1、28层住宅非配套公建外装饰分包工程角位的安装、 玻璃幕墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明14第一节 编制依据及原则14一 本施工组织方案编制的依据144.材料标准145.性能检测方法156.安装质量标准15二 编制原则157、科学地组织安排本工程冬雨季施工，确保质量。16第二节 编制内容161、施工准备162、产品加工工艺17第三节 施工优势17一 幕墙设计优势17二 材料采购、加工优势17三 现场安装优势18第二章 工程概况19一 工程概述191.工程名称2、：XX二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程19二 本次招标幕墙工程施工内容19三 工程主要材料191、铝合金型材192、钢型材193、密封胶204、结构胶205、玻璃206、铝板207、石材208、五金配件20四 主要技术指标201、幕墙主要性能202、防火203、防雷21五 工程质量目标21六 工程工期目标21第三章 主要材料加工工艺22第一节 铝型材加工工艺221.1 产前准备221.2 领取材料221.3下料221.4铝材冲孔、铣加工231.5型材保护231.6检验231.7成品入库23第二节 铝型材装配加工工艺232.1产前准备242.2领取材料242.3穿防水胶条242.4安装3、角片242.5组装242.6检验及入库24第三节 钢化玻璃加工工艺243.1钢化玻璃加工工艺流程253.2 接单253.3材料领用与搬运253.4玻璃切割253.5磨边263.7钢化263.8均质处理26第四节 玻璃板块加工工艺274.1 产前准备274.2 领取材料274.3 组框274.5 贴胶条274.6、合框274.7 打胶284.8 固化284.9 成品入库28第五节 钢制转接件加工工艺285.1 产前准备285.2 材料领用285.3 下料285.4 冲孔285.5 热浸镀锌295.6 入库29第六节 铝板加工工艺296.1 产前准备296.2 材料领用296.3下料296.4 折4、弯296.5表面处理306.6入库30第七节 石材加工工艺30第四章 施工方案32第一节 施工测量方案32一 准备工作32二 进行技术交底和安全交底32三 测量、放样施工的内容32四 质量标准32五 施工测量的依据33六 资料汇总33七 弹线放样的人员配置33八 测量放样施工331、基准点、线的确认332、标准层的设立333、投点测量实施的方法334、内控线的布置345、结构外围分隔控制线的测量346、层间标高的设置347、钢丝线的设定：348、测量仪器的型号及精度：349、 测量放样误差控制标准35第二节 预埋件检查及偏差处理方案35一 结构与预埋件位置检查354、若偏差在范围内，则依据施工5、图进行施工。35二 预埋件的偏差处理366、化学螺栓施工步骤及要求363. 埋件定位：根据控制线用油笔标注出后补埋件部位。37第三节 角位的安装方案371、当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。376、转角位安装后实际形成了封闭网。37二 转角安装可以减少误差积累，打开工作面38第四节 玻璃幕墙施工方案38一 施工工艺流程：38二 幕墙施工过程：381、测量放线382、结构及埋件的检查383、连接件的安装394、玻璃幕墙铝龙骨安装395、防噪声隔离片的安装397、幕墙面材安装398、铝合金装饰立柱安装409、打胶嵌缝40第五节 石材幕墙施工方案41一 施工流程41二 施工方法46、11、测量放线412、转接件安装413、立柱安装414、室外保温安装：425、横梁的安装426、花岗石的安装42第六节 观光电梯点式幕墙施工方案42一、点式幕墙主要安装流程有：42二、预埋件的放线安装42四、测量放线43五、钢结构43六、安装主要步骤43第七节 块状铝板墙（铝板幕墙）施工方案45三、预埋件安装45四、钢龙骨的安装焊接46五、防腐46六、铝板安装46七、注胶46八、清理47九、报验47第八节 铝合金门窗施工方案471.窗型设计472.运输装卸和储放473.切割、下料484.钻铣485.清角486.密封胶条的嵌装487.玻璃安装498.门窗安装499合金门窗安装工艺流程5010安装7、操作规程5011安装操作规程52第九节 外墙涂料的施工方案541、施工准备543、施工操作方法554、注意事项56第十节 机翼型遮阳百叶安装方案561.机翼型遮阳百叶设计572.安装工艺流程58第十一节 钢结构制作安装方案58一 施工准备工作581、技术准备582、物资准备58二 施工技术计划58三 主要施工方案和作业方法591、定位与复测：592、主辅材料检验保管593、制作工艺604、焊接工艺规范615、除锈和涂装工艺646、现场安装641、原材料652、焊缝检测663、组装664、矫正665、半成品666、除锈、涂装、捆扎667、运 输67第十二节 焊接技术及工艺67一 作业步骤67二 8、焊接的要求67三 焊缝存在的问题671、一般存在的问题672、检查方法673、检查表68第十三节 防火、保温板安装工艺68第十四节 避雷节点施工方案698、所有焊后的表面及焊缝应修光。69第十五节 脚手架搭设方案69一 编制依据69二 搭设基本要求69三 搭设顺序69四 搭设说明70五 安全防护70第十六节 半成品及成品保护措施70一 半成品的保护措施701、对到工地半成品的检查702、半成品的搬运713、半成品的堆放71二 产品的保护措施711、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。7113、已装幕墙的保护（见下图示意）73第五章 确保优质工程的质量检测和监测方案75第一节 幕墙性9、能检测试验主要项目75一 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验75二 膨胀螺栓（或化学螺丝）抗拔试验75三 玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试75四 防雷接地电阻测试75五 连接件承载力检验75第二节 幕墙性能检测试验手段75一 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验75二 膨胀螺栓抗拔试验75三 玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试75四 防雷接地电阻测试76五 连接件的承载力检验76第三节 为确保幕墙材料质量所采取的检测试验措施76一 主要材料检验76（1） 入库检验通则76（2） 检验方法76（3） 钢材检验程序76（4） 铝合金建筑型材77（5）10、 铝合金板材78（6） 钢化玻璃78（7） 中空玻璃79（8） 膨胀螺丝(或化学螺丝)80（9） 硅酮结构胶、耐候胶、石材胶80二 辅助材料的检验80（1） 入库检验通则80（2） 橡胶条80（3） 泡沫条80（4） 双面胶带81（5） 螺钉、螺栓、铆钉81（6） 保温板81第四节 制作过程检测84一 钢结构制作质量控制程序84二 玻璃组装件加工检验控制85三 防腐检测86(1)喷涂前的构件检验86(2)涂装质量要求86(3)安装质量控制目标86四 放线检验质量控制86五 玻璃安装检验87六 开启窗安装检验88七 密封胶嵌缝检验88八 铝合金玻璃幕墙观感检验89九 隐蔽工程的检验89十 防雷系11、统施工检验89十一 伸缩缝、沉降缝施工检验89十二 防火层安装检验90十三 石材幕墙安装施工检验90十四 石材密封材料耐候污染试验90第六章 质量保证体系及措施91第一节 质量管理体系91第二节 质量目标及保证计划93一 组织保证93二 质量保证计划93第三节 设计质量保证措施94一 设计质量控制流程图94二 设计工作程序941、设计任务下达942、设计任务消化953、确定设计主方案954、会签图纸设计955、会议评审的主要内容966、签字评审的主要内容967、会议评审程序978、签字评审程序989、开模图、试验图设计9910、施工图设计9911、施工图评审9912、提出材料订货清单9913、12、加工图设计、提出零件清单9914、技术交底9915、设计更改10016、整理竣工图纸101第四节 材料采购质量保证措施102一 物资采购流程102二 材料采购质量保证措施102第五节 材料加工、制作质量及技术保证措施102一 生产加工流程102二 半成品加工的质量保证措施1021、生产制造程序1022、下料工序质量控制1073、组装工序质量控制1074、组角工序质量控制点108第六节 现场施工质量保证措施108一 制定质量计划108二 制定质量手册1091.工序控制1092.检验和试验1093.质量控制程序1094.工地检查1095.安装过程中质量控制110第七节 幕墙的试验112一 观察样板13、和试验样板112二 幕墙检测方法112三 建筑幕墙风压变形性能检测方法1123.3 检测113四 建筑幕墙空气渗透性能检测方法1154.1 建筑幕墙空气渗透性能测试标准GB/T15226-941154.3 检测装置1154.4 检测方法1154.5 测定值整理方法1154.6 检测报告116五 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法1165.3 检测装置1165.4 试件1175.5 检测方法1175.6 检测报告1175.6 检测用的主要仪器和设备117六 淋水试验1186.4 观察：在逐级升压及持续作用过程，记录。118七 石材弯曲强度试验1187.1 设备及量具1187.2 试样1187.3 试验14、步骤118第七章 施工进度计划及保证措施119第一节 施工进度计划119一 施工进度管理流程图119二、施工进度计划安排119二 施工进度计划网络图120三 施工进度计划横道图120第二节 施工进度保证措施120一 设计进度控制计划120二 资金控制120三 生产加工进度控制120（一）生产加工进度控制计划120（二）从生产加工质量中保证加工进度121（三）材料组织进度计划121（四）项目组织进度措施122第三节 季节性施工措施123一 雨季施工安全技术措施1233、脚手架要及时检查，发现问题要及时处理或更换加固。124二 冬季施工安全技术措施12418、室外温度低于-20时，严禁测量作业。115、25三“三高”季节安全措施1253、做好对施工人员的夏季施工安全教育。125第四节 夜间施工措施1262、特殊工序不得在夜间施工。1265、项目部管理层每晚有人值班及时处理各种突发事故。1267、保证施工人员的夜餐供应。126第五节 抢工措施1264、教育工人遵守施工现场各项规章制度，不得违章蛮干。126第八章 文明施工与环境保护措施128第一节 文明施工现场保证措施1284、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养。1286、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排。128第二节 环境保护措施129一 公司的环境方针129二 环境保护和职业健康安全的目的和内容129三 环16、境保护措施、职业健康安全措施1291、环境保护措施1292、职业健康安全保护措施130第九章 劳动力计划及保障措施131第一节 劳动力配备计划1311、设施工队长3名：负责幕墙的施工工作，1314、劳动力安排、要求及进场计划1315、劳动力基本要求：1316、劳动力配备及进场计划131第二节 劳动力保障措施1341、人员选择1342、进现场前的培训1343、现场施工管理134第三节 临时用水措施1341、用水安全措施1342、工地临时供水的计算。134第十章 主要材料计划及保障措施137第一节 主要材料计划137第二节 主要材料保障措施1373、各主要材料的批次划分要求1374、供货质量应注意17、的问题138第十一章 主要施工设备计划及保障措施139第一节 主要施工机械设备计划139一 铝合金属幕墙专用加工设备139二 现场施工机械设备表140三 现场施工机具设备表140四 主要施工机具进场计划141第二节 主要施工机械设备保障措施141第三节 临时用电计划1421、用电量的计算。1422、电源选择143第十二章 与总包和其他单位配合作业的措施145第一节 协调配合的总则与目的145第二节 与业主单位的配合、协调措施145第三节 与监理单位的配合协调措施1466、及时向监理报送分项工程进度和质量自检资料。1468、及时提交现场技术设计变更或施工更改的资料交监理签署认可。14610、在工18、程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。146第四节 与总包方配合协调措施1461、提交实施的施工设计方案及进度安排给总包方审查认可。146第五节 总包方、业主应向我司提供配合事项146第六节 与其它各施工单位之间的配合、协调措施1476.配合的具体事宜147第十三章 施工现场平面布置及管理148第一节 临建布置措施148一 平面布置依据148二 平面布置原则148三 施工总平面布置图148四 计划用地表148五 平面管理1485.1 平面管理原则1485.2 平面管理办法149六 施工用水用电1506.1 用水计划1506.2 用电计划150第二节 现场管理机构设置及管理151一 现场管理机19、构图151二项目主要人员岗位职责：1511、项目经理岗位职责：1512、施工负责人岗位职责：1523、技术负责人岗位职责：1524、施工员岗位职责：1535、质检员岗位职责：1536 安全员岗位职责：1547、预算员岗位职责：1548、材料员岗位职责：1559、设计员岗位职责：15510、资料员155第十四章 安全措施管理目标157第一节 现场消防安全措施1571、现场安全管理体系：157第二节 安全保障措施157一 操作人员个人防护157二 大型施工机械防护158三 塔吊使用安全措施158四 施工电梯的安全使用158五 脚手架安全措施159六 洞口、临边防护措施1591、临边防护措施159220、洞口防护措施160七 施工作业安全措施160八 临时用电安全防护162九 缩短工期的安全措施163第三节 重大危险源的预防措施164一 安全管理的基本原则1641、管生产必须管安全,谁主管谁负责1642、明确安全管理的目的性1643、必须贯彻预防为主的方针1644、坚持动态管理1645、安全目标和安全保证体系：164二 安全组织管理1641、项目安全管理目标1642、健全管理体系1643、认真执行各项安全管理制度164三 安全管理的工作重点166第四节 安全事故紧急救援预案167一 制定应急计划的目的167二 可能发生的应急情况167三 项目应急组织机构167四 火灾事故的应急措施168五 21、火灾应急程序168六 人员伤亡事故应急处理措施168七 重大施工机械设备事故应急措施169八 自然灾害应急169九 集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急预案170十 施工噪音和夜间光污染扰民应急171第五节 消防、防恐应急预案171一 政策依循171二 大事故（危险）发展过程及分析171三 应急区域范围划定172四 应急预案的组织措施172五 应急预案的技术措施173六 响应174七 应急预案措施的演练175第十五章 工程售后服务、技术服务的措施176第一节 售后服务的措施1761.10幕墙应根据污染的情况，至少每年清洁一次。1771.17对幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规范：177第二22、节 技术服务的措施1772、对工程所用的各种材料提供各种性能、标准等的技术服务。177附图一 施工进度计划179第一章 编制说明第一节 编制依据及原则一 本施工组织方案编制的依据1. XX二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程施工分包招标文件。2. XX二期东区非配套公建（综合楼）建筑图、结构图。3.工程技术规范玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑幕墙 JG3035-2003建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的定义和有关测厚度的规定GN8014铝23、合金窗 GB/T8479-2003 4.材料标准铝合金建筑型材 GB/T5237-2000铝及铝合金板材 GB3380铝及铝合金产品加工的化学分析 GB/T3190低合金高强度结构钢 GB1597浮法玻璃 GB11614-99钢化玻璃 GB/T9963-1998普通平板玻璃 GB17841-1999中空玻璃 GB11944-2002玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-1999碳素结构钢 GB81-2002不锈钢冷加工棒 GB/T4226连续热镀锌薄板和钢带 GB2518-88多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB/T12612-1990涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级 GB892324、-88热喷涂金属表面预处理通则 GB11373-89金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793-1997硅酮建筑密封胶 GB/T4237-2003聚硫建筑密封胶 GB/T14683-92中空玻璃用弹性密封胶 JC/T886-2001建筑窗用弹性密封剂 JC485-92建筑用硅酮结构胶 GB16776-1997XX市建筑工程安全玻璃使用规定京建法(2001)2号5.性能检测方法建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-2003建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-2003建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T152225、8-20036.安装质量标准玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收标准 JGJ50210-2001建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91装饰工程施工及验收规范 GB50222-95建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑密封材料试验方法 GBT13477-927.国家现行有关强制性标准的规定。8.产品出产地26、的相关规范与标准。二 编制原则1、本施工组织设计方案仅适用于XX二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程。2、本施工组织设计方案是XX二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程具体实施的指导性文件。a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。4、我公司将本着严密27、组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。5、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。7、科学地组织安排本工程冬雨季施工，确保质量。8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。10、我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。第二节 编制内容 本施工组织设计是针对XX二期东区非配套公建28、（综合楼）外装饰分包工程的施工，依据本工程招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，材料加工制作工艺，施工进度及保证措施，安装工艺，施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在主要技术方案、质量保证计划和保证措施这三方面作了更为系统的阐述：1、施工准备 在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施29、工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量，合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。 本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资及机械设备准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作2、产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工质量保证措施、加工设备及性能等方面进行了较全面30、的阐述。第三节 施工优势我司是专门从事大型建筑外装饰工程设计、施工的专业幕墙公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业。公司自成立以来，一直奉行把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。为保障此目标的实现，公司贯彻科学指导下的管理体系，确立了“以人为本”的管理核心，要求每位员工实事求是，认真负责，努力为社会提供最优质的服务。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的国家标准要求，并且顺利通过国家IS09001质量等相关体系的认证。一 幕墙设计优势我公司拥有自己31、的设计研发中心，多年来研制出了各种性能优越的建筑幕墙和门窗产品，主要有：单元式幕墙、半单元式玻璃幕墙、点支式幕墙、隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、石材幕墙（背栓式、铝挂件等）、铝合金门窗等。公司每一项新产品，每一个工程所采用的产品都经过严格的性能测试，使产品的质量得到充分的保证。由于我司拥有一批经验丰富的专业幕墙设计人员。图纸全部采用电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，所以不论在设计质量或设计周期都能最大限度地满足业主要求。本工程的施工范围为施工图所示预留埋件在内的外装饰工程的施工，但不包括防火窗、防火卷帘门、外墙保温、五层采光井、雨棚、屋顶钢架中庭天窗、女儿墙栏杆、室外空调护栏、楼梯栏杆、台阶32、栏杆、首层室外及屋面钢梯的施工。二 材料采购、加工优势 我司有一批质量好、信誉好的材料厂商常年合作，每年签订供应合同，足以保证材料及时足额供应。在材料加工制作上，我司拥有大型生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先位置，为公司材料加工项目提供了有力保证。对每一种产品都制定了严格的质量标准，全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。管理上严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。本工程主要是石材、玻璃、铝合金门窗、机翼型遮阳百叶、铝板装饰条及其它辅助33、材料的复合加工组装，在工厂加工组装上有一定难度，这是本工程特别应予以注意的地方。三 现场安装优势在安装能力上，公司现有国家壹级项目经理多人。有高素质的专业化施工队伍，数千名安装工人，具有大型幕墙工程的施工经验，可同时施工多项工程。故我司有足够的技术能力满足本工程施工。在管理上，公司已通过ISO9001质量认证体系，几年来公司的质量管理始终严格按照ISO9001质量模式运行，有效的控制了产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程。本工程施工，我司计划安排一支有经验、管理能力极强的队伍进行施工。现场安装测量是本项工程的关键，测量工作的好坏直接影响工程质量及安装进度，我司将派有经验有能力的测量小组进行34、本工程测量，在土建提供基准线的基准上，建立外轮廓基准点及特征控制点。每个楼层建立平面内控线，安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。第二章 工程概况一 工程概述1.工程名称：XX二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程2.位置环境：XX二期东区规划中的住宅，南面向本工程位于XX丰台区郑常庄。东临西四环路，北面对大成路，西临XX二期东区规划中的体育活动中心。3.建筑规模：XX二期东区非配套公建建筑面积128880平方米，其中地上建筑104000平方米，地下建筑24880平方米，地上28层，地下3层，建筑物高度29.7米99.0米，为剪力墙结构。场地面积235、2000平方米，首层建筑面积7346平方米，场地面积是首层面积的3倍。地下3层，地上最高28层。建筑高度：29.70米99.0米。4.建筑消防类别：一类。耐火等级：一级。5.结构设计使用年限：50年二 本次招标幕墙工程施工内容本工程的施工范围为施工图所示预留埋件在内的外装饰工程的施工，但不包括防火窗、防火卷帘门、外墙保温、五层采光井、雨棚、屋顶钢架中庭天窗、女儿墙栏杆、室外空调护栏、楼梯栏杆、台阶栏杆、首层室外及屋面钢梯的施工。三 工程主要材料1、铝合金型材本工程的铝合金型材主要包括铝合金门窗、铝合金玻璃幕墙、机翼型铝合金百叶。采用国产优质铝型材，采用6063-T5铝合金热挤压成型，尺寸精度为36、高精级，符合国家标准GB/T5237-93有关规定；室内外型材表面采用阳极氧化，涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。2、钢型材主要用于外墙干挂石材幕墙、观光电梯钢、铝板幕墙、层间横向金属装饰线等部位的钢骨架及固定支座的连接件、埋件等。钢材材质均采用低碳钢 Q235-B，符合国家标准GB699-88、碳素结构钢GB700、低合金高强度结构钢GB1597。3、密封胶幕墙板块间均采用进口优质品牌耐候密封胶。4、结构胶采用进口优质品牌双组份硅酮结构胶。注：密封胶与结构胶必须采用同一厂家的产品，严禁在实际工程中混用不同厂家的产品。5、玻璃玻璃拟采用优质品牌，中空玻璃的玻璃铝间隔框采用IGCC认证进口产品。密37、封胶采用美国道康宁。6、铝板层间横向装饰线采用1.0mm氟碳喷涂钢板，块状铝板墙采用国产优质3mm单层铝板。7、石材采用国产优质25mm厚花岗岩。8、五金配件采用进口优质五金配件。四 主要技术指标1、幕墙主要性能幕墙的风压变形性能等级为级。幕墙的雨水渗漏性能等级为级。幕墙的空气渗透性能等级为级。幕墙的保温性能等级为级。幕墙的隔声性能等级为级2、防火1、当竖向龙骨安装完毕后，按照图纸要求进行保温安装，本工程外保温为挤塑板保温。2、防火保温材料安装时应严格按设计要求施工，防保材料宜采用整块岩棉，如必须搭接时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。棉钉的安装每块保温棉不少于5个棉钉，待安装保温棉后，38、将棉钉打弯，带锡铂面应朝外。3、层间防火安装：根据规范要求在楼层楼板处需设立防火隔离层，防火隔离层所用镀锌钢板厚度需在1.5mm以上（含1.5mm），填充材料为防火材料。本工程防火隔离层根据规范及设计要求采用1.5mm厚镀锌铁皮和100mm厚度防火岩棉进行防火隔离层设置。具体施工工序如下：镀锌钢板结构一侧用射钉枪打射钢钉，将镀锌钢板固定于结构之上，另一侧用自攻钉固定于幕墙横龙骨之上。防火铁皮上铺设100mm防火岩棉，岩棉厚度不小于100mm，具体厚度依据设计要求。岩棉填充密实、均匀。防火铁皮与结构之间、防火铁皮与横梁龙骨之间施打防火密封胶，充分做到防火层严密。4、在填装防火保温材料过程中，质检39、人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患发生。3、防雷幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，具体做法为采用专门的转接件将每支竖料串连，隔层做一均压环每六米与建筑防雷网接通，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通，构成整个幕墙避雷系统。五 工程质量目标本工程不仅是业主高度重视的工程，也是我公司高度关注的工程，我公司将把此工程作为我公司的本年度的重点质量工程，工程在施工时严格按照现行的国家、XX市及行业标准、规范、规程为准。从工程的材料到工程整体的性能严格把关。不仅确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准。而且要得到业主的充分肯定。六 40、工程工期目标综合考虑本工程要求及实际情况，我公司严格按业主方要求工期内完成本工程所有外墙装饰工作，各阶段安装计划见进度计划。为保证工期，我公司安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。我公司确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。第三章 主要材料加工工艺XX二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程涉及的材料品种较多，材料的加工工艺将直接影响外装饰完成效果和使用功能。所以我公司历来都把原材料的加工作为整个外墙施工的重点工作。在材料加工制作上，我司拥有大型生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先位置，为公司材料加41、工项目提供了有力保证。对每一种产品都制定了严格的质量标准，全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。管理上严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。本工程主要是石材、玻璃、铝型材、铝板、机翼型铝合金百叶、门窗及其它辅助材料的复合加工组装，在工厂加工组装上有一定难度，这是本工程特别应予以注意的地方。我司拥有齐全的先进加工设备，足够的高素质技术工人，科学完善的材料加工管理经验及制度。在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝42、型材、铝板、石材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板、成品石材、钢转接件等其工艺流程分述如下：第一节 铝型材加工工艺本工程铝型材主要用于铝合金门窗、铝合金百叶窗、隐框玻璃幕墙龙骨、机翼型遮阳百叶等总体用量大，所以铝型材的加工直接关系到本工程的施工进度和施工质量。我公司特制定了详细的铝合金型材加工工艺如下：加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库。1.1 产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，向操作者发放铝型材加工图及工序卡。1.2 领取材料a.生产部按明细43、表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用尽楼双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名，及检查员检验结果，所有型材应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b44、.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应经常检查模具是否松动，如有问题应即时解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床或进口加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。 （ZX32钻铣床）f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者性名，以及检查员检验结果。1.5型材保护a.切割好的铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a.核对各工序有无漏、错加工，检验员有无漏检，标识上有无漏45、项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号、数量及规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。第二节 铝型材装配加工工艺本工程的铝型材装配主要是铝合金平开窗、铝合金上悬窗、铝合金带百叶窗、铝合金门联窗、隐框玻璃幕墙上悬窗、机翼型遮阳百叶等的加工组装。具体组装工艺如下：铝型材加工工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库。2.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，并向操作者46、下发铝型材组装图及工序卡。2.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。2.5组装a.按工序卡、组装图对材料核查47、，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者姓名，及检查员检验结果。2.6检验及入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c.对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。第三节 钢化玻璃加工工艺从整个XX二期东区非配套公建（综合楼）外装工程的玻璃用量来看，玻璃主要用于铝合金门窗、隐框玻璃幕墙、观光电梯点式玻璃幕墙，由于本工程门窗较多，所以玻璃的用量也很大，而且玻璃的加工工期相对较48、长，如何有效的组织玻璃加工，也将直接影响本工程的施工进度。特此我公司针对本工程的特点特制定玻璃的加工工艺如下：3.1钢化玻璃加工工艺流程接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质3.2 接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。3.3材料领用与搬运 材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。 领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：a. 查玻璃吸盘是否正常。b. 检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方49、能搬运。c. 检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。d. 人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。e. 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。3.4玻璃切割1、手工切割 a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b. 玻璃切割时误差不能超过1毫米。 c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。 d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。2、机器切割玻璃 a) 启50、动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b)将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c)打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d)装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e)选择并运行切割程序，切割玻璃。 f)分离割片，并将其搬运存放于指定架上。3.5磨边 启动玻璃磨边机 调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 装载玻璃磨边。 检查磨边质量，适当调整机器参数。 磨好边的玻璃，搬至指51、定玻璃架，并贴上标签。3.6清洗 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 （平钢化炉右图） 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。3.7钢化 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。装载玻璃钢化。 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻52、璃架。3.8均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。第四节 玻璃板块加工工艺玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶4.1 产前准备a.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。4.2 领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。4.3 组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组53、装机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.4 玻璃清洗a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（见右图玻璃清洗设备）4.5 贴胶条a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。4.6、合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，54、保证下班江与铝框垂直度。b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。4.7 打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.8 固化a.打胶后的玻璃板块，要运55、至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。4.9 成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。第五节 钢制转接件加工工艺钢制转接件加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔热浸镀锌入库5.1 产前准备a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。5.2 材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。5.3 下料a.下料设备一般采用数控切割机。b.切割前必须对设备进行检验56、，保证设备正常运行。c.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.4 冲孔a.冲孔设备一般采用35T100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，等待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.5 热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。5.6 入库a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。第六节 铝板加工工艺本工程铝板主要用于层间金属57、装饰线和铝板墙面部分。其中装饰线6000多米长，铝单板墙面4000多平米。用量较大。其加工工艺如下：铝板加工工艺流程产前准备领取材料下料折弯表面处理入库6.1 产前准备a.生产部接到设计部发放铝板加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图及工序卡到相关操作者。6.2 材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。6.3下料a.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才58、能踩下脚踏开关。d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.4 折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。b.折弯设备采用液压折弯机及冲床。c.铝板折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。6.5表面处理铝板制作完成后，加工时表面被损坏的地方应进行处理，处理后效果与原来相同。6.6入库a.入库铝板必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。第七节 石材59、加工工艺石材是天然物品，其加工的工艺将直接影响工程的最后装饰效果，本工程总共选用了兰灰色和米黄色两种石材，总面积约20000多平米，石材用量非常大。为了充分体现建筑师的设计效果，和我公司的装饰施工水平，其石材的加工将是本工程的重中之重。我司对石材加工主要从以下几方面考虑。7.1 控制色差：石材是天然物品，色差在所难免，但在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，60、再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。（石材切割设备）7.2 要用大锯切割荒料，按照单元体石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。7.3 小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这 （薄板石材加工设备） 样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。7.4 要留适当的备板。在整个61、组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，造成安全隐患，或是所缺的石材在单元体上留下一窗口，影响景观。一般需要有12%的备板。7.5 包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。 第四章 施工方案根据XX二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程施工范围和工程特点，本工程的主要施工方案包括：施工测量方案；预埋件件检查及偏差处理方案；玻璃幕墙角位的安装方案；玻璃幕墙施工方案；石材幕墙施工方案；点式玻璃幕墙施工方案；机翼型遮阳百叶安装方案，铝合金门窗安装方案；62、平壁型外墙涂料施工方案；防火、保温棉施工方案；避雷节点施工方案；脚手架搭设方案；半成品及成品保护方案。第一节 施工测量方案一 准备工作1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、查看总承包方基线、控制线的设置情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方原弹各种基线。二 进行技术交底和安全交底1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三 测量、放样施工的内容1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢63、线的布置。6、结构预埋件的检查测量。四 质量标准1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ120-96。2、建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。3、城市测量规范CJJ8-85。4、工程测量规范GB50026-93。5、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001。五 施工测量的依据1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。六 资料汇总1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、埋件偏位记录。5、测量仪器年检合格证。七 弹线放样的人员配置本工程由1楼（公寓）、2楼（办公）、3楼（公寓附属用房）三部分组成，根据其工程特点及结构图及建筑图所64、示情况，我们设立3个4人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。 八 测量放样施工1、基准点、线的确认 该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单65、位设置的原基准点，我们拟定从首层、四层、八层等每隔四层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点66、完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的67、距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。6、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线68、，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。7、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用法兰螺栓绷紧。8、测量仪器的型号及精度：(1)全站仪测角精度2(2)铅垂仪精度1:40000(3)自动安平水69、准仪(4) 50米、7.5米、5米钢卷尺 (全站仪) (铅垂仪) (自动安平水准仪)9、 测量放样误差控制标准(1)标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2)控制线a. 墙完成面控制线2mm；b. 到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。（3）投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。第二节 预埋件检查及偏差处理方案一 结构与预埋件位置检查1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差70、，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上的埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总包单位配合进行处理。3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二 预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。271、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决, 也可以根据设计要求进行后补节点板；节点板由两个化学栓两个膨胀螺栓进行固定。5、化学螺栓锚固施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。6、化学螺栓施工步骤及要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准72、进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。不同型号化学药剂螺栓砼孔直径参数表参见下表砼孔直径（适应砼强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。、f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。g.待孔口有少量混合物外露后即完成。h.待达凝胶时间后方能进行施工安装。i.凝固后进行施工。（见下表化学反应时间）螺栓化学药剂化学反应时间表化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬73、化时间（分）-5 0603000 10306010 20203020 40820本工程根据现场实际情况首先施工部位为十二层以下，届时在十二层顶部搭设防砸防护棚本楼1-6层根据设计要求为后置埋件安装、6层以上为预埋件施工。预埋件施工根据前述施工工序及设计图纸要求进行施工；后置埋件安装前按以下步骤进行：、1. 与总包进行基准线交接：总包在楼内地面指定两个基准点，该基准点为楼内地面永久基准控制点，并指定建筑标高50线。并做好相应交接记录。2. 放线测量：根据总包指定基准标高线引出各楼层标高控制线、根据控制点核查现场轴线偏差。在控制偏差内，依据现场需求布置内外控制线。3. 埋件定位：根据控制线用油笔标74、注出后补埋件部位。4. 埋件安装：在定位部位安装200*300四孔埋件，该埋件充分考虑大楼主体结构布筋因素，为四条长条口，可以适当调整螺栓位置，防止螺栓与主体结构钢筋“打架”。操作工序按上述要求进行。第三节 角位的安装方案一 角位安装1、当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5、转角位的安装施工，需要安排熟练75、的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。6、转角位安装后实际形成了封闭网。7、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。二 转角安装可以减少误差积累，打开工作面1、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。2、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。第四节 玻璃幕墙施工方案本工程的玻璃幕墙主要集中在3楼（公寓附属用房），我公司在对本工程的玻璃幕墙进行详细分析研究后决定采用我司自行研制开发并标准化的150系76、列隐框玻璃幕墙，不仅能满足各种性能的要求，也能满足外观的要求。铝型材室内外露部分采用氟碳喷涂处理，隐蔽处的铝合金型材表面采用阳极氧化处理，表面颜色由业主或建筑师后选定。层间玻璃采用6mm钢化玻璃；楼层中间部位玻璃采用6mm钢化Low-E+12mm+6mm钢化中空玻璃，有防火要求的部位采用相应配置的防火玻璃，防火部位的幕墙钢龙骨刷防火漆后外包铝型材。一 施工工艺流程：测量放线结构、埋件的检查与处理支座的安装竖龙骨的安装横龙骨的安装监理验收合格层间防火层安装隐蔽验收玻璃安装打胶密封清洗和保护。二 幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。b.所有测量数据必须77、经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。c.测量应在风力不大于4级时进行。2、结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨平。c.预埋件节点板位置必须准确。d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。3、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连78、接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。b.立柱在安装之前首先将转接件用不锈钢螺栓连接起来，再进行就位安装。4、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸偏差控制在1mm，否则会影响横料的安装。（2）横料就位与角铝（铝角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸79、不应大于10毫米。（3）横向龙骨的安装横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一层标高偏差不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。5、防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短44.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝柔性垫片）。 6、层间防火安装：根据规范要求在楼层楼板处需设立防火隔离层80、，防火隔离层所用镀锌钢板厚度需在1.5mm以上（含1.5mm），填充材料为防火材料。本工程防火隔离层根据规范及设计要求采用1.5mm厚镀锌铁皮和100mm厚度防火岩棉进行防火隔离层设置。具体施工工序如下：镀锌钢板结构一侧用射钉枪打射钢钉，将镀锌钢板固定于结构之上，另一侧用自攻钉固定于幕墙横龙骨之上。防火铁皮上铺设100mm防火岩棉，岩棉厚度不小于100mm，具体厚度依据设计要求。岩棉填充密实、均匀。防火铁皮与结构之间、防火铁皮与横梁龙骨之间施打防火密封胶，充分做到防火层严密。7、幕墙面材安装a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.581、%2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且螺栓倒扣连接紧固。e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。g.玻璃单元板在工厂里已经预制完成，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。h.横梁橡胶垫块的安装安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，垫块安放位82、置距边1/4L处，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。 i.铝合金压板的安装铝合金压板的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在竖料上，拧到5分紧，铝合金压块以不落下为准。j.玻璃板片的安装玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。8、铝合金装饰立柱安装a.玻璃安装完成后进行铝合金装饰立柱的安装 9、打胶嵌缝a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。b.泡沫条填充时应连续，打胶处应连接密实。c.贴胶带纸牢固密实，转角及83、接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。第五节 石材幕墙施工方案本项目竖龙骨8#槽钢，横龙骨50X5角钢。石材采用25mm厚石材，通过T型挂件固定于钢横梁上，每块石材面板均单独可拆。一 施工流程测量放线牛84、腿连接件安装立柱安装安装保温棉横梁安装石材安装打胶。二 施工方法1、测量放线a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至安装部位。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、转接件安装转接件是幕墙安装中的一个重要环节，本工程连接件使用角钢，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊接连接。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处85、理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线， 作为定位基准线。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行86、安装，将误差控制在允许的范围内。e.先对照施工图检查龙骨的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。4、室外保温安装： 本工程保温系统采用外保温系统，室外保温由其他单87、位施工。石材幕墙龙骨安装完成后，由总包进行外保温施工，在外保温施工隐蔽验收合格后，进行石材安装。本工序对于防止保温冷桥、和现场消防具有积极作用。如需穿插作业，我方将在保温完成后，现场少量焊接进行全面消防措施处理。措施1.在焊接部位由专业电工焊接、委派看火人配备灭火器在焊接部位下进行看火；措施2.准备接火斗、防火布对易燃部位进行保护、防止火花引燃可燃物。5、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装， b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，88、将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、花岗石的安装a.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。b.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装。c.花岗石安装之前，先将挂件装在横梁上。然后根据图纸尺寸和钢丝控制线进行石材安装。第六节 观光电梯点式幕墙施工方案一、点式幕墙主要安装流程有：预埋件放线安装测量放线钢结构安装检验验收玻璃钢爪安装定位玻璃安装清洗交验二、预埋件的放线安89、装三、本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，必须定专人跟踪，避免漏埋，误埋，并做好记录。四、测量放线根据预埋时的测量记录，主体施工单位移交的轴线，标高及相关测量结果和主体外墙（梁柱）面洞口等进行全面的实测，确定幕墙安装轴线，标高并及时把测量结果提交相关方确认，确认过程中及时完善预埋件偏位处理，以及主体施工误差的消化，测量时应掌握天气，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。五、钢结构主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装90、到位，采用点焊或不锈钢螺栓，分单位进行调平再进行加固及拧紧螺栓，以及按图组装完善，进行表面防腐处理，要求包装的一定要安排包装。六、安装主要步骤安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支掌预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装顺序的需要。施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：幕墙面，作业面与轴线之间距离；对照参考面找出控制点的间距91、与位置，注意通视性；垂直度间距（对竖向梁的外表面言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角有调整量）；水平差（与控制标高之间的误差）；钢结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。构件安装按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装进，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，保证结构能划分成若干独立单元，安装后保证具有足够的强度和刚度。确定几何位置的构件，如柱，桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备92、后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。对焊缝要埋进行打磨消除棱角和夹渣，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，防火漆。对于拉杆驳接结构体系，保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。驳接爪安装：驳接爪安装时，保证安装位置公差控制在1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：如果位移量较小，可通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一定的适应能力；如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷93、载，待钢结构位移后，再逐渐安装玻璃。无论在安装，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓，销钉，楔销固定，驳接件固定孔，点和驳接爪连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。构件的拼装：根据图纸要求，把各单元的构件分别拼装（以吊装方便这宜），确保拼装质量，避免拼装超差。安装到位：检验合格后可根据定位连接件进行点焊或采用不锈钢螺栓连接，安装几组及时时行调整校核，确保质量，无误后进行加焊，拧紧螺丝。钢结构件的完善：检验无误后，进行构件的完善，使其成为一个受力整体，并进行表面防腐处理，要求包饰的安排包饰。检验：完成以上要件后，及时做好检验，记录并报检。玻94、璃安装玻璃安装应根据单元情况，按设计要求，遵守安装顺序，避免产生变形。N1、安装前的准备工作玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。N2、现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用95、扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。N3、现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。N4、玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。N5、玻璃打胶：打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12的打胶厚度；打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时96、处理；隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。清洁交验安装完成一单元后，及时清洗干净，并切实做好成品的保护及报验工作。第七节 块状铝板墙（铝板幕墙）施工方案一、施工工艺流程二、施工放线根据施工图设计的铝板分格要求，按照现场的轴线各水平线作为放线依据。首先拉通尺将横向水平分格的每个点标记，再将垂直竖向的分格的每个点标记。检查各个分格点的准确性和误差情况，在不超过允许偏差的情况下，将横向和竖向对应点用墨线连成方块。方块线的十字交叉点为预埋件的设置点。根据预埋件97、的尺寸和孔位设置，在交叉线处标注预埋板螺栓孔位。三、预埋件安装预埋板材料表面为镀锌处理。根据施工放线的分格尺寸和预埋螺栓的孔位位置进行打孔。按照设计要求预置，膨胀螺栓或化学螺栓。如果是膨胀螺栓，可在螺栓安装完成后立即将预埋板安装上，化学螺栓必须待药剂固化后方可安装预埋板，否则将影响螺栓受力状态。在预埋板安装处下方板边纵横拉上安装线，进行预埋件板初步安装固定，校正后将预埋板固定螺栓用扳手拧紧。四、钢龙骨的安装焊接主次龙骨表面为镀锌处理。预埋板要求施工完成后，根据龙骨的宽度和分格中心线拉上主龙的边线。根据主龙骨的边线将主龙骨焊接在预埋板上，平面高低差用支撑龙骨来调整。主龙骨按分格线通常全部焊接完成98、后，再拉上通线焊接次龙骨。主次龙骨全部点焊完成后，再进行定位尺寸的复查。当复查无误后将主次龙骨的结点进行全部满焊。五、防腐在主次龙骨的满焊工作全部完成后，将焊点处焊渣清理干净，收集资料报请监理工程师隐蔽验收。验收合格后，在主次龙骨满焊点进行防腐处理。在焊接部位深刷优质防锈漆三遍。六、铝板安装根据设计施工图要求的铝板安装高度，根据现场实际情况，从上至下横向进行安装。安装前在铝板安装位置的上下边处拉上两条完成面线，然后按从右至左的顺序分别进行安装。安装边低于控制线外，采用垫硬胶垫调平，然后再打上白纹螺钉。铝板竖面侧面的平整度控制采用2m木方尺检查控制。铝板胶缝的宽度控制在安装时采用标准垫块来控制。99、竖向胶缝的垂直度,安装时采用拉通线控制。当一单元格安装完成后，采用目测和拉线检测。达到设计要求后，收集资料报现场监理验收，方可进行下道工序。七、注胶该铝板注胶为中性硅酮耐候密封胶。注胶前，首先用清洗剂将胶缝处及两侧铝板边灰尘擦洗干净待干。根据设定胶缝宽度贴美纹纸，美纹纸要求贴成横平竖直，缝隙宽度与设计要求一致。铝板胶缝宽度一般为1520mm之间，注胶前首先在贴美纹纸的胶缝中塞上比胶缝稍宽一些的圆形泡沫条，再在泡沫条上注胶，将缝隙注满。用铁刮子将胶缝条胶刮除，使胶缝呈微凹的圆滑形状。但一定得保证胶缝注胶深度小于10mm。当胶缝刮缝刮至平滑、顺畅、无接槎时，将美纹纸撕除。八、清理 注胶完成后，待胶100、固化后，将铝板表面的涂胶和灰尘清理干净。九、报验 收集整理机关材料和施工资料报监理验收。第八节 铝合金门窗施工方案XX二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程中的门窗包括：保温玻璃门；不锈钢门；铝合金平开门；铝合金上悬窗；铝合金带百叶窗；铝合金门连窗。可见本工程包含多种门窗形式，作好门窗的施工也是本工程的重点之一。对此我公司的施工方案如下：1.窗型设计门窗窗形设计时，设计师需根据建筑预留洞口尺寸，按照门窗生产厂的产品图集，或者全国通用建筑标准设计门窗图集及形式选择门窗材质，根据洞口尺寸、建筑物所处环境风压值，选定型材系列并进行分格，在窗型的分格时应考虑焊接加工的最小值和一般运输最大极限，确保101、经济性、安全性、可行性。2.运输装卸和储放在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物接触、磨擦。任何型材、门窗框，应捆绑、缠绕牢固，不使门窗框处于自由的状态，防止在运输过程中变形、角部焊缝开裂。必要时需使用木档等作衬框。门窗均应在仓库内储存，不宜露天存放，以免风沙吹打，使表面光泽受损、污染、弄脏，使门窗用五金件锈蚀，同时还应避免强烈日照、雨淋、油污、腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。确实无室内存放条件时，也必须做好遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。存放型材和门窗的场地必须平整，应尽量避免多层次叠加，用架子的底部最好铺有木板，且在同一平面上，防止变形扭曲。门窗立放时与地面的夹角不宜太小，否则会因重力使门102、窗产生变形。存放时应按安装方向立放，立放与地面的夹度应保持75度80度，且采取防倾斜措施，尽量不采用叠加平放，以免将最下层的窗户压伤变形。贮存门窗的环境温度在-1040，与热源距离不小于1米。凡在温度低于0的环境中存放的型材或门窗，在制作加工或安装前均应在室温(20左右)下放置24小时，使其自然升温后再进行操作。3.切割、下料切削速度60-70m/秒；确保适当的进给的速度；钝的锯齿，不恰当的锯齿选择和过快的进给速度均会导致切口缺损、辅筋崩裂，在其后焊接的工序中影响角强度。精确调整锯片角度为45度，最大下料角度误差15分，尽量控制正公差，两锯片的夹角90度。相对于杆件方向的不垂直度，长边与短边之103、差不大于1mm，严格按照给定长度调整长度限位，长度误差不超过0.5mm。切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。V口切割要严格控制V口的深浅，防止焊接后辅筋错位，工艺孔槽不沟通，影响强度和外观。4.钻铣钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低，并根据孔径选择钻头：钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变径钻头。5.清角不要以任何方法加速成焊角的冷却。至少在焊接完成1分钟后开始清角，否则将降低焊角强度，尽量在焊接后30分钟内完成清角，以获得高质量的角缝清理效果。焊角两侧面刨削的装饰槽宽度为3 mm，深度104、不大于0.3 mm。切削深度过大或由于刀具钝而使清理内角时敲击加剧会使焊角强度降低；内角（特别是密封条嵌装槽）钻切过深或范围过大也将导致焊角降低，并影响水密性。6.密封胶条的嵌装使用任何胶条应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽长约2%。平开窗框扇间密封条是环绕一周的一根胶条，其对接处应在上横边或下横边的当中，不要在转角处对接，更不要切分成几段，胶条在转角处要平整。压接玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接的，确保胶条长度和裁切角度或使得胶条搭接严密。胶条接口处采用粘结可获得更好的密封效果。根据玻璃厚度和胶条嵌装槽位置选择相应型号的密封条；密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常105、安装；同一槽内不允多条连接。7.玻璃安装玻璃的四周应分别放置承重垫块和定位垫块，且加胶与框边固定，防止垫块位移，垫块表面有垂直玻璃边的条胶，防止玻璃位移，使玻璃的平面刚性发挥作用。玻璃压条装配时长度应保持负公差，防止永久性应力的产生。玻璃垫板应用硬塑料或橡胶块，不宜采用吸水性材料。8.门窗安装（1） 工作内容预留洞口的测量，门窗成品的检查验收，门窗的现场搬运，框扇的安装和固定，填充物的密实、密封胶的涂布，五金件的安装或调整、连接件下料和安装，密封条、封盖的组装，玻璃下料和安装（或拆卸、安装），撕保护膜，填写质量自检表，填报日进度表，监督土建对成品的保护和甲方验收。（2） 门窗安装方法简介安装方106、法：门窗安装均采用预留洞口法。安装固定的方法有膨胀栓固定法和固定片固定法，本公司提倡采用固定片固定法安装。安装材料A.固定件：膨胀螺栓法安装：膨胀螺栓（常用为10号）；B.填充材料：泡沫板、发泡剂。C.组合窗之间的连接件：连接件、自攻螺丝。D.密封材料：发泡剂、玻璃胶。施工前的准备A.墙体、洞口的质量要求B.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合国家标准建筑门窗洞口尺寸条例（GB5824）的有关规定，规定如下：洞口宽度或高度尺寸允许偏差单位：mm洞口宽度或高度墙体表面小于24002400-4800大于4800未粉刷墙面101520已粉刷墙面5107、1015B.对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖直。C.对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做出洞口样板；门窗安装的洞口尺寸按上表的规定检验，并做好工种间交接手续。a窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。b存门窗环境温度应小于5，与热源距离不小于1米。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。凡在温度低于0的环境中存放的门窗，安装前应在室温（20左右）下放置24小时。安装门窗时，其环境温度不宜低于5。c装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁108、。运输门窗，应竖直排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免互相磨损及压坏五金件。d装卸门窗时应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗的工具，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。e装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要求，应及时更换。f洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准备妥当。g窗安装前，应按设计图纸的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等齐全，不合格者应予109、以更换。9合金门窗安装工艺流程装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理沙浆安装门窗扇装封盖防风条装纱窗安装五金件清理表面排水孔撕下保护膜10安装操作规程a不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。b在安装时，注意窗的朝向、上下；固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。C如果玻璃已安装在窗上，则应卸下玻璃，并做标记。d用固定片法安装，固定片安装应符合下列要求：A.确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片.安装时必须先用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M（420）mm拧入，不得直接锤击110、钉入。B.固定片的位置应装在距离角及中横框、中竖框150-200mm处，固定片间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。e测出窗口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。f窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定框窗在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。g当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定的方法应符合下列要求：A.混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定；B.砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处；C.加气混凝土墙洞口，应用木螺钉将固定片固111、定在胶粘圆木上；D.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。h需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致。i装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。j与窗的拼接：清除连接处窗角的焊渣，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600mm,距两边为200mm。k框与洞口间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔音等级要求较高的工程应采用相应的隔热、隔音材料填塞。填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用112、闭孔弹性材料填塞。l密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。.窗（框）扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。m玻璃的安装应符合下列规定：A.裁玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实。B.安装玻璃：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；如果玻璃尺寸较大，应使用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于2mm。C.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。D.边框上垫块应用胶加以固定。E.将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。F.玻璃表面应保持干燥、113、清洁。G.推荐使用5mm厚浮法玻璃，使用双层玻璃时应考虑双玻压条的规格。n安装五金件、纱窗胶条及锁扣，并整理纱网、压实压条。11安装操作规程a门的安装应在地面工程施工前进行。b门框搬到相应的洞口旁放置，在门框及洞口上画出相应的垂直中线。c门上框及边框上安装固定片，其安装方法与窗的固定片安装方法相同，固定片间距应600mm。d设计图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入。洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使用两边下角低于地面标高线，其高度差约30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差为10mm。然后将上框上的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的114、水平度、垂直度和直角度，并用木塞临时固定。e其余固定片固定在墙上，其固定方法跟窗的固定方法大致相同。f安装连窗时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法按窗规定方法执行。g框与洞口缝隙的处理，同窗的安装操作规定相同。h表面及框槽内沾有水泥砂浆时，应在其硬化前清除。i扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙应符合允许偏差。j锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。12窗的安装质量要求和检验方法项目质 量要 求检验方法门窗表面平整、洁净、光滑，大面无划痕、碰伤，型材无脱焊、断裂观察五金件配件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、尺115、量玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触面应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动的现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层朝向室内观察中空安装好的玻璃应平整，安装牢固，不可有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接触处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢116、靠。观察开关部件平开门窗扇开闭严密，搭接量均匀，并关灵活，密封条不得脱槽。开关力：平铰链80N，30N滑撑铰链80N观察、弹簧称推拉门窗扇开闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N观察弹簧称、深度尺旋转窗开闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框横平竖直，高低一致，固定片安装正确，间距应600mm。框与墙体应连面牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝，填塞材料与方法等应符合本规程5.11和5.12的要求。观察排水口畅通，位置正确观察13金门窗安装质量的允许偏差项 目允许偏差限值 ( mm)检验方法门窗框两对角线长度差2000mm5.0门窗框（含拼樘料）正117、侧面的垂直度2000mm3.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm平开门（扇）及推拉窗3.0用水平靠尺检查推拉门2.5门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框，框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙2.01.0用楔形塞尺检查第九节 外墙涂料的施工方案本工程2楼6层以上墙面装饰采用兰灰色涂料。我公司曾经做过大量涂料工程，所以本工程的涂料施工将是我公司的强项。其具体施工方案如下：1、施工准备A材料准备b. 腻子：118、成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。c. 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。d. .面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755合成树脂乳液外墙涂料标准的规定。B工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷 、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。 C技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进119、行施工。b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。2、工艺程序基层清理基层修补打磨满刮腻子打磨满刮腻子打磨刷底涂料局部补腻子打磨刷面涂料刷面涂料3、施工操作方法 基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再120、用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待；疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。 刷底胶(木质及油漆面除外)如果墙面较疏松，吸收性强，可以以在清理完毕的基层上用辊简均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮徐，先上后下。根据基层情况和装沛要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波121、浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚简刷或排笔刷均匀涂刷一通，注意不要漏刷。也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出l2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应次完成、以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。4、注意事项(1)、涂料使用前应核122、对标签。并仔细搅拌均匀。用后须将盖子盖严。(2)、涂料的贮存和施工应符合合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上，如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。(3)、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。(4)、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。(5)、施工前让意天气预报，避免在雨雪来临前作业。(6)、涂刷工123、具用毕应及时清洗干净并妥善保管。(7)、溶剂型涂料和稀释剂在贮存和使用中应注意防火。第十节 机翼型遮阳百叶安装方案本工程在室外采用大量450宽机翼型遮阳百叶，不仅丰富了建筑立面效果，而且增加了建筑性能，所以机翼型百叶的安装也是本工程外装饰的重点之一。1.机翼型遮阳百叶设计机翼型遮阳百叶设计时，按照产品材质、建筑物所处环境风压值，选定型材系列并进行细部连接设计，同时应考虑加工的最小值和一般运输最大极限，确保经济性、安全性、可行性。装饰百叶如图所示：百叶两端用5mm厚钢板封堵，封堵钢板与另外一连接钢板螺栓相连，安装方便，易于调节。钢板工厂加工成型，表面氟碳喷涂处理。450宽机翼型遮阳百叶的运输和储124、放在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物接触、磨擦。百叶型材应捆绑、缠绕牢固，不处于自由的状态，防止在运输过程中变形、角部焊缝开裂。必要时需使用木档等作衬框。遮阳百叶均应在仓库内储存，不宜露天存放，以免风沙吹打，使表面光泽受损、污染、弄脏，同时还应避免强烈日照、雨淋、油污、腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。确实无室内存放条件时，也必须做好遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。存放遮阳百叶型材的场地必须平整，应尽量避免多层次叠加，用架子的底部最好铺有木板，且在同一平面上，防止变形扭曲。遮阳百叶立放时与地面的夹角不宜太小，否则会因重力使遮阳百叶产生变形。存放时应按安装方向立放，立放与地面的夹度应保持75度125、80度，且采取防倾斜措施，尽量不采用叠加平放，以免将最下层的遮阳百叶压伤变形。连接钢板位置恰好在层间装饰铝板的分格缝处，铝板与连接钢板之间打胶密封。2.安装工艺流程安装与埋件相连的钢板连接件百叶定尺下料百叶与钢连接件相连调整百叶位置固定层间金属板安装收口打胶处理清理表面撕下保护膜第十一节 钢结构制作安装方案一 施工准备工作1、技术准备（1）认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉施工图纸，领会设计的意图，并认真阅读标书内容和涉及的一切规范、规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，作出最佳施工方案。（2）组织专业人员进行现场踏勘，126、选择适当位置设置固定测量点，对各单位工程已建结构的轴线、标高、埋件等进行复测，复测资料报监理工程师审批后使用。（3）及时组织技术交底，编制和不断完善各分部施工方案，在开工前审批完毕。2、物资准备（1）进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，获得监理工程师同意，方可采购到工地，并按照进度计划，与供货单位订好正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况，同时在现场做好材料验收和卸料堆放工作。（2）准备足够机械设备，以满足突击施工的需要。并准备充分的备用机械。（3）对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后，方可进场使用。并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，127、以不影响施工质量和进度。二 施工技术计划1、构件尽量在工厂分体制作，经过预拼装以后，按运输条件的需要，每分体段控制4m6m左右运到现场，拼合吊装。2、中标以后，各单体将进一步细化施工计划，将工厂制作与现场安装（拼装与吊装）有机地结合起来，所有待用构件循序按一定的提前量组织进场，从而既确保工程施工的实际需要，又减少工地堆放，运输等的压力，力争杜绝工地上的往返驳运。3、所有材料质保书、复试、节点试验等工作，都应在材料进场前组织实施，并将报告收集到位，防止因管理上的混乱或资料不齐产生构件到场无法安装。4、各单体制作安装前，均应对已完成之结构实物进行认真的复测，对其轴间距、跨距、埋件的中心及标高偏差有128、所了解，若超差严重的，应会同设计、总包及监理认真处理，妥善解决。三 主要施工方案和作业方法1、定位与复测：（1）熟悉和了解本工程的轴线、开间、柱顶标高，选定观测仪器架设点，做好间距尺寸及标高的换算工作。（2）从总包方接收主要轴线基准线和建筑物标高基准线，做好接收签证工作。（3）开工前，依据总包方提交的主要轴线基准线和标高基准线，用水平仪和经纬仪仔细复测柱顶埋件的位置及其偏差值，凡超差情况严重的，及时提请设计、监理共同进行预处理，确保钢结构的顺利安装。（4）测量精度保证措施：1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态129、应满足水准管轴平行於视准轴。3）用钢尺丈量距离，应对钢尺进行鉴定误差，温度测量误差的修正，并消除定线误差、钢尺侧斜误差，拉力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等形成的系统误差。4）测角采用三测回，测角中误差10秒。5）测距采用往返测法，取平均值。 2、主辅材料检验保管（1）主材料1）所有钢材应附有质量证明书。钢材入库前需办理交验手续，质检员核对牌号、炉批号是否与质量证明书相符，并检查质量证明书载明的数据是否符合设计要求。2）当对钢材的质量有疑议时，专检员会同材料工程师提出材质复证。3）钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负公差之半。4）钢材堆放要妥130、善，严禁水浸，防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标识，不得同其它工程材料混放。5）同一炉批号的钢材应作为顺序标识，供号料时移植，使之能够追朔。（2）辅材料1）焊接材料所有焊接材料（焊条焊丝焊剂）均应附有材料质量证明书。焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊条和焊剂在使用前按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。2）紧固件所有连接螺栓均需有质量证书，高强度螺栓到货后应按不同规格和批号分类保管，并按规定进行抽样复试，不得露天堆放，使用前不得任意开箱。3）油漆油漆进厂需具有产品质量保证书，且符合设计要求，油漆保管应放在通风且不受阳光直射的库中，按批号并与其它油漆分开堆放。3、制作131、工艺（1）施工图及放样1）施工图及深化施工图施工图由业主提供。业主供施工图之深度尚不足以完全指导施工的，另行绘制深化施工图，经设计和业主认可。2）放样 a、放样及工厂制作用的钢卷尺必须计量，按计量局标定的标准卷尺进行校核，并标贴上修正值方可使用。标准测定拉力为5kgf（49N）。b、放样作业依据经认可的施工图进行，在作放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。c、样杆、样板上的定位标记应根据需要，加放焊接收缩余量及切割等加工的工艺余量。d、据构件规格，以及相邻焊缝错开要求，做好排版图。（2）加工1）根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要进行矫正。2）划线132、。根据零件加工清单和排板图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料。同时应该核对各零件的规格尺寸和数量。主要零件须做好标记移植工作（钢印）。3）凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接。其主要应力方向应与原材料轧制方向一致。4）如必须在母材上划线作记号时，不得遗留任何永久性的划线痕迹。划线宽度0.31.0mm。5）切割。相贯钢管原则上采用数控机床切割下料。不得已的场合，可使用手动切割。 （3）组装1）组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。2）组装使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性。使用前必须经检验部门验收合格。133、3）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。4）构件同一截面的多条对接焊缝，应错开200mm以上。5）组装时应尽量避免使用大锤敲打的强制装配，不得已需使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。6）在进行定位焊时，不得从母材上引弧。定位焊接要求见焊接工艺规程。7）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后须磨光残留焊疤。（4）成品检验构件制作完成后，按照施工图和大样图进行工厂内检验，做出检验报告书，提交监理。（5）构件的编号1）所有构件涂装并检验合格后，均应按施工图所标示的代号和方向，在构件上标示清楚各构件的编号和方向。2）构件的编号用油漆在规定的部位标刷。3）重量超过5t134、的构件，应标明重心及吊点。（6）出厂资料构件出厂时，工厂要提交产品质量证明书。并同时提供下列资料：1）产品合格证；2）钢材和其他辅助材料（焊材、油漆、螺栓等）质量证明书；3）施工图和设计更改文件（并在图中注明修改部位和内容）；4）制作中技术问题处理的协议文件；5）高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告、焊接工艺评定和焊缝无损检验报告，以及涂层检验报告；6）主要构件验收记录（包括隐蔽部位油漆验收记录）；7）工程质量检验评定资料（按国家GB5022195标准的规定评定）；8）构件发运包装清单。4、焊接工艺规范（1）总则1）为确保能达到要求的焊接接头，焊接前应认真确认下列内容：a、钢材种类和特性b、焊接方135、法、坡口形状、焊接材料类型及特性。c、切头表面的切割精度、装配要求及焊接部位清洁和干燥情况。d、焊接材料的焙烘。e、焊接条件及工艺。2）本工程确定的焊缝及等级要求：a、所有对接焊缝采用剖口焊，焊缝等级为二级。b、节点板与钢管及板间采用贴角焊，焊缝等级为三级。c、未法明焊缝均为贴角焊，焊脚高度h=+2mm，为相对较薄板厚，焊缝等级为三级。d、相贯节点允许在内侧有3mm不焊透，但需增加3mm高之角焊缝。e、不得任意加大焊缝。f、所有焊缝须经打磨平整。（2）焊工资质焊工必须经过考核标准考试合格后方能上岗。（3）焊接材料焙烘焊条在使用前应放置焙烘箱内进行烘干，不同牌号和批号的焊条在焙烘箱中标记清楚，分136、类放置，确保不发生混淆。（4）焊接方法1）埋弧自动焊a、用于大于8mm的重要构件板的拼接b、 用于处于平焊位置，且焊缝较长的坡口焊接接头2）手工焊及半自动焊 a、筋板、连板与梁连接的填角焊 b、处于非水平位置的坡口焊 c、受空间位置限制的其它接头（7）引弧板1）引弧板其材质厚度和坡口形式应与焊件相同。2）对于对接头，引弧块坡口的接头要求及准备同母材接头；对于填角焊、型引块侧板应为80100mm宽。3）电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50 mm以上进行操作。4）焊接完成后，引弧块应割去并对接口进行打磨，不得用锤击落。（8）矫正1）因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫或气体火焰加热矫正。2）火焰加热矫137、正应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方式。（9）焊缝外观质量1）焊缝外观应整洁，无夹渣、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷。2）焊缝的外观轮廓应符合设计指定的规范要求。（10）焊缝内部质量及探伤要求按设计要求执行。（11）焊接缺陷的修复1）裂纹用超声波检查裂纹的长度的深度，分析裂纹产生的原因，然后用碳刨将裂纹及周围部分完好金属清除，再施行补焊。2）未焊透用碳刨去除未焊透部分焊缝，重新焊接。3）夹渣和气孔用碳刨刨除夹渣及气孔后补焊4）尺寸不足、凹陷、咬边超标用焊条补焊至规定尺寸。5）焊瘤及焊缝过高用碳刨清除或砂轮打磨。6）定位焊开裂用碳刨清除原来的定位焊缝，重新焊接。7）螺栓焊钉不牢固用锤击落138、螺栓后，重新准备母材表面，用栓焊枪重焊。8）修复补焊宜选用直径不大于40mm的低氯焊条，补焊的工艺要求应同原工艺，但预热温度应提高3050。重要焊缝的修复应得到技术部门认可并出具修复工艺。第三次返修应按规定执行。（12）焊缝消除应力热处理1）对于重要的接头及焊接残余应力较大的接头和构件进行局部消除应力热处理。2）局部消除应力处理采用履带式加热器进行加热。3）焊缝的热处理应在焊缝探伤合格后、构件机加工前进行。4）保温期间热处理焊件上最高温度和最低温度差不得超过80。加热期间，加热件各部位的温度差不得超过150。5）加热温度超过300时（或炉温超过300），加热速率和冷却速率不超过260除以焊件最139、厚部位的英寸值，冷却时当温度低于30时，可采用空冷。6）无论采用电热板加热或炉体加热，匀应有自动曲线记录升温和保温时间、数据一并归入技术档案。5、除锈和涂装工艺（1）除锈1）本工程结构件使用八轮抛丸机机械除锈。2）除锈等级为Sa2.5级。（2）涂装在抛丸除锈后，46小时内对构件涂刷底漆。6、现场安装（1）总体施工设想：为确保工程的工期目标，部分结构和主要构件在工厂加工制作、运输和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。（2）安装准备工作1）项目经理部管理人员及全体施工人员到位，对场地和施工要求交底完毕。2）准备好全套安装施工技术文件。3）安装构件进场时，所有支承结构的钢筋混凝土柱（墩）的强度140、必须达到设计值。4）事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。5）安装构件进场前，应事先复测柱（墩）顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部预埋件的最大相对高差10cm，纵横向轴线偏差值20cm，经复验确认合格后方可进场安装。（3）吊装方法根据工程具体情况，拟采用汽车吊抬吊和塔吊综合使用。吊装施工顺序：吊装准备主受力构件吊装找正焊接固定次受力构件吊装找正焊接固定联系构件吊装找正焊接固定檩条吊装找正焊接固定。（4）就位与校正1）在选定的起吊位置绑扎钢丝绳等吊索具，将构件徐徐吊起。2）构件起吊141、到一定高度，进行方向旋转、主杆对准等操作，使构件按需要位置到达支座点。3）高强螺栓临时固定，加临时支撑。4）设置经纬仪2台，从标准柱基准轴线向轴、轴90测量。5）在待装构件的柱顶设置中心线，供经纬仪投射时用，中心设置与基准点设置要求相同。6）将经纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器和操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把经纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。（5）屋面结构吊装1）为加快施工进度，如果要求单斜面板长度方向没有搭接，可用吊车将屋面结构吊到屋142、面。吊装中为防止结构在过程中产生变形，要求用吊带吊运。每3m长一个吊点，上面用吊杆把吊带连成一个整体，再用钢丝绳绑住吊杆起吊。2）起吊时要求每次控制数量，板肋朝上叠于屋面主梁上，不得直接置于檩条中间部位，以免损坏檩条。结构吊到屋面上之后，须用麻绳与主构件绑扎牢固，以防风吹落。（6）焊接与探伤1）由持证焊工，成组成对自底焊到面焊，对称、逐层地施焊。2）焊缝外观检查：按国家质量验收标准和GB50205-95、JGJ81-91等规范、规程进行检查。3）焊缝无损探伤检查：（超声波探伤）按规定进行抽检。4）其它要求同制作。四、钢结构的质量控制措施与方法1、原材料（1）钢材、焊接材料、栓钉、油漆的原始质保143、书、材料的外观质量、标记。（2）所有原材料由供应科自行检查外观和必备的材料品质证明。填写入库报验单（报验单附有质保书、材料码单），报技监科专检员确认合格后方能。（3）部分特殊规格的材料，必须在后道工序进行校正的,由供应科委托生产部实行，由技术部门决定校正工序。（4）对有要求进行原材料复试的钢材、辅材，由供应科取样，技监科监督送验，复试数据形成书面资料。（5）原材料的堆放和保管应按规定平整、防湿防潮，并有记号区别。（6）有规定的焊接材料必须按工艺要求烘焙。（7）部分有要求的钢材按工艺要求进行原材料无损检验。（8）按工艺要求的方法，对主要构件进行材料跟踪。检验钢印移植的部位及正确性。所有跟踪形式进144、行书面记录，以确保事后朔源。2、焊缝检测（1）主要焊缝的检测，均由专检人员现场监制，包括去污、擦白、焊工钢印、焊材的牌号、预热温度的控制。（2）所有要求进行无损检测的部位。由操作人中在完成必备条件后向专检部门申报，填写委托单。技监科在24小时之间完成探伤，并将结果返回生产部门。（3）主要焊缝的所有测试报告、加热记录形成书面资料归档。（4）主要焊缝的返修必须按公司有关规定进行，应制定返修工艺，在返修过程中应做全过程监制。（5）焊工必须持有焊工合格证书，焊缝应打该焊工的钢印。3、组装对所有进行装配的夹具、胎架应定期检查，以保证组装的精度，关键工序的装配，应在专检员复核无误后再进行焊接。操作人员对所145、有待装配的 部件，要进行自检合格。如发现图纸不符及时反馈。4、矫正变形构件的矫正，加热温度不得大于900，机械矫正强制成形，需有操作指导书，并对受力负载进行计算。5、半成品半成品报验部构件成型后转入涂装工序之前的报验尤为重要。其数量、规格、尺寸、孔距、焊缝质量等均应严格填入报验单。6、除锈、涂装、捆扎（1）钢材的除锈（包括去毛刺、焊疤、飞溅、油污等）均应除尽，其钢材表面质量符合工艺要求的标准。（2）油漆之前检查油漆的牌号、有效期，并按说明进行充分搅拌，无论手刷式喷涂，其漆膜应达到工艺要求。漆层在规定的干燥时间内不允许涂第二层。（3）涂漆之后要在规定位置刷上构件编号、中心基准线标记和方向标记。（146、4）油漆之后（或不需油漆在除锈之后）的构件，由涂装工区填写报验单，报技监科，由专检人员合格后方能进行包装。（5）包装要求、安全、牢固，如需增加临时支撑，必须经技术部门认可，否则不得任意在构件上施焊。7、运 输（1）钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。（2）运输绑扎应保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理结束。（3）钢构件存放场地应平整结实，无积水。应防止存放时被压坏和变形。第十二节 焊接技术及工艺一 作业步骤 焊接作业步骤见下页图纸二 焊接的要求1、焊条要求放在干燥的房间保管。2、在焊条箱内放入除湿剂。3、除去焊接体表面的湿气，结露用147、干燥的布将水除去。4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5、焊接的长度、高度，依据施工图。6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。三 焊缝存在的问题1、一般存在的问题a.焊高不够b.焊缝不平整光滑c.焊缝长度不到，夹渣2、检查方法 焊条型号确定 焊机型号 焊接长度 确认焊接方式施工图 焊缝高度 准备施焊焊工证书 根据施工图要求 焊接施工 除去焊渣 质量自检 合格项目部复检 不合格合格 报监理验收不合格 合格二度防锈处理 合格 报质监站中间验收不合格 合格下道工序(焊接作业步骤)a.长度检查：用尺度量。b.形状检查：目测确认或焊缝148、量规。3、检查表按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。第十三节 防火、保温板安装工艺1、当竖向龙骨安装完毕后，按照图纸要求进行保温安装，本工程外保温为挤塑板保温。2、防火保温材料安装时应严格按设计要求施工，防保材料宜采用整块岩棉，如必须搭接时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。棉钉的安装每块保温棉不少于5个棉钉，待安装保温棉后，将棉钉打弯，带锡铂面应朝外。3、层间防火安装：根据规范要求在楼层楼板处需设立防火隔离层，防火隔离层所用镀锌钢板厚度需在1.5mm以上（含1.5mm），填充材料为防火材料。本工程防火隔离层根据规范及设计要求采用1.5mm厚镀锌铁皮149、和100mm厚度防火岩棉进行防火隔离层设置。具体施工工序如下：镀锌钢板结构一侧用射钉枪打射钢钉，将镀锌钢板固定于结构之上，另一侧用自攻钉固定于幕墙横龙骨之上。防火铁皮上铺设100mm防火岩棉，岩棉厚度不小于100mm，具体厚度依据设计要求。岩棉填充密实、均匀。防火铁皮与结构之间、防火铁皮与横梁龙骨之间施打防火密封胶，充分做到防火层严密。4、在填装防火保温材料过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患发生。第十四节 避雷节点施工方案在安装过程中应符合下列要求：1、当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。2、建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），150、应设立避雷带。3、高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线，且将45m以上的门窗等较低大金属物与防雷装置连接。4、避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。5、安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉。6、避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm。7、避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。8、所有焊后的表面及焊缝应修光。第十五节 脚手架搭设方案一 编制依据XX二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程平、立面图及施工图纸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范151、JGJ130-2001脚手架安全技术规程安全文明施工手册二 搭设基本要求采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。实际脚手架高度h=18m。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。三 搭设顺序摆入扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆装第一步大横杆装第一步小横杆安装第二步加设临时斜撑安装上面横杆安装连接件加剪刀撑铺脚手152、板。四 搭设说明脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将48mm及51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件153、盖板边缘至杆端的距离100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。五 安全防护确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆154、的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。第十六节 半成品及成品保护措施一 半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。155、装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。二 156、产品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：（一）生产加工阶段产品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。4、铝板加工好后，放在干净平整场地，下面铺垫软质物。5、加工好的单元体应立放。6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。7、单元体及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。（二）产品包装阶段保护措施1、包装工人按规定的方法和要求对产品进157、行包装。2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。4、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（三）158、运输过程中产品保护措施1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、组装好的板块装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许板块之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。3、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。4、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。5、运输途中应经常检159、查货物情况。6、公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。（四）施工现场成品保护措施1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。2、单元体用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。4、玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。5、吊装或水平运输过程中对单元体幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。6、单元体及物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体160、接触。7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。8、应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。11、单元体施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤单元体及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。12、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装单元体上标161、明或做好记号。别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。13、已装幕墙的保护（见下图示意）14、设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济162、损失。15、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。16、我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第五章 确保优质工程的质量检测和监测方案163、为了保证外装饰分包工程的高品质，我公司承诺将对装饰的材料及其的总体性能都进行全程的检测和监测，确认选用材料和设计参数的正确性和合理性，各项技术指标严格满足规定要求。第一节 幕墙性能检测试验主要项目一 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验二 膨胀螺栓（或化学螺丝）抗拔试验三 玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试四 防雷接地电阻测试五 连接件承载力检验第二节 幕墙性能检测试验手段一 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验 试验取样：按规定，按设计要求，现场取施工材料的样品。 试验地点：国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。 试验目的：检验胶的相容性。二 膨胀螺栓抗拔试验164、试验方式：按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺丝)在不同标号砼中作抗拔试验。试验地点：工地现场 试验目的:检验膨胀螺栓的抗拔力是否达到设计要求。三 玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试试验方法：参照建设幕墙空气渗透性能检测方法，建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法，建筑幕墙风压变形性能检测方法的具体规定执行，认真作好各项记录。试验单元选取： 试验单元根据幕墙设计方案，按11实体大小选定。所选单元尺寸应能反映该部分幕墙结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加，现场监督与指导。试验地点、检测机构：XX建165、筑幕墙质量检测中心。试验目的：检测幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到设计要求。四 防雷接地电阻测试地点、测试机构：工地现场。测试目的： 测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。五 连接件的承载力检验检验方式：送样检验检验地点、机构：XX建筑幕墙质量检测中心。检验目的：检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。第三节 为确保幕墙材料质量所采取的检测试验措施一 主要材料检验（1） 入库检验通则本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方166、能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。（2） 检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。（3） 钢材检验程序按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁167、厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；材质质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。表面质量，所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。尺寸允差型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。钢结构检168、验程序图。（4） 铝合金建筑型材1. 颜色铝型材表面氧化膜（或喷涂层）的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。2表面质量型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。3型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。4型材长度的允许偏差：10mm（5） 铝合金板材1表面质量板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。2尺寸允差厚度允差厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为0.2mm。外形尺寸宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm（6） 169、钢化玻璃1尺寸允差平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。 （mm）表1平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表规范的要求。外观质量在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉 眼观察，应符合表2要求。 表2（7） 中空玻璃尺寸允差中空玻璃的长度及宽度允许偏差，应达到表3要求。 （mm）表3 中空玻璃厚度允许偏差，在四周边各取两点测量，测量所得的偏差，应达到表4要求。（mm）表4 中空玻璃两对角线允许偏差，按表5要求。 （mm）表5外观质量中空玻璃的内表面不得有防碍透视的170、污迹及粘结剂飞溅现象，内表面还不得有结雾，结露及结霜现象出现，密封性能好，不允许有渗漏现象。（8） 膨胀螺丝(或化学螺丝)螺杆及螺母表面质量螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。材质检查质保文件，必须符合订货要求。（9） 硅酮结构胶、耐候胶、石材胶供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。二 辅助材料的检验（1） 入库检验通则所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工171、作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。（2） 橡胶条橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。外观：胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。弹力：用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。截面形状：与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。（172、3） 泡沫条外观泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。弹力：泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。直径：直径应符合订货要求，其允许偏差为0.5mm。（4） 双面胶带外观：整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。尺寸允许偏差：宽度为0.5mm，厚度为0.35mm。粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。（5） 螺钉、螺栓、铆钉表面质量：整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。尺寸：长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规173、范、标准的要求。材质：查质保文件，必须符合订货要求。（6） 保温板包装：产品应使用防潮材料包装，包装要完整。包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。外观质量：岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。 工厂加工制作质量保证措施 (制作过程检测)放样的质量控制放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必174、须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检175、，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。号料的质量控制号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、 凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲176、或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花177、冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。切割的质量控制根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺178、棱并应去除毛刺。切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm,其表面粗糙度不得大于200S.切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。采用自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。矫正和成型的质量控制钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q3179、90、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。弯曲成型加工弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到8801050，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构700，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200400）进行弯曲。热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.组装成180、型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075 mm,间距应均匀，最大不得超过300500mm.弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。第四节 制作过程检测一 钢结构制作质量控制程序钢材、焊条准备，出具合格证学习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备准备工作熟悉图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备书面交底技术交底核实下料品种、规格、尺寸操作人员参加下 料按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量中间抽查制 作办理隐蔽部位签证自 检焊接试件试验材料代用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理181、（返工）自检记录质量评定记录办理出厂合格证明出厂合格证明资料整理施工记录二 玻璃组装件加工检验控制组装材料的检验内容：检查结构胶是否有质保文件，相容性报告及技术参数说明如：批号、 型号、生产日期、有效期等。复检铝框的检验记录及外观质量。检查玻璃是否有出厂证书，复检入库检验记录及外观质量。检查双面胶条是否有质保文件，复检入库检验记录，双面胶条的厚度，确保厚度7mm，检查外观质量。检验方式：全检。粘结、灌胶环境的检验内容： 粘结、灌胶应在室内温度1030之间，相对湿度50%85%之间完成。周围环境要干净。检验方式：开机灌胶前检查。检验方法：温度计、湿度计。双组份结构胶混合状况检验内容检查混合后胶的182、颜色，胶混合后颜色应均匀，无白条纹和白色斑点。检验方式：每次启动注胶机，检查一次。检验方法：做蝴蝶试验扯断试验内容：检查双组份胶与固化剂配合比，正常扯断时间在1560分钟之间， 则胶的配合比合理。检验方式：每启动注胶机，扯断试验一次。检验方法：断试验组件表面清洁检验内容：组件粘结、灌胶表面应干净，无尘、无脏物。 检验方式：全检 检验方法：目测三 防腐检测(1)喷涂前的构件检验钢构件应无严重的机械损伤，变形。对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水分、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或183、钢丝刷进行清理。除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。(2)涂装质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。涂层质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2间测一点，允许偏差-10m；小三角板、自由边的周围15mm等不作检测区域。(3)安装质量控制目标四 放线检验质量控制基准线的位置应符合184、图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。检验方式：每幅抽5%分格检验。立柱、横梁安装精度及表面质量的检验及控制1. 立柱、横梁等铝型材构件加工精度检验复查主柱、横梁等构件（外协件）的检验记录及外观质量。2. 检验方式：抽构件总数5%检验，单件不少于5件。3. 安装精度的检验相邻两主柱间距允许偏差2mm。相邻两横梁间距允许偏差：间距2m，允许偏差2mm；间距2m，允许偏差1.5mm。同一垂线上主柱直线度允许偏差3mm。同一水平面上横梁水平允许偏差1mm。其它安装质量允许偏差应满足如下要求。一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定185、。检验方式：每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。五 玻璃安装检验玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。检验方式：每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。六 开启窗安装检验 开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端186、正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态， 窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。 检验方式：抽检5%七 密封胶嵌缝检验1.灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。2.密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。3.胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。4.检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。清洁卫生检验1.清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。2.玻璃187、内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。3.检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。八 铝合金玻璃幕墙观感检验1幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。2.玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。3.铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。4.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。5.玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。6.检验方式：每幅幕墙分格各抽188、检5%，并不得少于10个。九 隐蔽工程的检验 连接节点安装检验a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。d.节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。e.采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。十 防雷系统施工检验a.按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。b.按图纸要求检验幕189、墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。c.施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路十一 伸缩缝、沉降缝施工检验1.立柱安装时，两段上下立柱之间应留伸缩缝，伸缩缝应均匀，尺寸达到图纸要求。2.沉降缝处的铝板安装严格按图纸施工，确保沉降自由。 收口支撑架施工检验各收口板支撑架安装施工时应按图纸要求尺寸施工，焊接牢固，焊接缝涮防锈漆。钢材应镀锌处理。十二 防火层安装检验固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙，防火材料应填充饱满，且采取有效措施避免防火层与玻璃颜色反差大的现象出现和防止防火层发霉、掉落。十三 石材幕墙安装190、施工检验 预埋件检验 (参见玻璃幕墙部分) 放线检验 (参见玻璃幕墙部分) 安装精度的检验竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合规范的规定。b.幕墙安装允许偏差应符合表2要求。表2c.当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后再固定，使其符合质量要求。 a.检验方式每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。十四 石材密封材料耐候污染试验石材幕墙比例较大，石材接缝形式设计要求是对接缝，应深打填缝耐候防水硅酮胶，为防止石材污染，本工程特规定做石材填充胶的污染试验，一般是在大于2000个的紫外线计量单位照射下，进行21天的191、强化试验，石材表面和接缝周边范围内不得有硅油污染，微小比例的石材接缝模型试验，要求填充耐候胶后，放在相关设备内做高、低温试验，温度为+805，须连续14天进行测试，试验完毕将试件切开，其内部和表面不得有硅油污染。第六章 质量保证体系及措施第一节 质量管理体系本工程不仅是业主高度重视的工程，也是我公司高度关注的工程，如果我公司有幸中标，我公司将把此工程作为我公司的本年度的重点质量工程，工程在施工时严格按照现行的国家、XX市及行业标准、规范、规程为准。从工程的材料到工程整体的性能严格把关。为此我公司制定了详细的质量管理体系。（见下图）图纸会签加工放样评审总经理总质量师、质安处合同签订评审施工组织设192、计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签订材料合同评审材料入库检验加工中心：加工评审半成品：包装检验半成品：入库检验下步工序安装装装装测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接幕墙安装检验、验收产品性能测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序：加工现场质量管理体系项目经理：执行经理：质检员：质检：质检：第二节 质量目标及保证计划一 组织保证公司现有员工126人，拥有各类技术和管理人才近100多人，本科以上学历者占70%。其中总工程师1名，副总工程师3名，总经理技术助理5名，设计部长16名，硕士研究生5人，高级工程师9人，中级职称120193、余人，这些专业设计技术人员及管理人员都具有丰富的专业知识和实践经验。二 质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有总共152名经验丰富的专业设计人员，可以充分地调用参与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够194、的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技195、术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由总经理亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。第三节 设计质量保证措施我司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：一 设计质量控制流程图施工图设计交底施工图验证施工图图纸196、会审施工图设计收集资料施工图评审存档分发施工图设计策划审批与甲方建筑师沟通施工图确认 施工图会签二 设计工作程序1、设计任务下达a.工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。b.总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2、设计任务消化a.主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校197、检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。b.主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3、确定设计主方案a.主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。b.主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。c.设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期198、，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4、会签图纸设计a.主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。b.会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。c.设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自199、评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。d.主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。e.总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。f.主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。g.设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进200、行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5、会议评审的主要内容a.评审设计方案是否符合工程合同要求。b.评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。c.评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。d.评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。e.评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6、签字评审的主要内容1)校对人员审查内容a.图纸及设计文件是否符合合同要求。b.图纸及设计文件是否完整、统一。c.检查图纸的配套及相互关系。d.图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e.节201、点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f.材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g.结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2)审核人员审查内容a.工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c.结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d.主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e.工程图纸及设计文件的完202、整性。f.工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。3)标准化人员审查内容a.图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b.图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c.图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d.技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e.文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f.图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及203、表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g.图纸及设计文件的完整性。4)批准人员审查内容a.检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b.检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c.检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d.检查图纸及设计文件的完整性。e.检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7、会议评审程序1)评审组织方案图设计完毕后，主设计师提204、请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2)评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。3)评审程序3.1设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。3205、.2主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规206、范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。3.2.3采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。3.3结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。3.4评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。3.5主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在207、报告上签到。3.6总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8、签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。9、开模图、试验图设计1) 设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试208、验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2) 如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。3) 开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10、施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面209、布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。11、施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。12、提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。13、加工图设计、提出零件清单1) 设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2) 主设计师根据材料零件清单计算该工程理论210、材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14、技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下： 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交211、底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。 向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。 向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：212、设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。 技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15、设计更改1) 设计更改不得降低工程质213、量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。2) 设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。3) 公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。4) 设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。5) 技术处根据第4214、条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。6) 根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a.技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b.公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c.设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。7)对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，215、划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。8) 若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手216、续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。9) 生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16、整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各217、层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。第四节 材料采购质量保证措施一 物资采购流程物资采购流程（参见下页图）二 材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工218、程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a.尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b.加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c.组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d.采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。e.注意材料包装，面材一律用木箱包装。f.公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。g.项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。h.施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i.资金上严格按材料合219、同支付货款，确保材料持续到货。第五节 材料加工、制作质量及技术保证措施一 生产加工流程生产加工流程（见下页图）二 半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件质量手册考察是否满足要求列为合格供应商选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪审批入库、结算合格供应商年度评审列为下年度合格供应商弃用明确项目采购要求是否满足要求弃用补充采购要求不予采购（物资采购流程图）现场评审首样评审开工会议生产策划生产准备会议试验验证业主认可批量生产预备会议采取纠正预防措施生220、产总结会批量生产材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求是否满足要求出厂（生产加工流程图）质量、环境、职业健康安全程序文件建筑幕墙设计图纸，工艺技术文件。1.2职责生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序工艺文件准备 生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点221、及方法。 生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。 工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。工序控制 生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。 各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。 首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。 质量控制 监理部对生产过程进222、行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。 坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。 检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。 出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。设备控制 设备必须保持处于完好状态 生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。 计量控制 计量检测用具必须完好，准确。 计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。 环境控制 库房的物资必须有种223、类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。 构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。 注胶工序控制 严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。 对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录 试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。 胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。 员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执224、行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。 材料及半成品的库存 铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。 玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。 半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。 注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。半成品堆放运输方案： 半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。 装车前用手动液压车将半成品运到225、行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.1 下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2 车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3 根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4 根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5 下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6 下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块226、，隔条上下对齐，防止变形。2.7 填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8 检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1端面垂直度：15。 3、组装工序质量控制3.1 组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3 为防止表227、面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4 组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5 安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6 安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7 为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8 检验合格228、后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9 检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。4.5冲229、铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺第六节 现场施工质量保证措施一 制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计230、划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。二 制定质量手册1.工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.检验和试验监理部应对安装过231、程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3.质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽232、检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4.工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。积极与233、总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。5.安装过程中质量控制5.1 一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。（3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件234、与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密235、封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。5.2 误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；（4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3 锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在236、灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。（3）本工程所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，则用预先焊接的锚固件或螺栓。（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.4 固定（1）所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整，当单元体安装调整合格后，各连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部237、份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢转接时，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（7）在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在238、铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.5 防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统在每一层均为封闭。（3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第七节 幕墙的试验幕墙检测三性试验的具体实施一 观察样板和试验样板A.观察样板在工地现场或业主指定的地方安装不少于2米5米的观察样板，达到239、现场实地观察幕墙的主要配件组合的视角效果。如果观察样板被业主接纳，则该观察样板作为验收样板，如果不能被接受，则重新提供样板，直到被接受。并且不由此影响工程进度和价格。B.试验样板试验样板高度最低限度为3米，并且包括幕墙构件的不同情况接口，提供试验样板的设计、试验方法及试验单位供业主审定和批准。试验完成后，提交由业主认可符合资质的幕墙专业测试单位编制的试验报告。二 幕墙检测方法 试验和检验的方法和保证措施：根据设计图样制作幕墙板块样板，并根据国家幕墙规范中有关幕墙性能的要求进行检测和试验。 试验试件：观察样板在合同签订后，详细施工图经过设计师及监理批准后20天内提交。试验试件在合同签订后，详细施240、工图经过设计师及监理批准后30天内提交。 试验地点：国家建筑工程质量检测中心。 实验内容：幕墙将进行风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗透性能试验、静荷载抗震试验，必须按国家标准达到级，以确保质量。三 建筑幕墙风压变形性能检测方法3.1 建筑幕墙风压变形性能测试标准GB/T15227-93.2 内容和适用范围 本标准规定了建筑幕墙的风压变形性能检测方法 本标准适用于建筑幕墙，检测对象只限于幕墙本身，不涉及幕墙和其他结构之间的接缝部位。3.3 检测 变形检测检测试件在风荷载作用下，主要受力杆件的面法线绕度的变化规律，以主要受力杆件的相对面法线绕度达到L/180(或20mm)时所对应的压力值进行评价241、。 反复受荷检测检测试件在波动风荷作用下，能否避免发生损坏的能力，以是否发生功能障碍和损坏进行评价。 安全检测检测试件在最大瞬时风荷载作用下，能否避免发生损坏的能力，以是否发生使用功能障碍、残余变形或损坏进行评价。 检测装置检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位，具有检测幕墙风压变形性能的能力。检测装置应设有安全网，以防止试件突然损坏造成伤害。 试件a) 试件各组成部分应为生产厂家检测合格的产品，试件的安装、镶嵌应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采用其他特殊措施，试件所使用的玻璃和胶应和工程所使用的相同，试件的安装方法和现场的施工方法一致。b) 试件宽度最少应包括四个垂直承力构件。其中242、最少有一个能承受设计负荷；试件高度应为二个层高，并在垂直面上要有两处或两处以上和承重结构相连接，试件的安装和受力状况应和实际相符。c) 试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。 检测方法a) 试件安装完毕后，须经核查，待符合设计要求后，并且得到业主和监理认可后，方可开始进行检测，检查时，将试件的可开启部分开关数次，最后关紧。b) 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器，测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两端测点布置在杆件两端点向中点方向移10mm处，镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上，两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。c) 243、预备加压以250pa的压力加荷5分钟，作为预备加压，待泄压平稳后，记录个测点的初始位移量。预备压力为P0。d) 变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降。每级升降不超过250pa，每级压力作用时间不少于10S，压力升降直到任一杆件绕度值达到L/180时之压力值P1。e) 反复受荷检测以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P11.5，每级波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次，记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2。f) 安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力上升到P1，随后降至0，在降至P1，244、然后升至0。升降时间不少于1S，压力持续时间不少于3S。必要时可持续至10S，然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位，P3=2P1,即相对绕度L/180，如绕度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P1值。检测数值的整理和记录检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线绕度的方法，按下式计算:Fmax=(B-B0)-(a-a0)+(c-c0)/2式中：a0、B0、c0各测点在预备加压后的稳定初始读数值，a 、B、c 为某级检测压力作用过程中的稳定读数值,Fmax 为中间测点的面法线绕度值。检测报告试件类型、规格尺寸以及有关图示（包括外内立面、纵横剖面和型材、附件截面）必245、须表示出试件的支承体系，以及可开启部分的开启方式。玻璃的品种、厚度。最大尺寸和镶嵌方式。密封材料的材质和牌号。附件的名称、材质和牌号。检测用的主要仪器设备。检测室的温度和气压。 检测结果以压力差和绕度曲线表示检测记录值，注明主要受力杆件的长度。检测结果的评定变形检测：注明相对面法线绕度达到L/180时的压力差P1，绘图表示测点位置。反复受荷检测：注明P2值，记录出现的功能障碍的具体情况，并绘图注出起发生部位。安全检测：注明P3值，记录出现的功能障碍、残余变形或损坏情况，绘图注出起发生部位，以前一级测值为定级值。如未发生功能障碍和损坏情况，以P3正负值中绝对值较小的值为定级值。四 建筑幕墙空气渗246、透性能检测方法4.1 建筑幕墙空气渗透性能测试标准GB/T15226-94 本标准规定了建筑幕墙的空气渗透性能检测方法 本标准适用于建筑玻璃幕墙，检测对象只限于幕墙本身，不涉及幕墙和其他结构之间的接缝部位。4.3 检测装置 检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位，具有检测幕墙空气渗透性能的能力。 试件A.试件各组成部分应为生产厂家检验合格的产品，试件的安装、镶嵌应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采取其他特殊措施，试件所使用的玻璃和胶应和工程所使用的相同。B.试件宽度最少应包括四个垂直承力构件。其中最少有一个能承受设计符合；试件高度应为二个层高，并在垂直面上要有两处或两处以上承重结构相连247、接，试件的安装和受力状况应和实际相符。C.试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。D.试验装置的试件安装口和试件间的接缝部位不得有空气渗漏。4.4 检测方法试件安装完毕后须经核查，待符合设计要求后方可开始进行检测，检查时，将试件可开启的部分开关数次，最后关紧。4.1 预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力降为0。在试件绕度消除后开始进行检测。 按规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透值，并以100pa作用下测定值，作为q（M3/h.m）。 将幕墙试件上可开启部分的开启缝隙密封起来后，再按表中所规定的各压力级248、依次加压。每级压力作用时间不得少于10S，记录各级压力差作用下通过试件固定部分的空气渗透测定值，并以100pa作用下的测定值作为q1（M3/h.m）。4.5 测定值整理方法 幕墙试件上开启部分的空气渗透量q1(M3/h.m)：Q1=q-q2 将q2换算成10pa作用下标准状态固定部分的空气渗透量q1（M3/h.m）和开启部分的空气渗透量q2(M3/h.m):Q1=293/101.3*q1.p/t*1/4.65Q2=293/101.3*q2.p/t*1/4.65式中：p-检测室气压值Kpa T检测室空气温度值K。计算标准状态下，固定部分单位缝长的空气渗透量q01（M3/h.m）和开启部分单位缝长249、的空气渗透量q02(M3/h.m）Q01=q01/L1Q02=q02/L2分别以q01和q02作为幕墙固定部分和开启部分空气渗透性能的分级指标值。4.6 检测报告 试件类型、规格尺寸以及有关图示（包括外内立面、纵横剖面和型材、附件的截面）。必须表示出试件的支承体系以及可开启部分的开启方式： 镶嵌缝和开启缝的长度； 玻璃的品种、厚度、最大尺寸和镶嵌方法； 密封材料的材质和牌号； 附件的名称、材质和牌号； 检测用的主要仪器设备； 检测室的温度和气压； 检测结果：标准状态下固定部分单位缝长的空气渗透量和开启部分单位缝长的空气渗透量；五 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法5.1 建筑幕墙雨水渗透性能测试标准250、GB/T15228-945.2 内容与适用范围.1 本标准规定了建筑幕墙的雨水渗透性能检测方法.2 本标准适用于建筑玻璃幕墙，检测对象只限于幕墙本身，不涉及幕墙和其他结构之间的接缝部位。5.3 检测装置 检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位，具有检测幕墙雨水渗漏性能的能力。 设备的喷淋装置应能将水均匀的喷向试件表面，形成连续水幕。 检测装置应设安全网，以防止试件突然破坏造成伤害。5.4 试件 试件各组成部分应为生产厂家检验合格的产品，试件的安装、镶嵌应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采取其他特殊措施，试件所使用的玻璃和胶应和工程所使用的相同。 试件的宽度最少应包括四个垂直承力构件。其251、中最少有一个能承受设计符合；试件高度应为二个层高，并再垂直面上要有两处或两处以上和承重结构相连接，试件的安装和受力状况应和实际相符。 试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。 试验装置的试件安装口和试件间的结构部位不得有空气渗漏。5.5 检测方法 试件安装完毕后须经核查，待符合设计要求后才可进行检测，检查时将试件可开启部分开关数次，最后关紧。 预备加压，以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力降为0，在试件绕度消除后开始进行检测。 淋水，以4L/M2.MIN的水量对整个试件均匀的喷涂，直至检测完毕，水温在825的范围内。 加压，在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压，每252、级压力的持续时间为10分钟，直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止，加压形式为稳定和波动两种，波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3秒。 记录；记录渗漏时的压力差值，渗漏部位和渗漏状况。 判断：以试件出现渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础，以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。5.6 检测报告 试件类型、规格尺寸以及有关图示（包括外内立面、纵横剖面和附件、型材的截面）必须表示出试件的支承体系和排水体系，并标出排水孔尺寸和位置，以及可开启部分的开启方式； 玻璃的品种、厚度、最大尺寸和镶嵌方式。 密封材料的材质和牌号 附件的名称、材质和牌号5.6 检253、测用的主要仪器和设备 检测室的温度和气压 检测结果 检测淋水量 可开启部分和固定部分发生严重渗漏时压力差值及图示渗漏部位。六 淋水试验淋水试验我们采用稳定加压法。6.1预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为500pa。加载速度为100pa/s,压力稳定作用时间为3S，泄压时间不少于1S。待压力差回零后，将试件所有可开启部分开关5次，最后关紧。6.2 淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/（m2.min）。6.3 加压：在稳定淋水的同时，定级检验时，加压至出现严重渗漏，工程检验时，加压至设计指标值。6.4 观察：在逐级升压及持续作用过程，记录。七 石材弯曲强度试验7.1 设备及量具 试验机：254、示值相对误差不超过1%。试验破坏荷载应在示值的20%90%范围内。 游标卡尺：读数为0.10。 万能角度尺：精度为2。7.2 试样 试样尺寸：试样厚度（H）可按实际情况确定。当试样厚度（H）68时宽度为100；当试样厚度68时宽度为1.5H。试样长度为10H+50。长度尺寸偏差1，宽度、厚度尺寸偏差0.3。 试样取五个为一组。 试样两个受力面应平行、光滑，相临面夹角应为。7.3 试验步骤 调节支架下支座之间的距离（L=10H）和支座之间的距离（L/2），误差在1.0内。按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态，即装饰面朝下放在支架支座上。 以每分钟255、1800N50N的速率对试样施加荷载至试样破坏。记录试样破坏荷载值（F）。精确到10N。 用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K）和厚度（H），精确至0.1。第七章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划一 施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认项目管理目标下达编制施工进度主要工期的分析关键工期的分析控制性总进度计划进度管理计划月、周施工计划生产要素配置计划项目施工方案的审批实施、检查、处理进度执行信息反馈进度纠偏控制措施实际计划差异分析进度管理实施施工作业部署施工进度计划施工调整平衡二、施工进度计划安排根据本工程施工内容及工期要求，结合我司的技术水平和施工能力，坚信公司能按照业主要求在256、计划工期内完成本工程，使业主满意，保证施工进度。本工程计划开工日期为2008年6月30日（与总包地上部分结构施工时间相同），竣工时间：2009年12月15日公司如中标，将立即开始施工的前期准备工作，并且保证在合同签订后10天内向招标人提供埋件布置图，配合预埋件埋设，幕墙的深化设计，材料的采购，加工制作，计划在开工前完成全部施工图设计，保证不因这些因素而影响工程安装进度。做好材料定货、采购、加工、运输各环节部署，形成采购、加工、安装一条龙。保证在开工之日前具备开工条件。二 施工进度计划网络图施工进度计划网络图（参见附图）三 施工进度计划横道图施工进度计划横道图（参见附图）第二节 施工进度保证措施257、为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。一 设计进度控制计划根据招标文件要求，我司从拿到招标文件之日起就成立了专门负责本项工程的设计小组，现已确立了初步设计方案；从中标之日起，将成立一批由设计总工程师领导的设计队伍，投入足够的设计人员，计划在较短的时间内完成本工程施工图设计，以免影响材料的采购、加工，导致不能按时开工。 为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1.将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。2.为每名258、驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。3.为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。二 资金控制保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工期。三 生产加工进度控制（一）生产加工进度控制计划1.组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。2.检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检259、验记录。3.设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。4.首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。5.首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。6.目前公司拥有占地2900平方米的注胶车间2000平方米的幕墙加工中心60000平方米的铝业加工基地、1300平方米的门窗加工中心，还有25000平方米的石材加工基地和9000平方米的半成品堆放区，满足材料堆放加工需求。（二）从生产加工质量中保证加工进度1.定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。2.坚持首样制，260、通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。3.批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。4.生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。5.加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。6.工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。7.建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。（三）材料组织进度计划一般材料供货周期：玻璃2530天，石材30天，铝材25天，胶15天，钢材7天，保温材料35天，其它辅材13天。我公司拟投入1台双头切机转为261、本工程加工，辅之其它配套设备，每月铝型材加工能力可达5000平方米的制作量。拟投入1台进口双组胶机专为本工程服务，每天可完成150平方米的注胶。固化：由于结构胶的完全固化时间为14天左右，因此，场内至少会有15天左右的半成品堆放。而我公司有9000平方米的半成品堆放区，完全能够满足本工程材料堆放要求。运输：我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别在诸多工程的施工过程中，对于玻璃、石材板块及其他特殊材料的运输，积累了大量的经验。石材和铝合金型材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。我司设有专业大型型材和门窗加工厂，拥有25000平方米的石材加工基地，拥有一262、流的石材磨光、切割设备及技术，和多家优良石料开采厂、大型玻璃厂及铝厂常年合作，加上我司几年来的工程实践经验，完全能够顺利组织好该工程的材料供应。（四）项目组织进度措施1.本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过“鲁班奖”工程的国家壹级项目经理到该工程上来，严格按“鲁班奖”的标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到精品工程质量标准。2.按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周263、六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.由于本工程要求工期比较短，为保证施工进度，我司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二264、班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9.加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。1265、4.及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。实施加工中心生产计划业主、总包配合协助总进度计划各分项进度计划各分项周进度计划材料供应计划调整调整实施实施实施实施实施实施调整调整调整调整调整(施工进度协调控制图)15.本工程脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。 16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17.材料、半266、成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。第三节 季节性施工措施一 雨季施工安全技术措施雨季施工主要用作好防雨、防风、防腐、防电、防汛等工作。1、基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1米深的基槽、井坑壁应设支撑。2、一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接口。3、脚手架要及时检查，发现问题要及时处理或更换加固。4、高267、层建筑，脚手架和构筑物要按电器专业规定设置临时避雷装置。5、雨季安全用电措施6、雨季气温高，电力设备操作人员必须戴好绝缘防护用品。7、严格导线裸露或随地铺设。8、禁止带电维修机电设备。9、各种电器设备雨季期间必须做好防潮防雨。10、禁止带电移动机电设备。11、雨后电器设备必须按时检查发现问题及时解决，各种机电设备不得带病使用。12、雨前必须将应有外露电器设备拉闸断电防止触电失火。13、冬季注意防火、防风、防止乱接电热器，具造成触电失火。二 冬季施工安全技术措施冬季施工主要应做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。1、冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同268、，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。2、冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。3、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是548，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：0015：00左右）的时间进行。4、注胶时应由项目部专职269、质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工作。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。5、严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。6、在室外温度低于-10时，不准进行焊接作业。7、避免雪天室外作业，尤其是雨夹雪的恶劣天气。8、在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。9、必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。10、雪后脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，才能进行施工作业。11、对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证270、机械设备及车辆的正常运转。12、加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。13、冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。项目部采取防风沙措施。14、做好对施工人员的冬季施工的安全教育和冬季施工的培训工作。15、安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否系好安全带进行巡视和检查，及时纠正和处理。16、各部门应做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行冬季施工工作的全面检查，落实施工现场的冬季施工准备工作，包括临时设施，机械设备的检修及保温工作。17、冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时271、加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。18、室外温度低于-20时，严禁测量作业。三“三高”季节安全措施1、根据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量，或者提前转移到阴凉地方。2、调整作息时间，尽量利用早、晚时间抓紧施工，中午天气炎热让工人休息。3、做好对施工人员的夏季施工安全教育。4、改善伙食，及搞好食堂的卫生工作，并做好宿舍通风和卫生工作。让工人吃好、休息好，使工人达到有充沛的精力投入到生产中去。5、严密做好施工现场的安全防护工作，使工人在安全的环境下进行作业。6、夏季施工因气温、工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的夏季施工措施。严格272、按夏季施工手册或有关资料选用措施，以达到降温、防暑、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。7、夏季施工时要做好安全防范措施，要防止架板因高温炙烤而断裂，高空作业人员要衣着灵便，带有擦汗毛巾，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温干燥，使用明火时应注意防火，应派专人看火作好各种安全防护措施，并且在动火之前办理好动火证。8、对夏季高温施工所使用的机械设备，进行夏季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。9、加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作，及时配备防暑药物和降温凉茶。第四节 夜间施工措施由于工273、程工期紧张，所以不可避免要进行夜间加班，为保障施工质量及安全生产拟采取以下措施：1、正常夜班为晚上18:30至22:00.所有班组要统一夜班作业时间，以免过渡劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。2、特殊工序不得在夜间施工。3、由专业的电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。4、各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，做好加班人数统计，把好质量、安全关。5、项目部管理层每晚有人值班及时处理各种突发事故。6、加强材料保管措施，保安员必须24h值班，对夜班携带物品出门者予以制止。7、保证施工人员的夜餐供应。8、严格监督文明施工，夜间施工必须遵照施工现场274、的安全、文明守则。第五节 抢工措施由于工程工期紧张或不可抗力、总包方未如期完成土建结构等原因，造成不可避免要进行抢工确保施工按合同规定日完成。为保障施工质量及安全生产拟采取以下措施：1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，且系好安全带。2、六级以上大风、大雨天气，严禁安排室外施工安装。3、现场动火，必须填写动火申请表，经批准后方可进行，电焊机在使用过程中必须采取与周围易燃材料隔离，要有专门人员配备灭火器进行监控以防火灾。4、教育工人遵守施工现场各项规章制度，不得违章蛮干。5、改善伙食，及搞好食堂的卫生工作，使工人达到有充沛的精力投入到生产中去。7、易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的275、供应，保证消防通道的畅通。8、正常夜班为晚上18:30至22:00.所有班组要统一夜班作业时间，以免过渡劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。9、各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，做好加班人数统计，把好质量、安全关。第八章 文明施工与环境保护措施第一节 文明施工现场保证措施在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成，配合总包对工地实行花园式管理，实现XX市安全文明施工样板工地荣誉。为此必须做到：1、健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成276、员的施工现场文明施工管理组织。2、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度。3、健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容。4、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养。5、严格遵守国家关于施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系。6、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排277、。7、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。8、生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭示全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地。9、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制278、噪音污染。10、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。11、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理。12、进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证。13、作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定。14、严禁高空乱抛物料。15、及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置。16、自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项279、规章制度。17、团结友爱，严禁打架斗殴。18、禁止随地大小便。19、遵纪守法，争做文明施工。第二节 环境保护措施一 公司的环境方针公司的环境方针：（略）职业健康安全方针：（略）二 环境保护和职业健康安全的目的和内容环境保护是当今社会各项工作必须关心和考虑的问题，我公司为全面做好环境保护，响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我公司在生产各方面制定了严格的生产制度、检查制度，组织人员定期对各工地进行环卫检查，并填写环卫考评检查计分表（附表见后），确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人280、和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。三 环境保护措施、职业健康安全措施1、环境保护措施1）设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。2）积极开展“SS”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。3）生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙，树牌昭示全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境281、整洁的生活、生产基地。4）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。垃圾、渣土要及时清运。5）主要道路保持清洁。幕墙垃圾含有大量废料，在运输过程中容易造成路面污染，为保证在装运过程中不造成粉尘污染以及路上散落造成二次污染，在运输中进行适量洒水，使路面有湿度而不流淌，即可进行装车运输。运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净。6）控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。7）码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。8）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，282、环境保护的法律法规和规章制度。9）对强噪声如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，对使用时不能封闭的，要严格控制工作时间。10）施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、铁器及禁止大声喧哗等人为噪声2、职业健康安全保护措施 员工定期进行身体检查，及时发现问题，对有恐高症，心脏病的人员禁止进行高空作业，对有传染病的员工要进行隔离，避免传染给其他人。切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查。安全用电：电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期限内，电路必须设置漏电保283、护设备，坚持专人负责管理；宿舍内禁止乱拉电线，使用适当的用电设备，做好接地保护，禁止超负荷工作。员工应注意在特殊天气环境下的施工，避免雷击，风力超过5级，禁止高空作业，大雨及冰雹天气禁止露天作业，雪天要做好防滑设施，避免员工滑倒，摔伤，视天气情况，可以停工。四、环境保护措施、职业健康安全职责1、项目经理负责对项目部的环境和职业健康安全管理的实施情况进行监督管理；保证环境和职业健康安全信息的及时传递和处理；负责对部门使用的体系文件进行管理。2、环境、安全文明施工员负责工人的岗位培训；按要求识别项目部的环境因素和安全危害因素；负责对本部门的不符合原因进行分析，特定纠正预防措施并实施。第九章 劳动力284、计划及保障措施第一节 劳动力配备计划施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排2个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。1、设施工队长3名：负责幕墙的施工工作，2、设施工班组长20名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。3、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投入297人（预备150人）。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高水准的施工技285、术人员充实整个施工队伍。4、劳动力安排、要求及进场计划 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面做出安排：1）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、搬运工。2）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3）随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、搬运工、电焊工、电工、打胶工等。4）施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效286、率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。5、劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；6、劳动力配备及进场计划劳动力计划分为加工制作和安装施工部分。6.1 加工制作劳动力配置加工劳动力计划表工种级别数量（个）备注组长技工6峰值人数专职电工技工2峰值人数专职机修工技工4峰值人数下料组技工30工序峰值人数组装组技工20工序峰值人数钢结构组技工10工序峰值人数打胶组技工20工序峰值人287、数包装组10工序峰值人数搬运组25工序峰值人数运输组5工序峰值人数加工劳动力按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况（级别）08年1112月08年0104月08年46月09年78月09年910月09年1112月组长126664（技工)专职电工114222(技工)专职机修工114222(技工)下料组101030303010组装组0020202010钢结构组0010101010打胶组008101020包装组001010105搬运组5415202510运输组225555合计2020112115120786.2 施工安装劳动力配置及进场计划本工程幕墙按平均每人每天工作8288、小时，现场施工人员平均每天需230人左右，最高峰时，需达到380人。安装劳动力计划表参见表，安装按工程施工阶段投入劳动力情况参见表。安装劳动力计划表工种级别数量（个）备注队长高级技工3峰值人数组长高级技工6峰值人数专业电工高级技工3工序峰值人数放线工中级技工30工序峰值人数安装工中级技工180工序峰值人数打胶工中级技工20工序峰值人数幕墙清理工初级技工10工序峰值人数普工初级技工60工序峰值人数注：表中人数为暂估人数，视工程具体情况另预备安装人员150人。安装劳动力按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况（级别）08年1112月08年0104月08年46月09年289、78月09年910月09年1112月队长113332（技工）组长046666（技工）专业电工123333（技工）放线工2430302010（技工）安装工220100180160120（技工）打胶工000102020（技工）幕墙清理工0005510普工21550606020合计846192297277191第二节 劳动力保障措施1、人员选择首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，设施工负责人、现场技术负责人、施工员、技术员、质检员、安全员、预算员、材料员、资料统计员等管理人员齐备的高素质的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决290、定工程质量的一个不可忽视的重要因素，直接影响到工程的进度和质量，我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装施工装备。2、进现场前的培训2.1由公司相关领导讲解本工程的重要性，使全体人员对此有足够的认识。2.2 技术负责人及技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。2.3项目部的管理人员向施工人员进行各种交底。3、现场施工管理根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：3.1施工方案，施工计划执行情况的总结。3.2安291、全、质量、技术标准执行情况的总结。3.3本周工作的总结，奖优罚劣。3.4下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要反馈给公司总经理，以便整体安排。第三节 临时用水措施1、用水安全措施1.1 水、电由总包方预留出接驳位置，提供施工用水。1.2 由我司按满足施工及生活要求接驳采用。水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业的节水容器，容积在2立米便于接水，防止外流，既能满施工用水，又能满足消防用水要求。2、工地临时供水的计算。1.1用水量计算。T1tQ1N183600K2施工292、现场用水量可按下式计算：()q1=k1式中q1施工用水量；k1未预计的施工用水系数（1.051.15）;Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）；N1施工用水定额；T1年（季）度有效作业日（d）；t每天工作班数（班）；K2用水不均衡系数。83600K3（）施工机械用水量，可按下式计算：q2=k1Q2N2式中q2机械用水量（L/s）;K1未预计施工用水系数（1.051.15）；Q2同一种机械台数（台）；N2施工机械台班用水定额；K3施工机械用水不均衡系数。t83600p1N3K4()施工现场生活用水量，可按下式计算：q3=式中q3施工现场生活用水量（L/S）；p1施工现场高峰昼夜人数（人）；N293、3施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班）；K4施工现场生活用水不均衡系数(见表FB-)；t每天工作班数（班）。243600生活区生活用水量，可按下式计算：P2N4K5() q4=式中q4生活区生活用水（L/S）；P2生活区居民人数（人）；N4生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100120L，随地区和有无室内卫生设备而变化；K5生活区用水不均衡系数施工用水不均衡系数编号用水名称系数K2现场施工用水、附属生产企业用水1.5、1.25K3施工机械、运输机械、动力设备2.00、1.051.10K4施工现场生活用水1.301.50K5生活区生活用水2.002.50消防用水量（q5）。总294、用水量（Q）计算：当（q1+q2+q3+q4）q5时，则Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2当(q1+q2+q3+q4)q5时，则Q=q1+q2+q3+q4当工地面积不于5ha而且(q1+q2+q3+q4)q5时，则Q=q51.2 管径的选择计算公式如下：()V1004Qd=式中d配水管直径（m）；Q耗水量（L/S）；V管网中水流速度（m/s）。临时水管经济流速参见表临时水管经济流速参考表管径流速（m/s）正常时间消防时间D0.1m0.51.2D=0.10.3m1.01.62.53.0D0.3m1.52.52.53.0第十章 主要材料计划及保障措施第一节 主要材料计划对于本工程，在选材方面295、，我们选用性能优异的高质量产品用于此工程，以保证该工程外饰效果的美观与经久耐用，使之竣工后能成为经久不衰的建筑精品；同时我们又力求以较低的价格来完美的实现这一精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科学管理的强劲工程实力，让人们充分感受到现代科技与建筑美学的完美结合与发展。本次材料选择按照招标文件的要求进行。材料进场计划表参见图序号材料名称用量批次订货（天）加工制作（天）进场批次1钢材见商务标47现场加工分4批进场2铝型材见商务标520车间加工每批4天分5批进场3玻璃见商务标520车间加工每批8天分8批进场4石材见商务标810厂家分8批进场5铝板见商务标520厂家分5批进场6涂料见商务标103厂296、家分10批进场7结构胶见商务标215厂家分2批进场8耐候胶见商务标215厂家分2批进场第二节 主要材料保障措施1、选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，是我司材料选购的准则。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书，并且所选材料商符合业主的要求和规定。2、根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材、铝型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始订购材料，除进297、口材料外，其他所有材料约在25天左右内进入加工车间。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需30天时间才能进场。3、各主要材料的批次划分要求3.1石材：如石材为汽运，一般以400-600m2一批为宜，如为火车运输，一般以1000 m2左右一批为宜。3.2 玻璃：按玻璃种类分，一般以500-1000 m2一批为宜。3.3 铝型材：一般以20-25吨一批为宜，铝材幕墙可按10kg/ m2估算。4、供货质量应注意的问题4.1 石材：为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，石材批次的划分重点考虑的是施工部位。在给材料商交底时，应要求材料在编号图上分好装箱号后将其返回项目部。4.2 玻璃：应考虑不同品种的玻璃298、，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。4.3 铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。4.4 对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可作为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。4.5 铁件：可根据现场的实际情况，分批次的进场安装。第十一章 主要施工设备计划及保障措施第一节 主要施工机械设备计划一 铝合金属幕墙专用加工设备 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1自动双头切割机DG104/012进口4.762单斜头撑切割机MGS460/002进口33端面铣床AF22