1、电力公司科研综合项目室外环境工程围墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据22.现场概况12.1.金属围栏结构形式13.施工程序24.主要施工方法及技术措施24.1.测量放线24.2.土方开挖34.3.地基处理44.4.混凝土垫层施工44.5.砖墙砌筑施工54.6.钢筋施工74.7.模板施工74.8.钢筋混凝土浇注84.9.H型真石漆施工94.10.回填土施工114.11.钢管围栏焊接施工124.12. 花岗石压顶施工.125.质量目标及保证措施135.1.质量目标：135.2.质量2、保证体系135.3.质量保证措施146.安全保证体系166.1.安全管理目标176.2.安全技术措施186.3.安全防护重点186.4.安全培训186.5.安全管理制度197.现场消防、保卫197.1.现场消防、保卫范围197.2.消防设施配置197.3.施工现场消防措施197.4.现场保卫措施208.绿色施工208.1.建立绿色施工体系208.2.环境保护措施228.3.防止大气污染措施228.4.防止水污染措施238.5.预防传染病专项措施231. 编制依据1.1. xx市电力科研综合项目工程设计施工图1.2. 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）1.3. 混凝土强度3、检验评定标准 （GBJ107-87）1.4. 土工试验方法标准 （GB50123-99）1.5. 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）1.6. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001）2. 现场概况本方案为该工程的围墙施工方案，主要工程量如下：金属围栏 600米外墙H型真石漆 2000平方米围墙基础地梁 800米1.2.1.2.2.1. 金属围栏结构形式图1 金属围栏标准段平面及立面图图2 立柱剖面图3. 施工程序3.3.测量放线 开槽 地基处理 地梁垫层施工及养护地梁施工及养护 砖砌立柱施工 金属栏杆施工 原土回填 外墙施工4. 主要施工方法及技术措施4、4.4.4.1. 测量放线根据控制点用全站仪实地放出管沟和基础开挖中线，根据现况地面高程确定开挖深度，实地放出沟槽开挖边线，并撒上白灰标志，在开挖过程中引测水准点和中线于沟槽内。施工测量以导线控制方位和沟、墙轴线，用高程桩控制标高，开槽时每个立柱设置高程桩一个，高程桩要牢固，上面测放中心桩号及高程点，按顺序编号，并做好保护和复测工作。工程完工后做好竣工测量和资料的整理。4.2. 土方开挖4.2.1. 本工程所有土方工程均采用人工开槽的方法。开挖时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此为准进行铲坡。4.2.2. 管沟开挖深度需严格按设计施工图进5、行，如超挖或有扰动地基，进行基础处理。4.2.3. 开槽断面尺寸按设计尺寸加宽0.5米4.2.3.1. 放坡系数为1：0.33。4.2.4. 开槽至设计槽底标高后，及时约请设计、监理和管理单位共同验槽，严禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能满足设计要求，则约请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采取有效措施进行处理。4.2.5. 在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。4.2.6. 开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。4.2.6、7. 如后续工序不能及时施工时，可在槽底标高以上留0.3土层，待作基础时再挖。4.2.8. 土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4.3. 地基处理4.3.1. 沟槽开挖至设计深度后，用蛙式打夯机进行地基夯实。地基夯实合格标准必须符合设计要求。4.4. 混凝土垫层及地梁施工施工4.4.1. 采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。4.4.2. 混凝土垫层采用商品砼，标号为C25的素混凝土，厚度为100毫米。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。4.4.3. 浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应7、连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。4.4.4. 混凝土浇筑后，应及时振捣，在2小时内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。4.4.5. 浇筑高度超过2米时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。4.4.6. 垫层混凝土振捣一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20厘米时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径1.5倍。4.4.7. 混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。4.4.8. 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或8、覆盖，并洒水湿润养生，养生期一般不少于7天。4.4.9. 待垫层养护完成，测人员放线完成，进行钢筋制作绑扎、模板制作安装、C25标号的混凝土浇筑。4.5. 砖墙砌筑施工4.5.1. 拌制砂浆4.5.2. 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。4.5.3. 现场采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5分钟。4.5.4. 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。4.5.5. 组砌方法4.5.6. 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。4.5.7. 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一9、挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4.5.8. 排砖撂底4.5.9. 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。4.5.10. 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4.5.11. 砌筑4.5.12. 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。4.5.13. 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。4.5.14. 基础标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平10、直，防止砌成“螺丝”墙。4.5.15. 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。4.5.16. 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。4.5.17. 抹防潮层：4.5.18. 将活动砖重新砌好；4.5.19. 清扫干净；4.5.20. 浇水湿润；4.5.21. 抹防水砂浆：厚度为20毫米，采用1：2.5水泥砂浆，防水粉掺量为水泥重量的5%。4.6. 钢筋施工4.6.1. 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮11、浆，清洗干净。4.6.2. 钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。4.6.3. 钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。4.6.4. 所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。4.6.5. 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距12、离以750毫米左右为宜，矩形柱四面均设置垫块。4.7. 模板施工4.7.1. 现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆控制。4.7.2. 模板拼装应在现场进行，场地应平整。拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。4.7.3. 模板采用人工就位。就位后用拉杆13、基础顶部定位撅、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。4.7.4. 模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整、不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。4.7.5. 立柱模板设拉杆，拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。4.7.6. 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。4.8. 钢筋混凝土浇注4.8.1. 混凝14、土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。4.8.2. 浇注前应将预埋件按照设计要求位置、形式摆放并可靠固定。4.8.3. 钢筋混凝土标号为C25。4.8.4. 立柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50毫米100毫米厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不大于0.3米。如因故中断，间歇时间超过规定则按施工缝处理。4.8.5. 立柱分两次绑筋、支模及混凝土浇注。第一次绑筋时将立柱顶部立筋甩出，在浇注第一层混凝土混凝土前用架立筋绑好。4.8.6. 浇筑地梁、立柱混凝土采用振捣器振实。使用插人式振15、捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50毫米100毫米的距离；插入下层混凝土50毫米100毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。4.8.7. 其他要求同垫层。4.9. H型真石漆施工4.9.1 检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10，含水率10%。4.9.2 旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。4.9.3 根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.516、M2）。4.9.4 底涂层施工A.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2KG/M2。B.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20KG/M2。C.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。4.9.5 主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5KG/M2。A.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。B.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂17、。4.9.6 辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。4.9.7 罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20KG/M2。4.9.8注意事项 A、施工时，脚手架应距离墙面30CM左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果，脚手架采用宽1M*高1.5M。 B、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 C、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。 D、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 E、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 F、油性底漆18、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。 G、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。4.10. 回填土施工4.10.1. 填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。4.10.2. 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.10.3. 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250毫米；人工打夯不大于200毫米。每层铺摊后，随之耙平。4.10.4. 回填19、土每层至少夯打三遍，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。4.10.5. 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0米。4.10.6. 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。4.10.7. 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高20、程的地方应补土夯实。4.11. 钢管围栏焊接施工钢管围栏采用焊接方式连接，焊接施工要求如下：4.11.1. 焊工必须持有考试合格证。4.11.2. 焊接用电源、电焊机及电焊条应符合要求。4.11.3. 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4.11.4. 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢管接触良好，防止因起弧而烧伤钢管。4.11.5. 根据钢管及钢板厚度、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝熔合良好。4.11.6. 在正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.1121、.7. 施焊操作要求：4.11.8. 引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤母材。4.11.9. 焊接时应先焊定位点再施焊。4.11.10. 运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4.11.11. 收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4.11.12. 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。4.11.13. 铁件焊接完成后及时刷黑漆。4.12. 花岗石压顶施工4.12.1 花岗石采用芝麻灰5CM厚，由厂家定制安装。4.12.1 安装过程中控制其水平度、垂直度。5. 质量目标及保证措施5.5.22、1. 质量目标： 单位工程竣工验收合格率达100%；工程无重大质量事故发生。5.2. 质量保证体系根据公司体系文件，成立质量保证体系。质量体系组成成员包括项目经理、项目总工程师、项目质量检查员等，具体组成体系如下图所示：质量保证人员体系框图 项目经理生产负责人试 验 员技 术 员资 料 员测 量 员施工负责人材料负责人机 械 员施 工 员质 检 员质量负责人材 料 员采 购 员专业施工队项目总工5.3. 质量保证措施5.3.1. 建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负23、其责。 5.3.2. 施工中开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。5.3.3. 建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。5.3.4. 针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标。5.3.5. 对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。5.24、3.6. 对工程中使用的钢筋、混凝土、砌筑用砖等，按要求选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。5.3.7. 加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司规定工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。5.3.8. 根据工程特点，工程数量大的单项工程采用首段做样板工程、样板段的方式，积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。5.3.9. 25、严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。5.3.10. 工程完工后，及时汇总施工资料，并在30日内办理竣工备案手续，并办理工程保修合同。6. 安全保证体系为了保证本工程施工中的安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。项目部安全保证体系如下图所示：项目部安全保证体系框图项目经理项目安全员工程部技质部材设部办公室各专业施工队6.1. 安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。6.2.26、 安全技术措施6.2.1. 树立“生产必须安全，安全为了生产”的思想，作到工序操作前必须进行安全技术交底。6.2.2. 建立健全安全管理机构，项目经理即是项目安全负责人。6.2.3. 项目部设置专职安全员，负责项目部日常安全工作。6.2.4. 凡是使用电器的工人必须持证上岗。6.2.5. 施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。6.2.6. 电焊机的一次线长度不得大于5米。6.2.7. 现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。6.2.8. 工人按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。6.2.9. 工人在工作中穿戴必要的劳保用品，高空作业须系安全带。6.3. 安全防护重点6.3.27、1. 防触电：施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，雨季施工各种电气设备要有防雨措施，严格电工当班及值班制度。6.3.2. 防机械伤害：各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。6.3.3. 对生活区，机械停放场地进行重点防火，设置各种防火器材。6.4. 安全培训6.4.1. 工程开工前项目部所属各参加建设的单位，结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的培训，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的培训活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。6.4.228、. 对新工人，必须进行37天的安全生产培训，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。6.5. 安全管理制度6.5.1. 开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工。6.5.2. 坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。6.5.3. 坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。7. 现场消防、保卫7.1. 现29、场消防、保卫范围生产区、生活区、办公室、材料库。7.2. 消防设施配置在生活区配置两组消防器材，消防器材有：专用消防钩、消防斧、消防铁锹、消防桶、水龙带、干粉灭火器等等。7.3. 施工现场消防措施7.3.1. 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。7.3.2. 施工现场实行逐级防火责任制，设立专职干部一名，全面负责消防安全工作。7.3.3. 时常进行防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。7.3.4. 建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。7.3.5. 施工作业用火经厂站保卫部门审查批准，领取用火证，方可30、作业。并与地方消防部门建立密切的联系，定期对经理部人员进行消防知识的学习，提高大家的消防认识，保证工地消防安全。7.3.6. 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，乙炔瓶和氧气瓶间隔距离须在5米以上，易燃材料专库储存。7.4. 现场保卫措施7.4.1. 施工现场建立门卫和24小时巡逻护场制度，护场守卫人员配备训练有素的人员，守卫人员值勤要配带值勤标志。7.4.2. 加强对施工队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场。8. 绿色施工8.1. 建立绿色施工体系按照要求成立绿色施工保证体系，并做到工作落实、责任落实，使体系正常运转。项目部经常进行文明施工检查，将绿色施工管理列入议31、事日程，做到常抓不懈。对广大职工，特别是民工进场前进行绿色施工教育培训。利用各种形式，快讯宣传表扬绿色施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。卫生清扫小分队交通疏导小分队员文明施工小队现场保卫小队施 工 现 场员 绿色施工保证体系项目经理技质部负责人工程部负责人环保检查员交通安全员文明施工员施工安全员8.2. 环境保护措施8.2.1. 开挖土方根据扬尘情况采取必要的苫盖措施，施工现场全天候24小时洒水，施工道路硬化路面处理。做到施工现场不泥泞、不扬尘。8.2.2. 合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停32、放到位，施工中做到活完料净。8.3. 防止大气污染措施8.3.1. 施工场地内经常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。8.3.2. 施工现场内的废料垃圾及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。8.3.3. 现场土方施工做到不扬尘、不遗撒。四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。8.3.4. 运土车使用密闭式运输车辆，工地出入口设冲洗设施，车辆出场要清洗干净，出场时将车辆和槽帮清理干净，不得将泥砂带出现场。8.3.5. 材料装卸要注意避免扬尘，水泥、石灰等可能产生扬尘的建材存放在库房。灰土施工时，避免大风天作业。8.3.6. 施工机械进场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。8.4. 防止水污染措施8.33、4.1. 施工临时污水排放系统建立符合排放标准的临时沉淀池。8.4.2. 现场存放油料，对库房处理，防止油料泄露，污染土壤和水体。8.4.3. 施工现场设置的食堂设置隔油池，定期清理，防止污染。8.5. 预防传染病专项措施积极开展工地和施工人员预防传染病的活动，认真执行中华人民共和国传染病防治法和国家、北京市防止传染病有关的政策法规，采取专项措施，切实加强施工工地的管理，保证正常生产，积极改善施工人员的生活和居住条件，施工工地做到：8.5.1. 民工宿舍达到每人2平方米，每间不超过10人且通风良好；8.5.2. 工地民工生活区做到每天至少消毒一次；8.5.3. 食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明；8.5.4. 施工现场设置热水锅炉、炊事锅炉，使用清洁燃料。