1、博物馆干挂铝板、框架玻璃幕墙安装工程专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明- 5 -第一节、编制目的- 5 -第二节、编制依据- 6 -第二章 工程概况- 12 -第一节 工程概述- 12 -第二节 施工重点难点分析- 15 -第三节 主要系统介绍- 20 -第三章 施工总体部署- 38 -第一节 现场管理总体流程- 38 -第二节 现场组织管理机构- 39 -第三节 施工总平面布置- 44 -第四节 职工住宿及工资发放的计划- 46 -第四节 劳动力的配备计划- 42、7 -第五节 材料进度计划- 51 -第六节 供水、供电需求计划及材料进场计划- 55 -第七节 拟投入的主要施工机械设备- 59 -第八节 资金投入使用计划及投入流量曲线- 60 -第四章 工期进度安排及保证措施- 62 -第一节 工期进度计划- 62 -第二节 施工进度计划保证措施- 64 -第五章 项目主要施工方案- 69 -第一节 测量放线方案- 69 -第二节 预埋件与结构检查偏差处理方法- 77 -第三节 脚手架搭设方案- 85 -第四节 门式脚手架的施工方案- 88 -第五节 干挂铝板幕墙的安装方案- 90 -第六节 框架玻璃幕墙的安装方案- 128 -第七节 金属屋面板的安装方3、案- 133 -第八节 清水板幕墙的安装方案- 140 -第九节 玻璃栏杆的安装方法- 144 -第十节 铝板雨篷的安装方案- 146 -第六章 质量保证体系及保证措施- 148 -第一节 质量保证体系- 148 -第二节 设计质量保证措施- 150 -第三节 材料采购质量保证措施- 158 -第四节 加工制作质量保证措施- 171 -第五节 运输堆放质量保证措施- 176 -第六节 现场施工质量保证措施- 186 -第七节 质量检验及验收- 191 -第七章幕墙相关实验- 196 -第一节 实验基本要求- 197 -第二节 测试实验室及测试程序- 198 -第三节 试验标准及方法- 199 4、-第四节 其他试验- 205 -第八章 生产加工机械设备拟投入计划- 211 -第九章 文明施工及安全保证措施- 219 -第一节 确保文明施工的保证措施- 219 -第二节 防止扰民措施- 223 -第三节 环境保护措施- 224 -第四节 施工噪音污染防护措施- 226 -第五节 施工扬尘管理- 227 -第六节 建筑垃圾等废弃物的处理- 229 -第七节 确保安全施工的措施- 230 -第十章 其他重点施工措施- 239 -第一节 脚手架的使用措施- 239 -第二节 临时用电安全防护措施- 240 -第三节 高空作业安全措施- 247 -第四节 交通安全管理措施- 249 -第五节 现5、场消防安全措施- 250 -第六节 雨季施工专项措施- 251 -第七节 夏季高温、大风季节施工安全措施- 252 -第八节 重大安全事故应急措施- 256 -第十一章 成品保护措施- 260 -第十二章 与其他专业的施工配合措施- 266 -第十三章 售后维护措施- 271 -第一节 售后服务流程及机制- 272 -第二节 幕墙质量保修措施- 274 -第三节 幕墙清洗方案- 279 -第十四章 工程资料的整理281第一节 工程资料收集281第二节 工程的整理、归档282第三节 竣工验收288附件1 拟投入的主要施工机械设备290附件2 劳动力计划表291附件3 计划开、竣工日期和施工进度横6、道图294附件4 施工现场平面布置图295附件5 临时用地表296第一章 编制说明第一节、编制目的本施工组织设计是“xx博物馆幕墙工程”（以下简称本工程）投标文件的重要组成部分，本施工组织设计的目的是为了保证本建筑幕墙工程的施工管理：在组织上有保证；在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作；在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施。这样使本工程在施工队的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到“三高”即高质量、高标准、高速度。利用我司高水平的施工管理，完成让自己称心、业主满意的优良工程。第二节、编制依据一、业主提供的招标图纸。二、业7、主提供的招标文件三、业主提供的招标答疑文件四、国家主要法律、法规和规范性文件五、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）建筑设计防火规范GB50016-2006建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001工程抗震术语标准JGJ/T97-95中国地震烈度表GB/T17742-2008地震震级的规定GB17740-1999中国地震动参数区划图GB18306-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002高层建筑混凝8、土结构技术规程JGJ3-2002建筑防火封堵应用技术规程CECS 154：2003建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)钢结构设计规范GB50017-2003民用建筑热工设计规范GB50176-93建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003夹层玻璃GB/T9962-1999钢化玻璃GB15763.2-2005幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃GB17841-1999玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15769、3.1-2001中空玻璃GB/T11944-2002镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002普通平板玻璃GB4871-1995铝及铝合金型材GB3380-2006建筑铝型材 基材GB5237.1-2008建筑铝型材 阳极氧化、着色型材GB5237.2-2008建筑铝型材 电泳涂漆型材GB5237.3-2008建筑铝型材 氟碳喷涂型材GB5237.4-2008建筑铝型材 氟碳漆喷型材GB5237.5-2008建筑铝型材 隔热型材GB5237.6-2004铝及铝合金扎制板材GB/T3880-2006铝塑复合板GB/T17748-2008建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层JG/T10、133-2000钢丝绳铝合金压制接头GB6946铝板幕墙 板基YS/T429.1-2000铝板幕墙 氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T431-2000铝塑复合板用铝带YS/T432-2000铝合金门GB/T8478铝合金窗GB/T8479有色电泳涂漆铝合金建筑型材YS/T459-2003铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190-2008铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范GB8013-2007铝及铝合金挤压棒材GB3191-1998变形铝及铝合金的化学成分GB/T3190-2008钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范GB11、50018-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构防火涂料GB14907-2002预应力混凝土钢绞线GB/T5224-2003碳素结构钢GB/T700-2006优质碳素结构钢技术条件GB699-1999低合金高强度结构钢GB/T1591-2008合金结构钢技术条件GB3077-1999碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T912-2008连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-2008碳素结构钢和低合金结构钢冷轧厚钢板及钢带GB/T3274-2007不锈钢棒GB/T1220-2007不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984不锈钢冷轧钢板GB/T3280-2007不12、锈钢热轧钢板GB/T4237-2007不锈钢冷顶锻钢丝GB/T4232-1993不锈钢丝GB/T4240-1993不锈钢丝绳GB9944-2002高耐候结构钢GB/T4171-2008钢丝绳铝合金压制接头GB6946-2008硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003混凝土接缝用密封胶JC/T881-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001彩色钢板用建筑密封胶JC/T884-2001建筑用防霉密封胶JC/T885-2001中空玻璃用弹性密封剂JC/T486-2001硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定裤型、直角型、新月型试样GB/T529-2008橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/13、T531-2008建筑表面用有机硅防水剂TC/T902-2002中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003聚氨酯建筑密封胶JC482-2003建筑用硅酮结构密封胶GB/T16776-2005聚硫建筑密封胶JG483-2006建筑窗用弹性密封剂JC485-2007合成橡胶的命名和牌号GB5577-2008建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范HB/T3009-2004工业用橡胶板GB/T5574-2008建筑材料放射性核素限量GB6566-2001绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-2007铝合金门窗GB8478-2008铝合金门窗拉手QB/T3889-114、999铝合金门锁QB/T3901-1999闭门器QB/T3893-1999不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺栓 细牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能 自攻螺钉GB/T3098.5-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T3098.15-2000紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-2004螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T16823.1-1997防15、静电工程技术规程DGJ08-83-2000建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101：98钢结构防火涂料GB14907-2002工程网络计划技术规程JGJ/T121-99紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈GB/T3099.1-2008封闭型平圆头抽芯铆钉 11级GB/T12615.1-2004封闭型平圆头抽芯铆钉 30级GB/T12615.2-2004封闭型平圆头抽芯铆钉 06级GB/T12615.3-2004封闭型平圆头抽芯铆钉 51级GB/T12615.4-2004封闭型沉头抽芯铆钉 11级GB/T12616.1-2004混凝土用膨16、胀型螺栓、扩孔型建筑毛栓JGJ160-2004擦窗机GB19154-2003高处作业吊篮GB19155-2003钢管脚手架扣JGJ22-85件建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J119-2001门式钢管脚手架JG13-99建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575-2001金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2008建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002混凝土结构工程施工17、质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求YS/T437-2000铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑密封材料试验方法GB13477.120-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/139-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.1-2001弯曲强度试验方法GB9966.2-2001体积密度、真密度18、真气孔率、吸水率试验GB9966.3-2001耐磨性试验方法GB9966.4-2001磨光面光泽度试验方法GB9966.5-2001耐酸性试验方法GB9966.6-2001建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB8484-2008建筑外窗承受机械力的检测方法GB9158-1988建筑外窗采光性能分级及其检测方法GB11976-2002金属弯曲试验办法GB/T232-1999金属拉伸试验办法GB/T228-2002硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T529-2008硫化橡胶密度的测定GB/T533-2008矿物棉制品试验方法GB5480-2004建筑幕墙GB/T21086-2007金属与石材19、幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003公共建筑节能设计规范GB 50189-2005备注：上述标准、规范有重复的地方，则以要求较严格者为准；在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若有新修改，或有新颁布的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。六、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件第二章 工程概况第一节 工程概述一、工程概况工程名称：xx博物馆幕墙工程工程地点：xx市xx商务区内建设单位：招标单位：20、建筑设计单位：建筑高度：25.00米建筑层数：地上四层，地下一层使用功能：商业及办公楼综合建筑室外效果图二、施工范围本工程幕墙范围应该包括以下幕墙系统的设计、施工、检测、生产、运输、安装及维护等：1椎型主体干挂铝单板/穿孔铝单板幕墙系统2连廊玻璃幕墙3主入口双层玻璃幕墙（含自动门和地弹门）45#筒office内侧金属挂板及玻璃窗5主入口铝板雨棚6下沉庭院清水混凝土挂板7下沉庭院明框玻璃幕墙外挂穿孔铝板8室外玻璃栏板9所有室外金属屋面10室外铝合金百叶115#筒玻璃采光顶三、工程质量目标本工程贯彻“百年大计、质量第一”和“质量管理、预防为主”的质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求21、；并符合中华人民共和国国家标准。本工程质量标准：确保优良，争创鲁班奖。 四、施工工期目标本工程工期为100个日历天，本工程预计于2011年3月初进场，具体开工日期以业主工程管理部书面通知为准。五、安全、文明、环保施工目标施工阶段执行国家和xx市关于施工安全管理的规定及业主关于施工安全管理的合理要求。分包人须指定专人负责施工安全管理。施工过程中应遵守国家有关法律、法规。确保责任事故死亡率为零，工程无重大安全事故，工伤频率控制在xx省建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。严格执行文明施工措施，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料22、，做到落手清；员工语言文明，无打架斗殴现象。符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音。第二节 施工重点难点分析xx博物馆由5个独立的1#、2#、3#、4#、5#椎体组成，椎体之间相互联系成为一建筑群，通过现在建筑材料铝单板、穿孔铝单板、玻璃、金属装饰条及铝合金百叶，以框架式幕墙的现代建筑技术形式展示建筑的时代气息。一、本工程为三维椎体造型，技术要求高，工程难度大。施工的工期及材料的采购、供货都为本工程增加了难度，我司参考以往的成功施工经验，结合本工程的施工难点，提前采取措施，多个方面的解决各个问23、题。1、设计方面我司有设计人员上百人。在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。在确定中标后，我司立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院顾问公司及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。我司计划成立一个6人的设计小组，每个椎体各安排1个设计经验丰富的人员参与。系统图我司拟投入5人进行设计，采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，计划15天完成系统图。施工图我司拟投入4人进行施工图的设计，投入设计资历深厚，幕墙设计经验丰富的设计师进行施工图设计，保证在最短的时间完24、成质量高的施工图。为保证现场的施工与业主的意见的直接沟通，我司拟派2名设计人员常驻现场进行施工全程的跟踪，以保证现场遇到问题能第一时间解决。2、材料采购方面本工程采用的材料有用量大、种类多、选材新等特点。为确保工程材料的使用质量，我司将严格按合同文件、业主和设计单位、及有关规范要求选用材料，且保证材料性能都是环保的。我司与许多大型材料厂家有良好的合作关系，为解决工程的材料多而导致供货难的问题，我司特根据每个材料厂商的供货能力及信誉能力做一个考察，以保证工程的进度不受材料的影响。3、工厂加工方面我司由于拥有大型加工基地，配备了最先进、最完备的幕墙及铝合金门窗生产流水线，建有实力相当的检测中心，严25、格遵循国际质量控制标准化。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。（1）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。（2）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。（3）设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记26、录。（4）加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。（5）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。（6）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。根据设计出的加工图纸，安排生产车间的技术人员进行图纸的技术交底，安排加工经验丰富的人员进行加工。按照本工程的工期、现场的施工情况，制定生产加工的计划。4、现场安装方面在本工程生产技术人员安排上,我司按照工程的实际情况分批进行安装，投入的人员都参与过多项幕墙工程的施工，我司计划安排近300多人进行本工程的幕墙施工。我司拥有长期施工的施工劳动队伍，人员达到3500多人，如遇到抢工时期，可随时调集人员进行施工。本工程选用的施工人27、员，将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。我司安排一个项目总指挥负责对整个工程进度和质量负责，负责各种重大问题的处理及关系协调，一个项目经理协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系，并出面解决与之相关的问题及时解决施工中出现的问题。每栋楼各配备1个项目副经理，及施工员、安全员、质检员、材料员、资料员等人员配备。（项目管理人员参见项目管理机构配备情况）二、测量放线重难点28、分析1、测量放线是本工程的重点建筑效果，精确的幕墙定位是整个工程的前提，所以测量放线一直是工程的重点，测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工进度，我司有专业的测量小组进行测量，专业知识及技术可以保证测量的精度及进度。针对该工程，我司采用三维立体放线法，具体措施如下：（1）清理预埋件，测定基准轴线及边线；（2）按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；（3）全面校准并定位各中心线间距；（4）测定与校准底层基准水平线。（5）定各支持点中心线的垂线。为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之29、间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度。此外，标高定位也是一个重点，由于整个工程施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。由于本工程是高档住在小区，对工程的质量要求极高，因此必须通过相关计算定出一套完整的板块安装定位图，根据定位图进行严格的测量放线。30、我司针对该工程，将通过计算机进行详细的板块定位分析，以及电脑三维模拟试验，详细分析和绘制一套精确且完整的测量定位方案，为后期板块的安装和整个工程质量把好基础关。三、收边收口重难点分析收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。四、资金难点分析1、前期资金的保障措施为保证资金的正31、常周转，我司自备充足的启动资金，并建立“xx博物馆幕墙工程”建设专项监控账户，做到专款专用并接受招标人监控建设资金的流向和使用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。2、制定资金的管理措施（1）充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。（2）灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。（3）每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。32、（4）在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，我司有足够的储备资金来补充，以满足生产需求。（5）加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。（6）在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。第三节 主要系统介绍一、椎体干挂铝单板/穿孔铝单板幕墙系统：竖向连接节点：横向连接节点：该幕墙系统为敞缝干挂形式，接缝处加玻璃肋，平面为折线拼椭圆形。主要材料包括：铝单板：3mm铝单板（氟碳喷涂）穿孔33、铝单板：3mm穿孔铝单板（氟碳喷涂） 5005-H34玻璃肋：8+1.52EVA+8mm超白钢化夹胶玻璃肋（两片超白）二、连廊玻璃幕墙系统：竖向连接节点：横向连接节点：该幕墙系统为不锈钢T型龙骨，横明竖隐形式。主要材料包括：不锈钢T型钢：不锈钢板组合T型钢(SS316L)玻璃：8+12A+6mm钢化中空双银Low-E玻璃（两片超白，Low-E膜在第二面） 8+12A+6mm钢化中空双银Low-E玻璃（外片超白、内片彩釉Low-E膜在第二面，彩釉在第三面）三、主入口玻璃幕墙（含自动门/地弹门）面板与地弹门横向连接节点：自动门位置竖向连接节点：该幕墙系统为不锈钢T型龙骨，横明竖隐形式。主要材料包括34、：玻璃：8+1.52pvb+8mm超白钢化夹胶玻璃（两片超白） 8+1.52pvb+8mm超白钢化夹胶玻璃肋（两片超白）四、office内侧幕墙玻璃幕墙横向连接节点：铝板幕墙横向连接节点：玻璃幕墙与铝板幕墙横向连接节点：玻璃幕墙竖向连接节点：铝板幕墙竖向连接节点：该幕墙系统中幕墙窗采用铝合金明框隔热；铝板采用敞缝干挂形式。主要材料包括：玻璃：8+12A+6mm钢化中空双银Low-E玻璃（两片超白，Low-E膜在第二面）铝单板：3mm铝单板（氟碳喷涂）5005-H34五、铝板雨棚雨棚连接节点：该幕墙系统为钢结构铝板雨篷。主要材料包括：钢材：热镀锌，Q235B铝单板：3mm铝单板（氟碳喷涂）六、下35、沉庭院清水板幕墙（带百叶）竖向连接节点：横向连接节点：该幕墙系统采用背栓挂式连接。主要材料包括：清水板：24mm厚清水板百叶：铝合金百叶（氟碳喷涂） 七、下沉庭院明框玻璃幕墙外挂穿孔铝板横向连接节点：竖向连接节点：该幕墙系统中玻璃幕墙采用铝合金断桥隔热型材；穿孔铝板采用敞缝干挂形式。主要材料包括：玻璃：8+12A+6mm钢化中空双银Low-E玻璃（两片超白，Low-E膜在第二面）穿孔铝单板：3mm穿孔铝单板（氟碳喷涂） 八、玻璃栏杆、金属屋面、铝合金百叶系统玻璃栏杆连接节点：金属屋面连接节点：铝合金百叶连接节点：该幕墙系统中玻璃栏杆采用点式玻璃栏杆；金属屋面为直立锁边系统；铝合金百叶为构件式结36、构系统。主要材料包括：玻璃：8+1.52EVA+8mm超白钢化夹胶玻璃（两片超白）金属屋面：底板采用1.5mm厚镀铝锌冲孔压型钢底板，外层板0.9mm厚氟碳铝镁锰合金板。百叶：铝合金百叶（氟碳喷涂） 九、玻璃采光顶系统 主要材料包括：玻璃：8mm+12A+6mm+2.66PVB+6mm双银Low-E夹胶中空玻璃（三片超白）第三章 施工总体部署第一节 现场管理总体流程第二节 现场组织管理机构一、现场组织管理机构图二、项目管理机构成员职责1、项目总指挥职责调度公司优秀的资源投入项目，保证工程的进度；就工程的重大问题与业主等各方面的协调与解决；有权更换业主不满意的技术总负责人或项目经理及任何项目管理37、人员。2、项目副总指挥职责贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理；科学组织和管理进入项目工地的人力、财力、物力等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系，并出面解决与之相关的问题；3、项目经理职责保证资金及时足额到位，协调项目部、设计、采购、加工厂的合作关系，高效运转，密切配合，使之成一完整体系；负责整个工程的施工进度和质量；负责对项目经理和技术负责人进行监督和检查；项目重大问题与公38、司协调解决；负责与总包、监理和业主进行沟通和协调，定期召开三方会议，汇报和总结施工进度及质量问题。4、项目副经理职责负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款；负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费；控制支配项目费的使用；组织每周的质量、安全大检查；组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查；组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查；。组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接；组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录；项目重大问题与负责，并与公司协调解决；负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款39、的签认；项目经理作为质检、安全的总负责人，对工程质量和安全负责。5、施工员职责编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术；参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要；参与技术复核、隐蔽工程验收工作；负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作；把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查；负责各类翻样图和外加工图、单的复核；负责技术复核、隐蔽验收；及时办理技术核单；参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作；每天参加施工员组织40、的对施工班组质量、安全、工期、评定、考核工作。6、资料员职责负责各类资料分类、收集、编号；负责文件发放，签收，并做好文件收、发工作；负责项目部所购固定资产管理，建立固定资产台帐，办理借用手续；负责对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐；负责做好文件的归档发放工作；负责照片资料的整理；统计数据正确，不弄虚作假；负责随时提供各类文件资料。7、质检员职责负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。组织工序样板制作安装，并验收；过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的41、签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判；负责施工方案、质量计划的起草编制；检查验收施工队的工序报验，并签署意见；组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表；参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理；回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题；解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理；各种技术资料的整理、编目、归档。8、安全员职责进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档；编制职工花名册，及时进行动42、态管理；编制现场安全管理制度并负责贯彻；每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调；现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录；参加每周质量、安全大检查并对安全做评定；对违反安全要求的处罚权；相关安全资料的收集、整理；定期组织安全培训。9、材料员职责负责制定现场材料管理制度；根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划；与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货；根据施工图纸计算各种材料的用量，控制好现场材料的提量和总成本；组织进场材料的验43、收、码放，填写相关抽检单；负责材料的入库，建立材料台帐； 负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料；负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录；熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护；对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔；与材料有关资料的整理、归档；参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。第三节 施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明44、施工。一、临时设施准备及施工人员住宿的措施进入现场施工之前，我司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合xx市 “关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”。二、主要临时设施设置1、办公室：作为现场项目管理人员的办公地点，便于及时与总包和监理沟通,根据工地现场条件,总包提供项目部的办公室。2、仓库：材料、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。为了不影响其他施工队的作业面，总包在现场提供施工平面布置场地，便于我司搭建工具和五金配件库房。临时用地表xx博物馆幕墙工程用途面积（）位置需用时间办公区50本项目内幕墙施工时间临时材料仓储区100本项目内幕墙施工时间生活区200本项目内幕墙施45、工时间设备、工具仓储区100本项目内幕墙施工时间伙房60本项目内幕墙施工时间加工区120本项目内幕墙施工时间仓库60本项目内幕墙施工时间合计：690因本工程划分多个标段，故此，该部分临时用地面积需结合现场合理配置。三、施工平面布置图（见下图）注：此施工平面布置图系我司初步设置，在施工现场具体的布置可根据业主及总包方的要求进行调整。第四节 职工住宿及工资发放的计划因施工现场不允许设置住宿区域，我司在施工现场附近已有住宿的场地，公司配备专用的大巴车负责施工人员的接送，从工地现场到达目的地只要十几分钟。我司还有专门的宿舍管理人员。宿舍管理必须达到以下要求：（1）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿46、舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。（2）职工宿舍牢固、安全，符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。（3）对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。（4）防火，每个房间设置灭火装置，严禁在宿舍吸烟。（5）防偷，对职工进行安全文明教育，提高个人素质，自己的贵重物品自己保管好。（6）防打架斗殴，对打架斗殴聚众闹事者给予罚款教育，严重者解除合同。职工工资发放保证切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。我47、司按月定时发放职工工资，由财务部人员准时发放工人工资，并做好登记。姓名月份实发工资身份证号码备注第四节 劳动力的配备计划劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。一、现场组织说明1、建立精干的施工队伍（1）施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工方式的要求，为此，我司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。（2）施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，在施工高峰期拟投入的最高人数计划安排348、00多名施工人员，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。（3）劳动力安排、要求及进场计划：劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面做出安排：1）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、库房管理员等。2）合同签订后，即派技术人员、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行埋件的埋设及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3）随着施工逐步展开，我司将同步配入测量放线工、安装技工、安装普工、电工、打胶工等。4）施工人员：将选派无论从施工经验、施工技术及质量安全意识都具备高水准的施49、工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。5）劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在40周岁以下，18周岁以上；经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；二、劳动力投入计划表劳动力的安排跟据施工的难度及幕墙面积的大小进行编排，因本工程主要为框架幕墙，现场劳动力需求量大，我司跟据这一特殊情况加大劳动力的安排，保证施工进度。3#筒幕墙劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况埋件安装转接件安装龙骨安装面材安50、装其他幕墙的安装后期收尾竣工验收施工队长1111111测量放线工6666620电工1222211机修工2222221搬运工1015152015105安装技工1535556835120打胶工010152010100架子工10151515101010库房管理员1111111合计46871121359249194#筒幕墙劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况埋件安装转接件安装龙骨安装面材安装其他幕墙的安装后期收尾竣工验收施工队长1111111测量放线工6666620电工1222211机修工2222221搬运工1015152015105安装技工1535556835120打胶工010152010151、00架子工10151515101010库房管理员1111111合计46871121359249195#筒幕墙劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况埋件安装转接件安装龙骨安装面材安装其他幕墙的安装后期收尾竣工验收施工队长1111111测量放线工6666620电工1222211机修工2222221搬运工1015152015105安装技工1535556835120打胶工010152010100架子工10151515101010库房管理员1111111合计4687112135924919第五节 材料进度计划一、我司材料管理流程1、材料选用我司将严格按合同文件、业主和设计单位、及有关规范要求选用材52、料，且材料性能都是环保的，确保工程材料的使用质量。2、材料选用原则（1）必须选用全新的、近期生产的无质量缺陷的材料。（2）必须选用优质材料。（3）必须选用满足合同文件、业主和设计院及有关规范要求的材料。3、首先，在投标阶段我司按照招标文件的要求及业主所选定的各个材料厂家签订采购意向书，若我司中标本项目，我司将按严格执行业主要求，保证材料按时供货，确保质量，确保工期。4、材料采购流程图明确项目采购要求选择材料供应商考 察不满足是否满足要求 弃用满足合同谈判、封样、草拟合同不满足审批满足签订合同采购、跟踪不合格弃用材料验收合格入库、结算二、材料的采购及供应周期选用我司长期合作和业主认可的材料供应商53、，保证所有材料为国内优质材料，确保本工程的材料质量，在材料需求量大的时期，能优先为我公司的材料供应提供提供服务的厂家。选用质优价廉的合作厂商及业主指定的生产厂商，按国家及国际行业标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量、环保性能方面及供货周期的协议书。根据合同文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购54、材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。1、各主要材料的批次划分大致按以下要求（1）玻璃：按玻璃种类分，一般以1500 m2一批。（2）铝板：一般为汽车货运车，以800 m2为一批，异形铝板可适量减少。（3）铝型材：一般以40吨为一批，铝材幕墙可按10kg/ m2估算，窗可按7 kg/ m2估算。（4）钢材：根据工程施工进度分批次进行采购。（5）不锈钢板：根据工程施工进度分批次进行采购。（6）胶：可分加工和施工两个阶段进行分批次采购供货。（7）胶条：根据工程施工进度分批次进行采购。2、供货质量上还应注意以下几个问题（1）55、玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的与不需二次加工的分开。（2）铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。（3）铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。（4）钢材：主要考虑钢材的型号、种类，控制钢材品质。（5）不锈钢板：应注意钢板质检系数，表面光洁度等因素。（6）人货梯部位的材料组织应单独考虑。3、各种材料的供货参考周期（1）玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为7天。（2）铝板：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为5天。（3）铝型材：开模周期一般为15天，模图确认后至供应首批型材一般为1556、天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。（4）钢材：首批供货为10天，批次间隔5天。（5）不锈钢板：首批供货为10天，批次间隔5天。（6）胶：供货周期为7天。（7）保温材料：供货周期为7天。（8）五金件及其它小五金：供货周期为：7天。（9）胶条：供货周期为7天。第六节 供水、供电需求计划及材料进场计划一、供水、供电需求计划1、施工现场的水电接驳点的安排根据政府部门的规定及获得业主总包的同意进行安排；2、设置临时蓄水池解决停水问题。3、我司在幕墙施工过程中仅在幕墙安装过程中需进行现场淋水试验时需大量用水，我司计划每2层做一次喷淋试验，预计一次的水量为5吨水，五栋楼需用水量预计需要近600吨57、水，根据现场淋水试验安排，我司试验用水将在总包指定的位置接驳，以满足试验需求或采用消防用水道的水进行喷淋。二、施工现场用电需求计划和解决措施1、现场施工时主要的机电设备电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等为主要考虑因素。电源跟总包协商，从总包专业闸箱接出，并设级电箱五套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。2、配电箱布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。3、我公司将从总包提供的电源引出自己的线路，再供活动小吊车、电动葫芦、电动玻璃吸盘等电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点58、安装总配电箱，内设总电表；再设分配电箱。4、为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场用电安全技术规范，根据xx市相关标准实施。5、在使用总包方供电、供水设施时，我司单独装表计量，按表交费。6、在工地配备发电机等备用电源，以备临时停电。7、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应包括：（1）临时用电施工组织设计的全部资料。（2）修改临时用电施工组织设计的资料。（3）临时用电技术交底与验收资料。（4）临时用电安全检查与安全隐患整改资料。 三、材料采购进度控制针对本工程采用的材料有用量大、种类多、选材新等特点。为确保工程材料的使用质量，我司将严格按合同文件、业主和设计单位、及有关规范要求选59、用材料，且保证材料性能都是环保的。我司与许多大型材料厂家有良好的合作关系，为解决工程的材料多而导致供货难的问题，我司选用服务好、信誉好在供货紧张时期能优先为我公司解决材料供货的厂家。以保障材料的供货按照工期进度进场。 1、我司本着“集团合同统一采购”的原则,与大型材料商保持稳定、健康的长期合作关系。2、组织专人负责首样采购, 并对采购人员进行交底，保证按照施工现场要求及业主要求的材料品牌进行采购。3、材料品牌要准确，采购人员专职负责，先对材料首样进行检测。 4、首样采购完毕由材料部组织评审，参加人员：材料负责人、采购员、施工现场材料员、检验员，并做好评审记录。5、首样确认：首样总结、完善、经质60、监部批准、确认无误后批量采购。且对每批材料采购之前进行抽样检查，保证其合格后方可正试采购，并做好采购记录。四、从采购质量中保证采购进度1、定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，采购人员做到“三懂、四会”。2、坚持首样制，通过首样采购评审，制定采购流程。3、批量采购中质量检验员做到首件必检和坚持过程抽检，并进行技术交底。4、采购过程中采购员做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。5、工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。6、建立质量责任体系、责任到位，确保采购的材料100%合格。7、材料到场卸货，由我司自有的叉车进行搬运，不会过多的使用总包的塔吊运输，与其他单位不冲突，有效节约时间。五、我司61、材料进场计划1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。2、开工后安排材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。对于需要立即进场的材料，我司用运输车进行运输，以确保进度。3、工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。六、材料运输1、各种产品的运输主要用9吨及62、20吨卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。3、工厂送货（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（3）货物运输应捆扎牢固。（4）高低不平道路应缓速行驶。5、卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用叉车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。6、型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放63、点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。七、材料的堆放1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，应当尽快安装使用，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、清水板、玻璃堆放在规定临时场所（卸货需下垫枕木）。8、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。10、清水板、玻璃的运输（1）搬运时64、要轻拿轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。（2）清水板材但快面积超过0.25时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。（3）木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。（4）装车码放应按照存储的要求进行，运输过程中要求平稳，严禁碰撞。第七节 拟投入的主要施工机械设备序号机械或 设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产 能力用于施工部位备注1全站仪索佳230R10国产2010/-测量放线及安装2电子经纬仪DJJ2-210北京2010/-3水准仪AL33210北京2010/-4激光垂准仪DZJ3-J65、5北京2010/-5塔尺5M10北京2009/-6电动葫芦MD206M10河南20092T/100m2吨材料搬运及安装7电动玻璃吸盘BOLE5日本20081.8kw-8真空吊具VB100-8/90E-500KG20上海2008/-9手枪钻ED10PT20德国20090.05kw-10台钻Z516-1A20上海20090.6kw-11铆钉枪AT-6016100国产2008/-12射钉枪-100国产2009/-13气动胶枪-100台湾2008/-14角磨机CF315日本20080.5kw-15叉车CPCD303国产2008/5吨16金属切割机400RE5济南20083.0kw-17活动小吊车-1自66、制2008/-第八节 资金投入使用计划及投入流量曲线为保证资金的正常周转，我司自备充足的启动资金，并建立xx博物馆幕墙工程建设专项监控账户，做到专款专用并接受招标人监控建设资金的流向和使用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，提前做好资金储备。在资金保障方面，保证做到专款专用。建立专项账号，业主可以随时监控资金流向和使用情况。一、验工计价在每月将67、工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。二、资金运用为保证资金的正常周转，设立专用账号，做到专款专用，并随时接受业主对资金使用情况和资金流向进行监督。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。三、资金保证措施1、充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。2、灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。3、每月按时进行验68、工计量，保证每月工程款按期到帐。4、在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。5、加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。6、在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。第四章 工期进度安排及保证措施第一节 工期进度计划本施工进度计划的编排，是根据现场总包控制目标及总工期的要求，综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度后，结合我司总体实力进行编69、制的。一、项目进度计划说明该项目幕墙工程的整体施工进度可分为以下几个阶段：材料采购及供货阶段、幕墙加工及运输阶段、现场安装阶段、验收阶段。若我司有幸中标，我司即开始着手本工程的深化设计工作，同时与业主及设计院等密切联系沟通，确定各立面分格尺寸，进行下料定货、生产、加工。中标后，项目经理根据业主要求、现场的工作量，确定技术人员配合现场进行结构检查及后置埋件安装工作，使各工种之间协调有序的进行，确保工程如期完工。并承诺若各方面条件成熟、配合默契，还可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。1、施工进度计划安排原则（1）根据业主对工期之要求。（2）根据本工程的土建交接情况。70、（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。（4）xx市气候条件。（5）严格遵守有关工期规定的合同约定；（6）遵循施工工艺及技术规范，合理安排施工程序；（7）科学地安排雨季施工，保证施工生产的均衡性及连续性；（8）本着实事求是的精神，安排工程施工进度；（9）在施工中加强科学管理，合理安排。2、工程施工进度计划表（横道图）附件一：xx博物馆建筑幕墙分包计划横道图二、总体施工部署施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化、有助于简化施工的复杂关系和方便综合管理，实现文明施工。根据本71、工程施工图、工程量以及我司的幕墙加工、施工、资源供给能力的考虑，并有技术总工主持的投标策划会拟定。本工程主要选用框架幕墙系统，包括玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金百叶、铝合金装饰条、金属屋面、玻璃栏杆等分项工程。本工程为框架幕墙形式，根据本工程的幕墙形式及构造，我司在保证安全及节约成本的前提下计划采用搭设脚手架施工的方法。第二节 施工进度计划保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、资金保证措施本项目不提供工程预付款，为保证资金的正常周转，我司自备充足的启动资金，并建立xx市建筑幕墙项目建设专项监控账户，做到专款专用并接受招标人监控建设资金的72、流向和使用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。二、设计阶段进度保证措施1、在确定中标后，我司立即开始本工程细化设计工作，该项目投入80个设计经验丰富的设计人员，同时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。2、投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。3、严把设计图73、纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。4、采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。5、多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。6、我司现有设计人员多人。在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。三、材料供应进度保证措施我司与许多大型材料厂家74、有良好的合作关系，在同样的采购条件下能够首先安排我司的生产。为解决工程的材料多而导致供货难的问题，我司选用服务好、信誉好在供货紧张时期能优先为我公司解决材料供货的厂家。以保障材料的供货按照工期进度进场。 1、在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。2、本工程主材，全部从与我司有着良好合作关系的大型材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。3、合理地、科学地组织材料的 加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。4、按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损75、失、损坏而重新购料占用施工时间。5、若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。6、用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。四、生产加工进度保证措施1、我司拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。2、组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织76、评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。3、检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。4、设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。5、加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。6、工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。7、建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。五、施工进度保证措施我司安排一个项目总指挥负责对整个工程进度和质量负责，负责各种重大问题的处理及关系协调，一个项目经理协调与工地其他有关各方包77、括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系，并出面解决与之相关的问题及时解决施工中出现的问题。每栋楼各配备1个项目副经理，及施工员、安全员、质检员、材料员、资料员等人员配备。在本工程生产技术人员安排上,我司按照工程的实际情况分批进行安装，投入的人员都参与过多项幕墙工程的施工，我司计划安排近300多人进行本工程的幕墙施工，每栋楼安排近150人进行施工。我司拥有长期施工的施工劳动队伍，人员达到4500多人，如遇到抢工时期，可随时调集人员进行施工。1、本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富项目经理负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序78、施工。要求项目人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰。 2、按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3、每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到79、配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5、加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。6、施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。7、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。8、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。9、严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。10、及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放80、线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。11、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。五、 施工进度协调控制图如下： 业主、总包配合协助总进度计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划材料供应计划实施调整调整实施实施实施实施实施实施调整调整调整调整调整第五章 项目主要施工方案第一节 测量放线方案一、测量说明我司拥有全国最科学的幕墙测量经验，采用外控制点投射法进行幕墙的测量放线，并将底层的内控网主控线延伸至各个楼层楼板上，再进行平移、投射的方法测量放线。二、测81、量流程及测量原则1、测量顺序平面控制测量高程控制测量主控线弹设幕墙控制线弹设外控点控制网平面图制作层间标高设置测量结构埋件偏差报验2、测量原则（1）严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。三、测量前准备1、82、测量队伍的组建和培训根据本工程特点和测量规模、测量精度的要求，组建有经验丰富的测量工程师、测量放线员联合组成的测量队伍，并进行有针对性地进行业务培训，使所有测量人员心中有数，目标明确。2、测量仪器配备和熟悉仪器操作根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，配备精度、数量适当的先进的测量仪器，提前进行检定，使仪器各项精度指标都处于最佳状态。对于新购置的先进仪器，组织测量人员进行培训，熟悉操作过程，避免误操作，提高测量速度，保证精度，数据可靠。（1）仪器选用:根据本工程的特点和工程放线的精度要求，应配备主要测量仪器如下：序号仪器名称型号数量精度检定周期自有或租赁备注1全站仪索佳230R1011年自有83、配件应齐全2经纬仪GJD21021年自有3水准仪AL332103mm/Km1年自有4塔尺5m20/自检自有750m钢尺50m25I 级1年自有8510米盒尺1mm25把/自检自有施工放样9对讲机5公里30部/自检自有通讯联络 全站仪 电子经纬仪 激光垂直仪 水准仪3、测量控制桩的复核根据总包方提供的现场测量控制桩和水准点的数据资料,复测各个点位的坐标、边长和角度、高差，发现超出规范的，提请总包方再次复核，或剔除不用的点位。（1）熟悉图纸，准备测量数据，为放线提前做好准备。数据应造表打印，以便现场使用。（2）做好测量人员文明施工、安全施工的培训工作。（3）听取有关技术交底、设计交底，充分了解工程84、的特点、难点，做好测量技术攻关的准备。（4）编制好测量方案，并做好测量方案交底工作。（5）协调好总包、分包、监理的关系，明确分工协作及职责范围，确认测量报验程序。（6）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制，把偏差控制在允许范围内。四、测量放线方案1、平面控制测量（1）基准点及控制网线布置及校核起始依据为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点）进行复测。若原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过85、多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。其依据为定位测量前，由总包提供四个相互关联的控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以高程控制点为依据，作投射点测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不大于30Lmm（L为附合路线长度以km计）。在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行复核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为12；距离相对精度不低于为1/15000，86、对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于10mm/n（n为测站数）。（2）平面控制网布设原则1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。5）桩位必须做好保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。（3）建筑平面控制网的布设 检查总包给定的基准点并根据总包基准点控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施工图纸检查出结构外控点与轴线的关系尺寸，自己定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。87、弹完后用全站仪进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。（4）外控网的布设从外部控制网，与内控点联测，统一进行导线平差，保证内、外控制点的坐标系统的一致性，外控网可采用总包方已做好的控制点，并及时得到总包方修测后的测量成果，保证使用的数据结果是一致的。2、高程控制测量外控点兼做高程控制点，按二等精密水准控制测量，采用水准仪进行观测，一般做附合水准测量，往返高差较差或闭合差为0.7 mm。3、投射基准点（1）投射基准点前，用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。将激光接收靶固定在角钢支座上。（2）以总包外控网控制桩为基点，向内平移放出首层外控制网，然88、后在首层的基准点上架设铅垂仪，从首层直接投射，一直投射到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。（3）架设铅垂仪时，必须反复地进行仪器整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在每层的角钢支座上把激光接收靶固定，再用墨斗线准确地弹一个十字，十字的交点为基准点。（4）目标瞄准：旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板上，此时仪器在水平方向旋转90、180、270度，激光靶上的显像与十字丝无任何相对位移即可。（5）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。（6）89、通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹方格同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。（7）本施工段完成所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。4、主控线的弹射（1）把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。把两个基准点用一条鱼丝线连接起来。（2）采用钢卷尺和经纬仪配合将放好的鱼丝线平移进楼层内。（3）放线完毕后必须对主控线进行双重检测，使用全站仪后方90、交会法进行校验测量，确保控制线尺寸准确无误。5、幕墙控制线的布设（1）根据主控制点与幕墙完成面的距离（由设计部事先做出幕墙放线图），通过钢卷尺和经纬仪将幕墙的出入位点定出来，幕墙出入线一般定位其离幕墙完成面300mm。（2）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙进出位的点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。（3）当幕墙分格线在柱子位时，可以采用平移法将幕墙分格线平移一定距离，91、使之避开柱子，然后根据所平移的距离再次将其平移回幕墙分格位置；平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现象的产生，并检查内控线是否符合规定要求。6、外控点控制网平面图制作怎样把每个面板分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平齐。可以先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系92、尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。（注:立面放线模图示意图如下）7、层间标高设置（1）先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。（2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬吊钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，93、并做好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内墙柱上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。用相同的方法将上面楼层的高程控制线依次放出。为了避免标高施测中出现上、下层标高超差，需要经常对标高控制点进行联测、复测、平差，检查核对后方可进行向上层的标高传递，在适当位置设标高控制点（每层不少于三点），精度在3mm以内，总高15mm以内调整闭94、合差，结构标高主要采取测设1m标高控制线，作为高程施工的依据。五、测量放线质量保证措施1、成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。2、质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要到现场参加测量放线工作。3、选用先进的测量仪器，使用前检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐，测量仪器检测合格后方可使用。4、运用建筑三维模型和电脑放样计算复核技术，精确算出测量数据。5、编制有针对的测量放线施工方案。6、认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核，正确无误后再建立幕墙施工测量控制网。7、加强过程测量验线复核工作，发现偏差95、及时纠正，消化处理，严禁偏差累计。8、现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检员检查、监理部门质量工程师检查。9、为避免风荷载及日照高温影响测量精度，测量时间全部选在无风、无曝晒的上午7-9点，下午4-5点时间进行测量。第二节 预埋件与结构检查偏差处理方法一、 埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，本工程埋件板式埋件，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。板式埋件2、埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢96、线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。板式埋件3、埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：结构/埋件检查表工程名称：xx博物馆建筑幕墙项目编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人： 日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。二、结构偏差的处理1、预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。埋件结构偏差处理2、依据测量所得的结构偏差表97、，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：（1）土建将偏差结构进行剔凿；（2）将玻璃完成面向外推移；（3）部分剔凿、部分推移。三、预埋件偏移处理、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件采用螺栓连接固定，如图。四、后置埋件的施工若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚98、栓与结构连接。后置埋件示意图1、施工准备（1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。（2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：2、施工步骤和要求（1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻（3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121499、11018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。（4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。（5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀100、栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（6）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：（7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102020302408101、20（8）后置埋件安装示意图如下：后置埋件安装示意图第三节 脚手架搭设方案本工程采用脚手架的方式进行安装，铝板雨篷搭设门字架进行安装。根据本工程的特点，幕墙施工用脚手架搭建难度较大，因此解决好脚手架的搭建是至关重要的一步，是确保按时完工的至关所在。一、编制依据xx博物馆幕墙分包工程招标图脚手架安全技术规程安全文明施工手册二、搭设基本要求幕墙工程主要采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用48*3.5钢管两102、道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。三、搭设顺序摆入扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆装第一步大横杆装第一步小横杆安装第二步加设临时斜撑安装上面横杆安装连接件加剪刀撑铺脚手板四、脚手架的搭设程序说明1、置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向和横向水平杆，小横杆靠近立杆与纵向水平杆扣件固定，及时加设拉杆与结构做临时拉接，以防御脚手架倾斜、下坠。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。作业层间铺好脚手板，安装作业层栏杆、档脚板，挂好作业层密目安全网。2、手架里侧立柱距结构450mm，纵向103、扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。3、柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将48mm及51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离100mm.横向水平杆：第一主104、节点应设一根，杆轴线与主节点距离150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。4、墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。四、脚手架质量要求1、接料准备：48*3.5mm钢管，钢管扣件、梅花扳手、安全带等。2、采用钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防绣漆，严禁打105、孔。所有扣件检查合格，无构造缺陷，无开裂，丝扣有效情况下方可用于脚手架的搭设。3、确保悬挑架内立杆与结构跳板外檐之距结构边最小500mm,水平杆、立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不少于500mm，且不在同步内各接头中心距主接点距离不大于步距的1/3。 4、大横杆位于内侧，上下相邻大横杆接头错开不少于500mm,同步的两根大横杆接头错开不少于500mm, 且不在同步内，各接头中心距主接点距离不大于纵距的1/3，大横杆水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm.搭设是时应随时校正。5、小横杆间距1.5m，紧贴立杆与大横杆卡紧，作业层脚手板采用对接法，接头处下方设两根小横杆，间距不大于30106、0mm.6、拉接措施采用抱柱拉杆、梁下拉接。要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，保证水平面拉接点间距不大于6,作业层外围设护栏两道，高度为1.5m，架内满铺脚手板，固定牢固，并设1.8m的挡脚板。7、脚手架立面采用密目安全网封闭，在每段悬挑架的底部支设一道宽3m双层水平安全网，沿结构周边布置。8、脚手架在安全高度范围内铺设脚手板不超过两层，采用50mm厚木板，两断扎两道直径4mm的镀锌铁丝。9、垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆件用旋转扣件连接，钢管对接用一子扣。五、搭设过程中的注意事项1、严禁不同规格的钢管、扣件混用。2、应按接长要求选择不同的长度，保证接头位置符合规定。3、抱柱件应107、及时设置，不得滞后超过两步。4、部分伸出扣件的长度不得小于100mm。5、脚手架的纵向水平必须在转角处交圈，并与立杆连接固定。六、 安全要求与措施1、脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持正上岗。2、架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。3、脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。4、进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。5、脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。6、脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。7、卸料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。8、严格控制使108、用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。9、严禁利用脚手架调运物料。10、严禁作业人员攀登架子上下。11、严禁在架子上推车。12、六级以上大风、大雾、大雨天气禁止搭设架子作业，雨后应及时清理。13、禁止利用脚手架作为模板撑固点。14、配有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。15、脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。第四节 门式脚手架的施工方案可移动操作平台本工程的铝板雨篷搭设可移动操作就能满足幕墙的安装。可移动操作平台使用安全方便，四周有稳定翼架固定109、，可降层作业，还可反复使用。一、操作步骤由二人配合操作，分别将高1.7米的标准节竖立，其中一人立于平台中间，其左右手分别稳住标准节A和标准节B。另一人安装两个立面的上连接和下连接以及剪力撑。由一人将组对好的第一步（1.7米高）平台架体侧倾，使标准节立杆底端升高，另一人安装万向滑轮（8*2可刹轮），安装好一侧的两个滑轮后，将滑轮刹住，然后台高另一侧标准节立杆的底端安装另一侧的两个滑轮（8*2万向轮）。分别在平台架4根立杆上安装三角撑脚，调节撑脚螺杆，使之撑于地面。对接标准节C和标准节D，并安装好立杆接口内插件，锁紧螺栓，然后安装剪力撑和上连接件。安装直爬梯防护栏杆，注意每一层（步）需同时增加防护110、栏一节（高1.2米）。安装平台栏杆：先将栏杆标准节铰链轴分别插入1.2米高架标准节C和标准节D上水平杆的扶手栏杆铰链杆内，然后将其竖立，另一人插装4跟长1.45米的扶手栏杆边接管。二、安全管理1、本平台制作好后必须实行二级验收；2、项目部安全员、施工员、质量等部门验收；3、各级验收必须填写设施交接验收单，各级施工员必须做好分项工程安装技术交底记录，存档备案。4、及时检查维修，不留隐患。5、挂移动平台验收铭牌：填写搭设班组，保养人员，各工种操作人员，限载量200，验收人由安全员承担。三、使用移动平台注意事项1、移动平台必须在平整的地坪上使用，严禁在有坑洼或斜坡上使用；2、移动平台严禁超荷载使用及111、单点受力以免造成倾斜；3、移动平台移动时严禁操作人员站在工作平台上，架体定位后要把可刹轮刹牢以防移动，同时必须把四角稳定翼架（抛脚）固定牢；4、在移动平台时，必须系好安全带，扣好保险钩；5、在使用移动平台时，严禁拆除架体上的扶手栏杆及任何杆件；6、定期查验架体的连接件、螺丝、焊接点和滑轮是否完好。并及时修复；7、施工人员上下平台必须从架体内侧爬梯上下。严禁从架体外侧攀登上下；8、未经许可外单位不得使用。第五节 干挂铝板幕墙的安装方案详细的施工作业方法如下：（一）作业名称：施工前准备一、说明：施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要112、对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。二、施工前准备的内容范围：1工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。 2技术资料准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 3工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。 4材料准备根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计113、划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。 5人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 6临时设施 包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。 7施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。三、管理重点： 1各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。 2准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 3所有准备各责任人要签字负责。（二）作业名称：预埋铁件一、说明：预埋铁件是114、幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。二、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋预埋铁件：在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。电焊条：采用43型3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。三、工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域找出定位轴线找出定位点打水平（或检查土建水115、平）拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割准确性预置预埋铁件调整铁件位置并点焊预埋件加固预埋件拆模后找出预埋件进行防腐处理。四、基本操作说明： 1熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：（）图纸的页数及图号图幅；（）对图纸内容进行全面的了解；（）找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；（）对图纸进行质疑；（）制定预埋施工方案和技术交底；（）明确转角及异形处的处理方法；（）对照土建图纸验证施工方案及设计。 2在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整116、个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。 3找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有： （）帮助确定幕墙的起讫点； （）验收安装是否准确； （）调整误差，确定误差调整范围。 4找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 5抄平（打水平）：用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等117、现象，要注定正确使用和保管好水准仪。 6拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。 7测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 8调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2 mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。 9水平分割：在误118、差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。10验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。11预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。12对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(向20，向10，向10)，在实际准确定位时不能积累误差119、，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。13加固预埋件：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。14找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。15防腐的处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。五、所需工器具及人员： 器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线； 人员：人。六、作业时间： 与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。120、穿插交叉于土建结构施工中。七、管理要领： 1要准确领会图纸的内容与设计意图。 2对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。 3熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。 4注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。 5检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。八、安全、防护： 1进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。 2必须按施工规范进行施工，注意安全用电。 3使用电焊机时注意防火。 4注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。 5保证材料及半成品的安全。九、质量评定、资料整理： 预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关121、规定进行。主要有以下几个方面： 1验收定位是否准确。 2是否固定、牢固。 3焊接是否符合要求。 4对其他工程是否造成影响。 5所用材料是否合格。 6资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。 要求： 1）隐蔽验收的范围是全部工程。 2）内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。 3）必须标明日期、施工人员、质量员。 4）明确标明施工层、施工段、轴线位置。 5）绘制详图。 6）隐蔽验收记录完善，保存完整。（三）作业名称：建筑物或构筑物外轮廓测量一、说明：由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的122、水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。二、主要材料说明：此作业无此项。三、工艺流程说明： 工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报设计室。四、基本操作说明： 1熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了123、解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 2对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。 3在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： （）要具备纵观全区的特性； （）可以由此层开线到全124、区的每一部份； （）由此层所放的线具有可有测量性和可控性。 关键层的选择： （）一般在全区的最高部位； （）在立面变化复杂的上下层； （）每个复杂立面层； （）可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。 4确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 5关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。 6放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧仔)，然后吊线（垂线），放125、线时要注意风力大于级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。 7测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： （）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； （）测量点要统一； （）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 8数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 9处理数据。对数据进行处理后，要对误差大。需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。五、所需工器具及人员： 器具：冲击钻、电焊126、机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。 人员：每组人。六、作业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。七、管理要领： 1理解设计意图及建筑结构设计图纸。 2分类分区要合理。 3找准关键层、基准层位轴线及关键点。 4各种仪器使用准确、熟练。 5原始记录要记录整理完备。八、质量评定、资料整理： 1资料是否完整；是否准确。 2对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。 3资料是否装订成册。 4测量人员名单、负责人姓名、签字。 5资料上交存档。（四）作业名称：测量成果图绘制 一、说明：通过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制127、图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。二、主要材料说明：在室内进行，需绘图仪器一套。三、工艺流程说明：查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。四、基本操作说明： 1成果图的类别： （）立面（结构）图； （）剖面图（层高测定）； （）平面图（平面测定）； （128、）处理误差详图； （）处理说明。 2查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。 3根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。 4绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题： （）所用资料必须真实可靠。 （）所有尺寸必须准确。 （）选用适当的图幅及比例。 （）所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。 5草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方129、，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。 6检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。 7对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。 8对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。 9将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。五、作业时间：在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。六、管理要领： 1对测量结果要仔细审查。 2图纸反映的情况要全面真实准确。 3对图纸的审查要严肃认真。 4130、对问题的处理要切实可行。 5资料整理要全面、清楚；装订要整齐美观。 6时间要及时，不能影响下一步的工作。 7归档。（五）作业名称：连接件安装 一、说明：连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。二、主要材料说明：连接件、电焊条连接件：（图示）铁板厚为6mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：3.2、5.0 电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。三、工艺流131、程说明： 工艺流程： 熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。四、基本操作说明： 1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽132、然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。133、 8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： （）清理焊渣； （）刷防锈漆； （）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；11做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况134、；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。五、所需工器具及人员： 器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。 人员：人。六、作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。七、管理要领： 1熟悉图纸，不放过每一个细节。 2对原材料半成品质量控制及存放现场管理。 3检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。 4熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。 5验收严格认真，记录详细真实。八、安全、防范： 前几道工序施工时要注意以下问题： 1千万小心不要将材料工具坠落下去，135、以免伤人伤物。 2电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。 3对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。九、资料整理、质量评定： 质量评定： 1三维方向的误差控制； 2连接件本身的翘曲、扭曲质量控制； 3焊缝的长度及焊缝质量； 4铁件防腐处理； 5防火处理； 资料整理： 1各项资料必须齐全完整。 2各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订 成册作为整体或工序验收的一部分。 3对半成品材料质量要有验收资料。 4施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。（六）作业名称：竖梁定位放线 一、说明：竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行136、的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。二、主要材料说明： 铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20）、垂直线（14）。 电焊条：3.2；存放于干燥处，注意防潮。 模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制137、成，不得有变形。三、工艺流程说明： 平面玻璃幕墙放线工艺流程： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。 弧形、折线玻璃幕墙： 熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作进行模板制作加工连接模板并调整准确分割，得出定位线，找准施工工作面在关键层打水平线寻找辅助层打水平线模板就位调整模板（弦长法）固138、定模板吊垂线对位复核准确性，检查垂直度固定垂线检查所有放线的准确用弧长法检查模板误差。四、基本操作说明： 平面玻璃幕墙： 1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规139、定范围内。 材料准备。 3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的140、定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 定位点误差必须足够小。 所用固定点材料应无明显塑性变化。 固定必须牢固、稳定。 8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复141、核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： （1）查看图纸分格； （2）明了分格线与定位轴线的关系； （3）找出定位轴线的准确位置； （4）准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校； （5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： （1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 （2）按相反方向142、复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： （1）固定好吊线支座； （2）每根线都在分割点上； （3）分割点必须准确无误； （4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住； （5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； （6）在风力4级时不宜吊垂线； （7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响； （8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使143、用经纬仪控制。13检查垂直度有： （1）经纬仪检查法； （2）水平辅助层定位点重合复检法； （3）自由复检法；经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，144、要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 弧形、折形幕墙：（1）熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与面材半径的关系：单片面材幕墙外饰面与竖梁外表面半径相差36mm，双片面材则相145、差51mm、54mm或59mm，在编制施工方法时要注意这几个问题。（2）准备所需的工器具(与平面基本相同)。 进行模板加工：用模板放线是为了保证弧形面板安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是： 1）根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为。 2）取竖梁安装半径为（取单片面材幕墙）。 3）取大于5mm厚提夹板放于一块平地。 4）沿夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。 5）正长中心线至满足（）中所确定半径要求。 6）在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。 7）画圆，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆146、，然后在中心线上按(R6)+100再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模(必要时按弧加长)。 8）用电动介机将夹板介成100mm宽圆弧形板，将板内边修饰平滑(以下是在工地进行)。 9）拼板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将加工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度， 拼料的方法是： 将所加工成的一块块横板按照图示方法顺次拼接。第1块与第2块拼接用第块作为控制板以调整圆弧准确性。或者在地上画一道需要的圆弧按此圆弧拼接，但受场地局限较大。 连接，连接时用一块弧形衬板，衬住交接处然后将一块一块板进临时固定。临时固定时可用自收紧螺栓或铁线、铁钉等固定。 147、检查准确性，初步固定模板。检查模板准确性： a圆弧法，将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差； b弦长法，通过计算将数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调整； 模板加工几个注意点： a模板加工位置，小块在车间或工地加工，加工时要注意不能有毛边，所有内边要光滑、流畅。拼接在工地进行，要求在工作面的关键层。附近的工作面位置进行拼接。 b拼接时连接点要牢固准确，杜绝连结点活动现象。 c模板加工时尽量安排要无影响操作的位置进行以避免因交叉作业影响造成对已加工模板的损坏。 d模板加工要注意避免潮湿使得模板变形。 （3）分割确定定位轴线：模板加工调整准确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要148、注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我们所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆弧的半径亦相差36mm，计算弧长时不能按面材半径计算，而要按竖梁定位的实际半径处理然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割时采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。 （4）对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模板支架。在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面，同时安装一个模板支架149、，以便安放模板。 （5）寻找辅助层抄平安装模板支架：根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助层，至少有一个辅助层，辅助层确定后参照5进行模板支架的安装。 （6）模板位置及调整。在关键层进行模板支架安装好后，将连接好的模板预置到模板支架，要注意在预置过程中要小心，要多安排几个人手以防止模板拆断，同时放置时要故虑到柱网的影响，要求从一端将模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板预置到位。模板预置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。 （7）固定模板，吊垂线对位，将经过调整的模板进行固定，模板固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意150、，千万不能移动模板或损坏模板，模板固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作： 准备吊锤铁线等工具； 清理工作面； 目测工作现场； 处理有关杂物，阻碍物等； 人员到位； 判断风向，估计风力； 试吊（测定铁线上的承载力）。 准备工作做完后进行吊垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线，然后再吊各分割点的竖梁定位线，以后工序与平面幕墙相同。 （8）复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能利用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。 五、所需工器具及人员： 工器具：水平151、管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。 人 员：34人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。 六、管理要领： 1熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 2熟练各种操作的过程、顺序。 3对全过程进行质量控制。 4对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。 5转角位置的开线一定要准确无误。 6误差控制在放线阶段0.5mm。 7全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。 8做好详细的放线记录。 七、安全及防范： 1严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。 2做好安全用电、防火工作。 八、质量评定、资料整理： 1152、对每道工序的施工过程，做好详细的记录。 2对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。 3与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。 4资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 九、关于技术革新的问题： 1幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。 2随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。 3所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。（七）作业名称：转接件安装 一、说明：在连接件安装完成后，就着手进行90镀锌铁码的安153、装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。二、主要材料说明：镀锌角钢镀锌角钢：用100*63角钢加工成向长度为80、100500 等常用规格，在进入工地前对镀锌角钢要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。三、工艺流程及说明：准备材料材料就位检查质量清理连接件安装调整收紧。四、基本操作说明： 1准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规154、格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。 2材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。 3质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。 4清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。 5安装90镀锌铁码：155、上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将1240螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持向可调节状态。 6对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。 7检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。五、所需工器具及人员： 工器具：1719梗叉或梅花板手。 人 员：12人。六、管理要领： 1材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。 2对安装的铁码进行检查。 3把好材料关，并加强材料的现场管理。 4所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。七、安全及防范： 1参照其他工序。 2注意千万不能有坠落物，特别是靠公156、路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。（八）作业名称：幕墙后衬墙喷底漆 一、说明：由于建筑外观设计要求，及幕墙本身要求，幕墙背景色为深色故要求我们对幕墙后衬墙进行底漆加松节水喷刷，喷刷采用黑色油漆，加松节水进行。一般情况下采用空压机进行机械施工，如面积少也可采用人工刷漆的方式。二、主要材料说明： 黑色酚醛漆、松节水。油漆和松节水都属于易燃物品，故存放和使用时都要杜绝火种，同时还要远离人群，使用时要戴好防护面罩。三、工艺流程及说明： 准备兑漆检查机器是否完好安装机器及工具配件试机装漆试喷调整油漆颜色深浅喷漆检查清洗工器具。四、基本操作说明： 1准备：由于油漆与松节157、水都属于易爆品，故在工地存放不宜太久，存放时要特别远离火源，所以在喷底漆之前要进行材料准备，对所需材料要有计划性，不宜贮藏太久。除了准备油漆松节水外还要准备机具，空压机、喷管、喷枪、防护罩等，同时还要考虑空压机放置位置，以控制移动喷漆范围。 2兑漆：兑漆时要注意控制适当比例，一般情况下按10.75（油漆松节水）混合，由于油漆的类型不同故要对油漆进行试配，试兑时要注意控制比例，直到配制合适时方可。 3检查机器是否完好：由于空压机是高压作用设备，故在使用前一定要检查机器是否完好，检查气阀是否通畅，气管是否有阻塞，喷枪是否合符要求，存贮罐是否密封等。 4安装机器及工具配件：将空压机有关配件及有关喷配158、件安装连接好，注意各接口处要捻紧，各接口垫圈不能丢失，同时按照说明书由专人进行安装。 5试机：对安装完备的机器要进行试机，一定要在检查没有任何问题时才能投入正常运转。 6装漆试喷：调好的油漆装入油漆贮罐中，插上空压机电源，进行试喷后看油漆效果，主要是颜色的深浅能否达到要求，同时注意油漆的浓度能不能顺利喷涂。 7调整油漆深浅：在节约材料的基础上要保证油漆色度，必要时重新调整，其他规格型号的油漆要保证其质量。 8喷漆：喷漆时有关操作人员要选择好操作工作面和做好劳动保护，一般情况下操作人员要位于上风向，喷涂要均匀，不得遗漏或花喷。 9检查：对所喷基本底漆进行检查，防止有漏喷不均匀等现象。10清洗工器159、具：每次用完后都要对所用工具器进行保养。凡是有油漆的部分都要清洗干净，保护好。五、所需工器具及人员： 工器具：空压机、喷管、喷枪一套。 人 员：2人一组。六、管理要领： 该工序必须在竖梁安装之前完成。 1做好工器具使用前的准备工作； 2做好劳动保护； 3防止污染； 4做好安全保护工作，防止火灾； 5检查喷涂质量。七、安全及防范：参照其他工序。（九）作业名称：竖梁安装 一、说明：竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。二、工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯160、套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。三、基本操作说明： 1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： 颜色是否正确，氧化膜是否合要求； 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。 2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。 3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端161、，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。 4竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。四、所需工器具及人员： 工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰。 人 员：每组三人。五、管理要领： 1竖梁选择型号、规格正确无误。 2螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。 3选择恰当的安装顺序。 4注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。 5注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。（十）作业名称：竖梁校正与验收 一、说明：竖梁安装用螺栓固162、定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。二、工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。三、基本操作说明： 1放基准线：在竖梁校正时首先要放基准163、线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。 2打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。 3建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。 4校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要164、对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 5误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为，至乙竖梁距离为，列表可测出若干组数，然后用，则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如、值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如值同，值不同则值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。 6调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对165、有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。 7调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同）。 8用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。 9所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。10组织验收：组织验收分两步：第一步166、是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。四、所需工器具及人员： 工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。 人 员：熟练工23人一组。五、管理要领： 1按照企业标准的规定全面控制各项指标。 2管理人员在此工序中要亲自操作。 3人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。 4所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。 5要通知主管部门参与验收，并得签证。六、资料管理： 1资料记录167、要全面。 2要规范化填写各种表格。 3资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。（十一）作业名称：竖梁加固及二次防腐处理 一、说明：竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。二、工艺操作流程： 施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固验收二次防腐处理。三、基本操作说明： 1施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。 2制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必168、须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。 3技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。 4安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临169、时横梁要绝对准确。 5加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。 6验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。 7二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。四、所需工器具及人员： 工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、810梗叉。 人 员：每组170、12人。五、管理要领： 1注意竖梁变形，控制焊件的变形； 2注意安全防火； 3临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。（十二）作业名称：竖梁保护膜的包装 一、说明：竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。二、主要材料说明： 塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。三、工艺操作流程：选择合适规格的塑料膜清洁竖梁面包裹竖梁贴胶粘带检查是否有遗漏。四、基本操作说明： 1选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选171、择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。 2清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型村表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。 3包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。 4贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。 5检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。五、所需工器具及人员： 工器具：剪纸刀、白布、清洁液。 人 172、员：每组2人。六、管理要领： 1要在包装前将竖梁清洁干净。 2包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。（十三）作业名称：层高及横梁测量定位与放线一、说明：竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。二、工艺操作流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案(报批)调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。三、基本操作说明： 1水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平173、时在竖梁的外侧上标上水平线位置。 2测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。 3测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。 4分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观174、感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。 5调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循： (1)不能破坏原有建筑风格； (2)调整是局部的小范围，小幅度的调整； (3)考虑材料的利用及经济性。 方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。 6调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。 7绘制横175、梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。 8放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 9检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。四、所需工器具及人员： 工器具：水准仪、米尺176、笔。 人 员：2人一组。五、管理要领： 1测量放线前要校对量具，校正水准仪； 2对方案的调整要切实可行； 3一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员。 4质量控制要严，每层必须复检水平。六、资料整理： 1测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。 2调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。（十四）作业名称：横梁角码定位钻孔 一、说明：横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。二、工艺操作流程：177、 准备模具检验模具的准确性检查横梁定位线钻孔检查。三、基本操作说明： 1准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。 2检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。 3检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 4钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要178、统一施工方法，避免口径不一导致误差。 5检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。四、工器具及人员： 工器具：手电钻、6钻咀、钻孔模具。 人员：可单人操作，亦可2人一组。五、管理要领： 1要选择精确的模具。 2正确调整由模具导致的系统误差。 3控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。 4注意安全。（十五）作业名称：横梁安装 一、说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二、是横梁安装，而这二部分是通过不锈钢自攻钉穿透竖梁(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。179、另外安装横梁仍然要考虑美观。二、主要材料说明：横梁、横梁角码、不锈钢自攻钉。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。不锈钢自攻钉：一般使用4.8的不锈钢自攻钉。三、工艺操作流程： 施工准备检查各材料质量就位安装检查。四、基本操作说明： 1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，180、施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，用4.8*25不锈钢自攻钉穿过横梁角码，竖梁，逐渐收紧不锈钢自攻钉，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 4检查181、：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。五、工器具及人员： 工器具：梗叉810、水平尺。 人 员：每组23人。六、管理要领： 1要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 2要调整好横梁与各配件间的配合间隙。 3横梁用不锈钢自攻钉一定要上紧。4注意对铝材表面氧化膜的保护。（十六）作业名称：防火隔断板 一、说明：防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。二、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射182、钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。三、工艺操作流程： 准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉检查安装质量。四、基本操作说明： 1准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。 2整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马183、上通知车间及有关部门处理。 3试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。 4检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。 5打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 6拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。 7就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 8184、检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。五、工器具及人员： 工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。 人 员：23人每组。六、作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。七、管理要领： 1要注意防火板对号就位，防止混乱。 2使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 3各种工器具使用后要加强保养。 4做好隐蔽记录。（十七）作业名称：防火棉及保温棉安装 一、说明：为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、7185、0mm或100mm厚的防火岩棉。二、主要材料说明： 防火岩棉(50mm、70mm、100mm厚),保温玻璃棉(40mm、50mm或60mm)。三、工艺操作流程： 防火棉(保温棉)尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。四、基本操作说明： 1防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。 2保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强186、筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。五、工器具及人员： 工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。 人 员：每组人。六、管理要领： 1防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。 2注意材料厚度，填塞完整。 3安装完后采取妥善的成品保护措施。 4作隐蔽验收记录。 （十八）作业名称：铝板板块安装 一、材料说明： 铝材板块、不锈钢机械螺栓。二、工艺操作流程： 施工准备检查验收铝板板块将铝板板块按层次堆放初安装调整固定验收。四、基本操作说明： 1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的187、成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 2检查验收铝板板块： 检查的内容有： （）规格数量是否正确； （）各层间是否有错位玻璃； （）铝板堆放是否安全，可靠； （）是否有误差超过标准的玻璃； （）是否有已经损坏的铝板； 验收的内容有： （）三维误188、差是否在控制范围内； （）铝板铝框、挂件是否有损伤，该更换的要更换； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 3铝板板块按层次规格堆放：在安装铝板板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免铝板倾覆。 4初安装：安装时每组人，安装有以下几个步骤： （）检查寻找铝板； （）运铝板； （）调整方向； （）将铝板抬至安装位； （）安装； （）对缝； 5调整：铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方189、是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 6固定：铝板板块调整完成后马上要进行固定，主要是用自攻钉固定。 7验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： （）板块自身是否有问题； （）胶缝大小是否符合设计要求； （）胶缝是否横平坚直； （）铝板板块是否有错面现象； （）室内铝材间的接口是否符合设计要求； （）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。五、工器具及人员： 工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。 人 员：每组45人。六、管理要领： 1注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。 2注意铝190、板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。 3注意保温棉与铝板固定牢固。（十九）作业名称：安装玻璃肋 一、说明：铝板板块安装调正后即开始安装玻璃肋。二、材料及工器具说明： 材料：夹胶玻璃肋。三、工艺流程： 玻璃肋与铝合金夹固定初安装调整固定验收。四、基本操作说明： 1玻璃肋与铝合金夹固定：将玻璃肋连带胶条插入铝合金夹板中，通过猪鼻螺栓进行拧紧连接。 2初安装：将玻璃肋抬至安装位置，竖立放入铝板板缝之间，左右挪动，扣接落位。 3调整：参照基准线，对玻璃肋进行调整。 4固定：放入楔块，收紧连接螺栓。 五、操作人员： 人 员：每组34人。六、管理要领： 1注意玻璃肋安转的直线度。（二十）作业名称：清洁收191、尾 一、说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。二、材料及工器具说明： 干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。三、注意事项： 1铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。 2玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。 3在全过程中注意成品保护。第六节 框架玻璃幕墙的安装方案一、施工顺序测量放线埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的192、安装玻璃安装装饰条安装打胶二、玻璃幕墙安装方法1、弹线定位（1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。（2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。2、埋件的检查（1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过30mm。（2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。（图示）：埋件检193、查示意图3、支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。T型钢连接示意图2、层间防火及保温封修防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。层间防火示意图如下：3、隐蔽验收（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。（2）预埋件锚固检查。（3）幕墙防雷接地节点安装。4、玻璃板块安装（1）横梁橡胶垫块的安装在安装玻璃板片之194、前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。 （2）玻璃安装2）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。7、打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢195、固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。注：明框玻璃幕墙，玻璃面板安装好打一次胶，待玻璃扣板安装好后在打一次胶，做到双重防水的功效，确保防水能减少到最低。8、装饰扣条的安装外装饰扣条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰扣条的安装，装饰扣条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰扣条应通装，横向装饰扣条跟分格走留1毫米空隙。第七节 金属屋面板的安装方案安装流程如下：第1步：金属屋面板及玻璃天窗龙骨的安装；第2 步：安装金属屋面底面的压型钢板；第3步：金属屋面T型码的安装；第4步：保温岩棉的安装；第5步：铝镁锰板的安装；具体的安装方案如下：1.施工顺序一般情况下，屋面工程的196、施工顺序由下部钢结构具备安装条件的先后顺序确定。2.施工程序根据本工程的屋面系统构造，以及金属屋面系统的安装程序，本工程的施工程序如下所示：上道工序验收不合格责任单位调整天沟支架安装合格合格放线T码安装金属板安装折边咬边裁边板下封条面泛水板上封条打胶滴水片安装3.铝镁锰板水平、垂直运输：3.1.本工程屋面板可以借助于现场的塔吊以及专门的吊具队铝镁锰板进行垂直运输。3.2.铝镁锰板的水平运输.采用人力抬运：根据屋面板延米单重，施工人员从两侧抬运，间距约3米。为保护施工人员的手不受划伤，施工人员通过胶梆从板底抬运。.指挥参与抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害197、和板的质量。指挥人员用高音喇叭指挥。.在临时卸料平台与屋面安装位置间，通过水平运输坡道及环形通道完成屋面材料水平运输。屋面水平运输坡道用脚手架钢管搭设骨架，上铺两块木跳板，钢管搭设在网架弦杆上。坡道扶手栏杆高1米，两侧满挂密目安全网，坡道跳板上钉设防滑条，在平台间搭设环向通道，将各平台间连接在一起，坡道之间材料运输通过木跳板搭设在网架弦杆上的通道完成，跳板与网架弦杆必须做可靠固定，在跳板通道边通长拉设一条安全绳，以便工人施工时将安全带系到安全绳上。3.3.临时卸料平台临时卸料平台沿屋面钢结构桁架直线布设，平台用方钢框架上满铺跳板制成，方钢截面为50*50*2.5，在方钢框下焊接支座,支座与屋架198、支托连接。4.工序交接金属屋面系统的前道工序是钢结构安装工程，这里的工序交接即指与钢结构安装工程承包商的交接验收。金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构移交，参加单位有业主、监理、钢结构承包商和屋面系统承包商。移交内容主要是相关部位的钢结构，即屋面主檩条。钢结构承包商先提供完整的测量资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。检查的内容主要是主檩的直线度、间距及顶面是否在设计的平面上。检查方法：檩条直线度的检查方法为目测和接线相结合；间距的检查方法为实测；檩条顶面是否在设计的平面上需要通过拉线检测，即垂直于檩条长度方向接线，检查各行檩条顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，注意拉线不能跨过199、屋面平线的反弯点。钢结构移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装前进行调整。檩条直线度和间距是两个相互关联的项目，如出现偏差超标时，通过改变檩托的位置来调整；个别檩条顶面不在屋面平线上时，通过改变檩托上的螺栓孔位置来调整。5.檩条安装5.1.檩托安装檩托安装主要应控制檩托的标高，使檩托螺栓孔的位置在同一屋面平线上。檩托螺栓孔采用椭圆孔，以增大可调节余地。5.2.檩条安装先将檩条用螺栓临时固定，再对檩条的高差进行调整，调整方法为：以屋面平线为基准，使檩条顶面全部与屋面平线相切，再拧紧螺栓。本工程屋面大部分均为弧形，而屋面系统是通过T码固定座安装在檩条的上方，T码安装的质量与整个屋面200、系统是密切相关的，因此，对檩条的安装质量有较高的要求，届时霍高文公司将会对檩条的安装进程跟进，随时了解檩条的现场安装情况，督促檩条的安装质量能达到屋面系统安装的要求。6.T码安装（关键工序）T码是将屋面风载传递到衬檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，T码的安装误差还会影响到金属屋面板的纵向自由伸缩，因此，应将T码安装作为本工程的关键工序。T码安装主要有以下几个施工步骤。6.1.放线用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定，如下图所示。“T”码沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，“T”码的数量多201、少决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数严格按图纸设计。6.2.钻孔本工程T码用不锈钢螺丝固定，不锈钢螺丝不具备自攻能力，需要先用电钻预钻孔。将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据不锈钢螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。6.3.安装“T”码钻好孔后，用电动螺丝枪打不锈钢螺丝，要求不锈钢螺丝松紧适度，不出现歪斜。安装T码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。本工程中每个T码需要对称打两颗不锈钢螺丝。6.4.复查“T”码位置用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在202、屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。“T”码的安装允许偏差如下图所示：7.铺保温棉因保温棉不能被雨淋，故保温棉安装后必须紧跟着安装铝合金面板。本工程采用带防潮隔汽层的保温棉。为达到优良的保温效果，保温棉应完全覆盖满铺设，两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处用胶带粘牢钉好。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。8.避雷施工金属屋面系统的金属面板可作为闪接器，只要将部分ST固定座的固定螺丝的胶垫除去，即可大大提高屋面的防雷性能，提高导电203、性，这是种既简便又经济的防雷方法。在安装ST固定座时，按设计要求将某些ST固定座的直攻螺丝的胶垫去掉，使屋面形成规则的避雷网格，达到避雷的要求。9.铝合金屋面面板安装9.1.放线在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。9.2.就位施工人员将板抬到安位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。9.3.咬边 面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前204、进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。9.4.板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。9.5.折边折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。9.6.收边泛水安装.底泛水安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安205、装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。.面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫密封条。封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。9.7.泛水焊接焊接前，先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。焊接要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。泛水为1mm厚铝板，焊接受热时很易产生较大变形，为了减小其焊接变形，在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长Z型支撑。Z型支撑位置必须准确，如有较大偏差则起不到减小焊接变206、形的作用。铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。第八节 清水板幕墙的安装方案一、施工流程测量放线埋件安装铝支架的安装清水板安装二、施工方法1、测量放线（1）施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层处定位。（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。放完线后，用水平仪检测，调准。2、转接件的安装转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，转接件与埋件是通过螺栓连接与埋板连接的，在安装调平铝支架并注意相邻铝支架的平整。挂件的安装示207、意图3、清水板的安装（1）首先应进行定位划线，确定清水板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制清水板安装的进出位，保证安装后清水板在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。（2）将不锈钢托板通过不锈钢背栓同清水板连接固定，待固化后将清水板下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。（3）用靠尺检查并调整清水板的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。（4）清水板安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块清水板重量由挂件承载，其重量不允许传到下一块石板上，）。208、对挂好的每一块清水板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。（5）为了减少清水板表面跟水和大气的接触，并减少污物附在清水板上，保护清水板的美观及延长使用寿命，在清水板进场前，要先进行清水板防水、防污的处理，刷清水板表面防护剂，避免施工过程中清水板受到污染。（6）清水板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。清水板安装示意图（7）清理1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；2）清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；3）不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工209、具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；4）酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。第九节 玻璃栏杆的安装方法一、施工工艺测量放线及埋件检查连接件的安装龙骨安装驳接件的安装玻璃面板的安装二、操作方法1、测量放线：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。2、连接件的安装将连接件与埋板用螺栓连接，依据垂直钢丝线检查转接件的前后与左右偏差。3、龙骨的安210、装连接件安装完后，依据放线的位置进行龙骨的安装，龙骨与转接件通过焊接固定。4、驳接件的安装根据设计要求及放线所确定的定位点，将驳接件通过螺栓连接在竖向钢板上。5、玻璃面板的安装1）在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。2）采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。3）玻璃211、安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。4）当所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm。第十节 铝板雨篷的安装方案一、施工顺序测量放线、埋件处理钢结构安装测量放线转接件的安装铝板龙骨的安装铝板的安装注胶、清洁二、操作方法1、测量放线、埋件处理根据图纸要求，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此为钢结构与埋件焊接点的基准，安装转接件。2、钢结构安装1）将雨篷的钢结构在地面上进行拼装成型，并在放置于对应的位置上。2）使用起吊设备将钢结构从地面上吊起，吊至雨篷设计的高度，212、调整好后将其与埋件进行焊接固定，并安装钢结构的拉杆。3）在雨篷钢结构的主梁完成之后，对次梁的位置进行放线，找准各次梁的安装位置。4）根据确定后的次梁位置，将次梁与主梁连接固定。3、测量放线对铝板的安装位置进行测量放线4、转接件的安装5、铝板龙骨安装铝板龙骨采用角钢，对于铝板龙骨的安装，在确定埋件无误后，应预先进行防腐处理，然后检查其尺寸是否正确，与转接角钢焊接。在横梁安装的同时，随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。6、铝板安装1）龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，213、安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。7、打胶1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖214、直，不得有扭曲现象。3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第六章 质量保证体系及保证措施第一节 质量保证体系幕墙施工工作是一个长期复杂的过程，需要树立全面的质量管理思想，本节将按项目质量管理机构的建立，项目各质量管理人员的职责及其工作流程，而组织一套有效的质量管理工作体系。一、 质量管理目标1、我司将按照ISO9001质量管理体系组织实施本幕墙分包工程，使工程质量满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求； 2、我司确保本工程质量达到质量验收标准。二、 质量保证体系1、在本工程中，我公司将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程215、专业承包项目经理部，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的专业承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺,并邀请顾问公司ALT以及设计单位到现场监督及指导工作。2、我司将根据工程实际情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程216、质量水平始终处于受控状态。质量保证体系项目经理技术负责人施工组织设计评审合同签定、评审方案确定、评审预埋件处理检验、验收详细设计、评审总体工作计划评审测量、放线评审、施工签定材料合同评审图纸会签骨架安装检验、验收材料预算评审材料入库检验层间防火、保温、防雷连接加工中心加工评审加工放样评审幕墙安装检验、验收下步工序评审半成品包装、检验半成品运输产品性能测验试验复验竣工检验半成品入库、检验整体验收交会下一步工序安装收集资料售后服务第二节 设计质量保证措施设计是整个工程的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响到整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作217、用。所以，必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序。我司现有设计人员上百人。在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。在确定中标后，我司立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。我司计划成立一个专业的设计小组，其中配有专业的英语能力强的设计人员，能够顺畅的与顾问ALT和设计单位RTKL的外籍人员进行沟通，五栋楼每栋楼各安排设计经验丰富的人员参与。系统图我司拟投入6人进行设计，218、采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，计划15天完成系统图。施工图我司拟投入5人进行施工图的设计，投入设计资历深厚，幕墙设计经验丰富的设计师进行施工图设计，保证在最短的时间完成质量高的施工图。为保证现场的施工与业主的意见的直接沟通，我司拟派2人常驻现场进行施工全程的跟踪，以保证现场遇到问题与业主设计单位和顾问公司及时沟通，第一时间解决问题，全面保证现场如有问题能够立马解决。一、设计质量控制程序1、设计任务下达（1）工程中标后，工程部向设计部下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计219、变更通知及其它往来函件等。（2）公司资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计部总助根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师，其主设计师级别必须在三级以上。2、设计任务消化（1）主设计师消化理解投标的交底、商务方面的限额设计指标及工程部下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计部。（2）主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3、确定设计主方案（1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。（2）主设计师向结构组提交结构力计算资料，结220、构组根据商务方面的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。（3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计部下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4、会签图纸设计（1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。（2）会签图设计完毕后，主设221、计师提请设计部总助进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计部总助提出会议评审请求，设计部总助根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。（3）设计部总助主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。 （4）主设计师指派专人记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。（5）总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。（6）主设计师根据设计评审结222、果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计总助。（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院以及迈进幕墙顾问联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5、会议评审的主要内容（1）评审设计方案是否符合工程合同要求。（2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。（3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范223、要求。（4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。（5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6、签字评审的主要内容（1）校对人员审查内容1）图纸及设计文件是否符合合同要求。2）图纸及设计文件是否完整、统一。3）检查图纸的配套及相互关系。4）图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。5）节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。6）材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。7）结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。（2）审224、核人员审查内容1）工程图纸和设计文件应符合合同要求，与顾问公司及时沟通，满足设计师与顾问公司对工程图纸的要求。2）分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。3）结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。4）主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。5）工程图纸及设计文件的完整性。6）工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。（3）标准化人员审查内容1）图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。2）图纸标题栏内容和填写方法是否符225、合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。3）图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。4）技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。5）文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。6）图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。7）图纸及设计文件的完整性。（4）批准人员审查内容1）检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。2226、）检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。3）检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。4）检查图纸及设计文件的完整性。5）检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。6）分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7、开模图、试验图设计（1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。（2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封227、面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。（3）开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。8、施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。9、施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计部总助口头提出内部施工评审要求，由228、设计部总助组织评审，评审程序同会签图。10、提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计部总助。11、加工图设计、提出零件清单（1）设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计部总助。（2）主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。12、技术交底设计主要工作完成后，229、在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：（1）向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。（2）向组装厂230、进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。（3）向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它231、应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。（4）技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。13、设计更改（1）设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。（2）设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称232、为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。（3）公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。（4）设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：1）设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。2）公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。3）建筑设计院、业主以及迈进幕墙顾问提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。（5）技术处根据第（4）条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。（6）根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：1）技术设计组提出的设计细节更改，由主233、设计师审核，技术处批准；2）公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；3）设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。（7）对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页234、后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。（8）若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。（9）生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，235、事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。14、整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。第三节 材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的236、关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下。本工程采用的材料有用量大、种类多、选材新等特点。为确保工程材料的使用质量，我司将严格按合同文件、业主和设计单位、及有关规范要求选用材料，且保证材料性能都是环保的，我司与许多大型材料厂家有良好的合作关系，为解决工程的材料多而导致供货难的问题，我司特根据每个材料厂商的供货能力及信誉能力做一个考察，以保证工程的进度不受材料的影响，在供货紧张时期能首先保障我司材料供货的合作厂家供货。一、材料采购质量保证措施：1、紧密围绕公司的采购原则，慎重选择材料供货商。选择237、对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障并且能符合业主要求。2、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。（1）我司将组织有经验熟悉幕墙材料的专门采购人员负责本工程材料采购。（2）加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。（3）加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；（4）组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；（5）采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；（6）根据施工总进238、度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。（7）根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。（8）在能满足各方面要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。（9）项目部安排专人验收材料，现场材料员熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排；（10）我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出239、具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。二、材料的质量检测：1、型材质检（1）型材来料仓库收货员根据订单及供应商的送货单清点数量，卸车时要保护好型材，以免划伤，码放整齐放入待检区同时通知质检人员进行来料检查。（2）截面尺寸检查：质检人员用千分尺、游标卡尺、角度尺等测量仪器对照模图对来料的型材尺寸进行检查。同时还应该对型材的表面处理进行检查，颜色是否符合工程的要求。（3）质检人员测量型材的壁厚。（4）质检人员依据标准对型材进行三度检测：平整度、弯曲度、扭拧度的检测。（5）质检人员进行硬度测试：硬度测试是检查型材240、的硬度能否达到设计要求。硬度通过握力硬度钳检测，6063-T5的型材硬度为8WH， 6063-T6的型材硬度为11WH， 6061-T6的型材硬度为15WH。强调一点：硬度测试时要除去表面涂层，对基材进行检测。（6）质检人员进行膜厚检测：根据喷涂种类对型材进行喷涂层的厚度进行检测是否达到喷涂要求喷粉平均膜厚50m，局部膜厚40m。喷油平均膜厚65m，局部膜厚55m，氧化平均膜厚15m，局部膜厚12m使用膜厚仪之前要调零。（7）质检人员对涂层进行附着力试验：在型材上划删格，然后用透明胶带粘接表面，用力压平后呈九十度迅速拉起，若无涂层脱落则表明附着力合格。请注意划格间距：喷粉为2mm，喷油1mm。241、（8）质检人员检测型材的涂层硬度是否达标。涂层经铅笔划痕试验1H。（9）质检员用光泽仪检查涂层的光泽度是否达标。测定值为规定值的5为合格。（10）质检员检测型材喷涂颜色:用确认标准色板与型材通过目测进行比对。若有明显色差，再用色差仪检测。（11）质检员用色差仪检测:精确的检测型材与标准色板的色差，色差要控制在E1.5之内。（12）仓库物料员将检验合格的型材进行落架时相似相近的材料要分开存放，摆放整齐并标识清楚。2、玻璃质检（1）质检员用钢卷尺根据图纸要求测量中空玻璃长、宽尺寸。允许偏差控制在1.5mm。（2）质检员对来料的玻璃进行外观检验，外观合格的产品用钢卷尺根据图纸要求测量中空玻璃对角线尺242、寸。允许偏差范围控制在2mm。（3）质检员用直尺根据图纸测量中空玻璃的厚度。（4）质检员根据图纸要求测量胶深。（5）质检员用玻璃应力仪测量判断玻璃钢化与半钢化程度。（6）质检员用纹波量规测量中空玻璃的平整度。误差控制在0.20。.（7）质检员将检验合格的玻璃整齐摆放在铁架上贴绿色PASS标签，并用拉带把玻璃固定在铁架上。3、铝板质检（1）质检员首先目视背板外观形状、颜色、尺寸，观察有无气泡、裂纹、起层、流痕等现象。要保证颜色均匀一致，外观平整光滑无夹杂物。（2）质检员用确认的色板与背板对照观察有无色差现象，若有明显色差现象则要用色差仪检测。确保无颜色偏差。（3）质检员依照图纸要求规格，用直尺测243、量背板两边长宽尺寸是否符合要求，其控制偏差为1mm。（4）质检员用直尺测量其对角线尺寸，两对角线尺寸必须相等。误差符合图纸要求。（5）质检员进行铝板膜厚测量时要在铝板上选取五个点各测量三次以上，取均值。喷粉平均膜厚50m， 局部膜厚40m。喷油平均膜厚65m，局部膜厚55m。使用膜厚仪之前要调零。（6）质检员用游标卡尺测量铝板厚度，误差符合图纸要求。4、辅材质检（1）质检员依照图纸尺寸要求，用游标卡尺测量胶条尺寸看是否符合图纸要求。（2）质检员根据图纸胶条材质硬度要求，用邵氏硬度测量仪测量胶条硬度是否否符合要求，偏差控制为5（3）质检员对胶条进行装配试验，看胶条与相应型材装配的松紧度是否符合。244、（4）质检员依照图纸要求对常规紧固件进行尺寸检测，测量直径尺寸。（5）质检员对配套的螺母，弹介，螺栓进行适配检测。（6）质检员依照图纸要求用游标卡尺测量紧固件长度尺寸。（7）质检员用游标卡尺检查泡沫棒的截面尺寸。（8）质检员检查泡沫棒的长度。第四节 加工制作质量保证措施一、生产制造程序1、准备工作及相关文件（1）对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。（2）相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全程序文件建筑幕墙设计图纸、工艺技术文件。2、职责（1）产部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统245、计工作。（2）车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。（3）工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。（4）质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。3、生产程序（1）工艺文件准备生产部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生产部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。（2）工序控制生产部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、246、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。（3）质量控制质量安全部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质检员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质检员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控247、制程序采取纠正和预防措施。（4）设备控制设备必须保持处于完好状态。生产部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。（5）计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。（6）环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。（7）胶工序控制我司应用构件式幕墙注胶输送线、自动化程度极大提高。全自动旋转注胶台，248、注胶过程中结构胶胶的流量可适时控制，整个注胶间环境洁净、无粉尘油污，有效提高结构胶的利用率和注胶质量。严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。（8）员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。（9）材料及半成品的库存铝型材到厂后249、，检验员按采购控制程序规定进行检验，质检员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。（10）半成品堆放运输方案半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。二、下料工序质量控制1、下料前操作者检查机器运行正常与否。2、车间主任应组织工艺员、250、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3、根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4、根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5、下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6、下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7、填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。三、组装工序质量控制1、组装前车间主任应组织车间组装工艺251、员、检验员、质检员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2、为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中梃之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3、为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4、组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5、安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。6、安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，252、并参照传动杆加工工艺卡。7、为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。8、检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。四、组角工序质量控制点1、组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2、选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3、为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4、组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。253、5、铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6、当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。五、产品包装质量控制1、产品经检查及验收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。3、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。4、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。5、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧254、表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。6、对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。7、对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。8、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。9、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。10、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。第五节 运输堆放质量保证措施一、场外材料运输组织1、运输部署本工程中大部分的材料将在工厂加工组装完成后运到现场，我司拥有自己的大型车队，并有完备的载运255、设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与许多大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行xx市里的有关规定的同时，针对xx博物馆项目作了充分的考察工作，对xx市每天路况的车流量做了统计跟分析，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。各种装饰材料按施工进度要求，随时组织进场，缓解运输压力，减少现场库存。材料运输车由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我司将采取相应的措施解决这个问题：（1）工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。我司准备256、供应的材料先存放在工厂内，安排材料进场在夜间。（2）工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。2、运输线路为了保证材料的运输能在最短最快的时间到xx市博物馆的施工现场，我司通过到广场施工场地的路线的考察，选择路况较好、最短的路线进行运输。通过对运输线路各路段交通情况的了解分析，合理选取从工厂到施工现场的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，避免上、下班高峰期的时段，我司能在最短的时间内把材料送达运输现场。（1）运输时间安排257、本项目在地处临江大道，马场路与平月路交界处，交通便利，我司先对路况进行勘察，避免运输时遇到道路阻塞，保证运输畅通。同时达到了xx市交通管理的要求。（2）运输架根据材料产成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。转运架铺有保护性毛毡，使板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起。转运架大小根据板块和车型设计。卸车时一般需借助爬吊或汽吊及叉车完成。幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。（3）运输保护措施1）运258、输架上安装胶条减震并防止材料划伤，绑扎绳与材料接触部位用软质材料隔开以保护材料。2）选择技术高、路况熟、责任心强的运输司机，并对运输司机进行教育交底，强化成品保护意识，同承运方签定协议，制订损坏赔偿条款。3）需要发运材料和已发运材料用涂色法标于立面图上，及时与项目部联系沟通发运情况。每日通知项目部联系沟通发运情况。每日通知项目部材料的发运计划，以便于项目部安排卸车及挂装。三、场内材料运输组织1、现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。2、场内材料运输（1）运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料堆放场地，进行分类堆放。 （2）幕墙板块存放安装过程中均轻拿259、轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。（3）为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输，常用铁架有：1）A字架主要装运玻璃2）L型架装运玻璃3）槽型可移动架主要装运铝型材所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。3、各种型材的运输（1）型材运至加工厂的公路运输1）型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2）摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3）型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。（2）工厂内运输各种型材在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。1）工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之260、前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。货物运输应捆扎牢固。高低不平道路应缓速行驶。2）卸货为减少搬运次数，卡车至工地后，用叉车、吊车进行一次卸货。车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。卡车进出工地应注意出入口安全。3）型材、钢材搬入途径工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。专业运输组将货物送到指定部位。（3）幕墙板块垂直运输1）幕墙板块在安装中可以通过总包的人货物电梯把所需材料运至各个楼层。2）板块的垂直运输，在生产组织过程中应注意以下事项：现场材料261、员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。现场安全员应掌握每种板块的准确重量，严格按照设计要求确定每次垂直吊运的板块数。在板块吊装高峰期，每天到货板块数可能更多，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台。在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。3）做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面。板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通262、。不同种类的板块原则上不允许叠放。转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。4）玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。四、材料的堆放1、工程开工时，按照总包指定的地点进行材料的堆放，建议在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，263、根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。10、在整个运输过程中为避免钢构件表面损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。11、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。12、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。产品卸货地的堆放幕墙类别堆放形式堆放时间维护措施门窗框叠合式卸货库房（库房空间齐备）堆放时间次楼层堆放。门窗框产品不宜露天堆放,更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内264、露天堆放时，应严防雨水浸入。室外放置时，应做好保护措施。所有材料和构件放置应稳固，严禁放置在松软的草地或地面上。门窗玻璃玻璃架式玻璃架上玻璃采取垫胶垫等防护措施，并捆绑牢固。龙骨叠合式在有玻璃的地方贴上明显的提醒标识或设置隔离带，在附近要有明显的警示牌；铝合金百叶立式倾斜式与地面成80度左右角立式倾斜摆放，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。铝单板框架玻璃板块玻璃架式玻璃架上玻璃采取垫胶垫等防护措施，并捆绑牢固。仓库内的堆放幕墙类别堆放形式堆放时间维护措施五金件、密封膏叠合式硅胶仓库最大特点：储存在27C以,采用空调来调265、节温度. 五金件、密封膏应放在五金仓库内。门窗框叠合式仓库堆放为材料最有效措施，堆放时间占整个材料保护阶段最长。入库的框、窗保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。门窗扇门窗玻璃依靠式要靠在牢固墙面或玻璃架上，与地面成80度左右角立式倾斜摆放，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。每一排玻璃不得超过15樘。施工中平放时，只允许单层摆放，严禁上下叠加。铝龙骨叠合式铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置木方，型材堆放整齐266、。铝合金百叶叠合式堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类，防止构件的腐蚀。运输临时通道内的堆放幕墙类别堆放形式堆放时间维护措施门窗框叠合式在人员流动大，无防护措施的通道，材料控制不可控，是材料堆放极短时间，居卸货地之后。幕墙临界接口处或通道内，必须知会兄弟施工单位注意成品保护，拉围护线。堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。放置方向应垂直于通道方向。下面垫不小于50mm的木方，木方距端头不大于300毫米，间距不大于1000毫米。门窗扇门窗玻璃玻璃架式在有玻璃的地方贴上明显的提醒标识或设置隔离带，在附近267、要有明显的警示牌；对通道内的玻璃，边角外露部分要进行封包保护；严禁碰撞玻璃边角下面垫不小于50mm的木方，木方距端头不大于300毫米，间距不大于 1000毫米。框架玻璃板块A型运输架式运用A型玻璃板块架，装运玻璃板块，并与玻璃一起存放临时通道内，玻璃架上玻璃采取垫胶垫等防护措施，并捆绑牢固。铝龙骨槽型移动架装入式运用槽型可移动架，装运铝材，并和铝材一起存放临时通道内，铝材下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。设置明显的提醒标识或设置隔离带，在附近要有明显的警示牌。铝合金百叶铝单板第六节 现场施工质量保证措施一、现场管理总体流程二、安装人员选择安装268、人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。本项目的项目总指挥由我司的项目总工担任，他有数十年的项目施工、管理的经验，能有效的把控项目的进度、管理及调集我司的高端技术团队参与本项目的施工。项目副总指挥、项目经理及每栋楼安排1个副项目经理、质检员、施工员、安全员、材料员、资料员等管理人员现场的管理工作。三、安装控制要点1、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项269、目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。2、质量主要控制点（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人270、员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。（2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。（3）质量控制程序1）质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。2）安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。3）安装271、工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。4）安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。5）检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检查1）工程安装前两个星期前检查将要施工位置。2）核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。3）施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。4）现场施工272、之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。5）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。6）记录检查结果于“工地检查记录册”内。（5）安装过程中质量控制1）一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保273、护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除在建筑师图纸274、注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。2）误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mm；天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。3）锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误275、的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。4）固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性276、材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。第七节 质量检验及验收一、施工质量检测方法及检测设备1、质量等级评定： 项目名称等级要求检验方法及检测设备优良合格幕墙封修幕墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀277、。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测2、幕墙项目检测： 序号项目内容允许偏差检验方法及检测设备优良合格1竖框垂直度一层1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层2.02.5H30m3.5430mH60m6760m100m131278、52相邻两根竖框间距固定端头1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头1.01.54相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20000.51.5520002.02.5钢卷尺20002.536同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）。相邻横框1水准仪水平尺塞尺B20m3B30m4B60m6B60m77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框0.5经纬中吊线和钢板尺检查B20m220m60m38弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差2钢板尺钢卷尺9相邻板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011.510竖缝及墙面的垂直度高度20m2.53激光仪或经纬仪2279、0m高度60m46高度60m7911幕墙平面度22.52m靠尺、钢板尺12竖缝直线度22.52m靠尺、钢板尺13横缝水平度23用水平尺14胶缝宽度（与设计值比较），全长11.5用卡尺或钢板尺15胶缝厚度0.51.0钢板尺、塞尺16两相邻板块之间接缝高低差0.51.017翻窗与幕墙相邻表面高低差0.51.03、隐蔽工程验收幕墙在安装施工过程中，需对下列内容进行隐蔽验收：（1）后置螺栓连接件；（2）构件与主体结构的连接节点；（3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；（4）幕墙墙面转角节点；（5）玻璃板块的固定；（6）幕墙防雷连接节点；（7）幕墙防火、保温节点；（8）幕墙的封口节点。4、中间验280、收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。（1）各种质量保证资料。（2）主体结构连接隐蔽单（自检表）。（3）避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。（4）必备的三性试验报告。（5）总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。5、竣工验收（1）工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，是对此项工程的最后考核与结论。（2）工程安装竣工前的最终检验内容及程序：1）工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；2）有齐全的质量凭证、原始281、记录；3）技术质量问题已经得到处理，且手续完备；4）竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；5）竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；6）复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。（3）竣工检验的内容和要求：1）按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；2）按“分部、分项工程质量检验评定表”中的内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；3）工程使用功能的检验；4）根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；5）征求顾客对工程质量的意见282、，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；6）竣工验收后，按档案馆的规定，整理好竣工资料一套交档案馆。（4）玻璃幕墙检验批的划分1）玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应按下列规定划分检验批，每幅玻璃幕墙均应检验；2）相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每500-1000应至少抽查一处，每处不得少于10；3）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；4）对一异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。二、幕墙安装及验收标准1、预埋件和连接件安装质量的检验283、指标，应符合下列规定：（1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。（2）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2、检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。（2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。（3）用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。3、开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：（1）开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，与端部距离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于 30度 284、，开启距离不宜大于 300mm；外开门应安装限位器或闭门器。（2）窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。（3）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。（4）窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm。（5）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。第七章 幕墙相关实验为保证幕墙能在4月份保证质量的大面积施工，我司计划3月20号做幕墙试验，20天完成幕墙试验，并一次性通过，保证不影响工程进285、度。我司选用资历深厚的测试机构进行幕墙的测试，以保证测试的有效性、真实性，我司的试验目的是为了发现问题，保证工程质量，打造精品工程。本工程属于商业及办公之用，幕墙的防水性能是我司设计的重点，我司提倡做的四性试验能够最真实的反映幕墙缺陷的试验，我司是以发现问题为目的来做试验为目的。所以我司计划在开工前3月30号做试验，如有问题能早发现、早解决，保证工程的质量。第一节 实验基本要求 一、试验中幕墙的支座与试验站提供的钢梁用螺栓连接，以模拟工地现场的预埋件。二、模拟试验严格按已批准的四性试验装配图制作，若有更改事先须得到建筑师的同意。三、模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。四、试验样板为模拟286、幕墙的最具代表性的部分。我司将严格按业主指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部位的竖框的三个垂直承力杆件，竖向不少于标准楼层的一层高，并且在垂直方向上有两处或两处以上与承重结构相连。五、幕墙试件所用的玻璃、铝材、连接件、胶、胶条等材料与原设计施工图一致。六、幕墙试件的四周与试验箱之间的空隙用密封胶填注。七、试验将在我司及甲方人员的监督下，严格按照中华人民共和国国家标准建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 15227-2007、建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T 18250-2000的有关规定，在业主方认可的幕墙质287、量检测站进行试验，其试验结果将由幕墙质量检测站以检测报告的方式给出。第二节 测试实验室及测试程序一、我司将根据中华人民共和国幕墙行业标准对试验样板进行试验，并在经过国家认证的检测中心进行检测，保证该单位由符合资格的幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。二、我司聘用的测试单位本身具备符合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器。三、我司将聘用权威测试机构对本工程的幕墙进行四性试验。1、检测项目（1）建筑幕墙物理性能：气密性能，水密性能，抗风压性能，平面变形性能（2）建筑外门窗物理性能：气密性能，水密性能，抗风压性能（3）建筑用硅硐结构密封胶相容性（4）288、根据工程需要可选用国外有关标准（日本JIS、美国ASTM、英国BSI等）2、幕墙试验主要程序：确定检测中心取代表意义的面板设计样品制作试验室样品安装空气渗透试验水密性试验抗风压试验平面内变形能力试验出具检测报告3、为保证幕墙试验符合幕墙工程技术规范，安排的主要试验内容有：（1）风压变形测试；（2）雨水渗透性能测试；（3）空气渗透性能测试；（4）层间移位4、幕墙试验的验收准则：试验过程中严格执行中华人民共和国国家标准B/T21086-2007、GB/T15227-2007等测试标准，检验结果等级符合GB/T21086-2007，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。第三节 试验标准及方法289、一、试验标准幕墙性能试验过程中严格执行GB/T21086-2007、GB/T15227-2007的测试标准，检验结果等级符GB/T21086-2007，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。1、风压变形测试：幕墙的抗风压性能分级：（KPa）分级代号123456789分级指标值P3（kPa）1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注1：9级时需同时标注P3测试值。如：属9级（5.5kPa）注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。2、雨水渗透性能测试：幕幕墙的水密性性能分级：（P290、a）分级代号12345分级指标值P（Pa）固定部分500P700700P10001000P15001500P2000P2000可开启部分250P350350P500500P700700P1000P1000注：5级时需同时标注固定部分和开启部分P的测试值。 3、空气渗透性能测试：建筑幕墙开启部分气密性能分级分级代号1234分级指标值qL(m3/mh)4.0qL2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.5建筑幕墙整体气密性能分级分级代号1234分级指标值qA (m3/m2h)4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5qA0.54、层间位移 主体结构楼层最大弹性层间位移角建筑高度结构类型建291、筑高度H（m）H150150H250H250钢筋混凝土结构框架-剪力墙1/550板柱-剪力墙1/800框架-剪力墙、框架-核心筒1/800线性插值筒中筒1/1000线性插值1/500剪力墙1/1000线性插值框支层1/1000多、高层结构1/300注：1）表中弹性层间位移角=/h，为最大弹性层间位移量，h为层高2）线性插值系指建筑高度在150m250m间，层间位移角取1/800（1/1000）与1/500线性插值。二、试验方法1、空气渗透性能测试试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。（1）预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5292、min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。（2）按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q。加压顺序表 单位：Pa加压顺序12345678910111213检测压力102030507010015010070503020102、雨水渗透性能测试试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。（1）预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。（2）淋水：以4L/m2min的水量对293、整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。（3）加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。表1 单位：Pa加压顺序123456789稳定压100150250350500700100016002500表2 单位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020294、03004006001000（4）记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。（5）判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为水密性性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件水密性性能的分级指标值。3、风压变形测试试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。（1）在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。（2）预备295、加压以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待加压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。（3）变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P1。（4）反复受荷检测以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P11.5，每级波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2。（5）安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续至10s。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2