1、石化公司翻新项目大门、围墙、值班室及LED屏幕工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录xx工程管道沟槽开挖1一、编制说明8二、 施工方案81、工程概况82、编制依据82.12、砌体工程施工质量验收规范GB50203-200293、施工准备93.1、技术准备93.2、机械设备计划93.3、劳动组织104、施工进度计划（见附表）105、主要项目施工方法105.1、测量放线及测量桩点的保护105.2、土方工程115.3、材料选用115.4、模板工程125.4.1一般规定125.4.2、质量要求12、2、材料要求135.4.4、施工方法145.5、钢筋工程165.5.1、钢筋进场要求165.5.2、钢筋下料175.5.3、钢筋连接185.5.4、钢筋绑扎和安装21i.板钢筋绑扎235.6、混凝土245.7、脚手架255.1 构造要求及技术措施275.1.1 地基处理275.1.2 立杆275.1.3 纵向水平杆285.1.4 横向水平杆305.1.5 脚手板的设置315.1.6 连墙件325.1.7 剪刀撑335.1.8 人行梯道及安全通道34人行梯道构造要求342根22/1步距h7/6钢管自重+扣件重38（6）、密目网39二、验算搭设高度：41三、风荷载计算：41（五）、验算连墙杆4313、风荷载作用于每个连墙杆的轴向力：43四、计算立杆地基承载力43（一）、地基允许承载力435.8、砌体工程44一、操作工艺441、工艺流程：442、操作方法44（1）选砖和排砖44（3）砌筑墙体45（4） 砌块墙体与混凝土柱、墙的连接47（2）在预埋木砖处，门框钻孔，旋入3木螺丝紧固；50（4）门洞预埋木砖处在门框上钻孔，旋入3木螺丝紧固；50（1）整塑料门安装：50（2）门框与砖洞口的固定，可采用下列方法：51（3）安装注意事项：521、内装修施工顺序：522、抹灰工程52、施工顺序：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰525.11、外墙铝板幕墙54一、方案：542、施工准备543、作业条件554、4、测量放线551、幕墙型材骨架加工562、幕墙型材骨架安装565、12外墙文化石60一、施工准备601、材料准备602、主要机具：603、作业条件：60二、施工工艺611、工艺流程：612、施工工艺：61（1） 处理外墙保温抗裂砂浆基层；61（4）铺贴：62（4）嵌缝：62（5）养护：63三、质量标准：636、流水坡向正确，滴水线顺直。63四、成品保护：635、拆架子时注意不要碰撞墙面。64五、应注意的质量问题：641、空鼓、脱落：64六、安全文明施工645、13外墙涂料65（5）成品保护68（6）安全措施68(1)、做法：68(2)、施工要求：68(3)、质量要求：70(4)、成品保护、安5、全施工：702.1采用材料701、吊杆及连接附件702.2吊顶施工细部处理712.2.1吊点、主次龙骨间距721、吊点间距采用900mm。722.2.2主次龙骨连接详图722.3 主要机具722.4 作业条件723.1 工艺流程733.2 施工工艺738吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：743.3 质量要求743.4 成品保护763.5 安全措施775、16室内地砖78一、编制依据：78二、施工准备:781、材料及主要机具：782、作业条件：79三、施工工艺791、基层检查处理：79（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；802、确定标高、贴标准点：803、选砖、浸砖 ：8046、铺半干混凝土：805、试排试拼：806、贴砖 ：801. 8、养护、自检、保护81四、质量标准81五、施工安全、消防保证措施823、施工现场安全管理83六、成品保护835.17、屋面845.17.1 找平层845.17.2 工艺流程：845.18、电气工程施工91施工方法914、配塑料管的工艺流程925、电缆敷设936、管内穿线947、配电箱、开关、插座、灯具安装948、灯具安装955、19 室内给、排水95一、 室内给水系统的安装951、引入管安装：952、水表安装：963、给水立、支管安装。961）、干管安装：962）、立管安装：963)、支管安装：97二、室内排水系统的安装971、硬聚7、氯乙烯排水塑料管及管件97（2）硬聚氯乙烯排水塑料管件：986）、立管管卡宜每层设一个，99三、卫生器具安装991、卫生器具的安装应按下列施工程序进行:99四、室内采暖系统的安装1001、采暖管道安装1003、干管安装1014、立、支管安装：1025、散热器安装:103666型：SC(WS)TSY2-6-81036、1 试压准备1032.2 注水1046、3 升压1056、4 稳压1066、5 卸压1066、6 排水106三、临时用电108(一)编制依据1097、xx石化公司有关临时用电的规定109(二)，用电负荷计算109机械设备计划表109(1)、400混凝土搅拌机110(2)、钢筋切断机8、111(3)、钢筋调直机111(4)、钢筋弯曲机111(5)、交流电弧焊机111(6)、木工圆据机112(7)、单面杠压刨床112(8)、木工平刨床112（10）、选择总箱的进线截面及进线开关:113(三)、主要施工方法113(四)、安全用电与电气防火措施116（1）、安全用电措施116（2）、电气防火措施117（五）、安全用电管理和维护措施118（1）、 用电安全教育和技术交底118（2）、安全技术档案120四、临时设施120（一）、总体设计120(二）、生活临建1211.办公设施1212、生活设施用地计划表121(三)、生产临建1212、其他附属设施122(四)、施工用水、用电1221、施9、工用水1222、施工用电123(五)、消防保卫设施124(六)、质量安全要求124(七)、其他要求125五、确保工程质量的技术措施1251、工程质量总目标1252、项目部质量管理体系1252.3、确保工程质量措施1272.4、确保工程质量保证措施1282.4.4、砌体工程：132六、确保安全生产组织措施1321、安全生产总目标1322、职业健康安全管理体系1322.1、纵向管理体系1322.2、横向管理体系1353、安全生产保证措施1353.3、职业健康安全技术措施1373.4、施工安全生产技术措施1373.5、分项工程安全技术措施1403.6、项目现场文明施工目标1433.7、施工现场总平面10、布置1453.7.3、总平面管理措施146一、编制说明本项目工程由XX建设集团有限公司施工。大门建筑面积34.53m2框架结构，层高 3.6m；安全等级：二级；抗震烈度为7度。 二、 施工方案1、工程概况1.1、工程地点：xx石化公司1.2、建设单位：1.3、监理单位；1.4、设计单位：1.5、工程工期：开工日期：2015年6月20日，竣工日期：2015年8月20日1.6、工程主要实物量序号名 称单位数量1围墙m1522大门m18(伸缩门)3值班室m34.534LED屏幕处21.7、主要施工项目 围墙、大门、值班室、LED屏幕、水、暖、电气及照明系统。2、编制依据2.1、施工方案参照的其它有关11、规范、标准。2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2.4、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 2.5、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-20012.6、采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20032.7、石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-19992.8、石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20002.9、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20022.10、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 2.11、工程测量规范GB500212、6-2007 2.12、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.13、石油建设工程质量检验评定标准（通则）SY4024932.14、石油建设工程质量检验评定标准（建筑工程）SY4025933、施工准备3.1、技术准备组织现场施工人员熟悉，审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习工程施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，满足生产需要。3.2、机械设备计划 机械设备计划表序号机械名称规格数量备注1钢筋煨弯机WJ-4012钢筋切断机QD-3013搅拌机JZ-35014钢筋调直机TZJ15电焊机BX-500-226插入式振捣器ZX2527汽车吊20吨18电锯13.3、劳动组织本工程的主要13、劳动力配备计划如下： 单位：人序号工 种平均人数使用阶段进退场日期1泥工6基础、主体、装修按进度进退场2钢筋工5基础、主体按进度进退场3木工5基础、主体、装修按进度进退场4架子工3主体、装修按进度进退场5采购、保管1基础、主体、装修按进度进退场6焊工2基础、主体、装修按进度进退场7普工18基础、主体、装修按进度进退场8水电暖通安装工3基础、主体、装修按进度进退场9油漆涂料3装修按进度进退场10后勤、保卫1全过程按进度进退场4、施工进度计划（见附表）5、主要项目施工方法5.1、测量放线及测量桩点的保护（1） 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程14、竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。 （2）基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。 （3）土方工程施工完毕后，由原引线桩用全站仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。 （4） 基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。 （5）垫层施工完成后，在垫层上铺设沥青油毡一道，垫层上墨线定位。确定基础墩的具体位置。（6）基础和拉梁完工毕后，在钢筋绑扎前进行钢筋绑扎控制墨线定位，重点控制柱、梁钢筋定位。5.2、土方工程本工程为土方工程 1、15、本工程土方施工时，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。 土方主要施工计划：（1）清平场地一次性开挖，计划机械一次挖至设计底标高。垫层等部分为二次人工挖土，剩余土方运输由人工运输并清理基槽。（2）机械选用1台反铲挖土机由一侧平推开挖，翻斗自卸车运输土方部分外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土方进行集中堆放。（3）机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时排水沟、集水坑局部加深的位置要求一次性开挖至设计深度并修理成型。（4）人工挖垫层并保证基槽16、四周的排水沟畅通及集水坑提前进行定位放线。（5）人工挖土出入利用自修便道。（6）基础四周回填土均需用挖掘机回运后分层夯实。5.3、材料选用该工程所使用的材料必须具有材料生产合格证、检验报告。5.4、模板工程5.4.1一般规定结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求和对业主的承诺。基础及基础拉梁采用钢模板，框架柱、梁、板采用竹模板。（1）独立基础、独立柱基侧模采用钢模板。（2）柱、梁采用竹胶模板。（3）顶板模板采用以12厚竹胶板作面板，50100木方作次龙骨，100100木方作主龙骨，483.5脚手管和组合钢支撑作支撑体系的模板体系。5.4.2、质量要求a、17、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。预留孔和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm） 预留钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5外露长度 +10，0 预埋螺栓中心线位置 2外露长度 +10，0 预留洞中心线位置 10尺寸 +10，0 b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱 、墙 、 粱 +4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m18、靠尺和塞尺检查c、预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。项目允许偏差（mm）检验方法长度板 、梁5钢尺量两角边,取其中较大值柱 0，-10 侧向 弯曲梁 、 板、 柱L/1000且15拉线,钢尺量最大弯曲处板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查 对角线差板 7钢尺量两个对角线、材料要求组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。名称钢材品种规格钢模板 Q235钢板=2.5、2.75U形卡Q235圆钢12L形插销 紧固螺栓 钩头螺栓Q235圆钢=2.5、3.0、4.0扣件Q235钢板T12、T14、T16、T18、T20对拉螺栓Q235圆钢M12、M14、M16钢管19、圆钢管Q235钢管483.5矩形钢管Q235钢管100503.0轻形槽钢Q235钢板403.0内卷边槽钢Q235钢板100503.0轧制槽钢Q235槽钢80433.0钢箍角钢Q235角钢L75505.0轧制槽钢Q235槽钢80435.0 100485.3 圆钢管Q235钢管483.5钢支柱Q235钢管482.5、602.5四管支柱Q235钢管483.5门式支架Q235钢管483.5 482.5 腕扣式支架Q235钢管483.5 482.5 方塔式支架Q235钢管483.5 482.5 5.4.4、施工方法 组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。20、采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。 a、柱模板 、单块就位组拼：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以避免倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下： 搭设安装架子第一节钢模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、第三等节模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定21、。、单片预组拼：将预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，进行第二节模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，作好支撑。再完成第三、第四的模板吊装就位和组拼。模板就位组拼后，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。安装顺序如下： 单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位并支撑邻侧大脑片预组合模板安装就位两片模板呈L形用角模连接并支撑安装第三、第四片预组合模板并支撑检查模板位移、垂直度和对角线并校正由下而上安装柱箍全面检查安装质量群体固定。、整体预组拼22、：在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上下口对角线的偏差以及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线的偏斜，全面合格后，再群体固定。 安装顺序如下： 吊装前检查吊装就位安装支撑或缆风绳全面质量检查群体固定。、柱模板施工注意事项： 1）柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理； 2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和423、m以上时，一般应四面支撑。 3）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆； 4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出； 5）浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m，当柱模的高度超过2m 时，可以采取在倾落高度不超过2m 的区段内留设门子板的办法；6)柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈450角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜3/4柱高；7)柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。5.5、钢筋工程5.5.1、钢筋进场要求a、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量24、必须符合有关标准的规定。 b、钢筋应平直，表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 c、有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货审单后，按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度，直径，表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。 d、抄原钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单的单位公章和经抄人章。交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要单物相符，不得错串。 e、无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件25、，无铅封标志，级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能实验。并根据试验结果确定钢材级别后方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。 f、经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记簿，写明钢材进货单位名称，经手人，进货时间，收货编号，批号，钢种，级别，数量，规格，长度，复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角注明收货号及经手人，并将出产证明或材质单移交现场技术员存查。 g、保管钢材应按钢种，规格，分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用，专管。普通钢筋下部必须垫起20cm以上，必须有防雨措施。 h、每批钢材在投料使用时，操作人员都应通过26、钢筋的切断，弯曲，焊接等工序操作过程及锤击的方法进行检查，如发现有裂缝，重皮，脆断，过软，过硬或焊接性能不良等现象，要及时报技术部门处理。对该批钢筋进行化学成分及专项检验，根据检验结果，确定可否使用。5.5.2、钢筋下料a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。 b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。 c、配料单要经审核后方可下达加工料单。 d、加工料单要用坚固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丢失。料单应写清单位工程分部，分项工程名27、称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。（如分批下达要注明下达次数及数量）。 e、如有设计变更应在原图上注明。 f、HPB235钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 g、钢筋应顺直，无局部折曲；折曲或成盘供应的钢筋，28、在使用前应加以矫直或调直；直条钢筋每米长度不应大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的4。 h、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前清除干净。在焊接处的水锈也应清除干净。预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。 i、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机。圆盘筋可用酸洗法除锈。此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。 j、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。对形状复杂和配套筋还应对照实样。弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。成型的允许偏差，弯起点位移：20mm，受力钢筋顺长29、度方向全长的净尺寸10mm.5.5.3、钢筋连接 a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 b、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎接头。 c、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。 d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。 e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连30、接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对粱，板，墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：受拉区不宜大于50%，受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接31、头时不应大于50%。纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。 g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合此表的规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ld钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB40055d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度应以较细钢筋的直径计算。 h、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表中的数值乘以32、系数1.35取用。 i、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。 j、同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率，不应大于25%，此时焊接接头区段的长度应取45d（d为纵向受力钢筋的直径）。 k、钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应符合下列要求： l、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 m、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。n、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度L应符合规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与33、主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。 钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度LHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400单面焊10d双面焊5do、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(如图)p、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍。焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。(如图)q、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 2）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接34、端部的距离宜大于或等于20mm。 3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.5.4、钢筋绑扎和安装 a.钢筋安装时受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求 b.钢筋绑扎前，要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确，检查合格后，再进行绑扎。 c.为保证间距准确必须画线施工。 d.现场绑扎必须对划线进行复查。钢筋骨架必须进行逐件检查。 e.钢筋的接头在柱中应沿竖向线方向四角交错布置，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。 f.绑扣要合理布置： 1)箍筋转角35、（包括所有900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣). 2)柱与桩的箍筋：外角满绑拦角扣，内斜角绑单扣。为防止踩踏变形，拦角外加绑吊扣和内斜角加绑吊扣。 3)墙筋与梁腰筋必须隔五扣绑一吊扣，端头要加绑吊扣S形撑筋900角要绑拦角扣。 4)槽形板屋面板等开口箍弯勾与主筋相交处绑十字兜扣，并要使扣头居中，不准偏移。 5)板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于12mm而间距又小于12cm时，可绑跳扣（相隔交错绑扣），但外围两行钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于12mm时，钢筋间距小于20cm时，可绑跳扣，外围同前。对于面积较大的钢筋网片，可适当的用钢筋作斜向拉结加固。对双向板如间距大于36、15cm时要绑满扣。 6)低碳冷拔钢丝与钢筋骨架头扣，必须绑扣加缠扣。 7)主付筋就位后，铁线要靠近主付筋边进行绑扎。用两根以上铁线绑扣时铁线要齐，不得松紧不一。扣头要扭转不少于一扣半，并将扣尾扭向骨架内部。预制槽板等薄断面构件应将扣尾扭转1.53个扣头。 8)双层以上钢筋配置的梁或T形梁，钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀。垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于25mm。垫筋在梁筋弯起处往里10cm内有一根。垫筋与垫筋距离不得大于2m。垫筋必须绑扎牢固。 9)双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。双层墙板中间应设S形撑筋，以保证断面准确。高墙或拱形盖板的混凝37、土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。 10)在防水层上绑扎钢筋时，要有妥善措施，防止扎破防水层油毡或砂浆保护层，防水混凝土两层筋间距大于50mm时，两层筋中支架支棍需加焊止水板，防止水线串通。 11)下层柱的钢筋露出楼面部分，绑扎接头宜用工具式柱箍将其改进一个主筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在梁的钢筋绑扎前预先收缩准确。绑扎搭接部分箍筋加密一倍。 g.柱子钢筋绑扎 1)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 2)套柱箍筋；按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，38、在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。 3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 h.柱箍筋绑扎 1)按已计划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋成交错布置，并绑扎牢固。 4)有抗震要求的地区，柱子箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊39、缝长度单面焊缝不小于5d。 5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 i.板钢筋绑扎 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。 3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4）绑扎板筋时一般40、用顺序扣两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.6、混凝土(1)、砼采用，碎石粒径15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于1%，砂石计量允许偏差不41、大于2%。 (2)、防水混凝土，砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。砼的坍落度宜为30-50mm。 (3)、混凝土在运输过程中，应防止产生离析及坍落度和含气量的损失，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过1.5m否则应使用串筒进行浇筑。 (4)、砼结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式砼或钢筋混凝土结构。它兼有承重，围护和抗渗的功能，还可以满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。 (5)、提高防水砼抗渗性，应采取控制砼配合比各项技术参数的措施，但应注意，不能以这些参数的限制值组成砼配合比，而应在此参数限制范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求42、的防水混凝土最佳配合比。 (6)、补偿的收缩砼是用膨胀水泥或普通砼中掺入适量膨胀剂配制而成的一种膨胀砼。 a、材料要求：水泥所使用的水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）且石子的粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。 b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁。严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工43、应注意测定砂石的含水率，及时调整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为12-14cm，若现场温度超过30或运输砼停放时间超过30-40min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过1.5h，以保持砼的流动性。浇筑砼时间间隔不应超过2h，否则首先考虑留置施工缝。砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在5以下条件下施工。5.7、脚手架（1）结合本工程结构形式与现场实际情况，本着安全、经济、合理的原则进行。该脚手架为装饰操作脚手架。（2）双排脚手架立杆纵距L44、a=1.5m，横距Lb=1.2m，步距H=1.8m内立杆距建筑物外围结构面0.3m。纵向水平杆设置在立杆内侧，小横杆置于纵向水平杆之下，伸出里外排纵向水平杆距离为150mm。外排脚手架，每步距中设一根防护栏杆，外围满挂密目安全网（图3.1）。图3.1 扣件式钢管脚手架各杆件位置1外立杆；2内立杆；3横向水平杆；4纵向水平杆；5栏杆；6挡脚板；7直角扣件；8旋转扣件；9连墙件；10横向斜撑；11主立杆；12副立杆；13抛撑；14剪刀撑；15垫板；16纵向扫地杆；17横向扫地杆；（3）高度大于24m的外架应满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角为4560之间。（4）双排脚手架拐角处及中间每隔6跨设置一道45、横向斜撑，横向斜撑在同一节间，由底至顶呈八字型连续布置。（5）连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按两步三跨设置。（6）在作业层外架上满设置一道竹串板，随作业层上升；首层及每隔三层（且不大于12m高）满铺一层竹串板上盖密目安全网作水平硬防护，并设置安全网、180mm高挡脚板及防护栏杆。5.1 构造要求及技术措施扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施5.1.1 地基处理将建筑物周边脚手架搭设范围内的回填土夯实。垫木采用长2.02.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置，并采取相应措施排除雨水。5.1.2 立杆（1）本工程脚手架采用双排单立杆。（2）脚手架必须设置纵、横向46、扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm（图4.1）。（3）脚手架底层步距不应大于2m（图4.1）。（4）立杆按长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 （5）立杆顶端高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。图 4.1 纵横向扫地杆构造要求1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆5.1.3 纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨； （247、）纵向水平杆接长主要采用对接扣件连接，局部采用搭接。对接、搭接符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 （图4.2）。 搭接长度不得小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于100mmm。本工程采用用竹串板，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，在需铺设竹串板部位，纵向水平杆等间距设置，间距不得大于400mm（图4.3）图 4.2 纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（48、立面）；（b）接头不在同步跨内（平面）1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆图 4.3 铺竹篱板纵向水平杆的构造1立柱； 2纵向水平杆；3横向水平杆； 4竹串板;5安全兜网；6防护栏杆；7密目安全网 5.1.4 横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除； （2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于纵距的1/2； （3）使用木脚手板位置，双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 （4）使用竹串板位置，双排脚手架的横向水平杆两端用直角扣件固定在立杆上（图4.3）。5.1.5 脚手板的设置（1）在作业层架49、上满设置一道竹串板，内排立杆与建筑物边缘之间满挂安全兜网（图4.3），随作业层上升。（2）首层及每隔三层（且不大于12m高）满铺一层竹串板上盖密目安全网作水平硬防护，内排立杆与建筑物边缘之间满铺木脚手板，并设置安全网、180mm高挡脚板及防护栏杆（图4.4）。图 4.4 每隔三层一道水平硬防护构造1立柱；2挡脚板；3竹串板；4脚手板；5密目安全网；6防护栏杆；7密目安全网 （3）使用木脚手板、竹串板时，设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此两种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须50、设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图4.5a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm（图4.5b）。图 4.5 脚手板对接、搭接构造（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接（4）竹串板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 （5）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5.1.6 连墙件（1）连接点宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）应从底层51、第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。（4）脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m，水平间距为3La。（5）当脚手架下部不能设置连接点时，可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。5.1.7 剪刀撑（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4.1的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。表4.1剪刀撑跨越立杆的最多根数（2）高度在24m以下的单、双排52、脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（图4.6）。图4.6剪刀撑布置（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.1.8 人行梯道及安全通道 人行梯道构造要求(1)梯道每跑的高度为楼层高度的1/2，采用短横杆按要求进行搭设。(2)斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置高度1.2m。(3)梯道挡脚板高度为180mm，底部用密目安全网封闭。(4)从楼梯间道到人行梯道起跑平台设1.5m宽的安全通道，两侧设1.2m高栏杆。5.1.9、双排脚手架计53、算书条件：双排脚手架采用密目网全封闭，搭设高度H=12m，立杆横距（架宽），大横杆步距，铺竹脚手板4层，同时施工2层，施工荷载（砌筑架），连墙杆布置为两步三跨（），计算脚手架整体稳定。（一）、求值1、 （一步一纵距自重全高）（1）、立杆立杆长度为脚手架的步距，因脚手架为双排，所以还要乘以，再乘以每米长钢管重量就等于一步一纵距的立杆自重。计算式：（2）、大横杆大横杆长度为脚手架立杆纵距，因脚手架里、外排各有一根大横杆，所以乘以，再乘以每米的钢管质量。 计算式：（3）、小横杆脚手架每一纵距一步内只有一根小横杆，在立杆与大横杆的交点处。小横杆伸出外排杆，伸出里排杆，双排脚手架宽度为，里排立杆距墙。计54、算式： （4）、扣件扣件个数为：一根小横杆上个加立杆与大横杆交点处个乘以（双排脚手架）加上接长用扣件（立杆及大横杆按每长用一个对接扣件）（），都加在一起即为扣件个数，再乘以每个扣件重量。计算式： （5）、合计每步距： （6）、脚手架全高15m，折合H/h=10/1.5=7步所以：NG1K=70.3552=2.13192KN/2=1.06596 （7）、以上计算的自重2.13192KN,因为是双排脚手架，是由里外两根立杆承重的，所以应将自重，2.13196KN除以2，得出一根立杆承重的（按里外立杆平均受力计）。2、（构配件全高纵距自重）（1）、脚手板脚手板按平米计算，其长度即为立杆纵距，其宽度是55、沿脚手架宽度满铺。本工程要求铺层，所以还要乘以。计算式：（2）、小横杆及扣件由于铺脚手板，所以还要在原有两根小横杆中间再加一根，同时还要增加个扣件。计算式： （3）、护栏及扣件按照规定，作业层外排架临边防护为两道防护栏杆，原有一道大横杆，尚需再增加一根大横杆及一个扣件。计算式：（4）、挡脚板二层作业层还应设置挡脚板。计算时用计算式：（5）、剪刀撑剪刀撑按水平跨，垂直步一组设置，两杆交叉与地面呈45角，当按45角计算斜杆长度时，若立杆为1，则斜杆即为，现在步距及纵距都是，所以斜杆为，因为是交叉两根杆，所以还要乘以2。又因为沿脚手架高度6 步距设有一组剪刀撑，脚手架全高20 m折合13步，所以还要56、用，才是脚手架在一纵距全高的剪刀撑所用钢管长度，再乘以钢管每米重量，最后为所用扣件。计算式：2根22/1步距h7/6钢管自重+扣件重=222/11.57/60.0348+10个0.015=0.1722+0.15=0.3222（6）、密目网密目网按网片重计算，则：考虑密目网上存留的杂质而增加重量，按计算。计算式：101.50.005=0.075KN(7) 、NG2K=0.4725+0.15984+0.145+0.24+0.2586+0.075 =1.35094 一根立杆的构配件自重N G2K=（脚手架结构及构配件自重，为计算方便，都按里外排立杆平均计）。3、（施工荷载）一根立杆的施工荷载4、各值57、代入公式求N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK=1.2(1.06596+0.67547)+1.45.4=2.0897+7.56=9.6497（二）、求AA=单根立杆截面=4.89cm2（三）、求1、先计算：=（查扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算表4）（计算长度附加系数）（查表5，连墙杆按二步三跨）=2、查附表六求时， （四）、将、值代入公式通过以上稳定性计算，可以初步确定搭设20m高的砌筑架可以满足使用及安全要求。二、验算搭设高度：规范规定：脚手架搭设高度不超过50m；当搭设高度等于或大于26m时，可以不进行搭设高度计算。三、风荷载计算：（一）、计算轴力产生的应力（二）、计算风荷载58、产生的应力1、（体型系数），查图本工程2、（风压高度变化系数），按郊区（B表），5m高取值（因为前计算最底部立杆段）查表2，得3、（基本风压），本例题按宁夏地区查规范取0.65将以上值代入公式：所以（三）立杆轴力与风荷载叠加：（四）、验算搭设高度：按照规定，当搭设高度等于或大于26m时，应按下式进行高度调整（组合风荷栽）本工程架体高度20M，不计算。（五）、验算连墙杆1、风荷载作用于每个连墙杆的轴向力：（计算连墙杆按最不利情况计算，脚手架越高，值越大，本脚手架为10M高，此时 应取10M高处，）四、计算立杆地基承载力（一）、地基允许承载力地基承载力设计值：:调整系数（碎石、砂土、回填土取0.459、；粘土取0.岩石、混凝土取1.0）：地基承载能力标准值（按建筑地基基础设计规范（GBJ7）采用）；本工程取150。（二）、基础底面的平均压力立杆基础底面的平均压力应满足下式要求：其中，：立杆基础底面的平均压力设计值 ：脚手架立杆传至基础顶面的轴向力设计值； ：地基承载力设计值； ：基础底面面积；经以上计算，此脚手架工程符合设计要求，方案可行。5.8、砌体工程一、操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆选砖和排砖砌筑墙体施工芯柱2、操作方法（1）选砖和排砖选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使用。依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖， 砌块应尽量采用主规格60、整砖砌块，准确无误后请设计、建设、监理 确认。（2）拌制砂浆：混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于 2min。砂浆稠度应控制在 50mm70mm 为宜。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 2.5h 和 3h 内用完，夏季施工期间如最高气温超过 30，必须分别在 1.5h 和 2h 内用完。砂 浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。外墙砌筑砂浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀剂。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型61、式检验报告。砂浆试块：每检验批且不大于 250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一 组（每组6个）试块。（3）砌筑墙体组砌方法：1）砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半（190mm），必要时可使用 290mm 长辅助砌块，搭接长度不应小于 90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。2）砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)， 采用“三一砌砖法”。水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 8mm12mm，宜为 10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超62、过 800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑 190mm 厚墙体需单面挂线，超过 190mm 厚墙体应双面挂线。3）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。4）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的 2/3。如留斜楼有困难 ( 除墙转角处及抗震设防地区外 )，可从墙面伸出 190mm 砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均不应少于 600mm。5）砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长663、拉结筋，如设计无特殊要 求时一般每三皮砖一道。6）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在 5mm8mm 左右。7）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。8）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或 4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。9）承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。10）常温条件下，每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步脚手架高度内。11）190mm砌块作为防火隔墙及楼电梯隔墙采用时应采用页岩陶粒或64、矿渣灌实孔洞，具体位置详见建施平面图。12）所有室内外砌体（有地下室和地梁者除外）均在首层室内地坪以下0.08米处设砌体防潮层，其做法为抹20mm厚防水砂浆，标高不同的两防潮层相邻时，应将其封闭垂直连接；防潮层以下砌体的孔洞用C20细石混凝土灌实，散水和勒脚抹防水砂浆2025mm厚,勒脚高度不低于室外地坪以上50mm；卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块，或设置高度为200mm的现浇混凝土带；淋浴间墙面与顶棚交接处抹圆角并在墙体迎水面作防水处理。（4） 砌块墙体与混凝土柱、墙的连接1）小砌块用于框架填充墙时，应与框架中植筋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按(65、02SG614-1)图集第21页做法施工，砌体不合模数采用细石混凝土填实。2）砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用 190mm 小砌块侧砌，砌完后用 C15 混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成 60角的三角形及梁跨度 1/2 范围内；宽度小于 1000mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各 500mm 的范围内；砌体门窗洞口两侧 200mm 内和转角处 450mm 的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。3）砌块墙体所有大于 400mm 宽的洞口均按设计加过梁，小于 400mm 的洞口加设 2 16 过梁钢筋。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于 600mm66、，并在顶部设过梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。4）预留预埋、管线敷设与设备固定：门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块芯孔应先浇筑密实。暖气片、管线 固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，如此处有芯柱，应分段浇筑混凝土；砌筑时应在灰缝中埋设设备和管道支架。5）防渗抗裂措施：严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、拉结筋 (钢筋网片)、芯柱，67、保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护 28d 要求外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗渗性能。5.9、塑料窗安装a、塑料窗进场后，除必须有出厂合格证和省建设厅颁发的推荐认定证书外尚应检查门窗的品种、规格、尺寸、开启方向和组合杆、附件及其外形平整度是否符合设计要求。b、进场塑料窗，除应按总则有关规定核查外，且不得有开烛、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。c、在塑料窗上安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏窗。钻头直径应比选用的自攻螺钉直径68、小0.51.0mm。d、安装塑料窗时，将窗框装入洞口并用木楔将塑料窗框四角塞牢以临时固定（木楔轻轻打入，防止挤坏窗），调整至位置正确，横平竖直高低一致；然后用尼龙胀管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在窗框上的固定件与墙体连接牢固。e、塑料窗安装后，要求窗框与墙壁之间预留间隙在1020mm之间，若尺寸不符合要求要进行处理，合格后方可安装窗框。f、门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝处应用密封膏嵌填严密。g、塑料窗的安装h、窗框与墙体的连接应按下列要求进行：（1）联接件法。先将塑料窗放入窗洞口，抄平对中后用木楔定位。然后将嵌在窗框异型材靠墙一边的69、凹槽中（或是扣在异形材凸起上部）的之字形固定铁件伸出端用螺钉（或膨胀螺丝）固定在墙体上。亦可先将固定铁用自攻螺钉固定在窗框上。入洞口定位后，穿过固定铁件钻孔，插入尼龙胀管，然后拧入胀管螺钉将铁件与墙体固定，用此法时必须预埋木砖，同时联接窗框与铁件的螺钉须穿透两层中空室壁，或必须穿过衬加的增强型材，以保证窗的整体稳定性（图7.0.7.1-（1）；（2）直接固定法。是在窗洞施工时先预埋木砖，将塑料窗送入洞口定位后，用木螺钉直接穿过窗框异型材与木砖联接，从而将窗框与墙体固定，亦可在墙体上钻孔后，用尼龙胀管螺钉直接把窗框固定在墙体之上（图7.0.7.1-（2）；j、塑料门的安装。k、安装塑料门前应做好70、下列检查：（1）检查砖洞口规格是否符合图纸要求。检查预埋的木砖是否符合施工要求；（2）塑料门、框进场的规格、尺寸应符合施工要求、其它配件和合页、铰链及五金配件都应配套进入现场；（3）常用的施工工具如613mm手枪电钻；8120mm顶管；130mm（12）螺丝刀；鸭嘴榔头；3/41平铲。还方尺，角尺，线锤等均已备齐。l、无气窗塑料门安装要点：（1）直樘与上冒头45角拼角处用塑料角尺拍合，正确垂直放入门洞内；（2）在预埋木砖处，门框钻孔，旋入3木螺丝紧固；（3）门框外嵌条45拼角处，同样用塑料角尺拍合，正确垂直放入洞内；（4）门洞预埋木砖处在门框上钻孔，旋入3木螺丝紧固；（5）窗边挺四周用塑料或木71、角尺拍合，并用木螺丝固定，装铰链处木角尺稍长；（6）装上1 1/2百页铰链；（7）整扇门扇插入门框上铰链中,按门锁说明书上装上球型门锁.m、全塑整体门的安装方法:（1）整塑料门安装：1）先修整好砖洞口，检查洞口的规格是否符合图纸要求；2）砖洞口符合要求后，把塑料门框按规定位置立好，并在门框的一侧将木螺丝拧在木砖上；3）将塑料门装在门框中，当门与框的配合位置找正后，用木块在框的下方或上方找好垂直和地平线标高，其方法与立木门框相同，完成后将门从框中卸下；4）将门框另一侧再用木螺钉固定在木砖上；5）在安装合页的部位上，将门框上的合页槽剔好；在剔合页槽时可去掉34mm深的筋，但不得将框边剔透；6）把门72、装入框中，并用合页固定；7）进行修整，做到不崩扇，不坠扇，开关自如。（2）门框与砖洞口的固定，可采用下列方法：1）如砖洞口有木砖时，可用8mm的钻头在门框上打孔，然后将木螺钉把塑料门框拧在木砖上（钻头以钻透塑料门框即可）；2）如洞口没有木砖时，可用8mm的钻头在门框上打孔直到砖墙上，钻头进入砖内2530mm为宜。退出钻头后，用顶管将8mm的塑料胀管顶入墙内，然后退出顶管，将3 1/2或4的木螺钉或平头螺丝拧入即可；3）使用塑料胀管时应注意以下几点：施工时的钻孔深度应较胀管长度大1012mm，以胀管端口伸入抹灰层10mm以上为宜；钻孔要尽量保持垂直墙面，并一次成孔；孔内灰渣一定要清除干净；胀管安73、装时不要倒置。拧螺丝时要使胀管充分膨胀；平头螺丝或木螺钉长度的选择：平头机螺丝长度等于胀管长度加10mm再加塑料门框的厚度。（3）安装注意事项：1）安装居室门、厨房门的门框时，每个侧面需有4个木螺钉加以固定（共8个），其分布是上亮子2个，侧面各1个，门的两侧分上、中、下部位各1个；2）厕所门框的安装，是在两个侧面的上、中、下三个部位用木螺丝固定（共6个）；3）如遇下木砖的间距不规则，或是数量不足时，必须事先弥补木砖或按间距尺寸打孔用塑料胀管拧入螺丝，以保证门框的牢固；4）由于塑料门在安装时要求的精度较高，尺寸误差很小，在施工时一定要严格按图纸规定要求留好砖洞口；5）在安装时，严禁使用钉子钉入门74、框，以防损坏；6）当塑料门框安装后，必须将门扇暂时卸下保管好，对门框也要加以精心保护。5.10、内装修施工1、内装修施工顺序：内墙面、天棚抹灰内墙、天棚腻子打底楼、地面找平内墙贴瓷砖天棚腻子面层地板砖铺贴内墙面腻子面层油漆2、抹灰工程、施工顺序：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。、基层抹灰前，先按房屋面积大小规方：即在地面上弹出房间中心十字线，按砖墙面平整度在地面上弹出墙角线，用线锤在墙角两边75、各100mm处弹出铅垂线，以此弹出墙角两面墙的上、中段抹灰厚度线；墙面每隔1.2-1.5M做灰饼，并依灰饼标筋；门窗洞口及室内阳角做1：2水泥砂浆2M高的护角，护角厚度与墙面灰饼齐平（亦为阳角两边标筋），每侧50mm宽。、墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20，必要时可用钢丝网加固。、内外墙的抹灰严格遵守两遍成活的原则，抹灰前用水冲刷结构表面粉尘，并使之湿润。第一层底灰用力将砂浆挤入砖缝内，严格控制每层厚度，中途停歇时要设平直的切口，接缝时要认真操作，不能有明显的接痕。窗台板处先用1：3水泥砂浆抹5-7mm厚的底层灰浆，表面划毛，隔1小时后刷水泥砂浆一道，再76、用1：2水泥砂浆抹面层，面层原浆压光。所有抹灰层洒水养护2-3天。、抹灰砂浆拌制计量要准确，搅拌要均匀够时，稠度适宜。、质量要求A、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。B、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。C、实测质量允许偏差符合下表值，合格率在90%以上：分项名称允许偏差值（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直53、地面找平层施工前，认真清理结构层表面，浇水湿润，按规矩冲筋，铺灰时先在干净湿润的基层上刷素水泥浆一遍，再找平施工，并按要求养护。4、天棚结构面如太光滑，可先刷一道掺107胶的水泥浆结合层。5、进行面层施工77、时，先认真检验抹灰基层的质量，合格后方可进行面层施工。6、外墙滴水线等细部严格按规程精心施工，窗台外抹灰层要伸入窗框内，并填实向外坡水，外墙与窗框结合缝处用玻璃胶密封。7、喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。8、进行墙面腻子面层施工时，应在地板砖上铺一层塑料薄膜覆盖，以免弄脏地板。5.11、外墙铝板幕墙 一、方案：1、施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通测量放线及排版安装固定铁码钢型材付骨安装或2*4铁方通铝板安装注密封胶清洁工程验收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。2.2、施工前，对照78、铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位79、置尺寸。4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成80、。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm。1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其81、外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧82、固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙83、质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标84、高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。C、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝85、隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于86、较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要87、符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。5、12外墙文化石一、施工准备1、材料准备水泥不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。砂：宜采用平均粒径0.350.5mm的中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。文化石：文化石应质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。801胶等。2、主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、88、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3、作业条件：(1)外架子应提前支搭和安设好，多层房屋采用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。(2)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢窗门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。(3)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先89、砌堵好。(4)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。(5)贴文化石之前，所贴文化石部分应提前安装完毕雨落斗及雨水管。(6)文化石施工前，应将脚手架上的垃圾清理干净，避免掉落的垃圾污染砖面，难以清理。二、施工工艺1、工艺流程：基层清理放线拌粘贴料排砖镶贴文化石文化石勾缝与擦缝养护检查验收2、施工工艺：（1） 处理外墙保温抗裂砂浆基层；（2）放线施工：根据图纸设计要求先放出窗口两侧、上口的窗边100mm线。窗口两侧竖向线上下层必须垂直。文化石90、粘贴线按每层起步线每400mm弹出一道水平线，依次划分。（2）铺贴前进行模型组合：为保证文化石上墙后的整体搭配效果，铺贴前须先将整箱文化石掏出放在平整地面上，并参照样板的模型和颜色的搭配比例进行组合搭配，相近尺寸、形状、颜色的文化石不要相邻；规则的和长条型系列的须按水平铺贴，散石及乱型系列的则无需水平铺贴）。（3）颜色选用：在地面上平铺时每种颜色必须错开搭配排放，有少量的不同颜色以点缀使用，以突出颜色的质观感。（4）铺贴：1）按排列好的次序铺贴，应先铺贴转角再依转角石水平线为基准粘贴平面石。将文化石背部浸湿或刷湿，在背部中央涂抹粘接砂浆（水泥：砂：801胶宜为1：2：0.03），堆起呈山形状并91、紧压在墙面上充分按压，使岩石周围可看见料浆挤出（粘接砂浆层约1015MM厚）。铺贴时缝隙要留的均匀，约1520。用梳式抹刀涂抹粘接剂，水平缝长度不超过1m，上下禁止有通缝。对于面积较大处，为保证水平缝隙的平直，应在墙面上弹出水平控制线，间距400mm.2）切割和修整：如果文化石尺寸不符合施工实际要求时，可通过切割处理来调整尺寸，可使用宽嘴钳子或短柄斧。在包装箱中也可以找到破裂的文化石，这些文化石可用来填充大块文化石的间隙。为了更加美观，应使用砂浆对切割的边沿进行修补。如有可能，当处于视线以上时，可将切口边置于上方，当处于视线以下时，可将切口边置于下方。3)门窗洞口铺贴方法：当门窗洞侧面有门窗套92、时，贴至门窗套即可。当门窗洞侧面为退台时，文化石向退台内侧拐至退台横面后收一齐茬，剩余窗帮做法为墙体抹灰后刷相应颜色外墙涂料，文化石贴好后退台宽度为100。在同一面墙上与涂料水平或垂直分割时，文化石必须收直，（4）嵌缝：首先对缝隙进行清洁处理，然后用特制锥形塑料袋或特制射枪装填粘接砂浆来填缝隙（注意把握深浅，恰当的缝隙深度能保证产品良好的立体效果）。填缝料初凝后，用竹片等将多余的填缝料除去，用沾水的毛刷修理缝隙表面。（5）养护：文化石铺贴好之后，需要对文化石进行雾状喷水，持续三天，喷雾建议采用农用便携式手压喷雾机，喷涂时喷头离文化石墙面的距离保持3050，这样喷涂的效果比较均匀。三、质量标准：93、1、文化石应质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计规定。2、文化石镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。3、粘接强度符合要求，整体平整、垂直，相邻石块大小、形状、颜色组合得当。 表面洁净、起碱、污痕，无显著的受损处，无空鼓。4、水平、竖直方向均无较长距离的通缝，保证水平向通缝不超过 1米长或4块文化石，竖向通缝不应大于两皮，拐角处上下错茬连接。5、文化石缝隙勾出后要平整、均匀、密实，宽度均匀，深浅一致（一般稍深更能体现文化石的立体感），达到原始、自然、粗朴的视觉效果6、流水坡向正确，滴水线顺直。四、成品保护：1、 要及时清擦干净残留在94、门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏文化石。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的文化石上，如果文化石上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴文化石，以免污染墙面。若需先做文化石时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面。6、拆除脚手片时，应避免脚手片上的建筑垃圾及灰尘掉落污染砖面，必要时采取覆盖措施。7施工前密切注意天气情况，尽量避开雨天施工，如遇施工时下雨，应做好成品覆盖措95、施。五、应注意的质量问题：1、空鼓、脱落：（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，文化石勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（2） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴文化石砂浆中加适量801胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（3）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。（4）外墙面砖粘贴完毕后，必须经过项目部质量科96、检查验收是否符合要。六、安全文明施工1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。 2、进场施工的人员不允许穿拖鞋，不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。3、上外架之前，要认真检查架子是否符合安全规范，坚决杜绝违章作业。4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。5、若存在交叉作业施工的情况，在下方施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。 6、末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。 8、裁切下来的文化石板条必须随手用袋97、子装好，禁止到处乱丢，随处抛洒。 9、在涂抹文化粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。 10、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。 11、 严禁在楼内大小便。5、13外墙涂料（1）施工准备1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、门窗已安装完毕。3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。（2）质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.98、4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹（3）工艺流程基层处理打底找平打磨99、封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收（4）施工工艺1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，100、待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。10、涂料清理。101、将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。（5）成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（6）安全措施1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。5.14、内墙涂料施工方案(1)、做法：墙面、天棚、梁刮访瓷涂料；(2)、施102、工要求：1、材料要求：所使用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证，使用的腻子的塑性和易涂性应能满足施工要求，干燥后应坚固、并按基层、底涂、面涂的性能配套使用；2、工序要求：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍腻子满刮磨平第一遍涂料第二遍涂料；、施工时，环境应为清洁干净：首先将基体或基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和流痕应清理干净；、施工前，抹灰墙面必须干燥，其基层含水率应少于8%，一般在抹灰结束十天后进行；大面施工前，应先做一间样板间，通过项目部并监理验收合格后方可继续103、施工；、每一遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后；材料稠度，不得过稀过稠，以防透底或流坠现象出现；每一遍应涂刷均匀，各层结合层必须牢固，在涂刷过程中，应将涂料搅拌均匀，不得任意稀释；、使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净；、第一遍满刮腻子及打磨：缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍，所有微小砂眼及收缩裂纹均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，腻子干透后用一号砂纸裹着平整的小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角；打磨后用棕扫帚清理干净；、第二遍腻子方法同104、头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止；、天花、梁阴角要弹线，保证阴角顺直，阳角方正；(3)、质量要求：1、不允许出现脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮等现象；2、表面要光量足、光滑无挡手感、颜色一致、无刷纹；(4)、成品保护、安全施工：1、施工前，清理周围环境，防止尘土飞扬、沾污墙面；2、涂料完工后，应由专人进行看管，以防碰坏；3、库房和配料房，应严禁烟火；4、刷天花、梁时，应检查梯子、架子的搭设、搁置和绑扎是否牢固可靠；5、涂刷时滴在地面、窗台上的涂料，应及时请擦干净。4、施工时不得出现立体交叉作业。5、15室内吊顶1、本工程骨架105、采用轻钢龙骨，饰面板采用300*300铝扣板，局部尺寸600*600。2.1采用材料 1、吊杆及连接附件 A8膨胀螺栓。入板深度50mm。 A8吊杆。吊杆长度由于板顶位置不同，本工程吊杆高度不一。2、主龙骨规格： 吊顶主龙骨壁厚1.0mm，选用 CB38121.0。3、 次龙骨：30X25 4、吊件： 5、挂件：6、连接件：7、铝扣板：300X300C型条板。2.2吊顶施工细部处理2.2.1吊点、主次龙骨间距1、吊点间距采用900mm。沿房间短跨布置。吊点离墙侧小于300mm。布置吊点时按四周留下300mm的距离，内部吊点间距在小于900mm的基础上可以调整。2、主龙骨间距采用1000mm， 106、3、次龙骨间距采用300mm。2.2.2主次龙骨连接详图2.3 主要机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。2.4 作业条件1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3搭好顶棚施工操作平台架子。4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。3.1 工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收3.2 施工工艺1弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四107、周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在900mm范围内。3安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1000mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于200mm。 5安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度108、需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。3.3 质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB3502102001)的规定。质量验收检验批按109、每层每区划分。表21项序检查项目质量标准检查方法主控项目1标高、尺寸、起拱、造型符合设计要求观察；尺量检查2饰面材料符合设计要求观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告3吊杆、龙骨、饰面材料安装安装必须牢固观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录4吊杆、龙骨材质、间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆，龙骨应进行防腐、防火处理。观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录5石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理观察一般项目1材料表面质量饰面材料表面应清洁、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直110、宽窄一致观察；尺量检查2灯具等设备石棉板上的灯具、烟感具、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密观察3龙骨、吊杆接缝金属吊杆，龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形检查隐蔽工程验收记录和施工记录4填充材料吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施检查隐蔽工程验收记录和施工记录5允许偏差(mm)项目纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查 3.4 成111、品保护1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.金属吊顶板的自粘性保护膜宜在产品出厂的45天内撕去。7设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。8工序交接全部采用书面形式由双方签112、字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3.5 安全措施1现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。4中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在113、机具旁明显处。5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。5、16室内地砖一、编制依据：（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范；（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范；（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001建筑工程项目管理规范；（5）北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01-62-2002；（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。二、施工准备114、:1、材料及主要机具： 1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。 2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。 3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。 2、作业条件： 1）施工图纸己交底；2）进场材料报验己合格、监理同意使用；3）施工机具设备良好、齐全；4）全安全环保交底己进行。3、人员部署：班组长周大勇，工人15人。4、施工时间：11月15日115、至11月25日，合计10天。 三、施工工艺 1、基层检查处理：（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平 （2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。 2、确定标高、贴标准点：（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。3、选砖、浸砖 ：（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；116、（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。4、铺半干混凝土：（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。5、试排试拼：根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；6、贴砖 ：（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用117、橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。1. 8、养护、自检、保护（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。四、质量标准 1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3、地砖铺贴检测标准满足以下要求：项次项 118、目允许误差检 验 方 法1表面平整度22米靠尺和塞尺2缝格平直3拉5米线和钢尺3接缝高低差0.5直尺塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5米线和钢尺5板块间隙宽度2钢尺和塞尺五、施工安全、消防保证措施1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产2、落实安全管理制度（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策119、，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。（8）建立安全监督120、制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。3、施工现场安全管理（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的121、鞋并系紧鞋带。4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度5、严格执行施工机械安全技术措施六、成品保护1、运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2、地砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5.17、屋面屋面采用有组织排水，屋面找坡坡向雨水口。屋面防水层，采用DFS多层塑料加筋防水卷材一道。屋面保温层为100厚聚苯板（密度大于18KG/M3分两层铺设），屋面保护层为20厚1：2.5水泥砂浆，表面设分割缝间距宜为6000，分割缝内沥青嵌缝。5.17.1 找平层1）、一般规定 防水层的基层应设找平层，找平层一般采用水泥砂浆， 屋面找平层的施工，应在保温层铺设完，其厚122、度、坡度、含水率符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续后进行。 找平层含水率应在允许范围内（无特殊要求不应大于10%) ，否则应采取排汽措施。 找平层应留分格缝，分格缝应留在屋面板端缝处，采用水泥砂浆时，间距不大于6m，。缝宽20mm ，屋面平、立面转折处均应留分格缝。2）、 操作方法找平层的操作顺序是转角立面平面。一般屋面找平层先找坡、弹线，找好规矩，再从檐口或女儿墙开始，按烟囱、排水口顺序进行，待细部抹灰完成后再抹平面找平层。5.17.2 工艺流程：基层清理阴、阳角等细部检查、处理涂冷底子油细部附加层施工涂刷沥青玛蹄脂铺贴第一层油毡涂刷沥青玛蹄脂铺贴第二层油毡涂刷沥青玛蹄脂铺贴第三层油毡涂刷沥123、青玛蹄脂同时铺撒豆石保护层防水层验收。（有板块保护层的屋面试水验收后不撒豆石）。（1）准备工作：1）材料加工：先将沥青破成碎块、放入沥青锅中均匀加热并随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温。建筑石油沥青的熬制温度应不高于240，使用温度不低于190，普通石油沥青的熬制温度应不高于280，使用温度不低于240，焦油沥青的熬制温度应不高于180，使用温度不低于140。2）配制冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，并且脱水，装入容器中冷却至110缓慢注入汽油，开始每次23L，以后每次5L，随注入随搅拌至沥青全部熔解为止；另一种方法是沥青缓慢往汽油里兑（沥青温度宜控制在8090124、），操作时要远离火源。两种方法的配合比均为重量比，汽油70%，石油沥青30%。3）油毡清扫：在平坦宽敞的地面上打开油毡，用扫帚将油毡表面的撒布物清扫干净。清扫时不得损坏油毡，后再将油毡反卷，放在通风处（立放）待用。4）配制沥青胶结材料（玛蹄脂）：铺贴卷材和豆石保护层所用的胶结材料，由于地区温差、材料的性能以及使用要求、屋面坡度等情况，对胶结材料的耐热度、柔韧性、粘结力等各项指标均有不同要求。配制胶结材料时，应按照屋面防水工程施工及验收规范（GBJ207-83）附录一中（一）、（二）、（三）、（四）条的规定进行。（2）刷冷底子油，铺贴沥青油毡的基层表面应清扫干净，喷刷冷底子油，如需要在潮湿的基层125、上铺贴油毡时，冷底子油应在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有的粘结力。小面或细部不易涂刷，可用胶皮滚或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷要均匀一致，不得漏刷。（3）铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做油毡附加层，并应符合规范规定。（4）铺贴檐口第一层油毡，应使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头应在雨水口的中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于20cm.。（5）铺贴屋面第一层油毡1）铺贴油毡的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；坡度在3%1126、5%时，平行和垂直于屋脊铺贴均可；当坡度大于15%或屋面受振动时，应垂直于屋脊铺贴。2）铺贴的顺序：高度跨屋面应先高跨后低跨；铺贴时应从檐口端开始往上铺，浇油时应向油毡的宽度方向成蛇形浇油，不要浇的太长，太多，铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。粘结材料的厚度宜为1mm1.5mm，最厚不得超过2mm；冷玛脂的厚度宜为0.5mm1mm；采用普通石油沥青或主要成分为普通石油沥青玛蹄脂时，其厚度不得超过1.5mm。当使用热至于玛蹄脂时，面层厚度为2mm3mm；冷玛脂宜为1mm1.5mm，玛蹄脂应涂刷均匀，不得过厚或堆积。3）各层油毡的搭接宽度：长边不小于70mm；短边不127、小于100mm；若第一层油毡采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。油毡不方正时，可裁成23段铺贴。屋面与突出屋面结构的连接处，除将油毡固定处，还宜采取隔热措施，以防止玛蹄脂流淌。（6）铺贴屋面第二层油毡，做法同第一层，但油毡的长边搭接不小于100mm，短边不小于120mm；第一层与第二层油毡错开的搭接缝不小于250mm。铺贴时应压平压实，胶结材料的厚度不小于2mm。（7）铺贴屋面第三层油毡，做法同第一层，但油毡的长、短边搭接同第二层，第三节层与用同材料玛蹄脂封严；设计无板块保护层的屋面应在涂刷最后一道玛蹄128、脂时，将豆石保护层同时撒在上面。（8）组织排水口檐口的一般做法：1）当薄钢板包檐口时，檐口的下部要做滴水，上部应做好保护楞，伸进屋面的薄钢板至保护楞的宽度不得小于100mm，卷材应紧密地与保护楞相衔接，交接处应用油膏或掺纤维的沥青填料仔细封至与保护楞平齐，不得在泄水的竖向表面钉钉子。2）混凝土檐口宜留凹槽。如檐口板较厚时，也可在板内预埋木砧，卷材端部应裁齐压入槽内，如用压条或带垫片钉子固定时，钉距不大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。（9）突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即129、将卷材上端固定在墙上。如用薄钢板泛水覆盖时，要用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙内的木砧上，泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。若用其他泛水时，卷材上端应用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严密，并用T形或L形铁件承托，将钢板与铁件扣紧。变形缝处附加墙砌筑前，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好附加墙后，缝内要填充沥青麻丝，并按设计要求将伸缩片盖住，接缝处要用油膏嵌封严密。（10）内部排水口防水做法：采用内部排水口铸铁水落口，杯口应牢固地固定在设计位置，安装前应彻底清除铁锈，刷好防锈漆，与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂沥青胶结材料，压紧的宽度不130、得小于100mm，底盘周围应用沥青胶结材料封平，并认真处理好水落口杯与竖管的连接处，防止漏水。（11）胶结材料选配：采用建筑石油沥青胶结材料时，应配制成玛蹄脂；采用普通石油沥青（高腊沥青）或主要成为普通石油沥青做胶结材料时，可选用纯沥青。但做为屋面保护层时，均不得用纯沥青做胶结材料。铺贴石油沥青油毡，必须采用石油沥青胶结材料；铺贴焦油沥青油毡，必须采用焦油沥青胶结材料。（12）铺设保护层：油毡屋面必须铺设保护层，保护层应在防水层铺好一定面积并检查合格后，立即铺设，用豆石做保护层时，豆石必须清洁、干燥，其粒径为35mm，颗粒要均匀，颜色宜用浅色，质地要耐风化，铺设时应在油毡表面涂刷23mm厚的沥131、青玛脂，趁热将豆石铺撒，保证与玛蹄脂粘结牢固，未粘的豆石应随时清扫干净。（13）冬期施工：卷材防水层一般不宜在冬期施工，必须在负温度下施工时，应有防寒措施。铺设保护层用的豆石，应进行预热，其预热温度以100摄氏度左右为宜，趁热铺撒，并要保证沥青玛蹄脂的厚度。冬期施工时防水层不得有龟裂及粘结不良等现象。5质量标准(1)保证项目：1)油毡卷材和胶结材料的品种，标号及玛脂配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，检查产品出厂合格证，配合比和试验报告。2)屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。(2)基本项目：1)卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。2）卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法132、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3)污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。4)卷材屋面保护层应符合下列规定：豆石保护层：粒径符合施工规范规定，筛洗干净，预热干燥撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁。5)排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。6）落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应安装牢固，水落口平正，变形缝檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。（2）允许偏差项目：见表3-5表3-5项次项目允许偏差检查方法1卷材搭接宽度10mm尺量检查133、2玛蹄脂软化点5检查铺贴时测试记录3沥青胶结材料使用温度106成品保护（1）施工人员应保护已做好的保温层，找平层等成品。（2）运送材料用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将油毡防水层刮破。（3）防水层施工时，注意不要让沥青污染墙面、檐口及门窗等做完的工程项目。（4）雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。（5）毡防水层做后，应及时做保护层，应注意施工中的成品保护。7应注意的质量问题（1）积水现象：有污水的墙面、檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡度应不小于2%。 （2）渗水：已铺完的屋面油毡应加强保护，小形工具和手推车走动易损伤油毡；烟囱根、出入孔等处油毡要贴在墙上2134、5cm以上，用木压条压紧钉牢，油毡上口粘粗砂，并用1：2.5水泥砂浆抹平。5.18、电气工程施工施工方法 1、本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底, 并做好记录, 由班长签字后交给班组。 2、本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管, 在进行预埋前要熟悉建筑图纸, 并对各种装修形成全面了解。 3、在做好自检记录同时, 各项隐蔽工程记录必须有质检站, 监理(建议)单位人员签字。 4、配塑料管的工艺流程 弹线定位箱、盒、固定管路敷设管路固定 (1)、在配塑料管之前预制管弯，其中25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处, 135、用膝盖在转弯处用手扳, 逐步煨出所需弯度然后抽出, 并且弯曲半径大于6d, 弯曲光滑无折皱, 凡25mm(不包括)以上用热煨法, 用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。 (2)、在预留预埋中，凡剪力墙中的开关盒在施工前用封箱胶带，封堵盒中易漏浆的缝隙，在预埋前的箱、盒用白色泡沫满塞于箱盒中，并且盒中泡沫与盒口平齐。在位置确定后，用钢筋或扎丝使箱、盒固定，且上面与剪力墙弹线外相平。 (3)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其136、弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上，且一定要按如下要求：实 测 项 目要 求允 许 偏 差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙); 30(mm)盒、箱1M内相应标高一致2盒子固定垂直3箱子固定垂直4盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm (4)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m 处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。 (5)、在敷设管路时尽量减少弯曲, 当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个137、且长度超过8m时, 均应在中途装设接线盒。(6)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm。5、电缆敷设（1）、当电缆桥架、电缆导线，保护管安装好后，并检验合格，并对电缆进行检查，测试后合格方可进行敷设。 （2）、敷设前由工长根据图纸和现场情况排好电缆作业表。施工班组严格按作业表上先后顺序进行敷设, 以免交叉。 （3）、敷设电缆时, 不得有交叉, 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准, 当电缆电压等级相同时水平净距不得小于35mm。 （4）、当电缆放好后, 由头至尾, 由上至下进行整理、排列、138、重新固定，间距均匀，然后固定牢固。当电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 （5）、当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 6、管内穿线 管内穿线在粗装修后, 穿线前应将接线盒内清理干净, 对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线，零线必须用黑色穿线，地线和零线要分开。在使用多股铜线接头处要烫锡，凡10mm2以上电线进箱、盒也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好记录。 7、配电箱、开关、插座、灯具安装 （1）、本工程配电箱暗装, 配电箱比较多。在安装前根据图纸和操作空139、间及方便程度，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位, 且在同一建筑物内同类盘高度应一致, 允许偏差10mm。落地式盘背面、侧面靠墙处应不小于800mm。配电箱(柜)体高50mm以下, 允许偏差3mm。 （2）、安装配电箱时应先装箱体, 装箱体时应将预埋管进箱体这道工序处理好, 具体做法是: 配电箱订货时可不预留高敲落孔, 待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位置用开孔钻头开孔, 多根、多排管进箱体应排列整齐，管口在箱体处用锁母锁紧，严禁用气焊和电焊割机。箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格分开，地线必须使用黄、绿双色专用线。 （3）、开关安装 a、在140、安装开关时, 应严格按设计要求高度安装。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差不小于2mm，安装时应安装在操作方便之处。 b、插座安装：在安装时，安装高度应严格按照设计要求安装，同一室内插座高低差不应小于5mm，成排安装的插座高低不应大于2mm，并且严格线色分开，左零右火上保护。 8、灯具安装 (1)、灯具安装：本工程各式灯具种类繁多，其中在安装地下室灯具时，成排成列的灯具居多，在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐规范。(2)、灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平141、垫圈和弹簧垫圈。5、19 室内给、排水一、 室内给水系统的安装管道安装1、引入管安装：（1）引入管的管径应符合设计要求，如设计无规定，当管径大于或等于80mm时，宜采用给水铸铁管，管径小于80mm时，应采用镀锌钢管。（2）引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋钢套管。预留孔洞尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100200mm。（3）引入管敷设在预留孔内，要保持管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用粘土填实，两端用1：2水泥砂浆封口（图6.1.1-（3）-1）。当引入管由基础下部进入室内或者穿过建筑物地下室进入室内时，142、其敷设方法见图6.1.1-（3）-2、3，也可使用柔性和钢性套管。（4）敷设引入管时，其坡度应不小于0.003,为便于维修时将室内系统中的水放空，其坡向应向室外。引入管理深，应在冻线以下。2、水表安装：（1）室内水表安装，应根据图纸要求的型号、规格相符，要有产品质量检验合格证。（2）室内分户水表安装时，应核对预留水表分支的接头、口径、标高及位置。水表安装应平正，进水口中心距地面标高应符合设计要求。（3）水表外壳距离墙表面为1030mm。水表前后的直线管段应符合规定。（4）水表支管长度不大于1.2m时，应设管卡固定。3、给水立、支管安装。1）、干管安装：（1）沿墙安装时，管外皮与墙面净距为305143、0mm,用角钢或管卡固定在墙上。（2）给水干管无论是明装和暗装，都要采取有效措施防止夏季水管的结露。（3）给水干管宜有0.0020.005的坡度，以便于维修和放水。（4）暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。（5）给水镀锌钢管不得用加热方法去调直煨弯和焊接。2）、立管安装：（1）明装管道立管宜在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，应为2535mm；当管径大于32mm时，应为3050mm。立管应在距地面150mm外装设阀门，并应安装或拆卸的连接件。（2）建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，第层立管不144、得小于2个，管卡距地面为1.8m。3)、支管安装：（1）明装支管应沿墙敷设，并应有0.0020.005的坡度，坡向配水点或立管。（2）支管与墙壁之间应用管卡固定，固定点要设在配水点附近；（3）当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左倒，其管中心距为80mm,在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装在左侧。（4）饮用水管道安装完毕，交付使用前用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止；（5）支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。二、室内排水系统的安装1、硬聚氯乙烯排水塑料管及管件（1）硬聚氯乙145、烯排水塑料管。存水弯规格 表7.1.1.2-（4）管径（mm）P型存水弯S型存水弯L1（mm）L2（mm）L3（mm）重量（kg/个）L1（mm）L2（mm）重量（kg/个）5075100125247.5290330282.580921051721201371501724.16.69.716.41602102603143253454054954.67.411.320.0近年来已得到广泛的应用，在民用住宅工程中用得很多。它的优点是化学稳定性好，耐腐蚀，管内表面光滑，水力损失比钢管和铸铁管小，比重轻，施工安装方便，但也有一定缺点，易老化，不耐高温，使用中由于管壁较薄，噪声较高，材料线膨胀系数较大等146、。硬聚氯工烯排水塑料管没有承口，直管式，见图7.1.2-（1）,其规格见表7.1.2-（1）。（2）硬聚氯乙烯排水塑料管件：排水塑料管件与铸铁管件不同点是：铸铁排水管件端部有承插口。而塑料水管件无插口是承口，和管道连接方法均为粘接。2、硬聚氯乙烯排水塑料管安装。1)、硬聚氯乙烯排水管材及管件，内外壁必须光滑、平整，无气泡、裂口、波纹、凹陷、杂质及分解和变色等缺陷。2）、安装管道前，应对管子及管件进行检查，检查有无变形和损伤；管材与管件的配合松紧度是否合适。3）、承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面有油污，尚须用工业酒精或丙酮擦净。4）、粘接剂可用101粘接剂、9147、01胶粘剂。涂抹要迅速、均匀、不得漏涂或过多。5）、承插口粘接时，插口应全部插入承口内，擦去挤出口外多余粘接剂，静停23min待粘接剂凝固后即可搬动或安装。6）、立管管卡宜每层设一个， 7）、排水立管和通往室外第一个检查井的地下埋设管道，安装完后均应做通球检验。（1）球，应选用橡皮空心球，球的直径为所要通球检验管段最小管内径的3/4。（2）通球检验，可在立管或地下埋设管道安装完进行，亦可在排水系统通水试验时一并进行。（3）通球检验如发现管道有堵塞，应查明位置及时疏通，并重做通球检验。三、卫生器具安装1、卫生器具的安装应按下列施工程序进行:(1)卫生器具的安装应在室内装修工程施工之后进行.其给水148、管和排水管的甩口位置要准确。(2)根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位。 (3)卫生器具预装配后,应根据需要进行试水,将需要率先与卫生器具连接的配件全部装好,方口配件应使用活搬手; (4)各种卫生器具的安装高度应符合设计要求。 2、洗面器的安装。一套完整的洗面器是面盆、盆架、排水栓、排水管、链堵和洗面器水龙头等部件组成（1）安装洗面器托架，根据管道的甩口位置和安装高度在墙上划出横、竖中心线，找出洗面器架的位置，可用膨胀螺栓固定。（2）将洗面器放在稳好的托架上，洗面器水嘴垫胶垫后穿入洗面器的上水孔，然后加垫并用根母紧固。水嘴安装应端正、牢固。（3）将排水栓加胶垫用根母紧固在洗面器的下水口上，注意使149、排水栓的保险口与洗面器的溢水口对正。（4）安装坐标允许偏差：单独的为1mm,成排的为5mm,安装标高允许偏差：单独的为15mm,水平度允许偏差2mm,垂直度允许偏差3mm。四、室内采暖系统的安装1、采暖管道安装1）、管道安装前必须清除管腔内的污垢和杂物。2）、管道过墙、预留孔、洞槽要安装套管和预埋铁件。3）、管固定支架的结构形式及安装位置必须符合设计要求。钢管活动支、吊、托架的设置距离应符合表5.1.6的规定。管子公称直径1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5非保温管2.53.544.55666.150、5789.511122、埋设水平安装管道的管道支、吊、托架。应根据管道的设计要求坡度进行。先找出水平管道两端的标高，中间各支架位置的确定可用两端拉直线的办法。1）、安装管卡和活动、固定支架2）、制作各类管道支、吊、托架的型钢，应符合设计要求。3）、型钢的切割和开孔，应用手工锯切割、机械切割和机械开孔，不得用气焊切割和开孔。4）、埋设支架时，应将洞口内碎砖、灰土等除净，再填水泥砂浆栽支架。填塞砂浆时应凹入墙、柱最后饰面2030mm。5）、支架埋入墙、柱内的深度不得小于120mm；角钢支架埋入墙、柱内的端头应劈叉，亦可在埋入部分焊加固档。3、干管安装1）、干管安装应从进户管或分支点开始，熟悉干管的151、位置、标高、管径、坡度、主管的连接点。图上的管子标高是以中心线的高度为准，以建筑物室内底层地面标高为零点（0.00）做基准面，坡度以箭头表示，指向标高降低处。2）、干管的连接采用螺纹、法兰连接及焊接连接。一般室内低温热水汽供暖系统管径DN32mm时采用焊接，DN32mm时用螺纹连接。3）、管道变径应设在超过三通200mm处（图5.1.13.3）,不得任意延长变径位置。两个相邻对焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜少于180200mm。4）、支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50100mm。5）、镀锌钢管严禁用焊接连接，以免破坏其镀锌层。4、立、支管安装：（1）干管安装就位后安装立管，立管安152、装就位后再安装支管。干管与立管安装的不同点是干管安装时先裁支架，后管子就位。立管安装是先连接好立管后固定立管卡子。（2）为了减少热胀冷缩引起的渗漏，提高采暖的可靠性，支立管一般均采用焊接的方法，在可拆件处，应使用法兰连接，严禁使用长丝根母或活接头，法兰垫应使用耐高温的垫圈。（4）所示方法解决干管和立管离墙的距离。（4）立管安装垂直度偏差每m高度为2mm，高度在5m以上其全高允许偏差不得大于8mm。（5）立管安装时每层须安装立管卡子，当建筑物层高h5m时，每层设一个立管卡子，管卡距地面1.51.8m；h5m时，每层应设两个立管卡子，两个管卡匀称安装。同一房间立管卡子高度应一致。（7）所示。支管全153、长500mm时，坡度值为5mm；支管全长500mm时，为10mm；散热器支管长度超过1m以上时应设管卡或托勾。（9）（9）2。5、散热器安装:666型：SC(WS)TSY2-6-86、试压方法6、1 试压准备a) 第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行磁粉探伤；并且所有进人口应焊接好法兰短管，随时准备封闭。b) 在管汇上安装短管和阀门；并清除试验管段内的杂物，并清洗干净；c) 管线焊接完成后，将封板焊接在两侧管线的端部，并对焊缝进行射线探伤检查；与A4-1标接头处封板焊点检查并加焊；把检修阀门调到半开状态；d)、连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源；2.2 注水试压前，154、A、B管道同时注水，使A、B管道基础均匀受压；两试压段，若已焊成一体，则两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀；反之，可分两段注水。管道注水时，打开排气阀门和进人口处的法兰，从两端或一端用58台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：a) 将管线最上侧的正三通、偏三通及进人孔打开排气；通过软管插入进人孔，用注水泵往试压A、B管段中注水（详见前面的分段图）；b) 注水时,将试压室上的排气阀门打开，以便排放管内空气；c155、) 注水过程中，注意观察正三通及偏三通的情况，当偏三通出水后，用盲板密封偏三通，继续注水至正三通出水；d) 注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。e) 用盲板密封正三通。注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。6、3 升压a) 管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；b) 升压前关闭相关的排气阀；c) 升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；d) 升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； e)156、 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压；f) 在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；g) 根据上述记录数据绘制出压力时间、压力容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；h) 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压157、阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。6、4 稳压a) 当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；b) 管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；c) 温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；d) 水压试验合格标准：在15分钟内158、压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。6、5 卸压a) 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；b) 打开试压室上的排气阀放水降压；c) 试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。6、6 排水a) 打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用58台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；若两试压段同时注水的，第一段的水排入北江；b) 打开排气阀和进人孔,第二段管线试压完成后，用58台注水泵将第二段的水抽出并直接排入北江；c) 当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。 注意事项（一）159、安全方面1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气160、等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。7.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。9.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安161、全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。10.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。11.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。12.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。 其它方面a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。b) 管道试压162、前，箱涵内的管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。c) 管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。d) 从管道进水到管道试压完成，每天35次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。e) 管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对端头的封板，进行对称分块割除干净，打磨之后进行内防腐。三、临时用电 (一)编制依据 1、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 2、JGJ59-99建筑施工安全检查工作规范 3、JGJ80-163、91建筑施工高处作业安全技术规范 4、GB50303-2002建筑工程电器照明装置施工及验收规范 5、GB50168-2006电器装置安装工程接地装置施工及验收规范 6、GB50168-2006电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范7、xx石化公司有关临时用电的规定(二)，用电负荷计算总配电箱之间采用（VV22-325+110），120m。V1、V2路采用YC铜芯（510）,150m。详见平面图。现场设备用电一览表机械设备计划表序号机械名称规格数量单机功率合计功率1钢筋煨弯机WJ-4013.53.52钢筋切断机QD-301773 钢筋变曲机12.82.84搅拌机JZ-35015.55.55钢筋164、调直机TZJ1996电焊机BX-500-2215307 木工圆据机ZX251338 单面杠压刨床1889 木工平刨床12.82.8合计71.6 确定用电负荷: Cos = 0.60功率因数，总的有功功率 Pjs总的无功功率 Qjs 总的视在功率Sjs 总的计算电流计算Ijs 总箱同期系数取 Kx = 0.90，单项系数取 Kx = 0.20、0.30， 将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量，Ue直流母线电压额定值(V)。 (1)、400混凝土搅拌机 Kx = 0.70 Cos = 0.68 tg = 1.08 Pjs = 0.705.50 = 3.85 kW i)计算电流 Kx165、 = 0.70 Cos = 0.68 tg = 1.08 Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 0.705.50/(1.7320.380.68) = 8.60 ii)选择导线 选择BLV-42.5+11.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。 iii)选择电气设备 选择开关箱内开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16.00A。 漏电保护器为 DZ10L-100/3。 (2)、钢筋切断机 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.307.00 = 2.10 kW (3)、钢筋调直机 Kx = 0.30 Cos = 0.166、70 tg = 1.02 Pjs = 0.309.00 = 2.70 kW (4)、钢筋弯曲机 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.302.80 = 0.84 kW (5)、交流电弧焊机 Kx = 0.35 Cos = 0.40 tg = 2.29 将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量 Pe = n(Jc/Jc1)1/2Pn =1(0.50/1.00)1/221.00 = 14.85 kW Pjs = KxPe =0.3514.85 = 5.20kW (6)、木工圆据机 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 P167、js = 0.303.00 = 0.90 kW (7)、单面杠压刨床 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.308.00 = 2.40 kW (8)、木工平刨床 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.302.80 = 0.84 kW (9)总的计算负荷计算，总箱同期系数取 Kx = 0.90 总的有功功率 Pjs = KxPjs = 0.90(3.85+2.10+2.70+0.84+5.20+5.20+0.90+2.40+0.84) = 21.62 kVA 总的无功功率 Qjs = KxQjs =0.90(4.2+168、2.14+2.75+0.86+11.36+0.92+2.45+0.86) = 22.99 kVA 总的视在功率 Sjs = (Pjs2+Qjs2)1/2 = (21.622+22.992)1/2 =31.56 kVA 总的计算电流计算Ijs = Sjs/(1.732Ue) = 31.56/(1.7320.38) =47.96 A查表选择电缆VV22-1KV4252+1102,120m。 （10）、选择总箱的进线截面及进线开关: (1)选择导线截面：上面已经计算出总计算电流Ijs =48.13A，查表得室外埋地电缆线路40 C时铜芯塑料绝缘电缆VV22-1KV4252+1102,120m。，其安169、全载流量为102.77A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(三)、主要施工方法1、电缆敷设前应核对型号，规格是否负荷设计要求，并做绝缘耐压试验，其绝缘值不得低于10M。2、电缆埋深不得小于0.6m,电缆上下均铺100mm软土或细砂，上层应用水泥板或烧结普通砖严密覆盖。3、电缆在拐弯处，接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。4、通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头做出应做好防水处理。5、经过具有腐蚀性土处的电缆，应采取防腐措施，不得直接埋设。6、架空敷设的电缆，其标高应附合规范要求。170、7、采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。8、直埋电缆的首端、中间和末端必须做一组重复接地，组织应附合规范的要求。9、配电箱安装应牢固，并标有“做好防雨措施”，电箱周围留出足够的操作距离。10、配电箱必须有负责人姓名、编号、警示标志。11、固定式配电箱下底距地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。12、固定照明必须设单独开关箱，镝灯支架搭设牢固，铁架必须可靠接零保护。13、作业层、楼梯间等临时照明应采用36V的低压照明。14、从事电气作业人员必须持有效证件上岗。认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。15、电缆线、电箱及电气设备应进行测试，并认真填写测试记录。16、电缆线171、配电箱、漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。17、对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。18、工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。19、照明灯具必须符合要求，安装高度：室内不低于2.4m；室外不得低于3m,禁止用胶质线做照明电源线。20、各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上，禁止利用活树做线支撑。21、配电箱内禁止存放无关物，保持箱体整洁。22、开头箱距离分配电箱之间不得超过30m,开关箱与固定设备不宜超过3m。23、禁止带电操作，无条件停电时应设专人监护，并做好相应防护。24、夜间从事电气操作时必须二人同172、行，并应有足够的照明设施。25、各种用电设施应正确接线，现场用电必须达到二级供电保护。26、严禁酒后作业，作业人员认真填写好电工维修工作记录、电工值班记录。 (四)、安全用电与电气防火措施（1）、安全用电措施1. 施工现场临时用电严格贯彻执行建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范和安全用电的其他有关规定及安全技术规程，确保施工用电安全。2. 按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制。零线N必须采用淡蓝色线，保护线PE必须采用绿/黄双色线， PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。3. 严格实行“三级配电二级保护”系统，每台设备有各自的专用的开关173、箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。4. 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。5. 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。6. 配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。7. 配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记，并应在箱内粘贴系统接线图。8. 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，导线束不得与箱体进、出口直接接触。9. 焊接机械设备放置在防雨、通风良好的地方，现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5米，进线处必须设置防护罩，二174、次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯电缆，长度不应大于30米，并必须接地。10. 移动配电箱的进、出线采用防水橡皮护套铜芯软电缆。11. 进入工地的各种电机和电气设备必须严格检查，必要时进行性能检测，符合有关规定后方可投入使用。12. 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前做空载检查，运转正常方可使用。13. 在特殊场所应使用安全电压进行照明。照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。14. 发生电气失火后，应立即切断电源，再用干粉灭火器或干沙灭火，严禁使用水或一般泡沫灭火器灭火。（2）、电气防火措施1. 建立电气防火责任制，加强电气防火重点175、场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。2. 建立电气防火教育制度，定期进行电气防火知识宣传教育，提高各类人员的电气防火意识和电气防火知识水平。3. 建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理，不留任何隐患。4. 合理配置用电线路的短路、过载、漏电保护电器。5. 在电气设备和线路周围不堆放易燃易爆和腐蚀介质，如已堆放应清除或作阻燃隔离防护。6. 不在电气设备周围使用火源，特别在变压器、发动机等场所严禁烟火。7. 库房及生活区内严禁使用碘钨灯及其它大功率灯具照明；严禁使用家用电加热器取暖，烧水。8. 提供单独三级箱供工人电瓶车充电。9. 在电气设备相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室、加工场地等场176、所配置可扑灭电气火灾的灭火器材。 （需注明灭火器材配备情况）10. 在库房及生活区内配置可扑灭电气火灾的灭火器材。（需注明灭火器材配备情况）11. 在办公区配置可扑灭电气火灾的灭火器材。 （需注明灭火器材配备情况） （五）、安全用电管理和维护措施临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。现场主干线及干线配电箱维护和管理（包括电费收取工作）由项目部负责，并集中统一管理。临设用电维护人员应作好日维护、周维护记录，听从项目工长的管理与指挥，并接受安全员的监督管理。项目部不定期组织专职人员对现场施工临时用电进行检修及维护，重点检查用电机具的接地情况、漏电保护器的动作177、可靠性、现场安全照明、消防器材等。对安全隐患必须及时处理，并履行复查验收手续。（1）、 用电安全教育和技术交底对进场的每一位相关人员进行用电安全教育和技术交底。现场所有电工必须经安全技术培训合格后，持证上岗，并严格按操作规程、规范作业。严禁非电工人员从事电工作业及乱拉乱接电气线路。现场用电人员应做到：1. 掌握安全用电基本知识和安全用电措施的规定。2. 熟知所用设备的性能，具备正确、熟练的操作所用设备的技能。3. 保管和维护好所用设备，发现问题及时报告解决。电工要经常对电气线路、漏电保护器和用电设备进行检查，有隐患和问题必须立即整改，并做好检查、维修记录。4. 投入和使用设备前必须按规定穿戴和178、配备好相应的劳保防护用品，并检查所用设备及其相关的开关箱、控制器和保护设施是否完好，确认无误后，方可合闸通电运行，严禁设备带缺陷通电运转、使用。5. 设备在运行过程中做到人不离岗，出现异常时，必须立即停止运行并分断电源请电工检查处理。6. 配电装置送电和停电时，必须严格遵循下列操作顺序: 送电操作顺序:总配电箱 (配电柜)分配电箱一开关箱； 停电操作顺序:开关箱分配电箱一总配电箱 (配电柜)。7. 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并关门上锁，做到人走电停，杜绝设备意外误通电启动。8. 配电屏或配电线路维修时，应挂接地线，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的停电标志牌，严禁带电作业，停、送电179、必须由专人负责。（2）、安全技术档案现场电气工长负责建立与管理安全技术档案，每周由项目经理审核确认。包括以下几个方面：1. 用电施工组织设计的全部资料。包括与施工现场用电组织设计的全部内容相关的各项设计说明书和图纸，以及其“编制、审核、审批”等资料。2. 修改施工现场用电组织设计资料。施工现场用电在使用过程中，当某些部位需要变动时，而编制的变动设计说明书和相关图纸，以及其“修改、审核、审批”等资料。3. 用电技术交底资料。4. 用电工程检查验收表。5. 接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表。6. 定期复查表，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。7. 电工安装、巡检、维180、修、拆除工作记录。四、临时设施临时设施规划根据建设工程安全生产管理条例等有关文件的规定，结合工程施工实际，特制定如下临时设施规划设计方案：（一）、总体设计施工现场包括：施工区、办公区。临时用房是指施工期间临时搭建、租赁暂设的各种房屋。临时用房的结构、搭设、使用等应符合安全、消防的有关规定。施工现场已设置办公室、库房、垃圾容器及盥洗设施等临时设施。临时设施所用的建筑材料符合环保、消防要求。硬化处理是指可采用铺设混凝土、礁渣、碎石等方法，防止施工车辆在施工现场行驶中产生扬尘污染环境。工程概况牌内容：工程名称、面积、层次、建设单位、设计单位施工单位、监理单位、开竣工日期、项目经理、联系电话等。夜间施181、工一般是指当天22时至次日6时（特殊地区可由当地政府部门另行制定）。(二）、生活临建1.办公设施自建办公设施，按照集团公司要求采用压型夹心彩钢板房，砖砌基础，地面及办公室门前采用30mm厚1：2水泥砂浆硬化。2、生活设施用地计划表生活临建设施一览表序号临设名称建筑面积（）地面内墙面顶棚1办公室20水泥地面轻质墙板彩钢板2宿舍600水泥地面填充墙混凝土3仓库20水泥地面轻质墙板彩钢板(三)、生产临建1、钢筋、模板加工场地 采用公司标准化做法，地面采用C20混凝土进行硬化，钢屋架采用装配式，屋面采用彩钢板搭设。2、其他附属设施现场设标准养护室一个，用于混凝土试块、砂浆试块的养护，标养室大小为4.4182、2.8m,采用砖砌筑。 工程临建设施一览表序号临设名称建筑面积（）地面备注1搅拌站200水泥地面2钢筋、木工堆场126水泥地面3仓库20水泥地面(四)、施工用水、用电1、施工用水本工程施工现场临时用水主要是生活用水及施工用水和消防用水，生活用水采用自来水，施工用水和消防用水采用水泵抽水；满足主要施工用水即砼施工用水的需要。具体消防管线的铺设见施工平面图用水计算a、施工用水计算q1=K1QN1K2/（83600t）q1施工用水量（L/S）K1未预计的用水系数，查表取1.15Q高峰日施工工程量，为砼200m3N1施工用水定额，查表为24000L/m3t每天工作班数K2用水不均衡系数，为1.5 q1183、 =1.1520024001.5/（836002） = 14.38 L/S b消防用水消防用水按Q消=10L/S计算。d. 水管径选择施工用水Q=q1=14.38L/SD=4Q/3.14v1000=414.38/3.14 1.5 1000=0.1m选择直径为100mm的镀锌钢管输引施工过程用水施工现场消防用水设置直径为90mm的消防用水拟自建设单位指定的市政管网引入，现场设置90消防管线，可满足消防用水需求。2、施工用电本工程用电采用三级配电、二级漏电保护。电箱中设置保护器，安装空气开关。在总电盘装设漏电保护器，开关箱中设漏电保护器，且总配电盘的漏电保护器额定动作电流应大于控制单项设备开关箱的184、漏电保护器的额定动作电流允许值。具体临时用的电铺设及要求详见临时用电施工方案(五)、消防保卫设施1、现场配置消防架三个，配置消防灭火器6个，铁锹3把，铁桶3个，报栏中设置消防安全宣传图片。2、现场围护采用彩钢板+砖砌围墙相互组合的围护方式，施工现场进行封闭；生活区外安装防盗门窗。(六)、质量安全要求1、临时设施（含自建房屋、购买或租赁装配式活动房屋）完成建设后，建筑施工单位、安装单位和工程监理单位应共同验收，未经验收或验收不合格的不得投入使用。2、装配式活动房屋应具有产品合格证，并由专业队伍进行安装、拆卸。当搭设2层及以上使用时，必须有可靠的抗风、防坍塌措施。3、临时设施（办公、宿舍、食堂、厕185、所、盥洗间、淋浴间、开水房、活动室、工具棚、料库及其他等）使用的材料，应符合安全和环境卫生标准。4、严禁使用水泥、其他复合材料（如氯化镁、氯化钾）等预制板搭建活动板房屋。5、施工现场办公、宿舍等临时房屋应具备相应保温性能，屋面材料淘汰单层彩钢瓦，推广使用彩塑钢夹心保温板等材料。6、严禁使用钢管、三合板、竹片、毛竹、彩条布、石棉瓦、水泥瓦、玻璃钢瓦等脆性材料搭设简易工棚（含办公、宿舍、食堂、厕所、盥洗间、淋浴间、开水房、活动室、工具棚、料库及其他等设施）。7、施工作业区内严禁设置小卖部、小吃部等设施。(七)、其他要求1、施工现场及周围原有的固定建筑房屋或集装箱式活动房屋可作为临时设施使用，其结构186、必须满足安全使用要求，并符合消防管理规定。2、自建的临时设施必须按照临时设施设计施工方案进行建设，并与临时设施现场总平面布置图相符。3、临时设施应在基础公司移交后、土建工程开工前完成建设，租赁用房必须在基础施工前完成改建，以切实满足现场施工生产的实际需要。4、工程开工后不得随意增建有关临时设施，确需增加或迁建的，应另行设计方案。搭建标准应符合相关设计、建设要求。五、确保工程质量的技术措施1、工程质量总目标工程质量目标：优良。2、项目部质量管理体系2.1、项目部质量管理体系如下项目经理：专业质检员：木工组：钢筋组：瓦工组：电工组：水暖组：焊接组：混凝土班：2.2、质量保证体系我公司已按照国际标准187、化组织颁布的ISO9001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO90001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化有章可循、责任分明。在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，在施工中狠抓188、质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量管理,力求提高工程质量，缩短工期。由于本工程结构新颖、施工难度大，为保证工程质量和争创优良工程，我们将组织专门人员组成若干个QC小组，如成立砼防开裂，认真研究工程特点和设计要求，制定技术措施，并负责具体落实。由一名有经验的技术人员任组长，组织全体小组人员学习有关TQC方面的知识，就有关内容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准进行学习，通过学习使全体成员认识到施工中易出现的质量问题，意在制定出有针对性的预防措施。2.3、确保工程质量措施2.3.1、为杜绝结构隐患,确保结构安全，给业主一个放心工程，项目部将按优质样板工程的要求进189、行施工。将选择优秀的模板体系，保证砼外观质量；各分项工程实行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。2.3.2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2.3.3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格落实执行自190、检、交接检和专检的“三检制”。2.3.4、严格实行“样板”标准制，每个分项工程（钢筋等）必先做样板经检查符合标准后方可大面积展开施工，施工中严格按样板的标准来验收和控制质量。2.3.5、加强对原材料质量的控制。保证所使用的原材料和产品都合格，对不合格的原材料和产品绝不使用。2.3.6、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。 2.3.7、对主体结构和关键部位编写专题方案经审批后方可施工，如高支模施工方案等。 2.3.8、各专业均成立全面质量管理小组，推行目标管理。 2.3.9、项目部实行奖优罚劣、重奖重罚，定期进行质量检查评比工作。2.4、确保工程质量保证措施2.4.1、191、隐蔽工程质量保证措施：为确保工程质量施工期间必须认真做好隐蔽工程的验收制度，对于钢筋绑扎、各种预埋件预埋管线安装、防水层等隐蔽工程，必须先进行自检，并做好自检纪录，填好隐蔽工程检查表，并提前通知建设单位、监理单位、设计院及质检单位进行隐蔽验收，办理完工程隐蔽验收手续后方对工程进行隐蔽，并进行下道工序施工。各分项隐蔽工程的具体质量保证措施详见下面。2.4.2、钢筋混凝土结构质量保证措施2.4.2.1、模板工程质量保证措施a、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新胶合板做模板，全部采用经现场刨过加工的50*100mm和100*100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确192、定，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼”目标。同时按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以试块的强度来确定拆模时间。b、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。c、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。d、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外柱垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。e、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。f、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用海绵条封堵板缝。g、193、对于较高支模，应编制专门的施工方案，对支架和模板体系进行严格计算和设计后方可实施。h、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。2.4.2.2、钢筋工程质量保证措施：a、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据构件的厚度及钢筋的型号、规格、准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度，同时，还要注意能够满足设计的构造要求。b、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。钢筋料表必须经过项目总工程师复核无误后方可下料加工。c、钢筋进场后要及时进194、行原材料检测试验，合格后方可使用。d、钢筋加工时应注意钢筋规格、尺寸、角度、数量都必须符合设计要求，并加以防锈调直，钢筋安装绑扎的骨架、外型、尺寸必须符合设计要求，尺寸标准，柱梁箍筋数量足够位置准确，间距排距均匀，墙拉钩、板马凳、垫块数量足够，保护层符合施工规范要求。e、钢筋安装时应注意板筋、梁筋、交叉筋不得相碰，马凳加工高低要合适，柱钢筋位置必须准确，墙柱梁的钢筋加工尺寸，角度准确，垫块足够，不允许出现露筋。f、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。主要检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否195、牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。2.4.3、砼工程质量保证措施2.4.3.1、原材料要求a.砼所用原材料均须有出厂合格证及相关核准证。进场后须经复检合格，符合国家规范规定后方可使用。b.对商品砼的原材料除砼厂进行自检外，项目部还进行抽检。确保原材料性能符合规范要求，品种与砼配合比要求一致2.4.3.2、混凝土施工过程控制a.成立砼调度小组。为保证砼连续浇注，保证进度及质量，当砼量超过100m3时，派专人驻砼厂，保持与现场连络，随时根据现场情况同砼厂进行协调，保证砼的连续供应。保证工程进度和砼质量。b.严把砼验收关。砼进场后使用前，严格按以下程序进196、行验收。记录砼进场时间核对与上车间隔时间核对小票与配比通知单内容实测砼坍落度签收小票使用砼。此项工作由专人负责。砼坍落度超过配合比平均值3CM时,拒绝签收。c.严格控制砼接搓砂浆的铺放。在施工层设2个专用存放砂浆容器，并设专职人员按浇筑路线提前515分钟在砼施工缝处铺放510cm厚与砼同配比的减石子砂浆。并由砼质检员旁站现场，随时用专用尺杆抽查砂浆铺放情况。确保铺放效果以及砼接搓质量。d.严把砼振捣关。根据振捣棒的有效作用半径。确定砼的分层厚度应控制在50cm内。为确保分层浇注厚度，浇注时用专用红绿标尺杆测量，控制分层振捣厚度（采用强光手电配合）。砼质检员跟班作业，对关键部位进行，旁站监督检查197、，发现问题随时解决。e.强化混凝土施工试验工作为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验宝，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护池，配备专职试验员管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量，初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，并记录初凝时间及终凝时间。2.4.4、砌体工程：该工程砌筑工程量较少，但是在施工过程中应严格执行施工验收规范及验收标准。六、确保安全生产组织措施1、安全生产总目标本工程安全生产总目标为：为员工提供安全、健康、适宜的工作环境；减少意外事故，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5以内；特种作业人员持证上岗率达100%，培训计划完成率100198、%；施工现场按JGJ59-99标准评分合格率100%，优良率达60%；安全事故/事件结案率100%；2、职业健康安全管理体系公司推行职业健康安全管理体系（OHSMS18000），为使公司内部门及人员职能和相互关系得到规定和沟通，公司在OHS管理手册中规定了公司、项目部及相关部门的职责和权限。2.1、纵向管理体系公司主管生产副总经理和安全监督部作为公司一级的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目部经理为主的安全生产领导小组。项目部经理为该工程项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全主任和施工安全组，专职安全主任由具备注册安全主任资格的人员担任，配备专职安全员 199、2人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。项目部安全生产管理体系如下：工程危险源小组由项目经理任组长，安全部负责具体危险源辨识及评价，现场施工人员具体实施。管理小组必须履行职责，从危险源辩识、危险源评价、措施制度、安全健康教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消处除事故隐患。管理原则是岗位负责，方案先行，教育为主，加强管理，全员参与，保证各个环节不留死角，各级负责，层层把关，工程危险源辨识详细记录如下表： 序号施工阶段危 险 源造 成结 果预 防 控制 措 施1基础施工阶段钢筋机械、电器设备不按规范操200、作；无防护罩；机械老化；操作手无证上岗物体击打肢体伤害人员伤亡1、按规范施工；2、设立防护设施；3、定期检查身体；4、设备及时更新、定期检修5、培训上岗水泵、电焊机、电锯、手砂轮切割机等电气设备未按规范连接电击、失火、人员伤亡1、按规范施工；2、设立防护设施；3、规范用电塔吊等大型设备未作防雷接地雷击、设备倒塌人员伤亡1、按规范施工；2、设立防护设施；3、定期检查身体；2主体施工阶段脚手架刚度差；落地架基础承载力低；材料壁厚达不到要求；脚手板虚铺；大于两层铺脚手板架体倒塌、坠落、坠物、人员伤亡1、按规范设计、施工2、定期检查架体使用情况3、层层验收4、严格控制材料进场和使用5、安排专人负责巡视201、临边洞口未进行防护；临边洞口防护不牢固；未设安全通道；坠落、坠物、人员伤亡1、按规范设计、施工2、专人围护3、层层验收4、安排专人负责巡视工人高空抛物；进入施工区域不佩带或不正确佩带三宝用品；人员伤亡1、规范安全健康管理；2、定期进行安全教育 3、加强安全巡视未经荷载计算，支模体系不牢固；大梁模板未加固；大跨度板未采用专项施工方案；未按设计和规范搭设支撑架塌方人员伤亡1、按规范设计、施工 2、浇注砼前层层验收 3、安排专人负责巡视 4、编制大跨度梁、板专项施工方案3装修阶段大于3m高的砌体未设圈梁；大于5m长的砌体未设构造柱墙体倒塌人员伤亡1、按规范设置构造柱、圈梁设备拖地线浸水；手提电气设备202、无绝缘罩，配电箱无插头触电人员伤亡1、规范用电2、定人加强巡视3、加强安全用电教育外架上交叉作业；外挑架失稳；外架作业未带按全带坠落、坠物、人员伤亡1、加强安全教育2、严禁交叉作业3、正确佩带安全防护用品吊栏施工无专项方案；未经验收即进行操作吊栏；无证上岗坠落人员伤亡1、加强安全教育2、层层验收3、培训上岗雨天外架施工；未穿防滑鞋或穿钉鞋在外架施工坠落人员伤亡1、加强安全教育 2、定人加强巡视 3、严禁雨天在外架上施工2.2、横向管理体系公司的各职能部门和参加施工的分公司都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。3、安全生产保证203、措施3.1、安全生产控制内容组成部分控 制 对 象主要控制内容安全管理人为方面：（人的不安全行为）操作者、工作者安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：（物的不安全状态）施工手段作业对象安全检查安全技术管理3.2、施工安全生产管理措施3.2.1、建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、分公司、项目部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。3.2.2、根据OHS204、MS18000体系文件建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。3.2.3、建立应急组织机构，编制应急方案，对潜在的职业健康安全事故或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度预防或减少可能伴随产生的事故后果。3.2.4、强化职业健康安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作205、并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。3.2.5、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，按“三定”原则（定人、定时间、定措施）进行整206、改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。3.2.6、积极开展班前安全活动，广泛开展OHS宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全，人员健康。3.3、职业健康安全技术措施3.3.1、安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，进行危险源辨识与风险评价，对工程施工中的重大危险源制订有针对性的预防措施。3.3.2、在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。对专业性强、危险性大的工程项目，应当编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全，人员健康。3.3.3、在施工总平面设计中人流和物流通道207、的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。 3.3.4、主体结构施工针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3.3.5、编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。3.3.6、建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全管理规定和技术措施。3.4、施工安全生产技术措施3.4.1、在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。3.4.2、在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。3.4.3、主体结构施工针对结构、模板体系分别详208、细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3.4.4、高程建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全管理规定和技术措施。a、搅拌机：.搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。.作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。.搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。.搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。b、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。3.4.5、脚手架安全：外墙施工采用双排钢管脚手架,外侧采用密目式安209、全立网全封闭；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算；搭设脚手架的钢管、扣件要符合要求；应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设，搭设完要进行验收，不合格不得使用；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；对挑架部分使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。3.4.6、安全用电：施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其他用电安全规范的要求。施工用电采用TN-S系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设过载、短210、路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用优秀产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。3.4.7、防雨、防雷冰雪措施：外脚手架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。3.4.8、安全标志和安全防护：a、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。b、安全防护：做好“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶211、底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚；高空作业必须系安全带；按时检查安全网，对有破漏和松开部位及时修补和扎实。做好“四口”的防护工作。在预留洞口设置围拦、盖板、架网,正在施工的建筑物出入口和进出料口,必须搭设防护棚或防护栏杆。做好“五临边”的防护工作。重点检查阳台周边；屋面周边；框架工程楼层周边；跑道、斜道两侧边；卸料平台外侧边。对没有按要求搭设部位及时给予指出更正。五临边必须设置1.2m以上的围栏。3.4.9、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯警示。 3.5、分项工程安全技术措施3.5.1、模板工程3.5.1.1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇212、途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。3.5.1.2、支设4米高以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.5.1.3、拆模时应经过施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。 工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。3.5.1.4、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。3.5.2、钢筋工程3.5.2.1、钢筋加工：a、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏213、电保护开关。b、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。c、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。3.5.2.2、钢筋安装：a、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。b、起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。c、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3.5.2.3、钢筋电弧焊：a、焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。b、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。3.5.2.4、电渣压力焊：a、电214、渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。b、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。c、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。d 、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。e、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。f、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。g、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.5.3、混凝土工程3.5.3.1、预拌混凝土生产及运输：a、开机前应严格检查机械、电器是215、否正常，并空机试运转，填写检查记录。b、送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。c、搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。d、搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内。e、搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。f、机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。3.5.3.2、混凝土浇筑：a、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。b、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。c、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。d、板墙、柱混凝土时216、，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。e、楼面上的孔洞应予以遮盖或预埋钢筋网作可靠性防护。3.5.4、消防措施 3.5.4.1、具体消防措施1)、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2)、项目上定期进行消防安全教育，要求项目上全体人员参加；定期举行灭火器使用学习、使用和现场灭火的演习。3)、根据工程的进度情况，随时设置灭火器材，杜绝灭火器材真空部位。4)、项目在施工区和生活区均设置了足够的消防水池，保证消防用水的使用。5)、建筑物的内部禁止堆放任何材料、禁止设置217、仓库使用，禁止住人。6)、项目上设置2名专职防火巡视员，要求24小时不停巡视，一旦发现火情或危险，立即报警。7)、按要求配置灭火器材并合理布置。8)、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。9)、现场禁止随意使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。10)、工作区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。11)、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。12)、工程施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。13)、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生218、器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。14)、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。3.6、项目现场文明施工目标本工程文明施工总目标：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，确保创盘锦市文明工地。3.6.1、门岗：大门口内侧设置对来访人员实行来访登记制度。3.6.2、“五牌一图”的设置：在大门入口内侧紧靠围墙明显处，字体为仿宋体。3. 6.3、硬化地面做法：施工场地要实现硬化地面不219、得裸露黄土，要求道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬化地面具体做法：地面经平整、找坡、压实后，作20细石砼150mm。成型后的地面采用排水坡，全部坡向围墙或基坑周边排水沟。 3.6.4、平面排水系统：围墙内侧、建筑物边缘设置由明沟、暗沟组成的平面排水系统，排水沟采用120厚灰砂砖砌筑，沟宽400，M2.5砂浆抹面，0.00以下施工期间还在基坑顶及基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。3.6.5、粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒220、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。本工程采用预拌砼，能有效地减少粉尘。3.6.6、料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，不得混杂。3.6.7、特殊物品的存放：对贵重物品及易燃易爆和有毒物品，必要做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施；专人专库专管，并加设明显标志，有严格的领退料手续。3.6.8、材料库:各种物品归类存放，标记清楚,有严格的收发材料清单。3.6.9、施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。3.6.10、剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收221、利用。3.6.11、工完场清:施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面每天下班前清干净，加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次,保持整个现场整洁卫生。3.6.12、外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。3.6.13、施工养护水：严格控制楼层砼养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。3. 6.14、严禁在工程上下方向抛掷垃圾。3.7、施工现场总平面布置3.7.1、现场平面布置1、本工程临时设施拟分两部分：2、办公区、现场办公室等；3、生产临建及材料堆场：包括钢筋堆场、木工、水泥仓库、养护室、搅拌222、站、砂石堆场等；4、另考虑在附近租用部分民房，以满足施工高峰期工人的需求。5、场区道路两侧挖设临时排水沟，沟内积水汇流后统一排入下水道，必要时进行沉淀排污处理。3.7.2、施工总平面图见附图。3.7.3、总平面管理措施1、要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。2、由项目经理部负责施工现场的使用，对现场进行分片管理，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。3、现场出入口处悬挂出入制度牌、安全警示牌、场容管理条例、工程简介、消防保卫牌、施工平面图等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。4、进入现场一律配带我公司统一的施工证。5、凡进入现场的设备、材料必须按平面223、图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放6、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志，并加以保护。7、现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目经理部定期检查，使现场管理制度得到有效执行。兴一转、19#罐区泡沫间施工进度表分项工程工程量 2 0 1 5 年 工 期6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份单位数量510152025305101520253051015202530510152025305101520253051015202530510152025301基础挖土m5642毛石基础m56.883基础垫层m11.84钢筋t8.245模板m484.16C30砼m88.587基础回填m216.88内外墙砌体m131.69屋面m247.210地面m175.111内外墙抹灰m1426.812内墙涂料m890.613外墙涂料m535.814给排水暖通 15消防泡沫灭火系统套216照明配电箱台217清理验收