1、帆船中心陆域建筑钢结构制作及铝板屋面安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据6二、工程概况61概述62建筑结构概况63安装工程概况74气象概况86材料、设备供应8三、施工准备81施工技术准备82施工现场准备103施工物资准备104施工资金准备11四、施工布置111项目管理总体安排111.1项目管理目标121.2施工阶段划分122施工总平面布置132.1施工总平面图132.2 施工总平面管理133项目组织安排134劳动力安排145施工队伍安排146施工现场临时用水、用电布置156.12、临时用水：156.2临时用电：15五、制作、安装方案151原材料采购、原材料检验及适用标准151.1钢板151.2焊材17.4 焊材的保管及出库171.3檩条材料181.4彩板182钢结构制作、加工工艺及选用的机具182.2放样、号料及切割下料182.3连结板、节点板的铣平及制孔192.4焊接H型钢的组立成型192.5H型钢的焊接202.6H型钢的变型矫正202.7组装H型钢节点板，连接板212.8 H型钢附件焊接及其变形矫正212.9钢构件构件预拼装212.10构件除锈及涂装212.11标识设立222.12主要工序的质量要求222.13选用机械设备423钢结构焊接工艺433.1一般规定4333、.2焊接预热及后热483.3防止层状撕裂的工艺措施503.4控制焊接变形的工艺措施503.5焊后清除应力处理513.6熔化焊缝缺陷返修523.7焊接质量检查53一、二级焊缝质量等级及缺陷分级544钢结构构件运输552、构件运输方案555钢结构安装方案565.1安装施工作业准备565.2安装施工作业流程图及主要工序控制595.3钢结构安装工程质量控制标准646钢结构防腐及防火涂装方案666.1钢结构防腐涂料涂装666.2钢结构防火涂料涂装687铝板屋面安装方案707.1 施工测量70施工控制测量的基本要求70.1.3建（构）筑物的轴线平面图737.2 金属屋面板安装757.3 面板加工要求7674、.4 铝单板屋檐施工方案80六、工程施工计划及其说明841 工程施工进度计划84XX村钢结构施工进度计划安排如下表所示842关键工序的进度控制点863投入本工程的主要施工工器具874材料设备需用计划885劳动力需用计划89七、对其他单位工作的配合措施891与业主及业主方代表的配合协调措施902与监理公司的配合措施903与当地政府部门配合及协调措施904与周边居民、群众的关系协调措施915对土建总承包人的施工配合措施和要求92八、质量目标及保证措施931质量目标932质量保证体系的建立932.2质量岗位制度932.3原材料、构配件的试验和检测制度1002.4技术交底制度1002.5技术复核、隐蔽5、工程验收制度1002.7样板领路制度1012.8成品保护制度1013质量控制标准1014质量持续改进1025质量保证措施1026检验和试验计划103单位工程质量竣工验收1057争创“鲁班奖”专项措施1057.1组织落实1067.2建立健全质量保证体系，实行质量目标管理1077.3施工质量检测方法1108雨期施工措施1128.1脚手架工程1128.2机械设备1138.5临时用电113九、工期目标及保证措施1131预控措施1132检查措施1143调整措施1144项目组织协调1154.1钢结构工程与土建工程的配合1154.2与业主及代建单位的配合协调措施1164.3与监理公司的配合措施1164.4与6、当地政府部门配合及协调措施117十、施工技术及安全保证措施1171保证进度目标的措施1172保证安全目标的措施1182.1 安全管理网络建立1182.2 安全保证计划1192.3 主要安全技术措施1193安全施工检查及持续改进1204安全隐患及事故处理1205创省、部级安全文明示范工地专项措施1215.1安全方针1215.2安全管理组织1225.3安全管理体系1235.4结构施工安全防护措施1255.5预防物体打击事故的措施1275.6现场临时用电安全措施1285.7消防、保卫安全措施1285.8机械设备安全管理措施1346项目信息管理1356.1 项目信息管理内容1356.2项目信息管理网络7、1356.3 项目信息管理的硬件及软件1367“绿色施工”专项措施1367.1“绿色施工”管理措施1377.2专项收集的业内资料包括：1397.3绿色施工技术1397.4绿色建材1417.5水资源保护和再利用142十一、现场文明施工管理1421文明施工管理目标1422文明卫生管理组织1432.2小组成员1433工作职责1434现场文明施工及创建“两型五化”管理措施143十二、环保与环卫管理1451规范场容及卫生防疫1452保护环境的措施1453消防及保卫1463.4易燃、易爆品的存放等处均应设消防装置。146十三、传染性疾病防治措施1463维护室内与环境的清洁。1474防止传染病由动物侵袭人类8、1475传染病的控制147十四、工程质量回访及保修措施148十五、施工进度计划横道图、网络图148十六、平面布置图148一、编制依据1XXXXXX帆船中心陆域建筑钢结构工程工程招标文件、招标答疑及说明、部分工程图纸等。2现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。3我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。4XXXXXX帆船中心陆域建筑钢结构工程工程量清单。5XX工程绿色施工指南和奥帆基地工程环保指南6我公司的施工管理制度和同类工程的施工经验。二、工程概况1概述XXXXXX帆船中心陆域建筑钢结构工程位于XX市市XXXX路9、1号，原XXXX船厂院内。本工程是XXXXXX帆船中心陆域建筑的重要部分，建设单位为XX开发建设集团公司；设计单位为XX设计事务所、建筑设计研究院，勘察单位为XX地质工程勘察院。2建筑结构概况本工程分为XX村、运动员中心、后勤保障中心、媒体中心四个单位工程。XX村项目位于4-1#地块，本工程裙房以上托两个17层高层建筑和两个7层多层建筑共四个单体工程，赛事规划为XX村，赛后作为旅游酒店、商务办公或其它公用建筑使用。其中钢结构部分包括：钢结构屋面标高16.5m ，宽35 m，长94 m；廊桥标高21 m、25 m长各为21 m；钢结构屋架高3.083 m，宽20 m，长34 m。运动员中心位于510、#地块北段，地上四层，赛后作为XX村建筑群的配套公建。其中钢结构部分包括：钢结构弧型屋面下标高9 m，上标高16.628 m，宽10.6 m，长34.8 m。下标高4.5 m，上标高15.56 m，宽14.9 m，长72 m；单体连廊长60.5 m，标高5.1 m（含两根各长28 m的立柱及其拉杆）；部分钢结构楼梯。后勤保障中心混凝土墙外加三段钢结构墙体总长67.2 m，高11.2 m，钢结构楼梯一个。媒体中心为三个连体工程。观光塔，高39.6 m，柱体为混凝土结构，付钢结构楼梯。外桃式钢结构观光平台，长12 m，宽8 m，平台底标高31.42 m，层高4.6 m。多功能厅为屋顶预应力钢索设计11、（梭型），标高10 m，长31.5 m，宽10 m，外挑檐3.5 m（H型钢）。综合楼钢结构屋面，标高13.7 m，长69.4 m，宽21.15 m，北墙面为弧型（H型钢弯弧）标高17.9 m，展开宽度19.4 m，长64.8 m。屋面形式为金属复合板。3安装工程概况本工程安装工程包括钢结构构件安装及屋面板安装。4气象概况本工程所在地属于温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。据XX1951年以来的资料表明，其主要气象特征为：年平均气温13.8，最高气温32，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度68%，最低气温-12，雨季主要集中在7-8月，年平均降雨量为714 mm；年最大冻土深度4012、cm，年降雪量270 mm。本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3米/秒。海雾频繁。5工程招标范围工程承包范围及承包内容为：1、钢结构工程制作、安装及保修。2、钢屋架、铝板屋面。3、XX村单体铝合金复合弧面板幕墙的钢结构6材料、设备供应根据招标文件要求，钢结构制作及安装设备由中标方提供，钢结构工程材料亦由中标方提供，招标人保留钢材、防火涂料等主要材料供应和发包的权利。所供材料、设备必须有产品合格证和质量保证书，符合国家规定的技术标准、等级。三、施工准备1施工技术准备工程或各分项工程开工前，公司和项目部应作好以下几方面的技术准备工作：1.1根据招标文件13、规定，签订工程合同之日起，我公司将组织设计人员进行施工详图设计，并与业主、监理一同进行图纸会审。1.2审学图纸，掌握工程的设计意图及工程特点施工前项目部总工组织各专业的人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。由于工程体量大、单体工程较多、工期紧、技术复杂，在开工前应确保完成各专业的图纸会审，明确各分项工程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。各专业应在各自图纸齐备后即进行会审，及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。1.3编制施工图预算接到图纸后，由我公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。1.4编制施工组织设计及分项施工方案并报批该工程为一类工程项目14、，施工组织设计由项目总工组织编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核，由公司总工程师批准。批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。严格按照施工程序组织施工,对主要分项工程提前编写各分部分项工程的施工方案，并报业主、监理审批。对监理提出的意见、建议进行讨论论证，争取将各种问题解决在施工之前。1.5提出各种材料、机械、临建、水电需用量计划由项目部及公司预算处结合劳务分包单位及时提出工程的各种材料、机械、临建、水电需用量计划并报监理、业主审批。1.6技术交底制度各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位15、的质量保证措施，施工安全事项及措施进行详细交底。2施工现场准备施工前，项目部应在业主的支持配合下，积极协调各方面的关系作好现场的准备工作。主要包括：合理利用施工现场已有的用于地下工程的临时设施，包括现场办公、职工宿舍、各种加工棚等，合理解决临时用水及临时用电，解决现场的四通一平，复合已有的地下工程的测量放线控制网及定位放线控制点；根据施工现场平面布置图用彩钢板围挡场区，合理安排材料、设备、周转材料的堆放，划分办公区、施工区及生活区。 3施工物资准备施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品、设16、备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行公司内部的材料招标，包括：选择供应商，确定单价，由业主确认质量。根据需用计划及时安排模板、脚手架、钢材、汽车吊等周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。4施工资金准备根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。四、施工17、布置本工程是XX市的重点工程，将对加快XX市经济建设的进展和对外开放的步伐，成功举办2008年XX帆船比赛起着极其重要的作用，若我公司中标，对承建该工程的指导思想是：一是确保建筑结构安全，满足使用功能，建精品工程，创优质工程，达到业主及社会各界的满意；二是加强施工项目科学管理，确保工程按期完成。1项目管理总体安排1.1项目管理目标工期目标2005年2月25日开工，2005年11月30日竣工验收，日历工期279天。质量目标一次性验收合格（配合土建工程争创XX单项工程泰山杯，XX整体项目鲁班奖）。安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故。一般事故负伤频率控制在0.1以内，创建“XX省安全文明工地”，18、并争创“省部级安全文明示范工地”。环境保护目标及绿色施工技术目标在施工过程中按照ISO14000环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技术措施控制：施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害。以确保周围单位及居民的正常生产、生活。使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源如有毒气体、粉末颗粒、放射性物质等对室内工作、生活人员的危害。1.2施工阶段划分根据本工程特点和工期要求，施工阶段按以下顺序考虑：接受任务阶段开工前准备阶段钢结构制作阶段钢结构及其他结构安装阶段铝板屋面安装阶段交工验收阶段。每阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件19、。2施工总平面布置2.1施工总平面图本工程地理位置重要，是展现参建各方对外形象的一个窗口工程，整个现场平面布置本着创建“省级安全文明工地”的目标和XX市关于“两型五化”文明工地的要求进行。施工总平面图具体详见后附“施工现场总平面布置图”。2.2 施工总平面管理现场平面管理由项目副经理负责，按图分区管理，未经同意，不得任意改变。现场主入口处设门房，并张挂工程简介及出入、安全、消防、文明施工等场区管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。切实执行国家及省、市的现场文明施工管理规定，并定期检查。施工现场应保持道路及排水管沟的通20、畅。3项目组织安排为了确保本工程各项指标的实现，公司选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，由具备国家一级项目经理资质的同志担任该工程的项目经理。项目部由项目经理、项目副经理、项目主任工程师、钢结构工艺工程师、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、计划员、测量员等组成，负责工程项目的全面管理工作。项目部按照“建设项目管理规范”的要求，对项目实施规划，控制、管理、协调的管理职能，即项目管理规划，安全、进度、质量、成本控制，现场、合同、信息及生产要素管理，项目组织协调。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。4劳动力安排该项目由21、于工程量大、因此必须保证投入充足的劳动力合理组织流水施工。为确保各工序按计划完成，发挥我公司的整体优势，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。详细的工种、数量安排见“六、工程施工计划及其说明”5施工队伍安排由于本工程的重要性与特殊性，如我公司中标，我公司将把本项目列为2005年度钢结构工程的重中之重，安排我公司最有施工经验和年富力强的施工人员进驻工地。工程及各专业分项工程开工前项目部将会同公司有关部门进行劳务分包队伍的招标工作，通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定分包单位，并签订合同。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段22、落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。对业主直接分包的专业施工单位，提前向监理、业主提出队伍进场时间。6施工现场临时用水、用电布置6.1临时用水：工程的临时用水在工程开工前由业主负责将外接水源通至施工现场和生活区的边缘并设置水管接头及安装水表，临建办公、生活设2个DN50水表，施工区设2个DN65水表。6.2临时用电：本工程分XX村、运动员中心、后勤保障中心、媒体中心四个单体工程，施工任务艰巨，用电范围广。为保障施工现场的正常用电、安全运行，防止事故的发生，依据部颁JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程和JGJ59-99建筑施工安全检查标准的要求及相关规定，结合本工程的具体23、特点制定本临时用电施工方案。五、制作、安装方案1原材料采购、原材料检验及适用标准1.1钢板 我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（或按照业主要求选用产品）其材料供方均为按ISO9000质量保证休系确认为质量合格单位Q345B钢板主要采购生产钢厂：济钢、太钢、邯钢、鞍钢等；检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放，避免与其它材料混用。材料复验.1 Q235、Q345按照Q/VVTB1489焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：s、b、s (%)、AKU (J24、 )、aKU (Jcm2)和0Cakv(J)。试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。 .2 Q235、Q345、Z25按照GB5315-85厚度方向性能钢板执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法.3钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。1.2焊材所采用焊材生产厂家均通过25、ISO9001质量管理体系认证，其产品经公司各级技术人员试验、考察、审核确认后，方可作为合格供方，作为供货合作伙伴。焊材常用规格及品种：埋弧焊丝（H08A、H08MnA 4.0, 3.2）、埋弧焊剂（HJ431）、气体保护焊丝（1.2）、电焊条(E5003 3.2, 4.0)等焊材的管理.1焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；.2按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；.3焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按我公司物资采购工作程序入库；.4 焊材26、的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守我公司仓库管理规定，履行出库管理手续。1.3檩条材料 采用国内各大钢厂生产原材料或进口原材料主要规格有S=2.0、2.5各种Z型、C型檩条。1.4彩板 主要生产厂家有：台湾烨辉、盛馀、尚兴、韩国东部、联合、BHP、宝钢等。2钢结构制作、加工工艺及选用的机具2.1钢板的校直和表面预处理为保证钢料的的平直，钢板横向接缝施焊后，应对钢板进行校平和校直，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度钢允许偏差的1/2。钢材表面必须洁净,无油渍,无污垢,当表面有锈蚀、麻27、点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2.2放样、号料及切割下料根据施工图纸及工艺文件，按构件出厂的先后次序进行投料；对于长条钢件采用手工号料，多割炬自动切割机及半自动切割机进行下料；对于盘板，节点板等各类异形件，在计算机上作出切割程序，采用数控切割机下料；各类切割件在切割前均需对号料线、数控程序，光电图进行复检，合格后方可切割下料；对焊接H型钢翼板、腹板的下料后公差进行控制、翼板宽度按公差1.5MM，腹板按公差2.0mm控制；对于主梁板、腹板长向接料焊缝之间，与筋板、螺栓孔之间错开长度不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腥板拼装宽度不应小于300mm28、，长度不应小于600mm;弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长大于或等于1500（mm）时，样板弦长不小于零件弦长的2/3；当零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于1500（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。2.3连结板、节点板的铣平及制孔不同厚度的板之间（板厚差4 mm）在焊接时，应按图纸要求对较厚的板边接处进行铣平处理。铣平的平面度要求0.3 mm以内；螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对各边结板要划出中心线作为钻孔定位的基准与不同构件之间拼装组装基准；该工序为生产重要工序，其控制要求按公司生产过程控制工作程序中重要工序控制要求进行控制；2.4焊接H型钢的组立29、成型利用自动组立机组立焊接成型H型钢；.2 H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。.3在翼板上号出腹板位置线后，调整自动自动组立机的夹具、顶具的松紧，按线组装；定位点焊采用CO2气体保护焊；要求组装精度为：腹板中心线移小于1.5 mm，翼缘板与腹板不垂直度小于1.5 mm。2.5H型钢的焊接H型钢组立成型合格后，用埋弧自动焊机焊接H型钢角焊缝，根据构件的尺寸、钢板的厚度、焊缝的等级调整埋弧焊机的电流、电压值及各焊缝施焊的工艺顺序，以减少H型钢焊接后变形，其操作要求严格按照规范规定及有关工艺验证确定的参数进行控制操作。焊工应持相应焊接资30、格合格证,持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。厚度大于50mm的碳素钢材和厚度大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100-1500C，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。2.6H型钢的变型矫正H型钢在角焊缝焊接时，翼板因受热易发生变形，应采用H型钢矫正机进行矫形，保证翼缘板与腹板垂直度控制为b/31、1000，且不应大于3.0 mm，翼缘板不平度小于1mm，弯曲矢高（受压构件除外），不大于L/1000，且不于10.0mm，扭曲不大于h/250，且不应大于5.0 mm。2.7组装H型钢节点板，连接板组装成型吊车桁架不应下挠，顶紧面接触面应有75%以上面积紧贴。 2.8 H型钢附件焊接及其变形矫正焊接采用CO2气体保焊进行焊接，按照工艺反变形要求，焊接顺序为两侧同时、同向进行焊，焊后用氧 炔火焰矫正产生的局部变形，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。2.9钢构件构件预拼装为保证构件制作的整体性，在构件出厂前进行工厂拼装。预拼装应重点检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率，预32、拼装平台应测量找平，且预拼装时不应用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2.10构件除锈及涂装钢结构构件经构件组装，预拼装验收合格后，采用大型抛丸机进行构件表面清洁处理，其除透彻等级达SA2.5，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。其检查按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查；涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，抛丸除锈后4-6小时内第一道防锈漆涂刷完成，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免受雨淋；构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。2.11标识设立33、构件涂装完毕，经检验合格后，在构件的指定位置、贴构件标识以标明该构件的型号；2.12主要工序的质量要求切割下料主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。一般项目气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注: t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度0.3边缘缺棱1.0型钢端部垂直直度2.0检查数量:按切割面抽查10%,且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞34、尺检查。矫正和成型主控项目碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。一般项目矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm） 钢材类别对应轴矫 正弯 曲rfrf钢板扁钢x-x50t35、L2/400 t25tL2/200 t钢板扁钢y-y(仅对扁钢轴线)100bL2/800 t50bL2/400 t角钢x-x90bL2/720 t45bL2/360 b槽钢x-x50hL2/400 t25hL2/200 ty-y90bL2/720 t45bL2/360 t工字钢x-x50hL2/400 t25hL2/200 ty-y50bL2/400 t25bL2/200 t注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。钢材矫正后的允许偏差如下表钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 36、差图 例钢板的局部平面度t141.5t 141.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。边缘加工主控项目：气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。一般项目边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t37、,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。制孔.1 B级螺栓孔（I类孔）就应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5um.。其孔径的允许偏差应符合下表要求C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 um。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少小3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。.2 B级螺栓孔径的允许偏差（MM）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差11018000-021+0.1800021830000-0.21+02100033050000025+0.2538、000C级螺栓孔的允许偏差（MM）项 目允许偏差直径+1.000圆度20垂直度003t，且不应大于2.0一般项目螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。螺栓孔孔距允许偏差（MM）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组焊接H39、型钢一般项目焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板接缝的间距不应小于200MM。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小300MM，长度不应小于600MM。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。焊接H型钢的允许偏差应符合规范规定。焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII一检验等级B级B级一探伤比例100%20%一外 观 尺 寸未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等1.00.2+0.04t且小于等40、2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于待于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许 允许存在个别电弧擦伤注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小200mm;除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；表内T为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 钢41、管桁架的制作工艺.1卷管A、号料根据钢板规格及数量，采取合理的排版顺序。对于卷管，其钢板划线允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）长度与宽度对角线相对差对应边相对差矢高（曲线部分）1210.5 卷管钢板号料时，卷板方向与钢板的扎制方向一致；下料时考虑焊接收缩余量与切割、机械加工余量。B、下料、切割 卷管钢板下料用数控等离子切割机床切割，用刨床加工焊缝坡口。C、为消除钢板搬运及切割过程中的变形及内部应力，用平板机对钢板校平。.2焊管阶段 本工程需卷制的钢管规格有如下几种：40020，40012，35014,50812,50810，355.610，55014,50812.5，50816,27314，42、27312等 其中：50816，50812.5，50810，355.610，55014可采用冷卷方法，其余采用热卷的方法或冷卷后热处理的方法。A、 卷管。 先用压边机依据所卷管径大小将板端接缝部位压制成所需弧形。 用卷板机滚制，由于所用板材较厚，需严格按卷制工艺要求进行，特别注意每次压制深度的控制。采用热卷方法时，注意加热速度，确保钢板受热均匀，温度在700800之间，呈略淡的枣红色。 卷板后将瓦片（即钢板弧片）以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙不应超过1.5mm，样板大小为样板弦长为0.5D。卷板检查合格后，点焊固定，点焊焊缝长度约为50mm，厚度为（1/32/3）t之间，间距为143、50200mm之间，由持证焊工操作。B、卷管的焊接 卷管的纵缝焊接采用埋弧自动焊工艺，由于反面清根、焊接比较困难，我们将采用龙门压力架加钢衬垫法，即用龙门式压力架把焊件压紧在带有固定式水冷钢衬垫的托架上。 坡口形式，采用Y型坡口，如下图。 焊接参数钢板厚度(mm)装配间隙(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)1044780-82038-4027.51254850-90039-412312.554850-90039-4122.51454850-90039-4121.51654900-94039-4119.520541000-102041-43122554850-944、0039-4123900-94039-4121焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431 为防止焊接角变形，卷管接缝处采用反变形措施 焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。C、卷管的焊缝检验 焊缝的外观质量应达到钢结构工程施工及验收规程中一级对接焊缝的要求。 100%超声波探伤，结果应符合钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152）中一级焊缝。D、卷管的外观尺寸检验 管节两端的不圆度应不大于3D/100。 纵缝焊接后，用弦长不小于D/2的样板检查纵缝弧度，其间隙应不大于4mm。 钢管纵缝对口错位应不大于0.1t，且不大于2mm。 钢管的实际周长与设计周长之差不应超过3D/45、1000。E、热处理：冷卷后钢管需经热处理工艺后方可使用。其目的有两个方面，一是消除焊接残余应力；二是消除卷管过程中的机械变形应力，热处理工艺应采用退火工艺，应符合下列要求。 焊件装炉时炉温应低于315。 加热速度应低于55/h，加热时部件各部位的温差，在任意4.6m长度间隔内小于140。 当焊件平均温度达到650时，保温1小时，保温期间，焊件高低温差应不大于80。冷却条件在炉中缓冷。.3制作A、钢材预处理对所有桁架钢结构中所用的钢管和钢板，将在切割加工前进行预处理。钢管在涂装车间内进行抛丸除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级后喷涂保养底漆，以保证钢材在加46、工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。B、放样、下料 制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对桁架钢结构进行1:1实物放样，对上下弦杆定制加工样板、样条，以保证弯管及制作精度。所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，保证下料数据准确性。由于主桁架节点均为钢管马鞍形相贯线接头，其切割质量将直接影响到构件的精度和焊接质量。对此类接头，采用钢管加工流水线上配置的700HC-5钢管相贯线切割机进行切割,相贯线曲线误差控制在1毫米以内。该相贯线切割机最大切割管径为700,切割管壁厚为25毫米。切割时，将切割参数（管材内径、相贯钢管外径、相贯夹角、相贯线节点距及相贯线上下标距）输入切割机的控制屏内，被切割钢47、管形成在机身平台上原地旋转，气割头沿钢管纵向移动，两种运动速度所形成的曲线即为所要求的相贯线曲线。C、弯管利用大型数控、程控弯管机对钢管进行各种曲率的弯曲成型。对主桁架上下弦管，可采用DB275CNC中频弯管机及DB276CNC数控弯管机进行弯管。弯管采用折线法弯曲，用样板进行校对，弯曲线与样板线之间的误差按GB50205-95规范要求不超过2毫米。管子弯曲后的截面椭圆度不超过1.5%。D、组装 所有钢管结构，包括钢柱、托架及屋盖桁架现场拼装前，均需根据图纸及规范要求制作组装胎架，并经监理检验合格后，将已开坡口、弯曲成型后的钢管和成型的斜、腹杆，按编号组装、点焊定位。由于腹杆上、下弦管的组装定48、位比较复杂，控制好腹杆的四条控制母线和相应弦管的四个控制点至关重要，定位时要保证相同的腹杆在弦杆上定位的唯一性。定位时应考虑焊接收缩量及变形量，并采取措施消除变形，在组装时还将吊装耳板同时组装。经检验合格后，进行焊接（各分段接头处不焊）、超声波探伤等，经监理验收合格后，再分段运输到施工现场。.4焊接装配A、钢管接长由于卷管的长度有限，弦杆钢管都需要接长才可能满足使用要求。 钢管对圆在平台上进行，管口不平度2mm。 相邻管节周长之差应10mm。 环缝对口错位应不大于板厚的15%，且不大于3mm。环缝水平对接焊缝采用CO2气体保护焊，其焊缝坡口形式见图3，焊接工艺参数见下表。环缝焊接将在转动胎具上49、进行，以便焊工始终处于水平焊接位置，获得高质量的焊缝。板厚(mm)焊丝直径(mm)层数规范参数焊接电流A电压V速度m/h伸出长度mm气体流量101.62340/36033.5/3427/2715/151200121.62310/33032/333015120012.51.62310/33032/3330151200141.62360/38033/3428201200161.62410/43034.5/3627201200201.24120-14025-2727151500300-34033-3521300-34033-3521300-34033-378251.25120-14025-2727150、51500300-34033-3521300-34033-351300-34033-3517300-34035-376 管结构焊接节点主管与支管之间的连接焊缝为空间几何相贯线，采用专用自动气割设备切割管件的异形端部。B、三肢格构臂的装配、焊接 为了保证构件的制作质量，特别是焊接质量，我们采用特制的转动型胎具（见图4）。 根据设计图纸在转动胎具上放出小拼单元的足尺大样（并加焊接收缩量）。 使用时将节点及杆件夹在此胎具上，先进行定位焊，然后一边转动模架一边焊接，使电焊工始终处在比较好的操作条件下焊接，平焊缝较多，焊接质量较高。 支管钝角处的焊缝最重要。凡支管外壁与主管外壁之间的夹角大于120的区域51、采用对接焊缝，其余区域采用角焊缝。如支管夹角小于60，钝角处应予斜切，要焊好支管锐角处，支管角不得小于30。 管节点处各杆件的轴心线应尽可能交于一点，但只要偏心距的绝对值不大于1/4主管直径时，可不考虑偏心对节点承载力的影响。 支管端部应平滑并与主管接触良好，不得有过大的局部空隙。支管的端部加工采用自动切管机，它可以按输入的夹角以及支管、主管的直径和壁厚，直接切成所需的空间形状，并可按需要在支管壁上切成坡口。 在正式施焊前，对装配好的构件进行装配尺寸复核，达到制造要求可以进行焊接。 为提高效率，构件的焊接将采用CO2气体保护焊，具体焊接参数将由焊接工艺评定确定。 为尽量减少焊接对构件变形的影响52、，同时考虑构件的受力特点，采取合理的焊接顺序，即对称焊接，由构件中部向两头焊接等。 对厚、大焊缝严格控制焊缝层数，每层焊缝的焊厚控制在56mm之间。为了提高角焊缝的表面质量，在CO2气体保护焊完成后，用TIG焊对其表面进行熔化焊。C、施焊技术支管的相贯面切割成带变化的坡口与主管表面完全吻合的空间曲线形状。坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊顺序，必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于部分熔透的组合焊缝。允许在内侧有2-3mm 不熔透焊，但需增加23mm 53、的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的部分熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为1.5 倍钢管壁厚。钢管等空心构件均应加设封板，并采取连续焊缝封闭使内外隔绝。钢管相贯节点焊缝按二级焊缝进行构造设置，检测焊脚部位为三级焊缝。按照GB50205 的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于200mm。焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、焊脚不对称等缺陷。低合金结构焊缝，在同一处返修次数不得超54、过二次。组装检查数量：全数检查。检验方法：构件起立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。一般项目焊接连接组装的允许偏差应符合规范规定。焊连接组装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差图 例对口错边()T/10且不大3.0间 隙1.0搭接长度(a)5.0逢 隙()1.5高 度2.0垂直度()B/100且不大于2.0中心偏移(e)1/10005.0 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm.。桁架结构杆55、件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。检查方法：尺量检查。端部铣平及安装焊接缝坡口主控项目端部铣平的允许偏差如下表。检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。端部铣平的允许偏差（MM）项目允许偏差两端铣平时构件长度2。0两端铣平零件长度0。5铣平面的平面度03铣平面对轴线的垂直度L/1500一般项目安装焊缝坡口的允许偏差见下表项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检验方法：用56、焊缝量规检查。钢结构最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截而几何尺寸连接处3.0其它处3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差图例梁长度(l)端部有凸缘支座板 0-5.0其他形式1/250010.0端部高度 (h) h20002.0h20003.0两端最外侧安装孔距离(1)3.0拱度设计要求起拱1/5000设计未要求起拱10.0-57、5.0侧弯矢高1/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t145.0t144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差（mm）项 目允许偏差图例构件长度(1)5.0构件两端最外侧安装孔距离(11) 3.0构件弯曲矢高1/1000 10.0无损检测焊接照图样、工艺、规范规定要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于58、200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。2.13选用机械设备序号设备名称型号数量质量等级产地出厂日期1数控三维钻床DNF-10501优日本2003年6月2数控带锯床GT-4010CNC1优日本2003年6月3H型钢锁口机HQ-1040NL1优日本2003年6月4数控平面钻床PCM-1600L1优日本2003年6月5H型钢组立机1优韩国2003年5月6半龙门翻转机10T1优韩国2003年5月7磁力起重装置20T起重机1优韩国2003年5月8H型钢矫正机W800L180001优韩国2003年5月9小车式埋弧焊机ZP-SUBA20006优韩国2003年5月10悬臂式埋弧焊机（双59、丝双弧）ZP-SUBA20002优韩国2003年5月11悬臂式埋弧焊机（单丝单弧）ZP-SUBA20002优韩国2003年5月12CO2气饱焊机650A20优韩国2003年5月13交流弧焊机ZAC-6005优韩国2003年5月14直流弧焊机ZDC-500A5优韩国2003年5月15碳弧气刨焊ZDG-1000A1优韩国2003年5月16焊条烘干箱ZDY-3001优韩国2003年5月17焊剂烘干箱ZDY-5001优韩国2003年5月18电动葫芦式起重机LH20T29.4m6优河南2003年4月19半龙门葫芦双梁起重机MBS5T12.5m6优河南2003年4月20数控火焰切割机HWHG50111优哈60、尔滨2003年9月21直条火焰切割机HWHG50111优哈尔滨2003年4月22螺杆式空压机GRH-752优XX2003年4月23抛丸清理机QHQ69101优XX2003年7月24剪板机QC12Y1625001优无锡2003年25中捷摇臂钻床Z3050161优XX2003年2630T电动平板车KPD32-12优XX2003年27数控管相贯切割机LMGQ1优北京2003年28转盘式型材拉弯机1优XX2003年29双梁起重机50t/10t-28.52优XX200530双梁起重机32t/5t-28.51优XX20053钢结构焊接工艺3.1一般规定建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求61、，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。钢材除应符合第1条外，还应符合下列要求：（1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；（2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6，应用机械方法清除；如深度大于6，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25时，用采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4%时为合格，否则该板不宜使用；（3）钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第（2）款的规定且位置离母材坡口表面距离大于或等于25时不需要修理；如该距62、离小于25则应进行修补；（4）夹层缺陷是裂纹时，如裂纹长度和深度均不大于50，应进行修补；如裂纹深度超过50或累计长度超过板宽的20%时，该钢板不宜使用。焊接材料除应符合第1条外，还应符合下列规定：（1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；（2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。（3）低氢型焊条烘干温度应为350380，保温时间应为1.52h，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用；63、（4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；（5）焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB10433）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120烘干2h；（6）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。凡符合一下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：（1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢64、材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；（2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；（3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：（1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的65、相应规定。缺棱为13时，应修磨平整；缺棱超过3时，应用直径不超过3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；（2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙；（3）搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1或管材T、K、Y形接头组装间隙超过1.5时，施焊的焊角尺寸应比设计要求值增大。但T形角接接头组装间隙超过5时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填66、补后施焊；（4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。焊接工艺文件应符合下列要求：（1）施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；（2）焊接工艺文件应包括下列内容：1）焊接方法或焊接方法的组合；2）母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3）焊接材料型号、规格；4）焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5）夹具、定位焊、衬垫的要求；6）焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；7）预热温度及层间温度范围；8）后热、焊后消除应力处理工艺；9）检验方法及合格标准；10）其它必要的规定。67、焊接作业环境应符合以下要求：（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2 m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；（4）焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确68、定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；（5）焊接作业区环境超出第（1）（4）款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：（1）严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；（2）不应在焊缝以外的母材打火、引弧；（3）T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应69、与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；（4）手工电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板和引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80。其引弧板和引出板宽度应大于80，长度宜为板厚的2倍且不小于100，厚度应不小于10；（5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长70、度宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。多层焊的施焊应符合下列要求：（1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；（2）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不小于4的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6。栓钉焊施焊环境温度低于0时，打弯试验71、的数量应增加1%；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。3.2焊接预热及后热除电渣焊、气电立焊外，、类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合下表的规定。常用结构钢材最低预热温度要求表钢材牌号接头最厚部件的板厚t（）t2525t4040t6060t80t80Q23560872、0100Q295、Q3456080100140注：1.接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；2.热输入约为1525kJ/cm；3.采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）；E4315、4316不大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；E6015、E6016不大于4ml/100g；4.一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度； 5.环境温度为常温； 6.焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温73、度。实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：（1）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；（2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550。（3）根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5Kj/cm，预热温度可降低2550。电渣焊和气电立焊在环境温度为0以上施焊时可不进行预热；（4）根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2550。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时74、应按对接接头确定预热温度。（5）根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时（高于0），应提高预热温度1525。预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：（1）焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量；（2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。当要求进行焊后消氢处理时，应符合下列规定：（1）消氢处理的加热温度为200250，保温时间应依据工件板厚按每25板厚不小于0.75、5h、且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓冷至常温；（2）消氢处理的加热和测温方法按第17条的规定执行。 、类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求。3.3防止层状撕裂的工艺措施T形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止钢材层状撕裂的焊接工艺措施；（1）采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；（2）采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过滤层；（3）类及类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于80时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层（4）采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；（5）提高预热温度施焊。3.4控制焊接变形的工艺措施宜76、按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：（1）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；（2）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；（3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用叫小的热输入。宜采用反变形法控制角变形。对一般构件可用定位焊固定同77、时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。3.5焊后清除应力处理设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。焊后热处理应符合现行国家标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法（GB/T6046）的规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝78、每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200；（3）加热板（带）以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。用振动法消除应力时，应符合国家现行标准振动时效工艺参数选择及技术要求（JB/T5926）的规定。3.6熔化焊缝缺陷返修焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：（79、1）返修前应由施工企业编写返修方案；（2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50长的焊缝或母材；（3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；（4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100；当焊缝长度超过500时，应采用分段退焊法；（5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用碳粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后80、方可继续补焊；（6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需要采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；（7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；（8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；（9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。碳弧气刨应符合下列规定：（1）碳弧气刨工必须经过培训合格后反哪个可上岗操作；（2）如发现“夹碳”，应在夹碳边缘510处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深23；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。Q420、Q460及调81、质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。3.7焊接质量检查设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探82、伤方法及质量分级法JG/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的记数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200，当焊缝长度不足200时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊条数计算百分比，探伤长度应不小于200，并应不少于1条焊缝。 T形接头、十字83、接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10，焊脚尺寸的允许偏差为04。.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录A中表A.0.2的规定。焊成84、凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。未涉及之处请参照钢结构工程施工质量验收规范和建筑钢结构焊接技术规程。4钢结构构件运输4.1构件出厂前验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证85、 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料(9)构件运输前包装2、构件运输方案（1）运输路线 发运路线经认真考核后确定如下：钢结构加工地现场（2）发货原则发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以保障现场安装的供应为准。（3）表注要求构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。（4）装车要求每批货根据构件规格、合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记位置起吊，构件之86、间加垫木方垫实，确保构件不致运输颠簸造成变形,然后合理封车。（5）运输途中保护在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。运输过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。（6）现场处理现场入口及作业区域内道路应方便吊车及载货车的通行。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。5钢结构安装方案5.1安装施工作业准备作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：.1作业场地及构件的运输作业现场是否具备钢结构及板材施工的安装条件，作业场地是否平整、87、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。.2作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以保障现场安装的供应为准。每批货根据构件规格、合同要求配车，装车时起吊构件要按构件吊点标记位置起吊，构件之间加垫木方垫实，确保构件不致运输颠簸造成变形，然后合理封车。在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。.3水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。.4影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面88、钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。.5基础与预埋螺栓复测这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。支承面、地脚螺栓的允许偏差如下： 项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20螺纹长度0+20预留孔中心偏移10.0.6施工现场的材料准备及管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。.6.1材料堆放现场材料的对方以不使材料89、受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。.6.2板材码放屋面板及墙面板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。.6.3金属构件 在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微90、型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。施工现场管理机构建立及劳动力准备施工现场设立工程项目经理部，在工程安装前进驻施工现场，开展工作。5.2安装施工作业流程图及主要工序控制安装施工作业流程图（见下页）材料、构件清点验收安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详细核对材质证明书和工厂加工记录。对主要构件的几何尺寸、外行偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装，钢结构件运到现场后，应按安装顺序分类放在预定场地，存放应防止变形。图纸会审钢结构运输施工组织设计资料检查基础复测堆存内运基础找平单元组装构件吊装就位测量调整高强度栓连接焊接其他连接检 验后续工程吊装整体检验91、补漆围护系统施工钢结构吊装单元的组对.1钢结构构件运到现场后，按照图纸和吊装要求进行组装成各个吊装单元。.2组对后的单元构件应保证图纸尺寸既符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。.3组对好的单元构件吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。钢结构构件（单元）的吊装.1主梁吊装采用吊车。安装找正必须符合图纸及规范要求。地脚螺栓紧固后需架临时支撑，有柱间支撑要一起安装。.2主梁安装时，现场设立三个支架。中间支架设有操作面。用25T吊车同时将两半榀主梁吊到支架上，拼装成整榀主梁。.3两半榀主梁拼装时，在柱头利用液压升降平台连接主梁与立柱的高强螺栓。.4第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需92、设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。.5每相临两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、拉杆、檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。高墙螺栓的连接.1下述情况应使用高强螺栓连接：.1.1需要有摩擦面的连接。.1.2连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合要求。适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用扭矩扳手。抗剪连接常存在于下述情况： 梁端连接角撑连接或其他有抗剪面的连接。.2高强螺栓紧固的方法所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。上述操作可93、通过下述两种办法实现：.2.1通过普通扳手人工操作。这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。.2.2使用扭矩扳手可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。.2.3其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。.2.4注意事项.2.4.1使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。.294、.4.2待螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也做好标记。.2.4.3上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。.2.4.4各连接点摩擦面应保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中作业。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。.2.4.5高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算： 95、M=K*P*d M-终拧扭距（N*m） K-扭距系数 Pc-施工预拉力（KN） d-高强螺栓罗纹直径（mm）5.3钢结构安装工程质量控制标准项目质量标准检验方法检查数量钢构件应符合设计要求和验评标准规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形和涂层脱落，应矫正和修补观察或用拉线钢尺检查、检查钢构件出厂合格证全数检查基础定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定检查复测记录和混凝土试块强度试验报告全数检查垫板规格正确、位置准确，与术底面和基础接触紧贴平衡，焊接牢固；坐浆垫的砂浆强度应符合国家现行标准规定观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告防护栏板和钢直梯连接应96、牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合现行国家标准因定式钢直梯和因定式防护栏杆的规定观察检查或检查强度检验记录标记合格：钢柱等主要构件中心线和标高基准 点等标记基本齐全；优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备观察检查按有标记钢件数量各抽查10%，但均应不少于3件；外观质量合格：表面干净，结构主要表面无焊疤、泥少等污垢优良：表面干净，无焊疤、泥沙等污垢钢构件的顶紧面紧接触面 合格：不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm优良：不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3、0.8厚的塞尺检查按每类钢构件数量各抽查10%，但均应不少于3件；钢屋架和钢托架偏差垂97、直度偏差为h/250,且不大于15mm;侧向弯曲矢高偏差为h/1000,且不大于10mm; 合格：检测值符合上述偏差规定；优良：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%用吊线拉紧、经纬仪和钢尺检查按钢构件数量各抽查10%，但均不少于3件柱柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线钢尺检查按每为钢构件数量各抽查10%，但均不少于3件柱基准点标高有吊车梁+3.0 5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0 -8.010.0单层柱垂直度H10mH/1000 25.0用经线仪或吊线和钢尺检查多节柱垂直度底层柱100顶层柱350弯曲失高 H/1000 15.0用经纬 仪或拉线我钢98、尺检查同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差支座处100用水准仪和钢尺检查在其他处150同跨间任一截面的跨距10.0用钢尺检查跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查同列相邻两柱间梁顶面高差L/150010.0用水准仪和钢尺检查相邻两梁接头部位中心错位，相邻两梁接头部位项面高差3.00用钢尺检查制动权表面平直度3.0用1m直尺和塞尺检查制动梁弦杆在相邻节间平直度L1/10005.0用拉线和钢尺检查侧向弯曲L/100010.0挠曲+10.00安装在钢柱上对牛腿中心线的偏移5.0安装在钢柱上对定位轴线的偏移钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/100010.0桁架及其受压弦杆的侧向H/25015.0用经99、纬仪或吊线和钢尺检查安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查围护结构立柱中心线对定位轴线的位移用钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10%，但均不少于3件垂直度用吊线或经纬仪和钢尺检查弯曲矢高檩条（包括墙皮檩条）间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查抗风桁架垂直度H/250 15.0用吊线和钢尺检查平台标高10.0用水准仪测量检查平通梁水平度L/1000 20.0用经纬仪或吊线和钢尺检查平台支柱垂直度H/1000 15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.0用吊线和钢尺检查承重平台梁垂直度H/250 15.0用钢尺检查直梯垂直度H/1000 15.0栏杆立柱间距 10.0100、栏杆（固定栏杆）高度10.06钢结构防腐及防火涂装方案6.1钢结构防腐涂料涂装涂装工作应在除锈等级检查评定符合设计要求后进行；有返锈现象时应重新除锈。涂装前对施工人员进行专业培训，进行工艺交底，熟悉有关涂料性能和操作方法，方可施工。施工前对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；对超过储存期应复验，合格后方可使用；涂料及辅助材料，属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度宜控制在535，按原桶密封保管。涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装二底二面，涂层干漆膜总厚度101、：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。6.1.6涂装应均匀，底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷。除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过6h；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干（指干）时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。涂装完毕后，在构件上标注原编号及各种定位标记。102、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后4h内应保护不受雨淋。当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候条件时，不得户外施工。设计图中注明不涂装的部位，如高强螺栓连接接触面等不得涂装；安装焊缝处应留出3050暂不涂装，待安装完后补涂。与混凝土接触或埋入其中的部件、安装的加工面、钢管的内表面、不锈钢表面、钢轨、钢衬套等，均不需涂装。涂装工程的施工，应遵守国家现行劳动保护法令和安全技术等方面的有关规定。除锈操作人员，应检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具应完好无损；除锈时要佩带防护、防尘面罩及103、其他保护用品。涂装操作人员应避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触涂料，当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院，当皮肤接触涂料时，用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗。涂装操作人员应提供充足的通风，远离一切火星或明火，施工时不得吃东西、喝水和抽烟，还应注意涂装包装上的安全标记。涂装检查：a.每一涂层完成后，均要进行外观检查，用肉眼或五倍放大镜检查。b.涂层厚度检查，由于每种涂料实干（完全干透）时间的不同，从几小时到几十个小时，甚至若干天才能彻底干透，不可能待每一涂层实干后来测量每层厚度，这样涂装时间太长，故只检测涂层总厚度。c.检测方法是用电磁式干漆膜测厚仪（简测厚仪）测量。每个构件检测5处104、，每处的数值为3个相距50测点涂层干漆膜厚度的平均值。3个测点的平均值应不小于标准涂层总厚度的90%，但3点中的最小值应不小于标准涂层总厚度的70%。d.当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，可按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行。在检测范围内，涂层完整程度达到70%以上即为合格。6.2钢结构防火涂料涂装 喷涂底层涂料，采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0.60.9m3/min的空压机。喷嘴直径为46mm，空气压力为0.40.6MPa。面层装饰涂料采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为12mm，105、空气压力调为0.4 MPa左右，即可用于喷面层装饰涂料。底涂层一般喷23遍，每遍间隔424h，待前遍基本干燥以后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm后的涂层，约耗湿涂料1.21.5kg/m2。喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70角，喷口到喷面距离为4060cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷涂过程中，操作人员携带测厚计随时检查涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂形成的涂层是粒状表面，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均106、匀平整。当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。面层涂料一般涂饰12遍。如头遍是从左至右喷，二遍应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0.51.0kg/m2。对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层。用量为1.0 kg/m2即可。面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。施工过程中除操作人员随时检测喷涂厚度外，工程技术负责人应抽查防火涂层厚度。施工结束后，工程负责人应组织施工人员自检施工质量，包括涂层厚度、粘结强度、平整度、颜色外观等是否符合防火设计规定，对不合格的部位及时整修或补喷。检查的内容和测定点做好记录。107、防火保护工程结束后，其他工程若影响或损坏了防火涂层，在整个建筑物竣工前，进行维修处理。竣工验收所需的文件资料如实准确填写。7铝板屋面安装方案7.1 施工测量 施工控制测量的基本要求根据国家标准 GB 5002693工程测量规范(以下简称规范的规定，建筑物施工控制满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l30000，对应的测角中误差为5；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，符合或环线闭合差4L mm (L为符合或环线的长度（km）)。 平面、高程控制基准点测量复核测量人员进驻现场，应立即对以上点线进行复测，同时对钢结构各个球型接点的标高进行复测，复测时须按照规范相应条款的规定进行，并在规定时间内108、将复测结果提交主任工程师审批。在工程师审批过程中，测量人员还应对自己的复测成果进行复核。测量人员必须待复测成果审批下来后，方可在工地进行放样。.1平面控制基准点的测量复核采用全站仪，按照现场屋面面控制基准点的布设情况，采用相应的测量方法对屋面控制点进行复测检查，允许误差应小于规范中相应等级之规定.2屋面高程控制基准点的测量复核采用DS1水准仪，用附合或环线复测雇主提供的现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求。.3定位基准线的测量复核施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合规范规定，复测基准线的误差应小109、于：角度2.5，边长130000。经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，应向监理工程师提交一份注明有异议之处和修正后成果表。在监理工程师确定成果是否正确之前，测量人员不得在现场进行施工放样。 施工控制点的加密在对原始基准点和基准线复核无误，经工程师批准后，测量人员应在此基础上按照施工需要和现场情况布设加密屋面施工控制点，以满足施工需要。加密前，测量人员应将拟订好的加密方案向主任工程师申报批准。.1屋面控制点的加密以业主提供的屋面平面控制点为基准点，在屋面施工现场周围不易被破坏并且观测条件良好的地方加密测设若干个屋面平面控制点。加密点的布设位置应能最大程度上满足工程施工放样的需要；加密点的110、测量应满足规范中的相应的精度要求。.2屋面高程控制点的加密以业主提供的屋面高程控制点为基准点，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个加密高程控制点。其中在建筑物周围每隔二百米左右布设水准点，加密屋面高程控制点测量成果应符合国家二等水准测量的技术要求。加密后，测量人员应将测量成果和实际点位布设情况报送工程师批准，同样在工程师审批过程当中，测量人员应对自己的加密成果进行复核。 金属屋面整体控制金属屋面的整体控制网，根据场区内控制网进行定位、定向和起算。金属屋面的整体控制采用级施工方格网，其主要技术指标满足工程测量规范要求。见下表：建筑方格网的主要技术要求等级边长（m）测角中误差（）边长相对中误差级1111、00-30051/30000.1首级控制.1.1主轴线的测设根据图上设计的点位和现场原有屋面控制点，采用极坐标法或交会法桩定各主轴线点。放样后的主轴线点，应进行角度测量，检查其直线度；测定交角的测角中误差2.5；直线度的限差：1805以内。短轴线根据长轴线定向，测设精度不低于长轴线的要求；其直线度限差控制在905以内。.1.2主轴线测设的主要技术指标等级平均边长（m）测角中误差（）测距相对中误差测回数DJ2DJ1四等1.02.51/8000064.2建筑控制网的测设首先进行图上设计工作，确定各建筑物控制网点的理论坐标，采用极坐标法初步测设建筑物控制网点，然后进行埋标。等点位稳定后精确测定各网点112、，经严密平差后（用网平差软件），与理论值比较，求出归化数据，于现场进行归化改正。再进行复测、改正，直至满足规范要求，以此作为建筑物细部放样的依据。 细部放样.1施工放样的依据7.1.5.1.1总平面图.1.2建筑物的设计与说明.1.3建（构）筑物的轴线平面图.2建(构)筑物的细部放样.2.1矩形部分的细部放样，根据建筑控制网点采用直角坐标法或极坐标法；.2.2弧线部分，采用偏角法、极坐标法或示高法。.3金属屋面层放样金属屋面层的竖向控制，采用激光铅直仪或激光经纬仪进行竖向传递。依此作为金属屋面层放样的依据。竖向传递轴线点中误差2.5mm.。 屋面高程控制考虑变形观测要求，高程控制采用国家二等水113、准测量的要求。主要技术指标见下表：水准测量主要技术指标要求等级每千米高差全中误差（mm）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附和或闭合差（mm）与已知点联测符合或环线二等2DS1因瓦往返各一次往返各一次4n高程传递：用50米检定钢卷尺沿竖直方向向上测量至施工层，测量前，采用S3水准仪测设0.000或+0.500m水平线，水准测量误差应控制在3mm以内；高程传递点不少于三处，在各传递点准确测出起始标高线，为避免误差累计，每层标高从底层开始测量。用钢卷尺向上丈量，钢尺要经法定计量鉴定机构鉴定合格后使用，并进行温度、尺长改正。也可用全站仪三维坐标法传递高程。 金属屋面最终定位放样金属屋面的最终定位方114、向可利用全站仪测定三维坐标的功能进行。根据屋面几何关系图、现场平面控制点，结合屋面立面、纵向等曲线曲线方程，计算切换转点、屋面节点的三维坐标。采用全站仪三维坐标的测量功能测设各点位置。监视测量金属屋面安装施工一般分为檩条安装、底板安装、支码安装、钢丝网安装、保温层安装、金属面板安装等几个阶段。檩条准确的布置安装是控制建筑物外观效果的关键，且檩条准确的疏密布置是建筑物整体结构安全的保障，支码的高程控制是对檩条位置、高程的细化调整，是建筑物外观的最终保障。而这两道工序贯穿本工程的所有平面，所以在这个施工过程中，都要进行位移和沉降观测，以便及时发现和调整安装过程中的误差和偏移。水平位移监测网采用导线115、网或三角网主要技术要求见下表水平位移监测网的主要技术要求等级相邻基准点点位中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（）最弱边相对中误差作业要求二等6.01501.81/70000按三等三角要求水平位移测量应符合下列要求：a采用前方交会，交会角应在60-120之间，并采用三点交会；b视准线法观测，基线点位置应选设在变形区范围以外，位移观测点尽量设在基线附近2cm以内；c采用小三角时，对经纬仪的垂直轴倾斜误差应进行校正，当垂直角超出3范围时，应进行垂直轴的修正。7.2 金属屋面板安装现场加工方法.1面板块加工设备安置在现场指定位置，板块加工成型后便可吊装到屋面上进行铺设，板块的加工和安装同时进行，可116、加快工程进度，减少材料的堆放场地。.2调试、试生产。面板机集装箱吊到屋面就位后，必须根据面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。在开工前三天就要进行试生产，反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的面板。.3上料生产屋面的原材料为彩卷，每卷重约3吨，选用20吨汽车吊上料。铝卷堆放在铝卷支架的附近架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。.4面板压型面板机出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。面板运输.1采用人力117、抬运，抬板人员从两侧抬运，间距约3米。为保护抬板人员的手不受划伤，须用胶带托住板底抬运。.2指挥。参与抬板的抬板人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和碰伤板块。7.3 面板加工要求为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。 铝板加工长度允许误差： L 小于等于 3m -5mm +10mmL 大于 3m -5mm +20mm屋面板更为详细的质量要求，参见：金属屋面系统安装指导。密封打胶复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度118、均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。清理每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验119、收，同时准备撤离现场。 整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。交甲方验收上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收120、单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。施工中应注意的问题.1严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。.2注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。.3做好成品和半成品保护工作。技术措施.1安装期间.1.1 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。.1.2 质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。.1.3121、 安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板安装。 .1.4 每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。.1.5每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检， 并填写验收申请单，报检验员验收。.1.6工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。.2工程安装竣工前的最终检验内容及程序.2.1 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；.2.2 凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位；.2.3 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部122、工程验收单”、“玻璃、铝板幕墙框架安装质量检查记录表”等；.2.4 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；.2.5 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；.2.6 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；.2.7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。.3 竣工检验的内容和要求.3.1 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。.3.2 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。.3.3 工程使用功能的检验根据工程项目特点和使用功能要求，进行123、符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。.3.4竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署。 7.4 铝单板屋檐施工方案施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对铝板板块预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的铝板编号预摆排列，以方便安装。测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹124、出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出铝板幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。材料存放：材料的存放应经项目经理与总包公司协调后放在指定位置，但严禁放在工作区附近。各种材料应分类摆放，为使施工安装方便，应将龙骨及板块等严格按设计编号摆放。.1龙骨摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为竖框长度的0.7-0.8倍，至少两面有不小于1.5米的运输通道。.2异型龙骨摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍，长度相差25的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2125、米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。.3板块摆放：由于铝板板块较大，因此要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。.4对于泡沫条、胶条要成捆摆放，捆径不超过2000mm。每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。.5小件材料包括：射钉、射弹、自攻钉、螺栓、电焊条等体积较小材料，均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。地面运输：由于本次工程面积较大，材料存放位置与安装地点（网架下边）有一定距离，对于较重材料应使用专门运输工具搬运。.1板块搬运：由于采用专门设计的铝板板块周转车，并有地面运输车运输，因此足以满足安装126、速度的要求。板块周转车及地面运输车如图所示。板块在周转车上放稳并绑扎牢固后，由运输车吊起，可方便地运至指定位置。但搬运中应注意轻拿轻放，防止运输中颠簸震动划伤板面。.2型材搬运：要轻拿轻放，防止型材划伤、磕碰变形。周转架上应垫好胶皮垫，搬运中若不慎造成包装破损及型材划伤、磕碰变形，应更换包装，对破损型材经检验员确认后，决定继续使用或更换。搬运前核准名称、种类、规格、编号，核准无误后方可搬运，以防做无用功。.3其它物资搬运：搬运前核准名称、种类、规格及编号，核准无误后方可搬运或装车。搬运时注意保护外包装。搬运中造成外包装损坏时，应重新分类包装，并在新包装上按原包装注明品名、规格、数量、编号等。垂127、直运输：材料运输至网架下后，便进行垂直运输，我公司采用专用吊具进行垂直运输。如板块的垂直运输，所采用的吊具形式如图所示。将板块在板块翻转台上转至垂直位置，然后降下吊具的挂钩，将板块在吊具的挂钩上挂稳后，工作人员按动手里的遥控按钮，板块便提升起来，然后水平移到指定的施工位置上。在垂直运输过程中要避开网架，确保网架无损伤。为了不使起吊板块与已安装完毕的板块相碰撞，我们在板块上系有揽绳，当板块与安装完毕的板块接近时，屋面工作人员会抓住揽绳，配合吊具将其移到安装位置，放正后离开。作业面上运输：在屋面系统的安装过程中，为使板块移到正确安装位置，则必须有作业面运输工具，我司采用自行设计的周转架与滑梯配合来128、完成这一过程，此套设备专门用来进行钢结构屋面的装饰施工。滑梯的两个主梁架在主龙骨上，滑梯的主梁可横跨两、三个龙骨，在主梁上面安装有可沿主梁自由滑动的滑轮，滑轮可以随着龙骨间的距离变化而自动调整，同时，在主龙骨上安有周转架，周转架由轻型钢结构制成，周转架上安装有电动装置，由按钮来控制滑梯的前后移动。安装过程：.1首先将连接铁件准确连接在主龙骨上，以螺栓拧牢。然后安装次龙骨，安装时将已加工的次龙骨通过螺栓与主龙骨连接，根据控制线对次龙骨进行复核，调整其到达准位置，达到要求后再固接并做防松处理。当需要将滑梯上的龙骨移动时，只需将滑梯轻轻推动，便可将龙骨调到安装位置。.2第一层次龙骨安装完毕后，再在其129、上进行横竖龙骨的框架安装，首先在次龙骨上安装转接套筒，转接套筒由两个圆形腔体组成，可自由伸缩，调正位置后以定位销紧固，然后焊接牢固。竖龙骨的安装与次龙骨的安装方式大致相同，仍然使用滑梯进行龙骨的搬移。当需要将滑梯跨越次龙骨时，只需按动电动装置上的按钮，便可将周转架提升起来，然后水平移动，再垂直降下既可。对于横向龙骨的安装：根据水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨与竖龙骨的空间位置，达到要求后固紧螺栓，并做防松处理。幕墙从安装结构上，我们实现先安装次龙骨，然后在其上安装横、竖龙骨，竖龙骨定位校正后再装横龙骨，这能很好的保证横竖龙骨位置的准确度，这是保证安装质量的前提因素之130、一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或预以更换确保工程质量。铝板板块安装顺序为从上到下，板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，在现场安装时要先对清标号，然后找出其所对应的安装位置，确定无误后再进行板块调适安装。将板块调正位置之后，将横竖向的压板按一定的间距压在板块的副框上，旋紧。密封胶条均为三无乙丙制做，横竖向对接处用CA40H型瞬干胶粘接牢固、严密。安装后的板块保持位置准确、协调。当进行板块移动时，采用吸盘与滑梯及周转架配合进行。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。由于本工程按区进行安装，因此，当安装完每一区时，要进行检查、调整、校131、正、固定，使其符合质量要求。.3打胶及清理验收：此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。六、工程施工计划及其说明1 工程施工进度计划以XX村工程为例，本工程裙房体量及占地面积大，上部主体单体楼座多，结构造型复杂，安装及装修标准高。为保证工程工期，必须充分利用工作面大楼座多的特点，在楼座间组织流水施工。132、其他单体工程工程量相对较小，而且施工同步进行，其施工不影响总体工期，施工过程在总工期内具体控制。XX村钢结构施工进度计划安排如下表所示序号分项工程名称开始时间完成时间备注1施工详图设计2图纸会审3施工准备含基础验收4测量放线（钢结构）5第一批构件制作6第一批构件运输7第二批构件制作8第二批构件运输9第三批构件制作10第三批构件运输11四层结构顶板（空腹柱）12四层结构顶板（钢梁）13四层结构顶板（钢绗架）14七层结构顶板（空腹柱）15七层结构顶板（钢梁）16阳光廊17弯穹18钢龙骨装饰墙19飘板20六层廊桥21雨篷22测量放线（屋面）23安装进场24检验钢结构25施工翻样图26安装压型钢板27133、制作面板、附件28焊接水槽托架29防腐30安装铝板水槽31安装压型钢板32铺设保温岩棉33安装面板34修制节点35立边咬合36安装避雷系统37清理现场38竣工验收39退场2关键工序的进度控制点因XX村项目工程体量较大，单体楼座多，工作面大，装修标准高，为保证该工程工期目标的实现，XX村分别在两个7层的多层建筑间及两个17层的高层建筑间进行流水施工，以确定以下几个主要工期控制点进行进度控制，其他单体工程项目可基本与此施工进度一致完成：第一控制点 2005年2月25日 施工准备开始；第二控制点 2005年4月1日 开始制作钢构件；第三控制点 2005年4月17日 开始安装；第四控制点 2005年5134、月1日 四层钢结构安装完毕；第五控制点 2005年6月5日 七层钢结构安装完毕；第六控制点 2005年7月22日 全部钢构件安装完毕；第七控制点 2005年8月3日 开始安装屋面板；第八控制点 2005年11月10日 屋面板安装完毕；第九控制点 2005年11月12日 安装工程完毕；第十控制点 2005年11月21日 工程竣工验收完毕。 3投入本工程的主要施工工器具该计划为工程各个施工阶段所需的主要工器具。序号机械名称型号数量1塔吊K50/504台2汽车吊30T4台3揽风绳250M4电焊机及配套设备BX50030套5梅花扳手30把6扭矩扳手15把7活口扳手15把8墨线盒4只9气割工具5套10爬135、梯、吊篮等10套11经纬仪3台12水平仪3台13灭火器10只14安全带40套15千斤顶5T3台16手电钻20把17电剪刀5把18拉铆枪30把19无齿锯5把20电缆线1000M21活络卡环10个22倒链5T4套23倒链10T4套24白综绳500M25支架20套26超声波探伤仪1台4材料设备需用计划该计划仅包括图纸及工程量清单中涉及到的主要材料，详细材料计划另见各专项材料计划。序号名称规格（型号）单位数量备注1C型钢 吨约22.582H型钢 吨约319.253热轧H型钢 吨约409.164不锈钢变径钢管 吨约12.155槽钢 吨约8.56方管 吨约264.37钢板 吨约225.468钢管 吨约34136、9.89钢绞线 吨约0.5510工字钢 吨约0.1211花纹钢板 吨约13.3912角钢 吨约1.2813龙骨型钢 吨约178.0814圆钢 吨约22.9115丙烯酸聚硅氧烷 约1020016镀锌铝压型钢承板 约7817防火涂料约1040018环氧富锌漆约1020019环氧云铁漆约1020020铝板 约44021铝本色复合铝屋面板 约1098422铝丝网装饰板 约28023屋面板 约247024组合楼板 约6705劳动力需用计划该计划为工程各施工阶段所需主要工种的最多劳动力。施工阶段工种钢结构制作阶段安装阶段备注下料5数控10抛丸6涂装10起重工20铆工1816电焊工4020搬运工640力工4137、0架子工12电工33七、对其他单位工作的配合措施工程的施工准备工作繁多，不仅是企业内部，同时还与社会诸多部门保持密切联系。我方既要派出得力人员对施工前期进行协调、规划，又要尽快与业主方及地方政府、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，同时也为工程的顺利开工和后续生产顺利进行打下良好的基础。1与业主及业主方代表的配合协调措施我方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，我方与建设方商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，138、确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。2与监理公司的配合措施2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工，在操作队“自检”和施工方专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证、准用证。使用前需进行取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，以保证工程用料符合要求。2.3按部位或分项、工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见139、不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。3与当地政府部门配合及协调措施配合总承包方成立综合协调小组，及时发现、妥善处理好周围环境因素对工程建设的不利影响与政府有关部门如环卫、建委、质监站、交通、交警、供水、供电等协调好关系，及时向他们汇报工程的施工进展情况，取得他们的支持和帮助，使之不影响工程的正常施工。4与周边居民、群众的关系协调措施进驻施工现场后，首先取得业主的支持，与工程所在地的街道办事处、村委会沟通，向他们宣讲工程的重要意义，通报参加本工程施工的主要施工人员、劳务队伍境况，并将本工程的情况，以及工期安排计划向他们一一摆明，先取140、得他们的理解、认可和支持，进而通过基层组织向周边单位和村民等，对施工给他们带来的不便和干扰进行解释，并取得谅解。对施工准备阶段的辅助项目，尽可能利用当地资源，如临设的搭建，地材的供应，辅助次要工程的分包，临时用工，临时设备等，由此化解各种不利因素，为施工顺利进行开展创造条件。守法经营，依法管理，施工尽量做到少扰民和不扰民，严格在规划范围内活动，严格控制垃圾、污水的排放、噪音的产生，对村民的经济作物，家畜等严格保护，尽量不干扰或损坏。对施工道路加强养护，不因施工给周边带来不便。发生纠纷时，以稳定大局、大事化小为原则，小事讲风格，舍小家，顾大家，在力所能及的范围内，最大限度的满足各方要求，不能取得141、一致意见时，首先考虑和气生财，尽量避免矛盾激化。在可能的情况下，多为周边单位的居民，村民提供方便，为他们多办实事、好事，树立企业的良好社会信誉和形象，做到干一个工程，富一方百姓，结一方朋友。5对土建总承包人的施工配合措施和要求本工程在施工过程，在总承包方的指导下，对工程质量、安全生产，施工进度协调服务等严格执行，在施工中，配合总承包方做好工程施工进度，工程质量及施工安全工作，确保各分部、分项工程保质按期完成。在施工过程中，众多施工安装单位在同一时间与空间里交叉施工，必须积极配合，有序组织施工，并作好协调服务，保证各项工作的顺利完成，实现共同目标。5.1业主直接分包的工程项目，在分包商进场前业主142、应将分包商的名称、工地负责人、分包工程范围、开竣工日期、工程造价和需我方提供服务的内容，书面通知我方。5.2分包商进场应提交相关施工资质证明，同时由业主组织召开监理工程师，总包、分包参加的联系会。5.3总包方与我方协商签订安全、消防保卫、成品保护等协调合同。 5.4按照招标文件要求的总包提供的服务内容，如现有的脚手架、机械装置、贮存仓库等；使用现场通道及场地；提供合理的施工作业空间；水、电照明；成品保护等；标高、定位点、线等，以便我方能顺利开展工作。5.5配合总承包方每周召开一次或多次协调例会。并形成会议纪要，及时解决提出的各种问题。八、质量目标及保证措施1质量目标确保合同范围内施工工程使用功143、能符合设计图纸要求。本工程质量总目标：一次性验收合格，配合土建工程争创XX单项工程泰山杯，XX整体项目鲁班奖。2质量保证体系的建立项目部配备专职质量员，项目经理和项目主任工程师对质量全面负责。质量员对项目经理负责，各个施工班组对各专业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。（质量管理网络见下页图）2.1技术质量责任制度：项目经理和项目主任工程师对质量全面负责，专职质量员保证分部、子分部、分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制144、度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。2.2质量岗位制度执行工序交接检制度，开展自检、专检、互检、工序交接检，作到上道工序不合格下道工序不进行。分项工程完工后，必须进行自检和互检，专职质量员对质量进行核定。各职能部门、负责人分工及职责：2.2.1项目经理按授权范围负责项目合同的全面履约；参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本的测算会议；根据处下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；主持编制项目质量计划和施工组织设计；是项目安全生产的第一负责者，工程质量的第一负责人。项目经理质量负责人计145、划统计员合同预算员机械管理员质量员测量员资料员材料员安全员施工员 各操作班组2.2.2生产经理（项目副经理）生产经理是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者；编制工程总控进度计划，对施工工期负直接领导责任，监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；领导组织实施施工组织设计、专项施工方案、质量阶段预控计划；参与工程创优策划，并领导实施；领导、落实施工过程质量控制，负责工程质量缺陷（隐患）的处理工作，参与工程质量事故的调查，并提出处理意见；负责协调各专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作；负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任；负责146、现场机械调配、验收、保养工作；领导、组织工程各阶段的验收工作；主管工程部、安检部、质检部的各项工作。2.2.3项目主任工程师是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；编制项目质量计划，领导项目质量体系的运行工作；主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施；主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施技术交底；领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足按设计图纸要求及国家验收规范；领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作147、能满足连续施工的要求；领导项目计量设备管理工作；主管项目技术部、试验室的工作。2.2.4技术员配合项目总工编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；负责对分包单位施工方案的审核工作；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理执行新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进；负责材料进场的检验、复试工作及施工过程中的试验工作；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；编制材料需用计划，参与工程材料选型的确认工作。并根据工程进度需要组织材料进场，保证施工生产顺利进行。2.2.5施工员负责责任区域内施工现场的施工管理协调、工期、技术、质量、安全、材料工作；执148、行技术方案，组织样板施工，实际质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责编制项目月、周计划及统计工作，控制分包单位的施工进度安排；负责对分包商进行技术交底、安全交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；具体负责施工现场安全生产及文明施工管理；负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理；负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改；审定、签发混凝土申请单、工程施工试验委托；负责现场施工变更的签证工作；参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。2.2.6质量员贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工149、艺标准、质量标准；严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；负责进场物资的验证及报验工作；负责不合格品控制及检验状态管理；组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。2.2.7安全员执行国家和行业要求的有关规章制度，结合工程特点150、制定安全活动计划，做好安全宣传工作；贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否；参与工程施工组织设计会审工作；负责现场安全保护、文明施工的预控管理；协助项目办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；对安全隐患下达整改通知单，并进行复查；负责现场临水临电、机械设备的日常检查、维修、保养工作；负责项目消防保卫工作。2.2.8材料员负责项目材料的统一管理工作；依据材料需用计划组织材料进场，确保施工生产顺利进行151、；监督各分包方进场材料的验证、复试委托，并记录存档；负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续，负责提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；负责进场材料库存管理，制定物资管理办法，做好各类材料的标识；负责进场材料报验资料的收集工作；负责进场材料在使用过程中的监督工作。2.2.9项目办公室负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导；协调项目经理完善各项管理制度，协调各部门工作；负责项目行政后勤工作；负责项目消防保卫工作；负责形象策划方案在项目的落实与管理；负责外来文函收发、交接及保管工作；负责项目经理部对外宣传、外事接待及项目会务管理工作；编制人员培训152、计划并组织实施，建立培训与考核记录。以上各室在经理部领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。经常开展QC小组活动，进行质量分析并做好纪录。2.3原材料、构配件的试验和检测制度凡进入施工现场的原材料和构配件，必须检查合格证等必要证件，按有关部门要求取样复验，合格后方可使用。2.4技术交底制度各分项工程开工前，按照审批通过的施工组织设计和施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、施工安全事项及措施等进行详细的交底。技术交底根据实际以文字、会议、现场演示等多种方式进行。2.5153、技术复核、隐蔽工程验收制度明确各种图纸问题及规范要求，对重点部位及易出现问题的环节反复校验，对须进行隐蔽的施工内容强化隐蔽工程验收制度，形成详细文字记录，在监理验收通过后方可进行下道工序隐蔽。2.7样板领路制度对重要的分项工程，应在进行安装前做好预拼装工作，作好样本，经质量确认后，按照样板要求展开全面施工。2.8成品保护制度整个施工过程，必须对已完成的分项工作采取切实可行的施工保护措施，对任意破坏他人劳动成品、半成品的人员，一经发现，严惩不怠。2.9质量预控制度、返工制度及不合格班组退场制度：对工程易出现质量问题的环节、部位，在施工前班组的技术交底提出预防措施，提前制订各种有效措施，确保施工过154、程的合理性、可操作性。对施工中发现的不合格品视严重程度确定是否进行返工操作；如需返工，应提出返工要求和可行操作方法。对于在同一分项工程发现二次不合格品的施工班组，进行有针对性的专业知识培训，如仍然出现不合格品，予以清理出现场。3质量控制标准按照设计图纸及说明、现行国家规范、行业标准、施工规程等文件执行。4质量持续改进质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。项目部每周召开一次质量分析会议，结合业主及监理工程师分析工程质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，选择实施方法。对于不合格品按照公司质量管理程序文件执行纠正及预防措施，形成文字记录确定责任人及责任范围，并根据改进意见实施。5质量保155、证措施全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各分包自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。在每一分部工程施工前，编制专项施工方案，报监理批复后转发实行。在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材156、料进场到半成品制作到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。6检验和试验计划检验和试验计划分为进货和过程产品的检验、试验，其依据是钢结构工程施工质量验收规范及其他相关的质量验收规范、产品的国标及行业标准、图纸及图说的要求等，检验、试验的时间应根据施工进度计划和工程的实际进度情况在每批材料使用前及下一施工过程开始前，分别完成进货和过程的检验、试验。材料的抽检、复验及过程的检验，均由施工单位、监理、业主共同参加，以确保其真实性、可靠性。检验和试验须具备产品的合格证、试验报告及检验、试验所形成的记录等文字材料，所有的文字157、材料均由项目部资料员整理、归类、存档。6.1进货产品的检验、试验即对施工中使用的材料、半成品的检验、试验。项目部材料员负责对进场物资的外观检查，必要时相关各专业技术人员一起参加，对业主提供的产品，必须要有业主代表在场，共同检查。每批材料应检查其合格证、备案证等资料，按照材料报检程序执行并做好进货检查记录。根据对进货产品检验、试验的不同要求将其分为三类。各种材料及半成品只要具备合格证，有防火要求的应具备“防火材料备案登记证书”，且外观检查符合设计、规范及产品标准的要求即可使用。6.2过程检验和试验包括：检验批检验、分项工程检验、分部工程检验、单位工程检验。检验批质量检查项目部质检员应根据分包单位158、自检情况，对施工过程按检验批进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则由质检员负责向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业质检员进行验收。分项工程质量检查分项工程结束后，项目部专业技术负责人应根据检验批验收情况，对分项工程进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则由专业技术负责人向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业技术负责人进行验收。分部工程质量检查分部工程结束后，项目经理根据分项工程验收情况，组织项目技术、质量负责人对分部工程进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则向监理单位申报验收，由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。我公司质量处将参加地基与159、基础结构工程的验收。其中结构验评之前，应接受质量监督部门的抽芯检测，合格后方可进行申报验收。单位工程质量竣工验收公司自查合格后，报公司质量处组织初验；公司质量处对工程实物质量及技术资料进行全面检查，合格后向业主申报竣工验收；业主应组织监理、设计、施工等单位进行竣工验收，并由参加各方对工程质量是否符合设计和规范要求及工程总体质量做出综合验收结论。 施工过程试验、检测的项目内容主要包括： 钢板拉伸、冷弯；冲击试验； 大于等于40mm钢板Z向性能复验；对接焊缝工艺评定；板T形、斜T形和管T、K、Y形角接试验；接头工艺评定；管-管十字形接头工艺评定；管-球焊接工艺评定；栓钉焊接头；最小拉力荷载复验；大160、六角螺栓扭矩系数；终拧扭矩；高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验；熔透焊缝探伤检测；螺栓球超声波探伤；防火涂料粘结强度、抗压强度、漆膜厚度试验；螺栓球螺纹检验；螺栓球直径、圆度尺寸检验等。施工过程中应按规范要求及时留置钢板、螺栓、焊接试件等过程检验品，并由资料员送检。7争创“鲁班奖”专项措施我公司在质量兴业和实施名牌战略的思想指导下确立了本工程以“鲁班奖”为奋斗目标，在保证安全施工的同时把工程质量作为整个施工管理的主线，下大气力抓好。强化从材料供应商等每一个参建人员的工程质量创杯意识，切实将精品工程观念落实到人。对新材料、新工艺、新技术的应用提出切实可行的质量保证措施，对施工班组强化各种方式的技术交底161、，管理人员全程监督管理，确保各种技术管理措施到位。采用先进的检测手段对成品质量进行检测，将可能出现的问题消灭在萌芽状态。实行质量否决权，专业质检员有权对违犯施工规范、规程，不执行强制性标准，不按图纸施工者提出返工整改要求，必要时有权提出暂停施工的意见。对各项工程的一些分部工程，采取有效措施，严格按照国家质量检测标准检查，为创造精品工程增加亮点。消除质量通病，对存在质量通病的各分项工程应编制有针对性的施工方案，并进行技术交底贯彻实施。主要工作如下：7.1组织落实工程开工后由公司经理亲自认总指挥，公司有总工、质量处、施工处、安全处、材料处、预算处等部门负责人参加组成工程指挥部，负责工程的整体协调，162、选派一名经验丰富、责任心强、素质高、持有全国一级项目经理证的同志出任该工程的项目经理，组成钢结构、维护结构专业齐全且人员精干的项目经理部，依照公司制定的工程项目施工准则实施项目施工管理，选拔抽调具有经验丰富技术素质较高的各工种专业队伍，实行全方位的综合协调和二级控制管理，形成上下通力合作的施工管理格局。7.2建立健全质量保证体系，实行质量目标管理7.2.1强化全员质量意识，树立以质量求信誉、求生存、求发展的思想，建立强有力的质量保证体系、实施质量跟踪管理、目标明确，层层分解，从开始进入角色，步步逼近目标。质量管理工作从基础抓起，在工程质量管理方面，从领导到质量员都有一种责任感、紧迫感，必须按照163、工程项目的质量管理指标，以每个人的工作质量来保证工程项目施工质量。要贯穿整个工程项目的施工全过程，坚持不懈，并形成一个大家管质量，人人为企业创名牌、赢得信誉、争上游的竞争局面，以工程项目管理推动企业的不断发展进步。严格执行施工验收规范、技术操作规程和质量验评标准，做到施工按规范、操作按规程、质量达标准。从图纸会审到现场施工，层层把关，一抓到底，同时建立严格的图纸会审制度和技术交底制度，首先由总工程师、各专业技术负责人等会同设计、建设单位进行会审，然后做出施工报告，编制施工组织设计，下达施工任务，层层交底，建立审批手续在施工过程中要求专职质量检查员和技术管理人员严格贯彻执行、抓好落实。工程施工技164、术资料分门别类，进行专人管理，与施工进度同步，做到资料齐全，记录完整。推行项目管理网络来控制施工质量管理，建立严格的检查验收制度，整个施工操作中，始终贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理办法，重点是抓好落实，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。对工程质量控制本着先预防和过程把关的双重作用，严格的“查”，大胆的“管”，为此，我们实行如下措施：一是健全质检体系，除公司择优配备一专多能精干的质检员外，质量处特派专职质检员驻守工地、检查监控工程项目的施工质量情况，并建立各级管理人员责任制、层层签订工程质量责任制承包合同，使各项规章制度落实到实处。明确每个人在质量工作中的具体任165、务、责任和权力，做到质量工作事事有人管，人人有责任、办事有标准、工作有检查。二是实行班组自检与专职质检员把关相结合，各分项施工，建立报验，核验程序即先班组自检，合格后报专职质检员验收评定，再工程监理核查，否则不得进入下道工序施工。三是每月组织一次质量大检查，公司每月一次召开例会制度，对在检查中发现的问题一要查明原因，追查责任，决不迁就姑息，二是不惜任何代价，一返到底。实行目标管理，把质量控制措施纳入施工管理计划中去，实施样板制，工程每一分项工程施工前先经操作班组做出样板，经报验专职质检员和监理公司逐级验收后达到优良标准再进行大面积施工，力争一次成活，减少返工和浪费，提高工效，在实行“样板引路”166、的过程中，坚持在施工现场实行挂牌制，注明管理者、操作者和施工日期，扩大现场责任的透明度。加强材料验收管理，建筑施工材料的优劣是提高和保证工程质量的前提，因此，材料供应必须对采购的原材料，构（配）件、成品、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料运到现场，在材料供应和使用过程中严格做到“四验”，“三把关制度”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”及“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。严格加强材料的验收管理，原样封存，确保建材产品质量都符合规定和要求。行使质量否决权，制定奖罚制度，做到以点带面，促进工程项目质量的全面提高，项目经理对工程质量负全面167、责任并层层签定“创优目标责任书”。开展全面质量管理QC活动，对在施工过程中的难点，重点设立质量管理点和以消除质量通病为重点，围绕着主要工程项目开展QC质量攻关、并通过治理达到消除的目的。以求全面提高工程质量。新技术新材料的应用 先进的施工技术是提高企业施工能力，增加经济效益，在竞争中处于优势地位的主要手段。公司积极推行建设部“九五”推广的新技术、新材料、新工艺。用管理进步和技术进步的有机结合确保工程质量达标，同时为缩短工期降低成本，实现良好的经济和社会效益起到积极作用。按照ISO-9002质量贯标系列标准进行运作。认真行竣工服务承诺制。提高企业的信誉和知名度。7.3施工质量检测方法保证施工质量168、的措施及检测方法.1项目总工程师在工程施工前必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便把设计图纸存在的问题在图纸会审时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审记录整理好，经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方会签后打印下发有关施工人员指导施工。.2严格按照施工程序组织施工，并对主要分项工程编制具体的施工作业方案指导施工。实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准，关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。7.3.1.3切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉图纸，掌握169、图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。.4施工中要配备专职测量人员进行质量控制配合有关工种测量定位、放线定标高，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。.5认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交接工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。.6严格把钢构件、铝板等材料及半成品质量关。各类材料和半成品在采购前应严格按国家标准的有关要求对供货商进行考察，并做到“货比三家”，切实做到以优质材料进入现场。进场材料、半成品必须有产品合格证，并做好材料的二次抽样试验工作，只有经验收合格的材料才能用于本工程。.7严格按计量检测网络图纸进行施工质量计170、量检测，确保工程施工质量。切实做好技术检测工作.1做好分项工程预检，预检后办理签证手续，列入档案：.2认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核；.3由项目经理主持，设计、甲方代表、监理代表及施工人员、质检员参加分部分项工程隐蔽验收检查：施工过程中实行严格的监督管理制度：.1经常监督检查原材料、成品半成品试验报告及合格证明书，有备案要求的要有备案证。如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料或特殊材料）坚决不准使用。.2在施工中质监人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和责成限期纠正或处理；.3质监人员要经常深入现场，做到“三勤”即“腿勤171、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决；.4做到分项工程项项有复核，隐蔽验收不遗漏；.5质监部门对不重视、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假及隐瞒事故的项目主要负责人和直接责任者，有权要求领导给予严厉处理，情节严重的给予行政处分，直至追究刑事责任。.6施工时，现场专职质量员应无条件的服从业主监理工程师，做好隐蔽验收工作，未经验收合格，不准进入下道工序。成品保护.1加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。.2各区域设专人负责成品保护。.3对即将完成或已完成区域要及时封闭。由专人掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。8雨期施工措施8.1脚手架工程8.1.1六级以上大风、大雾、雷雨天气必须暂停172、搭拆脚手架及在脚手架上作业。坡道及作业面必须做好防滑措施。8.1.2脚手架必须有良好的防雷、避雷装置并有可靠的接地措施。8.1.3外脚手架地基应平整夯实，立杆设垫板并穿铁靴。不得在未经处理的地面上直接搭设脚手架。8.1.4脚手架应设置足够的刚性拉结点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整个脚手架的稳定性。8.1.5雷雨大风天过后，需对脚手架基础、拉结点及架体进行全面检查，消除隐患后方可使用脚手架。8.1.6其它详见脚手架搭设方案。8.2机械设备施工机械设备搭设防雨棚，做好防电避雷措施，且均须有可靠的接地。高于建筑物的脚手架及塔吊吊笼等必须设置避雷装置。8.5临时用电8.5.1所有各级配电箱必须173、搭设防雨棚，并做好防电避雷措施。8.5.2主电缆必须埋地铺设且必须用防水电缆并外套套管。8.5.3分支电缆必须架设稳固，作好绝缘措施，不得拖地使用，严禁浸入水中。8.5.4雷雨大风天气需切断电源，过后必须先检修线路完好后方可送电。九、工期目标及保证措施整个工程单体楼座多，工作量大，必须精心组织，严格控制，采取切实可行的工期保证措施。1预控措施施工时提前考虑各种不利因素，比如季节性施工阶段、节假日施工，从现场材料、设备、劳力、工序安排及用水、用电等多方面做好准备。提前编制各阶段的施工方案，进行方案比较优化，对于各种可能产生的不利因素在施工方案上提出预控措施，确保方案的可行性。建立有效的工期管理网174、络，抓住关键线路，确保整个施工过程管理人员配备齐全，专业对口，各负其责，紧密配合，管理到位。充分发挥公司综合实力强的优点，按工期要求合理组织施工过程人、材、机、具的供应，尤其确保抢工期时的劳动力组织。2检查措施根据对工程特点的分析，充分利用工程的有利条件，并借鉴以往组织重点工程的经验，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。施工中科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化确保计划实施。积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加速施工进度。在施工过程中，合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要175、。加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，采取经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完成。3调整措施建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产调度会、协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。加强钢结构工程和面板工程之间，各工序之间协调配合，杜绝返工，减少摩擦，保证施工时间的利用率。工程上利用先进的计算机软件对工程进度计划实施网络技术控制，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，对存在的问题提出有效的解决途径，确保关键线路的实现。根据业主和监理批准的施工进度总计划，按阶段控制工期，用阶段计划保总计划，加强与业主、监理公司、设计单位176、的配合，对一些不可见因素提前解决，以减少对工期的影响，保证施工计划的顺利进行。4项目组织协调本工程体量大，施工难度高，工期紧张，是XX市重点工程之一，外界相关部门的检查频繁，因此，项目部在作好工程本身工作的同时，又要与业主方及地方政府、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，以保证工程的顺利进展。4.1钢结构工程与土建工程的配合钢结构安装技术人员首先应认真审学、理解图纸、在搞清楚设计意图的前提下，结合钢结构工程图纸，编制吊装方案，应确保平面位置、标高、大小尺寸的准确性。经项目主任工程师审核无误、签字生效后实177、施，分发至现场吊装人员手中，这样就避免了由于吊装方法及吊装位置错误而造成的钢架错位等现象的发生，给以后的工程安装提供了有利条件，同时也保证了工程质量。应特别指出的是吊装人员在钢构件吊装过程中，不得伤损原有的钢筋混凝土建筑建筑，与土建结构有矛盾处，应同土建工程师协商处理并经设计、甲方、监理同意。在在钢构件吊装过程当中，安装人员必须现场看护，及时解决现场出现的问题。4.1.2在审学图纸过程中，必须仔细查看土建工程中预埋件的具体位置，如现场钢构件吊装与土建预埋件发生矛盾时，必须由设计单位确定或由业主、监理及现场钢结构工程师、土建工程师共同商定后确定休整方案。4.2与业主及代建单位的配合协调措施总承包178、方要及时向业主和代建单位汇报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，并与业主及代建单位商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。4.3与监理公司的配合措施在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行施工，在操作队“自检”和施工方专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证、准用证。使用前需进行取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动179、递交检测质量报告，以保证工程用料符合要求。按部位或分项工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理的权威性。4.4与当地政府部门配合及协调措施公司协助项目部成立综合协调小组，及时发现、妥善处理好周围环境因素对工程建设的不利影响与政府有关部门如环卫、建委、质监站、交通、交警、供水、供电等协调好关系，及时向他们汇报工程的施工进展情况，取得他们的支持和帮助，使之不影响工程的正常施工。十、施工技术及安全保证措施1保证进度目标的措施项目的工期目标是2005180、年2月25日开工，2005年11月30日竣工，日历工期279天。为保证工期目标的完成，项目部制定工程总进度计划，并根据工程的实际，以施工总进度计划为基础分阶段编写各个阶段的进度计划，将计划逐步分解为月、旬、周直至到日计划。项目进度控制体系的建立与管理:项目总进度计划是根据工程合同、图纸、施工材料、机具、劳力组织及各分项工程的施工工艺等因素编制的。施工期间，各种因素的变动都可能影响进度计划的实施。因此，必须建立有效的施工进度控制体系。控制体系由施工参与各方共同建立，以施工例会、各种奖惩措施、各种来往函件等形式管理，对制约工程进展的各种问题协商解决；对于影响工程工期的外部因素，以业主为核心，监理公181、司及施工单位协助解决；内部影响因素则以总包为核心，监理与业主指导、监督。对于各种因素造成的工期损失，应有明确文字记载，便于追溯。2保证安全目标的措施杜绝重大安全事故。一般事故负伤频率控制在0.1以内，确保“XX市安全文明施工工地”，“省部级安全文明施工工地”。严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的安全与健康。2.1 安全管理网络建立项目部设专职安全员，项目经理对整个工程全面负责，各施工班组负责操作面内的安全工作，项目部设兼职安全监管员、文明施工管理员、消防防汛管理员配合安全员做好现场的安全文明施工管理，建立安全管理体系和安全生产责任制182、，确保整个安全管理工作分工明确、受控有序。2.2 安全保证计划项目经理部根据工程特点、安全法规、施工方法编制安全保证计划，内容包括：工程概况，控制程序，组织机构，资源配置，奖惩制度等，由项目经理批准后实行。对于各个分部分项工程还应编制针对性强的安全技术交底，确保现场每一个施工班组明确安全工作的内容，措施及处理方法。2.3 主要安全技术措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施。加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。按规定进行脚手架和模板的设计、计算，严格控制施工荷载。.1脚手架对施工荷载的要求：（作183、业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，不得超过3 KN/m2；架板上施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。脚手架仅满足操作人员及随身携带的操作工具的荷载，不得在脚手板上大量堆放材料、过重的设备。施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输及支撑大钢模板。施工过程中将逢一个雨期施工，应加强对各种施工及生活用电设备的安全用电管理。所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。加强“三宝”、“四口”、“五临边”的管理。严禁由高处向下投放垃圾物品。底层和出入口处，要搭设安全防护棚。由专人与气象台联系，及时做出大雨和184、大风预报，并采取相应技术措施，防止发生事故。3安全施工检查及持续改进项目经理部根据安全生产责任制的要求将安全责任目标分解到岗、落实到人。项目经理部由专职安全员每周组织一次对整个工程安全情况的检查，对安全管理人员的工作进行考核评价，对不安全行为及安全隐患制定整改及预防措施。项目部配备必要检查工具，采取现场观察、随机取样、实地检测相结合方式进行安全检查，记录检查结果，进行分析，采用通报批评及经济处罚相结合方式进行教育。建立施工安全生产教育制度，有针对性组织各层次学习安全知识，特殊工种如：电工、焊工、吊装工、起重机械操作工、车辆驾驶员等必须持证上岗。4安全隐患及事故处理发现安全隐患及时采取纠正及预防185、措施，严重者立即停工整顿，组织专项教育学习。安全员对纠正及预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定安全防范措施不放过”的原则。一旦出现事故按照“报告安全事故事故处理事故调查编写调查报告”的程序执行。5创省、部级安全文明示范工地专项措施发挥宣传栏的作用，并通过制度的约束强化每一个职工的安全意识，切实将“安全第一，预防为主”的观念深入人心。严格按照监理、业主审批通过的施工现场平面布置图进行平面管理，确保道路畅通无阻，临建排布有序，材料机具堆场合理规范。对现场的用水、用电186、加强管理，尤其在工程后期，专业施工单位较多，其水电布置使用必须按照水电布置图及有关要求进行，确保施工现场秩序井然。尽可能避免夜间施工，如必须连续施工，及时到相关部门办理夜间施工手续，减少噪音。加强对废弃物、建筑垃圾的堆放、外运的管理。对易燃易爆材料、有害气体等集中堆放，采取切实可行安全保证措施确保使用安全。按照XX市建委有关文件要求，真正做到“两型五化”工地，达到“省部级安全文明示范工地”的要求。5.1安全方针坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”“措施到位，强化管理”的安全方针。把全体员工和现场作业的业主代表、监理、分包商雇员的安全放在工作的首位，将安全工作贯彻到每一项生产经营活动中，并作为工作187、的安全宗旨。5.2安全管理组织施工现场建立以项目经理为首的“安全管理小组”，自上而下，专人负责、层层落实全面监督管理和检查工地安全施工工作。安全管理小组组成：组长：项目经理副组长：项目副经理、专职安全员成员：各施工工段组长。安全管理小组职责安全管理小组负责决定重大安全措施和监督措施的实施,处理突发的安全事件。每周组织定期检查工地的安全施工状况和安全生产责任制的落实情况。组织台风、暴雨等自然灾害的预防和抢险工作，对违犯安全施工管理规定，下达隐患整改通知书，并有权进行经济处罚，全面对施工现场安全工作进行检查监督。安全保证体系项目经理安全负责人铆工工长焊接工长起重工长电工工长各操作班组5.3安全管理188、体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。组织机构以项目经理为首，由副经理、安全负责人、各施工工段组长组成的安全管理机构。安全管理制度.1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。.2班前检查制区域责任工程师和专业安全189、工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。.3机械设备管理制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。.4周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结。对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。.5定期检查与隐患整改制经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。.6管理人员实行年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。5.4结构施工安全防护措施安全管理.1190、认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分阶段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。.2建立和健全安全生产责任制：建立各级安全生产责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行经理负责制；签定各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施；承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。.3安全教育：对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录；工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。教育191、内容包括：.3.1施工现场安全管理条例；.3.2场地总体布置和消防位置,消防器材的使用及防火要求；.3.3员工的自我劳动保护意识及方法；.3.4进入施工现场员工必须配带的安全设施和防护作用；.3.5高空作业及起重作业的安全要点；.3.6施工现场洞口及临边防护措施的作用及应注意的问题；.3.7相应工种的安全知识操作规程；.3.8特殊作业工种的安全常识。.4施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。.5分部分项工程施工前，各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。.6各特种作业人员必须实192、行持证上岗制度，作业人员都按要求严格培训，经考试合格后方可上岗，严禁无证操作。.7安全检查：建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确；检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施；对大型施工机械等，应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用；并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度：即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的安全交底。.8各级管理与施工人员，佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。.9按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“三不放193、过”。.10安全防火管理：建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。.11在现场的主要出入口应设置五牌二图，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。.12门抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、井道口、预留洞口）、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。.13抓好施工现场用电安全管理，要严格按规194、范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。.14施工现场按总平面布景设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。5.5预防物体打击事故的措施进入现场的人员戴安全帽。交叉作业通道搭护头棚。高处作业的工人应备工具袋、零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁抛掷物品。高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物及时清理，以防无意碰落或被风吹落。5.6现场临时用电安全措施现场电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现195、场临时用电安全技术规范”的要求及XX市有关管理规定执行。现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。严格执行一机一闸一保险的制度。带电的导线严禁挂压其它物件。配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。5.7消防、196、保卫安全措施施工现场保卫.1施工现场治安保卫组织系统.1.1治安保卫组织管理体系针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、 现场保安为组员。.1.2职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到招之即来，团结奋斗。.2治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据XX市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。.2.1本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程197、项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。.2.2工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室及成品、半成品保卫。.2.3加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。.2.4每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。.2.5对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人198、不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。.2.6施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。.2.7施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。.2.8更衣室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。.2.9大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。.2.10加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。.2.11施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。.3现场保卫定期检199、查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。施工现场易燃、易爆物品没有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。施工现场消防.200、1现场义务消防组织机构.1.1管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。.1.2职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。.2防火教育.2.1现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次访火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。.2.2电工、焊工从事钢结构安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用人证。动人前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当201、日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。.2.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料交搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。.2.4施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。.3消防安全措施.3.1安全防火管理建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。.3.2消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活202、区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工总平面图、施工方法和施工技术应符合消防安全要求，现场明人作业、易燃易爆材料堆场、库房和生活区域划分明确；施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒；易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理。临时木工棚、油漆间每25m2配置一只合适的灭火器：非重点仓库、宿舍、食堂等临时搭设的建筑物区域内，设常规消防器材，一般每100 m2配备两只十公升灭火机，大型临时设施总面积超过1200 m2的，应配备专供消防用的太平桶，积水桶（池）黄砂池等器材设施；消防器材、设施完好有效，周围不堆放物品，有专人负责维203、护管理。焊割作业点，与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，否则要有安全隔离措施；氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2m，使用距离不小于5m，氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。.3.3作好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器，每楼层均有临时供水设施，并没有水箱用于消防。.3.4可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要应符合公安204、部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。.3.5明火作业用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。现场设吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊205、人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。5.8机械设备安全管理措施一般规定操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应来紧不得外露。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不206、得使用。6项目信息管理6.1 项目信息管理内容项目信息包括：项目部在施工过程中收集、形成的各种法律、法规与部门规章制度、市场信息、自然条件信息等公共信息以及各类工程概况信息、施工记录信息、技术资料信息、工程协调信息、进度及资源需用量计划信息、安全文明施工及行政管理信息、竣工验收信息等项目个体信息。项目信息的形式包括：书面以及录象、录音、磁盘、光盘、图片、照片等其他储存形式。项目部要以项目管理为目标，利用书面、录像、磁盘等各种形式对上述项目信息进行收集、处理、储存、传递、应用。 6.2项目信息管理网络项目经理部应配备信息管理员，并建立信息管理网络，以有效地管理各种项目信息。（见下图“项目信息管理207、网络图”）6.3 项目信息管理的硬件及软件为了保证项目信息管理网络的正常运转，项目部应配备一定数量的信息管理硬件和软件。项目部管理人员业主项目信息管理中心劳务分包监理公司职能部门项目信息管理网络图信息管理硬件：计算机、打印机、数码相机、电话、手机、互联网、施工监控信息系统等硬件。通过计算机网络和电子邮局可以加快与政府有关部门、公司之间的信息交流，以保证及时搜集和掌握所需的信息。通过建立施工监控信息系统可以利用显示器方便地监控现场的作业情况，加强现场的施工管理。信息管理软件：文字、图形、图象、计划、梦龙项目管理、金碟财务管理、工程预算等软件。7“绿色施工”专项措施本着“绿色XX，科技XX，人文X208、X”的本届XX的三大主题。我公司如果中标，在建设中会体现保护资源、保护环境的可持续发展思想，并落实有关“绿色XX”的承诺。在工程建设的施工过程中严格执行国家、地方的有关标准和规定外，还将符合奥帆基地工程环保指南提出的环保要求。现有国家标准和本环保指南之外的有害物质，如果已被国家有关部门或行业列为禁用或限量使用的，必须禁用或限量使用。工程施工过程中，建立完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，保证将工程施工对环境的负面影响减至最低程度。7.1“绿色施工”管理措施根据市建委，市环保局、市规划局、市城管局、市海洋局、市国土局、市园林环卫办的要求，根据国家、地方有关法律、法规和意见中的施工技术要求，209、加强对各类工地的管理和监督。将我公司对施工工地的环境管理情况纳入公司年检的检查内容，并以此为依据，对不良行为分包、个人进行处罚。按照任务分工，根据和绿色施工技术要求，加强对项目建设的管理，尽量减少工程建设对环境的不利影响，并及时将有关情况通报有关部门。明确环境保护责任。严格按照环境保护法律、法规、政策，以及建设单位对环境保护的要求，做好污染防治和生态保护措施的实施工作。因技术、经济条件限制，施工对环境的污染不能控制在规定范围内的，会同建设单位（业主）报请市环保局批准，并将结果通报有关部门。项目经理为“绿色施工”直接责任人，建立施工现场环境保护管理体系，责任落实到人，形成从项目经理到施工操作人员210、的环保网络。工地设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作，积极与居民代表和环境监理人员沟通。积极运用IS014000环境管理体系、IS09000质量管理体系，提高施工环保水平，把“绿色施工”的创建标准分解到环境管理体系目标中去，认真实施。环保措施需要提前投入资金的，必须予以充分保证。施工过程中使用的设备可能产生噪声污染的，应按有关规定，在规定期限内向工程所在地的市、区环境保护部门申报，经批准后在可能受影响的居民区内予以公告。因生产工序要求必须连续作业或者特殊情况确需在夜间进行施工的，应向工程所在地级市、区环境保护部门提出申请，经批准方可进行夜间施工。会同建设单位，做好周边居民工作，加211、强对周围居民的宣传，并公布施工期限。加强对施工现场的检查和自查，主动接受社会监督，及时整改。明确要求施工队伍选用节能、节水、无毒害等有利于环境与资源保护的建筑材料、建筑构配件及设备。建筑材料必须符合国家标准。对职工进行环保法规知识培训，通过各种形式的环保宣传活动，营造浓厚的环保氛围，增强职工的环保意识。参加由市建委和环保局等相关部门举办的工程环保业务培训与考核。积极探索制订各类可行、有效的施工环保管理规范。聘请专业工程环保人员，按照施工管理环保方案和各类文件中的环境保护条款，对施工环境管理工作进行独立监督，防止施工过程中发生环境污染事件和各类扰民事件。7.2专项收集的业内资料包括：施工现场环境212、保护管理组织机构及责任划分，工地的生态环境保护制度和规章。施工现场防治大气污染、水污染、施工噪声污染的措施。环境保护管理工作的检查记录。夜间施工的审批手续、噪声和其它环境指标监测值。环保工作台账，环保工作日记和考核记录。7.3绿色施工技术严格遵守国家及XX市关于环境保护的法律、法规，积极落实有关法律、法规和规章中关于建设工程工地环境管理的各项措施和具体要求。为减少施工对环境的污染，尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少现场管理人员和施工人员，减少使用污染排放高的各类车辆。根据工程施工要求，施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质213、围栏围档的高度不得低于2.5米，建筑施工工地封围；若用金属定型材料围护，须砌筑50厘米高度的墙基底脚并抹光。不使用竹笆、彩条布等围护。施工现场使用的热水锅炉、炊事炉灶和冬季取暖锅炉等必须使用清洁燃料；并经市、区环保局批准。不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或者堵塞下水道。禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填或排入下水道和海域中。从遏制噪声源入手，尽可能改善机械维修保养工作以减低噪声，以噪声小的机械取代噪声大的机械。距居民区1000米范围内禁用柴油冲击桩机、振动桩机、旋214、转桩机和柴油发电机，严禁敲打导管和钻杆，控制高噪声污染。落实门前环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。鼓励采用垃圾压缩式收集和运输方式。生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托市园林环卫办统一清运。采用环保厕所，每天由抽粪车清洁便池，并把粪便运往指定地点作生化处理，或委托市园林环卫办统一清运。建筑废料、渣土的综合利用。对建设工程、旧沥青混合料，不得随意废弃或作基础回填材料，不得运往渣土消纳场。在处理或综合利用过程中，还应采取防止二次污染的措施。遵守有害废物、危险废物污染防治的规定，对危险废弃物必须设置统一的标识分类存215、放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。遵守有关化学危险品安全管理的规定。对氧气瓶等危险物品的储存，须保持一定间距，并设置固定装置。油桶存放点必须远离下水道，并设有防渗漏装置，各粪油桶要有明显的标识。合理、节约使用水、电。采用节能灯、低压安全装置，大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。加强绿化工作，增强生态环境意识，不故意损毁绿化，努力创建花园式工地。对因施工造成的生态和绿化意外损坏，及时恢复、补种或赔偿。在施工绿化中使用农药，应符合国家有关农药安全使用的规定和标准；科学、合理地使用与处置，尽量减少农药对环境的污染。7.4绿色建材本工程所使用的水泥制品及混凝土必须符合以下标准：混凝土外加剂中216、释放氨限量：符合混凝土外加剂中释放氨的限量（GB18588）要求。放射性限量：执行室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量（GB6566）的要求。碱含量、氯离子符合相关的国家或行业产品标准要求。施工现场全部用商品混凝土。7.5水资源保护和再利用确保工地现场安全可靠的饮用水。所有生活区卫生器具及其配套系统应符合节水型生活用水器具（GJ1642002）的要求，推广采用先进节水技术和产品。临时公厕均应采用环保节水措施。采取有效措施防止供水管网渗漏，减少管网漏失量。单独给水管线均应按有关规定安装水表。工地绿化选择耐旱草种和树种，减少浇水次数，绿化浇灌应采用先进的节水浇灌技术，节约使用自来水浇灌绿地。污废217、水资源化利用自然条件，采用先进技术，把污废水资源化设施建成生产、教育、宣传为一体的示范中心，充分体现绿色XX精神。同时充分合理利用污废水资源，最大限度的减少排入下水道的污废水量。十一、现场文明施工管理1文明施工管理目标按照XX省建筑企业现场施工管理考核标准认真贯彻执行XX市建设工程现场卫生管理暂行规定实行总平面管理和文明施工责任制，切实做到施工现场的“两型”“五化”即：施工现场达到“安全文明型”和“卫生环保型”及“美化、绿化、亮化、净化、硬化”要求，在市级现场文明施工检查中，创“XX市文明卫生工地”，争创省级“文明卫生工地”。2文明卫生管理组织2.1施工现场成立以项目经理为组长的文明卫生领导小218、组，全面监督管理，检查工地的文明卫生工作。2.2小组成员组长：项目经理成员：项目副经理、安全员、施工员、库管员、材料员、卫生员。3工作职责向全体职工进行文明卫生施工教育，制订文明卫生施工措施，每周进行一次检查，进行总结奖优罚劣。4现场文明施工及创建“两型五化”管理措施4.1严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局。4.2建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。4.3施工现场设黑板报、读报栏，加强工地的文明施工建设的宣传，做到美化整洁。4.4工地设专职医务人员一名，并配备各种常用药品和设备，满足施工现场施工人员的基本就医要求，定期喷洒灭蝇药物和投放鼠药219、，防止各种疾病传染。4.5按照ISO14000环境体系要求，贯彻以人为本、环保为先、营造绿色建筑、确保持续发展的管理方针，对施工现场进行管理。食堂下水管道设置隔油池，施工现场场区污水排放、设沉砂池，定期对污水排放进行检测。严格作息时间，尽可能避免夜间施工，如需夜间施工，必须到环保部门办理夜间施工许可证。施工过程中，对电锯、砂轮机等强噪音机械周围设置封闭机械棚，以减少噪音的扩散。施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。根据现场平面图进行道路及加工场区地面做硬化处理，水泥库及施工操作面220、清理时，采取必要措施，防止扬尘污染。在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。但在围墙上每隔8m设一盏灯，大门上设门头灯，以达到施工现场亮化的要求。在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作水平。对现场进行整体规划，空闲处种植草皮，道路两侧种树木，办公室内摆放盆花，以达到绿化的要求。食堂采用电及液化气做为燃料，禁止使用煤及木材，以达到净化的要求。十二、环保与环卫管理现场设兼职文明施工管理员，定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。按照“ISO14000环境管理标准”建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，从废水排放、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有221、害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控，发现问题立即采取整改措施。严格按照“OHSVS18000职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠有效的措施，确保施工现场每一个管理人员和职工的职业健康安全。1规范场容及卫生防疫严格按照施工平面布置进行场区管理，详见施工总平面管理。现场准备必要的医务设施，并按照有关规定进行消毒、防毒，暑期应采取有效的防暑降温措施。职工宿舍、食堂、厕所应符合卫生要求。2保护环境的措施2.1严格控制现场的噪声；废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点，并按要求及时清运；不得在施工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3消防222、及保卫3.1项目部按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火制度。宣传防火知识，增强施工人员的消防意识。3.2施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等均应有明显的标志或指示牌。3.3易燃、易爆品及油品的存放、使用均要有消防安全措施；设易燃、易爆品及油品仓库并有专人保管，建立进出料许可制度，确保过程受控、有序。3.4易燃、易爆品的存放等处均应设消防装置。3.5现场入口处设门房及门卫，进出车辆须登记，外运的材料、工具等，需经过项目部的签字才能放行。十三、传染性疾病防治措施为了加强传染性疾病的预防、治疗和控制工作，要求对进出工地的各种人员加强管理，明确责任，把各项工作落到实处。 1增强广大人民223、群众自我健康保健意识，加强宣传。2预防病从口入、预防病从手传。要注意搞好个人卫生，养成人人讲卫生、个个爱清洁的良好卫生习惯，做到饭前便后洗手，饮用清洁水，不喝生水，不吃未经清洗的食物，把住病从口入关，加强传染病管理。饮食服务行业人员要定期查体，发现传染病及时调离。要加强饮水、饮食卫生管理。饮用水从市政管网引入。要搞好餐具、用具消毒。对厨房管理具体措施：选择新鲜和安全的食品；彻底做熟食品；妥善贮存食品；熟食品要再加热后方可食用；避免生食品与熟食品接触；保持厨房的卫生。3维护室内与环境的清洁。要搞好粪便、垃圾、污水、污物的无害化处理。粪便、垃圾要日产日清，并进行杀灭病原体的无害化处理。污水、污物、224、病人的排泄物、呕吐物要利用药物化学方法或生石灰土法处理。4防止传染病由动物侵袭人类要采取多种方法消灭老鼠、苍蝇、蚊子、虱子、跳蚤等害虫。要加强城区、农村公共卫生设施的基本建设，疏通沟渠，填平坑洼，铲除杂草，消除虫害的孳生地，这是防病的治本措施。5传染病的控制对传染病要做到早发现、早诊断、早报告、早隔离、早治疗，防止传染源扩散蔓延。十四、工程质量回访及保修措施因本工程的特殊重要性，针对竣工后可能发生的与施工质量有关的问题，我公司将做到特别关注。如若出现任何质量问题，我公司将给予高度重视，及时给予最完善的解决。工程竣工验收后，我公司按ISO9002服务工作文件的规定和一切为用户着想，提供优质服务的225、服务宗旨承诺：1给用户发放公共建筑工程使用维护说明书，共同维护工程的结构安全，维护使用功能及观赏功能，为用户提供建筑工程保修书和建筑工程质量保修通知书。保修期内留一定数量的土建、安装专业技术人员和工人随时提供保修服务，决不影响正常使用。2保修期过后，我公司实行“工程质量回访制度”，对业主进行回访，认真听取业主的使用意见，对所发生的问题及时予以解决。若接到业主需要维修的电话，我公司保证在24小时内到达现场，实现“用户至上”的承诺。十五、施工进度计划横道图、网络图1（见施工进度计划横道图）2（见施工进度计划网络图）十六、平面布置图1（见平面布置图） 序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组226、4AV10台42冷凝器LN-70台13贮氨器ZA-1.5台14桶泵组合ZWB-1.5台15氨液分离器AF-65台16集油器JY-219台17空气分离器KF-32台18紧急泄氨器JX-108台19冷风机KLL-250台810冷风机KLD-150台411冷风机KLD-100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18.615管道及设备保温m32216管道保温包扎镀锌板吨1.617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA-30B台12二氧化碳洗涤器GA-15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK-406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5 m3个78库气安全阀液封式个79小活塞空压机0.05/7台110PVC管套111附件套1三水冷系统1冷却塔DBNL3-100台22水泵SBL80-160I台23水泵SBL50-160I台24阀门套305管道及支架吨2.86附件套1四电仪控系统1电器控制柜套12照明系统套13电线电缆套14桥架管线套15附件套1