1、5.31万住宅及地下车库项目石材幕墙工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制说明81.1 编制依据81.2 总目标81.3 目标实现措施82工程概况82.1参建单位82.2设计概况82、力学性能83、材料的选用：94、防雷设计：92.3 工程难点及施工关键93 施工部署93.1 技术准备93.2 现场准备103.3物资和机械设备准备103.4 其他准备104.施工部署104.1 施工人员组织104.1.1 项目经理部现场管理网络104.2 施工进度的保证措施11（1）、提前准备11（2）、仔2、细计算，精心编制可操作性施工进度计划11（3）、按计算要求控制施工进度11（4）、加强材料计划控制11（5）、适时采用定额计划11（6）、其它赶工措施11（7）、严格进行工期管理11（9）、 确保工期的具体组织技术措施114.3 主要劳动力计划114.4 运输计划12一、制品运输12二、堆场的选定12三、保管方法125施工方案125.1总体施工步序125.1.1现场测量放线125.1.2其它各类计划及资料编制125.1.3 材料及设备样品（或资料）确认125.1.4图纸技术交底135.2本工程关键作业控制线135.3主要分项工程的施工方法及工艺135.2.1钢支架制作安装工程131、施工工艺流3、程132、定位放线133、工艺流程说明134、基本操作说明135、管理要领15（8）、做好详细的放线记录。156、安全及防范157、质量评定、资料整理158、层高及横梁测量定位与放线158.1说明158.2工艺操作流程158.3基本操作说明158.4 管理要领169、横梁定位钻孔169.1说明169.2工艺操作流程169.3基本操作说明169.4管理要领1610、横梁安装1610.1工艺操作流程1610.2管理要领175.2.2石材饰面安装工程171、工艺流程172、连接构造及施工要求173、注意事项174、石料加工175、清洁收尾17（1）、说明176施工质量保证措施176.1质量保证工作流4、程17（2）、隐蔽工程检查18（3）、分项工程检查18（5）、工程完工内部验收186.2 质量保证措施18（1）、测量放线18（2）、设计控制18（3）、材料控制18（4）、施工过程控制19（5）、质检管理19（6）、加强材料计划控制197 安全文明施工的保证措施197.1 安全岗位职责19（1）、项目经理：19（2）、安全员：19（3）、施工员：19（4）、施工班组长：19（5）、施工工人：197.2 安全检查程序19（1）、安全设施检查，检查内容包括：20（2）、安全用具检查，检查内容包括：20（3）、安全施工检查，检查内容包括：207.3 安全文明施工措施207.4安全生产保证措施2175、.5用电安全217.6施工安全217.9安全经济指标218文件资料管理措施21（1）、公司管理22（2）、现场工程师：22（3）、项目部22（4）、施工员：22（5）、质量员：22（6）、材料员、库管员：22（7）、资料员：22（8）、工地竣工验收技术资料整理229材料及成品的保护措施2310.特殊工艺施工技术措施23（2）、对缝及模数问题2311. 完工后的善后工作24石材幕墙设计计算书24石材幕墙幕墙胶类及伸缩缝计算51附录 常用材料的力学及其它物理性能52一、 钢材的强度设计值(1-热轧钢材) fs(MPa)52JGJ102-2003表52二、 钢材的强度设计值(2-冷弯薄壁型钢) fs6、(MPa)52三、 材料的弹性模量E(MPa)52JGJ102-2003表52四、 材料的泊松比52五、 材料的膨胀系数(1/)52六、 材料的重力密度g (KN/m3)52JGJ102-2003表、GB50429-200752七、 板材单位面积重力标准值（MPa）53JGJ133-2001表53十三、 不锈钢板强度设计值（MPa）551编制说明1.1 编制依据1.1.1外墙石材装饰施工图；1.1.2碳素结构钢（GB/T700-88）；1.1.3钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）； 钢结构工程质量检验标准（GB50221-2001）；建筑用硅酮结构胶（GB16776-19977、）；1.1.6建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；1.1.7金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）；1.1.8冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18）；1.1.9建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.1.10施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.11建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；现根据施工图纸及场地条件，编制本施工方案。1.2 总目标确保质量一次验收合格，现场按照安全文明标准进行施工。质量目标保证工程质量一次验收合格；安全文明目标执行国家颁布的建筑施工安全检查8、标准JGJ59-99及xx市地方管理规定，无工伤、无事故，按文明工地组织施工。1.3 目标实现措施组织强有力的管理班子与精干的施工队伍，调集有经验的技术力量，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，积极调动各级员工的积极性，学习相关技术，提高施工效率及施工质量。2工程概况2.1参建单位工程的地理位置和周围环境xxD地块工程规划总用地面积32554m，总建筑面积为53169.90 m，地上总建筑面积为35520.60平方米，地下建筑面积为17649.20平方米。由1个地下机动车库，3栋8层及6栋10层的住宅楼和一门卫房、垃圾房和开关站组成，框架剪力墙结构。2.2设计概况2.9、2.1本工程石材幕墙标高7.48米。 l、结构形式 本工程干挂式花岗岩幕墙采用短槽式不锈钢挂件，骨架采用钢结构，墙身立柱为5#镀锌角钢，横梁为4#镀锌角钢，挂件采用不锈钢干挂件，石材为30 mm厚花岗岩石材，不锈钢螺栓铰接。 2、力学性能 幕墙作为建筑物的外墙围护结构，受到风荷载、重力，地震作用、温差变形、层间位移引起的应力等综合作用，幕墙的设计按照效应组合中最不利组合设计。幕墙作为轻质结构，其瞬间风荷载起决定性作用，幕墙在风荷载、重力、地震作用，温差变形引起的应力的综合作用下，应达到以下要求：幕墙主要受力构件的相对挠度：1)幕墙主要受力构件的相对挠度不超过跨度的1/300，且有绝对挠度不超过10、15 mm。 2)幕墙框架的永久性变净挠度不超过跨度1/1000，所有构件绝不允许有效期超出以上范围的永久变形。在框架与锚座的结合处，锚座挠曲变形在任何方向不超过l mm，永久性挠度不应超过0.5 mm。构架采用L50*5横向角钢龙骨；8#竖向槽钢龙骨,其化学成份Q235表面热镀锌处理, 镀锌厚度45m。3、材料的选用：1）石材幕墙骨架采用8#槽钢作为立柱，5#角钢作为横梁。所有钢型材需镀锌处理，电焊破坏后需涂一层防锈漆，一层银灰漆。2）用于室外的石材需选用二氧化硅含量在70%以上的火成岩（花岗岩），石材耐火性应在1500 0C以上不发生崩坏，吸水性能应小于0.8 %，本工程石材选用30 mm11、厚：石材的力学性能经由建材科学部门的测定，并提供报告和质量保证书且其弯曲强度不应小于8.0Mpa。3）连接件采用石材不锈钢干挂件，挂件厚度5 mm，挂件必须具有出厂合格证。4）幕墙立柱与砼构件通过化学锚栓连接，与砖墙通过穿墙螺栓连接。5）不锈钢干挂件与石材槽口缝隙处填充石材干挂胶。6）密封胶采用石材专用密封胶，密封材料应满足JG102的要求，胶需标产地、生产日期和有效日期，严禁过期使用。7）幕墙所有的构件，零配件以及其它材料应符合现行的国家标准或行业标准的要求；8）符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证；9）采用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时符合GB/T3098的规12、定。4、防雷设计：1）建筑幕墙的防雷应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057的有关规定；2）建筑物防雷设计不仅要考虑顶层雷击。还要考虑侧向雷击。本工程中幕墙预埋件与主体的均压环相连接，并通过铁件将竖框与预埋件相连，使幕墙形成5m方的防侧雷网络，各幕墙间自成一避雷系统，幕墙避雷系统的接地电阻不许大于5欧姆。2.3 工程难点及施工关键经过对本项目工程外墙装饰图纸的会审，本工程的难点及施工关键概括如下：（1）、本项目外墙立面造型复杂，很多部位需要现场确定具体的固定点和钢架系统。（2）、本工程现场内施工单位多，交叉施工多，相互交接的部位收头多，成品保护难度大。（3）、工程质量要求高：本工程质13、量确保一次性验收合格工程，石材幕墙作为一个重要的子分部工程，其施工质量对整个工程质量影响很大，因此对施工现场、技术、质量管理提出了挑战。由于上述难点及特点的存在，在施工中必须处处小心谨慎，仔细研究发现的各种困难，在施工中制定出针对性的技术保证措施和安全保证措施，确保本工程安全、优质的完成。3 施工部署根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，即人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理。以提高工作效率，缩短工期。由于本工程时间紧、工艺要求高，我公司准备在土建外围围护结构施工完14、毕后立即进行外墙干挂石材的施工，人员进行机动灵活的调整。由于石材幕墙的工作量较大，作业面较高，我公司决定选派有经验的管理人员和长期从事石材安装的队伍进入现场施工，调配专用装饰机具到该项目，并采用较成熟、较先进的施工工艺进行施工，保证工程任务按时完成。3.1 技术准备1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。2）、技术交底：由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点。3）、编制施工计划：根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力安排计划，合理配置机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任15、人。4）、岗前培训：组织施工管理人员及工人进行进场前的培训工作，加强质量及安全意识教育，对电焊工、高空作业工、打胶工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。3.2 现场准备1）、施工部位电动吊篮架搭设完成。2）、施工所需的水电设施满足施工的需要。3）、现场有临时堆放材料和钢构件加工的场地。3.3物资和机械设备准备1）、开工前根据施工图核实材料清单，编制材料定购及到场计划，对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点、施工加工点场地。根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。2）、施工机具计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备 注1电焊机16、300A1台完好2手提切割机日立1台完好3手提磨光机日立1台完好4手提抛光机日立1台完好5打胶机SYT-11台完好6经纬仪WILD T21台完好7精密水准仪 SOKKIA B1台完好8钢卷尺30M1把完好9钢卷尺5M5把完好上表机械设备可视现场实际情况作相应调整。3.4 其他准备1）、提前办好各种材料的审批手续和相关检测工作。2）、办好相关特种施工人员的上岗审批表，动火作业申请表等前期准备工作。4.施工部署4.1 施工人员组织4.1.1 项目经理部现场管理网络项目经理技术负责人1名电气工长1名材料员1名预算员1名安全员1名质量员1名放样员1名资料员1名施工员二个注胶专业班组二个石工专业班组一个17、搬运班组其他专业班组二个电焊工专业班组4.2 施工进度的保证措施本工程施工工期将严格按照整个项目的总进度计划进行，确保如期完工。（1）、提前准备我公司根据已往成功的施工经验，采取先期介入的方法。对设计基本吃透，并对其中的新工艺、新方法也进行先期准备、研讨。此项工作将为今后的工作带来极大的便利，与甲方及设计单位更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；对工程材料施工工序，方法也采取类似的前提前准备的方法；拟参加本工程的施工员、质检员使之了解本工程的特殊性，明确甲方对其今后工作的要求。（2）、仔细计算，精心编制可操作性施工进度计划所有的计划指标都是从图中和现场取得的数据。经过仔细计算，结合实际用料定额18、获得的。并在此基础上，精心编制控制性网络进度计划。然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，经使计划能在最短时间内合理地完成各分项工程。（3）、按计算要求控制施工进度总进度计划是施工人员制定分项工程进度计划的依据，施工人员将每天的施工进度情况与施工计划对照进行检查，对未按期完成进度的滞后工程项目，采取加班或增加工作人员的办法，突击赶工，以保证工期不受影响。（4）、加强材料计划控制做到详细的材料供应计划，需提前交付材料清单计划报告，并督促供货方按时供货。（5）、适时采用定额计划对工程量大，适合计件制的项目，可采用定额计划制。（6）、其它赶工措施组织足够的劳动力，采取紧凑的施工工序。落实好重要隐19、蔽工程的验收时间，尽量报请现场监理能在最短时间内验收认可，以便进入下一阶段的施工。采取适当经济激励措施，以提高工人的积极性。（7）、严格进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在规定时间内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。（8）、建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。（9）、 确保工期的具体组织技术措施1）、建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；2）、技术措施方面：成立以项目经理和技术负责人为首的技术管理小组，确定重大技术措20、施的实施，检查督促技术项目的落实，建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作，抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。4.3 主要劳动力计划主要劳动力计划安排如下表：工 种数 量（人）工 长1人电焊工1人吊挂件安装工2人石材安装工5人注胶工2人测 工1人普 工4人4.4 运输计划一、制品运输（1）、钢材、石材以8吨卡车进行。（2）、石材以木箱运输。货物进场后，钢材、石材卸入指定的堆场放置。二、堆场的选定（1）、场地应选择无下坠物的场地。（2）、仓21、库应选择相对固定且离现场较近的场所。（3）、交通应畅通。（4）、石材储放地应防雨、防潮、易于搬动。三、保管方法（1）、配置保管应适应安装顺序。（2）、保管场所应有明显的标志。（3）、石材应防止倾倒、破碎、撞击。（4）、五金配件应集中入库保管。（5）、型材的保管应防止变形。5施工方案5.1总体施工步序5.1.1现场测量放线熟悉施工现场，对施工现场进行测量，并弹出基准线。测量的主要内容包括：楼层的标高复测； 构筑物、柱梁、中心线复核，并计算出偏移尺寸； 砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。复测时必须对照每个工作面逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按公司规定的程序22、审批后，发至各所在部门。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉，放样员及有关施工员将在测量前3天熟悉施工图纸，以便入场后展开工作更为顺利。5.1.2其它各类计划及资料编制我公司将按业主的要求在规定的时间内提交变更计划及资料。（1）、与土建进度协调之后的周月份施工进度计划表。（2）、与其他施工单位协调的配合计划表。（3）、材料采购及样品送审送检计划。（4）、资料管理方案。（5）、特殊分项工程施工工序及施工方法。（6）、具体的施工方案及其他各类计划资料。（7）、材料供应计划，材料之色样及有关材料的技术参数，规格要求等。5.1.3 材料及设备样品（或资料）确认23、在规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主方、监理单位及设计单位确认。材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。审批确认后材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司采购样板。5.1.4图纸技术交底对即将展开施工的单体工程项目（与其他施工交叉的施工项目）由有关设计人员对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了，并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底，质量记录文件。在工程进行中不断修订的总进度计划而制定，并将按要求详细显示施工各步骤的具体日期。5.2本工程关键作业控制线石材的加工及安装，安装所需24、的石材外表面色泽要统一，各个批次的石材要集中施工。5.3主要分项工程的施工方法及工艺5.2.1钢支架制作安装工程1、施工工艺流程层高及横梁测量定位与放线横梁固定定位钻孔横梁安装三维调节系统安装2、定位放线定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，待进场后我公司根据现场实际量出放样分块图及钢支架扣件节点图为准。定位放线是石材幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理。3、工艺流程说明 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好25、准备工作在施工现场找准所放线的位置在关键层找水平线寻找辅助层打水平线找出横梁放样定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确性重点清查转角，变面位置的放线情况。4、基本操作说明熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工图作出全面的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工方案有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。（1）、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 1）人员准备。人员准备包括：人26、员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 3）材料准备。（2）、在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。（3）、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪找平，以便按需要找水平线。（4）、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找横梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面石材幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、27、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个方案和设计形式而决定关键点的多少。（5）、找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 1）定位点误差必须足够小。 2）所用固定点材料应无明显塑性变化。 3）固定必须牢固、稳定。（6）、复核水平度，从定位点找水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于lmm。（7）、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。（8）、28、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：1）查看图纸分格；2）明了分格线与定位轴线的关系；3）找出定位轴线的准确位置；4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器材进行调校；5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检，方法如下：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。以上复查加出现分割误差大于2mm。则需要重新进行分割。（9）、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：1）固定好吊线支座；2）每根线都29、在分割点上；3）分割点必须准确无误；4）吊线时必须先察看是否的排栅或其它东西档住：5）所吊垂线代表板块的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；6）在风力4级时不宜吊垂线；7）吊线时，吊垂的重量根据情况。用重法码的办法来减少风力为对其的影响。8）吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。（10）、检查垂直度有：1）经纬仪检查法；2）水平辅助层定位点重合复检法；3）自由复检法； 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂直线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过30、查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法，任意选择一层作为检查或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急方法，一般情况下不采取。（11）、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。（12）、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保护安装阶段准确元误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是31、转角位置的放线情况，要反复查对以防搞错。5、管理要领（1）、熟悉图纸弄清弄懂设计意图。（2）、熟练各种操作的过程，顺序。（3）、对全过程进行质量控制。（4）、对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。（5）、转角位置的开线一定要准确无误。（6）、误差控制在放线阶段0.5mm。（7）、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计部门联系。（8）、做好详细的放线记录。6、安全及防范（1）、严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。（2）、做好安全用电、防火工作。7、质量评定、资料整理（1）、对每道工序的施工过程，做好详细的记录。（2）、对放线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。（32、3）、与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主。（4）、资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。8、层高及横梁测量定位与放线8.1说明首先进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工难备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为石材幕墙的美观要求，故对石材幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。8.2工艺操作流程水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案时（报批）调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。8.3基本操作说明（1）、水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根横梁的水平33、线。并标上水平线位置。（2）、测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根横梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。（3）、测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根横梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。（4）、分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数量进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响34、观感效果，可自行调整：误差不大的可不调；如误差较大时，必须要调整石材分格尺寸。（5）、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循： 1）、不能破坏原有建筑风格； 2）、调整是局部的小范围，小幅度的调整； 3）、考虑材料的利用及经济性。方案定下后应对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部门，对方案中调幅不大的由主管部门制定即可调整，但要报设计部门备案。如调幅较明显，则必须通过设计部门修改设计图。（6）、调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施35、工图。（7）、绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在外墙上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。（8）、放线：横梁放线是在外墙上标出横梁应在位置，要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。（9）、检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。8.4 管理要领（1）、测量放线前36、要校对量具，校正水准仪；（2）、对方案的调整要切实可行；（3）、一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员。（4）、质量控制要严，每层必须复检水平。9、横梁定位钻孔9.1说明横梁定位放线完成后随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确。9.2工艺操作流程准备检验定位的准确性检查横梁定位线钻孔检查。9.3基本操作说明（1）、准备：钻孔前首先准备模具，每次施工前准备齐。（2）、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整37、。直至准确为止。（3）、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。（4）、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。（5）、检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对钢材是否有损伤，是否有不通的孔等。9.4管理要领（1）、要选择精确的模具。（2）、正确调整由模具导致的系统误差。（3）、控制操作误差，避免误钻，损坏钢材。（4）、注意安全。10、横梁安装10.1工艺操作流程（1）、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图38、纸，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。（2）、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（3）、就位安装：横梁就位安装先找好位置，同时注意观察横梁固定孔位与外墙上已经打好的螺栓孔洞位置是否一致，调整好孔洞的位置以保证横梁的安装质量，位置一致后用化39、学膨胀螺栓加以固定。（4）、检查：横梁安装完成后要对横梁进行复查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁是否水平，横梁外侧是否在同一平面上等。10.2管理要领（1）、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。（2）、要调整好横梁与各配件间的配合间隙。（3）、横梁用螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。5.2.2石材饰面安装工程1、工艺流程测量放线骨架安装板材开槽板块安装连接件固定缝隙处理2、连接构造及施工要求（1）、测量放线按放样图在墙面上弹出饰面板分格线，相应找出骨架放置线，并在墙脚地面上弹出饰面板的外边线。（2）、板材开槽用开槽机在板材上下端面各开槽两个（过长板材适当增加），槽边距40、板材端面60MM，槽长40MM，深16MM。并配备相应连接件和螺栓。（3）、连接固定将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。先将下部连接件固定并插入板材槽外填塞不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，经校正水平、竖直和接缝符合要求后，拧紧螺栓。3、注意事项（1）、所有连接件与板材接缝处必须填塞不干性密封腻子，以防颤动时板材受损。（2）、钢骨架和连接件均应认真作防锈处理，刷防锈涂料不少于两遍；厚度不少于125M。（3）、板缝处理和打蜡上光与前述类同。4、石料加工1）将石料加工成所需要的镶板尺寸和厚度。2）严格按照设计和细节图以及批准的制配进行制作，按要求准确切割石块，保证尺寸正确。5、清洁收41、尾（1）、说明清洁收尾是工程验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。（2）、注意事项：在全过程中注意成品保护。6施工质量保证措施6.1质量保证工作流程 （1）、预检：由施工员主持。进入施工现场后的主首要工作。主要内容：A建筑物各层标高、门窗洞口尺寸的复测；B建筑物柱、梁的中心线检查；C、墙面垂直度及平整度检查；D、其它；施工员检查后应将所测数据标明在备用图纸上，并填写现场验收记录。（2）、隐蔽工程检查主要检查项目有：A钢支架基层验收；B柱子等钢结构基架验收；C其它隐蔽项目检查；质量检查员在检查合格后填写隐蔽工程验收记录，检查不合格时，执行不合格品控制程序；即轻42、微不合格时，返工直到验收合格才能进行饰面工程。返工后的隐蔽工程重新组织有关人员检验批评定，直到合格为止，并填写隐蔽工程验收记录及不合格项开闭记录。（3）、分项工程检查由施工员组织，重要工程由项目经理组织，施工班长共同进行检查。并填写各分项工程质量检验评定表，交质检员核定。（4）、操作工人（自检、互检、交接检）：施工班长和施工员领导班组工人进行。A自检：操作工人在施工过程中，按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。B、互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规定要求，随时进行他人质量检查并整改的过程，互检由施工班长领导。C交接检：上道工序施工班级完工后向下一道工序将要43、继续操作的施工班组进行交接检查验收。交接检由施工员组织。（5）、工程完工内部验收6.2 质量保证措施 在整个施工过程中，我公司将依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特列措施，以保证工程质量合格。据以往的经验，必须采取特别措施的特殊质控点包括。（1）、测量放线测量放线一定要准确、无误。由施工员担任测量放线组长。测量放线组长，必须对其将做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性。（2）、设计控制A）及早熟悉设计图纸。44、安排有丰富经验的工程技术人员参与熟悉图纸工作，对其中不甚详细图纸做详细的记录。B）严格按公司质量体系文件之有关程序的要求对细部深化设计过程实施控制，做到组织接口明确、设计评审、验证到位。（3）、材料控制材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家的强制性要求的送第三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批、不漏检。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送业主审批的材料，同时我司将向业主及监理提供材料详细清单，材料的合格证、质保书等资料，并45、提供相应颜色的色板，交业主和设计师审批。（4）、施工过程控制在施工过程控制中，特别要注意施工技术及培训工作。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外，还必须将其列为特殊控制过程。一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对不常见的新材料、新工艺，先由施工员组织技术骨干组成施工试验小组，经项目经理审批后推广。大面积施工前，必须对每一参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。施工样板须得到有关人员确认。（5）、质检管理严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项工作进行质量检查。为加强质检工作，根据我们的施工经验，组成一个由技术总46、监负责的质量管理小组，小组成员包括总工、质安总监、项目经理、质检员。质量管理小组将采取开例会的形式对施工情况进行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应特别注意的质量管理事项的质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查检验标准，主要材料检验的公差范围比国家标准小30%，同时分项工程的检查严格按照国家标准执行。（6）、加强材料计划控制严格按业主的要求及时提交材料样品送设计方确认，并照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必须之工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出47、现停工待料的现象。（7）、公司全力支持，在资金上绝对保证本工程施工的需要，对工程的全过程进行控制。在资金、人员上优先保证本项目的需要，绝不会出现因人员及资金等资源不足原因影响工程施工进度。7 安全文明施工的保证措施7.1 安全岗位职责（1）、项目经理：协助质安处进行安全技术交底和安全培训：领导施工员，电工班检查各施工班组安全施工情况；配合甲方有关安全活动落实具体措施；负责安全统计及有关资料管理；定期向质安处报告安全施工情况。（2）、安全员：负责向施工班组进行安全技术交底及安全培训；跟班作业，监督施工班组安全施工；在项目经理的领导下具体落实各项安全生产活动。（3）、施工员：协助安全员进行安全技术48、交底和安全培训；检查特列岗位持证上岗情况；配合上级开展各项安全活动；负责所辖区域施工现场安全设施（如灭火器、安全护栏）管理及区域清洁卫生，清除安全隐患。（4）、施工班组长：接受安全技术交底和安全培训；并经考核合格；监督施工工人按安全规范要求施工；配合上级开展各类安全活动。（5）、施工工人：接受安全技术交底和安全培训，并经考核合格；按安全规范要求施工。7.2 安全检查程序（1）、安全设施检查，检查内容包括：（A）施工用电设施是否符合安全规范要求，有没有施工用电设施系统图，电缆质量情况，有没有按要求设置分线箱，分线箱有没有标识及负责人，重大设备是不是一机一闸，有没有接地保护等。（B）“四口”处有没49、有设置安全护栏；（C）脚手架是否符合安全规范要求；（D）有没有安全规范要求设置临时照明装置；（E） 特殊危险区域有没有安全警告标志牌。未经安全检验的安全设施不准施工（启用），检验不合格的安全设施应重新整改，整改后再检验，直至合格为止。（2）、安全用具检查，检查内容包括：有没有按安全规范要求在施工现场配置灭火器；施工人员有没有配戴安全帽；高空作业人员有没有安全规范要求配戴安全带。（3）、安全施工检查，检查内容包括：施工班组是否按安全规范要求作业。特殊岗位是否按安全规范要求作业。有特殊安全要求的施工工人是否经过必要的培训，并经过考核合格。（4）、安全用电检查，检查施工班级是否按安全规范要求是使用电50、动设备、工具。检查内容包括：使用电源是否符合安全规范要求；电动设备是否完好无损特殊地方是否有相应的警告标识；在施工过程中，发现违规作业，立即勒令停工整改。7.3 安全文明施工措施 将按照公司质量体系安全文明施工是工程按计划施工的前提条件，也是政府对施工企业强制性要求，我公司文件要求及甲方的安全管理制度规定做好安全文明施工工作，并对容易发生施工安全事故的环节采取有力措施，保证施工安全处于受控状态。（1）、根据公司质量体系文件，所有施工人员必须通过安全培训，所有操作者在开工前必须进行安全技术交底和安全技术教育。安全技术义底、安全技术教育应有相关的质量记录。（2）、根据当地对安全施工的特殊要求，采取51、必要的措施落实，以符合甲方有关安全施工的统一规定；（3）、我司施工人员在施工现场必须做好安全帽等方面有关工作，并征得现场监理师的认可，便于对现场的管理工作。（4）、针对本项目的特点，对进行较易发生安问题的施工作业人员进行上岗前特别安全、技术交底，确保施工过程零事故率；（5）、特种作业人员持证上岗，无相应证件作业者，一经发现，立即清除出施工现场。（6）、切实落实施工安全规范，按照规范要求设备检查员，安全检查员跟班作业，发现违章行为及进纠正。凡未通过安全检查员认可的电源线箱、活动插座、高空作业平台或脚手架，坚决不准使用，并立即整改至符合安全规范要求；违章作业者一律停止作业，按安全规范要求进行操作；52、（7）、成立施工、生活用电管理小组，专司施工、生活用电管理，并对电动设备线路及有危及安全可能的因素进行定期检查，发现隐患即刻排除，对违规用电者，除责令其改正外，根据违规情况轻重，进行必要的惩处；（8）、焊接时，旁边应设置灭火设备，并远离易燃及易爆品，在高空焊接时，应加档板，以免电焊火花掉下危及下面行人及施工人员的安全及其它火灾隐患；（9）、所有进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽；（10）、保持施工现场整洁，做到随清随扫；（11）、对楼梯口、通道口等容易造成人员安全事故的场所按规范要求加设防护，保证施工人员安全；（12）、明确划分施工区域和通道，按公司的要求规划施工现场，并设置醒目的标识牌对各53、不同区域进行标识，标识牌应醒目、规范。（13）、任何工人不得在工地酗酒、赌博、斗殴，不得流动吸烟，留宿外来人员。7.4安全生产保证措施（1）、文明施工作为本工程的主要内容之一，执行市政府的相关规定；（2）、所有参加施工的作业人员必须经施工负责人进行书面的安全技术交底后，方可施工作业；（3）、施工材料应按施工平面图布置规定分类、分规格堆放整齐，并落实责任人进行管理；（4）、发现事故苗子及时解决，发生事故及时向上级上报，并按事故“四不放过”的原则进行论处；（5）、保持生活区和施工区的卫生整洁，不得随便破坏公共绿化带；7.5用电安全（1）、现场施工用电及临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，所有54、配电线均采用电缆，不得私拉乱接。配电箱按规范做好保护接零和接地。禁止使用破损电线电缆。一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；（2）、电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；（3）、配电柜及露天的配电箱必须安装漏电保护器并有防雨防水装置；（4）、动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；（5）、经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；（6）、普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故；（7）、严格用电管理制度；7.55、6施工安全（1）、施工人员进行现场必须正确戴好安全帽，严禁赤膊，穿拖鞋及带钉、易滑的鞋进入施工现场；（2）、施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施，防止闲人入内。7.7运输安全：运输安全严格遵守交通法规；7.8设备操作安全（1）、各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；（2）、凡电动机械均按“三级配电二级保护”规定执行；（3）、各种中小型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠；7.9安全经济指标执行国家颁布的建筑施工安全检查标准JGJ59-99及xx市建设工地文明施工若干规定的管理办法，保证达到无工伤、无事故，无险情工程，而且按标准文明工地进行施工56、。并结合以往的管理经验，制定安全生产奖惩制度，奖优罚劣。8文件资料管理措施8.1组织机构图项目经理施工员资料员质量员现场设计师安全员汇总：资料员8.2岗位职责（1）、公司管理发放质量文件和资料(包括一次性文件表格),审查文件和资料控制方案体系文件资料控制是否符合公司质量体系文件要求。（2）、现场工程师：编制文件和资料控制方案；负责进行文件和资料的组织；检查各类文件是否按公司质量体系文件之文件和资料控制的要求收集、编写、分类编目、整理、存档、保管、发放。负责设计图纸标识、分发、修订及回收管理。（3）、项目部负责编制项目质量计划、施工进度计划、材料计划、人员配置计划；起草各类文件；施工管理的文件和57、资料管理，将所负责形成的文件资料交资料组存底。（4）、施工员：负责编制填定、保管施工日记、分项工程质量检验评定表、隐蔽工程验收记录表及其它质量记录表格，编写新式艺的施工工艺及方法的培训资料，交底资料。（5）、质量员：检定分项工程质量检验评定表、隐蔽工程验收记录及其它质量记录表格；填定工程材料检验记录收集委外送检材料试验报告和记录资料；拍摄工程图片、录像资料，并按规定交资料级保存；收集检测设备校准资料交资料组保存；负责保管按规定由保管的文件和资料。（6）、材料员、库管员：收集所有材料的合格证、产品检验报告等材料，并按规定的要求整理交资料组保存，供应商评定资料；材料采购资料，材料仓管理资料，保管按58、规定由采购员，库管员保管的文件和资料。（7）、资料员：负责公司质量体系文件的领取，登记、标识、发放，借阅回收工作，外来文件收发、传递、保管、分类、整理和归档工作；负责材料资料，工程检验资料，与其它一次性资料之收、发、传送、分类、整理可归档工作。（8）、工地竣工验收技术资料整理1）、竣工图纸2）、施工组织设计或施工方案及审批表3）、图纸会审纪要及技术核定单，整改纪录4）、设计变更单5）、隐蔽工程验收纪录6）、中间验收记录7）、材料质保书、合格证及检测报告，进口材料商检报告8）、施工日记9）、分项工程自检、互检记录10）、装饰工程单位工程质量综合评定表11）、装饰工程观感质量评定表12）、质量保证59、资料核查表13）、其它9材料及成品的保护措施（1）、按公司质量体系文件要求，对入场的工程材料要采取保护措施，以保证其在使用前满足施工要求，对已完工的分项工程采取一些特殊保护措施，使其在交工验收前满足合同要求。（2）、强调成品保护措施贯穿到工程施工的全过程中，参与工程施工的工人和管理人员都负有保护成品责任。（3）、材料的包装保护。所有运抵工地现场的材料，必须是全新且完整无缺又有妥善包装保护，免受因搬运、天气与其它任何情况引起的损坏。（4）、有包装板、箱的材料应在施工现场开箱，以免材料在现场运输过程中损伤。（5）、电焊作业过程中采取遮挡措施，下设接火斗，以避免电焊火花溅射影响其它物件。（6）、所有60、材料均应远离火源和水源，存放在板材应有避雨水的措施。若被雨水淋湿，应及时用干净的抹布擦干。（7）、安装上墙的石板在填缝注胶时沿胶缝边贴上括胶纸，括胶纸在石材面层停留时间不超过48小时，以免胶后随即撕掉括胶纸。（8）、当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。（9）、相对独立区域，在全部完工后，应上锁，以免损坏已完工的装饰工程。（10）、在操作过程中若发现砂浆或其它污染了板块，应及时用清水冲洗干净，再用干布抹干，若冲不干净时，应采取中性洗洁液清洗。（11）、在施工过程中，项目经理应主动与甲方或其它施工单位取得联系，与甲方一起制定成品保护的有关规61、定和罚款，以督促各施工单位加强成品保护。10.特殊工艺施工技术措施（1）、我公司在施工过程中将严格执行质量标准和国家现行规范。针对目前装修施工过程中存在的一些质量“通病”，我公司通过多年来所施工大型、高档装饰工程的成功经验，较好地解决了这些在施工中普遍存在的问题。（2）、对缝及模数问题1）、反复校对测量放线，做到偏差在企业内控标准内，完全达到图纸要求。2）、石材的允许公差MIN（长、宽）长或宽平面度角度4001.00.20.4400 10001.00.20.44001.00.20.43）、选择水平高、技术精、经验丰富的队伍施工，除放线准确外，在安装石材时，要有测量参照线，纵、横均要挂线，每做一62、块，经验证符合标准后，才施工下一块。4）、现场放线和图纸有矛盾时，要征得设计师批准同意后调整有半尺寸。所以要先放线再进行材料加工，才有配图的余地。11. 完工后的善后工作工程施工结束后，大部分施工人员已撤离现场，项目部选择技术好，细心和责任心强，能胜任施工的多面手人员，将由他们留守施工现场，进行善后工作。善后工作主要有以下几个方面：1）、工程收尾工作认真检查各施工项目的质量，有缺点的地方，限期整改、修整，对角落、接口的部位，尤其需要仔细检查。2）、现场清洁工作内部初步验收。在以上工作完成后，应作内部验收，检查上述有缺点的地方是否已及时修整，力求在甲方、监督等有关部门验收进，能一次通过。石材幕墙63、设计计算书基本参数幕墙所在地区： xx市xx区徐泾镇明珠路555号；地面粗糙度分类等级： 幕墙属于外围护构件，按建筑结构荷载规范(GB50009-2001) A类：指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； C类：指有密集建筑群的城市市区； D类：指有密集建筑群且房屋较高的城市市区；依照上面分类标准，本工程按B类要求设计。抗震烈度： 根据国家规范建筑抗震设计规范(GB50011-2001)，本工程地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.1g，水平地震影响系数最大值为：max=0.08。幕墙承受荷载计算风荷载标准值的计算方法： 幕64、墙属于外围护构件，按建筑结构荷载规范(GB50009-2001)计算： wk=gzzs1w0 -2GB50009-2001上式中： wk：作用在幕墙上的风荷载标准值(MPa)； Z：计算点标高：7.48m； gz：瞬时风压的阵风系数； 根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算)： gz=K(1+2f) 其中K为地面粗糙度调整系数，f为脉动系数 A类场地： gz=0.92(1+2f) 其中：f=0.387(Z/10)-0.12 B类场地： gz=0.89(1+2f) 其中：f=0.5(Z/10)-0.16 C类场地： gz=0.85(1+2f) 其中：f=0.734(Z/10)-65、0.22 D类场地： gz=0.80(1+2f) 其中：f=1.2248(Z/10)-0.3对于B类地形，7.48m高度处瞬时风压的阵风系数：gz=0.89(1+2(0.5(Z/10)-0.16)=1.822 z：风压高度变化系数； 对于B类地形，7.48m高度处风压高度变化系数：z=1.000(Z/10)0.32=1.5067 s1：局部风压体型系数； 按建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)第条：验算围护构件及其连接的强度时，可按下列规定采用局部风压体型系数s1： 一、外表面 1. 正压区 按表采用； 2. 负压区 对墙面， 取-1.0 对墙角边， 取-1.8 二、内表面66、 对封闭式建筑物，按表面风压的正负情况取-0.2或0.2。 本计算点为大面位置。 按JGJ102-2003条文说明，幕墙结构一般的体型系数取1.2(大面区域)、2.0(转角区域)。 另注：上述的局部体型系数s1(1)是适用于围护构件的从属面积A小于或等于1m2的情况，当围护构件的从属面积A大于或等于10m2时，局部风压体型系数s1(10)可乘以折减系数0.8，当构件的从属面积小于10m2而大于1m2时，局部风压体型系数s1(A)可按面积的对数线性插值，即： s1(A)=s1(1)+s1(10)-s1(1)logA 在上式中：当A10m2时取A=10m2；当A1m2时取A=1m2； w0：基本风67、压值(MPa)，根据现行GB50009-2001附表D.4(全国基本风压分布图)中数值采用，但不小于0.3KN/m2，按重现期50年，xx地区取0.00055MPa；计算支撑结构时的风荷载标准值： 计算支撑结构时的构件从属面积： A=1.787.425=13.2165m2 LogA=1 s1(A)=s1(1)+s1(10)-s1(1)logA =0.8 s1=0.8+0.2 =1 wk=gzzs1w0 =1.8221.506710.00055 =1.5110-3MPa 计算面板材料时的风荷载标准值： 计算面板材料时的构件从属面积： A=1.0910.75=0.81825m2 LogA=0 s168、(A)=s1(1)+s1(10)-s1(1)logA =1 s1=1+0.2 =1.2 wk=gzzs1w0 =1.8221.50671.20.00055 =1.81210-3MPa 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值： qEAk=EmaxGk/A JGJ102-2003 qEAk：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(MPa)； E：动力放大系数,取5.0； max：水平地震影响系数最大值，取0.08； Gk：幕墙构件的重力荷载标准值(N)； A：幕墙构件的面积(mm2)；作用效应组合：荷载和作用效应按下式进行组合： S=GSGk+wwSwk+EESEk JGJ102-2003上式中：69、 S：作用效应组合的设计值； SGk：重力荷载作为永久荷载产生的效应标准值； Swk、SEk：分别为风荷载，地震作用作为可变荷载产生的效应标准值； G、w、E：各效应的分项系数； w、E：分别为风荷载，地震作用效应的组合系数。上面的G、w、E为分项系数，按、5.4.3、5.4.4JGJ102-2003规定如下：进行幕墙构件强度、连接件和预埋件承载力计算时： 重力荷载：G：1.2； 风 荷 载：w：1.4； 地震作用：E：1.3；进行挠度计算时； 重力荷载：G：1.0； 风 荷 载：w：1.0； 地震作用：可不做组合考虑；上式中，风荷载的组合系数w为1.0； 地震作用的组合系数E为0.5；幕墙立70、柱计算基本参数： 1：计算点标高：7.48m； 2：力学模型：双跨梁；3：立柱跨度：L=7425mm，短跨长L1=3575mm，长跨长L2=3850mm；立柱跨度：L=7860mm，短跨长L1=2080mm，长跨长L2=5780mm； 4：立柱左分格宽：962mm；立柱右分格宽：962mm；5：立柱计算间距：B=1780mm；立柱计算间距：B=960mm； 6：板块配置：石材； 7：立柱材质：Q235； 8：安装方式：偏心受拉；本处幕墙立柱按双跨梁力学模型进行设计计算，受力模型如下：立柱型材选材计算：(1)风荷载作用的线荷载集度(按矩形分布)： qwk：风荷载线分布最大荷载集度标准值(N/mm71、)； wk：风荷载标准值(MPa)； B：幕墙立柱计算间距(mm)； qwk=wkB =1.81210-3960 =1.739N/mm qw：风荷载线分布最大荷载集度设计值(N/mm)； qw=1.4qwk =1.41.739 =2.4346N/mm(2)水平地震作用线荷载集度(按矩形分布)： qEAk：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(MPa)； E：动力放大系数，取5.0； max：水平地震影响系数最大值，取0.08； Gk：幕墙构件的重力荷载标准值(N)，(含面板和框架)； A：幕墙平面面积(mm2)； qEAk=EmaxG/A JGJ102-2003 =50.080.0011 =72、0.00044MPa qEk：水平地震作用线荷载集度标准值(N/mm)； B：幕墙立柱计算间距(mm)； qEk=qEAkB =0.00044960 =0.4224N/mm qE：水平地震作用线荷载集度设计值(N/mm)； qE=1.3qEk =1.30.4224 =0.549N/mm(3)幕墙受荷载集度组合：用于强度计算时，采用Sw+0.5SE设计值组合： JGJ102-2003 q=qw+0.5qE =2.4346+0.50.549 =2.709N/mm用于挠度计算时，采用Sw标准值： JGJ102-2003 qk=qwk =1.739N/mm(4)求支座反力R1及最大弯矩： 由双跨梁弯矩73、图可知，两支点0，2处弯矩为零，中支点弯矩最大为M1，而在均布荷载作用下，最大挠度在长跨内出现。 M1：中支座弯矩(Nmm)； R1：中支座反力(N)； M1=-q(L13+L23)/8L =-2.709(20803+57803)/8/7860 =-8706861.45Nmm R1=qL1/2-M1/L1+qL2/2-M1/L2 =2.7092080/2-(-8706861.45/2080)+ 2.7095780/2-(-8706861.45/5780) =16338.738N确定材料的截面参数：(1)截面的型材惯性矩要求： k2=0 k1=4M1/(qL22) =48706861.45/(274、.70957802) =0.374查建筑结构静力计算手册第二版表3-9附注说明： x0=A/4+2R1/3cos(+240)其中： A=2+k1-k2=2.374 R=(A/4)2-k1/2)3/2=0.067 =1/3arccos(A3-12k1A-8(1-2k1-k2)/64R)=26.83 x0=A/4+2R1/3cos(+240) =2.374/4+20.0671/3cos(26.83+240) =0.55 =x0(1-2k1+3k1x0-2x02-k1x02+x03) =0.1745代入df,lim=qkL24/24EIxmin上式中： df,lim：按规范要求，立柱的挠度限值(mm75、)； qk：风荷载线荷载集度标准值(N/mm)； L2：长跨长度(mm)； E：型材的弹性模量(MPa)，对Q235取206000MPa； Ixmin：材料需满足的绕X轴最小惯性矩(mm4)； L2/250=5780/250=23.12 按.2建筑幕墙GB/T21086-2007的规定，对于构件式幕墙或单元幕墙： 当跨距4500mm时，绝对挠度不应该大于20mm； 当跨距4500mm时，绝对挠度不应该大于30mm；对本例取： df,lim=23.12mm代入上式： Ixmin=qkL24/24Edf,lim =0.17451.73957804/24/206000/23.12 =972617.176、7mm4(2)截面的型材抵抗矩要求： Wnx：立柱净截面抵抗矩预选值(mm3)； Mx：弯矩组合设计值即M1(Nmm)； ：塑性发展系数： 对于钢材龙骨，按JGJ133或JGJ102规范,取1.05； 对于铝合金龙骨，按最新铝合金结构设计规范GB 50429-2007，取1.00； fs ：型材抗弯强度设计值(MPa)，对Q235取215； Wnx=Mx/fs =8706861.45/1.05/215 =38568.6mm3选用立柱型材的截面特性： 按上一项计算结果选用型材号： 8#槽钢 型材的抗弯强度设计值：215MPa 型材的抗剪强度设计值：s=125MPa 型材弹性模量：E=20600077、MPa 绕X轴惯性矩：Ix=3910000mm4 绕Y轴惯性矩：Iy=380000mm4 绕X轴净截面抵抗矩：Wnx1=62100mm3 绕Y轴净截面抵抗矩：Wnx2=25300mm3 型材净截面面积：An=1020mm2 型材线密度：g=0.123182N/mm 型材截面垂直于X轴腹板的截面总宽度：t=5mm 型材受力面对中性轴的面积矩：Sx=36400mm3 塑性发展系数：=1.05立柱的抗弯强度计算：(1)立柱轴向拉力设计值： Nk：立柱轴向拉力标准值(N)； qGAk：幕墙单位面积的自重标准值(MPa)； A：立柱单元的面积(mm2)； B：幕墙立柱计算间距(mm)； L：立柱跨度(m78、m)； Nk=qGAkA =qGAkBL =0.00119607860 =8300.16N N：立柱轴向拉力设计值(N)； N=1.2Nk =1.28300.16 =9960.192N(2)抗弯强度校核：按双跨梁(受拉)立柱强度公式，应满足： N/An+Mx/Wnxfs JGJ102-2003上式中： N：立柱轴力设计值(N)； Mx：立柱弯矩设计值(Nmm)； An：立柱净截面面积(mm2)； Wnx：在弯矩作用方向的净截面抵抗矩(mm3)； ：塑性发展系数： 对于钢材龙骨，按JGJ133或JGJ102规范,取1.05； 对于铝合金龙骨，按最新铝合金结构设计规范GB 50429-2007，取79、1.00； fs：型材的抗弯强度设计值，取215MPa；则： N/An+Mx/Wnx=9960.192/1020+8706861.45/1.05/62100 =143.3MPa215MPa立柱抗弯强度满足要求。立柱的挠度计算： 因为惯性矩预选是根据挠度限值计算的，所以只要选择的立柱惯性矩大于预选值，挠度就满足要求： 实际选用的型材惯性矩为：Ix=3910000mm4 预选值为：Ixmin=972617.17mm4 实际挠度计算值为： df=qkL24/24EIx =0.17451.73957804/24/206000/3910000 =17.52mm 而df,lim=23.12mm所以，立柱挠80、度满足规范要求。立柱的抗剪计算：校核依据： maxs=125MPa (立柱的抗剪强度设计值)(1)求中支座剪力设计值：采用Vw+0.5VE组合 Vw1左=-(qL1/2-M1/L1) =-(2.7092080/2-(-8706861.45/2080) =-7003.351N Vw1右=qL2/2-M1/L2 =2.7095780/2-(-8706861.45/5780) =9335.387N取V=9335.387N(2)立柱剪应力： max：立柱最大剪应力(MPa)； V：立柱所受剪力(N)； Sx：立柱型材受力面对中性轴的面积矩(mm3)； Ix：立柱型材截面惯性矩(mm4)； t：型材截面81、垂直于X轴腹板的截面总宽度(mm)； max=VSx/Ixt =9335.38736400/3910000/5 =17.381MPa 17.381MPa125MPa立柱抗剪强度满足要求!幕墙横梁计算基本参数： 1：计算点标高：7.48m； 2：横梁跨度：B=962mm； 3：横梁上分格高：600mm；横梁下分格高：600mm； 4：横梁计算间距：H=600mm； 5：力学模型：梯形荷载简支梁； 6：板块配置：石材； 7：横梁材质：Q245；因为BH，所以本处幕墙横梁按梯形荷载简支梁力学模型进行设计计算，受力模型如下：横梁型材选材计算：(1)横梁在风荷载作用下的线荷载集度(按梯形分布)： qwk82、：风荷载线分布最大荷载集度标准值(N/mm)； wk：风荷载标准值(MPa)； H：幕墙横梁计算间距(mm)； qwk=wkH =1.5110-3600 =0.906N/mm qw：风荷载线分布最大荷载集度设计值(N/mm)； qw=1.4qwk =1.40.906 =1.268N/mm(2)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用的线荷载集度(按梯形分布)： qEAk：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用(MPa)； E：动力放大系数，取5.0； max：水平地震影响系数最大值，取0.08； Gk：幕墙构件的重力荷载标准值(N)，(主要指面板组件)； A：幕墙平面面积(mm2)； qEAk=EmaxGk83、/A JGJ102-2003 =5.00.080.001 =0.0004MPa qEk：横梁受水平地震作用线荷载集度标准值(N/mm)； H：幕墙横梁计算间距(mm)； qEk=qEAkH =0.0004600 =0.24N/mm qE：横梁受水平地震作用线荷载集度设计值(N/mm)； qE=1.3qEk =1.30.24 =0.312N/mm(3)幕墙横梁受荷载集度组合：用于强度计算时，采用Sw+0.5SE组合设计值： JGJ102-2003 q=qw+0.5qE =1.268+0.50.312 =1.424N/mm用于挠度计算时，采用Sw标准值： JGJ102-2003 qk=qwk =084、.906N/mm(4)横梁在风荷载及地震组合作用下的弯矩值(按梯形分布)： My：横梁受风荷载及地震作用弯矩组合设计值(Nmm)； Mw：风荷载作用下横梁产生的弯矩(Nmm)； ME：地震作用下横梁产生的弯矩(Nmm)； B：横梁跨度(mm)； H：幕墙横梁计算间距(mm)；采用Sw+0.5SE组合： JGJ102-2003 Mw=qwB2(3-(H/B)2)/24 ME=qEB2(3-(H/B)2)/24 My=Mw+0.5ME =qB2(3-(H/B)2)/24 =1.4249622(3-(600/962)2)/24 =143369.032Nmm(5)横梁在自重荷载作用下的弯矩值(按矩形分85、布)： Gk：横梁自重线荷载标准值(N/mm)； H1：横梁自重荷载作用高度(mm)，对挂式结构取横梁下分格高，对非挂式结构取横梁上分格高； Gk=0.001H1 =0.001600 =0.60N/mm G：横梁自重线荷载设计值(N/mm)； G=1.2Gk =1.20.60 =0.72N/mm Mx：横梁在自重荷载作用下的弯矩设计值(Nmm)； B：横梁跨度(mm)； Mx=GB2/8 =0.729622/8 =83289.96Nmm确定材料的截面参数：(1)横梁抵抗矩预选： Wnx：绕X方向横梁净截面抵抗矩预选值(mm3)； Wny：绕Y方向横梁净截面抵抗矩预选值(mm3)； Mx：横梁在86、自重荷载作用下的弯矩(Nmm)； My：风荷载及地震作用弯矩组合值(Nmm)； x，y：塑性发展系数： 对于钢材龙骨，按JGJ133或JGJ102规范,取1.05； 对于铝合金龙骨，按最新铝合金结构设计规范GB 50429-2007，取1.00； fs：型材抗弯强度设计值(MPa)，对Q345取310；按下面公式计算： Wnx=Mx/xfs =398466.45/1.05/310 =1224.167mm3 Wny=My/yfs =671304.103/1.05/310 =2062.378mm3(2)横梁惯性矩预选： df1,lim：按规范要求，横梁在水平力标准值作用下的挠度限值(mm)； df87、2,lim：按规范要求，横梁在自重力标准值作用下的挠度限值(mm)； B：横梁跨度(mm)； 按相关规范，钢材横梁的相对挠度不应大于L/250，铝材横梁的相对挠度不应大于L/180； 建筑幕墙GB/T21086-2007还有如下规定： 按.2，对于构件式玻璃幕墙或单元幕墙（其它形式幕墙或外维护结构无绝对挠度限制）： 当跨距4500mm时，绝对挠度不应该大于20mm； 当跨距4500mm时，绝对挠度不应该大于30mm； 按，b，自重标准值作用下挠度不应超过其跨度的1/500，并且不应大于3mm； B/250=1882/250=7.528mm B/500=1882/500=3.764mm对本例取：88、 df1,lim=7.528mm df2,lim=3mm qk：风荷载作用线荷载集度标准值(N/mm)； E：型材的弹性模量(MPa)，对Q345取206000MPa； Iymin：绕Y轴最小惯性矩(mm4)； B：横梁跨度(mm)； df1,lim=qkB4(25/8-5(H/2B)2+2(H/2B)4)/240EIymin (受风荷载与地震作用的挠度计算) Iymin=qkB4(25/8-5(H/2B)2+2(H/2B)4)/240Edf1,lim =1.00418824(25/8-5(750/2/1882)2+2(750/2/1882)4)/240/206000/7.528 =9914489、.363mm4 Gk：横梁自重线荷载标准值(N/mm)； Ixmin：绕X轴最小惯性矩(mm4)； df2,lim=5GkB4/384EIxmin (自重作用下产生的挠度计算) Ixmin=5GkB4/384Edf2,lim =50.7518824/384/206000/3 =198239.432mm4选用横梁型材的截面特性： 按照上面的预选结果选取型材： 选用型材号：角钢L6.36 型材抗弯强度设计值：310MPa 型材抗剪强度设计值：180MPa 型材弹性模量：E=206000MPa 绕X轴惯性矩：Ix=271200mm4 绕Y轴惯性矩：Iy=271200mm4 绕X轴净截面抵抗矩：Wnx90、1=15260mm3 绕X轴净截面抵抗矩：Wnx2=6000mm3 绕Y轴净截面抵抗矩：Wny1=15260mm3 绕Y轴净截面抵抗矩：Wny2=6000mm3 型材净截面面积：An=728.8mm2 型材线密度：g=0.057211N/mm 横梁与立柱连接时角片与横梁连接处横梁壁厚：t=6mm 横梁截面垂直于X轴腹板的截面总宽度：tx=6mm 横梁截面垂直于Y轴腹板的截面总宽度：ty=6mm 型材受力面对中性轴的面积矩(绕X轴)：Sx=6085mm3 型材受力面对中性轴的面积矩(绕Y轴)：Sy=6085mm3 塑性发展系数：x=y=1.05幕墙横梁的抗弯强度计算：按横梁强度计算公式，应满足：91、 Mx/xWnx+My/yWnyfs JGJ102-2003上式中： Mx：横梁绕X轴方向(幕墙平面内方向)的弯矩设计值(Nmm)； My：横梁绕Y轴方向(垂直于幕墙平面方向)的弯矩设计值(Nmm)； Wnx：横梁绕X轴方向(幕墙平面内方向)的净截面抵抗矩(mm3)； Wny：横梁绕Y轴方向(垂直于幕墙平面方向)的净截面抵抗矩(mm3)； x、y： 对于钢材龙骨，按JGJ133或JGJ102规范,取1.05； 对于铝合金龙骨，按最新铝合金结构设计规范GB 50429-2007，取1.00； fs：型材的抗弯强度设计值，取310MPa。采用SG+Sw+0.5SE组合，则： Mx/xWnx+My/92、yWny=398466.45/1.05/6000+671304.103/1.05/6000 =169.805MPa310MPa横梁抗弯强度满足要求。横梁的挠度计算： 因为惯性矩预选是根据挠度限值计算的，所以只要选择的横梁惯性矩大于预选值，挠度就满足要求： 实际选用的型材惯性矩为： Ix=271200mm4 Iy=271200mm4 预选值为： Ixmin=198239.432mm4 Iymin=99144.363mm4 横梁挠度的实际计算值如下： df1=qkB4(25/8-5(H/2B)2+2(H/2B)4)/240EIy =1.00418824(25/8-5(750/2/1882)2+2(93、750/2/1882)4)/240/206000/271200 =2.752mm df2=5GkB4/384EIx =50.7518824/384/206000/271200 =2.193mm df1,lim=7.528mm df2,lim=3mm所以，横梁挠度满足规范要求。横梁的抗剪计算：(梯形荷载作用下)校核依据： maxs=180MPa (型材的抗剪强度设计值)(1)Vwk：风荷载作用下剪力标准值(N)； Vwk=qwkB(1-H/2B)/2 =1.0041882(1-750/2/1882)/2 =756.514N(2)Vw：风荷载作用下剪力设计值(N)； Vw=1.4Vwk =1.4794、56.514 =1059.12N(3)VEk：地震作用下剪力标准值(N)； VEk=qEkB(1-H/2B)/2 =0.31882(1-750/2/1882)/2 =226.05N(4)VE：地震作用下剪力设计值(N)； VE=1.3VEk =1.3226.05 =293.865N(5)Vx：水平总剪力(N)； 采用Vw+0.5VE组合 Vx=Vw+0.5VE =1059.12+0.5293.865 =1206.052N(6)Vy：垂直总剪力(N)： Vy=1.20.001BH1/2 =1.20.0011882750/2 =846.9N(7)横梁剪应力校核： x：横梁水平方向剪应力(MPa)；95、 Vx：横梁水平总剪力(N)； Sy：横梁型材受力面对中性轴的面积矩(mm3)(绕Y轴)； Iy：横梁型材截面惯性矩(mm4)； ty：横梁截面垂直于Y轴腹板的截面总宽度(mm)； x=VxSy/Iyty JGJ102-2003 =1206.0526085/271200/6 =4.51MPa 4.51MPa180MPa y：横梁垂直方向剪应力(N)； Vy：横梁垂直总剪力(N)； Sx：横梁型材受力面对中性轴的面积矩(mm3)(绕X轴)； Ix：横梁型材截面惯性矩(mm4)； tx：横梁截面垂直于X轴腹板的截面总宽度(mm)； y=VySx/Ixtx JGJ102-2003 =846.960896、5/271200/6 =3.167MPa 3.167MPa180MPa横梁抗剪强度能满足!通槽连接石板的选用与校核基本参数： 1：计算点标高：7.48m； 2：板块净尺寸：ab=1200mm960mm； 3：石板配置：30mm，对边通槽；模型简图为：石板板块荷载计算：(1)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值： qEAk：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(MPa)； E：动力放大系数，取5.0； max：水平地震影响系数最大值，取0.08； Gk：石板板块的重力荷载标准值(N)； A：幕墙平面面积(mm2)； qEAk=EmaxGk/A JGJ102-2003 =50.080.000997、 =0.00036MPa(2)石板板块荷载集度设计值组合：采用Sw+0.5SE设计值组合： JGJ102-2003 q=1.4wk+0.51.3qEAk =1.40.001606+0.51.30.00036 =0.002482MPa石板的抗弯设计： 校核依据：1fsc=3.72MPa 1：石板中产生的弯曲应力设计值(MPa)； fsc：石板的抗弯强度设计值(MPa)； q：石板板块水平荷载集度设计值组合(MPa)； L：石板的跨度，即支撑边的距离，750mm； t：石板厚度：30mm； 应力设计值为： 1=0.75qL2/t2 JGJ133-2001 =0.750.0024827502/30298、 =1.163MPa 1.163MPa3.72MPa强度能满足要求。槽口处抗弯设计： 校核依据：20.7fsc=2.604MPa -2JGJ133-2001 2：水平作用力在槽口处产生的最大弯曲应力设计值(MPa)； fsc：石板的抗弯强度设计值(MPa)； q：石板板块水平荷载集度设计值组合(MPa)； L：石板的跨度，即支撑边的距离，750mm； h：槽口受力一侧深度：15mm； t：石板厚度：30mm； c：槽口宽度：6mm； 2=8qLh/(t-c)2 -1JGJ133-2001 =80.00248275015/(30-6)2 =0.39MPa 0.39MPa2.604MPa石板槽口抗99、弯强度能满足。石板槽口处抗剪校核： 校核依据：1sc=1.86MPa 1：水平作用力在槽口处产生的剪应力设计值(MPa)； sc：石板的抗剪强度设计值(MPa)； q：石板板块水平荷载集度设计值组合(MPa)； L：石板的跨度，即支撑边的距离，750mm； t：石板厚度：30mm； c：槽口宽度：6mm； 1=qL/(t-c) -1JGJ133-2001 =0.002482750/(30-6) =0.078MPa 0.078MPa1.86MPa石板槽口抗剪强度能满足。挂钩抗剪校核： 校核依据：2p=104MPa 2：挂钩承受的剪应力设计值(MPa)； p：挂钩的抗剪强度设计值(MPa)； q：100、石板板块水平荷载集度设计值组合(MPa)； L：石板的跨度，即支撑边的距离，750mm； tp：挂钩厚度：3mm； 2=qL/2tp JGJ133-2001 =0.002482750/2/3 =0.31MPa 0.31MPa104MPa石板挂钩抗剪强度能满足。连接件计算基本参数： 1：计算点标高：7.48m； 2：立柱计算间距：B1=1780mm； 3：横梁计算分格尺寸：宽高=BH=1882mm750mm； 4：幕墙立柱跨度：L=7425mm，短跨L1=3575mm，长跨L2=3850mm； 5：板块配置：石材； 6：龙骨材质：立柱为：Q235；横梁为：Q245； 7：立柱与主体连接形式：双跨101、； 8：立柱与横梁连接方式：焊接；因为BH，所以本处幕墙横梁按梯形荷载模型进行设计计算：横梁与立柱间焊接强度计算：(1)风荷载作用下横梁剪力设计值(按梯形分布)： Vw=1.4wkHB(1-H/2B)/2 =1.40.0013387501882(1-750/2/1882)/2 =1058.592N(2)地震作用下横梁剪力标准值(按梯形分布)： VEk=EmaxGk/AHB(1-H/2B)/2 =5.00.080.0017501882(1-750/2/1882)/2 =226.05N(3)地震作用下横梁剪力设计值： VE=1.3VEk =1.3226.05 =293.865N(4)连接部位水平总102、剪力N1：采用Sw+0.5SE组合： N1=Vw+0.5VE =1058.592+0.5293.865 =1205.524N(5)自重荷载计算： Gk：横梁自重线荷载标准值(N/mm)； Hg：横梁受自重荷载分格高(mm)； Gk=0.001Hg =0.001750 =0.75N/mm G：横梁自重线荷载设计值(N/mm)； G=1.2Gk =1.20.75 =0.9N/mm N2：自重荷载(N)： B：横梁宽度(mm)； N2=GB/2 =0.91882/2 =846.9N(6)连接处组合荷载V：采用SG+Sw+0.5SE V=(N12+N22)1/2 =(1205.5242+846.92)103、0.5 =1473.271N(7)连接焊缝的强度计算： V：连接处的组合总剪力(N)； Lw：角焊缝的总有效长度(mm)； hf：角焊缝的高度(mm)； ffw：角焊缝的强度设计值(MPa)； f：焊缝最大应力值(MPa)； f=V/0.707/Lw/hf =1473.271/0.707/100/6 =3.473MPa 3.473MPa160MPa焊缝强度可以满足要求!立柱与主结构间焊接强度计算：(1)连接处水平剪切总力计算：对双跨梁，中支座反力R1，即为立柱连接处最大水平剪切总力。 qw：风荷载线分布集度设计值(N/mm)； qw=1.4wkB1 =1.40.0013381780 =3.33104、4N/mm qE：地震作用线分布集度设计值(N/mm)； qE=1.3EmaxG/AB1 =1.35.00.080.00111780 =1.018N/mm采用Sw+0.5SE组合： q=qw+0.5qE =3.334+0.51.018 =3.843N/mm N1：连接处水平剪切总力(N)； R1：中支座反力(N)； N1=R1=qL(L12+3L1L2+L22)/8L1L2 =3.8437425(35752+335753850+38502)/8/3575/3850 =17853.52N(2)连接处重力总力： NGk：连接处自重总值标准值(N)： B1：立柱计算间距(mm)； L：立柱跨度(mm105、)； NGk=0.0011B1L =0.001117807425 =14538.15N NG：连接处自重总值设计值(N)： NG=1.2NGk =1.214538.15 =17445.78N(3)连接处总剪力： N：连接处总剪力(N)： N=(N12+NG2)0.5 =(17853.522+17445.782)0.5 =24962.04N(4)连接焊缝的强度计算： N：连接处的组合总剪力(N)； Lw：角焊缝的总有效长度(mm)； hf：角焊缝的高度(mm)； ffw：角焊缝的强度设计值(MPa)； f：焊缝最大应力值(MPa)； f=N/0.707/Lw/hf =24962.04/0.707106、/100/6 =58.845MPa 58.845MPa160MPa焊缝强度可以满足要求!幕墙埋件计算(后锚固结构)基本参数： 1：计算点标高：7.48m； 3：幕墙立柱跨度：L=7425mm，短跨L1=3575mm，长跨L2=3850mm； 3：立柱计算间距：B=1780mm； 4：立柱力学模型：双跨梁，侧埋； 5：板块配置：石材； 6：选用锚栓：慧鱼-化学锚栓 FHB-A 16125/60；荷载标准值计算：(1)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用： qEk=EmaxGk/A =5.00.080.0011 =0.00044MPa(2)连接处水平总力计算：对双跨梁，中支座反力R1，即为立柱连接处最107、大水平总力。 qw：风荷载线荷载设计值(N/mm)； qw=1.4wkB =1.40.0013381780 =3.334N/mm qE：地震作用线荷载设计值(N/mm)； qE=1.3qEkB =1.30.000441780 =1.018N/mm采用Sw+0.5SE组合： JGJ133-2001 q=qw+0.5qE =3.334+0.51.018 =3.843N/mm N：连接处水平总力(N)； R1：中支座反力(N)； N=R1=qL(L12+3L1L2+L22)/8L1L2 =3.8437425(35752+335753850+38502)/8/3575/3850 =17853.52N(108、3)立柱单元自重荷载标准值： Gk=0.0011BL =0.001117807425 =14538.15N(4)校核处埋件受力分析： V：剪力(N)； N：轴向拉力(N)，等于中支座反力R1； e0：剪力作用点到埋件距离，即立柱螺栓连接处到埋件面距离(mm)； V=1.2Gk =1.214538.15 =17445.78N N=R1 =17853.52N M=e0V =8017445.78 =1395662.4Nmm锚栓群中承受拉力最大锚栓的拉力计算： 按JGJ145-2004规定，在轴心拉力和弯矩共同作用下(下图所示)，进行弹性分析时，受力最大锚栓的拉力设计值应按下列规定计算：1：当N/n-109、My1/yi20时：Nsdh=N/n+My1/yi22：当N/n-My1/yi20时：Nsdh=(NL+M)y1/yi/2在上面公式中：M：弯矩设计值；Nsdh：群锚中受拉力最大锚栓的拉力设计值；y1，yi：锚栓1及i至群锚形心轴的垂直距离；y1/，yi/：锚栓1及i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离；L：轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离；在本例中：N/n-My1/yi2=17853.52/4-1395662.435/4900=-5505.637因为： -5505.6370所以： Nsdh=(NL+M)y1/yi/2=14432.397N按JGJ102-2003的中第七条规定，这里的Ns110、dh再乘以2就是现场实际拉拔应该达到的值。群锚受剪内力计算： 按JGJ145-2004规定，当边距c10hef时，所有锚栓均匀分摊剪切荷载； 当边距c10hef时，部分锚栓分摊剪切荷载；其中：hef：锚栓的有效锚固深度；c：锚栓与混凝土基材之间的距离；本例中：c=200mm10hef=1250mm所以部分螺栓受剪，承受剪力最大锚栓所受剪力设计值为：Vsdh=V/m=8722.89N锚栓或植筋钢材破坏时的受拉承载力计算：NRd,s=kNRk,s/RS,N -1JGJ145-2004NRk,s=Asfstk -2JGJ145-2004上面公式中：NRd,s：锚栓或植筋钢材破坏时的受拉承载力设计值；111、NRk,s：锚栓或植筋钢材破坏时的受拉承载力标准值； k：地震作用下锚固承载力降低系数，按表JGJ145-2004选取；As：锚栓或植筋应力截面面积；fstk：锚栓或植筋极限抗拉强度标准值；RS,N：锚栓或植筋钢材受拉破坏承载力分项系数；NRk,s=Asfstk =201.06800 =160848NRS,N=1.2fstk/fyk1.4 表JGJ145-2004fyk：锚栓屈服强度标准值； RS,N=1.2fstk/fyk =1.2800 /640=1.5 取：RS,N=1.5 NRd,s=kNRk,s/RS,N =1160848/1.5 =107232NNsdh=14432.397N锚栓或112、植筋钢材受拉破坏承载力满足设计要求！混凝土锥体受拉破坏承载力计算： 因锚固点位于结构受拉面，而该结构为普通混凝土结构，故锚固区基材应判定为开裂混凝土。混凝土锥体受拉破坏时的受拉承载力设计值NRd,c应按下列公式计算： NRd,c=kNRk,c/Rc,NNRk,c=NRk,c0Ac,N/Ac,N0s,Nre,Nec,Nucr,N在上面公式中：NRd,c：混凝土锥体破坏时的受拉承载力设计值；NRk,c：混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值； k：地震作用下锚固承载力降低系数，按表JGJ145-2004选取； Rc,N：混凝土锥体破坏时的受拉承载力分项系数，按表JGJ145-2004采用，取2.15；113、 NRk,c0：开裂混凝土单锚栓受拉，理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值； NRk,c0=7.0fcu,k0.5hef1.5(膨胀及扩孔型锚栓) JGJ145-2004 NRk,c0=3.0fcu,k0.5(hef-30)1.5(化学锚栓) 条文说明JGJ145-2004其中： fcu,k：混凝土立方体抗压强度标准值，当其在45-60MPa间时，应乘以降低系数0.95； hef：锚栓有效锚固深度； NRk,c0=3.0fcu,k0.5(hef-30)1.5 =13889.182NAc,N0：混凝土破坏锥体投影面面积，按JGJ145-2004取； scr,N：混凝土锥体破坏情况下，无间距效应114、和边缘效应，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间矩。 scr,N=3hef =3125 =375mmAc,N0=scr,N2 =3752 =140625mm2Ac,N：混凝土实有破坏锥体投影面积，按JGJ145-2004取：Ac,N =(c1+s1+0.5scr,N)(c2+s2+0.5scr,N)其中： c1、c2：方向1及2的边矩； s1、s2：方向1及2的间距； ccr,N：混凝土锥体破坏时的临界边矩，取ccr,N=1.5hef=1.5125=187.5mm； c1ccr,N c2ccr,N s1scr,N s2scr,NAc,N=(c1+s1+0.5scr,N)(c2+s2+0.5sc115、r,N) =(187.5+140+0.5375)(187.5+140+0.5375) =265225mm2s,N：边矩c对受拉承载力的降低影响系数，按JGJ145-2004采用： s,N=0.7+0.3c/ccr,N1 (膨胀及扩孔型锚栓) JGJ145-2004 s,N=1 (化学锚栓) 条文说明JGJ145-2004其中c为边矩，当为多个边矩时，取最小值，且需满足cmincccr,N，按JGJ145-2004： 对于膨胀型锚栓(双锥体) cmin=3hef 对于膨胀型锚栓 cmin=2hef 对于扩孔型锚栓 cmin=hefs,N=0.7+0.3c/ccr,N1 =0.7+0.3187.5116、/187.5 =1所以，s,N取1。re,N：表层混凝土因为密集配筋的玻璃作用对受拉承载力的降低影响系数，按JGJ145-2004采用，当锚固区钢筋间距s150mm或钢筋直径d10mm且s100mm时，取1.0；re,N=0.5+hef/2001 =0.5+125/200 =1.125所以，re,N取1。ec,N：荷载偏心eN对受拉承载力的降低影响系数，按JGJ145-2004采用； ec,N=1/(1+2eN/scr,N)=1ucr,N：未裂混凝土对受拉承载力的提高系数，按规范对于非化学锚栓取1.4，对化学锚栓取2.44；把上面所得到的各项代入，得：NRk,c=NRk,c0Ac,N/Ac,N117、0s,Nre,Nec,Nucr,N =13889.182265225/1406251112.44 =63917.299N NRd,c=kNRk,c/Rc,N =163917.299/2.15 =29728.976NNsdg=17853.52N所以，群锚混凝土锥体受拉破坏承载力满足设计要求！锚栓或植筋钢材受剪破坏承载力计算： VRd,s=kVRk,s/Rs,V -1JGJ145-2004其中： VRd,s：钢材或植筋破坏时的受剪承载力设计值； VRk,s：钢材或植筋破坏时的受剪承载力标准值； k：地震作用下锚固承载力降低系数，按表JGJ145-2004选取； Rs,V：钢材或植筋破坏时的受剪承载118、力分项系数，按表JGJ145-2004选用： Rs,V=1.2fStk/fYk 表JGJ145-2004按规范，该系数要求不小于1.25、fstk800MPa、fyk/fstk0.8；对本例， Rs,V=1.2fstk/fyk 表JGJ145-2004=1.2800/640=1.5实际选取Rs,V=1.5； VRk,s=0.5Asfstk -2JGJ145-2004 =0.5201.06800 =80424N VRd,s=kVRk,s/Rs,V =180424/1.5 =53616NVsdg=17445.78N所以，锚栓或植筋钢材受剪破坏承载力满足设计要求！混凝土楔形体受剪破坏承载力计算： V119、Rd,c=kVRk,c/Rc,V -1JGJ145-2004VRk,c=VRk,c0Ac,V/Ac,V0s,Vh,Va,Vec,Vucr,V -2JGJ145-2004在上面公式中： VRd,c：构件边缘混凝土破坏时的受剪承载力设计值；VRk,c：构件边缘混凝土破坏时的受剪承载力标准值； k：地震作用下锚固承载力降低系数，按表JGJ145-2004选取； Rc,V：构件边缘混凝土破坏时的受剪承载力分项系数，按表JGJ145-2004采用，取1.8； VRk,c0：混凝土理想楔形体破坏时的受剪承载力标准值，按JGJ145-2004采用； Ac,V0：单锚受剪，混凝土理想楔形体破坏时在侧向的投影面120、积，按JGJ145-2004采用； Ac,V：群锚受剪，混凝土理想楔形体破坏时在侧向的投影面积，按JGJ145-2004采用； s,V：边距比c2/c1对受剪承载力的影响系数，按JGJ145-2004采用； h,V：边厚比c1/h对受剪承载力的影响系数，按JGJ145-2004采用； a,V：剪切角度对受剪承载力的影响系数，按JGJ145-2004采用； ec,V：偏心荷载对群锚受剪承载力的降低影响系数，按JGJ145-2004采用； fucr,V：未裂混凝土级锚区配筋对受剪承载力的提高影响系数，按JGJ145-2004采用；下面依次对上面提到的各参数计算：c1=187.5mmc2=187.5121、mms,V=0.7+0.3c2/1.5c11 JGJ145-2004 =0.7+0.3187.5/1.5/187.5 =0.91取： s,V=0.9VRk,c0=0.45(dnom)0.5(lf/dnom)0.2(fcu,k)0.5c11.5 JGJ145-2004其中：dnom：锚栓外径(mm)；lf：剪切荷载下锚栓有效长度，取lfhef，且lf8d，本处取125mm； VRk,c0=0.45(dnom)0.5(lf/dnom)0.2(fcu,k)0.5c11.5 =0.45(16)0.5(125/16)0.2(25)0.5187.51.5 =34857.997NAc,V0=4.5c12 J122、GJ145-2004 =4.5187.52 =158203.125mm2Ac,V=(1.5c1+s2+c2)h -3JGJ145-2004 =(1.5187.5+140+187.5)400 =243500h,V=(1.5c1/h)1/31 JGJ145-2004 =(1.5187.5/400)1/3 =0.8891取： h,V=1 a,V=1.0 ec,V=1/(1+2eV/3c1)1 =1/(1+20/3/187.5) =1=1取ec,V=1按规范JGJ145-2004要求，根据锚固区混凝土和配筋情况，ucr,V=1.2把上面各结果代入，得到群锚砼楔形体破坏时的受剪承载能力标准值为： VRk123、,c=VRk,c0Ac,V/Ac,V0s,Vh,Va,Vec,Vucr,V =34857.997 243500/158203.1250.91111.2 =57944.216N VRd,c=kVRk,c/Rc,V =157944.216/1.8 =32191.231NVsdg=17445.78N所以，群锚砼楔形体破坏时的受剪承载能力满足计算要求！混凝土剪撬破坏承载能力计算： VRd,cp=kVRk,cp/Rc,p -1JGJ145-2004VRk,cp=kNRk,c -2JGJ145-2004在上面公式中： K：地震作用下承载力降低系数； VRd,cp：混凝土剪撬破坏时的受剪承载力设计值； VR124、k,cp：混凝土剪撬破坏时的受剪承载力标准值；Rc,p：混凝土剪撬破坏时的受剪承载力分项系数，按表JGJ145-2004取1.8； k：锚固深度hef对VRk,cp的影响系数，当hef60mm时取1.0，否则取2.0。 VRk,cp=KNRk,c =163917.299 =63917.299N VRd,cp=kVRk,cp/Rc,p =263917.299/1.8 =71019.221NVsdg=17445.78N所以，混凝土剪撬破坏承载能力满足计算要求！拉剪复合受力承载力计算：钢材破坏时要求： (NSdh/NRd,s)2+(VSdh/VRd,s)21 JGJ145-2004混凝土破坏时要求：125、 (NSdg/NRd,c)1.5+(VSdg/VRd,c)1.51 JGJ145-2004分别代入上面计算得到的参数计算如下： (NSdh/NRd,s)2+(VSdh/VRd,s)2 =(14432.397/107232)2+(8722.89/53616)2 =0.0451.0所以，该处计算满足设计要求！ (NSdg/NRd,c)1.5+(VSdg/VRd,c)1.5 =(17853.52/29728.976)1.5+(17445.78/32191.231)1.5 =0.8641.0所以，该处计算满足设计要求！幕墙焊缝计算基本参数： 1：焊缝形式：L型角焊； 2：其它参数同埋件部分；受力分析：126、根据前面埋件的计算结果，有： V：剪力(N) N：轴向拉力(N) M：弯矩(Nmm) V=17445.78N N=17853.52N M=1395662.4Nmm焊缝特性参数计算：(1)焊缝有效厚度： he：焊缝有效厚度(mm)； hf：焊角高度(mm)； he=0.707hf =0.7076 =4.242mm(2)焊缝总面积： A：焊缝总面积(mm2)； Lv：竖向焊缝长度(mm)； Lh：横向焊缝长度(mm)； he：焊缝有效厚度(mm)； A=he(Lv-10)+(Lh-10) =4.242(100-10)+(100-10) =763.56mm2(3)焊缝截面抵抗矩及惯性矩计算： I：截127、面惯性矩(mm4)； he：焊缝有效厚度(mm)； Lv：竖向焊缝长度(mm)； Lh：横向焊缝长度(mm)； W：截面抵抗距(mm3)； d：三角焊缝中性轴位置(水平焊缝到中性轴距离)(mm)； d=0.5(Lv-10)2-he2+he(Lh-10)/(Lh-10)-he+(Lv-10) =24.078mm I=he(Lv-10)3/12+(Lh-10)he3/12+he(Lh-10)(d-he/2)2+he(Lh-10)(Lv-10)/2-d)2 =609450.487mm4 W=I/(Lv-10)/2+d) =609450.487/(100-10)/2+24.078) =8822.642128、mm3焊缝校核计算：校核依据： (f/f)2+f2)0.5/2ffw -3GB50017-2003上式中： f：按焊缝有效截面计算，垂直于焊缝长度方向的应力(MPa)； f：正面角焊缝的强度设计值增大系数，取1.22； f：按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力(MPa)； ffw：角焊缝的强度设计值(MPa)； (f/f)2+f2)0.5 =(N/1.22A+M/1.22W)2+(V/A)2)0.5 =(17853.52/1.22/763.56+1395662.4/1.22/8822.642)2+(17445.78/763.56)2)0.5 =150.574MPa 150.574MPaf129、fw=160MPa，焊缝可以满足要求。石材幕墙幕墙胶类及伸缩缝计算基本参数： 1：计算点标高：7.48m； 2：板块分格尺寸：1200mm960mm； 3：幕墙类型：石材幕墙； 4：年温温差：80；立柱连接伸缩缝计算： 为了适应幕墙温度变形以及施工调整的需要，立柱上下段通过插芯套装，留有一段空隙-伸缩缝(d)，d值按下式计算： dL+d1+d2上式中： d：伸缩缝计算值(mm)； ：立柱材料的线膨胀系数，取1.210-5； ：温度变化,取80； L：立柱跨度(mm)； d1：施工误差，取3mm； d2：考虑其它作用的预留量，取2mm； d=L+d1+d2 =0.000012807425+3+2130、 =12.128mm实际伸缩空隙d取20mm，满足设计要求。耐侯胶胶缝计算： ws：胶缝宽度计算值(mm)； ：板块材料的线膨胀系数，为0.810-5； ：温度变化,取80； b：板块的长边长度(mm)； ：耐候硅酮密封胶的变位承受能力：25% dc：施工偏差，取3mm； dE：考虑其它作用的预留量，取2mm； ws=b/+dc+dE 附4.1JGJ102-2003 =0.000008801091/0.25+3+2 =7.793mm实际胶缝取8mm，满足设计要求。附录 常用材料的力学及其它物理性能一、 钢材的强度设计值(1-热轧钢材) fs(MPa)JGJ102-2003表钢材牌号厚度或直径d131、(mm)抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压Q235d16215 125 325 Q345d16310 180 400 二、 钢材的强度设计值(2-冷弯薄壁型钢) fs(MPa)GB50018-2002表钢材牌号抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压Q235205 120 310 Q345 300 175 400 三、 材料的弹性模量E(MPa)JGJ102-2003表材料E材料E玻璃0.72105不锈钢绞线1.21051.5105铝合金、单层铝板0.70105高强钢绞线1.95105钢、不锈钢2.06105钢丝绳0.81051.0105消除应力的高强钢丝2.05105花岗石板0.8105蜂窝铝板 10mm0.132、35105铝塑复合板 4mm0.2105蜂窝铝板 15mm0.27105铝塑复合板 6mm0.3105蜂窝铝板 20mm0.21105四、 材料的泊松比JGJ102-2003表、JGJ133-2001表5.3.10、GB50429-2007材料材料玻璃0.2钢、不锈钢0.3铝合金0.3(按GB50429)高强钢丝、钢绞线0.3铝塑复合板0.25蜂窝铝板0.25花岗岩0.125五、 材料的膨胀系数(1/)JGJ102-2003表、JGJ133-2001表5.3.11、GB50429-2007材料材料玻璃0.810-51.010-5不锈钢板1.8010-5铝合金、单层铝板2.310-5(按GB50133、429)混凝土1.0010-5钢材1.2010-5砖砌体0.5010-5铝塑复合板4.010-5蜂窝铝板2.410-5花岗岩0.810-5六、 材料的重力密度g (KN/m3)JGJ102-2003表、GB50429-2007材料g材料g普通玻璃、夹层玻璃钢化、半钢化玻璃256矿棉1.21.5玻璃棉0.51.0钢材785岩棉0.52.5铝合金2700kg/m3(按GB50429)七、 板材单位面积重力标准值（MPa）JGJ133-2001表板材厚度（mm）qk(N/m2)板材厚度（mm）qk(N/m2)单层铝板2.53.04.067.581.0112.0不锈钢板1.52.02.53.0117.134、8157.0196.3235.5铝塑复合板4.06.055.073.6蜂窝铝板（铝箔芯）10.015.020.053.070.074.0花岗石板20.025.030.0500560625700750840八、 螺栓连接的强度设计值一(MPa)螺栓的性能等级 锚栓和构件钢材的牌号普通螺栓锚栓承压型连接高强度螺栓C级螺栓A、B级螺栓抗拉抗剪承压抗拉抗剪承压抗拉抗拉抗剪承压ftbfvbfcbftbfvbfcbftbftbfvbfcb普通螺栓4.6、4.8级170140-5.6级-210190-8.8级-400320-锚栓Q235钢-140-Q345钢-180-承压型连接高强度螺栓8.8级-40025135、0-10.9级-500310-构件Q235钢-305-405-470Q345钢-385-510-590Q390钢-400-530-615九、 螺栓连接的强度设计值二(MPa)GB50429-2007表-1螺栓的材料、性能等级 和构件铝合金牌号普通螺栓铝合金不锈钢钢抗拉ftv抗剪fvb承压fcb抗拉ftv抗剪fvb承压fcb抗拉ftv抗剪fvb承压fcb普通螺栓铝合金2B111701602A90150145不锈钢A2-50、A4-50200190A2-70、A4-70280265钢4.6、4.8级170140构件6061-T42102102106061-T63053053056063-T5185136、1851856063-T62402402406063A-T52202202206063A-T62552552555083-O/F/H112315315315十、 焊缝的强度设计值(MPa)焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝 角焊缝牌号厚度或直径d（mm）抗压fcw抗拉和抗弯受拉ftw抗剪fvw抗拉、抗压和一级、二级三级抗剪ffw自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢d1621521518512516016d4020520517512016040d60200200170115160自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345钢d1631031026518020016d35295295137、25017020035d50265265225155200自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q390钢d1635035030020522016d3533533528519022035d50315315270180220自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q420钢d1638038032022022016d3536036030521022035d50240240290195220十一、 不锈钢螺栓连接的强度设计值(MPa)类别组别性能等级b抗拉抗剪A(奥氏体)A1、A250500230175A3、A470700320245A580800370280C(马氏体)C15050023017570138、7003202451001000460350C380800370280C45050023017570700320245F(铁素体)F14545021016060600275210十二、 楼层弹性层间位移角限值GB/T21086-2007表20 建筑高度结构类型建筑高度H（m）H150150H250H250框架1/550板柱-剪力墙1/800框架-剪力墙、框架-核心筒1/800线性插值筒中筒1/1000线性插值1/500剪力墙1/1000线性插值框支层1/1000多、高层钢结构1/300十三、 不锈钢板强度设计值（MPa）JGJ133-2001表序号屈服强度标准值0.2抗弯、抗拉强度fts1抗剪强度fvs11170154120220018014032202001554250226176