1、科技孵化园改造工程钢结构构件制作、屋面彩钢板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明3一、编制依据33 国家行业等有关标准、规范34 中华人民共和国有关安全生产、文明施工的规定。4二、编制范围4三、编制说明41 编制说明42 对招标文件的承诺5第二章 工程概况7一、钢结构工程特征：7二、工程采用材料75 钢结构在制作后进行人工除锈，除锈等级为ST2级。7三、工程施工特点7第三章 主要施工方案8一、与土建配合8二、钢结构工程81 钢结构材料：82 钢结构加工前的生产准备9三、钢结2、构构件制作91 放样、号料92 切割、落料103 矫正和成型104 制孔105 组装106 焊接和焊接检验117 摩擦面加工118 除锈、涂装12四、构件运输121 构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别。12五、钢结构安装133 钢柱吊装134 钢梁的安装145 高强度螺栓安装15六、屋面板施工技术方案161 一般安装要求162 板的固定及使用的固定座和螺钉163 板的搭接及封胶174 夹芯板墙面板安装185 墙面包角泛水安装186 檩条的固定187 注意事项198 验收标准及补充说明21第四章 工程投入的主要施工机械设备22第五章 劳动力安排计划24第六章 确保工程质量的技术组织措施3、25一、工程质量保证措施25（一）工程施工质量保证26（二）质量检验方法：29二、主要计量检测设备配备（见表5）30第七章 确保安全生产的技术组织措施31一、安全生产保证措施315 进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。31二、安全生产的技术组织措施313 制定配套的安全生产有关制度和岗位责任制。32第八章 确保文明施工的技术组织措施356 施工人员进入现场必须持证挂牌上岗。35第九章 确保工期的技术组织措施及施工进度计划表36一、项目施工初步计划进度表（横道图）（见表9.1）36二、确保工期的技术组织措施36第十章 施工总平面图38第一章 编制说明一、编制依据1 本钢结构工程技术施4、工图及有关补充图纸和答疑资料。2 国家工程建设有关部门规定建设工程施工现场管理规定建设工程施工质量管理办法建设工程施工质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法3 国家行业等有关标准、规范（1）建筑结构荷载规范GB50009-2001（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（3）建筑设计防火规范GBJ16-87 2001版（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002（6）低合金钢焊条GB5118-85（7）熔化焊用钢丝GB/T14957-94（8）碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85（9）低合金钢埋弧焊用焊剂G5、B12470-90（10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBJ11345（11）钢结构工程施工及验收规范GB50205-95（12）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002（14）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GBJ82-91（15）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的规格尺寸与技术条件GB1228-1231-914 中华人民共和国有关安全生产、文明施工的规定。二、编制范围本工程技术投标书的编制范围为本次施工图纸范围内的钢结构所有内容及设计院的设计变更。主要为本工程的施工技术方案、主要施工方法、施工总进度计划、项目管理组织机构及技术力量配备、质量保6、证措施和质量检测及安全管理措施。三、编制说明1 编制说明（1）在认真、全面地阅读招标文件和有关图纸的基础上,深刻领会和贯彻设计意图及招标文件的要求,本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，以及几年来在类似工程施工中的实践经验,本着以“优质、快速、安全文明”的施工组织为指导思想，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制的。（2）在编制过程中，注重于主体结构钢结构及维护工程,其他只作简要说明。（3）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。（4）本技术投标书编制根据目前建设单位提供的有关设计资料为依据，仅为一份初步的投标文件，若我公司中标7、后，将在原标书的基础上进一步完善施工方案，补充施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受建设单位、设计单位及监理单位的指导和审查。（5）根据招标文件中对于质量、工期的要求，在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关工程质量及工期的保证体系及措施，将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，同时按照施工图纸及合同规定的材料规格、型号、材质、品牌、及经建设单位批准认可的施工工艺，在合同规定的工期内完成全部合同规定的工程，直到工程竣工交付使用，并在保修期内完成工程缺陷的返工及修缮工作，并应在各方面达到国家关于建筑工程施8、工及验收规范所规定的优良标准。2 对招标文件的承诺（1） 首先，我公司诚恳地表示：完全接受招标文件提出的各标段有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，以精心和努力的工作态度组织施工，落实各项方案和措施，以优质的工程质量、文明的施工管理建设好本工程。（2） 我公司在整个施工期间，将委派一名具有同本工程类似建筑安装工程管理经验的项目经理，并组织一支业务精通、管理有力的专业项目管理班子，实施对现场作业和施工方法进行全面、稳定、安全的管理。（3） 一旦有幸中标我们将全力以赴，做好施工前期施工技术和材料准备及施工场地平面规划布置。发挥我公司管理优势，建立完善的质量管理组织网络机构, 落实严格的责任制，9、实施项目法管理。通过对劳动力、设备、材料、技术和方法的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。（4） 我们将积极配合建设单位做好与本工程有关的工作，并主动全面地做好对施工的管理、协调和控制工作，特别是对于建设单位指定材料供应商的配合、协调，确保工程优质、快速、全面建成。（5） 我们完全接受招标文件提出的质量和施工技术规范要求，并按有关国家质量标准规定进行。（6）为了保证工程质量，我公司将诚恳地接受各质量监督部门的监督直至工程竣工验收合格。 （7）在工程实施全过程中，我公司将严格管理，绝不违章施工，绝不使用不合格产品，遵守文明施工、安全生产各项规定及遵守建设单位制定的现场管理制度，接受10、建设单位、监理的监督，使现场保持井然有序，避免人身伤害事故发生。我公司将在组织机构设置时，特别安排专职安全员，进行现场安全全过程管理。（8）建立动用明火申请批准制度，配备一定数量的消防灭火器材；并在工程施工期间，建立安全用电制度，保证施工用电设备的完好，并设置漏电保护装置。（9）我公司将严格按照当地有关建筑安装工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工。（10）若本工程由我公司承建，将按招标文件中规定要求90天完成所有施工任务。我们将与建设单位、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理和设计人员在施工全过程中的指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为工程早日建成投入使用作出我们应11、有的贡献。（11）对本工程的工程目标承诺1） 我公司将贵公司该工程列入创优化目标工程，通过实施质量保证措施，力争本工程施工质量达到优良工程。2） 我公司承诺：我公司对本工程的免费维修保养期限为一年。第二章 工程概况一、钢结构工程特征： 门式钢结构框架结构，全部干作业施工，不受环境的影响。节能环保。节省室内空间，加工安装便捷。二、工程采用材料1 钢材Q345-B,其质量标准符合炭素结构钢（GB007）的规定，钢材Q345应符合低合金高强度结构纲（GB/T1591）的规定。钢材具有质量证明书，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格以及硫、磷、碳的含量在允许范围内。2 普通螺栓符合国标六角头螺栓12、-A和B级.(GB5782)和六角头螺栓-C级（GB5780）的规定。高强度螺栓其规格及尺寸分别符合国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228-1231）以及钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632-GB3633）的规定。其钢材符合合金结构钢技术条件（GB3077-82）和优质炭素结构钢技术条件（GB699-88）的规定。3 锚拴采用碳素结构钢（GB700）规定的Q235钢制成。4 焊接材料，Q235B采用E4330型焊条。自动焊采用H08MnA型焊丝和相应的HJ230焊剂。5 钢结构在制作后进行人工除锈，除锈等级为ST2级。6 钢结构经除锈处理后底漆为13、灰色酚醛防铁锈，涂两道防锈底漆，漆膜总厚度不小于125微米。 7 防火涂料：应按建筑专业的要求，达到其耐火极限。三、工程施工特点1 该工程在施工中应重点划好施工顺序安排，大面积基础施工中一定控制好轴线尺寸、预埋件的位置精确、轻钢结构的加工尺寸、焊接质量等。2 该工程拟建场地地势平坦，施工场地宽阔。主体施工中，构件加工、安装的施工流程应合理组织安排，方能加快施工进度，缩短施工工期，提高经济效益。第三章 主要施工方案一、与土建配合1 配合土建施工队做好预埋锚栓的放置工作，并在锚栓放置后浇注混凝土前校对好轴线。2 钢结构进场前依据吊车行走道路，土建施工队需铺好道渣或碎砖，并压实，以便吊车能顺利进场，14、同时做好排水沟，保证雨天顺利吊装。3 钢结构安装前对轴线、锚栓预埋位置进行认真测量，做好验收记录，并与土建施工队做好交接工作。二、钢结构工程1 钢结构材料：（1）钢材应该附有合格的“质量检验证明书”。证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。当对钢材质量有异议时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。（2）钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂。钢材表面的锈蚀、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负公差之半。（3）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。（4）钢材的形状尺寸、化学成分、供货条件应符合相应标准15、要求。（5）连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。（6）钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，不得使用。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。2 钢结构加工前的生产准备（1）由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃透设计意图，明确各自的制作要点，对制作要求高、技术难度大的构件，要制定相应的措施，编制详细的加工工艺。（2）编制施工工艺及焊接工艺。（3）制订材料采购及用工计划。（4）车间加工计划16、安排及加工图纸的绘制。（5）生产部门准备材料和工厂加工，详细制定合理而周密的生产计划，确保流程顺利运转及控制生产进度，排定：a、生产进度表 b、生产流程表 c、加工日程表。三、钢结构构件制作钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执行工艺规程，坚持实行三工序检验制度。划线、制作、验收钢尺必须统一精度。1 放样、号料（1）放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误以及其他原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门，取得原设计单位签署设计变更文件，不得擅自修改。（2）样杆、样板制作时，应按工艺要求预17、放各种加工余量。一般按图纸上的构件尺寸减去1mm划线、放样。（3）放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进行检查，无误后报专职检验人员检验。（4）号料前，应核对材料牌号及规格、炉批号。号料人员必须作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（5）号料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，需经矫正后方可号料。（6）型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，号料前应清除缺陷部分或先行矫正。（7）下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。2 切割、落料（1）气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。（2）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除18、熔渣和飞溅物。（3）翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割。（4）落料构件应码齐分类编号堆放，以备下道工序使用。3 矫正和成型加工之前，应对钢材及型钢毛坯料进行矫正，使钢构件保持平直无大的缺陷。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面上不应有明显的凹陷、凹痕及其他损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-95规定。4 制孔（1）C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合相应规定。（2）螺栓孔允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相同的焊条补焊后重新制孔。5 组装（1）组装前，零件、部件应经检查合19、格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-95的规定。6 焊接和焊接检验（1）焊工应经考试并取得焊接合格证书后方可从事焊接工作。（2）手工焊接用焊条：Q235刚才采用焊条型号为E4315、E4316,应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）的规定；Q245钢采用E5015、E5016焊条，应符合现行国家标准低合金钢焊条（GB/T5117）的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按20、强度较低的钢材采用。（3）自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝应分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）、气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝，焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）、（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045）、低合金钢药芯焊丝(GB/T17493)的规定。 （4）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。（5）对接接头、T型接头、21、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕后应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。（6）焊接完毕稍待冷却后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合于母材等强的要求。焊缝均为角焊满焊。（7）探伤采用超声波无损探伤。7 摩擦面加工（1）使用摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，摩擦系数达到大于等于0.3。（2）经处理好的摩擦面，不能有毛刺，并不22、允许再行打磨或锤击，碰撞。8 除锈、涂装（1）为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大程度上取决于涂装前的基本除锈质量。（2）钢构件的除锈应在对制作抽样检验合格后，方可进行。除锈等级必须符合设计文件要求。（3）在进行除锈处理后，一般应在4-6小时内涂第一道底漆。底漆采用灰色酚醛防铁锈，面漆采用灰色酚醛漆。（4）涂装：钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。（5）涂装后四小时内严防雨淋。9 出厂检验：对每一钢构件均要进行质量检验，确保全部达到合格标准后方23、可出厂。同时出厂前须做厂内单元试拼装，以保证现场安装质量和施工进度的顺利进行。四、构件运输本工程构件运输采用陆运。运输前必须依据构件尺寸、重量选好汽车的型号，同时了解路况的限制，经过路线可能的障碍，确保运输工作的顺利完成，有关注意事项如下：1 构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别。2 工厂制作构件应依据吊装顺序规划堆置待运，运输时应保证吊装顺序，分批完整出料运至工地。3 构件运输前，相关之零部件及材料需逐一备齐，完整出料，容易受损及变形的构件，运输前应妥善处理，防止变形。五、钢结构安装1 钢结构安装流程：结构综合吊装总工艺流程：行车道路修通 施工用电接通 构件进场 吊机进场 钢柱安装 24、屋面钢架梁安装檩条支撑系统安装 天沟安装 屋面安装 收尾交工验收。2 施工准备（1）对参施人员进行全面技术交底，坚持定人定岗，机操工、电焊工必须持证上岗，服从安排，听从指挥，落实安全生产措施，施工质量标准及质量保证措施。（2）落实辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，使构件堆放场地，机械行驶道路，现场施工道路平整密实，排水良好。（3）按钢结构安装的不同部位，可采用8T,16T,20T,25T等多种型号的汽车吊配合使用。（4）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，现场拼装必须根据工厂预拼装记录进行；安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。（5）钢结构安装前25、对建筑物的定位轴线、标高、预埋螺栓位置进行检查，并与土建施工队办理好交验手续。3 钢柱吊装钢柱起吊前，应先在钢柱上弹出轴线，并从柱底板向上5001000mm处，划一条水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准面。钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点，按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处，为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适合规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形檩条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。为避免吊起的钢柱自由摆26、动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，垂直度控制在20mm以内，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。钢柱安装注意事项：（1）钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。（2）风力影响：风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，柱子的侧向弯曲也就越大，27、因此，柱子校正操作时，风力超过5级时不能进行楼顶钢梁校正。（3）柱间支撑的安装应在柱子校正后进行，以达到整体连接，增加刚度，防止变形的目的。应在保证钢柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。4 钢梁的安装（1）本工程的钢梁吊装前，应先在地面上将二节梁体用高强螺栓联接成整体，如发现变形，必须做好校正工作，经验收合格后方可起吊。a.绑扎起吊时位于钢梁两端的吊索应等长，左右绑扎点对称。b.钢梁棱角边缘应衬以麻袋片、汽车废轮胎块、半边钢管或短方木护角。c. 在梁一端须栓好溜绳，以防止就位时左右摆动，碰撞柱子。钢梁安装就位后及时将大梁用钢丝绳作临时固定。然后安装第二跨大梁，安装第二跨大梁时要用系杆将28、两跨大梁拉接，以保证钢梁的侧向稳定。（2）吊装就位后，钢梁之间必须用螺帽或次梁做拉接，使大梁形成稳定的空间体系。同样,当天吊装的梁必须全部做好拉接工作，以防意外情况发生；吊装就位后，要认真做好矫正和固定，使大梁的安装偏差控制在规范范围之内。（3）主体结构全部安装结束后，立即进行全面测试及记录，如有超出标准范围的应立即进行整改复核，保证构件的安装质量达到验收标准。（4）对所有的连接件、紧固螺栓、螺丝进行检查复核，必须达到要求和验收标准。5 高强度螺栓安装（1）高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，并按批提供质量保证书，高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同期内配套使用。（2）高强度螺栓连接副应及时29、检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度等机械性能。（3）高强度螺栓施工前必须先检验连接构件摩擦面抗滑移系数，测得的抗滑移系数必须等于或大于设计规定值。如构件摩擦面不符合要求应重新处理。处理后的摩擦面要重新试验。（4）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用铰刀铰孔修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。铰孔前应将四周螺栓拧紧，使钢板密贴再进行，不得用气割扩孔。（5）高强度螺栓安装要使方向一致，螺母带凸台面的一侧应朝向垫圈有倒角面的一侧。（6）连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方法施拧。（7）施工所用的扭具扳手，班前30、必须校正，班后必须校验，其扭具误差不得大于5%，合格后方可使用。（8）施工扭矩按设计文件规定或依据规范的规定计算。（9）连接副的初拧、复拧、终拧应分别涂不同颜色的标记以表示初拧、复拧、终拧的结束。（10）连接副施工结束后，用0.30.5Kg重的小锤敲击高强度螺栓进行普查，以防漏拧。（11）高强度螺栓的扭矩验收按GB50205-95的规定进行。六、屋面板施工技术方案1 一般安装要求（1）彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。（2）彩钢板间连接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。（3）所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将彩板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成31、滴水线。（4）在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处夹芯板外挑60L150mm。屋脊处的屋脊盖板需剪口下扳。（5）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。（6）安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装56块屋面板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。（7）檩条为M12螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于夹芯板安装前完成并通过验收。2 板的固定及使用的固定座和螺钉（1）螺钉枪转速应在2000232、500转/分，转速过大过小均不适宜。推荐使用良名牌RyobiE4000A和牧田牌Makita6800DBV。（600W）（2）螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。（3）泛水板固定：1）与外层屋面夹芯板间连接：以22mm六角头钉固定，在与夹芯板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。2）与墙面压型钢板连接：外墙以22mm六角头钉固定；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗。对于以上情况，泛水板33、所在的位置高于15m的，视高度螺钉或膨胀螺栓固定间距加密至400-250mm一颗。（4）天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗25mm平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。（5）山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋处用30mm六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。（6）如檩条厚度大于5mm时，可采用以下二种方法进行彩钢板的固定：1）适用于厚檩条的5型自攻钉2）先用直径略小于普通自攻钉直径的钻头预钻孔，再以自攻钉攻入。30mm、55mm或68mm的六角头钉，预钻孔直径为5mm；16mm六角头钉34、，预钻孔直径为4mm。3 板的搭接及封胶（1）屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块边缘10mm。屋面内层钢板搭接长度50100mm，无封胶。（2）泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距80mm固定。屋面内层收边板搭接长度50mm，无封胶，且均以一排铆钉连接80mm。（3）天沟落水口：一圈防水铆钉40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。（4）封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心点距板边58mm，打胶前必须将35、钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。4 夹芯板墙面板安装墙面安装时利用专用脚手架，安装时保证板与板之间的垂直度，连接螺栓紧固力均匀排列整齐，板与板之间搭接紧密无缝，墙面板的安装精度要求达到：(1)板垂直度偏差Q1000，但不大于15(2)板下端水平度偏差L1000，但不大于10(3)板与板之间错口偏差2(4）开口部位、窗口的水平度偏差55 墙面包角泛水安装（1）安装时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。安装精度要求：1）边角直线度偏差L1000，但不大于102）搭接长度允许偏差103）拉铆钉直线度偏差104）拉铆钉间距偏差1036、6 檩条的固定（1）檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。镀锌檩条原则上不能采用焊接进行连接，以免破坏镀锌层。如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。（2）拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。（3）撑、拉杆的安装步骤：屋面檩条：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。（4）墙面檩条：1）如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆37、的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。2）如墙面檩要间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。3）拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。4）安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。5）檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。7 注意事项（1）搬运：成捆彩钢38、板吊运，不能直接用吊钩和彩钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与彩钢板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将彩钢板拖行。单张彩钢板搬运，视板的长度，需由35人抬运，以不使彩钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。（2）现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后彩钢板有一倾斜角度，约25左右，即使彩钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张彩钢板分开39、并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，彩钢板表面将很快发黑。（3）夹芯板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透彩钢板。（4）彩钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在彩钢板上放置重物和踩踏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放彩钢板和其它材料。（5）保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。（6）屋面彩钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在彩钢板的凹槽部分。严禁踩塔板肋，严禁在天沟板和采光板上行走和站立。（7）40、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。（8）安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在彩钢板上地走。严禁与安装监理无关的人员上钢板行走。严禁在已安装的彩钢板上进行其它作业。（9）现场切割彩钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，彩钢板的正面朝下，切割后彩钢板上的残余铁屑及飘落在周围彩钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在彩钢板上无法清除，而影响彩钢板的美观及使用寿命。（10）每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以41、免铁屑生锈，附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。（11）吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚，以免彩板被大风刮走。（12）在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。（13）天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。（14）彩钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。（15）防止脏污手套握拿彩钢板，特别是镀铝锌板，以防彩钢板表面形成污渍而难友清洁，影响美观。（16）彩钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜（如有），打胶的42、地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。8 验收标准及补充说明（1）按以上安装要求验收。（2）由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法需会同甲方、 设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。（3）施工单位要严格保证施工安装质量，一旦发现问题及时与我公司联系，以便协商解决，尽量避免因处理不当而造成安装不合要求。第四章 工程投入的主要施工机械设备序号机 械 名 称规 格 型 号单位数量备 注1交流电焊机J-400台212砂轮切割机JZ-305台53铣床X62W.B665台14角向磨光机G-125台125半自动气割机M43、Z-1-1000台66龙门梁吊5T台17埋弧焊机MZG-21000台28翼缘校正机JZ-30,JZ-40台19四柱油压机32-300台110行车5T.3T台311汽车式起重机20T,25T台212摇臂钻床Z3080.E32K台213剪板机Q12Y202500台214折板机Q12Y122500台115咬边机台516冲床J2163台117车床台318牛头刨床B665台119二保焊机台420空压机ZV067台621吊车台216吨22汽车台223气焊工具套224经纬仪台2TDJ625水准仪台226跳板块6027电动扳手台428千斤顶个23-32T29电钻个1030手枪钻个831冲击钻个232角向磨光砂44、轮个433钢丝绳米300D17.534钢丝绳米300D1235麻棕绳米500D2636镀锌铁丝公斤1508#第五章 劳动力安排计划劳 动 力 安 排 表 序号工 种钢柱梁安 装檩条安装天沟安装墙、屋面板安 装门窗安装1管理人员3人3人3人3人3人2维修工1人1人1人1人1人3焊工3人3人3人4安装工15人15人5人20人8人5吊装工5人5人5人4人6油漆工1人1人1人1人1人7驾驶员1人1人1人1人1人8机动辅助工2人2人2人2人2人注：1.现场钢结构综合安装配置2套班子。 2.屋面板安装配置2个作业班。第六章 确保工程质量的技术组织措施一、工程质量保证措施该钢结构工程施工质量的好坏将直接影响45、我公司的声誉，我公司的质量方针是追求优质的产品、优良的工程和满意的服务。我公司的质量目标：钢结构板材的合格率；100钢结构的合格率；100钢结构工程的优良率；75根据公司的质量方针与目标，为实现本工程能够达标创优，我们拟定质量保证措施如下：1 我公司将选派有丰富实践经验的项目经理、施工员、质量员等有关管理人员参与本工程施工，为确保工程质量，会采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，将质量责任在每条线每各岗位上具体落实到人，使之出了问题有章可寻、有据可查，从管理人员一直到具体操作人员都与经济挂钩进行管理，并实施开展分项工程质量管理小组创优达标活动。2 我们拟选派的施工队伍是我公司一支46、技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的良好信誉，他们承建过影响较大的标志性工程。在施工期间受到业主、质监部门的好评。3 我们将认真仔细的学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其它技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁发的钢结构施工及验收规范（GB20205-2001）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4 严格执行材料验收和计量管理制度，严把原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员47、材料员共同验收，确认质量加工的 构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5 测量定位仪器、计量工具将准备齐全、正确可靠，随时检查轴线标高及钢架安装时产生的偏差，如有问题及时加以解决。6 把好施工质量关；在工程施工过程中严格按规定规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。如出现质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均要严肃处理，必须做到“四不放过”；（1）问题产生原因不明不放过。 （2）问题产生的责任者不明不放过。（3）对问题没有整改措施不放过。 （4）对问题产生的责任者处理不明不放48、过。7 加强工程技术资料的管理工作；将设立专职技术资料员，按照“准确真实及时完整”的要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8 实行优质奖奖励制度；对工程达到优良等级进行奖励，创出优质工程另行重奖。（一）工程施工质量保证1. 技术措施1）组织对施工技术人员，施工班组进行施工图纸交底，以利施工组织设计的实施，组织施工人员学习规程、规范。2）施工班组应对工程多道工序的安装尺寸进行自检作好记录，再由质保小组进行复查、评定。严格把好每道工序的质量关，不合格的不得进入下一道工序。3）钢结构零部件成品、材料应进行认真检查验收，并按不同类别堆放和保护，高强螺栓应专门保管，领用有手续，不49、得丢失代用。4)质检人员必须在施工现场监督工程质量，发现质量问题及时处理，不得把工程质量缺失带到下一道工序，如发现较难处理的或不能单独处理的工程质量缺失，应尽快报业主、监理，并提出书面方案进行研究，得出最佳解决方案。5）质检人员每天进行质量监控总结，并对次日所有工程项目之技术要求进行落实。6）特种作业人员需持证上岗，由业主、监理工程师认可。2. 专业施工保证措施我公司按照工程建设过程的工序界定决定设立专业施工队，重点在于强化技术含量，各专业施工队作为项目管理的支柱和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。3. 劳务素质保证措施对本工程我公司将选择具有一定素质及良好技术的职工组成施工队伍参50、与本工程的施工。同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核方法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程目标奠定了坚实的基础。4. 成品保护措施施工过程与其他施工队交叉作业，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。因此，施工过程必须采取积极的成品保护措施。一是设专人负责成品保护工作；二是制定正确的施工顺序。5. 雨期施工措施本工程针对施工地区气候，为防止雨期直接影响施工进度和施工质量，我们首先将对现场工人休息室、办公室、机具棚等做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：1) 做好现场排水系统，将地面51、及场内雨水及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。2) 所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。3) 在暴风雨期间，着重做好安全检查工作。4) 加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。5) 掌握好天气预报，短期的和长期的。雨期施工时，随时与气象部门联系，防止暴雨对施工产生较大的影响。6) 雨季施工应严格按规定要求，不能施工的不得强行施工。7) 雨中焊接要采取可靠的技术措施确保施工质量，并做好防止电器受潮漏电工作。6. 52、节假日施工保证措施为保证质量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施：1) 加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。以节假日不休息，进行连续施工。2) 加强宏观控制。在结构吊装期间，安排换人不停车的14h施工措施；在钢结构施工中加班加点安排1214小时工作，争取雨期施工少或不施工。针对本工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人员、资金、物资、机械上优先选用。3) 加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严53、格执行规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。4) 完善奖罚制度，落实好按劳分配的原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。5) 发挥科技这个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中将不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。6) 在施工中，广泛开展技术革新和科研工作。 广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动。7) 做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效、耐用、易54、修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。8) 抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。9) 定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。（二）质量检验方法：1. 钢结构构件制作钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行。施工过程中严格执行工艺规程，坚持划线、制作、验收三工序检验制度。钢尺必须用经计量检测合格的钢尺。1） 钢结构长度检验方法：钢卷尺，50m；2） 钢结构制作检验方法：游标卡尺，精度：0.02mm；3） 钢结构组装间隙检验方法：塞尺；4）55、 钢结构焊缝质量检验方法：超声波无损探伤；5） 钢结构摩擦面检验方法：万能拉力机，100T；6） 钢结构涂膜厚度检验方法：测厚仪；2. 钢结构安装：钢结构安装前，应复测所使用的轴线、标高、预埋螺栓位置和伸出长度，超出允许偏差时，应做好技术处理。1） 钢结构所使用轴线检验：钢卷尺，50m；2） 钢结构的标高检验方法：水准仪，普通级；3） 钢柱垂直度检验方法：经纬仪，普通级；4） 钢结构螺栓紧固检验方法：扭矩扳手；二、主要计量检测设备配备（见表5）表5.主要计量检测设备配备表序号检测计量设备规格型号单位数量配备位置1钢卷尺50m把8施工组2线锤5Kg只5施工组3水准仪S3台1施工组4经纬仪M2-356、台1施工组5塞尺楔形把2施工组6水平尺450mm把5施工组7游标卡尺150mm把1施工组8塞尺把1施工组9电动扭矩扳手台4施工组10手动扭矩扳手台8施工组11漆膜测厚仪1甘肃理工大学高新材料试验所12超声波无损探伤1同上13万能拉力机100T台1同上第七章 确保安全生产的技术组织措施一、安全生产保证措施为使本工程在施工工程中杜绝安全事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准的要求，对本工程制定以下安全生产保证措施：1 把我们制定的一套安全生产责任制制度在施工队工地广泛宣传和贯彻，做到人人心中有数，健全工地安全生产资料，设立专职安全员57、，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章人员严格处罚。2 建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行签字手续，提出限期整改措施，做到动作迅速、处理严肃。3 建立健全安全生产责任制，将责任落实到个人，施工现场设立安全生产宣传栏和禁令标志，提高施工现场的安全生产氛围，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 ”。4 对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有机械设备做到定机定人，无证人员严禁上岗操作。5 进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽58、带。6 各种机械均应接地或接零线，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”，配电箱安装正确、牢固、上门加锁，要有防雨措施，闸刀内熔丝按正确用量配置，不得用金属丝代替保险丝，夜间施工必须配备足够的照明设施，小太阳采用三蕊橡胶绝缘的软电线。总之，该工程将列入我们安全生产创优目标，我们将严格执行国家颁布的各种安全措施，一切按安全生产规定的要求执行，做到安全生产无事故。二、安全生产的技术组织措施1 认真学习并严格执行国家有关建筑施工安全生产技术规范。牢固树立“安全生产、预防为主”的思想。2 建立健全项目安全生产保证体系。所有上岗人员必须有“安全上岗培训”合格证。（1）贯彻“谁管生产谁管安全；59、谁抓施工谁负责安全；谁操作谁保证安全”的原则。实行经济手段辅助安全生产岗位责任制的措施。（2）建立以项目经理为首的由项目经理与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产领导小组，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。（3）项目部设专职安全员一名，各专业班组也设兼职安全员一名。各位安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。并授予各安全员“六权”监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和上告权。3 制定配套的安全生产有关制度和岗位责任制。安全生产制度包括现场安全生产60、管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全事故调查制度等；安全生产岗位责任制应包括上至项目经理、下到生产操作工人的各岗位责任制。4 从控制生产安全事故的“三因素”（人、机、环境）入手，严格把好安全生产“七关”教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。（1）抓好安全教育五项工作安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。（2）做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育，中途变换工种还须追加安全教育。（3）按安全教育“只有开始，没有结束”的原则，以多种形式（如会议宣传栏、经验交流等）把安61、全教育工作搞得有形有色。（4）坚持“有教育、有考核”的原则，所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。（5）及时制定安全生产技术措施。（6）坚持三级安全技术交底制度。（7）重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向工长和安全员交底。（8）工长除应将所接受的项目经理交待的内容向班组长交底外，还必须就各分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。（9）班组长接受交底后，应组织向操作工人交底，并组织讨论保证难点和关键部位等处的安全问题的对策，并严格遵照执行。（10）严格按照国家规范和省、市有关文件规定做好现场安全防护工作。所62、有防护措施的设置与施工进度同步，由专职安全员检查落实情况。（11）在抓好安全生产的同时，不得放松文明施工管理。具体见本章。（12）把好安全防护设施验收关。对临时用电设施、施工机械等重要环节在施工或安装完毕后，应组织有关人员检查验收合格后方可投入使用。（13）依据安全检查制度有关规定，由项目专职安全员组织施工现场定期和不定期的安全检查活动，公司组织定期的安全检查活动，每次检查必须将查出的问题以书面形式通知有关责任人限期整改。5 及时制定施工现场安全防护措施、防火措施、现场施工机具安全防护措施、施工现场临时用电安全防护措施等一些安全技术措施。（1）施工现场安全防护措施要点1）吊装及零部件提升时严禁63、在架子下走动，任何吊装在吊装前应进行试吊检验。2）起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、卷扬机、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。3）在屋面上打拉铆钉、自攻螺栓等必须系安全带并做好安全防护措施。4）吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，如发现有损坏或松动现象，应止即掉换或修好。5）吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带、穿防滑鞋、带工具袋。6）主要的承重构件吊装要正确合理选择吊点，吊点处要加垫方木、胶皮或半圆钢管来保护钢丝绳和构件。吊装绳索与构件的吊装角度要大于45，各种吊具、索具的安全系数不得小了5倍7）绑扎构件的吊索应经计算，绑扎64、方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。8）起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。不准将起重机进行超负荷吊装，在起重机满载或接近满载时，禁止进行两种动作。9）风力超过六级以上时及雷雨天气，禁止进行吊装作业。吊装时指派专人指挥，信号明确，指挥正确。第八章 确保文明施工的技术组织措施1 贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针。2 学习并贯彻落实执行现场文明施工管理的有关规定。3 严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。4 在工地主入口处醒目位置挂上“五牌一图”。5 项目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖65、罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施。6 施工人员进入现场必须持证挂牌上岗。7 将施工生产区与生活区严格分隔。生产区各种材料、机具应按类堆放整齐，并标明材料、机具名称、产地、规格。8 在生活区搭设标准化食堂，搞好环境卫生，并做好标识和交通指示。9 各种材料按不同类型堆放整齐，保证道路畅通，排水畅通。10 施工场地材料堆放处及临时运输道路采用硬化地坪。11 脚手架刷红白相间的漆以醒目。第九章 确保工期的技术组织措施及施工进度计划表一、初步施工进度计划表（横道图）（见表9.1）二、保证工期的措施一、项目施工初步计划进度表（横道图）（见表9.1）二、确保工期的技术组织66、措施根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用，决定从开工到竣工总工期为55天，为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量、安全生产的前提下，特制定如下措施：本工程施工范围较广，有一定的难度，我们将根据本工程具体情况精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，以确保本工程如期竣工。施工中将适当延长工作时间，力争工程提前竣工。在工程施工过程中，将加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装，更需要统一指挥、分工明确，以保证工程如期竣工。根据此工程施工进度，我们将有计划地安排各种原材料、半成品及机械设备的进场时间，避免因某种材料脱节而延误工期。以计划工期为依67、据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，将立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按期完成。完善成品、半成品保护措施，各工种之间互相检查做好成品、半成品保护工作，不得将安装好的工程构件随意损坏，安装人员在配件搬运安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，从而达到缩短工期与提前竣工的目的。落实内部责任制：制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现，以明确职责，提高职工的工作积极性。做好工程收尾工作：平时注意做好施工现场清理工作，在钢架安装时，要及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。第十章 施工总平面图施工总平面图见项目设计蓝图