢构架时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在152、同一垂直线上，并防止构件溜滑。 15.2.14 负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）要求外，还应按设计要求进行检查验收。15.2.15 在施工过程中，注意加强对结构胶、密封胶胶等的原材料检测，确保所用原材料不会因温差变化而造成质量问题。并加强对半成品的保护，防止刚施工完毕结构强度未完全达到标准的半成品受到低温影响而产生质量问题和安全问题。根据温度变化等具体情况，制订合理的施工方案和养护措施，确保工程质量万无一失。15.3 应急措施15.3.1 成立以项目经理为组长、安全员为副组长，各区施工员、各班组长为组员的应急预案组织，提前编制各种不利条件下的应急方153、案，编制各种紧急事故的应急预案措施；建立天气预报汇报制度，认真关注每周预报和72小时预报。15.3.2 在极端天气可能发生前，对施工有较大影响的部位，提前采取防护措施，在大风雨天气来临之前，应提前通知停止室外作业，做好机电设备及现场材料的保护工作，以防造成损失，影响工程进度；防止安全事故和质量事故的发生。15.3.3 恶劣天气过后，应马上对现场的机电设备，动力、照明电路，外墙脚手架等对施工有重要影响的部位和设施进行检查；以防恶劣天气过后这些部位存在安全隐患，将事故防患于未然。第二章 质量管理体系与措施1.质量管理及质保体系1.1 管理的机构及原则工程质量管理是贯穿于全过程、全体员工、全企业参与154、的系统全面质量管理工作，本工程仍以项目为单位单项考核，以项目经理负责为核心，辅之以质量部指派专职质检员专司质量工作。实行质量一票否决制。各施工队、班组配有具体负责质量工作的专（兼）职人员。明确各部门、各人员的责任范围，实行目标管理及质量分析例会制度，严格按“三检”制度进行质量检查。1.2 质保体系：建立以项目经理为核心的质量责任制层层把关。保证体系流程如下： 质量活动流程表机器设备设计方案合同和国家规范规定的质量标准组装装配原材料等级加工、制作检验调试安装维修售后服务人员素质工艺措施 质量检验监督机构及职能表公司总部项目部技术负责人部质安员施工员生产车间材料员预算员生产车间作业组幕墙作业班组部155、业主、质检站、设计院 本工程确保达到国家质量检验评定标准中的优良标准，争创优质。2.设计质量保证措施2.1 加工图设计、提出零件清单2.1.1 设计人员根据招标人提供的施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2.1.2 主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本， 并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。2.2 技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、156、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：2.2.1 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。2.2.2 向组装厂进行技术交底在构件开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技157、术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：构件组装方法、构件组装工艺、构件技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。2.2.3 向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸(包括设计变更)的尺寸、构件安装、构件吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。158、施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。3.材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：3.1 紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。3.2 材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。3.3 铝合金159、型材质量控制措施检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差不应大于1.0MM。3.4 结构胶和耐侯胶检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。检查胶筒上的出厂日期160、及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的兼容性实验报告。3.5 玻璃原板质量控制措施：各种玻璃都必须符合相应规范的规定。采购的管理很大，因此我司采用先进的二维条码管理系统进行管理。玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照标准要求进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否161、复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合相应规范规定。相容性试验：每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做兼容性试验。兼容性试验合格后，才能进行大面积打胶。质量标准及检验3.6 原材料的质量检验内容包括：1）确认密封剂是否过期，所用胶型号是否与图相符；2）铝料、玻璃、双面粘胶条等是否作过相溶性试验；3）所用清洁溶剂是否合乎要求，对含有杂质、油水等不纯物的劣质品严禁使用；4）铝料、玻璃的待清洁表面是否有严重油污，如有，则报技术部门提出处理意见或通过工艺试验确定清洁方法。5）成品单元玻璃组件的尺寸及形状误差应符合规范和图162、纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于1.5mm：对角线尺寸误差为：对角线长小于2m时误差应小于3mm，大于2m时误差应小于3.5mm。6）结构密封缝边缘应平整光滑，缝内填塞饱满，无气泡，缺陷总面积不得超过总注胶面积的2%；胶缝周边应尽量保持清洁。7）成品单元玻璃组件应按标准抽样作剥离检验，以检查粘接牢固性及外观质量，抽样方法为：每批产品前10件抽1件，接下来的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽样方法抽检，如剥离试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不能出厂安装使用。签于本工程的玻璃板块的特殊性，我司对每块成品单元玻璃组件均要进行检查。8）成品玻璃组163、件的剥离检验，双组分应在注胶3天后进行；单组分应在注胶7天后进行。9）剥离检验必须在注胶记录的相应栏目内作详细记录。4.材料加工质量保证措施4.1 铝型材加工工序质量控制本工程铝型材的加工精度提出了很高的要求，其误差要严格按照设计师提出的设计要求。每一根框料的加工程序必须严格按照二维条码管理系统的要求进行。下料前操作者检查机器运行正常与否。车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸，根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。根据下料长度、角度及偏差初调定定位块(或双头锯片片距164、)，可按上偏差及斜度偏差(-15分)下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。下料后清除毛刺。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。4.2 组装工序质量控制本工程玻璃板块的特殊性，每一板块的组装程序必须严格按照二维条码管理系统的要求进行。组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，165、先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。4.3 组角工序质量控制点选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。(注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点)。冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。5.现场166、施工质量保证措施5.1 一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砼部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其它金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以167、利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水必须正确安装以使幕墙框架的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌(在加工后进行热浸渍镀锌)并涂上防锈漆。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。5.2 误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mm；采光窗连续部件连接时的168、误差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3 预埋件及锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。每个竖框固定于结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热镀锌。5.4 固定所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整，当单元体安装调整合格后，各连接点均牢固定位。所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。焊接工作由有合格证书的熟练焊工169、进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.5 防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动170、不受阻滞。使部件不受水侵蚀。5.6 施工过程各环节质量控制安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。5.6.1 现场安装工序质量控制：5.6.1.1 弹线放样（项目工程师、技术员）开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；复核无误后填写基线复核单，并由171、总包签证认可、归档；弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；各层面弹出1米标高线以绿色油漆为标记；采用精密测量仪器，放出每一施工段的梯形铝板控制钢线，经复核无误下道一道工序施工；埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查）若误差较大即向设计、业主、总包反馈及时调整及补救方案（附检查表）；5.6.1.2 调码组（技术员、质量员）调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；调码须按设计要求进行；埋件偏位问题实施，依据埋件检查表，若埋件有偏差，则采取化学螺栓或安卡螺栓补救；槽式埋件必须安装正确；经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；5.6.1.3 焊接工序（质172、量员）由于本工程的特殊性，现场一般不进行焊接，所有构件均在工厂加工好，运至工地进行组装；5.6.1.4 中间验收（技术员、质量员、资料员）各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；完工后报监理验收；监理验收完毕报质监站验收；5.6.1.5 挂板片（依据板片编号图）（技术员、质量员）5.6.1.5 在总体挂板片之前，先试挂样板板片；将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改；样板试挂完毕请业主、监理评定；填写样板试挂评定表，归档；大面各挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；5.6.1.6 喷淋试验（技术员、质量员）待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；由业主、监理指定一面进行喷淋；以173、设计值为依据，进行喷淋；喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可；5.6.1.7 避雷连接（技术员、质量员）请业主提供各均压环连接点的位置图；依据设计部避雷连接方案进行连接；连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单；采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查自检检查连接电阻予以记录；填写避雷测试表，报监理验收；接地电阻15.6.1.8 施工用具（质量员、资料员）5.6.1.8.1 必须有年检合格证；5.6.1.8.2 施工中量具须经检验后才能进行使用；5.6.1.9 产品到工地检验（质量员、材料员）5.6.1.9 校对数量、是否有损坏；5.6.1.9 检查板片尺寸（并记录）5.6.1.9 半成品174、至工地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料；5.6.1.10 安装标准安装质量标准应符合国家现行规范要求；铝合金窗应符合国家现行规范要求；5.6.2 根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：5.6.2.1 施工方案，施工计划执行情况的总结；5.6.2.2 安全、质量、技术标准执行情况的总结；5.6.2.3 本周工作的总结，奖优罚劣；5.6.2.4 下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。5.7 安装施工的质量要求和检验方法序号质 量175、 要 求检验方法1铝材规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证2连接件规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证3钢材及钢螺栓防腐处理良好观察测量并核对出厂合格证4立柱与主体结构连接可靠观感检查，必要时测量扭力5横梁与立柱连接可靠观感检查，必要时测量扭力6立柱、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶卡尺测量7铝材表面保护膜完整观感检查8防雷均压环确与预埋件连接观感检测9防腐垫片安装妥当观感检查10相邻立柱间距限值偏差：2.0mm钢卷尺测量11相邻横梁间距限值偏差：当间距2m时，1.5mm；当间距2m时，2.0mm。钢卷尺测量12分格框对角线偏差限值：当对角线长2m时，3.0mm；当对角线176、长2m时，3.5mm。钢卷尺测量13横梁水平度偏差限值：当横梁2m时，2mm；当横梁2m时，3mm。水平仪检测14相邻横梁高低偏差限值：1.0mm钢直尺和塞尺检测15同层横梁最大标高偏差限值：幅宽35m时，5mm；幅宽35m时，7mm。利用激光仪或经纬仪检测16立柱直线度偏差限值：3.0mm3m靠尺与塞规则测量比较17立柱标高偏差限值：3.0mm利用激光仪或经纬仪检测18相邻立柱标高偏差限值：3.0mm利用激光仪或经纬仪检测19同层立柱最大标高偏差限值：5.0mm利用激光仪或经纬仪检测20相邻立柱距离偏差限值：2.0mm钢卷尺测量21每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值：当幅高30m时，1177、0mm；当30m幅高60m时，15mm；当60m幅高90m时，20mm；当幅高90m时，25mm。利用激光仪或经纬仪检测22相邻三立柱平面度偏差限值：2mm利用激光仪检测23每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值：当幅宽20m时，5mm；当20m幅宽40m时，7mm；当40m幅宽60m时，9mm；当幅宽60m时，10mm。利用激光仪或经纬仪检测6.工程质量检测6.1 控制工程质量的检测方法6.1.1 检验验收设备的配备工程施工过程应质量检验控制工作，因而本工程施工过程拟配置以下检验验收设备：设备名称型号产地数量(台)超声波探伤仪CTS-22B汕头1冲击试验机JB-30B上海1涂层测厚仪EPK60178、0BF上海1氧化膜测厚仪300 型国产1布氏硬度仪HB-3000B北京1万能抗伸试验机JB-1000B上海1光学实验机NEOPHOT-1北京1安装检查工具国产4扭力板手瑞士6拉索测力计PIAD RTM ZOD瑞士2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。6.1.2 钢结构材质、支座检测（1）钢结构材质检测钢管桁架构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合国家标179、准的要求。（2）钢结构安装支座检测交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高。复测支座的定位标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。验收合格后方可进入钢架的吊装。当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。6.1.3 钢结构焊接检测（1）外观检查：所有焊缝都按规范JBJ81-2002 或相关规范检查，钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。外观检查记录由项目质检员保存。（2）超声波检测对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求180、进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-2002 和GB11345-89 相关规定进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写超声波检验记录表。（3）焊缝检验的范围A、外观检查所有焊缝B、无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验。C、选择受检焊缝对要求少于100%检验，在开始检验前的焊缝，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头。如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验，如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。（4）钢结构焊缝超声波检测钢结构焊缝的质量检测应采用超声波探伤仪进行检181、测。钢管对接焊缝的超声波探伤应按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的有关规定进行。A、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探险伤，抽签率为10%；对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%；对其它一般熔透焊缝进行超声波探险伤，抽签率为每条焊缝的20%，并且不得少于200mm；板材厚度小于9mm 的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为20%。B、探伤标准按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为B级。低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行。C、局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则182、应对该焊缝进行100%的探伤。6.1.4 钢结构涂层检测钢结构的涂装采用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度，其允许偏差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。每涂完一道应用漆膜测厚仪测定干膜的厚度，涂装完毕后必须测定总厚度。按13 测一个点，80%以上测点的膜厚值须达到规定值，否则补涂或加涂一道。6.1.5 玻璃、薄瓷板、铝材、结构胶、密封胶、嵌缝胶条检测（1）对玻璃、铝材的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。（2）玻璃、薄瓷板、铝材、结构胶、密封胶、嵌缝胶条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。（3）结构胶在注胶前必须进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测183、试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注胶。（4）玻璃幕墙支撑系统中的关键部件：钢爪、扣件等，其质量性能的好坏对整个玻璃幕墙质量有非常大的影响，其质量须通过试验进行检测。6.1.6 幕墙安装检测幕墙打胶完毕后，进行检测验收，验收标准（JGS102-2003），内容如下：（1）玻璃安装误差符合设计图纸的规范要求；（2）打胶质量；胶厚为810mm，表面平滑，无气泡。（3）渗水试验；以4L/min的淋水量在15min 内没有水渗入。（4）清洁程度。6.1.7 幕墙物理性能试验（1）试验样板选取为确保玻璃幕墙物理性能达到JG3035-1996标准中级等级要求及其各项技术要求。在施工前，根据玻璃幕墙的结184、构特点及结构形式，选取一个标准单元进行幕墙性能试验。（2）试验内容幕墙性能试验主要进行雨水渗漏性能试验、空气渗漏性能试验、风压性能试验及平面内变形能力性能试验等试验项目。（3）试验采用标准建筑幕墙风压变形检测方法 GB/T 15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测法 GB/T 15228-94建筑幕墙空气渗透性能检测法 GB/T 15226-94建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94（4）试件制作试验所用试件的尺寸应与实际幕墙尺寸相同，所用材料、连接方式及安装工艺也应与实际幕墙相同，并应包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。试件的制作及安装由参与本次施工的施工队伍负责进行，既检验了他185、们的施工质量，又使他们得到了一次很好的实战演练，加深了他们对幕墙施工安装各工序、要点的理解掌握。6.1.8 现场检测（1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。（2）项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。项目总工如应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检验设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的186、要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。6.2 控制工程质量的检测试验措施为确保工程质量，在幕墙加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施：（1）项目组织机构中，设置专门的质量安全管理部，专门负责检测试验措施和制定、实施及工程质量的把关。（2）把好原材料的质量关，所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按100重复检测，必要时应取样送至法定机构复检。（3）各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信，检查各特殊工种及试验人员是否持有效合法合格操作证187、。（4）检验下列报告，缺一不能施工：A、铝型材出厂合格证和复检报告;B、玻璃出厂合格证和复检报告;C、工艺评定、工艺试验报告;D、主要钢材出厂合格证和复检报告;E、焊条检验试验报告;F、焊接工艺评定报告及焊接工艺卡;G、各种测量计量仪器检测报告等;H、焊缝探伤报告;I、上道工序测量合格报告等.（5）对幕墙结构必须按1：1施工安装实物样板在试验室进行物理性能检测，当检测结果证明满足国家标准要求时才可进行正式施工。（6）在幕墙构件加工过程中各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”在三检制度，确保每道工序向下道工序输送100合格半成品。在幕墙现场安装过程中，同样对各工序均实行“自检”、“互检”、“专188、检”三检制度，确保各工序一次成优。（7）幕墙结构安装完成后，应全部进行防雷测试，确保幕墙构件与主体结构的防雷地导线能够可靠连通。（8）委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。7.幕墙工程常见质量问题分析7.1 幕墙工程几种常见质量问题 7.1.1 支座点安装质量通病。 7.1.1.1 预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。 7.1.1.2 支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。 7.1.1.3 支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安189、全使用。 7.1.1.4 支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。 7.1.2 幕墙雨水渗漏。 7.1.2.1幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。 7.1.2.2 封边、封顶收口部位渗水。 7.1.2.3 开启窗部位漏气、漏水。 7.1.2.4 单元式板块幕墙渗水。 7.1.3 外观质量差。 7.1.3.1 幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。 7.1.3.2 幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污滞等缺陷。 7.1.3.3 幕墙饰面板材（铝板、石材、薄瓷板、玻璃等）色差明显、190、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。 7.1.3.4 幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。 7.2 产生质量问题的原因分析 7.2.1 支座点安装质量问题原因分析。 7.2.1.1 设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，如：钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。 7.2.1.2 支座节点设计时没有考虑三维方向微调功能。具有三维调节功能的支座节点形式如附图所示，该节点方案可以在前后、左右、上下六个方向进行调节，能吸191、收较大的土建误差。 7.2.1.3 施工时未做好技术交底，施工人员对图纸规范未能正确领会，有的不按图施工，不按标准规范要求施工。 7.2.1.4 幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；多点连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧，连接部位未打注密封胶，造成噪声。 7.2.2 幕墙雨水渗漏的原因分析。幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素，即缝隙、雨水和作用力。下面分别说明。 7.2.2.1 幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要192、求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。 7.2.2.2 封边、封顶等收口部位处理不合要求。如：收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。 7.2.2.3 开启窗漏气、漏水。主要原因是： 7.2.2.3.1 窗扇与窗框安装调整不当，组件制作尺寸误差大，装配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。7.2.2.3.2 密封胶条材质不过关，物理性能差弹性不好，不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求，因此达不到密封效果。 7.2.2.3.3 滑撑、执手等五金配件质量低劣，有的配件安装位置偏差大，密封胶条下料长度不够，安装后胶条193、收缩，造成开启部分密封失灵。 7.2.2.3.4 设计上未考虑扇上避水构造，雨水直接进入防水胶条上，如滴水檐、泄水孔等细部设计。 7.2.2.3.5 个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。 7.2.2.4 单元式板块幕墙漏水。单元式板块幕墙是通过单元组件间对插完成接缝，其气密、水密性能相对于用填缝处理的幕墙来说要差，压力差是形成接缝渗漏的主要原因。 总而言之，产生雨水渗漏的原因比较复杂，有自身原因，也有其它单位施工部位引起的渗水（如土建混凝土施工质量、女儿墙处理不当、墙洞渗水，屋面防水施工质量差；幕墙清洗单位清洗时不注意保护）。 7.2.3 194、外观质量问题原因分析。 7.2.3.1 现场安装时，龙骨框架调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了累积误差。 7.2.3.2 打胶工操作水平低，质量意识不强，不按工艺进行，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝外观质量差。 7.2.3.3 原材料本身质量不高，未严格执行原材料分承包方评审制度，未实施有效的分包评审或评审滞后；材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料放行，进入到工程施工现场，造成这种质量问题的发生。 7.2.3.4 成品半成品保护不到位是造成幕墙饰面外观质量不高的主要原因之一。有的无包装工艺要求，无搬运、储存、堆放、运195、输等操作规程和质量控制程序，施工现场无成品、在产品的保护措施和要求。这些环节的失控最终表现在幕墙饰面受污染、变色、有划伤、凹坑、刮痕、变形等质量缺陷。 7.3 考虑以上产生幕墙质量通病的各种因素 7.3.1 员工质量意识不高是根本原因。我公司将委派公司最优秀的项目经理和项目管理人员负责本工程的施工管理。挑选具有丰富施工经验的作业人员，采取考核上岗，持证上岗的原则。要求人人都有质量意识、精品意识，绝对不能马虎了事，认为差不多了就行了；在进度与质量产生矛盾时，质量意识一定要坚定，不能不顾质量而只顾进度；应该由项目部统筹安排，质量、进度、安全三手抓。7.3.2 不按照工艺施工，不按图纸施工，不按照规196、范标准施工，是幕墙质量问题产生的直接原因。项目部以项目经理为核心，所有人员都应吃透图纸，充分理解各分项工程的施工工艺，按照相关规范、规定的要求施工。 7.3.3 过程控制不严是重要原因。幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成。幕墙工程的质量控制应是全公司、全过程、全指标和全员参与的质量控制，整个过程中的每一步质量、技术资料都要过细，明确责任。只有以上环节都得到良好的控制，才能建造出一个个优质工程、精品工程。第三章 安全管理体系与措施1.安全管理体系图制定安全目标拟定项目安全技术措施确定项目安全技术措施伤亡事故处理安全检查安全技术要求安全技术措施安全生产培训安全管理要点安全生197、产保证体系安全生产责任制项目安全技术措施计划验正持续改进直至完成工程项目2.安全文明生产方针及目标2.1 安全生产方针：安全第一，预防为主。2.2 安全生产目标 杜绝重大伤亡事故； 杜绝重大火灾及爆炸事故； 杜绝责任交通重大事故； 杜绝人身重大伤亡事故； 杜绝重要施工机具及设备损坏事故。2.3 达到“市级安全文明样板工地”标准。3.安全保证措施3.1 安全生产 认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员，确保施工人员强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产的同时，也布置安全工198、作，工人进场前进行三级安全教育，附文字记录，施工现场设立有针对性的标志，质安科在负责质量的同时也必须负责检查，督促好安全生产。 积极推行“全面安全管理”，运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”的被动局面，达到杜绝安全事故的目的，根据建筑施工中常出现的高空坠落、物体打击、电击和机械伤害及失火等五种危害源进行重点整治，确保将隐患消除在萌芽状态之中。 现场成立安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，每月不少于两次，并针对人的生理和心理，按照上下级阶段、周一和周末为事故多发时间阶段，对全体施工人员实行生物节律预防事故的教育。3.1.4 “四口、五临边”做好安全防护工作，洞口封盖，临边设护栏。 认真199、做好安全交底，施工人员在交待工程任务的时间，必须交待安全技术注意事项，告诉职工做好安全防护工作，正确使用安全“三宝”，违者处以重罚。 严格执行施工现场周一安全会和每天上班前的安全交底会制度。进入施工现场，必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋上班。 施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。工地所有通电线路及机具、机械由电工派专人跟班检查维护，把电的安全隐患消除在萌芽状态之中。施工现场用电严格按三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。 强化后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食，安排好作息时间，以保证工人有饱满的精神参加工作而避免疲惫而发生事故200、。 各种机械设备操作人，持证上岗，定期检查，严禁带病工作。 各班组施工现场每天下班进行清理，各种材料堆码整齐，楼层作业时，不得沿外架攀登上下，不得向下抛掷任何物品。 该工程的脚手架是安全管理的重点。脚手架材质、安全网材质、基础、拉结点、吊点、吊索具是重大危险源。应严格控制因脚手架材质、安全网、吊索具事故的发生。该工程脚手架的搭设及拆除由土建单位进行施工，但须派专职人员时刻对脚手架的安全防护进行跟踪检查。 对作业人员和管理人员要进行安全教育； 对违章人员要按施工现场规章制度给予处罚； 公司职能部门不定期监督检查。 本外墙施工存在较多的焊工作业，必须采取适当的确保现场施工安全。为防止焊接作业时焊花201、飞溅伤人和引起火灾，应在作业下垫放夹板，采取适当的围挡措施。3.2 消防安全 现场设义务消防保安人员，24小时不间断巡逻值班。 现场划分用火作业处，易燃易爆材料区、生活区配备一定的消防器材。搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器。 任何人不得擅自动用明火做饭、取暖等，工作需要经批准，动用明火要远离易燃物。 各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破旧电线，防止设备线路过热或打火短路，发现问题要及时报案。 不准用电炉、碘钨灯取暖照明。 现场出现火险时，当班管理人员要迅速组织灭火并及时报警。3.3 治安措施 工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工202、作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。 加强对所雇外地民工的管理，摸清人数情况，造出花名册，积极配合当地派出所申报暂住人口，严防违法犯罪分子混入现场，并针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。 施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊。建立门卫和巡逻保护现场制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。 施工现场发生各类案件和灾害事故，应立即报告并保护好现场，配合公安机关进行侦破。4.焊接工程施工技术安全措施 4.1 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。4.2 焊接工作开始前203、，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。4.3 身体出汗后而使手潮湿时，切勿站在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。4.4 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。4.5 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去激被焊工件或将焊接电缆挂在勃颈上。4.6 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 4.7.下列操作，必须在切断电源后才能进行：4.7.1 改变焊机接头时；4.7.2 更换焊件需要改按H次回路时；4.7.204、3 更换保险装置时；4.7.4 焊机发生故障需进行检修时；4.7.5 转移工作地点搬动焊机时；4.7.6 工作完毕或临时离开工作现场时，焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。5.临时用电措施(1)严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。(2)做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。(3)所有电动机具、机械、电气设备须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非专职操作手不得随意动用机电设备。(4)工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。(5)现场临时照明系统均采用重复接地装置。(6)现场作业区及生活区的临时用205、电，由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工拉电线、乱接电源。(7)电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。(8)停用时间较长的电动工具，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格后方可使用，检测结果应有记录。(9)现场使用的经国家劳动部、建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。(10)施工现场线路采用电缆穿管敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂、符合标准的电缆。(11)临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。(12)现场临时用电安装206、完毕，经工地检查合格报公司质安部复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。(13)临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查。6.脚手架及高处作业安全防护6.1 该工程的脚手架是安全管理的重点。脚手架材质、安全网材质、基础、拉结点、吊点、吊索具是重大危险源。应严格控制因脚手架材质、安全网、吊索具事故的发生。须派专职人员时刻对脚手架的安全防护进行跟踪检查。6.2 对作业人员和管理人员要进行安全教育；6.3 对违章人员要按施工现场规章制度给予处罚；6.4 公司职能部门不定期监督检查。6.5 本外墙施工存在较多的焊工作业，必须采取适当的确保现场施工安全。为防止焊接作业时焊花飞溅伤人和引起207、火灾，应在作业下垫放夹板，采取适当的围挡措施。6.6 进行高处作业施工时，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等，作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。6.7 凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。6.8 作业人员应经过体检，合格后方可上岗，项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6.9 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应208、部位，夜间应设红灯示警。6.10 高处作业所用工具，材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施，搭设的隔离防护应符合安全要求。6.11 高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿扶梯上下，不得沿脚手架立杆与栏杆攀登。6.12 在雨雪天气应采取防滑措施，在六级大风以上及有雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。6.13 高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责监督。6.14 高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行检修。经验收合格签字方可组织实施。7.机械管理措施(1)严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。(2)施工机械必须施工现场209、平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕要组织检测验收，并经过试运转。检查各部件是否达到要求，合格后才能投入使用。(3)施工期间，使用的设备机械种类多，分布的作业面也较广，机械的使用由公司负责，对用电、安全管理作统一协调。(4)所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。(5)各种机械必须有可靠的接地装轩，使用完毕后必须切断电源。(6)电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。(7)操作手每天班前、班中、班后一检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。8.消防保卫措施(1)严格执行现场保卫消防管理制度，落210、实管理人员岗位责任制。(2)建立门卫及巡逻制度，保卫人员佩带标志，昼夜值班，加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。从而确保施工现场防火、防盗安全。(3)制定相应的消防管理措施和明确责任制，对工人进行培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。(4)现场消防器材、设施做好清单，绘出消防平面图，使消防器材的设置合理有效。(5)施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。现场需动用明火（电气焊）要签证，并派专人带灭火器看火。(6)施工现场严禁吸烟，违者罚款乃至驱逐出工地。任何人不得挪用消防器材，现场要制定消防措施。(7)现场消防器材齐全有效，码放处均设211、置明显标志，并保持道路畅通无阻。(8)现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。(9)严格下班拉闸停电管理（仅保留照明灯）以防火灾稳患。9.现场管理措施(1)严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。(2)根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。(3)现场实施封闭式管理，各种管理制度要求内容详细，字迹工整，范围明确清晰。(4)现场各种临时设施必须按平面布置图的位置搭建，各种施工用料，机具按指定位置堆放整齐并做好标识。(5)做好工人的入场教育，职工安全教育及考核记录。(6)本外装饰工程使用装饰材料较多，须制定有效可行212、的半成品、成品保护措施，由专人负责检查落实。(7)记好施工日记，并保证其真实性。(8)建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地办公室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管。(9)保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。10.料具管理措施(1)严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。(2)按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。(3)进场材料一律要经质检员检查合格后方可入库，并按品种规格分类堆放，码放整齐，并做好标识，材料摆放位置要方便收发。(4)现场按计划进料，按计划或任务213、书发料。所有领料单需有施工员签字方能领出。可追溯性物资的材料按产品标识和可追溯性控制程序要求执行。并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。(5)现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。(6)搬运材料时，要轻拿轻放，防止在搬运过程中损坏。(7)加强对材料人员的业务培训和考核工作。考核结果有文字记录。(8)制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在施工过程中，组织专门的半成品、成品保护队伍。施工期门，由值班经理或工长组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。11.职业健康安214、全保证措施11.1 管理体系根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的规定，建立如下图所示的安全监督体系。文明施工包括保证职工的身体健康，避免职业病的发生，实行人性化管理，以人为本，文明施工是企业施工生产的综合反映，关系到个人、集体、社会的生命和财产安全，关系到人们的正常学习、工作、休息的环境质量，关系到施工项目部以致于整个施工企业的声誉和发展大计，它直接反映出施工项目的以及整个施工企业的文明生产的意识水平、管理能力、正规化程度，是公司实力的体现，是一种形象声誉，是一种巨大的效益，必须建立起高效的管理体系，进行严格的管理。11.2 管理职责11.2.1 项目技术负责人、质安员组织职业健康安全保215、证计划的编制和实施；11.2.2 质安员负责对项目的职业健康安全工作进行监督管理；11.2.3 项目技术负责人负责职业健康安全方案或措施的编制，项目工程部负责方案或措施的落实。11.2.4 项目材料员负责自有职工劳动防护用品的采购、发放和管理；11.2.5 项目质安员负责安全防护措施的验收；11.2.6 项目技术负责人负责对所有进场职工的安全技术交底，项目质安员负责对所有进场职工进行职业健康安全教育；11.2.7 材料员负责对现场化学危险品的管理；11.2.8 现场办公室负责对保卫消防、卫生防疫的管理工作。11.3 管理措施11.3.1 组织管理措施11.3.1.1 项目部成立由项目经理、项目216、专职安全员、项目兼职安全员、项目施工员、技术员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司安检站的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。11.3.1.2 除严格执行我公司的主要安全管理文件汇编中的相关要求外，项目工程部、质安部必须根据现场实际情况，制定和完善项目部的相关管理制度。本项目必须完善如下管理制度：项目经理部施工管理人员安全生产责任制；作业人员安全生产责任状；安全事故管理办法。11.3.1.3 项目技术负责人负责组织对本工程专项安全施工技术方案的编制，本项目外用施工吊蓝必须编制专项的施工技术方案。其它根据施工情况需要专门编制的安全技术方案由217、项目技术负责人确定。11.3.1.4 安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。11.3.1.5 班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，专职安全员必须督促实施。11.3.1.6 周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。11.3.1.7 安全事故处置程序11.3.1.7.1 迅速施救、保护现场及报告迅速施救：安全事故发生后，现场人员要有组织、有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故蔓延扩大，将损失降低至最小。保护现场：为了事故218、调查分析需要，现场人员都有责任保护好事故现场。因抢救伤员和排除，而必须移动物件时，要作标记。因为事故现场是提供有关物证的主要场所，是调查事故原因的不可缺少的客观条件。及时报告：发生事故后，最先发现事故的人应立即报告项目经理部负责人，便于及时组织人员实施抢救。对于重特大事故，项目部应及时向公司及上级行业主管部门报告。项目部迅速施救、保护现场及报告的责任人依次为：项目经理、项目副经理、技术负责人、施工管理人员。11.3.1.7.2 事故调查接到事故报告后的单位领导，应立即赶赴现场帮助组织抢险，并迅速组织调查组调查。发生轻伤及直接经济损失在3万元以下的事故，由项目经理或项目副经理组织生产、技术、质安219、等部门有关人员组成事故调查组，进行调查。并按“四不放过”的原则召开事故分析会。重伤、死亡事故，由公司领导及质安部门会同上级行业主管监察机关进行调查。发生安全事故后，要按“四不放过”的原则，事故调查负责人组织召开事故分析会。其目的是：掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，指定改过措施，防止事故重复发生。11.3.1.7.3 事故处理一般轻伤或直接经济损失在3万元以下的事故，由项目经理（或副经理）根据相关安全管理法规及公司相关管理制度进行处理。重伤及其以上事故由公司相关部门负责人根据公司管理程序进行处理。第四章 环境保护管理体系与措施1.文明施工环境保护管理体系本工程将按JGJ59-2011行220、业标准中文明施工要求组织生产。由专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。严格遵循文明施工管理及XX省的相关规定，做好文明施工管理和城市交通管理的工作。1.1 成立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人组员：质检员、安全员、技术员、材料员、各专业工长、作业组组长1.2 文明施工、环境保护管理组织机构图项目经理项目副经理技术负责人质安部技术部综合部材料部工程部内部管理环保管理消防保卫安全管理机具管理电气管理现场管理材料管理CI形象管理其它专业队幕墙施工队工作目标：XX市文明环保工地2.文明环保施工措施在施工过程中221、积极主动地配合业主和总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：2.1 健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织，在工地四周的围墙办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。2.2 健全管理制度；设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每周至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，222、定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度。2.3 健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容。加强班组建设，有三上岗一讲评的记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。2.4 积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养。2.5 严格遵守XX市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系。2.6 施工临时设施按统一标准搭设，并服从业主的统一安排。2.7 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的223、负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。2.8 生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序、道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地。2.9 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气及时焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。2.10施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路224、的畅通。2.11做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理。2.12进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证。2.13作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定。2.14严禁高空乱抛物料。2.15及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置。2.16自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度。2.16团结友爱，严禁打架斗殴。2.18遵纪守法，争做文明施工。3.强化工地卫生建设3.1 225、防止蚊蝇滋生，落实各项除“四害”措施。3.2 现场设置医务室。作好对职工卫生防病的宣传达教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起监督作用，定期检查现场卫生情况。3.3 施工区域设水冲式厕所，现场严禁随地大小便，对随地大小便者重罚。并派专人负责管理卫生间。3.4 本工程材料堆放场地派专人负责平整夯实，实施工地硬地化以防尘。4.环境保护保证措施4.1 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施4.1.1 严格贯彻执行国家有关环境保护各项法规，项目部全体管理人员要认真学习环境保护法，加强对全体施工人员的教育，增强职工的环保意识。4.1.2226、 施工前对现场进行封闭；加工区域设置在封闭的地方，降低对周围环境的影响；施工机具采用降噪措施或使用防护措施。若要进行夜间施工，须就此得到业主的同意后到有关的政府部门办理手续。4.1.3 生活污水及生活垃圾严禁乱倒，生活污水必须在现场设置三级化粪池处理后，采用水车运出排放，生活垃圾每天集中运出堆埋，生活区内每天派人清扫。4.1.4 施工中采取有效的防范措施，保护施工现场环境，避免由施工方法不当引起的对环境污染的事件发生。4.1.5 避免和减少噪声污染，现场临时切割发出的噪声是幕墙施工最大的噪声源，第一是切割机下座垫防震垫，第二是避免夜间和休息时间切割。4.1.6 每天施工结束后，及时清扫现场，使227、现场干净，并及时将材料堆放整齐。4.1.7 施工弃渣集中装车外运，运到合理的地点进行堆弃，不得倒入附近河道内。4.1.8 工程完工后，按期撤退施工人员和机具设备，拆除所有临时设施，清理现场废弃物，恢复原貌，并做好施工现场清理和竣工交验工作。5.环保设计幕墙所选用的玻璃、铝材、钢材、石材、薄瓷板等主要施工材料均符合国家标准，防腐涂料等进行危害性检测，不会对环境造成污染，且都可回收利用。采用元件式设计，幕墙构件加工制作很大程度上在工厂完成，减少施工现场的噪声及废料污染。6“净、畅、宁”工程文明施工措施6.1 按照市容环境净化工程的要求，开展建筑工地卫生综合整治。6.1.1 加强工地卫生管理建筑工地228、应按规定落实除“四害”措施，委托经爱卫办审核的专业消杀单位进行消杀，确保“四害”密度控制在国家标准之内；施工现场垃圾应集中堆放，及时清理，禁止随意排放、处置或燃烧各类建筑废料和建筑垃圾；工地排水设施应保持通畅，施工现场无积水；食堂应达到相关卫生标准，向卫生部门申请办理卫生许可证，食堂工作人员办理健康证，落实三防一消毒措施。6.1.2 加强工地临时设施管理建筑工地临时设施整齐划一，与环境相协调，不得使用铁皮房、石棉瓦房；工地应使用围挡封闭管理，未经许可不得在工地外堆放建筑材料；施工现场内的临时架空管线，非施工必需的，应埋地或拆除。6.1.3 加强工地标准化管理现场内建筑材料堆放整齐划一，挂设标牌229、；防护栏杆、防护门要在形式、色彩、材料上规范一致，整齐划一。6.2 按照噪声污染整治工程的要求，配合环保部门开展建筑噪声污染整治。建筑施工作业必须符合城市噪声管理的有关规定，在城市建成区内，禁止中午（12：0014：00）和夜间（23：007:00）进行噪声污染的施工作业，因技术要求需连续施工作业的，应向环保部门申请办理建筑施工噪声许可证，并采取降低噪声的措施。鼓励企业积极开展技术改造，技术革新，在符合设计要求的情况下，采用低噪声的先进工艺和先进设备，逐步淘汰落后工艺和陈旧设备。第五章 工程进度计划与保证措施1.总进度计划本工程投标总工期为120天，具体开工时间以甲方的开工令为准，施工进度计划230、安排详见施工进度计划网络图及横道图（附本章后）。2.工程进度保证手段循环图进度分析计划调整正确实施阶 工段 期目 目标 标阶段目标实 进施 度计 方划 案工期定期检查3.进度计划保证措施原则在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施和合理的组织材料及拥有充足的、有一定技术素质的劳动力。4.保证工程进度的组织措施我公司完全有信心在承诺的工期内顺利完成本工程，为此将组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的231、前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。4.1 劳动力投入是保证工期的关键，因此当本工程工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。4.2 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度进划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度进划表（旬工作计划）、各专业施工班组编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。4.3 项目经理部每旬召开一次施232、工现场会议，（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。4.4 根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。4.5 为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。4.6 各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。4.7 利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济效益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。4.8 组织公司内部的技术力量，开233、展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。5.保证工程进度的管理措施5.1 项目部管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。5.2 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。5.3 以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。5.4 以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划234、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分部分项施工进度计划等）。5.5 将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。5.6 施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给工作班组执行。5.7 项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。6.保证工程进度的材料供应措施6.1 及时准确地向业主提出供料计划且有超前意识，计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真235、。6.2 在时间及数量上慎之又慎，决不因我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。6.3 供料组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点： 加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。 加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环236、节。项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。 坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购，未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。 加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划及材料供应计划表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班237、组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。7.保证工程进度的资金措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。7.1 合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理工程师、业主审核，在审核的基础上结算价款。7.2 合理使用工程款 保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件，为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用资金决不占用。 在抓计划的基础上做好调度工作，238、决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下：订购情况费用情况材料采购员订购价格材料发料员领料数量专业施工员消耗数量材料计划员责任体7.3 合理调度工程款若业主方按合同规定资金的一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行，这也是我公司“为业主服务”的一种实实在在的体现。8.工期检查保证措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度控制之中不可缺少的部分反馈系统，故在施工组织中应尤为重视。8.1 日检查工239、作制专业项目工程师是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与项目工程师为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。项目工程师每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。8.2 周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。8.3 旬分析调整制度项目部按旬进行分析、总结，240、对进度的个别节点调整，进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。8.4 施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业项目工程师对每日发生事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。8.5 如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。 调整进度计划由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度讲划241、，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。 质量跟踪检查项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。9.保持良好的工作循环9.1 严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则。9.2 做好职工的生活保障工作，使每一位施工人员全身心的投入到工作中去。9.3 做好安全工作、消防工作、文明施工工作。第六章 资源配备计划1.劳动力计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-12天13-24天25-36天37-48天49-242、60天61-72天73-84天85-96天97-108天109-120天测量工6322222222薄瓷板幕墙制作工101515151510101055薄瓷板幕墙安装工5101015203030303020玻璃幕墙制作工10151515151510553玻璃幕墙安装工5101015151520202010焊工152020202020151055钢结构制作工1015151510105522钢结构安装工510151515151515105运输、杂工10101010101010101010油漆工4444444222泥工1010105522000架子工152222222210水电工3333333333合243、计1081271311361361381281149677 单位：人2.劳动力保证措施2.1 劳动力安排措施本工程主要劳动力来自我公司自有职工队伍，一般工种选用与我公司有多年合作的或建制的劳务队伍，选择时要本着“公平、择优”的原则，对挑选的队伍均应在技术水平、工作作风以及以往的工作业绩等方面进行认真的考察、评比，精选最好的队伍参与本工程施工，同时选择部分队伍作为第二线的后备队伍，随时准备参加工程的施工。2.2 劳动力的培训加强作业层人员的培训工作，结合本工程的设计特点和实际情况，各工种工作进场前均应在技术、安全、质量等各方面对其进行培训。在进场操作中，经常性进行考评、教育，一方面促进其劳动技能244、技术水平的提高，保障工程质量。另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面的认识，各种特殊作业人员持证上岗。2.3 劳动力的管理在本工程施工过程中要采取“优质优价、优胜劣汰”的方法，本着“公平竞争、奖优罚劣”的原则来进行作业层的管理。抓好劳动力的计划安排工作，在各分部工程、各工序工程开始施工前都应作好劳动力的计划，根据工程量大小，进度计划来确定作业人员的数量、进场时间、作业时间。2.4 提高劳动生产率的措施全面开展科学研究工作，促进建筑装修技术的进步。提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工程之间的分配和协作机制，建立岗位责任制，以促进劳245、动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术熟练程度，加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。2.5 民工工资保证制度项目经理部与各施工队、各班组及民工个人签定保证工资按时足额发放的承诺书，与业主就保障民工工资问题签定责任状，由上到下建立保证体系。资金保证：建立民工工资专项资金，项目部不得将民工工资挪作它用，每月根据上报工程进度留足民工工资款，并按时发放，决不拖欠。与民工队长就民工工资下发签定赏罚条款。每个民工发放一份工资卡，发放工资时由民工队队长签字确认，发现民工队长未及时足额下发工资的情况，对其处以十倍的罚款。严格按照有关民246、工工资保障文件的要求，建立监督机制，每月公布工资款下发情况，使每位民工都能了解并监督工资款到位情况。农忙及节假日对施工工人发放加班工资。2.6 劳动保护根据劳动保护的要求，装备劳动保护安全用品、防护用品，树立以人为本的管理观念，确保工人人身安全。现场布置医务室，配备专职医务人员，提供医疗服务及紧急事故的医疗救护。现场医务人员要密切关注现场施工人员的安全、健康情况，防止流行性疾病的发生，针对流行疾病制定预防指导措施，确保施工人员身体健康。3.主要材料构件用量计划表序号材料名称、规格型号单 位数 量进 场 时 间1型钢kg310014材料按进度计划进场，自检合格，报监理、甲方审查合格后方可投入使用247、。2铝型材kg65303镀锌钢板kg104104硅酮耐候胶升110055.5mm厚薄板面板2953965+12A+5单银Low-e中空钢化玻璃面板628976+9A+6单银Low-e中空钢化玻璃15278100mm防火岩棉152791.5mm厚镀锌钢板15271015mm钢化玻璃15311硅酮结构胶升90012铝合金百叶框及防水百叶片160第七章 主要项目管理人员拟投入项目管理人员情况表姓 名性别执业或岗位资格证明拟在本项目担任的工作岗位证书名称级别证号专业身份证号码男注册建造师证壹级建筑工程项目负责人男职称证中级建筑工程技术负责人男上岗证初级建筑工程施工员男上岗证初级建筑工程施工员男上岗证初248、级建筑工程安全员男上岗证初级建筑工程安全员男上岗证初级建筑工程质量员男上岗证初级建筑工程标准员男上岗证初级建筑工程机械员男上岗证初级建筑工程材料员男上岗证初级建筑工程资料员第八章 施工设备1.拟投入本工程的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1转塔式型材加工中心SBL130三、四、六轴3台德国201020.0完全型材、铝板加工自有2双头斜榫切割机PSC7413台国产201010完全切割型材自有3西德数控双头锯DG79-E3台德国201010完全加工型材自有4幕墙锣榫机KT3133台国产20105.0完全锣边自有5单轴仿型铣PANTO3249、台德国20105.0完全铣孔、加工自有6冲床BOC2233台国产20103.5完全冲孔自有7电刨TW-873把国产20103.5完全精加工自有8斜切角机00216型4台国产20101.5完全斜向、角度加工自有9砂轮切割机C3074台国产20101.0完全切割角钢自有10万向铝锯2400B4台国产20100.85完全铝板加工自有11汽车东风5T2台国产2010固有频率完全运输租赁12钻铣磨床ZXM403台国产20101.0完全铣孔、磨光自有13数控液压折弯机PBS150/4504台国产20101.0完全型材弯曲加工自有14数控液压卷板机MCB40224台国产20101.2完全卷板自有15铝螺丝机250、8055套国产20101.2完全螺丝加工自有16微机高速自动碳硫分析仪MAT-6542台国产2010固有频率完全检验材料成分自有17金相试验抛光机P-22台国产2010固有频率完全平整抛光自有18双组份打胶机427AF-300S3台美国2010完全打胶自有19花岗石薄板锯切中心M594系列3台意大利201024完全石材加工自有20石材抛光线L723系列3台意大利201020完全石材加工自有21云石机切片直径105-110mm20台国产20101.0完全切割石材玻化砖自有22石材钻石拉锯意大利加斯巴利F35002台意大利201020 KW25m2/小时石材加工车间自有23花岗石自动磨机HLD16251、T-11002台意大利201020 KW25m2/小时石材加工车间自有24条板自动生产线贝德里尼F16T+4D6002台意大利201030 KW25m2/小时石材加工车间自有25气动8爪吸盘PC1104 DC16套香港2010完全安装玻璃自有26玻璃框运输机自制6台2010完全场内运输自制27电 锤HR385015把德国20101.5完全打 眼自有28手 电 钻JIZ1325把德国20101.0完全钻 孔自有29铆 枪30把国产2010完全铆接螺栓自有30胶 枪40只国产2010完全打 胶自有31电 焊 机BX11356台国产201010完全焊接自有32气割设备5套国产2010完全切割、熔接自252、有33经 纬 仪J21台国产2010完全控制垂直度自有34水 准 仪S31台国产2010完全控制水准用自有35全站仪GTS_100N系列1台国产2010完全测量自有36接地电阻测试仪ZC-292台国产2010完全接地电阻测试自有37垂直运输机10T2台国产2010固有频率完全材料运输租用38汽车吊20T2台国产2010完全吊装租赁2.施工机械安排保证措施2.1 根据工程需要及施工进度计划安排及时组织施工机械进场，所有设备向公司设备处租赁或由项目部自行购置。2.2 设立工具保管室，由懂维修工具的技师兼任仓库保管员。2.3 对易损配件留有足够存货，便于及时更换。2.4 对自己不能维修的工具，及时送253、专业店维修。2.5 及时掌握工具使用动态，不能用的，马上通知项目部租赁或购进。2.6 上班前15分钟发放工具，做好记录。下班时收回工具，清点清楚并随时做好保养工作。2.7 工程质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机械的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平的较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要。2.8 贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。2.9 充分发挥现场所有机具设备的能力，根据机具设备变化的需求，合理调整装254、备结构。2.10 优先配备本工程施工中所必须的、保证质量进度的、替代劳动强度大和作业条件差的配套机具设备。2.11 按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。从而保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。2.12 另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：2.12.1 技术选进性：机具设备技术性能优越、生产率高。2.12.2 使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技能性，安全可靠的运行。2.12.3 便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。2.12.4 运行安全性255、：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。2.12.5 经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。2.12.6 适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。2.12.7 其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性。第九章 试验、检测仪器设备拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1超声波探伤仪CTS-22B4台汕头2010121钢结构焊缝质量超声探伤检测2自动冲击试验机JB-30B4台上海2010141测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能3涂层测厚仪EPK600BF4台上海2010157测量有256、色金属底材上的非导电涂层和钢铁底材上的非磁性涂层4氧化膜测厚仪300 型4台国产2010164测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度5布氏硬度仪HB-3000B5台北京2010182金属硬度检测6万能抗伸试验机JB-1000B5台上海2010157材料的拉伸、压缩、弯曲等力学实验7玻璃霰弹袋冲击试验机SBI-24台北京2010152玻璃的抗冲击性能试验8安装检查工具5台国产2010185安装过程中的质量检查9扭力板手5把瑞士2010184检验螺栓等连接件10经纬仪J21台国产2010152测量11水准仪S31台国产2010142测量12全站仪GTS_100N系列1台国产2010134测量13手持式激光测距仪EHSY Lab- L12600704台国产2010124空间、角度方正误差检测14微机高速自动碳硫分析仪428 HV4B3台国产2010183材料成分检验