1、编号：SJHN.JZY-XX3.45万商业综合体幕墙安装工程安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况31.1 工程简况31.2 编制说明61.3 施工平面布置图61.4 施工要求131.5技术保证条件131.6各参建单位142 编制依据143 施工计划153.1施工进度计划153.2材料与设备计划154 施工工艺技术164.1技术参数164.2工艺流程224.3施工方法234.4检查验收635 施工安全保证措施765.1组织保障765.2技术措施775.3应急预案815.4监测2、监控886 劳动力计划927 计算书及相关图纸927.1 吊篮相关资料927.2 附图921 工程概况1.1 工程简况1.1.1幕墙设计概况 商业综合体建筑面积34560.19m2，地下均为2层，负一层层高5.5m，负二层层高3.5m；南地块二期A-1/A-2栋地上19层，一层三层层高均为6m，四以上层高3m，施工总高度73.8m，北地块二期D1栋地上13层，一层二层高6m，三层层高4.5m，四以上层高4m，施工总高度67.1m，结构形式为框架剪力墙，抗震设防烈度6度。该综合体塔楼均采用吊篮进行施工，方案分别附所有机位平面布置图，统一故编写成一个专项方案，便于现场施工管理。本工程主要幕墙结构形3、式有：明框构架式玻璃幕墙、石材幕墙、百叶幕墙等多种形式，幕墙结构形式为构件式幕墙结构，面材规格：8+12A+8mm多种形式（6+12A+6）厚中空LOW-E钢化玻璃，30mm花岗岩石材。 幕墙结构设计：幕墙板块通过连接在竖框上的挂件与主体结构上伸出的托件进行挂接从而实现板块与主体结构的连接。竖框采用简支梁结构形式，上部与主体结构铰接，底部通过上下横框插接。横框与竖框通过不锈钢螺栓相连，通过横竖框的插接缝吸收材料在热涨冷缩时引起的变形及主体结构变位。横竖框插接缝型材接触处安装密封胶条消除幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变为能力。构件式幕墙龙骨主要是现场加工和安装，可适应各种复杂的结构，可根据现场4、情况及时修改和调节，适用性强。本工程幕墙主要为30mm厚石材（最大尺寸为8001067mm，单块石材最终76.824 Kg）、3.0mm厚铝单板、双钢化夹胶玻璃(最大尺寸为11103000,单构件材料最重51.955kg)，斜屋面钢桁架悬挑长度为3m（主要采用悬挑脚手架进行施工，钢桁架方管截面为1501505mm镀锌方钢通桁架，构件最长2.5m）封闭式石材面板的表面应进行不低于四面的防护处理，开放式石材面板的表面应进行六面防护处理。花岗石板材的弯曲强主要龙骨有矩管、镀锌钢通10050及5050，L型石材挂件幕墙，石材幕墙为密缝式石材幕墙。上下板块分开挂接，热镀锌角钢、热镀锌方管等。可视部位315、6材质，不可视部位304材质。单构件材料最重为BL-05线密度为4.89Kg/m（按6m计算，单构件材料最重为29.34 Kg）。预埋件采用后置式埋件。 幕墙系统的防雷设计：玻璃幕墙防雷设计按照建筑防雷设计规范（GB50057-2010）和民用建筑电气设计规范（JGJ/T16）的有关规定执行，幕墙的金属框架与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层，保持导电通畅；玻璃幕墙竖框在不大于10米的范围内采用柔性金属导线上下连通，铜导线横截面面积不小于25mm2，铝导线不小于30mm2；在主体楼层有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件应采用直径不小于12mm的圆钢或截面不小6、于5mm40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝及连线涂防锈漆。根据以上规范要求，对防雷结构作了如下设计，半单元板块之间的插接部位均用柔性导线连通，形成水平及垂直防雷通路，竖龙骨与防雷系统中的钢带想连接时做特殊处理，竖龙骨铝料的接触处需去掉氧化膜。钢筋与钢带或主体结构均压环焊接时，其焊缝长度不小于100mm，焊角高不小于6mm。 幕墙系统的防火设计：玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标注建筑设计防火规范GB50016的规定。玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的间隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，进行防火封堵设计；防火封堵构造系统在正常使用状态，应具有伸缩变形能7、力、密封性、耐久性；遇火状态下，在规定的耐火时限内，不发生开裂或脱落，保持相对稳定。幕墙防火等级为一级，1小时防火时效，幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉密度不小于80kg/m3，其厚度不小于100mm。楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托；玻璃幕墙防火封堵构造系统填充材料及保护性面层材料，采用耐火极限符合要求的不燃烧材料。本工程的防火设计，我司在土建结构边梁与幕墙板块之间设置了二道用1.5mm厚的镀锌钢板承托100mm厚防火岩棉，耐火极限不低于2小时的防火封堵，且防火群墙的最小高度达到了800mm，（800mm高防火裙墙由砼楼板和主体房结构构成，8、在主体钢结构的外部有防火板），因此满足规范要求及技术说明中的防火要求。幕墙节能设计：幕墙的保温性能指建筑幕墙室内外两侧存在空气温差的条件下，幕墙阻抗高温一侧向低温一侧传热的能力，幕墙面材主要采用的是中空LOW-E玻璃，另外在需保温处做保温岩棉从而使本次幕墙系统具有良好的保温隔热性能。在本次幕墙设计中，其保温性能等级达到4级要求。隔声性能达到3级。1.1.2幕墙施工操作平台概况南地块二期A-1/A-2栋第一段吊篮安装在15层标高为51.00m，第二段安装19层标高为63.00m，以上钢结构安装采用悬挑脚手架作为防护架进行施工。北地块二期D1栋第一段吊篮安装在11层标高为44.500m，第二段吊篮9、安装13层标高为52.5m，以上钢结构安装采用悬挑脚手架作为防护架进行施工(不作为支撑架)。A-1/A-2栋15层D1栋11层利用主体结构悬挑脚手架作为装饰彩石瓦层面施工及悬挑钢结构防护架，采用18#工字钢悬挑长度1500mm，每根工字钢均采用两根16#钢丝绳斜拉，间距1500mm，斜撑1800mm（每根立杆斜撑均与内外排立杆锁扣）作为钢结构防护架施工，钢结构采用整体吊装，钢结构施工顺序自上而下。脚手架施工方案详见总包单位专项施工方案（原主体脚手架）。 吊篮悬挂机具分别安装在屋面层及楼层内；前支架支撑点放置钢筋砼楼板上，混凝土强度等级为C30。本工程电动吊篮基本组成为悬吊平台，悬挂机构结构提升10、机，安全锁等。本幕墙工程南地块材料运输主要采用施工电梯及塔吊（北地块主要采用塔吊），禁止使用吊篮运输，材料运至楼层上，随拿随用。施工范围周边环境较为空旷，10m范围内无高压输电线路，幕墙施工时10m范围设置警戒线，严禁人员穿越。吊篮型号规格: ZLP630、额定载重量630kg，电动、单层爬升式高处作业吊篮， 施工中计划安排50台，其中吊篮7.5m使用24台（用于高度60m以下）、5.5m使用10台（用于高度100m以下）。吊篮由提升机、配电箱、钢丝绳、挑梁、匡片、安全锁、安全绳、大绳锁等组成，通过提升机带动钢丝绳使框体上升或下降使之到达一定高度。1.2 编制说明1.2.1由于本工程幕墙安装施11、工高度分别为73.8m及67.1m，综上可知，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文的规定：施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程，此分部工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。1.2.2本次论证仅限用于商业综合体（北地块二期D1栋、南地块二期A-1/A-2栋）幕墙工程施工，裙楼部分另行编制专项施工方案。1.2.3本工程幕墙安装主要采用吊篮及悬挑扣件式脚手架作为施工操作平台。1.3 施工平面12、布置图.施工总平面图1.3.1吊篮机位平面图 北楼11/13层机位平面图南楼15/19层机位平面图1.3.2幕墙立面图南楼幕墙立面图北楼幕墙立面图1.4 施工要求 吊篮的使用荷载应严格按吊篮架的使用规定，严禁超载使用，幕墙施工时严禁堆载材料，各种材料均从各楼层随运随用，操作人员不得超过2人。 吊篮承载能力，满足施工荷载的要求。 悬挑吊篮的支架、支撑点处结构的承载能力应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。1.4.4确保吊篮安装、使用、拆除过程中的设备安全及作业人员的人身安全。1.4.5吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮，不得从建筑物顶、窗口等处或其他空洞处出入吊篮。1.4.6吊篮做升降运行时，工13、作平台两端高差不得超过150mm；安全锁必须在有效核定期内。1.4.7本工程预埋件为后置，采用化学锚栓锚固的后置锚板须采用有效的冷却措施方可进行焊接操作，由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。1.4.8材料除玻璃使用吸盘作为楼层到施工面的运输工具外，其他材料均采垂直运输设备运至各楼层，然后采用人工从楼层中传递到作业层。1.4.9垂直运输设备位置等收边收口均采用吊篮由上而下的方式进行处理。1.5技术保证条件1.5.1成立现场项目领导机构，编制专项施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。方案需经专家论证，按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。在专业人员指14、导下按方案及相关规范要求组织安装、拆除施工。1.5.2选择有资质的厂家产品，吊篮的配件如钢丝绳是由厂家提供，安装前应0-结构件、紧固件已配套且完好；规格型号质量符合设计的要求，购配件均应是同一家产品1.5.3安装、拆除、运行操作人员必须经专业培训、特种作业人员必须持证上岗。1.5.4吊篮工程施工需严格执行本专项施工方案，方案监督人：钮强。1.5.5吊篮安装由专业分包单位安装，方案由专业承包单位组织编制，经分包单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由分包单位技术负责人签字。总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。1.6各参建单位建设单15、位土建设计单位幕墙设计单位监理单位总包单位幕墙分包单位吊篮单位2 编制依据2.1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2.2建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111号2.3混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2.4建筑结构荷载规范GB50009-20122.5钢结构设计规范GB50017-20122.6钢结构焊接规范GB50661-20112.7高处作业吊篮（GB19155-2003）2.8高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程JBT 11699-20132.9安全带GB6095-20092.10重要用途钢丝绳GB/T8918-2006216、.11起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-20092.12一般用途钢丝绳GB/T20118-20062.13建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.14建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20102.15施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.17建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-2016）2.18特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036-852.19钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.20建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20092.21金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-217、0102.22混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20132.23工程设计图纸及设计修改2.24施工组织设计3 施工计划3.1施工进度计划按照施工组织设计进度施工，先下后上的施工顺序，悬挑架部位先现场测量放线，找准龙骨位置再搭设脚手架，避免连墙件与龙骨重合。具体详见附图。3.2材料与设备计划3.2.1材料组织1、按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。2、安装前，组织对吊篮各个零部件进行检查，不合格者不得使用并马上更换合格替换件。3.2.2脚手架材料计划表序号材料名称规格型号数量1扣件式钢管48.33.6/ T1002扣件直角扣件/副90003旋转扣件80004对接口90005顶托1006方18、木5010020003000立方3.2.3主要设备计划表序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1电子经纬仪ET-05B1台12电动吸盘5台2水准仪AL3321台13叉车1台3塔吊QTZ631台14液压冲击钻3台4全站仪KTS-4401台15电焊机5台5金属切割机3台16对讲机20台6手电钻8台17其他小型安装工具一批7磨边机5台18吊篮5.5m（ZLP630）10台8水准仪DS32台2.5m（ZLP630）40台9施工电梯1台10注胶枪10把11钢筋探测仪2台3.2.4幕墙材料计划序号材料名称规格单位数量1HQGC-032/033/001/012T根据现场需要进场2L50X5.0热镀19、锌角钢5mmT根据现场需要进场380X60X4.0热镀锌方管4.0mmT根据现场需要进场4花岗岩石材30M2根据现场需要进场5铝单板2.5mmmm根据现场需要进场6密封垫、密封胶条m根据现场需要进场7M12110螺栓不锈钢套根据现场需要进场4 施工工艺技术4.1技术参数4.11悬挑脚参数现场施工搭设3米18#工字钢，悬挑1.5米，锚固1.5米。安全性能验算详见悬挑脚手架计算书。悬挑架适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙采用工字钢悬挑，钢丝绳与结构拉结牢固，易与拆卸、坚固耐用可连续周转使用。4.12平台材料参数名称材料型号长度主梁工字钢18a号3000mm钢丝绳619，直径21.5mm拉20、环圆钢22mm4.1.3构造要求 1、 从外墙皮挑出1500mm，内锚1500mm。 2、平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。悬挑架上的容许荷载值不得超过2.5吨。 3、 悬挑架每根主梁采用22mm钢丝绳与结构连接在墙上预留25套管。 4、 吊索与结构连接点为平台所在楼层的上一层剪力墙上，要求夹角必须形成6080。4.1.4 工艺流程1、悬挑脚手架搭设的工艺流程为： 2、立杆搭设须符合以下规定： 当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 3、脚手架纵向水平杆的搭设应符合以下规定：脚手架纵向水平杆随立杆按步搭设，并采用直接扣件21、与立杆固定： 4、连墙件安装应符合以下规定：连墙件的安装随脚手架作业层同步进行，不得滞后安装。 5、扣件安装应符合以下规定：（1）扣件规定与钢管外径相同。（2） 螺栓拧紧力矩不小于40N.M，却不大于65N.M。（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。（4） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（5） 作业层栏杆及挡脚板的搭设必须符合以下规定：（6） 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。（7）上栏杆上皮高度为1.2m。（8）挡脚板高度不小于180mm。（9）中栏杆居中设置。（10）脚手板（11）脚手板22、铺满、铺稳。（12） 脚手板探头采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。（13）示意图：4.2.1吊篮技术参数 我公司采用的吊篮为ZLP630电动、单层爬升式高处作业吊篮。 吊篮性能表项目技术参数备注额定载荷630KG包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台前栏高1.2m，后栏高1.2m，宽度0.69m额定升降速度9.4mmin提升机电机型号LTD630功率3kw每台吊篮两台电机各1.5 kw电压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15N.m安全锁型号LSG20每个吊篮两只安全锁允许冲击力20KN锁绳角度3-8悬吊平台与水平面的倾斜角度悬挂装置前梁额定伸出量1.3m最大伸出量不大于123、.7m悬挂支架调节高度1.11.7m调节间距0.1m镀锌钢丝绳425Fi+PP-9.75质量平衡配重900Kg实际安装时偏于安全，每台1T悬挂机构300Kg不含配重整机1920Kg含最长平台6m金属构件及电器主电源电缆线32.5+21.5YZ-5三相五线制电缆吊篮放置做法钢丝绳绳卡作法高处作业吊篮由悬挂机构、吊篮平台、提升机、防坠落机构、电气控制系统、钢丝绳和配套附件、连接件组成。结构简介如下图： 电动吊篮组装结构图吊篮大样示意图配重平面及立面图4.2.2 幕墙技术参数 1.单根锚栓的拉拔设计值为 7.5 KN，单根锚栓的拉拔试验值为 17 KN。2.本工程采用石材样吸水率不大于0.8%。3.24、石材抗弯强度设计值应3.7MPa、抗剪强度设计值应1.9MPa。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。 4.本工程主要受力构件采用的钢材为 Q235B 钢材。5.幕墙所用的各类紧固件均采用A4不锈钢制品，不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8，抗拉强度设计值不宜低于200MPa，抗剪强度设计值不宜低于155MPa。6.锚板采用Q235-B钢板。7 .焊缝采用E43型焊条,焊接高度及质量满足设计及规范要求,焊缝为三级焊缝，焊缝高度无注明处均等于焊接构件中最小壁厚值，所以焊缝必须打磨光滑。8. 埋件加工完成后应采用人工除锈，表面热浸镀锌防腐蚀处理,锌膜25、厚度不小于85um.9.埋件安装的水平误差应不超过20mm,垂直误差应不超过10mm,埋件安装的尺寸间距误差应不超过20mm。4.2工艺流程4.2.1吊篮工艺流程进场就位安装悬臂机构安装配重块安装悬挂钢丝绳操作平台就位悬挂于钢丝绳下端工作钢丝绳插入安全锁内安全钢丝绳穿入安全锁内离地500mm处提拉工作钢丝和安全钢丝绳重锤系统全面检查安装人员进入操作平台通电试运转荷载试验验收、交接使用拆除4.2.1幕墙工艺4.3施工方法4.3.1吊篮安拆施工方法外墙幕墙施工采用高处作业电动吊篮，吊篮悬挂机具分别安装在楼板上，前支架支撑点放置于楼板上，板厚为100mm和120mm，A1/A2/D1三栋塔楼使用工程26、公寓及办公，楼板设计荷载4.0KN/。设计配重800Kg占楼板面积3，实际800Kg4.03=1232Kg；故楼板满足设计要求。前支架需采用14#槽钢作为垫板，钢筋混凝土板强度等级为C30，安装吊篮时砼强度均达到设计强度，满足设计支撑要求。本工程采用吊篮是配重式，吊篮悬挂机具分别安装在屋面层及楼层内上；吊篮悬挂机构前后支架的间距，应能随建筑物外形变化进行调整，前梁外伸长度符合使用说明书的规定。悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。 悬挑横梁应前高后底，前后水平高差不应大于横梁长度的2%。 配重件应稳定可靠地安放在配重架上，严禁使用破损的配重件或其他替代物，配重件重量应符合设27、计规定。 工作平台组装，在吊篮悬挂高度在60m及其以下时，宜选用长边不大于7.5m的平台；悬挂高度在100m及其以下时，宜选用长边不大于5.5m的平台。悬挂高度在100m以上时，宜选用长边不大于2.5m的平台。2个重锤分别挂装于2根安全钢丝绳上，重锤底面离地面控制在15-20cm.安装钢丝绳时应沿建筑物立面缓慢下放至底面，不得抛掷。当使用两个以上悬挂机构时，悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距应相等，其误差不大于50mm。悬挂机构前支架与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。 吊篮屋檐结构系统的安装将悬挂系统的三节臂杆（前梁、中梁和后梁）拼装，连接部位装好平垫，弹垫，适当拧紧连接螺栓。调整前梁伸出28、女儿墙的长度a（a必须1500mm），使悬吊平台靠近建筑的侧墙或墙上凸出檐板的间隙为150300mm（有外凸出装饰面的以装饰面为准）。在尽量靠近女儿墙内侧处安装好前支点和前立柱，并保证前支点和前立柱在一条垂直线上，在后梁尾端套入后支撑，连接部位装好平垫，弹垫，适当拧紧连接螺栓，并保持前高后低状态，允差不得超过30cm。使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离（稳定力矩）b为前梁外探长度（倾覆力矩）A的两倍以上，用一条用四个10mm绳夹固定，绳夹间距无损伤夹绳器的（直径F8.3及以上）钢丝绳将前梁端部通过立柱顶轮和后梁拉板连接，后梁拉板处用花兰螺丝拉紧，并适当旋紧，同时保证钢丝绳预受力绷紧。在29、2组后支撑套管内套入不低于1000kg重量的配重块，并用防丢钢丝绳固定好，禁止任何人搬动。 安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。通过前梁导轮槽，分别缓缓的将安全钢丝绳和工作钢丝绳放至地面，垂地部分不得超过1米，然后将屋面剩余钢丝绳反折通过无损伤夹绳器开放口放入插槽内，并将插销板放入插槽内撑开反卷钢丝绳槽，向前梁方向推紧插板，并将2块插板用销轴固定，防止抽出。在安全钢丝绳的顶端的适当位置固定好限位顶盘，屋面剩余钢丝绳盘好系紧。无损伤夹绳器吐出的钢丝绳叠合部分必须用至少一只绳卡再次固定。使用轮式后轮装置的，钢丝绳固定至少使用四只10mm绳卡，鞍座安放在主受力端，u型环安装在尾端，绳卡间距610cm，且必须30、设置安全检查弯。 组装悬吊平台。根据使用单位指定位置的尺寸确定相应的平台长度进行组装。平台不应有歪斜，扭曲等缺陷，连接件必须齐全，紧固完毕后靠外墙放下。 一切调整完毕后，在支架上两端装置两台630型提升机，提升机紧固螺丝要紧固可靠，然后把配电箱挂在在吊篮后片的正中间，分别把两台提升机电源线上的航空插头按左右接驳在配电箱底部，连接好上限位行程开关及手柄线，在支架的双顶端安装好安全锁，用手推动安全锁摆臂是否灵活。 将主电源线接入吊篮控制箱中主电源压线板处，电源线的另一端按“一机一闸”接在甲方提供在楼顶的一次380电源箱内或我公司的吊篮专用分电箱内，并检查地线是否可靠接地，然后扳控制箱内空气开关，接31、通电源，如果控制面板提示灯正常，后检查控制箱内交流接触器是否正常工作，通过手柄线或控制面板上的提示按钮，正转、反转点动提升机，检查两侧提升机是否正反转同步进行。如果一切正常就进行下一步工作。将端部经过处理的钢丝绳头插入进绳口，正转电动盘式电机，用手轻送钢丝绳，当钢丝绳到达内齿圈压力盘绳槽夹绳处时，继续点力电动机转动，直到绳头由出绳口顺利导出为止。然后将支架双侧另二支钢丝绳自上而下穿入安全锁穿绳口内，绷紧安全锁用钢丝绳后，在离地面200-300mm的位置上用卡扣将配重锤固定在安全锁用钢丝绳上，然后按动操作开关，将篮体调至水平，检验限位开关是否灵活有效，将吊篮提离地面约0.5m处，将超过额定载荷332、0%的重物放入篮框内做静压超载试验，同时检查屋檐结构中加强绳予应力是否正常。利用电源转换开关控制单台电机供电，开动一侧操作开关，单侧下降篮框，检查篮体能否在38倾斜时，安全锁将安全绳锁住。然后在检测另一端安全锁。如果一切正常，电动吊篮就安装完毕了。4.3.1.1安装前准备1吊篮备货：进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。 2现场准备：在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。 3电源和安33、全设施：由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请设置围护和警示。4设备进场：按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。 5人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。4.3.1.2吊篮安装架设施工方法1分类及搬运选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。悬挂机构部件包括：前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣34、2个、配重压块36块、钢丝绳4根、限位块2个。工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。2悬挂机构的组装（1）、搬运到位。将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。（2）、安装调节座。将调节座插入前、后支座中。3.安装前梁及上支柱。将前梁放入前支座上调节座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14130的螺栓。4.安装中梁及后梁。将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座上35、调节座的“U”形槽中，装入1颗M14130的螺栓。5.安装后拉攀。将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14130的螺栓。6.安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。7.安装螺旋扣组件。将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14130的螺栓。8.拧紧螺栓。应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm。分别拧紧其它螺栓。9.悬挂机构定位。将支架伸出工作墙面约600mm。两36、个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。10.放置配重压铁。将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M850的螺栓。11.装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。12.安装限位块。将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。13.工作平台的组装（1）摆放栏底。将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。（2）安装栏片。取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M865的固定用螺栓。 （3）以相同方法镶入其它栏片。（4）连接栏底37、。在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。 （5）连接栏片。在相邻栏片上装入M12130的螺栓。 （6）安装封头架。把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12130的螺栓。 （7）以同样的方式安装另一个封头架。（8）安装电器箱。在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。（9）安装安全锁。将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。（10）安装提升机。将提升机抬入工作平台内，并竖放于工38、作平台的两端。拧下两颗M10100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。（11）安装连接线。将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。注意：在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。14.接通电源（1）将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。（2）检查可靠后接通主电源。15.穿入钢丝绳（1）穿入工作钢丝绳。将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。（2）调拨转换开关。将转换开关拨到即将穿绳的那一边。（3）穿出钢丝绳。点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并39、理顺已穿出的钢丝绳。（4）穿入安全钢丝绳。在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。（5）按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。16调整试吊（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。（2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。（3）、将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳上，重锤底面与地面相距约20cm。17.架设中的质量保证和安全措施进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产40、品。吊篮操作人员均持证上岗。严格按照“吊篮安装架设施工方法”中的步骤执行。交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。18安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。19每套吊篮配备一条安全大绳保证施工人员安全。20.移位和拆卸工艺流程（1）移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。（2）在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装41、。（3）吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。出场前必进行零部件的核验，并签字认可。4.3.1.3安装、拆卸作业流程示意图4.3.1.4操作要点说明序号安装项目安装方法及步骤1屋檐结构1、 连接前梁、中梁、后梁。将前后梁分别插入中梁，使其调整到最长状态，前梁与中梁至少用一个螺栓连接，中梁与后梁需用2-3个螺栓连接，让后将螺栓紧固，紧固时必须有与螺栓配套的平垫及弹簧垫。2、 根据工作环境，先将屋檐结构中前后底座摆放在屋顶平台合适的位置上，再将三角底座装上前支撑，调节好前支撑高度，使其适当高于女儿墙高度。3、 将后梁插入后配重座立杆内，前梁放入前支撑凹口内，并保护前支撑高于后配重架1042、0-200mm，前梁外伸梁不大于1.4m，对应前支撑位置装上立柱，并将各位置用螺栓紧固，紧固时必须有与螺栓配套的平垫及弹簧垫。4、通过紧线器将加强钢丝绳通过前梁、立柱上端至后梁紧锁，使之保持一定的予应力。5、将装配好的鸡心环的两根工作钢丝绳和两根安全钢丝绳分别穿入前梁前端处高强螺栓内，并紧固螺栓并在钢丝绳顶端适当位置固定好限位挡板。6、检查整套屋檐结构的安装情况，如外探量、宽度、加强钢丝绳予应力等确定一切符合要求后将屋檐结构定位，在后配重座上装好配重块，然后分别将4根钢丝绳徐徐放至地面，严禁从高空扔至地面。2工作平台1、 在工作面底部，尽量选择平整的地方做安装面。2、 先将前片、后片和底对齐，43、前片较矮安装在靠近建筑物的一侧，便于施工工作，较高的后片在工作平台的外侧，然后用螺栓预紧整个工作平台框架，不得明显扭曲。3、 将两侧端护栏（山头）安装好，安装时注意端护栏反正面。4、 装车后紧固全部连接螺栓，不得缺少垫圈，或有松动虚紧。3提升机1、提升机安装在工作平台的端护栏（山头）两侧需将进绳口向上，机壳上四个紧固孔对齐端护栏上的四个孔，用螺栓紧固。5安全锁1、将两台安全锁与行程开关支架分别装在吊篮两端的端护栏（山头）上方，用螺栓紧固。2、进入提升机工作钢丝绳应穿在安全锁摆臂的绳套里，并且摆臂上绳套口和提升机进绳口基本在一垂直线上。6钢丝绳1、 进绳时将端部经过处理的钢丝绳头插入进绳口，当钢44、丝绳到达内齿圈与压力盘绳槽夹绳处时，继续点动电动机转动直至绳头由出绳口顺利导出为止。穿绳结束后壳正常使用提升机。2、 退绳时连续反转电机，当进绳口处钢丝绳不再退出时，方可用手将钢丝绳拉出绳口7配电箱将配电箱挂在工作平台中间位置的后栏片上，保证配电箱控制门的开启灵活且控制面板在工作平台内侧。8工作平台调整3、 调整工作平台使之处于水平状态，安全锁锁住安全锁后，必须启动篮体下沉端的提升机使其上升调至吊篮水平状态，紧绷工作绳。在篮体脱离倾斜状态过程中，紧绷的工作绳对摆臂上绳套产生斜向推动力，加强摆臂角变小，则安全锁自然解除锁绳状态。4、 对配电箱、提升机等通电运行装置进行测试。5、 对整个安装系统进45、行全面检查，并对操作平台进行载荷测试，使安装系统符合荷载系数值6、 测试完毕后，经双方签字确认填制吊篮的验收单、技术交底单和安全协议书。7、 技术员可对工地吊篮施工人员进行技术指导，使吊篮能正常运作。8、 吊篮使用完后，首先将工作平台平稳的放至地面，抽出安全绳、工作绳，切断电源，将电源线盘好，拆除配电箱、提升机、安全锁、拆除工作平台、并将各零配件对放整齐。安全操作规程操作前：以下列出的各检查项目，请每日务必做到。检查屋面悬挂装置，包括各结构件状况，各紧固件是否牢靠，配重铁的数量是否正确等。检查钢丝绳的状况，并不得沾油、结冰、结霜、沾有污物等。检查安全锁的状况。检查篮体各连接、承重部位是否牢固、46、可靠。检查各电缆线有无损坏，各插头应联接可靠，电源电缆从供电箱引出端应接线正确，地线联接牢固。检查限位挡板、配重锤是否安装齐全。开动吊篮在地面附近升降，检查提升机构、制动器及防冲顶限位（行程开关）是否正常。严禁超载运行，载荷尽量均匀、稳妥地放置。风力超过五级时，禁止使用本设备。进行喷涂作业或雨季施工时，需对提升机、安全锁及钢丝绳提供保护。操作人员不得超过2人，必须配戴安全帽、安全带及安全绳，严禁不合格人员上吊篮作业。操作中：必须严格按本说明书的要求操作。注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开启的窗户、凸出物品等，以免吊篮碰剐。当合闸和拉闸后，应将电气箱门锁好，防止灰尘和水溅入，检查面板上急停开关47、是否灵敏，当工作中出现紧急情况时，能够迅速地关闭急停开关。经常检查电机、提升机是否过热、或有异常响动，如有，应立即停止使用。吊篮如发生故障，必须请专门维修人员检修完好后方可使用。操作后：作业后应把篮体落在地面平整处或停在离地3米以下位置，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。将篮内杂物打扫干净。长期不用时，请将设备（特别是电控箱和提升机、安全锁）用苫布盖好，钢丝绳盘放整齐。4.3.2幕墙施工方法4.3.2.1定位放线施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。1、图纸准备（1）完整施工图一套。（2）主体提供水平基准点、测量定位48、控制点平面图一套。2、技术准备（1）熟悉施工图纸及有关资料（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）。（2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。（3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。（4）熟悉主体单位的基准点，控制点线的设置情况。（5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。（6）遵守先整体后局部的工作程序。（7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。（9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工49、。（10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。3、专业测量小组（1）测量工程师1名；（2）测量员4名；（3）验线员2名。4、仪器准备编号设备名称精度指标数量用途1ET-05B电子经纬仪22台施工放样2AL332水准仪2mm2套标高控制330m /50m钢尺1mm4把施工放样4对讲机5公里8部通讯联络557米盒尺1mm五把施工放样5、机具准备（1）焊机及用具两套。（2）电锤两把、电钻两把。（3）30公斤重锤两个。（4）墨斗两个、铅笔两盒。（5）拉力器两个。6、材料准备（1）50角钢若干。（2）M12*10050、胀栓若干。（3）1.2钢丝线若干。（4）0.8鱼线若干。7、主体建筑测量放线施工流程测量与复核基准点各控制线设置投射基准点内控线弹设外控制线布置层间标高设置。（1）测量与复核基准点进入工地放线之前请主体方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据主体提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。致函与主体单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。（2）幕墙施工内控网与51、外空网的建立因主体单位便于施工，主体控制线（基准线）一般设定离结构外围较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据主体首层控制线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（3）投射基准点1）投射基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各控制层。2）架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中52、调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各控制层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架在土建结构上，十字架的交点为基准点。（4）投射操作方法：1)将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。2)通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意图3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4)通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传递时，53、用对讲机通信联络。(5)所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。8、 基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。9、 标准层的设立建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放线要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，由54、于楼层过高，竖向不易控制，我们拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。、楼内导线控制网的建立、投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进55、行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面以实际情况定，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰。依据总包单位提供的底层基准控制点，在楼层通视位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。、楼内高程的传递高程传递56、可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点，如下图所示： B为地面到测水准点，A为建筑物上待放高程点。10、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行57、修正后，交付我司验收后使用。11、层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高检查验收玻璃板块58、-将玻璃板块按层次堆放-初安装-调整-固定-验收玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装， 清洁、打胶等几个方面。2、准备工作由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排23人。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。3、检查验收玻璃块板：检查内容有：a)规格数量是否正确；b)各层间是否有错59、位玻璃；c)玻璃堆放是否安全，可靠；d)是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。验收内容有：a)三维误差是否在控制范围内；b)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换；d)结构胶是否有异常现象；d)抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细记录，并装订成册，签字（参加验收检查人员名单）。4玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5初安装：安装时每组23人，安装有以下几个步骤：a)检查寻找玻璃；b)运玻璃；c)调整方向；d)将玻璃抬至安装位；e)对胶缝；f)上压块固定。6.打胶1）、施工工艺流程：塞泡沫杆-清洁注60、胶缝-粘贴刮胶纸-注密封胶-刮胶-撕掉刮胶纸-清洁饰面层-检查验收。2）、主要施工工艺：打胶前先在胶缝两侧饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在34mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，及时去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。4.3.2.6铝板安装施工方法1、施工准备铝塑板幕61、墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。2、工艺流程2、施工工艺1）幕墙板制作铝塑板的加工：铝塑板可用专业机具进行裁切、钻孔、修边、弯折、加工时注意箭头方向。铝塑板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加角铝加强。四周通过角码与框架连接固定。铝塑板的加工精度允许偏差：项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)厚度4mm厚0.04对边尺寸差20002.5角度4mm厚120003.0边长20002.062、对角线长度差20002.520002.520003.0孔距中心距1.5折弯高度差1.0GB/T3194-1998 铝塑板厚度允许偏差：厚度规定的宽度10001000-15001500-2000-0.20-0.26-0.28-0.25-0.29-0.30-0.30-0.34-0.35铝塑板应平放，地面上应垫上木工板。搬运时应同时抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝塑板表面。2）铝塑板安装铝塑板制作成型后，注意箭头方向、将铝塑板通过四周角码与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。 安装精度：立面垂直度2mm；表面平整度3mm；阳角方正3mm；接63、缝平直0.5mm。3）耐候胶嵌缝接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。铝塑板幕墙安装后，从上到下逐层将铝塑板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝塑板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。3、幕墙无渗漏施工措施（幕墙注耐侯密封胶）铝板等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。（1）材料及工器具准备：64、材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。（2）工艺操作流程：填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收4、基本操作方法：（1）填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4毫米。（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。（3）粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意铝板面清洁不要沾染余胶。（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。（5）刮胶：刮胶应沿同一方面将65、胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。5、质量标准分项工程应以5001000每划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批，每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。主控项目的验收应符合下列规定：外保温系统及主要组成材料性能应符合JGJ144-2004要求。检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告；保温层厚度应符合设计要求。检查方法：插针法检查。玻璃幕墙及铝板幕墙施工注意事项安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口美观。墙框架完成后需在所有节点填密封胶后才装玻璃。密封胶胶缝要均匀、严密，安装幕墙时切勿堵塞排66、水孔，确保幕墙防水性能。铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。4.3.2.7干挂石材幕墙施工方法采用开缝式幕墙系统石材的缝宽分别为8mm和16mm，本系统采用铝合金挂件式做法，龙骨采用F120*60*4厚Q235B锌方钢管和L50*5Q235镀锌角钢，每件石材板块通过背栓连接铝合金挂件然后将铝合金挂件与主龙骨的铝合金挂件挂接，并通过螺栓、钢角码与主钢龙骨相连，可进行三维调整，调节施工误差，安装比较方便。本系统中铝合金挂件表面采用阳极氧化，所有不可视钢料面均采用Q235B热浸镀锌防腐处理，石材大面采用30mm厚石材（石材颜色材质以封样为准，根据封样石材性质等情况确定是否进行防护处67、理），石材面板后加4mm厚铝塑板板防水衬板（颜色以封样为准）板材拼接处黑色耐候密封胶密封。具体图纸示意参看下列相应节点。 石材幕墙竖剖节点1、主要施工工艺流程预埋件纠偏连接件定位放线连接件安装连接件安装验收钢立柱的定位放线镀锌钢立柱安装镀锌钢立柱安装检验横梁定位放线镀锌角钢安装整体钢骨架安装验收石材面板定位放线石材面板安装石材面板安装检验塞泡沫条打密封胶清洗交验。如下所示： 干挂石材幕墙施工流程图2、连接件安装工艺（1） 连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。（2） 施工步骤连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的68、一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处理及防雷节点的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过栓接和焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的69、需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。3、钢骨架安装（1） 钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。a.工艺概述立柱是通过螺栓与连接件固定。安装时，将竖骨料（钢立柱）按节点图放入两70、连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。b.立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角，变面位置的放线情况。c.施工工艺a）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个71、建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。b）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙72、施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性化73、。固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一74、人定位。每次分割后都要进行复检。对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：按原来的分割方法进行复核，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；采用经75、纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。检查垂直度有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时76、避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。d）立柱安装工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位梁上端穿螺栓固定三维方向调整。施工工艺检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个77、方面：颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。e）立78、柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距(分格)误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。施工工艺放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3479、根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差80、的米尺不能在测量中使用。误差：基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差。调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。所有调整完成并用经纬仪测试81、都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。4.3.2.8防雷施工方法幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：（1）预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。埋件应与主体结构的避雷钢筋焊接在一起，形成通路。焊接长度不小于100mm。（2）幕墙骨架安装阶82、段幕墙竖框在不大于10m的范围内采用柔性金属导线上下连通，铜导线横截面积不小于25mm2，铝导线不小于30mm2，在主楼层有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件应采用直径不小于12mm的圆钢或截面不小于5*40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，钢筋与钢带或主体结构压环焊接时其焊缝长度不小于100mm，焊角高不小于6mm。焊缝及连线涂防绣漆。（3）作业条件幕墙的施工按本工程编制的施工组织设计的顺序进行。幕墙施工时，因分段交叉作业，必须采取可靠的安全保护措施。施工前，应检查作业面及洞口尺寸、预埋件埋设是否符合图纸要求。若与图纸要求的尺寸偏差过大时，按照现场施工技术人员的要83、求，进行必要的修正。幕墙相关的结构应施工完毕；有幕墙安装基准线。测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。幕墙的露天作业施工，不应该在风雨中进行，特别不允许在雨天进行密封胶的施工。4.4 检查验收4.4.1后置预埋需全数检查，后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。4.4.2后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。化学螺栓84、打孔尺寸表螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）81080101290121411016181252025170 化学螺栓药剂凝固时间表如下：化学螺栓药剂化学反应时间表温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-506030001030601020203020408204.4.3石材板块验收(1)现场检验范围及抽检量由业主根据需要确定，内容主要为规格尺寸、数量、技术性能指标等，由供应商在检验前提供有关详细资料。(2)规则尺寸、平整度、角度外观质量的检验从同一批板材中抽检3，且每一批不少于5块。(3)石材表面是否保持洁净，是否污染、缺棱角等缺陷。(4)将石材板块无明显色差。(5)板块质量应保85、证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，板块的色调及花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现划痕、缺棱、裂纹、色斑、色线等缺陷。(6)普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度（mm）0-1.00-1.00-1.5厚度120.51.0+1.0-2.0121.01.5+2.0-2.0+1.0-2.02.0+2.0-3.0(7)异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。(8)同一板材厚度允许相差为3mm。(9)平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。板材长度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L4000.20086、.400.801.00400L10000.500.701.502.00L10000.801.002.002.50(10)角度允许极限公差符合下表规定（mm）。板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L4000.400.600.600.80L4001.00(11)拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；(12)同一批板材的色调花纹应基本调和；(13) 板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称规 定 内 容优等品一等品缺棱长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）不允许1缺角面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至87、板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显(14)花岗岩连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的花岗岩板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。(15)花岗岩编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。4.4.4石材龙骨验收标准 (1)花岗岩幕墙龙骨必须符合设计及规范要求；(2)立柱长度允许偏差为1.5 mm。88、(3)孔位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为0.5mm,累计偏差不得大于1.0mm；(4)立柱与预埋件通过连接件连接,连接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退；(5)立柱与连接件间应加设防噪音尼龙垫片；(6)立柱与均压环应按图安装避雷连接片；最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距2000时2.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30M时 高度60M时高度89、90M时高度90M时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差16横向构件水平度构件长2000时2水平仪或水平尺构件长2000时37竖向构件垂直度2.5用2米靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20M宽度40M宽度60M宽度60M257910用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度35M长度35M57用水平仪4.4.5石材幕墙板块安装验收标准(1)现场安装应按花岗岩板块编号对照图纸编号安装；(2)对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；(3)保证直观和平整度的一致性；(4)采用背栓式安装时，在铝合金挂件上安装防侧移限位块；(5)面板下连接把板水平夹角90、允许向倾向斜2，不允许向下倾斜；(6)花岗岩上连接板允许向下倾斜，允许偏差为2；(7)花岗岩墙面允许误差符合下表规定：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m10激光仪H3030H6015幕墙平面度2.52 m靠尺，钢板尺竖逢直线度2.52 m靠尺，钢板尺横缝直线度2.52 m靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较）2游标卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺其它材料如：石材专用密封胶、钢材、化学螺栓、不锈钢挂件、石材、石材等材料在进场时必须用相应的材料质量保证书或出厂检验报告及出厂合格证，主材部分必须按要求进行相应的复检，经验收或检验合格后方可使用。 吊篮检查验收1.检查各连接部位是91、否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。2.检查接线是否正确。电源电压必须在380V5范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。3.穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安92、全锁 的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米处调平，在安全钢丝绳上距地面20cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。4.多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。5.试运转1）用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。2）检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1293、m后停住再将转换开关拨至一侧。使悬吊平台产生倾斜当悬吊平台倾斜到38时(相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40一100cm)，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。(左、右安全锁都必须按上述方法检查)3）空载试验：悬吊平台上下运行35次每次行程35m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。4）手动滑降检查：悬吊平台上升35m后停住，将电机风罩处的手柄向上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于94、下降速度的1.5倍。5）上限位块安装位置：将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全钢丝绳上。6）额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。6.对吊篮的检查，按JGJ59-2011 3.10.3和3.10.4的规定内容进行。7.）7.应按下表的规格逐台验收，经空载运行合格，方可使用。高处作业吊篮使用验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标 准检查结果1保证项目悬挑机构悬挑机95、构的连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定悬挑机构稳定，前支架受力点平整，结构强度满足要求悬挑机构抗倾覆系数大于等于2，配重铁足量稳妥安放，锚固点结构强度满足要求2吊篮平台吊篮平台组装符合产品说明书要求吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物连接螺栓无遗漏并拧紧3操控系统供电系统符合施工现场临时用电安全技术规范要求电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠电缆无破损裸露，收放自如4安全装置安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离小于等于200mm，摆臂防倾38锁绳独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点的连接可靠行程限位装置是否96、正确稳固，灵敏可靠超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定5钢 丝 绳动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物钢丝绳的安装稳妥可靠6一般项目技术资料吊篮安装和施工组织方案安装、操作人员的资格证书防护架钢结构构件产品合格证产品标牌内容完整(产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称)7防 护施工现场安全防护措施落实，划定安全区，设置安全警示标识验收结论验收人签 字总包单位分包单位租赁单位安拆单位监理单位验收：符合验收程序，同意使用 （ ）不符合验收程序，重新组织验收 （ ）总监理工程师（签字）： 年 月 日注：本表由97、施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。8.日常使用1）使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。2）通电检查：请按前述的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。3）配置的安全绳和安全带应保持完98、好。4）运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。5）当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平台下降。9.常见故障及排除方法悬吊平台静止时下滑原因分析：1 、电机电磁制动器失灵。2 、摩擦盘与衔铁之间的距离过大。排除方法：1 、更换电磁制动器。2 、调小间隙，合理间隙为。悬吊平台升降时停不住：1 、交流接触器主触点未脱开。2 、控制按钮损坏。原因分析：1 、按下“急停”使悬吊平台停住,更换接触器。2 、先按上述方法停住悬吊平台,再更换控99、制按钮。悬吊平台不能升降：原因分析：1 、漏电断路器跳开。2 、电源缺相。排除方法：1 、查明有无漏电,采取相应措施排除。2 、检查三相供电电源(含零线)是否正常后重新接通控制线路失灵：1、 控制变压器损坏。2 、热继电器断开或损坏。3 、熔断丝或接触器损坏。4 、插件接触不良。排除方法：1 、更换变压器2 、等几分钟再启动或更换热继电器3、 更换熔断丝或接触器4 、检查并插紧插件或更换悬吊平台倾斜：原因分析：1 、电机电磁制动器灵敏度差异。2 、离心限速度器弹簧松驰。3 、电动机转速差异,提升机拽绳差异排除方法：1 、调整电机电磁制动器的间隙2、 更换离心限速器弹簧3、 检查提升机的压绳装置100、或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊平台内载荷不匀 调整悬吊平台载荷。幕墙产品性能检测 幕墙应进行性能检测，检测项目一般为四项：抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。根据设计或业主（甲方）、监理要求可增加其它检测项目。 幕墙性能检测须在国家认可的权威测试机构进行。 （1）、检测时间 在幕墙的设计图纸已通过专家评审，全部图纸(立面分格图纸及剖面图纸)及计算书通过幕墙顾问公司认可后，幕墙产品批生产之前。 （2）、幕墙的四项性能试验的组织程序 向幕墙检测中心签订幕墙性能检测协议，并提供一套设计院认可的图纸及 计算书。以便检测中心出具检测方案。 检测中心出具检测方案，方案101、中规定捡测部位、检测样品的大小、分格尺寸、检测步骤、风压等技术参数等内容。 工程项目部组织检测样品的加工、组装。要求样品的材料、附件及工艺方法、幕墙分格与现场施工相同。 样件的安装经检验人员检查样品符合幕墙施工图后，可开始检测。 幕墙检测时应请总包、业主（甲方）、设计院、监理人员到场观看实验情况。 检测结束，幕墙检测中心出具本工程的幕墙性能检测报告。 （3）、幕墙性能检测依据 检测标准依据 GBT522594建筑幕墙物理性能分级； 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据 GBT1522794建筑幕墙风压变形性能捡测方法进行； 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据 GB/T1522894建筑幕墙雨水渗102、透性能检测方法进行； 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据 GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行； 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T 18250-2000 硅酮结构胶及硅酮密封胶的相容性及粘结性检测 （1）、硅酮结构胶及耐候密封胶应与其相接触的材料（玻璃、铝板、型材、双面胶条、泡条）进行相容性和粘结性能检测。检测应在国家的权威检测机构进行； （2）、检测时间：待密封胶及与其相接触的材料得到甲方及工程师确认后，在其使用前进行相溶性及粘着性检测。 （3）、取样：取样人员可由甲方单位、工程师及幕墙施工单位组成，到幕墙加工厂或供应商的库房抽取检测样品。 （4）、送样：取样结束后103、，按检测单位的要求进行必要的加工后直接送达检测单位。 （5、）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需 29 天时间。 双组份硅酮结构胶的检验、试验 （1）、蝴蝶试验 蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。 试验方法 将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径 20mm，高约 15mm的胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到 3 mm左右。打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合, 可用于注胶。具体操作参见下图。 （2）、拉断试验拉断试验是用来检查双组份结104、构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。试验方法在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。每隔5min从结构胶中拨出该棒。如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。记录每次拨棒时间及扯断时间应是2058min。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：114：1的允许范围内（重量比）。具体操作参见下图。 序号重量比时间（min）110：120212：140313：152414：158（3）、小样剥离试验剥离试验是用来检验硅酮结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。试样制备用一块200300mm玻璃和一根300mm长铝105、型材作基片。用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条2001010（mm）胶体，然后放置养护室固化。试验方法固化后对试样进行剥离试验。试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口。用手捏住切头, 用大于90o的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm左右处。只允许沿胶体撕开。如果发现胶体与基片剥离, 则剥离试验不合格。此批板块判为不合格。具体操作参见下图。4）、玻璃板块剥离试验从每100件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时每100件多制作一件），抽取试验的玻106、璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固化14天，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7天。切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出约50 mm的胶条。按下图所示方法，用手紧握结构胶条以大于90方向剥离，检查结构胶是发生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。结构玻璃板块成品切胶剥离试验方法按下面图示进行。玻璃板块成品切胶剥离试验的检验评定同1、3。说明：结构胶、耐候胶试验的各种试样由注胶时的注胶工制备。具体试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。（四） 锚栓现场拉拔试验按照规范和设计要求进行。（五）铝型材(主要立柱和横梁107、)力学性能试验按照规范和设计要求进行。5 施工安全保证措施5.1 组织保障项目领导机构人员如下姓名职务电话项目经理技术负责人安全员施工员材料员质检员资料员分包负责人技术内员吊篮管理员吊篮安全员吊篮班长吊篮安装人员吊篮维护人员在公司安全负责人的领导下，组成该工地电动吊篮装拆管理小组，在全面负责本工程的技术指导安装、调试、移位，验收及安全监督服务。（1）、小组人员：由项目经理、项目技术负责人、施工员等人员组成。（2）、分包负责人：负责整体策划电动吊篮施工工程的部署，开展监督，检查等工作的运行。负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。（3）、技术内业：负责电动吊篮施工工程的审批，协助电动吊篮108、搭设工作的全面开展。负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。（4）、吊篮管理员：负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量符合规定要求，同时按谁施工谁负责的原则保证安全生产。另外，管理员负责与项目部进行协调和沟通，以满足施工需要和项目部的要求。（5）、安全员：监督电动吊篮安装操作人员的安全施工。保证工作质量和生产安全。负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。（6）、吊篮班长：吊篮班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作，负责电动吊篮移位过程中的技术支持与指导，负责操作人员移位的合理性，安全性。（7）、吊篮维护人员：109、负责所有进场电动吊篮电器及线路部分的维护，保证其正常安全运行，负责进行吊篮使用的日常维修保养和检查。（8）、吊篮安装人员：负责吊篮的安装、拆卸等工作。5.2 技术措施 按建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80）相关内容实施。1）、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底且书面交底，交底人、被交底人应履行签字手续。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。2）、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班并遵守安全操作规程及有关规定。3）、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。4110、）、项目部作业工人吊篮安装前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。（有资质的培训单位培训取证。5）、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全。应常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详见附件）。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。6）、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊111、篮安全检查，安全员不定期进行安全巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。经检查发现的问题应由吊篮管理人员落实整改措施，安全员进行跟踪验证。安全员进行定期检查和不定期巡查。7）、项目部在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒由专人负责看护。吊篮下方禁止交叉作业。8）、安装作业前应划定安全区域，并应排除作业障碍。9） 、在屋面组装悬挂机构时，作业人员应与屋面边缘保持2m以上距离，场地狭小时采取防坠落措施。10）、吊篮安装和使用时，应按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定，制定安全用电措施，在10m范围内如有高压输电线路时，应采取隔离措施。11）、作业人员酒后不得上岗12）、当吊篮施工112、遇有雨雷、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，并应将吊篮放置地面，对钢丝绳、电缆线进行绑扎固定。13）、当施工中发现吊篮故障和安全隐患时，应及时排除，对可能危机人身安全的应停止作业，并应用专业人员进行维修。维修后的吊篮应重新进行检查验收，合格后方可使用。14）、电器系统接地接零，漏电保护按GB19155-2003，5.4.7电气控制系统要求；（1）、电气控制系统供电应采用三相五线制，接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线（2）、吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可113、靠。电控柜门应装锁。（3）、控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50Hz正弦波形、1250V电压为时1min的耐压试验。（4）、带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2M。（5）、电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。（6）、悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能制动复位。电动吊篮在施工中突然断电应急措施，必须立即关闭电控箱的电源总开关。判别断电原因必要时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。（7）、电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。吊篮作业使用电器设备及吊篮防雷等，应符114、合JGJ46-2005相关要求。（8）、应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。15)、吊篮作业使用电器设备及吊篮防雷等，应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005相关要求:防雷在土壤电阻率低于200m区域的电杆可不另设防雷接地装置，但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。施工单位及工地吊篮设备编号安装调试日期 年 月 日 至年 月 日吊篮组装安全技术交底1.支架:架设位置安全可靠,无焊接开裂、无磨损变形。后臂长度是前臂的2倍以上，配重铁数量符合要求、压放平整。攀绳已完全拉紧(支杆前端有轻微的上翘)绳卡无松动、脱落。鸡心块与钢绳结115、扎端头有简单固定不易脱滑。2.平台：底板无开裂变形,无明显腐蚀。各连接螺栓紧固可靠。3.钢丝绳：表面无损伤锈蚀无沙浆杂物。施放不宜太长(到地约多2米)多余部份应圈好并悬吊在楼面支架梁上。4.电缆线：电源必须带有漏电保护，必须接有零线。接头处应牢固可靠。电缆线到底面再多放约2米,其余部份应放置绥当。5.提升机：无明显噪音、无明显发烫。制动正常、无下滑。6.安全锁：穿绳正确可靠，在平台倾斜3至8度时能自动锁住吊篮。7.限位器：安装正确可靠，动作灵敏,能有效防止吊篮冲顶。8.电控箱：电源正确(无反相),固定良好,各插头端子无松动损坏。各按钮开关、转换开关、指示灯工作正常。吊篮使用安全技术交底 1.吊116、篮使用人员必须配戴安全帽系好安全带，不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等登高工具，严禁在吊篮中奔跑纵跳。2.吊篮操作人员必须经过培训合格后方可上岗。严禁未经培训人员擅自操作吊篮。严禁酒后使用吊篮。3.在雷雨、大雾及阵风风速大于6级的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。4.正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%。施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输及进行频繁升降运行。5.在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作,以防碰撞。建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志，吊篮上下运行中应注意及时避让，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。6.117、吊篮需要移位或重新组装时，应有专业技术人员指导作业。严禁空中移位。7.施工过程中应对吊篮随时进行检查，如发现隐患应及时采取措施妥善处理。备注安装调试交底人接受交底负责人16、高处作业吊篮安全操作规程为确保吊篮设备的正常使用，本着对使用者人身安全负责，特制定以下安全措施，吊篮使用人员必须严格遵守。 1）施工前须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并编制合适的安装施工方案。吊篮安装后必须经检测合格后方可进行施工。建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志；施工期间严禁开启施工面的外开窗户，以防发生碰撞事故。 2）在吊篮周围10米范围内不得有高压电线；在雷雨、大风、大雾、-10以下、+38以118、上等恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业；严禁夜间操作使用吊篮！违者责任自负。 3）使用吊篮人员要求身体健康、无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症；必须经培训合格持证上岗；必须戴安全帽、穿防滑鞋、佩安全带；施工中严禁推扯打闹，务必精力集中；严禁酒后使用吊篮!违者自负。 4）施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超载运行；严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行；吊篮电气控制箱内不得另外步线，以防事故。 5）在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作，并注意观察钢丝绳、电缆线的跟行情况，遇到凸出物应及时避让或采取措施，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。6）施工或吊篮运行中发生吊篮水平倾斜、突119、然断电、安全锁跳锁或工作钢丝绳断裂等异常情况时，施工人员应保持镇静，切勿在吊篮中惊慌跑动，应由吊篮操作人员按规定程序处理，并将吊篮回降地面检修。严禁在高空中检修吊篮。7）每次使用吊篮前，使用人员应对吊篮配重机构和悬挂支架进行全面检查，并在距地面1米左右将吊篮上下升降数次，确认无误后方可使用。严禁设备带病运行。8）每次离开吊篮前，应关闭电源、盖好电控箱。并对安全锁、提升机及钢丝绳上的灰浆杂物作一次简单清除，以确保其机械性能正常。吊篮操作人员在下班时应将吊篮平台下降到地面或较低层的窗口，并用绳子作好固定避免栏体随风晃荡。9）如涉及电焊作业，不得使用吊篮接零，禁止将电焊机放在吊篮上，电焊把手及夹持的120、电焊条不得触及吊篮的任何部位。在使用电焊时，提升机上下两端2米钢丝绳应用防火材料遮盖。10）应急处理技法：安全锁的打开方法将吊篮向上开一段并调平工作台即可开锁一直跑不停的处理立即按下总停再关掉电源并通知维修人员电动机打滑的处理立即向上开一二米可止滑并通知维修人员5.3 应急预案5.3.1触电事故应急预案 1、触电事故应急措施（1） 、现场人员应当机立断地脱离电源尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。5.3.2 高处坠落事故预防措施1、项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目经理部应结合施工组织设计121、，根据建筑工程特点编制预防高处坠落事故的专项施工方案，并组织实施。2、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相关部位，夜间应设红灯示警。5、高处作业前，由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业122、。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。6、吊篮应按相关规定由其产权单位编制施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使用前进行验收，经验收合格签字后，方可作业。吊篮产权单位应做好日常例保和记录。吊篮悬挂机构的结构件应选用钢材或其他适合的金属结构材料制造，其结构应具有足够的强度和刚度。作业人员应按规定佩戴安全带；安全带应挂设在单独设置的安全绳上，严禁安全绳与吊篮连接。7、高处坠落事故的控制和处理（1）高处坠落事故发生以123、后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知项目部安全生产领导小组。（2）安全生产领导小组接到报告后，小组成员应及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即通知当地的社会医疗机构，并组织项目部的抢救人员进行必要的自救。（3）在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。（4）上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。（5）高处坠落事故的处理应遵循“四不放过原则”。物体打击应急预案施工区发生物体打击124、事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命。通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。1、受伤人员的急救 125、当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。2、物体打击事故预防1）强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能；2）正确使用“三宝”；3）合理组织交叉作业，采取防护措施；4）拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；5）起重吊装作业制定专项安全技术措施；6）对起重吊装工进行安全126、交底，落实“十不吊”措施；7）安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求；8）加强安全检查，严禁向下抛掷；9）材料堆放控制高度，特别是临边作业；10）高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物；5.3.4 防倾覆失稳措施1、吊篮失稳的应急措施（1）当发生幕墙施工的吊篮出现失稳或失控，但未坠毁时，常会使吊篮内人员被困与高空。事故发现人员应高声呼救，并通知项目值班人员及时组织应急救援。（2）当事人应保持镇定，如离建筑物楼层较近（小于50CM），能直接跨入建筑物中时，可以考虑解开安全带，迅速离开吊篮跨入建筑物中。如离建筑物楼层较远，则应尽量保持吊篮稳定，避免晃动，等待他人救援。（3）现场值班最127、高级别管理人员接到报警后，立即通知现场抢险队和医疗救护队就位，准备实施救护和抢险，同时下令所涉及的作业队组暂停正常施工，附近作业人员应先行撤离，封锁施工区域，进入局部应急状态。（4）救援人员赶到现场后，第一时间应对遇险者喊话，了解其是否受伤，以便准备后续急救措施，并设法稳定其情绪，使其能配合救援。（5）如被困人员意识清醒，能正常活动，抢险组应设法用救援绳将其拉到安全位置，具体措施为：立即将救援绳一端固定在混凝土结构上，将另一端设法从上方缓慢下放，最终递给被困人员。由被困人员自行将救援绳绑于腰间，确认固定到位。楼上人员先将被困人员适当拉高，确定救援绳固定可靠，被困人员未被缠绕在吊蓝上，可以正常脱128、离。被困人员解开安全带，由楼上人员将其拉到安全位置。（5）如被困人员因受伤或紧张失去意识，另将经训练人员腰系安全绳，由上方缓慢下降到悬空人员身边。为其系上救援绳、解开安全带，由楼上人员将悬空人员拉到安全位置。救援注意事项同上。（6）被困人员移到安全位置后，应由现场医生进行检查，必要时送医院检查治疗。（7）再次确认底层危险区域已经封锁、人员已经撤离后，对电子控制系统进行检查维修后，将吊篮从高空降至地面。2、吊篮坠毁的应急措施 （1）吊篮坠毁事故时，事故发现人员应高声呼救，现场值班最高级别管理人员应立即与应急小组组长进行联系。应急小组组长在接到紧急情况报告后，如能在最短时间赶往现场不耽误救援，则应129、给报告者下一步的应急指示，并当即赶到现场进行指挥；否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责；按以下程序进行应急处理： 立即停止外墙施工，立即把施工人员从操作面上有组织的疏散到安全部位或从安全通道疏散到地面上；立即通知现场抢险队和医疗救护队就位，准备实施救护和抢险，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准无关人员靠近；确认事故区域无坠物伤人危险后，立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员； 立即指挥通讯组人员通知应急小组组长，主要说明吊篮坠毁部位、伤亡情况、目前采取的应急措施、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救；（2）人员救出后，由现场医生对伤者130、进行处理，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生；重伤人员由医疗救护组送外抢救。（3）警戒保卫组组织人员封锁事故现场，设立警戒线，将无关人员清理出现场，并保证救援通道的畅通，派人在大门口或关键路口迎接来救护的车辆。（4）如果救护车辆没有及时赶到，由项目派车送往医院时，要及时与医院联系，做好抢救的准备，避免延误时间。3 、事故调查和恢复生产 （1）吊篮失稳或坠毁事故发生，人员得到有效救治后，应及时进行事故调查，确定事故原因。（2）确定事故原因后，应对其它吊篮进行检查，采取相应措施。（3）项目经理应组织试验，对所采取的措施有效性进行确认后，方131、可恢复生产。5.3.5 触电措施（1）应保证施救者自身安全的情况下应及时将总电源开关断开或插销拔出，使伤员脱离危险区域。（2）医院人员未到之前救护组人员根据伤势情况进行人工呼吸，包扎止血，避免伤口感染。（3）根据伤势情况，救护组依照先重后轻的原则分批将伤员送往指定医院进行救治。5.3.6机械伤害（1）应及时停止机械设备（吊篮）的操作，救护疏散组立即使伤员脱离危险区域，救护组确认疏散出来的人员伤势情况。（2）医院人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸等相应的急救措施。（3）根据伤势情况，救护组依照先重后轻的原则分批将伤员送往指定医院进行救治5.3.7失火等措施（1）应急救援专业小组132、利用现有的灭火器和消防水管进行灭火。动火前需审批，焊接时需采用接火斗，严禁焊花到处飞溅。（2）火势太大的情况及时通报消防部门和就近急救医院，并有专人在门口引导疏散人群使之脱离危险区域。（3）在医院人员未到之前，救护组对患者采取现场应急救护措施，如简单包扎止血、人工呼吸等。（4）根据伤势情况，救护组依照先重后轻的原则分批将伤员送往指定医院进行救治。应急预案（1）、成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，明确责任，注明姓名、职务、联系方式，确定救援医院，确保信息通畅。医疗救护组：负责现场伤员的救护等工作。善后处理组：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题，做好133、其他善后事宜。事故调查组：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出对应措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。（2）、上报程序：当事故发生时，按以下工作流程迅速报告 事故第一发现人项目经理现场指挥组120急救中心公司总经理 报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失的基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。（3）联络 1）、准确报告事故的具体出事地点；最好能说明附件有何特征，便于查找。 2）、报告事故类型：说明伤情（病情、火情、案情）和已采取了什么措施，让救护人员事先做好急救准备。如火灾报警时说明燃烧爆炸物质、烧伤程度134、人员伤亡、发生火灾楼层等。 3）、报告出事单位（或事故地）的联系人及联系电话。以便救护车（消防车、警车）寻找所报地方时，随时取得联系。并应派人在场外等候接应救护车（消防车、警车），同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以消除，以便救护车到达后，能及时进行抢救。救援领导小组如下:姓名职务联系方式项目经理技术负责人安全员施工员（4）、援救器材应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、铁及担架外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、铁打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等内服药品：云南白药等（5）、善后处理1）、现场抢险工作完135、成后，由项目质安部门组织有关部门和人员，配合上级部门，对事故发生、发展等方面情况进行调查，形成相关的调查记录。2）、对事故中受伤人员及时送医院救治，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失，对在事故中不幸死亡人员应做好其家属思想工作，并按有关要求（6）、相关联系电话序号单位联系方式备注1医院2火警1193匪警1104急救电话1205.3.9项目部到医院线路图：5.4 监测监控吊篮使用时应监控的内容：（1）使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝136、绳固定正常钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。（2）通电检查：请按前述的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常并在有效期内。（3）配置的安全绳和安全带应保持完好。（4）运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。（5）当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按137、动下行开关，悬吊平台下降。（6）危险源分析及监测监控措施序号危险源危险源评估主要安全措施1吊篮平台断裂、钢丝绳断裂、悬挂机构倾覆吊篮垮塌、脚手架垮塌1.严格控制吊篮和脚手架的荷载。2.严格控制吊篮配重配备。3.严格控制脚手架拉节点连接。4.严格控制钢丝绳的使用、保养。5.严格控制悬挂机构的牢固性。2高处坠落人员从临边、洞口，包括屋面边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口、脚手架、吊篮等部位作业过程中坠落。切实做好三级安全教育工作，新工人进场作业前或转岗后必须进行相关安全教育及职业技能培训后方能上岗作业。对施工人员每月组织一次集中安全教育及培训，各班组每天作业前必须进行班前安全教育，所有施工人员138、必须接受安全交底并签字确认后方可作业。3加强四口栏杆围挡和临边防护。4.加强安全带佩戴和正确使用。3物体打击人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。1.尽量避免垂直交叉作业。2.设置硬质护头蓬。3.戴好安全帽。4.搭好通道防护棚。5.吊运作业区域严禁无关人员进入。4机械伤害主要是垂直运输机械设备、吊装设备及各类小型机械等对人的伤害1.特种工作人员持证上岗，安排专人操作。2.穿戴好防护服装。3.安装好皮带盘的防护罩。4.垂直起重机械取得使用登记牌后使用。5触电对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少保护，使用各类大小电器设备时因电线破皮、老化触电。1.观察施工现场周边有无高压139、线，保证脚手架、吊篮与高压线有足够的安全距离。2.采用绝缘保护。3.总配、分配、开关箱设漏电保护器。6单元板块脱钩或钢丝绳断裂坠落高空坠物伤人1.下方设置吊装区域，拉置警戒线，吊装时一切人员不得进入此区域内，下方工人形成有效的看护。2.吊装的时候，设置有竖向牵引绳，通过牵引进行单元板块安装，放置高空坠落及与结构撞击。3.定期对吊装使用的钢丝绳进行检查，必须杜绝钢丝绳生锈、毛刺等情况，如果发现必须进行更换。4.吊装时为了保证地面与楼层人员沟通及时顺利，工人配备了对讲机保持通讯通畅。5.定期召开安全大会，对吊装的工人进行安全技术交底，提高作业工人的自我保护意识和安全意识。（6）吊篮使用过程中吊笼人140、员不超2人。（7）监测监控责任人：陈帅序号监测项目方法及措施监测情况1悬挂机构绕度、变形及各种连接的 完好性，禁止将女儿墙或建筑物挑缘边作为悬挂机构的支撑点，悬挂机构前支架与支撑面保持垂直，脚轮不得受力组装悬挂机构作业人员应与屋面边缘保持2m以上距离，应在专业人员带领、指导下进行，以保证安装正确2配重放置正常无缺短，应符合规定要求配重件应稳定且可靠地安放在配重架上，防止随意移动配重件，严禁使用破损的配重件或其他替代物，配重块重量应达到32公斤/块3钢丝绳型号、规格应符合规范要求及钢丝绳有无磨损、断裂情况在吊篮内施焊前，应提前采用石棉布将电焊火花迸溅范围进行遮挡，防止烧毁钢丝绳，同时防止发生触电141、事故4安全锁锁绳功能及锁扣的配件应完整、齐全，规格和标识应清晰可辨，安全绳不得有松散、断裂、打结现象安全装置与建筑物固定位置应牢靠5安装上限位装置防止吊篮在上升过程中出现冒顶现象及警报系统的灵敏性应在专业人员带领、指导下进行，以保证安装正确6工作平台有无开裂变形如出现情况应及时向上级领导报告，及时解决问题7吊篮平台的荷载监控，禁止吊篮作为垂直运输设备，因吊篮运送物料易超载极易造成吊篮翻转及坠落事故吊篮额定载重量800kg，施工活荷载：1KN/稳定系数K=2符合安全要求。如出现情况应及时制止并报告工地负责人8电机、电磁制动是否运作正常检测电机线路如有短路、迸溅火花应及时将总电源开关断开9平台运行142、左右高差，悬挑横梁应前高后底，前后水平高差不应大于横梁长度的2%。工作平台组装，在吊篮悬挂高度在60m及其以下时，宜选用长边不大于7.5m的平台；悬挂高度在100m及其以下时，宜选用长边不大于5.5m的平台，悬挂高度在100m 以上时，宜选用长边不大于2.5m的吊篮平台应在专业人员带领、指导下进行，以保证安装正确，如工作平台出现异常情况应及时将电源断掉，停止作业，经检查安全合格后方可使用吊篮监测监控表施工单位： 监测日期： 年 月 日监测人：监测情况说明：合格“”，不合格“”。6 劳动力计划6.1 安全教育 应对安全员、技术员等全员定期进行安全技术考核，通过安全技术考试、安全教育讲课使之了解安143、全教育的重要意义。6.2 劳动力计划表：劳动力计划表序号工种数量要求备注1安全员2持证上岗安全员证2技术员1持证上岗特种作业人员3吊篮管理员2持证上岗特种作业人员4吊篮班班长1持证上岗特种作业人员5安装人员20持证上岗特种作业人员6架子工10持证上岗特种作业人员7监测监控人员2持证上岗8电工2持证上岗9电焊工3持证上岗10维护员1持证上岗特种作业人员7 计算书及相关图纸7.1 吊篮相关资料 （1）、说明书 （2）、样本 （3）、资信证明材料7.2 附图（1）、施工现场平面布置图 （2）、吊篮结构图 （3）、吊篮平面布置图（4）、悬挂机构分解图 （5）、工作平台装配图 （6）、垫板及结构层回顶详144、图 （7）、固定式悬挂支架拉结点大样图（8）、产品使用说明书（9）、高处作业吊篮使用验收表（10）、吊篮日常检查图吊篮日常检查表工地名称： 检查日期： 年 月 日序号检查部位检查项目检查情况1电气系统各插头与插座是否松动保护接地和接零是否牢固电源、电缆的固定是否可靠、有无损伤漏电保护开关是否灵敏有效各开关和操作按钮动作是否正常2悬挂机构前后支柱安装位置是否被移动配重块是否缺损、码放是否牢靠紧固件、插接件是否齐全、牢靠加强钢丝绳有无损伤或松懈现象3钢丝绳有无断丝、毛刺、扭伤、死弯、起鼓等缺陷局部是否附着水泥、涂料或粘结物端部接头绳夹是否松动上端升高限位块和下端坠铁是否移位或松动4安全带及安全保险145、绳安全带的单向夹头安装方向是否正确有无断丝或松散现象接头联接处及固定端是否牢固可靠5安全锁动作是否灵敏可靠锁绳角度是否在规定范围之内与吊架连接部位有无裂纹、变形、松动6提升机运转是否正常、有无异响、异味、及打滑现象手动滑降是否灵敏有效润滑油有无渗、漏与吊架连接部位有无裂纹、变形、松动7工作篮有无弯曲或局部变形，焊缝有无裂纹紧固件、插接件是否完整、牢靠备注：检查实行每日巡查一次、每周大检查一次检查人：检查合格：“” 不合格：“”普通型钢悬挑脚手架计算书一、参数信息1.脚手架参数五排脚手架搭设高度为 6 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1146、.5 m；内排架距离墙长度为0.35 m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取三步三跨，竖向间距 4.5 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:操作平台脚手架；3.风荷载参数本工程地处新区，基本风压0.30 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1394；脚手板自重标准值(k147、N/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度 1.5 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):16.00；楼板混凝土标号:C30；6.拉绳与支杆参数 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.500；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.4 m。 二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩148、和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.175+1.41.5 = 2.35 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax = ql2/8最大弯矩 Mqmax =2.351.052/8 = 0.324 kNm；最大应力计算值 = Mqmax/W =72.128 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =72.128 N/mm2 小149、于 小横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.175+1.5 = 1.708 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI最大挠度 = 5.01.70810504/(3842.06105107800)=1.218 mm；小横杆的最大挠度 1.218 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求！ 三、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0331.05=0.035 kN；脚150、手板的荷载标准值: P2= 0.351.051.5/3=0.184 kN；活荷载标准值: Q= 31.051.5/3=1.575 kN；荷载的设计值: P=(1.20.035+1.20.184+1.41.575)/2=1.234 kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.51.5=0.006 kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.2341.5= 0.494 kN151、m；M = M1max + M2max = 0.006+0.494=0.5 kNm最大应力计算值 = 0.5106/4490=111.381 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力计算值 = 111.381 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03315004 /(1002.06105107800) = 0.051 mm；集中荷载最152、大挠度计算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.035+0.184+1.575）/2=0.897kN = 1.8830.89715003/ ( 100 2.06105107800) = 2.567 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.051+2.567=2.618 mm；大横杆的最大挠度 2.618 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值153、为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.052=0.07 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.5=0.05 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.351.051.5=0.552 kN；活荷载标准值: Q = 31.051.5 = 4.724 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.07+0.05+0.552)+1.44.724=154、7.42 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m NG1 = 0.1394+(1.052)0.033/1.506 = 1.114kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.351.5(1.05+0.3) = 0.709kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.141.5/2 = 0.105 kN；(4)吊挂的安全设施荷155、载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.56 = 0.045 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 1.973 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 31.051.5/2 = 2.363kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.21.973+ 0.851.42.363= 5.180 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.21.973+1.42.363=5.156、676kN；六、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.30kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.300.740.214 = 0.03 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.031.51.52/10 = 157、0.012 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 5.180 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 5.676kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.7 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.945 158、m；长细比: L0/i = 185 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.209立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 5180/(0.209424)+12000/4490 = 61.127N/mm2；立杆稳定性计算 = 61.127N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 5180/(0.209424)=58.454 N/mm2；立杆稳定性计算 = 58.454 N/mm2 159、小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.30，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.30 = 0.041 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 20.25 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 160、1.4WkAw = 1.162 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.162 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 350/15.9的结果查表得到 =0.941，l为内排架距离墙的长度； A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9414.2410-4205103 = 81.792 kN；Nl = 6.162 Ru7.58KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=7.58kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 = N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(195344/(3.142502) 1/2 =15.8mm；实际拉环选用直径D=16mm 的HPB235的钢筋制作即可。